『중랑물재생센터 3차(총인)처리시설 건설사업』

관급자재 구매설치 시방서

- 일축나사식 모노펌프 -

2020. 2.

도시기반시설본부

설    비    부

1. 일반사항

중랑 PAC 보조저장탱크 시방서                                                            1. 일반사항

서울특별시	/ 121	중랑물재생센터
도시기반시설본부		3차(총인)시설건설

서울특별시	/ 120	중랑물재생센터
도시기반시설본부		3차(총인)시설건설

중랑 총인 관급자재(기계) 시방서                                                        1. 일반사항

1.1 적용 범위

이 시방서는 서울특별시 중랑물재생센터 3차(총인)처리시설 건설사업에 쓰이는 관급기자재인 일축나사식 모노펌프와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치 시공에 대하여 적용한다.

1.2 적용 방법

1.2.1 이 시방서와 본 중랑물재생센터 3차(총인)처리시설 건설사업의 설계도서는 상호 보완 해석되며 한쪽에 요구된 사항은 양쪽에 모두 요구된 것으로 간주한다.

1.2.2 이 시방서와 여타 설계도서 간에 상호 모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

(1) 현장설명서 및 질의응답서

(2) 공사시방서

(3) 설계도면

(4) 물량내역서

1.2.3 이 시방서의 내용과 설계도면이 서로 상이한 경우 이 시방서를 우선으로 적용한다.

1.2.4 다음 시방은 본 관급 기자재를 구성하는 산업설비 각 부분의 해당 시방에 적용되어야 한다.

(1) 건축기계설비공사 표준시방서

(2) 건축전기설비공사 표준시방서

(3) 건축공사 표준시방서

(4) 콘크리트 표준시방서

(5) 토목공사 일반표준시방서

(6) 하천공사 일반표준시방서

(7) 산업․환경설비공사 표준시방서

1.3 참조 기준 및 규격

1.3.1 본 관급 기자재의 각 공정별 제작, 설치 및 시험은 계약시점을 기준하여 가장 최근에 제·개정된 법령, 규칙, 표준(code and standards) 또는 이와 동등한 기준을 적용하여야 한다.

1.3.2 다음 법령 및 규정은 본 시방서에 명시되어있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하는 것으로 본다.

(1) 오수․분뇨 및 축산폐수의 처리에 관한 법률

(2) 수도법, 동법 시행령 및 시행규칙

(3) 하수도법, 동법 시행령 및 시행규칙

(4) 해당 환경부 고시 및 예시

(5) 상수도 시설기준

(6) 하수도 시설기준

1.3.3 참조 규격

본 건설사업에 공급, 설치되는 기계 기자재 및 배관과 그 부속품들은 대한민국 산업규격(KS)에 합당하여야 하며, 대한민국 산업규격(KS)에 언급되지 않은 사항은 국제적으로 인정된 다음의 규격 및 표준을 준용할 수 있다.

(1) ISO (국제규격협회)

(2) ANSI (미국공업표준협회)

(3) DIN (독일산업규격)

(4) JIS (일본공업규격)

(5) ASME (미국기계기술자 학회)

(6) ASMW (미국기계협회)

(7) ASTM (미국재료시험협회)

(8) IEC (국제 전기기술위원회)

(9) KEPCO (한국전력공사)

(10) TEMA (미국열교환기제작협회)

(11) NEMA (미국전기제작자협회)

(12) AISC (미국철강협회)

(13) AWWA (미국수도협회)

(14) JWWA (일본수도협회)

(15) AWS (미국 용접학회)

(16) JEAC (일본 전기협회)

(17) JEC (일본전기위원회)

(18) JCS (일본전선제작자협회기준)

(19) JEM (일본전기제작자협회)

(20) HMA (미국 호이스트 협회)

(21) EOCI (미국 천정크레인 협회)

(22) API (미국석유협회)

1.4 용어의 정의

14.1 설계서

이 시방서에서 ‘설계서’라 함은 “(계약예규)공사일반조건 제2조 제4호”의 ‘설계서’를 말한다.

1.4.2 발주자

이 시방서에서 ‘발주자’라 함은 ‘건설산업기본법 제2조 제10호’의 ‘발주자’를 말한다.

1.4.3 공사감독관

이 시방서에서 ‘공사감독관’이라 함은 ‘공사계약일반조건 제2조 제3호’의 ‘공사감독관’으로서 해당 공사의 감리업무를 수행하는 ‘건설산업관리기술자 또는 감리원’을 말한다.

1.4.4 수급인

이 시방서에서 ‘수급인’이라 함은 ‘공사계약일반조건 제2조 제2호’ 의 ‘계약상대자’를 말하며, ‘물품구매(제조)계약일반조건 제2조 제2호’의 ‘계약상대자’를 포함한다.

1.4.5 현장대리인

이 시방서에서 ‘현장대리인’이라 함은 “일괄입찰 등의 공사계약특수조건(조달청지침 제2615호) 제2조 제1항 8호“의 ”공사현장대리인“으로서 계약상대자로부터 계약의 이행과 관련한 권한과 책임을 위임받은 건설기술자를 말한다.

1.4.6 현장요원

이 시방서에서 “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 수급인이 지정 또는 고용하여 현장시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

1.4.7 제작자

당해 공사와 관련한 관급 기기를 제작하는 자 혹은 단체를 말한다.

1.4.8 공급자

당해 공사와 관련한 관급 기기를 납품하는 자 혹은 단체를 말한다.

1.4.9 승인

이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청 받은 어떤 사항에 대하여 공사감독관이 그 권한 범위 내에서 서면으로 동의하는 행위를 말한다.

1.4.10 지시

이 시방서에서 “지시”라 함은 공사감독관 가 수급인에 대하여 그 권한의 범위 내에서 필요한 사항을 실시하도록 지시하는 행위를 말한다.

1.4.11 검사

이 시방서에서 “검사”라 함은 수급인이 확인한 관급 기자재의 제작 기자재, 제작 단계 및 완성품에 대하여 품질, 규격, 수량, 성능 등을 확인하는 행위를 말한다. 그리고 이 경우에는 수급인이 실시한 확인 결과 중 대표가 되는 부분을 추출하여 확인 또는 시험할 수 있다.

1.4.12 확인

이 시방서에서 “확인”이라 함은 관급기자재 제작 또는 설치공사를 계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 공사감독관이 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지 확인하는 행위를 말한다.

1.4.13 경미한 변경

관급기자재의 제작 및 설치공사에 대하여 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등 시설물의 목적이나 안전에 영향이 가지 않는 경미한 변경은 공사감독관과 협의하여 시공한다.

1.4.14 특기

“특기”라 함은 설계도 또는 시방서에 기재된 사항을 말한다.

1.4.15 관경 및 구경

관의 호칭경을 “관경”(구경)이라 하며, 호칭경이 없을 경우에는 관의 외경을 칭한다.

1.4.16 합격

“합격”이라 함은 재질, 수치, 형식, 구조, 기능 및 시험에 관하여 지시한 규격, 규정, 방법 및 시방에 부합함을 말한다.

1.4.17 적합

“적합” 이라 함은 표시한 규격, 규정, 방법 및 시방과 그 항목 중의 어느 쪽이든 상이한 점이 있지만 실질적으로 합격과 차이가 없다고 인정되는 범위에 부합함을 말한다.

1.4.18 준한다 또는 준용한다

“준한다” 또는 “준용한다”라 함은 재질, 수치, 형성, 구조, 기능, 시공 및 시험에 대해서 이제까지 정해진 규격, 규정, 방법 및 시방은 없지만 그와 유사한 내용이라고 일반적으로 인정되는 타 규격, 규정, 방법 및 시방을 적용함을 말한다.

1.4.19 표준

“표준”이라 함은 해당 사항에 대해서 그 기준이 됨을 말한다.

예) ‘ ....는 두께 2㎜를 표준으로 한다.’

1.4.20 이상, 이하 및 이내

① ‘50㎜ “이상”’이라 함은 수치가 50㎜이거나 또는 이를 초과함을 뜻한다.

② ‘50㎜ “이하”’라 함은 수치가 50㎜이거나 또는 그 미만임을 뜻한다.

③ ‘압력 0.6㎏f/㎠ “이내”’라 함은 압력이 0.6㎏f/㎠ 이거나 또는 그 미만임을 의미한다.

1.4.21 적어도

‘두께는 “적어도” 2㎜’라 함은 어떠한 경우에도 2mm보다 얇게 해서는 되지 아니하는 두께를 말한다. 이보다 두껍게 하려는 경우 이의 합리적인 요구는 시방서에 명기하는 것이다.

1.4.22 초과하다

‘50㎜를 “초과”하는 길이’라 함은 50㎜보다 더 길고 50㎜를 포함하지 않는다.

1.4.23 미만

‘50㎜ “미만”의 폭’이라 함은 50㎜를 포함하지 않는다.

1.4.24 내지

‘5 “내지” 10’ 또는 ‘5∼10’이라는 표기는 5부터 10까지를 뜻하며 5 및 10을 포함한다.

1.5 용어의 해석

이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 순위에 따라 그에 명시된 용어의 정의 또는 사용된 의미에 준하여 해석하여야 한다.

(1) 계약문서(이 시방서를 포함한다.)

(2) 건설기술진흥법, 동 시행령 및 동 시행규칙

(3) 기타 건설관련 법규

(4) 한국산업규격

(5) 공사종류별 용어사전

(6) 국어사전

1.6 이의(異義)

도면과 시방서의 내용이 상이할 때, 설계도서에 명기되지 아니한 사항이 있을 때, 또는 관련 공사와 부합되지 아니할 때 등 이의가 발생한 경우는 공사감독관과 협의하여야 한다.

1.7 설계 표준화 및 호환성

1.7.1 본 관급 기자재의 각 부분은 최근의 경향과 최신의 기술에 의거하여 설계, 제작 및 설치되어야 하며, 향후 설비의 호환성을 고려하여야 한다.

1.7.2 본 관급 기자재는 설치 현장의 강우, 풍압, 적설, 온도 등 모든 기상변화 조건에서도 만족스러운 운전이 되도록 설계되어야 하며, 이상 소음 및 진동이 발생되지 않아야 한다.

1.7.3 본 관급 자재는 검사, 청소, 관리 및 보수작업을 위한 설비를 고려하여 설계하여야 한다. 또한, 운전 및 유지관리에 관계된 제반 안전 및 방호시설을 충분히 반영하여야 하며 신규 독립시설의 경우 지진이나 강한 외부 충격에 대하여 설비보호가 가능하도록 관련 지침에 따라 설계하여야 한다.

1.7.4 유사한 용도에 사용되는 모든 장비는 동일 제작자에 의한 동일 형식으로 구성되어 예비품의 확보를 용이하게 하여야 한다.

1.7.5 발주 및 감독기관은 합리적 범위까지는 규격화 작업에 대한 협조를 요청할 권리를 가지며 이에 따른 단가 변경은 허용되지 않는다.

1.7.6 기기 및 장비의 인식

본 관급 기자재의 제작에 쓰이는 기기 및 장비는 인식이 용이한 방법으로 고유의 Tag No.를 부여하고 부여된 Tag No.는 승인 도면 및 전 설계도서에 동일하게 사용되어야 한다.

1.7.7 시스템 허용오차

(1) 관련도서 및 각 공정별 공사시방의 시스템 허용오차를 따른다.

(2) 모든 기자재는 도면에 표시된 위치에 정확하게 설치되어야 한다.

(3) 외부에 부착되는 배관의 중심선과 높이는 도면상에 나타난 위치와 일치하여야 한다.

1.8 협의

(1) 설계도서에 의한 것으로 판정이 곤란하거나 불가능할 경우 공사감독관과 협의한다.

(2) 공사감독관의 협의 결과는 필요에 따라 설계변경을 행한다.

1.9 관공서 및 기타 수속

계약의 이행에 관련된 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 계약의 이행에 필요한 관공서 및 기타 기관에의 서류 제출 및 수속은 지체 없이 수행하여야 한다.

1.10 별도 계약과의 조정

별도 계약의 관련 공사에 대해서는 당해 공사의 관계자와 협의하되 본 공사의 진행에 지장이 없어야 한다.

1.11 법령의 준수

1.11.1 법령의 준수

(1) 수급인은 계약의 이행과 관계되는 법령과 관계 규정을 숙지하고 이를 준수하여야 한다.

(2) 수급인은 자신이나 고용인이 위의 법령과 규칙, 훈령, 예규 등 관계 규정을 위반함으로써 여하한 민원이나 책임 문제가 야기되었을 경우 일체의 책임이 있다.

1.11.2 법규 우선 준수

수급인은 본 시방서를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련 법규의 규정과 모순 될 경우(계약 이행 중 관련 법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)는 대한민국 관련 법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

2. 공무행정 및 제출물

중랑 총인유입펌프 시방서                                                 2. 공무행정 및 제출물

중랑 폴리머공급펌프(탈수기용) 시방서                                             2. 공무행정 및 제출물

2.1 제출물

2.1.1 제출 서류의 규격

(1) 제출 서류의 양식은 지정된 경우을 제외하고는 수급인이 임의로 정하여 작성하며, 표지는 A4용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4크기로 정리․상철 하여 제출한다.

(2) 제출 서류는 건별로 제출일자, 제출 일련번호 및 쪽 번호(표지 제외)를 기재하고, 비치 서류는 건별로 작성일자, 작성 일련번호 및 쪽 번호(표지 제외)를 기재한다.

(3) 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후 제출물에 서명 또는 날인하여야 한다.

2.1.2 작성, 비치 및 제출

(1) 수급인은 계약의 이행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여 작성하여야 한다.

(2) 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토한 결과를 반영하여 작성하여야 하며, 또한 타 수급인, 자재 공급자(지급자재 공급자를 포함된다), 작업자, 관련기관과 협의 조정한 내용을 포함하여 작성하여야 한다.

(3) 수급인은 공무행정서류 중 상시비치를 필요로 하는 서류는 제작 또는 설치 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 공장 또는 현장사무소에 항상 비치하여야 한다.

(4) 수급인은 이 시방서의 각 항목에서 제출을 요구하는 서류를 작성하고 지정된 시기에 지정된 부수를 공사감독관에게 제출하여 확인을 받아야 한다.

2.1.3 추가요구 및 변경

(1) 공사감독관은 공사의 원활한 진행을 위하여 제출물의 제출부수 추가, 제출시기 변경 또는 본 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출과 기록 유지를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(2) 수급인은 모든 제출물에 대하여 중대한 내용 변경을 수반하는 사유가 발생되었을 경우에는 지체없이 관련 제출물을 재 작성하여 제출하여야 한다.

1.2.4 내용변경

수급인은 모든 제출물에 대하여 그것의 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생되었을 경우에는 지체없이 관련되는 제출물을 재 작성하여 제출하여야 한다.

2.1.5 미제출시의 제한

이 시방서가 정한 제출물을 공사감독관에게 제출하지 않고 사는 공사 감독관의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

2.1.6 공사 관계자 전파교육

수급인은 공사감독관이 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사관계자에게 전파교육을 시행하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.

2.2 착수 신고

2.2.1 현장 확인 및 설계서의 검토

(1) 수급인은 계약과 동시에 설계서 내용과 지표조건, 수문 및 기상학적 조건, 필요 편의시설, 접근방법 등 현장을 확인하고 이상이 있는 경우 즉시 발주자에게 보고하여야 한다. 특히 주요 구조물과 설비의 설치공법, 구조해설과 설비 운전조건 등을 검토하여 설계의 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이상 유무를 확인하고 이상이 있는 경우 그 결과를 발주자에게 보고하여야 한다.

(2) 수급인은 설계서 검토 결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 검토 의견서를 발주자에게 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 계약을 진행하여야 한다.

① 하자 발생이 우려되는 경우

② 공사계약일반조건 제19조, 제19조의2 및 제19조의3에 규정된 설계변경 사유 및 계약기간 연기사유가 있는 경우

2.2.2 착수신고서(착공계) 제출

(1) 수급인은 당해 관급자재의 제작 및 설치공사 착수 전에 계약문서에 명시된 내용을 숙지하고, 현장과 주위 상황을 조사하며, 그 결과를 반영하여 계약 체결일로부터 7일 이내에 착수하고 착수신고서를 제출하여야 한다. 다만, 발주자가 착수시기를 별도로 지정하는 경우에는 그에 따라야 한다.

(2) 착수신고서류

① 착수신고서 : “별지 제1호 서식” 참조

② 계약서

③ 예정공정표 : 착수 및 완료 시점, 주요 공정단계별 일정, 검사 및 시험, 주요제출물 제출, 설치 등 일정계획 포함하되 시험·검사 등 상세계획은 도면승인서류 제출시 제출 가능함

(3) 제출시기 및 부수 : 착수일 각  2부

2.2.3 수급인이 발주자에게 통지하지 아니하거나 또는 발주자의 해석 또는 지시를 받기 이전에 임의로 작업을 진행한 경우 해당 작업은 인정되지 아니한다. 또한 수급인이 임의로 시행한 작업 및 공사에 대하여 공사감독관의 원상복구나 시정지시가 있는 경우 수급인은 수급인의 부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

2.3 새로운 기술․공법의 적용

2.3.1 수급인(계약상대자)가 새로운 기술․공법에 의한 설계변경을 요청하고자 할 때에는 다음의 자료를 첨부하여야 한다.

(1) 전체 계약의 내용, 당초 공법과 새로운 기술․공법 내용을 비교한 장단점

(2) 새로운 기술․공법 내용에 따른 안전성 검토서, 세부제작 및 설치계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 자재사용계획

(3) 당초 공법과 새로운 기술․공법 내용의 세부공사비 내역 비교

(4) 새로운 기술․공법의 사용에 의한 목적 시설의 유지관리 및 운영비 영향 예측

(5) 수급인이 새로운 기술․공법을 사용할 수 있음을 증명할 수 있는 서류

(6) 기타 새로운 기술․공법 내용의 사용을 판단하는데 필요한 자료 및 공사계약일반조건 제19조의4 제1항에 규정된 서류

2.3.2 새로운 기술․공법 내용의 사용이 승인되면 수급인은 이러한 새로운 기술․공법 내용을 충분히 이용할 수 있도록 필요한 자료를 복사 또는 배포할 수 있는 권리를 당해 공사에 한하여 발주자에게 인정하여야 하며, 필요한 자료를 복사 또는 배포할 수 있도록 당해 공사와 관련된 제3자에게도 승낙하여야 한다.

2.3.3 발주자는 당해 공사와 관련하여 사용을 승인한 새로운 기술․공법 내용을 수급인과 별도의 합의 없이 타 공사에 사용할 수 없다.

2.4 협의 및 조정

2.4.1 타 분야 협의

(1) 수급인은 토목, 건축, 기계, 전기 분야 도급공사 등 당해 계약의 원활한 이행에 관계되는 타 분야 계약상대자와 협력함으로써 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 접속부위의 적합성, 공사한계, 시공순서, 현장반입시기, 시설물 보호 및 가설시설의 적합성 등에 대하여 관계자들과 면밀히 협의․조정하여 공사 전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후 당해 관급기자재의 제작, 현장 반입 및 설치를 진행하여야 한다.

(2) 수급인은 다른 분야와의 마찰 방지를 위한 협의 및 조정 결과 다음의 경우에는 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.

가. 지하구조물 공사의 우선 순위상 불가피한 선․후 시공에 따라 기초 저면의 안전성 저하를 방지하기 위하여 설계변경이 불가피한 경우

나. 오배수관, 공동구, 전화 및 전선관로, 급수관, 가스관 등이 교차되어 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우

(3) 수급인은 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정․보완공사에 대하여 책임을 진다.

2.4.2 공사진행회의

(1) 수급인은 각 분야별 공사의 특수사항 및 사전협의사항 등을 협의 및 조정하기 위하여 당해 공사의 모든 관련자(각 공사의 수급인, 관급자재 공급자 등)가 참석하는 공사진행회의에 공사감독관 요청시 참석하여야 한다.

(2) 협의 및 조정사항

① 각 공사간 공동 작업지역, 관련 공사의 공사 시기 및 공사 순서, 운반 및 출입로, 부지활용, 임시 가설물과 시설, 작업시간, 장애물 및 위험물, 공사장 보안 및 담당 공사에 관한 현재 상황과 추후 요구되는 사항

② 공사 지연에 따른 요인 분석 및 촉진 방안에 관한 사항

③ 공사기한 연기 또는 공사촉진을 위하여 필요한 공정계획서의 수정여부 등 공사 진행에 관계되는 사항

④ 설계변경 및 공사기한 변경에 관한 사항

⑤ 회의 참석범위, 개최횟수 및 개최일자 변경에 관한 사항

⑥ 각 공사 간 또는 지급자재 납품자 간의 시공한계에 관한 사항

⑦ 관련 기관과의 협의 및 업무 추진에 관한 사항

⑧ 공사장 주변에 거주하는 주민과의 협의에 관한 사항

(3) 회의자료 배포

협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 자는 회의개최 전에 협의 및 조정이 필요한 사항과 이에 관한 의견 및 관련 공사의 추진계획 등의 자료를 준비하여 회의 참석자에게 배포한다.

(4) 회의록

회의 안건 제시자는 각 공사진행회의 후 3일 이내에 회의록을 작성하여 관련 당사자 및 공사감독관의 서명을 받아 비치하고, 그 사본을 회의 참석자 및 관련자에게 통보한다.

2.4.3 종합공정관리 협조

수급인은 착공부터 준공까지 토목, 건축, 기계, 전기, 통신, 조경공사는 물론 급배수, 도시가스, 전기 통신관로 등 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 공사감독관이 행하는 종합공정관리계획의 수립 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

2.4.4 공사 진행 제한

공사진행회의에서 공사방법 등이 확실히 결정되기 전에는 공사를 착수 또는 진행할 수 없으며, 이로 인하여 공정지연이 우려될 경우에는 발주자의 조정방안(지시로 볼 수 없다)에 따른다. 이 때 공사의 조정방안으로 인하여 발생하는 문제에 대하여 발주자는 책임을 지지 아니한다.

2.5 도면 승인

2.5.1 제작자격 증명서류

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족해야 하며, 도면승인 요청시 이를 증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(1) 자격 요건

① 제조 및 공급실적이 있는 자(필요시)

② 도면 및 문서작성이 가능하며, 설계능력을 보유한 자

③ 국내법 및 국제법 적용 인증을 보유한자

(2) 제출 서류

① 납품 실적표

② 견본제작도면

③ 공장위치, 면적 및 보유장비 목록

④ 공장등록증 및 제조 관련 인·허가 서류

⑤ 국내법 및 국제규격 인증 서류

⑥ 기타 소개서 및 제품 안내서

2.5.2  도면승인 제출서류

(1) 수급인(관급자재 계약상대자)은 아래 사항을 포함한 제작도면 및 시방서를 작성하여 제작 15일전, 설치 3개월 전에 공사감독관에게 제출하여 승인을 득하여야 하며, 반드시 제작과정 및 완성검사(공장검사)를 받고 현장에 반입하여야 한다. (제출부수 : 2부)

① 제작도면 : 각 부분의 치수, 재질, 무게, 설치 공간, 각 부분의 조립방법, 장비반입에 따른 입출구의 최소규격 등 포함

② 자재공급원 승인요청서 (시방서 2.6.3 참조)

③ 품질보증서 (시방서 2.6.4 참조)

④ 제작시방서

⑤ 각종계산서 (용량, 효율, 구조, 자재의 강도 등)

⑥ 제작공정표

⑦ 데이터시트(용량 및 제원 등 명기) 및 운전점(선택점)이 명확히 표시된 성능곡선도

⑧ 장비기초도면 및 방진시설 등 가대의 설치도면

⑨ 운전 및 유지관리 설명서(매뉴얼) : 시운전 방법, 검사, 설치, 보존, 안전 및 취급 주의사항, 고장 원인 및 대책 등 포함

(2) 제출된 제작도서에 대해 공사감독관의 수정요구가 있을 경우에는 승인을 받기까지 제작도서의 수정본을 제출하여야 한다.

(3) 제출된 제작도서에 대해 공사감독관의 승인을 얻었다 해도 수급인의 책임이 면제되는 것은 아니다.

(4) 제작도서 및 견본을 요구하는 공사(제작 및 설치 포함)는 공사감독관의 승인을 얻은 후에야 작업을 시작할 수 있다.

2.6 제품 자료

2.6.1 자재의 사용기준

수급인은 공사(제작 및 설치 포함)에 사용하는 자재 중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질 기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.

(1) 다음 각 호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국산업규격에 적합한 제품 등”이라 한다)를 우선 사용한다.

① 서울특별시 친환경상품 구매촉진에 관한 조례 및 조례 시행규칙

② “산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)

③ “건설기술진흥법 제60조”에 의한 품질검사전문기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

④ “환경기술 및 환경산업지원법(약칭 환경기술산업법) 제17조”에 의한 환경표지(환경마크) 표시제품으로 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것.

(2) 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 (1)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 “전기용품기술기준”에 의한 형식승인품을 사용한다.

(3) 사용자재 중 소화, 가스 등 관공서 및 관련기관에서 형식승인, 검정 및 검인을 요구하는 것은 그에 합격한 것을 사용한다.

(4) 위 (1)항, (2)항 및 (3)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로서 품질 및 성능이 우수한 시중제품을 사용하여야 한다.

(5) 품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자는 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(6) 수급인은 하자발생시의 교체 및 유지관리 효율성을 감안하여 단일 제조업체의 단일 규격자재를 사용하여야 한다.

2.6.2 제작 자재

기기의 제작 및 설치에 필요한 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최적의 것이며 최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하여야 한다. 자재는 다음의 요구 사항에 적합하여야 한다.

(1) 자재는 최신품이며, 결함이 없어야 한다.

(2) 사용하기에 적합하고 기계적으로 과응력을 받지 않아야 한다.

(3) 설계시의 자재는 다음 규격의 최신판 기준에 따라야 한다.

① 고장력 탄소강 주강품	KSD 4102

② 탄소 주강품	KSD 4101

③ 회주철품	KSD 4301

④ 구상흑연 주철품	KSD 4302

⑤ 일반구조용 압연강재	KSD 3503

⑥ 기계구조용 탄소강재	KSD 3752

⑦ 스테인리스강

- 스테인레스강봉	KS D  3706

- 열간압연 스테인레스 강판 및 강대	KS D 3705

- 냉간압연 스테인레스 강판 및 강대	KS D 3698

- 스테인레스 강선재	KS D  3702

- 스테인레스 강선	KS D  3703

2.6.3 자재공급원 승인요청서

(1) 관급기자재의 제작 또는 설치공사용 주요 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다. 이하 본 시방서에서 같다)는 사용 또는 설치 전에 설계서 요구조건 및 품질기준 적합성을 확인하고, 자재공급원 승인요청서를 작성, 제출하여 공사감독관의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.

(2) 작성방법

① 자재 개요(모델명, 제작자 명, 연락처)

② 당해 자재가 설계기준에 적합한 품질임을 나타내는 다음 증빙서류 중 하나

가. 품질전문기관이 발급한 시험성적서

나. “산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품 임을 나타내는 서류

다. 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증 받은 자재임을 나타내는 서류

라. 위 ‘가’ 내지 ‘다’에 해당되지 않는 경우 제작자가 작성한 품질 관련 기술자료

③ 자재 제작자의 시공(설치) 시방서

④ 설계서 및 현장 여건이 해당 제품의 설치에 적합함을 나타내는 서류, 적합하지 아니한 경우에는 자재의 설치에 필요한 설계서 및 현장 여건의 조정 요구사항

⑤ 기타 이 시방서 각 절에 명시된 사항

(3) 제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 이 시방서 각 절에 품질시험․검사가 필요하다고 명시되어있는 경우에는 그 시험․검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

(4) 증빙서류 사본

증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명․날인이 있어야 한다.

2.6.4 품질보증서

(1) 본 시설공사에 적용되는 모든 자재 및 장치류는 관련규격 및 표준 등에 의거 인증된 제품 또는 동등이상 제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질보증서를 보관하여야 한다.

(2) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 및 장비 공급시 함께 제출하여야 한다.

① 전기 및 전동기 관련 산업안전 보건법의 형식승인서류

② 제품이 한국산업규격을 획득한 경우 표준인증 및 등록서류 사본

③ 무상 사후관리 기간 및 보증서

④ 보증기간 이내에 무상 사후관리에 해당하지 않은 내용

⑤ 사용자 피해보상 안내

⑥ 공급되는 제품의 보수를 위하여 요구되는 부품별 보유 년수

⑦ 공급자와 소비자간의 제품보증 약관

2.6.5 품질시험 검사

(1) 수급인은 한국산업규격(KS)상에 본 공사에 소요되는 기기 및 시설과 관련하여 요구된 제작관련 시험, 검사, 지침서를 작성하여 제출하여야 하며, 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

① 검사항목 및 해당 표준규격

② 검사방법

③ 허용오차

(2) 제작품의 시험 및 검사항목에 포함되어야 할 기본적인 항목과 판정기준은 다음과 같다.

검사항목		판 정 기 준
재료검사		관련제작도면
외관검사		관련제작도면
치수검사		관련제작도면
전동기 검사	특성시험	KS C 4002 / KS C 4201
	온도상승시험
	내전압시험
성능검사		관련제작도면
소음검사		ISO 19961∼3
도장검사		KS D 9502

(3) 품질검사 성과총괄표(별지 제6호 - 건설기술진흥법시행규칙 별지 제43호 서식 참조)

품질시험 검사를 시행한 경우 품목별 시험․검사작업일지를 작성, 시험사 및 현장대리인이 날인하고 공사감독관의 확인을 받아 비치하며, 기성검사원 및 준공검사원에 첨부하여 제출하여야 한다.

