2018년 시·도별 수매약정 추가배정(2차)

□ ‘18년 약정물량 배정(2차)

○ ‘논타작물재배지원’ 사업으로 생산하는 콩은 농가희망 시 전량 수매 방침에 따라 신청면적 기준 약정배정물량이 부족한 지역 및 특광역시 지역에 배정물량 조정 필요

- 1차 배정 이후 유보물량 9,000톤 중 지자체 요구물량 및 특광역시별 논타작물재배신청면적(두류)을 반영한 6,383톤 배정

* 수매약정 한도량: (콩) 밭 200kg/10a, 논 300kg/10a

(단위: 톤)

구분	계	일반콩				콩나물콩
		밭	논
			소계	기배정	추가(2차)
계	52,383	14,000	37,383	31,000	6,383	1,000
경기	2,896	865	2,031	2,031	-	-
강원	2,630	1,445	1,185	1,185	-	-
충북	4,407	2,615	1,752	1,752	-	40
충남	4,594	965	3,624	3,624	-	5
전북	14,895	1,985	12,895	6,845	6,050	15
전남	6,456	1,670	4,766	4,630	136	20
경북	7,896	3,160	4,711	4,711	-	25
경남	3,043	575	2,463	2,463	-	5
제주	1,510	620	-	-	-	890
서울	8	-	8	-	8
부산	42	-	42	-	42
대구	12	-	12	-	12
인천	34	-	34	-	34
광주	51	-	51	-	51
대전	5	-	5	-	5
울산	13	-	13	-	13
세종	32	-	32	-	32
aT	3,000	-	3,000	3,000	-	-
유보량	2,617	-	9,000	8,000	△6,383	-

□ 수매포장재 규격

○ 대형포장재(800kg)

(1) 자재

(가) 원단

○ 몸체 : KS A 1037(포대용 폴리올레핀 연신사)의 규격 중 2종 폴리프로필렌 계(P.P)로 섬도 172tex이상, 인장강도 65N이상의 연신사로 직조하여야 하며, 위사 너비는 4～6㎜가 되어야 하고, 포대를 구성하고 있는 위사는 1회 이상 접어진 실로써 제직하여야 한다.

단, 벨트 부착부위는 이중직으로 제직하여야 하며 이중직은 모서리로부터 120±5㎜의 위치에 경사는 2겹, 너비는 75㎜이상으로 제직하여야 한다.

○ 주입구․배출구 : KS A 1037(포대용 폴리올레핀 연신사)의 규격 중 1종 폴리에틸렌 계(P.E)로 섬도 95tex이상, 인장강도 29N이상의 연신사로 제직하여야 하며, 안쪽에는 20㎛이상 P.E코팅 하여야 한다.

○ 배출구 덮개 및 보강대 : 몸체와 같다.

○ 몸체 원단은 「식품공전」□제 7. 기구 및 용기‧포장의 기준‧규격□의 폴리프로필렌(PP) 재질규격 및 용출규격에 적합하여야 한다.

(나) 봉합실: 봉제에 적합한 실로서 인장강도는 80N이상이어야 한다.

(다) 벨트: 폴리프로필렌 계(P.P)로 직조된 것으로서 벨트의 인장강도는 15kN이상이어야 한다.

(라) 배출구 로프: KS K 6405(폴리프로필렌 로프)의 호칭 굵기 5㎜이상의 품질을 사용하여야 한다(단, 인장강도는 3.04kN 이상).

(마) 내후성: 몸체원단 및 벨트의 재료는 KS A 1706(플렉시블 컨테이너)의 규정에 의한다. 단, 종류는 다회용을 적용한다.

(2) 크기 및 품질

(가) 몸체

적용 대상	구 분	수용량 (㎏)	몸체(㎜)				직조밀도 (올/5㎝)		색 상
			가로	세로	높이	몸통둘레	경사	위사
			±20	±20	±30	±20	±1	±1
콩	원통형․벨트형	800	900	1,050	1,200	3,900	28	28	베이지색

＊ 가로․세로는 바깥쪽, 높이는 안쪽 치수를 말한다.

