미세먼지 저감을 위한

쿨링포그 시스템 조성공사

과 업 지 시 서 (안)

2020. 05.

강남구청

목       차

Ⅰ. 과업지시서

II. 시 방 서

제 1장 일반시방서	7

제 2장 특기시방서	22

Ⅰ. 과업지시서

과업지시서

1. 사업 목적

미세먼지 및 무더위에 대비하여 유동인구가 많은 강남대로변에 강남스타일 브랜드가 적용된 쿨링포그 시스템 설치하여 이용객들에게 편의를 제공하고 열섬화 현상 예방 및 미세먼지 저감, 미려한 도시경관 등 제공.

2. 공 사 명 : 쿨링포그시스템 설치사업

3. 위    치 : 강남대로 강남역 11번 출구 띠녹지

4. 공사개요

가. 기계공사

-  분무 unit, 분무 제어 unit의 설치

분무 unit과 종단 노즐까지의 배관

노즐 종단의 drain line

분무 unit를 분무 제어 unit로 제어하는 신호 연결

인입 급수와 인입 전원의 연결

분무 및 온,습도 조정 setting / test

5. 공사자재

품 명	규 격	단위	수량	비고
펌 프	저소음고압펌프 8.0L/min, 3상 220V/60hz 2.2kW	ea	1
정수기	정수KIT +필터(1+5Micron)+압력게이지(유압체크)	식	1
노즐배관	STS316 seamless튜브(0.6)/9.53A/1T/탭가공포함	M	27
노즐	0.15㎜/25Micron필터/체크밸브	ea	108
고압수동밸브	3/8“ 고압밸브	ea	1
펌프제어컨트롤함	수자동,ON/OFF, 시간제어, 강우센서	ea	1
미스트폴	H.3,700mm	ea	6
그 외 펌프/배관/노즐의 연결 부속품을 포함한다.

6. 사업기간 : 착수일로부터  30일

7. 사업 연기

가) 사업 추진기간 중 과거 5개년의 평균 강우일수 보다 많았을 때

나) 천재지변으로 작업이 중단되었을 때

다) 발주처 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때

8. 설계변경 조건

가) 본 사업은 조사 당시 수집된 기초자료에 의하여 설계된 사항으로 착공 후 지반, 하수관 매설심도 등 변동 등에 관한 사항은 현장여건에 맞추어 설계 변경한다.

나) 설계물량이 가․감 발생 시 설계 변경한다.

다) 발주처 사정에 따라 설계변경이 필요하다고 인정될 때

라) 폐기물은 추후 실제 처리량에 의하여 정산한다

마) 상기 외 사항에 대하여는 감독관과 서면으로 상의하고, 『지방자치단체 공사 계약 일반조건(행정안전부 예규 제333호)』에서 정한 바에 따른다.

9. 본 공사의 검사 또는 검사 시 지적사항에 대하여는 관의 지시(설계변경, 변

또는 재시공 등)에 따라야 한다.

10. 발생 폐기물 관리

발생된 폐기물은 운반 및 처리업자가 처리할 수 있도록 하고 처리된 최종 확       인서(운반,처리)를 감독관에게 제출하여야 하며 무단 처리한 폐기물은 인정하      지 않으며 무단 폐기 시는 관계 법규에 의하여 도급자가 모든 처벌을 받는다.

II. 시방서

제 1 장  일반시방서

1. 일반시방서

1.1 일반사항

1.1.1 본 시방은 강남대로변에 미세먼지 저감 쿨링포그 시스템 조성사업 시방으로서 설비의 제작, 설치 및 시운전 등 제반 업무에 관하며 시공자는 발주처에서 지정한 감독관의 지시를 받아 본 시방서와 설계도서 관계 규정, 안전 관리 수칙 등에 의거 성실히 수행 하여야 한다.

1.1.2 시공자는 설계 도서를 충분히 사전 검토하여 제반 성능을 충분히 발휘할 수 있도록 한다.

1.1.3 시공자는 객관적으로 타당한 내용에 대하여 감독관의 지시에 따라야 한다.

1.1.4 다음의 경우 감독관은 시공의 일부 또는 전부를 중지할 수 있다.

(1) 천재지변 시

(2) 설계변경 또는 중대한 공정 변경이 필요할 때

(3) 기타 감독관이 필요하다고 인정할 때

1.1.5 시공자는 일일 작업 현황 및 재료 수급 등이 명기된 작업일보를 일정한  양식에 의거, 작성 제출한다.

1.2 정의 및 약어

1.2.1 발주자

별도의 기술이 없다면 서울특별시 강남구청을 의미한다.

1.2.2. 시공자

계약에 의해 필요한 기술 지원을 포함하여 기자재의 공급 및 설치공사를 시행할 개인 또는 법인체를 뜻한다.

