여과지 벽면 정비공사 시방서

2014. 2

구의아리수정수센터

(보수과)

일 반 시 방 서

1. 적용범위

본 시방서는 우리정수센터 『2014년 여과지 벽면 정비공사』에 대하여 적용한다.

2. 계약자의 책무

가. 계약자는 작업장소가 시민이 마시는 수돗물을 생산하는 정수센터임을 명심하여 작업기간 중 정리, 정돈, 청결 등 제반안전조치를 강구한 후 작업에 임하여야 하고, 상기 공사와 관련, 외부인의 공사현장 외 타 시설물 출입 필요시에는 감독관의 허락을 득한 후 출입해야 하며, 영조물 및 각종 시설물 등을 파손 또는 훼손하였을 시는 지체없이 원상 복구하여야 한다.

나.  계약자는 에너지이용합리화법 및 친환경상품 구매촉진에 관한법률 및 구매지침 등 관련 법규 및 조례 등을 철저히 준수하여야 하며, 공사에 따라 필요한 시행 및 검사 등에 대하여 관련 기관에 제출하여야 할 서류의 작성 및 수속 등은 계약자 부담으로 지체없이 이행하여야 한다.

다. 계약자는 본 작업이 진행되는 동안 현장대리인(작업책임자)을 반드시 상주시켜야 하며, 작업중 안전사고가  발생하지 않도록 작업자에 대한 안전  사고 예방교육 등 안전관리에 관계되는 제반조치를 취해야 하며, 또한  작업 중 일어난 모든 안전사고에 대한 민․형사상 책임을 진다.

라. 계약자는 공사현장에 투입하는 모든 사람에게 가급적 청색계통의 통일된 깨끗한 복장(작업복, 작업모, 또는 안전모, 안전조끼 등)을 착용시켜 작업장에서의 안전사고  방지 및 공사장 이미지 개선에 노력하여야 한다.

마. 계약자는 본 공사에 있어 도면 및 시방서에 명시되어 있는 사항을 성실히 수행하여야 하며, 만족스러운 기능 및 품질이 충족되도록 하여야 한다, 또한 시방서에 명시되지 않은 경우라도 감독관이 반드시 필요하다고 판단되는 사항에 대하여는 지시에 따라 성실히 수행하여야 한다.

바. 본 시방서에 의한 도면의 승인, 검사 및 시운전에 합격하였더라도 기능상 반드시 필요한 부분의 누락이나 정상동작 상태하에서의 결함 등에 대하여는 이를 무상으로 보완하여야 한다.

사. 모든 공정은 예정된 일정에 따라 차질없이 진행해야 하며 정수생산에 지장을 주지 않아야 한다.

아. 계약자는 본 조성공사에 있어 기술, 노무, 자재관리 및 보안상 일체의 책임을 진다.

3. 현장조사

계약자는 공사에 앞서 현장 여건 및 기술적 제반조건 등에 대한 사전 현장 확인을 철저히 하여, 공사의 설치목적이 충분히 달성될 수 있도록 하여야 한다.

4. 적용규정

제작에 사용되는 모든 자재는 신품이어야 하며, 특별히 명시되지 않는 한 KS규격품을 사용하여야 하고, KS규격이 없을 시는 선진외국공업규격의 합격품 또는 시중의 최상품을 사용하여야 한다. 또한 필요한 시험성적서 등 감독관이 제출을 요구할 경우에는 이에 응하여야 한다.

5. 이의의 해석

본 시방서상 기술되지 않은 사항, 또는 불명확하다고 생각되는 내용은 계약 전에 우리정수센터의 의견 및 해석을 확인하여야 하고, 계약 후에는 감독관의 해석 및 지시에 따른다.

6. 수질사고 대책

계약자는 정수장 시설을 감안하여 사전에 정수장의 제반 규정을 충분히 숙지하고 작업에 임하여야 하며, 특히, 오일이 내장된 기기 물품을 취급 또는 탈․부착하거나 장비를 사용할 시에는 오일누출 발생에 철저히 대비하여 작업에 주의하여야 한다. 이로 인한 수질사고에 대한 모든 책임은 전적으로 계약자가 져야 한다.

