특 기 시 방 서

북악산로825-36 ~ 정릉로38마길26 주변 사각형거 보수공사

2018. 03.

서울특별시 성북구청

단면보수 (RECOH SYSTEM)

1. 적용범위

본 시방은 각종 요인(중성화/염해/철근노출/파손/백태/열화 등)에 따른 RC구조물(복개구조물/하수암거)의 손상된 콘크리트 피복부를 섬유질이 보강된 고강도 폴리머 몰탈로 복원하여, 각종 요인(탄산화(중성화)/염해/철근노출/파손/백태/열화 등)에 의해 손상된 기존구조물(복개구조물/하수암거)의 방수, 방식, 내구성 복원을 위한 단면보수 공법에 대해 기술한다.

2. 시공방법

하지면 처리(보수부위 컷팅 및 치핑) → 고압물 세척 → 단면복구(RECOH-SEAL MORTAR) → 프라이머 도포(RECOH-PM(1회)) → 구체보호재 도포(RECOH-SEAL(2회))

3. 재 료

3.1 재료 준비

3.1.1 재료는 설계도서에 기재된 것을 사용하여야 하며, 감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

3.1.2 표준 배합비는 제품 사양 및 본 시방을 참조하여 사용하여야 한다.

3.1.3 혼합시간 및 안정화 시간에 유의한다.

3.1.4 사용하는 동안 동일한 점성을 유지하는 것이 중요하다.

3.2 재료의 보관

3.2.1 재료는 제품별 특성을 고려하여 품목별로 분류하여 저장하며 제품별 저장조건을 확인하여 시행한다.

3.2.2 재료의 보관상태, 포장파손여부 등을 확인한다.

3.2.3 직사광선을 피하고, 상온의 건조한 곳에 저장하여야 한다.

3.2.4 저장 중에 변질된 재료는 공사에 사용하지 말아야 한다.

3.2.5 재료는 품목별로 구분하여 저장한다.

3.2 재료의 저장

3.2.1 재료는 제품별 특성을 고려하여 품목별로 분류하여 저장하며 제품별 저장조건을 확인하여 시행한다.

3.2.2 재료의 보관상태, 포장파손여부 등을 확인한다.

3.2.3 직사광선을 피하고, 상온의 건조한 곳에 저장하여야 한다.

3.2.4 저장 중에 변질된 재료는 공사에 사용하지 말아야 한다.

3.2.5 재료는 품목별로 구분하여 저장한다.

3.3 주요 자재

3.3.1 재료의 사용 방법 [단면보수용 모르타르 (RECOH-SEAL MORTAR)]

분말형의 재료로 물만을 첨가하여 콘크리트 구조물의 열화 및 손상 부위에 적용하며, 일반미장과 스프레이로도 시공이 가능하다.

3.3.2 재료의 사용 방법 [표면보호용 특수도료 (RECOH-PM, RECOH-SEAL)]

가. RECOH-PM

액상형의 재료로써, 붓/롤러/스프레이로도 시공이 가능하다.

나. RECOH-SEAL

액상형의 재료로써, 붓/롤러/스프레이로도 시공이 가능하다.

3.3.3 재료의 특성 [단면보수용 모르타르 (RECOH-SEAL MORTAR)]

가. 몰탈 미세 기공에 1㎛ 이하의 칼슘실리케이트 수화물 형성으로 조직을 치밀화 하여 내구성 및 강도가 우수

나. 온도 변화 대응이 우수한 에멀젼 사용으로, 동절기에도 유연성과 탄성을 보유함으로서 장기 내구성 유지

다. 내부 공기층을 폐합시킨 구(球)형 미립자가 몰탈 내부를 밀실하게 채워, 우수한 공극 제어로 열화 인자의 차단 및 간극수 배제로 동결 융해의 피해를 최소화 한다.

3.3.4 재료의 특성 [표면보호용 특수도료 (RECOH-PM, RECOH-SEAL)]

가. RECOH-PM (프라이머)

콘크리트 표면에 침투하여, 초기 양생 과정에서 생성되는 팽창성 결정체로 미세 공극들을 밀실화 하여, 열화 인자의 유입 경로가 되는 Pore(미세기공)의 제어 및 기밀화로 구조물 구체를 강화.

