여과지 현장제어반(FCC) 제작구매설치

규    격    서

2019. 2.

광암아리수정수센터

제 1 장 일반 규격서

1.1 목    적

본 규격서는 광암아리수정수센터(이하 “정수센터”라 한다)내 여과지에 설치되는 『여과지 현장 제어반 제작구매설치』에 여과지의 운전시설을 연계하여 종합적인 처리시설이 되도록 하기 위한 것으로 여과지의 운전가동에 필요한 감시제어설비를 갖추는데 있으며 감시제어설비에 사용되는 기자재에 대한 공통 사항으로서 본 건을 원활하고 안전하게 시행하기 위한 일반적인 사항을 규정하는데 그 목적이 있다.

1.2 적용범위

계약자는 규격서 및 도면에 표기되어있는 모든 사항에 대하여 상세설계, 자재구매, 설비제작, 설치, 시험, 시운전 및 기술지원을 포함하며 감독관의 별도의 지시가 없는 한 정수센터의 다음 사항들이 모두 적용되며 특기사항 및 도면에 명기되어 있지 않은 사항은 모두 본 시방에 의한다.

1.2.1 이 규격서에 규정된 품목의 설계, 제조, 구매, 운반, 설치, 시험운전을 위한 사전조사 및 협의

1.2.2 기존설비로 부터 기기간에 하나의 종합적인 시스템이 되도록 하여야 하며, 필요한 경우 타 기기와의 협조는 감독관을 통해서 협조를 하여야 한다.

1.2.3 이 규격서에 규정된 품목의 설계, 제조, 구매, 운반, 설치, 시험운전

1.2.4 기존설비의 연결, 시험 및 조정

1.2.5 운전유지보수를 위한 기술지도 및 교육

1.2.6 이 지침서에 규정된 품목의 보증기간

1.2.7 하자보수 및 기타 계약서에 명시된 사항

1.3 이의에 대한 해석

본 규격서에 명시되지 않은 불명확한 사항에 대해서는 관계법규 및 기술기준령에 준하되 우리 정수센터의 해석과 의견을 사전에 확인하여야 한다.

1.4 사양변경

제작시 규격서 내용 중 일부 사항을 변경하고자 할 때는 그 사유를 제작 전 우리 정수센터에 제출하여 승인을 득하여야 한다.

1.5 관계법령 등의 준수

1.5.1 계약자는 제작에 관련되는 제 법규, 제 법령 및 조례 등을 준수하고 제작의 원활한 진척을 계획하며 법령에의 운영 적용은 계약자의 부담과 책임으로 향하여야 한다.

1.5.2 제작, 설치, 시험운전 등의 작업공정에 다음의 관련법령에 위배됨이 없이 제작 설치하여야 한다.

1.5.2.1 전기사업법 시행령 및 규칙

1.5.2.2 전기공사업법 시행 및 규칙

1.5.2.3 한국전력공사 전기공급규정

1.5.2.4 전기설비기술기준령

1.5.2.5 내선규정

1.5.2.6 한국산업규격

1.5.2.7 전기용품안전관리법

1.5.2.8 산업표준화법

1.5.2.9 소프트웨어개발촉진법

1.5.2.10 지적재산권

1.5.2.11 기타 관계법령

1.5.3 본 제작 구매품에 대한 설계도서등이 상기 관계 법령과 상이한 부분이 있을 경우에는 관계 법령에 따라 제작, 설치하여야 하며 제작 기간 중 관계 법령이 개정될 경우에는 개정된 법령에 따라야 한다.

1.6 제작 납품기간

본 제작물품은 계약후 180일 이내에 제작, 납품, 설치, 시험운전을 완료 하여야 한다.

1.7 납품 자격

계약자는 본 사업과 유사한(상수, 하수, 폐수처리장) 자동제어반을 일괄설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전하여 성공적인 가동을 위하여 자동제어반 직접생산 보유 업서 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 시행령 제13조“우선구매 대상 기술개발제품의 지정에 해당하는 조달우수제품(지정번호 2016013호) 인증을 받은 업체로써, 제작공장을 소유하고 하자책임한계의 신속성과 동일성을 기하기 위하여 단일 업체에서 일괄제작 납품하여야 한다.

분류번호	식별번호	품명	모델명	규격
3912118901	21702812	계장제어장치 프로세스제어장치	원방제어감시반 (TOPICON-C8100)

1.8 기술적 검토 및 설비시설

계약자는 설치목적에 부합하는 시스템이 도입되도록 하기 위해서 다음 조건을 충분히 반영하여 설계, 제조구매, 설치하여야 한다.

1.8.1 여과지 현장 제어반 제작구매는 대상 시설의 규모 및 특성의 적합성에 대한 면밀한 사전조사 및 기존설비에 대한 연계성과 시스템의 운용관리 측면에 관한 사항을 사전에 충분히 검토, 반영하여야 한다.

