뚝도정수센터 탈수설비 제작지침서

2020

상수도사업본부

【 생산부】

제1장 기계공사 일반사항

1. 일반사항

1.1 개  요

정수센터 탈수기교체 실시설계		Ⅰ-

본 사업은 정수센터 탈수시설 교체 공사로 제반법규에 따라 처리 하여 최적의 탈수시스템으로 개선하는 목적으로 기계분야의 기자재 공급 및 설치공사, 배관 및 보온(Heating 포함)공사, 검사, 시험운전 등 전반에 관한  일반사항에 대하여 적용한다.

1.2 적용범위

본 일반기술사양은 특별히 달리 표시된 사항이 없는 한 본 정수센터 탈수기교체의 기자재 및 배관에 대한 구매, 설계, 제작, 운반, 설치공사 검사 및 시험운전 등 기계분야 전반에 적용된다. 본 제작지침서는 필요 최소한의 사항을 요구하는 것으로써 계약상대자는 제작지침서에 명시되어 있지 않더라도 본 공사의 수행에 필요한 사항과 성능 보장을 위한 사항은 계약상대자의 책임 하에 수행되어야 하며 또한 공사감독관의 정당한 요구사항이 있을 경우 이에 따라야 한다. 또한 계약상대자 업무 적용범위는 다음과 같다.

1) 기자재 제작도면, 설치 시공도 작성 및 승인요청

2) 기자재 제작, 구매

3) 기자재 각종 입회 검사 및 시험

4) 기자재를 지정된 야적장까지 운반, 보관관리

5) 기자재의 설치(기계설비의 설치를 위한 앙카 볼트 자리용 콘크리트 깨기 및 메우기와 마감용 몰탈 작업 포함)

6) 건축기계설비 및 배관공사(필요시)

7) 단독시험운전 및 종합시험운전

8) 준공까지 유지관리

9) 운영자에 대한 기술지도 및 운영 등 제반 교육, 유지관리용 자료 및 지침서 작성

10) 모든 기자재의 설치 후 궁극적 목적인 원활한 운전에 당연히 필요한 부속품들의 공급 및 설치

11) 관계 관공서의 인․허가 사항(필요시)

12) 성능 보증

13) 준공도서 제출

1.3 타 분야 공사와의 관계

본 사업은 계약상대자는 계약과 관련된 기자재를 설계, 제작 또는 설치 이전에 타 분야(건축, 전기 및 계측제어 등)에서 시행하는 구조물 공사, 전기 및 계측제어공사와 상호 관련되는 사항을 사전에 충분히 협의하여 수행하여야 하며, 구조물의 규격, 타 공사의 시행한계 등을 충분히 파악하여 제작 및 설치 시 누락 또는 기 시공된 구조물을 파손하는 일이 없도록 하여야 한다. 계약상대자는 타 공사에 매몰, 접합 또는 연결되는 부품 등에 대하여 타 공사 시행자와 시공 공정을 사전에 직접 협의하여 필요한 자재(Anchor Bolt 등)를 시행 공정에 맞추어 사전에 설치하여야 하며 이의 불이행으로 인한 손해를 청구하거나 이의를 제기하지는 못한다.

1.4 예비품 및 특수공구

계약상대자는 기계공사의 각 기기가 3년간(하자담보기간) 정상운전을 하는데 소요되는 예비품과 특수공구를 공급하여야 한다.

Ⅰ-		정수센터 탈수기교체 실시설계

1.5 단위 및 약어

입찰 및 공사와 관련된 모든 서류에 사용되는 단위는 SI 단위 및 MKS 단위를 원칙으로 하고 SI 단위를 명기할 수 있으며 약어는 다른 특별한 명기가 없는 한 일반적인 기술 업무에서 많이 사용되는 방법을 사용한다.

또한 계약서류의 작성에 사용되는 언어는 국문으로 하며 공사감독관의 다른 지시사항이 없는 한 본 계약과 관련된 문서 도면, 서신 등 일체는 국문으로 하고 영문을 병용한다.

1.6 자재의 품질 및 규격

1.6.1 본 계약에 의거 공급 설치되는 기자재의 제작에 사용하는 모든 재료는 신품이어야 하고 최신 설계에 의한 것이어야 하며, 사용재질은 특별히 명시하지 않는 한 KS 규격품을 사용하여야 한다. 해당규격이 없을 때는 공사감독관이 승인한 동등 이상의 규격을 사용하여야 한다.

1.7 제작 및 시공도서의 제출

1.7.1 일반사항

가. 계약상대자는 설비의 제작, 설치, 운전, 유지관리에 필요한 도면을 준비해야 하고 설계도서에 기준하여 기능 및 안정성과 관리성 등을 정확히 파악한 후 현장조건을 감안하여 제작 도서를 작성하여야 한다.

나. 설비의 제작 개시 전에, 설계기준, 계산서, 기기의 세부사항과 사용될 재질들이 나타나 있고 치수가 기입된 도면이나 도표들을 발주기관과 공사감독관에게 “승인용(For Approval)”이라고 명기하여 제출해야 한다.

다. 이 도면들과 계산서들은 언급된 기일 내에 제출되어야 하며, 필요하다고 생각되어 수정될 경우와 발주기관과 공사감독관이 지시한 수정사항을 계약 공사의 완공을 연기하지 않고 수정될 수 있도록 어떠한 경우라도 충분한 여유를 두고 제출하여야 한다.

라. 도면은 발주자 및 공사감독관이 요구하는 경우 필요한대로 수정되어야 하고 최종적으로 “재 승인용(For Re-Approval)”이라고 명기하여 재 제출하여야 한다.

마. 도면은 CAD로 작성되어야한다.

바. 계약상대자가 공사계획표를 작성할 때는 제반도서의 검토 및 승인기간을 반영하여야 한다.

사. 발주기관과 공사감독관에게 도면을 늦게 제출하였기 때문이라든지 혹은 도면이 발주기관과 공사감독관에 의해 승인되지 않아서 발생하는 지연에 대한 지불 청구나 공기의 연장은 허용되지 않는다.

아. 발주기관과 공사감독관이 도면들을 승인한 후에는, 계약상대자는 승인된 도면의 사본들을 공사감독관에게 제출하여야 하며 제작도면에 지시된 수정사항은 제작지침서의 형식변경이 아닌 보완사항임으로 이에 따른 공사비의 증가나 어떠한 배상을 인정할 수 없다.

자. 공사감독관에 의한 상기 도면의 검토는 일반적인 설계에 한하여 적용되며 제작도면 및 제작지침서의 실책이나 누락에 대한 계약자의 책임이 면책되지 않고 제작지침서 필요사항이나 계약규정이 수정 또는 보류 될 수 없다.

1.7.2 계약상대자는 상세 배관도를 포함한 기자재의 상세 제작 및 설치도를 작성 제출하여 공사감독관의 승인을 득한 후 제작, 설치하여야 하며, 기계 제어반의 도서구성 및 부속기자재는 전기 분야와 동일하여야 한다. 이러한 모든 기자재의 승인용 도서에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 하며, 상황에 따라 감독관과의 협의로 조정할 수 있다.

가. 제작도면 승인사항 목록

1) 도면 및 자료목차

2) 기술 제작지침서

3) Motor Data Sheet(필요시)

4) 설계계산서 (용량계산서, 장력계산, 축지름 및 축동력 계산서, 위험계산서 등)

5) 설계계산 근거자료(필요시)

6) 도면(단위부품 중량표 삽입)

현장배치도(평면, 입면 등), 조립도, 부품도, 부품조립도, 상세도, 설치기초도(기초도, 배근도, 앵커 볼트 너트 규격 등), 전기배선도(필요시), 제어회로도(필요시)

7) Deviation Sheet(필요시)

8) 모터특성곡선(필요시)

9) Data Sheet 및 예상성능곡선도(Pump, Blower, Fan등의 회전기기류일 경우)

10) 예정공정표

11) Catalogue

12) 부속품, 예비품 및 공구 목록표

13) 윤활유 목록표

14) 배관 및 보온 제작지침서(필요시)

15) 설치 및 운전지침서
(최종 승인도면 제출시 별도로 취합하여 바인더 또는 제본하여 제출한다.)

나. 도장 승인사항

1) 도장검사절차서

2) Painting Specification

3) 기기별 Painting Specification

4) 도장 Catalogue

이와 같은 승인용 상세도서는 제작지침서의 요구조건을 만족하도록 결정되어야 하며, 관련 도면과 부합되어야 한다.

1.7.3 계약상대자는 공사감독관에게 승인을 받기 위하여 아래 절차에 따라 도서를 제출하여야 한다.

가. 계약상대자는 공사감독관의 승인을 득하기 위하여 승인용도서를 작성하여 각 도서의 표지에 “승인용”이라고 날인하여 3부(원본1부 포함)를 제출한다.

나. 제출된 도면을 공사감독관이 검토한 결과 보완 등 지시가 있을 때에는 이의 없이 응하여야 하며 재 제출 시에는 “재 승인용”이라고 날인하여 지정된 부수를 재 제출하여야 한다.

1.7.4 공사감독관은 계약상대자가 제출한 승인용(제작자 포함) 도서를 접수 후 14일 이내에 검토하고 검토결과 의견서를 첨부하여 1부를 계약상대자에게 송부한다. 계약상대자는 공사감독관으로부터 “승인”이라고 표시된 도면을 접수하기 전에는 제작할 수 없다. 만약 승인전의 제작으로 인하여 손해 등 모든 민사 및 형사책임은 계약상대자 책임으로 한다.  계약상대자는 조건부 또는 보완 승인 사항에 대하여 발주기관이 승인한 날로부터 1개월이내에 이를 수정, 보완하여 다시 재승인을 받아야 한다.

1.7.5 승인용 도서에 대한 공사감독관의 수정은 제작지침서 및 기타의 요구에 맞추기 위하여 필요한 수정임을 고려하여야 하며, 잉여공사에 대한 크레임의 원인이 되지 않는다. 계약상대자는 승인용도서의 수정에 따른 추가비용이나 시간 연장에 대한 크레임을 걸지 못한다. 공사감독관에 의한 상기한 도면의 검토는 계약상대자가 작성 제출한 승인용 도서에 포함된 과실 또는 생략 등에 대한 책임이 어떤 방법으로도 구제되는 것은 아니며, 또한 그러한 검토가 본 제작지침서에 포함된 조건 또는 요건을 철회하거나 변경되는 것은 아니다.

1.7.5 시공 승인도서의 작성범위는 기계설치, 배관, 건축기계설비(기기 및 배관)에 관한 시설로 상세하게 작성한다. 기계설치도는 구조물과의 간섭, 구멍 뚫기, 기초상세, 배관 연결 상태 등이 상세하게 나타나야 하며, 배관 및 닥트 등의 사항은 특별제작지침서에 따른다.

1.7.6 설치완료 후 제출도면

모든 기기가 제작 설치되어 가동에 들어갔을 때로 부터 1개월 이내에, 계약상대자는 기기의 실제 설치조건에 맞도록 도면에 필요한 수정을 하여야 하고, “준공도(As Built)"라고 날인하여 다음 사항과 같이 발주자와 공사감독관에게 3부씩 제출하여야 한다.

