‘2018년 분뇨처리장(B지) 보수공사

[공사시방서]

2018.  3.

서울특별시 난지물재생센터

목    차

제 1 장  일반시방서

1-1. 공사일반

1-2. 계획 및 관리

2. 기타(가설공)

3. 안전관리

4. 시공공법 준수

제 2 장  특별시방서 (특허 제 10********호 H-CRM공법)

1. 총칙

2. 시공

3. 품질관리

제 1 장   일반시방서

제 1 장  총  칙

1-1 공사일반

1. 적용범위

1.1 적용범위

1.1.1 적용범위

(1) 본 시방서는 서울특별시난지물재생센터에서 발주하는 『‘2018년 분뇨처리장(B지) 보수공사』에 적용한다.

(2) 본 공사는 입찰안내서, 계약문서, 본 시방서와 설계도서, 관련법규, 최신의 정부 제정 각종 시방서 및 기준에 의거하여 시행되어야 한다.

1.1.2 적용순서

(1) 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

가. 현장설명서 및 질의응답서

나. 공사시방서

다. 설계도면

라. 입찰내역서

다만, 발주처가 인정하는 특별한 사유가 있는 경우에는 발주처의 사실 판단이나 설계 및 공사관계자 등의 의견을 들어 조정시행이 가능하다.

(2) 본 시방서의 총칙과 총칙이외의 시방 내용간에 상호 모순이 있을 경우에는 총칙이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.1.3 법규 우선 준수

도급자는 본 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호모순 될 경우(건설공사중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

1.1.4 적용상의 주의

본 시방서의 적용에 있어서는 자구에 구애됨이 없이 본 시방서에서 의도하는 바를 정확하게

파악하는 것이 중요하며, 당해 공사의 교통조건, 자연조건 또는 시공조건, 완공 후 유지보수의 난이 등을 감안하여 감독원의 업무를 수행하여야 하며, 도급자 및 현장대리인 등은 불합리한 시공이 되지 않도록 공법을 선정하여야 한다.

1.2 용어의 정의

(1) “감독원”이라 함은 “건설기술관리법 제35조”의 규정에 의한 업무를 수행하기 위하여 난지물재생센터에서 임명한 직원 또는 그 대리인으로 “공사계약일반조건 제2조 제3항의 공사감독자”를 말한다.

(2) “감리원”이라 함은 “건설기술관리법 제28조”의 규정에 의한 감리전문회사의 감리원으로 등록한 자로서 일정한 자격을 갖추고 감리전문회사에 종사하면서 책임감리 업무를 수행하는 자를 말한다.

(3) “발주자”라 함은 본 공사를 발주한 서울특별시난지물재생센터를 말한다.

(4) “도급자”라 함은 “공사계약 일반조건 제2조 제2항의 계약대상자”를 말한다.

(5) “보증인”이라 함은 계약대상자의 책임을 보증하는 계약상대자 이외의 자를 말한다.

(6) “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 도급자가 지정 또는 고용하여 현장시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

(7) “전문기술자”라 함은 “건설기술관리법 시행령 제4조”의 특급기술자를 말한다.

(8) “현장대리인”이라 함은 “공사계약 일반조건 제13조의 공사현장대리인”을 말하며, 발주자의 승인을 받아 공사현장에 상주하여 공사시행에 책임을 지는 사람을 말한다.

(9) “하수급인”이라 함은 도급자로부터 건설공사를 하도급 받은 자를 말한다.

(10) “설계도서”라 함은 “건설기술관리법 시행규칙 제14의 2 제3항”에 따른 발주자가 발주한 건설공사의 설계 등 용역업자가 작성한 가본설계, 실시설계도면, 구조계산서, 공사시방서, 발주자가 특히 필요하다고 인정하여 요구한 부대도면 및 기타 관련서류를 말한다.

(11) “시공 상세도면”이라 함은 “건설기술관리법 시행규칙 제14조의 4”에 따라 공사의 진행단계별로 작성하여 현장에 종사하는 기능공 및 기술직원들이 설계도면 및 시방서 등에 불명확하게 되어 있는 부분을 쉽게 이해할 수 있고, 시공시의 유의사항 등을 표기한 도면을 말한다.

(12) “입찰내역서”라 함은 도급자로부터 제출, 계출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대하여 감독원이 그 권한범위내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

(13) “지시”라 함은 감독원이 도급자에 대하여 그 권한의 범위내에서 필요한 사항을 지시하여 실시토록 하는 것을 말한다.

(14) “검사”라 함은 공사계약 문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 도급자의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.  그리고 이 경우에는 도급자가 실시한 확인결과 중 대표가 되는 부분을 추출하여 확인 또는 시험할 수 있다.

(15) “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 감독원이 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.

1.3 감독원의 업무

(1) 감독원은 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 도급자, 현장대리인, 현장요원, 도급자가 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용하는 자 및 도급자와 하도급계약을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는 범위내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 승인, 검토 및 검사 등을 행한다.

(2) 감독원이 도급자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다.  다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

1.4 도급자의 책무

1.4.1 설계도서 검토

(1) 도급자는 공사 착수 전에 설계 도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.

(2) 설계도서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때는 해당공사 착수 전까지 현장대리인의 검토의견서를 첨부하여 발주자에 통지하고, 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

① 공사계약일반조건 제19조의 설계변경 사유에 명시한 사유가 있는 경우

② 설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우

③ 공사기한 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우

④ 도급자가 지급 받을 권리가 있다고 생각되는 추가비용이 있는 경우

⑤ 기타 하자발생이 우려되는 사항이 있는 경우

(3) 도급자가 발주자에 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 기성량으로 인정하지 않는다. 또, 도급자가 임의로 시행한 공사에 대하여 발주자의 원상복구나 시정지시가 있을 때에는 도급자의 부담으로 즉시 이행하여야 한다.

1.4.2 책임한계

(1) 도급자는 현장대리인 등 도급자가 당해 공사를 위하여 임명, 지정, 고용한 자 및 도급자와 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자가 본 공사와 관련된 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

(2) 공사목적물을 발주자에게 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 도급자 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 도급자가 책임을 진다.

(3) 도급자가 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으로 하여야만 그 효력이 발생한다.

1.4.3 현장대리인 등의 현장상주

(1) 도급자가 지정 배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리전담자 또는 품질관리자, 시험사는 발주자의 별도지시가 없는 한 현장에 상주하여야 한다.

(2) 공사의 전부 또는 일부의 착공지연기간 동안의 현장요원, 안전관리자, 품질관리전담자 또는 품질관리자, 시험사 등의 상주여부 및 인원수 등에 대하여는 발주자와 협의하여 정한다.

1.4.4 현장조사

설계도면 등 기타 계약도서에서 제공된 측량현황, 기존 단면의 치수는 설계당시의 자료에 근거한 것으로 시공당시의 현황과 차이가 있더라도 도급자가 입찰전에 충분히 공사현장을 조사하여 만족한 것으로 판단하며, 이러한 현장내용의 변경이 분명히 기재된 설계변경 사항이 되지 않을 경우 도급자는 공사비 증액을 요구할 수 없다.

1.4.5 기타 의무사항

도급자는 다음 사항에 대하여 의무가 주어지면 성실히 이행하여야 한다.

(1) 모든 공사를 시행함에 있어 시방서 및 설계도면의 기술적인 사항을 충분히 검토한 후 시공 하여야 하며, 도급자는 기술적인 사항에 대하여 책임을 져야 한다.

(2) 국가기술자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 배치하여 공사 시공에 만전을 기하여야 한다.

(3) 감독원의 공사 시공상 필요한 지시사항은 도급자의 현장대리인에게 지시하며 이때 도급자는 그 지시사항을 그 공사에 종사하는 전원에게 지시해야 한다.

(4) 발주자가 도면에 의하여 본 공사의 최후 인계를 받을 때까지 공사목적물을 도급자 부담으로 관리하며 그 책임을 진다.

(5) 손상을 받은 공사부분이나 표준이하로 시공된 부분은 감독원의 지시에 따라 도급자가 대체 또는 복구하여야 한다.

(6) 현장대리인 및 현장직원과 고용원이 불미한 행위를 하거나 현장에 부적합하다고 인정하여 감독원이 교체를 명하였을 때 도급자는 이에 응해야 한다.

(7) 도급자는 계약직후 해당공사에 종사할 직원의 조직표 명부(공사경력 포함)을 제출해야 한다.  그 공사기간중 직원의 이동이 있을 때는 사전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

(8) 본 공사에 대하여 제반검사결과 처분지시가 있을 시는 이에 따라야 하며 이의를 제기할 수 없다.

(9) 본 공사 시공지구이외에 있는 시설물을 보존하여야 하며 손상을 입혔을 때는 도급자 부담으로 복구하여야 한다.

(10) 도급자는 도로의 기존시설물에 대한 피해가 없도록 공사를 시행하여야 하고 기존 시설물 철거시 원형이 보존되도록 주의를 기울여야 하며, 손상된 부분에 대하여는 도급자 부담으로 원상 복구하여야 한다.

(11) 도급자는 본 공사에 필요한 모든 인허가 업무와 민원업무를 도급자 부담으로 처리하여야 한다.

1.5 공사기한 연기

1.5.1 연기 요청일수

도급업자가 “공사계약일반조건 제26조 제1항”에 따라 계약기간(공사기한) 연장을 발주자에 요청할 수 있는 일수는  제출물, 공사예정표상의 주공정이 해당 연기사유로 인하여 불가피하게 지연된 일수를 초과할 수 없으며, 발주자와 협의하여 정한다.

1.6 설계변경

1.6.1 설계변경 사유

도급자는 다음과 같은 사유가 발생하여 설계도서의 변경이 불가피할 경우에는 발주자의 승인을 득하여 변경 시행할 수 있다.

(1) “공사계약일반조건 제19조 제1항”에 따라 도급자가 발주자에 통지한 다음 각호의 사유

① 설계도서의 내용이 불분명하거나 누락, 오류 또는 상호 모순된 점이 있을 때

② 지질, 용수 등 공사현장의 상태가 설계도서와 다를 때

(2) “공사계약일반조건 제19조의 5항”에 따라 발주자가 도급자에게 통보한 다음 각호의 사유

① 당해공사의 일부변경이 수반되거나 추가공종의 발생

② 특정공사의 삭제

③ 공정계획의 변경

④ 시공방법의 변경

⑤ 기타 공사의 적정한 이행을 위하여 변경이 필요한 사항

(3) 설계도서의 내용이 관련법규 및 조례와 다른 사항

(4) 설계도서와 당해공사의 지급자재 구입계약서 및 시방서가 부합되지 않는 사항

(5) 기타 이 공사시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

1.6.3 설계변경절차

(1) 감독원은 필요하다고 인정할 때에는 공사의 전부 또는 일부의 물량을 변경할 수 있으며 기타 타당성이 인정되는 사유가 있을 때는 설계변경을 요구할 수 있고, 도급자는 이에 응하여야 한다.

(2) 도급자가 계약도서를 검토하여 검토보고서를 감독원에게 제출할 때 설계의 적정여부를 판단하여 설계변경의 사유가 있을 시는 검토서에 포함하여야 한다.

(3) 감독원의 지시에 의한 설계변경에 따른 시공도면을 도급자 부담으로 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

(4) 본 공사의 기준에 필요한 추가공사의 시공, 또는 변경사항은 여하한 경우도 본 계약을 무효화할 수 없으며 이로 인해 소요되는 비용은 계약금액 확정시 반영되어야 한다.

(5) 도급자는 감독원의 서면승인이 없이 여하한 내용의 설계변경도 자의로 행할 수 없다. 그러나 공사량의 증감이 감독원의 지시에 의한 것이 아니고 물량 명세서의 공종을 시행한 결과 이에 미달 또는 초과된 경우에는 사전 서면 승인을 요구하여야 한다.

1.7 기성량의 조정

공사의 검사 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사금액을 지불할 수 있다.

1.8 지중 발굴물 등

도급자는 공사장안에 있는 물건, 지중에 있는 물건 또는 철거재를 임의로 발굴, 운반, 처분 또는 사용하지 못한다.

1.9 관련규정 등의 비치

도급자는 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실 관련기준 등을 상시 비치하여야 한다.

(1) 공사와 관련한 계약문서 사본 일체

(2) 관련 지급자재 구입계획서 및 자재시방서

(3) 계약 및 건설관련 법규 및 조례

(4) 관련 한국산업규격(KS)

(5) 적격심사서류 및 부대입찰심사 서류

(6) 기타 “ 공무행정서류‘에 명시되어 있는 서류 등

1.10 법령 및 규칙의 준수

도급자는 입찰당시 대한민국에서 효력을 가진 모든 법률, 조례 및 규칙과 다음 법률을 준수하여야 한다.

(1) 예산회계법

(2) 건설안전기본법

(3) 건설업법

(4) 근로기준법

(5) 산업안전보건법

(6) 건설안전보건법

(7) 환경보전법

(8) 총포화약류 단속법

(9) 소방사업법

(10) 도로법

(11) 도로운송차량법

(12) 하천법

(13) 산림법

(14) 공해방지법

(15) 문화재보호법

(16) 소득세법, 법인세법, 지방세법

(17) 국세법 및 지방세법에 관련된 제법령, 조례, 규칙 등

(18) 한국 표준 산업규격

(19) 시설물의 안전관리에 관한 특별법규(법, 시행령, 시행규칙)

(20) 중앙재해대책본부 운영 규정

(21) 재해의 예방 수급에 관한 훈령

(22) 지방도로 과적차량 단속운영 규정

(23) 도로중복 굴착 제한제도 운영지침

(24) 지하도로시설 기준에 관한 규칙

(25) 과속방지턱 설치 및 관리규정

(26) 기타 상기 법률과 관련된 법령, 규칙, 규정 등

(27) 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률(이하 지방계약법)

(28) 지방자치단체를 당사로 하는 계약에 관한 특별법

(29) 기타 본 건 수행과 관련된 제반 법령 및 규정 등

1.11 용지의 사용

(1) 도급자는 감독원의 승인을 얻어 공사를 시행하기 위한 직접 필요한 발주자 소관의 용지를 무상으로 일시 사용할 수 있다.

(2) 공사를 시행하기 위해 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용하여야 할 때에는 그 토지의 차용, 보상 등은 도급자 책임하에 이루어져야 한다.

1.12 공사현장 발생품

본 건 시공과 관련하여 발생한 현장 발생품은 감독원의 지시에 따라 정리하고 관리하며 현장발생품 조서를 작성하여 감독원이 지정하는 장소에서 인계하여야 한다.

1.13 공사현장관리

(1) 항상 공사의 안전에 유의하여 현장관리를 실시할 것이며 재해방지에 최선의 노력을 다하여야 한다.

(2) 공사현장이 인접되어 있거나 또는 동일 장소에 다른 공사가 있을 경우에는 항상 상호 협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 조치하여야 한다.

(3) 공사시공 중에 감독원의 허가 없이 교통에 방해가 되는 행위 또는 공중에게 불편을 끼치게 하는 시공방법을 택하여서는 안 된다.

(4) 시가지 공사에 있어서는 센터와 긴밀히 협의하여 소음, 분진, 진동, 악취, 붕괴, 추락, 전도 등 공중 재해예방에 적극적으로 노력하여야 한다.

(5) 공사장이나 그 주변에 있는 지상, 지하의 구조물에 대하여 지장을 주지 않도록 감독원과 협의 후 필요한 조치를 하여야 한다.

(6) 집중호우 등 천재에 대하여는 평시부터 기상예보 등에 충분한 주의를 기울여 항상 이에 대처할 수 있는 준비를 하여 두어야 한다.

(7) 전기 등의 위험물을 사용하는 경우에는 그 보관 및 위급에 대하여 관계법령에 정해진 바에 따라 최선의 방책을 강구하여야 한다.

(8) 감독원 및 관할 경찰서와 협의하여 관계법령에 따라 교통안전에 대하여 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(9) 공사시공에 영향을 미치는 사고, 인명피해를 일으킨 사고 또는 제3자에게 손해를 끼친 사고가 발생하였을 때에는 지체 없이 그 상황을 감독원에게 보고하고 산업재해 조사 규정에 따라 상세히 조사한 후 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(10) 공사용으로 사용하는 도로는 항상 양호한 상태로 유지하도록 노력하여야 한다.

