매일종합건설주식회사

우430-809 경기도 안양시 만안구 연현로 107(석수동,2층) 전화:(02)3471-2894 FAX:(02)581-0247 담당: 서만식

문서번호 : 매종신 2014-NT- 181

시행일자 : 2014.  12. 23.

수    신 : 서울특별시 강서도로사업소

참    조 :

선결	과장		이자원	지시
접수	일자 시간	2014.12.24		결재 ․ 공람	총괄	손종백
	번호	27131
처리과
담당자		서장원
심사자				심사일

제    목 : 하자보수 추진계획 관련

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1. 귀 사업소의 무궁한 발전을 기원합니다.

2. “시설관리과-26076”와 관련하여 『화곡배수지외 1개소 내부방식공사』의 하자보수 추진계획서를 제출합니다.

3. 추진계획서에 따른 준비와 시공으로 공사기간 내에 양호한 품질로 공사가 완료될 수 있도록 최선을 다하겠습니다.

붙임 : 하자보수 추진계획서 1부. 끝.

매일종합건설 주식회사  대표이사 김 진 철

하자보수 추진계획서

- 공사명 : 화곡배수지외 1개소 내부방식공사

2014. 12.

매일종합건설 주식회사  대표이사 김 진 철

하자보수 물량

	화곡 배수지			우장산 배수지			계
	1지	2지	소계	2지	3지	소계
면적(M2)	1,202	1,202	2,404	1,670	1,670	3,340	5,744
하자시공 계획면적 (M2/장)	미정	1.92 /8장	12.72 /53장	-	1,670 /10,440장	3,340 /20,880장	약3,360 /20,950장
비 고	조사 후 결정	부분보수		하자완료	전면보수

자재확보 계획

2.1 ) 판넬 -  수량: 약 20,950장( 약 3,360M2)

- 공급처 : ㈜엠텍 TEL 043)218-0028

- 기  간 : 2015. 02. 01 ~ 2015. 03. 31

2.2) 접착제 -  수량: 40,320KG

- 공급처 : ㈜엠텍 TEL 043)218-0028

- 기  간 : 2015. 02. 01 ~ 2015. 03. 31

2.3) 줄눈제 -  수량: 1,176KG

- 공급처 : ㈜엠텍 TEL 043)218-0028

- 기  간 : 2015. 02. 01 ~ 2015. 03. 31

인원 ․ 장비 투입 계획

3.1) 작업인원 : 기능공 5명, 보조공 4명 (현장소장 1인)

3.2) 투입장비 : 환풍시설, 해머드릴, 청소기, 조명 시설 등

시공 방법

- 별첨 첨부

시공 계획

- 예 정 공 정 표 -
월	1월				2월				3월				4월				5월				6월				비고
일 공 종	1	10	20	30	1	10	20	30	1	10	20	30	1	10	20	30	1	10	20	30	1	10	20	30
원자재구입
자재생산
바탕면건조
패널부착
줄눈시공
정리정돈

- 별첨 :  시공 방법

▣ 시공 방법

시공계획서 준비

바탕 전처리

코너 비드 설치

접착제 도포

ECO-PANEL 부착

코너 비드 제거 후 줄눈제 시공

시공완료

□ 시공단면도

1. 일반사항

현장 대리인은 “ECO-PANEL 방수방식공법”을 적용 콘크리트 구조물을 보강함에 있어서 바탕 전처리, ECO- PANEL 시공, 접착제 주입제의 배합비 및 적정 혼합, 시공온도 및 현장 위험요소 등 주요 사항에 관하여 숙지하고 관리 하여야한다.

2. 바탕 전처리

대상 콘크리트 구조물 표면 처리는 패널과 기존 구조물을 일체화 할 수 있는 핵심 공정이므로 열화, 노화, 중성화 등의 원인으로 부실한 부분이 있거나 바탕면에 칠 등이 되어 있을 경우 양호한 바탕면이 형성될 때까지 본 시방에서 제시한 방법에 의하여 꼼꼼히 바탕면 처리를 하여야 한다.

▪ 시공 범위 내의 바탕표면 현황 조사

▪ 마감 몰탈, 레이턴스, 열화, 중성화 층 제거.(공사내역에 포함되었을 시 적용)

▪ 균열보수.(공사내역에 포함되었을 시 적용)

▪ 철근방청/단면복구.(공사내역에 포함되었을 시 적용)

3. ECO PANEL 코너 비드 설치

▪ 현장에 맞춰 ECO-PANEL 설치 계획를 세워 코너 비드를 설치한다.

