목재제품의 규격과 품질기준

제    정 2015. 6.19. 국립산림과학원고시 제2015-2호

개    정 2015.12.30. 국립산림과학원고시 제2015-8호

개    정 2016. 8.19. 국립산림과학원고시 제2016-6호

개    정 2016.12.30. 국립산림과학원고시 제2016-8호

개    정 2017. 9.29. 국립산림과학원고시 제2017-9호

개    정 2018. 6.  . 국립산림과학원고시 제201 - 호

제1조(목적) 이 고시는 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률」 제20조제1항 및 제2항에 따른 목재제품의 규격과 품질기준을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(규격과 품질기준) ① 제1조의 목재제품의 규격과 품질기준(이하 “규격과 품질기준”이라 한다)은 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률 시행령」 제14조제1항에 따른 목재제품별로 부속서를 적용한다.

② 제1항의 규격과 품질기준 부속서는 다음 각 호와 같다.

1. 부속서 1(제재목(製材木))

2. 부속서 2(방부목재(防腐木材))

3. 부속서 3(난연목재(難燃木材))

4. 부속서 4(목재 플라스틱 복합재)
5. 부속서 5(집성재(集成材))
6. 부속서 6(합판)
7. 부속서 7(파티클보드(Particle Board))
8. 부속서 8(섬유판(纖維板))
9. 부속서 9(배향성 스트랜드보드(Oriented Strand Board))
10. 부속서 10(목질바닥재)
11. 부속서 11(목재펠릿(wood pellet))
12. 부속서 12(목재칩(wood chip))
13. 부속서 13(목재브리켓(wood briquet))
14. 부속서 14(성형목탄(成型木炭))
15. 부속서 15(목탄)

제3조(규격과 품질기준의 해석) ① 이 고시에 의한 규격과 품질기준의 해석은 국립산림과학원장이 한다.

② 제1항에 따른 규격과 품질기준의 해석이 필요한 자는 서면으로 국립산림과학원장에게 해석을 요청할 수 있다.

③ 국립산림과학원장은 규격과 품질기준의 해석을 위하여 필요하다고 인정할 때에는 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률」 제9조의 지속가능한 목재이용위원회에 안건 회부를 요청할 수 있다.

제3조의2(검사의 면제) ① 「산업표준화법」제15조에 따라 인증을 받은 목재제품의 경우 이 고시의 시험과 동일한 항목에 한하여「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률 시행령」 제19조제2항에서 정하는 검사기관의 확인을 받아 검사의 전부 또는 일부를 면제할 수 있다.

② 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률」 제20조제2항에 따라 사전 규격·품질검사를 받아야 하는 항목 중 수종과 치수는 신청자가 제시한 경우 검사기관의 사전 검사를 생략할 수 있다.

제4조(재검토 기한) 국립산림과학원장은「훈령･예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따라 이 고시에 대하여 2018년 7월 1일 기준으로 매 3년이 되는 시점(매 3년째의 6월 30일까지를 말한다.)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.

부      칙<2015. 6.19.>

제1조(시행일) 이 고시는 2015년 6월 19일부터 시행한다. 다만, 부속서 5(집성재(集成材)), 부속서 10(목질바닥재), 부속서 14(성형목탄(成型木炭))는 2015년 12월 30일부터 시행한다.

제2조(다른 고시의 폐지) 이 고시 시행일에 국립산림과학원고시 제2010-2호(숯의 규격과 품질), 제2014-4호(합판 규격·품질 기준), 제2014-5호(방부목재의 규격과 품질), 제2014-6호(파티클보드 규격·품질기준), 제2014-7호(섬유판 규격·품질기준), 제2014-9호(목재펠릿 규격·품질기준), 제2014-10호(목재칩 규격·품질기준) 및 제2014-11호(목재브리켓 규격·품질기준)는 폐지한다.

부      칙<2015.12.30.>

제1조(시행일) 이 고시는 2015년 12월 30일부터 시행한다. 다만, 부속서 3(난연목재(難燃木材)), 부속서 4(목재 플라스틱 복합재), 부속서 9(배향성 스트랜드보드(Oriented Strand Board))는 2016년 7월 1일부터 시행한다.

제2조(목질바닥재 규격과 품질기준에 관한 경과조치) 이 고시는 「품질경영 및 공산품안전관리법」에 따라 자율안전확인 신고확인증을 발급받은 목질바닥재는 그 신고의 유효기간까지 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률」 제20조제2항에 따른 규격・품질검사를 받은 것으로 본다. 다만, 자율안전확인 신고확인증을 발급받은 목질바닥재는 이 고시 시행일부터 부속서 10(목질바닥재)의 규격과 품질기준에 적합하여야 한다.

제3조(목질바닥재 규격과 품질기준의 표시에 관한 경과조치) 이 고시 시행 당시 「품질경영 및 공산품안전관리법 시행규칙」제19조제2항에 따라 자율안전확인 신고증을 발급받은 목질바닥재의 자율안전확인표시는 그 신고의 유효기간까지 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률」에 따른 규격·품질 표시와 함께 사용할 수 있다.

부      칙<2016. 8.19.>

이 고시는 고시한 날로부터 시행한다.

부      칙<2016.12.30.>

제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다. 다만, 부속서 1(제재목(製材木))은 2017년 10월 1일부터 시행한다.

제2조(다른 고시의 폐지) 이 고시 시행일에 국립산림과학원고시 제2007-1호(제재규격), 제2009-1호(침엽수 구조용 제재 규격) 및 제2014-2호(데크용 목재 판재 규격)는 폐지한다.

부      칙<2017. 9.29.>

제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다. 다만, 부속서 1(제재목(製材木))에서 구조용재는 2017년 10월 1일부터, 수장용재는  2018년 4월 1일부터, 일반용재는 2021년 1월 1일부터 시행한다.

[부속서 1]

제재목(製材木)

1. 적용범위 이 기준은 목재로부터 제재 등 절삭을 통해 생산된 제재목에 적용한다. 다만, 캔트는 제외한다.

2. 정의 이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

2.1 목재 입목·죽을 벌채한 산물(원목 및 수입한 산물을 포함한다)을 말한다.

2.2 제재목 원주재를 포함하여 길이를 따라 단면의 형상과 크기가 균일한 목재를 말한다.

2.3 캔트(cant) 사면 제재한 목재 중에서 둥근모가 50%를 초과하는 것을 말한다.

2.4 넓은재면 판재와 각재에 있어서 면적이 큰 두 종단면을 말한다. 다만 네 종단면의 면적이 동일(정각재)한 경우에는 마주보는 두 종단면을 임의로 선택하여 넓은재면으로 본다.

2.5 좁은재면 판재와 각재에 있어서 면적이 작은 두 종단면을 말한다. 다만 네 종단면의 면적이 동일한 경우에는 2.4의 넓은재면을 제외한 두 종단면을 좁은재면으로 본다.

2.6 두께 두 넓은재면 사이의 최소거리를 말하며, 넓은재면이 요철가공된 경우에는 요철의 두께를 포함한다. 다만 원주재에 있어서는 내접원의 최대지름을 두께로 보며, 이때 배할 등 국부적인 부분은 무시하고 내접원을 결정한다.

2.7 너비 넓은재면 상에서 두 좁은재면 사이의 최소거리를 말한다. 다만 원주재에 있어서는 외접원의 최소지름을 너비로 본다.

<그림1> 제재목의 두께와 너비 측정방법

(a) 판재	(b) 각재	(c) 원주재

2.8 길이 두 끝면 사이의 최소거리를 말한다.

2.9 육안등급 육안으로 제재목의 표면을 관찰하여 결점의 크기 및 분산 정도에 따라서 구분한 등급을 말한다.

2.10 기계등급 등급구분기계에 의하여 휨탄성계수를 측정함으로써 구분한 등급을 말한다.

3. 제재목의 구분

3.1 형태의 구분 제재목은 횡단면의 형태에 따라 다음과 같이 구분한다.

3.1.1 판재 최소 횡단면에서 빠진변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진변의 합계가 100분의 20 미만인 것으로, 두께가 75mm 미만이고, 너비가 두께의 4배 이상인 것을 말한다.

3.1.2 각재 최소 횡단면에서 빠진변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진변의 합계가 100분의 20 미만인 것으로, 다음 각 호 중 하나에 해당하는 것을 말한다.

3.1.2.1 두께가 75mm 미만이고, 너비가 두께의 4배 미만인 것

3.1.2.2 두께와 너비가 75mm 이상인 것

3.1.3 원주재 최소 횡단면에서 빠진변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진변의 합계가 100분의 20 이상인 것으로, 단면 형태가 원형, 육각형, 팔각형인 것 등을 포함한다.

<그림2> 횡단면의 형태에 따른 제재목의 구분

3.2 용도의 구분 제재목은 용도에 따라 다음과 같이 구분한다.

3.2.1 수장용재 내장재나 가구재 등 외관이 중요한 용도에 사용되는 제재목을 말한다.

3.2.2 구조용재 건축물과 공작물의 구조내력상 주요한 부분에 사용되어 설계값이 필요한 제재목으로, 다음과 같이 세분한다.

3.2.2.1 규격구조재 두께는 38mm 이상, 90mm 이하이며, 너비는 38mm 이상인 구조용재로서, 주로 경골목구조에 사용되는 것을 말한다.

3.2.2.2 보구조재 두께는 90mm를 초과하며, 너비가 두께보다 60mm 이상 큰 구조용재로서, 주로 높은 휨성능을 요구하는 부위에 사용되는 것을 말한다.

3.2.2.3 기둥구조재 두께와 너비가 모두 90mm를 초과하며, 너비가 두께보다 60mm 이상 크지 않은 구조용재로서, 주로 축하중이 작용하는 부위에 사용되는 것을 말한다.

3.2.3 일반용재 설계값이 필요하지 않은 일반적인 용도에 사용되는 제재목과 설계값이 필요한 포장용 목재 및 데크용 목재 판재를 말한다.

4. 수장용재의 규격과 품질

4.1 수장용재의 표준치수와 인정치수 수장용재의 표준치수와 인정치수는 다음과 같다.

4.1.1 두께는 6mm 이상 60mm 미만에서 3mm 단위로 증가하고, 60mm 이상에서 15mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

4.1.2 너비는 15mm 이상 60mm 미만에서 3mm 단위로 증가하고, 60mm 이상에서 15mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

4.1.3 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

4.1.4 표준치수 외에 사용상 적당하다고 인정되는 별도의 치수(이하 인정치수라 한다)가 필요한 경우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.

4.2 수장용재의 등급 수장용재의 등급은 다음 각 호와 같이 구분한다.

4.2.1 수장용 판재의 등급별 품질기준은 <표1>에 따른다.

4.2.2 수장용 각재와 원주재의 등급별 품질기준은 <표2>에 따른다.

<표1> 수장용 판재의 등급별 품질기준

등급 결점사항		1 등급	2 등급	3 등급
수심*		없는 것	없는 것	제한 없음
수지구*		폭 3mm이하, 길이 100mm이하로 3개 이하인 것	폭 6mm이하, 길이 200mm이하로 6개 이하인 것	제한 없음
무결점재면 **	넓은재면 면적 0.7㎡ 미만	개수가 1개이고, 넓은재면 면적의 9/10 이상인 것	개수가 1개이고, 넓은재면 면적의 2/3 이상인 것	개수가 3개이하이고, 넓은재면 면적의 1/2 이상인 것
	넓은재면 면적 0.7㎡ 이상, 1.0㎡ 미만		개수가 2개이고, 넓은재면 면적의 2/3 이상인 것	개수가 4개이하이고, 넓은재면 면적의 1/2 이상인 것
	넓은재면 면적 1.0㎡ 이상, 1.5㎡ 미만		개수가 3개이고, 넓은재면 면적의 2/3 이상인 것	개수가 5개이하이고, 넓은재면 면적의 1/2 이상인 것
	넓은재면 면적 1.5㎡ 이상		개수가 4개이고, 넓은재면 면적의 2/3 이상인 것	개수가 6개이하이고, 넓은재면 면적의 1/2 이상인 것
옹이	넓은재면 면적 0.5㎡ 미만	없는 것	긴지름이 30mm 이하로 1개 이하인 것	긴지름이 100mm 이하인 것
	넓은재면 면적 0.5㎡ 이상, 0.7㎡ 미만	긴지름이 30mm 이하로 1개 이하인 것	긴지름이 60mm 이하로 1개 이하인 것
	넓은재면 면적 0.7㎡ 이상, 1.5㎡ 미만	긴지름이 30mm 이하로 2개 이하인 것	긴지름이 80mm 이하인 것
	넓은재면 면적 1.5㎡ 이상	긴지름이 30mm 이하로 3개 이하인 것
둥근모	두께	20% 이하인 것	50% 이하인 것	50% 이하인 것
	너비	5% 이하인 것	10% 이하인 것	20% 이하인 것
	길이	10% 이하인 것	10% 이하인 것	20% 이하인 것
할렬		5% 이하인 것	10% 이하인 것	20% 이하인 것
윤할		5% 이하인 것	10% 이하인 것	20% 이하인 것
굽음	길이 1.8m 미만	10mm 이하인 것	15mm 이하인 것	20mm 이하인 것
	길이 1.8m 이상, 2.4m 미만	15mm 이하인 것	20mm 이하인 것	25mm 이하인 것
	길이 2.4m 이상, 3.0m 미만	20mm 이하인 것	25mm 이하인 것	30mm 이하인 것
	길이 3.0m 이상	25mm 이하인 것	30mm 이하인 것	35mm 이하인 것
기타결점		경미한 것	경미한 것	현저하지 않은 것
* 침엽수에 한하여 적용. ** 활엽수에 한하여 적용. ***목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 “국외 목재제품 규격·품질 검사기관“으로 지정된 기관에 의해 등급 구분된 수장용 판재는 부록 D와 같이 동등한 등급으로 인정할 수 있다.

<표2> 수장용 각재와 원주재의 등급별 품질기준

등급 결점사항				1 등급	2 등급	3 등급
무결점부분 및 옹이	두께 51mm 미만			옹이가 없는 것	긴지름이 30mm 이하로 1개 이하인 것	1. 4재면 무결점 부분이 길이의 2/3 이상이고, 긴지름 60mm 이하인 것 2. 길이 600mm마다 3재면 무결점이고, 긴지름 30mm 이하의 옹이가 1개 이하인 것.
	두께 51mm 이상, 길이 2.4m 미만
	길이 2.4m 이상		두께 51mm 이상, 75mm 미만	긴지름이 30mm 이하로 1개 이하인 것	긴지름이 30mm 이하로 2개 이하인 것
			두께 75mm 이상, 120mm 미만	긴지름이 30mm 이하로 2개 이하인 것	긴지름이 30mm 이하로 4개 이하인 것
			두께 120mm 이상	긴지름이 30mm 이하로 3개 이하인 것	긴지름이 30mm 이하로 6개 이하인 것
둥근모				5% 이하인 것	10% 이하인 것	20% 이하인 것
할렬				5% 이하인 것	10% 이하인 것	20% 이하인 것
윤할				5% 이하인 것	10% 이하인 것	20% 이하인 것
굽음		길이 1.8m 미만		10mm 이하인 것	15mm 이하인 것	20mm 이하인 것
		길이 1.8m 이상, 2.4m 미만		15mm 이하인 것	20mm 이하인 것	25mm 이하인 것
		길이 2.4m 이상, 3.0m 미만		20mm 이하인 것	25mm 이하인 것	30mm 이하인 것
		길이 3.0m 이상		25mm 이하인 것	30mm 이하인 것	35mm 이하인 것
기타결점				경미한 것	경미한 것	현저하지 않은 것

4.3 수장용재의 함수율 수장용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표3>에 따른다.

<표3> 수장용재의 함수율 기준

구분		기호	함수율 기준
건조재	건조 12	KD12*, D12	12% 이하
	건조 15	KD15*, D15	15% 이하
* 열기건조(kiln dry)에 의하여 건조된 제재목은 KD로 표시할 수 있다.

4.4 수장용재의 방부·방충처리 수장용재의 방부․방충처리는 국립산림과학원장이 고시한 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 2(방부목재)」에서 정하는 사용환경범주별 처리기준에 의한다.

5. 구조용재의 규격과 품질

5.1 구조용재의 표준치수와 인정치수 구조용재의 표준치수와 인정치수는 다음과 같다.

5.1.1 규격구조재와 보구조재, 기둥구조재의 표준 횡단면 치수는 각각 <표4>, <표5>, <표6>에 따른다.

5.1.2 구조용재의 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

5.1.3 표준치수 외에 설계상 적당하다고 인정되는 경우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.

<표4> 규격구조재의 표준 횡단면 치수 (단위: mm)

너비 두께	38	64	89	114	140	184	235	286
38	○	○	○	○	○	○	○	○
64			○	○	○
89			○	○	○	○

<표5> 보구조재의 표준 횡단면 치수 (단위: mm)

너비 두께	180	210	240	270	300	330	360	390	420	450
120	○	○	○	○	○
150		○	○	○	○
180			○	○	○	○
210				○	○	○	○
240					○	○	○	○
270						○	○	○	○
300							○	○	○	○
330								○	○	○
360									○	○
390										○

<표6> 기둥구조재의 표준 횡단면 치수 (단위: mm)

너비 두께	120	150	180	210	240	270	300	330	360	390	420	450
120	○	○
150		○	○
180			○	○
210				○	○
240					○	○
270						○	○
300							○	○
330								○	○
360									○	○
390										○	○
420											○	○
450												○

5.2 구조용재의 육안등급 구조용재의 육안등급은 다음 각 호와 같이 구분한다.

5.2.1 규격구조재의 육안등급별 품질기준은 <표7>에 따른다.

5.2.2 보구조재의 육안등급별 품질기준은 <표8>에 따른다.

5.2.3 기둥구조재의 육안등급별 품질기준은 <표9>에 따른다.

<표7> 규격구조재의 육안등급별 품질기준

등급 결점사항			1등급	2등급	3등급
옹이지름비	좁은재면		25% 이하인 것	35% 이하인 것	45% 이하인 것
	넓은재면	가장자리	25% 이하인 것	35% 이하인 것	45% 이하인 것
		중앙부	30% 이하인 것	45% 이하인 것	60% 이하인 것
모인옹이 지름비			위 기준의 2배 이하인 것
둥근모(길이 제외)			25% 이하인 것	33% 이하인 것	50% 이하인 것
할렬			너비 이하인 것	너비의 1.5배 이하인 것	너비의 2배 이하인 것
윤할			두께의 1/2 이하인 것	두께의 1/2 이하인 것	현저하지 않을 것
굽음			0.3% 이하인 것	0.4% 이하인 것	0.5% 이하인 것
평균연륜폭			6mm 이하인 것	8mm 이하인 것	제한 없음
섬유주행경사			1:10 이하인 것	1:8 이하인 것	1:4 이하인 것
기타결점			경미한 것	경미한 것	현저하지 않은 것

<표8> 보구조재의 육안등급별 품질기준

등급 결점사항			1등급	2등급	3등급
옹이지름비	좁은재면		20% 이하인 것	30% 이하인 것	40% 이하인 것
	넓은재면	가장자리	20% 이하인 것	30% 이하인 것	40% 이하인 것
		중앙부	25% 이하인 것	35% 이하인 것	45% 이하인 것
모인옹이 지름비			위 기준의 2배 이하인 것
둥근모(길이 제외)			10% 이하인 것	20% 이하인 것	30% 이하인 것
할렬			너비의 1/2 이하인 것	너비 이하인 것	너비의 2배 이하인 것
윤할			두께의 1/6 이하인 것	두께의 1/6 이하인 것	두께의 1/2 이하인 것
굽음			0.3% 이하인 것	0.4% 이하인 것	0.5% 이하인 것
평균연륜폭			6mm 이하인 것	8mm 이하인 것	제한 없음
섬유주행경사			1:12 이하인 것	1:8 이하인 것	1:6 이하인 것
기타결점			경미한 것	경미한 것	현저하지 않은 것

<표9> 기둥구조재의 육안등급별 품질기준

등급 결점사항	1등급	2등급	3등급
옹이 지름비	25% 이하인 것	35% 이하인 것	45% 이하인 것
모인옹이 지름비	위 기준의 2배 이하인 것
둥근모(길이 제외)	10% 이하인 것	20% 이하인 것	30% 이하인 것
할렬	너비 이하인 것	너비의 1.5배 이하인 것	너비의 2배 이하인 것
윤할	두께의 1/6 이하인 것	두께의 1/6 이하인 것	두께의 1/2 이하인 것
굽음	0.3% 이하인 것	0.4% 이하인 것	0.5% 이하인 것
평균연륜폭	6mm 이하인 것	8mm 이하인 것	제한 없음
섬유주행경사	1:12 이하인 것	1:8 이하인 것	1:6 이하인 것
기타결점	경미한 것	경미한 것	현저하지 않은 것

5.3 육안등급구조재의 수종군 구분 육안등급구조재의 수종군 구분은 다음 각 호와 같다.

5.3.1 육안등급구조재는 수종에 따라 <표10>와 같이 수종군으로 구분한다.

5.3.2 5.3.1에 포함되는 수종 이외에는 당해 수종의 허용응력이 5.4에 따른 기준허용응력에 상응한다는 사실이 입증된 경우에 구조용재로 사용할 수 있다.

<표10> 육안등급구조재의 수종군 구분

수종군	수 종*
낙엽송류	낙엽송, 북미 낙엽송, 북양 낙엽송
소나무류	소나무, 편백나무, 리기다소나무, 북미 전나무
잣나무류	잣나무, 가문비나무, 북미 가문비나무, 북양 가문비나무, 북양 적송, 라디에타소나무
삼나무류	삼나무, 전나무, 북미 삼나무

* 명기되지 않은 수종은 <부록 B>의 허용응력을 적용할 수 있다.

5.4 육안등급구조재의 기준허용응력 육안등급구조재의 기준허용응력은 다음 각 호와 같다.

5.4.1 5.3.1 및 5.3.2에 따른 수종의 기준허용응력은 <표11>과 같다.

5.4.2 이외에 <부록 B>와 같이 특정 수종 또는 수종군에 대해 적절한 기준허용응력이 별도로 제공되는 경우에는 이를 적용할 수 있다.

<표11> 육안등급구조재의 기준허용응력 (MPa)*

수종군	등급	휨 Fb	종인장 Ft	종압축 Fc	횡압축 Fc⊥	전단 Fv	휨탄성계수 E
낙엽송류	1등급	7.8	5.4	8.8	3.5	1.25	12,200
	2등급	5.9	3.9	5.9	3.5	1.25	10,800
	3등급	3.4	2.5	3.4	3.5	1.25	9,300
소나무류	1등급	7.4	4.9	7.4	3.0	1.10	10,300
	2등급	5.9	3.4	4.4	3.0	1.10	8,800
	3등급	3.4	2.0	2.9	3.0	1.10	8,300
잣나무류	1등급	5.9	4.9	6.9	2.5	0.95	8,300
	2등급	4.9	3.4	4.4	2.5	0.95	7,400
	3등급	2.9	2.0	2.9	2.5	0.95	6,900
삼나무류	1등급	4.9	3.9	5.9	2.5	0.90	8,300
	2등급	3.9	2.5	3.9	2.5	0.90	6,900
	3등급	2.5	1.5	2.5	2.5	0.90	5,900

*목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 "국외 목재제품 규격·품질 검사기관”으로 지정된 기관에 의해 위 기준을 만족하도록 등급 구분된 규격구조재는 <표7>의 육안등급구분 기준에 관계없이 해당 등급을 인정할 수 있다.

5.5 구조용재의 기계등급 구조용재의 기계등급은 다음 각 호와 같이 구분한다.

5.5.1 기계등급은 규격구조재에 한하여 적용한다.

5.5.2 기계등급구조재의 등급별 품질기준은 <표12>에 따른다.

5.5.3 기계등급구조재의 휨탄성계수는 <그림3>과 같이 측정하고, 측정된 비례한도 내에서의 하중과 변형을 식(1)에 대입하여 휨탄성계수를 계산한다. 다만, <그림3> 이외의 방법으로 측정할 때는 해당 방법의 적합성이 사전에 검증되어야 한다.

<그림3> 기계등급구조재의 휨탄성계수 측정방법

[eqn: 휨탄성계수(MPa)= {PL ^{3}} over {4bh ^{3} d}]	식(1)

여기서,	L = 지간거리≥17×h(mm)

b = 제재목의 너비(mm)

h = 제재목의 두께(mm)

P = 탄성구간 하중(N)

d = 탄성구간 변형(mm)

5.5.4 기계등급구조재의 기준허용응력은 <표13>과 같다.

<표12> 기계등급구조재의 품질기준

등급 구분	E6	E7	E8	E9	E10	E11	E12	E13	E14
휨탄성계수 (GPa)	6이상 7미만	7이상 8미만	8이상 9미만	9이상 10미만	10이상 11미만	11이상 12미만	12이상 13미만	13이상 14미만	14이상
둥근모 (길이 제외)	30% 이하인 것
할렬	너비의 2배 이하인 것
윤할	두께의 1/2 이하인 것
굽음	0.5% 이하인 것
기타결점	현저하지 않은 것

<표13> 기계등급구조재의 기준허용응력 (MPa)

등급	휨 Fb	종인장 Ft	종압축 Fc	횡압축 Fc⊥	전단 Fv	휨탄성계수 E
E6	6.2	2.4	7.2	2.0	0.9	6,000
E7	7.2	3.1	8.5	2.0	0.9	7,000
E8	8.2	4.1	9.6	2.5	1.0	8,000
E9	9.0	5.5	10.1	2.5	1.0	9,000
E10	10.0	6.0	11.2	3.0	1.1	10,000
E11	11.3	7.4	11.7	3.0	1.1	11,000
E12	12.4	8.2	12.0	3.5	1.2	12,000
E13	14.0	10.7	12.8	3.5	1.2	13,000
E14	16.0	13.0	13.5	3.5	1.2	14,000

5.6 구조용재의 함수율 구조용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표14>에 따른다.

<표14> 구조용재의 함수율 기준

구분		기호	함수율 기준
건조재	건조 12	KD12, D12	12% 이하
	건조 15	KD15, D15	15% 이하
	건조 19	KD19, D19	19% 이하
생 재*		G	19% 초과
* 규격구조재에는 생재기준을 적용하지 아니 한다.

5.7 구조용재의 방부 ․ 방충처리 구조용재의 방부․방충처리는 국립산림과학원장이 고시한 ‘목재제품의 규격과 품질기준 부속서 2(방부목재)’에서 정하는 사용환경범주별 처리기준에 의한다.

6. 일반용재의 규격과 품질

6.1 일반용재의 표준치수와 인정치수 일반용재의 표준치수와 인정치수는 다음과 같다.

6.1.1 두께는 6mm 이상 60mm 미만에서 3mm 단위로 증가하고, 60mm 이상에서 15mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

6.1.2 너비는 15mm 이상 60mm 미만에서 3mm 단위로 증가하고, 60mm 이상에서 15mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

6.1.3 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

6.1.4 표준치수 외에 인수 ․ 인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.

6.2 일반용재의 품질기준 일반용재의 품질기준은 <표15>와 같다. 다만, 설계값이 요구되는 포장용 목재의 규격과 품질은 한국산업규격 KS T 1201에서 정하는 기준에 의하고 데크용 목재 판재의 규격과 품질기준은 <부록 C>를 따른다.

<표15> 일반용재의 품질기준

결점사항	품질기준
옹이	긴지름이 150mm 이하인 것
둥근모(길이 제외)	50% 이하인 것
할렬	50% 이하인 것
윤할	50% 이하인 것
굽음	1% 이하인 것
기타결점	현저하지 않은 것

6.3 일반용재의 함수율 일반용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표16>에 따른다.

<표16> 일반용재의 함수율 기준

구분		기호	함수율 기준
건조재	건조 12	KD12, D12	12% 이하
	건조 15	KD15, D15	15% 이하
	건조 19	KD19, D19	19% 이하
생 재		G	19% 초과

6.4 일반용재의 방부 ․ 방충처리 일반용재의 방부․방충처리는 국립산림과학원장이 고시한 ‘목재제품의 규격과 품질기준 부속서 2(방부목재)’에서 정하는 사용환경범주별 처리기준에 의한다.

7. 검사

7.1 치수 검사 제재목의 치수 검사는 다음 각 호에 따른다.

7.1.1 치수 검사를 위한 시료는 <표17>에 따른 본수의 시료를 무작위로 추출한다. 1로트당 부재의 수가 5,000본을 넘는 경우에는 로트를 분할한다.

<표17> 제재목의 치수 검사를 위한 시료 본수

로트의 크기	시료 본수(본)
1,000본 이하	10
1,001본 이상 2,000본 이하	20
2,001본 이상 3,000본 이하	30
3,001본 이상 4,000본 이하	40
4,001본 이상 5,000본 이하	50

7.1.2 제재목의 두께와 너비는 실제치수를 기준으로 1mm 단위로 측정한다.

7.1.3 제재목의 길이는 0.1m 단위로 측정하고, 0.1m 미만의 끝수는 버린다.

7.1.4 치수의 허용차는 <표18>과 같다.

<표18> 제재목 치수의 허용차

구분	두께와 너비		길이 허용차
	목표 치수	허용차
건조재	30mm 미만	± 0.5mm	+제한 없음, - 0
	30mm 이상, 90mm 미만	± 1.0mm
	90mm 이상	± 1.5mm
생재	90mm 미만	+ 2.0mm, - 0mm
	90mm 이상	+ 3.0mm, - 0mm

7.1.5 제재목 치수 검사결과는 다음과 같이 판정한다.

7.1.5.1 채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만일 때는 불합격한 것으로 한다.

7.1.5.2 채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이때 재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며, 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 미만일 때는 불합격으로 한다.

7.2 등급 검사 제재목의 등급 검사는 다음 각 호에 따른다.

7.2.1 등급 검사는 생산된 제재목 전체에 대하여 실시하고, 그 결과에 따라 각 제재목의 등급을 결정한다. 다만, 이미 등급 구분된 제재목의 등급을 확인하기 위하여 검사를 실시하는 경우에 시료의 본수는 7.1.1 항과 동일한 본수로 한다.

7.2.2 제재목의 결점 측정은 <표19>의 방법에 따른다. 다만, 길이의 여척이 있는 경우에 여척 부위의 결점은 측정에서 제외할 수 있다.

7.2.3 채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만을 때는 불합격한 것으로 한다.

7.2.4 채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이때 재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며, 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 미만일 때는 불합격으로 한다.

<표19> 제재목 결점의 측정방법

결점사항		측 정 방 법
수심		침엽수에 한하여 적용한다. 2. 판재에 있어서는 결점이 적은 넓은 재면을 대상으로 측정하고, 각재에 있어서는 결점이 많은 재면을 대상으로 측정한다.
수지구		1. 침엽수에 한하여 적용하며, 수지자국을 포함한다. 2. 판재에 있어서는 결점이 적은 넓은 재면을 대상으로 측정하고, 각재에 있어서는 결점이 많은 재면을 대상으로 측정한다.
무결점재면		1. 활엽수에 한하여 적용하며, 옹이(긴지름 3mm 미만의 산옹이 제외), 썩음, 재면에 있어서의 탈락, 흠집, 구멍, 광물질 침적자국, 껍질박이, 굽음, 뒤굽음, 비틀림, 끝면 할렬, 윤할, 벌레구멍 등의 결점이 없는 부분을 말한다. 2. 판재에 있어서는 결점이 적은 넓은재면을 대상으로, 결점이 없는 면적을 너비 80mm 이상 20mm 간격, 길이 600mm 이상 150mm간격으로 측정한다. 3. 각재에 있어서는 결점이 없는 재면의 길이로서, 길이가 600mm 이상인 것을 말한다. ＂3재면 무결점 부분＂이라함은 3재면에 결점이 없는 것을 말한다.
옹이	측정	1. 재면에 있는 썩음, 재면의 탈락, 흠집, 구멍, 광물질 침적자국, 껍질박이 등 이용상 지장이 있는 옹이에 준하는 결점을 포함한다. 2. 긴지름이 10mm 이하인 것은 측정에서 제외한다.
	긴지름	1. 수장용재에 한하여 적용하며, 옹이를 싸고 있는 부분을 제외한 최대지름으로 측정한다. 2. 긴지름이 짧은지름의 3배 이상인 옹이의 긴지름은 그 실측 긴지름의 1/2로 본다. 3. 빠진옹이, 썩은옹이 또는 빠지기 쉬운 옹이의 긴지름은 실측 긴지름의 2배(다른 재면에 관통한 것은 3배)로 본다. 다만, 빠질 염려가 없는 죽은옹이는 산옹이로 본다. 4. 썩음, 재면에 있어서의 탈락, 흠집, 구멍, 광물질 침적자국, 껍질박이의 긴지름은 실측 긴지름의 2배(다른 재면에 관통한 것은 3배)로 본다. 5. 광물질 침적자국 또는 껍질박이의 폭이 3mm 이하의 줄모양인 것은 실측 긴지름의 1/3 (다른 재면에 관통한 것은 2/3)로 본다. 6. 긴지름이 한도의 1/2이하인 것의 수는 2개 (한도의 1/4 이하인 것에 있어서는 4개 또는 그 끝수)를 1개로 본다.
	지름비	1. 구조용재에 한하여 적용하며, 지름비는 재의 너비에 대한 옹이지름의 백분율로 한다. 2. 옹이지름은 옹이가 있는 재면의 길이방향에 평행하도록 옹이의 양 끝에 그은 접선사이의 거리(옹이가 1개 또는 2개 모서리에 의하여 절단되어 있을 경우는 그 모서리와 옹이 접선 사이의 거리)로 한다. 3. 연속하여 인접 2 또는 3개 재면에 걸쳐있는 옹이는 옹이의 횡단면이 나타나는 재면에서 지름을 측정한다. 4. 짧은 지름의 2.5배 이상인 옹이지름은 실측한 지름의 1/2로 본다. 5. 넓은재면에서 옹이의 중심이 모서리로부터 너비의 1/4 거리 안에 있는 경우에는 가장자리 옹이로 본다. 6. 넓은재면에서 옹이의 중심이 모서리로부터 너비의 1/4 거리 밖에 있는 경우에는 중앙부 옹이로 본다.

<표19> 제재목 결점의 측정방법 - 계속

결점사항		측 정 방 법
옹이	모인옹이 지름비	1. 모여 있는 옹이의 지름비는, 재의 너비에 대한 재의 길이 중 150mm 이내에 집중되어 있는 각 옹이 지름의 합계치의 백분율로 본다. 다만 재면의 길이방향에 평행하게 중첩되어 있는 옹이들은 하나의 옹이로 보고 옹이지름을 측정한다. 2. 넓은재면에 집중되어 있는 옹이 중 하나 이상이 가장자리 옹이에 해당하는 경우에는 가장자리 모인옹이로 본다. 3. 넓은재면에 집중되어 있는 옹이 모두가 중앙부 옹이에 해당하는 경우에는 중앙부 모인옹이로 본다.
둥근모	측정	1. 재면에 있는 탈락 또는 흠집으로서 나무의 길이방향 모서리선상에 있는 것은 둥근모로 취급한다. 2. 각재와 원주재에 있어서는 재의 양끝에서 길이 0.2m 부분을 제외하고 측정한다. 3. 두께와 너비는 나타나는 최대 두께와 너비로 측정한다.
	길이	1. 둥근모가 한쪽 모서리에 두 개 이상 있을 때는 그 합계를 둥근모의 길이로 한다. 2. 둥근모가 양쪽 모서리에 있을 때는 각각의 길이를 측정하여 가장 긴 것을 둥근모의 길이로 한다.
	백분율	1. 그의 관계하는 부분의 재의 두께, 너비 또는 길이의 백분율로 한다.
할렬	측정	1. 재면에서 할렬의 길이를 측정한다. 원주재 등으로 재면이 분명하지 않은 경우에는 표면을 종선으로 4등분한 면을 재면으로 본다. 2. 끝면에 연결되지 않고 재면에만 있으며, 타재면으로 관통하지 않은 할렬은 측정한 길이의 1/3로 본다. 3. 구조용재의 한 재면에 여러 개의 할렬이 있는 경우 가장 긴 할렬의 길이를 그 재면의 할렬길이로 본다. 4. 수장용재의 한 재면에 여러 개의 할렬이 있는 경우 전체를 합한 길이를 그 재면의 할렬길이로 본다. 다만 할렬이 너비 또는 두께 방향으로 겹쳐있는 경우에는 하나의 할렬로 보고 길이를 측정한다.
	백분율	1. 재의 길이에 대한 할렬길이의 백분율로 한다.
윤할	측정	끝면에 있는 윤할의 곡선길이를 측정한다.
	길이	1. 한 끝면에 윤할이 2개 이상 있을 때에는 가장 긴 곡선의 길이로 한다. 2. 양 끝면에 윤할이 있을 때에는 양쪽 윤할 길이의 합계를 그 재의 윤할 길이로 한다.
	백분율	1. 횡단면의 빠진변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 윤할 길이의 비율로 한다.
굽음	측정	1. 재의 길이를 따라 안쪽으로 굽은 면의 최대 굽음 높이로 측정한다.
	백분율	재의 길이에 대한 최대 굽음 높이의 백분율로 한다.
평균연륜폭		평균연륜폭은 끝면에서 측정하며, 연륜에 수직한 방향의 동일 직선상에서 연륜폭이 완전한 것 전체의 평균으로 한다.
섬유주행경사		길이방향에 대한 섬유주행경사 높이의 비로 한다.
기타결점		1. ‘경미한 것’은 목재 고유의 광택과 색상에 변화가 있으나, 사용상 지장이 없고 보기 싫지 않은 것을 의미한다. 2. ‘현저하지 않은 것’은 목재 고유의 광택과 색상에 변화가 있으나, 사용상 지장이 없는 것을 의미한다.

7.3 함수율 검사 제재목의 함수율 검사는 다음 각 호에 따른다.

7.3.1 함수율 검사를 위한 시료는 1로트당 5본의 시료를 무작위로 추출한다. 1로트당 부재의 수가 5,000본를 넘는 경우에는 로트를 분할한다.

7.3.2 각 시료로부터 양 끝면에서 300mm 이상 떨어진 부위에서 해당 부분의 단면 크기를 그대로 사용하여 25±5mm 길이의 함수율 측정용 시험편을 2개씩 채취한다.

7.3.3 함수율은 전건중량법으로 측정한다. 전건중량은 시험편을 100~105℃의 건조기에서 건조시켜 항량에 도달하였을 때의 중량으로 하여 식(2)에 의하여 함수율을 계산한다. 다만, 전건중량법 이외의 방법으로 측정할 때는 해당 방법의 적합성이 사전에 검증되어야 한다.

[eqn: 함수율(%)= {W-W _{o}} over {W _{o}} TIMES 100]	식(2)

여기서,	W = 건조 전 중량(g)

Wo = 전건중량(g)

7.3.4 채취한 시험편 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만을 때는 불합격한 것으로 한다.

7.3.5 채취한 시험편 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이때 재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며, 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 미만일 때는 불합격으로 한다.

7.4 방부 ․ 방충처리 검사 제재목의 방부 ․ 방충처리 검사를 위한 시료 채취, 시험방법, 시험결과의 판정은 『목재의 방부·방충처리 기준』(국립산림과학원 고시 제2016-2호)를 따른다.

7.5 수종 검사 제재목의 수종 검사는 다음 각 호에 따른다.

7.5.1 수종 검사를 위한 시료는 1로트당 3본의 시료를 무작위로 추출한다.

7.5.2 각 시료로부터 두께 및 너비에 관계없이 길이를 100mm 이상으로 하여 수종 검사용 시험편을 1개씩 채취한다.

7.5.3 수종의 검사방법은 산림청장이 고시한 목재 규격·품질 검사기관의 시험방법에 의한다.

7.5.4 채취한 시험편 모두가 적합한 경우에만 합격으로 한다.

8. 품질 표시

8.1 표시사항 구조용재, 일반용재, 수장용재는 다음 각 호의 사항을 제품 1본마다 표시하는 것을 원칙으로 한다. 다만 동일수종, 동일치수로 동일등급구분된 경우 최소 유통단위의 묶음으로 표시할 수 있다. 목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 “국외 목재제품 규격·품질 검사기관”으로 지정된 기관에 의해 <표 11>의 기준을 만족하도록 등급구분된 규격구조재를 수입 유통하는 경우 묶음의 포장이 훼손되지 않고 최종사용자에게 직접 전달되는 경우 추가 표시가 필요하지 않다.

8.1.1 품명 제재목의 형태와 용도 구분에 따라 다음 중 하나로 표시한다. 다만, 횡단면의 형태가 원형이 아닌 원주재 중에서 육각재, 팔각재 등과 같이 일반적인 용어로 해당 제품의 형태를 표시할 수 있는 경우에는 그 용어를 사용할 수 있다.

8.1.1.1 수장용재 수장용 판재, 수장용 각재, 수장용 원주재

8.1.1.2 구조용재 규격구조재, 보구조재, 기둥구조재

8.1.1.3 일반용재 일반용 판재, 일반용 각재, 일반용 원주재, 포장용 목재, 데크용 목재 판재

8.1.2 등급 수장용재와 구조용재의 경우 다음 중 하나의 제품 등급을 표시한다.

8.1.2.1 수장용재 또는 육안등급구조재 1등급, 2등급, 3등급

8.1.2.2 기계등급구조재 E6, E7, E8, E9, E10, E11, E12, E13, E14

8.1.3 수종 일반명으로 표시한다. (예: 소나무, 낙엽송, 잣나무 등)

8.1.4 원산지 원료(원목)의 생산지를 국명으로 표시할 수 있다. (예: 한국, 중국, 인도네시아 등)

8.1.5 치수 치수를 두께(mm)×너비(mm)×길이(m)의 형식으로 표시한다. (예: 30㎜×150㎜×2.4m)

8.1.6 함수율 함수율 기준에 따른 다음 중 하나의 기호를 표시한다.

KD12, D12, KD15, D15, KD19, D19, G

8.1.7 생산(수입)자 국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입한다. (예: ○○제재소) 수입재의 경우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다. (예: (주)××상사(미국))

8.2 표시 방법 제재목 품질표시 방법은 다음 각 호와 같다.

8.2.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 <그림4>과 같이 개별 표시하며, 스탬프, 스티커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한글로 표기한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

8.2.2 바깥 또는 안쪽의 테두리선은 생략할 수 있다.

<그림4> 제재목 품질표시 방법

표시 사항

품명 - 등급 – 수종 - (원산지)

치수 – 함수율 – 생산(수입)자

예1)

수장용 판재 - 2등급 – 오동나무 – 한국

30㎜×150㎜×2.4m – KD12 – ○○제재소

예2)

보구조재 - E11 – 소나무

180㎜×300㎜×4.0m – KD15 - (주) ××상사 (중국)

부록 A  재적계산방법

제재목의 재적은 다음 각 호와 같이 계산한다.

1. 판재 또는 각재 1본의 재적은 다음 식에 의하여 계산한다.

[eqn: V=T TIMES W TIMES L TIMES {1} over {1,000,000}]

V : 재적(㎥)

T : 두께(mm)

W : 너비(mm)

L : 길이(m)

2. 원주재 1본의 재적은 다음 식에 의하여 계산한다. 다만, 원주재의 단면적을 산출한 경우에는 그 단면적을 적용하여 재적을 계산할 수 있다.

[eqn: V= LEFT ( {T+W} over {4} RIGHT ) ^{2} TIMES pi L TIMES {1} over {1,000,000}]

V : 재적(㎥)

T : 내접원의 지름으로 측정되는 두께(mm)

W : 외접원의 지름으로 측정되는 너비(mm)

L : 길이(m)

3. 수종 ․ 재종 ․ 치수 및 품등이 동일한 제재목을 ＂속＂으로 한 것의 재적은 1본의 재적에 수량을 곱하여 계산한다.

4. 제재목의 재적은 소수 4자리에서 반올림하여 소수 3자리까지 구한다.

부록 B  북미산 구조용재의 기준허용응력(MPa)

수종 또는 수종군	등급	휨 Fb	종인장 Ft	종압축 Fc	횡압축 Fc⊥	전단 Fv	휨탄성계수 E
더글라스퍼 (Douglas Fir)	1등급	6.8	4.6	10.2	4.3	1.20	11,600
	2등급	6.2	3.9	9.2	4.3	1.20	10,900
	3등급	3.6	2.2	5.3	4.3	1.20	9,500
북부 햄퍼 (Northern Hem-Fir)	1등급	6.9	4.0	10.0	2.8	1.00	11,000
	2등급	6.9	4.0	10.0	2.8	1.00	11,000
	3등급	3.9	2.2	5.8	2.8	1.00	9,600
남부 햄퍼 (Southern Hem-Fir)	1등급	6.7	4.3	9.3	2.8	1.00	10,300
	2등급	5.9	3.6	8.9	2.8	1.00	9,000
	3등급	3.4	2.0	5.0	2.8	1.00	8,300
북부 SPF (Northern Spruce-Pine-Fir)	1등급	6.0	3.1	7.9	2.9	0.90	9,500
	2등급	6.0	3.1	7.9	2.9	0.90	9,000
	3등급	3.4	1.7	4.4	2.9	0.90	8,100
남부 SPF (Southern Spruce-Pine-Fir)	1등급	6.0	2.7	7.2	2.3	0.90	8,300
	2등급	5.3	2.4	6.8	2.3	0.90	7,400
	3등급	3.1	1.3	3.9	2.3	0.90	6,900
남부 소나무 (Southern Pine)	1등급	8.5	4.6	10.9	3.8	1.19	11,600
	2등급	6.6	3.7	9.9	3.8	1.19	10,900
	3등급	3.9	2.2	5.6	3.8	1.19	9,500

부록 C  데크용 목재 판재

데크용 목재 판재의 표준치수와 인정치수는 다음 각 호와 같다.

1. 두께는 활엽수의 경우 21mm 이상 75mm 미만, 침엽수의 경우 24mm이상 75mm 미만으로 3mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

2. 너비는 90mm 이상, 300mm 이하에서 10mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

3. <표4>의 규격구조재의 표준 횡단면 치수에 대해서는 표준치수로 인정한다.

