특  별  시  방  서

【 H-CRM  Method  (특허 제 10********호) 】

“ 경화시간 조절형 내염성 보수재를 활용한 콘크리트  단면보수공법 ”

특 별 시 방 서

◇ H-CRM  Method  (특허 제 10********호)

제 1 장   총  칙

1. 공사 일반 사항

1.1 적용범위

본 시방서는 특허 제10********호는 경화시간 조절형 내염성보수재를 이용한 콘크리트 단면보수공법으로 내산성 및 차염성이 우수한 시멘트 및 분말수     지를 혼합한 조성물로 콘크리트 구조물 또는 철근 콘크리트 구조물의 균열보수, 면보수, 중성화방지 보수, 단면복구 보수 또는 철근부식부 보수공사에 적       용한다.

가) 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간의 상호 모순이 있는 경우에는 총칙이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

나) 본 시방에 없는 부분은 콘크리트 표준시방서 및 건축공사 표준시방서를 따른다.

1.2 법령 및 규칙의 준수

가) 본 시방서는 “공사계약일반조건 제3조”에 의해서 상호보완의 효력을 가지고 있으며, 설계서간의 상호 모순이나 모호함이 있을 경우에는

아래 순위에 따라 적용하고, 감독관이 이를 해석 및 조정하여야 한다.

① 현장 설명서 및 질의 응답서

② 설계도면

③ 공사 시방서

나) 이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.3 발주자 대리인의 업무

가) 발주자 대리인은 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위해 시공자와 하도급계약을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이

정하는 범위 내에서 공사 시행에 필요한 지시, 확인, 검토, 검사 등을 행한다.

나) 발주자 대리인이 시공자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다만, 계약문서 내요의 변경을 수반하지 않는 시정지시

및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

다) 발주자 대리인은 “건설기술관리법 제28조의 4”에 의거 시공자가 건설공사의 설계도서, 시방서 기타 관련서류와 적합하지 아니하게 해당

보수 공사를 시공하는 경우에는 재시공, 공사중지명령 등 기타 필요한 조치를 할 수 있다.

라) 발주자 대리인은 시공자에게 재시공, 공사중지명령 등 기타 필요한 조치를 한 경우에는 시공자에게 이를 통보하고 시정 여부를 확인하여

공사재개 지시 등 필요한 조치를 해야 한다.

1.4 시공자의 책무

가) 시공자는 공사 착수전 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 생기거나 공사가 지연되지

않도록 적절한 조치를 하여야한다.

나) 설계도서 검토 결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 해당공사 착수 예정일 15일 전까지 현장대리인의 검토 의견서를 첨부하여 통지하고

발주청의 해석 또는 지시를 받은 후 공사를 시행하여야 한다.

① 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우

② 설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우

③ 공사기한 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우

④ 기타 시공자가 지급받을 권리가 있다고 생각되는 추가 비용이 있는 경우

⑤ 기타 하자 발생이 우려되는 사항이 있는 경우

다) 시공자는 공사 계약서 및 설계도서 등에 따라 충실히 시공하되, 감독관의 검사승인 또는 협의된 결과에 따라 시행하여야 한다.

라) 시공자는 공사 감리자가 관계법력의 규정에 따라 공사감리 업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.

1.5 책임한계

가) 시공자는 현장대리인 등 시공자가 당해 공사를 위하여 임명, 지정, 고용 한 자 및 시공자와 납품계약 또는 하도급 계약을 체결한 자의

해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

나) 시공자는 발주자 대리인이 서면으로 공사를 인수하기 전까지 공사 현장을 보호해야 한다. 시공자는 공사중 또는 공사중이 아닐지라도 재해

또는 기타 원인에 의해 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구해야 한다.

다) 시공자는 그 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료하여야 한다. 이에 소요된 비용은 시공자의 태만이나

과실이 없는 경우(예, 지진,해일, 태풍이나 기타 천재지변과 같이 예견하거나 대처할 수 없는 불가항력적인 경우나 전쟁이나 적에 의한 경우

또는 발주처의 귀책사유에 의한 경우)를 제외 하고는 시공자가 부담해야 한다.

라) 시공자는 공사기간이 연장되는 경우에도 공사현장을 관리해야할 책임이 있으며 적절한 배수처리 등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위한

필요한 예방조치를 하여야 한다.

마) 공사 목적물을 발주처에 인도하기 전에 발생한 공사 목적물 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 시공자 등의 제3자에게 끼친 손해에

대하여는 시공자가 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다.

바) 발주자 대리인이 발생한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

사) 발주자 대리인이 발행한 업무 지시서에 대하여는 시공자가 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고해야 한다. 조치 결과가 미흡하다고 판단

되는 경우에는 필요한 추가 조치를 취할 수 있으며 시공자는 이에 따라야 한다.

아) 시공자가 발주처에 시행하는 보고, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로 하여야 그 효력을 발생한다.

1.6 설계서 검토

가) 시공자는 “건설기술관리법 제23조의 2 제2항” 및 “동법시행규칙 제14조의 3”의 규정에 따라 공사 착수 전에 설계서의 내용이 현장조건과

일치하는지 여부,설계서의 이상유무 및 기타 시공과 관련된 사항 등을 면밀히 검토하여 감독관에게 서면으로 보고하여야 한다.

나) 설계서 검토결과 아래와 같은 사유가 발생할 경우 시공자는 신속히 감독관에게 통지하고 그 처리방법에 대하여 협의하여 결정한다.

① 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우

② 설계도서와 현장사정이 현저하게 상이한 경우

③ 예기치 못한 특별한 사정이 생겨 설계도서에 명시된 조건을 만족시킬 수 없는 경우

1.7 응급조치

가) 시공자는 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 때에는 사전에 발주 대리인의 의견을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

나) 발주자 대리인은 재해방지, 기타 시공상 부득이할 때에는 시공자 또는 연대보증인에 대하여 필요한 응급조치를 취할 것을 요구할 수 있다.

이 경우 있어서 시공자는 즉시 이에 응하여야 한다. 다만, 시공자 또는 연대보증인이 요구에 응하지 아니할 때에는 발주처가 일방적으로

시공자 부담으로 제3자로 하여금 응급조치를 하게 할 수 있다.

다) 가)항 및 나)항의 조치에 소요된 경비에 대하여는 발주처가 인정하는 경우에 한하여 관련법규에 준용 처리할 수 있다.

라) 하자보수 기간중에 발생하는 하자에 대하여 발주처로부터 보수, 또는 수리의 요구가 있을때에는 시공자 또는 연대보증인은 지체없이 그

요구에 응하여야 한다. 다만, 시공자 또는 연대보증인이 그 요구에 응하지 아니할 때에는 발주처가 시공자 부담으로 제3자에게 일방적으로

보수, 또는 수리시킬 수 있다.

1.8 공사관리 및 공정관리

가) 공사관리 및 공정관리는 콘크리트 표준시방서 및 공사시방서에 준하여 작성, 관리한다.

2. 재료 사항

2.1 일반 사항

가) 공사용 자재는 본 시방서와 설계도서에 명시된 품질 및 치수의 것이어야 한다.

나) 도급자가 본 공사를 위하여 반입하는 주요 자재는 미리 견본 또는 품질이나 성능을 판단할 수 있는 시험 성적서 등 필요한 자료를 제출

하여 감독원의 검사 및 검수를 받은 후 사용하여야 한다.

다) 도급자는 감독원의 승인을 받은 자재에 한하여만 공사 현장에 반입하여야 하며, 반입시 마다 감독원의 검사를 받아 사용하고, 불합격

판정을 받은 자재는 지체없이 공사 현장 밖으로 반출하여야 한다.

라) 공사 현장 반입 시 합격 판정을 받은 자재라 할지라도 보관 중 변질, 변형 또는 파손된 자재는 일체 사용하여서는 안된다.

마) 모든 공사용 자재는 관계 시방서나 기준 또는 산업규격에서 규정하고 있는 바에 따라 보관 관리에 철저를 기하여야 한다.

바) 보관 관리의 부주의로 자재가 변질, 변형, 파손된 경우에는 도급자가 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 교체하여야 한다.

사) 자재는 감독원이 지정하는 장소에 보관 장소에 보관하여야 하며, 분출량과 잔여량을 확인 하기 용이하게 관리하여야 한다.

