시   방   서

공사명 : 제2수영장 스킨스쿠버 풀장 보일러 교체공사

[ 기 계 설 비 ]

2017 년  03월

서울특별시 체육시설관리사업소

- 목   차 -

제1장. 일반사항

제2장. 공통사항

제3장. 보 온 공 사

제4장. 공 조 배 관 설 비 공 사

제5장. 급수위생설비공사

제6장. 급탕위생설비공사

제7장. 가스배관설비공사

제8장. 특 기 시 방

제1장. 일   반   사   항

1  총   칙

1.1.1  적용범위

1) 이 시방은 건축공사 중 기계설비부분 공사에 적용한다.

2) 이 시방에 기재된 이외의 사항은 건설부 제정 “건축설비공사 표준시방서” 및

“건축공사 표준시방서”에 따른다.

3) 이 시방의 내용중 선택적 사항으로서 그 지정에 필요한 것은 특기시방에서 별도 정하도록

한다.

4) 도면과 본 시방이 상이할 경우는 본 시방이 우선함을 원칙으로 하며 부득이한 경우는

공사감독자와 협의 조치한다.

5) 시설공사는 본 시방 외에 표준일위대가 및 표준상세도에 적합토록 시공하여야 한다.

1.1.2  관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공하고, 공사시공에 필요한 관공서

및 기타 타기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 계약상대자 부담으로 지체없이 이행

한다.

1.1.3  시    공

1) 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충족 되어야하며, 만족스러운

기능을 발휘하도록 확실하게 시공하고, 명시되지 않은 경우에도 전체 기능에 지장을

주는 등 추후 하자발생을 예방하기 위해 당연히 필요한 사항은 공사감독자의 지시에 따라

성실히 시공한다.

1.1.4  기기 및 재료

1) 특기시방에서 특별히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국 공업규격

또는 공산품 품질관리등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다.

2) 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비

와의 균형을 고려하여 공사감독자의 승인을 받아 선정한다.

3) 기기 또는 재료에는 제작회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명시한 명판을

부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한것으로 한다.

1.1.5  공사현장관리

1) 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다.

2) 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재, 도난, 기타사고

방지에 최선을 다한다.

3) 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리 한다.

1.1.6  시험 및 검사

1) 시험 및 검사의 방법은 관계법규, 한국공업규격, 기타 준용기준이 있을 때 에는 이에

따른다.

2) 공정중 특기시방에 명시되었거나 발주처 또는 공사감독자의 필요에 따라 기기, 재료, 시공에

대한 시험 및 검사 요구시 이에 응해야한다. 다만, KS규격에 의한 규격품과 제조회사

등의 시험성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것.

공사감독자가 승인하는 경미한 사항에 대하여는 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

3) 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야

한다.

1.1.7  기타사항

1) 이   의

도면과 시방의 내용이 서로 다를때, 또는 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 공사감독자와

협의한다.

2) 경미한 변경

현장에서의 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료의 설치위치 또는 공법을

다소 변경하는 등의 경미한 변경은 공사감독자와의 협의 후 시공한다.

3) 공  정  표

계약상대자는 시공에 앞서 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 공사감독자의 승인을

받는다.

4) 제작도 및 시공도

가. 계약상대자는 각종 장비류 및 탱크류 등의 설치는 사전에 제작도 및 설치도를 작성,

공사감독자에게 제출 승인을 득해야 한다.

나. 시공상 부분시공도가 필요하다고 공사감독자가 인정하는 경우는 시공전 시공도를 작성              승인을 득한 후 시공한다.

5) 기기 및 재료의 관리

가. 시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 공사감독자가 지시하는 장소에 정리하여 보관하고

불합격품은 지체없이 공사장 밖으로 반출한다.

나. 장비 반입시에는 공사감독자의 입회하 계약상대자의 책임하에 보관한다.

6) 공사의 사진보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분, 보수관계에 주의를 요하는 부분, 기기의 조립설

치부분 등은 시공상황을 촬영 공사감독자에 제출하여야 한다.

7) 준공도 및 취급설명서

공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서들을

작성하여 공사감독자 입회하에 시설운용관리자에게 인계한다.

8) 인계인수

준공검사 신청시 각종 관계도서 및 검사증, 준공사진, 인허가 필증, 시험

성적서 등을 공사감독자에게 제출하고 시설운용관리자에게 시설물을 인계인수한다.

9) 준공도

계약상대자는 공사준공도를 작성하여 도면백도 1부를 제출한 후 공사감독자의 검토를 받아

미비한 사항을 수정한후 도면를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며

보관중인 준공도로써 지정하는 방법에 의한 준공도를 제출토록 하여야 한다.

제2장.   공   통   사   항

2.1  현장비치서류

공사현장에는 관련 서류를 비치하여 항시 기록관리 하여야 한다.

2.2  가설공사

건축공사 표준시방서 가설공사에 준한다.

2.3  미장공사

2.3.1  일반사항

건축공사 표준시방서 미장공사사항에 준한다.

2.3.2  벽체관통부

배관철거부분 및 신설배관 관통부분 등은 주변 벽체에 맞추어 미장마감을 하여야 한다.

2.4  안전관리대책

공사착공계 제출시 안전관리대책을 작성 공사감독자 경유하여 업무담당에게 제출 승인을

받아야 한다.

2.5  용접공사

2.5.1  일반사항

이 절에서는 배관의 지지, 기기의 가대 및 설치 등에 사용되는 철재 용접공사에

적용한다.

2.5.2  용 접 공

용접공은 원칙적으로 용접기능사 자격을 가진 자로서 1년 이상의 경험이 있는 자로

한다.

2.5.3  모재의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 물끼, 기름끼, 슬래그, 도료 등 용접에 지장이 있는

것들을 제거한다.

2.5.4  용접시공

1) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게

용접할 수 있어야 한다.

2) 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

3) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

4) 용접작업중에는 누전, 전격, 아아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속, 아아크등에

의한 화재방지를 위한 조치를 한다.

5) 동관용접봉은 BCUP-3 이상의 재질을 가진 용접봉을 사용하여야 한다.

2.5.5  공사현장 용접부의 도장

1) 공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200MM의 범위는 칠을 해서는 안 된다.

2) 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은

적절한 방청처리를 한다.

2.6  시공입회

다음 사항에 대하여는 시공방법 등을 시공전에 공사감독자와 협의하여야 하고 공사감독자의

입회하에 시공하여야 한다.

현장대리인 및 공사감독자가 입회하에 시공해야 할 사항

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항 목	비 고
1. 장비류 설치 2.옥외가스배관시공 3. 공조배관설비시공 4. 위생배관시공 5. 옥내가스배관공사 6.각종기기 시운전 7. 유관기관에 의한 각종 설치검사시 8. 기타 업무담당이 지정한 사항

2.10  배관 자재

도면 및 특기시방에 별도 선택된 경우 이에 따른다.

관 부 분	재 질 및 규 격	비 고
급 수 관	스테인레스관	EG조인트방식 D65이상 알곤용접
급 탕 관	스테인레스관	EG조인트방식 D65이상 알곤용접
오. 배 수 관	P.V.C(VG1)D.R.F (매립:D.T.S)
통 기 관	P.V.C(VG2)D.T.S
증 기 관	흑강관 (KSD-3507)	용접식(단조후렌지적용)

제3장 .보 온 공 사

1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 절은 기기, 덕트 및 배관류의 방로, 동파방지, 보온 및 보냉공사에 적용한다.

(2) 덕트의 내화피복, 단열비복 및방로피복의 필요한 부분은 특기시방서에 의한다.

(3) 급수온도가 매운 낮은 경우의 급수밸브 및 플랜지 또는 매설 급배수관, 소화관, 냉각수관등의

방로피복이 필요한 경우는 특기시방서에 의해 피복한다.

(4) 한랭지 등에서 항상 물이 차 있어 동결방지가 필요한 배관은 특기시방서에 의해 방동 피복 한다.

(5) 특기가 없는 경우에 다음의 각 부분은 보온하지 않는다.

1) 기기

① 패케이지형 및 유닛형의 공기조화기로 내부에 보온을 시행하고 있는 것

② 보온피복이 되어있는 냉동기

③ 환기용, 외기흡입용, 배기용 및 배연용 공기조화기로서 내부에 보온효과가 있는 흡음재를

내장한 체임버내의 송풍기

④ 오일탱크 및 가열하지 않는 오일 서비스 탱크

⑤ 냉수, 냉온수용 및 고온수용 펌프 이외의 펌프

2) 덕트

① 공조되고 있는 실 및 그 천장 속의 환기덕트

단, 최상의 천장 내는 제외한다.

② 보온효과가 있는 흡음재를 내장한 덕트 및 체임버

③ 보온효과가 있는 굽힘덕트 및 굽힘부속

④ 외기 흡입덕트

⑤ 환기용 덕트

⑥ 배기용 덕트

⑦ 옥내외의 노출 배연 덕트

⑧ 단독으로 방화 구획된 샤프트내의 배연덕트

3) 배관, 밸브 및 플랜지

(ㄱ) 난방되고 있는 실내(천장내를 포함)의 난방용 증기입상관(주관은 제외)

및 분기관

(ㄴ)방열기 주의 배관

(ㄷ) 증기관, 온수관 및 기름배관에 있어서 옥내 및 지하 피트내의 신축이음, 밸브, 플랜지 및

각 종 장치(ㄹ) 주위배관

(ㅁ) 천장내 및 욕탕, 주방 등의 다습한 장소를 제외한 옥내 급수배관에 설치된 밸브 및 플랜지

(ㅂ) 급수관 및 배수관의 콘크리트내 배관

(ㅅ) 위생기구의 부속품에 해당되는 배관

(ㅇ) 지하 피트내에 급수관의 밸브 및 플랜지

(ㅈ) 급수관 및 배수관의 지중매설관

(ㅊ) 최하층의 바닥하부, 지하 피트내, 옥외노출 배수관

(ㅋ) 옥내 및 지하 피트내에 급탕관의 신축이음, 발브 및 플랜지

(ㅌ) 주방기기 및 순간온수기 주위 급수, 배수 및 급탕관

(ㅍ) 통기관, 단, 배수관과의 분기점에서 위쪽으로 100㎜까지의 부분은 제외

(ㅎ) 오수처리 설비의 배관

(ㄲ) 가열하지 않은 기름배관

(ㄸ) 냉동기 및 패케이지형 공조기용의 냉각수 배관

(ㅃ)각 종 탱크류의 오버 플로관 및 밸브이하의 배수관

(ㅆ)공기빼기 및 물빼기 밸브 이후 배관

2.1 보온재료

2.1.1 보온재

종류	재료명	규 격 및 적 요
보온재	암면 보온재	KS F 4701(암면단열재 제품)에 규정하는 보온판, 펠트, 보온통, 보온대 및 블랭킷으로서, 보온판은 1호 및 2호, 보온대 및 블랭킷은 1호로 한다. 알루미늄 박판(이하 ALK로 함), 알루미늄유리직물 (이하 ALGC라 함) 및 유리직물(이하 GC라 함)로 상기 보온재의 표면을 피복해도 된다.
	유리면 보온재	KS L 9102(유리면 보온재)에 규정하는 보온판, 펠트, 보온통,보온대 및 블랭킷으로서, 보온판 및 보온대는 2호 24k, 32k 및 40k로 한다.
	발포 플리스티렌 보온재	KS M 3808(발포 폴리스티렌 보온재)에 규정하는 보온판 및 보온통은 3호로 한다.
	발포 폴리에틸렌 보온재	KS M 3862(발포 폴리에틸렌 보온재)에 규정하는 보온통 2종은 길이방향에 따라 절개부를 넣어 염화비닐시트로 피복한 것으로 한다.
	규산 칼슘 보온재	KS L 9101(규산칼슘보온재)에 규정된 보온판 및 보온통
	발수성펄라이트 보온재	KS L 4714(발수성 펄라이트 보온재)에 규정된 보온판 및 보온통
	경질우레탄폼 보온재	KS M 3809(경질 우레탄폼 보온재)에 규정된 보온판 및 보온통

보온재는 다음 표에 다른다.

