공사시방서

(2024년 관내 도로시설물 유지보수공사)

2024. 3.

용산구청 도로과

목    차

제 1 편 공 통

제 1 장 총칙

1. 일반사항	1 -  1

1.1 공사일반	1 -  1

1.2 공사관리 및 조정	1 -  3

1.3 공무행정 및 제출물	1 -  7

1.4 자재관리	1 - 13

1.5 품질관리	1 - 16

1.6 안전․보건관리	1 - 19

1.7 준공	1 - 23

2. 재료	1 - 25

3. 시공	1 - 25

제 2-2 편 도로시설물 유지관리공사

제 1 장 콘크리트구조물의 보수 ․ 보강

1. 일반사항	3 -  1

1.1 적용범위	3 -  1

1.2 참조규격	3 -  1

2. 재료	3 -  1

2.1 일반사항	3 -  1

2.2 보수재료	3 -  1

2.3 보강재료	3 -  3

3. 시공	3 -  4

3.1 보수공법	3 -  4

3.2 보강공법	3 -  5

제 2 장 교량 보수 ․ 보강

1. 일반사항	3 -  6

1.1 적용범위	3 -  6

1.2 참조규격	3 -  6

2. 재료	3 -  6

2.1 포장재료	3 -  6

2.2 배수구	3 - 10

2.3 교면방수	3 - 10

2.4 바닥판 치환공사	3 - 11

2.5 신축이음 보수재	3 - 12

2.6 교량받침	3 - 13

3. 시공	3 - 14

3.1 포장공사	3 - 14

3.2 배수구 교체공사	3 - 16

3.3 교면방수	3 - 16

3.4 바닥판 치환공사	3 - 18

3.5 신축이음 보수공	3 - 18

3.6 교량받침 설치공사	3 - 20

3.7 교량받침 교체공사	3 - 21

제 3 장 부대시설물

1. 일반사항	3 - 26

1.1 적용범위	3 - 26

1.2 참조규격	3 - 26

2. 재료	3 - 27

2.1 시선유도표지	3 - 27

2.2 방호울타리	3 - 28

2.3 현광 방지 시설	3 - 29

2.4 충격 흡수시설	3 - 30

2.5 방호벽	3 - 31

2.6 과속 방지턱	3 - 31

2.7 낙석 망지망	3 - 31

2.8 낙석 방지 울타리	3 - 32

2.9 방음벽	3 - 32

2.10 도로표지	3 - 33

2.11 노면표시	3 - 34

3. 시공	3 - 39

3.1 시선유도표지	3 - 39

3.2 방호울타리	3 - 39

3.3 현광 방지 시설	3 - 40

3.4 충격 흡수시설	3 - 40

3.5 방호벽	3 - 41

3.6 과속 방지턱	3 - 41

3.7 낙석 망지망	3 - 42

3.8 낙석 방지 울타리	3 - 42

3.9 방음벽	3 - 43

3.10 도로표지	3 - 43

3.11 노면표시	3 - 44

제 4 장 강재 철거

1. 일반사항	4 -  1

제1장 총   칙

1 -

제1편 공통

제1장  총 칙

제1장  총 칙

1. 일반사항

1.1 공사일반

1.1.1 공사개요

(1) 적용범위

본 시방서는 용산구청에서 발주하는 2024년 관내 도로시설물 유지보수공사(연간단가)에 적용한다.

(2) 공사의 위치

(	용산구 관내 일원	)

(3) 본 공사의 주요 목적물

(	도로시설물 69개소 등)

(4) 지급자재

(	아스팔트콘크리트, 석재 등 )

(5) 적용순서

① 설계서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래순서에 따라 적용한다.

가. 현장설명서 및 질의응답서

나. 공사시방서

다. 설계도면

라. 물량내역서

② 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

③ 시방서 본문의 관련법규 및 KS규정 등은 최신 법규 및 규정과 비교 검토하여, 서로 상이할 시는 최신 법규 및 규정을 적용한다.

1.1.2 용어의 정의

(1) 설계서

이 시방서에서 “설계서”라 함은 “지방자치단체공사계약일반조건(회계예규) 제2조 제4호”의 “설계서”를 말한다.

(2) 발주자

이 시방서에서 “발주자”라 함은 “건설산업기본법 제2조 제7호”의 “발주자”를 말한다.

(3) 공사감독자

이 시방서에서 “공사감독자”라 함은 “지방자치단체공사계약일반조건 제2조 제3호”의 “공사감독관”을 말한다.

(4) 수급인

이 시방서에서 “수급인”이라 함은 “지방자치단체공사계약일반조건 제2조 제2호”의 “계약상대자”를 말한다.

(5) 현장대리인

이 시방서에서 “현장대리인”이라 함은 “지방자치단체공사계약일반조건 제14조"의 "공사현장대리인"으로서, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자(책임전기기술자 및 통신기술자를 포함한다)를 말한다.

(6) 현장요원

이 시방서에서 “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 수급인이 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

(7) 승인

이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대하여 공사감독자가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

(8) 지시

이 시방서에서 “지시”라 함은 공사감독자가 수급인에 대하여 그 권한의 범위내에서 필요한 사항을 지시하여 실시토록 하는 것을 말한다.

(9) 검사

이 시방서에서 “검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

(10) 확인

이 시방서에서 “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 공사감독자가 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.

(11) 하자

이 시방서에서 “하자”라 함은 공사시방서의 내용과 차이가 나는 것을 말한다.

1.1.3 법령 우선 준수

수급인은 본 시방서를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호 모순될 경우(건설공사중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)에는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

1.1.4 수급인의 책무

(1) 설계서 검토

① 수급인은 공사 착수 전에 설계서를 면밀히 검토하고, 설계상의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 조치를 하여야 한다.

② 수급인은 공사착공과 동시에 설계서의 내용이 현장 여건에 적합한지를 확인하여 이상유무를 즉시 발주자에게 보고하여야 한다.

③ 수급인은 설계서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 검토의견서를 발주자에게 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

가. 하자 발생이 우려되는 경우

나. “지방자치단체공사계약일반조건 제19조” 및 “1.1.5 설계변경”에서 규정된 설계변경사유 및 계약기간 연장사유외에 설계변경사유 및 공사기한 연기사유가 있는 경우

④ 수급인이 발주자에게 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정지시가 있는 경우 수급인은 수급인의 부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

(2) 법령의 준수

① 수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하고, 이를 준수하여야 한다.

② 수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반함으로써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 그에 대한 책임을 진다.

1.1.5 설계변경

(1) 설계변경 사유

설계변경은 다음에 해당하는 경우로서 발주자에서 승인하였을 경우에 한하여 한다.

① “지방자치단체공사계약일반조건 제19조 제1항"에 해당되는 경우

② “1.1.3 법령 우선준수”에 따라 설계서의 내용이 관련법규 및 조례와 달라서 설계서대로 이행할 수 없을 경우(건설공사중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)

③ “1.2 공사관리 및 조정 1.2.12 협의 및 조정에 따른 설계변경”에 따라 발주자에게 설계변경을 요청하 였을 경우

④ 설계서와 지급자재구입계약서의 내용이 일치하지 아니하는 경우

⑤ 기타 이 시방서에서 명시된 설계변경 사유가 발생하였을 경우

(2) 변경요청서류

설계변경요청에 필요한 제출서류, 부수 및 시기 등은 “1.3 공무행정 및 제출물 1.3.13 (1) 설계변경승인 요청"에 따른다.

1.1.6 공사기한 연기

(1) 연기 요청일수

수급인이 “지방자치단체공사계약일반조건 제32조 제1항"에 따라 계약기간(공사기한) 연장을 발주자에게 요청할 수 있는 일수는 해당 연기사유로 인하여 “1.3 공무행정 및 제출물 1.3.4 공사 예정공정표”의 주공정이 불가피하게 지연되는 일수를 초과할 수 없으며, 발주자와 협의하여 정한다.

(2) 제출

공사기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 "1.3 공무행정 및 제출물 1.3.13 (2) 공사기한 연기원"에 따른다.

1.1.7 기성량의 조정

발주자가 지정한 검사원이 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사금액을 지불할 수 있다.

1.2 공사관리 및 조정

1.2.1 현장대리인의 현장상주

수급인이 해당공사를 위하여 지정․배치한 현장대리인은 현장에 상주하여야 한다. 다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 발주자측의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간 동안의 현장상주 여부에 대하여, 발주자의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

1.2.2 조사

(1) 수급인은 구조물 및 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 구조물의 위치, 규격 등 설계서 내용의 적합여부를 조사하여야 한다.

(2) 수급인은 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작성하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

1.2.3 공사수행

(1) 수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 계약문서에 근거한 발주자의 시정 요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.

(2) 수급인은 설계서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 반드시 이를 이행하여야 한다.

(3) 공사감독자는 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(4) 수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에 따른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

(5) 수급인은 “지방자치단체공사계약일반조건 제54조제1항”에 따라 공사를 일시정지한 경우에는 공사중단으로 인하여 공사목적물의 품질이 저하되지 않도록 공사중단부분, 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.

(6) 도심지내 현장사무소은 임차를 원칙으로 하고, 도심외곽 현장사무실은 주변 나대지․사유지․민영주차장 등을 활용 또는 임대하여 설치한다.

1.2.4 책임 한계

(1) 수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명·지정·고용한 자 및 수급인과 납품계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

(2) 수급인은 공사감독자가 서면으로 공사를 인수하기 전까지 공사구간을 보호하여야 한다. 수급인은 공사중 또는 공사중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의해 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구하여야 한다.

(3) 수급인은 그 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료하여야 한다. 이에 소요된 비용은 수급인의 태만이나 과실이 없는 경우(예를 들어 지진, 해일, 태풍이나 기타 천재지변과 같이 예견하거나 대처할 수 없는 불가항력적인 경우나 전쟁이나 적에 의한 경우 또는 발주자의 귀책사유에 의한 경우)를 제외하고는 수급인이 부담하여야 한다.

(4) 수급인은 수급인이 보관하고 있는 지급자재 및 관유물을 분실 또는 손괴한 때에 발주자가 정한 기한 내에 변상 또는 원상복구하여야 한다.

(5) 수급인은 공기가 연장되는 경우에도 공사구간을 관리할 책임이 있으며, 적절한 배수처리 등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위한 필요한 예방조치를 취하여야 한다.

(6) 수급인이 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로 하여야 그 효력이 발생한다.

1.2.5 응급조치

(1) 수급인은 시공기간중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에 공사감독자의 의견을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

(2) 공사감독자는 재해방지 또는 기타 시공상 부득이한 경우에는 수급인에게 필요한 응급 조치를 취할 것을 요구할 수 있다. 이 경우에 있어서 수급인은 즉시 이에 응해야 한다. 다만 수급인이 요구에 응하지 아니할 때에는 발주자가 수급인 부담으로 제3자로 하여금 응급조치하게 할 수 있다.

(3) (1)항 및 (2)항의 조치에 소요된 경비에 대하여는 발주자가 인정하는 경우에 한하여 관련법규에 준용하여 처리할 수 있다.

(4) 하자보수 기간 중에 발생하는 하자에 대하여 발주자로부터 보수 또는 수리의 요구가 있을 때에는 수급인은 지체없이 그 요구에 응하여야 한다. 다만, 수급인이 그 요구에 응하지 아니할 때에는 발주자는 수급인 부담으로 제3자에게 보수 또는 수리시킬 수 있다.

1.2.6 동절기 공사

(1) 동절기에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질확보가 어려운 공사는 중지하여야 한다. 다만, 다음 (2)항 및 (3)항의 경우에는 그러하지 아니하다.

(2) 부득이한 사유가 있어 동절기에 공사를 하여야 할 경우에는, 시공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 하여야 한다.

(3) 이 때 수급인은 추가되는 비용을 발주자에게 청구할 수 있으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

1.2.7 공사장 관리

(1) 차량통행을 위한 도로의 유지관리

① 수급인은 기존도로를 개량할 경우 별도의 규정이 없는 한 차량이 통행할 수 있도록 도로를 개방하여야 한다. 그러나 시방서에 명시되어 있거나 공사감독자의 승인을 얻은 경우에는 우회도로를 개설하거나 일부 확폭하여 차량을 우회시킬 수 있다.

② 수급인은 차량통행을 원활히 할 수 있도록 하여야 하며, 방호울타리, 경고표지, 시선유도표지, 신호 수 등을 설치 운용하여 공사작업장의 시설을 보호하고 이용자의 안전을 위하여 필요한 조치를 취해야 한다.

③ 수급인은 통행이 금지된 도로에는 필요한 차단시설 및 야간용 조명시설 등을 갖추어야 한다.

④ 수급인은 작업이 통행차량에 지장을 초래한다고 판단할 때에 그 작업지점의 전방에 경고표지판을 설치하여야 하며, 공사장이 기존 도로와 교차할 경우에는 교차로 사이의 공사도로상에 적어도 두 개 이상의 경고표지를 설치하여야 한다.

⑤ 수급인은 안전운행을 위하여 가도나 횡단보도를 설치하고 지속적으로 유지관리하여야 하며, 또한 비산·먼지 등이 발생하지 않도록 하여야 한다.

⑥ 상기 사항은 전계약기간 동안에 걸쳐 적용되며, 별도로 규정하지 않는 한 수급인 부담으로 시행하여야 한다.

⑦ “우회도로” 등에 관한 공종이 포함되어 있을 경우에는 이 공종까지 공사에 포함된다.

⑧ 수급인은 공사가 중지된 경우라 하더라도 차량의 안전통행을 위하여 도로여건에 따른 가설물 및 안전시설을 설치하고 유지관리를 하여야 한다.

⑨ 수급인이 규정에 따라 공사구간 도로의 유지관리를 적절히 이행하지 않을 경우, 공사감독자는 즉시 수급인에게 시정토록 통보하고, 수급인이 통보를 받은 후 신속히 시정하지 않으면, 즉시 유지관리를 대행시킬 수 있으며, 이때 소요되는 모든 비용은 수급인이 부담한다.

(2) 공사중 교통소통

① 교통소통대책은 “도로점용공사장 교통소동대책에 관한 조례 및 시행규칙”에 의거 작성하여야 한다.

(3) 교통소통대책 수립시 일반적인 내용

① 공사시간 이외에는 사후처리를 확실하게 하여 통과교통에 영향을 주지 않도록 하여야 한다.

② 공사구간의 도로점용폭은 차량통행로, 보행자통행로를 확보한 뒤 최소화하여야 한다.

③ 필요한 장소에 교통 안내원을 배치하도록 한다.

④ 공사시간대 구분은 원칙적으로 주간은 06:00～22:00, 야간은 22:00～06:00으로 구분하되, 통과교통이 많은 첨두시간대에는 가능한 공사를 시행하지 않아야 한다.

⑤ 현저한 교통체증이 발생한 경우 도로관리청, 유관기관 및 공사시행자간 협의를 통하여 도로점용구간을 축소하여야 한다.

⑥ 도로공사 공정계획 수립과 동시에 교통관리계획서를 수립하여 도로점용변화 및 교통소통 변화를 감안하여 공정계획을 수립하여야 한다.

⑦ 이동작업을 하는 경우 가설방호책, 갈매기 표시판설치 등(필요시 가교 및 우회도로 설치)으로 교통처리 및 안전에 최선을 다하여야 한다.

⑧ 공사구간을 포함한 주변도로의 현장을 조사하여 필요시 노상적치물 정비와 불법 주정차 단속 등을 유관기관에 요청하여 균등한 차선을 유지하도록 하여야 한다.

(4) 공사안내체계 및 홍보계획 수립

① 공사안내 체계는 공사구간이 포함된 구간에 진입하기 전에 우회 가능한 지점부터 안내가 이루어지도록 하여야 한다.(공사내용․기간 등을 명시)

② 사전홍보는 도로이용자가 통행경로 또는 통행시기 변경, 통행포기 등을 유도하고 사전에 정보를 인지한 상태에서 도로를 이용하도록 각종 매체를 활용하여야 한다.

③ 도로점용공사로 인한 본선 및 진출램프의 차로 통제가 수반되는 경우 등 교통혼잡이 심각할 것으로 예상되는 경우에는 혼잡을 완화하기 위한 우회도로를 선정하여 운전자 및 보행자가 사전에 선택할 수 있도록 정보를 제공하여야 한다.

1.2.8 지중발굴물 등

(1) 공사현장에서 수급인 또는 그의 고용인이 발견한 모든 가치 있는 화석, 금전, 보물, 기타 지질학 및 고고학상의 유물 또는 물품은 발주자의 위탁에 의하여 발견한 것으로 간주하여 물품의 값을 지불하지 않으며, 발주자가 당해 매장물의 발견자로서 권리를 보유하고 관계법령이 정하는 바에 의하여 처리한다.

(2) 문화재 조사를 위하여 공사가 지연되었을 때에는 발굴에 필요한 공사기간 연장을 인정하며, 수급인은 발굴에 따른 진입로 개설 및 수목 제거 등에 협조하여야 한다.

1.2.9 검사 불합격시 조치사항

① 준공검사결과 불합격으로 인정될 때에는 발주자는 검사결과 불합격내역을 수급인에게 통보하여 수급인으로 하여금 재시공, 보수 또는 변형작업을 하도록 지시할 수 있다. 이 경우 수급인은 이 지시에 따라야 하고, 그 후 공사감독자의 확인을 받아 재검사원을 제출하여야 한다.

② 재시공 등에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.

1.2.10 공사협의 및 조정

(1) 협의

수급인은 당해 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련공사와의 접속부위의 적합성, 공사한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사 시설물 보호 및 가설 시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사의 관련자들과 면밀히 협의·조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다

1.2.11 공사 일부분 조기완공 또는 연기

발주자는 공사의 안전 및 일반인에 대한 보호와 2인 이상의 수급인이 관련된 공사를 원활히 수행하기 위하여 당해 건설공사의 일부분을 조속히 완공하거나 연기를 요구할 수 있다. 이때 수급인은 특별한 사유가 없는 한 이에 응해야 한다.

1.2.12 협의 및 조정에 따른 설계변경

수급인은 당해 공사와 연관된 다른 공사의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과가 아래와 같은 경우에는 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.

(1) 지하구조물 공사의 우선순위상 불가피한 선후시공에 따라 기초저면의 안전성 저하를 방지하기 위하여 설계변경이 불가피한 경우

(2) 광통신관로, 공동구, 전화 및 전선관로, 배수관, 급수관 등이 교차되어 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우

1.2.13 협의 소홀에 대한 수급인의 책임

수급인은 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정·보완 공사에 대하여 책임을 진다.

1.2.14 공정관리

(1) 작업착수회의

① 수급인은 자재 납품자가 참여하는 관련 공종별 공사를 위한 사전준비, 공사진행방법, “1.5 품질관리”의 1.5.5 (2)항과 관련된 시공조건의 적정성 여부 등에 대하여 상호 협의․조정하여야 한다.

② 공사감독자는 필요하다고 인정할 경우, 수급인, 공사와 관련된 자와 합동으로 공정과 관련된 시공자 회의를 개최할 수 있으며, 수급인은 공정회의를 효율적으로 진행하는 데에 필요한 공정추진현황, 향후 시공계획 등 필요한 사항을 공사감독자의 지시를 받아 준비하여야 한다.

(2) 수급인은 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비교하여 지연된 공종이 있을 경우에는 공정만회대책을 수립하여야 하며, 공사감독자가 요구할 경우, 수립된 공정만회대책을 공사감독자에게 제출하고, 승인을 받은 후 이에 따라 시행하여야 한다.

1.3 공무행정 및 제출물

1.3.1 비치 및 제출

(1) 수급인은 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소에 항상 비치하여야 한다.

(3) 수급인은 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주자에게 제출하여야 한다.

1.3.2 제출절차 등

(1) 작성 및 확인

① 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토한 결과를 반영하여 작성하여야 하며, 또한 타수급인, 자재납품업자(지급자재납품자를 포함한다), 작업자, 관련기관과 협의, 조정된 내용이 있는 경우 그 내용을 포함하여 작성하여야 한다.

② 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 서명 또는 날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

③ 수급인은 이 시방서를 포함하여 계약문서에 명시되어 있는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집․정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용을 포함한다)에 대하여 발주자에게 청구할 수 없다.

(2) 규격 등

① 서류의 규격은 정부 또는 발주자의 지정양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라 임의로 정하여 작성하되, 표지는 A4 용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4 크기로 정리, 상철하여 제출한다.

② 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

(3) 추가요구 및 변경

공사감독자는 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출 부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 본 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출과 기록유지를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(4) 내용 변경

수급인은 모든 제출물에 대하여 그것의 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생되었을 경우에는 지체없이 관련되는 제출물을 재 작성하여 제출하여야 한다.

(5) 미제출시의 제한

이 시방서가 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않고서는 공사감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

(6) 공사관련자에의 전파교육

수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사관련자에게 전파교육을 시행하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.

1.3.3 착공서류

(1) 착공신고서 제출

수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로부터 7일 이내에 착공하고 착공신고서를 제출하여야 한다. 다만, 발주자가 착공시기를 별도로 지정하는 경우에는 이에 따라야 한다.

(2) 작성방법

“발주자 지정양식"에 따른다.

(3) 첨부서류

① 현장기술자 지정신고서 (현장관리조직, 현장대리인, 안전관리자, 품질관리시험요원)

② 건설공사 공정예정표

③ 품질시험계획서

④ 공사도급 계약서 사본 및 산출내역서

⑤ 착공전 사진

⑥ 현장기술자 경력사항 확인서 및 자격증 사본

⑦ 안전관리계획서

⑧ 기타 발주자가 지정한 사항

(4) 제출시기 및 부수 : 공사 착공 3일 전까지, 각각 2부

1.3.4 공사예정공정표

“1.3.3 착공서류”에 포함되는 공사예정공정표의 요구사항은 다음과 같다.

(1) 수급인은 공사예정공정표를 PERT/CPM 등에 의한 공정계획서로 제출하여야 한다.

(2) 수급인이 예정공정표를 작성하기 위하여 이용하는 공정관리 소프트웨어는 이 시방서에 명시된 요구사항들을 제공할 수 있는 것이어야 한다.

(3) 수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

① 공종별 및 공종내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점

② 공종별 및 공종내 주요 공정단계별 선․후․동시시행 등의 연관관계

③ 주공정선(Critical path) 또는 주공정 공사의 목록

④ 주요 제출물의 제출 일정계획 : 공종별 공사 시공계획서, 시공상세도면 및 견본

⑤ 기타 이 시방서 각 절에 명시된 사항

(4) 제출시기 및 부수

“1.3.3 착공서류”에 따른다. 공정계획을 변경하는 때에도 변경된 공사예정공정표를 2부 제출하여야 한다.

1.3.5 공사계획서류

(1) 제출서류

① 공종별 인력 및 장비 투입계획서

수급인은 공사 예정공정표에 부합되도록 공사를 위하여 투입할 공종별 기능인력수, 소요장비의 규격 및 수량에 대한 계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

② 주요사급자재 수급계획서

수급인은 해당 공사의 공정계획에 맞추어 주요사급자재 수급계획서를 작성하여야 한다.

③ 지급자재 수급요청서

수급인은 공사에 사용할 지급자재의 적기반입을 위하여 자재의 품명, 규격, 수량, 사용예정일 및 반입요청일 등을 포함한 지급자재 수급요청서를 공사예정공정표에 부합되도록 작성하여야 한다.

④ 지급자재 수급변경요청서(계획 변경 시 제출)

지급자재 수급변경요청서는 “발주자 지정양식"에 따라서 작성하여야 하며, 변경사유를 명시하여야 한다.

(2) 제출시기

공사 착공 후 및 계획 변경시

(3) 제출부수

각각 2부

1.3.6 시공계획서 제출

(1) 수급인은 이 시방서 각 절의 공사에 대한 시공계획서를 각 공사단계별로 작성하여 해당 공사 착수 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 수급인은 시공계획서를 공사감독자의 승인을 받아 공사의 진도에 맞추어 분할할 수 있다.

(3) 작성방법

수급인은 시공계획서에 아래 사항을 포함하여 작성하여야 한다.

① 공사개요

② 시공관리체제(현장조직표)

③ 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)

④ 사용재료 및 시공결과의 품질

⑤ 공정단계별 시공법 및 양생계획

⑥ 품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달시 조치방안 등

⑦ 안전관리계획 및 환경관리계획

⑧ 교통소통 및 환경오염방지 대책

⑨ 타공사, 관계기관, 주변주거민 및 계약공사의 타 공종과의 협의한 결과 조정이 이루어지지 않은 사항

⑩ 적합한 시공을 위하여 설계서의 조정 및 변경이 필요한 사항

⑪ 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

(4) 제출 대상공사

제출 대상공사의 종류는 이 시방서 각 절에 따른다.