1.8.2 상수도시설은 시설의 확장성, 유동성 및 개량보수 등의 요소가 크므로 이에 대비하여 확장에 대한 용이한 설비가 되어야 한다.

1.8.3 감시기능의 향상을 위해 여과지 시설전반을 감시하는 동시에 설비의 조작기능에 있어 오동작 없는 용이한 조작이 가능하여야 하며, 수도시설의 효율적 관리를 위해 중앙제어실에서 각종 설비에 대한 종합적인 감시제어가 가능하여야 한다.

1.8.4 시설의 일부에 고장이 발생하더라도 전체시설이 작동불능 상태를 초래하지 않는 구조이어야 하며, 모든 기기는 고 신뢰도의 제품으로 선정하여야 한다.

1.8.5 여과지 시설물을 관리, 운영하는데 소요되는 인력의 효율적, 경제적 관리방안의 하나로서 본 원방감시제어반은 가능한 한 원격감지제어가 이루어질 수 있도록 필요한 제반 기술적 능력을 확보하여야 한다.

1.8.6  여과지 현장 제어반 제작시 가급적 최신 기술을 이용하여 장기간 안정된 상태로 성능보장은 물론 운영 및 유지보수가 용이하도록 하며, 제반 H/W 및 S/W 관련자료와 유지보수 기술의 충분한 습득, 예비자재 등에 대한 장기적인 수급대책이 강구되어 정상적인 운용관리에 문제가 없도록 하여야 한다.

1.9 기존설비 보호

기존설비는 손상되거나 더럽히지 않도록 보호해야 하며, 이를 태만히 하여 손실이나 손상이 발생하면 감독에게 보고 후 계약자 부담으로 원상복구 하여야 한다.

1.9.1 본 여과지의 목적에 따라 계약자가 구축하는 현장 제어반은 복잡한 인터페이스 구조이므로 신호가 부적합하지 않도록 관련 장치 및 기타 공급 장치를 완전 통합된 단일 제어계통으로 구성하여야 하며, 계약자는 이에 대한 책임을 진다.

1.9.2 계약자는 현장 제어반 및 권역별 통합운영에 관한 기술제공의 책임을 진다.

1.9.3 기존설비 정비 과정에서 정수센터 시설을 훼손하는 경우 계약자 부담으로 신속히 원상복구 조치하여야 한다.

1.9.4 금회 구축되는 여과지 현장 제어반은 기 설치된 제어실 모니터링 설비와 연계되어 있어 계약자의 부주의로 인하여 시스템이 고장날 경우 계약자 부담으로 신속히 원상 복구 조치하여야 한다.

1.9.5 타 설비와 Interface시 어떠한 영향을 주어서는 안되며, 영향을 줄 경우는 계약자의 책임하에 원상복구 하여야 한다.

1.10 사용 자재

국내 생산자재로 KS표시품을 원칙으로 한다. 단 위 제품이 없을 때는 이와 동등 이상의 제품이라고 인정되는 제품을 사용하되 사전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

1.10.1 별도로 기존 기기와 일치시키라는 지시가 없는 한 모든 구성품은 지침과 일치하는 제품이어야 한다.

1.10.2 모든 설비의 부속품은 신품이어야 하며, 사용목적에 적합한 재질이어야 한다.

1.10.3 설치, 교체 및 정비가 용이하도록 하여야 한다.

1.10.4 모든 설비는 해충, 먼지 등 이물의 흡입이 방지되고 전기 또는 회전부 접촉 등으로 인한 안전사고가 발생되지 않는 구조이어야 한다.

1.10.5 각 구성품에 대한 계통내에서의 기능, 설치 장소 및 계기번호를 표시하여야 한다.

1.11 제출 서류

계약자는 설계 도서를 기본으로 계약 후 제작 승인도서 를 제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 하며 납품과 동시에 유지 관리 및 보수에 필요한 최종 사양 및 도면, 관련 자료를 제출하여야 한다.

1.11.1 승인도서

계약자는 설계도서를 기본으로 계약 후 30일 이내에 설치 및 제작승인도서를 제출하여 승인을 득한 후 설치 및 제작에 착수하여야 한다

1.11.1.1 상세 실시 공정 계획표	3부

1.11.1.2 기기 제작 지침서 및 관련도서	3부

1.11.1.3 각종 판넬 내부 Sequence 도 및 내부 결선도	3부

1.11.1.4 조달우수제품 사본	3부

1.11.2 사진 제출

계약상대자는 제작착수전, 제작중, 제작완료시의 사진을 촬영하고 공사진행 사항에 대한  사진을 찍어 보관하며 감독관의 요구시 잘 정리된 기록사진을 제출하여야 한다.

