구의정수센터 약품(모노)펌프 제작지침서

2019. 8.

상수도사업본부

(생 산 부)

일반지침서

1.1 적용범위

본 지침서는 구의정수장 탈수기 개량공사에 사용될 약품(모노)펌프와 그 부속품의 설계, 제작, 조립, 운반 및 납품에 공통적으로 적용한다.

1.2 납품

계약자는 제작지침서에 명시된 기간내에 지침서에 명시된 제반시험 및 검사를 필하고 납품을 완료한 후 기술지도를 완료하여야 한다.

1.3 제작도서 제출 승인

1) 계약자는 계약일로부터 10일 이내에 계약물품에 대한 다음 도서 2부를 제출하여 발주처의 승인을 받은 후 제작에 착수하여야 한다.

가) 계약물품의 구조와 기능을 파악할 수 있는 구조도면

나) 주요 부품의 조립상세도, 부분상세도, 단면도 (재질 및 치수표시)

다) 설계제원 및 각종 계산서 (예상성능표 등)

라) 제작․설치 지침서, 부품목록, 예비품 목록

마) 제작도면 및 외형 치수도, 부품 조립도, 기기 성능의 제원에 대한 자료

바) 제작, 제작검사 및 입회검사 계획서

사) 연결되는 타공정(토목,건축,전기등)과 연결부위 등의 처리계획 및 도면

아) 제출 도서에 대한 발주처의 보완. 지시사항은 5일 이내에 수정 보완하여 재제출 하여야 한다.

2) 계약자는 발주처에 대한 승인을 받기 위하여 아래 절차에 따라 도서를 제출하여야 한다.

가) 계약자는 발주처의 승인을 득하기 위하여 승인용 도서를 2부 작성하여 각 도면에 “승인용” 이라고 날인하여 제출하여야 한다.

나) 제출된 도면이 발주처의 검토결과 보완 등 지시가 있을때에는 이의없이 응하여야 하며 재제출시에는 “재승인용” 이라고 날인하여야 하며 2부를 제출하여 승인을 받아야 한다.

다) 도서 검토결과 승인을 득한 도면은 “제작용” 이라고 날인하여 2부를 제출하여야 한다.

라) 설계도서의 검토승인은 제출일로 부터 10일 이내로 하며 이 기간내 처리되지 않은 것은 자동 승인으로 간주한다.

3) 설계도서의 검토승인 후라도 설계도서의 과오로 인한 책임은 일체 계약자가 진다.

4) 설계도서의 제출 및 승인기간은 납기에 포함되며 설계도서의 제출 및 승인으로 인하여 납기를 연장할 수 없으며 만약 지체하였을 경우 계약조건에 따라 계약자가 일체 책임진다.

1.4 적용 규격 및 기준

1) 본 시설에 공급, 설치되는 기자재 및 배관과 그 부속품들은 대한민국 산업규격(KS)에 합당하여야 한다.

2) 대한민국 산업 규격에 언급되지 않은 사항은 국제적으로 인정된 다음의 규격 및 표준에 따른다.

약자	명 칭
ASME	American Society of Mechanical Engineers, U.S.A (미국 기계 기술자 학회)
AWWA	American Water Works Association (미국수도협회)
AISC	American Iron and Steel Construction, U.S.A (미국철강 협회)
IEC	International Electrotechnical Commission (국제 전기기술위원회)
AWS	American Welding Society, U.S.A (미국 용접학회)
HMA	Hoist Manufacturers Association, U.S.A (미국호이스트 제작자협회)
ISO	International Standard Organization (국제 규격 협회)
JCS	Japanese Cable Maker's Association Standards (일본 전선제작자 협회 기준)
EOCI	Electic Over head Crane Institute, U.S.A (미국 천청크레인 협회)
JEM	The Standard of Japan Electrical Manufacturers' Association (일본 전기 제작자 협회)
JIS	Japanese Industrial Standards (일본공업규격)
JWWA	Japan Water Works Association (일본수도협회)
KEPCO	Korean Electric Power Corporation (한국전력공사)

1.5 지침 변경

계약자는 감독관의 문서상 승인 없이는 지침서에 명기되었거나 지침서가 의미하는 설비의 자재나 장치를 변경해서는 안된다. 진행 중 수정이나 변경으로 인하여 금액 및 기타 변경사항이 발생할 경우 발주처와 협의하여 발주처의 규정에 따라 처리한다.