4. 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

5. 표준치수 이외의 경우에는 인수․인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.

데크용 목재 판재의 품질은 다음 각 호와 같다.

1. 데크용 목재 판재의 함수율은 19% 이하로 하며, 측정방법은 7.3에 따른다.

2. 데크용 목재 판재의 무결점 소시편의 휨강도는 35MPa 이상으로 하며, 측정방법은 접착을 이용한 데크용 목재판재의 경우에는「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 6(합판)」에 따르며, 일반 데크용 목재판재의 경우에는 KS F 2208에 따른다.

3. 접착을 이용한 데크용 목재판재의 경우 접착강도는 「목재제품의 규격과 품질기준 - 부속서 6(합판)」의 완전내수인장전단접착력 시험법의 의거하여 0.7 MPa 이상으로 하고, 침지박리는 침지 박리 시험법에 따라 3mm 미만으로 한다.

4. 데크용 목재 판재의 함수율, 휨강도, 접착강도, 침지박리의 검사를 위한 시료채취 수와 검사결과의 판정은 7.1에서 7.5를 따른다.

5. 데크용 목재 판재의 방부․방충처리는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 2(방부목재)」에서 정하는 사용환경 범주별 처리기준에 의한다.

부록 D  “국외 목재제품 규격·품질 검사기관”에 의한 수장용재 인정등급

목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 “국외 목재제품 규격·품질검사기관”으로 지정된 기관에 의해 다음 수장용재의 등급으로 구분된 수장용재는 <표1>의 육안등급구분 기준에 관계없이 다음과 같이 해당 수장용재의 등급을 인정할 수 있다.

<예시>

수장용재 등급	NLGA	WWPA
1등급	C Select (para. 112)	C Select (10.12)
2등급	2 common (para. 113)	2 Common (30.12)
3등급	3 common (para 113)	3 Common (30.13)

※ “국외 목재제품 규격·품질 검사기관”으로 인정된 기관에 의해 구분된 수장용재의 인정가능 등급은 추가될 수 있다.

[부속서 2]

방부목재(防腐木材)

1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되는 방부목재와 국외에서 수입되는 방부목재에 대하여 적용 한다.

2. 정의  이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

2.1 목재보존제  “목재보존제”라 함은 생물열화인자(부후균, 흰개미 및 해양천공충)에 의한 목재열화를 방지하기 위해 목재에 처리하는 약제로서 유상, 유용성, 유화성, 수용성 목재보존제를 말한다.

2.2 방부목재  “방부목재”라 함은 생물열화인자에 의한 목재열화를 방지하기 위해 목재보존제를 처리한 목재를 말한다.

2.3 보존성능  “보존성능”이라 함은 생물열화인자에 의한 목재의 열화를 목재보존제로 제어시키는 효능을 말한다.

2.4 약액  “약액(藥液)”이라 함은 사용환경범주 별로 요구되는 최소 약제보유량을 충족시킬 수 있는 농도(질량백분율로 표기)이상의 목재보존제 용액을 말한다.

2.5 인사이징(자상처리)  “인사이징(자상처리)”이라 함은 약액 주입이 어려운 수종에 대하여 목재보존제를 깊숙이 주입하여 균등한 침윤도를 얻을 목적으로 주입 전에 목재 표면을 칼날이나 바늘 등으로 자상(刺傷)하는 것을 말한다.

2.6 침윤도  “침윤도” 라 함은 목재보존제의 목재 내 침투 정도를 나타내는 것으로 시험편의 단면적에 대한 정색면적의 비율(%)을 말한다.

2.7 침윤깊이  “침윤깊이”라 함은 목재보존제의 목재 내 침투깊이를 나타내는 것으로 시험편표면에서 내부로 약액이 침투한 깊이(mm)를 말한다.

2.8 약제보유량  “약제보유량” 이라 함은 방부목재의 단위 재적 당 함유된 목재보존제의 유효성분량(kg/㎥)을 말한다.

2.9 양생  “양생”이라 함은 방부목재에서 목재보존제의 유효성분이 잘 정착되도록 목재보존제 처리 후 일정기간 쌓아 놓는 공정을 말한다.

3. 규격과 품질기준

3.1 목재보존제 처리 전 목재의 치수 및 품질   목재보존제 처리에 사용될 목재의 치수 및 품질은 「목재제품의 규격과 품질기준」 부속서 1(제재목)」에 적합해야 한다.

3.2 기계적 전가공

3.2.1 목재의 박피  목재보존제 처리에 사용될 목재는 약액의 침투가 용이하게 수피를 완전히 제거한 후 사용해야 한다.

3.2.2 천공, 절단, 절삭 및 인사이징 등의 가공이 필요한 경우, 처리 전에 미리 기계적 전가공을 시행해야 한다.

3.2.3 침윤도와 약액보유량을 높이기 위해 인사이징을 실시하는 경우에는 인사이징 전 목재에 대한 강도 감소율이 10%미만이어야 한다. 자상처리는 『목재의 방부·방충처리 기준』(국립산림과학원 고시 제2016-2호)을 따라 처리한다.

3.3 사용환경범주별 약제보유량 적합 기준 방부목재의 사용환경범주별 약제보유량 적합 기준은 <표 1>과 같으며, 침윤도 적합 기준은 <표 2>와 같다. 침윤도 오차는 최대 10%(샘플수 기준)이내이어야 한다.

<표 1> 목재보존제의 약제보유량 적합 기준

목재보존제		최소 약제보유량 적합 기준 (구성 주성분으로서 보유량 기준, kg/㎥)
화합물 명칭	기 호	H3*1		H4		H5
		H3A	H3B	H4A	H4B
구리⋅알킬암모늄화합물	ACQ-1	4.0	4.0	6.4	6.4	-
	ACQ-2	2.6	2.6	5.2	5.2	-
크롬․플루오르화구리․아연화합물	CCFZ	6.0	6.0	8.0	8.0	-
산화크롬․구리화합물	ACC	6.0	6.0	9.0	-	-
크롬․구리․붕소화합물	CCB	6.0	6.0	9.0	9.0	-
나프텐산구리*2 (Cu 기준)	NCU-O	0.8	0.8	-	-	-
	NCU-W	1.0	1.0	-	-	-
나프텐산아연*3 (Zn 기준)	NZN-O	1.6	1.6	-	-	-
	NZN-W	2.0	2.0	-	-	-
구리․아졸화합물	CUAZ-1	2.6	2.6	5.2	5.2	-
	CUAZ-2	1.0	1.0	2.0	5.0	-
	CUAZ-3	0.96	0.96	2.4	5.0	-
구리․사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온화합물	CuHDO-1	3.0	3.0	4.0	-	-
	CuHDO-2	1.24	1.24	2.48	-	-
	CuHDO-3	0.92	0.92	1.85	2.53	-
테부코나졸, 프로피코나졸, 3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트	Tebuconazole, Propiconazole, IPBC	0.23	0.23	-	-	-
마이크로나이즈드 구리⋅알킬암모늄화합물	MCQ	2.6	2.6	5.2	-	-
크레오소트유(Creosote)	A	-	-	80	80	170
*1 : <부록A>의 H1과 H2 사용환경에서 방부목재 사용이 필요한 경우에는 H3를 사용한다. *2, *3 : NCU-O 및 NZN-O 는 유용성, NCU-W 및 NZN-W는 유화성 약제를 나타냄. ‘-’ : 해당 약제는 적합 기준이 없으므로 사용할 수 없음

<표 2> 침윤도 적합기준

사용 환경 범주		구 분		적합 기준
		재 종	측정 부위	측정부위의 침윤도(%)	재면으로부터 침윤깊이(mm)
H3	H3A H3B	변재	변재부분의 전층	80 이상	-
		심재	재면에서 10mm 까지	80 이상	8 이상
H4	H4A H4B	변재	변재부분의 전층	80 이상	-
		심재 (두께 90mm이하 제재)	재면에서 10mm 까지	80 이상	8 이상
		심재 (두께 90mm이상 제재)	재면에서 15mm 까지	80 이상	12 이상
H5		변재	변재부분의 전층	80 이상	-
		심재 (두께 90mm이하 제재)	재면에서 15mm 까지	80 이상	12 이상
		심재 (두께 90mm이상 제재)	재면에서 20mm 까지	80 이상	16 이상
* <부록A>의 H1과 H2 사용환경에서 방부목재 사용이 필요한 경우에는 H3를 사용한다.

3.4 방부목재의 함수율(건량) 수용성 목재보존제로 처리된 목재는 충분히 양생된 후, 건조된 제품으로 출하되어야 하며, 최종 방부목재의 함수율은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 1(제재목)」에 제시하는 최종 함수율 기준을 따른다. 단, 지접부 및 물과 접촉하는 사용환경의 경우에는 완전히 양생시킨 후 최종함수율이 19%를 초과할 수 있다.

4. 시험 방부목재에서 목재보존제의 침윤도 및 약제보유량에 대한 품질시험은 『목재의 방부·방충처리 기준』(국립산림과학원 고시 제2016-2호)에 의한다.

5. 표시

5.1 품질표시

소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 스탬프, 스티커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한글로 표기한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다. 개별단위의 표시가 현실적으로 비효율적인 소형 제품은 묶음(번들)단위로 표시할 수 있다. 묶음단위 1개의 크기는 기본적으로 300×300×300㎜ 미만으로 묶으며, 개별 제품의 길이가 300㎜초과 600㎜ 미만이고, 최소 단면의 가로 및 세로 중에서 어느 하나가 150㎜ 미만인 경우와 개별 제품의 길이가 600㎜ 초과이고, 최소 단면의 가로 및 세로가 모두 15㎜  미만인 경우에는 길이를 제외한 가로 및 세로가 모두 300㎜ 미만으로 묶음단위의 크기를 조절할 수 있다.

5.1.1 묶음용 품질표시  방부목재의 묶음용 품질표는 <표 3>와 같다.

<표 3> 방부목재 묶음용 품질표
목재	수종명(일반명)
	원산지
목재 보존제	상품명(화합물 명칭 및 기호*1)
방부목재	방부처리등급(사용환경)
	최종 함수율(건량)(%)
	치수[두께(mm)×폭(mm)×재장(cm)]
	묶음 개수(개)
	제조일(년월일)
제조자	주 소	(전화 )
	성명 (회사명)
*1 <표 1>의 목재보존제 화합물 명칭 및 기호

5.1.1.1 제작 및 부착기준  용지에 인쇄하여 묶음마다 부착한다. 다만, 포장할 때에는 꼬리표로 인쇄하여 부착할 수 있다.

5.1.1.2 묶음용 품질표 기재요령(예) 방부목재의 묶음용 품질표의 기재요령은 <표 4>와 같다.

<표 4> 방부목재 묶음용 품질표 기재요령(예)
목재	수종명(일반명)	일반명으로 한다(소나무, 낙엽송, 잣나무 등).
	원산지	생산지 국명을 기재한다(한국, 중국, 인도네시아 등).
목재 보존제	상품명(화합물 명칭 및 기호*1)	약제의 상품명(Trade name), <표 1>의「목재보존제의 종류 및 기호」로 기재. (구리⋅알킬암모늄화합물:ACQ-1, 구리․아졸화합물: CUAZ-2, 구리․사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온화합물: CuHDO-3 등)
방부목재	방부처리등급(사용환경)	H3A, H3B, H4A, H4B, H5로 표기
	최종 함수율(건량)(%)	목재보존제 처리/양생 후 방부목재의 최종 함수율 표기
	치수[두께(mm)×폭(mm)×재장(cm)]	20×10×180
	묶음 개수(개)	내용물의 수량(개수)을 표기
	제조일(년월일)	년 월 일
제조자	주 소	(전화 )
	성명 (회사명)
*1 <표 1>의 목재보존제 화합물 명칭 및 기호

5.1.2 낱개 상품의 품질표시

5.1.2.1 낱개용 품질표 낱개용 품질표는 다음과 같다.

사용환경범주-약제명(성분명)-수종-함수율-제조업체(생산업체)-제조일자(생산년월)

5.1.2.2 낱개용 품질표 기재요령(예) 낱개용 품질표 기재요령은 다음과 같다.

H4A-ACQ-2-리기다소나무-KD19-(주)__(생산업체)-2015/05

부록 A  사용환경 범주 분류

사용환경범주	사용 환경			생물인자
H1	실내 환경 습기에 노출되지 않고 강우로부터 완전히 보호되는 실내 환경, 부후균 생장 가능성이 없는 환경, 천공해충(lyctids, anobiids, cerambycids) 피해 가능성이 있는 환경, 흰개미속이 서식하는 환경			천공해충 건재흰개미
H2	실내 또는 제한적 실외 환경 강우로부터 완전 보호되는 실내 환경 또는 지붕이 있는 실외환경, 지속적이지는 않지만 가끔 습기에 노출되는 환경, 천공해충 피해 환경, 목재 오염(변색)균 피해 환경, 목재 가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경			천공해충 변색균 부후균 흰개미
H3	실외 비접지 환경 토양과 접하지 않지만 강우에 지속적으로 노출되거나 또는 보호되는 환경이지만 자주 습기에 노출되는 환경	H3A	실외 비접지로서 강우로부터 보호되는 지상부 덮혀 있어 보호되는 환경 표면이 도료 등으로 코팅되어 보호되는 환경 표면 배수가 잘되도록 보호된 환경 천공 해충, 목재가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경	천공해충 변색균 부후균 흰개미
		H3B	실외 비접지로서 강우로부터 보호되지 않는 지상부 도료 등이 코팅되지 않아 강우에 완전 노출된 환경 천공 해충 피해 환경, 목재 가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경	천공해충 변색균 부후균 흰개미
H4	실외 접지 또는 담수 접촉 환경 토양과 접하거나 담수에 완전 노출되어 영구적으로 습기에 노출되는 환경	H4A	접지에 사용되는 환경 미경작 또는 처녀지 토양의 접지에 사용되는 환경 H4B에 비해 상대적으로 부후 조건이 미약한 환경 목재가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경	천공해충 변색균 연부후균 부후균 흰개미
		H4B	접지 또는 담수와 접촉하는 곳에 사용하는 열화가 극심한 환경 유기토양개량제를 처리하거나 시비, 관수 등으로 목재가해균류의 서식이 양호한 환경 H4A에 비해 상대적으로 극심한 부후가 예측되는 토양, 민물에 영구적으로 폭로되는 환경 천공 해충, 목재오염(변색)균과 연부후균 피해가 상시 예상되는 환경, 목재 가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경	천공해충 변색균 연부후균 부후균 흰개미
H5	실외, 바닷물과 접촉하는 환경 바닷물에 영구적 또는 자주 잠기는 환경. 해수면의 윗부분은 천공 해충, 목재오염(변색)균, 목재부후균, 연부후균 피해가 발생할 수 있는 환경 바닷물에 잠기는 부분은 해양천공충의 피해가 예상되는 환경			천공해충 변색균 연부후균 부후균 해양천공충
주) ISO 21887 분류기준에 근거함

부록 B  목재보존제 처리 대상 목재

목재보존제를 처리하고자 하는 경우에, 처리 후 최소한의 보존성능을 확보하기 위하여 처리 대상이 되는 목재 수종의 천연내구성과 약제처리성을 기준으로 목재보존제 처리가 가능한 수종인지 아닌지를 다음과 같이 결정한다.

1. 목재보존제 처리에 사용하고자 하는 목재 수종(심재 기준)의 천연내구성과 약제처리성 분류는 EN 350-2(Natural durability of solid wood -Guide to natural durability and treatability of selected wood species of importance in Europe)의 Table2~4에 제시된 분류에 따른다.

2. 목재보존제 처리 대상 목재(심재기준)의 천연내구성이 목재부후균에 대하여 “1~2급”, 흰개미에 대하여 “D급”으로 분류된 것을 사용환경범주 H1 및 H2에 사용하고자 하는 경우에는 목재보존제 처리를 하지 않고 무처리로 사용이 가능하나, H3A, H3B, H4A, H4B, H5에 사용하고자 하는 경우에는 목재보존제로 처리를 해야 한다.

3. 목재보존제 처리 대상 수종이 목재부후균에 대하여 “1~2급”, 흰개미에 대하여 “D급”으로 분류되었다 하더라도 변재가 포함될 경우에는 목재보존제 처리를 해야 하며, <표 2>에 나타낸 침윤도 기준에 적합한 품질을 가져야 한다.

4. 목재부후균에 대하여 “3~5급”, 흰개미에 대하여 “M과 S급”으로 분류된 목재는 H1에서 H5까지 모든 사용환경범주에서 목재보존제 처리를 행하여야 하며 <표 2>에 나타낸 침윤도 기준에 적합한 품질을 가져야 한다.

5. 약제처리성 4급으로 분류된 난주입성 수종은 방부목재로 사용하지 않을 것을 권장한다.

6. 동 규격에서 약제처리성이 2~4급으로 분류된 수종의 경우, 인사이징 등의 기계적 전가공을 통해 사용환경범주별로 요구되는 기준 침윤도 및 약제보유량에 도달 할 수 있는 경우에만 목재보존제 처리에 사용 할 수 있다.

7. 일반명칭, 부후균에 대한 천연내구성, 약제처리성의 분류는 다음과 같다.

기호	의미
X	ATIBT1) name
D	German name
E	English name
F	French name
O	Other names

천연내구성 등급	의미
1	very durable
2	durable
3	moderately durable
4	slightly durable
5	not durable

약제 처리성	의미
1	Easy to treat
2	Moderately easy to treat
3	Difficult to treat
4	Extremely difficult to treat

1) Association Technique Internationale des Bios Tropicaux

부록 C  주요수종의 천연내구성과 약제처리성

No.	학명	일반 명칭			원산지	천연 내구성	약제 처리성
		외국어		한글
1	Chamaecyparis nootkatensis (D.Don) Spach	E	yellow cedar	황 삼나무	북아메리카	2-3	3
2	Cryptomeria japonica(L.f)D.Don	E	cryptomeria	삼나무	북아시아 유럽(조림)	5	3
3	Larix decidua Mill	E	larch	낙엽송	유럽 일본	3-4	4
4	Picea abies(L.)Karst	E	Norway spruce	독일 가문비	유럽	4	3-4
5	Pinus contorta Dougl. ex Loud. var contorta Wats var. latifalia Wats	E	lodgepole pine	로지폴 소나무	북아메리카 북유럽(조림)	3-4	3-4
6	Pinus radiata D.Don	X O	Pin radiata radiata pine1)	라디아타 소나무	브라질(조림) 칠레 오스트레일리아 뉴질랜드 남아프리카	4-5	2-3
7	Pinus sylvestris L.	E	Scots pine redwood	구주 적송	유럽	3-4	3-4
8	Pseudotsuga menziesii (Mirb) Franco	E	Douglas fir	미송	북아메리카 유럽(조림)	3	4
9	Thuja plicata D.Don	E	western red cedar	서양 적 삼나무	북아메리카 우크라이나(조림)	2	3-4
10	Tsuga heterophylla (Raf.) Sarg.	E	western hemlock	서양 솔 송나무	북아메리카 우크라이나(조림)	4	3
11	Alnus glutinosa(L.) Gaertn.,	E	alder	오리나무	유럽	5	1
12	Betula pubescens Ehrh., B.pendula Roth	E	European birch	유럽 자작나무	북아메리카	5	1-2

※  1) radiata pine(monterey pine): 캘리포니아 서부의 극히 일부에서 자생하며 잎이 2~3개로 뉴질랜드에서 널리 조림되고 있음.

No.	학명	일반 명칭			원산지	천연 내구성	약제 처리성
		외국어		한글
13	Eucalyptus2) globulus Labill	O	southern blue gum		유럽(조림)	5	3
14	Eucalyptus2) marginata Sm.	O	jarrah3)	자라	오스트레일리아	1	4
15	Fagus sylvatica L.4)	E	European beech	유럽너도밤나무	유럽	5	1(4)10)
16	Quercus5) alba L.,	E	American white oak6)	미국 떡갈나무	북아메리카	2-3	4
17	Quercus robur L., Q. petraea(Matt.)Liebl.	E	European oak	유럽 오크	유럽	2	4
18	Quercus rubra L.,	E	American red oak	미국 레드오크	북아메리카	4	2-3
19	Robinia pseudoacacia L.7)	E	robinia	아까시 나무	북아메리카 유럽	1-2	4
20	Shorea collina Ridl.	X	red balau		동남아시아	3-4	4v
21	Shorea curtisii Dyer ex King	X	dark red meranti		동남아시아	2-4	4v
22	Swietenia macrophylla King	E	American mahogany8)	미국 마호가니	아메리카 남중부 카리브해	2	4
23	Tectona grandis L.f.	X F	teak9) teak	티크	아시아(조림)	1	4

※  2) Eucalyptus:(gum tree) : 쌍떡잎식물 도금양목 도금양과의 상록교목 또는 관목

3) jarrah : 유카리나무의 일종으로 오스트레일리아 남쪽의 해안 모래 평원에서 서식

4) Fagus sylvatica : 여러종류의 교목들 가운데 참나무과 너도밤나무속에 속하는 10여종의 식물

5) Quercus : 쌍떡잎식물 이판화군 참나무목 참나무과 참나무속의 총칭

6) White oak : (껍질이 흰) 떡갈나무

7) Robinia pseudoacacia : 쌍떡잎식물 장미목 콩과의 낙엽교목

8) mahogany : 쌍떡잎식물 쥐손이풀목 멀구슬나무과의 상록교목

9) teak : 쌍떡잎식물 통화식물목 마편초과의 낙엽교목

10) Hesperophanes S, Treatability (4) refers to red-heart if present

No.	학명	일반 명칭			원산지	천연 내구성	약제 처리성
		외국어		한글
24	Ulmus carpinifolia Gled	E	elm11)	느릅나무	유럽	4	2-3
25	Pseudotsuga menziesii(Mirb.)12) Franc	Douglas fir/larch		미송/ 낙엽송	캐나다 미국	3	4
26	Picea sp.pl.,13) Abies sp.pl.14)	European whitewood		피케아 아비에스	유럽	4	3-4
27	Tsuga sp.pl.,15) Abies sp.pl.14)	hem-fir		추가 아비에스	캐나다 미국	4	3

※  11) elm : 느릅나무과 속하며 약 18종으로 이루어진 느릅나무속 식물

12) Pseudotsuga menziesii : 겉씨식물 구과목 소나무과의 상록침엽 교목

13) Picea sp.pl : 일본이 원산지인 가문비나무(P. jezoensis)는 북쪽 지방의 정원수로 많이 쓰인다. 특히 분재용으로 쓰이는 품종이 많다. 이밖에 정원수로 이용되는 종으로는 독일가문비(P. abies), 피케아 글라우카(P. glauca), 피케아 오리엔탈리스(P. orientalis), 피케아 푼겐스(P. pungens) 등이 있고, 많은 아름다운 품종이 육성되고 있다.

14) Abies sp.pl : 일본젓나무(A. firma), 구상나무(A. koreana), 젓나무(A. holophylla), 분비나무(A. nephrolepis) 등이 수형이 아름다워서 관상수 또는 크리스마스 장식용으로 사용된다. 이밖에도 아비에스 노르드만니아나(A. nordmanniana), 아비에스 핀사포(A. pinsapo) 등도 재배한다.

15) Tsuga sp.pl : 솔송나무(T. sieboldii), 좀솔송나무(T. diversifolia) 등이 일반적이다. 큰 나무는 펄프용과 건축용으로 쓰이고 작은 나무는 분재용으로 쓰인다. 추가 칸덴시스(T. candensis)는 펜두라(cv. Pendula) 등 나무 모양과 잎 색깔이 아름다운 품종이 많아, 유럽에서는 정원수로 없어서는 안되는 종이다. 추가 칸덴시스의 원예 품종으로는 흰 싹이 나는 겐치 스노플레이크(cv. Gentsch Snowflake)와 가지를 뻗는 벤넷(cv. Bennet) 등도 있다. 번식은 꺾꽂이로 한다.

[부속서 3]

난연목재(難燃木材)

1. 적용범위  이 기준은 약액처리한 건축용 난연목재(이하 난연목재)에 대하여 적용한다.

2. 인용표준  다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 최신판을 적용한다.

2.1 KS F 1551 목재 관련 용어-목재의 성질 및 결점

2.2 KS F 1519 목재의 제재 치수

2.3 KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험 방법

2.4 KS F ISO 5660-1 연소성능 시험 – 열방출, 연기발생, 질량감소율-제1부:열방출률(콘칼로리미터법)

2.5 KS F 2199 목재의 함수율 측정 방법

2.6 KS F ISO 13943 화재 관련 용어

2.7 KS M 1701 목재 방부제

3. 정의  이 기준의 목적을 위하여 KS F 1551 및 KS F ISO 13943의 용어와 정의를 적용 한다.

3.1 함수율  목재 내에 존재하는 수분의 무게를 목재의 전건무게로 나누어서 백분율로 표현 되는 값을 말한다.

3.2 난연제  연소율을 감소시키거나 착화를 늦추기 위해 재료에 적용하는 처리 또는 부가하는 물질을 말한다.

3.3 난연처리  재료 또는 제품에 대해 난연이 되도록 하는 과정을 말한다.

3.4 철부식성  난연제로 처리된 목재로 인하여 철이 부식되는 정도를 말한다.

3.5 흡습성  난연제로 처리된 목재가 수분을 흡수하는 성질을 말한다.

3.6 총방출열량  5분간 50kW/m2의 복사열을 시험체에 노출시켰을 때 시험체가 탄화 또는 착화되어 발생하는 총열량을 말한다.

4. 종류  난연목재의 종류는 옥외용과 옥내용으로 구분하며, 제조 치수는 KS F 1519에 규정된 것으로 한다.

5. 치수

5.1 치수 및 허용차

난연목재의 치수는 <표 1>에 따르며, 허용차는 <표 2>에 따른다.

<표 1> 난연목재의 치수

두께	너비	길이
6mm부터 3mm씩 증가	60mm부터 5mm씩 증가	300mm부터 300mm씩 증가

<비고> 표 1에 규정된 이외의 치수에 대하여는 인수, 인도 당사자 간의 협의에 따른다.

<표 2> 허용차

두께와 너비		길이
치수	허용차
30mm 미만	±0.5mm	+제한하지 않는다 -0
30mm 이상, 90mm 미만	±1.0mm
90mm 이상	±1.5mm

6. 품질

6.1 겉모양  난연목재의 표면 품질은 <표 3>에 따르며, 이면의 품질은 사용상 지장이 없어야 한다.

<표 3> 표면의 품질기준

구분	품질기준
옹이	1. 긴지름 30mm를 초과하는 죽은 옹이가 없어야 한다. 2. 옹이구멍이 없어야 하나, 옹이구멍을 정교하게 수선작업한 면에 대해서는 긴지름 30mm 이하의 옹이구멍은 허용한다.
변형(비틀림, 굽음)	이용상 지장이 없어야 한다.
껍질박이 또는 수지주머니	극히 경미하여야 한다.
썩음 및 취약 심재	없어야 한다.
변색	경미하여야 한다.
벌레구멍	긴지름 5mm 이하의 벌레구멍이 1m당 1개 이하이어야 한다.
나선결(사선결)	경미하여야 한다.
거친결	이용상 지장이 없어야 한다.
그 밖의 결점	극히 경미하여야 한다.

6.2 성능

6.2.1 난연 목재의 함수율은 옥내용 13 % 이하, 옥외용 15 % 이하이어야 한다.

6.2.2 난연목재의 성능은 <표 4>에 따른다.

<표 4> 난연목재의 성능기준

항목	성능기준	시험방법
총방출열량	5분간 8MJ/m2이하	KS F ISO 5660-1
최대열방출율	5분간 10초이상 연속으로 200kW/m2를 초과하지 않음
균열, 구멍 및 용융	5분간 가열 후 시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융 등이 없어야 함
실험용 쥐의 평균행동 정지시간	9분 이상	KS F 2271
철부식성	철부식비 2.0 이하	KS M 1701
흡습성	흡습비 1.2 이하	KS M 1701

7. 시험 및 검사  난연목재에 적용하는 시험항목은 <표 5>와 같다.

<표 5> 난연목재의 적용 시험 항목

구분	옥내용	옥외용
난연 시험	실시	실시
함수율 시험	실시	실시
흡습성 시험	비실시	실시
철 부식 시험	비실시	실시

7.1 함수율 시험  각 시료로부터 길이방향으로 50mm, 폭방향으로 50mm, 두께는 난연목재 두께로 절단한 크기의 시험편 2개씩을 채취하여, KS F 2199에 따라 시험한다.

7.2 난연 시험  난연 시험은 <표 4>와 아래와 같이 KS F ISO 5660-1 및 KS F 2271에 따른다.

7.2.1 공시재 및 시험체

7.2.1.1 공시재는 약제 처리 후 건조 및 마무리 가공을 끝낸 제품 로트에서 필요한 양을 임의 추출하여 이 공시재에서 시험체를 샘플링 한다. 시료의 매수, 함수율 측정용 시료, 연소성 시험시료의 채취 매수는 <표 6>에 따른다.

7.2.1.2 공시재에서 시험체는 KS ISO 5660-1에 준한 크기로 하고 재료의 너비가 이 크기보다 작을 경우에는 여러개의 재료를 사용하여 규격에 맞는 치수가 되도록 접착제 등을 사용하여 접착시킨다. 이때 사용되는 접착제는 재료의 난연 성능에 영향을 주지 않는 것으로 하며 시험체의 실제의 것과 같은 것으로 하고 두께가 15mm이상인 것은 재료의 각 표면으로부터 15mm이하의 두께로 채취한 것을 사용한다.

7.2.1.3 옥외용 난연 목재의 경우, 난연 시험에 앞서 전처리로서 내후 조작을 실시한다. 그 방법은 KS M 1701의 내후조작 방법에 따른다.

7.2.1.4 가스유해성 시험은 KS F 2271에 따른다.

<표 6> 함수율 및 난연 시험용 시료의 채취 매수

로트의 크기	시료 채취 매수
1,000매 이하	10	재시험할 경우 동 시료 매수 2배의 시료를 채취한다.
1,001매 이상 2,000매 이하	20
2,001매 이상 3,000매 이하	30
3,001매 이상	40

7.3 철부식성 시험

7.3.1 공시재는 난연성 시험용 시험체를 채취하는 것과 같은 제품 로트에서 5개를 임의추출한다.

7.3.2 시험체는 KS M 1701의 부속서 4(목재 방부제의 철 부식성 시험 방법)에 준한 크기로 한다. 두께가 그 크기보다 작을 경우에는 공시재와 같은 두께의 시험체를 사용한다.

7.3.3 시험체의 수는 각 공시재에서 1개씩 채취하며, 모두 5개로 한다.

7.3.4 철 부식성 시험은 KS M 1701의 부속서 4에 따른다.

7.4 흡습시험

7.4.1 시험체

7.4.1.1 시험체는 KS M 1701의 부속서 5(목재 방부제의 흡습성)에 준한 크기로 채취한다. 다만, 마무리 면에서의 너비가 그 크기보다 작을 경우에는 공시재와 같은 두께의 시험체를 사용한다.

7.4.1.2 시험체의 수는 각 공시재에서 1개씩 채취하며, 모두 5개로 한다.

7.4.2 흡습 시험  흡습 시험은 KS M 1701의 부속서 5에 따른다.

7.5 판정  1로트에서 채취한 시험체중 기준에 적합한 것의 수가 그 총수량의 90% 이상일 때 해당 시험체가 채취된 로트는 합격한 것으로 하고, 70% 미만인 것은 불합격으로 한다. 다만, 70% 이상 90% 미만일 때는 그 로트에 대하여 다시 시험에 필요한 시험체를 채취하여 재시험을 하고, 그 결과가 적합한 것의 수량이 90%이상일 때는 합격한 것으로 하고, 90% 미만일 때는 불합격으로 한다.

8. 표시  제품 1매 마다 난연목재, 수종, 옥내용(옥외용), 제조자명(수입자명), 원산지, 치수를 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

난연목재 – 소나무 – 옥내용 – 00목재 – 대한민국

치수(두께 x 너비 x 길이)

<그림 1> 난연목재의 품질 표시방법 예시

[부속서 4]

목재 플라스틱 복합재

1. 적용범위  이 기준은 열가소성 수지에 목분(중량기준으로 50% 이상)을 혼합하고, 첨가제를 첨가, 압출 성형하여 가공한 실외용 목재 플라스틱 복합재(WPC; Wood Plastic Composites) 바닥판에 적용한다.

2. 정의

2.1 목재 플라스틱 복합재 바닥판  목재 플라스틱 복합재 바닥판은 열가소성 수지에 목분(중량기준으로 50% 이상)을 혼합하고, 첨가제를 첨가하여 압출 성형하여 생산된 바닥판이다.

2.2 목분  목분은 원목의 단단한 부분을 가공한 목질 분말 형태로 가공한 것이다. 목재 플라스틱 복합재의 목분 함유율 계산식은 다음과 같다.

목분함유율W(%)  = [eqn: {W _{W}} over {W}] × 100

[eqn: {W} = {W_W}+ {W_P }+{W_F }]

여기에서  W: 복합재 전체의 질량(㎏)

WW: 복합재에서 차지하는 목분의 질량(㎏)

WP: 복합재에서 차지하는 열가소성수지의 질량(㎏)

WF: 목분 및 열가소성수지를 제외한 질량(㎏)

목분 원료의 질량(WW)에 대해서는 전건 질량으로서 구한다.

2.3 열가소성 수지  열가소성 수지는 일정한 온도에서 용융 유동성을 가지고 있는 폴리올레핀 수지 등을 목재 플라스틱 복합재 바닥판의 소재로 사용한다. 압출 가공시 목분과의 혼합성을 가질 수 있도록 첨가제를 첨가할 수 있다. <비고> 목재 플라스틱 복합재 바닥판에 사용되는 열가소성 수지는 주로 폴리올레핀계(PP, PE), 폴리염화비닐계(PVC), 폴리스티렌중합체계(PS, ABS), 폴리아미드계(PA), 폴리에스테르계(PET) 등이다.

2.4 완전 충진형(솔리드, solid)  속이 차 있는 형태로 체결클립이나 나사못을 사용하여 지지대에 시공을 한다.

2.5 부분 충진형(구조, structure)  속이 비어 있는 구조의 형태로 체결클립이나 나사못을 사용하여 지지대에 시공하며, 중공(hollow) 형태, 아치(arch) 형태 등이 있으며 상판의 두께는 5mm 이상으로 규정한다.

2.6 제혀쪽매형(Tongue and groove)  널 한쪽을 혀을 내민 모양으로 모를 내고, 인접 부재에 흠을 파서 물리는 방법으로 시공하며 완전 충진형-제혀쪽매 형, 부분 충진형-제혀쪽매 형이 있다.

3. 종류  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 종류는 형태에 따라 <표 1>과 같이 분류한다.

<표 1> 목재 플라스틱 복합 바닥판의 형태에 따른 분류

종류		구분
형태	기호
완전 충진형	S	솔리드 형태
부분 충진형	H	할로우 형태
		아치 형태
제혀쪽매형	S-T	완전 충진형-제혀쪽매
	H-T	부분 충진형-제혀쪽매

4. 시험편  시험에 사용하는 시험편은 <표 2>에 규정한 크기로 하여, 신청자와의 협의를 통해 성능시험방법에 적합하도록 제품으로부터 절취하여 사용할 수 있다. 시험 전 온도 (23 ± 2) ℃, 상대습도 (50 ± 10) %에서 72 시간 이상 정치한 후 시험한다.

<표 2> 시험편의 수 및 치수

시험항목		시험편의 치수	시험편의 수
비중		0.5∼5g의 적당한 시편	2
최대 굴곡하중		길이는 시공 시 지지대간의 최대간격보다 100 mm 길게 한다. 시공 시 지지대간 거리를 규정하지 않을 때, 시험편의 길이는 600 mm로 한다.	3
굴곡 크리프 변형		최대 굴곡하중시험과 동일한 시험편	3
충격저항성	실온조건	최대 굴곡하중시험과 동일한 시험편	1
	저온조건		1
충격강도		(80 x 10 x 4) mm	5
뒤틀림성		최대 굴곡하중시험과 동일한 시험편	1
나사못유지력		(100 x 500) mm	1
미끄럼저항성		길이는 300 mm 이상	2
수분흡수율	중량변화	길이는 100 mm 이상	1
동결융해	최대 굴곡하중변화율	최대 굴곡하중시험과 동일한 시험편	3
길이선열팽창계수		길이: 50mm, 횡단면 형상: 원 또는 직사각형	3
내후성	충격강도변화율	(80 x 10 x 4) mm	5
유해물질 용출량		100 g	-
폼알데하이드 방산량		150 mm x 50 mm	노출 면적의 총합이 1800cm2가 되도록 매수를 결정하고 2세트를 제작
방염성		길이는 300 mm 이상으로 한다	3

5. 성능  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 성능은 6항에 따라 시험하고 다음의 규정에 적합해야 한다.

<표 3> 목재 플라스틱 복합재 바닥판의 성능

품질 항목		품질 기준(KS F 3230)			적용항목
비 중		0.80 ∼ 1.50			6.1
최대 굴곡하중(N)		S		3 400 이상	6.2
		H		3 000 이상
굴곡 크리프 변형(%)		S		0.25 이하	6.3
		H		0.20 이하
충격저항성	실온조건	이상 없을 것			6.4
	저온조건	이상 없을 것
충격강도(Charpy impact),(kJ/㎡)		3.0 이상			6.5
뒤틀림성(%)		2.0 이하			6.6
나사못 유지력(N)		H, H-T	400 이상		6.7
		S, S-T	780 이상
미끄럼 저항성		0.40 C.S.R 이상			6.8
수분흡수율	질량변화율(%)	8.0 이하			6.9
동결융해	최대 굴곡하중 변화율(%)	초기 90이상			6.10
길이선열팽창계수(1/℃)		S-T, H-T		3.0x10-5 이하	6.11
		S, H		6.0x10-5 이하
내후성	충격강도 변화율(%)	초기 80% 이상			6.12
유해물질 용출시험 (㎎/L)	비소(As)	0.1 이하			6.13
	카드뮴(Cd)	0.1 이하
	크롬(Cr)	0.1 이하
	납(Pb)	0.1 이하
	수은(Hg)	0.005 이하
폼알데하이드 방산량(mg/L)		1.5 이하			6.14
방염성	탄화길이(cm)	20cm 이하			6.15
	나머지 불꽃(초)	10초 이하

6. 시험방법

6.1 비중  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 비중은 KS M 3016의 A법(수중 치환법)에 따라 2회 이상 시험하고 그 평균값을 소수점 3자리까지 기록한다.

6.2 최대 굴곡하중

6.2.1 시험편  시험편의 너비와 두께는 생산된 제품의 형태를 따르고, 길이는 시공 시 지지대 간의 최대간격보다 100 ㎜ 길게 한다. 단 제품의 너비가 160 ㎜를 초과할 때는 당사자 간의 협의를 통해 너비를 (150 ± 10) ㎜로 절취하여 시험한다. 시공 시 지지대간 거리를 규정하지 않는 제품의 경우, 시험편의 길이는 600 ㎜로 한다.

6.2.2 시험방법  최대굴곡하중 시험방법은 KS M ISO 178에 따라 가압봉 및 지지대의 반경, 시험 속도를 결정하고, <그림 1>과 같이 시험편을 거치하여 최대 굴곡하중을 측정한다. 하중 면은 시공 시 노출면으로 하고 3개를 시험하여 평균 최대 굴곡하중과 지지대 거리를 기록한다.

<그림 1> 최대 굴곡하중 시험 장치

6.3 굴곡 크리프 변형

6.3.1 시험편  굴곡 크리프 변형 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다.

6.3.2 시험방법  굴곡 크리프 변형 시험은 6.2와 동일한 시험 장치를 사용하여 KS M ISO 899-2에 따라 1∼5초 내에 시험편에 850 N의 하중이 걸리도록 하고 24시간 유지한 후, 아래의 식에 의해 굴곡 크리프 변형을 계산한다. 하중 면은 시공 시 노출면으로 하고 3개를 시험하여 평균값을 기록한다.

[eqn: epsilon _{t} `(%)`= {600`․S _{t} `․`h} over {L ^{2}}]

여기에서,  εt : 굴곡 크리프 변형

St : 시간 t에서 지점 간 중앙의 변형(㎜)

h : 시험편의 두께(㎜)

L : 지점 간 거리(㎜)

6.4 충격 저항성

6.4.1 시험편  충격저항성 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다.

6.4.2 시험방법  충격저항성 시험은 시공 시 지지대를 사용하는 제품의 경우, 지지대에 시험편을 설치하여 고정한 후 KS F 2221에 따라 100 ㎝ 높이에서 1 042 g과 지름 64 ㎜의 강철제인 구형 추를 시험편의 정중앙에 낙하시키고, 육안으로 관찰하여 균열 및 파괴유무를 기록한다. 시공 시 지지대를 사용하지 않는 제품의 경우, 그림 2의 방법으로 바닥에서 10 ㎝ 이상 높이에 시험편을 고정시킨 후 시험한다. 하중 면은 시공 시 노출면으로 하고 시험은 다음의 두 조건에서 시행하여 그 결과를 각각 기록한다.

a) 실온조건 : 시험 전, 온도 (23 ± 2) ℃, 상대습도 (50 ± 10) %에서 3일 이상 정치한 후 시험한다.

b) 저온조건 : 시험 전, 온도 (-30 ± 2) ℃의 조건에서 24시간 정치한 후, 10분 이내에 즉시 시험한다.

(단위: mm)

<그림 2> 충격저항성 시험장치

6.5 충격강도

6.5.1 시험편  시험편은 KS M ISO 179-1의 1호형 시험편을 사용하고, 제품에서 절취하여 시험할 때, 절취방향은 압출방향을 길이방향으로 하고, 시공 시 노출면에서 길이방향의 수직방향을 너비 방향으로 한다. 단 시험편은 시공 시, 노출면을 포함한다.

<표 4> 충격강도 시험편 (단위: mm)

시험편의 종류	길이 l	너비 b	두께 h	지점간 길이 L
1호형	80±2	10.0±0.2	4.0±0.2	62±0.5
시험편의 치수(두께 h, 너비 b 및 길이 l)는 h≤b≤l이 되도록 규정한다.

6.5.2 시험방법  충격강도 시험은 KS M ISO 179-1에 따라 노치 없는 시험편으로 하여 시험한다. 타격면은 제품의 시공 시 노출면으로 하여, 5개의 시험편에 대한 평균값을 아래의 식에 따라 충격강도 acU를 계산하여 kJ/㎡의 단위로 나타낸다.

acU =[eqn: {E _{ c} } over {hb} TIMES10 ^{ 3}]

여기에서,  Ec :  시험편의 파괴에 의한 보정된 흡수 에너지(J)

h  :  시험편의 두께(㎜)

b  :  시험편의 너비(㎜)

6.6 뒤틀림성

6.6.1 시험편 뒤틀림성 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다.

6.6.2 시험방법 뒤틀림성 시험은 시험편을 온도 (25 ± 2) ℃, 상대습도 (85 ± 5) %에서 3일, 온도 (20 ± 2) ℃, 상대습도 (35 ± 5) %에서 무게가 항량에 도달하였을 때까지 방치한 후, KS L 3112에 따라, 길이계를 복합목재바닥판의 시공 시 노출면의 대각선상에 놓은 다음, 측정면이 오목할 때는 <그림 3>과 같이 길이계와 시험면의 틈이 가장 큰 곳에 측정용 쐐기를 길이계와 직각이 되도록 꽂고, 측정용 쐐기가 가리키는 눈금에 의해 그 틈의 크기를 구한다. 또한 측정면이 볼록할 때에는 <그림 3>과 같이 길이계와 복합목재바닥판의 틈이 양쪽 끝에서 거의 같게 각각 측정용 쐐기를 꽂고, 그 틈의 크기를 측정하여 그 평균값을 구한다. 이와 같은 조작을 동일면의 다른 대각선에 대해서도 수행하고 가장 큰쪽의 값을 기록한다. 뒤틀림 값 Wa(%)는 다음 식에 따라 구하고, 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

Wa(%) = [eqn: {h } over {l}] × 100

여기에서,   l : 시험체의 대각선 길이(㎜)

h : 쐐기 눈금으로부터 구한 틈의 크기(㎜)

<그림 3> 뒤틀림성 측정

6.7 나사못 유지력

6.7.1 시험편  나사못 유지력을 평가하기 위한 시험편은 <그림 4>에 따른다.

6.7.2 시험방법  나사못 유지력 시험은 호칭 지름 2.7 ㎜, 길이 16 ㎜의 나사못을 <그림 4>에 나타낸 위치(표면 및 측면)에 수직으로 나사부 11 ㎜를 박아 넣고 시험편을 고정하여 나사못을 수직으로 잡아당긴다. 이 때 최대하중을 각각 측정하여 2곳의 평균값을 나사못 유지력으로 한다. 다만 인발 하중 속도는 2 ㎜/min로 한다(나사 박음에는 미리 지름 약 2 mm의 드릴로 깊이 약 3 mm의 인입 구멍을 뚫어 놓고 실시하는 것이 좋다).

(단위: mm)

<그림 4> 나사못 유지력 시험

6.8 미끄럼 저항성

6.8.1 시험편  미끄럼저항성 측정에 사용되는 시험편은 생산된 제품의 너비와 두께를 따르고, 길이는 300 mm 이상으로 한다. 단 제품의 너비가 100 mm 이하인 경우, 여러 개의 시험편을 합쳐서 만든 시험편의 너비가 100 mm 이상이 되도록 한다.

6.8.2 시험방법  시험방법은 KS M 3510의 4.15에 따라 <그림 5>의 미끄럼 시험기를 사용한다. 시험에 사용되는 미끄럼 편은 KS M 3510의 4.15.2에서 규정한 경도(듀로미터 경도시험-타입 A) 7580, 두께 36 mm의 고무시트를 사용하고, 시험편의 표면은 건조한 상태로 하여 다음과 같은 방법으로 시험한다.

