규     격     서

【 약품투입 감시제어설비 제작구매설치 】

2019. 11.

구의아리수정수센터

-    목          차    -

Ⅰ. 일반사양서	Ⅱ. 특별사양서
1. 적용범위 2. 적용법령 3. 공급조건 4. 책임한계 5. 양도금지 6. 특허관계 7. 성능보증 8. 보안유지 9. 이의해석 10. 대관업무 11. 사양변경 12. 사용자재 13. 안전관리 14. 시설보호 15. 시험검사 16. 운영교육 17. 제작납품 18. 자격조건 19. 납품기한 20. 하자보증	1. 사업개요 2. 구축내용 3. 공급범위 4. 공급품목 5. 제출서류 6. 기술검토 7. 현장조사 8. 공정관리 9. PANEL 10. 시스템 성능 및 신뢰성 11. 기능 12. HMI S/W(중앙감시제어) 13. 조달우수제품 규격과 계약물품의 연관성 대비표

Ⅰ. 일 반 규 격 서

1. 적용범위

본 규격서는 서울특별시 구의아리수정수센터에서 발주하는『 약품투입 감시제어설비 제작구매설치 』의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험, 검사 등의 일반적인 사항에 대하여 규정함을 목적으로 한다.

2. 적용법령

가. 본 기자재는 최신 재료를 사용하여 최신설계에 의하여 제작되어야 한다.

나. 모든 설비는 다음 규격에 따라야 하며 관련규격이 없을 경우에는 최근의 기술적 관례에 따르고 감독관의 승인을 득하여야 한다.

1) K. S         : 한국 산업 규격

2) J. E. M      : 일본 전기공업협회 규격

3) 전기 설비 기술 기준령

4) 내선 규정 및 배전 규정

5) 한국 전력 공사 표준 규격

6) 소프트웨어 산업진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙

7) 전기용품 안전관리법 및 동법 시행령, 시행규칙

8) 기타 관계법령

다. 계약자는 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사에 관하여 지정된 법령 및 규격을 준수 할 책임      이 있다.

3. 공급조건

본 사업에 공급되는 모든 설비는 아래 조건에서 운영할 수 있도록 설계, 제작되어야 한다.

1) 표    고 : 해발 1000m 이하

2) 상대습도 : 80% 이하

3) 주변온도 : 옥내형(-5℃ ~ +40℃)

4. 책임한계

본 사업은 물품 제작설치에 부수되는 제반시설의 조사, 계획, 제작, 공급, 설치, 시험을 시행하는 사업으로서 설비의 제 기능의 발휘와 운영에 있어 당연히 필요하고 부수되어야 한다고 인정하는 전체 세부사항에 대하여 계약자는 감독원의 지시에 따라 빠짐없이 시행하여야 한다.

5. 양도금지

계약자는 구의아리수정수센터의 동의 없이 계약에 관련된 권리, 이윤, 이익관계, 의무에 관한 사항을 전부 또는 일부일지라도 양도, 매도, 이전 등을 할 수 없으며 만약 계약자가 상기사항을 위배하였을 경우 정수센터는 관계법규에 따라 계약을 해지하고 위배에 대한 불이익 처분을 할 수 있다.

6. 특허관계

본 시스템을 구축함에 있어 특허, 실용실안, 소프트웨어 등의 모등 지적재산권의 분쟁에서 우리 센터는 면책되고 그 분쟁의 책임을 계약상대자가 지며, 상기 지적재산권은 향후 시스템의 유지 보수나 증설에 제한 없이 사용할 수 있어야 한다.

7. 성능보증

계약자는 본 계약에 따라 수행한 기자재의 제작에 대하여 충분한 기술 검토 후 제작도면 승인을 요구하여야하고 기자재의 성능에 대해서는 계약자가 모든 책임을 지며, 만약 규격서의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약자는 지체 없이 별도의 대안을 제시하여야 한다. 단 제시된 대안은 당초 기자재의 성능 이상이어야 한다.

