제작사양서

건 명 : 혜명아리수올림터 원격감시제어반 제작구매 설치

2019년 10월

서울특별시 중부수도사업소

제 1 장  일반 시방서

1.1 개 요

본 시방서는 『혜명아리수올림터 원격감시제어반 제작구매 설치』에 관련된 감시제어 시스템의 제반사항에 대하여 기술한 것으로써, 중부 아리수 통합정보센터 설비의 감시, 운전 및 계측신호의 다중 데이터전송 체계를 수립하고 감시 및 제어 기능을 갖는것으로 Real Time Control이 요구되는 상호보완적인 System이 되도록 하여 중부 아리수 통합정보센터 시설의 운영전반에 대한 상황을 감시, 관리를 하는데 목적이 있다.

1.2 공사범위

1) 중부 아리수 통합정보센터 중앙제어실

- HMI SOFTWARE 개량(OPS#1,2,3,4)

2) 혜명아리수올림터

- 기존 PANEL 7면 철거

- 원격감시제어반(PLC) 4면 신설

- 운전호기전광판 2면 신설

3) 시운전

4) 사업소의 기존 운영중인 원방감시제어설비와 연계하여 호환성이 이루어지는 구조로

제작하여야 한다.

1.3 공급의 범위

1) 기자재의 제작, 공급, 설치

2) 시스템 및 software

3) 각종 도면, 기술도서, 설계자료 등의 제출

4) 현장내 지정장소까지의 운반, 하차 및 설치

5) 구성품의 조립(분해 운반시)

6) 납품 기기의 성능보장 책임 및 보전에 필요한 제반행위

7) 시운전 실시 및 교육훈련

8) 제작품의 설치 및 운전에 따른 제반 관공서 및 관련기관의 검사수행

1.4 하자 보증 기간

납품검사일로부터 2년간(단, SW 하자보증기간은 1년으로 한다.)

1.5 시험 및 검사

시험 및 검사는 제작 검사 및 종합시험운전을 말하며 계약상대자는 시험 및 시운전등에

필요한 재료, 인원 기타 필요로 하는 가설재 등을 공급하여야하며 신속하고 원활하게 시험

및 시운전이 실시될수 있도록 한다. 시험운전 완료 후에는 시운전 결과보고서를 발주처에

제출토록 한다.

1.6 일반사항

1.6.1 기기간의 협조

1) 계약자는 계약상 각각 분리되어 타계약자로부터 공급되는 기기와 본 계약하에 공급되는 모든 기기간에 하나의 종합적인 시스템이 되도록 하여야 하며, 필요한 경우 타 계약자가 공급하는 기기와의 협조는 감독원을 통해서 하여야 하며, 추후 시설되는 시스템과의 연계를 고려하여 범용성이 있는 방식의 통신이 가능토록 프로그램 구성 관련된 사항을 정리 제출하여야 한다.

1.6.2 설치작업의 부실

설치작업의 어떤 부분이 부실하다고 인정되거나 초래할 염려가 있다고 판단될 경우에는 보완 또는 교체를 하여야 한다.

또한 충분한 품질보증이 되지 못한 사항이 사후에 발견되었을 때에는 전에 이루어진 승인 사항을 유보 또는 취소 할 수 있다.

1.6.3 이의의 해석

설계도에서 정한 사항에 대하여 계약자와 발주자의 의견차이가 있을 경우 감독원의 지시에 따라야 한다.

1.6.4 관계법령등의  준수

계약자는 제작에 관련되는 제 법규, 제 법령 및 조례 등을 준수하고 제작의 원활한 진척을 계획하며 법령에의 운영적용은 계약자의 부담과 책임으로 행하여야 한다.

1.6.5 관청이나 기타 수속

1) 제작 및 설치, 준공에 관련되는 관계관청이나 기타에 대한 제수속은 계약자가 신속하게 처리하며 이에 소요되는 비용은 계약자의 부담으로 하여야 한다.

2) 관계관청, 기타에 대해 교섭을 필요로 할때 또는 교섭을 받을때에는 지체없이 감독원과 협의하여야 한다.

1.6.6 설치도

계약자는 설치 시행전에 현지조건을 파악하여 설치도면을 충분히 검토하고 현장여건에 맞도록 설치도를 작성하여 감독원의 승인을 받아 설치하여야 한다.

