시 방 서

신기술 제715호 (세라수침투공법)

신림6배수지 내부 방식공사

2020. 7.

<목   차>

1. 시방서
가. 일반사항	·······························	3
나. 자재	·······························	6
다. 시공	·······························	10
라. 품질검사	·······························	15
마. 안전대책	·······························	21
2. 유지관리지침서	·······························	24
3. 기술사용자격	·······························	29
4. 별첨자료	·······························	30

1. 신기술 715호 시방서 (도막계)

가. 일반사항

1) 적용범위

(가) 본 시방은 콘크리트 및 강 구조물을 보호하고 노후화된 구조물의 내구성을 증진하기

위해  나노사이즈의 금속산화물졸과 복합실란을 반응시켜 제조한 세라믹코팅제를

사용하여 콘크리트 구조물의 표면 방수방식공사에 적용한다.

(나) 본 시방에 의한 공사는 1.(일반사항), 2.(자재), 3.(시공)의 각항에 따라 실시한다.

2) 법령 및 규칙의 준수

(가) 본 시방서의 내용이 관련법규의 규정과 상호모순 될 경우 법규 우선 준수를 원칙

으로 한다.

(나) 시공자는 본 시방서에 “각 항은 관련법규(조례를 포함한다. 이하 본 시방서에서

같다)의 규정에도 불구하고 이 절에서 정하는 바에 따른다.”라고 별도로 명시되어

있지 않는 한, 본 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과

상호 모순될 경우(건설공사 중에 관련 법규가 변경되고 규정에 따라야 할 경우를

포함한다)는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 하며, 법령 및 규칙

중 중요한 사항은 아래와 같다.

① 건설기술진흥법시행령 제 27조, 제 28조, 제 35조

② 건설기술진흥법 시행규칙 제 14조의 2 제 2항 제 3항

3) 시공관리

(가) 시공일반

시공은 설계도서, 그리고 건설사업관리인의 승인을 받은 공정표․시공계획서․원척도․

시공도․검측체크리스트와 제품 물질안전보건자료(M.S.D.S)를 가지고 시공 관리한다.

(나) 공사기간

① 시공자는 따로 정한 경우를 제외하고, 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공

하여 지체 없이 계획대로 공사를 추진하여 계약 공기 내에 완료하여야 한다.

② 선행공정 완료 후, 즉시 후속공정에 착수하면 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있는

공정에 대하여는 충분한 공사기간을 고려하여야 한다.

③ 전체공사의 완료 전에 특정부분에 대한 공사의 완료 또는 시공순서 변경에 대하

여 건설사업관리인의 요구가 있을 때에는 시공자는 품질에 나쁜 영향이 없는 한,

이를 반영하여야 한다.

(다) 작업시간의 조정

① 공사시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간 또는 휴일에 작업을

할 때에는 미리 발주자대리인의 승인을 받아야 한다.

② 공정계획상 작업시간의 연장 또는 단축, 야간 또는 휴일작업의 필요가 있다고

건설사업관리인이 인정할 때에는 품질확보에 지장이 없는 한, 시공자는 이를 반영

하여야 한다.

(라) 수량의 단위 및 계산

공사수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 정부시설공사 표준품셈의 수량계산 규정에

따른다.

4) 공정표와 그 관리

(가) 시공자는 설계도서에 따라서 공사전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정 양식의

공정표를 제출하여야 한다.

(나) 공정표에 변경이 생긴 경우에는, 변경공정표를 지체 없이 작성하고 건설사업관리인

의 승인을 받는다.

(다) 계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 건설사업관리인의 지시를 받아

조정한다.

5) 시공계획서

시공자는 공사실시에 앞서 발주자대리인의 요구에 따라 공정계획, 현장인력 관리계획,

시공장비계획, 자재반입계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 환경대책 등에 대하여

실시계획을 작성한 시공계획서를 발주자대리인에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.

6) 제출물

시공자는 본 공사의 계획에 맞추어 시험성적서 등 발주자대리인이 요구하는 제출물을

작성하여 제출하여야 하며, 세라믹수지도료에 대한 KC(환경부 위생안전기준)인증서를

제출하여야 한다.

7) 품질관리

품질관리는 국토교통부와 관련단체 제정 표준시방서 및 공사시방서에 준하여 작성

하고 관리한다.

8) 일반관리 및 작업환경

(가) 사용재료는 제품의 물질안전보건자료(M.S.D.S)를 확인 사용 전 작업자가 숙지하도

록 사전교육 하여, 기재된 내용과 같이 관리․사용하고, 기구의 보관 및 취급은

소방법 제3장(위험물의 저장 및 취급), 산업안전보건법 제 4편(폭발, 화재 및 위험물

누출에 의한 위험방지) 등 관계법규의 적용을 받는 재료의 유무를 확인하고 그

규제에 따르며, 기타의 경우에는 다음과 같이 보관 및 취급한다.

① 성형된 재료 등은 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 습기의 영향을

받지 않는 상태로 보관하고, 운반 시에는 손상을 주지 않도록 취급한다.

② 액상의 재료는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관

하고, 본 공사에 적용하는 도료는 동절기에는 5℃ 이상, 여름철에는 냉암소 (30℃

이하)에서 보관한다.

③ 시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이하도록 항상 정비해 두고 사용한다.

(나) 작업환경은 다음의 사항을 준수한다.

① 강우․강설시 혹은 강우․강설이 예상될 경우, 또는 강우․강설 후 바탕이 젖어 있

을 때에는 시공해서는 안 된다.

② 기온이 5℃미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 있어 시공에 지장이 있다고

판단되는 경우, 이슬점이 3℃이하에서는 시공을 해서는 안된다. 다만 적절한 보온

조치를 취할 경우에는 주의하여 시공한다.

③ 바탕의 표면온도가 30℃이상으로 현저히 높을 때에는 본 공사에 적용하는 도료의

표면결정의 원인이 될 수 있으므로 주의하여 시공한다.

④ 강풍 및 고온, 고습일 때는 시공에 주의한다.

⑤ 벽면시공의 경우에는 적절한 발판을 설치한다. 가설재 철거 시에는 이미 시공한

표면층을 손상시키지 않도록 주의한다.

⑥ 시공 장소 인근으로의 날림, 오염을 방지하기 위해서 필요한 보호조치를 한다.

날림에 의해 인근 차량이나 창에 부착하였을 경우에는 강력한 힘으로 부착하므로

가능한 빨리 물로 씻어 제거하여야 한다.

⑦ 시공자는 인화성 액체, 인화성 가스 등을 수시로 취급하는 장소에서는 환기가 충분

하지 않은 상태에서 전기기계 및 기구를 작동시켜서는 안되며, 증기, 가스 또는

분진에 의한 폭발 또는 화재를 예방하기 위하여 통풍, 환기 및 분진 제거 등의 조치

를 하여야 한다.

⑧ 밀폐된 공간에서 작업 시 충분한 환기와 통풍을 지속적으로 실시하여야 하며 시공

자는 근로자가 밀폐 공간에 입장할 때와 퇴장 시 마다 인원을 점검하여야 한다.

⑨ 여름철 대기온도가 상승하여(28℃이상) 내부에 결로가 발생된 경우 도장을 하면

부착력 저하 등 품질의 문제가 발생하는 바, 지속적인 환풍, 제습기 설치 등 사전

조치를 취한 후 결로가 제거된 후 도장 시공을 진행한다.

(다) 구도막 제거 및 도장 후 바닥에 도료분진이 부착되지 않도록 바닥 보양조치를 취          한다. 보양지 위에 쌓인 도료분진 등 이물질은 회수 후 도료폐기물과 동일하게 취급

하여 처리한다.

9) 응급조치

(가) 시공자는 시공기간 중 재해방지를 위하여 응급조치를 취하여야 한다.

(나) 본 신기술에서 사용하는 각 구성 재료는 알칼리성을 띄므로 각 재료를 사용할 때에         는 눈에 들어가지 않도록 보호구를 착용하고, 잘못하여 눈에 들어갔을 경우에는

다량의 물로 세정하고, 즉시 의사의 처방을 받아야 한다. 또한, 마셨을 경우에도

마찬가지로 의사의 처방을 받아야 한다.

(다) 부주의로 다량 흘렸을 때에는 다량의 물로 희석하거나, 흙으로 덮어 제거하여야 한다.

(라) 본 신청 신기술의 각 구성 재료는 소정의 용도 외에는 사용하지 않아야 한다.

