시    방    서

공 사 명 : 도봉소방서 본서 및 창동119안전센터 환경개선 설계용역

[건  축]

2016 .  04 .

라인그룹건축사사무소

차            례

일반시방서

제 1 장	:	총 칙
제 2 장	:	가설공사
제 3 장	:	금속공사
제 4 장	:	유리공사
제 5 장	:	방수 및 단열공사 (우레탄계도막방수, 합성고분자계복합방수)
제 6 장	:	미장공사
제 7 장	:	실링공사
제 8 장	:	창호공사
제 9 장	:	도장공사
제 10 장	:	수장공사
제 11 장	:	타일공사
제 12 장	:	잡 공 사

제 1 장  총      칙

1. 공 사 개 요

1-1.  공   사  명 : 도봉소방서 본서 및 창동119안전센터 환경개선 설계용역

1-2.  대 지 위 치 : 서울특별시 도봉구 도봉로 666

1-3.  공 사 범 위 : 본 공사 설계도서에 의함.

1-4.  건 물 개 요

가. 규 모 : 지하1층, 지상5층

나. 구 조 : 철근콘크리트구조

2. 정의 및 규준

2-1. 적용 범위

본 시방서는 ‘도봉소방서 본서 및 창동119안전센터 환경개선 설계용역 ’ 일부로서 타 시방서 에 우선하여 적용하며, 본 시방서에 기재된 이외의 사항은 건설부 제정 “건축공사 표준시방서”(이하MOCS라 한다) 및 대한건축학회 제정 “건축표준시방서”(이하 KASS라 한다)에 따른다.

각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당 사항의

기재 사항을 준용한다.

* 설계도서 적용순위

공사수행에 있어서의 도서간 내용이 상이 할 경우 그 순위를 아래의 순위로 적용한다.

1) 특기시방서,  2) 일반시방서, 3) 설계도, 4) 건설부 건축공사 표준시방서(MOCS),

5) 건축학회 건축공사 표준시방서(KASS), 6) 도급자 제출내역서

2-2. 관련 법규 및 규준

가. 본 공사에 적용되는 관계 법령은 제 규정과 기타 관련 법규에 준하되, 주요한 것은 다 음과

같다.

1) 건설업법, 건설기술관리법

2) 근로기준법(노동안전관리규칙, 근로보건관리규칙), 산업안전보건법

3) 직업안정법

4) 공해방지법

5) 토사, 구조물 설계

6) 토공사, 일반시방서 건설교통부 제정

7) 철골, 철근콘크리트 표준시방서

8) 소방법

9) 산재보험법

10) 기타 개별법(건축법, 국토의계획및이용에관한법률, 도로법, 하천법, 상수도법, 하수도법 등)

나. 관련 규준은 K.S규격과 KASS 계산 규준에 의한다.

다. 시공자는 본 공사에 적용되는 관계 법령 및 기타 관련 법규에 준해 성실히 공사를 이행하여야

한다.

2-3. 용어의 정의

가. 건축주

건축주라 함은 ‘도봉소방서장’을 말한다.

나. 감독원, 감리자

1) 감독원이라 함은 도급 공사 또는 직영 공사에 있어서 건축주가 지정한 감독 책임 기술자

로서 현장 감독(공사 관리, 기술 관리)을 하는 자를 말한다.

담당원이라 함은 감독원의 대리 또는 그가 지정한 현장원으로서 감독에 종사하는 현장원

을 말하며, 시공자의 현장 대리인에 대한 담당원의 지시, 승인 또는 검사는 모두 감독원의

권한과 책임으로 간주한다. 이때, 감독원의 중요한 지시 및 승인 사항은 문서로 한다.

모든 공사는 상기 감독원의 승인 검사를 받아 진행하여야 하며, 설계도 및 시방서에 명기

되지 않거나 내용이 불투명한 사항은 감독원의 지시에 따라 진행하여야 한다. 이때, 감독

원의 중요한 지시 및 승인 사항은 문서로 한다.

2) 감리자라 함은 건기법 또는 건축법 및 동시행령에 의해 건축주가 지정한 감리 책임 건축

법 및 동 시행령의 규정에 의거하여 설계 도서대로 실시되는지의 여부를 확인하고 시공

방법을 지도하는 자를 말하며, 감독원의 업무를 대행 할 수 있다.

3) 이하 감독원은 감리자를 포함하는 것으로 본다.

다. 감리자(감리 보조원)

1) 감리자라 함은 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 동 시행령의 규정에 의거하여

설계도서 및 관계법규에 적합한지 시공여부를 확인하고, 공사가 설계도서대로 실시되는지를

확인하여 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

2) 감리 보조원이라 함은 감리자의 대리 또는 그가 지정한 현장원을 말한다.