1.6.7 자격 요건

본 사업은 상수도 급수시설의 중요성을 감안하여 원활한 사후관리를 위해 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률시행령 제22조에 의거 한국계측제어공업협동조합의 추천을 받은 업체 간 경쟁에 의하여 납품토록 한다.

- 계장제어장치(물품분류번호 39121189) 직접생산확인증명서

- 정보통신공사업 면허

- 계장 또는 제어분야 성능인증 보유 업체.

- 서울 또는 경기지역 소재한 업체

(소프트웨어 산업진흥법 제24조의 2에 의거 대기업 참여는 제한한다.)

1.6.8 사전조사

계약자는 제작 착수전에 현지의 상황, 관련설비, 기타에 대해 면밀한 조사를 행하고 충분히 실태를 파악하여야 한다.

1.6.9 설치완료 후의 처리

1) 모든 제작품은 단위별로 완전조립 상태에서 운반하여 납품하는 것을 원칙으로 한다.

단, 완전조립상태로 납품이 불가능 할 때에는 분해하여 납품 후 계약상대자 책임 하에

재조립하여야 한다.

2) 계약상대자는 설치공사 완료 후 감독관의 입회하에 시험운전을 실시하여야한다.

3) 설치공사 완료 후 접지저항을 측정하여 그 결과치를 감독관에게 보고하여야 한다.

4) 자재의 선정설치 완료후 계약자는 조속히 불용 재료 및 가설물을 처분 또는 철거하고 청소를

하여야 한다.

1.6.10 자  재

1) 자재의 선정

(1) 기자재에 사용되는 자재는 시방서에 명기되어 있는 것을 사용하여야 하며, 명기 되어있지 않은 것은 감독원의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

(2) 자재는 우선적으로 KS 규격품을 사용하며 KS 규격품이 없거나 부득이한 경우에는 전기용품 안전관리법이 규정하고 있는 안전기준에 맞게 생산된 안전인증 표시품 또는 이와 동등의 최우수품을 사용하여야 한다.

2) 사용자재의 검사

자재는 모든 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하여야 한다. 필요에 따라 미리 견본    품 또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

3) 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 전부 계약자의 부담으로 한다.

4) 검사 또는 시험후의 조치

검사 또는 시험에 합격한 자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며, 불합격이 된 것은 즉시 밖으로 반출하고 신속히 대체품을 납입하여 설치 진행에 지장이 없도록 한다.

5) 자재의  보관

관급자재일 경우 준공 후 인수인계시까지 계약자가 관리하여야 하며, 계약자의 관리소홀로 인한 기능상실, 파손 및 분실사고에 대하여 일체의 책임을 져야 한다.

1.6.11 안전 관리

1) 계약자는 설치작업에 있어서 항상 세밀한 주의를 하고 산업안전보건법등을 준수하며, 공중 및 종업원의 안전을 위한 교육을 실시하여야 한다.

2) 설치 중에는 소요의 인원을 배치하고 현장내의 정리, 정돈 및 보안에 노력하여야 한다.

3) 중요한 공작물에 접근하여 설치하는 경우는 미리 보안상 필요한 조치, 긴급시의 응급조치 및 연락방법등에 대해 감독원과 협의하고 이것을 엄수하여야 한다.

4) 가솔린등의 위험물을 사용하는 경우에는 보관 및 취급에 대해 관계 법령이 정한 바에 따르고 만전의 방책을 강구하여야 한다.

5) 설치 현장에 일반의 출입을 금지할 필요가 있을 경우에는 감독원의 승인을 얻어 그 구역에 적당한 방책을 만듬과 동시에 출입금지의 표시를 하여야 한다.

6) 호우, 해일 및 태풍시 등의 피해의 우려가 있을 때는 계약자는 주, 야의 구별없이 소요의 인원을 현장에 대기시키고 응급조치에 대한 준비를 하여야 한다.

7) 설치 현장의 질서를 유지시키고 화재, 도난등의 사고방지에 필요한 조치를 강구하여야 한다.

1.6.12 도서의 제출

계약자는 설계도서를 기본으로 계약 후 15일 이내에 설치 및 제작승인도(3부)를 제출하여 승인을 득한 후 설치 및 제작에 착수하여야 한다.

제작도면에 지시된 수정 및 보완 사항에 따른 추가 작업에 대한 배상은 인정 할 수 없으며 제출된 제작도면의 수정, 보완 요구사항으로 기인한 공기연장 및 손해에 대하여는 계약자가 책임진다.