8. 보안유지

계약자는 우리센터의 보안관련 규정 및 제반 관계법령에 따라 보안규정을 숙지하고 이를 준수하도록 종사자에게 수시로 교육을 실시하여 사업시행 과정의 보안을 유지하여야 하며, 이의 불이행으로 인한 모든 책임을 계약자가 진다.

9. 이의해석

본 규격서에 명시되지 않은 불명확한 사항에 대해서는 관련법규 및 기술기준에 준하되 센터의 해석과 의견을 사전에 확인하여야 한다.

10. 대관업무

제작 및 준공에 관련하여 관청이나 기타에 대한 제 수속은 계약자가 신속하게 처리하고 대관업무에 필요한 서류 또는 협의가 요구되는 경우 감독관과 협의하여 이행하여야 한다.

11. 사양변경

제작 시 규격서 내용 중 일부 변경이 불가피한 경우에는 그 사유를 제작 전 발주처에 제출하여 승인을 득하고 시행하여야 하며, 경미한 위치변경, 배선변경 등은 감독관의 승인 하에 변경할 수 있다.

12. 사용자재

가. 제품에 사용되는 자재는 규격서에 명기되어 있는 규격서 및 도면에 명기되어 있는 것을 사용하여야 하며, 명기되어 있지 않는 것은 감독관의 승인을 득한 후에 사용하여야 한다.

나. 자재는 국내 생산자재를 우선적으로 K.S 규격품 사용을 원칙으로 하며, K.S 제품이 없을 경우에는 전기용품안전관리법이 규정하고 있는 안전기준에 적합하게 생산된 “전”자 표시품 또는 이와 동등 이상의 최상의 제품을 사용한다.

다. 모든 자재는 견본품 또는 제작도나 카다로그를 제출하여 감독관의 승인을 득하고 검사 및 시험은 K.S 기준에 의하며, K.S규격이나 규격서에 없는 것은 감독관의 지시에 따라 시행한다.

13. 안전관리

가. 계약 상대자는 계약기간 중에 있어서 항상 세심한 주의를 하고 산업안전보건법등  을 준수하며, 공중 및 종업원의 안전을 위한 교육을 실시하여야 한다.

나. 계약기간 중에는 소요의 인원을 배치하고 현장내의 정리, 정돈 및 보안을 위해 노력하여야 한다.

다. 중요한 공작물에 근접하여 시공하는 경우는 미리 보안상 필요한 조치, 긴급시의 응급조치 및 연락 방법 등에 대해 수요처와 협의하고 이것을 엄수하여야 한다.

라. 현장에 일반의 출입을 금지할 필요가 있을 경우에는 수요처의 승인을 얻어 그러할  수 있다.

14. 시설보호

물품 설치 중 기존 시설물(토목, 건축, 전기, 통신, 설비 등)을 손상, 오염시키거나 파손하였을 경우 계약자가 책임지고 원상복구 또는 배상하여야 한다.

15. 시험검사

가. 중간검사

감독관의 요청 시 사용자재, 제작공정, 품질관리 등의 전반에 대한 중간검사를 실시할 수 있으며, 이때 규격서와 상이하여 시정 또는 지적사항에 대하여는 지체 없이 보완 조치하여야 한다.

나. 완공검사

1) 시험 및 검사는 제작설치 완료 후 감독원의 입회하에 실시하는 것을 원칙으로 하며, 부적합하거나 결함이 있을 때는 계약자 부담으로 보완 조치한 후에 재시험 또는 검사를 받는다.

2) 계약자는 시험 및 검사에 필요한 재료, 인원 및 기타 필요한 것을 공급하고 시험 및 검사가 신속하고 원활하게 실시될 수 있도록 최대한 협조하여야 한다.

다. 시운전

1) 시운전 기간 동안에는 본 사업과 관련된 전문적인 기술인력을 현장에 투입시켜 시험운전에 차질이 없도록 하여야 한다.

2) 시운전은 부하 상태에서의 시험운전으로 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인  시험운전을 포함하여 총괄적인 연동기능이 있어야 하며, 종합시운전 전에 감독  원과 협의하여 시험운전 일정 및 세부계획을 수립하고 시험운전을 실시한다.

