개봉지하차도~광복교외 1개소 송배수관 정비공사(개착식)

시      방       서

2018. 4.

	서울특별시 강서수도사업소

목         차

▨.공 사 시 방 서

제1장 총  칙	1

제2장 관부설공	6

제3장 덕타일 주철관 접합	30

제4장 강관의 용접 접합	35

제5장 자동용접 장치	48

제6장 도복장공	70

제7장 기타 각종관의 용접	84

제8장 제수밸브 등의 설치공	94

제9장 강관방식	102

제10장 보호관 및 강관추진공	107

제11장 강관 추진공사(유압식)	117

1. 일반사항	138

2. 적용범위	138

3. 시공 FLOW CHART	138

4. 적용공법	139

5. 유압공정의 시공	139

6. 시공시 주의사항	140

제12장 가시설공	122

1. 토류벽 흙막이공	122

2. 간이 흙막이공	125

3. 노면 복공판 설치	127

제13장 물푸기공	139

제14장 도로굴착에 의한 도시가스 배관 손상방지기준	140

공 사 시 방 서

제1장 총   칙

1-1.공사일반

1. 일반사항

1.1 공사개요

1.1.1 적용범위

본 시방서는 서울특별시 강서수도사업소에서 발주하는 「개봉지하차도~광복교외 1개소 송배수관

정비공사(개착공사)에 적용한다.

1.1.2 공사의 위치

서울시 구로구 개봉지하차도~광복교외 1개소(남부순환로, 서부간선도로) 일대

1.1.3 적용순서

(1) 설계서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

① 현장설명서 및 질의 응답서

② 공사시방서

③ 설계도면

④ 물량내역서

(2) 본 시방서의 총칙과 총짗 이외의 시방 내용간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방서에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.2 용어의 정의

1.2.1 설계서

이 시방서에서 “설계서”라 함은 "공사계약일반조건(회계예규 2200.04-104-8, ’99. 9. 9)  제2조제4호”의 ”설계서”를 말한다.

1.2.2 발주자

이 시방서에서 “발주자”라 함은 건설산업기본법 제2조 제7호의 “발주자”를 말한다.

1.2.3 공사감독자

이 시방서에서 “공사감독자”라 함은 공사계약일반조건 제2조 제3호의 “공사감독관”을 말한다.

1.2.4 수급인

이 시방서에서 “수급인”이라 함은 “공사계약일반조건 제2조 제2호의 ”계약상대자”를 말한다.

1.2.5 하수급인

이 시방서에서 “하수급인”이라 함은 수급인이 당해 공사를 위하여 하도급 계약을 체결한 자를 말한다.

1.2.6 현장대리인

이 시방서에서 “현장대리인”이라 함은 "공사계약일반조건 제14조"의 "공사현장대리인"으로서, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자(책임전기기술자 및 통신기술자를 포함한다)를 말한다.

1.2.7 현장요인

이 시방서에서 “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 수급인이 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

1.2.8 승인

이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대하여 공사감독자가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

1.2.9 지시

이 시방서에서 “지시”라 함은 공사감독자가 수급인에 대하여 그 권한의 범위내에서 필요한 사항을 지시하여 실시토록 하는 것을 말한다.

1.2.10 검사

이 시방서에서 “검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

1.2.11 확인

이 시방서에서 “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 공사감독자가 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.

1.2.12 하자

이 시방서에서 “하자”라 함은 계약문서와 차이가 나는 것을 말한다.

1.3 용어의 해석

1.3.1 이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 우선순위에 따라서, 그에 명시된 용어정의         또는 사용된   의미에 준하여 해석한다.

(1) 계약문서(이 시방서를 포함한다.

(2) 건설기술관리법,동시행령 및 동시행규칙

(3) 기타 건설관련법규

(4) 공사 종류별 용어사전

(5) 국어사전

1.4 법령 우선 준수

수급인은 본 시방서를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호 모순될 경우(건설공사중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)에는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다. 참고할 수 있는 관련법규의 사례를 제시하면 다음과 같다.

◦건설기술관리법 ◦건설산업기본법 ◦건축법 ◦고압가스안전관리법 ◦공산품품질관리법 ◦국가를당사자로하는계약에관한법률 ◦근로기준법 ◦대기환경보전법 ◦도로교통법 ◦도로법 ◦문화재보호법 ◦산림법 ◦산업안전보건법 ◦산업표준화법	◦소방법 ◦소음진동규제법 ◦수질환경보전법 ◦승강기제조및관리에관한법률 ◦시설물의안전에관한특별법 ◦에너지이용합리화법 ◦자연환경보전법 ◦전기공사업법 ◦전기통신공사업법 ◦총포·도검·화약류 등 단속법 ◦폐기물관리법 ◦품질경영총진법 ◦하천법 ◦환경보존법 ◦환경영향평가법

1.5 수금인의 책무

1.5.1 설계서 검토

수급인은 공사 착수 전에 설계서를 면밀히 검토하고, 설계상의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 조치를 하여야 한다

수급인은 공사착공과 동시에 설계서의 내용이 현장 여건에 적합한지를 확인하여 이상유무를 즉시 발주자에게 보고하여야 한다. 특히 주요 구조물(교량)의 공법, 구조해석, 철근배근 및 수량, 기초정착 심도 등을 검토하여 설계서의 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이상유무를 확인하여 그 결과를 발주자에게 보고하여야 한다.

수급인은 설계서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 검토의견서를 발주자에게 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

하자 발생이 우려되는 경우

공사계약일반조건 제19조 및 “1.7.1 설계변경사유”에서 규정된 설계변경사유 및 계약기간 연장사  유 외에 설계변경사유 및 공사기한 연기사유가 있는 경우

수급인이 발주자에게 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정지시가 있는 경우 수급인은 수급인의 부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

1.5.2 법령의 준수

(1) 수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하고, 이를 준   수하여야 한다.

(2) 수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반함으로   써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 그에 대한 책임을 진다

1.6 새로운 기술․공법에 의한 설계변경

1.6.1 새로운 기술․공법에 의한 설계변경을 요청하고자 할 때에는 최소한 다음의 자료를 첨부하여야     한다

(1) 전체공사 개요, 당초공법과 새로운 기술․공법 내용을 비교한 장단점

(2) 새로운 기술․공법 내용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세부공정계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 자재사용계획

(3) 당초공법과 새로운 기술․공법 내용의 세부공사비 내역 비교

(4) 새로운 기술․공법 내용의 사용으로 인한 공사의 유지관리 및 운영비용 등에 미치는 영향의 예측

(5)  기타 새로운 기술․공법 내용의 사용을 판단하는데 필요한 자료 및 공사계약일반조건 제19조의 4 제1항에 규정된 서류

1.6.2  새로운 기술․공법 내용의 사용이 승인되면 수급인은 이러한 새로운 기술․공법 내용을 충분히 이용할 수 있도록 필요한 자료를 복사 또는 배포할 수 있는 권리를 발주자에게 인정하여야 하며, 필요한 자료를 복사 또는 배포할 수 있도록 제3자에게도 승낙하여야 한다.

1.7 설계변경

1.7.1 설계변경 사유

설계변경은 다음에 해당하는 경우로서 발주자에서 승인하였을 경우에 한하여 한다.

(1) 공사계약일반조건 제19조 제1항에 해당되는 경우

(2)“1.4 법령 우선준수”에 따라 설계서의 내용이 관련법규 및 조례와 달라서 설계서 대로 이행할 수 없을 경우(건설공사중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다

(3) 서울시 전문시방서“1-2-1 관리 및 조정 1.16 협의 및 조정에 따른 설계변경”에 따라 발주자에게 설계변경을 요청하 였을 경우

(4) 설계서와 지급자재구입계약서의 내용이 일치하지 아니하는 경우

기타 이 시방서에서 명시된 설계변경 사유가 발생하였을  경우

1.7.2 변경요청 서류

설계변경요청에 필요한 체출서류,부수 및 시기 등을 서울시 전문시방서 1-2-2 공무행정 및

제출물 1.13.1 설계변경승인 요청“에 따른다

1.8 공사기한 연기

1.8.1 연기 요청일수

수급인이 공사계약일반조건 제26조 제1항에 따라 계약기간(공사기한) 연장을 발주자에게 요청할 수 있는 일수는 해당 연기사유로 인하여 서울시 전문시방서“1-2-2 공무행정 및 제출물 1.4 공사 예정공정표”의 주공정이 불가피하게 지연되는 일수를 초과할 수 없으며, 발주자와 협의하여 정한다.

1.8.2 제출

공사기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 서울시 전문시방서"1-2-2 공무행정 및 제출물 1.13.2 공사기한 연기원"에 따른다.

1.9 기성량의 조정

발주자가 지정한 검사원이 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사금액을 지불할 수 있다.

제2장 관부설공

1.일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

본 시방서는 상수도 공사의 시공에 있어 각종 관의 취급, 운반, 관의 부설에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 관의 취급, 운반

(2) 관부설

1.2 관련시방절(서울시 전문시방서)

1.2.1 1-2-2 공무행정 및 제출물

1.2.2 1-3 자재관리

1.2.3 1-4 품질관리

1.2.4 1-6 가설공사

1.2.5 4-3 흙깎기 및 터파기

1.2.6 4-4 흙쌓기 및 되메우기

1.2.7 4-5 터파기 지보공

1.2.8 6-1 콘크리트 생산 및 타설

1.2.9 7-1-11 노후관의 세관 및 갱생공

1.3 참조규격

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격

(1) KS B 0845 강용접부 방사선 투과 시험 방법 및 투과 사진의 등급 분류

(2) KS B 0885 용접기술 검정에 있어서 시험방법 및 판정기준

(3) KS B 1531 가단 주철제 관이음쇠

(4) KS B 1547 일반 배관용 스테인리스  강관 프레스식 관이음쇠

(5) KS D 0001 강재의 검사 통칙

(6) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(7) KS D 3565 상수도용 도복장 강관

(8) KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관

(9) KS D 3589 폴리에틸렌 피복 강관

(10) KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관

(11) KS D 3607 분말 용착식 폴리에틸렌 피복강관

(12) KS D 3619 수도용 폴리에틸렌 분체라이닝 강관

(13) KS D 4302 구상흑연 주철품

(14) KS D 4303 흑심가단 주철품

(15) KS D 4308 수도용 덕타일 주철 이형관

(16) KS D 4311 수도용 원심력 덕타일 주철관

(17) KS D 4316 수도용 원심력 덕타일 주철관의 모르터 라이닝

(18) KS D 5101 동 및 동합금 봉

(19) KS D 6001 황동 주물

(20) KS F 2312 흙의 다짐시험 방법

(21) KS M 3402 수도용 경질 염화비닐 이음관

(22) KS M 3411 수도용 폴리에틸렌관의 이음관

(23) KS M 3503 농업용 폴리에틸렌 필름

(24) KS M 3509 포장용 폴리에틸렌 필름

(25) KS M 6613 수도용 고무

1.3.2 관련법

수급인은 다음의 법령 등을 준수하여야 한다.

(1) 수도법 제12조

(2) 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙 제18조

1.4 제출물

다음 사항은 서울시 전문시방서“1-2-2 공부행정 및 제출물”에따라 제출한다

1.4.1 시공 계획서

수급인은 다음 항목들을 포함하는 시공계획서를 작성하여야 한다.

(1) 관련 기관과 협의가 필요한 경우 협의를 위한 자료 및 계획서

(2) 시공 규모, 위치, 경사 등 현장여건을 조사한 근거 자료

(3) 현장 시공시의 공사현황, 현장조직, 안전관리, 공정계획, 현장 품질관리 및 검사 등에 대한 세부 계획서

(4) 자재반입 계획서

(5) 도로구간의 경우 교통통제 계획서

(6) 해당지역 주민에게 공사목적과 효과 등에 대한 홍보를 실시하기 위한 자료

1.4.2 시공 상세도

(1) 설치 표준도(관경별, 토질별)

(2) 이형관 상세도 및 재료표

(3) 시공 순서도

(4) 관보호공 설치도

(5) 가설 구조물도

(6) 시공 및 설치에 필요한 주의점

1.4.3 제품자료

수급인은 관, 연결재 및 부대품에 대한 제작자의 제품자료를 제출하여야 한다.

1.4.4 확인서

수급인은 제품이 명시된 요건을 만족한다는 제작자의 제품 확인서를 제출하여야 한다.

1.5 품질보증

1.5.1 배관 기능자

(1) 수급인은 공사감독자 입회하에 현장 배관시험을 실시하여 적정하다고 판단된 배관 기능자만 공사현장에 종사케 할 수 있으며 준공시까지 신상을 관리하여야 한다.

(2) 배관작업 중에는 배관 기능자임을 식별할 수 있도록 완장 등을 착용케 하여야 한다.

(3) 정확한 배관시공을 위하여 배관 기능자는 수도용 각종 관의 배관작업에 대하여 풍부한 경험과 기술을 가진 자이어야 한다.

1.6 운반, 보관, 취급

1.6.1 공통사항

(1) 운반의 기본사항

1) 관의 취급 및 운반은 다음사항을 준수하여야 한다.

① 작업용구는 항상 정비․점검하여야 한다.

② 관에 충격을 주지 않도록 취급시 주의한다.

③ 관의 고임목을 반드시 설치한다.

④ 관의 도장 및 라이닝이 손상되지 않도록 주의한다.

⑤ 상수도관의 적재 및 운반시에는 관마개의 부착여부를 철저히 확인하여 미부착시 이물질이 유입되지 않도록 관마개를 부착한다.

(2) 취급방법

1) 와이어로프를 사용하여 들어올릴 때는 2점 달아매기로 하며 다음사항에 주의하여야 한다.

① 와이어로프는 기준에 적합한 것을 사용한다.

② 일점 매달기는 피한다.

③ 관중심위치에 수평으로 매달고 흔들리지 않아야 한다.

④ 매달려 있는 관의 아래에는 절대 출입하지 않아야 한다.

⑤ 작업신호는 한사람이 명확히 행한다.

2) 트럭으로부터 인력으로 하역하는 경우에는 다음사항에 주의하여 시행하여야 한다.

① 고임목이 확실히 설치되어 있는지 확인 후에 내릴 준비를 한다.

② 관하단의 고임목은 같은 길이의 각재(15cm 이상)를 관 1본당 양단 2개소에 편평하게 고정한다.

③ 와이어는 관의 중심부터 횡축으로 3회이상 감는다.

④ 준비완료후 작업자 상호간에 신호를 확인한 후 내리는 방향의 고임목을 제거하고 지렛대로   서서히 내린다.

⑤ 관이 내려지는 측에는 사람이 서있지 않도록 한다.

3) 리프트에 의한 운반은 다음사항에 주의하여 시행하여야 한다.

① 리프트의 날은 수평으로 하여 관의 평형을 확실히 하고 천천히 올린다.

② 관이 떨어지지 않도록 고임목을 설치한다.

③ 관은 지상으로부터 약 50cm의 높이로 유지하며 노면의 상태에 주의하여 주행한다.

4) 트럭 등에 의한 운반은 다음 사항에 주의하여 시행한다.

① 관이 무너지지 않도록 항상 주의하여야 한다.

② 고임목이 제역할을 하도록 점검한다.

③ 도로의 패인곳이나 급격한 커브를 통과할 때는 적재상태를 확인하여야 한다.

④ 도로에 배열하는 경우에는 다른 통행차량에 주의하여야 한다.

⑤ 트럭 등의 위에서 관을 점검할 때는 미끄러져 떨어지지 않도록 주의하여야 하며, 미끄러지기 쉬운 신발을 신지 않아야 한다.

1.6.2 닥타일 주철관

(1) 수도용 닥타일 주철관을 운반, 상하차 및 시공할 때에는 충격 등으로 관이 손상되어서는 안되며, 적재, 보관시 주변 하중으로 관에 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(2) 관을 내릴때에는 받침대나 막대 등을 사용하여 굴려 내리거나 감아 내리고 크레인으로 2점 달아매기를 하여 하차하여야 한다.

(3) 관의 운반 또는 감아 내리는 경우에는 쿠션(Cushion)을 사용하여 충격 등으로 관이 손상되지  않도록 한다.

(4) 보관할 때는 관의 양단부에 이물질이 삽입되지 않도록 관마개를 하고, 고임쐐기로 괴어서 구르지 않도록 한다.

1.6.3 수도용 도복장 강관

(1) 수도용 강관의 취급은 덕타일 주철관에 따르며, 특히 도복장 부분 및 접합부가 손상되지 않도록 하여야 한다.

(2) 관을 달아 올릴 때에는 나일론 슬링(Nylon Sling) 또는 고무로 피복한 와이어로프 등과 같이 안전하게 달아 올리는 기구를 사용하고 도복장 부분을 보호하기 위하여 원칙적으로 양쪽 끝의 비도복장 부분에 호크를 걸어 2점 달아매기로 한다.

(3) 관의 버팀재 및 발 등은 설치하기 직전까지 떼어내지 말아야 한다.

(4) 보관 장소에서 배관 현장까지 운반할 때에는 관 끝의 비도장부에 받침재를 대고 지지하며 달아 올릴 때에는 도장면이 손상되지 않도록 적당한 보호를 하여야 한다.

(5) 소운반을 할 때에는 관을 끌어서는 안 된다. 굴리는 경우에는 관 끝의 비도장 부분만을 이용하고, 방향을 바꾸는 경우에는 달아 올려서 바꾸도록 한다.

(6) 관내외의 도장면 위를 직접 걸어다니면 벗겨질 염려가 있으므로 고무판 또는 마대 등을 깔고 깨끗한 고무신이나 슬리퍼를 신어야 한다.

(7) 대형 도복장 상수도관은 반입후 관 손상이 되지 않도록 특별한 조치를 취하고 관로 터파기 후 트랜치 내에 바로 부설해야 한다.

(8) 용지 보상협의 지연 등으로 반입된 도복장 강관을 장기간 야적할 경우에는 태양열 등에 의하여 도복장 부위가 자연손상 되므로 태양열 차단 등 보호조치를 하여 보관하여야 한다.

(9) 도복장 강관의 보관 및 시공과정에서 손상된 도복장 강관은 공사감독자의 지도하에 도복면을 벗겨서 결함부위를 깨끗이 청소한 다음 프라이머를 칠한 후 테이프로 코팅하여야 한다.

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 상수도관은 □건축물의 설비기준 등에 관한 규칙 제18조□에 적합하여야 한다.

2.1.2 상수도관은 KS D 3565, KS D 3578, KS D 3589, KS D 3595, KS D 3607, KS D 3619, KS D 4308, KS D 4311, KS M 3402, KS M 3411의 해당요건에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 한다.

2.1.3 시멘트라이닝 수도용 원심력 덕타일 주철관 제작은 KS D 4311에 규정하는 주철관 내부에 녹방지를 위하여 KS D 4316에 따라 모르터로 라이닝을 하여 제작한다.

2.1.4 관표시용 테이프

(1) 관표시용 테이프는 KS M 3503과 KS M 3509의 절충형인 저밀도 폴리에틸렌 안료가 혼합된 필름 또는 동등한 재질로 제조한 것으로서, 매설하여도 부식 또는 변질되지 않고 마찰에 의해 표시내용이 벗겨지지 않도록 코팅 처리된 것이라야 한다.

(2) 테이프의 폭은 150mm～300mm를 기준으로 하며, 글씨는 테이프에 연속으로 인쇄되어야 한다.

2.1.5 공사준공 표지판

(1) 관로 부착용의 재질은 알루미늄을 사용한다.

(2) 맨홀 구체 부착용의 재질은 스테인리스를 사용한다.

(3) 공사준공 표지판의 규격은 15㎝×10㎝로 한다.

2.1.6 관로표지못

(1) 인식표지의 재료는 KS D 5101, KS D 6001에 합치하거나 동등 이상이어야 한다.

(2) 인식표지핀의 재료는 KS D 3503에 합치하거나 동등 이상이어야 한다.

(3) 관로표지못의 규격은 몸체 100mm×7mm, 핀 140mm×20mm로 한다.

2.1.7 관로표지판

(1) 인식표지의 재료는 폴리에틸렌을 사용한다.

(2) 인식표지의 규격은 ψ100㎜×10㎜로 한다.

2.1.8 관로표지석

(1) 관로표지석의 재질은 화강암을 사용하고, 기초는 콘크리트로 한다.

(2) 관로표지석의 규격은 □150㎜×150㎜×900㎜로 한다.

2.1.9 되메우기 및 성토에 사용되는 재료는 함수나 건조에 의하여 불안정하게 되는 실트나       점토 및 불량 연석 등은 제외하며 이토 및 점질토 덩어리, 불순물이나 유해물질 등이       혼입되지 않은 양질토로서 공사감독자의 승인을 받은것 이어야 한다.

2.2 부속재료

2.2.1 도복장 강관 이형관은 KS B 1531, KS D 3578의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.

2.2.2 덕타일 주철 이형관은 KS D 4308의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.

2.2.3 덕타일 주철관의 접속자재인 볼트, 너트는 KS D 4302의 3종 또는 KS D 4303의 1종 또는 2종의 사형 주철품, 고무링은 KS M 6613의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.

2.2.4 스테인리스 강관 이음쇠는 KS B 1547의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.

2.2.5 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관 이음쇠는 KS B 1531의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.

2.2.6 콘크리트 재료는 서울시 전문시방서“6-1 콘크리트 생산 및 타설”의 해당요건에 합치하는 것이어야 한다.

2.2.7 되메우기 재료는 서울시 전문시방서“4-4 흙쌓기 및 되메우기”재료에 적합한 것이어야 한다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 제조업자는 현장 반입자재에 대하여 공사감독자의 입회하에 다음과 같이 시험을 실시하고 시험성과를 제출하여야 한다.

(1) 상수관은 KS D 3565, KS D 3578, KS D 3589, KS D 3595, KS D 3607, KS D 3619, KS D 4308, KS D 4311, KS M 3402, KS M 3411에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

(2) 관이음쇠는 KS B 1531, KS B 1547에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

(3) 도복장 강관 검사의 일반사항은 KS D 0001에 따른다.

① 외관검사 : 이물질의 혼입, 얼룩, 핀홀 등이 없는지를 검사한다.

② 피복두께 : 전자 미후계 또는 다른 적당한 기구를 써서 규정두께에 적합한지 검사한다.

③ 밀착검사 : 칼날을 써서 도복 표면의 정도를 검사하여 들뜨는 일이 없는지를 검사한다.

④ 홀리데이 디텍터 검사 : 홀리데이 디텍터로 도복표면의 핀홀, 미도장부의 유무를 검사한다.

(4) 덕타일 주철관 이형관은 KS D 4308의 해당요건에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

(5) 덕타일 주철관의 접속자재인 볼트, 너트는 KS D 4302의 3종 또는 KS D 4303의 1종 또는 2종의 사형주철품, 고무링은 KS M 6613의 해당요건에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

(6) 공사현장에 반입된 검사자재 또는 시험합격 재료는 공사현장 밖으로 반출하지 못하도록 하고, 불합격된 자재는 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야 한다.

(7) 당일 반입하여 전량 사용되는 아스콘, 레미콘 등의 자재는 당일 반입량 및 명일 사용 예정량을 공사감독자에게 일일 보고하고 완제품인 콘크리트 제품류(시멘트, 보도블럭, 고압블럭, 경계블럭 등)는 수급인으로 하여금 일정한 장소에 보관 사용하게 하고, 사용내역을 보고 받아 자재수불부에 기록하여야 한다.

(8) 수급인은 혼합골재, 보조기층재, 아스팔트<유제>, 기타 등의 재료에 대하여는 현장 반입전에 품질의 적정여부를 육안검사 또는 시험성과를 공사감독자에게 확인받아 반입 사용토록 하고 설계서에 의한 적정량의 사용여부를 일일 보고토록 한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 현장여건 파악

수급인은 작업 시작전에 지하매설물 도면을 검토하여 도면의 이상유무를 확인하고, 이상이 있을 시  즉각 공사감독자에게 보고하여야 한다.

3.2 작업준비

3.2.1 기존 상수관을 단수하거나 폐쇄하는 경우에는 최소한 24시간 전에 공사감독자에게 작업계획서를 제출하여야 하고, 발주자의 승인을 받아야 한다. 발주자의 승인을 서면으로 받기 전에는 작업을 시작해서는 안된다.

3.2.2 작업계획서에는 급수중단의 기간과 단수로 인한 주민불편을 극소화하도록 계획서에 작업시간과 기간을 명시하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3.2.3 기존 상수관 철거를 시행하기 전에 작업 참여자에게 명시된 설계서를 확인시켜야 한다.

3.2.4 시굴조사

(1) 공사시공에 앞서 시굴을 하여 지하매설물의 위치 등을 확인하여야 한다. 또한 그 결과를 기록사진, 조사표 등에 정리하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(2) 시굴장소는 공사감독자와 협의하여 선정한다.

(3) 시굴은 폭 1m이상, 깊이 2m 이상의 인력굴착을 원칙으로 하고, 굴착중 지하 매설물에 주의하여 손상을 주지 않도록 하여야 한다.

(4) 시굴조사에 있어서는 토질의 성상, 지하수의 상태 등을 관찰하여 굴착공, 흙막이공 등에 참고로 한다.

(5) 기존 매설물의 형상, 위치 등의 측정은 정확을 기함과 동시에 되메우기 후에도 그 위치가 확인되도록 적절한 복구를 하여야 한다.

(6) 시굴한 곳은 당일 되메우기를 실시하고 가복구를 하여야 한다. 또한 가복구한 곳은 순회 점검하고 보수관리를 하여야 한다.

(7) 시굴조사 결과 인접하는 지하매설물에 관해서는 해당 시설관리자의 입회를 요구하고 지시를 받아 적절한 조치를 강구하여야 한다.

3.2.5 하천횡단 공사를 시공하기 전에 관할 하천 관리청과 충분히 협의하여 홍수소통 및 하천관리에 지장이 없도록 안전하고 확실한 계획을 세우고 신속히 시공하여야 한다.

3.2.6 궤도횡단

(1) 횡단공사에 앞서 공사감독자와 함께 당해 궤도의 관리자와 충분한 협의를 한후 안전, 확실한 계획하에 신속히 시공하여야 한다.

(2) 궤도횡단 설계서작성 내용에 따라서 작업계획을 세우고 신속하게 시공하여야 한다.

(3) 당해 궤도 관리자와 파견 공사감독자의 지시가 있을 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 조치를 취하여야 한다.

3.2.7 기설관과의 연결

(1) 연결공사 장소는 공사감독자의 입회하에 가능한 한 빨리 시굴조사를 하여, 연결하고자 하는 기설관(위치, 관종, 지름 등) 및 다른 매설물을 확인하여야 한다.

(2) 연결 공사를 할 때에는 사전에 시공일자, 시공시간 및 연결공사 공정표 등에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

(3) 연결공사를 할 때에는 공사현장의 주변을 조사하고 배치, 교통대책, 관내 물을 배수할 곳 등을 확인하고 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(4) 연결공사에 필요한 기자재는 현장 상황에 적합한 것을 준비해야 한다. 또 배수펌프, 절단기는 미리 시운전을 해 두어야 한다.

(5) 기설관의 절단개소, 절단개시 시기에 대해서는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

(6) 연결개소에 강재방호가 필요할 때에는 적절한 조치를 하여야 한다.

3.3 시공기준

3.3.1 공통사항

(1) 관을 부설할 때에는 미리 설계서에 따라 평면위치, 흙덮기 두께(被覆度), 구조물 등을 정확하게 파악해 두어야 한다. 또 시공순서, 시공방법, 사용 기구 등에 대하여 공사감독자와 충분히 협의한 뒤 공사에 착수하여야 한다.

(2) 관로 부설시 필요에 따라서 울타리, 보안등, 난간 및 기타 가설물을 설치하고 유지하여야 한다. 공사기간 중 야간에는 공사 표지판 및 도로 표지판을 설치하고, 위험 표지판에는 적색등을 설치하여야 한다.

(3) 바닥돋기와 다짐을 포함한 터파기는 서울시 전문시방서“4-3 흙깎기 및 터파기”의 해당요건에 따른다.

(4) 되메우기는 서울시 전문시방서“4-4 흙쌓기 및 되메우기”에 따라 관로 하부는 한층의 최종 다짐두께가 200mm이하로, 관로상부는 한층의 최종 다짐두께가 300mm이하로 하고, 각 층의 다짐도는 KS F 2312 흙의 다짐시험에 의하여 다짐으로 정해지는 최대건조밀도의 95%이상으로 다져야 한다. 되메우기 재료가 모래인 경우에는 충분한 물다짐을 시행하고 필요하면 더돋기를 시행하여야 한다.

(5) 되메우기 재료는 설계서에 명시된 밀도로 다져질 때까지는 최적함수비를 유지해야 한다.

(6) 포장도로 차도밑을 제외하고는 상대적으로 휘기쉬운 소구경관의 경우는 관의 측면보다 바닥면을 견고히 메우는 것이 필요하며, 지름이 커질수록 그리고 대구경관에 있어서 관의 변형이 일어나기 쉬운 관일수록 관의 윗면보다 측면을 더욱 단단히 채워야한다

(7) 관주위의 되메우기는 재료의 분리가 일어나지 않도록 주의하여 30mm 두께로 관의 중심선 좌우에 대칭으로 관의 연장을 따라 되메우기한다

(8) 자갈이나 암석 기타 관체 및 도복장부에 손상을 줄 염려가있는 이물질을 제거시킨 되메우기용 흙은 관의 양쪽 측면에서 투입 되메우는데 이때 되메우기의 높이는 지름 300mm 이하의 관은 관상부 200cm ,지름 300mm를 이상관은 관중심선 평행 높이에서 최소 150cm 가 되도록 골고루 채워 넣도록 하고 그위의 나머지 부분은 지나치게 거칠거나 단단한 물질 등을 제외한 흙을 채워 넣는다. 되메우기 할때는 소구경보다 대구경의 경우에 특히 유의해야 한다.

(9) 관을 부설할 때는 교통과 공공의 안전에 방해가 되지 않도록 시행하여야 한다.

(10) 공공도로 및 기타 시설물은 그 유지관리에 책임이 있는 공공기관의 기준에 따라 원상 복구하고 보수하여야 한다.

(11) 구조물을 통과하는 관은 관로의 침하로 인한 하자가 발생하지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

(12) 수급인은 서울시 전문시방서“1.10 신고 및 인․허가 신청서류”에 따라 공사에 소요되는 모든 인․허가를 받아야 한다.

(13) 소운반시 지면의 돌기부와 충돌이 없도록 하여야 하고 낙하나 충격을 피하고 균열 또는 파손에 주의하여야 한다.

(14) 본 공사와 관련되는 기존 지하 매설물과 교차하거나 악영향이 미치는 경우에는 공사감독자가 승인하는 합리적인 방법으로 기존 구조물에 손상이 없도록 시공하여야 한다.

(15) 관을 부설하기 전에 관내면을 깨끗이 청소하여야 하며 관내외의 도장면에 손상이 있을 때에는 반드시 원상 복구 후 부설하여야 한다.

(16) 관, 자재 및 부설 장비는 청결하고 안전한 상태에서 시공되어야 한다.

(17) 관이 노출되는 부분은 설계서에 표시한대로 보온공을 설치하여야 한다.

(18) 관로 중심선을 측량할 때는 기준점에 따른 보조점을 설정하고 수준점에 대해서는 이동, 침하의 염려가 없는 곳을 선정하고 기준점, 또는 수준점에는 나무 말뚝이나 콘크리트 말뚝 등을 설치한다.

(19) 신설관과 기설 매설물의 간격은 관경 700㎜ 이상인 경우는 50㎝ 이상, 700㎜ 미만인 경우에는 30cm 이상을 유지하고 정해진 간격을 유지할 수 없을 때에는 공사감독자와 협의하여야 한다.

(20) 설계서에 따르기 어려운 경우에는 공사감독자와 따로 협의하여야 한다.

(21) 관로공사 시행중 강우시, 교통량이 많은 지역, 관로의 부상이나 변형 등의 위험요소가 있을 경우, 수급인은 공사감독자의 승인을 받아 긴급 되메우기를 실시할 수 있으며 이에 필요한 대책을 강구하여야 한다.

3.3.2 굴착공

(1) 굴착은 미리 보안설비, 흙막이, 배수, 복공, 잔토처리, 기타 필요한 준비를 한 후에 착수하여야 한다.

(2) 아스팔트 콘크리트 포장의 절단은 포장 절단기 등을 사용하여 직선으로 절단한다. 또한 복구시에는 재래의 포장부분이 조잡해지지 않도록 실시하여야 한다.

(3) 포장 절단을 실시하는 경우 보안설비, 보안요원 등을 적절히 배치하고, 교통상의 안전을 확보함과 동시에 냉각수의 처리에도 주의하여야 한다.

(4) 포장구간의 경우 당일 굴착구간에 대하여는 당일 복구함을 원칙으로 한다.

(5) 수급인은 포장 복구 완료보고서 제출시 폴(Pole), 또는 함척(Staff)을 사용하여 두께가 나타나도록 공정별 사진 및 면적산출조서 등을 작성하여 증빙 자료와 함께 제출하여야 하며, 공사감독자는 제출자료를 근거로 현장대리인 입회하에 시공상태를 수시 확인하고, 자료 미제출시에는 수급인 부담으로 표본굴착을 실시하여 시공상태를 확인한다.

(6) 포장의 파쇄품은 발생즉시 전량 외부로 반출하여 기층 또는 보조기층재와 혼입되지 않도록 하여야 한다.

(7) 굴착은 굴착기간을 짧게 하기 위해서 방법, 위치를 충분히 검토하여 시행한다.

(8) 굴착하는 구역 및 개구부의 연장을 미리 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(9) 기계굴착을 실시하는 경우는 시공구역 전반에 걸쳐 지상 및 지하시설에 주의하여야 한다.

(10) 굴착은 배관 및 접합작업이 완전히 될 수 있도록 소정의 형상으로 마감한다.

(11) 용수가 있는 곳의 굴착은 흙막이, 배수 등을 적절히 하여야 한다.

(12) 보도상의 굴착작업은 인력굴착을 원칙으로 하며, 보도포장 복구시에는 가급적 장비의 사용을 억제하여 인접 보도의 파손이 없도록 하여야 한다.

(13) 수급인은 터파기 완료시에는 두께 수치를 나타낼 수 있는 증빙 사진을 촬영하여야 한다.

(14) 포장의 복구는 서울시 전문시방서“제10장 도로 및 포장공사”에 따른다.

3.3.3 관기초공

(1) 수급인은 공사착공전에 지질조사를 실시하여 토질, 지층의 성상 등을 확인하고 적절한 관기초를 하여야 한다.

(2) 매우 연약한 지반인 경우는 치환법, 샌드드레인(Sand Drain) 등의 탈수 압밀공법, 고결법(固結法) 등의 지반개량을 실시하여야 한다.

(3) 일반적인 연약지반의 경우에는 콘크리트 기초, 침목기초, 사다리 기초 또는 환토기초로 관저 이하의 토사를 관경 정도까지 자갈이나 양질의 모래로 치환하고 관의 주위도 모래 등으로 되메우기 하여야 한다.

(4) 연약지반에서의 이형관 보호공에 중량이 큰 콘크리트 블록을 사용하면 부등침하의 원인이되므로 이탈방지 이음과 같은 경량의 보호공으로 하여야 한다.

(5) 지하수위가 높고 관중량이 가벼운 경우 관내부가 비어있으면 부상하는 경우가 있으므로 부력에 대한 대책을 수립하여야 한다.

(6) 견고한 지반과 연약지반이 단층으로 접해있을 때와 관의 한 쪽이 구조물에 고정되어 있을 때에는 부등침하에 대비하여 휨성 신축이음을 사용하여야 한다.

(7) 기타 견고한 지반에도 관체를 보호하기 위하여 양질의 모래나 양질토를 소정의 높이로 고른 다음 램머 등으로 충분히 다져야 한다. 다짐에 의하여 두께가 부족하게 되면 재료를 보충하여 소정두께가 되도록 하여야 한다.

(8) 관기초의 형상 및 치수 등은 설계서에 따른다.

3.3.4 관의 설치

(1) 현장에 반입된 관은 계획관로를 따라 배열하여야 한다.

(2) 관은 가능한 한 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 배열하며 관부설 작업이 용이하도록 하여야 한다.

(3) 관을 배열할 때에는 관의 양쪽을 완충용 목재나 모래 주머니 기타 적절한 방법으로 받침을 하여 관외면 도복부가 자갈이나 암석 등에 의한 손상을 입지 않도록 하고 구름에 의한 안전사고를 방지하여야 한다.

(4) 관을 설치하기 전에 관체를 검사하고 균열이나 기타 결함이 없는가를 확인하여야 한다.

(5) 관을 달아 내릴 때 흙막이용 버팀보를 일시적으로 떼어 낼 필요가 있을 경우에는 반드시 적절한 보강을 하고 안전을 확인한 다음 시행하여야 한다.

(6) 관을 부설하기 위해 굴착한 곳에 관을 달아 내릴 때에는 안전을 위하여 관을 내릴 장소에 현장요원이 들어가 있지 않도록 하여야 한다.

(7) 관의 부설은 원칙적으로 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 향하여 부설하고 소켓(Socket)이 있는 관은 소켓이 높은 곳으로 향하도록 배관한다.

(8) 현장 필렛(Fillet)용접 접합용으로 제작된 벨엔드(Bell End)형의 관은 수구의 방향이 물의 유입 방향으로 향하도록 배열하여야 한다.

(9) 관을 설치할 때에는 관 내부를 청소하고 레벨, 트랜싯 등을 이용해서 중심선과 높낮이를 조정하여 정확하게 설치한다. 또, 관체의 표시 기호를 확인함과 동시에 관의 몸체에 표시되어 있는 지름, 제작 연도 등의 기호가 위로 향하도록 설치한다.

(10) 직관의 이음개소에서 각도가 생긴 휨배관은 피하도록 하여야 한다. 다만, 공사현장의 상황에 따라 시공상 부득이한 경우에는 공사감독자의 지시를 받아야 한다.

(11) 매일 부설작업이 완료된 뒤에는 관내에 토사, 오수 등이 유입하지 않도록 나무 마개 등으로 관 끝을 막아야 하며, 관내에 헝겊, 공구류 등을 두지 않도록 한다.

(12) 강관을 설치할 때에는 관체를 보호하기 위하여 기초에 질이 좋은 모래나 양질토를 고르게 펴 깔아야 한다.

3.3.5 관의 절단

(1) 관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단 위치 및 절단 개소를 정확히 정하고 절단선의 표선을 관 둘레 전체에 표시한다.

(2) 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 하여야 한다.

(3) 기존관의 절단은 터파기가 완료된 후 관의 상단부터 절단하고 양수기가 가동된 후 관저부를 절단한다.

(4) 절관이 필요할 때에는 잔재를 대조, 조사하여 가능한 한 잔재를 사용하여야 한다.

(5) 관을 절단하는 장소 근처에 가연성 물질이 있는 경우에는 보안상 필요한 조치를 취한 다음 주의해서 시행하여야 한다.

(6) 주철관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.

① 주철관의 절단은 절단기로 하는 것을 원칙으로 하며, 이형관은 절단하지 말아야 한다.

② 동력원으로 엔진을 사용하는 절단기는 소음에 대한 배려를 하여야 한다.

③ T형 소켓관을 절단한 경우에는 삽입구의 단면을 그라인더 등으로 규정된 모따기를 하고 삽입

치수를 백선으로 표시한다.

④ 주철관의 절단면은 위생상 해가 없는 방식 도장을 하여야 한다.

(7) 강관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.

① 강관의 절단은 절단선을 중심으로 폭 30cm 범위의 도복장을 벗겨내고 절단선을 표시하여 절단한다. 또 절단 중에는 관내외면의 도복장에 인화되지 않도록 주의하고 적절한 보호조치를 취하여야 한다.

② 강관의 절단을 완료한 뒤에 신관의 끝부분 모양과 같이 신중하게 접합부를 마무리해야 하며, 절단 부분의 도복장은 신관과 동일한 치수로 다듬어야 한다.

(8) 기타 관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.

① 관을 절단하고자 할 때에는 절단 개소가 관축에 직각이 되도록 매직 잉크 등으로 전체 둘레에 걸쳐서 표선을 긋는다.

② 절단면은 줄 등으로 평활하게 마무리함과 동시에 안팎둘레를 가볍게 모따기한다.

(9) 기설관의 절단은 이 항 (1)～(8)에 따른다.

3.3.6 기설관과의 연결

(1) 기설관과의 연결공

① 신설관과 기설관과의 연결공사는 단수시간 등에 영향을 받으므로 사전에 충분한 조사와 준비를 한 후 원활한 시공이 되도록 경험이 풍부한 현장요원을 배치하여 정확히 시공한다.

② 분기점에서 연결공사를 할 때에는 기존관의 관저보다 깊게 굴착하여 양수펌프의 집수정이 되도록 한다.

③ 연결공사시에는 단수구간 관로내의 물이 완전히 퇴수된 후에 T자관을 접합하고 연결할 관로의 청소여부를 확인한 후 연결토록 한다.

④ 강재방호가 필요할 때에는 다음에 따른다.

가. 강재는 정확히 제작하고 가공, 설치, 접합을 끝낸 강재는 비틀림, 휨, 유격 등의 결함이 없어야 한다.

나. 강재의 절단 단면은 평활하게 마무리해야 한다.

다. 강재의 접촉면은 깨끗이 청소한후 볼트 구멍을 정확히 맞추고 단단히 조인다. 또, 볼트 구멍은 갈라지거나 변형이 생기지 않도록 드릴로 구멍을 뚫는다.

라. 강재의 용접은 KS B 0845, KS B 0885 규정에 의한 유자격자에 의해 결함이 없도록 용접하여야 한다.

마. 강재는 오물이나 유류, 기타 이물질을 제거하고 콘크리트 속에 묻히는 곳을 제외하고 모두 방식 도장을 하여야 한다.

⑤ 방호 콘크리트를 칠 때에는 임시로 가방호를 한 것이 이완되지 않도록 유의하여 시공한다.

⑥ 밸브가 닫혀있는 관은 기설관내 물의 유무에 관계없이 내압이 걸려 있는 경우가 있으므로 밸브의 제거 및 방호시설을 제거할 때에는 공기 및 물을 빼고 내압이 없는 것을 확인한 후 주의해서 시행하여야 한다.

(2) 기설관의 철거공

① 기설관을 철거할 때에는 매설위치, 관종, 지름 등을 확인한다.

② 이형관 방호 등을 위한 콘크리트 부스러기는 완전히 철거하여야 한다.