2.6.6 제품자료의 보관

(1) 수급인은 당해 관급기자재의 제작·설치에 투입되는 모든 설비 재료와 사용 제품의 규격과 성능, 제조업자의 제품시방서, 설치지침서, 재료의 품질시험 성적서 등에 관한 자료를 보관하여야 하며, 발주자가 요청하면 이를 제출하여야 한다.

(2) 전기사용 제품의 자료에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

가. 정격용량

나. 정격소비전력

다. 정격전력

라. 제어구성 및 배선계통도

마. 안전장치

바. 전기적인 특성 및 연결시의 요구사항

2.7 견본

2.7.1 제출 및 비치

(1) 수급인은 계약이행에 소요되는 자재에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본을 제출, 발주자의 확인을 받은 후 선정하여야 한다.

(2) 선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 공사감독관 사무실 또는 수급인 사무실에 준공(납품 완료)시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치가 불필요하다고 인정되는 견본에 대해서는 공사감독관과 협의하여 비치기간을 단축하거나 생략할 수 있다.

2.7.2 포함사항

(1) 자재의 견본

(2) 해당 시방번호 및 품질기준

(3) 납품소요기간

(4) 기타 이 시방서의 각 절에 명시되어있는 사항

2.7.3 제출시기 및 부수

자재의 사용 15일 전까지 견본을 제출한다.

2.8 시공 상세도면 (설치공사에 적용)

2.8.1 제출 및 승인

(1) 수급인(하수급인, 자재나 제품의 제작자 및 공급자를 포함한다)은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타 공사 수급인, 지급자재 공급자, 관련 기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독관의 승인을 받은 후에 당해 공사를 착수하여야 한다.

(3) 수급인은 공사감독관의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하여야 한다.

2.8.2 작성방법

(1) 시공상세도면은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 및 물량내역서)의 요구사항을 종합하여 작성하여야 하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수 및 축척을 명시하여야 한다.

(2) 시공상세도면에는 설계서대로 시공하기 위하여 발주자와 협의 및 조정하여야 할 조건과 타 수급인, 지급자재 공급자. 관련 기관 및 주변 거주민과의 시공전 협의․조정이 이루어지지 않은 사항이 있을 경우에는 이를 명시하여야 한다.

(3) 각종 재료의 접합과 앵커철물, 개구부 등의 상세도를 포함하며, 배관과 인접구조물 사이의 공유부분과 공간관계를 나타내야 한다.

(4) 기타 공사감독관이 필요하다고 인정하여 요구하는 사항을 포함하여야 한다.

2.8.3 제출도면

(1) 조립도 및 상세 부품도

(2) 용량계산서 및 성능시험성적서

(3) 단면도 및 평면도가 포함된 설치도

2.8.4 시공 상세도면(조립도 및 상세 부품도) 명시 요구사항

(1) 압력, 온도, 지진계수 및 부식여유 등 설계조건

(2) 기기의 설치방향

(3) 전체 조립체의 치수

(4) 주요부품 명칭, 재질 및 치수

(5) 적용규격 및 표준

(6) 정하중 및 동하중, 기초볼트의 치수

2.8.5 시공상세도면의 작성, 취급 및 승인

(1) 도면은 한국산업규격(KS) 및 관련규격에 따라 작성되어야 한다.

(2) 모든 원도는 원통에 넣어서 제출하여야 하며, 접어서는 안된다.

(3) 발주자의 요청시 디지털 파일의 형태로 제출하여야 한다.

(4) 수급인은 발주자가 검토한 내용을 수정 보완하여야 하며, 최종 승인 할 때까지 수정 및 보완절차를 따라야한다.

(5) 각 전동기의 전원공급을 위한 전원 연결 단자함은 케이블 접속이 용이하도록 그 크기를 크게 하여야 하며, 사전에 기계 및 전기 공사감독관과 협의하여 그 크기를 결정한 후 제작하여야 한다.

2.8.6 제출시기 및 부수 : 각 해당 공종 착수 7일전까지 2부(청사진 또는 복사물)

2.9 사진 자료

2.9.1 비치 및 제출

수급인은 공사(제작 및 설치) 중 매몰되어 나타나지 않는 주요 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 천연색 사진(규격 9㎝×12㎝)을 정리한 사진첩을 현장에 비치하여야 하며, 준공(제작·설치완료)시 발주자에게 제출하여야 한다.

2.9.2 촬영방법

수급인은 매몰되는 주요 부위에 대해서 기술적 판단자료로 활용할 수 있도록 시공 상태가 분명히 나타나게 해당 부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영하여야 한다.

2.10 각종 신고 및 인․허가 신청

2.10.1 대행

수급인은 계약이행을 위하여 관련 법규에 명시된 관계기관 신고, 인․허가 및 기타 필요한 설계도서 작성, 신청서류 제출, 관계기관과의 협의 및 착공, 준공 수속 업무 등을 발주자를 대신하여 수행하여야 한다.

2.10.2 제출

신청서에 수급인 또는 설치자 난이 있는 경우 수급인 대표가 기록, 날인하고 신청자 난은 필요시 발주기관장의 직인을 날인 받아 인․허가 기관에 제출하고 신청 및 인․허가 필증을 교부받아 납품기한까지 발주자(공사감독관)에게 제출하여야 한다.

2.10.3 소요경비 부담

사용자 부담금(가스공과금, 전기수용가 분담 공사비 등)은 발주자가 별도로 납부하며(설계에 반영할 수 있음), 사용자 부담금을 제외한 신고 및 인․허가 신청에 소요되는 경비(인지대, 검사수수료, 기타)는 수급인이 부담한다.

2.11 설계변경

2.11.1 설계변경은 다음에 해당하는 경우로서 발주자가 승인하는 경우에 한하여 시행한다.  <-

(1) 설계서의 내용이 관련 법규 및 조례와 달라서 설계대로 이행할 수 없을 경우

(2) 사용자의 안전을 위하여 필요한 경우

(3) 수급인이 발주자에게 설계변경을 요청하였을 경우

(4) 설계서와 지급자재 구입계약서의 내용이 일치하지 아니하는 경우

(5) 기타 이 시방서에서 명시된 설계변경 사유가 발생할 경우

2.11.2 설계변경 승인요청서류

다음 서류를 작성하여 설계변경 여건 보고시 각 3부를 제출한다.

(1) 변경요청공문

(2) 변경 사유서

(3) 변경 내역서 및 산출근거

(4) 변경 설계도면

(5) 용량계산서 및 시방서(새로운 기술․공법인 경우에 한함)

(6) 기타 증빙자료 (관련 사진 등)

2.12 공사(납품)기한 연기

2.12.1 연기요청

(1) 수급인이 공사계약일반조건 제26조 제1항에 따라 계약기간(공사기간) 연장을 발주자에게 요청할 수 있는 일수는 해당 연기사유로 인하여 주공정이 불가피하게 지연되는 일수를 초과할 수 없으며, 발주자와 협의하여 정한다.

(2) 계약상대자는 물품구매계약일반조건 제25조 제1항에 따라 다음 사유가 아닌 경우 연기 요청을 할 수 없다.

가. 발주기관의 물품제작을 위한 설계도서 승인이 계획된 일정보다 지연된 경우(관련서류의 누락 등 계약상대자의 잘못을 보완하는 기간은 제외한다)

나. 계약상대자가 시험기관 및 검사기관의 시험·검사를 위해 필요한 준비를 완료하였으나 시험기관 및 검사기관의 책임으로 시험·검사가 지연된 경우

다. 설계도서 승인 후 발주기관의 요구에 의한 설계변경으로 인하여 제작기간이 지연된 경우

라. 발주기관의 책임으로 제조의 착수가 지연되었거나 중단되었을 경우

2.12.2 준공(납품)기한 연기요청 서류

다음 서류를 각 2부 작성, 준공(납품)기한 연기요청 시 제출한다.

(1) 준공기한 연기원 : 양식 “별지 제2호 서식” 참조

(2) 연기사유 및 연기사유로 인한 납기 지연일 및 산출근거

(3) 공사중단 사실확인서 및 증빙서류 (공사중단으로 인한 납품기한 연기원 제출 시)

(4) 기타 증빙자료

2.13 준공(납품) 검사원

2.13.1 검사원 제출

수급인은 당해 관급자재의 납품(제작 및 설치)에 따른 대가를 청구하기 위하여 기성(분할납품) 또는 준공(납품) 검사를 받고자 할 때에는 당해 검사원을 제출하여야 한다.

2.13.2 기성(분할납품) 검사원

(1) 제출서류

① 기성(분할납품)검사원      : 양식 “별지 제3호 서식” 참조(해당사항)

② 품질검사 성과총괄표 : 양식 “별지 제6호 서식” 참조

(2) 제출시기 및 부수 : 기성검사 요청시 각 2부

(3) 기성검사원 제출 시 수급인이 공사감독관의 확인을 받아야 하는 사항

① 시공확인 결과에 관한 기록

② 현장점검 지적사항 조치완료 여부

2.13.3 준공(납품)검사원

(1) 제출서류

① 준공검사원 : 양식 “별지 제4호 서식” 참조(해당사항)

② 도면승인 제출도서 중 변경이 있는 경우 해당 도서 수정본 (도면 각 3부)

③ 품질시험․검사성과 총괄표 : 양식 “건설기술진흥법 시행규칙 별지 제42호 서식” 참조

④ 신고 및 인․허가 필증 원본

⑤ 사진첩

⑥ 기타 사용설명서, 운전 및 유지관리지침, 보증서 증 필요 서류

(2) 제출시기 및 부수 : 준공검사 요청 시 각 2부 제출.

(3) 준공계 제출 시 수급인이 공사감독관의 확인을 받아야 하는 사항

① 시공(제작,납품) 확인 결과에 관한 기록

② 현장점검 지적사항 조치완료 여부

(4) 미준공(미납품) 시 : 계약상 준공(납품) 예정일에 미준공 확인서 1부 제출

2.14 검사 불합격시 조치사항

2.14.1 준공(납품) 검사 결과 불합격으로 인정될 때에는 발주자는 검사결과 불합격내역을 수급인에게 통보하여 수급인으로 하여금 재시공(재납품)하도록 지시할 수 있다. 이 경우 수급인은 재시공(재납품)하여야 하고, 그 후 공사감독관의 확인을 받아 재 검사원을 제출하여야 한다.

2.14.2 재시공(재납품)에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.

2.15 품질보증

2.15.1 공급자는 준공 후 3년간 품질을 보증해야 한다.

2.15.2 공급자는 품질보증기간동안에 공급 기기에 다음과 같은 사항이 발생 경우 즉각적으로 모든 유지보수를 시행하여야 한다.

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전이상

(2) 일부부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

(4) 밀봉유(sealing oil)의 누출

(5) 결합 및 조립부의 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 기계적인 성능 저하

(9) 기타 현장에서 예기치 못한 기계적, 구조적, 성능적 또는 기능적인 결함

3. 작업 절차

유입펌프시방서                                                          2. 공무행정 및 제출물

중랑 폴리머공급펌프(탈수기용) 시방서                                                        3. 작업절차

3.1 자재의 운반, 보관, 취급

3.1.1 운반

(1) 수급인은 모든 기자재의 운반과정에서 기자재가 손실, 파손되지 않도록 안전하고 견고하게 포장하여야 한다.

(2) 공사 현장까지 기자재를 운반한 후의 모든 포장재는 발주자의 소유가 되며 발주자 지시에 따라 처리하여야 한다.

(3) 수급인의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손 또는 품질의 저하 등이 발생하였을 때의 모든 책임은 수급인에게 있다.

(4) 포장상자는 내용물의 크기와 무게에 비례하여 새 목재로 견고하게 짜 맞추어야 하고, 중고 목재는 사용할 수 없다.

(5) 하차 및 운반 시 로프 및 쇠줄의 사용은 운반물의 하중을 균등히 배분시켜 장비의 비정상적인 변형 또는 비틀림 등이 생기지 않도록 유의하여야 한다.

3.1.2 보관

(1) 하차 후 방수되어 있지 않거나 손상을 입기 쉬운 장비는 공사감독관의 지시에 따라 적절한 방수포를 사용, 저장토록 한다.

(2) 기자재 저장관리는 공사감독관의 지시에 따라 기자재 저장관리 종합계획을 발주자에게 제출하여 승인을 받은 후 시행하고 실적에 따라 정산한다.

(3) 수급인은 발주자 지급자재 및 수급인 지입자재의 하역, 저장 및 관리업무를 수행한다. 발주자 공급기자재는 발주자의 현장하역 작업과 적하목록 및 기타 자재 증빙서류를 확인 후 현장의 일정한 장소에서 수급인에게 인도된다.

(4) 수급인은 모든 포장해체, 탈지, 포장목 해체, 보호덮개, 재포장의 작업을 수행하며 포장 해체 시 포장지가 다시 사용될 수 있도록 조심하여 해체하여야 한다. 특히 포장 해체 또는 재포장은 공사감독관 입회하에 수행한다.

(5) 수급인은 발주자의 사전 승인 없이 개방형 목재 상자나 종이 등을 사용할 수 없다.

3.1.3 취급

(1) 예비품은 별도상자에 포장하며 그 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된 예비품 명세서를 동봉하여 해당 기기와 같은 시점에 납품한다.

(2) 공구는 세트별로 상자를 만들어 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된 공구 명세서를 동봉 포장하여야 한다.

(3) 배관류 포장은 반드시 양단에 관마개 또는 적절한 방법으로 찌그러짐이 없도록 보호하여야 하며 이물질 및 습기가 들어가지 않도록 하여야한다.

(4) 포장목록에는 포장된 각 내용물이 목록 및 내용물 각각에 대한 정확한 무게, 포장, 전체무게 및 포장 외부치수 등을 기록한다.

(5) 각 포장물 마다 세부포장목록을 2부씩 넣어야하며 각 포장물의 목록이 기재된 총괄 포장목록 1부를 상하차 서류와 함께 송부하여야 한다.

(6) 포장물에 넣기가 곤란한 경우는 외부에 포장목록의 내용을 외적인 원인에 의해 지워지지 않는 도료로 선명한 글씨로 쓰거나 스텐실로 찍어야 한다.

(7) 모든 외부표지는 글자의 크기가 최소 40㎜로 되게 하고 포장상자의 양면에서 볼 수 있도록 하며 지워지지 않게 표시되어야 한다. 이러한 조건은 관 및 구조물과 같은 포장하지 않는 재료에도 역시 적용한다.

(8) 모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재에는 킬로그램 단위로 정미중량, 총중량을 기재하며 미터단위로 외형치수(길이, 폭, 높이, 또는 외경)를 기입하여야 한다.

(9) 모든 포장물 또는 포장하지 않은 자재에 대한 표지는 도료로 기재하거나 스텐실로 찍어야 한다.

(10) 슬링(sling) 위치는 화살표로 포장 상자에 표시한다.

(11) 수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대해서는 포장외면에 취급주의 표시(방수표시 등)를 분명하게 하여야 하고 옥내의 저장품의 구분, 포장상자의 상하구분, 통풍 필요여부 등을 쉽게 알아볼 수 있도록 표시하여야 한다.

3.1.4 품질변화방지

(1) 자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재가 손상되지 않도록 하여야 한다.

(2) 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 보관하여야 한다.

(3) 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.

3.1.5 화기위험자재의 분리보관

수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하여 취급한다.

3.1.6 공통 유의사항

(1) 특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자로부터 제출되는 운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.

(2) 공장에서 포장한 원래 형태대로 포장목록을 포함하여 제작자 명패를 붙여 현장으로 운반한다.

(3) 기자재는 원래의 포장상태로 보관하며, 오염이나 습기, 화학 및 기계적인 위험에 대비하고 보호하여야 한다.

(4) 기기 포장을 개방할 때 책임자(현장대리인 등)는 반드시 기기 제작자의 포장목록과 실제 포장되어있는 기기의 기기명, 수량 등을 상세히 확인하여야 하며, 예비품 및 특수공구도 항목명 및 수량을 확인 후 재포장하여 별도로 관리하여야 한다.

(5) 현장입고 검수를 위하여 포장을 개봉한 후 설치 이전까지의 보관기간이 1개월 이상 초과해야 한다면 KS A 1034에 의거하여 기기의 내부와 외부에 적절한 습기 방지 및 방청대책을 마련하여야 한다.

3.2 시공 (기자재 설치공사 포함)

3.2.1 시공조건 확인

(1) 시공계획서에 따른다.

(2) 수급인은 현장자재 반입시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독관으로부터 사전에 확인을 받아야 한다.

(3) 토목 및 건축의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경우 수급인은 공사감독관에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

(4) 배관공사는 “본장 5. 배관공사”에 따른다.

(5) 도장, 방청 및 방식공사는 “본장 6. 도장, 방청 및 방식공사”에 따른다.

3.2.2 현장여건 파악

(1) 기자재 설치를 위한 토목, 건축, 시설물의 시공공정을 확인한다.

(2) 설치를 위한 중장비의 적합성 및 설치장소까지의 접근로가 합당한지 검토한다.

(3) 기기의 설치시 장애물을 미리 제거하며, 설치중 손상될 우려가 있는 주변기기에 대한 적정한 보호조치를 한다.

(4) 기기의 설치전 및 후에 연관 공종에 필요한 요구조건들이 마련되어 있는지 확인한다.

(5) 기초의 위치, 치수에 대해서는 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는지 확인한다.

(6) 기초의 위치 및 치수에 대해서는 기기도 및 기초도를 대조하고 현물이 도면과 일치하는지 확인할 것

(7) 기초콘크리트의 일부에 골재의 이상집중이나 이물질 혼입이 없는지를 확인한다.

(8) 기초볼트의 위치 치수에 의해 기초볼트나 설치 라이너(liner) 등이 정상적으로 고정되어 있는지 확인한다.

(9) 앵커박스(anchor box)내에 고형물 잔재 쓰레기 등이 깨끗이 청소되어 있는지를 확인한다.

(10) 기초콘크리트의 양생일수 및 상태가 양호한지 확인한다.

(11) 장비 반입 후의 위치 및 크기와 반입장비의 크기를 확인한다.

3.2.3 설계도서 검토

(1) 수급인은 시공계획서 상에 수록된 배치도, 기초도, 배관도, 전기도, 각종 절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인해야 한다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공상태, 도면 및 절차, 납품서류간에 모순이 없는지를 사전에 확인한다.

(3) 시공계획서 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 시공계획서나 시방서상에 문제점이 있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(4) 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필요시 적절한 조치를 취한다.

(5) 설계기준검토

① 배관상의 유체가 고형화될 가능성이 있고 적절한 점도를 유지해야하는 경우는 보온시공을 한다.

② 난방이 되는 건물 내부나 동결선 이하로 매설되는 지하배관은 보온시공을 적용하지 않는다.

③ 옥외에 설치된 대형수조는 보온시공(동파가 안될 경우)을 하지 않는다.

④ 옥외에 설치되는 계기류 및 난방이 되지 않는 옥내에 설치되는 계기류 중에 동파 위험이 예상되는 계기류, 간헐적으로 운전되는 배관 등은 보온시공을 적용하여야 한다.

⑤ 50℃ 이상의 온수가 통과하는 펌프 및 제어밸브 부위는 보온시공을 하지 않으며, 토출측 배관상의 체크밸브에 바이패스 배관을 설치한다.

⑥ 30∼50℃의 온수가 통과하는 펌프 및 제어밸브 부위에는 주배관이 보온되지 않았어도 보온한다.

⑦ 냉수가 흐르는 펌프 및 제어발브 부위는 보온시공을 한다.

⑧ 트랩이 설치된 응축수 설비는 보온시공을 한다.

⑨ 간헐적으로 응축수가 회수되는 응축수 회수 공동계통 등 응축수 정체로 인한 동파 위험성이 있는 계통은 보온시공을 한다.

3.2.4 작업준비

(1) 현장작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 기자재 설치에 필요한 부수작업, 발판, 블로킹, 쐐기 및 기타 재료(가설배관 포함)는 수급인이 공급 설치하여야 한다.

(3) 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 토목 및 건축의 시공이 기초도면과 일치하도록 시공되어 있어야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 보장되어야 한다.

3.3 시공 기준(제작 및 설치 포함)

3.3.1 공통사항

(1) 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접 후의 잔존물 또는 기타 이물질이 기기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 조치를 취하여야 하며 이물질이 유입될 가능성이 있는 부분은 방청처리 후 밀봉한다.

(2) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장시 기자재의 녹 또는 부식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장은 기자재의 현장설치 시 또는 설치 완료 후 수급인이 제거하여야 하며 완전히 제거되지 않은 잔존물로 인한 사고 발생 시 이에 대한 수리는 수급인 부담으로 한다.

3.3.2 주요내용별 시공

(1) 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척 이물질 제거, 현장시험, 기타 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다.

(2) 작업시 제출되어 승인된 최신판 시공상세도면에 따라야 하며, 당해 공사에 대한 시공상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독관의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서(발주자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함한다)에 따른다.

(3) 수급인은 해당기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치를 하여야 한다. 수급인 지입자재의 경우도 상기에 준한다.

(4) 설치 및 기초볼트

① 설치는 시공상세도면에 따라서 설치되어야 하며 도면상의 관련배관 및 장비, 기기의 높이를 정확하게 맞게 하고 체결작업과 마감작업도 본 작업에 포함된다.

② 수급인은 매설자재(Embedded Material) 및 조임쇠를 공급, 설치하여야 하며, 발주자가 기자재 공급계약에 의해 별도로 공급하는 모든 기초볼트 및 기타 매설자재는 관련도면 및 지침에 따라 정확하게 설치해야 한다.

(5) 수평 및 정렬

① 정렬의 허용오차는 시공계획서에 명시된 허용범위 내에 들어야 한다.

② 회전체의 기계부품은 정확하게 정렬되어 있는지 검사하여야 하며, 기자재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재 정렬하여야 한다.

③ 전동기와 축정렬 및 배선연결은 전동기의 회전방향 및 진동상태를 검사한 후 시행하여야 한다.

④ 수급인은 관련배관과 연결되어 회전기기의 설치가 완료되면 축정렬 검사를 하여야 한다.

⑤ 검사결과 배열상태가 부적절한 기기는 분해하여 재조정하여야 하고 커플링볼트는 회전방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기자재 제작자가 회전방향을 표시하지 않은 경우 수급인이 이를 확인하여 표시한다.

⑥ 전동기 구동장비가 공장에서 조립되어 설치현장에 납품되는 경우도 위항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족한 조정작업을 수행하여야 한다.

⑦ 모든 배관, 덕트는 연결되는 기기, 장비를 지지물로 이용해서는 안되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 행거 또는 기타의 지지대로 지지하여야 한다.

⑧ 수급인은 회전체 기계가 정상운전 온도에 도달한 후 열간 정렬(hot alignment)의 검사는 회전 기기가 적어도 2시간 이상 정격속도, 온도로 운전된 후 시행하여야 한다.

(6) 단면가공

① 중요한 관의 양단은 대부분 단면가공 되어있다. 가공되지 않은 단면은 그라인더 및 면가공기 등으로 시공상세도면에 지시된 모양(또는 공사감독관 가 지시하는 모양)으로 가공한다.

② 용접할 모재 주변의 녹을 제거하고 가공되어 현장에 공급된 단면이라 할지라도 현장 여건에 따라 알맞게 재가공을 하여야한다.

③ 강판이나 형강의 용접단은 선반, 그라인더 또는 수공구로서 도면에 지시된 공차 및 형상으로 단면가공을 하여야 한다. 단, 가공 후 굽힘(bending) 폴더(folding) 등 조정 가공할 경우 이에 대한 변형을 충분히 고려 시공한다.

(7) 용접

① 수급인이 수행하는 모든 용접, 용접검사, 보수용접 등의 절차는 발주자에게 제출되어 승인을 받은 시공상세도면 상의 용접절차서에 준 한다.

② 용접공은 정부 또는 이와 동등 이상의 기관에서 발행한 자격증이 있어야 한다. 이것은 작업장이나 현장에서 행해지고 있는 모든 용접공사에 적용된다.

③ 수급인은 필요한 모든 품질검사를 득하여야 한다.

④ 수급인은 용접작업 종료 후 필요한 모든 검사, 보수용접 등을 행하여야 한다.

⑤ 모든 용접봉의 선택은 도면에 표시된 사항 또는 공사감독관의 지시에 따라 수행하여야 하고 특히 피복된 용접봉은 지시된 온도 및 습도 하에 보존되어야 하며, 용접봉의 건조는 반드시 공사감독관 의 지시에 따르고 건조한 용접봉은 당일에 전량 사용할 수 있도록 세심한 주의를 요한다.

(8) 용접 절차

① 피용접물은 용접변형에 유의하면서 상대위치를 조정하여 정확히 맞춘 다음 용접 클램프(welding clamp), 용접 고정물(welding fixture) 등으로 가고정하고 가용접 또는 가지지물, 와이어 로프(wire rope) 등으로 가고정하고 도면과 대조하여 위치를 확인 한 후 본 용접을 수행하여야 한다.

② 각 용접개소마다 변두리준비(edge preparation), 자세, 용접봉, 비드 (bead)수, 전압, 전류, 아크의 길이(arc length), 용접속도, 또는 가스압력, 팁 크기(tip size) 등의 용접조건들은 정확히 시공상세도면에 지시 된 바에 따르고 지시가 없을 때에는 사전에 충분히 검토하여야 하고 공사감독관 의 승인 또는 지시를 받아야 한다.

③ 매 비드 마다 녹, 기름, 도료 및 기타 이물질을 완전히 제거하고 시공 후 슬래그(slag) 등을 깨끗이 제거하여야 한다. 특히 티그(tig) 용접에 의해 가용접 하거나 또는 기타 이와 유사한 작업을 수행한 뒤 장시간 방치할 경우 녹이 발생하지 않도록 유의하여야 하고 최종용접부분과 용접으로 인한 열영향 부분은 방청도장을 하여야 한다. 단 수압시험을 요하는 부분은 시험이 끝날 때까지 도장을 하여서는 안된다.

④ 용접순서, 용착법 및 용착량에 세심한 주의를 기울여 잔류응력을 감소하도록 최선을 다하고 다층용접, 가용접 등으로 겹치는 경우 용접봉의 접촉점이 중복되지 않도록 하여야 한다.

⑤ 외기 온도가 10℃ 이하인 경우에는 모재의 온도가 10℃ 이상이 되도록 예열하여야 한다.

⑥ 고압부의 용접에 있어서 예열하는데 요구되는 연료, 도구설정, 가열방법, 가열속도, 예열온도 및 시간 측정 방법 등은 시공상세도면에 따르며, 시공상세도면에 명시되어 있지 않을 경우 공사감독관 의 지시에 따른다. 응력 제거를 하기 위한 열처리는 고주파 어닐링장치(induction annealing device)를 사용하여 지정한 방법 및 속도로 소정의 온도까지 냉각시킨 다음 가열코일이나 냉각코일을 제거시켜야 한다.

⑦ 가용접시는 불필요한 외력으로 인한 모재 내부응력의 불균형을 피하도록 유의하고 가용접으로 인하여 원 재질 및 규격의 변화가 없도록 주의하여야 하며, 용접 후 장시간 방치함으로서 녹이 발생하지 않도록 용접부에는 용접한 후 방청도장을 하여야 한다.

⑧ 일체의 용접은 시공한 후 외관검사 또는 비 파괴시험을 실시하여 용접결함이 발견되면 이를 시정하여야 하며 재시공부분은 반드시 재검사를 받아야 한다.

⑨ 용접과정에서 용접봉, 철근 등 이물질이 보일러튜브 또는 배관 내에 들어가지 않도록 방안을 수립하여 시행하여야 한다.

⑩ STS304 등의 스테인리스강(stainless steel)은 티그(tig) 용접을 하여야 하며, 스테인리스배관(stainless pipe)는 용접시 산화되지 않도록 질소 퍼징을 하여야 한다.

⑪ 상기 이외의 사항은 해당 공정별 시방에 따른다.

(9) 수압 시험

① 내압 시험은 수압에 의하는 것을 원칙으로 하나, 수분이 닿으면 안되는 배관에 대해서는 기밀시험을 하는 것으로 한다.

② 시험을 할때에는 배관에 필요한 부품의 설치 여부를 P & ID 또는 배관도에서 확인한다. 또, 안전 밸브, 제어 밸브 및 기타 계기류는 제외한다.

③ 시험을 하는 배관은 적어도 2개소 이상 압력계를 설치하여야 하며, 1개는 가압장치의 토출구에 다른 한개는 배관의 제일 높은 곳에 설치하여야 하며, 이러한 압력계는 최고 사용 압력의 1.5배 이상 3배 이하의 것을 사용하여야 하며, 사용전에 필히 O점을 조정하여야 한다.

④ 수압 시험의 경우 가장 높은 곳 또는 공동 현상 부분에 공기를 배출할 수 있도록 벤트를 설치여야 하며, 배관의 최저부에는 드레인을 설치하여야 한다.

⑤ 시험 완료후 배수는 관 세척을 겸하여야 하고, 배수 경로는 사전에 협의 준비하여 설치한다.

⑥ 수압 시험은 최대 사용 압력의 1.5배로 60분이상 실시하여 누설이 없어야 한다.

⑦ 기타 사항은 KS규격에 따르되, 제외된 사항은 공사감독관의 승인을 득한후 시행한다.

(10) 기밀시험

기밀시험은 공기 또는 질소를 사용하여 기기 등을 부착 조립하여 광범위하게 동일 계열별로 함께 하는 것을 원칙으로 하고, 시험은 최대 사용 압력의 1.5배로 15분이상 실시하여 누설이 없어야 한다.

① 기밀 시험을 실시하는데 있어서는 공정, 방법 범위에 대하여 공사감독관과 충분히 협의 후 실시한다.

