붙임 1

용접 및 가스절단작업 안전관리 준수사항

서 울 특 별 시

1. 용접작업 안전관리 준수사항

[ 일반사항 ]

1. 용접기술자의 자격

(1) 안전교육을 받는 현장 작업책임자의 지휘에 따라 용접작업의 계획․관리, 기술지도를 하는 용접기술자를 선정한다.

(2) 용접기술자는 공인기술자격시험에 합격한 유자겪자로 최근 2개월전에 시공실적이 없을 경우 현장에서 입향, 하향, 상향 등 용접자세 별도시험을 실시하여 합격자를 선정한다.

2. 사전 준비사항

(1) 용접작업전 설계도서를 면밀히 검토하고 용접방법에 대한 작업표준서를 준비한다.

(2) 작업자의 안전과 품질확보를 위해 작업하기 용이한 용접가설설비를 설치한다.

(3) 용접면에 이물질을 제거한다.

(4) 가용접 위치, 용접봉 등의 가용접 계획을 수립한다.

3. 용접작업

(1) 용접작업은 안전사항의 준수여부에 따라 품질의 차가 현저하므로 주의한다.

(2) 용접방법은 전기용접과 아세틸렌용접이 상용된다.

(3) 용접상세도면은 용접기호에 의해 표시되므로 용접기호를 숙지하여 도면해독시 오류를 범하지 않아야 한다.

(4) 용접은 기능공의 숙련도에 따라 품질의 차가 심하므로 용접접합부의 상태를 정확하게 검사하여 결함이 없도록 조치한다.

(5) 용접기술자의 현장상주 및 단위공정별 승인을 득한 후 작업한다.

(6) 모든 용접부위에 대한 비파괴시험 결과서를 현장에 비치 및 감독관청의 승인을 받아야 한다.

4. 전기용접

(1) 전기용접 작업을 할 때는 용접기의 바깥상자를 확실히 접지한다. 또한 사용전에 반드시 확인한다.

(2) 배선피복의 손상여부를 조사하고 손상되어 있으면 수리후 작업을 한다.

(3) 보호안경, 보호장갑, 애플런 등의 보호구를 사용한다. 다른 작업원에게는 육안으로 아크를 보지 않도록 지도한다.

(4) 교류아크 용접기는 자동 전격방지장치를 사용한다.

(5) 용접봉은 현장에서 개봉하여 사용하고 반드시 건조로에 보관한다.

5. 아세틸렌 용접

(1) 아세틸렌 용접작업은 가스용접 면허소지자, 또는 가스용접기능 강습수료자가 하도록 한다.

(2) 용접작업을 하는 장소 가까이 소화설비 또는 소화기를 비치해야 한다.

(3) 인화물을 제거한 뒤 작업을 한다.

(4) 가스용기 취급은 조심해서 하며, 팽개치거나 충격을 주어서는 안된다.

(5) 압력계, 꼭지쇠는 수시 검사를 받아 완전한 것을 사용한다.

(6) 가스 누출의 점검은 비눗물 등을 사용하며 화기를 사용하지 않는다.

(7) 작업할 때는 미리 취관, 호스, 감압밸브를 점검한다.

(8) 동결 우려가 있을 때는 비에 젖은 곳이나 습기가 많은 곳에 놓아두지 않으며, 꼭지쇠나 감압밸브가 얼었을 때는 따뜻한 물을 사용하여 녹이고 화기를 직접 사용해서는 안된다.

(9) 작업할 때 보호안경, 작업장갑, 애프런을 사용한다.

(10) 환기상태가 나쁜 좁은 실내에서 작업하는 경우에는 가스누출에 주의한다.

(11) 아세틸렌 용기는 세워서 보관한다.

(12) 용기 온도는 40도 이하로 유지한다.

(13) 전도 우려가 없도록 지지한다.

(14) 용기는 빈용기와 충만용기를 구별표시하여 보관한다.

(15) 용기는 전기장치 접지선의 부근에 두지 않도록 한다.

