가압필터여과방식을 이용한 고효율 미세여과장치

케이원에코텍(주)

1. 가압필터여과방식을 이용한 고효율 미세여과장치의 개요

1.1 적용범위

물속의 오염 성분을 분리해 내는데 사용하는 장치로서, 오염물은 별도로 처리하고 여과된 깨끗한 물을 재사용하여 자원을 절감하는 것은 물론이고, 수자원을 친환경적으로 사용하기 위한 제품으로 여재를 활용한 방식으로 여과유량 대비 여과성능을 극대화하고 제품의 크기를 최소화한 가압필터방식의 장치에 대하여 규정한다.

기존의 물리적 여과기는 다층여과기와 멤브레인 방식의 여과기가 대부분인데, 가압필터 여과기의 경우 다층여과기보다 처리유량과 처리수의 수질이 우수하여, 기존 다층여과기를 대신할 수 있다.

그리고 멤브레인 방식의 경우, 고도여과가 가능하나 여과막의 폐색현상으로 멤브레인 여과기 전단에 1차 처리 설비(응집, 침전, 다층여과기 등)가 필요하나 가압필터여과기가 이 과정을 대신하여 여과시스템을 구성할 수 있다.

여과장치시설은 물놀이장, 수경시설, 빗물재활용, 하천 수질정화시설, 하수 2차처리 시설 등 오염된 원수를 재사용할 경우 중 경제적이고 친환경적이라고 판단되는 곳에 설치하여, 이용자들의 만족감을 높이고 자원의 재사용으로 경제적 효과를 증진시키기 위한 목적으로 설치한다.

1.2 특징

기술의 핵심은 단계별 여과포에 여과재를 도포하여 여과막과 동일한 효과를 나타내는 압력여과 정수방식으로 물의 흐름을 원할히 하고 물의 저항을 최소화하기 위한 원형구조로 여과판을 구성하였다.

가압필터여과방식 시스템의 특징은 다음과 같다.

1) 단계별 여과포에 여과재를 도포하여 여과막을 형성하는 방식

2) 여과포를 단계별로 적층하여 최소면적에서 여과면적을 최대한 극대화

3) 처리수량대비 설비크기를 최소화

4) 원수(유입수)의 수질과 처리수의 목표 수질에 따라 여과재의 종류와 농도(코팅두께) 등       을 조절

5) 기존 다층여과기에 사용되는 여과재는 입상형인데 반해 가압필터여과기에 사용되는 여       과재는 분말형으로 처리수질이 다층여과기 보다 우수

6) 자동화 시스템으로 무인운전이 가능하고 유지관리가 간편

2. 규격

2.1 제원

물품식별 번호	모 델 명	규 격 (치 수)	처 리 유 량	구 성
47####### 22414676	가압필터여과시스템 (K-WHEEL F30)	1940(W)×1680(D)×1530(H)	시간 당 30 M3 이상	여과장치 단일구성
47####### 22414720	가압필터여과시스템 (K-WHEEL F60)	1960(W)×1780(D)×1530(H)	시간 당 60 M3 이상	여과장치 단일구성
47####### 22414719	가압필터여과시스템 (K-WHEEL F90)	1960(W)×2480(D)×1530(H)	시간 당 90 M3 이상	여과장치 단일구성
47####### 22414721	가압필터여과시스템 (K-WHEEL F120)	2100(W)×3270(D)×1530(H)	시간 당 120 M3 이상	여과장치 단일구성

2.2 품질기준

시험항목	단위	다층여과기 처리효율 (%)	가압필터여과기 처리효율 (%)	비 고
총질소(T-N)	mg/L	2 % 이상	5 % 이상
총인(T-P)		5 % 이상	20 % 이상
생물학적산소요구량(BOD)		10 % 이상	30 % 이상
화학적산소요구량(COD)		3 % 이상	10 % 이상
부유물질(SS)		50 % 이상	70 % 이상
처리유량	M3/hr	규격별로 확인
겉 모 양		외관 상(특히 용접부위 등)에 균열이나 흠이 없이 매끈해야 한다.

제품은 상기 품질기준을 포함, 규격서에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 품질인증의 시험기준을 만족해야 한다.