1.11.3 준공 도서

계약자는 제작 완성까지 유지관리상 필요한 준공도서를 준공도서 작성요령에 의해 작성하여 CD로 제출하여야 한다.

1.11.3.1 최종 납품 도면 (단선도, 삼선도, 시퀜스 결선도) : 3부

1.11.3.2 유지 관리 지침서   : 3부

1.11.3.3 최종 PLC, MMI Software, 최종납품도면, 유지관리지침서를 디스켓(CD)에 수록 : 3매

1.11.4 시험운전 및 교육 세부계획서

계약자는 시험운전 세부계획서 및 교육 세부계획서를 각 제출하여야 한다.

1.12 제작 과정 입회

기기 제작과정에서 또는 시공과정에서 감독은 입회확인을 할 수 있으며, 이때 시정 또는 지시사항에 대하여 수급자는 지체 없이 이에 따라야 한다. 또한 계약자는 감독관의 업무에 차질이 없도록 협조하여야 한다.

1.13 납품 장소

당 정수센터에서 지정한 장소에 납품하며 현장 사정상 납품을 못할시는 감독자의 지시에 따라 별도 보관 장소 또는 계약자가 보관하여야 한다.

1.14 청소 및 원상복구

1.14.1 작업완료시에는 현장 내외의 정돈 및 청소를 완전히 하여야한다.

1.14.2 작업시 손상된 지면, 기존 건물변경 등 손상부분이 발생하면 원상복구 하여야 한다.

1.15 시험운전

1.15.1 시험운전은 무부하 시험운전 및 종합 시험운전에 필요한 재료, 인원 및 기타 필요로 하는 기술지원을 하여야 하고, 시험운전 실시 전에 감독에게 시험운전 항목 등 관련 제반자료를 작성하여 시험 운전후 결과를 보고하여야 한다.

1.15.2 모든 기자재가 설치완료 되고 단독시험운전이 완료된 후 원방감시제어반 시험운전이 이루어져야 하며, 계약자는 무부하 상태에서 각 기기별 또는 연동시험운전을 수행하여야 한다.

1.15.3 시험운전은 계약자 및 감독의 입회하에 실시하여야 한다.

1.15.4 검사 및 시험운전시 감독으로부터 지적된 사항에 대하여는 즉시 시정조치하고 재검사를 받아야 한다.

1.15.5 종합시험운전은 무부하시험운전 완료 후 부하상태에서의 시험운전으로서 본 설비와 관련된 타 설비(기계, 전기 등)와의 총체적인 시험운전을 의미하며, 문제발생 해결방안 제시 및 현장 제어반 전체의 시험운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.

1.15.6 계약자는 주요설비에 대한 사용설명서를 눈에 잘 보이는 곳에 비치하여야 한다.

1.16 운영요원 교육

1.16.1 계약자는 정수센터 관리 인력에 대한 효율적인 유지 관리 및 운용, 보수를 위한 본 제작 설치품에 대한 운영, 유지 보수 교육을 하여야 한다.

1.16.2 계약자는 소속 임직원이 정수센터 지정 장소로 출장하여 운전 요원에게 시스템 운영에 대한 교육을 실시하여야 한다.

1.16.3 계약자는 운전원 및 운영자를 대상으로 지침서에 따라 공급한 모든 계기의 정비, 보정 및 보수에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

1.16.4 교육은 기기 제작자의 대리인이 실시하여야 하며, 특정 기기별로 하여야 한다.

1.16.5 각 교육과정에는 이론, 원리, 정비, 고장해결, 보수 및 보정을 포함시켜야 한다.

1.16.6 계약자는 본 공사기간 동안 제공되는 모든 설비에 대해서 모든 기술 및 사용방법 등을 운영자에게 제공 및 운영자 교육을 실시하여야 한다.

1.17 납품 및 준공

1.17.1 본 지침의 물품기자재가 단종 또는 업그레이드 되었을시 본 지침서에서 요구하는 물품 기자재 사양의 최소 동급이상을 공급하여야 한다.

1.17.2 본 제조구매설치의 납품은 설비가 이상 없이 제작, 설치된 후 감독이 납품검사를 완료한 날로 한다.

1.17.3 준공이라 함은 설치 공사 후 규격서에 요구하는 제반서류 및 사항을 완료하고 종합시험운전을 통하여 정상 운용될 때 계약자가 준공검사원을 제출하여 검사원이 준공검사를 실시하여 완료된 날로 한다.

1.17.4 모든 검사가 끝난 공작물이 인도되어도 뒷정리, 자재정리 및 잔여공사가 완료되지 않는 한 본 공사의 완료로 인정하지 않는다.

1.18 하자 보증기간

본 제품의 하자 보증 기간은 준공일로 부터 2년간으로 한다.