③ 기설관 철거는 관로대장을 참조하여 철거할 관인가를 확인한 후 작업을 실시하여야 한다.

④ 관을 철거하여 재사용할 경우를 고려하여 관이 손상되지 않도록 이음부를 제거하고 신중하게 철거하여야 한다. 철거관의 처리는 자재관리에 따른다.

⑤ 기존 석면 시멘트관의 철거는 분진이 일어나는 절단 등을 피하고 이음부를 철거하도록 한다. 부

득이 절단 등을 하여야 할 경우는 살수 등을 하여 습윤상태에서 수동으로 절단하여 분진이 발생되지 않도록 한다.

3.3.7 부단수 연결공

① 천공공사의 실시시기에 대하여는 공사감독자와 충분히 협의하여 공사에 지장이 없도록 하여야 한다.

② 사용 천공기는 기종이나 성능을 미리 공사감독자에게 보고하여 확인을 받고 사용하기 전에 점검을 하여야 한다.

③ 할(割) T자관을 설치할 때에는 원칙적으로 수평으로 설치한다.

④ 천공은 기설관에 할T자관 및 슬루스밸브를 기초 위에 받침대를 마련해서 설치하고 정해진 수압시험을 하여 누수가 없는 것을 확인한 다음 시행한다. 또한, 천공관경 150mm까지는 밸브부착 할T자관이 있으나 관경 200mm 이상은 T자관에 임시 슬루스밸브(수평 설치)를 설치해서 천공 작업을 하여야 한다.

⑤ 천공후 절삭 부스러기, 절단 조각 등을 관외로 배출시킨 다음 관을 접속한다.

⑥ 천공기를 설치할 때에는 지지대를 적절하게 설치하고 할T자관에 지나친 응력을 주지 않도록 하여야 한다.

3.3.8 관보호공

(1) 이형관 보호공

① 적용범위는 곡관이나 T자관의 이형관으로 한다. 단, 특별히 설계서에 명시된 곳 이외는 용접강 이형관은 제외한다.

② 이형관 보호공의 시공은 설계서에 따른다.

③ 전항 이외에 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우에는 그 지시에 따라 적절한 보호공을 하여야 한다.

④ 이형관 보호공에는 콘크리트 블록에 의한 보호를 원칙으로 하되, 강재 보호나 이탈방지 조임구를 써서 이형관부를 일체화시키는 방법도 사용할수 있다.

⑤ 관이탈방지 이음부의 설치개소에는 설치를 완료한 뒤 에폭시수지계의 방식도료를 충분히 도포한다.

⑥ 곡관이나 T자관 등의 이형관은 수평과 수직방향에서 관내의 수압에 의하여 외측으로 작용하는 힘을 받으며, 그 힘의 크기는 수압, 관경 및 곡관 각도가 클수록 크다. 이 힘에 의해 이형관이 외측으로 이동하고 이음이 탈출할 염려가 있는 곳에 보호공을 실시한다.

⑦ 이형관 보호 콘크리트의 시공은 다음에 따른다.

가. 시공개소의 지내력을 미리 확인하여야 한다.

나. 막깬돌 또는 깬돌 기초공은 관을 설치하기 전에 시공한다.

다. 보호 콘크리트를 칠 때에는 관의 표면을 잘 씻고 거푸집을 설치하여 정해진 배근을 한 뒤 콘크리트를 신중히 타설하여야 한다.

라. 기초공, 콘크리트공, 거푸집공 및 동바리공, 철근공에 대해서는 서울시 전문시방서“6-1 콘크리트 생산 및 타설, 6-2 거푸집, 6-3 철근 및 보강재”에 따른다.

⑧ 관 이탈 방지를 위한 조임구의 조임 토크는 1종관, 2종관인 경우는 10～15kgf/m, 3종관인 경우에는 8～10kgf/m를 표준으로 하여야 한다.

⑨ 조임이 완료된 뒤에는 토크렌치를 사용하여 조임 토크를 확인하여야 하고, 메카니칼 이음의 T자 머리부분에 대한 조임 상황을 점검하여야 한다.

(2) 직관 보호공

① 도로횡단, 암거횡단 구간 및 설계서에 표시된 구간은 관경, 관종, 매설깊이, 지반의 상태 등에 따라 적절한 관 보호공을 하여야 한다..

② 직관 보호공에 사용하는 콘크리트는 fck=180kgf/㎠로 하되, 설계서에 명시되어 있는 경우에는 설계서 대로 시행하여야 한다.

③ 관로의 검사 및 시험이 끝나기 전에 콘크리트를 쳐서는 안된다.

④ 도로횡단은 어떠한 경우에도 관부설이 끝날 때까지 관로에 물이 들어와서는 안되며, 공사 완료후 도로를 원상태로 복구하여야 한다.

⑤ 암거횡단은 기존 시설물에 피해가 가지 않도록 유의하여 시공하며, 시공시 수채공 및 안전에 특히 유의하여야 하며 암거밑의 되메우기는 시공 후에 암거에 손상을 주지 않도록 철저하게 시행하여야 한다.

3.3.9 횡단부설

(1) 하천횡단공사

① 상수도관 부설시 하천, 수로 등을 굴착할 경우 사고가 발생하더라도 발견이 어렵고 수리도 곤란하며, 수리에 장시간 걸리므로 기초공에 유의하여 내구성이 큰 구조로 축조하여야 한다.

가. 하천을 횡단하기 위하여 수로 등을 물막이할 때에는 범람할 우려가 없도록 가수로, 수통 등을 가설하여 유수의 소통에 지장이 없도록 하여야 한다. 또한 강재 널말뚝으로 가물막이한 경우에는 차수(遮水)를 하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.

나. 강우에 따른 하천 수위의 증대에 대비하여 대책을 미리 협의하여 예비 자재 등을 충분히 준비해 두어야 한다.

다. 기타 물막이공에 대해서는 서울시 전문시방서 “1-6가설공사”에 따른다.

라. 시공중 또는 공사완료후의 하상세굴 또는 부력에 의한 관의 손상을 방지하기 위하여 필요한 보호조치를 하여야 한다.

마. 공사완료후 하상 및 제방은 원상태로 복구하여야 한다.

② 기설 구조물을 횡단할 때에는 관계 관리자의 입회아래 지정된 방호를 한 뒤에 공사를 실시하고 확실히 되메우기를 하여야 한다.

(2) 궤도횡단 공사

① 수급인은 공사착수에 앞서 공사감독자 및 궤도관리자와 협의를 하여 안전성이 확보된 상태에서 신속히 완료하여야 한다.

② 콘크리트 구조물은 건설교통부 제정 관련표준시방서에 따르며 통과 차량의 진동을 받지 않도록 동바리공에 특히 유의하여야 한다.

③ 공사 중에는 감시원을 배치하고 차량의 통과에 세심한 주의를 하여야 한다. 또, 필요에 따라서는 침하계나 경사계를 설치하고 공사의 영향을 항시 감시하여야 한다.

④ 수급인은 궤도 관리자로부터 지시가 있는 경우 즉각 공사감독자에게 보고해야 한다.

⑤ 수급인은 공사감독자가 지정한 위치에 매설표지석을 설치해야 한다.

3.3.10 방식용 폴리에틸렌 슬리브 피복공

(1) 슬리브의 피복은 완전히 수밀되고 균등하여야 한다.

(2) 방식용 슬리브를 운반 또는 보관할 때에는 자체 변형이나 손상이 되지 않도록 하여야 한다.

(3) 슬리브의 운반은 접어서 골판지 상자 등에 넣어 손상되지 않도록 주의하여 운반한다.

(4) 슬리브는 직사광선을 피하여 보관한다.

(5) 슬리브의 피복은 슬리브를 관의 외면에 빈틈없이 감고 나머지 슬리브를 접어서 겹치는 부분이 관 꼭대기 부분에 오도록 한다.

(6) 관이음부의 요철에 슬리브가 잘 맞도록 충분히 여유를 갖게 하고 되메울 때에는 이음에 무리 없이 밀착하도록 시공한다.

(7) 관의 축방향 슬리브의 연결 부분은 겹치도록 하여야 한다.

(8) 슬리브의 고정은 접착테이프 또는 고정용 고무밴드를 사용하여 고정하고, 관과 슬리브를 일체화시켜야 한다.

(9) 기설관, 밸브, 분기한 곳 등은 슬리브를 잘라 펴서 시트(Sheet)모양으로 시공한다.

3.3.11 산소압축시험

(1) 벨 앤드에 의한 강관 내외면 필렛용접 관로의 경우 산소압축(또는 압축공기) 시험에 의한 누설여부를 매 접합부마다 검사하여야 한다.

(2) 시험방법

① 관 내외면의 용접이 끝나면 용접 부위가 완전 해열된 후 부착된 오물을 깨끗이 제거하고 용접 개소 시험공에 압력계를 부착시켜야 한다.

② 압력계를 부착시킨 후 고압 가스 압축 가스통의 콕크를 서서히 열어 압력계의 지침이 15㎏f/㎠에 도달되도록 하여야 한다.

③ 압력을 15㎏f/㎠로 유지한 상태에서 1시간 동안 누기 현상을 관측하고, 누기지점은 용착물을 완전히 제거한 후 재용접하고 시험을 반복하여야 한다.

④ 기밀 시험이 끝나면 부착된 압력계를 제거하고 용접 개소 시험공은 용접 처리하여야 한다.

⑤ 기밀시험에 합격한 부분은 15㎏f/㎠을 유지한 상태에서 기록 사진을 촬영한 후 공사감독자의 지시에 따라 도복처리하여야 한다.

3.3.12 수압시험

(1) 도․송수관은 이음의 수밀성을 확인하기 위하여 관로의 수압시험을 실시하여야 한다. 수압 시험 방법에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.

(2) 강 이형관의 경우 수압시험이 곤란하므로 KS B 0845에 의한 RT(Radiographic Testing) 검사를 공장에서 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 수압시험 적용 압력은 관로 중 가장 낮은 부분에 최대 정수두의 1.5배로 한다.

(4) 수압시험 결과에 대해서는 다음과 같은 항목의 보고서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

① 이음번호

② 시험년  월  일  시  분

③ 시험수압

④ 시험수압 5분 후의 수압

(5) 수압시험 방법

① 관경 800mm 이상의 주철관 이음은 원칙적으로 공사감독자 입회하에 각 이음마다 내면에서부터 테스트밴드(Test Band)로 수압시험을 한다.

② 테스트밴드 시험수압은 5kgf/㎠ 이상에서 5분간 유지하여 4kgf/㎠ 이하로 수압이 내려가지 않아야 한다. 만약 수압이 내려가는 경우에는 다시 접합하고 수압시험을 하여야 한다.

③ 일반적인 수압시험 방법은 다음과 같다.

가. 시험구간 관로에 물을 채우고 24시간 이상 방치하였다가 서서히 압력을 가하여 규정 수압까지 상승시킨다.

나. 규정수압으로 1시간 동안 유지할 때 압력강하가 0.2kgf/㎠를 초과하여서는 안된다.

다. 규정수압을 계속 유지하도록 물을 보충하였을 때 1시간 동안 구경 10mm당 1ℓ이상 누수가 있어서는 안된다.

라. 수압시험을 위한 물의 주입에 앞서 어느 정도 관로를 임시로 되메우기하여 관로가 수압시험중 이동하는 것을 막아야 한다.

마. 수압시험은 200m 간격으로 시행하여야 하며 제수밸브와 제수밸브 사이에서 시험하는 것이 좋다.

(6) 수압시험에 따른 침투 방지

수급인은 주철관의 절단부에 대하여 수압시험시의 압력수가 모르터 라이닝부에 침투하는 것을 방지하기 위해 배관전에 다음과 같이 위생상 무해한 수지도료를 도포해야 한다.

① 수급인은 도장에 앞서 라이닝면이 건조상태임을 확인후 와이어브러쉬 등으로 청소해야 한다.

② 수급인은 절단면이 말려들도록 전체에 걸쳐 하도, 상도를 브러쉬로 문질러 도장해야 한다.

③ 수급인은 습도가 80%이하일 때 도장을 하고 도장후 적어도 24시간 이상 건조시켜야 한다.

3.3.13 관표시공

(1) 수도용 매설관에는 공사감독자가 지시하는 경우 또는 설계서에 표시되어 있을 때에는 표시 테이프, 공사준공 표지판, 관로표지못, 관로표지판, 관로표지석 등을 설치하여야 한다.

(2) 관표시용 테이프 설치공

① 수도관의 매설 후 되메우기 전에 매설관의 식별을 쉽게 하기 위해 관표시용 청색테이프를 관의 직상단에 설치하여야 한다.

② 테이프의 설치위치는 관 상부에서 30cm 이상을 원칙으로 하고 관경 및 매설 깊이에 따라 적정한 높이로 조정한후 관중앙을 따라 부설하되 관경에 따라 테이프의 열수를 조정할 수 있다.

③ 설치시 테이프가 겹침, 구김, 끊기는 일이 없도록 하여야 하며, 테이프와 테이프의 이음부는 최소 30cm 이상의 겹이음을 실시하여 되메움토의 침하시에도 테이프가 벌어지는 일이 없도록 하여야 한다.

④ 테이프의 설치위치는 현장여건 등에 따라 공사감독자의 판단에 의하여 적정한 위치로 조정될 수 있다.

(3) 공사 준공 표지판 설치공

① 공사준공 표지판은 D50㎜이상의 관로 및 각종 밸브실에 설치한다.

② 관로의 접합지점별로 관상단의 중앙부에 설치한다.

③ 각종 밸브실의 경우에는 출입구쪽의 벽체에 콘크리트 못으로 고정한다.

④ 공사명의 색상은 청색으로 하고 그 외에는 검정색으로 기재한다.

⑤ 감독 및 감리자란에는 주감독 및 책임감리자를 기재한다.

⑥ 시공 참여자란은 공종별 기능공의 책임자 및 기능공의 이름, 주민등록번호를 기재한다.

⑦ 구간 No.는 설계시 부여된 번호를 기재한다.

⑧ 접합개소 No.는 실제 시공자재에 부여된 번호를 기재한다.

표 7-1 공사 준공 표지판(강관부설)

공 사 명 :										구간NO
시 공 사 :
										접합개소 NO
작업년월일 : 년 월 일
감독및감리자	감독		시공참여자	구 분			성 명			주민등록번호
																	10㎝
				용접반장
				용 접 공
	감리
				용 접 공
				용 접 공
				배 관 공
								15㎝

표 7-2 공사 준공 표지판(주철관부설)

공 사 명 :										구간NO
시 공 사 :
										접합개소 NO
작업년월일 : 년 월 일
감독및감리자	감독		시공참여자	구 분			성 명			주민등록번호
				배관반장
																	10㎝
				배 관 공
	감리
				배 관 공
								15㎝

표 7-3 공사 준공 표지판(맨홀)

공 사 명 :										구간NO
시 공 사 :
										접합개소 NO
작업년월일 : 년 월 일
감독및감리자	감독		시공참여자	구 분			성 명			주민등록번호
				조 적 공
																	10㎝
				용 접 공
	감리
				배 관 공
								15㎝

그림 7-1 이음부(관상단) 부착

그림 7-2 맨홀 구체(벽체)에 부착

(4) 관로표지 못의 설치공

① 모양 및 치수는 그림 7-3에 따른다.

② 표지내용은 양각으로 한다.

③ 글씨 주위의 바닥면은 작은 요철면으로 하고 청색도장을 해야 한다.

④ 앵커부분은 흑색으로 도장해야 한다.

⑤ 표지못의 테두리 및 표시내용의 양각부위는 표면처리 후 연마하여 광택이 나야 한다.

⑥ 표지못의 윗면에는 다음 사항이 표시되어야 하며, 글씨의 배열, 모양, 크기, 양각의 높이 등은 그림 7-3에 따른다.

가. “상수도” 표시

나. 관의 호칭경

다. 관로의 방향

라. 매설된 관종(표7-4참조)

마. “서울특별시”의 표시

⑦ 관로 표지못은 보도구분이 없는 포장도로에 설치한다.

그림 7-3 관로 표지 못의 형상

표 7-4 관의 종류별 기호

관 의 종 류	기 호	비 고
회 주 철 관	C. I. P
덕 타 일 주 철 관	D . P
강 관	S . P
아 연 도 강 관	G . S
경 질 염 화 비 닐관	P. V. C
폴 리 에 틸 렌 관	P . E
스 테 인 레 스 관	S. S. P
동 관	C. O. P

(5) 관로표지판의 설치공

① 모양 및 치수는 그림 7-4에 따른다.

② 표지내용은 양각으로 한다.

③ 글씨 주위의 바닥면은 작은 요철면으로 하고 청색도장을 해야 한다.

④ 앵커부분은 흑색으로 도장해야 한다.

⑤ 표지판의 테두리 및 표시내용의 양각부위는 표면처리 후 연마하여 광택이 나야 한다.

⑥ 표지판의 윗면에는 다음 사항이 표시되어야 하며, 글씨의 배열, 모양, 크기, 양각의 높이 등은 그림 7-4에 따른다.

가. “상수도” 표시

나. 관의 호칭경

다. 매설물(수도관)까지의 거리

라. 매설된 관종 (표7-4참조)

마. “서울특별시”의 표시

⑦ 관로표지판은 보도구분이 있는 포장도로의 경계블럭 측면의 경계석 바닥면에서 50mm 떨어진 부분에 설치하며 경계블럭을 기준으로 도로측은 내, 보도측은 외측으로 한다.

그림 7-4 관로표지판의 형상 및 설치방법

(6) 관로표지석의 설치공

① 모양 및 치수는 그림 7-5에 따른다.

② 표지내용은 음각으로 한다.

③ 표지내용 음각부위에는 청색의 도장을 해야 한다.

④ 표지석의 표면은 매끄러워야 한다.

⑤ 표지석의 윗면 및 각 면에는 다음 사항이 표시되어야 하며, 글씨의 배열, 모양, 크기, 음각의 높이 등은 그림 7-5에 따른다.

가. “상수도” 표시

나. 관의 호칭경

다. 관로의 방향

라. “서울특별시” 표시

마. 관의 기능별 호칭

⑥ 관로표지석은 하천, 하천의 둔치, 제방 등에 설치한다.

그림 7-5 관로표지석의 형상

3.4 시공 허용오차

3.4.1 상수관 부설시 마무리한 관의 높이는 명시된 표고에서 ±20mm 이내이어야 한다.

3.4.2 상수관 부설시 측선변동은 관거중심선에 대하여 ±25mm 이내이어야 한다.

3.5 현장품질관리

3.5.1 노출 설치된 관과 되메우기 후 다져진 관에 대한 각종 시험중 관이 물에 잠기지 않도록 보호할 수 있는 모든 조치를 취해야 한다.

3.5.2 시험계획은 적어도 2일전에 공사감독자에게 통보하여야 하며, 수급인은 검사를 받을 때 검사에 필요한 장비를 준비해야 한다. 검사결과 불합격된 부분은 재시공후 재검사를 받아야 한다.

3.5.3 시험

(1) 상수도관 바닥면과 되메우기는 KS F 2312에 따라 시험을 실시하여야 한다.

(2) 상수도 수압시험은 D80mm 이상인 용접을 실시하지 않은 관에 대하여 200m마다 본 절의 □3.3.12 수압시험□에 따라 시험을 실시하여야 한다.

(3) 상수도 통수시험을 실시하였을 때 이미 수압시험, 용접시험(X-RAY 투과시험 등) 등을 합격하였더라도 이상이 있을 시에는 수급인은 재시공을 하여야 한다.

3.6 현장 뒷정리

3.6.1 통수준비공

(1) 관로에 물을 채우기 전 관로의 전 연장에 걸쳐 관내를 깨끗이 청소함과 동시에 이음부에 이물질의 유무, 도장 상태 등을 조사하고 마지막으로 잔존물이 없는가를 확인하여야 한다.

(2) 물을 채울 때 밸브, 서브밸브(Sub-Valve), 공기밸브, 소화전, 배수밸브 등을 열고 이상 유무를 확인하여야 하며, 특히 공기밸브 볼(Ball)의 밀착 정도를 점검한다. 그리고, 모든 맨홀뚜껑의 개폐를 확인하고 뚜껑이 유격되어 덜컹거리지 않도록 하여야 한다.

(3) 관부설후 연결공사 전에 소방호스가 부착된 퇴수장치를 접합하여 충분한 퇴수를 실시한다.

(4) 통수할 때는 공사감독자의 지시에 따르고 관 내부를 소독할 때에는 다음 요령에 따른다.

① 신설관은 깨끗이 세척 청소한다. 단, “제14장 노후관의 세관 및 갱생공”에 의한 세관을 할 수도 있다.

② 염소함유수의 주입은 세척 배수에 탁질이 인정되지 않을 때 상류 끝의 개구부에서부터 관내의 유리잔류염소가 10mg/ℓ 정도가 되도록 주입하여, 하류 배출수의 유리잔류염소가 10mg/ℓ 정도로 될 때까지 계속한다.

③ 배출수의 유리잔류염소가 10mg/ℓ 정도로 된 경우에는 염소수의 주입과 배출을 중지하고 24시간 정치한다. 정치 후 관내의 유리잔류염소가 5mg/ℓ 이상이 될 때 수돗물로 바꾸어 배출을 재개하고 배출수의 유리잔류 염소가 수도수와 동일한 정도로 될 때 수질을 검사하여 기준치에 적합하면 통수를 개시한다. 또 정지 후 유리잔류염소가 5mg/ℓ 미만인 경우에는 앞에서와 같은 방법으로 세척과 배출을 반복한다.

④ 기설관과 연결하는 부분에서 10mg/ℓ의 염소수를 주입하여 세관할 수 없을 때는 신설관의 상류 끝을 천공하여 분수밸브를 설치하고 여기에서 관내의 유리잔류염소가 10mg/ℓ정도가 되도록 염소수를 주입하여 배출하거나, 부설하기 전에 약 50mg/ℓ의 염소수로 관을 세척, 청소한 후 부설한다.

⑤ 염소 함유수를 배출할 때 방류지역에 피해를 주지 않도록 중화 처리를 한 후 방류한다.

제3장 덕타일 주철관 접합

1.일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요 약

본 시방서는 상수도 공사의 시공에 있어 덕타일 주철관의 접합에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 덕타일 주철관의 접합

① 메카니칼 접합

② K.P 메카니칼 접합

③ 타이튼 접합

④ 절관부의 도장

1.2 관련시방절

1.2.1 제2장 관부설공

1.3 참조규격

다음의 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1) KS D 4308 수도용 덕타일 주철 이형관

(2) KS D 4311 수도용 원심력 덕타일 주철관

(3) KS D 4316 수도용 원심력 덕타일 주철관의 모르터 라이닝

(4) KS M 6613 수도용 고무

1.4 운반, 보관, 취급

1.4.1 고무링은 직사광선이나 화기에 닿지 않도록 옥내에 보관하고 포장에서 꺼낸 후에는 가능한 한 빨리 사용하여야 한다. 그리고, 사용하지 아니한 부속품은 반드시 포장에 다시 넣어 보관하여야 한다. 이 때 접거나 구부러지거나 비틀린 대로 보관하여서는 안된다.

1.4.2 압륜, 고무링, 볼트․너트는 땅 위에 직접 놓거나 던지지 말아야 하며 가솔린, 신너(Thinner) 등으로 세척해서는 안된다.

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 주철관 및 부속자재는 KS D 4308, KS D 4311 및 KS M 6613 규격에 적합하거나 이와 동등이상의 것이어야 한다.

2.1.2 접합용 윤활제

(1) 윤활제는 발주자가 지정하는 것을 사용함을 원칙으로 하고, 고무링에 나쁜 영향을 미치거나 위생상 유해한 성분을 함유한 것, 중성세제나 그리스 등의 유류를 사용해서는 안된다.

(2) 윤활제가 고무링을 침식하는 경우 접합된 관이 이탈할 우려가 있다. 또 위생상 유해한 성분이나 세제, 그리스 등이 수도수에 용출되는 경우 인체에 해로우므로 윤활제의 선택에는 신중을 기해야 한다.

2.1.3 도장에 사용하는 도료는 염화비닐계의 중합물 또는 아크릴계의 중합물로서 KS D 4316에 따른다.

3. 시공

3.1 작업준비

3.1.1 덕타일 주철관의 접합은 공사착수 전에 상세한 사항을 공사감독자에게 보고하여야 한다.

3.1.2 이음접합에 종사하는 배관 기능자는 사용하는 관의 재질, 구조 및 접합 요령 등을 숙지함과 동시에 풍부한 경험을 가진 사람이어야 한다.

3.1.3 관을 접합하기 전에 이음 부속품 및 필요한 기구와 공구를 점검하고 확인하여야 한다.

3.1.4 관을 접합하기 전에 접합방법, 접합순서, 사용재료 등의 사항에 대하여 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.

3.2 시공기준

3.2.1 공통사항

(1) 주철관의 부설은 제2장 관부설공”의 기준에 따른다.

(2) 관을 접합하기 전에 삽입구의 바깥면, 소켓의 내면, 압륜 및 고무링 등에 묻어있는 기름, 모래, 기타 불순물을 완전히 제거하여야 한다.

(3) 관 접합 완료후 되메우기를 하기 전에 이음 등의 상태를 재확인하고 접합부 및 관체 외면의 도료가 손상된 곳은 방청도료를 도포하여야 한다.

3.2.2 메카니칼 접합

(1) 관의 삽입구끝 외면의 청소는 끝부분부터 40cm 정도까지 한다.

(2) 압륜의 방향을 확인한 다음 삽입구에 넣고, 삽입구와 고무링에 윤활제를 충분히 발라서 고무링을 삽입구에 끼운다.

(3) 삽입구 외면 및 소켓 내면에 윤활제를 충분히 바르고, 고무링의 표면에도 윤활제를 바른 다음 소켓에 삽입구를 삽입하고 관체와의 간격이 3～5mm가 되도록 설치한다.

(4) 소켓 내면과 삽입구 외면과의 간극을 상하좌우로 균등하게 유지하면서 고무링을 소켓내의 정해진 위치에 삽입한다. 이 때 고무링의 앞 끝을 예리한 것으로 두드리거나 밀어 넣어 손상되지 않도록 주의한다.

(5) 압륜의 끝면에 표시되어 있는 지름 및 제작 연도 표시를 관과 함께 위쪽으로 오도록 한다.

(6) 볼트․너트의 청소를 확인한 다음 볼트를 모든 구멍에 끼우고 너트를 가볍게 조인 뒤 모든 볼트․너트가 들어가 있는가를 확인한다.

(7) 볼트의 조임은 한쪽으로만 죄어지지 않도록 상하의 너트, 다음에 양쪽 옆의 너트, 다음에 대각 너트의 순으로 각각 조금씩 조이고 압륜과 소켓 끝의 간격이 관체 둘레 모두에 동일하게 되도록 한다. 이러한 조작을 반복해서 하고 끝으로 토오크렌치로 같은 토오크가 될 때까지 조인다.

표 7-5 메카니칼접합의 볼트조임 토오크

지 름	토오크 kgf/m(cm)	볼트의 호칭
80	6 (600)	M 16
100～600	10 (1,000)	M 20
700～800	14 (1,400)	M 24
900～1,200	20 (2,000)	M 30

그림 7-6 메카니칼접합의 이음구조

3.2.3 K.P 메카니칼 접합

(1) 터파기의 검사를 마친 후 관에 충격이 가지 않도록 주의 깊게 내린다.

(2) 삽구(Spigot) 끝에서 약 40cm간 외면과 소켓 내면을 깨끗이 청소한다.

(3) 압륜의 전후 내외면 볼트 구멍을 깨끗이 청소하고 압륜의 양끝 면을 앞으로 하여 끼우고 가볍게 돌리면서 삽구에 압륜을 넣는다.

(4) 고무링은 전면에 인체에 무해한 기름을 발라서 삽구에 끼우고 삽구 끝면에서 15cm내외 위치에 둔다.

(5) 관 삽구를 소켓 내에 삽입한다. 이 때 관의 신축 및 요성들을 고려하여 삽구끝면과 소켓 저부와의 사이에 수mm의 간격을 둔다.

(6) 삽구 외면과 소켓 내면과의 간격이 상하좌우가 균등히 되도록 한 후 고무링을 소정위치에 꼬이지 않도록 주의 깊게 삽입한다.

(7) 압륜을 “세트”하고 소켓볼트를 관상부측에서 소켓 턱에 바로 걸면 머리 양측 날개로 인하여 좌우로 움직이지 않으므로 하부측으로 서서히 돌리면서 전부 끼우면 대단히 용이하다.

(8) 관의 위치를 정착시키고 압륜과 삽구 외면 사이에 쐐기를 넣어 그 간격을 균등하도록 유의하여야 한다.

(9) 스패너 또는 라지엣트 랜치로 너트를 상하좌우로, 대각선으로 채우고 조금씩 균형있게 여러번에 걸쳐 조이도록 한다.

(10) 너트가 단단히 조여졌는가 다시 순차적으로 확인한후 접합작업을 마친다.

(11) K.P 메카니칼 접합에서 볼트의 조임은 한쪽으로만 죄어지지 않도록 상하의 너트, 다음에 양쪽 옆의 너트, 다음에 대각 너트의 순으로 각각 조금씩 조이고 압륜과 소켓 끝의 간격이 관체 둘레 모두에 동일하게 되도록 한다. 이러한 조작을 반복해서 하고 끝으로 토오크렌치로 같은 토오크가 될 때까지 조인다.

(12) K.P 메카니칼 접합의 볼트조임 토오크는 표 7-5과 같다.

그림 7-7 KP메카니칼 접합의 이음 구조

3.2.4 타이튼 접합

(1) 관의 삽입구끝 외면의 청소는 끝부분에서부터 백선까지로 한다.

(2) 고무링의 설치는 힐(Hill)부를 앞으로 하고 고무링의 홈이 소켓내면의 돌기부에 완전히 끼워지도록 정확하게 꽂는다.

(3) 삽입구의 앞끝에서부터 백선까지의 부분 및 삽입구 접촉부분에는 윤활제를 빈틈없이 바른다. 또한 윤활제는 “2.1.2 접합용 윤활제”에 적합한 전용 윤활제를 사용하고 그리스 등의 유류는 절대로 사용하여서는 아니된다.

(4) 접합할 때에는 관경에 따라 지렛대, 재크, 레버블록(Lever Block) 등과 같은 접합기구를 사용하여야 한다.

(5) 절관한 경우 또는 다른 형식의 삽입구와 T형 소켓을 접합할 때는 반드시 그라인더나 가공기로 직관과 동일한 정도의 모따기 가공을 함과 동시에 고무링을 손상시키지 않도록 줄 등으로 둥글게 하여야 한다. 그리고 가공부분을 도장한 다음 정해진 위치에 백선을 기입하여야 한다.

(6) 관삽입 후 삽입구가 규정대로 들어가 있는지 고무링이 정상상태인지를 확인하여야 한다.

그림 7-8 타이튼접합의 이음구조

3.2.5 절관부도장

(1) 주철관의 현장 절관부의 테스트밴드(Test Band)에 의한 수압시험을 할 때 압력수가 모르터 라이닝부로 누수되는 것을 방지하기 위하여 배관하기 전 지상에서 도장하여야 한다.

(2) 실링(Sealing)하기 전에 모르터 라이닝면이 건조되어 있는가를 확인한 다음 와이어브러쉬 등으로 청소하고 먼지 등도 제거한다. 또, 건조가 불충분할 때에는 면포 등으로 닦아내야 한다.

(3) 도장은 절단 끝면에서 약 150mm를 바르며, 초벌칠과 마감칠 2회로 나누어 시행한다. 또 배관은 도장한 뒤 적어도 24시간 이상 건조시간을 둔 다음에 시행하여야 한다.

(4) 도장방법은 원액과 희석제를 1:2의 비율로 혼합하여 초벌칠용으로 하고, 평균 150gf/㎡를 솔로 모르터라이닝면에 스며들도록 바른다. 또 이 도장은 비교적 습도가 낮은 때에 실시하고 절단끝면으로 말려 들어가는 것처럼 칠하여야 한다.

제4장 강관의 용접 접합

1.일반사항

1.1 적용범위

\1.1.1 요약

본 시방서는 강관부설시 용접으로 접합할 경우에 용접봉 재료, 용접방법 등에 관한 사항에 대해 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 아아크 용접

(2) 탄산가스 아아크 반자동 용접

(3) 가 용접

(4) 배관의 용접검사

1.2 관련시방절

1.2.1 1-2-2 공무행정 및 제출물

1.2.2 7-1-1 관부설공

1.3 참조규격

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1) KS B 0817 금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파 탐상시험 방법 통칙

(2) KS B 0845 강용접부의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급분류방법

(3) KS B 0885 용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준

(4) KS B 0888 배관용접부의 비파괴 검사방법

(5) KS B 0896 강용접부의 초음파 탐상 시험방법 및 시험결과의 등급분류 방법

(6) KS C 3321 용접용 케이블

(7) KS C 9602 교류 아아크 용접기

(8) KS C 9607 용접봉 홀더

(9) KS D 0252 아크용접 강관의 초음파 탐상검사 방법

(10) KS D 3508 피복 아크 용접봉 심선재

(11) KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

(12) KS D 7025 연강 및 고장력강 아크용접용 솔리드 와이어

(13) KS M 1101 산소

(14) KS M 1105 액화 이산화탄소(액화탄산가스)

(15) KS M 1122 아르곤가스(공업용)

1.4 제출물

다음 사항은 서울시 전문시방서□1-2-2 공무행정 및 제출물□에 따라 제출한다.

1.4.1 작업 실적서

(1) 수급인은 매일 작업실적을 정확히 기재하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 작업실적서에 포함되어야할 사항은 다음과 같다.

① 일자

② 구경

③ 용접개소 및 고유번호

④ 배관공 성명

⑤ 용접사 성명

⑥ 용접시 사용전류(A)

⑦ 용접시험 이상유무

⑧ 예열온도

⑨ 후열온도

⑩ 용접봉의 종류 및 규격

⑪ 도복장 상태

⑫ 관청소 상태

⑬ 기타 필요한 사항

1.4.2 시험 및 검사계획서

(1) 수급인은 배관용접부에 대한 시험 및 검사계획서를 서울시 전문시방서“1-4 품질관리” 해당요건에 따라 작성하여 제출하여야 한다.

1.4.3 시험결과서

(1) 수급인은 “1.4.2 시험 및 검사계획서”에 따라 시행된 검사결과서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.4  안전대책 서류

(1) 수급인은 용접작업 시행시 다음과 같은 사항에 대해 충분한 안전대책을 수립하여 제출하여야 한다.

① 감전

② 아아크 광선

③ 스패터링과 슬form의 비산

④ 중독성 가스

⑤ 폭발성 가스

⑥ 화재

1.4.5 외관검사 보고서

수급인은 “3.3.2 외관검사”에 따라 외관검사 보고서를 작성 제출하여야 한다.

1.5 품질보증

1.5.1 용접사자격

(1) KS B 0885에 정해진 시험종류 중 그 작업에 해당하는 시험에 합격한 자로서 정부기관에서 발행한 전기용접 기능사 자격증 소지자를 원칙으로 한다.

(2) 강관의 현장용접에는 전기아아크용접이 많이 사용된다. 강관의 현장용접 작업에는 전자세용접이 연속적으로 행하여지므로 현장용접에 종사하는 자는 정해진 기술검정에 합격한 자로서 실무경험과 확실한 기능을 가진 자만이 배관용접을 할 수 있도록 KS B 0885에 규정되어 있다.

(3) 용접시는 반드시 공사감독자측의 용접관리자가 현장에 파견되어 입회하여야 한다. 용접관리자는 용접 전반에 관하여 충분한 경험을 가진 자이어야 한다.

1.5.2 용접사 현장시험

(1) 수급인이 선정한 용접 기능사 중 자격증을 소지하지 않은 자에 대해서는 공사감독자의 입회하에 용접시험을 실시하여 적정하다고 판정된 기능자에 대해서만 해당 공사현장에 종사케 할 수 있으며 준공시까지 신상을 관리해야 한다.

(2) 용접기능자에 대한 현장 용접시험 실시단계 및 판정기준은 KS B 0885에 따르며 공사감독자의 승인을 받아서 정한다.

1.6 운반, 보관, 취급

1.6.1 용접봉의 피복재는 충격에 의해 떨어지는 경우가 많으므로 운반에 주의하여야 한다. 특히 저수소계 용접봉은 선단도 피복재로 덮여 있으므로 주의하여 취급하지 않으면 안된다.

1.6.2 용접봉은 피복재가 습기를 흡수하면 용접작업이 곤란해질 뿐 아니라 용착금속 중에 수소함량이 많아져 블로우홀, 피트(Pit), 크랙 등 용접결함이 발생하기 쉬우므로 충분히 건조된 용접봉을 사용하여야 한다. 용접봉의 건조 표준은 표 7-6과 같다.

표 7-6 용접봉의 건조표준

용접봉의 종류	용접봉의 상태	건조온도	건조시간
알루미나이트계 용접봉	건조(개봉) 후 12시간 이상 경과한 때 또는 용접봉이 흡습할 우려가 있을 때	100～150℃	30～60분
저수소계 용접봉	건조(개봉) 후 4시간 이상 경과한 때 또는 용접봉이 흡습할 우려가 있을 때	300～400℃	30～60분

1.6.3 용접봉은 사용전까지는 원래의 포장상태로 제작사의 취급지침에 따라 보관되어야 하며, 특히 포장이 개봉된 용접봉은 건조상태를 유지하고 피복제의 손상이 없어야 한다.

1.6.4 건조된 용접봉은 피복제가 손상되지 않도록 주의하고 3～4시간 사용할 양만 휴대용 건조기에 넣어 사용하여야 하며, 용접봉이 흡습하면 수시로 건조로에 넣어 건조가 잘된 것과 바꾸어 사용하여야 한다.

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 아아크 용접

(1) 용접기

① 용접기는 직류 또는 교류를 사용하고 적정전류로 용접하여야 한다.

② 용접기는 KS C 9602에 규정된 것이나 또는 이와 동등이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 하며, 만일 교류전원이 없는 현장에서는 엔진 구동식이나 정류식 직류 아아크 용접기를 사용한다.

(2) 용접봉

① 용접봉은 강재의 종류, 관 두께 및 종류, 자세 등에 따라 다르므로 용접봉은 KS D 3508, KS D 7004에 적합한 것으로 다음 중 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

가. E 4301 알루미나이트계

나. E 4316 저수소계

② 용접봉 홀더(Holder)는 KS C 9607에 규정된 것을 사용하여야 한다. 홀더가 불량한 경우에는 감전의 원인이 되고 또 용접봉과의 접촉불량으로 인하여 홀더가 과열된다.

③ 용접용 케이블은 KS C 3321에 규정된 것을 사용하여야 한다. 용접기에서 작업자까지의 전류 크기를 감안하여 가능한 한 짧게 한다. 케이블이 길어지면 임피던스(Impedance)의 강하가 커지고, 아아크전압이 저하하여 양호한 용접을 할 수 없게 된다.

2.1.2 탄산가스 아아크 반자동 용접

(1) 탄산가스 아아크 용접에 사용하는 용접봉은 KS D 7025의 규정에 적합한 것이라야 한다.

(2) 용접봉은 항상 건조한 상태로 보관하고 물방울, 녹, 기름, 먼지, 기타 유해물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다.

(3) 용접에 사용하는 이산화탄소는 KS M 1105의 2호 또는 3호를 사용하여야 한다. 아르곤 또는 산소를 병용하는 경우에는 KS M 1122 또는 KS M 1101을 사용한다. 또 기타 가스를 사용하는 경우에는 미리 공사감독자에게 보고하여야 한다.

3. 시공

3.1 작업준비

3.1.1 용접접합 공사를 시작하기 전에 용접순서, 용접기, 용접봉 등의 상세한 사항에 대하여 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.

3.1.2 용접작업을 하기전에 용접사의 경력서와 사진 및 자격증명서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3.2 시공기준

3.2.1 공통사항

(1) 용접작업 전에 용접할 표면에 스케일, 슬래그, 두터운 녹, 그리스, 페인트, 시멘트, 기타 이물질 등을 제거해야 한다.

(2) 접합면은 부드럽고 균일해야 하며 적절한 용접에 악영향을 주는 결함이 없어야 한다.

(3) 용접을 할 때는 화재, 누전 등에 대비하여 사전에 충분한 방지대책을 강구하여야 한다.

(4) 용접작업 시작에서부터 도복작업을 완료할 때까지 접합부분이 침수되지 않도록 하여야 한다.

(5) 용접작업 중에는 관내 도장면이 손상되지 않도록 충분한 보호조치를 하고 작업자의 보행도 주의시킨다.

(6) 용접작업 중에 용접연기는 적절한 환기설비를 하는 등 대책을 강구하여야 한다.

3.2.2 가 용접

(1) 가 용접은 관접합 부분의 고정을 위한 용접으로 상․하, 좌․우의 순서로 하여 다음의 각 용접 개소를 기준으로 시공하여야 한다.

① 길이방향 : 300㎜ 피치

② 원주방향

가. 300㎜ : 4개소

나. 400㎜～500㎜ : 6개소

다. 600㎜～700㎜ : 8개소

라. 800㎜～1500㎜ : 10～12개소

마. 1600㎜이상 : 12～14개소

(2) 가 용접은 본 용접의 일부로서 각종 용접결함이 생기지 않아야 하며, 가 용접시 사용하는 용접봉도 본 용접에 사용하는 용접봉과 동일한 것이어야 하며, 용접후 슬래그(Slag) 및 기타 용접 잔여물은 깨끗이 청소되어야 한다.

(3) 가 용접시 용접비드의 최소길이는 관두께 3.2㎜이하는 30㎜, 관두께 3.2～25㎜에서는 40㎜이내이어야 한다

3.2.3 아아크 용접

(1) Bevel 가공

① 중요한 관의 양단은 대부분 단면가공 되어 있으나 가공되지 않은 관도 여러 가지 모양의 연마, 숫돌 및 관절단기(Edge Cutting Machine) 등을 이용하여 지시된 모양으로(또는 공사감독자가 지시하는 모양으로) 가공하고 표면의 불순물을 제거하여야 한다.

② 단면으로 가공된 관을 현장에 맞추어 재조정하여야 하고, 적절한 공구로 불순물을 제거하여야 한다.

③ 강관이나 형강의 용접단은 선반, 연삭기 또는 수공구로서 설계서에 지시된 허용오차(Tolerance) 및 형태(Form)로 단부 마무리(Edge Preparation)를 하여야 한다. 단, 가공후 휨(Bending), 접힘(Folding) 등 소성 가공할 경우 이에 대한 변형을 충분히 고려하여 시공한다.

