규     격     서

【 독산배수지 원격감시제어반 제작 및 철거 설치 】

2018. 10.

남부수도사업소

-    목          차    -

Ⅰ. 일반사양서	Ⅱ. 특별사양서	Ⅲ. 제작사양서
1. 적용범위 2. 적용법령 3. 공급조건 4. 책임한계 5. 양도금지 6. 특허관계 7. 성능보증 8. 보안유지 9. 이의해석 10. 대관업무 11. 사양변경 12. 사용자재 13. 안전관리 14. 시설보호 15. 시험검사 16. 운영교육 17. 제작납품 18. 자격조건 19. 납품기한 20. 하자보증	1. 사업개요 2. 구축내용 3. 공급범위 4. 제출서류 5. 기술검토 6. 현장조사 7. 공정관리 8. 기기배치 9. 제어배선 10. 납품완료	1. 일반사항 2. 공급품목 3. 기기사양 4. 설치사양 5. 시험검사 6. 외함설치

Ⅰ. 일 반 규 격 서

1. 적용범위

본 규격서는 서울특별시 상수도사업본부 남부수도사업소(이하 “사업소”)에서 발주하는『 독산배수지 원격감시제어반 제작 및 철거 설치 』의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험, 검사 등의 일반적인 사항에 대하여 규정함을 목적으로 한다.

2. 적용법령

가. 모든 설비는 아래의 법령을 준수하여 제작, 설치하고 관계법령에 위배되는 사항이 발생할 경우 계약자가 책임지고 해결한다.

1) 전기사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

2) 전기공사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

3) 정보통신공사업법 및 동법 시행령

4) 소방시설공사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

5) 전기용품안전관리법 및 동법 시행령, 시행규칙

6) 소프트웨어산업 진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙

7) 산업표준화법 및 동법 시행령, 시행규칙

8) 한국산업규격(K.S)

9) 전기설비기술기준 및 통신설비기술기준

10) 내선규정 및 배전규정

11) 한국전력공사 전기공급약관

12) ANSI(American National Standards Institute)

13) JIS(Japanese Industrial  Standards)

14) IEEE(Institute of Electrical and Electronics Engineers)

15) ISO(International Organization for Standardization)

16) NEMA(National Electrical Manufacturers Association)

17) IEC(International Electrotechnical Commission)

18) ISA(Instrumentation, Systems, and Automation Society)

19) 기타 관계법령

나. 본 제작 구매품이 설계도서 등이 상기 관계 법령과 상이한 부분이 있을 경우에는 관계법령에 따라 제작하여야 하며 제작기간 중 관계법령이 개정될 경우에는 개정된 법령에 따라야 한다.

3. 공급조건

본 제어반에 공급되는 모든 설비는 아래 조건에서 운영할 수 있도록 설계, 제작되어야 한다.

1) 표    고 : 해발 1000m 이하

2) 상대습도 : 80% 이하

3) 주변온도 : 옥내형(-5℃ ~ +40℃), 옥외형(-25℃ ~ +40℃)

4. 책임한계

본 사업은 물품 제작설치에 부수되는 제반시설의 조사, 계획, 제작, 공급, 설치, 시험을 시행하는 사업으로서 설비의 제 기능의 발휘와 운영에 있어 당연히 필요하고 부수되어야 한다고 인정하는 전체 세부사항에 대하여 계약자는 감독원의 지시에 따라 빠짐없이 시행하여야 한다.

5. 양도금지

계약자는 사업소의 동의 없이 계약에 관련된 권리, 이윤, 이익관계, 의무에 관한 사항을 전부 또는 일부일지라도 양도, 매도, 이전 등을 할 수 없으며 만약 계약자가 상기사항을 위배하였을 경우 사업소는 관계법규에 따라 계약을 해지하고 위배에 대한 불이익 처분을 할 수 있다.

6. 특허관계

본 시스템을 구축함에 있어 특허, 실용실안, 소프트웨어 등의 모등 지적재산권의 분쟁에서 우리 사업소는 면책되고 그 분쟁의 책임을 계약상대자가 지며, 상기 지적재산권은 향후 시스템의 유지 보수나 증설에 제한 없이 사용할 수 있어야 한다.

7. 성능보증

계약자는 본 계약에 따라 수행한 기자재의 제작에 대하여 충분한 기술 검토 후 제작도면 승인을 요구하여야하고 기자재의 성능에 대해서는 계약자가 모든 책임을 지며, 만약 규격서의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약자는 지체 없이 별도의 대안을 제시하여야 한다. 단 제시된 대안은 당초 기자재의 성능 이상이어야 한다.

