EL610. 제설제 【EL610-2008/5/2014-164】

EL610. 제설제

가. 적용 범위
이 기준은 도로 등에 살포되어 화학반응 또는 증기압 변화를 유발하여 어는점을 낮추어 눈‧얼음을 녹이는 제설제를 대상으로 한다.

주) 이 기준에서 ‘융빙 성능’은 시험실 조건에서의 재현성 확보를 위하여 대상을 얼음으로 한정하고 있다. 따라서 이 기준에 따른 융빙 성능은 단지 특정 조건에서의 상호 비교 목적으로 사용되어야 하며, 제설제 사용이 필요한 모든 경우에 일반적으로 적용되지 않아야 한다.

나. 정의

(1) “생분해도”란 유기화합물이 미생물에 의하여 분해되는 정도를 수치화한 것을 말한다.

(2) “반수영향농도(EC50, median effective concentration)”란 일정 시험 기간 동안 시험생물의 50 %가 유영저해를 일으키는 시료의 농도를 말한다.

(3) “염화나트륨”은 기준 물질이 되는 염화나트륨으로서 순도 98 % 이상, 입도 0.2~0.3 mm의 것을 말한다.

(4) “염화칼슘”은 기준 물질이 되는 염화칼륨으로서 순도 90 % 이상, 입도 2~3 mm의 것을 말한다.

(5) “고상 제설제”는 구성 성분이 모두 고체 상태인 제설제를 말한다.

(6) “액상 제설제”는 용액 상태의 제설제를 말한다.

다. 인증기준

(1) 환경 관련 기준

(가) 제조 과정에서 화학물질 사용과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

1) 사용된 원료물질의 성분명(또는 물질명)과 함량을 명확히 제시하여야 한다. 다만, 제조 공정상 불가피하게 발생할 수 있는 오차는 현행 기술수준으로 용인될 수 있는 범위 내에서 허용된다. 제시된 원료물질 또는 함량 등이 임의로 변경된 때는 다른 항목에의 적합여부와는 관계없이 그 자체로 이 기준을 유지하지 못한 것으로 본다.

2) 에틸렌글리콜을 원료로서 사용하지 않아야 한다.

(나) 사용 및 폐기 단계에서 유해물질 배출과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

1) 수분 건조함량에 대한 제품의 유해원소는 다음 기준에 적합하여야 한다.

항목	납 (Pb)	비소 (As)	카드뮴 (Cd)	수은 (Hg)	크로뮴 (Cr)	구리 (Cu)	니켈 (Ni)	아연 (Zn)
기준 [mg/kg]	5 이하	2.5 이하	0.05 이하	0.05 이하	15 이하	20 이하	2.5 이하	50 이하

2) 강재 부식 영향과 관련하여 1주일 경과 후의 상대 부식성은 30 % 이하이어야 한다.

3) 10 사이클의 콘크리트 동결 융해 영향과 관련하여 상대 손실률은 50 % 이하이어야 한다.

(다) 폐기 단계에서 수계 및 토양 오염물질 배출과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

1) 제설제를 구성하는 원료 물질 중 유기화합물은 생분해가 용이하여야 하며, 다음 중 어느 하나에 적합한 경우에는 생분해가 용이한 것으로 본다.

시험 방법	생분해도
KS I ISO 7827 / 9888, KS I 3221	70 % 이상
KS I ISO 11733	80 % 이상
KS I ISO 9408 / 9439 / 10707 / 10708 / 14593	60 % 이상

2) ｢유해화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질의 유해성심사 등에 관한 규정｣에 따라 환경유해성물질로 분류되는 물질을 사용하지 않아야 한다.(2014.12.31까지 적용)

2) ｢화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질의 유해성심사 등에 관한 규정｣에 따라 수생환경 유해성 급성 1에 해당하는 물질을 사용하지 않아야 한다.(2015. 1. 1부터 적용)

3) 물벼룩을 이용한 48시간 급성독성시험에서, EC50 값으로 표현된 독성 값은 100 mg/L 이상이어야 한다.