1.2.3 감독관

감독관이라 함은 본 공사의 수행과 품질확보 및 향상을 위하여 발주자가 임명한 기술직원 또는 그의 대리인을 말한다. 다만, 건설기술관리법 제27조의 규정에 의하여 책임감리를 시행하는 경우에는 공사의 감리를 수행하는 감리원을 말한다.

1.2.4 공사

기자재 설비(기계․배관)의 공급과 설치를 포함해서 계약에 따라 수행될 모든 업무를 말한다.

1.2.5 현장

공사가 시행될 혹은 이미 수행되고 있는 토지나 지역 또는 발주자가 특별히 계약서에 명시한 장소를 뜻한다.

1.2.6 야적장

공사용 기자재를 야적하도록 발주자가 제공한 토지나 기타 장소를 뜻한다.

1.2.7 약어

미터법이나 단위의 약어는 별도의 명기가 없는 한 일반적 설계용어에 따른다.

1.3 공사의 범위

1.3.1 기계 설비류(배관공사 범위는 도면 참조)의 제작, 설치 및 시운전

1.3.2 현장운전, 조작, 기술지도 및 교육

1.3.3 필요도서 제출

1.3.4 본 공사를 위하여 필요하다고 감독관이 인정한 사항

1.4 설계도서 적용순서

1.4.1 특기시방서

1.4.2 설계도

1.4.3 건설교통부 제정 건설공사 표준 시방서

1.5 적용규격 및 기준

1.5.1 본 공사에 소요되는 기계설비는 설계 및 제작 경험이 풍부한 전문업체 이어야 하며 시공자는 설비 및 자재의 구매 또는 제작 전에 반드시 감독관의 승인 절차를 득 하여야 한다.

1.5.2 제작 및 설치는 건설부 상/하수도 시설기준 및 기타관련법규에 따른다.

1.5.3 상기 이외의 사항은 다음의 기준에 따른다. 소방 관계법규, 환경오염 방지법, 에너지이용 합리화법 등.

1.6 설계변경조건

1.6.1 본 설계 내용이 시공현장에 부적합 할 때

1.6.2 발주자의 계획변경 등으로 설계변경 사유가 발생하였을 때

1.7 입회 확인

기기의 제작과정에서 감독관은 입회, 확인할 수 있으며 이때 시정 또는 지시 사항에 대하여 시공자는 지체 없이 조치하여야 한다.

1.8 운반 및 설치

1.8.1 운반

(1) 운반은 공장 시험을 필한 후 설치 현장의 타 공사 관련 공정과 연관성을 고려하여 현장 반입의 가능 여부를 파악하고 감독관의 승인을 득한 후 운반 하여야 한다.

(2) 운반 및 설치 시에는 기기의 파손 및 외부 도장 면의 보호를 철저히 할 것이며 부주의로 인한 사고는 시공자가 책임을 진다.

1.8.2 설치

(1) 기기의 설치는 선임된 책임기술자 입회하에 감독관의 지시에 따라 행    하여야 한다.

(2) 배관공사는 사전에 감독관의 승인을 득한 후에 시공에 임하여야 한다.

(3) 시공자는 현장 설치에 적극 협조하여야 한다.

(4) 시공자는 현장 설치에 주의사항이 있을 경우에는, 이의 내용을 사전에 서면으로 제출하여 시공에 착오가 없도록 하여야 한다.

1.9 성능검사 및 시험

1.9.1 시공자는 제반 시험, 검사 및 시운전을 시공자 부담으로 시행하며,   시행 전 통보하여 업무 수행에 지장이 없도록 한다.

1.9.2 시험, 검사 및 시운전에서 부적합 하거나 결함이 있을 때는 시공자 부담으로 시정 조치한 후에 제 시험 및 조정을 받아야 한다.

1.9.3 시공자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하여야 한다.

1.9.4 시공자는 모든 공사 완료 후 기기설비에 대한 전반적인 설비운전을 실시하고 시운전 결과를 감독관에게 보고 하여야 한다.

1.10 시운전

1.10.1 시운전은 각각의 장비가 안전하고 정확하게 동작하며 기능적, 외형적으로 이상이 없어야 한다.

1.10.2 시운전의 범위

(1) 기술자의 투입

(2) 기기류의 무부하․ 부하 점검

(3) 온습도의 변화 점검

(4) 결과보고

1.10.3 시운전 기간

(1) 기계설치 완료일로부터 1개월 이내

1.11 안전관리 및 보안

1.11.1 시공자는 안전관리를 철저히 하고 안전사고가 생겼을 때는 즉시 상응한 조치를 취하고 감독관에게 보고한다.