[ 용접기술자의 자격 ]

(1) 용접공은 KSB0885(용접기술에 있어서의 시험방법 및 판정기준)에 의한

① 해당 작업의 시험에 합격한 자

② 이와 동등이상의 검정시험에 합격한 자

(2) 자격을 취득한 후 6개월 이상 용접공사에 종사한 자

(3) 공사전 2개월 이상 계속해서 용접작업에 종사한 자

[ 사전 준비사항 ]

(1) 상세도면, 특별시방서, 표준시방서 등의 설계도서를 충분히 검토하고 용접방법에  대한 작업표준서를 준비해야 한다.

(2) 작업표준서는 다음의 내용을 포함해야 한다.

- 이음상세와 채움금속의 종류 및 직경

- 전류, 전압(형식 및 극성)

- 수직․진행속도

- 진동(횡방향 속도, 길이 및 휴지시간)

- 가스의 유동속도와 이슬점

- 피복의 종류 또는 플럭스의 종류

- 모울드 받침의 종류

- 후용접 열처리 및 기타 관련정보

(3) 용접작업은 작업원의 용접 자세에 따라서 용접품질이 크게 좌우되며, 작업원의 안전을 위해서도 작업하기에 충분한 용접 가설 설비가 설치되어야 한다.

(4) 용접할 표면 및 단부는 평탄하고 일정해야 하며 돌출부, 터짐, 균열 및 용접부의 품질이나 강도에 악영향을 미치는 기타 불연속물은 제거시켜야 한다.

(5) 가용접은 구조물의 본용접전에 부재의 올바른 형태 유지 및 부재의 조립시 정확한 치수 유지를 위한 사전 작업이므로 가용접 위치, 용접봉 등을 신중하게 고려하여야 한다.

(6) 직류 아크용접기를 사용할 때에는 역극성으로 하는 것이 좋고, 교류 아크용접기는 소요 규격에 적합한 전격예방장치를 부설하여야 한다. 특히 접지 및 보호수단이 완전하여야 한다.

[ 용접작업 안전관리조치 사항 ]

(1) 용접기의 바깥 상자를 접지한다

(2) 용접부의 접지를 확실히 한다.

(3) 케이블의 절연을 완전하게 한다

(4) 개로전압이 높은 용접기를 사용하지 않는다.

(5) 전격 방지기를 설치한다.

(6) 작업을 중단할 때는 스위치를 끈다

(7) 우천, 폭설시 야외 작업을 중지한다.

(8) 완전한 용접용 보안경을 사용한다.

(9) 용접부분 부근의 가연물이나 인화물을 치운다.

(10) 불꽃이 비산하는 장소에 주의한다.

(11) 케이블의 접속을 완전하게 한다.

(12) 용접후 남는 용접봉 토막은 안전하게 치운다.

(13) 작업장의 환기를 철저하게 한다.

(14) 밀폐된 장소에서 환기가 곤란한 경우 직접 흡수 방식을 사용한다.

[ 본용접시 작업요령 ]

(1) 모든 용접은 건전한 용접부를 생성시킬 수 있는 자격을 갖춘 용접공에 의해 수행되어야 한다.

(2) 아크를 발생시킬 때에는 다른 강재에서 해야 한다.

(3) 본용접이나 가붙임 용접에서 예열이 필요한 경우, 용접선을 따라 양측 5cm의 범위를 규정된 온도로 예열해야 한다.

(4) 강재의 밀쉬트에서 지시된 탄소 함량이 너무 클 경우에는 용접재료나 용접 방법에 관해서 특별한 배려를 해야 한다.

(5) 다층 용접의 각 층은 다음 층의 용접을 하기 전에 그 표면의 슬래그, 잡물 등을 제거하고 청소를 해야 한다. 용접봉을 바꿀 때나 최종층의 용접이 끝날 때도 같다.

(6) 수동 홈용접에서 이면용접을 할 때에는 완전한 용접부까지 이면파기를 하고 홈용접을 해야 한다.

(7) 서브머지드 아크용접은 가붙임 용접으로 모재를 조립한 후 습기를 피하고 24시간 내에 실시한다.