(11) 본 공사를 시행하는 장소가 가스발생이 심한 지역이므로 시공전 충분한 가스제거와 외부의 신선한 공기를 공급하여 공사관계자의 질식사고 예방 등에 충분한 준비를 하여야 하며, 방독면 등 안전사고 예방에 필요한 보호장비를 착용하여야 한다, 또한 가스로 인한 폭발이나 화재사고 등에도 각별 유의하여야 한다

1.14 진동방지

도급자는 공사시행에 있어서 관계법령을 준수하고 항상 시공에 의한 소음으로 공중에 피해가 없도록 하며 적극 소음진동의 방지에 유의해야 한다.

특히, 원치, 콤프레샤 등의 진동 및 소음 발생원 기계류의 사용에 대하여는 그의 성능을 검토하여 적절한 조치를 해야 한다.

1.15 작업시간

(1) 공사시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축할 수 있으나 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 감독원 및 관련기관의 승인을 받아야 한다.

(2) 공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장, 단축 또는 야간작업의 필요성을 감독원이 인정할 때에는 도급자는 그 지시에 따라야 한다.

1.16 신기술 및 특허권 등의 사용

(1) 도급자는 이 공사와 관련하여 발명품, 공법, 설비, 물건, 공정 또는 장치 따위와 같은 특허종목을 사용할 때에는 특허사용료나 면허료를 지불하여야 한다.

(2) 도급자가 타인의 특허권에 속하는 발명품, 공법, 설비, 물건, 공정 또는 장치 등을  제작, 구매, 사용 또는 판매함에 있어서 타인의 특허권을 침해하여 발생되는 모든 민·형사상의 책임은 도급자가 진다.

1.17 기계기구

기계기구는 예정공정표에 나타난 작업량 이상의 용량을 가져야 한다.  도급자는 기계기구의 성능을 표시하는 일람표 및 그 배치계획도 등을 감독원에게 제출하여야 한다.

1.18 안전관리

(1) 공사시행에 앞서 안전관리체제를 조직하고 자격을 갖춘 자를 선임하여야 한다.

(2) 안전점검을 확립하여 점검자를 지정하고(공종별로) 점검일지와 작성 비치하여야 한다.

(3) 안전표지를 부착하고 공종별 안전수칙을 표시하여야 한다.

(4) 공사별로 표준작업안전지침을 활용하여야 한다. (가설공사, 콘크리트공사, 건설기계 등)

(5) 건설공사 표준안전관리비 산정기준에 의거 안전관리비를 필히 계상하여야하고, 준공시에는정산서를 제출하여야 한다.

(6) 재해발생의 위험요소를 미리 예측하여 제거하고 필요시 안전관리를 위해 공사 중 건설안전전문기관의 진단과 평가를 받아 활용하여야 한다.

①  각종안전사고 및 재해를 미연에 방지하기 위하여 공사시방서 의거 시행하여야 하며 특히 다음과 같이 안전관리실시 계획을 수립하여 제출하여야 한다.

․정기(일일․주간) 수시점검계획

․특별(우기․해빙기 등)점검계획

․월 1회 이상 안전관리 교육계획

② 시공 과정마다 발생될 수 있는 안전사고 요소를 도출하고 이를 방지할 수 있는 절차․수단 등을 규정한 총체적 안전관리계획서(TSC : Total Safety Control)를 작성, 활용하여야 한다.

(7) 도급자는 소음, 분진, 악취 등 공해에 관한 예방대책에 대하여 상세히 계획을 수립하여 감독원과 협의하여 공사를 시행하여 민원발생이 없도록 하여야 한다.

1.19 안전조치

(1) 호우, 홍수, 폭풍 등에 대한 기상예보 등을 충분히 주의하여 유사시에는 피해를 최소화 할수 있도록 응급조치를 하여야 한다.

(2) 공사에 필요한 조치는 관계법령에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직, 계획, 점검, 훈련 등을 실시하여야 하고, 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 감독원의 승인과 검사를 받아야 한다.

(3) 도로의 교통을 제한하고자 할 때는 다음 요령에 의하여야 한다.

① 교통제한의 범위, 기간 등에 대하여 감독원을 경유하여 소정의 소속을 밟아야 한다.

② 표지, 지시표 등의 완료하고 검사를 받은 후가 아니면 교통제한을 실시할 수 없다.

③ 교통제한기간은 될 수 있는 대로 단축하여야 하고, 교통제한 중에 교통장애가 될 수 있는 것을 피하는 공법을 취하여야 한다.

(4) 작업장내에서는 안전모, 안전화 등 안전에 필요한 장구를 반드시 착용하여야 한다.

(5) 공사시공 중에는 인접해 있는 가설구조물 또는 교통시설에 피해를 주지 않도록 필요에 따라 보호시설을 설치하여야 한다.

1.20 교통

(1) 도로를 점용 할 경우 시공기간, 점용구간 등은 감독원의 지시에 따라 실시한다

(2) 공사구역에 출입하는 공사용 차량은 일반 교통에 방해되지 않도록 운행의 지휘유도를 전달하는 안전요원을 배치하여 사고예방을 노력해야 한다.

(3) 공사구역을 순회하여 주변의 구조물, 매설물 등의 이상을 조사할 것이며 이상을 발견하였을 때에는 즉시 그에 대한 대책을 강구함과 동시에 감독원과 관계자에게 통보하여 그의 지시에 따라 처리해야한다.

(4) 현장 시공에 필요한 것 외에는 화기를 사용해서는 안 된다.  또한 화기 사용할 때에는 특별히 화재에 유의하여야 한다.

(6) 공사장에서는 시공 중의 구역 및 시공완성부분 등에 종업원이 상시 안전하게 통행할 수 있도록 통로 및 계단을 정비하여 충분한 조명시설을 설치해야 한다.

(7) 공사용 가설전기설비에 사용하는 전기기구는 K.S 규격품을 사용할 것이며, 전기를 사용하는  설비는 수시로 점검하여 누전 기타의 위험을 사전에 방지해야 한다.

(8) 공사용 재료는 노상에 방치하지 못한다. 부득이 노상에 적치할 때에는 사전에 감독원의 승인을 받아야 하며, 또한 교통에 지장이 없도록 정리 정돈해야 한다.

(9) 공사 중 발생하는 풍수해 및 공사 중의 돌발사고 등의 응급조치에 필요한 기계, 기구, 재료는  상시 일정한 장소에 상당수 비치해야 하며 그의 소재를 종업원에게 항상 주지시켜야 한다.

1.21 사고의 보고

가설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 영향을 미치는 인명의 손상 또는 제3자에게 피해를 미치는 사고를 일으켰을 때 혹은 그러한 사고발생의 징조를 발견하였을 때에는 응급의 조치를 취하고 감독원에게 보고하여야 한다.

1.22 공사건물 및 전화

공사에 필요한 도급자 사무소, 재료창고, 기계기구, 거치장소 등에 대하여는 감독원과 협의해야 한다.

1.23 공사기록(시공 후 검사가 불가능한 것 등)

공사 완공후 검사가 곤란한 부분에 대하여는 감독원의 지시에 따라 그의 형상 치수, 강도, 품질 등을 확인할 수 있는 기록 등 기타 필요한 자료(검사보고서, 사진, 품질시험 성적표 등)를 제출해야 한다.

1.24 시공검사

본 시방서에 의하거나 또는 미리 감독원으로부터 지시된 곳, 중요한 공사단계의 단계별 완료 등에서는 감독원의 검사를 받지 않으면 다음 작업을 진행하여서는 안 된다.

1.25 공사검사

(1) 공사의 기성부분 검사, 준공검사에서는 현장대리인이 검사를 받아야 한다.

(2) 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 검사원의 지시에 따라야 한다.

1.26 시공관리 및 시험

공사의 규격 및 품질이 본 시방서에 적합하도록 충분한 시공관리를 하여야 한다.  또한 감독원이 규격 및 품질의 확인을 위한 자료의 제출을 요구한 때에는 그 지시에 따라야 한다.

(1) 도급자는 선정시험 및 관리시험에 요하는 모든 시험기기 및 시설을 설치하여 품질관리에 만전을 기하여야 한다.

(가) 모든 시험은 감독원의 입회하에 도급자가 시행한다.

(나) 모든 시험은 가능한 현장에서 시험하되, 불가능한 시험은 감독원과 협의하여 건설공사 품질시험규정 시행규칙상의 품질시험 대행자에게 위탁 시행하여야 한다.

(다) 도급자는 건설공사 품질시험 규정 시행규칙에 의거 관리시험에 필요한 모든 시험장비 및 시설을 설치하여 품질관리에 만전을 기하여야 한다.

(라) 도급자는 관리시험의 원활한 수행을 위하여 건설공사 품질시험 규정시행 규칙에 의거 시험기술자를 현장에 상주시켜야 한다.

(마) 모든 관리시험을 KS시험규정 및 시방에 준하여 시행하여야 하며, 규정에 명시되지 않은 사항은 감독원이 제시한 시험방법에 의하여 시행하여야 한다.

(바) 본 공사는 신구 구조물의 결함에 의한 일체성과 신기술 공법이 다양하게 적용되는 공사로서, 그 공사 착수전에 각 기술에 대한 시험확인 기간을 산정하여 사전에 시험용 공시체나 검증기구를 설치하여 시험에 따른 검증에 의해 확인을 하고, 그 결과를 감독원의 승인을 득하여야 한다. 이에 따른 계획서는 사전에 제출하여야 한다.

(2) 시험관리

도급자는 본 공사가 보수공사의 특성임을 고려하여 기존 구조물에 대해 계측기계 등을 설치, 관측하여 감독원에게 그 결과를 보고하고 만일 기존구조물에 변형 등이 일어날시는 즉시 작업을 중단하고 감독원과 협의하여 새로운 공법 및 대책을 결정하여 시공토록 하여야 한다.

1.27 공사 후의 정리

공사가 완성되었을 때에는 감독원의 지시에 따라 가설물을 제거하고 뒷정리, 되메우기, 청소 등을 공기내에 정리하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

1.28 공사사진 촬영 및 제출

도급자는 공사 후 매몰되거나 사후 검사가 불가능한 부분에 대하여 공사기록이나 촬영사진을 증빙서류로 보존하여야 한다.

1.29 하자담보 책임기간

준공검사완료일로부터 3년간으로 한다.

1-2 계획 및 관리

1-2-1 공사협의 및 조정

1. 일반사항

1.1 공사 상호간의 마찰방지

1.1.1 협의 및 조정

당해 공사와 연관된 다른 공사의 시공자들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 연관공사와의 연결부위의 적합성, 공사 시공한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사물 보호 및 가설시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사 관련자들과 면밀히 협의 조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다.

1.1.2 도급자의 책임

도급자는 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로 인하여 발생한 재시공 또는 수정ㆍ보완공사에 대한 책임을 진다.

1.1.3 종합공정관리에의 협조

도급자는 착공부터 준공까지 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 감독원이 행하는 종합공정관리계획 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

1.2 착공 보고회

1.2.1 공사추진계획 내용

(1) 현장관리계획

가. 일반사항

(가) 가설물 설치 및 철거계획

(나) 가설도로 및 진입로, 우기대비 현장내 배수계획 등

나. 인력관리계획

(가) 현장기술인력 운영계획

다. 품질관리계획

(가) 시험실 운영계획 : 시험계획, 시험기기, 시험요원 배치 등

(나) 주자재 품질관리 계획

(다) 기타 신기술, 신공법 적용 여부

라. 공정관리계획

(가) 공사종류별 공정계획

(나) 중간관리를 포함한 공종별 일정계획

마. 하도급 시행계획

바. 안전관리계획

(가) 안전관리조직 편성

- 현장 안전관리 조직, 안전관리자 및 작업별 안전책임자 선정 등

(나) 안전관리 추진계획

(다) 안전시설계획

- 외부비계, 낙하물방지망, 안전표지판, 가설전기, 위험물 저장소 설치

(라) 우기, 혹서기, 강풍시 및 해빙기 안전대책

사. 환경관리

(가) 교통소통 및 환경오염방지에 관한 대책

(나) 민원방지 및 민원발생시 조치계획

(2) 현장여건 조사결과 및 설계도서 검토의견

(3) 기타

가. 도급자의 본사 지원방안

나. 기타 현장관리에 필요한 사항

1.2.2 보고회 개최시기

공사착공계 제출 후 15일 이내

1.3  시공

1.3.1 정의

“절취 및 보수”는 점검 또는 검사, 시험용 Sample 채취, 재시공 및 이와 유사한 작업을 위하여 시행하는 기시공부분에 대한 보수작업을 말한다.  다만, 제작, 가조립, 세우기 또는 설비기기 등의 설치작업 수행을 위한 절취 및 보수작업은 제외한다.

1.3.2 작업 제한

(1) 구조내력 또는 안전성 저하, 내구년한 감소, 에너지성능 감소, 유지관리 요소 증가 등이 우려되는 부분에 대해서는 절취 및 보수작업을 해서는 안 된다.

(2) 절취 및 보수작업 흔적이 눈에 뜨일 정도로 남아서는 안 된다.  현저하게 잘못된 절취 또는 보수작업은 감독원의 지시에 따라 철거한 후 재 작업하여야 한다.

1.3.3 작업계획서

사전 승인을 위한 절단 및 수선 작업계획서에는 아래의 사항이 포함되어야 한다.

(1) 절취 및 보수를 해야 하는 이유

(2) 절취 및 보수공사의 내용 및 작업방법

(3) 절취 작업으로 인한 기존공사 구조안정성에의 영향

(4) 운용 및 외관변화 등 예상되는 결과

(5) 사용자재 목록 및 시공회사

(6) 공사예정기간

(7) 다른 공사 또는 시설에 미치는 영향

(8) 구조상세도면 및 구조계산서(주요 구조부인 경우)

1.3.4 공사수행

(1) 도급자는 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다.  또한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 하며, 발주자의 승인을 받은 문서는 계약문서와 동등한 효력을 가진다.

(2) 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 반드시 이를 수행하여야 한다.

(3) 도급자는 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에 다른 시정지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 있다.

(4) 도급자는 공사 현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질향상, 안전사고 및 환경공해예방, 보건ㆍ위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 잔재 및 굴착토사의 정리, 정돈, 점검, 정비, 청소 등을 충분히 행하여 현장내를 청결하게 유지하여야 한다.

1.3.5 보호

절취 및 보수작업 중에 작업부위의 파손이나 다른 공사부위가 손상되지 않도록 적절한 지지 또는 보호조치하고, 또한 외부에 노출되는 공사부분이 기상조건에 영향을 받지 않도록 보양ㆍ조치하여야 한다.  또한 인접지역의 사용 및 통행에 불편함이 없도록 조치하여야 한다.

2. 재료

보수용 재료는 보수부위가 설계도서에서 요구하는 성능을 발휘할 수 있도록 원래의 재료와 동등이상의 것으로서 인접재료와 외관이 비슷하고 조화되는 재료를 사용하여야 한다.

3. 시공

3.1 작업준비

(가) 절취 작업 착수 전에 절취 및 보수할 부분과 작업조건이 안전하고 미비점이 없는지를 검토하고 완전하게 조치한다.

(나) 절취 작업 부위의 파손을 방지하기 위해 필요한 임시 지지물을 설치한다.

(다) 절취 및 보수작업으로 인하여 다른 공사물이 손상되지 않도록 보호 조치한다.

3.2 시공

(가) 절취 및 보수작업에는 필요한 숙련공을 고용한다.  절취 및 보수작업으로 인하여 공기가 지연되지 않도록 한다.

(나) 인접 및 관련공사에 손상을 주지 않도록 절취 및 보수한다.

(다) 보수부위는 견고하고 흔적이 남지 않게 보수한다.

3.3 청소

절취 및 보수작업으로 인하여 손상된 다른 공사를 원상태로 부수하고, 작업부위와 작업 통행로를 청소한다.

1-2-2 제출물

1. 일반사항

1.1 제출절차 등

1.1.1 협의 및 확인

(1) 도급자는 각 제출물 작성 전에 제출물의 작성 및 제출 사항을 검토하며, 분명하지 않은 사항이 있을 경우 감독원과 협의ㆍ조정한다.

(2) 도급자는 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 날인하여 감독원에게 제출하여야 한다.

(3) 도급자는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집ㆍ정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소용되는 비용을 포함한다)에 대하여 발주자에 추가로 청구할 수 없다.

1.1.2 규격 등

(1) 서류의 규격은 정부 또는 공사의 지정양식을 제외하고는 도급자가 내용의 성격에 따라 임의로 정하여 작성하되, 표지는 A4용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4크기로 정리, 편철하여 제출하여야 한다.