1.11.2 설계도서 및 자료를 시공 중은 물론 준공 후에도 보안에 철저를 기하고 공사완료와 동시에 전량을 반납하여야 하며, 사진촬영 및 기타 보안사항은 감독관과 협의하고 지시에 따른다.

1.11.3 시공자는 당해 시설 출입자에 대해 수시로 보안교육을 실시한다.

1.12 공정계획

본 공사의 공정계획에 있어 관련공사와 협의하여 전체적인 공정계획을 수립하고 착공에서부터 준공에 이르기까지 상세한 공정표를 제출하여야 한다.

1.13 이의

1.13.1 시공자는 필히 입찰 또는 계약 전에 설계도서 및 관계조건 등을 충분히 검토하여 의문사항이 있을 때는 문의하고 공사 중 이견이 발생치 않도록 한다.

1.13.2 만약 시공자는 시공 중 설계도서와 현장조건이 상이한 사항을 발견하거나 의문이 있을 때에는 감독관에게 문의하고 그 지시에 따른다.

1.14 공사의 부실

공사의 어떤 부분의 시공이 부실하다고 인정되거나 초래할 염려가 있다고 판단될 경우에는 감독관과 협의하여 시정 방안을 강구한다.

또한 충분한 품질보증이 되지 못할 사항이 사후에 발견 되었을 때에는 전에이루어진 승인사항을 변경하여 정상적인 품질이 유지될 수 있도록 한다.

1.15 경미한 사항변경

1.15.1 당 공사 형편상 부득이 설계변경 사유가 발생할 때 또는 공법의 수정 보충이 필요한 때에는 이의 없이 응하여야 하고 규정된 모든 사항에 대하여 시공자는 임의로 변경할 수 없다.

1.15.2 공사현장 조건에 따른 변경 시공해야 할 필요가 있을 시는 시공자가 변경사유와 변경도면을 작성 제출하여 감독관의 승인을 얻어야 한다.

1.16 운반, 설치 및 보관

자재는 공사에 요구되는 품질과 적합성을 유지할 수 있도록 보관 되어야 하며, 필요하다면 침목 등을 준비하여 받히고 깨끗한 곳에 덮개를 설치하여 보관 하여야 한다. 만일 보관 또는 운반, 설치 중 충격 등에 의하여 이상이 발생 하였을 경우, 본 시공자는 이를 보상 하여야 한다.

1.17 하자 보증

1) 하자보증은 납품시운전 완료 후(준공 후) 2년으로 한다.

(단, 사용자 부주의나 천재지변의 문제, 주기적인 교체가 필요한 소모품     교체 대하여는 비용을 청구 할 수 있다.)

2) 계약자는 수요기관으로부터 A/S 요청을 받은 경우, A/S 요청을 받은 후 48시간 이내에 A/S를 완료 할수 없는 경우 수요기관과 협의하여 그 기간을 조정할 수 있다.

1.18 감독관의 권한

감독관은 계약기간 동안 발주자의 대표자가 되고 공사감리를 위한 발주자의 대리인으로서 아래사항에 기인한 모든 문제를 결정하고, 필요한 경우 적절한 행동을 취할 수 있는 권한을 가진다.

1.18.1  분쟁 해결의 주체

1.18.2  계약에 따라 공급되는 기자재의 수량 및 품질에 대한 승인

1.18.3  계약에 따라 반입되는 기자재에 대한 검수, 검사, 수락 혹은 거부

1.18.4  시공자가 제출한 지급청구서와 관련된 공사 진행 확인

1.18.5  감독관은 시공자의 자질과 기자재의 품질, 제품의 원형 및 서비스 등에 관하여 시공자에게 추가 자료를 요구할 권리를 가지며, 계약에 따른 규정조건과 시방서에 준 하는지 여부를 확인 또는 지시할 수 있다.

1.19 기기 및 처리효율의 성능 보증

시공자가 본 계약에 따라 수행할 기자재의 제작, 설치에 대하여 충분한 기술 검토를 한 후에 제작도면 승인을 요구하여야 하며 승인을 득 하였더라도, 기자재의 성능에 대해서는 시공자가 전적으로 책임을 진다.

1.20 제작도면 및 운전관리자료

시공자는 “제작도면”과 “특기시방서”의 요구사항에 일치하는 필요한 설비, 배관, 전기 및 계장 등에 대해 다음의 모든 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

1.20.1 기기 및 배관의 설치도 및 제품 안내서

1.20.2 제작자 시방서 제작도면

1.20.3 기기 및 운전계통의 Wiring Diagram

1.20.4 유지관리의 운전지침

1.20.5 그 외 기술적, 장치, 관리에 대한 자료

이러한 5가지의 사항은 “배관, 기계, 전기 및 계장설비”등에 부합되게 작성되어야 한다.  제출된 모든 자료는 본 사업에 사용될 기자재를 위하여 특별히 작성되어야 하며 관계없는 부분은 설명서 및 인쇄물에서 삭제해야 한다.

