하남선(5호선연장) 1공구 공기여과기 제조․설치

규격시방서

2019. 3

서울특별시 도시기반시설본부

규격 시방서

제1장 일반사항

1. 적용범위 및 표준	1

2. 제출서류	4

3. 시험 및 검사	5

4. 공기여과기 설치	6

5. 기타	6

제2장 기술사항

1. 일반사항	7

1.1 적용범위	7

1.2 관련규정	7

2. 외기도입구용 공기여과기	7

2.1 구성	7

2.2 재질 및 성능	7

3. 공기조화기용 공기여과기	11

3.1 구성	11

3.2 재질 및 성능	11

4. 중성능 필터	15

4.1 일반사항	15

4.2 구조	15

4.3 제작	16

5. 공기혼합기	16

5.1 일반사항	16

5.2 제작사양	16

6. 미세먼지제거 및 공기살균장치(이온화장치)	16

6.1 일반사항	16

6.2 제작사양	16

하남선(5호선연장) 1공구 건설공사

1. 적용범위 및 표준

2. 제출서류

3. 시험 및 검사

4. 공기여과기 설치

5. 기타

제1장 일반사항

제 1 장 일반사항

1. 적용범위 및 표준

1.1 적용범위

1.1.1 본 규격서는 하남선(5호선연장) 지하정거장에 설치되는 공기여과기의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전등에 대하여 적용한다.

1.1.2 본 규격서에 명시되지 않은 사항은 물품구매계약 일반조건, 물품구매계약 특수조건 등 계약 조건에 따른다.

1.2 설치장소 및 납품수량

각 장비의 설치장소와 납품수량은 서울특별시도시기반시설본부(이하 발주처)에서 제시하는 별도의 품목별 명세서에 의한다.

1.3 장비의 제작

공급자는 “주요장비”에 기술된 규격을 적용하여 완벽한 기능을 갖도록 제작하여야 한다.

1.4 이의의 해석

본 규격서에 기술되지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 내용은 입찰자/공급자가 입찰/계약 전에 발주처 해석 및 의견을 확인하여야 하며, 입찰/계약 후에는 발주처의 해석에 따라야 한다.

1.5 공급자의 책무

1.5.1 공급자는 계약 체결 후 계약이행 계획서를 발주처에 제출하여야하고 필요시 발주처에서는 계획변경을 요구 할 수 있으며, 이 경우에 특별한 사유가 없는 한 이에 응하여야 한다.

1.5.2 공기여과기의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 대한 전반적인 책임이 있으며, 모든 부품과 시스템은 정상 동작상태 하에서 파손이나 변형 없이 충분한 강도와 성능을 갖도록 하여야 한다.

1.5.3 공급자는 각 기기별로 관련 법규 및 규정에 따라 시험 및 검사기준에 적합하게 제작 설치하여야 하며, 필요시 승인 또는 검사필증을 부여 받아야 하고 이를 위반 시 공급자가 모든 책임을 진다

1.5.4 공급자는 본 시방서에 누락되어 있거나 명기되어 있지 않은 사항이라도 필터의 기능, 성능 개선, 유지관리에 필요한 경우 건설사업관리기술자와 협의하여 공급자 부담으로 보완하여야 한다.

1.5.5 공기여과기를 제작․설치함에 있어서 기능상 필요한 부분이 누락 또는 생략되었을 경우에는 공급자는 이를 무상으로 보완하여야 한다.

1.5.6 공급자는 공기여과기의 설계, 제작, 설치를 위해 관련구조물을 정밀하게 현장 실측하여  제작․설치도면을 작성 후 제작 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.5.7 본 시방서에 의해 설계, 도면승인, 제작 및 부분적 검사에 합격 되어도 전체적인 기능에 하자 등 문제점 발생 시에 대한 책임은 공급자에게 있다.

1.5.8 제작 설치된 물품은 기계, 전기, 자동제어 등 관련시설과 종합적으로 조화를 이루어 가동  될 수 있도록 하여야 한다.

1.5.9 공급자는 도면승인 후 발주처 요구 시 계약의 이행사항 및 공정현황을 서면으로 보고하여야 한다.

1.5.10 형식상 계약행위 이외의 도면승인, 제작, 검사, 시운전, 합동점검, 인계 등 모든 사항에  대해서는 발주처를 대신한 건설사업관리기술자의 지시 감독을 받아야 한다.

1.5.11 공급자는 물품 제작에 있어 필요한 경우 연구기관 등의 기술자문을 받아 예상되는 문제점을 사전에 보완하여 제 성능이 발휘되도록 하여야 한다.

1.6 규격변경

공급자가 계약후 장비의 규격을 변경하여야 할 경우에는 그 사유를 변경전에 서울시에 서면 제출하여 승인을 받아야 하며, 승인을 받지 않은 변경은 인정되지 않는다.

1.7 지적재산권에 대한 책임

1.7.1 장비의 설계, 제작, 시험 및 운용 등에 관련되는 지적재산권(특허, 실용신안 등 산업재산권, 영업비밀 및 저작권 등)에 관련되는 권리상의 문제에 관한 모든 책임은 공급자에게 있다.

1.7.2 발주처는 지하역사에 설치되는 공기여과기의 설계, 제작, 시험 및 운용 등에 관련되는 지적재산권을 사용할 권리를 가지며, 공급자는 보증기간 만료 이후에도 이에 따른 이의를 제기할 수 없다.

1.8 단 위

길이, 중량, 용적 및 기타 단위는 미터법으로 표시함을 원칙으로 하되, 불가피한 경우 발주처와 협의 조정 할 수 있다.

1.9 사용자재

1.9.1 모든 자재는 한국산업규격(KS)품, 고효율 및 친환경 자재 사용을 원칙으로 하되 KS품이 없는 것은 시중 우량품을 사용하고 외산자재를 사용할 경우에는 제작사(또는 공급처)의 시험성적서등 품질보증용 서류를 제출하여야 한다.

1.9.2 계약 및 도면승인 후에 적용 규격의 변경 또는 추가사항이 있을 경우 발주처는 새로운 규격의 적용을 요구할 수 있으며, 계약자는 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.

1.9.3 발주처는 효율적인 유지관리를 위해 필요한 기기 및 부품에 대하여 규격통일을 요구할 수 있으며 계약자는 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.

1.9.4 본 장비는 지하역사에 설치하여야 하므로 계약자는 수시로 현장 및 도면을 파악하여야 하며 모든 자재도 이에 적합하여야 한다.

