제 품 규 격 서

러버형 메탈 버터플라이 시트밸브(호칭지름 2 400mm이하)

( Metal butterfly valve of rubber type )

형    식 : 러버형 메탈시트

규    격 : 200㎜ ~ 2400㎜

러버형 메탈 버터플라이 시트밸브(호칭지름 2 400mm이하)

( Metal butterfly valve of rubber type  )

1. 적용범위

본 사양서는 당사에서 제조하는 러버형 메탈 버터플라이 시트밸브(이하 밸브라 한다.)의  설계, 제작  및 시험에 대하여 적용한다.

2. 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된     판만을 적용한다. 발행 연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS B 0100, 밸브의 용어

KS B 2304, 밸브의 검사 통칙

KS B 2305, 밸브의 호칭 지름과 구멍 지름

KS B ISO 5208, 산업용 밸브의 압력 시험

KS B ISO 5752, 플랜지붙이 파이프 시스템에서 사용하기 위한 금속 밸브-면간 맟 중심과 면간의 치수

KS B ISO 10631, 일반적인 목적의 금속 버터플라이 밸브

KS D 3503, 일반 구조용 압연 강재

KS D 3515, 용접 구조용 압연 강재

KS D 3578, 상수도용 도복장 강관 이형관

KS D 3692, 냉간 가공 스테인리스 강봉

KS D 3698, 냉간 압연 스테인리스 강팡 및 강대

KS D 3705, 열간 압연 스테인리스 강팡 및 강대

KS D 3706, 스테인리스 강봉

KS D 4302, 구상 흑연 주철품

KS D 6024, 구리 및 구리합금 주물

KS D 8502, 수도용 액상 에폭시 수지 도료 및 도장 방법

KS I 3225, 수질-수도용 기구-용출 성능 시험방법

KS M 6613, 수도용 고무

3. 용어와 정의

이 표준에서 사용하는 주된 용어의 정의는 KS B 0100에 따르며 그 외에 다음과 같다.

3.1 면간치수

설치된 장비의 몸통 끝단사이의 거리(KS B ISO 5752 참조)

3.2 차 압

디스크가 닫힐 때의 상류 압력과 하류 압력 사이의 차이. 이것은 파스칼(Pa)로 표현된다.

3.3 유 속

단면에서의 부피 유동율(주어진 압력과 온도 조건하에)의 비는 DN과 같은 값을 가지고 mm로        표현되는 구멍 지름에 관하여 계산하였다. 이것의 단위는 m/s이다.

3.4사용 압력

보통 사용 상태에서 유체의 압력으로서 최고 사용압력(정수압)을 말한다.

3.5 최고 허용압력

지정온도에서 내압 부분의 허용할 수 있는 최고의 압력으로서 사용압력에 수격압이 가해

진 상태에서 소성 변형하지 않는 압력이다..

3.6 최고유속

밸브를 전개 했을 때, 허용할 수 있는 유속의 최대값

4. 종 류

4.1 밸브의 종류

4.1.1 밸브의 종류는 사용 압력에 따라 다음의 종류로 한다.

종류		호칭압력 (기호)	사용압력 Mpa	최고허용압력 Mpa	전폐시의 최대차압 Mpa	최고유속 m/s
1종	A	4.5K	0.45	0.98	0.45	3
	B					6
2종	A	7.5K	0.75	1.28	0.75	3
	B					6
3종	A	10K	0.98	1.37	0.98	3
	B					6
*종	A	16K	1.57	2.2	1.57	3
	B
						6

4.1.2 밸브의 종류는 조작기에 따라 다음의 종류로 한다

종류	조작 방법
수동식	핸드휠, 캡 또는 체인휠을 붙인 것으로 수동으로 조작 함
전동식	전동기를 부착하여 전기로 조작 함
유압식	유압 실린더를 부착하여 유압으로 조작 함.
공압식	공압 실린더를 부착하여 공압으로 조작 함.

4.2 호칭 지름  밸브의 호칭 지름은 종류에 따라 다음과 같이 한다

종 류	호 칭 지 름
1종 2종 3종 *종	200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 750, 800, 900, 1 000 1050, 1 100, 1 200, 1 350, 1 500, 1 600, 1 650, 1 800, 1 950, 2 000, 2 100, 2 200, 2 250, 2 400.

