시   방   서

공사명 : 오패산터널 계측기 교체공사

2023.  5.    .

강 북 구 청

Ⅰ. 일반시방서

1. 적용범위

1)  “오패산터널 계측기 교체공사”에 관한 일반적인 사항에 한한다.

2) 관련지침(본 내용서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.)

① 서울시 건축기계설비 공사 전문시방서중 건축기계설비 공사일반 등

② 관련법규(산업표준화법 등), 시행령, 규칙, 고시, 규정, 훈령, 조례 등

2. 감독자의 업무

1) 감독이라 함은 계약기관으로부터 감독으로 임무를 부여받은 자를 말한다.

2) 감독자는 공사의 수행과 공사 품질의 확보 및 향상을 위하여 계약상대자, 현장대리인      현장요원, 하도급자(있을 경우, 이하 동일)에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는       범위 내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 행한다.

3. 계약상대자의 의무

1) 계약상대자는 계측기 공사 시행함에 있어서 당연히 필요하다고 인정되어 감독자가 지시하는       경미한 사항에 대하여는 추가 부담 없이 시행하여야 한다.

2) 계약상대자는 공사 계약 내용을 충분히 파악하고, 설계서상의 이의가 있을 경우 감독자와       협의하여야 하며 계측기 장비가 제 기능이 발휘될 수 있도록 하여야 하며, 설치 시 예상       되는 문제점에 대하여는 감독자와 협의하고 그 지시에 따라야 한다.

4 입찰참가자격

1) 건설산업기본법 시행령 7조에 의한 기계설비공사업을 등록한 업체(면허소지자)로서 주된       영업소의 소재지가 서울특별시에 있는 업체

5. 사용자재

1) 자재의 선정

- 기자재에 사용되는 자재는 설계도서에 명기되어 있는 것을 사용하여야 하며 명기          되어 있지 않는 것은 발주기관의 승인을 득한 후에 사용하여야 한다.

- 특정제품일 경우 특정제품선정 심사위원회에서 심의한 결과 선정된 제품으로 한다.

2) 자재의 검사: 모든 자재는 미리 제작도나 카탈로그를 제출하여 계약기관의 승인을 받아야 한다.

3) 검사 또는 시험에 필요한 비용: 검사 또는 시험에 필요한 비용은 계약자의 부담으로 한다.

6. 착수계 제출

1) 계약일로부터 7일이내에 착수계를 제출해야 하며, 내용은 다음과 같다.

① 착수계

② 현장기술자(현장대리인) 지정신고서

③ 설치예정공정표

2) 납품설치는 사전에 반드시 현장조사 후 적정하게 납품설치 할 것

7. 현장대리인

1) 현장대리인은 계약상대자의 의무와 권한을 대행하고, 공사현장에 상주하며 공사       일체의 사항을 담당 처리하는 자이며, 터널 계측기 관련시설에 경험이 풍부한 자로하여야 한다.

8. 주요자재 운반

1) 운반 시에는 기기의 파손 및 외부 도장면의 보호를 철저히 하며, 기기의 손상이나 타구조물 등에 손상을 준 경우는 계약상대자의 책임으로 복구하여야 한다.

2) 납품된 물품은 지정한 장소에 파손 또는 망실이 없도록 보관되어야 하며, 포장 시 포장된 물품의 내용을 명확히 알 수 있도록 품명, 수량, 규격 등 필요사항을 명시하여야 한다. 또한 접속부 등에는 설치 시까지 이물질이 들어가지 않도록 밀봉시켜야 한다.

9. 안전 관리 의무

1) 계약상대자는 현장내의 감독관과 유기적인 협조로 전체 공사의 안전 관리에 만전을 기하여야 한다.

2) 계약상대자는 현장실정에 맞는 자체 안전관리 계획을 수립하여 시행하고, 정기 교육 등을        실시하여 모든 종사자가 안전관리 규정을 준수하도록 하여야 한다.

3) 현장작업자는 안전모, 안전화를 착용하여야 한다.