3) 시운전 결과 지적된 결함사항은 원인을 정확히 파악하여 보완 조치한 후 감독원  에게 제출한다.

4) 설치완료일까지 발주처의 사정으로 시운전이 지연될시 계약상대자는 감독원과 협의 후 원활한 시운전의 실시될 수 있도록 최대한 협조하여야 한다.

16. 운영교육

가. 계약자는 우리센터 관리 인력의 효율적인 유지 관리 및 운용, 보수를 위하여 계약자의 요구 시, 교육에 관한 세부계획을 수립하여 본 제작 설치품에 대한 기술교육을 실시하여야 한다.

나. 교육내용

1) 감시제어설비의 유지관리 및 운영방법

2) 이상발생시 복구방법 및 긴급 조치사항

3) 기타 운영 및 유지관리에 필요한 기술적 사항

17. 제작납품

가. 모든 제작품은 공장에서 자체시험을 실시하여 이상 없이 단위별로 완전 조립상태에서 운반하여 납품하는 것을 원칙으로 하며, 현장 여건상 완전 조립상태에서 납품이 불가능 할 때에는 분해하여 납품 후 계약자가 책임지고 재조립하여야 한다.

나. 감독관이 지정하는 장소에 일괄 납품하여야 하며, 설치완료 후 감독관의 입회하에 시험운전을 실시하여야 한다.

18. 자격조건

본 사업은 상수도 급수시설의 중요성을 감안하여 원활한 사후관리를 위해 조달청으로부터 우수조달물품 인증(2018207)그리고 정보통신공사업 면허소지 업체에서 제작 납품하여야 한다.

19. 납품기한

본 물품의 납품기한은 2019년 00월 00일 로하며, 기간 내 설계, 제작, 납품, 시운전을 완료한다.

20. 하자보증

본 물품의 하자보증 기간은 납품검사완료일로부터 2년간으로 하며, 하자보증 기간 중 하자발생으로 타 시설물에 손상 및 장애를 초래했을 경우 계약자가 책임지고 배상 또는 원상복구 하여야 한다.

Ⅱ. 특 별 규 격 서

1. 사업개요

본 사업은 구의아리수정수센터의 탈수기동 약품투입설비를 안전하고 효율적으로 운영하여 합리적으로 관리하고자 최상의 시스템을 구축하여 경제성, 효율성 향상을 도모함으로서 각 설비의 운전, 유지관리 등에 있어서 신속하고 정확한 조치로 최적의 운영시스템을 유지하는데 목적이 있다.

2. 구축내용

가. 약품투입제어반                                  1식

나. 약품투입용해조제어반                            1식

다. S/W Application                                 1식

3. 공급범위

이 규격서는 공급, 설치 검사 및 시운전에 관한 사항을 규정한 것으로 공급범위는 아래와 같다.

가. 규격서에 규정된 품목의 설계, 제조, 구매, 운반, 시험운전

나. 기존 현장설비의 연결, 시험 및 조정

다. 시스템 운용상 필요한 S/W 작성 및 자료입력

라. 운영, 유지보수를 위한 기술지도 및 교육

마. 하자보수 및 기타 계약서에 명시된 사항

번호	품 명	규 격	단위	수량	납품장소
1	약품투입제어반	1.1 약품투입제어반 - PANEL (W1000 H2000 D500): 1면 - PLC Program : Application S/W - Touch Program : Application S/W 1.2 설치/철거 - 현장제어 PANEL(신설) : 1 면 - 현장제어 PANEL(기존/철거) : 1 면	식	1	탈수기동
2	약품용해조제어반	2.1 약품용해조 제어반 - PANEL (W1200 H1800 D450) : 1면 - PLC Program : Application S/W 2.2 설치/철거 - RCS PANEL(신설) : 1 면 - RCS PANEL(기존/철거) : 1 면	식	1	탈수기동
3	감시제어설비	3.1 공정감시 (Process Operation Station) - HMI Application S/W	식	1	중앙제어실/ 탈수기동제어실

4. 공급품목

5. 제출서류

계약자는 설계도서를 기본으로 계약 후 제작 승인도서를 제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 하며 납품과 동시에 유지 관리 및 보수에 필요한 최종 사양 및 도면, 관련 자료를 제출하여야 한다.