5. 품질 및 요구사항

5.1 성 능

밸브의 성능 시험은 다음과 같이 한다.

5.1.1 밸브 몸통의 내압 시험  밸브 몸통의 내압시험은 디스크를 연 상태에서 양측을 막은 후 표1의         수압에서 표2의 시간을 유지한 후 각 부에 이상이 없어야 한다.

표 1

호칭 지름	수 압
	1종(MPa)	2종(MPa)	3종(MPa)	*종 (MPa)
200	1.37	1.72	2.25	2.4
250~350	1.37	1.72	2.25	2.4
400~2400	1.03	1.37	2.06	2.4

표 2         단위 : 분

호칭 지름	유지 시간
200	1
250~350	3
400~2400	3

비고  표 2의 값은 시험압력이 규정된 수압으로 상승하고 나서의 시험시간의 최소치를 표시한다

5.1.2 밸브 시트의 누설 시험  밸브 시트 누설시험은 밸브를 전폐하고  표3의 수압에서                   표4의 시간을 유지 한 후 누설이 없어야 한다.

표 3

호칭 지름	수 압
	1종(MPa)	2종(MPa)	3종(MPa)	*종 (MPa)
200	0.44	0.74	0.98	1.57
250~350	0.44	0.74	0.98	1.57
400~2400	0.44	0.74	0.98	1.57

표 4       단위 : 분

호칭 지름	유지 시간
200	0.5
250~350	1
400~2400	2

비고  표 4의 값은 시험압력이 규정된 수압으로 상승하고 나서의 시험

시간의 최소치를 표시한다.

5.1.3 작 동  작동시험은 밸브 조립 후, 전개 및 전폐작동을 3회 반복 실시 하였을때 원활하게        전개 및 전폐되어야 한다.

5.2 구조, 모양 및 치수  밸브의 구조, 모양 및 치수는 다음과 같다.

a) 밸브의 구조 및 모양  밸브의 구조 모양은 다음과 같다

b) 밸브의 주요치수 밸브의 주요 치수는 다음 부표1에 따른다.