(5) 제출시기 및 부수

① 제출시기 : 각 공종공사 착수 14일 전까지 및 계획 변경 시, 각각 2부

(공사감독자의 확인 기간 : 접수일로부터 7일간)

② 부수 : 2부

1.3.7 시공상세 도면

(1) 제출 및 확인

① 수급인(자재나 제품제조자를 포함한다)은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타공사 수급인, 지급자재납품자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.

② 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 당해 공사를 착수하여야 한다.

③ 수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하고, 공사 준공시 “1.7 준공 1.7.6 준공서류”에 따라 발주자에게 제출하여야 한다.

(2) 작성방법

① 시공상세도면은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 및 물량내역서)의 요구사항을 종합하여 작성하여야 하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치 방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수, 축척, 도면제목, 관련 도면번호 등의 식별정보를 명시하여야 한다.

(3) 건설공사의 진행단계별로 작성하여야 하는 시공상세도면의 목록은 발주자와 협의하여 결정한다.

(4) 제출시기 및 부수

① 제출시기 : 각 공종공사 착수 14일 전까지

(공사감독자의 확인 기간 : 접수일로부터 7일간)

② 부수 : 2부(청사진 또는 복사물)

1.3.9 공사 사진

(1) 비치 및 제출

수급인은 공사시공중 매몰 또는 은폐되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진(규격 9cm × 12cm)을 정리한 사진첩을 상시 현장에 비치하여야 하며, 준공시 본 시방서 “1.7 준공 1.7.6 준공서류”에 의거 발주자에게 제출하여야 한다.

(2) 촬영방법

수급인은 공사시공중 매몰 또는 은폐되는 주요부위에 대해서 기술적 판단자료로 활용할 수 있도록 시공상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영하여야 한다.

(3) 대상부위

사진촬영 대상부위는 이 시방서의 각 장별 “1. 일반사항”의 해당 시방에 따른다.

1.3.10 신고 및 인·허가 신청서류

(1) 인․허가 사항은 발주자가 수행함을 원칙으로 하며, 수급인은 원활한 업무수행을 위하여 인․허가 업무에 최대한의 협조와 지원을 하여야 한다.

(2) 수급인은 화약류 사용허가, 건설기계 운영허가 등 수급인이 이 공사를 위하여 직접 받아야 할 사항에 대하여는 공사감독자의 협조 및 지원을 받아 해당기관으로부터의 인․허가 업무를 수행하여야 하며, 이의 지연으로 발생되는 책임은 수급인이 부담하여야 한다.

(3) 소요경비 부담

사용자 부담금(가스공과금, 전기수용가분담 공사비 등)은 발주자가 별도로 납부하며, 사용자 부담금을 제외한 신고 및 인·허가신청에 소요되는 경비(인지대, 검사수수료, 기타)는 수급인이 부담한다.

1.3.11 공사일지 및 공정현황

(1) 공사일지

① 작성방법

공사일지는 “발주자 지정양식"에 따라 작성하여야 한다.

② 제출시기 및 부수

매일(공휴일을 포함한다) 18:00시 전까지 1부 제출

(2) 주간공정현황

“발주자 지정양식"에 따라서 작성하여 제출한다.

(3) 월별공정현황

① “발주자 지정양식"에 따라서 작성하여 제출한다.

② 제출시기 : 다음 달 5일까지

1.3.12 기성검사원

(1) 검사원 제출

수급인은 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 검사를 받고자 할 때에는 기성검사원을 발주자에게 제출하여야 한다.

(2) 제출서류

① 공사기성부분 검사원 : “발주자 지정양식"에 따른다.

② 내역서 : “발주자 지정양식"에 따른다.

③ 명세서 : “발주자 지정양식"에 따른다.

④ 공사일지 : 기성검사원 제출일의 공사일지

⑤ 공사감독자 의견서

(3) 제출시기 및 부수

기성검사 요청시 각 2부 제출

(4) 기성검사원 제출시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항

① 안전관리비 사용내역

② 공사일지

③ 시공확인 결과에 관한 기록

④ 현장점검 지적사항 조치완료 여부

⑤ 관련 공무행정서류 기록 및 비치에 관한 사항

1.3.13 설계변경 요청

(1) 설계변경승인 요청

① 제출서류

가. 변경요청 공문

나. 변경 사유서

다. 변경 총괄표, 내역서 및 산출근거

라. 변경 설계도면

마. 전문기술자의 날인이 된 계산서(구조, 설비, 토질) 및 공사시방서(새로운 기술․공법인 경우에 한함)

바. 기타 관련증빙자료(관련사진 등)

② 제출시기 및 부수

설계변경 여건 보고시에 각 3부 제출

(2) 공사기한 연기원

① 제출서류

가. 공사기한 연기원 : “발주자 지정양식"에 따른다.

나. 연기사유 및 연기기간에 대한 주공정 지연일 산출근거, 수정공정계획표

다. 공사중단사실확인서 및 증빙자료(공사중단으로 인한 공사기한 연기원 제출시)

라. 기타 관련증빙자료

② 제출시기 및 부수

공사기한 연기 요청시 각 2부 제출

1.3.14 준공서류

(1) 제출서류

① 준공서류의 종류, 내용, 제출시기 및 부수는 “1.7 준공 1.7.6 준공서류”에 따른다.

1.4 자재관리

1.4.1 공급원과 품질요건

(1) 수급인이 공급하는 모든 공사용 자재는 계약 및 시방의 품질 조건에 적합하여야 한다.

(2) 수급인은 원자재가 수입물품인 경우에는 원산지 증명 증빙자료를 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 이미 승인 받은 공사용 자재의 공급원 생산이 중지되었을 경우에는 공사감독자가 승인한 다른 공급원을 이용할 수 있다.

1.4.2 적용기준

(1) 사용자재

수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 시방서에서 같다)중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.

① 다음 각호에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국산업규격에 적합한 제품 등”이라한다)를 우선 사용한다.

가. 서울특별시 녹색구매기준(예규)

나. “산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)

다. “건설기술관리법 제25조”에 의한 품질검사전문기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

라. “환경기술개발및지원에관한법률 제20조”에 의한 환경표지(환경마크) 표시제품으로 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

마. “자원의절약과재활용촉진에관한법률”에 의한 GR마크(우수재활용제품) 표시제품으로 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

바. 상수도공사에 사용되는 자재는 “수도법 시행령 18조의 2 및 동법시행규칙 제7조”의 규정에 적합한 자재를 사용하여야 한다.

② 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 ①항에 적합한 자재가 없을 경우에는 “전기용품기술기준”에 의한 형식승인품을 사용한다.

③ 위 ①항 및 ②항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로써 품질 및 성능이 우수한 시중제품으로 사용하여야 한다.

④ 개정된 한국산업규격의 적용은 해당 단위공종의 계약일을 기준한다.

(2) 사용제한

품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자는 수급인에게 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.4.3 사급자재

(1) 주요사급자재 수급계획서

“1.3 공무행정 및 제출물 1.3.5 공사계획서류”에 따른다.

(2) 자재공급원 승인 요청서

① 승인요청

공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다. 지급자재를 제외한다.)의 사용 또는 설치 전에 설계서의 요구조건 및 품질기준에의 적합성을 확인하고, 자재선정을 위한 검토나 자재의 품질보증을 위하여 자재공급원 승인 요청서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.

② 대상자재의 종류

대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요자재 및 재료로서 [별표 1]에 따른다. 다만, [별표 1]에 포함되지 않은 자재에 대하여는 공사감독자의 지시에 따른다.

③ 제출서류

가. 자재공급원 승인 요청서는 “발주자 지정양식"에 따라 작성하여 제출하여야 한다. 다만, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.

나. 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건 조정 요구사항을 제출하여야 한다.

다. ①의 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명․날인이 있어야 한다.

④ 제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 14일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의 착공 전에 품질시험․검사가 필요하다고 본 시방서 각 절에 명시되어 있는 경우에는 그 시험․검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

(3) 반입시기

① 수급인은 모든 자재를 사용예정일 7일전까지 현장에 반입하여야 한다. 다만, 선정시험이 필요한 자재는 선정시험 소요기간을 추가로 감안하여 반입하여야 한다.

② 수급인은 자재파동이 예상되는 자재는 공사에 지장이 없도록 사전에 구매하여 비축하여야 한다.

(4) 품질시험․검사대장

① 수급인은 공사용 자재(지급자재를 제외한다)에 대한 품질시험․검사 결과에 대하여 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 얻어서 상시 비치해야 한다.

② 작성방법

건설기술관리법 시행규칙 별지 제38호 서식에 따른다.

(5) 품목별 시험․검사작업일지

품목별 시험․검사작업일지를 작성, 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 받아서 상시 비치하여야 한다.

(6) 주요자재검사 및 수불부

“발주자 지정양식"에 따라서 작성한다.

1.4.4 지급자재관리

(1) 지급자재 관련서류

① 지급자재 수급요청서

“1.3 공무행정 및 제출물 1.3.5 공사계획서류”에 따른다.

② 지급자재 수급변경요청서

“1.3 공무행정 및 제출물 1.3.5 공사계획서류”에 따른다.

③ 지급자재 수불부

“발주자 지정양식"에 따라서 작성한다.

(2) 검사 및 확인

① 수급인은 자재 반입시(자재가 설치도인 경우는 설치 완료시)에 다음의 사항에 대하여 검사 및 확인을 하여야 하며, 그 결과, 문제점이나 이의가 있을 경우에는 그 내용을 공사감독자에게 보고하고, 그 조치에 따라야 한다.

가. 납품서

나. 품질, 규격, 성능 및 수량 등

다. 설계서와의 적격여부 및 제품자료·견본과의 일치여부

라. 납품기일

마. 시험성과표 또는 품질검사확인서(관리시험 또는 검사를 필하여 납품되는 품목)

(3) 지급자재의 품질 등

발주자가 공급하는 지급자재와 지급에서 사급으로 변경된 자재 및 사급에서 지급으로 변경된 자재의 품질, 규격 및 납품방법 등은 발주자가 별도로 정한 것 이외에는 당해 자재의 “지급자재 구입시방서”에 따른다.

(4) 지급자재의 관리

① 지급자재는 설계서에 명시된 장소에서 수급인에게 인도되거나 공급되며, 수급인에게 인도된 후의 지급자재에 대한 관리책임은 수급인에게 있다.

② 수급인은 지급자재를 적정하게 보관하여 사용하여야 한다.

(5) 수급인은 지급자재의 공급이 지체되어 공사가 지연될 우려가 있을 때, 발주자의 서면승인을 얻어 수급인이 보유한 자재를 대체하여 사용할 수 있다.

(6) 발주자는 (5)항에 의하여 대체 사용한 자재를 현품으로 반환하거나 또는 대체사용 당시의 가격에 의하여 그 대가를 준공금 지급시까지 수급인에게 지급한다.

(7) 잔량 및 부족수량

지급자재중 공사에 사용하고 남은 잔량은 발주자가 지정하는 장소에 수급인의 부담으로 수송하여 전환하고, 부족수량이 있을 경우에는 발주자에게 설계변경을 요청한다. 다만, 부족수량은 파손 및 분실된 것을 제외한 절대 부족량에 한한다.

1.4.5 자재의 보관, 운반, 취급

(1) 자재의 보관 부지

① 수급인은 자재의 보관을 위한 부지를 준비하여야 하며, 부지의 위치를 공사감독자에 통지하여야 한다.

② 보관장소가 사유재산일 경우에는 소유자 또는 임대인의 서면승인이 없이 보관장소로 사용할 수 없으며 공사감독자가 요구하면 서면동의서를 제출하여야 한다. 또한, 보관장소의 사용이 끝나면 수급인의 부담으로 이를 원상 복구하여야 한다.

(2) 품질변화 방지조치

① 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다.  수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.

② 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입전에 다시 검사할 수 있는 위치에  보관하여야 한다.

③ 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.

(3) 화기위험자재의 분리보관

수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하여 취  급하여야 한다.

(4) 공사중 품질시험자재의 분리보관

현장 반입 후 관리시험을 시행하여야 할 자재는 시험이 종료될 때까지 기존의 반입된 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.

(5) 지급자재의 관리 책임

수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

1.4.6 공사현장에서 발생된 자재의 사용과 권리

(1) 수급인은 공사현장내의 굴착작업시 발생되는 암석, 자갈, 모래 또는 기타 발생재료가 공사에 적합하다고 판단되면 공사감독자의 승인을 받아 공사에 사용할 수 있다.

(2) 수급인은 국유지에서 공사에 필요한 양 이상으로 재료를 생산 또는 채취했을 경우 발주자는 수급인에게 생산비를 보상하지 않고 초과분을 소유할 수 있다. 다만, 발주자가 초과분을 소유하고자 하지 않을 경우, 수급인의 부담으로 초과분을 제거하고 국유지 관리기관의 관리규정에 의거 원상복구토록 하여야 한다.

1.5 품질관리

1.5.1 적용범위

수급인은 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리는 이 절에서 정하는 바에 따라 성실하게 수행하여야 한다.

1.5.2 품질관리계획

(1) 계획수립 및 제출

① 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 “건설기술관리법 시행규칙 제15조의 2”에 의거 품질시험계획을 발주자에게 제출하고, 이 계획에 따라 성실하게 안전관리를 수행하여야 한다.

② 발주자는 수급인이 제출한 ①항의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(2) 제출시기 및 부수 : 공사 착공 전 및 계획 변경시, 각각 2부

(3) 계획이행 확인

① 수급인은 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며, 발주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성 확인을 1회 이상 할 수 있다. 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.

② 발주자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자에게 통보하여야 한다.

(5) 품질관리비 사용

① 수급인은 품질관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주자는 이의 사용에 관하여 지도․감독할 수 있다. 품질관리비 사용기준은 건설기술관리법 시행규칙 제19조, 별표 13을 적용한다.

② 품질관리비는 공사감독자가 확인한 시험성적서등의 품질관리활동 실적에 따라서 정산한다.

1.5.3 품질시험․검사

(1) 품질시험기준

① 수급인은 건설기술관리법 제24조 제2항, 동법 시행령 제42조 제2항 및 제3항, 동법 시행규칙 제15조의 4 제1항에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

② 수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험․검사를 실시할 때에는 공사감독자에게 입회를 요청하여 공사감독자 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.

③ 수급인이 아래의 각항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.

가. 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 공사감독자의 서명 날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.

나. 한국산업규격표시품

다. 관계법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재

④ 설계변경 등에 따라 ③항의 가,나,다에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 수급인 사유로 인하여 설계변경하는 경우, 이에 따른 품질시험․검사비용은 수급인 부담으로 한다.

(2) 시험장소

① 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다.

② 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관(서울특별시 품질시험소, 국․공립시험기관 또는 건설교통부장관이 지정한 자)에 의뢰하여 시행한다.

③ 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품질시험․검사를 시행할 수 있다. 이 때에는 공사감독자를 입회시켜 직접 확인케 하여야 한다.

(3) 결과기록

① 수급인은 품질시험․검사대장 및 품목별시험․검사작업일지에 품질시험․검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.

② 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험․검사성과총괄표를 작성하고, 당해 공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출시 또는 예비준공검사 신청시 발주자에게 이를 제출하여야 한다.

(4) 불합격 자재의 장외반출 등

① 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 본 시방서에서 “불합격”이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반출하여야 한다.

② 수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 “발주자 지정양식”에 의거 불합격자재조치표를 작성하여 보관하여야 한다.

③ 공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료는 공사현장 밖으로 반출해서는 안된다.

(5) 사용중 시험

공급원 승인된 자재 및 제품이 공사 중에 이상이 발견되거나 품질변동이 의심될 경우에는 공사감독자와 수급인이 공동으로 품질시험 및 검사를 하여야 한다.

(6) 재시험

① 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 재품질시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.

1.5.4 품질시험․검사 의뢰

(1) 의뢰절차

① 수급인은 품질검사전문기관에 시험․검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 발주자에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채취한 때에는 발주자의 봉인을 받아야 한다.

② 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 수급인은 공사감독자와 동행하여야 한다.

③ 현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.

(2) 품질검사 전문기관 의뢰시험 대장 : “발주자 지정양식"에 따른다.

1.5.5 시공결과 확인 및 보증서 제출

(1) 수급인은 매 공종단계마다 시공결과에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후 후속공정을 진행하여야 한다.

(2) 수급인은 해당 공종 공사착수 전에 계약조건을 충족시킬 수 있다는 확인서 및 품질보증서를 자재공급자로부터 받아 서명하여 제출해야 한다.

1.5.6 품질의식교육

수급인은 현장종사직원 및 기능공의 견실시공 의식을 고취하기 위한 현장정기교육을 실시하여야 한다.

1.6 안전․보건관리

1.6.1 적용범위

건설공사의 안전․보건관리에 대하여 적용한다.

1.6.2 안전․보건관리 일반

(1) 관리 및 보상의 책임

① 수급인은 공사장 내의 수급인측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립․시행하고 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 하며, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해 손실에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임을 부담하여야 한다.

② 수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 및 가축․양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는 이를 원상복구하거나 보상을 하여야 한다.

(2) 안전관리계획

① 수급인은 건설기술관리법 제26조의 2, 동법시행령 제46조의 2, 동 법 시행규칙 제21조의 3에 의하여 안전관리계획을 수립하여 발주자에게 제출하고, 이 계획에 따라 성실하게 안전관리를 수행하여야 한다.

② 안전관리계획의 내용은 건설기술관리법 시행령 제46조의 3에 따라 작성한다.

③ 안전관리계획 제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경시, 각각 2부

④ 발주자는 수급인이 제출한 안전관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(3) 인허가

수급인은 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 대해서 관할기관의 인허가를 얻어야 한다.

(4) 출입자 통제 등

수급인은 공사안전 및 보안 유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입하거나 불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.

(5) 재해예방전문지도기관의 지도

수급인은 “산업안전보건법 제30조 제4항”에 따라 공사금액(지급자재비 포함) 3억 이상 150억 미만의 공사는 착공 14일 이내에 건설재해예방지도기관과 기술지도계약을 체결하여, 지도를 받아야 한다. 단, 예외규정은 “시행규칙 32조 제3항”에 따른다

(6) 안전한 작업환경 조성

수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

① 작업개시전 작업장 안전에 대한 교육 실시

② 안전관리자 순찰활동 강화

③ 개인보호구 착용여부 확인

④ 물체 투하시 감시인 배치

⑤ 취중인 자 또는 허약자 작업 금지

⑥ 응급처치용 구급품의 확보

⑦ 비상구(탈출구)에 물건적치 금지

⑧ 현장 정리정돈

1.6.3 안전보건총괄책임자 등

(1) 안전보건총괄책임자

“산업안전보건법시행령 제24조”에 규정한 직무 등

(2) 안전담당자

수급인은 산업안전보건법시행령 제11조 제1항에 규정한 작업시에는 산업안전보건법 제14조 제1항의 규정에 의한 안전담당자를 지정하여 상주시켜 당해 직무와 관련한 안전․보건상의 업무를 수행하도록 하여야 한다.

1.6.4 안전 조치

수급인은 공사중 안전사고의 사전 예방을 위하여 다음의 사항을 준수하여야 한다.

(1) “산업안전보건법”에 의한 안전조치

표 1-1에 따른다.

표 1-1 산업안전보건법에 의한 안전조치

구 분	적 용
․소화설비(소화기,소화사,방화용수 등)	․소화설비 필요장소
․경보 또는 연락용 설비장치	․발파작업,화재위험,낙반,출수위험 등이 있는작업
․살수	․분진의 확산방지 및 시계확보를 위해 필요한 장소
․통기 및 환기설비	․옥내 용접작업 ․밀폐된 장소
․각종 안전완장	․안전관리자등 착용
․안전리본,흉장,각종안전 스티카,무재해기록판 등	․공사감독자와 협의하여 필요시
․기타	․기타관계법령에 의해 요구되는 사항

(2) 전기사고 예방대책

① 주요시설물 일반인 출입금지

② 전선의 절연 피복상태 확인후 손상된 부분은 즉시 교체

③ 전기용량 초과 사용금지

④ 옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치

⑤ 가설전선 침수방지 및 차량통과부위 절연피복 보호조치

⑥ 고압선 통과부위 위험표지판 및 경고 안내문 설치

(3) 화재예방 대책

① 공동구, 지하피트, 변전실 등 지하시설물 점검

가. 전기 무단사용금지

나. 페인트 등 인화성물질 및 위험물 방지

다. 하자보수용 자재보관 및 대기실 사용

라. 각종 공사용 자재 방치

② 현장사무실, 창고, 숙소에 소방기구 비치

(4) 안전․보건장구 사용

수급인은 다음 각종의 작업시에는 표 1-2에 지정된 안전․보건장구를 사용하여야 한다.

표1-2안전․보건장구

적용작업	안전․보건 위생장구
․물체의 낙하,비래의 위험이 있는 작업 ․추락,충돌,감전의 위험이 있는 작업 ․토석의 낙반,붕괴 위험이 있는작업 ․기타 유해,위험이 있는 작업	․안전모
․감전 우려작업 ․각종 물체의 운반,낙하,비래의 위험이 있는 작업 ․충격 및 날카로운 물체에 의한 위험이 있는 작업 ․기타 유해,위험이 있는 작업	․안전화(가죽제 및 고무제 발보호용)
․콘크리트 타설작업 ․감전우려 ․기타 장화를 착용 해야 하는 작업	․장화(일반용,절전용)
․야간의 작업자 및 신호수등	․반사조끼, X밴드
․2미터 이상의 각종 고소작업 - 작업대,난간설비를 설치할 수 없는 작업 - 각종 비계 발판 위 작업 - 난간에서 신체를 밖으로 내밀어야 하는 작업	․안전대(부속물포함)
․용접작업	․용접치마,용접토시,용접자켓
․근로자의 손이 손상될 우려가 있는 작업 ․아크 및 가스용접,용단작업	․일반 작업용 면장갑 ․용접용 보호장갑
․톱밥 등 각종 분진이 발생하는 작업 ․각종 해체공사 기계기구의 취급작업	․방진 마스크
․각종 유해가스 발생장소	․방독 마스크
․소량의 각종분진이 발생하는 작업장소	․면 마스크
․현저히 덥거나 차가운 작업장소 ․고온, 저온물체 또는 유해물을 취급하는 작업장소	․피부보호구 및 보호의 (보호의,장갑 신발,마스크,세척제,보호크림,방열보호구)
․유해한 광선에 노출되는 작업 ․가스, 증기,분진 등을 발생하는 작업 ․각종 해체기계,기구의 취급작업	․안보호구(차광안경,플라스틱 보호안경 등)
․소음 90dB 이상을 발생하는 취급작업	․차음보호구(귀마개,귀덮개)
․각종 진동기계,기구의 사용작업(착암기,전기톱,연마 기,핸드브레이커,콘크리트타설용 진동기등)	․방진장갑

1.6.5 안전시설

수급자는 다음의 안전시설을 설치하여야 하며, 이 외에도 유해 위험이 있다고 판단되는 부위에 대하여는 적정한 시설물을 설치하여야 한다.

(1) 가설동력

① 임시수전 설비시설의 이상유무 및 방지책 훼손여부 점검

② 분전함의 누전차단기 부착, 전선정리 및 안전표지판 부착

③ 둥근톱, 전기용접기의 안전장치류 부착

1.6.6 안전점검

(1) 자체안전점검

수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 하며, 우기, 해빙기시 특별점검을 실시하여야 한다

1.6.7 안전검사

(1) 안전관리상태 점검

발주자는 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의 안전에 관한 제반의 관리상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대한 시정 및 해당공사의 일시중단을 요구할 수 있으며, 이와 같은 요구가 있을 때에 수급인은 즉시 시정조치하거나 해당공사를 일시 중단하여야 한다.

1.6.8 안전보건교육

수급인은 산업안전보건법 시행규칙 제33조에 의하여 당해 사업장의 근로자에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

1.6.9 안전일지

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해예방지도기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

1.6.10 산업안전보건관리비 등의 사용

(1) 산업안전보건관리비의 사용

① 수급인은 공사의 실행예산을 작성할 때 당해공사에 사용해야 할 안전관리비의 실행예산을 별도로 작성해야 하며, 이에 따라 안전관리비를 사용하고 그 내역서를 당해 공사현장내에 비치하여야 한다.

② 공사감독자는 수급인의 안전관리비 사용 및 관리에 대하여 공사도중 또는 종료 후 안전관리비 사용내역서(노동부 고시 “건설업산업안전보건관리비 계상 및 사용기준” 별지 제1호 서식)의 제출을 요구할 수 있으며 수급인은 이에 응하여야 한다.

(2) 안전관리비의 사용

① 수급인은 건설공사에 사용되는 안전관리비를  표 1-3의 산출기준에 따라 작성․산정하며 정산시에는 실비정산에 의한다.