1.10 보증

1.10.1 본 규격서에 의하여 제작․설치된 공기여과기의 하자담보 책임기간은 물품 납품 후 준공 완료된 날로부터 2년으로 한다.

1.10.2 하자보증금 5%(또는 증권)를 예치하여야 한다.

1.10.3 이 기간 내에 발생한 설계, 재료 및 제작 불량 등에 기인한 고장에 대하여는 계약자가 모든 책임을 지며, 발주처가 지정하는 기일 내에 무상으로 수리, 개조 또는 교체하여야 한다.

1.11 공공요금

기기설치 및 시운전 등에 소요되는 공공요금(전기, 상수도 등)은 공급자 부담으로 한다.

1.12 납품

1.12.1 납품기한은 발주처와 협의하여 정하되 설치 장소별로 분할납품이 가능하고, 선,후행 공정에 맞추어 지정된 장소에 장비와 인력을 동원하여 설치하여야 한다.

1.12.2 납품완료는 지정된 현장에 물품 설치 후 시운전등 제반사항이 완료되어 납품검사를 완료한 날을 말한다.

1.12.3 발주처 또는 계절적 여건으로 시운전을 실시하지 못했을 경우에는 설치 완료 시기를 납품으로 간주하고 추후 별도로 시운전을 해야 한다. 이 경우 보증 증권을 제출하여야 한다.

1.12.4 납품기한은 발주처의 사정에 따라 6개월 이내의 범위에서 연기할 수 있다. 단, 발주처와 계약자간 협의를 한 경우 납품기한을 추가로 연기할 수 있으며, 이 경우 계약서상의 지체상금은 면제하며 계약자는 이에 따른 손해배상 등을 청구할 수 없다.

1.13 교육훈련

공급자는 발주처가 지정하는 운영요원에 대한 유지관리를 위해 필요한 교육훈련을 실시하여 인계인수 후 원활한 운영이 이루어질 수 있도록 하여야 한다.

1.14 운용지원

1.14.1 공급자는 제작공급한 공기여과기에 대한 신속하고 완벽한 운용지원(After Service)을 하여야 한다.

1.14.2 관련 장비의 인터록이 작동하여야 하는 기기는 사전에 연동관계 등 필요한 사항에 대하여 감독자의 지시에 따라 관련분야와 협의하여 접점 제공, 통신포트 제공 등 시스템 안정화에 적극 협조하여야 한다.

1.14.3 공급자는 품질보증기간 동안 제작 공급한 장비에 대한 신속한 무상 지원 체제를 갖추어야 하고 보증 기간 후에도 필요한 부품 등을 신속히 공급하여 안전 운전에 적극 협조 하여야 한다.

1.15 가격 및 비용

1.15.1 입찰자는 본 물품이 제작, 설치, 시운전, 2년간의 사후관리, 기타 예비품등 본 규격서를 만족하여야 하는 물품임을 고려하여 입찰하여야 한다.

1.15.2 공급자는 계약 시 물품규격별 단가를 정하여 계약하여야 한다.

2. 제출서류

2.1 도면승인

2.1.1 공급자는 계약후 공기여과기의 설치현장과 관련도면 등을 사전조사 검토하여 제작, 설치에 필요한 내용을 충분히 반영된 도면 과 자료를 3부씩 작성하여 건설사업관리기술자의 승인을 득한 후 제작에 임하여야 한다. (첨부 도면은 참고용임)

(1) 공정표 : 제작 및 현장공정에 따른 설치장소별 자재반입 및 설치계획 등

(2) 공기여과기를 설치할 구조물의 외형치수

(3) 공기여과기 조립도 및 상세도 등

(4) 각종 시험계획 및 실시일정

(5) 각종 계산서 등 주요설비의 성능에 관한 사항

(6) 각종 검사 및 시험기준

(7) 기타 외부마감 계획

(8) 교육훈련계획

(9) 예비품 및 공구 등의 명세와 수량

(10) 시운전계획서

2.1.2 발주처는 필요한 경우 공급자가 제출한 도면 및 자료를 수정하거나 추가제출을 요구할 수 있으며, 도면을 수정하였을 경우 계약자는 최종 승인도면을 재작성하여 제출하여야 한다.

2.1.3 공급자가 승인 받은 도면을 변경하고자 할 때에는 도면승인 절차에 따라 승인을 받아야 한다.

2.1.4 서울시는 도면승인 후라도 필요한 경우 경미한 사항의 변경을 계약자에게 요구할 수 있으며 중요한 사항의 변경은 양자 합의에 의한다.

2.2 납품 시 자료제출

2.2.1 공급자는 장비 납품 시 다음의 자료를 제출하여야 하며, 제출되는 자료의 원고, 편집방법, 크기에 대하여는 발주자와 사전 협의하여야한다.

(1) 준공도(전기회로도 포함)	:    5부

(2) 운전 및 정비지침서	:    10부

(3) 시험 및 검사성적서	:    5부

(4) 완성검사확인증	:    5부

(5) 현장설치사진	:    5부

(6) 예비품 및 공구목록	:    5부

(7) After Service 계획	:    5부

(8) 시운전 결과 보고서	:    5부

(9) (1)~(8)항이 모두 포함된 CD(HWP 및 CAD), USB : 5매

3. 시험 및 검사

3.1 시험 및 검사요령

3.1.1 제작에 앞서 공급자는 공급품목에 대한 단계별 검사 및 시험 절차서를 제출한다.

3.1.2 시험증명서 제출 (TEST CERTIFICATE DOCUMENTATION)시에는 종류별로 분류 제본하여 제출해야 한다.

3.1.3 시험 및 검사는 KS 및 관련규정에 의하여 시행하고 제반 시험은 제작공장에서 시행하는 것을 원칙으로 한다.

3.1.4 시험 및 검사에 소요되는 비용은 계약자가 부담한다.

3.2 공장시험 (자체시험 및 입회시험)

공장시험은 제작회사 자체시험과 건설사업관리기술자의 입회하에 실시되는 입회시험을 수행해야하며, 필요시 공인기관의 시험을 수행하여야 한다.

3.3 현장 시운전 시험

공급 품목의 설치 완료 후 감리원의 입회하에 현장시험을 수행해야 한다.