1.6 시험 및 검사

계약자는 공사감독관의 공사 감독, 장비의 시험 및 검사에 필요한 교통편의 및 기술자등을 지원하여야 하며 공사감독관은 현장조건에 따라 필요하다고 인정되는 경우 도면 및 물량변경을 명령할 수 있으며, 계약자는 특별한 사유가 없는 한 지시에 따라야 한다.

1) 계약자는 기자재의 품질, 기술 등이 지침서 및 도면에 완전 부합되도록 시험일정, 검사 서식과 검사절차, 판단기준 등이 명시된 시험, 검사 계획서를 제출하여 승인을 얻은 후 실시한다.

2) 검사 및 시험의 내용

가) 외관, 구조, 주요 치수 및 성능시험

나) 규정, 규격에 따른 검사

다) 조작, 모의 시험

라) 조립, 설치 상태 검사

마) 기타 특기사항

3) 검사는 감독관 요청시 감독관의 입회아래 실시한다.

가) 제작공정 50% 경과후 중간검사(감독관 요청시)

나) 공장에서의 조립 및 성능검사(공인기관 시험성적서 제출)

4) 반입검사는 공장검사된 내용을 자재 현장반입시 확인하는 것으로 한다. “반입검사 신청서”를 제출하고 감독관의 검사를 받아야 하며 제품검사 시험성적표, 합격증, 공장검사, 각종증명서에 의하여 지침 등의 확인검사에 합격하지 아니하면 반입될 수 없다. 단, 경미한 재료는 반입검사를 생략할 수 있다.

5) 검사 및 시험은 최소한 5일 전에 공사감독관에게 서면으로 입회 요구하여야 하며 업무 수행에 지장이 없도록 편의를 제공하여야 한다.

7) 주요 재질은 감독관의 입회아래 KS에 따른 시편시험을 실시하고 일반 재질은 밀시트(Material Sheet)를 제출한다. 감독관이 필요하다고 인정하는 요소, 기계는 감독관 입회아래 기계적 성질 시험을 실시하거나 공인기관의 시험성적서를 제출한다.

8) 시험 및 검사의 종료 후에는 곧 그 성적보고서 3부를 제출하여야 한다.

9) 시험 및 검사과정에서 승인된 내용과 현장에서 시험 및 검사 과정에서 부적합하다고 인정되거나 기타 결함이 발생하였을 경우는 즉시 시정하고 재시험 및 검사를 다시 받아야 한다.

1.7 하자기간

1) 본 지침서에 의하여 제작 구입되는 물품은 현장설치, 시운전 완료 및 준공검사 후 3년간 책임보증 하여야 한다.

2) 하지기간 내에 고장 등의 하자가 발생할 때는 계약자 부담으로 기계설비에 지장이 없도록 즉시 수리하여야 한다.

1.8 운반

1) 운 반

가) 제작공장에서 행할 수 있는 시험을 필하고 감독관과 협의 후 현장에 반입하여야 한다.

나) 운반 시 기기의 파손 및 외부 도장면의 보호를 철저히 할 것이며 모든 안전사고에 대비하여야 하며, 안전사고는 제작사가 책임을 진다.

2) 공 급

가) 지침서에 누락된 자재일지라도 운전 및 설치에 필요한 부품 및 자재는 계약자가 공급하여야 한다.

나) 본 지침서에 특별히 명시된 것이 아니라도 모든 필요한 부대품과 완벽한 작업과 규정용량의 시설에 필요한 장비는 관련도면 및 계약지침서와 일치하는 것을 공급하여야 한다.