나. RECOH-SEAL (구체보호재)

표면보호용으로 유/무기 복합바인더로 구성되었으며, 구조물 표면에 치밀한 방호 피막의 형성으로 외부의 유해인자(각종 유해가스, 수분 등)를 차단하여, 구조물의 중성화(탄산화)/오염/부식 등을 방지하고, 방수 및 항균 성능이 우수

3.3.3 재료의 물성

제 품 명	포장단위	도포율		이론소요량 (kg/㎡)
RECOH-SEAL MORTAR (모르터+혼합사)	25kg/포	T=10mm		21kg
	25kg/포	T=30mm		63kg
	25kg/포	T=50mm		105kg
RECOH-PM	20kg/Pail	50㎛(1회)	0.168kg
RECOH-SEAL	20kg/Pail	80㎛(2회)	0.337kg

3.3.4 재료의 품질 기준

가. 적용 규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

◎ 산업규격

KS F 4042  : 콘크리트구조물 보수용 폴리머시멘트 모르타르

KS F 4936  : 도막형 콘크리트 표면 보호재

나. 성능 기준

시험항목	단 위	시험방법	기 준	비 고
압축강도(재령28일)	N/㎟	KS F 4042-'12	20.0N/㎟ 이상
휨강도(재령28일)	N/㎟		6.0N/㎟ 이상
부착강도(표준조건)	N/㎟		1.0N/㎟ 이상
내투수성		KS F 4936	투수되지 않음
부착강도(표준양생)	N/㎟		1.0N/㎟ 이상
부착강도(온·냉반복)	N/㎟
부착강도(내알칼리성)	N/㎟
부착강도(내염수성)	N/㎟

4. 시공 방법

4.1 하지면 처리

4.1.1 열화부분의 제거

가. 설계도서 및 조사내용을 비교하여, 열화된 콘크리트의 철거두께 등을 결정한다.

나. 열화된 콘크리트 제거공법은 현장여건을 검토하여 치핑 또는 고압수 표면처리기(1000bar이상) 및 기타 적절한 공법을 채택하여 시행한다.

다. 콘크리트 자체 내구성이 저하된 상태로서 제거가 용이하지 않을 때는, 공사감독자와 협의한 후 적절한 보강 공법을 선행하여 시공하여야 한다.

4.1.2 고압물세척

가. 열화부분을 처리한 후, 먼지 등 이물질들은 고압수세척기, 진공청소기 등을 이용하여 완전하게 제거한다.

나. 접착력 증대를 위해 하지면 콘크리트가 습윤 상태가 되도록 충분한 양의 물을 뿌려 적시어 둔다. (24시간 전, 여름에는 작업시작 전에 다시 한번 물 뿌리기를 하며 고압공기로 수막을 제거하여, 표면건조 습윤상태를 유지하도록 한다.)

4.1.3 시공면 처리의 확인

가. 초벌스프레이 작업 전 접착력을 저하시키는 수막이 있는지 여부를 확인 후, 수막이 있으면 시공면에 고압공기를 분사하여 수막을 제거한다

나. 손상된 콘크리트, 시멘트 레이턴스, 유출된 코팅제, 부식성물질, 먼지, 유제 및 기타 시공면과 보수재료와의 접착력을 감소시키는 물질의 존재여부를 확인한다.

다. 시공할 하지면의 평균 부착력은 1.0N/㎟이상이 되어야 한다.

라. 시공면 처리 전 구조체에 균열이 있거나 시공면의 부착력이 부족한 경우 또는 보강이 필요하다고 판단될 때 공사감독자와 협의하여 보완조치를 취하여야 한다.

마. 만약 시공부위에 철근이 노출되어 있다면, 부식부위는 브러쉬, 샌드블라스팅, 고압수 등을 이용하여 녹을 깨끗이 제거한 후, 빠른 시간내에 철근방청재(RECOH - STRONG)을 도포한다.

4.2 단면 복구

4.2.1 장비의 설치

가. RECOH 전용스프레이 장비의 구성은 섬유를 별도로 분사하는 섬유분산형 특수노즐과 모르타르 교반기, 고압펌프, 공기압축기 등이며 동력이 없을 경우 발전기 등이 추가로 소요된다.

