‘2018년 강남구 쿨링포그 시스템 설치공사’

공  사  시  방  서

2018. 6.

강남구청

(환경과)

목       차

Ⅰ. 공사 설명서

Ⅱ. 공통 일반사항

III. 설계 시방서

제1장 일반시방서	15

제2장 특별시방서	38

Ⅰ. 공사설명서

Ⅰ. 공사설명서

1. 공 사 명 : 2018년 강남구청 쿨링포그 시스템 설치공사

2. 위    치 : 강남구청사 제1별관 앞 파고라(서울 강남구 학동로 426)

3. 목    적 : 지구의 기후변화에 의해 하절기 이상 고온으로 인한 옥외 온도저감 시스템으로 하절기 기후변화 대응 대책과 고온으로 인한 재난안전 대책을 통한 서울시 강남구의 공공복리 증진에 기여한다.

4. 공사개요 :

가. 기계공사

-  분무unit, 분무제어unit 의 설치

분무unit과 종단 노즐까지의 배관

노즐 종단의 drain line

분무 unit를 분무제어 unit로 제어하는 신호연결

온/습도 센서의 연결

인입 급수와 인입 전원의 연결

분무 및 온습도 조정 setting / test

Ⅱ. 공통 일반사항

Ⅱ. 공통일반사항

1. 일반사항

본 시방서는 공사별 일반시방서, 특별시방서 및 공사와 관련된 제반 재료의 규격과 기술적인 관계가 포함되어 있으며 상호 보완적인 성격을 가지고 있다.  본 시방서와 설계도서 사이에 상반되는 점이 있을 경우에는 본 시방서 규정이 우선한다. 시방서와 도면은 시공자가 계약대로 공사를 수행할 의무를 규정하는데 그 취지가 있으므로 시방서에 명기되어 있으나 도면상에 명기되지 않은 공사라도 두 가지에 명시된 것과 마찬가지로 생각해서 공사를 수행해야 한다. 중복이나 모순 혹은 기술되지 않은 경미한 사항은 감독관의 지시에 따라야 하며, 이의 불응으로 인해 발생되는 모든 사항은 시공자가 책임을 진다. 본 시방서에서 감독관이라 함은 공사설계 시공을 지도 감독하는 자로 임명을 받은 자이며 반드시 시공자에게 통보한다. 감독관은 공정의 관리, 공사 시공 상황의 확인 및 검사업무 등을 수행한다. 공사에 관련되는 제 표준 시방서는 현장에 언제나 비치하여야 한다.

2. 공사의 착수

시공자는 공사 착수 전에 다음사항을 구비해야 한다.

가. 현장대리인의 지정 : 공사현장에는 공사에 적합한 자격이 있는 기술자를 상주케 하고 공사수행에 필요한 제반 지식과 충분한 경험이 있는 자 또는 적합한 자격증 소지자 1인을 현장대리인으로 지정한다.

나. 기술자의 확보 : 현장대리인은 본 공사 수행에 필요한 기술자를 확보하여야 하며 기술자는 기술적 유경험자와 법에 명시된 자격소지자로 한다.

(분부기화 관련 냉동공조기사, 배관의 기능사급 이상 유자격자)

다. 제출서류 : 도급자는 착수 전에 착공계, 현장대리인계, 공사도급내역서,  공사 예정공정표  및 기타 서울시 강남구청 규정에 의한 제반서류를 제출하여야 한다.

3. 공사 공정계획

시공자는 설계도서 및 시방서에 의하여 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세워 감독관과 협의 후 소정양식의 공정표를 제출하여야 한다. 시공자는 감독관의 요구가 있을 때 공사 수행의 순서, 방법, 주요재료의 반입계획, 주요 기계설비의 반입과 배치 및 사용계획, 노무계획 등에 대하여 상세한 실시계획서를 작성하여 감독관에 사전에 제출하는 것을 원칙으로 한다.

4. 제 보고

시공자는 공사 실시상황 및 실시공정도를 현장에 비치하여야 하며 공사일보 등을 제출하여야 하고, 공정 관리도를 작성하여 관리도에 맞는 공정관리를 하여야 한다. 시공자는 공사의 시공순서에 따라 각 공사의 단계가 끝날 때마다 점검한 뒤 다음 공정에 착수 하여야 한다. 시공자는 항상 공사 진행 상황을 계획과 대조하여 주요공정에 대하여 현저한 지연 즉시 그 이유 및 공정의 지연을 회복할 수 있는 구체적 조치를 정하여 감독관에게 보고 하여야 한다. 시공자는 다음 사항을 소정 절차에 따라 작성 감독관에게 보고하여야 한다.

가) 공사 공종 사항 및 시공계획

나) 노무자의 출역사항

다) 안전규칙 이행에 관한 사항

라) 공사의 세부공정표

마) 기타 감독관의 지시사항

나. 시공자는 공사의 시공에 앞서 시공계획서를 작성하여 감독관에게 제출하고 승인을 받아야 하며, 시공 계획서에는 다음의 사항을 기록한다.

가) 공사개요 및 시공구분

나) 시공방법

다) 세부공정표

라) 이 시방서 각 항에  표시한 품질관리 등의 시공관리 계획

마) 안전 및 환경정비 계획

5. 부대설비

시공자는 공사추진을 위하여 발전기나, 가설전기 설치 시 유지 관리의 책임이 있으며, 모든 제반 비용은 시공자 부담으로 한다. 공사용으로 소요되는 용수를 얻기 위한 모든 비용을 부담하여야 하며 급수관 연결을 위한 모든 파이프 및 부속공구, 기타 장치를 설치하여야 한다. 시공자는 공사 현장에 있는 기존시설 중 용수원과 가설전기를 사용하기 위하여 감독관에게 신청할 수 있다.

6. 안전조치

공사에 필요한 보안조치는 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한    조직, 계획, 점검, 훈련 등을 실시하여야 하고 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 기타 중요사항에 대해서는 감독관의 승인과 검사를 받아야 한다.

가. 공사 착수 전에 보안시설을 하여야 할 사항은 일반적으로 다음과 같다.

가) 출입금지구역의 설정

나) 전기, 상하수도 및 통신 등 중요한 시설에 대한 보호

다) 위생적 음료수의 확보

나. 작업장 내에서는 관리자와 노무자 모두 안전모를 착용하여야 한다.

다. 공사장에는 구급약을 상비하여야 하고, 공사장의 크기와 위험성에 따라    의무실을 두는 것이 바람직하다.

7. 재료관리

재료가 현장에 반입되어 감독관의 검사에 합격한 재료는 작업 또는 기타공사에 지장이 없는 장소에 정리하여 수시로 감독관의 점검이 쉽게 될 수 있게 하여야 하며 그 책임은 시공자가 진다. 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용할 때 감독관이 변질 또는 불량품으로 인정할 때는 이를 사용하여서는 안 된다.

8. 품질관리

본 공사를 수행하는데 있어 품질관리에 필요한 제 비용은 시공자가 부담하여 시행하고 추후 품질관리 항목은 감독관이 지정할 수 있다.

9. 사급자재의 구입 및 관리

가. 시공자가 본 공사를 위하여 사용하는 건설장비, 공구 및 자재는 감독관의 검수를 받은 후 사용하여야 한다. 검수를 받지 아니하거나 불합격된 자재를 사용하여 시공하는 경우는 이를 인정하지 않으며 이와 같은 자재를 사용하여 발생되는 여하한 사고도 시공자가 책임을 진다.