(나) 주입구․배출구

주입․배출구 크기(㎜)		직조밀도 (올/5㎝)		지퍼 (㎜)		끈 (㎜)		색상
직경	길이	경사	위사	길이	부착위치	길이	부착위치
±20	±30	±1	±1	±50	±50	±50	±50
550	500	16	16	550	500 (상판으로부터)	1,000 (폭20)	300 (하판으로부터)	백색 (끈 제외)

※ 지퍼는 벼 포장재에만 적용

(다) 부속재

운반벨트 (㎜)			로프 (㎜)	호스(PVC) (㎜)		배출구 덮개 (㎜)
너비	길이	색상	길이	직경(내경)	길이	가로	세로
±2	±20		±50	±2	±5	±20	±20
70	1200	베이지색	1800	13	30	250	300
						또는 직경 350

(3) 제대방법

(가) 포대의 몸통과 하판 및 상판의 봉제 부분은 각각 안쪽으로 1번 접어서 10㎜이하의 동일한 간격으로 2줄로  꿰맨다.

(나) 배출구 부착을 위한 하판 절단은 대각선 방향으로 봉제선 안쪽에 위치하도록 절단 한다.

(다) 주입구와 상판, 배출구와 하판 결합 봉제 부분은 1회 이상 접어서 1~2줄로 꿰맨다.

(라) 배출구 로프를 끼워 넣을 부위에 보강대(100±10㎜×100±10㎜)를 안쪽에 부착 후 2줄로 꿰맨다.

(마) 바늘땀의 길이는 10㎜ 이하로 균일하게 꿰매야 한다.

(바) 운반용 벨트는 이중직으로 제직된 부위의 중앙에 봉합실로 단단히 꿰맨다.

(사) 원단․벨트․로프․끈의 재단은 열 재단하여 재단부위가 풀리지 않도록 처리하여야 한다.

(아) 포대는 찢어진 곳, 연신사가 끊어진 곳, 봉제 부분이 터진 곳, 봉합실이 빠진 곳, 봉제 마무리 등 사용상 해로운 결점이 없어야 하고, 내용물의 주입과 배출이 용이하도록 하여야 한다.

(자) 필요에 따라 운반벨트, 몸통 보강벨트, 상부주입구 덮개 등 보완적인 것은 수요자의 요구에 따른다.

(차) 지퍼식 포대의 지퍼 부착 위치는 포대 너비의 중앙부위 포대 안쪽으로 하며, 지퍼 봉제는 원단 윗부분을 안으로 2번 접어 바늘땀의 길이는 5㎜ 이하로 겹줄 봉제하되 지퍼의 끝에서 포대의 끝까지의 사이 부분은 사용에 지장이 없도록 봉제 처리하며, 포대의 상단 모서리는 지퍼의 끝에서 포대의 끝까지를 한 변으로 하는 삼각형 형태가 되도록 봉제한다.

(카) 기타 제대 방법은 □모양□과 일반 제대 관례에 따른다.

(4) 들어올리기 강도

(가) 최대 충전 무게(콩 800kg)에 상당하는 콩 의 내용물을 90～110cm정도 균일하게 채우고 최대 충전무게의 6배(최초 충전 무게 포함)에 상당하는 하중을 들어 올린 상태에서 내용물의 누설, 포장재 파손 등의 이상이 없어야 한다.

(5) 모양

(단위 : ㎜)

(상 부)

끈

운반

벨트

상판

이중직

몸통

콩 1200

몸체

경사

위사

하판

배출구 덮개

로프

끈

배출구

호스

(하 부)

1,050

900

상․하부 로프 및 보강대 처리

운반 벨트처리

하판합봉

상판합봉

벨트

로프

모서리

300

100

벨트

보강대

70

120

75

이중직

봉제선 및 횟수

주입구

(지퍼)

550

(6) 시험 방법

(가) 직조밀도 : KS K 0511(직물의 밀도 측정방법)에 따른다.

(나) 원단 섬도 및 인장강도 : KS A 1037(포대용 폴리올레핀 연신사)에 따른다.

(다) 실의 인장강도 : KS K 0409(실의 인장강도 및 신도 시험방법 : 외올법)에 따른다.

(라) 벨트의 인장강도 : KS K 0411(웨빙, 테이프 및 브레이드의 인장 강력 및 신도 시험방법)에 따른다.

(마) 로프의 인장강도 : KS K 6405(폴리프로필렌 로프)에 따른다.

(바) 지퍼의 치수 : 지퍼의 길이 및 이빨너비는 KS G3102(슬라이드 파스너) 6.2 치수 측정 방법에 따른다.

