오류1증압장 원격감시제어반

제작구매설치 물품규격서

2016. 06.

강서수도사업소

Ⅰ. 일반규격서

1.1 목    적

본 물품규격서는 사업소내 설치되는 “오류1증압장 원격감시제어반 제작구매설치”와 관련된 원격감시제어반의 설계, 도면 승인, 제작, 납품, 조립, 시험, 검사, 하자보수 등의 전반적인 사항에 대하여 규정함을 목적으로 한다.

1.2 적용범위

1.2.1 본 물품규격서에 명기되지 않은 사항은 “물품구매계약 일반조건 및 특수조건”에 따른다.

1.2.2 본 물품은 다음에 열거한 법령 또는 규정에 적합하게 제작, 조립하여야 한다.

1.2.2.1 전기사업법 및 전기공사업법 동법 시행령, 시행규칙

1.2.2.2 전기용품안전관리법 및 동법 시행령, 시행규칙

1.2.2.3 소프트웨어산업진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙

1.2.2.4 전기통신기본법 및 동법 시행령, 시행규칙

1.2.2.5 정보통신공사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

1.2.2.6 소방시설공사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

1.2.2.7 한국산업규격(K.S)

1.2.2.8 전기설비기술기준, 정보통신설비기술기준, 소방기술기준, 내선규정

1.2.2.9 기타 관계법령

1.2.3 본 물품에 대한 설계도서가 관계 법령과 상이한 경우는 관계 법령에 따라 시행 하여야하며, 납품 이전에 관계 법령이 개정된 경우에는 개정된 법령에 따라 제작, 조립하여야 한다.

1.3 이의해석

본 물품규격서에 명시되지 않은 사항 또는 해석에 이의가 있는 사항은 사전에 서울특별시 강서수도사업소[이하“발주처”라 한다.] 해석 및 의견을 확인하여야 하며, 물품의 특성 및 기능상 당연히 필요하다고 인정되는 경미한 사항에 대하여는 계약자 부담으로 제작, 조립에 반영하여야 한다.

1.4 계약자책무

1.4.1 계약자는 본 물품규격서에 의한 제작도면 승인, 검사 및 시험에 합격되었어도 하자 발생시 본 계약에 의한 계약자의 책임이 면제되는 것은 아니다.

1.4.2 계약자는 본 물품의 제작, 설치에 대한 전적인 책임이 있으며 제품이 정상적인 상태에서 고장, 하자, 흠, 결함, 파손 등의 항구적인 변형이 없도록 충분히 성능을 보장하여야 한다.

1.4.3 본 물품에 이상이 있을때는 무상수리는 물론 이로 인하여 수요기관에서 신품 교체를 요구할 수 있으며 계약자는 이에 적극적으로 협조하여야 한다.

1.4.4 계약자는 설계도서에 대한 보안관리 사항을 철저히 숙지하고 보관 책임자를 지정하여 별도 보관함에 보관하며 외부유출 및 관리소홀로 인한 보안사고 발생시에는 책임지고 해결하여야 한다.

1.4.5 계약자는 물품 납품 완료 후 발주부서에 인수 인계시까지 현장에서 발생하는 모든 사고 및 피해를 사전에 방지하여야 하며 도난 등 기타 사고발생시 계약자가 책임지고 최단 시일내 원상복구 및 보상처리 하여야 한다.

1.5 규격변경

본 물품의 제작 중 아래와 같은 여건이 초래되어 제작 변경이 부득이한 경우에는 변경서류를 발주처에 제출하여 승인을 득하여야 하고 승인을 득하지 않은 사항에 대하여는 변경을 인정하지 않으며 이에 따른 불이익은 계약자가 책임진다.

1.5.1 현장여건에 따라 자재의 규격 변경 및 물량이 증감된 경우

1.5.2 관계 기관과의 협의에 따라 각종 계획 및 시설물의 변경이 불가피한 경우

1.5.3 기타 발주처에서 변경이 필요하다고 인정하는 사항

1.6 안전관리

1.6.1 계약자는 제작 및 현장 조립 착수 전 현장 작업원에게 안전교육을 실시하여야 하며 현장에서는 모든 작업원이 안전모 및 안전장구를 착용하고 작업에 임하여야 한다.

1.6.2 계약자는 안전관리와 관련된 법규 및 제반 규정을 준수하여 부주의로 인해 안전사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

1.6.3 계약자의 관리 소홀로 인하여 발생되는 모든 안전사고는 사고 발생 즉시 발주처에 보고해야 하며 계약자가 책임지고 안전하게 조치하여야 한다.

1.6.4 본 기자재를 현장에서 조립시 부득이 야간작업을 실시할 경우에는 발주처와 협의하여 시행하되 작업 시행에 충분한 조명과 야간 안전 표시판을 설치하고 안전관리에 만전을 기하여야 한다.

1.7 지체상금

1.7.1 계약자는 납품기한내 물품을 납품하지 아니한 때에는 지체일수만큼 계약서에서 정한 지체상금율에 의거 산출된 지체상금을 발주처에 납부하여야 한다.

1.7.2 기성부분의 완성품에 대한 검사를 거쳐 당해 부분을 발주처에서 인수(인수하지 않고 관리 사용하고 있는 경우 포함)한때에는 기성부분에 대한 금액은 지체상금 부과 대상에서 공제한다. 단, 물품 특성상 완성품으로 분할하기가 어려운 부분은 기성 부분에서 제외한다.

1.7.3 아래의 사유로 납품이 지연되었을 때는 지체상금 부과 해당일수에서 제외한다.

1.7.3.1 천재, 지변 등 불가항력의 사유에 의한 경우

1.7.3.2 계약자가 대체 사용할 수 없는 중요 재료의 공급이 지연되어 제작 공정의 진행이 불가능 하였을 경우

1.7.3.3 발주처의 책임으로 제작의 착수가 지연되었거나 중단되었을 경우

1.7.3.4 기타 계약자의 책임에 속하지 않는 사유로 납품이 지체되어 발주처에서 인정한 경우

1.7.3.5 계약자는 1.7.3.3항의 사유가 계약기간내 발생되어 납품이 지연될 경우에는 발주처와 협의하여 납품기한을 연기 요청할 수 있다.