7. 현장관리

가. 현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다.

나. 작업 현장은 언제나 기기 및 재료 등의 정리 정돈 및 주변청소를 실시하여 항상 청결하게 하며, 화재 및 도난, 기타 사고방지에 최선을 다한다.

다. 오염되기 쉽거나 손상될 염려가 있는 기기, 재료 및 설비는 적절한 방법으로 보호하여야 하며, 작업관계자 및 제3자에게 피해가 미치지 않도록  안전, 위생관리 및 공해방지에  최선의 노력을 다한다.

라. 작업이 완료된 후에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 실시하여야 하며, 공사 완료후 발생품 자재는 우리정수센터의 지정된 장소로 운반 적치하고, 발생품 자재는 수시 반출하여 공사현장 주변을 청결히 하고 감독관의 확인․점검을 받는다.

8. 공정관리

가. 계약수행계획서는 공사에 관한 공정 및 주요 추진계획을 작성 제출하여 공정관리 및 계약이행에 만전을 기하도록 한다.

나. 계약자는 본 공사의 작업 과정에 대하여 반드시 전ㆍ중ㆍ후 사진을 디지털 카메라로 촬영하여 준공검사원 제출 시 2부씩 제출하여야 한다.

9. 안 전 관 리

도급자는 안전에 관한 아래 제반사항을 숙지하고 이해하여야 한다.

가. 작업참여자에게 안전에 관한 교육을 시행하여 사고를 미연에 예방한다.

나. 공사현장은 사전에 위험지역을 파악하여 예상되는 위험예방에 필요한 시설 등 제반안전 조치를 선행하여 사고를 예방하여야 한다.

다. 각 유형별 안전사고의 방지를 위하여 작업자에게 사전 충분한 교육을 실시하여야 한다.

라. 안전사고가 발생하였을 때는 즉시 필요한 응급조치를 선행한 후 감독관에게 보고하여야 한다.

마. 공사기간 중 부득이한 사유로 정수센터내의 전기를 사용하게 될 경우 구의아리수정수센터 전기안전관리자의 허락을 득하고 전기를 사용하여야 한다.

바. 공사 시행중 안전조치 미흡 등 위의 각항을 이행하지 않아 발생하는 제반사항에 대하여 도급자는 보상 및 변상은 물론 민․형사상의 모든 책임을 진다.

사. 공사과정중에 발생하는 비산, 먼지 등은 환기시설을 설치하여 배출시키고 정수과정 중에 유입되지 않도록 완벽한 보호덮개를 제작 설치하여 공사를 진행해 나가야 한다.

10. 보증 및 사후관리(A/S)

하자담보책임기간은 준공검사일로부터 2년간으로 한다.

공 사 시 방 서

목           차

1. 일반사항

2. 자재관리

3. 시공관리

4. 품질관리

5. 보양 및 청소

6. 유의사항

1. 일반사항

1) 도면과 시방서에 따라 기 제출된 샘플의 동등 이상으로 시공해야 한다.

2) 시공업자의 자격

공사감독원으로부터 시방지침을 충분히 숙지하여야 한다.

3) 공사 전 협의

제품 공급자 및 발주처 감독원과 충분한 협의를 하여 제품의 성질 및 물성을 파악한 후 공사에 만전을 기해야 한다.

4) 참조규격

KS A 5101 시험용 체

KS F 2221 건축용 보드류의 충격 시험방법

KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험방법

KS F 2519 석재의 압축강도 시험방법

KS F 4739 실리카 인조대리석 판

KS L 1001 도자기질 타일

KS L 1593 도자기질 타일용 접착제

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트

4) 제출자료

① 자재 납품자는 검수기준에 적합한 제품임을 증빙하는 공인시험성적서(방식성능 및 먹는물 수질기준)를 감독원에 제출하여야 한다.

(1) 시험방법

- 먹는물수질공정시험기준(환경부고시 제2009-233호)

- 먹는물 감시항목지침(2009)

- 수질오염공정시험기준(환경부고시 제2009-174호)

- 용매 추출후 GC/MSD분석

- EPA 524.4(1995)

- EPA 8270 C (1996) / 3510 C (1996)

- EPA Method 200.7(2001)

- 내분비계장애물질 시험방법(2002)

- Membrane Filrer Method

- 서울특별시 감시항목성적서(서울특별시 수도조례 제35조) 등

② 판넬의 크기, 표면색상, 질감 및 마무리 상태 등을 확인할 수 있도록 제품 견본을 공사감독원이 요구하는 시점에 제출한다.