상기한 5항에서 열거한 자료가 제출되지 아니한 모든 기기의 제작도는 받아들여질 수 없으며, 시공자는 이러한 자료의 작성, 제출에 소요되는 비용을 별도로 청구할 수 없다.

1.21 운전 및 유지관리 지침작성

기기의 운전지침과 작동지침서를 포함하여 운전 및 관리안내서를 공사  준공 전에 준비, 제출되어야 한다.

1.22 제출도서 목록

시공자는 다음에 기술한 도서를 제출하여 감독관의 승인을 득 하지 않으면 안 된다. 이에 필요한 모든 비용은 시공자의 부담으로 하여야 한다.

1.22.2 공사 완성도서

(1) AS-BUILT 도면(준공도면)

최종 공사 기성금 지급 이전에 제출한다.

(2) 공사 사진 및 시공도면

계약자는 공사 중의 사진을 공사 진행에 따라 만들고 공사 완료 후 최종 공사 기성금 지급이전에 제출하여야 한다. 사진의 크기는 감독관이 지정한 것으로 하고 천연색 사진이어야 한다.

모든 항목에 대한 상세 시공도면은 감독관에게 제출하여 사실여부를 확인 받은 후 시공 도면 등 준공도면 일체를 감독관에게 제출하여야 한다.

1.23 기타 특별사항

1.23.1 본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 기기의 성능 향상에 필요한 사항 또는 고려되어야 할 사항은 감독관에게 의견을 제시/승인을 득한 후 시공자 책임 하에 이를 이행하여야 하고 이는 계약에 포함된 것으로 한다.

1.23.2 본 시방서에 특별히 지정되지 않은 품목이라도, 전체 종합 성능에 필요한 것으로 간주되는 물품은 이를 본 계약에 포함된 것으로 간주한다.

1.23.3 본 시방서 및 기타 관계서류에 대하여 질의사항이 있을 경우에는 수시로 발주자에게 문의하고, 판정과 지시에 따라 제작하여야 한다. 필요할 때는 제작중이라도 시공자는 이의 없이 제작하여야 한다. 그러나 시공자 임의로 변경 제작하는 것은 금한다.

1.23.4 배관설비의 공사한계 즉, 기 준공된 부분과 본 공사 계약자 시행분의 공사 범위는 본 시방서와 도면에 명기된 내용에 따라야 한다.

2. 설치공사

2.1 자재

2.1.1 기기의 제작 및 설치에 사용된 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최적의 것이며 최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하여야 한다. 자재는 다음의 요구사항에 적합하여야 한다.

(1) 최신품이며 품질은 1급일 것.

(2) 결함이 없을 것.

(3) 사용하기에 적합하고 기계적으로 전기적으로 과부하를 받지 않을 것.

2.1.2 본 시방서에 나와 있는 모든 자재는 다음 기준의 최신판에 나오는 시방에 따라야 한다.

(1) 탄소강

∙고장력 탄소강 주강품          KS D 4102

∙탄소 주강품                   KS D 4101

∙일반구조용 압연강재           KS D 3503

∙기계구조용 탄소강재           KS D 3752

(2) 주철

∙회주철품                      KS D 4301

∙구상흑연 주철품               KS D 4302

(3) 스테인레스강

∙스테인레스 강봉               KS D 3706

∙열간압연 스테인레스 강판      KS D 3705

∙냉간압연 스테인레스 강판      KS D 3698

∙열간압연 스테인레스 강대      KS D 3699

∙냉간압연 스테인레스 강대      KS D 3700

∙스테인레스 강선재             KS D 3702

∙스테인레스 강선               KS D 3703

∙인발 스테인레스 파이프       (제조사의 시험성적서로 대체 100bar 이상

내압기준 충족제품)

2.2 마감 처리

부식방지를 위하여 도장(Painting)이나 피복(Coating) 처리를 해야 할 표면은 매끄럽고, 모서리는 예리하지 않으며, 거친 부분과 돌출부가 없어야 하고,   용접부는 매끄럽고 둘레 부와 모서리 역시 둥글게 처리한다. 마감처리를 한 구조재 비틀림, 굽힘, 좌굴 등이 없어야 한다.

2.3 설치

2.3.1 기기의 설치 (Installation)

시공자는 별도로 명시하지 않는 한, 이 시방에 명시된 모든 장비의 기초 등을 시공하고 그 기초 위에 모든 장비를 설치하여야 한다. 모든 부품은 철저히 청소 후 설치해야 하고, 모든 충진제(Packing Compound), 녹, 먼지, 모래 그리고 기타 불순물을 제거해야 한다.

