안 전 관 리 계 획 서

공사명 : 뚝도정수센터 농축조 증설 및 개량공사

목     차

1. 공사 개요

2. 건설공사의 안전관리 조직

3. 공정별 안전점검 계획

4. 안전관리비 집행계획

5. 안전교육 계획

6. 보호구지급계획

7. 비상시 긴급 조치 계획

8. 붕괴방지 계획

9. 추락방지 계획

10. 낙하비래 방호계획

11. 차량계 건설기계 안전작업계획

12. 차량계 하역 운반기계 안전작업

13. 중량물 취급 안전작업계획

14. 감전재해방지계획

15. 유해위험 기계기구 재해방지계획

1.공사개요

1.1 공사 개요서

(1) . 공사의 개요
공 사 명	: 뚝도정수센터 농축조 증설 및 개량공사
공사 기간	: 2015. 11. 27 ~ 2016. 11. 26
발 주 처	: 서울시 상수도 사업본부
현장 위치	: 서울시 성동구 성수1가1동 685번지일원
공사 금액	: 일금삽사억사천팔백구십만칠천원정(\3,448,907,000)
공사 내용	○ 토 공 - 주조물 터파기 16,290㎥ , - 되메우기 11,987㎥, - 잔토 4,302㎥ ○ 관로공 - 강관부설 (D400)56본 , -강관부설 (D350)27본 ○ 구조물공 - D31농축조 2지,분배조 - D35농축조 2지,분배조 - 공동구 -기타구조물 ○ 가시설 및 기초공 - 가시설 38m, - 기초 PHC PILE 278본 ○ 포장공 - 표층,기층 3525㎡, - 보조기층재 1762㎡, - 보차도 경계석 565m ○ 부대공 - 철거 1식 - 오수공 ,플륨관 35본, 원심력 철근 콘크리트관 655m ○ 사급자재 -사급자재 1식

2.건설공사 안전관리 조직

2.1 안전관리조직

2.1.1 안전관리 조직의역할

(1) 안전관리조직의 기본 역활

① 시공중인 구축물 등 공사장 및 공사장 주변의 안전확보

② 안전관리계획서에 따른 안전시공 여부 확인

③ 안전교육 실시

(2) 안전사고 예방 및 긴급조치

① 제반 위험요소의 제거

② 비상사태시 응급조치 및 복구

2.1.2 안전관리조직의 형태

(1) 건설공사에 있어서의 안전관리조직은 종적·횡적으로 원활하고 신속하게 업무전달이 이루어지고 상호           협조가 용이한 형태로 구성한다.

(2) 안전관리조직에는 당해 공사현장의 임·직원과 근로자 및 하도급 업체의 임·직원과 근로자를 모두 포           함 시켜야한다.

(3) 안전관리업무의 수행을 위한 조직은 안전관리 총괄책임자, 분야별 안전관리 책임자,안전관리 담당자           로 구성한다.

(4) 기타 공사의 특성이나 필요에 따라 하도급업체 협의회 등의 조직을 설치하여 운영할 수 있다.

2.1.3 안전관리 조직의 직무

(1) 안전관리 관계자의 직무

안전관리 관계자의 기본적인 직무는 다음과 같으며 공사의 특성에 따라 안전관리 총괄책임자의 책임       하에 조정할 수 있다.

가) 안전보건총괄책임자(안전관리총괄책임자)

① 안전관리계획서의 작성 제출 및 안전관리 총괄

② 안전관리 관계자의 업무분담 및 책임의 명문화

③ 안전사고의 발생위험이 있을 때 또는 안전사고의 발생시 비상동원 및 응급조치

④ 안전관리비의 편성, 집행 및 확인

⑤ 안전관리를 위한 수급·하수급인 간의 협의회 구성 및 운영

⑥ 하수급인의 안전관리비 집행감독 및 사용에 관한 협의 조정

⑦ 안전관리 관계자의 직무 감독

⑧ 안전관리 관계자의 업무수행을 위한 권한의 부여 및 시설, 장비, 예산 등의 지원

⑨ 정기안전교육 실시 및 기타교육 총괄

⑩ 건설기술관리법 시행령 제46조4에 의한 안전점검 실시 및 결과조치에 대한 지휘ㆍ감독

⑪ 기타 안전관리에 관한 사항 총괄

나) 관리감독자(분야별 안전관리책임자)

① 공사분야별 안전관리 및 공종별 안전관리계획서 작성

② 시공 상세도면의 작성

③ 기계, 기구 및 설비의 적격품 사용여부 확인

④ 건설기술관리법 시행령 제46조의4에 의한 안전점검 실시 및 결과에 대한 조치

⑤ 현장에서 발생한 안전사고의 보고

⑥ 안전목표와 방침의 전달 등 일상안전교육 실시

⑦ 작업의 진행상황 관찰·지도

⑧ 당해 현장의 정리정돈 감독

다) 안전관리 담당자

① 관리감독자(분야별 안전관리 책임자)의 직무 보조

② 담당분야 자체 안전점검 실시

③ 유해 또는 위험한 작업에 근로자를 사용할 때 실시하는 특별교육중 안전에 관한 교육

④ 당해 작업과 관련된 유해 또는 위험한 기계·기구 및 설비에 대한 자체검사

⑤ 당해 작업의 성격상 유해 또는 위험을 방지하기 위한 업무로서 노동부장관이 정하는 사항

라) 안전관리자

① 법 제19조제1항의 규정에 의한 산업안전보건위원회에서 심의·의결한 직무와 법 제20조제1항         의 규정에 의한 당해사업장의 안전보건관리규정(이하"안전보건관리규정"이라한다)및 취업규칙에     서정한 직무

② 법 제33조의 규정에 의한 방호장치, 법 제34조의 규정에 의한 기계·기구 및 설비 또는 법 제35조             의 규정에 의한 보호구중 안전에 관련되는 보호구의 구입시 적격품의 선정

③ 당해 사업장 안전교육계획의 수립 및 실시

④ 사업장 순회점검·지도 및 조치의 건의

⑤ 산업재해발생의 원인조사 및 재발방지를 위한 기술적 지도·조언

⑥ 산업재해에 관한 통계의 유지·관리를 위한 지도·조언(안전분야에 한한다)

⑦ 법 또는 법에 의한 명령이나 안전보건관리규정 및 취업규칙중 안전에 관한 사항을 위반한 근로자             에 대한 조치의 건의

⑧ 기타 안전에 관한 사항으로서 노동부장관이 정하는 사항

2.2 안전관리 조직도

2.2.1 안전관리조직도

안전 관리 조직도

					안전보건관리총괄책임자
					현장소장			김 남 중
					연락처			*************
관리자
황인덕 *************
							관리감독자
							김현중 반장 *************
전 근 로 자

2.2.2 안전보건협의체 운영

2.2.2.1 안전보건협의체 역할

① 산업재해예방계획의 수립에 관한 사항

② 안전보건관리규정 작성 및 변경에 관한 사항

③ 근로자의 안전보건교육에 관한 사항

④ 작업환경의 측정 등 작업환경의 점검 및 개선에 관한 사항

⑤ 근로자의 건강진단 등 건강관리에 관한 사항

⑥ 산업재해원인조사 및 재발방지대책의 수립에 관한 사항 및 중대재해에 관한 사항

⑦ 산업재해에 관한 통계의 기록·유지에 관한 사항

⑧ 안전보건에 관련되는 안전장치 및 보호구 구입시 적격품 여부에 관한 사항

⑨ 근로자의 유해·위험예방조치에 관한 수, 자격, 직무, 권한 등에 관한 사항

⑩ 안전관리자·보건관리자의 수, 자격, 직무, 권한 등에 관한 사항

2.2.2.3 안전보건협의체 회의록

안전보건협의체회의록 200 년 월 일						결재	안전관리자		관리감독자		안전총괄책임자
현 장 명
장 소
협의사항
의결사항
참 석 자 명 단
소 속		성 명	직 책	확 인	소 속			성 명		직책	확 인

3.공종별 안전점검 계획

3.1 안전점검 일정 총괄표

구분	점점일시	점검주관자	참가자	점검대상	비고
일일안전점검	매일 수시	안전관리자	전체공종 안전담당자	전체공종	일일안전점검표
주간안전점검	주간 매주금요일	안전보건총괄책임자	안전관리자 관리감독자	전체공종	주간안전점검표
안전점검의날행사	매월4일	안전보건총괄책임자	안전관리자 관리감독자 협력업체 안전담당자	전체공종	합동안전점검표
합동안전점검	격월30일	안전보건총괄책임자	안전관리자 관리감독자 해당안전담당자	해당공종	합동안전점검표
정기안전점검	해당시	전문기관		해당부분	전문기관 정기안전점검표
정밀안전점검	해당시	전문기관		해당부분	전문기관 정밀안전점검표

3.2 안전점검 개요

3.2.1 일일안전점검

(1) 당해 건설공사의 공사기간 동안 매일 실시하는 안전점검으로 안전관리자가 전체공종을 매일 실시한           다.

(2) 안전점검 항목 및 내용

안전점검시 공종별 안전점검 항목은 자체 안전점검표를 활용하고 당해 공종의 작업방법에 따                 른 위험요소의 종류에 따라 내용을 조정한다.

(3) 안전점검 결과의 기록 및 확인

안전점검을 실시한 후 그 결과를 자체 안전점검표에 기록하고 지적사항에 대한 조치 결과를 익일 일일         안전점검시 반드시 확인하고 그 결과를 기록한다.

3.2.2 주간안전점검

(1) 개요

당해 건설공사의 공사기간 동안 주간으로 실시하는 안전점검으로 전체공종을 안전보건관리총괄책임자         의 주관아래 매주금요일 실시한다.

(2) 안전점검 항목 및 내용

주간안전점검시 안전점검 항목은 정기안전점검표를 활용하고 당해 공종의 작업방법에 따른 위험요소          의 종류에 따라 내용을 조정한다.

(3) 안전점검 결과의 기록 및 확인

안전점검을 실시한 후 그 결과를 정기 정기안전점검표에 기록하고 지적사항에 대한 조치 결과를 익일          일일 안전점검시 반드시 확인하고 그 결과를 기록한다.

3.2.3 안전점검의날행사

(1) 당해 건설공사의 공사기간 동안 매월 실시하는 안전점검으로 전체공종을 안전보건관리총괄책임자             의 주관아래 4일 실시한다.

(2) 안전점검 항목 및 내용

안전점검의날 항목은 정기안전점검표를 활용하고 당해 공종의 작업방법에 따른 위험요소의 종류에 따          라 내용을 조정한다.

(3) 안전점검 결과의 기록 및 확인

안전점검을 실시한 후 그 결과를 정기 정기안전점검표에 기록하고 지적사항에 대한 조치 결과를 익일          일일 안전점검시 반드시 확인하고 그 결과를 기록한다.

3.2.4 합동안전점검 (도급사업의 합동안전·보건점검)

① 법 제29조제3항의 규정에 의하여 도급인인 사업주가 안전·보건점검을 행할 때에는 다음 각호의 자로          점검반을 구성하여야 한다.

1. 도급인인 사업주(동일 사업내에 지역을 달리하는 사업장이 있는 경우에는 그 사업장의 최고책임자)

2. 수급인인 사업주(동일 사업내에 지역을 달리하는 사업장이 있는 경우에는 그 사업장의 최고책임자)

3. 도급인 및 수급인의 근로자 각 1인(수급인의 근로자의 경우에는 해당공정에 한한다)

② 법 제29조제3항의 규정에의한 정기안전보건점검의 실시횟수는 다음각호와같다 <개정 1999.8.28,             2003.7.7>

1. 건설업, 선박 및 보트 건조업 : 2월에 1회 이상

3.2.5 정기안전점검

(1) 안전점검기관에 의뢰하여 실시하는 안전점검으로서 시공사가 감리원(공사감독자), 발주자 및 허가․인가․        승인한 기관과 협의하여 점검대상공사의 주요공종, 시공상 사고위험도가 높은 공정등을 고려하여 시공        및 공사특성에 따라 임의적(자율적)으로 배분하여 정하고 그에 따라 점검을 한다. 건설공사 규모, 기         간, 현장여건에 따라 점검시기 및 횟수를 조정할수있다.