2.2 재료의 저장

가) 모르타르는 직사광선을 피하고 방습된 장소에 지상에서 30cm이상 띄워 쌓아 올려서 검사나 반출이 편리하도록 배치하여 저장하여야 하며

13포대 이상 쌓아올려서는 않된다.

나) 액상의 재료는 방습구조로 되어있어 별도의 방습장치는 필요치 않으며 직사광선을 피하고 저장소의 온도는 5~30℃ 범위에서 저장하여야

하며 3통이상 쌓아서는 않된다.

다) 화기 위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하고 시행하여야 한다.

2.3 검사

가) 시공자와 재료 공급자는 시험성적서 등 검사에 필요한 서류를 제공하여야 한다.

나) 최초 검사에 합격한 재료일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 한 결과 품질기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 재료로 대체하여야 한다.

다) 모든 재료는 감독관의 확인을 받은 후 사용하여야 한다.

2.4 주재료의 종류 및 용도

재 료 명		특 징	용 도	비 고
경화시간(3일) 단면복구재	H-CRM RM(3D) Mortar	경화시간(3일) 내염성 단면복구제	습윤상태 및 보수 즉시 운영이 요구되는 구조물
경화시간(5일) 단면복구재	H-CRM RM(5D) Mortar	경화시간(5일) 내염성 단면복구제	습윤상태 및 보수시 운영이 시급히 요구되지 않는 구조물
경화시간(4시간) 바닥 단면복구재	H-CRM FRM(4H) Mortar	경화시간(4시간) 내염성 바닥 단면복구재	긴급보수
경화시간(1일) 바닥 단면복구재	H-CRM FRM(1D) Mortar	경화시간(1일) 내염성 바닥 단면복구재	습윤상태 및 지속적으로 운영중인 구조물 바닥 보수용
경화시간(3일) 바닥 단면복구재	H-CRM FRM(3D) Mortar	경화시간(3일) 내염성 바닥 단면복구재	습윤상태 및 보수 즉시 운영이 요구되는 구조물
철근방청재	H-CRM IRON	알카리성능 부여 및 철근부식방지	모든 구조물
프라이머	H-CRM PR	구조물과 코팅제의 부착력 강화 (유해가스 차단 및 염해 방지)	모든 구조물
코팅제	H-CRM COAT	콘크리트 구조물용 표면보호코팅제 (중성화 방지, 내화학성 강화)	모든 구조물

* 운영중인 하수박스  설계적용시 3D로 적용하나 하수암거 특성상 오수의 상시 흐름이 있는 곳에서는 바닥제 1D를 적용하여 설계하도록 한다.)

3. 시공 사항

3.1 일반 사항

가) 시공은 설계서, 감독관의 승인을 받은 시공설계도 및 시방서 등에 따라 시행한다.

나) 공사의 진척, 재료의 반입 및 보간, 기타 감독관의 지시사항에 대해 감독관과 협의하여 보고서를 제출한다.

다) 시공 후 검사가 불가능한 공사는 감독관의 입회 하에 시공하며, 입회 하지 못하여 감독관이 사진 등의 자료를 요청하면 시공자는 응해야 한다.

제 2 장   시   공

(1) 시공계획서

본 공사 시행에 있어서 다음의 시공계획서를 공사 착수 전에 발주자에게 제출하고 책임 감리원의 승인을 받아야 한다.

가. 공사 착공계

나. 예정 공정표

다. 착공전 현장전경 사진

라. 현장 대리인계

마. 안전 관리 책임자

바. 시공 관리 계획서

사. 안전 관리 계획서

아. 기타 발주자의 규정에 따라 요구되는 제반 서류

(2) 예정 공정표

본 공사의 공정관리는 예정 공정표에 의거 시행하여야 한다.  수급자는 공사  착공 전에 공정표 관리계획을 발주자에게 제출, 승인 받아야 한다.계약조건에 따라        모든 공사는 발주자가 인정하는 상태로 시행되어야 하며 많은 공정이 부진하여 준공기일 내에 완료가 어렵다고 판단될 시에 수급자는 이에 필요한 조치를                발주자의 승인을 받은 후에 시행하여야 한다. 수급자는 공사 진행상황을 기 제시한 공정표와 대조하여 주공정이 지연될 때에는 즉시 그 사유 및 공정 만회 대책을      발주자에게 서면 제출하여야 한다.

(3) 현장 사진

시공 착수전 상황, 시공 진행중인 과정, 시공 완료후의 현황, 시공 중 발주자가 지정한 부분 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분

명히 나타내는 천연색 사진을 촬영하여 상시 현장에 비치하고 준공전이라도 발주자 요구 시 제출한다.

1) 촬영 방법

가. 주요 부위에 대해서는 기술적 판단자료를 활용할 수 있도록 시공 상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상태 및 주변을 포함한 전경을  촬영한다.

나. 피사체가 선명하게 보이도록 하되 필요시에는 피사체의 치수를 알 수 있도록 스케일, 줄자 등을 부착하여 함께 촬영한다.

2) 촬영 범위

가. 공사완료 후 검측이 어렵거나 불가능한 부분

나. 공사 별 당해공사 범위의 위치, 경계등의 현장 현황

다. 공사 별 당해공사 시공 단계(공정)별 사진 촬영

라. 자재반입 상태 및 감독관 검측 전경사진

(4) 안전, 보건, 환경관리, 교통관리

1) 일반 사항

근로안전 관리 규정, 보건 관리 규정, 산재보험법 및 기타 관계 법규를 준용하여야 하며 다음 사항을 준수하여야 한다.

가. 노무자 기타 출입단속, 풍기 및 위생단속

나. 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치표시 기타 사고 방지에 대한 단속

다. 인접건물, 시설물, 및 수목, 기타의 손상에 대한 보호

라. 시공자재 및 시공 설비의 정리와 관리, 현장 내 외의 청소

마. 주변도로의 정비, 교통정리, 교통 안전 관리 및 보호시설

바. 공사장 주변의 보안조치, 현장인원의 안전장비, 재해 예방시설 및 유사 시 대책 마련 등.

2) 재해방지 및 현장정리

가. 안전 방책 및 낙하물 방지

본 공사 진행중 공사장 작업원 및 통행인에 위해가 없도록 사전에 안전방지

시설을 철저히 하여 안전사고를 예방할 것이며, 지상 2층 바닥높이에 낙하물 방지망을 비계의 바깥에 설치하고 철망 또는 외관상 적당한 보호천막을 설치하여야   하며 낙하물 방지망의 구조 및 설치방법, 설치개소는 관련법규에 준한다.

나. 재해방지

① 공사 중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하며 항상 정리정돈을 실시하여 청결을 유지하여야 한다.

② 공사 시공상 지연, 기존 시설물의 변경, 손상 부분을 원상 복구하여야 한다.

③ 공사가 완료되면 건물 내 외의 정리정돈 및 청소를 완전히 하여야 한다.

3) 교통신호수 배치

가. 교통통제의 여러방법 중 운전자들에게 주의 및 방향지시를 하기에 부적절하거나 특별한 주의를 요하는 경우 통제수를 배치한다.

나. 통제수는 차량과 작업인부의 안전을 책임져야 하므로 책임과 주의를 다하여 임무를 수행토록하며, 전방에 예고표지판을 설치하여 통제수가 근무중임을 운전    자에게 인식시킨다.

다. 통제수의 임무

① 통제차량과 인접해있는 인부들이 작업도로를 벗어날 경우 경고

② 수신호와 신호봉 사용절차 숙지

③ 공사현장여건 숙지 및 통과차량에 필요한 경고 (공사현장 차량속도 조정)

라. 통제수 복장

식별이 용이한 복장 착용(형광 색상의 반사조끼 착복, 안전모와 안전화, 신호봉 및 호루라기를 휴대한다.)

(5) 가설 건물

1) 가설 사무실 및 자재보관소는 비나 습기 등을 방지할 수 있는 적절한 구조로 설치한다.

2) 도료, 유류 등 인화성 자재를 저장한 위험물 저장창고는 건축물 및 보관시설과 격리하여 설치하고 각 출입문에 자물쇠를 채우고 화기엄금 표시를 한 다음 필요시         소화기를 비치한다.

3) 현장 사무실의 면적, 구조, 규모 등은 필요시 당해공사 특별시방서에 기재 한다.