4) 계약상대자는 공사중에 타시설물(기존건물, 포장, 도로, 수목)에 손상을 주거나, 인명피해, 교통         방해 등이 발생하지 않도록 필요한 모든 조치를 강구 하여야 한다.

5) 사고의 보고

계약상대자는 구조물 붕괴 및 파손 등 사고나 인명의 손상 또는 제 3자에 피해를 미치는        사고가 일어났을 때 혹은 그로 인한 사고발생의 징조를 발견하였을 때에는 응급조치를        취하고 감독관에게 즉시 보고하여야 한다.

10. 납품 시험 및 납품 완료

현장에서 시운전이 완료되고, 검사 기준에 적합한 부분별 공인기관 시험성적서 또는         자체 시험성적서를 제출하여야 납품 완료로 간주한다.

11. 교육 훈련

계약상대자는 시운전 기간 중 발주자가 지정하는 운전원에게 유지관리에 필요한 교육을 시행하여야 한다.

12. 기타(현장관리)

1) 계약상대자는 공사의 모든 자재, 장비 등을 항상 정리정돈하고 현장을 깨끗이 청소하여야 하며, 설비 등에 대하여는 가동이전까지 청결한 상태로 소기의 기능이 잘 유지될 수 있도록 유지관리하고, 기타 잔해 일체를 철거 또는 정리토록 하여야 한다.

2) 계약상대자는 공사현장의 근로자, 장비, 자재 등에 대해 엄격히 관리해야 하며, 화재, 도난 및 기타사고 방지에 대하여 특히 유의하여야 하며, 공사현장 내에서 발생한 사고 또는 이와 관련된 사고에 대해서는 계약상대자 부담으로 처리하여야 한다.

13. 이의 및 분쟁의 조정

설계 도면과 시방서의 내용이 상이하거나 별도 명기가 없을 경우의 경미한 사항은

감독자의 지시에 따라 계약상대자 부담으로 납품하여야 하며, 중요한 사항에 대해서는 협의

추진토록 한다.

Ⅱ. 특별시방서

1. 설치공사(현장 설치기기)

모든 현장 설치기기는 공급 회사의 설치 지침에 따라 완전하게 설치되어야 하며 계측기 및    제어기기류는 설계도면의 설치위치에 의거하여 시행하되 다음과 같은 장소에 설치하여서는 안    된다.

1) 터널 내의 특정 계측기류를 제외하고는 먼지, 유독 가스등이 발생할 우려가 있는 장소

2) 주위온도 및 습도가 각 기기가 갖고 있는 허용치를 초과하거나 발생할 수 있는 장소

3) 진동이 있는 장소

4) 주위의 차량통행 및 유지보수가 장비의 이동 등에 의한 접촉으로 인해 파손우려가 있는 장소

5) 현장 계측기는 외부 노이즈에 보호하기 위해 통신 및 전원 케이블에 서어지 보호기를       설치한다.

1-2. 제어반의 설치

1) 일반사항

중앙관제장치 및 현장제어반의 구성 및 구조 등은 설계도 및 특기시방서에 의하며 본 시     방서에 표기된 기기설치 외에 특별히 원활한 기기운용을 위한 경미한 공사시에는 감독자의     별도지시에 따른다.

2) 제어반의 반입

제어반의 반입에 있어서는 외상의 훼손 등을 입지 않도록 하고, 제어반 내에 설치된 기기류에      악영향을 주지 않아야 하며, 제어반의 크기, 중량 및 내용에 따라 적절한 양생, 보호카바를       하여야 한다.

3) 제어반의 설치

제어반을 설치함에 있어서 그 고정은 보수관리에 필요한 충분한 공간을 두고 이동, 탈락     을 일으키지 않도록 기초볼트 등에 의해 100× 50의 판넬 베이스를 삽입하여 슬리브 벽체에      견고히 고정해야 한다. 또한 여러개의 제어반을 일렬로 설치할 때는 베이스를 수평으로 설      치한 후에 비틀어짐이 없도록 유의하여 설치해야 한다.