(2) 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류도 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

1.1.3 추가요구 및 변경

감독원은 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 이 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출 또는 기록유지를 요구할 수 있으며, 도급자는 이에 따라야 한다.

1.1.4 내용 변경

모든 제출물은 내용의 변경을 수반하는 사유가 있어 감독원이 이를 인정할 때에는 관련되는 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.

1.1.5 미제출시의 제한

이 시방서가 정한 제출물을 감독원에게 제출하지 않고서는 감독원의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

1.2 시공계획서

1.2.1 승인

도급자는 각 절에 명시한 공사에 대한 시공계획서를 작성하여 감독원의 확인을 받은 후 공사를 착수하여야 한다.

1.2.2 시공계획서에 포함내용

(1) 공사개요 및 시공구분

(2) 시공방법

(3) 시공관리대장 및 시공조직도 작성

(4) 건설공사 표지 게시

(5) 현장배치 확인표 작서

(6) 긴급비상연락 체계도(인사, 노무계획 포함)

(7) 실시공정표

(8) 주요자재, 주요 기계의 사용계획

(9) 가설구조물 계획서

(10) 본 시방서 각 장에 표시한 품질관리 등의 시공관리 계획

(11) 시공에 따른 교통소통 및 환경오염 방지계획

(12) 안전계획서

(13) 적합한 시공을 위하여 설계도서의 조정 및 변경이 필요한 사항

(14) 타 공사 및 공종과의 협의 및 조정이 필요한 사항

(15) 기타

1.2.3 시공계획서는 감독원의 승인을 받아 분할 또는 공사의 진도에 맞추어 분할할 수도 있다.

1.2.4 시공계획서가 변경될 때에는 속히 변경시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

1.2.5 제출시기 : 각 공종별 착수 7일전까지

1.3 시공상세도면

1.3.1 제출 및 승인

도급자는 공사여건과 계약문서의 조건 및 설계도서와의 적합성 여부를 확인하고 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 방지하기 위하여 시공 상세도면을 작성, 제출하여 감독원의 확인을 받은 후 공사에 착수하여야 한다.  감독원의 확인을 받은 시공 상세도면은 준공시 발주자에게 제출하여야 한다.

1.3.2 작성방법

시공 상세도면은 설계도서의 요구사항이 종합되도록 작성되어야 하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치 및 마감상태가 명확히 표기되어야 하고, 정확한 치수 및 축적이 명시되어야 한다.  또한 설계도서대로 시공하기 위해 조정하여야 할 조건이 있을 경우에는 이를 명시하여야 한다.

1.3.3 포함내용

시공 상세도면에 포함되어야 할 내용의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.

1.3.4 제출시기 및 부수

(1) 제출시기 : 각 공종공사 착수 7일전까지

(2) 부수 : 2부(청사진 또는 복사물)

1.4 자재 제품자료

1.4.1 제출

공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 시방서에서 같다)의 사용 또는 설치 전에 설계도서의 요구조건 및 품질기준에의 적합성을 확인하고, 자재선정을 위한 검토나 자재의 품질보증을 위하여 자재 제품자료를 제출하여 발주자의 승인을 득한 후 사용 또는 설치하여야 한다.

1.4.2 제출 대상자재

제출 대상자재의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.

1.4.3 포함사항

자재 제품자료에는 아래의 사항이 포함되어야 한다.  다만, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항은 감독원과 협의하여 생략할 수 있다.

(1) 자재 개요(모델명, 제조자명, 연락처)

(2) 당해 자재가 설계도서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류중 하나를 제출하여야 한다.  이 증빙서류에 대한 사항은 품질시험기준”의 별도 명시나 지시가 없을 경우에는 품질시험ㆍ검사를 실시하지 않은 자재에 대한 기준은 다음과 같다.

(가) 품질검사 전문기관이 발급한 시험성적서가 제출되는 재료, 다만, 발급한 날로부터 1년이 경과되지 않았고, 공공기관 사업장에서 감독원의 서명ㆍ날인을 받아 시험 의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.

(나) “산업표준화법”에 의한 한국산업규격표시품

(3) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류, 적합하지 않을 경우 등은 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정 요구사항

(4) 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

1.4.4 제출시기

자재의 사용 또는 설치 7일전까지 제출한다.  다만, 건설공사에 최초로 사용되기 전에 품질시험ㆍ검사가 필요하다고 이 시방서 절별 일반사항에 명시되어 있는 경우에는 그 시험ㆍ검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.4.5 증빙서류 사본

증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 “원본대조필 서명”날인이 있어야 한다.

1.5 견본

1.5.1 제출 및 비치

건설업자는 공사용 자재에 대하여 설계도서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본을 제출하여  공사감독자의 승인을 득하여 선정하여야 하고, 선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 감리원 또는 공사감독자 사무실 또는 건설업자 사무실에 준공까지 비치하여야 한다.

1.5.2 제출대상 자재

제출대상 자재의 종류는 이 공사시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.

1.5.3 포함 사항

(1) 자재의 견본(이 공사시방서 각 절에 명시된 자재에 한한다)

(2) 해당 시방번호 및 품질 기준

(3) 납품소요기간

(4) 기타 이 공사시방서의 각 절에 명시되어 있는 사항

1.5.4 제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 15일전까지 1세트를 제출한다. 다만, 건설공사에 최초로 사용되기 전에 품질시험․검사가 필요하다고 이 공사시방서 일반사항에 명시되어 있는 경우에는 그 시험․검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.6 공사 사진

1.6.1 비치 및 제출

공사 시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진(규격 9cm x 12cm)으로 기록, 사진첩으로 정리하여 상시 현장에 비치하여야 하며, 준공시 발주자에 제출하여야 한다.

1.6.2 촬영방법

공사 시공 중 매몰되는 주요부위에 대해서는 기술적 판단자료로 활용할 수 있도록 시공 상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영하여야 한다.

1.7 신고 및 인․허가 신청서류

1.7.1 대행

건설업자는 계약 이행을 위하여 필요한 관계기관 신고 인․허가에 관련한 설계도서 작성, 신청서류 제출, 관계기관의 협의 및 착공․준공에 필요한 수속업무를 발주자를 대신하여 수행하여야 한다.

1.7.2 제출

신청서에 건설업자 또는 설치자란이 있을 경우에는 건설업자 대표가 기록 날인하고 신청란은 필요시 발주자 장의 직인 날인을 받은 후 관계기관에 신청하고, 신고 및 인허가필증을 교부 받아 준공시 발주자에게 제출하여야 한다.

2. 기타(가설공)

2.1. 일반사항

2.1.1 공사내용 및 시공조건의 파악

(1) 가설공사의 착수 전에 각 시공단계, 시공조건 파악 등 필요한 전체 공사내용을 파악한다.

(2) 설계도서를 충분히 검토 파악하여 시공계획에 반영한다.

(3) 해당공사의 현지여건을 가설공사 계획에 반영토록 고려한다.

(4) 해당공사 뿐만 아니라 주변에서 수행되고 있는 공사 또는 앞으로 수행될 공사의 관련사항도 파악한다.

2.1.2 주변환경의 조사

(1) 도급자는 공사예정 장소의 현지답사를 실시하여 사전에 충분한 현황조사를 하고 자료를 정리한다.

(2) 소음, 진동, 지반변화 등에 의한 시공현장 주변의 토지, 건물, 도로, 구조물 등에 대한 영향을 조사한다.

2.1.3 가설공사내용 파악

(1) 가설공사는 각 공사목적물 시공에 직접 사용하는 것(지정가설공사)과 공사목적물 시공에 공동 사용하는 것(공통가설공사)를 구분하여 설계도서에 따라 전체 가설공사계획을 한다.

(2) 지정가설공사와 공통가설공사는 상호 관련되는 것을 파악한 후, 공사의 안전을 고려하여 계획, 시공한다.

(3) 가설공사 계획 작성시는 공사대상물 각 시공단계의 내용과 시공조건을 충분히 파악한다.

(4) 각 시공단계의 가설공사 계획시는 가설공사 자체의 안전성, 공사목적물 품질, 형태, 공정, 경제성 등을 점검한다.

2.2. 안전관리 계획서 작성

3.2.1 가설공사

시공중 설치하는 작업선 등 각종 가설구조물에 대한 도면, 자료 및 기술적 안전관리 대책을 구체적으로 제시해야 한다.

2.3. 비계

2.3.1 설치개요

(1) 가설비계의 종류

(2) 규모

(3) 최대적재하중

(4) 사용재료(명칭, 재질, 규격, 수량)

(5) 분야별 책임자

(6) 가설비계 개요도

2.3.2 안전시공 계획

(1) 발판설치, 연결방법 등 전반에 대한 안전시공 절차 및 유지관리 계획과 주의사항 등

(2) 과적치 하중에 대한 방지계획

2.3.3 시공상세 도면

(1) 결속재료 등의 조립 및 해체방법이 상세히 표시된 시공 상세도면

2.4. 가설공사 계획 작성

(1) 가설공사는 가설물의 형식이나 배치계획이 중요하므로 안전하고 쉽게 설치할 수 있는 형식, 배치, 존치기간을 시공계획서에 기재한다.

(2) 가설비계에 사용하는 재료의 규격(치수, 재질, 강도)은 안전성을 고려한다.

2.5. 가설작업의 안전관리대책

(1) 해당 가설물의 중요성에 따라 적절한 규모나 구조에 대해 충분히 검토하여 사고를 미연에 방지해야 한다.

(2) 공인기관의 검정을 받은 양질의 재료를 사용한다.

(3) 충분한 강성을 갖고 추락, 조난사고 등이 일어나지 않는 구조로 한다.(발판, 난간설치  등)

(4) 추락, 낙하 하더라도 사고를 예방할 수 있는 설비를 설치한다.(안전그물, 낙하보호망 사용 등)

(5) 제작완료 후 정기적으로 점검한다.

2.6 가설건물

2.6.1.  적용범위

(1) 본 절은 설계서 및 감독원의 지시에 따라 시행하는바, 현장감독사무실, 가설창고 설치와 기타 유지에 관한 제반사항을 규정한다.

(2) 본 항목에 소요되는 모든 자재는 계약자가 제공하여 설치해야 하며, 공사가 완료되면 사용한 건물과 설비는 계약자가 소유한다.

2.6.2. 설치기준

(1) 현장감독 사무실

(가) 계약자는 감독원이 전용으로 사용할 수 있도록 현장사무실을 제고해야 한다.

(나) 사무실은 사업장이 있는 곳이나 그 부근에 감독원이 지시한 곳에 설치해야 하며 건물은 내구적이어야 하고, 계약자가 사용하는 사무실로가 분리되어야 한다.

(2) 가설창고

(가) 계약자는 가설창고 위치 선정시 우리센터와 충분히 협의하여 교통소통이 양호하고   공사관리에 지장이 없는 부지를 선정하여야 한다.

(나) 가설창고 및 기타 제반사항은 감독원이 만족할 수 있도록 시공  하여야 하며 모든 공사가 완료될 때 까지 잘 유지시켜야 한다.

(3) 규격

(가) 본 공사에 설치되는 가설건물 규격에 대하여는 설계도서에 명시된 규격에 상당하는  면적을 확보하여야 하며 감독원이 공사업무의 원활한 수행을 위하여 추가로 부지가 필요하다고 인정할 경우 수급인은 감독원의 지시에 따라야 한다.

3.1 안전관리

3.1.1 적용범위

본 안전관리규정은 분뇨처리장 B지에 수반되는 안전시공 및 안전관리 업무에 적용하며, 서울시 안전시공 및 안전관리 업무에 관한 관계법령, 시장 지시사항 및  규정에 별도로 정한 것을 제외하고는 이 지침을 적용한다.

3.1.2 안전관리규정

본 안전관리규정은 다음 사항을 참고하여 건설안전사항을 상세히 수록하였다.

1) 관리분야

(가)산업안전보건법 20조(조직 등)

(나)산업안전보건법 23조(안전조치)

(다)산업안전보건법 31, 32조(안전보건교육)

2) 기술분야

(가)가설공사 표준안전작업지침 ---------------------- 노동부 고시 92-49

(나)콘크리트공사 표준안전작업지침 ------------------      〃      94-2

(다)철골공사 표준안전작업지침 ----------------------      〃      94-3

(라)해체공사 표준안전작업지침 ----------------------      〃      94-4

(마)건설기계 표준안전작업지침 ----------------------     〃      85-13

(바)전기재해를 위한 기술상의 지침 -------------------      〃    85-34

(사)사업장 안전보건관리규정작성 및 심사에 관한 규정- 노동부예규 제191호

(아)위험기계기구 방호조치기준 ---------------------- 노동부 고시 92-50

(자)크레인등 특정기계작업 표준신호 ----------------- 노동부 고시 94-27

3) 기타 본공사와 관련된 각종 안전관리규정 등

3.1.3 안전관리업무 책임한계

안전관리 미흡으로 발생되는 모든 안전사고에 대한 일체의 책임은 도급자에게 있고 그로 인하여발생되는 모든 손해(損害)에 대해서는 도급자 부담으로 처리하여야 하며, 안전시공계획서의 심의 및 안전점검은 그 책임이 소멸되거나 전가될 수 없다.

3.1.4 도급자 안전관리 운영

1) 도급자는 안전관리자 담당자를 지정하여 안전관리를 자율적으로 성실히 실시하여야 한다.

2) 도급자는 우기에 대한 안전대책을 수립하여 감독관의 승인을 받아 실시하여야 한다.

(가) 현장 소장의 안전관리 임무

일일 안전점검결과 보고에 대한 확인점검을 실시하고 그에 다른 조치를 타 업무보다 우선하여 조치하여야 한다.

(나) 본 시방서에서 안전보건 총괄책임자, 안전관리자 및 안전담당자라 함은 다음과 같다.

①“안전보건 총괄책임자“라 함은 산업안전보건법 제12조, 제15조 및 동시행령 제8조 및 제19조 동 시행규칙 제3조, 제7조, 제8조의 규정에 의거하여 현장내에서 작업을 할 때에 생기는 산업재해를 예방하기 위한 업무를 총괄 관리하기 위한 자를 말한다.

②“안전관리자” 라 함은 산업안전보건법 제 13조 및 동시행령 제9조, 제10조 동시 시행규칙 제3조의 규정에 의거하여 안전보건 총괄책임자의 업무중 현장내 안전에 관한 기술적인 사항을 관리하는 자를 말한다.

③“안전담당자”라 함은 산업안전보건법 제 13조 및 동시행령 제 12조에 의거하여 안전관리자를 보조하며 위험방지가 특히 필요한 작업에 있어서 안전업무를 담당하는 자를 말한다.

3.2.1 건설안전일반

3.2.1 적용범위

작업장에는 항시 위험부담을 안고 있어 주의를 게을리 할 수 없다.  예기치 않은 돌발 사고로 귀중한 임명의 피해는 물론이고 재산상의 피해도 아울러 입게되어 불행을 겪게되는 사례가 허다함은 우리 주위에서 많이 보아오고 있다. 이러한 사고를 최소한 줄이기 위하여서는 작업장에 종사하는 작업원에 대한 교육훈련이 필요하다.

작업장마다 각기 특색을 가지고 있는 것이므로 작업 착수 전에 작업원에 대한 기본안전교육의

실시는 절대로 불가결한 일이다.  실시하여야 할 교육 및 훈련내용은 작업자의 특성에 따라 결정하여야 한다.

작업개시 전 현장책임자, 공사안전관리책임자는 작업감독자와 근로자에 대하여 전반적인 안전교육을 실시하여야 하며, 안전작업의 요령 및 사고의 보고, 의료시설 이용 등에 관한 사항을 작업원이 숙지할 수 있도록 하여야 한다.

또한, 특별한 기구나 장비를 사용하는 작업원이나 유독물, 부식제, 가스 등 기타 유해물질 및 위험물을 취급하는 작업원이나 위험지에 출입하는 작업원은 거기에 대응할 수 있도록 특별 안전교육을 실시하여야 한다.

3.2.2 개인보호구 및 안전시설

1) 작업장에서 종사하는 작업원에게는 사고의 미연 방지를 목적으로 한 보호구와 안전장비를 착용하여야 한다.

2) 작업원 각 개인에게 지급되는 보호구와 안전장비의 활용법에 대하여는 미리 숙지시키도록 하여야 한다.