1.8 계약해지

계약자가 아래에 해당하는 경우에는 계약의 전부 내지는 일부를 해제 또는 해지 할 수 있다.

1.8.1 납품기한내 계약된 규격, 수량 등과 같은 물품의 납품을 거부하거나 완료하지 못한 경우

1.8.2 계약자의 귀책사유로 인하여 납품기한내 납품할 가능성이 없음이 명백하다고 인정될 경우

1.8.3 지체상금이 관계법령의 규정에 의한 당해 계약의 계약보증금 상당액에 달한 경우로서 납품기한을 연장하여 물품의 제작, 납품을 완료할 가능성이 없다고 판단된 경우

1.8.4 계약의 수행중 정상적인 계약관리를 방해하는 불법, 부정행위가 있는 경우

1.8.5 기타 계약조건을 위반하고 그 위반으로 인하여 계약의 목적을 달성할 수 없다고 인정될 경우

1.9 특허권사용

계약자는 타인의 권리 대상으로 되어있는 특허권 등 지적재산권을 사용 할 때에는 관계법에 저촉되지 않도록 하여야하며 그 사용에 관한 민형사상 및 관련법에 대한 일체의 책임을 진다.

1.10 물품검수

물품납품검사기관 : 사업소 자체검수

계약자는 납품기한내 물품에 대한 검사를 발주처에 요청하여야 한다. 다만 계약서에서 검사기간을 정한 경우나 발주처에서 지정한 납품장소가 아닌 장소(계약자의 생산공장 또는 기타 장소)에서 검사를 요청한 경우에는 납품에 필요한 제반준비 사항을 준비하여 검사를 요청하고 검사가 완료된 후 납품기한내 지정된 납품장소에 물품을 반입하고 검수를 요청하여야 한다.

1.11 계약금액 조정

물가변동으로 인한 계약금액 조정 사유가 발생시는 관계법령에서 정한 규정에 의하며 계약금액 조정시 품목조정율 및 지수조정율중 계약서에 명시한 조정율을 적용한다.

1.12 공급범위

1.12.1 물품에 대한 설계, 제작

1.12.2 설치장소까지의 운반(소운반 포함), 하차, 분해, 조립, 검사

1.12.3 각종 시험 및 시운전

1.12.4 각종도면, 기술도서, 설계자료 등의 제출

1.12.5 운전 및 유지관리에 대한 기술 교육

1.13 설비보호

기 설치되어 있는 설비를 손상하거나 오염되지 않도록 보호해야 하며, 이를 태만히 하여 손상이 발생되면 기존설비 운영에 차질이 없도록 계약자 부담으로 신속히 원상 복구하고 조치결과를 발주처에 보고하여야 한다.

1.14 기술교육

계약자는 설비의 조립 및 시운전을 위해 전문 기술자를 상주시켜 현장을 책임 관리하고 납품완료 후에는 운영요원을 대상으로 운전 및 유지 보수에 대한 기술교육를 실시하여야 한다.

1.15 시운전기간

1.15.1 납품 조립 후 시운전이 가능한 시점부터 10일간으로 한다. 다만 시운전과 관련된 타 공정의 지연 또는 발주처의 사정으로 인하여 시운전이 연기되는 경우에는 현장 조립완료일까지를 납품으로 인정한다.

1.15.2 납품 조립 후 시운전을 실시하여 성능을 확인받아야 한다. 단, 시운전과 관련된 타 공정의 지연 또는 발주처의 사정으로 인하여 시운전이 연기되는 경우에는 납품 검사일부터 시운전 완료 가능일까지 시운전 성능보장을 위한 성능이행보증금(계약금액의 15%)을 현금 또는 보증보험기관의 보험증서로 납부하여야 하며 시운전 완료 가능일이 연기될 경우 연기되는 기간마다 성능이행 보증기간을 변경(연장) 하는 조치를 이행하여 시운전에 대한 성능을 확인 받아야 한다.

1.1.5.3 기타사항은 조달청의 “시운전조건부계약추가특수조건”에 따른다.

1.16 납품기한

1.17.1 본 물품의 제작 납품기한은 계약일로부터 2016.8.31일까지로 하되 발주처의 사정 및 공정추진에 따라 1개월 범위에서 납품기한 연기를 조정할 수 있다.

1.17.2 공사의 진행 공정에 따라 발주처에서 물품 소요 장소별로 분할납품을 요구할 수 있으며 계약자는 지정장소에 해당물품을 분할납품 하여야 한다.

1.17.3 분할납품 한 경우 해당물품에 대해 발주처에 검사를 요청할 수 있다.

1.17 하자기한

1.18.1 본 제품의 하자보증 기한은 납품검사 완료일로부터 2년간으로 하며 발주처의 사정으로 인하여 시운전이 연기되는 경우에는 시운전 완료일로부터 2년간으로 한다.

1.18.2 하자 이행보증금(계약금액의 5%)은 현금 또는 보증보험기관의 보험증서로 납부 하여야 한다.

1.18 납품조건

물품 제작, 운반, 조립, 시험, 시운전도

1.19 운영요원 교육

1.20.1 계약자는 사업소 관리 인력에 대한 효율적인 유지 관리 및 운용, 보수를 위한 본 제작 설치 품에 대한 운영, 유지 보수 교육을 하여야 한다.

1.20.2 계약자는 소속 임직원이 사업소 지정 장소로 출장하여 운전 요원에게 시스템 운영에 대한 교육을 실시하여야 한다.

1.20.3 계약자는 운전원 및 운영자를 대상으로 지침서에 따라 공급한 모든 계기의 정비, 보정 및 보수에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

1.20.4 교육은 기기 제작자의 대리인이 실시하여야 하며, 특정 기기별로 하여야 한다.

1.20.5 각 교육과정에는 이론, 원리, 정비, 고장해결, 보수 및 보정을 포함시켜야 한다.

1.20.6 계약자는 본 공사기간 동안 제공되는 모든 설비에 대해서 모든 기술 및 사용방법 등을 운영자에게 제공 및 운영자 교육을 실시하여야 한다.