(단, 소프트웨어 하자 보증 기간은 준공일로부터 1년간으로 한다)

1.19 기타사항

1.19.1 본 제작 구매 사양에 제시되지 않은 사항이나 당연히 도면에 표기되어야 할 사항이 누락된 경우 계약 물품의 목적 달성을 위하여 계약자 부담으로 제작 납품 하여야한다.

1.19.2 구매 내역 물량과 실제 시공 물량은 동일하여야 하며 부족 시공시 정산하여야 한다.

제 2 장 제작사양서

2.1 개   요

본 제품은 정부중요시설물 임을 감안하여 전기적 대형사고를 사전에 방지하고 품질의 신뢰성과 보전성을 확보하기 위하여 산업기술혁신 촉진법에 의거 조달우수제품(2016013)의  품질을 갖춘 사고파급을 억제할 수 있는 구조로 현장설치 조건 및 기술적 사항을 고려하고  최고의 품질을 유지하여 제작, 납품하여야 한다.

여과지에 설치되는 여과지전송설비로부터 수집된 각 밸브로부터 수위, 각종 밸브의 상태 등 각종 데이터가 외함 전면에 지시 및 표시 되어져야하며 유선을통해 PCS시스템으로 전송되어 기존 모니터 화면에 표시할 수 있는 기능을 구비하여야 하고, 전송된 정보는 실시간으로 컴퓨터에 기억되며 새로운 정보로 수정되어 상태변환, 한계치 초과 등의 이상 상태 발생 시 중앙제어실에서 자동으로 경보를 발하는 구조로 하여야한다.

2.1.1 여과지 현장 제어설비는 기존 System과 운용관리측면에서 원활한 연계성 및 호환성이 이루어져야 한다.

2.1.2 여과지 현장 제어설비는 기능의 향상을 위해 확장성, 유지보수 등의 요소가 크므로 이에 대비하여 설비를 구성하여야 한다.

2.1.3 설비의 일부 고장이 발생하더라도 전체설비의 작동불능 상태를 초래하지 않는 구조이어야 하며 모든 기기는 고 신뢰도의 제품을 선정하여야 한다.

2.1.4 최신 기술을 이용하여 System이 안정되게 운영되어야 하고 제반 H/W 및 S/W 관련 자료와 유지보수에 대한 기술을 충분히 제공하여야 한다.

2.1.5 본 설비는 여과지시설의 원격감시제어 및 계측신호의 데이터전송체계를 수립하고 중앙집중감시기능이 완벽하게 수행될 수 있도록 하여야 하며 실시간 감시 및 제어가 되어야 한다.

이상의 지침을 만족하기 위하여 도면의 “여과지 현장 제어반 전체구성도”와 같이 시스템을 구성하여야 한다.

2.2 여과지 현장 제어반 기능

각종 설비 및 감시 제어 시스템 자체에 대한 상태, 고장 등에 대한 모든 것을 감시할 수 있어야 한다. 만약 고장이나 비정상 상태가 발생하면 그 내용에 대한 지침이 지체 없이 표시되어야 하며, 필요한 경우 그 대책에 대한 지침도 표시되어야 한다.

본 사업에 신설되는 원방감시제어반은 다음의 기능을 만족하여야 한다.

2.2.1 감시제어

제어의 우선순위는 수동, 자동, 원격제어가 동시 조작할 경우의 순위이며 순위는 다음과 같아야한다.

2.2.1.1 현장에서 운영요원이 직접 수동으로 운전하는 것이 최우선으로 한다.

2.2.1.2 그 다음은 그 현장에 설치되어 있는 현장 원격소장치(PCS)로 운영요원의 상주 여부와 관계없이 현장 원격소장치의 프로그램에 의한 자동운영을 의미한다.

2.2.1.3 예견치 않은 돌발 상황이 발생했을 경우와 운영상태 확인, 정기적 진단 등의 경우에 중앙제어실서 원격감시제어가 그 다음이다.

2.2.1.4 감시제어항목

- 개폐 상태(접점류 포함)

- 계전기 동작 상태

- 밸브 열림/정지/닫힘 상태

- 기타 접점 상태로 표시되는 것

- 수위 등

- 밸브 열림/정지/닫힘 조작

- 여과지 밸브의 수동제어 및 자동제어

- 수위에 의한 여과지 밸브등의 제어

2.2.2 여과지 현장 제어반 기능

현장 제어반은 현장에 대한 효과적인 감시 및 제어 장치의 일환으로서 장치의 내부에는 지시계 및 계전품을 내장한 제어 대상에 대한 최적 시스템의 구성이 가능하여야 하고 제어 규모 및 속도가 본 시스템의 사양 및 기능에 적합한 것은 물론 추후 확장이 용이한 구조로 하여야 한다.

