도곡근린공원 실내배드민턴장 건립설계용역

제 1 장  알루미늄 단열창호

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 주요내용

1.1.2 본 시방서는 CURTAIN WALL 건물의 외장을 구성하고 있는 금속 부재 및 외장설치와

관련된 구조재, 실링재, 단열재 등의 재료와 이를 사용한 알루미늄 창호공사에 대한

제작, 가공, 조립 및 운반, 납기, 시공 또는 각종 시험 등에 대한 방법 및 기준에

적용된다.

가. 알루미늄창호 공사를 구성하고 있는 요소와 그의 설치를 위한 Frame 및 시공이 필요한

부위 에 적용하고, 설계도면이 지정하는 알루미늄 창호공사대한 시공방법 및 제품의

기준을 명시하여 공사 시행에 적용한다.

본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S규준에 의한 제품을 사용함을 원칙으로 하

고 기타 규정품 이외의 것은 K.S와 동일의 제품을 감독원의 승인을 득하여 사용한다.

나. 상세한 공사 범위는 현장설명서, 내역서, 관련도면을 참조하기 바라며 본 시방서의 모

든 내용 외에도 현장 설명시의 아래 조건들이 공사에 별도 반영되어야 하고, 상호 모

순이 있을 시 담당원의 해석에 따른다.

1.2 적용기준

가. 본 공사의 시방은 한국 건축학회 제정 건축공사 표준시방서를 적용하되 본 특기시방서

에 명기되어 있는 사항은 여타의 규격에 우선하여 적용된다.

나. 본 시방서의 자재는 ALUMINUM BAR, GASKET, ACCESSORY의 KS규격 또는 이와 동등한 품

질의 자재사용을 원칙으로 하며, 그 외에 감독자 및 발주처와 협의하여 정한 자재를

사용하도록한다.

다.  본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S규준에 의한 제품을 사용함을 원칙으로 하

고 기타 규정품 이외의 것은 K.S와 동일의 제품을 감독원의 승인을 득하여 사용한다.

1.3 설계도서 작업 및 조립

1.3.1 설계 및 설계도서 작업

가. 각종 CURTAIN WALL의 제작 착수 전 설계도면 및 시방서를 기준으로 한, 현장검측에

의하여 C/W의 종류 및 위치별로 구조체(바닥, 벽, 천장, 기타)와의 접합 마무리

상세를 포함시켜 나타낸 C/W 시공 상세도를 작성하여 감독자의 승인을 득한다.

나. 시공 상세도 상에는 CURTAIN WALL의 주재료 기타 부속재료의 사양, 설치위치, 앵커

및 FASTENER 고정방법, 유리사양, 배수방법, 타 재료와의 연결 기타 감독자가 요구

하는 부분을 상세히 나타내어야 한다.

다. 표면온도에 대하여 충분한 수축팽창 여유를 갖도록 설계하여 이로 인한 좌굴, 유리의

응력, 접합부 SEAL의 파손 기타 구조상의 응력 발생을 예방토록 한다.

라. 구조계산서는 MAIN BAR와 ANCHOR, FASTENER의 필요 구조력, 수축팽창, 유리의 응력

기타 감독자의 요구사항을 충분히 감안하여 작성한다.

마. 설계용 풍압력에 있어서 주요 부재의 응력은 각 부재의 최소 허용 응력이하로 하여야

하며, SPAN에 대해 L/175 이상의 처짐이 발생해서는 안 된다.

바. 온도조건 및 구체의 변위 등으로부터 기인되는 부재변형, 구속 응력 등을 예측하여

장기 내구성에 문제가 발생하지 않도록 그 접합법 및 설치 방법을 고려 해야 한다.

사. 자중에 대한 각 부분의 처짐은 L/360을 초과해서는 안 된다.

아. 세부공정계획 및 시공계획서의 제출

1.3.2 견본품의제출

가. 필요시 CURTAIM WALL에 대한 견본품과 부속재료 견본품을 감독자에 제출 협의 후 결정

시공한다.

1.3.3 제품제작

가. 제품제작 일반사항 : 제품 제작 전에 공사의 시공오차 여부에 대한 검측을 실시, 검측

결과에 대하여 감독자와 협의 조정된 최종 시공 상세도면과 시방서에 의거, 허용오차

범위 내에서 가공 조립되어야 한다.

나. MULLION 절단 시 계절에 따른 AL의 신축성과 SLAB의 처짐을 고려한 JOINT 간격을 유지

할 수 있는 길이로 절단해야 한다.