(8) 서브머지드 아크용접 또는 기타의 자동, 반자동 용접에서는 용접도중에 아크를 끊어서는 안된다. 다만, 부득이하게 아크를 끊었을 때는 비드의 끝부분을 50mm이상 깎아 내고 용접을 계속해야 한다.

(9) 자동 용접에서 수동 용접으로 바꿀 때에는 자동 용접의 비드 끝 부분을 50mm 이상 깎아내고 수동용접을 시작해야 한다.

(10) 용접작업시에는 아크 스트라이크가 생기지 않도록 하며, 아크 스트라이크가 발생한 경우에는 감독관의 지시에 따라서 보수를 하여야 한다.

(11) 비, 눈 또는 거친 바람에 노출될 때는 작업을 중단하여야 한다.

(12) 홈 용업 및 주형의 플랜지와 복부판의 필렛 용접 등의 시공에 있어서는 부재와 동등한 홈을 가진 엔드탭을 붙여야 한다. 용접보의 시단과 종단의 처리는 엔드탭상 50mm 이상의 크레이터가 들어가지 않는 범위로 하여야 한다. 엔드탭은 용접종료 후 가스절단법으로 제거하고 그라인더로 다듬질한다.

(13) 부분 용해한 홈용접의 시공에서 연속된 용접선을 2종의 용접법으로 시공할 때는 앞의 비드 단부를 깎아내고 결함이 없는 것을 확인한 다음 용접한다. 다만, 완전한 수동 용접 비드가 선행될 때에는 이에 구속되지 않는다

(14) 서브머지는 아크용접법에서 수평 필렛용접을 할 때에는 한층 치수의 최대값은 8mm를 원칙으로 한다.

[ 전기용접 ]

(1) 전기에너지에 의한 용접중 많이 사용되는 것은 아크용접(모재와 용접봉 또는 모재상호를 양극으로 방전시켜 그 열에 의해 용융접합시키는 접합법)이 있지만, 이중 가장 일반적으로 사용되고 있는 피복 아크용접의 설비로는 다음과 같다.

① 전원배선          ② 아크용접기           ③ 접지선

④ 자동전격방지      ⑤홀더선                ⑥ 아크램프

(2) 전기용접의 작업을 할 때는 접지와 전선피복의 손상여부를 확인해야 한다.

(3) 보호안경, 보호장갑, 애플런 등의 보호장구를 착용하고 안전점검항목을 준수하고 작업해야 접합부의 품질확보 및 안전사고를 예방할 수 있다.

[ 아세틸렌 용접 ]

(1) 용해아세틸렌 이외의 아세틸렌 및 산소를 사용하여 금속을 용접하는 장치로는 다음과 같다.

① 아세틸렌 발생기      ② 안전기      ③ 도관      ④ 흡관

(2) 용접작업원은 가스용접 면허소지자, 또는 가스용접기능 강습수료자 등의 유자격자이어야 한다.

(3) 용접작업을 할 때는 인화물을 제거하고 작접장소 가까이에는 소화설비 또는 소화기를 비치해야 한다.

(4) 보호장구를 착용하며 실내에서 작업하는 경우에는 가스누출에 주의한다.

[ 용접작업 안전관리 ]

(1) 용접담당 안전관리자는 상주하여야 하며, 용접장의 안전을 위하여 다음사항을 점검 및 감독, 확인, 조치한다.

(2) 용접 전에 안전담당자는 용접할 장소에 인화물질 등 화재의 위험은 없는지 사전에 점검표에 의하여 확인하고, 용접작업 실시 여부를 감리단 및 작업자에게 통보한다.

(3) 작업자의 안전을 위하여 용접시 발생되는 유해 가스의 환기시설, 내부에서의 용접시 가연성 가스로 인한 폭발의 위험성 여부를 점검한다.

(4) 허가된 자 이외에는 용접을 하여서는 안 된다. 반드시 용접사 기량시험에 합격한 자에 한하여 용접작업을 실시하도록 관리하고, 안전담당자가 신원을 확인할 수 있도록 용접자에게 적절한 표식을 하여야 한다.

(5) 현장 용접부에 용접불꽃이 비산할 수 없도록 석면포 또는 차광막을 설치하고 소화기를 비치하여야 한다.