모든 계측설비의 전송신호는 기본적으로 전기신호방식으로서 DC 4-20 mA를 전송하여야 하며 현장 계측기에서도 아날로그 또는 디지털로 계측치가 표기 되어야 하며 계측설비에 따른 연산장치, 트랜스미터, 현장지시계 등을 수납할 수 있는 현장계측기반을 설치하여야 한다.

현장에서의 계측치는 PCS를 통하여 전송되어 중앙 운영컴퓨터(POS)에 디스 플레이 되도록 하여야 한다.

2.2.3  데이터 수집 기능

각종 설비로부터 데이터를 주기적으로 수집할 수 있어야 한다.

2.2.4  비상운전 기능

전용통신선 또는 감시제어시스템이 Down되었을 때도 현장의 제어반은 내장 프로그램에 의해서 운전을 행할 수 있어야 한다.

2.2.5 경보 기능

각 설비의 상태감시 및 제어 중에 고장이 발생할 경우 경․중 고장을 분리하여 경보를 표시하고 음성으로 경보할 수 있어야 한다.

2.3  감시제어 입출력 항목

본 사업에서 기존, 신설되는 감시제어 입출력 항목은 “I/O Point List"와 같다.

2.4 기존 설비와의 Interface

금회에 설치되는 제어반은 기존 모니터링 시스템이 서로 호환이 가능하도록 구성하여야 하며 기타 사항은 제작 시방 및 도면을 참조하고, 기존 System의 사양을 참조하여 중앙 감시 제어에 지장을 초래하지 않도록 사전 조사를 철저히 하여야 한다.

2.5 여과지 감시제어반 외함

2.5.1 일  반

외함은 여과지내 약품 및 염소가스 노출에 의한 부식을 최소화 하기 위하여 외함 재질을 STS316으로 하며 폴리우레탄 코팅 도장처리를 하여 부식방지하고, 가스나 습기가 제어반 내로 들어가지 않도록 밀봉 조치 하여야한다. 또한 배선 접속, 외함 설치 등 현장 설치 작업을 할 수 있도록 필요한 모든 장치가 갖추어지고 완전히 공장 조립이 되어야 한다. Cable Shield 보호를 위해 각 Rack에 접지 Strip을 시설하여야 한다. 전원 회로용 차단기를 Panel 내 측에 시설하여야 한다.

2.5.2 Process Control Panel

① 제어반의 외함은 2.0㎜이상의 두께로서 STS316 재질 이상으로 견고하게 제작하며 완성품은 취급 및 사용 중에 형체의 비틀림이나 변형이 되지 않는 자립형이어야 하고 자기에 의하여 진동되지 않아야 한다. 제어반 문은 2.0㎜ 이상으로 하여야 한다.

② 제어반은 내진구조형식 CUBICLE로 다음 기준에 따라 제작하여야 한다.

③ 지진화산재해대책법 제4장 14조 18항 및 동 법 시행령 제4장 10조 18항 내진설계기준의 설정 대상 시설)에 적합한 내진기능(공인기관 인증 진도 규모 6.5이상의 내진기1.1.1.1. 능)을 갖는 제어반으로서 조달우수(2016013)제품이나 신제품(NEP-MOTIE-2015-045) 인증된 제품으로 일괄제작 및 납품설치 하여야 한다. 또한 원격제어반 등의 기자재는 지진 또는 건물의 진동으로 인하여 이동, 넘어짐, 낙하 등으로 인한 정전, 화재 등의 피해로부터 안전하도록 공인 인증된 내진기능을 갖는 동력제어반으로 제작되어야 하며, 이를 확인하기 위해 계약 전에 특허증, 시험성적서를 제출하여 승인을 득하여야 한다.

④ 제어반 내의 차단기와 변압기, 제어설비 등은 내진구조재를 이용하여 진동이나 충격을 흡수 할 수 있어야 한다.

⑤ 제어반은 국립전파연구원 공고 제 2015-14호 전기통신설비의 내진시험방법에 의거

ⓐ 수개의 앵커볼트와 Channel을 이용하여 외함을 바닥면에 고정 설치되는 구성을 갖는 현장 제어반에 있어서, 상기 앵글은 종단면이 “U” 형상을 갖고 앵커볼트에 의해 바닥면에 고정되는 바닥 앵글과 종단면이 “U” 형상을 갖고 볼트를 통해 외함의 저면에 고정 설치되는 지지앵글로 구성하고, 상기 바닥 앵글과지지 앵글 사이에는 수개의 내진용 지지 Bracket을 설치하여야 한다.

ⓑ 상기 내진용 Bracket은 바닥 Channel Base의 수평판 상면에 고정 설치되도록 한다.

