물 품 규 격 서

(분산제어(DCS) 현장제어반 제작구매설치)

2019. 03.

강북아리수정수센터

(정수시설과)

1. 일 반 지 침 서

1. 일반사항

1.1  적용 범위

본 지침서는 “분산제어(DCS) 현장제어반 제작구매설치”대한 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사 등의 전반적인 사항에 대하여 규정함을 목적으로 하여야 한다.

1.2  적용 법령 및 규격

가. 본 기자재는 최신 재료를 사용하여 최신설계에 의하여 제작되어야 한다.

나. 모든 설비는 다음 규격에 따라야 하며 관련규격이 없을 경우에는 최근의 기술적 관례에 따른다.

1) K.S(한국 산업 규격)

2) J.E.M(일본 전기공업협회 규격)

3) 전기설비기술기준 및 판단규정

4) 한국전력공사 표준규격

5) 소프트웨어산업진흥법령

6) 전기용품 및 생활용품 안전관리법령

다. 계약상대자는 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사에 관하여 지정된 법령 및 규격을 준수 할 책임이 있다.

1.3  사업의 연계성

강북아리수정수센터의 기존 운영중인 통합 계장감시제어설비와 연계성과 호환성이 이루어져야 한다.

1.4  공급 조건

공급되는 모든 설비는 다음 조건에서 운전할 수 있도록 설계 제작되어야 한다.

1) 표      고 : 해발 1000m 이하

2) 상 대 습 도 : 80 % 이하

3) 주 변 온 도 : - 25℃ ~ +40℃

1.5  경미한 변경

제작에 있어서 현장의 마무리, 위치변경, 간단한 배선 변경 등으로 인하여 불가피한 경우에 한하여 발주기관과 계약상대자가 합의하여 변경이 가능하도록 한다.

1.6 기기간의 협조

가. 계약상대자는 공급되는 기기간의 상호 연동운전을 포함한 설비운전에 차질이 없도록 협조를 하여야 하며 모든 기기가 하나의 종합적인 시설이 되어야 한다.

나. 본 건의 제작에 있어서 필요 한 경우 계약상대자가 공급하는 기기와의 협조는 발주기관 담당공무원을 통해서 협조를 하여야 한다.

1.7  이의의 해석

설계도서에서 정한 사항에 대하여 발주기관과 계약상대자의 의견 차이가 있을 경우 상호 협의하여 결정한다.

1.8 관련법령 등의 준수

계약상대자는 제작에 관련되는 제법규, 제법령 및 조례 등을 준수하고 제작의 원활한 진척을 계획하여야 한다.

1.9 관청이나 기타 수속

가. 제작 및 준공에 관련되는 관계관청이나 기타에 대한 제수속은 계약상대자가 신속하게 처리하여야 한다.

나. 관계관청의 대관업무에 필요한 서류 또는 협의가 요구되는 경우 감독관과 협의하여 이행하여야 한다.

1.10  시설의 보전

계약자에 의해 선 시공된 시설물(토목, 건축구조물, 기계・배관 등)을 오염 또는 이들에 손상을 주거나 파손하였을 경우 본 계약자의 책임으로 복구 또는 배상하여야 한다.

1.11  특  허

본 시스템을 구축함에 있어서 실시된 특허, 실용, 소프트웨어 등 지적재산권의 분쟁에서 그 분쟁의 책임을 계약상대자가 진다.

1.12  자  재

가. 자재의 선정

1) 기자재에 사용되는 자재는 규격서에 명기되어 있는 것을 사용하여야 하며, 명기되어있지 않는 것은 발주기관 담당공무원과 협의 후 사용할 수 있다.

2) 자재는 우선적으로 KS 규격품을 사용하며 KS 규격품이 없거나 부득이한 경우에는 전기용품 및 생활용품 안전관리법이 규정하고 있는 안전기준에 맞게 생산된 "전"자 표시품 또는 이와 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

나. 자재의 검사

모든 자재는 미리 견본품 또는 제작도나 카다로그를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며 검사 또는 시험은 K.S 에 의한다. K.S 또는 제작지침서에 없는 것은 감독관과 협의하여 결정한다.

1.13  기기의 성능보증

계약상대자는 본 계약에 따라 수행한 기자재의 제작에 대하여 충분한 기술 검토를 한 후에 제작도면 승인을 요구하여야 하며 기자재의 성능에 대해서는 계약상대자가 모든 책임을 진다. 만약 지침서의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약자는 지체 없이 지침서 및 설계도서에 대한  대안을 제시하여야 한다. 단 제시된 대안은 당초 기자재의 성능 이상이어야 한다.