나. 자 재

1) 일반사항

본 시방서는 콘크리트 및 강 구조물을 보호하고 노후화된 구조물의 내구성을 증진하기 위해

나노사이즈의 금속산화물졸과 복합실란을 반응시켜 제조한 세라믹코팅제를 사용하여 콘크      리트 및 강 구조물의 표면 방수방식공사에 적용하며, 시공자는 본 공사의 계획에 맞추어

시험성적서 등 발주자대리인이 요구하는 제출물을 작성하여 제출하여야 한다.

2) 저 장

재료는 방습구조로 된 창고에 품종별로 구분하여 저장하되 5℃ 이상, 30℃ 이하의 온도     에서 보관하여 동파나 과열에 따른 품질변화를 방지하여야 한다.

(가) 모든 적용 대상 자재는 검사나 반출이 편리하도록 배치하여 저장하여야 하며, 3단         이상 쌓아 올려서는 안된다. 3단이상 적재 시에는 베니어 합판 등으로 무게를 분산

시킨 후 적재하여야 한다(분말제품은 제외).

(나) 풍화된 자재를 사용해서는 안되며 제조일로부터 1년 이상 저장된 자재에 대해서는

사용하기 전에 시험을 실시하여 그 품질을 확인하여야 한다.

(다) 재료의 저장은 직사광선을 피하고 보관상태, 제조일자 등을 확인하여 선입선출이

되도록 하여야 한다. 자재를 일시적으로 야적하고자 할 때에는 발주자 대리인의

승인을 얻어야 한다.

(라) 자재는 통기가 잘 되고, 열상, 또는 동파의 문제가 발생되지 않는 영상의 적정기온

(5℃～30℃)하에서 보관하여야 한다.

3) 검사

모든 재료는 건설사업관리인의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.

(가) 시공자와 재료공급자는 시험성적서 등 검사에 필요한 서류를 제공하여야 한다.

(나) 최초 검사에 합격한 재료일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 한 결과, 품질         기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 재료로 대체하여야 한다.

(다) 품질검사는 각 사용제품별 품질관리 기준, 시공 후 부착력 검사, 시공 간, 후 도막

두께 검사, 핀홀검사등이 있다.

4) 각 재료별 품질관리 기준

(가) 세라믹 하도

① 세라믹하도 도장재의 품질은 다음의 품질 이상의 것으로 한다.

시험항목	단위	품질기준	시험방법
내충격성		이상이 없을 것	KS M ISO 6272-2
건조 도막의 상태		이상이 없을 것	KS M 5000
용기내에서의 상태		이상이 없을 것	KS M 5000

(나) 세라믹 바탕조정

① 세라믹바탕조정재의 품질은 다음의 품질 이상의 것으로 한다.

시험항목	단위	품질기준	시험방법
은폐율	%	90이상	KS M ISO 2814
건조 도막의 상태		이상이 없을 것	KS M 5000
용기내에서의 상태		이상이 없을 것	KS M 5000

(다) 세라믹 중도

① 세라믹중도의 품질은 다음의 품질 이상의 것으로 한다.

시험항목	단위	품질기준	시험방법
건조 도막의 상태		이상이 없을 것	KS M 5000
용기내에서의 상태		이상이 없을 것	KS M 5000
내충격성		이상이 없을 것	KS M ISO 6272-2
연화도	㎛	50이하	KS M ISO 1524
은폐율	%	90이상	KS M ISO 2814

(라) 세라믹 상도

① 세라믹상도의 품질은 다음의 품질 이상의 것으로 한다.

시험항목	단위	품질기준	시험방법
건조 도막의 상태		이상이 없을 것	KS M 5000
용기내에서의 상태		이상이 없을 것	KS M 5000
내충격성		이상이 없을 것	KS M ISO 6272-2
연화도	㎛	50이하	KS M ISO 1524
은폐율	%	90이상	KS M ISO 2814

5) 재료의 종류 및 특성

(가) 세라믹 하도

기재의 미세한 공극에 침투하여 부착력을 강화시키는 세라믹하도 도장재(프라이머)

① 포장단위 및 혼합비

제품명	포장단위	혼합비(무게)	예상사용량(㎡)	도장횟수	비 고
세라믹하도 도장재	15 kg	4 : 1 (12 : 3)	0.15Kg / (100㎛)	1회	투명액상

② 가사시간 등 제품데이터

세라믹하도 도장재의 품질은 다음의 품질 이상의 것으로 한다.

구분	가사시간	건조시간	재도장간격	비고
5℃	50분	6시간	30∼40시간	재도장간격 초과 시 샌프페이퍼링
10℃	40분	5시간	25∼30시간
20℃	30분	4시간	20∼25시간
30℃	25분	3시간 30분	15∼20시간

(나) 세라믹 바탕조정

세라믹수지를 이용한 콘크리트 구체강화용 세라믹바탕조정재

① 포장단위 및 혼합비

제품명	포장단위	혼합비(무게)	예상사용량(㎡)	도장횟수	비 고
세라믹바탕 조정재	24 kg	1 : 1 : 4 (4 : 4 : 16)	1.3Kg / (1,000㎛)	1회	회색계열

② 가사시간 등 제품데이터

세라믹하도 도장재의 품질은 다음의 품질 이상의 것으로 한다.

구분	가사시간	건조시간	재도장간격	비고
5℃	60분	9시간	30∼40시간	재도장간격 초과 시 샌프페이퍼링
10℃	50분	6시간	25∼30시간
20℃	40분	6시간	20∼25시간
30℃	35분	5시간 30분	15∼20시간

(다) 세라믹 중도

세라믹수지를 이용한 콘크리트 방수방식도료로써 바탕조정재와 부착력이 우수하고

상도와의 호환성이 뛰어난 세라믹중도

① 포장단위 및 혼합비

제품명	포장단위	혼합비(무게)	예상사용량(㎡)	도장횟수	비 고
세라믹중도 도장재	20 kg	4 : 1 (16 : 4)	0.26Kg / (150㎛)	1회	지정색상

② 가사시간 등 제품데이터

세라믹하도 도장재의 품질은 다음의 품질 이상의 것으로 한다.

구분	가사시간	건조시간	재도장간격	비고
5℃	60분	9시간	30∼40시간	재도장간격 초과 시 샌프페이퍼링
10℃	50분	6시간	25∼30시간
20℃	40분	6시간	20∼25시간
30℃	35분	5시간 30분	15∼20시간

(라) 세라믹 상도

세라믹수지를 이용한 콘크리트 방수방식 및 표면보호 도료로써 중도와의 부착성이

뛰어난 세라믹상도

① 포장단위 및 혼합비

제품명	포장단위	혼합비(무게)	예상사용량(㎡)	도장횟수	비 고
세라믹상도 도장재	20 kg	4 : 1 (16 : 4)	0.26Kg / (150㎛)	1회	지정색상

② 가사시간 등 제품데이터

세라믹하도 도장재의 품질은 다음의 품질 이상의 것으로 한다.

구분	가사시간	건조시간	재도장간격	비고
5℃	60분	9시간	30∼40시간	재도장간격 초과 시 샌프페이퍼링
10℃	50분	6시간	25∼30시간
20℃	40분	6시간	20∼25시간
30℃	35분	5시간 30분	15∼20시간

(마) 기타 보조재료

기타 본 신기술공법에 적용하는 보조재료는 신뢰 가능한 자료에 의하여 그 효과와

소요 성능의 확보유무를 확인한 것을 사용한다.

(사) 납품 조건 및 품질보증기간

① 마감재의 색상은 발주처의 요구에 따라야 한다.

② 품질보증기간은 준공일로부터 7년(서울특별시 상수도사업본부 기준)으로 하며,

품질보증기간내 재료분리, 파손, 침하 등 하자 발생 시는 즉시 하자보수 조치하여야

한다

(아) 상기 모든 제품의 사용량은 예상사용량으로 현장여건, 구조물 상태, 작업기량에

따라 증감될 수 있다.

다. 시  공

1) 시공 일반

(가) 공법의 적용

① 구조물의 열화상태 또는 손상부위를 확인하여 보수 범위 등을 파악한 후 적합한

공법을 적용한다.

② 시공에 앞서 구조물의 조사, 적용범위의 설정, 자재 및 공구의 준비, 콘크리트 표면

의 처리, 세라믹하도 시공, 세라믹바탕조정 시공, 세라믹중도 시공, 세라믹상도 시공

등 각각의 작업조건을 충분히 검토하여 시공 및 공정계획을 수립한다.

③ 콘크리트 및 강 구조물의 중성화, 열화 정도를 측정하여 시공 품질관리를 실시한다.