다. 누수방지를 위하여 절단면에 SEALANT 처리를 하여 조립하고, SCREW 조립 작업 시에는

SCREW에 SEALANT를 주입하여 조립하든지 아니면 부착된 SCREW의 머리부분에 SEALANT를

처리하여 SCREW쪽으로 누수가 되지 않도록 한다.

라. 표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고도 구조적으로 결함이 없도록

실시하여 누수가 되지 않는 구조로서 정확한 치수와 강도를 유지 하도록 하여야 한다.

마. 커튼 월 각 부재와 GLASS의 설치 및 이에 부속되는 각종 부속 금구는 공장에서 할 수

있는 최대한의 조립을 한 상태로 현장에 반입하여 현장조립에서 발생 할 수 있는 오류

나 실수를 최소한으로 줄일 수 있도록 하여야 한다.

1.4 알루미늄 창호자재 및 부속자재

1.4.1 용어의 정의

가. Stick Wall System이란 C/Wall Frame의 가공의 모든 작업이 공장에서 이루어지며,

가공 완료된 제품을 현장으로 출하하여 현장에서 각층으로 양중하여 조립 및 설치하는

System을 말한다.

나. 단창 및 연창이란 창호 부재의 가공 및 조립을 공장에서 실시하며 현장에는 각 창호별

조립 완제품을 반입하고 조립부의 Sealing 및 악세사리의 취부도 공장에서 철저히 시

행한다.

다. 완제품의 창호 Frame은 실내측에서 고정하는 방법에 의하여 설치를 완료 한다. 단,

창호의 Size가 커서 운반 또는 양중이 불가능할 경우 현장에서 조립 설치 할 수 있다.

라. 개폐창호는 Project 및 Casement Type 이며 내부에 ROLL 방충망 설치해야 한다

슬라이딩 창호는 외부에 이동식 방충망 설치해야 한다.

1.4.2 알루미늄 압출재질

가. 알루미늄 압출재는 KSD 6759 의 A 6063S-T5 규정에 의한 KS 표시품으로 구조부재의

경우 풍압과 창호의 모듈 등을 고려하여 구조상 합당한 두께로 하여야 하되 Main 수직

재 및 수평재는 최소 2.0MM 내부 Glazing Bead및 외부 Cap 부분과 같은 비구조용 부재

는 1.0MM이상의 두께어야 하며 Polyamide 충진부위 및 Serew가 긴결되는 부위는 2.0MM

이상으로 하되 구조계산에 의하여 필요시 두께의 증가가 반영 되어야한다.

나. 압출된 형재는 KSD 6759의 SPECIAL GRADE에 합당한 공차범위를 만족하여야 하며 가공,

조립 시 시방서에 명기된 공차범위를 만족하여야 한다.

다. 압출된 형재가 상기 가,나 항의 조건을 만족하지 않을시 두께의 증가 등 "갑"측의

어떠한 조치에도 이의를 제기할 수 없다.

1.4.3 알루미늄 표면처리 : 불소수지도료(p.v.d.f)

가. 외부에 나타나는 주재의 표면 및 Sealant 접촉 부위에는 Kyner 500 Resin이  70% 이상

함유된 불소수지 Paint를 사용한다.

나. 색상은 추후 결정 후 통보한다. 전처리 및 페인트의 성능은 AAMA 2605에 따라 색상

균일성, 내습성, 광택도, 연필심 경도, 접착력, 내마모성, 내충격성, 염산시험,

내모르타르 시험, 실런트 접착성, 세정시험 등을 실시하여 합격되어야 하며, 시험을

위한 시료는 현장에 반입되는 것 중 무작위로 추출한다.

다. 도장은 불소도료 제조회사에서 전처리시설, 도장시설 및 품질관리 상태를 검사하여

불소도장 업체 자격을 인정받은 업체에서만 이루어져야 하며, 도장업체선정시 담당원

의 승인을 얻어야 한다.

라. 손상된 마감은 Touch Up Paint로 보수한다.

마. 광택의 범위도 지정해야 하며, 도막두께는 페인트 제조회사에서 보증할 수 있는 두께

를 따라야 한다.

바. Color 승인을 위하여 견본을 제시한다.

사. Chromate 전처리 시행

(1) Prime(하도) : 5 ~ 7 마이크론

(2) Color(Base) : 25 ~ 30 마이크론

(3) 당 현장의 도장은 설계자, 감리자, 및 감동관의 승을을 득한후 결정한다.

1.4.4 Steel

가. Anchor 류, Bracket 류 등은 아연도금 또는 용융아연도금 제품을 사용한다.

나. Truss의 용접부위는 Epoxy 계 Zinc Primer를 2회 이상 반드시 도포하여야 한다.