감독원에 의한 제작도면의 검토는 일반적인 설계에 적용되며, 제작도면 및 시방서의 실책이나 누락에 대하여 계약자의 책임이 면책되는 것은 아니다.

1.6.13 사진 제출

계약자는 제작 착수전, 제작중, 제작 완료시의 사진을 촬영하고 설치진행 사항에 대한 사진을 찍어 보관하며 감독원의 요구 시 잘 정리된 사진대지(2부)를 제출하여야 한다.

1.6.14 준공 도서

계약자는 제작 완성까지 유지관리상 필요한 준공도서(3부,CD 2EA)를 준공도서 작성요령에 의해 작성하여 제출하여야 한다.

1.7 도서작성

1.7.1 제작도서 작성요령

제작도서의 작성에 있어서는 아래에 있는 내용 및 기타 제작시 필요로 하는 내용을 포함하여야 한다.

1) 기기 제작시방서 및 카타로그

2) 구성도 및 Control logic diagram

3) 기타 필요로 하는 도면 일체 (타 설비와의 Interface도 등)

1.7.2 준공도서 작성요령

준공도서 작성에 있어서는 아래에 있는 내용을 포함하고, 계약자가 필요하다고 판단되는 기술적 자료를 포함하여야 한다.

준공도서는 계약자 부담으로 작성 제출하여 감독원의 검토 및 승인을 득하여야 한다. 단, 제출도면은 트레싱 원도, 청사진, 축소도면으로 구분하고 부수는 감독원과 협의하여 제출한다.

1) 준공도(승인도에 첨부할 것) : CD-ROM 1부 납품

(1) 시퀀스도 및 계통도

(2) 기기 취급설명서, 시험성적서

(3) 시스템 도면 및 배관, 배선도

1.8 기존시설에의 관련공사

이 공사는 기존설비에 관련되어 시공하는 경우 기존설비의 시설을 사전에 충분히 파악한 후 감독원과 충분한 협의를 거쳐야 하며 기존 시설물의 변경이 필요한 경우 시설운영에 지장을 초래하지 않는 범위에서 기기의 선정, 설치 및 기존시설의 변경이 이루어져야 한다. 또한 판넬 및 기기의 반입 또는 배관을 위한 구조물 등 타 설비에 손상을 입혔을 경우는 계약자의 비용으로 복구하여야 하며 기존 시설물과 관련된 사항의 시공은 감독원과 협의를 하여 감독원의 지시를 따라야 한다. 또한 기존 시설의 변경시는 계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 실시하여야 하고 기존시설 운영에 지장을 초래하지 않도록 하여야 한다.

1.9 기타

감시제어시스템 개량 및 신설시 현장 설치전 프로그램 등 모든 성능 및 기능검사가 계약자 책임으로 완벽히 끝난 후 감독관과 현장설치 일정을 협의 후 현장에 반입 설치하여 시설물 운영에 지장이 없어야 한다.

제 2 장  특별 시방서

2.1 일반사항

2.1.1 개요

1) 현장 감시ㆍ제어설비는 현장 감시제어 항목으로부터 Real-time 정보를 취득, 전송하고 Feedback 제어와 Sequence제어, Process신호의 입출력 업무를 수행하는 분산처리 개념의 장치로 각 현장의 전기실 또는 제어실에 설치되어야 한다.

2) Noise에 따른 장비 파손 및 오동작 방지를 위한 Arrester를 취부 하여야 한다.

3) 실시간 Sequence 제어와 일반제어를 위한 최적화 응용프로그램으로 구성하여야 한다.

4) 개방형 시스템으로 유연성을 제공하는 산업표준의 Network을 구축할 수 있는 시스템으로 구성되어야 한다.

2.1.2 운용 소프트웨어(개량)

기존 및 신설되는 설비에 대한 HMI 화면 작성 및 변경, 감시 및 제어 POINT TAG등록, TREND, 보고서 등 모든 기능에 대한 사용이 가능하도록 시운전 하여야한다.

1) 중부 아리수 통합정보센터 중앙제어실 – 기존개량

2.1.3 소프트웨어의 운용

1) 그래픽 감시/제어기능

시스템에서 작성 및 설정된 그래픽화면을 실시간 데이터와 연결하여 모니터링 하거나 제어할 수 있는 기능이어야 한다.