3.4 시험 및 검사항목

3.4.1 STEEL PART

(1) 구조 및 외관검사

(2) 재질검사

(3) 용접검사 (필요한 품목은 X-RAY 검사)

(4) 도장검사

(5) 치수검사

3.4.2 기계부분의 구동부

(1) 구조 및 외관검사

(2) 재질검사

(3) 무부하 동작시험

(4) 실부하 동작시험

(5) 진공시험

3.4.3 INSULATION PART

(1) 외관 검사

(2) 재질 검사

(3) 열전도 검사

(4) 압축 및 밀도 시험

3.4.4 필터류는 시험성적서를 제출하여 건설사업관리기술자의 승인을 득한 후 반입 설치하며 설치 후 완성 검사 등이 필요한 제품에 대하여서는 관계기관의 시험 및 검사를 필하여야 한다.

4. 공기여과기 설치

4.1 적용범위

본 사항은 기계설비 분야의 장비설치 시 적용한다.

4.1.1 기기 설치 전 건설사업관리기술자에게 작업 계획서를 제출하고 충분히 협의한 후 설치한다.

4.1.2 모든 기기는 설치 장소를 미리 점검하고 필요한 준비 작업을 한 후에 설치하며 설치 전 또는 설치 후 하자가 발생 시에는 계약자 부담으로 보수 또는 교체한다.

4.1.3 장비와 구성품은 손상되거나 흠집이 생기지 않게 취급하여야 하고 손상된 장비 또는 구성품을 설치할 수 없다.

4.1.4 장비의 배관연결부는 임시로 덮개를 한 후 배관연결 전까지 제거하지 아니한다.

4.1.5 공급자는 기기 설치후 시험, 조정 및 필요한 검사를 하고 그 기록을 건설사업관리기술자에게 제출한다.

4.2 설치작업의 주의 사항

4.1.1 기기를 달아 올릴 때와 달아 내릴 때에는 무게 중심위치에 주의하여 본체의 정도나 기능을 유지할 수 없을 정도의 변형을 주지 않은 상태에서 작업을 행한다.

4.1.2 기기의 기능을 저하시키는 내부 유체의 변형 현상의 원인이 될 수 있는 유해한 먼지, 녹, 기름등의 침입방지와 제거 대책 및 이들이 없는 것을 확인 하여야 한다.

5. 기 타

5.1 반입설치 및 안전관리

5.1.1 공급자는 장비로 인해 다른 시설물에 피해(손상 또는 훼손)가 없도록 설계, 제작, 반입 및 설치하여야 하며, 현장 반입(설치)중 다른 시설물에 피해를 주었을 경우 계약자는 즉시 피해 시설물을 원상복구 하거나 그에 상당하는 손해배상을 하여야 한다.

5.1.2 공급자는 물품의 반입에서 납품검수 완료시 까지 기자재(부속기기) 등에 대한 손상, 분실 등이 발생하였을 경우 즉시 원상복구 하여야 한다.

5.1.3 기자재의 현장반입은 타 공정에 차질이 없도록 건설사업관리기술자와 협의하여 반입 시기를 결정하고 반입에 따른 위험이 있는 장소에는 적합한 안전설비를 하여야 한다.

5.1.4 계약자는 물품의 반입 설치 및 시운전 중 발생하는 모든 안전사고에 대해서 책임을 진다.

5.2 현장관리

5.2.1 공급자는 현장에 물품반입 설치시 안전사고 예방을 위하여 안전관리책임자(현장대리인)를 선정 건설사업관리기술자의 승인을 득한 후 현장에 배치하여야 한다.

5.2.2 공급자는 공사의 특성상 타 공종과 신속한 협조체제 및 공정관리의 효율화를 위하여 필요시 현장사무실을 설치 할 수 있다.

5.2.3 계약자는 설치 작업 시 작업현장을 보양한 후 작업을 하여야 하며 작업현장별 보양 방법, 계획을 수립하여 건설사업관리기술자의 승인을 득하여야 한다.

5.2.4 계약자는 작업장을 항상 깨끗하게 유지하고 작업 후에는 뒷정리(보양)를 하여야 하며 환경공해(소음, 분진, 용접가스 등)가 발생하지 않도록 하여야 한다.

하남선(5호선연장) 1공구 건설공사

1. 일반사항

2. 외기도입구용 공기여과기

3. 공기조화기용 공기여과기

4. 중성능 필터

5. 공기혼합기

6. 미세먼지 제거 및 공기살균장치(이온화장치)

제2장 기술사항

제2장 기술사항

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방은 하남선(5호선연장)의 정거장 내 외기도입에 따른 먼지, 수분 및 기름먼지, 미세먼지 등을 제거하고 정기적으로 세정 재생하여 정거장내의 공기를 쾌적하게 유지하도록 외기도입구에 설치하는 ‘MESH SCREEN’ 및 ‘자동세정형 데미스터(동결방지용) 필터’와 공기조화기에 설치하는 ‘자동세정형 무전원정전식(동결방지용) 필터’, 중성능 필터, 공기혼합기 및 이온화장치’에 대한 내용을 기술한다.

1.1.2 자동세정형 필터는 압축공기에 의해 배관 및 노즐의 잔류수를 제거하여 필터의 동결을 방지하여 동절기에도 정상적인 작동이 가능할 수 있는 구조로서, 성능인증 및 우수제품이 인증된 장비를 제작, 납품, 설치하여야 한다.

1.2 관련규정

1.2.1 한국산업규격(KS)

1.2.2 실내공기질 관리법 등

2. 외기도입구용 공기여과기

2.1 구성

2.1.1 일반구조

외기도입부(1차)는 MESH SCREEN, 외기도입부(2차)는 자동세정형 데미스터(동결방지용)필터를 아래의 구성품으로 조합하여 설치목적 및 사용조건에 적합하게 제작, 설치되어야 한다.

2.1.2 구성품

(1) MESH SCREEN

(2) 여 재(데미스터 필터)

(3) 본 체(필터 유니트)

(4) 자동세정장치 및 동결방지장치, 배관

(5) 제어반

(6) 예비품 및 부속품

2.2 재질 및 성능

2.2.1 MESH SCREEN

(1) 외기 유입 측 풍도에는 낙엽 등 큰 이물질을 제거할 수 있도록 MESH  SCREEN을 설치하여야 하며 출입문과 함께 견고히 시공되어야  한다.

(2) FRAME은 STS 304 재질에 0.8T이상으로 설치한다.

(3) 메시 스크린 필터는 크림프망+MESH 여재 + 크림프망으로 구성한다.