3) 감리자는 공사기간 중 계약자가 설계도서 및 관련법규에 부적합한 공사를 시행할 경우, 건축주와

시공자에게 문서로 시정권고를 할 수 있으며, 이에 불응할 경우에는 관할시장 또는 군수에게

위법 건축공사에 대한 보고를 할 수 있다

라. 시공자(계약자 또는 도급자)

1) 본 시방서에서 시공자라 함은 공사도급 계약서에 기재되어 있는 수급자, 계약자 또는 그

대리자와 그들이 위임하는 현장 대리인, 시공기사 등을 말한다.

2) 시공자는 공사 전부를 제3자에게 하도급을 줄 수 없다.

3) 시공자가 제3자에게 공사를 일괄해서 하청을 준 경우, 건축주는 일방적으로 계약을 파기 시킬 수

있으며, 계약자는 이에 대해 아무런 이의를 제기하지 못한다. 또한 이미 시공된 공사에 대한 공사

비와 그 철거에 소요되는 비용은 시공자가 배상해야 한다.

마. 현장 대리인

1) 시공자는 건설기술자의 현장배치 기준에 의해 회사내에서 직위를 가진 기술자(현장 대리인)를

현장에 상주시켜야 한다.

2) 현장 대리인 및 보조 기술자는 공사진행 및 기타사항 일체에 대하여 시공자(계약자)의 책임과

의무를 대행하는 것으로 본다.

3) 현장 대리인은 보좌할 수 있는 기사(특히 시공상세도 담당자와 공정 담당기사는 필수요원임)를

현장에 상주시켜야 한다.

4) 각 공사부분의 기능공 책임자를 상주시켜야 하고, 상기 각 기술자들의 이력서(사진첨부)를 감독

자에게 제출해야 하며, 착공 3일 이내에 현장 구성요원의 기구조직표를 제출하여 감독자 승인을

받아 현장사무실에 게시 한다.

바. 하도급자

1) 시공자가 공사의 일부를 제3자에게 하도급하고자 하는 경우에는 해당공사 발주 15일 전에 서면

으로 감독자의 승인을 받아야 하며, 또한 하도급자를 선임할 경우 모든 책임은 시공자(계약자 또는

도급자)에 있다.

2) 시공자는 하도급 승인 신청시 하도급 업자의 도급 한도액, 공사실적, 자본금, 보유 인력 및 설비,

신용도 등을 증명하는 자료를 첨부해야 한다.

3) 하도급자는 해당공사를 제3자에게 재하도급 줄 수 없다.

4) 하도급자가 제3자에게 재하청을 준 경우, 건축주는 일방적으로 계약을 파기시킬 수 있으며, 시공

자는 이에 대해 아무런 이의를 제기하지 못한다. 또한, 이미 시공된 공사에 대한 공사비와 철거에

소요되는 비용은 시공자가 배상해야 한다.

3. 이의 및 어구의 해석, 분쟁

3-1 이의

가. 시공자는 다음과 같은 사항에 대해 이의가 생긴 경우에는 신속히 감독자에게 통지하고 그 처리

방법에 대해 협의하여 결정한다. 감독자에게 사전에 문서로 통지하지 않고 시공 완료한 경우에는

임의시공으로 간주한다.

1) 설계도면과 시방서의 내용이 상이고 관련공사와 부합되지 아니할  때

2) 설계도서에 누락, 오류 등의 모순점이 있을 경우

3) 관련 설계도서 간의 내용이 다르거나 명기가 없을 때

4) 설계도서의 내용이 명확하지 아니하거나, 내용에 의문이 생긴 경우, 설계도서와 현장의 사정이

일치하지 아니한 경우

5) 예상하지 못한 특별한 사정이 생겨 설계도서의 조건을 만족시킬 수없는 경우

나. 도면 및 시방서, 도급계약 내역서 등의 설계도서에 누락된 사항일지라도 계약목적물을 달성하기

위하여 구조상, 기능상, 외관상 당연히 시공해야 할 사항은 계약금액에 변경없이 감독자의 지시에

따라 시공하여야 한다.

다. 시공자는 감독자의 지시 혹은 결정에 이의가 있을 경우에는 서면으로 5일 이내에 감독자에게

제출해야 하며, 그 기간 내에 감독자에게 제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시등이 확정된 것으

로 간주한다.

라. 공사중 발생하는 모든 사항의 주요 지시 및 결정사항은 문서를 통해 하는 것을 원칙으로 하며

구두에 의한 것은 효력을 발생하지 않는다.

3-2 어구의 해석

계약서 및 설계도서상의 어구해석에 대하여 이견이 발생하는 경우에는 감독자 및 건축주의 해석이

우선한다.

3-3 분쟁

계약서 및 설계도서에 별도로 규정된 사항 이외에 발생하는 문제에 대한 분쟁은 건축주 및 감독자

와 협의하여 해결하며, 협의가 성립되지 않을 경우에는 관계법령의 규정에 의해 설치된 조정위원회

의 중계재판에 따른다.

4. 공사 협의 및 조정

4-1. 공사 회의

가. 공사 회의 개최

각종 설계 도서, 작업 공정 및 점검 제출물, 자재 선정 및 구매 등에 관한 사항을 상호 협의 및

조정하기 위한 공사 착수 회의 및 정기 공사 진행 회의(주1회)등의 공사 회의를 개최한다.