1.14  양도금지

계약상대자는 발주자의 동의 없이 계약에 관련된 계약자의 권리, 이윤, 이익관계, 의무에 관한 사항을 전부 혹은 일부일지라도 양도, 하청, 매도 및 이전 등을 할 수 없다. 만약 계약자가 상기사항을 위배하였을 경우 발주기관은 관계법규에 따라 계약을 해약할 수 있다.

1.15  보 안

가. 계약상대자는 발주자의 관련규정 및 제반 관계법령에 따라 보안규정을 숙지하고 이를 준수하도록 종사자에게 수시로 교육을 하여야 하며 이의 불이행으로 인한 책임은 계약상대자가 진다.

나. 계약상대자는 사업시행 과정에 있어서 일체의 기술노무, 자재관리 및 보안상의 책임을 져야 한다.

2. 제작 및 납품

본 사업은 시설의 중요성을 감안하고 원활한 사후 관리를 위하여 정보통신공사업법에 의한 정보통신공사업 면허를 소지하고 프로세스제어반 (물품분류번호 41112498) 직접생산증명서를 소지한 업체로서 한국계측시스템공업협동조합에서 추천 지명한 우수 업체 이어야 한다.

3. 제작 도면 승인

가. 계약자는 지침서 및 도면에 준하여 제작, 공급, 설치될 모든 전기설비의 제작도서를 3부 제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

나. 제작 도서 제출사항

1) 제작 공정계획표

2) 기기제작 지침서 및 카타로그

3) 단선도, 삼선도, Sequence도

4) 각종계통도 및 Connection diagram

5) 판넬 및 기기외형도 (정면도, 측면도, 기기 내부배치도 등)

6) 부속품 일람표

7) 시험 및 검사항목

4.  시험 및 검사

시험 및 검사는 제작 검사 및 종합시험운전을 말하며 계약상대자는 시험 및 시운전등에 필요한 재료, 인원 기타 필요로 하는 가설재 등을 공급하여야하며 신속하고 원활하게 시험 및 시운전이 실시될 수 있도록 한다.

납품되는 탁도계는 환경측정기기의 형식승인·정도검사 등에 관한 고시에 따라 계약상대자 부담으로 공인시험기관에서 시행하는 최초 정도검사에 합격하여야 하고 그 성적서를 제출하여야 하며, 부적합시 즉시 다른 계측기로 교체하는 등 부적합시 계약상대자는 이에 따른 모든 책임을 진다.

4.1  제작 검사

사용재료, 제작공정 준수여부 등 품질 및 공정 전반에 걸쳐 제작 검사를 실시한다.

4.2  종합 시운전

종합시험운전은 부하 상태에서의 시험운전으로서 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시험운        전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.

5.  교  육

계약대상자는 교육에 관한 세부계획을 수립하여 제출토록하고 납품되는 설비에 대하여 효율적인 운영과 유지관리를 위하여 운영관리자에 대한 기술교육 실시하여야 한다.

5.1 교육 내용

가. 설비에 대한 유지관리 및 운영 방법

나. 비상시 복구, 유지관리 및 운영 방법

6. 제작설치 기한

제작설치 기한은 계약일로부터 180일 이내로 한다.

7. 운반, 설치 및 시험운전

가. 계약자는 납품일 전에 종합시운전을 시행하고 시운전 동안에는 본사업과 관련된 전문적인 기술인력을 현장에 투입시켜 시험운전에 차질이 없도록 하여야 하며 시운전 결과 보고서를 제출하여야 한다.

나. 모든 제작품은 단위별로 완전조립 상태에서 운반하여 납품하는 것을 원칙으로 한다.

단, 완전조립상태로 납품이 불가능 할 때에는 분해하여 납품 후 계약자 책임하에 재조립하여야 한다.

다. 계약자는 설치공사 완료 후 감독관의 입회하에 시험운전을 실시하여야 한다.

8. 하자 보증

가. 본 지침서 및 첨부 도면에 의하여 제작된 설비의 제작 보증 기간은 납품검사 일로부터 2년간으로 한다.

(단, 소프트웨어 부분은 1년)

나. 하자보증 기간 중 하자발생으로 타 시설물에 소손 및 장애를 초래 했을 경우 계약자 부담으로 원상 복구 하여야 한다.

9. 준공도서 제출

계약상대자는 기자재 납품과 동시에 유지 관리에 필요한 준공용 제작도서 및 서류 일체를 제출하여야 한다.