Ⅱ. 특별 물품규격서

2.1 적용범위 및 품질

본 물품규격서는 “오류1증압장 원격감시제어반 제작구매설치”과 관련된 원격감시제어반 설계, 제작, 납품, 조립, 검사, 시운전에 관한 특별규격서로서 세부적인 절차에 대하여 적용한다.

2.2 적용법규

본 물품에 특별 물품규격서는 다음의 규격에 따른다.

2.2.1 전기사업법, 전기공사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

2.2.2 전기통신기본법, 정보통신공사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

2.2.3 전기용품안전관리법 및 동법 시행령, 시행규칙

2.2.4 소방시설공사업법, 소방시설설치유지 및 안전관리에관한법률 및 동법 시행령, 시행규칙

2.2.5 소프트웨어산업진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙

2.2.6 한국산업규격(K.S)

2.2.7 전기설비기술기준, 정보통신설비기술기준, 소방기술기준, 내선규정, 배전규정

2.2.8 기타 관계규정

2.3 세부내역

번호	품 명	규 격	단위	수량	설치장소
1	중앙제어실 S/W 수정	HMI S/W APPLICATONN	식	1	사업소중앙제어실, 기전팀 서버
2	오류1증압장 감시제어시스템	W1400× H1800×D600 SUS304 CPU, Power, Ethernet, C-Net, D/I, D/O, A/I Module, 인버터 11KW	식	1	오류1압장

2.4 환경조건

사용조건	주 위 온 도	상대습도	표고높이
옥 내 용	최고 40℃ ~ 최저 -25℃	45 ~ 85%	1000m 이하

2.5 도서승인

2.5.1 계약자는 계약일로부터 30일 이내에 “승인신청용”이라 표기된 아래의 제작도서 3부를 발주처에 제출하여 승인을 득하여야 한다.

2.5.2 편철방법 : 1권으로 편철(A4 Size File Type)

2.5.3 제작도서

2.5.3.1 제작도면

가. 계통도 : Block Diagram

나. 상세도 : 외형도, 구성도, 배치도 등

다. 결선도 : 단선결선도, 내부결선도, Sequence도

2.5.3.2 시방서 : 일반시방서, 특별시방서 제작시방서, 기기시방서(Catalog 포함)

2.5.3.3 제품 시험항목, 시험계획서 등

2.5.3.4 예정공정표(제작, 납품, 분해, 조립계획 등)

2.5.3.5 신기술 적용시 상세내용(적용근거, 효과 등)

2.5.3.6 기타 제작도면 승인에 필요한 관련서류

2.5.4 승인신청용 제작도서를 검토한 결과 도면, 사양 및 관련자료 등의 미비로 승인이 불가한 경우에는 계약자에게 보완 제출을 요구할 수 있으며 이런 경우 발주자의 통보일로부터 10일 이내 “재승인 신청용”이라 표기한 보완 도서를 제출한다.

2.5.5 승인이 완료된 제작도서를 계약자 임의대로 변경하여 물품을 제작, 조립 할 수 없으며 현장 여건 등을 고려하여 변경이 불가피 할 때는 변경에 대한 상세내용을 발주처에 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.6 준공도서

계약자는 물품 납품시 아래와 같은 서류를 발주처에 제출하여 확인을 받아야 한다.

2.6.1 준공도면 및 유지관리지침서 : 각 3부

2.6.2 납품, 조립 사진 : 2부

2.6.3 상기 2.6.1항이 입력된 CD(유지관리지침서 : HWP, 준공도면 : CAD 작성) : 3매

2.6.4 HMI Program Back Up CD : 3매

2.6.5 원격감시제어반 설치 후 접지저항 측정결과치

2.6.6 서지보호기 공인기관 시험성적서 제출

2.7 사용자재

자재의 사용은 한국산업규격품(K.S)을 사용하고 K.S품이 없는 자재는 전기용품 안전관리법에 의한 형식승인을 득한 제품 및 시중 최상품을 사용하여야 한다.

2.8 공정관리

2.8.1 계약 후 승인도서를 발주처에 제출시 주요 공정의 단계별로 구분된 예정공정표를 첨부하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

2.8.2 계약자는 예정공정표에 의한 추진실적을 발주처에서 요구시 서면으로 제출하여야 한다.

2.8.3 계약자의 사정으로 실제공정이 계획공정과 대비하여 10% 이상 지연될시 납기일 이내에서 공정만회를 위한 대책 및 변경 예정공정표를 작성하여 발주처의 승인을 득하여야 하며 공정지연으로 인한 불이익에 대하여는 계약자가 책임진다.

2.9 현장조사

2.9.1 계약자는 계약 후 필요시 현장 조사를 실시하여 제작, 운반, 분해, 조립에 필요한 제반사항을 검토한 후 제작에 착수하여야 한다.

2.9.2 타 공종과 관련된 사항에 대해서는 관련자와 협의하여 제작, 조립한다.

2.10 기기배치

2.10.1 각 기기 및 기구의 규격은 제작도면 승인시 확정된 제품(기종) 사용을 원칙으로 하며 제품의 성능저하, 단종 등으로 변경이 불가피 할 때는 당초 승인된 제품보다 성능이 우수한 제품을 선정하여 발주처(감리포함)에 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

2.10.2 각 기기 및 기구는 외부조건(충격, 온도 등)에 충분히 견디는 기계적강도 및 전기적으로 매우 안전하며 유지관리에 편리하도록 기기, 기구를 배치하여야 한다.

2.10.3 계측설비 제작, 조립에 있어서 간단한 배선 변경 및 추가 등 경미한 사항은 제작 또는 분해, 조립에 반영하여야 한다.

2.10.4 조립은 계측설비 신호 및 전원공급을 위한 Connection과 그에 부속되는 작업을 포함한다.

2.11 도    장

2.11.1 속판 및 속문의 재질인 철판의 내, 외면은 샌드 부라스팅이나 산세척방식 등으로 균일하게 표면처리 하고 방청도장 2회를 실시한 후 정전분체 도장(두께 : 40㎛ 이상)을 실시한다.

2.11.2 속판 및 속문 철판의 마감 색상은 아래와 같이 실시하며 변경사유 발생시에는 발주처의 승인을 득한 후 변경하여야 한다.