② 시험에 앞서 모든 배관 부품, 계장품의 설치여부를 확인한다.

③ 기밀 시험에 있어서는 계장 공사 감독원과 같이 작업하며, 계장품 제작자의 조치 방안에 도움을 받아 처리한다.

④ 기밀 시험 완료 후에는 바로 공기 또는 질소를 뽑아낸다.

⑤ 공기 또는 질소로 내압시험할 때는 위험도에 충분히 주의하여 관계자 이외의 사람의 출입을 제한한다. 방출구는 미리 위험하지 않도록 방출관과 보호관을 준비하여 책임자가 밸브를 조작하도록 하여야 한다.

⑥ 질소를 사용하여 기밀시험과 내압시험을 실시할 경우 누출에 따르는 위험성을 고려하여 환기 설비를 잘 갖추고 실시한다.

(11) 도장, 방청 및 방식공사는 “본 규격서 6. 도장, 방청 및 방식공사”에 따른다.

(12) 배관공사는 “본 규격서 5. 배관공사”에 따른다.

3.4 제작 일반

3.4.1 공통사항

(1) 모든 설비의 부속품은 신품이어야 하며 사용목적에 적합한 재질이어야 한다.

(2) 설치, 교체 및 정비가 용이하도록 하여야 한다.

(3) 설비의 여러 부품에 의해 부과되는 하중을 콘크리트 기초 부에 전달할 수 있도록 적합한 철구조물 및 프레임을 갖추어야 한다.

(4) 모든 설비는 해충, 먼지 등 이물질의 흡입이 방지되고 전기 또는 회전부 접촉 등으로 인한 안전사고가 발생되지 않는 구조이어야 하며 가장 가혹한 조건에서 최소의 유지보수로 연속적인 운전을 할 수 있어야 한다.

(5) 발주기관이 제시하는 도면, 시방서는 설비목적을 위한 일반적인 형식과 지배적인 치수만 나타내며 설비의 정확한 사항을 규정하는 것은 아니므로 수급인은 설비의 사용목적 및 여건을 검토하여 세부사항 및 대안 등을 제시하여야 한다.

(6) 방식이 요구되는 환경에서의 각종 볼트/너트는 방식재질로 유지관리에 문제점이 없어야 한다.

(7) 허용오차 및 여유는 제작도면에 상세히 표시하여야 한다. 모든 경우에 기계작업은 부품의 특성이나 기능을 고려하여 매우 높은 숙련도와 마감처리를 하여야 한다.

(8) 설비 표면 거칠기

가. 미끄럼 접촉되는 모든 표면의 표면거칠기는 0.16/100mm 이하이어야 한다.

나. 꼭 끼는 접속이 필요하지 않는 접촉표면의 표면거칠기는 0.635/100mm 이하로 한다.

다. 그 외의 기계 가공 표면 거칠기는 1.27/100mm 이하어야 한다.

라. 스터핑박스와 베어링의 접촉면과 스템의 표면거칠기는 0.83/100mm이하이어야 한다.

(9) 모든 기기는 각 기기의 용량 및 효율(혹은 성능계수), 성능곡선, 최고온도, 전력소비량, 소음 등을 명시하여야한다.

3.4.2 주조물

(1) 주조물에 대한 결함은 수급인이 책임을 져야하며 감독원의 요구시 관련 KS규격에 따른 주조품 성적서(Mill Certificate)를 제출하여야 한다.

(2) 임계점에서 불순물 또는 합금물의 과도한 편석은 허용되지 않는다.

(3) 단면변화가 있는 곳에는 필렛을 붙여야 한다.

(4) 가공을 하지 않고 최종 설치 후에 노출되는 표면은 현장에서 도장 전에 표면을 다듬질 할 필요가 없도록 다듬어야 한다.

3.4.3 설비지지대와 기초

(1) 모든 설비의 지지대( Support), 앵커와 억제장치는 정적, 동적, 굽힘과 지진의 부하를 고려하여 설계하여야 한다.

(2) 설비의 설치를 위한 기초는 제작자의 기초도면에 따라야 한다. 특별히 기술되지 않은 경우 기계설비는 최소 100mm이상의 높이를 가진 콘크리트 기초 위에 설치하여야 한다.

3.4.4  커플링

(1) 플랙시블 커플링은 미소한 각도의 불일치, 나란한 축의 불일치, 끝 부분의 간격을 보정하고 충격하중을 완화하기 위하여 구동장치와 피동장치사이에 설치되어야 한다. 수직축이 요구되는 경우에 별도 명시되지 않으면 유니버설 형식 등 플랙시블 커플링이 설치되어야 한다.

(2) 수급인은 각각의 설비특성에 적합하도록 설비 제작자를 선정하거나 커플링의  크기와 형식의 커플링을 추천하여야 한다.

(3) 테이퍼 록 부싱(Taper Lock Busing)은 여러 가지 직경의 축에 설치 또는 제거가  용이하도록 공급한다.

(4) 유니버셜 형식의 커플링은 통상적인 형태의 그리스 피팅(Grease Fittings)과 함께 장착되는 (니들) 베어링형태의 구조이어야 한다.

3.4.4 축

(1) 일반사항

① 모든 축은 베어링사이에서 연속적이어야 하며 필요한 동력을 충분히 전달할 수 있어야 한다.

② 키(KEY)홈은 축 선상에 정확하게 가공하여야 한다. 축은 축경보다 작은 베어링 등을 체결하기 위하여 가공되어서는 안 된다.

③ 모든 축은 기능발휘에 지장이 없도록 진직도 및 정밀도를 확보하여야 한다.

(2) 재질

① 축의 재질은 설비의 사용목적과 토크(Torque)의 전달, 부식성가스, 습기 등의 환경을 고려하여야 한다.

② 내부식성 축은 스테인리스강이거나 모넬(니켈과 구리의 합금) 또는 이와 동등이상의 재질이어야 하며 어느 것이든 장래 유지보수에 적합하여야 한다.

(3) 축의 조정

구동기기와 피구동기기의 거리가 길어 베어링부의 파손 등이 우려되거나 동일 축선상이 아닐 경우에는 유니버설 조인트 등을 사용하여 조정할 수 있도록 하여야 한다.

3.4.5 베어링

(1) 베어링은 관련 KS 규격 또는 AFBMA(Anti Friction Bearing Manufactures Association)의 기준에 따라야 한다.

(2) 베어링은 설치, 윤활, 실링, 정격율(Static Rating) 및 다른 중요 요소를 고려하여  선정하여야 한다.

(3) 윤활을 필요로 하는 베어링은 접근이 쉬운 위치에 있어야 하며 베어링의 쳄버 내에는 적당한 양(1/2～1/3정도)의 그리스를 충진하여야 한다.

(4) 베어링 수명 확보 및 최대의 기능 발휘를 위하여 제작자가 추천하는 윤활제로 공장에서 윤활되어야 한다.

(5) 베어링 수명 : 별도 기술되지 않은 경우 연속 운전되는 베어링의 설계수명은 10만 시간 이상이어야 한다.

(6) 슬리브 형식의 베어링은 배빗트 메탈이나 청동합금 재질 또는 동등 이상의 라이너를 가져야 한다.

3.4.6 기어 및 기어구동장치

(1) 기어 재질은 별도 명시가 없는 경우, 제작자가 사용 목적에 적합하도록 결정할 수 있다.

(2) 기어 구동장치부는 오일이나 그리스 윤활방식으로 완전 밀폐된 구조이어야 하며 점검커버가 부착되어야 한다. 오일윤활 구조의 경우에는 오일량 표시계가 공급되어야 한다.

3.4.7 구동체인 및 스프로킷

(1) 구동 체인

① 동력을 구동하기 위한 체인은 별도 기술하지 않는 경우 로울러 체인이어야 하며 KS B 1407 또는 ANSI의 기준에 적합하여야 한다.

② 체인 테이크업 장치나 긴장장치는 조정이 용이한 구조이어야 한다.

③ 체인과 부속품의 재질은 제작자의 최상의 재질로 제작되어야 하며 사용목적에 적합하여 야 한다.

(2) 스프로킷

① 재질은 별도 기술하지 않는 경우 다음과 같다

가. 구동용으로 사용되는 일반적인 25개 이하의 이(齒)를 가진 스프로킷은 탄소함유량이 0.4～0.45%의 범위인 중탄소강으로 제작되어야 한다.

나. 이(齒)의 수가 26개 이상인 스프로킷은 탄소함유량이 최소 0.2%이상인 탄소강으로 제작되어야 한다.

다. 대구경의 스프로킷은 KS B 1408 또는 ASTM A 48, CLASS 30에 따르는 주철제 이어야 한다.

② 설치와 분해를 용이하게 하기 위해 스프로킷은 분할 형태이거나 필요한 경우 테이퍼 록 부싱과 함께 공급되어야 한다.

③ 아이들러 스프로켓은 오일홀, 축홈과 주위의 홈을 완비하여 황동이나 배빗트 메탈 재질의 부싱과 함께 공급되어야 한다.

3.4.8 전동기

(1) 일반사항

① 전동기는 고효율전동기 사용을 원칙으로 하고, 과부하 없이 피동기의 규정된 운전범위를 계속적으로 운전하기에 적합한 용량이상이어야 하며, 설치장소에 적합한 형식이어야 한다.

② 전동기는 절연등급 및 운전시간, 운전빈도가 최악의 조건에서도 무리가 없어야 하고 전기적으로 보호기능을 가져야 한다.

③ 전동기는 효율, 역률, 부하특성을 고려하고, 용량에 따라 적합한 기동방식이어야 하며, 별도의 명시가 없는 한 다음의 기동방식을 따른다.

∙ 11kW 이하 : 직입기동

∙ 15 ～ 37kW : Υ-Δ기동

∙ 45kW 이상 : Soft Starter 기동

∙ 속도제어용 : 인버터제어

④ 전동기의 절연등급은 설비 각 절에서 별도 명시되지 않으면 F급 이상으로 한다.

⑤ 전동기 소음은 KS C 1502에 따라 측정한다.

⑥ 전동기 특성 산출방법은 KS C 4201에 의하여 시험하고 이에 따른 시험자료를 제출하여야 한다.

⑦ 규소 강판은 점적율을 크게 하여 철손이 최소가 되도록 하여야 한다.

⑧ 회전자 홈수와 크기는 진동과 소음이 발생하지 않도록 하여야 하며 이상기동 현상이 발생하지 않아야 한다.

⑨ 자기소음, 통풍소음을 적게 하기 위하여 회전자 및 통풍장치 등을 특히 유의하여 제작하여야 한다.

⑩ 리드선은 연동 연선을 고무이상의 절연재로써 피복 하여야 하며 인출구는 절연관을 사용하여 그 위에 단자를 취부하여야 한다.

⑪ 전동기의 프레임 및 덮개 등의 내외면은 녹막이 처리하여야 한다.

⑫ 전동기는 단자함에 접지단자를 장치하여야 하며 프레임 접지를 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.

⑬ 전동기는 진동 소음 및 베어링 마모를 최소화 할 수 있도록 동적평형을 측정하여 조정한다. 조립된 펌프 전동기의 최대 진동은 현장 설치 완료 후 전동기 상부에서 측정한 값이 KS B 6301의 기준 이내이어야 한다.

⑭ 전동기는 적절한 냉각으로 권선의 과열이 발생하지 않아야 한다.

⑮ 전동기 외피의 개구부에는 필요한 경우 방충시설을 하여야 한다.

권선온도 감지부는 고정자 권선하부를 중심으로 좌우 120도 위치에 원주방향으로 분포시키고 상 표시를 쉽게 알 수 있도록 리드선에 번호를 표시하여야 한다.

(2) 전동기 권선

① 권선에 사용되는 동선은 품질이 균일하고 전기저항치가 적고 매끈하여야 하며 전기적 결함이나 접속점이 없어야 한다.

② 권선에 사용할 절연 바니쉬(Vanish)는 내절연성, 내습성, 내약품성, 내열성이 크며 피막 도장한 가열 건조코일 바니쉬를 사용한 다음에 내유성이 강한 자연 건조사상 바니쉬로 도장하여야 한다.

③ 전동기 권선은 기동력에 견딜 수 있는 적당한 구조이고 습기 및 기름에 견딜 수 있어야 한다.

(3) 공장 입회시험

① 100 HP 이상의 모든 전동기는 공장에서 조립, 시험 및 보증이 되어야 하고, 모든 부품을 적절히 부착했는지 보증하기 위해 작업공차(The Working Clearances) 점검을 하여야 한다. 또한 부하운전과 효율시험을 포함한 시험은 한국산업규격에 기록된 모든 계산서와 보증 및 날짜를 기입한 시험 결과의 원본을 제출하여야 한다.

② 시험항목은 다음을 포함하여야 한다.

가. 외관검사, 치수검사

나. 권선 절연저항, 지면 절연저항

다. 내전압시험, 무부하시험

라. 부하시험 (25%, 50%, 75%, 100%, 125%)

마. 구속시험 (저주파 구속시험포함)

바. 기동전력

사. 역률 및 효율

아. 온도상승시험

자. 진동, 소음시험

차. 회전수측정 및 과속도시험

(4) 고압전동기 절연특성 기준값

고압전동기의 절연특성 기준값은 다음에 따라야 한다.

정격전압(E) 측정항목			권선의 정격전압(㎸)
			3.3 ㎸	6.6 ㎸	11 ㎸
직류누설전류시험(PI)		1～5㎸	〉2.0	〉2.0	〉2.0
교류전류시험	ΔI(%)	E ㎸	〈 3.0	〈 6.0	〈 8.5
유전정접시험	Δtanδ(%)	E ㎸	〈 0.5	〈 4.5	〈 4.5
부분방전시험	Qm(pC)	E/√3 ㎸	-	-	〈 7,000
		4.5 ㎸	-	〈 7,000	-
		E ㎸	〈 3,500	-	-

3.4.9 현장 제어반 (Motor Operating Panel)

(1) 일반

① 별도 명시하지 않으면 설비로부터 기계에서 공급하는 현장제어반(MOP)까지의 배관배선은 기계공사에 포함시켜야 하며, 현장제어반(MOP)으로부터 1차측 배관배선공사는 전기공사범위로 한다. 전기공사범위에는 현장제어반 내의 터미널블록에서부터의 결선작업을 포함한다.

② 도면 또는 시방서에 별도 명기되어 있지 않더라도 기기 성능발휘 및 보전을 위하여 필요한 때에는 수급인은 설비에 적합한 현장제어반을 공급 설치하여야 한다.

③ 각 설비의 원격감시제어에 대비한 입출력 포인트의 보유와 접점을 용이하도록 단자블록 처리를 하여야 한다.

④ 제어반 내의 부속 기기는 내열성이 우수하고 폭발성이 없어야 한다.

⑤ 제어반에 사용되는 모든 Pilot Lamp 및 Push Button Switch W/Lamp는 Epoxy Resin형 LED Type을 사용하여야 한다.

⑥ 별도로 명시되지 않으면, 설비에 공급되는 제어용 판넬의 외함은 반광택의 스테인리스 (STS 304) 2t이상이어야 한다.

⑦ 옥외인 경우 방수형(2중도어형 등)이어야 하며, 필요한 경우에는 자동점등장치를 갖추어야 한다.

(2) 제어기능

제어반의 제어기능 및 세부내용은 각 절에 명시한 내용에 따른다.

3.4.10 점검가대

(1) 점검가대를 설치할 경우에는 관련 설비를 점검 보수가 가능하도록 상세 설계도를 작성, 도서 승인 방법에 따라 감독관의 승인을 받고 제작해야한다.

(2) 점검가대는 기계 구조용 강재(SS 400)를 사용하여 견고하게 제작하고, 가대 윗면의 점검발판은 점검 보수 등에 필요한 공간을 확보하여 점검판(아연도금 스틸그레이팅)을 설치한다. 가대의 가장 자리에는 난간(Hard Rail)을 설치해야 하며 난간은 32A 스테인리스제 강관(STS 304)으로 높이는 1.1m로 하고, 사이기둥의 간격은 1m이내로 한다. 난간 하부에는 미끄럼 방지판(Toe Board STS 304)을 100mm 높이로 전 둘레에 설치한다.

(3) 계단은 수평에 대하여 45°를 원칙으로 통로의 폭은 1,000mm으로 한다.

(4) 계단의 높이는 250mm로 하고, 각 단의 간격은 동일하게 한다. 각 계단의 너비도 250～300mm로 하고, 각 단을 동일하게 하며, 양끝의 굽힘은 30mm 이상으로 한다.

(5) 모든 부재의 설치에서 접합은 용접을 원칙으로 한다.

(6) 도장은 “본 시방서 6. 도장, 방청 및 방식공사”에 따른다.

3.4.11 예비품 및 특수공구

(1) 공급자는 제작도서 승인요청시 관련 설비에 대한 예비품(3년분) 및 특수공구를 제시하여야 하며, 이때 특수공구 및 예비품의 품목, 규격, 수량, Catalog등 상세자료를 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 인수일 전에 사용된 예비품에 대하여 가능한 빠른 시간 내에 수급인의 비용으로 보충하여야 한다.

(3) 각 예비품에 대해 품목, 품번, 수량 등 식별 표시를 해야 하며, 2종 이상의 예비품을 한 개의 용기에 포장할 때에는 식별을 위하여 포장 용기 외부에 내용물에 대한 상세 목록 및 적절한 표식을 해야 한다.

3.5 보수 및 재시공

현장 설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이 요구될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.

(1) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.

(2) 공사감독관  및 현장대리인의 입회 하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및 재시공 방안을 검토하며, 만일 공급자와 현장요원이 서로 다를 때는 공급자 측의 기술자를 함께 배석시킨다.

(3) 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성한다.

(4) 재시공 절차서도 공사감독관 의 승인을 받는다.

(5) 공사감독관  및 현장대리인의 입회 하에 절차서에 따른 보수 및 재시공을 수행한다.

(6) 보수 및 재시공 완료 후 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한다.

(7) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동여부를 확인한다.

(8) 보수 및 재시공에 요구되는 모든 비용은 기기 설치자가 부담한다.

3.8 현장 품질관리

3.8.1 공통사항

(1) 수급인은 고도의 품질수준을 유지하기 위해 필요한 모든 검사를 행하여야 하며, 모든 검사결과를 문서화해야 한다.

(2) 다음 항목들에 대하여 적용되는 모든 기자재의 항목과 부품은 다음 사항을 확인하고 문서화해야 한다.

① 기초(foundation), 받침대(pedestal) 및 지지(support) : 시공상세도면 상에 표시된 위치 및 자재외형(치수포함)의 일치여부 검사

② 기초볼트 및 기타 매설물 : 기자재에 적합한지 검사

③ 설비의 설치높이 및 중심 맞추기 : 시공상세도면과 일치하는지 검사

④ 기초볼트의 조임

⑤ 용접

⑥ 배관, 지지물 및 부속품의 설치사항

⑦ 보온재의 재질, 규격 및 시공사항

⑧ 도장의 재질, 규격, 색깔 및 시공사항

⑨ 마감재의 혼합, 주입, 처리

⑩ 설치된 기자재의 보호

⑪ 측정기, 교정(calibration)도구 및 장치

⑫ 내 외부 청소(cleaning)

(5) 상기 (4)항 이외에 회전기기에 대해서는 다음 항목을 추가로 검사하여야 한다.

① 기기의 기초, 기초볼트 배열, 설치 및 마감작업을 확인하기 위한 1차 정렬 점검(preliminary aligment check)

② 구동체의 회전방향 검사, 외부 배관과의 연결 상태, 설치 후 구동체와 피구동체간의 축 커플링 배열 등

③ 축 커플링의 열간 정렬

④ 베어링, 윤활유 계통 청소

⑤ 모든 윤활유 배관, 밀봉수 배관 및 관련 계통 청소

⑥ 기기 윤활상태

⑦ 핀의 설치상태(installation of doweling)

⑧ 벨트 또는 체인구동장치의 최종 배열 및 장력조정

(6) 상기 (4)항 및 (5)항 이외에 수직 회전기기에 대해서는 다음 항목들이 추가로 검사되어야 한다.

① 모든 컬럼 이음(column joint)의 접촉면 청소

② 기기 기초와의 맞춤 및 마무리 작업

③ 회전자(roter)의 허용오차

(7) 수급인은 전기계통과 장치에 대해 다음 사항을 검사 또는 시험하여야 된다

① 회전검사

② 회로 결선 상태

③ 기능시험

④ 상회전 방향

⑤ 접지상태

⑥ 절연상태

⑦ 회전기기의 진동

(8) 상기 (7)항 이외에도 수급인은 보호계전기 등 중요 전기설비의 시험을 하여야 한다.

조정상태 확인 시에는 공사감독관 의 입회 하에 실시하여야 한다.

(9) 수급인이 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압유 계통, 급수배관 및 관련 계통을 깨끗이 청소해야 한다.

(10) 매설 또는 설치 후 확인 불가능한 부분은 다음 공정 진행 전에 공사감독관 의 확인을 받아야 한다.

3.9 검사 및 시험

3.9.1 점검 및 입회

(1) 시설공사의 매몰 부분이나, 제작이 완료되면 검사가 불가능하거나 곤란한 개소 또는 조합인 경우에는 사전 감독관의 입회검사를 받아야 한다.

(2) 제작은 각각의 공정에 대해 감독관의 점검을 받는다. 단, 감독관이 승인 결정한 경우는 이를 생략할 수 있다.

3.9.2 검사 및 시험

(1) 계약상대자는 기자재의 품질, 기술 등이 시방서 및 도면에 완전히 부합하도록 매 검사시에 검사서식과 검사절차 판단기준을 제시하여 승인을 얻은 후 실시하며, 다음 기준에 따라 실시하고, 필요한 경우 재료시편 시험 혹은 밀시트(Mill Sheet)의 제출을 요구할 수 있다. 검사는 다음과 같이 구분되며, 감독관의 승인 하에 일부검사를 생략할 수 있다.

∙ 공장 검사

∙ 반입 검사

∙ 현장 검사(설치, 시운전 검사)

(2) 검사의 내용

∙ 외관, 구조, 주요 치수 및 성능시험

∙ 규정, 규격에 따른 검사

∙ 조작, 모의시험

∙ 조립, 설치상태 검사

∙ 현장 조작시험

∙ 기타 특기사항

(3) 공장검사는 감독관 입회아래 실시한다.

(4) 반입검사는 “반입검사 신청서”를 제출하고 감독관의 검사를 받아야 한다. 그전에 제품검사 시험성적서, 공장검사 시험성적서, 각종 증명서에 의하여 시방 등의 확인검사에 합격하지 아니하면 반입될 수 없다. 단, 경미한 재료는 반입검사를 생략할 수 있다.

(5) 현장검사는 3회에 걸쳐 실시하며, 감독관 입회하에 실시한다.

① 설치 완료 검사 : 기자재 설치 완료 후 각 기자재의 조정, 주유, 배관의 세정 및 각 탱크류의 누설 확인 검사

② 개별 시운전 검사 : 설치 완료검사 종료 후 전원을 투입하여 개별 또는 설비별 동작시험 및 연동 확인 검사

③ 종합 시운전 검사 : 개별 시운전이 완료된 후 하수 통수와 함께 설비별 연계자동 운전 및 종합적인 성능 확인 시험

(6) 설치완료 및 개별 시운전 검사

① 현장 설치 작업, 배관 작업이 완료된 후에 각종 확인검사를 실시한다.

② 각종 확인검사 시험, 조정운전의 준비

가. 기기의 설치, 배관공사 완료 후 계약상대자는 전문 기술자의 지도 아래 기기류의 조정, 주유, 배관 부의 내부세정, 기타 운전에 필요한 준비를 하고 시운전을 하도록 설비의 조정을 실시한다.

나. 설치 현장이 아니면 성능확인이 곤란한 기기에 대해서는 성능확인에 지장이 없도록 준비해야 한다.

③ 시운전 및 각종 시험 검사는 다음의 방법으로 실시하고 사전에 각종 시험 검사 계획서를 제출하여야 하며 세부사항은 감독관과 협의한다.

가. 기기류는 무부하 또는 부하운전을 하여 온도 상승, 소음, 진동, 내압, 누설여부를 재확인하고 공장시험, 운전시의 성능 및 각종 검사의 재확인, 작동검사, 각종 보호장치의 동작시험 등 필요한 시험과 검사를 실시한다.

나. 탱크류에 접속되는 배관 접속부는 누수 또는 누기 검사를 실시한다.

다. 누설시험
누설시험은 지정된 유체를 사용하여 규정 압력 상태로 30분 이상 유지한 후 누설 여부를 확인한다. 시험압력은 특기사항이 없으면 상용압력의 1.5배로 한다.

(7) 다른 공사의 검사에 협력하는 의무

다른 공사의 검사에 있어서 각 수조의 수밀시험 등 본 공사에 관련 있는 시설에 대해서는 그 검사에 협력하여야 한다.

(8) 크레인, 일축나사형 레일호이스트 등의 하중시험

① 크레인, 일축나사형 레일호이스트 등은 관계법규에 따라 제품(공장)검사 및 현장검사에 합격하여야 하고, 그 합격증 원본을 제출해야한다.

② 크레인, 일축나사형 레일호이스트 등의 관계법규에 규정되지 아니한 경우는 현장설치 후 정격하중 및 과하중(정격하중의 1.25배)시험을 실시하여 이상이 없어야 한다.

(9) 감독관은 기자재를 제작 또는 조립하는 공장을 포함하여 공사의 어떤 곳이라도 출입할 수 있으며, 상세한 검사를 위해 필요한 자료, 보조물, 지원 등을 계약상대자 및 하계약상대자에게 요구하며 제공받을 수 있다.

(10) 검사시에는 감독관의 특별한 지시가 없는 한 감독관이 입회하에 모든 기자재의 조립품 및 부품의 중량을 측정하고, 검사 성적서 및 유지관리지침서에 기록하여, 추후 유지관리 보수에 이상이 없도록 한다.

(11) 위의 검사 없이 수행된 공사는 적합한 검사를 재 수행할 수 있으며, 이로 인한 소요비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

(12) 본 시방에 따르지 않거나 특별조건에 명기되지 아니한 검사 및 시험이라도 감독관이 필요하다고 인정하는 경우에는 시행할 수 있으며, 이에 대한 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

(13) 계약상대자는 검사 및 시험을 최소한 20일 전에 감독관에게 서면으로 입회 요구하여야하며, 업무수행에 지장이 없도록 편의를 제공하여야 한다.

3.10 제작자의 현장지원

제작자는 자신이 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을 하여야 한다.

(1) 기기를 현장 설치할 떄

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원을 교육시킬 때

3.11 현장 뒷정리

(1) 수급인은 기자재 설치에 이용하였던 제반 가설자재의 해체작업을 수행하여야 한다.

(2) 모든 청소 작업순서는 세부시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인해 금속의 기본 성질을 바꾸거나 수정시켜서는 안되고 외관상 결함이 생겨서는 안된다.

(3) 나사진 홈(hole) 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여 이물질이 남아 있지 않아야 한다.

(4) 발주자의 승인을 얻은 후에는 솔벤트나 신너(thinner)등의 대체물도 사용이 가능하다. 모든 나사로 된 기자재 조립의 조임쇠(fastener)는 솔벤트로 청소하여야 하고 또 무거운 백납, 흑연의 혼합물로 코팅되어야 하며 산화방지를 위해 기름을 침투시켜야 한다.

(5) 윤활이 필요한 부분과 윤활유계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

3.12 시운전

3.12.1 시운전 준비

(1) 공급자는 운전 및 시운전지침서를 작성하여 제출해야 하며, 지침서에 포함되어야 할 내용은 다음과 같다.

① 운전 및 시운전시 유의사항

② 운전 및 시운전요령

③ 고장 발생 시 처리절차와 대책

④ 윤활유종류, 주입개소, 위치 및 주입방법과 기간

⑤ 예비품 교체방법 및 시기

⑥ 예방 정기 점검표

⑦ 기타취급시의 유의사항

⑧ 분해 및 조립순서와 유의사항

3.12.2 시험 가동

(1) 3차(총인)처리시설의 처리계통을 점검하고 결함을 시정하기 위하여 준공 30일 전에 제작자, 시공자, 감리자, 운영자(유지관리부서), 발주자 등의 입회 하에 시험가동을 실시해야 하며, 시험가동 시 발견된 문제점은 시운전 전에 시정하고 재시험 가동을 실시한다.

3.12.3 시운전 실시

(1) 시운전은 해당 기기에 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지 실시되어야 하며, 발생되는 추가적인 비용은 설치자가 부담한다.

(2) 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속품들을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록 깨끗이 청소하여야 한다.

(3) 시운전 완료 후 설치자는 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 발생된 이상이 없는지 세심하게 확인해야 한다.

(4) 수급인이 설치하는 기자재의 관련 배관을 포함하는 기계설비의 최종 청소 및 세척은 시운전 기간 동안 수급인이 적기에 시행해야 한다.

3.13 성능보장 및 보증

(1) 수급인은 공사의 조사. 계획, 설계, 구매, 운송, 시공, 시운전, 성능시험 및 교육에 대하여 책임을 져야한다. 특히 해당법규에 관련된 내용에 정통하여야하며, 이 법규에 따라야한다. 공사는 검사, 세척, 관리 및 하자보수가 용이하여야하며, 연속적인 작업과 원활한 운전이 우선적으로 되어야한다.

(2) 수급인은 공급된 장비, 자재 혹은 그 부품이 시방서 및 동등 이상 제품과 같다는 것을 보증하여야하고, 시운전 결과서를 준공시 제출하여야 한다

(3) 보증기간에 대한 계산은 준공일로부터 계산한다.