가. 승인 제작 완성도     ------------------------------------------------  3 부

나. 유지관리 지침서      ------------------------------------------------  3 부

다. 제작공정 및 설치사진 ------------------------------------------------  1 부

2. 특 별 규 격 서

1. 시스템 개요

본 사업의 감시제어설비는 강북아리수정수센터의 분산제어(DCS) 현장제어반을 안전하고 효율적으로 운용하고 합리적으로 관리하며, 설비 전반을 중앙제어실에서 최적의 조건으로 운용함으로서 시스템 운영의 경제성, 효율성 향상을 도모하며, 각 설비의 운전, 유지 관리 등에 있어서 신속 정확한 조치로 최적의 운영 및 유지관리를 하고자 한다. 기존에 설치되어 있는 계장제어설비에 대하여 사전에 충분히 검토, 반영하여 시스템 교체 시 운영이 연속적으로 가능하도록 하여야 하며 운영의 차질이나 교체에 따른 문제가 발생되지 않게 하여야 한다.

2. 공급 내용

품 명	규 격	단위	수량	납품장소
프로세스 제어반 (RS PANEL)	- PANEL (W800 H2355 D800)설치 : 2 면 - PLC Program - 기존 PANEL 철거 : 8 면	식	1	RS-000 (중앙제어실)
	- PANEL (W800 H2355 D800)설치 : 1 면 - PLC Program - 기존 PANEL 철거 : 1 면	식	1	RS-410 (염소투입동)
	- CPU MODULE, ETHERNET MODULE, DUPLEX INTERFACE MODULE 교체	식	1	전력감시 (중앙제어실)

3. 적용범위

본 지침서는 “분산제어(DCS) 현장제어반 제작구매설치”와 관련된 감시제어설비 설계, 제작, 납품, 조립, 검사, 시운전에 관한 특별시방서로서 세부적인 절차에 대하여 적용한다.

4. 적용법규

본 물품에 특별규격서는 다음의 규격에 따른다.

(1) 전기사업법, 전기공사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

(2) 전기통신기본법, 정보통신공사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

(3) 전기용품 및 생활용품 안전관리법 및 동법 시행령, 시행규칙

(4) 소방시설공사업법, 소방시설설치유지 및 안전관리에관한법률 및 동법 시행령, 시행규칙

(5) 소프트웨어산업진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙

(6) 한국산업규격(K.S)

(7) 전기설비기술기준 및 판단규정, 정보통신설비기술기준, 소방기술기준, 내선규정, 배전규정

(8) 기타 관계규정

5. 도서승인

(1) 계약자는 계약일로부터 15일 이내에 “승인신청용”이라 표기된 아래의 제작도서 3부를 발주처에 제출하여 승인을 득하여야 한다.

(2) 승인신청용 제작도서를 검토한 결과 도면, 사양 및 관련자료 등의 미비로 승인이 불가한 경우에는 계약자에게 보완 제출을 요구할 수 있으며 이런 경우 발주자의 통보일로부터 7일 이내 “재승인 신청용”이라 표기한 보완 도서를 제출한다.

(3) 승인이 완료된 제작도서를 계약자 임의대로 변경하여 물품을 제작, 조립 할 수 없으며 현장 여건 등을 고려하여 변경이 불가피 할 때는 변경에 대한 상세내용을 발주처에 제출하여 승인을 받아야 한다.

6. 사용자재

자재의 사용은 한국산업규격품(K.S)을 사용하고 K.S품이 없는 자재는 전기용품 안전관리법에 의한 형식승인을 득한 제품 및 시중 최상품을 사용하여야 한다.

또한, 직부등 등 램프류는 LED 램프를 사용하여야 하며, 서지보호기 물품은 공인가관 시험성적서를 제출하여야 한다.

7. 공정관리

(1) 계약 후 승인도서를 발주처에 제출시 주요 공정의 단계별로 구분된 예정공정표를 첨부하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

(2) 계약자는 예정공정표에 의한 추진실적을 발주처에서 요구시 서면으로 제출하여야 한다.

(3) 계약상대자는 당해 공사와 연관된 다른 공사(있을 경우)의 계약상대자와 상호간의 마찰을 방지하고, 본 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 다른 공사와의 연결 부위의 적합성, 공사 시공 한계, 시공순서, 공사 착수 시기, 공사 진행 속도, 공사 준비, 공사물 보호 및 가설 시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사 관련자들과 면밀히 협의․조정하여 공사 전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다.