4. 내오존 ECO PANEL 접착제 도포

4.1) 분말과 수지를 규정된 배합비(중량비 70:30)에 맞추어 충분히 혼합 믹싱한다.

단, 배합비는 현장 여건에 따라 [50:50~90:10]으로 변경 가능하나 초기 접착 강도와 시공 품질을 함께 고려하여야 한다.

4.2) 흙손, 스프레이 등을 사용하여 도포두께 6mm±2mm 기준으로(치핑된 바탕면이 고르지 않을 경우 도포두께가 더 두꺼울 수 있다) 평활도가 유지되도록 골고루 도포한다.

(콘크리트 표면굴곡이 심할 경우 “바탕면고르기” 작업을 별도로 적용한다.

5. ECO PANEL 부착

5.1) ECO-PANEL 골고루 밀착하여 부착한다.

5.2) 패널의 1회 붙임 면적은 몰탈페이스트의 경화속도 및 작업성을 고려하여 바닥

6∼8㎡로 하고 붙임 시간은 20분 이내를 원칙으로 하되 30분을 초과하지 않아야      한다.

5.3) 패널은 한 장씩 붙이고 고무망치로 충분히 두들겨 접착력을 높인다.

5.4) 줄눈부에 넘치는 접착재는 경화하기 전에 완전 제거한다.

5.5) 한 평면의 붙임 면적이 큰 경우 일정 간격으로 기준타일을 붙이고 이를 기점으로 하여 패널을 붙이고 줄눈간격을 조절한다.

6. ECO PANEL 줄눈제 시공

6.1) ECO-PANEL을 부착한 후 최소 24시간 후 접착제의 경화 상태에 따라 설치된 코너비드를 ECO-PANEL이 손상되지 않도록 제거한다.

6.2) 코너 비드가 제거된 자리(약5mm)를 줄눈제를 이용하여 빈틈이 없이 시공하여 방수의 효과를 극대화 한다.

6.3) 작업중에 패널에 묻은 오염물질은 젖은 스펀지를 이용하여 깨끗이 닦아낸다.

6.4) 양생중 적당한 환기를 시켜주며 14일간 유지한다.

7. 단면복구

7.1) 단면복구 적용 범위를 공사감독원과 확인한다.

7.2) 4각으로 범위를 정하여 치핑 작업을 한다.

7.3) 치핑 완료된 콘크리트표면은 가능한 거칠은 상태로 만든다.

8. 시공완료

- 현장정리, 검수 후 시공 완료한다.

9. 작업장 안전관리 및 위생관리 교육실시

9.1) 도급자는 안전관리원을 선임하여 공사전 공사작업자에 대하여 작업장 안전 및  위생관리와 청소업무 전반에 대한 교육을 실시하여야 한다

9.2) 공사작업자는 지정된 작업복을 착용하고 항상 청결한 상태를 유지한다.

9.3) 전기 및 용수사용은 감독의 승인을 득한 후 사용하며 전기 사용 모든 청소장비는 누전차단기를 설치하여 감전사고를 예방하여야 한다

9.4) 작업자는 40~50분 작업 후 휴식시간을 보장한다

9.5) 도급자는 청소전 작업자의 건강검진 실시하고 검진결과를 제출하여야 한다

※ 배수지 출입구에 50-100mg/Ｌ의 염소수통을 준비하여 출입자의 장화 등을 소독하고 공사장비는 전용 보관장소에 청결하게 보관하여야 한다

9.6) 현장대리인은 공사시행 전 배수지내 잔류가스가 잔류되어 있을 때는 배풍기를 이용하여 잔류염소 가스를 배출시킨 다음 작업인원 출입시켜야 한다.

9.7) 천정 및 벽체 청소용 이동식 비계틀은 필히 안전상태를 확인 후 사용한다.

10. 품질관리

10.1) 시공완료

① 오염된 부위가 있거나 줄눈이 덜 채워진 부분이 있는지 확인한다.

② 삐뚤어지거나 튀어 나온 부위가 있는지 확인한다.

③ 들뜸 및 균열 등이 발견된 부위는 재시공한다.

10.2) 부착력시험

① 부착력시험은 현장에서 실시한다.

② 14일 이상 양생후 패널에 부속장치(Attachment)를 붙여서 유압부착력시험기를 이용하여 실시하고 부착력 기준은 4kgf/㎠ 이상이다.