가. 유지관리지침서

나. 준공도면 원도

다. 사용 자재리스트(소모품의 구매를 위한 상세 규격 포함)

라. 각종 인ㆍ허가 서류

마. 공사 전ㆍ중ㆍ후 사진첩 제작( 분야별, 시기별, 주요공정)

바. 공사기록부(품질시험ㆍ검사 총괄표, 안전관리비 사용실적)

사. 설계도서 CD-ROM 5 Sets

1.8 검사 및 시험

기자재를 포함한 모든 공사용 기자재의 제작 및 설치공사는 사전에 검사계획서를 제출하여 공사감독관의 승인을 득한 후 검사를 받아야 하며, 계약상대자는 자재의 질, 기술 및 성실한 계약이행을 바탕으로 제작지침서 및 도면 등에 완전히 부합되도록 모든 기자재의 제작과 설치공사를 엄격히 시행하여야 하며, 요청시 이를 증빙할 수 있는 공인기관 성적서를 제출하여야 한다. 공사감독관에 의한 검사는 공장(Plant & Shop) 및 현장검사가 포함된다. 공사감독관은 기자재를 제작 또는 조립하는 공장을 포함하여 공사의 어떤 곳이라도 출입할 수 있으며 상세한 검사를 위해 필요한 자료, 보조물, 지원 등을 계약상대자로부터 제공받을 수 있으며, 이에 따른 제반시험, 검사 및 시험운전에 소요되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다. 공사감독관의 검사 없이 제작 또는 시행된 공사는 적합한 검사를 재 수행할 수 있으며, 이로 인한 소요경비 일체는 계약상대자의 부담으로 한다. 이러한 제작검사 및 시험은 해외에서 제작, 구입되는 기자재에 대해서도 적용된다.

1.9 기자재의 결함

공사 및 기자재에 대한 검사가 완료되었을 지라도 계약상대자는 계약상의 책임으로부터 면책됨을 의미하지는 않는다. 본 계약 하에 제공된 기자재 및 공사에 대한 검사 승인 및 지급비용이 산출되었을 지라도 하자 보증기간까지 계약 요구 조건에 부합되지 않거나 결함이 발견된 기자재에 대해서는 계약상대자 자신의 비용으로 발주자가 만족하도록 교체 또는 수선토록 한다. 계약상대자는 현장에 기자재가 인도되었지만 계약조건에 준하지 못하여 공사감독관이 부적합하다고 판단된 자재는 현장에서 철거토록 해야 한다. 계약상대자가 적절하지 못한 기자재 또는 공사를 교체, 수선을 못하거나 공사감독관이 지시한 기일 이내 현장으로부터 철거하지 못한 경우 발주자는 임의로 수선 또는 철거를 할 수 있으며 이로 인한 비용은 계약상대자에게 지급할 금액에서 공제한다.

1.10 기계장비의 유지관리

계약상대자는 시험운전을 완료하여 준공된 시설을 발주처에 인도하기 전에 오일과 윤활유를 모든 시설과 장비에 주입하여야 하며 공사 발주자가 준공을 필할 때까지 모든 기기 설비는 계약상대자 부담으로 유지 및 운전되어야한다.

1.11 기자재의 보관

기자재를 포함한 모든 공사용 자재는 공사에 요구되는 기능 등 적합성을 보존할 수 있도록 별도로 구획된 창고 등에 저장 보관한다.  현장에 보관할 경우 기후에 의한 부식, 변형을 방지할 수 있도록 필요한 보호 장치를 하여야 하며 손상되지 않도록 하여야 한다. 필요시는 나무받침이나 기타 견고하고 청결한 표면 위에 자재를 놓고 덮어야 하며 직접지면상에 두면 안 된다.  저장 자재는 검사를 쉽게 할 수 있는 위치에 두어야 한다.

1.12 운전 및 유지관리지침 작성

1.12.1 정수센터 탈수기교체 전체를 총괄하는 운전지침과 개별적인 기자재의 작동 지침서를 포함하여  요구되는 여러 운전 및 유지관리 지침서를 공사 준공 전에 계약상대자의 부담으로 다음 사항을 감안하여 작성 제출하여야 한다.

가. 주요설비 운전 및 유지관리지침

나. 운전경비 분석 및 유지관리비 절감방안

다. 기타 공사감독관이 지시하는 사항

1.13 운반 및 설치

1.13.1 운  반

모든 기자재의 공사현장으로의 운반은 공장에서 행할 수 있는 시험을 필한 후 행하되 현장의 타 분야 공사 공정을 참고하여 공사감독관의 사전협의를 득 하여야 한다. 운반 시에는 기자재의 파손방지 및 도장면의 보호를 철저히 하고 부주의로 인하여 발생하는 사고는 계약상대자가 책임진다.

1.13.2 설치 (Installation)

모든 기자재의 설치공사는 타 분야공사 또는 기 설치된 시설물 또는 기존의 설비에 가능한 한 지장을 초래하지 않아야 하며 또한 현장의 타 공사와의 연관을 고려하여야 한다. 또한 각 기기와의 전기배선, 배관 등의 최종연결이나 접합은 계약상대자가 시행하여야 하고 주요설비의 설치공사 중에는 해당설비에 대한 시공경험이 있는 책임기술자를 현장에 상주시키고 공사감독관의 입회하에 설치하여야 한다. 설치되어지는 모든 기자재 및 부품은 철저하게 깨끗이 하여야 한다. 모든 포장물질, 녹, 먼지, 모래 기타의 물질은 제거되어야 하며 주유를 위한 모든 구멍과 홈은 깨끗하게 청소되어야 한다. 모든 폐쇄실이나 통로는 유해한 물질로부터의 안전여부가 검사되어야 하며 설치된 기자재는 타 공사 시 발생하는 먼지, 페인트, 몰탈 등으로부터 보호할 수 있도록 적절한 방법으로 씌워 놓아야 한다. 볼트나 너트는 견고하고 균일하게 조여야 하지만 과 응력이 걸리지 않게 해야 한다.

1.13.3 정치 (Setting)

기자재는 운반 중 추락하거나 다른 시설물과 충돌 등을 피할 수 있도록 적절한 취급설비를 사용해야 한다. 인양시에는 적절한 인양 고리가 사용되어야 하며 인양 고리가 없는 경우에는 인양시 손상이 가지 않는 부품에 부착된 줄이나 고리에 의해 인양되어야 한다. 기자재는 공사감독관에 의해서 승인된 설치도면에 따라 설치해야 한다.

1.14 교육훈련

1.14.1 종합시험운전 기간 중 계약상대자는 탈수시설의 운전과 유지관리에 종사할 운전원에 대한 교육을 시행하여야 한다. 최종 공사완료시 수행하는 종합시험운전기간 동안은 계약상대자의 기술지도하에 발주기관 및 수요기관 운전요원이 직접 운전할 수 있도록 하여야 한다. 시험운전기간은 상호 협의하여 정한다.

1.14.2 계약상대자는 운전요원이 탈수시설의 운영 및 유지관리 요령을 충분히 습득하도록 하기 위해 이론 및 실무교육을 수행하여야 하며 이를 위해 계약상대자는 공급하는 모든 기자재에 대해 운전, 관리, 유지보수 등의 요령에 대해 이해하기 쉽도록 교육재료를 작성하여야 하고 필요한 경우 교육 보조 자료도 준비하여야 한다. 이러한 교육재료 및 교육보조 자료는 국문으로 작성하여 공사감독관의 승인을 득해야 한다.

1.15 종합시험운전

1.15.1 일반사항

가. 계약상대자는 시설의 설치가 완료된 후 시설의 정상 작동여부에 대한 단독 시험운전을 실시하고 개별시설의 단독 시험운전이 완료되어야 한다. 이때에 모든 기준치 및 Setting치에 대한 조정을 완료하여야 한다.

나. 종합시험운전은 성능보증 달성을 포함하여 수행되어야 하며, 시설물 준공은 종합시험운전 결과가 각 성능보증기준을 만족시켰을 때로 한다. 정수센터 탈수기교체의 성능시험의 항목은 수질, 소음․진동, 악취, 기타 기자재의 기기적 성능보증 등을 포함하여 연속적으로 하자 없이 운전되어야한다.

다. 시험운전 기간 중에는 전체계통 또는 독립적으로 운전되는 부분에 대한 논리제어 운전이 만족스러움을 확인하기 위하여 규정된 성능조건대로 준비되고 운전되며 조정되는지를 확인한다.

라. 종합 시험운전은 모든 부대설비의 작동 및 설치상태를 최종적으로 점검, 확인하기 위하여 실시하는 것으로 공사감독관 입회하에 설치된 모든 설비를 설계운전조건으로 연속운전 상태에서 실시하여야 하며 시험운전 단계별로 시험운전 조건 및 시험결과가 만족 할 수 있는가를 확인 한 후 다음 단계로 진행한다.

마. 정수센터 탈수기는 한번 통수되면 어떠한 일이 있어도 중단할 수 없음을 감안하여 무부하 시험을 철저히 하여 성능시험에 대비하여야 한다.

바. 시험운전 결과에 의해 보완된 유지관리지침서를 작성, 준공시 제출하여야 한다.

1.15.3 시험운전 작업의 주요 항목

가. 최소한 다음 사항에 대하여 시험운전 작업을 실시해야 한다.

1) 탈수설비

○ 각 장비의 기능시험

○ 전 설비의 운전 시험

○ 측정자료 확인 및 기록

기타 공사 발주기관이 필요하다고 인정하는 시험

1.15.4 제출도서

가. 종합 시험운전이 완료되면 종합 시험운전 보고서를 작성하여 준공도서 제출 시에 제출한다.

나. 계약상대자가 종합시험운전에 관련, 제출하여야 할 서류는 다음과 같다.

1) 종합 시험운전 계획서

2) 종합 시험운전 작업일보

3) 종합 시험운전 시 고장, 보수, 조정완료 보고서

5) 종합 시험운전 실시결과 보고서

6) 종합 시험운전 결과에 대한 계약상대자의 의견 및 차후 운영 시 유의사항

7) 기타 공사감독관의 지시사항 및 조치결과

1.16 납품기한

1.16.1 납품기한은 2020.12.18. 까지이고, 설치현장의 여건에 따라 현장설치 가능일정이 유동적인

점을 감안하여, 납품기한 내 설치가 가능하도록 제작이 완료되어야 한다.

또한, 철거개시부터 현장설치 및 재가동까지 4주이내 완료될 수 있도록 협조해야 한다.

1.16.2 각 탈수기의 납품시점은 타 공사와의 일정을 고려해야 하므로, 발주처와 협의하여 정하되, 천만 서울시민의 급수와 직결된 사업임을 감안하여 발주처의 의견을 우선 반영토록 노력한다.

1.17 성능보증기간(하자담보기간)

1.17.1 탈수기 및 컨베이어벨트의 성능보증기간은 물품검사일로부터 3년으로 한다.