나. 사급자재 중 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 때는 시공자 부담으로 관계기관에 의뢰하여 이들 품목에 대한 시험성적서 등을 제시하여야 하며, 감독관이 양호하다고 판정한 이후에 사용할 수 있다.

다. 본 공사에 사용되는 자재는 KS 또는 이와 동등 이상의 자재를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

10. 발생물

공사 수행에 따라서 생긴 발생물은 감독관의 지시에 따라 정리하여 발생물 조서를 첨부하여 감독관에게 인도해야 한다.

11. 시공 후 검사가 불가능한 곳의 시공검사

공사 시공 후 검사가 불가능한 부분은 시공전과 시공후의 상황을 서면 또는 도면(사진)으로 제출하여야 하며 감독관은 시공 상태를 확인 하여야 한다.

12. 제 법규의 준수

공사수행에 있어서는 근로기준법, 노동조합법, 직업안정법, 재해구호법, 기타관계 제 법규 등을 반드시 준수하여야 한다. 노무자에 대한 제 법규의 운영과 적용은 시공자의 책임 하에 이루어지고 사용하는 전 노무자의 모든 행위에 대한 책임은 시공자가 져야 한다. 또한, 현장대리인으로 하여금 기타 시공자의 직원 또는 노무자에 대하여 공사의 시행 또는 관리상 부적절하다고 인정될 때는 충분한 이유를 명시하여 시공자에게 그 변경을 요구할 수 있다.

13. 작업시간

공사시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축할 수 있으나 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 감독관의 승인을 받아야 한다. 공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장, 단축 또는 야간작업의 필요성을 감독관이 인정할 때에는 시공자는 그 지시에 따라야 한다.

14. 공사후의 정리

공사가 완성되었을 때에는 감독관의 지시에 따라 가설물을 제거하고 청소, 정리하여 감독관의 검사를 받아야 한다.

15. 공사변경

본 공사시행 중 일체의 변경사항에 대해서는 감독관의 사전 승인을 득 하여야한다.

16. 공사의 중지

공사 중 다음사항이 발생할 때 공사의 전부 혹은 일부에 대하여 감독관이 중지를 명령할 수 있다.

가. 타당한 설계변경 사항이 발생할 경우

나. 시공자가 설계도서 및 시방서에 준하지 않는 경우

다. 천재지변으로 공사가 현저한 악영향을 받는 경우

라. 공사 종사자의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 경우

17. 설계변경

다음의 경우에는 설계변경을 할 수 있다.

가. 시행청의 계획변경

나. 계획상의 공법 및 공정의 변경이 필요한 경우

다. 기타 설계내용과 현저한 차이가 생겨 감독관이 필요하다고 인정한 경우

라. 시공자는 설계도면에 의하여 시공할 경우 하자가 발생될 우려가 있는 때에는 설계변경을 요청하여야 하고 감독관은 검토 후 필요시 설계변경 한다.

18. 기  록

시공자는 공사착수 전 상황, 공사 진행상황, 공사완료 후의 현황등 공사의 주요 과정을 알아볼 수 있도록 사진 등을 촬영하여 기록하여야 하며, 필요시    사진첩을 제출하여야 한다. 사진은 필요에 따라 각사진에 촬영 개소, 년월일, 설명 등을 기재하여야 한다.

19. 시운전

시공자는 모든 시설물 등의 예정된 시운전 기간에 지장이 없도록 사전점검을 실시한 후 미리 정한 시운전 방법 및 성능 등 기준을 확인하여야 한다.

시공자는 사전 시운전 계획서를 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 동 계획서에 의해 시운전을 실시하여야 한다. 시운전 계획서에는 다음과 같은 사항이 기본적으로 포함되어야 한다.

- 전기․기계․계장시설의 작동상태

또한 시공자는 시운전시 다음사항을 유의하여 실시하여야 한다.

- 시운전 기간은 1개월 이내로 하고 계약된 공사기간 범위 내에서 기간을 조정 할 수 있다.

- 전체 공정 중에서 이상이 발생할 시 감독관에게 보고하고 이상이 발생한 시설을 즉시 수리하여 시운전에 임한다.

- 모든 시운전 시험성적 및 시운전 결과를 매일 작성하고 이를 매일 감독관에게 확인을 득하여야 하며 다음의 사항에 대하여 시운전을 시행하도록 한다.

가) 설비 및 기기의 연계에 의한 기능의 확인 및 조정

나) 유지관리 직원에 대한 운전조작 및 보수점검방법 등의 기초적 지도

시공자는 시운전에서 취득한 업무에 관련된 결과 및 각종자료를 감독관의 승인 없이 외부에 공표할 수 없으며 다음의 관련 서류를 작성하여 감독관에게 제출한다.

가) 시운전 계획서 및 실시요령서

나) 각종 시험, 검사 성적서

다) 시운전 완료 보고서

III.  설계 시방서

목       차

제1장 일반시방서

1. 일반시방서	15

1.1  일반사항	16

1.2  정의 및 약어	16

1.3  공사의 범위	17

1.4  설계도서 적용순서	17

1.5  적용규격 및 기준	17

1.6  설계변경조건	18

1.7  물품의 표식 및 명판	18

1.8  입회확인	18

1.9  운반 및 설치	18

1.10 성능 검사 및 시험	19

1.11 시운전	19

1.12 예 비 품	19

1.13 안전관리 및 보안	19

1.14 기술지도 및 특허권	20

1.15 공정계획	20

1.16 이    의	20

1.17 공사의 부실	20

1.18 경미한 사항변경	20

1.19 운반․설치 및 보관	21

1.20 하자보증	21

1.21 감독관의 권한	21

1.22 기기 및 처리효율의 성능보증	21

1.23 제작도면 및 운전관리 자료	21

1.24 운전 및 유지관리 지침작성	22

1.25 제출도서 목록	22

1.26 기타특별시방	23

2. 설치공사	24

2.1  자    재	24

2.2  마감처리	24

2.3  설    치	25

2.4  도    장	26

2.5  전 동 기	27

2.6  기초볼트‧ 너트	28

2.7  현장 제어반	28

3. 배관 ․ 설비공사	33

3.1  관  류	33

3.2  밸  브	35

3.3  플 랜 지	36

제2장 특별시방서

1. 기자재 제작 ․ 설치시방서	37

1.1  일반사항	39

1.2  분무냉각 시스템	39

1.3  시험 및 검사방법	42

1.4  용량 계산서	42

제 1 장  일반시방서

1. 일반시방서

1.1 일반사항

1.1.1 본 시방은 2018년 강남구청 쿨링포그시스템 설치공사 중 기계설비공사 시방으로서 설비의 제작, 설치 및 시운전 등 제반 업무에 관하며 시공자는 발주처에서 지정한 감독관의 지시를 받아 본 시방서와 설계도서 관계규정, 안전관리 수칙 등에 의거 성실히 수행 하여야 한다.

1.1.2 시공자는 설계 도서를 충분히 사전 검토하여 제반 성능을 충분히 발휘할 수 있도록 한다.

1.1.3 시공자는 객관적으로 타당한 내용에 대하여 감독관의 지시에 따라야 한다.

1.1.4 다음의 경우 감독관은 시공의 일부 또는 전부를 중지할 수 있다.

(1) 천재지변 시

(2) 설계변경 또는 중대한 공정변경이 필요할 때

(3) 기타 감독관이 필요하다고 인정할 때

1.1.5 시공자는 일일작업 현황 및 재료 수급 등이 명기된 작업일보를 일정한  양식에 의거 작성 제출한다.

1.2 정의 및 약어

1.2.1 발주자

별도의 기술이 없다면 서울특별시 강남구청을 의미한다.

