크레인 작업 현장조치 행동매뉴얼

Ⅰ

사고발생 상황

건설기계 작업 시 발생되는 재해를 예방하기 위하여 차량계 건설기계, 기초공사용 건설기 및 양중기 사용에 따른 안전작업방법 등에 대한 지침을 정함으로써 재해의 예방을 목적으로 한다.

Ⅱ

사고대비 사전예방 조치

크레인 일반사항

(1) 점검사항

㈎ 기어(치차)의 마모상태와 조작레버의 작동상태를 점검해야 한다

㈏ 양중장비에는 운전자가 잘 보이는 위치에 정격하중표지를 부착하여야 한다

㈐ 교환예비부품의 수명을 미리 점검하고, 고장난 원인, 상황, 교환방법, 기타 자료를 기록하여 차후의 참고자료가 되도록 하여야 한다.

㈑ 부품이 파손된 것, 급격히 마모가 된 것은 교환으로 끝내지 말고 파손부분의 원인, 급격마모의 원인 등을 규명하고 재질 및 형상을 검토하여야 한다.

㈒ 크레인의 안전점검 사항은 다음과 같다.

① 수시점검 : 급유, 발열, 음향, 제어기, 브레이크, 집전장치, 안전장치, 와이어로우프, 활차 등의 이상유무를 점검하고, 불량한 것은 수리 또는 교환하여야 한다. 운전자의 점검은 매일 작업전과 작업종료후의 2회를 원칙으로 하고, 운전중에 이상이 발견되면 즉시 작업을 중지하고 그 부분을 점검하여야 한다. 운전자 이외의 수리담당자는 시기를 정하여 점검하여야 한다.

② 정기점검 : 점검기간을 정한 정기점검을 하지 않으면 기계가 조기에 노후화되고 불의의 고장원인이 되므로 반드시 정기점검을 하여야 한다.

㈔ 크레인 운전자가 준수하여야 할 사항은 다음과 같다.

① 정해진 인양능력이상의 작업은 하지 말아야 한다.

② 인양높이의 부족시 권과방지장치를 없애거나, 작업범위를 넓히기 위하여 기복 제한 스위치를 해제하거나 허용하중 이상의 물체를 끌어 올리기 위해 과부하 방지장치를 제거한 채로 사용하여서는 아니된다. 만일 안전장치의 작동이 부적당한 경우에는 작동상태를 재시험하여 작동불량의 원인을 확인하고 그 대책을 강구하여야 한다.

③ 기계장치부분 및 운전석, 기초부분 등은 매일 깨끗하게 청소하여야 한다.     기름이 누출되어 미끄러지는 곳은 특히 주의하여야 한다.

④ 1대의 기계를 2인의 운전자가 교대로 운전하는 경우, 운전시의 기계상황,  이상 유무를 다음 운전자에게 전달하고 작업일지에도 기록해 두어야 한다.  여기에는 이상 사항만이 아니고  작업의 종류, 작업량, 급유량, 발열사항 등도 전달되도록 하여야 한다. 기록은 장래계획, 안전관리, 수리계획, 기계 손료 등의 귀중한 참고자료가 되므로 매일 이행하여야 한다.

㈕ 크레인의 작업개시 전 안전확인 사항은 다음과 같다.

① 설치할 지반상태의 이상유무 및 전도방지(철판)·아웃트리거 설치 확인

② 화물을 매다는 장소, 주행장소 등에 장애물 유무

③ 각부의 고정장치가 해제되어 있지 않은지 여부

④ 수전전압은 규정대로 유지되고 있는지 확인하고 만약 10% 이상 저하되면 작업을 중지하여야 한다.

⑤ 장비에 설치된 수평기 기울기가 맞지 않을 경우 즉시 작업 중지

(2) 줄걸이작업 시 유의사항

㈎ 고정식크레인, 이동식크레인의 줄걸이 작업은 경험있는 지정된 작업자가

하여야 한다.

㈏ 크레인의 줄걸이 작업시는 다음 사항을 준수하여야 한다.

① 줄걸이 화물의 중량에 따라 위치를 정하여 반드시 후크의 중심에 걸도록   하여야 한다.

② 줄걸이 화물의 지상작업시에는 로우프가 인장을 받기까지 기울기를 수정하면서 서서히 아올리고 로우프가 완전히 인장을 받은 상태에서 일단 정지하고 로우프의 상태를 확인하여야 한다.

③ 로우프의 굵기, 꼬임, 걸이각도, 손상의 유무 등을 확인한 후에 줄걸이 작업을 한다.

④ 줄걸이용 체인, 섬유로우프 및 섬유벨트와 후크, 샤클, 링 등의 걸이용구는 훼손 및 손상이 가지 않은 곳에 보관한다.

㈐ 클립고정의 경우에는 U볼트의 너트가 하중을 받는 로우프쪽에 오게 조여야 하며 와이어로우프의 직경별 클립수 및 간격은 <표 1>에 주어진 바와 같다.  로우프끝의 고정방법에 따른 유지력은 다음의 유지효율 공식에 의한다.

체결부의 절단하중

유지효율 = ───────────── × 100%

와이어로우프의 절단하중

<표 1> 와이어로우프 직경별 클립수 및 간격

와이어로우프의 직경(㎜)	클립(수)	클립간격(㎜)	U볼트(㎜)
38	8	250	22
36	7	23	22
32	6	200	22
28	5	180	18
24	5	150	18
22	5	130	18
18	5	110	16
9 ~ 16	4	80	9, 5-14

(3) 와이어로프 사용시 점검사항

㈎ 각종 고리부의 강도               ㈏ 와이어로프의 단말처리 방범

㈐ 와이어로프의 구조(단면도)

㈑ 와이어로프의 구조(세부 구조 및 구성)

㈓ 와이어로프의 손상원인

1) 설치 하기전의 부주의한 취급에 대한손상	2) 비틀림,굽힘,스트랜드의 이탈
3) 부분적인 과대 마모	4) 드럼(DRUM)권취시의 부적절한 취급으로 손상
5) 과대 압착 혹은 찌그러짐	7) 스트랜드의 이탈,파손

(4) 크레인의 신호방법은 다음에 정하는 방법에 따른다.

㈎ 신호방법은 노동부 고시 제2001-8호 “크레인작업 표준신호지침”에 따른다.

㈏ 크레인의 운전신호는 작업장의 책임자가 지명한 자 이외에는 하여서는 아니 된다.

㈑ 신호수는 1인으로 하여 표준방법을 정하고 수신호, 경적 등을 정확하게 사용한다.

㈒ 신호수의 부근에서 혼동되기 쉬운 경적, 음성, 동작 등이 있어서는 아니 된다.

㈓ 크레인 작업중 신호수는 걸이작업자와 운전자의 중간시야가 차단되지 않는 위치에 있어야 한다.

㈔ 신호수는 크레인의 성능, 작동 등을 충분히 이해하고 비상시 응급처치가 가능하도록 항시 현장의 상황을 확인하여야 한다.

(5) 악천우 시(강풍, 강우, 강설) 작업 중단 기준

구 분	일반작업	철골작업
강 풍	10분간 평균풍속 10m/sec이상	10분간 평균풍속 10m/sec이상
강 우	1회강우량이 50mm이상	시간당 강우량이 1mm이상
강 설	1회 강설량이 25cm이상	시간당 강설량이 1mm이상