시공계획서

공사명 : 2013년 불광천~증산교간 송배수관 정비공사

2014. 07.

티비건설(주) 대표이사 이충관

목  차

Ⅰ. 공사개요	1

Ⅱ. 위치도	2

Ⅲ. 예정공정표	3

Ⅳ. 현장조직 및 공사참여자 현황	4

1. 현장조직도	4

2. 비상연락망	4

3. 현장기술자 지정현황	5

4. 공사 참여 기능공 명단	5

Ⅴ. 시공계획	6

1. 현장운영계획	6

2. 공정별 인력,장비투입계획	6

Ⅵ. 시공상세도

1. 가시설	7

2. SHL 공법	11

Ⅹ. 착공전 사진	13

Ⅺ. 되메우기 및 복구방법	13

※ 첨부서류

Ⅰ. 공사개요

�  공사명 : 2013년 불광천~증산교간 송배수관 정비공사

�  공사목적: 본 공사는 1979년 부설된(D=700mm, L=340m) 노후된 강관(SP)을 신기술【비굴착갱생(SHL)】공법으로 정비하여 기존 급수지역의 안정적인 수돗물 공급 체계를 구축하는데 본 공사의 목적이 있음.

�  공사기간 : 2013.06.19 ~ 2014.07.31

�  공사위치 : 마포구 성산동 336-1, 성산동 565-2

�  공사개요 : D=700mm, L=340m(비굴착 갱생)

�  창고 및 사무실

◦ 위치 : 인천광역시 계양구 하야동 64-48

◦ 규모 : 콘크리트블럭

�  중간집하장

◦ 위치 : 인천광역시 계양구 상야동 169-5

◦ 규모 : 120평

Ⅱ. 공사 위치도

D700mm  L=340m

공사구간 위치

Ⅲ. 예정공정표

공종별	공 사 기 간																				공정률 (%)
	6월								7월											비고
						25	28	30		2	5	8	11	14	17	20	23	26	30
토공/가시설공																					100
관갱생공																					90
관부설공																					70
구조물공																					60
부 대 공																					40
유관기관협의																					20
공사마무리																					10
월별공정률(%)														60%			40%
누계공정률(%)														60%			100%

Ⅳ. 현장조직 및 공사참여자 현황

1. 현장조직도

서부 수도 사업소	정 성 식			본 사 P.M.	이 충 관				서울시설관리공단	이 치 덕
	*************				02-466-5412					*************
				현 장 대리인	김 태 원
					*************
안 전 관 리	진 혜 성			품 질 관 리					공 무 담 당		진 혜 성
	*************										*************
작업1반				가시설					관용접
반 장	임 종 성			반 장	권 홍 섭				반 장		장 상 기
인 부	진명수외 5명			인 부	김주환외 7명				인 부		-

2. 비상연락망

		서울시 시설관리공단 ☎ 02-2290-6114
서부수도사업소 ☎02-3146-3500				제일성모병원 ☎02-333-0012
		공 사 현 장
마포구청 ☎02-3153-8114				서울도시가스 ☎02-810-8000
		사고발생 ◦누가 ◦무엇을 ◦언제 ◦어떻게 ◦어디서 ◦왜
마포경찰서 ☎02-3149-6327				한국전력 ☎02-350-2114
성산119안전센터 ☎02-304-0119				한국통신 ☎국번없이 114
		티비건설(주) ☎ 02-466-5412

3. 현장기술자 지정현황

구 분	현장대리인	품질관리자
성 명	김태원
주민등록번호	*******XXXXXXX
기 술 등 급	중급기사(토목)
자 격 사 항	토목기사
자 격 번 호	06202140184I
공단감독공사 참 여 경 력
지 정 기 준	건설산업기본법 시행령 제35조 ②항 및 별표5

4. 공사 참여자 명단

소속	업 무	성 명	주민등록번호	주 소	자격사항
1반	반 장	김동률	*******14*****	서울시 동대문구 휘경 78
"	배관공	유성균	*******13*****	서울시 강서구 가양동 1475
"	배관공	황병식	*******16*****	광주 광역시 북구 신안 496-2
"	세정공	김창환	*******12*****	서울시 강남구 역삼동 512
"	토 공	박금남	*******16*****	경기도 오산시 외삼미동 134-2
"	가시설공	권홍섭	*******16*****	서울시 강서구 화곡동 동야빌라201
"	가시설공	김주환	*******15*****	서울시 양천구 염창동 452-8
“	용접공	장상기	*******10*****	서울시 동대문구 장안1동 393-6 금성연립 2동 105
"	교통정리			추후 추가예정
"	보통인부			추후 추가예정
"	자재운반			“
				“