1.4.5 단열바 : 단열바는 POLYAMIDE단열바를 사용하여야 한다.

1.4.6 GASKET

가. 모든 Gasket류(Weather strip, Airtight gasket)는  Santoprene 591-65 동등이상을

사용하고 아래의 기준에 부합되어야 하며, 기능에 따른 경도와 압축응력은 제조회사의

자문을 받아 이에 대한 기술 자료를 감독관이나 전문 엔지니어링 업체의 승인을 득한

후 사용하여야 한다.

* Dence Elastomeric Compression Gasket, Setting Blocks And Spacers : ASTM C864

나. ASTM D2240-5 방법으로 측정된 듀로미터경도(A TYPE)는 Solid Gasket은 75±5 Shore

A가 되어야 한다.

다. ASTM D395-03(Method B)방법으로 측정된 압축영구줄음률(섭씨100도±1, 70시간)은

43%를 넘지 말아야 한다.

라. 코너가스켓 재료는 접착제 없이 열에 의한 자가 융착으로 붙일 수 있어야 한다.

마. ASTM D412 방법으로 측정된 파단 신율은 380%보다 높아야 한다.

바. ASTM D746 방법으로 측정된 저온취약온도는 섭씨 -50도를 넘지 않아야 한다.

아. 가스켓은 유리 모서리 부위에서 cm당 0.7 ~ 1.8kg의 압이 발생되도록 설계되어야 한다.

자. Sealant와 접촉되는 Gasket은 Sealant와의 상응성이 있는 Silicone 이나 Santoprene을    사용하여야 한다.

차. Gasket은 실리콘 상응성과 연계하여 시험 성적서를 제출하고 "갑"측의 승인을 득하고

사용하여야 한다.

1.4.7 Window Hardware

가. 개폐에 소요되는 모든 Hard Ware는 국산기준이며 핸들은 2-point Multi lock system임.

나. Sample를 제출하여 발주처의 최종 승인을 득한 제품으로 적용한다.

다. Handle의 색상은 기본색상외에 발주처의 요구가 있을시 변경이 가능하여야하며 이에

소요 되는 금액의 증가는 없는 것으로 한다.

1.4.8 Set Anchor Bolt

가. Set Anchor Bolt

- 브라켓의 구멍위치와 천공된 구멍의 위치가 약간 안맞을 때 몸통이 유연하게 휘어져

사용될 수 있는 제품이어야 함.

- 사용 전에 반드시 형태, 규격 및 철저한 구조계산을 실시하여 발주처의 승인을 득한

후 사용하여야 하며, 규정된 토크 값을 확인할 수 있는 토크렌치를 사용하여 설치하

여야 한다.

- Set Anchor Bolt의 설치 간격은 반드시 구조계산에 의하여 산정하고 도면에 명시하

여야 한다.

1.4.9 보양재

가. 알루미늄 부재 및 유리에 대한 보양은  사전에 보양계획서를 제출하여"갑"이 승인하는

보호필름을 사용하여야한다.

나. 제품이 가설치된 상태로 로프 또는 이와 유사한 재료를 사용하여 낙반 및 제품의 손상

에 주의 할 것.

1.4.10 긴결재

가. 긴결류는 Screw, Bolt, Nut, Washer, Rivet과 Pin을 칭한다.

나. 외부로 노출되는 긴결류는 STS 304를 사용하여 부식 및 전식이 발생하지 않도록 한다.

다. 실내에 사용되는 긴결류라도 습기가 예상되는 부분에는 STS 304 또는 STS 316을 사용

하여 부식 및 전식이 발생하지 않도록 한다.

라. 이질재끼리 접촉되는 부위에는 1.0t Vinyl 이나 PVC 격리재를 반드시 사용해야 한다.

마. Welding은 반드시 AWS 규정에 따르고 아연도금 된 표면에는 원칙적으로 Welding을 허용

하지 않으나 불가피하게 할 경우에는 Welding 후 반드시 Zinc Chromate Paint로 방청

처리를 해야한다.

바. Bolt의 연결부위에는 Lock Washer나 그 외의 풀림방지를 할 수 있는 제품을 반드시

사용하도록 한다.

사. Bolt, Nut는 Galvanizing 처리된 제품을 쓰도록 한다.

1.4.11 승인

가. 시공자는 본 공사에 대해서 설계자에게 아래 나.의 사항에 대한 기술적 확인을 반드시

받은 후 이를 “갑”에게 제출하고 승인을 득하여 공사를 시행하도록 한다.