(2) 감리원(공사감독자), 발주자 및 허가․인가․승인한 기관이 정기안전점검을 의뢰시 안전점검기관에 의뢰하        여 실시한다

(3) 안전점검 결과의 기록 및 확인( 안전점검기관양식 )

정기안전점검 실시 결과는 점검표 및 의견서를 포함하는 보고서로 제출및 보관한다.

3.2.5 정밀안전점검

정기안전점검 결과 건설공사의 물리적·기능적 결함 등이 있을 경우에 보수·보강 등의 필요한 조치를 취        하기 위하여 건설안전점검기관에 의뢰하여 실시한다.

1) 안전진단 전문기관에 의뢰시 당해 건설공사를 설계,시공 또는 감리하는 자와 동일 계열사인 건설안           전 점검기관에 의뢰하여서는 아니된다.

2) 정밀안전점검시 점검사항

① 시설물의 물리적․기능적 결함에 대한 구조적 안전성 및 결함의 원인 등을 조사․측정․평가

② 구체적인 보수․보강 등의 방법을 제시

③ 구조안전 여부

④ 보수,보강 또는 재시공 조치대책

3.3 안전점검표

안전점검일지	결재	담 당	관리감독자	안전관리책임자
공사명: 20 년 월 일 요일
근로자	공 종	직 원	직 영	토목	기계													합계
인원
금 일 안 전 활 동 사 항	명 일 안 전 활 동 계 획
안전점검	시 간	공종	점 검 내 용	양호◉	불량×	상태	결과조치
수시	공통	이동작업통로,작업장.가공장 정리정돈
공종별 작업전 안전교육 실시
보호구.안전장구착용.음주.허약자사항
위험지역 안전표지판 설치여부
상하동시작업금지.위험작업시신호수 배치
콘크리트타설 안전수칙준수
거푸집조립붕괴방지.해체시 안전작업
철근공종 철근 가공.운반.조립
각공종 안전작업 상태
틀비계.우마 안전난간대,전도방지장치
집수정 및 맨홀 덮개상태
각종 개구부 보호덮개 설치
낙하물방지망.방호선반설치 및 청소여부
E/V PIT 낙하물방지망설치 및 청소여부
슬라브단부.E/V,기타단부 안전난간상태
가설계단 및 계단 안전난간상태
비계설치해체 좌굴방지벽이음.침하방지
고소작업 발판상태 및 안전대걸이설치
안전시설물 보관.해체 관리상태
전기	배전반접지,기계기구접지.누전차단기.시건장치
습기장소전선상향거취.횡단전선방호커버
작업용전선상태 및 피복절연조치
현장주변전신주.건축물상부전선방호상태
지하층.작업장 조명확보 여부
기계 화학	위험기계기구방호장치.안전장치 부착
건설장비전도방지 여부
로프손상.변형.마모 여부
타워크레인.이동식크레인.호이스트안전장치
소화기배치,화재예방조치
화학용기저장.안전장치설치
토목	굴착면 사면안정성(용수.배수.균열)
굴착면구배준수.슬라이딩.낙석.토사적재
흙막이변위.변형.파손.연결재용접상태
토목장비굴착등 안전작업여부
안전 교육	교육구분	참석인원	교육담당자	교육과제 및 내용	비 고
무재해운동	무재해자수	전일계		무재해 시간	전일계		안전구호	안전제일24시 안전작업365일	재해자수	전일누계
금일계		금일계		금일계
누 계		누 계		누 계

3.3.1 일일안전점검표

3.3.2 주간안전점검표,안전점검의날안전점검표,합동안전점검표

주간안전,안전점검의날,합동안전점검,점검표 (1)

항목			점검사항	점검결과	조치사항
붕괴재해	개착식굴착작업	사전조사실시여부	지반상태 비탈면 및 비탈상부 이상유무
			인접지반의 균열상태
			굴착사면 안전조치 상태경사면의 기울기 기준 준수여부
			측구등 배수로 설치
			경사면 빗물 침투 방지 조치
		흙막이 지보공의 설치상태	재료 및 이음부위 이상유무
			토류벽의 이상유무
			복공판 설치 상태
		기타	부석으로인한 낙반,붕괴위험에 대한 조치여부
			굴착면 인접부의 중량물 및 토사 적치여부
			계측관리여부
	터널굴착작업	터널굴착	터널지보공의 조립 및 보강상태
			재질 및 간격 적정 여부
			이음 및 휨상태
			락볼트 및 숏크리트등 지반붕괴 예방조치
			균열,낙반,침하에 대한 방호조치
			터널내 누수현상 및 누출수 배수
			계측관리여부
			가스농도 측정자를 지명하고 당해가스농도측정
			가스누출 자동경보장치 설치
			비상사태발생시 이에 대한대책수립
	발파작업	발파	장약장전 작업시 화기의 사용금지조치
			마찰충격등폭발발생위험이없는장진구 사용동결된 화약류 사용
			점화후 화약폭발안되고장진화약류 폭발여부확인곤란시 조치
			안전거리에 피난할수없을시 피난장소설치
			낙뢰위험있을 경우 화약류취급중지 및 안전장소 대피여부
	거푸집및거푸집 동바리	기타	1.구조검토 실시여부
			2.조립도의 작성 및 준수여부
			3.거푸집의 견고한 구조사용여부
		타설	4.콘크리트 타설에 대한 안전조치
			변형.변위유무
			작업지휘자 배치여부
			양생기간 준수
		거푸집 동바리	5.거푸집 동바리
			성능검정품 사용여부
			깔목사용등 침하방지조치
			높이조절용핀의 전요핀 사용
			경사지에 쐐기목설치등 미끄럼방지조치
			이어서사용시접속부의이음볼트등전용철물사용(각재사용금지)
			수평연결재 설치여부(3.5m초과시2m이내설치)
추락낙하 재해	추락재해방지		추락방지용방망(철공공사중심)의 설치 및 안전상태
			철골 승강설비및안전대부착설비 설치등 철공작업 위험방호조치
		개구부 방호조치	엘리베이터홀,바닥개구부안전난간덮개설치
			베란다 ,통로,작업발판끝 안전난간설칭여부
			기타개구부방호조치
		비계의 설치상태	기초,벽이음,연결철물 설치상태
			쌍줄비계 설치여부
			외줄비계 조립시 작업발판설치시설구비여부
		이동식(틀)비계	상부안전난간설치
			사다리 승강설비설치
			바퀴 구름장지장치 설치

주간안전,안전점검의날,합동안전점검표 (2)

항목			점검사항	점검결과	조치사항
추락낙하 재해	추락재해방지	기타	안전난간을 설치할수 없는 개구부주위 고소작업시 안전대부 착설비안전대지급착용여부
			작업발판의 폭,고정상태
			가설통로의 폭,접속부의 연결,미끄럼방지조치.안전난간설치
			사다리,가설계단의적정설치
			작업장내 작업통로 확보 및 안전통로상태
			개인보호구지급착용
		도로내 작업안전조치	도로내 작업안전조치
			도로내 작업장소 안전휀스설치
			야간유도등설치
			도로내 자재 적치여부
			각종위험표지판설치
낙하	낙하재해방지	낙하물 방지망	낙하물방지망
			망의설치여부
			망의 각도 및 수평돌출상태적정여부
			망의파손 및 오물적치상태
			비계와 건물벽면사이 망의연결여부
		기타	리프트 주변방호선반설치여부
			기타 각종 개구부등에 낙하물 방호조치
지하매설물보호조치	사전 조사 줄파기 및 보호 조치	전력선.전화케이블.가스관.수도관.하수도관 사전조상여부
		배관등 지하매설불근접굴착시 인력굴착시행(기계굴착금지)
		지하매설물관련기관과의 협의여부
		지하매설물 또는 가공공작물에 대한방호,이설계획여부
		도시가스사업자와의 합동안전점검체제 구축 및 실시여부
	가연성가스지하작업	가스농도 측정자를 지명하고 당해가스농도측정여부
		가스누출경보장치설치여부
		비상사태발생시 이에대한 대책수립여부
감전재해방지	감전재해방지	이동식 전기기계기구	접지상태
			누전차간기설치.작동상태
		분전반,임시배전반	누전차단기 설치
			충전부 방호여부
			퓨즈적정
			회로명표시
			잠금장치 및 안전표지
		이동 전선	피복손상
			배선경로 및 상태
			접속상태
			임시전등의 안전상태
		교류아크용접기	접지의 적정여부
			충전부 노출여부
			자동전격방지기 설치
			용접봉 홀더 적정
		기타	불량전기기계사용여부
			케이블박스안전상태
위험기계 기구장비		위험 기계 기구 검사	완성.정기검사
			자체검사실시
			성능
		안전 장치	보호카버설치
			기타안전장치설치
		화재	3.화재폭발방지여부
		기타

4. 산업안전보건관리비 총괄사용계획서

4.1 산업안전보건관리비 총괄사용계획서

산 업 안 전 보 건 관 리 비 사 용 계 획 서
1. 일반사항
발 주 자				공사금액	계
공사 종류 (해당란에 ○표)	1. 일반건설(갑) 2. 일반건설(을) 3. 중건설 4. 철도 및 궤도신설 5. 특수 및 기타				(1)재료비(관급별도)
					(2)관 급 재 료 비
					(3)직 접 노 무 비
					(4)기 타
안전관리비			안전관리비 계상대상 금액 [공사금액중 (1)+(2)+(3)]
2. 항목별 실행계획
항 목					금 액	비 율(%)
안전보건관계자 인건비 및 각종 업무수당 등						%
안전시설비 등						%
개인보호구 및 안전장구 구입비 등						%
안전진단비 등						%
안전보건교육비 및 행사비 등						%
근로자 건강관리비 등						%
재해예방전문지도기관 기술지도 수수료						%
본사사용비						%
총 계						100 %

4.2 산업안전보건관리비 세부 사용계획서

4.2.1 안전관계자등의 인건비 및 각종업무수당

항 목	단위	수량	단가	금액	비고
전담안전관리자 인건비	월
전담안전관리자 상여금	월
건설용 리프트운전자 인건비	월
고정식크레인.리프트.곤도라.승강기등양중기의유도.신호자 인건비	월
덤프트럭.이동식크레인.펌프카등건설기계 신호자 인건비	월
비계해체시 하부통제 신호자 인건비	월
흙막이지보공의보강,동바리설치.해체작업시 업무수당	월				직조반장월급여10%
굴착면 깊이 2미터이상 암석굴착작업 업무수당	월				직조반장월급여10%
거푸집 지보공의 조립 해체작업 업무수당	월				직조반장월급여10%
비계조립 해체 또는 변경작업 업무수당	월				직조반장월급여10%
합계

4.2.2 안전시설비등

항 목	단위	수량	단가	금액	비고
안전모 걸이대
안전난간기둥
안전난간파이프
앨리베이터 방호난간대
슬라브 단부 안전난간기둥
개구부 덮개 난간 기둥
낙하물 방지망
추락방지망
수직보호망
둥근톱 방호덮개
위험표시 타포린
안전로프
위험테이프
소화기
무재해기록판
각종입간판
안전수칙판
현수막
각종 안전표지판
파이프캡
전자신호봉
안전휀스
전격방지기
누전차단기
접지선
전구보호망
안전시설인건비
역화방지기
위험물 방호시설
가설전선거취대
합계

4.2.3 개인보호구 및 안전장구 구입비

항 목	단위	수량	단가	금액	비고
안전모
안전화
안전대
각반
보안경
분진마스크
우의
습지장화
절연장화
방한귀덮개
안전관계자조끼
신호수반사조끼
안전관리자무전기
안전관리자카메라
안전관리자컴퓨터프린터
차광보안경
보안면
용접앞치마
용접용토시자켓
절단안전장갑
합계

4.2.4 안전진단비등

항 목	단위	수량	단가	금액	비고
누전 측정기
조도계
위험기계기구자체.정기검사비용
합계

4.2.5 안전보건교육비 및 행사비등

항 목	단위	수량	단가	금액	비고
교육교재
교육기자재
안전정보교류수집회비
안전기원제
정기안전교육
신규채용교육
특별안전교육
관리감독자교육
안전관리업무 서식.인화비용
포상비
안전교육장책걸상교육비품
안전점검의날 행사비용
합계