1.2.2. 시공자

계약에 의해 필요한 기술 지원을 포함하여 기자재의 공급 및 설치공사를 시행할 개인 또는 법인체를 뜻한다.

1.2.3 감독관

감독관이라 함은 본 공사의 수행과 품질확보 및 향상을 위하여 발주자가 임명한 기술직원 또는 그의 대리인을 말한다. 다만, 건설기술관리법 제27조의 규정에 의하여 책임감리를 시행하는 경우에는 공사의 감리를 수행하는 감리원을 말한다.

1.2.4 공사

기자재 설비(기계․배관)의 공급과 설치를 포함해서 계약에 따라 수행될 모든 업무를 말한다.

1.2.5 현장

공사가 시행될 혹은 이미 수행되고 있는 토지나 지역 또는 발주자가 특별히 계약서에 명시한 장소를 뜻한다.

1.2.6 야적장

공사용 기자재를 야적하도록 발주자가 제공한 토지나 기타 장소를 뜻한다.

1.2.7 약어

미터법이나 단위의 약어는 별도의 명기가 없는 한 일반적 설계용어에 따른다.

1.3 공사의 범위

1.3.1 기계 설비류(배관공사 범위는 도면 참조)의 제작, 설치 및 시운전

1.3.2 현장운전, 조작, 기술지도 및 교육

1.3.3 필요도서 제출

1.3.4 본 공사를 위하여 필요하다고 감독관이 인정한 사항

1.4 설계도서 적용순서

1.4.1 시방서

1.4.2 설계도

1.4.3 건설교통부 제정 건설공사 표준 시방서(기계 부문)

1.4.4 감리업무수행 지침서(건설교통부)

1.5 적용규격 및 기준

1.5.1 기계, 계기, 재질 및 모든 규격은 KS 규격에 따르며, 기타 KS에 명시되지 않은 사항은 JIS, ASTM, ANSI, NEMA, DIN과 같은 공인된 기준 또는 이와 동등한 기준 이상 이어야 한다.

1.5.2 본 공사에 소요되는 기계설비는 설계 및 제작 경험이 풍부한 전문업체 이어야하며 시공자는 설비 및 자재의 구매 또는 제작 전에 반드시 감독관의 승인 절차를 득 하여야한다.

1.5.3 제작 및 설치는 건설부 상/하수도 시설기준 및 기타관련법규에 따르며 해당 항목이 없을 때에는 일본의 상/하수도 시설 기준에 따른다.

1.5.4 상기 이외의 사항은 다음의 기준에 따른다.

소방 관계법규, 환경오염 방지법, 에너지이용 합리화법 등.

1.6 설계변경조건

1.6.1 본 설계 내용이 시공현장에 부적합 할 때

1.6.2 발주자의 계획변경 등으로 설계변경 사유가 발생하였을 때

1.7 물품의 표식 및 명판

1.7.1 시공자는 본 제품의 공장 제작과정에서 당 공사 제품임을 식별 할 수  있는 표식을 하여야한다.

1.7.2 설비의 명판은 내식성 재질로 제작, 보기 쉬운 위치에 고정시킨다.

명판의 표시내용은 다음과 같다.

(1) 제작자 이름

(2) Unit 형식과 모델번호

(3) 기기 일련번호

(4) 정격용량 전압, 기타 참고사항

1.8 입회 확인

기기의 제작과정에서 감독관은 입회, 확인할 수 있으며 이때 시정 또는 지시 사항에 대하여 시공자는 지체 없이 조치하여야 한다.

1.9 운반 및 설치

1.9.1 운반

(1) 운반은 공장 시험을 필한 후 설치 현장의 타 공사 관련 공정과 연관성을 고려하여 현장 반입의 가능 여부를 파악하고 감독관의 승인을 득한 후 운반 하여야 한다.

(2) 운반 및 설치 시에는 기기의 파손 및 외부 도장 면의 보호를 철저히 할 것이며 부주의로 인한 사고는 시공자가 책임을 진다.

1.9.2 설치

(1) 기기의 설치는 선임된 책임기술자 입회하에 감독관의 지시에 따라 행    하여야 한다.

(2) 배관공사는 사전에 감독관의 승인을 득한 후에 시공에 임하여야 한다.

(3) 시공자는 현장 설치에 적극 협조하여야 한다.

(4) 시공자는 현장 설치에 주의 사항이 있을 경우에는, 이의 내용을 사전에 서면으로 제출하여 시공에 착오가 없도록 하여야 한다.

1.10 성능검사 및 시험

1.10.1 시공자는 제반 시험, 검사 및 시운전을 시공자 부담으로 시행하며,   시행 전 통보하여 업무 수행에 지장이 없도록 한다.

1.10.2 시험, 검사 및 시운전에서 부적합 하거나 결함이 있을 때는 시공자 부담으로 시정 조치한 후에 제 시험 및 조정을 받아야 한다.

1.10.3 시험 및 검사성적서는 각 3부씩(원본포함) 제출하며, 필요한 경우 주요부품 및 재료에 대해서는 시험, 검사 성적서를 제출해야 한다.

1.10.4 시공자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 Flush-Down을 실시하여야 한다.

1.10.5 시공자는 모든 공사 완료 후 기기설비에 대한 전반적인 설비운전을 실시하고 시운전 결과를 감독관에게 보고 하여야 한다.

1.11 시운전

1.11.1 시운전은 각각의 장비가 안전하고 정확하게 동작하며 기능적, 외형적으로 이상이 없어야 한다.

1.11.2 시운전의 범위

(1) 기술자의 투입

(2) 기기류의 무부하․부하점검

(3) 온습도의 변화 점검

(4) 결과보고

1.11.3 시운전 기간

(1) 기계설치 완료일로부터 1개월 이내

1.12 예 비 품

예비품은 특별 시방서에 언급된 표준 예비품을 납품 하여야 한다.

1.13 안전관리 및 보안

1.13.1 시공자는 안전관리를 철저히 하고 안전사고가 생겼을 때는 즉시 상응한조치를 취하고 감독관에게 보고한다.

1.13.2 설계도서 및 자료를 시공 중은 물론 준공 후에도 보안에 철저를 기하고 공사완료와 동시에 전량을 반납하여야 하며, 사진촬영 및 기타 보안사항은 감독관과 협의하고 지시에 따른다.

1.13.3 시공자는 당해 시설 출입자에 대해 수시로 보안 교육을 실시한다.

1.14 기술지도 및 특허권

1.14.1 시공자는 지정 설비의 설치 및 시운전을 위해 해당 설비 제작회사의 전문 기술자를 현장에 주재시켜 기술 지도하게 하고 설치 완료 후 운영자를 대상으로 운전 및 유지보수에 대한 교육을 실시한다. 교육기간은 감독관과 협의하여 시행하고 교육비용은 기자재 금액에 포함된 것으로 한다.

1.14.2 계약 수행과정에서 사용하거나 제공한 특허 또는 기타 공법 때문에   발생하는 제반 문제는 상호 신뢰로서 분쟁을 해결한다.

1.14.3 시스템 구동의 효율상 부득이하게 사용되는 특허 공법은 시공자와 특허권자간 업무협약 약정을 득한 후 사용 하여야 한다.

1.15 공정계획

본 공사의 공정계획에 있어 관련공사와 협의하여 전체적인 공정계획을 수립하고 착공에서부터 준공에 이르기까지 상세한 공정표를 제출하여야 한다.