<그림 5> 미끄럼 시험기

6.8.2.1 미끄럼편을 크기 80x70 mm의 강철제 미끄럼편 받침대의 바닥면에 붙이고 785 N의 수직 하중을 가한 상태로 미끄럼편을 시험편에 접촉시킨 순간에 785 N/s의 하중속도, 18° 각도로 경사지게 위쪽 방향으로 잡아 당겼을 때 얻어지는 최대 인장 하중을 측정하여 다음 식에 나타낸 미끄럼 저항계수를 계산하여 유효 숫자 2자리까지 나타낸다. 제품의 압출방향과 압출수직방향을 모두 평가하여 그 중 작은 C.S.R값을 제품의 미끄럼저항성 값으로 한다.

여기에서,  C.S.R : 미끄럼저항계수

Pmax : 최대 인장 하중(N)

W : 수직 하중(785 N)

6.9 수분 흡수율

6.9.1 시험편  시험편의 두께와 너비는 제품의 생산된 형태를 따르고 길이는 100 mm로 한다.

6.9.2 시험방법  시험편은 수분흡수율 시험 전 (20 ± 3) ℃, 상대습도 (66 ± 2) % 조건에서 항량이 될 때 까지, 전처리를 하여 0.01 g이상의 정확도를 가지는 저울로 무게를 측정한다. 질량 측정을 마친 시험편은 아래의 조건으로 올레핀계(비닐계 제외)는 A법, 아크릴 및 비닐계는 B법으로 처리하여 질량변화를 기록한다.

6.9.2.1 A법

6.9.2.1.1  시험편을 100 ℃ 물에 5시간 침지시킨다. 이때 시험편은 수조의 바닥에 접촉하지 않고 침지되도록 적당한 지그를 사용한다.

6.9.2.1.2  6.9.2.1.1과정을 거친 시험편을 즉시 (23 ± 2) ℃ 물에 침지하여 20분간 방치한 후, 시험편 표면의 물기를 완전히 제거한 후 질량 변화를 측정한다.

질량 변화율(%)  = [eqn: {W _{2} -W _{1}} over {W _{1}}] × 100

여기에서  W1 = 침수전의 질량(g), W2 = 침수후의 질량(g)

6.9.2.2 B법

6.9.2.2.1  시험편을 즉시 (23 ± 2) ℃ 물에 28일간 침지시킨다. 이때 시험편은 수조의 바닥에 접촉하지 않고 침지되도록 적당한 지그를 사용한다.

6.9.2.2.2  6.9.2.2.1과정을 거친 시험편의 물기를 완전히 제거한 후 질량 변화를 측정한다.

질량 변화율(%)  = [eqn: {W _{2} -W _{1}} over {W _{1}}] × 100

여기에서  W1 = 침수전의 질량(g), W2 = 침수후의 질량(g)

6.10 동결융해 시험

6.10.1 시험편  동결융해 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다.

6.10.2 시험방법  동결융해 시험은 3매의 시험편에 대해 아래의 시험을 1싸이클로 3회 반복한 후 6.2의 최대 굴곡하중과 비교하여 동결융해 시험 후의 최대 굴곡하중 변화율을 % 단위로 측정하여 그 평균값을 기록한다.

6.10.2.1  시험편을 (23 ± 2) ℃ 물에 24시간 침지한다.

6.10.2.2  침지를 마친 시험편의 물기를 제거하고 (-30 ± 2) ℃ 챔버에서 24시간 동안 방치한다.

6.10.2.3  6.10.2.2 단계를 마친 시험편을 (23 ± 2) ℃ 상태에서 24시간 동안 방치한다.

동결융해시험 후 최대 굴곡하중 변화율(%)  = [eqn: {F _{2}} over {F _{1}}] × 100

여기에서  F1 = 동결융해 시험 전 최대 굴곡하중(N)

F2 = 동결융해 시험 후 최대 굴곡하중(N)

6.11 길이선열팽창계수

6.11.1 시험편  길이선열팽창계수 측정은 길이 50 mm의 시험편을 사용한다.

6.11.2 시험방법  길이선열팽창계수 시험은 KS M 3060에 따라, -30 ℃에서 60 ℃의 온도범위에서 시험하고 아래 식에 의해 계산한다.

길이선열팽창계수(1/℃) = (L2-L1) / L0(T2-T1) = △L/L0△T

여기에서  L1,L2 : 온도 T1,T2에서의 각 시험편의 길이

L0  : 실온에서의 시험편의 길이

(실온은 온도 (23 ± 2) ℃, 습도(50 ± 5) %의 조건에 해당한다.)

6.12 내후성

6.12.1 시험편  내후성 시험편은 충격강도 저하를 평가하기 위해  6.5와 동일한 시험편을 사용한다..

6.12.2 시험방법  KS M 4892-2의 A법 조건으로 시공 시 노출면 방향으로 2,000시간(340 nm 기준, 0.55 w/m2)까지 시험하여 6.5 방법으로 충격강도를 시험하여 초기충격 강도 대비 변화율을 %로 기록한다.

6.13 유해물질 용출량 시험

6.13.1 시료의 전처리  목재 플라스틱 복합재 바닥판을 분쇄하여, 분쇄된 입자의 지름이 5 mm 이하가 되도록 하고, 분쇄된 입자를 체의 눈의 크기가 5 mm 이하인 체와 1 mm 이상인 체로 체가름하여, 입자의 지름이 (1~5)mm의 크기로 걸러진 시료를 원추 4분법으로 채취한다.

6.13.2 유해물질 용출방법  6.13.1의 방법으로 전처리된 시료를 (100±2)g을 정확히 달아, 2 000 ml 삼각플라스크에 넣고, 증류수에 염산을 넣어 pH를 (6±0.3)으로 맞춘 산성용액을 약 900 ml 가한다. 혼합액을 상온, 상압에서 24시간 정치한 후, 진탕 횟수가 분당 약 200회, 진폭이 (4∼5) cm인 진탕기를 사용하여 4시간 동안 유해물질을 용출한다. 혼합액을 유리섬유 여과지로 여과하고, 여과액을 1L 매스플라스크에 넣은 후, 위에서 제조한 산성용액을 1L 표시선까지 채워 검액으로 사용한다.

6.13.3 시험방법  유해물질이 용출된 검액을 KS I ISO 8288(불꽃 원자 흡광 광도법), KS ISO 11885(유도 결합 플라즈마 원자 발광법) 또는 KS I ISO 17294-2(유도 결합 플라즈마 질량분석기의 응용)을 이용하여 비소(As), 카드뮴(Cd), 크롬(Cr), 납(Pb), 수은(Hg) 등의 용출량을 분석하여 기록한다.

6.14 폼알데하이드 방산량

6.14.1 시험편  시험편은 생산된 제품의 두께를 따르고 길이(150±1)mm, 너비 (50±1)mm로 한다.

6.14.2 시험방법  폼알데하이드 시험은 KS M 1998 에 따라 데시케이터법으로 시험한다.

6.15 방염성

6.15.1 시험편  시험편은 생산 시 두께와 너비를 따르고 길이는 30 cm로 한다.

6.15.2 시험방법  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 방염성 시험은 KS F 2819의 4.2의 A법에 따라, 거의 기건상태인 시험체를 (50 ± 2) ℃에서 48시간 건조한 다음, 이것을 실리카겔을 넣은 데시케이터 안에 24시간 방치한 후, 2분간 가열하여 탄화길이 및 나머지 불꽃 시간을 기록한다.

7. 검사  검사는 6항의 규정에 따라 검사하고 <표 3>의 적합여부를 결정한다. 다만, 목분함유율은 목재 플라스틱 복합재 생산업체 또는 원료 공급업체에서 제시한 원료의 질량을 입증할 수 있는 작업일지 또는 원료 수불부로 평가한다.

8. 표시

8.1 표시사항  목재 플라스틱 복합재 바닥판은 소비자가 알아보기 쉽게 제품 1본 마다 그리고 포장에 다음의 사항이 잘 보이도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

8.1.1 WPC(목분 50% 이상)

8.1.2 열가소성 수지의 종류

8.1.3 최대 굴곡하중/시험시 지지대의 간격

8.1.4 제품의 치수  두께, 너비 및 길이의 순서로 mm 단위로 기록한다.

8.1.5 생산(수입자)  국내 생산품의 경우 생산업체의 상호를 기입하고, 수입품의 경우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다.

8.1.6 제조 연월

8.2 표시방법  표시형식에는 제한이 없으나, 8.1항 표시사항의 각 내용은 반드시 포함되어야 한다.

<국내생산 WPC 표기 예시>

WPC(목분 50% 이상) - 열가소성 수지 종류 - 최대 굴곡하중/시험시 지지대 간격

치수(두께 x 너비 x 길이)

생산자명, 생산연월

WPC(목분 50% 이상) - PP - 4000N/600mm

20 x 300 x 1500 mm

oooo (주), 2015. 05

<수입산 WPC 표기 예시>

WPC(목분 50% 이상) - 열가소성 수지 종류 - 최대 굴곡하중/시험시 지지대 간격

치수(두께 x 너비 x 길이)

수입자명 - 산지, 생산연월

WPC(목분 50% 이상) - PE - 4000N/600mm

20 x 300 x 1500 mm

oooo (주) - 일본(ooo), 2015. 05

[부속서 5]

집성재(集成材)

1. 적용범위  이 기준은 층재를 섬유방향으로 평행하게 접착하여 생산한 목재제품(이하‘집성재’라고 함)으로 구조용집성재, 수장용집성재 및 집성판에 적용한다.

2. 정의  이 기준에서 사용하는 주된 용어의 뜻은 다음과 같다.

2.1 층재  집성재의 구성층을 이루는 제재목(층재를 너비방향으로 맞추거나 접착한 것 또는 길이방향으로 접합 접착하여 조정한 것을 포함) 또는 그 층재 블록

2.2 구조용집성재  구조물의 하중을 지지하는 내력부재로 사용하는 집성재

2.3 수장용집성재  집성재 중에서 집성판을 제외하고 일반용도로 사용하는 것, 목재의 미관을 살린 것 또는 구조물 등의 내부 수장용으로 사용하는 집성재

2.4 집성판  두께가 균일한 목재를 너비방향 또는 길이 및 너비방향으로 접착하여 판재의 형태로 생산한 목재제품

2.5 최외층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 이내의 부위에 사용되는 층재로서, 휨하중 하에서 압축응력이 작용하는 윗면에 사용되는 압축쪽 최외층재와 인장 응력이 작용하는 아랫면에 사용되는 인장쪽 최외층재로 구분

2.6 외층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 이상 1/8 이내의 부위에 사용되는 층재

2.7 중층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/8 이상 1/4 이내의 부위에 사용되는 층재

2.8 내층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/4 이상 떨어진 부위에 사용되는 층재

2.9 기계등급층재  층재의 탄성계수를 측정하기 위한 기계등급구분기에 의하여 강도성능이 평가되고, 육안검사에 의하여 재면의 결점 상태가 기계등급층재의 품질 기준에 적합한 것으로 평가된 층재

2.10 적층방향  구조용집성재 또는 층재블록의 가장 바깥쪽에 층을 구성하는 층재의 두께방향

2.11 대단면집성재  횡단면의 짧은 변이 150 mm 이상, 단면적이 30,000 mm2 이상인 구조용집성재

2.12 중단면집성재  횡단면의 짧은 변이 75 mm 이상, 긴 변이 150 mm 이상인 구조용집성재 중에서 대단면집성재를 제외한 것

2.13 소단면집성재  대단면집성재와 중단면집성재에 포함되지 않는 치수의 구조용집성재

2.14 다른등급구성 집성재  구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 동일하지 않은 집성재

2.15 같은등급구성 집성재  구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 모두 동일한 집성재

2.16 대칭배치 구조용집성재  다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되도록 층재의 등급을 배치한 것

2.17 비대칭배치 구조용집성재  다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되지 아니하게 층재의 등급을 배치한 것

2.18 만곡집성재  집성재 길이의 1 %보다 큰 곡률을 지닌 집성재

2.19 통직집성재  집성재가 길이방향으로 통직한 것으로 만곡집성재를 제외한 집성재

2.20 사용환경 1  온도 20 ℃, 상대습도 65 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한됨)의 환경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경

2.21 사용환경 2  온도 20 ℃, 상대습도 85 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한됨)의 환경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경

2.22 사용환경 3  계속적으로 직접 외기에 노출되어 사용환경 2보다 높은 평형 함수율 상태를 초래하는 사용환경

2.23 집성재 강도등급  이 기준에 의해 결정된 구조용집성재의 강도등급으로 표시하며 S와 B는 각각 해당 등급의 평균 휨 탄성계수와 휨강도 품질기준 단위에 대응되는 값

2.24 2차 접착  1차 가공된 집성재를 높이 또는 너비 방향으로 다시 접착하는 것

3. 종류  집성재의 종류는 사용용도, 층재 구성, 층재 배치, 횡단면의 크기 및 접착면의 방향에 따라 다음과 같이 구분한다.

3.1 사용용도에 따라 구조용집성재, 수장용집성재, 집성판으로 구분한다.

3.2 구조용집성재는 층재 구성에 따라 같은등급구성 집성재, 다른등급구성 집성재로 구분하며, 층재 배치에 따라 대칭배치 구조용집성재 및 비대칭배치 구조용집성재로 구분한다.

3.3 구조용집성재는 횡단면의 크기에 따라 대단면집성재, 중단면집성재 및 소단면집성재로 구분한다.

3.4 접착면의 방향에 따른 구분은 다음과 같다.

3.4.1 수평집성재  <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 수직인 구조용집성재를 말한다.

3.4.2 수직집성재  <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 평행한 구조용집성재를 말한다.

<그림 1> 접착면의 방향에 따른 구조용집성재의 구분

4. 규격과 품질기준

4.1 구조용집성재

4.1.1 재료

4.1.1.1 층재

4.1.1.1.1 두께  구조용집성재를 제조하기 위한 층재의 두께는 50 mm 이하로써, 집성재 제조 후 대패마감 등에 의하여 상하부 표면 최외층재의 두께가 감소될 수 있으나 단면의 중심축에 대하여 상하 대칭이 되어야 한다. 다만, 제조사등급 집성재는 실증시험이나 모델시험을 통하여 검증된 강도가 확인된 경우에는 층재의 두께를 증가시킬 수 있다. 구조용집성재 제조 후 대패마감 등에 의하여 감소된 최외층재의 두께는 다른 층재 두께의 80 % 이상이 되어야 한다. 다만, 같은등급구성 집성재 또는 실증시험이나 모델시험을 통하여 검증된 강도를 갖는 다른등급구성 집성재의 경우에는 대패마감 후 최외층재의 두께를 다른 층재 두께의 2/3 이상으로 할 수 있다.

4.1.1.1.2 수종  구조용집성재 제조를 위하여 사용되는 침엽수 및 활엽수의 모든 수종은 무결점 소시험편에 대한 강도값이 명확하게 규명되어 있어야 한다.

4.1.1.1.3 등급  구조용집성재 제조에 사용되는 층재는 육안 검사와 기계등급구분 측정을 하며, <표 1>의 기계등급층재의 품질기준에 따라 등급을 부여하여야 한다.

<표 1> 기계등급층재의 품질 기준

구분	품질 기준
강도 성능	1. 기계등급구분기나 5.8항의 B형 휨 시험 방법으로 측정된 각 등급의 휨 탄성계수가 <표 17>의 기준에 적합할 것 2. 대칭 다른등급구성 집성재의 최외층재와 외층재, 비대칭 다른등급구성 집성재의 인장쪽 최외층재와 외층재 그리고 같은등급구성 집성재의 층재에 한하여 5.9항의 C형 휨 시험 또는 5.10항의 인장 시험에 적합할 것
옹이 투영 면적비a	1. 다른등급구성 집성재의 최외층재 및 외층재는 17 % 이하, 중층재는 25 % 이하, 내층재는 33 % 이하일 것 2. 같은등급구성 집성재의 층재는 17 % 이하일 것
섬유주행경사b	1:12 이하일 것
썩음	없을 것
변색	경미할 것
그 밖의 결점 (갈라짐 등)	극히 경미할 것

a 옹이 투영 면적비는 옹이를 횡단면에 투영한 면적의 해당 횡단면의 면적에 대한 비율을 의미한다.

b 섬유주행경사는 부재의 길이 1 m에 대한 평균 섬유주행경사 높이의 비로 한다.

4.1.1.2 접착제  구조용집성재의 접착제는 2.20항, 2.21항, 2.22항에서 정의된 사용환경에 대한 접착성능을 만족시킬 수 있는 것으로서 층재의 두께, 너비 또는 길이방향에 페놀계 접착제, 아미노계 접착제, 이소시아네이트계 접착제 또는 이들과 동등 이상의 성능을 갖는 접착제를 사용한다.

4.1.2 품질 기준  구조용집성재의 품질 기준은 <표2>와 같다.

<표 2> 구조용집성재의 품질 기준

구분			기준
접착 강도a	시험 I	침지 박리 시험	1. 시험편의 양끝면에서 길이 3 mm 이상의 박리를 대상으로 측정하여 박리율이 5 % 이하일 것 2. 각각의 접착층에 나타나는 박리 길이가 각 접착층 길이의 1/4 이하일 것 3. 시험편의 한쪽 끝면에 나타나는 모든 박리 길이의 합이 부재의 적층 방향 변의 길이의 1/4 이하일 것
		삶음 박리 시험
		블록 전단 시험	5.4항의 블록 전단 시험에 합격할 것
	시험 II	감압 가압 시험	1. 시험편의 양끝면에서 길이 3 mm 이상의 박리를 대상으로 측정하여 박리율이 5 % 이하일 것 2. 각각의 접착층에 나타나는 박리 길이가 각 접착층 길이의 1/4 이하일 것 3. 시험편의 한쪽 끝면에 나타나는 모든 박리 길이의 합이 부재의 적층 방향 변의 길이의 1/4 이하일 것
		블록 전단 시험	5.4항의 블록 전단 시험에 합격할 것
함수율(건량)			15 % 이하일 것
폼알데하이드 방출량		SE0	평균값 0.3 mg/L 이하, 최대값 0.4 mg/L 이하
		E0	평균값 0.5 mg/L 이하, 최대값 0.7 mg/L 이하
		E1	평균값 1.5 mg/L 이하, 최대값 2.1 mg/L 이하
휨 강도b	휨 시험을 실시하는 제품		5.7항의 A형 휨 시험에 합격할 것
	휨 시험을 실시하지 않는 제품	층재의 품질	4.1.1항의 <표 1>의 품질 기준에 적합할 것
		층재의 구성	4.1.3항의 층재 구성 기준에 적합할 것
층재의 최소 적층수			1. 다른등급구성 집성재는 4매 이상일 것 2. 같은등급구성 집성재는 2매 이상일 것
재면의 외관 등급			4.1.4항의 재면의 외관 등급 기준에 적합할 것
굽음(통직집성재에만 적용)			부재의 길이 1 m에 대하여 횡방향 변위가 1 mm 이하일 것
만곡부의 최소 곡률 반지름 (통직집성재는 제외)			4.1.5항의 만곡부의 최소 곡률 반지름 기준에 적합할 것
인접한 층재에서 이음부의 간격			4.1.6항, 4.1.7항의 인접한 층재에서 이음부의 간격 기준에 적합할 것

a 구조용집성재의 접착 강도는 시험 I과 시험 II 중의 한 가지에 합격하여야 한다.

b 구조용집성재의 등급별 강도 성능을 만족시키기 위해서는 아래의 두 가지 중 한 가지 방법을 적용한다.

◦휨 시험을 실시하는 제품：층재의 품질 및 구성 방법에 상관없이 제조자의 설계에 의해 만들어진 제조사등급 집성재 제품의 실증시험은 5.7항의 A형 휨 시험을 실시한다.

◦휨 시험을 실시하지 않는 제품：층재의 품질 및 구성 방법에 대한 요건을 만족시킴으로써 원하는 등급의 구조용집성재를 제조한 경우에는 실대재에 대한 A형 휨 시험을 실시하지 않는다.

4.1.3 층재의 구성

4.1.3.1 다른등급구성 집성재

4.1.3.1.1 다른등급구성 집성재의 강도등급 구분은 <표 3>과 같다.

4.1.3.1.2 대칭 다른등급구성 집성재에 대한 층재의 구성 기준은 <표 4>와 같으며, 비대칭 다른등급구성 집성재에 대한 인장쪽과 압축쪽 층재의 구성 기준은 <표 5>와 같다.

<표 3> 다른등급구성 집성재의 강도등급

대칭 다른등급구성 집성재		비대칭 다른등급구성 집성재
강도등급	최외층재 기계등급	강도등급	인장쪽 최외층재 기계등급
15S－43B 13S－37B 12S－33B 10S－30B 9S－27B 8S－25B 7S－24B 6S－22B	E18 E16 E14 E12 E11 E10 E9 E8	14S－42B 12S－36B 11S－31B 10S－28B 9S－25B 8S－24B 7S－22B 6S－21B	E18 E16 E14 E12 E11 E10 E9 E8

<표 4> 대칭 다른등급구성 집성재의 층재 구성 기준

최외층재	외층재	중층재	내층재
La일 것	－1L 이상일 것	－2L 이상일 것	－4L 이상일 것

a L은 <표 3>에서 제시된 해당 구성 집성재에 대한 최외층 기계등급 기준을 의미하며, －nL은 L보다 n등급 더 낮은 기계등급을 의미한다.

<표 5> 비대칭 다른등급구성 집성재의 층재 구성 기준

인장쪽 층재			내층재	압축쪽 층재
최외층재	외층재	중층재		중층재	외층재, 최외층재
L일 것	－1L 이상 일 것	－2L 이상 일 것	－4L 이상 일 것	－3L 이상 일 것	－2L 이상 일 것

4.1.3.2 같은등급구성 집성재

4.1.3.2.1 같은등급구성 집성재의 강도등급 구분은 <표 6>과 같다.

4.1.3.2.2 같은등급구성 집성재는 <표 6>에 따라 동일한 기계등급으로 구분된 층재로 구성한다.

<표 6> 같은등급구성 집성재의 강도등급 구분

4매 이상 같은등급구성 집성재의 강도등급	3매 같은등급구성 집성재의 강도등급	2매 같은등급구성 집성재의 강도등급	층재의 기계등급
17S－54B	17S－49B	17S－45B	E18
15S－46B	15S－43B	15S－39B	E16
13S－40B	13S－37B	13S－34B	E14
12S－37B	12S－33B	12S－30B	E12
10S－34B	10S－30B	10S－28B	E11
9S－31B	9S－28B	9S－27B	E10
8S－30B	8S－27B	8S－25B	E9
7S－27B	7S－25B	7S－24B	E8
6S－25B	6S－24B	6S－22B	E7

4.1.4 재면의 외관품질 기준  구조용집성재 요구 재면은 연마마감, 대패마감 중에서 선택하여 마감가공하며 연마마감은 S, 대패마감은 P로 표기한다.

4.1.5 만곡부의 최소 곡률 반지름 (통직집성재는 제외)  만곡부의 최소 곡률 반지름은 <표 7>의 기준 값 이상이어야 한다.

<표 7> 만곡부의 최소 곡률 반지름 (단위: mm)

가장 두꺼운 층재의 두께	만곡부의 최소 곡률 반지름
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50	, 500 1 100 1 800 2 500 3 500 4 700 6 000 7 500 9 400 11 800

4.1.6 인접하는 층재에서 길이이음 간격 (길이 방향으로 접착한 층재를 서로 인접시켜 적층한 것에 한함)  인접하는 층재의 길이 방향의 접착부의 간격 등은 <표 8>의 기준에 적합해야 한다. 단, 길이 방향으로 접착된 층재가 기계등급구분기 또는 기타 하중을 가할 수 있는 기계를 이용하여 충분한 강도가 있음을 확인한 경우에는 그 기준에 적합한 것으로 인정할 수 있다.

<표 8> 인접한 층재에서 길이이음 간격

층재 이음부 의 종류 구분	경사 이음 (1/7.5 이하의 경사도) 또는 이와 동등 이상의 결합력을 갖도록 접착된 집성재	핑거 조인트a 또는 이와 동등 이상의 결합력을 갖도록 접착된 집성재
보재 (높은 휨 강도가 요구되는 부재)	최외층재 또는 외층재 (비대칭 다른등급구성 집성재의 경우에는 인장쪽 최외층재 및 외층재에 한함) 또는 이와 인접한 층재에서 각각의 층재의 길이이음부가 겹치지 않을 것	최외층재 또는 외층재 (비대칭 다른등급구성 집성재의 경우에는 인장쪽 최외층재 및 외층재에 한함) 또는 이와 인접한 층재에서 각각의 층재의 길이이음부가 150 mm 이상 떨어져있을 것
기둥재 (높은 압축 강도가 요구되는 부재)	인접한 층재에서 길이이음부가 겹치지 않을 것	인접한 층재에서 길이이음부가 겹치지 않을 것
기타	인접한 층재에서 길이이음부가 겹치지 않을 것	인접한 층재에서 길이이음부가 150 mm 이상 떨어져 있을 것

a 핑거 부분의 경사도가 1/7.5 이하이며 핑거의 길이는 내층재는 10.5 mm 이상이고 그 외의 층재는 12 mm 이상이 되어야 한다.

<비고> 길이방향 이음부를 갖는 층재에서 기계등급구분기 또는 기타 하중을 가할 수 있는 기계를 이용하여 측정하고 기계등급층재의 품질 기준 <표 1>에 적합하다면, 이 층재로 제조된 집성재를 위의 기준에 적합한 것으로 인정할 수 있다.

4.1.7 인접한 층재에서 측면이음 간격  측면 접합된 층재로 200 mm 이상의 너비를 가지는 집성재 보를 제작할 경우 <그림 2>와 같이 인접한 층재 간 측면 접합층은 층재 두께 (t) 이상이고 최소 25 mm 이상의 간격을 두어야 한다.

<그림 2> 측면 접합층의 측면이음 간격

4.1.8  2차 접착

4.1.8.1  2차 접착에 사용하는 접착제는 2차 접착하는 집성재 또는 구성 요소의 적층에 사용한 접착제와 동일한 사용환경의 것으로 한다. 다만, 그 이외의 접착제를 사용한 경우에는 사용한 접착제 중 가장 하위 기준의 사용환경을 표기한다.

4.1.8.2  2차 접착으로 발생한 모든 접착층에 대하여 <표 2>의 접착강도 기준에 적합해야 한다.

4.1.8.3  2차 접착 후의 집성재의 층재 구성은 높이 방향 및 너비 방향 각각의 중심축 또는 중심면에 대하여 층재의 품질구성이 대칭 (비대칭 다른등급구성 집성재에서 적층 방향을 제외)이며, 또한 층재의 두께가 대칭으로 되어 있어야 한다.

4.1.9 치수 및 허용차

4.1.9.1 치수의 측정 방법

4.1.9.1.1 너비 및 높이  구조용집성재의 너비는 수평집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 길이 혹은 수직집성재의 횡단면에서 접착층에 직각인 변의 길이를 말하며 높이는 수평집성재의 횡단면에서 접착층에 직각인 변의 길이 혹은 수직집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 길이를 말한다. 집성재의 너비와 높이는 최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 변의 길이로 측정한다.

4.1.9.1.2 길이  구조용집성재의 길이는 양 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이로 한다. 다만, 여척은 길이 측정에서 제외한다.

4.1.9.2 치수 및 형태

4.1.9.2.1 집성재의 치수 및 형태  집성재는 수요자와 공급자 사이의 계약에 의하여 임의의 치수 및 형태로 제조될 수 있다.

4.1.9.2.2 허용차  높이, 너비 및 길이의 허용차는 <표 9>의 값 이하이어야 한다. 굽음의 허용차는 길이 6,000 mm 이하의 부재는 6 mm 이하, 길이 6,000 mm 이상의 부재는 길이 6,000 mm 증가마다 3 mm씩 허용한도를 증가시키고 허용한도의 최대값은 19 mm 이하로 한다. 특별히 다른 형태가 명시되지 않은 한 횡단면은 직사각형을 유지하여야 하며 모서리가 직각에서 벗어나는 허용한도는 높이 300 mm당 3 mm 이하로 제한한다. 모서리의 직각은 직각자의 모서리와 집성재의 모서리를 일치시킨 후 직각자의 한쪽 측면을 집성재의 위 또는 아랫면에 맞추고 직각자의 다른 측면이 집성재의 측면으로부터 떨어진 거리를 측정하여 확인한다.

<표 9> 구조용집성재 치수의 허용차

구 분	허용한도
	대단면집성재	중단면집성재 및 소단면집성재
너비 및 높이	±1.5 %로서 ±5 mm를 초과할 수 없다.	±1.5 %로서 ±3 mm를 초과할 수 없다.
길 이	+ 제한 없음 - 0

4.2 수장용집성재 및 집성판

4.2.1 재료

4.2.1.1 층재  수장용집성재 및 집성판 층재의 치수와 수종은 임의로 결정될 수 있다.

4.2.1.2 접착제  수장용집성재 및 집성판의 접착제는 2.20항, 2.21항, 2.22항에서 정의된 사용환경에 대한 접착성능을 만족하여야 한다.

4.2.2 품질 기준  수장용집성재 및 집성판의 품질 기준은 <표10>과 같다. 단, 길이방향 접합의 유무에 따라 <표10-1>, <표10-2>의 품질기준을 만족하여야 한다.

<표 10> 수장용집성재 및 집성판의 공통 품질 기준

구분			품질 기준
접착 강도	침지 박리 시험		시험편의 박리율이 10 % 이하이고 동시에 각각의 접착층에 나타나는 박리의 길이가 각 접착층 길이의 1/3 이하일 것
	블록 전단시험	전단강도	침엽수 : 4.0 MPa이상일 것 활엽수 : 6.0 MPa이상일 것
		목파율	65 % 이상일 것
함수율(건량)			12 % 이하일 것*
폼알데하이드 방출량		SE0	평균값 0.3 mg/L 이하, 최대값 0.4 mg/L 이하
		E0	평균값 0.5 mg/L 이하, 최대값 0.7 mg/L 이하
		E1	평균값 1.5 mg/L 이하, 최대값 2.1 mg/L 이하

* 사용환경에 따라 변동될 수 있음.

<표 10-1> 길이방향 접합이 없는 수장용집성재 및 집성판의 등급별 품질기준

구분		품질 기준
		1등급	2등급
굽음, 뒤틀림		극히 경미할 것
옹이	넓은재면 면적 0.5 ㎡미만	없는 것	제한없음
	넓은재면 면적 0.5 ㎡이상, 0.7 ㎡ 미만	긴지름이 30mm 이하로 1개 이하인 것
	넓은재면 면적 0.7 ㎡이상, 1.5 ㎡ 미만	긴지름이 30mm 이하로 2개 이하인 것
	넓은재면 면적 1.5 ㎡이상	긴지름이 30mm 이하로 3개 이하인 것
수심*		없는 것	제한 없음
수지구*		폭 3mm이하, 길이 100mm이하로 3개 이하인 것	제한 없음
무결점재면**	넓은재면 면적 0.7㎡ 미만	개수가 1개이고, 넓은재면 면적의 9/10 이상인 것	제한없음
	넓은재면 면적0.7㎡ 이상, 1.0㎡ 미만
	넓은재면 면적 1.0 ㎡ 이상, 1.5 ㎡ 미만
	넓은재면 면적 1.5 ㎡ 이상
기타결점		경미한 것

* 침엽수에 한하여 적용.

** 활엽수에 한하여 적용.

<표 10-2> 길이방향 접합 수장용집성재 및 집성판의 등급별 품질기준

구분		품질 기준
		1등급		2등급	3등급
굽음, 뒤틀림			극히 경미할 것	극히 경미할 것	경미할 것
옹이	넓은재면 면적 0.5 ㎡ 미만		없는 것	긴지름이 30mm 이하로 1개 이하인 것	긴지름이 100mm 이하인 것
	넓은재면 면적 0.5 ㎡ 이상, 0.7 ㎡ 미만		긴지름이 30mm 이하로 1개 이하인 것	긴지름이 60mm 이하로 1개 이하인 것
	넓은재면 면적 0.7 ㎡ 이상, 1.5 ㎡ 미만		긴지름이 30mm 이하로 2개 이하인 것	긴지름이 80mm 이하인 것
	넓은재면 면적 1.5 ㎡ 이상		긴지름이 30mm 이하로 3개 이하인 것
수심*			없는 것	없는 것	제한 없음
수지구*			폭 3mm이하, 길이 100mm이하로 3개 이하인 것	폭 6mm이하, 길이 200mm이하로 6개 이하인 것	제한 없음
무결점재면**	넓은재면 면적 0.7㎡ 미만		개수가 1개이고, 넓은재면 면적의 9/10 이상인 것	개수가 1개이고, 넓은재면 면적의 2/3 이상인 것	개수가 3개이고, 넓은재면 면적의 1/2 이상인 것
	넓은재면 면적 0.7㎡ 이상, 1.0㎡ 미만			개수가 2개이고, 넓은재면 면적의 2/3 이상인 것	개수가 4개이고, 넓은재면 면적의 1/2 이상인 것
	넓은재면 면적 1.0 ㎡ 이상, 1.5 ㎡ 미만			개수가 3개이고, 넓은재면 면적의 2/3 이상인 것	개수가 5개이고, 넓은재면 면적의 1/2 이상인 것
	넓은재면 면적 1.5 ㎡ 이상			개수가 4개이고, 넓은재면 면적의 2/3 이상인 것	개수가 6개이고, 넓은재면 면적의 1/2 이상인 것
기타결점			경미한 것	경미한 것	현저하지 않은 것

* 침엽수에 한하여 적용.

** 활엽수에 한하여 적용.

4.2.3 치수 및 허용차

4.2.3.1 치수의 측정 방법

4.2.3.1.1 너비 및 높이  수장용집성재 및 집성판의 너비는 집성재의 표면에서 층재의 섬유 방향에 수직한 변의 길이를 말하며 높이는 집성재의 측면에서 층재의 섬유 방향에 수직한 변의 길이를 말한다. 너비와 높이는 횡단면의 긴 변과 짧은 변의 길이로 각각 측정한다.

4.2.3.1.2 길이  수장용집성재 및 집성판의 길이는 양 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이로 한다. 다만, 여척은 길이 측정에서 제외한다.

4.2.3.2 치수 및 형태

4.2.3.2.1 집성재의 치수 및 형태  집성재는 수요자와 공급자 사이의 계약에 의하여 임의의 치수 및 형태로 제조될 수 있다.

4.2.3.2.2 허용차  수장용집성재 및 집성판의 치수 허용차는 <표 11>과 같다.

<표 11> 수장용집성재 및 집성판 치수의 허용차

구분	허용한도
너비 및 높이	±2 % 또는 ±3 mm중 작은값
길이	+ 제한 없음 - 0

5. 시험

5.1 침지 박리 시험

5.1.1 시험편  박리시험용 집성재에 대하여 집성재 양끝으로부터 50 mm 떨어진 지점과 중앙부로부터 각각 1개씩, 총 3개의 시험편을 채취한다. 길이의 제약 등으로 3개를 채취할 수 없을 경우에는 2개 또는 1개의 시험편만을 채취할 수 있다. 시험편 크기는 집성재 횡단면 치수 그대로 하며 길이는 75 mm로 한다. 이때 옹이, 경사 나무결, 기타 결점 등이 포함되지 않도록 한다. 다만, 수장용 집성재 및 집성판의 시험편은 KS F 2160을 따른다.

5.1.2 시험방법  시험편을 상온(10 ℃에서 25 ℃)에서 물속에 24시간 침지시킨 후 (70±3) ℃의 항온 건조기에 넣는다. 건조기 내에 습기가 차지 않도록 하며 24시간 이상 건조시킨 후의 함수율이 시험 전의 함수율 이하가 되도록 한다. 시험편의 양쪽 횡단면에 나타나는 접착층의 박리 중에서 3 mm 이상인 것의 길이를 측정하고 건조나 옹이 등에 의한 목재의 갈라짐은 측정에서 제외한다.

5.1.3 계산방법  치수는 0.1 mm의 정밀도로 측정하고 다음 식에 따라 박리율을 계산한다.

[eqn: 박리율`(%)= {양쪽``횡단면에서의``접착층``박리``길이의``합} over {양쪽``횡단면에서의``접착층``길이의``합} TIMES 100]

5.1.4 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 구조용집성재의 경우 <표 2>, 수장용집성재 및 집성판의 경우 <표 10>의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2 삶음 박리 시험

5.2.1 시험편  시험편은 5.1.1항과 동일하게 제작한다.

5.2.2 시험방법  시험편을 끓는 물속에 4시간 동안 침지시키고 다시 상온((10∼25) ℃)에서 물속에 1시간 침지시킨 후 (70±3) ℃의 항온 건조기 내에 넣는다. 건조기 내에 습기가 차지 않도록 하며 24시간 이상 건조시킨 후의 함수율이 시험 전의 함수율 이하가 되도록 한다. 다만, 사용환경 3의 표시를 한 제품의 경우에는 위의 처리를 2회 반복한다.

5.2.3 계산방법  박리율의 계산방법은 5.1.3항과 동일하다.

5.2.4 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 <표 2>의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.3 감압 가압 시험

5.3.1 시험편  시험편은 5.1.1항과 동일하게 제작한다.

5.3.2 시험방법  시험편을 상온((10∼25) ℃)의 물속에 침지하여 5분간 635 mmHg로 감압하고 다시 1시간 동안 (0.51±0.03) MPa로 가압한다. 이 처리를 2회 반복한 후 (70±3) ℃의 항온 건조기 내에 넣고 24시간 이상 건조하여 건조 후의 함수율이 시험 전의 함수율 이하가 되도록 한다. 단, 사용환경 3의 표시를 한 제품의 경우에는 위의 처리를 2회 반복한다.

5.3.3 계산방법  박리율의 계산방법은 5.1.3항과 동일하다.

5.3.4 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 <표 2>의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.4 블록 전단 시험

5.4.1 시험편  시험편의 모양은 <그림 3>과 같이 층재와 층재 사이의 모든 접착층에 대하여 시료 집성재의 양 끝면으로부터 100 mm 떨어진 부위에서 각각 1개씩 만든다. 하중은 접착층 및 층재 섬유방향과 평행하게 가하며 전단 시험을 실시한다.

a. 집성재의 블록 전단 시험편 채취

b. 2차 접착한 집성재의 블록 전단 시험편 채취

<그림 3> 블록 전단 시험편 채취

5.4.2 시험방법  시험편의 파괴시 하중보다 30 % 이상의 용량을 갖는 강도 시험기에 접착층과 평행한 하중을 가할 수 있는 전단 시험 장치를 장착하여 시험 실시 후 최소 10초 이후에 시험편이 파괴되도록 일정한 속도로 하중을 가한다.

5.4.3 계산방법  전단강도와 목파율은 다음 식에 의하여 계산한다.

[eqn: 전단`강도`(MPa)= {시험편``파괴``시의``하중`(N)} over {접착면적`(mm ^{2} )}]

[eqn: 목파율(%)= {전단면의``목재``부분``파괴``면적} over {전단면의``전체``면적} TIMES 100]

5.4.4 품질 기준  구조용집성재의 시험편 전단강도와 목파율은 <표 12>의 기준값 이상이 되어야 한다. 다만, 전단강도와 목파율 중 한 가지는 기준값 이상이지만 다른 한 가지가 기준값에 못 미치는 경우에는 해당 접착층에 대하여 재시험을 실시할 수 있다. 수장용집성재 및 집성판의 경우 <표 10>의 품질 기준을 따른다.

<표 12> 구조용집성재의 블록 전단 시험의 전단강도 및 목파율 품질 기준

수종군	전단강도 (MPa)	목파율 (%)
전건비중 0.5 이상 수종	7.1	60
전건비중 0.45 이상, 0.5 미만 수종	5.9	65
전건비중 0.45 미만 수종	5.3	70

<비고> 접착층에 옹이, 수지구 등의 결점이 존재하는 시험편은 시험에서 제외할 수 있으나 제외된 접착층에 대하여는 다른 시험편을 만들어서 재시험을 실시하여야 한다.

5.5 함수율(건량) 시험

5.5.1 시험편  각 시료 집성재에서 적당한 크기의 시험편을 2개씩 만든다.

5.5.2 측정방법  전건 무게 측정법에 따르며 다음 식에 의한다. 다만, 전건 무게 측정법 이외의 방법으로도 시험편의 함수율 품질 기준을 명확하게 판정할 수 있는 경우에는 그 방법을 적용할 수 있다.

[eqn: 함수율(건량)(%)`= it {W`-`Wo} over {Wo} ` TIMES `100]

여기에서  W：건조전의 중량(g)

Wo：전건중량(g)

5.6 폼알데하이드 방출량 시험  KS M 1998의 데시케이터법에 따른다.

5.7 A형 휨 시험 (구조용집성재의 휨시험)

5.7.1 시험편  실대재 시험을 실시하기가 곤란한 경우를 제외하고 등단면의 통직한 집성재는 각 시료 집성재를 그대로 사용하며 실대재 시험을 실시하기가 곤란한 경우에는 다음 두 가지 중의 한 가지 시험편을 사용하여야 한다. 아래의 ‘5.7.1.1 시험편’의 경우에는 요건에 맞는 시험편을 각 시료 집성재의 윗면과 아랫면(층재의 너비 방향과 평행한 양 표면)으로부터 각각 1개씩 만들고‘5.7.1.2 모형시험편’의 경우에는 요건에 맞는 모형 시험편을 만든다.

5.7.1.1 시험편

5.7.1.1.1 높이는 시료 집성재 높이의 1/2일 것

5.7.1.1.2 너비는 시료 집성재 너비의 1/2 이상일 것

5.7.1.1.3 길이는 시험편 높이의 20배 이상일 것

5.7.1.1.4 시료 집성재의 최외층재에 길이이음 및 측면 접착이 있는 경우에는 이들을 포함하여 시험편을 만들 것

5.7.1.2 모형 시험편

5.7.1.2.1 층재의 품질 및 구성이 시료 집성재와 동일할 것

5.7.1.2.2 높이가 30 cm 이상일 것

5.7.1.2.3 너비가 시료 집성재와 동일할 것

5.7.2 시험방법  <그림 4>와 같은 방법으로 시험하여 비례 한도에서의 하중과 변형 그리고 최대 하중을 측정하고 휨 탄성계수와 휨 강도를 계산한다. <그림 4>에서 경간은 높이의 18배 이상이 되어야 하며 양 하중점에 동일한 하중이 작용하도록 하고 평균 하중 속도는 1분에서 10분 이내에 파괴될 수 있도록 한다. 집성재의 사용 방향이 표시되어 있는 경우에는 윗면이 위로 오도록 하여 시험하고 그렇지 않은 경우에는 다음과 같이 시험한다.

5.7.2.1 대칭 다른등급구성 집성재의 경우에는 하중 방향이 적층면에 직각이 되도록 한다.

5.7.2.2 비대칭 다른등급구성 집성재의 경우에는 인장쪽이 아래로 가도록 한다.

5.7.2.3 4매 이상의 같은등급구성 집성재의 경우에는 하중 방향이 적층면에 직각이 되도록 한다.

5.7.2.4 2매 또는 3매 같은등급구성 집성재의 경우에는 하중 방향이 적층면에 평행하도록 한다.

P：하  중

L≥18h

L：경  간

h：시험편의 높이

<그림 4> A형 휨 시험 방법

L/3

L/3

5.7.3 계산방법  휨 탄성계수와 휨 강도의 계산은 다음 식에 의한다.

[eqn: 휨`탄성`계수`( rm MPa)= it {23P _{e} L ^{3}} over {108 TRIANGLE _{e} bh ^{3}}]

[eqn: 휨`강도`(rmMPa)=it {P _{m} L} over {bh ^{2}}]

여기에서  Pe：비례 한도 하중 (N)

△e：비례 한도 변형 (mm)

L：경간 (mm)

b：시험편의 너비 (mm)

h：시험편의 높이 (mm)

Pm：최대 하중 (N)

5.7.4 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다.

5.7.4.1 시험편의 휨 탄성계수 평균값이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 탄성계수 평균값 이상을 만족하여야 한다.

5.7.4.2 시험편의 휨 탄성계수의 95 % 이상이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 탄성계수 하한값 이상을 만족하여야 한다.

5.7.4.3 시험편의 휨 강도의 95 % 이상이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 강도값 (비대칭 다른등급구성 집성재의 압축쪽 시험편에 대하여는 <표 14>의 휨 강도값)에 조정계수 (다른등급구성 집성재에는 <표 15>를 적용하고 같은등급구성 집성재에는 <표 16>을 적용하여 조정계수를 구한다)를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다.