나. 회의록 작성 및 배포

공사 회의시에는 이들에 관한 해결 방안을 강구하는 한편, 각 회의 경과를 회의록에 작성하여 회의

참석자 및 관련 당사자에게 사본을 배포한다.

4-2. 경미한 변경

가. 현장 마무림, 맞춤등의 관계로 재료의 설치위치, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의

수량 증감의 경미한 변경을 감독원의 지시에 따라 도급 금액의 범위내에서 이를 시공하여 본 공사

를 완공한다.

나. 도면과 시방서의 내용이 부합되지 않을 떄 또는 도면과 시방서에 누락된 사항 일지라도 공사의

성격상 단연히 시공하여야 할 사항은 감독원의 지시에 따라 시공하여야 한다.

4-3 설계 및 공사의 변경

가. 건축주는 다음사유가 발생했을 때에는 설계변경을 할 수 있다.

1) 건축주의 방침이 변경되었을 때

2) 설계내용이 공사의 목적달성상 부적합 하다고 판명되었을 때

3) 새로운 공법이나 자재가 개발되어 공사의 질을 향상시키거나 공사비를 절감할 수 있다고 판단되

었을 때

4) 현장여건이나 설계조건이 변경되었을 때

5) 기타 부득이한 사유가 발생했을 때

나. 설계변경으로 인하여 건물 외관이나 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의를 거쳐 정한다.

다. 설계변경의 내용에 대하여 건축주와 시공자가 서면으로 합의한 경우에는 공사의 원활한 추진을

위하여 계약변경전이라도 변경된 내용에 따라 선 시공하여야 한다.

라. 건축주는 계약체결 후나 공사착수 전 또는 공사진행중 건축주의 사정으로 공사규모의 증감 또는

부분적인 변경을 요구 할 수 있다.

4-4 공사의 중지

감독자는 다음과 같은 경우에 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

가. 시공자가 설계도서의 내용과 다르게 시공을 하거나 건축주의 지시에 응하지 아니 할 때.

나. 공사 종사자의 기술미숙으로 조잡한 공사가 우려될 때.

다. 공사 종사자의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 때.

라. 특별한 사유없이 공기를 지연시키거나 공사와 관련한 관계기관 등의 명령 및 시정지시 등에 위반

될 때.

마. 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정될 때.

바. 공사소음으로 인하여 인근 주민에 피해와 민원발생의 우려가 예상될 때.

사. 건축주가 설계내용의 검토나 변경이 필요하다고 요청할 때.

아. 기타 기후조건 및 천재지변 등으로 인하여 부실시공이 우려될 때.

4-5. 현장 사용 제한

가. 자재 및 장비 반입 계획

각종 가설 건물, 작업장, 출입로, 자재 및 장비 저장에 대한 전반적인 계획을 세워 감독원의 승인

을 받는다.

나. 보양 및 원상 복구

공사중 지하 매설물, 조경, 기존 보도 블럭에 손상을 입히지 않도록 보양 조치하고 주변도로는

깨끗이 청소하고 지속적으로 유지 관리한다.

다. 관공청 기타에의 수속

본 공사중 건물 준공 처리를 포함한 모든 관공청 및 기타 소정의 인허가 수속은 특별한 사항을

제외하고는 사전 감독원과 협의하여 공정에 맞도록 처리할 것이며, 이에 소요되는 비용은 시공자

부담으로 한다.

라. 특허권 사용

본 공사에 특허권을 사용하는 일이 있을 때에는 모든 시공자가 책임을 지고 처리한다.

4-6 공사 기간

가. 본 공사의 공사기간은 착공일로부터 27일까지이다.

(공사 완료시점은 사용검사 취득일이 아닌 실제 공사의 완료일로 본다)

나. 동절기, 물관련 공사의 중지기간은 12, 1, 2월로 한다.

다. 공사기간은 기후, 현장 및 도로 등 주변사정, 노무 및 자재사정, 설계변경 등 공정에 영향을 미칠

수 있는 모든 사정이 감안되어 동절기 물공사 중지 및 기타 일시적인 공사중지 기간이 모두 포함된

것으로 보아야 한다.

라. 시공자는 발주자의 부득이한 사연이나 사정 등으로 공사의 계속적인 시행이 불가능하다고 건축주

가 판단하여 공사의 중지를 서면으로 요청한 기간 외에는 공사기간의 연장을 요구할 수 없다.

마. 아래와 같은 사유가 발생했을 때에는 건축주의 판단에 따라 공사기간을 연장 할 수 있다.