8. 보안유지

계약자는 우리사업소의 보안관련 규정 및 제반 관계법령에 따라 보안규정을 숙지하고 이를 준수하도록 종사자에게 수시로 교육을 실시하여 사업시행 과정의 보안을 유지하여야 하며, 이의 불이행으로 인한 모든 책임을 계약자가 진다.

9. 이의해석

본 규격서에 명시되지 않은 불명확한 사항에 대해서는 관련법규 및 기술기준에 준하되 사업소의 해석과 의견을 사전에 확인하여야 한다.

10. 대관업무

본 제어반 제작 및 준공에 관련하여 관청이나 기타에 대한 제 수속은 계약자가 신속하게 처리하고 대관업무에 필요한 서류 또는 협의가 요구되는 경우 감독관과 협의하여 이행하여야 한다.

11. 사양변경

제작 시 규격서 내용 중 일부 변경이 불가피한 경우에는 그 사유를 제작 전 사업소에 제출하여 승인을 득하고 시행하여야 하며, 경미한 위치변경,  배선변경 등은 감독관의 승인 하에 변경할 수 있다.

12. 사용자재

가. 제품에 사용되는 자재는 규격서에 명기되어 있는 규격서 및 도면에 명기되어 있는 것을 사용하여야 하며, 명기되어 있지 않는 것은 감독관의 승인을 득한 후에 사용하여야 한다.

나. 자재는 국내 생산자재를 우선적으로 K.S 규격품 사용을 원칙으로 하며, K.S 제품이 없을 경우에는 전기용품안전관리법이 규정하고 있는 안전기준에 적합하게 생산된 “전”자 표시품 또는 이와 동등 이상의 최상의 제품을 사용한다.

다. 모든 자재는 견본품 또는 제작도나 카다로그를 제출하여 감독관의 승인을 득하고 검사 및 시험은 K.S 기준에 의하며, K.S규격이나 규격서에 없는 것은 감독관의 지시에 따라 시행한다.

13. 안전관리

가. 계약상대자는 계약기간 중에 있어서 항상 세심한 주의를 하고 산업안전보건법등  을 준수하며, 공중 및 종업원의 안전을 위한 교육을 실시하여야 한다.

나. 계약기간 중에는 소요의 인원을 배치하고 현장내의 정리, 정돈 및 보안을 위해 노력하여야 한다.

다. 중요한 공작물에 근접하여 시공하는 경우는 미리 보안상 필요한 조치, 긴급시의 응급조치 및 연락 방법 등에 대해 수요처와 협의하고 이것을 엄수하여야 한다.

라. 현장에 일반의 출입을 금지할 필요가 있을 경우에는 수요처의 승인을 얻어 그러할    수 있다.

14. 시설보호

물품 설치 중 기존 시설물(토목, 건축, 전기, 통신, 설비 등)을 손상, 오염시키거나 파손하였을 경우 계약자가 책임지고 원상복구 또는 배상하여야 한다.

15. 시험검사

가. 중간검사

감독관의 요청 시 사용자재, 제작공정, 품질관리 등의 전반에 대한 중간검사를 실시할 수 있으며, 이때 규격서와 상이하여 시정 또는 지적사항에 대하여는 지체 없이 보완 조치하여야 한다.

나. 완공검사

1) 시험 및 검사는 제작설치 완료 후 감독원의 입회하에 실시하는 것을 원칙으로 하며, 부적합하거나 결함이 있을 때는 계약자 부담으로 보완 조치한 후에 재 시험 또는 검사를 받는다.

2) 계약자는 시험 및 검사에 필요한 재료, 인원 및 기타 필요한 것을 공급하고 시험 및 검사가 신속하고 원활하게 실시될 수 있도록 최대한 협조하여야 한다.

다. 시운전

1) 시운전 기간 동안에는 본 사업과 관련된 전문적인 기술인력을 현장에 상주시켜 시험  운전에 차질이 없도록 하여야 한다.

2) 시운전은 부하 상태에서의 시험운전으로 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인  시험운전으로 포함하여 총괄적인 연동기능이 있어야 하며, 종합시운전 전에 감독  원과 협의하여 시험운전 일정 및 세부계획을 수립하여 사업소에 제출하여 승인을 득한 후 시험운전을 실시한다.

3) 시운전 결과 지적된 결함사항은 원인을 정확히 파악하여 보완 조치한 후 감독원  에게 제출한다.