(필요시 현장에서 몰탈 표면의 시편을 채취하여 시편을 분쇄하고 표준체 (No.200)을

통과하는 미분말을 채취하여 증류수 200㎖에 5g을 혼입하여 섞은 후 미분말이 가라

앉으면 남아있는 혼탁액을 추출하여 pH를 측정하여 콘크리트 중성화정도를 확인하

고 그에 맞는 시공 및 공정계획을 수립한다.)

④ 과도한 희석, 과도막 시공으로 천장, 벽체에 도막이 흘러내리지 않게 사전 시공자

교육을 실시하고, 흘러내림 현상이 있는 부위는 보수를 실시한다.

바탕만들기 및 청소	⟶	세라믹 하도 시공	⟶	세라믹바탕 조정 시공	⟶	세라믹중도 시공
						↓
완 성	⟵	검 사 (외관, 부착 등)	⟵	건조 및 마무리	⟵	세라믹상도 시공

<시공 흐름도>

(나) 시공전 도장환경 기준 (현장 작업 조건)

도장환경 준수는 건전한 품질확보에 필수조건으로 아래 기준 만족 여부를 사전

확인 후 미흡 시 제시 기준을 만족할 수 있도록 환경 조성 후 시공을 한다.

구 분	환경 기준	점검자	점검주기
콘크리트 함수율	8% 이하	품질관리자	작업 전, 중
대기온도	대기온도 5 ~ 30℃	품질관리자	작업 전, 중
콘크리트 표면온도	30℃ 이하	품질관리자	도장 작업 전, 중
상대습도(밀폐공간 포함)	상대습도 80% 이하	품질관리자	도장 작업 전, 중
이슬점 대비 표면온도	3℃ 이상	품질관리자	도장 작업 전, 중

① 콘크리트 함수율이 기준 범위에 맞도록 배수 후 충분한 건조기간을 둔다.

② 함수율은 함수율 측정기 (습기검출기)로 도장 전 검사하고, 기준에 미달할 경우

추가 건조기간 및 강제 건조 대책을 시행한다.

③ 도장 작업 중에도 수시로 환경을 체크하여 환경기준 범위가 유지되도록 한다.

④ 강우, 강설이 예상되어 시공이 어려울 경우 감독관과 상의 후 적절한 차단 막 및

보호막 등의 양생 방법을 강구한 후 시공한다.

⑤작업 전 온습도측정기로 온도, 습도, 콘크리트 표면온도를 확인 및 작업일지에 기록

하여 감독관에게 보고하며,  작업기준 외에는 작업금지

(다) 표면처리

콘크리트 구조체에 본 신기술을 적용하기 직전의 콘크리트 바탕 전반의 상태는

아래의 항을 표준으로 한다.

① 콘크리트면의 거푸집 이음부 등 요철부위를 전동공구, 기타공구를 이용하여 평활하

게 면을 정리한다.

② 콘크리트면의 레이턴스, 변형, 박리, 풍화부분을 제거한 후 고압수 세척  또는 콤프         레셔 고압공기청소 (Air blowing)를 실시한다.

③ 콘크리트면의 곰보 등 부위에 대하여는 치핑(chipping) 처리를 하며, 콘크리트면의

돌출부나 단자(턱)부분에 대하여는 샌딩 또는 단면복구재 등으로 평활하게 한다.

④ 신기술 적용전 배풍기(1,000㎡당 1대 설치)를 가동하여 환기시켜 콘크리트면의

함수율을 8% 이하를 유지하게 한다.

⑤ 보수시 구도막 전체를 완전히 제거한 후 본 신기술을 적용하여야 한다.

⑥ 구도막을 완전히 제거 후 노출 된 콘크리트 표면의 적정 조도수준(샌드페이퍼

#40~60수준)을 확보한다.

2) 시공 순서

(가) 바탕만들기

① 콘크리트 표면의 이물질을 제거하고 바탕면을 평활하게 하며 깨끗하게 청소한다.

② 청소 후 콘크리트 표면의 습기를 제거한다.

(나) 하도

① 하도 도장재는 세라믹프라이머로써 교반기로 고르게 혼합하고 롤러 등을 이용하여

균일하게 도장한다.

② 시공시 환경조건(5℃~30℃, 밀폐공간 기준 상대습도 80% 이하)이 적합하지 않으면

시공을 중단하고, 시공 중에도 환경조건을 수시로 확인한다.

③ 지촉건조는 상온에서 4시간 정도 소요되며, 경화 건조되는데 24시간(20℃ 기준) 정도

경과해야하지만 주위 온도와 습도에 따라 경화시간이 달라질 수 있다.

(다)  바탕조정

① 바탕조정재는 세라믹수지를 이용한 콘크리트의 구체강화용 도료로 교반기를 이용

하여 고르게 혼합하고 균일하게 도포한다.

② 시공시 환경조건(5℃~30℃, 밀폐공간 기준 상대습도 80% 이하)이 적합하지 않으면

시공을 중단하고, 시공 중에도 환경조건을 수시로 확인한다.

③ 지촉건조는 상온에서 6시간 정도 소요되며, 경화 건조되는데 24시간(20℃ 기준) 정도         경과해야하지만 주위 온도와 습도에 따라 경화시간이 달라질 수 있다.

(라) 중도

① 중도 도장재는 세라믹수지를 이용한 콘크리트의 방식도료로 교반기를 이용하여

고르게 혼합하고, 에어리스 또는 롤러 등을 이용하여 균일하게 도장한다.

(도장표면 평탄도 확보를 위해 굴곡부위, 벽과 천장 또는 천장과 바닥의 경계부 등은         롤러 도장 후 에어리스 도장을 실시한다.)

② 시공시 환경조건(5℃~30℃, 밀폐공간 기준 상대습도 80% 이하)이 적합하지 않으면

시공을 중단하고, 시공 중에도 환경조건을 수시로 확인한다.

③ 지촉건조는 상온에서 6시간 정도 소요되며, 경화 건조되는데 24시간(20℃ 기준)

정도 경과해야하므로 경화 전에 다른 작업을 하지 않는다.

(마) 상도

① 상도 도장재는 세라믹수지를 이용한 콘크리트의 방식 및 표면보호 도료로

교반기를 이용해 고르게 혼합하고 에어리스 또는 롤러 등을 이용하여 균일하게

도장한다.(도장표면 평탄도 확보를 위해 굴곡부위, 벽과 천장 또는 천장과 바닥의

경계부 등은 롤러 도장 후 에어리스 도장을 실시한다.)

② 시공시 환경조건(5℃~30℃, 밀폐공간 기준 상대습도 80% 이하)이 적합하지 않으면

시공을 중단하고, 시공 중에도 환경조건을 수시로 확인한다.

③ 지촉건조는 상온에서 6시간 정도 소요되며, 경화 건조되는데 24시간(20℃ 기준)정도

경과해야하므로 경화 전에 다른 작업을 하지 않는다.

④ 도장 완료 후 담수까지는 도막의 완전경화 및 도막성능을 고려하여 20℃ 기준으로

최소 15일 이상 건조시간을 확보해야한다. 이후 최소 7일간 물을 담수하여 오염물질

을 우려낸 후 재 담수하여 사용한다.

(바) 작업단계별 시공확인 점검 및 처리방법

구 분	점검사항 및 방법	점검장비	점검시기	점검자
바탕만들기	평활도	육안점검	시공건조 후	품질관리자
하 도	도막두께(100㎛)	습도막측정기	시공건조 후	품질관리자
바탕조정	도막두께(1,000㎛)	습도막측정기	시공건조 후	품질관리자
중 도	도막두께(150㎛)	습도막측정기	시공건조 후	품질관리자
상 도	도막두께(150㎛)	습도막측정기	시공건조 후	품질관리자
	부착강도	부착강도 테스트기(돌리)	시공건조 후	품질관리자

※ 최대도막은 기준 1,400㎛의 20%를 초과하지 않아야 함.

3) 이질계열 및 취약부 시공방안

(가) 일반사항

① 이질계열 및 특수부위에서 하자발생 빈도가 높음에 따라 도장작업 시 주의를 요구한다.

② 이질계열 시공(패널) 시 시공예정 부위의 수밀성 확보를 위해 균열발생 부위는

주입 보수 등 구조물 보강 공종에서 실시하는 것을 원칙으로 하고, 보강 실시 후

도면 등 관련 자료를 작성, 공유하여 도장 시공 및 유지관리에 활용 할 수 있도록

구조물 보강 공종이 협조한다.

③ 하자발생을 줄이기 위해 선 도장, 후 패널 시공을 순서를 추천한다.