2) 텍스트 감시/제어기능

시스템에서 운용중인 모든 입, 출력의 상태를 위치별/공정별/관제점 등으로 사용자가 필요한 모든 그룹 형태를 텍스트형태로 감시하고 이를 통하여 운전 중에 필요한 Tag정보를 관리함과 아울러 관련 설정 값 변경, 제어 등을 수행하는 기능이어야 한다.

3) 추이 감시/분석 기능

추이(경향)기능은 현장의 실시간 데이터인 상태 포인트나 계측8개를 1개의 루프로 하여 감시할 수 있는 REAL TIME TREND와 각종 계측데이터의 장기보존 및 경향을 분석하기 위한 HISTORICAL TREND가 있어야 한다.

4) 경보감시 기능

경보처리는 모든 시스템에서 최우선작업으로 처리하며 경보의 중요도와 발생시점을 기준으로 처리되어야 한다. 경보 발생 시 경보확인 창이 자동으로 나타나도록 되어야 하며 이때 경보음을 발생시키고 운영자의 경보인지 선택기능을 갖추고 있어야 하며 일시멈춤 기능을 갖추어야 한다.

또한 경보감시는 경보 확인 창과 현재경보, 경보이력, 제어이력 등을 관리하여야 한다.

5) 보고서 기능

보고서 기능은 기본적으로 일보, 월보, 연보 또는 기타 분석용으로 보고서를 산출하는 기능이여야 한다.

2.2 기자재 시방서

2.2.1 PANEL

1) 외함

가. 외함 구조는 KS(한국공업규격) 규정에 준하여 제작하여야 한다.

나. 외함은 2.3t 이상의 STEEL로 제작하여야 하며, 설치계기의 중량으로 인한 제어반의 변형이나, Panel의 운반 또는 설치 도중에 변형이 없도록 하여야 한다.

다. 용접 및 이음부분은 요철이 없도록 단정하게 마감하도록 하며, 구부린 부분은 모서리가 직선으로 매끄럽게 하여야 한다.

라. 케이블의 인입, 인출은 제어반 하부로 하여야 하며, 내부에 케이블 접속 단자대를 설치하고 외부로부터의 단자접속이 용이한 구조로 하여야 한다.

2) 배선

가. 제어선은 신축성이 강한 연선으로서 KS 규격품으로 정격은 600V의 것을 사용하며, 회로 식별을 위한 전선번호를 지워지지 않도록 표식한다.

나. Panel 내부 배선을 위한 전선은 Duct안에 부설하며, Duct와 기기, 기기와 기기 간에 연결되는 전선은 Plastic Band로 묶는다.

다. 문짝과 같은 가동부분 위의 배선은 전선을 묶은 후에 Flexible Cover로 절연 시킨다.

라. 전선의 단말은 Clamp Terminal을 사용하며, 절연 Cover는 Lead선의 Clamping 부분과 도체 부분 간에 사용한다.

마. 전선은 Terminal에서 분기하며, 한 개의 Terminal에서 3선 이상의 전선을 인출하지 않는다.

바. Panel 내부의 배기를 위하여 배기 팬을 설치하며, 공급전원의 차단을 위한 MCCB 또는  Switch 및 Fuse를 갖춘다.

사. 여러 개의 계기전원을 분기하며 사용할 경우 반드시 회로를 차단할 수 있는 차단기를 준비한다.

2.2.3 PLC

PLC는 현장에 설치되어 현장의 각 장비 및 기기의 동작여부, 경보 상태, 제어, 적산의 기능을 프로그램에 의해 행하고, 자체 진단 기능 을 보유하여 전송 계측, 연산  등의 기능을 우선순위에 의해 실행하는, 제어 그룹으로 구성하고, 프로그램을 작성하여야 한다.

향후 증설시 원활하게 연결할 수 있도록 PLC에 통신카드를 설치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