(6) 현장대리인 및 종업원

1) 수급자는 공사착수와 동시에 다년간 공사에 경험이 있는 유능한 기술자를 현장대리인으로 선정하여 현장에 상주시켜야 한다.

2) 현장대리인은 착공과 동시에 보완 및 안전에 대한 책임자를 임명하여야 한다.

3) 현장대리인은 발주자(감독관), 기술개발자(기술지도원)의 지시에 순응하여야 한다.

4) 모든 종업원은 상급자가 책임을 질 수 있는 신원이 확실한 자라야 하며 현장대리인, 발주자(감독관), 기술개발자(기술지도원)의 지시에  순응하여야 한다.

(7) 현장 청소 및 폐기물 제거

1) 공사현장 내는 항상 안전하고 청결을 유지할 수 있도록 공사장 내를 수시로 정리하고 청소를 해야 하며 자재의 적치는 종류별로 정리,

정돈되어야 한다.

2) 공사장 내에서 발생되는 오물은 지정 쓰레기 처리장에 집결하여 정기적으로 장외로 반출시켜야 한다.

3) 특정 폐기물로 분류되는 물질은 반드시 허가처리 업체에 용역을 주도록 한다.

(8) 자재의 현장 반입 및 보관

1) 자재의 반입

가. 자재의 반입 때마다 사전에 감독관에게 그 사항을 통보하여야 한다.

나. 반입되는 자재가 설계도서 상의 조건에 적합한 지를 확인하고 필요에 따라서 증명자료를 첨부하여 발주자에게 문서로 보고다. 다만,경미한 자재에 대해서는         발주자의 승인을 얻어 보고를 생략 할 수 있다.

다. 부적격품은 신속히 공사현장 밖으로 반출한다.

2) 자재의 보관

손상, 품질저하, 도난 등의 분실 및 위험의 우려가 있는 자재는 품질관리 지침의 보관방법에 따라 보관하고 보관기간을 줄일 수 있는 자재보관 계획을 세운다.           이때 위와 같은 상황발생시 그 책임은 수급자(현장대리인)에 있다.

(9) 시공전  사전 검토

1) 시공에 선행하여 자재, 대상구조물 콘크리트 표면 전처리, 보강재의 장착방안, 숏크리트 장비 운전계획, 각종 장비ㆍ공구사용의

올바른 사용법을 숙지하고, 양생방법, 표면마감 등 작업 내용을 충분히 검토하여 시공 및 공정계획을 수립한다.

2) 시공 현장의 환경(온도/습도/통풍)을 확인하고 적정 환경을 조성한다.

3) 면적 및 두께를 측정한 후 시공 일정에 맞춘 적정 모르타르 소요량을 산정한다.

(10)       H-CRM  Method공법 시공순서도

1) 시 공 순 서																2) 시 공 방 법
(공 종)						( 사 용 재 료 )					( 사 용 도 구 )
콘크리트 표면											핸드브레이커, 워터블라스트					① 기존 콘크리트 표면의 중성화 및 부식된 부분을 핸드 브레이크, 워터 블라스트로 제거한다.
																※ 하지면 박리력이 15㎏/㎠ 이상.
기존철근 녹 제거						브러쉬등으로 제거					브러쉬, 샌더브라스트					② 기존 철근의 녹을 제거한다.
철근 방청 처리						방청재 (H-CRM IRON)					붓, 브러쉬					③ 기존 철근에 철근 방청재를 2회 도포한다.
고압 살수 세척											고압물 세척기					⑤ 보수단면에 고압물세척기를 이용, 먼지 및 이물질 제거. ⑥ 충전단면 표면에 스프레이 작업 1일전에 살수하여 습윤 상태를 유지한다. ※표면의 수막은 제거한다.
						H-CRM RM(3D) H-CRM RM(5D) H-CRM FRM(4H) H-CRM FRM(1D) H-CRM FRM(3D)
																⑦ 보강단면에 미장공법 및 스프레이로 모르타르를 초벌, 충진, 마감등 3단계로 실시하여 시공한다.
보수, 보강단면 충진											스프레이,미장공법 장비, 타설
습 윤 양 생											비닐, 양생포					⑧ 충전된 단면에 비닐, 양생포등을 이용하여 습윤상태를 유지한다
						건조상태 유지
						H-CRM PR 도포 H-CRM COAT 도포										⑨ 양생된 단면을 지연건조 시킨 후 표면보호코팅재를 각 2회씩 도포한다. ※ 시공 적정 온도는 5 ~ 30℃로 제한 한다.
표면보호 코팅재(H-CRM COAT)도포

(11) 조 사

1.1 일반 사항

콘크리트 구조물의 열화상태와 열화요인, 철거두께의 결정, 시공계획서의 작성등을 위하여 설계서, 안전진단보고서 등을 참조하여 다음

사항 중 필요하다고 판단되는 사항을 조사한다.

가) 구조물의 용도, 교통량, 구조물의 연한, 손상내용 및 종류, 기타 필요하다고 판단되는 요소 등의 조사

나) 중성화 깊이, 철근의 부식정도, 압축강도, 부착강도 및 기타 필요하다고 판단되는 요소 등의 조사

다) 장비의 진출입, 하지면 처리, 공법선정, 시공장비의 위치, 자재의 보간, 기타 현장주변의 제반환경 및 안전사고에 대한 전반적인 상황을 조사

(12) 시공면 처리

2.1 열화부위의 확인 및 제거

가) 설계도서에 의한 콘크리트의 열화부위치 철거두께를 확인 및 결정 한다.

나) 열화된 콘크리트의 제거는 현장여건을 검토하여 치핑, 샌드블라스터, 고압수 표면처리기 및 기타 적절한 공법을 채택하여 시행한다.

다) 열화부위 제거시에는 소형브레이커(2.7㎥/mim, 공압식), 공기압축기(3.5㎥/min 이동식), 해머드릴비트(TE-CX-17/22)의 규격의 장비로

열화된 부위를 제거한다.

라) 열화부분을 제거한 후 먼지 및 콘크리트 부스러기 등의 이물질은 고압수 세척등 으로 완전하게 제거한다.

마) 고압수 사용시 엔진고압세척기는 200bar 규격의 장비로 이물질을 완전히 제거한다.

바) 하지면과 보수용 모르타르와의 부착력을 저하시키는 수막이 있는지를 확인 후 필요한 경우 표면에 고압 공기를 분사한다.

사) 접착력 증대 및 건조수축의 방지를 위해하지면 콘크리트가 습윤 상태가 되도록 시공전에 충분한 양의 물을 뿌려 적시어 둔다.

2.2 열화부 처리의 확인

가) 손상된 콘크리트, 시멘트 레이턴스, 부식성 물질, 먼지 등 기타 시공면과 보수재료와의 접착력을 감소시키는 물질의 존재여부를 확인한다.

나) 1% 페놀프탈레인 용액을 분무하여 색상이 변하지 않은 부분을 중성화된 영역으로 보고 사전에 채취된 core sample과 비교하여 철거

두께가 적정한 지를 확인한다.

(13) 철근의 녹 제거 및 부식방지재 시공

13.1 철근의 녹 제거

가) 철근 부식부 주변의 콘크리트를 브레이커 등 적절한 공법을 사용하여 제거하되 기존 구조물의 진동 및 손상을 초래하는 일이 없도록

해야 한다.

나) 철근의 부식부위는 와이어 브러쉬(철솔)를 이용하여 녹을 깨끗이 제거한후, 고압세척수로(엔진고압세척기 200bar) 이물질을 제거한다.

다) 보수부위 콘크리트 및 철근 녹 등을 제거하고 철근지름을 측정하여 현장상태가 설계서와 상이하거나 설계서에 명확하지 아니한 경우 철근의 대체,

보강 등의 판정은 아래표에 따라 공사 감독관과 협의하여 지시에 따른다.

철근 부식의 정도에 따른 조치방법

철근단면결손율	조 치 방 법	비 고
∼ 5%미만	방청처리 후 단면수복
5%이상 ∼ 10%미만	대체배근 후 단면수복
10%이상 ∼ 20%미만	대체배근, 보강배근 등 감독관과 협의하여 결정한다.	구조검토의뢰
20%이상 ∼	감독관과 협의하여 구조검토를 하여 그 결과에 따른다.	정밀진단의뢰

주) 1. 부식된 철근의 최소 지름부를 측정하여 적용한다.