4) 제어반의 관리

제어반의 설치 후 운전까지의 장기간 방치하는 경우에는 먼지, 습기 등에 의한 기능저하를    방지하도록 충분한 보호조치를 해야 한다.

5) 제어반의 배선

제어반사이의 배선은 유도 등의 장애를 일으키지 않도록 지정하는 방법에 의해 시공해야 한다.

6) 제어반의 접지

제어반은 외부 노이즈로부터 장비를 보호하기 위해 강판에 접지케이블을 이용하여 접지봉에    연결한다.

2. 전기배관 및 배선

자동제어를 위한 전기배관, 배선공사는 다음에 의하고 도면, 시방서에 특수한 전선 케이블    등의 사용이 규정되어 있는 경우는 그 제조자가 규정하는 방법에 의하여 시공해야 한다.

1) 일반사항:

가. 자동제어용 전기공사는 전기 설비 기술기준 및 내선규정에 의하고 KS 규격품 또는        동등제품을 사용하여 시공하여야 하며, 배관은 반드시 전선관을 사용하여야 한다.

나. 전선(배관)의 이격

(가) 자동제어용 저압배선과 그 밖의 배선(조명, 동력 등), 배수관, 일반배관 등과 접근, 교차하는          경우는 직접 접촉하지 않도록 하여야 한다.

(나) 자동제어용 저압배선을 금속관이나 덕트 등에 넣는 경우는 강전류 전선관을 동일관         (덕트) 및 상자에 넣어서는 안된다.

2) 금속관 공사

가. 시공요령

가) 배선관로는 검시, 점검 및 수리에 편리한 장소를 선택하여야 한다.

나) 자동제어용 배선과 기타의 강전류 배선과는 교차 접근하지 않는 장소를 선택하여야 한다.

나. 전선을 전선관에 넣은 경우 전선의 총 단면적은 전선관 단면적의 40% 이하이어야 하고,        다음을 표준으로 하여야 한다.

다. 전선관을 구부리는 경우 반경은 관내경의 6.5R 이상으로 하고 1개의 경로에서는 3개소       이하로 하며 수직 관로는 Pull Box에서 케이블을 고정시켜야 한다.

라. 전선관과 박스와의 접속 및 분기 등의 기구설치를 위하여 다음과 같은 풀박스를 사용       하고, 써머스트는 전용의 죠인트박스를 사용한다. 또, 단자의 접속은 반드시 단자대의        우측에서 시작하고 와샤를 사용하여야 한다.

마. 박스와 전선관의 접속은 로크너트, 박스, 로크너트 및 절연 카플링의 순서로 완전히 고       정시켜야 한다. 또 박스류의 연결구의 구경이 맞지 않을 때는 반드시 금속재의 레듀샤를       하여야 한다.

바. 전선관의 콘트리트 이설

가) 전선관을 콘크리트 슬라이브에 이설하는 경우 관 상호간의 간격은 300mm 이상으로       하고, 건축 구조상 강도에 유의하여 시공하여야 한다.

나) 기타의 배관과의 관계를 고려하여 시공하여야 하고, 가능한 철근과 전선관이 평행이         되지 않도록 하여야 한다.

다) 원칙적으로 3중 교차는 피하고, 28mm이하의 배관에는 노말밴드를 사용하지 않는다.

3) 케이블 배선공사

가. 전선의 접속은 반드시 압착단자, 연결관 및 접속기 등을 사용하고 비닐테이프 등 절연        효력이 있는 것으로 충분히 피복하여야 한다.

나. 전선의 접속은 가능한 피하고 부득이한 경우 다음의 조건을 만족시켜야 한다.

가) 접속으로 인하여 전기저항을 증가시켜서는 안된다.

나) 접속으로 인하여 강도를 20% 이상 감소시켜서는 안된다.

다) 전선 상호간의 접속은 반드시 박스내에서 행하여야 한다.

다. 환기 계측장치에서 원격제어장치까지의 시그널 케이블은 노이즈, 상호유도 등을 고려한       케이블을 사용하여야 한다.