4.2.6 근로자 건강관리비등

항 목	단위	수량	단가	금액	비고
근로자 건강진단비
구급기재
구급약품
소금정제
합계

6.2.7 재해예방기술지도비등

항 목	단위	수량	단가	금액	비고
재해예방기술지도비
합계

5. 안전교육 계획

5.1 안전보건 교육 내용

교육과정	교 육 대 상	교육시간	교 육 내 용
정기교육	근 로 자	ㅇ생산직근로자: 매월2시간 이상 ㅇ사무직근로자: 매월1시간 이상	ㅇ산업안전보건법령에 관한 사항 ㅇ 작업공정의 유해·위험에 관한 사항 ㅇ 표준안전작업방법에 관한 사항 ㅇ 보호구 및 안전장치취급과 사용에 관한 사항 ㅇ 안전사고사례 및 산업재해예방대책에 관한 사항 ㅇ 근로자 건강증진 및 산업간호에 관한 사항 ㅇ 안전보건표지에 관한 사항 ㅇ 물질안전보건자료에 관한 사항 ㅇ 기타 안전·보건관리에 관한 사항
	관리감독자	반 기 8시간 이상 또는 년간 16시간 이상	ㅇ 산업안전보건법령에 관한 사항 ㅇ 작업안전지도요령에 관한 사항 ㅇ 기계·기구 또는 설비의 안전·보건점검에 관한 사항 ㅇ 관리감독자의 역할과 임무에 관한 사항 ㅇ 근로자 건강증진 및 산업간호에 관한 사항 ㅇ 물질안전보건자료에 관한 사항 ㅇ 기타 안전·보건관리에 관한 사항
신규채용시 교 육	신규채용 근로자	8시간 이상 (건설업:1시간이상)	ㅇ 산업안전보건법령에 관한 사항 ㅇ 당해 설비·기계 및 기구의 작업안전점검에 관한 사항 ㅇ 기계기구의 위험성과 안전작업방법에 관한 사항 ㅇ 근로자 건강증진 및 산업간호에 관한 사항 - 물질안전보건자료에 관한 사항 - 기타 안전·보건관리에 관한 사항
작업내용 변경시교육	작업내용 변경시 해당근로자	2시간 이상 (건설:1시간이상)	ㅇ 변경된 작업에 관한 교육 ㅇ 기타 현장 안전관리에 필요한 사항
특별안전 교육	유해위험작업에 종사하는 근로자	16시간이상 (건설: 2시간 이상)	ㅇ 안전담당자 지정작업과 관련된 안전보건사항 ㅇ 기타 현장 안전관리에 필요한 사항

5.2 안전교육 일정표

구분		교육명	교육시간	일시	교육담당자	교육대상	기간
수시 교육	법정 교육	신규채용자교육	1시간이상	신규채용시	안전관리자	신규채용자	착공일부터 준공일까지
		작업변경교육	1시간이상	작업변경시	안전관리자	작업내용변경 근로자	착공일부터 준공일까지
		특별교육	2시간이상	유해위험 작업시	안전관리자	유해위험작업 근로자	착공일부터 준공일까지
일일 교육		안전조회	15분이상	매일 07:00~ 07:15	안전보건총괄책임자	전체근로자	착공일부터 준공일까지
		작업전 일일안전교육	15분이상	매일 07:15 07:30	안전담당자 (협력업체 안전관리책임자)	공종별근로자	착공일부터 준공일까지
월간 교육	법정 교육	정기안전교육	2시간이상	매월20일 13:00~ 15:00	안전보건총괄책임자	전체근로자	착공일부터 준공일까지
		관리감독자교육	반기 8시간 이상 또는 년간 16시간 이상	분기말4일 13:00~17:00	안전보건총괄책임자	관리감독자	착공일부터 준공일까지

5.3 안전보건교육 양식

5.3.1 안전보건교육일지

안전보건교육일지 현장명 : 200 . . .						결재	안전관리자		관리감독자		안전총괄책임자
교육의 구 분	1. 신규채용시 교육(8시간이상) 2. 작업내용 변경시 교육(2시간 이상) 3. 특별안전보건 교육(16시간) 4. 일반 안전보건 교육(월2시간 이상) 5. 관리감독자 교육(년16시간이상) 6. 기 타 ( ) 교육
교육인원	구 분	계	남		여			교육미실시사유
	교육 대상자수
	교육 실시자수
	교육 미실시자수
교육과목
교 육 내 용
교육실시자 및 장소	성 명	직 명		교육실시장소						비 고
특 기 사 항

5.3.2 안전보건 교육자 명단

안전보건 교육자 명단 현장명: 년 월 일
NO	성명	공종	직책	서 명	NO	성명	공종	직책	서 명
1					21
2					22
3					23
4					24
5					25
6					26
7					27
8					28
9					29
10					30
11					31
12					32
13					33
14					34
15					35
16					36
17					37
18					38
19					39
20					40

5.3.3 특별안전․보건교육대상 작업(안전담당자 지정)

당현장에서 하기와 같은 작업을 시행할시 특별안전교육을 실시하고 안전담당자릉 지정하여야한다.

① 고압실내 작업 (잠함공법 기타 압기공법에 의하여 대기압을 넘는 기압하의 작업실 또는 수갱 내부에 있어서 행하는 작업에 한한다.)

② 밀폐된 장소 (탱크내 또는 환기가 극히 불량한 좁은 장소를 말한다)에서 행하는 용접작업 또는 습한 장소에서 행하는 전기용접작업

③ 폭발성․발화성 및 인화성 물질의 제조 또는 취급작업 (시험연구를 위한 취급작업을 제외한다.

④ 목재가공용기계 (둥근톱기계․띠톱기계․대패기계․모떼기기계 및 루타에 한하며 휴대용을 제외한다)를 5대 이상 보유한 사업장에서의 당해 기계에 의한 작업

⑤ 1톤 이상의 크레인을 사용하는 작업 또는 1톤 이하의 크레인 또는 호이스트를 5대 이상 보유한 사업장에서의 당해 기계에 의한 작업

⑥ 건설용 리프트․곤도라를 이용한 작업

⑦ 전압이 75볼트 이상인 정전 및 활선작업

⑧ 콘크리트파쇄기를 사용하여 행하는 파쇄작업(2미터 이상인 구축물의 파쇄작업에 한한다)

⑨ 굴착면의 높이가 2미터 이상이 되는 지반 굴착 (터널 및 수직갱외의 갱굴착을 제외한다) 작업

⑩ 흙막이지보공의 보강 또는 동바리의 설치 또는 해체작업

⑪ 터널안에서의 굴착작업 (굴착용 기계를 사용하여 행하는 굴착작업중 근로자가 칼날 밑에 접근하지 아니하고 행하는 작업을 제외한다) 또는 동작업에 있어서의 터널 거푸집 지보공의 조립 또는 콘크리트 작업

⑫ 굴착면의 높이가 2미터 이상이 되는 암석의 굴착작업

⑬ 거푸집 지보공의 조립 또는 해체작업

⑭ 비계의 조립․해체 또는 변경작업

⑮ 건축물의 골조․교량의 상부구조 또는 탑의 금속제의 부재에 의하여 구성되는 것 (5미터이상인 것에 한한다)의 조립․해체 또는 변경작업

⑯ 처마 높이가 5미터 이상인 목조건축물의 구조 부재의 조립이나 건축물의 지붕 또는 외벽 밑에서의 설치작업

⑰ 콘크리트 공작물(그 높이가 2미터 이상인 것에 한한다)의 해체 또는 파괴작업

⑱ 맨홀작업

⑲ 산소결핍장소에 있어서의 작업

⑳ 유기용제 또는 특정화학물질의 제조 또는 취급작업 (시험연구를 위하여 취급하는 작업을 제외한다)

5.3.4 안전담당자 지정서

안 전 담 당 자  지 정 서

소  속 :

직  종 :

성  명 :

위 사람을 산업안전보건법 시행령 제11조에 의거, 안전관리에 대한 업무를 수행하기 위하여                     현장의               작업 안전담당자로 지정합니다.

※ 안전담당자 업무

1. 관리감독자로서의 업무

2. 유해․위험한 작업에 관한 특별교육 중 안전에 관한 교육

3. 유해․위험한 기계․기구 및 설비에 대한 자체검사

4. 기타 당해작업의 성격상 유해 또는 위험을 방지하기 위한 업무

20    년       월       일

현 장소 장                (인)

신규 채용 안전교육

현장명 : 뚝도정수센터 농축조 증설 및 개량공사

1. 교육내용

- 현장 출․퇴근시간 준수 및 작업복은 항상 단정히 착용한다.

- 안전모,안전대,보안경,개인보호구는 항상 착용하고 작업에 임한다.

- 2m이상의 고소작업시 안전대를 착용한다.

- 우마,이동식비계작업시 안전난간대,전도방지장치, 수직승강 사다리,작업발판을 확실히

고정한후 작업에 임한다.

- 현장내 이동시 안전한 작업로를 이용하고 정숙보행한다.

- 규정된 장소 이외에서의 끽연, 방뇨를 금하며 현장내에서는 절대로 음주행위는 금지한다.

- 위험기계․기구(둥근톱, 용접기,연삭기,절삭기,햄머) 사용시 안전장치의 설치 및 작동상태를

점검한 후 사용한다

- 둥근톱등 회전공구를 사용할때는 장갑의  착용을 금한다

- 안전시설을 임의로 해체하지 않고 해체가필요시 안전관리자에게 보고한다

- 전기기계․기구,임시배전반 사용시 전선의 피복상태, 스위치의 휴즈, 누전차단기 작동상태

등을 사전에 점검하고 젖은 장갑착용 및 습지에서의 사용을 금한다.

- 전기감전을 주의하며 작업등,작업공구,작업전선은 상향거취하여 물에 젖지않게하고 작업에

임한다.

- 현장내에서 화기 취급시 안전관리자 또는 작업책임자의 허락을 받고 작업후 불씨 제거

상태를 필히 확인한다.

- 작업중 위험요소 확인시 반듯이 안전관리자 또는 작업책임자에게 보고하여 안전조치를

취한후 작업을 재개한다.

- 현장에서 실시하는 안전교육, 안전행사에 적극 참여하여 내자신의 안전은 스스로지킬수

있도록 노력한다.

- 무리한 자재 운반.이동 작업을 금지한다.

- 해당작업장소외의 현장위험장소는 출입하지 않는다.

- 고소작업시 작업발판을 반드시설치하고 안전난간대를 설치후 작업에 임한다.

- 높은곳의 작업은 신중하게 하고 모험적인 행동은 금한다.

- 사고 발생시 즉시 사무실에 보고한다.

- 작업공구를 올바르게 사용하고, 작업용도 이외의 사용을 금한다

- 작업장내 불안전한 상태 및 상황을 목격시 안전관계자에게 즉시 보고한다

- 기계기구를 사용하는 작업 종료시 시건장치 및 작업장 주위 정리정돈을 행한다.

- 건물밖으로 자재 투척을 금한다.

2. 안전관리 서약서

당 현장에 신규채용되어 발생한 재해에 대하여 산업안전보건법상 근로자가 지켜야할 안전수칙

및 상기 현장 안전수칙을 지키지 못하여 일어난 재해는 본인이 불이익을 감수하고 산재처리

시는 산재보험법상의 책임만을지며 당해 재해와 관련하여 최초 요양 신청 후부터 환자관리를

포함하여 발생하는 일체의 경비와 산재보상외 발생하는 추가 보상 및 민ㆍ형사상의 제반 문제

에 대하여 이의를 제기치 않을 것을 서약합니다.