4) 설치완료일까지 발주처의 사정으로 시운전이 지연될시 계약상대자는 감독원과 협의 후 원활한 시운전의 실시될 수 있도록 최대한 협조하여야 한다.

16. 운영교육

가. 계약자는 사업소 관리 인력의 효율적인 유지 관리 및 운용, 보수를 위하여 교육에 관한 세부계획을 수립하여 본 제작 설치품에 대한 기술교육을 실시하여야 한다.

나. 교육내용

1) 제어반에 대한 유지관리 및 운영방법

2) 이상발생시 복구방법 및 긴급 조치사항

3) 기타 운영 및 유지관리에 필요한 기술적 사항

17. 제작납품

가. 모든 제작품은 공장에서 자체시험을 실시하여 이상 없이 단위별로 완전 조립상태에서 운반하여 납품하는 것을 원칙으로 하며, 현장 여건상 완전 조립상태에서 납품이 불가능 할 때에는 분해하여 납품 후 계약자가 책임지고 재조립하여야 한다.

나. 감독관이 지정하는 장소에 일괄 납품하여야 하며, 설치완료 후 감독관의 입회하에 시험운전을 실시하여야 한다.

18. 자격조건

본 사업은 상수도 급수시설의 중요성을 감안하여 원활한 사후관리를 위해 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한법률시행령 제22조에 의거 한국자동제어공업협동조합의 추천을 받은 계장제어장치(물품분류번호 39121189)직접생산확인 증명서를 소지한 업체간 경쟁에 의하여 납품토록 한다.

19. 납품기한

본 물품의 납품기한은 계약일로부터 `19.  2. 25일로하며, 기간 내 설계, 제작, 납품, 시운전을 완료한다.

20. 하자보증

본 물품의 하자보증 기간은 납품검사완료일로부터 1년간으로 하며, 하자보증 기간 중 하자발생으로 타 시설물에 손상 및 장애를 초래했을 경우 계약자가 책임지고 배상 또는 원상복구 하여야 한다.

Ⅱ. 특 별 규 격 서

1. 사업개요

본 사업은 상수도의 물공급설비시스템을 안전하고 효율적으로 운영하여 합리적으로 관리하고자 최상의 시스템을 구축하여 경제성, 효율성 향상을 도모함으로서 각 설비의 운전, 유지관리 등에 있어서 신속하고 정확한 조치로 최적의 운영시스템을 유지하는데 목적이 있다.

2. 구축내용

가. 소프트웨어 프로그램 PLC & HMI APPLICATION FEE	1식

나. 독산배수지 원격감시 제어반 제작	1식

다. 철거 및 설치	1식

라. 고재처리	1식

3. 공급범위

이 규격서는 공급, 설치 검사 및 시운전에 관한 사항을 규정한 것으로 공급범위는 아래와 같다.

가. 규격서에 규정된 품목의 설계, 제조, 구매, 운반, 시험운전

나. 기존 현장설비의 연결, 시험 및 조정

다. 시스템 운용상 필요한 S/W 작성 및 자료입력

라. 운영, 유지보수를 위한 기술지도 및 교육

마. 하자보수 및 기타 계약서에 명시된 사항

4. 제출서류

계약자는 설계도서를 기본으로 계약 후 제작 승인도서를 제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 하며 납품과 동시에 유지 관리 및 보수에 필요한 최종 사양 및 도면, 관련 자료를 제출하여야 한다.

가. 승인도서

1) 계약자는 계약 후 15일 이내에 아래의 승인도서("승인신청용" 표기)를 발주처에 제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

① 공정계획표	3부

② 기기 제작 지침서 및 관련도서	3부

③ Connection Diagram 및 계통도	3부

④ 단선도, 삼선도, Sequence도	3부

⑤ 판넬 및 기기외형도(정면도, 측면도, 내부배치도 등)	3부

⑥ 카다로그	3부

2) 승인신청용 제작도서를 검토한 결과 사양, 도면 및 관련자료 등의 미비로 승인이 불가한 경우에는 계약자에게 보완 제출을 요구할 수 있으며, 이런 경우 발주자의 통보일로부터 5일 이내 "재승인 신청용"이라 표기한 보안도서를 제출하여야 한다.

3) 승인이 완료된 제작도서를 계약자 임의대로 변경하여 물품을 제작, 조립 할 수 없으며 현장여건 등을 고려하여 변경이 불가피할 때는 변경에 대한 상세내용을 발주처에 제출한 후 승인을 득하고 변경하여야 한다.