나. 에어게이지의 적정압을 체크한 후 작동방법, 세척 및 유지관리에 대한 것은 적용공법사의 장비사양에 따른다.

다. 펌프와 노즐간의 거리 및 높이차와 시공위치와의 거리등을 고려하여 믹서와 펌프를 수평인 곳에 배치한다.

라. 초기에 호스내의 혼합 완료된 모르터의 원활한 압송을 유지하기 위해, 호스 안쪽을 벽지용 풀 등 희석액 등으로 적시어 놓는다.

4.2.2 재료의 혼합

가. 교반기를 가동시킨다.(회전방향을 확인한다.)

나. 표준 배합비에 따라 필요량의 2/3정도의 물을 믹서에 붓고, 제품 25㎏을 첨가한다.

다. 제품25㎏을 붓고, 물을 기준 배합 중량(16~18%)의 1/3정도 추가한다.

라. 제품25㎏을 추가하여 혼합한다.

마. 교반기의 1회 혼합량은 75kg을 표준으로 혼합한다.

바. 3~5분간 혼합 후 믹서를 정지시키고 흙손 등을 이용하여 육안으로 반죽의 상태를 체크한다.

사. 반죽질기가 적정하면 1~2분간 안정화 시킨 후 믹서를 구동시켜 호퍼에 쏟는다.

아. 혼합사는 시공면에 따라 아스펙트비를 결정하고 섬유구동 장치에 설치한다.

4.2.3 장비 작동 일반

가. 호스내의 원활한 모르터 압송을 위하여 호스내를 적시었던 현탁액 또는 벽지용 풀이 완전히 제거된 후, 모르타르가 토출되기 시작하면 스프레이 시공을 한다.

나. 혼합사가 균일한 크기로 절단이 되어 토출이 원활히 되는지 작동점검을 한다.

다. 모르타르가 토출되기 시작하면 토출량을 3～9ℓ/min이 되도록 조정한다.

라. 공기압축기는 스프레이의 속도와 관계되므로 4±1bar로 조절한다.

마. 펌프의 압력은 호스의 길이, 모르터의 질기, 노즐과 펌프의 높이차 및 토출량, 기타 온도 및 습도 등의 영향을 받으며 최적의 펌프 압력은 30±10bar이다.

사. 특수노즐의 혼합사 공기압은 정압기가 부착되어 3±1bar를 유지되므로 수시로 게이지를 확인하도록 한다.

아. 호스의 길이 증가 1m당 약 0.5bar의 압력이 증가된다.

자. 노즐높이와 펌프의 높이차이가 1m일때 약 0.2bar의 영향을 미친다.

차 호스는 직경이 35mm, 사용가능 길이는 40m이며, 특별한 여건인 경우 최대 100m(2단계)까지 시공할 수 있으며, 이때 압력의 범위는 30±10bar로 작동되도록 호스의 길이와 높이차를 고려하여 장비의 위치를 선정해야 한다.

카. 펌프의 작동을 일시 중지시켜도 노즐에는 압축공기가 공급되어야 한다. (호스나 노즐이 막힐 수 있다.)

타. 스프레이 모르터의 품질에 영향을 주는 요소는 분사거리, 각도, 토출압력, 시공자의 숙련도 등이며 표준 분사거리는 0.5～1.0m이다. 혼합사의 분사는 숙련공에 의해서 시공하여야 적정량을 토출할 수 있으며, 시공시 온도는 5℃~30℃가 유지되어야 한다.

파. 물과 혼합하지 않은 재료를 펌프하면 노즐이 막힐 수 있으므로 주의하여야 한다.

하. 기계정지용 원격 조정기는 항상 스프레이 작업자 옆에 있어야 하며 응급 시 작동을 중지시킨다.

4.2.4 스프레이 시공

가. 주의 사항

① 바람의 영향을 받으면 품질이 저하될 수 있으므로 방풍 등의 조치를 취해야 한다.

② 스프레이 작업자는 작업복 및 보안경, 마스크를 착용하고 시공하여야 한다.