(4) 계약상대자는 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로 인하여 발생한 재시공 또는 수정, 보완공사에 대한 책임을 진다.

(5) 계약상대자는 착공부터 준공까지 공사 전체의 원활한 추진을 위하여 감독자가 행하는 종합 공정관리 계획 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

8. 현장조사

(1) 계약자는 계약 후 필요시 현장 조사를 실시하여 제작, 운반, 분해, 조립에 필요한 제반사항을 검토한 후 제작에 착수하여야 한다.

(2) 타 공종과 관련된 사항에 대해서는 관련자와 협의하여 제작, 조립한다.

(3) 감시제어시스템의 설치는 그 설치 목적을 명확히 하고, 대상 시설의 규모 및 특성(수위, 유량, 압력 및 온도 등)의 적합성에 대한 면밀한 사전조사를 하여 시스템의 운용관리 측면에 관한 사항을 충분히 검토, 반영하여야 한다.

9. 기기배치

(1) 각 기기 및 기구의 규격은 제작도면 승인시 확정된 제품(기종) 사용을 원칙으로 하며 제품의 성능저하, 단종 등으로 변경이 불가피 할 때는 당초 승인된 제품보다 성능이 우수한 제품을 선정하여 발주기관과 협의 후 사용하여야 한다.

(2) 각 기기 및 기구는 외부조건(충격, 온도 등)에 충분히 견디는 기계적강도 및 전기적으로 매우 안전하며 유지관리에 편리하도록 기기, 기구를 배치하여야 한다.

10. 제어배선

(1) 제어용 배선은 압착단자를 사용하고 배선 단말에는 백색 PVC Tube에 흑색 문자 표기된 Hot Maker를 사용하여 구분한다.

(2) 배선방식은 PVC Duct 또는 다발식으로 하여 문을 통과하는 부분은 비닐 Tube, Cover 등으로 보호하여 문 개폐시 손상을 방지하여야 한다.

(3) 단자대에는 전개접속도의 단자 부호와 동일한 부호로 Mark 번호를 삽입하여 점검 및 보수가 용이하도록 하여야 한다.

(4) 단자대는 내전압, 전류용량을 가진 것을 사용하고 신호 및 제어용에는 10% 이상의 예비단자를 부착한다.

(5) 제어반 하부 케이블 인입구에 설치류 침입을 방지하기 위해 고무판(커버)을 설치하여야 한다.

3. 주 요 기 자 재

1. 공급품목

본 사업계획에 따라  강북아리수정수센터 약품투입동, 여과지동, 송풍기동에 설치할 기자재 목록은 다음과 같으며, 설치위치 및 제작상세는 관련도면을 참조하도록 한다.  계약상대자는 아래 기재자의 제작, 현장설치 및 시운전을 포함하여야 한다.

품 명	규 격	단위	수량	납품장소
프로세스 제어반 (RS PANEL)	- PANEL (W800 H2355 D800)설치 : 2 면 - PLC Program - 기존 PANEL 철거 : 8 면	식	1	RS-000 (중앙제어실)
	- PANEL (W800 H2355 D800)설치 : 1 면 - PLC Program - 기존 PANEL 철거 : 1 면	식	1	RS-410 (염소투입동)
	- CPU MODULE, ETHERNET MODULE, DUPLEX INTERFACE MODULE 교체	식	1	전력감시 (중앙제어실)

2. 주요기자재

2.1 현장제어반(Processor Control Station)

가. 일반사항

Processor Control Station(이하 PCS)는 Feed Back Control과 Sequence Control이 가능하고 부분적인 고장이 계통전체로 번지지 않도록 구성되어야 하며 어떠한 사고나 이상시에도 감시, 조작 및  Process 제어기능을 유지하며 신뢰성을 확보 할 수 있는 System으로 구성되어 있다.

1) 본 시스템은 현장에 설치되어 현장데이터의 시스템 인터페이스, PID 및 Sequence 제어기능을 수행하며 OIS와 원활한 데이터 전송이 가능하여야 하며, 현장으로부터 수집한 데이터의 감시 및 OIS로부터의 제어신호에 대한 현장설비 인터페이스가 가능하여야 한다. 또한 시스템의 안정성을 위하여 CPU 및 전원, 통신카드 등을 이중화로 구성하여 Master CPU 이상시 Slave CPU로 자동 절체되어 운전중단 없이 감시 및 제어가 가능하여야 하며 Master CPU와 Slave CPU간에는 데이터를 항상 동기화 하여 Slave로 절체시 데이터의 단락이 이루어지지 않도록 하여야 한다.