ⓒ 하단부는 상기 내진용 Bracket과 함께 실린더와 피스톤의 삽입 공에 끼워지고 상단부는 지지 Channel에 천공된 볼트 공을 통해 끼워져 너트를 통해 수평 판에 고정되는 체결 볼트로 지지하여야 한다.

ⓓ 내진용 Bracket은 바닥 Channel Base Angle의 수평판 상면과 수평판 저면 사이에서 실린더 케이스 및 피스톤이 설치되어 외부에서 가해지는 진동 및 충격을 흡수하는 상하부 Polyethylene Washer로 구성한 것을 특징으로 하는 내진기능을 갖는 동력제어반이어야 한다.

⑥ 내진용 Bracket은 바닥 Channel Base Angle의 수평판 상면과 수평판 저면 사이에서 탄소형기계구조강으로 제작된 실린더 케이스 및 피스톤이 설치되어 외부에서 가해지는 진동 및 충격을 흡수하는 상하부 Polyethylene Washer로 구성하여 바닥 앵글의 수평판 상면 사이 모두에 외부에서 수직방향으로 가해지는 진동 및 충격을 흡수 완충시켜 주는 것을 특징으로 하는 내진 기능을 갖는 동력제어반이어야 한다.

⑦ 제어반에 취부하는 설비는 금속접지판과 차폐되어야 하며 유지보수 및 점검이 용이 하도록 제작하여야 한다.

⑧ 노출되는 충전부는 타 부분과 충분한 절연 이격거리를 가져야 하며 주어진 충격 전압 및 장기간의 사용에 따른 절연 열화에 견디어야 한다.

⑨ 판넬에는 리셉터클, 조명 램프 및 제어회로용 배선용 차단기를 설치하여야 하고 보조계전기, 단자, 명판 및 부속품 등 모든 필요한 설비를 설치하여야 한다.

⑩ 도어에는 핸들과 도어 잠금장치를 설치하고 이들 설비는 도어의 빈번한 개폐에도 손상을 입지 말아야 하며, 힌지는 충분한 강도를 가져야 하며 도어에는 도어 스토퍼를 장치하여야 한다.

⑪ 하부에는 배선작업 및 점검을 할 수 있도록 바닥판을 설치하여야 한다.

⑫ 온도상승이 허용치를 초과하지 않도록 환기구를 설치하여야 한다.

⑬ 배선용 단자는 별도의 언급이 없는 한 납땜을 하지 않는 단자여야 하며, 단자에는 표시마크를 하고 Panel간 및 타 설비간의 결선은 단자대에서 접속하여야 한다.

⑭ 본 제어설비의 중요성을 감안하여 지진화산재해대책법 및 동법 시행령과 전기설비기술기준 및 소방시설법령에 의거 지진발생에 대비 지진강도 적응형 원격감시제어장치로 『조달사업에 관한 법률』제9조의 2항 및 동법시행령 제18조에 따라 우수제품(2016013)으로 지정된 제품이나『산업기술혁신 촉진법』제16조에 따라 산업통상자원부로부터 신제품(NEP-MOTIE-2015-045) 인증된 제품으로 제작하며, 안전한 설치공사를 위하여 정보통신공사업법에 따라 정보통신공사업 면허를 보유한 업체에서 설치하여야 한다.

⑮ 지진강도 적응 감시제어용 HMI 소프트웨어

조달사업에 관한 법률 제9조 2항 및 동법시행령 제18조에 따라 우수제품(2016013)지정 된 제품이나 산업기술혁신 촉진법 제16조에 따라 산업통상자원부로부터 신제품 (NEP-MOTIE-2015-045) 인증된 지진강도 적응형 HMI 소프트웨어 탑재된 제품이어야 한다.

2.5.3 제작 사양

① Panel에 취부하는 설비는 금속 접지판과 차폐되어야 하며 유지 보수 및 점검이 용이하도록 제작하여야 한다.

② 노출되는 충전부는 타 부분과 충분한 절연 이격 거리를 가져야 하며 주어진 충격 전압 및 장기간의 사용에 따른 절연 열화에 견디어야 한다.

③ Panel에는 보조 계전기, 단자, 명판 및 부속품등 모든 필요한 설비를 설치하여야 한다.

④ Door에는 Handle과 Door 잠금 장치를 설치해야 하며 이들 설비는 Door의 빈번한 개폐에도 손상을 입지 말아야 한다.

⑤ 배선용 단자는 별도 언급이 없는 한 납땜을 하지 않는 단자여야 하며, 단자대는 표시 Mark를 하고 Panel간 및 타 설비간의 결선은 단자대에서 접속하여야 한다.

⑥ 부속품의 설치, 교체 및 정비가 용이하도록 제작 하여야 한다.

⑦ 공인기관 인증 : 외함은 방진, 방수 기능으로 제작하며 공인기관에 제품인증을 의뢰하여 방진, 방수에대한 성적서를 발급받아 제출 하여야한다. 성적서의 등급은 IP65 이상 등급으로 인증되어야한다.