③ 고압분사에 따른 안전사고를 방지하기 위해 적절한 대책을 취해야 한다.

④ 소음의 발생에 대해 방지대책을 취해야 한다.

나. 시공 방법

① 초벌 도포시 온,습도조건에 따라 건조 상태를 확인하여 시공한다.

② 초벌 미장은 얇게(3~5mm) 시공한다. (시공면의 공극 제거와 접착력 증대효과를 극대화시킴)

③ 재벌 미장은 혼합사와 함께 분사하도록 하며, 최대 두께 30mm(손미장시 20mm)를 넘지 않도록 한다. (표면건조습윤상태가 유지된 상태에서 후속 스프레이를 진행하며, 롤러를 이용하여 혼합사의 기밀성을 증가시킨다.)

④ 마감 미장은 시간 및 온, 습도조건을 고려하여 기준시간내 5mm 정도의 두께로 시공한다.

⑤ 주의사항

㉠ 수직면 스프레이시 아래에서 위로 스프레이 한다.

㉡ 스프레이시 시공면과의 각도는 90도를 유지토록 유의하고 거리는 75±25cm로 유지하여 스프레이한다.

㉢ 철근노출부 시공 시 철근배면에 공극이 발생하지 않게 아래에서 위로 좌우상하로 각도 변화를 주어 충전한 후 피복면을 마감한다.

4.2.5 양  생

가. 노출부의 시공 후 24시간이내 비가 올 가능성이 있을 경우 시트 및 비닐 등으로 보호한다.

나. 고온이나 직사광선, 바람 등의 영향으로 빠른 건조가 예상될 경우 양생포, 양생보호제나 비닐 등으로 보호조치를 취해야 한다.

다. 스프레이 시공 후 표면은 즉시 평탄작업이 가능하며 이때 연결 시공부위나 시공면과의 분리 등에 주의하여야 한다.

라. 표면처리 시 흙손, 헤라, 스폰지 등을 이용하여 펠트감 등 다양한 표면효과를 낼 수 있다.

마. 시공 후 3일간은 습윤 상태를 유지토록 한다.

바. 후속 단면복구 및 표면마감재 도포 간격은 아래 표를 기준으로 하되, 현장별 온도 및 습도의 영향을 고려하여 조정한다.

<온도에 따른 재도포 시간>

현장 온도	단면 복구재 도포	비 고
5℃-15℃	24시간 이후
15℃-25℃	18시간 이후
25℃ 초과	12시간 이후

4.3 표면보호재 도포 (RECOH-PM, RECOH-SEAL)

4.3.1 준비작업

가. 시공은 본 시방 및 기타 유의사항에 준해 시공해야 한다.

나. 필요한 경우 물을 희석하여 사용할 수 있으며, 물의 비율이 5%가 넘지 않도록 한다.

다. 재료사용량은 수 작업시 30분 이내에 사용할 만큼 소분(小分)하여 사용하며, 기계 작업시는 60분 내에 사용할 만큼 준비하여 연속작업이 될 수 있도록 준비한다.

4.3.2 보양작업

시공대상 이외의 부분은 피막이 묻지 않도록 보양한다.

4.3.3 시공방법

가. 피막접착 작업은 본 시방과 사양서 공정도에 준하여 시행한다.

나. 믹서(에지테이터 등)를 이용하여 재료가 골고루 잘 섞이도록 3분정도 혼합한다.

다. 스프레이 작업 시 피도 면과의 거리는 약 25~30cm 거리를 유지하고 피 도면과  수직상태를 유지하여 도포함으로써 균일한 피막을 얻을 수 있도록 하며, 피막이 빠지거나 과도한 피막으로 인해 흐른 부위(sag&drip)가 없도록 유의하여야 한다.

라. 작업방법은 스프레이, 에어리스, 붓, 롤러, 모두 가능하다.

마. 피막이 형성된 후 재도포전 충분히 건조될 수 있도록 아래의 “4.4.5)항 양생” 의 표 에 의해 재 도포 간격을 유지 하여야 한다.