나. 준공도서

계약자는 물품 납품과 동시에 유지관리에 필요한 준공도서 및 관련서류 일체를 제출하여야 한다.(CD 포함)

1) 최종 납품도면(단선도, 삼선도, 시퀜스 결선도)             3부

2) 유지관리 지침서                                         3부

3) 최종 HMI, PLC, 통신서버 Software Program 디스켓(CD)  3매

4) 설치사진                                                3부

5) 시험성적서                                              3부

5. 기술검토

계약자는 설치목적에 부합되는 최상의 시스템이 도입되도록 아래 조건을 충분히 반영하여 설계, 제작하여야 한다.

가. 제어반은 기존 현장설비에 대한 연계성 및 호환성과 시스템의 효율적 운영관리 측면에 관한 사항을 사전에 충분히 검토 반영하여야 한다.

나. 사업소 시설물의 효율적 관리를 위해 중앙제어실에서 각종 설비에 대한 종합적인 감시제어가 가능하도록 제작하여야 한다.

다. 시설의 일부에 고장이 발생하더라도 전체시설이 작동불능 상태를 초래하지 않는 구조이어야 하며, 모든 기기는 고 신뢰도의 제품으로 선정하여 시용하여야 한다.

6. 현장조사

가. 계약자는 계약 후 현장조사를 실시하여 물품의 제작, 운반, 분해, 조립, 설치에 필요한 제반사항을 검토한 후 제작에 착수하여야 한다.

나. 제어반 설치목적을 명확히 하고 대상 시설의 규모, 특성의 적합성을 면밀한 사전조사를 실시한 후 시스템 운영관리 측면에 관한 사항을 충분히 검토하여 반영하여야 한다.

다. 타 공종과 관련된 사항에 대해서는 사전에 관련자와 충분히 협의하여 물품을 제작하여야 한다.

7. 공정관리

가. 계약 후 승인도서를 발주처에 제출 시 주요 공정의 단계별로 구분된 예정공정표를 첨부하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

나. 계약자는 예정공정표에 의한 추진실적을 발주처에서 요구 시 서면으로 제출하여야 한다.

다. 계약자의 사정으로 실제공정이 계획공정과 대비하여 10%이상 지연될시 납기일 이내에서 공정만회를 위한 대책 및 변경 예정공정표를 작성하여 발주처의 승인을 득하여야 하며 공정지연으로 인한 불이익에 대하여는 계약자가 책임진다.

라. 계약자는 당해 사업과 연관된 다른 계약자(있을 경우)와 상호간의 마찰을 방지 하고 본 사업이 계획대로 완성될 수 있도록 타 사업과의 준비사항, 착수시기, 시공한계, 시공순서, 진행상태, 시설물 보호 및 가설시설 등의 적합성에 대하여 모든 사업 관련자들과 면밀히 협의 ․ 조정하여 사업 전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 사업을 추진하야야 한다.

마. 기기를 설치하는 부분에 대해 콘크리트구조물 사용 시 타 계약상대자(토목, 건축)와 충분한 협의를 하고 항상 입회하여 관련 기기 설치에 문제점이 없도록 조치하여야 한다. 만일 타 계약상대자 시공분의 구조물의 파손이나 시설의 변경 사항이 발생 시 본 계약자 비용으로 즉시 원상복구를 하여야 한다.

바. 계약자는 관련자 상호간의 협의 및 조정을 소흘히 함으로서 발생한 재시공 또는 수정, 보완에 대한 책임을 진다.

사. 계약자는 착공부터 준공까지 공사 전체의 원활한 추진을 위하여 감독자가 행하는 종합 공정관리 계획 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

8. 기기배치

가. 각 기기 및 기구의 규격은 제작도면 승인 시 확정된 제품(기종) 사용을 원칙으로 하며 제품의 성능저하, 단종 등으로 변경이 불가피 할 때는 당초 승인된 제품보다 성능이 우수한 제품을 선정하여 발주처(감리포함)에 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

나. 각 기기 및 기구는 외부조건(충격, 온도 등)에 충분히 견디는 기계적강도 및 전기적으로 매우 안전하며 유지관리에 편리하도록 기기, 기구를 배치하여야 한다.

다. 계측설비 제작, 조립에 있어서 간단한 배선 변경 및 추가 등 경미한 사항은 제작 또는 분해, 조립에 반영하여야 한다.

9. 제어배선

가. 제어용 배선은 압착단자를 사용하고 배선 단말에는 백색 PVC Tube에 흑색 문자 표기된 Hot Marker를 사용하여 구분한다.