라. 케이블 공급, 설치 범위

가) 환기계측센서에서 현장제어반까지의 통신 및 전원 케이블

나) 각 현장제어반에서 RTU까지의 광섬유케이블

다) 터널내 모든 환기자동제어용 케이블은 주행차선측 공동구내의 케이블 트레이를 이용        하여 설치한다.

라) 각종 계측기(VICO/NO/풍향풍속계)에서 터널 옥내공동구내의 풀박스 및 졍션 박스까        지의 전선관은 매립된 것을 최대한 이용하고 필요시 노출형태로 설치할 수 있다.(감독관 협의)

마) 터널 옥외 공동구(2mx2m)내에서의 자동제어용 케이블의 배관/배선은 케이블 트레이를        이용한다.

마. 케이블에는 용도를 알 수 있는 꼬리표를 부착하여야 한다.

4) 제작자 기준

가. 공사범위

설계도면, 시방서 및 현장설명서(이하 설계도서)에 표시된 자동제어공사의 제작, 설치, 시운 전    및 교육 등을 포함하여야 한다.

나. 제작기준

제작자는 설계도서에 나타난 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 제작하여야 한다.

다. 타공사 관련

본 제품 설치 중 공사와 관련있는 공사는 해당 감독자와 사전협의 후 설치하여 본 제품 설치    로 인하여 타 공사의 공정에 차질 및 하자가 발생하지 않도록 책임을 다하여야 한다.

라. 보수관리

공사자는 공사 후 공사설비운영 관리에 필요한 보수관리 안내서를 제출하여 감독자의 승인을    받아야 한다.

가) 운전전 점검사항

나) 운전방법

다) 정비 및 보수방법

라) 보전 관리 방법

마) 기타 유지관리에 필요한 사항

마. 시운전

가) 수급인은 모든 제품의 납품 완료 후 환기계장설비 전반에 대한 조정 및 시운전을 시        행하고 종합 시운전 결과 보고서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

나) 시험운전중 계약자의 잘못으로 인한 장비류의 파손 등의 손해에 대하여는 계약자 부담        으로 즉시 원상복구 하여야 한다.

다) 수급인은 준공 후 운용자가 요구할 경우 전문기술자를 파견하여 운전에 관한 지도 및       협력을 하여야 하며 운전지도 및 협력의 잘못으로 인하여 발생한 제비용은 수급인 부담       으로 해야 한다.

바. 준공

수급인은 종합 시운전결과 이상이 없을 경우 준공도 및 각종 행정 서류(준공계 등)를 제 출     해야 한다.

5) 공사범위

가. 본 시방에 명시된 기능을 수행할 수 있는 현장제어반, 현장제어기기 및 Sensor류 등의       설치

나. 종합 시스템으로서의 시험조정 및 시운전

다. System 도면 (설비도면, 결선도) 및 기기자료의 공급

라. 시운전 및 조정

마. 운영요원 교육

당 자동제어설비의 유지/보수 관련 사항

바. 서비스 및 하자보수

사. 본 시스템 설치가 완료된 후 계약자는 각 기기의 기능을 종합 점검하여 이상이 없을        경우 감독자의 검사를 받아야 한다.

아. 제어설비의 정상적인 운용하에 준공 후 2년 이내에 발생하는 하자에 대해서 수급인은 무상으로 기기의 수리, 조정 또는 교체하여야 한다.

3. 현장 제어반

1) 현장 제어반은 기 매립된 판넬을 보수한다

2) 외함도어는 지정된 크기 및 재질로 제작하고, 기 매립된 판넬의 도어를 철거한 후 견고히     설치한다.

3) 도어에는 적당한 위치에 걸쇠와 자물쇠를 달아야 한다.

4) 현장제어반 속판에는 계통에서 필요로 하는 스위치, 릴레이, 조절기, 단자재 등을 빠짐없     이 설치하고 배선하여야 한다.

5) 모든 배선은 단자를 사용하여야 하며, 배선과 단자대는 식별 및 점검이 용이하도록 표시     하여야 한다.