2. 특별사항

2.1 적용범위

본 제작지침서는 기자재 및 배관공사의 구매, 제작, 운반, 설치 및 시험운전 등 기계분야 전 공정에 적용하며 변경이 필요할 경우 공사감독관의 승인을 득하여야 한다.

2.2 규격 및 표준

본 시설에 공급, 설치되는 기자재 및 배관과 그 부속품들은 한국산업표준(KS)에 합당하여야 한다.
한국산업표준에 언급되지 않은 사항은 국제적으로 인정된 다음의 규격 및 표준에 따른다.

AISI	: 미국철강협회 (American Iron and Steel Institute, U.S.A)

ANSI	: 미국국립공업규격 (American National Standards Institute, U.S.A)

API	: 미국석유협회 (American Petroleum Institute, U.S.A)

ASME	: 미국 기계기술자 학회 (American Society of Mechanical Engineers, U.S.A)

ASTM	: 미국 재료시험 학회 (American Society for Testing and Materials, U.S.A)

AWS	: 미국 용접학회 (American Welding Society, U.S.A)

AWWA	: 미국수도협회 (American Water Works Association)

EOCI	: 미국 천정크레인 협회 (Electric Over head Crane Institute, U.S.A)

HMA	: 미국 호이스트 제작자 협회 (Hoist Manufacturers Association, U.S.A)

IEC	: 국제 전기기술위원회 (International Electrotechnical Commission)

ISO	: 국제표준기구 (International Standard Organization)

JEM	: 일본전기제작자협회 (Japan Electrical Manufacturers' Association)

JIS	: 일본공업규격 (Japan Industrial Standards)

JWWA	: 일본수도협회 (Japan Water Works Association)

KEPCO	: 한국전력공사 (Korean Electric Power Corporation)

NEMA	: 미국전기제작자협회 (National Electrical Manufacturers' Association. U.S.A)

SSPC	: 철강구조물 도장 협회 (Steel Structures Painting Council)

2.3 설계표준화 및 호환성

2.3.1 본 시설의 각 부분은 최근의 설계 실적과 최신의 기술에 의거하여 설계, 제작 및 시공되어야 한다.

2.3.2 시설은 평상 가동 시 또는 현장 기상여건 하에 발생될 수 있는 부하, 압력, 온도 등의 모든 변화조건하에서도 만족스런 운전이 되도록 설계되어야 하며, 이상 소음 및 진동 등이 발생되지 않아야 한다.

2.3.3 본 시설 설계 시 검사, 청소, 관리 및 보수작업을 위한 설비를 고려하여야 한다. 또한 운전 및 관리에 관계된 제반 안전 및 방호시설이 충분히 반영되어야 한다.

2.3.4 성능확인이 필요한 기기일 경우 운전실적, 공인기관 확인서 또는 공인기관시험성적서 등을 첨부하여야 한다.

2.3.5 유사한 용도에 사용되는 모든 장비는 동일 제작자에 의한 동일형식으로 구성되어 예비품의 확보를 용이하게 하여야 하며, 기계공사 현장제어반의 각종 기자재는 전기공사의 기자재와 동일 형식으로 구성한다.

2.3.6 기기의 선정은 정수센터 탈수기교체의 자동화운전에 대비토록 하고 호환성이 있는 설비이어야 한다.

2.4 기기 및 장비의 인식

2.4.1 모든 기기는 실제 운전시 성능을 검증할 수 있도록 각 기기의 용량 및 효율(혹은 성능계수), 적정한 안전율, 성능곡선, 최고온도, 최대전력 소비량, 최대소음 등을 명시하여야 한다.

2.4.2 모든 기기 및 장비는 인식이 용이한 방법으로 고유의 Tag No.를 부여하여야 하며 부여된 Tag No.는 전 설계도서에 동일하게 사용되어야 한다.

2.5 자 재

기기의 제작 및 설치에 필요한 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최적의 것이며 최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하여야 한다.  자재는 다음의 요구사항에 적합하여야 한다.

2.5.1 자재는 최신품이며, 결함이 없어야 한다.

2.5.2 사용하기에 적합하고 기계적으로 과 응력을 받지 않아야 한다.

본 제작지침서에 나와 있는 모든 자재는 다음 규격의 최신판 기준에 따라야 한다.

가. 압연강 및 구조강

1) 일반구조용 압연강재	KS D 3503

2) 보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판	KS D 3560

3) 용융아연도금 강판 및 강대	KS D 3506

나. 탄소강

1) 기계구조용 탄소강재	KS D 3752

2) 탄소강 단강품	KS D 3710

다. 스테인리스 강

1) 스테인리스 강봉	KS D 3706

2) 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대	KS D 3705

3) 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대	KS D 3698

4) 스테인리스 강선재	KS D 3702

5) 스테인리스 강선	KS D 3703

라. 파이프 및 튜브

1) 배관용 탄소강관	KS D 3507

2) 압력배관용 탄소강관	KS D 3562

3) 보일러 및 열교환기용 탄소강관	KS D 3563

4) 배관용 스테인리스 강광	KS D 3576

5) 기계구조용 스테인리스 강판	KS D 3536

2.6 마감 처리

부식방지를 위하여 도장(Painting)이나 피복(Coating) 처리를 해야 할 표면은 Shot Blasting이나 Sand Blasting 처리를 하여 매끄러워야 하며, 모서리는 거칠거나 돌출되어 있지 않으며 모든 용접부는 매끄럽고 둘레부와 모서리 역시 매끄러워야 한다. 마감처리를 한 자재는 비틀림, 굽힘 등의 변형이 없어야 한다.

2.7 명판 (Name Plate)

장비의 명판은 Stainless Steel Plate에 인쇄하여 보기 쉬운 곳에 부착시켜야 하며 공사감독관의 승인을 득 하여야 하며, 명판에는 다음을 표기한다.

○ 기기번호

○ 기기명

○ 형식 및 용량

○ 제조번호

○ 제작년도

○ 제작자(연락처)

2.8 보호 도장

모든 장비는 이하에서 명시되는 사용상태 구분에 정의된 대로 보호도장으로 마감해야 하지만 비철과 내식강재 표면은 윤활유나 그리스 외에 별도의 도장은 필요 없다.

2.8.1 사용상태 (Service Conditions) 구분

가. 사용상태 "A"는 하수, 슬러지, 처리수 또는 부식액에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기는 모든 철제 금속에 적용한다. (최소 건조도막두께(μ) : 합계 200 (하도 60, 중도 70, 상도 70)

나. 사용상태 "B"는 노출은 되지만 부식을 일으키는 대기에는 노출되지 않는 모든 철재 금속에 적용한다. (최소 건조도막두께(μ) : 합계 100 (하도 30, 중도 30, 상도 40)

다. 사용상태 "C"는 부식성 대기에 노출되는 모든 철재금속에 적용한다.
(최소 건조도막두께(μ) : 합계 150 (하도 50, 중도 50, 상도 50)

2.8.2 도장 계획

보호도장에 대한 지침으로 아래 자료를 참고한다.

Service Condition	Paint  Type

A      SP	Blast

P	Tar Epoxy Resin

IC	Tar Epoxy Resin

FC	Tar Epoxy Resin

B      SP	Blast

P	Alkyd Resin

IC	Alkyd Resin

FC	Alkyd Resin

C      SP	Blast

P	Chlorinated Rubber Under Coat

IC	Chlorinated Rubber Surfacing Coat

FC	Chlorinated Rubber Top Coat

여기서, SP  :  바탕 처리                P  :  프라이머

IC  :  중간 도장                FC :  마감 도장

2.8.3 기타 보호도장

모든 기자재는 설치 및 시험운전 완료 후에도 도장 상태가 불량하거나, 손상된 부분에 대하여는 공사감독관의 지시에 따라 준공 전에 보호도장을 재실시하여야 한다.

2.8.4 현장 도장

가. 공장에서 초벌 도장된 기기는 결함이 있는지의 여부를 검사하고 현장에서 마감도장을 한다. 운송도중 손상된 부분은 적절한 방법으로 재 도장 하여야 한다.

나. 배관을 제외한 현장제작품은 도장명세표에서 규정한 것에 따라 도장되어야 한다.

다. 모든 배관(STS재질은 제외)은 현장에 설치되기 전까지 필요한 경우 부식 방지를 위해 초벌도장을 한다.

라. 배관용 슬리브 설치 부위는 도장을 해서는 안 된다.

마. 현장으로 반입되어 조립하는 체결부위에 대해서는 보호필름으로 보호하여야 한다.

2.8.5 색의 사용구분

도장을 하는 대상물의 색채사용 구분은 KS S ISO 3864(안전색 및 안전표지)에 따라 구분하여 사용한다.

가. 빨   강 : 방화, 금지, 정지, 고도의 위험, 긴급을 요하는 대상물에 사용한다.

나. 황   적 : 위험을 일으킬 수 있는 장소나 조난 구조용으로 사용한다.

다. 노   랑 : 충돌, 추락 등의 위험이 있는 대상물에 사용한다.

2.8.6 배관계의 식별표시

도장작업의 완료 후, 모든 배관은 유체의 종류와 흐름방향을 색으로 표시한다.

색의 표시는 배관계통을 쉽게 구분하기 위한 의도이다.

배관계의 색 구분은 KS A 0503 (배관계의 식별표시)에 따라 구분 사용한다.

가. 배관시스템에 사용되는 유체 구분표시는 전체 또는 생략된 것으로 문자화 시켜 범례로 만들어야 한다.  범례는 색의 코드밴드 위에 직접적으로 나타나야 한다.

나. 각 배관 시스템은 배관계의 식별 표시색을 기준으로 구분하며, 사용하는 문자 및 크기는 배색을 고려하여 명확히 나타낼 수 있는 색과 크기로 정한다.

다. 색띠는 직선배관에 일정한 간격으로 충분히 동일 배관임을 알 수 있게 하고 모든 밸브에 가깝게, 모든 방향변환 부분에 가깝게, 배관이 벽이나 바닥을 통과하는 전후에 표시한다.

라. 사용되는 색상 및 표시방법, 위치 등에 대한 계획서를 작성 제출하여 공사감독관의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

2.8.7 기기의 범례

가. 기기의 식별표시는 관련법규에 따라 표시한다.

나. 모든 공정의 기기는 기기의 적절한 위치에 흑색문자 및 숫자로 된 고유 번호가 적힌 금속명판 또는 표시를 하여야 한다. 다른 법규에서 흑색이외의 색이 지정된 경우에는 그에 따르며, 흑색표시가 불합리하다고 판단될 경우에는 공사감독관의 의견에 따른다.

2.9 Anchor Bolt＆Nut

기계설비 공급자는 기초와 기기 바닥 및 저판과의 충분한 고정을 위하여 필요한 Anchor Bolt＆Nut, Washer 및 Sleeve를 설계하고 공급해야 한다. Anchor Bolt＆Nut 뿐만 아니라 형판 등의 설치도면을 사전 공급하여야 하며, 구조물 콘크리트 타설 시 Anchor Bolt를 동시 매설할 수 있도록 충분한 시간적 여유를 갖고 공급하여야 한다. 수중부, 하중을 받는 부위 및 회전체인 경우 스테인리스제 L-Anchor Bolt＆Nut를 원칙으로 한다. 처리장에 사용되는 모든 앵커볼트, 너트는 특별한 지시가 없는 한 모두 스테인리스제를 사용하여야 한다.