1) 천재지변 또는 이에 준하는 사정에 의하여 공사가 중단되었을 때

2) 공사기간 중 강우나 강설, 혹한 일수가 과거 10년간의 평균 강우나 강설, 혹한일수 보다 많아 막

대한 지장이 있을 때

3) 기타 건축주가 인정할 수 있는 사유가 있을 때

4-7 작업 시간

가. 원칙적으로 야간작업은 할 수 없으며 공정계획상 불가피하게 야간작업을 시행해야 할 경우에는

공종, 인원, 작업시간, 책임 기술자의 성명 등을 기록하여 감독자의 승인을 받는다.

나. 공사시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축, 야간 또는 휴일 작업을 지시할 경우 시공자는 이에 순

응하여야 하며 이 경우에도 전항의 규정과 같이 관계법의 규정 에 의한 조치를 지시하면 시공자는

이에 따라야 한다.

5. 공정 계획 및 제출물 계획서

5-1. 공정 계획서

가. 공사 계약 후 14일 이내에 네트워크(NET WORK) 수법(C.P.M 또는 PERT)에 의한 공정표 및

시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

나. 공정표에는 각 공사의 상호 관련, 각 재료의 반입 시기 및 공사 진도 등을 나타내고 자재의 수량,

노무 공수를 기입해야 한다.

다. 월간 공정표 및 주간 공정표를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

라. 시공 계획서는 다음사항에 대하여 기재하여야 한다.

1) 현장 직원 조직표

2) 작업 계획(노무, 자재, 장비등)

3) 재해 방지 계획(안전관리 조직표, 안전교육 계획, 안전점검 계획, 안전시설 계획, 공종별 재해

요인과 예비 대책)

4) 가설물 설치 계획(가설 건물, 재료 적치, 자재 반출입 계획, 공사용 장비. 기계기구 사용계획)

5) 공사용 동력 및 용수설비 계획)

5-2. 제출물 계획서

가. 제출물 계획서

공사 계약 후 14일 이내에 제출물의 목록, 내용 제출 시기 등을 수록한 제출물 계획서를 제출하여

감독원의 승인을 받는다. 그리고 감독원은 접수 후 2주 이내에 승인, 수정, 조건부 승인, 불승인

등의 조치 사항을 통보해야 한다.

나. 제품 자료

기성 자재의 기본 자료인 제조업자 시방서, 표준 색상철, 자재 카다로구, 계산 도표, 자재유지관리

지침서등을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

다. 견 본

감독원의 검사뿐만 아니라, 관련 작업과 일치되도록 하기 위한 제작 또는 조업 작업의 부분 단면,

공시체, 시험편, 완제품 등의 색상, 마무리 정도, 질감, 형태에 대한 견본을 제출하여 감독원의 승인

을 받아야 하며, 견본 제출시에는 견본대를 제작하여 견본 제출 연원일, 재료명, 제품 회사명 및

기타 사항을 기입 제출한다.

라. 공사 사진

1) 크기 및 부수

공종별 순서대로 정리된 앨범 3부를 75mm×100mm 크기로 천연색 사진으로 촬영 인화하여 사진

촬영 일자, 공정별 사진 설명, 촬영자, 설명 등을 기재한다.

2) 공사 사진의 촬영 개소는 다음과 같다.

(가) 착공전의 현황(대지 전체와 4개 입면 및 차후 필요하다고 인정되는 부분과 감독관이 지정하는

부분)

(나) 공사중 은폐되는 곳

(다) 공사 진전을 나타내는 곳

(라) 중요 구조부분(구조물 중간검사, 단열재 중간검사시)

(마) 기타 감독원이 지시하는 곳

마. 준공도

1) 도급자는 공사 사항중 발생되는 경미한 부분의 변경까지 포함한 준공도를 작성하여 준공전 감독

원에게 제출하여 검사를 받아야 준공으로 인정하며, 제출 도면은 원도 1부, 청사진 3부, A3 도면

3부, 광자기디스크 3부로 한다.

2) 준공도의 원도 규격은 설계자의 설계 원도와 동일하여야 한다.

3) 준공도 완성, 제출에 필요한 경비는 도급자 부담으로 한다.

바. 관공서 관계 및 기타의 수속

1) 공사 진행에 있어 시공자는 관계법규 및 관공서의 지시사항과 승인사항을 준수하여야 한다.

2) 공사 진행중 발생되는 관공서의 인·허가 수속 절차 및 감독원이 지시하는 사항은 도급자 책임

하에 지체없이 합법적으로 행하되 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

5-3. 제출물

가. 공사 보고서

공사 계획 및 진도, 현장 작업원 목록, 자재 반입, 기상 조건, 지시 사항 협의 및 조정 사항, 공사

진행사항, 건설 장비 투입 현황 등을 기재한 공사일보를 작성 제출한다.

나. 시공상세도 및 제작도

1) 시공자는 공사착수 후 7일 이내에 공정계획과 부합되는 공정 단계별, 부위별 시공상세도계획서

를 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

2) 시공자는 시공상세도 계획서와 부합되는 분야별 적정 설계요원을 현장내에 투입하여 공정단계별

시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 하며 시공 상세도계획서 이외에 감독자가 필요하

다고 판단하여 별도로 지정하거나 관련 및 별도 공사와의 연관 부위에 대해서도 시공상세도를 작

성해야 한다.