가. 승인도서

1) 계약자는 계약 후 아래의 승인도서("승인신청용" 표기)를 발주처에 제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

① 제작 공정계획표

② 기기제작 지침서 및 카타로그

③ 단선도, 삼선도, Sequence도

④ 각종계통도 및 Connection diagram

⑤ 판넬 및 기기외형도 (정면도, 측면도, 기기 내부배치도 등)

⑥ 부속품 일람표

2) 승인신청용 제작도서를 검토한 결과 사양, 도면 및 관련자료 등의 미비로 승인이 불가한 경우에는 계약자에게 보완 제출을 요구할 수 있으며, 이런 경우 발주자의 통보일로부터 5일 이내 "재승인 신청용"이라 표기한 보안도서를 제출하여야 한다.

3) 승인이 완료된 제작도서를 계약자 임의대로 변경하여 물품을 제작, 조립 할 수 없으며 현장여건 등을 고려하여 변경이 불가피할 때는 변경에 대한 상세내용을 발주처에 제출한 후 승인을 득하고 변경하여야 한다.

나. 준공도서

계약자는 물품 납품과 동시에 유지관리에 필요한 준공도서 및 관련서류 일체를 제출하여야 한다.(CD 포함)

‣ 승인 제작 완성도 ------------------------------------------------ 3 부

1) 시방서,  2) 도면,  3) PLC/HMI Memory Map, 4) PLC Program(주석 포함)

‣ 유지관리 지침서  ------------------------------------------------ 3 부

‣ 제작공정 및 설치사진 -------------------------------------------- 3 부

‣ 본 사업과 관련된 HMI, PLC 등의 응용프로그램 저장된 광자기디스크----1 Set.

6. 기술검토

계약자는 설치목적에 부합되는 최상의 시스템이 도입되도록 아래 조건을 충분히 반영하여 설계, 제작하여야 한다.

가. 현장제어반은 기존 현장설비에 대한 연계성 및 호환성과 시스템의 효율적 운영관리 측면에 관한 사항을 사전에 충분히 검토 반영하여야 한다.

나. 정수센터 시설물의 효율적 관리를 위해 중앙제어실과 탈수기동 제어실에서 설비에 대한 종합적인 감시제어가 가능하도록 제작하여야 한다.

다. 시설의 일부에 고장이 발생하더라도 전체시설이 작동불능 상태를 초래하지 않는 구조이어야 하며, 모든 기기는 고 신뢰도의 제품으로 선정하여 시용하여야 한다.

7. 현장조사

가. 계약자는 계약 후 현장조사를 실시하여 물품의 제작, 운반, 분해, 조립, 설치에 필요한 제반사항을 검토한 후 제작에 착수하여야 한다.

나. 현장제어반 설치목적을 명확히 하고 대상 시설의 규모, 특성의 적합성을 면밀한 사전조사를 실시한 후 시스템 운영관리 측면에 관한 사항을 충분히 검토하여 반영하여야 한다.

다. 타 공종과 관련된 사항에 대해서는 사전에 관련자와 충분히 협의하여 물품을 제작하여야 한다.

8. 공정관리

가. 계약 후 승인도서를 발주처에 제출 시 주요 공정의 단계별로 구분된 예정공정표를 첨부하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

나. 계약자는 예정공정표에 의한 추진실적을 발주처에서 요구 시 서면으로 제출하여야 한다.

다. 계약자의 사정으로 실제공정이 계획공정과 대비하여 10%이상 지연될시 납기일 이내에서 공정만회를 위한 대책 및 변경 예정공정표를 작성하여 발주처의 승인을 득하여야 하며 공정지연으로 인한 불이익에 대하여는 계약자가 책임진다.

라. 계약자는 당해 사업과 연관된 다른 계약자(있을 경우)와 상호간의 마찰을 방지 하고 본 사업이 계획대로 완성될 수 있도록 타 사업과의 준비사항, 착수시기, 시공한계, 시공순서, 진행상태, 시설물 보호 및 가설시설 등의 적합성에 대하여 모든 사업 관련자들과 면밀히 협의 ․ 조정하여 사업 전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 사업을 추진하여야 한다.