<표 13> 집성재의 휨 탄성계수 및 휨 강도 품질 기준

구분	적층수	강도 등급	휨 탄성계수 (103 MPa)		휨 강도 (MPa)
			평균값	하한값
대칭 다른등급구성 집성재	－	15S－43B 13S－37B 12S－33B 10S－30B 9S－27B 8S－25B 7S－24B 6S－22B	15 13 12 10 9 8 7 6	12 11 10 9 8 7 6 5	43 37 33 30 27 25 24 22
비대칭 다른등급구성 집성재	－	14S－42B 12S－36B 11S－31B 10S－28B 9S－25B 8S－24B 7S－22B 6S－21B	14 12 11 10 9 8 7 6	11 10 9 8 7 6.5 6 5	42 36 31 28 25 24 22 21
같은등급구성 집성재	4매 이상	17S－54B 15S－46B 13S－40B 12S－37B 10S－34B 9S－31B 8S－30B 7S－27B 6S－25B	17 15 13 12 10 9 8 7 6	14 12 11 10 9 8 7 6 5	54 46 40 37 34 31 30 27 25
	3매	17S－49B 15S－43B 13S－37B 12S－33B 10S－30B 9S－28B 8S－27B 7S－25B 6S－24B	17 15 13 12 10 9 8 7 6	14 12 11 10 9 8 7 6 5	49 43 37 33 30 28 27 25 24
	2매	17S－45B 15S－39B 13S－34B 12S－30B 10S－28B 9S－27B 8S－25B 7S－24B 6S－22B	17 15 13 12 10 9 8 7 6	14 12 11 10 9 8 7 6 5	45 39 34 30 28 27 25 24 22

<표 14> 비대칭 다른등급구성 집성재의 압축쪽 시험편에 대한 휨 강도 품질 기준

구 분	강도 등급	휨 강도 (MPa)
비대칭 다른등급구성 집성재	14S－42B 12S－36B 11S－31B 10S－28B 9S－25B 8S－24B 7S－22B 6S－21B	28 25 24 22 21 19 18 16

<표 15> 다른등급구성 집성재의 휨 강도 조정계수

시료 집성재, 시험편 또는 모형 집성재의 높이 (mm)				조정계수
100 150 200 250 300 450 600 750 900 1,050 1,200 1,350 1,500 1,650 1,800	초과 초과 초과 초과 초과 초과 초과 초과 초과 초과 초과 초과 초과 초과 초과	100 150 200 250 300 450 600 750 900 1,050 1,200 1,350 1,500 1,650 1,800	이하 이하 이하 이하 이하 이하 이하 이하 이하 이하 이하 이하 이하 이하 이하	1.13 1.08 1.05 1.02 1.00 0.96 0.93 0.91 0.89 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.82 0.80

<표 16> 같은등급구성 집성재의 휨 강도 조정계수

시료 집성재, 시험편 또는 모형 집성재의 높이 (mm)				조정계수
100 150 200 250 300	초과 초과 초과 초과 초과	100 150 200 250 300	이하 이하 이하 이하 이하	1.00 0.96 0.93 0.90 0.89 0.85

5.8 B형 휨시험 (층재의 휨 탄성계수 시험)

5.8.1 시험방법  <그림 5>와 같은 방법으로 비례 한도까지만 하중을 가하고 비례 한도에서의 하중 및 변형을 측정한다.

P：하  중

L≥18h

L：경  간

h：시험편의 높이

<그림 5> B형 휨 시험 방법

5.8.2 계산방법  휨 탄성계수의 계산은 다음 식에 의한다.

[eqn: 휨`탄성`계수`(rmMPa)= it{P _{e} L ^{3}} over {4 TRIANGLE _{e} bh ^{3}}]

여기에서  Pe：비례 한도 하중 (N)

△e：비례 한도 변형 (mm)

L：경간 (mm)

b：시험편의 너비 (mm)

h：시험편의 높이 (mm)

5.8.3 품질 기준  층재 시험편의 휨 탄성계수가 <표 17>의 등급별 휨 탄성계수 최소값 이상을 만족하여야 한다.

<표 17> 층재의 등급별 휨 탄성계수 품질 기준 (단위：103 MPa)

등급	E5	E6	E7	E8	E9	E10	E11	E12	E14	E16	E18
휨 탄성계수 최소값	5	6	7	8	9	10	11	12	14	16	18

5.9 C형 휨시험 (층재의 휨 강도시험)

5.9.1 시험편  시험편은 층재의 횡단면 치수를 그대로 하고 길이는 두께의 18배 이상이 되어야 하며 길이이음부가 시험편의 중앙에 오도록 한다.

5.9.2 시험방법  <그림 6>과 같은 방법으로 시험하여 최대 하중을 측정한다.

P：하  중

L≥18h

L：경  간

h：시험편의 높이

<그림 6> C형 휨 시험 방법

5.9.3 계산방법  휨 강도의 계산은 다음 식에 의한다.

[eqn: 휨`강도`( rm MPa)=it {P _{m} L} over {bh ^{2}}]

여기에서  Pm：최대 하중(N)

L：경간(mm)

b：시험편의 너비(mm)

h：시험편의 높이(mm)

5.9.4 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다.

5.9.4.1 층재 시험편의 휨 강도 평균값이 <표 18>의 해당 등급 휨 강도 평균값 이상을 만족하여야 한다.

5.9.4.2 층재 시험편의 95 % 이상이 <표 18>의 해당 등급 휨 강도 하한값 이상을 만족하여야 한다.

<표 18> 층재의 휨 강도 품질 기준

기계 등급	휨 강도 (MPa)
	평균값	하한값
E18 E16 E14 E12 E11 E10 E9 E8 E7 E6 E5	72 63 54 48 45 42 39 36 33 30 27	54 47 40 36 34 31 29 27 25 22 20

5.10 층재의 인장 시험

5.10.1 시험편  시험편은 시료 층재의 횡단면 치수를 그대로 하고 길이는 1,200 mm 이상으로 각 시료마다 1개씩 만든다. 다만, 길이 방향 이음부가 있는 층재의 경우에는 이음부가 시험편의 중앙에 오도록 시험편을 제작하여야 한다.

5.10.2 시험방법  <그림 7>과 같은 방법으로 시험을 실시하며 시험편 양 끝의 물림 부위 길이를 300 mm 이상, 그리고 지간 거리를 600 mm 이상으로 하여야 한다. 양 끝의 물림 부위를 통하여 분당 10 MPa 이하의 평균 하중 속도로 인장 하중을 가하여 시험을 실시한다.

<그림 7> 인장 시험 방법

5.10.3 계산방법  인장강도의 계산은 다음 식에 의한다.

[eqn: 인장강도`(rmMPa)=it {P _{m}} over {bh}]

여기에서  Pm：최대 하중 (N)

b：시험편의 너비 (mm)

h：시험편의 높이 (mm)

5.10.4 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다.

5.10.4.1 시험편 인장강도의 평균값이 <표 19>에서 해당 등급의 인장강도 평균값에 <표 20>의 조정계수를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다.

5.10.4.2 시험편 인장강도의 95 % 이상이 <표 19>에서 해당 등급의 인장강도 하한값에 <표 20>의 조정계수를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다.

<표 19> 기계등급층재의 인장강도 품질 기준

기계 응력 구분 등급	인장강도 (MPa)
	평균값	하한값
E18 E16 E14 E12 E11 E10 E9 E8 E7 E6 E5	42 37 32 28 26 24 23 21 20 18 16	32 28 24 21 20 18 17 16 15 13 12

<표 20>  인장강도 조정계수

시험편의 너비 (mm)	조정계수
≤ 150 ≤ 200 ≤ 250 > 250	1.00 0.95 0.90 0.85

6. 검사

6.1 구조용집성재의 품질 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 21>에 규정한 본수를 1검사 로트에서 무작위로 추출하며 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다.

<표 21> 구조용집성재의 품질 검사를 위한 시료 집성재의 추출 본수

1검사 로트의 집성재 본수	시료 집성재의 추출 본수
≤ 10 ≤ 20 ≤ 100 ≤ 500 > 500	3 4 5 6 7

6.2 수장용집성재 및 집성판의 품질 검사

6.2.1 검사 로트의 크기에 따라 <표 22> 및 <표 23>에 규정한 본수를 1검사 로트에서 무작위로 추출하며 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다. 1로트의 집성재 수가 3,000개를 초과하는 경우에는 로트를 분할한다.

6.2.2 수장용집성재 및 집성판의 결점 측정은 <표24>의 방법에 따른다.

<표 22> 수장용집성재 및 집성판의 치수, 굽음, 뒤틀림 및 결점 검사를 위한 시료 집성재의 추출 본수

1검사 로트의 집성재 본수	시료 집성재의 추출 본수
≤ 200 ≤ 500 ≤ 1 000 ≤ 3 000	20 50 80 120

<표 23> 수장용집성재 및 집성판의 침지 박리, 함수율, 폼알데하이드 방출량, 표면 갈라짐 검사를 위한 시료 집성재의 추출 본수

1검사 로트의 집성재 본수	시료 집성재의 추출 본수
≤ 200 ≤ 500 ≤ 1 000 ≤ 3 000	2 3 4 5

<표 24> 수장용집성재 및 집성판의 결점 측정방법

결점 사항		측정방법
옹이	측정	1. 재면에 있는 썩음, 재면의 탈락, 흠집, 구멍, 광물질 침적자국, 껍질박이 등 이용상 지장이 있는 옹이에 준하는 결점을 포함한다. 2. 긴지름이 10 mm 이하인 것은 측정에서 제외한다.
	긴지름	1. 옹이를 싸고 있는 부분을 제외한 최대지름으로 측정한다. 2. 긴지름이 짧은지름의 3배 이상인 옹이의 긴지름은 그 실측 긴지름의 1/2로 본다. 3. 빠진옹이, 썩은옹이 또는 빠지기 쉬운 옹이의 긴지름은 실측 긴지름의 2배(다른 재면에 관통한 것은 3배)로 본다. 다만, 빠질 염려가 없는 죽은옹이는 산옹이로 본다. 4. 썩음, 재면에 있어서의 탈락, 흠집, 구멍, 광물질 침적자국, 껍질박이의 긴지름은 실측 긴지름의 2배(다른 재면에 관통한 것은 3배)로 본다. 5. 광물질 침적자국 또는 껍질박이의 폭이 3 mm 이하의 줄모양인 것은 실측 긴지름의 1/3 (다른 재면에 관통한 것은 2/3)로 본다. 6. 긴지름이 한도의 1/2이하인 것의 수는 2개 (한도의 1/4 이하인 것에 있어서는 4개 또는 그 끝수)를 1개로 본다.
수심		침엽수에 한하여 적용한다. 2. 판재에 있어서는 결점이 적은 넓은 재면을 대상으로 측정하고, 각재에 있어서는 결점이 많은 재면을 대상으로 측정한다.
수지구		1. 침엽수에 한하여 적용하며, 수지자국을 포함한다. 2. 판재에 있어서는 결점이 적은 넓은 재면을 대상으로 측정하고, 각재에 있어서는 결점이 많은 재면을 대상으로 측정한다.
무결점 재면		1. 활엽수에 한하여 적용하며, 옹이, 썩음, 재면에 있어서의 탈락, 흠집, 구멍, 광물질 침적자국, 껍질박이, 굽음, 뒤굽음, 비틀림, 끝면 할렬, 윤할, 벌레구멍 등의 결점이 없는 부분을 말한다. 2. 판재에 있어서는 결점이 적은 넓은재면을 대상으로, 결점이 없는 면적을 너비 80 mm 이상 20 mm 간격, 길이 600 mm 이상 150 mm간격으로 측정한다. 3. 각재에 있어서는 결점이 없는 재면의 길이로서, 길이가 600 mm 이상인 것을 말한다.
기타 결점		1. ‘경미한 것’은 목재 고유의 광택과 색상에 변화가 있으나, 사용상 지장이 없고 보기 싫지 않은 것을 의미한다. 2. ‘현저하지 않은 것’은 목재 고유의 광택과 색상에 변화가 있으나, 사용상 지장이 없는 것을 의미한다.

6.3 A형 휨 성능 검사  1검사 로트에서 1개의 시료를 무작위로 추출한다.

6.4 구조용집성재에 대한 모형 휨 성능 검사  집성재 모형을 이용한 A형 휨 시험에 사용할 시료는 <표 25>와 같이 제작한다.

<표 25>  집성재의 모형 휨 성능 검사를 위한 시료의 제작 본수

1검사 로트의 집성재 본수	시료 집성재의 추출 본수
≤ 10 ≤ 20 ≤ 100 ≤ 500 > 500	1 2 3 4 5

6.5 층재에 대한 B형 휨 성능, C형 휨 성능 및 인장 성능 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 26>에 규정한 본수를 1검사 로트에서 무작위로 추출하며, 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다.

<표 26> B형 휨 성능, C형 휨 성능 및 인장 성능 검사를 위한 시료 층재의 추출 본수

1검사 로트의 층재 본수	시료 층재의 추출 본수
≤ 10 ≤ 300 ≤ 500 ≤ 1 000 > 1 000	2 4 6 8 10

6.6 검사 결과의 판정

6.6.1 구조용집성재의 판정

6.6.1.1 침지 박리, 삶음 박리, 감압 가압, 블록 전단, 함수율, 굽음 및 만곡부의 최소 곡률 반지름 검사  1로트로부터 채취한 시료 중에서 90 % 이상이 각 시험의 품질 기준에 적합한 경우에 그 로트는 해당 시험에 합격으로 판정하고 70 % 미만이 기준에 적합한 경우에는 불합격으로 판정한다. 기준에 적합한 수가 70 % 이상, 90 % 미만인 경우에는 필요한 시료를 채취하여 재시험을 실시하고 그 결과 기준에 적합한 수가 90 % 이상인 경우에는 그 로트를 해당 시험에 합격으로 판정하고 90 % 미만인 경우에는 불합격으로 판정한다.

6.6.1.2 A형, B형 및 C형 휨 성능 검사  1로트로부터 채취하거나 또는 그 수에 맞도록 제작된 시험편이 모두 품질 기준에 적합한 경우에는 그 로트를 합격으로 판정하고 그렇지 않은 경우에는 불합격으로 판정한다.

6.6.1.3 폼알데하이드 방출량 검사, 층재의 최소 적층수, 재면의 외관 등급, 인접한 층재에서 이음부의 간격 검사  1로트로부터 채취한 시험편이 모두 품질 기준에 적합한 경우에는 그 로트를 합격으로 판정하고 그렇지 않은 경우에는 불합격으로 판정한다.

6.6.2 수장용집성재 및 집성판의 판정

6.6.2.1 치수, 굽음, 뒤틀림, 결점, 침지박리, 함수율 검사  1로트로부터 채취한 시료 중에서 90 % 이상이 각 시험의 품질 기준에 적합한 경우에 그 로트는 해당 시험에 합격으로 판정하고 70 % 미만이 기준에 적합한 경우에는 불합격으로 판정한다. 기준에 적합한 수가 70 % 이상, 90 % 미만인 경우에는 필요한 시료를 채취하여 재시험을 실시하고 그 결과 기준에 적합한 수가 90 % 이상인 경우에는 그 로트를 해당 시험에 합격으로 판정하고 90 % 미만인 경우에는 불합격으로 판정한다.

6.6.2.2 폼알데하이드 방출량 검사  1로트로부터 채취한 시험편이 모두 품질 기준에 적합한 경우에는 그 로트를 합격으로 판정하고 그렇지 않은 경우에는 불합격으로 판정한다.

7. 표시

7.1 표시사항  집성재는 제품 1본마다 다음의 사항이 잘 보이도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

7.1.1 구조용집성재의 표시사항

7.1.1.1 품명  대칭 다른등급구성 구조용집성재, 비대칭 다른등급구성 구조용집성재 또는 같은등급구성 구조용집성재 등으로 표기한다.

7.1.1.2 강도등급  해당 강도 등급을 표기한다.

7.1.1.3 외관등급  재면의 마감종류에 따라 S 또는 P로 표기한다.

7.1.1.4 사용환경  사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표기한다.

7.1.1.5 폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표기한다.

7.1.1.6 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표기한다.

7.1.1.7 원산지  원료(원목)의 생산지를 표기할 수 있다.

7.1.1.8 치수  높이, 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 기록한다. 다만, 횡단면이 일정하지 않거나 형삭 가공을 한 것과 같이 높이와 너비의 표기가 불가능하거나 만곡집성재와 같이 길이의 표기가 불가능한 경우에는 그 치수를 생략할 수 있으며 이 경우에는 치수표시의 해당 위치에 “생략”이라고 기록한다.

7.1.1.9 사용방향  기둥과 같이 높은 압축 강도가 필요한 부재로만 용도가 국한되는 경우를 제외하고 사용 방향을 표기하며, 사용 방향을 표기하는 경우에는 집성재 윗면의 잘 보이는 위치에 윗면임을 표기한다.

7.1.1.10 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며, 수입품의 경우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다.

7.1.1.11 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기할 수 있다.

7.1.2 수장용집성재 및 집성판의 표시사항

7.1.2.1 품명  수장용집성재 또는 집성판으로 표기하며, 특정한 용도가 있는 경우 괄호 속에 표기할 수 있다.

7.1.2.2 품질등급  길이방향 접합 없음 1등급, 2등급 또는 길이방향 접합 1등급, 2등급, 3등급으로 표기한다.

7.1.2.3 사용환경  사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표기한다.

7.1.2.4 폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표기한다.

7.1.2.5 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표기한다.

7.1.2.6 원산지  원료(원목)의 생산지를 표기할 수 있다.

7.1.2.7 치수  높이, 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 기록한다.

7.1.2.8 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며, 수입품의 경우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다.

7.1.2.9 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기할 수 있다.

7.2 표시 금지 사항

7.2.1 표시사항의 규정에 의하여 명시되어 있는 내용과 모순된 용어 및 내용의 표기는 금지한다.

7.2.2 그 외에 품질에 대한 오해를 불러일으킬 수 있는 표시는 금지한다.

7.3 표시방법  집성재 품질표시방법은 다음 각 항과 같다.

7.3.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 구조용집성재는 <그림 8>, 수장용집성재 및 집성판은 <그림 9>와 같이 개별 표기하며, 스탬프, 스티커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.

7.3.2 표시형식에는 제한이 없으나 7.1항 표시사항의 각 내용은 반드시 포함되어야 한다.

(예1)

품명	대칭 다른등급구성 구조용집성재
강도등급	10S-30B
외관등급	S
사용환경	사용환경 3
폼알데하이드 방출량 등급	SE0
수종	낙엽송, 리기다소나무
원산지	한국
치수 (높이×너비×길이)	400×180×15,000 mm
사용방향	이 표시가 보이는 면이 윗면
제조자 또는 약호 (국가), (생산연월)	(주)○○○○ (한국), (○○○○.○○.)

(예2)

같은등급 구조용집성재 – 10S-34B – P

사용환경 2 – E0  - 잣나무 - 500×200×18,000 mm

㈜ ○○○○, (○○○○.○○.) (※이 표시가 보이는 면이 윗면)

<그림 8> 구조용집성재의 품질 표시방법 예시

(예1)

품명	수장용집성재
길이방향 접합	없음
등급	1등급
사용환경	사용환경 1
폼알데하이드 방출량 등급	SE0
수종	소나무
원산지	한국
치수 (높이×너비×길이)	18×1,200×2,400 mm
제조자 또는 약호 (국가), (생산연월)	(주)○○○○ (한국), (○○○○.○○.)

(예2)

집성판 – 2등급(길이방향 접합 없음) - 사용환경 2 – E0  – 낙엽송 – 24×800×1,200 mm

㈜ ○○○○, (○○○○.○○.)

<그림 9> 수장용집성재 및 집성판의 품질 표시방법 예시

부록 A  구조용집성재의 허용응력

A.1 적용범위  이 부록은 구조용집성재의 종류 및 등급별 장기허용응력을 제시한다.

A.2 정의  이 부록에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

a. 기준허용응력  구조용 층재에 대한 허용응력으로 조정계수가 적용되기 전의 값을 말한다.

b. 설계허용응력  구조용 층재에 대한 기준 허용 응력에 여러 가지 적용 가능한 조정계수들을 곱하여 설계에 이용할 수 있도록 조정된 값을 말한다.

c. 장기허용응력  10년 동안 작용하는 것으로 가정되는 바닥 활하중 하에서 구조용재가 지지할 수 있는 최대 응력으로서 구조용집성재가 사용되는 건축물의 구조설계에 기준값으로 사용되며 기준 허용 응력이라고도 한다.

A.3 장기허용응력  구조용집성재의 종류 및 등급별 장기허용응력은 다음과 같다.

a. 휨, 인장 및 압축허용응력  대칭 및 비대칭 다른등급구성 집성재 그리고 같은등급구성 집성재의 휨, 인장 및 압축에 있어서 장기허용응력은 각각 표 A.1, A.2 및 A.3과 같다.

b. 전단 및 섬유 직각 방향 압축허용응력  구조용집성재의 전단 및 섬유 직각 방향 압축에 있어서 장기허용응력은 표 A.4 및 A.5와 같다.

<표 A.1>  대칭 다른등급구성 집성재의 기준허용응력

등급	허용응력 (MPa)
	X-X축에 대한 휨a		Y-Y축에 대한 휨b		축하중
	Fbxxc	Exxd	Fbyye	Eyyf	Ftg	Fch	Ei
15S－43B	14	12 000	9	11 000	9	11	11 000
13S－37B	12	11 000	8	10 000	8	10	10 000
12S－33B	11	10 000	7.5	9 000	7	8	9 000
10S－30B	10	9 000	7	8 000	6.5	7.5	8 000
9S－27B	9	8 000	6	7 000	6	7	7 000
8S－25B	8	7 000	5	6 000	5.5	6.5	6 000
7S－24B	7	6 000	4.5	5 500	5	6	5 500
6S－22B	6	5 000	4	5 000	4.5	5.5	5 000

a X-X축에 대한 휨: 휨하중이 층재와 층재 사이의 접착층에 직각 방향으로 작용하는 경우

b Y-Y축에 대한 휨: 휨하중이 층재와 층재 사이의 접착층에 평행 방향으로 작용하는 경우

c X-X축에 대한 기준 휨 허용 응력

d X-X축에 대한 기준 휨 탄성계수 (MOE)

e Y-Y축에 대한 기준 휨 허용 응력

f Y-Y축에 대한 기준 휨 탄성계수 (MOE)

g 기준 섬유 방향 인장 허용 응력

h 기준 섬유 방향 압축 허용 응력

i 기준 탄성계수

<표 A.2>  비대칭 다른등급구성 집성재의 기준 허용 응력

등급	허용응력 (MPa)
	X－X축에 대한 휨a			Y－Y축에 대한 휨b		축하중
	Fbxxc		Exxf	Fbyyg	Eyyh	Fti	Fcj	Ek
	I형d	II형e
14S－42B	14	9	11 000	9	10 000	9	10	10 000
12S－36B	12	8.5	10 000	8	9 000	8	9.5	9 000
11S－31B	10	8	9 000	7	8 000	7	8	8 000
10S－28B	9.5	7.5	8 000	6.5	7 000	6	7.5	7 000
9S－25B	8.5	7	7 000	5.5	6 500	6	7	6 500
8S－24B	8	6.5	6 500	5	6 000	5	6	6 000
7S－22B	7.5	6	6 000	4.5	5 500	4.5	5.5	5 500
6S－21B	7	5.5	5 000	4	5 000	4.5	5	5 000

a X-X축에 대한 휨: 휨하중이 층재와 층재 사이의 접착층에 직각 방향으로 작용하는 경우

b Y-Y축에 대한 휨: 휨하중이 층재와 층재 사이의 접착층에 평행 방향으로 작용하는 경우

c X-X축에 대한 기준 휨 허용 응력

d X-X축에 대한 휨에서 인장쪽 최외층재에 인장응력이 작용하는 경우

e X-X축에 대한 휨에서 압축쪽 최외층재에 인장응력이 작용하는 경우

f X-X축에 대한 기준 휨 탄성계수(MOE)

g Y-Y축에 대한 기준 휨 허용 응력

h Y-Y축에 대한 기준 휨 탄성계수(MOE)

i 기준 섬유 방향 인장 허용 응력

j 기준 섬유 방향 압축 허용 응력

k 기준 탄성계수

<표 A.3>  같은등급구성 집성재의 기준허용응력

적층수	등급	허용응력 (MPa)
		X－X축에 대한 휨a		Y－Y축에 대한 휨b		축하중
		Fbxxc	Exxd	Fbyye	Eyyf	Ftg	Fch	Ei
4매 이상	17S－54B	18	14 000	13	13 000	13	15	13 000
	15S－46B	15	12 000	10	11 000	11	13	11 000
	13S－40B	13	11 000	9	10 000	9.5	11	10 000
	12S－37B	12	10 000	8	9 000	8.5	10	9 000
	10S－34B	11	9 000	7.5	8 000	8	9.5	8 000
	9S－31B	10.5	8 000	7	7 000	7.5	8.5	7 000
	8S－30B	10	7 000	6.5	6 000	7	8	6 000
	7S－27B	9	6 000	6	5 000	6.5	7.5	5 000
	6S－25B	8.5	5 000	5.5	4 000	6	7	4 000
3매	17S－49B	16	14 000	11	13 000	13	14	13 000
	15S－43B	14	12 000	10	11 000	11	12	11 000
	13S－37B	12	11 000	8	10 000	9.5	10	10 000
	12S－33B	11	10 000	7.5	9 000	8.5	9	9 000
	10S－30B	10	9 000	7	8 000	8	8.5	8 000
	9S－28B	9.5	8 000	6.5	7 000	7.5	8	7 000
	8S－27B	9	7 000	6	6 000	7	7.5	6 000
	7S－25B	8.5	6 000	5.5	5 000	6.5	6.5	5 000
	6S－24B	8	5 000	5	4 000	6	6	4 000
2매	17S－45B	15	14 000	11	13 000	13	14	13 000
	15S－39B	13	12 000	9	11 000	11	12	11 000
	13S－34B	11	11 000	7.5	10 000	9.5	10	10 000
	12S－30B	10	10 000	6.5	9 000	8.5	9	9 000
	10S－28B	9.5	9 000	6	8 000	8	8.5	8 000
	9S－27B	9	8 000	5.5	7 000	7.5	8	7 000
	8S－25B	8.5	7 000	5	6 000	7	7.5	6 000
	7S－24B	8	6 000	4.5	5 000	6.5	6.5	5 000
	6S－22B	7.5	5 000	4	4 000	6	6	4 000

a X-X축에 대한 휨: 휨하중이 층재와 층재 사이의 접착층에 직각 방향으로 작용하는 경우

b Y-Y축에 대한 휨: 휨하중이 층재와 층재 사이의 접착층에 평행 방향으로 작용하는 경우

c X-X축에 대한 기준 휨 허용 응력

d X-X축에 대한 기준 휨 탄성계수(MOE)

e Y-Y축에 대한 기준 휨 허용 응력

f Y-Y축에 대한 기준 휨 탄성계수(MOE)

g 기준 섬유 방향 인장 허용 응력

h 기준 섬유 방향 압축 허용 응력

i 기준 탄성계수

<표 A.4>  구조용집성재의 기준 전단허용응력

수종군	전단허용응력 (MPa)
전건비중 0.55 이상 수종	2.0
전건비중 0.5 이상, 0.55 미만 수종	1.6
전건비중 0.45 이상, 0.5 미만 수종	1.4
전건비중 0.45 미만 수종	1.2

*여러 가지 수종이 혼합된 집성재의 경우에는 사용된 수종 중에서 가장 약한 수종군에 대한 값을 적용한다.

<표 A.5> 구조용집성재의 기준 섬유 직각 방향 압축허용응력

수종군	섬유 직각 방향 압축허용응력 (MPa)
전건비중 0.55 이상 수종	3.5
전건비중 0.5 이상, 0.55 미만 수종	3.0
전건비중 0.45 이상, 0.5 미만 수종	2.5
전건비중 0.45 미만 수종	2.0

*여러 가지 수종이 혼합된 집성재의 경우에는 사용된 수종 중에서 가장 약한 수종군에 대한 값을 적용한다.

<비고> 부재의 끝부분에 작용하는 섬유 직각 방향 압축 하중에 대한 허용 응력은 표의 값에 침엽수의 경우에는 0.8, 활엽수의 경우에는 0.75의 조정계수를 곱하여 구한다.

[부속서 6]

합판

1. 적용범위  이 기준은 국내에서 유통되는 모든 합판(국산합판, 수입합판)에 대하여 적용하며, 수출용 합판에 대하여는 생산자가 자율적으로 적용할 수 있다.

2. 정의  합판은 로터리레이스 또는 슬라이서에 의해 절삭된 단판(중판에는 소각재를 포함)으로 3매 이상 구성되고, 단판의 섬유방향이 서로 직교하거나 평행하도록 적층·접착한 판상제품을 말한다.

3. 종류  합판의 종류 및 품질항목은 <표 1>과 같이 구분한다.

<표 1> 합판의 종류 및 품질항목

종 류	품 질 항 목
	접착성	폼알데하이드 방출량	휨성능	수종구성	외관 등급	치수
보통합판	내수	[eqn: SE _{0}] [eqn: E _{0}] [eqn: E _{1}] E2(실내사용금지)	해당 없음	침엽수, 활엽수, 침‧활엽수 혼용	1급 2급	두께, 폭, 길이
	준내수
콘크리트 거푸집용 합판	내수	[eqn: E _{0}] [eqn: E _{1}] E2(실내사용금지)	휨강성 변형량	침엽수, 활엽수, 침‧활엽수 혼용	1급 2급	두께, 폭, 길이
구조용 합판	완전내수	[eqn: SE _{0}] [eqn: E _{0}] [eqn: E _{1}] E2(실내사용금지)	휨강도, 휨탄성계수	침엽수, 활엽수, 침‧활엽수 혼용	1급 2급	두께, 폭, 길이
	내수
표면가공 합판	내수	[eqn: SE _{0}] [eqn: E _{0}] [eqn: E _{1}]	해당 없음	침엽수, 활엽수, 침‧활엽수 혼용	1급 2급	두께, 폭, 길이
	준내수

4. 표준치수  합판의 표준치수는 <표 2>와 같다.

<표 2>  합판의 표준치수

(단위: [eqn: mm])

호칭 두께	폭	길이	허 용 차			직각도 (판면대각선의 길이차)
			두 께	폭	길이
2.7 3.0 3.6 4.2 4.8 5.0 6.0 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 12.0 15.0 18.0 21.0 24.0 28.0 30.0 35.0	900 910 1,200 1,220	1,800 1,820 2,400 2,440	±4%	±2	±2	3

※ 1. 상기치수(두께, 폭, 길이)외 합판에 대한 사실표시 여부를 판정할 때는 본표의 허용차를 적용할 수 있다.

2. 표준치수 외에 사용상 적당하다고 인정되는 별도의 치수(이하 인정치수라 한다)가 필요한 경우에는 인수 ․ 인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.

5. 규격과 품질기준

5.1 보통합판

5.1.1 보통합판의 정의, 밀도, 함수율, 접착성, 강도, 판면 및 겉모양의 품질기준은 <표 3>과 같다.

<표 3> 보통합판의 정의 및 품질기준

구 분		품 질 기 준
정 의		합판 중 콘크리트거푸집용 합판, 구조용 합판, 표면가공합판 이외의 용도로 사용하는 합판
밀 도		밀도시험방법에 준할 것(단, 기준 값은 따로 정하지 않음)
함수율(건량)		13% 이하일 것
접착성	내 수	- 내수인장전단접착력: 0.7MPa 이상일 것 - 서로 인접하는 단판의 섬유방향이 평행하게 적층되어 내수인장전단접착력시험이 불가능한 접착층에 대해서는 내수침지박리시험에 의해 같은 접착층에서 박리하지 않은 부분의 길이가 모든 측면에서 2/3 이상일 것. 중판에 소각재를 사용한 합판에 대해서도 이 기준을 적용함.
	준내수	- 준내수인장전단접착력: 0.7MPa 이상일 것 - 서로 인접하는 단판의 섬유방향이 평행하게 적층되어 내수인장전단접착력시험이 불가능한 접착층에 대해서는 내수침지박리시험에 의해 같은 접착층에서 박리하지 않은 부분의 길이가 모든 측면에서 2/3 이상일 것. 중판에 소각재를 사용한 합판에 대해서도 이 기준을 적용함.
강 도		구조용 합판의 휨성능시험방법에 준할 것 (단, 기준 값은 따로 정하지 않음)
판면 및 겉모양		<표 4>의 품질기준에 적합할 것

※ 1. 콘크리트거푸집용 합판, 구조용합판에도 보통합판과 동일한 접착성 기준을 적용한다. 단, 이 경우에는 “중판에 소각재를 사용한 합판에 대해서도 이 기준을 적용함.”은 삭제한다.

2. 표면가공합판의 경우에는, 대판에 대해서는 보통합판의 접착성 기준을 적용하되, 표면 치장층에 대해서는 침지박리시험을 함께 실시하도록 한다.

<표 4> 보통합판의 판면 품질기준

≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫

구분	결점사항	품 질 기 준
		1등급	2등급
앞 면	산옹이	긴지름이 50㎜ 이하로 모여 있지 않을 것	긴지름이 80㎜ 이하로 모여 있지 않을 것
	죽은 옹이	긴지름이 30㎜ 이하로 모여 있지 않을 것	긴지름이 35㎜ 이하로 모여 있지 않을 것
	빠진 옹이 및 구멍	긴지름이 20㎜ 이하로 보수 되어 있을 것	긴지름이 40㎜ 이하로 보수 되어 있을 것
	잎옹이	조직이 단단할 것
	혹자리	평활할 것	경미할 것
	껍질박이 및 진주머니	주위의 판면과 색깔이 조화 되게 잘 보수되어 있을 것	현저하지 않을 것
	변 색	경미할 것	현저하지 않을 것
	오 염	경미할 것	현저하지 않을 것
	썩 음	없을 것	경미할 것
	가로부러짐	길이가 100㎜ 이하일 것	길이가 200㎜ 이하일 것
	갈라짐	갈라짐 폭이 3㎜ 이하, 길이가 600㎜ 이하이며, 잘 보수되어 있을 것
	퍼티 자국	경미할 것	현저하지 않을 것
	벌레구멍 및 자리	주위의 판면과 색깔이 조화되게 잘 보수되어 있을 것	경미할 것
	지렁이자리	경미하고 평활할 것	평활할 것
	거친 절삭	평활할 것	제한하지 않음
	땜보수 (가장자리보수)	목리 및 색깔이 주위의 판면과 조화될 것
	이음매	주위의 판면과 색깔이 조화되고 틈이 없을 것	주위의 판면과 색깔이 조화되고 틈이 그다지 눈에 뜨이지 않을 것
	테이프 및 접착제 자국	경미하고 평활하게 마무리되어 있을 것	경미할 것
	흠 및 칼날자국	폭이 1㎜ 이하이고 평활할 것	경미하고 평활할 것
	눌림 자리	경미할 것	현저하지 않을 것
	부 풂	없을 것
	엇 결	평활하고, 경미할 것	경미할 것
	진	없을 것	경미하고 마른 상태일 것

≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫ (계속)

구분	결점사항	품 질 기 준
		1등급	2등급
앞 면	마무리	뚜렷한 줄무늬 및 얼룩무늬가 없고 평활할 것
	기계적 결함(사슬자국․기계오염․탄자리․금속오염),색분필자리 및 기름오염	없을 것	경미할 것
	기타 결점 및 가공상태	경미하고 가지런할 것	현저하지 않을 것
겉모양 (중판, 병판)	틈	폭 3㎜ 이하이고 판면에 비치지 않으며, 그 수가 1개 이하일 것.	폭 5㎜ 이하이고 요철감이 거의 없으며, 판면에 비치지 않을 것.
	겹 침	요철감이 거의 없으며 길이 150㎜ 이하이고, 그 수가 2개 이하일 것	요철감이 거의 없으며 그 수가 3개 이하일 것
	두께불균형	없을 것	경미할 것
	뒤굽음 및 비틀림	경미할 것	현저하지 않을 것
	쪽판 성형수	색깔이 조화되고, 수가 5매 이하일 것	수가 12매 이하일 것
	중병판 부족	없을 것	잘 보수되어 있을 것
	끝 갈라짐	폭 3㎜, 길이 100㎜ 이하로 판면에 나타나지 않고, 그 수가 4개 이하로 모여 있지 않을 것	판면에 비치지 않고, 모여 있지 않을 것
	기 타	경미할 것	현저하지 않을 것

≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫ (계속)

구분	결점사항	품 질 기 준
		1등급	2등급
뒷 면	변재 섞인 변색, 오염, 광물자리, 단단한 혹자리, 단단한 산옹이, 옹이구멍, 거친절삭, 단판 메움, 가로 부러짐, 껍질박이, 솜털, 진주머니	제한하지 않음
	빠진 옹이	긴지름이 20㎜ 이하이고, 모여 있지 않을 것	긴지름이 40㎜ 이하이고, 이용 상 지장이 없을 것
	갈라짐	폭 10㎜, 길이 500㎜ 이하이며, 보수되어 있을 것	폭 15㎜, 길이 1,000㎜ 이하이며, 보수되어 있을 것
	이음매	틈이 경미할 것	틈이 현저하지 않을 것
	썩 음	이용 상 지장이 없을 것
	벌레 구멍	긴지름이 1.5㎜ 이하로 가장자리에 모여 있지 않고 긴 벌레구멍의 자리는 16㎜ 이하일 것	제한하지 않음
	단판 겹침	없을 것	이용 상 지장이 없을 것
	기름 오염	없을 것	경미할 것
	기타 결점 및 가공상태	경미하고 양호할 것

≪침엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫

결 점 사 항	품 질 기 준
	1등급	2등급
잎옹이	판 면적 ㎡당 5개 이하일 것	제한하지 않음
산옹이 (지름 3㎜ 초과)	긴지름이 50㎜ 이하로 모여 있지 않을 것
죽은옹이, 빠진옹이 및 구멍	적절히 보수할 경우 개별 지름이 50㎜ 이하이며, 지름합계가 ㎡당 250㎜ 이하일 것	적절히 보수할 경우 개별 지름이 50㎜ 이하일 것
갈라짐	폭 5㎜ 이하이거나 적절히 충전하였을 경우, 합판의 전체길이에 대해 25%까지 폭 당 1개 이하일 것	폭 15㎜ 이하이거나 적절히 충전하였을 경우, 합판의 전체길이에 대해 50%까지 폭 당 3개 이하일 것
껍질박이 및 진 주머니	적절히 보수되어 있고 긴지름이 30㎜이하일 것.	경미할 것
진 줄무늬	경미할 것	제한하지 않음
벌레구멍 및 자리	없을 것	판면에 대해 수직으로 구멍 지름이 16㎜ 이하, 또는 벌레자리 길이가 40㎜ 이하일 것
변 색	경미할 것	현저하지 않을 것
썩 음	없을 것
이음매 틈	주위의 판면과 색깔이 조화되고 틈이 없을 것	주위의 판면과 색깔이 조화되고 틈이 그다지 눈에 뜨이지 않을 것
겹 침	㎡당 길이 200㎜ 이하로 2개 이하일 것	㎡당 길이 400㎜ 이하로 2개 이하일 것
부풀음	없을 것
거칠음	경미할 것	현저하지 않을 것
연마 자국	없을 것	표면적의 1% 이하일 것
골, 혹 및 자국	적당히 충전하였을 경우, 표면의 ㎡당 폭 3㎜ 이하이거나 길이 6㎜ 이하이며 2개 이하일 것	현저하지 않을 것
접착제 배어나옴	없을 것	표면적의 5% 이하일 것
함입 금속편	없을 것. 다만 중판 및 병판인 경우 외관상 현저하지 않을 것
땜 보수	잘 보수되어 있고 ㎡당 4개 이하일 것	현저하지 않을 것
연마 또는 절단에 의한 측면결점	측면으로부터 3㎜ 이하일 것	측면으로부터 5㎜ 이하일 것
기 타 결 점	경미할 것	현저하지 않을 것

※ 용어의 정의

① 산 옹 이 : 건전한 옹이로 주위의 나무섬유와 연결되어 있는 것

② 죽은옹이 : 옹이가 주위의 나무섬유와 연결되어 있지 않은 것

③ 빠진옹이 : 옹이의 일부 또는 전부가 빠져 있는 것

④ 잎옹이(핀옹이) : 산옹이로서 지름이 약 6.4[eqn: mm] 이하의 작은 것

⑤ 껍질박이 : 나무의 껍질이 목재의 목질부에 박혀 있는 것

⑥ 혹 자 리 : 옹이, 껍질박이, 혹 등이 끊어진 부분에 생긴 것으로 목질부에 소용돌이 무늬로 나타난 것

⑦ 진주머니 : 나무의 공극부에 수지가 들어 있는 것

⑧ 가로부러짐 : 나무섬유의 절단으로 생긴 것으로 나뭇결과 직각방향으로 부러진 것

⑨ 갈 라 짐 : 나무섬유가 나뭇결과 평행방향으로 갈라진 것

⑩ 지렁이자리 : 지렁이가 지나간 것 같은 상태로 목재 조직이 된 것

⑪ 단판겹침 : 동일평면내에 단판이 겹친 형태로 놓인 것

5.1.2 보통합판의 폼알데하이드방출량 품질기준은 <표 5>와 같다.

<표 5> 보통합판의 폼알데하이드방출량 품질기준

		품 질 기 준
폼알데 하이드 방출량	SE0	폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이 평균 0.3㎎/ℓ 이하, 최대 0.4㎎/ℓ 이하일 것
	E0	폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이 평균 0.5㎎/ℓ 이하, 최대 0.7㎎/ℓ 이하일 것
	E1	폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이 평균1.5㎎/ℓ 이하, 최대 2.1㎎/ℓ 이하일 것
	E2(실내사용금지)	폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이 평균5.0㎎/ℓ 이하, 최대 7.0㎎/ℓ 이하일 것

* 1. SE0 :‘Super E zero’로 불리우며, 폼알데하이드방출량(Formaldehyde emission)이 최고 낮은 수준(완전무취급)으로 실내공기질 관리 측면에서 최고 적합한 실내용 목질 판상제품으로 사용 가능.

2. E0 :‘E zero’로 불리우며, 폼알데하이드 방출량이 낮은 수준(무취급)으로 실내공기질 관리 측면에서 적합한 실내용 목질판상제품으로 사용 가능.

3. E1 :‘E one’으로 불리우며, 폼알데하이드 방출량이 보통인 수준(일반)으로 실내공기질 관리 측면에서 보통의 실내용 목질판상제품으로 사용 가능.

4. E2(실내사용금지) :‘E two 실내사용금지’ 또는 ‘E two Exterior only’로 불리우며, E2 grade는 보통 이상 수준(등외)의 폼알데하이드 방출로 장기 실내사용시 건강저해의 위험성이 있어 실내공기질 관리 측면에서 실내용 목질판상제품 사용으로 부적합.

5.2 콘크리트거푸집용 합판  콘크리트거푸집용 합판의 정의, 단판구성, 밀도, 함수율, 접착성, 폼알데하이드방출량, 휨성능, 판면 및 겉모양, 굽음 또는 비틀림, 바탕합판의 접착성, 도막 또는 피복재료와 바탕합판의 접착성, 내후성 및 내알칼리성의 품질은 <표 6>과 같다.

<표 6> 콘크리트거푸집용 합판의 정의 및 품질기준

구 분	품 질 기 준	비 고
정 의	콘크리트의 양생을 위하여 거푸집으로 사용하는 합판 (테고합판 및 도장합판 등을 포함한다.)	표면무처리합판과 표면처리합판에 공통으로 적용
밀 도	밀도시험방법에 준할 것(단, 기준 값은 따로 정하지 않음)
함수율(건량)	13% 이하일 것
접 착 성	<표 3> 보통합판의 내수접착성 기준에 적합할 것
폼알데하이드 방출량	<표 5> 보통합판의 폼알데하이드방출량 기준에 적합할 것
휨강성 변형량	콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 시험에서 <표 7>의 변형 기준 이하일 것
판면 및 겉모양	<표 4> 보통합판의 판면 품질기준에 적합하거나 <표 8> 콘크리트거푸집용 합판 중 표면처리합판의 판면 품질기준에 적합할 것
굽음 또는 비틀림	경미할 것
바탕합판의 접 착 성	서로 인접하는 단판의 섬유방향이 평행하게 적층되어 내수인장전단접착력시험이 불가능한 접착층에 대해서는 내수침지박리시험에 의해 같은 접착층에서 박리하지 않은 부분의 길이가 모든 측면에서 2/3 이상일 것.	표면처리합판에 한함
도막 또는 피복재료와 바탕합판의 접착성	평면인장시험에서 접착력의 평균치가 1.0MPa 이상일 것
내 후 성	한열반복시험에서 표면의 균열, 부풂 및 벗겨짐이 없을 것
내알칼리성	내알칼리시험에서 시험편 표면에 균열, 부풂 및 벗겨짐과 현 저한 변색 또는 광택의 변화가 없을 것

※ 표면처리합판 : 테고합판, 도장합판 등

<표 7> 콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 변형량 품질기준

두께 ([eqn: mm])	폭×길이([eqn: mm])	휨강성 변형량 ([eqn: mm])	등급 구분
			특 급	1 급
12	900×1,800, 910×1,820	27	13.5[eqn: mm] 미만	13.5[eqn: mm] 이상 27[eqn: mm] 이하
	1,200×2,400, 1,220×2,440	21	10.5[eqn: mm] 미만	10.5[eqn: mm] 이상 21[eqn: mm] 이하
15	1,200×2,400, 1,220×2,440	19	9.5[eqn: mm] 미만	9.5[eqn: mm] 이상 19[eqn: mm] 이하
18	1,200×2,400, 1,220×2,440	17	8.5[eqn: mm] 미만	8.5[eqn: mm] 이상 17[eqn: mm] 이하

<표 8> 콘크리트거푸집용 합판 중 표면처리합판의 판면 품질기준

구 분	품 질 기 준
수지 또는 도막의 상태	양호할 것
각종 피복재료의 오버레이상태	양호할 것
벗겨짐, 부풂 또는 갈라짐(龜裂)	없을 것
오염, 먼지 등의 부착, 흠 또는 눌림자리	경미할 것
기타 결점	경미할 것

5.3 구조용 합판  구조용 합판의 정의, 단판구성, 밀도, 함수율, 접착성, 폼알데하이드방출량, 휨성능, 구성단판, 굽음 또는 변형은 <표 9>와 같다.