2.2 보온두께의 공통사항

(1) 보온두께는 보온재만의 두께를 말하여 외장재 및 보조재의 두께는 포함하지

않는다.

(2) 결로 및 동파방지가 동시에 필요할 경우의 보온두께는 두가지 중에서 큰쪽의 시방을 적용한다.

(3) 기기, 덕트 및 배관의 보온 두께는 2.3, 2.4 2.5에 있는 조건과 시공장소의 조건이 현저하게

다른 경우는 그 조건에 따라 KS F 2803(보온, 보냉공사의 시공 표준)에 준해서 산정

되어지는 것에 따른다.

(4) 보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방을

적용한다.

2.3 배관의 보온두께

(1) 급수관 및 배수관 등의 결로방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

1) 일반적인 경우 (조건：관내온수 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

종별	관경 (A)	15∼100	125∼200	250 이상
	보온두께 (㎜)	25	40	50
1 2 3	보 온 재	가교발포폴리에틸렌 유리면 보온통, 보온판 24k 발포 폴리스티렌 보온통 3호

2) 다습한 장소의 경우 (조건：관내수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 90%)

종별	관경 (A)	15∼25	32∼200	250 이상
	보온두께 (㎜)	25	40	50
1 2 3	보 온 재	가교발포폴리에틸렌 유리면 보온통, 보온판 24k 발포 폴리스티렌 보온통 3호

(2) 급탕관, 온수관, 기름관, 증기관의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

1) 일반적인 경우 (조건：관내수온 100℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

종별	관경 (A)	15∼40	50∼150	200 이상
	보온두께 (㎜)	40	50	100
1 2 3	보 온 재	가교발포폴리에틸렌 유리면 보온통, 보온판 24k 발수성 펄라이트 보온통, 규산칼슘 보온통

2) 급탕관의 보온두께 (조건：주위온도 24℃)

종별	관 경 (A)	25∼65	80 이상
	보온두께 (㎜)	25	40
1 2 3	보 온 재	가교발포폴리에틸렌 유리면 보온통, 보온판 24k 발수성 펄라이트 보온통, 규산칼슘 보온통

(3) 냉수관, 냉온수관의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. 밸브의 보온은 이것에 준한다. 단, 종별 3은 냉수관에만 적용한다.

1) 일반적인 경우

① 조건：관내온도 5℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%

종별	관 경 (A)	15∼200	250이상
	보온두께 (㎜)	40	50
1 2 3	보 온 재	가교발포폴리에틸렌 유리면 보온통 발포폴리스티렌 보온통 3호

② 조건：관내온도 10℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%

종별	관 경 (A)	15∼200	250 이상
	보온두께 (㎜)	40	50
1 2 3	보 온 재	암면 보온통 유리면 보온통 발포폴리스티렌 보온통 3호

2.4 보온시공의 공통사항

(1) 건축물의 방화구획, 방회벽, 기타 법규로 지정된 칸막이 또는 벽 등을 관통하는 관 등의

소요부분에 대해서는 필요한 내화성능이 있도록 불연재료를 충진한다.

(2) 건축법, 소방법 등의 법규상 불연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준하는

내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 피복 시공한다.

(3) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침부위의 이음선이 동일선 상에

있지  않도록 한다.

(4) 배관의 철선감기는 대(帶) 모양재일 때는 50㎜ 피지 이하의 나선감기로 조이고, 통

모양재일 때는 1본에 대해 2개소이상 감아조인다.

원형덕트의 철선감기는 150㎜ 피치 이하의 나선으로 감아 조인다.

(5) 아스팔트 펠트와 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 30㎜ 이상으로 한다.

(6) 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15㎜ 이상으로 하고, 입상관일 때는 아래에서 위쪽으로

감아 올린다. 단, 폴리에틸렌 필름의 경우는 1/2 겹침 감기를 한다.

(7) 철판 등을 말아서 마감할 때에 관 및 원형덕트의 직관부에는 축방향이음(seam)연결 또는

버턴펀치이음, 곡관부에는 새우 동형카버 또는 공장가공 성형품으로 하고, 장방형덕트

및 각형 탱크류는 축방향이음(seam)연결, 이음선은 삽입이음로 한다. 원형덕트는

삽입이음으로 하고, 경판부(鏡板部)는 방사선 모양의 삽입이음으로 한다. 또한 덕트류는

필요에 따라 겹침부위에 피스로 고정해도 된다. 옥회 및 옥내 다습한 곳의 이음매는

밀봉재로 마감한다.

(8) 리벳의 부착 수는 장방형 덕트의 경우는 300㎜ 간격에 밑면 및 측면은 2개,

윗면은 1개로 한다. 흡음재 내장의 경우는 1㎡당 30개 정도로 하고 모양에 따라 필요한

곳에 리벳을 부착하여야 한다.

(9) 원칙적으로 덕트의 강판틀은 덕트의 네 모퉁이 및 종, 횡 방향에 450㎜×900㎜ 이하의

격자모양으로 설치한다. 또, 공기조화기나 탱크류에서는 900㎜×900㎜ 이하의 격자모양으로

할 수 있다.

(10) 옥내 노출배관의 바닥 관봉투는 보온재의 보호를 위하여 바닥에서 150㎜의 높이까지

아연철판 또는 스테인리스 밴드 등으로 피복한다.

(11) 냉수 및 냉온수 배관의 지지부는 보온두께보다 한 사이즈 얇은 합성수지제의 지지대로

설치하고, 그 위에 배관을 보온재 내부에서 지지하는 경우는 보온표면 보다 150㎜의

높이까지 결로 방지를 위해 두께 20㎜로 지지부를 피복한다.

(12) 옥내노출관의 보온 변형부분에는 국화모양밴드를, 분기굴곡부 등에는 밴드로 고정한다.

밴드 폭은 보온외경 150㎜ 이하는 20㎜로, 150㎜ 이상은 25㎜로 한다.

(13) 보온을 필요로 하는 기기의 문 및 점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온효과가 감소하지

않도록 시공한다.

(14) 보온을 필요로 하는 덕트 등의 지지대, 벽체부착 브래킷의 지지수 및 지지하는

곳에 대하여도 보온한다.

(15) 밸브 및 플랜지의 보온시공은 배관 시공에 준하고, 노출 주철밸브류의 의장재는

특기에 따른다.

(16) 배관보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳은 동질의 보온대 및 보온판 등을 사용한다.

(17) 외기조건 등의 특수하여 보온통의 두께가 기성제품의 시방에 맞지 않을 때에는 보온통

위에 동질의 보온판 및 보온대를 감던가 또는 보온통을 이중으로 겹쳐 시공한다.

2.5 배관의 보온시공

2.5.1 결로방지 및 보온의시공

급수관 및배수관 등의 결로방지 및 급탕관, 온수관, 기름관, 증기관의 보온 시공 순서는

다음 표에 따른다.

시공 종별	사 용 구 분	재 료 및 시 공 순 서	비 고
a	옥내 노출 배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 정형용원지 및 정형엘보 4) 외장용 테이프 5) 국화모양의 밴드	① 보온재는 특기에 따른다. ② 외장용 테이프는 특기에 따른다.
b	천창내, 파이프 샤프트 등의 옥내 은폐 배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 외장용 테이프	① 보온재는 특기에 따른다. ② 외장용 테이프는 특기에 따른다.
c		1) 보온재 2) 아연철선 3) 알루미늄 가공시이트 4) 부착제 5) 메탈라스	① 보온재는 특기에 따른다. ② 알루미늄 가공시이트는 특기에 따른다. ③ 외피 부착 보온재를 사용하는 경우는 2) 아연 철선을 제외한다.
d	지하층, 지하피트내 배관 (트랜치, 피트 내를 포함)	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 방식용 테이트	① 보온재는 특기에 따른다. ② 방식용 테이프는 특기에 따른다.
e	옥내외 노출 및 욕실, 주방 등의 다습한 장소의 배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 아연철선 5) 금속판 6) 밀봉제	① 보온재는 특기에 따른다. ② 옥내 노출의 경우는 3) 및 4)를 제외한다. ③ 외장용 테이프는 특기에 따른다.

주： 급탕관 등 부득이 매설하는 경우에는 시공종별 d로 한다.

2.5.2 냉수관, 냉온수관 및 냉매관의 보온 시공

냉수관, 냉온수관 및 냉매관의 보온 시공 순서는 다음 표에 따른다.

사용구분	사 용 구 분	재료 및 시공순서	비 고
f	옥내노출배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 정형용 원지 및 정형엘보 5) 외장용 테이프 6) 국화모양의 밴드	① 보온재는 특기에 따른다. ② 외장용 테이프는 특기에 따른다.
g		1) 발포 폴리에틸렌 보온통 2) 부착재 3) 보온 화장케이스	① 보온 화장케이스는 특기에 따른다.
h	천장내, 파이프샤프트 등의 옥내 은폐배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 외장용 테이프	① 보온재는 특기에 따른다. ② 외장용 테이프는 특기에 따른다.
i		1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 알루미늄 가공시이트 5) 부착재 6) 메탈라스	① 보온재는 특기에 따른다. ② 알루미늄 가공시이트는 특기에 따른다.
j		1) 발포 폴리에틸렌 보온통 2) 부착재
k	지하층, 지하피트내 배관 (트렌치, 피트 내를 포함)	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 방식용 테이프	① 보온재는 특기에 따른다. ② 방식용 테이프는 특기에 따른다.
l		1) 발포 폴리에틸렌 보온통 2) 부착재

주：1) 공조의 냉매용 동배관의 보온은 g, j, l 및 n에 따른다.

2) 냉수 및 냉온수용 옥내 노출 배관으로 관경 65㎜ 이상의 밸브, 스트레이너 등은 피스 등에 의해 탈착이 용이한 금속제 덮개로 외장을 마감한다.

2.6 시험 및 검사

2.6.1 보온재의 확인

공사를 착수하기 전에 그 공사에 사용된 보온재가 한국산업규격인가를 확인한다.

2.6.2 보온재의 시공두께

시공 면에 침을 수직으로 찔러 그 두께를 검사한다. 이 경우 두께의 허용 차는 3㎜로 한다. 단,

그 공사에 사용하는 보온재에 대해 위의 (1)항에 의한 두께에 대해서 확인을 득한 경우는

시공한 다음 두께 검사를 생략할 수 있다.

제4장. 공조배관설비공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 절은 증기압 1.57㎫ {16kgf/㎠} 이하의 증가, 수온 200℃이하의 냉온수, 냉각수, 냉매 및 기름배관에 적용한다.

(2) 공기조화설비와 급배수설비공사에 공통되는 사항은 제1장 제8절 배관공사에 따른다.

1.2 적용기준

소방법

고압가스 안전관리법

1.3 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

(1) 한국산업규격

KS B 0222 관용 테이퍼 나사

KS B 1502 관 플랜지의 치수 허용차

KS B 1503 강제 용접식 플랜지

KS B 1510 동 합금제 관 플랜지의 기본치수

KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본치수

KS B 1519 관 플랜지의 개스킷 자리 치수

KS B 1522 일반 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠

KS B 1531 가단 주철제 관 이음쇠

KS B 1533 나사식 강관제 관 이음쇠

KS B 1536 벨로스형 신축관 이음

KS B 1541 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠

KS B 1545 동 및 동합금 플레어 관 이음쇠

KS B 1546 폴리에틸렌 관 이음쇠

KS B 1547 일반 배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠

KS B 1549 일반 배관용 스테인리스 강관 그립식 관 이음쇠

KS B 2301 청동밸브

KS B 2308 볼 밸브

KS B 2350 주철 밸브

KS B 2361 주강 플랜지형 밸브

KS B 2371 청동 나사식 플러그 콕

KS B 2372 청동 나사식 글랜드 콕

KS B 5215 수은충만 압력식 지시온도계

KS B 5235 증기압식 지시온도계

KS B 5302 유리제 온도계(전체 담금)

KS B 5305 부르돈관 압력계

KS B 5315 유리제 2중간 온도계

KS B 6216 증기용 및 가스용 스프링 안전밸브

KS B 6403 난방용 방열기 트랩

KS D 3503 일반구조용 압연 강재

KS D 3507 배관용 탄소강관

KS D 3515 용접구조용 압연강재

KS D 3537 수도용 아연도강관

KS D 3562 압력배관용 탄소강관

KS D 3564 고압배관용 탄소강관

KS D 3576 배관용 스테인리스 강관

KS D 3595 일반배관용 스테인리스 강관

KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판

KS D 4301 회주철품

KS D 5301 이음매 없는 동 및 동합금관

KS D 5506 인청동 및 양백판 및 조

KS D 5578 동 및 동합금의 관 이음쇠

KS D 6704 땜납

KS D 7004 연강용 피복아크 용접봉

KS D 7005 연강용 가스 용접봉

KS D 8050 인동땜납

KS M 3401 수도용 경질염화 비닐관

KS M 3408 수도용 폴리에칠렌관

2. 기기 및 재료

2.1 배관재료

2.1.1 배관

(1) 배관재료는 제1장 제8절 2.1(1)의 해당사항에 따른다.