(2) 품질 관련 기준

(가) 융빙 성능은 사용온도별 구분에 따라 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다. 다만, -3 ℃ 및 -7 ℃에 대한 것은 염화나트륨, -12 ℃ 및 -15 ℃는 염화나트륨과 염화칼슘을 각각 70 무게% 및 30 무게%를 혼합한 것을 기준 물질로 하여 비교 평가하고, 시험 시간은 15분, 30분, 60분에서 각각에 대하여 적용한다.

	융빙 성능 최저기준 [%]		융빙 성능 최저기준 [%]
	-3 ℃	-7 ℃	-12 ℃	-15 ℃
1종	100	100	적용하지 않음	적용하지 않음
2종	100	100	100	100
3종	적용하지 않음	적용하지 않음	100	100
주) 고상 제설제는 고체형태의 기준 물질을 사용하며, 액상 제설제는 용액형태의 기준 물질을 사용한다.

(나) 고상 제설제의 입도는 체 통과 후 잔량의 중량비로서 13.0 mm 체에서 0 %, 0.6 mm 체에서 98 % 이상이어야 한다.

(다) 고상 제설제의 물불용분은 1.0 % 이하이어야 한다.

(3) 소비자 정보

(가) 제품의 종류
고상 및 액상 구분, 종류(사용 온도에 따른) 구분 표시

예) 고상 제설제 1종

(나) 제품의 소비 단계에서 해당 제품이 인증사유(생태계 독성 저감, 부식 발생 저감)에 기여하는 사항 표시

(다) 제품 보관상의 주의사항
고상 제설제일 경우 뭉침 방지를 위한 제품 보관 사항 제공

라. 시험 방법

인증기준 항목			시험 방법 및 검증 방법
환경 관련 기준	(가)		제출 서류 확인 또는 다음 시험 방법에 따른 공인기관 시험성적서 KS M 0016(원자흡광 분석 방법 통칙), KS M 0032(고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙), 유도결합 플라스마 질량 분석법(ICP-MS)
	(나)		제출 서류 확인
	(다)	1)	다음 시험 방법에 따른 공인기관 시험성적서 '(1) 및 KS M 0010(화학제품의 수분 측정 방법), KS M 0016(원자흡광 분석 방법 통칙), KS M 0032(고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙), 유도결합 플라스마 질량 분석법(ICP-MS)
		2)	별표 3. EM502-1(제설제의 성능 평가 - 강재 부식 영향 시험 방법)에 따른 공인기관 시험성적서
		3)	별표 3. EM502-2(제설제의 성능 평가 - 콘크리트 동결 융해 영향 시험 방법)에 따른 공인기관 시험성적서
	(라)	1)	제출 서류 확인 또는 공인기관 시험성적서주1)
		2)	제출 서류 확인
		3)	‘(1) 및 ｢수질오염공정시험기준｣(ES 04751.1 물벼룩을 이용한 급성 독성 시험법)’에 따른 공인기관 시험성적서주2)
품질 관련 기준	(가)		별표 3. EM502-3(제설제의 성능 평가 - 융빙 성능 시험 방법)에 따른 공인기관 시험성적서
	(나)		KS F 2502(굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법)에 따른 공인기관 시험성적서
	(다)		‘(1) 및 KS H 7101(식용 소금)’에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인
주1) 해외 공인 시험‧검사기관의 시험성적서 또는 규정된 시험 방법과 동등하다고 판단하여 제출한 시험성적서(적용된 시험 방법이 명시된 것에 한한다)로 적합성 입증을 원할 때는 환경표지인증심의위원회의 심의를 받아야 한다. 심의 결가 제출된 시험성적서가 적정하지 않다고 판단한 때는 규정된 방법에 따른 시험성적서를 다시 제출하여야 한다. 주2) 다만, 시험 시간은 48시간으로 한다.