※ 신분증 또는 자격증 사본 첨부

Ⅴ. 시공계획

1. 현장운영계획

가. 현장운영 기본방침

1) 현장대리인 현장 상주

2) 작업반 운영 : 1~2개조 운영

3) 야간 및 작업휴무일 불출수 등 민원처리 비상대기조 운영

나. 1일 작업 운영 계획

1) 작업인원 : 6~8명 (1개조 기준)

2) 작업시간 : 야간 (21:00~06:00)

3) 일일작업량 : 시험시공으로 결정

4) 작업시간 및 1일작업량 준수

2. 공정별 인력, 장비투입계획

날 짜	공 정	투입장비	인원	비 고
7월 14일	관절단	2.5ton 1대, 03W 1대	3명
7월 15일	cctv촬영,세정작업	1ton 1대. 2.5ton 2대, 03W 1대	6명
7월 16일	세정작업	1ton 1대. 2.5ton 2대, 03W 1대	6명
7월 17일	세정작업, 반전	5ton 반전기 1대 4.5ton 보일러 1대 1ton 1대,2.5ton 2대,03W 1대	6명
7월 18일	세정작업, 반전	5ton 반전기 1대 4.5ton 보일러 1대 1ton 1대,2.5ton 2대,03W 1대	6명
7월 19일	세정작업, 반전	5ton 반전기 1대 4.5ton 보일러 1대 1ton 1대,2.5ton 2대,03W 1대	6명
7월 20일	휴무
7월 21일	단부링 체결	1ton 1대. 2.5ton 1대, 03W 1대	6명
7월 22일	단부링 체결, 관접합	1ton 1대. 2.5ton 2대, 03W 1대	8명
7월 23일	단부링 체결, 관접합	1ton 1대. 2.5ton 2대, 03W 1대	8명
7월 24일	가시설인발, 원형변실	1ton 1대. 2.5ton 2대, 03W 1대, 5ton던프 2대	8명
7월 25일	가시설인발	1ton 1대. 2.5ton 2대, 03W 1대, 5ton던프 2대	8명
7월 26일	가시설인발	1ton 1대. 2.5ton 2대, 03W 1대, 5ton던프 2대	8명
7월 27일	휴무
7월 28일	도막형 포장	1ton2대. 진공흡입기 2대	6명	마포구청 입회후 시공
7월 29일	도막형 포장	1ton2대. 진공흡입기 2대	6명
7월 30일	현장정리

※ 구간별 작업여건에 따라 조정 예정.

Ⅵ. 시공상세도

1.가시설

가. 흙막이 설치 목적 및 적용방법

◯ 갱생공사를 위해서 작업구 3.0m× 4.0~5.0m의 작업구를 설정함에 있어 지반 굴착시       굴착배면 지반의 안전성을 확보하고 최소한의 작업공간을 확보하여 작업자의 안전        성을 확보하고자 함이다.

◯ 적용방법

• 공기가 비교적 짧고 말뚝의 반복사용이 가능한 엄지말뚝(H-Pile + 토류판)방법          을  사용한다.

• H-Pile : 300× 200× 9× 14

• 토류판 : t=6cm

• 상부부분을 복공판(2,000x750x200)를 사용한다.

나. 흙막이 설치 평면도 및 단면도

◯ 평면도

700mm

3000

◯ 단면도

3,000

3,000

◯ 복공판 설치도

3750

D700mm

3,000

다. 시공준비

◯ 시공 전 안전대책을 수립하여 설치장소에 안전표지판, 차단기, 조명, 경고신호등을        설치한다.

◯ 굴착지점에 있을 수 있는 상수관, 하수관, 전선, 전화선, 도시가스배관 등 타 지        장물에 대한 사전조사를 시행하여 유관기관과 협의 진행한다.