볼트나 나사못은 단단하고 치밀하게 고정시키되, 나사에 너무 무리한 힘을 가하지 않도록 주의하여야 한다.

(1) 설치 (Setting)

기기의 취급 시 부딪치거나 떨어뜨리거나 또는 끌지 않도록 특별한 주의를 하여야 하며, 기기를 인양할 경우에는 부착된 특수고리를 사용하여야 한다. 고리가 없는 경우는 부착되어 있는 줄(Wire)이나 후크(Hook)를 사용하여 인양하여야 한다.

(2) 기초마감

시공자는 장비를 설치하기 위한 콘크리트 기초의 마감 처리를 하여야 하며, 기초의 마감 처리는 마감 재료를 포함한 제작도면을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

(3) 확인 및 검사

모든 장비의 설치 후 위치, 배열, 고정 그리고 작동상태에 영향을 줄 수 있는 부분에 대해서는 시공자에 의하여 검사되어야 하며 운전에 앞서 다음 사항을 시행하여야 한다.

- 모든 포장재료, 테이프, 나무 등의 제거여부

- 윤활유 유량 검사 및 필요한 때 충분한 보충

- 회전축의 Clearance 검사를 위한 축 및 기타의 작동상태

- 회전축 및 가동 부품의 회전방향과 운동방향 및 배열의 점검

- 각 부속품의 설치상태 점검

- 시동에 필요한 기타 준비사항

시공자는 확인 및 설치검사가 끝난 후 보고서를 제출하여야 하며, 보고서의 서식을 시공자가 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

(4) 개별 성능시험

모든 기기는 설치 확인 및 설치 검사가 끝난 후 무부하 및 부하 상태에서 개별 성능시험을 하여야 하고, 연속 시운전은 시험이 끝난 후 시행하여야 한다.

2.3.2 배관

(1) 모든 배관에는 밸브, 지지대 등과 기타 필요한 모든 부품이 포함되며 이들은 견고하게 설치되어 충분한 기능을 다 할 수 있도록 하여야 한다.

(2) 도면이나 시방서에 명시되지 않았다 하더라도 유지관리상 필요하다고 판단되는 부분에는 압력계, 밸브류 및 부속품 등을 공급 및 설치하여야 하고 감독관이 이를 지시할 경우에도 시공자는 즉시 공급 및 설치하여야 한다.

(3) 시공자는 다음의 사항들을 준수하여야 한다.

- 설치전의 모든 관은 견고하고 깨끗한 것이어야 한다.

- 별도의 지시가 없는 한, 배관은 평행 또는 벽면에 직각으로 한다.

- 모든 배관은 수리 시에 쉽게 제거할 수 있도록 접합부 수를 여유 있게 둔다.

- 설치된 관은 응력을 받거나 변형이 되지 않아야 한다.

- 모든 배관은 팽창과 수축에 대비한 적절한 장치와 함께 승인된 행거(Hanger), 인서어트(Insert)또는 지주(Support)에 의하여 구조물에 단단히 지지한다.

2.3.3 부속품

모든 장비는 운전이나 유지관리에 필요한 부속품을 포함하여야 한다.

2.4 도장

모든 장비는 이하에서 명시되는 사용상태 구분에서 정의된 대로 보호도장으로 마감해야 하지만 비철과 내식성 강재의 표면은 윤활유나 그리이스 외에 별도의 Coating은 필요치 않다.

2.4.1 사용상태(Service Conditions)구분

(1) 조건A : 폐수, 슬러지 또는 유사한 부식성 액체에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기는 철제 금속에 적용

(2) 조건B : 옥내나 옥외에서 정상적으로 노출되나 부식성 대기에는 노출되지 않는 모든 철제금속에 적용

(3) 조건 C : 부식성 대기에 노출되는 모든 철제금속에 적용

2.4.2 표면준비 작업

강재표면의 도장 전 준비작업은 아래와 같다.

(1) 흙, 먼지, 분필가루, 기름, 녹의 제거

(2) 청정제나 적합한 용도의 용매로 세척

(3) 결함부는 채움이나 기타의 방법을 사용하여 부드럽게 할 것.

2.5 고압펌프(Motors)

(1) 전원 : 3상 220V,60Hz, 2.2kW

(3) 절연 : F종 / 동등 이상의 절연

(4) 밀폐 및 보호특성 : 물에 근접 사용의 특성상 옥내와 옥외 구별 없이 전폐형을 사용하며 가연성 가스의 위험이 있을 경우 방폭형이다.

(5) 속도 : 별도의 지시가 없으면, 최대 1,750RPM을 기준한다.

(6) 기타 : 자동 인버터를 사용하여 전기 및 물의 낭비를 최소화 하여야 한다.