3.14 실명제 표시

(1) 수급인은 건설공사현장에 건설공사의 내용을 기재한 표지를 내걸어야 한다.

(2) 수급인은 공사 준공시 석재, 금속 등을 사용하여 다음 각 호의 사항을 표기한 영구표지판을 설치하여야 한다.

① 공사명, 공사기간

② 발주자의 성명

③ 시공자의 상호 및 대표자의 성명

④ 설계자의 성명(법인인 경우 상호 및 대표자성명)

⑤ 감리원의 성명(법인인 경우 상호 및 대표자성명)

⑥ 현장에 배치된 건설기술자의 성명과 기술자격 종목 및 등급

⑦ 준공검사자의 성명 (공무원인 경우 소속기관 및 직위포함)

3.15 완성품 관리

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을 방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지가 침입하지 않도록 모든 개구부들을 막음처리 한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한 방청처리를 한다.

(4) 기기 상에 명판이 정 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 발견된다면, 즉시 부식이 발생되지 않도록 조치한다.

(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파방지를 위해 탱크, 펌프, 배관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.

(7) 분실 또는 망실되지 않도록 시설의 잠금장치를 설치하거나 시설관리인을 상주시켜야 한다.

(8) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시설물에 대한 보호 및 상태를 보전해야할 책임을 지며, 만일 이상이 발생된다면 모든 책임을 진다.

3.16 준공(납품)

3.16.1 예비준공검사

(1) 발주자는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

(2) 발주자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치사항을 기록하여 준공 검사시 준공 검사자에게 제시하여야 한다.

3.16.2 시설물 인계․인수

(1) 수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계․인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독관에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계․인수서는 공사 감독관이 이를 검토하고, 확인하여야 한다.

(3) 발주자와 수급인과의 시설물 인계․인수를 위하여 공사감독관은 입회인이 된다.

(4) 공사감독관은 시설물인계․인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

(5) 수급인은 인계․인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

3.16.3 발주자가 시행하는 준공검사 시에는 아래사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

(1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

(2) 제반 설비 기기의 작동상태 등 기능점검

(3) 지급자재정산, 잔재 및 발생물 처리

(4) 사업승인 조건사항 이행상태

(5) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용

(6) 제출물 및 공무행정서류 처리상태

(7) 인․허가 완료상태

(8) 입주에 따른 부대시설 공사 진행상태

(9) 준공 전 청소이행상태

(10) 기타 계약문서에 명시된 사항

3.16.4 보수 예비품

(1) 수급인은 하자 발생 시 사용할 보수 예비품을 발주자에게 제공할 수 있다.

(2) 보수 예비품이 필요한 경우에는 설계 시 공사시방서 각 절에 품목 및 수량을 명시할 수 있으며, 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제작자가 동일한 것이어야 한다.

(3) 보수 예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

3.16.5 운전 및 유지관리 시범교육

(1) 수급인은 발주자에게 공사 목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음․진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

(2) 교육대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 각 절의 시방에 따른다.

(3) 교육장소 및 일시는 공사감독관과 협의하여 정한다.

3.16.6 준공청소

(1) 방법

가. 사용자의 사용상 불필요한 상표를 제거한다.

나. 오물, 먼지, 녹, 얼룩 등이 없도록 노출 내외 면을 청소한다.

다. 거울, 창호유리 내외면 및 노출표면에 부착된 이물질이나 보양비닐 등을 제거하고, 노출 광택 면은 윤이 나게 닦는다.

라. 조명기구의 전등 및 램프 등을 청소한다.

마. 가구, 기기 및 위생설비는 재료특성에 적합하게 청소한다.

바. 엘리베이터 등의 기계 및 전기장비의 표면을 깨끗이 닦고 과다한 윤활유 및 이물질을 제거한다.

사. 지붕, 샤프트, 트랜치, 기계실, 배수로, 맨홀 등 배수시스템의 배수에 지장을 주지 않도록 장애물을 제거하고 청소한다. 지붕, 옥상 피트, 샤프트, 기계실, 설비덕트, 비상계단 등 출입이 제한되거나 감춰져 있는 부분에 있는 쓰레기 및 먼지를 제거한다.

아. 지붕, 샤프트, 홈통, 오물, 먼지, 녹 등이 없도록 노출내외 면을 청소한다.

자. 포장면의 찌꺼기, 퇴적물, 얼룩 등을 제거하고 깨끗하게 청소한다.

차. 조경 지역 등 공사장의 쓰레기, 잔여자재, 폐물, 공사 가설물 및 기타 이물질을 깨끗이 제거하고 지표면을 균등하게 고른다.

카. 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

(2) 사용도구 등

제품 자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품특성에 적합한 도구 등(손걸레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 로프, 규조토, 세척제, 시너, 염산, 왁스 등)을 사용하여야 한다.

4. 안전·보건 및 환경관리

중랑 폴리머공급펌프(탈수기용) 시방서                                         4. 안전・보건 및 환경관리

4.1 적용 범위

본 건설사업 현장에서 설치 등 공사(작업) 시 안전․보건 및 환경관리에 대하여 적용한다.

4.2 관리 및 보상의 책임

(1) 수급인은 작업장 내의 수급인측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립․시행하고, 사고 발생 시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야하며, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해손실에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임을 부담해야 한다.

(2) 수급인은 계약의 이행으로 인하여 인접 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 , 가축․양어 등에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 주었을 경우에는 이를 원상 복구하거나 보상을 하여야 한다.

4.3 안전조치

수급인은 공사중 안전사고의 사전 예방을 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

4.3.1 “산업안전보건법”에 의한 안전조치: [표 1]에 따른다.

[표 1] 산업안전보건법에 의한 안전조치

구 분		적 용
․소화설비(소화기, 소화사, 방화용수 등)		․소화설비 필요장소
․경보 또는 연락용 설비장치		․발파작업, 화재위험, 낙반, 출수위험 등이 있는 작업
․살수		․분진확산장비 및 시계확보에 필요한 장소
․통기 및 환기설비		․옥내용접작업 ․밀폐된 장소에의 작업 ․먼지, 연기, 가스의 축적방지가 요구되는 작업
․각종 안전장치		․안전관리자 등 착용
․안전리본, 흉장, 각종스티커, 무재해기록판 등	․공사감독관과 합의하여 필요시
․기타	․기타 관계법령에 의해 요구되는 사항

4.3.2 가설공사

(1) 낙하물 방지 안전망 설치

(2) 위험부위 안전표지판 및 안전난간, 접근방지책 설치

(3) 비계다리 등 가설통로에 안전난간 및 미끄럼방지 시설설치

(4) 고소에서 물체 투하시 감시인 배치

(5) 강우․강풍 시 외부 가설공사 금지

(6) 발코니 등 외팔보 (cantilever)부위  동바리 존치기간 준수(상부 3개층 타설 완료 후 제거)

4.3.3 전기사고 예방대책

(1) 주요 시설물 일반인 출입금지

(2) 위험부위 안전표지판 및 안전난간, 접근방지책 설치

(3) 전기용량 초과 사용금지

(4) 옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치

(5) 가설전선 침수방지 및 차량통과부위 절연피복 보호조치

(6) 고압선 통과부위 위험표지판 및 경고 안내문 설치

(7) 분전함의 철제 외함에 접지시설 조치

4.3.4 화재예방 대책

(1) 공동구, 지하피트, 변전실 등 지하시설물 점검

① 전기 무단사용 금지

② 페인트 등 인화성물질 및 위험물방지

③ 하자보수용 자재보관 및 대기실 사용

④ 각종 공사용 자재방치

(2) 현장사무실, 창고, 숙소에 소방기구 비치

4.3.5 안전․보건장구 사용

수급인은 다음 각종의 작업 시에는 [표 2]에 지정된 안전․보건장구를 사용하여야 한다.

[표 2] 안전․보건장구

적 용 작 업	안전․보건 위생장구
․물체의 낙하, 비래의 위험이 있는 작업 ․추락, 충돌, 감전의 위험이 있는 작업 ․토석의 낙반, 붕괴위험이 있는 작업 ․기타, 유해, 위험이 있는 작업	․안전모
․감전 우려작업 ․각종물체의 운반, 낙하, 비래의 위험이 있는 작업 ․충격 및 날카로운 물체에 의한 위험이 있는 작업 ․기타유해, 위험이 있는 작업	․안전화(가죽제 및 고무제 발보호용)
․콘크리트 타설작업 ․감전우려 ․기타 장화를 착용해야 하는 작업	․장화(일반용, 절연용)
․야간의 작업자 및 신호수 등	․반사조끼, X반도
․2미터 이상의 각종 고소작업 - 작업대, 난간설비를 설치할 수 없는 작업 - 각종 비계발판위 작업 - 난간에서 신체를 밖으로 내밀어야 하는 작업	․안전대(부속물포함)
․용접작업	․용접치마, 용접토시, 용접자재
․근로자의 손이 손상될 우려가 있는 작업 ․아크 및 가스용접, 용접작업	․일반작업용 면장갑 ․용접용 보호장갑
․톱밥 등 각종 분진이 발생하는 작업 ․각종해체공사 기계기구의 취급작업	․방진마스크
․각종 유해가스 발생장소	․방독마스크
․소량의 각종분진이 발생하는 작업장소	․면 마스크
․현저히 덮거나 차가운 작업장소 ․고온, 저온물체 또는 유해물을 취급하는 작업장소	․피부보호구 및 보호의(보호의, 장갑, 신발, 마스크, 세척제, 보호크림, 방열보호구)
․유해한 광선에 노출되는 작업 ․가스, 증기, 분진 등을 발산하는 작업 ․각종해체기계, 기구의 취급작업	․안보호구(차광안경, 플라스틱보호 안경 등)
․소음 90dB 이상이 발생하는 취급작업	․차음보호구(귀마개, 귀덮개)
․각종 진동기계, 기구의 사용작업(착암기, 전기톱, 연마기, 핸드브레이커, 콘크리트타설용 진동기등)	․방진장갑

4.4 안전시설

수급자는 다음의 안전시설을 설치하여야 하며, 이외에도 유해위험이 있다고 판단되는 부위에 대해서는 적정한 시설물을 설치하야야 한다.

4.4.1 추락방지용 안전난간 및 미끄럼방지시설

엘리베이터 개구부, 장비 반입구, 발코니난간, 복도난간 차폐막, 계단핸드레일 설치부위 중 위험한곳, 비계다리 등 가설통로, 기타 추락위험이 있는 곳은 본공사 완료 시까지 수평방향 45㎝, 90㎝위치, 수직방향 90㎝ 간격으로 강관(직경 4.86㎜, 두께 2.4㎜) 등으로 추락방지용 안전난간을 설치하여야 한다. 또 눈, 비 등으로 미끄럼이 우려되는 경사부위 에는 미끄럼방지시설을 하여야 한다.

4.4.2 수평개구부 보호덮개

위험한 개구부에는 12㎜합판 또는 동등 이상의 자재를 이용하여 수평 개구부 보호덮개를 설치하여야 한다.

4.4.3 안전대 걸이용 로프

건물외벽(조적, 미장, 도장, 비계공사 등), 경사지붕 등 위험한 장소에서의 공사 시에는  작업자들이 안전하게 작업할 수 있도록 안전대 걸이용 로프를 사용하여야 한다.

4.4.4 접근금지 방지책

지하구조물 터파기 부위, 맨홀, 집수정, 웅덩이 등의 깊은 터파기 부의, 건설기계류 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 눈에 띄는 횡선대를 3열 이상으로 설치하여야 하며 높이는 120㎝ 이상으로 하고 전도를 방지하기 위해 2m마다 강관 (직경 46.5㎜, 두께2.4㎜) 등의 지지대를 설치하여야 한다.

4.4.5 가설동력

(1) 임시수전 설비시설의 이상유무 및 방지책 훼손여부 점검

(2) 분전함의 누전차단기 부착, 전선정리 및 안전표지판 부착

(3) 둥근톱, 전기용접기의 안전 장치류 부착

4.4.6 위험물 저장소

화약, LPG, 산소, 아세틸렌, 유류, 도료 등은 위험물저장소를 설치하여 보관․관리하여야 한다.

4.4.7 안전표지판(노동부 지정규격)

4.4.8 안전표지의 부착

(1) 수급인은 건설현장의 유해 또는 위험한 시설 및 장소에 대한 경고, 비상시 조치의 안내, 기타 안전표시의 고취를 위하여 다음과 같은 안전, 보건표지판을 설치하거나 부착하여야 한다.

구 분		용 도 및 부 착 장 소
금지표시	․출입금지표시	․고가탱크 또는 지하유류탱크 중장비 크레인 작업장 부근 ․자재창고 등
경고표시	․매달린 물체표시 ․감전주의 표시 ․인화성표시표지판	․크레인 작업장입구 ․임시전력수전 설비 등 ․인화성 물질 보관소 등
기 타	․안전제일 표지판	․사설사무소 등
	․화기금지 표지판	․자재창고, 유류저장소 등
	․무재해기록, 안전수칙, 화재예방수칙 등	․가설사무소 등

4.5 안전조치

수급인은 유해 또는 위험한 작업을 필요로 하거나 동력에 의하여 작동하는 기계, 기구 등을 사용할 경우 다음과 같은 방호조치를 하여야 한다.

구 분	안 전 조 치	비 고
․아세틸렌 및 가스접합 용접장치 등	․역화방지기
․전기 용접기	․누전차단기
․교류아크 용접기 등	․전격방지기
․압력용기	․압력방출장치
․보일러	․압력방출장치 및 압력 제한장치
․크레인	․과부하장치 및 언로드 밸브 등
․용접가스 체류로 작업자의 장해우려가 있는 장소	․환기시설 ․송기마스크	․펌프실, 보일러실 중간 기계실 : 개소별 급기용 1, 배기용 1 ․공동구 : 환기구마다 배기용 1 ․철재물탱크 : 급기용 1
․기타	․관련법 또는 현장여건상 공사감독관이 필요하다고 인정하는 경우 추가 설치가능

4.6 환경관리

4.6.1 폐기물처리 및 재활용

수급인은 공사 시행과정에서 발생되는 건설폐기물을 “건설교통부 고시 1997-54” 또는 “환경부 고시 1997-12” 및 건설교통부 제정 “건설폐기물 처리 및 재활용지침”에 적합하고, 종류별(지정폐기물, 일반폐기물), 처리형태별로 분리수거하여 처리 및 재활용을 촉진하여야 한다. 폐기물의 종류는 다음과 같다.

(1) 지정폐기물 : 폐 벤토나이트 오수, 폐 오수, 고 함수율의 굴삭토, 유류 사용잔재, 아스팔트 유재 등의 잔재, 폐 합성수지, 폐 합성고분자 화합물, 폐타이어, 폐 내화벽돌, 타일위생도기편류, 시멘트 폐액, 기계세척 폐액, 폐 석면, 현장내 소각 잔재물

(2) 일반폐기물 : 폐 콘크리트, 폐 아스콘, 폐 벽돌, 폐 목재, 철골철근편류, 파이프철사, 고철류, 포장골판지, 벽지, 로프, 천연섬유류, 유리편류, 천연고무편류, 가설사무소 등 철거 폐재, 일반 잔토

4.6.2 수급인은 건설폐기물 발생억제를 위하여 자재 포장재의 최소화, 적소에 적정량 운반 및 자재의 정리정돈을 적극 시행하여야한다.

4.6.3 건설 현장의 작업자 등에 의한 신문, 빈병, 음식쓰레기 등 생활쓰레기의 발생을 억제하고, 재활용품을 분리수거 및 관리한다.

4.6.4 잔재 등의 매립 및 소각

수급인이 공사와 관련하여 발생된 잔재, 폐기물, 공해물질 및 위험물질을 현장에 매립 또는 소각하고자 할 경우에는 발주자의 승인을 받아야 한다.

4.7 가시설 공사

4.7.1 공사용 가설공급시설

(1) 당해 공사의 필요한 시설을 합리적으로 수행할 수 있도록 하기 위해 공인받은 기존시설에 접속하고, 자재 및 공법은 전문용역업체의 지침서에 따르거나 전문용역업체에 의뢰한다.

(2) 각종시설은 공사시행에 방해되지 않도록 배치하고 필요에 따라 재배치한다.

4.7.2 임시전기

(1) 시공 작업에 필요한 전기시설이나 전기는 수급인이 공급하고, 비용을 부담하여야 한다.

(2) 임시 배전선로는 명시된 지점이나 기존건물에서 인입하며, 발주자의 사용을 방해해서는 안 된다.

(3) 기존 배전 용량과 특성은 필요한 대로 보완해야 한다.

(4) 임시 동력의 전기설비공사는 부하설비에 적합한 용량의 선정과 지락, 단락보호가 가능한 시설을 하여야 한다.

(5) 작업에 필요한 동력출구는 배선과 분전반에 연결하고, 전선은 유연한 것이라야 한다.

(6) 편리한 위치에 주 차단기와 과전류 보호장치, 분전스위치, 계량기 등을 설치해야 한다.

(7) 시공 중에는 영구적인 배선을 사용해서는 안되며, 불가피한 경우 그 사유, 제거방법, 제거시기에 대하여 공사감독관의 승인을 받고 설치하여야 한다.

(8) 동력과 조명에는 단상회로를 설치하고, 적합한 배전기, 배선 및 출구를 갖추어야 한다.

(9) 길이 30m 이내의 전선으로 모든 작업장에 배치할 수 있도록 공사할 각층의 적당한 위치에 콘센트를 설치한다.

(10) 현장작업량, 현장사무소, 화장실 및 이와 유사한 장소에도 임시배전을 한다.

(11) 공사준공 후 임시전기시설의 사용이 불필요하게 될 때에는 공사감독관과 협의 후 임시시스템을 철거하여야 한다.

4.7.3 임시조명

(1) 작업장의 조명은 20Lux 이상의 조도를 유지하여야 한다.

(2) 외부발판과 적치구역의 조명은 일몰 후의 보안을 위해서 10Lux의 조도를 유지하여야 한다.

(3)전원에서 배전반까지의 배선에는 조명용 컨덕터와 램프를 갖추어야 한다.

(4) 조명은 유지관리를 철저하게 하고, 일상적인 보수를 하여야 한다.

(5) 시공 중에는 건물의 영구적인 조명을 사용해서는 안 된다.

(6) 다음과 같은 배전/조도의 단계별로 공사할 각층의 에너지를 절약할 수 있는 개폐회로 스위치를 설치한다.

가. 전체 점·소등

나. 작업용 또는 점유용이 아닌 비상등

다. 높은 조도의 광원사용 및 확보

라. 낮은 조도의 광원사용 및 확보

(7) 공사할 각층의 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이나 요구사항에 적합한 단계의 조도 상태가 되도록 조명설비를 지속적으로 유지 관리한다.

(8) 현장구내의 보안 및 안전용 가설 조명시설을 적업장 주변 및 이와 유사한 장소에까지 확대한다.

(9) 공사 준공 후 임시조명시설 사용이 불필요하게 될 때에는 공사 감독관과 협의 후 조명시설을 철거하여야 한다.

4.7.4 공사중 현장청소 및 폐기물 제거

(1) 공사구역에는 폐자재, 부스러기 및 쓰레기 등이 없게 유지하고, 현장은 깨끗하고 정연한 상태로 유지해야 한다.

(2) 현장에 울타리를 설치하기 전에 부스러기와 쓰레기는 제거해야 한다.

(3) 표면마무리를 시작하기 전에 실내구역은 비질하고, 진공청소를 해서 먼지가 일지 않게 청소를 계속해야한다.

(4) 매주현장에서 폐자재, 부스러기, 쓰레기 등을 수거해서 제거하고, 현장 밖으로 처리해야한다.

(5) 덮개가 없는 슈트는 사용해서는 안되며, 폐쇄된 슈트의 하단에는 뚜껑을 두고 용기 속에 묻히게 해야 한다.

(6) 위험하지 않고 비유독성 쓰레기를 처리할 수 있는 용기를 각층에 비치해야 한다.

4.7.5 가설시설물의 철거

(1) 임시시설물은 준공 전에 현장에서 철거하여야 한다.

(2) 기초구체콘크리트 및 지중에 매설물은 30㎝ 이상 깊이까지 제거하여야 한다.

(3) 임시공급시설의 설치 또는 사용으로 입은 손상을 청소하고 보수해야 하며, 영구시설물은 명시된 상태로 복구해야 한다.

중랑 총인유입펌프 시방서                                       4. 안전 보건 및 환경관리

중랑 총인유입펌프 시방서                                       5. 배관공사

4.8 안전관리수칙

4.8.1 목적

직무를 수행함에 있어 본 수칙을 숙지하여 위해 요인을 사전에 제거하고 현장요원의 안전 및 사고예방에 만전을 기함에 있다.

(1) 수급인은 산업안전관리법규(산업안전보건법, 산업재해보상보건법, 산업재해법, 산업재해보상보험법, 근로기준법 등) 및 동 시행령의 제반규정과 의무사항을 준수하여야한다.

(2) 현장대리인 및 안전관리자 또는 현장요원이나 공증의 안전에 대하여 보호책임이 있으므로 현장요원이나 공중을 보호하기 위하여 충분한 예방을 하여야 한다.

중랑 PAC 보조저장탱크 시방서                                                4. 안전보건 및 환경관리

(3) 수급인은 안전사고 방지에 관한 일체의 책임을 갖고 있으므로 본수칙에서 특별히 정하지 않은 사항이라도 안전유지를 위하여 포괄적이고 적극적인 대책을 수립하여야한다.

4.8.2 현장책임자(현장대리인 및 안전관리자)의 의무

(1) 현장책임자는 작업현장에 상주하여 현장요원이 안전하게 작업할 수 있도록 지휘. 감독하여야 한다.

(2) 현장책임자는 매일 작업 전에 해당 작업에 대한 안전을 위하여 다음 사항을 주지시켜야 한다.

가. 작업의 목적과 범위

나. 각 작업원의 담당직무

다. 작업의 시행순서와 방법

라. 작업지시서의 검토

마. 작업의 난이도와 위험성에 대한 조치 등

(3) 현장책임자는 매일 작업 전에 현장요원의 복장, 개인안전장구 및 작업용 공, 기구에 대한 사전점검을 철저히 하고 작업에 임하도록 하여야한다.

(4) 현장책임자는 각 작업에 대한 기능보유자를 배치하여야하며 신체적, 정신적으로 불안한 현장요원은 투입하지 않는다.

(5) 안전관리자는 완장을 착용하고 호루라기를 휴대하여야 한다.

(6) 안전관리자는 당해 공사의 다음사항을 특별히 점검하여야한다.

가. 가설물 설치 등에 대한 안전성

나. 작업중단 또는 작업종료 후의상태

다. 복장 및 장구

(7) 현장책임자는 일기예보등 기상상태를 파악하여 우기에는 풍수해 예방개소를 점검하고, 기타수분을 흡수하여 변질 또는 손상이 예상되는 자재의 방습에 주의하여 재해를 예방하여야 한다. 또한추락 및 붕괴의 위험이 있는 장소에는 위험 표지판을 설치하고 사전에 안전조치를 하여야 한다.

(8) 기타 현장요원 및  공중안전에 필요한 모든 조치를 사전에 취하여야 한다.

4.8.3 현장요원의 안전조치

(1) 현장요원은 자기자신의 안전에 대한 궁극의 책임이 본인에게 있으므로 본수칙의 준수는 물론 본수칙에 명기 되지않은 사항이라도 특별한 경우에는 작업책임자와 협의하여 안전에 유의하여야 한다.

(2) 현장요원은 안전모, 안전화 등 개인 안전장구를 착용하고 작업현장을 출입하여야하며 모든 작업도구 및 공기구 는 작업 전에 사전 점검하여 완전한 것만을 사용하여야 한다.

(3) 현장요원은 작업도중에 음주행위를 절대 금지한다.

(4) 현장요원은 현장대리인의 지휘계통에 따라 작업지시를 준수함은 물론 독단적인 행동은 절대 금한다.

(5) 현장요원은 작업장을 무단으로 이탈하지말고, 작업중 신호 및 연락은 확실하게 하여야 한다.

(6) 현장요원은 작업중 위해 개소 발견 시 즉시 현장책임자에게 보고하고 안전조치를 취해야 한다.

(7) 현장요원은 고소 작업시 주의하여야하며 자재 및 공구 등을 떨어뜨리거나 던지지 말아야한다.

(8) 현장요원은 현장의 작업전에 주변정리를 한 후 작업에 임해야한다.

4.8.4 정신자세

(1) “안전우선” “안전수칙준수”를 생활화하여야 한다.

(2) 모든 작업은 서두르지 말고 작업내용과 상황을 판단, 순서에 입각하여 진행하여야 한다.

(3) 작업중에는 음주, 흡연, 장난이나 농담을 하여서는 안된다.

(4) 무단으로 작업장을 떠나지 말고 작업중 신호연락은 확실히 하여야 한다.

(5) 높은 곳에서 작업시는 항상 조심을 하여야하며, 자재를 절대로 떨어뜨리거나 던지지 말아야한다.

(6) 모든 현장요원은 안전관리에 대한 자기의 의무를 다하여야 하며, 위해 요소가 발견 될시는 즉시보고 하여야한다.

(7) 작업에 모험은 금물이므로 모든작업은 확실, 명료하게 하여야한다.

4.8.5 계획 및 준비

(1) 작업의 계획 및 준비를 충분히하고 작업의 범위와 규모를 파악한후 대책을 세워야 한다.

(2) 작업을 분담하였을 경우 업무의 한계 및 책임소재를 분명히 하여야 한다.

(3) 작업에 맞는 기능소유자로서 작업량에 맞는 인원을 편성하여야한다.

(4) 어려운 작업일수록  시간의 여유를 가지고 작업하여야한다.

(5) 작업의 계획은 관련부서와 사전협조를 구하여 안전한 작업이 되도록 한다.

(6) 안전관리자는 일일 안전점검부를 비치하여 철저히 점검 하여야한다.

(7) 돌발사고에 대비하여 구급약품의 준비 및 병원, 의료원 등의 긴급연락방법에 대한 계획을 수립하여야한다.

4.8.6 작업시 유의사항

(1) 현장의 주위환경을 사전 점검하여 위험물 및 작업에 장애를 주는 물건을 제거하고 주변정리를 한 후 작업에 임해야한다.

(2) 공사현장에 도착하면 즉시 주변상황을 익혀야 한다.

(3) 작업전에 현장책임자로부터 작업내용에 대한 사항을 충분히 전달받아 숙지하여야한다.

(4) 작업상황을 세밀히 관찰하여 위험요소 발견시 즉시 안전조치를 취한후 작업에 임하여야 한다.

(5) 감전의 위험이 있는 전기기구는 전기기술자 이외에는 절대로 취급해서는 안된다.

(6) 어두운 곳에서 작업할때에는 작업에 지장이 없도록 조명등 및 배선을 안전, 견고하게 설치하고 작업에 임해야한다. 또한 휴대용 전등을 휴대하여야 한다.

(7) 공사현장에서는 반드시 지정된 통로로 통행하여야 한다.

(8) 위험하거나 위험성이 있는장소에는 “출입금지”“화기엄금” 등의 안전표지를 설치하고 출입시에는 반드시 안전관리자 및 관계자의 지시에 따라야 한다.

(9) 공사현장에 시설하는 임시전력설비는 보행 및 관계자의 지시에 따라야 한다.

(10) 작업종료 후에는 공사현장의 주변정리 및 화재위험요소 제거 등 안전점검을 하여야한다.

(11) 물건을 쌓아 보관할때에는 비상통로를 확보하고 소화장비의 접근이 용이하도록 하여야한다.

(12) 최대하중을 고려하여 안전한 장소에 보관하여야 한다.

(13) 산, 화공약품, 솔벤트 같은 위험한 물건을 취급 할 때에는 제 규정을 준수하여야 한다.

(14) 가연성자재는  별도의  내화구조로 된 방에 보관하여야 한다.

(15) 비상시를 대비하여 간이 운반장구를 갖추어야 한다.

4.8.7 공구사용

(1) 지급되는 공구의 상태를 철저히 점검하여 안전한 것만을 사용하며 적당한 대용품을 사용하여서는 안된다

(2) 공구는 항상 일정한 장소에 두고, 기계 위나 재료 또는 작업대의 끝부분에 놓지 말아야 한다.

(3) 공구는 절대로 던지지 말고 사용 후에는 검사와 정비를 철저히 한후 일정한 보관함에 보관하여야 한다.

(4) 공구 사용시 시설되어있는 시설물에 손상을 주지 않아야 한다.

(5) 손이나 공구에 기름등 작업에 유해한 물질을 완전히 없애고 작업을 하여야 한다.

5. 배관공사

중랑 폴리머공급펌프(탈수기용) 시방서                                                 5. 배관공사

5.1 적용범위

본 시방은 3차(총인)처리시설 설치공사의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공통적으로 적용한다.

5.2 배관재료

5.2.1 배관 재료 선정

(1) 3차(총인)처리시설 설치공사에 사용되는 배관의 규격 및 사용구분은 다음 표에 의하며 그 외는 “서울특별시 건축기계설비공사 전문시방서 제3장 배관재료”에 따른다.

주 : 플라스틱을 직사광선에서 사용할 때는 경질염화비닐용 도장관을 사용한다.