나. 기술적 확인 사항

1) 건축 기본 도면에 따른 창호 기준부의 상세도면 검토 및 승인

2) 본 공사 시공도에 대한 검토 및 승인

3) 관련 구조계산서의 검토 및 승인

4) 알루미늄창호에 소요되는 모든 자재의 검토 및 승인

5) 제품의 제작 및 현장 설치와 관련된 기술 자문

6) 생산제품의 검토 및 승인.

7) 현장 반입제품의 검토 및 승인

1.5 시공자 안전수칙

가. 현장내에는 반드시 안전화 및 안전모를 착용한다.

나. 작업장내 전선, 거푸집 등  작업 시 안전에 위험이 될 수 있는 요소는 현장 담당자에게

철거를 요구한다.

다. 창호의 설치, 운반 작업시 안전벨트를 필히 착용해야 하며, 저층작업자는 물체의 낙하

에 유의하여 작업하여야 한다.

라. 전기공구 사용 시 필히 용량 확인 후 사용하고, 누전에 주의하여야 한다,

마. 시공중 용접, 흡연등 화재의 위험이 있는 것은 화재예방 조치 후 작업한다.

1.6 알미늄 형재 부식 예방을 위한 시공 및 소비자 사용시 주의사항

1.6.1 알미늄 시공 전후 주의 사항

가. 알미늄 형재 출고후 운반,적재,취급 과정에서 제품 표면에 찍힘, 끍힘,등의 표면 결함

이 발생하지 않도록 주의하여야 하며, 가공,조립,시공 할 경우에도 상기와 마찬가지로

제품 표면에 결함이 발생하지 않도록 주의하여 작업하여야 한다.

* 표면 보호막 손상으로 부식 발생 가능

나. 후레임(창틀) 용도로 사용하는 형재는 시멘트몰탈 사춤 하기 전에 형재 뒷면에 코울

타르 처리 등의 1차적인 보호 조치를 하는 것이 부식을 예방하는데 효과적이며 가능한

시멘트 몰탈 사춤 보다는 우레탄 폼(FORM) 공법으로 사춤하여 시공하는 것이 후레임

(창틀)형재의 부식을 예방하는데 매우 효과적이다.

다. 시공업체(대리점)는 형재 시공 지역이 특수지역(화학공단,해안가,기타주변환경이 형재

부식이 우려되는 지역)이라고 판단되는 지역일 경우에는 반드시 당사와 기술적인 자문

을 거쳐서 시공하는 것이 바람직하다.

라. 바다모래를 사춤용 골재로 사용하는 것은 가능한 피하여야 한다.

(불가할시 반드시 충분히 세척후 사용)

마. 시공이 완료된 형재는 형재 연결 부위, 타제품과의 연결 부위를 완벽하게 실리콘 처리

하여 외부로부터 수분 (습기),부식성 물질(약품) 등이 침투하지 못하도록 한다.

(중공부 형재류 내부는 보호막이 없어 매우 취약함)

바. 형재가공,조립,시공 전후에 문제가 발생할 가능성이 있다고 판단되는 형재(제품표면에

비정상적인 흔적이 있거나 취급시 상기에서 언급한 결함이 발생한 형재)는 사용을 하지

말아야 하며, 사용전 당사와 충분한 협의를 거친 후 사용 여부를 결정 하여야 한다.

사. 시공 완료후 시공업체 (대리점)은 소비자에게 제품 사용상 주의 사항에 대해서 설명해

주어야 한다.

1.6.2 소비자 사용시 주의 사항

가. 소비자는 알미늄 시공후 청소(입주전후,일상)시에 부식성 물질(약품)이 포함된 세제 및

락스를 사용하여 형재를 청소하는 것은 반드시 피하여야 한다.

(염산,가성소다 등의 강산(강알카리)세제 및 락스류)

나. 청소를 해야 할 경우에는 세제(락스)제품 등의 사용 기준에 따른 희석 농도를 반드시

준수하여 사용하고 신속하게 깨끗한 물로 세적 후 건조를 시켜 주어야 한다.

다. 시공된 형재의 연결부위(형재와 형재의 연결 및 타제품과의 연결부위)에 대한 마감처리

(실리콘처리) 및 시공 상태가 불량하다고 판단될 경우에는 시공업체(대리점)에 A/S를

요청하여 사후조치를 받아야 한다.

라. 청소시에 깨끗한 헝겊을 사용하여 제품을 닦아야 하며 금속성 수세미나 기타  형재

표면에 결함을 발생할 수 있는 소재의 청소 도구를 사용하는 것은 피하여야 한다.