④ 패널 시공예정 부위에 도막이 선 도장된 부위는 패널 시공 전 접착제가 견고하게

부착되는지 부착력 확인을 한다.

(나) 이질계열 시공방법

① 패널 시공 예정 부위에 콘크리트 모체와 후속재료 사이 부착력이 강한 세라믹

프라이머를 도포한다. (죠인트 기준 20㎝ 넓이 이상)

② 세라믹 바탕조정, 중도, 상도재를 연속하여 죠인트 기준 10㎝ 넓이 이상 도포한다.

③ 세라믹 도장재의 충분한 건조 후 접착제, 패널계 방수방식재 붙임 시공한다.

(다) 특수부위 시공방법

① 패널 시공 예정 부위에 콘크리트 모체와 후속재료 사이 부착력이 강한 세라믹

프라이머를 도포한다. (죠인트 기준 50㎝ 넓이 이상)

② 세라믹 바탕조정, 중도, 상도재를 연속하여 죠인트 기준 50㎝ 넓이 이상 도포한다.

③ 세라믹 도장재의 충분한 건조 후 접착제, 패널계 방수방식재 붙임 시공한다.

배관슬리브(매립형)	배관슬리브(돌출형)	신축이음부(Expansion Joint)

⑥ 절곡부 등 취약부의 부착력을 추가 확보하기 위하여 ①항과 같이 부착력이 강한

세라믹하도, 세라믹바탕조정, 세라믹중도, 세라믹상도를 시공하여 취약부 시공관리를

한다.

⑦ 패널 시공예정 부위에 도막이 선 도장된 부위는 패널 시공 전 접착제가 견고하게

부착되는지 부착력 확인을 한다.

4) 공사보고

공사의 진척, 작업원의 취업, 재료의 반입, 기후 등 건설사업관리인이 필요하다고 인정

하여 지시한 사항에 대하여는 그의 상황․결과를 나타낸 보고서를 건설사업관리인에게

제출한다. 공사보고의 서식, 제출방법, 시기 등에 대하여는 건설사업관리인의 지시에 따른다.

5) 준공 후 제출 서류

준공 후 일일작업일보, 도장환경 체크리스트, 부착력 시험결과 보고서, 도막두께 측정

결과, 시공 위치를 도면화 한 자료, 시공 중 보완시공 한 위치 도면화 자료 등을 건설사

업관리인에게 제출한다. 공사보고의 서식, 제출 방법, 시기 등에 대하여는 건설사업관리

인의 지시에 따른다.

라. 품질검사

1) 시공 단계별 검사항목

(가) 표면처리

확 인 사 항	비 고
1. 시공 대상 면의 구도막은 완전히 제거 되었는가?	고압수 또는 동력공구
2. 고압수로 구도막 제거 시 하도 도장이 가능할 정도로 건조 되었는가? (함수율 기준)	함수율측정기 (습기검출기) 사용
3. 콘크리트 표면에 적정한 조도가 확보되었는가?	샌드페이퍼 #40~60 수준

(나) 도장 작업 전 검사

확 인 사 항	비 고
1. 공사기간에 따른 계절적인 변화 및 주위환경을 파악하여 도장 공정상의 문제점 여부 검토
2. 공사에 필요한 장비의 구비 여부 확인	에어리스, 롤러, 붓 등
3. 관리자, 작업자의 도장사양 인지 및 교육 여부
4. 온도조건은 만족하는가?	5∼30℃
5. 습도조건은 만족하는가?	80% 이하
6. 표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높은가?

(다) 세라믹하도 작업 시 검사항목

확 인 사 항	비 고
1. 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가?.
2. 도료의 배합비율은 정확하게 준수하였는가?	도료별 기준 참고
3. 콘크리트 표면이 충분히 적셔지도록 도포하였는가?.
4. 도료는 가사 시간 내 사용하고 있는가?.	도료별 기준 참고
5. 도장 시 주위환경에 문제는 없는가?.(조명, 환기, 안전)	안전 관리 참고
6. 도장 외관상 결함 발생은 없는가?.	누락, 부풀음, 뭉침, 흘러내림 등

(라) 세라믹바탕조정 작업 시 검사항목

확 인 사 항	비 고
1. 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가?.
2. 도료의 배합비율은 정확하게 준수하였는가?	도료별 기준 참고
3. 작업 후 표면은 기준에 미달하지 않는가?.	1mm 이상
4. 도료는 가사 시간 내 사용하고 있는가?.	도료별 기준 참고
5. 도장 시 주위환경에 문제는 없는가?.(조명, 환기, 안전)	안전 관리 참고
6. 도장 외관상 결함 발생은 없는가?.	누락, 부풀음, 뭉침, 흘러내림 등
7. 재도장 간격은 적합한가?.	도료별 기준 참고

(마) 세라믹중도 시 검사항목

확 인 사 항	비 고
1. 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가?.
2. 도료의 배합비율은 정확하게 준수하였는가?	도료별 기준 참고
3. 도장된 도막은 표준에 미달하지 않는가?.	150㎛ 이상
4. 도료는 가사 시간 내 사용하고 있는가?.	도료별 기준 참고
5. 도장 시 주위환경에 문제는 없는가?.(조명, 환기, 안전)	안전 관리 참고
6. 도장 외관상 결함 발생은 없는가?.	누락, 부풀음, 뭉침, 흘러내림 등
7. 재도장 간격은 적합한가?.	도료별 기준 참고

(바) 세라믹상도 시 검사항목

확 인 사 항	비 고
1. 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가?.
2. 도료의 배합비율은 정확하게 준수하였는가?	도료별 기준 참고
3. 도장된 도막은 표준에 미달하지 않는가?.	150㎛ 이상
4. 도료는 가사 시간 내 사용하고 있는가?.	도료별 기준 참고
5. 도장 시 주위환경에 문제는 없는가?.(조명, 환기, 안전)	안전 관리 참고
6. 도장 외관상 결함 발생은 없는가?.	누락, 부풀음, 뭉침, 흘러내림 등
7. 재도장 간격은 적합한가?.	도료별 기준 참고

(사) 작업 후 검사항목

확 인 사 항	비 고
1. 외관상태는 양호하며, 도막 결함은 없는가?.	육안검사
2. 건조, 경화, 부착상태는 양호하며, 도막두께도 문제는 없는가?	육안 및 측정기검사
3. 피도물의 침적조건 또는 폭로조건에 따른 도장조건은 되었는가?.	침적가능 건조 경화 후 15일 이상
4. 도장 장비 및 도구의 세척은 되었는가?.
5. 도료 보관은 적당한 곳에 보관 조치되었는가?.	건냉암소

2) 도막 두께 측정 기준 및 방법

콘크리트 구조물의 특성상 일반 철구조물(전도성을 지닌 피도체 등)과 같은 방법으로

건조도막을 측정하기는 어려워 아래와 같은 방법으로 혼용하여 측정한다.

측 정 기 기	내 용	비 고
1. 습도막 게이지	도장 시공 중 측정하여 건도막 두께를 예측	몰탈 두께 측정 불가
2. 초음파 측정기	시공 후 건조된 도장면을 측정	측정 오차가 있음
3. 투크게이지	시공 후 건조된 도장면을 칼날로 절단하여 렌즈를 통해 도장 두께 측정	1. 파괴식으로 측정 후 보수도장 필요 2. 측정에 시간 소요, 측정 및 판정 난이도 높음
4. 다이얼 게이지	몰탈 및 도장 시공 후 두께 측정	아닐로그 방식

※ 파괴식 측정은 검사 후 보수도장이 수반되어, 향후 유지관리에도 영향을 미칠 수

있는 관계로, 1, 2, 4의 방법을 혼용하여 측정하는 것을 추천한다.

(가) 두께 측정방법(습도막)과 판정은 SSPC-PA2 기준을 준용하며, 그 개요는 다음과

같다.

① 예) 도막 측정 방법 (10㎡ 기준)

1회

2회

3회

5회

4회

- 10㎡ 에 대하여 5점을 선택한다.

- 각 점마다 3번 측정한다.(40mm 내 범위)

- 도막두께 측정값이 기준두께의 80% 이상은 되어야 한다.

- 각 측정점의 도막두께는 평균 80% 이상이 되어야 한다.

- 5점의 도막 두께는 평균 100% 이상이 되어야 한다.