(4) 크림프망 선경 : STS304 ∅1.4mm, 공간목 : 15mm

(5) MESH 여재 선경 : STS304 ∅0.4mm, MESH : #10(공간목-2.0mm)

2.2.2 자동세정형 데미스터 필터 여재

(1) 여재는 물과 압축 공기(혼합유체 또는 압축공기와 물 각각 분사)로 세정 및 재생이 가능하고 부식에 강한 STS304로 제작하여 장시간 사용이 가능하고 습기, 분진, OIL 성분에 대한 적응력이 우수하여야 하며, 여재는 직경 0.26mm, 24mesh의 프레스 처리된 W형의 굴곡 구조이여야 한다.

(2) 필터 프레임(표준:600mmW x 600mmH)은 1.0t이상의 STS304로 제작되어야 하며, 필터 프레임 상․하부에 DRAIN HOLE을 각 3개소씩 타공하고 직경은 Φ8mm이상으로 하여 세정수 배수가 원활하도록 하여야 한다.

(3) 포집 효율은 면 풍속 2.5m/s, 초기압력 손실 5mmAq이하, 말기 압력손실 10mmAq 이하에서 MERV 5(중량법 80%)이상으로 공인시험기관의 시험성적서를 제출하여야 한다.

(4) 여재 두께는 50mm로 사용 중 세정 시 수압 및 공기압으로 인한 밀림이나 변형이 없어야 하며 재생이 가능한 구조여야 한다.

2.2.3 본체(필터 유니트)

(1) 유니트 크기는 풍량 및 면풍속 2.5m/s를 기준으로 적정하게 설계하여 조립, 설치하되 여재의 탈착이 용이하고 견고한 구조로 제작되어야 하며, WATER PUMP 및 COMPRESSOR의 적정 용량 대비 최대 성능을 발휘할 수 있는 노즐의 토출압 및 유량 분사와 유니트 구조의 안정성을 위하여 1개 유니트의 최대 높이는 3.5m 내외(최대 단수는 4단, 그 이상의 경우 수직분할구조), 폭은 9열 내외로 하고, 그 이상일 경우는 별도 승인을 득하여 분할 설치해야 한다.

(2) 상․하, 좌․우 CASING 및 TRAY(보강대 포함)는 STS304 2.0t 이상으로 제작하며 이음부분은 실리콘 라버 또는 코킹 처리하여 기밀이 유지되는 구조로 하여야 한다.

(3) 본체 고정용 프레임과 하부수조 고정대는 STS304 앵글 또는 파이프로 제작하여야 하며, 기초CON'C PAD위에 앙카볼트로 견고히 고정시켜야 한다.

(4) 수평 구동축은 AL. 프로파일 & 슬라이딩 Roller 이송장치(STS304 브라켓트 3t)를 사용하여 구동이 용이한 구조로 한다.

(5) 각 노즐에서 분사된 물이 TRAY에서 넘치지 않도록 충분한 체적을 유지하는 구조가 되도록 설계하여야 한다.

(6) 필터는 각 층과 하부에 밑판 및 배수구를 설치하여 세정 시 발생한 오염물이 하부 필터로 흘러내리지 않도록 하여야 하며, 기밀이 유지되도록 난연성 실리콘 라버를 부착하고 난연성 코킹이 되어야 한다.

(7) FILTER TRAY는 공기 저항을 최소화하고 물 튀김 방지구조 및 오염물의 잔류가 없도록 적정한 경사를 주어야 한다.

(8) 하부수조는 STS304 2.0t 이상, 세정 시 배수량의 1.5배 이상의 크기로 제작하고, 밑판은 세정수에 포함된 오염물질이 배수 후 잔류가 최소화 되도록 적정한 경사를 주어야 한다.

(9) 본체 배수배관은 하부수조에서 환기실 트렌치까지 STS304 65A 이상으로 연결하여 배수가 원활하도록 시공하여야 한다.

(10) 본체는 조립형이어야 하며, 공기의 누설을 방지하는 밀폐형 구조로서, 모든 체결용 볼트, 너트는 STS 제품을 사용하며, 연결부위는 난연성 실리콘 라버 또는 코킹 등으로 기밀이 유지되어야 한다.

(11) 본체 이외의 부분에는 STS 304 1.2t 이상으로 바람막이를 설치하고 이음 부분은 난연성 코킹 등으로 기밀이 유지되어야 하며, 풍압에 의한 진동 및 떨림이 발생 하지 않도록 STS304 2.0t 이상의 형강으로 보강하여야 한다.

(12) 구동장치, 세정장치, 동결방지장치는 본체 전면 탈부착이 가능하며 유지관리가 용이 하여야 한다.

(13) 필터 4단 이상의 2조의 수직 분할 구조일 경우 안전한 보수점검이 가능하도록 고정식 사다리 및 작업대를 설치하여야 한다. 고정식 사다리 및 작업대의 재질은 STS 재질로 한다.

(14) 2조의 수직 분할 구조일 경우 구동부는 조당 각각 설치하여 안정적인 구동이 이루어질 수 있도록 하며 토출압의 효율을 위해 순차적으로 구동할 수 있도록 시스템을 구성하여야 한다.

2.2.4 자동세정장치 및 동결방지장치

(1) 동결방지용 자동세정형 공기여과기는 세척수 배관과 노즐의 결빙방지 기능 및 분할 구동식 세척조를 갖는 에어필터용 자동 세정 및 건조 장치를 구비하여야 한다.

(2) 구동용 기어드 모터와 스탠딩 파이프간의 구동전달은 기계적인 작동에 의하여 필터 표면을 좌, 우로 왕복 이동하며 세정 및 건조할 수 있도록 한다.

(3) 구동용 기어드 모터는 3상 380V, 60W의 전밀폐형으로서 윤활유의 공급 없이 반영구적으로 윤활 작용이 되어야 하며, 세정 효과가 가장 높은 속도비가 유지 되어야 한다.

(4) 세정장치 및 건조 장치는 세정이 종료되면 잔류수제거장치의 밸브가 전환되어 압축공기가 물 배관으로 공급되고 물 배관 및 노즐의 잔류수를 노즐 밖으로 밀어내는 방식으로 잔류수를 완전히 제거하여, 동결을 방지할 수 있도록 제작하여야 한다.

(5) 노즐 개수는 필터마다 각각 5개 이상을 사용하고, 분사각이 중첩되도록 배치하여 충분한 세정력이 확보되도록 하여야 한다.

(6) 노즐은 고정식 또는 조립식의 STS 재질의 노즐로서 세정 시 필요한 세척수는 노즐당 5ℓ/분  미만으로 노즐의 보수/교환이 용이하여야 하며 필터 판넬 전면을 골고루 세척할 수 있도록 설치하여야 한다.