표 1-3 건설공사 안전관리비의 항목별 사용내역 및 산출기준

항 목	사용내역	산출기준
안전관리 계획서 작성비	․안전관리 계획서 작성에 소요되는 비용 ․안전점검 공정표 작성에 소요되는 비용 ․시공상세도면 작성비용	엔지니어링기술진흥법 제10조 (엔지니어링 사업대가의 기준)에 의함
공사장 주변 안전관리 비용	․지하매설물 방호 및 인접구조물 보호 대책 비용	관련 토목․건축등의 설계기준에 의함.
통행안전 및 교통소통 대책비용	․통행 안전시설 설치 및 유지관리 비용 ․교통소통 및 교통사고 예방대책 비용	관련분야 설계기준에 의함

② 수급인은 안전관리비를 동 목적 이외에는 사용할 수 없다.

③ 증빙서류 비치

수급인은 안전관리비를 노동부 고시 “건설업산업안전보건관리비 계상 및 사용기준” 및 “건설기술관리법 시행규칙 제21조의 2 제1항”의 각호에 적합하게 사용하고, 공사감독자 또는 관계인이 필요시 확인할 수 있도록 사용내역서, 사진, 집행영수증, 기타 증빙서류 등을 정리하여 상시 비치하여야 하며, 그 증빙서류의 사본 제출을 요구할 경우 수급인은 이에 따라야 한다.

1.7 준공

1.7.1 예비준공검사

(1) 발주자는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

(2) 수급인은 공사의 예비준공검사자에게 “건설기술관리법 시행규칙 별지 제39호 서식”에 따른 품질시험․검사성과총괄표를 제시하여야 한다.

(3) 발주자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사시 준공검사자에게 제시하여야 한다.

1.7.2 시설물 인계․인수

(1) 수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계․인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계․인수서는 공사감독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.

(3) 발주자와 수급인과의 시설물 인계․인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.

(4) 공사감독자는 시설물 인계․인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

(5) 수급인은 인계․인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

1.7.3 준공검사 내용

(1) 발주자가 시행하는 준공검사시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

① 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

② 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

③ 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

④ 사업승인 조건사항 이행상태

⑤ 주변정리 및 원상복구사항 처리내용

⑥ 제출물 및 공무행정서류 처리상태

⑦ 인·허가 완료상태

⑧ 준공전 청소 이행상태

⑨ 기타 계약문서에 명시된 사항

1.7.4 보수예비품

(1) 수급인은 하자발생시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.

(2) 제공하여야 할 보수예비품은 이 시방서 각 절에 명시된 품목 및 수량이어야 하며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.

(3) 수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에게 보수예비품 잔여량의 반환요청을 할 수 있다. 다만, 보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

1.7.5 운전 및 유지관리 시범교육

(1) 수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

(2) 교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 해당 시설물 유지관리 지침에 명시하여야 한다. 이에 대한 교육장소 및 일시는 발주자와 협의하여 정한다.

1.7.6 준공서류

(1) 검사원 제출

수급인은 해당 공사의 준공검사를 받고자 할 때에는 준공검사원을 발주자에게 제출하여야 한다.

(2) 종류 및 내용

① 준공검사원 : “발주자 지정양식"에 따른다.

② 내 역 서 : “발주자 지정양식"에 따른다.

③ 품질시험․검사성과총괄표 : 건설기술관리법 시행규칙 별지 제39호 서식 참조

④ 설계도면

가. 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)

나. 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도

⑤ “1.3 공무행정 및 제출물 1.3.7 시공상세도면”

⑥ “1.3 공무행정 및 제출물 1.3.9 공사사진”의 공사사진첩

⑦ “1.3 공무행정 및 제출물 1.3.10 신고 및 인․허가 신청서류”에 의하여 발급받은 신고 및 인․허가 필증 원본

⑧ 구조계산서(설계변경된 부분에 한한다)

⑨ 신공법의 시공 또는 실패사례 보고서

⑩ 측정, 시험 및 검사보고서

이 시방서 각 절에 명시된 사항(파일항타기록부 등)에 한한다.

⑪ 시설물 유지관리 지침서(필요시)

가. 개요 : 구조형식, 설계방법, 설계하중, 사용자재, 지반조건 등

나. 구조계획도 : 구조물 일반도, 주요단면도 등

다. 구조특성 : 구조역학적 특성, 주요 구조부 특성 등

라. 점검요령 : 점검주기 및 시기, 점검항목 및 점검방법, 유지관리장비 등

마. 보수, 보강방법

(3) 제출시기 및 부수

준공검사 요청시 각 2부 제출. 단 당해 공사의 준공부분에 대한 도면은 3부 제출

(4) 준공검사원 제출시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항

① 안전관리비 사용내역

② 공사일지

③ 시공확인 결과에 관한 기록

④ 현장점검 지적사항 조치완료 여부

⑤ 준공 예비점검 지적사항 조치완료 여부

1.7.7 공사장 정리

(1) 수급인은 공사시행을 위하여 점유했던 전지역과 도로, 토취장 및 골재원 등에서 쓰레기 잔유물, 자재, 가설물, 장비 등을 공사준공 인계 전에 철거하고, 임시도로, 토취장 및 하상 등을 원상복구하여야 한다.

(2) 시설물 및 지장물 철거

공사부지로부터 철거하여 다른 장소로 이전될 모든 건물, 시설물, 기타 지장물은 설계서에 특별히 언급되지 않는 한, 공사감독자의 지시에 따라 수급인이 철거하여야 한다.

2..  재료

내용 없음

3.  시공

내용 없음

[별표 1]

공급원 승인요청 자재명

구 분	자 재 명
공 통	시멘트, 철근, 레미콘 등
혼화재 료	혼화제 (AE제, 감수제, AE감수제, 유동화제 등), 혼화재 (플라이애시, 실리카흄, 급결재, 무수축재, 팽창재 등)
토 공 용	부직포 (토공용, 연약지반용), 보강토 전면판 및 보강재료
배 수 용	부직포 (맹암거용), 유공관, 흄관, 반월관, 플륨관, 철선, 그레이팅커버, 지수판 등
교 량 용	RC말뚝, PC말뚝, 강관말뚝, PC강선, PC강봉, PC콘 (Wedge), 쉬스관, 정착구, 강재, 강교용 페인트, 고장력 볼트, 신구콘크리트 접착제, 방수재, 교좌장치, 신축이음장치 등
터 널 용	와이어 메쉬, 록볼트, 스틸리브, 부직포 (터널용), 방수쉬트, 타일 등
포 장 용	비닐, 다웰바, 프라이머, 주입줄눈재, 아스팔트(AP,MC,RC등) 석분, 아스콘, 양생재, 차선페인트, 그라스비드 등
부대시설용	표지판, 방음판, 방현망, 가드레일, 가드휀스, 데리네이타, 낙석방책, 법면보호블록, 호안블록, 보도블록, 경계블럭, 벽돌, Gabion옹벽, 전기자재류, 톨부스, 페인트류, 반사지류, 기타 건축용 자재 등
기 타	기타 기능 및 품질상 중요하다고 판단되는 자재

제1장  콘크리트구조물의 보수․보강

제1장 콘크리트구조물의 보수 ․ 보강

제1장 콘크리트구조물의 보수 ․ 보강

3 -

제2-2편 도로시설물 유지관리공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 콘크리트 구조물의 보수․보강에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS B 0801 금속재료 인장 시험편

KS B 0802 금속재료 인장 시험방법

KS B 0803 금속재료 굽힘 시험편

KS B 0804 금속재료 굽힘 시험방법

KS B 0809 금속재료 충격 시험편

KS B 0810 금속재료 충격 시험방법

2. 재료

2.1 일반사항

2.1.1 보수․보강재료는 그 용도 및 목적에 적합한 품질을 가진 것 중에서 선정한다. 또한 적절한 시험방법, 사용 실적 또는 신뢰할 만한 자료를 통해 그 품질과 성능이 확인된 것을 사용한다.

2.2.2 균열보수․보강재료의 요구조건에는 사용 및 노출조건, 시공 및 양생조건, 시공법과 시공 특성, 재료의 사용자 요구조건, 내하력 요구조건, 보수․보강재료의 내구성능 조건, 보수․보강공사의 허용오차 한계, 보수․보강범위와 기하조건 등이 있으므로 재료의 선정시 이들을 충분히 고려하고, 검정시험(mock-up test)의 결과에 따라 선정되어야 한다.

2.2 보수재료

2.2.1 보수재료에는 표 1-1과 같이 여러 종류의 재료들이 있다. 따라서 각 재료별 특성을 파악하여 보수에 적합한 요구성능을 가진 재료를 선택하는 일은 중요하다.

표 1-1 보수재료의 종류

보수재료의 종류		재 료 명 및 조 성
콘크리트 구체처리재	도포함침재	침투성흡수방지재	실리콘계, 실런트계, 변성폴리에스테르수지계 등
		침투성고화재	무기계 : 규산염계, 콜로이달실리카계, 규소화물계 등
		무기질침투성방수재	(시멘트, 규산소다, 수용성실리카, 알루미나, 산화칼슘등의 혼홥물)+(물) 또는 (폴리머디스펜션)
		침투성알카리성 부여재	규산리튬 등
		도포용방청재	아소산칼슘계, 아소산리튬계 등
	폴리머함침재	메타크릴산메틸모노마와 스틸렌모노마에 가교제, 개시제 등을 배합한 것
철근방청 처리재	폴리머 시멘트계	SBR계, PAE계 등의 폴리머시멘트 (방청제첨가계를 포함)
	합성수지계	에폭시수지계, 아크릴수지계, 우레탄수지계 등의 합성수지계프라이머와 도료
	녹전환도제	인산, 유기산, 킬레이트화제 등을 배합한 도료
단면복원재 (패칭재)	폴리머시멘트 모르터	SBR계, EVA계, PAE계 등의 폴리머시멘트모르터(방청제첨가계를 포함) (재유화형분말수지를 배합한 기조합제품의 이용이 증가)
	폴리머 모르터	폴리에스테르수지계, 에폭시수지계, 아크릴수지계 등의 폴리머모르터(레진모르터) (경량골재를 사용한 것이 많음)
	시멘트모르터 또는 콘크리트	보통포틀랜드시멘트, 조강포틀랜드시멘트, 초속경포틀랜드시멘트, 골재, 콘크리트혼화용화학혼화제 등을 배합한 보통시멘트모르터 또는 콘크리트
바탕조정․보호재	폴리머시멘트 모르터	위와 같음
	폴리머모르터	위와 같음
마감재 (피복재)	침투성 흡수방지재	위와 같음
	도료	아크릴수지계, 아크릴우레탄수지계, 아크릴실리콘수지계, 불소수지계 등의 도료
	마감도재	시멘트계, 폴리머시멘트계, 합성수지에멀션계, 합성수지용제계 등의 얇게 바르는 마감도제, 두껍게 바르는 마감도재, 복층마감도재 등
	도막방수재	아크릴고무계, 우레탄고무계 등의 도막방수재와 폴리머시멘트모르터와 폴리머시멘트계 도막방수재
	성형품․ 프리캐스트 제품	금속, FRC 및 GRC제 피복판넬 및 폴리머시멘트모르터와 폴리머함침콘크리트제의 버리는 거푸집(영구거푸집)
균열용 주입재	수지계	주입용에폭시수지, 주입용가요성에폭시수지, 폴리머모르터, 도막탄성방수재
	시멘트계	폴리머시멘트페이스트, 시멘트 충전재, 팽창시멘트주입재, 폴리머시멘트슬러리, 폴리머시멘트모르터
	실링계	실리콘계, 우레탄계, 폴리살화이드계 등
그 외의 재료	폴리머계 접착제	에폭시수지계접착제, 폴리머디스펜션계접착제, 폴리머시멘트계 접착제 등 (모르터 및 콘크리트의 타설, 균열주입, 강판접착보강 등에 사용)
	보강재	에폭시수지도장철근, 폴리머시멘트페이스트도장철근, 보강섬유 등
	전기방식용 재료	백금도금한 티탄네트, 탄소섬유네트, 溶射금속 등의 전극재료 등
	방수재	아스팔트 혼입 벤토나이트 방수재, 폴리머결정형 분말도포 방수재, 아스팔트 방수재, 합성고분자 쉬트 방수, 도막방수재, 시멘트계 방수재, 콘크리트구체 방수재, 벤토나이트 방수재

2.2.2 균열보수공법에는 일반적으로 표면처리공법, 주입공법, 충전공법, 기타의 공법이 있고, 공법에 따라 사용재료가 상이하게 된다.

2.2.3 균열보수에 사용되는 재료의 종류와 보수공법사이의 관계는 표 1-2와 같다.

구 분	보수재료의 종류	표면처리공법	주입공법	충전공법
수지계 재료	폴리머 모르터			○
	에폭시수지		○	○
	가소성에폭시수지		○	○
	탄성실링재	○		○
	도막탄성방수재	○
시멘트계 재료	폴리머시멘트슬러리		○
	폴리머시멘트페이스트	○
	폴리머시멘트모르터			○
	시멘트충전재	○
	팽창시멘트주입재		○

표 1-2 균열보수재료의 종류와 보수공법

2.3 보강재료

주된 보강재료에는 탄소섬유 쉬트, 유리보강섬유, 아라미드 섬유, 강재 등이 있다.

2.3.1 탄소섬유 쉬트

(1) 탄소섬유 쉬트의 구성재료는 에폭시 수지와 탄소섬유인데, 탄소섬유는 직경이 7～14㎛의 연속섬유로서 직경이 매우 작기 때문에 인장응력이 집중되기 쉽고 돌출부에 약한 특징을 가지고 있으며, 제조방법에 따라 피치계, PAN계, 성능상 고강도형 및 고탄성형으로 나누어진다.

(2) 강도가 철근에 비하여 매우 높고(약 10배), 탄성율은 거의 동등하며 강재와 달리 항복현상이 없다는 역학적 특성을 갖고 있으며, 철근과 비교하여 경량이고 (약 1/4) 녹이 슬지 않아 내구성이 뛰어나며 유연성이 있기 때문에 작업성에서 우수한 기능적 특성을 가지고 있다.

(3) 탄소섬유의 사용형태는 섬유를 겹쳐서 실모양으로 한 탄소섬유 스트래드형과 섬유를 일방향으로 배열해 만든 탄소섬유쉬트형이 있으나 보강공법에는 일반적으로 탄소섬유쉬트를 사용하는 경우가 대부분이다.

2.3.2 유리보강섬유

(1) 유리보강섬유의 구성재료는 에폭시 수지와 유리섬유이며, 이중 유리섬유는 촙드 스트랜드, 매트 로빙크로스,  얀 크로스, 서피스 매트류 등이 사용된다.

(2) 유리섬유는 인장강도가 크며, 충격에너지의 흡수량이 크고, 내열성이 우수한 특징이 있다. 또한 불연성이며 화학적 내구성이 우수하고, 비흡수성으로 표면수분 흡착율이 0.3% 이하이며, 전기적 저항성이 우수하다.

2.3.3 강재

(1) 보강공법에 사용되는 강재는 보통 강판, 철근, H형강, I형강 등이 사용되며, 이와 같은 보강재는 보강공법에 따라 적합한 것을 선택․사용해야 하며, 보통 강재와 강재의 접합에는 강재 볼트접합이나 용접이 이용되고, 콘크리트와 강재와의 접합에는 앵커용 볼트가 사용된다.

(2) 공사에 쓰이는 정착구는 소형의 것이 좋다. 정착방식은 정착단에 있어서 세트량이 적은 것이 유리하며 특히 PS 케이블 길이가 짧을 경우에 그 효과가 현저하다. 일반적으로 쐐기식 보다도 나사식 쪽이 세트량이 적다. 또한 보강공사에서는 일반공사보다도 작업공간이나 작업시간 제약을 받는 경우가 많으므로 긴장용 기기는 가능한 소형, 경량으로 조작이 간단한 것으로 한다.

(3) 강판접착보강공법의 경우 강판은 SS400이 일반적으로 사용된다. 강재의 역학적 특성은 인장시험, 휨시험, 충격시험 등의 재료시험을 통하여 결정된다. 강재의 시험은 한국공업규격(KS)에서는 인장시험을 KS B 0801, KS B 0802에, 휨시험을 KS B 0803, KS B 0804에, 충격시험을 KS B 0809, KS B 0810에 규정하고 있다.

3. 시공

3.1 보수공법

균열의 주된 보수공법에는 표면처리공법, 주입공법, 충전공법 등이 있으며 그외 다수의 기타 공법이 있다.

3.1.1 표면처리공법

표면처리공법은 미세한 균열(균열폭 0.2mm이하)위에 도막을 형성하여, 방수성, 내구성을 향상시킬 목적으로 사용하며, 균열부분만을 피복하는 방법과 전면을 피복하는 방법이 있다.

(1) 에폭시수리모르터르 도포공법

① 마감모르타르면에서의 균열 및 결함부의 보수에 적용되며, 철근이 노출된 결함부위에도 적용된다.

② 시공순서는 “보강범위 확인→균일면 및 보수면 처리→프라이머 도포→에폭시 모르타르 도포→표면마감→양생→검사”이다.

(2) 에폭시수지 도포공법

① 모르타르 표면의 균열폭이 0.2mm 정도 미만의 균열부위의 표면을 실링하는 경우에 적용ㅎ나다.

② 비진행성 균열인 경우에는 퍼티상의 에폭시 수지를, 진행성 균열에는 유연성 에폭시 수지를 사용한다.

③ 시공순서는 “보수범위 확인→균열면 및 보수면 처리→실링제 도포→양생→검사”이다.

3.1.2 주입공법

(1) 주입공법은 균열에 수지계 또는 시멘트계의 재료를 주입하여 방수성, 내구성을 향상시키는 공법으로, 마감재가 콘크리트 모체로부터 들떠 있는 경우에도 적용할 수 있다.

(2) 본 공법을 적용함에 있어서는 시공위치, 시공시기에 맞는 작업시간 및 균열폭에 대응한 점도의 재료를 선정하는 것이 중요하다.

(3) 최근에는 확실한 주입을 위하여 압력[2Mpa(21㎏f/㎠)의 압력까지]주입을 하는 경우가 많다. 이 주입공법은 모든 균열, 줄눈 등의 보수에 사용될 수 있다.

3.1.3 충전공법

(1) 충전공법은 균열의 폭이 0.5mm 이상으로 비교적 큰 경우의 보수에 적합한 공법으로, 균열을 따라 모르타르 마감 또는 콘크리트를 절단하여, 그 부분에 보수재를 충전하는 방법이다. 이 공법은 철근이 부식되어 있는 경우와 부식되지 않은 경우에 따라 보수방법이 다르며, 시공순서는아래 그림과 같다.

보수범위 확인	→	균열면의 콘크리트 절단/철근노출		→	철근녹제거 및 청소	→	철근표면에 방청재 도포	→	콘크리트면에 프라이머 도포	→	콘크리트 손상부에 충전재료 충전	→	양생	→	모르타르 마감
				↑
			균열조사

(2) 충전공법에는 철근이 부식되지 않은 경우, 철근이 부식되어 있는 경우, U커트 실링재 충전공법, 결함부위 에폭시수지모르터 충전공법 그리고 결함부위 폴리머시멘트모르터 충전공법 등이 있다.

3.2 보강공법

3.2.1 보강섬유 접착공법

(1) 보강섬유는 시공이 단순하며 재료의 무게가 경량이고 가공성이 우수하여, 부식되지 않기 때문에 심한 부식환경에서도 적용할 수 있는 보강에 적절한 좋은 재료이다.

(2) 재료의 특성상 파괴 후 거동이 취성적인 경우가 있으므로 유의해야 하며 보강섬유는 에폭시 접착제에 의해 전적으로 구조거동이 좌우되므로 보강섬유 전용 에폭시의 사용이 중요하다.

(3) 균열용 에폭시나 강판접착용 에폭시를 사용할 경우 기대하는 구조 보강효과를 얻지 못할 수 있으므로 유의해야한다.

(4) 보강섬유 접착공법의 시공순서는 “면조정→프라이머 도포→수지도포→보강재료의 배치와 수치 함침→표면피복”이다.

3.2.2 강판접착공법

(1) 본 공법은 콘크리트 구조물의 콘크리트 표면, 특히 인장측 표면에 강판을 접착하여 기설구조물과 일체화시킴으로써 내력 향상을 도모하는 공법이다.

(2) 강판접착공법에는 주입공법과 압착공법의 2종류가 있으며 각각의 개요는 표 1-3과 같다.

표 1-3 강판접착공법의 개요

항목	주입공법	압착공법
적용조건	콘크리트면이 평평하지 않고 일부 또는 전체적으로 곡면이 포함된 부위	콘크리트면이 평편하여 요철이 없고 콘크리트면에 압착용의 앵커로 고정할 수 있는 부위
에폭시 수지의 도포 및 주입	콘크리트면과 강판면 사이에 간격제 등에 의해 3～5mm 정도의 간격을 유지해 주변응 실링하여 주입한다.	콘크리트면 및 강판접착면애 1～2mm 정도씩 균일하게 도포한다.
공기제거	한쪽에서 주입하면서 공기를 빼낸다	강판은 콘크리트면에 고정된 앵커류를 이용해 압착하고 에폭시 수지를 밀어냄과 동시에 접착면에 함유된 공기를 내보낸다.
장점	시공면에 제약이 없다	공기가 남는일은 어의 없어 접착효과가 좋다
단점	약간의 기포가 남을 우려가 있어 주입에 상당한 시간을 필요로 한다.	시공면에 제약을 받는다

(3) 이 공법의 선정시에는 콘크리트 표면의 상태, 시공조건 등에 따라 종합적으로 판단해야 하겠으나, 강판접착에 의한 보강효과는 시공여부에 좌우되므로, 적절한 접착제의 선정과 충분한 시공관리가 필요하다.

(4) 강판접착공법의 시공순서는 “표면조정→앵커 시공→강판부착→강판주위 실링→접착재료 주입→포장”이다.

제2장  교량 보수․보강

제2장 교량 보수 ․ 보강

제2장 교량 보수 ․ 보강

3 -

제2-2편 도로시설물 유지관리공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 교량 및 도심지의 일반고가교의 보수․보강에 관한 사항에 적용한다.

1.2 참조규격

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3505 PC 강 봉

KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

KS F 2389 아스팔트의 공용성 등급

KS F 3211 지붕용 도막 방수재

KS F 4917 개량 아스팔트 방수 시트

KS M 2202 커트 백 아스팔트

KS M 2203 유화 아스팔트

KS M 2204 블론 아스팔트

KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험 방법

KS M 6518 가황 고무 물리 시험 방법

2. 재료

2.1 포장재료

2.1.1 일반사항

(1) 벌크로 운반할 경우에는 품명, 종류, 용량, 제조년월일 등이 명기된 제조회사의 확인서를 별도로 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 용기에 포장된 역청재는 마개 부분이 아래로 가지 않도록 하여 세워서 저장하여야 한다.

(3) 입하순으로 식별할 수 있고 검사에 편리하도록 분류하여 저장하여야 한다.

(4) 유화 아스팔트는 2개월 이상 저장하여서는 안되며, 저장도중 때때로 흔들어서 유제가 분리되는 것을 막아야 한다.

(5) 컷 백 아스팔트는 인화점이 낮으므로 화재에 주의하여야 한다.

(6) 겨울철에는 얼지 않도록 저장하여야 한다

(7) 현장에 반입된 역청재는 공사감독자의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.

(8) 수급인과 역청재 공급자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 편의 및 시설을 제공하여야 한다.

2.1.2 스트레이트 아스팔트

(1) 원유를 상압, 감압 증류장치 등을 통하여 경질분을 제거하고 얻은 균질하고 수분이 거의 포함되지 않은 아스팔트를 말하며 180℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 한다. 도로포장용 아스팔트 분류 방법에는 침입도에 의한 방법과 점도에 의한 방법이 있으나 우리나라는 침입도 분류방법을 적용하고 있다.

(2) 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트의 품질기준은 KS M 2201에 따른다.

(3) 취급상의 주의사항

① 도로포장용 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 않아야 한다.

② 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업 중에는 장갑이나 기타 보호장구를 착용하여야 한다.

③ 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.

④ 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우에는 충분히 환기시키고 화기에 주의하여야 한다.

(4) 공용성 등급(PG등급)에 의한 도로포장용 아스팔트의 품질기준은 KS F 2389에 따른다.

2.1.3 컷 백 아스팔트(Cut Back Asphalt)

(1) 컷 백 아스팔트의 종류

석유아스팔트를 적당한 용매에 녹여 만든 것으로서 거의 수분을 포함하지 않은 아스팔트를 말하며, KS M 2202에 따른다.  컷백 아스팔트에는 용도에 따라 다음 2종류로 나누고, 점도의 정도에 따라 각각 6등급으로 나눈다.