※ 도막 두께기준이 100㎛일 경우                 (측정값은 3회 A/V)

측정점	1차 측정	2차 측정	3차 측정	평 균	비 고
1	85	95	105	95	> 90, 합격
2	80	110	90	93	> 90, 합격
3	110	120	130	120	> 90, 합격
4	90	110	100	100	> 90, 합격
5	150	130	125	135	> 90, 합격
최종 A/V				108	> 100, 합격

① 10㎡당 5개소(Spot)를 기본으로 측정한다. 1개소는 직경 40㎜로서 3개 측정값을 1개

소에서 측정한다. 1개소내의 3개 측정값은 값에 제한이 없으나, 3개 지점의 평균값,

즉 1개소의 평균값은 시방서 요건인 최소값의 80% 이상이어야 한다. 5개소의 최종

평균값은 시방서의 범위 값에 들어와야 한다.

② 총면적이 30㎡ 이하 : 10㎡씩 5개소를 측정한다.

③ 총면적이 100㎡ 이하 : 10㎡씩 3블록 선정, 1블록당 5개소를 측정한다.

④ 총면적이 100㎡ 초과 : 처음 100㎡당 10㎡씩 3블록을 선정, 1블록당 5개소를 측정

한다. 추가 100㎡마다 10㎡크기의 블록을 임의로 한군데 선정하여 5개소를 측정한다.

⑤ 10㎡블록 측정결과가 기준에 벗어나면 그 부위는 부적합 부위로 처리하고 추가로

10㎡을 선정하여 측정한다.

⑥ 두께 요건 : 도막 두께 요건은 최소값과 최대값이 제시되어야 하며 만약 최대값이

주어지지 않았으면 명시된 두께요건은 최소값 요건으로 간주한다.

⑦ 도막두께 기준에 미달되는 부위는 최상층도료를 추가 도장하여 수정하거나 도장

감독자의 의견에 따른다. 도막두께 기준에 초과한 도막이 심한 균열, 주름 등 외관

에 문제가 발생한 경우에는 문제가 발생한 도막부분을 제거하고 수정작업을 하여야

하며, 외관 및 경화상태가 양호하며 상기와 같은 결함이 없는 경우에는 도료제조

회사의 의견에 따라 도장 감독자이 수정여부를 결정한다.

3) 부착강도 측정 방법 및 기준

부착강도는 수직 방향으로 도장면을 분리하거나 찢는데 인장 응력을 측정하여 평가하

는 돌리(dolly) 테스트로 돌리(dolly)를 도장면 표면에 수직 방향으로 고정하여 시험한다.

(가) 측정방법

① 3번 이상 반복 시험이 가능 하도록 충분히 넓은 면적을 선택한다.

② Dolly 세정 & 표면처리 : 신너를 이용하여 이물질 제거하고 샌드페이퍼로 가볍게

바닥면을 연마한다.

③ 시험할 도장면을 청결히 한다. 필요에 따라, 샌드페이퍼로 가볍게 연마 한다.

④ 접착제를 이용하여 도장면에 Dolly를 부착 → Dolly 주변에 과잉 접착제 제거 →

Dolly 고정의 절차를 진행한다.

⑤ Dolly 주위를 Cutter기로 절개하면 크랙이 발생하므로 절개하지 않는다.

⑥ 접착제 경화 후, Test 기기를 Dolly와 결합 시킨다.

⑦ 측정기기를 작동한 후 기기에 나타나는 부착력을 모니터링 및 기록한다.

⑧ Dolly측정한 부위를 보수도장 하고, 해당위치를 도면화 등 자료화한다.

(나) 측정기준

Dolly를 이용한 부착력 측정방법은 파괴식(기타 방법 동일)으로 도장면의 품질관리를

위해서는 최소화 하여, 부착력이 의심되는 부위에 한정하는 것이 기본이나, 본 배수지

의 도장품질을 확보하기 위해 아래기준을 적용하여 측정한다. 다만, 부착테스트에 의한

방수시공의 일부 손상이 발생될 수 있으므로 시험부위를 가급적 물 접촉빈도가 낮은

곳으로 선정한다.

구 분	선 정 기 준	부착력 기준
벽면	각 벽면을 3등분하여 등분된 면의 임의지점을 기준으로 3회 측정 (물 접촉빈도 낮은 곳 선정)	세라믹 마감재 건조 후 3개의 시험값의 평균값이 1.5N/㎟ 이상 단, 어떤 시험값도 1.2N/㎟ 이하인 것이 있어서는 안됨.
도류벽	별첨3.에 지정된 구역의 임의지점을 기준으로 3회 측정 (물 접촉빈도 낮은 곳 선정)
천장	천장면을 3등분하여 등분된 면의 임의지점을 기준으로 3회 측정
도류벽 기둥	도류벽과 연결된 기둥 전체 개수의 10%를 산출, 위치를 선정하여 선정된 기둥마다 3회 측정
		비 고
기둥	도류벽과 연결된 기둥을 제외한 기둥 개수의 10%를 산출, 위치를 선정하여 기둥마다 3회 측정	별첨3.을 참고하여 검사지점을 구분하고, 검사자(건설사업관리자)가 지정한 곳에 검사를 실시한다.
절곡부	배수지 1지당 3개소를 검사자가 지정하여, 지정된 지점을 기준으로 3회 측정
기타	시공 후 용출 등 하자가 발생하여 보수도장을 한 지점을 선택하여 1m이내 3회 측정

4) 통수전 수질검사 기준

(가) 검사시험 절차는 다음과 같다.

① 도장 완료 후 20℃ 기준최소 15일 이상 건조시킨 후, 물을 담수한다.

② 최소 7일이상 담수하여 오염물질을 우려낸 후 재 담수한다.

③ 재 담수 상태에서 채수하여 공인시험기관에 아래의 수질검사항목의 시험을 의뢰

한다.

순	시험항목	단위	품질기준	비고	순	시험항목	단위	품질기준	비고
1	납	mg/L	0.05mg/L 이하		31	냄새	-	이취 없을것
2	불소	mg/L	1.5mg/L 이하		32	맛	-	이미 없을것
3	비소	mg/L	0.05mg/L 이하		33	구리	mg/L	1mg/L 이하
4	세레늄	mg/L	0.01mg/L 이하		34	색도	도	5도 이하
5	수은	mg/L	0.001mg/L 이하		35	세제	mg/L	0.5mg/L 이하
6	시안	mg/L	0.01mg/L 이하		36	PH	-	5.8~8.5
7	크롬	mg/L	0.05mg/L 이하		37	아연	mg/L	3.0mg/L 이하
8	암모니아성질소	mg/L	0.5mg/L 이하		38	염소이온	mg/L	250mg/L 이하
9	질산성질소	mg/L	10mg/L 이하		39	증발잔류물	mg/L	500mg/L 이하
10	카드뮴	mg/L	0.005mg/L 이하		40	철	mg/L	0.3mg/L 이하
11	보론	mg/L	1.0mg/L 이하		41	망간	mg/L	0.3mg/L 이하
12	페놀	mg/L	0.005mg/L 이하		42	탁도	NTU	0.5NTU 이하
13	다이아지논	mg/L	0.02mg/L 이하		43	황산이온	mg/L	200mg/L 이하
14	파라티온	mg/L	0.06mg/L 이하		44	알루미늄	mg/L	0.2mg/L 이하
15	페니트로티온	mg/L	0.04mg/L 이하		45	잔류염소	mg/L	4.0mg/L 이하
16	카바릴	mg/L	0.07mg/L 이하		46	총트리할로메탄	mg/L	0.1mg/L 이하
17	1,1,1-트리클로로에탄	mg/L	0.1mg/L 이하		47	클로로포름	mg/L	0.08mg/L 이하
18	테트라클로로에틸렌	mg/L	0.01mg/L 이하		48	브로모디클로로메탄	mg/L	0.03mg/L 이하
19	트리클로에틸렌	mg/L	0.03mg/L 이하		49	디브로모클로로메탄	mg/L	0.1mg/L 이하
20	디클로로메탄	mg/L	0.02mg/L 이하		50	클로랄하이드레이트	mg/L	0.03mg/L 이하
21	벤젠	mg/L	0.01mg/L 이하		51	디브모아세토니트릴	mg/L	0.1mg/L 이하
22	톨루엔	mg/L	0.7mg/L 이하		52	디클로로아세토니트릴	mg/L	0.09mg/L 이하
23	에틸벤젠	mg/L	0.3mg/L 이하		53	트리클로로아세토니트릴	mg/L	0.004mg/L 이하
24	크실렌	mg/L	0.5mg/L 이하		54	할로아세틱에시드	mg/L	0.1mg/L 이하
25	1,1-디클로로에틸렌	mg/L	0.03mg/L 이하		55	포름알데히드	mg/L	0.5mg/L 이하
26	사염화탄소	mg/L	0.002mg/L 이하		56	일반세균	CFU/ m L	100CFU/mL이하
27	1,2-디브로모-3-클로로프로판	mg/L	0.003mg/L 이하		57	총대장균균	-/100mL	불검출/100mL
28	1,4-다이옥산	mg/L	0.05mg/L 이하		58	분원성대장균군	-/100mL	불검출/100mL
29	경도	mg/L	300mg/L 이하		59	대장균	-/100mL	불검출/100mL
30	과망간산칼륨소비량	mg/L	1.0mg/L 이하

4) 기타 검사 및 관리

(가) 핀홀검사

수처리 콘크리트 구조물의 도장에서 도장누락부위, 핀홀은 시공 후 유지관리 시

도장품질에 영향을 미치므로, 시공 후 적절한 조명으로 육안검사를 실시하고, 육안

검사 후 도장누락부위가 확인 되면 추가 도장하여 누락된 부위가 없도록 조치하고,

핀홀 확인 시에 ASTM4787 절차로 핀홀을 검출여부를 추가 확인하여 보수 조치한다.