구분	관종류	명 칭	규 격	사 용 구 분					비 고
				급수	오수	소포	슬러지	공기
금속관	강관	배관용 탄소강관	KS D 3507	O	O	O	O	O	흑관, 백관
		배관용 타르에폭시도장 강관	KS D 8307	O	O	O	O
		수도용 경질염화비닐 라이닝 관	KS D 3619	O	O	O	O		흑관, 백관
	스테인리스 강관	일반배관용 스테인리스 강관	KS D 3595	O	O	O	O	O
		배관용 스테인리스 강관	KS D 3576	O	O	O	O	O	STS 304
비철금속관	플라스틱강관	일반용 경질염화비닐관	KS M 3404		O	O	O	O	허용온도 이하 장소에서 사용
		수도용 내충격성 경질염화비닐관	KS M 3401	O	O	O	O	O	허용온도 이하 장소에서 사용
		내열성 경질염화비닐관	KS M 3414					O

(2) 3차(총인)처리시설 설치공사의 배관이음쇠의 규격 및 사용구분은 다음 표에 의한 것 외에 “서울특별시 건축기계설비공사 전문시방서 제3장 배관재료 ”에 따른다.

구분	관종류	명 칭	규 격	사 용 구 분					비 고
				급수	오수	소포	슬러지	공기
금속관	강관	강재용접식 플랜지	KS B 1503	O	O	O	O	O	공장에서 용접하고 방청처리된 것
		일반배관 및 가스배관용 강재 맞대기용접식 관이음쇠	KS B 1522	O	O	O	O	O	공장에서 용접하고 방청처리된 것
		나사식가단주철재 관이음쇠	KS B 1531	O	O	O	O	O	아연도금, 수지코팅
		나사식 강관재 관이음쇠	KS B 1533	O	O	O	O	O	아연도금, 수지코팅
금속관	스테인리스 강관	일반배관용 스테인리스 강관 프레스식 관이음쇠	KS B 1547	O	O	O	O	O	STS304
		배관용 스테인리스 강관 강판재 맞대기 용접식 관이음쇠	KS B 1543	O	O	O	O	O	STS304
비철금속관	플라스틱 관	수도용 경질염화비닐 이음관	KS M 3402	O	O	O	O	O	허용온도 이하 장소에서 사용
		수도용 내충격성 경질염화비닐관 이음쇠		O	O	O			허용온도 이하 장소에서 사용
		내열성경질염화비닐관 이음쇠	KS M 3415					O

(3) 3차(총인)처리시설 설치공사의 밸브류 규격 및 사용구분은 다음 표에 의한 것 외에 “서울특별시 건축기계설비공사전문시방서 제3장 배관공사”에 따른다.

주 : 1) 버터플라이 밸브는 서울특별시 건축기계설비공사 전문시방서 제3장 배관공사에 따른다.

2) 염화비닐제의 밸브류에 대해서는 제작자 표준품으로 한다.

3) 스테인리스 강재의 밸브류에 대해서는 제작자 표준품으로 한다.

4) 약품배관은 폴리에틸렌 HDPE KS M 3408로 한다.

구분	관종류	명 칭		규 격		사 용 구 분						비 고
						급수		오수	소포	슬러지	공기
볼밸브	청동제	5㎏/㎠ 나사식 10㎏/㎠ 나사식	KS B 2308 KS B 2308		O O		O O		O O		O O	구경50㎜이하
	주철제	10㎏/㎠ 플랜지형	KS B 2350		O		O		O		O	구경65㎜이상
게이트밸브	청동제	5㎏/㎠ 나사식	KS B 2350		O		O		O	O	O	구경50㎜이하
		10㎏/㎠ 나사식	KS B 2350		O		O		O	O	O	구경50㎜이하
		10㎏/㎠ 플랜지형	KS B 2350		O		O		O	O	O	구경65㎜이상
	주철제	5㎏/ 플랜지형나사	KS B 2350		O		O		O	O	O	구경50㎜이하
		10㎏/㎠ 플랜지형나사	KS B 2350		O		O		O	O	O	구경65㎜이상
첵크밸브	청동제	10㎏/㎠ 나사식스윙	KS B 2350		O		O		O		O	구경50㎜이하
	주철제	10㎏/㎠ 플랜지형스윙	KS B 2350		O		O		O	O	O	구경65㎜이상

5.2.2 배관이음쇠

(1) 슬리브형 신축이음

본체는 탄소강 강관 재료의 관을 가공한 것으로서 충분한 신축기능을 가지며 각 부분의 단면이 원형을 유지하고 두께가 균일한 것으로 한다.

(2) 염화비닐제 슬리브형 신축이음

KS M 3402 또는 이것에 준하는 것으로 한다.

(3) 방진이음쇠

방진이음쇠는 보강재를 삽입한 합성고무제, 스테인리스 강재(STS 304) 또는 폴리테트라 플로로 에틸렌 수지 재로서 충분한 내열과 내압강도가 있는 것으로 한다.

(4) 스트레이너

구경50㎜ 이하는 청동제 Y형 나사식으로 하고, 구경65㎜이상은 주철제 Y형으로 또는 U형의 플랜지형으로 한다. 청소구용 플러그는 청동 제로, 여과망은 스테인리스 강재 또는 황동제로 하고, 사용목적에 적합한 크기로 충분한 유효면적을 갖는 것으로 한다.

(5) 슬리브

슬리브는 원칙적으로 관 또는 관보온의 외경보다 40㎜ 정도 큰 사이즈로 한다.

(6) 인서트철물

주철제 및 가단주철제로 하고, 관의 지지에 충분한 강도를 가지며 행거 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 한다.

(7) 행거철물 및 입상관 지지 철물

관경에 적합한 철제품으로 하고 배관의 지지간격에 따른 관, 내용물 및 피복의 전하중을 지지할 수 있는 구조 및 강도가 있어야 한다.

(8) 관 고정철물

관경에 적합한 철제품으로 하고 배관의 신축에 따라 생기는 응력 또는 수격 등으로 인한 진동이 발생하지 않고, 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조로 한다.

(9) 방진지지철물

진동전달을 방지할 필요가 있는 곳에 사용하는 지지철물은 행거철물 및 지지철물에 방진고무 등을 넣어 충분한 방진성과 강도가 있는 구조의 것으로 한다.

5.2.3 배관의 용접

(1) 용접기

① 용접기는 KS C 9602에 규정된 것이나 동등이상의 성능을 가진 것을 사용해야 하며, 만일 교류전원이 없는 현장에서는 엔진 구동식이나 KS C 9605에 규정된 직류 아크용접기를 사용한다.

② 교류 아크용접기는 소요규격에 적합한 것이어야 한다.

③ 직류 아크 용접기는 안정된 아크를 발생시키고 필요한 전류를 간단, 정확, 연속적으로 조정할 수 있으며 양호한 용접을 할 수 있어야 한다.

④ 용접기는 충분한 용량을 가지고 적정전류로 안정된 아크를 정상적으로 발생시킬 수 있어야한다.

⑤ 용접기에는 사고방지를 위한 전격방지장치를 하여야 한다.

(2) 용접봉홀더

KS C 9607에 적합한 것이어야 한다. 불량한 홀더를 사용함으로써, 감전 및 용접봉과의 접촉불량을 유발하여 홀더가 과열되는 일이 있어서는 안된다.

(3) 용접용 케이블

KS C 3321에 적합한 것이어야 하며, 용접기에서 작업자까지의 거리를 가능한 짧게 하여 아크 전압저하를 방지한다.

(4) 용접봉

① 용접봉은 KS규격에 합격한 것이어야 하며 용접조건(강재의 종류, 관 두께 및 종류, 용접자세 등)에 따라 용접에 적합한 양질의 재료를 사용한다.

② 용접봉은 피복이 벗겨 젓거나 젖어있는 것, 오손, 변질되거나 녹이 슨 것을 사용해서는 안 된다.

③ 용접봉은 피복재가 습기를 흡수하면, 용접작업이 곤란해질 뿐 아니라 용착금속 중에 수소함량이 많아져 블로우홀, 피트(Pit), 크랙 등 용접결함이 발생하기 쉬우므로 사용 전에 적당한 시간과 온도로 충분히 건조시켜 사용해야 한다.

<용접봉의 사용구분>

구분	접 합 강 재	용 접 봉
1	강관 SS400, SWS400 SMS41	KS D 7004 KS D 7006 중 50㎏ 급중 큰 구속을 받는 부분의 용접에는 저수소계 용접봉
2	SWS490	KS D 7006의 저수소계 중 50㎏급
3	SWS490, SWS490Y SWS520, SWS570	KS D 7006의 저수소계 중 50㎏급 및 53㎏
4	1과 2 또는 1과 3	KS D 7004의 저수소계 또는 2에 표시된 용접물
5	2와 3	3에 표시된 용접봉

<용접봉 건조의 기준>

용접봉의종류	용 접 봉 의 상 태	건조온도	건조시간
연강용 피복 아크 용접봉	개봉 후 12시간 이상 경과한 때 또는 용접봉이 흡습할 우려가 있을 때	100-150	1시간 이상
저수조계 아크 용접봉	개봉 후 4시간 이상 경과한 때 또는 용접봉이 흡습할 우려가 있을 때	200-400	1시간 이상

5.2.4 배관식별

배관 등의 용도별 색상 및 방향화살표의 지정 명기는 공사감독관의 지시에 따른다.

5.3 배관 시공

5.3.1 공통 사항

(1) 관은 배관길이를 정확히 측정한 후 관경을 축소시키지 않는 공구를 사용하며 관축에 대하여 직각으로 절단하고 관 내,외면의 덧살 및 거스러미 등이 없도록 다듬질한다.

(2) 관을 잇기 전에 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후 금속칩 및 먼지를 깨끗이 닦아낸다.

(3) 동관의 접합은 용접식으로 하며 강관의 접합방법은 관경 50㎜ 이하는 나사식, 관경 65㎜ 이상은 용접식을 기준으로 한다.

(4) 동관 이음부는 확관하여 용접할 수 없으며 소켓사용을 원칙으로 한다.

(5) 50㎜ 이하의 밸브에는 CM 유니온을 사용하여야 한다. (단, 배관해체가 용이한 곳은 제외)

(6) 구경이 큰 관의 동관 이음 용접은 전용토치를 사용하여 예열을 시행한 후에 용접을 실시하고 가열온도가 800℃ 미만이 되도록 토치의 화염구경 및 가스압력을 적절하게 조절하여 국부과열 및 동관의 재질변화가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(7) 이종금속이 접합 및 접촉되는 부분은 별도의 표기가 없더라도 항상 절연을 하여야 한다.

(8) 절연플랜지 및 절연유니온은 피복부 등의 절연재가 손상되지 않도록 하여야 한다.

(9) 모든 배관은 이경관을 접속할 때 붓싱 사용을 금하고 레듀서를 사용하여야 하고, 수평 주관에는 편심레듀서를 사용하여 공기가 정체되지 않도록 시공하여야 한다.

(10) 자동공기밸브 설치 인입쪽에 게이트밸브 및 스트레이너를 설치하여야 한다.

(11) 배관, 연결부위 및 연결된 장비에 응력을 주지 않고 배관이 팽창수축할 수 있도록 시공하여야 한다.

(12) 모든 배관공사는 보온의 설치, 기타 밸브 및 배관 이음쇠에 접근, 보수작업등에 지장이 없도록 여유공간을 두고 배관하여야 한다.

(13) 배관은 질서정연하게 배열하고 공기빼기, 배수 등을 고려하여 기울기를 주어야 하며, 배관상 높은 개소나 낮은 개소에는 공기포켓 또는 배수포켓을 설치한 다음 공기빼기밸브, 배수밸브 등을 설치하며 그 규격 및 배관방법은 설계도면에 의한다.

(14) 밸브는 스템(stem)이 아래로 향하지 않고 위로 또는 수평으로 향하도록 설치하여야 한다.

(15) 급수, 급탕, 냉온수 배관의 주관에는 배관의 청소를 위한 보조관을 설치하는 방안을 고려한다.

5.3.2 배관 준비

(1) 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기, 슬리브의 위치, 장래의 보수 및 배관교체 등 기타 관련사항들을 고려한 후, 배관 위치를 정확히 결정한다.

(2) 배관 피트, 거푸집 및 슬리브의 고정

콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트 타설 전에 충분한 강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 소정의 위치에 장착하여 치핑이나 구멍뚫기 공사는 가급적 피하도록 한다.

(3) 지지철물의 고정

① 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 따라 지체없이 소정의 위치에 정확하게 부착되도록 한다.

② 벽체 매립관에는 충격이나 이상진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공한다.

5.3.3 관의 절단 및 절단부의 처리

(1) 관의 절단

① 관의 배관 길이를 정확하게 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단시 관경이 축소되거나 도금 또는 도복강재의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및 공구류 등은 사용하지 않는다.

② 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단 각도에 주의해서 절단한다.

(2) 절단부위의 처리

모든 관의 절단부위는 줄 및 리이머 등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각으로 평면이 되도록 다듬질한다.

5.3.4 용접재료 준비

(1) 끝가공 모양은 재질, 모양 또는 사용방법에 의해 정하는 것으로 한다.

(2) 끝가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 단, 부득이 한 경우는 자동 또는 수동의 열절단 가공으로서도 되지만, 그 경우에는 필히 그라인더로 마무리를 한다. 끝 가공면을 매끈하고 정확하게 마감하고 끝가공면에 부착해 있는 슬래그는 완전히 제거하여야 한다.

(3) 용접재료는 조심스럽게 취급하고 피복재의 벗겨짐, 오손, 변질, 흡습 및 녹이 슨 것을 사용해서는 안된다. 특히 용접봉의 흡습에 조심하여야 한다.

5.3.5 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

(1) 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 부스러기 및 먼지를 깨끗이 청소한다.

(2) 배관작업을 끝마쳤을 때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전히 막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.

(3) 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체라이닝 강관 등의 배관은 직사광선 등에 의해 라이닝이 손상되지 않도록 한다.

(4) 급수, 급탕관 등은 배관을 완료 후 수압시험을 하기 전에 관의 내부를 청소하여야 한다.

(5) 배관을 물세척하는 경우 세척수를 절약하기 위하여 기계적인 세척방법을 활용할 수 있다.

5.4 관의 접합

5.4.1 동종관의 접합

(1) 강관

① 나사 이음

접합용 나사는 KS B 0222에 준한다. 접합할 때의 숫나사부에 사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충전 재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다. 라이닝 강관류 및 도복장 강관 등에서는 관단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식제를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.

② 나사형 배수관 이음쇠 접합

접합 방법은 전항에 준하고, 관단면과 암나사의 안쪽 끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다.

③ 플랜지 접합

패킹은 두께 3㎜ 이하의 것을 사용하고 관 내경과 일치하도록 플랜지 사이에 넣고 볼트를 균등하게 조인다. 개스킷의 양면에 소량의 충전제를 균등하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안된다. 라이닝관 및 도복장 강관에 사용하는 플랜지 면은 관 내면에 사용된 재질과 동질의 것으로 피복 또는 도장한다.

④ 기계적 접합

고무링 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.

⑤ 무용접 접합 (일명 Grooved Joint)

홈을 형성한 관 또는 이음쇠에 특수 제작된 고무가스켓을 삽입하고, 그 위에 조인트 커버를 덮은 후 볼트, 너트로 조여 접합하되, 유체를 밀봉시키고 이탈방지가 되도록 한다.

(2) 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체 라이닝강관

① 나사 이음

위 (1)의 ①항에 준하되, 이음쇠에는 관끝 방식관 이음쇠를 사용하고 관 끝부분 및 이음쇠 나사부에는 관에 라이닝된 재질과 동질의 방식재를 충분히 도포하거나 기타 방식 조치를 행한 후 접합한다. 또한 외면 피복관의 절단 및 나사내기는 전용 공구로 한다.

② 플랜지 접합

위 (1)의 ③항에 준하되, 경질 염화비닐 라이닝강관의 경우 플랜지를 현장 설치 할 때는 관 끝에 수지코아를 접착하여 접합한다. 단, 이 경우의 플랜지는 나사 접합형을 사용하고 용접 접합용 플랜지를 사용하는 경우는 현장 용접해서는 안된다.

(3) 스테인리스 강관

① 프레스식 접합

이음쇠 내부에 고무링이 정착되어 있는지 확인하고 전용 프레스 공구를 사용하여 시공한다.

② 압축식 접합

관에 너트와 슬리브를 삽입하고 관을 이음매 받이 홈 끝까지 밀어넣은 다음 너트를 손으로 조여 고정하고 다시 스패너로 견고하게 조인다.

③ 드레셔형 스냅 링식 접합

전용공구로 관에 링용 홈을 가공하여 너트, 스냅링, 와셔 및 고무패킹을 차례로 삽입하고 스냅링을 홈에 끼운 후 너트를 조인 다음 스패너 또는 파이프 렌치로 견고하게 조인다.

④ 클립식 접합

이음쇠 내부에 고무링, 백업 링 및 삽입링이 장착되어 있는지 확인하고 전용공구로 조인다.

⑤ 확관식 접합

관에 너트를 삽입한 후 관의 끝부분을 확관공구로 확관하고 고무패킹을 이음쇠몸통에 장착한 다음, 관을 이음쇠 몸통에 끼워 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.

⑥ 신축 가동식 접합

관에 너트와 O링, 리테이너, 끼움고리, 와셔 및 고무패킹을 삽입하고 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.

⑦ 플랜지 접합

관 끝에 관과 같은 재질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한다. 사용하는 개스킷은 4불화에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스 강용 석면 개스킷 등 을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다. 또한 오존처리수중 잔류오존이 존재하는 곳의 개스킷은 내오존성(테프론또는 동등 이상)재질로 한다.

⑧ 무용접 접합 (일명 Grooved Joint)

3.2.1절 (1)의 ⑤에 따른다.

배수용은 약 25㎜의 깊이로 양을 견고하게 다져 넣은 다음 관받이 홈에 한꺼번에 다져 넣을 수 있는 분량의 용융납을 부어넣어 단단하게 코킹한다. 연 마감면은 관받이의 단면으로부터 3㎜ 이내가 되도록 코킹하고, 코킹이 끝난 후 연 마감 표면은 콜타르를 도포한다.

(4) 연관

① 납땜 접합

한쪽의 관끝을 관 외경과 같은 크기로 확관하고 면처리 한다. 다른 쪽 관끝을 확관부의 경사에 알맞도록 원추형으로 깍아넣고 확관표면을 가볍게 두드려서 틈이 없도록 밀착시킨다. 납땜을 할 부분의 관 외표면을 닦아내고 전면에 용제를 바른 후 용해 납땜을 접합부에 부어넣고 관의 둘레에 균등한 두께가 되도록 마감한 후 서서히 식히면서 용제를 바른 다음 찬물을 뿌려 표면에 오물을 씻어낸다.

② 나팔식 접합

한쪽의 관말을 관경과 같은 크기로 넓히고 면처리 한다. 다른 쪽 관끝의 외부 둘레를 깍아서 용제를 충분히 바르고 끼어 넣은 다음, 접합면 사이에 땜납을 흘려 넣은 후 표면을 광택이 날 때까지 문지른다.

(5) 동관

① 나팔관식 접합

관을 절단하고 덧살을 제거한 후 관끝으로 커플링너트를 끼운다. 확관기를 사용하여 관끝을 나팔형으로 한 다음 이음쇠를 결합하고 너트를 조여서 접합시킨다.

② 용접 접합

가. 삽입되는 관끝의 내, 외면 덧살을 제거하고, 확관된 관이나 관 이음쇠에 접합될 관 외면을 잘 닦아낸 다음 플럭스를 바르고, 조립한 후 용접한다.

나. 조립부의 틈새는 모세관 현상이 잘 이루어질 수 있도록 적정틈새가 유지되도록 한다.

다. 사용하는 용접재에 따라 솔더링(soldering) 이나 브레이징(brazing) 중 적정한 방법을 선택한다.

③ 플랜지 접합

동관용 플랜지의 접합부는 브레이징하여 관과 접속시킨 후 플랜지를 조립하고 볼트, 너트로 견고하게 조인다.

(6) 경질 염화 비닐관

① 티에스(T.S)식 접합

관이나 이음관의 내, 외면을 깨끗하게 청소한 후에 접착제를 균일하게 바르고, 관을 이음관에 한번에 끼워 넣는다. 관을 이음관에 끼워 넣은 다음 일정한 시간을 유지하여 충분히 접착시킨다.

② 고무링 접합

면가공을 한 관의 내, 외면을 청소한 후에 고무링을 소정의 위치에 맞추어 끼워 넣는다. 접합 부분에 칠하는 활제는 고무링에 유해한 것을 사용하지 않는다.

(7) 폴리에틸렌관

① 기계적 접합

청동제 또는 가단 주철제 관이음쇠를 사용하며, 작업방법은 (1)의 4)항에 준한다.

② 맞대기(butt) 접합

관경 ψ65㎜ 이상의 직관부 또는 플랜지 접합에 사용한다. 맞대기 접합기를 사용하고 면 가공한 다음, 열판을 삽입하여 가열한 후 관을 압착한다.

③ 슬리브 접합

관끝 내면을 면 처리기 등을 사용하여 면 가공한 후 접속 지그를 사용해서 관과 관이음쇠를 가열하여 접합부가 적절히 용융되었는가를 확인한 후 지그를 치우고 관을 관이음쇠에 삽입한다.

(8) 철근 콘크리트관

① 고무링 접합

고무링을 적정의 위치에 바르게 끼워 넣는다. 이 때 소켓 내면과 고무링에 바르는 활제는 고무링에 유해하지 않는 것을 사용한다.

② 시멘트 모르터 접합

가능한 한 본 바탕과 이어지도록 하고 접합하는 관의 양쪽 끝과 칼러에 충분히 흡수시킨 후 칼러의 중앙부에 양쪽 관의 끝부분을 밀착시켜 관 둘레의 틈새가 균일하도록 관을 끼워 넣은 다음 모르터(시멘트 : 모래의 용적비 1 : 1을 양쪽 관끝에서 고르게 밀어 넣고 관내에 흐른 시멘트 물을 제거한다. 마지막으로 칼러 외주 단부에 45°테이퍼가 지게 하여 모르터를 발라 마감한다.

시공 형편에 따라 관의 한쪽 끝에 칼러를 모르터로 접합하여 관받이형으로 하는 경우에는 그 관끝에서 약 10㎜ 남겨 놓고 모르터를 다져 넣는다. 다른 관을 관받이에 끼워넣고 접합할 때에는 전후 모르터의 접속면이 양 관의 접합점과 일치하지 않도록 주의한다.

(9) 도관

① 압축 조인트 접합

폴리우레탄 수지제 또는 합성 고무제의 압축 조인트를 적정의 위치에 정확히 자리잡도록 밀어 넣는다.

② 시멘트 모르터 접합

밀어넣기 끝부분까지 도달하도록 밀어넣고 주변 틈새가 한쪽으로 몰리지 않도록 고정한다. 되게 반죽한 모르터(시멘트 : 모래의 용적비 1 : 1)를 접합부에 채워넣고, 입구 끝면 주위에 45°의 경사를 주어 모르터를 바른다.

5.4.2 이종관의 접합

접 속 관 종		적 요
주철관	강 관	각각의 이음을 코킹하여 나사접합 또는 플랜지 접합
	연 관	각각의 이음을 코킹하여 납땜 또는 플랜지 접합
	염화비닐관	각각의 이음을 코킹하여 티에스(T.S)식 또는 고무링 접합
강관	스테인리스 강관	원칙적으로 절연유니온, 절연플랜지에 의한 접합
	동 관	어댑터를 사용하여 강관은 나사 접합, 동관은 용접 접합하고 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 접합한다.
	연 관	각각의 이음을 나사 접합 또는 땜납 접합
	염화비닐관	나사형 이음 또는 플랜지 접합
연관	동 관	납땜 접합
	염화비닐관	각각의 이음을 납땜 접합하여 티에스(T.S)식 또는 고무링 접합
동관	스테인리스 강관	동관에 어댑터를 압축 또는 납땜 접합하고 절연 유니온으로 나사접합하거나, 절연플랜지를 이용하여 플랜지접합을 한다.

이종관의 접합은 다음 표에 따른다.

5.4.3 이중관 헤더 공법

(1) 배관 재료

이 공법에 사용 가능한 관 종류는 관경 φ6㎜∼20㎜ 연질동관, 관경 10㎜∼20㎜의 금속강화 가교 폴리에틸렌, 관경 φ10㎜∼20㎜ 폴리부틸렌관 등 충분히 가요성이 있는 것으로 한다.

(2) 이중관

이중관은 일반적으로 폴리에틸렌제의 주름관으로 사용하는 이중관의 관경은 내부관의 제작업체가 추천하는 구경으로 한다.

(3) 공법

이중관은 헤더로부터 급수전 등의 공급선에 가능한 가까운 거리에 설치하고 이중관의 곡률반경은 되도록 크게 하고 굽힘 각도는 90°이상으로 한다. 허용 굽힘개수는 제작업체의 시방에 따라 다르지만 일반적으로 2∼3개소 정도로 한다. 콘크리트 슬래브에 매설하는 경우는 하부 철근의 위에 설치하고 상부 철근에 결속한다.

이중관을 콘크리트 슬래브 위에 놓는 경우는 직선부는 1.5m 마다 고정하고 굽힘부의 양끝에도 고정한다. 내부 배관은 한쪽은 헤더에 다른 쪽은 급수전 등 기구에 결속한다.

5.5 용접 접합

5.5.1 공사 준비

(1) 작업에 임하기 전에 기상에 따른 제반 용접안전대책을 확인한다.

(2) 모재의 용접면은 충분히 건조시키고 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 기타 유해한 것은 와이어 브러시 등으로 완전히 제거한다.

(3) 용접봉은 용접자세, 이음모양, 피용접재, 작업능률 등에 적합한 종류 및 지름의 것을 선정한다.

(4) 안전검사품의 보호구를 사용하고 작업자세를 단정히 한다. 용접용 케이블, 홀더, 용접헬멧, 장갑, 보호안경 등은 안전검사품 을 사용한다.

(5) 용접봉의 건조상태를 유지하기 위해 휴대용 건조기를 현장 용접공이 휴대토록 한다.

(6) 조립도구를 부재에 용접할 때에는 용접부분을 될 수 있는 대로 적게 하고, 제거 시에는 이것을 떼어낸 뒤 매끈하게 마무리해야 한다.

(7) 가 용접은 변형, 어긋남 및 기공을 방지하기 위해 용접봉 및 가용접 위치 등을 충분히 고려하여 신중하게 하여야 한다.

(8) 용접 작업 중의 유독가스가 체류할 우려가 있는 곳은 적절한 환기설비를 하는 등 안전대책을 강구하여야 한다.

(9) 용접작업을 할 때에는 누전, 전격(電擊), 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속, 아크등에 의한 화재 등을 방지할 수 있도록 조치한다.

5.5.2 홈내기 가공

(1) 홈내기 가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 부득이하여 자동 또는 수동으로 열절단 가공 시에는 반드시 그라인더 마무리로 면가공을 행한다. 홈내기 면은 매끈하게 마무리하고 홈내기 면에 부착되어 있는 찌꺼기는 완전하게 제거한다.

(2) 접합부분 홈내기 및 용접부 간격의 치수는 다음장의 표와 같다.

(3) 용접작업에는 모재의 베벨각과 루트패스 간격 등에 현저한 오차가 없도록 하여야 한다.

5.5.3 강관용접

(1) 관의 맞대기 용접은 가용접물을 3∼4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하향 용접한다. 관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부 원주상에 가용접이 된 경우에는 가 용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접부를 완전하게 갈아낸 후 본 용접을 행한다.

(2) 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 고정하여 가용접을 최소한도로 한다.

(3) 비드(bead)의 덧살(excess metal)은 모재면보다 낮아서는 안되며, 높이 여유치는 1∼3㎜이어야 한다.

(4) 아아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

홈내기 형상	t [㎜]	＠ [。 ]	루트간격 a [㎜]	루트면 b [㎜]	강관의 호칭경(φ)
	2.8∼4.5	-	1.5	-	125 이하
	5.0	45	1.5	2.0	150 이상
	5.8∼7.9	70	1.5	2.0	200 이상

(5) 용접을 시작한 후 한층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

(6) 용접은 각 층마다 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 실시한다.

(7) 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여 건전한 접층까지 따낸 다음 용접하여야 한다.

(8) 굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다듬질한 다음에 실시한다. 중간에 절관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.

(9) 현장 용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차례로 실시한다.

(10) 임시로 가 용접한 뒤에는 즉시 본 용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고정 가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.

(11) 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.

(12) 플랜지 용접은 플랜지면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트구멍을 일치시켜서 3∼4개소가 용접한 후 본 용접을 행한다. 관경ø65㎜ 이하는 단면 용접하고 관경ø80㎜ 이상은 양면 용접한다.

(13) 밀어넣기 용접은 배관하기 전에 관의 한 방향에 나사없는 소켓을 용접한 후 다른 관을 소정의 깊이까지 밀어넣고 용접한다.

(14) 용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B 0845 및 KS B 0816에 따른다.

5.5.4 강재용접

(1) 가공 및 접합

① 용접접합 줄눈의 경사가공은 기계 또는 자동 가스절단기로 설계도에 지시된 대로 시공하여야 한다. 자동 가스절단기로 절단할 때, 표면에 생긴 슬래그나 홈은 완전히 제거해야 한다.

② 필렛 용접의 루트는 1㎜ 이상 두어서는 아니되며, 루트를 1㎜ 이상 두어야 할 경우에는 루트면을 경사가공하고 홈용접을 해야 한다.

③ 주부재의 홈용접 및 자동용접에 의한 필렛용접의 양단에는 모재와 동질이며, 접합부 줄눈의 경사가공을 모재와 동일하게 한 조각 강재를 사용하여 용접하고, 용접 후에는 이 조각을 제거하고 그 부분을 마무리해야 한다.

④ 가붙임 용접에 균열이 생겼을 경우에는 용접부분을 완전히 깎아내고, 당초대로 재 용접을 해야 한다.