도장부분	색 상	비 고
외피, 속판 및 속문 (옥외용)	Munsell NO 5Y 7/1	단, 제작도면 승인시 색상은 변경될 수 있음.

2.12 제어배선

2.12.1 제어용 배선은 압착단자를 사용하고 배선 단말에는 백색 PVC Tube에 흑색 문자 표기된 Hot Maker를 사용하여 구분한다.

2.12.2 배선방식은 PVC Duct 또는 다발식으로 하여 문을 통과하는 부분은 비닐 Tube, Cover 등으로 보호하여 문 개폐시 손상을 방지하여야 한다.

2.12.3 단자대에는 전개접속도의 단자 부호와 동일한 부호로 Mark 번호를 삽입하여 점검 및 보수가 용이하도록 하여야 한다.

2.12.4 단자대는 내전압, 전류용량을 가진 것을 사용하고 신호 및 제어용에는 10% 이상의 예비단자를 부착한다.

2.13 명    판

원격감시제어반 명판은 백색 고딕 문자체로 이면조각(음각)하여 Bolt로 고정하고 기타 기기용도 구분에 따른 명판 취부 방식은 제작사 표준방식으로 한다.

2.13.1 명판재질 : Acrylic

2.13.2 규    격

2.13.2.1 주 명 판 : 400㎜(기로)×H60㎜(세로)×5t 이상

2.13.2.2 분기명판 : 제작사 표준(제작도면 승인시 협의 결정)

2.13.2.3 바탕색상 : 유백색

2.13.2.4 문자색상 : 흑  색

2.14 표 지 판

발주처에서 지정하는 위치에 아래사항이 기재된 표시판 제작하여 부착하여야 한다.

2.14.1 기기명 및 형식 또는 Model명

2.14.2 제작년도, 월, 제작회사

2.14.3 A/S 연락처 번호, 담당자

2.14.4 기타 필요한 사항

2.15 입회확인

본 제품 제작과정 및 특정기기의 조립과정을 확인할 필요가 있다고 판단될 때에는 공장 입회검사 또는 출장시험을 발주처에서 요구할 수 있으며 계약자는 이에 협조하여야 하고 이때 시정 또는 지시사항에 대하여는 계약 조건에 따라 조치하여야 한다.

2.16 운반납품

2.18.1 모든 제작품은 감독원(감리원 포함)이 지정하는 장소에 납품, 조립하여야 한다.

2.18.2 제품의 운반 중 구조의 손상이 없도록 각 포장단위로 공급하며 운반상의 결함으로 손상된 부분에 대해서는 계약자가 책임지고 원상복구 하여야 한다.

2.18.3 모든 제작품은 단위별로 완전 조립된 상태에서 운반하여 납품하는 것을 원칙으로한다. 단, 완전 조립상태로 납품이 불가능할시는 분해하여 운반 후 계약자가 책임지고 현장에서 조립한다.

2.18.4 현장조립시 필요로 하는 접속도체, Wire, Connector, Bolt, Washer, Nut 등은 별도로 포장하여 납품한다.

2.18.5 계약자는 시운전시에는 관계 기술자를 현장에 입회시켜 검사 및 시운전에 따른 업무에 적극 협조하여야 한다.

2.17 포    장

계약자는 본 제품을 현장에 반입시 충격에 보호될 수 있도록 견고하게 포장을 하여야하며, 외부 불순물이 침입하지 못하도록 비닐 랩 등으로 포장하여 운반한다.

Ⅲ. 제작 물품규격서

3.1 적용범위

본 제작물품규격서는 “오류1증압장 원격감시제어반 제작구매설치”와 관련된 원격감시제어반 설계, 제작, 납품, 취부, 시험, 시운전에 대해 전반적으로 적용한다.

3.2 제어설비

3.2.1 System 개요

- 오류1증압장의 인버터, 유입압력, 유출압력, 펌프 가동상태등에 대한 신호를 인출하여 사업소중앙제어실과 기전팀 서버에서 Monitoring System에서 종합적으로 제어 및 감시를 할 수 있는 System으로 아래 조건에 만족하여야 한다.

3.2.2 개량되는 오류1증압장 감시제어시스템은 운용관리 측면에서 강서수도사업소 기존설비와 상호 원활한 연계성 및 호환성이 이루어져야 한다.

3.2.3 제어설비는 기능 향상을 위해 확장성, 유지보수 등의 요소가 크므로 이에 대비하여 설비를 구성하여야 한다.

3.2.4 제어설비의 일부 고장이 발생하더라도 전체설비의 작동불능 상태를 초래하지 않는 System이어야 하며 모든 기기는 고 신뢰도의 제품을 선정하여야 한다.

3.2.5 최신 기술을 이용하여 System이 안정되게 운영되어야 하고 제반 H/W 및 S/W 관련 자료와 유지보수에 대한 기술을 충분히 제공하여야 한다.

3.3 System 기능

3.3.1 System 조건

오류1증압장내 모든 설비를 중앙감시제어 및 분산감시제어 System으로 구성함으로서 설비 운영에 경제성과 효율성을 향상시키고 아래 기능을 만족하여야 한다.

감시기능 : 각종 설비 및 감시제어시스템 자체에 대한 상태, 고장 등에 대한 모든 것을 감시할 수 있어야 하고 만약 고장이나 비정상 상태가 발생하면 그 내용에 대한 경보가 반드시 표시되어야 한다.

Data수집 기능 : 각종 설비로부터 Data를 주기적으로 수집할 수 있어야 한다.

제어기능 : 각종 설비의 제반 단위공정에 대해 자동 또는 수동으로 원격제어를 할 수 있어야 한다.

설정기능 : 입력되는 Data와 비교분석 하기 위한 Parameter, 입출력 정보 Table 등을 재설정 할 수 있어야 하고 Menu 기능이 포함되어 있어야 한다.

비상운전 기능 : 전용통신선 또는 감시제어 System의 한 Station이   Down 되었을 때도 다른 현장의 감시제어 System들은 내장된 Program에 의해 단독으로 운전을 행할 수 있어야 한다.

경보기능 : 각종 설비의 상태감시 및 제어 중에 고장이 발생할 경우 경․중 고장을 분리하여 경보를 표시하고 음성으로 경보할 수 있어야 한다.