④ 파이프의 절단과 가공은 파이프의 세로축에 수직으로 가공되어야 하며 편향되지 않도록 유의하여야 한다.

⑤ 현장 파이프 절단 및 연결 작업시 발생하는 단관의 끝단은 정확히 베벨링(Beveling)하고 면판을 이용하여 요철부가 없도록 한다.

(2) 배관의 정열

① 배관의 정열은 용접변형, 시공편의, 용접순서를 고려하여 구경 300mm 이상은 클램프(Clamp)를 사용 가고정하고, 300mm 미만은 수급인이 용접콜램프(Welding Clamp) 또는 용접고정물(Welding Fixture)을 준비, 사용하여 가고정하고 설계서와 대조하여 위치를 확인한 다음 용접을 수행하여야 한다.

② 클램프의 제거는 Stringer Bead가 완전히 굳은 후에 실시하여야 하며 용접에 미치는 응력이 잔류할 가능성이 있을 때는 이를 더 연장하여야 한다.

③ 배관 정열시 망치의 사용은 가급적 지양하고 불가피하게 사용할 경우에는 고무 또는 나무망치를 사용하여 관에 손상이 없도록 하여야 한다.

④ 배관 정열의 오차는 ±1。 이하이어야 한다.

⑤ 용접단의 상호 이격거리는 3±1mm를 초과하지 않아야 하며, 용접단 정열시 관의 길이방향 용접부는 배관두께의 5배 이상 또는 50mm중 큰 값 이상으로 떨어져야 한다.

(3) 아아크 용접공

① 용접부는 충분히 건조시키고 녹이나 기타 유해한 것은 와이어브러시 등으로 완전히 제거한 다음 용접하여야 한다.

② 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 설치하여 가용접을 최소한도로 한다. 임시로 가용접한 뒤에는 즉시 본 용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고정 가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.

③ 용접 작업을 시작하기 전에 용접시 발생되는 스패터(Spatter)의 흩어짐과 용접 슬래그가 관 내부로 떨어져 도장면을 손상하는 일이 없도록 관내면 하단 반원에 고무 시이트나 불연성 포대 등을 깔고 용접 작업을 실시한다. 또한 화재발생에 대비하여 소화기 등도 준비함과 동시에 용접 설비에 의한 누전 등에 대해서도 점검하고 현장요원의 안전에 대하여 사전대책을 강구한다.

④ 비드(Bead)의 덧살(Excess Metal)은 모재 두께에 따라 표준 높이 이하이어야 하며 그 기준은 표 7-7과 같다.

표 7-7 모재두께와 덧살의 표준높이

모재두께 t(mm)	덧살 높이(mm)
t ≤ 12.7	3.2 이하
t > 12.7	4.8 이하

⑤ 아아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접 변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

⑥ 용접은 온도, 수분 등의 영향을 받는 작업이므로 기상상태에 주의하고 악조건인 경우에는 적당한 조치를 하여야 한다. 현장 용접 주위 온도가 35℃ 이상 또는 -15℃ 이하이거나 관 표면에 비, 눈, 얼음이 있을 때에는 용접을 해서는 안된다. 기온이 -15℃ 이하일 경우 용접선 양측 10cm 이내의 부분을 모재 두께에 따른 적절한 온도로 예열하는 경우에도 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.

⑦ ø700mm 이상의 대구경 강관을 용접할 때는 용접열이 한 곳에 집중되어 관이 손상을 받을 수 있으므로 2명 또는 4명이 동시에 서로 정반대 위치에서 대칭 용접을 하여야 한다.

⑧ 관 두께가 두꺼울 경우에는 다층용접을 하여야 하며 비드 두께는 대략 3mm이하로 유지하여야 한다.

⑨ 용접을 시작한 후 한 층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

⑩ 용접은 각 층마다 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 용접한다.

⑪ 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여 건전한 용접 층까지 따낸 다음 용접하여야 한다.

⑫ 굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다듬질한 다음에 용접한다. 중간에 절관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.

⑬ 용접작업은 용접부재의 융합이 충분히 되도록 적절한 용접봉, 용접전류 및 용접속도를 선정하고 결함이 없도록 하여야 한다.

⑭ 기설관과의 연결 또는 중간부에 대한 연결접합은 신축관 또는 강연결링(Steel Joint Ring)으로 하고, 고정관으로 최후의 용접은 피해야 한다.

⑮ 용접부에는 다음과 같은 결함이 없어야 한다.

가. 균열(Crack)

나. 용입 부족․용량 불량

다. 블로우홀(Blow Hole)

라. 슬래그 섞임(Slag Inclusion)

마. 언더 커트(Under Cut)

바. 오버 랩(Over Lap)

사. 용접 비드의 불균형

⑯ 용접후 급격한 냉각을 해서는 안된다. 용접부의 후열 처리는 다음과 같은 효과가 있으므로 가능하면 후열처리를 실시하는 것이 바람직하다.

가. 응력의 제거 : 용접부에 존재하는 잔류응력의 제거로 사용 중 파괴방지(통상 탄소강에서     650℃ 정도로 후열)

나. 조직의 개선 : 열영향의 소입조직이 후열에 의하여 풀림(Annealing)으로 점성이 강한 조직으로 변하여 균열을 방지한다.

⑰ 강관 용접은 다음 3가지 방법중 하나를 사용한다.

가. 관의 윗면에서부터 아아크를 발생시켜 아래 면으로 이동.(그림 7-9의 (b))

나. 관의 밑면부터 아아크를 발생시켜 윗방향으로 비드를 쌓는다.(그림 7-9의 (c))

다. 관의 윗면에서 아아크를 발생시켜 용접선을 따라 연속해서 용접. (그림 7-9 (d))

그림 7-9 관의 용접방법

⑱ 용접시 용접봉에 따른 적정 전류는 표 7-8과 같다.

표 7-8 용접봉에 따른 적정 전류

구 분		용접 방법	용접봉 지름
			ø 3.2mm	ø 4mm	ø 5mm	ø 6mm
전류	알루미 나이트계	하향	80～130	120	170～250	240～310
		상향, 입향	60～110	100	130～200
	저수소계	하향	90～120	120	180～230	240～300
		상향, 입향	80～110	110	170～210

3.2.4 탄산가스 아아크 반자동 용접

(1) 용접은 원칙적으로 “3.2.3 아아크 용접의 (3) 아아크 용접공”에 따르며 다음과 같이 실시한다.

① 탄산가스, 아르곤 등의 봄브(Bomb)는 작업상 지장이 되지 않는 장소에 수직으로 놓아야 하며 충격, 화기 등에 주의하여 관리하여야 한다.

② 용접기의 설치 또는 이동에는 강관 내면도장을 손상하지 않도록 한다.

③ 용접전류, 아아크전압, 가스유량 등은 이들 종류의 조건에 가장 적합한 것이어야 한다.

④ 용접작업 중에는 일산화탄소, 기타 유해한 가스 및 분진이 발생하므로 작업 계속시간과 환기에 특히 주의하여야 한다.

⑤ 용접시 바람에 의한 영향을 받지 않도록 환기는 2m/sec 이하가 되도록 하고 아아크부분에 바람이 직접 닿지 않도록 방풍 보호막을 설치하여야 한다.

3.3 현장품질관리

3.3.1 배관의 용접검사

(1) 강관의 배관용접 검사는 다음사항에 따른다.

(2) 검사 및 시험방법

① 공사착수전에 행하는 검사

가. 자재의 확인검사

② 용접 작업전에 행하는 검사

가. Chamfer 검사

나. Bevel 검사

다. Tack Welding 검사

라. 예열 검사

마. 용접봉 검사

③ 용접 작업중에 행하는 검사

가. 용접 조건 검사

나. 층간 온도 검사

④ 용접 작업후에 행하는 검사

가. 용착상태 검측 : 용착상태의 검측은 공사감독자의 지시에 따라 마이크로미터 또는 버어니어 캘리퍼스를 사용하여 검측한다.

나. 접합상태 시험 : 공사감독자의 지시에 따라 임의의 개소에서 시험편을 채취하여 용착금속 적정 성형 여부를 확인하고 인장강도 시험을 할 수 있다.

다. 방사선 투과 검사

㈎ 일반사항

㉮ 투과촬영은 공사감독자가 필요하다고 인정되는 개소에 대하여 개소당 2매를 촬영한다.

㉯ 촬영위치는 용접매 교차부위를 원칙으로 하며 공사감독자가 위치를 지정할 경우에는 그에 따른다.

㉰ 필름 1매의 길이는 250mm 이상이어야 하며 투과사진은 음화상태에서 검사 받아야 한다.

㉱ 소구경관으로서 현장요원이 들어갈 수 없는 경우에는 KS B 0888에 규정한 이중벽 편면 촬영 방법에 따른다.

㉲ 투과사진(음화)은 검사완료 후 촬영개소를 명시하고 일괄 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

㈏ 방사선 투과시험의 판정기준

용접부 결함은 KS B 0845에 따라 판정하고 제1종 결함 및 제2종 결함의 3급 이상을 합격으로 한다.

라. 초음파 탐상 검사

㈎ 일반사항

㉮ 검사개소는 원칙적으로 1구에 대하여 2개소로, 그 개소는 공사감독자가 지시한다. 이 때 1개소의 검사길이는 30cm을 표준으로 한다. 단 공사감독자가 필요하다고 인정할 때에는 검사개소 및 검사길이를 증가시킬 수 있다.

㉯ 검사 작업에 앞서 검사방법, 공정, 보고서의 작성 양식에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 다음 작업을 시작한다.

㈏ 초음파 탐상시험의 판정기준

㉮ 현장용접 이음부의 초음파 탐상시험은 KS B 0817, KS B 0888, KS B 0896 및 KS D 0252에 따른다.

㉯ 결함의 평가는 모재의 두께에 따라 표 7-9의 A,B,C 값으로 구분되는 결함지시 길이와 최대에코(Echo) 높이의 영역에 따라 아래 표에 의하여 평가한다. 단, 다음사항을 고려하여 평가한다.

․ 동일한 깊이에 존재한다고 간주되는 2개 이상의 결함 간격의 길이가 어떤 결함지시 길이 하인 경우에는 이들 2개 이상의 결함지시 길이를 합한 간격의 길이를 합한 것을 결함지시  길이로 한다.

․ 이와 같은 방법으로 얻은 결함지시 길이 및 1개의 결함지시 길이는 2방향 이상에서 탐상하       고, 서로 다른 값을 얻은 경우에는 이 중에서 큰 쪽의 값을 결함지시 길이로 한다.

표 7-9 초음파 탐상시험에 대한 결함지시 길이의 구분

결함지시 길이 구분 모재두께(mm)	A	B	C
6 이상 18 이하	6	9	18
18 이상	t/3	t/2	t

t : 모재의 판 두께, 판 두께가 다른 맞대기 용접일 때에는 얇은 쪽의 두께로 한다.

표 7-10 초음파 탐상시험에 대한 결함의 평가점

결함지시길이 최대 에코높이	A 이하	A 이상 ～ B 이하	B 이상 ～ C 이하	C 이상
영역 Ⅲ	1점	2점	3점	4점
영역 Ⅳ	2점	3점	4점	4점

㉰ 결함 평가 기준 : 전항에서 정한 결함의 평가점에 따라 3점 이하이고 결함이 가장 조밀한 용접부의 길이 30cm당 평가점의 합계가 5점 이하인 것을 합격으로 한다.

㈐ 기록 : 초음파 탐상시험을 한 결과를 기록하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

㉮ 시공업자명

㉯ 공사명칭

㉰ 시험번호 또는 기호

㉱ 시험 년 월 일

㉲ 검사 기술자명, 자격자명

㉳ 모재의 재질 및 두께

㉴ 용접방법 및 그루브(홈)형상 (덧살의 형상, 뒷면에서 나온 밀도를 포함한다.)

㉵ 탐상기의 명칭

㉶ 탐촉기의 시방 및 성능

㉷ 사용한 표준 시험편 또는 대비 시험편

㉸ 탐상부분의 상태 및 손질방법

㉹ 탐상범위

㉺ 접촉매질

㉻ 탐상감도

거 최대에코의 높이

너 결함지시의 길이

더 결함위치(용접선 방향의 위치, 탐촉기-용접부 거리, 빔(Beam)이동 방향)

러 결함의 평가점

머 적합여부와 그 기준

버 기타 사항(입회, 발췌 방법)

마. 용접부 산소 압축시험

㈎ 관 내외면의 용접이 끝나면 용접부위가 완전히 해열된 후 부착된 오물을 깨끗이 제거하고 용접개소 시험공에 압력계를 부착시킨다.

㈏ 압력계를 부착시킨 후 고압가스 압축가스통의 콕크를 서서히 열어 압력계의 지침이 15kgf/㎠ 에 도달되도록 한다.

㈐ 압력을 15kgf/㎠로 유지한 상태에서 1시간 동안 누기현상을 관측하고, 누기지점은 용착물을 완전히 제거한 후 재용접하고 시험을 반복한다.

㈑ 기밀시험이 끝나면 부착된 압력계를 제거하고 용접 개소 시험공은 용접 처리한다.

㈒ 현장 여건상 부득이 정해진 기밀시험 시간을 유지할 수 없는 경우에는 반드시 공사감독자의 지시에 따라 조치하고, 기밀시험을 합격한 부분에 대하여 15kgf/㎠를 유지한 상태에서 기록 사진을 촬영한 후 공사감독자의 지시에 따라 도복처리한다.

3.3.2 외관검사

(1) 일반사항

① 외관검사를 시행하는 검사자는 용접 검사에 풍부한 경험과 지정한 교육을 받은 자로서 발주자의 승인을 득한자로 한다.

② 외관검사는 다음과 같은 기기를 사용하여 시행한다.

가. Scale

나. 용접 게이지

다. 거울

라. 확대경

마. 표면 온도계

③ 외관검사 실시전 검사자는 배관공사 시방서, 용접절차 사양서 및 설계서를 숙지하고 검사를 한다.

④ 직접 검사상태

가. 언더커트(Under Cut)

㈎ 깊이가 0.5mm 미만이면 무시하여도 좋다.

㈏ 깊이가 0.5mm 이상 1mm 미만인 언더커트의 길이가 모재두께 이상 되어서는 아니된다.

㈐ 깊이가 1mm 이상인 언더커트가 있어서는 아니된다.

나. 오버랩(Overlap) : 오버랩은 허용되지 않는다.

다. 필렛 용접부의 각장 및 목두께 : 용접길이의 5% 이하 범위에서 각장 -1.0mm, 목두께 -0.5mm까지는 허용된다.

라. 용접비드의 불균형 : 용접비드가 고르지 않고 도복장 작업에 영향을 미칠 정도로 불량해서는안된다.

마. 아아크 스트라이크(Arc Strike) : 모재 표면에 아아크 스트라이크가 없어야 한다.

바. 크랙(Crack) : 크랙이 있어서는 안된다.

사. 슬래그, 스패터(Spatter) : 완전히 제거되어야 한다.

아. 모재상단 유지여부 : 관두께 15% 이내에서 모재의 상단이 유지되어야 한다.

(2) 검사절차

① 용접부위 및 주변은 검사에 지장이 없도록 Paint, Oil, Rust Scale 등을 깨끗이 제거한다.

② 검사항목 순서

(3) 외관검사 판정기준

① 용접부 청소

② 용접단 정렬

③ 용접부 개선

④ Weld Joint Fit-Up

⑤ 예열

⑥ Root Passweld

⑦ 중간온도

⑧ Final Weld Surfaces

⑨ 후열처리(Post Weldheat Treatment)

⑩ 필렛 용접

3.4 보수 및 재시공

3.4.1 용접부 검사결과 불합격된 용접부는 관 전체둘레를 촬영하고 불량개소는 세밀하게 제거한 후 그루브(Groove) 등을 점검한 다음 재 용접한 뒤 다시 검사를 받아야 한다.

제5장 자동용접 장치

1. 일반사항

1.1 목적

본 시방서는 건설교통부 지정 제438호 강관정형장치(WELTECH) 및 자동용접장치를 이용한 강관의 현장설치 및 용접접합 공법에 적용한다. 적용 관경의 범위는 호칭지름 700A∼3,000A 으로 한다.

1.2 적용범위

본 시방서는 상·하수도관, 농업용수, 일반 용수관 등에 광범위하게 적용 가능하며, 현장조건에 구애받지 않고 일반토사구간이나 가시설구간 등에 적용 가능하다.

2. 재 료

2.1 강관

2.1.1 일반사항

(1) 적용기준

① 적용범위

본 시방서는 건설교통부 지정 제438호 강관정형장치(WELTECH) 및 자동용접장치를 이용한 강관의 현장설치 및 용접접합 공법을 사용하는 모든 공사에 사용되는 강관(직관)의 제작방법, 시험, 검사, 취급, 운반, 보관 및 시공 등에 적용한다.

② 한국산업규격(KS)

(가) 원 관

㉠ KS D 3565 상수도용 도복장강관

㉡ KS D 3578 상수도용 도복장강관 이형관

(나) 외부도복장

㉠ KS D 8307  수도용 콜탈에나멜 도료 및 도복장 방법

㉡ KS D 3589  압출식 폴리에틸렌 피복강관

㉢ KS D 3607  분말용착식 폴리에틸렌 피복강관

㉣ 수도용 강관 분말용착식3층 폴리에틸렌 피복 방법

(한국수자원공사규격 C08000 상수도공사 부록)

(다) 현장용접부 외부도복장

㉠ KS D 8500  폴리에틸렌 테이프 도복장 방법

㉡ 열수축시트 외부도복장 방법

㉢ 세라믹코팅 외부도복장 방법

(라) 내부도장

㉠ KS D 8502 수도용 액상에폭시 수지도료 및 도장 방법

(2) 자재 제작업체 선정

① 제작업체 선정기준

(가) 강직관

㉠ “산업표준화법”에 의한 KS표시허가를 받아 나관 생산설비를 갖추거나 KS표시허가 나관생산업체로부터 나관을 공급받아 도복장강관을 생산하는 업체.

㉡ 방사선투과 시험장비(직접 또는 외주) 및 자동수압 시험설비등 비파괴검사용 설비를 갖추고, 품질관리기사 배치 및 각종 시험기구를 보유하여 생산전량에 대한 시험능력을 갖추고 있는 업체.

㉢ 내외부 자동녹제거설비(Blasting 후 Air나 Steam으로 청소하는 설비포함) 및 내외부 자동도장설비를 보유한 업체

(나) 강이형관

녹제거를 위한 설비(Blasting 설비), 방사선투과시험장비(직접 또는 외주), 자동각도절단기 및 수구성형기(냉간가공) 등 제반 설비를 갖추고 생산된 전량에 대한 시험능력을 보유한 업체

② 공급원 승인

(가) 계약상대자는 자재구매전에 선정하고자 하는 제작업체(공급원)의 관련자료를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

(나) 제작업체(공급원) 승인요청시 위 ①항의 제작업체선정 기준에 의거 검토 가능한 자료를 첨부하여야 하며, 공장실사가 가능하도록 계약상대자 부담으로 필요한 조치를 취하여야 한다.

(다) 비파괴검사등 검사결과 불합격률이 높아 수공의 납품금지 조치를 받은 업체에 대하여 감독원은 공급원 승인신청을 취소할 수 있다.

③ 사용제한

품질시험, 검사시험 결과 불합격 율이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 감독원은 계약상대자에게 사용제한을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 따라야 한다.

(3) 자재수급계획서 제출

① 자재수급계획서

공사에 사용할 자재의 적기반입을 위하여 계약상대자는 자재의 품명, 규격, 수량, 사용 및 반입예정일등을 포함한 월별 자재수급계획서를 공사예정공정표에 부합되도록 작성하여 공사착수 15일전까지 제출하여야 한다. 계획 변경 시에도 또한 같다.

② 반입시기

(가) 자재는 사용예정일 7일전까지 현장에 반입한다. 다만, 선정시험이 필요한 자재는 선정시험을 실시한 후 반입하여야 한다.

(나) 공사가 집중되는 시기에 파동이 예상되는 자재는 공사시행에 지장이 없도록 사전에 구매하여 비축한다.

③ 납품서 제출

계약상대자는 자재 반입시 차량별로 시험결과 등이 기재된 납품서를 납품자로부터 받아 감독원이 확인할 수 있도록 제출하여야 한다.

2.1.2 자 재

(1) 규격

① KS D 3565 상수도용 도복장강관

② KS D 3578 상수도용 도복장강관 이형관

(2) 제작방법

① 원관제작

(가) 원관의 제작 및 재질

㉠ 관의 제작에 관하여 규격서에 명기되지 않은 사항은 “한국산업규격” 상수도용 도복장강관(KS D 3565)에 따른다. 단, 원관의 화학성분중 탄소는 0.20% 이하이어야 한다.

㉡ 원관의 제작 및 용접은 자동 서브머지드 아크용접으로 제작되어야 하며 스트레이트 씸 또는 스파이랄 씸 용접에 따라야 한다.

㉢ 관 양끝 단은 벨엔드 스피곳 형상으로 하되 벨엔드관은 관접합시 최소한 70mm의 겹이음이 허용되도록 제작되어야 한다.

㉣ 벨엔드 부분에는 현장용접부 산소압축시험을 위하여 기밀시험용 구멍을 뚫고 플러그(PT 1/8＂)를 박아 두어야 한다.

㉤ 벨엔드 안지름은 호칭지름 1,600㎜미만의 경우 호칭지름의 바깥지름 +5㎜ 이내로, 호칭지름 1,600㎜이상의 경우 호칭지름의 바깥지음 +6㎜ 이내로 하여야 한다.

(나) 허용오차

㉠ 관은 근본적으로 원형이어야 하며, 외경은 바깥둘레 길이에 의 하며 시방서에 명기된 경우 이외에는 ±0.5％이상 변화되지 않아야 한다.

㉡ 관의 길이는 ＋는 제한하지 않으나, －는 허용치 않으며, 관끝단 벨 길이를 제외하고 규격(6m, 9m 또는 12m) 이상이어야 한다.

㉢ 관두께의 허용오차는 관두께 10mm이하일 때에는 ±0.30mm, 관두께 10mm이상일 때에는  ±0.50mm이내로 한다.

㉣ 관 끝부분은 관축에 수직평면상의 어느 점에 있어서나 3mm를 벗어나지 않아야 한다.

② 도복장

(가) 관의 내․외부는 도복장 전에 블라스팅 등에 의하여 기름, 녹 및 기타 이물질을 완전히 제거하여야 하며, 도장에 필요한 조도(roughness)를 확보하여야 한다.

(나) 관의 외부도복장은 한국산업규격 수도용강관 콜탈 에나멜 도복장방법(KS D 8307), 압출식 폴리에틸렌 피복강관(KS D3589) 또는 수도용 강관 분말용착식3층 폴리에틸렌 피복 방법

(다) 외부도복장재가 콜탈에나멜인 경우 최종 마감재는 크라프트지 또는 화이트워시 도포로 하되, 감독원의 지시에 따른다.

(라) 내부도장은 한국산업규격 수도용강관 액상에폭시 수지도료 및 도장방법(KS D 8502)에 따른다.

(마) 관의 양 끝단부는 현장용접 및 도복장을 위하여 150mm정도 도복을 하지 않고 남겨 두되 현장반입시 프라이머 초벌만 실시하여야 하며, 외부 도복장부의 끝부분은 경사각 20°정도로 다듬질하여야 한다.

(바) 공장에서 제작이 완료되어 납품전 야적할 경우 외부도복장 보호를 위하여 차광막을 설치하여야 한다.

(3) 검사 및 시험

① 검사 및 시험은 관련 ISO 및 KS 규정에 따른다.

② 계약상대자는 공장검사 10일전까지 자재검사기준 및 납품자의 자체 시험성적서 등을 포함한 검사계획서를 감독원에게 제출하여야 하며, 자재검사시 감독원이 입회할 수 있도록 필요한 모든 조치를 취하여야 한다.

③ 감독원은 원관의 성분 등 필요항목의 외부 공인기관 의뢰시험을 요청할 수 있으며, 이에 대한 비용은 계약상대자가 부담하여야 한다.

④ 자재검사는 공장검사를 원칙으로 하되, 불가피한 경우 납품장소에서 현장검사를 실시할 수 있다.

⑤ 감독원은 강관의 공장용접부에 대한 추가적인 비파괴검사를 수공부담으로 별도의 검사기준을 정하여 실시할 수 있으며, 검사결과 불합격 판정을 받은 자재에 대한 검사비용은 계약상대자가 부담하여야 한다.

(4) 표 시

① 검사에 합격한 관에는 매 관마다 제조공장에서 검사원의 지시를 받아  KS D 3565 “7. 표시”의 규정에서 정한 내용과 발주처 명칭을 표시하여야 한다.

② 용접부에서는 겹이음길이 확인이 용이하도록 삽구측 끝단 100mm 지점에 10mm폭의 백색 지시 선을 표기하여 납품하여야 한다.

(5) 취급, 운반 및 보관

① 제조공장에서 검사에 합격된 관은 검사원이 지시하는 납품장소에 운반, 하역, 적치하여야 한다.

② 지정된 납품장소에 적치하는 방법은 검사원의 지시에 따라야 하며, 도복장된 관은 도복장부분에 손상이 가지 않도록 차광막, 양끝 캡설치(500㎜ 이하)등 적절한 조치를 하여야 한다.

③ 운반 후 관체에 이상이 있다고 인정될 경우에는 합격품으로 교체하여야 한다.

④ 관의 찌그러짐 방지를 위해 관의 양단(도복 되지 않은 부분)에 30mm이상의 환봉이 교차되도록 용접하여 보강한 후 운반하여야 한다.

⑤ 계약상대자는 사급자재(지급자재)의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재 관리기록부에 정확히 기재하고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

⑥ 불합격자재 장외 반출

(가) 계약상대자는 품질시험, 검사결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우 또는 감독원으로부터 반출지시를 받은 불합격 자재는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 지체없이 장외로 반출하여야 한다

(나) 계약상대자는 불합격되어 장외 반출된 자재에 대한 품질시험, 검사 불합격자재 조치 표를 작성하여 보관하여야 한다.

(6) 기타사항

① 본 시방서에 명기되지 않은 사항이라도 강관의 제작, 규격, 시험, 운반에 대하여 당연히 고려하여야 할 사항은 계약상대자의 책임하에 품질을 보증하여야 한다.

② 제작 및 시험에 따른 불성실로 납품 후 제품에 대한 하자 발생시 계약상대자가 모든 책임을 진다.

2.1.3 수량산출 및 대가의 지불

(1) 강관직관 수량의 산출은 설계도면에서 표시된 관경별 관로 총 연장에서 이형관 연장을 공제한 연장을 직관 본당 길이로 나눈 값을 산정하여 단위 개소로 산출하며, 댓가지급시는 실사용량을 산출하여 정산한다

(2) 강관 이형관의 수량산출은 설계도면에 표시된 이형관의 개소 수를 산정하여 규격별 단위중량을 산출한 후 이형관 총 중량을 산출하여 단위㎏으로 산출하며, 댓가지급시는 실사용량을 산출하여 정산한다.

(3) 관경별 강관 단가에는 운반비용과 감독원이 품질확보를 위하여 행하는 별도시험(방사선투과시험) 비용을 제외한 제작, 공장검사 및 시험, 현장검사, 차광막 설치비 등 모든 비용이 포함된다.

(4) 강관의 운반비용은 별도항목에 의해 지불된다.

2.2 용접봉

(1) 용접봉은 KS D 7104(고장력강용 용접봉)규정에 적합한 것이거나 이와 동등 이상의 성능을 지닌 용접봉으로서 감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.

(2) 용접봉 직경 및 용접전류는 관두께, 용접층수(PASS), 용접자세 등을 고려하여 선정되어야 한다.

(3) 용접자세 및 조건에 따른 용접조건 범위는 다음과 같다.

용접조건 범위(DC(+))

와이어경(mmø)	전류(A)	적정전류(A)	전압(A)
1.2	150~320	250	23~33
1.4	180~400	270	24~34
1.6	180~450	300	25~35
2.0	250~500	350	26~36
2.4	350~600	450	27~37
2.8	500~700	625	30~38
3.2	600~800	725	31~39

(4) 계약상대자는 용접자세에 따라 관두께, 비이드(bead)수, 용접봉직경 등을 선정하여 소요 목두께가 확보될 수 있도록 하여야 한다.

(5) 사용상 주의점

① 쉴드가스의 유량은 20~25ℓ/min 정도가 적당하다. 그러나 2.0mmø이상의 대경 와이어 사용시는 비드 표면적이 크므로 25ℓ/min 이상의 유량이 필요하다. 또한 고전류에서의 용접, 바람이 있는 장소에서의 용접 및 Ar+CO2의 혼합가스를 사용하는 경우에도 유량을 다소 올려야 한다. 풍속 2m/sec이상에서는 블로우홀(Blowhole), 슬래그 혼입 등의 발생원인이 되므로 충분히 제거하여야 한다.

② 환기가 불충분한 장소에서 용접하는 경우 적절한 환기를 해야한다.

③ 용접부에 스케일, 녹, 기름, 수분 등의 부착물이 있거나 가접시의 슬래그등이 있으면 피트(Pit)나 블로우홀(Blowhole), 슬레그 혼입등의 발생원인이 되므로 제거하여야 한다.

④ 팁과 모재간 거리는 용접전류에 따라 15~25mm로 유지하여야 한다.

⑤ 와이어의 표면은 특수한 처리가 되어 있기 때문에 개봉후는 가능한 빨리 사용해야 한다.

⑥ 양호한 가스실드를 유지하기 위해서는 토치내의 오리피스 및 노즐 등은 항상 청소하도록하고 가스호스의 파손이나 막힘도 때때로 점검하여야 한다.

⑦ 토치 케이블의 오염, 송급롤의 마모는 와이어 송급성을 나쁘게 하기 때문에 정기적으로 점검하여 청소 또는 교환을 해야한다.

⑧ 하향자세의 용접에서는 후퇴법을 이용하면 용입이 양호하다. 또 수평, 상향의 필렛용접에서는 전진법을 행하면 양호한 비드형상 및 외관을 얻을 수 있다.

⑨ 연강이외의 특수강의 용접에 있어서는 예열, 층간온도가 적절하지 않으면 수소에 의한 자연균열이 발생할 수 있으므로 용접방법, 관두께, 강종등에 따라 적절한 예열, 층간온도에서 용접해야한다.

⑩ 과대입열, 과대전류에서 용접하면 용착금속의 기계적 성능이 떨어지는 경우가 있다. 특히 박판 및 강도레벨이 높은 경우에는 이 경향이 현저하게 되므로 사용목적에 따라 저전류, 저압 열조건에서 사용해야 한다.

⑪ 실드가스의 조성에 의해 용착금속의 기계적 성질이 떨어지는 경우가 있으므로 각 용접 와이어에 상응하는 적절한 실드가스를 사용해야한다.

⑫ 용접사는 용접재료의 최대 노출시간 이내에 사용할 수 있는 양의 용접재료를 수령해야한다.

⑬ 용접작업이 완료되었을때 플럭스 코어드 와이어는 수분으로부터 보호되어야 한다.

⑭ 플럭스 코어드 와이어 용접재료로 4시간이상 쉬었다가 다시 용접작업을 수행할 경우 흡습방지를 위한 아래의 방법중 한가지를 선택하여 준수하여야 한다.

∙ 플럭스 코어드 와이어를 송급장치로부터 제거하여 비닐팩에 보관

∙ 플럭스 코어드 와이어를 송급장치로부터 제거하여 온도 30±10℃, 습도 최대 60%인 건조 오븐에 저장

∙ 용접사는 4시간 이전에 다시 용접을 수행할 때는 송급장치로부터 플럭스 코어드 와이어의 제거없이 재 사용할 수 있다.(비가 내리거나 습도가 매우 높을 경우는 1시간 이내)

3. 시공

3.1 용접

3.1.1 가용접

(1) 가용접은 관접합 부분의 고정을 위한 용접으로 상․하, 좌․우의 순서로 시행하여야한다.

① 길이방향 : 300mm피치(관부설후 용접전 관고정을 위한 관상단의 가용접)

② 원주방향

(가) 1,000 ~ 1,500mm : 10 ~ 12개소

(나) 1,600mm 이상      : 12 ~ 14개소

(2) 가용접은 본 용접과 동일한 수준으로 시공되어져야 하고 각종 용접결함이 생기지 않아야 하며, 가용접시 사용하는 용접봉도 본 용접에 사용하는 용접봉과 동일한 것이어야 하며, 용접후 슬래그 및 기타 용접 잔여물은 깨끗이 청소되어야 한다.

(3) 가용접시 용접비이드의 최소길이는 40mm 이상 이어야 한다.

3.1.2 용접이음

(1) 용접부는 충분히 건조시키고 녹이나 기타 유해한 것은 와이어브러쉬 등으로 완전히 제거한 다음 용접하여야 한다.

(2) 용접재료는 사용에 앞서 반드시 건조로에 건조 후 보관하여 사용한다.

(3) 용접할 때에는 관의 변형을 고려하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 거치 하여 가용접을 최소화하도록 한다. 본 용접을 할 때에는 임시로 가 용접한 것을 완전히 떼어 내야 한다. 단, 가 용접된 상태가 본 용접의 루트부까지 적절히 용접되어 용접상태가 좋고 마무리용접에 지장을 주지 않으며, 강관 삽입부의 간극조정이 필요하지 않을 때에는 반드시 제거하지 않아도 된다.

(4) 용접에 따라 스패터(spatter)가 도장면을 상하지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.

(5) 비이드(bead)의 덧살(excess metal)은 모재두께에 따라 표준높이 이하이어야 한다.

덧살의 표준높이는 다음 표와 같다.

비이드의 덧살 표준높이

모 재 두 께 t (mm)	덧 살 두 께 (mm)
t ≤ 12.7	3.2 이하
t ≥ 12.7	4.8 이하

(6) 아아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접부의 변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

(7) 용접을 시작하면 한 층이 완료되기까지 연속해서 용접하여야 한다.

(8) 용접중 층간온도는 항상 250℃이하로 유지하고 온도의 측정은 용접부 중앙부를 기준으로 한다.

(9) 용접은 각 층마다 슬래그(slag), 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 용접하여야 한다.

(10) 비나 눈 또는 매우 추울 때에는 용접을 해서는 안 된다. 다만, 적절한 보호설비 또는 용접 전에 적절한 예열을 하여 감독원의 승인을 받은 경우에는 용접할 수 있다.

(11) 예열범위는 용접선의 양측 약 100mm 및 아크전방 약 100mm의 모재로 한다.

(12) 용접후 급격한 냉각을 해서는 안되며 도로횡단부위 등 24시간 이내에 되메우기가 필요한 경우에는 후열처리를 실시하여야 하며 응   력제거를 위한 열처리 방법은 KS B 0883, 0884에 따른다.

(13) 현장대리인은 매일 계통별 작업실적(구내배관포함)을 다음 표에 의거 정확히 기재하여 감독원에게 제출하여야 한다.

작업실적(규격:B4,횡 )

날자	계통및측점	관경	배관공성명	용접공성명	용접전류	접합부위 검사종류	검사 결과	예열온도	후열온도	용접봉종류	도복장상태	관청소상태	EL	좌표(변곡점마다)	비고

3.1.3 용접전 검사항목

(1) 계약상대자는 용접시행에 앞서 다음항목에 대해 육안검사를 하여야 한다.

① 루트의 간격, 관의 어긋남, 형상의 어긋남

② 개선부의 녹, 토사, 유분, 수분 등의 유․무 여부

③ 가용접 상태가 규정에 맞도록 되어 있는지 여부

④ 벨엔드 형상의 겹침길이 확보가 70mm 이상이어야 한다.

	벨엔드부의 외경은 다음 식으로 산출한다
DO2 = (DO1 + 6 + 2t) ± 0.5% 여기서, DO1 : 강관외경 DO2 : 벨엔드부 외경 t : 강관두께

3.1.4 용접중 검사항목

(1) 계약상대자는 용접중에 다음 사항을 확인하여 완전한 용접이 시행되도록 하여야 한다.

① 용접조건 및 용접순서

② 용접봉 규격 및 건조상태

③ 다층 용접시 각층마다 슬래그 제거 및 청소상태

④ 용접전류 설정의 적정 여부

(2) 각장 및 목부의 형상을 조사하며 필렛용접부의 각장은 관두께의 85% 이상이어야 하고 별도의 지시가 없는 한 각장이 동일하도록 하여야 하며 목부의 형상은 직선 또는 약간 볼록한 형상이 되도록 하여야 한다.

(3) 강관용접에서 각장 검사는 겹침부의 GAP를 고려하여야 하며 다음 식을 사용하여야 한다.

	각장 길이 계산식
L = 0.85t + G 여기서, L : 강관접합에서의 각장 길이 t : 강관두께 G : 겹침부의 GAP(진원일 때 3mm)

3.1.5 용접시공 제한

(1) 용접작업시에는 주위온도 및 주변환경에 따라 예열 등의 조치를 취하여야 한다.

(2) 현장용접시 대기온도가 0℃ 이상이고 기후조건이 양호할 때는 예열등의 방법이 필요없다.

(3) 대기온도가 0℃이하 ～ -15℃이상인 경우 용접선 양측 10cm범위  를 약 40～70℃로 예열하고 용접을 시행하며 기온이 -15℃이하 보다 낮을 경우 냉각속도를 늦게 하는 것이 현실적으로 불가능하기 때문에 용접작업을 중지하여야 한다.

(4) 예열방법은 아세칠렌가스, 프로판가스 등의 가스화염에 의한 가열이 사용되며 가스토오치는 다수의 팁을 배열한 다관식 토오치를 이용하며, 예열온도의 측정은 온도쵸크나 표면온도계를 사용하며 검사위치는 용접선의 양측 100mm에서 측정하여야 한다.

3.1.6 안전대책

(1) 계약상대자는 용접작업시행시 다음과 같은 사항에 대해 충분한 안전대책을 수립한다.

(2) 감전

(3) 아아크광선

(4) 스패터링과 슬랙의 비산

(5) 중독성가스

(6) 폭발성가스

(7) 화  재

3.2 강관정형장치(WELTECH) 및 자동용접장치를 이용한 강관의 현장설치 및 용접접합 공법의 시공순서

※장비를운전하기 전에 조종레버의 조작과 작업장치의 작동을 반드시 확인하십시오.

(1) 작업준비 : WELTECH을 크레인(트럭크레인)에 장착한 후 유압라인을 연결한다.

(2) 강관의 예비정렬 : 시공하고자하는 배관의 강관을 개략적으로 정렬한다.

(3) 장금실린더 작동 : 잠금실린더를 작동하여 장치를 열어준다.

(4) 개폐실린더 작동 : 개폐실린더를 작동하여 장치를 강관의 크기에 맞게 열어준다.

(5) 강관으로 이동 : 장치를 연결하고자 하는 두 강관의 수 ․ 삽구로 이동하여 개폐실린더를 작동하여 닫아준 후 장금실린더를 이용하여 열려진 장치를 닫아준다.

(6) 정형 실린더 작동 : 두 강관의 수․삽구를 정형 실린더를 작동하여 파지 한 후 진원을 교정한다.

(7) 견인실린더 작동 : 진원이 교정된 두 강관을 견인실린더를 이용하여 연결시켜준다.

(8) 내부용접 : 연결된 두 강관의 내부에 내부용접장치를 이용하여 원주 용접한다.

① 외부용접기로 정형된 강관의  내부로  내부 용접장치가  위치한다.

② 회전모터를 작동시켜 기어부의 웜기어로 연결된 나사막대를 돌려 지지축을 위아래로 밀어주어 내부용접장치를 강관에 고정시켜준다. 이때 지지축 끝단은 보호코팅이 되어 강관의 내부 코팅을 보호해 준다.

③ 수직․수평슬라이드를 작동시켜 용접토치를 용접부위로 옮겨준다.

④ 회전모터를 작동시켜 회전축과 맞물린 기어를 돌려주며 용접토치로 용접한다.

(9) 외부용접 : 내부용접 후 내부용접장치를 제거하고 장치를 옮겨 외부 용접부위를 용접한다.

(10) 마무리 : 내 ․ 외부 용접후에  실린더들을  작동하여   장치를  제거한다.

3.3 시공단계별 필요 장비 목록

3.3.1 강관의 설치 (예비정렬)

	장비 목록
	ㆍ관부설 장비 : - 굴삭기(B/H) or 크레인 1대

(1) 현장에 반입된 관은 계획관로를 따라 배열하여야 한다.

(2) 관은 가능한 한 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 배열하며 관부설작업이 용이하도록 하여야 한다.

(3) 관을 배열할 때에는 관의 양쪽을 완충용 목재나 모래주머니 기타  적절한 방법으로 받침을 하여 관외면 도복부가 자갈이나 암석 등에 의한 손상을 입지 않도록 하고 굴음에 의한 안전사고를 방지하여야 한다.

(4) 관을 설치하기 전에 관체를 검사하고 균열이나 기타 결함이 없는 가를 확인하여야 한다.

(5) 관을 달아 내릴 때 흙막이용 버팀보를 일시적으로 떼어 낼 필요가 있을 경우에는 반드시 적절한 보강을 하고 안전을 확인한 다음 시행하여야 한다.

(6) 관을 굴착한 관로 안에 달아 내릴 때에는 안전을 위하여 관로의  흠안(관을 내릴 장소)에 작업원이 들어가 있지 않도록 하여야 한다.

(7) 관의 부설은 원칙적으로 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 향하여 부설하고 소켓(Socket)이 있는 관은 소켓이 높은 곳으로 향하도록 배관한다.

(8) 현장 필렛(Fillet)용접 접합용으로 제작된 벨엔드(Bell End)형의  관은 수구의 방향이 물의 유입 방향으로 향하도록 배열하여야 한다.

(9) 관을 설치할 때에는 관 내부를 청소하고 레벨, 트랜시트 등을 이용해서 중심선과 높낮이를 조정, 정확하게 설치한다. 또, 관체의 표시기호를 확인함과 동시에 관의 몸체에 표시되어 있는 지름, 제작년도 등의 기호가 위로 향하도록 설치한다.

(10) 직관의 이음개소에서 각도가 생긴 휨배관은 피하도록 하여야 한다. 다만, 공사현장의 상황에 따라 시공상 부득이한 경우에는 감리원의 지시를 받아야 한다.

(11) 매일 부설작업이 완료된 뒤에는 관내에 토사, 오수 등이 유입되지 않도록 나무 마개 등으로 관 끝을 막아야 하며 관내에 헝겊, 공구류 등을 두지 않도록 한다.