2.6 주요 기자재 사양 및 규격

이 규격서에 규정된 품목의 설비는 KS(한국표준규격)의 해당조건에 준하거나 그 이상이어야 한다.

별도로 기존 기기와 일치시키라는 지시가 없는 한 모든 구성품은 시방과 일치하는 제품이어야 한다.

모든 설비의 부속품은 신품이어야 하며, 사용목적에 적합한 재질이어야 하다.

2.6.1 외  함

① 외형크기 : W900 x H1725 x D550

② 재    질 : STS316L

③ 외함코팅 : 폴리우레탄 재질 코팅

④ 자립형

⑤ 방진형

2.6.2 MCCB

① 용     량 : 5, 10, 20, 30, 50AT

② 극     수 : 2, 3, 4

③ 전     원 : AC600V

2.6.3 SIGNAL ISOLATER 2 ch

① 전     원 : AC 220V

② 입력 신호 : DC 4~20mA

③ 출력 신호 : 2 ch DC 4~20mA

④ 동작 속도 : 0.5 sec이하

⑤ 동작 온도 : 0 ~ +60℃

2.6.4 Surge Protective Device (SPD, 신호용)

① 정격 전압 : DC 12V/ 24V/ 48V

② 최대 연속 동작 전압 : DC 14V/ 28V/ 150V

③ 작동 개시 전압 : DC 18V / 33V / 180V

④ 최대 제한 전압 : < 50 / < 70 / < 250이하

⑤ 응 답 속 도 : 1 Nano second 이내

⑥ 보 호 모 드 : 3 Mode (P-N-G)

⑦ 연 결 방 식 : 75kA/Total

⑧ 동 작 온 도 : -40℃ ~ +80℃

⑨ 외        장 :  IP 20

2.6.5 Surge Protective Device (SPD, 단상용, 삼상용)

① 정격 운용전압 : AC 220V

② 최대 운용전압 : AC275V

③ 작동개시 전압 : 430V

④ 최대 제한전압 : 800V 이하

⑤ 응답속도 : 1pico second 이내

⑥ 보호모드 : 3Mode( P-N-G )

⑦ 서지 내량 : 12.5kA , CLASS-I

⑧ 외장 : IP20

⑨ 동작온도 : -40℃ ～ +80℃

⑩ 접지방식 : 단독접지 (G)

⑪ 서지내력 : 1,000회 이상(IEEE C62.41 CAT B2 파형 인가)

⑫ 열폭주 보호회로 내장 : 과열 및 과전류로 인한 화재위험 예방

⑬ 취부방식 : 35mm 표준 DIN-Rail Type( 벽부취부 겸용 )

⑭ 취부위치 : MCCB 후단, 누전차단기 앞단

⑮ 내부회로 에폭시 몰딩 구조 : 내열성, 내습성, 화재예방, 내진성,

- 방폭성 증대

- 펄스성 전원노이즈 제거기능

- 동작표시기능 : LED 내장

- 접속방식 : 단자취부(은도금)

- CASE : 고 난연성 Nylon 66

- SIZE : 50AF 표준형 Frame 106(H), 50(W), 60(D)

- 설치환경 : -40 ~ 80℃ / 95% RH

2.6.6 Transformer

① 입     력 : AC220V

② 출     력 : AC220V

③ 용     량 : 1KVA

④ 형     식 : 단상 복권형

2.6.7 CON RY

① 접    점 : 4A

② 동작표시 : LED 점등

③ 전    원 : DC24V, AC220V

2.6.8 Push Button & Lamp

① 접속저항 : 50mΩ MAX. 0.1A/DC 2~4V

② 내 구 성 : 기계적1,000,000/분(순시), 200,000/분(한시)

전기적 100,000/분

③ 절연저항 : 200㏁

④ Lamp 순시전압 : 24V

⑤ Lamp 소자 : LED

⑥ Lamp 역방향 Peak 전압 : 28V

⑦ Lamp 부하전압 : 24V

⑧ Lamp 부하전류 : 12㎃

2.6.9 타워시그날램프 (경광등)

① 전    원 : DC24V

② 표 시 등 : 적, 녹, 황 LED TYPE (발광다이오드 램프) 3단

③ 보호등급 : IP44

④ 재    질 : 글로브-AS, 몸체-ABS, POLE-알루미늄

⑤ 여과지 식별번호 조각인쇄

2.6.10 Main CPU Module

① 제어방식 : Stored 프로그램 반복연산, 정주기연산, 인터립트 연산

② 입출력제어방식 : 스캔 동기 일괄처리 방식

③ 프로그램언어: IL, LD, SFC

④ 연산처리속도 : 연산자 0.2㎲/명령, 기본평선 0.2㎲/step

⑤ 프로그램 메모리 용량 : 32Ksteps

⑥ 입출력점수 : 최대 3,072점(32점 모듈 사용시)