3) 시공상세도의 작성에 대한 비용은 시공자 부담으로 하며, 시공자가 세부상세도를 작성할 능력이

없거나 고의로 이행치 않을 경우에는 일방적으로 별도의 설계요원을 채용하여 작성케 할 수 있으

며, 이에 대한 금액은 매회 기성금액에서 공제할 수 있다.

4) 시공상 필요한 형판 및 모형이 필요한 경우 시공자 비용으로 제작하여 감독자의 승인을 받는다.

6. 재  료

6-1. 재료 일반

가설 공사용 재료를 제외한 공사용 재료 및 시설물은 K.S 규격에 합격한 신품을 사용하되 부득이

한 경우 감독원이 인정하는 동등품 이상의 재료를 사용한다.

6-2. 대체 재료

“이와 동등 이상의 것”이라고 명시된 사항, 공사 지연 방지, 관련 공사의 조정, 공사비 절감, 공기

단축, K.S 규격품이 없는 경우 등으로 인해 명시된 재료를 다른 재료로 대체하여야 할 경우, 감독원

의 승인을 받아 사용한다.

6-3. 지급 재료(단, 지급 재료가 발생할 시에 한함)

지급 재료의 종류, 규격, 수량 및 인도 장소는 현장 설명서에 의하고 지급 재료를 인수할 때는 감독

원의 입회하에 접수하고 보관할 것이며 파손 및 손실에 대해서는 시공자가 책임진다

(지급 재료중 사용 잔여분은 조서와 함께 즉시 반납하여야 함)

6-4. 재료의 운반, 저장 및 취급

손상, 품질 저하, 도난 등의 분실, 위험 및 가연 우려가 있는 재료는 제조업자, 시방서에 따라 운반

저장 및 취급하고, 보관 또는 저장 기간을 줄일 수 있는 자재 반입 계획을 세운다.

6-5. 검  사

현장에 반입한 재료는 K.S 표시품으로 하고, K.S 표시가 없는 품목에 대해서는 감독원의 검사를 받

아, 동등 이상이라고 판정을 받는 것을 사용한다.

7. 품질 및 공사장 관리

7-1. 품질 관리

가. 현장 반입된 모든 재료는 감독원의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다. 다만. K.S 규격품은

검사를 생략할 수 있다.

나. 재료 시험용 공시체 및 시험편은 감독원의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 독립된 공인

기관에서 시험을 하되 그 시험 성적서를 제출하여 승인을 받는다.

다. 품질 관리 또는 검사가 필요한 것을 현장에서 품질 관리 시험을 한다.

라. 검사 또는 시험은 K.S 규정을 표준으로 하고, 그 규정이 제정되지 않은 것이나 설계도서에 정해지

지 않은 재료 시험은 감독원의 지시에 따른다. 이들에 대한 모든 비용은 도급자 부담으로 한다.

마. 검사 및 시험 완료 후 합격된 반입재 지정 장소에 보관하며, 불합격된 것은 즉시 장외로 반출하

고, 신속히 합격품을 납품하여 공사에 지장이 없도록 한다. 또한 검사 및 시험에 합격한 재료와 시

설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용해서는 안 된다.

7-2. 공사장 안전 관리

도급자가 임명한 안전관 책임자가 공사장의 안전관리 업무를 주관 전담하고 공사장 관리는 근로 안

전 관리 규정, 보건 관리 규정, 산재 보험법 및 기타 관계 법규에 따라 빠짐없이 행하고 다음 사항을

지킨다.

가. 노무자 기타 출입 감시, 풍기 및 위생 단속

나. 화재, 도난, 소음 방지, 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고 방지에 대한 단속

다. 인접 건물, 시설물 및 수목 기타의 손상에 대한 보호 시설

라. 시공재료 및 시공 설비의 정리와 관리, 현장 내외의 청소

마. 주변 도로의 정비, 교통정리, 교통안전 관리 및 보호 시설, 세륜시설의 설치 및 운영

바. 공사장 주변의 보안 조치, 현장인원의 안전 장비, 재해 예방 시설 및 유사시 대책 마련 등

사. 공사 표지판을 공사장에 기존 통행과 안전 작업에 방해되지 않도록 공사 표지판을 설치한다.

아. 조감도 및 안내판을 도급자는 감독원이 지시하는 위치에 견고히 설치하여야 하며, 형태 및 크기는

감독원의 승인를 받아야 한다.

7-3. 소음방지

시공자는 공사 시행에 있어서 관계 법령을 준수하고, 상시 시공에 의한 소음으로 공사중에 피해가

없도록 하며, 소음 진동의 방지에 유의해야 한다.

특히, 항타기, 윈치, 콤푸렛샤 등의 진동 및 소음 발생원의 기계류 사용에 대하여는 그의 성능을 검

토하여 적절한 조치를 해야 한다.