(7) 물 노즐부는 세척수가 사방으로 비산되는 것을 방지하도록 노즐 헤더에 가이드 커버인 비산방지 COVER(STS304)를 설치하여 물 비산에 의한 2차 동결을 방지하여야 한다.

(8) 비산방지 COVER의 필터면 접촉부는 브러시를 장착하여 구동부의 좌, 우 왕복 이동시 필터 표면 및 구동부의 손상을 일으키는 문제를 방지하여야 한다.

(9) 세정수용 스탠딩 파이프(STS304 25A)와 공기용 스탠딩 파이프(STS304 25A)를 각각 설치하여 세정수와 공기가 공급되도록 하여야 하며, 공급 장치로부터 본체 스탠딩 파이프 전단까지의 배관은 STS304 재질을 사용하여야 한다.

(10) 자동세정형 필터는 동절기에도 사용이 가능하도록 세척수 분사관 및 노즐로 공급되어 잔류수를 완전히 배출하여 동결을 방지할 수 있는 잔류수 제거장치를 구성하여야 하며, 수동모드에서의 세척 이후에도 세척수 배관 및 노즐의 잔류수를 완전히 제거할 수 있도록 제어반에 수동 잔류수 제거 스위치와 기능을 구비하여야 한다.

(11) 세정수용 후렉시블 호스(철심 내장형)는 수압 10㎏/㎠ 이상, 공기용 후렉시블 호스(철심내장형)는 공기압 10㎏/㎠ 이상 및 토출 공기 온도에 충분히 견딜 수 있는 내구성 및 내열성이 있는 호스를 사용하여야 한다.

(12) 후렉시블 호스와 전선을 정리할 수 있는 ROAD TRACK을 적용하여 공급관의 엉킴 방지 및 정렬 이동을 통해 구동부 하자요인을 최소화 하여야 한다.

(13) 자동세정필터의 동결방지와 미생물의 번식 방지를 위해 건조율은 95%이상이 되도록 하며, 환기실 BY-PASS 밸브 후단에서 외기도입 이후의 급수배관은 압축고온공기를 공급하는 공기배관의 전동밸브가 세척수 배관으로 절환 되어 세정 후 배관 및 노즐의 잔류수를 완전 제거가 가능하도록 하는 동결방지장치를 구비하여 잔류수를 제거 하여야 한다.

(14) 세정재생율(95%이상)과 건조율(95%이상)은 제작도서 승인시 공인기관 시험성적을 제출하여야 하며, 샘플 제작 시공을 통하여 세정 및 건조기능을 확인 후에 이상이 없을 경우 현장시공을 하여야 한다.

(15) 필터 세정수는 공조실내 급수관(물탱크 전동밸브 전단까지 기계설비 시공)에 연결(STS304 32A) 하여 사용하며, 전동식밸브 및 BY-PASS를 설치하여 자동 또는 수동으로 개폐할 수 있어야 한다.

(16) 물탱크는 환기실 별로 1SET씩 설치하여야 하며, 물탱크의 재질은 STS304 3.0t 두께로 제작하고 유효용량은 1.5㎥ 이상으로 온수세정에 필요한 충분한 크기로 하여야 한다.  또한 측면부에 수위점검용 호스를 부착하고 내부점검에 필요한 Manhole은 상부에 Ø450 상당 크기로 제작한다.

(17) 물탱크에는 동절기 온수세정(30℃ 이상)이 가능하도록 온수가열용 HEATER PIPE를 장착하여야 하며 필터 제어반에 S/W를 구비하여야 한다.

(18) 물탱크의 수위는 수위조절기에 의하여 자동으로 조절되어야 하며, OVER FLOW 및 DRAIN 배관을 공조실 트렌치까지 연결하여야 한다.

(19) 물탱크의 보온을 위하여 보온재를 충진시킨 후 외부는 칼라강판 또는 동등 이상 재질로 마감 처리하여야 한다.

(20) 필터 세정수는 가압펌프를 설치하여 일정 수압(3.0kg/㎠ 정도)을 유지하여야 하며, 가압펌프 전, 후단에는 진동 전이를 방지하기 위해 후렉시블 조인트를 설치하여야 한다.

(21) 세정수용 배관에는 전동밸브 전단에 볼밸브를 설치하고, 바이패스 배관을 설치하여 고장에 대처가 용이토록 하여야 하며, 공기 공급배관에는 본체 유니트별로 각각 전동밸브(고온용)를 설치하여 순차적으로 공기가 공급되도록 하여야 한다.

(22) 세정수 배관은 고무발포보온재로 보온하고 공기 공급배관은 유리솜보온재로 보온하여야 하며, 밸브 핸들이 묻히지 않도록 시공하여야 한다.

(23) 급수펌프 2차 측에는 압력계를 설치하여야 하며, 급수 주 배관에는 적산 유량계를 설치하여 사용 유량을 점검할 수 있도록 하여야 한다.

(24) 급수 펌프 모터는 에너지이용합리화법에 따른 고효율 에너지 기자재를 사용하여야 한다.

(25) 공기공급장치는 ******************************************************************************* 동********. 발주처의 요구 시 잔류수 제거 성능에 대한 공인기관 시험성적서 및 성능인증서를 제출한다.

(26) 공기공급장치는 효율이 우수하고 소음이 적은 SCREW TYPE을 사용하며, 세정 및 동결방지에 필요한 충분한 용량으로 설계에 반영하여야 하고 공조실별로 설치하여야 한다.

(27) 공기공급장치에서 발생하는 고압공기 온도를 고온으로 유지할 수 있도록 에프터쿨러 전면에 냉각 송풍 차단판을 설치하여야 한다.

(28) 공기공급장치의 후단에는 안정적인 고압공기의 공급을 위하여 Receiver Tank를 설치하여야 한다.

(29) 기타 자동세정 및 동결방지 기능에 필요한 모든 설비를 구비하여야 한다.

2.2.5 제어반

(1) PLC 제어에 의한 자동운전 및 수동운전이 가능하여야 하며 전동밸브, 기어드 모터, 가압펌프, 물탱크의 온수장치와 수위조절센서 등 세정작업에 필요한 기구를 제어, 감시할 수 있어야 한다.

(2) 물탱크 내의 세정수의 온도는 30℃ 이상 가열하여 겨울철에 세정효과를 높이고 동결을 방지하기 위하여 필터 제어반에서 히트파이프에 전원이 공급되도록 하여야 한다.

(3) 과부하시에 자동으로 전원을 차단하여야 하며 세정기간과 세정시간의 조정이 가능한 타이머 기능을 갖추어 운전일정을 임의로 선택할 수 있어 야 한다.