(2) 호칭지름 400mm를 넘는 강관의 경우에는 제1장 제8절 2.1(3)의 해당사항에 따른다.

2.1.2 이음쇠

이음쇠의 규격 및 사용구분은 제1장 제8절 2.1(4), (5)의 해당사항에 따른다.

2.2 배관 부속품

2.2.1 밸브류

(1) 일반 밸브류

일반밸브류의 종류 및 규격 등은 아래표 또는 사용이 승인된 것으로 한다.

종 류	재 질	규 격	형 식	사 용 구 분				비고
				증기	냉온수	냉각수	기름
글로브 밸 브	주철제	KS B 2350	0.98㎫ 플랜지형	○	○	○	○
	청동제	KS B 2301 KS B 2301 KS B 2301	0.49㎫ 나사식 0.98㎫ 나사식 0.98㎫ 플랜지형	○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○ ○
	주강제	KS B 2361 KS B 2361	0.98㎫ 플랜지형 1.96㎫ 플랜지형	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○
게이트 밸 브	주철제	KS B 2350 KS B 2350 KS B 2350	0.49㎫ 플랜지형 바깥나사 0.98㎫ 플랜지형 안나사 0.98㎫ 플랜지형 바깥나사	○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○ ○
	청동제	KS B 2301 KS B 2301 KS B 2301	0.49㎫ 나사식 0.98㎫ 나사식 0.98㎫ 플랜지형	○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○ ○
	주강제	KS B 2361 KS B 2361	0.98㎫ 플랜지형 바깥나사 1.96㎫ 플랜지형 바깥나사	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○
앵 글 밸 브	주철제	KS B 2350	0.98㎫ 플랜지형	○	○	○	○
	청동제	KS B 2301 KS B 2301	0.98㎫ 나사식 0.98㎫ 플랜지형	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○
	주강제	KS B 2361 KS B 2361	0.98㎫ 플랜지형 1.96㎫ 플랜지형	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○
체 크 밸 브	주철제	KS B 2350 KS B 2350	0.98㎫ 플랜지형 스윙 0.98㎫ 플랜지형 리프트	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○
	청동제	KS B 2301 KS B 2301	0.98㎫ 나사식 리프트 0.98㎫ 나사식 스윙	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○
	주강제	KS B 2361 KS B 2361	0.98㎫ 플랜지형 스윙 1.96㎫ 플랜지형 스윙	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○
볼밸브		KS B 2308 KS B 2308 KS B 2308 KS B 2308	0.98㎫ 나사식 1.96㎫ 나사식 0.98㎫ 플랜지형 1.96㎫ 플랜지형	- - - -	○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○
콕	청동제	KS B 2371 KS B 2372	나사식 플러그 나사식 글랜드	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○

주: 1) 0.49㎫ {5kgf/㎠}

2) 0.98㎫ {10kgf/㎠}

3) 1.96㎫ {20kgf/㎠}

(2) 버터플라이밸브

제1장 제8절 2.2.2에 따른다.

(3) 충격흡수식 체크밸브

제1장 제8절 2.2.3에 따른다

(4) 감암밸브

제1장 제8절 2.2.4에 따른다.

(5) 온도조절밸브

제1장 제8절 2.2.5에 따른다.

(6) 볼탭

제1장 제8절 2.2.6에 따른다.

(7) 전자밸브

제1장 제8절 2.2.8에 따른다.

(8) 안전밸브

제1장 제8절 2.2.9에 따른다.

(9) 공기빼기 밸브

제1장 제8절 2.2.10에 따른다.

(10) 스트레이너

1) KS B 1538 (주철 0.98㎫ {10kgf/㎠} Y형 증기여과기)에 따른다.

2) KS 규정에 없는 제품은 제1장 제8절 2.2.15에 따른다.

(11) 팽창밸브

냉매유량 및 밸브전후의 압력차에 적합한 오리피스 지름을 가지고 밸브의 폐지시에 누설이 없는 구조로 한다. 자동식은 열동식으로 하고 냉매흡입관에 설치한 감온통의 냉매 과열도에 따라서 동작하는 것으로 한다.

(12) 냉매 전자밸브

사용하는 냉매에 적합한 것으로서 냉매유량에 따라서 적당하게 선정된 오리피스 구경을 가지며 여자코일은 기능이 확실하고 소음이 적은 것으로 한다.

(13) 냉매 글로브밸브

원칙적으로 호칭지름 25mm 이하는 본체를 동합금제의 팩리스형, 호칭지름 25mm 이상의 것은 본체가 특수주철제의 밀봉캡을 가진 팩형으로 한다.

2.2.2 증기트랩

(1) 벨로스형은 KS B 6403(난방용 방열기트랩)에 따른다.

(2) 플로트형의 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제, 플로트는 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스 강판제로 하고 공기를 빼기 위한 열동식 트랩을 갖춘 기능이 확실한 것으로 한다.

(3) 버킷형에 있어서의 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인리스강판, 버킷은 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스강판제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.

(4) 서머다이나믹식에 있어서의 본체는 주철제 또는 청동제, 주요부는 스테인리스강제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.

2.2.3 신축이음쇠

제1장 제8절 2.2.11에 따른다.

2.2.4 플렉시블 조인트

제1장 제8절 2.2.12에 따른다.

2.2.5 볼조인트

볼부와 케이스부는 KS D 4301(회주철품)에 의한 3종 (GC 20)으로 미끄럼부가 경질크롬도금다듬질의 상당품이상으로 하고 호칭지름 50mm이하는 나사형으로 하며 호칭지름 65mm이상은 플랜지형으로 한다. 이 조인트는 관의 신축 또는 굴절 등에 있어서 새지않고 작동이 확실한 것으로 한다.

2.2.6 리프트 이음쇠

주철제로 하고 밑에 황동제 플러그가 달린 청소구를 갖는 것으로서 적당한 수봉깊이를 두어 흡상작용을 완전히 할 수 있는 구조로 한다.

2.2.7 관 지지철물 및 고정철물

(1) 관의 신축, 수평흔들림, 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관의 구경과 재질에 대응한 충분한 지지강도를 갖는 구조를 하고 사용강재는 KS D 3503(일반구조용 압연강재)에 적합한 가재로 한다. 특기시방 또는 기타 지시가 있을 때에는 방진재붙이로 한다. 롤러가 달린 지지철물과 지지대 철물은 관을 안정되게 놓기 쉬운 철재롤러를 사용하고 그 회전축은 충분한 강도를 가지며 롤러의 회전에 지장이 없는 구조의 철제걸이철물 또는 받침철물로 지지한 것으로 한다.

(2) 인서트 철물은 관의 지지에 충분한 강도를 갖고 걸이철물 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 하며 주철제 아니면 가단주철 또는 강판제의 압출품으로 한다.

(3) 기타사항은 제1장 제8절 3.4에 따른다.

2.2.8 용접봉 및 합금

다음의 규격에 따른다.

KS D 7004 (연강용 피복아크 용접봉)

KS D 7005 (연강용 가스 용접봉)

연합금은 KS D 6704(땜납)에 의한 Sn-Ag합금으로 하고 납땜온도는 220℃ 정도로 하며, 경납합금은 KS D 8050(인동땜납)에 의한 BCuP계 등을 사용하고 납땜온도는 450℃ 이상으로 한다.

2.3 계기

2.3.1 압력계

제1장 제8절 2.5.1에 따른다.

2.3.2 온도계

제1장 제8절 2.5.2에 따른다.

2.3.3 수 유량계

제1장 제8절 2.5.4에 따른다.

2.3.4 유 유량계

제1장 제8절 2.5.5에 따른다.

2.3.5 유리 수면계

제1장 제8절 2.5.6에 따른다.

2.3.6 유리 유면계

제1장 제8절 2.5.7에 따른다.

3. 시공

3.1 일반사항

(1) 이 항은 증기, 냉온수, 냉각수, 기름 및 냉매 배관공사에 적용한다. 또한, 기름 및 냉매 배관은 다음의 것외에 소방법규와 고압가스 안전관리법규 등에 정하는 바에 따른다.

(2) 배관 시공의 공통사항은 제1장 제8절 3.1의 해당사항에 따른다.

(3) 배관의 접합은 제1장 제8절 3.2의 해당사항에 따른다.

(4) 배관의 용접 접합은 제1장 제8절 3.3의 해당사항에 따른다.

(5) 배관의 지지 및 고정은 제1장 제8절 3.4의 해당사항에 따른다.

(6) 방화구획 등을 관통하는 관은 그 틈새를 암면보온재 및 기타 불연재로 메운다.

(7) 신축이음쇠를 설치한 배관에는 그 신축부분을 기점으로하여 유효한 곳에 고정철물을 설치한다.

(8) 관의 지중매설깊이는 일반부지에서는 450mm 이상, 차량통로에서는 750mm이상 그리고 중차량도로에서는 1,200mm 이상으로 한다. 다만, 한냉지에서는 동결심도 이상으로 한다. 도로 횡단부 또는 특히 하중이 걸리는 부분과 지반이 연약한 곳에서 소요의 매설심도가 없을 때에는 콘크리트 또는 콘크리트관 등으로 보호한다.

(9) 기기 주위의 배관은 기기, 조작, 점검, 보수용 여유를 확보함과 동시에 필요한 장소에 배관 분리용 플랜지 등을 설치한다.

(10) 관의 슬러브는 원칙적으로 강관제 또는 0.6mm 이상의 강판제로 한다.

방수층에서 사용하는 슬리브 방수에 지장이 없는 구조로 한다.

(11) 관스플릿 와셔는 황동제크롬도금 또는 스테인리스 강제로 한다.

3.2 증기배관

3.2.1 배관일반

(1) 시공은 모두 관의 온도변화에 따라 신축을 고려하여 배관하고 팽창시에는 배관의 각 부에 과대한 응력이 걸리지 않도록 하며 배관의 기울기가 틀리지 않도록 한다.

(2) 수평 순기울기배관에서 지름이 다른 관을 접속할 때에는 편심레듀서를 사용한다.

(3) 주관의 곡부에는 원칙적으로 곡관을 사용한다.

(4) 수직관 아래부분, 기타 각종장치와 연결되는 부분등 필요한 장소에는 플랜지 이음쇠를 삽입하여 관과 기기류의 분리를 용이하게 한다. 관경 50mm 이하의 노출 수평배관에는 원추형 유니온을 사용해도 좋다.

(5) 실내에 노출된 벽면부터의 간격은 나관 및 피복관에 있어서 모두 40mm 이상으로 한다. 난방용 수직 나관에는 소켓 및 플랜지이음쇠의 사용을 피하고 외관이 보기 좋도록 배관한다.

(6) 진공환수식 난방의 수직 환수관에는 리프트 이음쇠를 사용한다. 리프트 이음쇠의 흡상할 수 있는 1단위 높이는 1,500mm 이내로 한다.

(7) 증기주관의 말단, 입상관 하부 등 응축수가 체류할 우려가 있는 곳은 증기트랩을 설치한다.

(8) 관 지지철물 및 고정철물은 온도변화에 따른 신축에 대해서 지장이 없는 것으로 한다.