(12) 강관을 설치할 때에는 관체를 보호하기 위하여 기초에 질이 좋은 모래나 양질토를 고르게 펴 깔아야 한다.

3.3.2  자동정형장치(WELTECH) 준비

부설장비인  트럭크레인에  자동정형장치 (WELTECH)을  장착한  후  각  장비의   유압라인을   자동정형장치(WELTECH)에 연결한다.

	장비 목록
	1.자동정형장치 (WELTECH)1대 +트럭크레인 1대
트럭크레인 장착

3.3.3  강관의 진원도 조정

자동정형장치(WELTECH)을 이용 강관의 양 관단을 파지한 후 방사상으로 유압에 의한 정형실린더를 이용 자동으로 진원도를 조정 및 유지한다.

	장비 목록
	1.자동정형장치 (WELTECH)1대 +트럭크레인 1대

3.3.4  자동정형장치(WELTECH)를 이용한 자동배관

자동정형장치(WELTECH)의 회전판과 부설장비의 상하이동을 이용  하여 강관을 수평으로 정확히 정렬하고 유지한 후 자동정형장치(WELTECH)에 장착된 유압식 견인장치를 이용 강관을 정확히 삽입(맞대기)한다.

	장비 목록
	1.관부설 장비 : - 굴삭기(B/H) or 크레인 1대 2.자동정형장치 (WELTECH)1대 +트럭크레인 1대

3.3.5  자동용접

진원확보 및 원주상 원주상 동일 간격의 갭을 확보한 이음부(맞대기,겹치기)에 외면용접은 자동정형장치(WELTECH)에 일체식으로 장착된 용접케니지에 자동용접장치를 장착한 후 배관의 삽입 즉시 자동용접을 실시하며 내면용접 또한 내면 자동용접 로봇의 자체 이동장치를 이용하여 용접부에 접근하고, 자체 구비된 고정장치로 배관 내부에서 파지한 후 외면과 동시에 자동용접을 시행한다.

		장비 목록
		1.자동형장치 (WELTECH) 1대 +트럭크레인 1대 2.내면자동용접로봇 : 1대 3.용접기(FCAW) : 2대 4.발전기(50Kw):1대
외면 자동 용접	내면 자동 용접

3.4 용접부 검사

3.4.1 적용범위

강관의 배관 용접의 검사에 관한 일반사항과 검사방법에 대하여 적용한다.

3.4.2 검사의 종류

용접검사의 종류에는 용접하기 전 검사, 용접 도중 검사, 용접완료 후 검사로 나누어진다. 강관의 부설공사중 용접부문이 가장 중요한 공정이기 때문에 용접검사 또한 매우 중요하다.

(1) 용접전 검사

① 루트의 간격, 관의 어긋남, 형상의 어긋남 유무

② 개선부의 녹, 토사, 유분, 수분등의 유무

③ 가용접 상태가 규정에 맞도록 되어 있는지 여부를 확인해야 한다.

(2) 용접중 검사

① 용접조건을 만족하고 용접순서는 올바른지의 여부

② 용접봉은 규정된 것으로 충분히 건조시켜 사용하는지 여부

③ 2층 이상 용접시 각 층마다 슬래그 청소가 완전한지 여부

④ 뒷면 가우징할 경우 표면쪽 1층 결함이 완전 제거되어 올바른 모양으로 시행되었는지의 여부를 검사한다.

(3) 용접후 검사

① 외관검사(육안으로 검사함)

(가) 비이드의 마무리 현상

(나) 용접이 덜 된 곳, 크랙, 언더컷, 오버랩 등의 결합 유무

(다) 슬래그, 스패트, 가접한 곳의 자욱 등의 손질 상태

(라) 기타 청소상태

※ 용접완료 후 매 용접부마다 육안검사를 하였을 때 다음 기준에 합격해야 한다.

○ 용접부 외관검사 합격 기준표

항 목	합격기준	결과
언더컷	깊이 0.5mm 이하
오버랩	허용 안됨
각장 및 목두께	가로 길이의 5% 범위내
용접비크 균형여부	도복장에 영향을 주지 말아야 함
크랙	허용 안됨
스래그, 스패터	완전제거
모재상단 유지여부	관두께의 15% 이내

② 용접부 기밀시험

용접부에 산소 압축용 구멍이 압력계를 설치하여 산소를 15kg/㎠까지 주입한 후 1시간 이상 누기 현상을 관찰하여 이상이 없으면 압력계를 제거한 후 용접을 하고, 이상이 있으면 관내에 비누물을 칠한 후 누기지점을 찾아내서 재 용접해야 한다.

③ 용접부 비파괴 검사

강관 배관의 사용목적상 비파괴 검사가 필요하다고 판단될 경우 감독관과 협의하여 다음과 같은 규격으로 비파괴 검사를 실시한다.

○  용접 비파괴 검사 규격

(가) KS B 0845 강 용접부 방사선투과시험 방법 및 투과사진의 등급분류 방법

(나) KS B 0888 배관용접부의 비파괴 검사

④ 방사선투과시험 (Ridiographic Testing)

(가) 일반사항

㉠ 방사선투과시험의 기술관리, 안전관리 및 검사결과 판정업무수행자는 동 검사기간(작업지시기간)동안 검사장소에 상주하여 본 비파괴 검사업무를 철저히 수행하여야 하며, 판정결과에 따른 평가 및 분석 내용을 성과보고서에 수록, 제출하여 용접부 품질향상 통한 자재 품질개선을 도모할 수 있도록 하여야 한다.

㉡ 이 과업의 현장대리인은 과업기간동안 검사동원인원, 장비 및 시험결과 등에 대한 책임관리를 하여야 하며, 작업일보 및 각종보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

㉢ 이 과업 수행상 필요한 관련기관과의 수속일체는 계약상대자의 비용으로 적기에 이행하여야 한다.

㉣ ○○○사업에 투입되는 강관(직관 및 이형관) 자재(발주자 제공하는 사급자재 포함)의 공장용접부를 대상으로 한다

㉤ 감독원은 1회 현장 시공반입량을 감안하여 검사수량을 조정할 수 있으며 불합격시는 당회 반입된 전량에 대하여 추가검사를 실시하여야 한다.

(나) 용역수행자의 자격

㉠ 본 검사 업무에 투입되는 검사자는 아래와 자격 요건을 갖춘 자로서 공사일정에 지장을 주지 않도록 충분한 검사인원을 확보하여 현장에 투입하여야 한다.

∙현장대리인 : 해당기술사 자격소지자로 현장경험 1년이상인 자, R.T기사 1급 또는 ASNT LEVEL-Ⅲ(R.T) 자격소지자로서 현장경험 5년이상인 자

∙기술관리자 : 방사선분야 기사1급 또는 ASNT LEVEL-Ⅲ 자격소지자로서 현장경험 2년이상인 자

∙검  사  자 : 방사선분야 기능사이상인 자 또는 ASNT LEVEL-Ⅱ이상 자격소지자로서 현장경험 2년이상인 자

㉡ 엔지니어링 기술진흥법 제4조 제2항에 의거 과학기술처장관에게 엔지니어링 활동주체로 신고된 업체

㉢ 원자력법 제65조 및 동법시행령 제192조의 규정에 의거 방사성 동위원소 및 방사선 발생장치 사용허가를 득한 업체

(다) 안전관리 및 교육

㉠ 방사선투과검사 촬영 작업시에는 관련 규정에 합당한 안전조치를 강구하여야 한다.

㉡ 방사선 취급부주의 등 현장에서 발생한 모든 재해에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

㉢ 계약상대자는 이 과업의 기술수준 향상 및 방사선 안전관리를 위하여 투입인원에 대한 정기적인 교육 및 점검을 실시하여야 한다.

(라) 검사절차 및 촬영

㉠ 방사선 투과검사(γ-ray)의 검사절차는 KS B 0845 (강용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)에 따른다.

㉡ 방사선 동위원소는 Iridium-192로 한다.

㉢ 필름의 규격은 3⅓×12″사용을 원칙으로 하며, 감독원과 협의하여 변경 할 수 있다.

㉣ 필름의 농도는 1.5-3.5를 기준으로, ASTM E94에서 규정한 TYPE1이상의 필름을 사용하여야 한다.

㉤ 검사수량 및 위치는 감독원이 지정하며, 본 계약상대자가 임의로 촬영  또는 검사한 물량에 대해서는 인정하지 않으며 현장판독 차량을 투입하여 현장에서 즉시 합격, 불합격 판정하여야 한다.

㉥ 용접결함으로 인하여 보수용접한 부위는 R.T검사를 재실시하여야 한다.

㉦ 필름의 위치 및 인식기호는 혼돈되지 않도록 용접번호, 촬영연월일, 촬영방법, 검사자를 표기하여 필름에 촬영되도록 용접물상에 표식기호를 넣은후 촬영하여 제출하여야 한다.

(마) 검사 판정기준

㉠ 비파괴 검사결과의 최종판정 및 조치는 감독원의 결정에 따르며, 촬영방법, 작업여건 및 Ir - 192의 투과능력을 감안하여 사전에 감독원과 협의, 최선의 방법으로 작업을 수행하여야 한다.

㉡ 방사선 투과검사(γ-ray)의 판정기준은 KS B 0845(강용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)의 3류(급) 이상으로 한다.

(바) 검사보고서등 제출

㉠ 최초 과업시작전 검사용역수행계획서를 제출받아 공정 및 안전, 품질관리를 해야 한다.

㉡ 일정기간 동안 검사가 완료되었을 경우 필름 및 검사일보 등을 첨부한 검사완료보고서를 제출한다.

㉢ 전체사업 최종과업이 완료되면 기술적인 사항 및 검사결과 분석 등을 포함한 종합보고서를 제출하여야 하며, 과업 성과품 제출항목은 다음 표와 같다.

○ 성과품 제출항목

서 류 명	항목 및 내용	부수	제출시기
검사용역수행계획서	- 비파괴 검사 절차서 - 방사선 안전관리 계획서 - 인원 및 장비 투입 계획서 - 예정공정표 - 기술 및 안전관리 교육계획등 - 품질관리 절차서	2	계약후 7일이내
검사완료보고서	- 붙임 양식에 의거 (촬영사진, 검사일보등 포함)	1	검사일로부터 7일이내
종합보고서	- 검사내용, 검사기준 - 검사결과및분석(사진등첨부) - 안전관리 및 품질관리내용 - 기타 기술적인 사항	5	준공전 7일이내

(사)  대가의 지급

방사선 투과시험 결과는 감독원이 인정 확인한 필름에 한하여 다음 양식으로 제출된 검사 완료보고서에 의거 촬영매수로 정산한다.

R.T(Radiographic Testing)검사 완료보고서

ㅇ수       신 : ○○○건설단장

ㅇ참       조 : 공사○부장

ㅇ검 사 일 자 : 1999.   .   .

ㅇ공  사   명 :

ㅇ검 사 장 소 :

ㅇ검  사  일  :

ㅇ강이형관 납품사 :                    (Tel    -         )

ㅇ검사완료내역 :

연 번	품 명	규 격	수량	합격여부	비 고

상기와 같이 강이형관에 대한 R.T검사를 완료하였기에 완료보고서를    제출합니다.

붙임  1. R.T검사현황 1부.

2. 현황사진 1부.

3. 검사보고서 1부.

4. 작업일보 사본 1부

200 년     월     일

R.T검사업체 ○○○(주) 대 표 이 사        (인)

현장 대리인        (인)

제6장 도복장공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

본 시방서는 수도용 도복장 강관 용접부의 도복장 방법 등에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 아스팔트 도복장

(2) 콜타르 에나멜 도복장

(3) 타르 에폭시 수지 도장

(4) 모르터 라이닝

(5) 현장 용접 접합부의 외면피복

(6) 접합부의 액상에폭시 수지 도료에 대한 내부도장

1.2 관련시방절

1.2.1 1-2-2 공무행정 및 제출물

1.2.2 7-1-1 관부설공

1.3 참조규격

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1) KS D 4316 수도용 원심력 덕타일 주철관의 모르터 라이닝

(2) KS D 8306 수도용 강관 아스팔트 도복장 방법

(3) KS D 8307 수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장 방법

(4) KS D 8502 수도용 액상 에폭시 수지 도료 및 도장 방법

(5) KS M 3015 열경화성 플라스틱 일반시험 방법

(6) KS M 3734 접착제의 인장전단 접착 강도시험 방법

1.3.2 한국수도협회 단체 표준규격(KWWA)

(1) KWWA F 104 수도용 강관 모르터 라이닝

(2) KWWA M 121 수도용 타르 에폭시 수지 도료 도장방법

1.3.3 관련법

수급인은 다음의 법령 등을 준수하여야 한다.

(1) 먹는 물 수질기준 및 검사 등에 관한 규칙(별표 2) (환경부령 제11호)

1.4 제출물

다음 사항은 서울시 전문시방서“1-2-2 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1 시공계획서

수급인은 공사착수전에 다음사항이 포함된 시공계획서를 작성 제출하여야 한다.

(1) 도복장 방법

(2) 도복장 순서

(3) 기구

(4) 기타

1.4.2 품질시험 결과서

(1) 프라이머 및 수지모르터의 품질은 서울시 전문시방서□2.2.3 에폭시 수지 모르터 품질시험 항목□에 따른 시험을 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.5 품질보증

1.5.1 도장공

(1) 도복장 시공에 앞서 도장공의 경력서 및 사진을 공사감독자에게 제출하여야 한다. 또 도장공은 당해공사에 대하여 풍부한 실무경험을 가진 기능이 우수한 사람이어야 한다.

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 아스팔트 프라이머

(1) 프라이머의 주성분은 침입도 20～40의 브론아스팔트로 하고 벤졸 및 기타 유독물질을 함유하지 말아야 한다.

(2) 프라이머의 지속 건조시간은 3시간 이내로 한다.

2.1.2 아스팔트

(1) 도복장에 사용하는 도료는 KS D 8306에 적합한 브론아스팔트이어야 한다.

(2) 도료의 침입도는 다음 범위에서 적당히 선정한다.

제 1 회 도장 20～30, 30～40

복        장 10～20

2.1.3 콜타르 에나멜

(1) 콜타르 에나멜 도복장을 위한 도료는 다음과 같으며 도료는 원칙적으로 공장도장에서 사용한 것과 같은 제품이어야 한다.

① 콜타르 프라이머

가. 프라이머의 주성분은 콜타르 피치 또는 팽윤탄 및 정제한 타르계이며 벤졸 및  기타 유독물질을 함유하지 않아야 한다.

나. 프라이머의 지속 건조시간은 4시간 이내로 한다.

② 콜타르 에나멜

가. 도복장에 사용하는 도료는 KS D 8307에 적합한 에나멜이어야 한다.

나. 사용하는 에나멜 및 프라이머는 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우 공공 시험기관에서 KS D 8307에 의한 시험에 합격하여야 한다.

2.1.4 타르에폭시 수지 도료

(1) 수급인은 도료 제조업자로부터 도료 성상을 제시받아 도장관리를 하여야 한다.

(2) 수급인은 도료 제조업자 또는 도장업자에 대해 제조과정마다 KWWA M 121에서 규정하는 시험방법에 합격한 제품이어야 한다.

2.1.5 모르터 라이닝

(1) 라이닝은 두께 및 품질이 균일하고 흡수성이 낮으며 유해한 균열, 박리 등과 같은 결점이 없어야 한다. 또 마무리면은 평활하여야 한다.

(2) 모르터는 시멘트에 잔 골재, 물 및 혼화재를 첨가해서 충분히 혼합하여야 한다. 또한 라이닝 모르터는 적당한 범위에서 되도록 소량의 물을 사용하도록 하여야 한다.

(3) 라이닝 두께는 표 7-11에 따른다. 또 현장이음부의 라이닝두께는 측정이 곤란하므로 공장라이닝의 끝부분을 기준으로 하여 오목한 곳이 없도록 마무리하여야 한다.

표 7-11 라이닝의 두께

관의 지름(mm)	라이닝의 두께(mm)
	표준두께	평균값의 최소	1점의 최소값
80～250	4	3	2
300～600	6	5	3
700～900	8	7	4
1000～1200	10	9	5

2.1.6 에폭시수지 모르터

(1) 프라이머 및 수지모르터는 완전 경화후, 위생상 무해하고 수질에 나쁜 영향을 주지 않는 것으로서 온도에 의하여 이상이 생기지 않고 다음 □(2) 조성과 2.2.3 에폭시 수지 모르터 품질시험□에 합격한 것이어야 한다.

(2) 조성

① 프라이머는 도막속에 경화에폭시 수지분을 60% 이상 함유하고 있어야 한다.

② 수지모르터의 주제는 경화에폭시 수지분을 60% 이상 함유하고 있어야 한다.

③ 수지모르터는 에폭시수지와 가소제(규사)를 혼합한 것으로 경화 에폭시 수지분을 20%이상 함유하고 있어야 한다.

④ 가소제(규사)의 입도는 규격에 적합하고 강도와 작업성을 충분히 고려하여 혼합하여야 한다.

⑤ 경화제는 원칙적으로 아민 아덕트(Amine Adduct) 또는 폴리아미드수지계이어야 한다.

(3) 성상 : 프라이머 및 수지모르터의 성상에 대하여는 도료 제조업자로부터 다음 항목의 성상에 대한 통보를 받아 이를 공사감독자에게 제출함과 동시에 이에 따라 도장관리를 하여야 한다.

① 주제의 비중 및 경화제의 비중

② 주제와 경화제의 혼합비

③ 신너(Thinner)는 호칭명, 첨가량(주제와 경화제의 혼합물에 대한 신너 첨가 표준 중량비 및 상한 중량비)

④ 사용 가능시간(10℃, 20℃, 30℃)

⑤ 1회 도장량(gf/㎡)

⑥ 도장간격(상한 및 하한)

⑦ 건조시간

⑧ 통수까지의 건조시간

⑨ 사용 가능한 최저온도 및 최고습도

⑩ 유효기한(년 월)

⑪ 기타 필요한 사항

2.1.7 액상에폭시수지 도료

(1) 도료는 상온경화형 2액형 에폭시수지 도료로써 주재와 경화재로 되어있고 수질 등에 영향을 주지 않는 것으로 KS D 8502에 정한 규격과 동등하거나 그 이상의 제품이어야 한다.

2.2 자재품질관리

2.2.1 콜타르 에나멜

(1) 에나멜 및 프라이머는 공공 시험기관에서 KS D 8307에 의한 시험을 실시하고 시험성적서를 제출하여야 한다.

2.2.2 타르에폭시수지 도료

(1) 수급인은 도료 제조업자 또는 도장 업자에 대해 제조로트마다 KWWA M 121에 규정하는 시험방법에 따라 시험을 실시한 후 그 성적서를 제출하여야 한다.

2.2.3 에폭시수지 모르터 품질시험

(1) 프라이머 및 수지 모르터의 품질은 표 7-12에 따른 시험을 실시하여야 한다.

표 7-12 에폭시수지 모르터 품질시험 항목

시험항목	시험방법
굽힘시험 압축강도 인장강도 충격시험 접착력(인장, 전단) 흡수율 기타(필요하다고 인정되는 경우 내약품성, 열팽창계수 등)	KS M 3015 KS M 3015 KS M 3015 KS D 8307 KS M 3734 KS M 3015
용해시험 냄새 및 맛 색도 탁도 pH 값 과망간산칼륨 소비량 페놀 잔류염소 기타	먹는 물 수질기준 및 검사 등에 관한 규칙 〔별표 2〕 (환경부령 제11호)

3. 시공

3.1 작업준비

3.1.1 도복장 전처리공

(1) 용접완료 후 도복장을 할 때에는 밀착을 좋게 하기 위하여 KS D 8306, KS D 8307, KS D 8502의 피도장면의 전처리 기준에 따라 전처리를 하여야 한다.

(2) 용착금속 중 잔존하는 확산성 수소의 제거 : 콜타르에나멜 도복장인 경우에는 용착금속에서 수소가스를 방출하기 때문에 용접완료 후, 프라이머(Primer)도장 착수까지, 저수소계의 용접봉인  경우에는 24시간 이상, 알루미나이트계 용접봉인 경우에는 14일 이상 방치해 두어야 한다. 긴급한 경우에는 프라이머 도장 전에 가스버너를 사용하여 용접비드 부분을 최고 허용온도 600℃까지 반복 가열해서 강제로 방출시킨다.

(3) 강면의 청소

① 강면은 깨끗하고 건조된 상태이어야 한다.

② 슬랙, 스패터 및 용접비드 부분의 도장에 유해한 돌기부 등은 전동샌더(Electric Sander), 그라인더, 와이어브러시 및  기타 적당한 기구로 제거하여 가능한 한 평활하게 마무리하여야 한다.

③ 열화된 프라이머, 강면에 부착되어 있는 기름기, 먼지 및  기타 이물질은 와이어브러시, 솔벤트나프타, 청소기 등을 사용하여 제거하여야 한다.

④ 용접에 의해 손상된 부분의 도막은 샌더 등으로 제거해야 하며, 제거부분 주위의 손상을 받지 않은 도막 및 공장도장부와의 겹침부분은 폭20㎜에 걸쳐 샌더 등으로 처리해서 표면을 거칠게 한 후 층간의 박리가 일어나지 않도록 하여야 한다.

3.2 시공기준

3.2.1 공통사항

(1) 도복장 작업을 할 때에는 주위의 환경오염 방지에 유의함과 동시에 충분한 안전대책을 강구하여야 한다.

(2) 도장작업을 위하여 발판대 또는 건널판을 사용하고자 할 때에는 도장이 상하지 않도록 적당한 보호물을 대어야 한다.

(3) 도장면 위를 걸을 때는 고무판을 깔거나 깨끗한 고무신이나 슬리퍼 등을 신어야 한다.

3.2.2 아스팔트 도복장

(1) 아스팔트 도복장 작업은 KS D 8306에 따라 시행하여야 한다.

(2) 아스팔트 도복장을 위한 도료는 원칙적으로 공장도장 때 사용한 것과 동일한 제품이어야 한다.

(3) 프라이머는 사용 가능시간 내에 사용하여야 한다.

(4) 프라이머도장을 할 때 관표면에 습기가 있는 경우에는 적외선램프, 열풍장치, 기타 방법으로 건조시키고 즉시 도장시켜야 한다.

(5) 프라이머는 솔, 칠 또는 스프레이 도장으로 균등하게 도포하고 지나치게 칠하거나 흘러내림, 도장 누락 부분이 없고 특히 용접비드 부분은 칠이 고이지 않도록 하여야 한다. 또 공장 도복장부의 말단이 더럽혀져 있는 경우에는 이 부분을 제거한 뒤 프라이머를 도장하여야 한다.

(6) 프라이머의 도장량은 공장도장에 재도장하는 경우에는 35～55gf/㎡, 열화프라이머를 제거한 경우에는 70～110gf/㎡로 한다.

(7) 프라이머도장 후 아스팔트도장까지의 간격은 약 4시간 이상으로 하고, 5일을 초과할 때에는 프라이머를 처음의 1/2 정도로 재도장하여야 한다.

(8) 프라이머도장 후에 비, 먼지, 아스팔트 방울이 부착되지 않도록 도장면을 보호하고 만약 이물질이 부착한 경우에는 도장하기 전에 프라이머가 손상되지 않도록 씻어내거나 긁어내어야 한다.

(9) 아스팔트의 용융장치는 온도가 균등하게 상승하며 청소하기 쉬운 구조로서 자기온도계, 탈련, 탈취 장치가 있는 것으로, 이동하는 데 편리한 것이어야 한다.

(10) 아스팔트의 용융온도는 다음의 범위로 한다.

도장온도           170～230℃

최고 용융 허용온도 250℃

단, 각 온도에 대한 가열 허용시간은 정해진 한도를 넘지 말아야 한다.

표 7-13 아스팔트 가열 허용 시간

아스팔트 온도(℃)	가열 허용 시간(시간)
200 미만	36
200 이상	24

(11) 아스팔트를 재사용하는 경우, 융용하고 남은 것 또는 한번 도장한 후 벗겨낸 것을 혼입할 때에는 시험을 하여야 한다. 단 새로운 아스팔트와의 혼합비율이 30% 이하이면 시험을 생략할 수 있다.

(12) 용융층은 필요에 따라 청소하고 그 내용물은 전부 폐기하여야 한다.

(13) 아스팔트를 도장할 때 프라이머 도장면에 습기가 있을 때에는 프라이머에 무해한 방법으로 건조하고 즉시 아스팔트를 도장하여야 한다.

(14) 아스팔트는 균일한 두께가 되도록 빨리 도장한 후 표면을 가열하면서 평활하게 마무리하여야 한다.

(15) 도장작업을 하향으로 하는 경우에는 소량의 아스팔트를 흘려서 칠한 후 인두 또는 주걱으로 칠을 넓혀서 정해진 두께가 되도록 평활하게 마무리하며, 수평방향 또는 상향인 경우에는 솔도장을 적어도 두 번 칠하고, 한번 칠할 때마다 도막을 겹치게 하여야 한다. 단 부설 현장 도장과 공장도장의 이음매는 양자가 잘 밀착되도록 공장도장부를 토치램프(Torch Lamp) 등으로 가열하면서 도막을 겹치고 표면을 인두로 평활하게 마무리한다. 이 때 도막의 표면이 과열되지 않도록 주의하여야 한다.

(16) 용접부의 도장은 용접비드 부분의 중심선을 최고로 하고 경사를 완만하게 마무리하여야 한다.

(17) 외면도복장은 복장재에 아스팔트를 침투시킨 후 이것을 관축에 거의 직각으로 신중하게 감아 붙이거나 또는 복장재를 감아 붙인 다음에 아스팔트를 주입하는 등의 방법으로 실시한다.

(18) 도복장은 관에 잘 밀착하고 실용상 평활하며 유해한 부풀음, 굴곡, 주름, 흘러내림, 돌기물, 이물질 등의 혼입이 없고 도장누락 및 핀홀(Pin Hole) 등이 없도록 하여야 한다.

(19) 아스팔트 용융 탱크에서 수동 도장용 용기에 아스팔트를 옮길 때는 국자를 사용하거나 용융탱크에 마련된 주입구에서 옮기고, 용융아스팔트 속에 용기를 직접 넣어서 퍼내지 말아야 한다.

3.2.3 콜타르 에나멜 도복장

(1) 콜타르 에나멜 도복장 방법은 원칙적으로 KS D 8307에 따른다.

(2) 도복장 작업 전처리공정의 프라이머의 도장기준은 □3.2.2 아스팔트 도복장의 (3), (4), (5), (6)□에 따른다.

(3) 프라이머 도장후 에나멜 도장까지의 간격은 관의 온도에 따라 다르나 표 7-14를 표준으로 한다.

표 7-14 프라이머도장후 에나멜도장까지의 간격

관의 온도(℃)	도장 간격(시간)
10 정도인 경우	48 이상
20 정도인 경우	24 이상
30 정도인 경우	10 이상
40 정도인 경우	2 이상

(4) 에나멜을 용융할 때 투입하는 에나멜 덩어리의 지름은 약 10cm 이하로 하여야 한다. 또 1회 에

나멜 투입분을 사용한 후 다음 회 투입분을 투입하여야 한다.

(5) 용융탱크는 아스팔트 용융탱크에 준하며 뚜껑이 있고 적당한 기계교반 장치를 갖춘 것이어야 한다.

(6) 에나멜의 용융온도는 다음 범위로 한다.

도장온도 210～250℃

최고 용융 허용온도 270℃

단, 각 온도에 대한 가열 허용시간은 표 7-15와 같이 정해진 한도를 넘지 말아야 한다.

표 7-15 에나멜온도에 대한 가열 허용시간

에나멜 온도(℃)	가열 허용 시간(시간)
210	8
230	6
250	4

(7) 에나멜을 재사용하는 경우 융용하고 남은 에나멜 또는 한번 도장하고 벗겨낸 에나멜은 다음 회 투입분에 대하여 10% 이상 혼입하지 말아야 한다. 단 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 30%까지 혼입할 수도 있다.

3.2.4 타르에폭시 수지 도장

(1) 타르에폭시수지 도장은 KWWA M 121에 따라 시행하여야 한다.

(2) 타르에폭시수지 도장의 적용범위는 강관 부설시 접합 또는 외부 도복이 필요한 경우에 실시한다.

(3) 도막의 두께는 KWWA M 121의 3.5를 따른다.

(4) 도료는 혼합 조제하기 전에 도료 제조업자가 지정하는 유효기한 내의 것으로서 도료 조건에 적합한가를 확인하고 정해진 혼합비가 되도록 주제와 경화제를 교반기, 주걱 등으로 충분히 교반제조하여야 한다.

(5) 혼합 조제한 도료는 지정된 시간 내에 사용하도록 하여야 하며 시간이 경과된 것을 사용해서는 안된다.

(6) 도장작업은 솔칠, 핸드스프레이 등으로 가로․세로를 교차시키면서 칠하여야 한다. 또 핸드스프레이로 도장할 때에는 피도장물에 적합한 노즐의 팁(Tip) 각도를 선정하고 강면에 분사부착 압력이 적절하게 유지되도록 강면과 노즐의 거리를 일정하게 유지하여야 한다.

(7) 도장은 이물질의 혼입, 도장 불균형, 핀홀, 도장누락 등이 없고 균일한 도막이 되도록 하여야 한다.

(8) 도장이 겹칠 때에는 도료 제조업자가 지정하는 도장간격(시간)으로 도장하고 층간의 박리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 이 경우 동일 도료 제조업자의 제품으로 도장하는 것을 원칙으로 한다.

(9) 공장도장과 현장도장의 겹침폭은 20cm 이상으로 하고 공장도장의 표면은 전동샌더, 신너 등으로 닦고 층간 박리가 되지 않도록 주의하여야 한다.

(10) 도장작업은 기온 5℃ 이하일 때와 상대습도 80% 이상일 때와 강우, 강풍 등일 때는 원칙적으로 하지 말아야 한다.

(11) 겹침도장을 하는 부분 이외에는 공장도장 면에 도료가 부착되지 않도록 적절한 보호를 하여야한다.

(12) 도장작업이 종료될 때부터 통수할 때까지 도막의 양생기간은 원칙적으로 완전경화 건조시간 이상을 유지하여야 한다.

3.2.5 모르터 라이닝

(1) 모르터 라이닝공

① 모르터 라이닝은 KS D 4316 및 KWWA F 104에 따른다.

② 라이닝의 시공은 원칙적으로 다음방법에 의한다.

가. 스핀나 회전 공법

㈎ 시공에 앞서 상세한 시공계획서 및 모르터 배합계획서를 제출하고, 필요한 시험 등을 사전에 시행하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

㈏ 관의 내면도장은 원심력 모르터 라이닝기로 뿜어 붙이고 기계흙손으로 표면을 마무리하여 균등한 두께의 도장이 되도록 하여야 한다.

나. 양생작업은 모르터 도장후, 시공완료 구간을 폐쇄하고 통기를 차단해야 하며 필요에 따라 살수를 하여 일정한 기간 습윤상태를 보존토록 하여야 한다.

③ 표면의 보호 : 뿜어 붙임 모르터공법, 스핀나(Spinner)회전 공법으로 시행한 모르터 라이닝의 표면에는 시일코트(Seal Coat)를 하여야 한다. 시일코트는 KWWA F 104의 6에 따르고, 수질에 나쁜 영향을 주지 않는 것으로 염화비닐계 또는 아크릴계의 중화합물로 도장량은 약 100gf/㎡를 스프레이도장 또는 솔칠로 균일하게 도장하여야 한다.

(2) 에폭시수지 모르터 라이닝공

① 수지모르터의 혼합조제

가. 주제 및 경화제를 혼합조제하기 전에 도료 제조업자가 지정하는 유효기간 내에 있는 것인가를 확인하고 정해진 배합비율이 되도록 주제, 강화제, 가소제를 교반기에 넣고 충분히 교반하여야 한다.

나. 혼합할 때나 사용중 수분이나 먼지 등이 들어가지 않도록 주의하여야 한다.

다. 혼합 조제한 재료는 지정하는 시간 내에 사용하고 사용기간이 경과된 것을 사용해서는 아니된다.

② 라이닝

가. 프라이머의 도포는 서울시 전문시방서“3.2.2 아스팔트 도복장”에 따른다

나. 수지 모르터 라이닝

㈎ 수지 모르터는 프라이머를 도포한 후 즉시 주걱 또는 인두로 라이닝하여야 한다.

㈏ 겹침도장을 할 때 도료 제조업자가 지정하는 도장시간 간격으로 라이닝하고 층간 박리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 이 경우 동일한 도료 제조업자의 제품을 도장하는 것을 원칙으로 한다.

㈐ 수지모르터는 시간 내에 라이닝하여야 한다.

㈑ 수지모르터 라이닝은 숙련된 도장공이 실시하여야 한다.

③ 라이닝의 보호

가. 라이닝이 끝난 후 경화 건조할 때까지 먼지나 수분이 부착하지 않도록 적절한 조치를 하고 보호, 관리하여야 한다. 특히 수분의 부착은 불완전한 경화의 원인이 되므로 주의하여야 한다.

나. 완전 경화될 때까지 유해한 진동을 주지 않도록 하여야 한다.

④ 라이닝 두께는 원칙적으로 공장도장부와 동일하게 하고, 그 시공요령은 그림 7-10과 같다. 또 프라이머는 폭 100mm 이상으로 공장도장부에 마감칠을 하여야 한다.

그림 7-10 라이닝 시공

3.2.6 현장용접 접합부의 외면피복

(1) 현장용접 접합부의 외면피복의 종류와 시공방법 등에 관하여는 착공전에 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(2) 수도용 도복장 강관의 현장용접 이음부 외면방식에 사용하는 현장용접 접합부의 외면피복의 종류는 플라스틱계 테이프, 고무계 시트, 열수축계 튜브(Tube) 및 시트(Sheet)로 한다.

(3) 피복면의 전처리

① 강면을 청소할 때는 □3.1.1 도복장 전처리공□에 따른다.

(4) 플라스틱계 테이프 시공

① 실링재는 공장도복장부의 양쪽 끝의 박리지(종이)를 떼어 내면서 폭 20% 정도로 좁아지게 잡아당기면서 감는다.

② 테이프를 감기 시작할 때 실링재를 가볍게 잡아당기고 끝이 겹쳐질 때 단차가 생기지 않도록 유의하여야 한다. 또한 감기 끝부분은 200mm 정도로 겹치도록 잡아당겨서 절단하여야 한다.

③ 방식테이프는 공장도복장부에 50mm 이상 겹친 위치에서 감기 시작하고 한번 감은 뒤에는 1/2 이상 모두 겹치도록 감아 나가고 다른 끝의 공장도복장부도 50mm 이상 겹치도록 테이프를 감는다. 한번 감은 다음 모두 겹치게하여 반대방향으로 1/2이 겹치도록 감고 감은 끝은 한번 더 겹쳐 감아 보강한다.

④ 도중에서 테이프가 모자라는 경우에는 약 1m 앞의 부분에서 겹치도록 한 다음 다시 감기 시작한다.

⑤ 방식테이프를 감을 때에는 주름이나 공기가 들어가지 않도록 유의하여야 한다.

⑥ 보호시트의 시공 : 보호시트는 관밑바닥에서부터 감기 시작하여 접착 테이프의 한쪽 끝을 고정한 다음 위쪽으로 감아 올린 뒤 다시 감기 시작한 위치까지 뒤돌아 온 곳에서 어느 정도 중복시켜 접착테이프로 임시 고정한 뒤, 접착테이프를 다시 관축방향으로 길이 450mm 이상 평행이 되게 감아 붙여야 한다.

(5) 현장용접 접합부의 외면피복의 감는 방법

① 현장용접 접합부의 외면피복의 감는 방법은 그림 7-11과 같다.

그림 7-11 용접접합부의 피복감기

(6) 고무계시트의 시공

① 방식재의 종류에 따라 프라이머를 사용할 때에는 방식재 시공부에 도포량 1㎡당 100gf 정도를 도포하고 완전하게 건조시켜야 한다.

② 공장도복장의 끝면이 30。 이상인 경우에는 그림 7-12와 같이 미리 관의 둘레를 따라 실링재를 장착하여야 한다.

③ 방식시트와 공장도복장부가 겹치는 길이는 50mm 이상으로 한다. 또 원주방향의 겹치는 길이는 100mm 이상으로 하여야 한다.

④ 방식시트를 붙일 때 관표면의 온도가 60℃ 이하이어야 한다.

⑤ 비올 때나 습도가 높은 경우에는 원칙적으로 붙이지 말아야 한다. 다만 부득이한 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 빗물 등을 완전히 제거한 다음 붙여야 한다.

⑥ 방식시트의 붙임은 박리지(종이)를 떼어 내면서 관의 표면에 압착되도록 붙여야 한다. 이 경우 관의 정점에서부터 관축을 중심으로 45。의 위치에서부터 붙이기 시작하고 관둘레의 약 7/8되는 관 윗 부분까지 붙이고, 중복 붙이기 전에 실링재를 붙여 압착시킨 뒤에 실링재의 박리지를 떼어내고 시트를 중복하여 붙이며 위에서부터 압력을 가해 밀착시킨다.

⑦ 보호시트공의 시공 : 본 항 □(4) 플라스틱계 테이프의 시공의 ⑥□에 따른다.

그림 7-12 실링재의 장착

(7) 열수축계 튜브의 시공

① 용접하기 전에 미리 관치수에 적합한 튜브를 관의 한쪽에 삽입하고 용접작업에 지장이 없도록 하여야 한다.

② 방식을 한 관체는 버너를 사용하여 용접부의 중앙에서부터 좌우로 관체가 60℃정도가 되도록 예열한다.

③ 튜브의 장착은 미리 삽입해 둔 튜브를 피복위치까지 옮긴다. 또 튜브와 공장도복장부가 겹치는 부분은 50mm 이상으로 한다.

④ 튜브의 가열수축은 버너의 불꽃이 직각으로 천천히 이동되게 하여 중앙부를 원주방향으로 360。 균일하게 수축한 후, 중앙에서 한쪽 끝으로 공기를 몰아내는 요령으로 하고 끝부분에서 접착제가 삐져 나올 때까지 전체를 균일하게 완전히 수축시킨다.

(8) 열수축계 시트의 시공

① 시트와 공장도복장부 및 원주방향이 겹치는 길이는 본 항 □(6) 고무계 시트의 시공의 ③□에 따른다.

② 관체의 예열은 본 항 □(7) 열수축계 튜브의 시공의 ②□에 따른다.

③ 시트의 붙임은 본 항 □(6) 고무계 시트의 시공의 ⑥□에 따른다.

④ 시트의 가열수축은 본 항 □(7)열수축계 튜브의 시공의 ④□에 따른다.

3.2.7 접합부의 액상에폭시 수지도료에 의한 내부도장

(1) 액상에폭시 수지도료에 의한 도장작업은 KS D 8502에 따라 시행하여야 한다.

(2) 표준형 도료는 10℃ 이상, 저온형 도료는 5～20℃ 범위내에서 사용하여야 한다.

(3) 시공할 면의 수분 및 불순물을 제거하고 공장도장부외의 겹침이 최소 50mm이상 되도록 프라이머로 1회정도 도장한다.

(4) 도장은 이물질의 혼입, 도장불균형, 핀홀, 도장누락 등이 없고 균일한 도막이 되도록 하여야 한다.

(5) 도장이 겹칠 때에는 도료 제조업자가 지정하는 도장간격(시간)으로 도장하고 층간의 박리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 이 경우 동일 도료 제조업자의 제품으로 도장하는 것을 원칙으로 한다.

(6) 도장작업은 솔칠, 핸드스프레이 등으로 가로․세로를 교차시키면서 칠하여야 한다. 또 핸드스프레이로 도장할 때에는 피도장물에 적합한 노즐의 팁(Tip) 각도를 선정하고 강면에 분사부착 압력이 적절하게 유지되도록 강면과 노즐의 거리를 유지하여야 한다.

(7) 도장작업은 기온 5℃ 이하일 때와 상대습도 80% 이상일 때 강우, 강풍 등일 때는 원칙적으로 하지 않아야 한다.

(8) 겹침도장을 하는 부분 이외에는 공장도장면에 도료가 부착되지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.

(9) 도장작업이 종료될 때부터 통수할 때까지 도막의 양생기간은 원칙적으로 완전경화 건조시간 이상을 유지하여야 한다.

3.3 현장품질관리

3.3.1 검사

(1) 각 현장 도복장 개소는 공사감독자의 검사를 받아야 한다. 이 때 현장대리인이 반드시 입회하여야 한다.

(2) 검사를 받을 때에는 검사에 필요한 홀리데이디텍터(Holiday Detector), 전자미후계, 테스트해머,

표면온도계 등을 준비해야 한다.

3.3.2 검사순서

(1) 프라이머를 도장하기 전 강면의 청소상태, 습기의 유무 및 관의 온도에 대하여 검사한다.

(2) 본 도장 직전에 프라이머 도장면의 상태, 습기의 유무, 관의 온도에 대하여 검사한다.

(3) 내면도장

① 외관검사는 눈으로 관찰하여 도장면의 마무리 상태를 검사하고 도장표면의 처짐, 주름, 흘림, 광택, 평활도 및 변색 등 유해한 결함이 없고 도장누락 및 핀홀이 없는 것을 확인하여야 한다.

② 핀홀 및 도장누락은 홀리데이디텍터로 도막전면에 대해서 검사하고 불꽃이 생기지 말아야 한다. 이 때 전압은 다음에 따른다.

아스팔트 또는 에나멜   8,000～10,000V

타르에폭시 0.3mm      1,200～ 1,500V

타르에폭시 0.5mm      2,000～ 2,500V

에폭시수지 모르터      7,000～10,000V

액상에폭시 수지도료    1,200～ 1,500V

③ 두께는 전자미후계 등으로 관의 길이방향에 대하여 임의의 3개소의 원주상 임의의 4점을 측정한다.

④ 밀착은 두드려 보기 검사로 하며, 망치자루의 길이 약 250mm, 중량 약 0.1kgf의 강제망치로 도막을 가볍게 두들겨서 박리의 유무를 조사한다. 단 공사감독자가 필요하다고 인정할 때에는 피막을 벗겨 검사한다.

(4) 외부도복장

① 홀리데이디텍터의 사용전압은 피복두께에 의해 조정하여야 하며 약 15～30cm/sec 속도로 도복장된 표면을 1회만 통과시켜야 한다. 만일 피복된 테이프 표면위를 지나는 동안 정지하면 피복부위가 손상되지 않게 전류를 즉시 차단해야 한다.