3.3.2 Monitoring System S/W Application

3.3.2.1 Monitoring System(사업소중앙제어실, 기전팀 서버)에 자동제어감시 Data를 통합하여 화면을 구성하여야 한다.

3.3.2.2 모든 Data는 Monitoring System에서 저장하여 관리하여야 한다.

3.3.2.3 HMI Program을 다른 Computer에서 수정 후 Data Up Load를 할 수 있도록 하여야 한다.

3.3.2.4 HMI Program의 모든 접점과 출력 부분에 대하여 설명문을 기입 하여야 한다.

3.3.2.5 증압장 감시제어에 필요한 기능을 고속으로 제공해야 하며 Multi Window 및 Mouse에 의한 신속한 화면 전개로 복잡한 작업에 대하여서도 편리한 정보 제공 및 정확한 조작성을 가지도록 하여야 한다.

3.3.2.6 감시제어 System의 기능 : 감시기능, 기록기능, Data 축적기능, 경보기능

3.3.3 상세화면 기능

Overview 화면 : Top-Down Operator의 최상위 화면으로서 각 단위 계통(단위 Group)을 보기 쉽게 나타내야하며 기전시설물 상태를 전체적으로 간단히 파악할 수 있도록 하여야 한다.

Tuning 화면 : 1개 Loop의 Parameter, 설정치, 상태감시가 가능하여야 하고 Analog, Digital 등을 자기 Loop의 제어 경향을 편리하게 파악하기 위한 Trend 기능을 가지며 30분 이상 한 화면에서 감시 가능하고 Loop의 중요도에 따라 4등급 이상으로 Loop의 구분 표시가 가능토록 하여야 한다.

Graphic 화면 : 배수지 계통을 Graphic으로 표시하여 이에 의해 감시하는 화면으로서 운전자가 편리하게 수정이 가능하여야 하고 Graphic 화면으로부터 표시 가능한 모든 화면을 전개할 수 있으며 다수의 Loop 상태를 화면 변경 없이 감시 가능 하여야 한다. 또한 중요도가 높은 Graphic 화면의 One-Click 호출을  위한 아이콘표시가 가능하며 그 등록은 운전자가 쉽게 설정할 수 있도록 하여야 한다.

Trend 화면 : 좌표상에 Process Trend 기록점을 화면에 표시하여 과거 Data와 현재 Data로 구분하여 짧은 시간에 수집된 Data도 충분히 표시 할 수 있어야 하고 운전자가 Key Board를 이용하여 특정시간의 Data를 쉽게 파악할 수 있어야 하며 필요한 Data를 단위별로 Hard Disc에 저장 할 수 있어야 한다.

Report 기능 : Report는 계측 Data를 일보, 월보, 년보, 등을 인지 출력하는 기능으로서 Operator의 간단한 조작으로 기록된 Data가 화면에 표시되고 Data의 수정 및 재인지를 할 수 있는 기능이 있어야 한다.

3.3.4 감시제어 입, 출력(I/O Point List) 항목

본 사업에서 기존, 신설되는 감시제어 입출력 항목은 “I/O Point List"와 같다.

3.3.5 감시제어 방법

조작 또는 운전 중에 비 정상상태가 발생할 경우에도 최선의 감시제어가 가능 하도록 하기 위하여 수동 또는 자동으로 감시제어 방법을 원칙으로 한다. 본 시방외에도 설계도면을 참조하여 효율적인 감시제어가 될 수 있도록 하여야 하며 상세 감시 제어방법은 제작도서 승인조건에 따른다.

3.3.5.1 중앙 수동 운전

통합정보센터에서 감시제어설비의 기동/정지하고자 하는 펌프를 선택하여 입력하면 프로그램에 의하여 관련 설비와 연동으로 기동/정지되도록 하여야 하며, 전기적인 보호 장치 이외에 압력, 보호계전기 등 필요 인자에 의해서도 보호 동작 되도록 하여야 한다.

3.3.5.2 자동 운전

운전프로그램에 의거 조건에 따라 자동으로 기동/정지되어야 하며, 펌프의 운전 조건, 펌프의 기동/정지, 보호 장치는 사업소에서 제시하는 내용을 반영하여 프로그램이 작성되어야 한다.

3.3.6 기존 설비와의 Interface

3.3.6.1 오류1증압장에 설치하는 감시제어시스템은 기존  사업소중앙제어실 및 기전팀 서버 Monitoring System과 호환이 가능하도록 구성하여야 한다.

3.3.6.2 기타 사항은 제작시방 및 도면을 참조하고 기존 System의 사양을 고려하여 원방감시제어에 지장을 초래하지 않도록 사전 조사를 충분히 실시한 후 제작에 착수 하여야 한다.

3.4 System 구성

제어설비는 Micro-Processor, 계전기 등을 내장한 제어반과 실시간으로 원격감시제어를 할 수 있는 Monitoring System으로 구성하여야 한다.

3.4.1 System 일반사양

3.4.1.1 외  함

재  질 : 감시제어반은 SUS304 압연강판을 사용하여 제작하며 전면도어 2.0t 이상 기타부분은 1.5t 이상으로 견고하게 제작 하여야하며 속문 및 속판은 STEEL 2.0T이상으로 발주처에서 지정 하는 색상으로 정전분체도장 처리한다.

구 조 : 외함의 개폐방식은 도어핸들 Type으로 제작하고 Limit Switch에 의한 내부 조명의 점, 소등이 가능하고 시건 장치가 용이하도록 제작한다. 제어반 바닥면의 케이블 인입구에 고무판 등을 설치하여 동물(쥐,고양이 등) 유입을 차단

온 도 : 외함의 내부에 통풍구를 설치하고 온도 조절기를 부착하여 수용된 기기의 발열에 따라 배기 Fan을 구동시켜 Setting된  온도를 유지 하도록 한다.

배 관 : 외함의 하부에는 Cable이 인입, 인출될 수 있도록 공간을 확보 하고  Cable 출입구는 Packing 처리하여 제작한다.