2. 연접된 철근이 부식되었을 경우 강화된 조치를 검토한 후 시행한다.

철근 단면 결손율 환산표

호 칭	공칭지름(d) (KS기준)	부식된 철근의 지름 (mm)			비 고
		단면결손율5%	단면결손율10%	단면결손율20%
D10	9.53	9.05	8.58	7.62
D13	12.70	12.07	11.43	10.16
D16	15.90	15.11	14.31	12.72
D19	19.10	18.15	17.19	15.28
D22	22.20	21.09	19.98	17.76
D25	25.40	24.13	22.86	20.32
D29	28.60	27.17	25.74	22.88

13.2 철근 부식방지재 시공 (무기계)

가) 붓, 에어스프레이, 로울러 등을 이용하여 온도조건에 따른 건조시간을 준수하여 부식 방지재를 시공한다.

나) 철근 배면등의 취약한 부분도 철저히 시공한다.

다) 모든 도구는 사용 후 또는 작업 중단 시 즉시 물로 세척한다.

라) 고온이나 바람 등의 영향으로 빠른 건조가 예상될 경우 양생포나 비닐 등으로 보호 조치를 취해야 한다.

13.3 철근 방청제 사용량 : 1회 0.080(kg/㎡) 수량으로 철근부식부에 2회 도포한다

철근방청제 도막두께 및 이론 도포량

제 품 명	단위중량	품셈도포량(ℓ/㎡)		이론 도포량(kg/㎡)		도막두께(㎛)		비 고
		1회	2회	1회	2회	1회	2회
H-CRM IRON	1.16 kg/ℓ	0.080	0.161	0.0935	0.187	75	150	고형분 40%

철근방청제 1회 도포 후 2회 작업 시 시공 가능 시간

단 계 시공 온도	시공 가능 시간	비 고
5℃	약 60분
20℃	약 30분
30℃	약 20분

(14) H-CRM 단면 충전 (무기계) (t=10mm ~t=30mm)

14.1 인력바르기 보수단면 충전 (소단면)

(1) 대상면이 습윤상태로 유지되도록 사전에 충분히 물을 적셔주고, 시공시 콘크리트 표면의 고인 물을 제거 후 도포 한다.

(2) 기본적으로 흙손(미장)마감으로 하며 아래에서 위 방향으로 시공한다.

(3) 반복시공의 경우 다음 시공면과 접착성을 위해 거칠게 마감한다.

(4) 믹서 또는 핸드믹서 등을 이용하여 재료가 골고루 잘 섞이도록 3∼5분 동안 혼합한다.

(5) 혼합한 충진모르터는 가급적이면 30분 이내 사용을 하는 것이 좋다.

(6) 1회(초벌) 바름두께는 10㎜이내로 흙손으로 시공하고, 2∼3회 타설시 두께를 20∼30mm로 시공한다.

최종 타설은 10mm로 마감한다. 즉, 초벌, 종벌은 얇게 중벌은 두껍게 시공하여 접착력 및 미장성을 용이하게 한다(최저시 공두께는 10mm이상이다).

(7) 최저 시공두께는 10mm이상이다.

(8) 모르터르 도포 후 사용한 공구는 물로 세정한다.

(9) 시공시 비나 눈이 내리거나, 다습 등에 의해 결로가 예상되는 경우에는 시공을 실시하지 않는다.

(10) 도포후 건조되기 전에 동결이 예상되는 경우에는 작업을 하지 않는다. 부득이 하게 시공을 할 때에는 적절한 보온조치를

행해야 한다.

(11) 겨울철에는 북쪽면부터 시공하여 야간의 동결을 예방하며 시공온도는 영상 5∼30℃이다.

14.2 스프레이에 의한 단면 충전 (대단면)

가) 시공 준비

① 작업준비 및 안전확인을 한다. (기상예보, 온도, 안전시설 등 확인)

② 시공 시에 분진, 소음등의 방지에 대해 검토 후 필요시 대책을 세운다. 특히 협소한 공간일 경우 환기, 배기 시설을 갖추고 작업을

실시한다.

③ 호스내의 원활한 모르타르 압송을 위하여 현탄액 또는 벽지용풀 등을 적시어 주어야 하며, 이를 완전히 제거 후 모르타르가 토출되기

시작하면 스프레이 시공을 한다.

④ 작업 시공 대상 구조물과의 간격 등을 고려하여 장비를 배치한다.

나) 재료 준비 및 혼합

① 모르타르는 물시멘트, 교반속도, 안정화 시간, 시공온도 등에 따라 품질의 편차가 발생하므로 계량기, 혼합기의 상태를 사전에

점검하여야 한다.

② 모르타르와 물과의 혼합비는 16~18%이다.

③ 모르타르의 1회 혼합량은 75kg(3포)를 표준으로 한다.

구 분	액상 / 분말 (%)	H-CRM RM, H-CRM FRM	물 (ℓ)
미 장 작 업	16 ~ 17	25㎏ (1포)	4.0 ~ 4.25
기계 스프레이 타설	17 ~ 18	25㎏ (1포)	4.25~ 4.5

다) 스프레이 단면 충전

① 모든 전기선 및 호스, 압축공기 호스 및 전력선등을 연결한다.

② 모든 연결부위가 단단히 고정되어 있는지 확인한다.

③ 재료 배합 후 모르타르의 온도에 따른 시공 가능 시간은 다음과 같으며 이를 반드시 준수하여야 한다.

온도	H-CRM RM(3D)	H-CRM RM(5D)	H-CRM FRM(4H)	H-CRM FRM(1D)	H-CRM FRM(3D)
22℃	30 min	40 min	20 min	30 min	40 min

④ 초벌 도포시 온·습도 조건에 따라 기존 구조물의 건조 상태를 확인하여 시공한다.

⑤ 1단계 스프레이는 하지면의 공극제거와 접착력을 높이기 위하여 5mm로 얇게 스프레이 시공한다.

⑥ 2단계 스프레이는 1단계 두께를 포함하여 설계두께의 90% 이내로 한다.

⑦ 마감 스프레이는 표면건조가 되기 전 축축한 상태에서 5mm 정도 두께로 시공한다.

⑧ 수직면 스프레이 시 아래에서 위로, 시공면과의 각도는 90도로 유지하면서 스프레이 한다.

라) 시공 후 표면처리 및 양생

① 스프레이 시공 후 표면은 즉시 평탄작업이 가능하며, 연결 시공부위나 하지면과 분리 등에 주의하여야 한다.

② 스프레이 공법은 작업속도가 빠르기 때문에 표면마감 미장을 할 경우 흙손 진행 방향에 따른 자국이 남을 수 있으므로 미장마감 도구는

길이 1m, 폭 0.15m의 미장용 흙손 또는 곧은 사각의 강관을 이용하여 마감미장을 할 수 있다

③ 빠른 표면건조는 부적절한 경화를 야기 시키므로 양생포, 방풍막 등을 이용 하여 양생에 유의해야 한다.

④ 표면미장마감 후 표면의 급속한 수분증발은 모르타르의 초기균열을 발생시킬 수 있으므로 부득이한 경우로 인하여 시공 후 2~3일간

살수하여 습윤상태를 유지하지 못할 경우에는 양생제 도포 등의 적절한 방법으로 급속한 수분 증발을 억제하여야 한다.

마) 재료의 단위중량 및 두께별 재료 소요량

① H-CRM mortar의 단위중량

2,100kg/㎥ (2017건설공사 표준품셈 P54 참조 : 재료의 단위중량)

② H-CRM mortar의 두께별 재료 소요량

두께별 H-CRM mortar 단위 면적당 재료 소요량

구 분 (보수 두께)	재 료 소 요 량	비 고
T=10mm	21.0 kg/㎡	무기계
T=20mm	42.0 kg/㎡	무기계
T=30mm	63.0 kg/㎡	무기계
T=40mm	84.0 kg/㎡	무기계
T=50mm	105.0 kg/㎡	무기계

단면충전 시공 간격

시공 온도	철근방청제 도포 후 단면 충전 시공 간격	비 고
5℃	24시간 이상
20℃	18시간 이상
30℃	12시간 이상

14.3 시공 시 주의사항

가) 바람 및 직사광선의 영향을 받으면 모르타르의 급격한 건조로 인하여 품질이 저하될 수 있으므로 방풍 등의 조치를 취해야 한다.