1.16 이의

1.16.1 시공자는 필히 입찰 또는 계약 전에 설계도서 및 관계조건 등을 충분히 검토하여 의문사항이 있을 때는 문의하고 공사 중 이견이 발생치 않도록 한다.

1.16.2 만약 시공자는 시공 중 설계도서와 현장조건이 상이한 사항을 발견하거나 의문이 있을 때에는 감독관에게 문의하고 그 지시에 따른다.

1.17 공사의 부실

공사의 어떤 부분의 시공이 부실하다고 인정되거나 초래할 염려가 있다고 판단될 경우에는 감독관과 협의하여 시정 방안을 강구한다.

또한 충분한 품질보증이 되지 못할 사항이 사후에 발견 되었을 때에는 전에 이루어진 승인사항을 변경하여 정상적인 품질이 유지될 수 있도록 한다.

1.18 경미한 사항변경

1.18.1 당 공사 형편상 부득이 설계변경 사유가 발생할 때 또는 공법의 수정 보충이 필요한 때에는 이의 없이 응하여야 하고 규정된 모든 사항에 대하여 시공자는 임의로 변경할 수 없다.

1.18.2 공사 현장 조건에 따른 변경 시공해야 할 필요가 있을 시는 시공자가 변경사유와 변경도면을 작성 제출하여 감독관의 승인을 얻어야 한다.

1.19 운반, 설치 및 보관

자재는 공사에 요구되는 품질과 적합성을 유지할 수 있도록 보관 되어야 하며, 필요 하다면 침목 등을 준비하여 받히고 깨끗한 곳에 덮개를 설치하여 보관 하여야 한다. 만일 보관 또는 운반, 설치 중 충격 등에 의하여 이상이 발생 하였을 경우, 본 시공자는 이를 보상 하여야 한다.

1.20 하자 보증

하자보증은 납품시운전 완료 후(준공 후) 2년으로 한다.

1.21 감독관의 권한

감독관은 계약기간 동안 발주자의 대표자가 되고 공사감리를 위한 발주자의 대리인으로서 아래 사항에 기인한 모든 문제를 결정하고, 필요한 경우 여하한 행동을 취할 수 있는 권한을 가진다.

1.21.1  분쟁 해결의 주체

1.21.2  계약에 따라 공급되는 기자재의 수량 및 품질에 대한 승인

1.21.3  계약에 따라 반입되는 기자재에 대한 검수, 검사, 수락 혹은 거부

1.21.4  시공자가 제출한 지급청구서와 관련된 공사진행 확인

1.21.5  감독관은 시공자의 자질과 기자재의 품질, 제품의 원형 및 서비스 등에 관하여 시공자에게 추가 자료를 요구할 권리를 가지며, 계약에 따른 규정조건과 시방서에 준 하는지 여부를 확인 또는 지시할 수 있다.

1.22 기기 및 처리효율의 성능 보증

시공자가 본 계약에 따라 수행할 기자재의 제작, 설치에 대하여 충분한 기술 검토를 한 후에 제작도면 승인을 요구하여야 하며 승인을 득 하였더라도, 기자재의 성능에 대해서는 시공자가 전적으로 책임을 진다.

1.23 제작도면 및 운전관리자료

시공자는 “제작도면”과 “특별시방서”의 요구사항에 일치하는 필요한 설비, 배관, 전기 및 계장 등에 대해 다음의 모든 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

1.23.1 기기 및 배관의 설치도 및 제품 안내서

1.23.2 제작자 시방서 부품목록, 예비품목록과 제작도면

1.23.3 기기 및 운전계통의 Wiring Diagram

1.23.4 유지관리의 운전지침

1.23.5 그 외 기술적, 장치, 관리에 대한 자료

이러한 5가지의 사항은 “배관, 기계, 전기 및 계장설비”등에 부합되게 작성되어야 한다.  제출된 모든 자료는 본 사업에 사용될 기자재를 위하여 특별히 작성되어야 하며 관계없는 부분은 설명서 및 인쇄물에서 삭제해야 한다.

상기한 1)~5)항에서 열거한 자료가 제출되지 아니한 모든 기기의 제작도는 받아들여질 수 없으며, 시공자는 이러한 자료의 작성, 제출에 소요되는 비용을 별도로 청구할 수 없다.

1.24 운전 및 유지관리 지침작성

기기의 운전지침과 작동지침서를 포함하여 운전 및 관리안내서를 공사   준공 전에 준비, 제출되어야 한다.

1.25 제출도서 목록

시공자는 다음에 기술한 도서를 제출하여 감독관의 승인을 득 하지 않으면 안 된다. 이에 필요한 모든 비용은 시공자의 부담으로 하여야 한다.

1.25.1 승인용도서

- 공사착공계                               (계약 후 3일 이내, 2부)

- 예정공정표                               (계약 후 3일 이내, 2부)

- 기기공급자목록 (Vendor List)             (계약 후 7일 이내, 2부)

- General Flow Diagram                     (계약 후 7일 이내, 2부)

- General Lay-Out Dwg.                     (계약 후 7일 이내, 2부)

- 기기 상세도                              (계약 후 7일 이내, 2부)

(구조, 기능, 재질 및 외형치수가 명확히 표시되어야 함)

- 예비품목록                                (계약 후 7일 이내, 3부)

- 검사요령서                                (계약 후 7일 이내, 3부)

- 관련전기 및 계장 도서 : 전기 및 계장공사 시방서에 따른다.

1.25.2 공사 완성도서

(1) AS-BUILT 도면(준공도면)

최종 공사 기성금 지급 이전에 3부를 제출한다.

(2) 운전 및 유지관리 지침서

공사 완료 전에 3부의 운전 및 유지관리 지침서를 제출한다.

(3) 시험 및 검사 성적서

시공자는 각 기기에 대한 시험 및 검사 성적서, 설치 검사 기록, 시운전 성적서를 최종 공사 기성금 지급 이전에 3부를 제출한다.

(4) 공사 기록

계약자는 감독관이 지시한 양식으로 공사 기록을 작성하여 감독관이 지정한 부수를 지정한 시일 내에 제출하지 않으면 안 된다.

(5) 공사 사진 및 시공도면

계약자는 공사 중의 사진을 공사 진행에 따라 만들고 3부를 공사 완료 후 최종 공사 기성금 지급이전에 제출하여야 한다. 사진의 크기는 감독관이 지정한 것으로 하고 천연색 사진이어야 한다.

모든 항목에 대한 상세 시공도면은 감독관에게 제출하여 사실여부를 확인 받은 후 시공 도면등 준공도면 일체를 감독관에게 제출하여야 한다.

1.26 기타 특별사항

1.26.1 본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 기기의 성능 향상에 필요한 사항 또는 고려되어야 할 사항은 감독관에게 의견을 제시/승인을 득한 후 시공자 책임 하에 이를 이행하여야 하고 이는 계약에 포함된 것으로 한다.

1.26.2 본 시방서에 특별히 지정되지 않은 품목이라도, 전체 종합 성능에 필요한 것으로 간주되는 물품은 이를 본 계약에 포함된 것으로 간주한다.

1.26.3 본 시방서 및 기타 관계서류에 대하여 질의사항이 있을 경우에는 수시로 발주자에게 문의하고, 판정과 지시에 따라 제작하여야 한다. 필요할 때는 제작중이라도 시공자는 이의 없이 제작하여야 한다. 그러나, 시공자 임의로 변경 제작하는 것은 금한다.

1.26.4 배관설비의 공사한계 즉, 기 준공된 부분과 본공사 계약자 시행분의 공사 범위는 본 시방서와 도면에 명기된 내용에 따라야 한다.