나. 배선방식은 PVC Duct 또는 다발식으로 하여 문을 통과하는 부분은 비닐 Tube, Cover 등으로 보호하여 문 개폐 시 손상을 방지하여야 한다.

라. 단자대에는 전개접속도의 단자 부호와 동일한 부호로 Mark 번호를 삽입하여 점검 및 보수가 용이하도록 하여야 한다.

마. 단자대는 내전압, 전류용량을 가진 것을 사용하고 신호 및 제어용에는 10% 이상의 예비단자를 부착한다.

10. 납품완료

가. 납품완료라 함은 승인도서에 의거 제작, 설치완료 후 계약서에 요구하는 제반서류 및 사항을 완료하고 종합시운전을 통해 정상적인 가동상태를 확인하고 감독원이 준공검사를 실시하여 이상이 없을 경우 완료된 것으로 한다.

나. 검사가 끝난 공작물이 인도되어도 뒷정리, 자재정리 및 잔여공사가 완료되지 않는 한 본 제작, 설치가 완료된 것으로 인정하지 않는다.

Ⅲ. 제 작 규 격 서

1. 일반사항

이 장은 제어반의 설계, 제작, 공급에 관한 사항을 규정한 것으로 적용범위는 다음과 같다.

가. 적용범위

1) 시스템 및 부속설비(규격서 상의 기능 또는 성능을 유지하기 위해 당연히 필요한 설비)와 시스템 운영을 위한 운영 S/W를 포함하여야 한다.

2) 자재는 설치 후 운영관리를 고려하여 각 설비별 분리되어 제작되어야 하며, 유지보수 시험 및 검사에 필요한 Check Point도 구비하여야 한다.

나. 적용조건

제어반 설치목적에 부합하도록 감시제어설비 및 기기의 급속한 UpGrade를 고려하고 시스템의 설치와 운영관리가 용이하도록 다음의 기술적 조건을 충분히 반영하여 설계, 제작 설치되어야 한다.

1) 사전조사 및 공종협의

- 제어반의 설치는 그 설치목적을 명확히 하고 대상 시설의 규모, 특성 등의 적합성에 대한 면밀한 사전조사 및 타 설비에 대한 연계성과 시스템의 운용관리 측면에 관한 사항을 충분히 검토, 반영하여야 한다.

2) 확장성 및 호환성

- 향후 시설의 확장성, 유동성, 개량 보수 등에 대비하여 시스템도 확장 및 변경이 용이하도록 설계되어야 하며, 여러 제작사의 각종 설비와도 H/W 및 S/W적으로 호환성이 확보되도록 Open구조이어야 한다.

3) 감시 ․ 조작의 용이성

- 감시기능의 향상을 위해 시설 전반을 감시하는 동시에 부분적, 지역적으로 설비 및 시설의 세부관리가 가능하여야 하며, 조작기능의 향상을 위해서는 오 조작 없이 용이한 조작이 가능하여야 하며, 무인운전을 위해 중앙제어실에서 시설을 종합적으로 감시, 제어가 가능하여야 한다.

4) 신뢰성확보 및 안전대책

- 시설의 일부에 고장이 발생하더라도 전체시설이 작동불능 상태를 초래하지 않는 구조이어야 하고, 모든 기기는 고 신뢰도의 제품을 선정하여야 하고, Surge, EMI, 전자 및 정전유도 등 각종 에러 발생 요소로부터 보호될 수 있는 안전대책도 강구되어야 한다.

5) 자동화를 통한 무인화운전

- 본 제어반은 시설물을 관리 ․ 운영하는데 소요되는 인력의 효율성, 경제성을 제고하기 위하여 무인 자동화 운영이 가능한 방향으로 제반 기술을 구현하여야 한다.

6) 최신 기술도입 및 유지보수 대책

- 시스템 설계 ․ 제작 시 가급적 최신 기술을 이용한 설비를 선정함으로서 장기간 안정된 상태로 성능보장은 물론 운영 및 유지보수가 용이하도록 하며, 제반 H/W 및 S/W 관련자료 및 유지보수 기술의 충분한 습득과 장기적인 수급 대책이 강구되어 정상적인 운영관리에 문제가 없도록 하여야 한다.

7) 인간공학적 배려

- 시스템 운용 및 관리자에게 편리성 및 이용성을 제고시키고 주변 환경에 조화된 환경 친화적 개념 도입과 법적 규제에 대한 대응 그리고 공해방지 및 예방차원의 설계개념이 시스템 제작 설치 시 반영되어야 한다.