2.10 안전 덮개

밸트나 체인 구동부, Fan 날개부, 커플링, 노출 회전축이나 그 외 움직이거나 회전부분은 국내 안전규칙과 규제사항에 적합한 안전덮개를 설치하여야 한다. 본 장치는 필요한 지지, 조임 등의 부품을 포함하며 설치와 제거를 쉽게 할 수 있도록 설계되고 덮개의 재질은 부식의 우려가 있는 장소에 설치되는 것은 Stainless Steel로 하고 그 외 부분은 구조용 강판으로 해야 한다. 덮개는 옥외 설치될 때는 빗물이나 기타 누수가 없도록 설계되어야 한다.

2.11 점검대, 계단 및 Hand rail

2.11.1 Platform은 사방에서 점검이 가능한 구조로서, 충분한 폭을 가진 스테인리스 강판(4.5t 이상)이어야 하며, 주 지지대는 ㄷ-형강(100×50×5.0×7.5t 이상)으로서 간격은 3.0m 이내, 보조 지지대는 ㄱ-형강(50×50×5t 이상)으로서 600㎜이내이며, 수직 지지대는 보강판을 붙인 Truss구조로 하거나, 보조 지지대를 설치하여야 한다.

2.11.2 계단의 폭은 800㎜이상이며, Hand rail은 2중 구조로서 지지대는 스테인리스 강(32A, 25A. Sch. 10)으로서 안전법규에 따라야 한다. 최소 규격의 주지지대는 32A, 중간지지대 및 중간 연결지지대는 25A이며, 높이는 1.1m이상, 주지지대 간격은 1m, 중간지지대 간격은 0.5m이어야 한다. 또한 계단이나 Platform과의 연결되는 Handrail 하부전체에는 스테인리스 평철(F.B, 40×3t이상)을 설치한다.

2.11.3 Platform 사이로 올라오는 기자재와 Platform 사이 틈새에는 이물질 등의 낙하방지를 위해서도 평철(F.B, 40×3t이상)을 설치하여야 한다.

2.11.4 Platform, 계단 등 스테인리스강판으로 제작된 점검통로에는 운영요원의 미끄럼방지, 물 고임방지를 위하여 Drill로 적정한 위치에 Hole를 내어야 한다.

2.11.5 Hand rail 과 Platform, 접합 시 이형 재질인 점을 고려하여 접합이 용이하며 전식이 일어나지 않는 형식의 접합으로 한다.

2.12 현장 제어반

2.12.1 일반사항

현장제어반의 표시등, 색깔, 모양 등은 KS C IEC 60204-1(기계류의 안전성-기계의 전기장비-제1부 일반 요구사항)에 의하여 제작되어야 한다. 현장제어반은 STS 304 재질로써 방진형 이어야하고 Sight Glass를 통하여 감시할 수 있는 2중 Door형식이어야 한다. 파이프 지지형 현장제어반의 경우 지지 파이프는 ø100이상의 스테인리스 강 으로써 인・출입되는 케이블을 충분히 수용할 수 있어야 하며, Base는 스테인리스 강판으로 300mm×300mm이상 이어야 한다. 제어반에 사용되는 조작스위치는 Cam Type Control Switch이며, 지시램프는 LED Type의 환형 또는 사각 램프를 사용하고 내부조명등은 AC, DC겸용의 삼파장 램프를 사용하여야 한다. 제어반 내에는 습기가 차지않도록 Space Heater(W/Thermostat)를 설치한다. 각 기기에 대한 Trouble은 경보기에 표시되어야 하고 중앙 감시반으로 전송되도록 하여야 하며, 별도의 명기가 없는 한 사용되는 전장품 및 계측제어품은 전기․계측제어분야의 기자재와 호환하도록 하여야 한다. 기계공사분의 현장제어반은 2차 측의 배관ㆍ배선 공사를 포함하여 공급하여야 한다. 또한 중앙감시제어설비와 date-way로 감시․제어하여야 할 제어반은 개방형 시스템을 채택하여 시스템 통합이 용이하도록 하여야 하고 주기자재는 전기분야와 최대한 제작자 및 형식을 일원화하여 유지관리가 용이하도록 한다.

가. 케비넷 형

구 분	외함두께	문 두께	비 고
케비넷형	2.0㎜	2∼2.5㎜	① 자동점등장치 ② 환기설비

나. 스텐드형

구 분	외함두께	문 두께	지지대	바닥지지판	외함연결판
스텐드형	2.0㎜	2.0㎜	100A pipe, 2t	300×300㎜ 5t 이상 보강리브 5t	외함면적의 2/3이상, 5t

2.12.2 제출서류

계약 상대자는 현장제어반의 다음 자료를 제출하여 전기와의 연동 및 호환성을 가질 수 있도록 승인을 득 한 후 제작에 착수하여야 한다.

가. 제작규격

나. 외형도

다. 결선도

라. 기초도

2.13 압 력 계

압력계는 공기 및 청수계통을 제외하고는 별도지시가 없는 한 격막식을 사용하며, 드레인관, 사이폰관 및 밸브를 포함하여 공급하여야 한다.

2.14 기자재에 대한 기초

계약상대자는 모든 기자재 및 설비의 기초설계에 대해 책임을 져야 하고, 이러한 기초는 토목도면과 계약상대자에 의해서 공급될 설비 및 기기의 요구사항에 적합하여야 한다.  기초는 구조물이나 건물주위에 대한 진동의 전달방지가 고려된 설계이어야 한다.

계약상대자는 건축공사에 별도로 명기가 없는 한 기계설비를 위한 기초 및 배관지지대 기초(무수축 몰탈) 공사를 수행하여야 하며, 배관 지지대 기초공사는 충분한 두께와 여유폭 및 모서리 따기를 하여야 한다. 계약상대자는 공사감독관에게 마감질 재료를 포함한 기초제작 및 설치도면을 제출해야 한다. Core Hole을 포함하여 건설된 기초는 필요하다면 철근과 콘크리트에서 요구되는 수준으로 완성시켜야 한다.  높이와 수직여부가 점검되어 정돈되고 나면 기초는 몰탈 등으로 미려하게 마감질을 해야 한다.

계약상대자는 기자재 설치 후 필요한 모든 기초(t : 100㎜이상) 공사를 행해야 한다.

공사감독관의 입회하에 그라우팅을 수행해야 하고 그라우팅 재료를 원구조물과 분리를 방지하기 위해 충분히 Chipping 및 깨끗하게 청소한 후 무수축 Mortar로 타설하여야 하고 그에 소요되는 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

2.15 타 공사와의 구분 : 별도의 명기가 없는 한 아래와 같다.

2.15.1 건축공사와의 구분

가. 콘크리트 구체에 Anchor Bolt로서 고정하는 기기의 Anchor Bolt용 구멍, 파쇄 및 복구공사는 본 공사 범위이다.

나. 그라우팅과 Anchor Bolt 매립 및 매립용 Mortar, 각 기기 설치 조정용 Mortar 등도 본 공사범위이다.

다. 토목, 건축공사에 명시되지 않은 Sleeve 설치를 위한 구멍 뚫기는 타분야 및 감독관과의 협의 후 구멍 뚫기 작업을 시행해야하며 이는 본 공사범위로 한다.

2.15.2 전기, 계측제어공사와의 구분

가. 각 기기에 공급하는 주전원(Main power)의 배관, 배선작업(1차측) 등은 전기공사이며, 이외(2차측)에는 계약상대자가 공급하여야 한다.

나. 기계공사에 의해 공급하는 제어반과 기기 사이의 매설 전선관 공사는 사전에 매립하여야 하며, 배선 및 연결공사도 기계공사이다.

다. 제어반 이전까지의 배관, 배선, 연결 작업은 전기 또는 계측제어공사이다.  단 연결 작업 시 필요한 연결단자에 대한 자료를 제공하여야 하며, 연결 작업 시 필히 입회하여 확인하여야 한다. 입회의 거부나 불성실한 확인에 의해 발생하는 사고는 전적으로 계약상대자가 진다.

2.16 기  타

이 제작지침서에 명시되지 않은 사항은 기계, 전기공사 제작지침서에 따른다.

제2장 배관설비공사 공통사항

1.  일반사항

1.1 일반 요구사항

본 장은 정수센터 탈수기교체 공사중 배관공사의 구매, 제작, 운반, 설치 및 시험운전 등 기계분야 전 공정(1,2차측)에 적용하며, 변경을 필요로 할 경우 공사감독관의 승인을 득 하여야 한다.

1.2 배관공사 일반사항

1.2.1 일  반

가. 계약상대자는 처리장내 모든 배관과 배관부품의 설계, 공급, 시공은 관련 규정에 따라 수행되어야 하며 이에 대한 책임을 져야 한다.

나. 모든 배관작업과 이에 관련된 작업에 관한 기본 및 상세 설계는 계약상대자의 책임 하에 수행되어야 한다.  현장시공도(상세 설계)를 제출하여 공사감독관의 승인을 득한 후 시공되어야 한다.

다. 계약상대자가 제작 장소나 배관설치 현장에서 사용하는 모든 배관 자재의 재질은 설계 제작지침서와 일치하여야 한다. 공사감독관이 배관재질에 대하여 의심이 생길 경우에는 계약상대자는 품질에 관한 확인검사를 받을 의무가 있다.

라. 계약상대자는 설계 및 시공 시 배관 연결부분의 수를 가능한 한 최소화하여야 하며, 시공에 관한 모든 사항은 계약 당사자간 협의하여 결정한다.

마. 계약상대자는 설계 및 시공 시 배관계통에 적용된 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등의 사항에 대하여 충분히 고려하여야 하며, 배관상의 응력과 변형에 영향이 없도록 설치하여야 한다.

바. 계약상대자 및 하도급자에 의해 공급되는 모든 배관부품은 재질 표식 또는 품질확인 번호가 확실하게 색인되어야 한다.

사. 재질이 다른 배관 또는 부속품을 연결할 경우에는 이중금속간의 전위차에 의한 갈바닉 부식(Galvanic Corrosion)을 방지하기 위하여 반드시 Flange 및 절연볼트/너트로 체결하고, 양 Flange 사이에는 절연 가스켓 등을 삽입하는 구조로 하여야 한다.

아. 계약상대자는 기계 및 배관 시공 시 지하수위 등에 의한 부식방지대책을 계획하여야 한다.

1.2.2 설계기준

가. 배관작업은 관련 한국산업표준(KS)을 적용하여야 하며 필요한 경우 ASME와 같이 국제적으로 널리 알려져 있는 규격에 따라 설계 및 시공이 되어야 한다.

나. 모든 배관을 통과하는 유체의 최대 설계속도는 수격작용, 부식 및 관로에 있어서의 유체 압력강하를 고려하여야 한다. 실제 설계 시 유속은 최대허용압력손실을 고려하여 계약상대자에 의해서 결정되어야 한다.  그러나 이 사항은 신중하게 검토되어야 하며, 공사감독관의 검토를 위해 요구가 있을 경우 계산근거를 제출하여야 한다.