③ 제출사항

(1) 자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

- 타일 및 접착제

- 시멘트

- 백색 시멘트

- 혼화제(혼화제를 사용하는 경우에 한한다.)

(2) 시공상세도면

타일의 마름질 크기를 명시하고, 문양타일이나 별도색상의 타일을 사용할 경우 그 위치를 포함한 타일 나누기도

(3) 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

- 타일

타일의 색상선정과 품질이 가능하도록 실제타일을 구성한 견본 패널

- 접착제

타일 붙임용 접착제에 대한 견본

④ 시공자는 시공계획서를 제출하여 공사감독원의 승인을 득하여야 한다.

5) 재료의 보관

① 장시간 보관시 건조하고 통풍이 잘되며 습기 및 화기가 없는 장소에 보관해야 하고 직사광선을 피한다.

② 옥외에 야적할 경우 바닥에 목재깔판을 깔아 습기를 방지하고 포장재로 완전히 밀폐하여 비나 눈에 젖지 않도록 한다.

③ 외부 충격으로 인해 판넬이 파손되지 않도록 보양을 한다.

④ 접착제, 줄눈제 및 단면복구제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.

6) 재료의 운반 및 취급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

7) 현장 작업조건

① 공구 및 환풍시설을 위한 동력, 작업장 조명 설치 등 충분한 전기용량을 확보 하여야 한다.

② 주위의 기온이 영상 5℃ 미만일 경우 작업을 금한다.

③ 노출 구조물의 외부는 강우, 강설시 시공을 금한다.

2. 자재관리

1) 타일(수색계열의 고광택 자기질 타일 300㎜*300㎜)

① 관련규격 KS L 1001에 적합한 제품으로 한다

② 겉모양 기준

(1) 금, 갈라짐, 박리층, 현저한 뒷면흠집 및 깨어짐이 없어야 한다.

(2) 소지 떨어짐, 이물질이 없어야 한다.

(3) 색조 및 광택의 불 균일이 약 2m 거리에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않아야 한다.

③ 치수, 뒤틀림 및 꺾임강도는 [표.1~3]의 기준에 적합하여야 한다.

규 격	길이/나비
156~355mm	±3.0mm
356~605mm	±3.5mm

[표.1 치수의 허용차]

규 격	볼록뒤틀림	오목뒤틀림
156~355mm	2.0mm	1.5mm
356~605mm	2.4mm	1.8mm

[표.2 뒤틀림 허용차]

규 격	꺾임 파괴 하중
~155mm	80N/cm 이상
156mm~	100N/cm 이상

[표.3 꺾임강도]

④ 흡수율은 3% 이하이어야 한다.

⑤ 오토클레이브 시험을 하였을 때 균열 및 금 갈라짐이 없어야 한다.

⑥ 내마모성 시험을 하였을 때 마모감량이 0.1g 이하이어야 한다.

⑦ 내약품성 시험을 하였을 때 균열, 금 갈라짐 및 깨어짐이 없어야 한다.

2) 붙임재료

① 현장배합 붙임 모르타르

(1) 시멘트

KS L 5201 규격에 적합한 것으로 보통 포틀랜드 시멘트로 한다.

(2) 백색시멘트

KS L 5204 규격에 적합한 백색포틀랜드 시멘트로 한다.

(3) 모래

모래는 15-2-3절 2.2에 따르되, 모래의 입도는 2.5mm체 통과량이 100%인 것으로 한다.

(4) 물

물은 청정하고, 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.

(5) 혼화제

혼화제는 보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 내부는 메틸셀룰로스계, 외부는        고무 라텍스계로 한다.

(6) 모르타르 배합

- 배합비는 특기가 없는 경우 시멘트1, 모래3의 비율로 한다. 단, 자기질 타일압착붙임용 모르타르의 배합비는 시멘트1, 모래2의 비율로 하며, 줄눈모르타르의 배합비는 시멘트1, 모래1의 비율로 한다.

