일 반 지 침 서

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1. 본 시방은 한강사업본부(기전설비과)에서 시행하는 2018년 한강수중보 기전설비 분야 시설 보수공사의 기계설비 및 시설물 보수공사에 적용한다.

2. 계약자는 관련법규 및 조례 등을 준수하고 구매설치에 따른 관공서 및 기타기관에 제출하여야 할 서류 등 수속에 따른 수수료는 발주부서와 협의한다.

3. 계약자는 본 작업을 수행함에 있어 도서 및 지침서에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발휘하도록 정확하게 설치하며, 명시되지 않는 경우는 발주부서와 협의하여 시행한다.

4. 모든 공정은 예정된 일정에 따라 차질 없이 진행해야 하며 한강수중보 및 펌프가동에 지장을 주지 않아야 한다.

5. 본 시방에 의해 시운전시에 합격하였더라도 보증기한 내에 이상 발생시는 하자보수 하여야 한다.

6. 계약자는 본 물품의 제작 및 철거 설치작업에 있어 일체의 기술,노무,자재관리 및 보완상의 책임을 진다.

7. 계약자는 물품의 설치 작업에 앞서 위치 및 환경 등 기술적 조건에 대한 현장확인을 철저히 하여 물품의 설치 목적이 충분히 달성될 수 있도록 하여야 한다.

8. 본 공사에 사용하는 자재는 신품으로서 K.S표시품 사용을 원칙으로 하며, K.S표시품이 없는 품목은 국내 최상품을 감독의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

9. 본 공사를 시행함에 있어서 도급자는 현장의 안전관리에 철저를 기하고, 공사진행중에는 항시 현장대리인을 상주시켜야 하며, 계약상대자 과실로 본부시설물 및 민원인에게 피해를 입혔을 경우에는 계약상대자 부담으로 즉시 원상복구 하여야 한다.

10. 본 공사의 시행중 설계도서의 해석에 있어, 우리본부와 계약상대자의 의견이 상이할 경우 우리본부의 해석 또는 상호 협의에 의함을 원칙으로 한다.

11. 도급자는 계약일로부터 20일 이내에 제작납품 및 설치에 관한 공정계획서를 발주자에게 제출하여 승인을 받은 후 제작하여야 한다.

12. 도급자는 공사 시행시 발주부서의 감독하에 시험 또는 검사를 시행하여야 한다.

13. 제작 완료시에는 발주자에게 1주일전에 서면으로 성능시험 일자를 통보하고 성능시험 및 검사에 합격한 후에 발주자의 지시를 받아 지정된 장소에 납품 및 설치하여야 한다.

14, 본 공사의 각 공정마다 시공 전ㆍ중ㆍ후 사진을 촬영하여 준공과 동시에 사진첩 2부(저장USB 포함) 시험성적서 등 필요한 관련서류 각 2부를 제출한다.

15. 본 공사의 준공시 도급자는 공사에 사용되었던 잔여자재 등 현장을 깨끗이 정리한 후 준공검사원을 제출한다.

16. 본 공사의 공사기간은 계약일로부터 ‘2018.11.30일까지로 한다.

17. 본 공사의 하자보증기간은 준공검사일로부터 2년간으로 한다.

18. 설계변경 요인

1) 시공중 발주처의 방침이 변경되었을 경우

2) 우리본부가 인정할 수 있는 물량증감 사항 발생시

3) 공사의 시공중 경미한 사항은 수급자(도급자) 부담으로 시공

4) 기타 천재지변 등 부득이한 사유 발생시

특 별 지 침 서

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1. Wire Rope 및 드럼 구리스 도포 (Ø37.5㎜×L380m×5문)

품 명	규 격	수량	정비내용	비고
구리스	WRO-EP2000(20ℓ)	20통	도포 : 잠실(1,140m) 신곡(1,150m)	잠실, 신곡

○ 구리스는 WRO-EP2000(20ℓ)으로 총물량 구매 후 감독관의 승인을 득한다.

○ 전 구간(잠실:1,140m, 신곡:1,150m) W/R 외경에 일률적으로 도포를 실시한다.

○ 수문 작동시간을 사전에 충분히 파악하여 세부작업계획서를 작성하여야 하며, 항시수문작동시간을 맞추어 작업을 실시하며, 수문작동이 원할치 못하여서 일부 구간에 도포를 못하는 일이 없도록 할 것. (그리스 급지장치 사용)

○ W/R는 높게 설치(잠실:15.4m, 신곡:13m)되어 작업시 안전을 최우선으로 실시하며 필히 생명줄 등 안전시설을 설치한 후 작업을 실시한다.(안전관리인 필히 상주)

○ 작업장 하부는 한강으로 작업 중 구리스 등 오염물질이 투하되는 일이 없도록 안전조치를 취할 것.

○ 작업 후 현장정리는 깨끗이 정리하며 공사 잔재물 등은 즉시 외부로 반출한다.

2. 도색작업

품 명	규 격	수 량	정비내용	비 고
에폭시페인트	Epilite 837(녹색)	297.99㎡	권양기실 바닥	2회

1) 도장방법

① 솔도장은 도장에 적합한 솔을 사용하고 솔의 방향을 한쪽 방향으로 칠한다.

② 롤러브러시 도장은 롤러브러시를 사용하고 모퉁이 및 구석등은 솔 또는 전용 롤러를 사용하여 면이 균일하도록 칠한다. 연마지는 면의 상태에 의해 생략할 수 있다.

③ 도장시 유의사항

○ 색의 얼룩, 칠의떨어짐, 몰림, 거품, 주름 및 솔자국 등의 결점이 없도록 전체면을 균일하게 칠한다.