(1) 일반사항

(가) 시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 경우에는 그러하지 아니하다.

(나) 시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 생산 현장에 보관되어 있는 제품을 환경표지 인증수탁기관이 랜덤샘플링한다.

(다) 시험 결과는 KS Q 5002(데이터의 통계적인 해석 방법 - 제1부: 데이터의 통계적 기술)에 따라 수치를 맺는다.

(라) 여러 크기의 입자가 혼재되어 있는 고상 제설제는 KS F 2502(굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법)을 준용하여 1 kg을 분석한 후 필요한 양만큼 무게%로 혼합하여 사용한다. 체가름을 할 때 무게 단위는 g을 적용하며, 체 망의 크기는 13.0, 8.0, 4.75, 2, 0.6 mm를 원칙으로 한다. 다만, 체가름하지 않고 입도에 따른 차이를 무시할 수 있을 정도로 충분한 양을 규정된 농도로 만들어 사용하여도 좋다.

마. 인증사유
“부식 발생 저감, 생태계 독성 저감”

	시험 방법 표준	EM502-3:2014
제설제의 성능 평가 - 융빙 성능 시험 방법
Performance Assessment on Deicing Chemicals - Test method of Ice Melting

1  적용 범위

이 표준은 제설제의 융빙 성능을 평가하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음 인용 표준은 이 표준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행 연도가 표기된 인용 표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행 연도가 표기되지 않은 인용 표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 2502, 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

3  용어와 정의

이 표준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  기준 물질

제설제의 융빙 성능을 상대 평가할 때 제설제의 비교 기준으로 사용하는 물질

3.2  제설제

화학반응 또는 증기압 변화를 유발하여 어는점을 낮추어 눈·얼음을 녹이는 기능을 하는 물질로서, 성상에 따라 다음과 같이 구분함

a) 고상 제설제

b) 액상 제설제

3.3  시험 시간

얼음에 제설제를 살포한 후부터의 경과시간 (15분, 30분, 60분에 대해 각각 적용)

3.4  시험 온도

융빙 성능 전후에 걸쳐 유지하여야 하는 온도 (제설제 종류에 따라 -3 ℃, -7 ℃, -12 ℃, -15 ℃ 전체 또는 일부)

3.5  융빙 용액

기준 물질이나 제설제를 얼음에 살포하여 각 시험시간이 지난 후에 수집하고 부피를 측정한 후 다시 시험용 접시에 복귀시키는 용액

4  시험 방법

4.1  개요

이 표준은 제설용으로 사용되는 염화나트륨 및 염화칼슘 대비 특정 제설제의 융빙 성능을  시험실에서 표준화된 절차와 방법에 따라 상대 평가하기 위한 것이다. 이 표준은 융빙 성능에 대한 절대 평가를 목적으로 한 것은 아니다.

4.2  재료 및 장치

4.2.1  염화나트륨

순도 98 % 이상, 입경 0.2~0.3 mm의 것을 사용한다.

4.2.2  염화칼슘

순도 90 % 이상, 입경 2~3 mm의 것을 사용한다.

4.2.3  시험시료

4.2.3.1 기준 물질

고상 제설제에 대한 기준 물질은 시험 온도에 따라 다음과 같이 구분하여 사용하고, 액상 제설제에 대한 기준 물질은 다음 물질을 탈이온수에 포화상태로 녹인 후 시험 온도에 1시간 이상 보관한 수용액의 상청액으로 사용한다.

a) -3 ℃ 및 –7 ℃: 4.2.1의 염화나트륨

b) -12 ℃ 및 –15 ℃: 4.2.1의 염화나트륨과 4.2.2의 염화칼슘을 각각 질량분율 70 %와 30 % 혼합한 물질

4.2.3.2  고상 제설제

단일성분으로 구성되거나 입자의 크기가 같은 고상 제설제는 제품 상태 그대로 사용한다. 서로 다른 성분과 크기의 입자가 혼합된 고상 제설제는 시료 1 kg을 체분리하여 같은 크기끼리 분리한다. 분리된 성분 입자를 고상 제설제 제품에 표시된 함량비에 따라 다시 혼합하여 사용한다. 추가로 필요한 사항은 KS F 2502를 따르되 질량단위는 g을 적용하며, 체는 13.0, 8.0, 4.75, 2. 0.60 mm의 5단계로 한다.