◯ 인접구조물이 있는 경우 균열상태, 노후정도 등을 조사하여 상세히 기록하고 인접        구조물의 균열부위는 위치를 표시학며 균열폭 및 길이를 판독할 수 있도록 사진촬        영한다.

◯ 인근주민들이나 민원이 발생될 수 있는 요소를 파악하여 공사진행계획이나 안전관        리계획을 설명하고 협조를 구하여 민원방지에 노력한다.

◯ 흙막이에 사용되는 시공장비의 안정성을 검토한다.

◯ 지반굴착 전에 줄파기를 시행하여 지하매설의 유무 및 위치를 확인한다.

◯ 시험굴착 및 줄파기는 말뚝박기 진행을 고려하여 소정의 범위 내에서 시행한다.

◯ 경사면이 있는 경우 경사 및 높이, 지하수, 주변상황 등을 고려한 배수방법을 종        합적으로 검토하여 사전조치한다.

라. 시공

◯ 엄지말뚝의 간격은 2m내외로 하고 근입깊이는 0.5m 이상으로 한다.

◯ 천공위치에 지장물이 있는 경우 이를 제거하고 작업 중 수시로 지반의 안전성을 확       인  한다.

◯ 관로의 깊이에 따른 근입깊이, 관상단의 토피고 등을 고려하여 말뚝의 두부절단         및  보강은 현장에서 실시한다.

◯ 지하수가 유출될 때는 토류판의 배면에 부직포를 대고 지반이 약할 경우에는 소일       시멘트로 뒷채움 할 수 있다.

◯ 엄지말뚝의 연직도는 근입깊이의 1/100〜1/200 이내가 되도록 한다.

◯ 말뚝의 이음은 이음위치가 동일 높이에서 시공되지 않도록 한다.

◯ 말뚝의 항타는 연속적으로 타입하되 소정의 깊이까지 반드시 근입하여야 한다. 토       사의경우 굴착저면 아래로 최소한 0.5m이상 근입하여야 한다.

◯ 천공면 상단의 붕괴가 우려되는 경우에는 케이싱 등을 설치하여 천공면을 보호 한       다.

◯ 말뚝보다 천공경이 클 경우에는 타입하는 말뚝에 좌굴이 발생하지 않도록 한다.

◯ 흙막이판은 굴착 후 신속히 설치하며 인접 흙막이판 사이에 틈새가 발생하지 않도       록  한다.

◯ 흙막이판은 엄지말뚝 내부로 40mm이상 걸침길이를 확보하고 끼워 넣는다.

◯ 흙막이판은 배면 지반과 밀착 시공되어야 하며, 만약 간격이 있거나 배면 지반이        느슨할 경우 양질의 토사를 채운 후 다짐하여야 한다.

◯ 흙막이판 하단은 지정된 굴착면보다 깊게 근입하여야 한다.

마. 흙막이 복구

◯ 흙막이 해체후 다음 단면 상세도와 같이 시공하며 되메우기 시 다짐을 철저히 하여        복구면이 처지거나 느슨함이 없어야 한다.

◯ 복구면은 굴착주의 1m까지 시공하며, 복구방법은 피그먼트로 시공하며 15cm로한다.

◯ 차량통행으로 인해 파손된 주의도 피그먼트로 복구한다.

◯ 양생시간이 24~48시간이므로 2일간 양방향 통제한다.

○ 시공은 제품소개로 참고한다.

2. S H L 공법

Ⅹ. 착공전 사진

위 치	시점부 : 성산동 336-1
위 치	종점부 : 성산동 565-2

Ⅺ. 되메우기 및 복구방법

1. 작업이 끝난후 가시설이 설치된 부분은 가시설 해체후 다음 단면 상세도와 같이 시공하며 되메우기 시 다짐을 철저히 하여 복구면이 처지거나 느슨함이 없어야 한다.

- 관주의는 모래포설 후 물다짐으로 관 밑에 공급이 생기지 않도록 한다.

- 콘크리트 포장시에는 양생시간이 2~3일이 필요하여 보행자 및 자전거 통행이 어려워 포장후에 통행을 시키기 위해 아스팔트 포장으로 한다.

2. 도막형 바닥재

도막형 바닥재로 340m구간을 마무리하여 보행자 및 자전거 통행을 지장을 주지 않는다.