다. 배관부품에 사용되는 호칭경(Nominal Diameter)은 최소 호칭경 15A로 하며, 적용규격에서 언급한 호칭경 중 25A, 65A, 125A 이외의 홀수 호칭경을 제외한 호칭경은 사용할 수 없다.

라. 기술적 또는 경제적인 측면을 고려하여 배관계통을 설계, 제작 및 시공하여야 한다.

마. 각조에 이송되는 유체 및 고형물은 실제 투입량을 판단할 수 있도록 유량계 설치 등을 고려하여 관리운영에 편리성을 도모하여야 한다.

바. 배관설계는 차후 배관철거가 용이하고 지별 유지관리가 가능하도록 계획하며 각종 밸브류 등의 설치위치는 관리운영자가 편리하게 조작될 수 있는 공간에 설치 계획하여야 한다.

사. 설계 및 시공에 있어서 실수나 오류를 범하여 가격증가가 발생하는 경우 발주기관은 이에 따른 어떠한 가격 인상도 인정하지 않는다. 계약상대자는 그들이 제출한 모든 자료에 대해 책임을 져야 한다.

1.2.3 배관 및 배관부품의 재질에 관한 사항

가. 배관부품은 사용조건에 맞도록 선정되어야 하며, 배관재질은 KS에 준한다. 언급이 없는 사항은 KS와 동등 이상의 것을 사용한다. 단, KS이외의 규격을 적용할 경우 관련되는 시설과 부품간의 통일을 기하기 위하여 계약상대자는 사전에 공사감독관과 협의하여야 한다.

나. 다음 표에 제시한 유체별 적용 배관 재질표는 예상되는 최소한의 유체에 대한 적용재질을 나타낸 것으로서 계약상대자는 특별한 다른 표시가 없는 한 이에 따라야 한다. 장기간 사용 및 운전의 안전성을 향상시키기 위한 목적으로 제시된 배관재질을 변경하기를 원할 경우에 계약상대자는 변경내용에 대한 근거와 사유를 제시하여야 한다.

유 체 명		배 관 재 질	비 고
슬 러 지	∙ 농축슬러지 및 기타슬러지	STS 304 (Sch.10S) 또는 동등 이상
세척수	∙ 탈수기 세척수	STS 304 (Sch.10S) 또는 동등 이상
약 품	∙ Polymer 등	PVC관 또는 동등 이상
탈수여액	∙ 탈수기 및 기타 탈수여액	STS 304 (Sch.10S) 또는 동등 이상
공 기	∙ 압축공기 등	Carbon Steel(Galv.) 또는 동등 이상

주) 1. Drain, Overflow 등은 상기 유체별 적용 재질을 기준으로 선정한다.
2. 상기에 언급되지 않은 유체에 대한 배관재질은 공사감독관과 협의하여 결정한다.
3. 상기한 배관재질은 KS 또는 국제규격 적용으로 선정한다.

1.2.4 배관시공에 관한 사항

가. 모든 배관은 처리장이 충분한 성능을 낼 수 있도록 설치되어야 한다.  배관에는 밸브, 지지대, Flexible Joint, Expansion Joint, 보온 등과 기타 필요한 모든 부품이 포함되며 이들은 견고하게 설치하여 충분한 기능을 다 할 수 있도록 하여야 한다.

나. 도면이나 제작지침서에 표기되지 않았다 하더라도 유지관리상 필요하다고 판단되는 부분에는 유량계, 압력계, 밸브류 및 부속품 등을 설치하여야 하며 계약상대자는 공사감독관의 검토결과 추가, 변경 등의 지시가 있을 경우 이에 따라야 한다.

다. 제작지침서에 명기된 모든 배관은 요구되는 직선과 각도로 최소한의 공간을 차지하기 위하여 벽, 천정, 기둥과 기타 구조물 쪽으로 붙여 설치하여야 하며, 특히 유지관리의 편의성을 충분히(간격 등) 고려하여야 한다.

라. 계약상대자는 다음의 사항들을 준수하여야 한다.

1) 설치전의 모든 관은 견고하고 깨끗할 것.

2) 별도의 지시가 없는 한 배관은 평행 또는 벽면에 직각으로 할 것.

3) 설치된 관은 응력을 받거나 변형이 되지 않아야 한다.

4) 주요 배관은 팽창과 수축에 대비한 적절한 장치와 함께 승인된 행거 (Hanger),
인서어트(Insert) 또는 지주(Support)에 의하여 구조물에 단단히 지지할 것.

5) 모든 배관은 설치 후 각 역할에 따라 문자 및 색띠를 하고 흐름표시(화살표)를 하여야 하며 그 색깔과 화살표의 크기 등은 공사감독관의 승인을 득해야 한다.

6) 주요 배관에는 공사감독관의 승인을 득한 Drain Trap이 있어야 한다.

7) 배관이 콘크리트 구조물을 통과할 경우에는 적절한 Sleeve를 설치하여야 하며 배관 표면과의 틈을 완전히 밀봉하여야 한다.  또한 수조에 설치하는 Sleeve는 지수판을 설치하여 물이 새지 않도록 한다.

8) 각 펌프실 및 도면에 표시된 처리장내에 사용되는 모든 스테인리스 배관은 KS D 3576에 합당한 스테인리스 파이프로 하여야 한다.

9) 특별히 다른 표기가 없는 한 게이트 밸브는 안 나사형 으로 한다.

10) 주요 기기 및 배관은 최고지점 및 최하지점에 충분한 벤트와 드레인을 설치하여야 한다.

11) 배관의 파손을 방지하기 위하여 다음과 같은 배관조건에는 Expansion Joint나 또는 Flexible Joint를 설치하여야 한다.

가) 서로 다른 조건의 지지물 사이의 배관, 즉 지하매설 배관의 경우 콘크리트 구조물을 통과한 직후

나) 온도 변화에 의해 신축, 팽창이 발생하는 배관, 공기관 등

다) 위에서 언급한 Expansion 또는 Flexible Joint 전후에는 배관 지지물을 설치하여야 한다.

12) 배관시공 중 주위 여건에 따라 설계 변경이 불가피한 경우 계약상대자는 배관 및 기타 부품에 대한 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등의 영향을 고려하여 변경하여야 하며, 계산결과 및 변경내용을 공사감독관에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

13) 밸브 같은 부품은 작동 및 점검이 용이하도록 설치하여야 하며 필요한 경우 작업대가 있어야 한다. 작업대는 밸브운전을 위한 사람 수에 따른 무게 및 제거된 밸브의 무게를 지탱할 수 있어야 하고, 사람의 작업공간과 밸브를 운전하기 위한 공간이 확보되도록 크기를 정한다.

14) 배관 지지대(Support) 설계 및 시공 시, 운전 및 시험조건 하에서 배관과 연결된 기기나 또는 구조물에 어떤 과도한 응력이 걸리지 않도록 한다.

15) 배관에서 보수의 목적을 고려하여 구간을 구획하는 경우 차단밸브를 설치하여야 하며, 유체를 단시간에 배출시킬 수 있는 구조로 한다. 계약상대자는 만일 유체가 정체될 경우 유체의 열팽창에 의해 생기는 영향에 대하여 배관을 보호하여야 한다.

16) 지하 매설배관의 배관 끝 부분과 분기되는 부분은 연결되는 파이프가 즉시 시공되지 않더라도 반드시 밀봉하여야 한다.

17) 계약상대자는 배관작업이 끝난 후 세정을 하여야 하며, 이에 대한 상세 계획서를 제출하여 공사감독관의 승인을 득 하여야 하며, 승인을 득 하기 전에 세정작업을 하여서는 안 된다.

18) 모든 배관 용접은 공사감독관이 검토한 용접공정에 따라 맑고, 건조한 상태에서 수행되어야 한다. 용접공은 정부(또는 이와 동등 이상의 기관)에서 발행한 자격증이 있어야 한다. 이것은 작업장이나 현장에서 행해지고 있는 모든 용접공사에 적용된다.

19) 밸브의 구경은 밸브가 설치되는 파이프라인상의 호칭경과 같게 한다.  밸브의 상류측 관경을 감소시키는 것은 허용되지 않는다. (단, 조절밸브 및 유량계는 제외함)

20) 모든 지하매설 배관은 적합한 보호방식에 따라 외부부식을 방지하고, 유체의 동결을 피하기 위하여 동결심도 이하로 매설한다. 설치 완료된 모든 배관은 규정 압력으로 내압시험 및 기밀시험을 행한다. 용수공급 배관에는 모든 지관에 밸브를 부착해야 한다.

21) 송풍기의 토출구 부근의 온도가 높으므로 송풍관에 화상방지 및 방열저감의 목적으로 단열피복을 하여야 한다.

22) 배관은 분해조립이 용이한 구조로 하고, 관내를 세척할 수 있는 배수구를 설치한다.

1.2.6 배관 부속품

모든 배관은 운전이나 유지관리에 필요한 부속품을 포함하여야 한다. 또한 Sealing Water 가 필요한 Pump의 Sealing Water Line 에는 전자밸브와 Flow Switch, Strainer 및 By-Pass 관을 설치해야 하며, Flow Switch는 Sight Glass 또는 Pressure Switch 형식으로 Motor와 연동되어야 한다. 볼트의 길이는 나사산이 너트 밖으로 2~3개 나와야 한다.

1.2.7 배관계의 식별표시

도장작업의 완료 후 모든 배관은 유체의 종류와 흐름방향을 색으로 표시한다.

색의 표시는 배관계통을 쉽게 구분하기 위한 의도이다. 배관계의 색 구분은 KS A 0503 (배관계의 식별표시)에 따라 구분 사용한다.

가. 배관시스템에 사용되는 유체 구분표시는 전체 또는 생략된 것으로 문자화 시켜 범례로 만들어야 한다.  범례는 색의 코드밴드 위에 직접적으로 나타나야 한다.

나. 각 배관 시스템은 배관계의 식별 표시색을 기준으로 구분하며, 사용하는 문자 및 크기는 배색을 고려하여 명확히 나타낼 수 있는 색과 크기로 정한다.

다. 색띠는 직선배관에 일정한 간격으로 충분히 동일 배관임을 알 수 있게 하고 모든 밸브에 가깝게, 모든 방향변환 부분에 가깝게, 배관이 벽이나 바닥을 통과하는 전후에 표시한다.

라. 사용되는 색상 및 표시방법, 위치 등에 대한 계획서를 작성 제출하여 공사감독관의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

1.3 배관 자재 적용기준

1.3.1 일반사항

이 지침서상에 명시한 모든  파이프, 이형관, 볼트, 너트, 연결재료 및 기타 배관을 위한 부품은 아래 기술한 표준 규격품이거나 동등 이상의 규격품으로 제작되어야 한다.

가. 강  관

강관의 직경이 65㎜ 이상인 경우에는 다음 규격에 따를 것.