3. 구성, 재료

모 델 명	자재구성표
가압필터여과시스템 (K-WHEEL F30)	① 필터 ② 필터고정부품 (엘레멘트후레임, 여과기헤드) ③ 물흐름 제어장치 (밸브, 패럴류) ④ 배관재료 ⑤ 배관부속재 (플랜지, 패킹) ⑥ 볼트, 너트, 와셔
가압필터여과시스템 (K-WHEEL F60)
가압필터여과시스템 (K-WHEEL F90)
가압필터여과시스템 (K-WHEEL F120)

[주요자재소요량]

순번	모델명	규격치수 (mm)	자재소요량					원산지
			품명	재질(모델)	규격	단위	수량
1	K-WH EEL F30	1940(W)×1680(D)×1530(H)	여과기헤드	STS 304	⏀620	EA	3	한국
			엘레멘트후레임	복합PP	⏀500	EA	26	한국
			엘레멘트턴버클	아연도금	⏀16	EA	8	한국
			여과포	폴리에스테르 패킹고무	⏀460	EA	28	한국
			3WAY밸브	청동주물	80A	EA	1	한국
			원터치식 패럴	STS 304	80A	EA	3	한국
			패럴 클램프	STS 304	80A	EA	3	한국
			패럴 패킹	STS 304	80A	EA	3	한국
			압력계		10kg/cm2	EA	2	한국
			STS PIPE	STS 304	100A, 3T	Kg	118.13	한국
			STS PIPE	STS 304	65A, 3T	Kg	17.59	한국
			STS PIPE	STS 304	32A, 2.8T	Kg	8.83	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	100A, 10S	EA	16	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	65A, 10S	EA	2	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	32A, 10S	EA	2	한국
			STS 플랜지	STS 304	80A, 10K	EA	27	한국
			STS 플랜지	STS 304	65A, 10K	EA	3	한국
			STS 플랜지	STS 304	32A, 10K	EA	3	한국
			패킹	비석면	80A, 10K	EA	9	한국
			패킹	비석면	65A, 10K	EA	1	한국
			버터플라이밸브	STS 304	80A, 10K	EA	5	한국
			버터플라이밸브	STS 304	65A, 10K	EA	1	한국
			버터플라이밸브	STS 304	32A, 10K	EA	1	한국
			스테인리스밸브	STS 304	32A, 10K	EA	1	한국
			판체크밸브	STS 304	80A, 10K	EA	1	한국
			육각볼트	STS 304	M16*100	EA	40	한국
			육각너트	STS 304	M16	EA	40	한국
			와셔	STS 304	M16	EA	80	한국
2	K-WH EEL F60	1960(W)×1780(D)×1530(H)	여과기헤드	STS 304	⏀620	EA	4	한국
			엘레멘트후레임	복합PP	⏀500	EA	52	한국
			엘레멘트턴버클	아연도금	⏀16	EA	16	한국
			여과포	폴리에스테르,고무패킹	⏀460	EA	54	한국
			4WAY 밸브	청동주물	100A	EA	1	한국
			원터치식 패럴	STS 304	100A	EA	4	한국
			패럴 클램프	STS 304	100A	EA	4	한국
			패럴 패킹	STS 304	100A	EA	4	한국
			압력계		10kg/cm2	EA	4	한국
			STS PIPE	STS 304	100A, 3T	Kg	119.82	한국
			STS PIPE	STS 304	80A, 3T	Kg	7.75	한국
			STS PIPE	STS 304	65A, 3T	Kg	17.59	한국
			STS PIPE	STS 304	32A, 2.8T	Kg	8.83	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	100A, 10S	EA	12	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	80A, 10S	EA	8	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	65A, 10S	EA	2	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	32A, 10S	EA	2	한국
			STS 플랜지	STS 304	100A, 10K	EA	15	한국
			STS 플랜지	STS 304	80A, 10K	EA	12	한국
			STS 플랜지	STS 304	65A, 10K	EA	3	한국
			STS 플랜지	STS 304	32A, 10K	EA	3	한국
			패킹	비석면	100A, 10K	EA	5	한국
			패킹	비석면	80A, 10K	EA	4	한국
			패킹	비석면	65A, 10K	EA	1	한국
			버터플라이밸브	STS 304	100A, 10K	EA	3	한국
			버터플라이밸브	STS 304	80A, 10K	EA	4	한국
			버터플라이밸브	STS 304	65A, 10K	EA	1	한국
			버터플라이밸브	STS 304	32A, 10K	EA	1	한국
			스테인리스밸브	STS 304	32A, 10K	EA	1	한국
			판체크밸브	STS 304	100A, 10K	EA	1	한국
			육각볼트	STS 304	M16*100	EA	36	한국
			육각너트	STS 304	M16	EA	36	한국
			와셔	STS 304	M16	EA	72	한국
			육각볼트	STS 304	M22*100	EA	48	한국
			육각너트	STS 304	M22	EA	48	한국
			와셔	STS 304	M22	EA	96	한국