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 제품은 아스콘, 투수콘, 콘크리트 등의 바닥의 표면을 도막으로 포장하여 경관 조성 및 강도를 보완하고 미끄럼 방지 기능을 하는 유기질 및 무기질 폴리머 바닥재로 균열, 마모, 탈색, 변색 등의 문제점이 없고 내구성이 우수하도록 설계된 환경친화 제품으로 자전거도로, 보행로, 테마거리 등에 적용한다.

본 제품은 차도, 어린이보호구역(스쿨존), 간선도로 등 자동차가 다니는 도로나, 생활체육시설(테니스, 농구, 배구, 인라인스케이트 장) 및 벽체에는 적용 제외 한다.

1.2 분류

1.2.1 당해 규격을 도막 두께, 수지종류, 형태 및 용도 등에 따라 계층별로 분류하여 기재한다.

1.2.2 제품별 분류

물품분류번호	세부품명	물품식별번호	규격명	용도	인도조건
30129997	도막형바닥재 (0.7t)	22215173	WHB-110	자전거도로, 보행로, 테마공원, 등	현장설치도

2. 적용자료 및 문서

당해 규격을 채택하게된 관련자료 또는 관련문서 번호 등을 기재한다.

본자재는 시방서의 제반 규정에 부합되는 품질의 제품이어야 하고 감독  자의 승인을 받은 제품이어야 한다. 또한 특허 제품인 경우는 특허에 부합되는 자료도 이에 포함된다.

KS F 2274 건축용 합성수지재의 촉진 노출 시험 방법

KS F 2375 노면의 미끄럼 저항성 시험 방법(BPN)

KS F 2813 건축재료 및 건축구성 부품의 마모 시험 방법(연마지법)

KS F 4936 콘크리트 보호용 도막재

KS M ISO 3856-1 도료와 바니시-“가용성” 금속 함량 측정-제1부:납 함량 측정 방법-불꽃 원자 흡수 분광법과 디티존 분광 광도법

KS M ISO 3856-4 도료와 바니시-“가용성” 금속 함량 측정-제4부:카드뮴 함량 측정 방법-불꽃 원자 흡수 분광법과 전해 반응 분석법

KS M ISO 3856-5 도료와 바니시의 "가용성" 금속 함량 측정액상도료의 안료부분이나 분체 도료의 6가 크롬 함량 측정방법-Diphenylcarbazide

KS M ISO 3856-7 도료와 바니시의“가용성”금속 함량 측정-제7부:도료 중 안료분과 수용성 도료 중 액상분의 수은 함량 측정 방법-비불꽃 원자 흡수 분광법

KS M ISO 7724-2 도료와 바니시-측색법-제2부:색 측정

USEPA Methods 24 Surface Coatings

3. 필요 조건

3.1 제품의 골재

a. 미끄럼 방지용 골재는 내마모성이 높은 착색 골재를 사용하며 규격은                  0.5~3.0mm 이내로 한다.

b. 골재의 색상은 적색, 녹색, 중 수요기관에서 지정하는 색상으로 시공할 수 있다.

3.2. 결합재의 종류 및 품질 기준

3.2.1 결합재의 종류

자전거도로표층 포장에 사용되는 MMA계 결합제는 온도에 상관없이 30~60분 이내에

경화되는 속경화형 메타아크릴계 결합제로 특히 동절기 시공에 우수한 작업성을 발휘한다

a. MMA 수지는 특유의 탄성 및 인장강도가 우수하여 모체의 수축 팽창에도 불구        하고 크렉 및 박리가 일어나지 않는다.

b. 본 MMA 수지는 아스팔트 및 콘크리트의 소지 물성에 맞도록 별도 설계되어

있으며 용도에 맞도록 선택 시공할 수 있다.