<표 9> 구조용 합판의 정의 및 품질기준

구 분		품 질 기 준
정 의		건축물의 구조내력상 주요한 부분에 사용하는 합판
밀 도		밀도시험방법에 준할 것(단, 기준 값은 따로 정하지 않음)
함수율(건량)		13% 이하일 것
접착성	완 전 내 수	- 완전내수 인장전단접착력: 0.7MPa 이상일 것 - 서로 인접하는 단판의 섬유방향이 평행하게 적층되어 내수 인장전단접착력시험이 불가능한 접착층에 대해서는 내수침지박리시험에 의해 같은 접착층에서 박리하지 않은 부분의 길이가 모든 측면에서 2/3 이상일 것.
	내 수	<표 3> 보통합판의 내수접착성 기준에 적합할 것
폼알데하이드 방출량		<표 5> 보통합판의 폼알데하이드방출량 기준에 적합할 것
휨 성 능		1급	2급
		구조용 합판의 휨성능시험에서 <표 10>의 휨강도 및 휨탄성계수 기준 값 이상일 것	구조용 합판의 휨성능시험에서 <표 11>의 휨탄성계수 기준 값 이상일 것
구 성 단 판		<표 12>의 품질기준에 적합할 것
굽음 또는 변형		이용 상 지장이 없을 것

<표 10> 구조용 합판의 휨강도 및 휨탄성계수 기준 (1급)

구 분 두 께 ([eqn: mm])	휨 강 도 (MPa)		휨 탄 성 계 수 (GPa)
	0°	90°	0°	90°
9.0 12.0 15.0 18.0 21.0 24.0 28.0	26.0 22.0 20.0 20.0 22.0 22.0 22.0	16.0 20.0 20.0 20.0 18.0 18.0 18.0	6.5 5.5 5.0 5.0 5.5 5.5 5.5	2.5 3.5 4.0 4.0 3.5 3.5 3.5

※ 0° 및 90°는 앞판의 섬유방향에 대한 각도를 나타냄.

<표 11> 구조용 합판의 휨탄성계수 기준 (2급)

두 께 ([eqn: mm])	휨 탄 성 계 수 (GPa)
9.0 이상 12.0 미만	5.0
12.0 이상 24.0 미만	4.0
24.0 이상 28.0 미만	3.5
28.0 이상	3.3

<표 12> 구조용 합판의 구성단판의 품질기준

강도급	판면 품질 등급	품 질 기 준
		앞 판	뒤 판	중판 및 병판
1 급	1등급 2등급	<표 13> 품질기준의 1등급에 적합 <표 13> 품질기준의 2등급에 적합	<표 13> 품질기준의 1등급에 적합 <표 13> 품질기준의 2등급에 적합	<표 14> 품질기준의 1등급에 적합 <표 14> 품질기준의 2등급에 적합
2 급	1등급 2등급	<표 13> 품질기준의 1등급에 적합 <표 13> 품질기준의 2등급에 적합	<표 13> 품질기준의 1등급에 적합 <표 13> 품질기준의 2등급에 적합	<표 14> 품질기준의 1등급에 적합 <표 14> 품질기준의 2등급에 적합

<표 13> 구조용 합판의 앞판 및 뒤판의 품질기준

결 점 사 항	품 질 기 준
	1등급	2등급
죽은옹이, 빠진옹이, 구멍, 갈라짐, 흠, 이음매의 틈, 가로부러짐, 벌레자리 및 구멍단판메꿈의 폭방향의 지름, 폭 또는 길이의 합계	판 폭의 1/15 이하일 것	판 폭의 1/7 이하일 것
산옹이	긴지름이 50㎜ 이하로 모여 있지 않을 것	긴지름이 80㎜ 이하로 모여 있지 않을 것
죽은 옹이	긴지름이 20㎜ 이하로 모여 있지 않을 것	긴지름이 60㎜ 이하로 모여 있지 않을 것
빠진 옹이 및 구멍	긴지름이 20㎜ 이하로 보수되어 있을 것	긴지름이 60㎜ 이하로 보수되어 있을 것
껍질박이 및 진주머니	주위의 판면과 색깔이 조화되게 잘 보수되어 있을 것	이용 상 지장이 없을 것
혹자리 및 지렁이 자리	경미하고 평활할 것	이용 상 지장이 없을 것
썩 음	없을 것
갈라짐 및 흠 (이음매의 틈 포함)	적절히 보수하고, 길이가 판 길이의 40% 이하이고, 폭이 6㎜ 이하로 그 개수가 3개 이하 또는 길이가 20% 이하이고, 폭이 3㎜ 이하로 그 개수가 6개 이하일 것	적절히 보수하고, 길이가 판 길이의 50% 이하이고, 폭이 10㎜ 이하일 것
가로 부러짐	없을 것	현저하지 않을 것
벌레자리 및 구멍	주위의 판면과 색깔이 조화되게 잘 보수되어 있을 것	이용 상 지장이 없을 것
기타 결점	경미할 것	현저하지 않을 것

<표 14> 구조용 합판의 중판 및 병판의 품질기준

결 점 사 항	품 질 기 준
	1등급	2등급
산옹이, 죽은옹이, 빠진옹이, 구멍, 갈라짐, 흠, 이음매의 틈, 가로부러짐, 벌레자리 및 구멍, 단판메꿈의 판폭방향의 지름, 폭 또는 길이의 합계	판 폭의 1/5이하일 것	제한하지 않음
산옹이	긴지름이 80㎜ 이하일 것	제한하지 않음
죽은 옹이, 빠진 옹이 및 구멍	긴지름이 70㎜ 이하일 것	긴지름이 90㎜ 이하일 것
껍질박이 및 진 주머니	이용 상 지장이 없을 것
혹자리 및 지렁이 자리	이용 상 지장이 없을 것
썩 음	없을 것	이용상 지장이 없을 것
갈라짐 및 흠(이음매의 틈 포함)	폭이 10㎜ 이하이고, 길이가 판 길이의 50% 이하일 것	폭이 12㎜ 이하이고, 길이가 판 길이의 60% 이하일 것
가로 부러짐	경미할 것
벌레 구멍	이용 상 지장이 없을 것
기타 결점	현저하지 않을 것

5.4 표면가공합판  표면가공합판의 정의, 밀도, 함수율, 접착성, 폼알데하이드방출량, 강도, 판면 및 겉모양, 도막 또는 피복재료와 바탕합판의 접착성, 내후성, 내마모성 및 내변퇴색성의 품질기준은 <표 15>와 같다.

<표 15> 표면가공합판의 정의 및 품질기준

구 분		품 질 기 준
정 의		합판의 표면을 도장, 오버레이, 특수가공 등으로 처리한 합판 (단, 콘크리트 양생용 테고합판, 도장합판 등은 콘크리트 거푸집용 합판으로 분류한다)
밀 도		<표 3> 보통합판의 품질기준에 적합할 것
함수율(건량)		13% 이하일 것
접착성	내 수 준내수	<표 3> 보통합판의 품질기준에 적합할 것
폼알데하이드방출량		<표 5> 보통합판의 폼알데하이드방출량 기준에 적합할 것
강 도		구조용 합판의 휨성능 시험방법에 준할 것 (단, 기준 값은 따로 정하지 않음)
판면 및 겉모양		<표 4> 보통합판의 판면 품질기준에 적합하거나 <표 8> 콘크리트거푸집용 합판 중 표면처리합판의 판면 품질기준에 적합할 것
도막 또는 피복재료와 바탕합판의 접착성		평면인장시험에서 접착력의 평균치가 1.0MPa이상일 것
내후성		한열반복시험에서 표면의 균열, 부풂 및 벗겨짐이 없을 것
내마모성		특수가공 치장합판(KS F 3106) 및 천연무늬목 치장마루판(KS F 3111) 기준에 적합할 것
내변퇴색성		시험편 표면에 갈라짐, 부풂, 벗겨짐 및 현저한 광택변화가 없을 것

6. 시험

6.1 접착력시험

6.1.1 인장전단접착력시험

6.1.1.1 시험편  각 시료합판에서 접착력에 영향을 줄만한 결점이 없는 부분에서 다음과 같이 채취하여 시험편으로 한다.

① 구성단판의 적층수가 3(3 layer)인 합판  각 시료합판에서 표판(앞판, 뒤판)의 섬유방향으로 4개의 시험편을 <그림 1>과 같이 채취하되, 표판의 두께가 1.6[eqn: mm] 이상인 합판은 A형, 표판의 두께가 1.6[eqn: mm] 미만인 합판과 A형 시험편으로는 단판이 끊어지는 합판은 B형 시험편으로 만든다. 4개의 시험편 중 2개는 중판의 이할방향과 하중방향이 같은 방향(순방향)이 되도록, 나머지 2개는 중판의 이할방향과 하중방향이 반대방향(역방향)이 되도록 만들어야 한다.

② 구성단판의 적층수가 5(5 layer) 이상인 합판

㉮ 상기 ①의 방법에 준하도록 하되, 표판과 평행한 중판을 제외한 모든 접착층의 접착력시험이 될 수 있도록 각각의 접착층을 절입한 시험편을 만들어야 하며, 모든 접착층에서 순방향과 역방향으로 2개씩의 시험편을 만든다. 따라서 5ply 합판의 시험편은 8개가 되며, 7ply 합판의 시험편은 12개가 된다. 이 때, 필요에 따라서 시험하는 접착층 이외의 단판은 제거해도 좋다.

㉯ 5ply 이상의 합판 중에서 표판이 너무 얇아서 표층에서의 접착력시험편 채취가 불가능한 경우에는, 표판과 직교 적층된 두번째 단판의 섬유방향으로 시험편을 채취한다.

㉰ 2매 이상의 단판이 같은 방향으로 평행하게 적층되어 있는 경우에는, 이를 1층으로 간주하여 시험편의 접착층을 절입한다.

<그림 1> 인장전단접착력 시험편

※ 합판에 사용된 단판수종이 침엽수로 구성된 경우, 절입깊이는 접착력을

시험하고자 하는 두 접착층간의 단판두께의 2/3까지로 한다.

6.1.1.2 시험방법

① 완전내수 인장전단접착력시험  시험편을 끓는 물속에서 72시간 삶은 다음, 상온의 물속에 담가서 식힌 후 젖은채로 접착력시험(시험편의 양끝을 고정하고 양끝 방향으로 하중속도 2[eqn: mm]/min로 인장하중을 가하여 파괴시의 최대하중을 측정하는 시험)을 하고, 접착력을 <식 1>에 의하여 산출한다. 다만, 구성단판의 적층수가 3(3 layer)인 시험편의 표판 두께에 대한 중판의 두께비가 1.50 이상인 것은 <표 16>의 보정계수를 곱하여 얻어진 값을 접착력으로 한다. 단, 2매 이상의 단판이 같은 방향으로 평행하게 적층되어 접착력 시험편의 중판을 구성한 경우에는, 이를 합한 중판 두께로 두께비를 계산한다. 또한, 표판이 너무 얇아 표층에서의 접착력시험편 채취가 불가능하여 표판과 직교 적층된 두번째 단판의 섬유방향으로 시험편을 채취한 경우에는, 두께비의 계산에서 이 표판의 두께는 제외한다.

접착력(MPa) = [eqn: {P _{s}} over {b TIMES h}]  ............................... <식 1>

여기서     [eqn: P _{s}] : 최대하중(N)

[eqn: h] : 시험편의 폭([eqn: mm])

[eqn: b] : 접착단판의 길이([eqn: mm])

<표 16> 두께비에 의한 인장전단접착력 보정계수

표판에 대한 중판의 두께비	보정계수
1.5 이상 2.0 미만 2.0 이상 2.5 미만 2.5 이상 3.0 미만 3.0 이상 3.5 미만 3.5 이상 4.0 미만 4.0 이상 4.5 미만 4.5 이상	1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7 2.0

※ 두께비는 표판(앞판, 뒤판)의 두께가 같을 경우에는 앞·뒤판 중의 하나를 기준으로 산출하고, 두께가 다를 경우에는 둘 중의 작은 두께를 기준으로 산출한다.

② 내수 인장전단접착력시험  시험편을 끓는 물속에서 4시간 삶은 다음 60±3℃의 온도에서 20시간 건조시켜 다시 끓는 물속에서 4시간 삶은 다음 상온의 물속에 담가서 식힌 후 젖은채로 접착시험을 하고, ①항의 완전내수 인장전단접착력 시험방법과 같이 접착력을 산출한다.

③ 준내수 인장전단접착력시험  시험편을 60±3℃의 온수 중에 3시간 담근 다음 상온의 물속에 담가서 식힌 후 젖은채로 접착력시험을 하고, ①항의 완전내수 인장전단접착력 시험방법과 같이 접착력을 산출한다.

6.1.2 침지박리접착력시험

6.1.2.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 75[eqn: mm]인 정방형의 시편 4개를 채취하여 시험편으로 한다.

6.1.2.2 시험방법

① 내수 침지박리접착력시험  시험편을 끓는 물에서 4시간 삶은 다음 60±3℃로 20시간 건조시키고, 다시 끓는 물에 4시간 삶은 다음 60±3℃로 3시간 건조시킨다.

② 준내수 침지박리접착력시험  시험편을 70±3℃의 물에 2시간 담근 다음 60±3℃로 3시간 건조시킨다.

6.2 밀도시험

6.2.1 시험편  각 시료합판에서 100[eqn: mm]×100[eqn: mm] 크기로 2개를 채취하여 시험편으로 한다.

6.2.2 시험방법  시험편의 두께, 폭 및 길이를 측정하여 부피를 구한다. 다음에 무게를 달고 <식 2>에 의해 밀도를 산출한다. 이 경우, 두께는 0.01[eqn: mm], 폭 및 길이는 0.1[eqn: mm], 무게는 0.1g까지 측정한다.

밀도(g/㎤) = [eqn: {W} over {V}] ...................................... <식 2>

여기서     [eqn: W] : 기건 무게(g)

[eqn: V] : 기건 부피(㎤)

6.3 함수율(건량)시험

6.3.1 시험편  각 시료합판에서 적당한 크기로 2개를 채취하여 시험편으로 한다.

6.3.2 시험방법  전건중량법으로 함수율을 시험한다. 다만, 전건중량법 이외의 방법으로 시험할 때는 함수율의 적합기준을 만족하는 경우에 한하여 인정한다. 전건중량법의 전건중량은 시험편을 100℃~105℃의 건조기에서 건조시켜 항량에 도달하였다고 인정되었을 때의 중량으로 하며 <식 3>에 의하여 함수율을 산출한다.

함수율(건량)(%) = [eqn: {W-W _{0}} over {W _{0}} TIMES 100] ........................... <식 3>

여기서     [eqn: W]  :  건조전의 중량(g)

[eqn: W _{0}] :  전건중량(g)

6.4 폼알데하이드방출량시험 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다.

6.5 휨성능시험

6.5.1 구조용 합판의 휨강도시험(1급)

6.5.1.1 시험편  각 시료합판에서 <그림 2>와 같이 표판의 섬유 직각방향으로 폭 50[eqn: mm], 섬유 평행방향으로 두께의 24배에 50[eqn: mm]를 더한 길이의 장방형 시편 2개와 표판의 섬유 평행방향으로 폭 50[eqn: mm], 섬유 직각방향으로 두께(h)의 24배에 50[eqn: mm]를 더한 길이의 장방형 시편 2개를 채취하여 시험편으로 한다.

<그림 2> 구조용 합판의 휨강도 시험편

6.5.1.2 시험방법  <그림 3>과 같이 스팬 방향과 시험편 표판의 섬유방향이 평행한 경우에 대하여 시험하고, 비례영역의 상한하중과 하한하중을 측정하여 <식 4>에 의하여 휨강도, <식 5>에 의하여 휨탄성계수를 구한다. 이때 하중속도는 10[eqn: mm]/min로 한다.

[eqn: l] : 스팬,  ℎ : 시험편의 두께

<그림 3> 구조용 합판의 휨강도 시험 (1급 시험 방법)

휨강도(MPa) = [eqn: {3pl} over {2bh ^{2}}] ...............................................<식 4>

휨탄성계수(GPa) = [eqn: {TRIANGLE pl ^{3}} over {4bh ^{3} TRIANGLE y}] ...................................<식 5>

여기서     [eqn: p]  :  최대하중(N)

[eqn: l]  :  스팬 길이([eqn: mm])

[eqn: b]  :  시험편의 폭([eqn: mm])

[eqn: h]  :  시험편의 두께([eqn: mm])

[eqn: TRIANGLE p]  :  비례영역의 상한하중과 하한하중의 차(N)

[eqn: TRIANGLE y]  :  [eqn: TRIANGLE p]에 대응하는 스팬 중앙의 휨 변형량([eqn: mm])

6.5.2 구조용 합판의 휨탄성계수 시험(2급) 및 콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 시험

6.5.2.1 시험편  한 로트에서 원형의 합판 5매(재시험일 때는 10매)를 채취하여 시험합판으로 한다.

6.5.2.2 시험방법  구조용 합판의 휨탄성계수 시험(2급)은 <그림 4>와 같이 합판의 표면을 위로 하여 스팬 중앙에 수직으로 위치하고, 하중봉의 유효길이(합판의 폭) 위에서 시료 합판의 두께, 폭 및 길이에 맞게 각각 하중을 가하여 휨변형량을 구하여 휨탄성계수를 <식 5>에 따라 산출한다. 그리고, 콘크리트거푸집용 합판의 공칭두께 12[eqn: mm], 15[eqn: mm] 및 18[eqn: mm]의 휨강성변형량은 각기 20㎏, 40㎏ 및 50㎏의 하중을 <그림 4>와 같이 하중봉을 통하여 분산되도록 가하여 변형량이 안정상태가 될 때의 변형량을 측정한다.

<그림 4> 구조용 합판의 휨탄성계수 시험(2급) 및 콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 시험

6.6 평면인장시험

6.6.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 50[eqn: mm]인 정방형의 시편 4개를 채취하여 시험편으로 한다.

6.6.2 시험방법  시험편 표면의 중앙에 한 변이 20[eqn: mm]인 정방형의 접착면을 가진 금속판을 시아노 아크릴레이트계 접착제로 접착시킨 다음, 주위를 대판합판이 나타나는 깊이까지 깎아내고 시험편을 <그림 5>의 척에 고정시켜, 접착면과 직각의 방향으로 당겨 박리 및 파괴시의 최대하중을 측정한다. 이때 하중속도는 5[eqn: mm]/min 이하로 한다.

<그림 5> 평면인장 시험

6.7 한열반복시험

6.7.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 150[eqn: mm]인 정방형 시편 2개를 채취하여 중앙에 지름 3[eqn: mm]의 구멍을 뚫어서 시험편으로 한다.

6.7.2 시험방법  시험편을 <그림 6>과 같이 금속틀에 고정시키고 80±3℃의 항온기에서 2시간 방치시킨 다음 -20±3℃의 항온기에 2시간 방치시키는 과정을 2회 반복하여 실온에 도달할 때까지 방치한다.

<그림 6> 한열반복시험

6.8 마모시험

6.8.1 시험편  각 시료합판에서 지름 100[eqn: mm]인 원판 또는 100[eqn: mm]×100[eqn: mm] 정방형 시편 3개를 채취하여 중앙에 10[eqn: mm]의 구멍을 뚫어 시험편으로 한다.

6.8.2 시험방법

6.8.2.1 마모 A시험  시험편의 무게를 측정한 다음 <그림 7>과 같이 회전반에 수평으로 고정시키고 연마지를 감은 고무제 원판 또는 연질 마모륜 2개를 설치하여 시험한다. 마모종점에 달하였을 때의 회전수를 읽고 시험편의 무게를 측정하여 마모치 및 마모량을 구한다. 이때 시험편상에 가하는 총하중은 고무원판의 무게를 포함하여 500g으로 한다.

6.8.2.2 마모 B시험  시험편을 <그림 7>과 같이 회전반에 수평으로 고정시키고 연마지를 감은 고무제 원판 또는 연질 마모륜 2개를 설치하여 시험한다. 마모종점에 달하였을 때의 회전수를 읽고 <식 6>에 의하여 마모치를, <식 7>에 의하여 마모량을 산출한다. 이때 시험편 상에 가하는 총 하중은 고무원판의 무게를 포함하여 1,000g으로 한다.

* 주 1 : 마모치 및 마모량 산출방법

마모치= 각 시편의 회전수의 합계 / 3 .................<식 6>

마모량= W/C × 100 ...............................................<식 7>

여기서, W는 시편 3개의 평균감량, C는 마모치

* 주 2 : 마모종점

시험편의 치장면이 모양이 있을 경우는 그 모양의 약 50%가 깎여 나갔을 때로 하고 치장면이 모양이 없을 경우는 대판 표면의 약 50%가 나타났을 때로 한다.

* 주 3 : 마모지나 마모륜의 입도

시험재료의 표면상태에 따르고, 시험내용과 근거를 기재한다.
표기 예 : 연질 마모륜의 입도는 CS-17을 적용하였다. 등

<그림 7> 마모시험

6.9 퇴색시험

6.9.1 시험편  각 시료합판에서 대판 표판의 섬유방향과 평행으로 75[eqn: mm], 직각으로 150[eqn: mm] 장방형 시편 2개를 채취하여 시험편으로 한다.

6.9.2 시험방법  시험편을 <그림 8>과 같이 시험편 설치틀에 수직으로 고정시키고 시험편과 퇴색시험용 수은등과의 수평거리를 300[eqn: mm]로 조정한 다음 매분 2.5회전 속도로 회전시키면서 퇴색 수은등의 빛에 48시간 퇴색시킨 다음 암실 내에 72시간 방치한다. 이후 시험편의 표면 상태를 육안검사하거나, 분광광도계로 퇴색 정도를 측정한다.

* 주 : 퇴색시험용 수은등

입력 400W 파장 3,000Å 이상의 장파장의 것으로 내부의 발광관은 석영재로 한다.

<그림 8> 퇴색시험

6.10 내알칼리시험

6.10.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 75[eqn: mm]인 정방형 시편 2개를 채취하여 시험편으로 한다.

6.10.2 시험방법  표면처리 콘크리트거푸집용 합판에 있어서는 시험편을 수평으로 놓은 후, 시험편 표면에 1% 수산화나트륨 수용액을 약 5[eqn: m ELL] 떨어뜨리고 시계접시로 48시간 피복한 다음 즉시 물로 씻고 실내에서 24시간 방치한다. 표면가공합판에 있어서는 시험편을 수평으로 놓은 후, 시험편 표면에 1% 탄산나트륨수용액을 떨어뜨리고 시계접시로 6시간 피복한 다음 즉시 물로 씻고 실내에서 24시간 방치한다. 이후 시험편의 표면상태를 육안검사한다.

7. 검사  합판의 품질 검사는 접착성, 폼알데하이드 방출량, 휨성능 등의 이화학 검사와 치수 판면 및 겉모양의 외관 검사로 구분한다. 기타 성능(방부․방충, 내화시험 및 기준)에 대해서는 관련 시험방법에 대한 정부기관의 고시 또는 국내·외 표준규격에 따른다.

8. 표시  합판에는 종류, 접착성, 폼알데하이드 방출량, 휨강성변형량, 휨성능, 구성수종, 기타성능, 치수, 생산자 또는 수입자명, 생산연월과 산지를 아래와 같이 한글로 표기한다. 다만, 수입합판에 대해서는 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

8.1 종류의 표기  합판의 종류 표기는 <표 17>과 같이 한다.

<표 17> 합판의 종류 표기

구 분	표 기 (약칭)	영 문 표 기
보통합판	보통합판 (OP)	Ordinary plywood (OP)
콘크리트거푸집용 합판	콘크리트거푸집용 합판 (CP)	Concrete form plywood (CP)
구조용 합판	구조용 합판 (SP)	Structural plywood (SP)
표면가공합판	표면가공합판 (PP)	Surface processed plywood (PP)

※ 영문 품질 표기 시 (  )내의 약호를 사용할 수 있다.

8.2 접착성의 표기  합판의 접착성 표기는 <표 18>과 같이 한다.

<표 18> 합판의 접착성 표기

구 분	표 기	영 문 표 기
완 전 내 수 내 수 준 내 수	완전내수 내수 준내수	Waterproof (Type0) Highly water resistant (Type1) Water resistant (Type2)

※ 영문 품질 표기 시 (  )내의 약호를 사용할 수 있다.

8.3 폼알데하이드방출량의 표기  합판의 폼알데하이드방출량 표기는 <표 19>와 같이 한다.

<표 19> 합판의 폼알데하이드방출량 표기

구 분	표 기	영 문 표 기
완전무취 무 취 일 반 등 외	[eqn: SE _{0}] [eqn: E _{0}] [eqn: E _{1}] E2(실내사용금지)	Emission Class [eqn: SE _{0}]([eqn: SE _{0}]) Emission Class [eqn: E _{0}]([eqn: E _{0}]) Emission Class [eqn: E _{1}]([eqn: E _{1}]) Emission Class E2(Exterior only) (E2(Exterior only))

※ 영문 품질 표기 시 (  )내의 약호를 사용할 수 있다.

8.4 휨강성변형량의 표기  콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 변형량 표기는 <표 20>과 같이 한다.

<표 20> 콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 변형량 표기

구 분	표 기	영 문 표 기
특 급 1 급	강성특급 강성1급	Rigidity special class (R0) Rigidity first class (R1)

※ 영문 품질 표기 시 (  )내의 약호를 사용할 수 있다.

8.5 휨성능의 표기  구조용 합판의 휨성능 표기는 <표 21>과 같이 한다.

<표 21> 구조용 합판의 휨성능 표기

구 분	표 기	영 문 표 기
1 급 2 급	휨1급 휨2급	Bending 1st class (B1) Bending 2nd class (B2)

※ 영문 품질 표기 시 (  )내의 약호를 사용할 수 있다.

8.6 구성수종의 표기  합판의 구성수종 표기는 <표 22>와 같이 한다.

<표 22> 합판의 구성수종 표기

구 분	표 기	영 문 표 기
침엽수 합판 활엽수 합판 침엽수․활엽수 혼용합판	침엽수 활엽수 침․활혼용	Softwood plywood (SW) Hardwood plywood (HW) Softwood and hardwood combined plywood (Mixed)

※ 영문 품질 표기 시 (  )내의 약호를 사용할 수 있다.

8.7 치수의 표기  합판의 두께, 폭 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께([eqn: mm])×폭([eqn: mm])×길이([eqn: mm])와 같이 한다.

8.8 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다. 다만, 수입자명은 번들단위로 표기할 수 있으며, 번들이 해체되어 낱장으로 유통시에는 낱장에 표기한다.

8.9 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다.

8.10 산지의 표시  수입합판을 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다.

8.11 품질표시 예시  합판 각 장에 대하여 앞·뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별표시하며, 스탬프, 스티커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.

※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.

8.11.1 국산합판

<보통합판 표기 예시>

종류 ‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 수종

치수(두께×폭×길이)

국산(제조회사), 생산연월

보통합판 ‐ 내수 ‐ E0 ‐ 활엽수

12.0×910×1,820

국산(○○○○(주)), 2014.3.

<콘크리트거푸집용 합판 표기 예시>

종류 ‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 휨강성변형량- 수종

치수(두께×폭×길이)

국산(제조회사), 생산연월

콘크리트거푸집용합판 ‐ 내수 ‐ E2(실내사용금지) ‐ 강성1급 - 침․활혼용

12.0×910×1,820

국산(○○○○(주)), 2014.3.

<구조용 합판 표기 예시>

종류 ‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 휨성능 - 수종

치수(두께×폭×길이)

국산(제조회사), 생산연월

구조용합판 ‐ 내수 ‐ E0 ‐ 휨1급 ‐ 침․활혼용

12.0×910×1,820

국산(○○○○(주)), 2014.3.

<표면가공 합판 표기 예시>

종류 ‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 수종

치수(두께×폭×길이)

국산(제조회사), 생산연월

표면가공합판 ‐ 준내수 ‐ E1 ‐ 활엽수

12.0×910×1,820

국산(○○○○(주)), 2014.3.

8.11.2 수입합판

<보통합판 표기예시>

종류 ‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 수종

치수(두께×폭×길이)

원산지(제조회사), 생산연월, 수입자명

o 한글표기

보통합판 ‐ 준내수 ‐ E2(실내사용금지) ‐ 활엽수

5.0×1,220×2,440

중국(에비씨 주식회사), 2014.3.,  한국상사

o 영문표기

OP. Type2. E2(Exterior Only). HW

5.0×1,220×2,440

China(Abc.Co.Ltd.), 2014.3., Korea.Co.

<콘크리트거푸집용 합판 표기 예시>

종류 ‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 휨강성변형량- 수종

치수(두께×폭×길이)

원산지(제조회사), 생산연월, 수입자명

o 한글표기

콘크리트거푸집용합판 ‐ 내수 ‐ E2(실내사용금지) ‐ 강성특급 - 침․활혼용

12.0×1,220×2,440

중국(에비씨 주식회사), 2014.3., 한국상사

o 영문표기

CP. Type1. E2(Exterior Only). R0. Mixed

12.0×1,220×2,440

China(Abc.Co.Ltd.), 2014.3., Korea.Co.

<구조용 합판 표기 예시>

종류 ‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 휨성능 - 수종

치수(두께×폭×길이)

원산지(제조회사), 생산연월, 수입자명

o 한글표기

구조용합판 ‐ 내수 ‐ E0 ‐ 휨1급 ‐ 침․활혼용

12.0×1,220×2,440

중국(에비씨 주식회사), 2013.10., 한국상사

o 영문표기

SP. Type1. E0. B1. Mixed

12.0×1,220×2,440

China(Abc.Ltd.Co.), 2014. 3., Korea.Co.

<표면가공 합판 표기 예시>

종류 ‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 수종

치수(두께×폭×길이)

원산지(제조회사), 생산연월, 수입자명

o 한글표기

표면가공합판 ‐ 준내수 ‐ E1 ‐ 활엽수

12.0×1,220×2,440

중국(에비씨 주식회사), 2014.3., 한국상사

o 영문표기

PP. Type2. E1. HW

12.0×1,220×2,440

China(Abc.Co.Ltd.), 2014.3., Korea.Co.

[부속서 7]

파티클보드

1. 적용범위  이 기준은 파티클보드의 품질향상과 유통질서 확립을 위하여 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 유통되는 모든 파티클보드에 적용한다.

2. 정의  파티클보드(Particleboard)란 목재의 작은 조각을 주원료로 하고, 접착제를 사용하여 성형⋅열압한 밀도 0.5 g/㎤ 이상 0.8 g/㎤ 이하의 판상제품을 말한다.

3. 종류  파티클보드의 종류는 표면·이면상태, 휨강도, 접착제, 폼알데하이드 방출등급 및 난연성에 따라 <표 1> ~ <표 5>와 같이 구분한다.

<표 1> 표면·이면 상태에 따른 구분

종 류		기호	표면·이면의 상태
바탕 파티클 보드	미연마판	RN	양면이 바탕 상태로서 연마하지 않은 것
	연마판	RS	양면이 바탕 상태로서 연마한 것
치장 파티클 보드	단판치장	DV	바탕 파티클보드의 양면 또는 편면에 천연무늬단판을 붙인 것
	수지치장	DO	바탕 파티클보드의 양면 또는 편면에 합성 수지계 시트, 필름, 합성 수지 함침지, 코팅지 등을 붙인 것
	도장	DC	바탕 파티클보드의 양면 또는 편면에 합성 수지 도료를 도장 또는 인쇄한 것

<표 2> 휨강도에 의한 구분

종 류	기 호	휨 강도
18.0형	18	휨 강도가 길이·너비 방향 모두 18.0 MPa 이상인 것
15.0형	15	휨 강도가 길이·너비 방향 모두 15.0 MPa 이상인 것
13.0형	13	휨 강도가 길이·너비 방향 모두 13.0 MPa 이상인 것
8.0형	8	휨 강도가 길이·너비 방향 모두 8.0 MPa 이상인 것

<표 3> 접착제에 의한 구분

종 류	기 호	접 착 제
U형	U	요소 수지계 또는 이와 동등 이상인 것
M형	M	요소·멜라민 공축합 수지계 또는 이와 동등 이상인 것
P형	P	페놀 수지계 또는 이와 동등 이상인 것

<표 4> 폼알데하이드 방출등급에 의한 구분

종 류	기 호	폼알데하이드 방출량
		평균값	최대값
SE0 형	SE0	0.3 mg/L 이하	0.4 mg/L 이하
E0 형	E0	0.5 mg/L 이하	0.7 mg/L 이하
E1 형	E1	1.5 mg/L 이하	2.1 mg/L 이하

<표 5> 난연성에 의한 구분

종 류	기 호
난연 2급	난연 2
난연 3급	난연 3
보 통	-

비고 : 난연 파티클 보드는 KS F 2271에 따라 시험한 등급

4. 규격과 품질기준

4.1 외관  파티클보드의 표면에는 현저한 요철, 오염, 벗겨짐 등이 없으며, 사용상 지장이 있는 비틀림, 휨 등의 결점이 없어야 한다. 또한 치장 파티클보드에 대하여는 <표 6>에서와 같은 결점이 없어야 한다.

<표 6> 치장 파티클보드의 외관

결점의 종류	기 준
떨어짐(1), 균열, 벗겨짐	없을 것
비틀림, 휨	사용상 지장이 없을 것
치장 목적 이외의 요철, 파임, 오염, 긁힘, 이물질 혼입	60 ㎝ 떨어져 육안으로 관찰했을 때, 현저하게 눈에 띄지 않을 것
치장 목적 이외의 모양, 광택, 색조의 불균일	2 m 떨어져 육안으로 관찰(2)했을 때, 현저하게 눈에 띄지 않을 것

주(1) 원판 및 치장층의 떨어짐을 말한다.  (2) 몇 장을 나란히 놓고 동시에 검사한다.

4.2 품질  파티클보드의 품질항목은 <표 7>, 품질기준은 <표 8> 및 <표 9>와 같으며, 폼알데하이드 방출등급 및 난연성의 기준은 <표 4> 및 <표 5>, 단열성에 대한 기준은 <표 10>과 같다.

<표 7> 품질항목

품질항목		바탕 파티클보드			치장 파티클보드
		U형	M형	P형	U형	M형	P형
치수 및 직각도		○	○	○	○	○	○
밀도		○	○	○	○	○	○
함수율(건량)		○	○	○	○	○	○
휨강도		○	○	○	○	○	○
습윤시 휨강도	A시험	－	○	－	－	○	－
	B시험	－	－	○	－	－	○
흡수두께팽창률		－	○	○	－	○	○
박리강도		○	○	○	○	○	○
나사못유지력(3)		○	○	○	○	○	○
폼알데하이드방출량		○	○	○	○	○	○
평면인장강도		－	－	－	○	○	○
내충격성		－	－	－	○	○	○
내산성		－	－	－	○	○	○
내알칼리성		－	－	－	○	○	○
내오염성		－	－	－	○	○	○
내변퇴색성		－	－	－	○	○	○
내긁힘성		－	－	－	○	○	○
난연성(4)		○	○	○	○	○	○

주(3) 두께 15 ㎜ 이상에 적용한다.

(4) 난연성을 갖는 파티클보드에 적용한다.

<표 8> 바탕 파티클보드의 품질기준

종류			밀도 (g/㎤)	함수율 (건량) (%)	휨강도 (MPa)		습윤시 휨강도 (MPa)		흡수두께 팽창률 (%)	박리 강도 (MPa)	나사못 유지력 (N)		폼알데하이드 방출량(mg/L)		(참고값) 휨영계수 (MPa)
					세로 방향	가로 방향	세로 방향	가로 방향			평면	측면	평균값	최대값
바탕 파티클 보드, 치장 파티클 보드	18.0형	SE0	0.50 이상 0.80 이하	5이상 13이하	18.0이상		9.0이상		12이하	0.30 이상	700 이상	350 이상	0.3이하	0.4이하	가로방향 3,000이상
		E0											0.5이하	0.7이하
		E1											1.5이하	2.1이하
	15.0형	SE0			15.0이상		7.5이상			0.24 이상	600 이상	300 이상	0.3이하	0.4이하	가로방향 2,700이상
		E0											0.5이하	0.7이하
		E1											1.5이하	2.1이하
	13.0형	SE0			13.0이상		6.5이상			0.20 이상	550 이상	275 이상	0.3이하	0.4이하	가로방향 2,500이상
		E0											0.5이하	0.7이하
		E1											1.5이하	2.1이하
	8.0형	SE0			8.0이상		-			0.15 이상	500 이상	250 이상	0.3이하	0.4이하	가로방향 2,000이상
		E0											0.5이하	0.7이하
		E1											1.5이하	2.1이하

비고 : 세로 방향이란 길이가 긴 방향을 말하고, 가로 방향이란 이의 직각 방향으로 한다.

<표 9> 치장 파티클보드의 품질기준

함수율 (건량) (%)	평면 인장 강도 (MPa)	내충격성	내산성	내알칼리성	내오염성	내변퇴색성		내긁힘성	폼알데하이드 방출량(mg/L)
					붉은색 크레용에 대한 내오염성	겉모양	색차		등급	평균값	최대값
5이상 13이하	0.4이상	방사상의 균열, 파괴, 치장층의 박리가 없을 것. 또한 움푹 패인 홈의 지름이 20 mm 이하일 것.	변색되지 않아야 한다.		표준 회색 색표 3호이상	표면 균열, 부풂 등의 결함이 없을 것.	표준 회색 색표 4호 이상 또는 색차 3.0 이하 일 것	현저한 흠자국이 없어야 한다.	SE0형	0.3이하	0.4이하
									E0형	0.5이하	0.7이하
									E1형	1.5이하	2.1이하

비고 : 내산성, 내알칼리성, 내오염성, 내변퇴색성 및 내긁힘성은 단판치장 파티클보드에는 적용하지 않는다.

<표 10> 단 열 성

두 께(mm)	열 저항(㎡·K/W)	두 께(mm)	열 저항(㎡·K/W)
10	0.060 이상	25	0.155 이상
12	0.077 이상	30	0.181 이상
15	0.095 이상	35	0.215 이상
18	0.112 이상	40	0.241 이상
20	0.120 이상

비고 : <표 10>에 없는 두께의 열 저항에 대하여는 비례 계산에 따라 구한 값 이상으로 한다.

5. 치수 및 허용차  파티클보드의 치수는 <표 11>과 같다. 단, 주문품의 치수는 당사자 간의 협의에 따른다. 또한 치수의 허용차 및 직각도는 <표 12>와 같다.

<표 11> 치수

(단위 : ㎜)

두께	너비 및 길이
9, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40	나 비 길 이	900, 910	1,200, 1,220
	1,800, 1,830	○	○
	2,400, 2,440	－	○
	2,700	－	○

<표 12> 치수 허용차 및 직각도

(단위 : ㎜)

두 께	두께의 허용차			너비 및 길이의 허용차	직각도
	미연마판	연마판	치장판
15미만	±1.0	±0.3	±0.5	±3.0	2 이하
15이상 20미만	±1.2	±0.4
20이상	±1.5	±0.5

6. 시험

6.1 시험편  원판의 중앙부분에서 <표 13>에 나타낸 치수 및 수량의 시험편을 각 시험항목에 따라 채취한다. 시험편은 기건상태(5)인 것 또는 온도(20±2) ℃, 습도 (65±5) %에서 항량(6)에 달한 것으로 한다.

주(5) 기건상태란 환기가 잘 되는 실내에 시험편을 7일 이상 방치한 것을 말한다.

(6) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하여, 그 변화율이 0.1 % 이하의 것을 말한다.

<표 13> 시험편의 치수 및 수량

시험 항목	시험편의 치수, mm	1매의 판에서 채취한 시험편의 개수
밀 도	100x100	3
함수율(건량)	밀도를 측정한 시험편	3
휨 강도	너비 50x길이[스팬(7)+50]	세로 방향3, 가로 방향3
습윤시 휨 강도	너비 50x길이[스팬(7)+50]	세로 방향3, 가로 방향3
흡수 두께 팽창률	50x50	3
박리 강도	50x50	3
나사못 유지력	50x100	평면3, 측면3
폼알데하이드 방출량	50x150	단면을 포함한 시험편의 전표면적이 1800 ㎠에 도달한 매수(단 매수는 반올림한 것)를 사용
평면 인장 강도	50x50	3
내충격성	300x300	2
내산성	100x100	2
내알칼리성	100x100	2
내오염성	100x100	2
내변퇴색성	150x150	3
내긁힘성	50x50	2
단열성	900x900	2
난연성	220x220	1

주(7) 스팬은 공칭 두께의 15배로 하되, 150 mm 이상이 되어야 한다.

6.2 시험방법

6.2.1 제품의 폼알데하이드 방출량 시험방법은 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다.

6.2.2 제품의 품질 시험방법은 국립산림과학원 고시 제2015-11호(목질판상제품의 물리·기계적 성질 시험방법)에 따른다.

6.2.3 그 밖의 필요한 사항 및 관련 시험방법은 한국산업규격(KS F 3104)을 인용할 수 있다.

7. 표시  파티클보드에는 종류, 표면상태, 접착제, 휨강도, 폼알데하이드 방출등급, 치수, 생산자 또는 수입자명과 생산연월, 산지를 한글로 표기한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표기할 수 있다.

7.1 종류 및 표면·이면 상태의 표기  파티클보드의 종류 표기는 표면·이면 상태에 따라 <표 14>와 같이 한다.

<표 14> 파티클보드의 종류 표기

구 분		표 기
바탕 파티클보드	미연마	RN
	연마	RS
치장 파티클보드	단판치장	DV
	수지치장	DO
	도장	DC

※ 바탕 파티클보드의 경우는 ‘바탕’표기를 생략할 수 있다.

7.2 접착제의 표기  파티클보드의 접착제 표기는 <표 15>와 같이 한다.

<표 15> 파티클보드의 접착제 표기

구 분	표 기
U형	U
M형	M
P형	P

7.3 휨강도의 표기  파티클보드의 휨강도 표기는 <표 16>과 같이 한다.

<표 16> 파티클보드의 휨강도 표기

구분		표기
바탕 파티클 보드 및 치장 파티클 보드	18.0형	18
	15.0형	15
	13.0형	13
	8.0형	8

7.4 폼알데하이드 방출등급의 표기  파티클보드의 폼알데하이드 방출량은 <표 17>과 같이 그 등급으로 표기한다.

<표 17> 파티클보드의 폼알데하이드 방출등급 표기

구 분	표 기
완전무취	SE0
무취	E0
준무취	E1

7.5 난연성의 표기  파티클보드의 난연성의 표기는 <표 18>과 같이 한다.

<표 18> 파티클보드의 난연성 표기

구분	표기
난연 2급	난연 2
난연 3급	난연 3
보 통	-

7.6 치수의 표기  파티클보드의 두께, 너비 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께(mm)×너비(mm)×길이(mm)와 같이 한다. 단, 너비과 길이의 표기는 생략할 수 있다.

7.7 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다. 다만, 수입자명은 번들단위로 표기할 수 있으며, 번들이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장으로 표시한다.

7.8 산지의 표기  수입파티클보드를 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다.

7.9 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다.

7.10. 품질표시 예시  파티클보드 각장에 대하여 앞․뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별표시하며, 스탬프, 스티커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.

※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.

① 국내생산 파티클보드

종류 – 표면상태 – 접착제 - 휨강도 – 폼알데하이드방출등급 - 난연성

치수(두께×너비×길이)

생산자명, 생산연월

<표기예시>

PB – RN – U - 15 – E0 – 난연 2

15×1,220×2,440

○○○○ ㈜, 2012. 10

PB : 파티클보드

RN : 표면상태에 의한 구분(바탕 무연마)

U : 접착제에 의한 구분(요소수지계)

15 : 휨강도에 의한 구분(15형)

E0 : 폼알데하이드방출등급에 의한 구분

※ 표면상태 또는 난연성의 표시는 생략할 수 있다.

② 수입 파티클보드

종류 – 표면상태 – 접착제 - 휨강도 – 폼알데하이드방출등급 - 난연성

치수(두께×너비×길이)

수입자명 - 산지, 생산연월

<표기예시>

PB – DO – M - 13 – E1 – 난연 2

15×1,220×2,440

○○○○ ㈜ - 일본(○○○), 2012. 10

PB : 파티클보드

DO : 표면상태에 의한 구분(수지치장)

M : 접착제에 의한 구분(요소ㆍ멜라민 공축합수지계)

13 : 휨강도에 의한 구분(13형)

E1 : 폼알데하이드방출등급에 의한 구분

※ 표면상태 또는 난연성의 표시는 생략할 수 있다.

[부속서 8]

섬유판

1. 적용범위  이 기준은 섬유판의 품질향상과 유통질서 확립을 위하여 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 유통되는 모든 섬유판에 적용한다.

2. 정의  섬유판(Fiberboard)이란 목재원료를 섬유상으로 해섬하여 접착제를 사용한 후, 건식방법으로 성형⋅열압한 판상제품을 말한다.

3. 종류  섬유판의 종류는 밀도, 용도, 표면상태, 휨강도, 접착제, 폼알데하이드 방출등급 및 난연성에 따라 <표 1> ~ <표 10>과 같이 구분한다.

<표 1> 밀도에 의한 구분

종 류	기 호	밀 도
저밀도섬유판(1)	LDF	0.35 g/㎤ 미만
중밀도섬유판	MDF	0.35 g/㎤ 이상 0.85 g/㎤ 미만
고밀도섬유판	HDF	0.85 g/㎤ 이상

주(¹) 저밀도섬유판의 내부, 제조 과정 또는 제조 후에 아스팔트 등으로 처리한 내수 저밀도섬유판에 대해서는 밀도 0.40 g/㎤미만으로 한다.