3) 각 개인에게 지급된 보호기구는 작업장에서는 반드시 사용하여야 한다.  지급된 보호기구는 기능을 다하지 못하는 예가 없도록 항시 손질을 가하여 유지 관리하여야 한다.

4) 작업장입구에는 안전모착용, 추락위험, 가스질식 등 현장안전에 필요한 각종 표지를 표시하여야 한다.

5) 철근공, 비계공은 적당한 고리나 물림쇠로 장비된 안전벨트를 착용하여야 한다.

6) 지면에서 6m 이상 높은 곳에서 작업할 때에는 안전방책이나 안전망을 반드시 설치하여야 한다.

7) 작업장 하부에 공로, 통로 또는 다른 작업이 있을 때에는 안전방책 또는 안전망을 반드시 설치하여야 한다.

8) 개인보호구 및 안전장비로서 다음과 같은 것들이 있으며 이들 장비로 보호할 필요가 있는 작업에 종사하는 작업원은 착용하여야 한다.

(가) 고무장화, 보호덧신, 안전화(보호신) 등

(나) 전공의 혁대, 고무장갑, 절연체로 된 모자, 고무담요, 전선 외피관 부도체, 도구 등 전기공의 보호용구

(다) 방사선으로부터의 보호렌즈를 가진 안경, 안면마스크, 헬멧, 안면가리개, 적당한 농도를 가진 안경

(라) 예리한 모서리가 있는 물건을 다루거나 타박상을 입기 쉽거나 뜨거운 것을 다루기 위한 손보호 용구(동력톱, 선반, 드릴 등과 같이 끌려 들어가기 쉬운 기계 옆에서 일하는 사람은 장갑을 껴서는 안 된다.

(마) 교통수단에 직접 노출되는 신호수나 기타 종업원을 보호하기 위하여 반사물질 또는 아주 잘 보이는 물질로 제작된 벨트나 의복

(바) 콘크리트, 돌, 금속 등 파편이 생겨 눈이나 머리에 날아와 피해를 입힐 것을 예방하기 위한 안전렌즈, 측면보호망이 붙어있는 안경, 안면마스크, 가리게, 헬멧(가열 금속을   던질 때나 뜨거운 타르, 유류액체 취급시도 동일함)

(사) 화약약품으로부터 보호하기 위한 특수 안경, 특수 안면마스크 및 보호 의복

(아) 안전혁대

(자) 먼지, 가스, 냄새, 안개가 꽉 차거나 산소가 결핍한 곳에서의 호흡기(산소 16% 이하인 곳에서는 작업중단)

(차) 연마폭파작업, 밀폐된 방에서의 용접, 밀폐된 방에서의 유해물질 분무시 착용할 호스마스크, 공기선호흡기, 원동형마스크는 독성의 응집을 제거할 수 있는 경우에 허용(호흡을 위하여 압축공기를 사용할 때는 조절기 및 여과기를 공급선에 삽입한다.)

(카)안전망

6m 이상의 높이에 승강대나 작업대의 보호방책이 없을 때는 안전그물을 반드시 쳐야 한다.

㉮ 작업구역 하부에 공용통로나 작업인이 있을 때에도 안전그물을 쳐야 한다.  그물의 재질은 철사 또는 인조섬유질이며 철사인 경우 #22호선 이상의 것으로 인조섬유질인 경우 18가닥 꼬아서 만든 것이어야 한다.

㉯ 그물 눈금은 가로, 세로 공히 15cm이하이어야 하며 (가)의 경우는 간격이 2.5cm이하이어야 한다.  안전그물은 작업가장자리로부터 2.5m밖으로 연장되어야 하고 가설에는 반드시 성능시험을 한 후 작업개시토록 하여야 한후다.  성능시험은 그물에 영향을 끼치는 가장 높은 곳이나 6m 높이 중 더 높은 곳에서 250kg(밀도 1.7gr/㎠이상의 것)의 중량물을 떨어뜨려 시험한다.  그물은 위치를 변경할 때와 수리 후에는 즉시 시험하고 매 6개월마다 시험한다.

3.2.3 유독성 및 유해성물질

1) 유해성공기

작업장에서 먼지, 안개, 악취, 가스, 기타 공기중의 불순물이 있어 그것들이 종업원의 건강에 유해하다고 인정될 때에는 배기, 통풍, 여과 등 방법으로 유해량 이하로 이를 배제하여야 한다.

만약 이상의 방법으로 배제가 불가능하면 작업에 적합한 호흡기를 작업원에게 지급하여야 한다.

2) 유해성물질

유해성 물질이 피부나 의류에 닿을 우려가 있는 작업에는 다음과 같은 조치가 필요하다.

(가) 필요한 보호의류 및 장비

(나) 피해입은 종업원에 대한 응급조치 및 치료를 할 수 있는 약품, 기구, 인원

(다) 누적된 물질 및 보호연고를 제거하기 위한 공인된 용해약, 비누, 온수

(라) 노출된 피부에 바르는 보호연고

(마) 샤워 및 세척장치

3) 고열물질

(가) 보일러, 용광로는 견고하고 평탄한 지반위에 설치하고 사람의 왕래에 의해 흔들리거나

넘어뜨리는 따위의 위험이 없도록 난간, 철망 등으로 보호해 주어야 한다.  또한 자연배기가 되지 않으면 인공적으로 배기시설을 갖추어야 하며 반드시 소화기를 구비하여야 한다.

(나) 액체연료를 사용하는 버어너에 불을 켜 둔채 급유하는 일은 절대 금한다.

(다) 장애물이 있는 통로로 뜨거운 물건을 들고 다니는 일, 뜨거운 물건을 들고 사다리를 오르내리는 일이 없도록 한다.

3.2.4 조명

1)광도

사무실, 작업장, 계단, 복도, 통로, 기타작업 구역에는 작업에 필요한 충분한 밝기의 조명등을 설치하여야 한다.

3.2.5 분전반

가) 기기 및 재료

분전반 일반

분전반은 특기한 것을 제외하고는 KSC 8320(분전반통칙)에 적합하여야 하며, 전기방식, 개폐기의 종별,    용량 등이 표시된 제작사양을 감독관(감리원)에게 제출하여 승인을 받는다.

나) 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고, 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되고 내구성이 있어야 한다. 분전반은 기판에 과전류차단기, 개폐기 등을 배치하고 견고하게 부착하여 보호판 등에 의해 조작이 안전한 구조로 하여야 한다. 또한, 배선의 접속, 개폐기의 조작, 퓨즈의 교환 등이 용이한 것이어야 한다.

2) 분전반에 취부 되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하며, KS제품이 없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 또는 감리원(감독원)에게 제작사양을 제출하여 승인을 받는다.

KS 번호	규 격 명 칭
KSC 1201 KSC 1202 KSC 1203 KSC 1207 KSC 1208 KSC 2619 KSC 7506 KSC 8101 KSC 8306 KSC 8307 KSC 8321	전력량계류 통칙 보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기) 전력량계류의 내후 성능 전력량계(변성기 붙이 계기) 보통 전력량계(단독계기) 동관단자 및 판단자 배전반용 전구 배선용 퓨즈 통칙 배선용 통형퓨즈 배선용 나사형퓨즈 및 마개형 퓨즈 배선용 차단기

3) 가터(분배전반의 소형덕트)는 배선이 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 내선규정 155-6(함)의 규정에 따라 제작 시공한다.

4) 문을 열은 상태에 있어서 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다.

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다.

① 충전부와 비충전 금속 체와의 간격 및 이극 충전부와의 간격은 공간, 연면 공허 10㎜ 이상으로 한다.          단, 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연면거리에 대하여는 20㎜ 이상으로 한다.

② 제어회로 등의 충전부는 KSC 0704(제어기기의 절연거리, 절연 저항 및 전압)에 의한다.

다) 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스, 전면테, 도어 및 커버가 금속체인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고하게 조립 되어야 한다.

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스, 전면테, 도어, 보호판 및 커버는 조립된 상태에서 상호간에 전기적으로 연결되어야 한다.

3) 외함의 박스, 전면테, 도어, 커버 및 보호 판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표에서 제시하는 값 이상으로 하고, 또한 유효한 방청처리가 되어야 한다.

정면의 면적[㎠]	간판의 두께 (호칭) [㎜]
1,000 이하 1,000을 초과 2,000 이하 2,000을 초과하는 것	1.0(0.8) 1.2(1.0) 1.6(1.2)

(주) 접어 구부림, 리브 가공 등으로 보강한 것, 또는 스테인레스강 등을 사용하는 경우는 ( )의 값 을    적용하여도 좋다.

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설치한다.

라) 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96% 이상의 동을 사용하고, 모선 및 분기도 체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KSC 8320(분전반 통칙)의 규정에 따른다.

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안 되며, 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가 400(A)를 넘는 경우에 한하며, 3선 이상의 도체를 병렬접속하면 안 된다. 또한, 병렬도체는 동일 굵기, 동일길이의 것으로 한다.

마) 표 시

분전반 내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 분기회로를 쉽게 식별할 수 있게 하기    위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운 곳에 그 전압을 표시하여야 한다.

바) 시공

분전반의 설치

1) 분전반은 전기회로를 쉽게 조작할 수 있는 장소, 개폐기를 쉽게 개폐할 수 있는 장소, 노출된 장소, 안정된 장소 등에 시설하여야 한다. 다만, 적합한 설치장소가 없을 경우에는 감리원(감독원)과 협의하여 설치장소를 선정한다.

2) 노출된 충전부가 있는 분전반은 취급자 이외의 사람이 쉽게 출입할 수 없는 장소에 설치하여야 한다.

3) 분전반은 건조한 장소에 시설하여야 한다. 다만, 그 환경에 적용하는 형의 것을 사용하는 경우에는 그러하지 아니하다.

4) 분전반의 설치높이는 특기(특별)시방서 및 설계도에 의하고, 표기되지 않은 경우에는 바닥에서 함상단까지 1.8m로 한다.

사) 분전반의 시설

분전반은 컷아웃스위치와 같이 상시 충전부를 노출하지 아니하는 구조의 개폐기(예를 들면, 커버나이프    스위치) 또는 과전류차단기를 설치한 것을 제외하고는 적합한 함(函)속에 넣어야 한다.

아) 분전반의 금속프레임 등의 접지

분전반을 넣는 금속제의 함 및 이를 지지하는 금속프레임은 접지공사 항의 규정에 따라 접지하여야 한     다.

3.2.6 시험 및 검사

가) 제품시험 및 검사

1) 절연저항시험은 500V의 절연저항계를 사용하여 각 충전부 상호간 및 충전부와 비충전 금속체 사이의 절연저항을 측정하여 5㏁ 이상이어야 한다.

2) 내전압시험은 분전반의 정격전압 또는 구성기기의 정격전압에 따라서 다음 표의 시험전압에 1분간 견디어야 한다.

분전반의 정격전압 또는 구성기기의 정격전압[V] (교류·직류)	시험전압[V] (교 류)
30 이하 30을 초과 150 이하 150을 초과 300 이하 300을 초과 600 이하	500 1000 1500 2000

나) 시공의 입회 및 검사

각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사하고, 재료, 구조, 마무리, 표시, 부품의 결    여 등을 육안, 손의 감축 등에 의해서 조사한다. 필요한 경우에는 시공의 입회 및 검사를 실시한다.

3.2.7 배선기구

가) 기기 및 재료

1) 배선기구는 다음 표의 KS 규격품으로서 시설 장소에 적합한 것을 선정하고, 그 종류 및 용량은 설계도면에 의한다.

KS 번호	규 격 명 칭
KSC 4308 KSC 4514 KSC 8304 KSC 8305 KSC 8306 KSC 8309 KSC 8311 KSC 8314 KSC 8319	리모트 컨트롤 변압기 리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치 상자 개폐기(저압회로용) 배선용 꽂음접속기 배선용 통형퓨즈 옥내용 소형 스위치 커버 나이프 스위치 목대(배선용) 플러시 플레이트

2) 배선용 차단기는 KSC 8321(배선용 차단기)에 적합한 것으로 한다.

3) 누전차단기는 KSC 4613(누전차단기)에 적합한 것으로 한다.

나) 시공

배선기구의 설치높이는 특기(특별)시방서 및 설계도에 의하고, 표기되지 않은 사항은 다음에 의한다.

① 스위치의 설치높이는 바닥에서 스위치 중심까지 1.2m로 한다.

② 일반 콘센트의 설치높이는 바닥에서 콘센트 중심까지 0.4m로 한다.

③ 기타 특수용도의 콘센트 등은 그 용도에 적합한 설치높이로 시설하며, 감리원(감독원)과 협의한다.

다) 점멸기 설치

1) 등기구에 직접 설치되는 점멸, 절체, 전환용등의 스위치는 기구의 무게 중심부에 위치하거나 조작 시 등기구 등이 요동하지 않는 위치로서 기구에 견고히 부착되어야 한다. 등은 사람의 통행에 지장을 주지 아니하는 높이로서 조작이 용이하도록 설치한다.

2) 점멸기는 조작자가 쉽게 찾을 수 있는 위치로서 주 출입구 부근의 실내 측으로 가능한 한 오른손 조작이 가능한 위치나 조작 대상기기의 주변으로 조작대상기기를 육안으로 볼 수 있는 위치에 시설되어야 하며, 점멸기 전면은 점멸기 조작에 방해가 되는 기계기구장치 등 의 시설을 하여서는 아니 된다.

3) 점멸기용 배관 공사를 시행하기 전에 반드시 최종 건축도면을 확인하여 문의 개폐방향, 장해물의 유무, 배관설비 및 점멸기 설치 가능 여부를 확인하여야 한다.

4) 특별히 도면에서 요구되고 있지 아니하는 한 모든 점멸기 및 기타 조작 기구는 원칙적으로 바닥 마감면에 대하여 수직으로 설치되어야 한다.

5) 모든 점멸기나 스위치류는 조작 시 안전하여야 하며, 진동이나 요동이 발생되도록 설치되어서는 아니 된다.

6) 점멸기는 2개 이상의 박스나사 (연용의 것은 1개의 부착 틀에 조립된 것을 1개로 본다)로 박스 등에 견고히 부착하여야 한다.

7) 매입으로 설치되는 점멸기는 건축마감보다 튀어나와서는 아니 된다. 또한 플레이트는 건축물의 마감면과 밀착되도록 2개 이상의 볼트로 점멸기에 부착하여야 한다. 플레이트는 건축마감과 어울리는 것으로 견본에 의하여 감독원(감리원)의 승인을 얻은 후 결정하여야 한다.

8) 점멸기 등을 부착하기 위하여 스프링와셔 등의 지지물을 고여서는 아니 된다. 점멸기 부착용 박스의 매설 깊이는 마감 면으로부터 3㎜ 이상 깊이 묻히지 아니하도록 유의하여야 하며, 마감방법 등에 따라 불가피하게 깊이 묻힌 경우에는 소정의 연장박스(extension box) 또는 기구용 박스커버를 설치하고 점멸기를 부착하여야 한다.

9) 함에 내장되어 있는 스위치류는 벽 또는 소정의 지지물에 직경이 6㎜ 이상인 볼트로 4개 소 이상 지지하여야 한다. 이들 지지물의 강도는 함 등을 포함한 스위치류의 자중의 3배 이상의 하중에 견딜 수 있는 것으로 어떠한 진동에도 견딜 수 있도록 견고히 설치하여야 한다.

10) 점멸기 및 기타 스위치류내의 각 극간의 조작 시 아크 사고와 같은 사고간섭 등이 발생하지 아니하도록 충분히 격리되어야 하며, 조작방법, 전압, 예상되는 사고강도 등에 따라 적절한 아크제어장치 및 절연 격벽장치 등이 설치되어야 한다.

라) 콘센트 등의 설치

1) 콘센트류는 사용자가 찾기 쉽고 플러그 등을 삽입하는데 용이한 위치로서 가구나 기계기구 등에 의하여 가리거나 은폐되어서는 아니 된다. 콘센트의 주위에 플러그 삽입시 발생할 수 있는 아크등에 의하여 위해를 받을 수 있는 위험시설이 없어야 하며, 전압이 틀린 플러그 등을 잘못 끼울 수 없는 구조의 것으로 반드시 접지 극이 있는 것이어야 한다.

2) 건축물 내에 설치되는 동일목적, 동일 전원방식의 것은 전부 같은 삽입방식의 것으로 같은 종류의 플러그를 끼워 사용할 수 있는 것이어야 한다.