4.2.3.3  액상 제설제

특별한 사유가 없는 한 액상 제설제는 제품 상태 그대로 사용한다.

4.2.4  시험용 접시

시험용 얼음이 제빙되는 용기 부분이 직경 23.0 cm × 깊이 2.0 cm인 것을 표준 크기로 하되, 판상 형태인 것을 사용한다. 필요한 때는 표준 크기 이상의 접시를 사용할 수 있다. 재질은 투명 아크릴 재질로 제작한다.

비고  다만 동시에 사용되는 시험용 접시 간 얼음이 제빙되는 용기 부분의 표면적 차이는 ±0.5 % 이내이어야 한다.

4.2.5  주사기

융빙 용액을 흡입하고 그 부피를 측정하는 것은 0.5 mL 이하까지 부피 측정이 가능한 것이어야 한다.

비고  이와 같은 수준의 부피 측정이 가능한 눈금 있는 피펫의 사용이 허용된다.

4.2.6  시험용 얼음 제빙장치

시험용 얼음은 얼음 내에 기포가 생기지 않도록 시험용 접시의 바닥에서부터 상향으로 동결시켜야 한다. 이를 위한 제빙장치 설계 기준은 다음 사항을 고려한다.

a) 제빙장치는 바닥이 금속(두께 1.2 cm 이상의 철 또는 알루미늄)인 박스 구조로 한다. 박스에는 개폐용 문과 내부 선반(2~3개)이 설치되며, 선반 사이는 공기 순환이 가능한 공간(3 cm 이상)을 유지한다.

비고  선반은 시험용 접시를 넣고 빼는 조작을 위해 필요할 때는 탈착이 가능한 구조로 한다.

b) 박스 구조 내부의 상부에는 온도 상승용 열원(박스 크기에 따라 100~200 W 발열체)과 공기 순환을 위한 소형 순환 팬을 설치한다. 열원은 발생되는 열이 직접 제빙 칸에 전달되지 않는 구조로 설치한다.

비고  열원으로 백열전구나 방열판과 조합한 저항 발열체 등의 사용이 허용된다. 백열전구는 저렴하고 설치가 간단한 반면 크기나 수명 측면에서는 제약이 있다.

c) 제빙을 위한 하부 공간(시험용 접시가 놓이는 공간)의 온도는 (0 ± 1) ℃정도로 유지될 수 있도록 발열량을 제어할 수 있는 구조로 한다.

비고  온도조절은 Thermocouple이나 Thermistor를 이용한 온도감지와 반도체 스위칭 소자를 조합한 전류제어 방식 등이 이용될 수 있다.

4.2.7  시험용 얼음 제빙 절차

시험용 얼음은 두께 5 mm를 기준으로 하며, 다음 절차를 따른다.

비고  시험용 접시의 수평은 시험면적 유지를 의미하며, 이는 시험 결과에 중대한 영향을 미치므로 엄격한 관리가 필수적이다.

a) 제빙 박스의 바닥 금속판 온도가 -10 ℃ 이하로 냉각되면 1~2 ℃로 미리 냉각시킨 시험용 접시에 같은 온도의 물을 필요한 양만큼 넣는다.

b) 소형 순환 팬과 열원을 작동시키면서 물을 얼리기 시작한다.