- 혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 배합한다.

- 모르타르는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

② 접착제

KS L 1593의 타입 Ⅱ로 한다.

3. 시공관리

1) 시공전 대책

① 시공에 앞서 구조물 상태조사, 적용범위 설정, 자재종류, 작업장비 및 공구 등 작업조건을 충분히 검토하여 시공계획을 수립한다.

② 비산먼지 및 소음발생에 대한 근원적 처리방법을 강구한다.

③ 공사폐기물은 지정된 장소에 보관하고 폐기물관리법에 따라 처리한다.

④ 공사장 입구에 공사안내판을 설치하고 작업장 주변을 청결하게 유지한다.

2) 일반조건

① 시공도 작성시 지나치게 작은 크기의 조각타일이 생기지 않도록 줄눈나누기를 하고, 실내부일 경우 입구에서 보아 눈에 잘 띄는 부위에 온장이 위치하도록 한다.

② 벽체타일이 시공되는 경우 바닥타일은 벽체타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

③ 균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.

④ 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기도에 따라 미리 마름장(자르기, 구멍뚫기)을 하여 보기좋게 시공한다.

⑤ 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.

⑥ 타일 붙임에는 타일시멘트를 사용하여야 한다.

3) 바탕처리

① 그라인딩을 이용하여 바탕처리 작업을 실시한다.

② 양질의 콘크리트 모재와 접착제가 맞닿을 수 있도록 오염물질을 완전히 제거 하여야 한다.

③ 콘크리트의 균열 발생 부위는 감독원과 협의하여 별도의 보강작업을 실시한다.

4) 타일 붙이기

① 도자기질 타일 붙이기

(1) 벽타일 붙이기

벽타일 시공은 특기가 없는 경우 압착붙이기로 한다.

① 압착붙이기

가. 붙임모르타르의 두께는 원칙적으로 타일두께의 1/2이상으로 하고 5～7mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고른다.

나. 타일의 1회 붙임면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2㎡ 정도로 하고, 붙임시간은 15분 이내를 원칙으로 하되 30분을 초과하지 않아야 한다.

다. 타일은 한 장씩 붙이고 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일이 붙임모르타르 안에 박혀 줄눈부위에 모르타르가 타일두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.

② 접착 붙이기

가. 콘크리트 붙임 바탕면은 여름에는 7일 이상, 기타 계절에는 14일 이상 충분히 건조시킨다.

나. 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전제를 혼합하여 바탕면의 평활도가 허용범위 내에 들도록 고른다.

다. 접착제의 1회 바름면적은 2m2 이하로 하여 접착제를 흙손으로 눌러 바른다.

라. 접착제의 표면 점착성 또는 경화 정도를 보아 타일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 한다.

③ 떠붙이기

가. 타일 뒷면에 붙임모르타르를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인다.

나. 타일의 1일 붙임 높이의 한도는 1.5m 정도로 한다.

다. 줄눈에 넘처나는 모르타르는 경화하기 전에 제거한다.

(2) 바닥 타일 붙이기

① 붙임모르타르의 1회 깔기 면적은 6～8㎡로 한다.

② 타일의 붙임면적이 클 때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.

(3) 치장줄눈

① 타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소하며, 24시간 경과한 후 붙임모르타르의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 작업 직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.

② 치장줄눈 나비가 5mm 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 하며, 2회로 나누어 줄눈을 채운다.

③ 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

④ 유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다.

5) 단면복구

① 단면복구 적용범위를 공사감독원과 확인한다.

② 4각으로 범위를 정하여 치핑한다.

③ 치핑된 모재 표면은 가능한 거친 상태를 유지하여 접착이 잘되도록 한다.

④ 철근이 노출되어 녹이 발생된 경우 녹을 완전히 제거하고 방청처리를 한다.

⑤ 미장 두께가 18mm를 초과하는 경우에는 2회에 걸쳐 작업한다.

⑥ 단면복구를 한 후 표면처리를 할 경우 표면을 거칠게 하여 접착이 잘 되도록 한다.