6) 새로 설치하는 외함 도어는 설치 기기의 보호를 위해 방수, 방진 조치가 강구되어야 한다.

4. 전기배관공사

1. 배관 자재

(1) 전선관 (BC)  :  16, 22, 28, 36

KS 표시의 후강용 전선관      (KSC 8401)

KS 표시의 후강용 카플링      (KSC 8410)

KS 표시의 후강용 록너트      (KSC 8404)

KS 표시의 후강용 부싱        (KSC 8402)

KS 표시의 후강용 노말 밴드   (KSC 8406)

KS 표시의 후강용 서비스 엘보 (KSC 8405)

KS 표시의 후강용 아웃렛 박스 (KSC 8411)

(2) 후렉시블 콘디트 및 콘넥타     (15, 19)

KS 표시의 후렉시블 콘디트    (KSC 8422)

KS 표시의 후렉시블 콘디트용 콘넥타 (KSC 8424)

2. 공사 : 전기공사 일반 사항에 준한다.

3. 전기배선공사 배선 자재

1) 제어용 비닐 절연 난연 비닐 슈즈 케이블 (F-CVVS) : 2.5㎟(F-CVV에 쉴드를 부가한 제품)

2) 전원용 난연 케이블 (F-CV) : 6㎟, 2.5㎟(PE 절연 난연 비닐 쉴드 케이블)

3) 통신용 케이블

가. 제어표시장치간 통신 케이블 : Fiber Optic Cable(4C)

나. RTU간 통신 케이블 : Fiber Optic Cable(4C)

다. LAN 케이블 : CAT 5 UTP 4P

라. 제어표시장치와 계측기통신제어장치 통신

마. 계측기와 제어표시장치간 통신 : 도면 참조

※ 터널에 설치되는 계측기의 종류에 따라 통신용케이블이 달라질 수 있음.

4. 서어지 보호기 (Surge Protector)

낙뢰 또는 유도전류 등이 기기로 진입하는 것을 막아 기기를 보호하고 오동작을 방지하기   위하여 각 현장판넬 입구 등 기기의 손상이 우려되는 곳에는 서어지 보호기를 설치하여야 한다.

(1) 특성 및 규격

가. 최대 허용 전류 : 100mA

나. 허용온도 : -25 ~ 70℃

(2) 서어지 보호기는 반드시 접지 케이블(F-GV 25)을 이용하여 접지봉에 연결하여야 한다.       또한 먼지 및 기타 이물질에 보호를 하기 위하여 판넬 내부에 설치하여야 한다.

(3) Cable 외피 접지

Cable 외피는 현장에서 접지하지 않고 반드시 Panel에서 하여야 하며 외피의 리드선은       Shield Tape로 완전히 묶여야 하며, 한쪽 부분에서만 접지를 하여야 한다..

(4) 현장제어반 및 계측기는 중앙감시실에 설치된 3종 접지에 연결이 가능하도록 배선하여야      한다.

(5) 접지봉의 공급 및 설치는 본 공사에서 포함한다.

5. 공사 구분

(1) 공사 범위

본 공사는 계장공사로서 공사 범위는 다음과 같다.

가. 터널내 계측설비 설치공사

나. 계장용 전기 배관 및 배선 설치공사

다. 조정 및 시운전

라. 기타 이에 부수되는 공사

6. 조정 및 시운전

1) 본 공사 시공자는 모든 기기를 설치, 배관, 배선한 후 제어 계통에 따라 요구되는 상태로      정상적으로 동작할 수 있도록 모든 계기를 조정하여야 한다. 조정이 완료된 후 감독자의      입회 하에 모든 타 설비의 시운전과 병행하여 시운전을 실시하여야 한다.

2) 환경계측감시 설비 공급자는 시운전, 조정, A/S를 할 수 있는 숙련된 서비스 팀을 확보,      완벽한 시운전 조정을 완료해야 한다.

7.  시험 및 검사

1) 시험

계약상대자가 공급하는 모든 기재의 주요 품목은 계약자가 적용하는 최소의 표준에 따라     공급자와 감독자의 입회 하에 시험과 검사를 시행할 수 있어야 한다.