3.2.2 관의 이음

(1) 관의 이음은 나사이음, 플랜지이음 또는 용접이음으로 한다.

(2) 이음용 나사는 KS B 0222(관용테이퍼 나사)에 의한 나사로 한다. 이음에는 필요에 따라 이음재를 사용해도 좋다.

(3) 플랜지이음의 경우는 플랜지치수에 적합한 패킹을 사용한다. 패킹면에는 굳은 페인트 등을 사용해서는 안된다.

(4) 용접이음의 경우에는 관계규정 및 기준에 정한 용접방법에 따라 용접한다. 용접공은 용접에 계속 6개월이상 종사한 자로서 소정의 자격시험에 합격한 기능사이어야 한다.

3.2.3 장치류 주변배관

(1) 주관에서 방열기 또는 수직 분기배관은 그림 3.11에 따라 시공한다.

그림 3.11 분기배관 요령

(2) 가열코일, 감압장치, 온도조철장치와 트랩장치 등의 주위배관은 각각 그림 3.12∼3.15 에따라 시공한다.

그림 3.12 가열코일 주위의 배관

주: 바이패스의 지름은 1차측 관구경보다 1∼2단 적은 치수.

① 밸런스 파이프를 필요로 하지 않는 감압장치 ② 밸런스 파이프를 필요로 하는 감압장치

그림 3.13 감압장치 주위의 배관

그림 3.14 온도조절장치 주위의 배관

그림 3.15 트랩장치 주위의 배관

(3) 증기유량계 및 증기가습기 주위의 배관은 그림 3.16∼17 에 따라 시공하고, 압력계의 설치는 그림 3.18에 따른다.

그림 3.16 증기유량계 주위의 배관

그림 3.17 증기가습기 주위의 배관

그림 3.18 압력계의 설치

3.2.4 기울기

원칙적으로 순기울기일 때에는 1/250, 역기울기일 때에는 1/80이상으로 한다.

3.2.5 지지간격 및 기타

(1) 수평배관의 지지간격은 원칙적으로 다음 표에 따른다. 또한 곡부와 분기점에는 필요에 따라 지지한다.

1) 강관 지지간격

호칭지름(A)	20 이하	25∼40	50∼80	100∼150	200이상
최대간격(m)	1.8	2.0	3.0	4.0	5.0

2) 동관 지지간격

호칭지름(A)	20 이하	25∼40	50	65∼80	100이상
최대간격(m)	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0

(2) 실내의 수직관에는 각층마다 최소 1개씩 관의 신축을 방해하지 않는 흔들림 방지철물을 설치한다.

(3) 수평관을 브래킷등으로 밑에서 지지할 때에는 롤러철물을 사용한다.

3.3 냉온수 및 냉각수 배관

3.3.1 배관일반

(1) 배관을 함에 있어서 관의 신축을 고려하고, 또한 균등한 기울기를 유지하며 역기울기 및 공기차기등 순환을 저해할 우려가 있는 배관을 해서는 안된다.

(2) 관의 이음은 강관일 경우 반경이 50mm 이하일 때는 나사이음, 65mm 이상일 때는 용접이음을 원칙으로 하나 다른 이음방식을 사용할 수 있다.

(3) 냉온수 및 냉각수배관에 사용하는 밸브는 특기가 없을 때는 게이트 밸브로 한다.

(4) 주관의 곡부에는 원칙적으로 곡관을 사용한다.

(5) 배관계에서 공기가 체류할 우려가 있는 곳에는 반드시 공기빼기 밸브를 설치하여야 한다.

3.3.2 관의 이음

강관의 이음은 3.2.2 및 3.2.1 (2)에 따르며, 동관의 이음은 삽입식 접속으로 하고 분리할 필요가 있는 부분에는 호칭지름 32mm 이하는 플레어이음, 호칭지름 40mm 이상은 플랜지이음으로 한다. 삽입식 접속은 관의 외면과 이음쇠의 내면을 충분히 청소한 후에 관을 이음쇠에 똑바로 삽입한 다음, 적당한 온도로 가열하여 연납합금으로 이용한다. 기타 배관재료 및 이음방식은 제1장 제8절 2.1 및 2.2 의 해당사항에 따른다.

3.3.3 장치류 주변배관

코일주위의 배관은 그림 3.19에 따른다.

(1) 3방밸브 사용인 경우

(2) 2방밸브 사용인 경우

그림 3.19 코일 주위의 배관

3.3.4 기울기

냉온수와 냉각수 배관의 수평관은 원칙적으로 공급관은 역기울기, 환수관은 순기울기로 하고, 기울기는 1/250이상으로 한다.

3.3.5 지지간격 및 기타

(1) 수평배관의 지지간격은 원칙적으로 다음 표에 따른다.

1) 강관지지 간격

호칭지름(A)	20 이하	25∼40	50∼80	100∼150	200이상
최대간격(m)	1.8	2.0	3.0	4.0	5.0

2) 동관지지간격

호칭지름(A)	20 이하	25∼40	50	65∼80	100이상
최대간격(m)	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0

3) 스테인리스관 지지간격

호칭지름(A)	20SU 이하	25∼40	50	65∼80	125이상
최대간격(m)	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0

(2) 실내의 수직관에는 각층마다 1개소씩 신축을 방해하지 않는 흔들림 방지철물을 설치한다.

(3) 동관 및 스테인리스관을 지지할 때에는 고무등으로 관을 보호한다.

3.4 기름배관

3.4.1 배관일반

다음 사항 외에는 3.2.2 에 따른다.

(1) 관의 이음은 원칙적으로 용접이음으로 한다.

(2) 나사이음과 플랜지이음에는 각기 내유성 도제와 내유성 패킹을 사용한다.

(3) 매설배관에서 나사이음을 할 때에는 이음쇠 부분에 콘크리트제 또는 주철제의 점검구를 설치한다.

(4) 지중매설관은 적절한 도복장을 한다.

3.4.2 기울기

기울기는 원칙적으로 1/250 이상으로 한다.

3.5 냉매배관

3.5.1 배관일반

(1) 냉매배관은 장치의 기능을 저해하지 않도록 팽창 및 수축을 고려하여 배관한다.

(2) 관을 사용전에 반드시 내면을 충분히 청소한 후 관미를 적당한 방법으로 막아 공사중에 이물질이 침입하는 것을 방지한다.

(3) 분리할 필요가 있는 장소에는 플레어이음 또는 플랜지이음을 사용한다.

다만, 플레어이음은 외경 20mm이하의 관에만 사용한다.

(4) 플랜지이음에는 두께 1.5mm이하의 패킹을 사용한다.

(5) 진동이 전달되는 것을 방지하기 위해서 냉동기 출입구에는 플렉시블이음을 설치한다.

3.5.2 기울기

토출관 및 흡입가스관은 냉매에 혼합되어 순환하는 냉동기유가 계통에 체류하는 일이 없이 압축기에 돌아오도록 고려한다. 이 때문에 수평관은 최소 1/400이상의 앞내림 기울기로 한다.

3.5.3 지지간격 및 기타

동관지지 간격은 원칙적으로 다음 표에 따른다.

호칭지름(A)	20 이하	25∼40	50	60	80	100이상
최대간격(m)	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0

3.6 시험 및 검사

3.6.1 배관일반

(1) 이 항은 증기, 냉온수, 냉각수, 기름 및 냉매 등의 배관에 적용한다.

(2) 각종 배관은 배관도중 또는 은폐매몰전 또는 배관완료후 압력에 의한 내압시험을 한다. 시험기간은 60분이상으로 하고 누설이 없도록 한다.

3.6.2 증기배관

수압시험으로서 최고사용압력의 2배압력으로 한다. 다만, 최소 0.98㎫ {10kgf/㎠} 로 한다.

3.6.3 냉온수 및 냉각수배관

수압시험으로서 최고사용압력의 2배이상의 압력으로 한다. 단, 최소 0.98㎫ {10kgf/㎠} 로 한다.

3.6.4 기름배관

(1) 소방관계법규에 따라 소정의 시험에 합격한 것으로 한다.

(2) 수압 또는 공기압시험으로 하고 최고사용압력의 1.5배 이상의 압력으로 한다.

3.6.5 냉매배관

고압가스안전법규에서 정한 내압시험 및 누설시험을 한다.

제5장.급수위생설비공사

1.일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 다음의 제 공사에 적용한다.

(1) 급수용펌프 설치공사

(2) 급수용탱크류 설치공사

(3) 수도계량기 및 기타 부속장치

(4) 급수배관공사

1.2 품질확인

(1) 제조업체의 자격

지정된 종류의 장비를 생산하는 업체는 2년 이상의 경험과 실적이 있어야 하며 유사한 용도에 하자 없이 사용되는 제품의 전문제조 회사이어야 한다.

(2) 장비의 명판

장비에는 생산업체명, 모델번호, 정격 및 용량 등이 표시되어야 한다.

(3) 펌프는 캐비테이션 현상 없이 운전되고 과부하현상이 발생되지 않아야 한다.

1.3 운송, 저장 및 취급

(1) 장비와 구성품들은 손상되거나 흠집이 생기지 않게 조심하여 취급하여야 하고 손상된 구성품들은 설치할 수 없으며 새것으로 교체한다.

(2) 장비의 배관연결부는 임시로 마개로 씌운 후 장비 설치 전까지 제거하지 말아야 한다.

2. 기기 및 재료

2.1 일반사항

(1) 급수설비에 사용되는 기기 및 재료는 수질을 오염시키지 않는 구조 및 재질로 한다.

(2) 사용기기 및 재료는 KS규격에 적합한 제품으로 하고, KS제품이 없는 품목에 대해서는 KS에

준하는 기능과 성능이 보장될 수 있는 제품에 한하여 감독자 또는 감리원과 협의하여

사용할 수 있다.

(3) 음용수 탱크의 설치 및 관리는 수도시설의 위생관리에 관한 규칙(건설부령 제521호, 보사부령

제898호)과 저수조설치 및 유지관리지침에 따른다.

2.2 펌프류

2.2.1 급수용 원심펌프

(1) 펌프는 공통베드 위에 전동기와 플렉시블 축이음에 의해서 직결되는 것으로서 KS B 7501

(소형벌루트 펌프), KS B 7505(소형 다단원심펌프), KS B 6318(양쪽흡입 벌루트펌프)

제품으로 한다.

(2) KS제품이 아닌 펌프에 대해서는 KS에 준하는 제품으로 운전이 원활하고 진동과 소음이 적고,

수질을 오염시키지 않는 구조 및 재료로 한다.

2.2.2 급수용 수중모터펌프

(1) 급수용 수중모터펌프는 전동기와 공통축 또는 축이음에 의해서 직결한 편흡입 다단원심펌프로서      펌프 본체 주요부에 사용하는 재료는 KS B 6321(배수용 수중모터펌프)에 준하고, 모터 및

케이블은 완전한 전기 절연이 되는 것으로 한다.

2.2.3 급수펌프유닛

(1) 급수펌프유닛에 사용하는 펌프는 급수용 벌루트펌프에 준하는 펌프로 한다.

(2) 2대 이상의 펌프를 설치하는 급수펌프유닛에 있어서 펌프의 운전방식은 병렬교대 운전식으로        하고 정지 후 기동하는 경우에 펌프의 교대운전이 자동으로 되어지는 것으로 한다.

(3) 기기, 제어반 및 도장의 사용은 제조회사의 표준사양으로 한다.

(4) 급수펌프유닛을 구성하는 펌프, 모터, 압력탱크, 제어반등의 기기 및 부속품은 공통베드,

프레임 등에 수평 또는 수직으로 동시에 견고하게 설치된 것으로 한다.

(5) 급수펌프유닛의 구성은 다음 표에 따른다. 다음 표에 없는 운전제어방식의 경우는 기기 표에

따른다.

2.3 탱크류

2.3.1 일반사항

(1) 음료수용 탱크는 건축법, 건설교통부고시 등에 정한 것에 따른다.

(2) 압력용기에 해당하는 탱크는 보일러 및 압력용기 안전규칙, 압력용기 구조 규격, 소형보일러

및 소형 압력용기 구조 규격 등에 정한 것에 따른다.