마. 형재 표면에 침착된 이물질을 제거하기 위하여 인위적으로 칼이나, 못 등의 예리한

도구를 사용하는 것은 제품 표면에 결함을 발생할 가능성이 있음으로 주의하여야 한다.

바. 입주전후 및 사용시에 제품 표면에 비정상적인 문제가 발생할 경우에는 신속하게 시공

업체(대리점)이나 당사 A/S팀으로 연락하여 충분한 협의 및 조치를 받은 후 사용하여야

한다.

1.7 시공

가. 시공용 먹줄 작업 - 커튼월의 결합정도(結合精度)는 먹줄 작업의 정도에 따라 크게

영향을 받으므로 매우 중요하다.

나. 건축 기준법 - 마감 공사의 기준이 되는 기준점을 확인하여 적당한 건축 기준층을 선정

하여 이 층에 기준 흑점을 찍어둔다. 통상 건축 지준층을 1층 혹은 2층 건물주변에

설정되어 있다. 이점이 벤치마크를 통하여 설정된다.

다. 바닥먹줄 - 커튼 월 구성 부재의 결정하는 면외(面外) 위치를 먹줄로서 우선 앙카

(ANCHOR)의 매립 위치확인 및 화스나의 대강 위치 등 부속 부재 결합을 위한 기준 먹줄

이다.

라. 수평 기준선 - 커튼 월 구성 부재의 높이를 결정하는 먹줄은 각층의 주요기둥에 표시되

는데 층의 수평기준이 되는 커튼 월 결합용 LEVERL점이다.통상 2층 건축 기점에서 시작

된다.

마. 피아노선 길이 - 각 층에 표시하는 커튼 월 결합용 기준 먹줄은 층별로 세분하여 나누

면 오차가 누적되어 정도가 떨어진다. 따라서 피아노선은 공사 현장에 제한이 없다면

통상 5~6개 정도 설정하는 것이 좋다.

1). 수직 피아노선 - 수직 피아노선 구성 부재의 면내 및 면외 방향의 위치를 결정하

는데 작업을 보다 정도 높게 능률적으로 행하기 위하여 수직방향의 먹줄을 설정

한다.  통상 건물 외부의 수평 거리는 피아노선을 기준하여 측정한다.

바. 화스나 (FASTENER)결합

1). 베이스 앙카( BASE ANCHOR) - 화스나 결합은 시기적으로 우성 부착방법과 후부착 방법으로 구분한다. 골조체 공사시에 부착하며, 후자는 골조체 공사가 마감된 후 결합. 우선 부착 앙카는 골체 콘크리트 타설전에 철골과 형틀에 용접하고 고정하는 것이다.

2). 후부착 앙카 - 후부착 앙카는 골체 공사가 완료되 후에 앙카 볼트 등을 부착하는 방법으로 스터드 용접, 셋트 볼트 앙카(SET BOLE ANCHOR),캐미칼 앙카 [(CHEMICAL ANCHOR) 등이 사용된다. 이 공법은 먼저 부착되는 앙카 공법에 비해 시공 정도의 혹보가 용이하지만 골체의 고정 상태나 강도면에서 불안감이 있다. 그러므로 시공중에 관리 및 시공 후 강도 검사를 염두에 두고 행하여야한다.

라. 화스나 (FASTENER) - 형강이나 두꺼운 강판을 가공

마. 커튼 월 시공 정도의 확인 및 수정 - 화스나의 결합은 우선 앙카의 시공 정도(精度),

고정상태,손상의 유무 등을  확인하고 문제가 있을 경우 절한 방법의 수정을 행한다.

1). 앙카의 시공정도의 확인과 수정 - 커튼 월 결합용 먹줄의 앙카 부착 위치가 일열로 되어 있는지 확인하여야 한다. 부착허용 오차는 화스나의 설계 및 LOOSE BOLT에 의하여 결정된다. 러한 루스 볼트의 치수는 커튼 월 설계 단계에서 골체의 시공 오차의 예상치를 기준하여 사용 볼트 및 크기가 결정된다. 3차원 방향에 대하여 ±10~30m/m 정도가 이동 가능하도록 하여야 하는 것이 일반적 방법으로 통한다. 특별히 건물의 높이가 높고 골체의 허용치가 비교적 커야하는 고층빌딩의 경우는 나중에 부착하는 앙카 공법을 채용하는 예가 많다. 그 이유는 허용오차의 범위를 초과하는 시공오차가 발생하여 앙카 볼트 위치를 수정하여야 할 경우 앙카의 재시공이 불가능한 까닭에 기인한다. 따라서 이러한 문제가 발생한 경우에는 화스나의 재가공, 와샤(WASHER)의 보강 등 상태에 대응하는 적절한 조치를 취하여야 한다. 또한 앙카의 전면 방향이 고르지 못할 경우에는 Shim을 끼워놓고 이를 용접하여 앙카에 확실히 고정한다.