나) 스프레이 작업자는 작업복 및 보안경, 마스크를 착용하고 시공하여야 한다.

다) 고압분사에 따른 안전사고를 방지하기 위해 적절한 대책을 취해야 한다.

라) 소음의 발생에 대해 방지대책을 취해야 한다

마) 스프레이 모르타르의 품질에 영향을 주는 요소는 분사거리, 각도, 토출압력, 시공자의 숙련도에 따라 결정되며 표준 스프레이

거리는 0.5m~1.0m 이다.

(15) 중성화 방지 및 염해방지 코팅제 도포 (유기계)

15.1 일반사항

가) 본 시방서는 중성화 방지 및 염해의 침입 또는 탄산화에 의한 복합상승작용에 의해 손상된 구조물을 보수한 철근콘크리트 구조물이나

염해 및 중성화 복합열화환경에 놓여 있는 신설 구조물을 보호하기 위한 공사에 적용한다.

나) 본 공법은 수압이 작용하지 않는 구조물의 방수공사 및 동결융해 방지 공사 등에도 적용할 수 있다.

다) 보호안경, 보호의 및 보호 장갑 등을 착용하여 안전한 시공이 되도록 한다.

라) 마감재(PR or COAT)는 최소 2회 시공한다.

15.2 H-CRM PR  및 H-CRM COAT 시공

가) H-CRM Primer 시공

① 사용하기 전에 골고루 흔들어 준 후 사용한다.

② 롤러를 사용하여 시공한다.

③ H-CRM Primer의 시공온도 조건은 5~30℃ 이다.

④ 시공 후에는 모든 사용장비를 깨끗이 세척한다.

⑤ H-CRM Primer의 1회 시공후 2회 시공시에는 최소 4시간의 간격을 둔다.

H-CRM Primer 시공 시기

구 분	충전 보수된 구조물	신설 구조물	고압수 세척 후	비가 온 후
시공 시기	최소 3일후	최소 28일후	최소 16시간후	최소 16시간후

H-CRM Primer 도막두께 및 현장도포량

제 품 명	단위중량	품셈도포량(ℓ/㎡)		이론 도포량(kg/㎡)		도막두께(㎛)		비 고
		1회	2회	1회	2회	1회	2회
H-CRM primer	0.98 kg/ℓ	0.098	0.197	0.097	0.193	100	200	고형분 60%

H-CRM Primer 1회 도포 후 2회 작업 시 시공 가능 시간

단 계 시공 온도	시공 가능 시간	비 고
5℃	약 10 시간
20℃	약 6 시간
30℃	약 4 시간

나) H-CRM coating 시공 (유기계)

① 사용하기 전에 골고루 휘저어 준 후 사용한다.

② 마감 코팅재 1회, 2회 시공 시 원액 그대로 사용한다.

③ 롤러를 사용하여 시공한다..

④ H-CRM Primer의 시공온도 조건은 5~35℃ 이다.

⑤ 온도에 따른 건조 시간 및 2회도포 시기는 아래 표와 같다.

H-CRM Coating 1회 시공 시기

시공 온도	H-CRM Primer와 H-CRM Coating의 1회 시공 간격
5℃	14시간 이상
20℃	10시간 이상
30℃	6시간 이상

H-CRM Coating 2회 시공 시기

시공 온도	H-CRM Coating 1회와 2회 시공 간격
5℃	1회 도포후	4시간 이상
20℃	1회 도포후	3시간 이상
30℃	1회 도포후	2시간 이상

H-CRM Coating 건조 시간

온 도	비와 습기에 저항	부착력 실험 가능	비 고
5℃	7일 후	14일 후	KS F 4936 참고
25℃	3일 후	7일 후
35℃	2일 후	7일 후

다) H-CRM coating 의 단위중량 및 도포별 재료 소요량

① H-CRM coating coating의 단위중량 : 1.30 kg/ℓ

② H-CRM coating의 도포 횟수에 따른 재료소요량

표 14. H-CRM Coating 도막두께 및 이론 도포량

제 품 명	단위중량	품셈도포량(ℓ/㎡)		이론 도포량(kg/㎡)		도막두께(㎛)		비 고
		1회	2회	1회	2회	1회	2회
H-CRM Coating	1.30 kg/ℓ	0.098	0.197	0.209	0.419	60	120	고형분 36%

제 3 장   품 질 관 리

1. 일반 사항

1.1 적용 범위

가) 시공자는 시공하는 자재에 대한 품질관리를 본 시방에서 정하는 바에 따른다.

나) 본 시방서에 명시되어 있지 않은 사항은 건설기술관리법령 등 관련규정에 따라 성실하게 수행한다.

1.2 품질관리 이행

가) 품질관리 책임자를 선정하여 품질관리를 체계적으로 시행한다.

나) 품질관리에 필요한 시험, 검사 및 기타 작업의 결과는 기록하며 감독관의 요청에 의해 제시할 수 있어야 한다.

다) 품질시험 및 검사의 종별, 시험종목, 시험방법 및 시험빈도 등 품질시험기준은 본 시방서에 따른다.

라) 한국산업규격(KS)의 개정으로 시험종목, 시험방법이 변경되었을 경우에는 별도의 지침이 없는 한 한국산업규격에 따라 품질시험 및

검사를 실시한다.

2. 항목별 품질관리 방법 및 기준

2.1 항목별 품질관리 방법

가) 시험방법 및 조건에 대해서는 본 시방서를 우선으로 하고, 현장 제작 및 시험이 불가피 할 경우 감독관과 협의 후 품질검사 전문기관에

의뢰한다.

나) 전체 시공 면적이 250㎡ 이하일 경우 발주자와의 계약에 따라 검사 등의 관리를 시행한다.

2.2 항목별 품질관리 기준

가) 항목별 품질관리 기준은 아래 표에 따라 시행한다.

공 정	관리항목	관리내용 및 시험방법	시험빈도	기준 및 비고
스프레이 충전	두께관리	모르타르의 경화 전 두께 측정 기구를 이용	스프레이시 5회	1. 검측된 평균두께 ≥ 설계 두께 2. 검측된 최소두께 ≥ 설계두께×95%
		모르타르의 경화 후 코어를 채취하여 버어니어캘리퍼스로 측정	2,500㎡ 마다
	부착강도	KS F 4042	2,500㎡ 마다	각각의 시험체 최소 1.0N/mm2 이상
	압축강도	KS F 4042	2,500㎡ 마다	20.0 N/mm2이상
	휨강도	KS F 4042	2,500㎡ 마다	6.0 N/mm2 이상
	들뜸 검사	타검봉을 이용하여 모르타르의 들뜸 유무확인	전 구간	들뜸이 없을 것
중성화 코팅제	부착 강도	KS F 4936 (2003)	2,500㎡ 마다	1.0N/mm2 이상

3. 품질관리 시험방법

3.1 두께관리

가) 경화 전 두께 측정방법

① 1m×1m 범위 안에서 두께측정용 기구를 사용하여 두께를 5회 측정한다.

② 5회의 평균값 및 최소값 산정

· 하지면의 요철 등을 고려하여 두께를 측정한 후 부족한 단면에는 다시 스프레이하고 주변 면과 동일하게 평탄 작업을 한다.

· 5회 측정된 평균두께는 설계두께 이상이어야 하고, 최소 값은 설계 두께의 95% 이상이어야 한다.

나) 경화후 두께의 판정기준

① 품질관리 기준에 따라서 시공된 면적 250㎡당 3개의 코어를 채취한 후 버어니어캘리퍼스를 이용하여 코어의 평균두께를 측정한다.

② 코어의 평균두께는 설계두께 이상이어야 하고, 최소 값은 설계두께의 95% 이상이어야 한다.

3.2 들뜸 검사

가) 스프레이된 모르타르가 경화된 후 (7일 이후) 타검봉을 두들겨 소리로 스프레이 충전된 면의 들뜸 유무를 검사한다.

나) 들뜸이 있다고 판단되면 코어로 확인하고, 보완 조치를 취해야 한다.

3.3 부착강도

가) 스프레이 충전된 모르타르 단면

① 시공된 단면에 40×40 mm의 강철제 인장용 어태치먼트를 부착시킨 후 충분히 경화시킨다.