(3) 탱크는 수압, 풍압, 적설, 지진, 일사, 염해등에 충분히 견디는 재질, 두께 및 구조로 한다.

(4) 사용강재의 사양은 아래와 같다.

1) KS D 3503(일반구조용압연강재)의 SS 400, 형강의 형상, 치수 등은 KS D 3502

(열간압연형강의모양, 치수 및 무게와 그 허용차)에 따르며 강판 및 강대의 모양, 치수 등은

KS D 3501(열간압연강판 및 강대의 모양, 치수 및 무게와 그 허용오차)에 따른다.

2) KS D 3698(냉간압연 스테인리스강판 및 강대)는 STS 304, STS 316, STS 316L, 또는 444로

한다.

(5) 탱크는 점검, 청소, 수리가 용이한 구조로 한다.

(6) 높이가 1m를 초과하는 탱크의 내외부에는 승강사다리를 설치, 탱크 내외부에 설치하는

사다리는 내식성으로 한다.

(7) 탱크의 오버플로관 또는 통기관의 말단에는 내식성의 방충망을 부착한다.

(8) 탱크에는 볼탑등의 보수 및 탱크의 청소, 재도장등에 편리한 위치에 내경 600mm 이상의

맨홀 뚜껑을 설치한다.

(9) 음료수용 탱크에는 다음의 오염방지 장치를 해야 한다.

1) 탱크에 설치하는 뚜껑은 풍압이나 진동에 이동하지 않는 구조로 하고 탱크내에서 이물, 위생

해충의 침입, 우수의 유입 등을 방지하며, 잠금 가능한 구조로서 동시에 음료수를 명확하게

식별할 수 있는 조치를 할 것

2) 탱크의 내부는 음료에 유해한 재료로 도장 또는 수리해서는 안된다.

3) 탱크는 쓰레기, 오물, 배수 등의 영향을 받을 염려가 없는 장소에 설치하여야 한다.

4) 개방탱크의 급수부에는 2.3.2(2)의 표에 나타낸 토출구 공간을 설치

2.4 수격방지기

본체는 수압에 충분히 견딜 수 있는 두꺼운 판 구조의 것으로 하고 공기보급의 경우에 상하에 콕 및 밸브를 설치하는 것으로 한다. 벨로스나 고무 등을 사용하는 것은 내구성이 있고 동시에 수질에 해를 끼치지 않는 것으로 한다.

2.5 급수용밸브류

2.5.1 공기빼기밸브

KS B 2340(수도용 공기밸브) 제품 또는 자동적으로 공기를 배제하는 기능을 가지며 작동이 확실하고 최고사용압력에 견딜 수 있는 것으로 한다.

2.5.2 감압밸브

KS B 6153(수도용 감압밸브) 제품으로 2차측 압력은 1차측 압력의 변동에 영향을 받지 않고 작동이 확실하며 소음, 진동 및 수격작용 등의 장애를 일으키지 않는 것으로 한다.

2.5.3 볼탭

KS B 2330(플로팅밸브) 제품으로 하며, KS의 적용범위 이외의 것에 대해서는 KS에 준하는 재료 및 구조로 하고, 폐쇄시 수격작용 및 진동 등의 장애를 일으키지 않으며 최고사용압력에 견디는 것으로 한다. 다만, 볼의 재질은 합성수지 또는 내식성 금속재료로 한다.

2.5.4 정수위(政水位) 밸브

구경 50mm이하의 정수위밸브는 나사형 청동제, 구경 65mm이상의 정수위밸브는 플랜지형 주철제로 한다. 밸브 및 밸트시트는 청동제로 하고 폐쇄시 수격작용 및 진동 등의 장해를 받지 않는 것으로 최고사용압력에 견디는 것으로 한다.

2.5.5 안전밸브

폽 스프링식으로서 본체는 주철제(구경 50mm이하는 나사형 청동제로 가능) 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강재로 하고 작동이 확실한 것으로 한다. 스프링의 재질은 KS D 3701(스프링강재) 규격에 따른다.

2.5.6 전자밸브

KS B 6501(수용 솔레노이드 밸브) 제품의 직동형과 파일럿형으로 하며 KS의 적용범위 이외의 것에 대해서는 KS에 준하는 재료 및 구조로 한다.

2.6 스트레이터 및 기타

2.6.1 스트레이너

구경 50mm이하는 주철 또는 황동제의 Y형 나사식, 구경 65mm이상은 주철의 Y형 또는 U형의 플랜지식으로 한다. 소제구용 플러그는 황동제, 스트레이너부는 스테인리스강 또는 동제로 충분한 유효면적을 확보하여야 한다.

2.6.2 신축이음 및 방진방치

신축이음은 KS B 1536(벨로스형 신축관 이음) 제품 또는 보강재를 삽입한 구형 및 동형의 합성고무제, 스테인리스제로 내압 및 내열강도를 가져야 하며, 방진장치는 KS B 1562(방진고무 마운트), KS B 1563(방진스프링 마운트), KS B 1561(방진스프링 행거) 제품으로 한다.

2.6.3 밸브보호용, 밸브지지대 및 수도계량기 보호통

주철제, 합성수지제 또는 콘크리트제로 내부에 물이 고이지 않는 구조로 한다. 뚜껑은 집중하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 표면에는 통안에 보호되는 것을 나타내는 문자 또는 기호를 표시한다.

다만, 보호통 및 뚜껑의 크기는 조작, 점검 및 검침에 지장이 없어야 한다.

3. 시 공

3.1 일반사항

3.1.1 안전, 위생 및 방호

기기 설치, 배관 및 운전에 대해서는 관계 제 규정에 합당한 안전, 위생 및 방호용 시설과 장비를 갖추도록 한다.

3.1.2 기 초

(1) 기기 및 탱크류의 기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다.

(2) 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고 베드, 받침대 및 기타 설치물에 필요한 모양, 치수 및 기초볼트 매입에 적합한 크기의 것으로 하고 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 모르타르로 고르게 마감한다.

(3) 앵커볼트를 기초에 직접 매입할 경우를 제외하고는 기기를 가설치하여 기초볼트를 임시로 조이고 볼트가 수직을 유지하도록 빈 구멍에 충분히 모르타르를 메우고 고정 설치 완료 후 기초의 바깥이 보이는 부분은 모르타르로 마감한다.

(4) 펌프의 기초의 물이 고이는 부분에는 관경 25mm이상의 배수관을 설치한다.

3.1.3 소음 및 진동의 방지

기기의 운전시 발생하는 소음 및 진동을 방지 또는 저하시킬 수 있는 시공방법을 채택한다.

3.1.4 보 호

(1) 기기 및 탱크류는 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손 그리고 물 및 습기로 인한 피해를 방지하기 위하여 충분히 보호하도록 한다.

(2) 부속된 계기류, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에 보관한다.

3.2 펌프류의 설치

3.2.1 급수용 원심펌프

(1) 수평형 및 수직형 원심펌프는 기초대(基礎臺)가 휘거나 쳐지지 않도록 주의하여 기초 위에 수평 또는 수직으로 고정하고 기초볼트는 균등하게 조인다.

(2) 펌프와 모터와의 직결 주축은 정확하게 직선이 되도록 조정한다.

(3) 필요에 따라서 방진기초를 한다.

(4) 라인형 원심펌프는 펌프축이 상호 수평 또는 수직이 되도록 설치하며 펌프 양단에 플랜지를 접속하는 배관은 강재 베드 등으로 지지한다.

(5) 펌프에 밸브 및 관을 부착할 때는 그 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 충분히 지지한다.

3.2.2 급수용 수중모터펌프

(1) 펌프는 지지대 위에 수평으로 설치한다.

(2) 펌프는 흡입수면 바닥 및 벽면과 충분한 거리를 두어 공기흡입과 소용돌이 발생을 방지한다. 다만, 거리는 펌프의 크기, 형식 등에 따라 달라지므로 펌프 제조회사와 사전에 충분히 협의하여야 한다.

(3) 토출관에 설치하는 게이트밸브 및 체크밸브는 조작이 용이한 위치에 부착한다.

(4) 펌프와 양수관은 플랜지 이음을 하여 분리하기 쉽게 한다.

(5) 펌프실의 천장에는 필요에 따라 훅을 설치한다.

(6) 수중케이블은 피복이 손상되지 않게 양수관에 고정하여 부착하고 케이블은 급수탱크 내부에 접속하여서는 안된다.

3.2.3 얕은 우물용 펌프

(1) 펌프가 압력탱크의 위에 설치되어 있는 것은 압력탱크를 기초 상면에 수평 또는 수직으로 설치하고 기초볼트를 균등하게 체결한다.

(2) 압력탱크와 펌프가 공통베드상에 설치되어 있는 것은 상반에 휨이나 느슨함이 발생치 않도록 주의하고 기초 상면에 수평으로 설치하며 기초볼트는 균등하게 체결한다.

3.2.4 깊은 우물용 수중모터펌프

펌프는 양수관을 정확하게 연결하여 수직으로 케이싱내에 내리고 기초 상에 수평으로 설치한 다음 우물 뚜껑에 고정하고 또한 설치밴드로서 지지한다. 수중케이블에 대해서는 3.2.2 (6)에 따른다.

3.2.5 펌프유닛

펌프유닛 본체는 상반에 휨이나 느슨함이 발생치 않도록 주의하고 기초 상면에 수평으로 설치하며 기초볼트는 균등하게 체결한다.

3.3 탱크류의 설치

3.3.1 일반사항

(1) 탱크는 보수 및 관리가 용이한 장소에 설치한다.

(2) 음료수용 탱크는 외부에서 보수점검을 용이 또는 안전하게 행할 수 있도록 하며 건축물의 부분에서부터 탱크의 천장까지는 1m이상 바닥 및 주변 벽까지는 600mm이상 떨어지도록 하여야 한다.

또 탱크를 옥외에 설치하는 경우는 탱크점검 뚜껑은 이중으로 한다.

(3) 점검 뚜껑은 자물쇠를 부착한다.

(4) 급수 탱크류의 상부에는 급수관련기기 이외에는 가능한 한 설치하지 않는다.

(5) 급수 탱크류의 내부 및 탱크의 상부에 급수관 이외의 배관을 통과시켜서는 안된다.

(6) 탱크의 드레인 및 오버플로는 간접배수로 한다. 또 오버플로관은 방충망을 부착한다.

3.3.2 음용수용 탱크류의 청소

탱크류를 고정한 후 준공전에 다음의 순서로 청소 및 소독을 실시한다.

(1) 탱크내의 먼지 및 찌꺼기 등을 제거하고 청소한 뒤 충분히 씻어 낸다.

(2) 물로 씻은 후에 내부의 수분을 깨끗하게 닦아 내고 유효염소 50ppm의 차아염소산 소오다용액을 분무하여 탱크내부를 첫 번째 소독한다.

(3) 첫 번째 소독 후 30분 정도 경과 후 한번 더 탱크내부를 물로 닦아 낸다. 내부의 수분을 깨끗하게 닦아 내고 상기 (2)와 같은 방법으로 재 소독한다. 2번째 소독 후에는 작업원이 탱크내부에 들어가는 것을 금한다.

(4) 2번째의 소독 후 30분 이상 경과한 다음 내부에 물을 가득 채운다.

3.3.3 강판제 탱크

(1) 탱크는 하중에 대하여 충분히 지지면을 가지며 충격에 견디어 낼 수 있는 정도의 튼튼한 콘크리트제 또는 강제 기초 위에 볼트 등으로 견고하게 설치한다.

(2) 기초와 정확히 접착되도록 설치하고, 완전하게 도장하기 어려운 부분에는 미리 충분하게 방수 처리를 한다.

(3) 탱크의 배수 및 오버플로는 간접배수로 한다.

(4) 염해의 영향을 받을 염려가 있는 지역에서 옥외에 설치하는 경우는 제1장 제10절 3.4에서 기술한 내염도장을 행한다.

3.3.4 스테인리스제 탱크

강판제 탱크에 준한다.

3.3.5 유리섬유강화 폴리에스테르(FRP)제 탱크

(1) 탱크의 밑판에 처짐이 생기지 않도록 견고한 기초 또는 베드 위에 설치한다.