2. 설치공사

2.1 자재

2.1.1 기기의 제작 및 설치에 사용된 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최적의 것이며 최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하여야 한다. 자재는 다음의 요구사항에 적합하여야 한다.

(1) 최신품이며 품질은 1급일 것.

(2) 결함이 없을 것.

(3) 사용하기에 적합하고 기계적으로 전기적으로 과부하를 받지 않을 것.

2.1.2 본 시방서에 나와 있는 모든 자재는 다음 기준의 최신판에 나오는 시방에 따라야 한다.

(1) 탄소강

∙고장력 탄소강 주강품          KS D 4102

∙탄소 주강품                   KS D 4101

∙일반구조용 압연강재           KS D 3503

∙기계구조용 탄소강재           KS D 3752

(2) 주철

∙회주철품                      KS D 4301

∙구상흑연 주철품               KS D 4302

(3) 스테인레스강

∙스테인레스 강봉               KS D 3706

∙열간압연 스테인레스 강판      KS D 3705

∙냉간압연 스테인레스 강판      KS D 3698

∙열간압연 스테인레스 강대      KS D 3699

∙냉간압연 스테인레스 강대      KS D 3700

∙스테인레스 강선재             KS D 3702

∙스테인레스 강선               KS D 3703

∙인발 스테인레스 파이프       (제조사의 시험성적서로 대체 100bar 이상

내압기준 충족제품)

2.2 마감 처리

부식방지를 위하여 도장(Painting)이나 피복(Coating) 처리를 해야 할 표면은 매끄럽고, 모서리는 예리하지 않으며, 거친 부분과 돌출부가 없어야 하고   용접부는 매끄럽고 둘레 부와 모서리 역시 둥그러워야 한다. 마감처리를 한 구조재 비틀림, 굽힘, 좌굴 등이 없어야 한다.

2.3 설치

2.3.1 기기의 설치 (Installation)

시공자는 별도로 명시하지 않는 한 이 시방에 명시된 모든 장비의 기초 등을 시공하고  그 기초 위에 모든 장비를 설치하여야 한다. 모든 부품은 철저히 청소 후 설치해야 하고, 모든 충진제(Packing Compound), 녹, 먼지, 모래 그리고 기타 불순물을 제거해야 한다.

볼트나 나사못은 단단하고 치밀하게 고정시키되, 나사에 너무 무리한 힘을 가하지 않도록 주의하여야 한다.

(1) 설치 (Setting)

기기의 취급 시 부딪치거나 떨어뜨리거나 또는 끌지 않도록 특별한 주의를 하여야 하며, 기기를 인양할 경우에는 부착된 특수고리를 사용하여야 한다. 고리가 없는 경우는 부착되어 있는 줄(Wire)이나 후크(Hook)를 사용하여 인양하여야 한다.

(2) 기초마감

시공자는 장비를 설치하기 위한 콘크리트 기초의 마감 처리를 하여야 하며, 기초의 마감 처리는 마감 재료를 포함한 제작도면을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

(3) 확인 및 검사

모든 장비의 설치 후 위치, 배열, 고정 그리고 작동상태에 영향을 줄 수 있는 부분에 대해서는 시공자에 의하여 검사되어야 하며 운전에 앞서 다음 사항을 시행하여야 한다.

- 모든 포장재료, 테이프, 나무 간격재 등의 제거여부

- 윤활유 유량검사 및 필요한 때 충분한 보충

- 회전축의 Clearance 검사를 위한 축 및 기타의 작동상태

- 회전축 및 가동 부품의 회전방향과 운동방향 및 배열의 점검

- 각 부속품의 설치 상태 점검

- 시동에 필요한 기타 준비사항

시공자는 확인 및 설치검사가 끝난 후 보고서를 제출하여야 하며, 보고서의 서식을 시공자가 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

(4) 개별 성능 시험

모든 기기는 설치 확인 및 설치 검사가 끝난 후 무부하 및 부하 상태에서 개별 성능시험을 하여야 하고, 연속 시운전은 시험이 끝난 후 시행하여야 한다.

2.3.2 배관

(1) 모든 배관에는 밸브, 지지대 등과 기타 필요한 모든 부품이 포함되며 이들은 견고하게 설치되어 충분한 기능을 다 할 수 있도록 하여야 한다.

(2) 도면이나 시방서에 명시되지 않았다 하더라도 유지관리상 필요하다고 판단되는 부분에는 압력계, 밸브류 및 부속품 등을 공급 및 설치하여야 하고 감독관이 이를 지시할 경우에도 시공자는 즉시 공급 및 설치하여야 한다.

(3) 시공자는 다음의 사항들을 준수하여야 한다.

- 설치전의 모든 관은 견고하고 깨끗한 것이어야 한다.

- 별도의 지시가 없는 한, 배관은 평행 또는 벽면에 직각으로 한다.

- 모든 배관은 수리 시에 쉽게 제거할 수 있도록 접합부 수를 여유 있게 둔다.

- 설치된 관은 응력을 받거나 변형이 되지 않아야 한다.

- 모든 배관은 팽창과 수축에 대비한 적절한 장치와 함께 승인된 행가(Hanger), 인서어트(Insert)또는 지주(Support)에 의하여 구조물에 단단히 지지한다.

2.3.3 부속품

모든 장비는 운전이나 유지관리에 필요한 부속품을 포함하여야 한다.

2.4 도장

모든 장비는 이하에서 명시되는 사용상태 구분에서 정의된 대로 보호도장으로 마감해야 하지만 비철과 내식성 강재의 표면은 윤활유나 그리이스 외에 별도의 Coating은 필요치 않다.

2.4.1 사용상태(Service Conditions)구분

(1) 조건A : 폐수, 슬러지 또는 유사한 부식성 액체에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기는 철제 금속에 적용

(2) 조건B : 옥내나 옥외에서 정상적으로 노출되나 부식성 대기에는 노출되지 않는 모든 철제금속에 적용

(3) 조건 C : 부식성 대기에 노출되는 모든 철제금속에 적용

2.4.2 도장

별도의 언급이 없는 한 다음 시방을 적용하여야 한다.

조 건	도 장	도 료
A	SP P IC FC	Blast Tar Epoxy Resin Tar Epoxy Resin Tar Epoxy Resin
B	SP P IC FC	Blast Alkyd Resin Alkyd Resin Alkyd Resin
C	SP P IC FC	Blast Chlorinated Rubble Under Coat Chlorinated Rubber Surfacint Coat Chlorinated Rubber Top Coat

여기서, SP : 바탕 처리(표면처리)  P : 프리이머(하도)  IC : 중간도장  FC : 마감도장

2.4.3 표면준비 작업

강재표면의 도장 전 준비작업은 아래와 같다.

(1) 흙, 먼지, 분필가루, 기름, 녹의 제거

(2) 청정제나 적합한 용도의 용매로 세척

(3) 결함부는 채움이나 기타의 방법을 사용하여 부드럽게 할 것

2.5 전동기(Motors)

2.5.1 재질, 제작 및 시험

재질, 제작 및 시험은 JIS, KS, ISO, JEM, NEMA, IEC에 의하여 추천된 기준 및 시방에 따른다. 과부하 방지를 위한 전동기 출력 선정은 시방서에 명기되어 있어도 제작자의 표준품, 제작조건, 기계효율 등을 고려하여 시공자가 책임지며 명시된 출력과 다를 경우 동력 계산서를 제출하고 관련사항을 반영해야 한다.