20  년     월    일

5.3.5 신규채용 안전교육

5.4 안전시공  CYCLE

5.4.1안전시공 CYCLE표

구 분	일 시	시 간	진 행 자(강사)	참석대상	비 고
안전조회	일일	07:00 - 07:15	안전보건총괄책임자	관리감독자 협력업체안전담당자 협력업체전체근로자
작업전 일일안전교육	일일	07:15 - 07:30	안전담당자	공종별근로자	공종별실시
일일안전점검	일일	수 시	안전관리자
일일안전공정회의	일일	09:00 - 09:30	안전보건총괄책임자	관리감독자	금일작업안전회의 명일작업안전회의
작업장정리정돈	일일	17:30 - 18:00	안전담당자	협력업체근로자	공종별실시
주간안전공정회의	매주금요일	13:00 - 13:30	안전보건총괄책임자	관리감독자 협력업체안전담당자	명주작업안전회의
주간안전점검	매주금요일	13:00 - 13:30	안전보건총괄책임자	관리감독자 협력업체안전담당자
안전보건협의체회의	매월4일	13:00 - 13:30	안전보건총괄책임자	관리감독자 협력업체안전담당자
안전점검의날행사 합동안전점검	매월4일	07:00 - 08:00	안전보건총괄책임자	관리감독자 협력업체안전담당자
정기안전보건교육	매월20일	13:00 -15:00	안전보건총괄책임자	관리감독자 협력업체안전담당자 협력업체근로자
안전기원제	반기2회	15:00 - 18:00	안전보건총괄책임자	관리감독자 협력업체안전담당자 협력업체근로자
관리감독자교육	분기말4일	13:00~17:00	안전보건총괄책임자	관리감독자
신규채용교육	신규채용시	07:30 - 08:30	안전관리자	신규채용근로자
특별안전교육	특별교육시	07:30 - 08:30	안전관리자	특별작업근로자
작업변경교육	작업변경시	07:00 - 08:30	안전관리자	작업변경로자

5.4.2 안전시공  CYCLE 내용

가. 안전조회

1) 일    시 : 매일

2) 시    간 : 07:00 - 07:15

3) 진 행 자 : 안전보건총괄책임자

4) 참석대상 : 관리감독자, 안전관리자,협력업체안전담당자, 협력업체전체근로자

5) 진행내용 :

① 안전체조

② 출역점점

③ 공지사항

나. 작업전 일일안전교육

1) 일    시 : 매일

2) 시    간 : 07:15 - 07:30

3) 진 행 자 : 안전담당자

4) 참석대상 : 공종별근로자

5) 진행내용 :

① 건강상태확인

② 복장상태확인

③ 작업비시 및 당일 위험요소 공지

④ TOUCH AND CALL 실시

다. 일일안전점검

1) 일    시 : 매일

2) 시    간 : 수시

3) 진 행 자 : 안전관리자

4) 진행내용 :

① 안전점검표 활용

라. 일일안전공정회의

1) 일    시 : 매일

2) 시    간 : 09:00-09:30

3) 진 행 자 : 안전보건총괄책임자

4) 참석대상 : 관리감독자.안전관리자

5) 진행내용 :

① 금일위험작업요소에 따른 작업진행사항 점검 및 순찰

② 명일 위험작업에 따른 안전대책수립

③ 기타 사항 협의

마. 작업장 정리정돈

1) 일    시 : 매일

2) 시    간 : 17:30 - 18:00

3) 진 행 자 : 안전담당자

4) 참석대상 : 공종별 근로자

5) 진행내용 :

① 작업장소 및 가동장소 정리정돈

② 작업전선 및 공구 정리

바. 주간안전공정회의

1) 일    시 : 매주 금요일

2) 시    간 : 09:00 - 09:30

3) 진 행 자 : 안전보건총괄책임자

4) 참석대상 : 관리감독자,안전관리자,협력업체 안전담당자

5) 진행내용 :

① 명주 공종별 위험작업에 따른 안전대책수립

② 기타 사항 협의

사. 주간안전점검

1) 일    시 : 매주 금요일

2) 시    간 : 09:00 - 09:30

3) 진 행 자 : 안전보건총괄책임자

4) 참석대상 : 관리감독자 ,안전광리자,협력업체 안전담당자

5) 진행내용 :

① 안전점검표 활용

② 협력업체 수개공종을 매주 순차적으로 실시한다.

아. 안전보건협의체회의

1) 일    시 : 매월 4일

2) 시    간 : 09:00 - 09:30

3) 진 행 자 : 안전보건총괄책임자

4) 참석대상 :관리감독자 ,안전관리자,협력업체 안전담당자

5) 진행내용 :

① 조직

② 임무

가) 위원장 : 안전보건총괄책임자

나) 위원 : 원도급위원 (관리감독자),하도급위원(안전담당자)

다) 간사 : 안전관리자

③ 안건

가) 월간 작업공정에 따른 안전상의 주의사항 설명 및 토의

나) 일일,주간,월간 안전점검에 따른 사항

다) 발생된 재해의 원인 조사 및 분석 대책수립

라) 안전교육에따른 사항

마) 협력업체 안전평가 및 포상 방법등

바) 안전관리비 사용방법

사) 작업장 정리정돈 아) 협력업체간의 안전관련 제반사항 협의

자) 회의기록 보관

자. 안전점검의날 행사(합동안전점검)

1) 일    시 : 매월 4일

2) 시    간 : 07:00 - 08:00

3) 진 행 자 : 안전보건총괄책임자,

4) 참석대상 : 관리감독자 ,안전관리자,협력업체 안전담당자,협력업체 전근로자

5) 진행내용 :

가) 안전체조

나) 전월 안전활동 종합평가 발표(재해현황등)

다) 금월 안전활동 방침 설명

라) 안전관리 모범업체 및 근로자 포상

마) 안전보건총괄책임자,안전관리자,관리감독자 ,협력업체 안전담당자 안전점검실시

바) 기록보관

차. 정기안전교육

1) 일    시 : 매월 20일

2) 시    간 : 13:00 - 15:00

3) 진 행 자 : 안전보건총괄책임자

4) 참석대상 : 관리감독자 ,안전관리자, 협력업체 안전담당자,협력업체 전근로자

5) 진행내용 :

가) 안전관리 모범업체 및 근로자 포상

나) 안전교육실시(안전관리자.안전보건총괄책임자,외부초빙강사)

다) 공지사항

라) 기록보관

타. 안전기원제

1) 일    시 : 년2회

2) 시    간 : 15:00 - 18:00

3) 진 행 자 : 안전보건총괄책임자

4) 참석대상 : 관리감독자 ,안전관리자, 협력업체 안전담당자,협력업체 전체근로자

5) 진행내용 : 안전기원제행사실시

파. 관리감독자교육

1) 일    시 : 년4회

2) 시    간 : 13:00 - 17:00

3) 진 행 자 : 안전보건총괄책임자

4) 참석대상 : 관리감독자

5) 진행내용 : 관리감독자교육내용

하. 신규채용교육,특별안전교육,작업변경교육

1) 일    시 : 신규채용시,특별안전교육해당시,작업변경시

2) 시    간 : 07:30 - 08:30(신규,작업변경교육),07:30-09:30(특별안전교육)

3) 진 행 자 : 안전관리자

4) 참석대상 : 협력업체 안전담당자,협력업체 해당근로자

5) 진행내용 : 가) 안전교육실시

나) 기록보관

6. 개인보호구 지급계획

6.1 개인보호구 지급 계획표

개인보호구 지급 계획표(1)
순번	공종	품명	규격	단위	수량	지급시기	비고
1	직영 직원 기타	안전모
		안전화
		안전대
		각반
		보안경
		분진마스크
		우의
		습지장화
2	철골	안전모
		안전화
		안전대
		각반
		보안경
		분진마스크
		우의
		습지장화
3	기타공종	안전모
		안전화
		안전대
		각반
		보안경
		분진마스크
		우의
		습지장화
소계

6.2 개인보호구 성능검정 합격제품 지급 및 착용관리 감독 계획

(1) 개인보호구 구입시 한국산업안전공단 합격검사필한 제품을 구매하여 근로자의 안전사고 예방에 최선을        다한다.

(2) 한국산업안전공단에서 합격검사를 하지 않는 개인보호구 구입시 K.S 제품을 구매하여 지급한다.

(3) 제품구입시 합격검사필증 및 K.S인증 증빙자료를 보관 관리한다.

(4) 품명,모델,제조회사,합격번호,등급,합격일자 관리대장을 작성 비취한다.

(5) 개인보호구 지급시 수령증 및 착용서약서를 받는다.

(6) 개인보호구 지급시 올바른 착용방법,요령,관리방법등을 교육한다.

(7) 개인보호구를 착용하지않는 근로자는 1회경고후 2회 재적발시 현장 취업을 금지한다.

(8) 정기안전교육시 보호구착용에 관한 교육을 항시 실시 한다.

7. 비상시 긴급 조치 계획

7.1 재해발생 위험시 연락 및 대피방법

7.1.1 건설공사 비상사태의 범위

(1) 재해발생,붕괴, 폭발, 가스누출 등에 의한 작업자·시설물 및 인근지역에 악영향의 우려가 있는 경우

(2) 호우, 강풍 ,폭설,지진등의 천재지변시

(3) 인근지역에서 발생한 비상사태가 현장에 파급효과의 우려가 있는 경우

(4) 기타 인명 및 시설물에 치명적인 영향이 우려되는 경우(붕괴.도괴)

7.2 비상연락망

7.2.1 내부 비상연락망

비 상 연 락 망

현장명 : 뚝도 정수센터 농축조 증설 및 개량공사

소 속		성 명	직 급	핸드폰	사무실
원도급사	㈜청미건설	김남중	부장	*************
	㈜청미건설	황인덕	차장	*************
	㈜청미건설	김현중	반장	*************
하도급사
감리단	㈜한국종합기술	이찬욱	단장	*************
	㈜제일엔지니어링	오창석	토목담당	*************
기타사

8.붕괴방지 계획

8.1굴착 및 구조물 작업시 붕괴재해예방을 위한 안전조치 가시설물 계획

8.1.1 토질의 형상, 지층 분포 등에 따른 굴착구배 계획

1. 굴착구배

- 지반 굴착작업시에는 굴착면의 붕괴를 방지하기 위하여 구배기준 준수 철저

- 굴착 구배기준 준수가 곤란한 경우 흙막이지보공 설치

- 굴착한 토사를 굴착면의 선단으로부터 굴착깊이만큼의 거리를 띄어 놓고 작업한다.

- 굴착면이 높은 경우는 계단식으로 굴착하고 소단의 폭은수평거리 2미터정도로 한다.

- 사면경사 1:1이하이며 굴착면이 2미터 이상일 경우는 안전대등을 착용하고 작업해야 하며 부석이나 붕        괴하기 쉬운 지반은적절한 보강을 하여야 한다.

구 배 기 준
보 통 흙	습 지	1 : 1 ~ 1 : 1.5
	건 지	1：0.5 ~ 1：1
암 반	풍 화 암	1 : 0.8
	연 암	1 : 0.5
	경 암	1 : 0.3

8.1.2 흙막이 지보공 설치방법

1. 엄지말뚝 설치

(1) 엄지말뚝과 흙막이판은 충분한 강도와 설치기간을 고려한 내구성을 가진 재료를 사용한다.

(2) 엄지말뚝의 타설은 설계도서에 명시된 것을 기준으로 하되 소음, 진동, 장애물, 공중제한, 점용면적 등을

고려하여 장비를 선정한다.

(2.1) 소음이나 진동이 허용될 경우

- 지반이 비교적 단단하고 말뚝의 길이가 길 때 : 디젤 해머

- 지반이 비교적 연약하고 말뚝의 길이가 짧을 때 : 바이브로 해머

- 디젤 해머는 기름의 비산이 심하고, 바이브로 해머는 진동이 심한 점에 유의하고, 진동을 억제코자

할경우는 드롭 해머를 쓸 수도 있다.

(2.2) 소음, 진동의 허용이 안 될 경우는 유압식 압입기, 어스오거 병용 압입기, 제트 병용 바이브로 해머를

사용하나, 제트나 어스오거는 주변지반의 이완으로 침하나 지하수 수로 형성의 원인이 될 수 있으므로

이경우는 유압식 압입기 사용을 검토한다.

(3) 엄지말뚝 타설을 위한 천공구멍은 양질의 토사나 Mortar 등으로 충전시킨 후 후속공정을 시행 한다.

(4) 엄지말뚝 타설시 주변지반의 침하나 지하수 수로 생긴 경우 필요에 따라 모르터 주입이나 약액주입과 같

은 보조 공법을 병행 한다.

(5) 엄지말뚝 타설시 트랜싯 등으로 수직성을 확인하며 반드시 설계상의 근입장이 확보되도록 한다.

(6) 부득이한 경우 엄지말뚝의 이음을 할 경우, 응력이 최소로 걸리는 곳에 이음위치를 만들하며 엄지말뚝 각

각의 이음 위치는 동일 높이에 시공되지 않도록 한다.

