구 매 설 명 서

1. 물 품 명 : 보통레일(50N, L=20m), 보통레일(KR60, L=20m),

열처리레일(KR60-HH370, L=20m)

2. 목    적 : 서울지하철 9호선 유치선 증설 및 3단계 궤도공사에 따른 관급 자재 구매

3. 구매개요

품 명	규 격	단위	수량	비고
보통레일	50N, L=20m	본	543	무공
보통레일	KR60, L=20m	본	1,474	무공
열처리레일	KR60-HH370, L=20m	본	512	무공
계

4. 입찰참가자격

- 조달청 입찰참가자격 등록 및 나라장터 이용자 등록을 필하고, 입찰대상품목이 G2B 분류번호 10자리 2524011501 (철도용 레일)로 등록되어 있는 업체

- KS제품인증서(KS R 9106(보통레일), KS R 9110(열처리레일)) 소지업체

5. 납품조건

공장 상차도

6. 납품기한

계약일로부터 540일(우리 본부 요청에 따라 분할납품)

7. 하자보증기간

납품검사 완료일로부터 1년

일 반 설 명 서

1. 적    용

본 설명서는 서울지하철 9호선 유치선 증설 및 3단계 궤도공사용 레일 3종 구매에 대하여 적용한다.

2. 일반사항

2.1 본 설명서는 제작 설명서에 우선한다.

2.2 입찰자는 입찰 전에 설명서의 모든 사항을 숙지 후 입찰에 임하여야 하며,  미숙지로 인한 모든 제반 문제는 계약자가 감수하여야 한다.

2.3 계약자는 계약 전 제작 설명서에 기술되지 않는 사항 또는 불명확하다고 판단되는 사항에 대하여 우리 본부의 해석 및 의견을 확인하여야 하며, 계약 후에는 우리 본부와 협의하여 조정하고, 협의가 이루어지지 않을 경우에는 우리 본부의 해석이 우선한다.

3. 필요조건

3.1 제품의 형상, 치수, 가공방법 등은 우리 본부의 제작 설명서 및 견본(도면 등)에 의하고, 제작 설명서에 명기되지 않는 부분은 도시철도용품품질시험기준(KRT), 한국표준규격(KS), 한국철도표준규격(KRS), 철도용품공사규격서(KRCS) 등 관련 표준규격에 따른다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사 및 시험은 공인시험기관에 의뢰함을 원칙으로 한다.

4.2 단, 공인시험기관에서 시험이 불가능하거나 전문 제작업체로서 시험에 필요한 설비가 갖추어져 있을 경우는 감독자의 입회하에 자체 시험을 할 수 있다.

4.3 검사는 겉모양검사, 치수검사, 성분검사 등을 제작 설명서, 도시철도용품품질시험기준(KRT), 한국표준규격(KS), 한국철도표준규격(KRS), 철도용품공사규격서(KRCS) 등 표준규격에 따라 시행하며, 납품 시 시험성적서를 우리 본부에 제출하여야 한다.

4.4 검사 및 시험에 소요되는 모든 경비는 계약자 부담으로 한다.

5. 품질 보증

5.1 계약자는 계약 물품에 대하여 납기 내에 성실히 납품하여야 하며, 납품에 필요한 제반사항을 사전에 충분히 협의하여야 한다.

5.2 인수된 모든 제품에 대하여 결함 및 손상 발견 시 즉시 정상제품으로 교체하여야 한다.

5.3 하자보증기간은 납품검사 완료일로부터 1년으로 하며, 계약금액의 100분의 2에 해당하는 하자보증금을 대금청구 시까지 납부하여야 한다.

(단, 보증서로 대체 가능)

6. 기타사항

6.1 납품기한은 계약일로부터 540일까지로 하되, 우리 본부에서 시행하는 서울지하철 9호선 유치선 증설 및 3단계 궤도공사의 현장여건에 따라 우리본부가   분할 납품을 요청할 경우 분할 납품 할 수 있다.

6.2 인도조건은 공장상차도로 한다.