3) 수급자는 콘센트류의 배관 공사를 시작하기 전에 반드시 최종 건축도면을 확인하여 건축물의 마감방법 장해물 및 위험물의 존재여부, 콘센트에 삽입하고자 하는 대상부하의 종류와 위치 등을 확인하여 콘센트의 설치위치를 확인하여야 한다.

4) 도면에서 특별히 요구하고 있지 아니하는 한 1개의 박스에 1개의 콘센트(2구용이나 연용으로 1개의 부착틀에 설치되는 것은 1개로 본다)만을 설치하여야 한다.

5) 모든 콘센트는 플러그를 끼우거나 뺄 때에 움직이지 아니하도록 설치하여야 한다. 모든 기기장치는 부식하거나 수축되는 것 또는 인화성 재료나 용융되는 재료를 사용할 수 없다.

6) 매입으로 설치되는 콘센트는 건축 마감 면보다 튀어나와서는 아니 된다. 도한, 플레이트는 건축물의 마감면과 밀착되도록 2개 이상의 볼트로 콘센트에 부착하여야 한다. 플레이트는 건축마감과 어울리는 것으로 견본에 의하여 감독원(감리원)의 승인을 얻은 후 선정하여야 한다.

7) 콘센트 등을 부착하기 위하여 스프링와셔 등의 지지물을 고여서는 아니 된다. 콘센트 부착용 박스의 매설 깊이는 마감 면으로부터 3㎜ 이상 깊이 묻히지 아니하도록 유의하여야 하며, 마감 방법 등에 따라 불가피하게 깊이 묻힌 경우에는 소정의 연장박스(extension box) 또는 기구용 박스커버를 설치하고 콘센트를 부착하여야 한다.

제 2 장   특별시방서

◇ H-CRM  Method  (특허 제 10********호)

제 1 장   총  칙

1. 공사 일반 사항

1.1 적용범위

본 시방서는 특허 제10********호는 경화시간 조절형 내염성보수재를 이용한 콘크리트 단면보수공법으로 내산성 및 차염성이 우수한 시멘트 및 분말수지를 혼합한 조성물로 콘크리트 구조물 또는 철근 콘크리트 구조물의 균열보수, 면보수, 중성화방지 보수, 단면복구 보수 또는 철근부식부 보수공사에 적용한다.

가) 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간의 상호 모순이 있는 경우에는 총칙이외의 시방에           명시된 내용을 우선 적용한다.

나) 본 시방에 없는 부분은 콘크리트 표준시방서 및 건축공사 표준시방서를 따른다.

1.2 법령 및 규칙의 준수

가) 본 시방서는 “공사계약일반조건 제3조”에 의해서 상호보완의 효력을 가지고 있으며, 설계서간의          상호 모순이나 모호함이 있을 경우에는 아래 순위에 따라 적용하고, 감독관이 이를 해석 및 조정하        여야 한다.

① 현장 설명서 및 질의 응답서

② 설계도면

③ 공사 시방서

나) 이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에         명시된 내용을 우선 적용한다.

1.3 발주자 대리인의 업무

가) 발주자 대리인은 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위해 시공자와 하도급계약을 체결한       자에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는 범위 내에서 공사 시행에 필요한 지시, 확인, 검토,          검사 등을 행한다.

나) 발주자 대리인이 시공자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다만, 계약문서        내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

다) 발주자 대리인은 “건설기술진흥법 제40조”에 의거 시공자가 건설공사의 설계도서, 시방서 기타          관련서류와 적합하지 아니하게 해당 보수 공사를 시공하는 경우에는 재시공, 공사중지명령 등 기타        필요한 조치를 할 수 있다.

라) 발주자 대리인은 시공자에게 재시공, 공사중지명령 등 기타 필요한 조치를 한 경우에는 시공자에게       이를 통보하고 시정 여부를 확인하여 공사재개 지시 등 필요한 조치를 해야 한다.

1.4 시공자의 책무

가) 시공자는 공사 착수전 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에        잘못이 생기거나 공사가 지연되지 않도록 적절한 조치를 하여야한다.

나) 설계도서 검토 결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 해당공사 착수 예정일 15일 전까지 현장대리        인의 검토 의견서를 첨부하여 통지하고 발주청의 해석 또는 지시를 받은 후 공사를 시행하여야 한다.

① 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우

② 설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우

③ 공사기한 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우

④ 기타 시공자가 지급받을 권리가 있다고 생각되는 추가 비용이 있는 경우

⑤ 기타 하자 발생이 우려되는 사항이 있는 경우

다) 시공자는 공사 계약서 및 설계도서 등에 따라 충실히 시공하되, 감독관의 검사승인 또는 협의된          결과에 따라 시행하여야 한다.

라) 시공자는 공사 감리자가 관계법력의 규정에 따라 공사감리 업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력        하여야 한다.

1.5 책임한계

가) 시공자는 현장대리인 등 시공자가 당해 공사를 위하여 임명, 지정, 고용 한 자 및 시공자와 납품        계약 또는 하도급 계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

나) 시공자는 발주자 대리인이 서면으로 공사를 인수하기 전까지 공사 현장을 보호해야 한다. 시공자는        공사중 또는 공사중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의해 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록       필요한 예방조치를 강구해야 한다.

다) 시공자는 그 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료하여야 한다.        이에 소요된 비용은 시공자의 태만이나 과실이 없는 경우(예, 지진,해일, 태풍이나 기타 천재지변과          같이 예견하거나 대처할 수 없는 불가항력적인 경우나 전쟁이나 적에 의한 경우 또는 발주처의 귀책         사유에 의한 경우)를 제외 하고는 시공자가 부담해야 한다.

라) 시공자는 공사기간이 연장되는 경우에도 공사현장을 관리해야할 책임이 있으며 적절한 배수처리 등        공사구간에서의 피해를 방지하기 위한 필요한 예방조치를 하여야 한다.

마) 공사 목적물을 발주처에 인도하기 전에 발생한 공사 목적물 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해       나 시공자 등의 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 시공자가 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임       을 진다.

바) 발주자 대리인이 발생한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

사) 발주자 대리인이 발행한 업무 지시서에 대하여는 시공자가 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고        해야 한다. 조치 결과가 미흡하다고 판단되는 경우에는 필요한 추가 조치를 취할 수 있으며 시공자는       이에 따라야 한다.

아) 시공자가 발주처에 시행하는 보고, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로 하여야 그 효력이 발        생한다.

1.6 설계서 검토

가) 시공자는 “건설기술진흥법 제48조” 및 “동법시행규칙 제41조”의 규정에 따라 공사 착수 전에 설계        서의 내용이 현장조건과 일치하는지 여부, 설계서의 이상유무 및 기타 시공과 관련된 사항 등을 면밀       히 검토하여 감독관에게 서면으로 보고하여야 한다.

나) 설계서 검토결과 아래와 같은 사유가 발생할 경우 시공자는 신속히 감독관에게 통지하고 그 처리        방법에 대하여 협의하여 결정한다.

① 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우

② 설계도서와 현장사정이 현저하게 상이한 경우

③ 예기치 못한 특별한 사정이 생겨 설계도서에 명시된 조건을 만족시킬 수 없는 경우

1.7 응급조치

가) 시공자는 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 때에는 사전에 발주 대리인의 의견을        들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

나) 발주자 대리인은 재해방지, 기타 시공상 부득이할 때에는 시공자 또는 연대보증인에 대하여 필요한       응급조치를 취할 것을 요구할 수 있다. 이 경우 있어서 시공자는 즉시 이에 응하여야 한다. 다만, 시       공자 또는 연대보증인이 요구에 응하지 아니할 때에는 발주처가 일방적으로 시공자 부담으로 제3자       로 하여금 응급조치를 하게 할 수 있다.

다) 가)항 및 나)항의 조치에 소요된 경비에 대하여는 발주처가 인정하는 경우에 한하여 관련법규에          준용 처리할 수 있다.

라) 하자보수 기간중에 발생하는 하자에 대하여 발주처로부터 보수, 또는 수리의 요구가 있을때에는         시공자 또는 연대보증인은 지체없이 그 요구에 응하여야 한다. 다만, 시공자 또는 연대보증인이 그         요구에 응하지 아니할 때에는 발주처가 시공자 부담으로 제3자에게 일방적으로 보수, 또는 수리시킬        수 있다.

1.8 공사관리 및 공정관리

가) 공사관리 및 공정관리는 콘크리트 표준시방서 및 공사시방서에 준하여 작성, 관리한다.

2. 재료 사항

2.1 일반 사항

가) 공사용 자재는 본 시방서와 설계도서에 명시된 품질 및 치수의 것이어야 한다.

나) 도급자가 본 공사를 위하여 반입하는 주요 자재는 미리 견본 또는 품질이나 성능을 판단할 수 있는       시험 성적서 등 필요한 자료를 제출하여 감독원의 검사 및 검수를 받은 후 사용하여야 한다.

다) 도급자는 감독원의 승인을 받은 자재에 한하여만 공사 현장에 반입하여야 하며, 반입시 마다 감독원       의 검사를 받아 사용하고, 불합격 판정을 받은 자재는 지체없이 공사 현장 밖으로 반출하여야 한다.

라) 공사 현장 반입 시 합격 판정을 받은 자재라 할지라도 보관 중 변질, 변형 또는 파손된 자재는 일체       사용하여서는 안된다.

마) 모든 공사용 자재는 관계 시방서나 기준 또는 산업규격에서 규정하고 있는 바에 따라 보관 관리에       철저를 기하여야 한다.

바) 보관 관리의 부주의로 자재가 변질, 변형, 파손된 경우에는 도급자가 감독원의 지시에 따라 도급자        부담으로 교체하여야 한다.

사) 자재는 감독원이 지정하는 장소에 보관 장소에 보관하여야 하며, 분출량과 잔여량을 확인 하기         용이하게 관리하여야 한다.

2.2 재료의 저장

가) 모르타르는 직사광선을 피하고 방습된 장소에 지상에서 30cm이상 띄워 쌓아 올려서 검사나 반출         이 편리하도록 배치하여 저장하여야 하며 13포대 이상 쌓아올려서는 않된다.

나) 액상의 재료는 방습구조로 되어있어 별도의 방습장치는 필요치 않으며 직사광선을 피하고 저장소         의 온도는 5~30℃ 범위에서 저장하여야 하며 3통이상 쌓아서는 안된다.

다) 화기 위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하고 시행하여야         한다.

2.3 검사

가) 시공자와 재료 공급자는 시험성적서 등 검사에 필요한 서류를 제공하여야 한다.

나) 최초 검사에 합격한 재료일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 한 결과 품질기준에 맞지 않을          경우에는 새로운 재료로 대체하여야 한다.

다) 모든 재료는 감독관의 확인을 받은 후 사용하여야 한다.

2.4 주재료의 종류 및 용도

재 료 명		용 도	비 고
경화시간(3일) 단면복구재	H-CRM RM(3D) Mortar	경화시간(3일) 내염성 단면복구제
경화시간(5일) 단면복구재	H-CRM RM(5D) Mortar	경화시간(5일) 내염성 단면복구제
경화시간(4시간) 바닥 단면복구재	H-CRM FRM(4H) Mortar	경화시간(4시간) 내염성 바닥 단면복구재
경화시간(1일) 바닥 단면복구재	H-CRM FRM(1D) Mortar	경화시간(1일) 내염성 바닥 단면복구재
경화시간(3일) 바닥 단면복구재	H-CRM FRM(3D) Mortar	경화시간(3일) 내염성 바닥 단면복구재
철근방청재	H-CRM IRON	알카리성능 부여 및 철근부식방지
프라이머	H-CRM PR	구조물과 코팅제의 부착력 강화 (유해가스 차단 및 염해 방지)
코팅제	H-CRM COAT	콘크리트 구조물용 표면보호코팅제 (중성화 방지, 내화학성 강화)

3. 시공 사항

3.1 일반 사항

가) 시공은 설계서, 감독관의 승인을 받은 시공설계도 및 시방서 등에 따라 시행한다.

나) 공사의 진척, 재료의 반입 및 보간, 기타 감독관의 지시사항에 대해 감독관과 협의하여 보고서를         제출한다.

다) 시공 후 검사가 불가능한 공사는 감독관의 입회 하에 시공하며, 입회 하지 못하여 감독관이 사진 등의       자료를 요청하면 시공자는 응해야 한다.

제 2 장   시   공

(1) 시공계획서

본 공사 시행에 있어서 다음의 시공계획서를 공사 착수 전에 발주자에게 제출하고 책임 감리원의 승인을 받아야 한다.

가. 공사 착공계

나. 예정 공정표

다. 착공전 현장전경 사진

라. 현장 대리인계

마. 안전 관리 책임자

바. 시공 관리 계획서

사. 안전 관리 계획서

아. 기타 발주자의 규정에 따라 요구되는 제반 서류

(2) 예정 공정표

본 공사의 공정관리는 예정 공정표에 의거 시행하여야 한다.  수급자는 공사  착공 전에 공정표 관리계획을 발주자에게 제출, 승인 받아야 한다. 계약조건에 따라 모든 공사는 발주자가 인정하는 상태로 시행되어야 하며 많은 공정이 부진하여 준공기일 내에 완료가 어렵다고 판단될 시에 수급자는 이에 필요한 조치를           발주자의 승인을 받은 후에 시행하여야 한다. 수급자는 공사 진행상황을 기 제시한 공정표와 대조하여 주공정이 지연될 때에는 즉시 그 사유 및 공정 만회 대책을 발주자에게 서면 제출하여야 한다.

(3) 현장 사진

시공 착수전 상황, 시공 진행중인 과정, 시공 완료후의 현황, 시공 중 발주자가 지정한 부분 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진을 촬영하여 상시 현장에 비치하고 준공전이라도 발주자 요구 시 제출한다.

1) 촬영 방법

가. 주요 부위에 대해서는 기술적 판단자료를 활용할 수 있도록 시공 상태가 분명히 나타나게 주요부위의      상태 및 주변을 포함한 전경을  촬영한다.

나. 피사체가 선명하게 보이도록 하되 필요시에는 피사체의 치수를 알 수 있도록 스케일, 줄자 등을 부착      하여 함께 촬영한다.

2) 촬영 범위

가. 공사완료 후 검측이 어렵거나 불가능한 부분

나. 공사 별 당해공사 범위의 위치, 경계등의 현장 현황

다. 공사 별 당해공사 시공 단계(공정)별 사진 촬영

라. 자재반입 상태 및 감독관 검측 전경사진

(4) 안전, 보건, 환경관리

1) 일반 사항

근로안전 관리 규정, 보건 관리 규정, 산재보험법 및 기타 관계 법규를 준용하여야 하며 다음 사항을 준수    하여야 한다.

가. 노무자 기타 출입단속, 풍기 및 위생단속

나. 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치표시 기타 사고 방지에 대한 단속

다. 인접건물, 시설물, 및 수목, 기타의 손상에 대한 보호

라. 시공자재 및 시공 설비의 정리와 관리, 현장 내 외의 청소

마. 주변도로의 정비, 교통정리, 교통 안전 관리 및 보호시설

바. 공사장 주변의 보안조치, 현장인원의 안전장비, 재해 예방시설 및 유사 시 대책 마련 등.

2) 재해방지 및 현장정리

가. 안전 방책 및 낙하물 방지

본 공사 진행중 공사장 작업원 및 통행인에 위해가 없도록 사전에 안전방지 시설을 철저히 하여 안전사고를 예방할 것이며, 지상 2층 바닥높이에 낙하물 방지망을 비계의 바깥에 설치하고 철망 또는 외관상 적당한 보호천막을 설치하여야 하며 낙하물 방지망의 구조 및 설치방법, 설치개소는 관련법규에 준한다.

나. 재해방지

① 공사 중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하며 항상 정리정돈을 실시하여 청결을 유지하여야 한다.

② 공사 시공상 지연, 기존 시설물의 변경, 손상 부분을 원상 복구하여야 한다.

③ 공사가 완료되면 건물 내 외의 정리정돈 및 청소를 완전히 하여야 한다.

(5) 가설 건물

1) 가설 사무실 및 자재보관소는 비나 습기 등을 방지할 수 있는 적절한 구조로 설치한다.

2) 도료, 유류 등 인화성 자재를 저장한 위험물 저장창고는 건축물 및 보관시설과 격리하여 설치하고 각           출입문에 자물쇠를 채우고 화기엄금 표시를 한 다음 필요시 소화기를 비치한다.

3) 현장 사무실의 면적, 구조, 규모 등은 필요시 당해공사 특별시방서에 기재 한다.