② 어태치먼트의 4주변을 따라 하지면에 닿을 때까지 홈을 낸다.

③ 시험체면에 대해 연직방향으로 인장력을 가한 후 최대하중을 구한다.

④ 부착강도는 아래 식에 의해 산출한다.

⑤ 시험체 3개의 평균값으로 하여 소수점이하 한자리로 끝맺음한다.

부착강도(N/mm2) =

최대인장하중(N)

1600

⑥ 시험체 3개의 평균 부착강도 값은 1.5 N/㎟ 이상이어야 하고, 각 시험체의 최소 부착강도 값은 1.0 N/㎟ 이상이어야 한다.

⑦ 현장에 시공된 단면에서의 부착강도 측정이 불가피할 경우에는 감독관과 협의 후 시료를 제작하여 KS F 4042(2002)에 따라 품질검사

전문기관에 의뢰한다.

나) 중성화 방지 코팅제

① 시공된 단면에 40×40 mm의 강철제 인장용 어태치먼트를 부착시킨 후 충분히 경화시킨다.

② 어태치먼트의 4주변을 따라 하지면에 닿을 때까지 홈을 낸다.

③ 시험체면에 대해 연직방향으로 인장력을 가한 후 최대하중을 구한다.

④ 부착강도는 아래 식에 의해 산출한다.

⑤ 시험체 3개의 평균값으로 하여 소수점이하 한자리로 끝맺음한다.

부착강도(N/mm2) =

최대인장하중(N)

1600

⑥ 시험체 3개의 평균 부착강도 값은 1.0 N/㎟ 이상이어야 하고, 각 시험체의 최소 부착강도 값은 1.0 N/㎟ 이상이어야 한다.

3.4 휨강도

가) 휨강도 시험은 감독관과 협의 후 KS F 4042(2002)에 따라 시료를 제작하여 품질검사전문기관에 의뢰한다.

나) 휨강도는 재령 28일에서 6.0 N/㎟ 이상이어야 한다.

3.5 압축강도

가) 시공된 단면에서 최소한의 개수로 코어를 채취한다.

나) 기둥과 같은 압축부재에서는 코어를 채취하지 않는다.

다) 시공된 단면에서의 코어를 채취할 수 없을 경우에는 감독관과 협의 후 KS F 4042(2002)에 따라 휨강도를 측정한 시편으로 압축강도를

측정한다.

라) 보수용 모르타르의 압축강도는 재령 28일에서 20.0N/㎟ 이상이어야 한다.

3.6 염화이온 침투저항성

가) 염화이온 침투저항성 시험은 KS F 4930(2002) 또는 KS F 4936(2003)에 따라 시료를 제작하여 품질검사전문기관에 의뢰한다.

나) KS F 4930(2002)에 의한 염화이온의 침투 깊이는 3 mm 이하이어야 하고, KS F 4936(2003)에 의한 통과전하량은 1000 Coulombs

이하 이어야 한다.

3.7 중성화 깊이

가) 중성화 깊이 시험은 KS F 4936(2003)에 따라 시료를 제작하여 품질 검사전문기관에 의뢰한다.

나) 촉진 중성화 시험 후의 중성화 깊이는 1 mm 이하이어야 한다.

4.  주재료의 품질관리 기준 및 시험방법

시험항목	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도(N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이변화율 (%)
	3일	28일	3일	28일	3일	28일
기준	1.0이상	1.0이상	6.0이상	6.0이상	20.0이상	20.0이상	20.0이하	0.5이하	±0.15이내
결과	2.0	2.6	8.2	9.9	37.1	55.8	9.5	0.2	0.05
시험방법	KS F 4042 : 2012

1)  H-CRM RM(3D) (보수재:3일용)                                       **시험배합 : (H-CRM RM(3D) 분말 : 물)= (100 : 16)

2) H-CRM RM(5D) (보수재:5일용)                                      **시험배합 : (H-CRM RM(5D) 분말 : 물)= (100 : 16)

시험항목	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도(N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이변화율 (%)
	5일	28일	5일	28일	5일	28일
기준	1.0이상	1.0이상	6.0이상	6.0이상	20.0이상	20.0이상	20.0이하	0.5이하	±0.15이내
결과	2.0	2.6	8.9	9.9	44.7	55.8	9.5	0.2	0.05
시험방법	KS F 4042 : 2012

시험항목	유동성	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도 (N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이변화율 (%)
		4시간	28일	4시간	28일	4시간	28일
기준	220 이상	1.0이상	1.0이상	6.0이상	6.0이상	20.0이상	20.0이상	20.0이하	0.5이하	±0.15이내
결과	310	1.4	2.2	6.5	11.2	315	576	7.2	0.34	0.01
시험방법	KS F 4044	KS F 4042 : 2012

3)  H-CRM FRM(4H) (바닥용 보수재 4시간용)                               **시험배합 : (H-CRM RM(4H) 분말 : 물)= (100 : 16)

4) H-CRM FRM(1D)  (바닥용 보수재 : 1일)                                       **시험배합 : (H-CRM RM(1D) 분말 : 물)= (100 : 16)

시험항목	유동성	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도 (N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이변화율 (%)
		1일	28일	1일	28일	1일	28일
기준	220 이상	1.0이상	1.0이상	6.0이상	6.0이상	20.0이상	20.0이상	20.0이하	0.5이하	±0.15이내
결과	310	1.6	2.2	8.5	11.3	405	552	6.2	0.31	0.013
시험방법	KS F 4044	KS F 4042 : 2012

5) H-CRM FRM(3D)  (바닥용 보수재 : 3일용)                                **시험배합 : (H-CRM RM(3D) 분말 : 물)= (100 : 16)

시험항목	유동성	부착강도(N/㎟) : 표준		휨강도 (N/㎟)		압축강도(N/㎟)		투수량 (g)	물흡수계수 (kg/(㎡·h0.5)	길이변화율 (%)
		3일	28일	3일	28일	3일	28일
기준	220 이상	1.0이상	1.0이상	6.0이상	6.0이상	200이상	200이상	20.0이하	0.5이하	±0.15이내
결과	305	1.7	2.3	8.9	11.5	455	572	6.7	0.32	0.01
시험방법	KS F 4044	KS F 4042 : 2012

6) H-CRM COAT(표면보호 코팅재)

시험항목	부착강도(N/㎟)					도막형성후의 겉모양					내투수성	중성화깊이 (mm)	염화물이온 침투저항성 (coulombs)	투습도 (g/㎡· day)	균열대응성			염수 분무 (5%NaCl 158hr)
	표준 양생후	촉진내후성시험후	온냉반복시험후	내알리성시험후	내염수성시험후	표준 양생후	촉진내후성시험후	온냉반복 시험후	내알리성 시험후	내염수성 시험후					20℃	-20℃	촉진 내후성 후
기준	1.0이상	1.0이상	1.0이상	1.0이상	1.0이상	이상없슴	이상없슴	이상없슴	이상없슴	이상없슴	없슴	1.0이하	1000이하	50.0이하	없슴	없슴	없슴	이상없슴
결과	1.8	1.3	1.5	1.6	1.5	“	“	“	“	“	“	0	465	12.4	“	“	“	“
시험방법	KS F 4936-2008																	KS D 9502-2009

5. 품질관리 기준( KS F 4042 : 2012)

1) 수경성 폴리머 시멘트 일반기준( KS F 4042 : 2012)

시 험 항 목	품 질 기 준
시멘트 혼화용 폴리머의 고형분 (%)	표시치 ±1 (%)이내
휨강도 (㎏f/㎠)	61 이상
압축강도 (㎏f/㎠)	204 이상
부착강도(㎏f/㎠)	10 이상
중성화 저항성 (㎜)	2.0 이하
물흡수계수 [㎏/(㎡ㆍh0.5)]	0.5 이하
염화물이온 침투저항성 (Coulombs)	1,000 이하
길이변화율 (%)	±0.15 이내