3	K-WH EEL F90	1960(W)×2480(D)×1530(H)	여과기헤드	STS 304	⏀620	EA	6	한국
			엘레멘트후레임	복합PP	⏀500	EA	78	한국
			엘레멘트턴버클	아연도금	⏀16	EA	24	한국
			여과포	폴리에스테르, 패킹	⏀460	EA	84	한국
			4WAY 밸브	청동주물	125A	EA	1	한국
			원터치식 패럴	STS 304	125A	EA	4	한국
			패럴 클램프	STS 304	125A	EA	4	한국
			패럴 패킹	STS 304	125A	EA	4	한국
			압력계		10kg/cm2	EA	6	한국
			STS PIPE	STS 304	125A, 3T	Kg	212.36	한국
			STS PIPE	STS 304	80A, 3T	Kg	10.33	한국
			STS PIPE	STS 304	65A, 3T	Kg	17.59	한국
			STS PIPE	STS 304	32A, 2.8T	Kg	8.83	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	125A, 10S	EA	12	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	80A, 10S	EA	9	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	65A, 10S	EA	2	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	32A, 10S	EA	2	한국
			STS 플랜지	STS 304	125A, 10K	EA	15	한국
			STS 플랜지	STS 304	80A, 10K	EA	18	한국
			STS 플랜지	STS 304	65A, 10K	EA	3	한국
			STS 플랜지	STS 304	32A, 10K	EA	3	한국
			패킹	비석면	125A, 10K	EA	5	한국
			패킹	비석면	80A, 10K	EA	6	한국
			패킹	비석면	65A, 10K	EA	1	한국
			버터플라이밸브	STS 304	125A, 10K	EA	3	한국
			버터플라이밸브	STS 304	80A, 10K	EA	6	한국
			버터플라이밸브	STS 304	65A, 10K	EA	1	한국
			버터플라이밸브	STS 304	32A, 10K	EA	1	한국
			스테인리스밸브	STS 304	32A, 10K	EA	1	한국
			판체크밸브	STS 304	125A, 10K	EA	1	한국
			육각볼트	STS 304	M16*100	EA	52	한국
			육각너트	STS 304	M16	EA	52	한국
			와셔	STS 304	M16	EA	104	한국
			육각볼트	STS 304	M22*100	EA	48	한국
			육각너트	STS 304	M22	EA	48	한국
			와셔	STS 304	M22	EA	96	한국
4	K-WH EEL F120	2100(W)×3270(D)×1530(H)	여과기헤드	STS 304	⏀620	EA	8	한국
			엘레멘트후레임	복합PP	⏀500	EA	104	한국
			엘레멘트턴버클	아연도금	⏀16	EA	32	한국
			여과포	폴리에스테르, 패킹	⏀460	EA	112	한국
			4WAY 밸브	청동주물	125A	EA	1	한국
			원터치식 패럴	STS 304	125A	EA	4	한국
			패럴 클램프	STS 304	125A	EA	4	한국
			패럴 패킹	STS 304	125A	EA	4	한국
			압력계		10kg/cm2	EA	8	한국
			STS PIPE	STS 304	150A, 3T	Kg	242.38	한국
			STS PIPE	STS 304	80A, 3T	Kg	12.92	한국
			STS PIPE	STS 304	65A, 3T	Kg	17.59	한국
			STS PIPE	STS 304	32A, 2.8T	Kg	8.83	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	150A, 10S	EA	12	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	80A, 10S	EA	12	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	65A, 10S	EA	2	한국
			STS PIPE 엘보	STS 304	32A, 10S	EA	2	한국
			STS 플랜지	STS 304	150A, 10K	EA	15	한국
			STS 플랜지	STS 304	80A, 10K	EA	24	한국
			STS 플랜지	STS 304	65A, 10K	EA	3	한국
			STS 플랜지	STS 304	32A, 10K	EA	3	한국
			패킹	비석면	150A, 10K	EA	5	한국
			패킹	비석면	80A, 10K	EA	8	한국
			패킹	비석면	65A, 10K	EA	1	한국
			버터플라이밸브	STS 304	150A, 10K	EA	3	한국
			버터플라이밸브	STS 304	80A, 10K	EA	8	한국
			버터플라이밸브	STS 304	65A, 10K	EA	1	한국
			버터플라이밸브	STS 304	32A, 10K	EA	1	한국
			스테인리스밸브	STS 304	32A, 10K	EA	1	한국
			판체크밸브	STS 304	80A, 10K	EA	1	한국
			육각볼트	STS 304	M16*100	EA	72	한국
			육각너트	STS 304	M16	EA	72	한국
			와셔	STS 304	M16	EA	144	한국
			육각볼트	STS 304	M22*100	EA	48	한국
			육각너트	STS 304	M22	EA	48	한국
			와셔	STS 304	M22	EA	96	한국

