CFMC공법 특별시방서

(특허 제10********호)

2019.

강 북 구 청

(안전치수과)

Ⅱ. 특 별 시 방 서

1. 명칭

CFMC공법

2. 기술개요

본 공법은 코코스 섬유를 이용한 인성 및 내구성이 우수한 친환경 모르타르 및 표면보호재로서, 코코스 섬유가 물을 흡수하여    모르타르의 경화에 필요한 결합수가 다른 기존 모르타르보다 많이 존재하므로 압축강도가 높으며, 내구성이 우수한 기능성 개    선혼화제를 혼입하고 있어 접착력, 내산성, 내염성, 내열성 및 내구성이 우수하다. 또한 포졸란 반응에 의한 작용으로 콘크      리트 내부조직이 치밀하게 됨과 동시에 균열부를 충전시키는 자기치유성(Self Healing)을 가지는 천연 광물질인 천매암이 혼    입된 친환경 모르타르 공법이다.

3. 시공방법

3.1 치핑 및 물세척

1. 치핑(열화부 제거)

1) 손상부위의 노후 콘크리트 및 콘크리트의 들뜸이 있는 부분을 전동해머 등으로 파취한다.

2) 부식철근의 부식 정도에 따라 부식을 제거할 수 있도록 철근 뒤쪽까지 파취한다.

3) 철근 부식 부분을 수공구 또는 샌더 등의 공구를 이용하여 완전하게 제거한다.

4) 콘크리트 표면에 부착된 모든 기름, 불순물, 양생재, 코팅, 페인트 등은 샌드 블라스팅, 수압제트 또는 그라인딩을 통해        제거해야 한다.

2. 물세척

1) 이물질 및 부착물은 고압의 물을 살포하여 제거한다.

3.2 철근방청제 도포 (CFMC-R)

1. 재료

1) 일반사항

◦ 부식된 철근 및 금속재료에 대해 수분 침투 방지 및 방청성능을 발휘하는 철근부식 방지 코팅을 형성하게 한다.

2) 품질기준

◦ 철 금속에 대해 우수한 방청 성능을 가져야 함.

◦ 수분 및 염분의 침투를 효율적으로 막아야 함.

◦ 부식 방지 성분을 함유하여 우수한 방청 성능을 가져야 함.

3) 물성치

시 험 항 목	규 격 치
색 상	회 색
부착강도	1.1 MPa 이상

4) 포장 및 사용법

◦ 포장: 20kg/bag

◦ 소요량: 0.3kg/m2

◦ 보관: 밀봉상태로 건조한 곳에서 6개월 보관

2. 시공

1) 표면처리

◦ 시공하고자 하는 철근이나 금속 재료의 표면은 녹이나 기름이 없도록 깨끗이 처리한다.

2) 혼합

◦ 배합용기에 물을 투입하고 CFMC-R를 투입하면서 진동믹서를 사용하여 3분간 혼합한다.

◦ 약 3분간 방치하여 공기를 방출시키고 도포하기 좋은 상태가 되게 한다.

3) 시공

◦ 약 0.5~1.0 mm 두께로 청결한 철근에 시공한다.

◦ 브러시를 이용해서 시공한다.

◦ 2~3시간 동안 방치하여 건조하고 (20℃인 경우) 부족한 면을 찾아 2차 시공한다.

3.3 결손단면 복구 (CFMC-M)

1. 재료

1) 일반사항

◦ 콘크리트 단면복구 및 보수용 모르타르로서 체적의 안정성 및 부착력이 향상되고 방청기능을 부여한 고내구성 폴리머

모르타르이다.

2) 품질기준

◦ 부착력이 우수해야 함.

◦ 동결융해 저항성이 우수하고 중성화에 강해야 함.

◦ 부식에 대한 저항성이 높아야 함.

3) 물성치

재령	압축강도	휨강도	부착강도
28일	20 MPa 이상	6 MPa 이상	1 MPa 이상

4) 포장 및 사용법

◦ 포장: 25kg/bag

◦ 배합비: 폴리머 모르타르 : 물 = 25 : 4.25±0.5

◦ 보관: 밀봉상태로 건조한 곳에서 12개월 보관

2. 시공

1) 표면처리

◦ 보수하고자 하는 콘크리트 면에 모든 이물질, 기름, 먼지 등을 제거한 후 깨끗이 청소한다.  특히 열화된 콘크리트면은        완전히 제거하여 보수면에 충분한 접착강도가 유지될 수 있도록 정리한다.

2) 혼합

◦ 1포대(25kg)의 단면복구재에 배합수 4.2~4.3L를 믹서에 넣고 3~5분 동안 충분히 혼합되도록 한다.

3) 시공

◦ 모체의 표면은 습윤상태로 유지되도록 사전에 충분히 물을 적혀주고, 시공 시 콘크리트표면에 고여 있는 물을 제거한다.