11. 보양 및 청소

11.1) 보양

① ECO-PANEL 부착완료 후 접착제가 초기 경화되는 동안 가능한 진동 혹은충격을 주지 않도록 주의한다.

② 동절기 공사에 있어서 예기치 못한 기후 변화로 인한 급격한 온도저하 현상이 있을 경우 접착제 및 줄눈제의 접착력 저하 현상 및 경화정지 현상이 일어날 수 있으므로 기온이 8℃미만일 경우 가설난방 등에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다.

11.2) 청소

① 시공완료 최소 24시간 이상 양생 후 시공부위 주변의 오염된 부분 등을 깨끗이 제거한다.

② 작업후 패널에 진동을 주는 행위를 제한한다.

③ 패널에 이물질이 묻었을 경우 젖은 스펀지로 완전히 제거한다.

④ 14일 양생이 완료된 후 깨끗한 물로 고압세척을 실시한다.

⑤ 폐기물 처리

시공 중 발생된 일반폐기물 및 산업폐기물 등은 산업폐기물 전문 처리업체에 위탁하여 적법 절차에 의하여 처리한다.

12. 검사

12.1) 시공 중 검사

플라스틱 검사봉을 이용 보강재 외부면을 가볍게 타격하여 공명음을 이용 ECO-PANEL 내부의 기포발생 및 접착력을 검사한다.

13. 유의사항

① 근로자의 안전보건상 유해‧위험이 없도록 작업중 계속하여 강제 환기를 실시하고 경우에 따라 분진마스크를 착용한다.

② 장비를 이용한 작업시 탱크내 작업관계자와 운전자간에 작업순서를 협의하고 책임분담을 명확히 한다.

③ 당해 작업자와 감시인 사이에 상시 연락을 취할 수 있는 설비를 설치하고 감시인은 감시 작업만 해야 하며 장소 이탈을 금한다.

④ 사업주는 당해 작업장에 공기호흡기 사다리 및 섬유로프 등 비상시에 근로자를 피난 시키거나 구출하기 위하여 필요한 기구를 비치한다.

⑤ 사고시 구출작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 당해 구출작업에 종사하는 근로자에게 송기마스크 등 호흡용 보호구를 착용토록 한다.

⑥ 당해 작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 당해 장소에서 근로자를 입장시킬 때와 퇴장시킬 때에 각각 인원을 점검한다.

⑦ 배수지 내부의 작업은 2인 이상이 작업하는 것을 원칙으로 한다.

⑧ 탱크(배수지)내 유기용제취급유의사항 (참고자료)

ⅰ. 작업자에게 유기용제의 유해위험성에 관한 교육을 시켜 안전보건조치를 철저히 하도록 한다.

ⅱ. 탱크내부 작업시 유기용제가 피부에 묻기 쉬우므로 필히 작업복을 착용한다.

ⅲ. 환기시 순수한 산소 사용을 금지하며 유기용제를 넣었던 탱크의 경우 해당

용적의 3배 이상의 공기를 송기하거나 물을 채운 후 배출시킨다.

ⅳ. 유기용제를 넣었던 탱크내 작업시 작업 개시전 탱크의 맨홀 기타 유기용제

등이 유입 되지 않는 개구부를 모두 개방하여 유기용제 증기를 배출하고 탱크

에 접속된 모든 배관으로부터 유기용제 등이 탱크 내부로 유입되지 않도록 차

단하여 작업한다.

ⅴ. 유기용제를 넣었던 탱크내 작업시 물 또는 수증기 등을 이용하여 탱크내 벽을

세정한 후 배출시킨다.

ⅵ. 관리감독자는 가스검지기로 내부를 측정하고 유기용제 등의 농도가 위험하지

않은지 또는 산소농도가 18% 이상인지 확인한다.

ⅶ. 감시인은 비상시 즉시 피해자의 구출 등 필요조치를 하여야 하며 여타의 감시

인이 없는 동안 혼자서 탱크 내부에 들어가지 않는다.

ⅷ. 공사감독원은 유기용제에 의한 중독이나 산소결핍의 우려가 있을 때에는 즉시

작업을  중단시키고 당해 근로자를 대피하도록 한다.

ⅸ. 가연성의 유기용제 등을 취급하는 경우에는 전원 스위치에 잠금장치를 하고

탱크 내부  작업자가 열쇠를 휴대하도록 한다.

ⅹ. 근로자의 신체가 유기용제 등에 현저히 오염된 경우와 유기용제 작업종료 후

몸을 깨끗이 씻도록 한다.