장비구입 사양서

(만능재료 시험기 2,000 kN)

2019. 6.

서울특별시 품질시험소

(토질재료시험과)

장 비 구 입 사 양 서

Ⅰ. 일반시방서

1. 적용범위

본 시방서는 서울특별시 품질시험소에서 철근콘크리트용 봉강 및 금속 재료의 인장강도 항복강도 굽힘성 및 기계적이음의 강도를 시험하기 위한 만능재료시험기를 구입에 필요한 사항에 대하여 적용한다.

2. 구입 장비 내역

품 명	규 격	수 량	단 위	비 고
만능재료시험기	2,000 kN	1	SET	KS B 5541

3. 일반사항

가. 시험장비는 시방서에 명시한 규격 및 KS B 5541(만능재료시험기) 규격을 준수하여 제작되어야 하며, 시험에 필요한 부속 장치(KS B 0802, 0804, KS D 0249, 3503, 3504) 등을 갖추어야 한다.

나. 시 험 : KS, JIS, ASTM, DIN, BS 등의 규격에 의한 시험(KS B 0802, 0804, KS D 0249, 3503, 3504)이 가능하도록 하여야 한다.

다. 시험 속도, Load 기능전환, Data의 기록 및 보관을 할 수 있고, 시험 Mode의 설정범위를 컴퓨터로 제어 할 수 있고, 리모트 컨트롤로 컨트롤 할 수 있어야 한다.

또한, 시험 데이터의 관리가 용이하고 결과 보고서가 엑셀파일로 출력되어

야 한다.

- 교정모드가 있어야 하며 지시하중의 0.1% 범위 내에서 변동이 없어야 한다

- 보고서는 인장강도-N/㎟, 항복점-N/㎟, 연신율-%, 항복점표시 그림 등이 포함되어 있고 엑셀화일(.xlsx)로 저장 출력되어야 한다.

라. 계약상대자는 계약 후 7일 이내에 장비 제작 상세도면을 작성하여 계약담당자의 사전 승인을 받은 후 제작하여야 한다.

마. 계약상대자는 소정의 납품기한 중간일자에 시험기구 제작현황을 파악할 수 있도록 중간검사 요청을 하여야 한다.

바. 시험기구와 그 부속장치는 납품시 서울특별시 품질시험소(토질재료시험과)의 검수를 받아야 한다.

사. 시험기 검수 시 규격서 기준에 미달되거나 재질 또는 형상이 불량하다고 판단될 때에는 서울특별시 품질시험소(토질재료시험과)에서 수정, 재제작 또는 반품 등을 요구할 수 있고 계약상대자는 그 요구에 응하여야 한다.

아. 시험장비는 국제공인교정기관에 의뢰하여 교정을 필한 후, 교정검사 성적서를 납품 시 제출하여야 한다.

자. 시험장비는 사용이 편리하게 제작되어야 하며, 오동작을 방지하는 안전장치가 부착되어야 하고, 설치작업 및 유지관리에 필요한 부속 기구를 제출하여야 한다.

차. 시험장비는 전체가 중고품이거나 중고품인 부품을 조립하여 제작하여서는 아니 되며, 모든 부품과 시험장비가 반드시 신제품이어야 한다.

카. 상기 위항을 위반하여 부품 및 시험장비가 중고품인 경우 계약상대자는 즉시 신제품으로 교체 납품하여야 한다.

타. 시험장비의 부속품은 운반이 편리하도록 가볍고 견고한 보관 상자함을 제작하여야 하며, 실제 운용에 필요한 부속공구를 갖추어야 한다.

파. 계약상대자는 납품 검수 시 직접 작동하여 그 성능을 확인하도록 하여야 하며, 시험기의 사용방법을 직접 설명(시운전) 등 운용교육을 하여야 한다.

- 기존 만능재료시험기(2,000kN)를 시험실에서 해체 후 시험소 내 지정된 장소로 이동 하여야 하며, 계약상대자는 이 장비의 해체 이동에 관한 제반 경비 모두를 부담하여야 한다.

- 납품할 만능재료시험기(2,000 kN)를 시험실 내 지정한 장소로 설치(방진 장치[코일스프링]를 반듯이 설치)를 하여야 하며, 계약상대자는 이 장비 이동에 관한 제반 경비 모두를 부담하는 조건이어야 한다.

- 필히, 현장 시험실 방문 후 현장 여건을 충분히 숙지하고, 입찰에 참가하여야 한다.