다) 본 계약하에 공급되는 모든 기기는 원활한 시공이 이루어지도록 상호 완벽히 협조가 되어야 한다.

1.9 운전 및 유지관리 지침서

1) 계약자 감독관이 지정하는 운전원에게 충분히 숙지할 수 있도록 교육을 실시하여야 한다.

2) 계약자가 공급한 설비의 각 품목에 대한 운전 및 유지관리 지침서 3부를 설치공사 완료전에 승인을 받기 위해 공사감독관에게 제출하여야 한다.

3) 처리장 전체를 총괄하는 운전지침과 개별적인 기자재의 작동 지침서를 포함하여 요구되는 여러 운전 및 유지관리 지침서를 공사 준공 전에 시공사의 부담으로 다음 사항을 감안하여 작성 제출하여야 한다.

가) 급유하여야 할 설비의 부분품에 대한 급유도표 및 급유주기를 포함한 운전 및 보수지침서

나) 모든 필요한 도표, 도면 및 책자

다) 정비 장비목록, 공구, 시험기기 및 예비품목록

라) 분해, 조립 순서도 및 장비사용방법

마) 최적 운전관리에 관한사항

바) 기타 감독관이 지시하는 사항

4) 지침서는 설비의 제어를 위해서 정상 및 비상운전 방법이 기술된 단독 및 조합된 내용이 포함되어야 하고 서술된 내용을 쉽게 이해 할 수 있도록 설비의 도표 등을 넣어야 하며 설비에 대한 경험이나 지식이 없는 운전자를 교육할 수 있도록 작성하여야 한다.

1.10 제작 공정보고

계약자는 계약 후 매주 1회 작업공정 사항을 감독관에게 보고하여야 한다.

1.11 대가의 지급

기자재에 대한 대가의 지급은 내역서에 입찰한 규격별 단가에 의하며 지침서 및 도면에 명시되어 있는 필요한 모든 비용이 포함된다.

1.12 이의

1) 계약자는 그에게 요구된 어떠한 업무가 계약조건에 위배되거나 발주처의 명령, 지시 및 결정이 불합리하다고 생각될 경우일지라도 명령에 순응하여 업무를 진행하며 지시를 받은 즉시 확인서를 요청해야 한다.

2) 계약자는 상기의 지시 또는 결정에 이의가 있는 경우 상기의 확인서 접수 5일 이내에 발주처 및 감독관에게 이의서를 제출하되 이의서에는 승복하지 못하는 이유가 상세히 기술되어야 한다. 본 항에 명기된 기일과 규정에 준해 작성된 이의를 제외하고 시공사는 발주처 및 감독관의 지시, 결정사항에 동의 한 것으로 한다.

1.13 기자재의 결함

1) 기자재에 대한 검사가 완료되었을 지라도 시공사는 계약상의 책임으로부터 면책됨을 의미하지는 않는다.

2) 본 계약 하에 제공된 기자재 및 공사에 대한 검사 승낙 및 지급비용이 산출되었을 지라도 하자 보증기간까지 계약 요구 조건에 부합되지 않거나 결함이 발견된 기자재에 대해서는 계약자 자신의 비용으로 발주처가 만족하도록 교체 또는 수선토록 한다.

1.14 기타사항

1) 본 지침에 명시되지 않은 사항이라도 기기의 성능발휘에 당연히 필요한 사항 또는 고려되어야 할 사항은 감독관에게 의견을 제시하여 승인을 득한 후 계약자  책임하에 이를 시행하여야 하고 이는 계약에 포함한 것으로 간주한다.

2) 본 지침에 특별히 지정되지 않는 품목이라도 전체 성능에 필요한 것으로 간주되는 물품은 이를 본 계약에 포함된 것으로 간주하여 납품한다.