호칭 지름	구경	면간치수(a)L		플랜지 치수								높이 및 길이 (최대)				밸브대 지름(최소)				몸통 두께(최소)		다리 (참고)
				바깥 지름 D	개스킷시트 바깥지름 g	볼트 구멍			볼트 의 호칭	두께
		짧은형	긴형			중심원지름	수	h(b)		t	fͨͨͨͨͨ(c) (참 고)									1, 2종	3종, *종
										GCD450 SC410/SC450 SSC13/SSC16		H₁	H₂	H₃	H₄	1종	2종	3종	*종	GCD450 SC410/SC450 SSC13/SSC16	GCD450 SC410/SC450 SSC13/SSC16	x	y	z	h'	d₁
																d	d	d	d
200	200	152	300	340	264	295	8	23	M20	22	2	950	550	950	350	22	28	30	30	11	11	-	-	-	-	-
250	250	165	380	395	319	350	12	23	M20	24	3	1 000	550	1 000	350	26	32	36	36	12	12	-	-	-	-	-
300	300	178	400	445	367	400	12	23	M20	24	3	1 000	550	1 000	400	30	38	42	42	13	13	-	-	-	-	-
350	350	190	430	505	427	460	16	23	M20	26	3	1 050	550	1 050	450	34	42	46	46	14	14	-	-	-	-	-
400	400	216	470	565	477	515	16	27	M24	28	3	1 050	550	1 050	450	38	46	55	55	15	15	-	-	-	-	-
450	450	222	500	615	527	565	20	27	M24	30	3	1 100	550	1 100	500	42	50	60	60	16	16	-	-	-	-	-
500	500	229	530	670	582	620	20	27	M24	30	3	1 100	550	1 100	500	46	60	65	65	17	17	-	-	-	-	-
600	600	267	560	780	682	725	20	30	M27	34	3	1 300	650	1 300	600	55	65	75	75	18	18	450	600	180	23	M20
700	700	292	610	895	797	840	24	30	M27	34	3	1 350	700	1 350	650	60	75	85	85	19	19	500	700	200	23	M20
750	750	284	690	970	855	900	24	33	M30	36	3	1 500	750	1 500	700	65	80	90	90	20	20	525	750	200	23	M20
800	800	318	690	1 015	904	950	24	33	M30	36	3	1 500	750	1 600	700	70	85	95	95	20	20	550	800	230	23	M20
900	900	330	740	1 115	1 004	1050	28	33	M30	38	3	1 550	750	1 700	750	80	95	105	110	22	22	600	900	240	27	M24
1 000	1 000	410	770	1 230	1 111	1160	28	36	M33	42	3	1 650	950	1 700	800	85	105	115	120	23	23	650	1 000	250	27	M24
1 050	1 050	410	770	1 346	1 194	1257	36	36	M33	43	3	1 800	950	1 800	850	90	110	120	130	24	24	685	1 050	250	27	M24
1 100	1 100	450	800	1 366	1 200	1270	32	36	M33	43	3	1 800	950	1 800	900	95	115	130	140	25	25	700	1 100	260	27	M24
1 200	1 200	470	820	1 470	1 304	1387	32	36	M33	45	3	1 950	950	1 900	950	100	125	140	150	26	26	750	1 200	270	27	M24
1 350	1 350	530	850	1 642	1 462	1552	36	40	M36	51	3	2 050	950	2 000	1 050	110	135	155	160	28	28	825	1 350	280	33	M30
1 500	1 500	530	900	1 800	1 620	1710	36	40	M36	53	3	2 250	950	2 250	1 200	125	150	170	180	30	30	900	1 500	300	33	M30
1 600	1 600	530	920	1 915	1 760	1820	40	40	M36	58	3	2 500	1 050	2 500	1 400	135	160	180	190	32	32	975	1 600	320	33	M30
1 650	1 650	530	920	1 950	1 770	1870	40	40	M36	58	3	2 500	1 050	2 500	1 500	150	170	190	200	32	32	1 050	1 650	320	33	M30
1 800	1 800	550	950	2 115	1 960	2020	44	49	M45	59	3	2 750	1 050	2 750	1 600	170	180	200	210	35	35	1 075	1 800	350	33	M30
1 950	1 950	550	950	2 362	2 200	2 260	64	54	M48	45	3	3 000	1 050	3 000	1 700	180	200	220	230	40	40	1 200	1 950	400	33	M30
2 000	2 000	550	980	2 325	2 170	2 230	48	49	M45	62	4	3 000	1 050	3 000	1 800	180	200	220	230	40	40	1 175	2 000	400	33	M30
2 100	2 100	600	980	2 440	2 240	2 340	48	49	M45	59	4	3 250	1 150	3 250	1900	190	210	230	240	42	42	1250	2100	400	33	M30
2 200	2 200	600	980	2 550	2 370	2 440	52	56	M52	61	4	3 500	1 250	3 500	2000	200	220	240	250	43	43	1300	2200	440	39	M36
2 250	2 250	600	980	2 705	2 524	2 591	68	64	M56	76	4	3 500	1 250	3 500	2100	210	230	250	270	45	45	1400	2250	440	48	M45
2 400	2 400	600	980	2 760	2 570	2 650	56	56	M52	64	4	3 800	1 400	3 800	2300	220	240	260	270	45	45	1400	2400	440	52	M48

부표 1

비고 1 이 그림은 치수 설명 그림으로서, 설계상의 구조를 규제하는 것은 아니다.         비고 2 구경은 KS B 2305에 따르고 있다.

a. 고무 밸브 시트가 개스킷 시트까지 연장되어 있는 경우에는 고무의 두께를 포함한 치수를 말한다.  b. 볼트 구멍 지름(h)의 허용차는 KS D 3578에 따른다.

c. 고무 밸브 시트가 개스킷 시트까지 연장될 때 f가 없는 경우도 있다. (전체면자리)

c) 밸브의 개폐방향  개폐방향은 좌회전 열림, 우회전 닫힘으로 한다.

또한, 캡의 모양은 그림 1과 같으며 핸드휠의 경우에는 개폐방향을 화살표로 표시하고, 화살표와 함께 “OPEN"을 병기하여도 좋다.