(2) 고정 쇠붙이를 사용하여 기초 위의 탱크를 견고하게 고정한다.

(3) 접속하는 배관의 하중이 탱크에 작용하지 않도록 견고하게 지지한다.

(4) 배수관 및 통기관을 제외한 각 연결관에는 플렉시블 조인트를 부착한다.

(5) 그 외 사항은 3.3.3의 강판제 탱크에 따른다.

3.3.6 압력탱크

3.3.3의 강판제 탱크에 따른다. 드레인은 간접배수로 한다.

3.4 배 관

3.4.1 일반사항

(1) 교차되는 배관을 하지 않는다.

(2) 토수구와 저수용기의 오버플로와의 사이에는 다음표에 나타내는 토수구 공간을 확보하여 배관한다. 토수구 배관을 확보하지 못한 경우에는 저수용기의 오버플로로부터 150mm이상 위쪽으로 진공브레이커를 설치한다.

주: 1) d : 토수구의 내경[mm]

d' : 유효개구의 내경(토수구의 내경d, 틈새막음부분의 내경, 수도꼭지 등으로의 접속관의 내경 내부의 최소내경[mm]

2) 토수구 단면의 장방형의 경우는 장변을 d로 한다.

3) 오버플로보다 적으면서 높은 벽이 있는 경우는 근접벽으로 간주하고 근접벽 1면, 2면의 경우는 수치에 따른다.

4) 토수구 단면이 오버플로 면에 대하여 평행이 아닌 경우에는 토수구단의 최하단과 위생기구 수수용기의 오버플로 공간을 토수구 공간으로 한다.

(3) 음료수용 탱크 상부에는 음료수용 급수관 이외의 배관을 통과시켜서는 안된다.

(4) 음료수용배관은 타 배관계통과 식별할 수 있도록 한다.

(5) 배관완료후 배관의 청소를 충분히 한다.

3.6.2 일반배관

(1) 수평관

1) 상향 급수배관 방식의 경우 진행방향에 따라 올라가는 기울기로 하고 하향 급수배관 방향의 경우는 진행방향에 따라 내려가는 기울기로 한다.

2) 공기 및 물이 전부 빠질 수 있게 균일한 구배로 배관한다.

3) 공기가 모일 수 있는 부분에는 공기빼기 밸브, 물이 고일 수 있는 부분에는 배수밸브를 설치한다.

(2) 모든 배관에는 거기의 조작이나 점검, 보수가 용이한 이음쇠류 등을 설치하여야 하며 연결방법은 나사이음, 플랜지이음, 고무링이음 또는 그루브커플링 이음방식을 사용한다.

단, 관경 50mm이하의 배관에는 유니온이음쇠를 사용할 수도 있다.

(3) 급수관과 배수관이 평행으로 매설될 경우 원칙적으로 양배관의 수평간격은 500mm이상으로 하고 급수관은 배수관 위에 매설하도록 한다.

(4) 밸브류는 보수 관리상 필요한 부분에 설치한다.

(5) 배관에는 필요에 따라 수격방지를 위해 에어쳄버 및 기타의 장치를 부착한다.

(6) 급수계통에는 크로스 연결과 같은 배관을 해서는 안된다.

(7) 역류방지의 대책은 KSCP B 1005(일반배관 기술지침)에 따른다.

(8) 건물의 흔들림, 배관의 진동, 부동침하 등에 의한 변위의 흡수를 위하여 그 변위에 대처하는 플렉시블 조인트 혹은 굴곡이음 등을 설치한다.

3.6.3 펌프 및 펌프유닛 주의의 배관

(1) 양수관은 고가 탱크를 향하여 적당한 상향구배로 배관한다.

(2) 흡입수평관은 될 수 있는 한 짧게 하고 펌프를 향하여 적당한 상향구배로 배관하며, 필요에 따라서 게이트밸브를 설치한다.

(3) 양수관의 하중 및 배관의 비틀림 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 필요에 따라 방진이음, 플렉시블 조인트 등을 설치한다.

3.5 시험검사

3.5.1 제품시험 및 검사

(1) 시험 및 검사방법은 관계법규 및 기타 준용기준에 따른다.

(2) 사용기기 및 재료 중 KS제품 또는 감독자나 감리원과 협의된 제품의 경우 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

(3) KS제품이 아닌 것에 대해서는 사용재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고 관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출 받아 성능을 확인 받는다. 필요한 경우에는 입회시험 및 검사를 실시한다.

3.7.2 현장시험 및 검사

(1) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사

각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사한다.

(2) 수압시험

제1장 제8절 3.8의 배관시험에 따른다. 음료수 계통의 시험에는 음료수가 적합한 물을 사용한다.

(3) 만수시험

탱크는 공사완료 후에 청소를 하고 만수상태에서 24시간 이상 방치하여 누수를 검사한다.

(4) 통수시험

기구를 장치한 후 각 기구의 사용상태에 맞는 수량으로 통수 상태를 검사한다.

(5) 운전시험

기기 및 장치가 설계도에서 요구하는 기능 및 운전조건을 만족하고 있는지를 검사한다.

(6) 잔류염소측정

음료수 계통은 염소소독을 행하고 탱크내의 물 및 관말수도꼭지에서 나오는 물의 잔류염소는 유리잔류 염소로서 0.2㎖/ℓ(결합잔류염소의 경우는 1.5㎎/ℓ)이상 검출되지 않아야 한다.

(7) 관공서 검사

관계법규에 정하는 사항에 대해서는 관공서의 시험 및 검사를 받아야 한다.

제6장.급탕위생설비공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 다음의 제 공사에 적용한다.

(1) 온수공급용 보일러 및 기기 설치

(2) 태양열을 이용한 급탕설비

(3) 온수공급용 펌프 설치

(4) 탱크류 설치

1.2 적용기준

(1) 압력용기 제조검사기준 및 압력용기 설치 검사기준(통산산업부 고시 제94-148호)

(2) 강철제 보일러 형식 승인기준, 보일러 제조검사기준 및 보일러 설치 검사기준(통산부 고시 제92-59호, 60호)

(3) 관공서 및 지자체 규정을 적용 받는 경우는 그 규정에 적합하거나 사용 승인을 받아야 한다.

1.3 품질확인

(1) 품질확인

지정된 종류의 장비 및 기기를 생산하는 업체는 2년 이상의 경험과 실적이 있어야 하며, 유사한 용도에 하자 없이 사용되는 제품의 전문제조회사이어야 한다.

(2) 장비의 명판

장비에는 생산업체명, 모델번호, 정격/용량 등이 표시되어야 한다.

(3) 동일 단지내에서 사용하는 기기는 종류에 따라 동일 제조업체의 것으로 설치하여야 한다.

1.4 운송, 저장 및 취급

(1) 장비, 기기 및 구성품들을 손상되거나 흠집이 생기지 않게 조심하여 취급하여야 하고 손상된 자재들은 설치할 수 없으며 새 것으로 교체한다.

(2) 장비 및 기기의 배관연결부는 임시로 마개를 씌운 후 설치 전까지 제거하지 말아야 한다.

2. 기기 및 재료

2.1 일반자재

2.1.1 자동온도조절기

고체 또는 액체의 수축작용을 이용하여 온도를 자동적으로 조절하며 버너 등을 작동하게 하는 것으로 기능이 확실한 것으로 한다.

2.1.2 자동온도조절밸브

벨로스에 의한 직동식의 것으로 조절밸브, 감온통 및 연락관 등으로 구성되며 요구온도의 범위내에서 온도조절이 가능하고 기능이 확실한 것으로 한다.

2.1.3 신축이음

(1) 벨로스형

KS B 1536(벨로스형 신축이음) 제품

(2) 루프형

배관과 같은 재료의 관으로 각부의 단면은 관 형태를 유지하고, 두께가 균일하며 설계도면에 의한 곡률반경과 규격이 유지되도록 제작

설치한다.

(3) 슬리브형

수밀 및 기밀이 확실하게 유지되고 그 기능이 정확하게 발휘되는 제품으로 한다.

2.1.4 온수공급용 밸브류(공기빼기밸브, 감압밸브, 볼탭, 안전밸브, 전자밸브)

제1절 2.7 급수용 밸브류에 따른다.

2.1.5 스트레이너 신축이음 및 방진장치

제1절 2.8 스트레이너 및 기타에 따른다.

2.1.6 계기 및 계량장치

(1) 압력계, 진공계, 복합압력계 및 수위계

제1절 2.9에 따른다.

(2) 온도계

KS B 5302(유리제 온도계(전체담금)) 제품으로 보호붙이기가 L형 또는 I형으로써 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배인 제품으로 한다.

(3) 수주온도계

수주 및 온도 2가지를 표시한 눈금을 갖는 제품으로 수주의 최고 눈금은 사용압력의 1.5∼3배, 온도의 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배인 제품으로 한다.

(4) 온수용 계량기

제1절 2.9.3 (1)에 따른다.

2.1.7 스위치 및 경보기

플로트스위치, 전극스위치, 레벨스위치, 압력스위치 및 고(저)수위 경보기는 제1절 2.10에 따른다.

2.2 순간온수기

2.2.1 일반사항

(1) 순간온수기는 한국산업규격, 에너지이용합리화법, 전기용품안전관리법 그리고, 액화석유가스의 안전 및 사업관리법의 형식승인 제

작검사 설치기준 등에 따른다.

(2) 온수기에서 물에 접하는 부분의 재료는 내식제 또는 방식 처리한 재료를 사용한다.

2.4.2 전기온수기

(1) KS C 9803(저탕식 전기온수기)의 규격기준에 준하여 제작 및 검사를 받아 형식승인을 득한 제품으로 한다. 순간식의 경우에는 자동

온도조절기, 전기히터장치, 감압체크밸브, 부착용 쇠붙이 등을 구비한다.

2.2.3 가스용 저장온수기

(1) KS B 6032(액화석유가스용 저장온수기) 및 KS G 5149(도시가스용 저장온수기)의 규격에 준하는 제품 또는 액화석유가스안전 및 사

업관리법 규정에 의해 검사를 받은 제품으로 한다.

2.2.4 가스용 순간온수기

(1) KS B 6028(액화석유가스용 순간온수기) 및 KS B 6033(도시가스용 온수기)의 규격에 준하는 제품과 액화석유가스안전 및 사업관리

법 규정에 의해 검사를 받은 제품으로 한다.

2.3 배기통, 연도 및 연돌

(1) 배기가 원활하도록 배기통 끝과 상부에 다익형, H형, 경사H형 삿갓 또는 무동력 흡출기를 설치한다.

(2) 유인배기의 경우 유인팬(induced draft fan)을 부착하고 필요한 위치에 청소용 소제구를 설치한다.

(3) 배기통 및 연도의 재질은 배기가스의 온도, 성분 및 응축하는 경향, 유황과 할로겐 원소의 존재여부, 장비 사용할 시간 등을 고려하여 선정한다.

(4) 연도 및 연돌

1) 철판제의 경우는 용접 또는 리벳이음 등으로 기밀성 있게 제작하고 하중이나 처짐방지를 위하여 일정 구간마다 형강으로 보강한다.

2) 접합 부분에는 형강을 사용한 플랜지이음하고, 기밀 유지를 위하여 패킹재를 삽입하며, 필요한 위치에는 청소구를 설치한다.

3) 연도에서는 열 발산 및 배기가스 온도저하 방지를 위하여 단열 하여야 하며 연도하중 및 진동 등을 감안한 적정규격의 지지쇠붙이를 설치한다.

3. 시공

3.1 일반사항

(1) 기기 및 배관의 설치는 관계법규에 합당하여야 한다.

(2) 장비류 기초는 제1절 3.1.2에 따른다.

(3) 장비를 설치할 때는 본체 중심선의 기초상의 중심선과 일치하여야 한다.

(4) 장비 자체의 프레임과 기초 큰크리트간에는 철판제 라이너를 사용하여 수평을 조정한다.

(5) 보일러, 송풍기, 펌프류 및 급탕조 등의 앵커볼트는 매립용으로서 해당장비의 규격에 맞는 것을 사용한다.