① 저전압 젖은 스폰지 검출기를 사용한다.

② 콘크리트는 전도성이 있는 충분한 수분을 함유하고 있어 핀홀을 검사할 수 있으나,         함수율이 낮을 경우 검출이 어려울 수 있음을 고려한다. 이 경우 육안검사를 추가로

한다.

③ 콘크리트 도장에 검출기를 이용할 때 콘크리트가 균일하고 동일한 물질이 아니며,

소지의 전도성이 점과 점 사이에서 변할 수 있다는 것을 고려하여야 한다.

④ 적절한 접지를 하는 것이 매우 중요하다. 이것은 보강 철근에 검출기의 접지를

연결하거나 콘크리트 표면에 놓인 접지선 위에 젖은 삼베 자루를 놓음으로써 가능

하다. 접지선과 접촉하는 콘크리트는 젖어 있어야 한다.

(나) 보수부위 관리

파괴식 도막두께 측정, 부착력 측정 후 보수도장 한 부위, 시공 중 핀홀 검출, 용출

에 의한 보수도장을 실시한 부위는 별도의 자료(사진, 위치도 등)로 기록하여 향후

유지관리에 참고가 되도록 조치한다.

마. 안전대책

안전관리는 산업안전보건법 제1장(총칙), 제5조(사업자의 의무), 제 6조(근로자의 의무),

동 제 4장(유해, 위험예방조치)의 제23조(안전상의 조치), 제 24조(보건상의 조치),

동 제 5장(근로자의 보건관리) 및 산업안전기준 규칙 제 2편(작업장 등의 안전기준),

제 3편(기계, 기구, 기타 설비에 의한 위험예방), 제 4편(폭발, 화재 및 위험물 누출에

의한 위험방지), 제 6편(건설작업에 의한 위험예방)에서 각각 정하고 있는 내용을 준수

하여 상시 안전을 확보하여야 한다.

(가) 밀폐 공간 작업 시 시공현장 사전 확인, 관련 규정을 검토하여 시공현장 여건에 맞

춰 안전대책을 수립하고 준수한다.

[관련 기술지침]

- KOSHA GUIDE X-68-2015(밀폐 공간 위험관리에 관한 기술지침)

- KOSHA GUIDE H-80-2012(밀폐 공간 보건작업 프로그램 시행에 관한 기술지침)

- KOSHA GUIDE W-1-2012(산업 환기설비에 관한 기술지침)

- KOSHA GUIDE H-57-2015(현장 응급처치의 원칙 및 관리지침)

- KOSHA GUIDE H-59-2015(현장 심폐소생술 시행지침)

[일반 사항]

- 밀폐 공간의 예 (KOSHA GUIDE X-68-2015, 붙임1 참조)

구 분	내 용	점검자
산소농도 범위	18% 미만이거나 23.5% 이상인 공기	안전관리자
탄소가스 농도	1.5% 이상인 공기	안전관리자
일산화탄소 농도	30ppm 이상인 공기	안전관리자
황화수소 농도	10ppm 이상인 공기	안전관리자

- 유해 공기

- 측정기준 : 작업예정장소 수직, 수평방향 각각 3개소 이상

- 작업 전 충분한 환기를 실시하며, 필요시 송기마스크 또는 공기호흡기 착용 할

수 있도록 사전 준비(방독마스크 착용금지) 한다. 안전소방 책임자 배치한다.

- 밀폐 공간 내 유해공기가 완전히 제거 전까지는 출입 금지 조치

- 환기팬에 송풍관(덕트)을 연결하여 작업자 위치 주변에 위치한다.

- 작업 전(前)에는 구비된 환기팬으로 15분 이상 급기 한다.

- 작업 중(中)에는 구비된 환기팬을 작업종료 시 까지 계속 가동한다.

- 밀폐 공간 내 유해성 확인을 위해 주기적으로 산소 및 유해가스농도를 측정한다.

- 산소 및 유해가스농도 측정 시 이상이 있는 경우 즉시 대피한다.

- 환기에 의한 적정공기상태 유지가 어려운 경우 송기마스크 착용 등 별도의

작업자 보호조치를 시행하며, 작업시간 단축 등 별도의 조치를 강구한다.

- 환기가 필요할 경우 환기량은 KOSHA GUIDE W-1-2019(별표1)을 참조하여

적정한 필요 환기량을 산정하여 강제환기 실시한다.

- 안전관리자, 감시자 등 안전사고 예방 및 대처를 위한 인력을 배치한다.

(나) 고소작업 시 시공현장 사전 확인, 관련규정을 검토하여 시공현장 여건에 맞춰 안전

대책을 수립하고 준수한다.

[관련 기술지침]

- KOSHA GUIDE C-28-2018(이동식 비계 설치 및 사용안전 기술지침)

- KOSHA GUIDE C-30-2018(강관 비계 설치 및 사용안전 기술지침)

[일반 사항]

- 추락 또는 넘어짐 위험장소에 작업발판을 설치한다.

- 작업발판 및 통로 끝, 개구부 등 안전난간을 설치한다.

- 개구부에 덮개 설치 시 뒤집히거나 떨어지지 않도록 설치한다.

- 작업발판 이동통로에 추락 방호망, 안전대 부착설비를 설치한다.

- 작업 전 안전대 및 부착설비 처짐, 풀림, 고정 유무를 점검한다.

- 추락 방호망 설치가 곤란한 경우 안전대를 착용 및 사용한다.

- 강도가 약한 장소에서의 작업 시 발판 또는 추락 방호망을 설치한다.

- 근로자는 개인보호구 올바르게 착용한다.

(다) 시공현장에 적절한 조명유지는 작업자의 안전과 시공품질유지와 밀접한 관계가

있으므로 시공현장 여건에 맞는 조명을 유지할 수 있는 계획을 수립하고 준수한다.

[관련 기술지침]

- KOSHA GUIDE G-26-2013(사업장의 조명에 관한 기술지침)

[일반 사항]

- 작업 공간 조명은 150lux 이상 유지한다.

- 전선의 금속제 외함과 접촉되는 부위에는 절연테이프 등으로 방호초지 한다.

- 전기 조명기구에는 감전 예방을 위하여 접지, 누전 차단기를 설치한다.

- 조명의 전등 등을 접촉하여 감전 및 전구 파손에 의한 위험을 방지하기 위하여

보호망을 설치한다.

- 가설전선은 거치대를 사용하여 공중으로 설치하고, 거치대 주위는 정돈한다.

- 철재 거치대를 사용할 경우에는 거치대에도 접지를 한다.

(라) 도장 공정 시공 중 세라믹수지도료는 수용성과 몰탈재로 화재발생 위험이 없으나,

작업도구 청소 및 관리상 신너 사용이 있어 화재예방에 대한 안전관리가 필요하다.

[관련 기술지침]

- KOSHA GUIDE C-70-2012

(냉동/냉장물류창고 단열공사 화재예방 안전보건 작업지침)

- KOSHA GUIDE F-1-2014(용접/용단작업 시 화재예방에 관한 기술지침)

[일반 사항]

- 신너 등 가연성 자재는 작업장 외의 별도의 장소에 보관하고, 작업장 내부에는

작업에 필요한 최소량 단위로 반출하여 사용한다.

- 도장작업 시 점화원과 최소 10m이상 떨어지거나 점화원으로부터 격리된 장소에서

작업한다.

- 신너 등 인화성 액체는 방화 방지포 등으로 덮어서 방호조치를 한다.

- 신너 등 인화성 액체 보관장소 주변에서 용접/용단 작업을 금지한다.