마. 기기를 설치하는 부분에 대해 콘크리트구조물 사용 시 타 계약상대자(토목, 건축)와 충분한 협의를 하고 항상 입회하여 관련 기기 설치에 문제점이 없도록 조치하여야 한다. 만일 타 계약상대자 시공분의 구조물의 파손이나 시설의 변경 사항이 발생 시 본 계약자 비용으로 즉시 원상복구를 하여야 한다.

바. 계약자는 관련자 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로서 발생한 재시공 또는 수정, 보완에 대한 책임을 진다.

사. 계약자는 착공부터 준공까지 공사 전체의 원활한 추진을 위하여 감독자가 행하는 종합 공정관리 계획 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

9.  PANEL

9.1 제어배선

1) 제어용 배선은 압착단자를 사용하고 배선 단말에는 백색 PVC TUBE에 흑색문자 표기된 HOT MAKER를 사용하여 구분한다.

2) 배선방식은 PVC덕트 또는 다발식으로 하여 문을 통과하는 부분은 비닐TUBE 등으로 보호할 수 있게 처리하여야 한다.

3) 단자대에는 전개접속도의 단자 부호와 동일한 부호로 MARK번호를 삽입하여 점검 및 보수가 용이하여야 한다.

4) 단자대는 내전압, 전류용량을 가진 것을 사용하고 제어용에는 10% 이상의 예비 단자를 설치하여야 한다.

9.2 시험 및 검사

시험 및 검사는 제작완료 후 감독관의 요구시  제작사 품질관리요원에 의하여 감독   원(감리원 또는 위임 받은자)입회하에 아래와 같은 검사 및 시험을실시하여야 한다.

‣ 구조 및 외관검사

‣ 기기동작 시험

‣ 감시제어설비 시험

- Analog 전체감시, DIGITAL 상태감시제어, 태그설정, 경보설정, Analog 상세감시, DIGITAL 상세감시, Analog 설정변경, NETWORK접속, 통신PROGRAM, TREND 기능, 자동운전 PROGRAM, GRAPHIC감시, DIGITAL-Analog 자료 보기기능 등 시험

‣ 기타 입회관이 요구하는 시험

9.3 현장제어반

1) 외 함

- 재 질

외함은 일반강판 또는 스테인레스를 사용하며  2.0t이상, 측면은 1.6t이상으로 견고하게 제작하며 발주처에서 지정하는 색상으로 정전분체도장으로 처리하여 제작하여야 한다.

2) 구  조

- 외함은 도어핸들을 제작하되 LIMIT SWITCH에 의한 내부조명의 점, 소등이 가     능하고 시건 장치가  용이하도록 제작한다.

- 외함의 내부에 통풍구를 설치하고 수용된 기기의 발열에 따라 온도조절기를 부착하여     배기 FAN을 구동시켜 SETTING된 온도를 유지 한다.

- 외함의 하부에는 케이블이 인입, 인출될 수 있도록 공간을 확보 하고 케이블      출입구는 패킹처리 하여 제작한다.

3) 전  원

- 공급전원 : 110V,220V

- 기기전원 : AC110V,220V/DC24V

4) 배선재료 및 방식

- 배선재료 : 600V KIV1.5㎟,2.5㎟,4㎟,6㎟

- 배선방식 : PVC DUCT식, 묶음식 배선에는 WIRE BAND등을 사용 미려하게 배       선하고 도어 등 가동부분에는 보호용 튜브를 사용하여 제작한다.

- 모든 조작 선은 해당전압 및 전류에 적합한 1.5㎟이상 굵기의 제어용케이블(연     선)을 사용하여 제작한다.

5) 제어기기

- 각종 제어기기는 견고히 부착되고 반드시 볼트 조임 하여 제작한다.

- 모든 계장신호는 4~20mA로 하고 DIGITAL신호의 분기는 필요에 따라 보조계     전기 접점으로 시설하여 제작한다.