(6) 용접작업 전 주위에는 가연성물질이 있는지 확인 후 작업에 임하고 작업완료 후 화재예상부위를 점검한 뒤 철수한다.

(7) 전기용접의 아크는 자외선이 방출되어 인체에 유해하므로 작업자는 반드시 차광안경을 착용하여야 하며 주위에 있는자도 주의하도록 한다.

(8) 용접시 반드시 안전모, 안전 헬멧, 앞치마, 보호장갑 등 보호구를 사용해야 한다.

(9) 용접시 용접부재는 반드시 집게를 사용하여 잡는다.

(10) 용접 후 슬래그를 제거할 때는 보호안경을 착용하는 등으로 슬래그의 비산에 대비한다.

(11) 홀더의 절연체가 파손시는 즉시 교환할 것.

(12) 작업의 중단, 종료시는 즉시 스위치를 내린다.

(13) 습기(땀, 물)이 있는 장갑, 옷, 신발 등을 착용하고 작업하지 말 것

(14) 용접기는 적절한 전기회로 및 효과적인 접지장치 하에서 조작할 것.

(15) 접지는 용접기 용량과 적절한 것을 사용하고 완전히 접지 할 것이며 특히, 레일, 철근, 파이프 등에 연결하여 사용해서는 안 된다.

(16) 용접코드는 최소거리를 선정하여 설치하고 가능한 통로의 횡단은 피할 것.

(17) 홀더에 용접봉을 물린 채 방치하지 말 것.

(18) 습기나 고열장소에서 작업할 때에는 고무장갑 또는 고무장화를 사용할 것.

(19) 전기 코드를 이을 때에는 연결용 터미널을 사용할 것이며 절연물로 단단히 감을 것.

(20) 훼손된 케이블은 고무테이프로 즉시 보수하며 보수가 불가할 때는 교체하여야 한다.

(21) 전기 용접기는 전격방지기가 설치된 용접기를 사용해야 한다.

(22) 우천시에는 옥외에서 절대로 작업을 해서는 안 된다.

(23) 적정 전압을 조정하여 용접작업을 행한다.

(24) 교류아크용접기에는 전격방지기를 부착하여 무부하시 30V이내로 자동으로 감압 될 수 있도록 하여 감전위험을 방지하여야 한다.

(25) 케이블의 피복상태 및 접속 상태를 수시로 점검한다.

(26) 기타, 용접안전에 저해되는 요인의 제거와 대책을 강구한다.

(27) 작업장에서 발생하는 유해인자에 대한 가장 바람직한 대책은 작업설비의 설치단계에서 유해요인을 제거할 수 있도록 하는 것이 가장 바람직하나 이 방법이 불가능할 때 차선책으로 보호구를 지급 착용하게 한다.

(28) 보호구는 성능한계성, 검정합격품 여부 등을 사전에 검토하여 구입한다.

(29) 근로자가 용접 흄 등에 노출될 우려가 있는 작업장에서 작업하는 근로자는 흄용방진마스크 또는 송기마스크를 착용한다.

(30) 호흡용 보호구는 해당 근로자수 이상의 보호구를 지급하고 보호구의 공동사용으로 인한 질병감염을 방지하기 위하여 개인전용의 것을 지급한다.

(31) 지급된 보호구는 수시로 점검하여 양호한 상태로 유지․관리하고 호흡용 보호구는 여과재의 사용한계에 따른 교체시기를 명확히 하여 정해진 날짜에 교체한다.

[ 기록관리 ]

(1) 용접안전관리자는 아래와 같은 서류를 보관 및 유지 관리하여야 한다.