바. 최종 마무리 피막 공정이 끝난 후에는 미흡한 부위가 있는지 확인하고 미흡한 부위는 부분적으로 도포한 후 표면을 깨끗이 유지하여야 한다.

4.3.4 도구의 세척

도구 및 장비는 사용 후 물로 세척하여 청결한 상태로 유지해야한다.

4.3.5 양 생

가. 1차로 프라이머(RECOH-PM)를 1회 도포한 후, 가사시간 (recoating time - 상온 25℃에서 대략 40~60분 정도) 이내에 피막의 경화상태를 판단한 후, 2차로 구체보호재(RECOH-SEAL)를 2회 도포한다.

나. 1차(1회) 및 2차(2회) 피막의 시공 후, 자연 상태에서 양생시킨 시킨다.

다. 다음 표에 의한 피막의 지촉 건조시간이 경과하기 전에는 강우 또는 강설에 노출되지 않도록 한다.

라. 아래 온도에 따른 양생시간표는 일반 대기조건 표준을 잡은 것이며, 현장여건과 도막두께, 물 희석비율, 바람의 영향 등에 따라 달라질 수 있다.

<온도에 따른 재도포 시간>

피착물의 온도	지촉 건조시간	재 도포시간
5℃ -15℃	3시간	18시간 이후
15℃-25℃	2시간	16시간 이후
25℃ 이상	1시간	12시간 이후

5. 품질 검사 및 품질관리

5.1 일반 사항

품질관리는 설계 도면과 시방서에 명시된 사용 자재에 관한 품질관리(품질 시험 및 검사)와 시공 상태에 요구된 규격 관리(시공 관리)에 의하여 이루어져야 한다. 따라서 시공시 재료의 검사 및 시험, 시공 중의 검사, 시공 후의 검사 및 시험 등으로 품질관리를 수행하여야 한다.

5.2 품질관리 요령

5.2.1 재료의 검사 및 시험

가. 재료 반입시 종류・규격・반입량・제조업자명・제조년월일・저장 유효기간・성능에 관련한 시험 성적표 (국공립 품질 시험 관련 기관, 정부 공인 품질 시험 전문 기관의 발행에 의한 것)를 명시하고, 감독원의 검수・승인을 받는다.

나. 감독원은 시공계획서 등에 기재된 품명 및 수량 등을 확인하고, 시공전에 품질 시험을 실시한다.

다. 수질 환경보전법, 소방법, 산업 안전 보건법 등 관계법규의 적용을 받는 재료의 유무를 확인하고 그 규제를 따른다.

5.2.2 시공 전 검사

가. 구조물의 규격 및 상태 등 설계도면과의 일치 여부를 확인한다.

나. 표면보호재에 대해서는 구조물의 균열/누수/파손 등으로 인한 구조물 결손 부위와 철근/소둔철선(일명 반생)의 피복부족으로 녹발생의 우려가 있는 곳은 별도 조치의 추가 여부를 결정한다.

5.2.3 시공중 검사

가. 반입 재료와 사용 재료의 일치성을 확인

나. 보수 부위의 청소 상태 및 건조 상태를 육안으로 검사

다. 규정 수량이 사용되고 있는지 확인(피막두께 측정기구로 도막의 적정 두께를 측정)

라. 단면 보수 재에 대해서는 타설시 sampling(1개소/1500㎡)을 실시하여 성능을 보유 여부 확인

마. 작업 중 재료의 계량, 혼합, 교반, 보수 작업등에 입회

바. 양생이 적절성 검사

사. 보수의 마무리 상태 확인

5.2.4 시공후 검사 및 시험

가. 규정 수량이 확실하게 시공되어 있는지 확인

나. 경화 상태 및 하자 발생 유무를 확인

다. 단면 보수 부분에 대해서는 필요시, 감독원과 상의하여 구조상 문제가 되지 않는 부분에 부착강도 측정기를 사용하여 확인

5.2.5 특기 사항

콘크리트 보수공사 시공 중이거나 이후에 정밀 안전 진단 및 보수 설계시에 적용되었던 균열이 예기치 않은 외부 환경의 변화 및 응력의 변동 등으로 보수 부위에 균열 등이 발생할 경우가 있으므로 계속적인 관찰을 시행하여 한다.