암사정수장 염소투입설비 제조구매설치

□ 일 반 사 항

1. 적용 범위

본 시방서는 서울시 상수도사업본부 암사아리수 정수센터의 염소투입실내 설치되어 있는 노후된 염소기화기와 진공조절기를 교체 설치하며, 기존 시설과의 연동이 반드시 이루어져 완전한 자동운전이 가능하기 위한 제작, 설치, 검사 및 시운전을 실시하여야 한다.

2. 적용 규격

1) 본 설비에 사용되는 모든 자재는 K.S. 또는 동등 이상의 최상품으로 한다.

2) 기타 K.S. 등에 명기되지 않은 사항에 대해서는 제작자 표준에 따르나, 본 사업소의 요구가 있을 때에는 변경될 수 있다.

3) 기존에 설치된 염소투입설비와 호환이 가능한 제품으로 제작, 설치되어야 한다.

3. 입찰참가 자격

1) 중소기업기본법에 의한 중소기업자로서, 국가전자조달시스템(G2B 번호 4710150501 염소투입기)에 등록된 업체

2) 건설산업기본법에 의한 가스시설시공업(1종)을 보유하고, 특정설비 제조등록필증을 보유한 업체

3) 최근 10년이내에 180Kg/hr 용량 이상의 염소기화기(전열온수식)를 납품 설치한 실적이 있는 업체

4. 계약 후 이행사항

1) 계약자 상대자는 계약 후 30일 이내에 다음도서 2부씩을 제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수한다.

가) 제작 시방서 및 승인 도면 (기기 외형도 및 상세도, 설치도 등)

나) 예정 공정표

2) 계약자는 제작 설치 및 시운전 완료 후 다음의 도서 2부를 제출하여야 한다

가) 시험 및 검사성적서

나) 유지관리 지침서

다) 준공도면 및 설비사진 (전, 중, 후)

라) 도서 및 CD(PDF 도면 포함)

5. 납    품

계약자는 계약일로부터 150일 이내에 제반 사항을 준수하여 현장납품 및 설치, 시운전 합격을 완료하여야 한다. 시운전은 감독 및 사용자 입회하에 실시하며 기술교육을 병행하여 실시한다.

6. 하자기간

하자기간은 납품 및 설치 검사완료일로부터 2년이며, 하자기간내에 발생된 하자는 계약 상대자 부담으로 보수 교체한다.

7. 설 치

본 염소투입설비 제작 구매 설치공사 시 필히 안전시공 및 안전사고 예방에 만전을 기하고, 설치 중 발생되는 제반 사고에 대하여 민, 형사상의 책임은 전적으로 계약 상대자 부담으로 하여야하며, 기타 사항은 특별시방에 준하여 설치한다.

8. 시험 및 검사

1) 성능시험 및 시운전 과정에서 부적합하다고 인정되거나 기타 결함이 발견되었을 시에는 즉시 시정 조치를 하고 재시험 및 시운전을 한다.

2) 모든 시험 및 시운전에 소요되는 비용은 계약 상대자가 부담하여야 하며, 시험 및 검사 성적서를 제출하여야 한다. 단 소요 약품은 제외한다.

9. 예비품 및 공구목록

1) 예비품

가) 황산나트륨 500CC(염소기화기용 – U23934) 2통

나) 파열판(염소기화기용 – U24910) 2개

2) 공구

가) 드라이버 세트(6종) – 2세트

나) 스패너 세트(14PCS) – 2세트

다) 오일필터렌치(250mm) - 2세트

라) 소켓 렌치 세트(32PCS) – 2세트

마) 육각렌치 세트(9PCS) – 2세트

바) 파이프 렌치 세트(3종) - 2세트

사) 고무망치 - 2세트

10. 현장관리

1) 항상 기기 및 부속자재를 깨끗이 정리 정돈하고 시공상 또는 기타 안전사고 등을 미연에 방지하도록 최선을 다한다.

2) 설치공사에 사용되는 자재 및 기기의 현장 반입은 감독관의 확인 및 승인을 필한 후 반입 및 시공한다.

3) 감독관이 불합격으로 판정한 자재는 즉시 반출하고 합격품으로 반입하여 감독관의 승인 후 재시공한다.

4) 본 공사의 준공시 계약 상대자는 공사의 잔재 등을 완전히 정리하고 공사장을 깨끗이 한 후 준공 검사에 임하여야 한다.

11. 기타사항

1) 본 시방내용 중 해석상 이견이 발생할 시에는 당 사업소의 해석을 우선으로 한다.

2) 본 설비 설치공사시 기존 설비 시설물을 손괴하거나 파손시켰을 경우에는 계약 상대자 부담으로 시설물의 원상복구하여야 한다.