(가) 용접안전관리 업무일지

(나) 용접안전점검 일지

(다) 용접안전교육 일지

(라) 용접보호구 지급 대장

(마) 용접사고보고서

첨부 1. 용접안전관리 업무일지

2. 용접안전점검 일지

[첨부 1]	용접안전관리 업무일지

용 접 안 관 리 업 무 일 지 20 년 월 일 요일 (일기 : )						결재	담 당
주 요 업 무 사 항
근로자수	재 적 인 원			출 근 인 원				결 근 인 원
	남	여	계	남	여		계	남	여	계

안  전  교  육  훈  련  사  항

부 서 명	교 육 별	시 간	강 사 명	교 육 내 용	비 고

무 재 해 운 동 진 행 상 황

무 재 해 목 표	금 일 달 성 시 간 (일)	현 재 달 성 시 간 (일)
시간 일	시간 일	시간 일

기타사항

[첨부 2]	용접안전점검 일지

용 접 안 전 점 검 일 지 20 년 월 일 요일 (날씨: )						결재	담 당
점검구역					점 검 자
점검내용
시정사항
조치사항
건의 및 특기사항
안 전 사 고
소 속		성 명	주민등록번호	발생일시				사 고 내 용				조치결과

2. 가스절단작업 안전관리 준수사항

[ 일반사항 ]

1. 적용범위

(1) 절단 및 유사공정을 위해 고압가스를 사용하는 작업자들에게 화재 및 폭발 위험에 관한 정보를 제공함으로써 그로 인한 사고를 미연에 방지하는 것을 목적으로, 강재 등을 가스로 절단하는 작업을 수행하는 모든 작업장에 대하여 적용

2. 위험요인

주된 위험요인은 화재와 폭발이며 이것은 다음과 같은 원인에 의해 발생한다.

(1) 점화된 취관(토치)에 의한 작업자 상해

(2) 작업과정 중 가연성 물질에 의한 화재

(3) 산소/연료가스 등의 가연성물질에 의한 폭발

(4) 가스 누출로 인한 화재와 폭발 위험

(5) 산소 누출로 인한 사고 발생

3. 안전대책

(1) 타인과 거리를 둔 안전한 위치에서 작업하고 보호장갑, 보호의, 보안경 등을 착용한다.

(2) 작업지역으로부터 가연성 물질들을 제거하고 이동시킬 수 없는 가연성 물질들은 적합한 가드나 덮개를 사용하여 보호하여야 한다.

(3) 가연성 물질이 담겨져 있는 드럼이나 탱크에 산소/연료가스 장비의 취관을 사용하지 않고 철저히 세척하거나 불활성화시켜야 한다.

(4) 날카로운 모서리와 마모된 표면 혹은 차량에 부딪칠 수 있는 장소에는 호스를 놓지않고 작업 종료시 항상 가스통의 밸브를 잠가서 가스공급 차단해야 한다.

(5) 산소밸브 혹은 가스통 부속장치가 오일 혹은 그리스와 접촉되게 해서는 안되며 압력조절기가 산소에 안전한지 그리고 가스통 압력에 안전한지 점검해야 한다.

[ 점화된 취관(토치)에 의한 작업자 상해 ]

(1) 타인과 거리를 둔 안전한 위치에서 작업한다.

(2) 보호장갑, 보호의, 보안경 등을 착용한다.

(3) 사용하지 않을 때에는 취관을 제자리에 둔다. 착화된 취관이 불꽃의 힘으로 움직이게 될 수 있는 벤치나 바닥에는 놓지 않는다.

(4) 작업소재는 고정시키고, 손으로 잡지 않아야 한다.

(5) 불꽃, 열, 스파크 혹은 불티에 접촉하는 것을 방지하기 위해 호스는 작업장소에서 호스를 떨어진 곳에 둔다

[ 작업과정 중 가연성 물질에 의한 화재 ]

(1) 화기작업 과정을 수행하기 위해 작업소재를 안전한 위치로 이동시킨다.

(2) 작업지역으로부터 가연성 물질들을 제거한다.(가연성 액체, 나무, 종이, 섬유, 포장재 혹은 플라스틱)

(3) 연료가스가 축적할 수 있는 장소, 즉 피트 혹은 트렌치 같은 공간은 환기를 시킨다.

(4) 이동시킬 수 없는 가연성 물질들은 금속 판, 광물질 섬유판 혹은 방염담요 등의 적합한 가드나 덮개를 사용하여 보호하여야 한다.