(7) 엄지말뚝의 이음은 먼지, 기습, 흙, 녹 등을 제거한 후 전단면 맞댐용접을 하며 각종 강재의 용접은 용접

모재의 최소두께보다 크게 하며 V용접, K용접, X용접, Fillet용접 등 적정한 방법을 사용한다.

(8) 엄지말뚝의 머리높이는 배면토보다 약 20cm 정도 높게 하는 것이 지표수의 유입방지 및 상부의 난간설치

에 유리하다. 단 복공판설치시는 5~10cm 낮게 한다.

2. 흙막이판의 설치

(1) 흙막이판 재질

(2) 두께는 설계서에 명시한 소요강도 이상의 것을 사용

(3) 변형되거나 흠집이 없는 양질의 것 사용

(4) 부재의 운반이나 설치 중 변형이 발생치 않도록 유의한다.

(5) 엄지말뚝에 사용하는 말뚝은 H형강이 표준이며 H-300x300, H-350x350, H-400x400이 일반적이며 설계도서

에 명시한 규격과 재질을 확인

(6) 시공시 유의사항

- 흙막이판은 굴착이 진행됨에 따라 신속하게 흙막이 벽면과 밀착시켜 탈락되지 않도록 한다.

- 흙막이판의 폭, 뒤채움 시공 때문에 어느 정도 굴착 높이가 없으면 시공할 수 없으나 굴착의 진행에 맞

추어 가능한 빨리 시공한다. 굴착높이는 1m 이내로 하는 것이 바람직하다.

- 흙막이판은 엄지말뚝의 플랜지에 40mm 이상 걸리도록 끼워 붙여야 하며, 그 전면이 굴착 지반면에 밀착

하도록 말뚝의 플랜지와 흙막이판 상이에 나무 쐐기를 설치한다.

- 흙막이판 시공시 과잉굴착을 한 경우는 양질토사나 기타 적절한 재료로 충분히 뒤채움하여 공극이 생기

지 않도록 한다.

- 흙막이 배면의 지반이 국부적으로 이완되어 흙막이판이 탈락할 우려가 있거나 굴착부가 침수되었을 경우

에도 흙막이판이 부사하거나 이완되지 않도록 흙막이판 상호간을 연결재로 연결한다.

- 흙막이판 배면의 눈으로 확인이 불가능한 부분은 흙막이판을 해머 등으로 두드려 보아 배면에 빈 곳이

있는지 확인 한다.

3. 띠장, 버팀대의 설치시 고려사항

(1) 버팀대, 띠장, 중간말뚝, 사보강재 등은 설계도서에 명시한 규격과 재질을 확인 한다.

(2) 동바리공 설치시 고려해야 할 사항

- 굴착순서 및 지하매설물 위치

- 본체구조물의 기초말뚝위치, 바닥판 위치 및 형상

- 본체구조물의 콘크리트 타설 순서

- 본체구조물의 벽체철근의 이음위치

- 버팀대 하부의 작업공간

- 동바리공의 철거 및 다른 공사와의 관계

(3) 동바리공은 기자재 투입시 필요한 공간이 확보되도록 검토 한다.

- 기자재(최고 큰 것)평면형상+여유(20cm) 이상

(4) 띠장은 연속해서 설치하고, 흙막이벽과 띠장의 간극은 하중이 버팀대에 균등히 가해지도록 콘크리트를 충

전하거나 강재 충전재를 삽입하여 흙막이와 띠장이 밀착되도록 한다.

(5) 띠장과 버팀대와의 접합부는 국부좌굴을 일으키지 않도록 강재(스티프너), 콘크리트 등으로 보강한다.

(6) 띠장의 이음위치는 가능한 한 응력이 큰 위치를 피하여 버팀대를 대는 지점에 가급적 가깝게 설치하며,

볼트이음의 경우 흙막이벽쪽으로 조일 수가 없는 경우 용접 등의 보강을 고려한다.

(7) 버팀대는 정밀하게 시공하여 수평과 일직선이 유지되도록 설치한다.

(8) 버팀대의 조인트 위치는 휨모멘트가 작은 곳(지지점이 가까운 곳)에 두는 것이 좋으며 흙막이벽의 시공오

차 및 굴착에 따른 변위에 대비하여 버팀대 끝부분에 조정재(30~50cm)사용을 고려한다.

(9) 버팀대는 축력을 받아 좌굴되지 않도록 버팀대의 교차부, 중간말뚝과의 교차부, 이음재 등과도 결합하여

축직각 방향으로 어긋나지 않도록 한다.

(10) 버팀대 가설시의 이완방지와 철거작업을 용이하게 하기 위한 Jack의 설치위치는 가능한 한 지지점(띠장

및 중간말뚝에 가까운 곳)부분이 좋으며 지그재그로 배치한다.

- 같은 단에 있는 각 단 버팀대에 축력이 균일하도록 1~수개마다 교대로 서서히 잭업을 하며 잭업완료 후

에는 부재접 속부의 볼트 이완 상태를 점검한다.

(11) 중간 말뚝은 버팀대의 좌굴을 방지할 수 있도록 가능한 한 버팀대의 좌굴 길이가 짧아지도록 배치하고,

다른 부속재와의 관계와 본체 시공시 방해 여부를 감안한다.

(12) 브래킷은 띠장 혹은 버팀대의 치수보다 20cm의 여유폭이 필요하며 대는 간격은 주재 1개마다 두 곳이 필

요하며 4m 이내마다 설치토록 한다.

4. 흙막이 철거 및 되메우기

(1) 흙막이 동바리공을 철거할 때는 동바리공을 설치했을 때의 굴착 높이까지 되메움을 하고 철거한다.

(2) 구조물과 병행하여 버팀대 철거시 목재 침목 등으로 버팀횡목을 설치 보강 후 점차적으로 철거한다.

(3) 되메우기는 양질토사를 이용하며, 소요밀도가 되도록 각층마다 진동기와 전압기로 충분히 다지며 다짐시

편토압이 발생치 않도록 유의한다.

(4) 엄지말뚝의 인발은 적정 장비를 선정하여 진동과 소음을 최소화하며 주위지반의 교란을 억제한다.

(5) 엄지말뚝의 인발장소는 물을 넣어가면서 모래를 충전하거나, 벤토나이트 등을 이용하여 완전히 충전한다.

5. Anchor 천공

(1) Earch Anchor는 시험시공을 거쳐서 설계지지력 이상의 인발 저항력을 갖는지 확인하여 사용

(2) 천공 각도는 설계도에 명시된 각도를 정확하게 유지

(3) 천공은 공 내면의 토질이 이완되지 않는 방법을 사용(통상 압축공기를 이용한 Drill 방법을 사용)

(4) 천공길이는 설계에 명시된 만큼 하여야 하며 정착부는 활동 파괴선 밖에 위치하도록 시공

- Anchor의 영역은 반드시 수동영역에 인장력을 주어 정착시킨다. - 경사각(α)45°은 피한다.

(5) 붕괴가 우려되는 구간은 케이싱을 삽입하여 천공 내부의 토사교란 및 무너짐을 방지

6. 강선의 삽입

(1) 강선은 휘거나 변형되지 않는 것이어야 함

(2) 강선 삽입시 천공홀에 손상이 가지 않도록 하면서 삽입

(3) 삽입된 강선은 편심되지 않도록 Centralizer, Spacer를 사용하여 위치를 유지하고 그라우트가 경화될 때

까지 움직이지 않도록 한다.

(4) 강선의 절단은 원칙적으로 Disk Cutter를 사용한다.

7. 그라우팅 재료

(1) 시멘트 : 보통포틀랜드 시멘트 또는 조강시멘트

(2) 혼합수 : 기름, 산, 염류, 유기물 등의 유해물질이 없어야 함

(3) 알루미늄분말 : 팽창재

(4) 유동화제

(5) 물시멘트비(W/C) : 40~50%

(6) 강도 (σ_{28}) : 250kg/㎠ 이상

(7) 시공시 유의사항

- 케이싱을 사용한 경우에는 케이싱을 뽑기 전에 공 내부에 그라우팅 실시

- 1차 그라우팅 : 주입압 3~5kg/㎠의 압력으로 천공된 부분이 완전히 채워지도록 주입

- 2차 구라우팅 : 플라스틱튜브를 이용하여 5kg/㎠의 압력으로 Packer에만 주입

- 3차 그라우팅 : Packer 내부 압력이 떨어지지 않게 유입구를 막고 하부 정착부의 그라우트를 10kg/㎠의

압력으로 주입

8. 인장재의 긴장

- 그라우트 완료 7일 후에 강도를 확인하고 긴장

- 압력계에 나타나는 설계 인장력을 정확하게 확인

8.1.3 굴착 및 토사 반출계획

1. 굴착

(1) 굴착시 흙막이 동바리공은 신속하고 확실하게 시공하고 흙막이 벽면의 과도한 변형을 막고 굴착면의 안정

과 알맞은 시공성 확보를 위해 보조공법 사용을 검토한다.

(2) 굴착은 중앙부에서 흙막이벽쪽으로 실시하며, 평면적으로나 단면 모두 균형있게 굴착하여 편토압이 발생

치 않도록 유의한다.

(3) 굴착은 버팀대의 간격에 따라 굴착깊이를 계획하여야 하며 굴착깊이를 준수하여 과잉굴착을 방지한다.

(4) 굴착 중 시공기계가 흙막이공, 동바리공에 충격을 주지 않도록 시행 한다.

(5) 굴착시 상정한 토질데이터 및 지하매설 구조물이 조사내용과 일치하는지 유의하여 신중히 굴착 하며, 지

하매설물 부위의 굴착은 반드시 인력 굴착을 실시한다.

(7) 굴착시의 용출수에 대한 배수는 하수도나 하천에 방류하기 전 관계기관과 협의하여 침사처리나 PH처리 등

을 한다.

(8) 흙막이 배면토에 토사 및 자재의 적치를 금한다.(흙막이 배면의 토사 적치의 최소거리는 흙막이 높이의 H

이상 이격하여 적치 한다.)

(9) 굴착 전 흙막이 배면부의 중요한 시설은 침하방지 대책으로 언더피닝(Underpinning) 등을 검토한다.

2. 굴착시 유의사항

- 적정구배를 두고 사면경사 1:1 이하를 기본으로 한다.

- 계단식 사면시공을 원칙으로 한다.

- 소단의 폭을 수평거리 2m 이상 유지한다.

- 용수 및 유입수 배수처리 시설설치 (측구) 및 토공작업구간 내 배수로를 설치한다.

- 표면수 유입방지를 위한 방수턱 또는 비닐 Sheet를 설치한다.

- 안전 유도원을 배치한다.

- 개인보호구를 착용한다.

- 부석을 제거한다.

3. 토사반출

- 토사는 승인된 시간 및 계획에 따라 반출한다.

- 굴착과 동시에 덤프트럭을 이용하여 반출한다.

- 토사 반출차량은 적재함 덮개 설치한다.

- 세륜장 시설을 이용한다.

- 도로상의 비산먼지 발생시 살수차량 운용한다.

8.1.4. 용수,유입수등의 배수로 설치 및 양수계획

1. 계획

1) 배수에 관해 사전조사를 실시한다.

공사구역에 유입되는 빗물의 면적(공사구역이 넓은 경우)과 공사기간중 최대강우량 추정 및 지형, 지질 등     의 조사를 한다. 이는 굴착시 지표면에서 침투되어 유출된 용수량을 산정하는데 필요하다.

배수량 산정공식의 예를 들면

Q = q·F

q = (C x (R/1,000) x 10,000 / 24 x 60 x 60 x n)

▷ 경사 급한 산악지 : C = 0.8∼0.9

▷ 산림 많은 습지 : C = 0.6∼0.8

▷ 기복이 있는 초지 또는 임야 : C = 0.5∼0.7

▷ 평탄한 정지 또는 고원 : C = 0.45∼0.6

2) 공사를 실시하면 기존 배수설비나 자연배수계통이 변경되므로 변경되는 배수에 맞게 가배수로 및 가집수      정을 설치한다

3) 공사구역 밖으로 부터 유입되는 지표수를 구역 밖에서 처리되도록 조치한다.

4) 배수가 자연배수가 되지 않을 때는 펌프로 배수한다.