3) 본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 제작 및 성능 보증상 당연히 고려되어야 할 사항에 대해서는 계약 상대자의 부담으로 이를 시행한다.

4) 본 설비 설치공사 후 발생한 철거 자재는 폐기하여야 한다.

□  특 별 시 방 서

1. 염소기화기

(1) 설계 제원

① 형    식 : 강제순환형 전열 온수식

② 용    량 : 160 ~ 180kg/hr

③ 전    원 : 380V, 3ph, 60Hz

④ 동    력 : 18 kW

⑤ 수    량 : 2 대 (1공장 전염소 3, 4호기)

(2) 구   조

① 염소기화기는 전열 히터를 이용 순환수를 가열하여 액체 염소를 기화시키는 방식으로  염소투입기에서 사용되는 염소가스량에 비례하여 자동적으로 기화량을 조절할 수 있는 구조이어야 한다.

② 염소기화기용 압력실린더 부피는 80Liter 이상, 두께 10mm이상의 무계목강관에 접시형 경판을 용접한 구조로서, 가열수의 끓는점인 100℃에서의 액체염소 증기압 39kg/㎠에 안전하도록 설계되어야 하며, 설계압력의 1.5배인 59kg/㎠의 내압시험에 안전한 구조이어야 한다.

③ 압력실린더의 상부에는 액체염소의 인입 또는 기화된 염소가스의 인출을 위한 암모니아 타입 유니온 접속구가 구비되어야 하고, 압력실린더 상부는 플랜지 접속하여 차후 압력실린더 내부세척이 용이하여야 한다. 또한 상부 플랜지에는 압력실린더를 인양할 수 있는 훅이 구비되어 있어 압력 실린더의 유지관리가 용이한 구조이어야 한다.

④ 압력실린더 하부에는 내부 세척 작업시 불순물 등을 제거할 수 있는 암모니아 유니온으로 밀폐된 배출구가 구비되어 있어, 기화기 본체에서 압력실린더를 들어내지  않고 세척작업을 행한 다음 진공건조할 수 있는 구조이어야 한다.

⑤ 염소기화기의 전열히터는 열 배분을 확실히 하고 온도 제어장치 고장시 가열히터가 압력실린더를 직접 가열하는 것을 방지하기 위하여, 온수탱크 측면의 별도 가열수조 안에 설치되어야 하며, 가열수는 순환 펌프에 의해 강제 순환되는 구조이어야 한다.

⑥ 염소기화기의 온수탱크에는 증기벤트 및 드레인 밸브와 함께 적정 수위 유지를 위한 솔레노이드밸브가 장착되어 기화기 가동 중에는 수위조절장치에 의해 항상 적정수위를 유지시키는 구조이어야 한다.

⑦ 염소기화기의 온수탱크 내부에는 압력실린더 또는 온수탱크보다 이온화 경향이 큰 마그네슘(Mg) 전극봉을 이용한 음극 방식장치가 내장되어 부식에 의한 온수탱크 및 압력 실린더의 침식을 예방하여야 한다.

⑧ 투입기에서 기화능력 이상의 염소가스 사용 또는 기화능력 저하에 의해 염소기화기로부터 액체염소의 유출을 차단하기 위하여 진공조절기와 연동운전 할 수 있는 구조이어야 한다. 따라서, 기화기에 장착된 자체 제어반부에는 진공조절기의 전원공급단자가 준비되어야 하며, 경보 발생시 자동으로 전원이 차단됨과 동시에 진공조절기가 폐쇄되어야 하고 정상으로 복구되면 다시 진공조절기가 작동되는 구조이어야 한다.

⑨ 염소기화기의 전면에는 수위 조절장치, 온도 조절장치, 음극 보호장치, 휴즈, 경보장치가 일체식으로 내장된 제어반이 부착되어야 하다. 제어반 내부에는 히터용 주전원 결선단자와 함께 각종 제어 및 경보단자가 구비되어야 한다.

(3) 재   질

① 기화기의 외함은 부식 및 습기에 강한 재질로 만들어져야 하며 조립식으로 제작 되어져 원활한 유지 보수 작업이 가능한 구조이어야 한다.

2. 진공 조절기

(1) 설계 제원

① 형        식 : 전동식 진공조절 및 긴급차단 원격 조작형

② 용        량 : 160 ~ 180kg/hr

③ 작동진공압력 : 330mmH2O∼1220mmH2O

④ 전        원 : 115V, 1ph, 60Hz

⑤ 수        량 : 2대 (1공장 전염소 2호, 2공장 2호)

(2) 구   조

① 1차측 전동식 진공조절변과 2차측 진공 압력조절변으로 구성되며 액화방지용 히터 및 액화현상을 검출할 수 있는 저온 경보스위치가 내장되어야 한다.