2.6 기초 볼트 및 너트

기기 공급자는 콘크리트 기초에 기기 받침판을 충분히 고정할 수 있도록 기초 볼트, 너트, 와셔, 등을 공급하여야 하며 재질은 스테인레스 강으로 한다. 수량은 1기물 당 4개 이상으로 4면을 모두 고정 하여야 한다.

2.7 배관. 설비공사

2.7.1 배관 토공

(1) 터파기

① 굴착법면의 활동이 우려될 시는 감독원(감리자)의 지시에 따라 안전대책을 취하여 안전사고에 만전을 기하여야 한다.

② 하수 및 기타 장애물 구간은 현장 토질상태에 의거 감독원의 지시에 따라 시공하여야 하며 가능한 한 토사붕괴 등에 안전하도록 하여야 한다.

③ 관 접촉면은 가급적 관 외주에 맞추어 원호형상으로 굴착하여 관에 전달하는 하중이 균등하게 전달되도록 하여야 한다.

④ 관 부설 장소에 암편 등의 견고한 돌출물을 남겨서는 안 된다.

⑤ 굴착된 토사는 되메우기 까지 기타 통행에 지장이 없도록 잘 정돈하여야 한다.

(2) 되메우기

① 관주위에는 석편, 돌멩이 등을 제거한 양질토를 20-30CM두께로 관의 중심선 대칭으로 채워서 전체에 악영향이 없도록 충분히 다져야 한다.

② 시공자는 시공에 앞서 관계기관과 사전협의 후 공사를 하여야 하며, 관 매설 후 정지는 착공 전 형태로 원상복구 하여야 한다.

③ 되메우기에 사용하는 흙은 부식토, 나무뿌리 등 유해한 불순물이 들어가지 않도록 하여야 하며, 관로의 보호를 위하여 바닥에는 모래를 10cm 두께로 깔고 관을 포설하며, 관과 관 사이에는 모래를 잘다져 채우고 관 상단에는 모래를 10cm 두께로 채워 포설한다.

④ 장차 연결 사용할 관로 종단부분의 되메우기 작업은 관로에 흙이 들어가지 않도록 캡, 마대 또는 적절한 장치를 한 후 시행하여야 하며, 이 장소에는 지상에서 쉽게 식별할 수 있도록 적절한 표시를 하여야 한다.

(3) 잔토처리

잔토처리는 감독이 지시하는 장소에 처리한다.

2.7.2 배관조립 및 설치

(1) 배관조립(플랜지 접합, Plug Nipple 등의 결합)은 배관 및 계기등에 무리한 하중이 작용하지 않도록 하여야 하며, 누설이 생기지 않도록 하여야 한다.

(2) 배관의 조립에 있어서는 이에 필요한 재료가 전부 도면 및 시방서에 적합한지를 확인한 후 시공한다.

(3) 배관은 조립 전 무하중 시에 배관조립 허용치수내에 들어야 한다.

(4) 나사결합

나사가공은 기계절삭을 원칙으로 하나 현장작업에 있어서는 TAP, DIE에 의하여 나사절삭을 해도 무방하다. 나사 조립부 Seal은 나사부를 휘발유로 잘 씻어 충분히 건조시킨 후 Paste 기름 등을 바르지 말고 충분히 박은 후 시행한다. 또 Seal부는 여분의 나사가 남지  않도록 보강 살붙임을 하여야 한다.

(5) 배관 지지대의 설치

- 배관 지지대의 설치는 배관에 앞서 수평 또는 수직을 나타내어 파이프 설치 시 중심을 나타내기 쉽게 한다.

- Movable Pipe용 지지점은 열팽창 또는 열수축 외에 설계상의 이유로 파이프의 이동이 자유롭도록 설계도면에 의하여 제작․설치한다.

(6) 배관 결합

배관은 결합하기 전에 도면과의 상이 여부, 파이프 내의 청결 여부를 확인한 후 설치한다.

(7) 밸브 및 신축관의 결합

밸브를 결합할 때는 내부를 청소한 후 필히 닫은 상태로 결합한다.  특히 배관조립 중에는 밸브 개폐를 절대로 하여서는 안된다.  밸브류는 밀폐된 상태로 유체의 흐름 방향에 유의하여 결합하여야 하며, 신축관은 그 작용에 유의하여 편심되지 않도록 결합한다.

(8) 기기 주위의 배관

펌프, 스트레이너 등과의 접속은 기기의 중심을 잡은 후 감독관의 허가를 득한 후 시공할 것이며, 만일 기기측의 중심이 일치하지 않는 배관은 수정하여야 한다.  또한 배관의 하중, 열팽창 및 수축에 의한 응력이 기기에 미치지 않도록 한다.