<표 2> 저밀도섬유판의 용도에 따른 구분

종 류	기 호	주 용도(참고)
A급 저밀도섬유판	A-LDF	일반용
T급 저밀도섬유판	T-LDF	2층 마루용
내수 저밀도섬유판	S-LDF	외벽 하부 마무리용

<표 3> 저밀도섬유판의 난연성에 따른 구분

종 류	기 호
난연 3급	난연 3
보 통	-

<표 4> 중밀도섬유판의 휨 강도에 따른 구분

종 류	기 호	휨 강도
35 형	35	휨 강도 35.0 MPa 이상
30 형	30	휨 강도 30.0 MPa 이상
25 형	25	휨 강도 25.0 MPa 이상
20 형	20	휨 강도 20.0 MPa 이상
15 형	15	휨 강도 15.0 MPa 이상

<표 5> 중밀도섬유판의 접착제에 따른 구분

종 류	기 호	접 착 제
U형	U	요소 수지계 또는 이와 동등 이상인 것
M형	M	요소·멜라민 공축합 수지계 또는 이와 동등 이상인 것
P형	P	페놀 수지계 또는 이와 동등 이상인 것

<표 6> 중밀도섬유판의 폼알데하이드 방출등급에 따른 구분

종 류	기 호	폼알데하이드 방출량
		평균값	최대값
SE0 형	SE0	0.3 mg/L 이하	0.4 mg/L 이하
E0 형	E0	0.5 mg/L 이하	0.7 mg/L 이하
E1 형	E1	1.5 mg/L 이하	2.1 mg/L 이하

<표 7> 중밀도섬유판의 난연성에 따른 구분

종 류	기 호
난연 2급	난연 2
난연 3급	난연 3
보 통	-

<표 8> 섬유판의 표면 상태에 따른 구분

표면의 상태에 따른 구분
종 류	기 호
미연마판	RN
연마판	RS
내장용 치장 고밀도섬유판	DI
외장용 치장 고밀도섬유판	DE

비  고  1. 내장용 치장 고밀도섬유판은 표준판의 표면에 치장 단판, 합성 수지계, 시트류, 필름, 천·종이류를 접착하거나, 합성 수지 도료 등으로 열경화 또는 인쇄한 것 등이 있다. 또 치장면은 단색으로 마무리한 무늬가 없는 것, 나뭇결 및 추상적인 모양을 붙인 무늬가 있는 것 등으로, 주로 내장재, 가구 목공으로 이용한다.

2. 외장용 치장 고밀도섬유판은 강화 고밀도 섬유판의 표면을 내후성 합성 수지 재료로 인쇄 또는 도장, 가열, 햇빛 등으로 경화시키는 것으로서, 표면이 평탄한 것과 형틀 모양을 붙인 것, U자형 또는 V자형 등의 홈 가공을 한 것 등이 있다. 또 치장면은 단색으로 마무리한 무늬가 없는 것, 나뭇결 및 추상적인 모양을 붙인 무늬가 있는 것 등으로 주로 외장재로 이용한다.

<표 9> 고밀도섬유판의 휨 강도에 따른 구분

종 류		기 호	휨 강도
보통 고밀도섬유판	40형	S40	휨 강도 40.0 MPa 이상
	35형	S35	휨 강도 35.0 MPa 이상
	25형	S25	휨 강도 25.0 MPa 이상
	20형	S20	휨 강도 20.0 MPa 이상
강화 고밀도섬유판	50형	T50	휨 강도 50.0 MPa 이상
	45형	T45	휨 강도 45.0 MPa 이상
	35형	T35	휨 강도 35.0 MPa 이상

<표 10> 고밀도섬유판의 난연성에 따른 구분

종 류	기 호
난연 2급	난연 2
난연 3급	난연 3
보 통	-

4. 규격과 품질기준

4.1 외관

4.1.1 섬유판의 표면에는 현저한 요철, 오염, 벗겨짐 등이 없으며, 사용상 지장이 있는 비틀림, 휨 등의 결점이 없어야 한다. 또한 치장판에 대하여는 <표 11>에서와 같은 결점이 없어야 한다.

4.1.2 섬유판의 절단면은 양호하고 측면은 표면에 대해서 직각이어야 한다. 다만 특수한 목적을 가지고 측면을 가공한 것은 제한하지 않는다.

<표 11> 치장판의 외관

결점의 종류		기 준
떨어짐(2), 원판의 균열, 박리 비틀림, 휨, 치장면의 균열		없어야 한다. 사용상 지장이 없어야 한다.
치장 목적 이외의 요철, 움푹 패임, 오염, 긁힌 흠, 이물질의 혼입		60 cm 떨어져 육안으로 관찰했을 때 현저하게 눈에 띄지 않아야 한다.
치장 목적 이외의 모양, 광택
화이트형	색조의 불균일	2 m떨어져 육안으로 관찰(3)했을 때 현저하게 눈에 띄지 않아야 한다.
일 반 형

주(2) 원판 및 치장층의 떨어짐을 말한다.  (3) 몇 장을 나란히 놓고 동시에 검사한다.

4.2. 품질  섬유판의 품질항목은 <표 12>, 품질기준은 <표 13> ~ <표 17>과 같으며, 폼알데하이드 방출등급 및 난연성의 기준은 <표 6>과 <표 3>, <표 7> 및 <표 10>과 같다.

<표 12> 품질항목

품질 항목		저밀도섬유판			중밀도섬유판			고밀도섬유판
		A-LDF	T-LDF	S-LDF	U형	M형	P형	S-HDF	T-HDF	DI-HDF	DE-HDF
치수 및 직각도		○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
밀 도		○	○	○	○	○	○	○	○	-	-
함 수 율		○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
휨 파괴 하중		-	-	-	-	-	-	-	-	-	○
휨 강도		○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
습윤시 휨강도(4)	A시험	-	-	-	-	○	-	-	-	-	-
	B시험	-	-	-	-	-	○	-	-	-	-
흡수율		-	-	-	-	-	-	○	○	-	○
흡수 두께 팽창률		○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
흡수 길이 변화율		-	-	○	-	-	-	-	-	-	○
박리강도		-	-	-	○	○	○	-	-	-	-
나사못 유지력(⁵)		-	-	-	○	○	○	-	-	-	-
못 역인발 저항		-	-	-	-	-	-	-	-	-	○
폼알데하이드 방출량		○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
단열성(열저항)		○	○	○	-	-	-	-	-	-	-
평면 인장 강도		-	-	-	-	-	-	-	-	○	-
내충격성		-	-	-	-	-	-	-	-	○	○
내산성(⁶)		-	-	-	-	-	-	-	-	○	-
내알칼리성(⁶)		-	-	-	-	-	-	-	-	○	-
내오염성(⁶)		-	-	-	-	-	-	-	-	○	-
내변퇴색성(⁶)		-	-	-	-	-	-	-	-	○	-
내긁힘성(⁶)		-	-	-	-	-	-	-	-	○	-
도막 부착성		-	-	-	-	-	-	-	-	-	○
내세척성		-	-	-	-	-	-	-	-	-	○
내후성		-	-	-	-	-	-	-	-	-	○
난연성(7)		○	○	○	○	○	○	○	○	○	-

주 (4) 중밀도섬유판의 15형에는 적용하지 않는다.

(5) 두께 15 mm 이상에 적용한다.

(6) 천 종이류를 접착한 치장 고밀도섬유판에는 적용하지 않는다.

(7) 난연성을 갖는 섬유판에 적용한다.

<표 13> 저밀도섬유판의 품질기준

종 류	두 께	밀도 g/㎤	함수율 (건량) %	휨 강도 MPa	흡수 두께 팽창률 %	흡수 길이 변화율 %	열저항 ㎡·K/W
T급 저밀도 섬유판 T-LDF	10	0.25미만	5이상 13이하	1.0이상	20이하	-	0.181이상
	15						0.267이상
	20						0.361이상
A급 저밀도 섬유판 A-LDF	9	0.30미만		2.0이상	10이하	-	0.163이상
	12						0.206이상
	15						0.267이상
	18						0.327이상
내수 저밀도 섬유판 S-LDF	9	0.40미만		3.0이상	5이하	0.5이하	0.138이상
	12						0.181이상
	15						0.224이상
	18						0.275이상

비  고  1. 흡수 길이 변화율은 T급 저밀도섬유판에서는 적용하지 않는다.

2. <표 13>에 없는 두께의 열 저항값에 대해서는 비례 계산에 따라 구해진 값 이상으로 한다.

3. 폼알데하이드 방출량(속도)는 <표 14> 중밀도섬유판의 품질에 표시된 내용과 동일한 기준을 적용한다.

<표 14> 중밀도섬유판의 품질기준

종 류		밀도 g/㎥	함수율 (건량) %	휨 강도 MPa	습윤시 휨강도 MPa	흡수 두께 팽창률 %	박리 강도 MPa	나사못 유지력 N		폼알데하이드 방출량 mg/L		(참고값) 휨영계수 MPa
								평면	측면	평균	최대
35형	SE0형	0.35 이상 0.85 미만	5 이상 13 이하	35.0 이상	17.0 이상	두께7㎜ 이하인 것. 17이하 두께7㎜ 초과 15㎜이하인 것. 12이하 두께15㎜초과하는 것. 10이하	0.6 이상	700 이상	350 이상	0.3이하	0.4이하	3,000 이상
	E0형									0.5이하	0.7이하
	E1형									1.5이하	2.1이하
30형	SE0형			30.0 이상	15.0 이상		0.5 이상	500 이상	250 이상	0.3이하	0.4이하	2,500 이상
	E0형									0.5이하	0.7이하
	E1형									1.5이하	2.1이하
25형	SE0형			25.0 이상	12.5 이상		0.4 이상	400 이상	200 이상	0.3이하	0.4이하	2,000 이상
	E0형									0.5이하	0.7이하
	E1형									1.5이하	2.1이하
20형	SE0형			20.0 이상	10.0 이상		0.35 이상	350 이상	175 이상	0.3이하	0.4이하	1,700 이상
	E0형									0.5이하	0.7이하
	E1형									1.5이하	2.1이하
15형	SE0형			15.0 이상	7.5 이상		0.3 이상	300 이상	150 이상	0.3이하	0.4이하	1,300 이상
	E0형									0.5이하	0.7이하
	E1형									1.5이하	2.1이하

<표 15> 바탕 고밀도섬유판의 품질기준

종 류			밀도 g/㎤	함수율 (건량) %	휨강도 MPa	흡수율 %
바탕 고밀도 섬유판	보통 고밀도 섬유판	S40형	0.80이상	5이상 13이하	40.0이상	-
		S35형			35.0이상	25(35)이하
		S25형			25.0이상	25(35)이하
		S20형			20.0이상	30(35)이하
	강화 고밀도 섬유판	T50형	0.90이상		50.0이상	-
		T45형			45.0이상	20이하
		T35형			35.0이상	20이하

비  고  1. ( ) 안의 수치는 보통 고밀도섬유판 3.5 mm 미만의 두께에 적용한다.

2. 폼알데하이드 방출량(속도)는 <표 14> 중밀도섬유판의 품질에 표시된 내용과 동일한 기준을 적용한다.

<표 16> 내장용 치장 고밀도섬유판의 품질기준

함수율 (건량) (%)	평면 인장 강도 (MPa)	내충격성	내산성	내알칼리성	내오염성	내변퇴색성		내긁힘성	난연성
					적색 크레용에 대한 내오염성	겉모양	색차
5이상 13이하	0.4 이상	치장층의 균열, 파괴, 치장층의 박리가 없을 것. 또한 움푹 패인 홈의 지름이 15 mm 이하일 것.	변색되지 않아야 한다.		표준 회색 색표 3호이상	표면 균열, 부풂 등의 결함이 없을 것.	표준 회색 색표 4호 이상 또는 색차 3.0 이하일것	현저한 흠자국이 없어야 한다.	난연 2급 또는 난연 3급

비  고 : 내산성, 내알칼리성, 내오염성, 내변퇴색성 및 내긁힘성은 천·종이류를 접착한 고밀도섬유판에는 사용하지 않는다.

<표 17> 외장용 치장 고밀도섬유판의 품질기준

출하시 흡수율 %	흡수율 %	흡수 길이 변화율 %	휨 파괴 하중 N	못 역인발 저항 N	내 충격성	도막 부착성	내세척성	내후성
8이상 15이하	10이하	0.2이하	400이상	450이상	치장면에 균열, 박리가 생겨서는 안된다	도막 상호 간의 박리 및 도막과 원판의 경계면에서 박리가 없어야 한다.	치장면에 현저한 흠이 없어야 한다.	균열, 부풂, 박리가 없고, 변색이 노출되지 않는 것에 비하여 현저하게 크지 않아야 한다.

비  고 : 외장용 치장 고밀도섬유판의 비중은 1내외이다.

5. 치수 및 허용차  섬유판의 치수는 <표 18> 및 <표 19>와 같다. 단, 주문품의 치수는 당사자 간의 협의에 따른다. 또한 치수의 허용차 및 직각도는 <표 20>과 같다.

<표 18> 치수

(단위 : ㎜)

종 류		두 께
저밀도 섬유판 (LDF)	T급 저밀도섬유판(T-LDF)	10, 15, 20
	A급 저밀도섬유판(A-LDF) 내수 저밀도섬유판(S-LDF)	9, 12, 15, 18
중밀도섬유판(MDF)		2.5, 3, 3.5, 4.5, 6, 7.5, 9. 12 15, 18, 20, 22, 25, 30, 35
고밀도 섬유판 (HDF)	바탕 고밀도섬유판(RN-HDF, RS-HDF) 내장용 치장 고밀도섬유판(DI-HDF)
	외장용 치장 고밀도섬유판 (DE-HB)

<표 19> 너비 및 길이

(단위 : ㎜)

너비 길이	900, 910	1,200, 1,220
1,800, 1,830	○	○
2,400, 2,440	-	○
2,700	-	○

비  고 : 위의 치수 이외의 치수는 KS F 1518에 따른다.

<표 20> 치수 허용차 및 직각도

(단위 : ㎜)

종 류		두 께	두께의 허용차			너비 및 길이의 허용차	직각도
			미연마품	연마품	치장판
저밀도 섬유판 (LDF)	T급 저밀도 섬유판(T-LDF)	10이상	±1.2	-	-	±4.0	2이하
	A급 저밀도 섬유판(A-LDF) 내수 저밀도 섬유판(S-LDF)	12미만	±1.0
		12이상	±1.2
중밀도섬유판(MDF)		7.5이하	±0.5	±0.3	-	±3.0
		9이상 15이하	±1.0	±0.4
		18이상	±1.5	±0.5
고밀도섬유판(HDF)		3.5이하	±0.4	±0.3	표시두께의 ±10%	±3.0
		3.6이상 5.0이하	±0.5
		5.1이상 7.0이하	±0.7
		7.1이상 9.0이하	±0.9
		9.1이상 12.0이하	±1.2
		12.1이상	±1.5

비   고  1. 치장판의 두께는 원판의 두께에 치장층의 두께를 더한 것으로 한다.

2. 3.5 mm 미만의 치장 고밀도섬유판의 두께 허용차는 연마품과 동일하다.

3. 외장용 치장 고밀도섬유판의 두께 허용차는 미연마판과 동일하다.

6. 시험

6.1 시험편

6.1.1 시험편은 <표 21>에 나타낸 치수 및 개수를 원판의 중앙 부분에서 각 시험 항목에 따라 채취한다. 또한 치장판에서 치장면에 홈 등이 붙은 시험편에 그 홈 부분을 포함하여 시험편을 채취한다. 다만, 도막 부착성 시험에서는 이를 적용하지 않는다.

6.1.2 시험편은 기건 상태(8)인 것 또는 온도 (20±2) ℃, 습도(65±5) %에서 항량(9)에 이른 것으로 한다. 다만 외장용 치장 고밀도섬유판의 함수율 시험편에서는 기건 상태 등의 전처리를 하지 않은 것을 사용한다.

주(8) 기건 상태란 시험편을 통풍이 잘 되는 실내에 7일 이상 방치한 것을 말한다.

(9) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하고 그 변화율이 0.1 %이하의 것을 말한다.

<표 21> 시험편의 치수 및 개수

시험 항목		시험편의 치수, mm	1매의 판에서 채취한 시험편의 개수
밀 도		100x100	3
함수율(건량)		밀도를 측정한 시험편	3
휨 강도		너비 50x길이[스팬(10)+50]	길이방향3 너비방향3
습윤시 휨 강도		너비 50x길이[스팬(10)+50]	길이방향3 너비방향3
휨 파괴 하중		300x250	길이방향3 너비방향3
흡수율		100x100	3
흡수 두께 팽창률		50x50	3
흡수 길이 변화율	저밀도섬유판	70x200	길이방향3 너비방향3
	외장용 치장 고밀도섬유판	70x200	길이방향3
박리 강도		50x50	3
나사못 유지력		50x100	평면3, 측면3
못 역인발 저항		50x100	3
폼알데하이드 방출량		50x150	단면을 포함한 시험편의 전표면적이 1800 ㎠에 근접한 매수(단 매수는 반올림한 것)를 사용한다.
단열성		900x900	2
평면 인장 강도		50x50	3
내충격성	내장용 치장 고밀도섬유판	300x300	2
	외장용 치장 고밀도섬유판	300x300	2
내산성		100x100	2
내알칼리성		100x100	2
내오염성		100x100	2
내변퇴색성		100x100	3
내긁힘성		50x50	2
도막 부착성		50x50	5
내세척성		170x430	2
내후성		70x150	3
난연성		220x220	1

주(10) 스팬은 공칭 두께의 15배로 하되, 150 mm 이상이 되어야 한다.

6.2 시험방법

6.2.1 제품의 폼알데하이드 방출량 시험방법은 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다.

6.2.2 제품의 품질 시험방법은 국립산림과학원 고시 제2015-11호(목질판상제품의 물리·기계적성질 시험방법)에 따른다.

6.2.3 그 밖의 필요한 사항 및 관련 시험방법은 한국산업규격(KS F 3200)을 인용할 수 있다.

7. 표시  섬유판에는 종류, 표면상태, 접착제, 휨강도, 폼알데하이드 방출등급, 치수, 생산자 또는 수입자명과 생산연월, 산지를 한글로 표기한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표기할 수 있다.

7.1 종류의 표기  섬유판 종류의 표기는 밀도 구분에 따라 <표 22>와 같이 한다.

<표 22> 섬유판의 종류 표기

구 분	표 기
저밀도섬유판	LDF
중밀도섬유판	MDF
고밀도섬유판	HDF

7.2 표면상태의 표기  섬유판 표면상태의 표기는 <표 23>과 같이 한다.

<표 23> 섬유판의 표면상태 표기

구 분		표 기
바탕 섬유판	미연마	RN
	연마	RS
치장 섬유판	내장용	DI
	외장용	DE

※ 바탕 섬유판의 경우는 ‘바탕’표기를 생략할 수 있다.

7.3 접착제의 표기  섬유판의 접착제 표기는 <표 24>와 같이 한다.

<표 24> 섬유판의 접착제 표기

구 분	표 기
U형	U
M형	M
P형	P

7.4 휨강도의 표기  섬유판의 휨강도 표기는 <표 25>와 같이 한다.

※ 저밀도섬유판의 경우 휨강도 표기를 생략할 수 있다.

<표 25> 섬유판의 휨강도 표기

구분		표 시
중밀도섬유판	35형	35
	30형	30
	25형	25
	20형	20
	15형	15
보통 고밀도섬유판	40형	S40
	35형	S35
	25형	S25
	20형	S20
강화 고밀도섬유판	50형	T50
	45형	T45
	35형	T35

7.5 폼알데하이드 방출등급의 표기  섬유판의 폼알데하이드 방출량은 <표 26>과 같이 그 등급으로 표기한다.

<표 26> 섬유판의 폼알데하이드 방출등급 표기

구 분	표 기
완전무취	SE0
무취	E0
준무취	E1

7.6 난연성의 표기  섬유판의 난연성의 표기는 <표 27>과 같이 한다.

※ 난연성의 표기는 생략할 수 있다.

<표 27> 섬유판의 난연성 표기

구 분	표 기
난연 2급	난연 2
난연 3급	난연 3
보통	-

7.7 치수의 표기  섬유판의 두께, 너비 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께(mm)×너비(mm)×길이(mm)와 같이 한다. 단, 너비과 길이의 표기는 생략할 수 있다.

7.8 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다. 다만, 수입자명은 번들단위로 표기할 수 있으며, 번들이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장에 표시한다.

7.9 산지의 표기  섬유판을 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다.

7.10 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다.

7.11 품질표시 예시  섬유판 각 장에 대하여 앞․뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별표시하며, 스탬프, 스티커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.

※ 단, 두께 7.5 mm 이하 섬유판은 여러 장을 겹쳐서 표시를 할 수 있다.

※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.

① 국내생산 섬유판

종류 – 표면상태 – 접착제 - 휨강도 – 폼알데하이드방출등급 - 난연성

치수(두께×너비×길이)

생산자명, 생산연월

<표기예시>

HDF – RS - U – S40 – E0 – 난연 2

18×1,220×2,440

○○○○ ㈜, 2012. 08

HDF : 고밀도섬유판

RS : 표면상태에 의한 구분(바탕 연마)

U : 접착제에 의한 구분(요소수지계)

S40 : 휨강도에 의한 구분(40형)

E0 : 폼알데하이드방출등급 의한 구분

난연 2 : 난연성 등급

※ 표면상태 또는 난연성의 표시는 생략할 수 있다.

② 수입 섬유판

종류 – 표면상태 – 접착제 - 휨강도 – 폼알데하이드방출등급 - 난연성

치수(두께×너비×길이)

수입자명 - 산지, 생산연월

<표기예시>

MDF – DI – M – 25 – E1 – 난연 2

18×1,220×2,440

○○○○ ㈜ - 일본(○○○), 2012. 06

MDF : 중밀도섬유판

DI : 표면상태에 의한 구분(내장용)

M : 접착제에 의한 구분(요소ㆍ멜라민 공축합수지계)

25 : 휨강도에 의한 구분(25형)

E1 : 폼알데하이드방출등급에 의한 구분

※ 표면상태 또는 난연성의 표시는 생략할 수 있다.

[부속서 9]

배향성 스트랜드보드(Oriented Strand Board)

1. 적용범위  이 기준은 건축물의 내‧외장재 등의 비구조용과 건축물의 벽, 지붕 및 바닥 덮개 등의 구조용으로 사용되는 배향성 스트랜드보드(OSB; Oriented strandboard; 이하 OSB라 함)에 대하여 적용한다.

2. 정의  이 기준에서 사용되는 주요 용어의 정의는 다음과 같다.

2.1 배향성 스트랜드보드(OSB)  얇고 긴 목재 스트랜드를 각 층별로 대체로 같은 방향으로 배열하되 인접한 층의 섬유방향이 서로 직각이 되도록 하여 홀수 층으로 구성된 목질판상제품

2.2 스트랜드  OSB를 구성하는 기본적인 원료로서 50mm 이상의 평균 길이와 2mm 이하의 평균 두께를 갖는 목재 삭편

2.3 주축(평행방향, 강축)(major axis; longitudinal direction, strong axis)  높은 휨강도를 가지며 OSB의 길이방향과 평행한 방향

2.4 부축(직각방향, 약축)(minor axis; transversal direction, weak axis)  주축과 직각을 이루며 OSB의 너비방향과 평행한 방향

2.5 일반용(general purpose; GP)  실내마감이나 가구 등과 같이 비내력(非耐力)의 일반적인 용도

2.6 내력용(耐力用)(load-bearing; LB)  건축물의 덮개재료, I형 장선의 웨브부재 등과 같이 하중을 지탱하는 구조설계가 이루어지는 용도

2.7 중내력용(重耐力用)(heavy duty load-bearing; HLB)  특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 같이 높은 하중이나 진동하중 등을 지탱하는 구조설계가 이루어지는 용도

2.8 보통(regular; REG)  단기적으로 습윤상태에 있을 수는 있으나 목재의 연평균 평형함수율이 15% 이하로 유지되는 건조 조건에 적합한 제품

2.9 내수(moisture resistant; MR)  장기간 목재의 평형함수율이 15%를 초과하는 습윤 조건에 적합한 제품

3. 종류  OSB의 종류는 하중의 작용 여부와 주변 환경의 상대습도에 따라서 다음과 같이 구분한다.

3.1 일반용-보통(GP-REG) 실내 마감 및 가구 등과 같이 건조조건에서 사용을 위한 비내력형 OSB

3.2 내력용-보통(LB-REG) 실내 구조물 및 가구 등과 같이 건조조건에서 사용을 위한 내력형 OSB

3.3 내력용-내수(LB-MR)  일반 건축물의 덮개재료와 같이 습윤조건에서 사용을 위한 내력형  OSB

3.4 중내력용-내수(HLB-MR)  높은 하중이 작용하는 특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 같이 습윤조건에서 사용을 위한 중내력형 OSB

4. 품질

4.1 OSB의 공통 품질기준  모든 종류의 OSB는 <표 1>에 주어진 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 1> OSB의 공통 기준

구 분		품질기준
호칭치수에 대한 허용치
- 두께(연마)		±0.3 ㎜
- 두께(미연마)		±0.8 ㎜
- 길이 및 너비		±3.0 ㎜
측면직선도(Edge straightness)		1.5 ㎜/m
직각도(Squareness)		2.0 ㎜/m
함수율		13 % 이하
밀도(g/㎤)		0.5 ~ 0.8
폼알데하이드 방출량a	내장용	SE0, E0
	구조용	SE0, E0, E1

a OSB의 폼알데하이드 방출량 품질기준은 <표 2>와 같다.

<표 2> OSB의 폼알데하이드 방출량 기준

등급	폼알데하이드 방출량 (mg/L)
	평균값	최대값
SE0	0.3 이하	0.4 이하
E0	0.5 이하	0.7 이하
E1	1.5 이하	2.1 이하

4.2. 일반용-보통(GP-REG) OSB의 품질기준  건조조건에서 사용되는 비내력형 OSB는 <표 3>의 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 3> 일반용-보통 OSB의 기계적 성질 및 치수안정성 기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6이상 10 이하	10 초과 18 미만	18 이상 25 이하
휨강도 (MPa)	주축방향	20 이상	18 이상	16 이상
	부축방향	10 이상	9 이상	8 이상
휨탄성계수 (MPa)	주축방향	2 500 이상
	부축방향	1 200 이상
박리강도 (MPa)		0.30 이상	0.28 이상	0.26 이상
두께팽창률 (%)		25 이하

주) 1㎏f/㎠= 0.098MPa= 약 0.1MPa, 1MPa = 1N/㎟

4.3 내력용-보통(LB-REG) OSB의 품질기준  건조조건에서 사용되는 내력형 OSB는 <표 4>의 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 4> 내력용-보통 OSB의 기계적 성질 및 치수안정성 기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6 이상 10 이하	10초과 18미만	18 이상 25 이하	25 초과 32 이하	32 초과 40 이하
휨강도 (MPa)	주축방향	22 이상	20 이상	18 이상	16 이상	14 이상
	부축방향	11 이상	10 이상	9 이상	8 이상	7 이상
휨탄성계수 (MPa)	주축방향	3 500 이상
	부축방향	1 400 이상
박리강도 (MPa)		0.34 이상	0.32 이상	0.30 이상	0.29 이상	0.26 이상
두께팽창률 (%)		20 이하

주) 바닥재, 벽체 및 지붕용으로 사용될 OSB의 경우 구매자가 용도에 맞는 추가적인 물리 및 기계적 성질 요건(부록 A 참조)을 요구할 수 있다.

4.4 내력용-내수(LB-MR) OSB의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 내력형 OSB는 <표 5> 및 <표 6>의 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 5> 내력용-내수 OSB의 기계적 성질 및 치수안정성 기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6 이상 10 이하	10초과 18미만	18 이상 25 이하	25초과 32이하	32초과 40이하
휨강도 (MPa)	주축방향	22 이상	20 이상	18 이상	16 이상	14 이상
	부축방향	11 이상	10 이상	9 이상	8 이상	7 이상
휨탄성계수 (MPa)	주축방향	3 500 이상
	부축방향	1 400 이상
박리강도 (MPa)		0.34 이상	0.32 이상	0.30 이상	0.29 이상	0.26 이상
두께팽창률 (%)		20 이하	15 이하	15 이하	15 이하	15 이하

주) 바닥재, 벽체 및 지붕용으로 사용될 OSB의 경우 구매자가 용도에 맞는 추가적인 물리 및 기계적 성질 요건(부록 A 참조)을 요구할 수 있다.

<표 6> 내력용-내수 OSB의 내수성 기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6 이상 10 이하	10초과 18미만	18 이상 25 이하	25초과 32이하	32초과 40이하
방법 1: 촉진열화시험a	선택 A: 박리강도 (MPa)	0.18 이상	0.15 이상	0.13 이상	0.10 이상	0.08 이상
	선택 B: 휨강도 (MPa)	9 이상	8 이상	7 이상	6 이상	6 이상
방법 2- 삶음 시험 후 박리강도b (MPa)		0.15 이상	0.13 이상	0.12 이상	0.06 이상	0.05 이상
방법 3- 진공침지/재건조 시험후 휨강도c (MPa)		16.5 이상	15 이상	13.5 이상	12 이상	10.5 이상

<비고> 해당제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B), 방법 2 및 방법 3 중에서 한 가지만을 적용한다.

a 촉진열화시험: 5.8 시험방법에 따른다.

b 삶음 시험: 5.9 시험방법에 따른다.
c 진공침지/재건조 시험: 5.10 시험방법에 따른다.

4.5 중내력용-내수(HLB-MR) OSB의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 중내력형 OSB는 <표 7> 및 <표 8>의 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 7> 중내력용-내수 OSB의 기계적 성질 및 치수안정성 기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6 이상 10 이하	10초과 18미만	18 이상 25 이하	25초과 32이하	32초과 40이하
휨강도 (MPa)	주축방향	30 이상	28 이상	26 이상	24 이상	22 이상
	부축방향	16 이상	15 이상	14 이상	13 이상	12 이상
휨탄성계수 (MPa)	주축방향	4 800 이상
	부축방향	1 900 이상
박리강도 (MPa)		0.50 이상	0.45 이상	0.40 이상	0.35 이상	0.30 이상
두께팽창률 (%)		12 이하

주) 바닥재, 벽체 및 지붕용으로 사용될 OSB의 경우 구매자가 용도에 맞는 추가적인 물리 및 기계적 성질 요건(부록 A 참조)을 요구할 수 있다.

<표 8> 중내력용-내수 OSB의 내수성 기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6 이상 10 이하	10초과 18미만	18 이상 25 이하	25초과 32이하	32초과 40이하
방법 1: 촉진열화시험a	선택 A: 박리강도 (MPa)	0.21 이상	0.17 이상	0.15 이상	0.10 이상	0.08 이상
	선택 B: 휨강도 (MPa)	15 이상	14 이상	13 이상	6 이상	6 이상
방법 2- 삶음 시험 후 박리강도b (Mpa)		0.17 이상	0.15 이상	0.13 이상	0.06 이상	0.05 이상

<비고> 해당 제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B) 및 방법 2 중에서 한 가지만을 적용한다.

a 촉진열화시험: 5.8 시험방법에 따른다.

b 삶음 시험: 5.9 시험방법에 따른다.

5. 시험방법

5.1 치수  OSB의 치수 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.2 밀도  OSB의 밀도 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.3 함수율  OSB의 함수율 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.4 폼알데하이드 방출량  OSB의 폼알데하이드 방출량 측정은 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다.
5.5 휨강도 및 휨탄성계수  OSB의 휨강도 및 휨탄성계수 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.6 박리강도  OSB의 박리강도 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.7 두께팽창률  OSB의 두께팽창률 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.8 촉진열화시험

5.8.1 3회 반복시험  pH(7±1)의 신선한 물을 함유하고 (20±1)℃의 온도인 수조에 시험편을 담근다. 시험편(휨시험의 시편과 같이 긴 측면을 가진 상태)은 수조의 가장자리로부터 적어도 15mm 이상 떼어져야 하며, 시험편의 상부는 최소한 물이 (25±5) mm 이상 잠기도록 한 상태에서 (70±1) 시간 침지하도록 한다.

시험편을 수조에서 건져내어, 몇분 동안 표면의 물이 빠지도록 한 다음, -12℃~-25℃의 냉동실에 넣어, (24±1) 시간 동결한다.

냉동실에서 시험편을 꺼낸 즉시, (70±2)℃의 건조실에 넣어 (70±1) 시간 건조한 다음, 건조실에서 시험편을 꺼내어 (20±5)℃의 방에 둔 상태로 (4±0.5) 시간 냉각한다.

위와 동일한 수침-동결-건조 시험을 2회 더 반복한다.

5.9 삶음시험  시험편을 수조에 넣어 (20±1)℃의 온도에서 pH(7±1)의 신선한 물을 (75±25) mm 깊이로 채운다. 시험편은 수조의 가장자리로부터 적어도 15mm 이상 떼어져야 하며, 물이 자유로이 순환되도록 한다. 시험이 시작될 때마다 물을 새로 갈도록 한다. 물을 100℃에서 (90±10)분 끓인다. 끓인 후 시험편을 꺼내어 (60±5)분 동안 (20±5)℃의 물에 담근다. 물에서 시험편을 건져 종이타올로 닦은 다음  (70±2)℃의 건조기내에서 시험편 표면을 수평상태로 (960±15)분 동안 둔다. 이 후, 건조기로부터 시험편을 꺼내어 상온상태에서 냉각한다.

5.10 진공침지/재건조 시험  시험편은 너비 50 mm, 길이 [(20×호칭두께)+50] mm의 치수로 준비한다. 이 시험편을 66℃의 물로 채워진 진공-가압 용기내에 넣는다. 50.6 kPa(수은주 15인치)의 진공이 30분간 용기에 걸리도록 한다. 진공이 해제되고, 시험편이 30분 동안 대기압 상태로 수중에서 침지되도록 한다. 용기가 배출된 다음, 시험편은 분당 45~50회 공기변화되는 강제 송풍식 건조기내에서 82℃로 적어도 15시간 건조한다.

6. 검사

6.1 일반사항  수입된 구조용 OSB 제품 개별마다 그 표면에 식별이 용이하도록 종류 및 품질 표시가 부착되어 있어야 한다.

6.2 시험편  시험편은 <표 9>에 나타난 치수 및 개수를 원판의 중앙 부분에서 각 시험 항목에 따라 채취한다. 시험편은 기건상태(a)인 것 또는 온도 (20±2) ℃, 습도(65±5) %에서 항량(b)에 이른 것으로 한다. 다만 폼알데하이드 방출량 측정용 시료는 KS M 1998에서 규정하는 전처리 방식을 따른다.

주(a) 기건상태란 환기가 잘 되는 실내에 시험편을 7일 이상 방치한 것을 말한다.

주(b) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하여, 그 변화율이 0.1% 이하의 것을 말한다.

<표 9> 시험편의 치수 및 수량

a 스팬은 공칭 두께의 15배로 하되, 150 mm 이상이 되어야 한다.

시험 항목		시험편의 치수, mm	1매의 판에서 채취한 시험편의 개수
밀 도		100x100	3
함수율		밀도를 측정한 시험편	3
폼알데하이드 방출량		50x150	단면을 포함한 시험편의 전표면적이 1800 ㎠에 근접한 매수(단 매수는 반올림한 것)로 2개 조
휨 강도		너비 50x길이[스팬a+50]	길이방향3 너비방향3
휨 탄성계수		너비 50x길이[스팬a+50]	길이방향3 너비방향3
박리 강도		50x50	3
두께 팽창률		50x50	3
촉진열화시험	박리 강도	50x50	3
	휨강도	너비 50x길이[스팬a+50]	길이방향3 너비방향3
삶음시험 후 박리 강도		50x50	3
진공침지/재건조 시험 후 휨 강도		너비 50x길이[스팬a+50]	길이방향3 너비방향3

7. 표시  4 종류의 OSB에 대하여, 규격의 요구사항에 적합한 제품에는 다음 사항을 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다. 표시는 앞·뒤 판면 또는 측면에 아래와 같이 낱장별로 표시하되, 인쇄, 스탬프, 스티커, 압인 등의 방법에 의해 식별이 가능하도록 해야 한다.

7.1 제품의 종류(유형)

7.2 폼알데하이드 방출량

7.3 호칭치수(두께, 너비, 길이)

7.4 제조회사 및 수입자명

7.5 생산연월

<표기 예시(안)>

아래 표기내용 중 치수는 ㎜, 폼알데하이드 방출량 등급은 SE0, E0, E1로 한다. 이 때, 표식에서 테두리를 하지 않고 일렬로 표시하는 것이 가능하며 자간을 붙여 표기할 수 있다.

품명 – 종류 ‐ 폼알데하이드 방출량 등급

치수(두께×너비×길이)

원산지(제조회사, 수입자명), 생산연월

o 한글표기

OSB - 일반용-보통 - E0

11.1×1,220×2,440

캐나다(ooooo(주), 한국상사), 2015.6.

o 영문표기

OSB -  GP-REG. - E0.

11.1×1,220×2,440

Canada(ooooo.Ltd.Co., Korea.Co.). 2015.6.

<부록 A> 추가적인 물리 및 기계적 성질 요건

구 분	내 용	시험 방법
물리적 성질	치수 변화	ISO 16985
기계적 성질	못 측방 저항	CSA 0437, CSA 0325
	하중 기간/크리프	EN 1156
	인장	ISO 16572, ASTM D3500
	압축	ISO 16572, ASTM D3501
	전단	ISO 16572, ASTM D3044
	균일분포하중 저항	CSA 0325
	집중하중 저항	CSA 0325
	충격저항	EN 1128
용도별 성능	바닥	EN 1195, ASTM E72
	벽체	EN 594 + EN596, ASTM E72
	지붕	ISO 16985, ASTM E72

[부속서 10]

목질바닥재

1. 적용범위  이 기준은 실내 사용을 목적으로 합판, 섬유판, 파티클보드, OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재를 소판으로 이용해 제작된 천연 무늬목 치장 마루판, 치장 목질 마루판, 치장 목질 강화 마루판에 적용한다.

2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

2.1 천연 무늬목 치장 마루판  합판, 섬유판, 파티클보드, OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재의 표면을 천연 무늬목으로 치장한 마루판

2.2 치장 목질 마루판  합판, 섬유판, 파티클보드, OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재의 표면을 열경화성 수지 함침지, 또는 열경화성 수지 치장판을 저압 및 고압 처리하거나 기타 표면 치장용 인쇄물로 치장한 마루판

2.3 치장 목질 강화 마루판  합판, 섬유판, 파티클보드, OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재의 표면을 열경화성 수지 함침지, 또는 열경화성 수지 치장판을 저압 및 고압 처리하거나 기타 표면 치장용 인쇄물로 치장한 마루판

2.4 소판  마루판 제조 시 바탕재료로 사용되는 판재로서 합판, 섬유판, 파티클보드, OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재에 대한 통칭

2.5 접착식 시공  접착제를 사용하여 바닥면에 직접 마루판을 부착 시공하는 방식

2.6 비접착식 시공  바닥면과 마루판을 직접 부착하지 않고 띄워서 시공하는 방식

2.7 표면재  소판의 표면을 치장하기 위하여 만든 치장 재료로서 그 종류는 다음과 같다.

2.7.1 천연 무늬목(Natural Veneer)  천연의 목재를 슬라이스(Slice), 로터리(Rotary), 재단(Sawing)등의 방법을 이용해 절삭 가공하여 제조한 단판(Veneer)

2.7.2  인조 무늬목(Engineered Veneer)  천연의 목재를 그대로 사용하지 않고 재구성하거나 염색을 통한 2차적인 가공을 하여 제조한 무늬목

2.7.3  저압 열경화성 수지 함침지(Low Pressure Laminates：LPL)  종이를 열경화성 수지에 함침한 후, 건조시킨 것.

2.7.4  고압 열경화성 수지 치장판(High Pressure Laminates：HPL)  열경화성 수지 함침지 여러 장을 고온, 고압으로 처리한 판재

2.7.5  기타 표면 치장용 인쇄물  LPL, HPL 이외에 마루판의 표면 치장을 위한 인쇄물

3. 종류  마루판의 종류는 소판의 종류, 시공방법, 표면재, 폼알데하이드 방출량, 난방여부에 따라 다음과 같이 구분한다.

3.1 소판 및 표면재의 종류와 적용방법에 따라 천연 무늬목 치장 마루판, 치장 목질 마루판, 치장 목질 강화 마루판으로 구분한다.

3.2 시공방법에 따라 접착식 시공, 비접착식 시공으로 구분한다.

3.3 표면재의 종류에 따라 천연 무늬목, 인조 무늬목, 저압 열경화성 수지 함침지(LPL), 고압 열경화성 수지 치장판(HPL), 기타 표면 치장용 인쇄물로 구분한다.

3.4 폼알데하이드 방출량에 따라 SE0형, E0형, E1형으로 구분한다.

3.4.1 SE0형：평균 0.3 mg/L 이하, 최대값 0.4 mg/L 이하

3.4.2 E0형 : 평균 0.5 mg/L 이하, 최대값 0.7 mg/L 이하

3.4.3 E1형 : 평균 1.5 mg/L 이하, 최대값 2.1 mg/L 이하

3.5 난방여부에 따라 일반용과 온돌용으로 구분한다.

4. 규격과 품질기준

4.1 모양 및 치수 허용차  목질바닥재의 모양은 <그림 1>과 같고, 치수 허용차 및 가공정밀도는 <표 1>에 따른다.

<그림 1> 목질바닥재의 모양(참고)

<표 1> 목질바닥재의 치수 허용차 및 가공정밀도

(단위 : ㎜)

항목	허용치
길이	+제한 없음, - 0
너비	±0.3
두께	±0.3
이음매 단차	최대 ≤ 0.3, 평균 ≤ 0.15

4.2 겉모양

4.2.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 겉모양 품질기준은 <표 2>에 따른다.

<표 2> 천연 무늬목 치장 마루판의 겉모양 품질기준

품질관리 항목	품질기준
무늬 조화	조화가 양호할 것
도장, 광택 불균일 및 기포	극히 경미할 것
도막의 부풂, 박리, 벗겨짐, 갈라짐, 요철, 홈티	없을 것
더러움 및 먼지 부착	나타나지 않을 것
옹이, 패임, 부패	없을 것
벌레 구멍	장당 지름 2 ㎜ 이하로 3개 이하 일 것
겹침, 변색, 무늬목 위로 대판의 비침	없을 것
무늬목 이음 부분의 벌어진 틈	경미할 것
제혀 돌출부	돌출 부분의 단판의 겹수는 2겹 이상이고 서로 직교할 것

4.2.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판  치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 겉모양 품질기준은 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판을 높이 600 ~ 700 mm의 대 위에 수평이 되게 놓고, 붓 등으로 표면을 깨끗이 닦은 후, 그 위로 KS C 7601의 형광램프(일반 조명용) 800~1,000 lx의 조도 하에서 관찰하여 다음과 같은 결점이 있는지를 조사한다.

4.2.2.1 오염, 얼룩, 지문, 가로줄 등의 결점

4.2.2.2 지름 0.8 mm 이상이며, 또한 2 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 이물질

4.2.2.3 임의로 그린 지름 300 mm의 원 속에 지름 0.6 mm 이상되는 2개의 이물질이 있거나, 그들 중의 하나가 2 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 것

4.2.2.4 임의로 그린 지름 300 mm의 원 속에 지름 0.6 mm 이상되는 3개 이상의 이물질군이 있거나, 1.5 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 이물질군

4.2.2.5 합판을 판재로 사용하였을 경우에는 제혀 돌출부의 단판의 겹수는 2겹 이상이고 서로 직교할 것

4.3 물리적․기계적 품질기준

4.3.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 물리적․기계적 품질기준은 <표 3>에 따른다.

<표 3> 천연 무늬목 치장 마루판의 물리적․기계적 품질기준

품질관리 항목		품질기준	시험방법
접착성(소판이 합판인 경우)		서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은 내수 인장 전단 접착력 시험에서 0.7 MPa이상일 것. 내수 침지 박리 시험에서 동일 접착층에 박리하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50 ㎜ 이상일 것.	KS F 3111 제7장에 따른다.
휨강도(현가식 시공용인 경우)		40 MPa 이상, 다만 두께 10 mm 이하 제품은 생략할 수 있다.
습윤시 휨강도(현가식 시공용인 경우)		20 MPa 이상, 다만 두께 10 mm 이하 제품은 생략할 수 있다.
평면 인장 강도(현가식 시공용인 경우)		0.4 MPa 이상
함수율(건량)(소판이 합판인 경우)		13 % 이하
흡수두께팽창률(소판이 섬유판, 파티클보드, OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재인 경우)		6 % 이하
치수 변화율(소판이 섬유판, 파티클보드, OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재인 경우)		길이 0.3 % 이하, 두께 2 % 이하
내산성/내알카리성/내시너성/습열성/내변퇴색성		시험편의 표면에 갈라짐, 부풂, 벗겨짐 및 현저한 광택의 변화가 없을 것.
내오염성		시험편의 표면에 색이 남아있지 않을 것.
내마모성		마모 시험에서 마모 종점이 나타나지 않는 회전수는 KS F 3111에 따른다.
도막밀착력		테이프에 묻어나는 이물질이 없고 1등급에 해당될 것.
폼알데하이드 방출량	일반용	(E1) 평균 1.5 mg/L 이하, 최대 2.1 mg/L 이하	KS M 1998의 데시케이터법에 따른다.
	온돌용	(E0) 평균 0.5 mg/L 이하, 최대 0.7 mg/L 이하

4.3.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판  치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 물리적․기계적 품질기준은 <표 4>에 따른다.

<표 4> 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 물리적․기계적 품질기준

품질관리 항목		품질기준	시험방법
접착성(소판이 합판인 경우)		서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은 내수 인장 전단 접착력 시험에서 0.7 MPa이상일 것. 내수 침지 박리 시험에서 동일 접착층에 박리하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50 ㎜ 이상일 것.	KS F 3111 제7장에 따른다.
휨강도(현가식 시공용인 경우)		40 MPa 이상, 다만 두께 10 mm 이하 제품은 생략할 수 있다.	KS F 3126 제8장에 따른다.
습윤시 휨강도(현가식 시공용인 경우)		20 MPa 이상, 다만 두께 10 mm 이하 제품은 생략할 수 있다.
평면 인장 강도(현가식 시공용인 경우)		0.4 MPa 이상
함수율(건량)(소판이 합판인 경우)		13 % 이하
흡수두께팽창률(소판이 섬유판, 파티클보드, OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재인 경우)		6 % 이하
치수 변화율(소판이 섬유판, 파티클보드, OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재인 경우)		길이 0.3 % 이하, 두께 2 % 이하
내산성/내알카리성/내시너성/습열성/내변퇴색성		시험편의 표면에 갈라짐, 부풂, 벗겨짐 및 현저한 광택의 변화가 없을 것.
내한성, 내열성		KS F 3126에 따른다.
내오염성		시험편의 표면에 색이 남아있지 않을 것.
내마모성		마모 시험에서 마모 종점이 나타나지 않는 회전수는 KS F 3126에 따른다.
도막밀착력		테이프에 묻어나는 이물질이 없고 1등급에 해당될 것.
내충격성		방사상의 균열, 파괴, 치장재의 박리가 생기지 않을 것.
내긁힘성(치장 목질 강화 마루판인 경우)		스크래치경도 3N 이상
폼알데하이드 방출량	일반용	(E1) 평균 1.5 mg/L 이하, 최대 2.1 mg/L 이하	KS M 1998의 데시케이터법에 따른다.
	온돌용	(E0) 평균 0.5 mg/L 이하, 최대 0.7 mg/L 이하

5. 시험  시험은 제품의 품질관리 항목에 대하여 <표 5>에 나타낸 시험편의 치수 및 개수로 실시한다.