(4) 운전 상태를 표시하는 램프와 고장을 알리는 경보기와 정지시킬 수 있는 정지 스위치를 설치한다.

(5) 2대 이상의 유니트를 세정할 때에는 순차적으로 동작할 수 있도록 하여야 하고, 자동세정형 필터 가동 시(타이머에 의한 자동운전) 급기송풍기가 가동 중이면 세척 및 건조 작업이 되지 않도록 필터 제어반 내 인터록장치용 회로를 구비하여야 한다.(단, MCC에서의 급기송풍기와 연동되지 않도록 무전원 “B"접점공사는 발주처에서 제공)

(6) 정전으로 인한 타이머의 오차운전을 막기 위하여 정전 보상식 타이머를 설치하여야 한다.(200시간 이상)

(7) 외기온도가 5℃ 이상일 때는 하절기용으로, 5℃ 미만일 때는 동절기용으로 선택스위치에 의해 자동 절환 되어야 한다.

(8) 동절기에 설정외기온도(-5℃) 이하에서는 필터세정이 이루어 지지 않도록 시스템을 구성하여야 한다.

(9) 전원공급 1차 측은 발주처에서 시공하고, 계약자는 제어반과 2차 측 전원공급 공사 부분을 시공한다.

(10) 중앙감시반 제어에 의해 운전, 정지 및 상태, 경보가 감시될 수 있도록 필터 제어반에 접점이 구비되어야 한다.

(11) 제어반은 STS.304 1.5 두께로 제작하여야 하며, 제어반 하부 베이스를 별도로 제작하여 제어반과 결합시켜 앙카볼트로 설치하여야 한다.

2.2.6 예비품과 부속품

(1) 필터 여재 : 설치수량의 10%

(2) 분사 노즐 : 설치수량의 5%

(3) 수동청소용 Tool Kit : 착탈식 수전기구, 물 호스 10M이상, 아탑타(원터치밸브), 스프레이건 1개 / 환기실당 1 Set

(4) 점검용 사다리 : 환기실당 1 Set

(5) 예비품 및 부속품은 발주처 요청에 따라 변경가능하다.

3. 공기조화기용 공기여과기

3.1 구성

3.1.1 일반구조

공기조화기 내 1차에는 자동세정형 무전원정전필터(동결방지용), 2차는 중성능 필터(Pleat Type), 공기혼합기, 이온화장치를 아래의 구성품으로 조합하여 설치목적 및 사용조건에 적합하게 공기조화기의 인터페이스를 고려하여 제작, 설치되어야 한다.

3.1.2 구성품

(1) 여 재(자동세정형 무전원정전식 필터)

(2) 본 체(필터 유니트)

(3) 자동세정장치 및 동결방지장치, 배관

(4) 중성능 필터

(5) 공기혼합기

(6) 미세먼지 제거 및 공기살균장치(이온화장치)

(7) 제어반

(8) 예비품 및 부속품

3.2 재질 및 성능

3.2.1 여재(자동세정형 무전원정전식 필터)

(1) (-)극 정전기를 발현하는 폴리프로필렌 스크린이 4겹으로 된 양면 측부와 가운데는 다공성 구조의 (+)극 정전기 발현 폴리우레탄으로 이루어진 정전여재를 사용한다.

(2) 필터 프레임(표준:600mmW x 600mmH)은 1.0t이상의 STS304로 제작되어야 하며, 필터 패널 유입면은 스테인레스 스크린 등으로 견고하게 보강하고, 필터 프레임 상․하부에 DRAIN HOLE을 각 3개소씩 타공하고 직경은 Φ8mm이상으로 하여 세정수 배수가 원활하도록 하여야 한다.

(3) 포집효율은 면풍속 2.5m/s, 초기압력손실 10mmAq 이하, 말기 압력손실 20mmAq 이하에서 MERV 6(중량법 85%) 이상으로 공인기관 시험성적서를 제출 하여야 한다.

(4) 여재 두께는 25mm 이상으로 세정시 수압으로 인한 밀림이나 변형이 없어야 하며 재생이 가능한 구조이어야 한다.

(5) 필터 보강 Frame이 외부로 돌출되지 않는 구조로 자동세정이 용이해야 한다.

3.2.2 본 체(필터 유니트)

(1) 유니트 크기는 풍량 및 면풍속 2.5m/s를 기준으로 적정하게 설계하여 조립, 설치하되 여재의 탈착이 용이하고 견고한 구조로 제작되어야 하며, 규격은 공기조화기 납품업체와 기술적 협의 후 제작 설치한다.

(2) 본체 고정용 프레임과 하부수조 고정대는 STS304 앵글로 제작하여야 한다.

(3) 상하좌우 CASING 및 TRAY(보강대 포함)은 STS304 2.0t 이상으로 제작하며, 기밀이 유지되는 구조로 해야 한다.

(4) 수평 구동축은 AL. 프로파일(40x120) & 슬라이딩 ROLLER 이송장치(STS304 브라켓 3T)를 사용하여 구동이 용이한 구조로 해야 한다.

(5) 각 노즐에서 분사된 물이 TRAY에서 넘치지 않도록 충분한 체적을 유지하는 구조가 되도록 설계하여야 한다.

(6) 철판의 이음부분은 실리콘 라버 또는 코킹 처리하여 기밀을 유지한다.

(7) 물의 비산으로 인하여 공조기 내부 주변에 영향이 없도록 재비산방지 구조로 제작 하여야 한다.

(8) FILTER 각 층마다 밑판 및 배수구를 설치하여 세정시 발생한 오염물이 하부 FILTER로 흘러내리지 않아야 한다.

(9) FILTER TRAY는 공기 저항을 최소화하고 물 튀김 방지구조 및 오염물의 잔류가 없도록 적정한 구배를 이루어야 한다.

(10) 여재 이외의 부분에는 STS 304 1.0t 이상으로 바람막이를 설치하고 이음부분은 코킹 처리하여 기밀이 유지되어야 한다.

(11) 본체는 조립형이어야 하며, 공기의 누설을 방지하는 밀폐형 구조로서, 모든 체결용 볼트, 너트는 STS제품을 사용하여야 한다.

(12) 하부수조는 STS 304 2.0t 이상으로 제작하며, 침전물의 잔류가 없고 배수가 원활히 되는 구조이어야 한다.