1.8 하자보증

1.8.1 일반사항

가. 자재(관급재)납품자는 하자 보증 기간(전체공사 완료후) 내에 자재 사양의 부적절로

인하여 발생하는 결함사항에 대하여 대체, 보수를 이행하는 서면 보증서를 제출하여야

한다.

나. 시공자가 아닌 다른 메이커가 공급하는 자재 및 Workman-Ship에 대해서는 기본적으로

시공자가 책임시공을 하되 Maker의 보증서 및 시험성적서, 기타 담당원이 요구하는

서류들을 제출하여야 한다.

다. 보증 기간은 전체공사 완료 후 건설산업기본법 시행령 제 30조 별표 4에 의한 보증

기간을 산정하여야 하며 자재별/항목별 하자기간이 다르지 아니한다.

1.8.2 하자 항목

- 아래 명기하는 사항이 주요 하자 항목이 된다.   단, 천재지변 및 이에 준하는 사태에

대한 하자는 예외로 한다.

가. 변형, 변색

나. 누수

다. 규정 이상의 공기 누출

라. 각종 HARD WARE의 제기능의 미 발휘

마. 구조적인 결함, 변형

바. 실란트의 부착, 응집, 균열 및 변색

사. 가스켓 변형, 색변형 및 Workman-Ship의 부적절로 인한 탈락

아. 창호표면의 심한 오염 또는 변색

자. 보양불량 및 미 실시로 인한 Bar 의 손상

차. 지수 및 차수 불량으로 인한 단열재의 젖는 현상 및 커튼월 내부로 물이 고이거나

누수가 발생되는 현상

1.9 Roll 방충망

방충망의 크기 및 설치위치, 고정방법 등이 현장 Shop Dwg.에 명기되어야 한다.

1.10 제품 및 자재의 취급

계약자는 손상, 오염, 변형, 파괴 또는 구조적인 결함이 없도록 포장, 운반하여 지정되는 장소에 보관하여야 하며, 손상 받지 않도록 필요한 보호, 보양 조치를 취한다.

제작, 운반, 보관 및 설치 시에 발생한 손상된 자재에 대해서는 전체 교체한다.

표면처리는 미려하고 평활도가 우수하여야 하며, 내식성, 내후성, 내구성을 유지하고 최저의 열손실, 방음 및 결로 방지 효과가 충분하여야 한다.

어떠한 악조건의 기후, 비바람, 대기오염, 태양광선에 의한 진화현상이나 변색, 퇴색현상이 전혀 없어야 한다

1.11 보양 및 청소, 검사

가. 창호(관급재) 납품자는 창호의 반입 시 적절한 보양을 실시하여야 하며 이를 위한

사전 계획서 및 보양 재료에 대한 Sample을 제출하여 담당원의 승인을 득하여야 한다.

나. 강설 및 강우에 의한 설치도중 단열재가 젖거나 커튼월 내부로 물이 침투 하였을 경우

에 대한 하자우려 사항에 대하여 담당원의 시정 또는 교체 지시가 있을 경우 즉각

시행 되어야 하며, 특히 강우, 강설에 대비하여 시공이 완성된 부위에 대한 차수막

시설을 반드시 실시하여야 하며, 이에 사용되는 재료의 샘플 및 사용계획에 대한 사전

승인을 득한 후 사용하여야 한다.

다. 현장용접을 실시할 경우 보양의 미비로 인한 창호 Bar 및 유리 표면의 손상에 대해서

는 전적으로 시공자가 책임져야한다.

라. 시공자는 시공 시 외부면 보양 TAPE를 제거 후 설치하여야 한다.

마. 시공자는 창호의 설치가 완료 되는대로 적절한 현장보양을 실시하여야 하며 이를 위한

사전계획서 및 보양 재료에 대한 샘플을 제출하여 담당원의 승인을 득하여야 한다.

바. 시공자는 공사 완료 후 청소할 수 있는 방법을 서면으로 제시하여야 한다.

제 2 장  우드 플로어링 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 절은 우드 플로어링 공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이

지정하는 부위에 관하여 적용한다.

1.2 관련시방

1.2.1 공사와 관련이 있는 사항 중 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 표준시방서의

해당사항에 따른다.

1.3 성능 요구 사항

1.3.1 KISS(국민체육진흥공단)인증

1.3.4 EN14904:2006

1.4 온습도 조절

1.4.1 플로어링 상부와 하부의 온습도 편차는 ±5% 이내로 되어야 한다.