4) 기계기구

중요한 기계기구는 당해 공사에 상응한 성능 및 규격 등의 것으로 하되, 사용하기 전에

발주자 대리인의 승인을 받는다.

5) 폭발물 등의 취급

폭발물 기타 위험물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 관계법규에 따라 확실하고 안전

하게 하여야 한다.

2. 유지관리 지침서

가. 일반사항

1) 본 지침은 신축 콘크리트 구조물과 중성화에 의하여 노후화된 구조물의 내구성을 증진

하기 위해 나노사이즈의 금속산화물졸과 복합실란을 반응시켜 제조한 세라믹코팅제를 사용

하여 콘크리트 구조물의 표면 방수방식공사에 적용한다.

2) 본 지침서에 명시되지 않은 부분은 시설물의 안전 점검 및 정밀안전진단과 관련된 지침을     적용하되 구조물 관리주체(발주처)의 별도 유지관리 지침이 있을 경우 그 사항에 의한다.

3) 본 공법에 의해 준공된 후에도 시공자는 품질의 사후 관리를 위해 면밀한 작업계획을 수립

하고 이에 따라 점검을 수행하여야 한다.

나. 유지관리의 절차 및 점검계획

1) 점검 절차

(가) 시설물별 적절한 유지관리 계획을 작성한다.

(나) 유지관리 계획에 따라 시설물의 점검을 실시하며 점검은 체크리스트에 따라 실시한다.

(다) 점검결과에 따라 발견된 결함의 진행성 여부, 발생시기, 결함의 형태나 발생 위치

와 그 원인 등을 정확히 판정한다.

(라) 점검 결과에 의한 평가 판정 후 적절한 대책을 수립하여 시행한다.

2) 점검 계획

(가) 일반사항

① 점검대상 시설물의 종류, 범위, 점검 항목 및 점검 방법과 점검시에 사용 장비 및

점검에 필요한 가설물에 대한 사전 검토가 요구된다.

② 점검대상 시설물에 대한 적절한 점검을 위해서는 대상 시설물의 설계자료와 과거

의 열화상태 보수 및 보강 실태 등을 충분히 파악할 필요가 있다.

③ 점검 계획은 시설물이나 부재의 중요도 등 시설물이 갖는 구조적 특성을 미리

파악하여 점검계획을 세울 경우 이를 고려할 필요가 있다.

④ 시설물의 종류에 따라 점검이 곤란한 경우가 많기 때문에 점검자는 유지관리 난이

도를 고려하여 점검계획을 수립한다.

⑤ 점검자는 시설물의 점검시에 시설물의 변형 및 결함을 미리 예측하고, 점검시에

구체적인 점검방법과 빈도를 결정하고, 점검시의 주변 환경 등을 고려하여야 한다.

(나) 점검시 필요 자료

① 주변지역의 현황도 및 관계서류

② 설계도, 설계도면, 표준시방서, 특별시방서 등

③ 보수, 개수시의 상기 설계도서류 및 작업기록서

④ 공사계약서, 시공도, 사용재료의 업체명 및 품명

⑤ 공정사진, 준공사진

다. 유지관리 점검 방법 및 결과 기록

1) 점검사항

(가) 점검사항

① 육안조사

- 보수면에 균열이 발생되었는지 여부를 점검한다.

- 보수면의 변색 및 누수 흔적, 녹물 흔적 여부를 검검한다.

- 보수면의 박리, 박락 및 철근 노출 여부를 점검한다.

② 정밀점검

㉮ 정밀점검은 육안조사를 통해 얻은 결과를 통해 성능저하가 현저할 경우 성능저하

원인을 추정하거나 보수 부위의 재보수 여부 판정이 필요할 경우 실시한다.

㉯ 육안조사 결과 다음과 같이 점검사항이 현저한 경우 정밀점검을 실시한다.

- 육안검사 결과 균열의 폭이 큰 경우

- 보수부위에 박리, 박락 및 누수가 발생한 경우

㉰ 정밀점검시의 주요 검사 항목

- 박리, 박락 및 들뜸

- 이상변위 발생여부

(나) 결과 기록

① 점검 결과의 기록은 조사대상 구조물의 제원, 점검의 내용 및 결과, 점검결과의        평가, 대책 실시 내용 등 구조물의 유지관리에 필요한 내용을 확인 후 유지관리 자료

로 활용하기 위하여 참조하기 쉬운 형태로 보조하여야 한다.

② 기록방법은 유지관리 담당자가 바뀌어도 기록의 확인만으로도 구조물의 이력을 이     해할 수 있어야 한다.

③ 유지관리 기록은 유지관리의 구분, 종류, 내용 및 대상 구조물의 종류에 따라 알기     쉬운 테이터시트를 이용하여 기록한다

라. 유지관리시 유의사항

1) 점검사항

노후와 등으로 인해 보수‧보강 조치가 필요한 구조물에 대해서는 구조물에 대한 영향성,

구조물의 중요성, 사용 환경조건, 유지관리의 난이도 등을 고려한다. 보수 조치시에는

발생된 손상의 허용 정도를 판단하여야 한다.

① 발생한 손상이 시설물의 안전에 영향을 미치는 손상, 안전에 중대한 손상의 경우

전문가의 자문을 실시한다.

② 적절한 보강 조치 수준을 결정하기 위해 간단한 시험을 실시한다.

③ 반드시 보강계획 및 설계를 실시하고 보강 후 보강효과를 확인한다.

④ 보강 조치된 시설물은 특별점검으로 관리한다.

2) 보수공사 보수요령 (부분보수)

(가) 수포, 표면박리

구분	수포현상	표면박리
		도막층 박리	바탕조정재 박리	구조체표면 박리
도식
책임 소재	(시공과정) 공법사 (유지관리과정) 시공사	공법사	공법사	시공사
원인	· 바탕면 건조불량 · 바탕조정재 미건조 상태 시공 · 출수 시 수압 변화	· 수포현상 후 박리 · 바탕조정재 미건조 상태 시공	· 바탕면 건조불량 · 바탕정리 불량	· 콘크리트면 열화
보수 방법	1. 불량부위 제거(그라인딩) 2. 바탕면지수작업 3. 도막방수시공	1. 불량부위 제거 (그라인딩) 2. 도막방수시공	1. 불량부위 제거 (그라인딩) 2. 바탕조정 3. 도막방수시공	1. 불량부위 제거 (그라인딩, 치핑) 2. 단면복구 3. 바탕조정-도막방 수시공

(나) 표면균열

구분	표면균열
	구조물 균열	바탕조정재 균열	도막재 균열	단면복구부 균열
도식
책임 소재	시공사	공법사	공법사	시공사
원인	· 구조물 열화	· 건조수축 · 배합불량	· 건조수축 · 배합불량	· 바탕면 건조불량 · 단면복구부 바탕정리 불량 · 단면복구재 충전불량
보수 방법	1. 불량부위 제거 (치핑) 2. 지수작업 3. 바탕조정-도막방수	1. 불량부위 제거 (그라인딩) 2. 바탕조정 3. 도막방수시공	1. 불량부위 제거 (그라인딩) 2. 도막방수시공	1. 불량부위 제거 (그라인딩, 치핑) 2. 단면복구 3. 바탕조정-도막방수

(다) 단차

구분	3mm이상 단차	3mm 미만 단차
도식
책임 소재	시공사	시공사
원인	· 요철부분, 돌기물, 조인트,이음매 등 미정리	· 요철부분, 돌기물, 조인트,이음매 등 미정리
보수 방법	1. 불량부위 제거 (샌딩, 그라인딩) 2. 수지모르타르(폴리머시멘트모르타르) 충전 3. 바탕조정 - 도막방수	1. 불량부위 제거 (샌딩, 그라인딩) 2. 바탕조정 - 도막방수시공

※ 하자발생시 상기 도식과 같이 종류에 따른 원인과 책임소재를 구분한 기준으로 하자에 대한 보수처리를 실시한다.