좌회전에 열리고 우회전에 닫히는 밸브

그림 1. 캡의 모양

d) 밸브 몸통

1) 밸브 몸통 접속부의 구조는 플랜지형으로(원칙적으로 대평면 자리)한다.

2) 몸통에는 강도상 필요한 경우 리브를 설치할 수 있다.

이 경우 상향의 리브에는 물빠짐을 설치한다.

3) 밸브 지지용 다리는 원칙적으로 호칭지름 600 이상인 밸브에 설치한다.

e) 밸브 디스크

1) 전개 하였을때 밸브 디스크는 물흐름 방향과 평행이 되도록 한다.

2) 전폐 하였을때 밸브 디스크 각도는 물흐름 방향의 직각 방향에서 측정하여 15°이하로 한다.

3) 밸브를 개폐할 때, 밸브 디스크가 지나치는 것을 방지하기 위하여 외부에서 조절 가능한 기계적 스토퍼를 설치하여야 한다.

4) 밸브 디스크는 유체 저항이 적은 모양으로 한다.

f) 밸브대

1) 밸브대는 밸브 디스크를 관통하는 1개의 것이거나, 또는 밸브 디스크 양끝에 끼워 넣은 2개의 것으로 한다

2) 밸브대가 2개인 경우에는 밸브대의 밸브 디스크에 대한 최소 끼워 넣음 깊이는 각 밸브대 지름의 1.5배로 한다.

3) 밸브대는 키,리머볼트, 테이퍼 핀 등으로 밸브 디스크에 단단히 부착되어야 한다.

g) 밸브 시트

1) 밸브 몸통쪽 시트는 밸브 디스크의 전폐 위치에 설치한다.

2) 밸브 시트 재료의 조합은 다음에 따른다.

밸브 몸통쪽 밸브 시트	밸브 디스크쪽 밸브 시트
금 속	고무시트 (주)

(주) 고무시트는 러버형 메탈시트 임.

3)  시트 교체

800mm 이상의 밸브에서 러버형 메탈시트는 밸브가 설치된 장소에서 밸브를 분리하지 않고 교체가 가능한 구조이어야 한다.

4) 밸브시트의 부착

러버형 메탈시트는 사용 중 이상이 생기지 않도록 시트 링과 볼트로 단단히 부착하여야 한다.

5) 러버형 메탈시트

러버형 메탈시트는 원형 일체형으로 시트 중심에 와이어(고장력 STS 재질) 삽입 일체형의

구조로 한다.

h) 밸브 베어링

밸브 베어링은 면압에 충분히 견디는 것으로 급유를 필요로 하지 않는 것으로 한다.

5.3. 조 작 기

5.3.1 조작기 일반

조작기는 다음에 따른다

a) 조작은 수동 또는 전동으로 한다.

다만, 인수 인도 당사자 사이에 협정에 따라 유(액)압 또는 공기압을 사용하여도 좋다.

b) 조작기는 최대 토크가 걸리는 사용 조건하에 밸브가 개폐되고, 또한 임의의 위치에 밸브 디스크를 유지할 수 있는것이어야 한다.

c) 조작기의 최소 출력 토크는 원칙적으로 조작에 충분 하여야 한다.

d) 조작기의 감속부는 개스킷, O링 등으로 밀폐되어야 하고 기름 중탕 윤활 또는 그리스 윤활로 한다.

5.3.2 수동 조작기 수동 조작기는 다음에 따른다

a) 수동 조작기는 핸드휠, 캡 또는 체인휠을 붙인 것으로 하고 그 조작력은 392N이하 이어야 한다. 또한, 캡인 경우 캡 축의 토크는 196N․m이하로 한다.

b) 밸브의 개도는 각도 및 백분율 지시로 한다

5.3.3 전동 조작기

a) 기본사양

(1) 전동 조작기구 밀봉등급(ENCLOSURE)

조작기구는 IEC 529에 의거 IP 68등급 (수심 8m에서 72시간 보장)이어야 하며 터미널   카바, 스위치 카바는 조립면이 테이퍼구조로서 장․탈착이 용이하여야 한다. 터미널 부위  는 V형 RING과 O링의 이중구조로 방수가 확실한 구조이어야 한다.