4. 형태

4.1 전체사진

모델명	사 진	모델명	사 진
가압필터 여과시스템 (K-WHEEL F30)		가압필터 여과시스템 (K-WHEEL F60)
모델명	사 진	모델명	사 진
가압필터 여과시스템 (K-WHEEL F90)		가압필터 여과시스템 (K-WHEEL F120)

4.2 제품구조(원형 단계별 여과포의 여과 역세척구조)

	[1]	여과재 투입배관
	[2]	역세척 자동밸브
	[3]	여과수 자동밸브
	[4]	2way-2way Valve
	[5]	순환수 자동밸브
	[6]	디지털 압력계
	[7]	엘레멘트 턴버클
	[8]	엘레멘트
	[9]	헤더

1) 엘레멘트(여과판) : 여과막을 고정하고 물의 흐름을 형성해 주는 역할을 하는 재료

2) Filter Coth(여과포) : 여재를 프리코팅하여 물속의 오염물질을 흡착하여 오염물질을       제거하는 역할을 수행

3) 헤드 : 여과판 상하부를 고정시켜 주는 역할을 하는 STS 판형태의 고정물

4) 2WAY-2WAY VALVE(사방향밸브) : 단일배관으로 여과, 역세척을 사용하기 위하여        조정하는 밸브로 4개의 방향으로 밸브가 제작되어 있고, 2개의 방향씩 물이 흐르도록       제작된 밸브

5) 엘레멘트 턴버클 : 여과판과 여과포의 패킹을 밀착시켜 물의 누수를 막기 위해 상, 하       부 HEAD를 조여주는 역할을 하는 장치로 여과기 1열에 8개가 설치

4.3 마감 및 외관

1) 사용 시 안전하게 동작도록 마감한다.

2) 절단재에 녹, 기름, 도료 등 이물질이 부착되어 있는 경우에는 제거되어야 한다.

3) 여과기의 외관구조는 여과판 결합부위가 홈이 없이 이어져 전체적으로 균일한 공간을       유지하여야 한다.

4) HEAD는 스테인리스 강판을 레이져 절단 가공하여 용융아연도금 처리한다.

5) 2WAY-2WAY VALVE는 청동주물성형을 한다.

6) 배관은 ALL 스테인리스로 하고, 용접은 아르곤용접을 원칙으로 진행하며, 용접처리에       대한 후처리 등으로 표면을 매끈하게 유지하여야 한다.

7) 절단, 천공 중 재료에 굴곡 균열들이 발생하여서는 안 된다.

8) BOLT의 길이는 연결되는 부재의 총 두께에 WASHER와 NUT를 체결할 수 있는 길이       를 포함하여 부재를 충분히 체결할 수 있도록 선택하여야 한다.

5. 제조 및 가공

1) 엘레멘트(여과판)는 물의 흐름이 마찰저항을 최소화하여 방사형으로 흐를 수 있도록        원형으로 구성한다.

[특허 : 10######## 원형여과판 및 이 여과판이 구성된 여과장치]

2) 헤드나 2WAY-2WAY VALVE(사방향밸브)의 마감은 인체에 닿아서 무리가 없도록 돌       기나 거칠음 없이 모서리를 모나지 않게 마감한다.

3) 배관연결 작업 시 용접부위는 후처리를 하여 매끈하게 마감하여야 한다.

4) PACKING은 내식성이 좋은 제품으로 원수를 오염시키지 않는 재료를 사용해야  한다.

5) 여과기에 사용하는 밸브 및 배관자재는 10Kg/㎠ 이상의 압력에 견딜 수 있는 자재를      사용하여야 한다.

6) 배관용 스테인리스강관 및 밸브 등의 재질은 한국산업규격 KS D 3576(배관용 스테인      리스강관)의 제품을 사용하여야 하며 성분 기준과 성능기준 각 아래에 적합하여야 한      다.