급속경화형	: RC-0, RC-1, RC-2, RC-3, RC-4, RC-5
중속경화형	: MC-0, MC-1, MC-2, MC-3, MC-4, MC-5

(2) 품질 기준

급속경화형 컷 백 아스팔트 및 중속경화형 컷 백 아스팔트는 KS M 2202에 따른다

2.1.4 유화 아스팔트 (Emulsified-Asphalt)

(1) 유화 아스팔트 종류

아스팔트를 유화제 또는 안정제 등을 사용하여 물속에 분산시킨 것으로 KS M 2203에 따른다.  유화 아스팔트의 종류에는 그 성상에 따라 양이온계 유화아스팔트와 음이온계 유화 아스팔트로 나누고, 표 2-1와 같이 구분한다.

표 2-1  유화 아스팔트의 종류와 용도

종 류		용 도
양이온계 유화아스팔트	음이온계 유화아스팔트
RS(C) - 1	RS(A) - 1	보통 침투용 및 표면처리용(겨울철용을 제외함)
RS(C) - 2	RS(A) - 2	겨울철 침투용 및 표면처리용
RS(C) - 3	RS(A) - 3	프라임 코트용 및 소일시멘트 안정처리층 양생용
RS(C) - 4	RS(A) - 4	택 코트용
MS(C) - 1	MS(A) - 1	개립도 골재 혼합용
MS(C) - 2	MS(A) - 2	밀입도 골재 혼합용
MS(C) - 3	MS(A) - 3	소일 아스팔트 혼합용

비고   C  : 양 이 온 (Cationic)

A  : 음 이 온 (Anionic)

(2) 품질기준

양이온계(카티온, Cation) 유화 아스팔트 및 음이온계(아니온, Anion) 유화 아스팔트는 KS M 2203의 품질기준에 적합하여야 한다.

(3) 취급상의 주의 사항

① 다른 종류의 유제를 혼합하지 않아야 한다.

② 저장 중에는 물이나 이물질을 혼입시키지 않아야 한다.

③ 사용 전에는 반드시 혼합하여야 한다.

④ 겨울철에 보관하는 경우는 시트 등으로 싸서 보온을 하여 동결되지 않도록 하여야한다

⑤ 가열은 80℃를 초과하지 않도록 하여야 한다.

⑥ 저장 후 2개월 이상 경과한 것은 규격에 적합한가를 확인하여야 한다.

2.1.5 블로운 아스팔트

(1) 블로운 아스팔트의 종류

석유 아스팔트에 공기를 취입하여 가공한 아스팔트를 말하며, KS M 2204에 따른다. 종류는 침입도(25℃에서)의 정도에 따라 표 2-2과 같이 5가지로 분류한다.

표 2-2  블로운 아스팔트의 종류

종 류	0～5	5～10	10～20	20～30	30～40
침입도 (25℃)	0 이상 5 이하	5 초과 10 이하	10 초과 20 이하	20 초과 30 이하	30 초과 40 이하

(2) 품질 기준

균질하고 수분을 거의 함유하지 않은 것으로 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 하며, 표 2-3의 기준에 적합하여야 한다

표 2-3  블로운 아스팔트 품질 기준

종 류 항 목	0～5	5～10	10～20	20～30	30～40
침입도 (25℃)	0 이상 5 이하	5 초과 10 이하	10 초과 20 이하	20 초과 30 이하	30 초과 40 이하
연화점 (℃)	130.0 이상	110.0 이상	90.0 이상	80.0 이상	65.0 이상
신 도 (25℃, ㎝)	0 이상	0 이상	1 이상	2 이상	3 이상
증발질량 변화율(질량%)	0.5이하
침입도 지수	2.5 이상	3.0이상	2.0이상		0.5이상
톨루엔 가용분 (%)	98.5 이상
인화점 (COC, ℃)	210 이상

(3) 취급상의 주의사항

스트레이트 아스팔트 취급상의 주의사항과 동일하다.

2.1.6 잔골재

역청 포장 혼합물용 잔골재에는 자연모래, 암석, 자갈 등을 깨어 얻어진 부순모래 또는 그 혼합물로서 단단하고 강하고 내구적이며, 부착물이 없어야 하고, 점토나 실트, 기타 해로운 물질이 함유되어 있지 않는 것이어야 한다

(1) 잔골재의 입도

역청혼합물용 잔골재의 입도는 다음 표 2-4의 범위를 표준으로 한다(1).

표 2-4  역청포장 혼합물용 잔골재의 입도

체의 호칭치수(1)	각 체를 통과하는 중량 백분율 (%)
	입도No.1	입도No.2	입도No.3	입도No.4
10mm 5mm 2.5mm 1.2mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm 0.08mm	100 95～100 70～100 40～80 20～65 7～40 2～20 0～10	100 75～100 50～74 28～52 8～30 0～12 0～5	100 95～100 85～100 65～90 30～60 5～25 0～5	100 80～100 65～100 40～80 20～65 7～40 2～40 0～10

비고 : 다른종류의 잔골재와 혼합 사용할 때, 입도는 혼합한 후 위 규격에 만족하여야 한다.

주(1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 9.5, 4.75, 2.36, 1.18, 0.6, 0.3, 0.15, 0.075mm에 해당한다

① 이 규격에 맞지 않는 잔골재가 어떠한 경우에는 충분한 결과를 얻을 때가 있다. 이러한 경우에는 현장경험이나 현장에서 사용할 재료에 대한 배합설계가 품질상 혼합조건에 적합한 역청 혼합물이라고 증명할 수 있는 경우에 한해서 사용해도 좋다.

② 골재원에서 채취한 잔골재의 입도는 사용할 골재원에서 대표적으로 채취한 시료에 의해 결정되어야 하며, 대표적 시료의 조립율이 ±0.25이상 변동되었을 때에는 공사감독자의 승인을 얻어 재배합 설계를 실시하여 사용할 수 있다.

(2) 안정성

황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복하였을 때, 잔골재의 손실중량 백분율의 한도는 15% 이하로 한다.

2.1.7 굵은 골재

역청포장 혼합물용 굵은 골재에는 부순 돌, 부순 자갈이 있다. 굵은 골재는 단단하고 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며, 먼지, 흙, 유기 불순물 등 유해물을 함유하여서는 안된다.

2.1.8 채움재

채움재는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다

2.1.9 골재의 저장

(1) 잔골재, 굵은 골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다.

(2) 골재의 취급시에는 대소의 입도가 분리하지 않도록 또 먼지, 잡물 등이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 골재의 저장설치는 적절한 배수시설을 하고 사용에 편리하도록 하여야 한다.

2.2 배수구

2.2.1 배수관은 직경 5cm 이상의 스테인레스관 또는 비닐관이어야 한다.

2.3 교면방수

2.3.1 도막식 방수

(1) 도막식 방수재의 품질 및 시험

도막식 방수재의 품질 시험은 다음 표 2-5과 같다.

표 2-5 도막식 방수재의 품질기준

시 험 항 목				시 험 방 법	온도조건(℃)	규 격 값
두 께 (mm)				KS M 6518	20	1.0 이상(양생완료 후)
고형분 (%)				KS F 3211	-	표준값의 3% 이내
인장성능	인장강도 (kgf/cm2)		합성고무계	KS F 3211 부록 시험편	20	15 이상
			고무아스팔트계
			합성수지계
			무기질탄성계
	파단시 신장률 (%)		합성고무계	KS F 3211 부록 시험편	20	300 이상
			고무아스팔트계
			합성수지계			50 이상
			무기질탄성계			80 이상
내굴곡성 (10mm 심봉)				부록 시험편	-20	이상 무
지촉건조 시간 (시간)				KS M 5000	20	3 이내
작업성				-	-	도포작업에 이상 무
내움푹패임 성능				KS F 4917	20	구멍이 없을 것
열화처리 후 인장성능 (가열, 알칼리, 산 및 염수처리 후)		외관변화		KS F 3211 부록 시험편	150, 20	이상무
		질량변화율(±%)				2 이하
		인장강도비 (%)				80 이상, 150 이하
		신장변화율 (%)				80 이상, 150 이하
내피로 성능				ASTM C 836	-20	이상 무

비고: (1) 가열처리 후의 인장강도비 및 신장변화율은 무처리시 값의 80% 이상, 150% 이하이다.

(2) 알칼리, 산 및 염수처리한 시편은 가열처리한 후의 시편을 사용하고, 가열처리시 값에 대한 인장강도 및 신장변화율의 80% 이상, 150% 이하이다.

(3) 도막두께는 방수재의 종류에 따라 내움푹패임 성능 시험시 70℃ 온도를 추가하여 구멍이 뚫리지 않고, 아스팔트 혼합물 포설시 및 후에 방수재에 구멍이 뚫리지 않을 경우 제품의 표준값 두께 이상으로 하여도 무방하다.

(2) 접착재

① 접착재는 바닥판과 방수층 또는 하층 혼합물과 접착하여 일체화 시키는 역할을 한다. 이러한 용도로 쓰이는 접착재는 충분한 접착력을 갖은 것이 아니면 안 된다. 접착층으로 사용하는 접착재는 표 2-6과 같이 분류되며 바닥판, 방수층과 하층 혼합물의 종류를 고려해서 선정한다.

② 일반적으로 콘크리트 바닥판에서는 방수층이 아스팔트계일 경우에는 아스팔트․고무계 용제형을, 고무계 일때는 고무계 용제형을 사용한다.

표 2-6 포장용 접착재의 분류

종 류	형 태		종 류	형 태
아 스 팔 트 유 제 계	에멀죤형		고 무 계	용제형
아 스 팔 트 ․ 고 무 계	용제형, 에멀죤형		경화수지계 (에폭시계,우레탄계)	변성무용제형

표 2-7 콘크리트 바닥판용 접착재의 표준적 품질

종류 항목	아스팔트․고무계 용제형	고무계 용제형		시험방법
		1차 프라이마	2차 프라이마
지촉건조시간 (20℃) (분)	60 이내	30 이내	60 이내	JIS K 5400
불휘발분(%)	20 이상	10 이상	25 이상	JIS K 6833
작 업 성	칠작업에 지장이 없음			JIS K 5400
내 수 성	5일간 이상이 없음			JIS K 5400

표 2-8 강바닥판용 아스팔트 고무계 용제형 접착제의 품질

항 목	규 격 치	시험방법		항 목	규 격 치	시험방법
비휘발부 (%) 점도 {poise(pa․s)} 지촉건조시간 (분) 저온굴곡시험 (-10℃. 3mm)	50 이상 5(0.5) 이하 90 이하 합격	JIS K 6833 JIS K 6833 JIS K 5400 JIS K 5400		바둑판눈금시험 (점) 내습시험후 바둑판눈금시험 (점) 염수시험후 바둑판눈금시험 (점)	10 8 이상 8이상	JIS O 4001 JIS K 5664 JIS K 5400

2.4 바닥판치환공사

2.4.1 거 푸 집

(1) 거푸집은 모르터가 새어 나오지 않아야 하며, 콘크리트의 중량과 작업에 수반되는 하중으로 인한 변형이 생기지 않도록 설치하여야 한다.

(2) 콘크리트 타설 직전에 거푸집의 치수와 상태에 관한 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 수정이나 재 시공의 지시가 있을 때는 시정 후 재 검사를 받은 후 콘크리트를 타설해야 한다.

(3) 거푸집의 안쪽은 콘크리트의 표면을 변색시키거나 기타 손상을 끼치지 않는 승인된 박리재를 발라야 한다.

2.4.2 신‧구 콘크리트 접착제

(1) 신‧구 콘크리트 접착제로는 에폭시 레진을 사용하며 상온에서 강력도가 특출한 다목적 수지로 변하는 내산, 내알칼리성, 내약품성 재료를 사용한다.

(2) 콘크리트 면이 박리되어 있거나 모체가 부식된 곳은 완전히 제거한 후 시공하여야 한다.

(3) 신‧구 콘크리트 접착제를 도포하기 전 기존콘크리트면은 압축공기등을 이용 완전히 청소하고 건조시켜야 한다.

2.4.3 콘크리트(초속경)

(1) 바닥판보수에 사용하는 콘크리트는 타설 후 3시간 후의 압축강도가 24MPa 이상이어야 한다.

(2) 건조수축 및 블리딩(Bleeding)이 거의 없어야 한다.

(3) 지연제를 사용하여 응결시간의 조절이 가능해야 한다.

(4) 물은 깨끗해야 하며 기름, 산, 유기물, 염류 등이 유해물을 포함하지 않은 것으로 한다.

(5) 콘크리트 배합은 다음 기준에 따라 시행하되 시험배합 결과에 따라 조정하여 최선의 배합이 되도록 하여야 한다.

슬럼프 (cm)	W/C (%)	S/A (%)	콘크리트 1㎥에 대한 재료소요량				비 고
			시멘트	물	모래	자갈
8±1	42.5	35～36	400kgf	170kgf	0.39㎥	0.71㎥

(6) 응결시간이 빠르므로 재료, 기계 및 준비물, 인원배치, 타설준비 등의 작업계획을 사전에 수립해야 한다.

(7) 혼합기를 사용할 때에는 1회 혼합량의 재료를 미리 계량하여 포대 등에 넣어 준비하고 연속작업이 되도록 하여야 한다.

(8) 모래와 자갈은 너무 건조되지 않도록 한다

(9) 대기온도가 25℃ 이상일 때는 찬물을 사용하여 콘크리트의 온도를 떨어뜨려야 하고, 기온이 5℃ 이하일 때에는 온수를 사용하여 콘크리트 온도가 5～20℃가 되어야 한다.

(10) 혼합기 내부를 깨끗이 청소한다.

(11) 혼합된 콘크리트는 경화가 빨라 시공하는 시간이 짧으므로 신속히 운반하여 타설하고, 마무리까지 20～25분을 전후로 마쳐야 한다.

(12) 기온에 따라 보온이나 직사광선과 발열에 따른 수분의 증발을 방지해야 하므로 표면 마무리 작업이 끝나면 표면위로 투수성이 없는 시트를 덮어 3시간 이상 양생 시켜야 한다.

2.5 신축이음 보수재

2.5.1 후타재용 콘크리트 및 수지몰탈은 관련 시방서의 규정에 따른다.

2.5.2 탄성씨일(Seal)

실리콘제, 에폭시 고무계 또는 부틸고무계 씨일(Seal)재로서 바닥판 또는 포장과 밀착되어, 신축에 잘 견디고 내후성이 큰 것을 사용하여야 한다.

2.5.3 백업재는 폴리우레탄 폼(Form) 또는 그와 동등한 성능을 가진 것으로 비중은 0.05～0.1 이내 이어야 한다.

2.5.4 신축이음재의 고무, 철판 등의 규격은 표 2-9, 2-10 의 기준에 적합해야 한다.

표 2-9  신축이음장치(고무시편)

시 험 항 목		단 위	기준치	시험방법
인 장 강 도		MPa	15 이상	KSM 6518
신 장 율		%	300 이상
경 도		HS	55±5
노화시험 (100℃, 70HR)	경도분야	-	+10 이하
	인장강도 변화율	%	-20 이상
	신장율 변화율	%	-20 이상
압축영구줄음량(70℃, 24HR)		%	25 이하
오존균열시험(100±10pphm×40±2℃×20%×100hrs)		-	균열없을것

표 2-10  일반구조용 압연강재

시험항목	단 위	기 준 치	시험방법
인장강도	MPa	400～510	KSD 3505
내 력	MPa	245 이상
연 신 율	%	21 이상
P	%	0.05 이하
S	%	0.05 이하
굽힘시험	-	이상없을것

2.6 교량받침

2.6.1 받침용 황동 및 구리 합금판

황동판과 구리 합금판은 설계서에 나타낸 세부 사항에 따라 주조 및 제작되어야 한다.  별도의 세부사항이 규정되어 있지 않다면, 미끄럼면은 그 경간의 이동방향에 평행하게 계획되어야 하며 매끈하게 마무리되어야 한다. 평평하고 매끄러운 표면을 가진 압연 판의 마무리는 필요하지 않다.

2.6.2 받침용 저판, 쏘울 플레이트, 쐐기형 판

(1) 받침판, 쏘울 플레이트, 그리고 쐐기형 판에 사용되는 금속판은 달리 규정되어 있지 않으면 KS D 3503 또는 KS D 3515에 따라야 한다. 황동받침 및 가동판은 2.6.1의 요구사항에 따라야 한다.

(2) 받침판의 구멍은 드릴, 펀칭, 또는 정확하게 조절되는 산소절단에 의해 형성되어야 한다.  모든 군더더기는 그라인딩으로 제거해야 한다.

2.6.3 받침용 PTFE 판

(1) PTFE 수지는 신생재료이어야 하며, 비중은 2.13～2.19, 녹는점은 328℃±1이 되어야 한다.  채움재 사용시, 채움재는 유리섬유 , 탄소 또는 활성이 없는 승인된 채움재이어야 한다.  접착제는 공사감독자에 의해 승인된 것 또는 동등한 요구사항을 만족하는 에폭시수지이어야 한다.

2.6.4 앵커 볼트

(1) 앵커볼트는 KS D 0233 또는 설계서에 나타난 것과 같거나 또는 특별 규정에서 규정된 요구사항을 만족해야 한다.

(2) 앵커볼트를 볼트구멍에 묻을 때 사용하는 재료는 요구되는 정착력을 얻을 수 있는 재료이어야 한다.

2.6.5 저판의 설치

(1) 설계서에 나타내거나 별도 규정된 경우 저판아래의 안치부 재료는 채움재 또는 섬유 재료를 사용해야 한다.

(2) 재료는 규정되거나 공사감독자에 의해 주문 또는 승인된 형태이어야 하고, 접촉면에서 완전하게 지지되도록 설치해야 한다. 안치재료와 받침, 저판 등을 설치하기 바로 전에는 콘크리트 또는 강재의 접촉면을 깨끗하게 유지해야 한다.

2.6.6 모르타르 및 그라우트

(1) 교량 받침부의 모르타르는 무수축 몰르타르로 그 강도는 60MPa이상 이어야 한다.

3. 시공

3.1 포장공사

3.1.1 기상조건

(1) 아스팔트 혼합물은 깔은 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 불결할 때, 또한 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.

(2) 시공중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고 기온이 5℃이하일 때는 시공하여서는 안된다.

3.1.2 포설작업

(1) 프라임 코트나 택 코트가 충분히 양생되기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안된다.

(2) 공사감독자는 포설온도 범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.

(3) 아스팔트 안정처리 기층은 1층의 다짐후의 두께가 10cm 이내가 되도록 포설하여야 한다. 포설작업이 작업도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물이 포설 및 다짐에 적합한 온도로 내려가완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀도가 적어지므로 포설작업이 연속적으로 되어야 한다.

(4) 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3이상 차 있도록 호퍼에 충분히 공급하여야 한다.  이때 호퍼의 조정문은 스크류와 피이더가 85% 이상 작동하도록 조절되어야 한다.

(5) 피니셔의 속도는 혼합물 포설 두께와 종류에 따라 조정하며 스크리드는 포설작업을 시작하기 전에 예열하여야 한다.

(6) 편경사가 있는 구간에서는 도로중심선에 평행하게 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다.

(7) 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게 길어깨 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단 방향은 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다.

(8) 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정배치하여 피니셔 마무리가 불완전한 곳을 수정하여 나가야 한다.

(9) 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔 운행을 즉시 중단하고 원인조사를 하여 포설 불량부분을 보수하여야 한다.

(10) 기계포설이 불가능한 곳에서는 인력포설을 하여야 하며 이때 재료분리현상이 일어나지 않도록 주의해야 한다.

(11) 이미 완성된 포장층에는 공사감독자의 승인을 받아 택 코트를 시행한 후 혼합물을 포설하여야 한다.

3.1.3 다짐

(1) 다짐장비는 8톤 이상의 머캐덤 롤러와 6톤 이상의 2축식 탄뎀 롤러 및 10톤 이상의 타이어 롤러를 구비하여야 한다.  로울러는 전, 후진 방향 전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.

(2) 혼합물의 다짐은 (1)의 다짐장비로서 균일하게 다짐을 실시하여야 하며 롤러 다짐이 불가능한 곳에서는 수동 탬퍼로서 충분히 다져야 한다.

(3) 머캐덤 롤러로 초기 다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사하여야 하며 불량한 곳이 발견되면 공사감독자의 지시에 따라 혼합물의 가감을 수정하여야 한다.

(4) 다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러등 중장비를 포장면에 세워 두어서는 안된다.

(5) 다짐작업 후 24시간 이내에는 교통을 소통 시켜서는 안되며, 공사감독자의 승인을 얻어 불가피하게 교통을 소통 시키는 경우에는 표면의 온도가 40℃ 이하이어야 한다.

3.1.4 이음

(1) 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀히 시공하여야 하며 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다.

(2) 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 공사감독자가 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다.

(3) 아스팔트 안정처리 기층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1m이상, 세로이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.

(4) 세로이음은 원칙적으로 레인마킹(Lane marking)과 일치하도록 한다.

3.1.5 마무리

(1) 아스팔트 콘크리트 표층의 완성된 면은 3m의 직선자로 도로중심선에 직선 또는 평행으로 대었을 때 가장 들어간 곳이 3㎜ 이상이어서는 안된다.

(2) 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

3.1.6 두께측정

(1) 수급인은 공사감독자가 선정하는 위치 또는 매층당 3000㎡마다 코아를 채취하여 두께를 측정하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 완성두께는 설계두께보다 10%이상 초과 시공하거나 5%이상 부족 시공되어서는 안된다.

(3) 코어(Core) 채취한 곳을 즉시 메워야 하며 여기에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.

3.2 배수구 교체공사

3.2.1 일반사항

(1) 기존에 설치된 배수구 철거시 상부슬래브에 지장을 초래하지 않도록 주의를 요해야 하며 상부슬래브에 설치된 구멍은 반드시 막아 공사감독자의 확인을 득해야 한다.

(2) 신설시 배수구는 보(Beam)의 바깥쪽으로 설치하여야 하므로 공사감독자의 입회하에 조심스럽게 배수구멍을 설치해야 한다.

(3) 배수구로 유입된 우수에 의한 하천오염을 방지하기위하여 배수구의 방향을 조정하여 설치 할 수 있다.

3.3 교면방수

3.3.1 도막식 방수

(1) 접착층의 시공

① 접착제의 도포에 있어서 일반적으로 사용할 기계기구에는 고무헤라, 로울러 및 살포기 등이 있다. 접착제의 도포시에는 필요한 기계기구를 이용하여 얼룩이 지지 않고 균일하게 도포되도록 넓게 바르는 것이 좋다.

② 접착제의 도포는 필요한 기계기구를 사용하여 얼룩없이 균일하게 도포하여야 하고, 일반적으로 단경간 교량에서 프라이머는 한 작업장에서 프라이머 작업을 완료하고, 장경간 교량에서 프라이머 작업은 스팬 바이 스팬(span by span) 방법이나 차선별로 수행하는 것이 바람직하다.

③ 접착층을 2층 이상으로 도포할 경우에는 각 층을 균일하게 도포하여야 하며, 일반적으로 1층을 교축 직각방향으로 2층을 교축방향으로 도포한다.

④ 접착제 시공시 재료가 소요량 이상을 한곳에 다량 도포하지 않도록 표준사용량을 준수하도록 한다.

⑤ 2층 이상 도포할 경우에는 1차 도포후 2차 도포할 때까지 30～60분 정도 건조시킨다. 이는 제품의 종류에 따라 다소 차이가 있으므로 주의하여야 한다.

⑥ 양생시간은 고무아스팔트계 및 합성고무계는 20℃에서 1시간 정도, 5℃에서 2시간 정도이고, 수지계는 20℃에서 15분 이내, 5℃에서 30분 이내를 표준으로 하며 접착제의 종류, 기온, 바람, 지촉건조 시간 등을 고려하여 결정한다.

⑦ 양생중 강우가 있을 경우는 도포를 중지하고 비닐 등으로 덮어 표면을 보호함과 동시에 수분을 충분히 제거한 후 재도포 한다.

⑧ 접착제의 표준 사용량은 일반적으로 고무아스팔트계의 경우에 0.2ℓ/㎡ 이상, 합성고무계 용제형은 0.15ℓ/㎡ 이상, 수지계는 0.15ℓ/㎡ 이상을 표준으로 하되, 시공 전에 시험시공을 실시하고 그 결과에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

(2) 도막식 방수재 시공

① 도막식 방수재의 시공에 사용되는 기계기구는 접착제 도포에 이용되는 기계기구에 준하면 좋다.