비고  시험용 접시가 놓이지 않은 금속판 부분이 따뜻한 공기에 노출되지 않도록 단열재로 덮어도 좋다.

c) 제빙이 완료되면 두께 약 1.2 cm의 상온에서 보관한 원형 알루미늄 판으로 문질러 얼음 전체 표면에 자유 유동 수막을 형성하기에 충분할 정도로 용융시킨 후 다시 얼린다.

비고  알루미늄 판은 용기 표면적과 근사한 크기로 하며, 얼음 표면이 충분히 평활한 것으로 판단될 때는 이 조작을 생략할 수 있다.

d) 다시 얼린 접시는 보관할 때 바닥과의 접촉을 최소화시키기 위하여 세로로 세워 시험 온도에서 최소 12시간 이상 보관한다.

4.2.8  시험용 공간

비고  시험은 시험용 공간이나 항온조에서 실시된다.

4.2.8.1  시험용 공간 기본 구비조건

시험용 공간은 다음 조건을 충족하는 것으로 한다.

a) 최소 2개 이상의 시험용 접시에 대해 지장을 받지 않고 동시에 시험할 수 있어야 한다.

b) 시험 기간 동안 시험용 공간 내의 온도는 지정된 시험 온도 ±0.2 ℃를 유지할 수 있어야 한다.

c) 시험 기간 동안 시험용 공간 내에는 4.2.6의 시험용 얼음 제빙장치에 사용된 소형 순환 팬 수준 이상의 강제대류가 없어야 한다.

d) 융빙 용액 흡입과 부피 측정을 하는 등의 제반 조작 과정에서 규정된 시험 조건에 영향을 받지 않아야 한다.

4.2.8.2  항온조 이용에 따른 예외 기준

시험용 공간은 4.2.8.1의 조건을 만족시키는 범위에서 항온조를 사용할 때는 구조 또는 내부조명, 열원, 소형 순환팬 등의 변경이 허용된다. 예를 들어 외곽 재질을 열전도가 좋은 재질로 하거나 시험용 공간 외부의 공기를 강제대류의 영향을 무시할 수 있는 수준으로 내부에 유입시키는 등의 방법과 함께 적절한 보조 열원과 소형 순환 팬을 사용하는 방법으로도 4.2.8.1의 조건을 만족시킬 수 있다.

4.3  시험 실시

4.3.1  일반 사항

시험 온도별로 기준 물질과 제설제는 동시에 같은 양에 대해 시험하여야 한다.

비고  기준 물질과 제설제를 동시에 시험하지 않은 결과는 인정되지 않는다. 또한 융빙 용액 수집 이외의 과정에서는 시험용 접시가 항상 수평으로 유지되어야 한다.

4.3.2  시험용 용기 배치

얼음이 제빙된 시험용 용기를 지정된 시험 온도로 맞춘 4.2.8의 시험용 공간이나 항온조에 배치한다.

비고  이후의 모든 시험 실시사항은 시험용 공간이나 항온조 내에서 이루어진다.

4.3.3  시험 시료 살포

4.2.3의 시험 시료는 시험 온도에서 1시간 이상 방치하여 온도를 포화시킨 후 각각의 시험용 얼음에 최대한 고르게 뿌려야 한다.

4.3.3.1  고상 제설제

표준 크기의 시험용 접시에 대한 1회 시험시료 사용량은 (4.2 ± 0.05) g으로 한다. 표준 크기 이상의 시험용 접시를 사용할 때는 1회 시험시료 사용량은 얼음이 제빙되는 용기 부분의  면적 100 cm2당 (1 ± 0.05) g의 비율 변경할 수 있다.

4.3.3.2  액상 제설제

표준 크기의 시험용 접시에 대한 1회 시험시료 사용량은 각각 (3.8 ± 0.01) mL로 한다. 표준 크기 이상의 시험용 접시를 사용할 때는 1회 시험시료 사용량은 얼음이 제빙되는 용기 부분의 면적 100 cm2당 (0.9 ± 0.01) mL 비율로 변경할 수 있다.