[화학성분]                          (단위 : %)

종류의 기호	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	경도 (HRB)	기 타
STS 304TP	0.08 이하	1.00 이하	2.00 이하	0.040 이하	0.030 이하	8.00~ 11.00	18.00~20.00	90 이하

[제조공정표]

6. 기능 및 성능

6.1 기능

특허 제10######## 원형여과판 및 이 여과판이 구성된 여과장치를 이용하여 단계별 여과포를 사용하여 여과재의 농도와 압력을 이용, 여과막을 형성시켜 여과 정수하는 방식으로 여과재 코팅, 여과, 역세척, 여과재재코팅의 과정을 반복하며 순서는 다음과 같다.

① 단계별 여과포에 여과재를 투입하여 여과막을 형성

② 오염된 원수를 Balancing Tank에서 순환펌프를 통해 흡입

③ 형성된 여과막을 통과하여 여과

④ 여과포에 슬러지가 쌓이면 역세척을 통해 슬러지를 배출

본 제품의 핵심원리는 다단의 여과포에 액상 여과재를 투입하여 투과성 여과막을 형성시켜 오염된 원수를 가압으로 투과성 여과막을 통과시켜 물리적 여과를 하는 원리로 대량의 원수를 다단의 여과판으로 분리하여 여과 후 다시 통합하는 방식으로 여과속도와 효율성 향상되고 투과성 여과막에 오염물이 걸러지면서 여과압력이 높아지면 자동 역세척으로 오염물을 배출하므로 여과 성능과 효율을 항시적으로 유지하는 원리이다.

[여과과정]	[역세척과정]	[가압필터여과기 1열구성]
[그림2] 가압필터 여과시스템의 작동원리

녹색기술(GT-12-00127) 가압필터여과방식을 이용한 여과기술는 여과재를 도포하여 가압 고속여과를 가능케 하는 시스템으로 유사기술 대비 기술 우수성이 뛰어나며, 에너지 소모량과 여과재 절약측면에서 경제성을 크게 개선할 수 있는 장점이 보이는 기술로 부지를 축소할 수 있는 점과 운영비용이 저렴한 기술이 우수하여 물을 재활용 시킴으로써 수자원 절약의 효과가 있다.

6-2 성능

성능인증 당시 인용한 자사제시규격에 따른 시험방법과 기준을 만족한다.

여과장치의 성능은 일정 여과유량을 확보하면서 일정 수준이상의 수질을 확보하는 것이 중요하다. 그리고 처리수를 활용하는 분야에 따라 다양한 설비가 요구되는데, 본 여과장치의 성능은 다음의 5가지 사항에 대하여 평가한다.

6-2-1. 수질 및 여과기 외형

시험항목	단위	다층여과기 처리효율 (%)	가압필터여과기 처리효율 (%)	적용 시험방법
총질소(T-N)	mg/L	2 % 이상	5 % 이상	6-3-1 적용
총인(T-P)		5 % 이상	20 % 이상	6-3-2 적용
생물학적산소요구량(BOD)		10 % 이상	30 % 이상	6-3-3 적용
화학적산소요구량(COD)		3 % 이상	10 % 이상	6-3-4 적용
부유물질(SS)		50 % 이상	70 % 이상	6-3-5 적용
치수 (120M3/hr 기준)	mm	4000×7000×5000	2570×2100×1530	육안검사
처리유량	M3/hr	K-WHEEL F30	30M3/hr 이상	6-3-6 적용
		K-WHEEL F60	60M3/hr 이상
		K-WHEEL F90	90M3/hr 이상
		K-WHEEL F120	120M3/hr 이상
겉 모 양		외관 상(특히 용접부위 등)에 균열이나 흠이 없이 매끈해야 한다.		치수측정기 사용

6-2-2. Filter(여과판)

시험항목	단 위	기 준	적용시험방법
인장강도	N/㎟	40 이상	6-3-7 적용
절단점에서의 신장율	%	2 이상	6-3-8 적용
굴곡강도	MPa	60 이상	6-3-9 적용

6-2-3. Filter Coth(여과포)

시험항목	단 위	기 준	적용시험방법
번 수	D	위사 : 200 이상 경사 : 200 이상	6-3-10 적용
밀 도	올 / 5.0 Cm	위사 : 60 이상 경사 : 60 이상	6-3-11 적용
인장강도	N	위사 : 600 이상 경사 : 600이상	6-3-12 적용
파열강도	N	1000 이상	6-3-13 적용
내약품성		3 이상	6-3-14 적용

6-2-4. 여재

시험항목	단 위	기 준	적용시험방법
입도분석	㎛	50% 기준 20~40㎛사이	6-3-15 적용

6.3 시험방법

수질검사를 위한 검사물의 채취방법은 여과장치 가동 시 랜덤 샘플링 방법에 따른다.