2.6 기초 볼트 및 너트

기기 공급자는 콘크리트 기초에 기기 받침판을 충분히 고정할 수 있도록 기초 볼트, 너트, 와셔, 등을 공급하여야 하며 재질은 스테인레스 강으로 한다. 수량은 1기물당 4개 이상으로 4면을 모두 고정 하여야 한다.

2.7 분무제어UNIT(제어반)

2.7.1 구조

(1) 현장 제어반의 외함은 조작이 용이하고 별도의 보호함을 외부에 두어야 한다. 안전에 위해되는 요소(물 닿음, 파손등)를 검토하여 설치한다.

구 조	제 어 반(mm)	비 고
외 형 규 격	600(H)*400(W)*250(T)	(이상제작)
외 측 재 질	STS304 이중도어
사 용 센 서	시간및 온습도조절

(2) 판넬에 수용되는 설비의 보수, 점검이 용이 하도록 설계/제작한다.

(3) 회로를 보호하기 위하여 차단기를 설치하여야 한다.

(4) 조작 스위치는 제어함 정면에서 조작할 수 있어야 한다.

(5) 접지

외부 케이스는 전기적으로 접속되어야 하며 접지선의 연결 단자를 설치하여야하고 기타 부분은 외부 케이스와 기계적으로 접속하여야 한다.

(6) 배선

조작배선은 강제전선관(GW TYPE 이상)을 사용하여 미려하게 하고 압착단자를 부착하고 기호가 표기된 마킹캡을 사용하여 유지관리에 편하도록 하고 전원회로는 2.5㎟ 이상의 CV 케이블, 제어회로는 0.75㎟ 이상의 IV, VCT 케이블을 사용하여야 한다. 터미널에는 확인 표시가 있어야 하고, 판넬과 기기간 모든 접속은 터미널 블록에서 한다. 전선은 터미널에서 접속, 분리하여 하나의 터미널에 3선 이상의 리이드선을 접속시키지 않는다. 전선 터미널에 전선기호를 인식 표시한 밴드를 단단하게 부착시키며, 각 배선의 상별 또는 극성별 색상은 하기와 같다.

- 배선 색상

구 분	상 별	극 성 별	비 고
단상회로	A상 (R상) B상 (T상) 접지 (G)	흑색 (BLACK) 청색 (BLUE) 연녹색 (GREEN02)

- 배선 배열

판넬 내부의 기기 또는 모선 배치, 단자 및 배선은 정면에서 볼 때 다음 규정에 따라서 배치한다.

a) 단상 회로

a. 좌,우 배열의 경우 :  좌로부터 A상, B상, 접지

b. 상,하 배열의 경우 :  상으로 부터 A상, B상, 접지

c. 원,근 배열의 경우 :  근으로 부터 A상, B상, 접지

(7) 단자 배선

- 사용전선은 KSC 3302 및 KSC 3325 에서 규정하는 600V 전선을 사용한다.

- 단자 배선은 압착단자를 사용하여 단말 처리하고 배선과 배선의 단말에는 선번호를 끼워 식별이 용이하도록 한다.

- 단자대는 20% 이상의 예비단자를 두어야 한다.

- 판넬내 차단기 상호간의 연동조작용 배선은 승인을 받아야 하며, 판넬과 판넬 사이의 연결 배선은 배전반 설치 완료후 수급자가 실시하여야 한다.

- 단자대의 배치는 각 해당 설비의 동력용, 제어용과 계장설비, 관련연동 제어반, MCC Relay반등과 연결되는 단자를 특별기준에 언급된 사항에 대하여 분리 설치한다.

2.7.2 크기

판넬의 크기는 내장품을 설치하고 20% 이상의 여유 Space가 있도록 제작자가 크기를 정한다.

2.7.3 주요 부품 시방서

조작반 내에 취부될 제어스위치, 신호램프, 단자대, 감시용 신호전송기, 보조계전기 및 선택 스위치등 필요한 모든 부속품을 갖추어야 하며 부속품 사양은 아래와 같다.

(1) MCCB(배선용 차단기 : 표준형 이상)

- 정격 전압 :  600V

- 투입 방식 :  수동

- 차단 전류 :  10 KA이상

- 트립 방식 :  전자식 및 열동식

- 접     점 :  보조접점과 신호접점이 있어야 한다.

(2) 전자 접촉기(표준형 이상)

- 정격 전압 :  600 V

- 개폐조작능력 : 1200 회/hr

- 수     명 :  기계적 수명 - 5,000,000 회 이상

- 수     명 :  전기적 수명 - 500,000 회 이상

(3) 보호 계전기 및 기타부품

- 전자식 과부하 계전기

계전기는 개폐와 논리회로에 사용되며, 시동 및 운전 중의 과전류, 과부하 결상을 검출해 모타를 보호한다. 동작표시 램프를 사용하여 방진형 덮개로 포장된 플러그인형 (Plugin-Type) 이어야 한다.

- 계전기

계전기는 외부 기기의 개폐와 논리회로에 사용되며 동작표시 램프부를 사용하여 방진형 덮개로 포장된 플러그인 타입이어야 한다.

- 타이머

설치 타이머는 기능상 3종류를 사용한다.

∙24시간 ON/OFF 제어(전자식)

∙INTERVAL-TIMMER

∙SOL-TIMMER

∙제어 및 선택 스위치

외부 절환 스위치는 원형 CAM TYPE이며 높고 내마모성 및 아크 방지성이 있는 금속으로 한다.

- 전원 공급램프

램프는 판넬 정면에서 쉽게 교환할 수 있도록 설계한다.  램프는 원형(φ 30) 또는 각형으로 하며 재질은 쉽게 변색되지 않는 합성수지나 유리로 한다.

- 터미널 블럭

터미널 블럭은 프라스틱 몰드형 또는 이보다 우수한 것이어야 하고 터미널 사이에는 차폐막을 설치한다. 제어용 단자 블럭의 단자는 총 단자수 외에 20% 이상의 예비단자를 두어야 한다.

- 퓨우즈

판넬과 전기설비용으로 통형 퓨우즈나 플러그 퓨우즈 및 그 홀다 또는 한류형 퓨우즈를 갖추어야 한다.

2.7.4 기계공급 판넬은 설치전에 전기공급용 판넬(LOP)이나, 전동기 제어반의 차단기 용량을 확인 후, 동일한 규격 또는 그 이하의 차단용량을 선택하여야 한다.

3. 배관. 설비공사

3.1 인입 상수배관(Pipe)

본 시방서 상에 명시한 모든 파이프, 이형관, 볼트, 너트 연결재료 및 기타 배관을 위한 부품은 아래 기술한 표준 규격품이거나 동등이상의 규격품으로 제작되어야 한다.

3.1.1 인입 상수배관(Pipe)

공종	용 도	사 용 구 분	배 관 재 질	KS 구분	비 고
위생	구청사퍼걸러	횡주관, 매설관	폴리부틸렌관 (PB관)	KS M 3363	15mm
위생	동사무소	횡주관, 매설관	폴리부틸렌관 (PB관)	KS M 3363	15mm

3.1.1 PVC관

(1) 적용기준

KS M 3401  수도용 경질 염화비닐관

KS M 3402  수도용 경질 염화비닐 이음관

KS M 3404  배수용 경질 염화비닐관

(2) 접합

관 접합은 PVC 본드접합, 플랜지 또는 소켓 접합으로 한다.

3.1.2 스테인레스 강관

(1) 적용기준

KS D 3576  배관용 스테인레스 강관

스테인레스 파이프의 두께는 다음표상의 Dia보다 작아서는 안된다.