○ 도장부분의 주변을 오염 및 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라서 적절한 보호조치를 한다.

○ 도장장소의 온습도 및 환기등 도장의 건조조건에 주의하고 도료의 종류와 건조조건에 따라 적합하게 정한다.

○ 도장을 하는 환경은 환기를 잘하여 용제에 의한 중독을 방지한다.

○ 도장시에는 화기 및 전기스파크에 의한 인화에 주의하고 화재 및 폭발등의 발생을 방지한다.

○ 도장장소의 기온이 5℃이하, 습도 85%이상 또는 환기가 충분하지 않고 결로가 있는 등 도료의 건조에 적당치 못한 장소에서는 원칙적으로 칠을 하지 않아야 한다. 부득이 칠을 할 경우에는 가온 및 환기등의 조치를 취한다.

○ 외부 도장은 강우의 우려가 있는 장소 및 강풍시 원칙적으로 작업을 중단한다.

④ 작업순서

○ 자재검수 ⇒ 입고 및 주변정리(기계류 등 덮게 처리 등) ⇒ 바탕만들기(권양기:드럼,모터,감속기,브레이크,분배기,베이스, 등), 바닥청소 ⇒ 확인(감독관) ⇒ 도장실시(1회) ⇒ 확인(감독관) ⇒ 도장실시(2회) ⇒ 확인(감독관) ⇒ 현장정리 ⇒ 철수

2) 환경

① 분진이 발생하여 민원 및 인체에 유해가 되지 않토록 간이 설비하여 도장하여야 한다.

② 지면에 흐르지 않토록 천막을 설치하여야 한다.

③ 외부에서 작업 사항이 노출 되지 않토록 주의 하여한다.

3. 잠실어도 점검 및 보수공사

1) 유압시스템 및 PLC

구 분	품 명	수 량	비 고
프로그램설치,수정	PLC Program Anglog Point	16	2회(장마전,후)
	PLC Program Digital Point	64	2회(장마전,후)
원격제어	HMI점검및조정/1면	4화면	2회(장마전,후)

① PC(서버용) 교체 및 Program 설치(작동상태 등 점검)

② 수문실린더 작동상태 및 수밀고무 누수 등

③ 유압오일 교체(보충) 및 센서 등 점검 정비

④ 배수펌프 및 배관 등 점검 정비

⑤ 환기시설 및 기타시설물 정비

⑥ 작업순서

○ 점검(자동제어,유압,PLC,오일 등) ⇒ 정비물량 작성(센서 등) ⇒ 정비내역서 작성 ⇒ 승인 ⇒ 정비공사 시행 ⇒ 확인(감독관) ⇒ 시운전 ⇒ 완료

4. 수중펌프 정비공사

1) 펌프 철거

① 도급자는 펌프 철거시 기기의 파손 및 주변시설 등에 손상이 없도록 보호를 철저히 하여야 하며, 부주의에 의한 제반 사고는 도급자가 전적으로 책임을 진다

② 도급자는 펌프분해 후 정비대상 품목을 정확히 확인하고 사전 계획에 의거 일사천리하게 진행하여야 한다.

2) 펌프(축, 임페라) 바란싱

① 축, 임페라는 자동 바란싱 머신에 의하며, 감독자 입회하에 실시하여야 하며, 승인 후 조립에 임해야 함은 물론 시험성적서를 제출하여야 한다.

② 펌프 부속품 교체 주요재질(베어링)은 공인기관의 재질 시험성적서를 제출한다

3) 현장 설치

① 수중펌프 분해의 역순으로 현장에 설치한다.

② 설치시 중량물이므로 안전에 특히 주의하여야 한다.

③ 조립시에는 주변시설을 감안하여 안전관리 및 시설물 관리에 유의하여야 한다.

4) 현장 시운전

① 수중펌프를 현장에 설치 완료한 후 전원 투입후 시운전을 수행하여야 한다.

② 현장에서 10분이상 가동한후 진동, 소음 등 이상유무를 확인한다.

③ 현장 시운전 결과 문제점이 발생되면 수급자는 즉시 수정 ․ 보완작업을 시행하여 운전에 지장이 없도록 하여야 한다.

④ 작업순서

○ 작업계획승인 ⇒ 현장입고(장비,인력 등) ⇒ 작업(분해)실시 ⇒ 확인(감독관) ⇒ 상차(차량) ⇒ 공장입고 ⇒ 수중펌프 분해(축,임펠러 등) ⇒ 바란싱 실시 ⇒ 확인(감독관) ⇒ 시험성적서 제출 ⇒ 조립 ⇒ 이동(현장) ⇒ 확인(감독관) ⇒ 펌프실입고 ⇒ 작업실시 ⇒ 시운전 ⇒ 결과 이상무 ⇒ 주변정리 및 철수

5. 잠실수중보 기계실 방충망 및 차양막 교체 수리

품 명	규 격	수 량	정비내용	비 고
방충망	70*110cm 50*80cm 50*60cm	9 EA 2 EA 2 EA	기존품 교체	잠실
방충망	210*100cm	2 EA	기존품 교체	잠실
방충망	210*100cm	8 EA	기존품 교체	신곡
차양막	L=170cm	12 EA	기존품 교체	잠실

교체방법

① 기존 창문의 방충망 교체시 창문후레임의 고무가스켓과 분리함에 있어 가급적 손상이 없도록 작업 한다.

② 기존 창문의 차양막 교체시 콘크리트와 철재 후레임을 분리함에 있어 가급적 충격이 없도록 작업한다.

② 고공작업시에 안전관리에 유의하여 작업한다.