6.3 제작, 사용상 발생되는 국내외의 특허, 실용신안, 의장등록 등에 관하여 발생되는 모든 분쟁에 대하여는 계약자(제작자)가 책임을 진다.

레일 제작 설명서

1. 적용범위

본 기준은 서울지하철 9호선 유치선 증설 및 3단계 궤도공사용 레일 3종 구매에    사용되는 철도레일에 대하여 적용한다.

2. 용어정의

2.1 일반레일 : 열차의 차륜을 지지 유도하는 궤도구성품으로 보통레일, 열처리레일을 포함한 레일

2.2 열처리레일 : 레일의 마모 진행을 억제하기 위해서 레일두부의 전단면에 걸쳐 슬랙 퀜칭을 한 철도용 레일

2.3 슬랙 퀜칭 : 오스테나이트화 온도에서 임계냉각속도 보다 약간 느린 속도로 냉각해서 하는 퀜칭으로 이 때 강은 완전히 경화되지 않고, 마텐자이트 이외에, 또는 마텐자이트에 대신해서 한 가지 또는 그 이상의 변태 생성물이 생긴다.

2.4 오스테나이트 : γ철의 고용체에 붙인 조직상의 이름

2.5□γ철 : 911℃~1392℃까지의 온도범위에서 안정된 면심 입방정의 순철

2.6 고용체 : 하나의 고체에 다른 원소가 골고루 녹아 들어가서 생긴 단일 고체

2.7 임계냉각속도 : 철강을 퀜칭할 때 마텐자이트 변태를 생기게 하는데 필요한 최소의 냉각속도

2.8 마텐자이트 : 오스테나이트를 급랭할 때 Ms점 이하의 온도에서 확산 없이 변태에서 생기는 조직

2.9 연속주조 : 레이들을 주입하면서 연속적으로 응고시켜서 장대한 주조 강편을 제조하는 것

2.10 편석 : 주물의 일부분에 불순물이 집중 되던가 성분이 국부적으로 치우쳐 있는 것 등을 편석이라 한다.

2.11 강괴 : 전로, 전기로 등의 제강로에서 정련한 강을 주형에 주입하여 응고시킨 것으로서, 압연, 단조, 압출 등의 각 공정에 공급되는 소재. 연속주조로서 제조되어 분괴공정을 생략하고 다음 공정에 공급되는 것은 연주 강편 또는 주편이라고도 하지만, 이것도 강괴에 포함시킨다.

2.12 압연 : 연속주조 공정에서 생산된 슬래브, 블룸, 빌릿 등을 회전하는 2개의 롤(Roll) 사이에 끼우고 롤의 간격을 점차 좁히면서 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 만드는 과정

3. 분류

본 기준에서 대상으로 하는 레일은 다음과 같이 분류된다.

번호	품 명	규 격	참고 규격번호	비 고
1	보통레일	50N, L=20.0m	KS R 9106
2	보통레일	KR60, L=20.0m	KS R 9106
3	열처리레일	KR60-HH370, L=20.0m	KS R 9110

4. 필요조건

4.1 재료

(1) 레일을 제작하는데 사용되는 원재료성분은 표 1에 명시된 화학성분을 만족하여야 한다.

표 1. 레일의 원재료 성분

구분	기호	화학성분(%)
		C	Si	Mn	P	S	Cr	V*
50kg N	50N	0.63~0.75	0.15~0.30	0.70~1.10	0.030 이하	0.025 이하	-	-
60kg KR	KR60
60kg KR 열처리 레일	KR60-HH370	0.72~0.82	0.10~0.65	0.80~1.20	0.030 이하	0.020 이하	0.25 이하	0.03 이하

※  * 는 필요에 따라 첨가

(2) 레일은 표 2에 나타난 기계적 성질을 만족하여야 하고, 낙중시험을 하였을 때 접힘, 터짐, 결손 등의 이상이 생길 수 있는 내부결함이 없어야 한다. 또한, 설퍼프린트 시험을 하였을 때 해로운 불순물의 편석 등이 없어야 한다.