3.4.1.2 전  원

공급전원 : AC 380/220V

기기전원 : AC 220V/DC 24V

3.4.1.3 배  선

① 배선규격

- 일반회로 : 600V KIV1.25㎟ 이상

- 전원회로 : 600V KIV4.0㎟ 이상

- 계측회로 : 600V CVV-SB 0.5㎟ 이상

② 배선방식

- PVC Duct식, 묶음식 배선에는 Wire Band 등을 사용 미려하게 배선하고 도어 등 가동 부분에는 보호용 Tube를 사용하여 제작한다.

- 모든 조작선은 해당전압 및 전류에 적합한 1.25㎟ 이상 굵기의 제어용 Cable(연선)을 사용하여 제작한다.

- Cable의 단말에는 환형 러그를 사용하고 절연된 Tube로 Numbering을 하여야 한다. 단, 배선의 분기는 기구의 단자 또는 단자대에서 실시하고 한 단자에 3선 이상을 접속하지 않는 것을 원칙으로 하여 제작한다.

3.4.1.4 제어기기

각종 제어기기는 반드시 Bolt 조임하여 견고히 부착하고 모든 계장신호는 4~20㎃로 하여야 하며 Digital 신호의 분기는 필요에 따라 보조계전기 접점으로 한다.

3.4.1.5 Terminal Block

조립식(15A) Terminal Block을 사용하여  조립 및 분리가 자유로운 구조로 제작하며 미려하게 배선한 후 블록번호를 표시하고 10% 이상의 예비단자를 두며 안전성을 고려하여 투명한 덮게가 취부 되도록 제작한다.

3.5 기기사양

3.5.1 HMI Software(기존품 재사용)

① 주요기능

․ Windows 2000/XP/2003에서 사용하는 자동화 개발 도구

․ Animation Graphic Object로 실감나는 현장감시

․ 1Package로 PC-PLC(Controller) 1:1~256 접속

․ Network 연결 동일 HMI Program간 상호 감시/제어

․ Internet 연결 동일 HMI Program간 상호 감시/제어

․ 하나의 PC(Station)에서 제어할 수 있는 Tag 총 12만 Point

․ 원거리에 있는 동일 HMI Program과 자료 교환, 제어/감시

․ 통신방법 지원(RS232C, RS422, RS485, TCP/IP, DDE, USB 등)

․ 각각의 PC가 Network으로 구성하여 분산제어 System(DCS)

․ 실시간 Trend 및 Historical Multi-Trend 기능

․ 각종 개발도구 기능

(Graphic, Report, Animation, Tag편집기, 통신편집기, 그림 Library)

․ C/C++방식의 자동운전, Script 언어 지원

․ SQL/ADO를 사용하여 외부 Data Base와 Data 공유

․ 각종 제어 Block 블록(Demand 제어, 년간 Schedule 제어 등)

② 편집 Program 기능

․ Tag 편집 기능

․ Bit Map 편집기 기능

․ Module 편집기 기능

․ Animation 편집기 기능

․ Report 편집기 기능

․ Graphic 감시 기능

③ 감시 Program 기능

․ 항해 지도 기능

․ 전체 Tag 감시 기능

․ Digital 상세 감시 기능

․ Analog 상세 감시 기능

․ 미세 자료 수집 기능

․ Analog 및 Digital 자료 보기 기능

․ 경향 진단 기능

․ 자료 관리 화면 기능

․ Data Base 보기 기능

․ 자료 수정기 기능

․ 로그 File 보기 기능

④ Net Work 기능

․ Net Work 접속 기능

․ 통신 Memory Server 기능

⑤ 경보 처리 기능

․ 문자 메시지 기능

․ 경보 설정 화면기능

․ Line 인쇄 관리자 기능

․ 경보 파일 보기기능

․ 경보 우선순위 설정 기능

⑥ 각종 Script 지원 기능

⑦ 외부 Program 연결 기능

․ Excel과 DDE 통신 기능

․ SQL 연결 설정 기능

3.5.2 Main CPU Module

① 제어방식 : Stored 프로그램 반복연산, 정주기연산, 인터립트 연산

② 입출력제어방식 : 스캔 동기 일괄처리 방식

③ 프로그램언어: IL, LD, SFC

④ 연산처리속도 : 연산자 0.2㎲/명령, 기본평선 0.2㎲/step

⑤ 프로그램 메모리 용량 : 32Ksteps

⑥ 입출력점수 : 최대 3,072점(32점 모듈 사용시)

⑦ 데이터메모리 : 64KByte(블록당)

⑧ 운전모드 : RUN, STOP, PAUSE, DEBUG

⑨ 정전시 데이터 보존 : 변수정의시 보존(Retain)으로 설정된 데이터

⑩ 자기 진단 : 운전상태감시, 연산지연감시, 메모리이상, 베터리이상, 전원이상

⑪ 리스타트 모드 : 콜드 웜, 핫 리스타트

⑫ 최대 증설 단수 : 4단

⑬ 소비전류 : 940㎃

3.5.3 C-Net Module

① Interface : RS-232C, RS-422 각 1 Channel

② 통신 Protocol : 전용 및 범용(Open)

③ Channel 방식 : 독립 Channel/연동 Channel을 S/W로 선택

④ 전송속도(bps) : 300~115,200bps 선택 가능

⑤ Modem 통신 : RS232C Channel로 연결하여 사용 가능

⑥ 진단기능 : Loop Back Test Mode

⑦ 장착위치 : 기본베이스 및 증설베이스

3.5.4 Analog Input Module

① Analog Input : 4~20㎃, DC 1~5V

② 분해능 : 1㎂(1/16000)/ 0.25㎷(1/16000)

③ 입력점수 : 8Channel/1Module

④ 절대 최대입력전류 : ±30㎃

⑤ 절연방식 : 입력단자와 PLC 전원간 Photo-Coupler

3.5.5 Digital Input Module

① 입력점수 : 16점

② 정격 입력전압 : DC 24V

③ 응답시간 : 10㎳ 이하

④ 절연방식 : Photo-Coupler

⑤ 동작표시 : LED(RED) 상태 표시

3.5.6 Digital Output Module

① 출력점수 : 16점

② 출력접점 : Relay 접점

③ 정격 부하전류 : 2A

④ 동작표시 : LED(RED) 상태 표시

⑤ 절연방식 : Photo-Coupler

3.5.7 Power Module

① 입  력 : AC 220C

② 출  력 : DC 5V 6A, DC24V 0.6A

3.5.8 Base

① 기본 Base

② 12 I/O Slot

3.5.9 Surge Protective Device (SPD,신호용)

① 정격 전압 : DC 12V/ 24V/ 48V

② 최대 연속 동작 전압 : DC 14V/ 28V/ 150V

③ 작동 개시 전압 : DC 18V / 33V / 180V

④ 최대 제한 전압 : < 50 / < 70 / < 250이하

⑤ 응 답 속 도 : 1 Nano second 이내

⑥ 보 호 모 드 : 3 Mode (P-N-G)