5) 작업현장내의 배수에 있어서는 현장내에 요철이 없이 편편할 경우 물이 모이지 않기 때문에 침출수(지면      을 침투하여 지층으로 흘러나오는 물)와 용수가 현장내부 전체에 퍼지지 않도록 조치한다. 동시에 배수유      속을 줄여 토사유출이 유발되지 않도록 한다.

6) 양수기 및 배수를 하기위한 기계.기구.장비등은 기본적으로 구비하여 확보한다.

2. 기계.기구.장비 확보 예상목록

기계.기구.장비 보유예정목록
품 명	규 격	단 위	보유예정수량	비 고
양수기	동력	ea	2
수중모터	1마력(자동)3인치	ea	3
수중모터	0.3마력(자동)2인치	ea	3
자라바호스	동력양수기용		2
자바라호스	3인치	롤	3
자바라호스	2인치	롤	3
비닐호스	동력양수기용	롤	2
비닐호스	3인치	롤	3
비닐호스	2인치	롤	3
마대	40kg	매	100
마대	20kg	매	100
비닐	0.03mm	롤	10
막삽		ea	10
장화		족	10
우의		벌	10

8.1.5. 계측계획 수립

1.  계측기 종류

(1) 지중수평변위관(Inclinometer)

1) 지하시설물 설치를 위하여  굴토가 진행되는 동안  토류벽 강성이나 토질에 따라 정도의 차이는 있으나       일반적으로 굴토된 방향으로 횡방향 변위가 발생하고, 이에 따른 지반 침하현상을 유발시켜 인접 주요구      조물 등에 심각한 피해를 발생시킬 수 있다. 따라서 경사계는 시공중 발생하는 횡방향 변위에 대한 위치      와 방향, 속도 등을 계측하여 수평방향의 지반이완영역 및 인접 구조물의 안전성을 파악하기 위한 계측기

2) 적용범위

- RETAINING WALL이나 DIAPHRAGM WALL, 교량의 교각이나 교대 등 수평변위를 측정

- 터널, SHAFT, 지중작업의 안정성, CUT SLOPE의 안정성 측정

- 댐이나 성토지반에 수평변위 측정

그림. 계측기 설치 형태

(2) 지하수위측정관(Water level Meter)

1) 굴토가 진행되는 동안 굴착심도가 지하수위면 이하로 내려가게 되면 현장 내부로 지하수가 유입되게 된       다. 이로인해 지하수위의 저하가 발생되면 인접 지반의 침하가 발생하게 되어 공사 진행에 큰 영향을 주       게된다. 따라서 공사중 현장으로의 지하수 유입을 방지하고 지하수위 저하로 인한 침하를 막기위해 측정       자료를 이용한다.

수위계 종류	특 징	비 고
부 자 식	나무, 고무, 합성수지 등의 부자를 스틸테이프의 하단에 연결한 것으로 수위가 얕고 공경이 큰 관측정에 사용된다.
촉 침 식	전원, 전선, 전류계를 연결하여 수면에 검출부가 접촉하였을 때 전류를 감지하는 방식으로 공경이 작은 관측정에 적합하다.	본 현장에 적용된 측정방식
수 압 식	수심에 따라 변화하는 수압을 감지하는 것으로 작은 공경에서도 측정이 가능하다.

2) 지하수위계의 종류

3) 적용범위

- 터파기 배면에 지하수위 측정

- 성토 및 연약지반에 지하수위 측정

- 수질오염측정

그림 . 계측기 설치 형태

(3) 어스앵카 축력측정기(V/W LOAD CELL)

1) 어스앵커는 흙막이 구조물의 지지를 위하여 토류벽 배면에 정착시킨후 인장력을 주어 띠장 앞에서 고정       시키게 되는데, 이때 발생되는 어스앵커의 반력과 설계시 제안된 설계축력을 상호 비교하고 토압의 작용       크기 및 변화를 주기적으로 측정하기 위하여 Load Cell을 설치하게 된다.

2) 적용범위

- 터파기 시공중 Strut나 H-pile에 부착하여 작용축력을 측정

- 가설 및 영구Anchor에 설치하여 측정값의 변화에 대한 안전도 측정

그림 . 어스앵카축력측정기 설치 형태

(4) 지표면 침하핀(SETTLEMENT PLATE)

1) 굴착시 침하로 인한 지표면의 침하량을 알아내어 지반과 구조물의 안정성 및 거동을 판단 자료로 활용        된다.

2) 적용범위

- 터파기 배면에 침하량 측정

- 성토 및 연약지반에 침하량 측정

2. 계측기 설치위치

1) 지하굴착에 따른 가장 커다란 변위의 발생지점과 응력집중이 예상되는 부위에 계측기기를 중점적으로 배       치하여 공사의 진행에 따른 변화를 계측 분석한다.

- 주변 구조물에 영향을 판단하기 위하여 구조물의 인접 구간에 집중 배치한다.

- 시공 시점이 빠른 위치를 선정한다.

- 해석상 상호 연관 시킬수 있는 위치를 선정한다.

- 계측 수행이 공사의 완료 시점까지 가능한 지점을 선정한다.

- 계기의 고장이나 파손시 대체 기기의 선정이 가능한 곳을 선정한다.

- 계기의 배선및 설치가 용이 하여야 한다.

- 공사의 영향이 큰 지점으로 대표단면이어야 한다.

3. 계측기 측정기준

1) 굴토에 따른 배면지반의 거동은 일일 굴토량과 작업기기의 진동 및 하중등의 영향을 받으므로 Data의 변      화 추이를 인지할 수 있는 측정빈도를 갖추는 것이 변화속도의 파악과 안전의 판단에 도움이 되므로 본       현장에서는 이를 고려하여 굴착공사시 주 2회, 지하구조물 공사시 주 1회를 원칙으로 측정빈도를 결정하      였으며 급격한 지반변형시 매일 계측 하기로하며 계측기의 설치 후 측정빈도는 다음과 같다.

계 측 기 종 류	초기치	측 정 빈 도		비 고
지중수평변위관 (INCLINOMETER)	3회측정	굴착공사시	2회/1주	급격한지반변형시매일실시
		지하구조물공사시	1회/1주
지하수위측정관 (WATER LEVEL METER)	3회측정	굴착공사시	2회/1주
		지하구조물공사시	1회/1주
E/A축력측정기 (V/W LOAD CELL)	3회측정	굴착공사시	2회/1주
		지하구조물공사시	1회/1주
지표면 침하핀 (SETTLEMENT PLATE)	3회측정	굴착공사시	2회/1주
		지하구조물공사시	1회/1주

4. 관리기준 및 보강

(1) 측정 항목별 판단 기준

구조물의 계측관리 기준의 절대치는 지반의 균질, 등방성 등과 같은 가정하에 계산하는 설계방법과 현지반의 구조물

거동과는 현저한 차이가 발생하므로, 설계시 추정치와 계측결과치와의 안전율을 비교하여 공사의 안전성을 예측한다.

표.1은 흙막이 공사의 시공관리에 있어서 일반적인 측정 항목별 판단 기준을 종합적으로 나타낸 것으로 당현장은 표     1을 항목별 판단기준한다.

당현장 측정 항목별 판단 기준 (표.1)

측정항목	판정기준	판 정 법
		관리기준	위 험	주 의	안 전
토압, 수압	설계시의 토압분포	설계치 F1=-------- 실측치	F1 <0.8	0.8<F1<1.2	F1 >1.2
벽체변형	설계시의 추정치	설계치 F2=-------- 실측치	F2 <0.8	0.8<F2<1.2	F2 >1.2
토류벽내응력	철근의 허용인장응력	설계치 F3=-------- 실측치	F3 <0.8	0.8<F3<1.0	F3 >1.0
	토류벽의 허용휨모멘트	설계치 F4=-------- 실측치	F4 <0.8	0.8<F4<1.0	F4 >1.0
Strut축력	부재의 허용축력	설계치 F5=-------- 실측치	F5 <0.7	0.8<F5<1.2	F5 >1.2
굴착저면의 지반융기량	T.W Lambe에 의한 허용 Heaving량		실측결과가위험영역에 Plot되는 경우	실측결과가주입영역에 Plot되는 경우	실측결과가 안전영역에 Plot되는 경우
침하량	각 현장마다허용치를 결정	각 현장상황에 맞는 허용침하량을 지정하고, 그 허용침하량에 따라 위험 또는 주위를 판단한다.
부등침하량	건물의허용부등침하량	기둥간격에 대한 부등 침하량의 비	1/300 이상	1/300∼1/500	1/500 이하

(2) 구조물 종류의 따른 허용침하량 기준

여러 구조물에 대한 최대 허용침하량과 건물에 유해 요인으로 작용되는 허용 각 변위에 대한 기준은 표.2를 기준으로      한다.

구조물 종류의 따른 허용침하량  (표.2)

침하형태	구조물의 종류	최대 침하량	비 고
전체침하	배수시설 출입구 부등침하의 가능성 석적 및 조적구조 뼈대 구조 굴뚝, 사이로, 매트	15.0∼30.0cm 30.0∼60.0cm 2.5∼5.0cm 5.0∼10.0cm 7.5∼30.0cm
전 도	탑, 말뚝 물품적재 크레인 레일 빌딩의 조적벽체	0.004S 0.01S 0.003S 0.0005∼0.002S	S : 기둥 사이의 간격 또는 임의 두점 사이의 거리
부등침하	철근콘크리트 뼈대구조 강 뼈대구조 (연속) 강 뼈대구조 (단순)	0.003S 0.002S 0.005S

(3) 지지구조물의 반력변화에 따른 안전성 판단기준

설계시에 산정된 반력과 계측시에 측정된 반력을 서로 비교하여 안정성 여부를 확인하게 된다.  따라서 지지 구조      물에 대한 응력기준은 구조계산시 얻어진 반력으로 정할 수 있으며 또한 반력 변화 추세의 증감도 중요한 고려 요      소이며 이에 따른 안정성 판단 기준은 표.3으로한다.

지지구조물의 반력변화에 따른 안전성 판단기준  (표.3)

지지구조의 안정상태	변화상태(Soil Nail)	변화상태 (어스앵커)	변화상태 (버팀보)
안 정 주 의 특별 관리 시점 위험상태, 보강요망	a a a a	5ton 이내 증감 5∼10ton 증감 10∼15ton 증감 15ton 이상 증감	10ton 이내 증감 10∼20ton 증감 20∼30ton 증감 30ton 이상 증감

(4) 소음 관리기준

30      40      50     60     70     80    90      100      110     120     130 dB

+-------+-------+-------+------+------+-----+-------+--------+-------+--------+

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스튜디오  라디오가  라디오가  시끄러운  백화점  공장    지하철  전차통과  젯트엔진옆

없는주택  있는주택  사무실            (평균치)  전차내   중 가드  고막터짐

굴착 공사시 소음 유발 장비에 의한 소음은 소음 규제법에 의해 55∼75dB 을 기준값으로 정하고 있어 표.4를 관리기     준치로 설정한다

9. 추락방지 계획

9.1 추락방지 시설 계획

9.1.1 굴착부위 추락방지시설

- 본 현장의 지하 굴착시

- 강관파이프 또는 철근(D22mm)을 용접하여 안전난간을 설치한다.