7-4. 보 안

가. 공사 구역내의 순시원을 두고 주·야 상시 순회하여 주변의 건축물, 노면 흙막이, 매설물 등의 이상

을 조사할 것이며 이상을 발견 하였을 때는 즉시 그의 대책을 강구함과 동시에 감독원과 관계자에게

통보하여 그의 지시에 따라 처리한다.

나. 공사용 전기설비에 사용하는 전선, 전구류는 K.S 규격품으로 전압용량에 적합한 규격을 사용할 것

이며, 전기 기술자는 설비를 점검하여 누전, 기타의 위험을 방지해야 한다.

다. 공사용 재료는 노상에 방치하지 못하며 부득이 노상에 적치할 때에는 사전에 도로관리자나 소관

경찰서와 협의를 거쳐 처리토록 하며, 또한 교통에 지장이 없도록 정리정돈해야 한다.

7-5. 가공선 및 매몰선

공사 시공에 지장이 있는 가공선 및 매설물 등 처리에 있어 공정에 지장이 없도록 사전에 그의 처리

방법 등을 감독원 및 관계 기관과 협의하여 지시를 받아야 한다. 또는 시공중 가공선, 매몰물, 도로

부속물 등을 손상되지 않도록 보양해야 한다.

7-6. 연도 대책

가. 공사 시공에 있어서 연도의 거주자, 통행자의 생명, 신체, 재산에 대한 피해 불편이 없도록 주의

하여 시공해야 한다.

나. 공사 시공중, 주위의 건축물, 기타 변형이 예상될 때 공사 착수 전에 그 상황을 파악할 수 있는

자료(도면스케치, 사진)를 감독원에게 제출하여 그의 보호대책을 세워 시공해야 한다. 공사 시공중

변형이 생길 때는 그 변형 사항을 확인 할 수 있는 자료(사진, 변형측정도 등)를 그때 감독원에게

제출해야 한다.

다. 주위 건축물 기타 제3자에게 피해가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후처리를

해야 하며, 이에 대한 비용은 시공자 부담으로 한다.

라. 공사 현장에서는 가설 시설물, 지하 매몰물, 차량 및 보행자 통행에 영향을 주지 말아야 하며, 그

의 안전 확보에 필요한 조치를 취해야 한다.

마. 공사 구획내에 출입하는 공사 차량은 일반 교통에 방해되지 않도록 운영에 지휘 유도를 전달하는

보안 요원을 배치하여 사고 방지에 노력해야 한다.

바. 공사 시행에 있어서 관계법령을 준수하고 상시 시공에 의한 소음 및 분진으로 인근에 피해가 없

도록 하여야 한다.

7-7. 공사 사용 기구 및 서류비치

시공자는 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.

가. 현황판(감독원 지정의 크기 및 개소)

1) 시설물 배치도

2) 공사 개요

3) 층별 평면도 및 입면도

4) 공사 예정 공정표

5) 공사 진도 현황

6) 지휘봉 2개(75㎝)

나. 벽부착용

1) 도급자 현장 조직표 및 비상 연락망

2) 지급 자재 현황

3) 각종 시험 계획서

4) 기상 도표

5) 작업 배치 현황

6) 세부 공정표

다. 비치 서류 및 기술 서적

1) 공사 계약서철 및 관계철

2) 공사 일지 및 보고서철

3) 지급 자재, 검수부 및 수불부

4) 각종 시험 관계철

5) 도면철

6) 일일 세부 작업 착안 점검표

7) 건설부 제정 건축 공사 시방서

8) 건설 공사 표준 품셈표

라. 견 본 대

1) 주요 자재 : 지정된 품목

2) 기     타 : 규격상 착오나기 쉬운 품목 및 감독원 지정 품목

마. 사용기구

1) 스럼프 시험기구 5세트

2) 콘크리트 시린다 6세트

3) 한난계 26세트

4) 마이크로 메타

5) 측량 기구

6) 공사 촬영용 카메라

7) 제도용품 1세트(감독원 지정)

8) STEEL TAPE(50m)1개

9) 서류함(행정 서류 및 기술 서적 보관용)

10) 책상 및 의자(감독원 지정)

11) 볼트 메타

12) 암페아 메타

13) 안전모, 안전화, 작업복

14) 기타 감독원이 지정하는 시험에 필요한 기구

8. 정산 처리

가. 정산 처리

다음 각 호의 경우에는 계약 체결 후라도 감액 또는 환급 요구가 있을 때에는 이의없이 수락해야

한다.

1) 설계서 내역중 정부가 발행한 건축 공사 표준 품셈 물량 단가, 또는 정부 노임 단가, 기준보다

과다히 책정되었거나 제잡비율에 착오가 있었을 때

2) 입찰시 제시한 설계 여건과 현장의 상태 및 조건으로 시공 방법이 변경되었을 때

3) 지급 자재 또는 주요 자재비가 시공한 물량보다 과다할 때(지급 자재가 있을 경우)

나. 도급자 부담

본 공사 시공에 있어서 다음 각항에 필요한 비용은 도급자가 부담한다.