	종 류	특성 및 용도
수지	메타크릴 수지 (MMA 수지)	자전거도로용 도장으로 부착성, 유연성등이 우수
골재	경질골재	내마모성이 높은 착색 골재

3.2.2. 결합재 또는 차열결합재의 품질기준

3.3. 재료

식별번호	재료명	수지 종류	모델명	시공두께	(1㎡)당 재료소요량	재료 공급자	원산지
22215173	결합재	MMA	WHB-110	1.0 mm이상	0.7~1.3kg	노루 페인트	대한민국
	경화재				150~300g		중국/네덜란드
	규사	골재			0.5~1kg		대한민국
22215175	결합재	MMA	WHB-105	0.5 mm이상	0.5~0.8kg	노루 페인트	대한민국
	경화재				150~300g		중국/네덜란드
	규사	골재			0.4~0.7kg		대한민국
22215174	차열결합재	MMA	WHC-100	1.5 mm이상	1.5~2.5kg	노루 페인트	대한민국
	경화재				150~300g		중국/네덜란드
	규사	골재			1~1.5kg		대한민국

3.4. 형태

바닥 표면은 평탄성이 유지되어 있어야 하고 얼룩이 지거나 들뜬 부분이 있는 경우는 사전에 보수하여 공정에 지장이 없게 하여야 한다.

3.5. 작업 공정 및 시공 방법

3.5.1. 작업 공정

시공 준비 (노면상태확인,위험요소제거)

↓

시공위치 노면 청소

↓

도포면 외측 테이핑

↓

프라이머 도포(콘크리트 마감시)

↓

결합재 또는 차열결합재+ 규사 혼합

↓

결합재 또는 차열결합재 도포

↓

커버링 보양부위 제거 및 주변 정리

↓

자연양생 후 검사 및 개방

3.5.2 단면도

식별번호 22215173	식별번호 22215175
	-
식별번호 22215174	-

3.5.3 시공 준비

a. 아스콘 표면

(1) 표면은 깨끗하고 건조한 상태로 처리 되어야 한다.

(2) 오물, 이물질 등의 제거에는 강력한 빗질 혹은 고압 버너를 이용한다.

(3) 노면상에 오일, 그리스 등이 있을 경우 그 표면은 약한 세제를 사용하여 씻어낸 후 충분히 건조시켜야한다.

(4) 기존의 노면 표지는 감독관의 지시에 따라 시공 전에 마스킹테이프를 이용하여 가리도록 한다.

b. 콘크리트 표면

(1) 일반표면의 처리와 동일한 조치를 취한다.

(2) 압축공기로 처리한 후 필요에 따라 표면 면삭을 실시 할 수도 있다.

3.5.4 도포면 외측 테이핑

도료를 도포하기 전 보호할 부분을 마스킹 테이프로 처리한다.

3.5.5 결합재 또는 차열 결합제 도포

a. 착색 골재를 혼합한 결합재 또는 차열 결합재를 도포 한다.

b. 결합재 또는 차열 결합제 도포 후 즉시 상부 마감 처리를 실시 한다.

* 콘크리트 상부에 포장 할 경우에는 하도용 프라이머를 충분히 도포한다.

3.5.6 상부 마감

a. 전용 로라로 상부 미장 마감 처리한다.

b. 상부 마감 미장 처리 후 건조시간은 30~60분 소요된다.

3.5.7 테이핑 제거 및 주변 정리

a. 건조가 진행되기 전에 테이프를 제거한다.

b. 도막 건조 완료 확인 후 잉여골재 및 주변을 정리한다.

3.5.8 교통 개방

3.6 기능 및 성능

3.6.1 기능

도막 도포 후 식별이 용이하여야 하며 인체나 동물 및 생태계에 미치는 영향이

있어서는 아니 된다.

3.6.2 성능

시험항목				단위	품질기준	비고
부착강도	표준 양생 후			N/㎟	1.2 이상
	온·냉 반복시험 후
내마모성				mg	200 이내
중금속 (%)		납(Pb)	상도	%	0.1 이하
			중도	%	0.1 이하
			하도	%	0.1 이하
		카드뮴(Cd)	상도	%	0.1 이하
			중도	%	0.1 이하
			하도	%	0.1 이하
		6가크롬(Cr6+)	상도	%	0.1 이하
			중도	%	0.1 이하
			하도	%	0.1 이하
		수은(Hg)	상도	%	0.1 이하
			중도	%	0.1 이하
			하도	%	0.1 이하
VOC 함량(%)			상도	%	5.0 이하
			중도	%	5.0 이하
			하도	%	5.0 이하
촉진 내후성		겉모양		-	300시간 후 갈라짐 부풀음 떨어짐이 없을 것
		색차		ΔE*ab	색차 3.0이하	CIELAB
미끄럼 저항성				BPN	40 이상	습윤시

표 1. 품질기준

※ 시험 항목은 시험 가능한 품목에 한하여, 이외의 항목도 필요에 따라 협의하여 추가 할 수 있다.