(5) 예정보다 용접 혹은 절단 작업이 지연될 경우에 벽 혹은 칸막이 뒤에 감춰진 가연성 물질이 발화할 수 있으므로 확인해야 한다.

(6) 바닥과 벽의 개구부(문, 창문 등)를 통해 화염, 스파크 등이 빠져가는 것을 방지하기 위해 덮개 등으로 차단하여야 한다.

(7) 작업종료 후 적어도 30분 동안은 화재 감시를 해야 한다.

(8) 소화기를 근처에 비치하여야 한다.

[ 산소/연료가스 등의 가연성물질에 의한 폭발 ]

산소/연료가스 장비의 취관이나 버너가 가연성물질이 들어있는 탱크나 드럼에 사용될 때 폭발이 일어날 수 있다. 비어 있는 것으로 보이는 탱크와 드럼은 대부분이 바닥에 잔류물이 남아 있으며, 갈라진 틈이나 균열된 곳에도 잔류물이 있다. 드럼 안에 있는 찻숟가락 하나 정도의 가연성 액체라도 가열되고 증기화되어 폭발을 일으킬 수 있는 충분한 양의 증기를 발생시킬 수 있기 때문에 주의하여야 한다.

(1) 가연성 물질이 담겨져 있거나 또 그럴 가능성이 있는 드럼이나 탱크에 산소/연료가스 장비의 취관을 사용해서는 안 된다.

(2) 드럼이나 탱크에 가연성물질이 남아 있으면 철저히 세척하거나 불활성화시켜야 한다.

[ 가스 누출로 인한 화재와 폭발 위험 ]

산소/연료가스 장비에서 누출이 생기면 화재와 폭발의 위험이 생긴다.

(1) 날카로운 모서리와 마모된 표면 혹은 차량에 부딪칠 수 있는 장소에는 호스를 놓지 않는다.

(2) 고온의 금속 혹은 튀어나온 파편이 호스 위에 떨어지지 않도록 한다.

(3) 가스통은 주의 깊게 다루고 넘어지지 않도록 고정시켜 놓아야 한다. 예를 들어 이동용 손수레에 보관하거나 또는 보관대에 놓고 체인으로 묶어 놓아야 한다.

(4) 작업이 종료되면 항상 가스통의 밸브를 잠가서 가스공급을 차단해야 한다.

(5) 결함과 누출을 예방하기 위해 모든 연결 부위와 부품들을 정기적으로 점검해야 한다.

(6) 누출 점검

(가) 소유하고 있는 가스누출감지경보기를 사용하여 가스누출을 점검한다. 비눗물과 그리스를 함유하고 있는 용해제는 산소장비에는 사용해서는 안 된다. 그리고 누출이 발견되면 즉시 부품을 수리 또는 교체해야 하며 부식성 염분을 제거하기 위해 깨끗한 물로 씻어내야 한다.

(나) 가스통에서 가스가 누출된다면 불꽃, 스파크, 전기 그리고 모터 등 발화원과 거리가 먼 환기가 잘되는 바깥쪽으로 옮긴다.

(7) 환기

(가) 용접과 절단 작업 시에는 항상 적절한 환기가 이루어져야 한다.

(나) 가스통은 가능한 한 언제나 외부에 놓아야 하고, 또 환기가 잘되는 장소에 보관해야 한다.

(다) 가스통을 환기가 불량한 방 혹은 폐쇄된 공간에 두어서는 안 된다.

[ 산소 누출로 인한 사고 발생 ]

산소누출도 가스누출처럼 화재위험을 증가시킨다. 특히 의복이 산소로 덮이게 되면 쉽게 불이 붙어 치명적인 화상을 입게 된다. 특히 산소는 오일과 그리스와는 폭발적으로 반응하므로 항상 다음의 예방대책을 취해야 한다.

(1) 산소밸브 혹은 가스통 부속장치가 오일 혹은 그리스와 접촉되게 해서는 안된다.

(2) 산소는 산소에게 맞게 설계된 장비에만 사용해야 한다. 특히 압력조절기가산소에 안전한지 그리고 가스통 압력에 안전한지 점검해야 한다.