② 진공조절기는 기화기로부터 기화된 가스가 공급되게 되면 염소투입기에서 일정하게 보내오는 진공 압력(부압)에 의해서 높은 압력(정압)의 염소가스를 진공상태의 염소가스로 전환공급하여 주는 장치로서 투입기로부터 진공이 공급되지 않으면 자동차단되는 구조이어야 한다.

③ 1차측 진공조절변에 설치된 유압구동식 전동변은 기화기와 2차측 진공 압력조절변의 저온경보스위치와 연계 작동하는 구조로서 기화기 또는 현장제어반으로부터 115VAC 전원을 공급받아 작동되며 기화기 가열수 고저온경보, 저수위 경보 및 진공조절기의 저온감지 경보시 자동 차단되는 구조이어야 한다.

④ 2차측 진공 압력 조절변에 설치된 저온 경보스위치는 설정온도 이하의 염소가스가 통과할 때 이를 감지하여 유압구동식 전동변을 차단함과 동시에 외부에로의 경보를 발송하여야 하며 사용자가 임의의 온도로 설정할 수 있는 조절형이어야 한다.

⑤ 기화기에서의 이상고압 전달 또는 1차측 진공조절변의 파손 등의 원인으로 인하여 2차측 진공 압력 조절변에서 진공 압력(부압)이 아닌 대기 압력(정압)이 검출될 때 2차측 진공 압력 조절변은 자동 역지됨과 동시에 상부의 다이아프램이 개방되어 염소가스를 중화설비로 방출할 수 있는 구조이어야 한다.

(3) 재   질

① 진공 조절변      : 주강

② 진공 압력 조절변 : Molded PVC

3. 염소 부속설비

(1) 기화기용 안전변

① 설계 제원

- 형    식 : 스프링식

- 규    격 : 1″ (25A)

- 수    량 : 2대

② 구   조

- 기화기용 안전변은 스프링식이어야 하며, 작동 개시후에는 원래위치로 돌아올 수 있어야 한다.

- 기화기용 안전변은 이상압 분출시 중화설비로 배출될 수 있도록 구성하여야 한다.

- 기화기용 안전변은 전단에 파열판과 압력스위치를 설치하여, 이상 과압시 1차적으로 알람을 송출할 수 있도록 구성하여야 한다.

- 기화기용 안전변은 파열판, 파열판 헤더, 압력스위치가 함께 구성되어야 하며, 배관 연결부는 암모니아유니온으로 제작되어야 한다.

(2) 액체필터

① 설계 제원

- 형    식 : 버킷식

- 규    격 : 1″ (25A)

- 수    량 : 2대

② 구   조

- 액체필터는 A105재질로 제작되며, 염소가스 액체라인에 설치되어 액체염소속에 염화 제2철과 기타 불순물을 제거하기 위하여 염소기화기와 진공조절기 사이에 설치되어야 한다.

- 액체필터는 좌우에 암모니아 유니온 접속구를 가져야하며, 내부에 STS316 이상의 재질로 제작된 필터가 액체 염소진행 방향에 설치되어 있어 불순물이 하부로 빠질수 있는 구조이어야 하며, 청소가 용이하도록 하부에 맹플랜지로 조립되어 있어야 한다.

- 액체필터는 하부 플랜지 요철형 구조로 납가스켓에 의해 밀봉될 수 있는 구조이어야 한다.

(3) 액유출방지밸브

① 설계 제원

- 형    식 : 전동식 볼밸브

- 규    격 : 1″ (25A)

- 수    량 : 2대

② 구   조

- 액유출방지밸브는 가스누설과 같은 긴급 상황시 염소 공급을 차단하기 위하여 설치되는 밸브로서 ACTUATOR 와 볼밸브로 구성되며, 밸브와 분리가능한 구조이어야 한다.

- ACTUATOR 내부의 기어 및 베어링은 자기윤활 재질로 구성되어야 하며 과부하방지장치 및 정역 리미트 스위치가 내장되어야 하고 전개/전폐의 방향 표시가 있어야 한다.

(4) 긴급차단밸브

① 설계 제원

- 형    식 : 전동식 볼밸브

- 규    격 : 1″ (25A)

- 수    량 : 30대 (1공장 18대, 2공장 12대)

② 구   조

- 긴급차단밸브는 가스누설과 같은 긴급 상황시 염소 공급을 차단하기 위하여 설치되는 밸브로서 ACTUATOR 와 볼밸브로 구성되며, 밸브와 분리가능한 구조이어야 한다.