(2) 기  어

조작기구의 토오크 전달 부품들은 주철제 또는 충분한 강도의 재질(닥타일)에 의하여 보호되어져야 하고, 기어들은 완전 밀폐되어 그리이스 윤활되어야 하며, 스퍼기어(SM45C),웜(SCM440H) 및 웜휠(HBsC3)로 감속하여 효율 및 동력전달을 확실히 하여야 한다.

(3) 성  능

관압의 최대압에서 밸브가 열리고 닫히는데 무리가 없는 토오크를 보장하며 정격전압의  10% 전압강하에서도 사용할 수 있어야 한다.

조작기구의 기어는 원하는 위치에서의 최종위치를 유지하여야 하며, 조작기는 어떠한 방향으로든지 취부가 가능하여야 한다.

(4) 모  타

모타는 380V, 3□, 60Hz의 농형 MOTOR TYPE으로 고출력, 저관성의 구조로서 밸브용      Actuator에 적용하기에 적합한 형태이어야 한다.

모타는 완전 밀폐형으로 통기를 허용하지 말아야 하며, 주위온도 70℃ 이상에서도 견딜수 있는 Insulation F등급을 가져야 하며, 소손방지용 Thermostat가 부착되고 모타는

Time Rate가 30분 정격이상의 것으로 한다.

(5) HANDWHEEL

핸드휠은 적은힘으로 조작기구를 작동시킬 수 있는 측면 취부형으로 수동 핸들축과 윔축은 별도의 축으로 분리되어 부하에 따라 증․감속이 가능게 하므로서 손쉬운 작동이 가능하여야 하며, 핸드휠 걸리는 힘은 20Kgf 이하이어야 한다.

모타 구동에서 수동조작으로의 변경은 큰 힘을 주지 않고도 쉽게 절환이 가능한 장치의 것이어야 하며 수동조작으로부터 모타 구동으로의 절환은 기계적장치에 의해 자동절환이 되어야 한다.

(6) 토오크 스위치

조작기구는 별도의 2개의 독립된 토오크 스위치를 갖는 구조이어야 하며, 값을 쉽게 조정할 수 있는 구조이어야 한다.

(7) 리미트 스위치

조작기구는 복수리미트 스위치로서 열림쪽 끝위치 조정용 2개, 닫힘쪽 조정용 2개로 공급되어져야 하고, 리미트 스위치는 조작기구 구동축으로부터 직접 위치 전달 기어의 구조이어야 하며, 토오크 스위치와는 완전히 별도의 것으로서 수동 조작시 Set Point 이상으로 궤도가 이탈되더라도 조정위치가 변하지 않는 구조이어야 한다.

리미트 스위치는 고정확도 및 반복도의 Counter Gear 작동 구조이어야 하며, 조정 스위  치를 쉽게 Setting 할 수 있도록 최소의 회전으로 조정가능한 구조이어야 한다.

(8) 위치 지시계

조작 기구는 Valve의 열림위치를 나타내 주는 Mechanical Continuous지시계를 부착하   여야 하며, 지시계의 Scale은 열림 및 닫힘상태가 Marking되어 있음을 물론 밸브의 중간 열림각도를 %로 보여 주는 구조이어야 한다.

(9) 스페이스 히터

조작기구는 내부 결로 방지하기 위해 충분한 용량과 수명이 반영구적인 자기온도제어방식의 Thermistor Type 스페이스 히터를 내장하여야 한다.

(10) THRUST UNIT

조작기구의 Thrust Unit(GCD450-10)는 밸브와 연결이 용이한 구조로 하여야 한다.

(11) 명   판

조작기구의 명판은 스테인레스 재질로서 오랜기간이 경과된 후에도 재원, 성능 등을 쉽게    판별할 수 있도록 하여야 한다.

(12) 외부 결선

조작기구의 모든 결선은 각각 고유의 단자번호를 가지고 있으며 3개의 전선인입구를 갖  추고 있어야 한다.

b) 주 문 사 양

(1) 원격 개도 발신기

조작기구는 DC4-20㎃로 출력되는 원격개도발신기를 내장하여 제어실 등에서 밸브 개도를 볼 수 있도록 하여야 한다.