(13) 자동세정필터 및 중성능 필터의 1차측과 2차측에는 각각 중앙감시와 현장에서 감시가 되도록 차압센서를 설치하여 차압을 측정 하고 중앙감시실에 경보를 전달할 수 있도록 접점 단자를 제공 하여야 한다. 중성능필터 전후 차압측정용 차압계를 설치하여야 한다.

(14) 구동장치, 세정장치, 동결방지장치는 본체 전면 탈부착이 가능하며, 유지관리가 용이 하여야 한다.

3.2.3 자동세정장치 및 동결방지장치

(1) 구동용 기어드 모터와 스탠딩 파이프간의 구동전달은 기계적인 작동에 의하여 필터 표면을 좌, 우로 왕복 이동하며 세정 및 건조할 수 있도록 한다.

(2) 구동용 기어드 모터는 삼상 380V, 60W의 전밀폐형으로서 윤활유의 공급 없이 반영구적으로 윤활 작용이 되어야 하며, 세정 효과가 가장 높은 속도비가 유지 되어야 한다.

(3) 세정장치 및 건조장치는 세정이 종료되면 잔류수제거장치의 밸브가 전환되어 압축공기가 물 배관으로 공급되고 물 배관 및 노즐의 잔류수를 노즐 밖으로 밀어내는 방식으로 잔류수를 완전히 제거하여, 동결을 방지할 수 있도록 제작하여야 한다.

(4) 노즐 개수는 필터마다 각각 5개 이상을 사용하고 분사각이 중첩되도록 배치하여 충분한 세정력이 확보되도록 하여야 한다.

(5) 노즐은 고정식 또는 조립식의 STS 재질의 노즐로서 세정시 필요한 세척수는 노즐당 5ℓ/분 미만으로 노즐의 보수/교환이 용이하여야 하며 필터 판넬 전면을 골고루 세척할 수 있도록 설치하여야 한다.

(6) 물 노즐부는 세척수가 사방으로 비산되는 것을 방지하도록 노즐 헤더에 가이드커버인 비산방지 COVER(STS304)를 설치하여 물 비산에 의한 2차 동결을 방지하여야 한다.

(7) 비산방지 COVER의 필터면 접촉부는 브러시를 장착하여 구동부의 좌, 우 왕복 이동시 필터 표면 및 구동부의 손상을 일으키는 문제를 방지하여야 한다.

(8) 세정수용 스탠딩 파이프(STS304 25A)와 공기용 스탠딩 파이프(STS304 25A)를 각각 설치하여 세정수와 공기가 공급되도록 하여야 하며, 공급 장치로부터 본체 스탠딩 파이프 전단까지의 배관은 STS304 재질을 사용하여야 한다.

(9) 자동세정형 필터는 동절기에도 사용이 가능하도록 세척수 분사관 및 노즐로 공급되어 잔류수를 완전히 배출하여 동결을 방지할 수 있는 잔류수제거장치를 구성 하여야 하며, 수동모드에서의 세척 이후에도 세척수 배관 및 노즐의 잔류수를 완전히 제거할 수 있도록 제어반에 수동 잔류수제거 스위치와 기능을 구비하여야 한다.

(10) 세정수용 후렉시블 호스(철심 내장형)는 수압 10㎏/㎠ 이상, 공기용 후렉시블 호스(철심내장형)는 공기압 10㎏/㎠ 이상 및 토출 공기 온도에 충분히 견딜 수 있는 내구성 및 내열성이 있는 호스를 사용하여야 한다.

(11) 후렉시블 호스와 전선을 정리할 수 있는 ROAD TRACK을 적용하여 공급관들의 엉킴 방지 및 정렬 이동을 통해 구동부 하자요인을 최소화 하여야 한다.

(12) 자동세정필터의 동결방지와 미생물의 번식 방지를 위해 건조율은 95%이상이 되도록 하며, BY-PASS 밸브 후단에서 공조기 내부의 급수배관은 압축고온공기를 공급하는 공기배관의 전동밸브가 세척수 배관으로 절환 되어 세정 후 배관 및 노즐의 잔류수를 완전 제거가 가능하도록 하는 동결방지장치를 구비하여 잔류수를 제거 하여야 한다.

(13) 세정재생율(95%이상)과 건조율(95%이상)은 제작도서 승인시 공인기관 시험성적을 제출하여야 하며, 샘플 제작 시공을 통하여 세정 및 건조기능을 확인 후에 이상이 없을 경우 현장시공을 하여야 한다.

(14) 필터 세정수는 외기도입용 물탱크에 연결하여 사용하며, 물탱크는 외기도입용과 공용으로 사용할 수 있는 충분한 용량으로 하여야 한다.

(15) 본체별 급수배관 및 BY PASS관 설치, 기타 ACCESSORIES를 설치하여야 한다.

(16) 배수배관은 본체 하부수조에서 환기실 TRENCH까지 50A(SPP)규격 이상으로 연결 하고 U트랩을 설치하며, 배수가 원활하도록 시공하여야 한다.

(17) 공기공급장치는 ****************************************************************************** 동********. 발주처의 요구 시 잔류수제거 성능에 대한 공인기관 시험성적서 및 성능인증서를 제출한다.

(18) 기타 자동세정 및 동결방지 기능에 필요한 모든 설비를 구비하여야 한다.

(19) 동결방지용 고압공기 발생장치, Receiver Tank, 물탱크(온수용), 가압펌프 등 설비는 외기도입구용을 공용으로 사용하며 설치 기준은 외기도입구용을 준용한다.

3.2.4 제어반

(1) 자동 및 수동운전이 가능하여야 하며, 전동밸브, 기어드 모터, 가압펌프, 공기공급장치 등 세정작업에 필요한 기구를 제어할 수 있어야 한다.

(2) 과부하시에 외기온도 –10℃ ~ -5℃ 범위에서 설정온도에 따라 자동으로 전원을 차단하여야 하며 세정기간과 세정시간의 조정이 가능한 타이머기능을 갖추어 운전일정을 임의로 선택할 수 있어야 한다.

(3) 운전 상태를 표시하는 램프와 고장을 알리는 경보기와 정지시킬 수 있는 정지 스위치를 설치한다.

(4) 2대 이상의 유니트를 세정할 때에는 순차적으로 동작할 수 있도록 하여야 하고, 외기도입부 필터와 공조기 내의 필터가 동시에 세정되지 않고 순차적으로 세정되도록 제어시스템을 구성하여야 한다.

(5) 자동세정형 무전원정전식 필터 가동시(타이머에 의한 자동운전) 공조기의 급기송풍기가 가동 중이면 세척 및 건조 작업이 되지 않도록 필터 제어반 내 인터록장치용 회로를 구비하여야 한다.