가. 동작 시험 및 검사

(가) 입력 전원

(나) 제어 및 동작 기능

나. 본 사양에 의거 검사자가 요구하는 시험 및 검사

2) 작동 시험

시공 완료 후 조정 및 시운전을 실시한 후 설비 계통 전체의 동작 및 연동의 동작이 도면     및 시방의 조건을 만족시키고 있는가를 확인한다.

8. 자재 특기 시방

터널계측감시시스템은 크게 계측기통신제어장치 및 현장계측장치로 구성되며 도급자는 아래 언급된 시스템의 구성, 기능대로 설치해야 한다.

(1) 계측기통신제어장치

가. 터널환경감시 소프트웨어 사양

(가) 기기 사양

▪ RAM 용량 : 192 KBYTE

▪ 통신방식 : RS 422, RS 485 / RS 232C

▪ 설치프로그램 : 계측기 통신 인터페이스 프로그램

▪ 기 능
현장 계측값을 단일통신라인으로 수신 받아 분석 후 원격제어장치의 CPU로 송신한다.

(2) 현장 계측기기

운영 및 유지보수가 용이하도록 VICO 측정계는 1식으로 구성되어야 한다.

(단, NO 측정계는 별도 설치가능)

가. 일반 사항

환경계측기기는 터널 전용의 계측기 및 계측기용 소프트웨어로 구성되어야 하고, 포인트 감시가 아닌 전체적, 지속적 원거리 평균값을 측정하는 기기로서 국내외 터널에 설치 실적이 있어 신뢰성이 입증된 기기로 설치해야 한다.

나. VICO 측정계

(가) 가시거리 측정계 (Visibility Detector)

① 일반 사항

터널 내부의 매연을 함유한 공기 중에 10m이내 거리에서 빛의 투과율을 측정하는 장치로서 투광부와 수광부 일체형과 특수반사경로 구성되며 현장제어표시장치를 통해 통신으로 계측기통신제어장치에 연결되어 환기기를 제어하고 상태를 감시한다.

② 기기 사양

ⓐ 측정방법으로는 외란 및 측정값의 오차를 방지하기 위하여 광투과법 방식

이어야 한다.

ⓑ 측정범위	: K =  0~15 x 10-3m-1

ⓒ 오 차 율	:  ± 1.35 % Of Transmission

ⓓ 보호등급	: IP 66

ⓔ 출    력	: RS 422, RS485 / RS 232C

ⓕ 측정거리	: 10m (투수광부간)

ⓖ 기    타

ㆍ원격 프로그램 기능을 수행하여야 한다.

ㆍ원거리 통신이 가능하여야한다.

ㆍ렌즈 오염에 의한 자기보정 기능이 있어야 하다.

ㆍ광학부에는 보호기능(렌즈와 광학부 분리 구조)을 가져야 한다.

ㆍ방진, 방수 기능이 있어 외부의 물청소에도 기기의 이상을 유발하여서는 안된다.

ㆍ임의조작 없이 주기적으로 장비의 이상 유무를 자체적으로 테스트하여 이상유무를 출력하여야 하며 스스로 교정 기능을 가져야 한다.(자기진단기능)

ㆍ가시거리 측정계의 이상으로 일산화탄소 측정계는 영향을 받아서는 안된다.

③ 설치 장소 : 도면 참조

(나) 일산화탄소 농도계 (CO Gas Analyzer)

① 일반 사항

터널 내부 공기의 CO량을 10m이내 거리에서 빛의 투과율을 측정하는 장치로서 투광부와 수광부 일체형과 특수반사경로 구성되며 현장제어표시장치를 통해 통신으로 계측기통신제어장치에 연결되어 환기기를 제어하고 상태를 감시한다.