(2) 현장 조작 장치 (Local Control Station)

Local Control Station은 조작기구의 몸체에 취부되는 IP68등급 일체형을 정역단자 접촉기(Reversing Contactor), Transformer Relay Unit, 역.결상방지장치등의 내부부품과 현장 조작을 위하여 OPEN, STOP, CLOSE의 3개의 push 버튼 및 Local, Off, Remote의 잠금장치를 가진 선택스위치와 3개의 램프(Open/Close/Fault)가 있는 구조 이어야 한다.

-  Transformer

Transformer는 조작기구에 공급되는 3상전원(3φ380V 60Hz)으로부터 자 체의 전원을 공급받는 구조로서 쉽게 교체가능한 퓨즈에 의하여 2차 권선이 보호되어져야 하며 Contactor Coil, Power Supply Unit, 현장Lamp 및 Space Heater 등을 위하여 충분한 용량이어야 한다.

-  역상 및 결상보호장치(Phase Discriminator)

공급전원은 Phase Discriminator에 의해 오결선에 따른 모타의 소손 및 밸브를 보호하기 위하여 자동으로 상을 검출하여 역상입력시 회로를 차단하여야 한다. 또한 1상의 전원이 차단되었을시 조작기의 작동을 하지 못하도록 하여야  한다.

(3) 기타 전기적 요구 부품

5.3.4 유압조작기, 공압조작기

유압 및 공압 조작기는 주문자와의 협의에 따른다.

6. 겉모양

6.1 도장 전의 겉모양  밸브의 도장 전 겉모양은 주물 표면이 매끄럽고, 불로홀, 터짐, 흠, 주물귀, 기타 사용상 해로운 결함이 없어야 한다. 다만, 블로홀, 홈 등 경미한 것에 대하여는 주문자의 승인을 얻어 아크용접으로 손질하여도 좋다.

6.2 도장 후의 겉모양  밸브의 도장 후 겉모양은 칠하지 않은 부분, 거품, 부풀음, 벗겨짐, 이물질의 부착, 현저한 칠덩어리 기타 해로운 결점이 없어야 한다.

7. 재료  밸브 각 부의 재료는 다음에 따른다, 다만,다음에 명시하지 않은 사항은 부표2에 따른다.

-밸브 몸통, 디스크

* 구상흑연 주철품 (GCD450)

기계적 성질

시험 항목	기 준 치	시험 방법
내력	280N/㎟이상	KS B 0802 : 2008
인장강도	450N/㎟이상
연신율	10%이상
경도(HBW)	140∼210

화학 성분

시험 항목	기 준 치	시험 방법
C	2.5%이상	KS D 1652 : 2013
S	0.02%이하
Mg	0.09%이하

* 단 주문자의 요구시 SC410, SC450, SSC13, SSC16 등 기타 주문자의 사양에 따른다.

-밸브대

* 스테인리스 강봉(STS 304)

기계적성질

시험 항목	기 준 치	시험 방법
내력	205N/㎟이상	KS B 0802 : 2008
인장강도	520N/㎟이상
연신율	40%이상
단면수축률	60%이상
경도(HRB)	90이하

화학성분

시험 항목	기 준 치	시험 방법
C	0.08%이하	KS D 1652 : 2013
Si	1.00%이하
Mn	2.00%이하
P	0.045%이하
S	0.03.%이하
Ni	8.00∼10.50
Cr	18.00∼20.00

* 단 주문자의 요구시 STS630, STS420J2 등 기타 주문자의 사양에 따른다.

8. 도 장

8.1 도 료 밸브의 도장에 사용하는 도료는 위생상 해로운 영향을 미치지 않는 것으로 건조 후 물이 스며들지 않고, 또한 수질에 나쁜 영향을 주는 일이 없으며 차고 뜨거움에 따라서 이상이 생기지 않는 것으로 하며, 도장은 수도용 액상 에폭시 수지 도료는 KS D 8502에 따르며, 수도용 에폭시 수지분체 도장은 KS D4317따른다. 또한 주문자의 요구시에는 주문자가 지정한 것으로 한다.