3) 본 지침서 및 기타 관계서류에 대하여 질의사항이 있을 경우에는 수시로 감독관에게 문의하고 판정과 지시에 따라 제작하여야 한다.  만일 수정이 필요한 때는 제작중이라도 계약자는 이의 없이 응락 수정 제작하여야 한다. 단, 계약자는 임의로 변경 제작할 수 없다.

4) 본 설계사항에 대하여는 제작 및 준공 후라도 누설하거나 타공사 목적에 발주처의 승인없이 사용하여서는 안되며 보안사항을 준수하여야 한다.

5) 계약자는 계약과정에서 사용하거나 제공한 특허 또는 기타 공법 때문에 발생하는 어떠한 성격의 책임으로부터도 발주처가 면책되도록 할 것이며 만일 특허권 등의 쟁이 발주처 상대로 제기되었을 때는 이에 대한 모든 비용 및 손해를 계약자가 부담한다.

약품(폴리머) 공급펌프 제작지침서

1. 적용 범위

본 지침서는 “구의정수장 탈수설비 개량사업”의 폴리머 공급펌프에 적용하며, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사 등에 대하여 적용한다. 계약상대자는 본 지침에 명시된 모든 코드, 표준 및 국내 법규에 따라 해당되는 사용목적에 맞게 설계, 제작, 시험 및 검사 등이 원활이 이루어지도록 하여야 하며, 본 지침에 기재되지 않았어도 계통의 기능상 필요한 부품은 설계에 반영 제작 납품하여야 한다.

계약상대자의 공급범위는 다음과 같다.

1) 제작품의 설계, 제작

2) 각종 도면, 기술도서, 설계자료 등의 제출

3) 각종 시험의 수행

4) 현장 내 지정장소까지의 운반, 하차

5) 구성품의 조립 (분해운반 시)

6) 납품기기의 성능보장 책임 및 보전에 필요한 제반행위

7) 제작품의 설치 및 운전에 따른 제반 관공서, 관련기관의 검사수행

2. 제출서류

NO.	종 류	수 량		비 고
		승인도면	최종도면
1	제 작 사 양 서	3	3
2	제 작 공 정 도	3
3	외 형 도	3	3
4	관련 설비의 세부도면	3	3
5	시 험 성 적 서		3

3. 약품(폴리머) 모노 펌프

3.1 적   용

약품 공급펌프는 슬러지를 응집하기 위해 탈수기에 폴리머를 공급하기 위하여 사용한다.

3.2 규격 및 수량

위 치	품명	형 식 및 규 격	예상동력 (KW)	수 량	비 고
탈수기동	모노(폴리머공급) 펌프	형식 : 일축 나사식 (모노) 펌프 용량 : 20L ~ 60L/ MIN × 20mH 전압 : 3￠ × 380V × 60Hz 구경 : 65A*50A	1.5	10	VVVF

3.3 제작조건

1) 펌프는 케이싱, 고정자, 회전자, 유니버설 조인트, 편심축, 전동기 등으로 구성된다.

2) 펌프는 이송유체를 안정적으로 공급해야 하며 막힘이나 과부하가 발생하지 않아야 한다.

3) 케이싱은 충격, 마모, 부식 및 배관 하중에 대해 충분히 여유 있는 두께로 한다.

4) 회전자는 동적으로 균형을 맞추어 운전 중 진동이 발생치 않도록 하여야 하며 스테이터와 원활이 접촉되어 구동되고 교환이 용이해야 한다.

5) 회전자의 원 소재 재질은 STS304이며 HI CRME COATING을 하여 우수한 내마모성을 갖도록 하여야 한다.

6) 고정자는 교환을 간편하게 하기 위하여 흡입 케이싱과 토출 케이싱이 분리되는 구조로 하고

그 내부는 N.B.R 재질의 고무를 사용해야 한다

7) 주축과 회전자 사이에서 동력을 전달하는 유니버설 조인트는 완전 밀폐 구조이며 마모를 최소화하여 긴 수명을 유지할 수 있어야 한다.