(사) 지퍼의 이빨 가로 인장강도 : KS G 3102 6.3 이빨 가로 인장강도 시험에 따른다.

(아) 지퍼의 슬라이드 잠금강도 : KS G 3102 6.10 슬라이드 잠금강도 시험에 따른다.

(자) 지퍼의 왕복 여닫는 내구도 : KS G 3102 6.11 왕복 여닫는 내구 시험에 따른다.

(차) 위 시험편은 포대에서 채취한다.

(카) 치수 측정․들어올리기 강도․내후성 시험 : KS A 1706(플렉시블 컨테이너)에 준한다.

(7) 검사 및 표시

(가) 구매기관은 이 규격에 적합여부를 확인하여 적격품만을 구매 공급하여야 하며, 산업표준화법에의한 품질표시를 하는 경우에는 산업통상자원부령이 정하는 바에 따른다.

(나) 몸체 전면과 옆면 2개 면의 상단부위(1,100㎜·1,150㎜ 하단에서 위로)에 각각 두 개의 선(한줄의 두께는 5㎜이상, 길이는 450㎜이상)을 긋고 그 중앙에 ‘중량표시선’이라고 표시한다.(벼만 해당 됨)

(다) 몸체 전면과 옆면 2개 면의 중앙부위(하단에서 위로 1000±10㎜(벼) 또는 700±10㎜(콩)에 글자의 상단이 위치)에 □공공비축 벼□, ‘정부수매 콩’ 또는 ‘가공용 쌀’이라 표시하고 이로부터 아래로 60㎜에 벼와 콩은 ‘(실중량 800㎏)‘, 쌀은 ’(실중량 1,000kg)□이라 표시한다.

(라) 몸체 전면과 옆면 2개면의 하단부위(하단에서 위로 150㎜에 글자 하단이 위치)에 제조원 및 전화번호, 제작 연․월을 표시한다.

(마) 제조업자는 포장재 사용에 대한 합리적인 설명․지시․경고․기타의 표시를 쉽게 훼손되지 않는 재질과 인쇄로 몸체 전면과 옆면 2개 면의 상단 중앙 봉제부위에 부착(제봉)한다.

(바) 포장재 전면과 옆면 2개 면의 중앙부위에 품종, 연산, 성명, 주소, 검사표시(등급, 검사관)란을 표시한다.

(사) 기타사항은 수요처의 요구에 따른다.

(8) 포장방법 등

(가) 하부의 끈과 로프는 주입 전에 단단히 묶되, 배출에 용이하도록 풀기 쉽게 묶는다.

(나) 벼․콩 또는 쌀을 주입구에 넣는 과정에 상․하로 3-4회 정도 다지기 작업을 하여 내용물을 가볍게 다진 후, 주입이 끝나면 상단을 고르게 편다.

(다) 주입 후 상부의 끈은 풀기작업을 쉽게 할 수 있도록 단단히 묶는다. 지퍼의 경우 지퍼를 닫은 후 모서리봉제선 안쪽까지 넣어준다.

(라) 주입․배출․운반․적재 등 포장재 사용 시에는 반드시 4개의 운반벨트를 사용하고 위험으로부터 안전 조치를 하여야 한다.

(마) 적재는 무게 중심이 더미 중앙에 오도록 안전 적재 하여야 한다.

(바) 대형포대는 야적을 금지(직사광선과 비로부터 보호)하고, 반복 사용 시에는 강도․몸체․봉제․벨트․로프 등 안전 상태를 확인 후 사용하여야 한다.

○ 소형포장재(20kg)

가. 자재

⑴ 원단: KS A 1037(포대용 폴리올레핀 연신사)의 규격중 2종 폴리프로필렌계로 섬도 100tex이상, 인장강도 29N이상의 연신사로 직조하여야 하며, 통기성을 주기 위하여 원단의 위사 너비는 4～6㎜가 되어야 하고 포대를 구성하고 있는 위사는 1회 이상 접어진 실로서 제직하여야 한다.

⑵ 봉합실: 봉제에 적합한 실로서 인장강도는 39N이상이어야 한다.