- 적용 기준

○  KS D 3507   배관용 탄소강관

○  KS B 1522   일반배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠

○  KS B 1543   배관용 강판제 맞대기 용접식 관이음

- 접 합

강관은 용접 접합 및 플랜지 접합을 원칙으로 한다.

- 코 팅

직관이나 이형관 외부표면은 제작자의 표준 마감재료로 한다.

나. 소구경 강관

강관의 직경이 50㎜ 이하인 경우에는 다음 규격에 따를 것.

- 적용 기준

○  KS D 3507   배관용 탄소강 강관

○  KS B 1522   일반배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠

○  KS B 1532   나사식 배수관 이음쇠

○  KS B 1533   나사식 강관제 관 이음쇠

- 접 합

소구경 강관은 나사접합 및 플랜지 접합을 원칙으로 한다.

- 코 팅

KS D 3507의 배관용 탄소 강관 및 코팅 KS B 1522의 일반 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 외부 표면은 제작자 표준 코팅재료로 코팅하여야 한다.

다. 압력용 강관

- 적용 기준

○  KS D 3562   압력 배관용 탄소강관

라. 닥타일 주철관

-  적용 기준

○  KS D 4311  :  닥타일 주철관

○  KS D 4308  :  닥타일 주철 이형관

마. PVC 관

-  적용기준

○  KS M 3401  :  수도용 경질 염화비닐 관

○  KS M 3402  :  수도용 경질 염화비닐 이음관

바. HDPE 관

-  적용기준

○  KS M 3408-2-2-2 : 수도용 플라스틱 배관계의 폴리에틸렌(PE) 제2. 관

○  KS M 3408-2-2-3 : 수도용 플라스틱 배관계의 폴리에틸렌(PE) 제3. 이음관

사. 스테인리스 강관

-  적용 기준

○  KS D 3576  :  배관용 스테인리스 강관

스테인리스 파이프의 두께는 다음 표 보다 작아서는 안 된다.

Pipe Dia (㎜)	t (㎜)	Pipe Dia (㎜)	t (㎜)
15 20 25 32 40 50 65 80 100	2.5 2.5 2.8 2.8 2.8 2.8 3.0 3.0 3.0	125 150 200 250 300 350 400 450 500	3.4 3.4 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 5.0 5.0

1.4 안 전

1.4.1 용접

가. 계약상대자는 화재발생을 방지하기 위하여 필요한 모든 화재예방책을 강구하여야 한다.

나. 모든 용접은 유능하고 자격 있는 용접공이 수행해야 한다.

다. 용접은 화재에 대한 충분한 대비(소화기 비치 등)를 하고 실시하여야 하며, 2인 이상 작업하여야 한다.

라. 주변 가연성 물질 존재 여부 및 작업자 방화복 착용 철저

마. 용접 작업시 주변 5m이내 소화기 2대 배치 철저

1.4.2. 전기 사용 주의

가. 용접 전후 및 기타 전력 사용 장비에 대한 관리 철저

나. 용접기용 차단기 설치 필수, 사용전후 전력 차단 철저

1.4.3. 중량물 취급주의

가. 철거 배관이동시 반드시 부분으로 해체·이동하여 근골격계 질환 발생 방지

1.4.4.. 기타

가. 산업안전보건공단의 안전수칙 철저 준수할 것.

제3장 뚝도 정수센터 탈수설비 상세 지침

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 장은 뚝도정수센터의 탈수기교체에 필요한 모든 설비에 대하여 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시험운전에 대하여 적용한다.

1.2 참조 표준

본 장의 공사와 관련된 사항에 대해서는“제1장 기계공사 일반사항”및“제2장 배관설비공사 공통사항”에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 관련사항은 “제1장 기계공사 일반사항 1.7 제작 및 시공도서의 제출”에 따른다.

2. 자 재

기기명	형식 및 규격	동력 (kW)	신설		비고
			상용	예비
탈수기	고압 벨트 프레스 150kg·DS/m·hr×3m이상	4.45	4	-	동력은 제작사 사양에 따라 변경가능
케익 이송설비	벨트 컨베이어(수평) B900mm이상 × L36.0m	3.7	1	-	동력은 제작사 사양에 따라 변경가능
	벨트 컨베이어(수평) B600mm이상 × L10.0m	1.5	1	-	동력은 제작사 사양에 따라 변경가능

2.1. 탈수기

가. 공급범위

1) 믹싱탱크

2) 본체 - 고압벨트프레스

(6단 탈수 이상, 무단변속기, 사행조정장치, 여포세정장치, STS재질 집수조)

3) 유압유니트

4) 탈수기 현장제어반

(자립밀폐형, STS304, 슬러지펌프,약품펌프,세척수펌프,컨베이어벨트 등 연동)

5) 케익 이송설비(벨트컨베이어)

6) 벨트컨베이어의 비산방지 커버

7) 기타 필요설비(점검대, 지지구조물, 안전난간 등)

나. 재질

1) 본체 Frame	: SS400 또는 동등이상

2) 슬러지 공급용 슈트	: STS 304 또는 동등이상

3) 케익 배출용 슈트	: STS 304 또는 동등이상

4) 여과포	: Polyester 또는 동등이상

5) 롤 러	: 구조용 탄소강+고무라이닝(5t 이상) 또는
폴리아미드 코팅(polyamide coating)

6) 케익 박리용 스크레이퍼	: 합성수지 또는 동등이상

7) 집수조(여액받이 물통)	: STS 304 또는 동등이상

8) 믹싱탱크 (탱크 및 교반기)	: STS 304 또는 동등이상

9) 케익 이송설비(벨트컨베이어)

가) 프레임 및 가대	: STS304 또는 동등이상

나) Take-up(텐션조정장치)      : SS400/SM45C 또는 동등이상, 전방향 조정기능

다) 운반 및 리턴 롤러	: 강관제 또는 동등이상

라) 비산방지 커버	: STS304 또는 동등이상

다. 설계 및 구조

1) 응집 장치(믹싱탱크)

가) 믹싱 탱크는 3t 이상의 스테인리스 강제로서 용적은 1.0㎥ 이상이며 슬러지의 넘침을 방지하기 위하여 드레인 배관을 설치하여야 하며, 이 배관은 집수조로 연결되어야 한다.

나) 교반 장치는 2단 입축 패들식으로서 스테인리스 강제로서 슬러지와 폴리머를 효율적으로 교반하고 응집시키며, 교반량 및 교반강도를 임의로 조정할 수 있는 장치가 있어야 한다. 구동은 무단 변속기 부착 전동기를 사용한다.

2) 슬러지 균등공급장치

가) 날개와 공급상자, 무단변속장치로 구성되며, 중력탈수부의 여과포에 응집슬러지를 균등히 공급할 수 있고, 유입량(회전속도)을 제어할 수 있어야 한다.

나) 깃, 공급상자, 축은 스테인리스 강제로 한다.

3) 본 체

가) 가대(Frame)

(1) 전체 하중을 지지하고 벨트의 교환, 각종 롤러의 보수 등 유지관리에 편리해야 한다.

(2) 탈리여액 및 세척수를 모으는 배수받이 물통 및 집수조(STS 304)를 갖추어야 한다.

(3) 표면은 내부식성이 강한 폴리아미드 또는 동등이상의 코팅을 하며 용접 후 뒤틀림 및 변형이 없어야 한다.

(4) 본체 하부 집수조(물받이)는 여과포 교체를 위하여 작업자의 출입이 있으므로, 찌그러짐이 없도록 보강재를 사용하고, 집수조와 본체사이에 500mm이상의 간격을 두어야 한다. 단, 현장여건에 따라 협의 가능함.

(5) 탈수기 계약상대자는 집수조의 드레인 배관을 기존의 바닥배수구에 연결하여야 한다.

나) 구동장치

(1) 무단 변속기 부착 감속기의 기어 및 체인구동형을 사용하며 동력전달이 확실한 유욕(Oil bath) 밀폐형 등의 형식을 사용한다.

(2) 노출 회전 부분에는 안전을 위해 덮개를 씌우고, 이는 탈부착이 가능한 구조로 한다.

다) 슬러지 투입구

(1) 믹싱탱크에서 공급받는 슬러지를 중력 탈수시킬 수 있는 충분한 면적을 가져야 하며, 벨트에 균일한 두께의 슬러지를 적층시킬 수 있어야 한다.

(2) 벨트 바깥으로 유출이 없도록 가이드를 부착하며. 물빠짐이 용이하여야 한다.

(3) 재질은 STS304로 1.2t이상이어야 하며, 여과포와의 접촉부 공간에는 누수방지를 위해 고무판 등으로 씰링하여야 한다.

라) 롤러

(1) 구동 롤러

ㆍ구동장치에서 처음 동력을 전달받아 벨트를 이송시키는 롤러로서 탄소강제로 벨트의 장력을 충분히 지탱할 수 있고, 표면에 두께 5t 이상 고무라이닝(네오프렌고무) 또는 폴로아미드 코팅을 하여 슬러지에 의한 부식을 방지하고, 벨트의 미끄럼 현상을 방지한다.

ㆍ여과포 접힘으로 인한 파손방지기능을 가져야 하며, 여과포가 접히지 않는 형태이어야 한다.

(2) 탈수 롤러

ㆍ중력 탈수된 슬러지를 최초로 압력탈수하는 상하 2개의 롤러로서 롤러의 원통은 배수가 용이하여 탈수효율을 높일 수 있도록 다공관 또는 동등이상으로 한다.

ㆍ탈수된 슬러지를 재압축 탈수하며 탄소강제로서 표면에는 부식방지 라이닝을 해야한다.

(3) 고압 롤러 및 고압장치

ㆍ고압벨트가 이탈되지 않도록 해야 하고, 롤러 용도에 따라 폴리아미드 코팅, 고무 코팅 또는 동등이상의 라이닝을 해야 한다.

ㆍ저함수율을 얻기 위한 고압장치는 유압 실린더의 작동에 의하여 가압 및 해압을 할 수 있는 구조이어야 하고 유압 유니트는 유지비의 절감을 위하여 동력을 사용하지 않는 시스템에 안정장치가 부착되어 과부하시에 기계를 보호하고 또한 내압을 자동 감지하여 슬러지의 양에 관계없이 항상 일정한 압력으로 가압할 수 있어야 하며 유압유니트 및 배관은 부식 방지를 위하여 스텐인레스로 제작되어야 한다.

(4) 고압롤러 및 고압벨트 구조

ㆍ고압부 홈 롤러 스케쥴 160번 이상의 압력배관용 탄소강관을 사용하고 표면에는 부식방지를 위하여 폴리아미드 코팅을 하고 고압벨트의 이탈을 방지할 수 있는 구조로 기계가공하여 제작하며 미끄럼이 발생될 부분의 롤러는 표면에 5mm이상의 고무라이닝을 하고 사용고무는 네오프렌으로 한다. 롤러는 배수가 가능 한 구조로 하고, 고압부 롤러는 고압벨트가 이탈되지 않도록 해야 하며 폴리아미드 또는 고무 코팅되어야 한다. 구성은 구동롤러, 프레스(탈수) 롤러, 고압 롤러, 여과포 인장 롤러, 사행수정롤러, 여과포가이드롤러 등으로 이루어지고 베어링하우징은 수분유입 방지형을 사용해야 한다.