(6) 현장대리인 및 종업원

1) 수급자는 공사착수와 동시에 다년간 공사에 경험이 있는 유능한 기술자를 현장대리인으로 선정하여 현장        에 상주시켜야 한다.

2) 현장대리인은 착공과 동시에 보완 및 안전에 대한 책임자를 임명하여야 한다.

3) 현장대리인은 발주자(감독관), 기술개발자(기술지도원)의 지시에 순응하여야 한다.

4) 모든 종업원은 상급자가 책임을 질 수 있는 신원이 확실한 자라야 하며 현장대리인, 발주자(감독관),         기술개발자(기술지도원)의 지시에  순응하여야 한다.

(7) 현장 청소 및 폐기물 제거

1) 공사현장 내는 항상 안전하고 청결을 유지할 수 있도록 공사장 내를 수시로 정리하고 청소를 해야 하며        자재의 적치는 종류별로 정리,  정돈되어야 한다.

2) 공사장 내에서 발생되는 오물은 지정 쓰레기 처리장에 집결하여 정기적으로 장외로 반출시켜야 한다.

3) 특정 폐기물로 분류되는 물질은 반드시 허가처리 업체에 용역을 주도록 한다.

(8) 자재의 현장 반입 및 보관

1) 자재의 반입

가. 자재의 반입 때마다 사전에 감독관에게 그 사항을 통보하여야 한다.

나. 반입되는 자재가 설계도서 상의 조건에 적합한 지를 확인하고 필요에 따라서 증명자료를 첨부하여              발주자에게 문서로 보고다. 다만, 경미한 자재에 대해서는 발주자의 승인을 얻어 보고를 생략 할 수 있다.

다. 부적격품은 신속히 공사현장 밖으로 반출한다.

2) 자재의 보관

손상, 품질저하, 도난 등의 분실 및 위험의 우려가 있는 자재는 품질관리 지침의 보관방법에 따라 보관하고        보관기간을 줄일 수 있는 자재보관 계획을 세운다. 이때 위와 같은 상황발생시 그 책임은 수급자(현장대리        인)에 있다.

(9) 시공전  사전 검토

1) 시공에 선행하여 자재, 대상구조물 콘크리트 표면 전처리, 보강재의 장착방안, 숏크리트 장비 운전계획, 각         종 장비ㆍ공구사용의 올바른 사용법을 숙지하고, 양생방법, 표면마감 등 작업 내용을 충분히 검토하여 시공        및 공정계획을 수립한다.

2) 시공 현장의 환경(온도/습도/통풍)을 확인하고 적정 환경을 조성한다.

3) 면적 및 두께를 측정한 후 시공 일정에 맞춘 적정 모르타르 소요량을 산정한다.

(10)  H-CRM  Method공법 시공순서도

1) 시 공 순 서
(공 종)						( 사 용 재 료 )					( 사 용 도 구 )
콘크리트 표면											핸드브레이커, 워터블라스트
기존철근 녹 제거						브러쉬등으로 제거					브러쉬, 샌더브라스트
철근 방청 처리						방청재 (H-CRM IRON)					붓, 브러쉬
고압 살수 세척											고압물 세척기
						H-CRM RM(3D) H-CRM RM(5D) H-CRM FRM(4H) H-CRM FRM(1D) H-CRM FRM(3D)
보수, 보강단면 충진											스프레이,미장공법 장비, 타설
습 윤 양 생											비닐, 양생포
						건조상태 유지
						H-CRM PR 도포 H-CRM COAT 도포
표면보호 코팅재 (H-CRM COAT)도포

2) 시 공 방 법
① 기존 콘크리트 표면의 중성화 및 부식된 부분을 핸드브레이크, 워터 블라스트로 제거한다.
※ 하지면 박리력이 15㎏/㎠ 이상.
② 기존 철근의 녹을 제거한다.
③ 기존 철근에 철근 방청재를 2회 도포한다.
⑤ 보수단면에 고압물세척기를 이용, 먼지 및 이물질 제거. ⑥ 충전단면 표면에 스프레이 작업 1일전에 살수하여 습윤 상태를 유지한다. ※표면의 수막은 제거한다.
⑦ 보강단면에 미장공법 및 스프레이로 모르타르를 초벌, 충진, 마감등 3단계로 실시하여 시공한다.
⑧ 충전된 단면에 비닐, 양생포등을 이용하여 습윤상태를 유지한다
⑨ 양생된 단면을 지연건조 시킨 후 표면보호코팅재를 각 2회씩 도포한다. ※ 시공 적정 온도는 5 ~ 30℃로 제한 한다.

(11) 조 사

11.1 일반 사항

콘크리트 구조물의 열화상태와 열화요인, 철거두께의 결정, 시공계획서의 작성등을 위하여 설계서, 안전진단보고서 등을 참조하여 다음 사항 중 필요하다고 판단되는 사항을 조사한다.

가) 구조물의 용도, 교통량, 구조물의 연한, 손상내용 및 종류, 기타 필요하다고 판단되는 요소 등의            조사

나) 중성화 깊이, 철근의 부식정도, 압축강도, 부착강도 및 기타 필요하다고 판단되는 요소 등의 조사

다) 장비의 진출입, 하지면 처리, 공법선정, 시공장비의 위치, 자재의 보간, 기타 현장주변의 제반환경 및            안전사고에 대한 전반적인 상황을 조사

(12) 시공면 처리

12.1 열화부위의 확인 및 제거

가) 설계도서에 의한 콘크리트의 열화부위치 철거두께를 확인 및 결정 한다.

나) 열화된 콘크리트의 제거는 현장여건을 검토하여 치핑, 샌드블라스터, 고압수 표면처리기 및 기타             적절한 공법을 채택하여 시행한다.

다) 열화부위 제거시에는 소형브레이커(2.7㎥/mim, 공압식), 공기압축기(3.5㎥/min 이동식), 해머드릴            비트(TE-CX-17/22)의 규격의 장비로 열화된 부위를 제거한다.

라) 열화부분을 제거한 후 먼지 및 콘크리트 부스러기 등의 이물질은 고압수 세척 등으로 완전하게 제           거한다.

마) 고압수 사용시 엔진고압세척기는 200bar 규격의 장비로 이물질을 완전히 제거한다.

바) 하지면과 보수용 모르타르와의 부착력을 저하시키는 수막이 있는지를 확인 후 필요한 경우 표면에           고압 공기를 분사한다.

사) 접착력 증대 및 건조수축의 방지를 위해하지면 콘크리트가 습윤 상태가 되도록 시공전에 충분한             양의 물을 뿌려 적시어 둔다.

12.2 열화부 처리의 확인

가) 손상된 콘크리트, 시멘트 레이턴스, 부식성 물질, 먼지 등 기타 시공면과 보수재료와의 접착력을             감소시키는 물질의 존재여부를 확인한다.

나) 1% 페놀프탈레인 용액을 분무하여 색상이 변하지 않은 부분을 중성화된 영역으로 보고 사전에             채취된 core sample과 비교하여 철거 두께가 적정한 지를 확인한다.

(13) 철근의 녹 제거 및 부식방지재 시공

13.1 철근의 녹 제거

가) 철근 부식부 주변의 콘크리트를 브레이커 등 적절한 공법을 사용하여 제거하되 기존 구조물의             진동 및 손상을 초래하는 일이 없도록 해야 한다.

나) 철근의 부식부위는 와이어 브러쉬(철솔)를 이용하여 녹을 깨끗이 제거한후, 고압세척수로(엔진고압           세척기 200bar) 로 이물질을 제거한다.

다) 보수부위 콘크리트 및 철근 녹 등을 제거하고 철근지름을 측정하여 현장상태가 설계서와 상이하거나            설계서에 명확하지 아니한 경우 철근의 대체, 보강 등의 판정은 아래표에 따라 공사 감독관과 협의하여        지시에 따른다.

철근 부식의 정도에 따른 조치방법

철근단면결손율	조 치 방 법	비 고
∼ 5%미만	방청처리 후 단면수복
5%이상 ∼ 10%미만	대체배근 후 단면수복
10%이상 ∼ 20%미만	대체배근, 보강배근 등 감독관과 협의하여 결정한다.	구조검토의뢰
20%이상 ∼	감독관과 협의하여 구조검토를 하여 그 결과에 따른다.	정밀진단의뢰

주) 1. 부식된 철근의 최소 지름부를 측정하여 적용한다.

2. 연접된 철근이 부식되었을 경우 강화된 조치를 검토한 후 시행한다.

철근 단면 결손율 환산표

호 칭	공칭지름(d) (KS기준)	부식된 철근의 지름 (mm)			비 고
		단면결손율5%	단면결손율10%	단면결손율20%
D10	9.53	9.05	8.58	7.62
D13	12.70	12.07	11.43	10.16
D16	15.90	15.11	14.31	12.72
D19	19.10	18.15	17.19	15.28
D22	22.20	21.09	19.98	17.76
D25	25.40	24.13	22.86	20.32
D29	28.60	27.17	25.74	22.88

13.2 철근 부식방지재 시공 (무기계)

가) 붓을 이용하여 온도조건에 따른 건조시간을 준수하여 부식 방지재를 시공한다.

나) 철근 배면등의 취약한 부분도 철저히 시공한다.

다) 모든 도구는 사용 후 또는 작업 중단 시 즉시 물로 세척한다.

라) 고온이나 바람 등의 영향으로 빠른 건조가 예상될 경우 양생포나 비닐 등으로 보호 조치를 취해야          한다.

13.3 철근 방청제 사용량 : 1회 0.080(kg/㎡) 수량으로 철근부식부에 2회 도포한다

철근방청제 도막두께 및 이론 도포량

제 품 명	단위중량	품셈도포량(ℓ/㎡)		이론 도포량(kg/㎡)		도막두께(㎛)		비 고
		1회	2회	1회	2회	1회	2회
H-CRM IRON	1.16 kg/ℓ	0.080	0.161	0.0867	0.173	75	150	고형분 40%

철근방청제 1회 도포 후 2회 작업 시 시공 가능 시간

단 계 시공 온도	시공 가능 시간	비 고
5℃	약 60분
20℃	약 30분
30℃	약 20분

(14) H-CRM 단면 충전 (무기계)

14.1 인력바르기 보수단면 충전 (소단면)

(1) 대상면이 습윤상태로 유지되도록 사전에 충분히 물을 적셔주고, 시공시 콘크리트 표면의 고인 물을 제거 후 도포 한다.

(2) 기본적으로 흙손(미장)마감으로 하며 아래에서 위 방향으로 시공한다.

(3) 반복시공의 경우 다음 시공면과 접착성을 위해 거칠게 마감한다.

(4) 믹서 또는 핸드믹서 등을 이용하여 재료가 골고루 잘 섞이도록 3∼5분 동안 혼합한다.

(5) 혼합한 충진모르터는 가급적이면 30분 이내 사용을 하는 것이 좋다.

(6) 1회(초벌) 바름두께는 10㎜이내로 흙손으로 시공하고, 2∼3회 타설시 두께를 20∼30mm로 시공한다.

최종 타설은 10mm로 마감한다. 즉, 초벌, 종벌은 얇게 중벌은 두껍게 시공하여 접착력 및 미장성을 용이   하게 한다(최저시 공두께는 10mm이상이다).

(7) 최저 시공두께는 10mm이상이다.

(8) 모르타르 도포 후 사용한 공구는 물로 세정한다.

(9) 시공시 비나 눈이 내리거나, 다습 등에 의해 결로가 예상되는 경우에는 시공을 실시하지 않는다.

(10) 도포후 건조되기 전에 동결이 예상되는 경우에는 작업을 하지 않는다. 부득이 하게 시공을 할 때에는 적절한 보온조치를 행해야 한다.

(11) 겨울철에는 북쪽면부터 시공하여 야간의 동결을 예방하며 시공온도는 영상 5∼30℃이다.

14.2 스프레이에 의한 단면 충전 (대단면)

가) 시공 준비

① 작업준비 및 안전확인을 한다. (기상예보, 온도, 안전시설 등 확인)

② 시공 시에 분진, 소음등의 방지에 대해 검토 후 필요시 대책을 세운다. 특히 협소한 공간일 경우             환기, 배기 시설을 갖추고 작업을 실시한다.

③ 호스내의 원활한 모르타르 압송을 위하여 현탄액 또는 벽지용풀 등을 적시어 주어야 하며, 이를             완전히 제거 후 모르타르가 토출되기 시작하면 스프레이 시공을 한다.

④ 작업 시공 대상 구조물과의 간격 등을 고려하여 장비를 배치한다.

나) 재료 준비 및 혼합

① 모르타르는 물시멘트, 교반속도, 안정화 시간, 시공온도 등에 따라 품질의 편차가 발생하므로 계             량기, 혼합기의 상태를 사전에 점검하여야 한다.

② 모르타르와 물과의 혼합비는 16~18%이다.

③ 모르타르의 1회 혼합량은 75kg(3포)를 표준으로 한다.

구 분	액상 / 분말 (%)	H-CRM RM, H-CRM FRM	물 (ℓ)
미 장 작 업	16 ~ 17	25㎏ (1포)	4.0 ~ 4.25
기계 스프레이 타설	17 ~ 18	25㎏ (1포)	4.25~ 4.5

다) 스프레이 단면 충전

① 모든 전기선 및 호스, 압축공기 호스 및 전력선등을 연결한다.

② 모든 연결부위가 단단히 고정되어 있는지 확인한다.

③ 재료 배합 후 모르타르의 온도에 따른 시공 가능 시간은 다음과 같으며 이를 반드시 준수하여야            한다.

온도	H-CRM RM(3D)	H-CRM RM(5D)	H-CRM FRM(4H)	H-CRM FRM(1D)	H-CRM FRM(3D)
22℃	30 min	40 min	20 min	30 min	40 min

④ 초벌 도포시 온·습도 조건에 따라 기존 구조물의 건조 상태를 확인하여 시공한다.

⑤ 1단계 스프레이는 하지면의 공극제거와 접착력을 높이기 위하여 5mm로 얇게 스프레이 시공한다.

⑥ 2단계 스프레이는 1단계 두께를 포함하여 설계두께의 90% 이내로 한다.

⑦ 마감 스프레이는 표면건조가 되기 전 축축한 상태에서 5mm 정도 두께로 시공한다.

⑧ 수직면 스프레이 시 아래에서 위로, 시공면과의 각도는 90도로 유지하면서 스프레이 한다.

라) 시공 후 표면처리 및 양생

① 스프레이 시공 후 표면은 즉시 평탄작업이 가능하며, 연결 시공부위나 하지면과 분리 등에 주의              하여야 한다.

② 스프레이 공법은 작업속도가 빠르기 때문에 표면마감 미장을 할 경우 흙손 진행 방향에 따른 자             국이 남을 수 있으므로 미장마감 도구는 길이 1m, 폭 0.15m의 미장용 흙손 또는 곧은 사각의 강            관을 이용하여 마감미장을 할 수 있다

③ 빠른 표면건조는 부적절한 경화를 야기 시키므로 양생포, 방풍막 등을 이용 하여 양생에 유의해             야 한다.

④ 표면미장마감 후 표면의 급속한 수분증발은 모르타르의 초기균열을 발생시킬 수 있으므로 부득              이한 경우로 인하여 시공 후 2~3일간 살수하여 습윤상태를 유지하지 못할 경우에는 양생제 도포             등의 적절한 방법으로 급속한 수분 증발을 억제하여야 한다.

마) 재료의 단위중량 및 두께별 재료 소요량

① H-CRM mortar의 단위중량

2,100kg/㎥ (2017건설공사 표준품셈 P54 참조 : 재료의 단위중량)

② H-CRM mortar의 두께별 재료 소요량

두께별 H-CRM mortar 단위 면적당 재료 소요량

구 분 (보수 두께)	재 료 소 요 량	비 고
T=10mm	21.0 kg/㎡	무기계
T=20mm	42.0 kg/㎡	무기계
T=30mm	63.0 kg/㎡	무기계
T=40mm	84.0 kg/㎡	무기계
T=50mm	105.0 kg/㎡	무기계

단면충전 시공 간격

시공 온도	철근방청제 도포 후 단면 충전 시공 간격	비 고
5℃	24시간 이상
20℃	18시간 이상
30℃	12시간 이상

14.3 시공 시 주의사항

가) 바람 및 직사광선의 영향을 받으면 모르타르의 급격한 건조로 인하여 품질이 저하될 수 있으므로            방풍 등의 조치를 취해야 한다.