⑤ 주부재에는 뒷댐판(strong back)을 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다. 부득이 사용할 경우에는 사전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

⑥ 홈용접에는 용접표면의 마무리 가공이 규정되어 있는 경우 강판두께의 10∼15%의 두께로 덧붙이기 용접을 하고, 응력이 작용하는 방향으로 매끈하게 끝마무리를 해야 한다. 이때 모재를 0.5㎜ 이상 깎아서는 아니된다. 마무리 가공을 지정하지 않은 홈용접에서는 아래표에 지시된 범위내의 덧붙이기는 용접된 대로 두어도 무방하다.

〈홈용접의 덧붙임(㎜)〉

비드 폭 (B)	덧붙임 높이 (h)
B 〈 15 15≦ B 〈 25 B ≦ 25	h ≦ 3 h ≦ 4 h ≦ 4/25 B

(2) 본 용접

① 아크를 발생시킬 때는 다른 강재나 용접선 중에서 하여야 한다.

② 아크의 길이는 원칙적으로 용접봉의 지름 이하로 한다.

③ 운봉법은 직선 비이드법이나 위이빙법으로 한다.

④ 용접작업은 용입부족, 슬래그 혼입, 기공, 균열 등 모든 결함이 생기지 않도록 특히 신중하게 하여야 한다.

⑤ 특별히 필요한 경우를 제외하고는 예열은 하지 아니한다. 예열은 필요하다면 소요규정에 따라 수행하여야 한다.

⑥ 용접 패스간의 온도는 되도록 낮게 해야 한다.

⑦ 응력 집중을 피하기 위하여 백 가우징때와 마찬가지로 보강부의 부분을 기계가공, 치핑 해머, 아크 에어 가우징(arc air gouging)에 의해 제거하고, 그라인더로 마무리 가공을 실시한다.

⑧ 본 용접이나 가 붙임 용접에서 지시된 조건에 해당하는 경우에는, 용접선을 따라 양측 5㎝의 범위를 규정된 온도로 예열해야 한다.

⑨ 강재의 제조소 규격에서 지시된 탄소함량이 너무 클 경우에는, 용접재료나 용접방법에 관해서 특별한 배려를 해야 한다.

⑩ 다층용접의 각 층은 다음 층의 용접을 하기 전에 그 표면의 슬래그, 이물질 등을 제거하고 청소를 해야 한다. 용접봉을 바꿀 때나 최종층의 용접이 끝날 때도 같은 방법으로 처리를 해야한다.

⑪ 수동 홈용접에서 이면용접을 할 때에는 완전한 용접부까지 이면파기를 하고, 홈용접을 해야 한다.

⑫ 필렛용접은 부재의 모서리에서 중단하지 않고 돌리기 용접을 해야 한다. 이때 돌리기 용접의 유효길이는 필렛용접 치수의 2배 이상으로 해야 한다.

⑬ 자동 용접에서 수동 용접으로 바꿀 때에는 자동 용접의 비드 끝부분을 50㎜ 이상 깎아내고, 수동 용접을 시작해야 한다.

⑭ 용접 작업에서는 아크 스트라이크(arc strike)가 생기지 않도록 하여야 하고, 아크 스트라이크가 발생한 경우에는 공사감독관의 지시에 따라서 보수를 하여야 한다.

(3) 용접부의 청소

① 용접에 지장이 되는 슬래그는 제거한다.

② 용접 중에 균열 등의 결함이 발견된 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음 용접해야 한다.

③ 용접중 또는 용접개시 전에 가 용접으로 균열이 발생한 경우는 그 부분을 완전히 제거한 다음 본 용접을 한다.

④ 용접이 완료된 부분의 슬래그는 제거한다. 또한, 용접부 및 주변은 와이어 브러시 등의 적절한 공구로 스패터(spatter)를 제거하는 등 청소를 하여야 한다. 고착된 스패터 중에서 마찰 접합면 이외의 부분은 제거하지 않아도 된다.

(4) 용접결함

<용접부에는 다음과 같은 결함이 없어야 한다>

항목	결함한도(㎜)		약도	적 요
	기 준 치	최 대 치
1. 비드크기 불량	2.0 이하	미세한 결함이 없을 것		요철을 포함한 비드(bead)눈의 불량
2. 비드폭 불량	2.5 이하			비드(bead)가 좌우로 여분이 나오는 것
3. 언더컷	틈새깊이 0.5이하, 1개 길이 12 이하, 합계길이 총용접길이의 8% 이하	틈새깊이 1.0이하, 1개 길이25 이하, 합계길이 총용접길이의 8% 이하		용접끝단에서의 모재와의 틈
4. 오버랩	1.5 이하			끝단에서 모재 또는 용착금속에 겹치어 있는 것
5. 용접금속 이 녹아 들어감	2.0 이하	미세한 결함이 없을 것		내측에 흘러처짐
6. 관단면의 어긋남	1.5 이하			관외경 편심량을 측정할 것
7. 비드의 편심	2.5 이하			비드(bead)의 중심선이 구부러진 것
8. 용접덧살	t12 이하 : 2.0 이하 t13 이상 25 이하 : 2.5 이하 t26 이상 50 이하 : 3.0 이하 t51 이상 : 4.0 이하	과도한 용접덧살이 없을 것		표면의 비드(bead)의 올려진 것 (좌 그림 참조)
9. 용입 부족	깊이 0.5 이하, 1개 길이 12 이하, 합계길이 총용접길이의 4% 이하	깊이 0.5 이하, 1개 길이 25 이하, 합계길이 총용접길이의 4%이하		내면까지 용접이 되지 않은 것
10. 각도 (판용접 후 각도)	5°(11㎜)	8°(18㎜)		용접전에 반대쪽을 붙일 것
11. 크랙	있어서는 않됨	있어서는 않됨		․용착금속부, 열영향부 ․모재와의 접합

(5) 용접 결함의 보수

① 시공 중에 발생한 불량 용접부의 보수

가. 불량 용접부에 대한 보수의 요령은 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

나. 용접 균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 감독관에게 보고하여 그 보수방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.

다. 용접시공 중에 좋지 않은 상태가 많이 발생한 경우에는 보수 전에 발생원인을 규명하여 재발 방지대책을 세워야 한다.

② 반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수

가. 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 어떤 경우에나 모든 보수를 하고 재검사하여 합격되게 하여야 한다.

나. 불합격된 용접의 보수는 공사감독관과 협의하여야 한다.

다. 동일부위의 보수는 2회 이상 할 수 없으며 만약 2회 이상일 때는 보수부위를 절단하여 재시공하여야 한다.

③ 보수방법

다음 표에 따른다.

<용접 결함의 보수 방법>

No	결함의 종류	보 수 방 법
1	강재의 표면상처로서 그 범위가 확실한 것	용접, 그라인더 마무리, 용접비는 길이 40 ㎜ 이상으로 한다.
2	강재의 표면상처로서 그 범위가 불명확한 것	정이나, 아크 에어 가우징(Arc Air Gou -ging)에 의하여 불량부분을 제거한 후 용접덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
3	강재 끝면의 층상균열	판두께의 1/4정도의 깊이에 가우징을 하고, 용접덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
4	아크 스트라이크	모재표면에 오목부가 생긴 곳은 용접 붙임을 한 후 그라인더 마무리를 한다. 작은 흔적이 있는 정도의 것은 그라인더 마무리만으로 좋다. 용접비드의 크기는 본 표의 1의 경우와 같다.
5	가붙임 용접	용접비드는 정 또는 아크 에어스커핑법으로 제거한다. 모재에 언더컷이 있을때는 용접 덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
6	용접 균열	균열부분을 완전히 제거하고 발생원인을 규명하여 그것에 따른 재용접을 한다.
7	용접비드 표면의 피트 오우버랩	아크에어하우징으로 그 부분을 제거하고 재 용접을한다. 용접비드의 최소길이는 40㎜로한다.
8	용접비드 표면의 요철	그라인더 마무리를 한다.
9	언더컷	비드 용접한 후 그라인더 마무리를 한다. 용접비드의 길이는 40㎜ 이상으로 한다.
10	스터드 용접의 결함	해머 타격검사로 파손된 용접부는 완전히 제거하고 모재면을 정리한 다음 재 용접한다. 언더컷 덧붙임 부족에 대한 피복용에 의한 보수용접은 피함이 좋다.

(6) 용접검사

① 외관검사

가. 용접작업이 완료되면 용접부의 결함 유무를 육안으로 조사한다.

아래 사항이 발생하는 용접은 허용할 수 없으며, 이러한 결함들이 발 생된 경우에는 그 내용을 상세히 기록하고 즉시 보수해야 한다.

나. 균    열 : 혀용안됨

다. 용입불량 : 허용안됨

라. 용착불량 : 허용안됨

마. 비드불량 (비드불균형) 2.0㎜ 이내

바. 언더컷 초과 : 1.0㎜ 초과하지 못함

라. 오버랩 : 1.0㎜ 초과하지 못함

바. 불필요한 Leg (필릿용접에서의 불필요한 보강)

사. 부족한 목두께와 크레이터(Crater)

아. 너무 높은 보강(Reinforcement)

․ 모재두께 12㎜이내     : 2.0㎜ 이내

․ 모재두께 12∼50㎜이내 : 2.5㎜ 이내

․ 모재두께 50㎜초과     : 3.0㎜ 이내

자. 표면기공 : 허용안됨

차. 용접물 측면 또는 상부에서 아크 발생

타. 비드 내면의 흘러처짐

․ 관경 25A 이하  : 1.0㎜ 이내 또는 외경의 3% 중 작은 것

․ 관경 40∼80A   : 1.5㎜ 이하

․ 관경 100A 이상 : 2.0㎜ 이하

② 비파괴검사 등 : 용접의 품질과 검사기준은 KS규격의 기준에 따르며, 실시여부 및 검사빈도는 해당시방서 각 절의 요구에 따른다.

가. 액체침투 탐상검사(PT)

이 방법은 흠이나 용접부 표면 등의 균열이나 모재의 열영향을 부분에 대한 균열들의 결함을 찾아내는 방법으로 권장된다.  방사선투검사가 불가한 개소에는 액체침투 탐상검사를 하며 KS B 0816(침투탐상 시험 방법 및 결함 지시 모양의 등급분류)의 검사방법을 적용하되 판정기준은 시험부위의 어떠한 결함에 대해서도 보수 후 재시험을 실시한다.

나. 자분탐상검사 (MT)

이 방법의 이용은 액체침투검사와 같은 원리이지만 모재의 표면에는 관찰되지 않은 얕은 균열도 검출될 수 있으며, 모재가 얇은 경우에는 용접의 표면 또는 모재의 앞․뒷면까지도 검사할 수 있으며, KS D 0213(철강재료의 자분탐상 시험 방법 및 결함자분 모양의 등급분류)의 검사방법을 적용하되 판정기준은 시험부위의 어떠한 결함에 대해서도 보수 후 재시험을 실시한다.

다. 초음파 탐상검사 ( UT)

초음파 탐상검사는 모재의 열 영향을 받는 부분의 균열이나 박층조직 등의 용접물 결함을 찾아내는 방법으로 추천되어지며 이 방법은 필릿용접과 두께 10㎜ 이상 맞대기 용접 그리고 방사선이 투과하기 어려운 두꺼운 부분의 검사에도 허용되어진다. 방사선투과검사의 효과가 너무 낮거나, 불가능 할 때는 초음파 탐상검사를 이용해야 한다.

라. 방사선투과검사 (RT : γ-Ray)

보통 두께의 모든 맞대기 용접은 우선 방사선 투과검사를 거쳐야 한다. 이 방법의 결과는 다른 방법으로 나타난 것보다 쉽게 인정받고 기록된다.  기공, 용착불량, 슬래그 혼입, 용입부족, 투과방법으로의 균열같은 결함을 발견한다.  방사선 투과검사가 요구되는 용접부중 방사선투과검사 검사가 불가능 할 때에는 사전에 발주자 공사감독관과 협의 후 초음파 탐상검사(UT) 작업을 수행하여야 한다.

(7) 시험의 범위

① 시험의 범위는 시공 상세도면에 따른다.  모든 용접부위는 용접 후 즉시, 그리고 제반규정에 일치하지 않아 보수해야 할 경우에는 우선 100% 육안검사를 실시한다.  다음 단계의 검사는 방사선 투과검사나 용접절차서에 승인된 다른 방법에 의해 실시한다.

② 용접부의 기본적인 검사범위

배관용접부의 비파괴검사 범위를 다음과 같이 적용하여 산출한다.

가. 모든 맞대기 용접부 : 100% 방사선투과검사

나. 필릿 및 소켓 용접부 : 액체침투 탐상검사 또는 자분 탐상검사

다. 방사선 투과검사가 불가한 용접부 : 100% 초음파 탐상검사라. 페라이트 저합금강으로 Cr, Mo, Ni, V 그리고 W 등의 함유량이 3%이상

라. 방사선 투과검사법에 의한 용접이음부의 분류 및 판독에서 나타난 모든 결함과 방사선에 의해 판독된 결함이나, 불량 부분 등은 재시공을 하여야 한다. 검사규정은 KS B 0845(강 용접부의 방사선투과시험 방법 및 투과사진의 등급 분류 방법)의 2급 이상 및 동자부 고시 제1992-41호, 42호(집단에너지 시설의 시설기준 및 열 공급 시설의 검사기준-열수송 시설의 사용전 검사)의 기준에 만족하여야 합격으로 한다.

(8) 초음파탐상검사의 합격기준

육안검사와 함께 초음파 탐상검사를 받아야 하는 용접부위는 AS    ME Boiler Code Section Ⅷ, Ansi B31.1, Aws D1.1 등의 요구 조건을 충족시키면 합격할 수 있다. 불연속적인 용접과 균열발생, 용착 불량과 용입 불량이 발견된 모든 경우는 상관없이 불합격이다.

(9) 재시공

모든 용접불량부위는 최초의 용접과 같은 방법에 의하여 재검사를 받아야 한다.

5.5.5 스테인리스 강관

(1) 용접 시공

원칙적으로 TIG 용접으로 맞대기 용접한다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304일 때는 KS D 7026의 308L을 STS 316일 때는 316L을 사용한다. 또한 용접후 용접부는 산처리, 표면처리등 후속공정으로 용접부의 부식을 방지하여야 한다.

(2) 용접사의 자격

용접사는 원칙적으로 KS B 0885에서 규정하는 자격을 갖는 자로서 현장에서 공사감독관의 입회하여 합격자로 한다.

(3) 용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 감독관의 지시에 따라 검사를 시행한다.

5.6 지지 및 고정

(1) 층간 변위 및 수평 방향의 가속도에 응력을 검토하고, 필요할 때에는 좌굴 응력에 대해서도 검토한다. 지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지 않도록 행거 또는 지지철물을 써서 적절한 간격으로 지지 고정한다.

(2) 지지 간격은 다음 표에 따른다. 동관 및 스테인리스 강관의 밴드, 지지 철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 고무 등 적절한 절연재를 사용한다.

배관	구 분				간 격
수직관	주 철 관		직 관		1개에 1개소
			이형관	2 개	어느 쪽이든 1개소
				3 개	중앙부에 1개소
	강 관				각층에 1개소 이상
	연관, 경질염화비닐관, 동관 및 스테인리스 강관
수평배관	주 철 관	직 관			1개에 1개소
		이형관			1개에 1개소
	강관			관경 20㎜ 이하	1.8m 이내
				관경 25∼40㎜	2.0m 이내
				관경 50∼80㎜	3.0m 이내
				관경 100∼150㎜	4.0m 이내
				관경 200㎜이상	5.0m 이내
	연관 (길이 0.5m초과시)			배관이 변형될 염려가 있는 곳에는 두께 0.4㎜ 이상의 아연도 철판으로 반원형 받침대를 만들어 1.5m 이내 마다 지지한다.
	동 관			관경 20㎜ 이하		1.0m 이내
				관경 25 ∼ 40㎜		1.5m 이내
				관경 50㎜		2.0m 이내
				관경 65 ∼ 100㎜		2.5m 이내
				관경 125㎜ 이상		3.0m 이내
	경질 염화비닐관			관경 16㎜ 이하		0.75m 이내
				관경 20∼40㎜		1.0m 이내
				관경 50㎜		1.2m 이내
				관경 65∼125㎜		1.5m 이내
				관경 150㎜ 이상		2.0m 이내
	스테인리스 관			관경 20㎜ 이하		1.0m 이내
				관경 25∼40㎜		1.5m 이내
				관경 50㎜		2.0m 이내
				관경 65∼100㎜		2.5m 이내
				관경 125㎜ 이상		3.0m 이내

(2) 수직관의 하단부는 관의 총중량에 의하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중에 의하여 수직관의 하단이 이완되어 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트의 받침대로 고정한다.

5.7 액면 제어장치의 설치

(1) 액면 제어장치는 탱크의 유입구 및 유출구 등 오동작이 발생할 수 있는 장소를 피해서 설치한다.

(2) 액면 제어장치를 파동 및 액류에 의해 오동작이 발생할 수 있는 장소에 설치할 경우에는 보호관 등을 사용하여 그 영향을 받지 않도록 한다.

(3) 전극식 액면 제어장치는 오동작을 피하기 위해 각각의 전극을 적당한 간격으로 유지하거나 스페이서 등을 설치한다.

(4) 플로트식 액면 제어장치는 오동작을 피하기 위해 각각의 플로트를 적당한 간격으로 유지시킨다.

(5) 플로트식 액면 제어장치는 펌프흡입구와 간격을 주어 설치한다.

(6) 액면 제어장치와 전선케이블과의 접속점은 탱크위 등 물에 잠길 염려가 없는 곳으로 한다.

5.8 배관의 변위 흡수장치

(1) 신축이음부를 통과하는 배관 등은 쌍방의 건물에 생기는 최대 상대변위량을 흡수할 수 있는 배관의 휨성질 을 이용하던가 변위 흡수관 이음쇠를 사용한다.

(2) 지반의 형상이 불안정하고 건축물과 지반 사이에 변위가 생길 우려가 있는 건축물 인입부의 배관 등에는 변위 흡수 조치를 행한다.

5.9 벽, 바닥 및 지붕의 관통

5.9.1 슬리브

벽, 바닥 등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 거푸집 또는 슬리브를 매설한다. 슬리브는 일반강관 또는 동등 이상의 강도와 내식성을 가진 것으로 한다. 거푸집 또는 슬리브를 매설하고자 할 때에는 콘크리트를 타설할 때에 이동이나 변형이 없도록 거푸집, 슬리브의 모양 그리고 치수에 적합하도록 충분히 보강한다. 방수층, 물로 씻을 필요가 있는 바닥, 보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각 그곳에 알맞는 슬리브를 사용한다.

(1) 방수층의 관통부

방수층에 잘 밀착하는 구조로 하며, 원칙적으로 지수판이 붙은 슬리브로 한다.

(2) 물 세척이 요구되는 바닥 관통부

슬리브는 강관을 사용하고, 위쪽을 마감면으로부터 30㎜ 이상 올린다.

(3) 기둥, 내진벽 및 외벽 관통부

구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

5.9.2 관 관통부위의 틈새

노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화 구획 등은 법규에 적합한 불연 재료로 채워 넣는다. 관의 신축을 고려할 경우에는 공사시방서에 의한다.

5.9.3 외벽 및 지붕 등의 관통

지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드, 납 또는 기타 수밀성이 있는 재료로 막는다.

5.9.4 관좌금

보온하지 않은 배관이 천장, 바닥 및 벽을 관통하는 경우에 보이는 부분에는 관좌금을 설치한다.

5.10 배관의 시험 및 검사

(1) 각 배관은 배관의 일부 또는 전체 배관 완료 후 수압시험 및 만수시험 등을 한다. 결로방지 및 보온피복을 하는 배관, 은폐배관 또는 매설되어지는 배관들은 매설 및 매설 전에 시험을 끝내고 사진을 제출한다.

(2) 각 시험의 기준치는 다음 표와 같다.

주 : ○----○어느 쪽이든 ○표시에 해당하는 시험으로 한다.

시 험 방 법				수 압⋅만 수 시 험						기압시험
최소압력 최소유지 시간(min)				1.72MPa (17.5 kgf/㎠)	최고사용압력의 2배	설계도서에 기재된 펌프 양정의 2배	가압송수장치의 최고 사용압력의 1.5배	29.4kPa (3mAq)	만수	34.3kPa (0.35kgf/㎠)
계 통				60	60	60	60	30	30	15
증 기					○*1
고 온 수					○*2
냉 온 수 냉 각 수					○*3 ○*3
기 름 *4
냉 매 *5
급 수 ⋅ 급 탕	직결 고가수조이하 양수관			○	○*6	○*6
배수	건물내 오수, 잡배수관 택지배수관 건물내 빗물 배수관 배수펌프 토출관					○*6		○-- ○--	---- ○*7 ----	---○ ---○
통 기								○--	----	---○
소화		물용소화관 연결송수 연결살수설비		○*9 ○*9			○*8
비 고				1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다. 2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다. *1 최소 0.2MPa(2kgf/㎠)로 한다. *2 최소 1.72MPa(17.5kgf/㎠)로 한다. 질소 가스시험의 경우는 최고 압력의 1.5배로 한다. *3 최소 0.98MPa(10kgf/㎠)로 한다. *4 위험물 규제에 관한 시행령, 동규칙 및 지방조례에 근거하여 소정의 시험에 합격한 것으로 한다. *5 고압가스취급법에 근거하여 냉동보안규칙에 정하는 누수 시험을 행한다. *6 최소 0.74MPa(7.5kgf/㎠)로 한다. *7 시험수두는 시험구간내의 최하부의 관밑으로부터 최상부의 관 끝까지의 수두로 한다. *8 연결송수관에 연결하는 계통은 *9에 따른다. *9 소방펌프, 자동차펌프의 최고 사용압력의 1.5배 이상

5.11 탈취 DUCT, FITTING 류 설비공사

5.11.1 일반사항

(1) 계약상대자는 총인처리장내에서 발생하는 악취를 포집하여 탈취시설로 압송하는 탈취관을 설계⋅제작⋅시공하여야 하며 탈취관의 제작 및 설치는 다음의 요구사항에 따라야 한다.

(2) 본 제작 및 검사 시방서는 FRP(Fiber Glass Resin Forced Plastic Pipe) Duct 공사에 준한다.

(3) F.R.P Duct는 Flament Winding (F.W) 공법으로 제작되어야 하며 기타 Fitting류는 F.W 또는 Hand Lay-Up으로 제작되어야 한다.

(4) 작업장 온도는 5℃∼35℃를 유지하고 습도는 115% 이하이어야 한다.

(5) 유리섬유 (Glass Mat)는 습기가 없는 상태로 보존된 재료이어야 한다.

(6) 경화제의 용기는 Stainless, PVC, PE 와 FRP 등을 사용한다.

5.11.2 FRP Duct의 재질

(1) 수지(Resin)

가. Resin은 다음의 규격을 따라야 한다.

나. KS M 3305 표시제품의 UP-CEE Type, Vinylester계의 Resin을 사용한다.

(2) 충진재 및 기타 촉진재 및 촉매

가. 수지의 점도 조정이나 착색 등을 위하여 충진재를 넣어서는 안된다.

나. 촉진재 및 촉매를 사용할 때 경화에 대한 고려를 하여야 하며 본 시방서에서 후기에 서술한다.

(3) 강화제(Fiber Glass)

유리섬유 강화재를 수지와의 점착을 하기 위하여 표면 처리된 것을 사용하며 ISO 3374, 2887,3342, LSL 2327, 2508 규격 또는 그 이상의 제품으로 Surface mat 300g/㎡, 450g/㎡, 600g/㎡ 및 Roving Cloth 570g/㎡를 사용하여 강도 및 두께 유지에 적합하여야 한다.

(4) 경화제 및 촉진재

가. 경화제 : MEKPO (Methyl Ethyl Keton Per Oxide)

나. 촉진제 : CO-NAP (Cobaltic Acid Naphtynate)

5.11.3 FRP Duct의 기본치수

본 사업에 사용되는 FRP 덕트의 기본 치수는 다음에 따라야 한다.

① 전원도(Do)의 치수 공차는 내경 150mm 까지는 ±1.6mm 내경 150mm 이상의 Duct는±3.0mm 또는 1%중 큰 치수로 해야 한다.

② 허용 최소 두께는 T의 90% 이상

③ 설계에 의해 Thickness는 조절 될수 있다.

NOMINAL SIZE	OUTSIDE DIA DO (M/M)	INSIDE DIA Di (M/M)	WALL TH'K T (M/M)	MAX SPACING OF DUCT SUPPORT (M)	STADARD LENGTH (M)
100 A	106.4	100	3.2	3.6	4.0
125 A	131.4	125	3.2	4.0	4.0
150 A	156.4	150	3.2	4.5	4.0
200 A	208.4	200	3.2	5.1	4.0
250 A	259.4	250	4.8	5.7	4.0
300 A	309.6	300	4.8	6.4	4.0
350 A	359.6	350	4.8	7.0	5.0
400 A	409.6	400	4.8	7.6	5.0
450 A	459.6	450	4.8	7.9	5.0
500 A	509.6	500	4.8	8.5	5.0
550 A	559.6	550	4.8	8.8	5.0
600 A	612.8	600	6.4	9.1	5.0
700 A	712.8	700	6.4	10.0	5.0
800 A	812.8	800	6.4	10.6	5.0
900 A	912.8	900	6.4	11.2	5.0
1,000 A	1,016	1,000	6.4	11.8	5.0

5.10.4 FRP Duct의 기계적 특성

FRP Duct 및 Fitting류는 다음과 같은 강도로 유지하여야 한다.

구 분 항 목	단 위	Hand Lay - up법	F⋅W법
비 중 굴 곡 강 도 인 장 강 도 압 축 강 도 바 이 콜 경 도 수 지 함 유 량	- ㎏/㎟ ㎏/㎟ ㎏/㎟ - %	1.6 ∼ 1.8 14 ∼ 16 10 이상 11 ∼ 12 40 ∼ 45 65 이하	1.7 ∼ 2.0 12 ∼ 18 10 ∼ 14 13 ∼ 20 40 ∼ 45 50 ∼ 55

5.10.5 시험방법

KS M 3015 에 규정된 열 경화성 플라스틱 일반 시험방법에 따른다.

5.10.6 검사방법

(1) 외관 검사

적층 층간의 갈라짐, 표면 백화, 균열, 크랙, 패인곳, 기포, 이물질 흡입 등이 없어야 하며 외관치수의 허용오차는 다음과 같다.

진원도 치수 공차 : 내경 150㎜ 까지는 ±1.6㎜, 내경 150㎜ 이상의 덕트는± 3.0㎜ 또는 ±1% 중 큰 치수로 한다.

두께  :  허용최소 두께는 주어진 두께(t)의 90% 이상

(2) 성능 검사

KS M 3015의 시험 방법에 의한다.

5.10.7 포장 및 운반

포장 및 운반중의 잘못으로 본 제품의 성능에 악영향을 주지 않도록 하여야 한다.

5.10.8 하자보수

규정된 시험과 검사를 하였다 하더라도 하자기일 내에 발생된 하자가 재질상의 결함이나 시공상의 잘못으로 인한 하자라고 판정될 경우 계약상대자는 자체 비용으로 결함부분을 수리 또는 교체하여야 한다.

5.10.9 설 치

(1) 관의 접합은 Butt Joint를 원칙으로 하며 접합부의 Overlay 폭은 다음 기준에 따라야 한다.

(2) Overlay 두께(t)는 관의 두께와 같이 한다.

(3) Overlay 폭(L)은 다음 기준보다 작아서는 안된다.

관의 두께(㎜)	3.2	4.8	6.4	8.0	9.6
Overlay폭(㎜)	75	75	100	125	150

(4) 연결 순서

가. 접합부위의 접합력을 증대시키기 위하여 접합부위는 최소 1㎜ 이상 표면을 그라인딩한다.

나. 덕트와 덕트의 맞닿는 부위의 OSMOSIS 현상을 방지하기 위하여 Top Coating한다.

다. Laminating Schedule에 따라 Laminating 한다.

라. 이때 덕트의 각도에 따라 정확한 위치에 고정하여야 하며 직관접합(Laminating) 중이나 경화시에도 움직이지 않도록 하여야 한다.

마. 기타 사항은 덕트의 제작과 동일하며 현장의 조건에 따라 상호 협의 결정한다.

(5) 덕트 내에 발생하는 응축수를 배수키 위해 도면에 표시된 위치에 배수기구를 설치하여야 한다. 모든 덕트는 응축수가 부분적으로 고이지 않게 배수구 쪽으로 1/100 이상의 구배가 되도록 시공되어야 한다.

(6) 덕트 지지대의 설치간격은 현장조건에 따라 조정될 수 있으나 어떤 경우든 “1)의 기본치수”표에 나타난 간격을 초과해서는 안되며 계약상대자는 시공 전 현장조건과 풍압 및 적설량 등을 고려한 Support 간격에 대해 검토하여야 한다. 도면에 표시되지 않았더라도 현장조건상 공사감독관의 추가설치 지시가 있을 경우 이에 따라야 한다.

(7) 모든 Volume 댐퍼가 설치된 곳에는 풍량의 측정을 위한 측정구가 설치되어야 한다.

(8) 계약상대자는 공사 전에 FRP 닥트 제작에 필요한 간단한 도면 및 FRP의 기계적 특성에 대해 시험한 시험성적서와 예정공정표를 공사감독관에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

(9) 플랜지 체결용 볼트, 너트, U-Bolt 등의 재질은 특별한 언급이 없는 한 스테인리스 재료를 사용하여야 한다.