6) 배  선

케이블의 단말에는 환형러그 또는 Y형러그 사용하고 절연된 튜브로 넘버링 되어 제작한다. 단, 배선의 분기는 기구의 단자 또는 단자대에서 실시하고 한 단자에 3선 이상을 접속하지 않는 것을 원칙으로 하여 제작한다.

7) 단자블럭

조립식 15A 단자블럭을 사용하여 미려하게 배선한 후 블록번호를 취부 하여 10% 정도의 여유를 두어 제작하며, 분리가 자유로운 구조이고 안전성을 고려하여 투명한 덮개가 취부 되게 제작한다.

8) PLC

① CPU

- 제어 및 연산방식 : Stored program 반복연산, 리프레시 방식

- 프로그램 언어 : Ladder Diagram, Instruction List

- 입출력 점수 : 6144점

- 프로그램 메모리 용량 : 512KB

② Digital Input Module

- 입력 형식 : DC 24V, Dry contact

- 입력 점수 : 16/32 Point/Module

③ Digital Output Module

- 출력 형식 : DC 24V (Tr/Relay 출력)

- 출력 점수 : 16/32 Point/Module

④ Analog Input Module

- 입력 형식 : 4~20mA DC,1~5V

-  입력 점수 : 8/16 Ch/Module

⑤ Power Moudule

- 입력 전압  : AC 110 ~ AC 220V

⑥ Communication Module(Serial)

- 통 신 포 트  : RS-232C, RS-422/485 각 1채널 (총 2포트)

- 동 기 방 식  : 비동기 방식

⑦ Communication Module(Ethernet)

- 통 신 규 격  : 10/100BASE-TX,TP

- 지원 PROTOCOL : TCP/IP, UDP/IP

- 전 용 모 드  : 1:1 또는 1:N 방식의 통신지

9) 전원 Arrester

- 정 격  전 압 : AC220V 단상

- 최대방전전류 : 40 KA

10) POWER SUPPLY

- 입      력 : AC 110/220V

- 출      력 : DC24V

- 용      량 : 75W (120W)

11) RECTIFIER

- 입    력 : 110/220V AC

- 출    력 : 110/220V AC

12) CONVERTER

- 입    력 : DC24V/4-20mA

- 출    력 : DC 4~20mA,1~5V 2CH
- 전원전압 : AC 220V ± 10%

13) RELAY

- 입 력 : DC 24V, 14 PIN

- 접 점 : 4a4b, LED

14) TERMINAL BLOCK

- 고정식 60A 3P

- 고정식 30A 3P

- 조립식 15A 1P(찬넬 인출식)

15) 냉각휀

- AC 220V, 판넬부착

- 저소음

16) 무정전 전원공급장치

- 입력전압	: 1Φ2W 220V

- 용량 : 5 KVA

- 정전보상시간 : 30분

17) 경로변경장치

- 동작소자 : SSR

- Input voltage range : 4~32 VDC

- Output voltage range : 5~60 VDC

- Rated load current : 1.5A

- Response time : 10ms

10. 시스템 성능 및 신뢰성

현장설비로부터 수집, 전송, 제어(조작)는 운영중 통신매체 단선고장 등으로 데이터      전송이 끊기는 등의 문제가 발생하면 감시제어 불능상태가 되는 등 이를 해결하기 위    해 링구조 필드버스 네트워크시스템 기술을 적용하여 통신매체 단선고장시에도 통신할    수 있는 조달우수제품(2018207)을 설치하여 시스템 안정성을 확보하여야한다.

11. 기능

가. 현장제어장치

현장 전력설비들과 통신매체 단선 등 고장시에도 데이터 손실없이 자동우회경로 데이     터 전송기술인 링구조 필드버스 네트워크 시스템(제10********호) 또는 필요에 따     라 실배선으로 연결하고 데이터 수집, 전송, 제어(조작)를 수행하는 장치들로 구성되     어진다.

12. HMI S/W (중앙감시제어)

가. 감시제어 기능

Process(전력계통, 펌프, 계측, 현장조작설비 등) 상태감시제어와 각종 경보감시로 나     누어지며 실시간 감시제어를 기본으로 한다.