※ 중금속 및 VOC 함량 시험은 상도, 중도, 하도의 해당 제품에 대하여 시험한다.

3.7 마감 및 외관

도막형바닥재의 시공 방법에 의해서 수요자가 요구하는 색상 및 현장 여건에 따라서 마감하여 외관상 적합하고 이물질이 혼입되지 않은 청결한 상태여야 한다.

3.8 기타사항

하자보증기간은 준공 후 2년으로 한다.

4. 검사 및 시험

검사는 6.1(검사방법)에 따라 하고, 시험은 6.2(시험방법)에 따라 실시하여 5.4(기능 및 성능)에 합격하여야 한다.

4.1 검사방법

4.1.1 시료의 크기 및 채취방법

4.1.1.1 시료의 크기 및 채취방법은 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)에 따른다

4.1.1.2 시료는 시편을 원칙으로 하나 수요기관의 요구 시 현장에서 채취도 가능하다

4.1.2 검사방법

4.1.2.1 감독자의 입회하에 샘플을 채취하여 제조자가 공인시험기관에 의뢰 한다.

4.1.2.2 계약상대자는 품질관리를 위하여 시공후 해당제품(재료포함)에 대하여 수요기관으로부터 공인시험기관의 시험성적서 제출 요청이 있는 경우 경우에는 이에 응하여야 하며, 이때 발생하는 검사비용은 계약상대자가 부담한다.

4.1.2.3 검사는 관능검사와 이화학검사를 구분하여 실시하되, 관능검사는 오관에 의해 직접 검사하고, 이화학검사는 공인시험기관에 의뢰하여 시험 성적서에 의해 검사한다.

4.2 시험방법

표 2. 시험용 밑판의 종류, 개수 및 시료량

시험항목			시험편의 치수 및 시료량		개수
부착 강도	표준 양생 후		70×70×20mm 모르타르		3개
	온·냉 반복시험 후				3개
내마모성			지름 100mm, 두께 5mm 이하의 CRC보드, 목재 또는 모르타르		3개
중금속(%)			상도	1kg	상도., 중도, 하도 각각
			중도	1kg
			하도	1kg
VOC 함량(%)			상도	1kg	상도., 중도, 하도 각각
			중도	1kg
			하도	1kg
촉진 내후성		겉모양	70×150×6mm CRC보드		3개
		색차	70×150×6mm CRC보드		3개
미끄럼 저항성			300×300×10mm CRC보드, 목재 또는 모르타르판		3개

※ 중금속 및 VOC 함량 시험은 상도, 중도, 하도의 해당 제품에 대하여 시험한다.

표 3. 시험항목 및 시험방법

시험항목		단위	시험방법	비고
부착 강도	표준양생후	N/㎟	KS F 4936
	온·냉반복시험후
내마모성		mg	KS F 2813	CS-17, 1000g, 1000회
중금속 (%)	납(Pb)	%	KS M ISO 3856-1	납, 카드늄, 수은, 6가크롬
	카드뮴(Cd)	%	KS M ISO 3856-4
	6가크롬(Cr6+)	%	KS M ISO 3856-5
	수은(Hg)	%	KS M ISO 3856-7
VOC 함량(%)		%	USEPA Methods 24
촉진 내후성	겉모양	-	KS F 2274	WS-A, 300시간
	색차	ΔE*ab	KS M ISO 7724-2	촉진내후성 후
미끄럼 저항성		BPN	KS F 2375	습윤시

4.2.1 부착강도

표준양생후 부착강도 시험은 4.2의 표 2의 모르타르판에 제조사가 제시한 방법으로 시험편을 제작한 후 온도 20±3℃, 상대습도 50±5% 조건에서 7일간 양생한 후 KS F 4936 (콘크리트 보호용 도막재)에 따라 실시하며, 온·냉반복후 부착강도는 표준 양생이 완료된 후 시험체를 20±2℃ 물속에 18시간 담가 둔 뒤, 즉시 -20±3℃의 항온챔버 속에서 3시간 냉각 시키고, 이어서 50±3℃로 3시간 가열 한다. 이를 1사이클로 하여 10회 반복한 뒤, 20±3℃에서 2시간 정치한 후 부착강도 시험을 실시한다.