표 2. 레일의 기계적 성질

레일기호	인장강도 (N/㎟)	연신율 (%)	머리부분 표면경도		단면경화층의 경도 비커스경도(HV)
			브리넬경도 (HB)	쇼어경도 (HSC)	게이지코너 (A점)	머리부의중심선 (B점)
50N	800이상	10이상	235이상	-	-	-
KR60
KR60-HH370	1,130이상	8이상	-	49～56	331~410	331~410

(3) 열처리레일 머리부의 표면경도와 레일 단면경화층의 경도 및 경도분포는 표 2의 규정에 적합하여야 하며, 가로 단면경화층의 경도분포는 레일의 표면에서 내부로 완만히 저하되고 급격한 변화 및 불연속이 없어야 한다.

4.2 형태

(1) 레일의 겉모양 및 치수는 별첨 도면에 의하며, 레일의 표준 길이는 20m로 한다.

(2) 레일의 치수허용차 및 기하공차는 실내온도 20℃에서 다음 표 3과 같아야 한다.

표 3. 레일의 치수허용차 및 기하공차                             (단위 : ㎜)

항 목			레 일 종 류
			50N	KR60	KR60-HH370
길 이	20m의 레일		-		+ 10.0, - 5.0
높이			+ 1.0, - 0.5
두부 폭			+ 1.0, - 0.5	+ 0.8, - 0.5
복부 폭			+ 1.0, - 0.5
좌면부폭 및 좌면부양측의 폭			± 1.0	± 0.8
좌면부에 대한 수직 중심축과 두부상면 중심과의 틀림량			1.0 이하	0.5 이하
직각 절단차			1.0 이하	0.5 이하	1.5 이하
표준이음 덮개판을 대었을 경우의 레일의 간격		바깥방향⑴	1.5 이하
		안방향⑴	0.5 이하
레일의 굽음	전 길이 굽음(전 길이 당)		-		5.0 이하
	윗 방향⑵ 좌우(10m당)		10.0 이하		-
	중앙부의 굽음(2m당)		-		1.0 이하
	아래방향⑵(10m당)		10.0 이하
	끝 부분의 굽음 (1.5m당)	좌우	1.0 이하	0.5 이하	0.5 이하
		윗방향⑵	1.0 이하	0.7 이하	0.7 이하
		아래방향⑵	0.3 이하	0.0 이하	0.0 이하
레일의 비틀림			2.0 이하	1.0 이하	1.0 이하
상도 R19 곡면 내의 형판의 떨어짐			-	0.3 이하	-
좌면부 평탄도			-	0.4 이하	-

주 :  (1) 바깥방향이란 정규 위치에서 바깥쪽으로 눌려서 나오는 상태를 말하고, 안방향이란 안쪽으로 들어가는 상태를 말한다.

(2) 윗방향이란 레일머리부가 오목하게 굽어있는 상태를 말하고, 아랫방향이란 레일머리부가 볼록하게 굽어있는 상태를 말한다.

4.3 제조 및 가공

4.3.1. 제조

(1) 레일의 제조에 사용하는 강괴 및 연속주조에 따라 제조하는 주조 강편(이하 주편이라 한다)은 순산소전로 또는 전기로에 따라 제조한다.

(2) 연연속 주조를 할 경우에는 동일 강종의 레이들이어야 한다.

(3) 강괴는 완전히 응고하고 나서 압연한다. 다만, 넘어진 상태로 응고시켜서는 안 된다.

(4) 강괴의 원단면적은 압연되는 레일 단면적의 25배 이상이어야 한다.

(5) 주편의 원단면적은 압연되는 레일 단면적의 8배 이상이어야 한다.

(6) 강괴 및 주편의 끝은 레일 내부의 해로운 결함이 남지 않도록 충분한 길이를 잘라 버린다.

(7) 레일에는 셔터 균열이 발생하지 않도록 레이들 탈가스, 레일의 제랭 등의 적당한 처리를 한다.

4.3.2. 가공

(1) 압연 냉각 후 레일의 굽음은 될 수 있는 한 작게 한다. 또한 양끝은 아래쪽으로 휘지 않도록 한다.