2) PCS는 현장데이터 인터페이스 및 정수장 전체에 대한 제어기능을 수행하는  콘트롤 스테이션으로서 제어 및 연산기능, 고속 데이터 처리로 연속제어, Sequence 제어, Feed Back제어 등의 다양한 감시제어 기능이 가능하며 처리설비에 대한 최적의 감시제어를 수행할 수 있어야 하고 아래와 같은 기능이 내장되어야 한다.

가) Loop 제어기능

나) Hyper PID 제어기능(이중교차제한, 연속제어, Feedforward, Feedback제어)

다) Sequence 제어기능

라) 현장신호 인터페이스

마) Data Highway Interface

바) System Configuration

사) On Line Data Change, Monitoring, Control

아) On Line Data Up/Down Load, Off Line Data Up/Down Load

자) 자기진단기능 (Error 상태표시)

차) Master CPU 및 Slave CPU간 Data Equalizing

카) I/O 모듈상태표시

타) Digital, Analog 출력 Test

하) 배터리 및 Fan 상태

나. 구  성

1) Main CPU : 이중화

2) Ethernet Interface Unit : 이중화

3) 전원공급장치 : 이중화

4) 입출력카드(I/O Interface Module : 이중화)

5) 이중화 시스템구성 : 1 Chassis

6) Dataway설비 : 이중화

7) System Cabinet 및 각종 보호장치 일체

8) 기타 필요장치 일체

다. 사 양

1) Main CPU(이중화)

가) CPU	: 32 Bit Micro-Processor

나) Program Memory	: ECC RAM, 최대 32MByte 이상

다) I/O 허용용량	: 4,000 Point 이상

라) 통신방식	: Ethernet IEEE802.3(1 Module 2 Port)

마) Backup time	: 20ms 이내 (Shot down + 밧데리)

사) 배터리 백업시간	: 90일이상(배터리 수명 5년이상)

아) I/O Interface 전송속도: 100Mbps

2) Ethernet 모듈(이중화)

가) 통신방식             : Ethernet

나) 전송속도             : 10Mbps/100Mbps/1Gbps

다) 접속수량	: 32개소 이상

라) Toplogy	: Start

마) Media Accees	: CSMA/CD

3) 전원공급 모듈(이중화)

가) 허용전압	: AC 85 ∼ 132V, AC 170 ∼ 264V

나) 허용순시정전시간	: 10ms이내

다) 보호회로	: 과전압보호, 과전류보호, 과열보호

라) 절연내압	: 2000VAC 1Min간

마) 접지	: D종접지

4) 입출력 모듈

설비별 입출력 포인트수는 “Process I/O list”를 기준으로 설치하여야 하며 전용 터미널베이스Unit에 실장이 가능한 형태로서 모듈별 탈부착시 시스템에 영향이 없어야 하고 Module별 사양은 다음을 만족하도록 하여야 한다.

가) I/O Interface Module(이중화)

(1) 구성	: Bus Type

(2) Toplogy	: Redundant Loop

(3) 접속노드수	: 128 노드 이상

(4) 노드당 I/O 모듈수	: 16모듈 이상

(5) I/O 모듈 통신	: 2중화, 10Mbps이상

(6) 공급전원	: DC24V

나) D/I Module

(1) 입력점수	: 32점/Card 이상

(2) 절연 방식          : Photo Coupler

(3) 소비전류	: DC 24V, 70mA이하

(4) 응답시간	: ON/ OFF(1ms 이내)

(5) 고장진단	: 외부전원, 통신

다) D/O Module

(1) 입력점수	: 32점/Card 이상

(2) 절연 방식	: Photo Coupler, Relay

(3) 소비전류	: DC 24V, 60mA

(4) 응답시간	: On(1ms 이내), Off(1ms 이내)

(5) 고장진단	: 외부전원, 통신

라) A/I Module

(1) 입력점수	: 8점/Card 이상(채널간 절연)

(2) 입력 신호 범위	: 4∼20mA, 1∼5V DC

(3) 정밀도	: 0.2% 이내 FS

(4) 고장진단	: A/D Converter, 통신, CPU

(5) A/D변환주기	: 50ms/Ch 이하

마) A/O Module

(1) 출력점수           : 4점/Card 이상(채널간 절연)

(2) 출력 신호 범위     : 4∼20mA

(3) 정밀도	: 0.2% 이내 FS

(4) 고장진단	: 출력신호 Read Back, 저전압, 통신, CPU

(5) D/A변환주기	: 50ms/Ch 이하