② 홀리데이디텍터의 전압은 하루 두 번 이상(오전 및 오후 검사전) 점검하여야 하며 적절한 접지로 항시 검사를 위한 정격전압을 유지하여야 한다.

③ 홀리데이디텍터의 전극과 도복장 표면사이에 스파크 또는 청각신호가 발생하면 결함부위이므로 크레용 같은 적절한 표시도구로 표시하고 반드시 피복층을 제거하고 보수하여야 한다.

④ 결함부위나 손상부위의 도복장 방법은 결함부나 손상부의 도복장 면을 깨끗이 벗겨낸 후 재시공하여야 한다.

3.3.3 보수

(1) 도복장, 검사결과, 불합격된 개소는 칼 또는 주걱 등으로 도막을 정밀하게 긁어내고 강면부터 다시 처리한 후 재검사를 받아야 한다. 단, 결함이 표면만인 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 수정한다.

(2) 수소가스의 발생으로 인한 결함은 경미한 것을 제외하고 강면부터 다시 재도장하여야 한다.

제7장 기타 각종관의 접합

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

본 시방서는 수도용 강관 및 주철관을 제외한 기타 각종관의 접합에 관한 사항에 대해 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 수도용 동관 및 피복 동관의 접합

(2) 수도용 스테인리스 강관의 접합

(3) 수도용 에폭시 수지 분체 내외면 코팅 강관의 접합

(4) 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관의 접합

(5) 수도용 경질 염화비닐관의 접합

(6) 수도용 폴리에틸렌관의 접합

(7) 플랜지 이음의 접합

(8) 신축이음 및 빅토리 이음의 접합

1.2 관련시방절

1.2.1 제2장 관부설공

1.2.2 제3장 덕타일 주철관 접합

1.3 참조규격

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1) KS B 1545 동 및 동합금 플레어 관이음쇠

(2) KS M 3409 수도용 경질 염화비닐용 접착제

(3) KS M 3411 수도용 폴리에틸렌관의 이음관

1.3.2 한국수도협회 단체 표준 규격(KWWA)

(1) KWWA D 106 수도용 동관 이음쇠

1.3.3 관련법

수급인은 다음의 법령 등을 준수하여야 한다.

(1) 소방법

1.4 운반, 보관, 취급

1.4.1 수도용 동관 및 스테인리스관 등의 경우는 배관중 또는 시공후 목재(특히 생나무)의 접촉에 주의하여야 한다. 나무에서 흘러나오는 수액에 의한 부식이 발생할 수 있다.

1.4.2 기구와 장비 및 관이음쇠는 직접 땅위에 놓거나 던지지 말아야 한다.

1.4.3 접착제

(1) 접착제는 가연성 물질이므로 화기가 있는 장소에 보관하거나 취급하여서는 안된다.

(2) 사용한 후에는 밀봉하여 냉암소에 보관하여야 한다. 또 보관할 때에는 소방법등 관계법령에 적합하도록 저장량 등에 주의하여야 한다.

1.4.4 신축이음관

(1) 공장으로부터 현장에 반입된 신축이음관은 운송중에 손상이 발생하지 않았는지 검사하여야 한다.

(2) 현장에서 신축이음관을 보관하는 경우는 지면에 직접 보관하는 것을 피하고 각목 등의 받침 위에 보관하고 신축관 위에는 중량물을 두지 않아야 한다.

(3) 신축이음관을 소정의 위치에 취부하기 위하여 들어올리는 작업은 먼저 신축이음관의 중량을 확인하여 적당한 권양기를 설치하고 매달아 올리거나, 내릴 때에 세트볼트나 씨핑앵글 등에 와이어 로프를 걸치거나 본체에 손상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 수도용 동관 및 피복 동관 접합

(1) 나팔관식 접합에 사용하는 이음쇠는 KS B 1545, 또는 KWWA D 106에 맞는 재질과 기능을 가진 제품을 사용하여야 한다.

(2) 플랜지 접합

① 동관용 동합금제(청동제 또는 황동제) 플랜지를 사용한다.

② 패킹은 각기 수질, 수압 및 온도 등에 적합한 내구성이 있는 것을 사용하여야 한다.

2.1.2 접착제

(1) 접착제는 KS M 3409에 규정된 것을 사용하여야 한다.

(2) 접착제는 오래되어 젤라틴 상태로 된 것은 사용하지 말아야 한다.

3. 시공

3.1 시공기준

3.1.1 공통사항

(1) 기타 각종관의 이음에 대해서는 제3장 덕타일 주철관 접합□에 따른다.

(2) 전철과 지하철 등 궤도에 관을 매설하는 경우 미주전류에 의한 전기부식이 발생할 우려가 있으므로 관이음쇠의 외면에 방식 테이프 등을 감도록 한다.

3.1.2 수도용 동관 및 피복 동관

(1) 동관 및 피복동관의 용접접합은 모세관현상을 이용한 겹침용접에 의한 경납용접 방법으로 한다.

(2) 용접기는 가열 토오치 사용을 원칙으로 하며 경우에 따라서는 산소-아세틸렌 용접기의 사용도 가능하다.

(3) 용접봉 및 플럭스는 공사감독자의 사용승인을 받은 제품을 사용하여야 한다.

(4) 용접접합

① 접합부 표면에 부착된 산화물 및 기름, 먼지 등 이물질을 깨끗하게 청소한 다음 용접하여야 한다.

② 전용 토오치로 이음면 전체에 열이 골고루 퍼지도록 가열한다. 특히 동관이 녹거나 과열되지 않도록 한다.

③ 동합금관 이음쇠를 용접할 때에는 접합부에 플럭스를 균일하게 도포하여야 한다.

④ 피복 동관의 용접시 열영향부의 피복재를 절개하여 벗겨 젖히거나 절단한 후 용접한다. 이 때

내부의 동관이 손상되지 않도록 한다.

⑤ 용접봉을 적당히 용융시켜 이음부의 겹침부 전체에 골고루 채워지도록 한다.

⑥ 용접이 끝난 후 용접재가 완전히 굳기 전에 움직이지 않도록 한다. 또한 동합금관 이음쇠를 용접 직후 물로 급냉시키면 이음쇠가 갈라질 염려가 있으므로 공기중에서 천천히 냉각시킨다.

⑦ 용접 접합부의 처리

가. 접합부에 중량물을 떨어뜨리거나, 자갈 등의 직접 접촉으로 인한 찌그러짐이 발생되지 않도록 한다.

나. 플럭스를 사용하여 피복 동관을 용접 접합한 후에는 나머지 플럭스는 깨끗이 제거한다.

㈎ 용접을 위해 벗겨 젖히거나 절단한 피복재를 원상태로 맞추고 접착 테이프로 감는다.

㈏ 관이음쇠의 접합부분은 이음쇠 커버를 사용하거나 방식 테이프를 감아 피복 처리한다.

㈐ 접착 테이프 및 방식 테이프를 감을 때에는 테이프폭이 1/2 이상 겹치도록 감아나가고, 주름 이지거나 공기가 들어가지 않도록 하여야 한다.

(5) 나팔관식 접합

① 절단된 관 끝부분의 덧살을 제거하고 깨끗하게 다듬질한다.

② 청동제 또는 황동제 플레어너트를 관에 끼워 넣고 관끝을 확관(擴管)시킨 후 가공된 면과 이음쇠를 완전히 맞추고 너트를 충분히 조인다.

③ 접합부에 패킹을 넣거나 페인트칠을 해서는 안되며 이물질이 혼입되지 않도록 한다.

(6) 플랜지 접합

① 플랜지 면의 이물질을 깨끗이 제거하고 패킹을 관 안지름과 일치하도록 플랜지 사이에 정착시키고 볼트를 균등하게 조인다.

② 플랜지 접합부를 관과 경납용접 방법으로 접합한다.

3.1.3 수도용 스테인리스 강관

(1) 관의 절단으로 인한 관외면의 덧살을 제거하고 관 이음쇠를 삽입할 때는 고무링이 상하지 않도록 삽입하여 압착한다.

(2) 이음쇠의 나사부를 접합할 때 관표면의 손상을 피하기 위하여 파이프렌치보다 스패너를 사용하도록 한다.

(3) 배관이 구부러졌을 때에는 관 이음쇠 부분에 무리가 가지 않도록 직관 부분을 수정하여야 한다.

(4) 관을 부설할 때 표면에 발생한 심한 상처 또는 토질에 의하여 관이 부식될 수 있으므로 타르에폭시계 방식 도료 또는 방식 테이프 등을 사용하여 부식방지 조치를 하도록 한다.

(5) 압착식 관이음쇠 접합

① 관이음쇠와 관과의 접합은 전용 압착공구를 사용하여 접합한다.

② 관(13～50mm)의 절단은 스테인리스강관 전용의 파이프 컷터 또는 스테인리스 강관 전용날을 사용함을 원칙으로 한다.

③ 절단면 안팎의 덧살을 제거한다.

④ 스테인리스링과 고무링이 장착된 소켓에 관을 삽입한다. 관 이음쇠에 관을 삽입할 때에는 관을 직진으로 삽입한다. 직진으로 삽입하지 않으면 고무링이 상하던가 탈락의 원인이 된다. 또 삽입 후 관이 정해진 위치까지 삽입되었는지 확인한다.

⑤ 관 이음쇠에 파이프를 삽입할 때에는 삽입하여야 할 길이를 파이프에 표시한 후 삽입한다.

⑥ 아답터류는 나사부를 먼저 조인 후 압착부를 압착하여야 한다. 또 나사부를 이음할 때에는 양질

의 패킹재를 사용하여야 한다.

(6) 확관식 관 이음쇠의 접합

① 관(13～60mm)의 절단은 스테인리스 강관 전용의 파이프 컷터를 사용함을 원칙으로 한다.

② 확관식 접합을 위한 관의 끝단부위 확관 작업시 전용 확관 공구를 사용한다.

③ 관의 확관 후 확관 검사 게이지로 반드시 확관부위를 검사한다.

④ 플러그와 고무패킹이 장착된 확관식 관을 이음쇠의 연결구에 삽입한다. 이 때 플러그와 고무패킹의 장착순서가 정확한지 확인한 후 관 이음쇠에 확관식 관을 직진으로 삽입한다.

⑤ 손으로 플러그를 회전하여 최대한 조인 후 파이프렌치를 사용하여 견고하게 조인다. 이 때 관 이음쇠를 회전하면 고무패킹에 손상을 초래할 수 있으므로 반드시 플러그를 회전하여 체결작업을 한다.

(7) 타종관과의 접합

① 스테인리스 강관과 타종관은 전이차로 인한 부식의 우려가 있으므로 아연도강관, 주철관, 에폭시 수지 분체 코팅강관, 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관 등과 이을 때에는 케이유(KU) 또는 절연재를 사용하여야 한다.

3.1.4 수도용 에폭시 수지 분체 내외면 코팅 강관의 접합

(1) 코팅 강관을 정해진 크기로 정확히 검척하여 길이별로 가배열한 다음 필요한 소요 부속품도 동시에 준비한다.

(2) 접합용 관 및 이음쇠, 조인트 등에는 이물질이 들어가지 않도록 잘 보관하고 조인트, 고무링 등에 흙이나 먼지 등을 깨끗이 제거한 뒤에 사용하여야 한다.

(3) 코팅 강관을 옥외에 노출 배관할 때는 자외선, 눈, 비 등의 영향을 받지 않도록 노출부분에는 에폭시 도막 위에 내후성 우레탄수지 도료 등을 첨가, 피복해 두는 것이 좋다.

(4) 접합 및 조립

① 코팅 강관을 접합하고자 할 때에는 미리 준비된 평평한 이동식 작업대 또는 작업포 위에서 가조립한다.

② 접합 순서는 먼저 접합용 조인트의 너트(압륜)을 풀고, 워셔와 고무링을 빼낸 다음 이음관의 선단에 압륜과 워셔 고무링을 끼우고 손으로 조작하여 가조임한다. 이 때 고무링과 워셔, 너트가 동시에 일체로 가조임되는가를 확인하여야 한다.

③ 코팅 강관의 이음관은 내외면이 모두 코팅되어 있으므로 조인트 내부에 있는 정지 돌기부에 접촉되지 않도록 삽입 길이에 유의하여 시공하여야 한다.

④ 나사식 접합이음 방법은 일반 강관의 시공요령과 같다. 다만 직관 및 이음쇠의 나사부위 등 코팅 도장이 벗겨진 부분에는 방식용 에폭시수지 도료를 고르게 잘 칠한 다음 조립, 조임을 하되 도료가 굳은 뒤에 시공하여야 한다. 나사식 접합 이음 개소에 지하수, 용수 등이 있거나 토질이 나쁠 때에는 방식용 테이프로 보호하여야 한다.

⑤ 코팅 강관의 가공을 나사식으로 할 때에는 수용성 절단유를 사용하고 절단유가 관내에 흘러 들어가지 않도록 한다. 만약 절단유가 관내에 흘러 들어갔을 경우 깨끗이 씻어내야 한다.

⑥ 관의 끝면 및 이음 나사부 등은 잘 씻은 뒤에 시공하여야 하며, 나사부의 경우는 나사 끝에서 3산 정도까지만 시일제 또는 방식용 도료를 칠해야 한다.

⑦ 조인트 접합이 아닌 나사 접합부를 매설하고자 할 때에는 관 및 이음부와 나사를 낸 부분의 노출부위를 방식용 테이프 등으로 폭의 1/2 이상이 겹치도록 당겨가면서 2회 이상을 감아 보호한다. 이 때 방식용 도료를 먼저 칠하는 것이 좋다.

⑧ 플랜지 조인트의 경우 미리 가공하여 접합코자 할 때에는 전 항 ①～④에 따르고 침식 방지에 특히 유의하여 시공하여야 한다.

⑨ 가접합을 완료한 후 토오크 렌치를 사용하여 조임 하여야 하며, 렌치의 잇자국이 에폭시 코팅 도장면을 손상시키지 않도록 유의하여야 한다. 만약, 토오크 렌치의 잇자국이 코팅 도장면을 손상하였을 때에는 방식용 도료를 칠하여 보호하여야 한다.

3.1.5 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관

(1) 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관의 접합은 □3.1.4 수도용 에폭시수지 분체 내외면 코팅 강관의 접합□에 따른다.

(2) 관 중에서 외면에 피복이 되어 있는 제품을 접합할 경우에는 강관 및 피복 강관 겸용 파이프렌치를 사용한다. 만약 접합 후 외면피복에 손상된 부분이 발생되면 반드시 방식 테이프 등으로 보수하여야 한다.

3.1.6 수도용 경질 염화 비닐관

(1) TS 접합(Taper Socket Joint)

① 접합작업 전에 TS 이음부에 관을 가볍게 삽입하여 삽입된 길이를 매직 잉크 등으로 표시한 후 시공한다.

② 접착제를 도포하기 전에 관을 이음부에 가볍게 삽입해 보고 관이 멈추는 위치(제로 포인트)가 소켓길이의 1/3～2/3 범위에 있는가를 확인한다.

③ 접착제를 표선 이상이 되지 않도록 솔로 얇고 고르게 바르고, 접착제가 건조하기 전에 관을 단번에 삽입하고 30～60초 동안 그대로 눌러두며, 관을 삽입할 때 비틀지 말아야 한다.

④ 삽입은 원칙적으로 지렛대 또는 삽입기 등을 사용하여야 하고 두드려 넣지 말아야 한다. 또 작업 중 접착제 도포면에 흙, 먼지 등이 부착되지 않도록 주의함과 동시에 관밖으로 나온 접착제는 관에 부착되지 않도록 제거하여야 한다.

⑤ 접합 직후 접합부에 휨응력 등 무리한 힘을 가하지 말아야 한다.

⑥ 연속 접합을 하면서 부설할 때에는 접합 직후 여름철은 1시간, 겨울철은 2시간이상 경과한 후 매설하도록 한다. 또 무리한 휨배관은 피한다.

⑦ 배관 종료시에는 관내에 고여있는 용제 증기를 가능한 한 빨리 배출시켜야 한다.

(2) 고무링 접합(Rubber Ring Joint)

① 고무링은 플랩(Flap)부가 소켓구석(안쪽)을 향하도록 하여 홈부위에 정확히 장착하여야 한다.

② 관삽입부 및 이음부 고무링에 붓 또는 걸레(넝마) 등으로 윤활제를 충분히 도포한다. 이 때 윤활제는 인체에 무해한 수도용 경질 염화비닐관용을 사용하여야 한다.

③ 윤활제 도포가 끝나면 즉시 삽입기 등으로 표선까지 관을 접합부에 삽입한다. 또 삽입한 후 고무링이 정상상태인가를 확인하여야 한다.

④ 관을 절단할 때에는 삽입부를 줄 등으로 직관과 동일한 정도의 모따기함과 동시에 관끝에서 소켓의 길이를 측정하고 관체에 매직잉크 등으로 표선을 긋는다.

(3) 기타 접합

① 염화 비닐관과 이형관 또는 밸브류를 접속할 때에는 각 이음의 형식에 따라 앞의 (1) 또는 (2)항에 따른다.

3.1.7 수도용 폴리에틸렌관

(1) 융착작업에 임하는 현장요원이 작업착수 전에 융착방법, 융착순서 및 융착기 사용방법에 대하여 숙지하고 있어야 한다.

(2) 융착작업 중 누전에 따른 감전 사고와 히팅의 열에 의한 화상에 주의하여야 한다.

(3) 우천 및 혹한기에는 융착작업을 피하고, 상황에 따라서는 방호막 등을 설치한 후 작업하도록 한다.

(4) 버트 융착접합

① 버트 융착은 관의 단면과 단면을 접합하는 방법으로 50mm 이상의 직관과 400mm이상의 이음관에 사용한다.

② 관의 융착면을 가공하고 접합부위 오차가 허용오차인 관 두께의 10% 이내인가를 확인한다.

③ 관의 단면 사이에 히터를 설치하고 일정한 압력으로 히터에 관을 밀착시켜 전 둘레에서 비드가 나올 때까지 가열한다. 이 때 히터의 온도와 가열 유지시간 등은 정해진 규정에 따른다.

(5) 소켓 융착접합

① 소켓 이음부의 내면과 관끝의 외면을 용융시켜 삽입하는 방법이며, 75mm이하의 이음관에 사용한다.

② 관의 손상유무를 확인하고 손상깊이가 두께의 10% 이상인 경우에는 그 부분을 절단, 제거한다.

③ 관의 융착면의 가공은 □(4)의 버트 융착□에 따르고, 히터의 온도와 가열 유지시간 등은 정해진 규정에 따른다.

(6) 새들방법

① 관의 외면과 새들 안장부분을 용융시켜 잇는 방법이다.

② 새들의 안장부분과 원관의 융착부분을 샌드페이퍼 또는 칼로 원관의 축방향으로 긁어준다.

③ 원관에 히터를 올려놓고 그 위에 새들을 놓은 후 일정한 압력을 가하면서 용융상태가 균일한가를 점검하면서 용융접착시킨다.

④ 융착부위를 눈으로 확인한 후 천공기를 이용하여 천공한다.

(7) 조임식 이음

① KS M 3411의 이음관 접합방법에 따른다.

② 비눗물이나 인체에 무해한 기름을 사용하여 유니온의 나사형과 각 부분을 칠한다.

③ 관에 캡, 푸셔(Pusher), 오-링(O-ring)을 차례로 관 지름의 2배되는 부분까지 밀어 넣고 관의 단면부를 중앙부까지 밀어 넣는다. 이 때 오-링, 푸셔를 최대한 관체에 밀착시킨다.

④ 체인렌치를 이용하여 캡과 관체를 결합시킨다.

⑤ 결합된 캡과 관체를 분리시켜 오-링이 관과 관체 사이에 고정된 것을 확인한 후 홀더(Holder)를 벌려 관을 끼운다.

⑥ 크레인 렌치를 이용하여 캡과 관체를 결합시킨다.

(8) 폴리에틸렌관과 기타관의 접합

① 강관, 주철관과의 연결, 제수밸브와의 접합 및 타관으로의 분기는 정해진 방법에 따라 시행하여야 한다.

② 강관과의 연결 : 강관과의 연결은 강관의 모양에 따라 트랜지션 이음의 용접형, 나사형, 플랜지형을 선택하여 사용한다. 이 때 트랜지션 이음의 부식을 방지하기 위하여 에폭시 코팅된 제품을 사용하여야 한다.

③ 주철관과의 연결 : 주철관과의 연결은 주철부분에 플랜지 형태의 폴리에틸렌 플랜지 또는 트랜지션이음의 플랜지형을 사용하여 연결한다.

④ 제수밸브와의 이음 : 폴리에틸렌 플랜지 또는 트랜지션이음의 플랜지형을 사용하여 접합한다.

⑤ 폴리에틸렌 관에서 타관으로 분리 : 폴리에틸렌관용 새들 분수밸브(청동제)를 사용한다.

3.1.8 플랜지 이음의 접합

(1) 플랜지면 및 가스켓홈(Gasket Groove)을 청소하고 이물질을 완전히 제거한다.

(2) 볼트는 한쪽으로만 조여지지 않도록 둘레전체를 통하여 균등하게 조인다.

(3) 플랜지 이음의 토오크는 □7-1-2 덕타일 주철관 접합의 3.3.2 메카니칼 접합 볼트조임 토오크□에 따른다.

3.1.9  신축이음 및 빅토리이음의 접합

(1) 신축이음

① 신축이음관은 관로의 온도변화에 의한 신축 및 부등침하에 의한 응력을 흡수하기 위해 설치한다.

② 시공계획을 수립할 때 가능한 한 최후의 이음위치는 기 계획한 신축이음이 있는 곳이 되도록 하여 신축이음 설치수량을 줄이고, 관부설 작업 및 용접 열응력 소산을 용이하도록 한다.

③ 열응력을 감소시키는 방법에는 굴착부의 관을 빛으로부터 가리는 방법, 채움재를 단열재로 사용하는 방법, 일부 접합부를 하루 중 온도가 가장 낮은 시간에 용접하는 방법 또는 위의 방법의 조합 등이 있다.

④ 용접은 연속된 비드를 형성하도록 해야 한다.

⑤ 연속해서 용착부에 용접을 시행하기 전에 각 비드는 철저히 닦고 녹을 제거해야 한다.

⑥ 신축이음의 종류는 그 형식에 따라 다음과 같다.

가. 접동형 - 드레샤, 텔레스코픽, 크로져, 플랜지 아답타 등

나. 파형 - 스테인레스 벨로우즈, 스틸 벨로우즈, 고무 벨로우즈

다. 고무형, 빅토리형

⑦ 접합

가. 공장에서 세팅된 이음이 설계서의 규정대로 되어있는지 확인한다.

나. 관로와 신축이음관이 일직선으로 되도록 접합하여 변형이 일어나지 않도록 주의한다.

다. 관로부설 단계에서 매설 및 통수 초기까지는 관이 노출되어 있거나, 관주변 흙이 안정될 때까지 관로의 신축량이 크고 주변지반의 구속력이 저하된 상태이므로 관로의 매 120～150m 간격으로 1개소의 준수축이음 연결부(Special Closure Lap Joint)를 설치하여 관로준공 초기까지의 신축량을 최대한 수용시키도록 하여야 한다.

라. 준수축이음 연결부는 일반 연결부보다 깊게 수구에 삽구(Stab)하고 일반 연결부는 먼저 되메우기 등 매설작업을 완료한 뒤 하루중 가장 기온이 낮은 시간대를 이용하여 이 연결부를 용접하여 최종 관로를 형성시킨다.

마. 신축이음관의 종류에 따라서는 유수방향이 있으므로 체결시에 확인한다.

바. 체결후에 세트볼트, 씨핑앵글의 해체작업이 용이하도록 하기 위해서는 하부방향으로 되지 않  는 위치에서 접합한다.

사. 세트볼트, 씨핑앵글의 해체시기는 일단자유의 경우는 용접완료 후에 떼어내고 양단고정의 경우는 반대편 측을 임시로 붙여둔 후에 떼어낸다.

아. 용접에 있어서는 신축이음관의 고무 등이 용접스패터 등에 의해 손상되지 않도록 보호하며 작업한다. 또 이음에 의해 미끄럼면이 손상되지 않도록 한다.

자. 가스버너 등을 부근에서 사용하는 경우에는 화염이나 열에 의한 손상이 없도록 보호하여야 한다.

카. 강관이나 밸브류의 체결을 완료한 후에는 신축이음관의 내면을 청소하고 도장면이나 관체에 손상이 있으면 즉시 보수하여야 한다.

(2) 빅토리이음

① 관단에 링을 용접하거나 홈을 가공하여 연질 가스켓(고무)을 끼우고 다시 그 위에 직경 300mm까지는 2개, 그 이상은 4～6개로 분할된 주물 칼라로 체결하는 형식이다.

② 빅토리이음은 상당한 고압에 내력이 있으며 다소의 신축 및 굽힘을 흡수하고 시공이 간편하다.

③ 빅토리이음의 종류는 쇼울더형식과 글루브형식이 있다.

④ 접합

가. 볼트체결시 반드시 내외면을 청소하여 이물질을 제거하고 난 뒤 체결하며 체결볼트는 좌우 평형되도록 하여야 한다.

나. 800mm 이상 대형 강관의 접합부 기밀시험은 제3장 덕타일 주철관 접합□에 준하여 시행한다.

제8장 제수밸브 등의 설치공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

본 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 각종 밸브류의 취급, 운반, 설치 등의 시공에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 제수밸브 설치공

(2) 소화전 설치공

(3) 공기밸브 설치공

(4) 드레인밸브 설치공

(5) 감압밸브 설치공

(6) 안전밸브 설치공

(7) 유량계 설치공

(8) 고정밸브대의 설치

(9) 철개의 설치

1.2 관련시방절

1.2.1 제2장 관부설공

1.3 참조규격

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1) KS B 2301 청동밸브

(2) KS B 2332 수도용 제수밸브

(3) KS B 2340 수도용 공기밸브

(4) KS B 2342 수도용 새들붙이 분수전

(5) KS B 5260 전자식 유량계

(6) KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관

(7) KS D 3706 스테인리스 강봉

(8) KS D 4302 구상 흑연 주철품

(9) KS D 4317 덕타일 주철관 내면 에폭시 수지 분체 도장

1.3.2 관련법

수급인은 다음의 법령 등을 준수하여야 한다.

(1) 소방법 제103조, 시행규칙 제46조

1.4 운반, 보관, 취급

1.4.1 밸브는 포장상태로 옥내에 보관하고 포장에서 꺼낸 후에는 가능한 빨리 사용해야 한다. 또한 사용하지 않는 부속품은 반드시 포장에 넣어 보관해야 한다.

1.4.2 밸브류의 취급은 받침봉, 각재 등을 깔고 수평으로 놓고 직접 지면에 닿지않도록 하여야 한다. 또 달아 올리는 경우에는 밸브류가 손상되지 않는 위치에 확실하게 걸어야 한다.

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 제수밸브는 75mm 미만은 KS B 2301의 게이트밸브, 75mm 이상은 KS B 2332의 해당요건에 합치하거나 동등이상의 제품이어야 한다.

2.1.2 수도용 공기밸브는 KS B 2340의 해당요건에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 한다.

2.1.3 수도용 새들붙이 분수전은 KS B 2342의 해당요건에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 한다.

2.1.4 옥외 소화전(지상식, 지하식)은 “소방법 제10조 시행규칙 제46조”에 의하여 한국소방검정공사에서 검정을 필한 제품이어야 한다.

2.1.5 고정 밸브대의 각부에 사용되는 주요재료는 다음과 같다.

① 캡(상․하) : KS D 4302의 GCD 450 에폭시 수지 분체도장

② 연결대 : KS D 3562의 SPPS 38 에폭시 수지 분체도장

③ 볼  트 : KS D 3706의 STS 304

④ 반사판 : 유리알 볼록렌즈

2.2 자재 품질관리

2.2.1 제수밸브 시험은 75mm미만은 KS B 2301의 게이트 밸브, 75mm이상은 KS B 2332의 해당요건에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

2.2.2 수도용 공기밸브는 KS B 2340의 해당요건에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건

3.1.1 공통사항

(1) 제수밸브, 공기밸브, 소화전, 신축이음 등 부속설비는 설계서에 따라 정확히 설치한다.

(2) 밸브류를 설치할 때에는 유지관리, 조작 등에 지장이 없도록 하여야 한다. 이 때 구체적인 설치장소는 주위의 도로, 가옥 및 매설물 등을 고려하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

(3) 부속설비는 원칙적으로 서로 1m 이상 떨어지도록 설치 위치를 선정하여야 한다.

(4) 밸브류를 설치할 때에는 정확하게 중심내기를 하고 견고하게 설치한다.

(5) 맨홀류의 뚜껑은 구조물에 견고하게 설치하고, 노면에 대하여 울퉁불퉁한 굴곡이 없도록 하여야 한다.

(6) 밸브실의 설치는 침하, 경사 및 개폐축에 편심이 생기지 않도록 하여야 한다.

(7) 밸브실 등을 설치할 때에는 정해진 기초에 깬돌 등을 깔고 충분히 고르고 다진 뒤 콘크리트를 균일하게 쳐야 한다.

(8) 수급인은 호칭경 400㎜이상의 제수밸브실, 공기밸브실 등 각종 맨홀에 대하여 “산소결핍 주의” 표시를 부착하여야 한다.

3.1.2 제수밸브 설치

(1) 제수밸브는 관내 유수(流水) 정지와 수량의 조절을 하기 위하여 설치한다.

(2) 제수밸브는 작업이나 사고시를 고려하여 1～3km 간격으로 설치하는 것이 좋으며, 축의 방향에 따라 입형과 횡형이 있다.

(3) 설치에 있어서는 중량에 알맞은 크레인이나 체인블록을 사용하고 물의 흐름에 따른 개폐방향을 고려하여 설치하여야 한다.

(4) 개도 지시계는 손상, 변형되지 않도록 천으로 덮어두거나 주의를 요한다.

(5) 밸브의 설치완료 후에는 밸브실 내를 청소하고 개도계 등의 기름을 닦아 내도록 한다.

(6) 주요 밸브류는 밸브실 내 보기 쉬운 곳에 제작자명, 설치 연도, 구경, 회전방향, 회전수, 조작 토크 등을 표시한 명판을 부착하도록 하며, 밸브머리(변)에는 밸브의 구경을 음각으로 표시하여야 한다.

(7) 제수밸브 설치공

① 제수밸브를 설치하기 전에 밸브 본체가 손상되지 않았는지를 확인하고 동시에 밸브의 개폐방향을 점검하고 여닫힘을 「닫힘」 상태로 설치하여야 한다.

② 제수밸브의 설치는 수직 또는 수평으로 설치한다.

③ 고정용 발이 부착된 밸브를 설치할 때에는 먼저 지지 콘크리트를 수평으로 타설함과 동시에 앵커볼트 상자(버터플라이 밸브는 밸브본체 바닥 중앙의 조정 나사 부분을 포함한다)를 설치하고 콘크리트가 소요의 강도로 된 뒤에 설치한다. 앵커볼트의 상자빼기부는 설치완료 후 지지콘크리트와 동등한 강도 이상의 콘크리트로 충전해야 한다.

④ 제수밸브를 설치한 후 밸브조정 축의 상단과 지표면과의 간격이 30cm 정도 확보되도록 연결 축으로 조정하여야 한다. 또 연결축을 사용할 때에는 원칙적으로 진동 방지장치를 설치하여야 한다.

3.1.3 소화전 설치

(1) 소화전은 소방활동에 편리한 곳에 설치하여야 하기 때문에 도로의 교차점 부근이 좋으며 배수관이 교차하여 소방용수가 다방면에서 모이는 곳에 설치하는 것이 바람직하다.

(2) 소화전의 종류는 단구와 쌍구소화전이 있다.

(3) 소화전 설치공

① 소화전 및 제수 밸브는 설치하기에 앞서 밸브의 개폐 방향을 확인함과 동시에 밸브 본체의 이상 유무를 점검하여야 한다.

② 플랜지 부착 T자 관을 부설할 때에는 중심을 수평으로 유지하고 지관의 플랜지면이 수평이 되도록 설치한다.

③ 소화전을 설치할 때에는 지표면과 소화전의 밸브 조정축의 상단과의 간격이 30cm 정도가 되도록 플랜지 단관으로 조정한다. 또 원칙적으로 플랜지 단관을 사용할 때에는 진동 방지장치를 설치한다.

④ 설치완료 후에는 제수밸브와 소화전은 「닫힘」으로 조정해 둔다.

3.1.4 공기밸브 설치

(1) 공기밸브는 단구형, 쌍구형 및 급속 공기밸브가 있으나 급속 공기밸브의 사용을 원칙으로 한다.

(2) 공기밸브 설치공

① 공기밸브 및 핸들이 부착된 플랜지 슬루스 밸브를 설치할 때에는 “3.1.3 소화전 설치”에 따른다. 또 쌍구 공기밸브는 양쪽의 덮개를 떼어내고 배기공의 대소를 확인함과 동시에 플로트밸브의 보호재 등을 제거하고 내부를 청소한 다음 원래의 위치로 되돌려 놓는다.

② 쌍구 공기밸브를 설치할 때에는 플랜지부착 T자관의 플랜지에 직접 핸들부착 플랜지 슬루스밸브를 설치해야 한다.

③ 설치완료 후 핸들부착 슬루스밸브는 「열림」으로 하고 공기밸브는 「닫힘」으로 한다. 단, 통수한 후에는 원칙적으로 공기 밸브는 「열림」으로 해둔다.

④ 급속 공기밸브의 설치는 “3.1.2의 (3)～(6)”에 따른다.

3.1.5 드레인 밸브 설치

(1) 드레인 밸브는 관 부설 했을 때 관저에 남은 슬러지나 모래 등을 배출하고 평소 유지관리상 관내청소와 정체수의 배제 등을 위해서 설치한다.

(2) 드레인 밸브는 슬루스 형식으로 사용중 폐쇄상태에서 슬러지 등으로 인한 누수가 발생하지 않는 구조이어야 한다.

(3) 드레인 밸브 설치공

① 드레인밸브를 설치할 때에는 “3.1.2의 (7) 제수밸브 설치공”에 따른다.

② 드레인설비의 설치장소는 원칙적으로 관로의 오목한 곳 근처로 적당한 하천 또는 배수로 등이 있는 곳으로 한다.

③ 방류수면이 관저보다 높을 때에는 배수 T자관(슬러지관)과 토출구의 도중에 필요에 따라 드레인실을 설치한다.

④ 토출구 근처의 호안은 방류수로 인하여 세굴 또는 파괴되지 않도록 견고하게 축조하여야 한다.

3.1.6 감압밸브 설치

(1) 감압밸브는 수압이 서로 다른 배수구역을 연결하는 경우와 수압이 지나치게 높을 때 그 상류측의 배수관에 설치한다.

(2) 감압밸브는 일차압력보다 이차압력을 낮게 하는 압력조정 기구로써 일차측 압력이 변화하여도 이차측압력은 설정압력으로 항상 일정하게 유지시켜 관내 압력의 안전확보를 위해 설치 사용하는 것이다.

3.1.7 안전밸브 설치

(1) 안전밸브는 설정압력 이상으로 압력이 도달되면 자동적으로 작동하여 압력을 설정압으로 낮추는 기능을 갖는 것이다.

(2) 안전밸브는 배수펌프 또는 가압펌프의 출구나 기타 수충작용이 일어나기 쉬운 곳에 설치한다.

(3) 안전밸브 설치공

① 안전밸브는 주로 관로내 압력상승으로 위험할 경우 작동하여 배관내 압력의 안전을 유지하기 위해 각종 압력발생 용기와 관로 등에 설치 사용한다.

② 안전밸브의 압력설정은 여러 가지로 조정이 되는 것으로 한다.

3.1.8 유량계 설치

(1) 이 규정은 관경 350mm를 초과하는 수도계량기(유량계)에 적용한다.

(2) 유량계의 설치는 용도에 따라 정수장의 유출입부, 배출수 처리시설, 회수구, 방류수의 출구측 등에 설치하며 배수 본관의 시점에는 반드시 설치하여야 한다.

(3) 유량계에는 지시, 적산, 기록의 각 장치를 구비하지 않으면 안된다.

(4) 유량계를 설치할 때 유량계 종류별로 상류측과 하류측 수평 직관부의 거리는 KS B 5260에 의하여야 한다.

(5) 유량계 설치공

① 유량계는 수평으로 설치하는 것을 원칙으로 한다.

② 물의 흐름방향과 측정방향이 일치하도록 하여야 한다.

③ 전원 및 계측제어용 케이블의 배선은 설계서 및 유량계의 정격에 맞는 규격으로 전선관을 사용 설치하여야 한다.

④ 전선관과 검출부는 음극방식 배관 등 특별한 경우 외에는 반드시 표준접지 시공방법에 따라 3종접지를 하여야 한다.

⑤ 유량계를 설치하기 전에 관을 잘 씻어서 관내의 토사, 기타 작업중의 이물질을 제거하여야 한다.

⑥ 유량계실은 물에 잠기지 않도록 방수시공에 철저를 기하여야 하며 배수시설을 갖추어야 한다.

⑦ 유량계실은 방습용의 조명시설을 갖추어야 한다.

⑧ 유량계실은 겨울철의 동파 등 영향을 방지하기 위해 보온조치를 하여야 하고 필요시 히터 등을 갖추어야 한다.

⑨ 유량계실은 관리자의 출입이 용이하도록 내식성 사다리 또는 계단을 설치하여야 한다.

3.1.9 고정밸브대의 설치

(1) 고정밸브대의 설치 대상은 철개 상단에서 제수밸브 캡까지의 깊이가 2m이상으로 매설된 제수밸브실로 한다.

(2) 깊이별 설치종류는 표7-16과 같다.

표 7-16 깊이별 설치종류

맨홀종류별	제수밸브 캡까지 깊이		비 고
	2～3m	3m이상
원 형 맨 홀	C형	A형
사 각 맨 홀	C형	B형

* A형 : 원형맨홀 내경 800㎜ 흄관벽체에 삼발이 지지대를 이용하여 고정밸브대를 지지

* B형 : 사각맨홀 입구의 □안에 지지대를 크로스되게 설치하여 고정밸브대를 지지

* C형 : 심도가 얕은 제수밸브로 맨홀 벽체가 견고하여 앙카볼트를 삽입 고정하여 고정밸브대를 지지

(3) 고정 밸브대의 시공방법

① 공통사항

가. 맨홀상단에서 고정밸브대 캡이 30㎝미만이 되게 설치하여야 하며 이 때 맨홀 뚜껑을 열고 닫는데 지장이 없어야 한다.

나. 고정밸브대가 맨홀 벽체에 견고하게 결박되어 고정밸브대를 이용하여 제수변 조작시 흔들림이 전혀 없어야 한다.

다. 고정밸브대의 모든 볼트는 이탈되지 않게 조여야 한다.

라. 지지대를 밸브대 상부에 설치하여 횡방향 하중에 견고하게 지지되도록 하여야 한다.

마. 고정 밸브대의 구조 및 치수는 별도의 제작도면에 의하며, 캡의 규격은 한국산업 KS B 2332에 준하여 제작한다.

바. 고정밸브대 상단에는 야간의 식별을 용이하게 황색 유리알 반사체를 부착한다.

사. 고정밸브대의 캡에는 밸브의 개폐방향을 화살표로 표시하고, 좌회전 열림 “O”, 우회전 닫힘“S”를 주출 표시한다.

아. 고정밸브대에 설치한 밸브의 제원을 표시할 수 있도록 명판을 부착한다.

자. 고정밸브대의 상단부 캡 및 하단부 캡의 연결은 충분한 강도를 갖도록 용접 또는 일체형으로 한다.

차. 고정밸브대의 하단부 캡에는 밸브의 캡과 고정을 위하여 볼트를 설치한다. 또한 캡연결대의 흔들림(편심)을 방지하기 위하여 별도의 고정구를 설치할 수 있다.

카. 고정밸브대는 전체를 골판지로 포장한다.

② 설치종류별 시공방법

가. 고정밸브대 A형(원형맨홀) 설치시

(가) 고정밸브대에 부착되어 있는 턴바클을 분리시킨다.

(나) 턴바클이 분리된 고정밸브대를 설치대상 제수밸브 캡에 삽입시키고 고정밸브대 하단 측면에 볼트를 조인다.

(다) 턴바클을 본래대로 고정밸브대에 삽입하여 너트를 돌려서 고정시킨다.

(라) 3개의 턴바클을 돌려서 지지대가 맨홀내부 벽체에 견고하게 지지되게 한다. 이 때에 제수밸브 캡의 정중앙에 고정밸브가 설치되도록 턴바클을 서로 조정하여 조인다.

(마) 고정밸브대가 견고하게 설치되었나 확인한다.

(바) 고정밸브대 상단 기재판에 밸브의 규격, 설치일자 등 제원을 기재한다.

나. 고정밸브대 B형(사각맨홀) 설치시

(가) 고정밸브대를 설치하려고 하는 제수밸브 캡에 가조립하여 세우고 지지대를 밸브실 철개밑 밸브실 통로벽에 설치위치를 표시한다.

(나) 지지대를 표시된 설치위치에 볼트를 이용하여 견고하게 고정한다.

(다) 고정밸브대와 지지대를 연결하는 고정밸브대를 제수밸브에 수직으로 세운 후 연결대 모든 볼트를 조여서 견고하게 고정되도록 한다.

(라) 고정이 완료되면 고정밸브대 상부를 흔들어서 전혀 흔들림이 없도록 확인 점검한다.

(마) 설치가 완료되면 밸브대 상단 기재판에 밸브의 규격, 설치일자 등 제원을 기재한다.

다. 고정밸브대 C형(원형, 사각맨홀) 설치시

(가) 고정밸브대를 제수밸브 캡에 가조립하여 세우고 지지대를 맨홀내부 견고한 벽 내부에 앙카볼트 삽입 위치를 표시한다.

(나) 표시된 위치를 맨홀 내부 벽에 핸드드릴로 구멍을 뚫는다.

(다) 맨홀 내부에 형성된 구멍에 앙카볼트를 삽입하여 견고하게 박는다.

그림 7-13 고정밸브대 종류별 설치방법

(라) 삽입된 앙카볼트에 밸브대를 고정 시키고 밸브대 상부를 흔들어서 전혀 흔들림이 없도록 확인 점검한다.

(마) 설치가 완료되면 밸브대 상단의 기재판에 밸브의 규격, 설치일자 등 제원을 기재한다.

(3) 도장

① 도장범위 : 고정밸브대의 전면을 도장범위로 한다.