▷ 표. KS F 시험항목 및 시험 내용

시험 항목	공 시 체 및 시 험 내 용
휨 강 도	40×40×160mm의 공시체를 휨강도 시험기를 이용 3, 7, 28일 강도측정
압축강도	휨강도 시험을 실시한 시편을 압축강도 시험기를 이용 3, 7, 28일 강도측정
부착강도	70×70×20mm의 시멘트 모르타르 바탕체 위에 40×40×10mm의 모양으로 폴리머 시멘트 모르타르를 충전하여 성형하여 28일 후 상부인장용 지그 부착후 강도 측정
중성화저항성	100×100×100mm의 공시체를 28일간 양생한 후 공시체의 4측면 및 밑면을 에폭시 수지로 밀봉하고 CO2 농도 5%로 고정된 시험기에 넣은 후 28일 동안 중성화 시킨다. 그 후 단면을 절단하여 페놀프탈레인 용액을 이용 중성화 부분 측정
투 수 량	ø150×40mm의 공시체를 28일 양생한 후 건조하고 시험기에서 그 양면 중앙부 지름 5cm에 10N/cm2의 수압을 1시간 가한 후 투수량 계산
물흡수계수	ø150×40mm의 공시체 측면을 방수처리하고 윗면을 물에 담그고 10분, 30분, 1시간 6시간, 24시간의 흡수량을 측정하고 계산식에 따라 흡수 계수를 산출한다.
염화물이온 침투저항성	ø100×50mm의 공시체를 시험기를 이용 전위차를 작용시켜 염소이온이 공시체를 강제로 통과하도록 하여 그 통과 전하량으로 침투 저항성을 평가
길이변화율	40×40×160mm의 공시체를 5일간 수중 양생한 후 바탕길이를 길이변화 측정기를 이용 측정하고 28일간 양생한 후 길이를 측정하여 길이 변화율을 산출한다.
내약품성	50×50×50mm의 공시체를 28일 양생 후 5% H2SO4과 10% Na2SO4에 28일 침지 시킨 후 중량변화 및 강도 변화를 측정

2) 도료의 일반기준(KS F 4936-2008)

시험항목	부착강도(N/㎟)					도막형성후의 겉모양					내투수성	중성화깊이 (mm)	염화물이온 침투저항성 (coulombs)	투습도 (g/㎡· day)	균열대응성
	표준 양생후	촉진내후성시험후	온냉반복시험후	내알리성시험후	내염수성시험후	표준 양생후	촉진내후성시험후	온냉반복 시험후	내알리성 시험후	내염수성 시험후					20℃	-20℃	촉진 내후성 후
기준	1.0이상	1.0이상	1.0이상	1.0이상	1.0이상	이상없슴	이상없슴	이상없슴	이상없슴	이상없슴	없슴	1.0이하	1000이하	50.0이하	없슴	없슴	없슴
시험방법	KS F 4936-2008

6. 유지관리 지침서

(1) 적용

본 공법은 “경화시간 조절형 내염성보수재를 이용한 콘크리트 단면보수공법(H-CRM 공법)”이 적용된 구조물의 유지관리에 적용한다.

구 분	일 상 점 검	정 밀 점 검	손상점검/특별점검
개요	본 공법이 적용된 콘크리트 구조물을 육안으로 검사하는 일상적인 점검이다.	정밀점검은 계획된 정기적인 점검으로서 구조물의 현상태를 정확히 판단하고 본 공법 시공완료 후 기록된 상태로부터의 변화를 확인하며 구조물이 현재의 사용 요건을 계속 만족시키고 있는지 확인하기 위해서 필요한 육안검사와 간단한 측정 기구에 의한 측정으로 이루어 진다.	비계획적인 점검으로서 재해나 사고에 의해 비롯된 구조적 손상을 평가하는 것이다. 점검의 범위는 긴급한 사용제한이나 사용금지의 필요성이 있는지의 판단과 재보수ㆍ보강 또는 해체의 필요성에 대한 결정이 다.
검사주기 및 횟수	수시	준공후 하자담보기간 까지 매1년/1회	관리주체 판단
검사항목	육안검사로서 보수․보강면의 변색, 백태, 부풀음, 균열, 누수, 박리, 박락, 들뜸 등.	1. 육안검사 : 변색, 백태, 부풀음, 균열, 누수, 박리, 박락, 들뜸 등. 2. 장비검사 : 부착 강도시험, 반발경도 시험, 철근 부식도 측정시험(전기저항 측정시험), 초음파측정시험, 중성화 시험, 균열 폭 현미경 측정시험 등.	1. 육안검사 - 정밀점검과 동일. 2. 장비검사 - 정밀점검과 동일. 3. 현장재하시험 ; 구조물의 실제 구조거동과 안정성을 평가하는 효과적인 수단으로 정적재하시험과 동적재하시험이 있다.
대상물	본 공법이 적용된 콘크리트 구조물.	본 공법이 적용된 모든 콘크리트 구조물.	본 공법이 적용된 모든 콘크리트 구조물.
유지관리 주체	본 공법을 적용한 시공사의 유지관리 담당 및 관리주체 (발주처)	본 공법을 적용한 시공사의 유지관리 담당 및 관리주체(발주처)	좌동. 검사항목중 현장재하시험은 관리주체의 판단에 따라 적정예산을 편성 실시. 재하시험 결과에 따라 재보강 또는 해체여부를 판단한다.

(2) 유지관리 점검

(3) 검사방법

1) 육안검사 : 보수ㆍ보강면의 변색, 백태, 부풀음, 균열, 누수, 박리, 박락, 들뜸 등이 발생했는지 육안검사를 실시한다. 육안검사는 사람

의 눈으로 구조물의 결함 유무나 변형 등 이상 여부를 검사한다. 미세한 결함을 검사하는 경우에는 확대경 등의 보조기구(돋보기.

망원경. 카메라. 비디오카메라 및 균열폭 측정 현미경)를 사용하는 경우도 있다. 육안시험은 많은 검사기기를 필요로 하지 않기

때문에 간단히 수행할 수 있는 반면, 충분한 지식과 기량을 가진 검사원이 수행할 필요가 있다.

2) 장비검사

가. 부착강도 시험

① 시험기준 : KS F 4715

② 시험개요 : H-CRM 공법이 적용된 구조물의 보수ㆍ보강면을 그라인더로 소요 면적을 자른 뒤 부착강도 측정기를 이용하여

시험편인 지그에 인장력을 가한 후, 부착력을 평가한다.

③ 평가방법 : 부착강도는 콘크리트의 인장응력을 넘어섰을 경우를 가장 이상적인 파괴로 판단되며, 부착강도가 KS F 4042 에 규정

한 강도 이상 이어야 한다.

시 험 항 목	품 질 기 준
시멘트 혼화용 폴리머의 고형분 (%)	표시치 ±1 (%)이내
휨강도 (㎏f/㎠)	61 이상
압축강도 (㎏f/㎠)	204 이상
부착강도(㎏f/㎠)	10 이상
중성화 저항성 (㎜)	2.0 이하
물 흡수계수 [㎏/(㎡ㆍh0.5)]	0.5 이하
염화물이온 침투저항성 (Coulombs)	1,000 이하
길이변화율 (%)	±0.15 이내

<표> 폴리머 시멘트 모르타르(보수재)의 품질기준(KS F 4042)

나. 반발경도 시험

① 시험개요 : 콘크리트 테스트 헤머를 이용하여 측정하며 코아 채취를 이용하여 측정하는 기존 방식에 비해 훨씬 경제적이다.

② 평가방법 : 당해 구조물의 설계기준강도 이상이 나와야 합격됨.

다. 초음파 측정시험

① 시험개요 : 초음파측정기를 사용하여 콘크리트 내부의 결함상태를 측정, 균열의 깊이, 강도 등을 측정한다.

② 평가방법 : 당해 구조물의 설계기준강도 이상이 나와야 합격됨.

라. 철근부식도 측정시험

① 시험개요 : 전기저항식 부식측정기를 이용하여 측정하며 콘크리트 안에 있는 철근의 부식은 전기 화학적인 작용이므로 금속 이온이

콘크리트 내에 용해되고 철근이 많이 부식됨에 따라 전류가 더 잘 흐를 수 있게 된다.  그러므로 콘크리트 표면의  전기

저항률을 측정하므로 콘크리트의 부식 상태를 유추 할 수 있다.  이 측정값은 저항율로 측정되며 ohm(Ω) 단위가 사용 된다.

콘크리트의 저항률 값은 같은 구조물이라 할지라도 온도, 습도와 같은 주변 환경에 따라 아침, 저녁으로 달라질 수 있으므로

부식에 대한 절대 판정값을 정하기는 매우 어렵다. 따라서 부식 가능성이 높은 곳을 선정하여 각 포인트에 대한 데이터를

수집하여 분포도를 작성한 후 분석에 접근하는 것이 바람직하다.