- 난간 동자 간격은 2m 이내로 설치

- 폭목 및 안전 표지판 설치

9.1.2 대형바닥 개구부 안전시설 설치 계획

유해ㆍ위험요인	바닥 개구부로 추락위험
안전대책	- 표준안전난간을 설치(난간기둥간격 2m 이하) - 안전난간에 수직방망을 설치(바닥에 충분히 접하도록) - 낙하물방지용 폭목 설치 및 안전표지판 설치 - 지하층 개구부 주변은 충분한 조도 확보 - 개구부 주변은 정리 정돈을 철저히 하여 주변에서 작업할 때에는 안전대를 착 용하도록 함. - 안전 시설 완료 후 안전관리자 확인을 받고 후속작업을 개시하며, 안전 시설을 제거할 때에도 안전관리자의 승인을 얻은 후에 행함. - 방망 테두리로우프는 φ12mm이상으로 비계에 결속한다. - 그물코 간격은 10cm이하로한다. - 방망의 인장강도는200kg이상으로 설치후 강도시험을 실시한다. - 용접.용단 기타작업등으로 파손된 방망은 사용금지한다. - 그물코의 규격은 10cm*10cm, 망사의 인장강도는 200kg이상,망사의 지지점 강도 는 600kg이상의 외력에 견길수 있는 강도로한다.
안전시설 설치시기	- 개구부 발생즉시(Con'c 타설 및 거푸집 제거후 즉시 안전시설 설치)
안전시설 존치기간	- 후속공정 작업시(임시 작업으로 해체시 원상복구)
첨부 도면 및 서류	- 설치도(붙임 1)

9.1.3 소형바닥 개구부 안전시설 계획

유해ㆍ위험요인	바닥 개구부로 추락위험
안전대책	- 덮개의 재료는 손상·변형·부식이 없는 것으로 설치. - 합판으로 두께 12mm 이상설치. - 덮개의 구조는 상부판과 스토퍼로 구성되며 스토포의 결합부는 변형.변위가 발 생치 않도록 조치. - 상부판의 크기는 개구부보다 10cm이상 여유가 있게 설치. - 안전표지판을 설치(“개구부주의”, “추락위험” 등) - 덮개는 유동이 없고 바닥면과 밀착되도록 설치. - 덮개는 임의제거 금지.(부득이 제거시 작업종료후 즉시 원상복구)
안전시설 설치시기	- 개구부 발생즉시(Con'c 타설 및 거푸집 제거후 즉시 안전시설 설치)
안전시설 존치기간	- 기타후속공정 작업시(임시작업으로 해체시 원상복구)
첨부 도면 및 서류	- 설치도(붙임 1)

10. 낙하.비래 방호계획

10.1 거푸집 조립.해체작업시

(1) 안전작업 방법

1) 고소작업시 하부로 자재, 공구 등을 투하하지 않도록 사전 안전교육을 실시한다.

2) 개인보호구 착용을 철저히 한다.

3) 크레인 이용하여 자재 인양시 사용 Wire Rope는 사용전 반드시 점검을 실시, 사용 부적합한

Rope의 사용엄금

4) 샤클 등 인양공구는 정기적으로 점검을 실시하고, 불량으로 인한 자재 낙하를 사전에 방지

5) 고층에서의 형틀 해체작업시 지상부에는 반드시 통제수를 배치하고 공사관계자 외에는출입 엄금

6) 달줄, 달포대 사용을 생활화하여 재료, 공구 등을 던지는 등의 불안전한 행동을 사전에 방지

7) 당일 작업종료전 작업장 전지역에 대하여 정리·정돈을 실시하여 낙하물 발생을 원천적으로 제거

8) 악천후시 작업을 중지하고 낙하 비래 위험있는 자재,재료,공구는 제거,반출 악천후시 작업중지

구 분	내 용
강 풍	10분간 평균풍속이 10 m/sec 이상
강 우	1회 강우량이 50 m/m 이상
강 설	1회 강설량이 25 cm 이상
중진이상의 지진	진도 4 이상의 지진

9) 거푸집등을 크레인으로 고정하지 않은 상태에서 폼 타이볼트 등을 미리 제거함으로써 자중에 의해

거푸집 낙하하므로 고정후 제거한다.

10) 거푸집 인양용 기계·기구등을 불량으로 설치하지 않는다.

11) 인양용 삼각대 지지선(Guy Rope)으로 철선 사용을 금지하고 와이어로프로 사용한다.

12) 인양용 삼각대 재료 및 구조, 고정방법을 개선한다.

13) 철선 또는 가는 철선으로 거푸집 인양고리를 만들어 사용하던 중 인양고리가 파단되어 낙하하므              로 와이어로프등으로 체결한다.

14) 인양 후크에 해지장치를 미설치하여 인양물이 후크에서 빠져서 낙하하므로 해지장치 설치한다.

15) 부재 연결부 용접 불량을 사전에 방지한다.

16) 거푸집 설치 해체 작업방법 불량을 개선한다

17) 슬라브 거푸집 해체 작업시 노루발 등을 사용하여 무리하게 작업하여 낙하하는 멍에, 장선,기타자             재가 없도록 한다.

18) 외부비계 가설물외측에 수직보호망 또는 낙하물방지망(최하단층 합판.철판) 을 설치한다.

19) 낙하.비래 재해의 위험이 있는 상하 동시작업을 금지한다.

20) 낙하.비래 위험물을 사전에 제거한다.

21) 상기사항을 수시로 관리감독한다.

(2) 자재 인양계획

1) 해체된 자재는  즉시 지정된 장소에 적치한다

2) 자재운반시 이동식크레인을 사용하여 운반한다.

3) 이동식크레인 작업시 안전조치

- 권과방지장치,초과하중경보장치설치

- 와이어로프는 적정의것을 사용하고 굵기에 따른 체결방법선택

- 2개소이상지지

- 후크등해지장치부착

- 인양물이 용동하지않도록로프설치

- 인양용와이어로프는 연결하여사용금지

- 작업반경내관계자외출입금지

- 아우트리거,가대 침하방지조치

11. 차량계 건설기계 안전작업계획

11.1 작업개요

업 체 명		공 종
관리 책임자		작 업 명
작 업 일 시
총 작 업 량	m3	제한속도	km/h
투 입 장 비		대
		대

11.2 차량계건설기계

차량계 건설기계	장 비 명
	제조사/모델명
	주 용 도
	운행/제한속도
	장 비 폭
	선 회 반 경
	작 업 능 력
	인 양 높 이
	운 전 원
	조종원 자격유무

11.3. 작업장소 및 작업근로자

작업장소	작업장소 크기	가로× 세로 또는 직경(m)
	운 행 경 로	시점					종점
	이동경로 폭	m
	작업장소.이동경로 지반상태	지반의종류
		다짐상태
		용출수
		배수로
		경사도
작업투입 근로자	작업지휘자	직영반장
	신호수	작업위치 1
		직영
		작업위치 2
		직영
	작업보조자	작업위치 1
		작업위치 2

12.차량계 하역 운반기계 안전작업

12.1작업개요

업 체 명		공 종
관리 책임자		작 업 명
작 업 일 시	2004 .3 .2 . 07:00시 ~ 2004. 12. 31. 18:00시
총 작 업 량	m3	제한속도	km/h
투 입 장 비	지게차	대
	덤프	대

12.2 차량계하역기계

차량계 건설기계	장 비 명	지게차	화물자동차(덤프트럭)
	제조사/모델명
	주 용 도
	운행/제한속도	5 km/hr	20 Km/hr
	장 비 폭	10.740 m	2.94 m
	선 회 반 경	3.190 m	m
	작 업 능 력	ton,㎥	15ton,㎥
	인 양 높 이	6 m	m
	운 전 원
	조종원 자격유무	유	유

12.3화물종류형상

품 명	토사
크기(L× H× W)(m)
단위중량(kg)	1.8kg
운반중량(kg/회)
결속방법

12.4 작업장소 및 작업근로자

작업장소	작업장소 크기	가로× 세로 또는 직경(m)
	운 행 경 로	시점					종점
	이동경로 폭	m
	작업장소.이동경로 지반상태	지반의종류
		다짐상태
		용출수
		배수로
		경사도
작업투입 근로자	작업지휘자	직영반장
	신호수	작업위치 1
		직영
		작업위치 2
		직영
	작업보조자	작업위치 1
		작업위치 2

13. 중량물 취급 안전작업 계획 13.1 작업개요
업 체 명				통일조국건설(주)		관리책임자				최소장
공 종				철골공사		작업장소				전시동 9~12층 철골설치
작업 기간		시작		2003, 4, 9(금) 13:00		운반 경로		시점		전시동앞 철골적치장
		종료		2003. 4. 9(금) 18:00				종점		전시동 철골조립장
신호방법				육성및수신호 □ 깃발신호 □ 무전기사용 □ 기타( )□		작업지휘자				최안전
				신호장구지급여부
신호수			신호수1	신호짱		작업 인원		시점부		잘묶어 잘풀러
			위치
			신호수2	무전, 수신호				종점부
			위치
13.2 중량물 제원( 별첨1.제원표 참조)
중 량 물 1						중 량 물 2
품명				철골기둥		품명				철근 HD20
크기(L× H× W)				12*600		크기(L× H× W)				HD20*8m
단위중량(kg)				10t/개		단위중량(kg)				0.020t/개
운반수량(개/회)				2개/회		운반수량(개/회)				50개/회
운반중량(kg/회)				20t/회		운반중량(kg/회)				1t/회
운반 거리	수직(m)			30		운반 거리	수직(m)			30
	수평(m)			30			수평(m)			40
13.3 장비제원(별첨2.제원표 참조)
장비명: 유압크운전원: 면허유무:						장비명 : 타워크운전원 : 면허유무:
제조사/모델명				대우/AT990E		제조사/모델명				현대/ht-200
차체중량(ton)				60.3ton		차체중량(ton)
인양하중 (ton)			최대	80ton		인양하중 (ton)			최대	2.3t/60m
			정격						정격
작업반경(m)				38m		작업반경(m)				60m
13.4 줄걸이,달기기구 제원(별첨3. 제원표 참조)
줄걸이 작업			재료	와이어로프		줄걸이 작업			재료	웹벨트슬링
			규격	∮ : 20 , L : 8m					규격	∮ : , L :
			정격하중						정격하중
			방법	두줄걸이(지그사용)					방법	두줄걸이
			위치						위치
달기기구			품명	Shackle		달기기구			품명	Shackle
			규격						규격
			정격하중	30ton					정격하중	30ton

13.5주요자재 단위중량

주요자재 단위중량

품명	규격	단위중량	비고
철근	D10mm	0.560kg/m	표준길이6~12m
	D13mm	0.995kg/m	〃
	D16mm	1.560kg/m	〃
	D19mm	2.225kg/m	〃
	D22mm	3.040kg/m	〃
	D25mm	3.980kg/m	〃
	D29mm	5.040kg/m	〃
	D32mm	6.230kg/m	〃
파이프서포트	V1	약14㎏/본	3,300~1,800㎜
	V2	약15㎏/본	3,500~2,000㎜
	V3	약16㎏/본	3,900~2,400㎜
	V4	약16.9㎏/본	4,000~2,700㎜
강관파이프	외경48.6㎜/관두께 2.3㎜	2.6kg/m
각파이프	50mm× 50mm× 두께2mm	2.93kg/m
유로폼	600× 1,200mm	19kg/장
강관틀비계	수직문형지주	16㎏/개	1,219× 1,700㎜
	수평발판지주	13.6㎏/개	1,050× 1,829㎜
	가새틀	4.5㎏/개	1,219× 1,829㎜
	작키베이스	4.1㎏/개	ø36× 406㎜
P.S.P(아나방)	400× 3,000mm	27kg/개
유공작업발판	240× 1,829mm	9.0kg/장
	400× 1,829mm	약12.0kg/장
	500× 1,829mm	약17.6kg/장
각층리프트출입구안전문	850× 1,500mm	약14kg/ea
	1,895× 1,930mm	약43kg/ea
엘리베이터피트난간		약14kg/개

14.감전재해방지계획

14.1 임시분전반

(1) 전기 사용장소에서는 임시배전반을 설치하여 반드시 콘센트에서 플러그로 전원을 인출할 것

(2) 분기회로에는 감전보호용 지락과 과부하겸용의 누전차단기를 설치할 것

(3) 충전부가 노출되지 않도록 내부보호판을 설치하고 콘센트에서 100V, 220V 등의 전압을 표시할 것

(4) 철제분전함의 외함은 반드시 접지시킬 것

(5) 외함에 회로도 및 회로명, 점검일지를 비치하고 주 1회이상 절연 및 접지상태 등을 점검할 것

(6) 분전함 문에는 시건장치를 하고 “취급자외 조작금지” 표지를 부착할 것

14.2 임시분전반 회로도

(1) 콘센트형 누전차단기를 사용할 경우 누전차단기를 배선용 차단기로 설치 가능

(2) 배선용 차단기로 커버나이프 스위치를 사용할 경우 휴즈 대용으로 구리선·철선 등 사용금지 및

중성선에 휴즈 사용금지

14.3 임시배선 사용 계획

가. 안전조치 사항

(1) 임시배선은 지중 또는 가공으로 포설해야 하며, 도로 및 통로에 노출 설치하면 안된다.