(2) 레일의 굽음을 교정할 때에는 재질에 나쁜 영향을 미치는 가공을 하지 않아야 한다.

(3) 레일의 양끝은 그 깊이 방향에 대하여 직각으로 끊고, 그 절단 끝면에 남은 뒤말림은 제거한다.

(4) 레일의 주행면이나 좌면부 밑바닥면의 모든 돌기는 제거하여야 한다.

(5) 제품의 끝단으로부터 1m 이내의 이음매판 체결에 영향을 주는 돌기는 제거하여야 한다.

4.4 성능 및 외관 등

4.4.1. 성능(내부품질)

(1) 이음매 구멍이 없는 레일에는 파이프 흠이 없어야 한다.

(2) 레일은 낙중시험을 하였을 때 접힘, 터짐, 결손 등의 이상이 생길 수 있는 내부결함이 없어야 한다. 또한, 설퍼프린트 시험을 하였을 때 해로운 불순물의 편석 등 내부결함이 없어야 한다.

4.4.2. 외관(표면품질)

(1) 레일은 전체 길이에 걸쳐서 균등한 모양이고 해로운 비틀림 등이 없어야 한다.

(2) 레일의 표면에는 터짐, 흠 등의 해로운 결함이 없어야 한다.

(3) 레일 표면 흠의 허용기준은 표 4에 따른다.

(4) 레일의 표면에 사용상 해로운 표면 결함이 있는 경우, 제조자는 연삭 가공하여 결함을 제거할 수 있다. 다만, 이 경우 레일 손질 후의 치수는 4.2 형상 및 치수의 표 3을 만족하여하여야 하며, 레일을 손질한 부분은 매끈하게 마무리되고 압연 그대로 나눈 경계는 매끄러워야 한다.

표 4. 레일 표면 홈의 허용기준

종 류	부 위	허용기준	비 고
선형 홈	머리부 바닥면	D<0.4mm
	기타	D<0.6mm
떨어진 흠 압착 흠	머리부	D<0.4mm	다만, 0.4mm≤D<0.6mm일 때는 S<150㎟이면 가능
	기타	D<0.4mm	다만, 0.4mm≤D<0.6mm일 때는 S<200㎟이면 가능
접힘 흠 긁힘 흠	머리부 바닥면	D<0.4mm
	기타	D<0.6mm
캘리버 흠	머리부 바닥면	H<0.4mm
	상․하목부	H<0.6mm

※ D : 깊이, S : 표면적, H : 맞물림 높이

5. 검사 및 시험

5.1 검사

5.1.1 검사의 분류

(1) 겉모양 및 치수 검사

(2) 내부품질 검사

(3) 표면품질 검사

5.1.2 검사 수준 및 방법

모든 검사는 제품 전수를 대상으로 직접측정, 한계게이지, 기타 방법으로 검사하고 레일의 굽음, 비틀림 검사는 다음과 같은 방법으로 검사하되 4.2에 적합하여야 한다.

(1) 레일 상, 하 방향의 굽음 검사는 레일의 옆 위쪽으로 구부러져 있는 경우는 머리부, 아래쪽으로 구부러져 있는 경우는 밑부 발끝에 10m의 실을 팽팽하게 당기고, 레일의 머리부 또는 밑부 발끝과 실 틈새의 최대치를 측정한다.

(2) 레일 좌, 우 방향의 굽은 검사는 레일 머리부를 위로하여 레일이 구부러져 있는 쪽의 머리부 측면에 10m의 실을 팽팽하게 당기고, 레일의 머리부 측면과 실틈과의 최대치를 측정한다.

(3) 레일 끝부의 굽음 검사는 KS R 9106의 부속서 2에 규정하는 방법에 따라레일 끝부 상, 하 방향의 굽음 검사는 레일 머리부를 위로하여 레일 끝부의 윗면에 길이 1.5m의 자를 대고 레일 머리부 윗면과 자의 틈과의 최대치를 측정하고, 레일 끝부 좌, 우 방향의 굽음 검사는 레일 머리부를 위로하여 레일 끝부가 구부러져 있는 쪽의 머리부 측면에 길이 1.5m의 자를 대고, 레일 머리부 옆면과 자의 틈과의 최대치를 측정한다.