(6) 기기류와 배관 사이에는 평행 간격을 유지하도록 한다.

(7) 기기류는 사후 유지보수관리가 용이하도록 필요한 공간을 두고 설치한다.

3.2 온수공급용 기기 설치

3.2.1 온수공급용 보일러(대형 및 중형)

(1) 주철제 보일러(가스 또는 기름용) 육용 강제보일러(가스, 기름)의 설치, 시공 및 검사는 통산부 고시 제92-59, 60호(보일러설치, 시공 및 기준)에 따른다.

(2) 보일러의 부속품은 부착전에 충분히 점검한 후에 부착면을 청소하고 견고하게 부착한다.

(3) 조립 완료 후에는 보일러의 내부를 청소한다.

3.2.2 온수공급용 보일러(소형)

(1) 전기보일러의 설치는 전기사업법에 의한 전기설비기술기준에 따른다.

(2) 가스용 온수보일러의 설치는 액화석유가스의 안전 및 사업관리법의 사용시설의 시설 및 기술기준, 도시가스사업법의 가스사용 시설의 시설 및 기술기준 등에 따른다.

(3) 공동주택에서의 보일러실 설치기준은 건축법 시행규칙에 적합하에 한다.

(4) 감전 등의 사고를 방지하기 위하여 접지한다.

3.2.3 버너 및 전기히터 설치

버너 및 전기히터의 설치, 각종 부속장치의 부착 및 이와 연결되는 배관은 제작업체의

시방에 따른다.

3.2.4 순간온수기

(1) 가스용 저장온수기 및 가스용 순간온수기는 액화석유가스의 안전 및 사업관리법의 시설기준 및 설비기술기준에 적합하게 설치하고, 사용 및 검사를 받는다.

(2) 전기온수기는 전기사업법에 의한 전기설비기술기준에 따른다.

(3) 벽걸이형의 경우에는

1) 주위에 대해서 안전한 이격거리를 둔다.

2) 급기 및 배기가 원활한 장소에 설치한다.

3) 부착면이 가연성 재료인 경우는 뒷면에 내열판을 설치한다.

4) 콘크리트 벽에 부착하는 경우는 스트롱앵커 등을 사용하여 견고하게 부착한다.

5) 블록벽에 부착하는 경우는 미리 블록에 방부제를 칠한 목재 또는 합성수지제를 매입하여 지지대로 사용한다.

6) 건식벽(석고판, 섬유판, 펄라이트판 등)에 부착하는 경우는 미리 기기를 설치하는데 충분한 크기와 강도를 갖는 재료로 보강한다.

(4) 바닥 설치형의 경우에는 다음 사항을 준수한다.

1) 사후유지 보수관리 및 청소가 용이한 작업공간을 둔다.

2) 기초위에 수직과 수평을 맞추어 고정한다.

3) 오버플로관은 적절한 물받이 용기에 간접 배수한다.

3.2.5 증기온수기

(1) 벽걸이형 : 3.2.4(3)항에 준한다.

(2) 바닥설치형 : 3.2.4(4)에 준한다.

3.3 급배기통의 부착

(1) 자중, 풍압, 적절하중 및 진동 등에 충분히 견디도록 견고하게 설치하고 필요한 곳에 청소구 및 댐퍼를 부착한다.

(2) 최상부에 배기통과 같은 재질의 역풍방지용 삿갓을 부착한다.

(3) 가연성 벽 등을 관통하는 경우에는 배기통 주위에 100mm 두께 이상의 불연성 단열재로

단열한다.

(4) 배기통의 삿갓은 방화상 안전하며, 풍압으로 인하여 배기 기능이 저해되지 않는 장소에

부착한다.

3.4 펌프의 설치

3.4.1 온수저장용 원심펌프

(1) 자연순환을 고려하여 원칙적으로 펌프의 환수관에는 바이패스관을 설치한다.

(2) 기타 사항은 제1절 2.2.1 급수용 원심펌프에 준한다.

3.5.2 오일용 펌프

(1) 바닥에 휨과 처짐이 발생하지 않도록 주의하여 기초위에 수평으로 고정하고, 기초볼트를 균등하게 조인다.

(2) 펌프와 전동기의 직결주축은 정확하게 수평과 수직이 되도록 조정한다.

3.5 탱크류의 설치

3.5.1 온수저장탱크 및 개방식 팽창탱크

제1절 3.3의 탱크류의 설치에 준한다.

3.6.2 저유탱크 및 오일서비스 탱크

소방법의 소방시설의 설치 및 유지와 위험물제조소 등 시설의 기준 등에 관한 규칙이 정하는 바에 따른다.

3.6 배 관

3.6.1 배관공법

(1) 배관이 천장, 벽 등의 구조체를 통과하는 부분에는 방화구획상 지장이 없는 방법으로 관의 진동이 전파되지 않도록 고정한다.

(2) 배관에는 관의 신축이 가능하도록 신축접수를 설치한다. 신축접수가 설치되는 배관에는 일정구간에 고정점을 두고 신축시 소음, 진동이 발생치 않도록 한다.

(3) 배관에는 균등한 기울기를 유지하여야 하고 역기울기 또는 공기고임 등의 순환을 저해할 우려가 있는 경우에는 적절한 보완장치를 한다.

(4) 기타 사항은 제1절 3.7.2에 따른다.

3.9.2 기기 주위의 배관

(1) 관에는 플랜지 및 밸브를 부착하여 기기류의 탈착을 용이하게 한다.

(2) 배관의 중량이 직접 기기에 걸리지 않도록 지지 및 고정한다.

(3) 배관과 보일러 또는 오수저장탱크와의 접속에는 반드시 역류방지기를 설치한다.

(4) 보일러 및 온수저장탱크의 배수는 간접배수로 한다.

(5) 팽창관은 단독배관으로 하고 밸브를 두어서는 안된다.

(6) 안전밸브의 배수는 간접배수로 한다.

3.7 시험 및 검사

3.7.1 제품시험 및 검사

제1절 3.8.1의 제품시험 및 검사에 따른다.

3.10.2 현장시험 및 검사

(1) 기기와 기구의 설치 및 부착검사

제1절 3.8.2(1)의 기기와 기구의 설치 및 부착검사에 따른다.

(2) 수압시험

제1절 3.8.2(2)의 수압시험에 따른다.

(3) 통수시험

기구를 부착한 후 각 기구의 적절한 수량을 통과시키면서 통수상태 및 온수 온도를 검사한다.

(4) 운전시험

제1절 3.8.2(5)의 운전시험에 따른다.

(5) 관공서 검사

제1절 3.8.2(7)의 관공서 검사에 따른다.

제7장. 가스배관설비공사

제 1 절  도시가스 설비공사

1.  일반사항

1.1  적용범위

이 절은 도시가스설비공사에 적용한다.

1.2  적용기준

1)  모든 공사는 도시가스 관련법규를 준수하여 시공한다.

2)  공사시공에 필요한 허가, 신고, 시험 및 검사 등은 도급자 부담으로 시행한다.

1.3  참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는

것으로본다.

1)  한국산업규격

KSD 3631 연료가스 배관용 탄소 강관

KSD 3589 폴리에틸렌 피복 강관

1.4  용어의 정의

이 시방서에서 사용되는 주된 용어는 다음과 같이 정의한다.

1.4.1  저  압

저압이라 함은 98㎪(1kg/㎠)미만의 압력을 말한다.  다만, 액화 석유 가스가 기화되고

다른물질과 혼합되지 아니한 경우에는 9.8㎪(0.1kg/㎠) 미만의 압력을 말한다.

1.4.2  공급관

공급관이라 함은 가스사용자가 소유하거나 점유하고 있는 토지의 경계로부터 정압실

까지의 배관을 말한다.

1.4.3  내  관

내관이라 함은 가스 소유자가 소유하거나 점유하고 있는 토지의 경계에서 연소기까지

이르는 배관을 말한다.

1.5  공사의 시공관리

1)  시공자는 통상산업부령이 정하는 자격이 있는 시공관리자를 공사현장에 배치하여야

한다.

2)  시공관리자의 배치 및 자격은 도시가스사업법 시행규칙 제16조(시공관리자의 배치

및 자격기준)에 따른다.

2.  배관재료 및 기기

2.1  일반사항

2.1.1  배관재료

1)  관, 관이음쇠 및 밸브에 사용하는 재료는 당해 도시가스의 성질, 상태, 온도 및

압력 등에 상응하는 안전성을 확보할 수 있는 것으로 한다.

2) 지하 매설 배관의 재료는 이음부에는 부식 방지 조치를 한다.

2.1.2  기  기

가스 공급 및 사용시설에 설치되는 배관이나, 각종 기기류는 당해 도시가스의 성질,

상태, 온도 및 압력 등에 적합한 제품으로서, KS표시 허가 제품이나 한국가스안전공사

의 검사를 필한제품을 사용한다.

2.2  배관 재료 및 종류

2.2.1  배  관

배관의 재료는 KS 표시 허가 제품 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 제품으로 한다.

종 류	명 칭	규 격	비 고
강 관	연료가스 배관용 탄소강관	KSD 3631	옥 내 배 관
	폴리에틸렌 피복강관	KSD 3589	옥외 매립 배관

2.2.2  배관 부속품

배관 부속품은 KS표시 허가 제품이나 한국가스안전공사의 검사품으로 한다.

1)  패  킹

2)  방식재료

(1)  방식용 PE 테이프

(2)  마스틱 테이프

(3)  열수축튜브, 열수축시트, 열수축테이프

3)  슬리브

(1)  KSD 3507 배관용 탄소 강관

4)  관지지물

관의 구경에 적당하고 충분한 지지 강도를 가진 것으로 사용강재는 KSD 3503(일반

구조용 압연 강재)의 것으로 한다.  관을 매달거나 고정하는 쇠붙이는 관의 신축,

흔들림, 하중등에 견딜 수 있는 것으로서 사용하기 편리한 구조로 된 강판제의 압연

제품으로 하며 아연도금이나 도장을 한다.

2.3  가스계량기

가스계량기는 KS 표시 허가 제품으로서 국가공인기관의 검사를 필한 제품으로 한다.

2.4  가스 누설 자동 차단 장치

가스 누설 자동 차단 장치는 한국가스안전공사의 검사를 필한 제품으로 한다.

2.5  가스 누설 경보기

가스 누설 경보기는 다음 기능을 가진 것으로 국가공인기관의 검사를 필한 제품으로 한다.

1)  가스의 누설을 검지하여 자동적으로 경보를 울려야 한다.

2)  미리 설정된 가스 농도에서 자동적으로 경보를 울려야 한다.

3)  경보를 울린 후에는 주위의 가스 농도가 변화되어도 계속 경보를 울리며, 그 확인

또는 대책을 강구함에 따라 경보가 정지되어야 한다.

4)  담배연기 등의 잡가스에 경보를 울리지 않아야 한다.

2.6  밸  브

1)  나사식 및 플랜지식 볼 밸브는 KS 표시허가 제품이어야 한다.

2)  배관에서 긴급차단을 필요로 하는 곳에는 볼밸브를, 기기 등에서 유량조절 및 완전차단

을 필요로 하는 곳에는 글로브밸브를 설치한다.

3.  시  공

3.1  일반사항

도시가스 설비공사는 도시가스 관계법규의 규정에 의해 시공한다.

3.2  가스계량기의 설치

1)  가스계량기의 용량은 가스를 통과시켰을 때 압력손실수두가 15MM 이하이고, 사용시설의

최대가스소비량의 고려하여 적정용량의 것을 사용하여야 한다.

2)  가스계량기의 설치장소는 다음에 따른다.

(1)  화기를 취급하지 않는 장소로서 환기가 잘되는 장소에 설치하여 용이하게 검침

할 수 있는 위치를 선정한다.

(2)  가스계량기의 설치높이는 바닥으로부터 1.6M 이상 2M 이내에 수직, 수평으로

설치하여야한다. (30㎥/hr 미만에 한한다)

(3)  가스계량기와 시설물과의 이격거리는 다음에 따른다.