4. 납품장소 : 서울특별시 품질시험소(토질재료시험과 시험실 지정장소)

5. 하자보수기간은 별도의 규정에 불구하고 2년으로 한다.

6. 제 출 물

가. 설계도면 및 취급설명서  3부.

나. 유지관리 도면(데이터 파일) 및 지침서(전용 프로그램 설치) 3부.

다. 국제 공인 교정기관 교정성적서 : 1부.

라. 시험기 전용 프로그램 및 운용프로그램[윈도우10pro FFP(Full package Product), 엑셀2019] 원본C/D(운용 매뉴얼,  인증번호 포함) : 각 1매.

마. 장비 및 기본공구: 육각렌치, box렌치 등 기계의 일상정비에 필요한 공구세트 및 초기 소모품 제공.

바. 작업용 계단: 두께 12mm의 태고합판으로 작업이 원활하고 안전하게 제작.

Ⅱ. 장비규격서

1. 기기구성

가. 기기구성은 내구성이 있고 용도에 적합한 기능을 갖추어야 하며, 장비구성은 다음 표 1, 표 2에 제시된 값 이상으로 한다.

나. 기기의 세부내용은 표 1, 표 2에 제시된 경우 그 내용을 따른다.

< 표 1 >

구 분	품 명	수량	규 격
Main Body	Frame	1set	SS41, S45C Welding Structure
	Screw 샤후드	1set	Lead 10mm S45C스크류
	Reducer	1set	High Accuracy Worm Reducer
	Cross Head	1set	SC49 주강헤드
	Guide Bar	2set	Bar
	안전장치	1set	Stroke Limit Equipment
Servo Control System	Servo Valve	1set	MOOG Servo Valve(G761seris), POWER SUPPLY, LOAD AMPLIFIER, POTENTIONMETER A MPLIFIER, SERVO AMPLIFIER
	Servo 제어 Drive	1set	속도제어범위 : 1:10,000 제어기능 : 위치제어, 속도제어 피드백 : Incremental Encoder 300PPR 입력전원 : 2P 220V, 3P 220V
	Servo 컨트롤	1set	PID컨트롤
Load & Length Display System	Load Cell	1set	Capacity : 2,000 kN Strain Gage Type, 최대용량: 2,000 kN, 정격출력:2mV/V Non-linearity : 0.05 %RO Hysteresis : 0.05 %RO Repeatability : 0.02 %RO
	Rotary Encoder	1set	Open Collector Type, Resolution : 5,000 Pulse 최대회전수 : 7,000RPM, 사용온도 : -10 °C～70 °C
	Indicator	1set	Load : 2,000 kN, 기능 : Peak, Free, Auto Zero 변환Range : 4 Step (100, 500, 1,000, 2,000 kN) Stroke Resolution: 0.01mm, 출력전압: 10V

< 표 2 >

구 분	품 명	수량	규 격
Standard Accessory & Spare Parts	Tensile Grips	2set	특수강 열처리(KS D 3753 STD 11에 규정한 경도 HB 240 ～ 250 ) 재질로 평판용 1조 : 0～40mm, 환봉용 1조 : Ø 10～Ø16 Ø 19～Ø25 Ø 25～Ø38
	Compression Plates	1set	Upper Plate : Ø200, Lower Plate : Ø200
	Bending test Jig	1set	Bending Punch : 13종(26가지) Bending Device : 1 set
	KS B 0802, 0804, KS D 0249, 3503, 3504시험에 적응하는 부품
Control Panel	Indicator	1set	LCD Monitor(게이지 표시 가능한 크기 17인치 이상) Load, Stroke Test Speed, Jog Speed
	Selector S/W	1set	Auto/Manual Select S/W
	Speed Control S/W	1set	Manual Speed Control S/W
	Control S/W	1set	Crosshead Up, Down, Stop S/W(Manual Operation)
	Return S/W	1set	Crosshead Return S/W
Computer System	Computer Hadrware	1set	CPU : 인텔코어i5 9세대, RAM : 8G 이상, 저장장치(SSD) 256 이상, 전용 그래픽 카드, 데이터 이동장치, 메모리 리더기 포트, DVD-ROM - PAFALLEL → 1 PCRT - SERIAL PORT → 2 PCRT - MOUSE PORT → 1 PCRT - USB PORT → 3 PCRT
	Software	1set	U.T.M 전용프로그램(인장, 압축, 굴곡시험 유지시험 [하중기준, 변위기준], 반복시험), Windows10pro, 엑셀 2019, 기타 시험에 필요한 프로그램의 원본 CD 제공
표점거리 연신율 측정장치	Main Frame	1set	시험 접속부 : 스프링식 표점거리 : 50mm ～ 300mm
	변위측정센터	1set	Rotary Encoder, Resolution : 5,000Pulse
	Indicater	1set	Elonggation Indicator, Resolution : 0.01mm

2. 주요사양

주요사양은 규모 및 기능이 표 3에 제시된 값 이상으로 한다.