4. 품질관리

1) 육안검사

① 오염된 부위가 있거나 줄눈이 덜 채워진 부분이 있는지 확인한다.

② 삐뚤어지거나 튀어나온 부위가 있는지 확인한다.

③ 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 재시공한다.

2) 두들김 검사

붙음 모르타르가 경화된 후 검사봉으로 타일면을 두드려 보아 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈부위를 잘라내어 다시 붙인다.

3) 부착력 시험

① 품질시험은 실제 작업에 쓰이고 있는 제품으로 현장 내에서 실시한다.

② 시험방법은 7일 이상 양생된 판넬위에 부속장치(Attachment)를 붙여서 부착력

시험기를 이용하여 4kgf/㎠ 이상이어야 한다.

5. 보양 및 청소

1) 외부 붙임인 경우에 일광직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은  시트 등을 이용하여 적절히 보양한다.

2) 판넬을 붙인 후 7일간 진동을 주거나 보행을 금한다.

3) 판넬에 이물질이 묻었을 경우 젖은 헝겊이나 스펀지로 바로 제거한다.

4) 양생이 완료된 후 깨끗한 물로 청소를 실시한다.

6. 유의사항

1) 근로자의 안전보건상 유해‧위험이 없도록 작업중 계속하여 강제환기를 실시하고 경우에 따라서 분진마스크나 송기마스크를 착용한다.

2) 장비를 이용한 작업시 탱크내 작업관계자와 운전자간에 작업순서를 협의하고 책임분담을 명확히 한다.

3) 당해 작업자와 감시인 사이에 상시 연락을 취할 수 있는 설비를 설치하고, 감시인은 감시 작업만 해야 하며 장소이탈을 금한다.

4) 사업주는 당해 작업장에 공기호흡기 사다리 및 섬유로프 등 비상시에 근로자를 피난시키거나 구출하기 위하여 필요한 기구를 비치한다.

5) 사고시 구출작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 당해 구출작업에 종사하는 근로자에게 송기마스크 등 호흡용 보호구를 착용토록 한다.

6) 당해 작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 당해 장소에서 근로자를 입장시킬 때와 퇴장시킬 때에 각각 인원을 점검한다.

7) 탱크내의 작업은 2인 이상이 작업하는 것을 원칙으로 한다.

8) 유기용제 취급시 유의사상

① 작업자에게 유기용제의 유해위험성에 관한 교육을 시켜 안전보건조치를 철저히 하도록  한다.

② 탱크내 작업시 유기용제가 피부에 묻기 쉬우므로 필히 작업복을 착용한다.

③ 환기시 순수한 산소사용을 금지하며 유기용제를 넣었던 탱크의 경우 해당 용적의 3배  이상이 되는 공기를 송입 하거나 물을 가득 채운 후 배출시킨다.

④ 유기용제를 넣었던 탱크내 작업시 작업개시 전 탱크의 맨홀 기타 유기용제 등이 유입 되지 않는 개구부를 모두 개방하여 유기용제 증기를 배출하고, 탱크에 접속된 모든 배관으로부터  유기용제 등이 탱크 내부로 유입되지 않도록 차단한 후 작업한다.

⑤ 유기용제를 넣었던 탱크내 작업시 물 또는 수증기 등을 이용하여 탱크내벽을  세정한 후 배출시킨다.

⑥ 관리감독자는 가스검지기로 내부를 측정하고 유기용제 등의 농도가 위험하지 않은지 또는 산소농도가 18% 이상인지 확인한다.

⑦ 감시인은 비상시 즉시 피해자의 구출 등 필요조치를 하여야 하며 여타의 감시인이 없는 동안  혼자서 탱크내부에 들어가지 않는다.

⑧ 사업주는 유기용제에 의한 중독이나 산소결핍의 우려가 있을 때에는 즉시 작업을 중단  시키고 당해 근로자를 대피하도록 한다.

⑨ 가연성의 유기용제 등을 취급하는 경우에는 전원스위치에 잠금장치를 하고 탱크내부  작업자가 열쇠를 휴대하도록 한다.

⑩ 근로자의 신체가 유기용제 등에 현저히 오염된 경우와 유기용제 작업종료 후에는 몸을  깨끗이 씻도록 한다.