1) PLC일반

가)  사용 전압 : AC 220V ±10%, 60Hz

나)  사용 온도 : 0 ~ 55℃

다)  사용 습도 : 5 ~ 95% RH

라)  내 노이즈 : 임펄스 노이즈 전압 ±1500V, 방사 전자계 노이즈 27 ~ 500MHz,

10V/m

2) CPU

가) CPU Unit  : 32Bit Micro-Processor

나) 제어 및 연산 방식 : 리프레시 방식, 반복연산, 정주기 연산, 고정주기 스캔

다) 프로그램 언어 : Ladder-Diagram, SFC, ST

라) 입출력 점수 : 3,072점 이상

마) 처리 속도 : 28㎱ / stop

바) 프로그램 memory 용량 : 128KByte 이상

사) 자가진단기능 : 연산지연감지, 메모리 및 입출력 이상, 배터리 이상 등

3) Power Module

가) 전원 입력 : AC 110~220V

나) 출력 전압 : DC 5V

다) 출력 전류 : 6A 이상

4) Digital Input

가) 입력 형식 : DC 24V

나) 입력 점수 : 16점 or 32점

다) 응답 시간 : 10ms 이하

라) 절연 방식 : Photo Coupler

5) Digital Output

가) 출력 형식 : DC 24V

나) 출력 점수 : 16점 or 32점

다) 응답 시간 : 1ms 이하

라) 절연 방식 : Photo Coupler

6) Analog Input

가) 입력 형식 : DC 4~20mA

나) 입력 채널수 : 8CH or 16CH

다) 정 밀 도 : ± 0.2% 이하

라) 절연방식 : 단자와 전원간 포터커플러절연, 채널간 비절연

7) 통신 Module(Ethernet)

가) 전송 속도 : 10/100/1000Mbps

나) 접속커넥터 : RJ45

8) 통신 Module(Serial)

가) 통신 방식 : RS-232C, RS-485 각 1CH or Other

나) 전송 속도 : 300~115,200bps 중 선택가능

10) Main Base

가) 슬롯 : 6 or 8 or 12 SLOT

나) 형식 : Module 탈착 삽입형

2.2.4 피뢰기

1) 전원용 Arrester

가) 공칭 전압 : 380VAC, 3상4선

나) 최대연속사용전압 Uc : 385VAC

다) 최대방전전류(8/20㎲) Imax : 80kA(Mode)

라) 임펄스방전전류 : 12.5kA

2) 전원용 Arrester

가) 공칭 전압 : 220~240VAC, 단상

나) 최대연속사용전압 Uc : 275VAC

다) 최대방전전류(8/20㎲) Imax : 40kA(Mode)

라) 전압보호레벨(at In) : 1.5kV

3) 신호/통신용 Arrester

가) 공칭 전압 Un : 24VDC

나) 최대연속사용전압 Uc : 30VDC

다) 최대방전전류(8/20㎲) Imax : 10kA(Mode)

라) 전압보호레벨(8/20㎲, 5kA) Up : < 75V

마) 용 도 : 4 ~ 20mA

2.2.5 PANEL 기기

1) POWER SUPPLY

가) 입 력 : AC220V

나) 출 력 : DC24V

다) 용 량 : 3 or 6A

2) NOISE FILTER

가) 입 력 : AC250V 이하

나) 용 량 : 10A

3) MCCB

가) 극 수 : 2, 3, 4P

나) 정격전압 : AC 460V

다) 프레임크기 : 도면 참조

라) 정격차단전류 : 도면 참조

4) ELB

가) 극 수 : 2, 3P

나) 정격전압 : AC 220V, 460V

다) 보호기능 : 과부화, 단락보호겸용

라) 프레임크기 : 도면 참조

마) 정격차단전류 : 도면 참조

5) AUX RELAY

가) 전 압 : DC24V or AC220V

나) 접점수 : 4a4b

6) 전원신호용 분배기

가) 전 원     : AC220V

나) 입 력     : DC24V 4∼20mA or Other

다) 출 력     : DC 4∼20mA or Other / 2CH

7) 신호용 분배기

가) 전 원     : AC220V

나) 입 력     : DC 4∼20mA or Other

다) 출 력     : DC 4∼20mA or Other / 2CH

8) DIGITAL POWER METER

가) 전 원     : AC220V

나) 계 측     : 전압, 전류, 역률, 부하율, 주파수, 전력 등

다) 설 치     : 판넬 전면 Flush Mounting Type

9) 전자 개폐기(MC)

가) 극 수     : 3P

나) 정격 전류 : 도면 참조

다) 정격 사용전압 : 690V

10) 디지털 과전류 보호 계전기

가) 보 호 : 과전류, 저전류, 결상, 역상, 불평형

나) 정격 전류 : 도면 참조

다) 동작시간특성 : 반한시

리) 복귀 (리셋)방식 : 수동/자동/전기적 복귀(표준)

11) 인버터 (V.V.V.F)