ㆍ고압벨트는 파단강도 850Kg/cm에 견딜 수 있어야 하고, 벨트의 재질은 내마모, 내약품성이 좋은 NBR 제품이어야 한다.

(5) 고압벨트 가압 및 터치 롤러

ㆍ고압부는 주 탈수 롤러와 케익함수율 감소를 위한 보조롤러로 구성되며, 고압벨트내에 설치하여 압력을 가할 수 있는 구조로서 표면에는 부식 및 미끄럼 방지위해 고무코팅을 한다.

(6) 여과포 인장 롤러

ㆍ여과포 인장력은 신축성이 양호한 공기 벨로우즈형으로 하고 여과포의 압력은 가변할 수 있는 구조로 인장압력을 좌ㆍ우 균등하게 조정하여야 한다.

(7) 여과포 안내(guide) 롤러

(8) 사행 수정 롤러

ㆍ상ㆍ하 여과포의 주행 중 벨트가 좌ㆍ우 쏠림이 발생할 시에는 부착된 사행검출 밸브(센서)에 의해 공압실린더가 사행조정 롤러를 전ㆍ후진 시켜서 벨트의 사행을 자동적으로 조정하여 정상적으로 주행을 가능하게 하며, 처짐에 대해 충분한 여유가 있는 축경을 가진 강재로 기계가공에 의하여 제작된 것으로 하여야 하며 표면에 고무라이닝을 하여야 한다.

ㆍ사행 수정 중인 경우 현장제어반 및 제어실에서 알 수 있도록 신호를 발신하여야 한다.

4) 여과포 (Belt)

가) 일반

(1) 상하 2장으로 구성되며, 폴리에스테르로서 순환 이음으로 한다. 여과포의 인장은 좌ㆍ우 균등하며 인장압력은 조정할 수 있어야 한다. 또한 여과포의 사행을 자동으로 수정할 수 있는 장치를 설치해야하며, 절단되는 경우에는 탈수기가 자동 정지되고, 제어반 및 제어실에 신호를 발신하는 기구를 갖추어야 한다.

(2) 고압벨트는 다음규격으로 보증수명은 3년 이상이어야 한다.

ㆍ고압벨트	: 30mm이상 × 8t 이상

ㆍ고압벨트 인장강도	: 150~200㎏/cm2

(3) 여과포는 내산성·내알칼리성으로, 사용중에는 팽창과 수축이 적어야 하며, 케익의 탈착력이 좋아야 한다.

나) 여과포 인장 장치

ㆍ정상 가동시 여과포의 전면에 일정한 장력을 유지시켜 탈수효율을 증대 시키고 여과포의 교환, 보수 작업시 장력을 이완시켜 여과포의 탈착이 쉽게하는 장치로서 공기 벨로우즈와 인장롤러로 구성되어 있으며, 공기 벨로우즈는 고무제품으로 인장롤러에 인장력을 제공한다.

다) 여과포 사행 조정 장치

ㆍ탈수기의 운전중 여과포의 사행을 자동 감지하여 여과포가 항상 중앙의 위치로 진행하도록 수정, 조정하는 장치이며, 이는 여과포의 양단 상/하에 각각 설치되어 있는 캠 밸브 (Cam Valve)의 감지봉에 의해 여과포의 사행을 자동 감지하여 공기실린더(Air Cylinder 작동압력 3~5kg/cm2)의 작동에 의해 사행 조정 롤러가 여과포를 중앙으로 이동시킨다. 사행조정 롤러는 슬러지에 의한 부식을 방지하고 여과포와의 마찰력을 증대시켜 사행조정시 신속하게 조정한다.

라) 여과포 세척 장치

ㆍ세척 상자에는 케익 박리 후 상하 여과포에 균등하게 세정수를 공급할 수 있도록 분사 노즐을 배치하며, 세척수 노즐은 이동하며 여과포를 세척하여 여과포 세척수량을 줄일 수 있도록 갖추어야한다. 노즐, 노즐용 배관, 세척상자 (Washing Box)는 STS제로 한다. 노즐은 스테인리스제로서 막힘이 없어야 한다. 또한, 소음으로 작업에 불편함이 없도록 해당 기준을 충족하여야 한다.

마) 한계스위치(Limit Switch)

ㆍ여과포가 주행중 사행조정 장치의 고장으로 인해 여과포가 계속하여 한쪽으로 편향되어 롤러의 면장을 벗어날 경우 탈수기 좌.우측의 양단에 부착되어 있는 한계스위치에 의해 동력을 자동으로 차단하여 여과포 및 타 부품을 보호한다.

바) 케익 박리 장치(Cake Scraper)

ㆍ탈수된 케익이 여과포 표면에 붙어 이송되는 현상을 방지하기 위해 롤러부의 상. 하벨트 표면에 갈퀴를 부착시켜 케익이 완전히 박리될 수 있도록 한다. 갈퀴의 재질은 여과포의 손상을 방지하기 위해 합성수지제로 제작하며, 접촉압력은 조정 스프링으로 조정할 수 있도록 한다.

사) 베어링(자동 조심형)

ㆍ각종 롤러의 지지 및 회전용 베어링은 자동 조심형 롤러 베어링을 사용하여 충분한 강도 및 수명을 갖고 여과포의 주행 즉 롤러의 회전이 원활하도록 한다. 자동 조심형 롤러 베어링은 완전 밀폐, 방수형이므로 수분의 침투에 의한 부식을 방지할 수 있는 구조로 되어야 한다.

아) 탈리여액 호퍼(집수조)

ㆍ중력 탈수부, 가압 탈수부, 여과포세척부 등 각 탈수가 행하여지는 요소마다 여액 집수용 호퍼를 부착하여 본체내에서 각각 분리 배수되어 탈수기 하부 물받이 통으로 모이도록 한다. 부식 방지를 위해 STS 304로 제작하며, 기존 바닥배수구로 연결하여야 한다.

자) 윤활장치

ㆍ수동 그리스 펌프로 급유를 하며, 베어링 및 윤활부에 그리스 주입이 잘 되어야 한다.

5) 공기압(또는 전동) 밸브류

가) 탈수기에 사용되는 슬러지 유입 및 바이패스, 가압수 유입 및 바이패스, 세정수유입, 진공조절 및 공기유입 등에 사용되는 공기압(또는 전동) 밸브는 볼밸브로 하며 밸브 작동을 위한 전자밸브는 통합하여 각각 1개의 조작반으로 구성하여야 한다.

나) 밸브는 내식성 및 내구성이 확보되어야 하며 조작기는 Double Acting형이어야 한다.

다) 계약상대자는 세정수유입배관 및 압축공기 유입배관은 공기압(또는 전동) 밸브로 구성하며, 공기압(또는 전동)밸브의 교체를 감안하여 바이패스배관을 갖추어야 한다.

6) 탈수기 현장 제어반

기본적으로 현장 제어반은 슬러지 응집 조절장치를 구성하여야하며, 수위측정용 레이저센터와 PLC PID 프로그램을 이용하여 슬러지와 응집제의 농도변화에 상관없이 응집상태를 최적으로 유지시켜 탈수효율을 극대화 해야하며, 자동운전이 가능하도록 구성하여야 한다. 따라서 슬럴지 응집 조절장치는 탈수기 중력 탈수부에 응집된 슬러지의 높이를 상용자가 설정한 값으로 일정하게 유지 시키는 기능과 슬러지의 응집에 가장 적절한 양의 응집제 투여량을 결정하는 기능을 갖고, 중력탈수부에 투입된 슬러지의 높이는 레이저타입 수위 센서에 의해 감지되어, PLC Analogue Input Card를 통하여 PID 운전이 가능하여야 한다. 미리 설정된 제어 프로그램에 의해 슬러지 높이가 설정치로 유지되도록 펌프제어 신호를 보내며 이 신호는 슬러지 및 응집제펌프를 적정량으로 제어하며, 중력탈수부의 LEVEL이 항상 일정하게 유지되면 무인운전이 가능하여야 한다.

가) 현장 제어반은 기존의 제어반의 기능을 사전 검토하여 기능 누락없이 모두 구현하도록 신규 탈수기에 대한 제어 및 전원을 구성한다. 탈수기의 현장제어반은 탈수기와 같이 신규 제작하여 설치한다.

나) 신규 현장제어반 제작은 스테인리스제(STS 304 2t 이상)로서 운전이 쉽고 간단하며, PLC 프로그래밍에 의해 운전되어야 한다.

다) 현장 제어반은 기기의 운전상태를 감시할 수 있는 위치에 설치하고, 해당 탈수기와 펌프 등의 부대설비를 조작할 수 있는 기능을 갖추어야 하며, 다음 항목을 구성해야 한다.

(1) 각 현장 제어반에서의 통합 현장/원격 선택 스위치

(2) 각 탈수기 그룹별 자동/수동 선택 스위치

(3) 탈수기 기동/정지 조작 스위치

(4) 슬러지 공급펌프 기동/정지 조작스위치 및 투입량 조절기능

(5) 폴리머 공급펌프 기동/정지 조작 스위치 및 투입량 조절기능

(6) 케익 이송설비(벨트컨베이어) 기동/정지 조작 스위치

(7) 슬러지 및 폴리머 공급펌프의 인버터(또는 벡터인버터) 콘트롤러의 자동/수동 선택스위치, 회전수 설정 Knob을 통한 rpm 지시 및 조정기능

(8) 기타 알람표시 등 필요한 사항

라) 탈수기와 부대설비의 운전은 약품투입량 자동조정기능을 포함하여 전공정이 자동화로 이루어질 수 있도록 구성한다.

(1) 현장 제어실에서 스타트 또는 스톱 명령을 할 경우 슬러지·약품·세정수펌프, 믹싱탱크 교반기, 탈수기본체와 포함된 각 부의 기능, 벨트컨베이어 및 케익호퍼까지 전 공정이 순차적으로 시작되거나, 멈춰야 한다.

(2) 자동공정의 정지 후에는 탈수기에 슬러지가 모두 처리된 상태이어야 한다.

(3) 가동상황 및 비상상황에 대한 내용을 현장 제어실의 공정용 PC에 표출하여 작업자가 인지할 수 있도록 하여야 한다.

(4) 기기의 상태확인을 위하여 탈수기 및 부대설비의 개별 운전이 가능하여야 한다.

(5) 슬러지와 약품투입량의 비율을 슬러지 또는 케익량의 형상에 따라 자동조정되어야 하며, 자동조정의 방법은 제작사의 사양을 감독관과 협의하여 결정한다.

마) 슬러지 공급펌프 및 약품공급펌프의 인버터는 본 탈수기 현장 제어반 내에 설치하고 계약상대자는 KS이상의 성능을 가진 인버터를 설치하여야 한다.

바) 현장제어반에서 각 기기로의 배관배선 공사(2차측)는 계약상대자의 과업이다.