② 방수재의 도포는 필요한 기계기구를 이용하여 균일하게 도포 되도록 하고, 중복 도포하는 방수재는 교축직각방향, 교축방향의 순서대로 도포하고 방향을 바꾸어 중복 도포하여야 한다.

③ 각 층의 양생시간은 사용하는 재료에 따라 다르지만 층간의 접착을 위하여 충분히 양생하여야 하고, 양생시간이 충분하지 않을 경우는 가열기구를 이용하여 촉진양생을 실시하는 등의 조치가 필요하다.

④ 아스팔트 포장층 포설작업 전까지 방수재가 손상되지 않도록 주의하여 충분히 양생하고, 양생 중에 방수재 위로 차량의 주행, 중량물 재하와 기름을 흘리는 일이 없도록 하여야 한다.

⑤ 도막식 방수층에는 직경 3mm 이상의 기포는 없애야 한다. 단 3mm 미만의 기포에 있어서도 포장두께가 얇고 포장층과 의 접착력에 악영향을 미친다고 판단될 시에는 필수적으로 제거하는 것이 바람직하다. 이때, 제거부위는 결함이 생기지 않도록 보완토록한다.

⑥ 프라이머의 표준 사용량은 0.2～0.5ℓ/㎡ 이며, 재료사양에 따라 변화할 수 있으므로 시험시공을 실시 후 공사감독자의 승인을 득한 후 시공에 임한다.

⑦ 프라이머는 도포 후 20～60분 동안 건조 양생 시켜야 한다.

⑧ 표준 사용량은 각 제품에 따라 다르므로 시공 전에 시험 시공을 실시하여 그 결과에 대하여 공사감독자의 승인을 득한 후에 시공에 임하여야 한다.

⑨ 도막방수공사에 있어서 방수성능을 충분히 확보하기 위한 시공두께는 재료의 성능 면에서 1.0mm 이상이 요구된다.

⑩  합성고무계의 도포

가. 롤러와 도포기로 방수재가 바닥에 밀착되도록 균일하게 도포한다.

나. 각 층 도포 시간간격은 제품 사양에 따르며, 양생기간을 엄수하고 다음층의 도포를 시행한다.

다. 직경 3mm 이상의 기포는 터트린 후에 다음 층의 도포를 시행한다.

라. 최종층에서는 특히 얼룩에 주의하고 소정의 두께가 확보될 수 있도록 균일하게 도포한다.

마. 양생 후 시공두께 확보 유․무를 확인한다.

바. 포장과의 접착용 택코트를 도포하는 경우는 그 도포량을 엄수하여야 하며, 얼룩이 생기지 않게 주의한다.

⑪ 고무아스팔트계의 도포

가. 접착용 아스팔트의 용해 온도는 210℃ 정도이며, 전용 용해 가마를 사용하여야 한다.

나. 용해시 소화기를 준비하고, 과열과 부분 가열은 피하여야 하며, 가마 주변은 오염되지 않도록 양생시트를 깐다.

다. 고무아스팔트 방수재는 규정두께를 확보할 수 있도록 롤러를 이용하여 균일하게 도포하여야 하며, 바닥판의 패임부에는 과다 도포하여 재료가 고이지 않도록 한다.

라. 직경 3mm 이상의 큰 기포는 터트린 후에 다음 층의 도포를 시행한다.

마. 신축이음부 및 배수구 주위는 철저히 도포한다.

바. 시공두께 확보 유․무를 확인한다.

⑫ 합성수지계의 도포

가. 액상의 주재인 합성수지와 경화제 등을 적정 비율로 혼합한다.

나. 바닥판의 패임부에는 재료를 과다 도포하여 고이지 않게 한다.

다. 롤러 및 스프레이 등을 사용하여 도포한다.

라. 직경 3mm 이상의 큰 기포는 터트린 후에 다음의 공정의 도포를 시행한다.

마. 규정두께가 확보될 수 있도록 균일하게 도포하고, 시공두께 확보 유․무를 확인한다.

바. 규사를 한 곳에 집중이 되지 않게 스코프로 균일하게 살포하고, 잉여 규사는 닦아 낸다.

⑬ 방호벽 및 중분대와 접촉하는 단부는 포장 상부층의 높이 이상 올리는 것이 좋다.

3.4 바닥판 치환공사

3.4.1. 일반사항

(1) 바닥판보수는 교통체증 유발을 방지하기 위하여 부득이한 경우를 제외하고 야간공사로 시행함을 원칙으로 한다.

(2) 바닥판보수 공사는 설계도면 및 관련 시방규정에 따라 시공되어져야 하며 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

(3) 교량 바닥판은 통행차량에 노출되어 하중을 직접 받는 중요한 부분으로서 바닥판 보수중 양호한 콘크리트 품질관리를 위하여 고도의 시공관리를 요하며, 시공중 차량을 완전히 통제하지 않으므로 신설 SLAB의 양생중에 차량통행에 의한 진동 및 충격에 의한 손상이 발생하지 않도록 세심한 주의를 요한다.

(4) 교통통제시는 관할 경찰서와 협의한 후 교통을 통제하여야 하며 통제시 안전시설 등은 "서울시 교통관리 규정"에 따라 설치하여야 한다.

3.4.2 포장철거

(1) 아스팔트 콘크리트의 부분철거 작업시 철거부위는 콘크리트 캇타기에 의해 직선으로 절단한 후 소형 공기압축 소형브레이커로 철거하여야 한다.

(2) 아스팔트 콘크리트 철거시 인접부위의 손상이나 인접차로의 교통소통에 지장을 주지 않도록 세심한 주의를 기울여야 한다.

3.4.3 콘크리트 깨기

(1) 기존 바닥판 철거를 위한 소형 브레이카 작업시 소음, 분진 및 버럭의 비산 방지용 보호막을 반드시 철거하여야 한다.

(2) 기존 바닥판 철거작업은 공기압축기 3.5㎥/min 1대와 소형브레이카 25kg 2대의 조합을 원칙으로 한다.

(3) 기존 바닥판 철거작업시 구조물의 철근 및 주형에 손상이 가지 않도록 세심한 주의를 해야 한다.

3.4.4 철근가공 및 조립

관련 시방기준을 참조한다

3.4.5 안전조치 및 교통개방

(1) 교통의 개방은 충분히 양생이 된 후(압축강도 21MPa)이루어 져야 하며 교통개방 전 반드시 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 교통개방 후 아스콘포장시 까지 안전사고를 예방하기 위하여 록하드 등을 사용 기존바닥판과의 턱을 완만하게 조정하는 작업을 반드시 시행하여야 한다.

3.5 신축이음 보수공

3.5.1 자재 및 장비반입

(1) 당일 시공에 필요한 자재 및 장비만 반입하므로써 도로 점유면적이 최소가 되도록 하여야 한다.

(2) 자재반입시 반드시 공사감독자의 검사를 득하여 설계와 동일한 제품이 설치되도록 하여야 한다.

3.5.2 마킹(Mraking)

포장노면에 절단라인을 설계 폭과 같이 정확하게 직선으로 백색페인트 등으로 표시하여야 한다.

3.5.3 기존 신축이음장치 제거

(1) 기존 신축이음장치 철거는 공사감독자의 지시에 따라 당일 시공 가능한 물량만 철거해야 한다.

(2) 기존 신축이음장치 철거시는 가능한 한 기존의 후타설 콘크리트만 철거하고 기존 바닥판 콘크리트가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

3.5.5 기존 콘크리트면 치핑(Chiping) 및 청소

(1) 기존 신축이음 철거 후 기존 콘크리트 면을 정교하게 치핑하고 유분이나 이물질 등 불순물을 완전히 제거하여야 한다.

(2) 유간 사이에 끼어 있는 콘크리트 덩어리나 이물질을 완전히 제거하여 신축이음 설치후 신축에 지장이 없도록 하여야 한다.

3.5.6 유간 측정

유간 청소후 유간 간격을 정확히 측정하여 유간이 부족할 경우는 총분한 유간이 확보되도록 하여야 하며 유간이 너무 큰 경우는 신축이음부 하중을 지탱할 수 있도록 브라켓 등을 설치 보강한 후 신축이음을 설치해야 한다.

3.5.7 거푸집 및 백업재 설치

유간에 거푸집과 백업재를 견고하고 정확하게 설치하여 콘크리트 타설시 움직이지 않도록 하여야 한다.

3.5.8 신축이음재 조립 및 설치

(1) 신축이음재의 조립은 접합부로 누수 등이 발생하지 않도록 완전히 접합시켜야 하며 완전한 수평이 되도록 조립하여야 하고 조립상태에 대한 공사감독자의 확인을 거친 후 설치하여야 한다.

(2) 설계도서에 표시된 신축이음장치의 신축량은 +15℃를 기준한 것이므로 설치시 온도를 고려하여 신축량을 조절 후 설치하여야 한다.

(3) 신축이음재는 포장면과 수평으로 설치하여야 하며 앵글이나 목재등을 이용 설치작업시 움직이지 않도록 하여야 한다.(통상 포장 면보다 1～2㎜ 낮게 시공)

(4) 앙카바(Anchor bar)나 보강철근은 슬라브철근과 일체가 되도록 용접하여 공사감독자의 확인을 받은 후 다음 작업에 임하여야 한다.

(5) 앙카바 및 보강철근이 완전히 용접되어 신축이음재가 견고하게 설치된 것을 확인 후 앵글 및 목재등을 철거한다.

(6) 유간사이를 깨끗이 청소후 테이프를 붙여 콘크리트 타설시 유간 사이에 콘크리트가 들어가지 않도록 하여야 한다.

(7) 설치작업이 완료된 후 공사감독자의 점검을 득한후 타설 콘크리트를 타설한다.

(8) 신축이음재 설치시 양끝단을 누수가 되지 않도록 연석 부분까지 연장 시공하여야 한다.

3.5.9 후타설 콘크리트 타설

(1) 후타설 콘크리트는 초속경콘크리트를 사용하며, 2.4.3에 따른다.

(2) 경화 시작후 물 첨가 및 재혼합은 일체 금해야 한다.

3.5.10 씨일재(Seal)의 주입 및 마무리

(1) 신축이음재의 이음부 앙카볼트부분 등에 씨일재를 주입하여 누수가 발생되지 않도록 하여야 한다.

(2) 콘크리트 타설시 신축이음재에 붙였던 마스킹 테이프 등을 깨끗이 제거하고 청소하여야 한다.

(3) 현장에서 발생한 잔재는 민원이 발생하지 않도록 깨끗이 제거하여야 하며 교각 상부 등에 떨어진 콘크리트 잔재 등을 완전히 제거한 후 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.5.11 교통개방

후타재콘크리트 타설 후 3시간 이상이 경과되어 충분한 양생이 이루어졌다고 판단 될 경우 공사감독자의 승인을 받아 교통을 개방하여야 한다.

3.6 교량받침 설치공사

3.6.1 일반사항

(1) 검사와 설치에 절대적으로 필요한 경우가 아니라면 현장에서 분해하는 일이 있어서는 안 된다.

(2) 모든 받침 장치와 부품들은 환경적 손상 및 물리적 손상으로부터 보호받을 수 있는 지역에 보관해야 한다.

(3) 설치가 완료되었을 때, 받침은 청결히 하여 이물질이 없도록 해야 한다.

3.6.2 제작 및 조립

(1) 받침 장치나 그 조립품은 본 장에 규정된 재료 규정을 만족하는 부품들로 구성되어야 한다.

(2) 받침 조립품은 공급자가 공장에서 미리 조립하여 현장으로 출하하기 전에 완전도와 형상에 대해서 검사를 해야 한다.

(3) 스테인레스 강재가 아닌 강재 받침부재(앵커볼트 포함)는 아연도금, 아연융사 또는 도장을 실시해야 한다.

3.6.3 시공과 설치

(1) 받침은 설계서에 나타난 위치에 설치해야 한다. 받침은 설치시에 제조자나 기술자가 기술한 내용 또는 설계서에 나타난 배치대로 설치하고, 온도 및 설치후 교량의 이동을 고려하여 필요한 만큼 조정한다.  교량의 받침은 정확한 위치에 수평으로 설치되어야 하고, 받침 평면상에서 완전하고 균일한 지지력을 가져야 한다.

(2) 받침면의 높이가 부적절하거나 수평이 아니며, 도면과 일치하지 않는 경우, 받침 수정량을 최소로 해서 원 설계에서 의도한 것과 같이 받침이 설치되도록 면을 그라인딩하거나 받침부를 그라우팅하거나 또는 받침을 수정해야 한다.

(3) 콘크리트에 묻히지 않는 금속받침 부품은 2.6.5 저판의 설치에 따르는 채움재나 섬유 재료와 함께 콘크리트상에 안치시켜야 한다.  탄성 받침 패드는 안치재료를 사용하지 않고 적절히 준비된 콘크리트 표면에 직접 설치해야 한다.  강재위에 직접 받침이 설치될 경우, 수평 및 평탄성을 유지할 수 있도록 설치될 표면을 가공해야 한다.

(4) 시공 및 유지보수를 위하여 형하공간을 확보하여야 하고, 형하공간 확보를 위한 시공계획을 수립하여야 한다.

3.6.4 받침용 저판, 쏘울 플레이트, 쐐기형판

(1) 받침판은 설계서에 나타낸 것과 같은 제 높이 및 위치에 정확하게 설치되어야 하고, 전체 면적에 걸쳐 균등하게 지지되어야 한다.

(2) 판을 콘크리트에 묻을 때, 콘크리트 타설 동안에 판이 정확한 위치에 놓이도록 하기 위한 설비가 있어야 한다.

3.6.5 받침용 PTFE 판

(1) PTFE 재료는 설계서에 나타난 것과 같이 공장부착되거나, 기계적으로 연결, 또는 지지재료의 홈에 끼워져야 한다.

(2) 부착은 조절된 상태에서 승인된 접착제품의 제조자의 지시서에 따라 받침제조 공장에서 수행되어야 한다.  부착 공정이 끝난 후에 PTFE 표면은 매끈하여야 하며 거품이 없어야 한다.  또한 채움재를 넣은 PTFE 표면은 매끈하여야 된다.

(3) 기계적으로 고정되는 경우, PTFE판은 PTFE 판과 지지재료에 사용되는 고정부품을 완전히 갖춘 받침이 되도록 주의하여 설계서에 나타난 것과 같은 크기와 형태, 그리고 개수의 고정부품을 가지고 고정해야 한다.

(4) 이 직물은 단단한 지지재료에 부착되거나 기계적으로 장착되어야 한다. 이 직물은 한랭 유동(Cold flow)이 없이 69MPa(N/㎟)의 단위 하중을 견딜 수 있어야 한다.  직물과 지지재료의 부착은 자연적인 받침마찰 전단력에 의해 유발되는 전단력에 더해서 수직하중 또는 공칭작용하중의 10%에 해당하는 하중에 의해 층이 분리되어서는 안 된다.

3.6.6 앵커볼트

(1) 교대 및 교각에 앵커 볼트를 설치할 경우에는 콘크리트 타설 중에 콘크리트 구멍을 만들어주어야 한다. 구멍은 볼트직경보다 50 ㎜ 이상 큰 목편 또는 파이프 등에 기름을 칠하여 삽입하여 두고 콘크리트가 적절히 경화 된 후에 제거하여 만든다. 앵커볼트 구멍의 직경은 100 ㎜ 이하가 되어서는 안 된다.

(2) 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 콘크리트를 친 후에 구멍을 뚫거나 콘크리트를 칠 때에 직접 앵커 볼트를 설치할 수도 있다. 콘크리트를 친 후에 구멍을 뚫는 경우에는 볼트 직경보다 25 ㎜ 정도 크게 하여야 한다.

(3) 앵커 볼트는 바른 위치에 정확히 세우고, 틈새는 무수축 모르터로 완전히 채워야 한다

3.6.7 모르타르 및 그라우트

(1) 모르타르나 그라우트와 접촉하는 콘크리트부는 부착을 방해할 수 있는 이물질을 제거하여 청결히 하고, 물을 부어 모르타르를 타설하기 직전에 표면건조상태가 되도록 해야 한다.

(2) 모르타르나 그라우트를 완전히 채우고 홈 및 구멍안으로 조밀하게 채워넣어야 한다.  타설 후 3일이상 수분양생해야 한다. 공사감독자에 의해 달리 허용되지 않는다면, 타설 후 72시간 이내의 모르타르에 어떠한 하중도 재하되어서는 안 된다.

(3) 모르타르가 부적절하게 양생되거나 또는 다른 결함을 가지고 있다면, 수급인은 자비로 모르타르를 제거하고 교체해야 한다.

3.7 교량받침 교체공사

3.7.1 교량받침교체

(1) 일반사항

① 본 공사에 사용되는 교량 받침은 KS 및 관련규정에 따라 공인기관의 시험을 거친 제품이어야 한다.

② 교량받침은 공사감독자와 협의 결정한 교량받침을 사용하며 공급원 승인을 득한 것이어야 한다. 또한 가능한 기존에 설치되어 있는 것과 같은 종류의 받침을 사용함을 원칙으로 한다.

③ 설계도상에 명기된 연직하중 및 고정단의 수평하중에 대하여 충분히 안전한 성능을 갖는 규격제품임을 확인하여야 한다.

④ 교량받침을 설치하는 부분의 받침면은 반드시 무수축 몰탈로 보강하여야 하며 그 강도는 60MPa이상이 되어야 한다.

⑤ 구조물도에 표시되어 있는 교량받침의 계획고(Elevation), 좌표는 설계 도면에 준수하여야 하나, 적용하기 전에 우선적으로 각 높이 및 위치 등을 확인한 후 조정하여 시공토록 하여야 한다.

3.7.2 교량받침 보수

(1) 교량받침 보수 일반 사항

① 교량의 형태와 교량받침의 종류는 다양하므로 시공업체는 적정한 방법을 선택하여 공사감독자의 승인을 득한 후 철거 및 신설공사를 하여야 한다.

② 작업대는 중량물을 다루므로 작업전 사전점검을 충분히 하여야 한다.

③ 주요 장비는 작업전 공사감독자 입회하에 장비의 제원 및 작동여부를 확인하여야 한다.

특히, 유압잭(Jack)의 결손은 구조물의 치명적인 영향의 안전사고에 대단히 위험하므로 정밀검사 하여야 한다.

④ 사용할 잭(Jack)은 시험성적서(하중-압력)를 반드시 제출하여야 한다.

⑤ 사용할 잭(Jack)의 지압응력은 22MPa 이하가 되어야 한다.

⑥ 교통 통제를 하지 않고도 안전하게 작업을 수행할 수 있는 잭(Jack)을 사용하여야 한다.

⑦ 잭(Jack) 자체가 교량받침의 역할을 겸비하여 교량의 이동 및 회전에 전혀 영향을 미치지 않는 잭(Jack)을 사용하여야 한다.

⑧ 작업대의 주변은 안전사고에 대비하여 정리 및 청소상태가 양호하여야 한다.

⑨ 상기항에 대해서 공사감독자의 입회하에 사전 점검하여야 한다.

(2) 주형의 보강

① 주형의 형식에 따라서 사전에 주형보강계획(설계)을 수립하여야 하고, 보강재 및 기타 방법을 선택 보강하여야 한다.

② 보강재 설치 시 잭(Jack) 설치 위치에 맞게 적절히 보강한다.

(3) 잭(Jack) 설치 및 인상

① 잭(Jack)의 자리 설정은 우선 허용 잭(Jack)의 제원을 숙지하여야 하고, 실측 후 자리를 설정한다.

② 잭(Jack) 설치는 수평상태를 유지, 상재하중에 수직전달 될 수 있게끔 해야 한다.

③ 잭(Jack)의 인상

- 사전에 다이알게이지 및 실측자를 설치하여 인상 작업시 하중의 이동을 계측기를 보고 판단한다.

- 인상속도는 서서히 느린 속도로 인상하고, 계측공의 확인이 있어야 한다.

- 계측공은 체크리스트(Check list)에 전후상태의 실측치를 노트한다.

④ 바닥판의 인상 높이는 2∼3m/m로 최소화하여 조정하며, 그 이상 인상시 전문가의 검토를 거쳐야 한다.

⑤ 인상 전 부반력의 원인을 철저히 조사하여 작업을 실시한다.

⑥ 인상된 교량의 이동 및 회전에 전혀 영향을 미치지 않도록 반드시 교량받침의 역할을 겸비한 잭(Jack)를 사용하여 인상해야만 한다.

(4) 기존 교량받침 철거 및 교량받침 자리정리

① 기존 교량받침의 철거는 주형 및 PIER(코핑)부에 악영향을 주어서는 안 된다.

② 강상자 합성형교(Steel box girder)의 경우 → 용접절단(가우징)

③ 교체 교좌장치의 설치자리는 그라인딩 또는 기타 작업으로 부착이 좋도록 평탄성을 유지하여야 하고, 무수축 타설부는 부착 단면을 최대한 크게 하여야 한다.

(5) 솔플레이트(Sole plate) 제작 및 설치

① 솔플레이트(Sole plate)는 정확한 실측에 의하여 제작되어야 한다.

특히, 경사 교량인 경우 교좌장치가 수평으로 설치되어 반력이 수직으로 전달 될 수 있도록 제작, 설치하여야 하고 사하중에 의하여 수평반력이 발생치 않도록 하여야 한다.

② 솔플레이트(Sole plate) 용접은 교량받침 제조업체에서 추천하는 용접봉을 사용하여야 한다.

(6) 교량받침 교체

① 중량물이므로 사전 운반에 대한 계획을 철저히 세워서 안전사고에 대비하여야 한다.

② 교량받침 자리는 정확히 마킹하여 거더(Girder)의 종, 횡, 중심선에 설치하여 직각이 이루어질 수 있도록 한다.

③ 가동 교량받침은 설치시 온도에 따라 신축량 계산에 근거하여 설치한다.

(7) 잭(Jack) 하강 및 철거

① 잭(Jack)의 하강은 서서히 하여 상부구조물에 영향이 없어야 한다.

② 교체 교량받침에 하중의 전달 여부를 다이알게이지로 1차 식별하고, 잭(Jack)의 하중이 교체 교량받침에 서서히 전달될 수 있게끔 잭(Jack)의 하강을 한다.

③ 교체 교량받침에 다이알게이지를 부착하여 교량받침 기능 파악을 한다.

④ 잭(Jack)의 철거는 중량물이므로 안전하게 다룬다.

(8) 교체 교량받침 보강 및 용접, 무수축 콘크리트 타설

① 교량받침 용접은 전문용접공이 하여야 하고, 용접봉은 교량받침 제작업체의 추천에 따른다.

② 교량받침 지압면적이 작은 경우 별도의 방법으로 보강하여 밀착시킨다.

③ 무수축 몰탈 사용시 강도는 60MPa 이상이어야 하고, 건조 수축이 없어야 하므로 사전품질검사한다. 콘크리트 타설면은 되도록 크게 하고, 하중의 재하는 소요강도 이하에서 작용시켜서는 안된다.

(9) 교체 교량받침 점검

① 교량받침 교체가 완료되면 다이알게이지 및 기타방법으로 교량받침의 작동여부를 점검한다.

(10) 교량받침의 보수는 관련 전문건설업 면허인 철근 콘크리트 공사업과 철물 공사업을 소지한 업체의 전문기술자에 의해 행해져야 한다.

3.7.3 주요지점에 사용할 잭(Jack)이 갖추어야 할 특별사항

구 분	기 준	비 고
최소 SIZE	160×640×90	협소한 장소에도 시공가능
최소 지압면적	354.2cm2	750kN 기준
교량받침 역할수행(JACK본체)	사용기간(6개월)	장기공사에 유리
교량받침 교체인상높이	2∼3 m/m	유압이 전혀 빠지지 않음
적용구조물	P.C, RC외 모든 구조물에 적용가능	받침부의 구조가 가능한 모든 구조물에 적용가능

3.7.4 시공순서

시공순서는 “브라켙 제작→교각사면보강→잭(Jack) 설치 및 바닥판인상→기존 시설물 점검→기존 받침 콘크리트 깨기→기존 베이스플레이트 제거→신설 교량받침 설치 (솔플레이트 포함)→하부 베이스플레이트 고정 및 앵커볼트 용접→신설 교량받침 하부 플레이트 용접 (하부 베이스플레이트에 용접)→양생→바닥판인하 및 잭(Jack) 철거”이다.

3.7.5 단계별 세부 시공 사항

(1) 브라켙 제작

① 자재반입

② 용접면 면고르기 및 모따기 (공장)

③ 현장작업시 용접두께 철저히 유지하여야 한다

④ 제작검사

(2) 브라켙은 연직선상에 설치되어야 한다.