1) 공사 시공도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독원이 지시하는 보완 또는 필

요한 시설중 국부적인 부분에 대하여 발생되는 비용

2) 공사 시방서, 도급 금액 내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사 시행의 성질상 당연

히 필요한 사항

3) 기성 부분 및 준공 부분 등의 검사에 필요한 협력

4) 도급자가 부담하는 재료, 기계 기구 등의 시험 및 재검사와 감독원이 입회 때의 협력

5) 관계 관공서, 제 회사로부터의 요청에 대한 조치

6) 공사 시행에 지장이 되는 가로등, 간판, 가로수, 우편함 등의 처리

7) 공사 시행상 필요한 시굴, 간이한 시추 및 변상 관측

8) 경미한 가공선의 처리

9) 교통 및 공사 현장의 보안상 필요한 제 시설

10) 공사중 공사 구역내의 도로 구조물 및 도로 부속물 등의 유지, 보수

11) 소구경 수도관(∅ 75㎜이하), 하수관의 처리

12) 공사용 기계, 기구 자재 등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

13) 도면, 시방서에 명시되지 않은 공사에 있어 시공상 필요로 하는 설계, 각종 계산 및 기타의 자료

작성

14) 도급자의 책임으로 인한 제 3자에의 손해 배상

15) 환경관리에 관한사항

분진방지, 폐기물 처리, 지하수 관리

16) 인접 건물에 안전진단 및 안전진단에 따른 구조보강

17) 공사장 주변의 안전 관리 및 처리

18) SHOP DRAWING(건축, 기계, 전기, 소방, 토목 등) 포함

19) 록 볼트 시공 및 타워 크레인 운용 구간은 관련 법규를 적용하여 도로 점용등 허가를 득한다.

(지상권, 지하권, 동절기 보온공사)

다. 임의 시공

본 시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명시된 감독원의 승인, 지시 또는 협의 사항에 대하여 시공

자의 임의 시공 및 업무 처리 사항은 공사 및 업무 기성으로 인정하지 않으며, 시공자는 이에 대

하여 이의를 제기할 수 없다.

제 2 장  가 설 공 사

2-1. 일반 공사

공사 착수 전에 , 작업자의 위치, 재료 반입로, 비계다리 위치 기타 상세한 상황을 도면에 기입

하여 감독원의 승 인을 받는다.

2-1-1. 비계 및 비계 다리

가. 외부 및 내부비계

1) 쌍줄 비계로 철재 비계를 사용함을 원칙으로 한다.

2) 강관틀 비계 사용시에 파이프는 외경 42.7mm, 살두께 2.4mm이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

3) 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계) KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

4) 비계 기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축 기둥 밑받침, 부속철물 등은 KASS에

따른다.

나. 비계 다리

1) 지하층 : 토목분.  지상층 : 건축분으로 설치한다.

2) 폭 90㎝ 이상, 물매 4/10 이하로 하고, 두께 1.5㎝이상, 길이 30㎝정도의 논스립용 재료를 30㎝

내외의 간격으로 견고히 고정시킨다.

3) 추락의 위험이 있는 장소 및 감독자가 필요하다고 지시하는 부분에는 75㎝ 이상의 손잡이(난간

대)를 설치한다.

4) 발판은 띠장에서 P.S.P철판을 사용하며, 이음 부분은 들뜨거나, 건들거리지 않게 겹쳐대고 #8

철선으로 견고히 고정시킨다.

다. 보호막 설치 : 건물 4면 전면에 휘장막 설치함을 원칙으로 한다.

라. 낙화물 방지망 : 건물 외부에 돌출길이 3m이상, 상방향 20˚ 각도로 2층에 설치하고 그 위층은

5층마다 설치한다. 또한, 추가로 필요시 감독원의 지시에 따라 설치하고, 구조 설치 방법은

MOCS 2.8.2에 준한다.

2-1-2. 위험물 저장 창고

도료 및 유류, 기타 인화성 재료의 저장고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여 관

계 법규에 정하는 바에 따라 방화 구조 또는 불연 구조로 하고 각 출입문을 잠금장치를 하여 “화기

엄금” 표시한 다음 소화기를 배치한다.

2-1-3. 공사용 기계 기구 및 각종 설비

공사용 기계, 기구 및 장비 주위에는 안전시설물을 설치하며, 기계, 기구 및 장비의 운전원은 면허

증 소유자이거나 해당분야에서 다년간 유경험자로 한다. 또한 사전에 면밀한 검토와 안전 대책을

수립하여야 한다. 공사용 기계기구를 고장 및 위험이 없도록 정비, 손질하고 P배수, 동력, 전등,

가스 등 필요한 각종 설비를 설치한다.

가. 작업자 보호용 난간대

작업자 통로에는 높이 900mm의 D19 이형 철근으로 보호용 난간대를 설치하여 안전 조치를 취한다.