1.4.2 플로어링 하부환기장치는 걸레받이 자연공조로 설치한다.

1.5 제출물

각 해당 규정사항에 따라 제출하여야 한다.

1.5.1 시공계획서

1) 세부공정 계획서

2) 시공상태 검측 계획서

3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 제작 및 현장 품질관리, 선정/관리/통관서류,

시공에 관한 특기사항, 품질보증기간, 청소 및 보양)

1.5.2 시공 상세도면

별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위에 도면

1.5.3 견본

플로어링시스템 구성 모형

1.5.4 시험 성적서

1.5.5 준공제출물

1) 시공도면

설계도면에 의거한 시공완료 도면

2) 유지관리 자료

시공 후 유지관리를 위한 지침서

3) 하자이행 보증증권

1.5.6 수입 관련 서류

1) INVOICE

2) PACKING LIST

3) 원산지 증명서

1.6 품질보증

1.6.1 계약 서류

시공업체는 발주처에서 요구하는 계약에 관련된 제반 서류를 제출하여야 한다.

1.6.2 시공자의 자격

건설업법에 의하여 등록된 전문 건설업체 면허 소지자로 플로어링 시공 전에 면허

사본과 시공하고자 하는 규모와 동등 이상의 실적 증명서를 제출하여 감독원의

승인을 받는다.

1.6.3 견본 시공

1) 견본 시공은 감독원이 판단하여 시공업체에게 요청하는 경우를 제외하고는 제작             견본으로 대신한다.

2) 견본 시공의 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.

1.6.4 공사 전 협의 사항

스포츠 플로어링을 설치하기 위한 각종 요구 사항을 검토한다.

(작업과 연계된 다른 공정의 마감, 가설 전기, 작업방법, 검사절차, 보양방법)

1.7 운송, 보관 및 취급

1.7.1 제품의 포장 및 운송

1) 플로어링 제품의 포장

밴딩 포장

2) 플로어링 제품의 운송

번들로 포장되어 일정 규격으로 포장하여 현장까지 반입되며 제품의 특성상

우천시 운송을 금한다.

3) 하부 각재의 포장

공장에서 미리 가공된 미송 각재를 일정규격으로 포장하여 현장에 반입한다.

4) 기타 부자재의 포장

현장 시공이 쉽게 이루어지도록 포장되어 현장에 반입한다.

1.7.2 저장과 보호

1) 현장에 반입된 플로어링재는 실내보관을 원칙으로 하며, 하부에 고임목으로

고여 지면과 맞닿지 않도록 조치하며, 덮개를 씌워 보관한다.

2) 플로어링재가 보관되어 있는 곳에서의 습식 공사는 금지한다.

1.8 현장조건

1.8.1 설치 전 현장조건

1) 플로어링을 설치하기전의 건물은 건조 상태로서 외기와 차단되어야 한다.

난방설비는 시운전을 마쳐 난방을 시험 가동토록 한다. 만일 난방 기간은

아니나 습도가 높은 시기에는 상황에 따라 난방을 한다.

2) 플로어링이 시공될 현장의 콘크리트와 미장면은 플로어링시공 전에 건조되어야

한다.

1.8.2 설치 후 현장 조건

1) 난방 및 현장 조건

장기간동안의 상태습도는 45%이하이거나 65%이상이 되지 않아야 하며, 이를

위하여 효과적인 환기와 함께 적절한 난방으로 습도의 균형을 유지하여야 한다.

2) 플로어링의 보호

건축중 플로어링의 보호는 특별히 필요하지 않지만 특별히 외부에 드러나는 곳,

예를 들어 복도나 입구 등은 골판지와 파이버 보드 등으로 보호해야 하나, 이를

플로어링에 풀칠하여서는 아니 된다.

3) 가설전기

목공기계 작동에 필요한 적정 전압과 충분한 전기요량을 확보해야 한다.

4) 조명

시공시 설계도서에 맞는 시공을 위하여 충분한 조도가 갖추어져야 한다.

1.9 전후작업 공정

1.9.1 플로어링 시공 전에 벽체 마감이 선행되어야 한다.

1.9.2 플로어링 시공 완료 후 후속 공정이 있을 경우 (수납식 관람석 등)작업을 위해

서는 합판 또는 골판지 등으로 보강해야 한다.

1.10 하자보증

1.10.1  보증 내용이 도급자의 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며,

기타 보증 및 보장 기재 내용과 함께 본 공사에 적용된다.