전기계량기, 전기개폐기  :  60㎝ 이상

전기점멸기, 전기접속기, 굴뚝  :  30㎝ 이상

전      선  :  15㎝ 이상 (절연조치를 한 것은 제외한다)

(4)  가스계량기는 화기(당해 시설 내에서 사용하는 자체화기는 제외한다)와 2M 이상의

거리를 유지한다.

3)  가스계량기 설치방법은 다음에 따른다.

(1)  배관의 상호간에 부당한 힘이 걸리지 않도록 한다.

(2)  계량기에 접속하는 배관 중 칩, 물, 먼지 등의 이물질을 제거한 후에 설치한다

(3)  계량기의 입구에는 밸브 또는 콕을 설치한다.  또한 관로의 상황에 따라서는

출구에도 밸브 또는 콕을 설치한다.

3.3  가스누설 자동 차단장치의 설치

1)  지하실, 지하도 등의 지하공간(이하 지하실 등이라 한다)에 가스가 체류될 우려가 있는

장소를 통과하는 배관에는 긴급시 가스공급을 지상에서 용이하게 차단시킬 수 있는

장치를 설치하고, 지하실 등에서 분기되는 배관에는 가스가 누설될 때에 자동 또는

수동으로 이를 차단할수 있는 장치를 설치한다.

2)  본관에서 공급관을 분기하는 곳 및 기타 가스차단의 필요가 있는 부분에는 조작이

용이한 장소에 차단장치를 설치한다.

3)  검지부는 천장으로부터 검지부 하단까지의 거리가 30㎝ 이하가 되도록 설치한다.

4)  차단부는 건축물의 외부 또는 건축물 벽에서 가장 가까운 내부 배관에 설치한다.

5)  제어부는 가스 사용실의 연소기 주위의 조작하기 쉬운 위치에 설치한다.

3.4  가스누설 경보기의 설치

1)  경보기의 검지부는 가스가 누설하기 쉬운 설비가 설치되어 있는 장소의 주위로서

누설한 가스가 체류하기 쉬운 장소에 설치한다.

2)  경보기의 검지부를 설치하는 위치는 가스의 성질, 주위 상황, 각 설비의 구조 등의

조건에 따라 정한다.

3)  경보기의 설치 장소는 관계자가 상주하거나 경보를 식별할 수 있는 장소로서 경보가

울린 후 각종 조치를 취하기에 적절한 위치로 한다.

3.5  밸브 및 콕의 설치

1)  밸브는 조작이 용이하고 일상 작업에 장애가 되지 않는 장소에 설치한다.

2)  콕의 설치

(1)  콕의 설치위치는 안전상 지장이 없는 장소에 기구의 종류 및 조작을 고려하여

결정한다.

(2)  콕은 연소기구로부터 화염, 복사열을 받지 않는 위치에 설치한다.

(3)  접속하는 배관중에 칩, 물 및 먼지 등의 이물질을 제거한 후  설치한다.

(4)  건물배관에 고정하여 개폐시에 배관에 영향이 없도록 한다.

(5)  콕의 회전이 원활한가를 확인한다.

(6)  설치에 있어서 적절한 공구를 사용하고 과도하게 조이거나 접속부분에 무리한

힘을 가하지 않는다.

(7)  배관의 말단에는 반드시 콕(플러그 또는 캡)을 설치한다.

(8)  연소기에 호스 등을 접속하는 경우에는 접속관이 될 수 있는 한 짧게 되도록 한다.

(9)  과류 차단 안전기구가 부착된 휴즈콕을 설치할 때는 가스의 흐름 방향에 맞게

설치한다.

3.6  배  관

3.6.1  일반사항

1)  배관은 시공에 앞서 다른 설비의 배관 및 기기와의 관련 사항을 상세히 검토한 후,

배관의 구배와 최소 간격 등을 고려하여 정확히 위치를 결정한 후 시행한다.

2)  배관은 연돌, 기타 화기에 대하여 충분한 간격을 유지하여야 하며, 전선 및

전기공작물에  근접 또는 교차하는 경우에는 필요한 방호조치를 취한다.

3)  상하수도의 배관으로부터는 보수에 필요한 거리를 유지한다.

4)  가스배관에는 관 표면에 아래와 같이 가스배관임을 표시한다.

(1)  사용가스명, 가스사용압력 및 가스흐름방향

(2) 지상 배관은 황색, 지하 매몰관은 적색 또는 황색으로 색상을 구분한다.

5)  변형, 이탈 등이 발생할 우려가 있는 무리한 배관은 하지 않는다.

6)  배관의 기울기는 다음에 따른다.

(1)  수평배관은 상향 기울기로 하고, 그 기울기는 1/200~1/300의 범위로 한다.

(2) 지하 매몰관의 기울기는 도로의 기울기에 따르며 도로가 평탄할 경우에는                           1/500 ~ 1/1000의 범위로 한다.

7)  지하 매몰관은 배관을 지지하는 구조물에 대한 향후 지반침하, 크랙 및 온도변화에

따른  신축 영향을 고려한다.

8)  건축물의 벽을 관통하는 부분의 배관에는 보호관 및 부식 방지 피복을 한다.

9)  배관은 천장 및 공동구 등 환기가 잘되지 않는 장소에는 설치하지 않는다.

10)  배관에 나쁜 영향을 미칠 정도의 신축이 생길 우려가 있는 부분에는 그 신축을

흡수할 수 있는 조치를 한다.

11)  전기적 부식의 우려가 있는 장소에 설치하는 배관에는 전기적 부식을 방지하기

위하여 마그네슘 양극에 의한 희생양극 전기방식 조치를 한다.

12)  배관과 다른 시설물과의 사이에는 그 배관의 보수, 관리에 필요한 간격이

확보되어야 한다.

13)  내화구조 등의 방화 구획 및 방화벽을 관통하는 관은 그 틈새를 모르타르 등의

불연성 재료로 메운다.

3.6.2  관의 접합

1)  관은 그 단면이 변형되지 않도록 관 축심에 대해 직각으로 절단하고, 절단 부분은

리이머 또는 연삭 다듬질을 한다.

2)  관은 접합하기 전에 그 내부를 점검하고, 이물질이 없는지 확인한 후, 쇠가루,

먼지 등의 이물질을 완전히 제거한다.

3)  배관의 접합은 용접 시공하는 것을 원칙으로 한다.

4)  용접 접합을 실시하기가 매우 곤란할 경우에는 기계적 접합 또는 나사 접합으로

할 수 있으며, 나사접합 방법은 KSB 0222(관용 테이퍼나사)에 의한다.

5)  나사 접합을 할 경우, 유니온 접합을 해서는 안된다.

6)  배관의 시공을 일시 중지하는 등의 경우에는 관내에 이물질이 들어가지 않도록

배관 끝을 플러그 또는 캡 등으로 완전히 밀폐하여 보호 조치한다.

7)  패킹은 플랜지 사이에 밀착시키고 볼트를 균등하게 조인다.

8)  배관 장치에 접속되어 있는 기기, 저장 탱크 그 밖의 설비가 배관의 부식 방지에

해로운 영향을 미칠 우려가 있는 경우에는 당해 설비와 배관을 절연 이음물질로

연결하여 절연시킨다.

3.6.3  관의 지지

1)  배관이 움직이지 아니하도록 그 관경이 13MM 미만인 것에는 1M 마다, 13MM 이상

33MM 미만의 것에는 2M 마다, 33MM 이상의 것에는 3M마다 고정장치를 설치한다.

2)  다른 배관 및 기기 등에 가스배관을 지지하여서는 안된다.

3)  바닥에 설치되는 배관은 지지 쇠붙이를 사용하여 고정한다.

4)  배관 장치에는 안전 확보를 위하여 필요한 경우에는 지지물 그 밖의 구조물로부터

절연시키고 절연용 물질을 삽입한다.

3.6.4  매설깊이

매설배관 위치로 차량이 통행하므로 1.2M 이상으로 한다.

3.6.5  지하 매설배관의 표시

1)  라인마크를 50M마다 1개소 이상 설치하여야 한다.  단 밸브박스 또는 배관의

직상부에 설치하는 전위측정용 터미널은 라인마크로 간주한다.

2)  지하 매몰관 상단에는 매설표시용 적색보호포(15㎝~35㎝)를 설치하여 굴착시 도시

가스배관의 매설 여부를 용이하게 판별할 수 있도록 한다.

3.6.7  벽 및 바닥부위의 관통

1)  건축물 또는 구조물의 벽 또는 바닥 등을 관통하는 부분의 배관에는 보호관(슬리브)                 를 설치하여 배관의 외부를 보호한다.

2)  보호관 내부에서 배관이 슬리브에 접속되지 않도록 하고 방식 및 절연이

가능하도록 한다.

3)  관과 보호관 사이의 틈새는 장소에 따라 물 등의 침입을 방지하는 조치를 강구한다.

3.6.8  관내청소

1)  작업이 끝난 배관은 기밀시험 전에 관내청소를 실시하여 관내에 남아있는 칩, 물,

내벽에  부착 또는 형성된 물질 등을 제거한다.

2)  관내청소작업은 다음에 따른다.

지하매설관 65MM 이하  :  공기세척, 압력 7kg/㎠

옥내배관              :  공기세척, 압력 7kg/㎠

3)  관내 청소 후 이물질 잔존여부를 확인한다.

3.7  시험 및 검사

3.7.1  제품의 시험 및 검사

가스 공급 및 사용시설에 설치하는 제품은 그 기능과 구조가 당해 도시가스 사용에

적합한 것로서 한국가스안전공사 또는 국가공인기관의 검사를 필한 것이어야 한다.

3.7.2  현장시험 및 검사

관계법규, 관련고시 및 가스 사업자의 정해진 기술 기준에 준하여 시험 및 검사를 한다.

1)  기밀 시험

(1)  배관은 최고 사용 압력의 1.1배 또는 840mmAq 중 높은 압력 이상으로 기밀

시험을실시하며 도장하기 전에 시행한다.

(2)  기밀시험에는 불활성가스 또는 불연성가스를 사용하며 기밀시험에 사용하는

압력계는 자기기록압력계를 사용한다.

2)  점화시험

점화시험은 가스계량기 설치 후 관내의 공기 및 불활성 가스를 완전히 제거한 후

시행하여야 한다.

3.7.3  시공기록 등의 보존

공사가 완료된 후에는 공사시공기록(자체검사 기록 포함) 및 배관도면을 작성, 보존할              수 있도록 제출하여야 한다.

제8장. 특 기 시 방

1) 위생배관,공조배관등 도면과 현장조건이 상이할수 있으므로 도면 및 내역 참조후

시공하도록하며,도면 및 내역이 상이한부분은 사전에 현장파악을 확실하게 한후

시공하도록한다.

또한,시공시 현장여건과 상이한부분은 필히 공사감독관과 협의후 시공하도록한다.

2) 장비설치시 발주전 필히 감독관 승인후 발주하도록한다.

3) 보일러 모듈타입설치시 장비면적 협소시 상,하로 설치할수 있으며,설치전 전문업체와

감독관 협의후  시공설치 하도록한다.

4) 모든장비류 신설설치시 공사감독관에게  검사을 받도록하며,특히 소음에 관련된

장비류는 필히 공사감독관에게 경유하에 장비입고을 하도록한다.

5) 설치완료 후 사용자의 편의도모를 위해 납품과 동시에 설치제품의 안전한 사용과

정확한 유지관리를 위한‘사용자 매뉴얼(사용설명서)’을 제출토록 하고, 운전이나

조작이 필요한 경우 사용자측에 사용방법의 교육을 실시토록 조치한다.

6)‘지방자치단체 원가계산 및 예정가격 작성 요령’에 의거 공사원가계산시 기타경비

요율에 수도광열비가 포함되어 있어 공사용 전기동력,조명,난방,냉방,상하수도 등

가설설비의 운용비는 시공자 부담으로 한다.

(계량기 미설치시)착공 전 사유서와 각서제출, 준공시 납부확약서

제출하도록 한다.

7) 위의사항과 도면 내역,시방이 상이할 경우 공사전 필히 공사감독관과 협의후

시공하도록한다.