나) 스프레이 작업자는 작업복 및 보안경, 마스크를 착용하고 시공하여야 한다.

다) 고압분사에 따른 안전사고를 방지하기 위해 적절한 대책을 취해야 한다.

라) 소음의 발생에 대해 방지대책을 취해야 한다

마) 스프레이 모르타르의 품질에 영향을 주는 요소는 분사거리, 각도, 토출압력, 시공자의 숙련도에 따           라 결정되며 표준 스프레이 거리는 0.5m~1.0m 이다.

(15) 중성화 방지 및 염해방지 코팅제 도포 (유기계)

15.1 일반사항

가) 본 시방서는 중성화 방지 및 염해의 침입 또는 탄산화에 의한 복합상승작용에 의해 손상된 구조물          을 보수한 철근콘크리트 구조물이나 염해 및 중성화 복합열화환경에 놓여 있는 신설 구조물을 보호           하기 위한 공사에 적용한다.

나) 본 공법은 수압이 작용하지 않는 구조물의 방수공사 및 동결융해 방지 공사 등에도 적용할 수 있다.

다) 보호안경, 보호의 및 보호 장갑 등을 착용하여 안전한 시공이 되도록 한다.

라) 마감재(PR or COAT)는 최소 2회 시공한다.

15.2 H-CRM PR  및 H-CRM COAT 시공

가) H-CRM Primer 시공

① 사용하기 전에 골고루 흔들어 준 후 사용한다.

② 롤러를 사용하여 시공한다.

③ H-CRM Primer의 시공온도 조건은 5~30℃ 이다.

④ 시공 후에는 모든 사용장비를 깨끗이 세척한다.

⑤ H-CRM Primer의 1회 시공후 2회 시공시에는 최소 4시간의 간격을 둔다.

H-CRM Primer 시공 시기

구 분	충전 보수된 구조물	신설 구조물	고압수 세척 후	비가 온 후
시공 시기	최소 3일후	최소 28일후	최소 16시간후	최소 16시간후

H-CRM Primer 도막두께 및 현장도포량

제 품 명	단위중량	품셈도포량(ℓ/㎡)		이론 도포량(kg/㎡)		도막두께(㎛)		비 고
		1회	2회	1회	2회	1회	2회
H-CRM primer	0.98 kg/ℓ	0.098	0.197	0.098	0.197	100	200	고형분 60%

H-CRM Primer 1회 도포 후 2회 작업 시 시공 가능 시간

단 계 시공 온도	시공 가능 시간	비 고
5℃	약 10 시간
20℃	약 6 시간
30℃	약 4 시간

나) H-CRM coating 시공 (유기계)

① 사용하기 전에 골고루 휘저어 준 후 사용한다.

② 마감 코팅재 1회, 2회 시공 시 원액 그대로 사용한다.

③ 롤러를 사용하여 시공한다.

④ H-CRM Primer의 시공온도 조건은 5~35℃ 이다.

⑤ 온도에 따른 건조 시간 및 2회도포 시기는 아래 표와 같다.

H-CRM Coating 1회 시공 시기

시공 온도	H-CRM Primer와 H-CRM Coating의 1회 시공 간격
5℃	14시간 이상
20℃	10시간 이상
30℃	6시간 이상

H-CRM Coating 2회 시공 시기

시공 온도	H-CRM Coating 1회와 2회 시공 간격
5℃	1회 도포후	4시간 이상
20℃	1회 도포후	3시간 이상
30℃	1회 도포후	2시간 이상

H-CRM Coating 건조 시간

온 도	비와 습기에 저항	부착력 실험 가능	비 고
5℃	7일 후	14일 후	KS F 4936 참고
25℃	3일 후	7일 후
35℃	2일 후	7일 후

다) H-CRM coating 의 단위중량 및 도포별 재료 소요량

① H-CRM coating coating의 단위중량 : 1.30 kg/ℓ

② H-CRM coating의 도포 횟수에 따른 재료소요량

표 14. H-CRM Coating 도막두께 및 이론 도포량

제 품 명	단위중량	품셈도포량(ℓ/㎡)		이론 도포량(kg/㎡)		도막두께(㎛)		비 고
		1회	2회	1회	2회	1회	2회
H-CRM Coating	1.30 kg/ℓ	0.098	0.197	0.209	0.419	60	120	고형분 36%

제 3 장   품 질 관 리

1. 일반 사항

1.1 적용 범위

가) 시공자는 시공하는 자재에 대한 품질관리를 본 시방에서 정하는 바에 따른다.

나) 본 시방서에 명시되어 있지 않은 사항은 건설기술관리법령 등 관련규정에 따라 성실하게 수행한다.

1.2 품질관리 이행

가) 품질관리 책임자를 선정하여 품질관리를 체계적으로 시행한다.

나) 품질관리에 필요한 시험, 검사 및 기타 작업의 결과는 기록하며 감독관의 요청에 의해 제시할 수            있어야 한다.

다) 품질시험 및 검사의 종별, 시험종목, 시험방법 및 시험빈도 등 품질시험기준은 본 시방서에 따른다.

라) 한국산업규격(KS)의 개정으로 시험종목, 시험방법이 변경되었을 경우에는 별도의 지침이 없는 한             한국산업규격에 따라 품질시험 및 검사를 실시한다.

2. 항목별 품질관리 방법 및 기준

2.1 항목별 품질관리 방법

가) 시험방법 및 조건에 대해서는 본 시방서를 우선으로 하고, 현장 제작 및 시험이 불가피 할 경우             감독관과 협의 후 품질검사 전문기관에 의뢰한다.

나) 전체 시공 면적이 250㎡ 이하일 경우 발주자와의 계약에 따라 검사 등의 관리를 시행한다.

2.2 항목별 품질관리 기준

가) 항목별 품질관리 기준은 아래 표에 따라 시행한다.

공 정	관리항목	관리내용 및 시험방법	시험빈도	기준 및 비고
스프레이 충전	두께관리	모르타르의 경화 전 두께 측정 기구를 이용	스프레이시 5회	1. 검측된 평균두께 ≥ 설계 두께 2. 검측된 최소두께 ≥ 설계두께×95%
		모르타르의 경화 후 코어를 채취하여 버어니어캘리퍼스로 측정	2,500㎡ 마다
	부착강도	KS F 4042	2,500㎡ 마다	각각의 시험체 최소 1.0N/mm2 이상
	압축강도	KS F 4042	2,500㎡ 마다	20.0 N/mm2이상
	휨강도	KS F 4042	2,500㎡ 마다	6.0 N/mm2 이상
	들뜸 검사	타검봉을 이용하여 모르타르의 들뜸 유무확인	전 구간	들뜸이 없을 것
중성화 코팅제	부착 강도	KS F 4936 (2003)	2,500㎡ 마다	1.0N/mm2 이상

3. 품질관리 시험방법

3.1 두께관리

가) 경화 전 두께 측정방법

① 1m×1m 범위 안에서 두께측정용 기구를 사용하여 두께를 5회 측정한다.

② 5회의 평균값 및 최소값 산정

· 하지면의 요철 등을 고려하여 두께를 측정한 후 부족한 단면에는 다시 스프레이하고 주변 면과              동일하게 평탄 작업을 한다.

· 5회 측정된 평균두께는 설계두께 이상이어야 하고, 최소 값은 설계 두께의 95% 이상이어야 한다.

나) 경화후 두께의 판정기준

① 품질관리 기준에 따라서 시공된 면적 250㎡당 3개의 코어를 채취한 후 버어니어캘리퍼스를 이용             하여 코어의 평균두께를 측정한다.

② 코어의 평균두께는 설계두께 이상이어야 하고, 최소 값은 설계두께의 95% 이상이어야 한다.

3.2 들뜸 검사

가) 스프레이된 모르타르가 경화된 후 (7일 이후) 타검봉을 두들겨 소리로 스프레이 충전된 면의 들뜸           유무를 검사한다.

나) 들뜸이 있다고 판단되면 코어로 확인하고, 보완 조치를 취해야 한다.

3.3 부착강도

가) 스프레이 충전된 모르타르 단면

① 시공된 단면에 40×40 mm의 강철제 인장용 어태치먼트를 부착시킨 후 충분히 경화시킨다.

② 어태치먼트의 4주변을 따라 하지면에 닿을 때까지 홈을 낸다.

③ 시험체면에 대해 연직방향으로 인장력을 가한 후 최대하중을 구한다.

④ 부착강도는 아래 식에 의해 산출한다.

⑤ 시험체 3개의 평균값으로 하여 소수점이하 한자리로 끝맺음한다.

부착강도(N/mm2) =

최대인장하중(N)

1600

⑥ 시험체 3개의 평균 부착강도 값은 1.5 N/㎟ 이상이어야 하고, 각 시험체의 최소 부착강도 값은              1.0 N/㎟ 이상이어야 한다.

⑦ 현장에 시공된 단면에서의 부착강도 측정이 불가피할 경우에는 감독관과 협의 후 시료를 제작               하여 KS F 4042(2002)에 따라 품질검사 전문기관에 의뢰한다.

나) 중성화 방지 코팅제

① 시공된 단면에 40×40 mm의 강철제 인장용 어태치먼트를 부착시킨 후 충분히 경화시킨다.

② 어태치먼트의 4주변을 따라 하지면에 닿을 때까지 홈을 낸다.

③ 시험체면에 대해 연직방향으로 인장력을 가한 후 최대하중을 구한다.

④ 부착강도는 아래 식에 의해 산출한다.

⑤ 시험체 3개의 평균값으로 하여 소수점이하 한자리로 끝맺음한다.

부착강도(N/mm2) =

최대인장하중(N)

1600

⑥ 시험체 3개의 평균 부착강도 값은 1.0 N/㎟ 이상이어야 하고, 각 시험체의 최소 부착강도 값은              1.0 N/㎟ 이상이어야 한다.

3.4 휨강도

가) 휨강도 시험은 감독관과 협의 후 KS F 4042(2002)에 따라 시료를 제작하여 품질검사전문기관에            의뢰한다.

나) 휨강도는 재령 28일에서 6.0 N/㎟ 이상이어야 한다.

3.5 압축강도

가) 시공된 단면에서 최소한의 개수로 코어를 채취한다.

나) 기둥과 같은 압축부재에서는 코어를 채취하지 않는다.

다) 시공된 단면에서의 코어를 채취할 수 없을 경우에는 감독관과 협의 후 KS F 4042(2002)에 따라            휨강도를 측정한 시편으로 압축강도를 측정한다.

라) 보수용 모르타르의 압축강도는 재령 28일에서 20.0N/㎟ 이상이어야 한다.

3.6 염화이온 침투저항성

가) 염화이온 침투저항성 시험은 KS F 4930(2002) 또는 KS F 4936(2003)에 따라 시료를 제작하여             품질검사전문기관에 의뢰한다.

나) KS F 4930(2002)에 의한 염화이온의 침투 깊이는 3 mm 이하이어야 하고, KS F 4936(2003)에             의한 통과전하량은 1000 Coulombs 이하 이어야 한다.

3.7 중성화 깊이

가) 중성화 깊이 시험은 KS F 4936(2003)에 따라 시료를 제작하여 품질 검사전문기관에 의뢰한다.

나) 촉진 중성화 시험 후의 중성화 깊이는 1 mm 이하이어야 한다.

4.  주재료의 품질관리 기준 및 시험방법

1)  H-CRM RM(3D) (보수재:3일용)

시험항목	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도(N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이 변화율 (%)
	3일	28일	3일	28일	3일	28일
기준	1.0 이상	1.0 이상	6.0 이상	6.0 이상	20.0 이상	20.0 이상	20.0 이하	0.5이하	±0.15 이내
결과	2.0	2.6	8.2	9.9	37.1	55.8	9.5	0.2	0.05
시험방법	KS F 4042 : 2012

**시험배합 : (H-CRM RM(3D) 분말 : 물)= (100 : 16)

2) H-CRM RM(5D) (보수재:5일용)

시험항목	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도(N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이 변화율 (%)
	5일	28일	5일	28일	5일	28일
기준	1.0 이상	1.0 이상	6.0 이상	6.0 이상	20.0 이상	20.0 이상	20.0 이하	0.5이하	±0.15이내
결과	2.0	2.6	8.9	9.9	44.7	55.8	9.5	0.2	0.05
시험방법	KS F 4042 : 2012

**시험배합 : (H-CRM RM(5D) 분말 : 물)= (100 : 16)

3)  H-CRM FRM(4H) (바닥용 보수재 4시간용)

시험항목	유동성	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도 (N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이 변화율 (%)
		4시간	28일	4시간	28일	4시간	28일
기준	220 이상	1.0 이상	1.0 이상	6.0 이상	6.0 이상	20.0이상	20.0이상	20.0 이하	0.5이하	±0.15이내
결과	310	1.4	2.2	6.5	11.2	315	576	7.2	0.34	0.01
시험방법	KS F 4044	KS F 4042 : 2012

**시험배합 : (H-CRM RM(4H) 분말 : 물)= (100 : 16)

4) H-CRM FRM(1D)  (바닥용 보수재 : 1일)

시험항목	유동성	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도 (N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이 변화율 (%)
		1일	28일	1일	28일	1일	28일
기준	220 이상	1.0 이상	1.0 이상	6.0 이상	6.0 이상	20.0 이상	20.0 이상	20.0 이하	0.5이하	±0.15 이내
결과	310	1.6	2.2	8.5	11.3	405	552	6.2	0.31	0.013
시험방법	KS F 4044	KS F 4042 : 2012

**시험배합 : (H-CRM RM(1D) 분말 : 물)= (100 : 16)

5) H-CRM FRM(3D)  (바닥용 보수재 : 3일용)

시험항목	유동성	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도 (N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이 변화율 (%)
		3일	28일	3일	28일	3일	28일
기준	220 이상	1.0 이상	1.0 이상	6.0 이상	6.0 이상	200 이상	200 이상	20.0 이하	0.5이하	±0.15 이내
결과	305	1.7	2.3	8.9	11.5	455	572	6.7	0.32	0.01
시험방법	KS F 4044	KS F 4042 : 2012

**시험배합 : (H-CRM RM(3D) 분말 : 물)= (100 : 16)

6) H-CRM COAT(표면보호 코팅재)

시험항목	부착강도(N/㎟)					도막형성후의 겉모양					내투수성	중성화깊이 (mm)	염화물이온 침투저항성 (coulombs)	투습도 (g/㎡· day)	균열대응성			염수 분무 (5%NaCl 158hr)
	표준 양생후	촉진 내후성 시험후	온냉 반복 시험후	내알칼리성 시험후	내염 수성 시험후	표준 양생후	촉진 내후성 시험후	온냉반복 시험후	내알칼리성 시험후	내염수성 시험후					20℃	-20℃	촉진 내후성 후
기준	1.0 이상	1.0 이상	1.0 이상	1.0 이상	1.0 이상	이상 없슴	이상 없슴	이상 없슴	이상 없슴	이상 없슴	없슴	1.0 이하	1000이하	50.0 이하	없슴	없슴	없슴	이상없슴
결과	1.8	1.3	1.5	1.6	1.5	“	“	“	“	“	“	0	465	12.4	“	“	“	“
시험방법	KS F 4936-2008																	KS D 9502- 2009

5. 품질관리 기준( KS F 4042 : 2012)

1) 수경성 폴리머 시멘트 일반기준( KS F 4042 : 2012)

시 험 항 목	품 질 기 준
시멘트 혼화용 폴리머의 고형분 (%)	표시치 ±1 (%)이내
휨강도 (㎏f/㎠)	61 이상
압축강도 (㎏f/㎠)	204 이상
부착강도(㎏f/㎠)	10 이상
중성화 저항성 (㎜)	2.0 이하
물흡수계수 [㎏/(㎡ㆍh0.5)]	0.5 이하
염화물이온 침투저항성 (Coulombs)	1,000 이하
길이변화율 (%)	±0.15 이내