6-3-1 총질소(T-N)

∘ 수질오염공정시험기준(환경부고시 제2011-103호) ES04363

6-3-2 총인(T-P)

∘ 수질오염공정시험기준(환경부고시 제2011-103호) ES04362

6-3-3 생물학적 산소요구량(BOD)

∘ 수질오염공정시험기준(환경부고시 제2011-103호) ES04305

6-3-4 화학적 산소요구량(COD)

∘ 수질오염공정시험기준(환경부고시 제2011-103호) ES04315. 1, 2, 3

6-3-5 부유물질(SS)

∘ 수질오염공정시험기준(환경부고시 제2011-103호) ES04303.1

6-3-6 처리유량

∘ 여과기의 여과 토출라인에 유량계를 설치하여 측정

6-3-7 인장강도

∘ KS M 3006 : 2003 플라스틱의 인장성 측정방법

6-3-8 절단점에서의 신장율

∘ KS M 3006 : 2003 플라스틱의 인장성 측정방법

6-3-9 굴곡강도

∘ KS M ISO 178 : 2007 플라스틱 - 굴곡성의 측정

6-3-10 번수

∘ KS K 0415 : 2006 텍스타일 - 직물 - 구조

- 분석방법 제5부 천에서 분리한 실의 번수 측정

6-3-11 밀도

∘ KS K 0511 : 2006 직물의 밀도 측정방법

6-3-12 인장강도

∘ KS K 0520 : 2009 텍스타일 - 직물의 인장성질 - 강도 및 신도측정 : 그래브법

6-3-13 파열강도

∘ KS K 0350 : 2006 천의 파열강도 시험 방법 : 볼 버스팅법

6-3-14 내약품성

∘ 유한락스 1% 희석액에 24시간 침지 후 외관 판정

변퇴색 판정 : Gray Scale

6-3-15 입도분석

∘ KS A ISO 13320-1 : 2004 입자 크기 분석 - 레이저 회절법

6-3-16 외관검사

∘ 가동 시 누수나 여과장치 각 부품의 변형이나 깨짐은 육안상으로 확인하며, 부품의         끝마무리가 양호하여 도금되지 않은 곳, 홈, 변색 등의 결격유무를 검사한다.

6-3-17 재료 검사

∘ 시료의 채취 방법

검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 랜덤 샘플링방법에 따른다.

∘ 시험기준 및 시험방법 :  5항 화학성분 참조

6-3-18 성능 검사

∘ 실제 여과장치의 가동을 통해 평가한다. 실제 수질시험은 운영하고자 사용처의 수질         조건 등을 고려하여 원수의 수질을 만들고, 여과장치의 가동을 통한 먹는 물 수질         공정시험기준(환경부고시 제2011-103호)에 따라 시험을 실시한다.

여과장치 검사방법은 그림의 여과기 수질시험방법에 따라 실시한다.

기준항목	단위	유 입 수	처 리 수
총질소(T-N)	mg/L	시험 ①	시험 ②
총인(T-P)		시험 ①	시험 ②
생물학적산소요구량(BOD)		시험 ①	시험 ②
화학적산소요구량(COD)		시험 ①	시험 ②
부유물질(SS)		시험 ①	시험 ②
처리유량	M3/hr		시험 ③

7. 하자보증 : 납품 설치일로부터 2년

보증기간 내 제작자의 설계 및 제작과오로 하자 발생 시 제작사 부담으로 즉시 보수 및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다.

8. 포장 및 표시

8.1 포장

시스템의 특성상 현장에서 직접 조립 설치하므로 별도의 포장을 하지 않는다.

8.2 표시

제품의 표시는 눈에 잘 뜨이도록 여과장치의 가운데 있는 ACTUATOR VALVE에 부착한다. 크기는 16.4cm×8.5cm×0.1cm의 사각형 알루미늄 판넬로 하고 기재할 때는 위로부터 제품의 모델명, 제작회사, 설치 년 월 일, 관리기관 등을 순서대로 각인하고, 글자의 크기는 20 포인트 이상으로 하며, 부착방법은 각 모서리 등에 리벳 혹은 드릴스크류로 처리한다.

9. 적용자료(신청제품에 적용된 품질인증에 관한 규격 포함)

해당사항 없음