(10) 덕트 설치를 위한 구조물에 구멍뚫기 등의 부대공사는 본 공사에 포함되는 것으로 하며 철저한 마감질로 원상태를 유지하여야 한다.

5.10.10 FRP DUCT FITTING

FRP 덕트의 피팅류는 다음과 같으며 이들의 재질, 제조방법, 기계적특성, 시험 및 검사방법은 FRP 덕트에 준한다.

모든 피팅류는 다음의 기본치수대로 제작되어야 하나 현장조건상 변경이 불가피할 경우는 공사감독관의 승인을 얻어 변경 제작할 수 있다.

(1) Flange

공칭 크기	플랜지 안지름 (Di)	플랜지 바깥지름 (Do)	플랜지 두께(t )	허브의 두께	Length of Tail Pipe H	볼트의 지름			공칭볼트의 크기
						Dia. of Bolt Circle	Number of Bolt Holes	Hole Dia. H
100 125 150	100 125 150	213 235 264	9.6 9.6 9.6	- - -	150 150 150	178 200 228	4 4 8	13 13 13	M10 M10 M10
200 250 300	200 250 300	315 365 416	9.6 12.7 12.7	- - -	150 200 200	279 330 381	8 12 12	13 13 13	M10 M10 M10
350 400 450	350 400 450	467 518 569	12.7 12.7 15.9	- - 40	200 200 250	432 482 533	12 16 16	13 13 13	M10 M10 M10
500 550 600	500 550 600	620 670 721	15.9 15.9 15.9	40 42 44	250 250 250	584 634 685	20 20 20	13 13 13	M10 M10 M10
700 800 900	700 800 900	822 924 1,025	15.9 18 18	48 52 56	250 300 300	785 890 990	24 32 32	13 13 13	M10 M10 M10
1,000 1,100 1,200	1,000 1,100 1,200	1,128 1,280 1,381	18 18 18	60 60 64	300 300 300	1,090 1,190 1,320	36 40 44	13 15 15	M10 M12 M12
1,300 1,400 1,500	1,300 1,400 1,500	1,481 1,585 1,685	18 18 18	64 68 68	300 300 300	1,420 1,525 1,625	44 48 52	15 15 15	M12 M12 M12

Note : ① 파이프의 두께 참조

② 본표에 규정하지 않은 플랜지는 발주처의 승인을 득한 후 제작한다.

③ 기기 또는 다른 설비에 설치된 플랜지와 연결되는 플랜지의 규격은 기기측 플랜지에 맞게 제작한다.

(2) Lateral 및 90°Y

∙ 두께(t) 는 FRP 덕트의 두께기준에 준한다.

Nominal Size(A)	A	B	C	Nominal Size(A)	A	B	C
100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550	350 375 400 500 600 650 750 800 900 950 1,000	500 550 600 750 850 950 1,050 1,150 1,250 1,350 1,400	150 175 200 250 250 300 300 350 350 400 425	600 700 800 900 1,000 1,100 1,200 1,300 1,400 1,500	1,050 1,300 1,425 1,550 1,800 1,950 2,100 2,300 2,450 2,700	1,500 1,800 1,950 2,100 2,400 2,700 3,000 3,200 3,500 3,700	450 500 525 550 600 600 700 700 750 750

(3) TEE

∙ 두께 (t) 는 FRP 덕트의 두께기준에 준한다.

Nominal Size(A)	A(㎜)	Nominal Size(A)	A(㎜)
100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550	200 225 250 300 350 400 450 500 525 550 575	600 700 800 900 1,000 1,100 1,200 1,300 1,400 1,500	600 700 750 825 900 1,000 1,075 1,150 1,250 1,350

(4) 90°및 45°ELBOW

가. 엘보의 내경 (Di), 외경(Do) 및 두께(t)의 치수는 FRP 덕트의 기본치수에 따른다.

나. R의 치수는 1.5 Di를 표준으로 한다.

(5) REDUCER

본 사업에 사용되는 FRP 편락관은 특별한 명기가 없는 한 Eccentric Type을 사용하여야 한다.

가. reducer의 내경 (Di1, Di2), 외경 (Do1, Do2)의 치수는 FRP 덕트의 기본치수에 따른다.

나. 두께(t)는 큰쪽 FRP 덕트(Di1)의 두께와 같이 한다.

다. H는 다음식에 따라 결정한다.

H = 2.5 x (Di1 – Di2)

(6) HOOD

Nominal Size (Dn)	Outer Size Do	Diffuser Hight E	Total Hight H	Number of Inner Ring	Number of Inner Ring Stiffener	Th'k of Casing
100 125 150 200 250 300 350 400	200 250 300 360 450 540 620 700	50 65 75 80 95 110 125 150	200 200 200 200 200 200 200 200	1 1 2 2 3 3 4 4	- - 4 4 8 8 8 8	3 3 3 4 4 4 4 4

(7) 신축이음(EXPANSION JOINT)

신축이음은 도면에 표시된 위치마다 설치되어야 한다.  신축이음은 폐수처리장에서 발생하는 취기에 충분한 내식성을 가진 재질로 제작되어야 하며 덕트에 설치되어 탈취 휀의 흡입 또는 토출압력에 대해 충분한 강도를 가져야 하고 온도변화에 따른 FRP 덕트의 신축에 충분히 대응될 수 있어야 한다.

가. 계약상대자는 신축이음 설치 전에 구조, 재질, 두께 등이 명기된 상세 제작도를 작성하여 공사감독관의 승인을 득하여야 한다.

나. Canvas형 Expansion Joint는 허용되지 않는다.

다. Expansion Joint 전후에는 지지대를 설치하여 덕트의 자중, 적설하중, 풍압 및 내부압력 등으로부터 덕트의 변형을 방지하여야 한다.

(8) ROUND VOLUME DAMPER

Volume 댐퍼는 도면에 표시된 위치마다 설치되어 흡입 또는 토출 풍량을 임의로 조절하기 위해서 설치한다.

가. 기본치수

모든 Round Volume 댐퍼는 다음의 기본치수에 따라 제작되어야 한다.

NECK SIZE	FRAME SIZE (mm)	SHAFT (ømm)	BUSHING (ømm)	THICKNESS		DEPTH (mm)	SEAL			Flange Thickness
				FRAME	BLADE		Th'k (mm)	Clear (mm)	Bolt (øNo)
100A	114.3	12	12	2t	1.5t	150	1.0	3.0	12/8	5t
125	139.8	12	12	2t	1.5t	150	1.0	3.0	12/8	5t
150	165.2	12	12	2t	1.5t	150	1.0	3.0	12/10	5t
200	216.3	12	12	2t	1.5t	150	1.0	3.0	12/10	5t
250	287.0	12	12	2t	1.5t	200	1.0	3.0	12/12	5t
300	318.5	12	12	2t	1.5t	200	1.0	3.0	12/12	5t
350	355.6	12	12	2t	1.5t	200	1.5	3.0	12/14	6t
400	406.4	12	12	2t	1.5t	200	1.5	5.0	12/16	6t
450	457.2	12	12	2t	1.5t	200	1.5	5.0	12/16	6t
500	508.2	12	12	2t	1.5t	250	1.5	5.0	12/20	6t
550	558.8	12	12	2t	1.5t	250	1.5	5.0	12/20	6t
600	609.8	12	12	2t	2.0t	250	1.5	5.0	12/20	6t
700	711.2	15	15	4t	2.0t	250	2.0	10.0	12/24	8t
800	812.8	15	15	4t	2.0t	300	2.0	10.0	12/24	8t
1,000	1,016.0	15	15	4t	2.0t	300	2.0	10.0	12/28	8t
1,100	1,117.0	15	15	4t	2.0t	300	2.0	10.0	12/28	8t
1,200	1,219.2	15	15	4t	2.0t	300	2.0	10.0	12/32	8t
1,400	1,423.0	15	15	5t	2.5t	300	2.0	10.0	12/32	10t

∙ 플랜지의 기본치수는 (1)항 FRP 플랜지의 기본치수에 따른다.

나. 구조 및 재질

Round Volume 댐퍼는 프레임, Blade, 웜과 웜 기어 및 구동 핸들 등으로 구성된다.

① Frame은 스테인리스제로써 내경의 크기는 FRP 덕트와 동일하여야 한다.

② 플랜지는 FRP 플랜지의 기본치수대로 제작하여 접합상 문제점이 없어야 하며 스테인리스 강판으로 제작한다.

③ Seal은 공기의 저항으로 변형이나 떨림 현상 등이 없도록 하고 충분한 기밀 및 강도를 가져야 하며 Seal과 Blade의 체결용 볼트, 너트는 스테인리스 재질로 한다.

④ Seal의 재질은 난연성 및 폐수처리장 취기에 충분히 견딜 수 있는 것으로 하여야 한다.

⑤ 웜 및 웜 기어는 S45C로 제작하며 Blade를 어느 위치에도 쉽게 고정할 수 있어야 한다.  웜 및 웜 기어는 기성품을 사용하여도 된다.

⑥ 핸들 Shaft는 댐퍼 설치 높이에 따라 조작이 쉽도록 현장조건에 따라 길이를 조정하여 설치하여야 하며 핸들 Shaft는 부식에 대비한 도금 코팅을 하여야 한다.

⑦ 핸들에는 댐퍼의 개폐방향 표시가 되어야 한다.

⑧ Blade Shaft는 스테인리스 강재로 제작하여야 하며 프레임 관통부분에는 D.U 부싱을 삽입하여 취기의 누설이 없어야 한다.

⑨ 스톱바는 스테인리스 강재로 제작되어야 하고 댐퍼 중앙부에 설치된다.

⑩ 스테인리스 용접부위는 산세척을 하여 깨끗한 표면이 유지되어야 한다.

⑪ 계약상대자는 댐퍼에 대한 상세한 제작도를 작성하여 공사감독관의 승인을 득한 후 제작하여야 한다.

5.10.11 FRP Duct의 제작

(1) 구조층

가. 표 층 (표면내식층)

- 사용 Resin는 Up-Cee Type 또는 Vinylester계를 사용한다.

- 표층에는 균열 또는 금이 가서는 안된다.

- 표층은 Carbonmat #30이나 Surface Mat #30P를 사용하여 최저 50mm의 겹침이 되어야 한다.

- 표층은 두께 0.25∼0.5mm의 수지층으로 형성되어야 하며 수지 함량을 85% 이상으로 한다.

- 표층은 섬유가 노출되어서는 안된다.

- 마감면은 매끄럽고 직경 3mm 이상 깊이 0.5mm 이상의 흠이 없어야 하며 또한 직경 3mm 미만의 흠이 30 ㎠당 평균 2개소 이하이어야 한다.

나. 중간층 (중간 내식층)

- 사용 Resin은 Vinylester를 사용한다.

- 중간층은 중량 함량 20∼30% 정도의 Chopped Strand Mat를 사용한다.

다. 외 층 (강화층)

- 사용 Resin은 Vinylester를 사용한다.

- 외층은 Roving을 사용하여 Filament Winding을 실시한다.

- 수지외 함량을 25∼35%를 유지시키며 Hellycal Winding의 각도를 35∼55°를 유지시켜야 한다.

- 외층으로 Pipe의 Wall Thickness를 조절한다.

라. 최외층

- 최외층은 Chemical Surface Mat를 사용하며 충분히 도포가 되도록 한다.

- 최외층에 사용되는 수지는 외부 부식환경을 고려하여 충분히 견딜수 있는 수지이여야 한다.

(2) 절단면

(1) 절단면은 전면에 유리섬유가 노출되지 않도록 수지를 처리해야 하며 공동이 없어야 한다.

(2) 절단면 구조제의 강화제는 Glass Chopped Mat를 사용하여 부식에 견딜 수 있는 조치를 취해야 한다.

(3) 배관 두께 (Duct Wall Thickness)

(1) FRP Standard Pipe Wall Thickness는 별지 List에 준하여 제작한다.

(2) FRP 두께는 국부적으로 최종 규정 두께의 80% 이상 없어지는 부분이 있어서는 안된다.

5.10.12 FRP Duct의 설치

(1) 연 결

가. FRP Pipe의 연결은 Butt 또는 Flange Jointing 방법을 사용한다.

나. Pipe To Pipe의 접합은 Butt Joint을 원칙으로 한다.

다. Butt Joint는 하기와 같이 준하여 실시한다.

- 직경 500mm 이상의 PIPE는 내외면 다같이 적충한다.

- 직경 500mm 미만의 PIPE는 적층이 용이한 것을 제외하고 외면만을 적층한다.

- 접합부는 연속된 적층구조를 유지하도록 마감하며 접합된 부재는 모재와 최소한 같은 강도를 갖도록 해야 한다.

- 적층시 접속되는 부재 사이의 틈이 없어야 한다.

- 적층부 제1층의 폭은 최소 50mm로 한다.

- 적층부 제2층부터는 그 폭을 일정하게 늘려서 적층 최종 Mat 폭이 규정된 최소치를 만족시켜야 한다.

(아래 Table 참조)

Duct 두께	4.8	6.4	8.0	9.6	11.2	12.7	14.3	15.9	17.5	19.0
외면최소 접합폭(mm)	100	100	125	150	175	200	225	250	275	300
내면최소 접합폭(mm)	100	100	125	150	150	150	150	150	150	150

(2) Fitting

모든 부속품은 Match 하는 Pipe의 강도, 재질 및 직경이 같아야 한다.

(3) Flange

가. Flange의 치수는 두께를 제외하고 ANSI 150 PSI 또는 KS로 제작한다.

나. Flange의 접합면은 원칙적으로 Lad Joint Flange 두께의 1/2 이상으로 하며, Hub외 부착부 위에서 적어도 5㎟ 이상 되어야 한다.

다. Flange 면의 수직 허용치는 Pipe의 중심선에 대하여 1/2 이내로 한다.

라. Flange 면의 평면도는 Pipe 직경 450mm 까지는 ±0.8mm 직경 450mm 를 넘은 경우에는 ±1.6Mm 이하가 되어야 한다.

마. Flange의 뒷면 Bolt Hole 주변을 Washer를 넣을 수 있도록 편평해야 한다.

(4) Bolt, Nut, Washer

가. Bolt와 Nut 사이에는 각각 금속 Washer를 넣어야 한다.

나. 모든 Bolt, Nut 및 Washer의 재질은 특별한 언급이 없는 한 Stainless 재료를 사용하여야 한다.

(5) Gasket

가. Gasket은 두께가 최저 3.0mm 이상이어야 한다.

나. Gasket의 재질은 Eppm Rubber를 사용한다.

다. Gasket는 원칙적으로 Flange 전면에 접하는 것을 사용한다.

(6) 작업순서

가. 접합부위의 접합력을 증대시키기 위해 접합 부위는 최소 1mm이상 표면을 Grinding 한다.

나. Duct와 Duct의 맞닿은 부위의 Osmosis 현상을 방지하기 위하여 Top Coating 한다.

다. Laminating Schedule에 따라 Laminating 한다.

라. 이때 Duct의 각도에 따라 정확한 위치에 고정하여야 하며 Laminating 중이나 경화시에도 움직이지 않도록 하여야 한다.

마. 기타 사항은 Duct의 제작과 동일하며 현장의 조건에 따라 상호 협의 결정한다.

(7) 응축수 Drain

Duct내에 발생하는 응축수를 배수키 위해 도면에 표시된 위치에 배수구를 설치하여 한다.  모든 Duct는 응축수가 고이지 않게 배수구쪽으로 1/100 이상의 구배가 되도록 시공한다.

(8) Duct Support

Duct Support의 설치 간격은 현장조건에 따라 조정될 수 있으나 어떤 경우든 도면에 나타난 간격을 초과해서는 안되며, 계약상대지는 시공전 현장조건을 고려한 Support 간격에 대해 검토하여야 한다.

(9) 측정구

모든 Volume Damper가 설치된 곳에는 풍량의 측정을 위한 측정구가 설치되어야 한다.

6. 도장, 방청 및 방식공사

중랑 폴리머공급펌프(탈수기용) 시방서                              6. 도장, 방청 및 방식공사

중랑 총인유입펌프 시방서                            6. 도장, 방청 및 방식공사

6.1 적용범위

본 시방은 각종 기자재 및 기기류, 덕트, 배관, 지지철물, 보온용 피복 및 금속제 재료 등의 방청, 방식과 마감 도장에 적용한다.

6.2 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

(1) KS A 5101 표준체

(2) KS D 0201 용융 아연도금 시험 방법

(3) KS D 0229 용융 알루미늄 도금 시험 방법

(4) KS D 8302 니켈 및 니켈-크롬 도금

(5) KS D 8304 전기 아연 도금

(6) KS D 8308 용융 아연 도금

(7) KS D 8309 용융 알루미늄 도금

(8) KS D 8320 알루미늄 용사

(9) KS D 8321 알루미늄 용사 제품 시험 방법

(10) KS D 8322 아연 용사

(11) KS D 8323 아연 용사 제품 시험 방법

(12) KS D 9517 니켈 도금 및 니켈크롬 도금 작업 표준

(13) KS D 9518 아연 용사 작업 표준

(14) KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

(15) KS D 9523 알루미늄 용사 작업 표준

(16) KS D 9524 용융 알루미늄 도금 작업 표준

(17) KS M 2611 공업용 휘발유

(18) KS M 5301 래커계 하지 도료

(19) KS M 5304 염화비닐 수지 바니시

(20) KS M 5305 염화비닐 수지 에나멜

(21) KS M 5307 타르 에폭시 수지 도료

(22) KS M 5310 합성 수지 에멀션 페인트(외부용)

중랑 PAC 보조저장탱크 시방서                                              6. 도장, 방청 및 방식공사

(23) KS M 5311 광명단 조합 페인트

(24) KS M 5312 조합 페인트

(25) KS M 5320 합성 수지 에멀션 페인트(내부용)

(26) KS M 5323 크롬산 아연 방청 페인트

(27) KS M 5325 아연말 프라이머

(28) KS M 5326 니트로 셀룰로오스 래커

(29) KS M 5335 알루미늄 페인트

(30) KS M 5337 에칭 프라이머

(31) KS M 5424 광명단 크롬산 아연 방청 페인트

(32) KS M 5712 합성 수지 에멀션 퍼티

(33) KS M 5966 아마 보일유

(34) KS M 5967 연산 칼슘 방청 페인트

6.3 제출물

6.3.1 자재공급전 제출물

시공자는 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 제품자료 : 이 절의 공사에 필요한 재료에 대한 기술자료등의 카탈로그를 제출하여야 한다.

(2) 견본 : 도장공사에 마감색 배합에 필요한 재료의 견본 또는 견본책을 제출하여야 한다.

6.3.2 시공상태확인서

해당공사의 공사시방서 시공상태확인 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검후 서명날인한 시공상태확인서를 제출하여야 한다.

6.4 운반, 저장 및 취급

가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다. 반입한 도료 및 사용중인 도료는 현장 내에서 공사감독관이 승인하는 창고에 보관하고 창고 내와 그 주변에서의 화기사용을 엄금한다.

6.5 도장 재료

(1) 도장은 원칙적으로 조합되어진 도료를 그대로 사용한다. 단, 바탕면의 상태, 흡수성, 온, 습도 조건 등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다.

(2) 도장 공정의 방치 시간은 도료의 종류, 기후조건에 따라서 적절하게 정하여 시공한다.

(3) 도장 재료는 한국산업규격의 제정이 있는 것에 대하여는 KS 표시품으로서 상표 등의 표시가 있는 것을 공사 현장에 반입한다.

(4) 마감의 색배합은 견본 또는 도장견본책을 제시하여 공사감독관 승인을 받는다.

(5) 상수(上水)에 접하거나 접촉할 수 있는 기기, 탱크 및 관류 등에 사용하는 방청, 방식 및 마감 도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 보건위생상 무해한 것으로 한다.

(6) 도장재료는 다음 표에 따른다.

재료명	규 격				용도		비 고
	번호	명 칭	종별
방청페인트	KS M 5311	광명단 조합페인트	1종		철재부		옥내외 철재부의 납계(鉛系) 방청페인트
	KS M 5325	아연말 프라이머	1종
			2종
	KS M 5323	크롬산 아연 방청페인트	1종
			2종
	KS M 5424	광명단 크롬산 아연 방청페인트	1종
			2종
	KS M 5967	연산 칼슘 방청 페인트			아연 도금면 철재부		옥내,외용 아연도금면 용의 방청페인트
	-	아스팔트 페인트			특수장		방수성, 방식성이 있고, 매설관 등에 사용한다.
	KS M 5307	타르 에폭시 수지 도료			침투부		내수, 내염수성이 대단히 강함
방청페인트	KS M 5301	래커계 하지도료			철재부		래커 에나멜 도장의 초벌칠용
조합페인트	KS M 5312	조합 페인트	1급		철재부 목재부		내부, 옥외의 재벌칠, 정벌칠용
합성수지 에나멜 페인트	KS M 5320	합성수지 에멀션페인트(내부용)			콘크리트, 모르터, 플라스터		광택없는 마감, 초벌칠, 정벌용
	KS M 5310	합성수지 에멀션 페인트(외부용)					광택있는 마감초벌칠, 정벌칠용
래커 도료	KS M 5326	니트로 셀룰로오스 래커			철재부 목재부		건조성, 정벌칠, 분무, 마감용
	KS M 5301	래커계 하지도료					래커 에나멜 도장의 재벌칠용
		래커 서페이서					래커 에나멜 도장의 재벌칠용
염화비닐 수지도료	KS M 5304	염화비닐 수지 바니시			철재부, 콘크리트, 모르터, 플라스터		내산, 내알칼리, 내약품 및 내수성이 있고, 투명하게 정벌칠
염화비닐 수지도료	KS M 5305	염화비닐 수지 에나멜	1종		옥내철재부, 콘크리트, 모르터, 플라스터		내산, 내알칼리, 내약품 및 내수성이 있고, 재벌칠, 정벌칠
			2종		옥외철재부
알루미늄 페인트	KS M 5335	알루미늄 페인트	3종		철재부		옥내, 옥외의 일반도료, 내열성 있음
금속 전처 리 도료	KS M 5337	에칭 프라이머	1종		금속면 화학처리		도장전의 전처리도료
수용성 도료	-	아크릴 수지도료			철재부		용제의 함유율은 10% 이하로 한다.
	-	메라민 수지도료
	-	에폭시, 메라민 수지 도료
	-	알키드 수지도료
분체도료	-		-		철재부		일반용
	-		-
	-		-
합성 눈메꿈	KS A 5101(표준체) 250메시를 통과하는 중정석가루, 규석가루, 기타 가루 등을 혼합한 안료에 알키드 또는 에멀션수지 등을 배합한 눈메꿈재				눈 메꿈		바탕용, 유성 또는 수성
보일유	KS M 5966	아마 보일유			일반 페인트 엷게하는 용도		외부용 엷게하는 액
오일퍼티	-	오일 퍼티			구멍 메꿈		철재부의 구멍 메꿈
합성수지 에멜션퍼티	KS M 5712	합성수지 에멀션 퍼티		내수성		콘크리트, 모르터, 플라스터	구멍 메꿈용으로 옥내에서 사용한다.
미네랄 스프리트	KS M 2611	공업용 휘발유				일반페인트를 엷게 하는 액	유성 페인트용을 조정시키는 것
내열도료	상온 건조에 의한, 300℃온도에서 변질, 변색하지 않는 도료					특수장소, 내열성을 필요로 하는 금속부
규소수지 알루미늄 가루봉공제	규격 없음			철재부		알루미늄 용사를 바탕으로 하는 경우의 보호 피복용

6.6 도장면 정리작업

6.6.1 철재면의 바탕준비는 다음 표에 따른다.

공 정	종별				방치시간 (h)
	1종 A* (화학피막처리)		1종 B* (블라스트)	2종** (동력, 수작업)
오염, 부착물 제거	오염, 부착물을 스크레이퍼, 와이어브러시 등으로 제거				규격없음
기름(油)제거	녹제거가 블라스트의 경우에는 용제 분무, 녹제거가 산세척의 경우에는 약알칼리성 액가열후 뜨거운 물 또는 트리클로로에틸렌으로 세척			용제분무	규격없음
녹 떨어내기	산세척에 의해 검은산성피막, 녹을 제거	블라스트에 의해 검은 산성피막, 녹을 제거		디스크샌더, 와이어호일 등의 동력공구를 사용하여 스크레이퍼, 와이어브러시 및 연마지 등의 수공구를 병행하여 녹을 제거.	즉시 다음 공정을 시작한다.
화학피막처리	인산염 화학 피막처리 후, 물세척한 다음 건조	규격없음		규격없음	즉시 다음 공정을 시작한다.

주 : 1) *  1종 A, 1종 B : 각종 반(盤)류, 보일러 및 온풍난방기(외장강판), 냉동기(외장강판), 공기조화기, 송출구, 흡입구 및 팬튜브방열기, 기타 이와 유사한 것.

2) ** 2종 : 상기 이외의 것

6.6.2 비철금속면

아연 도금면, 동 합금면 및 경금속면의 바탕준비는 다음 표에 따른다.

공 정	종별			방치시간 (h)
	1 종 A (화학피막처리)	1 종 B (에칭프라이머)	2 종 (탈지[脫脂])
오물, 부착물 제거	오염, 부착물을 와이어브러시, 연마포 등으로 제거, 청소를 한다			규격없음
유지(油脂) 제거	약알칼리성액가열처리 후더운물세척 또는 트리클로로 에틸렌으로 세척	용제분무		규격없음
화학 피막처리	인산염화학 피막처리 또는 크롬염화학 피막처리후 물세척한 후 건조	규격없음	규격없음	즉시 다음 공정을 시작한다.
에칭 프라이머 도료	규격없음	에칭프라머(KS M 5337)의 1종에 의한 솔도장 또는 스프레이도장	규격없음	2 이상 3 이하

주 : 표면처리 아연도 강판의 경우는 화학피막처리를 생략할 수 있다.

6.6.3 콘크리트, 모르터 또는 플라스터면

플라스터면의 바탕준비는 다음 표에 따른다.

공 정	재 료, 기 타	처리내용
건조	규격없음	바탕을 충분히 건조시킨다.
오염 및 부착물 제거	규격없음	바탕이 상하지 않도록 제거
요철부 메우기	시멘트계 바탕조정도료․합성수지 에멀션퍼티	균열부, 요철부를 메운다.
연마지	연마지 #100∼180	요철부를 메운 자리 등이 건조된 후 표면을 매끈하게 연마한다.

주 : 합성수지 에멀션퍼티는 외부 및 물기 있는 부분 등에 사용하여서는 안된다.

6.6.4 유리직물 및 면포면(보온표면)

바탕을 충분히 건조시키고 오물 및 부착물 등을 솔 및 걸레 등으로 제거한다.

6.7 도장의 종별

주 : 1) *  공사감독관의 승인을 얻은 제작업체의 표준도장에 준할 수 있다.

2) ** 탱크류의 내면처리는 각 장의 해당 항에 의한다.

도 장 부 분				도료의 종별			도 장 회 수									비고
기기 및 부재		상태					초벌			재벌			정벌
지지용 철물 (도금을 한 것은 제외)		노출		조합페인트 또는알루미늄페인트			2			1			1			초벌칠은 방청페인트
		은폐		방청페인트			1			-			1
보온외장	면 포	노출		조합페인트			1			1			1			초벌칠은 합성 구멍메꿈재
		은폐		합성구멍메꿈재			1			-			1
	유리직물	노출		합성수지 에멀션페인트			1			1			1			초벌칠은 합성 구멍 메꿈재
				염화비닐 수지 에나멜			1			1			1			초벌칠은 합성 구멍 메꿈재
	아연도 철판	노출		조합페인트			1			1			1			초벌칠은 연산칼슘방청페인트
보온하는 금속 바탕		-		방청페인트			2			-			1			도금부위는 제외
아연도강관 및 이음부속의 용도표지		노출		조합페인트			1			1			1			은폐부위는 나사부분만 방청페인트 1회칠, 초벌칠은 연산칼슘방청페인트
흑강관 및 이음 부속의 용도 표지		노출		조합페인트 또는 알루미늄페인트			2			1			1			초벌칠은 방청페인트
		은폐		방청페인트			1			-			1			수지코팅을 실시한 부속은 제외
금속제 전선관		노출		조합페인트			-			1			1			은폐부에서는 나사부분에 방청페인트 1회칠
배기통 및 연도		-		알루미늄페인트 또는 내열성도료			1			1			1			아연도철판 일때에는 초벌칠은 제외
펌프류*		-		조합페인트 또는 래커에나멜			2			1			1			조합페인트의 초벌칠은 방청페인트
탱크류**		-		조합페인트			2			1			1			초벌칠은 방청페인트
제어반류*			노출		아미노알키드 수지도료, 아크릴수지 도료				1			1			1			설치 전 도장할 때
			내면, 뒷면		아미노알키드 수지도료, 아크릴수지도료				1			-			-
가스보일러 및온수가열기 등			-		래커 도료				1			1			1
보일러 및 온풍난방기(외장 강판)			-		래커 또는 아미노알키드 수지 도료				1			1			1
옥내소화전함및 기타 함			외면		조합페인트 또는 래커에나멜				2			1			1
			내면 및 은폐		방청페인트				1			-			1
냉동기*			-		조합페인트 또는 래커에나멜				2			1			1			조합페인트의 초벌칠은 방청페인트
냉동기(외장강판)			-		아크릴래커 또는 아미노알키드 수지도료				1			1			1
공기조화기, 공기정화장치 (외장강판) 및 송풍기			-						1			1			1
냉각탑(외장강판 및 송풍기)			-		조합페인트 또는 아크릴 래커에나멜				2			1			1			조합페인트의 초벌칠은 방청페인트
송출구 및 흡입구			-		아크릴래커 또는 아미노알키드수지 도료				1			1			1
주철제 방열기			-		알루미늄페인트				2			1			1			초벌칠은 방청페인트
팬튜브 방열기 및 팬컨벡터 (외장강판)			-		래커 또는 아미노알키드 수지				1			1			1
덕 트 (아연도철판 강재)			노출			조합페인트		-			1			1			초벌칠은 연산칼슘 방청페인트
			내면			무광페인트		-			1			1			실내로부터 보이는 범위내의 초벌칠 연산칼슘 방청페인트를 칠한다.
덕 트 (강판재)			노출			조합페인트		2			1			1			초벌칠은 방청페인트
			내면			방청페인트		1			-			1

각 도장부분의 도장 및 도장회수 등은 다음 표에 따른다.