8.2 도장 위치  도장 위치는 다음에 따른다.

a) 밸브의 철강부에는 도장을 한다. 이 경우에는 도장 전에 내외면의 녹, 기타 부착물을 충분히 제거한후 도장한다.

b) 주문자가 지정한 도료를 사용할 경우는 주문자의 지정에 따른다.

8.3 도장방법

b) 수도용 액상 에폭시 수지 도료를 도장할 경우에는 KS D 8502의 3에 따르며, 수도용 에폭시       수지분체 도장은 KS D4317따른다

c) 주문자가 지정한 도료를 사용할 경우는 주문자의 지정에 따라 한다.

8.4 도장 도막의 두께

a) 내 면

(1) 수도용 액상 에폭시 수지 도료 도장은 경화후의 도장 두께는 0.4mm 이상으로 한다.

(2) 수도용 에폭시 수지분체 도장은 경화후의 도장 두께는 0.3mm 이상으로 한다.

(3) 고무 라이닝은 가황후의 두께는 5 ± 1mm로 한다.

b) 외 면 경화후의 두께는 0.2mm 이상으로 한다. 단, 주문자의 요구시 주문자의 사양에                    따른다

9. 검 사 밸브의 검사는 5, 6, 7, 8항에 따른 시험방법 및 기준에 적합하여야 한다.

(1) 밸브 몸통 내압검사

(2) 밸브 시트 누설검사

(3) 작동검사

(4) 구조, 모양 및 치수검사

(5) 작동 검사

(6) 재료 검사

(7) 도장 검사

10. 표  시 밸브의 표시는 다음과 같이 한다.

a) 양각 표시 밸브 몸통 바깥쪽의 일정한 장소에 다음의 (1)~(8)를 높이 2mm 이상으로 양각한다.

(1) ＂물“의 기호

(2) 각인자리

(3) 호칭지름

(4) 제조자명 또는 약호

(5) 주조년

(6) 구상흑연주철품인경우 기호 D

(7) 흐름 방향의 표시(필요시)

(8) 원산지 표시

b) 명판 표시 몸통 바깥쪽의 일정한 장소에 다음의 (1)~(5)를 명판으로 표시한다.

(1) 호칭 압력

(2) 최고 허용 압력

(3) 최고 유속

(4) 핸들 또는 캡의 회전수(전개에서 전폐까지이며 수동일 경우)

(5) 제 조 년 월 일

부표 2 밸브의 재료

부품

번호

부품

명칭

재   료

1

밸브 몸통

KS D 4301의 GC 200 또는 KS D 4302의 GCD 450, KS D 3515의 SWS 400 또는 KS D 3503의 SS 400, KS D 4101의 SC410, SC450 또는 KS D 4103의 SSC13, SSC16

2

밸브 디스크

3

밸 브 대

KS D 3706의 STS 304, STS 316, 316L 또는 KS D 3692의 420J2

4

몸통 밸브 시트

KS D 3706의 STS 304, STS316, 316L

5

밸브 디스크 시트

종류	인장시험		영구 신장률 % (이하)	경도 HS	노화 시험
	인장강도 N/㎠ (이상)	신장률 % (이상)			인장강도 변화율 % (이내)	신장 변화율 % (이내)	스프링 경도변화 HS	압축영구줄음율 (이하)
천연고무	1570	300	100	50~70	-20	+10 -30	+7 0	30

6

밸브 디스크부착용 키 리머 볼트, 테이퍼핀 등

KS D 3706의 STS 304 또는 KS D 3692의 STS 420J2

7

그랜드 패킹

합성고무로 한다. 다만, 물에 접하는 부분에는 수질에 나쁜 영향을 미치지 않는 것을 사용하여야 한다.

8

커 버

KS D 4301의 GC 200 또는 KS D 4302의 GCD 450, KS D 3515의 SWS 400 또는 KS D 3503의 SS 400, KS D 4101의 SC410, SC450 또는 KS D 4103의 SSC13, SSC16

9

다 리

10

캡

KS D 4301의 GC 200

11

밸브 베어링

-

12

조 작 기

-