시험 항목	공 시 체 및 시 험 내 용
휨 강 도	40×40×160mm의 공시체를 휨강도 시험기를 이용 3, 7, 28일 강도측정
압축강도	휨강도 시험을 실시한 시편을 압축강도 시험기를 이용 3, 7, 28일 강도측정
부착강도	70×70×20mm의 시멘트 모르타르 바탕체 위에 40×40×10mm의 모양으로 폴리머 시멘트 모르타르를 충전하여 성형하여 28일 후 상부인장용 지그 부착후 강도 측정
중성화저항성	100×100×100mm의 공시체를 28일간 양생한 후 공시체의 4측면 및 밑면을 에폭시 수지로 밀봉하고 CO2 농도 5%로 고정된 시험기에 넣은 후 28일 동안 중성화 시킨다. 그 후 단면을 절단하여 페놀프탈레인 용액을 이용 중성화 부분 측정
투 수 량	ø150×40mm의 공시체를 28일 양생한 후 건조하고 시험기에서 그 양면 중앙부 지름 5cm에 10N/cm2의 수압을 1시간 가한 후 투수량 계산
물흡수계수	ø150×40mm의 공시체 측면을 방수처리하고 윗면을 물에 담그고 10분, 30분, 1시간 6시간, 24시간의 흡수량을 측정하고 계산식에 따라 흡수 계수를 산출한다.
염화물이온 침투저항성	ø100×50mm의 공시체를 시험기를 이용 전위차를 작용시켜 염소이온이 공시체를 강제로 통과하도록 하여 그 통과 전하량으로 침투 저항성을 평가
길이변화율	40×40×160mm의 공시체를 5일간 수중 양생한 후 바탕길이를 길이변화 측정기를 이용 측정하고 28일간 양생한 후 길이를 측정하여 길이 변화율을 산출한다.
내약품성	50×50×50mm의 공시체를 28일 양생 후 5% H2SO4과 10% Na2SO4에 28일 침지 시킨 후 중량변화 및 강도 변화를 측정

▷ 표. KS F 시험항목 및 시험 내용

2) 도료의 일반기준(KS F 4936-2008)

시험항목	부착강도(N/㎟)					도막형성후의 겉모양					내투수성	중성화 깊이 (mm)	염화물 이온 침투 저항성 (coulombs)	투습도 (g/㎡· day)	균열대응성
	표준 양생후	촉진 내후성시험후	온냉 반복 시험후	내알칼리성 시험후	내염 수성 시험후	표준 양생후	촉진 내후성 시험후	온냉 반복 시험후	내알칼리성 시험후	내염 수성 시험후					20℃	-20℃	촉진 내후성 후
기준	1.0 이상	1.0 이상	1.0 이상	1.0 이상	1.0 이상	이상 없슴	이상 없슴	이상 없슴	이상 없슴	이상 없슴	없슴	1.0이하	1000이하	50.0 이하	없슴	없슴	없슴
시험방법	KS F 4936-2008

6. 유지관리 지침서

(1) 적용

본 공법은 “경화시간 조절형 내염성보수재를 이용한 콘크리트 단면보수공법(H-CRM 공법)”이 적용된    구조물의 유지관리에 적용한다.

(2) 유지관리 점검

구 분	일 상 점 검	정 밀 점 검	손상점검/특별점검
개요	본 공법이 적용된 콘크리트 구조물을 육안으로 검사하는 일상적인 점검이다.	정밀점검은 계획된 정기적인 점검으로서 구조물의 현상태를 정확히 판단하고 본 공법 시공완료 후 기록된 상태로부터의 변화를 확인하며 구조물이 현재의 사용요건을 계속 만족시키고 있는지 확인하기 위해서 필요한 육안검사와 간단한 측정기구에 의한 측정으로 이루어 진다.	비계획적인 점검으로서 재해나 사고에 의해 비롯된 구조적 손상을 평가하는 것이다. 점검의 범위는 긴급한 사용제한이나 사용금지의 필요성이 있는지의 판단과 재보수ㆍ보강 또는 해체의 필요성에 대한 결정이 다.
검사 주기 및 횟수	수시	준공후 하자담보기간까지 매1년/1회	관리주체 판단
검사항목	육안검사로서 보수․보강면의 변색, 백태, 부풀음, 균열, 누수, 박리, 박락, 들뜸 등.	1. 육안검사 : 변색, 백태, 부풀음, 균열, 누수, 박리, 박락, 들뜸 등. 2. 장비검사 : 부착 강도시험, 반발경도시험, 철근 부식도 측정시험(전기저항 측정시험), 초음파측정시험, 중성화 시험, 균열 폭 현미경 측정시험 등.	1. 육안검사 - 정밀점검과 동일. 2. 장비검사 - 정밀점검과 동일. 3. 현장재하시험 ; 구조물의 실제 구조거동과 안정성을 평가하는 효과적인 수단으로 정적재하시험과 동적재하시험이 있다.
대상물	본 공법이 적용된 콘크리트 구조물.	본 공법이 적용된 모든 콘크리트 구조물.	본 공법이 적용된 모든 콘크리트 구조물.
유지관리 주체	본 공법을 적용한 시공사의 유지관리 담당 및 관리주체(발주처)	본 공법을 적용한 시공사의 유지관리 담당 및 관리주체(발주처)	좌동. 검사항목중 현장재하시험은 관리주체의 판단에 따라 적정예산을 편성 실시. 재하시험 결과에 따라 재보강 또는 해체여부를 판단한다.

(3) 검사방법

1) 육안검사 : 보수ㆍ보강면의 변색, 백태, 부풀음, 균열, 누수, 박리, 박락, 들뜸 등이 발생했는지 육안검사를 실시한다. 육안검사는 사람의 눈으로 구조물의 결함 유무나 변형 등 이상 여부를 검사한다. 미세한 결함을 검사하는 경우에는 확대경 등의 보조기구(돋보기. 망원경. 카메라. 비디오카메라 및 균열폭 측정 현미경)를 사용하는 경우도 있다. 육안시험은 많은 검사기기를 필요로 하지 않기 때문에 간단히 수행할 수 있는 반면, 충분한 지식과 기량을 가진 검사원이 수행할 필요가 있다.

2) 장비검사

가. 부착강도 시험

① 시험기준 : KS F 4715

② 시험개요 : H-CRM 공법이 적용된 구조물의 보수ㆍ보강면을 그라인더로 소요 면적을 자른 뒤 부착            강도 측정기를 이용하여 시험편인 지그에 인장력을 가한 후, 부착력을 평가한다.

③ 평가방법 : 부착강도는 콘크리트의 인장응력을 넘어섰을 경우를 가장 이상적인 파괴로 판단되며,              부착강도가 KS F 4042 에 규정한 강도 이상 이어야 한다.

<표> 폴리머 시멘트 모르타르(보수재)의 품질기준(KS F 4042)

시 험 항 목	품 질 기 준
시멘트 혼화용 폴리머의 고형분 (%)	표시치 ±1 (%)이내
휨강도 (㎏f/㎠)	61 이상
압축강도 (㎏f/㎠)	204 이상
부착강도(㎏f/㎠)	10 이상
중성화 저항성 (㎜)	2.0 이하
물 흡수계수 [㎏/(㎡ㆍh0.5)]	0.5 이하
염화물이온 침투저항성 (Coulombs)	1,000 이하
길이변화율 (%)	±0.15 이내

나. 반발경도 시험

① 시험개요 : 콘크리트 테스트 헤머를 이용하여 측정하며 코아 채취를 이용하여 측정하는 기존 방식에 비해 훨씬 경제적이다.

② 평가방법 : 당해 구조물의 설계기준강도 이상이 나와야 합격됨.

다. 초음파 측정시험

① 시험개요 : 초음파측정기를 사용하여 콘크리트 내부의 결함상태를 측정, 균열의 깊이, 강도 등을 측정한다.

② 평가방법 : 당해 구조물의 설계기준강도 이상이 나와야 합격됨.

라. 철근부식도 측정시험

① 시험개요 : 전기저항식 부식측정기를 이용하여 측정하며 콘크리트 안에 있는 철근의 부식은 전기 화학적인 작용이므로 금속 이온이 콘크리트 내에 용해되고 철근이 많이 부식됨에 따라 전류가 더 잘 흐를 수 있게 된다.  그러므로 콘크리트 표면의  전기 저항률을 측정하므로 콘크리트의 부식 상태를 유추 할 수 있다.  이 측정값은 저항율로 측정되며 ohm(Ω) 단위가 사용 된다.  콘크리트의 저항률 값은 같은 구조물이라 할지라도 온도, 습도와 같은 주변 환경에 따라 아침, 저녁으로 달라질 수 있으므로  부식에 대한 절대 판정값을 정하기는 매우 어렵다. 따라서 부식 가능성이 높은 곳을 선정하여 각 포인트에 대한 데이터를 수집하여 분포도를 작성한 후 분석에 접근하는 것이 바람직하다.

② 평가방법 : 콘크리트의 전위차식 부식 측정 결과의 평가는 측정결과 산출 프로그램을 사용하여 철근의 부식 여부를 판단한다.

마. 중성화 시험

① 시험개요 : 간단하게 콘크리트에 반응액(환경친화적인 염료)을 분무하는 방법으로 콘크리트의 탄성화(중성화)를 측정한다.  손쉬운 사용법과 경제적인 측정도구로서 5분 이내에 측정 결과를 얻을 수 있으며, 결과의 해석이 쉽다.

② 평가방법 : 콘크리트 반응액 분무 5분후에 표면이 분홍색으로 변하면 그 부분은 탄성화(중성화)가 진행되지 않은 것이고, 색상이 변하지 않으면 탄성화(중성화)가 진행된 것으로 평가한다.

바. 균열폭 현미경 측정시험

① 시험개요 : 현미경 균열폭 측정기기를 이용하여 균열폭을 측정한다.

② 평가방법 : 콘크리트 구조설계기준(건설교통부 1999)의 허용균열폭을 초과하는지 평가하고 초과 시에는 균열보수공사를 실시한다.

<표> 허용균열폭 Wa(㎜)

강재의 종류		강재의 부식에 대한 환경조건
		건조환경	습윤환경	부식성 환경	고부식성 환경
철근	건 물	0.4 ㎜	0.3 ㎜
	기타 구조물	0.006 tc	0.006 tc	0.006 tc	0.006 tc
프리스트레싱 긴장재		0.006 tc	0.006 tc	-	-

사. 현장재하시험

① 개 요

재하시험은 구조물 또는 교량의 실제 구조거동과 안정성을 평가하는 효과적 수단이다.

이 방법은, 시공도면이 없어 구조해석만으로는 정확하게 모델링 할 수 없는 기존교량이나 시공도면과 구조계산서가 있다하더라도 구성 재료의 전반적인 내구성 저하와 균열, 박리, 철근부식 등으로 활하중에 대한 구조거동이 의심스러운 교량에 대하여 내하력에 대한 더 실제적인 평가가 이루어질 수 있다고 판단되는 경우 효과적으로 적용가능하다.

재하시험을 시행할 경우에는 시험방법, 시험하중, 계측기기의 운영, 시험원의 자격요건 및 안전조치계획 등을 포함한 신중한 계획이 이루어져야 한다.

현장조사 결과와 시험방법 및 적용하중, 측정된 수량 및 해석, 평가과정 및 계산 그리고 결론에 대한 포괄적인 보고서를 작성한다.

② 재하시험의 주요목적

㉠ 구조물의 실제 정적 및 동적거동 평가

㉡ 처짐, 진동 등에 대한 사용성 검토

㉢ 새로운 해석방법 및 설계기법 검증

㉣ 결함원인의 분석 및 규명

㉤ 해석에 의한 내하력이 작은 경우 실제거동에 따른 내하력을 결정하여 구조물 운영의 경제성            향상

㉥ 보수ㆍ보강 이력이 내하력에 미치는 효과 파악

㉦ 지진, 풍하중 및 충격하중에 대한 동적 특성의 결정

㉧ 설계도면이 없고 보수ㆍ보강 자료가 미비한 구조물의 내하력 평가

③ 재하시험 절차

㉠ 시험경간 선정 ; 시험경간은 주형의 손상상태, 신축이음의 상태, 받침상태, 보수 및 보강이                     력 등을 고려하여 종합적으로 가장 취약한 1개 경간을 선택하는 것을 원칙으로                       하되 교량 총연장에 따라 시험경간 개소를 증가시킬 수 있다.

㉡ 계측기 및 센서의 부착 ; 대상 구조물의 설계하중, 총연장, 경간장, 상부구조형식, 교폭 및                     시험목적에 따라 시험의 종류, 센서 및 계측기의 종류, 부착위치 및 개소수, 재                       하하중, 시험회수 등을 결정한다. 계측기와 센서는 압축ㆍ인장 휨변형률, 전단변                       형률, 최대처짐, 진동 및 동적특성, 균열거동 등을 계측하기 위하여 부착한다.

㉢ 재하하중 선택 ; 재하하중은 설계하중의 60% 범위에서 전륜/후륜의 축중비가 도로교시방서                    규정을 크게 벗어나지 않는 범위에서 토사 등을 적재한 덤프트럭을 사용한다.

재하시험용 덤프트럭은 성능이 양호한 차량을 선택하며, 차량에 대한 제원과 축하                     중을 정확히 파악한다.

㉣ 재하시험 계획

㉤ 안전계획

④ 정적재하시험

구조물의 설계시 예측한 초기 거동은 공용기간이 장기화됨에 따라 재료의 내구성 감소 및 구        조적 노후로 점차 건전성이 저하되어 간다.

따라서 구조물 각 부재의 정적하중에 의한 처짐 및 변형률을 실측하여 대상교량의 실제거동을        분석하고 실측값과 이론에 의한 해석 값을 비교하여 교량의 실제 내하력을 구할 수 있다.

정적재하시험은 다음과 같은 목적에 따라 측정위치, 시험차량의 재하위치 등을 결정하여 정적        처짐과 정적변형률을 측정한다.

㉠ 중립축 위치 결정

㉡ 하중의 횡 분배

㉢ 주형과 바닥판과의 합성 작용

㉣ 부재의 강성

㉤ 응력 및 처짐의 영향선

㉥ 계산응력과 측정응력의 비교

⑤ 동적재하시험

; 동적재하시험은 크게 두 가지로 분류할 수 있다.

시험차의 주행에 따른 동적응답으로부터 실제 교량의 충격계수 및 진동평가를 위한 시험과 교량의     동적 특성을 구하기 위한 시험이 있다.

㉠ 차량 주행시험

㉡ 동적특성 시험 : 동적특성 즉 고유진동수, 감쇠율, 모드형상을 구하는 시험으로서 상시 미진동,                   주행차량에 의한 진동, 가진기에 의한 진동 등을  가속도계 및 변위계로 측정하는 시험이다.

7. 유지관리 시공절차

(1) 보수ㆍ보강 대상 : ‘2항 유지관리 점검’ 평가결과에 따라 보수 또는 보강이 판명된 부위를 대상으로 한다.

(2) 보수방법

1) 표면에 변색 또는 백태 부위

▷ 그라인딩을 실시하여 하자부위를 표면처리하고 고압 물세척 실시한 후, 로울러, 붓 또는 에어리스 스          프레이로 중성화 방지재를  도포한다.

2) 중성화 또는 염해부위

▷ 그라인딩 또는 치핑을 실시하여 하자부위를 처리하고 고압 물세척을 한 후, 알카리 회복제를 로울러,           붓 또는 에어리스 스프레이로  도포, 마지막으로 중성화 방지재를 도포한다.

3) 균열 또는 누수 부위

▷ 균열부위를 그라인더로 갈아낸 뒤 인젝션공법을 이용하여 유ㆍ무기 주입제를 주입하고 중성화 방지재          로 마감한다.

▷ 누수부위는 V 컷팅을 실시하여 단면복구제인 유 ․ 무기계 혼성 섬유 폴리머 모르타르로 단면복구 후,            중성화 방지재로 마감하거나  인젝션 공법을 이용하여 우레탄 지수재를 이용하여 누수를 막아주고 중성          화 방지재로 마감한다.

4) 박리, 박락 또는 들뜸 부위

▷ 치핑기 또는 브레이커를 이용하여 박리/박락/들뜸 부위를 털어내고 고압 물세척을 실시한 후, 유 ․ 무           기계 혼성 섬유 폴리머 모르타르로 숏크리트 또는 미장 방식으로 단면 복구하며 로울러, 붓 또는 에어리          스 스프레이를 이용하여 중성화 방지재로 마감한다.

(3) 보강방법

; 관리주체의 판단에 따라 현장재하시험 등의 결과 재 보강이 판정되면 보강방법은 본 신청서 ‘품질관리          및 특별시방서’에 준하여 시행한다.

(4) 기타

; 유지관리 점검 및 보수ㆍ보강이 곤란한 부위는 당해 공사 시공사 유지관리 담당자와 관리주체(발주           처)와의 협의 하에 시행한다.