5.1 천연 무늬목 치장 마루판 천연 무늬목 치장 마루판의 시험은 KS F 3111의 제7장에 따른다.

5.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판  치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 시험은 KS F 3126 및 제8장에 따른다.

<표 5> 시험편의 치수 및 개수

품질항목	시험편의 치수, ㎜	시험편의 개수
길이/너비/두께	원장	3
접착성	시험방법 참조	4
휨강도	너비 50x길이[스팬*+50]	3
습윤시 휨강도	너비 50x길이[스팬*+50]	3
평면 인장 강도	50×50	3
함수율(건량)	적당한 크기	3
흡수두께팽창률	50×50	3
치수 변화율	200×20	3
내산성/내알카리성/내시너성/내오염성/내변퇴색성/습열성/내한성/내열성	시험방법 참조	각 3
내마모성	100×100	3
도막밀착력시험	75×75	3
내충격성	50×50	3
내긁힘성	50×50	3
폼알데하이드 방출량	시험방법 참조	단면을 포함한 표면적이 1,800 ㎠에 도달한 매수로 3개조 (다만, 매수는 반올림 한 것.)
이음매 단차	시험방법 참조	8
* 스팬은 공칭 두께의 15배로 하되, 150 mm 이상이 되어야 한다.

6. 검사

6.1 치수 검사  치수검사를 위한 시료는 <표 6>에 따른 매수의 시료를 무작위로 추출하여, 두께는 실제(마감)치수를 기준으로 0.05 mm 단위로 측정하고, 길이와 너비는 1 mm 단위로 측정한다. 이음매 단차는 <그림 2>와 같이 마루판을 연결하여 13개 측정 지점을 설정(제혀 연결 부위 끝에서 5 ㎜이상을 넘지 않는 곳으로 설정)하고, 측정 지점에서 Depth gauge를 이용하여 이음매 단차를 측정한다.

<표 6> 치수 검사를 위한 시료 본수

1검사 로트의 마루판 매수	시료 마루판의 추출 매수
1,000 이하	2	재시험을 할 경우, 왼쪽에 표시된 수량의 2배의 시료를 사용한다.
1,001 이상 2,000 이하	3
2,001 이상 3,000 이하	4
3,001 이상	5

<그림 2> 이음매 단차 측정 방법

6.2 품질 검사  <표 2>, <표 3>, <표 4>에 표시된 품질관리 항목의 검사를 실시한다.

6.3 검사 합격 판정  치수 검사와 품질 검사를 실시하여 <표 1> ~ <표 4>의 해당 기준에 따라 합격 여부를 결정한다. 다만, 「품질경영 및 공산품안전관리법」에 따라 자율안전확인 신고확인증을 발급받은 목질바닥재는 「품질경영 및 공산품안전관리법」 제19조제3항에 따른 자율안전확인대상공산품 시험ㆍ검사기관의 안전성검사 결과서로 검사 합격 여부를 결정할 수 있다.

7. 표시

7.1 표시 사항

7.1.1 품명 :  마루판의 종류에 따른 품명을 표기한다.

(예 : 천연 무늬목 치장 마루, 치장 목질 마루, 치장 목질 강화 마루 등)

7.1.2 치장재료 : 마루판의 표면재를 표기한다. (예: 무늬목, LPL, HPL 등)

7.1.3 용도 : 마루판의 난방 사용유무에 따른 용도 구분을 표기한다. (예: 온돌용, 일반용)

7.1.4 폼알데하이드 방출등급 : 마루판의 폼알데하이드 방출등급을 표기한다. (예 : SE0, E0)

7.1.5 치수 : 치수를 두께(㎜)×너비(㎜)×길이(㎜)의 형식으로 표기한다. (예: 30 ㎜×150 ㎜×2.4 ㎜)

7.1.6 생산(수입)자 : 생산자의 상호 또는 그 약호와 상표로 표기하고, 수입품의 경우에는 수입자명과 생산국명 또는 국가약호를 기입한다. (예: (주)××상사(미국)) 다만, 수입자명은 최소 포장단위로 표기할 수 있으며, 포장단위가 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장에 표기한다.

7.1.7 생산연월 : 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다. (예: 2013. 03)

7.2 표시 방법  제품의 최소단위 포장마다 아래 표식과 같이 표시하며, 스탬프, 스티커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

※ 용도 표시는 생략할 수 있고, 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.

표시 사항

품명 - 치장재료 - 난방 – 폼알데하이드 방출등급

치수

생산(수입)자 - 생산연월

예시1)

천연 무늬목 치장 마루 – 무늬목 – 온돌용 – SE0

7.5 ㎜×75 ㎜×900 ㎜

○○산업 – 2014. 07

예시2)

치장 목질 마루 - LPL – 일반용 – E0

7.5 ㎜×190 ㎜×1200 ㎜

(주)××상사 (중국) - 2014. 03

[부속서 11]

목재펠릿(wood pellet)

1. 적용범위  이 기준은 「목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률(제11429호)」제20조 제1항에 따라 고체바이오연료 중 목재펠릿의 품질 향상 및 유통질서 확립을 위해 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되는 목재펠릿의 규격 및 품질기준을 정하는 것을 목적으로 한다.

2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.

2.1. 목재펠릿  유해물질에 의해 오염되지 않은 목재(木材)를 압축 성형하여 생산하는 작은 원통 모양의 표준화된 목질계 고체바이오연료

2.2. 유해물질에 의해 오염되지 않은 목재  방부제, 도료 등 화학물질로 처리된 목재, 가구와 건축물로부터 해체된 목재 및 이력이 불분명한 목재, 이외의 목재

2.3. 압축 성형  목재펠릿을 제조하는 과정에서 원료를 고압으로 성형틀을 통과시킴으로써 펠릿의 형태인 일정한 직경에 길이를 갖는 것

2.4. 겉보기밀도  운송 등에 유용한 지수로 일정 용기의 부피에 대한 목재펠릿 무게를 나타낸 값

2.5. 함수율(습량)  목재펠릿의 함유 수분의 무게를 습량 기준 백분율로 표기한 값

2.6. 회분  특정한 조건 하에서 목재펠릿 연소 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 백분율로 표기

2.7. 미세분  목재펠릿의 제조 후, 출하 시에 상품에 포함된 일정 크기 이하의 부스러기 무게를 습량 기준 백분율로 표기

2.8. 내구성  목재펠릿의 강도를 나타내는 지수로 텀블링시험 후에 발생한 부스러기 무게를 습량 기준 백분율로 표기

2.9. 발열량  목재펠릿을 연소하였을 때 발생하는 열량을 전건무게 당 열량으로 표기

2.10. 기타첨가물  목재펠릿 제조 시에 성형 등을 돕기 위해 첨가하는 목재 이외의 물질

3. 종류 목재펠릿의 종류는 목질부를 원료로 한 목부펠릿, 수피를 원료로 한 수피펠릿과 일반펠릿으로 아래와 같이 구분한다.

3.1. 목부펠릿  수피 함량이 5%이하인 목재펠릿

3.2. 수피펠릿  주원료가 수피로 수피가 50%이상인 목재펠릿

3.3. 일반펠릿  수피함량이 5%초과하며 50%미만인 목재펠릿

4. 규격과 품질기준

4.1. 사용원료 사용원료는 침엽수와 활엽수 톱밥 등이나 이를 분쇄한 것을 원료로 하며, 산지개발 과정에서 나온 산물, 제재부산물 등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을 포함한다. 다음에 제시된 가공된 목재들은 목재펠릿 제조에 이용할 수 없다.

4.1.1. 방부처리 목재

4.1.2. 접착, 도색, 침지 등 화학물질에 의해 처리된 목재

4.1.3. 건축물로부터 해체된 목재

4.1.4. 이력이 불분명한 목재

4.2. 품질기준  목재펠릿의 품질기준은 <표 1>과 같다.

<표 1> 목재펠릿의 규격･품질기준

특성	단위	1급펠릿	2급펠릿	3급펠릿	4급펠릿
크기(지름)	㎜	6-8	6-8	6-8	6-25
크기(길이)	㎜	≤32	≤32	≤32	≤32
겉보기밀도	㎏/㎥	≥640	≥600	≥550	≥500
함수율(습량)	%	≤10	≤10	≤15	≤15
회분	%	≤0.7	≤1.5	≤3.0	≤6.0
미세분	%	＜1.0	＜1.0	＜2.0	＜2.0
내구성	%	≥97.5	≥97.5	≥95	≥95
발열량	㎉/㎏ (MJ/㎏)	≥4,300 (≥18.0)	≥4,300 (≥18.0)	≥4,040 (≥16.9)	≥4,040 (≥16.9)
황	%	≤0.05	≤0.05	≤0.05	≤0.05
염소	%	≤0.05	≤0.05	≤0.05	≤0.05
질소	%	≤0.3	≤0.5	≤0.7	≤1.0
비소	㎎/㎏	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0
카드뮴	㎎/㎏	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5
크롬	㎎/㎏	≤10	≤10	≤10	≤10
구리	㎎/㎏	≤10	≤10	≤10	≤10
납	㎎/㎏	≤10	≤10	≤10	≤10
수은	㎎/㎏	≤0.05	≤0.05	≤0.05	≤0.05
니켈	㎎/㎏	≤10	≤10	≤10	≤10
아연	㎎/㎏	≤100	≤100	≤100	≤100
회분용융 거동온도	℃	권장 표시항목
기타첨가물	%	＜2.0	＜2.0	＜2.0	＜2.0

4.3. 등급 목재펠릿의 등급은 아래와 같이 규정한다.

4.3.1. 1급펠릿

4.3.2. 2급펠릿

4.3.3. 3급펠릿

4.3.4. 4급펠릿

5. 시험

5.1. 시료의 준비

5.1.1. 목재펠릿 생산(수입)업자가 생산(수입)한 제품에 대하여 소비자 배송을 위한 출하 시에 품질 검사를 위한 시료를 준비한다. 시험분석용 목재펠릿 시료추출은 <표 2>의 기준에 따른다.

<표 2> 시험분석용 목재펠릿 시료추출 방법

소포장 목재펠릿		대량 운송 목재펠릿
포장수량(㎏)	추출량(㎏)	모집단수량(톤)	채취부위개소수
20미만	2	1미만	4 ～ 6
20이상 ~ 50미만	2 ～ 3	1이상 ～ 2미만	6 ～ 8
50이상 ~ 100미만	5 ～ 8	2이상 ～ 5미만	8 ～ 10
100이상 ～ 500미만	8 ～ 10	5이상 ～ 10미만	10 ～ 15
500이상	10 ～ 15	10이상	15 ～ 20

5.1.2.  검사용 목재펠릿 시료는 포장된 추출한 대수 중 일부 또는 전부를 취하여, 깨끗한 깔판에 옮겨 균일하게 잘 혼합한 후 다음 방법과 같이 이분기법이나 원추4분법으로 시료를 채취한다.

5.1.2.1. 이분기법  추출된 시료를 이분기에 균일하게 낙하시켜 분할된 시료를 무작위로 채취하되 시료량이 많은 경우에는 축분을 반복하여 일정량의 시료량을 채취한 후 유리병 또는 비닐봉지 등에 넣고 밀봉한다.

5.1.2.2. 원추4분법  추출된 시료를 원추형으로 쌓아 놓고 이것을 정점에서 수직으로 눌러 평평하게 하고, 다시 이 조작을 1∼2회 반복한 후 이것을 부채꼴로 4등분하여 상대되는 두 부분을 합쳐서 채취한다. 필요에 따라 이 조작을 반복하여 일정량의 시료량을 채취한 후 유리병 또는 비닐봉지에 넣고 밀봉한다.

5.2. 크기  시료 중 25개의 목재펠릿을 무작위로 채취한 후 버니어캘리퍼스를 이용하여 직경과 길이를 0.1㎜ 단위까지 측정 후 반올림하여 ㎜ 단위로 기록한다.

5.3. 겉보기밀도

5.3.1. 측정을 위한 용기는 원기둥 형태의 쉽게 손상되지 않는 강한 소재로 만들어져야 하며 높이와 직경의 비율은 1.25 또는 1.50 사이에 있어야 한다. 대형과 소형 용기가 사용되며, 직경 12㎜ 이하의 펠릿은 소형 용기로 측정한다.

5.3.1.1. 대형 측정 용기는 총 부피 50리터로(0.05㎥) 1리터의 편차가 허용된다. 표준용기의 치수는 내경이 360㎜ 이고 내부 높이가 491㎜이다.

5.3.1.2. 소형 측정 용기는 총 부피 5리터로(0.005㎥) 0.1리터의 편차가 허용된다. 표준용기의 치수는 내경이 167㎜이고 내부 높이가 228㎜이다.

5.3.2. 측정 용기의 정확한 부피는 물을 이용하여 0.01리터(0.00001㎥,대형 측정 용기), 0.001리터(0.000001㎥,소형 측정 용기)까지 측정한다.

5.3.3. 측정 용기에 펠릿을 채울 때는 펠릿을 용기의 상부 테두리로부터 200-300㎜ 떨어진 곳으로부터 부어 산을 이루게 한다. 이를 150㎜의 높이로부터 평평하고 딱딱한 바닥 위에 놓여진 15㎜ 두께의 나무판 위에 수직으로 떨어뜨려 3회 다진다. 용기 위에 남는 펠릿은 50㎜ 정각재를 이용하여 제거한 후 무게를 측정한다. 대형 용기의 경우 10g까지 측정하며, 소형 용기의 경우 1g까지 측정한다.

5.3.4. 겉보기밀도 측정 후 곧바로 함수율을 측정한다.

5.3.5. 3회 이상 측정을 실시하여, 다음의 식을 이용해 일의자리까지의 값을 구하여 ㎏/㎥단위로 표기하며, 평균값은 일의자리에서 반올림하여 10㎏/㎥ 수준으로 표기한다.

Dad : 습량 기준 펠릿의 겉보기밀도

Mad : 습량 기준 펠릿의 함수율

m1 : 빈 용기의 무게

m2 : 펠릿을 채운 용기의 무게

V  : 용기의 부피

※

Ddm : 전건펠릿의 겉보기밀도

5.4. 함수율(습량)

5.4.1. 덮개가 있는 칭량병을 105 ± 3℃에서 무게 변화가 없을 때까지 건조한 후 데시케이터에서 상온으로 냉각시킨다.

5.4.2. 덮개를 포함하여 칭량병의 무게를 0.01g 수준 까지 측정하여 기록한다.

5.4.3. 최소 20g의 펠릿 시료를 칭량병에 균일한 층이 되도록 넣은 후 덮개를 포함하여 무게를 측정한다.

5.4.4. 덮개를 제거한 후 105 ± 3℃의 온도에서 시료를 포함한 접시의 무게 변화가 없을 때까지 건조를 수행한다. 이 때 덮개는 동일 오븐에서 건조가 되도록 한다.

5.4.5. 오븐에서 덮개를 씌운 후, 데시케이터로 옮기고 상온까지 냉각 시킨다.

5.4.6. 시료를 포함한 칭량병의 무게를 0.01g 수준에서 측정한다.

5.4.7. 3회 이상 측정을 실시하여, 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 함수율 값을 구하여 %로 표기하며, 평균값은 소수점 둘째자리에서 반올림하여 0.1% 수준으로 표기한다.

Mad : 습량 기준 펠릿의 함수율

m1 : 빈 칭량병 + 덮개의 무게

m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 시료의 무게

m3 : 전건 후 칭량병 + 덮개 + 시료의 무게

5.5. 회분

5.5.1. 시료를 함유하지 않는 도가니를 575 ± 25℃의 온도의 회화로에서 최소 60분간 가열한다. 회화로로부터 도가니를 빼낸 다음 5 - 10 분간 냉각시키고, 흡습제가 없는 데시케이터로 옮긴 후 상온까지 냉각시킨다. 도가니의 무게가 0.1㎎ 수준에서 변화가 없을 때 그 중량을 기록한다.

5.5.2. 펠릿을 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 잘게 부순 후 무게를 측정하기 전에 시험 시료를 조심스럽게 혼합한다. 도가니의 바닥에 최소 1g의 시료를 균일한 두께가 될 수 있도록 펼친다. 도가니의 시료의 무게를 0.1㎎ 수준에서 측정하고 기록한다. 시험 시료가 이전에 전건되었다면, 수분 흡착을 막기 위해 도가니와 시료를 105 ± 3℃에서 다시 건조한 후 무게를 정확하게 측정하여야 한다.

5.5.3. 시험 시료를 담고 있는 도가니를 냉각된 회화로에 넣고, 다음과 같은 승온 스케쥴을 이용하여 가열한다.

5.5.3.1. 회화로의 온도를 4~5℃/분의 속도로 250℃까지 승온하고, 60분간 방치한다.

5.5.3.2. 회화로의 온도가 다음 60분간 575 ± 25℃가 되도록 승온하고 (5~6℃/분), 그 온도에서 최소 120분간 유지한다.

5.5.4. 회화로에서 도가니를 제거하고, 5-10분간 대기 중에서 방치한 후, 흡습제가 없는 데시케이터에서 상온까지 냉각 시킨다. 0.1㎎ 수준에서 무게를 측정하고 기록한다.

5.5.4.1. 575 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한다.

5.5.4.2. 증류수 또는 질산암모늄 몇 방울을 첨가한 후 575 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한 후 무게를 측정한다.

5.5.5. 3회 이상 측정을 실시하여, 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 건조 중량에 대한 회분 함량의 값을 구하여 %로 표기하며, 평균값은 소수점 둘째자리에서 반올림하여 0.1% 수준으로 표기한다.

Adm : 전건펠릿의 회분(건량기준)

m1 : 도가니의 무게

m2 : 도가니 + 시료의 무게

m3 : 도가니 + 회분의 무게

Mad : 펠릿의 함수율(습량기준)

5.6. 미세분

5.6.1. 포장된 제품으로부터 50g이상의 펠릿을 채취하여 0.01g 수준까지 무게를 측정한다.

5.6.2. 펠릿을 유효면적이 250㎠ 이상인 직경 3.15㎜의 체(ISO 3310-2에 규정)에 넣고 진탕기에 장착하여 거른 후, 체에 잔류하고 있는 목재펠릿의 무게를 측정한다. 진탕시간은 체를 통과하는 미세분의 양이 분당 0.3%를 넘지 않을 때까지 지속한다.

5.6.3. 3회 이상 측정을 실시하여, 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지 측정한다. 전체 목재펠릿 무게에 대한 체를 통과한 미세분의 무게를 %로 표기하며, 평균값은 소수점 둘째자리에서 반올림하여 0.1% 수준으로 표기한다.

F : 미세분

ma : 체로 거르기 전의 펠릿 무게

me : 체로 거른 후의 펠릿 무게

5.7. 내구성

5.7.1. 미리 직경 3.15㎜의 체(ISO 3310-2에 규정)로 걸러진 목재펠릿 500 ± 50g을 0.01g 수준까지 무게를 측정하여 내구성시험기(CEN/TS 15210-1에 규정)에 넣는다. 분당 50±2 회전을 주어 500 회전 시험을 수행한다.

5.7.2. 시험을 수행한 후에 다시 직경 3.15㎜의 체로 거른 후, 체에 잔류하고 있는 목재펠릿의 무게를 측정한다.

5.7.3. 3회 이상 측정을 실시하여, 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지 측정한다. 내구성 시험 전 체로 거른 목재펠릿 무게에 대한 내구성 시험 후 온전한 목재펠릿의 무게를 %로 표기하며, 평균값은 소수점 둘째자리에서 반올림하여 0.1% 수준으로 표기한다.

DU : 내구성

ma : 내구성 시험 후 체로 거른 후의 펠릿 무게

me : 내구성 시험 전 체로 거른 후의 펠릿 무게

5.8. 발열량

5.8.1. 이중 봄베형 수동 열량계 또는 자동 열량계로 시료를 연소시켜 그 동안의 온도 상승을 측정하고, 시료 1g에 대한 cal나 J(20℃)수를 구하여 발열량을 측정한다.

5.8.2. 단위(예 18, 20, 50㎏ 등)별로 포장된 것을 개봉하고, 대표할 수 있는 시료를 채취하여 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 조정한 후 열량을 측정한다.

5.8.3. 표준물질인 안식향산을 사용하여 열량을 조정한 열량계를 사용한다.

5.8.4. 이와 같이 조정된 열량계를 사용하여 시료의 열량을 측정하고, 3회 이상 측정을 실시하며, 평균값은 전건 시료의 열량을 일의자리에서 반올림하여 표기한다.

Qd : 전건 시료의 단위 무게 당 발열량

Qdm : 측정된 전건 시료의 발열량

mds : 측정된 시료의 전건 무게

5.8.4.1. 참고로 습량 기준 시료의 발열량은 다음 식을 이용하여 계산한다.

Qs : 습량 기준 시료의 발열량

Qd : 전건 시료의 발열량

Mad : 펠릿의 함수율(습량기준)

5.8.4.2. 참고로 시료의 저위발열량(참발열량)은 한국산업표준(KS E 3707) 「석탄류 및 코크스류의 발열량 측정방법(Determination of calorific value of coal and coke)」에서 제시하는 저위발열량 계산 방법을 준용한다.

[eqn: Q _{"v,net"} (J/g)=][eqn: Q _{v,gr} (J/g)][eqn: -2512 TIMES {9h+w} over {100}]

여기에서 [eqn: Q_"v,net" (J/g)] : 참 발열량(J/g)

[eqn: h] : 수소의 함유량(%)

[eqn: w] : 시료 수분의 함유량(%)

단, 환산식에서 사용하는 총발열량, 함수율 및 수소는 동일 기준으로 측정하여야 한다.

5.9. 황과 염소

5.9.1. 밀폐 용기 내에서 시료를 연소시킨 후 세척수를 이용하여 황 및 염소를 수집한다.

5.9.1.1. 목재펠릿 형태의 시료 1g을 취한 후 다시 적당한 압력을 주어 펠릿 형태로 제조하고 0.1㎎ 까지 무게를 측정한 다음 시료를 석영 또는 금속 도가니로 옮긴다.

5.9.1.2. 연소 보조제와 면실을 이용하여 산소 하에서 시료를 완전히 연소시킨 후, 증류수를 이용하여 밀폐 용기를 세척한다. 세척수를 모으고, 이온 크로마토그래피법을 이용하여 황 및 염소의 양을 측정한다.

5.9.2. ICP 분석법(EN ISO 11885에 규정)을 이용하여 황과 염소를 측정한다.

5.9.3. 3개 이상 시료를 준비하여 측정을 실시하며, 소수점 셋째자리까지 측정하고 반올림한 평균값으로 표시한다.

5.10. 질소

5.10.1. 원소분석기를 이용하여 질소 함량을 측정한다. 측정방법은 원소분석기 제조사의 방법을 따른다.

5.10.2. 3회 이상 측정을 실시하며, 소수점 둘째자리까지 측정하고 반올림한 평균값으로 표시한다.

5.11. 비소, 카드뮴, 크롬, 구리, 납, 수은, 니켈, 아연 등의 무기물 분석에는 유럽연합 표준규격인 무기물 분석 방법(EN 15297:2011 Solid biofuels - Determination of minor elements - As, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, and Zn)을 준용한다.

5.11.1. 3개 이상 시료를 준비하여 측정을 실시하며, 평균값은 ㎎/㎏ 단위에서 크롬, 구리, 납, 니켈, 아연은 소수점 첫째자리, 비소, 카드뮴은 소수점 둘째자리, 수은은 소수점 셋째자리까지 측정하고 반올림한 평균값으로 표시한다.

5.12. 회분용융 거동온도는 유럽연합 표준규격의 측정방법(prEN 15370:2011 Solid biofuels - Determination of ash melting behaviour)을 준용한다.

6. 표시

6.1. 목재펠릿의 규격·품질 표시방법은 <표 3>과 같으며 표시위치는 소비자가 알아보기 쉽게 포장 표면에 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

<표 3> 규격･품질표의 기재방법

목재펠릿 규격·품질
상 품 명		각 회사의 고유 상품명을 표시한다.
목재펠릿의 등급		1급부터 4급까지의 등급으로 구분하여 표시한다.
종 류		목부, 수피 및 일반펠릿으로 구분하여 표시한다.
원 산 지		생산된 국가를 표시한다.
품질	크기(직경)	직경을 ㎜단위로 표시한다.
	겉보기밀도	둘째자리까지 명기하여 000㎏/㎥ 이상으로 표시한다.
	함수율(습량)	소수점 첫째자리까지 명기하여 0.0% 이하로 표시한다.
	회 분	소수점 첫째자리까지 명기하여 0.0% 이하로 표시한다.
	발열량	둘째자리까지 0,000㎉/㎏이상으로 표시하고, ( )안에 소수점 첫째자리까지 00.0MJ/㎏ 이상으로 병기한다.
	화학성분	S 0.00 %, Cl 0.00 %, N 0.0 % 이하로 표시한다.
	무기물	As 0.0㎎/㎏, Cd 0.0㎎/㎏, Cr 00㎎/㎏, Cu 00㎎/㎏, Pb 00㎎/㎏, Hg 0.00㎎/㎏, Ni 00㎎/㎏, Zn 000㎎/㎏ 이하로 표시한다.
	회분용융 거동온도	산화조건에서 측정한 수축개시온도(SST), 변형온도(DT), 반구형변화온도(HT), 용융온도(FT)를 ℃로 표시한다.
	기타첨가물	접착제로서 OOO 0.0% 이하로 표시한다.
무게		무게를 kg 단위로 표시한다.
생산자 (수입자)	주 소	생산자 또는 수입자의 주소를 표시하며 ( )에는 전화번호를 표시한다.
	성 명 (회사명)	대표자의 성명, 회사명을 표시한다.
제 조 일 자		목재펠릿을 생산한 년, 월을 표시한다.

6.2. 제작 및 부착기준

6.2.1. 표의 크기는 조정할 수 있으나 세로 20㎝ 이상 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여야 한다.

6.2.2. 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며, 마대와 같은 것으로 포장할 때에는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.

[부속서 12]

목재칩(wood chip)

1. 적용범위  이 기준은 「목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률(제11429호)」제20조 제1항에 따라 목질계 고체바이오연료 중 목재칩의 품질 향상 및 유통질서 확립을 위해 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되는 목재칩의 규격 및 품질기준을 정하는 것을 목적으로 한다.

2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.

2.1. 목재칩  연료로 사용되는 칩으로서, 연소 및 가스화 등 에너지 생산을 위해 고안된 기계를 이용하여 목재를 작은 크기의 조각으로 분쇄함으로써 제조된 생산물을 그 형상에 따라 목재연료칩과 호그로 구분

2.2. 목재연료칩  산림 사업 및 임산업에서 생산된 원목 및 산림부산물을 이용하여 디스크와 드럼식 칩퍼 등과 같은 장비를 이용하여 비교적 일정한 형상으로 생산한 연료이며 수피를 포함하거나 포함하지 않을 수 있음

2.3. 호그  롤러, 해머 등과 같이 분쇄면이 무딘 장비를 이용하여 생산한 부정형의 목재칩으로써 목재연료칩에 비하여 너비, 길이 및 두께가 일정하지 않은 연료 형상을 취함

2.4. 산림부산물  목질계 바이오매스로 원목 이외에 줄기부, 가지부, 뿌리부 등을 포함

2.5. 형상  생산된 목재 분쇄물의 입자 크기를 의미하며, 너비, 길이 및 두께로 구성

2.6. 겉보기밀도  운송 및 저장 등에 유용한 지수로 일정 용기 내 부피의 목재칩에 대한 무게를 나타낸 값

2.7. 수분  목재칩의 함유 수분의 양을 습량기준 백분율로 표기

2.8. 회분  특정한 조건하에서 목재칩의 연소 후에 남는 잔류 무기물의 양을 건량기준 백분율로 표기

2.9. 미세분  목재칩의 제조 후 출하 시 상품에 포함된 일정 크기 이하의 미세분 무게를 습량기준 백분율로 표기

2.10. 발열량  목재칩을 연소하였을 때 발생하는 열량으로 건조발열량과 함수율 및 성분 분석결과를 계산식을 통해 산출된 저위발열량*으로 MJ/㎏과 ㎉/㎏를 병용하여 표기

* 총발열량에서 연소가스 중의 수증기가 갖는 응축잠열 및 현열을 제외한 발열량

2.11. 염소, 황, 질소  목재칩에 포함되어 있는 각 성분을 건량기준 백분율(%)로 표기

2.12. 무기성분  목재칩에 포함된 수은, 카드뮴, 납, 비소, 크롬을 의미하고, 건조된 시료의 단위무게(1㎏) 당 검출량(㎎)으로 표기

3. 규격과 품질기준

3.1. 사용원료

3.1.1. 목재연료칩 제조를 위해서는 산림 작업 및 목재가공 중에서 생산된 원목 및 산림부산물을 기계적으로 가공･처리한 상태의 것으로서 가공･처리과정에서 페인트, 기름･방부제 등 화학물질에 의해 오염된 목재는 원료로 사용할 수 없다.

3.1.2. 호그는 산림 사업 및 임산업에서 생산된 원목 및 산림부산물의 가공･처리･사용과정에서 접착제, 페인트, 기름, 방부제, 콘크리트 등의 물질에 오염되지 않은 목재를 원료로 한다.

3.2. 품질기준 목재칩의 분류와 규격･품질기준은 <표 1>과 같고, 세부적인 방법은 아래와 같다.

<표 1> 목재칩 분류 및 규격･품질기준

구분			목재연료칩	호그
크기		균일성 습량무게의 80%	10㎜∼45㎜이하 10㎜∼63㎜이하 10㎜∼100㎜이하	10㎜∼63㎜이하 10㎜∼100㎜이하 10㎜∼200㎜이하
미세분		5㎜이하 입자	습량 무게 기준 5% 미만
회분		건량무게 기준	0.7%이하 1.5%이하 3.0%이하 6.0%이하	1.5%이하 3.0%이하 6.0%이하 10.0%이하
함수율		습량무게 기준	20%이하 30%이하 40%이하
발열량		저위발열량	1,900㎉/㎏ 이상 2,700㎉/㎏ 이상 3,500㎉/㎏ 이상 4,300㎉/㎏ 이상
질소		건량무게 기준	1.0%이하	3.0%이하 6.0%이하
염소		건량무게 기준	0.05%이하	0.30%이하
황		건량무게 기준	0.05%이하	1.20%이하
무기금속	비소	건량무게 기준	-	2.0㎎/㎏이하
	카드뮴	건량무게 기준	-	2.0㎎/㎏이하
	크롬	건량무게 기준	-	30.0㎎/㎏이하
	납	건량무게 기준	-	30.0㎎/㎏이하
	수은	건량무게 기준	-	1.0㎎/㎏이하

3.2.1. 크기 목재칩의 크기는 칩의 가장 긴 단면의 길이에 따라 구분하며, 전체 칩 중, 중량 대비 80% 이상을 구성하는 칩의 크기로 결정한다.

3.2.2. 균일성 목재칩의 각 규격 내에서 규격이상의 크기 분포는 습량기준 최대 1% 를 초과하지 않는다.

3.2.2.1. 목재연료칩

3.2.2.1.1. 10㎜ ∼ 45㎜이하  : 63㎜초과 입자

3.2.2.1.2. 10㎜ ∼ 63㎜이하  : 100㎜초과 입자

3.2.3.1.3. 10㎜ ∼ 100㎜이하 : 200㎜초과 입자

3.2.2.2. 호그

3.2.2.2.1. 10㎜ ∼ 63㎜이하  : 100㎜초과 입자

3.2.2.2.2. 10㎜ ∼ 100㎜이하 : 200㎜초과 입자

3.2.2.2.3. 10㎜ ∼ 200㎜이하 : 300㎜초과 입자

3.2.3. 미세분 목재칩의 각 규격 내에서 5㎜ 이하의 미세분 입자는 습량 무게 기준 5% 미만으로 한다.

4. 시험

4.1. 공시 재료 준비

4.1.1. 시료 채취

4.1.1.1. 목재칩 크기에 따른 시료 채취 무게

4.1.1.1.1. 목재칩의 크기에 따른 시료채취 무게는 <표 2>와 같다.

<표 2> 목재칩의 크기에 따른 시료 채취 무게

최대 평균 입자 크기(㎜)	최소 시료 채취 무게 (g)
	겉보기밀도
	200㎏/㎥∼500㎏/㎥
≥100 50 30 10 5 ≤2	15,000 2,000 500 250 100 50

4.1.1.2. 시료 채취 도구의 크기와 채취 횟수

4.1.1.2.1. 목재칩 시료 채취 도구의 크기는 평균 최대 입도(시료 중량의 최소 95% 이상을 차지하는 크기)를 기준으로 시료 채취 도구의 부피를 다음 식과 같이 결정한다.

Vmin(ℓ) = 0.05 × d (d≥10㎜)

4.1.1.2.2 목재칩의 시료 채취 수는 원료의 상태에 따라 채취 횟수를 아래의 방법을 따라 결정한다.

n(시료 채취 횟수) = 10 + 0.040×Mlot(톤)  --- 정지 상태(야적 등)

n(시료 채취 횟수) =  5 + 0.040×Mlot(톤)  --- 이동 상태(콘베이어 등)

<시료채취상자>

<스쿠프>

<시료채취용 삽>

4.1.1.3. 시료 채취 전 4.1.1.2.2에서 제시하는 횟수에 맞추어 작성된 시료 채취 기준이 있어야 한다.

4.1.1.4. 시료 채취 시, 채취권한자의 채취 위치 선정 등의 요구가 있을 경우에는 이에 응해야 한다.

4.1.2. 컨베이어에서의 시료채취 방법

4.1.2.1. 시료 채취 전에 로트의 크기가 정의되어야 하며, 시료 채취는 동일 지점에서 일정한 시간 간격으로 진행한다.

4.1.2.2. 정지된 컨베이어에서 수동 채취할 경우 채취 도구의 폭은 원료 평균 최대 입도 크기의 2.5배 이상 이어야 한다.

4.1.2.3. 이동 중인 컨베이어에서 기계적으로 시료 채취할 경우 시료를 채취하기 위한 장비는 컨베이어 최대 깊이에 맞추어 제작한다.

4.1.3. 낙하 중인 목재칩에서 시료 채취 방법

4.1.3.1. 적당한 용기에 채취된 시료가 로트(lot) 전체를 대표할 수 있어야 하며, 적정한 시료 채취를 위해 로트는 일정한 시간 간격을 두고 일정한 시료 채취 지점을 통과해야 한다.

4.1.3.2. 시료 채취는 시료 채취용 상자 또는 낙하 중인 목재칩을 통과할 수 있는 적당한 장비 이용하여 진행한다. 시료 채취용 상자는 원료의 평균 최대 칩 크기의 최소 2.5배 이상의 폭으로 여유 있게 유지하여야 한다.

4.1.4. 야적된 목재칩에서 시료 채취(<100㎥)

4.1.4.1. 한 개의 더미를 로트로 가정한다.

4.1.4.2. 삽, 스쿠프 등의 적당한 도구가 시료 채취를 위해 사용된다.

4.1.4.3. 채취자는 시료의 대표성을 가질 수 있도록 더미를 세 개로 수평분할 하고, 각 층에서 동일한 간격을 두고 4.1.1.에 기술된 방법을 이용하여 시료를 채취한다.

4.1.5. 혼합된 시료 제조 또는 실험실용 시료의 채취

4.1.5.1. 모든 시료를 하나의 보관 용기에 넣고 혼합한다.

4.1.5.2. 고르게 혼합한 후 2개 이상의 시료로 나눈 뒤 아래의 시료 준비 방법에 따라 시료를 준비한다.

4.1.6. 실험실 검사용 시료의 채취 방법  품질 측정을 위한 목재칩 시료는 대상 목재칩 중 일부 또는 전부를 취한다. 채취용 스쿠프(scoop)는 목재칩의 가장 긴 모서리 평균 길이의 2.5배 이상의 폭과 높이를 가지며, 길이는 폭의 2배 이상을 지니는 것을 준비한다. 청결을 유지할 수 있는 깨끗한 깔판에 채취한 시료를 옮겨 균일하게 잘 혼합한 후 다음 방법과 같이 이분기법이나 원추4분법으로 시료를 채취한다.

4.1.6.1. 이분기법  추출된 시료를 이분기에 균일하게 낙하시켜 분할된 시료를 무작위로 채취하되 시료의 양이 많은 경우에는 분할을 반복하여 일정량의 시료를 채취한 후 유리병 또는 비닐봉지 등에 넣고 밀봉한다.

4.1.6.2. 원추4분법  추출된 시료를 원추형으로 쌓아 놓고 이것을 정점에서 수직으로 눌러 평평하게 하고, 다시 이 조작을 1~2회 반복한 후 이것을 부채꼴로 4등분하여 상대되는 두 부분을 합쳐서 채취한다. 필요에 따라 이 조작을 반복하여 일정량의 시료량을 채취한 후 무게를 측정하고 비닐봉지등과 같은 용기에 넣고 밀봉한다.

<원추4분법>

4.2. 목재칩의 크기 분포 결정

4.2.1. 진동체 선별기를 이용한 분포 측정

4.2.1.1. 유효 분체 면적이 최소 1,200㎠(직경 40㎝)인 타공체(sieve)를 적당한 체눈 크기별로 준비하고 체눈간의 거리와 그 수는 ISO 3310-2의 기준에 따른다.

4.2.1.2. 선별기는 좌우 진동을 할 수 있는 것으로 시료에 따라 분당 진동회수를 측정할 수 있는 장비를 사용한다.

4.2.1.3. 체는 위에서부터 체눈 직경이 큰 체를 위치시키고 아래에는 직경이 작은 체를 설치하여 입자크기가 작은 것이 아래로 향할 수 있도록 한다. 마지막에는 미세분을 수거하기 위해 동일한 크기의 접시를 위치한다.

4.2.1.4. 크기 분포를 측정하기 위한 시료의 함수율은 실험 진행 동안 입자간의 붙는 현상을 제거하고, 함수율 손실에 의한 실험 오차를 방지하기 위해 습량기준 함수율이 20% 이하가 되도록 한다. 필요하다면 함수율 조정을 위해 시료를 분석 전에 건조할 수 있다.

4.2.1.5. 크기 분포를 결정하기 위해 요구되는 시료의 최소 부피는 8ℓ이상으로 한다. 다만, 시료의 전부가 직경 45㎜의 체눈을 통과하는 경우에는 시료 부피를 4ℓ로 할 수 있다.

4.2.1.6. 시료 수집 접시를 이용하여 크기 분포 분석에 사용할 시료를 0.1g단위까지 무게를 측정하고, 분체를 시작하는 체 위에 고르게 분포시킨 후 선별기를 15분 동안 가동시키고, 체 위에 남아있는 시료를 수집 접시로 옮긴 후 0.1g단위까지 측정하고 결과를 <표 3>와 같은 양식을 이용하여 기록한다.

<진동체 방식>

(1. 구멍 크기의 증가, 2. 시료 투입 방향, 3. 시료 흐름)

4.2.2. 로타리 스크린을 이용한 방법

4.2.2.1. 로타리 스크린은 5종류의 원통형 스크린이 연결되어 있으며, 각각의 내경은 500㎜ ± 15㎜되도록 한다. 원통 스크린의 폭은 접합부위의 폭을 양쪽에 각각 최대 20㎜로 하고 이를 포함하여 총 400㎜로 하여 선별이 가능한 길이는 360㎜ 이상으로 한다.

4.2.2.2. 전체적으로 로타리 스크린은 아랫방향으로 3±0.2도로 경사지게 해서 연료용 칩이 이동 중에 자연스럽게 하강할 수 있도록 한다.

4.2.2.3. 크기 분포를 측정하기 위한 시료는 실험이 진행되는 동안 입자간의 붙는 현상을 제거하고, 함수율 손실에 의한 실험 오차를 방지하기 위해 습량 기준 함수율이 20%이하가 되도록 한다. 필요하다면 시료를 분석 전에 건조할 수 있다.

4.2.2.4. 로타리 스크린의 회전 속도는 분당 16회로 고정하고, 원료 투입 속도는 분당 1ℓ로 일정하게 유지한다.

4.2.2.5. 각 로타리 스크린 아래에 위치하고 있는 수집 접시에 수집된 시료의 무게를 0.1g까지 측정한 후 <표 3> 크기 분석 결과표를 작성한다.

<로타리 스크린 방식>

(1. 원료 투입구, 2. 시료 진행 방향, 3. 수집접시, 4, 최종 미통과분)

<표 3> 크기 분포 분석 결과표

체의 크기	크기분포	1차실험(g)	2차실험(g)	3차실험(g)	계(g)	비율(%)
1차(63㎜)	63㎜ 초과
2차(45㎜)	45㎜-63㎜
3차(10㎜)	10㎜-45㎜
4차(5㎜)	5㎜-10㎜
미세분	5㎜ 미만
합계						100%

4.3. 분석 시료 준비

4.3.1. 시료 수령 후 분석을 위해 무게를 전체 무게의 0.1%까지 측정 후 기록한다.

4.3.2. 수분을 함유하고 있는 시료는 분석 전에 건조하여 함수율을 20% 이하로 조절한다.

4.3.2.1. 온도가 40℃를 초과하지 않는 오븐에서 건조한다.

4.3.2.2. 오븐 건조 후, 최소 24시간이상 실험실에서 노출시켜 실험실과 동일한 함수율을 유지하도록 한다.

4.3.2.3. 함수율 감소율을 다음의 식과 같이 계산하여 기록한다.

MP : 함수율 감소율(%),

Msample1 : 건조 전 시료의 함수율,

Msample2 : 오븐 건조 후 시료의 함수율

4.3.3. 분쇄(30㎜ 미만으로 분쇄)

4.3.3.1. 30㎜ 금속망 체에 남아 있는 시료는 분쇄기를 이용하여 분쇄한 후 직경 30㎜ 체를 이용하여 선별한다.

4.3.3.2. 분쇄한 시료양이 많을 경우 4.1.6.에서 제시하는 방법을 따라 적당량의 시료를 다시 채취한다.

4.3.3.3. 정밀 분석 실험을 위해서는 요구되는 입자 크기의 체(5㎜, 1㎜, 0.25㎜ 등)를 준비하고, 시료를 분쇄기 등을 사용하여 작은 크기로 분쇄한 후 선별하여 시험 분석에 이용한다.

4.3.3.4. 선별 준비된 시료는 밀봉 후 내용을 표시하여 분석 시까지 보관한다.

4.4. 함수율(습량)

4.4.1. 덮개가 있는 칭량병을 105 ± 3℃에서 무게 변화가 없을 때까지 건조한 후 데시케이터에서 상온으로 냉각시킨다.

4.4.2. 덮개를 포함하여 칭량병의 무게를 0.01g 수준 까지 측정하여 기록한다.

4.4.3. 시료를 최소 20g의 시료를 칭량병에 균일한 높이가 되도록 넣은 후 덮개를 포함한 무게를 측정한다.

4.4.4. 덮개를 제거한 후 105 ± 3℃의 온도에서 시료를 포함한 접시의 무게 변화가 없을 때까지 건조를 수행한다. 이 때 덮개는 동일 오븐에서 건조가 되도록 한다.

4.4.5. 오븐에서 덮개를 씌운 후, 데시케이터로 옮기고 상온까지 냉각 시킨다.

4.4.6. 시료를 포함한 칭량병의 무게를 0.01g 수준에서 측정한다.

4.4.7. 3회 이상 반복하여 측정을 실시하고 항량이 되면, 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 함수율 값을 구하여 %로 표기하며, 보고를 위한 평균값은 0.1% 수준으로 반올림한다.

Mad : 시료의 함수율(습량기준)

m1 : 빈 칭량병 + 덮개의 무게

m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 시료의 무게

m3 : 전건 후 칭량병 + 덮개 + 시료의 무게

4.5. 회분

4.5.1. 시료를 넣지 않는 도가니를 575 ± 25℃의 회화로에서 최소 60분간 가열한다. 회화로에서 도가니를 빼낸 다음 5 - 10 분간 냉각시키고, 흡습제가 없는 데시케이터로 옮긴 후, 상온까지 냉각시킨다. 냉각된 도가니의 무게를 측정한다. 이상의 과정을 반복하여 도가니의 무게가 0.1㎎ 수준에서 변화가 없을 때 그 중량을 기록한다.

4.5.2. 1㎜ 체망을 통과하는 크기의 시료 중, 최소 1g을 도가니 바닥에 균일한 두께가 되도록 펼친다. 도가니의 시료 무게를 0.1㎎ 수준까지 측정하여 기록한다. 시료가 전건상태로 보관되었었다면, 흡착된 수분을 제거하기 위해 도가니와 시료를 105 ± 3℃에서 다시 건조한 후, 시료무게를 정확하게 측정하여야 한다.

4.5.3. 시험 시료를 담고 있는 도가니를 냉각된 회화로에 넣고, 다음과 같은 승온 스케쥴을 이용하여 가열한다.

4.5.3.1. 회화로의 온도를 4∼5℃/분의 속도로 250℃까지 승온하고, 60분간 방치한다.

4.5.3.2. 5∼6℃/분의 조건으로 575 ± 25℃가 되도록 승온하고, 그 온도에서 최소 120분간 유지한다.

4.5.4. 회화로에서 도가니를 꺼내어, 5-10분간 대기 중에서 방치한 후, 흡습제가 없는 데시케이터에서 상온까지 냉각 시킨다. 0.1㎎ 수준에서 무게를 측정하고 기록한다.