3) 보수공사 점검사항

구분	보수 요령 및 점검 사항	판 정		비고
		적합	부적합
작업 준비	1. 작업 전 예비회의 2. 재료의 보관상태 및 재료의 사용기간 확인 3. 작업기기의 정비 및 청결 상태 4. 작업장의 환기상태 확인 5. 작업자의 기능 및 건강상태 확인 6. 작업자에 대한 사전 안전교육 7. 본 공법에 대한 시공방법 및 주의사항 등 작업자 사전교육 8. 구도막 제거 및 면처리 공정시 먼지 및 가스 발생 등의 작업여건 확인
보수 작업	1. 주변 보양상태 확인 2. 표면처리에 대한 검토 확인 3. 먼지, 유분 및 노후된 피막제거 상태확인 4. 작업 중 표시를 하여 피막 훼손 방지 강구 5. 작업방법의 준수여부 확인 6. 작업장의 온도, 습도, 콘크리트 표면온도 확인(온도 5~30℃, 밀폐 공간 기준 상대습도 80% 이하, 콘크리트표면온드(이슬점) 3℃이상 ) 7. 건조시간 확인 8. 재료 배합 확인 및 충분한 교반확인 9. 흐름 현상 및 외관성 문제가 없는지 확인 10. 작업자는 도료 관리 수칙을 따른다 11. 환경대책 및 개인 안전보호 장구 확인
보양	1. 작업완료 후 경고 표시를 하여 적용 부위가 손상되지 않도록 사전조 치 여부 2. 작업완료에 대한 검수
검사	1. 검사 장비의 현장비치 여부 확인 2. 검사자의 장비 사용능력 확인 3. 검사장비 활용방안 및 검사 시점 확인
기타	1. 작업 지시 등에 대한 조치여부 2. 작업도구 정리 정돈

3. 기술 사용 자격

방수방식공사에서의 하자는 양호한 자재를 사용할지라도 부적절한 시공 및 숙련도 미숙으로 인해 품질 저하를 발생시키는 경우가 종종 발생한다.

따라서 완벽한 시공을 위해서는 자재의 품질뿐만아니라 시공품질을 향상할 수 있도록 하는 것이 중요한 사항으로 신뢰성 있는 시공품질을 확보하기 위하여 본 신청기술을 사용하고자 할 경우에는 다음과 같은 자격 요건을 갖추어야 한다.

가. 시설물유지관리업 또는 도장업, 미장방수조적업 등 해당 경력이 3년 이상인 전문건설

업체

나. 본 신기술의 내용을 충분히 교육받고 기술 축적이 인정된 공법개발사와 신기술 사용

협약업체

다. 최근 1년 동안“건설산업기본법”에서 정한 벌금 이상의 행정형벌, 영업정지, 영업·면허

등록취소 처분 또는 과징금 부과를 받지 않은 건설업체

라. 최근 1년 동안 불공정 하도급 거래로 과징금 부과를 받지 않은 건설업체

마. 최근 1년 동안 환경관련 법령에 의한 벌금 이상의 행정처벌, 영업정지·영업 취소처분

또는 과징금 부과를 받지 않은 건설업체

별첨1. 도장공사 체크리스트(참고서식)

공사명		신림6배수지 내부 방식공사		검측일자		년 월 일
공법명		세라수 침투공법		검측장소		신림6배수지
공정 명	시공 관리 기준							결과		비고
								양호	불량
표면 처리	1. 시공 대상 면의 구도막은 완전히 제거 되었는가?
	2. 고압수로 구도막 제거 시 하도 도장이 가능할 정도로 건조되었는가? (함수율 기준)
	3. 콘크리트 표면에 적정한 조도가 확보되었는가?
도장 전 확 인 사 항	1. 공사기간에 따른 계절적인 변화 및 주위환경을 파악하여 도장 공정상의 문제점 여부 검토
	2. 공사에 필요한 장비의 구비 여부 확인
	3. 관리자, 작업자의 도장사양 인지 및 교육 여부
	4. 온도조건은 만족하는가?
	5. 습도조건은 만족하는가?
	6. 표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높은가?
하 도	1. 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가?.
	2. 도료의 배합비율은 정확하게 준수하였는가?
	3. 콘크리트 표면이 충분히 적셔지도록 도포하였는가?.
	4. 도료는 가사 시간 내 사용하고 있는가?.
	5. 도장 시 주위환경에 문제는 없는가?.(조명, 환기, 안전)
	6. 도장 외관상 결함 발생은 없는가?.
바 탕 조 정	1. 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가?.
	2. 도료의 배합비율은 정확하게 준수하였는가?
	3. 작업 후 표면은 기준에 미달하지 않는가?.
	4. 도료는 가사 시간 내 사용하고 있는가?.
	5. 도장 시 주위환경에 문제는 없는가?.(조명, 환기, 안전)
	6. 도장 외관상 결함 발생은 없는가?.
	7. 재도장 간격은 적합한가?.
중 도	1. 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가?.
	2. 도료의 배합비율은 정확하게 준수하였는가?
	3. 도장된 도막은 표준에 미달하지 않는가?.
	4. 도료는 가사 시간 내 사용하고 있는가?.
	5. 도장 시 주위환경에 문제는 없는가?.(조명, 환기, 안전)
	6. 도장 외관상 결함 발생은 없는가?.
	7. 재도장 간격은 적합한가?.
상 도	1. 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가?.
	2. 도료의 배합비율은 정확하게 준수하였는가?
	3. 도장된 도막은 표준에 미달하지 않는가?.
	4. 도료는 가사 시간 내 사용하고 있는가?.
	5. 도장 시 주위환경에 문제는 없는가?.(조명, 환기, 안전)
	6. 도장 외관상 결함 발생은 없는가?.
	7. 재도장 간격은 적합한가?.
작 업 후	1. 외관상태는 양호하며, 도막 결함은 없는가?.
	2. 건조, 경화, 부착상태는 양호하며, 도막두께도 문제는 없는가?
	3. 피도물의 침적조건 또는 폭로조건에 따른 도장조건은 되었는가?.
	4. 도장 장비 및 도구의 세척은 되었는가?.
	5. 도료 보관은 적당한 곳에 보관 조치되었는가?.
시공자 점검일자			년 월 일		현장 대리인
감독 점검일자			년 월 일		감 독 관
주) ① 결로수 제거 시 열풍기를 이용한 제거방법 및 환풍기를 이용해 제거한다.
상기 양식을 참고(별도 지침이 있을 경우 그에 따름)하여 해당 공정에 맞도록 체크리스트를 작성한다.

별첨2. 도장검사 성적서(참고서식)

하기 양식을 참고(별도 지침이 있을 경우 그에 따름)하여 해당 공정에 맞도록 검사성적서를 작성한다.

LOGO	도 장 검 사 성 적 서 (PAINT INSPECTION REPORT)	기 록 번 호 : (Report No)
일 자(Date) :
공사명 (Project Name) :	공사번호 (Project No.) :
제품명 (Item Name) :	제품번호(Item No.) :	적용규격 (Spec) :
도 장 시 방 (Painting Spec)	구분	하도	바탕조정재	중도	상도
규격	100㎛	1,000㎛	150㎛	150㎛
표면처리 상태 (CONDITION OF SURFACE PREPERATION)
종료일자 (Finished Date)	함수율 (moisture content)	조 도 (Profile)	이물질 제거상태 (Rust Prevent)	전처리 방법 (B/L Maker)	결 과 (Result)	비 고 (Remark)
도장작업 (PAINTING WORK)
건구온도 (Dry Temp)	습구온도 (Wet Temp)	상대습도 (R/H %)	이슬점 (Dew Point)	표면온도 (Rust Prevent)	도료제조회사 (Pain Maker)	도장개시시간 (Starting Time)	도장종료시간 (Finished Time)
습도막 두께 측정 (MEASURE OF WET FILM THICKNESS)
구 분 (Description)	기 준 (Spec)	습도막두께 결과 ( Result Of W.F.T)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	평 균 (Ave)	최대치 (Max)	최소치 (Min)
내부 (Inside)	위치명시	해당규격
위치명시	해당규격
위치명시	해당규격
위치명시	해당규격
도장의 외관상태 (PAINT VISUAL CONDITION)
변 색 (Discolor)	박 리 (Peeling)	흐 름 (Sagging)	균 열 (Crack)	도장누락 (Holidays)	기 포 (Bubble)	기 타 (etc)	결 과 (Result)
합 격 (Acc)	불합격(Rej)
종합판정 (Note) :
확인자	시공자 (Contractor)	성명:	감독자 (Inspected By)	성명:
서명:	서명:
도장감리 (Paint Supervisor)	성명:	발주자 (Appeoved By Supervisor)	성명:
서명:	서명:
비 고

별첨3. 부착력 측정 위치구분(참고)

구분	천장
	1지	2지
도식	1 가 나 다	가나다
설명	평면도 처럼 천장을 3개 구역(가~다)으로 분할하고, 분할 된 구역의 임의지점을 기준으로 3회 측정

구분	도류벽
	1지	2지
도식	1
설명	평면도에 점선으로 구분한 각 도류벽 마다 임의지점 1개소를 선정하여, 그 지점을 기준으로 3회 측정.