(3) 잭(Jack) 설치

(4) 잭(Jack)의 인상

① 거더(Girder)를 ㊉ 2m/m 잭(Jack)으로 인상한 후 차량 통과에 따른 변화를 체크 한다.

- 처짐 및 지압판의 좌우 이동 상태

- 문제점 발생시 설계자 및 전문가와 대책 강구하여 공사감독자 협의한다.

② 잭(Jack)의 인상은 노후 교량받침 제거시에 하고 신설교량받침 설치시 또는 기타 작업시에는 지압판에 의해 현재 레벨을 유지시킨다.

(5) 노후 교량받침 제거

① 작업 일정을 일주일 전에 유관기관에 통보한다.

② 작업시간은 가급적 교통량이 적은 시간을 이용한다.

③ 노후 교량받침 해체를 위한 잭(Jack)의 인상은 최대 + 2mm로 하고 교량받침의 상단 제거 후 즉시 잭(Jack)의 인상량 만큼 하강한다.

④ 기존 앵커볼트는 제거한다.

(6) 신설 교량받침 설치

① 교량받침의 고정용 플레이트를 앵커볼트를 이용하여 고정시킨다.

(7) 잭(Jack) 하강, 브라켙 해체

3.7.6 안전조치계획

(1) 작업자

① 안전장구 착용

② 작업 시작전 안전교육 실시

③ 작업장 안전망 설치

(2) 코핑(Coping) 및 거더(Girder)

① 2-4의 1항 작업 시 다음사항 점검

- 지압판 주변 체크 (콘크리트 크랙)

- 지압판의 움직임 체크 (종, 횡 방향)

-브라켙의 활동 체크

② 상기 사항 이상유무 발견시 공사감독자에게 보고 후 대책을 강구한다.

제3장  부대시설물

제3장 부대시설물

제3장 부대시설물

3 -

제2-2편 도로시설물 유지관리공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 구조물 및 포장을 포함한 도로시설물의 각종 부대시설물에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS A 3507 산업 및 교통안전용 재귀 반사시트

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트

KS D 2330 주물용 알루미늄 합금 잉곳

KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양 ㆍ 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양 . 치수 . 무게 및 그 허용차

KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대

KS D 3502 열간압연 형강의 모양ㆍ치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3514 와이어 로프

KS D 3530 일반 구조용 경량 형강

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3601 엑스팬디드 메탈

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706 스테인리스 강봉

KS D 6006 알루미늄합금 다이캐스팅

KS D 6008 알루미늄 합금 주물

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

KS D 7018 체인 링크 철망

KS D 7036 염화 비닐 피복 철선

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 융융 아연 도금 작업 표준

KS F 2808 실험실에서의 음향 투과손실 측정방법

KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알

KS M 3152 메타크릴 수지 성형 재료

KS M 3305 섬유 강화 플라스틱용 액상 불포화 폴리에스테르 수지

KS M 3501 플라스틱-경질 염화비닐시트-종류, 치수 및 특성 제1부:두께 1mm이상의 시트

KS M 3810 염화비닐수지

KS M 5322 상온형 도로 표지용 도료

KS M 5333 융착식 도로 표지용 도료

KS M 5550 도료용 색 분류 기준

KS M 6080 융착식 도로 표지용 도료

KS M ISO  7391 플라스틱-폴리카보네이트(PC) 성형 및 압출 재료

2. 재료

2.1 시선유도표시

2.1.1 알루미늄 합금중 판으로 사용하는 것은 KS D 6701의 합금번호 A5052 P와 동등 이상의 품질을 갖는 것이어야 한다.

2.1.2 알루미늄 합금 다이캐스팅을 사용할 경우에는 KS D 6006의 7종(기호: ALDC 7)과 동등 이상의 품질을 갖는 것이어야 한다.

2.1.3 알루미늄 합금 주물을 사용할 경우에는 KS D 6008에 적합하여야 한다.

2.1.4 알루미늄 합금 파이프를 사용할 경우에는 KS D 6759에 적합하여야 한다.

2.1.5 강관을 사용하는 경우에는 KSD3566 2종 SPS41에 규정되어 있는 것과 동등 이상의 품질을 가지고 있는 것 이어야 한다. 강판을 사용하는 경우에는 KS D 3512  1종에 SCP1에 규정된 것과 동등 이상의 품질을 갖는 것 이어야 한다.

2.1.6 반사체에 사용하는 메타크릴수지는 KS M 3152 반사지는 KS A 3507에 규정되어  있는 것과 동등 이상의 품질을 갖는 것 이어야 한다.

2.1.7 반사체 및 반사체틀 그리고 지주에 사용되는 폴리카보네이트 수지는 KS M ISO 7391에 규정된 것과 동등 이상의 품질을 갖는 것이어야 한다.

2.1.8 지주용에 사용하는 폴리에틸렌 수지는 KS M 3353에 규정된 것과 동등 이상의 품질을 갖는 것이어야 한다.

2.1.9 반사체틀 및 지주 등에 유리섬유를 사용하는 FRP는 KS M 3305에 적합하여야 한다.

2.1.10 반사체틀 및 지주에 사용하는 PVC 수지는 KS M 3810(폐지)에 규정된 것과 동등 이상의 품질을 갖는 것 이어야 한다.

2.1.11 반사체틀에 사용하는 ABS 수지는 KS M 2580에 규정된 것과 동등 이상의 품질을 갖는 것 이어야 한다.

2.1.12 반사체의 색은 흰색 또는 노란색을 적용하며, 도로 진행방향으로 운전자의 위치에서 볼 때 도로의 오른쪽과 같이 도로와 도로 밖의 경계를 나타내는 곳에는 흰색의 반사체를 설치하고, 도로의 왼쪽이나 중앙분리대와 같이 반대방향의 교통류를 분리하는 곳에는 노란색의 반사체를 설치한다. 단, 도로의 오른쪽 경계표시에 주․정차 금지를 나타내는 노란색의 노면표시를 설치하더라도 이곳에는 흰색 반사체를 적용한다.

2.1.13 반사체의 색도측정방법은 “도로안전시설 설치 및 관리지침”의 시선유도시설 편(건설교통부, 이하 ‘시선유도시설지침’이라 한다.)에 따른다.

2.1.14 반사체의 반사성능은 시선유도시설 지침에 재귀반사체 반사성능 시험법에 따라 측정하여야 한다.

2.1.15 반사체 내구성 시험은 육안검사와 방수성검사로 나누어, 각 사용재료별로 5개의 시료를 측정하여 4개이상의 시료가 기준값을 만족해야 됨, 그렇치 못할 경우에는 다시 5개의 시료를 채취하고 동일한 시험을 수행한 후 5개 전체가 기준값에 만족하여야 한다.

2.2 방호울타리

2.2.1 가드레일

(1) 재료의 품질기준

① 보(단보 포함)의 재질은 원칙적으로 KSD 3503(일반 구조용 압연 강재) SS 400 또는 이와 동등 이상의 것이라야 한다. 이음부의 길이는 340mm 이상으로 하고, 이음부는 이음용 구멍을 뚫어야 한다.

② 원형지주인 경우 KS D 3566(일반 구조용 탄소강관)에 적합하고 SPS 400 이상의 것이라야 한다. 빔형 지주의 재질은 KS D 3503 SS 400 이상이어야 하며, 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 표준도 및 KS D 3502 중 I형강에 맞아야 한다.

③ 연결쇠의 재질은 ①항에 준한다.

④ 볼트, 너트의 재질 및 그 치수는 KS B 1002 및 KS B 1012에 따르며, 기타 부속품의 재질은 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)에 적합한 것이라야 한다. 연결쇠 붙임 볼트는 M20으로 하고, 보 이음용 및 보 붙임용 볼트는 M16으로 한다.

⑤ 제품의 검사는 감독자의 지시에 따라야 하며 외관검사, 치수검사 및 부차략 시험으로 구분한다.

(2) 제작

① 보의 형태, 무게, 길이 및 단면은 설계도서에 맞아야 하며, 이에 일치하도록 구멍이 뚫어져 있어야 한다.

② 모든 제품은 소정의 치수에 맞아야 하며 휘어지거나 요철이 있어서는 안 된다.

③ 모든 부재는 완성품에다 이음이나, 천공, 용접을 해서는 안 된다.

④ 절단, 천공, 프레스 작업 중 재료에 굴곡 균열 등이 발생하여서는 안 된다.

⑤ 천공은 정확한 위치에 뚫어야 하며 허용 오차는 0.5mm 이내이어야 한다.

(3) 방식처리

① 가드 레일의 성형 후에 실시하는 용융 아연 도금에 대하여 적용한다. 레일, 연결대, 지주(캪 포함), 볼트, 너트는 전 표면을 용융 아연 도금해야 하며, 나사부는 도금 후에 나사홈이 유지되도록 손질하여야 한다. 이 규정에 명기되지 않은 관련된 사항은 KS D 8308(용융 아연 도금), KS D 9521(용융 아연 도금 작업 표준)에 따른다.

② 아연 도금은 사전에 모든 재료 표면의 녹, 먼지, 불순물 등을 완전히 제거한 후 시행하여야 한다.

③ 도금은 전 제품에 대하여 균일하게 이루어져야 하고, 광택에 심한 차이가 있어서는 안된다.

④ 제품의 일부가 도금되지 않았을 때는, 도금 부분을 재 도금해야 한다.

⑤ 제품의 조립 및 시공 후에 결함이 있어서는 안되며, 손상되지 않도록 취급한다.

⑥ 모든 제품은 성형 가공 후 아연 도금을 하는 것을 원칙으로 하고 필요한 경우 공장에서 마무리 도장을 하는 것으로 한다.

(4) 색채

① 강재를 사용한 방호울타리의 색채는 하얀색을 원칙으로 하나, 아연 도금된 그대로도 사용할 수 있다.

② 보도용 방호울타리의 색채는 경관의 조화를 고려하여 자유로이 할 수 있으나, 안전상 운전자의 야간 식별이 뚜렷하도록 명도가 높은 색채를 사용한다.

2.3 현광방지시설

2.3.1 팽창 메탈(Expanded Metal)형

(1) 팽창 메탈(Expanded Metal)형의 구조제원 및 규격은 표 3-1과 같다.

표 3-1  팽창 메탈형 현광방지시설의 구조제원

(단위 : mm)
종 류		규 격	수 량	재 질	비 고
현광방지시설		496×3,592×1.6	1개	KS D 3601(익스팬디드 메탈) KS D 8308 HDZ35	익스팬디드 메탈스탠다드+아연도금
지주	일 반	ψ50.8×586×1.4	2개	KS D 3566 SPS 400 KS D 8308 2종 HDZ35	일반 구조용 탄소 강관 +아연도금
	개구부	ψ50.8×657×1.4	2개
프 레 임		30×44×1.6	8.528m	KS D 3566 SPS 400 또는 KS D 3503 SS 400 KS D 8308 2종 HDZ35	일반 구조용 탄소강관 또는 일반 구조용 압연강재+아연도금
지주받침대	일 반	130×180×4.0	2개	KS D 3503 SS 400 KS D 8308 2종 HDZ35	일반 구조용 압연강재 +아연도금
	개구부	200×200×4.0	4개
연 결 대		100×100×2.3	8개	KS D 3503 SS 400 KS D 8308 2종 HDZ35	일반 구조용 압연강재 +아연도금
지주덮개		ψ54.8×16×1.2	2개	KS D 3512 2종 SCP 2	냉간 압연강재 +아연도금
볼트, 너트, 와셔		ψ10×25	8조	KS D 3706 STS 304(일반)	스테인레스
			16조	KS D 3706 STS 304(개구부)	스테인레스
앵커볼트		ψ10×90	4조	KS D 3706 STS 304	스테인레스

2.3.2 루버형

(1) 루버형 또는 기타 형태의 신소재 제품을 사용할 경우에는 사용목적과 환경적인 면을 고려하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 루버의 재질은 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대) SHP1이상으로, 두께 1.2mm, 폭 190mm를 S형으로 성형한 것으로 한다. 또 양단 루버의 재질은 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대) SHP1 이상으로 두께 2.3mm 폭190mm를 S형으로 성형한 것이어야 한다.

(3) 지주의 재질은 KS D 3566(일반 구조용탄소강관) SPS400 이상이라야 하며, 강관의 외경으 50.8mm, 두께는 1.4mm의 것으로서 품질이 균일하여 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

(4) 프레임의 재질은 KS D 3530(일반 구조용 경량 형강) SSC41 또는 그와 동등 이상이라야 한다.

2.3.3 합성수지 형

(1) 합성수지 현광방지시설의 용도별 구조 제원 및 규격은 다음 표 3-2와 같다.

표 3-2  합성수지 현광방지시설의 구조 제원

(단위 : mm)
용 도 별	종 류	규 격	단 위	수 량	재 질
토 공 용	지 주 차 광 판 프 레 임 중간지주 고 정 핀 앵커볼트세트 앵커볼트세트	Φ50×600×310×5T 120×509×3T 40×50×3500×3T 50×50×600×5T Φ6×190L M10×90L M8×75L	개	2 14 2 1 32 4 2	합성수지 ″ ″ ″ ″ 스테인레스 ″
교 량 용	지 주 차 광 판 프 레 임 중간지주 고 정 핀 앵커볼트세트 (중간지주용)	Φ50×600×310×5T 120×509×3T 40×50×3500×3T 65×63×6T Φ6×190L M10×90L	개	2 15 2 2 32 1	합성수지 ″ ″ ″ ″ 스테인레스
개구부용	지 주 차 광 판 프 레 임 중간지주 브 라 켓 고 정 핀 볼트너트와샤 ″	Φ50×600×310×5T 120×509×3T 40×50×3500×3T 50×50×600×5T 286×3.2T Φ6×190L M10×50L M8×50L	개	2 14 2 1 2 32 6 4	합성수지 ″ ″ ″ 아연도금철판 ″ 스테인레스 ″

(2) 합성수지 현광방지시설 각 재료의 품질은 다음 표 3-3을 기준으로 한다.

표 3-3  합성수지 현광방지시설 품질기준

구 분	지 주	프 레 임	차 광 판
밀 도(g/㎠)	0.940 이상	1.510 이상	0.900 이상
인장강도{MPa(N/㎟)}	24 이상	30 이상	21 이상
신 장 율 (%)	1000 이하	250 이하	600 이하
듀로미터경도(HDD)	60 이상	60 이상	60 이상

2.3.4 검사 및 시험

(1) 현광방지시설의 내구성 및 내식성을 보증하기 위하여 반입전 검수원 입회하에 공인검사시험기관에 의뢰하여 합격한 제품이어야 한다.

2.4 충격 흡수시설

2.4.1 철제 드럼(Drum)

(1) 드럼은 #20 철판의 견고한 뚜껑이 있는 0.21㎥(55 Gallon) 용량으로서 상단, 하단 중심부에 20cm의 구멍이 있는 것으로 한다.

(2) 충격에 대한 완충부위를 만들고자 할 때는 돌출단부 부위의 드럼 상․하단 가장자리에 구경 8cm 구멍 13개를 뚫어 놓는다.

2.5 방호벽

2.5.1 커버(Cover)가 씌워진 폐타이어를 이용한 중앙분리대

(1) 재료의 품질기준

폐타이어는 원형이 보존된 상태로 재활용이 가능하고 타이어를 결합시키는 결착판과 전산볼트 그리고 결착판을 지지하는 지지판과 세트앵커볼트는 KS규격품을 사용하며 표 3-4의 규정에 맞는 것이어야 한다.

표 3-4 주요자재의 규격 및 기준

품 목	규 격	기 준
결 착 판	4T×40mm 이상	평강-KSD 3503
지 지 판	4.5T×40mm 이상	평강-KSD 3503
전산볼트, 너트	15Φ 이상	KSB 1313
세트앵커 볼트	5/8″× 150mm 이상	KSB 1313
FRP 덮개	4mm 이상	인장강도 150N/mm2 이상
		굴곡강도 270N/mm2 이상
		압축강도 200N/mm2 이상
		흡수율 0.1% 이하
모 래	유효경 Φ0.3mm 이상 2mm 이하	마른모래(마대사용)

2.6 과속방지턱

2.6.1 아스팔트 콘크리트

최대입경 13m/m인 밀입도 아스팔트 콘크리트로써, 아스팔트 혼합물에 사용되는 각 재료의 품질 및 배합에 관한 사항은 “제2장 2.1포장재료”에 따른다

2.6.2 노면표시

노면표시에 사용되는 도료와 글라스비드는 KS M 6080 및 KS L 2521의 규정에 적합한 것으로써 도료와 글라스 비드의 사용량은 “2.11 노면표시”에 따른다

2.7 낙석방지망

2.7.1 와이어 로프

(1) 와이어 로프의 구조는 직경 16mm로서 강연선수가 6개, 1개 강연선의 소선수는 24가닥으로 보통 Z형 꼬임(ψ16×6×24)이어야 하며, 1개의 소선은 지름 0.8～1.0mm 이하를 표준으로 한다.

(2) 아연 부착량은 소선에 대해 85g/㎡이어야 한다.

2.7.2 앵커볼트 및 너트

앵커볼트는 ISO 4017B, 너트는 KS B 1012에 적합한 제품이어야 한다.

2.7.3 조립구

조립구는 KS D 2330 AC4C.2에 적합한 재질로서 인장하중 10.8kN(1,100kgf) 이상, 압축하중 47.1kN(4,800kgf) 이상이어야 한다.

2.7.4 철  망

철망은 KS D 7018의 V종 규격(심선지름 ψ3.2mm, 비닐 최소피막 두께 0.3mm)에 적합하여야 하며, 코팅한 외경은 4.0±0.2mm 이상이어야 한다.

2.7.5 수  지(resin)

록앵커 볼트에 충전 및 선단용으로 사용되는 수지는 양생 이후 낙석하중에 충분히 견딜 수 있는 부착강도가 확보되는 것이어야 한다.

2.8 낙석방지 울타리

2.8.1 지  주

(1) 낙석방지 울타리 지주는 H형강으로 KS D 3503의 SS 400에 적합하여야 한다.

(2) 형강밑 기타재료도 KS D 3503(일반구조용 압연강재)의 규격에 적합한 것이어야 한다.

(3) 아연부착량은 편면 600g/㎡ 이상이어야 한다.

2.8.2 와이어 로프

(1) 와이어 로프의 구조는 직경 18mm로서 강연선 수가 3개, 1개 강연선의 소선수는 7가닥으로 보통 Z형 꼬임(ψ18×3×7)이어야 한다.

(2) 아연부착량은 소선에 대해 230g/㎡이어야 한다.

(3) 기타 규격은 KS D 3514의 규격에 적합하여야 한다.

2.8.3 철  망

철망은 KS D 7036과 KS D 7018에 적합하여야 하며, 심선의 지름은 3.20～4.00mm으로 아연도금 후 P.V.C 코팅한 선의 지름은 4.0～5.0mm이며 망눈의 치수는 50×50mm 이상의 것을 사용한다.

2.8.4 고정구 볼트․너트

고정구 볼트․너트는 KS B 1012에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.8.5 고정구

고정구는 주물용 알루미늄 합금 지금으로 KS D 2330의 AC4C.2로서 인장하중 1,300kg이상, 압축하중 4,700kg이상이어야 한다.

2.9 방음벽

2.9.1 방음벽 재료

(1) 방음판은 조립식으로 설치할 수 있고, 조립시 접속부에서 소음누출이 없는 구조이어야 한다.

(2) 방음벽의 방음판 투과손실 측정은 KS F 2808에 따라 품질검사 전문기관에서 측정하여야 하며, 방음벽의 투과손실은 수음자 위치에서 방음벽에 기대하는 회절감쇠치에 10 ㏈을 더한 값 이상으로 하거나, 500 ㎐의 음에 대하여 25 ㏈이상, 1,000 ㎐의 음에 대하여 30 ㏈ 이상을 표준으로 한다.

(3) 흡음형 방음판에 대한 흡음률 측정은 KS F 2805에 따라 품질검사전문기관에서 측정하여야 하며, 흡음률은 시공 직전 완제품 상태에서 250 Hz, 500 Hz, 1,000 Hz, 2,000 Hz의 음에 대한 흡음률의 평균이 70% 이상인 것을 표준으로 한다.

(4) 하중 변위시험

방음판의 구조는 지역별 풍속을 고려하여 조정하며, 하중 변위 시험은 KS F 4770의 탄성 변위 시험 및 영구 변위 시험에 따라 수행하여 표 2.1-1을 만족하여야 한다. 시험 중 지지대로부터 방음판이 시험 하중에 의하여 분리되거나 방음판의 좌굴 등이 일어나서는 안 된다.

투명 방음판의 경우는 건조 모래, 강구 등을 채운 주머니를 하중체로 사용하여 등분포 하중과 유사한 조건이 되도록 재하하고, 방음판 길이 방향의 중간의 양 끝단에서 처짐량을 측정한다. 시험 중 투광부재가 프레임 부재로부터 이탈되거나 균열 등의 손상이 발생하여서는 안 된다.

시험용 방음판은 현장에서 설치되는 형식 및 횡단면이 동일한 방음판 중 가장 긴 것을 선택한다.

표 2.1-1 지역별 풍속에 따른 내하중 등급

지역	지명	기본 풍속 (m/s)	설계 하중 (kN/㎡)	시험 하중 (kN/㎡)	내하중 등급
내륙	서울, 대구, 대전, 춘천, 수원, 추풍령, 전주, 익산, 진주, 광주	30	1.2	1.6	5호
서해안	서산, 인천	35	1.7	2.2	4호
서남해안 남해안 동남해안	군산 연수, 충무, 부산, 포항, 울산	40	2.2	2.9	3호
동해안 제주지역 특수지역	속초, 강릉, 제주, 서귀포, 목포	45	2.8	3.6	2호
기타지역	울릉도	50	3.4	4.4	1호

표 2.1-2 최대 변위량

단위 : mm

항목	탄성 변형량	영구 변형량
최대 변위량	50	[eqn: {L _{A}} over {500}]
LＡ : 시험용 방음판의 최대 길이(mm)

(5) 방음판의 내충격 시험은 KS F 4770의 충격시험에 따라 시험하여 충격원이 방음판을 관통하거나 방음판 내부의 흡음재를 손상시켜서는 안 되며, 방음판 표면의 사소한 균열 발생은 허용한다. 다만, 투명 방음판의 내충격 시험은 2.1.5(5)에 따른다.

(6) 흡음형 방음판의 내부에 사용되는 흡음재는 발암물질 등 인체에 유해한 물질을 함유하지 아니한 것으로서 내구성이 있어야 하며, 햇빛 반사가 적고 부식되거나 동결융해 등으로 인하여 변형되지 않는 재료를 사용하여야 한다. 단, 유리면 및 암면 등 환경에 영향을 미칠 우려가 있는 흡음재를 사용할 경우에는 흡음재 보호재를 씌워 대기 중으로 누출이 되는 것을 방지하여야 한다. 흡음재 보호재를 사용하는 경우 수분이 침투되지 않고 내구성을 가진 것으로 한다. 또한 흡음용 구멍은 빗물 및 자외선의 침투를 방지할 수 있는 구조로 천공되어야 한다. 흡음재의 연소 시험은 KS L 2513에 따라 시험하여 표 2.1-3의 조건을 만족하여야 한다.

표 2.1-3 흡음재의 연소성 평가

평가 항목	평가방법
잔염시간 (s)	20 이하
잔진시간 (s)	30 이하
탄화면적 (㎠)	50 이하
탄화길이 (㎝)	20 이하

2.1.2 금속재 및 금속재 컬러 방음판

(1) 방음판의 전면판 및 후면판이 금속 재질로 제작된 금속재 방음판의 재질은 표 2.1-4의 조건을 만족하여야 한다.

표 2.1-4 금속재 방음판의 재질기준

구분		품질기준
금속재	전면판	KS D 6701의 A5005P 또는 A5052P 규정에 적합한 것으로 두께 1.0 mm 이상의 것
	후면판	KS D 3506의 SGHC로서 두께 1.6 mm 이상, 아연 도금 양면 최소 부착량이 Z27 이상의 것
금속재 컬 러	전면판	KS D 6701의 A5005P 또는 A5052P 규정에 적합한 것으로 두께 1.0 mm 이상의 것
		KS D 3506의 SGCC로서 두께 0.6 mm 이상, 아연 도금 양면 최소 부착량이 Z27 이상의 것
	후면판	KS D 3506의 SGHC로서 두께 1.6 mm 이상, 아연 도금 양면 최소 부착량이 Z27 이상의 것

(2) 금속재 방음판의 전면과 후면의 표면을 내구성 있는 컬러 합성수지 도료로 균일하게 도장한 후 열처리한 금속재 컬러 방음판은 도장 후 생성된 도막에 대한 품질이 표 2.1-5의 조건을 만족하여야 한다.