4.2.2 내마모성

내마모성 시험은 KS F 2813 건축재료 및 건축구성 부품의 마모 시험방법(연마지법)에 따라 시험하며, 연마륜은 CS-17, 추의 무게는 1,000g, 회전수는 1,000회로 한다.

4.2.3 중금속

중금속 시험은 상도, 중도, 하도에 대하여 각각 납, 카드뮴, 6가크롬, 수은을 시험하며 시험방법은 KS M ISO 3856-1 (도료와 바니시-“가용성” 금속 함량 측정-제1부:납 함량 측정 방법-불꽃 원자 흡수 분광법과 디티존 분광 광도법), KS M ISO 3856-4 (도료와 바니시-“가용성” 금속 함량 측정-제4부:카드뮴 함량 측정 방법-불꽃 원자 흡수 분광법과 전해 반응 분석법), KS M ISO 3856-5 (도료와 바니시의 "가용성" 금속 함량 측정액상도료의 안료부분이나 분체 도료의 6가 크롬 함량 측정방법-Diphenylcarbazide), KS M ISO 3856-7 도료와 바니시의“가용성”금속 함량 측정-제7부:도료 중 안료분과 수용성 도료 중 액상분의 수은 함량 측정 방법-비불꽃 원자 흡수 분광법으로 시험한다.

4.2.4 VOC 함량

VOC 함량 시험은 상도, 중도, 하도에 대하여 각각 USEPA Methods 24 Surface Coatings 방법으로 시험하며 1액형 및 융착형의 경우 시료 제작 1시간 직후 2액형의 경우 혼합 1시간 직후 시험한다.

4.2.5 촉진내후성

촉진내후성 시험은 KS F 2274 (건축 합성수지재의 촉진 노출 시험 방법)에 의거 다음 표 4. 노출시험 방법에 따라 300시간 노출 시험 한 후 겉모양(부풀음 및 떨어짐이 없을 것)을 시험하며, 색차시험은 KS M ISO 7724-2에 따라 촉진내후성 전과 후를 측정한다.

표 4. 노출 시험 방법

항목	노출 시험 방법(WS-A)
카본 아크 전압·전류	교류 전압 허용 범위 48~52V 중심값 50±1V 교류 전류 허용 범위 58~62V 중심값 60±1.2A
필터	I 형 또는 Ⅱ형(KS F 2274 참조)
시험편 표면의 방사 조도	255±(10%)W/㎡(파장역 300~700nm)
블랙 패널 온도	63±3℃
상대습도	50±5%
시험편 표면에서의 물 분무 사이클	102분 조사 후 18분 조사 및 물 분무
조사방법	연속 조사

4.2.6 미끄럼 저항성

미끄럼 저항성 시험은 KS F2375 [노면의 미끄럼 저항성 시험 방법(BPN)]에 따라 시험한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

제품은 운반 및 적재 등 보관관리에 용이하도록 일반 관례에 따라 제품이 손상되지 않도록 포장한다. 인화물질 및 유독성 물질은 위험물 취급 관리법에 따라 관리한다.

구 분	MMA (차열) 결합제	착색골재	경화제	비 고
포장 단위	20kg~25kg	25kg	4~5kg	-

5.2 표시

제품명, 규격, 제조업체명 또는 그 약호, 배합비, 질량, 부피, 기타 업체가 필요로 하는 사항 및 수요자와 협의한 사항

5.3 주기

제품의 사용기간은 제조자가 포장지에 명기한 기한 내에 사용하여야 한다.

6. 용도 및 재원

6.1 용도

본 제품은 자전거도로, 보행자 도로, 산책로, 광장, 공원 등에 사용하며, 투수 콘크리    트 표면보호용 및 분리 현상 방지 등에 사용할 수 있다.

6.2 발주 제원

인수, 인도 당사자 간의 협의된 제원에 대하여 명기한다.

7. 제품 사진

순번	식별번호	평면사진	측면사진	비 고
1	22215173			도막형바닥재
2	22215175			도막형바닥재
3	22215174			도막형바닥재(차열성)