2. 공급품목

제어반 기자재 목록은 다음과 같으며 설치위치 및 제작상세는 관련도면을 참조하며, 계약자는 기자재의 제작, 현장설치 및 시험운전을 포함하여야 한다.

품 명	단위	수량	규 격	비고
소프트웨어 프로그램 Application Fee	식	1	HMI & PLC Application	노량배수지, RCS제어반 유입밸브제어반 유출밸브제어반
밸브제어반 제작	식	1	옥외자립형 SUS	유출밸브제어반
철거 및 설치	식	1	철거 및 설치	유출밸브제어반
고재처리	식	1		유입밸브 현장조작반, 펌프기동반

가. 재질 및 구조

1) 외함 재질(SUS304) 및 구조는 NEMA12 조건을 만족하여야 하며, K.S 규정에 준하여 제작되어야 한다.

2) 외함은 전면, 문 부분은 1.5t 이상, 기타 부분은 1.5t 이상의 철판을 사용하며, 표준구조형강 사용 후래임(frame)을 설치하여 설치계기의 중량으로 인한 제어반의 변형이나, Panel의 운반 또는 설치도중에 변형이 없도록 하고, 운반용으로 위 부분에 인양 고리(Lifting Lug)를 부착하여야 한다.

3) 용접 및 이음부분은 요철이 없도록 단정하게 마감되어야 하며, 구부린 부분은 모서리가 직선으로 매끄럽게 하여야 한다.

4) 제어반 케이블 인입구 및 도어 부분에 고무 패킹을 설치하여 먼지유입을 방지하여야 한다.

5) 문은 평면으로 경첩 이탈형의 3점 걸쇠 및 열쇄 핸들이 부착된 것으로서 문 주위에 개스킷이 부착되어야 한다.

6) 제어반 문에 접지용 편조선을 견고하게 설치하여야 한다.

7) 케이블의 인입, 인출은 감시반 하부로 하며 내부에 케이블 접속단자대를 설치하고 외부로부터의 단자접속이 용이한 구조이어야 한다.

8) 제어반의 크기는 작업공간을 고려하고, 향후 증설 분을 감안하여 충분한 공간을 확보하여야 한다.

나. 배선 및 접지

1) 배    선

① 제어선은 신축성이 강한 연선으로서 K.S 규격품으로 정격은 600V의 것을 사용하여야 하며, 회로 식별을 위한 전선번호를 지워지지 않도록 표식 하여 야 한다.

② Panel 내부 배선을 위한 전선은 Duct안에 부설하며, Duct와 기기, 기기와 기기 간에 연결 되는 전선은 Plastic Band로 묶어야 한다.

③ 문짝과 같은 가동부분 위의 배선은 전선을 묶은 후에 Flexible Cover로 절연 시켜야 한다.

④ 전선의 단말은 Pawls를 가진 Clamp Terminal을 사용하여야 하며, 절연 Cover는 Lead선의 Clamping 부분과 도체 부분 간에 사용하여야 한다.

⑤ 전선은 Terminal에서 분기하여야 하며, 한 개의 Terminal에서 3선 이상의 전선을 인출해서는 안 된다.

⑥ Panel 내부의 배기를 위하여 배기 팬을 설치하여야 하며, 공급전원의 차단을 위한 MCCB 또는 Switch 및 Fuse를 갖추어야 한다.

⑦ 여러 개의 계기전원을 분기하여 사용할 경우 반드시 회로를 차단할 수 있는 차단  기를 준비 하여야 한다.

2) 접  지

① 접지부스는 자동제어 하부 베이스 상단 50㎜ 위치에 취부하여야 한다. 접지 모선의 말단에는 인접반 접지 모선과 용이하게 접속할 수 있는 접속편을 취부함과 동시에 접지선 접속단자를 구비해야 한다.

② 외함접지는 3종(100Ω 이하) 접지로 4㎟ 이상의 전선을 사용해야 한다.

③ 각 단위 금속함은 접지모선과 전기적으로 접속되어 있는 것으로 한다. 칸막이판  등 비충전부의 금속 부분은 금속볼트 (Bolt) 조임 또는 용접함으로서 금속함에   전기적으로 접속된 것으로 한다. 또 도어힌지는 금속제로 한다.

④ 반출형 차단기 등의 외피는 접지모선에 전기적으로 접속되어 있으며, 본체를 반출할 때는 용이하게 분해 가능하여야 한다.

⑤ 접지설비 설치 및 접지저항을 측정하여 결과치를 준공시 제출하도록 한다.