- ACTUATOR 내부의 기어 및 베어링은 자기윤활 재질로 구성되어야 하며 과부하방지장치 및 정역 리미트 스위치가 내장되어야 하고 전개/전폐의 방향 표시가 있어야 한다.

(5) 염소용 볼밸브

① 설계 제원

- 형    식 : 볼형식

- 규    격 : 1″ (25A)

- 수    량 : 8 개

② 구   조

- 염소용 볼밸브는 고압단조강, 스템 및 시트는 MONEL, 패킹은 TEFLON으로 제작되어야 하며, 접속은 나사접합식이어야 한다.

(6) 암모니아 유니온

① 설계 제원

- 형    식 : 암모니아형

- 규    격 : 1″ (25A)

- 수    량 : 6 개

② 구   조

- 암모니아 유니온의 몸체는 고압단조강, 가스켓은 납으로 제작되어야 하며, 관 압입 납 접합 마름모꼴로서 고장력 볼트로 체결되는 구조이어야 하며, 접속은 소켓 용접식이어야 한다.

4. 염소 MOV 제어반

(1) 설계 제원

① 형     식 : 자립 실내형

② 수     량 : 4 면 (1공장 2면, 2공장 2면)

③ 규     격 : W600×H1800×D400 (제작자 제시사항)

(2) 구   조

① 현장제어반에서는 각 MOV의 OPEN, CLOSE 조작 및 상태를 나타낼 수 있어야 한다.

② 현장제어반은 옥내 자립형으로 스테인레스로 제작되어야 하며, 염소 가스로부터 부식을 방지하기 위해 완전 밀페되어야 한다.

③ 현장제어반은 염소제어반으로부터 MOV 동작신호를 전송받아, MOV를 동작시킬 수

있어야 한다.

④ 현장 제어반은 MOV 동작을 확인하기 위하여 다음과 같은 것들을 준비하여야 한다.

- OPEN/CLOSE 표시

- 자동/수동 변환 스위치

- 현장제어반의 전원확인 램프

⑤  현장 제어반은 다음과 같은 특성을 갖추어야 한다.

- 현장 제어반 내부에 입력 전원을 차단하기 위한 차단 스위치를 설치하여야 한다.

- 현장 제어반에 설치된 전원을 필요로 하는 모든 기기를 격리시키기 위한 개별 차단기      및 퓨즈를 설치하여야 한다.

- 현장 제어반에 설치된 장비로부터 번호가 붙은 터미날 블록에 이르는 모든 배선 연결      및 모든 기기의 입력 배선은 공장에서 하여야 한다.

- 모든 배선 전선은 플라스틱 클립이나 표식용 딱지로서 구분하여야 한다. 플라스틱 전선     클립을 사용하여 모든 전선을 정돈하여 묶어서 케이블 형식으로 하며, 플라스틱 찬넬에     넣고 뚜껑을 설치하여야 한다.

- 케이블을 내장하기 위하여 뚜껑이 달린 플라스틱 전선 닥트를 제공하여야 한다.

- 현장 제어반에는 감시 제어 설비에서 요구하는 신호 인출용 단자를 구비하여야 한다.

⑥ 현장 제어반은 염소제어반에서 1차측 주 전원 및 MOV 동작용 신호(공사분에 포함)를 공급

받고 MOV에 구동용 2차측 전원을 공급하여야 하며, 각 기기의 신호선을 포함하는 2차

측 배선공사는 본 공사에 포함하여야 한다.

⑦ 기존에 설치된 염소제어반은 MOV현장제어반에 맞게 개선 사용하여야 한다.

⑧ 현장제어반은 염소에 강한 내부식성이 있는 재질을 사용하여 장기간 사용에도 변형이     없어야 한다.

⑨ 현장제어반에 사용되는 각종 램프는 LED를 사용하여야 한다.

5. 기타사항

1) 기존에 설치되어 있는 노후된 염소기화기 2대를 철거하여야 하고, 염소기화기 설치에 따른 비파괴 검사(자분탐상)와 내압시험을 실시하여야 한다.

2) 기존 노후된 진공조절기 2대를 철거하여야 한다.

3) 기존 설치된 전기배선은 재사용하여야 한다.

4) 교체가 완료된 기기에 대한 시운전은 계약자가 진행하여야 한다.

5) 매니폴드상에 구성되는 헤더밸브와 고압배관 부속품은 계약자가 포함하여 설치하여야 하며, 연결동관은 사업소 재고분을 사용하여야 한다.

6) 계약자는 기기의 부속품 및 제어의 호환성을 유지하도록 하기 위하여 기존 철거되는 제품과 동일한 구조의 제품을 납품 설치하여야 한다.