표 2.1-5 금속재 컬러 방음판의 도막 품질 평가

평가항목	평가방법	비고
광 택 도 (60° 경면 광택도)	40 % 이하이어야 함	KS M 5000
염수 분무 시험 (500시간)	‘X’표시 부위면측 5 mm 이외에서 녹발생이 없어야 함	KS D 9502
촉진 내후성 시험 (형광 UV 응축 방식, 500시간)	도막이 벗겨지지 않아야 하고, 색차 표시 방법에 의한 [eqn: DELTA E_{ab} ^{*}]가 2.0 이하이어야 함	KS M 5982 KS A 0063
밀착성 시험 (바둑판 눈금 시험)	도막이 벗겨지지 않아야 함	KS D 3520

2.1.3 비금속재 컬러 방음판

(1) 방음판의 전면판 및 후면판이 플라스틱 수지로 제작된 비금속재 컬러 방음판의 재질은 전면판이 두께 2 mm 이상, 후면판이 두께 2.5 mm 이상의 것 또는 동등 이상의 성능을 갖는 것을 사용한다.

(2) 비금속재 컬러 방음판은 KS M 5982의 형광 UV 시험을 500시간 하거나, KS F 2274의 시험 중 자외선 카본으로 600시간 시험하여 황변도(△YI)가 3 이하이어야 한다.

2.1.4 목재 방음판

(1) 방음판 제작 및 설치에 사용되는 목재는 부패 방지를 위한 방부･방충 처리된 목재(합성목재 포함)를 사용하여야 한다.

(2) 외장형 흡음재는 KS F 4770-4의 흡수량 시험을 실시하여 흡수된 물의 양이 4시간 후에는 1.0 kg/㎡, 28일 후에는 4.0 kg/㎡을 초과하여서는 안 된다.

2.1.5 투명 방음판

(1) 투명 방음판의 투광부재는 투광성의 재료를 사용한 판재로서 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지⋅폴리카보네이트(PC) 수지 등의 투명 플라스틱 수지 또는 접합 유리를 사용하며, 한국산업표준에 품질규정이 있는 것에 대해서는 그 품질을 기본적으로 만족하여야 한다.

(2) 투광부재를 고정하는 데 이용되는 프레임 부재는 녹이나 부식이 발생하지 않는 소재 또는 적절한 방법에 의하여 방청 처리된 강재를 사용하여야 한다.

(3) 방음판은 충분한 내구성이 있어야 하며, 가시광선 투과율 시험방법 KS L 2514에 의한 무색 투광부재의 가시광선 투과율은 85% 이상을 표준으로 한다.

(4) 투광부재에 대한 촉진 내후성 시험은 KS M ISO 4892-3에 따라 시험하여 표 2.1-6을 만족하여야 한다. 황변도는 KS M 3026에 따라 측정하며, 흐림도는 KS M ISO 14782에 따라 측정한다. 촉진 내후성 시험 후 백색을 배경으로 검사했을 때, 현저한 변색 및 사용상 지장이 있는 기포, 흐림 등이 없어야 한다. 투광부재의 소재가 동일하더라도 내후성에 관한 첨가제, 표면처리 방법 등이 다른 경우에 대해서는 동일 재료로 간주하지 않으며, 내후성 시험 결과는 동일 재료의 다른 두께에 대해서도 유효하다고 간주할 수 있다. 현장에 반입되는 투명 방음판 자재는 투광부재의 제조회사별, 재질별로 2,000 ㎡ 마다 촉진 내후성 시험을 실시하여 그 품질을 확인하여야 한다.

표 2.1-6 투광부재의 내후성 평가기준

시험항목	평가기준	비고
촉진내후성시험 (1,500시간)	황변도(△YI) 3 이하 흐림도 변화(△H) 10 % 이하 (자외선형광램프, 폭로방식 1)	KS M 3026 KS M ISO 14782

(5) 투광부재에 대한 내충격 시험

낙구 충격 시험: KS L 2004의 낙구 충격 시험에 따라 시험하여 충격 후 균열이나 손상이 발생하지 않아야 한다. 이때, 강구는 KS B 2001에 규정하는 호칭 2¹/₂의 강구 중에서 무게 1,040±10 g인 것을 사용하고, 낙하 높이는 1.2 m로 한다.

진자 충격 시험 : KS L 2004의 쇼트백 충격 시험에 따라 시험하여 충격 후 파편의 결락(缺落)에 따른 노출 부분이 없어야 한다. 다만, 시험 장치의 가격체는 무게가 45±0.1 kg인 원형 강구로 한다. 이때, 가격체의 낙하 높이는 가격체 최대 지름의 중심이 정지 상태의 위치로부터 480 mm가 되도록 한다.

(6) 내마모용 투광부재는 KS M ISO 5470-1, KS M ISO 9352에 따라 CS-10F 마모륜을 사용하여 시험편에 4.9N의 하중을 가하면서 100회전시킨 후, 흐림도의 변화(△H)가 15% 이하를 만족하는 것을 기준으로 한다. 마모륜의 표면을 재생할 때에는 ST-11 Refacing Stone (Fine Side)을 사용한다. 투광부재의 소재가 동일하더라도 두께나 내마모성에 관한 표면처리 등이 다른 경우에 대해서는 동일 재료로 간주하지 않는다.

(7) 투광부재의 내열성은 표 2.1-7의 조건을 만족하여야 한다.

표 2.1-7 투광부재의 내열성 평가기준

구분	평가기준	비고
플라스틱 수지	하중변형온도 85 ℃ 이상	KS M ISO 75-2 PC 수지 : 방법 A PMMA 수지 : 방법 B
접합유리	내열성 시험 후 시료의 유리 부분에 균열이 생기는 것은 허용하나, 시료의 가장자리 또는 균열된 곳으로부터 13 mm를 초과하는 곳에 사용상 지장이 있는 기포 또는 그 밖의 결점이 없을 것	KS L 2004

2.1.6 지주 및 앙카 볼트 너트

(1) 지주는 일반 구조용 압연강재로서 KS D 3503의 SS400 강판 및 형강에 적합한 것이어야 한다.

(2) 지주의 아연도금은 설계도서에 따른 소정의 두께를 유지하여야 하며, 지주 전체가 골고루 도금이 되도록 하여야 한다.

(3) 지주를 제작할 때 용접 및 천공에 따른 사항은 이 기준의 강교제작 기준에 따라 제작하여야 한다.

(4) 앙카 볼트･너트는 녹 발생이 없어야 하며, KS 규정에 적합한 강재를 사용하여야 한다.

(2) 지주는 일반구조용 압연강재로서 KS D 3503의 SS400 강판 및 형강에 적합한 것이라야 한다.

(3) 방음판에 대한 투과손실 측정은 KS F 2808에 따라 공인시험기관에서 측정하여야 하며, 방음벽의 투과손실은 수음자 위치에서 방음벽에 기대하는 회절감쇠치에 10dB를 더한 값 이상으로 하거나,  500Hz의 음에 대한 25dB 이상, 1,000Hz의 음에 대하여 30dB 이상을 표준으로 한다.

(4) 방음판의 구조는 판의 중심부에서 2.94kN/㎡(300kgf/㎡)의 풍압에 견딜 수 있는 구조이어야 한다.

(5) 칼라 반사형 방음벽의 방음판은 색소를 혼합하거나 표면도장을 한 것으로 표 3-5의 조건을 만족하여야 한다.

표 3-5  반사형 칼라 방음벽 품질기준

시 험 종 목	시 험 방 법	판 정 결 과
촉진 내후성 시험 (QUV TEST)	촉진내후성 시험기에서 1,000시간 노출 후 색 의 변화를 측정	ΔE=2 이하
내충격 시험	1kg의 추를 30cm 높이에서 자유낙하	균열이 없을것
광 택 시 험	광택계(반사각 60°)로 측정	10% 이하

2.9.2 방음벽 시공

3.1.1 일반사항

(1) 방음벽 기초옹벽 상단면과 판 사이에는 소음의 유출이 없도록 정교하게 시공하여야 하며, 불량재질의 사용이나 틈이 있는 경우에는 수급인의 부담으로 고무판⋅접착제⋅실런트 등을 사용하여 소음의 유출이 없도록 하여야 한다.

(2) 방음벽 후면의 비탈면은 빗물에 침식이 없도록 비탈면 다짐을 하여야 한다.

(3) 방음벽의 설치연장이 500 m 이상 되는 구간은 유지관리 및 교통사고가 발생하였을 때 비상통로로 이용이 가능하도록 방음벽의 출입문을 설치하여야 한다. 출입문의 설치간격을 최소 250 m 마다 1개소, 출입문의 형식은 포장면으로 부터 200 mm 높이에 1.0 m × 2.0 m 이상으로 하며, 위치선정은 현장여건을 고려하여 공사감독자와 협의한 후 설치하여야 한다.

(4) 방음벽의 기초는 침하가 발생하지 않도록 다짐을 하여야 하며, 되메우기를 할때에도 풍압에 견딜 수 있도록 주변다짐을 하여야 한다.

(5) 방음벽의 설치위치 및 높이는 수음점의 위치와 교통소음 발생량에 따라 결정되므로 현장여건을 고려하여 설치하여야 한다. 설치위치와 높이를 변경할 경우에는 시공계획서를 공사 착공 전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(6) 방음판은 바닥이 평평한 곳에 받침목을 설치한 후 적재하여야 하며, 한 곳에 많이 적재하여 방음판에 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(7) 방음벽의 설치가 완료되면 방음판의 틈새와 볼트 조임 등을 점검하여 이상 유무를 확인하여야 한다.

(8) 방음벽의 상단부 구부림은 차량의 통과높이를 고려하여 설치하여야 한다.

(9) 칼라 방음판 전면의 색상은 차량의 이동속도와 운전자의 시각피로를 최소화 할 수 있는 칼라와 디자인을 고려하여야 하며, 방음판 후면의 색상은 주위 환경과 조화를 이루고 도시미관 개선 및 산뜻한 분위기를 표현할 수 있도록 공사감독자와 협의한 후 선정하고, 그에 따라 색상배열을 결정하고 색상배열에 따라 시공하여야 한다.

(10) 방음판은 제품이 0.5 m 단위로 생산되므로 높이 간격을 0.5 m 단위로 조정하여 경제적인 측면을 고려하여 시공하여야 한다.

(11) 방음벽의 단부처리는 동일한 방음벽 구간에서 높이별 단차가 발생하지 않도록 높이 변화구간에서 경사지게 연결되도록 조정하여 시공하여야 한다.

3.1.2 투명 방음벽 설치기준

(1) 구조물 마감선의 수평을 확인하고 기초 구조물에 완전히 밀착되도록 받침판을 설치하여야 한다.

(2) 지주고정 받침판(gauging jig)에 적합한 드릴작업을 하여야 한다.

(3) 용접부의 슬래그(slag)는 완전히 제거하여야 하며, 비드(bead)는 모양이 깨끗하여야 한다.

(4) 지주는 수직, 수평을 맞춘 후 너트를 조여야 한다.

(5) 고무판은 접착제를 사용하여 완전 접착시켜야 하며, 지주 위에서부터 지주 아래로 프레임이 조립된 투명판을 삽입하고 고정하여야 한다.

(6) 방음판 설치 후에는 상단부가 수직과 수평을 유지하여야 하며, 방음판 설치 후 기밀을 유지할 수 있는 구조이어야 한다.

(7) 마감부분은 일직선이 되도록 맞추며, 접합부 등 틈새가 발생한 경우에는 소음차단을 위하여 밀폐처리 하여야 한다.

(8) 투명 방음판을 감싼 보호 피막지는 투명판 설치완료 후 제거하여야 한다.

3.1.3 방음벽을 시공할 때 주의사항

(1) 방음벽 기초의 구체콘크리트 상단부와 방음판을 밀착시킨다.

(2) 앵커볼트를 시공할 때 방음벽의 앵커볼트와 지주의 기초판 홈이 일치되도록 하여야 한다.

(3) 앵커볼트의 녹 발생을 억제하기 위하여 아연용융도금 또는 녹 발생이 억제되는 제품을 사용하여야 한다.

(4) 방음벽의 높이가 8 m(방음판 7 m) 이상인 경우에는 기초판 하부콘크리트에 보강철근(D13: 철근중심과 철근중심간의 거리 100 mm)을 삽입하여 허용 지압응력을 상향시켜야 한다.

(5) 방음벽의 높이가 5.5 m(방음판 4.5 m) 이상인 경우에는 지주의 좌굴방지를 위하여 2 m ∼ 3 m 간격으로 보강판(강판두께 6 mm)을 부착하여야 한다.

(6) 수급인은 시공 중 방음판의 파손, 도장부위의 손상 등을 없게 하여야 한다.

(7) 투명방음벽을 설치하는 지역이 조류서식지나 이동경로에 위치하는 경우에는 조류의 충돌을 방지하기 위하여 투명방음벽에 조류가 인식할 수 있는 무늬를 붙이거나 고무링이 삽입된 방음판을 설치한다.

(8) 방음벽의 적정한 유지관리를 통하여 설치 초기의 음향특성, 안전성, 가시광선 투과율(투명방음벽에 한함) 및 미관 등이 공사시방서에 제시된 기간까지 유지되도록 하여야 한다.

3.1.4 방음벽의 성능평가 및 사후관리

(1) 수급인은 표 3.1-1의 방음벽 성능평가서를 발주자에게 제출하여야 한다.

(2) 방음벽 시공 후의 성능평가는 보호대상시설의 소음환경기준 적합여부로 한다.

(3) 방음벽 설치목표를 환경기준에 두지 않는 경우에는 삽입손실측정으로 방음벽의 성능평가를 할 수 있다.

표 3.1-1 방음벽 성능평가서

평가항목	검토항목	세부검토항목
일반사항		1. 방음벽 설계자의 인적사항 - 음향 및 구조 - 예술분야 2. 부지도면(수음점과 소음원과의 위치관계) 3. 방음벽 설치지점의 지반상태 4. 도로 상황 및 교통량(대/hr)
음향설계서		5. 방음벽의 높이, 설치길이 6. 방음벽 설치에 따른 차음효과(고층일 경우 층별 계산) 사용된 소음도 예측식 계산과정
성능평가		7. 동일수음점･동일조건에서의 설치 전･후 소음도dB(A) - 설치 전 : 낮 dB(A), 밤 dB(A) - 환경기준 : 낮 dB(A), 밤 dB(A) - 설계기준 : 낮 dB(A), 밤 dB(A) - 설치 후 : 낮 dB(A), 밤 dB(A)
방음판	투과손실	8. 시험성적서 및 검토자료
	흡음률
	기타	9. 재질, 충격강도, 빛의 가시도, 가시광선 투과율 등
구조	구조설계서	10. 풍하중, 기초공법, 통로설치 여부 등
시공	시공도면	11. 시공계획서
미관	주위경관고려	12. 수림대 조성, 덩굴식물 식재, 화분 설치여부 등
	시각적효과고려	13. 방음벽 전･후면에 대한 색채 및 형태
안전성	안전설계서	14. 방호시설 설치여부 등

3.1.5 방음벽 기초

(1) 방음벽의 기초의 뒷채움재는 뒷채움 부분이 길어깨에 해당되어 차도부의 포장층 구성과는 시공할 때 다소의 차이가 있을 수 있으며, 포장두께에 따라 해당되는 포장층이 상이하게 되므로 이러한 점을 감안하여 뒷채움재는 노상으로 시공하는 것을 기준으로 하여 적용하여야 한다.

(2) 방음벽의 기초의 콘크리트 피복두께는 방음벽 기초가 지중면과 노출면을 동시에 가진 구조물임을 감안하여 시공성을 고려하고 기초전체를 지중면으로 하여 철근피복두께 60 mm가 확보되도록 시공하여야 한다.

(3) 방음벽의 기초는 기초상부와 방음판, 지주와 방음판 및 방음판과 방음판 사이에 틈새가 없도록 밀폐용 자재를 삽입하여야 한다.

2.10 도로표지

2.10.1 표지판

(1) 도로표지판의 기판 중 금속 표지판은 두께 3mm 이상(현수식은 2mm 이상)의 알루미늄 KS D 6701 A 5052P-H32 또는 강판 KS D 3512의 1종 혹은 2종으로서 방식가공을 한 것을 사용하며, 합성수지판은 KS M 3501의 1종 2호 또는 이들과 동등 이상의 재료로서 두께0.5mm 이상의 것을 사용하며, 이와 동등 이상의 재료를 사용할 수 있다.

(2) 알루미늄, 찬넬 및 앵글은 KS D 6759 A 6063S-T5에 적합한 것을 사용하여야 한다.

(3) 밴드는 KS D 3698 STS304 또는 용융도금한 KS D 3501(열간압연강판 및 강대)의 규격품을 사용하여야 한다.

(4) 볼트, 너트 및 와셔는 KS D 3706 STS 304 N1에 따르며, 그 형상은  KS B 1002의 규격품을 사용하여야 한다.

(5) 표지판에 사용할 앵커볼트 및 그 부속품은  KS D 3503 SS  400에 적합한 것을 사용하고, 형상은 KS D 3051, KS D 3052 및 KS D 3500에 적합하여야 한다.

(6) 표지판의 지주에 사용하는 재료는 KS D 3503 SS 400 이상 또는 KS D 3566 SPS 400 이상인 것이라야 한다.

(7) 표지면은 소부도장 이전의 판면을 약품으로 청결히 닦아내고 물로 씻어서 말린 후 소부 처리하되 판에 직접적인 가열을 해서는 안된다.

(8) 지주용 캡은 KS D 3501(열간압연강판 및 강대)의 규격품을 사용하여야 한다.

(9) 지주연결용 강판은 KS D 3503(일반구조용 압연강재)의 규격품을 사용한다.

(10) 챤넬과 지주결합용 크립은 KS D 6701 A 6061 FD-T6 또는 용융도금한 KS D 3051(열간압연강판 및 강태)의 규격품을 사용하여야 한다.

(11) 기타사항은 도로표지 제작․설치 및 관리지침(건설교통부)을 따른다.

2.10.2 반사지

(1) 반사지는 고휘도 반사지, 초고휘도 반사지를 사용하여야 하며, 반사성능 및 색상기준은 도로표지규칙 및 도로표지 제작․설치 및 관리지침(건설교통부)에 따른다.

(2) 표지의 시인성 개선과 내구성을 향상시키기 위하여 건식반사지 사용을 권장한다.

(3) 도로표지의 기능 제고와 신기술 개발을 위하여 LED, 광섬유, 열선 및 열판, 저온발광지를 전문가의 검토를 받아 사용할 수 있다.

2.11 노면표시

2.11.1 상온형 도료

(1) 종류

도료는 색상에 따라 다음과 같이 구분한다.

① 흰  색 (색번호 37875)

② 노란색 (색번호 33538)

가. 1종 : 유기 안료를 주안료로 한 것

나. 2종 : 무기 안료를 주안료로 한 것

③ 파란색 (색번호 35250)

(2) 품질 기준

도료의 품질은 표 3-6에 합격하여야 한다

(3) 시료 채취 및 시험 방법

상온형 도로표지용 도료에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS M 5322에 따른다.

(4) 포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여 5㎗, 1ℓ, 4ℓ, 18ℓ, 180ℓ단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

표 3-6  상온형 도로표지용 도료의 품질 기준

종 류 항 목		흰 색	노 란 색		파 란 색
			1 종	2 종
용 기 내 에 서 의 상 태		내용물에 딱딱한 덩어리, 이물이 없어야 하며 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
주도(크레브스스토마) K.U값		65 - 95
비 중 (25/25℃)		1.3 이 상
불 점 착 건 조 성		20분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도 막 의 상 태		주름,얼룩,부풀음,갈라짐,점착성 등이 없고, 핀홀, 작은입자 등이 많지 않을 것
45°, 0°확 산 반 사 율		80 이 상	-	-	-
은 폐 율		0.90 이 상	0.80 이 상	0.94 이 상	0.90 이 상
블 리 딩 성 (bleeding)		아스팔트판 위에 칠했을 때 심한 블리딩성이 없어야 한다.
내 마 모 성		마모감량이 100회전에 대하여 500mg 이하
촉진 내후성	흰 색	160시간 촉진 내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노 란 색 파 란 색	160시간 촉진 내후성 시험한 후, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도 차 6 단위를 넘지 않아야 한다.
내 수 성		물에 24시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
내 알 칼 리 성		수산화칼슘, 포화용액에 18시간 침지시켰을 때 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
불 휘 발 분(도료 중 %)		60 이 상
안 료 분 (도료 중 %)		40 - 60
색 상		KS M 5550의 37875과 큰 차이가 없어야 한다.	KS M 5550의 33538와 큰 차이가 없어야 한다.		KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없어야 한다.
카드뮴 (불휘발분 중 %)		0.01 이하	0.01 이하	0.01 이하
납 (불휘발분 중 %)		0.06 이 하	0.06 이 하	-	0.06 이 하
휘발성유기화합물 함량(g/L)		380 이하	380 이하	380 이하

비고 :	1.	공사감독자는 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다.
		주(1) (2)	유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다. 유리알 고착률 : 유리알이 90% 이상 고착되어 있어야 한다. 혼합 안정성 : 혼합하여 20±0.5℃에서 48시간 방치했을 때, 주도가 120K.U이하이어야 한다.
	2. 3.	유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g 을 젖은 도막 위에 살포한다. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g 을 혼합 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2.11.2 가열형 도료

(1) 종류

도료는 색상에 따라 다음과 같이 나눈다.

① 흰  색 (색번호 37875)

② 노란색 (색번호 33538)

가. 1종 : 유기 안료를 주안료로 한 것

나. 2종 : 무기 안료를 주안료로 한 것

③ 파란색 (색번호 35250)

(2) 품질 기준

도료의 품질은 표 3-7에 합격하여야 한다.

(3) 시료 채취 및 시험 방법

가열형 도로표지용 도료에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS M 5336에 따른다.

(4) 포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여 4ℓ, 18ℓ, 180ℓ 단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

표 3-7 가열형 도로표지용 도료의 품질 기준

종 류 항 목		흰 색	노 란 색		파 란 색
			1 종	2 종
용 기 내 에 서 의 상 태		내용물에 딱딱한 덩어리, 이물이 없어야 하며 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
주 도 K.U값		90 - 130
비 중 (25/25℃)		1.3 이 상
가 열 안 정 성		용기내에서 상태를 만족하고 주도가 141K.U 이하이어야 한다.
불 점 착 건 조 성		10분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
건 조 도 막 의 상 태		주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 점착성 등이 없고, 핀홀, 작은입자 등이 없어야 한다.
45°, 0°확 산 반 사 율		80 이 상	-	-	-
은 폐 율		0.97 이 상	0.80 이 상	0.90 이 상	0.90 이 상
블 리 딩 성 (bleeding)		아스팔트판 위에 칠했을 때 심한 블리딩성이 없어야 한다.
내 마 모 성		마모감량이 100회전에 대하여 500mg 이하
촉진 내후성	흰 색	160시간 촉진 내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노 란 색 파 란 색	160시간 촉진 내후성 시험한 후, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6 단위를 넘지 않아야 한다.
내 수 성		물에 24시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
내 알 칼 리 성		수산화칼슘, 포화용액에 18시간 침지시켰을 때 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
불 휘 발 분( 도료 중 % )		65 이 상
안 료 분 ( 도료 중 % )		50 이 상
색 상		KS M 5550의 37875와 큰차이가 없어야 한다.	KS M 5550의 33538과 큰차이가 없어야 한다.		KS M 5550의 35250과 큰차이가 없어야 한다.
납 ( 불휘발분 중 % )		0.60 이 하	0.60 이 하	-	0.60 이 하
카 드 뮴( 불휘발분 중 % )		0.01 이 하	0.01 이 하	-	0.01 이 하
휘발성유기화합물 함량(g/L)		330 이하	330 이하	330 이하

비고 :	1.	사용자가 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다.
		주 (1) (2)	유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다. 유리알 고착률 : 유리알이 90% 이상 고착되어 있어야 한다.
	2. 3.	유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g을 젖은 도막 위에 살포한다. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g을 젖은 도막 위에 살포한다.

2.11.3 융착식 도료

(1) 종류

도료는 색상, 성분과 유리알 함유량에 따라 다음과 같이 나눈다.

① 색상과 성분에 따른 구분

가. 흰  색 (색번호 37875)

나. 노란색 (색번호 33538)

1종 : 유기 안료를 주안료로 한 것

2종 : 무기 안료를 주안료로 한 것

다. 파란색 (색번호 35250)

② 유리알 함유량에 따른 구분

가. 1호 분체상의 도료 중에 유리알을 15～18%(무게%) 함유한 것

나. 2호 분체상의 도료 중에 유리알을 20～23%(무게%) 함유한 것

다. 3호 분체상의 도료 중에 유리알을 25%(무게%) 이상 함유한 것

(2) 품질 기준

융착식 도로표지용 도료의 품질은 표 3-8에 합격하여야 한다.