6.8 방청 및 방식

6.8.1 전처리

방청 및 방식처리를 시행하는 금속표면은 산세척(酸洗滌), 샌드 블라스트, 그릿 블라스트 또는 쇼트 블라스트 등에 의한 전처리를 한다. 전처리 후 즉시 다음 공정을 이행한다.

6.8.2 도금

(1) 용융 아연도금

① KS D 8308에 따르며, 품질은 2종 35로 한다.

② KS D 9521에 따른다.

③ 시험 및 검사는 KS D 0201에 따라 행한다.

(2) 용융 알루미늄 도금

① KS D 8309에 따른다.

② 시험 방법은 KS D 0229에 따라 행한다.

(3) 전기 아연도금

KS D 8304에 따라 전기 아연도금을 시행하고 크로메이트 처리를 할 때는 1종 A 1급 이상 또는 2종 1급 이상으로 한다.

(4) 니켈크롬 도금

① KS D 8302에 의한, 철강 바탕의 것은 동-니켈도금 1급 이상, 동 및 동합금 바탕의 것은 니켈도금 1급 이상, 아연도금 바탕의 것은 동-니켈 크롬 도금 1급 이상으로 한다.

② 도금작업은 KS D 9517에 따른다.

6.8.3 금속 용사(金屬 溶射)

(1) 보호 피복도장

금속 용사를 초벌로 하는 경우는 보호 피복도장은 다음 표에 따른다.

초벌의 종류	처 리	도 장 의 종 별	도 장 회 수			비고
			초벌	재벌	마감
아연용사	방식도장	염화비닐수지 바니스 또는 염화비닐수지 에나멜	1	-	1	초벌은 에칭 프라이머
알루미늄 용사	내열방식의 봉공(封孔)처리	규소수지 알루미늄가루 봉공제	1	-	1	상온건조

6.8.4 라이닝

(1) 에폭시수지 라이닝

① 시공은 바탕을 깨끗이 한 후 라이닝재를 도포하고 가열하여 완전히 경화시킨다. 가열이 어려운 모양 및 크기의 것은 상온에서 경화한다.

② 라이닝재의 도장회수는 고가수조 및 저수조 등의 경우 3회 이상, 두께는 0.4㎜ 이상으로 한다.

③ 시험 및 검사는 내열시험, 두께시험 및 핀홀검사 등으로 한다.

(2) 글라스라이닝

① 라이닝재는 규산 55% 이상, 붕산 10% 이하의 유리성분을 갖는 것으로서 인체에 유해한 중금속을 함유하지 않아야 한다.

② 시공은 돌출부를 둥글게 다듬은 다음 전처리를 실시하여 유약을 바르고 880℃ 이상의 고온에서 소성한다.

③ 시험 및 검사는 떼어내기, 뒤틀림시험, 내약품시험 및 핀홀검사 등으로 한다.

(3) 기타의 라이닝

페놀계 수지라이닝, 폴리에스텔계 수지라이닝, 고무라이닝 및 시멘트라이닝 등의 재료, 시공법 및 시험 방법 등은 각 제작업체의 표준에 따르며 상세한 것은 공사시방서 에 따른다.

6.8.5 고농도 아연분말도료에 의한 방청 및 방식

(1) 무기질 아연분말 도료

도료는 첨가안료의 80% 이상을 금속아연분말로 하고 여기에 무기질계 결착제(結着劑)를 전색제(展色劑)로서 배합한 것으로 하며 시공은 전처리 후 3회 칠 이상으로 한다.

(2) 유기질 아연분말 도료

도료는 첨가안료의 80% 이상을 금속아연분말로 하고 여기에 유기질계 결착제를 전색제로서 배합한 것으로 하며, 전처리 후 3회칠 이상으로 한다.

(3) 전색체는 인체에 유해한 성분을 함유하지 않은 것이어야 한다.

6.8.6 분체도장에 의한 방청 및 방식

(1) 방청 및 방식을 목적으로 특히 두꺼운 도막을 입혀야 하는 분체도장은 나일론수지 염화비닐수지 및 본절 2.2 도장재료의 분체도료에 의하며, 그 도장방법 및 시험 방법 등은 전문업자의 표준에 의하여 행하고, 도막두께 등 세부사항은 공사시방서에 따른다. 단, 화학처리는 탈산 후 적어도 인산철 또는 인산아연처리로 한다.

(2) 옥외에 노출 설치하는 탱크류 등의 외면은 에폭시수지 분체 도장에 의한 방청 처리를 해서는 안된다.

(3) 분체 도료는 인체에 유해한 성분이 섞여 있지 않아야 한다.

6.8.7 매설관의 보호 및 보양

외면수지 라이닝 강관을 제외한 매설배관의 보호, 보양의 사용구분은 다음 표에 따른다.

매설장소	관 종 류	사용구분
		방식용 폴리염화비닐 접착테이프	광유계 방식테이프	부틸계 방식테이프
매 설	주 철 관 강관(백, 흑) 외면수지라이닝강관 스테인리스 강관 연 관	규격없음 규격없음 규격없음 규격없음 규격없음	○* ○ ○** ○* ○*	○* ○ ○** ○* ○*
콘크리트 및 경량콘크리트	강관(백, 흑) 외면수지라이닝강관 스테인리스 강관 동 관 연 관	○ ○** ○ ○ ○	규격없음 규격없음 규격없음 규격없음 규격없음	규격없음 규격없음 규격없음 규격없음 규격없음

주 : 1) *  필요한 경우

2) ** 이음쇠 등 접합부에서 피복재가 떨어진 부분

6.8.8 매설배관의 방식 시공

매설배관의 방식시공은 다음에 따른다.

(1) 오염 및 부착물 등을 제거하고 방식용 프라이머를 바른다.

(2) 광유계 방식테이프를 사용할 때는 반겹치기 1회 감기를 한 후 방식용 폴리 염화비닐 접착테이프를 반 겹치기 1회 감기로 한다. 이음쇠부분 등 테이프를 감기 어려운 곳은 이형부 충전용 메스틱재로 굴곡부위를 메워서 테이프 감기를 용이하게 한다.

(3) 부틸계 방식테이프를 사용할 경우는 반겹치기 1회 감기로 하고, 이음쇠부 등은 (2)항에 준하여 행한다.

(4) 콘크리트에 매설되어지는 배관은 방식용 폴리염화비닐 접착테이프를 반겹치기 1회 감기로 한다.

6.9 도장시공

6.9.1 도장범위

각종 기기부재 중에서 다음 부분을 제외하고 전체 도장을 한다.

(1) 매설되는 것(방식도장은 제외)

(2) 아연도금 이외의 도장 마감면

(3) 아연도금 및 수지 코팅한 것으로서 은폐되는 부분

(4) 특수 의장으로 표면 마감 처리한 면

(5) 알루미늄, 스테인리스 강, 동 등 필요가 인정되지 않는 면

6.9.2 도장방법

(1) 솔 도장은 도장에 적합한 솔을 사용하고, 솔의 방향은 올바르게 한쪽방향으로 칠한다.

(2) 분무도장은 도장용 스프레이 건을 사용하고 캔의 종류, 구경 및 공기압은 사용한 도료의 성질에 따라 적절한 것을 선택하고 얼룩이 없도록 정확한 방법으로 칠한다.

(3) 롤러브러시 도장은 롤러브러시를 사용하고 모퉁이 및 구석 등은 솔 또는 전용롤러를 사용해 면이 균일하게 되도록 칠한다. 연마지는 면의 상태에 의해 생략할 수 있다.

(4) 에어레스 분무도장은 압축기로부터 도료에 압력을 넣어 분무한다.

(5) 열처리도장은 열처리 건조로, 분무용 압축기 및 분무용 부스 등이 설비되어진 공장에서 도장하고 열처리한다.

(6) 분체 도장은 열처리로, 분체 도장부스 및 정전 도장기 회수장치 등이 설비되어진 분체 도장 공장에서 도장하고 열처리한다.

6.9.3 방청도장

배관, 기기, 지지철물 및 기타 철재면에 대한 1회의 방청칠은 가공 공장에서 가공 직후에 실시하고, 조립 후 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청칠을 실시한다. 2회 도장은 공사현장에서 부착물을 제거한 후 1회 도막의 불완전한 부분을 보수 도장한 후 전체 도장을 실시한다.

6.9.4 도장시공의 유의사항

(1) 색의 얼룩, 칠의 떨어짐, 몰림, 거품, 주름 및 솔자국 등의 결점이 없도록전체 면을 균일하게 칠한다.

(2) 도장부분의 주변을 오염 및 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라 적절한 보호조치를 한다.

(3) 도장장소의 온습도 및 환기 등 도장의 건조조건에 주의하고 도료의 종류와 건조조건에 따라 적합하게 정한다.

(4) 도장을 하는 환경은 환기를 잘하여 용제에 의한 중독을 방지한다.

(5) 도장 시에는 화기 및 전기스파크에 인한 인화에 주의하고 화재 및 폭발 등의 발생을 방지한다.

(6) 도장장소의 기온이5℃ 이하, 습도가 85% 이상 또는 환기가 충분하지 않고 결로가 있는 등 도료의 건조에 적당치 못한 장소에서는 원칙적으로 칠을 하지 않아야 한다. 부득이 칠을 할 경우는 가온(加溫) 및 환기 등의 보양을 행한다.

(7) 외부 도장은 강우의 우려가 있는 장소 및 강풍 시에는 원칙적으로 작업을 하지 않아야 한다.

6.10 표시

기기, 덕트 및 배관 등의 보수 점검에 필요한 장소에는 명판, 문자 및 배관표지색 등으로 표시한다. 흐름방향 표지, 문자 및 배관표지색 등에 대해서는 견본을 제시하여 승인을 받아야 한다.

(1) 기기

열원기기, 공조기, 펌프 및 탱크 등 설비기기류는 보기 쉬운 위치에 명칭 및 용도 등을 표시한다.

(2) 덕트 및 배관

용도를 나타내는 명칭, 흐름방향을 표시하는 화살표 및 배관표지색 등은 중요한 곳 또는 보기 쉬운 위치에 부착한다.

(3) 밸브류

밸브류의 핸들에 용도, 항시 열음 또는 항시 닫음 등의 명판을 부착한다.

(4) 비상시에 조작하는 밸브류

밸브나 댐퍼 등은 조작, 취급방법 및 주의사항 등을 정확하게 표시하고, 보기 쉬운 위치에 부착한다.

(5) 위험물 및 위험한 장소

보수 점검할 때에 위험한 장소 및 위험물의 취급장소에는 주위를 환기시킬 수 있는 효과적인 표현으로 표시한다.

(6) 법규에 규정되어진 표시

법규 등에서 규정되어져 있는 기기류 및 장치류는 법규에 근거하여 표시한다.

6.11 시험 및 검사

(1) 칠하기 시험

공사감독관은 바니시, 에나멜, 래커, 특수도장 및 옻칠 등으로서 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일 때에는 공정, 공법 도장공의 기능도, 빛깔, 광택, 배색 마무리의 정도 및 마무리 면의 상태 등을 검토하기 위하여 칠하기 시험을 할 수 있다.

(2) 검사

각 공종별 도장면의 상태, 도장재료 및 도장방법 등에 대한 검사를 실시한다.

7. 특기시방 – 일축나사식 모노펌프

중랑 총인 관급자재(일축나사식 모노펌프) 시방서                                             7. 특기시방

7.1 적용범위

본 절은 중랑물재생센터 3차(총인)처리시설에 제작·납품·설치하는 일축나사식 모노펌프와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치 시공에 공통으로 적용하며, 주요 구성품은 다음과 같다.

(1) 전동기

(2) 케이싱

(3) 회전자

(4) 고정자

(5) 커넥팅 로드

(6) 스터핑 박스

(7) 베어링

(8) 구동축

(9) 격막식 압력계(15A KS 10K 6kg/㎠, 연결밸브 및 사이폰 배관 포함)  2개

7.2 참조규격

(1) KS A 1034 방청 포장 방법 통칙

(2) KS B 0142 회전 속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-진동 평가 기준의 기본사항

(3) KS B 1511 철강재 관 플랜지의 기본 치수

(4) KS B 6301 원심펌프․사류펌프 및 축류펌프 시험 및 검사방법

(5) KS B 6302 펌프토출량 측정방법

(6) KS B 6360 펌프의 소음레벨 측정 방법

(7) KS B 7513 펌프의 흡입관 및 토출관의 치수

(8) KS C 4002 회전 전기 기계 통칙

(9) KS C 4201 3상 유도 전동기 특성 산정 방법

(10) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

(11) KS C 4205 유도 전동기의 기동 계급

(12) KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(13) KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재

(14) KS D 4103 스테인리스 주강품

7.3 제출해야 할 도서

연번	제출 서류	제출부수	시기	시방서 관련조항
1	착수신고서(착공계)	2부	착수(착공)일	2.2.2
2	제작자격 증명서류 ① 납품 실적표 ② 견본제작도면 ③ 공장위치, 면적 및 보유장비 목록 ④ 공장등록증 및 제조허가 서류 ⑤ 국내법 및 국제규격 인증 서류 ⑥ 기타 소개서 및 제품 안내서	2부	도면승인 요청시	2.5.1
3	제작도서 및 시방서 승인요청서류 ① 주요보유장비 목록표 ② 제작공정표 ③ 제작시방서 ④ 계산서(용량, 효율, 구조, 자재의 강도 등) ⑤ 운전점이 명확히 표시된 성능곡선도 ⑥ 데이터시트 : 용량 및 제원 등 명기 ⑦ 제작도면 : 각 부분의 치수, 재질, 무게, 설치 공간, 각 부분의 조립방법, 장비반입에 따른 입출구의 최소규격 등 포함 ⑧ 장비기초도면 및 방진시설 등 가대설치도면 ⑨ 운전 및 유지관리 설명서(매뉴얼)	3부	도면승인 요청시	2.5.2
4	자재공급원 승인요청서	2부	사용 15일전	2.6.3
5	품질보증서		준공(납품)시	2.6.4
6	품질검사 성과총괄표		준공(납품)시	2.6.5 (3)
7	제품자료	2부	승인 요청시	2.6.6
8	시공상세도 (1) 조립도 및 상세 부품도 (2) 용량계산서 및 성능시험성적서 (3) 단면도 및 평면도가 포함된 설치도	2부	착수 7일전	2.8
9	사진 자료		준공(납품)시	2.9
10	설계변경 승인요청서	3부	여건 보고시	2.11.2
11	신고 및 인․허가 필증	원본	준공(납품)시	2.10
12	납품기한 연기요청서		연기 요청시	2.12.2
13	기성(분할납품) 검사원	2부	검사 요청시	2.13.2
14	준공(납품)검사원	2부	검사 요청시	2.13.3
15	미준공 확인서	1부	준공 예정일

본 시방서 각 항에 따른다. 주요 서류는 다음과 같다.

7.4 규격 및 수량

7.4.1 폴리머 공급펌프(탈수기용) - 기기번호 M-508 A,B/C

구 분	규격 및 수량	비고
기 기 명	폴리머 공급펌프(탈수기용)
기 기 번 호	M-508 A,B/C
형 식	일축나사식 모노펌프(VVVF)
용 량	3.8㎥/hr × 40mH(4kg/㎠)
플 랜 지	KS B 1511 KS10K FF
수 량	3 대	내 1대 예비
동 력	약 2.2 ㎾	제작자 제시
전 원	380V × 60㎐ × 3Ø	인버터 모터

7.4.2 농축슬러지 이송펌프 - 기기번호 M-316 A/B

구 분	규격 및 수량	비고
기 기 명	농축슬러지 이송펌프
기 기 번 호	M-316 A/B
형 식	일축나사식 모노펌프
용 량	19.5㎥/hr × 40mH(4kg/㎠)
플 랜 지	KS B 1511 KS10K FF
수 량	2 대	내 1대 예비
동 력	약 5.5 ㎾	제작자 제시
전 원	380V × 60㎐ × 3Ø	고효율 모터

7.4.3 총인농축슬러지 공급펌프 - 기기번호 M-503 A,B/C

구 분	규격 및 수량	비고
기 기 명	총인농축슬러지 공급펌프
기 기 번 호	M-503 A,B/C
형 식	일축나사식 모노펌프(VVVF)
용 량	19.3㎥/hr × 40mH(4kg/㎠)
플 랜 지	KS B 1511 KS10K FF
수 량	3 대	내 1대 예비
동 력	약 5.5 ㎾	제작자 제시
전 원	380V × 60㎐ × 3Ø	인버터 모터

7.5 재료

제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등 이상이어야 한다.

(1) 케이싱	GCD 450 이상

(2) 회전자	STS 304 + Hi-Cr 도금 또는 동등 이상

(3) 고정자	N.B.R 천연고무

(4) 축 및 편심축	STS 304 또는 동등 이상

(5) Seal	Mechanical Seal

(6) 방진가대	SS400 + 에폭시 코팅

(7) 볼트, 너트류	STS 304

7.6 설계 및 제작

7.6.1 설계 기준

(1) 이 폴리머 공급펌프(Pump)는 케이싱(Casing), 고정자(Stator), 회전자(Rotor), 유니버셜 죠인트(Universal Joint), 편심축, 전동기로 구성된다.

(2) 흡입 및 토출측 관경은 KS B 7513에 따르며, 플랜지 규격은 KS B 1511에 따른다.

(3) 상세 승인도면을 제출하여 감독관의 지시가 있을 경우 추가 보완하여야 한다.

7.6.2 펌프 제작

(1) 펌프(Pump)는 이송유체에 대하여 안정된 성능을 발휘해야 하며 막힘이나 과부하가 발생치 않아야 한다.

(2) 케이싱(Casing)은 충격, 마모, 부식 및 배관 하중에 대해 충분히 여유 있는 두께로 한다.

(3) 회전자는 동바란스를 맞추어 운전중 진동이 발생치 않도록 하여야 하며, 스테인레스강제(STS 304)에 경질 크롬(두께 250㎛ 이상)을 균일하게 도금하여야 한다.

(4) 고정자는 교환을 간편하게 하기 위하여 흡입 케이싱(Casing)과 토출 케이싱(Casing)이 분리되는 구조로 하고 구동부에서 회전자에 동력을 원활히 전달되게 완전 밀폐된 유욕식 핀 죠인트(Pin Joint)를 장치한 콘넥팅 로드(Connecting rod)를 설치한다.

(5) 스터핑 박스(Stuffing Box)를 통과하는 펌프(Pump)의 주축 부분은 축 및 패킹의 수명을 연장시키기 위하여 크롬 도금을 하여야 한다.

(6) 주축과 회전자 사이에서 동력을 전달하는 유니버셜 죠인트(Universal Joint)는 완전 밀폐 구조이며 마모를 최소화하여 긴 수명을 유지할 수 있는 오일 윤활 방식을 채용하여야 한다.

(7) 베어링(Bearing)은 레이디얼(Radial) 및 축 추력 하중에 충분한 정격하중을 갖춘 적합한 구조의 베어링(Bearing)을 사용하여야 하며, 베어링 커버(Bearing Cover)가 장착되어 그리스(Grease)가 흘러내리지 않도록 하여야 한다.

(8) 축봉수용 팩킹 박스(Packing Box)는 축이 펌프 하우징(Pump Housing)으로 들어가는 부분에 설치하고 펌프(Pump) 및 메카니컬 씰(Mechanical Seal)은 펌프(Pump)의 어떤 부분을 분해하지 않고 쉽게 수리할 수 있도록 한다 .

7.6.3 구동장치

(1) 모터(Motor)는 고효율 모터로서 공회전 방지장치가 있어야 하며, 펌프(Pump)의 공통가대 위에 상치식으로 설치하여야 한다.

(2) 교류 무단 가변속 전동기를 사용해야 하며, 원격조정이 가능해야 하고, 다음과 같은 한국산업규격을 만족해야 한다.

① 전동기규정 : KS C 4202

② 보호방식   : KS C 4202

③ 절연등급   : KS C 4204

④ 기동방식   : KS C 4205

(3) 동력은 카프링, V-벨트 및 풀리에 의하여 전달되어야 한다.

(4) 전동기의 동력은 이송약품을 점성과 이송거리 등을 충분히 고려하여 이송하기에 부족함없도록 선정되어야 하며, 전동기의 단자 박스는 펌프의 반․출입 및 점검, 인입선, 배관작업에 지장이 없는 설치위치를 선정해야 한다.

(5) V-벨트 전동의 경우에는 안전사고를 방지하기 위해 안전 덮개를 설치해야 한다.

7.6.4 방진가대

(1) 펌프와 구동장치는 공통기초 위에 설치하여 축심을 일치시켜야 하며, 공통기초는 KS D 3503 재질로 펌프진동을 흡수해야 한다.

(2) 펌프(Pump)의 공통가대 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면 처리 후 방식 도장을 하여 완벽히 부식을 방지하여야 한다.

7.7 설치

본 항목에서 규정한 내용 외 사항은 “본 시방서 3.2 시공”에 따른다.

(1) 계약자는 기자재 및 부대설비의 운전하중을 해당분야(토목 및 건축분야)에 통보하여 구조물의 안전성을 확인한 후 탈수기 장비를 설치하여야 한다.

(2) 기초는 별다른 시방이 없는 한 콘크리트 구조로 한다.

(3) 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고 베드, 받침대 및 기타 설치물에 필요한 모양, 치수 및 기초볼트 매입에 적합한 크기의 것으로 하고 기초의 윗 부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 모르타르를 고르게 마감한다.

(4) 앵커볼트를 기초 위에 직접 매입하는 경우를 제외하고는 기기를 가 설치하여 기초볼트를 임시로 조이고 볼트가 수직을 유지하도록 빈 구멍에 충분히 모르타르를 메우고 고정설치 완료 후 기초의 바깥이 보이는 부분은 모르타르로 마감한다.

(5) 기초의 물이 모이는 곳은 관경 φ25㎜ 이상의 배수관을 설치한다.

(6) 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손, 그리고 물, 습기로 인한 피해를 방지하기 위하여 충분히 보호하도록 한다.

(7) 부속된 계기류, 장비 및 기구류 등 필요한 것은 안전한 장소에 보관한다.

7.8 예비품(대당)

(1) 고정자	1개

(2) 회전자	1개

(3) 메카니컬 씰	1식

(4) 베어링	1식

(5) O-Ring	1식

(6) 유지보수용 특수공구	1식 (제작자 제시)

(7) 기타 필요품	1식 (제작자 제시)

7.95 검사 및 시험

7.9.1 공통사항

(1) 본 항목에서 규정한 내용 외 사항은 “본 시방서 3.9 검사 및 시험”에 따르며, 세부 시험 항목은 공사감독관과 협의하여 결정한다..

(2) 시험성적서의 양식은 사전 제출하여 승인을 득한 후 사용하여야 하며, 승인된 양식에 따라 시험성적서를 작성 제출하여야 한다. 또한 감독관의 별도 요구가 있을시 공인기관의 시험성적서도 제출하여야 한다.

(3) 시험에 사용되는 기기류는 공인기관의 검인을 득한 것(또는 발주기관의 승인을 득한 기기)이어야 하며 필요에 따라 감독관 입회하에 재 검인을 할 수 있다.

(4) 계약상대자는 시험에 필요한 일체의 장비 및 기술자를 계약자 부담으로 제공하여야 한다.

7.9.2 공장시험 및 검사

(1) 각 주요장치는 감독관 입회하에 완전한 공장 시험을 실시하여야 한다. 공장검사는 필요에 따라 공정이 50% 진척시 중간검사를 할 수 있다.

(2) 공장 완성검사에는 외관검사, 조립검사, 주요치수 검사, 재질검사, 작동시험 및 성능시험 등으로 나누어 실시한다.

(3) 어떠한 장비도 감독관의 서면승인 없이 현장 반입될 수 없다.

7.9.3 현장 성능시험

(1) 계약상대자는 설치 완료 후 장비의 만족스러운 초기기동을 확인한 이후 감독관 입회하에 성능시험을 실시하여야 한다.

(2) 현장검사 및 시험은 배관 및 배선상태, 배관누수 검사, 투입량 및 타 공사와의 연동관계 등에 이상이 없어야 한다.

(3) 현장에서 시험결과가 공장시험 결과와 비교하여 이상이 없음을 확인하여야 하며, 결과가 다를 경우는 이를 분석 조치하여야 한다.

(4) 제반 기기설비가 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

[별지 제1호 서식]

	/ 120

착 공 신 고 서

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 서식]

공사감독관 경유
일 시	날 인

공   사   명 :

계 약  금 액 : 일금                  원

계약  년월일 :     200   년    월    일

착공  년월일 :     200   년    월    일

준공  년월일 :     200   년    월    일

착공지연사유 :     200   년    월    일

첨 부 : 1. 현장기술자 지정신고서

2. 경력증명서 및 자격증사본

(경력증명서 는 건설기술진흥법 시행규칙 지정 서식에 의한다)

3. 내역서

4. 착공전 사진

년     월     일

수급인 주 소 :

상 호 :

대  표  자 :                (인)

귀   하

[주] 본 양식을 참조하되 용어는 적절하게 수정(예: 공사명->계약명)

[별지 제2호 서식]

준 공 기 한 연 기 원

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

공사감독자 경유
일 시	날 인

공    사   명  :

계  약  금  액 :   일 금

계 약 년 월 일 :	년     월      일

착 공 년 월 일 :        년     월      일

준 공 년 월 일 :        년     월      일

연 기 요 청 일 :        년     월      일

연  기  사  유 :   첨 부

상기와 같이 준공기한 연기원을 제출합니다.

년      월      일

수급인 주    소 :

상    호 :

대 표 자 :	(인)

서   울   특   별   시   장   귀   하

[주] 본 양식을 참조하되 용어는 적절하게 수정(예: 준공기한->납품기한)

[별지 제3호 서식]

제   회 기 성 검 사 원

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1. 공  사  명   :

2. 위       치  :

3. 계 약 금 액  :  일금                 원

4. 요 청 금 액  :  일금                 원 (   %)

5. 금회요청금액 :  일금                 원

기계공사 :                  원

토목공사 :                  원

6. 계  약  일 :         년      월     일

7. 착  공  일 :         년      월     일

8. 착공예정일 :         년      월     일

9. 첨 부 서 류 : 품질시험, 검사성과 총괄표

위 공사의 도급 시행에 있어서 공사설계도서, 제 시방서, 품질관리기준 및 약정대로 기성 되었음을 확인하오며, 만약 공사의 시공감독 및 검사에 관하여 하자가 발견된 때에는 즉시 실액 변상 또는 재시공할 것을 서약하고 이에 기성검사원을 제출합니다.

년    월    일

수급인 : (주소)

상  호 :

대표자 :                      (인)

귀하

[주] 본 양식을 참조하되 용어는 적절하게 수정(예: 기성->분할납품)

[별지 제4호 서식]

준  공  검  사  원

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1. 공   사   명 :

2. 위        치 :

3. 계 약  금 액 : 일금                         원

4. 요 청  금 액 : 일금                         원(     %)

5. 계   약   일 :           년    월    일

6. 착   공   일 :           년    월    일

7. 준공 예정 일 :           년    월    일

8. 실제 예정 일 :           년    월    일

9. 첨 부  서 류 : 품질시험, 검사성과총괄표, 준공사진 등

위공사의 도급 시행에 있어서 공사설계도서, 제 시방서, 품질관리 기준 및 약정대로 준공되었음을 확인하오며, 만약 공사의 시공감독 및 검사에 관하여 하자가 발견된 때에는 즉시 실액 보상 또는 재시공할 것을 서약하고, 이에 준공검사원을 제출합니다.

년      월      일

수급인 주    소 :

상    호 :

대 표 자 :	(인)

서 울 특 별 시 장 귀 하

[주] 본 양식을 참조하되 용어는 적절하게 수정(예: 준공->납품)

[별지 제5호 서식]

자 재 선 정 검 토 요 청 서

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검토번호 :          호

품 명	규 격	제조회사별	KS 여부	검 토 의 견

첨 부 : 제품자료 및 견본

위 자재에 대하여 검토를 요청합니다.

년       월       일

공  사  명 :

현장대리인 :	(인)

서 울 특 별 시 장  귀 하

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검   토   서

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1. 검토번호 :

2. 품    목 :

3. 검토의견 :

위와 같이 검토한 내용을 통보합니다.

년     월     일

검 토 자 :              (인)

[주] 본 양식을 참조하되 용어는 적절하게 수정(예: 공사명->계약명)

[별지 제6호 서식] - [건설기술 진흥법 시행규칙 [별지 제43호] 서식]
품질검사 성과 총괄표 공사명: 공사기간: . . . ~ . . . 공정 : %
공종	시험ㆍ검사 종류(재료)	시험ㆍ검사 횟수						비고
		계획		실시	합격	불합격	재시험
		작성일시: 년 월 일 작성자: 소속: 직위: 성명: (서명 또는 인)
			210㎜×297㎜[백상지 80g/㎡(재활용품)]

[주] 본 양식을 참조하되 용어는 적절하게 수정(예: 공사명->계약명)