제 2 장  특기시방서

1. 쿨링포그 시스템 설치

1-1. 일반 사항

1) 시스템 설치 작업에 참여하는 기술자는 반드시 장비 설치 및 운용 설명서를 충분히 숙지하여 작업에 임해야 하며, 모든 장비의 포장물은 내부 손상이 가지 않도록 조심해서 해체하고 지정된 장소에 설치한다.

2) 장비 설치 시 수직, 수평이 정확히 유지되도록 하고 배선 및 부품의 조립은 특히 유의하여야 하며 작업 완료 후 반드시 감독관 입회하에 점검을 받아야 한다.

3) 설치작업은 주위 환경을 항상 청결히 유지하여야 하며, 어떠한 경우에도 장비에 무리한 힘을 가하여서는 안 된다.

4) 감독관으로부터 설계 변경 지시가 있을 경우 이의 없이 수락하여야 하며, 이에 따른 계약 내용 변경은 시설공사 계약 일반조건에 준한다.

5) 장비 설치를 완료하고 초기 전원 투입 시에는 반드시 감독관 입회하에 실시한다.

1-2. 특기 사항

1) 구조물 제작/설치, 고압배관 설치, 펌프 시스템 설치

2) 시스템 설치 및 운영에 관한 필요 관련 자재 일체를 포함한다.

3) 설치 노즐은 감독관이 지정한 위치에 설치 및 시운전하여야 한다.

1-3. 기타

기타 명시하지 않은 시스템 구성 및 구축 부문은 장비 설치 이전에 방안을 발주처에 제공하여야 하며, 상호 협의에 의하여 설치한다.

1-4. 계약 이행

1) 국가기관을 당사로 하는 계약에 관한 법률 등 관계법령과 구매 장비 규격서에 의거, 성실히 구매 규격서에 명시되지 않은 사항이라도 사업목적 달성을 위하여 필요한 사항은 발주처의 요구에 따라 합의하여야 한다.

2) 계약자는 현장요원에 대하여 원활히 계약을 이행할 수 있도록 안전교육을 실시하여야 하고 계약 이행 도중 계약자로 인해 발생되는 모든 안전사고에 대해 책임을 지며, 재산상 피해에 대해서는 배상을 하여야 한다.

3) 본 시방서 및 규격서에 대한 해석상 이견이 있을 시 관계 법령과 국가기관의 해석에 따른다.

1-5. 형식 및 규격

1) 본 규격에서 명시되지 않은 사항에 대해서는 국제 공인규격을 준수하는 제품이어야 한다.

2) 입찰자는 상기 상세사항의 요구 조건들이 서술적이지 않고 제한적이라는 점을 인지하여야 한다.

•형식 및 규격

구 분	규 격	비 고
형 식	고압플런저펌프 노즐분무 방식(미세안개 분무)
펌프 용량	Max. 8ℓ/min	60Hz
펌프 동력	2.2kW x 3상 x 220V	(인입선 기준)
펌프/제어반 위치	도면명기
노즐	0.15mm/25Micro필터/체크밸브
고압배관	STS316 single seat pipe/12.7mm/1T

2. 쿨링포그 시스템 구성

설치되는 분무노즐을 완벽하게 제어하여야 하며, 쿨링포그 시스템 구성은 구조물, 펌프, 노즐, 배관, 필터, 전자변 컨트롤 패널을 설치한다.

2-1. 고압펌프는 다수의 분무노즐용 바이패스 고압 펌프장치이어야 한다

* By-Pass 시스템 : (by-pass 밸브 내장), 펌프 내부의 물의 양을 체크하여 냉각수가 유지되도록 하여  펌프가 과열되는 것을 방지하며, 드레인 밸브를 통해 물이 버려지는 것을  방지하는 기능

가) 펌프 타입은 5시간 이상 연속 운전이 가능하여야 하며, 제품 사양에는 고압 피스톤 펌프이여야 하며, 드레인 밸브, 물 공급이 안 될 시 자동 Stop 안전 기능 , 저소음, ON/OFF 위치, 압력 게이지, 분 시간과 쉬는 시간을 조절할 수 있는  타이머 기능이 포함되어 있어야 하며, 연속적으로 가동할 수 있는 제품 이상이나 동등한 사양으로 한다.

나) 3기능의 순환 디지털 타이머  기능이 있어야 하고, 프로그램이 가능한 디지털 타이머 기능이 있어야 한다. 또한 레인센서(RAin sensor)기능이 있어 강우 시 자동정지 기능이 있어야 한다.

다) 펌프 용량은 최대 8Liter/min 의 기능이어야 한다. 분사하는 노즐 수량에 따른 자동 변속 기능(저압 시 자동정지 기능 )이 있어야 한다.

라) 펌프는 안전 기능(물 공급 이 원활히 안될 시 펌프 Stop 기능)이 있어야 하며 완제품 형태의 케이스 펌프 시스템이어야 한다.