② 도료 및 도장방법 : KS D 4317의 규정에 따른다.

③ 도막두께 : 경화후의 도막두께는 0.2㎜이상으로 한다.

④ 도막은 매끈하고 흠이나 이물질의 혼입 등 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

3.1.10 철개의 설치

(1) 수급인은 철개의 사용구분을 확인하여 적합한 것을 사용하여야 한다.

(2) 철개는 원칙적으로 개폐가 도로경사의 낮은 방향이 되도록 설치하고, 설치방향을 도로와 평행하게 하여야 한다.

(3) 철개와 노면은 단차가 지지 않도록 하여야 한다.

(4) 철개는 밸브실과 어긋나지 않도록 설치하여야 한다.

(5) 철개표면에 부착된 아스팔트 등은 반드시 제거하여야 한다.

(6) 수급인은 철개의 설치가 완료된 후 핀의 조임을 반드시 확인하여야 한다.

제9장 강관방식

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요 약

본 시방서는 상수도관 또는 관지지 기초 등의 전식방지 대책으로 시공하는 방식에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 전식 방지공

(2) 유전 양극방식(Galvanic Anode Method)

(3) 외부 전원 방식 (Impressed Current Method)

(4) 배류법

(5) 전위측정

1.2 관련시방절(서울시 전문시방서)

1.2.1 1-2-2 공무행정 및 제출물

1.2.2 4-3 흙깎기 및 터파기

1.2.3 4-4 흙쌓기 및 되메우기

1.3 참조규격

다음의 규준은 본 절에 명시되어 있는 범위 내에서 본 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1) KS B 0885 용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준

(2) KS C 1301 열연 저항계(발전기식)

(3) KS C 1302 열연 저항계(전기식)

(4) KS D 0904 전기기계 기구 및 배선재료의 방수시험 통칙

1.3.2 전기설비 기술기준

1.3.3 관련법

수급인은 다음의 법령 등을 준수하여야 한다.

(1) 전기사업법 제39조 및 동시행령 제18조

1.4 용어의 정의

1.4.1 전식

일반적으로 지중에 매설된 금속체에 측정할 수 있을 정도의 전류가 흘러 이에 의해서 금속체가 부식되는 현상을 전해부식(電解腐蝕)이라 하며 줄여서 전식이라 한다.

1.4.2 유전양극방식(Galvanic Anode Method)

금속원소 중 이온화 경향이 높은 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 등의 금속을 강관과 전기적으로 연결시켜 금속차 전지를 형성하게 하여 그 전위차로 방식전류를 발생시켜 강관의 부식전류 발생을 억제하는 방식이며 희생 양극 방식이라고도 한다.

1.4.3 외부전원방식(Impressed Current Method)

직류전류 발생장치(정류기)를 사용하여 정류기의 (-)단자에 상수도관을, (+)단자에 선정된 양극을 연결하여 강제적으로 전류를 선정된 양극에서 상수도관으로 유입시켜 상수도관의 부식전류를 억제하는 방식이며 강제전류 방식이라고도 한다. 외부전원 방식용 양극으로는 고규소주철(HSCI), 폴리머(Anodeflex), 그래파이트(Graphite), 철 등이 사용된다.

1.4.4 배류법

매설관에 흐르는 미주전류를 직접 전철궤선에 복귀시키기 위하여 매설관과 궤선을 전기적으로 연결하는 방법으로 그 접속선을 배류선이라고 한다. 배류법은 그 접속회로의 형식에 의하여 직접배류법, 선택배류법 및 강제배류법으로 구분된다.

그림 7-14 전기방식 방법

1.5 제출물

수급인은 다음 항목에 대하여 서울시 전문시방서“1-1-2 공무행정 및 제출물”의 해당요건에 따라 제출하여야 한다.

1.5.1 시공계획서

수급인은 다음 항목을 포함하는 시공계획서를 작성 제출하여야 한다.

(1) 세부공정계획서

(2) 자재, 장비 및 인력 동원계획

(3) 시공계획

(4) 시험 및 검사계획

1.5.2 시공상세도

수급인은 다음 항목을 포함하는 시공상세도를 작성 제출하여야 한다.

(1) 설치위치도

(2) 설치상세도

(3) Cad welding 상세도

(4) 측정함 설치 상세도

1.5.3 전위측정 보고서

수급인은 전위측정 보고서를 작성하여 서명 날인한 후 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.6 품질보증

1.6.1 용접사 자격

(1) KS B 0885에 정해진 시험종류 및 그 작업에 해당하는 시험에 합격한 자로서 정부가 발행한 용접기능사 자격증 소지자를 원칙으로 한다.

(2) 수급인이 선정한 용접기능사중 자격증을 소유하지 않은 자에 대하여는 현장에서 KS B 0885에 정해진 시험종류 및 그 작업에 해당하는 시험을 실시하여 적정하다고 판정된 기능사로 한다. 시험은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 수급인은 작업을 개시하기 전 용접기술자에 대한 신상명세(경력서, 사진 및 자격증명서 등)를 제출해야 되며 준공시까지 관리해야 한다.

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 유전양극방식

유전양극방식에 사용될 자재는 다음 각 규격에 적합하거나 동등이상의 것이어야 한다.

(1) 양극형식: 마그네슘 양극 17-D

(2) 양극의 평균저항율 : 4,000Ω

(3) 양극1개당 발생전류 : 35mA

(4) 백휠재 배합: 석고 : 벤토나이트 : 초석 = 3 : 6 : 1

2.1.2 외부전원방식

외부 전원방식에 사용될 자재는 다음 각 규격에 합치하거나 동등이상의 것이어야 한다.

(1) 직류전원장치 형식 : 실리콘 정류기

(2) 전 극: 고규소주철

3. 시공

3.1 시공기준

3.1.1 전식방지공

(1) 전기방식 시설물을 설치 완료한 후에는 측정함의 위치에서 상수도관의 방식전위 상태를 조사하여 측정기록표를 작성, 공사감독자에게 제출하도록 한다.

(2) 인접한 지중 철구조물의 전기적 간섭유무를 조사하여 기록표를 작성하여 제출하여야 한다.

(3) 직류철도나 지하철 등의 누설전류가 예상되는 곳의 간섭전위를 조사하여 해결방법을 제시하고 측정기록표도 작성하여 제출하도록 한다.

(4) 각종 밸브실 시공시 밸브실철근 등이 관에 저촉되어서는 안된다.

3.1.2 유전양극방식

(1) 선정된 양극(마그네슘양극 등)을 설계서에 명시된 바와 같은 치수로 설치하고 되메우기를 하여야 한다.

(2) 양극을 운반하거나 이동할 때에는 양극의 리이드선을 잡아당기지 않도록 하여야 한다.

(3) 양극을 1개소에 2개이상 설치할 때에는 양극 상호간의 간격을 1m이상 두어야 한다.

(4) 양극의 리이드선과 강관의 접속은 캐드웰딩에 의하여 접속하고, 접속 후 캐드웰딩 부위는 에폭시로 보호처리하고 되메우기에 의한 피해가 없도록 하여야 한다.

(5) 방식효과를 확인하기 위하여 지정된 지점에 측정함을 설치한다.

3.1.3 외부전원방식

(1) 선정된 양극(HSCI 등)이 지중에 설치될 때에는 양극 주위에 뒷채움 재료(코크스)를 채운 후 설치하여야 한다.

(2) 양극을 2개이상 설치할 때에는 양극 상호간의 간격을 3m이상 유지하여야 한다.

(3) 외부전원장치를 설치할 때에는 “전기설비 기술기준”에 따른다.

(4) 방식효과를 확인하기 위해 측정함을 지표면에 설치한다.

(5) 모든 전선의 강관에 대한 접속은 캐드웰딩에 의하여 접속하고 그 부위는 에폭시로 보호처리하고 되메우기에 의한 피해가 없도록 하여야 한다.

3.1.4 배류법

(1) 배류기는 콘크리트패드 위에 견고히 설치하여야 한다.

(2) 배류기의 금속제 상자는 제3종 접지(100Ω 이하)를 하여야 한다.

(3) 배류선을 공중에 설치할 경우 주의사항은 다음과 같다.

① 케이블은 제3종 접지공사를 실시하고 단면적 22㎟ 이상의 아연도금한 강선을 사용 설치한다.

② 배류선으로 케이블 이외의 것을 사용하는 경우는 직경 4mm의 경동선 또는 동등이상의 것을 사용한다.

③ 배류선으로는 배류전류를 안전하게 통할 수 있는 것을 사용한다.

④ 가공 배류전선의 높이는 도로를 횡단하는 경우는 지표위 6m이상, 철도를 횡단하는 경우는 레일보다 6m이상, 그 외는 지표면위 5m이상으로 한다.

⑤ 배류선과 가공 약전류선을 동일 지지물에 시설하는 경우는 배류선을 가공 약전류선의 아래로 하여 30cm이상의 거리를 두어야 한다.

(4) 배류선을 땅속에 매설하는 경우 주의사항은 다음과 같다.

① 직접매설식의 경우, 중량물의 압력을 받을 위험이 있는 장소에서는 토피를 1.2m이상, 그 외는 60cm이상으로 한다.

② 배류선의 시점 부분에서 지표상 2.5m미만 부분은 600V 고무절연전선 이상의 절연효력이 있는 것을 사용하고 인체에 접촉할 우려가 있는 장소에 설치하는 경우는 사람과의 접촉이나 손상을 방지할 수 있도록 설치하여야 한다.

③ 배류선의 크기는 배류전류의 크기에 따라 선정하고 선택배류기의 연속 정격전류에 맞추는 것이 보통이지만 배류선이 긴 경우에는 배류선에 의한 전압강하를 작게 하기 위해 특히 굵은 것을 사용한다.

3.1.5 전위측정

(1) 자연전위 측정

① 자연전위는 전기방식 대상물에 방식전류를 흘리지 않은 상태에서 측정하여야 하며 만일 전류가 흘렀을 경우는 대상물에 유입된 전류의 영향이 완전히 소멸한 뒤에 측정하여야 한다.

② 방식전위측정은 전류를 흘리고 10분이상 경과한 후에 측정하여야 한다.

③ 방식전위의 기준 값은 포화 유산동 전극기준으로 -0.85V이하이어야 한다.

④ 방식전류의 최소 전위변화는 300mV로 한다.

3.2 현장 품질관리

전식방지 설비의 시험 및 검사는 다음 사항이 포함되어야 한다.

3.2.1 구조 및 외관검사

3.2.2 배선검사

3.2.3 KS C 1301, KS C 1302에 의한 절연저항 측정

3.2.4 KS D 0904에 의한 내전압시험

3.2.5 온도 상승시험

3.2.6 효율시험

3.2.7 조작시험

3.2.8 출력전압 조정범위 및 시험

제10장 보호관 및 강관추진공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

본 시방서는 도로, 철도, 하천 등을 추진공으로 횡단하여 관로를 부설할 경우에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 보호관(Shield Pipe) 추진공사

(2) 철관 추진공사

(3) 파이프 루프(Pipe Roof)공사

1.2 관련시방절

이 절의 공사에 관련된 사항은(서울시 전문시방서) 아래 해당절에 따른다.

1.2.1 1-2-2 공무행정 및 제출물

1.2.2 6-1 콘크리트 생산 및 타설

1.2.3 7-1-1 관부설공

1.3 참조규격

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(2) KS D 3506 아연 강판

(3) KS D 3565 상수도용 도복장 강관

(4) KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관

(5) KS D 4308 수도용 덕타일 주철 이형관

(6) KS D 4311 수도용 원심력 덕타일 주철관

(7) KS D 7017 용접 철망

(8) KS D 8306 수도용 강관 아스팔트 도복장 방법

1.4 제출물

다음 사항은서울시 전문시방서 “1-2-2 공무행정 및 제출물”에 따라 제출토록 한다.

1.4.1 시공계획서

(1) 횡단할 시설물의 관리주체와의 협의조건

(2) 상기 (1)항의 협의조건에 적합한 공법의 선정과 대안비교 등 그 검토내용

(3) 필요시 추가 토질조사 또는 횡단 구조물 안정성 분석결과(응력 계산서)

(4) 굴착토량 반출 및 처리계획서

(5) 원상복구 계획서

1.4.2 시공 상세도

(1) 추진기지 설치 평면도 및 상세도

(2) Guide rail 제작 상세도

(3) 원상복구 계획도

(4) 필요시 배수계획 평면도

1.4.3 관추진공과 병행하거나 단일 수평 지보공으로서 파이프 루프공으로 시공할 경우 수급인은 다음사항을 포함한 시공계획서 및 시공상세도를 제출하여야 한다.

(1) 추진공과 병행할 경우

① 파이프 루프로 형성된 지보공의 안정성 검토서

② 파이프 루프 설치 상세도

③ Guide Rail 제작상세도

④ 파이프 내 보강이 필요한 경우 보강 작업계획서

⑤ 기타 파이프 루프공에 수반되는 작업에 필요한 사항

(2) 단일수평지보공으로 시공할 경우

① 상기 (1)의 모든사항

② 추진기지등 필요한 관련사항

2. 재료

2.1 재료

추진용 관은 KS D 3565, KS D 3578, KS D 4308, KS D 4311, JSWAS A-2의 해당요건에 합치하거나 동등이상의 제품이어야 한다.

2.2 부속재료

2.2.1 추진용 덕타일 주철관의 제작

(1) 추진용 덕타일 주철관의 제작은 KS D 4311에 따르며 승인도에 따라 제작한다.

(2) 관외면을 제작하기에 앞서 녹이나 기타 유해한 부착물을 제거하고 외장을 하지 않는 부분은 KS D 4311에 따라 도장한다.

(3) 콘크리트 배합은 중량배합으로 하고 그 배합비는 표 7-17에 따른다. 또한, 시멘트, 물, 골재를 사용할 때에는 서울시 전문시방서“6-1 콘크리트 생산 및 타설”에 따른다.

표 7-17 콘크리트 배합비

시멘트	물	잔골재	굵은 골재
1	0.5～0.7	2～3	1～2

(4) 콘크리트의 양생은 콘크리트의 압축강도(fck)가 200kgf/㎠ 이상이 되도록 증기양생 또는 자연양생한다. 자연양생을 할 때에는 직사광선 등을 피하기 위하여 적당한 보호재료 및 보호방법으로 양생한다.

(5) 콘크리트 외장을 한 관은 양생기간이 끝날 때까지 충격을 주지 않도록 하여야 한다.

(6) 철망은 KS D 7017에 적합하여야 하고 그 치수에 대해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(7) 관의 부속품은 KS D 4311에 따른다.

(8) 플랜지 리브(Flange Rib) 및 스터드 볼트․너트(Stud Bolt Nut)의 재질은 KS D 3503의 2종(SS 41)으로 하고 관체와의 용접, 소켓부의 탭(Tab) 구멍, 스터드 볼트․너트의 치수 허용차는 KS D 4308에 따른다.

2.2.2 추진용 강관의 제작

(1) 강관의 제작은 설계서에 따라 제작한다.

(2) 추진 강관은 본관과 외장관의 이중구조(Ⅰ형 및 Ⅱ형)로 한다.

(3) 이중관은 도복장한 본관과 외장관의 사이에 Ⅰ형은 모르터로 Ⅱ형은 콘크리트로 충전한다.

(4) 모르터 또는 콘크리트를 충전할 때에는 외장관에 본관을 삽입하여 균등한 간격을 유지하도록 조립한 뒤에 모르터 또는 콘크리트로 완전히 충전하여 일체화하며, 추진관은 직사광선을 피하기 위하여 적당한 보호 재료 및 보호 방법으로 양생한다.

(5) 모르터 또는 콘크리트의 배합은 중량 배합으로 하고 배합비는 표 7-18에 따르며 시멘트,  물, 골재를 사용할 때에는 “6-1 콘크리트의 생산 및 타설”에 따른다.

표 7-18 모르터 및 콘크리트 배합비

항 목 종 별	시멘트	물	잔골재	굵은골재
모르터	1	0.3～0.8	1～3	-
콘크리트	1	0.3～0.8	1～3	3～5

(6) 외장관은 KS D 3503의 2종(SS 41) 강재를 아아크 용접으로 제작한다.

(7) 본관 내면의 도장은 원칙적으로 타르 에폭시 수지 도장으로 하되 발주자가 필요하다고 인정할 때에는 콜타르 에나멜 도복장으로 할 수 있다.

(8) 본관 내면 도복장은 KS D 8306에 따른다.

(9) 관에 부속되는 현장 이음재에 대하여는 표 7-19 따라서 미리 제작 도면을 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

표 7-19 관에 부속되는 현장 이음재

형 식	이음재
	단열재	아연 철판		이음링(2등분)
Ⅰ형	석면 조인트 시트 두께 3mm 2매	KS D 3506(아연강판)의 일반용(SBHG1)		KS D 3503의 2종 SS41
Ⅱ형	세그먼트(4～10으로 분할)
	강재는 KS D 3503의 2종 또는 동등 이상품		콘크리트는 표 7-18에 따른다

그림 7-15 수도용 추진 강관

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 현장여건 파악

(1) 수급인은 작업시작전 설계서를 검토하여 설계서의 이상유무를 체크하고 이상이 있을 시 즉시 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(2) 수급인은 미리 시공장소의 토질, 지하수의 상황, 지하 매설물 및 기타 공사와 관계있는 제반조건을 충분히 조사하고 그 결과에 근거하여 현장에 적합한 시공계획을 정해야 한다.

3.2 작업준비

3.2.1 추진공법은 법규의 규제를 받는 일이 많으므로 규제정도와 수속절차 및 대책 등에 대한 사전검토가 필요하며, 또한 토질, 지층, 지하수 상태 등과 지표상황에 따라야 할 때가 많으므로 이와 같은 상황을 고려한 사전조사를 하여야 한다.

3.2.2 보호관 내는 배관하기 전에 완전히 청소한다.

3.2.3 관은 설치하기 전에 충분한 검사를 하고 관체가 손상되지 않은 것을 확인하여야 한다.

3.3 시공기준

3.3.1 추진기지공

(1) 수급인은 승인 받은 시공상세도에 따라 추진기지공을 설치하여야 한다.

(2) 추진기지공은 추진관의 반입이나 압력벽의 축조등 추진공에 동원되는 설비가 안전하며 효율적으로 관내 토사를 반출할 수 있는 구조 및 규모이어야 한다.

(3) 추진기지 설치등 추진공에 필요한 모든 토공은 “제 4 장 토공사”에 따라야 한다.

(4) 작업중 강우나 침투되는 지하수 등은 횡단할 구조물의 안정성이나 작업에 악영향이 생기지 않도록 배수 또는 차수처리되어야 한다.

(5) 임시로 흙깎기를 하고 추진공 완료후 복구되어야 할 토사비탈면은 복구가 완료될때까지 공사감독자에게 승인 받은 방법으로 보호되어야 한다.

(6) 수급인은 추진기 입구주변을 작업관리가 편리하도록 필요한 두께 및 넓이로 콘크리트 기초바닥 슬래브를 시공하여야 한다.

(7) 압력벽은 관추진에 필요한 최대압력과 소요의 안전율을 고려한 설계압력에 저항할 수 있는 구조 및 규모이어야 한다.

(8) 추진관내에는 굴착 등 작업에 지장이 없도록 조명시설을 설치․운영․철거되어야 한다.

(9) 추진관내에는 필요에 따라 작업원의 안전에 위해하지 않도록 환기설비를 하여 설치․운영․철거되어야 한다.

(10) 가이드 레일은 추진도중 그 위치나 방향이 변형되어서는 아니되며 수급인은 매 추진마다 가이드 레일의 위치 및 방향을 점검하여야 한다.

3.3.2 보호관 추진공

(1) 추진공

① 공사를 착수하기 전에 토질조사 자료와 설계서를 충분히 검토한 뒤 추진방법과 보조공법을 선정하여야 한다.

② 추진은 주야간 계속공사를 원칙으로 한다. 단, 부득이한 경우에는 공사감독자의 지시에 따른다.

③ 쉴드공법은 쉴드를 사용하여 시행하는 터널공사로서 쉴드는 주로 원통형 강제의 스킨플레이트(Skin Plate)와 내장된 재크로 구성되어 있다.

④ 추진 연장은 500～1,000m를 한계로 하여 방향수정을 쉽게 한다.

⑤ 보호관을 압입할 때에는 중심선 및 고저를 확정하고 추진대는 중심선이 흔들리지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.

⑥ 공사시공에 앞서 토질조사 자료를 충분히 검토하고 추진방법 및 보조공법 등을 선정한다.

⑦ 지압벽은 흙막이 뒷면의 지반변동에 의한 이상하중 및 관압입에 의한 추진력에 충분히 견디는 강도를 가지며, 변형이나 파괴가 되지 않도록 견고하게 축조한다.

⑧ 발진구는 특히 원지반의 붕괴, 노면의 함몰 등과 같은 위험이 많으므로 전면 막장절취시 관측공으로 원지반의 안정을 확인한 다음 시행한다.

⑨ 재크 추진은 추진지반의 토질에 따라 막장, 추진관, 지압벽 등의 안정을 기하면서 신중히 하여야 한다.

⑩ 지압벽은 흙막이와 밀착시킴과 동시에 지압면은 추진계획선에 직각으로 또 평탄하게 마무리하여야 한다.

⑪ 추진할 때에는 관의 강도를 고려하여 관의 허용 저항력 이하로 추진하여야 한다.

⑫ 추진할 때에는 추진력을 최소화하기 위하여 필요에 따라 윤활재를 주입한다.

⑬ 추진 중에 추진력을 관리하는 방법으로서 항상 유압펌프의 압력계를 감시하고 추진력의 이상유무를 확인한다.

⑭ 추진 중에 추진력이 갑자기 상승하는 경우에는 추진을 중지하고 그 원인을 조사하여 안전을 확인한 뒤에 추진한다.

⑮ 관내 굴착은 추진지반의 상황, 용출수 상태, 분출가스의 유무 등을 조사하고 작업의 안전을 기

한다. 또 굴착할 때에는 선도관의 단면 만큼만 굴착하고 선행 굴착 등에 의하여 주위의 토사를 이완시키지 않게 하여야 한다.

⑯ 공사감독자가 지시한 경우에는 추진중 지질의 변화가 있을 때마다 자료를 채취하고 지층도를 작성, 제출한다.

⑰ 추진 중에는 관 1개마다 중심선, 고저 및 롤링을 측량하고 추진 정밀도를 확인하여야 한다.

⑱ 부득이한 경우에 관의 굴곡수정은 굴곡이 적을 때에 실시하고, 관에 과도한 편압력이 걸리지 않도록 하기 위하여 급격한 방향 수정은 피해야 하며, 굴곡수정 중에는 수시로 계측하고 수정효과를 확인하여야 한다.

⑲ 보호관의 접합부는 지하수 및 세사 등이 유입되지 않도록 충전재를 충전한다. 또한 압입구에는 배수설비를 마련해서 배수를 완전하게 하여야 한다.

⑳ 추진중에는 항상 근처의 상황에 주의하고 인근 구조물에 영향을 주지 않도록 필요한 조치를 취해야 한다.

추진중에 장해물, 용출수, 토사붕괴 등이 발생하였을 때에는 즉시 필요한 조치를 취함과 동시에 공사감독자에게 보고하여야 한다.

보호관의 주위에 공극이 생겼을 때에는 즉시 뒷채움을 완전히 하여야 한다.

뒷채움은 관 내면에서 적당한 간격으로 하며, 그 배합은 지질조건에 따라 결정하되 주입압력은 3kgf/㎠ 이하를 표준으로 한다. 또 뒷채움 계획은 미리 공사감독자에게 보고하여야 한다.

개방형 절단날인 경우 부득이 관내 굴착을 중단할 때에는 널말뚝, 재크 등으로 막장부 전면을 흙막이하여야 한다.

(2) 보호관 및 배관

① 배관은 대차 또는 미끄럼틀을 사용하여 시공한다.

② 관은 상하 좌우에 받침 등으로 고정한다.

③ 배관은 원칙적으로 휨배관을 하지 않으며 보호관의 시공상황에 따라 부득이 관을 구부려서 접합할 때에는 공사감독자와 협의하여야 한다.

④ 덕타일 주철관의 접합, 강관의 용접접합 및 도복장 공사는 제3장 덕타일 주철관 접합, 7-1-3 강관의 용접접합,제6장 도복공”에 따른다.

(3) 추진완료 후의 조치

① 추진이 완료되면 지압벽(支壓壁) 등을 배관 전에 신속히 해체하여야 한다.

② 보호관의 이음부는 실링을 한 후 모르터를 충전한다.

③ 보호관의 추진시 공극은 모래 또는 일반모르터를 사용하여 완전히 충전한다.

3.3.3 철관 추진공

(1) 추진공

① 추진공은 “3.3.2 보호관 추진공 (1) 추진공”에 따르는 외에 강관 추진 공사인 경우에는 다음에 따른다.

② 그라우트 구멍은 플러그(Plug)로 마개를 한 뒤 조이고 둘레를 모두 용접한다.

③ 외장부의 그라우트 구멍은 충전재로 완전히 충전한다.

(2) 덕타일 주철관의 접합공

① 추진용 덕타일 주철관의 접합은 제3장 덕타일 주철관 접합”에 따른다.

② 관을 접합할 때에는 소켓에 삽구를 정해진 위치까지 삽입하고 소켓 끝면과 플랜지부를 스터드 볼트로 표준 간격 치수가 되도록 균등하게 조인다.

③ 추진 중에는 이미 접합을 완료한 다른 이음부에 대한 삽입 여유길이도 정기적으로 측정한다.

④ 추진정도 유지를 위해 방향 수정을 행할 경우 추진관 연결부의 굴곡범위는 허용치 이내이어야 한다.

(3) 강관의 접합공

① 강관의 용접 접합 및 도복장 공사는 “제4장 강관의 용접접합 및 제6장 도복장공”에 따른다.

② 추진 완료 후 도달구 내의 추진 강관 끝부분(자유단측)은 그라인더 등으로 정해진 홈 형상으로 마무리한다.

③ 용접 이음부의 내면 도장은 추진작업중에 도막의 손상을 피하기 위하여 추진작업이 완료된 뒤 일괄 도장한다.

④ Ⅰ형관 외장부의 접합은 다음에 따른다.

가. 외장은 연결 링을 용접할 때 열에 의하여 본관 외면의 도복장이 손상되는 것을 방지하기 위하여 본관 외면 도복장부를 단열재 등으로 감싸고 아연 철판으로 완전히 피복한다.

나. 외장관의 이음부는 둘로 나누어진 연결 링을 확실하게 부착하고 외면에서부터 편면 용접을 한다.

⑤ Ⅱ형관 외장부의 접합은 다음에 따른다.

가. 본관 외면 도장 후 외장관의 이음부에 세그먼트(Segment)를 볼트로 조립한다.

나. 세그먼트 볼트 조임부의 찬넬(Channel)의 오목한 곳은 두께 3.2㎜의 강판을 대고 주변을 용접해서 덮개를 하여 세그먼트의 표면을 평활하게 한다.

다. 외장관과 세그먼트의 사이에는 추진중 세그먼트의 이동, 흔들림 등을 방지하기 위하여 강철제 쐐기를 박고 용접, 고정한다.

표 7-20 플랜지와 너트의 표준간격(x)

호칭지름(mm)	간격(mm)
300～500	3
700～900	5
1,000～1,350	8
1,500～1,800	10
2,000～2,400	12
2,600	15

그림 7-16 플랜지와 너트의 표준간격 상세도

3.3.4 파이프 루프공

(1) 파이프 루프공

① 수급인은 파이프 루프 시공에 필요한 추진기지의 설치는 “3.3.1 추진기지공”에 따라야 한다.

② 파이프 루프에 사용될 자재는 KS D 3503의 2종(SS41) 규격에 적합하거나 동등이상의 것으로서 스파이랄씰 용접접합된 관이어야 하며 내․외면 모두 나관상태로 녹 또는 이물질이 관표면에 부착되어 있어서는 안된다.

③ 투입시 관과 관의 연결은 아아크 용접이어야 하며 제4장 강관의 용접접합”에 따라야 한다.

④ 수급인은 최초로 투입한 파이프가 반대편 설계지점에 정확히 관통된 것을 확인한 후 그 다음순서의 파이프를 인터록킹과 연결시킨 상태로 투입하여야 한다.

⑤ 수급인은 파이프 투입에 방해가 되는 전석등은 공사감독자의 승인을 받은 방법으로 제거하고 파이프 루프의 배면쪽의 공간을 매워 횡단 구조물에 악영향이 없도록 하여야 한다.

(2) 굴착

① 수급인은 단일 수평 지보공으로 시공되었을 경우 파이프 루프가 아아치형 지보를 형성하는 내부를 굴착하여야 한다.

② 내부굴착은 “제12장 터널공사”에 따라야 한다.

③ 수급인은 횡단할 구조물의 상부 활하중등 외부하중에 의한 파이프 루프변형에 대해 항상 유의하여야 하며 필요시 계기를 설치․운영하여야 한다.

④ 수급인은 횡단할 구조물의 지하수의 상태에 항상 유의하여야 하며 파이프 루프공 및 내부굴착에 따른 지하수의 변동으로 횡단할 구조물에 악영향이 없도록 필요한 대책을 강구하고 공사감독자의 승인을 받아 조치하여야 한다.

⑤ 수급인은 추진도중 당초 예상하지 못하였던 외부하중으로 파이프 루프에 변형이 발생될 우려가 있을 경우 보조지보공을 설치하여야 한다.

⑥ 수급인은 굴착작업에 지장이 없도록 조명시설을 설치․운영․철거하여야 한다.

⑦ 수급인은 필요에 따라 작업원의 안전에 위해하지 않도록 환기설비를 설치․운영․철거하여야 한다.

(3) 내관부설

① 관추진공과 병행하는 경우 아래항에 따라야 한다.

가. 수급인은 관내굴착이 완료되면 관내청소를 하여야 하며 내관 삽입전에 공사감독자 승인을 받아야 한다.

나. 수급인은 내관을 삽입할 때 외부도복장의 손상이 없도록 하며 손상이 발생된 경우 수급인의 비용으로 손상된 부분을 보수하여야 한다.

다. 내관의 연결은 “3.3.2 보호공 추진공” 및 “3.3.3 철관추진공”에 맞추어 시공되어야 하며 공사감독자 승인을 받은 후 삽입되어야 한다.

② 단일수평지보공으로 시공되었을 경우 “3.3.2 보호관 추진공” 및 “3.3.3 철관추진공”에 따라야 한다.

(4) 내관주변 뒷채움

① 관추진공사와 병행하는 경우 수급인은 내관삽입이 완료되면 양단부의 추진관 및 내관 사이의 공간부를 설계서에 명시된 방법으로 수밀시키고 채움 그라우팅 하여야 한다.

② 단일수평지보공으로 시공되었을 경우 다음 각 조항에 따라 시공되어야 하며 별도로 규정되지 않은 사항은 서울시 전문시방서“제6장 콘크리트공사” 및 “제12장 터널공사”에 따른다.

가. 수급인은 내관부설 완료후 양단부의 파이프 루프공과 내관 사이의 공간부를 콘크리트로 채워야하며 채움재는 설계서에 따른다.

나. 내관주변 뒷채움 콘크리트 치기는 서울시 전문시방서“제12장 터널공사”에 따른다.

3.4 현장품질관리

3.4.1 덕타일 주철관 접합부의 검사

(1) 메카니칼 및 KP메카니칼 접합 이음은 접합 완료 후 소켓내면과 삽입구 외면사이의 간격과 볼트의 조임이 균등히 이루어졌는지 등을 확인한다.

(2) 타이튼형 이음은 접합 완료 후 측정 공구를 사용하여 고무링이 정확한 위치에 있는가를 확인하여야 한다.

(3) 수압 검사는 제2장 관부설공”에 따른다.

(4) 이음부 충전 모르터 검사는 육안으로 보아 모르터의 균열과 평활도 및 해머링(Hammering)에

의한 모르터의 들뜬 것을 검사하고, 검사결과 기능상 유해한 결함이 없어야 한다.

3.4.2 강관 접합공의 검사

(1) 용접․도복장의 검사는 “제4장 강관의 용접,제6장 도복공”에 따른다.

(2) 관 내면 도장부는 공장 도장부를 포함한 전면에 대하여 검사한다.

제11장 강관 추진공사(유압식)

1. 일반사항

1.1 이 시방서에 명시가 안된 사항은 건교부제정 공사표준 시방서 및 공사관리 지침에 따른다.

1.2 이 시방서와 시공용 도면이 상이할 때는 시방서가 우선한다.

2. 적용범위

이 시방서는 관로 매설공사에서 장애물 횡단 시 적용한다.

2.1 지하 장애물 횡단

지하 장애물을 통과하는 경우에 지하 장애물의 통과 관로 연장이 6M 이상일 경우에는 원칙적으로 추진공법으로 시공한다.

3. 시공 FLOW CHART

4. 적용 공법

4.1 유압식 공법(Hydraulic oil pressure jacking method)

본 공법은 대형구경으로 암반층 및 지하장애물이 많은 경우에 적용한다.

5. 유압 공정의 시공

5.1 공법 사용 장비 및 기기

5.1.1 유압 JACK HYDRAULIC OIL PIMP UNIT에 연결하여 CASING PIPE가 전체적으로 균일하게 추진이 되도록 한다.

5.1.2 HYDRAULIC OIL PIMP UNIT

유압 JACK을 가동할 수 있는 CAPACITY와 연결 HOSE를 갖추어야 한다.

5.1.3 CON'C 반력벽(SUPPORT WALL)

CON'C 반력벽은 유압 JACK의 힘을 지지할 수 있도록 철근 콘크리트로 만들며 유압 JACK 취부면에는 10cm 두께의 철판을 부착한 후 유압 JACK을 CASING PIPE에 맞추어 설치할 수 있는 설비를 하여야 한다.

5.1.4 SPACE BLOCK

SPACE BLOCK은 H-BEAM 또는 강관(T=30mm 이상)으로 제작하되 유압 JACK의 1회 STROK 범위 이내에 사용할 수 있도록 제작하여야 하며, 추진작업 중 연속하여 유압 JACK과 추진관 사이에 끼운다.

5.1.5 기계기초

CASING PIPE 하부 및 기계기구 하부에 콘크리트를 타설하여 시공 중 침하를 방지하며 상부면에는 각재나 H-BEAM을 설치하여 CASING PIPE와 콘크리트가 직접 닿지 않고 SPACE BLOCK을 설치할 수 있도록 하여야 한다.

5.1.6 봉인판 및 공기압축기(흙제거용)

추진이 완료되면 추진된 파이프를 봉인하고 물호스 및 공기호스를 연결하여 소량의 물과 강한 압축공기를 투입 파이프 속의 흙을 제거한다.

5.1.7 전진기지(압입구) 및 도달기지(도달구)

(1) 압입구의 크기 및 도달 기지의 크기는 관련 도면을 만족 시켜야 한다. 다중배관일 경우에 압입구 및 도달구의 폭은 CASING PIPE의 OUT DIA METER에서 최소한 1.0m의 SPACE가 있도록 한다.

(2) 압입구 및 도달구의 위치 선정

위치 및 크기는 설계도면에 따르되 현장 여건에 따라 변경을 요할경우에는 다음 사항을 고려하여 결정되어야 한다.

1) 기존구조물이 PIT작업으로 영향을 받지 않는 지역

2) 전항 여건에 맞거나 추진길이가 가능한 짧은 지역

3) 장비나 자재진입이 용이한 지역

(3) PIT의 보호

1) 토질조건, 현장 주변 작업성을 고려하여 안전하고 경제적인 굴착단면 보호 방법이 선정되어야 한다.

2) 버팀대는 향후 배관작업에 지장을 주지 않는 장소에 위치해야 한다.

6. 시공 시 주의사항

6.1 공사 착수 전 조치사항

6.1.1 설계에 근거하여 PIPE LINE 설치 위치의 중심선을 측량하여 추진방향 및 위치 표기

6.1.2 굴착에 따른 제반 인․허가 사항 승인 여부 확인

6.1.3 지하매설물 소유자와의 협의 및 입회 요청 여부 확인

6.1.4 전파 탐지기를 이용, 미확인 지하 구조물 탐지 조사

6.1.5 지질조사 후 추진공법이 어려울 경우 기타 공법 및 중심선을 변경시공

6.1.6 붕괴 위험 지역은 철저한 지반 보강 대책 수립 후 시공

6.1.7 지하수 여부 확인하여 지반개량 및 지하수 처리시설 준비 후 시공

6.2 PIT 굴착

PIT는 추진 1개소에 압입구와 도달구를 설치하며 추진하고자 하는 관의 크기, 관로의 깊이, 토질, 지하수위, 현장주변 여건 등에 따라 여러 가지 방법으로 굴착한다. 일반적으로 자연 구배굴착, SHEET PILE, H-PILE 및 토류판 등이 사용된다. 토질이 매우 연약하고 지하수가 많을 시는 지반개량을 실시하여 지하수 차단 및 양수작업 등을 통해서 흙의 heaving을 방지하고 지반의 강도를 높인 다음 PIT내의 흙을 굴착한다.

6.3 CASING PIPE 추진

6.3.1. 유압식 공법

(1) 본 공법은 추진방법으로 유압 JACK의 추진력을 이용하여 추진한다.

(2) 본 추진공법 시공 중 수시로 추진방향을 조사하여 추진하고자 하는 방향이 어긋나지 않도록 하여야 한다.

(3) 추진방향의 흙은 1회 추진길이에 맞추어 굴착하여 다음 추진이 용이하도록 하여야한다. 어떠한 경우에도 선행 굴착을 하여서는 안된다.

(4) CASING PIPE의 외부에는 가급적 공간이 생기지 않도록 하여야 한다.

(5) 굴착 중 지하수가 나오면 공사를 중지하고 지하수 처리 대책을 세운 후 공사를 계속 시행하여야 한다.

(6) CASING PIPE의 외경과 지하 지장물과의 거리는 최소한 0.5m 이상이 되어야 한다.

(7) 압입 추진 중 마찰에 의한 추진압력이 크게 작용하므로 용접부 접합부분의 파손과 이탈방지, 누수상태 등을 확인 후 추진한다.

6.3.2 시공순서

(1) Casing Pipe와 추진기계 연결설치

(2) 기계를 가동 Casing Pipe 추진

(3) Casing Pipe 후미가 1.0m여유 있을 때 가동 중인 추진기계 정지 및 분리

(4) 추진 Casing Pipe 후미 손상부분 절단 후 연결 용접

(5) 목표지점 도달 시까지 반복 추진

(6) 도달구(목표지점)에 도달하면 가동 중인 추진기계를 정지시키고 추진기계를 Casing Pipe로부터 분리

(7) 목표지점에 도달한 파이프 끝에 봉인판 부착 후 물과 압축공기를 이용하여 Casing Pipe 내부의 흙을 제거

(8) 봉인판 제거

6.3.3 시공시 주의사항

(1) 작업원 도로횡단 규제

(2) 오일 주유 유․무 에어호스 내 이물질 유․무 수시 확인

(3) 파이프 추진 상태 수시 점검

(4) 기존 지하 매설물과 추진 중인 파이프와의 간격 유지 점검

(5) 파이프 용접부의 이탈가능, 누수상태 확인 후 추진

(6) 지하 장애물로 추진 불가능 판단 시 재추진 시도를 원칙으로 하고 재추진 불가능 시, 기타 공법 및 위치 변경 추진

6.3.4 그라우팅

CASING 설치 후 주변의 침하 방지를 위해, 여굴이 있을 경우 지반보강을 실시한다.

(1) 지반조건과 작업공정을 판단한 후 지반보강 공법으로 GROUTING을 할 경우에는 발주자의 승인을 득하여 실시하여야 한다.

(2) GROUTING 양과 압력은 약액주입 방법 및 종류에 따라 적절하게 선정되어야 한다.

(3) 주입재료는 원칙적으로 시멘트를 사용해야 한다.

6.3.5 되 메우기

관로 공사가 완료되면 설계도서 및 시방규정에 따라 되 메우기를 실시한다.

(1) 되 메우기 작업을 하기 전 PIT 안의 물을 완전히 제거하고 건조시켜야 한다.

(2) 되 메우기 작업 중 배관 코팅에 손상을 주는 행위는 일체 금지되어야 한다.

(3) PIT 보호용 PILE 향발 시에는 향발작업에 따른 지반침하를 방지하여야 한다.

제12장 가시설공

1. 토류벽 흙막이공

1.1 적용범위

본항은 지하매설물 횡단에 일부를 시공하는데 적용한 사방을 규정한다.

1.2 일반사항

1.2.1 도급자는 시공에 앞서 시공계획 및 각종 설계도서 와 현장의 현황들을 고려하여 시공순서, 시공방법, 공정계획표등 시공계획서를 작성하여 감독에게 제출, 승인을 받아야 한다.

1.2.2 제출되는 시공계획서는 다음의 사항이 포함되어야 한다.

(1) 사용장비 명세서

(2) 동원인원계획

(3) 예정공정표

(4) 시험계획서 및 양식

(5) 작업순서

1.2.3 도급자는 시공전 사전조사를 실시하여야 하며, 사전조사 결과 당초 설계와 같이 시공이 불가능한 경우는 불가사유와 대안을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

1.2.4 모든 시공과 시험은 시공계획서에 따라 경험과 지식을 충분히 가지고 있는 책임 술자의 관리하에서 신중히 지체없이 시행되어야 한다.

1.3 사용 재료

1.3.1 강재(H-PILE)

(1) 공사에 사용되는 모든 재료는 한국공업규격 및 관련 시방서에 부합되는 재료로 하되 설계도서 및 구조계산서에 명시된 강도와 규격 이상이어야 한다.

(2) 강재는 일반구조용 압연강재(SS41)를 사용한다.

(3) 가공 마무리된 부재는 비틀림이나 굴곡이 없어야 하고 모든 연결부는 틈이 없도록 연결하여야 한다.

1.3.2 목  재

(1) 목재는 설계기준강도 이상의 휨강도를 지닌 생송재를 사용한다.

(2) 목재는 휘어지거나 비틀어져 있어서는 안되고, 금이나 옹이등의 흠집이 없는 양질의 것이라야 한다.

1.4 H-PILE 설치 및 해체

1.4.1 말뚝과 구조물의 측면간의 거리는 설게도서에 의거한다.

1.4.2 시공에 있어 지하매설물 혹은 기타 장애물, 지반의 조거등으로 인하여 말뚝의 위치 및 길이가 크게 변경될 경우에는 감독원의 지시를 받아야 한다.