< 표 3 >

연 번	구 분	규모 및 기능	비 고
1	Max. Load	2,000kN
2	Load Range	100, 500, 1,000, 2,000kN/4단
3	Min. Load	각 Load Range의 1/10,000
4	Load 측정 Sensor	Load Cell
5	Load Precision	± 0.5 %
6	Head Shaft 스크류 샤후드	2조 2조
7	하중부 크기(W×D)	820 × 720㎜(협의가능)
8	하중부의 높이	2,600mm(협의가능)
9	크로스헤드이동	600㎜
10	Control Speed	1～50㎜/min
11	Test Speed Precision	± 0.5 %
12	Return 방식	Return Speed도 임의 설정 가능 시험 종료 후 Auto Return 시험 종료 후 임의 Return
13	인장 Grip	유압 Grip

3. 기타 제원 등

가. 시험기 적용범위

1) 최대용량 2,000 kN 의 강성을 가지는 Frame이여야 한다.

2) 시험 하중은 전자식 감응 장치인 Load Cell로 감지 및 표시되어야 한다.

3) Moog Servo에 의하여 임의의 지정 하중을 유지하며, 지정 하중제어, 지정시험 속도에 따라 정속도로 시험을 행할 수 있어야 한다.

4) 과부하에 즉각 응답 할  수 있는 확실한 안전장치가 구축되어 있어야 한다.

5) 시료의 파괴 또는 시험완료시 Automatic Return 기능과 Auto Stop 기능이 있어 안전성을 한층 고려한 시험기이여야 한다.

나. 하중부의 구성

1) Hydraulic servo valve   :  MOOG valve

2) Pump moter            :  3P 220V 5HP

3) Hydraculic pump       :  Gearde  pump 300kgf/cm2 (메인 실린더)

4) Hydraculic pump        : Gearde  pump 300kgf/cm2 (유압 척)

5) Hydraculi control Valve : 유압그맆 , 압력유지용, 리턴밸브, 첵크밸브,압력게지, 고압라인휠터, 리턴휠터, 어큐물레이터,

6) Fan Cooler               : 공냉식

7) Oil tank                  : 유량 상태확인이 가능할 것

다. 주 구성부분(MAIN UNIT)

1) 테이블 크기(Table Size)       :           1000 × 710 ㎜

2) 시료취부공간(Bending Length) :         610 ㎜

3) 사용전원(Power Supply)      :       AC 220V, 3ph, 60㎐

4) 사용온도조건(Temperature Condition)   :   -20～50 ℃

5) 크로스헤드  이동(Crosshead ) :        0～200 mm/min

6) 시험속도 (Testing Speed)     :         0～50 mm/min

라. 가진기 부분(ACTUATOR UNIT)

1) 하중발생방식(Force Unit)     :     M00G 서보 밸브

2.) 최대부하량(Max. Force)      :     2,000 kN

다. 크기 및 중량(DIMENSION & WEIGHT)

1) 하중부 구성부분(Main Unit)     : 1100 × 900 × 3150(참고치수)

2) 제어 및 구성부분(Control Unit)  : 약 650 × 800 × 1800

(랙 케스 약 650 × 800 × 1800 전면 유리 창  설치)

라. 기타 준수사항

1) 시험 관련 전용 프로그램

2) 프로그램은 자체 센서를 점검 할 수 있는 기능이 있어야  한다.

3) 시험조건의 입력 : 공사명, 시료번호, 시험자, 환경 조건 등(제목 변경가능)

4) 시험조건 선택  : 하중, 규격, 시편의 종류, 시험 방법 등.

5) 프로그램에서는 여러 종류의 시험을 할 수 있도록 시험기의 종류에 따른 시험이 가능 하여야 한다.

6) 압축시험: 압축강도시험, 휨강도시험 등의 강도 값을 표시하여야 한다.