마) 고압 펌프는 물탱크가 내장되어 있어, 드레인  기능이 있어야 한다.

바) 물 공급이 안 되는 경우 자동 스위치 OFF 장치.

(압력 스위치가 장착되어 있어서 건조 실행에 펌프를 보호할 수 있어야 한다.)

사) 파이프라인 파손 시 자동 종료 기능이 있어야 한다. (Safety System Control)

아) 모터 과열 시 자동 스위치 OFF 장치.

(모터는 열전도율이 높은 알루미늄 바디여야 하고, 방폭 펌프이여야 한다.

자) 압력(누설)이 감지되지 않을 시 automatic switch-off.

2-2. 노즐은 증발 냉각 및 먼지 흡착을 위한 초미세 무화 액적 형성용 와류 노즐을 사용한다

가) 노즐은 스테인리스 재질로 막힘 예방 필터(25micron)가 내장되어 있어야 하며, 손쉽게 교체할 수 있어야 한다.

나) 분사용 Nozzle은 펌프 압력 70bar에 견딜 수 있어야 하며, Nozzle 최소 설치 간격은 2m을 유지하여 연무형태로 분사되어야 하며, Nozzle의 재질은 Stainless Steel304로 분사 토출구가 Stainless Steel 재질로 제품의 견고성에 문제가 없어야 한다. Nozzle 하나 당 분무량은 0.046L/분 이어야 하며 ,Size는 10/24Unc  관용 테이퍼 나사 타입 과 풀림 방지 고무링이 있어야 한다. COOLINGFOGSYSTEM 중 가장 중요한 부분이 Nozzle 부분으로 노즐에 교체 형 필터 와 체크 밸브 시스템이 장착되어 청소와 관리가 용이하여야 한다.

다) 노즐의 토출구는 반드시 스테인리스 재질이어야 하며, 누수 및 낙수 방지를 위한 체크 기능 핀과 스프링, 섬유질 필터가 내장되어 있어야 한다.

라) 노즐에는 20bar 이하의 압으로 물 흐름이 생기지 않게 체크밸브 기능 (anti-drip check valve )이 내장되어야 한다.

마) 노즐의 분사 입자 크기는 상온 25도에서 바닥에서 2m 높이에서 분사 시 바닥의 사물이 젖지 않는 물 입자 크기여야 한다.

2-3. 컨트롤 제어반은 수동 / 정지/ 자동/ ON/ Off 시간 Timer / 온습도 제어기능을 장착하여 수동 또는 자동으로 운전이 가능하도록 하여야 한다. 수동 운전 시에는 시간 세팅에 관계없이 연속적으로 가동되고 절환 스위치를  정지로 절환 시키면 가동이 중단되며, 시간 세팅 시 자동 운전되어야 한다.

2-4. 정수기 KIT는 최대 5 Bar까지 사용 가능하여야 한다.

정수기는 2x 9"x1/2 Filters KIT로 고강도 폴리카보네이트의 재질로 되어있어야 한다.

3. 배관공사

가. 펌프에서 MAIN 배관 (Single seat Pipe)까지의 배관은 최고 사용압 70bar 이상 견딜 수 있는 재질로 하고 규격은 12.7mm 또는 9.52mm로 한다.

나. Nozzle 취부용 배관 재질은 Stainless Steel316이며, 규격은 12.7mm 또는9.52mm 1t Seamless Stainless Steel Tube로 최소 SPOOL 단위는 05~0.6M로 SPOOL 연결은 고압 Stainless Steel Branch Union으로 하여 현장에서 시공성 및 유지 보수에 용이하도록 하여야 한다.

4. 부대공사

가. 전기 인입

1) 시스템 MAIN CONTROL PANEL은 펌프를 포함하여 SKID로 제작되어야 하고, 1차 측 전원 사양은 단상 220V의 전원이 공급될 수 있도록 하여야 한다.

2) 시공자재는 KS 규격품 및 이에 동등 이상의 제품을 사용한다.

3) 시공방법은 한국전기기술 기준령에 준하여 내선규정에 따라 시공한다.

나. 수도 인입

1) 펌프 인입 연결되는 수도관은 수도 MAIN 관에서 최단 거리를 원칙으로 한다.

2) 펌프 인입 연결 수도관의 압력은 2~5BAR의 압을 유지해야 하며 그 이상을 초월할 경우 반드시 감압밸브를 설치한다.

5. 종합 시운전 및 TEST

현장 설치공사가 완료되면 감독관 입회하에 시스템을 시운전한다. 펌프가 기동되고 배관에 물이 공급되며 노즐에서 물이 분사되었을 때 배관에서 누수되는 부위가 발생되는지 육안으로 확인을 하며 노즐에서 연무형태로 분사가 되는지 확인한다.