(1) 현장제어반과 탈수기 간의 동력 및 제어선

(2) 벨트컨베이어와 현장제어반간의 동력 및 제어선

(3) 현장제어반과 제어실 조작PC간의 제어선

사) 제어실과의 연동 관계

(1) 위의 각 신호들은 제어실에서의 조작 및 감시를 위하여 단자블럭을 별도 마련하여야 하며, 각 단자별로 번호표를 붙이고, 번호에 따른 구분 표시를 작성, 현장제어반 내부에 견고히 부착하여야 한다.

(2) 모든 아날로그 신호는 DC 4~20mA 를 사용한다.

(3) 각 현장반의 조작 전원은 AC 220V를 사용한다.

(4) 금회 사업으로 공급되는 각 제어반은 제어실의 통합 제어반과 호환되어야 하므로, 상위PLC 및 하위PCL와 동일한 사양 또는 연결장치를 포함하여야 한다.

아) 탈수기 현장 제어반 및 제어실에서 관련 펌프류, 컨베이어 등 탈수공정 각각 제어할 수 있어야 한다.

자) 현장제어반은 탈수기 외 기타 장치에 대한 제어부품을 추가할 수 있도록 충분한 설치여유공간을 확보하여야 하며, 특히 인버터가 설치되는 제어반은 부품간 충분한 공간을 보유하여 발열에 의한 기기의 소손을 방지하여야 한다.

인버터의 용량은 기기의 안정성을 위하여 슬러지 및 약품펌프 용량보다 한 단계위의 것을 사용한다.(예시 슬러지 펌프 7.5kW일 경우, 인버터는 11kW사용)

차) 현장제어반은 설치장소 및 설치위치 및 현장관리자와 협의를 통하여 변경이 가능하며, 전기ㆍ계측공사분야와의 긴밀한 협조가 이루어져야한다.

7) 케익 이송설비(벨트 컨베이어)

가) 일반사항

이송설비는 가대, 구동부, 운반롤러, 리턴롤러, Take up 장치, 고무 벨트, 비산방지커버

등으로 구성하고, 제어반은 탈수기 제어반과 통합할 수 있으나, 2차 배선을 포함하여야 한다.

장력조정을 손쉽게 할 수 있는 구조로 제작한다.

나) 구동부

(1) 구동부는 운반량의 조절이 가능하도록 속도조절이 가능하도록 제작하며, 감속 모터는 기어드 모터를 적용한다.

(2) 감속 모터의 동력전달은 직결 또는 체인으로 한다.

(3) 운반량을 충분히 감안하여 동력을 산정 한다.

다) 이송설비 가대

(1) 이송설비 가대는 STS304 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할 수 있는 재료를 적용한다.

(2) 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다.

(3) 이송설비와 연결되는 부분에는 탈수케익의 낙하 및 이탈방지가 될 수 있는 구조이어야 한다.

라) Take- Up(텐션조정장치)

(1) 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다.

(2) Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다.

(3) Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다.

마) 운반 롤러 및 리턴 롤러

(1) 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서,  볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다.

(2) 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격을 갖는다.

바) 기타

(1) 고무벨트는 충분한 두께를 가지며 ENDLESS 가공을 한다.

(2) 구동 드럼에는 고무 코팅하여 벨트와의 접촉면은 슬립이 없고 동력 전달효율이 좋아야 한다.

(3) 케익 이송 컨베이어는 작동 중 비상시 응급 조치할 수 있는 비상 스위치를 부착하여야 한다.

(4) 케익 이송 컨베이어는 케익 이송시 탈수케익이 외부로 넘치지 않게 벨트 가이드의 높이를 100mm 이상으로 제작한다.

(5) 경관저해 및 악취확산 방지를 위한 커버가 설치되어야 하며, 필요시 개방이 가능한 구조이어야 한다.

(6) 탈수케익 발생량에 따라 이송 속도를 조절할 수 있는 구조이어야 한다.

(7) 비산방지 및 안전을 위한 커버는 탈수기 케일배출부를 제외한 전구간에 설치한다.

사) 종합시험운전

(1) 종합시험운전에 기술진이 참여하여 타 기기와의 연동관계를 확인하여야 하며, 최적의 운전상태를 유지할 수 있도록 감독관과 합의하여 수정ㆍ보완하여야 한다.

(2) 사전에 검사, 시험성적서 양식을 감독관의 승인을 득한 후 사용하여야 하며, 종합시험운전시 이상이 없음을 확인하였을 때 시험운전 완료와 함께 모든 공사가 완료된 것으로 간주한다.

(3) 기기의 성능시험 및 검사는 기기가 정상운전상태에서 유입 및 유출 슬러지를 공인기관에 의뢰하여 분석하되, 슬러지의 분석항목은 슬러지농도(증발잔유물:TS%), 부유물질(SS%)의 항목을 포함해야하고, 감독관의 요청이 있는 경우에는 분석항목을 추가할 수 있다.

(4) 케익 함수율은 설비교체 직전의 함수율과 신규설비의 함수율을 비교하여 신규설비의 함수율이 더 낮아야 하며, 함수율은 공인기관성적서를 기준으로한다.

시료의 채취는 감독관 입회하에 시행하며, 성적서 발행을 위한 비용은 계약상대자가 부담한다.

라. 주요 구성품

1) 본체 : 6단 이상 탈수, STS304 및 SS400, 무단변속기 적용, 사행조정장치, 여포세정장치,

공압·유압유니트, 여포·고압벨트, 집수조(STS304), 시운전 포함

2) 오토피더 : STS304

3) 믹싱탱크 : 무단변속교반기, STS304, 용량1㎥이상, 오버플로우배관(집수조 연결포함)

4) 제어반   : 자립밀폐형, STS304, 슬러지·약품펌프·벨트컨베이어 등 부대설비와 연동운전기능,

인버터 및 제어실용 PC·모니터포함(현장 제어실간 2차 배선 포함)

5) 벨트컨베이어 : STS304, 텐션조정장치, 비산방지커버

6) 제어반과 각 기기·제어실 PC 간의 2차 배선공사 포함

마. 예비품(아래 품목 또는 변경시 동등한 기능의 물품)

1) 캠밸브	8개

2) 리미트스위치    4개

3) 케익박리장치	4개

4) 브러쉬	2개

5) 여과포	2set(상·하)

6) 노즐	2set

7) 베어링	2set

8) 오일Seal	2set

9) 램프, 휴즈류	2set

10) 특수공구	1set

2.2 컨베이어

2.2.1 일반사항

가. 모든 컨베이어는 연속운전을 기준으로 하여 설계한다.

나. 각각의 컨베이어 및 관련장비는 운전조작이 용이하고 유지, 보수, 제거가 용이하도록 배치하여야 한다.

다. 모든 보조기기 및 컨베이어 일체의 전반적인 설계는 관련 시스템에 대응하여 자동운전에 적합하도록 한다.

라. 산업안전보건법에 제35조 및 제36조에 의거 자율안전신고제품을 납품하여야 하고, 안전검사를 실시하여 합격 통지서를 받고, 합격표시를 규정에 맞게 부착하여야 한다. 검사수수료는 정산한다.

2.2.2 벨트컨베이어

가. 구동장치

1) 컨베이어는 슬러지 성상에 따른 최적의 속도조정을 위하여 변속장치(인버터)를 사용하여야 하며, 모타 및 리듀셔(reducer)는 모두 공통 기초대위에 설치되어야 한다.

2) 감속기는 내마모성 베어링 및 헬리컬 기어로 된 중부하용의 평형 축타입 또는 라이트
앵글 샤프트 타입이어야 하며, 또한 스플래쉬 타입의 윤활시스템으로 된 것이어야 한다.

3) 감속기 베어링은 내마모성 테이퍼 롤러 베어링으로 하여야 한다.

4) 각각의 체인 및 스프라켓 조립품은 적당한 오일과 오일주입 및 드레인을 위한 연결부와 적당한 오일밀폐 구조로 된 더스트 타이트 하우징에 의해 밀폐된 것 이어야 한다.

5) 하우징은 체인의 검사 및 유지관리를 할 수 있도록 배치되어야 한다. 체인은 부쉬드 롤러(bushed roller)타입으로 하여야 하며, 스프라켓 컷 티스(cut-teeth)를 가진 것으로 하여야 한다. 드라이브 스파라켓은 장비를 보호하는데 필요한 전단핀 허브 (shear pin hub)에 의해 샤프트에 부착되어야 한다.

6) 벨트 구동기는 벨트 수정 및 교체가 용이하도록 설계된 적당하고 해체가 용이한 Guard로 보호된 것이어야 한다. 벨트 장력을 조절하는 장치가 있어야 한다.

나. 풀리 및 샤프트

1) 컨베이어 풀리의 설계는 마찰계수가 보다 높게 하고, 물의 배수, 벨트 트랙킹 등을 보다 증진시킨 것으로 하여야 한다.

다, 벨트

1) 컨베이어 벨트는 현장 설치 후 경화처리에 의해 벨트 양끝을 잇는 방식으로 하여야 한다. 그러나 설계 목적상 최대 운전 벨트 장력이 기계적 조임 장치에 대한 허용운전 장력을 초과할 수 없다.

2) 모든 벨트는 표준화 된 것을 사용하여 다른 모든 컨베이어에 동일한 벨트를 사용할 수 있어야 한다.

라. 베어링

1) 풀리 베어링은 자동조심형 베어링이어야 한다.

2) 하중을 지지할 수 있도록 하기 위해 하우징은 주철로 된 것이어야 한다.

3) 그리스 시일(grease seals)은 싱글쉴드 더스트 시일(single shield dust seal) 타입으로 하여야 한다.

마. 조임장치

1) 최대 1m의 조임이 요구되는 컨베이어에는 스크류타입의 조임 장치를 사용하여야 한다.

2) 수직형 중력식 조임 장치는 벨트피더 및 컨베이어를 제외한 컨베이어에 설치되어야 한다.

바. 예비품

○ W900mm×36mL 용

1) 케리어롤 10개, 리턴롤 5개

2) 스프라켓 1set

3) 점검 및 치공구  1세트

○ W600mm×10mL 용

1) 케리어롤 5개, 리턴롤 3개

2) 스프라켓 1set

3. 시공

3.1 일반사항

제1장 기계공사 일반사항 및 제2장 배관설비공사 공통사항등 전항의 내용과 부합되도록 설계, 제작, 설치되어야 한다.

제4장 철거공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 장은 뚝도정수센터 탈수기교체 공사중 기기류, 배관, 지지철물등 기존시설물 철거공사에 대해 적용한다.

1.2 주요내용

아래 목록에 수록된 폐기대산 기자재와 철재류(배관, 밸브 및 철구조물, 기타 감독관의 지정시설물)는 발주처와 협의 후 폐기 및 고재처리토록 한다.

2. 자재

2.1 철거대상 기자재 및 배관목록

2.1.1 뚝도정수센터

구 분	명 칭	규 격	수 량		단 위	비고
			금회	장래
기자재	탈수기	벨트 프레스 150kg·DS/hr, 폭 3m 이상	6	-	대
	케익이송컨베이어	벨트컨베이어(수평) W900 × L36,000	1	-	대

끝.