7) 인장시험의 강도 및 항복점, 연신율 계산하여야 하며 아래의 분석 시험결과 값을 분석 할 수 있어야 하며 그래픽 데이터 값으로 저장 한다.

가) 시료의 변형율          나) 시료의 응력      다) 강도계수

※ 철근 반복 시험이 가능하도록 프로그램이 지원하여야 한다.

8) 시험 번호당 시료 개수 최소 9개 이상 사용자 개수설정 및 자동평균 기능.(최대 시료 개수 별도 요구가능)

9) 시험 중 그래프 X축, Y축 변경가능

가) 실시간 그래프 Y축 : 하중/강도,  X축 : 변위 / 연신율 전환기능

나) 실시간 그래프 Y축 : 하중/신율계/테이블,  X축 : 시간 전환기능

10) 시험 중 실시간 하중과 변위 시간 표시기능 및 재하하중 표시 기능

11) 시험 직후 별도의 분석화면 전환 없이 시험그래프 확대/축소, 축 변경, 인쇄 등

12) 시험 후 자동항복점, 자동 탄성율(Modulus) 기능

13) 개별 출력, 지정 출력, 전부 출력

14) 단면적 단위환산 기능.

15) 기타 요구 프로그램이용 작동.

16) 하중, 변위 교정기능(단계별 유지설정)

17) 저장된 Data Excel file 전환기능, 그래프 및 시험 결과값 출력

18) 신율계 를 사용하여 시험 중 실시간 신율 표시 기능(시험시 신율계 그래프를 작도 가능)

19) Unit 전환

가) Load Unit : kgf, N,  kN, lbf 전환

나) Displacement Unit : ㎜, ㎝, inch, m 전환

20) 시험 시 정하중, 정변위, 정응력, 변형율 PID 제어 방식(시험 중 속도 변경 가능)

21) Test Speed 임의 설정 저장

가) Control Schedule 설정 기능.

나) 사용자 임의의 Test Speed 개별 설정 및 저장 기능.

22) 항복점 설정(KS 시험규정 참조)

가) 표준 항복점

나) 수동 항복점

다) 0.2 % 옵셋 항복점(옵셋율 설정가능)

23) 시험 분석시 여러 개의 시료를 동시에 그래프에 작도시 서로 겹치지 않도록 X축을 시료별로 Offset하여 순차적으로 그리는 X축 Offset Draw 기능.

24) X축, Y축Offset : 그래프 분석시 그래프의 원하는 부분을 제거하는 기능으로서 무조건 제거하는 것이 아니라 기울기를 보정하여 Offset 시키는 기능

25) Raw Data 관리

가) 화면 표시(미리보기 기능), 클립보드복사

나) 엑셀파일(보고서), 텍스트파일 전환,  대용량파일 직접 파일전환 기능,

다) 초당 표시 개수(Hz) 설정 기능

26) 결과 처리 : 보고서(그래프 포함)가 엑셀파일로 생성될 것

27) 표준부품(KS D 3503 표3, KS D 3504 표3의 기계적 성질 시험에 필요한 부품)

가) 고강용 GRIPPER-HDA-0186 =#3-#7 - 1대분 ( 8개 )

나) 고강용 GRIPPER-HDA-0187 =#8-#11 - 1대분 ( 8개 )

다) 고강용 GRIPPER-HDA-0188 = PLAT 용 - 1대분 ( 4개 )

라) 압축 가압 판 : 상 하 평면 연마 ( 상판 1개, 하판 1개)

마) 굴곡 시험 : 굴곡시험 지그 세트(상부 펀치 철근 및 철판용, 하부 굴곡 장치 1조)

28) 안전장치

가) Cross Head 상. 하 제한 안전장치.

나) 최대하중 제한 안전장치

다) 실린더 램 행정에 대한 안전장치

29) 시험의 안정성(하자처리 대상)

가) 시험 중 자료의 소산이 없어야 한다

나) 시험 중 멈추는 현상이 없어야 한다

다) 시험자료가 지정폴더에 저장되어야 한다.

라) 시험화면이 안정하여 보기 편리하여야 한다

마) 유압유의 누유가 없어야 한다.

바) 최대 사용량에서 연속작업에 지장(고열발생)이 없어야 한다

사) 한전의 공급전원에 정상적으로 작동하여야 한다

아) 심한소음 없이 원활한 작동을 하여야 한다

자) 유압호스 등의 운동부에는 마모가 되지 않도록 조치하여야 한다