8) 베어링은 레이디얼 및 축추력 하중에 충분한 정격하중을 갖춘 적합한 구조의 베어링을 사용하여야 한다.

9) 펌프플랜지의 적용 규격이 본 지침의 플랜지와 차이가 있을 경우 상대플랜지를 공급하여야 한다.

10) 주동축이 통과하는 케이싱부의 실링은 메카니칼 실 방식이 채용되어야 하며, 실링부는 유지 보수에 편리한 구조를 가져야 한다

11) 펌프의 공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면 처리 후 방식도장을 하여 완벽히 부식을 방지하여야 한다.

3.4 제작조건

1) 케 이 싱                   GCD450

2) 회 전 자                   STS304/Hi-cr 200㎛ 이상

3) 고 정 자                   합성고무(NBR)

4) 구 동 축                   STS304

5) 실 타입                    MECHANICAL SEAL

3.5 대당 부속품

1) 안전커버, 공통베드           1식

2) 압력계                      1조

3) 기초볼트·너트(STS304)       1식

4) 모터                         1개

5) MECHANICAL SEAL          1개

4. 도   장

도장은 다음의 사항에 준한다. 도장을 행하여야 할 대상 물질은 도장을 행하기 전에 SSPC-SP10에 의하여 표면처리가 행해져야 한다. 만일, 응력 제거 등을 행할 필요가 있는 기기에 대해서는 사전에 응력제거를 수행한다.

1) 도장조건

(1) 조건 A : 원수, 하수, 상수 혹은 유사한 부식성 액체에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기게 되는 모든 금속제품에 적용된다.(적용)

(2) 조건 B : 부식성 공기에 노출되지 않는 모든 금속제품에 적용된다.

(3) 조건 C : 부식성 공기와 접하게 되는 모든 금속제품에 적용된다.

2) 도장계획

조 건		페 인 트 종 류
A	바 탕	블라스트(Blast)
	초 벌	타르 에폭시 수지(Tar Epoxy Resin)
	덧 칠	타르 에폭시 수지(Tar Epoxy Resin)
	마 감	타르 에폭시 수지(Tar Epoxy Resin)
B	바 탕	블라스트(Blast)
	초 벌	알키드 수지(Alkyd Resin)
	덧 칠	알키드 수지(Alkyd Resin)
	마 감	알키드 수지(Alkyd Resin)
C	바 탕	블라스트(Blast)
	초 벌	코팅 밑에 염화고무 (Chlorinated Rubber under coat)
	덧 칠	표면 코팅 밑에 염화고무 (Chlorinated Rubber Surfacing coat)
	마 감	맨윗부분 코팅 밑에 염화고무 (Chlorinated Rubber Top coat)

주기 : 도장전 표면처리는 준나금속(SSPC-SP10)이상으로 처리하여야 하며, 부식을 방지하기 위하여 필요한 경우 본 설비에 준하는 Coating 처리를 한다.

3) 조립철제 시설물의 도장

(1) 시설물의 모든 표면은 위치에 따라서 승인된 마감 페인트의 1차 도장을 하여야 한다.  현장에서 설치된 후 칠할 수 없는 부분은 사전에 2회 도장하고 설치 후에 2차 도장을 하여야 한다.

(2) 도장방법

① 탄소강 및 저합금 등의 표면은 표면처리 후 6시간 이내에 방청도장을 실시하거나, 녹 및 오염물질이 발생하기 전에 방청도장을 실시하여야 하며, 일단 표면처리를 행한 경우라도 녹이 발생하면 다시 표면 처리를 한 후 방청 도장을 하여야 하낟.

② 방청 도장물 BLASTING 작업을 행하는 장소 부근에서 도장작업을 수행하면 안 되며, 제조업체에서 발행된 지침서에 따라 행해져야 한다.

③ 표면 처리를 하기 전에 대상 표면으로부터 기름, 그리스 및 기타 오염물질을 제거해야 하며, WELD SPATTER나, SHARP-EDGE, SHARP PROJECTION 등은 HAMMERING 해서는 안되며 완전히 제거해야 한다.