⑶ 슬라이드 파스너(이하 지퍼라 한다): 자동잠금장치가 있는 슬라이더가 부착된 지퍼로서 이빨 너비 5㎜이상, 이빨 가로 인장강도 294N이상, 슬라이더 잠금강도 39N이상으로 왕복 여닫는 내구도는 100회 작동하여 이상이 없어야 한다.

나. 모양 : 원통형

원통형으로서 길이, 너비 및 지퍼 부착 위치는 다음과 같다.

가) 구봉식																				나) 지퍼식
																							←		지퍼 길이									→
																							지퍼 봉제선														←	모서리봉제선
									경사																		경사
									↙																		↙
	길이																			길이
												←			위사															←			위사
						↙봉제선																		↙봉제선
								너비																		너비

다. 크기 및 품질

작물	수용량 (kg)	몸 체 (㎜)		직조밀도 (올/5㎝)		지퍼 길이 (㎝)	색 상	파 대 율 (낙하강도)
		길이	너비	경사	위사
콩	20 (지퍼식)	700±5	480±5	24±2	24±2	-	베이지색	낙하시험 결과 지퍼 및 원단의 파손, 봉합의 터짐, 지퍼 잠금장치의 열림 등에 의하여 내용물이 새지 않아야 한다.

라. 제대방법

⑴ 포대의 하단 봉제 부분은 2번 접어서 꿰매야 하고, 봉제선은 끝에서 13㎜ 이상이 되도록 하여야 하며, 바늘땀의 길이는 7㎜ 이하로 균일하게 꿰매야 한다.

⑵ 원단의 절단은 열 절단하여야 하며, 포대의 상단은 위사가 풀리지 않도록 처리하여야 한다.

⑶ 지퍼식(수매용) 포대의 지퍼 부착위치는 포대 너비의 중앙부위 포대 안쪽으로 하며, 지퍼봉제는 원단 윗부분을 안으로 2번 접어 바늘땀의 길이는 5㎜ 이하로 겹줄 봉제하되 지퍼의 끝에서 포대의 끝까지의 사이 부분은 사용에 지장이 없도록 봉제 처리하며, 포대의 상단 모서리는 지퍼의 끝에서 포대의 끝까지를 한 변으로 하는 삼각형 형태가 되도록 봉제한다.

⑷ 포대는 찢어진 곳, 연신사가 끊어진 곳, 봉제 부분이 터진 곳, 봉합실이 빠진 곳 등 사용상 해로운 결점이 없어야 한다.

⑸ 기타 제대 방법은 일반 제대에 관한 관례에 따른다.

마. 시험방법

⑴ 직조밀도 : KS K 0511(직물의 밀도 측정방법)에 따른다.

⑵ 섬도 및 인장강도 : KS A 1037(포대용 폴리올레핀 연신사)에 따른다. 다만, 시험편은 포대에서 채취한다.

⑶ 낙하시험 : KS A 1550(직물제 포대) "7.3 낙하시험" 방법에 따른다.

⑷ 실의 인장강도 : KS K 0409(실의 인장강도 및 신도 시험방법 : 외올법)에 따른다.

⑸ 지퍼의 치수 : 지퍼의 길이 및 이빨너비는 KS G 3102(슬라이드 파스너) 6.2 치수 측정 방법에 따른다.

⑹ 지퍼의 이빨 가로 인장강도 : KS G 3102 6.3 이빨 가로 인장강도 시험에 따른다.

⑺ 지퍼의 슬라이드 잠금강도 : KS G 3102 6.10 슬라이드 잠금강도 시험에 따른다.

⑻ 지퍼의 왕복 여닫는 내구도 : KS G 3102 6.11 왕복 여닫는 내구 시험에 따른다.

바. 검사 및 표시

⑴ 구매기관은 이 규격에 적합여부를 확인하여 적격품만을 구매 공급하여야 하며, 산업표준화법에 의한 품질표시를 하는 경우에는 지식경제부령이 정하는 바에 따른다.

⑵ 몸체 전면과 후면의 중앙부위(하단에서 위로 460±10㎜에 글자의 상단이 위치)에 ‘정부수매 콩’이라 표시하고 이로부터 아래로 50㎜에 ‘(실중량 20㎏)’이라 표시한다.

⑶ 포장재 전면과 후면의 중앙부위에 품종, 연산, 성명, 주소, 검사표시(등급, 검사관)란을 표시한다.

⑷ 기타사항은 수요처의 요구에 따른다.