3. 기기사양

가. PLC(Programmable Logic Controller)

1) 일반사양

① 사용전압 : AC 110/220V 60㎐

② 사용온도 : 0~55℃

③ 사용습도 : 5~95% RH

④ 절연저항 : 외부 단자와 접지 간 DC 500V, 10㏁ 이상

2) POWER Module

① 전원입력 : AC220V

② 출력전압 : DC 5V

③ 출력전류 : 6A

3) CPU(Central Processing Unit)

① 제어 및 연산방식 : 스캔동기 일괄처리 방식 (리프레시 방식),명령어에 의한 즉시입력, 즉시출력 (다이렉트 방식)

② 프로그램 언어 : Ladder Diagram, Instruction List 등

③ 입출력 점수 : 최대 3,072점

④ 자기진단 기능 : 연산지연감시, 메모리 이상, 입출력 이상, 배터리 이상, 전원이상 등

⑥ 최대베이스확장 : 3단

4) Digital Input Module

① 입력형식 : DC 24V

② 입력점수 : 16점/Module

③ 응답시간 : 100ms이하 (I/O 파라미터에서 설정, 초기값 3㎳ 이하)

④ 절연방식 : Photo Coupler

5) Digital Output Module

① 출력형식 : DC 12/24V

② 출력점수 : 16점/Module

③ 응답시간 : 1㎳ 이하

④ 절연방식 : Photo Coupler

6) Analog Input Module

① 입력형식 : DC4~20㎃, DC 0~20㎃(입력저항: 250Ω)

② 분 해 능 : 1/16000

③ 정 밀 도 : ± 0.3% FS 이하

④ 입력점수 : 8점/Module

⑤ 변환속도 : 250㎲/채널

⑥ 절연방식 : Photo Coupler

7) Common Module

① 인터페이스 : RS-422, RS-232C

② 통신모드 : 전용프로토콜

③ 동기방식 : 비동기식

④ 전송속도 : 300~115,200bps

⑤ 통신모드 : 전용모드, P2P 모드 등

8) Network Module(E-NET)

① 전송속도 : 10/100/1000Mbps

② 전송방식 : 베이스 밴드

③ 노드간 최대 연장거리 : 100m(노드-스위치)

④ 접속 커넥터 : RJ-45

9) MAIN & SUB BASE

① 슬롯 : 8SLOT

② 형식 : Module 탈착 삽입형

나. 일반계기

1) 3상 전원용 SPD (공인기관인증을 필한 제품)

① 정격전압 : 380V 삼상

② 연속동작전압 : 385V

③ 최대방전전류 : 삼상 100㎄(8/20㎲) 이상

④ 보호모드 : L-N/N-G:N-PE

⑤ 등    급 : Class I

2) 단상 전원용 SPD (Class Ⅱ 공인기관인증을 필한 제품)

① 정격전압 : 220V 단상

② 연속동작전압 : 275V

③ 최대방전전류 : 40㎄(8/20㎲) 이상

④ 보호모드 : L-N, N-G

3) 신호/통신용 SPD (공인기관인증 시험성적서 제출)

① Modem용 Lightening SPD

Modem 용 Lightening SPD는 전용선 및 KT 전용 회선으로부터 낙뢰 등 Surge에 의한  Telemeter 기기를 보호하기 위하여 Modem 전단에 설치하여야 한다.

- 공칭방전전류 : 10kA(8/20㎲)

- 보호모드 : L1-G, L2-G, L1-L2

② Signal용 Lightening SPD (공인기관인증 시험성적서 제출)

Signal용 Lightening SPD는 Signal Line로 부터 낙뢰 Surge로 부터 Telemeter 기기를  보호하기 위하여 Signal Line에 설치하여야 한다.

- 공칭방전전류 : 10kA(8/20㎲)

- 보호모드 : L1-G, L2-G, L1-L2

- Rate Line Voltage : 24V DC, 4~20㎃ DC

4) 배선용 차단기 (MCCB)

① 형    식 : 열동전자식, 과부하, 순시 및 단락전류

② 정격전압 : 460V

③ 프레임의 크기 : 30AF,50AF

④ 극    수 : 2, 4극

⑤ 정격차단전류 : 도면참조

5) 누전 차단기(ELB)