PIPE DIA ㎜)	t (㎜)	PIPE DIA ㎜)	t (㎜)	PIPE DIA (㎜)	t (㎜)
15 20 25 32 40	2.5 2.5 2.5 2.5 2.5	50 65 80 90 100	2.5 3.0 3.0 3.0 3.0	125 150 200 250 300	3.0 3.0 4.0 4.0 4.0

3.1.3 폴리부틸렌관(PB관)

1) 일반사항

폴리부틸렌관(이하 PB관이라 한다)의 원자재와 제품품질관리는 표준관      리 기준에 적당 하여야 한다.

(1) 본 시방서는 급수 배관 공사 중 PB관의 배관공사에 적용되며 기타사       항은 표준시방서에 의한다.

(2) 모든 배관공사는 감독원의 승인을 받아 시공토록한다.

(3) 배관공사 시 필요한 경우 제조업체의 시공지도를 받아 고정 및 접속       등에 이상이 없어야 한다.

2) 자재

(1) PB관은 폴리부틸렌재질의 파이프로서 위생성, 내식성 및 유연성이 우       수한 제품으로서 수도법 시행령의 음용수용 배관재로 인정된 제품에       한한다.

(2) PB관 및 관련연결구는 위생성에 있어 공인을 받아야 한다.(NSF)

(3) PB관의 이음은 이음관과, 이음쇠를 사용한다.

(4) 이음관 이음쇠의 구성은 아래와 같거나 동등 이상이어야 한다.

①본 체 : 이음관은 PB관과 동일한 수지로 생산되어 열팽창 및 온도변               화 조건이 동일해야 하며 이음쇠는 황동으로 제작하여야 하               며 황동관 PB와의 물성의  변화가 전혀 없어야하며 360˚ 회               전이 가능하며 좁은 공간에서도 작업이 가능 하여야 한다.

② 그랩링(GRAB-RING) : 스텐레스 스틸(STS316L)로 제작되어 강도 및                              내식성이 우수한 제품.

③ 오 링(O-RING) : EPDM으로 제조되어 수질, 온도, 내구년수, 압력변                        화 등에 안정 이 인정된 세계 수도협회(WRc:Water                        Resource Center)의 공인된 제품

④ 캡(CAP) : NYRON 66으로 제작되어 충격 및 강도에 강하며 고온에서                  도 팽창계수가 낮은 제품.

⑤ 서포트슬리브(SUPPORT SLEEVE) : PB관을 연결할 때 관의 내부에 삽                  입하여 사용하는 슬리브는 스텐레스 스틸 특수강

(STS304JI)으로 제작되어 내식성 및 강도가 우수한 제품.

(5) PB관은 직사광선을 받지 않는 곳에 보관하여 자외선의 영향으로 인한       품질 변형이 일어나지 않도록 하여야 하며 또한 하중이나 충격, 찍힘       등의 손상이 발생하지 않도록 보관하여야 한다.

(6) PB관으로 PUSH-LOCK SYSTEM이므로 심하게 긁힌 경우 누수의 우려가        있으니 운반 시 땅에 끌리거나 예리한 물건에 손상되지 않도록 주의       하여야 한다.

(7) PB 관 및 이음 부속은 품지보장이 될 수 있도록 생산 및 납품업자는       건설업법과 정부투자기관의 회계 규정에 의한 기간동안 성능보장에        대한 모든 책임을 진다.

3.1.4 배관조립 및 설치

(1) 배관조립(플랜지 접합, Plug Nipple 등의 결합)은 배관 및 계기등에 무리한 하중이 작용하지 않도록 하여야 하며, 누설이 생기지 않도록 하여야 한다.

(2) 배관의 조립에 있어서는 이에 필요한 재료가 전부 도면 및 시방서에 적합한지를 확인한 후 시공한다.

(3) 배관은 조립 전 무하중 시에 배관조립 허용치수내에 들어여야 한다.

(4) 나사결합

나사가공은 기계절삭을 원칙으로 하나 현장작업에 있어서는 TAP, DIE에 의하여 나사절삭을 해도 무방하다. 나사 조립부 Seal은 나사부를 휘발유로 잘 씻어 충분히 건조시킨후 Paste 기름 등을 바르지 말고 충분히 박은 후 시행한다. 또 Seal부는 여분의 나사가 남지  않도록 보강 살붙임을 하여야 한다.

(5) 플랜지 접합

플랜지를 조일때는 중심의 엇갈림 또는 플랜지면의 평행 상태를 확인하고, 볼트가 한쪽 만 조여지지 않도록 한다. 플랜지를 결합할 때는 볼트 구멍이 수직선이나 수평선 또는 동서선이나 남북선의 중심선에 걸리지 않도록 중심 백분율하에서 접합한다.

(6) 배관 지지대의 설치

- 배관 지지대의 설치는 배관에 앞서 수평 또는 수직을 나타내어 파이프 설치 시 중심을 나타내기 쉽게 한다.

- Movable Pipe용 지지점은 열팽창 또는 열수축 외에 설계상의 이유로 파이프의 이동이 자유롭도록 설계도면에 의하여 제작․설치한다.

(7) 배관 결합

배관은 결합하기 전에 도면과의 상이 여부, 파이프 내의 청결 여부를 확인한 후 설치한다.

(8) 밸브 및 신축관의 결합

밸브를 결합할 때는 내부를 청소한 후 필히 닫은 상태로 결합한다.  특히 배관조립 중에는 밸브 개폐를 절대로 하여서는 안 된다.  밸브류는 밀폐된 상태로 유체의 흐름 방향에 유의하여 결합하여야 하며, 신축관은 그 작용에 유의하여 편심되지 않도록 결합한다.

(9) 기기 주위의 배관

펌프, 스트레이너 등과의 접속은 기기의 중심을 잡은 후 감독관의 허가를 득한 후 시공할 것이며, 만일 기기측의 중심이 일치하지 않는 배관은 수정하여야 한다.  또한 배관의 하중, 열팽창 및 수축에 의한 응력이 기기에 미치지 않도록 한다.

3.14.5 시험 및 검사

모든 시험 및 검사는 한국 공업규격에 따라야 한다.

3.1.6 수압시험

(1) 내압시험은 수압에 의하는 것을 원칙으로 하나, 수분이 닿으면 안되는 배관에 대해서는 기밀시험을 하는 것으로 한다.

(2) 시험을 할 때에는 배관에 필요한 부품의 결합 여부를 P&ID 또는 배관도에서 확인한다. 또 안전밸브, 제어밸브, 기타 계기류 등은 제외한다.

(3) 시험을 하는 배관은 적어도 2개소 이상 압력계를 결합하여야 하고, 배수경로는 사전에 협의하여 설치한다.

(4) 공기 또는 질소로 내압시험을 할 때는 위험도에 충분히 주의하여 관계자 이외의 사람의 출입을 제한한다.  또 모든 것은 KS 규격에 따르되 제외된 사항은 감독관의 승인을 득한 후 시행한다.

3.2 밸브

본 시방서에 명시된 첵크 밸브, 게이트 밸브 등은 아래 기술한 규격품이거나 동등이상의 규격품으로 제작되어야 한다.

3.2.1 게이트 밸브

KS B 2350 : 주철 10㎏/㎠ 플랜지형 바깥나사 게이트 밸브

KS B 2301 : 청동 10㎏/㎠ 밸브

3.2.2 스윙식 첵크 밸브

KS B 2350 : 주철 10㎏/㎠ 플랜지형 스윙 첵크 밸브

KS B 2301 : 청동 10㎏/㎠급 스윙 첵크 밸브

제 2 장  특별시방서

1. 기자재 제작․ 설치시방서

1.1 일반사항

각 기기의 세부사항은 이하의 설계조건 및 본 시방서의 요구조건에 따라 설계되어야 한다. 각 기기들은 도면에 나타난 대로 모든 부속품과 함께 설계․제작 및 설치되어야 한다.