나. 모니터링 기능

1) 계통도 화면

설비의 가동, 정지, 이상상태 및 계측값을 Graphic화 하여 화면 구성을 하여 실시간      으로 표시하고 원격으로 제어가 가능하여야 한다.

2) Overview Display 기능

팝업창을 이용하여 공정 설비별 현황을 감시하여야 한다.

3) Trend 화면

수집된 데이터를 그래프 형태로 표시하여야 한다.

- Real Time

실시간으로 전송된 데이터를 그래프화하여 표시하여야 한다.

- Historical Time

일정한 기간동안 저장된 데이터를 운영자가 검색일자를 조회하여 그래프 형태로 표       시하여야 한다.

4) 리포트(보고서)화면

설비의 유지관리에 필요한 주요데이터에 대해 조회 및 출력 가능하여야 한다.

- 일보월보

일, 월, 연보별로 작성된 화면에 데이터베이스에 저장된 데이터를 읽어 표시하여야       한다.

5) 자기진단

- 통신이상 유무

스마트 현장제어장치에 연결되어 있는 통신상태를 계통도 화면에서 확인할 수 있어       야 한다.

- 하드웨어 동작상태

CPU. 입,출력 장치 등에 대한 이상여부를 확인할 수 있어야 한다.

6) 통신선로 단선여부 감시화면

통신선로 전 구간에 대한 단선여부를 통신상태 화면에 단선지점 표시 및 경보메세지      를 표출하여야 한다.

조달우수제품 규격과 계약물품의 연관성 대비표

제품명	스마트 원방감시제어장치	업체명	(주)대청시스템스
인증번호	2018207호	인증일	2018.12.18.
권리자	(주)대청시스템스	유효기간	2018.12.18.~2021.12.17.
인증내용	우수제품 지정

조달우수제품 규격사항과 계약물 품 규격서(시방서)의 반영여부 대비
구분	규격서(시방서)	조달우수제품 지정규격	대비결과 (일치여부)
	8. 시스템 성능 및 신뢰성 현장설비로부터 수집, 전송, 제어(조작)는 운영중 통신매체 단선고장 등으로 데이터 전송이 끊기는 등의 문제가 발생하면 감시제어 불능상태가 되는 등 이를 해결하기 위해 링구조 필드버스 네트워크시스템 기술을 적용하여 통신매체 단선고장시에도 통신할수있는 조달우수제품(2018207) 을 설치하여 시스템 안정성을 확보하여야한다.	1.2. 특징 1.2.1. 링구조 필드버스 네트워크 시스템 기술 적용(특허10********호, K마크성능인증PC12017-123호) 한 제어장치 공정중단 예방시스템 1) 공정중단 및 제어불능에 따른 산업피해 최소화	일치함
	9. 기능 가. 현장제어장치 현장 전력설비들과 통신매체 단선 등 고장시에도 데이터 손실없이 자동 우회경로 데이터 전송기술인 링구조 필드버스 네트워크 시스템(제10-13 44393호) 또는 필요에 따라 실배선으로 연결하고 데이터 수집, 전송, 제어(조작)를 수행하는 장치들로 구성되어진다.	6.1.2. 스마트 현장제어장치 현장기기(전동 액추에이터. 전력설비, 계측센서 등) 들과 통신매체 단선 등 고장 시에도 데이터 손실없이 자동우회경로 데이터 전송기술인 링구조 필드버스 네트워크 시스템(특허 10********호) 또는 필요에 따라 실배선으로 연결하고 데이터 수집, 전송, 제어(조작) 그리고 현장디스플레이 터치스크린 및 중앙제어 장치와 통신으로 연결 자동제어를 수행하는 장치들로 구성되어진다.
	설계내역서 1. 제작 1.1 약품투입제어반 경로변경장치/SSR,단선감지,DC24V	6.1.2. 스마트 현장제어장치 1) H/W 사양 ③ 데이터 경로 변경장치 (스위치부) · 동작소자 : SSR · Input voltage range : 4~32VDC · Output voltage range : 5~60VDC · Rated load current : 1.5A · Response time : 10ms