① 극    수 : 2, 3극

② 정격전압 : 220, 460V

③ 프레임의 크기 : 30AF,50AF

④ 투    입 : 수동

⑤ 보호기능 : 과부하, 단락보호겸용

⑥ 트립방식 : 완전전자식 또는 열동전자식

⑦ 정격차단전류 : 도면 참조

6) Transformer

① 입    력 : 220V AC

② 출    격 : 220V AC

③ 용    량 : 1㎸A

④ 단상복권형

7) Rectifier

① Input : AC110V AC/220VAC

② Output : DC24V 6.2A

③ Protection Circuit

- Over Current : 110%

- Over Voltage : 115 ~140%

④ Operating Temp : 0~+50℃, 20~90% RH

⑤ Storage Temp : -20~+70℃, 20~90% RH

8) 조광형 PBL S/W 및 SQ LAMP(LED)

① 형    식 : 25∅, 정사각 TYPE

② 정    격 : DC24V or AC220V

③ 절연저항 : 100㏁

④ 접점용량 : 250VAC 1A

4. 설치사양

가. 밸브제어반

1) 본 시스템에 납품되는 밸브제어반은 설치하여 운영 및 사후관리가 용이하도록 시스템을 구축한다. 또한 독산배수지 유출밸브의 설비를 사업소 수운영센터로 실시간 전송할 수 있도록 밸브제어반에 모든 기자재를 구비하여 설치되도록 하여야 한다.

2) 밸브제어반의 전면에는 전동밸브의 설비를 현장 운영이 될 수 있도록 스위치와 계기, 지시계류를 설치하여 밸브제어반에서 상태감시 및 제어가 용이하도록 구성하여야 한다.

나. 기타사항

1) 각 기자재의 설치 사업은 사업 내용을 종합적으로 파악하여, 사전에 충분한 기술적인 제반 계획을 수립한 후 수행하여야 한다.

2) 계약자는 현장 관련 각 설비간의 상호 연결을 Data Line을 위한 배선에 대하여 충분한 사전계획을 수립하며, 기자재 설치 상 문제 발생 시에는 감독관의 지시에 따라 필요한 제반 조치를 취하여야 한다.

3) 기자재 반입 및 설치는 다음 순서에 따라야 한다.

① 가자재의 현장 반입(하차)

② 수량 확인 및 운송 중 파손 여부 확인

③ 지정 설치장소 또는 보관 장소까지의 운반

④ 기자재의 설치 및 고정

⑤ 기존 및 신설 설비 Interface 구성

⑥ 설치 완료된 기자재의 조정 및 제 기능 확인 시험

⑦ 종합시운전

4) 기기의 현장 반입 및 설치 시 기기 본체 또는 구조물에 손상을 주지 않도록 유의하여야 한다.

5) 설치 작업 및 설치 방법 등은 본 사야서 및 설계 도면에 의하여야 하며, 기기의 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 설치하여야 한다.

5. 시험검사

가. 일반검사

제품의 형태와 제품명, 수량, 유지보수방법, 측정범위, 스케일 명판(Scale Plate), 재질, 마무리 및 표면처리(색상, 페인트 등), 꼬리표, 액세서리, 유지보수 지침서, 선택사항 등을 검사하는 것을 말한다.

나. 외관, 구조, 규격 및 설치검사

다. 전기적 특성시험

입 ․ 출력 시험 : 규정된 전압계, 전류계 또는 전원 분배기를 출력이나 전원 단자에 연결 체크하여야 한다.

라. 동작시험 : 각 구성품의 동작 상태를 검사하여야 한다.

마. 기능시험 : Software에 대한 기능 및 연산결과 검사를 하여야 한다.

6. 외함설치

가. 외함설치

1) 각 기자재의 설치 사업은 사업 내용을 종합적으로 파악하여, 사전에 충분한 기술      적인 제반 계획을 수립한 후 수행하여야 한다.

2) 계약상대자는 현장 관련 각 설비간의 상호 연결을 DATA Line을 위한 배선에 대      하여 충분한 사전 계획을 수립하며, 기자재 설치상 문제 발생 시에는 사업감독관의      지시에 따라 필요한 제반 조치를 취하여야 한다.

3) 기자재 반입 및 설치는 다음 순서에 따라야 한다.

① 가자재의 현장 반입(하차)

② 수량 확인 및 운송 중 파손 여부 확인

③ 지정 설치장소 또는 보관 장소까지의 운반

④ 기자재의 설치 및 고정

⑤ 기존 및 신설 설비 Interface구성

⑥ 설치 완료된 기자재의 조정 및 제기능 확인 시험

⑦ 종합 시운전

4) 기자재의 반입

기기의 현장 반입 및 설치 시 기기 본체 또는 구조물에 손상을 주지 않도록 유의하여야 한다.

5) 설치 작업

설치 작업 및 설치 방법 등은 본 시방서 및 설계 도면에 의하여야 하며 기기의 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 설치하여야 한다.