② 평가방법 : 콘크리트의 전위차식 부식 측정 결과의 평가는 측정결과 산출 프로그램을 사용하여 철근의 부식 여부를 판단한다.

마. 중성화 시험

① 시험개요 : 간단하게 콘크리트에 반응액(환경친화적인 염료)을 분무하는 방법으로 콘크리트의 탄성화(중성화)를 측정한다.  손쉬운

사용법과 경제적인 측정도구로서 5분 이내에 측정 결과를 얻을 수 있으며, 결과의 해석이 쉽다.

② 평가방법 : 콘크리트 반응액 분무 5분후에 표면이 분홍색으로 변하면 그 부분은 탄성화(중성화)가 진행되지 않은 것이고, 색상이

변하지 않으면 탄성화(중성화)가 진행된 것으로 평가한다.

바. 균열폭 현미경 측정시험

① 시험개요 : 현미경 균열폭 측정기기를 이용하여 균열폭을 측정한다.

② 평가방법 : 콘크리트 구조설계기준(건설교통부 1999)의 허용균열폭을 초과하는지 평가하고 초과 시에는 균열보수공사를 실시

한다.

<표> 허용균열폭 Wa(㎜)

강재의 종류		강재의 부식에 대한 환경조건
		건조환경	습윤환경	부식성 환경	고부식성 환경
철근	건 물	0.4 ㎜	0.3 ㎜
	기타 구조물	0.006 tc	0.006 tc	0.006 tc	0.006 tc
프리스트레싱 긴장재		0.006 tc	0.006 tc	-	-

사. 현장재하시험

① 개 요

재하시험은 구조물 또는 교량의 실제 구조거동과 안정성을 평가하는 효과적 수단이다.

이 방법은, 시공도면이 없어 구조해석만으로는 정확하게 모델링 할 수 없는 기존교량이나 시공도면과 구조계산서가 있다하더

라도 구성 재료의 전반적인 내구성 저하와 균열, 박리, 철근부식 등으로 활하중에 대한 구조거동이 의심스러운 교량에 대하여

내하력에 대한 더 실제적인 평가가 이루어질 수 있다고 판단되는 경우 효과적으로 적용가능하다.

재하시험을 시행할 경우에는 시험방법, 시험하중, 계측기기의 운영, 시험원의 자격요건 및 안전조치계획 등을 포함한 신중한

계획이 이루어져야 한다.

현장조사 결과와 시험방법 및 적용하중, 측정된 수량 및 해석, 평가과정 및 계산 그리고 결론에 대한 포괄적인 보고서를 작성

한다.

② 재하시험의 주요목적

㉠ 구조물의 실제 정적 및 동적거동 평가

㉡ 처짐, 진동 등에 대한 사용성 검토

㉢ 새로운 해석방법 및 설계기법 검증

㉣ 결함원인의 분석 및 규명

㉤ 해석에 의한 내하력이 작은 경우 실제거동에 따른 내하력을 결정하여 구조물 운영의 경제성 향상

㉥ 보수ㆍ보강 이력이 내하력에 미치는 효과 파악

㉦ 지진, 풍하중 및 충격하중에 대한 동적 특성의 결정

㉧ 설계도면이 없고 보수ㆍ보강 자료가 미비한 구조물의 내하력 평가

③ 재하시험 절차

㉠ 시험경간 선정 ; 시험경간은 주형의 손상상태, 신축이음의 상태, 받침상태, 보수 및 보강이력 등을 고려하여 종합적으로

가장 취약한 1개 경간을 선택하는 것을 원칙으로 하되 교량 총연장에 따라 시험경간 개소를 증가시킬 수 있다.

㉡ 계측기 및 센서의 부착 ; 대상 구조물의 설계하중, 총연장, 경간장, 상부구조형식, 교폭 및 시험목적에 따라 시험의 종류,

센서및 계측기의 종류, 부착위치 및 개소수, 재하하중, 시험회수 등을 결정한다.

계측기와 센서는 압축ㆍ인장 휨변형률, 전단변형률, 최대처짐, 진동 및 동적특성, 균열거동 등을 계측하기 위하여 부착한다.

㉢ 재하하중 선택 ; 재하하중은 설계하중의 60% 범위에서 전륜/후륜의 축중비가 도로교시방서 규정을 크게 벗어나지 않는

범위에서 토사 등을 적재한 덤프트럭을 사용한다.

재하시험용 덤프트럭은 성능이 양호한 차량을 선택하며, 차량에 대한 제원과 축하중을 정확히 파악한다.

㉣ 재하시험 계획

㉤ 안전계획

④ 정적재하시험

; 구조물의 설계시 예측한 초기 거동은 공용기간이 장기화됨에 따라 재료의 내구성 감소 및 구조적 노후로 점차 건전성이 저하

되어 간다.

따라서 구조물 각 부재의 정적하중에 의한 처짐 및 변형률을 실측하여 대상교량의 실제거동을 분석하고 실측값과 이론에 의한

해석 값을 비교하여 교량의 실제 내하력을 구할 수 있다.

정적재하시험은 다음과 같은 목적에 따라 측정위치, 시험차량의 재하위치 등을 결정하여 정적처짐과 정적변형률을 측정한다.

㉠ 중립축 위치 결정

㉡ 하중의 횡 분배

㉢ 주형과 바닥판과의 합성 작용

㉣ 부재의 강성

㉤ 응력 및 처짐의 영향선

㉥ 계산응력과 측정응력의 비교

⑤. 동적재하시험

; 동적재하시험은 크게 두 가지로 분류할 수 있다.

시험차의 주행에 따른 동적응답으로부터 실제 교량의 충격계수 및 진동평가를 위한 시험과 교량의 동적 특성을 구하기 위한

시험이 있다.

㉠ 차량 주행시험

㉡ 동적특성 시험 : 동적특성 즉 고유진동수, 감쇠율, 모드형상을 구하는 시험으로서 상시 미진동, 주행차량에 의한 진동,

가진기에 의한 진동 등을  가속도계 및 변위계로 측정하는 시험이다.

7. 유지관리 시공절차

(1) 보수ㆍ보강 대상 : ‘2항 유지관리 점검’ 평가결과에 따라 보수 또는 보강이 판명된 부위를 대상으로 한다.

(2) 보수방법

1) 표면에 변색 또는 백태 부위

▷ 그라인딩을 실시하여 하자부위를 표면처리하고 고압 물세척 실시한 후, 로울러, 붓 또는 에어리스 스프레이로 중성화 방지재를

도포한다.

2) 중성화 또는 염해부위

▷ 그라인딩 또는 치핑을 실시하여 하자부위를 처리하고 고압 물세척을 한 후, 알카리 회복제를 로울러, 붓 또는 에어리스 스프레이로

도포, 마지막으로 중성화 방지재를 도포한다.

3) 균열 또는 누수 부위

▷ 균열부위를 그라인더로 갈아낸 뒤 인젝션공법을 이용하여 유ㆍ무기 주입제를 주입하고 중성화 방지재로 마감한다.

▷ 누수부위는 V 컷팅을 실시하여 단면복구제인 유 ․ 무기계 혼성 섬유 폴리머 모르타르로 단면복구 후, 중성화 방지재로 마감하거나

인젝션 공법을 이용하여 우레탄 지수재를 이용하여 누수를 막아주고 중성화 방지재로 마감한다.

4) 박리, 박락 또는 들뜸 부위

▷ 치핑기 또는 브레이커를 이용하여 박리/박락/들뜸 부위를 털어내고 고압 물세척을 실시한 후, 유 ․ 무기계 혼성 섬유 폴리머 모르타르로

숏크리트 또는 미장 방식으로 단면 복구하며 로울러, 붓 또는 에어리스 스프레이를 이용하여 중성화 방지재로 마감한다.

(3) 보강방법

; 관리주체의 판단에 따라 현장재하시험 등의 결과 재 보강이 판정되면 보강방법은 본 신청서 ‘품질관리 및 특별시방서’에 준하여 시행한다.

(4) 기타

; 유지관리 점검 및 보수ㆍ보강이 곤란한 부위는 당해 공사 시공사 유지관리 담당자와 관리주체(발주처)와의 협의 하에 시행한다.