⑦ 데이터메모리 : 64KByte(블록당)

⑧ 운전모드 : RUN, STOP, PAUSE, DEBUG

⑨ 정전시 데이터 보존 : 변수정의시 보존(Retain)으로 설정된 데이터

⑩ 자기 진단 : 운전상태감시, 연산지연감시, 메모리이상, 베터리이상, 전원이상

⑪ 리스타트 모드 : 콜드 웜, 핫 리스타트

⑫ 최대 증설 단수 : 4단

⑬ 소비전류 : 940㎃

2.6.11 F-Net Module

① Interface : 광2포트 [회선2중화]

② 통신 Protocol : 전용 및 범용(Open)

③ 전송거리 : 2Km

④ 전송속도(bps) : 100Mbps

2.6.12 C-Net Module

① Interface : RS-232C, RS-422 각 1 Channel

② 통신 Protocol : 전용 및 범용(Open)

③ Channel 방식 : 독립 Channel/연동 Channel을 S/W로 선택

④ 전송속도(bps) : 300~115,200bps 선택 가능

⑤ Modem 통신 : RS232C Channel로 연결하여 사용 가능

⑥ 진단기능 : Loop Back Test Mode

⑦ 장착위치 : 기본베이스 및 증설베이스

2.6.13 Analog Input Module

① Analog Input : 4~20㎃, DC 1~5V

② 분해능 : 1㎂(1/16000)/ 0.25㎷(1/16000)

③ 입력점수 : 4Channel/1Module

④ 절대 최대입력전류 : ±30㎃

⑤ 절연방식 : 입력단자와 PLC 전원간 Photo-Coupler

2.6.14 Digital Input Module

① 입력점수 : 32점

② 정격 입력전압 : DC 24V

③ 응답시간 : 10㎳ 이하

④ 절연방식 : Photo-Coupler

⑤ 동작표시 : LED(RED) 상태 표시

2.6.15 Digital Output Module

① 출력점수 : 32점

② 출력접점 : TR 접점

③ 정격 부하전류 : 2A

④ 동작표시 : LED(RED) 상태 표시

⑤ 절연방식 : Photo-Coupler

2.6.16 Power Module

① 입  력 : AC 220C

② 출  력 : DC 5V 6A, DC24V 0.6A

2.6.17 Base

① 기본 Base

② 12 I/O Slot

2.6.18 온도 스위치

① 온도 범위 : 0℃~50℃

② 출력 접점 : 3P

③ 정격 전압 : 16A/240V

2.6.19 FAN

① 동작 전압 : 185VAC to 245 VAC

② 정격 주파수 : 60Hz

③ 동적 전류 : 0.07A

④ 소비 전력 : 13W

⑤ 회전 속도 : 3200 RPM

2.6.20 Rectifier

① 입     력 : AC 110/220V

② 출     력 : DC24V

③ 용     량 : 6.5A

④ 과전류 보호기능

⑤ 과전압 보호기능

⑥ 과열 보호기능

⑦ 전압보상단자 기능

⑧ Remote Control(Out ON/OFF) 기능

⑨ 냉각 FAN 기능

2.6.21 PANEL PC (터치스크린)

② 화면치수 : 19" [48.2Cm]

③ 해상도 : 1280 x 1024

④ 밝  기 : 350cd/㎡

⑤ C P U : Intel 6세대 core i3

⑥ 메모리 : DDR4L 4G

⑦ 디스크 : SSD 128G

⑧ SERIAL : RS232C 4CH, RS485 1CH

⑨ USB : 5CH

⑩ 외부화면 : HDMI, DVI, VGA

⑪ 전  원 : AC100~220V

2.7  제어기기 설치공사

2.7.1 제  어  방  식  :  원격제어(Direct Digital Control)

2.7.2 현장제어기 설치공사

현장제어기는 도면 및 특기사양에 표시된 대로 완전하게 설치하여야 하며, 사용될 시스템 및 원격제어장치는 특기사양에서 보여주고 있는 중앙관제장치의 기능을 만족하여야 한다.

2.7.3 세부사항

① 배선경로는 검사, 점검, 수리에 편리한 장소를 선택하고 제어배선과의 교차 혹은 접근되지 않는 장소를 선택하여야 한다.

② 고온다습한 장소 및 과도한 먼지 혹은 가스종류의 폭발성 물질이 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시공하며, 연속적인 기기 진동이 있는 장소에는 Flexible Tube로 시공하여야 한다.

③ 배관의 지지는 Universal Channel과 Clamp를 이용하여 충분히 견고하게 지지시켜야 한다.