(4) 레일의 비틀림 검사는 레일 머리부를 위로하여 밑부 뒷면 어긋난 양의  최대치를 측정한다.

5.2 시험

5.2.1 시험의 분류

(1) 화학성분 분석 시험

(2) 인장 시험

(3) 경도 시험

(4) 낙중 시험

(5) 설퍼프린트 시험

5.2.2 시험의 수준 및 방법

(1) 화학성분 분석시험은 KS R 9106에 따라 시험하여 4.1의 규정에 적합하여야           한다.

(2) 인장 시험은 KS R 9106 및 KS R 9110에 따라 시험하여 4.1의 규정에 적합할 경우 그 시험편이 대표하는 로트의 레일 주편에서 압연된 모든 레일은 적합한 것으로 하며, 적합하지 않을 경우에는 KS R 9106에 따라 재시험할 수 있다.

(3) 경도 시험은 KS R 9106 및 KS R 9110에 따라 시험하여 4.1의 규정에 적합하여야 하며, 시험결과는 인장시험에 준하여 처리한다.

(4) 낙중 시험은 KS R 9106에 따라 시험하여 4.4.1의 규정에 적합하여야 한다.

(5) 설퍼프린트 시험은 KS R 9106에 따라 시험하여 4.4.1의 규정에 적합하여야 한다.

5.3 합격품질 수준

5.1의 검사 및 5.2의 시험 결과 이 규격에 적합하지 않은 경우에는 그 해당 로트 전부를 불합격으로 한다.

5.4. 설명서의 준용

본 설명서에 수록되지 않은 사항에 대하여는 KS R 9106 보통레일, KS R 9110 열처리 레일 규정에 수록된 제반사항들을 준용한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

레일은 포장하지 않는다.

6.2 표시

(1) 레일의 호칭방법은 레일의 종류, 레일기호, 레일의 길이(m) 로 표시한다.

(2) 레일 복부에는 이음매판으로 덮여지지 않는 양 끝면과 중앙부 내, 외측에 레일이 사용되고 있는 한 지워지지 않도록 KS R 9106 및 KS R 9110으 규정에 의한 표시를 선명하게 부각시킨다.

7. 관련규격

(1) KS B 0801 금속재료 인장 시험편

(2) KS B 0802 금속재료 인장 시험 방법

(3) KS B 0805 금속 재료의 브리넬 경도 시험 방법

(4) KS B 0807 쇼어 경도 시험 방법

(5) KS B 0811 금속 재료의 비커스 경도 시험 방법

(6) KS D 0001 강제의 검사 통칙

(7) KS D 0041 철강용어 (제품 및 품질)

(8) KS D 0048 철강용어 (시험)

(9) KS D 0226 강의 설퍼 프린트 시험 방법

(10) KS D 1652 철 및 강의 스파크 방전 원자 방출 분광 분석 방법

(11) KS D 1655 철 및 강의 형광 X선 분석 방법

(12) KS D 1658 탄소강 및 저합금강의 발광 분광 분석 방법

(13) KS D 1659 철 및 강의 원자 흡광 분석 방법

(14) KS D 1673 강의 유도 결합 플라스마 발광 분광 분석 방법

(15) KS D 1802 철 및 강의 인 분석 방법

(16) KS D 1803 철 및 강의 황 분석 방법

(17) KS D 1804 철 및 강의 탄소 분석 방법

(18) KS D 1805 철 및 강의 규소 분석 방법

(19) KS D 1806 철 및 강의 망간 분석 방법

(20) KS D 3701 스프링 강재

(21) KS M 0028 발광 분광 분석 방법 통칙

(22) KS R 9106 보통레일

(23) KS R 9110 열처리레일

(24) KRS TR 001 - 14(R) 레일

【별첨 1】

50kg N 레일

【별첨 2】

60kgKR 레일