(3) 시료 채취 및 시험 방법

융착식 도로표지용 도료에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS M 5333 (융착식 도로표지용 도료)에 따른다.

(4) 포장 및 표시

포장단위는 실무게를 기준하여 25kgf 단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류, 색상, 실무게, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

표 3-8  융착식 도로표지용 도료의 품질 기준

종 류 항 목			흰 색	노 란 색		파 란 색
				1 종	2 종
			1호, 2호, 3호	1호, 2호, 3호		1호, 2호, 3호
비 중 (20/20℃)			2.3 이 하
연 화 점 (℃)			80 이 상
불 점 착 건 조 성			3분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도 막 의 겉 모 양			주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 떨어짐이 없어야 한다.
황 색 도 (흰색에 한한다.)			0 - 0.1	-		-
45°, 0°확산반사율(흰색에 한함)			75 이 상	-		-
내 마 모 성			마모감량이 100회전에 대하여 200mg 이하
압축 강도 MPa (kgf/cm2)			12 (120) 이 상
내 알 칼 리 성			수산화칼슘 포화용액에 18시간 침지시켜도 갈라짐 및 변색이 없어야 한다.
불 휘 발 분 ( % )			99 이 상
촉진 내후성	흰 색		160시간 촉진 내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노 란 색 파 란 색		160시간 촉진 내후성 시험한 후, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6 단위를 넘지 않아야 한다.
납 ( 불휘발분 중 % )			0.06 이 하	0.06 이 하	-	0.06 이 하
카 드 뮴 ( 불휘발분 중 % )			0.01 이 하	0.01 이 하	-	0.01 이 하
불휘발전색제분(도료 중 %)			20 이 상
열 안 정 성 (노란색 1종과 파란색에 한함)			KS M 5550의 33538(노란색 1종), 35250(파란색)과 비교하여 색상 및 도막 겉모양의 차이가 크지 않아야 하며 색 변화는 명도차 5단위를 넘지 않아야 한다.
유리알의 함유량(무게 %) (KS L 2521에 따른 1호)		1호	15 - 18
		2호	20 - 23
		3호	25 이 상
유리알의 겉모양, 모양			구형의 입자로서, 타원, 예각, 불투명, 이물질 및 입자간의 융착 등의 결점을 갖는 것의 총계가 20%(개수%) 이하일 것
휘발성유기화합물 함량(g/L)			10 이하	10 이하		10 이하
비고 : 융착식 도로표지용 도료는 교반기가 달린 탱크에 도료를 넣고 국부가열을 피하면서 도료를 균일하게 용융 교반하여 시공을 한다. 다만, 노란색 1종과 파란색의 용융 온도는 160℃를 넘지 않도록 조절하여 1시간 이내에 사용하여야 한다.

2.11.4 유리알

(1) 종류

유리알은 입도에 따라 1호, 2호, 3호의 3종류로 분류한다.

(2) 품질 기준

유리알의 품질은 표 3-9에 합격하여야 한다.

(3) 시료 채취 및 시험 방법

도로표지용 도료에 사용하는 유리알에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS L 2521에 따른다.

표 3-9  유리알 입도(Gradation of Glass Beads FP-98:718.19)

채 번호(크기) (Sieve Size)	통과 후 잔량 무게% (Percent by Weight Passing Designated Sieve, ASTM D 1214 )
	입도 표지값 ( Grading Designation )
	TYPE 3	TYPE 4	TYPE 5
No. 8(2.36 mm)			100
No.10(2.0 mm)		100	95 ～ 100
No.12(1.7 mm)	100	95 ～ 100	80 ～ 95
No.14(1.4 mm)	95 ～ 100	80 ～ 95	10 ～ 40
No.16(1.18 mm)	80 ～ 95	10 ～ 40	0 ～ 5
No.18(1.0 mm)	10 ～ 40	0 ～ 5	0 ～ 2
No.20(850 μm)	0 ～ 5	0 ～ 2
No.25(710 μm)	0 ～ 2

(4) 표시

포장용기의 보기 쉬운 곳에 제품명, 종류, 제조년월일 및 제조자명 또는 약호를 표시하여야 한다.

2.11.5 재료의 반입 및 저장

(1) 도료와 유리알은 지정된 용기와 포대로 반입하여야 한다.

(2) 각 도료는 드럼의 뚜껑이 아래로 가도록 저장하여야 하며, 도료가  반입된 후 3개월마다 상하를 뒤집어 보관하고, 사용 시에는 바닥에 앙금이 생기지 않도록 충분히 섞어야 한다.

(3) 유리알은 창고에 저장하여야 하며, 냉습한 곳에 저장해서는 안된다.

2.11.6 재료의 승인

수급인은 재료를 사용하기 30일 전에 사용할 재료가 KS의 관련규격에 적합한가를 증명할 수 있는 자료를 공사감독자에게 제출하고 확인을 받아야 한다.

2.11.7 시공기계

수급인은 시공에 사용할 차선도색 장비의 기종, 성능, 기계상태 등을 기재한 차선도색장비 사용계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3. 시공

3.1 시선유도표시

3.1.1 시선유도표지는 현지지형을 고려하여 공사감독자가 확인한 정확한 위치에 설치하여야 하며, 주행시험 결과 설치각도가 불량한 것은 재설치하여야 한다.

3.1.2 시선유도표지의 설치 위치는 차도 시설한계의 바깥쪽 가장 가까운 곳에 설치하여야 하며, 일반적으로 길어깨 가장자리로부터 2m 이내의 범위에서 현지지형에 따라 시인성이 양호한 곳에 설치하여야 한다.

3.1.3 시선유도표지의 설치높이는 노면으로부터 반사체의 중심까지 90cm로 설치하여야 한다. 시선유도표지는 연속적으로 설치하여 원활한 시선유도 효과가 있도록 하며, 도로의 곡선반경에 따른 설치간격은 설계도면에 따른다. 직선구간의 최대 설치 간격은 48m로 한다.

3.1.4 곡선에서 직선 또는 직선에서 곡선으로 연결되는 전이지점에 대해서는 시선유도표지가 시각적으로 연속성 있게 보이도록 설치 간격을 적정하게 조정하여 설치하여야 한다. 이에 대한 세부적 기준은 시선유도시설지침에 따른다.

3.1.5 지주가 침하될 염려가 없도록 바닥을 충분히 다져 연직으로 세우고, 매설 시에도 지주 주위를 충분히 다져 지주가 회전하지 않도록 하여야 한다. 지형상 소정 깊이를 유지할 수 없는 경우에는 매립깊이를 최소 45cm로 하고 지주의 밑부분에 십자형 앵커 등 별도의 장치를 설치하여야 한다.

3.2 방호울타리

3.2.1 가드레일

(1) 노측용 가드 레일

가드레일의 시공은 다음 순서에 따라 시행한다.

① 시공준비

종별 및 그 부품 수를 확인하고 시공에 필요한 공구를 준비하여야 한다.

② 지주의 설치

가. 흙 속에 설치할 경우 방호울타리의 지주는 지면에 수직되게 설치하며, 관련시방에 근거하여 설치하도록 한다.

나. 교량, 옹벽, 암거 등 콘크리트 중의 설치 구멍은 구조물의 콘크리트 타설 전에 거푸집을 설계도에 표시한 위치에 배치하며, 관련시방에 근거하여 설치하도록 한다.

③ 연결쇠는 설계도에 따라 지주에 연결쇠용 볼트로 붙인다

④ 곡선반경이 작은 구간에서의 설치는, 미리 곡선으로 제작된 보를 사용하여야 한다.

⑤ 보의 붙임은 엄밀히 시공하고, 볼트, 너트로 충분히 조여 붙인다. 보의 높이는 설계된 높이의 +3cm, -2cm 범위에 들어야 한다.

⑥ 방호울타리의 단부는 분리대 개구부 및 접속 도로와의 교차부 등에서 차량이 직접 지주에 충돌하거나 방호울타리에 스치는 것을 방지하는 조치를 취해야 한다.

⑦ 가드 레일의 시공 완료 후 다음 사항에 대하여 점검하여야 한다.

가. 설계된 위치와 설치한 위치

나. 차량 진행 방향에 대한 보의 겹이음 상태

다. 보의 높이

라. 볼트의 조임 상태

마. 도장

(2) 분리대용 가드 레일

① 분리대용 가드 레일은 양면형 가드 레일을 설치하거나 단면형 가드 레일을 분리대 양측에 설치한다.

② 기타 시공에 관한 사항은 노측용에 준한다.

(3) 보도용 가드 레일

시공에 관한 사항은 노측용에 준한다.

3.3 현광 방지시설

3.3.1 현광방지시설의 차광 각도는 10˚정도로 제작되어야 한다.

3.3.2 현광방지시설은 열팽창에 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

3.3.3 각 제품은 조립 및 시공 후에 눈에 보일 정도의 유해한 치수상의 결함이 없어야 한다.

3.3.4 완성된 제품은 안전하게 현장까지 운반, 하차하여야 하며, 적당한 보호재로 포장하여 파손 및 손상이 일어나지 않도록 해야 한다.

3.3.5 운반 도중 불량품은 다시 제작하여 납품해야 한다.

3.3.6 각 제품의 취급은 도금에 손상을 입히지 않도록 주의해야 한다.

3.4 충격 흡수시설

3.4.1 철제드럼

(1) 철제 드럼은 충격의 힘이 보통 차량 중력의 횡단 중심부 높이와 같은 높이에 위치하도록 설치한다.

(2) 철제 드럼은 보통 볼트를 사용하거나 용접으로 서로 연결하므로서 충돌 시 파편 등이 생기지 않도록 한다.

(3) 철제 드럼은 수평의 콘크리트 또는 아스팔트 대상에 설치하므로서 충돌 시 U형 볼트 지지대가 자유롭게 움직일 수 있도록 한다.

(4) 드럼형은 차량이 측면으로 충돌하였을 때 차량의 주행방향을 변화시켜 주어야 하므로 설치위치에 따라 이와 같은 기능의 타당성을 검토하여, 필요시 충격흡수 시설물의 측면에 고기비늘형 합판 또는 완충판을 부착한다.

(5) 철제 드럼형의 설계 및 시공에 있어서는 충격의 힘이 보통차량의 중력의 횡단 중심부 높이와 같은 높이의 위치에 시설이 위치하도록 한다.

3.4.2 품질관리 및 검사

(1) 충격흡수 시설의 규격 및 품질은 설계도서와 “도로안전시설 설치 및 관리 지침”에 적합하도록 하여 완전한 시공이 되도록 한다.

(2) 적용되는 재료의 규격 및 시험 방법은 KS 규격 적용을 원칙으로 한다.

(3) 시공완료 후 점검과 아울러 그 형식, 치수, 외관 및 수량 등에 대하여 검수를 하고, 제품의 성능 등급, 설치 년도, 원, 일 및 도로 관리기관 등을 표시한다.

3.5 방호벽

3.5.1 콘크리트 방호벽

(1) 콘크리트 중앙분리대는 프리캐스트(Precast)나 현장 타설로 한다.

(2) 콘크리트 중앙분리대의 기초는 포장 표면으로부터 최소한 20cm 이상 깊이의 두께로 설치해야 한다.

(3) 보강철근은 도면에 나타난 대로 설치해야 한다. 콘크리트 중앙분리대의 표면 홈의 직경이 1.5cm 이상 되는 부분은 규정된 모르터로 보수해야 한다.

3.5.2 커버(Cover)가 씌워진 폐타이어를 이용한 중앙분리대

(1) 본 시설물은 충돌차량의 충격이 타이어 선형에 걸쳐감에 따라 충격을 감소시키는 것이므로 타이어의 간격에 따라 설계도면대로 지지판과 세트앵커작업을 하여야 한다.

(2) 4.5T 이상의 지지판으로 결착판을 아스팔트 바닥이나 콘크리트 도로 위에 설계도면대로 시설하고 결착판을 아래위로 연결하는 전산볼트의 하단부분이 최소 10mm가 너트 밑으로 나오게 하여야 한다.

(3) 도로의 넓이에 따라 타이어를 설계도면대로 선형에 맞추어 타이어를 쌓아야 하며 타이어의 내, 외부에 모래주머니 등으로 공간을 채워야 한다.

(4) FRP 덮개 씌움 작업 후 노란색 FRP 바탕에 검정색 반사지를 15°각도로 부착하여야 한다.

3.6 과속 방지턱

3.6.1 일반사항

(1) 과속방지턱은 도로종방향에 직각으로 차도전폭에 걸쳐서 설치하며, 차도에 배수시설등이 포함된 경우에는 이를 제외한 포장폭으로 한다.

(2) 과속방지턱의 형상은 도로 종단방향의 폭이 3.6m이고 높이 10cm인 좌․우대칭형의 원호 혹은 포물선 곡면으로 한다.

3.6.2 노면표시

(1) 노면표시에 앞서 도면에 명시된 각도와 폭으로 유도선(String Line)을 설치한다.

(2) 경계블록은 오염되지 않도록 비닐 등으로 보양한다.

(3) 아스팔트 유재가 어느정도 증발한 후(5일전후) 도색을 실시하며 야광테잎 등으로 안전사고 예방조치를 하고, 차선 라인용 프라이머 도포 및 차선용 페인트 도색한다.

3.7 낙석방지망

3.7.1 낙석 방지망 설치시에는 법면의 상단부에서 1～2m 까지 벌목을 시행하고, 낙석방지망은 암반과 밀착시킨 후 견고하게 설치하여야 한다.

3.7.2 앵커볼트는 암반의 절리를 점검하여 천공깊이와 간격을 결정한 후 천공하고, 천공구멍 내 앵커볼트를 삽입한 후 선단 및 충전용 수지를 주입하여야 하며, 수지 주입 후 24시간 이상 양생한 다음 작업을 하여야 한다. 이때 천공 구멍 내 잔류 분진은 앵커볼트와 수지간 부착에 영향이 없도록 에어호스를 사용하여 청소하여야 한다.

3.7.3 선단 및 충전용 수지 주입 후 앵커볼트와 암반이 일체가 되도록 시공한 후 조립구와 와이어 로프를 설치하여야 한다.

3.7.4 와이어 로프는 팽팽하게 당겨 견고하게 설치하여야 한다.

3.7.5 수급인은 반드시 낙석 방지망의 설치 위치와 범위를 현장실정에 적합하도록 검토하여 공사감독자와 사전 협의를 거친 후 낙석 방지망을 설치하여야 한다.

3.7.6 낙석 방지망은 보호시설로서 낙석의 위치에너지에 필요한 힘을 견딜 수 있어야 한다.

3.7.7 수급인은 작업 전 안전교육을 실시하여 안전에 이상이 없도록 조치를 취한 후 작업에 임하여야 한다.

3.8 낙석 방지 울타리

3.8.1 낙석방지 울타리가 설치되는 L형 옹벽(L-2 또는 L-3형 측구)의 배면에는 울타리 지주의 기초 콘크리트 시공을 위하여 일정한 간격으로 철근을 노출시켜 놓아야 한다.

3.8.2 L형 옹벽 뒷채움 실시 이후 고정구를 사용하여 지주에 와이어 로프를 견고하게 고정하여 로프가 유동하지 않도록 하여야 한다.

3.8.3 PVC 코팅 철망을 설치시에는 와이어 로프에 무리한 힘을 주어서는 안되며, 지주와 고정구 및 와이어 로프를 완전히 일치시킨 후 팽팽히 당겨 결속선으로 결속 후 늘어짐이 없도록 견고하게 설치하여야 한다.

3.8.4 와이어로프는 지주에 구멍을 뚫어 고정시키거나 U형 볼트를 사용하여 고정시켜야 하며 가급적 U형 볼트를 사용토록 한다.

3.8.5 낙석방지 울타리는 충격하중 24.5kN/m (2.5tonf/m)에 견딜 수 있는 구조이어야 한다.

3.8.6 수급인는 반드시 낙석방지 울타리의 설치위치 및 연장을 공사감독자와 사전 협의를 거친 후 현장에 적합하게 설치하여야 한다.

3.8.7 불필요한 위치에 수급인 임의로 설치한 낙석방지 울타리 시설은 수급인 부담으로 철거하여야 한다.

3.8.8 발파암 및 풍화암 등 혼합고의 높이가 6m 이상인 경우 현장여건에 따라 낙석방지 울타리를 설치하며, 6m 이하 구간이라도 낙석이 우려될 경우에는 공사감독자의 승인을 득하여 설치할 수 있다.

3.9 방음벽

3.9.1 방음벽 구간의 노면수 배수를 위한 배수로 설치는 음의 누출이 없도록 설치하여야 한다.

3.9.2 방음벽 기초옹벽 상단면과 판 사이에는 소음의 유출이 없도록 정교하게 시공하여야 하며, 불량재질의 사용이나 틈이 있는 경우에는 계약상대자의 부담으로 고무판, 접착제, 실런트 등을 사용하여 소음의 유출을 최소화 할 수 있도록 하여야 한다.

3.9.3 방음벽 후면의 비탈면은 빗물에 침식이 없도록 법면다짐을 하여야 한다.

3.9.4 방음벽의 설치연장이 500m 이상되는 구간은 유지관리 및 교통사고시 비상통로의 이용이 가능하도록 방음벽의 출입문을 설치하여야 한다. 출입문의 설치간격을 최소 250m 마다 1개소, 출입문의 형식은 포장면으로 부터 20cm 높이에 1.0×2.0m 이상으로 하며, 위치선정은 현장여건을 고려하여 공사감독자와 협의한 후 설치하여야 한다.

3.9.5 방음벽의 기초는 침하가 발생하지 않도록 다짐을 하여야 하며, 되메우기시에도 풍압에 견딜 수 있도록 주변다짐을 하여야 한다.

3.9.6 방음벽의 설치위치 및 높이는 수음점의 위치와 교통소음 발생량에 따라 결정되므로 현장여건을 고려하여 설치하여야 한다. 설계위치와 높이를 변경할 경우에는 시공계획서를 공사 착공전에 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.9.7 방음판은 바닥이 평평한 곳에 받침목을 설치한 후 적재하여야 하며, 한곳에 많이 적재하여 방음판에 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.

3.9.8 방음벽이 완료되면 방음판의 틈새와 볼트조임 등을 점검하여 이상유무를 확인하여야 한다.

3.9.9 방음벽의 상단부 구부림은 차량의 통과높이를 고려하여 설치하여야 한다.

3.9.10 칼라 방음판 전면의 색상은 차량의 이동속도와 운전자의 시각피로를 최소화 할 수 있는 칼라와 디자인을 고려하여야 하며, 방음판 후면의 색상은 주위환경과 조화를 이루고 도시미관 개선 및 산뜻한 분위기를 표현할 수 있도록 칼라합성 사진을 제출하여 공사감독자와 협의한 후 선정하고 그에 따라 칼라배열을 결정하여야 한다.

방음벽은 결정된 칼라배열에 따라 시공하며, 시공 후 공사감독자에게 확인을 받아야 한다.

3.9.11 방음판의 길이는 현장여건, 칼라그래픽 특성 및 건설원가의 절감 등을 고려하여 길이를 적절하게 조정할 수 있다.

3.10 도로표지

3.10.1 표지판은 운반도중 반사지나 페인트가 벗겨지지 않도록 포장을 잘하고 얼룩이나 흠이 생기지 않도록 하여야 한다.

3.10.2 표지판의 설치위치는 설계서에 따라 시인성이 좋은 위치에 공사감독자의 확인을 받아 설치하여야 한다.

3.10.3 표지판 설치시에는 포장 등의 기존시설물에 손상을 주지 않도록 굴착하여야 하며 되메우기는 층상으로 다짐을 실시하여 붕괴의 원인이 되지 않도록 특별히 유의하여야 한다.

3.10.4 도로 이용자가 충분히 판독할 수 있도록 시야가 좋은 장소를 선정하여야 하며, 곡선구간, 깍기 비탈면 및 수림 등으로 시야 장애가 되는 곳은 피하여 설치하여야 한다.

3.10.5 표지의 설치 방향은 차량 진행방향에 직각이 되도록 설치하여야 하며, 도로 형태에 따라 10°이내에서 안쪽으로 설치하여야 한다.

3.10.6 교량구간에 도로표지를 설치할 경우에는 지주를 설치할 수 있도록 적절한 공간을 확보하여야 하며, 또한 지주를 결속할 수 있는 조치를 하여야 한다.

3.11 노면표시

3.11.1 노면표시 설치

(1) 차선도색할 포장면은 도색하기에 앞서 먼지나 기타 부착을 저해하는 유해물질 등을 깨끗이 청소하고 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 도색은 노면이 완전히 건조된 상태에서 도색하여야 하며, 도색된 도료가 차선으로부터 이탈하는 일이 없도록 해야 한다.

(3) 노면이 젖어있거나 노면의 기온이 5℃ 이하의 경우에는 시공해서는 안된다.

(4) 노면표시의 형상 및 치수는 지정된 폭으로 깨끗하고 균등하게 도색하여야 하며, 적절한 곡선 또는 직선을 유지해야 한다.

(5) 노면표시는 차선도색 차량에 의하여 차선도색을 하여야 한다. 다만, 차선도색 차량에 의한 도색이 불가능한 경우에는 노면표시의 도색장비 및 도장방식에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(6) 차선도색이 끝난 부분은 도료가 완전히 건조할 때까지 통행차량으로부터 보호하여야 한다.

(7) 시공 중의 작업장 안전관리는 도로교통법에 의한 안전관리를 시행하여야 하며, 작업 중의 제반 안전사고에 대하여는 수급인이 책임을 진다.

(8) 수급인은 노면표시의 시공에 앞서 가열형 및 상온형을 공사감독자의 입회하에 시험도색을 실시하여 장비성능을 확인하여야 한다.

(9) 준공시에는 반드시 휘도측정을 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여 확인받아야 한다.

(10) 사용할 도료의 색상, 종류 및 유리알의 혼입량 등에 대해서는 설계서에 따른다.

3.11.2 제거

(1) 노면표시 제거방법은 설계서에 따라야 하며, 노면의 표시를 제거하기 위하여 흑색 페인트를 덮어 씌워서는 안 된다.

(2) 노면표시의 제거는 포장 표면의 손상을 최소로 할 수 있도록 실시하여야 하며, 흔적이 없도록 완전히 제거하여야 한다.

(3) 노면표시 제거 시 발생된 포장면의 손상은 수급인의 부담으로 즉시 보수하여야 하며, 노면표시 제거 후 시공구간의 청소는 수급인의 부담으로 실시한다.

제4장 강재 철거

8-6-1 철거공사

8-6-1 철거공사

4-1 강재 철거공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 강재의 철거시에 적용한다.

1.2 제출물

수급인은 시공 전에 다음 내용을 포함하는 시공계획서를 제출하여야 한다.

1.2.1 시공계획서

(1) 수급인은 공사착수전 강재 철거 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

시공계획서는 설계도에서의 교통처리계획도를 포함하여야 한다.

(2) 시공계획서는 철거지점의 지형, 지세의 지리적 조건과 교통상황, 교통량, 사용 장비계획 및 환경조건을 고려하여 세밀히 작성해야 한다.

1.3.2 시공도서

(1) 시공도서에는 철거 설계서 및 시공상세도, 부재의 해체, 양중기, 가설벤트 설치도를 포함해야 하며, 철거 시공요령서, 가벤트 시공요령서, 크레인 검사서 등을 포함해야 한다.

(2) 철거 설계서와 시공상세도는 교통상황과 가설 지점의 지형, 지세 등을 고려한 설계서와 철거방법에 따른 시공도면을 작성하여 제출해야 한다.

(3) 철거 계획서상에는 철거 부재의 크기와 중량, 해체순서 및 교통안내표지판 제작 및 설치 등이 포함되어야 한다.

(4) 철거 시 산소 불똥으로 인한 하부 통행자 및 차량에 유의하여야 한다.

(5) 철거 시 남아 있는 구조물의 안전성 확보를 위한 조치를 하여야 한다.

(6) 철거 시  이용차량에 대한 지장이 최소화되도록 안전요원을 배치하여야 한다.

(8) 육교는 철거후 즉시 반출이 되도록 운반장비에 대한 대기장소 등을 충분히 검토한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.3.3 안전 및 환경시설

(1) 수급인은 교량가설에 필요한 중요 안전시설 계획을 수립하고 이에 따른 보호 시설도와 안전장비 등의 사양서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 공사 시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손에 대한 보호시설과 건설폐자재의 처리 등 환경보호 시설계획을 수립하여 제출해야 한다.

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