1.10.2 당해공사에 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가

시방서 및 설계도서상의 요구 조건과 상이 할 때는 기 시공된 결과를 도급자의

책임 하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여

감독원에 제출한다.

단, 천재지변이나 기타 기본 건축물의 하자로 인한 경우는 제외한다.

1.11 유지, 보수

1.11.1 준공 후 유지

1) 플로어링의 특성상 전문업체외 보수가 용이하지 못한 관계로 일반적인 유지

관리 지침을 건축주에게 공급한다.

2) 유지관리 서비스

별도의 정기적인 검사와 더불어 사용자의 부주의로 인한 훼손에 대해 보수 및

유지관리를 위해 유지 관리 계약을 책정 할 수 있다.

2. 재료

본 절의 플로어링 설치공사에 적용하는 자재는 다음 항목의 요구사항을 충족해야 한다.

2.1 적용자재

2.1.1 Flooring(마루판)

1) 재    원 : 경질단풍나무(MAPLE) - 관급자재

2) 규    격 : T : 22mm × W : 60mm × 1,800

3) 함 수 율 : KS규격에 따른다.

2.1.2 Bio-Channel System(하부틀)

1) THK27 이중합판장선@406

2) THK11 EPDM 방진고무@406

3) THK1 STL.장선@406

2.1.3 합판

1) 재    원 : 내수 1급

2) 규    격 : T :15mm

2.1.4 기타 재료

2) 레벨조절용 쐐기(고임용 합판)

3) THK0.08 P.E필름

2.2 품질관리

2.2.1 현장관리

반입된 물품의 관리에 있어 습기 등에 노출되지 않도록 만전을 기하며, 설계도서와          시방서에 표기된 사항을 철저히 준수한다.

2.2.2 시공관리

반입된 물품을 이용하여 시공할 때 설계도서와 시방서의 내용에 따라 시공하도록

하며, 시공 현장과 동등 이상의 규모를 시공한 경험이 있는 관리자를 현장에 상주

하도록 하여, 기 제출된 시공 상태 검측 계획서에 따른 관리를 한다.

3. 시 공

본 절의 플로어링 설치공사에 적용하는 시공은 다음 항목의 요구사항을 충족해야 한다.

3.1 마루 하부구조 공사

3.1.1 P.E 필름 연결 부위에 150MM 이상 겹치도록 콘크리트 바닥에 설치한다.

3.1.2 이중합판장선 시스템를 마루판의 방향과 지각이 되도록 406MM 간격으로 설치

한다.

3.1.3 합판 설치

1) 설정된 기준선으로부터 시공

2) 벽면과의 간격은 20mm - 30mm 두고 시공

3) 시공패턴은 엇 배열 하여 시공하며 Flooring과의 배열은 격자 배열 한다.

4) 합판과 합판사이의 설치간격은 5MM정도로 띄워서 엇갈리게 배열하여 시공한다.

3.1.4 Flooring(마루판)설치

1) 벽체 및 고정점간의 거리

벽체 및 조정정간의 마루판의 수축 팽창을 고려하여 최소 30mm의 거리를 유

지 하도록 하고 통풍이 충분히 될 수 있을 정도는 되어야 한다.

2) 후로링 간격

팽창이나 습도의 변화에 따라 생기는 틈을 방지하기 위하여 플로어링은 현장의             기온이나 습도에 따라 일정 장마다 일정한 간격을 두고 틈을 주어 시공한다.

3) 깔기

밑 마루가 수평이 잡아지면 플로어링은 방의 길이 방향으로 설치하여 폭이

가능한 한 짧아지도록 한다.

4) 못질

가. 일반사항

플로어링은 널의 옆면 끝부분 5㎝이내에서는 못질을 하지 않아야 되나 꼭 필요

한 경우에는 1개씩만 박도록 한다. 전단면의 장선에 못질을 할 때는 장선의 중             심부에 있을지 모를 수축 균열 부분을 관통하지 않도록 바깥쪽 1/3정도의 위치             에 못질한다.

나. 숨은 못질

깔기는 중앙부터 하는데 중앙의 2장은 홈이 서로 마주보게 하여 고정되지 않는            끼움재(딴혀쪽매)를 도포하여 홈을 끼워 넣는다. 그러면 플로어링은 중앙에서

부터 양쪽방향으로 시공할 수 있으며, 깔아나가는 방향으로 혀가 오게 하며

마구리는 항상 지지가 되도록 한다.

그러나 가장자리의 마지막 세 줄의 쪽마루와 장선은 못을 두 개씩 위에서 못질로

고정한다. 숨은 못질의 경우 못은 항상 45°각도로 한다.