⑦ 연 결 방 식 : 25KA/Mode, 50kA/Total

⑧ 동 작 온 도 : -40℃ ~ +80℃

⑨ 외        장 :  IP 20

3.510 Surge Protective Device (SPD, 데이타용)

① 정격 전압 : DC 12V/ 24V/ 48V

② 최대 연속 동작 전압 : DC 14V/ 28V/ 150V

③ 작동 개시 전압 : DC 18V / 33V / 180V

④ 최대 제한 전압 : < 50 / < 70 / < 250이하

⑤ 응 답 속 도 : 1 Nano second 이내

⑥ 보 호 모 드 : 3 Mode (P-N-G)

⑦ 연 결 방 식 : 25KA/Mode, 100kA/Total

⑧ 동 작 온 도 : -40℃ ~ +80℃

⑨ 외        장 :  IP 20

3.5.11 Surge Protective Device (SPD, 단상용)

① 정격 운용전압 : AC 220V

② 최대 운용전압 : AC275V

③ 작동개시 전압 : 430V

④ 최대 제한전압 : 800V 이하

⑤ 응답속도 : 1pico second 이내

⑥ 보호모드 : 3Mode( P-N-G )

⑦ 서지 내량 : 12.5kA , CLASS-I

⑧ 외장 : IP20

⑨ 동작온도 : -40℃ ～ +80℃

⑩ 접지방식 : 단독접지 (G)

⑪ 서지내력 : 1,000회 이상(IEEE C62.41 CAT B2 파형 인가)

⑫ 열폭주 보호회로 내장 : 과열 및 과전류로 인한 화재위험 예방

⑬ 취부방식 : 35mm 표준 DIN-Rail Type( 벽부취부 겸용 )

⑭ 취부위치 : MCCB 후단, 누전차단기 앞단

⑮ 내부회로 에폭시 몰딩 구조 : 내열성, 내습성, 화재예방, 내진성,

- 방폭성 증대

- 펄스성 전원노이즈 제거기능

- 동작표시기능 : LED 내장

- 접속방식 : 단자취부(은도금)

- CASE : 고 난연성 Nylon 66

- SIZE : 50AF 표준형 Frame 106(H), 50(W), 60(D)

- 설치환경 : -40 ~ 80℃ / 95% RH

3.5.12  Level S/W

① 형  식 : 전극식(고감도용)

② 사용전압 : AC220V

③ 전극간전압 : AC 24V

④ 출력용량 : AC 250V 2.5A

3.5.13 Isolating Transformer

① 형  식 : 단권복권형

② 입  력 : AC 220V

③ 출  력 : AC 220V

④ 용  량 : 1KVA

3.5.14 Rectifier

① 입  력 : AC 90~132V/AC 180~264V

② 출  력 : DC 24V

③ 용  량 : 13A

④ 기  능 : 과전류보호, 과전압보호, 과열보호, 냉각 Fan 기능

3.5.15 ELB

① 형  식 : 표준형

② 용  량 : 각 종

③ 극  수 : 2, 3P

④ 전  원 : AC 600V

3.5.16 PMU

① 표시소자 : TFT Color LCD

② 화면치수 : 12.1"

③ 표시색 : 65,536 Color

④ 표시분해능 : 800 x 600

⑤ 터치셀 : 8선식, Analog

⑥ 그레픽가속기 : 하드웨어가속기

⑦ 이더넷 : 1초, ieee802.3, 10/100Base-T

⑧ SERIAL : RS232C 2CH, RS422 1CH

⑨ 백라이트 : CCFL, 자동 ON, OFF (50,000시간)

⑩ 메모리 : 화면데이터 10MB, 백업데이터 512KB(로깅,알람데이터보관)

⑪ 화면밝기(Brihtness) : 400cd/㎡

3.5.17 집합형 디지탈판넬미터

① 형식: 디지털 Type / 반 매입형(Semi-flush)

② 제어전원 : AC110/220V ± 10%, 60Hz

③ 부담 : 5VA 이하

④ 계측기능

A. 3상전류	(표시범위 : 0 ~ 9,999 A)

B. 3상전압	(표시범위[L-L/L-N] : 47,500/27,500 V)

C. 부하율	(표시범위 : 0 ~ 999.9 %)

D. 유효전력	(표시범위 : -9,999 ~ 9,999 KW)

E. 역율	(표시범위 : -0.99 ~ 1.0)

F. 주파수	(표시범위 : 55 ~ 65 / 45 ~ 55 Hz)

G. 유효전력량	(표시범위 : 0 ~ 999,999.9 KWH)

H. 무효전력	(표시범위 : 0 ~ 9,999 KVAR)

I. 피상전력	(표시범위 : 0 ~ 824,917,500 VA)

⑤ 표시기능

- IDPM 의 계측 상태를 전면 LED Lamp로 집중 표시

- 7-Segment의 디지털 값 표시와 Bar graph에 의한 부하율 표시

⑥ 통신기능

통신방식 : RS-485 MODBUS

통신속도 : 2400, 4800, 9600, 19200 bps

접속방식 : 2 Wire Multi drop

통신거리 : 최대 1.2Km

3.5.18 변류기(CT)