4.5.5. 검댕 등으로 인한 불완전연소가 의심되면,

4.5.5.1. 575 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한다.

4.5.5.2. 과산화수소 몇 방울을 첨가한 후 575 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한 후 무게를 측정한다.

4.5.6. 3회 이상 측정을 실시하여, 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 건조 중량에 대한 회분 함량의 값을 구하여 %로 표기하며, 보고를 위한 평균값은 소수점 둘째자리에서 반올림하여 0.1% 수준으로 표기한다.

Adm : 시료의 회분(건량기준)

m1 : 도가니의 무게

m2 : 도가니 + 시료의 무게

m3 : 도가니 + 회분의 무게

Mad : 시료의 함수율(습량기준)

4.6. 발열량 측정

4.6.1. 시료의 탄소, 수소, 질소함량 측정(원소분석)

4.6.1.1. 함수율을 알고 있는 시료를 채취하여 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 분체하여 시료를 준비한다.

4.6.1.2. 시료 투입 전 장비의 성능을 표준물질을 이용하여 검증한다. 장비의 신뢰성은 아래의 오차 허용 범위를 이용한다.

<표 4> 원소분석 장비의 오차 범위

구분	허용 가능한 결과간의 차이(건조중량 기준)
	반복성(repeatability)	재현성(reproducibility)
탄소 함량	0.5%	1.5%
수소 함량	0.25%	0.5%
질소 함량	10%, N>0.5% 0.05%, N<0.5%	20%, N>0.5% 0.1%, N<0.5%

4.6.1.3. 함수율을 알고 있는 시료의 주요 원소 함량을 측정하고, 건조 중량 기준으로 탄소, 수소, 질소의 함량을 아래의 식을 이용하여 계산하고 기록한다.

(탄소)

Cd : 전건된 시료의 탄소 함량(%)

Cad : 측정된 시료의 탄소 함량(%)

Mad : 측정된 시료의 함수율(%)

(질소)

Nd : 전건된 시료의 질소 함량(%)

Nad : 측정된 시료의 질소 함량(%)

Mad : 측정된 시료의 함수율(%)

(수소)

Hd : 전건된 시료의 수소 함량(%)

Had : 측정된 시료의 수소 함량(%)

Mad : 측정된 시료의 함수율(%)

4.6.1.4. 동일 시료에 대해 3회 이상 측정하여 소수점 셋째자리에서 반올림하여 기록한다. 평균간의 편차를 <표 4>에서 제시하고 있는 내용과 비교하여 재측정 여부를 결정한다.

4.6.2. 건조된 시료의 총발열량 측정

4.6.2.1. 이중 봄베형 수동 열량계 또는 자동 열량계로 시료를 연소시켜 그 동안의 온도 상승을 측정하고, 시료 1g에 대한 발열량을 측정하여 cal나 J(20℃) 단위로 표시한다.

4.6.2.2. 발열량 측정은 1㎜ 망체를 통과하는 크기로 분쇄한 후 열량을 측정한다.

4.6.2.3. 표준물질인 안식향산을 사용하여 열량계를 조정한 후 측정한다.

4.6.2.4. 이와 같이 조정된 열량계를 사용하여 시료의 열량을 3회 이상 측정하고, 전건 시료의 열량을 일의자리에서 반올림하여 표기한다.

Qd : 전건된 시료의 단위 무게 당 총발열량

Qdm : 측정된 전건 시료의 발열량

mds : 측정된 시료의 전건 무게

4.6.3. 저위발열량(참발열량) 계산

4.6.3.1. KS E 3707 석탄류 및 코크스류의 발열량 시험 방법에서 제시하는 저위발열량 계산 방법을 준용한다.

[eqn: Q _{"v,net"} (J/g)=][eqn: Q _{v,gr} (J/g)][eqn: -2512 TIMES {9h+w} over {100}]

여기에서 [eqn: Q_"v,net" (J/g)] : 참 발열량(J/g)

[eqn: h] : 수소의 함유량(%)

[eqn: w] : 시료 수분의 함유량(%)

단, 환산식에서 사용하는 총발열량, 함수율 및 수소는 동일 기준으로 측정하여야 한다.

4.7. 목재칩의 황과 염소 성분 분석

4.7.1. ICP 분석법(EN ISO 11885에 규정)을 이용하여 황과 염소를 측정한다.

4.7.2. 3개 이상 시료를 준비하여 측정을 실시하며, 소수점 셋째자리까지 측정하고 반올림한 평균값으로 표시한다.

5. 표시  목재칩의 규격･품질은 아래와 같이 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

5.1. 목재칩의 종류에 따라 <표 5>(목재연료칩) 또는 <표 6>(호그)과 같이 품질을 표시한 표를 작성하여 포장된 제품에 부착하거나 인쇄하여 표시한다.

5.2. 부착 또는 인쇄할 수 없는 경우, 품질표 2부를 작성하여 1부는 공급자가 보관하며, 1부는 최종 소비자에게 제공한다.

<표 5> 목재연료칩의 규격･품질 표시방법

제품명	'잘타는 연료 칩‘(예)		판매되는 제품명
품 종	목재연료칩		목재칩 구분
제조원료	‘숲가꾸기산물 활엽수’		활엽수, 침엽수 구분
제조회사	‘(주)녹색성장’		제조 회사명 기입
제조일자	‘2011.01.’(예)		월까지 표시
무 게(kg)	‘3,500‘(예)		kg단위, 습량기준
표시항목(목재연료칩 예시)
크기	10㎜∼45㎜ 이하	□	1종을 선정하여 표기
	10㎜∼63㎜ 이하	□
	10㎜∼100㎜ 이하	□
미세분(%)	5% 미만	□	기준 만족 시 표시
회분(%)	0.7% 이하	□	1종을 선정하여 표기
	1.5% 이하	□
	3.0% 이하	□
	6.0% 이하	□
함수율(습량)(%)	20% 이하	□	1종을 선정하여 표기
	30% 이하	□
	40% 이하	□
발열량(㎉/㎏)	1,900㎉/㎏ 이상	□	1종을 선정하여 표기
	2,700㎉/㎏ 이상	□
	3,500㎉/㎏ 이상	□
	4,300㎉/㎏ 이상	□
질소	1.0% 이하	□	기준 만족 시 표시
염소	0.05% 미만	□	기준 만족 시 표시
황	0.05% 미만	□	기준 만족 시 표시

<표 6> 호그의 규격･품질 표시방법

제품명	'잘타는 연료 칩‘(예)		판매되는 제품명
품 종	호그		목재칩 구분
제조원료	‘숲가꾸기산물 활엽수’		활엽수, 침엽수 구분
제조회사	‘(주)녹색성장’		제조 회사명 기입
제조일자	‘2011.01.’(예)		월까지 표시
무 게(kg)	‘3,500‘(예)		kg단위, 습량기준
표시항목(호그 예시)
크기	10㎜∼63㎜ 이하	□	1종을 선정하여 표기
	10㎜∼100㎜ 이하	□
	10㎜∼200㎜ 이하	□
미세분(%)	5% 미만	□	기준 만족 시 표시
회분(%)	1.5% 이하	□	1종을 선정하여 표기
	3.0% 이하	□
	6.0% 이하	□
	10.0% 이하	□
함수율(습량)(%)	20% 이하	□	1종을 선정하여 표기
	30% 이하	□
	40% 이하	□
발열량(㎉/㎏)	1,900㎉/㎏ 이상	□	1종을 선정하여 표기
	2,700㎉/㎏ 이상	□
	3,500㎉/㎏ 이상	□
	4,300㎉/㎏ 이상	□
질소	3.0% 이하	□	기준 만족 시 표시
	6.0% 이하	□
염소	0.3% 미만	□	기준 만족 시 표시
황	1.2% 미만	□	기준 만족 시 표시
비소	2.0㎎/㎏ 이하	□	기준 만족 시 표시
카드뮴	2.0㎎/㎏ 이하	□	기준 만족 시 표시
크롬	30.0㎎/㎏ 이하	□	기준 만족 시 표시
납	30.0㎎/㎏ 이하	□	기준 만족 시 표시
수은	1.0㎎/㎏ 이하	□	기준 만족 시 표시

[부속서 13]

목재브리켓(wood briquet)

1. 적용범위  이 기준은 「목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률(제11429호)」제20조 제1항에 따라 목질계 고체바이오연료 중 목재브리켓의 품질 향상 및 유통질서 확립을 위해 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되는 목재브리켓의 규격 및 품질기준을 정하는 것을 목적으로 한다.

2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.

2.1. 목재브리켓  유해물질에 의해 오염되지 않은 목재를 압축 성형하여 생산하는 제품으로, 목재펠릿 품질규격에 포함되지 않는 목질계 고체바이오연료

2.2. 유해물질에 의해 오염되지 않은 목재  방부제, 도료 등 화학물질로 처리된 목재, 가구와 건축물로부터 해체된 목재 및 이력이 불분명한 목재, 이외의 목재

2.3. 압축 성형  목재브리켓을 제조하는 과정에서 원료를 고압으로 성형틀을 통과시킴으로써 브리켓의 형태인 일정한 직경과 길이를 갖는 것

2.4. 밀도  운송 등에 유용한 지수로 목재브리켓의 부피에 대한 무게를 나타낸 값

2.5. 함수율(습량)  목재브리켓이 함유한 수분을 습량기준 백분율로 표기한 값

2.6. 회분  특정한 조건하에서 목재브리켓의 연소 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 백분율로 표기한 값

2.7. 발열량  목재브리켓이 연소 과정에서 발생하는 열량을 저위발열량으로 표기하며, 단위는 MJ/㎏과 ㎉/㎏을 병기

2.8. 기타첨가물  목재브리켓 제조 시에 성형 등을 보조하기 위해 첨가하는 목재 이외의 물질

3. 규격과 품질기준

3.1. 사용원료  사용원료는 침엽수와 활엽수 톱밥 등이나 이를 분쇄한 것을 원료로 한다. 다음과 같이 가공된 목재들은 목재브리켓의 제조에 이용할 수 없다.

3.1.1. 방부처리 목재

3.1.2. 접착, 도색, 침지 등 화학물질에 의해 처리된 목재

3.1.3. 건축물로부터 해체된 목재

3.1.4. 이력이 불분명한 목재

3.2. 품질기준  목재브리켓의 분류 및 규격･품질기준은 사용된 원료와 품질에 따라 <표 1>과 같이 구분한다.

<표 1> 목재브리켓의 규격･품질기준

구분	단위	A1등급	A2등급	B등급
원료		1.원목 2.화학적 처리가 되지 않은 목재 부산물	1.뿌리를 제외한 전목 2.원목 3.벌채부산물 4.수피 5.화학적 처리가 되지 않은 목재 부산물	1.산림, 식재 또는 다른 미이용 목재 2.목재가공산업 부산물
직경, 길이, 폭, 높이	㎜	직경, 길이, 폭, 높이 기재
	형태	그림으로 표현<그림 1>
함수율(습량) (수령 시)	w-%	≤12	≤15	≤15
회분	w-%, dry	≤0.7	≤1.5	≤3.0
밀도	g/㎤	≥1.0	≥1.0	≥0.9
첨가제	w-%, dry	≤2 종류와 첨가량 제품에 표기
저위발열량 (수령 시)	MJ/㎏ ㎉/㎏	≥15.5 ≥3,704	≥15.3 ≥3.656	≥14.9 ≥3,560
질소(N)	w-%, dry	≤0.3	≤0.5	≤1.0
황(S)	w-%, dry	≤0.03	≤0.03	≤0.04
염소(Cl)	w-%, dry	≤0.02	≤0.02	≤0.03
비소(As)	㎎/㎏, dry	≤1.0	≤1.0	≤1.0
카드뮴(Cd)	㎎/㎏, dry	≤0.5	≤0.5	≤0.5
크롬(Cr)	㎎/㎏, dry	≤10	≤10	≤10
구리(Cu)	㎎/㎏, dry	≤10	≤10	≤10
납(Pb)	㎎/㎏, dry	≤10	≤10	≤10
수은(Hg)	㎎/㎏, dry	≤0.1	≤0.1	≤0.1
니켈(Ni)	㎎/㎏, dry	≤10	≤10	≤10
아연(Zn)	㎎/㎏, dry	≤100	≤100	≤100

4. 시험  목재브리켓의 품질 시험방법은 다음과 같다.

4.1. 품질시험을 위한 목재브리켓 시료의 준비는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿)」을 준용한다.

4.2. 목재브리켓 형태(직경, 길이, 높이)는 <그림 1>의 내용을 바탕으로 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿)」에서의 측정방법에 따른다.

<그림 1> 연료용 목재브리켓의 형태 표시 방법

(주, D:직경, L1:길이, L2:폭, L3:높이)

4.3. 목재브리켓의 함수율(습량) 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿)」을 준용한다.

4.4. 목재브리켓의 회분 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿)」을 준용한다.

4.5. 목재브리켓의 밀도 시험은 유럽연합 표준규격인 입자밀도 분석방법(EN 15150:2011 Solid biofuels - Determination of particle density)을 준용한다.

4.6. 목재브리켓의 발열량 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿)」을 준용하고, 저위발열량의 계산은 KS E 3707 「석탄류 및 코크스류의 발열량 측정 방법」에서 참발열량 계산방법을 준용한다.

4.7. 목재브리켓의 질소 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿)」을 준용한다.

4.8. 목재브리켓의 황과 염소 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿)」을 준용한다.

4.9. 목재브리켓의 비소, 카드뮴, 크롬, 구리, 납, 수은, 니켈, 아연 등의 무기물 분석에는 유럽연합 표준규격인 무기물 분석 방법(EN 15297:2011 Solid biofuels - Determination of minor elements - As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Mo, Ni, Pb, Sb, V and Zn)을 준용한다.

4.10. 목재브리켓에 첨가된 목재 원료 이외의 물질들은 그 종류와 양을 표시한다.

5. 표시  목재브리켓의 규격･품질 표시방법은 <표 2>와 같이 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

5.1. 규격･품질표의 기재방법

<표 2> 목재브리켓 규격･품질 표시방법

목재브리켓 품질
상 품 명		각 회사의 고유 상품명을 표시한다.
등 급		A1, A2, B등급으로 구분한다.
원 산 지		생산된 국가를 표시한다.
품질	크 기	직경, 길이, 폭, 높이를 ㎜단위로 표시하고, 그림으로 삽입한다.
	밀 도	0.0g/㎤ 이상으로 표시한다.
	수 분	0.0% 이하로 표시한다.
	회 분	0.0% 이하로 표시한다.
	저위발열량	0,000㎉/㎏이상으로 10㎉/㎏ 이상으로 표시하고, ( )안에 소수점 첫째자리까지 00.0MJ/㎏ 이상으로 병기한다.
	화학성분	S 0.00 %, Cl 0.00 %, N 0.0 % 이하로 표시한다.
	무기물	As 0.0㎎/㎏, Cd 0.0㎎/㎏, Cr 00㎎/㎏, Cu 00㎎/㎏, Pb 00㎎/㎏, Hg 0.0㎎/㎏, Ni 00㎎/㎏, Zn 000㎎/㎏ 이하로 표시한다.
	첨가물	첨가물의 종류를 명시하고 양을 0.0% 이하로 표시한다.
무게		포장단위의 무게를 ㎏ 단위로 표시한다.
생산자 (수입자)	주 소	생산자 또는 수입자의 주소를 표시하며 ( )에는 전화번호를 표시한다.
	성 명 (회사명)	대표자의 성명, 회사명을 표시한다.
제 조 일 자		생산한 년, 월을 표시한다.

5.2. 제작 및 부착기준

5.2.1. 표의 크기는 조정할 수 있으나, 한 면의 길이가 20㎝이상을 유지하여야 한다.

5.2.2. 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며, 마대와 같은 것으로 포장할 때에는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.

5.3. 목재브리켓의 생산, 수입 및 판매 회사에서는 산림청장이 인정하는 국내 공인 시험분석기관에 제품의 품질 분석을 의뢰한다.

5.4. 품질 분석결과에 따라 목재브리켓의 생산, 수입 및 판매회사에서 제품의 등급을 판정하고 포장에 명시한다.

[부속서 14]

성형목탄(成型木炭)

1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 상업적으로 유통되고 있는 성형목탄(成型木炭)에 적용한다.

2. 정의  이 기준에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

2.1 탄화(炭化)  공기와 산소의 유통을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해하는 현상이나 과정을 말한다.

2.2 성형목탄  목재, 대나무나 종실의 삭편, 대팻밥, 수피 등을 원료로 하여 일정한 형태로 성형 후 탄화한 것과, 탄화한 톱밥숯에 결합제 등 보조첨가제를 넣고 성형한 것을 말한다.

2.3 톱밥성형탄  일정한 형태로 성형 후에 탄화한 것으로 결합제 및 착화제 등 화학물질을 함유하지 않은 것을 말한다.

2.4 숯가루성형탄  톱밥숯을 결합제(밀가루, 전분 등)와 착화제를 사용하여 여러 가지 형태로 성형한 것을 말한다.

2.5 구멍탄착화용 성형탄  톱밥숯을 결합제(밀가루, 전분 등)나 착화제를 혼합, 구멍탄형(22 또는 25구멍형 등)으로 성형하여 구멍탄 착화용으로 제조한 것을 말한다.

2.6 톱밥숯  목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥, 수피 등을 탄재로 하여 평가마 또는 기계형 제탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하거나 냉각한 것을 말한다.

2.7 함수율(습량)  성형목탄에 함유된 습량기준의 수분 무게로 백분율로 표기한다.

2.8 회분  특정한 조건 하에서 성형목탄을 연소한 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 백분율로 표기한다.

2.9 고위 발열량  성형목탄을 연소하였을 때 발생하는 열량을 전건무게 당 열량으로 표기한다.

2.10 고정탄소  성형목탄의 공업분석시 회분, 휘발분, 수분을 제외한 부분을 백분율 함량으로 나타낸 것으로 탄소가 주성분이고 적은 양의 수소나 산소, 질소 등이 들어 있다.

2.11 전락강도  구멍탄착화용 성형탄의 강도를 말하며, KS E 3732 전락강도 측정법에 따라 일정한 충격에 부서지지 않는 지의 여부로 나타낸다.

3. 사용원료  활엽수재, 침엽수재, 대나무 및 이들의 종실, 톱밥, 대팻밥, 수피를  탄화한 것을 사용하며, 건설폐목재, 생활폐목재, 살충소독처리목재, 방부처리목재와 그 밖의 유해물질 오염이 우려되는 목재나 대나무, 종실, 톱밥, 대팻밥, 수피 등을 사용해서는 아니된다.

4. 종류  성형목탄은 톱밥성형탄, 숯가루성형탄 및 구멍탄착화용 성형탄으로 분류한다.

5. 규격과 품질기준 및 시험  성형목탄의 품질기준 및 품질 시험방법은 다음과 같다.

5.1 품질기준

5.1.1 성형목탄 중, 톱밥성형탄의 품질기준은 [표 1], 숯가루성형탄의 품질기준은 [표 2], 구멍탄착화용 성형탄의 품질 기준은 [표 3]과 같다.

[표 1] 톱밥성형탄의 규격･품질기준

특 성	품 질 기 준
함수율(습량)	함수율시험에서 함수율이 10 % 이하
회 분	회분시험에서 회분이 10 % 이하
고위 발열량	발열량시험에서 6,500 ㎉/㎏ (27.2 MJ/kg) 이상
고정탄소	65% 이상
비 소	3.0 ㎎/㎏ 이하
카 드 뮴	1.5 ㎎/㎏ 이하
크 롬	30 ㎎/㎏ 이하
구 리	30 ㎎/㎏ 이하
납	30 ㎎/㎏ 이하
수 은	0.15 ㎎/㎏ 이하
니 켈	30 ㎎/㎏ 이하
아 연	300 ㎎/㎏ 이하
황	0.15 % 이하

[표 2] 숯가루성형탄의 규격･품질기준

특 성	품 질 기 준
함수율(습량)	함수율시험에서 함수율이 10 % 이하
회 분	회분시험에서 회분이 25 % 이하
고위 발열량	발열량시험에서 4,200 ㎉/㎏ (17.6MJ/㎏)이상
고정탄소	30% 이상
비 소	3.0 ㎎/㎏ 이하
카 드 뮴	1.5 ㎎/㎏ 이하
크 롬	30 ㎎/㎏ 이하
구 리	30 mg/kg 이하
납	30 ㎎/㎏ 이하
수 은	0.15 ㎎/㎏ 이하
니 켈	30 ㎎/㎏ 이하
아 연	300 ㎎/㎏ 이하
황	0.15 % 이하
질산바륨	30.0 %(바륨으로서 15.8 %) 이하

[표 3] 구멍탄착화용 성형탄의 규격･품질기준

특 성		품 질 기 준
구 멍 수		22 또는 25개
크 기		지름 : 147±3mm, 높이 : 26mm 이상
무 게		175g 이상
함수율(습량)		함수율시험에서 수분이 10%이하
회 분		회분시험에서 회분이 17%이하
고위 발열량		발열량시험에서 5,500 ㎉/㎏ (23.0 MJ/㎏) 이상
고정탄소		50 % 이상
비 소		3.0 ㎎/㎏ 이하
카 드 뮴		1.5 ㎎/㎏ 이하
크 롬		30 ㎎/㎏ 이하
구 리		30 mg/kg 이하
납		30 ㎎/㎏ 이하
수 은		0.15 ㎎/㎏ 이하
니 켈		30 ㎎/㎏ 이하
아 연		300 ㎎/㎏ 이하
황		0.15 % 이하
전락강도		전락길이가 300㎜이상
착화성	구멍탄 (연탄)	화덕을 사용해 완전 연소된 구멍탄착화용 성형탄으로 75분 안에 구멍탄이 착화된 시료가 90% 이상

5.2  품질 시험방법

5.2.1  시료의 준비  공시 성형목탄 개수는 한 검사를 3,000개 이하로 하고, 채취 개수는 다음 〔표 4〕와 같은 개수를 무작위로 추출한다.

〔표 4〕 모양, 치수 및 무게 검사 공시 성형목탄의 추출 개수

한 검사 무더기의 성형목탄 개수	공시 성형목탄의 추출 개수
500개 이하	35개
501∼1,000개	50개
1,001∼2,000개	80개
2,001∼3,000개	125개

5.2.2  치수 및 무게 측정  치수는 1mm 이하의 정밀도를 갖는 버니어캘리퍼스를 사용하여 소수점 이하는 반올림하여 표기하며, 무게는 10g 이하의 정밀도를 갖는 저울을 사용하여 소수점 이하는 반올림한다.

5.2.3  함수율(습량)

5.2.3.1  덮개가 있는 칭량병을 105 ± 3℃에서 무게 변화가 없을 때까지 건조한 후, 흡습제가 들어있는 데시케이터에서 상온으로 냉각시킨다.

5.2.3.2  덮개를 포함하여 칭량병의 무게를 0.01g 수준 까지 측정하여 기록한다.

5.2.3.3  성형목탄 분말을 최소 20g의 시료를 칭량병에 균일한 층이 되도록 넣은 후 덮개를 포함하여 무게를 측정한다.

5.2.3.4  덮개를 제거한 후 105 ± 3℃의 온도에서 시료를 포함한 접시의 무게 변화가 없을 때까지 건조를 수행한다. 이 때 덮개는 동일 오븐에서 건조가 되도록 한다.

5.2.3.5 오븐에서 덮개를 씌운 후, 데시케이터로 옮기고 상온까지 냉각 시킨다.

5.2.3.6  시료를 포함한 칭량병의 무게를 0.01g 수준에서 측정한다.

5.2.3.7  3회 이상 측정을 실시하여, 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 함수율 값을 구하여 %로 표기하며, 보고를 위한 평균값은 소수점 둘째자리에서 반올림하여 0.1% 수준으로 표기한다.

(m2-m3)

Mad(%) = ------------- × 100

(m2-m1)

Mad : 습량기준 성형목탄의 함수율

m1 : 빈 칭량병 + 덮개 무게

m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 건조 전 시료 무게

m3 : 건조 후 칭량병 + 덮개 + 건조 후 시료 무게

5.2.4  회분

5.2.4.1  시료를 함유하지 않는 도가니를 800 ± 25℃의 온도의 회화로에서 최소 60분간 가열한다. 회화로에서 도가니를 빼낸 다음 5 ~ 10 분간 냉각시키고, 흡습제가 있는 데시케이터로 옮긴 후 상온까지 냉각시킨다. 도가니의 무게가 0.1㎎ 수준에서 변화가 없을 때 그 중량을 기록한다.

5.2.4.2  성형목탄 분말을 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 잘게 부순 후 무게를 측정하기 전에 시험시료를 조심스럽게 혼합한다. 도가니의 바닥에 최소 1g의 시료를 균일한 두께가 될 수 있도록 펼친다. 도가니의 시료의 무게를 0.1㎎ 수준에서 측정하고 기록한다. 시험 시료가 이전에 전건 되었다면, 수분 흡착을 막기 위해 도가니와 시료를 105 ± 3℃에서 다시 건조한 후 무게를 정확하게 측정하여야 한다.

5.2.4.3  시험 시료를 담고 있는 도가니를 냉각된 회화로에 넣고, 다음과 같은 승온 스케쥴을 이용하여 가열한다.

5.2.4.3.1  회화로의 온도를 4~5℃/분의 속도로 250℃까지 승온하고, 60분간 방치한다.

5.2.4.3.2  회화로의 온도가 다음 60분간 800 ± 25℃가 되도록 승온하고 (5~6℃/분), 그 온도에서 최소 120분간 유지한다.

5.2.4.4  회화로에서 도가니를 제거하고, 5-10분간 대기 중에서 방치한 후, 흡습제가 있는 데시케이터에서 상온까지 냉각 시킨다. 0.1㎎ 수준에서 무게를 측정하고 기록한다.

5.2.4.5  검댕 등으로 인한 불완전연소가 의심되면, 증류수 또는 질산암모늄 몇 방울을 첨가한 후 800 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한 후 무게를 측정한다.

5.2.4.6  3회 이상 측정을 실시하여, 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 건조 중량에 대한 회분 함량의 값을 구하여 %로 표기하며, 보고를 위한 평균값은 소수점 둘째자리에서 반올림하여 0.1% 수준으로 표기한다.

(m3-m1)                          100

Adm(%)  = -------------  × 100 ×  -----------------

(m2-m1)                       100 - Mad

Adm : 전건 성형목탄의 회분(건량기준)

m1 : 도가니 무게

m2 : 도가니 + 회화 전 시료 무게

m3 : 도가니 + 회화 후 시료 무게

Mad : 성형목탄의 함수율(습량기준)

5.2.5  고위 발열량

5.2.5.1  이중 봄베형 수동 열량계 또는 자동 열량계로 시료를 연소시켜 그 동안의 온도 상승을 측정하고, 시료 1kg에 대한 kcal나 MJ(20℃)수를 구하여 발열량을 측정한다.

5.2.5.2  단위(중량 또는 개수)별로 포장된 것을 개봉하고, 대표할 수 있는 시료를 채취하여 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 조정한 후 열량을 측정한다.

5.2.5.3  표준물질인 안식향산을 사용하여 열량을 조정한 열량계를 사용한다.

5.2.5.4  이와 같이 조정된 열량계를 사용하여 시료의 열량을 3회 이상 측정하고, 보고를 위한 평균값은 전건 시료의 열량을 일의자리에서 반올림하여 표기한다.

Qdm

Qd   = -------------

mds

Qd  : 전건시료의 단위 무게 당 발열량

Qdm : 측정된 전건시료의 발열량

mds : 측정된 시료의 전건 무게

※ 참고로 습량기준 시료의 발열량은 다음 식을 이용하여 계산한다.

Mad

Qs   =  Qd - ( --------- × Qd)

100

Qs : 습량 기준 시료의 발열량

Qd : 전건 시료의 발열량

Mad : 성형목탄의 함수율(습량기준)

※ 참고로 시료의 저위발열량(참발열량)은 한국산업표준(KS E 3707) 「석탄류 및 코크스류의 발열량 측정방법(Determination of calorific value of coal and coke)」에서 제시하는 저위발열량 계산 방법을 준용한다.

9h + w

Qv,net(J/g)  =  Qv,gr(J/g) - 2512 × --------------

100

여기서     Qv,net(J/g) : 저위 발열량(J/g)

Qv,gr(J/g)  : 고위 발열량(J/g)

h      : 수소 함유량

w      : 시료의 수분 함유량(%)

단, 환산식에서 사용하는 총발열량, 함수율 및 수소는 동일 기준으로 측정한다.

5.2.6  고정탄소 함량  ASTM D7582(Practice for Proximate Analysis of Coal and Coke) 방법에 따른다.

5.2.6.1.  3회 이상 측정을 실시하며, 보고를 위한 평균값은 소수점 첫째자리에서 반올림하여 표기한다.

5.2.7  무기물 함량  성형목탄에 함유된 중금속 등 무기물 중, 비소, 카드뮴, 크롬, 구리, 납, 니켈, 아연 등은 EPA 3050B 분석법, 수은은 EPA 3051A 분석법에 의해 측정하여 mg/kg 단위로 소수점 둘째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 나타내고, 질산바륨은 EPA 3050B 분석법으로 측정하여 시료량에 대한 백분율(%)로 표시하고 소수점 둘째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 나타낸다.

5.2.8  황 함량

5.2.8.1  시료 1g을 취한 후 다시 적당한 압력을 주어 펠릿 형태로 제조하고 0.1㎎ 까지 무게를 측정한 다음 시료를 석영 또는 금속 도가니로 옮긴다. 연소 보조제와 면실을 이용하여 산소 하에서 시료를 완전히 연소시킨 후, 증류수를 이용하여 밀폐 용기를 세척한다. 세척수를 모으고, 이온 크로마토그래피법을 이용하여 황의 양을 측정한다.

5.2.8.2  또는 IC분석법(EN ISO 11885) 이나  ICP분석법(EN ISO 10304-1)을 이용하여 황을 측정한다.

5.2.8.3.  3개 이상 시료를 준비하여 측정을 실시하며, 소수점 셋째자리까지 측정하고 반올림한 평균값으로 표시한다.

5.2.9  구멍탄착화용 성형탄의 품질시험  구멍탄착화용 성형탄의 외형은 <표 5>의 기준에 맞아야 하며, 전락강도 시험법은 아래와 같다.

〔표 5〕 구멍탄착화용 성형탄의 모양, 표준치수 및 무게기준

모양		치수(mm)		무 게 (g)
겉모양	구멍수(개)	지 름	높 이
구멍탄모양	22또는 25	147±3	26 이상	175 이상

5.2.9.1  전락강도  KS E 3732(구멍탄 시험 방법) 4.2 전락강도 측정 방법에 따른다.

5.2.9.2  구멍탄 착화성  지름 16.5±1.0cm, 높이 32.0±1.0cm 크기의 소성 구멍탄용 화덕에 완전 연소된 상온 상태의 구멍탄재를 먼저 넣고, 그 위에 착화된 성형탄을 놓고, 또 그 위에  KS E 3731(구멍탄) 2호에 적합한 구멍탄을 얹고 75분간 착화시킨다.

6.  표시

6.1  소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 톱밥성형탄은 [표 6], 숯가루성형탄은 [표 7], 구멍탄착화용 성형탄은 [표 8]과 같이 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

6.1.1.  상품명은 목탄과 구분이 용이하도록 한다.

6.2  품질표 제작 및 부착 방법

품질표는 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여 포장단위별로 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며, 품질표시 사항 및 안전사용법은 소비자의 안전한 사용을 위하여 반드시 포함되도록 한다.

[표 6] 톱밥성형탄의 규격･품질표 (예시)

톱밥성형탄 규격·품질
상 품 명		○○○
종 류		톱밥성형탄
원 산 지		○○○○
품질	고위 발열량	○,○○○kcal/kg 이상 (십의 자리 이상 표기)
	함수율(습량)	○% 이하
	첨가물	예) 없음
무 게		○○kg
생산자 (수입자)	주 소	○○시,도 ○○시,군 ○○면 ○○리 123-45
	성 명 (회사명)	○○○ (○○○○)
제 조 일 자		○○○○.○○.○○.
※ 안전사용법 : 일산화탄소 등의 가스 중독 우려가 있기 때문에 배기가 잘 되는 곳에서 사용할 것

[표 7] 숯가루성형탄의 규격･품질표 (예시)

숯가루성형탄 규격·품질
상 품 명		○○○
종 류		숯가루성형탄
원 산 지		○○○○
품질	고위 발열량	○,○○○ kcal/kg 이상 (십의 자리 이상 표기)
	함수율(습량)	○% 이하
	첨가물	예) 밀가루 : ○.○%, 질산바륨 : ○○.○% (소수 첫째자리까지 표기) ※ 첨가물 종류와 함량을 모두 기재
무 게		○○kg
생산자 (수입자)	주 소	○○시,도 ○○시,군 ○○면 ○○리 123-45
	성 명 (회사명)	○○○ (○○○○)
제 조 일 자		○○○○.○○.○○.
※ 안전사용법 : 1. 일산화탄소 등의 가스 중독 우려가 있기 때문에 배기 잘 되는 곳에서 사용할 것 2. 구이용으로 사용 시, 전체가 완전히 불이 붙고 최소 5분 후에 사용할 것

[표 8] 구멍탄착화용 성형탄 규격･품질표 (예시)

구멍탄착화용 성형탄 규격·품질
상 품 명		○○○
종 류		구멍탄착화용 성형탄
원 산 지		○○○○
품질	크 기	지름 ○○○㎜, 높이 29○○㎜ (일의 자리 이상 표기)
	무 게	○○○g 이상 (일의 자리 이상 표기)
	고위 발열량	○,○○○ ㎉/㎏ 이상 (십의 자리 이상 표기)
	함수율(습량)	○% 이하
	첨가물	예) 밀가루 : ○.○%, (소수 첫째자리까지 표기) ※ 첨가물 종류와 함량을 모두 기재
생산자 (수입자)	주 소	○○시,도 ○○시,군 ○○면 ○○리 123-45
	성 명 (회사명)	○○○ (○○○○)
제 조 일 자		○○○○.○○.○○.
※ 안전사용법 : 1. 구이용이 아닌 구멍탄(연탄) 불붙이기에만 사용할 것 2. 일산화탄소 등의 가스 중독 우려가 있기 때문에 배기가 잘 되는 곳에서 사용할 것

[부속서 15]

목 탄

1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 상업적으로 유통되고 있는 목탄에 적용한다.

2.  정의 이 기준에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

2.1 탄화(炭化) 공기와 산소의 유통을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해하는 현상이나 과정을 말한다.

2.2 탄재(炭材)  목탄을 굽는 원료인 원목, 대나무, 종실, 삭편(削片), 톱밥 등을 말한다.

2.3 임목탄(林木炭)  침엽수, 활엽수 원목을 탄재로 하여 가마형 제탄시설에서 제조한 것을 말한다.

2.4 대나무숯  대나무를 탄재로 하여 가마형 제탄시설이나 기계형 제탄시설에서 제조한 것으로 대나무 원형을 유지한 통대나무 숯이나 일정한 형태를 가지는 조각 대나무숯 모두를 포함한다.

2.5 톱밥숯  목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥, 수피 등을 탄재로 하여 평가마 또는 기계형 제탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하거나 냉각한 것을 말한다.

2.6 흑탄(黑炭) 정련(精鍊) 후, 가마내 소화법으로 소화하여 얻은 목탄을 말한다.

2.7 백탄(白炭) 정련 후, 가마외 소화법으로 소화하여 얻은 목탄을 말한다.

2.8 소분(消粉) 가마외 소화법으로 소화할 때 사용되는 것으로 흙, 모래, 재 등이 혼합된 것을 말한다.

3. 사용원료  활엽수재, 침엽수재, 대나무 및 종실을 원료로 사용하며, 건설폐목재, 생활폐목재, 살충소독처리목재 및 방부처리목재를 사용해서는 아니 된다.

4. 종류  목탄은 임목탄(흑탄, 백탄), 대나무숯, 톱밥숯으로 분류한다.

5. 제탄 설비 제탄 설비에는 크게 전통식 가마와 기계식 탄화장치가 있고, 그 특징은 각각 다음과 같다.

5.1 전통식 숯가마  내부는 진흙, 돌, 내화벽돌 등을 사용하고, 외부를 동일 자재 또는 강재(鋼材)를 사용하여 축조한 숯가마를 말하며, 아래와 같은 종류가 있다.

5.1.1 가마형  흑탄가마(진흙 등을 사용하여 만든 것), 백탄가마(돌, 진흙 및 내화벽돌 등을 사용하여 만든 것)

5.1.2 평가마형  천정이 개방된 형태의 가마

5.2 기계식 제탄장치  목재 삭편, 톱밥, 대나무 등의 탄재를 밀폐된 기계장치를 이용하여 목탄을 생산 하며, 아래와 같은 종류가 있다.

5.2.1 직접가열형  탄화로 내의 탄재를 직접가열하는 방법으로 탄화하여 목탄을 생산하는 설비

5.2.2 간접가열형  탄화로 외부에서 열을 가하여 탄화로 내의 탄재를 간접가열하는 방법으로 탄화하여 목탄을 생산하는 설비

6. 목탄 제조방법  목탄 제조방법은 다음과 같다.

6.1  흑탄은 전통식 가마에 탄재를 넣어 350∼400℃로 탄화하고 최후에 약 700℃로 온도를 높여 목탄을 정련한 후 가마 입구, 통풍구, 배연구 등을 밀폐하여 충분히 냉각시킨 다음 출탄한다(가마내 소화법).

6.2  백탄은 전통식 가마에서 탄화 조작을 300℃로 탄화하고 최후에 숯가마 입구를 서서히 넓혀 900∼1,000℃로 목탄을 충분히 정련시킨 후, 꺼내어 소분을 덮어 소화하거나 밀폐용기에 넣어 냉각시킨다(가마외 소화법).

6.3  평가마형 제탄은 수분이 많은 톱밥, 수피 및 목재 삭편 등을 탄화하는데 적합한 것으로, 천정이 개방된 숯가마 바닥에 지하연도를 설치하여 굴뚝과 연결하는데, 탄화 중의 가마 바닥 온도는 약 200∼300℃로 유지한다.

6.4  기계식 제탄장치는 목재 삭편, 톱밥, 대나무나 대나무 조각의 탄재를 탄화하는 시설이다.

6.4.1 직접가열형은 불을 붙인 후, 외부에서 열을 공급하지 않고 탄재가 제한적으로 공기와 접하여 열분해 되는 탄화 방식이다.

6.4.2 간접가열형은 외부에서 지속적으로 열을 공급하여 탄재가 열분해 되는 탄화방식이다.

7. 규격과 품질기준 및 표시  목탄의 품질기준 및 품질시험 기준 및 표시방법은 다음과 같다.

7.1 품질기준

7.1.1  임목탄 및 대나무숯의 품질기준은 〔표 1〕과 같다.

〔표 1〕 임목탄과 대나무숯의 품질기준

구 분		품 질 기 준
		임 목 탄		대나무숯
		흑 탄	백 탄
원료 및 품질	원 료	침엽수재, 활엽수재	좌와 같음	대나무
	수 피	수피가 붙어있음	수피가 없음	-
	표 면 의 색 채	흰 잿빛을 띠지 않는 검은색	흰 잿빛을 띠는 검은색	검은색 (은빛 띠는 것 포함)
	크 기	3㎝눈의 체를 통과하는 것이 7%이하
	함수율 (습량)	10% 이하
	회 분	5.5% 이하
	고위 발열량	6,200kcal/kg 이상
포 장		내용물 중량을㎏ 단위로 표기한다.

7.1.2  톱밥숯의 품질기준은 〔표 2〕와 같다.

〔표 2〕톱밥숯의 품질기준

구 분		품 질 기 준
원료 및 품질	원 료	목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥, 수피 등
	함수율(습량)	30% 이하
	회 분	10.0% 이하
	고위 발열량	5,500 kcal/kg 이상
	기타	흙, 철물 등 불순물이 섞여 있지 않아야 함
포 장		내용물 중량을㎏ 단위로 표기한다.

7.2  품질시험 기준

7.2.1  임목탄과 대나무숯의 형태 및 표면의 색채

7.2.1.1  임목탄은 수피가 붙어 있는지 또는 제탄 후 인위적으로 수피를 제거하였는지 관찰하고, 표면의 색채를 관찰하여 흑탄과 백탄으로 구분한다.

7.2.1.2  대나무숯은 표면의 색채를 관찰하여 구분한다.

7.2.2  크기  판매단위별로 포장된 목탄 전량을 가로, 세로 3㎝눈의 체로 분별하여, 이 체를 통과하는 목탄의 양을 중량비로 환산한다.

7.2.3  함수율(습량)

7.2.3.1  포장을 개봉하여 꺼낸 목탄의 일정량을 채취한 후,  105±3℃로 조정한 건조기 내에서 2시간 동안 무게 변화가 1.0mg 이하로 지속되는 항량이 될 때까지 건조한다.

7.2.3.2  7.2.3.1의 방법으로 건조된 숯을 데시케이터 내에서 냉각시켜 중량을 측정하고, 다시 2시간 건조와 냉각을 반복하여 항량을 구한다. 구한 항량을 기준으로 함수율(습량)을 표기한다.

(m2-m3)

MCw(%) = ------------- × 100

(m2-m1)

MCw : 습량기준 목탄의 함수율

m1 : 빈 칭량병 + 덮개 무게

m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 건조 전 시료 무게

m3 : 건조 후 칭량병 + 덮개 + 건조 후 시료 무게

7.2.3.3 3회 이상 측정을 실시하며, 평균값을 소수점 첫째자리에서 반올림하여 표기한다.

7.2.4 회분

7.2.4.1  포장을 개봉하여 꺼낸 목탄을 60 mesh 이하로 분쇄한 후, 비닐봉지에 밀봉한 후, 목탄 일부를 비닐봉지에서 꺼내어 7.2.3의 방법에 따라 함수율을 측정하고, 또 밀봉된 비닐봉지에서 약 1g의 시료를 꺼내어 소수 4자리까지 중량을 측정한다.

7.2.4.2  미리 중량을 측정한 자제(磁製)도가니에 넣고 800±10℃까지 온도를 서서히 올려 가열 회화한다. 잔류물 중량을 측정하여 전건시료 중량에 대한 백분율을 구하여 3회 반복시험한 평균치를 회분으로 한다.

7.2.4.3  이때 잔류물 중 탄소입자가 존재할 경우에는 소량의 초산암모늄 또는 3% 과산화수소를 가하여 적신 후, 다시 800±10℃까지 온도를 올려 가열 회화한다.

7.2.5 고위 발열량

7.2.5.1 포장을 개봉하여 꺼낸 목탄을 60 mesh 이하로 분쇄한 후, 비닐봉지에 밀봉한 후, 목탄 일부를 비닐봉지에서 꺼내어 7.2.3 항의 방법에 따라 함수율을 측정하고, 또 밀봉된 비닐봉지에서 약 0.5g의 시료를 꺼내어 소수 4자리까지 중량을 측정한다.

7.2.5.2 표준물질인 안식향산의 발열량이 6,321±5 kcal/kg이 되도록 조정한 열량계를 사용한다.

7.2.5.3 이와 같이 조정된 열량계로 전건시료 중량에 대한 열량을 3회 이상 측정하며, 평균값을 전건 시료 열량의 일의자리에서 반올림하여 표기한다.

7.2.6  연료용 목탄의 고위 발열량 등급구분  연료용 목탄의 고위 발열량 등급은 〔표 3〕 과 같다

〔표 3〕임목탄과 대나무숯의 고위 발열량 등급 구분

1등급	7,800 kcal/kg 이상
2등급	7,000 kcal/kg 이상 ～ 7,800 kcal/kg 미만
3등급	6,200 kcal/kg 이상 ∼ 7,000 kcal/kg 미만

7.2.7 기타  흙, 철물 등과 같은 불순물을 육안으로 판정한다.

7.3 품질표 표시 및 부착

7.3.1 품질표 표시  품질표 기재는 임목탄은〔표 4〕, 톱밥숯은〔표 5〕와 같으며, 표시위치는 소비자가 알아보기 쉽게 포장지 표면에 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.

7.3.2 품질표 부착  표의 크기는 조정할 수 있으며, 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며, 마대와 같은 것으로 포장할 때에는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.

〔표 4〕임목탄과 대나무숯의 규격･품질표 (예시)

임목탄과 대나무숯의 품질
목탄의 종류			흑탄, 백탄, 대나무숯 중 하나
원 료			침엽수재, 활엽수재, 대나무 중 하나
원 산 지			○○○○
품 질	함수율 (습량)		○○ % 이하 (일의 자리 이상 표기)
	회 분		○.○ % 이하 (소수 첫째자리까지 표기)
	고위 발열량	등급	○등급
		열량	○,○○○ kcal/kg 이상(십의 자리 이상 표기)
생산자 (수입자)	주 소		생산자 또는 수입자의 주소를 표기하며 ( )에는 전화번호를 표기한다.
	성 명 (회사명)		대표자의 성명 또는 회사명을 표기한다.
제 조 일 자			목탄을 제조한 연월일을 표기한다.
포 장			내용물 중량을 ㎏ 단위로 표기한다.

〔표 5〕톱밥숯의 규격･품질표 (예시)

톱밥숯 품질
목탄의 종류		톱밥숯
원 료		목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥, 수피 중 하나
원 산 지		○○○○
품 질	함수율 (습량)	○○ % 이하 (십의 자리 이상 표기)
	회 분	○○ % 이하 (소수 첫째자리까지 표기)
	고위 발열량	○,○○○ kcal/kg 이상 (십의 자리 이상 표기)
생산자 (수입자)	주 소	생산자 또는 수입자의 주소를 표기하며 ( )에는 전화번호를 표기한다.
	성 명 (회사명)	대표자의 성명 또는 회사명을 표기한다.
제 조 일 자		목탄을 제조한 연월일을 표기한다.
포 장		내용물 중량을 ㎏ 단위로 표기한다.