② 기기 사양

ⓐ 측정 방식	: 적외선 흡수식

ⓑ 측정 범위	: CO : 0~300 ppm

ⓒ 오차율	:  0~150 ppm (± 2.5%), 150~300 ppm (± 4%)

ⓓ 보호 등급	: IP 66

ⓔ 출    력	: RS 422, RS485 / RS232

ⓕ 측정 거리	: 10m (투수광부간)

ⓖ 기    타

ㆍ원격 프로그램 기능을 수행하여야 한다.

ㆍ원거리 통신이 가능하여야한다.

ㆍ렌즈 오염에 의한 자기보정 기능이 있어야 하다.

ㆍ광학부에는 보호기능(렌즈와 광학부 분리 구조)을 가져야 한다.

ㆍ방진, 방수 기능이 있어 외부의 물청소에도 기기의 이상을 유발하여서는 안된다.

ㆍ임의조작 없이 주기적으로 장비의 이상 유무를 자체적으로 테스트하여 이상유무를 출력하여야 하며 스스로 교정 기능을 가져야 한다.(자기진단기능)

ㆍ상기 항의 자기 진단 기능을 통하여 기기의 Drift가 Zero 수준으로 유지할 수 있어야 한다.

ㆍ일산화탄소 측정계의 이상으로 가시거리 측정계는 영향을 받아서는 안된다.

③ 설치 장소 : 도면 참조

(다) 일산화질소 농도계 (NO Gas Analyzer)

① 일반 사항

터널 내부 공기의 NO량을 전기화학방식으로 측정하는 장치로서 센서유닛과 NO GAS CELL로 구성되며 중앙계측수집반을 통해 통신으로 환기제어 RTU에 연결되어 환기기를 제어하고 상태를 감시한다.

② 기기 사양

ⓐ 측정 방식	: 전기화학방식

ⓑ 측정 범위	: NO : 0~100 ppm

ⓒ 오차율	:  ± 3% Of measuring range full scale

ⓓ 보호 등급	: IP 6K9K

ⓔ 출    력	: 4~20mA, RS-RS485 / MODBUS RTU

ⓕ 측정 거리	: 벽부형

ⓖ 기    타

③ 설치 장소 : 도면 참조

(다) 풍향풍속계 (Air Velocity)

① 일반 사항

측정값의 신뢰성을 위하여 터널 단면을 따라 평균풍속을 측정되어야 한다.

터널 입출구 및 각 환기 구간별 풍향, 풍속을 측정하는 장치로서 검출부와 제어표시장치로 구성되며, 제어계측표시장치를 통해 계측기 통신제어장치에 측정값을 전달해 준다.

② 기기 사양

ⓐ 측정 방식	: 초음파 측정 방식

ⓑ 검출 범위	: -20~20 m/sec 이상

ⓒ 오차율	: ± 0.2 m/sec 이하

ⓓ 출  력	:  RS 422, RS485 / RS232

ⓔ 설치 높이	: 지상 3.8m (검출부)

ⓕ 공급 전원	:  AC 110/220V, 50~60Hz

ⓖ 허용 온도	: -20~55 ℃

ⓗ 기 능

ㆍ대기 온도 보정 기능

ㆍ자기진단 기능 (자동 제로 조정 점검, 자동 스팬 점검, 점검 주기 자유선택 가능)

ㆍ원거리 통신 기능

ㆍ원격 진단 및 서비스 기능

ㆍ평균값 산출 기능 (자유로이 기간 선택 가능)

③ 설치 장소 : 도면 참조

(라) 중앙계측 수집반(VCC500)

① 일반 사항

중앙정보 송수신장치는 터널 환기계측기 가시거리 및 CO측정계 데이터, 풍향풍속 데이터를 실시간으로 감시할 수 있는 SOFTWARE(VCC500R)가 내장되어있는 컴퓨터로 실시간으로 환기 계측기의 상태를 감시하고 원격제어반으로 계측값을 전송할 수 있어야 한다.

② 기기 사양

1) 설치위치 : 환기제어 RTU 전면부

2) OS : Windows7 이상

3) 통신지원 : RS-232, RS-422/485, ETHERNET

4) 크기 : 12.1인치

5) 해상도 : 1024(W) X 768(H)