가) 적용 전동기  :  도면참조

나) 정 격 입 력

전    압  :  3Φ, 440V, ±10％

주 파 수  :  60Hz ±5％

다) 정 격 출 력

최고 주파수  :  400Hz

전       압  :  3Φ, 440V

라) 제 어 방 식  :  공간벡터 PWM 방식

마) 주파수분해능  :  0.01Hz~0.1Hz

바) 과부하 내량  :  150％ 1분간

사) 운전 주파수 설정

Analog  :  4~20mA DC

Digital  :  Key 사용

아) 통신 모듈  :  Ethernet

자) 보호기능

인버터 트립   :  과전압, 저전압, 과전류, Fuse Open, 지락 보호, 인버터 과열 등

스톨방지

순시정전

2.2.6 무정전전원장치(UPS)

1) 개 요

본 장치는 축전지가 계속하여 충전되는 동안에는 IGBT인버터에 직류전원을 공급하는 장치와 전력을 교류 220V, 110V로 변환하는 장치를 포함한다.

본 장치는 자동충전방식으로서 전원이 고장으로부터 회복되었을 때 충전전류를 검출하여 자동 재충전 되어야 하며 축전지가 과충전이 되지 않도록 자동적으로 부동 충전으로 바뀌어야 한다. 상용 예비전원과 인버터는 동위상이 되어야 한다. 인버터가 고장을 일으켰을 때의 전원은 반도체 스위치소자로서 정전 없이 상용 예비전원으로서 부하에 지장이 없어야 한다.

가) 정상시 운전

상용 또는 예비전원을 공급받아 정류부는 교류를 직류로 변환시켜 역변환부에 공급하고 역변환부는 자체발진으로 상용전원과 동기된 교류로 변환하여 부하에 교류 전력을 공급하며 동시에 축전지를 자동으로 충전한다.

나) 정전시 운전

상용전원이 차단되면 정류부 및 충전부는 작동이 중단되고 평상시 충전부에 의해 충전되어 있던 축전지에서 직류를 역변환부에 무순단으로 공급하여 역변환부에 의해 무정전 상태로 지정된 정전보상시간동안 인버터의 자체발진으로 안정된 교류전력을 부하에 공급하여야 한다.

다) 정상 복귀시 운전

차단되었던 상용전원이 복전되면 축전지의 방전이 자동으로 멈추고 상용전원은 정류부를 거쳐 역변환부를 통해 무순단으로 부하에 상용전원과 동기된 안정된 양질의 전력을 공급하게 되고 축전부는 방전된 축전지를 재충전하여야 한다.

라) BY-PASS 운전

역변환부는 출력주파수 및 전압을 상용전원과 자동 동기시키는 방식으로서 장비의 고장 및 과부하로 인한 역변환부 자동 다운시 상용전원과 동기된 상태로 동기절체 스위치를 통하여 상용전원으로 무순단 절체(4ms이내)되어 부하에 전력을 공급 할 수 있어야 한다.

마) 고장시 비상운전

역변환부 및 동기절체부 고장시 부하에 전원을 공급하여야 할 경우 부하에 상용전원을 직접공급 할 수 있어야 한다.

바) 보호장치

장비보호를 위한 자동차단기, 인버터보호용 Fuse, 자동 제한 회로등을 구비하여야 하며 서어지 보호를 위한 서어지 흡수기 및 과전압 과전류 보호기, 절연변압기 등이 있어야 한다.

사) 기  타

Panel위에 설치되는 계기의 Frame과 Switch handle은 Munsel N1.5로 한다.

Coating의 Color는 계약 체결후 감독관의 승인을 얻어 결정하여야 한다.

2) 형식 : 자립형

3) 외부치수 : 제작자 기준

4) 전기시방

- 입력전압 : 1Φ220V 60HZ

- 출력전압 : 1Φ220/110V 60HZ

- 용    량 : 가압펌프장 - 3kVA

5) 구 성

가) 정류기 및 충전기(Diode & Mos-FET 소자) : 각 1 세트

나) 인버터(IGBT PWM제어방식) : 각 1 세트

다) 축전지 : 각 1 세트

- 형    식 : 무보수 밀폐형 연축전지

- Cell  수 : 제작자 기준

- 출력전압 : 110/220V DC(전압안정도±2%이내)

- 공칭전압 : 12V/Cell

- 충전전압 : 13.5~13.7Cell