(6) 정전으로 인한 타이머의 오차운전을 막기 위하여 정전보상식 타이머를 설치하여야 한다.(200시간 이상)

(7) 외기온도가 5℃ 이상일 때는 하절기용으로, 5℃ 미만일 때는 동절기용으로 선택스위치에 의해 자동절환 되어야 한다.

(8) 동절기에 설정 외기온도(0℃~5℃) 이하에서는 자동으로 필터 세정이 이루어지지 않도록 시스템을 구성하여야 한다.

(9) 전원공급 1차 측은 발주처에서 시공하고, 계약자는 제어반과 2차 측 전원공급 공사 부분을 시공한다.

(10) 중앙감시반 제어에 의해 운전, 정지 및 상태, 경보가 감시될 수 있도록  필터 제어반에 접점이 구비되어야 한다.

(11) 제어반은 STS.304 1.5 두께로 제작하여야 하며, 공조기 측면 패널에 견고하게 부착하여 설치한다.

(12) 자동세정형 무전원정전식필터와 중성능 필터의 차압을 측정하여 세정 및 교체시기를 알려줄 수 있도록 차압스위치를 각각 설치하며, 경보 접점을 제공하여야 한다.

(13) 제어용 전기판넬은 공기조화기 마다 설치하여야 한다.

3.2.5 예비품과 부속픔

(1) 필터 여재 : 설치수량의 10%

(2) 분사 노즐 : 설치수량의 5%

(3) 예비품 및 부속품은 발주처 요청에 따라 변경가능하다.

4. 중성능 필터

4.1 일반사항

4.1.1 공기조화기 자동세정 정전필터 후단에는 중성능필터를 설치한다.

4.1.2 여재는 SYNTHETIC FIBER(MELT BLOWN)를 사용하고 프레임은 GALVANIZED STEEL 또는 동등 이상의 재질로 제작 하여야 한다.

4.1.3 포집효율은 면풍속 2.5m/s, 초기압력손실 14mmAq이하, 말기 압력손실 38mmAq에서 MERV 13 이상으로 공인기관 시험성적서를 제출하여야 한다.

4.2 구 조

4.2.1 SYNTHETIC FIBER MEDIA는 정압을 버틸 수 있도록 전후면 여재에 고급 HOT-MELT를 사용하여 견고하게 제작하여야 한다.

4.2.2 여재의 구조는 PLEAT TYPE으로 제작하고, 여재 면적은 10㎡ 이상이어야 한다.

4.3 제 작

4.3.1 공조용으로서 집진 능력이 크고 수명이 길어 경제적이어야 한다.

4.3.2 HVAC System 및 환기용으로 사용할 수 있도록 제작하여야 한다.

4.3.3 다풍량 및 말기압력 손실에도 견딜 수 있는 구조여야 한다.

4.3.4 사용 시 필터가 터지거나 구부러지지 않고 최대한 성능을 보장하여야 한다.

4.3.5 Media는 취급이 간단하고 HOLDING FRAME에 간단히 장착 및 분해시킬 수 있는 구조로 제작하여야 한다.

5. 공기혼합기

5.1 일반사항

공기혼합기는 FILTER HOLDING FRAME에 부착하여 공기조화기에 유입되는 외기(OUTSIDE AIR)와 환기(RETURN AIR)의 성층화 현상을 제거하도록 하는 장치이다.

5.2 제작사양

5.2.1 공기혼합기 설치 시 균일한 온도분포(성층화 제거) 및 속도분포(고른 분산)가 이루어져 COIL 효율 상승으로 에너지 절감을 할 수 있어야 하며, 발주처 요구 시 공인기관 또는 공공기관에서 실시한 혼합 온도 편차에 대한 시험성적서 또는 시뮬레이션 온도 분포도를 제출하여 승인을 받아야 한다.

5.2.2 외기와 환기가 원활히 혼합되도록 공기역학적으로 설계되어 압력손실을 최소화할 수 있어야 한다.

5.2.3 공기혼합기는 형태 변형을 방지하기 위하여 1.6T 이상의 ALUMINUM 재질로 제작하여야 한다.

6. 미세먼지 제거 및 공기살균장치(이온화장치)

6.1 일반사항

본 장치는 공기조화기 내부에 설치하며 유입 외기 및 실내 공기에 포함되어 있는 각종 세균 및 바이러스, 포름알데히드, 휘발성 유기화합물, 악취, 미세먼지 등을 제거하여 실내 공기질을 향상하기 위하여 사용한다.

6.2 제작사양

6.2.1 제원

(1) 장비명 : 이온화장치

(2) 평균설계용량 : 28~184 CMM/EA 으로 공기조화기 급기 풍량에 맞추어 설치

(3) 사용 전원 : 220V x 1∅ x 60Hz / DC 24V (계약자 제시)

(4) Lamp 등 유지관리 교체품 유효수명 : 25,000 hr 이상

6.2.2 제작

(1) 이온화장치는 고전압을 이용하여 친산화성 분자들을 이온화시키거나 전환시키는 장치로서 미세먼지를 감소시키고 세균 및 바이러스, VOCs 등 공기오염을 정화시킬 수 있어야 한다.

(2) 계약자는 아래의 성능에 대한 공인기관의 시험성적서를  제출 하여야 한다.

① Particulate(분진) : 24시간 내 50%이상 감소 (PM2.5)

6.2.3 설치용 Module

(1) 이온화장치의 설치 및 유지보수의 편리성을 위하여 전용 모듈에 장착하여 설치하여야 한다.

(2) 전용 모듈은 Cell과 전원공급 장치를 장착하여 다수의 Cell 설치에도 배관을 통한 단선 배선 연결이 가능하도록 제작하여야 한다.

6.2.4 Control Panel

(1) 판넬의 재질은 강화 플라스틱 또는 동등 이상의 재질로 제작하여 경량화 및 내구성을 유지  하도록 제작하여야 한다.

(2) 판넬은 공조기기 외벽에 부착 할 수 있도록 브라켓을 판넬 뒷면에 장착 하여야 한다.

(3) 효율적인 운전을 위해 수동조작에 의한 운전 방법과 풍압센서에 의한 자동운전 방법을 할  수 있도록 스위치를 구성하여야 한다.

(4) 장비의 가동시간을 확인할 수 있는 Hour-Meter를 내장하여 교체시기를 확인할 수 있어야 한다.

(5) 운전 상태를 감시할 수 있는 접점을 제공하여야 한다.