① 1차정격 : 100A

② 정격부담 : 2.5VA

③ 오차계급 : 1%

④ 정격2차전류 : 5A

⑤ 과전류강도 : 40배

3.5.19 P.T

① 입력전압 범위: 220~440V

② 출력전압: 110V

③ 계급 : 1.0급

④ 절연저항: 10MΩ이상

⑤ 상용주파 내전압: 3Kv 1분간 견딤

3.5.20 MCCB

① 형  식 : 표준형

② 용  량 : 각 종

③ 극  수 : 4P

④ 전  원 : AC 600V

3.5.21 EOCR

① 특성

· 과전류/결상/구속보호

· 기동지연 / 동작지연시간 분리설정

· 동작표시 및 실전류 확인

· 수동(즉시) / 전기적 복귀

· 동작원인 확인기능(LED 램프 조합신호)

② 전류설정범위 : 0.5 - 6A

③ 기동지연시간(D-Time) : 0.2~30초

④ 동작지연시간(O-Time) : 0.2~10초

⑤ 동작특성 : 정한시

⑥ 주파수 : 50/60Hz

⑦ 출력접점 : 1-SPDT3A/250VAC저항부하

⑧ 온도 운전시 : -25°C~70°C

⑨ 습도 : 결빙없는 상태에서10~85% RH

3.5.22 MG S.W

① 형    식 : 표준형

② 정격전압 : 3φ380V

③ 용    량 : 22KW, 5.5KW

3.5.23 SIGNAL ISOLATER

① 전     원 : AC 220V

② 입력 신호 : DC 4~20mA

③ 출력 신호 : 2 ch DC 4~20mA

④ 동작 속도 : 0.5 sec이하

⑤ 동작 온도 : 0 ~ +60℃

3.5.24 온도 스위치

① 온도 범위 : 0℃~50℃

② 출력 접점 : 3P

③ 정격 전압 : 16A/240V

3.5.25 FAN

① 동작 전압 : 185VAC to 245 VAC

② 정격 주파수 : 60Hz

③ 동적 전류 : 0.07A

④ 소비 전력 : 13W

⑤ 회전 속도 : 3200 RPM

3.5.26 Push Button & Lamp

① 접속저항 : 50mΩ MAX. 0.1A/DC 2~4V

② 내 구 성 : 기계적1,000,000/분(순시), 200,000/분(한시) 전기적 100,000/분

③ 절연저항 : 200㏁

④ Lamp 순시전압 : 24V

⑤ Lamp 소자 : LED

⑥ Lamp 역방향 Peak 전압 : 28V

⑦ Lamp 부하전압 : 24V

⑧ Lamp 부하전류 : 12㎃

3.5.27 PRESSURE TRANSMITTER

① 전    원 : DC12V ~ DC45V

② 출    력 : 4~20mA, 2-Wire

③ 측정범위 : 0 ~ 10 ㎏/㎠

④ 응답속도 : 100ms 이하

⑤ 소비전력 : 0.5W

⑥ 허용 과압력 : 최대 SPAN의 300%

⑦ 습도제한 : 0 ~ 100% RH

⑧ 재    질 : 본체 Aluminum(A1 Dc.8C)

3.5.28 Control Relay

① 접  점 : 4극형

② 동작표시 : LED 점등

③ 동작시간 : 20㎳ 이하

④ 복귀시간 : 20㎳ 이하

⑤ 전  원 : DC 24V, AC 220V

3.5.29 VR

① 외       형 : ?22 X 19

② 표준저항 값 : 100-100K

③ 허 용 오 차 : 0.25-0.1

④ 소 비 등 급 : 2.0(W)

⑤ 기계적 범위 : 360° x n ± 10°

⑤ 전기적 범위 : 360° x n ± 5°

⑥ 토       크 : 100(gf.cm)

3.5.30 인버터 (고효율인버터)

① 최대적용 전동기 : 11kW

② 정 격 용 량 : 18.3kVA

③ 정 격 전 류 : 24A

④ 출력 주파수 : 0 ~ 400Hz

⑤ 출 력 전 압 : 380 ～ 460V

⑥ 입 력 전 압 : 380 ～ 460V (±10%)

⑦ 입력 주파수 : 50 ～ 60Hz (±5%)

⑧ 냉 각 방 식 : 강제 풍냉

⑨ 제 어 방 식 : V/F 제어

⑩ 주파수 분해능 : 0.01Hz

⑪ 주파수 정도 : 최고 주파수의 0.01%

⑫ 제 동 토 크 : 약 20%

⑬ 과부하 내량 : 150% 1분간

⑭ 주파수 설정 : 0 ~ 10V / 4 ～ 20mA

⑮ 가감속 시간 : 0.1 ~ 6,000초

ⓐ 보 호 기 능 : 과전압, 저전압, 과전류, 지락전류검출, 인버터과열, 전동기 과열, 출력결상, 과부합보호, 통신오류, 인버터트립, 스트롤방지

ⓑ 주 위 온 도 : -10 ~ 50℃

ⓒ 상 대 습 도 : 90% 이하(이슬맺힘 현상이 없을 것)

ⓓ 고       도 : 1,000m 이하

ⓔ 효        율 : 96.59%

3.5.31 24hour TIMER

① 전원 : AC220V

② 설정 시간 : 0.1~24시간

③ 동작 상태 표시

④ 반복 오차 : ±0.5%

⑤ 셋 오차 : ±5%

3.5.32 지시 조절계 (PID Controller)

① 외    형 : DIN(mm) (W)×(H)×(D) 96×96×100

② 기    능 : 자동연산기능(ST,저 PV), 입력 멀티기능, 외부접점입력 기능

③ 직류전압입력: 1～5V (4-20mA DC 250Ω(0.1%))프리스케일 방식

④ 입력주기 : 250mS

⑤ 입력표시분해능 : 기본적으로 입력신호와 측정범위의 소수점 이하

⑥ 허용입력전압 : ±10V이내

⑦ 기준접점보상오차 : ±1.5℃(15～35℃사이), ±2.0℃(0～50℃사이)

⑧ 측정정도 : ±0.5% (FULL SCALE)

⑨ 센서구동전원: DC24V(내부저항1.2kΩ) Max 50mA DC15V(내부저항 600Ω)

3.5.33 분전반용 누전 차단기

① 극    수 : 2P2E

② 정격전압 : AC 220V

③ 정격프레임전류 : 도면 참조

④ 투    입 : 수동

⑤ 보호기능 : 누전, 과부하, 단락보호겸용

⑥ 트립방식 : 완전전자식