1.4.3 설계도서상의 말뚝간격과 근입깊이는 필히 준수하고 일직선으로 설치되도록 하고. 말뚝은 수직으로 유지되어야 한다.  시공오차의 한계는 다음과 같다.

- 최 대 경 사 : 2% 이내

- 최 대 변 위 : 10cm 이내

1.4.4 말뚝을 이음하여 사용할 때에는 이음의 위치가 동일 높이에서 시공되지 않도록하며, 이음은 Full Strength Butt Welding 으로  하여 말뚝 본래의 강도가 확보되도록 한다.

1.4.5 Drop Hammer에 의한 항타는 불가하나 감독원의 승인이 있을시는 견고한 Cap으로 말뚝 머리를 보호해야 한다

1.4.6 지반 및 기타의 사유로 타입방향이 경시질 경우 특수강말뚝이나 다른 적절한 방법으로 수직되게 수정하여야 한다.

1.4.7 공사에 사용하는 항타기는 작업종료후 조속히 철수시킬수 있도록 기동성이 있는 것을 사용하며, 소음, 진동등이 적은 것이라야 한다.

1.4.8 강말뚝의 설치 및 해체는 시공하기에 앞서 시공순서, 방법, 사용기계, 공정등에 대하여 승인을 받아야 한다.

1.4.9 되메우기가 완료된 후 H-PILE의 회수는 원칙적으로는 불가하나 뒷채움 다짐이 잘 되고 약간의 지반침하에도 문제가 없는 구간에 한해서는 감독원의 승인하에 회수가 가능하다.

1.4.10 회수한 강말뚝은 조속히 처리한다.

1.5 토류판 설치

1.5.1 토류판은 굴착진행에 따라 즉시 끼워야 한다.

1.5.2 토류판의 두께는 설계도서에 명시한 값 이상을 사용하도록 한다.

1.5.3 토류판의 뒷채움 시공은 배면지반의 변형을 방지하기위해 철저히 해야 한다.

1.5.4 토류판 설치시 H-PILE의 Flange 폭의 1/4 이상이 항상 토류판과 접속되도록 한다.

1.6 띠장 설치

1.6.1 띠장은 흙막이벽으로부터의 하중을 균등히 받아 이것을 버팀보에 균일하게 전달되도록 현장의 상황에 맞추어 시공하여야 한다.

1.6.2 띠장과 벽체의 접촉부분은 틈이 생기지 않게 해야 하며 부득이 틈이 생겼을 때에는 철판 등으로 하중이 균등하게 분포할 수 있도록 틈을 메워야 한다.

1.6.3 벽체 및 버팀보와 만나는 띠장의 양 Flange사이에 철판으로 간격보강재(Stiffener)를 설치하여 최대하중에도 띠장이 변형되지 않도록 하여야 하며, 철거하여 재사용할 수 있도록 강구한다.

1.6.4 띠장은 전구간에 걸쳐 연속체로 강결되어야 한다.

1.7 버팀보 설치

1.7.1 버팀보는 띠장으로부터의 하중을 균등하게 지지하도록 시공하여야 한다.

1.7.2 버팀보는 설치시 쐐기등(철판 또는 L형강)을 적절히 사용하여 버팀보가 띠장 또는 Piece부재와 가능한 직각을 유지하도록 하여야 한다.

1.7.3 버팀보는 축방향하중 이외의 하중 전달방지를 위하여 버팀보의 상부에는 자재적치등을 금지하여야 한다.

1.7.4 버팀보 설치전 감독원의 검사 지적사항에 대하여는 신속하게 수정 보완하여야 한다.

1.7.5 버팀보는 주변지반의 변형을 방지하도록 굴착진행에 따라 소정의 위치에 즉시 설치하여야 한다.

1.7.6 버팀보의 설치는 흙막이벽에 정확히 직교되어야 하며 재축이 일치되도록 시공 하여야 한다.

1.7.7 버팀보를 서로 이음하여 사용할 경우에는 재축이 일치되도록 연결하여야 하며, 연결부위가 일직선상에 놓이지 않도록 시공하여야 한다.

1.7.8 필요시 흙막이벽에 사보강재를 설치하여야 한다.

1.7.9 버팀보 Jack은 상호교차하여 설치하여야 하고, 한 방향으로만 설치하는 일이 없도록 한다.

1.7.10 Jack은 정기적으로 기름칠을 하며 띠장의 변형 및 온도변화등에 따라 조정하여 인접 버팀보와 균형 있는 힘이 전달되도록 하여야 한다.

1.7.11 버팀보는 Screw Jack를 단단히 조여야 하며 설치후 Screw의 여유가 있어야 한다.

1.7.12 구조물 시공진행에 따른 버팀보의 철거작업은 기 시공된, 구조물에 미치는 영향등을 고려한 철거순  서, 방법 및 보강대책을 수립하여 감독원의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

2. 간이흙막이공

2.1 적용범위

본 시방서는 상수관 부설공사를 하기 위하여 굴착시 지반의 붕괴를 막기 위한 간이 흙막이 가설공사에 적용한다.

2.2 간이흙막이공의 시공순서

2.2.1 자재가 현장에 도착하면 평지에 기둥을 평행으로 놓은 다음 내측 굴토폭에 맞게 버팀대를 기둥고리에 고정한다. 이때 기둥과 버팀대가 직각이 되어야 한다. 굴토장소가 도로일때는 캇타 또는 백선으로 표시한 후 약 0.5m ～ 1.5m 정도의 깊이를 예굴한다. 이 떄 토질에 따라 예굴의 차는 있으나 땅이 무너지지 않을 정도로 예굴한다.

2.2.2 최초로 설치된 기둥은 굴토작업의 기준이 되므로 기둥이 수직으로 세워져야 하며 조립된 두 개의 기둥은 수평하게 나란히 박혀야 한다. 세워진 기둥을 견고하게 하기 위하여 백호우 바가지로 양쪽 기둥을 번갈아 눌러준다. 이때 기둥보호를 위하여 기둥 보호대를 상단에 설치한다.

2.2.3 판넬설치 위치가 용이한지 확인한 후 하부 판넬을 설치한다. 이때 최초 판넬이 예정선상에 있는지 확인하고 반대측 판넬의 간격이 맞는지 확인 후 설치한다.

2.2.4 조립된 기둥을 판넬 끝에 끼우고 굴토방향과 직각 및 수직 등을 확인하여야 한다.

2.2.5 판넬과 기둥이 조립되어 자립되었으면 굴토한다. 이때 판넬을 보호하기 위해 판넬  상단에 판넬 보호대를 설치한다.

2.2.6 굴토방법은 판넬과 평행되게 판넬측 하부로부터 굴토하여야 하며 눌러주는 순서는 판넬, 기둥 순으로 한다. 판넬과 기둥의 상호관계는 기둥의 밑 부분이 판넬의 고리가 나오지 않아야 하며, 기둥 1회 눌러주는 깊이의 기준을 준수하여야 한다.

2.2.7 판넬 뒤채움은 반드시 해주어야 한다. 뒤채움 토사는 왕사로 하는 것이 가장 이상적이나 현장 사정에 따라 굴토된 흙을 이용할때는 15m/m 이하의 모래섞인 흙을 사용하도록 한다.

2.2.8 관을 설치한 다음 판넬을 뽑기전에 되메움 하여야 하며 되메움은 일정량을 되메움하고 →판넬을 뽑고→전압→되메움 순으로 반복하여 시행하되 균일한 되메움이 되어야 한다.

2.2.9 판넬과 기둥을 뽑을때는 필히 판넬을 먼저 뽑은 후 기둥을 뽑아야 한다. 특히 넓은 폭을 굴토했을 때 뽑아올리는 와이어의 각도가 60도 이하가 되도록 긴 와이어를 사용하여야 하며 한쪽으로 경사졌을때는 버팀대에 이상이 생기지 않도록 주의하여 뽑아야 한다. 상․하부 판넬이 연결된 판넬 연결쇠는 하부 판넬이 G.L상에 왔을 때 분리해야 한다. 이때 하부판넬이 내려가지 않도록 흙을 다져주어야 한다.

2.3 간이흙막이공 시공시 주의사항

2.3.1 굴토시 지하수가 많은 곳을 웰포인트(Well point)나 디푸월(Deep well) 등을 이용하여 직

접 흡입, 펌프 등으로 배수해야 한다. 판넬 위치에 장애가 되는 돌, 암석 등을 제거하여야 하며 히빙의 대용처리를 갖추어야 한다.

2.3.2 기둥의 골(홈)에 자갈이 끼었을 때 판넬을 끼우게 되면 기둥과 판넬 사이에 돌이 끼어 판넬이 박히지도 뽑히지도 않으므로 기둥골(홈)에 자갈이 끼지 않도록 주의하여야 한다.

2.3.3 패널 뒷채움을하여 노면 침하나 편측 토압 발생을 억제할 수 있도록 하여야 한다.

2.3.4 버팀대 및 연장 버팀대는 압축하중의 강도에 견디도록 특수구조로 되어 있는 규격품(버팀대의 구조 및 재질 참조)을 사용하여야 한다.

2.3.5 백호우의 안전 작업에 대하여 특히 주의하여야 한다. 본 공사에는 판넬 기둥을 걸어 올리는 작업과 기둥을 눌러박는 작업이 백호우 작업의 본래 목적외에 작업사항으로 되어 있으나 굴토작업과 불가분의 관계가 있으니 안전사고가 없도록 주의하여야 하며 필히 작업지휘자가 있어야 한다.

2.3.6 작업 고리쇠는 백호우의 바가지에 용접하여 사용하여야 한다. 용접은 반드시 전기용접으로 하되 10m/m 이상되게 안전하게 해야 한다.

2.3.7 기타 버팀대 사용수량 감소와 작업중 박혀있는 상태에서 버팀대를 철거 및 설치 등 에 대한 문제는 감독원과 협의 후 조치하여야 한다.

3. 노면복공판 설치

1. 적용범위

본항은 지하매설물 횡단에 일부를 시공하는데 적용한 사방을 규정한다.

1.1 일반사항

1.1.1 도급자는 가시설공사 착공에 앞서 설계도서를 표준으로 하여 사전조사를 실시하여야

하고 그 결과를 근거로 하여 가시설 시공계획을 수립하여야 한다.

1.1.2 시공계획서에는 상세한 위치, 사용기계공정, 지장물 처리방법 등을 기재하여야 하며

매설물은 시굴방법으로 위치, 깊이, 형태 등을 확인하여야 한다.

2. 줄파기

2.1 지반굴착을 위한 천공 또는 항타를 하기 전, 천공위치에 따라 인력으로 1.5m이상 또는 지하매설물 심도 이상 줄파기를 하여 지하 매설물의 유무 및 위치를 확인하여야 한다.(인력/심도)

2.2 가능한 적은 범위 내에서 줄파기를 하고, 보행자의 안전을 위해 보도경계선에 가설 울타리를 설치하여야 한다.

2.3 줄파기 작업 시에는 부근의 노면건조물, 매설물 등에 피해가 없도록 하고 지반이 이완되지 않도록 주의하여야 하며, 필요 시에는 가복공 또는 가포장을 한다.

2.4 시험굴착 및 줄파기는 말뚝박기 진행을 고려하여 소정의 범위밖에서 시행하여야 하며, 작업완료후 조속히 표준도에 따라 복구하여 교통에 지장이 없도록 하고 복구후 노면을 유지 보수하여야 한다.

3. 강말뚝박기 및 뽑기

3.1 사용기계

공사에 사용되는 천공기, 항타기, 말뚝인발기 등은 작업종료 후 조속히 대피시킬 수 있도

록 기동성 있게 할 것이며, 소음, 진동이 적은 것

(ex: T-4 MASTER기 및 ROTARY BORING)이어야  한다.

3.2 천공

3.2.1 천공할 때에는 시공전에 그의 위치에 줄파기를 하여 매설물의 유무를 확인하여 그것을           손상하지 않도록 보호공을 해야 한다.

3.2.2 줄파기할 때에는 부근의 지반이 완화되지 않도록 조치해야 한다.

3.2.3 줄파기는 말뚝박기 진행을 고려하여 소범위내에서 해야 하며 교통에 지장이 없도록 해

야 한다.

3.2.4 시굴 및 줄파기 한 곳은 작업완료 후 설계도에 의하여 복구하여 교통에 지장이 없도록         해야 한다.

3.2.5 천공할 때에는 천공기의 수직 조정을 잘 해야 한다.

3.2.6 발생토사는 비산되지 않도록 방호설비를 하여 조속히 반출해야 한다.

3.2.7 매설물, 가공물에 인접하여 시공할 때에는 감독원에게 신고하여 관리자의 입회하에 해야

한다.

3.3 강말뚝 박기

3.3.1 말뚝구멍의 채움

가. 천공하여 말뚝박기한 측벽말뚝구멍은 양질의 토사로 충분히 채움을 하여야 한다. 단            특별히 보강할 필요가 있을 경우에는 감독원의 승인을 받아 벤토나이트 모르타르로            말뚝구경을 충진할 수 있다. 이때의 벤토나이트 모르타르의 배합은 다음과 같다.

벤토나이트 모르타르 1㎥당량 (㎏)

시 멘 트	후라이 애쉬	벤토나이트	모 래	물
30	50	50	1,420	400

나. 드롭함마를 사용할 때에는 견고한 캡으로 말뚝머리를 보호해야 한다.

다. 강말뚝박기 때에는 지반사유로 타입방향이 경사될 때에는 적절한 방법으로 수직하게

수정해야 한다.

라. 말뚝과 구조물 측면간의 거리는 설계도에 의한다.

마. 시공에 있어 지반, 매설물 혹은 기타의 장애물로 말뚝의 위치 및 길이가 크게 변경될

때에는 감독원의 지시를 받아야 한다.

바. 말뚝을 이음하여 연속 사용할 때에는 그 이음의 위치가 동일 높이에서 시공되지 않도

록 해야 한다.

자. 본 공사는 열차가 빈번히 통행하는 장소에서 시행되므로 철도 건축한계에서 충분히

떨어져 시공하여야 하며 감시원을 고정 배치하여 안전 시공이 되도록 하여야 한다.

차. 말뚝은 정확한 위치에 수직으로 타입하여야 하며 시험오차의 한계는 다음과 같다.

‧ 최대경사 : 2% 이내

‧ 위치오차 : 10㎝ 이내

3.4 강말뚝 뽑기

3.4.1 도급자는 시공하기에 앞서 시공순서, 방법, 사용기계, 공정 등에 대하여 감독원의

승인을 받아야 한다.

3.4.2 강말뚝을 부득이 매설할 때에는 그 원인발생시 감독원의 승인을 받아야 한다.

4. 토류판

(1) 토류판은 생송재를 써야 한다.

(2) 토류판은 굴착의 시공에 따라 즉시 배후의 밀착이 되도록 끼워야 한다.

(3) 토류판과 강말뚝의 후렌지간에는 전면에 폭이 넓은 나무쐐기를 두껍게 하거나 토류판을

중복해서 끼워야 한다.

(4) 토류판의 양단에는 강말뚝 후렌지에 닫는 부분에 보호 널판을 붙여야 한다

(5) 말뚝 간격의 확대로 토류판의 보강이 필요할 때에는 감독원의 승인을 받아야 한다.

(6) 토사유출의 염려가 있는 장소는 적절한 방호조치를 해야 한다.

(7) 용수가 심하여 토류판이 위험할 때에는 감독원의 승인을 받아 타공법으로 행하여야

한다.

5 띠 장

(1) 띠장은 토류공으로부터의 하중을 균등히 받아 이것을 버팀보 또는 토류앙카에 평균적

으로 전달되도록 현장의 상황에 맞추어 시공하여야한다.

(2) 사급 강재는 설계도면에 표시된 규격 이상의 제품을 사용하여야 한다.

(3) 띠장의 철거는 구조물공 또는 되메우기공의 진척에 따라 순차적으로 필요 개소부터

시행하여야 하며, 구체 또는 되메우기 토사에 의하여 토류재에 작용하는 하중을 지지한

후가 아니면 시행해서는 안된다.

6. 버팀대(Strut)

(1) 버팀대는 흙막이벽의 하중에 의하여 좌굴하지 않도록 충분한 단면과 강성을 가져야 하며, 각 단계별 굴착에 따라 흙막이벽과 주변 지반의 변형이 발생하지 않도록 시공하여야 한다.

(2) 버팀대의 설치가 설계도와 상이하게 될 경우에는, 구조계산서와 함께 별도의 보강대책을 수립하여야 한다.

(3) 버팀대는 버팀대와 띠장의 부재축이 일치되며 수평이 유지되도록 설치하며, 수평오차가 ±30㎜ 이내에 있어야 한다.

(4) 버팀대와 중간말뚝이 교차되는 부분과 버팀대를 두 개 묶어서 사용할 경우에는 버팀대의 좌굴방지를 위한 U형 볼트 및 ᄂ형강 등으로 확실하게 결속시켜야 한다.

(5) 버팀대에 장비나 자재 등을 적재하여서는 안 된다. 설계도서에 표시되지 않은 지장물 등을 버팀대로 지지하는 경우에는 해당분야 전문기술자의 안정검토 및 책임감리자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.

(6) 배치된 버팀대 부재의 좌굴검토는 물론 전체구도가 좌굴에 대하여 안정되도록 가새(bracing)를 하여야 한다. 버팀대 수평가새의 설치간격은 정밀해석에 의할 경우는 별도로 적용할 수 있다.

버팀대 수평가새의 최소 설치간격

버팀대 간격	2.0～2.5m	2.5～3.0m
중간말뚝이 없는 경우	버팀대 10개마다 설치	버팀대 9개마다 설치
중간말뚝이 1개인 경우	″	″
중간말뚝이 2개인 경우	″	″

(7) 버팀대의 길이가 길어서 온도변화의 영향을 받을 우려가 있거나 흙막이의 변위를 조절할 필요가 있는 경우에는, 유압잭 등으로 선행하중을 가한 후 설치하여야 하거나 버팀대, 중간말뚝, 가새 등을 일체로 연결한 트러스(truss)구조로 만들어야 한다.

(8) 가압용 잭(jack)을 사용하는 경우에는 다음의 사항에 유의한다.

① 온도변화에 따른 신축을 고려한다.

② 잭의 가압은 소정의 압력으로 시행하되, 정해진 압력의 0.2배 정도의 하중을 단계적으로

가하고, 가압 중에는 부재의 변형유무를 검사하면서 시행하여야 한다.

③ 모서리 보강이나 버팀대(strut)를 정확한 위치에 설치하여 뒤틀려지거나 튕겨져 나오지

않도록 하여야 한다.

④ 소정의 부재를 설치한 후 다음 공정의 시행 중에는 부재가 느슨한 상태로 풀어져 있는가    를 수시로 점검한다.

⑤ 매 공정마다 이미 시행한 부재의 변형유무를 검사하여 그 안전여부를 판단하고, 그 검사

성과를 공사완료 시까지 기록, 보관하여야 한다.

⑥ 스크류잭을 사용하는 경우에는 용량에 적합한 것을 사용하여야 한다.

⑦ 스크류잭을 설치한 후에는 나사부에 여유를 두어 온도변화에 따른 축력변화에 대비할 수    있도록 하여야 한다.

(9) 최상단에 설치되는 버팀대는 편토압의 우려가 있으므로 단절되지 않고 반대편 흙막이벽까지 연장되어야 한다.

(10) 수평면과 경사로 설치되는 버팀대는 기 설치되어 있는 연결버팀대에 무리한 하중이          걸리지 않는 방법으로 시공하여야 하며, 수평면에 대해 60° 이내이 되도록 하여야          한다.

(11) 받침, 기둥, 수평 버팀대 등이 떠오르지 않게 하중 또는 인장재를 설치하고, 수평 버팀대는    중앙부가 약간 처지게(경사 1/100-1/200) 설치한다.

(12) 버팀보 설치는 다음과 같이 유지관리한다.

① 굴착 시부터 해체 시까지 부재가 느슨한 상태로 풀어져 있는가를 수시로 점검하여     야 하며 매일 1회 이상 굴착면 및 주변지반과 가시설공을 점검하여 그 점검결        과를 기록하여야

한다.

② 이상이 발견되면 책임감리자에게 보고하여 보강조치를 취하여야 한다. 또한, 변형    상태가 긴급을 요할 때는 즉시 보강조치를 실시하고 책임감리자에게 보고하여야 한     다.

③ 버팀대를 설치한 후에는, 매 공정마다 계측관리 및 일상점검을 통하여 안전여부를     판단

하고 검사성과를 공사 완료 시까지 기록 보관하여야 한다.

④ 띠장, 버팀대, 중간말뚝 위치에 발생하는 본 구조물의 슬래브에 개구부는 보강하     여야 한다.

7. 중간말뚝(Post Pile)

(1) 버팀대가 긴 경우에는 중간말뚝을 설치하여 횡좌굴을 방지하여야 한다.

(2) 중간말뚝의 배치는 버팀대의 교차부마다 설치하는 것을 원칙으로 하고, 그렇지 않을 경우 그 안정성을 확인하여야 한다.

(3) 수평력에 대비하여 가새(bracing)를 설치하여야 한다.

(4) 흙막이용 버팀대로 병용하는 중간말뚝에는 수평력에 대하여 가새(bracing)를 반드시 설치하여야 한다.

8. 어스앙카 (EARTH ANCHOR)

8.1 시공계획

앙카공사에 있어서 설계, 지반조건, 환경을 충분히 검토하고 공사의 안전공해대책도 배려

해서 시공계획서를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다.

8.2 시공일반

가. 앙카의 시공 및 시험은 시공계획에 따라서 경험과 지식을 충분히 가진 책임기술자의

관리아래 신중하고 지체없이 실시한다.

나. 당초 예상한 조건과 다른 사태가 생겼을 경우에는 신속하게 여기에 대처한다.

다. 인장재는 다음의 2종류로 하고 KS 규격품 또는 동등품으로 한다.

P.C WIRE	강 선	KS G 3536
P.C STRAND	연 선	KS G 3536

라. 앙카의 천공에 있어서 설계도서에 표시된 위치, 천공지름, 길이, 방향을 만족시키고 또         주위의 지반을 흐트러지는 일이 없도록 충분히 주의한다.

마. 인장재는 재료에 상처를 내던가 부식방지재를 파손하던가 하는 일이 없도록 주의하여          취급하고 앙카재의 그라우트와 부착하는 부분에서 유해한 녹, 흙탕, 기름 등을 제거

하고 사용한다.

바. 인장재의 삽입은 소정의 위치에 정확하게 실시하고 그라우트가 경화될 때까지 인장재에         이동이 생기지 않도록 주의한다.

사. 1차주입은 앙카재가 소정의 위치에 완전한 상태로 형성되도록 신중히 실시한다.

아. 주입은 천공된 구멍의 최저부에 개시하고 주입중 공내의 원활한 배수 배기를 확보한다.

자. ANCHOR체 조성후 천공 틈새의 충진을 위하여 실시되는 2차주입은 ANCHOR 기능을         손상시키지 않도록 실시전 기술시방을 사전에 승인받아 시행한다.

8.3 시 험

가. 인발시험 : 지반에 대한 앙카의 극한 인발력을 판정하기 위하여 실시한다

나. 인장시험 : 실제로 사용되는 앙카에 있어서 설계앙카력의 1.2배의 하중을 계획 최대시험                    하중으로 하고 그 0.2배마다에 따라서 설계에 대한 앙카의 안전성을 확인

하기 위하여 전 개수의 5% 이상을 실시한다.

다. 확인시험 : 실제로 사용하는 앙카가 설계앙카력에 대해서 안전하다는 것을 확인하기 위                     하여 인장시험을 한 나머지 전 개수에 대하여 실시한다.

라. 인발시험 및 인장시험

ㄱ. 측    정 : 재하하중, 앙카두부변위량, 반력장치 변위량, 시간 등

ㄴ. 하중단계 : 계획 최대시험 하중의 0.2배의 하중을 원점으로 하고 표에서와 같이 하중                      재하를 반복한다.

하 중 단 계 수	4 단 계 이 상
하 중 속 도	하중 증가시 : 계획최대하중 10-20t/min정도의 일정속도 하중 감하시 : 계획최대하중 5-10t/min정도의 일정속도
각 하중에서의 하중 지속시간	초 기 하 중 : 10분 이상의 일정시간 재 하 중 : 5분 이상의 일정시간 이력내의 하중 : 2분 이상의 일정시간

8.4 어스앙카의 설치 및 철거

가. 어스앙카는 설계도에 의거 시공하여야 한다.

나. 굴착이 어스앙카 설치 위치까지 진행되었을 때에는 신속히 소정의 위치에 설치할 것이

며, 그 하부의 굴착은 설치 완료 후 시행하여야 한다.

다. 어스앙카는 그 목적이 달성되도록 현장 상황에 대응하여 배치하며 설치위치, 시기, 방법

등을 종합적으로 검토하여 가면서 시공하여야 한다.

라. 어스앙카의 철거는 구조물공 또는 되메우기공의 진척에 따라 순차적으로 하여 토류재에         작용하는 하중을 지지한 후가 아니면 시행해서는 안된다.

9. 강재의 이음

9.1 일반사항

① 강재의 이음은 응력이 충분히 전달될 수 있는 구조로 설계도서에 명시된 바와 같이 정확하게 이음하여야 하며, 부재 축이 일치되어야 한다.

② 강재의 접합 또는 연결부는 전단면이 동일평면으로 밀착되도록 시공되어야 하며, 플랜지 사이는 철판보강재로 보강하여야 한다.

③ 강재의 이음 및 접합을 위한 현장천공은 용접기 등을 이용할 수 없으며, 천공기를 사용하여야 한다.

④ 설치가 완료된 강재에는 용접기를 사용하지 말아야 한다.

⑤ 가공은 깨끗하게 하여야 하며 절단면과 모서리는 정확하게 가공하며, 가공 마무리된 부재는 비틀림이나 휨변형이 없고 모든 연결부는 틈이 없도록 가공하여야 한다.

9.2 현장용접

① 현장용접은 안전에 특히 유의하여 시행하고, 용접 전에 균열을 발생시킬 염려가 있는 유해한 흙, 녹, 도료, 기름 등은 완전 제거한 후에 용접부위를 충분히 건조시킨 후 시행하여야 한다.

② 용접공은 KS B 0885에 정해진 시험종류 중 그 작업에 해당하는 시험에 합격하고, 1년 이상 실무에 계속 종사한 자로 한다.

9.3 볼트 이음

① 띠장, 버팀대 등을 볼트, 너트 접합으로 연결할 경우에는 다음의 규정을 따라야 한다.

② 전체 갯수의 볼트 및 너트가 균등하게 배분 지지되도록 하여 체결하여야 한다.

③ 구멍의 축은 설계도에 표시한 것 외에는 부재의 표면에 직각으로 하고, 기울기의 허용한도는 1/20 이하이어야 한다.

④ 볼트의 구멍치수는 도면에 특별히 언급된 것을 제외하고 다음표을 따른다

볼트의 구멍치수

볼트의 호칭 지름	M24	M22	M20	M16	M12
구멍치수(㎜)	25.8	23.5	21.5	17	13

⑤ 볼트의 길이는 볼트를 완전히 조인 후에 나삿니가 최소 3개 정도는 너트 밖으로 나올 만큼의 길이를 가져야 한다.

⑥ 볼트 조임은 재편 접촉면과 표면을 사전에 깨끗이 청소한 후 실시하되, 와셔를 사용하여 진동 등에 의해 이완되지 않도록 충분히 조여야 한다.

10. 노면복공 설치

10.1 일반사항

① 복공은 설계도서를 기준으로 시공되지만 현장의 각종 현황을 고려하여 시공계획을 세워야

한다.

② 주형보 받침용 강재는 설계도면에 따라 복공판이 평탄하게 연결되도록 정확히 측정하여

설치하고 주형보가 변형되지 않도록 하여야 한다.

③ 시공 중에 발생된 절단 및 이음위치는 보강하여야 한다.

④ 볼트 구멍은 반드시 드릴로 정확한 위치에 천공하여야 한다.

10.2 주형보

① 주형보는 복공판의 치수 및 받침부재와 맞도록 정확한 간격으로 시공하여야 한다.

② 주형보는 원칙적으로 설계도서에 따라 제작하여야 하며 현장의 여건이 부적합할 경우에는 감리자와 상의한 후 최선의 방법을 택하여야 한다.

③ 지면의 종횡구배가 급할 때는 주형보의 전도 및 변형을 방지할 수 있는 받침판을 설치하여

야 한다.

④ 주형보의 끝단은 Ｌ-형강의 보강과 양질의 토사 등으로 뒷채움 하여야 하며, 흙막이벽을

통한 토사 유출여부 및 공동발생 여부를 지속적으로 조사 보완하여야 한다.

⑤ 주형보의 좌굴, 전도방지, 상부하중의 횡분배 등을 위하여 설치되는 브레이싱의 간격은 설계 도서에 따라야 한다.

⑥ 재사용 강재를 사용하는 주형보의 허용응력이 감소되었다고 판단되었을 때에는 재사용 주형보에 별도의 보강을 하여야 한다.

⑦ 주형보에 철판을 붙이거나 2개를 겹쳐 사용할 시는 좌굴이 일어나지 않게 하고, 특히 용접

부위는 기타 이물질이 없도록 청소 후 시행하여야 한다.

⑧ 주형보의 이음위치 및 이음방법 등은 설계도서에 따르며, 변경 시에는 책임감리자의 승인을 받아야 한다.

⑨ 주형보가 지지되는 받침보의 지압부분은 강판을 밀착 설치하여 변형되지 않도록 하여야 한다.

⑩ 주형보 받침부 사이의 지간 거리가 15m를 넘을 경우에는 브레이싱으로 보강하여야 한다.

⑪ 주형보의 보강은 구조계산결과에 따라 책임감리자의 승인을 받아야 한다.

10.3 복공판

① 복공판에 작용하는 하중이 복공지지보에 의하여 강말뚝에 정확히 전달되도록 하여야 한다.

② 기존 도로면에 시공할 경우에는 원칙적으로 작업구를 제외한 전구간을 복공하여야 한다.

③ 복공판은 틈새 및 단차가 없이 평탄하게 부설되어야 한다.

④ 교차부의 복공판은 엇갈림이 생기지 않도록 주의하여야 한다.

⑤ 평면곡선부, 가각부 등 특수한 형상의 복공은 감리자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

⑥ 복공판의 표고는 도로중심이 아닌 도로면을 기준한다.

⑦ 도로의 경사가 심한 구간은 복공판에 미끄럼 방지시설을 설치하여야 한다.

10.4 재래노면과의 접속

① 복공부와 재래노면의 접속부는 교통처리, 토사유출방지, 배수처리, 추락방지, 미관 등에 지장이 없도록 단차가 생기지 않도록 아스팔트나 콘크리트 등으로 가포장하여 한다.

② 접속부는 침하가 생기지 않도록 다짐을 하거나 소일 시멘트 등으로 보강한다.

③ 종방향의 가포장이 상당히 길게 연장되는 경우에는 설계도에 따라 본 포장을 하여야 한다.

10.5 복공 유지관리

① 노면복공 및 그 접속부는 전담직원을 두어 점검하며, 교통에 지장이 없도록 유지관리하여야 한다.

② 공사용 재료 반입하기 위하여 개구부를 둘 때에는 그 위치, 개구시기, 보안설비, 보안책임자 등에 대하여 책임감리자의 사전 승인을 받아야 하며 작업이 완료된 후 조속히 폐쇄복구를 하여야 한다.

③ 복공판 위에 유류 등이 누출되었거나, 강우 및 폭설로 인하여 쌓인 토사나 눈 등은 즉시 제거하여 통행 차량의 미끄럼이 일어나지 않도록 하여야 한다.

④ 복공 유지관리 및 강우, 폭설시의 투입비용 등도 공사비에 반영한다.

⑤ 복공판 지지고무패드는 소정의 위치에 정착되도록 하고 충격에 의한 유실이 되지 않도록 하여야 한다.

10.6 노면복공 철거

① 시공자는 본 공사에 앞서 철거순서, 방법, 공정 등에 대하여 책임감리자의 승인을 받아야 한다.

② 노면복공의 철거는 되메우기가 노반공의 시공기면까지 완료된 이후에, 노상교통에 지장이 없고 주변 구조물과 매설물에 손상을 주지 않도록 하여야 한다,

③ 가포장은 매설물 보호공을 제거한 것을 확인한 이후에 하여야 한다.

④ 철거강재는 노상교통에 지장이 없도록 즉시 반출하여야 한다.

⑤ 철거한 강재는 손상된 부분이 구조상 문제가 없도록 보수한 후 반납하여야 한다.

⑥ 복공 철거로 인한 터파기 및 되메우기 비용 등도 공사비에 반영한다.

⑦ 복공 후 철거부분과 단차가 생기지 않도록 하여야 한다.

⑧ 말뚝구멍은 말뚝길이의 1/2 이상의 깊이까지 모르터를 투입한다. 벤토나이트 모르터는 노면 아래 1.2m 이상 충전하여야 한다.

11. 매설물 보호 및 복구

1) 매설물 보호는 굴착에 선행하여 시행하여야 한다.

2) 공사중에는 매설물이 정상상태를 지니도록 유지 점검하여야 한다.

3) 만일 매설물에 이상이 발생하였을 때에는 즉시 감독원 또는 관리자에게 연락하고

조속히 보수하거나 관리자가 시행하는 수리에 적극 협력해야 한다.

12. 갱내배수

1) 갱내는 상수 배수해야 한다.

2) 굴착중 갱내로 배출되는 토사와 물이 동시에 배출되지 않도록 침사조를 통과하여        하수관에 방류하여야 한다.

3) 굴착이 완료될 무렵에는 필요에 따라 토관을 부설 그 주위에 깬돌, 자갈 등으로 메       우고 하류에 집수정을 설치하여 배수한다.

4) 집수정을 폐기할 때에는 쇄석콘크리트로 메우며 지하수의 유동을 방지해야 한다.

제13장 물푸기공

1 일반사항

1.1 터파기 작업장내는 상시 배수를 하여야 한다.

1.2 굴착중 공사장 외로 배출되는 물은 토사와 물이 동시에 유출되지 않도록 침사조를 통과시켜 하수도로 방출해야 한다.

1.3 굴착이 완료될 무렵에는 필요에 따라 토관을 부설하고, 그 주변에 잔돌, 자갈등으로 메우고, 그 하부에 집수정을 설치하여 배수한다.

1.4 집수정을 폐지할 때는 잡석, 콘크리트 등으로 메우고, GROUTING 하여 지하수의 유동을 방지해야 한다.

1.5 현장내 배수 (양수)

(1) 양수대상

1) 토류시설 내부 현장내 잔존수

2) 외부 유입수

3) 기   타

(2) 사용양수기

1) 종류 : 공사용, 배수용, 수중 PUMP

2) 구경 : 50MM(최소)

3) 출력 : 1.5 ～ 2.2KW

4) 유량(최대) : 0.20 ㎥/분 ～ 0.30 ㎥/분

5) 대수 : 최소 3대 (예비포함임)

제14장 도로굴착에 의한 도시가스 배관손상 방지 기준

1. 적용범위

이 기준은 도로에서 행하는 천공, 파일박기, 터파기 등의 공사 (이하 “도로굴착공사”라 한다)에 의한 가스시설의 안전확보를 위하여 도시가스사업자의 도로굴착공사 관리방법과 도시가스사업법 제30조의 4 및 5의 규정에 의한 가스안전영향평가와 협의대상인 도로를 굴착하는 자 (이하 “도로굴착자”라 한다)가 준수 하여야 하는 가스배관 손상방지를 위한 세부작업방법에 대하여 적용한다.

2. 도로굴착공사의 기록․관리

도로굴착자는 도로굴착공사접수대장과 도로굴착공사관리대장을 비치하여 다음 각호의 사항을 기록․관리 하여야 한다.

2.1 도시가스사업법 제30조의3의 규정에 의해 가스배관매설유무조회된 도로굴착공사 및 순찰시 발견한 도로굴착공사는 도로굴착공사 접수대장에 공사종류, 공사장소, 공사기간, 도로굴착공사자명, 가스배관유무 및 연락처 등을 기록․관리할 것

2.2 도시가스사업 제30조의4 및 5의 규정에 의한 가스안전영향평가 대상 및 협의대상에 해당되는 도로굴착공사는 도로굴착공사관리대장에 가스공급시설의 안전 조치내용, 도로굴착공사관리상황, 위치도 등을 기록․관리할 것

3. 도로굴착공사장별 안전관리전담자 지정

도로굴착자는 도로 굴착공사별로 안전관리책임자․안전관리원 또는 배관안전점검원의 자격자로 도로굴착공사 안전관리전담자(이하 “안전관리전담자”라 한다)를 지정한다.

이 경우 도시가스사업법시행령 별표3의 규정에 의하여 선임된 배관안전점검원이 당해 구간내의 도로굴착공사 관리가 가능하여 별도의 추가 안전관리전담자 지정이 필요치 않은 경우에는 당해 구간에 선임된 배관안전점검원을 안전관리전담자로 지정할 수 있다.

4. 안전조치 이행여부 지도․확인

3항에 의한 안전관리전담자는 다음 각호의 사항을 지도․확인하여야 한다.

4.1 가스공급시설의 위치․제원 등

4.2 도시가스사업법에 의한 안전조치의 이행여부 확인

4.3 도로굴착공사 시공중 안전조치변경의 필요성 여부 확인

4.4 사고발생 등 긴급시의 대응요령

4.5 가스안전영향평가대상인 경우 평가서 작성 제출 및 준수여부

4.6 기타 가스시설의 안전을 위하여 필요한 사항

5. 안전조치 불이행시 조치

도로굴착자는 제5장 4항의 규정에 의한 지도․확인시 가스공급시설의 안전에 영향을 미치는 사항이 있다고 판단되는 경우에는 도로굴착중지등 도로굴착자에게 필요한 조치를 하도록 권고하고 그 권고에 따르지 아니할 때에는 그 사실을 특별시장․광역시장 또는 도지사에게 통보하여야 한다.

6. 도로굴착공사 입회시기 및 확인내용

도로굴착자는 아래 입회시기 및 입회가 필요한 경우에 도시가스사업자에게 입회를 요청하여야 하며 입회를 요청받은 도시가스사업자는 아래 확인내용에 대하여 확인하고 도로굴착자와 공동으로 입회보고서를 작성하여야 한다.

입회시기별 확인내용

입 회 시 기	확 인 내 용
(1) 시험 굴착시	ㆍ 배관의 위치, 종류, 구경 및 압력
(2) 가스공급시설에 근접하여 파일, 토류판을 설치시	ㆍ 파일․토류판 등과 배관과의 거리 ㆍ 항타기와 배관의 위치
(3) 가스배관의 수직․수평 위치 측량시	ㆍ 최초 위치 확인 ㆍ 변형유무 확인
(4) 노출배관 방호공사시	ㆍ 방호설비의 재료 및 강도 ㆍ 방침 방호설비의 기초 ㆍ 방호설비와 배관과의 접촉부 배관손상방지 조치 ㆍ 매달림 지지대의 위치 및 느슨해짐의 유무 ㆍ 횡진방지장치의 설치유무 ㆍ 배관손상의 유무 ㆍ 가스누출 유무
(5) 고정조치 완료시	ㆍ 배관손상 유무 ㆍ 고정접합부의 이탈유무 및 고정위치
(6) 가스배관 되메우기 직전	ㆍ 배관과 받침대 사이의 틈새 유무 ㆍ 가스누출 유무 ㆍ 배관손상 유무
(7) 가스배관 되메우기시	ㆍ 모래부설, 보호판, 보호포 등의 시공상태 확인 ㆍ 전기부식방지조치의 시공상태
(8) 가스배관 되메우기 작업완료 후	ㆍ 라인마크 설치상태 ㆍ 지반침하 여부 확인

7. 공사 착공전 이행사항

도로굴착자가 굴착공사전에 이행할 사항은 다음 각호와 같다.

7.1 도면에 표시된 가스배관과 기타 지장물 매설 유무를 조사할 것.

7.2 7.1항에 의해 조사된 자료로 시험굴착위치 및 굴착개소 등을 정하여 가스배관 매설위치를 확인할 것.

7.3 위치표시용 페인트와 표지판 및 황색깃발 등을 준비할 것

7.4 도시가스사업자와 입회일정을 협의하여 시험굴착계획을 수립할 것

8. 안전담당자의 이행사항

산업안전보건법 제14조의 규정에 의하여 지정된 안전담당자 (이하 “안전담당자”라 한다)가 이행하여야 하는 사항은 다음 각호와 같다.

8.1 안전관리전담자와 연락방법을 사전확인하고 공사진행에 따른 공동입회 및 공동확인에 필요한 공사의 공정을 협의할 것

8.2 가스배관주위의 굴착공사는 안전관리전담자의 입회하에 실시할 것

8.3 현장내의 모든 굴착공사와 천공작업 (보링, 파일박기), 발파작업, 차수공사 등 가스배관에 영향을 줄 수 있는 공사를 파악하고 관리할 것

8.4 가스배관주위의 굴착공사 전에 굴착에 참여하는 건설기계조종사, 굴착작업자 등에게 다음 사항에 대한 교육․훈련을 실시하고 교육․훈련내용을 작성․보존할 것

8.4.1 가스배관 매설위치와 손상방지를 위한 준수사항

8.4.2 비상시 긴급조치사항 및 대처방안

8.4.3 가상시나리오에 의한 교육 및 훈련

9. 가스배관 매설위치 확인

도로굴착자는 제5장 7항에 의한 가스배관 매설위치 확인은 다음 각호와 같이 하여야 한다.

9.1 지하매설배관탐지장치 (Pipe Locator)등으로 확인된 지점중 확인이 곤란한 분기점, 곡선부, 장애물 우회지점은 시험굴착을 실시할 것

9.2 가스배관 주위 1m이내에는 인력굴착으로 실시할 것

10. 가스배관 위치표시

도로굴착자는 가스배관이 확인된 지점에 가스배관 위치표시를 다음 각호와 같이 하여야 한다.

10.1 포장도로 위에는 가스배관 직상부에 페인트를 사용하여 두 줄로 그림1의 예와 같이 표시할 것

10.2 비포장도로로 및 페인트 표시가 곤란한 곳에는 표시말뚝, 표시깃발, 표시판 등을 그림1의 예   와 같이 설치할 것

10.3 공사진행등으로 가스배관 표시물이 훼손될 경우에도 지속적으로 표시할 것

11. 줄파기 공사방법

도로굴착자는 다음 각호의 사항을 준수하여 줄파기 공사를 실시하여야 한다.