◦ 반복시공을 하는 경우에는 다음 시공면과 접착성을 위해 충전한 보수 모르타르 표면을 거칠게 마감하고, 잉여의 보수

모르타르를 제거하고 흙손으로 고르게 면처리를 한다.

4) 타설

◦ 혼합이 끝난 제품은 즉시 시공면에 타설한다.

◦ 타설은 흙손이나 스프레이로 작업하며, 두께를 올릴 시에는 1차 타설 두께를 10mm로 스프레이 시공 및 미장하며, 2차,       3차 타설 시 두께를 20～50mm로 시공한다. 최종 타설 시 10mm로 마감한다. 즉 초벌, 종벌은 얇게 시공하고 중벌은        두껍게 시공하여 접착력 및 미장성을 용이하게 한다.

◦ 직사일광, 바람이 강한 장소, 여름철 등 시공 시 급격한 건조가 예상될 때에는 양생시트 등으로 보호해야 한다.

◦ 한랭 시에는 따뜻한 날을 골라 시공해야 하며, 부득이하게 기온이 5℃ 이하에서 시공하는 경우에는 보온양생을 하여야        한다.

5) 품질관리

◦ 고내구성 폴리머 모르타르의 품질관리를 위해서 1,000m2 타설 면적마다 현장감독 입회하에 시료를 채취하여 봉인 후           공인시험기간에 의뢰해서 압축강도(28일)를 측정한다. 시험 결과가 제시된 물성치에 도달하지 않을 경우에는 감독의 승        인 하에 재실시 한다. 재차 시험결과가 만족하지 못할 경우에는 감독과 상의해서 조치한다.

◦ 부착강도시험을 현장에서 실시하기에는 어려운 현장조건이고, 결과에 대한 신뢰성이 떨어지므로, 폴리머 모르타르의 부착        강도를 공인시험기관에 의뢰해서 공인시험기관 성적서로 대체한다.

3.4 표면보호용 코팅제 도포 (CFMC-C)

1. 재료

1) 일반사항

◦ 노후 콘크리트의 내구성 향상은 물론이고 신규 콘크리트의 열화방지까지 완전하게 수행하는 표면코팅 및 보수 마감재로       서 콘크리트 표면의 공극이나 빈틈을 완벽히 메우면서도 콘크리트가 숨 쉴 수 있도록 통기성을 유지한다.

2) 품질기준

◦ 부착성과 통기성이 우수해야 함.

◦ 내수성이 우수해야 함.

◦ 표면경도가 높고 내마모성이 우수해야 함.

◦ 내구성이 우수해야 함.

3) 물성치

부착강도	내잔갈림성
1.1 MPa 이상	잔갈림이 생기지 않음

4) 포장 및 사용법

◦ 포장 : 분말(20kg/bag), 액상(20kg/bag)

◦ 배합비 - 분말 : 액상 = 1 : 1

◦ 소요량: 1.0kg/m2 (2회 도포)

◦ 보관: 밀봉상태로 건조한 곳에서 6개월 보관

5) 별도의 마감 또는 보강(FRP패널, 시트 등) 공종이 있을 경우 본 공종을 생략 할 수 있다.

2. 시공

1) 혼합

◦ 분말1포(20kg)에 액상 1통(20kg)을 믹서에 넣고 약 2~3분 동안 충분히 혼합되도록 한다.

2) 시공

◦ 모르타르가 완전히 건조된 것을 확인한 후 도포한다.

◦ 롤러, 붓, 에어 스프레이 및 에어리스 스프레이를 사용하여 도포한다.

◦ 표면코팅제를 흘러내리게 도포하지 말고 붓, 롤러 또는 스프레이를 이용하여 골고루 충분히 도포한다.

◦ 도포 되지 않는 각종 마감재료 및 인접 표면에는 절대 도포되지 않도록 충분한 보양처리를 한다.

4. 품질검사 및 규격관리

4.1 일반사항

1. 품질관리는 설계도면과 시방서에 명시된 사용자재에 관한 품질관리(품질시험 및 검사)와 시공상태에 요구된 규격관리(시공     관리)에 의하여 이루어져야 한다. 따라서 시공 시 재료의 검사 및 시험, 시공 중의 검사, 시공 후의 검사 및 시험 등으로      품질관리를 수행하여야 한다.

4.2 품질관리 요령

1. 재료 반입 시 종류․규격․반입량․제조업자명․제조년월일․저장유효기간․성능에 관련한 시험성적표(국공립품질시험 관련기관, 정     부공인 품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 명시하고, 감독관의 검수․승인을 받는다.

2. 감독관은 시공계획서 등에 기재된 품명 및 수량 등을 확인하고 품질시험을 실시한다.

3. 시공 중의 재료검사 및 시험은 시공 전의 재료와 시공 중의 재료가 상이함이 있을 때 감독관의 판단에 따라 시험한다.

4.3 시공 후(완성 시)의 검사 및 시험

1. 규정수량이 확실하게 시공되어 있는지 확인한다.

2. 경화 상태 및 하자 발생 유무를 확인한다.