(2) 가공으로 포설할 경우 내후성 및 인장강도 등이 좋은 OW(옥외형 비닐절연) 전선을 사용하고 절연

애자로서 전선을 지지하며, 가공선로 주의표시 및 높이를 표시한다.

(3) 지중으로 포설할 경우 외부 충격으로부터 피복이 보호될 수 있고 내수성, 내산성 등이 좋은 CV(XLPE

절연 비닐쉬이즈) 케이블을 사용한다.

(4) 케이블을 직매할 경우에는 습기 또는 물기가 많은 장소를 피하며, 가능한 접속장소를 피하여야 한다.

(5) 부득이 케이블을 접속할 경우 “케이블 접속방법”에 따른다.

나. 임시배선 정리용 철물

No.     품 명                 규 격

①  전선거치대 -             Ø13mm

절연피복 및 도장

②  지지대 - 아연도장 환봉   Ø13mm

③  클램프

다. 임시전선 접속방법

(1) 직접접속

① 케이블 굵기에 따라 적정길이의 절연피복을 제거한다.

② 연선의 소선을 상태의 연선에 같이 묶어 감은 후 1∼1.2mm의 나동선으로 덮감아 연선을 연결한다.

③ 절연테이프로 전선절연층 두께의 1.5배가 되도록 감는다.

④ 나머지 전선을 “①∼③”과 같은 방법으로 연결 후 정리한다.

⑤ 보통테이프로 케이블 시일도 두께의 1.5배 정도 감는다.

⑥ 접속케이블 완성

(2) 콘센트 및 플러그 상용

① 케이블에 장력이 걸려도 빠지지 않도록 걸기형 콘센트와 플러그를 케이블에 설치한 후 접속한다.

② 옥외에서 연결할 경우 방우형 콘센트 및 플러그를 사용한다.

14.4 감전사고시 응급처치 방법

가. 개요

감전쇼크에 의하여 호흡이 정지되었을 경우 혈액중의 산소 함유량이 약 1분 이내에 감소하기 시작하여

산소결함 현상이 나타나기 시작한다. 그러므로 단시간내의 인공호흡 등 응급조치에 의하여 감전사망자의

95%이상을 소생시킬 수가 있다.

나. 전격 및 심실세동여부 확인 및 처리 방법

(1) 징후

- 맥박이 점점 빨라졌다 일정기간 후 급격히

약해져서 결국은 느끼지 못하게 됨

전격     - 피부가 거칠어지고 윤기가 없음

- 이마에 식은 땀이 흐름

- 몸이 점점 차가와짐

- 불안, 초조, 심한 요동을 일으키기도 함

심실     - 후두부 맥박이 정지됨

세동     - 동공이 강하게 확대됨

- 눈동자가 불빛에 반응을 보이지 않음

(2) 사고자 처리 방법

① 사고자를 안락하게 눕히고 급격한 온도 및 습도 변화로부터 보호

② 호흡장애 요인이 될 수 있는 목도리, 밸트, 신발, 의치 등을 제거 또는 느슨하게 함

③ 의식이 없는 사고자에게 물 또는 음료수를 공급하지 않도록 해야 하며, 옆으로 눕히고 머리를

뒤로 제쳐 기도 확보

다. 응급조치 요령

(1) 인공호흡

① 구강대 구강법(입맞추기 법)

- 사고자의 입으로부터 오물, 이물질 등을 제거하고 편편한 바닥에 반듯하게 눕힌다.

- 왼손의 엄지손가락으로 입을 열고 오른손 엄지손가락과 집게손가락으로 코를 쥐고, 사고자의 입에

처치자의 입을 밀착시켜서 숨을 불어 넣는다.

- 사정에 따라 손수건을 사용하되 종이수건의 사용은 금한다.

- 처음 4회 크게 불어 넣을 때는 신속하게 하여 폐가 완전히 수축되지 않도록 한다.

- 사고자의 가슴이 불록해진 것을 확인하고 입을 뗀다.

- 정상적인 호흡간격인 5초 간격으로 약 1분에 12∼15회 정도의 호흡을 위와 같이 반복한다.

② 닐센법 및 샤우엘법

- 사고자의 입으로부터 오물 및 이물질을 제거한 후 양손을 위로하여 반듯하게 엎어놓는다.

- 아래의 그림순서에 맞추어 매분 12∼15회 정도로 30분 이상 실시한다.

15. 유해위험 기계기구 재해방지계획

15.1 목재가공 둥근톱

가. 안전대책

·목재가공용 둥근톱날 접촉예방장치 부착(덮개)

·분할날 또는 휭거 설치

·동력전달부에 방호 덮개 설치

나. 안전시설

·목재가공용 둥근톱이 현장에 반입시

다. 설치시기

날 접촉예방장치 및 분할날, 동력부에 덮개 설치

라. 작업시 안전수칙

- 접촉방지 및 반발예방방호조치를 반드시 설치할 것

- 작업자는 면장갑 등의 착용을 금지시킬 것

마. 목재가공용 둥근톱 설치 모델

(1) 작업을 개시 할 때는 공회전을 시켜 이상이 없는가를 확인한 다음 목재를 집어 넣는다.

(2) 작은 재료를 자를 때는 목재를 미는 보조나무, 보조봉(휭거) 등을 사용한다.

(3) 길이가 긴 나무를 자를 때는 코잡이를 붙인다.

(4) 날을 넘어서 손을 내밀지 않는다.

(5) 나무에 못 등의 이 물질이 없어야 한다.

(6) 작업자는 장갑을 착용하지 않는다.

(7) 톱니 부근의 소재, 자의 조정을 할 때는 반드시 톱니의 회전을 멈춘다.

(8) 톱밥 등을 빼낼 때에는 운전을 멈춘다.

(9) 안전담당자의 역할을 다한다.

① 목재가공용 기계를 취급하는 작업을 지휘하는 일

② 목재가공용 기계 및 그 방호장치를 점검하는 일

③ 목재가공용 기계 및 그 방호장치에 이상이 발견된 즉시 보고 및 필요한 조치를 하는 일

④ 작업 중 기계 및 공구 등의 사용상황을 감독하는 일

15.2 교류아아크 용접기

가. 안전대책

·용접기 외함접지

·입출력 단자부 절연테이핑

·홀더는 절연체가 파손되지 않아야 하고 KS 규격품 사용

나. 설치시기

·교류아크 용접기는 현장에 반입시

다. 안전시설

자동전격방지기 부착 확인

·교류아크 용접기 1대당 자동전격 방지기 1대씩 부착

라. 사용시 안전조치 사항

(1) 용접기 배선 : 배선은 규격품을 사용하고 정리정돈을 철저히 할 것

(2) 외함 접지 : 용접기의 외함은 반드시 접지할 것

(3) 단자 : 단자접속부는 절연테이프 또는 절연덮개로 방호할 것

(4) 전원차단스위치 : 사용하지 않을 때 전원을 차단시킬 수 있도록 용접기 가까운 곳에 전용개폐기 또는

안전스위치를 설치할 것

(5) 콘센트 설치 : 개폐기 또는 안전스위치 밑에 콘센트를 설치하여 전원을 인출할 것

(6) 보호구 : 용접용 보호구를 착용하고 용접봉에 접촉되지 않도록 할 것

(7) 전격방지장치 : 검정품인 자동전격방지장치를 부착할 것

(8) 홀더 : 홀더 절연물이 파손되지 않아야 하며, 절연내력 및 내열성이 있는 KS 규격품을 사용할 것

(9) 용접봉 : 용접봉은 물에 담그지 않도록 할 것

마. 용접시 안전수칙

(1) 일반 준수사항

① 용접작업 중 가동중인 국소배기장치 등을 임의로 정지시키지 않는다.

② 용접 흄에 노출되지 않도록 주의하면서 작업한다.

③ 작업시 보호구를 반드시 착용한다.

④ 기타 용접 흄에 의한 건강장해의 예방대책 등을 철저히 따른다.

(2) 옥내 작업시 준수사항

① 일정장소에서 용접작업시 국소배기시설을 설치한다.

② 국소배기시설의 후드는 용접부분이 포위되는 부스식으로 설치한다.

③ 국소배기시설로 배기되지 않는 용접 흄의 배기를 위해 전체환기시설을 설치한다.

④ 대형 작업장의 벽면은 4면 중 2면을 개방하여 전체환기 효율을 높이도록 한다.

⑤ 이동작업 공정에서는 이동식 팬을 설치가동한다.

⑥ 작업시에는 국소배기시설을 반드시 정상가동한다.

⑦ 방진마스크를 착용한다.

⑧ 차광안경을 착용한다.

(3) 옥외 작업시 준수사항

① 옥외에서 작업하는 경우 바람을 등지고 작업한다.

② 방진마스크를 착용한다.

③ 차광안경을 착용한다.

(4) 밀폐공간 작업시 준수사항

① 밀폐된 장소, 좁은 장소에서 작업시에는 환기장치를 가동하고 호흡용 보호구를 착용하여야 하며,

필히 2인 이상이 교대작업을 하되, 1인은 항상 작업장 주위에서 감시한다.

② 탱크내 밀폐된 장소에 부득이 1인 작업시에는 입구에 "내부 작업중"이란 표지판을 설치한다.

③ 도장작업을 한 탱크 등의 밀폐공간에서는 충분한 환기 후 가스 및 산소농도를 측정하고 작업한다.

④ 탱크내 유해가스가 발생할 위험이 있으면 환기를 실시하고 방독마스크 또는 송기마스크 착용 후 작업한

다.

⑤ 차광안경을 착용한다.

(5) 아아크 용접작업에 비치해야 할 소화용 준비물

① 화기작업허가서

- 작업장소의 해당부서장 승인

- 안전관리부(실)의 승인

② 물통(바켓 1개에 물을 담은 것)

③ 바닥에 깔아 둘 불 받이포

④ 건조사(바켓 1개에 마른 모래 담은 것)

⑤ 소화사(제3종 분말 소화기 2개)

15.3 핸드그라인더기

가. 안전대책

·연삭기 외함에 접지 실시  ·파손되지 않은 KS 규격품의 연삭  숫돌 사용

나. Hand Grinder 사용시 안전수칙

- 누전으로 인한 감전

- 스파크, 아크로 인한 화상

- 절상, 창상

- 손가락, 발가락 절단

- 골절

- 비산물로 인한 시력장애 등

다. 전동기계기구 재해유형

(1) 연삭 숫돌을 튼튼한 덮개로 180°이상 덮어야 한다.

(2) 조여진 부분에 허술함이 없어야 한다.

(3) 접지는 적격한 것으로서 확실하게 접지한다.

(4) 이상한 소음과 진동이 발생하지 않는지 확인한다.

(5) 연삭숫돌에 흠이나 균열이 없어야 한다.

(6) 연삭숫돌이 마모하여 중간부가 날이 있거나, 한쪽이 닳아 있는 것은 사용하지 않는다.

(7) 연삭숫돌의 크기는 기계의 규격에 적합해야 한다.

(8) 플랜지의 크기는 숫돌외경의 1/3이상으로 한다.

(9) 그라인더의 숫돌과 받침대와의 간격은 3mm 정도로 적합해야 한다.

(10) 그라인더의 기초 및 기체 상태는 양호해야 한다.

(11) 플랜지의 직경은 좌우가 동일하며 조임상태는 확실해야 한다.

(12) 코드 소켓 등에 손상, 변형은 없어야 한다.

(13) 코드 소켓 등의 접속부 절연을 완전하게 한다.

(14) 플러그 소켓 등의 접속기구는 변형, 손상, 파손되지 않도록 한다.

(15) 스위치를 바닥에 두지 않는다.

(16) 작업전에 반드시 3분간 시운전을 한다.

(17) 보안경 등 보호장구를 착용한다.

(18) 주변 작업자에게 위해를 끼칠 우려가 없어야 한다.

(19) 통로를 횡단하는 코드는 보호덮개를 한다.

(20) 연삭 숫돌을 교체할 때는 반드시 전원 스위치를 끈다.

(21) 그라인더를 설치할 때는 덮개를 아래로 둔다.

(22) 연삭기 본체에 3종 접지공사를 실시한다.

- 연삭기의 구조, 규격에 적합한 덮개를 사용할 것

- 연삭숫돌을 파괴회전시험, 충격시험에 합격한 규격품을 사용할 것