④ EDGE 부분은 최소 R3 정도로 가공하여 도장성을 갖도록 해야 한다.

⑤ BLASTING에 사용되는 압축 공기는 물이나 기름이 없어야 하며 사용 공기압은 6~7kg/㎠정도로 한다.

⑥ 대기 온도가 5℃이하이거나, 상대습도가 85% 이상 및 기기 표면온도가 노점 온도보다 3℃이상 높지 않은 경우는 표면 처리를 행하지 않는다.

⑦ 도장용 PAINT는 제조업체의 본래용기에 담겨 있고 봉해져 있으며 제조업체의 이름, 생산번호 등의 기재된 관리표가 붙여 있는 상태의 것을 THINNER, CATALYZING AGENTS 및 기타 첨가제는 도료 제조업체와 동일한 회사 제춤의 것이나 또는 도료 제조업체에서 추천하는 업체의 제품을 사용해야 하며, CATALYZING AGENTS의 경우 도료 제조업체에서 규정한 시간 내에 사용해야 한다.

⑧ 도장은 BLASTING 후 녹이 발생하기 전에 행해져야 하며, 매 도장 시 전표면에 걸쳐 균일하고, 완전하게 칠해져야 한다. 재도장시는 모든 RUNS, SAGS 및 DRIPS를 완전히 제거해 내고 재도장 해야 한다.

(3) 도장요령

① 페인팅은 일반적으로 AIR GUN으로 되어져야 하며, 페인트의 불균일, 흘러내림, 떨어진 방울, 이물질의 혼합, 바늘구멍 및 SKIP등이 발생하지 않도록 길이 방향 및 폭 방향으로 고르게 발라야 한다. STS 재질 구조물은 산세처리를 해야 한다.

4) 설치 후 현장도장

운송 혹은 설치중 마무리가 상처를 입은 부분은 깨끗이 닦아내서 원래 적용한 도장 방식의 요구조건에 따라 현장에서 재도장하여야 한다.

5) 전기도금 품목의 덧칠하기

품목의 덧칠하기가 감독관에 의해 지시되었을 시에는 표면은 완전히 기름을 빼고 덧칠하기 전에 적절한 초벌 칠하기를 하여야 한다.

1.9 시험 및 검사, 시운전

공장검사, 시험은 아래사항으로 구분하여 시행한다.

- 외관, 재질, 치수, 조립, 성능검사

1.10 기타사항

1) 본 지침에 명시되지 않은 사항이라도 기기의 성능발휘에 당연히 필요한 사항 또는 고려되어야 할 사항은 감독관에게 의견을 제시하여 승인을 득한 후 계약자 책임하에 이를 시행하여야 하고 이는 계약에 포함한 것으로 간주한다.

2) 본 지침에 특별히 지정되지 않는 품목이라도 전체 성능에 필요한 것으로 간주되는 물품은 이를 본 계약에 포함된 것으로 간주하여 납품한다.

3) 본 지침서 및 기타 관계서류에 대하여 질의사항이 있을 경우에는 수시로 감독관에게 문의하고 판정과 지시에 따라 제작하여야 한다.  만일 수정이 필요한 때는 제작중이라도 계약자는 이의 없이 응락 수정 제작하여야 한다. 단, 계약자는 임의로 변경 제작할 수 없다.

4) 본 설계사항에 대하여는 제작 및 준공 후라도 누설하거나 타공사 목적에 발주처의 승인없이 사용하여서는 안 되며 보안사항을 준수하여야 한다.

5) 계약자는 계약과정에서 사용하거나 제공한 특허 또는 기타 공법 때문에 발생하는 어떠한 성격의 책임으로부터도 발주처가 면책되도록 할 것이며 만일 특허권 등의 쟁이 발주처 상대로 제기되었을 때는 이에 대한 모든 비용 및 손해를 계약자가 부담한다.

1.12 납품기한 : 계약일로부터 30일 이내    끝.