11.1 공사구간내의 지장물은 관련대장 및 도면으로 위치를 확인하고, 공사현장에 지장물 위치를 종류별로 표시할 것

11.2 가스배관이 있을 것으로 예상되는 지점으로부터 2m이내에서 줄파기를 할 때에는 안전관리전담자의 입회하에 시행할 것

11.3 줄파기 1일 시공량 결정은 시공속도가 가장 느린 천공작업에 맞추어 결정할 것

11.4 줄파기 심도는 최소한 1.5m이상으로 하며 지장물의 유무가 확인되지 않는 곳은 안전관리전담자와 협의후 공사의 진척 여부를 결정할 것

11.5 줄파기는 두 줄 또는 세 줄을 동시에 시행하지 않아야 하며 시공작업, 항타작업 및 가포장이 완료된 후에 다른 줄을 시행할 것

11.6 줄파기공사후 가스배관으로부터 1m 이내에 파일을 설치할 경우에는 유도관 (Guide  Pipe)을 먼저 설치한 후 되메우기를 실시할 것

12. 노출된 가스배관의 안전조치

12.1 도로굴착자의 굴착공사로 인해 노출된 가스배관의 안전조치는 다음 각호와 같이 하여야   한다.

12.1.1 매달림방호 및 받침방호는 통상산업부고시 제1996-18호(노출된매관의 방호조치기준)의 규정에 적합하게 설치할 것

12.1.2 가스차단장치는 도시가스사업시행규칙 별표 5 제3호파목제(1)항 및 별표 6 제8호나목제(5)항의 규정에 의하여 설치할 것.

12.1.3 받침방호시설의 기초는 가해지는 하중에 대하여 충분히 견디는 강도를 가진 철근콘크리트구조물의 상부 또는 침하가 예상되지 아니하는 구역이어야 하며 되메움재 위에 받침기둥을 설치하고자 하는 경우 받침기둥의 기초는 침하에 대비한 적절한 방호조치를 할 것

12.2 노출된 가스배관 길이가 15m이상인 경우에는 점검통로 및 조명시설을 다음 각호와 같이   설치하여야 한다.

12.2.1 점검통로의 폭은 점검자의 통행이 가능한 80㎝이상으로 하고 발판은 사람의 통행에 지장이 없는 각목등으로 설치할 것

12.2.2 가드레일은 0.9m이상의 높이로 설치할 것

12.2.3 점검통로는 가스배관에 가능한한 가깝게 설치하되 원칙적으로 가스배관으로부터 수평거리 1m이내 설치할 것

12.2.4 가스배관 양끝단부 및 곡관은 항상 관찰이 가능하도록 점검통로를 설치할 것

12.2.5 조명은 70Lux이상을 원칙으로 유지할 것

12.3 노출된 가스배관 길이가 20m이상인 경우에는 다음 각호와 같이 가스누출경보기 등을 설   치하여야 한다.

12.3.1 매 20m마다에 가스누출경보기(가정용은 제외한다)를 설치하고 현장관계자가 상주하는 장소에 경보음이 전달되도록 설치할 것

12.3.2 작업장에는 현장여건에 맞는 경광등을 설치할 것

13. 가스안전영향범위내에 매설된 가스배관의 안전조치

도시가스 사업법시행규칙 제53조 규정에 의하여 가스안전영향평가 범위내에 가스배관이 매설되어 있는 경우에 도로굴착자는 다음 각호의 안전조치를 하여야 한다.

13.1 가스배관을 이설하거나 가스공급을 일시정지(또는 감압운전)

13.2 토사붕괴 및 침하방지조치

14. 공사중의 이행사항

14.1 도로굴착자는 공사중에 다음 각호의 사항을 이행하여야 한다.

14.1.1 도시가스사업시행규칙 제53조의 규정에 의한 가스안전영향평가대상 도로굴착공사중 가스배관의 수직․수평변위 및 지반침하의 우려가 있는 경우에는 가스배관 변형 및 지반침하 여부를 확인할 것

14.1.2 계절 온도변화에 따라 와이어로프 등의 느슨해짐을 수정하고 가설구조물의 변형유무를 확인할 것

14.1.3 가스배관 주위에서는 중장비의 배치 및 작업을 제한할 것

14.1.4 도로굴착공사에 의해 노출된 가스배관과 가스안전영향평가대상 범위내 가스배관은 일일 안전점검을 실시하고 별지 제1호서식의 예와 같은 점검표에 기록할 것

14.2 제1항 제가호에 의한 가스배관 변형 및 지반침하 여부는 다음 각호에 방법으로 확인하여야 한다.

14.2.1 줄파기 공사로 배관의 노출시 수직․수평측량을 통해 최초 위치를 확인․기록하고 공사중에도 계속 측량하여 배관변형 유무를 확인할 것

14.2.2 매몰된 배관의 침하여부는 침하관측공을 설치하여 관측할 것

14.2.3 침하관측공은 줄파기시 설치하고 침하측정은 매 10일에 1회이상을 원칙으로 하되 큰 충격을 받았거나 변형량이 있는 경우에는 1일 1회씩 3일간 연속으로 측정한 후 이상이 없으면 10일에 1회 측정할 것

14.2.4 가스배관 변형 및 지반침하 여부 확인은 해당 도시가스회사 직원과 시공자가 상호 확인하고 그 기록을 각 1부씩 보관할 것

15. 공사완료시의 이행사항

도로굴착자는 공사 완료시 다음 각호의 사항을 이행하여야 한다.

15.1 되메우기 작업은 다짐장비에 의한 기계다짐, 물다짐 등의 방법으로 충분한  다짐을 실시할 것

15.2 되메움용 토사는 운반차로부터 직접 투입하지 않도록 할 것

15.3 되메움작업중 장비, 버럭 등에 의해 노출된 가스배관 받침방호시설과 가스배관의 피복 등이 손상  되지 않도록 할 것

15.4 가스배관 주위의 모래부설, 보호관, 보호판, 검지공, 보호포, 전기부식방지조치 및 라인마크 등은 도시가스사업법의 관련규정에 적합하게 조치할 것

15.5 되메움공사 완료 후 3개월 이상 침하유무를 확인할 것

【 별지 제1호 서식】

도로굴착공사 현장 점검표

1. 현 황

공 사 명		시 공 회 사
소 재 지		안 전 담 당 자
공 사 기 간		전 화 번 호
점 검 일 자		점 검 자
배 관 내 역	관 경 ( mm) , 압력 ( ㎏/㎠), 노출배관길이 ( )

2. 점검내용

점 검 항목	세부항목	점검방법 및 기준	점 검 결 과	비 고
가스배관	1. 가스누출검사	가스누출검지기, 기밀시험 장비
	2. 가스배관의 피복, 외부커버등 외부손상 유무	육 안
	3. 배관위에 적재물의 유무	육 안
	4. 타시설물과의 이격거리 유지 여부	육 안
	5. 배관주위 인화성물질 유무	육 안
	6. 경계표시 설치 등의 적정 여부	육 안
가 스 누 출 경 보 기	1. 작동여부	작동확인
	2. 누출경보 통보장소 적합여부	현장, 안전관리자 상주장소
	3. 가스누출검지부 위치 및 수량 적정여부	육 안
가 스 차 단 장 치	1. 차단장치 설치위치의 적합성 여부 및 작동유무	신속히 차단가능 여부확인
	2. 차단시설주변 자재적재 유무	육 안
고 정 장 치	1. 고정부(철공구조물), 부재 등의 변형여부	육 안
	2. 조정볼트 및 너트의 이완유무, 고무판 등의 손상유무	점검햄머
	3. 용접부 등의 이상유무	육 안
매 달 기 방 호	1. 매담지지구의 긴장도 및 매담전용보의 변형 유무	육 안
	2. 용접부의 이상 유무	육 안
	3. 조정볼트 및 너트의 이완유무, 고무판 등의 손상유무	육 안 점검햄머
	4. 설치간격, 재료 등의 적합여부	규격확인, 실측
횡 진 방 지 조 치	1. 설치간격 및 재료 등의 적합여부	실 측
	2. 부재의 변형 및 보울트, 너트의 이완 유무	육 안 점검햄머
점 검 통 로	1. 점검통로 설치위치 등의 적합 여부 및 안전성	점검햄머 육 안
	2. 조명시설의 적합여부	점검의 용이성
기 타	1. 가스안전영향평가범위내 가스배관의침하량 측정	침하관측공측정 (레벨)
	2. 지반침하로 인한 배관의 변형유무	레벨 및 트렌싯공
	3. 비상시 가스차단 및 피난통제 계획	계획 및 훈련실시 여 부
	4. 기타 안전관리에 필요한 사항

〔 그 림 1〕

가스배관 위치 표시방법

1. 포장도로의 표시방법

	도시가스관 매설지점					가스관경 이상의 간격

2. 표시말뚝 및 황색깃발

	도시가스관 매설지점
	30cm	깃발글씨 : 적색 깃 발 색 : 황색

3. 표시판

도시가스관 매설지점 위 심도 : 1.2m 험 관경 : 200A 압력 : 2㎏/㎠				표지바탕 : 황색 표지글씨 : 흑색 위험글씨 : 적색

기계적 시험 및 현미경조직 관찰등을 충분히 할 수 있는 제조와 시험설비를 갖춘 업체에서 제조되어야 한다.

8.3.3 현장 이동 및 가설이 편리하도록 받침틀의 원형 보강테 4개 보강테 철선고리용 구멍을 타원형(30mm)으로 제작한다.

8.3.4 뚜껑 받침부에 고무패드의 밀착방해가 되는 유해물질이 붙어있지 않도록 하여야 하며 고무패드는 틀받침부에서 이탈되지 않도록 견고하게 부착되어야 한다.

8.3.5 본 제품의 뚜껑과 받침(틀)은 각각 단일체로 제작되어야 하며 철개받침(틀) 밑바닥 돌출부(780×30mm)는 동일 재질로 주물형상하고 용접은 불허한다.

8.4 제품의 치수

8.4.1 본 제품의 치수는 별첨 상수도 뚜껑 및 받침(틀)도에 의하여 허용차는 KS B 0411 (주철품 보통 허용치)에 준한다.

8.4.2 뚜껑 및 받침(틀)의 접촉면은 유동이 없고 밀착되도록 주방상태로 맞추거나 또는 기계가 공하여야 한다.

8.5 도   장

8.5.1 본 제품은 가공 타르에 침지 도장하거나 또는 정제타르와 수지 도료를 혼합한 도료에 상온에서 침지 도장하여야 하고 도장재료는 건조가 빠르고 내후성이 좋은 것을 사용한다.

8.5.2 도장표면은 기포등의 거치른 흠이 없어 균일한 막이 형성되도록 도장하여야 한다.

8.6 품   질

8.6.1 본 제품의 뚜껑 및 받침(틀)은 유해한흠이 없이 표면이 평활하며 형상 치수가 정확하고 겉모양이 좋아야 한다.

8.6.2 고무패드 품질은 상기와 같고 화학변화가 없이 적당한 탄력을 유지하여 이음매가 없는 KS B 6613(수도용 고무) 2종 3호 갑으로 한다.

8.6.3 뚜껑은 “8.6”에서 규정한 정하중 시험을 한 경우 표3-8-1에서 규정한 시험 하중에 견디어야 하며 하중을 제거하였을 때 잔류한 변형이 없어야 한다.

8.7 시   험

기계적시험은 제조회사에서 실시함을 원칙으로 하며 관련시험 설비가 없는 생산업체에서 제조할 경우 재질시함은 재질시험편(제품 50개 용해분 또는 그 단수를 1로트로 한다)을 제출 받아 공인기관에 시험의뢰하여 공문상으로 시험성적서를 회보받는다.

8.7.1 재질시험

(1) 기계적성질의 인장시험은 KS B 0801(금속재료 인장시험편)의 4호 시험편으로서 제품과 동일작업 조건에서 주조된 KS B 4302(구상흑연주철품)의 인장시험용 Y-BLOCK을 주조 채취하여 KS B  0802 (금속재료인장 시험방법)에 의하여 시험한다.

(2) 경도시험편은 인장시험편의 일부를 채취하여 KSB 0805(브리넬 경도 시험방법)에 따른다.

(3) 기계적 성질은 다음<표2-8-2>에 합격하여야 한다.

<표2-8-2>                          기계적성질의 합격기준

인 장 강 도	내 력	신 율	브리넬 경도	비 고
45㎏f/㎟ 이상	28㎏f/㎟ 이상	10% 이상	143～217HB

(4) 본 제품의 구상흑연주철에 대한 현미경조직은 구상화율이 70%이상이어야 한다.

8.7.2 정 하중 시험

(1) 공시체를 시험기 정반위에 놓고 뚜껑의 상부 중심에 양질의 고무판(두께 6mm)을 놓고 그 위에 길이 500mm, 나비 200mm, 두께 50mm의 철재 재 하판을 놓고 연직방향으로 하중(W)을 5분이내에 일벙한 속력으로 <표2-8-2>의 시험하중에 달할 때까지 가하여 1분간 정지하고 하중을 제거한다.

8.8 표  시

8.8.1 뚜껑의 전면에는 도면과 같이 “서울특별시” 마크 및 “상수도”  “퇴수변”  “배기변”은 양각, 소화전은 음각으로 추출되어야한다.

8.8.2 뚜껑의 뒷면 중앙부위에 아래 사항만을 양각으로 추출되어야 한다.

(1) K. S    (K.S 업체 해당)

(2) 제조자 명

(3) 제 조 년

8.8.3 받침(틀)의 상단면에 아래 사항만을 양각으로 추출하여야 한다.

(1) 제조자 명

(2) 제 조 년

8.9 검  사

8.9.1 겉모양 형상 및 치수

(1) 겉모양, 형상 및 치수에 대해서는 20개 또는 그 단수를 한 무더기로 하여 임의로 1개의 공시체를 채취하여 검사한다.

(2) 겉모양은 사용상 해로운 기공, 균열 등 유해한 주조 결함이 없어야 한다.

(3) 형상 및 치수는 “8.4” 에 합격하여야 한다.

8.9.2 재 질 검 사

재질검사는 “8.7”의 재질시험에 합격하여야 한다.

8.9.3 정하중 시험

(1) 정하중시험에 대해서는 50개 또는 그단수를 한무더기로 하고 임의로 1개의 공시체를 채취하여 “8.7항”의 시험에 합격하여야 한다.

(2) (1)항의 정하중시험에 불합격인 경우에는 재검사를 할 수가 있다.  재검사는 그무더기에 전수검사를하여 합격품만 선별한다.

8.10 납  품

8.10.1 납픔자는 물품검사원 제출시 “8.7”의 재질시험과 정하중시험에 대한 자체시험성적서 또는 공인기관의 시험성적서를 제출한다.

8.10.2 구매자의 요청이 있을시 재질시험편마다이 구상화율 70%이상에 애한 조직검사서 및 현미경 조직사진(100배 이상) 1부씩을 제출하여야 한다.

8.10.3 납품은 구매자가 지정하는 장소에 운반한 후 현장에서 수량과 제반 서류의 확인이 끝났을 때 납품된 것으로 한다.

9.제수변용 철개〔힌지형〕

1) 적용 범위

본 규격은 제수변용 철개〔힌지형〕에 대하여 적용한다.

힌지형 철개란 : 주물손잡이 힌지 연동 자동 잠금장치, 색채화와 경사면을 갖는 뚜껑, 틀의

경사면 및 내측면에고무링 삽입 부착으로 이물질 끼임과 유입방지로 이탈 등                          안전 사고 및 소음억제 기능과 인상링 체결이 용이 하도록 설계된 구조를                            말한다.

2) 종류 및 구성

힌지형 철개의 종류 및 구성은 표 1에 따른다.

< 표-1 >힌지형 절개의 종류

종 류	구 성	재 질	형 태	규 격(mm)	사용장소	용도
힌지형	색채화와 경사면을 갖는뚜껑	구상흑연주철 (GCD 450)	원형	648 766	도로일반	상수도용
	주물손잡이와 힌지 잠금장치
	경사면과 경사진 단턱으러 갖는 틀

(단, 766㎜은 색채화를 하지 않는다.)

3) 제조 방법

3.1 힌지형 철개는 전기로에서 용해하여 구상화처리를 한 후 충분한 접종을 실시하여 주조되어야          하며 제조 과정중  기계적 성질과 구상화율시험 등을 할 수 있는  제조설비 및 검사설비를            갖춘 업체 에서 제조 하여야 한다.

3.2 힌지형철개 구성의 모양 및 위치는 부도 1에 따르며, 각각 단일체로 제조되어야 하며 용접은          불허 한다.

3.3  뚜껑 윗면은 원형 띠(폭 50㎜× 깊이 5㎜), 용도 및 주차금지 글씨(가로 70㎜× 세로                   85㎜ × 폭12㎜ × 깊이 5㎜)는 음각으로 각인 주조한다.

3.4  원형 띠 안의 물방울 문양은 양각으로 각인 주조하여, 액상 엑폭시 수지 도료의 떨어짐을 방지         하여야 한다.

4) 겉 모 양

4.1  힌지형 철개의  겉모양은  파손, 균열, 수축공 및 블로홀 등 사용상 해로운 흠이 없어야              한다.

4.2  힌지형 철개는 잘 맞아야 하며, 이물질 끼임과 유입을 방지하고 힌지의 잠금이 용이하도록         뚜껑과 틀이 접하는 면은  경사면(25˚)형태로,  틀의 내측면 상부에는  고무링을 삽입 부착 할       수 있도록  원호형 결합홈과 경사진 단턱 부분을 기계 가공하여  평활도 및 표면조도를  하여야       한다.

5) 모양, 치수, 중량 및 허용차

5.1 힌지형 철개의 모양은 조립시 틀의 내측 상부에 뚜껑이 올려진 상태에서 틀의 내측 상단과           뚜껑의 외측 상단이 수평으로 일치되고 뚜껑이 틀의 내부를 덮을 수 있어야 한다.

5.2 맨홀뚜껑의  주물손잡이를  상·하로 움직이면  뚜껑 뒷면에 있는 힌지가 연동되면서 틀의 단턱에

체결 및 해제 되는 잠금장치 기능과 어느 방향에서든 개·폐가 용이하고, 잠금 해제시 주물손잡이

와 힌지를 임시 고정 시킬수 있도록 힌지 날개 윗 부분에 자석이 부착되어야 한다.

5.3 이물질 끼임과 유입 방지를 위하여 뚜껑과 틀이 접하는 면은 경사면 형태와 틀의 내측면 상부에

는 고무링을 삽입 부착 하여야 한다.

5.4  뚜껑 상면의 문양은 부도 1과 같아야 한다

5.5 힌지형 철개의 모양 및 치수는 부도 1에 따르며, 허용차가 없는 것은 참고 치수로 한다.

5.6  뚜껑에는 주물손잡이를 설치하여야 한다.

5.7  뚜껑 및 틀의 중량은 <표-2>에 따른다.

<표-2>뚜껑 및 틀의 중량

중 량 (㎏)	뚜껑무게	55±5%
	틀무게	55±5%

6)  재   료

6.1  뚜껑과 틀, 주물손잡이 및 힌지는 KS D 4302의 GCD 450 및 동등 이상의 품질로 한다.

6.2  부싱 및 풀림방지 볼트·너트는 KS D 3706의 STS 304로 한다.

6.3  와샤는 Cu으로 한다.

6.3  힌지 끝단의 자석은 N35 영구자석으로 한다.

6.4  틀의 측면 고무링은  KS M 6614의 EPDM으로 한다.

7)  도   장

7.1  뚜껑과 틀 및 주물 손잡이의 도장은  KS D 6021의 4.3항에 따른다.

7.2  힌지는 용융 Zn 도금으로 도장한다.

7.3  뚜껑 윗면의  음각 부분에는  4㎜이상의 액상 에폭시 수지 도료【원형띠 및 마크주변 : 녹색

용도표시 : 청색,  주차금지 : 황색】로 다음과 같이 도장하여야 한다.

a) 음각부분에는 주물 혹, 녹, 기타, 도장에 유해한 부착물 등을 연마기 등을 사용하여                 제거하고 평활하게 마무리한다

b) 전처리를 한 음각부분에는 도장하기까지 사이에 다시 녹이 슬거나, 먼지, 기름 등이                 부착하지 않도록 보호 한다.

c) 도장은 박리현상이 일어나지 않도록  액상 에폭시 수지도료 도장전에 프라이머로 1차 도장을

하고, 액상 에폭시 수지도료로 도장한다.

7.4 액상 에폭시 수지 도료로 도장한 면은  기포,  거친 홈 및 이물질 등  사용상 해로운 흠이            없어야 하며,  균일한 도막이 형성 되어야 한다.

8)  품   질

8.1 뚜껑은  9.1에  규정한  정하중 시험을 한 경우, <표-3>에  규정한  시험 하중에  견디어야         하며 하중을 제거하였을때 잔류한 변형이 없어야 한다.

<표-3>시험하중

시험 하중 kgf	40,000

8.2  흑연 구상화율은 9.2의 시험하여 그 흑연 구상화율은 80%이상으로 한다.

8.3  액상 에폭시 수지도료는 9.3에 따라 시험하였을 때 <표-4>의 값에 만족하여야 한다.

항 목	기 준 치
도 막 뚜 껑	4mm이상
부 착 성	벗계짐이 없을것
충 격 시 험	도박의 박리,균열이 없을것
저온․고온반복시험	도박의 박리,균열이 없을것

9) 시   험

9.1 정하중 시험

정하중 시험은 KS D 6021(상하수도·전기·통신용 맨홀 뚜껑 및 틀)의 8항에 따른다.

9.2 흑연 구상화율 판정 시험

a) 시험편은 KS D 4302(구상 흑연 주철품)의 12.2.4(공시재의 모양 및 치수)A호 에서 적당한

크기로 만들어서 시험한다.

b) 시험 방법은 KS D 4302(구상 흑연 주철품)의 12.6(흑연 구상화율 판정 시험)에 따른다.

9.3  액상 에폭시 수지도료 시험

a) 시험편은 <표-5>에 따라 시료를 채취하여 시험한다.

<표-5>시험편

항 목	시 험 편 크 기
도 막 뚜 껑	제품의로 한다.
부 착 성	제품으로 한다.
충 격 시 험	제품으로 한다.
저온․고온반복시험	70 x 150 x 4mm

b)  시험 방법은 KS D 8502에 따른다.

10)  검   사

10.1 검사는 겉모양, 모양, 치수, 흑연 구상화율 및 정하중 시험 에 대하여 한다.

10.2 로트의 구성은 1회의 생산량(100조)으로 하고, 로트당 겉모양, 모양, 치수, 중량은 3개로             하며 흑연 구상화율  및  정하중 시험은  1개의 시료를 채취하여  9.1 및 9.2에 따라                 시험한다.

10.3 10.2의 검사에서 불합격한 경우에는 재검사할 수 있다. 재검사는 그 무더기에 대해  전수

전수 검사를 한다.

다만,  흑연 구상화율 및 정하중 시험은 2배수를 채취하여 검사한다.

11)  표  시

뚜껑 및 틀에는 양각 형태로 다음 사항을 명기한다.

(다만, 색채화 표시 부분은 음각으로 명기한다,)

11.1  뚜껑 앞면

a)  용도 표시( 상수도, 퇴수변, 이토변 등)

b)  제조자 명 또는 그 약호

c)  원산지 표시

11.2  뚜껑 뒷면

a)  재질 종류(기호)

b)  제조 년월

11.2  틀 윗면

a)  재질 종류(기호)

b)  제조 년월

c)  제조자 명 또는 그 약호

d)  원산지 표시

12)  납    품

12.1 납품자는 물품납품시 정하중시험 등에 대한 자체성적서 또는 공인기관의 성적서를 구매자             요청시 제출하여야 한다.

12.2 구매자의 요청이 있을 때에는  구상화율  80% 이상에 대한 자체성적서 또는 공인기관의

성적서(금속현미경 조직사진 100배율 이상)를 제출하여야 한다.

12.3 납품은 구매자가 지정하는 장소에 운반한 후 현장에서 수량과 제반서류의 확인이 끝났을

때 납품된 것으로 인정한다.

10.배기변용 철개〔힌지형〕

1) 적용 범위

본 규격은 제수변용 철개〔힌지형〕에 대하여 적용한다.

힌지형 철개란 : 주물손잡이 힌지 연동 자동 잠금장치, 색채화와 경사면을 갖는 뚜껑, 틀의

경사면 및 내측면에고무링 삽입 부착으로 이물질 끼임과 유입방지로 이탈 등                          안전 사고 및 소음억제 기능과 인상링 체결이 용이 하도록 설계된 구조를                            말한다.

2) 종류 및 구성

힌지형 철개의 종류 및 구성은 표 1에 따른다.

< 표-1 >힌지형 절개의 종류

종 류	구 성	재 질	형 태	규 격(mm)	사용장소	용도
힌지형	색채화와 경사면을 갖는뚜껑	구상흑연주철 (GCD 450)	원형	648 766	도로일반	상수도용
	주물손잡이와 힌지 잠금장치
	경사면과 경사진 단턱으러 갖는 틀

(단, 766㎜은 색채화를 하지 않는다.)

3) 제조 방법

3.1 힌지형 철개는 전기로에서 용해하여 구상화처리를 한 후 충분한 접종을 실시하여 주조되어야          하며 제조 과정중  기계적 성질과 구상화율시험 등을 할 수 있는  제조설비 및 검사설비를            갖춘 업체 에서 제조 하여야 한다.

3.2 힌지형철개 구성의 모양 및 위치는 부도 1에 따르며, 각각 단일체로 제조되어야 하며 용접은          불허 한다.

3.3  뚜껑 윗면은 원형 띠(폭 50㎜× 깊이 5㎜), 용도 및 주차금지 글씨(가로 70㎜× 세로                   85㎜ × 폭12㎜ × 깊이 5㎜)는 음각으로 각인 주조한다.

3.4  원형 띠 안의 물방울 문양은 양각으로 각인 주조하여, 액상 엑폭시 수지 도료의 떨어짐을 방지         하여야 한다.

4) 겉 모 양

4.1  힌지형 철개의  겉모양은  파손, 균열, 수축공 및 블로홀 등 사용상 해로운 흠이 없어야              한다.

4.2  힌지형 철개는 잘 맞아야 하며, 이물질 끼임과 유입을 방지하고 힌지의 잠금이 용이하도록         뚜껑과 틀이 접하는 면은  경사면(25˚)형태로,  틀의 내측면 상부에는  고무링을 삽입 부착 할       수 있도록  원호형 결합홈과 경사진 단턱 부분을 기계 가공하여  평활도 및 표면조도를  하여야       한다.

5) 모양, 치수, 중량 및 허용차

5.1 힌지형 철개의 모양은 조립시 틀의 내측 상부에 뚜껑이 올려진 상태에서 틀의 내측 상단과           뚜껑의 외측 상단이 수평으로 일치되고 뚜껑이 틀의 내부를 덮을 수 있어야 한다.

5.2 맨홀뚜껑의  주물손잡이를  상·하로 움직이면  뚜껑 뒷면에 있는 힌지가 연동되면서 틀의 단턱에

체결 및 해제 되는 잠금장치 기능과 어느 방향에서든 개·폐가 용이하고, 잠금 해제시 주물손잡이

와 힌지를 임시 고정 시킬수 있도록 힌지 날개 윗 부분에 자석이 부착되어야 한다.

5.3 이물질 끼임과 유입 방지를 위하여 뚜껑과 틀이 접하는 면은 경사면 형태와 틀의 내측면 상부에

는 고무링을 삽입 부착 하여야 한다.

5.4  뚜껑 상면의 문양은 부도 1과 같아야 한다

5.5 힌지형 철개의 모양 및 치수는 부도 1에 따르며, 허용차가 없는 것은 참고 치수로 한다.

5.6  뚜껑에는 주물손잡이를 설치하여야 한다.

5.7  뚜껑 및 틀의 중량은 <표-2>에 따른다.

<표-2>뚜껑 및 틀의 중량

중 량 (㎏)	뚜껑무게	55±5%
	틀무게	55±5%

6)  재   료

6.1  뚜껑과 틀, 주물손잡이 및 힌지는 KS D 4302의 GCD 450 및 동등 이상의 품질로 한다.

6.2  부싱 및 풀림방지 볼트·너트는 KS D 3706의 STS 304로 한다.

6.3  와샤는 Cu으로 한다.

6.3  힌지 끝단의 자석은 N35 영구자석으로 한다.

6.4  틀의 측면 고무링은  KS M 6614의 EPDM으로 한다.

7)  도   장

7.1  뚜껑과 틀 및 주물 손잡이의 도장은  KS D 6021의 4.3항에 따른다.

7.2  힌지는 용융 Zn 도금으로 도장한다.

7.3  뚜껑 윗면의  음각 부분에는  4㎜이상의 액상 에폭시 수지 도료【원형띠 및 마크주변 : 녹색

용도표시 : 청색,  주차금지 : 황색】로 다음과 같이 도장하여야 한다.

a) 음각부분에는 주물 혹, 녹, 기타, 도장에 유해한 부착물 등을 연마기 등을 사용하여                 제거하고 평활하게 마무리한다

b) 전처리를 한 음각부분에는 도장하기까지 사이에 다시 녹이 슬거나, 먼지, 기름 등이                 부착하지 않도록 보호 한다.

c) 도장은 박리현상이 일어나지 않도록  액상 에폭시 수지도료 도장전에 프라이머로 1차 도장을

하고, 액상 에폭시 수지도료로 도장한다.

7.4 액상 에폭시 수지 도료로 도장한 면은  기포,  거친 홈 및 이물질 등  사용상 해로운 흠이            없어야 하며,  균일한 도막이 형성 되어야 한다.

8)  품   질

8.1 뚜껑은  9.1에  규정한  정하중 시험을 한 경우, <표-3>에  규정한  시험 하중에  견디어야         하며 하중을 제거하였을때 잔류한 변형이 없어야 한다.

<표-3>시험하중

시험 하중 kgf	40,000

8.2  흑연 구상화율은 9.2의 시험하여 그 흑연 구상화율은 80%이상으로 한다.

8.3  액상 에폭시 수지도료는 9.3에 따라 시험하였을 때 <표-4>의 값에 만족하여야 한다.

항 목	기 준 치
도 막 뚜 껑	4mm이상
부 착 성	벗계짐이 없을것
충 격 시 험	도박의 박리,균열이 없을것
저온․고온반복시험	도박의 박리,균열이 없을것

8.4  뚜껑은 <표-5>에 규정된 공기압을 일시적으로 관로내에서 방출시 개방되지 않아야 하며,              규정압 이상일 때는 반드시 뚜껑을 개방하여야 한다.

<표-5>공기압

공기압 kgf/㎠	4.0

9) 시   험

9.1 정하중 시험

정하중 시험은 KS D 6021(상하수도·전기·통신용 맨홀 뚜껑 및 틀)의 8항에 따른다.

9.2 흑연 구상화율 판정 시험

a) 시험편은 KS D 4302(구상 흑연 주철품)의 12.2.4(공시재의 모양 및 치수)A호 에서 적당한

크기로 만들어서 시험한다.

b) 시험 방법은 KS D 4302(구상 흑연 주철품)의 12.6(흑연 구상화율 판정 시험)에 따른다.

9.3  액상 에폭시 수지도료 시험

a) 시험편은 <표-5>에 따라 시료를 채취하여 시험한다.

<표-5>시험편

항 목	시 험 편 크 기
도 막 뚜 껑	제품의로 한다.
부 착 성	제품으로 한다.
충 격 시 험	제품으로 한다.
저온․고온반복시험	70 x 150 x 4mm

b)  시험 방법은 KS D 8502에 따른다.

9.4 공기압 시험

에어탱크에 공기를 채운 다음 완전 밀폐후, 규정된 공기압을 일시적으로 방출할 때 뚜껑이 이탈

되는지 확인한다.

10)  검   사

10.1 검사는 겉모양, 모양, 치수, 흑연 구상화율 및 정하중 시험 에 대하여 한다.

10.2 로트의 구성은 1회의 생산량(100조)으로 하고, 로트당 겉모양, 모양, 치수, 중량은 3개로             하며 흑연 구상화율  및  정하중 시험은  1개의 시료를 채취하여  9.1 및 9.2에 따라                 시험한다.

10.3 10.2의 검사에서 불합격한 경우에는 재검사할 수 있다. 재검사는 그 무더기에 대해  전수

전수 검사를 한다.

다만,  흑연 구상화율 및 정하중 시험은 2배수를 채취하여 검사한다.

11)  표  시

뚜껑 및 틀에는 양각 형태로 다음 사항을 명기한다.

(다만, 색채화 표시 부분은 음각으로 명기한다,)

11.1  뚜껑 앞면

a)  용도 표시( 상수도, 퇴수변, 이토변 등)

b)  제조자 명 또는 그 약호

c)  원산지 표시

11.2  뚜껑 뒷면

a)  재질 종류(기호)

b)  제조 년월

11.2  틀 윗면

a)  재질 종류(기호)

b)  제조 년월

c)  제조자 명 또는 그 약호

d)  원산지 표시

12)  납    품

12.1 납품자는 물품납품시 정하중시험 등에 대한 자체성적서 또는 공인기관의 성적서를 구매자             요청시 제출하여야 한다.

12.2 구매자의 요청이 있을 때에는 구상화율  80% 이상에 대한 자체성적서 또는 공인기관의

성적서(금속현미경 조직사진 100배율 이상)를 제출하여야 한다.

12.3 납품은 구매자가 지정하는 장소에 운반한 후 현장에서 수량과 제반서류의 확인이 끝났을

때 납품된 것으로 인정한다.

11.소화전용 철개〔힌지형〕

1)  적용 범위

본 규격은 제수변용 철개〔힌지형〕에 대하여 적용한다.

힌지형 철개란 : 주물손잡이 힌지 연동 자동 잠금장치, 색채화와 경사면을 갖는 뚜껑, 틀의

경사면 및 내측면에고무링 삽입 부착으로 이물질 끼임과 유입방지로 이탈 등                          안전 사고 및 소음억제 기능과 인상링 체결이 용이 하도록 설계된 구조를                            말한다.

2)  종류 및 구성

힌지형 철개의 종류 및 구성은 표 1에 따른다.

< 표-1 >힌지형 절개의 종류

종 류	구 성	재 질	형 태	규 격(mm)	사용장소	용도
힌지형	색채화와 경사면을 갖는뚜껑	구상흑연주철 (GCD 450)	원형	648 766	도로일반	상수도용
	주물손잡이와 힌지 잠금장치
	경사면과 경사진 단턱으러 갖는 틀

(단, 766㎜은 색채화를 하지 않는다.)

3)  제조 방법

3.1 힌지형 철개는 전기로에서 용해하여 구상화처리를 한 후 충분한 접종을 실시하여 주조되어야          하며 제조 과정중  기계적 성질과 구상화율시험 등을 할 수 있는  제조설비 및 검사설비를            갖춘 업체 에서 제조 하여야 한다.

3.2 힌지형철개 구성의 모양 및 위치는 부도 1에 따르며, 각각 단일체로 제조되어야 하며 용접은          불허 한다.

3.3  뚜껑 윗면은 원형 띠(폭 50㎜× 깊이 5㎜), 용도 및 주차금지 글씨(가로 70㎜× 세로                   85㎜ × 폭12㎜ × 깊이 5㎜)는 음각으로 각인 주조한다.

3.4  원형 띠 안의 물방울 문양은 양각으로 각인 주조하여, 액상 엑폭시 수지 도료의 떨어짐을 방지         하여야 한다.

4) 겉 모 양

4.1  힌지형 철개의  겉모양은  파손, 균열, 수축공 및 블로홀 등 사용상 해로운 흠이 없어야              한다.

4.2  힌지형 철개는 잘 맞아야 하며, 이물질 끼임과 유입을 방지하고 힌지의 잠금이 용이하도록         뚜껑과 틀이 접하는 면은  경사면(25˚)형태로,  틀의 내측면 상부에는  고무링을 삽입 부착 할       수 있도록  원호형 결합홈과 경사진 단턱 부분을 기계 가공하여  평활도 및 표면조도를  하여야       한다.

5) 모양, 치수, 중량 및 허용차

5.1 힌지형 철개의 모양은 조립시 틀의 내측 상부에 뚜껑이 올려진 상태에서 틀의 내측 상단과           뚜껑의 외측 상단이 수평으로 일치되고 뚜껑이 틀의 내부를 덮을 수 있어야 한다.

5.2 맨홀뚜껑의  주물손잡이를  상·하로 움직이면  뚜껑 뒷면에 있는 힌지가 연동되면서 틀의 단턱에

체결 및 해제 되는 잠금장치 기능과 어느 방향에서든 개·폐가 용이하고, 잠금 해제시 주물손잡이

와 힌지를 임시 고정 시킬수 있도록 힌지 날개 윗 부분에 자석이 부착되어야 한다.

5.3 이물질 끼임과 유입 방지를 위하여 뚜껑과 틀이 접하는 면은 경사면 형태와 틀의 내측면 상부에

는 고무링을 삽입 부착 하여야 한다.

5.4  뚜껑 상면의 문양은 부도 1과 같아야 한다

5.5 힌지형 철개의 모양 및 치수는 부도 1에 따르며, 허용차가 없는 것은 참고 치수로 한다.

5.6  뚜껑에는 주물손잡이를 설치하여야 한다.

5.7  뚜껑 및 틀의 중량은 <표-2>에 따른다.

<표-2>뚜껑 및 틀의 중량

중 량 (㎏)	뚜껑무게	55±5%
	틀무게	55±5%

6)  재   료

6.1  뚜껑과 틀, 주물손잡이 및 힌지는 KS D 4302의 GCD 450 및 동등 이상의 품질로 한다.

6.2  부싱 및 풀림방지 볼트·너트는 KS D 3706의 STS 304로 한다.

6.3  와샤는 Cu으로 한다.

6.3  힌지 끝단의 자석은 N35 영구자석으로 한다.

6.4  틀의 측면 고무링은  KS M 6614의 EPDM으로 한다.

7)  도   장

7.1  뚜껑과 틀 및 주물 손잡이의 도장은  KS D 6021의 4.3항에 따른다.

7.2  힌지는 용융 Zn 도금으로 도장한다.

7.3  뚜껑 윗면의  음각 부분에는  4㎜이상의 액상 에폭시 수지 도료【원형띠 및 마크주변 : 황색

용도표시 : 황색,  주차금지 : 황색】로 다음과 같이 도장하여야 한다.

a) 음각부분에는 주물 혹, 녹, 기타, 도장에 유해한 부착물 등을 연마기 등을 사용하여                 제거하고 평활하게 마무리한다

b) 전처리를 한 음각부분에는 도장하기까지 사이에 다시 녹이 슬거나, 먼지, 기름 등이                 부착하지 않도록 보호 한다.

c) 도장은 박리현상이 일어나지 않도록  액상 에폭시 수지도료 도장전에 프라이머로 1차 도장을

하고, 액상 에폭시 수지도료로 도장한다.

7.4 액상 에폭시 수지 도료로 도장한 면은  기포,  거친 홈 및 이물질 등  사용상 해로운 흠이            없어야 하며,  균일한 도막이 형성 되어야 한다.

8)  품   질

8.1 뚜껑은  9.1에  규정한  정하중 시험을 한 경우, <표-3>에  규정한  시험 하중에  견디어야         하며 하중을 제거하였을때 잔류한 변형이 없어야 한다.

<표-3>시험하중

시험 하중 kgf	40,000

8.2  흑연 구상화율은 9.2의 시험하여 그 흑연 구상화율은 80%이상으로 한다.

8.3  액상 에폭시 수지도료는 9.3에 따라 시험하였을 때 <표-4>의 값에 만족하여야 한다.

항 목	기 준 치
도 막 뚜 껑	4mm이상
부 착 성	벗계짐이 없을것
충 격 시 험	도박의 박리,균열이 없을것
저온․고온반복시험	도박의 박리,균열이 없을것

9) 시   험

9.1 정하중 시험

정하중 시험은 KS D 6021(상하수도·전기·통신용 맨홀 뚜껑 및 틀)의 8항에 따른다.

9.2 흑연 구상화율 판정 시험

a) 시험편은 KS D 4302(구상 흑연 주철품)의 12.2.4(공시재의 모양 및 치수)A호 에서 적당한

크기로 만들어서 시험한다.

b) 시험 방법은 KS D 4302(구상 흑연 주철품)의 12.6(흑연 구상화율 판정 시험)에 따른다.

9.3  액상 에폭시 수지도료 시험

a) 시험편은 <표-5>에 따라 시료를 채취하여 시험한다.

<표-5>시험편

항 목	시 험 편 크 기
도 막 뚜 껑	제품의로 한다.
부 착 성	제품으로 한다.
충 격 시 험	제품으로 한다.
저온․고온반복시험	70 x 150 x 4mm

b)  시험 방법은 KS D 8502에 따른다.

10)  검   사

10.1 검사는 겉모양, 모양, 치수, 흑연 구상화율 및 정하중 시험 에 대하여 한다.

10.2 로트의 구성은 1회의 생산량(100조)으로 하고, 로트당 겉모양, 모양, 치수, 중량은 3개로             하며 흑연 구상화율  및  정하중 시험은  1개의 시료를 채취하여  9.1 및 9.2에 따라                 시험한다.

10.3 10.2의 검사에서 불합격한 경우에는 재검사할 수 있다. 재검사는 그 무더기에 대해  전수

전수 검사를 한다.

다만,  흑연 구상화율 및 정하중 시험은 2배수를 채취하여 검사한다.

11)  표  시

뚜껑 및 틀에는 양각 형태로 다음 사항을 명기한다.

(다만, 색채화 표시 부분은 음각으로 명기한다,)

11.1  뚜껑 앞면

a)  용도 표시( 상수도, 퇴수변, 이토변 등)

b)  제조자 명 또는 그 약호

c)  원산지 표시

11.2  뚜껑 뒷면

a)  재질 종류(기호)

b)  제조 년월

11.2  틀 윗면

a)  재질 종류(기호)

b)  제조 년월

c)  제조자 명 또는 그 약호

d)  원산지 표시

12)  납    품

12.1 납품자는 물품납품시 정하중시험 등에 대한 자체성적서 또는 공인기관의 성적서를 구매자             요청시 제출하여야 한다.

12.2 구매자의 요청이 있을 때에는  구상화율  80% 이상에 대한 자체성적서 또는 공인기관의

성적서(금속현미경 조직사진 100배율 이상)를 제출하여야 한다.

12.3 납품은 구매자가 지정하는 장소에 운반한 후 현장에서 수량과 제반서류의 확인이 끝났을

때 납품된 것으로 인정한다.