4.3.4  융빙 용액 수집 및 처리

a) 4.3.3의 시험 시료 살포 후 15분이 경과하면 즉시 시험용 접시를 기울여 융빙 용액을 4.2.5의 주사기를 이용하여 수집한다. 융빙 용액이 더 이상 흡입되지 않을 때까지 수집하되, 1.5분을 초과하지 않도록 한다.

b) 수집한 융빙 용액의 부피를 최대한 정밀하게 측정하고 이를 융빙량으로 한다.

c) 이후 융빙 용액을 시험 시료에 의해 녹은 구멍들에 가능한 한 많이 주입될 수 있도록 복귀시키며, 복귀 후에는 접시를 가볍게 흔들어 준다.

d) 융빙 용액 수집, 부피 측정 및 복귀에 걸리는 시간은 2.5분을 초과하지 않아야 한다. 4.3.3의 시험 시료 살포 후 30분, 60분이 경과하면 이와 같은 동작을 반복한다.

비고  효과적인 융빙 용액 수집을 위해 시험용 접시를 가능한 한 많이 기울이고, 바닥에 가볍게 두드리는 등의 조작이 허용된다. 다만, 녹지 않은 시험 시료의 위치가 이동하지 않도록 하여야 하며, 고상 제설제 입자가 융빙 용액에 혼입되지 않도록 주의한다.

비고  액상 제설제 시험의 경우 살포한 부피보다 수집된 융빙 용액의 부피가 적은 시험 결과는 무효로 하며, 수집된 융빙 용액의 부피에서 살포된 액상 제설제 용액의 부피를 뺀 값을 융빙량으로 한다.

4.3.5  시험 반복 시행

한 제설제당 각 온도별 시험은 3회 이상 실시하여야 한다.

4.3.6  융빙량 측정 결과 처리

시험 온도별로 측정된 각 시험용 접시의 융빙량 값이 시험 온도별 전체 시험용 접시의 융빙량 평균값에서 ±10 % 이상 벗어날 때는 해당 시험용 접시의 융빙량 값을 버린 후, 유효한 시험용 접시의 융빙량 값을 평균하여 이를 융빙 성능 시험에서의 융빙량 측정 결과 값으로 한다. 다만, 유효한 시험용 접시의 융빙량 값이 2개 이하일 때는 4.3의 시험을 다시 실시하여야 한다. 또한 시험 온도별로 다음 식에 따라 산출한 융빙량의 표준오차를 함께 기록하여야 한다.
[eqn: SE```= sqrt {{( bar{x} -x _{1} ) ^{2} -( bar{x} -x _{2} ) ^{2} CDOTS `-( bar{x} -x _{n} ) ^{2}} over {n TIMES (n-1)}}]
여기서, [eqn: rmSE]: 표준오차
[eqn: rmbar{x}]: 시험 결과 평균
[eqn: rmn]: 시험 회수
[eqn: rmx_n]: n번째 시험 결과

5  시험 결과의 표현 및 표기

5.1  시험 결과의 표현

시험 결과는 제설제와 기준 물질의 융빙량 평균을 기준으로 한 융빙 성능으로 하며 다음 식에 따라 산출한다.
[eqn: rmP={V_ad } over{V_as} times 100` %]
여기서, [eqn: rmP]: 융빙 성능(%)
[eqn: rmV_ad]: 제설제에 의한 융빙량 평균(mL)
[eqn: rmV_as]: 기준 물질에 의한 융빙량 평균(mL)

5.2  시험 결과의 표기

시험 결과는 정수자리까지 표기한다.

6  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고 할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a) 이 표준에 대한 언급

b) 시험 시료의 확인에 필요한 사항 : 제품명, 업체명, 모델명 등

c) 시험으로부터 얻은 결과

d) 이 표준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

e) 결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항