1.2. 서울특별시 강남구청사 파고라 쿨링포그시스템

광각의 미세입자 분무 노즐을 통해 분무된 입자가 주변과 거리에 안개를 연출

하여 몽환적 분위기를 조성하고 낮에는 시원한 청량감을 제공하는 시스템으로

시민의 사색적 분위기와 쾌적한 휴식 공간을 제공하려 한다. 하절기 고온의

온도를 기화를 통해 낮추어주며, 주변의 비산 먼지를 저감하는 기능으로 서울     특별시 강남구 공공복리 증진에 기여한다.

•형식 및 규격

구 분	규 격	비 고
형 식	고압 노즐분무 방식(미세안개 분무)
펌프용량	Max. 0.2ℓ/min	60Hz
펌프동력	400W x 단상 x 220V
수 량	1 식
펌프위치	도면명기
컨트롤러위치	펌프 외측 보호함 측면

•주요구성  :

- 분무 UNIT

- 분무제어UNIT(조작반)

- 분무노즐

- 배관및 보호자재

•재    질 : 제작사양

•수    량 : 구역별 1식

(1) 분무 UNIT

분무 UNIT는 Nozzle에 공급될 상수를 고압으로 안전하게 분무하기 위해 설계․제작 되어야 한다.

•형    식  : 고압 피스톤펌프

•용    량  :  max. 0.2ℓ/min

•압    력   : 최대120 bar (상용압력 40~70 bar 가변)

•재    질  : 제작 사양

•동    력  : 단상 x 60Hz x 220V x 0.4Kw

•수    량  : 구역별 1식

구조 및 재질

고압분무 UNIT는 외부 Pump Case를 구비하고 내부에 방음 시설이 설치 되어야 하며, Nozzle에 공급될 상수를 고압으로 공급하고 연속운전 및 극한 운전 조건에도 견딜 수 있도록 자체 By-Pass기능이 있고 압력조절이 가능한 구조이어야 하며 내식성이 있어야 한다. 이는 인버터를 사용하여 연속동작 시에도 전력을 필요한 만큼만 사용하여 과부하를 방지하고 에너지를 절약할 수 있다는 것이다. 또한 에너지를 효율적으로 사용하기 위해 효율관리기자재 인증을 득한 인버터 전용 전동기를 장착 하여야 한다.

(IE2 이상의 절연등급 F종 이상)

펌프는 3축의 피스톤 펌프로 고압에도 내구성이 높은 제품을 사용한다.

외함 OPEN 상태에서 소음기준 60dB를 넘지 않아야 한다.

부속품 및 예비품 (대당)

기타 필요 부속품	필터(총 2식 6개) 필터 교환용 공구

(2) 분무제어 UNIT

분무제어 UNIT는 운전시 감시가 용이한 위치에 설치하여 고압펌프 등에 전원공급 ,현장제어를 가능케 하고 조작 전원은 220V를 사용한다.

•형    식 : 자립형, (600*400*250(T))

•재    질 : STS304

•수    량 : 구역별 1식

(3) 분무노즐

노즐은 고압 분무UNIT에서 공급하는 고압 상수를 끝조림을 통해 미세한

안개 형태로 분무하기 위하여 설치하며, 다음의 사양에 의해 설계․제작 되어야 한다.

•형        식 : 고압 안개 분무형 노즐

•재질 및 규격 : BODY(SUS303), TIP(세라믹/AL2O3) - PF 1/4" 나사

•분 무  규 격 : 2.4L/hr - 분무각 65도 - 평균 입자경 25㎛ 이하(50bar 기준)

-압력에 따라 분무량(비례)과 입자경(반비례)의 제어 용이한 제품

(40bar - 70bar까지 가변 제어하여 원하는 입자와 물량을 조절 / 조절시

평균 입자경이 30㎛를 넘지 않을 것.)

•수    량 : 구청사 퍼걸러               30 EA  (개당 5.4L/hr)

(4) 고압배관자재

고압의 유체 이송은 3가지 종류의 재질로 구분하여 지중과 분무 전단까지는 상수용 나일론 이중관을 사용하며, 노즐 장착부에서 drain까지 고압 인발가공 STS TUBE를 사용한다. 3가지 모두 100 bar이상의 내압을 견디는 구조로 구성 되어야 한다.

•형        식 : 상수용 고압 나일론 이중관

인발가공 고압 STS TUBE

가공 노즐바

•재질 및 규격 : Nylon, 합성섬유, 폴리우레탄 10A(N3130-06)

절곡점과 개별노즐 -  STS304  / 10A 0.889T 이상

노즐바 -  KS 8A SCH20 / 가공품 / EP처리

•내 압  규 격 : 100 bar 이상

•연 결  규 격 : 모든 배관은 10A기준으로 배관의 구성에서 원활한 흐름을

유지하기 위해 펌프부터 노즐 전단까지 10A를 유지

하여야 한다. 고압호스의 연결 금구는 STS304로 현장

압착 공정을 거치며, 인발TUBE의 연결구는 STS316으로

나사 연결 형식이다. 노즐바는 노즐의 보호 구조를 가지

며 내, 외면 모두 EP 후처리를 통해 물때를 방지한다.

•수    량 : 구역별 1식

구조 및 재질

노즐의 조밀한 특성상 배관 및 배관재는 내부를 청결하게 관리 한다.

(4) 기타사항

-기온은 평균 30℃전후로서 최고 5~50℃사이에서도 운전가능 하도록 하며,

동절기에는 동작을 마감하고 배관의 안전 조치가 원활해야 한다.

-동절기 준비시 콤프레셔를 통해 DRAIN 작업을 행하며, 콤프레셔 압력인

15kgf/㎠ 미만 에서도 노즐 내부의 고인물이 방출 되어야 한다.

고압 노즐의 특성상 체크밸브 위치가 노즐의 끝조림단에 있어야 가능

하다.

1.3. 시험 및 검사 방법

1.3.1 기능시험검사

1) 분무UNIT의 상용압력이 40~70kg/㎠로 적정하게 유지되고 있는지 여부.

2) 적용된 각 노즐의 분무상태 및 고압배관의 누수 발생 여부.

3) 분무제어 UNIT에서 수동 또는 자동 모드에서 정상적인 운전이 수행되

는지 여부.

첨부

표#1:무부하/부하 성능시험 요령서

표#2 무부하/부하 성능시험 요령서

무부하 시험검사 요령서

구 분	내 용				검사결과
설비 시험 검사	1.각 기기의 외관검사와 견고성, 안전성확인
	2.각 노즐배관의 결합상태 확인
	3.유체배관의 누수상태 여부 확인
	4.자동운전과 수동운전의 정상적인 작동 여부확인
	5.Control Unit내부 각부품들의 정상작동 여부확인
종합 의견
결 재	제작사	시공사		책임감리원	감독

부하 시험검사 요령서

구분	내용				검사결과
설비 성능 시험	1.펌프상용압력이 40 ～ 70kg/㎡ 확인
	2.안개 분무 노즐의 정상 분무 상태 확인
	3.유체배관의 누수상태 여부 확인
	4.자동운전과 수동운전의 정상적인 작동 여부확인
종합 의견
결재	제작사	시공사		책임감리원	감독