2-4. 재해 방지 기타

가. 안전 방책

공사 장비, 작업 및 통행인에 위해가 없도록 사전에 안전 방책을 철저히 하여 안전사고를 예방하여

야 한다.

나. 외부 휘장막

외부 비계면에 견고히 부착한다.

다. 각종 양생

양생이라 함은 재료의 질과 사용도를 증진시키는 일체의 행위를 말한다. 콘크리트 양생은 동결방지,

보온, 살수 등의 양생을 하되, 작업 후 48시간은 그 위를 보행하거나 물건을 놓아서는 안되며, 일광

의 직사, 한기, 폭우 등을 피하고 양생지 등을 덮어 보양토록 하며, 기타 방수, 창호, 미장타일 등 마

감 및 준마감 재료의 손상 및 오염 방지에 특히 유의하고 감독원의 지시를 받는다.

라. 현장 뒷정리 및 공사중 청소

공사중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하여 항상 청결 및 정돈을 하여야 하며, 공사 시공상 지연,

기존물의 변경, 손상 부분은 원상 복구하며, 공사 완료시는 건물 내외의 정리 정돈 및 청소를 완전

히 하여야 한다.

제 3 장  금 속 공 사

4.1  적용범위

가.  이 시방은 금속 및 비금속 철재와 이들 2차 제품은 주재료로 하여 제조된 기성제품의 제작 및 설치, 시공에 적용한다.

나.  이 시방에 따를 수 없거나 기재되지 아니한 사항 또는 특수한 금속재로서 이 시방대로 실시할 수 없는 사항에 대하여는 미리 감독원과 협의하여 그 재료 및 공법 등을 정하고 그 지시에 따른다.

4.1.1  일반사항

가.  시공자는 설치시공 30일전 견본 및 시공상세도면을 제출하여 감리원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

나.  시공상세도면은 시공자가 실측한 뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리구조상 필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야 하며 이에 대한 시공비는 건설업자 부담으로 한다.

다.  표면에 노출되는 모든 금속마감의 재료, 색상, 표면처리 및 도장상태 등에 대해서는 감리원에게 견본품과 제조회사의 카달로그, 시험성적표 등을 제출하여 승인을 받은 후 사용한다.

라.  감리원이 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 세부시공상세도와 동일한 재료를 사용하여 추가비용 없이 견본시공을 하고 감리원의 승인을 받아야 한다.

4.1.2  먼저설치공법

가.  제품의 설치에 있어서는 미리 위치를 정확하게 심먹매김하고 금속물의 모양, 치수, 중량 등에 따라서 기타의 작업에 가설틀, 지지대, 발판, 지주, 고임 등을 치장이 없도록 설치하고, 여기에 금속판을 놓고 받침목, 쐐기 등으로 수직, 수평을 정확하게 한다. 다리철물 또는 연결철물을 사용해서 철근, 철근 등에 용접하거나 볼트 또는 리벳조임으로 움직이지 않도록 견고하게 설치한다.

나.  콘크리트 부어넣기 및 기타의 작업에 있어서는 설치물이 이동하지 않게 주의한다.

4.1.3  나중설치공법

가.  심먹매김

나중설치에는 설치용 준비재의 위치, 간격 등을 도면에 따라서 정확하게 심먹매김한다.

나.  사춤 모르터

다리철물 주변의 사춤 모르터의 배합(용적비)은 시멘트:모래 비율을 1:3의 된비빔으로 빈틈이 없도록 주의해서 채워 넣는다.

4.1.4  콘크리트 바탕 등의 설치용 준비재

가.  나무벽돌

1)  모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 바탕에 깊이 50mm 이상 묻어 넣는다.

2)  콘크리트에 묻을 경우는 형틀에 고정설치하고, 속빈 시멘트 블록일 때는 금속물 설치에 지장이 없도록 소정의 부분에 콘크리트 또는 모르터로 채워서 경화후 설치위치에 정확히 막대형 나무벽돌이 움직이지 않도록 고정하고 주위에 콘크리트 또는 모르터를 채워 넣는다.

3)  가설용 나무벽돌은 주먹장형으로 하여 밖으로 빼낼 수 있게 설치한다.

나. 인서트

콘크리트 거푸집 내면의 정확한 위치에 못으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 헝겊조각 등을 채워 콘크리트 풀이 흘러들지 않도록 한다.

다.  앵커볼트

1)  콘크리트 부어넣기 전에 매입할 때는 형틀에 볼트의 지름에 따라 헐겁지 않게 구멍을 뚫고, 볼트를 끼워넣고 표면에는 설치한 금속물의 두께에 따라 가설받침을 대고 너트를 조인다. 볼트 묻힘부의 끝부분을 90°로 구부리고 깊이는 설치금속물의 크기, 무게에 따라서 정한다. 고정은 부근의 철근에 직접 또는 연결철물을 이용하여 용접하든가 0.88mm(#20)의 철선 2∼3줄로 조여 매고, 콘크리트면과는 도면이 지정한 각도를 유지하도록 한다.

2)  콘크리트 부어넣기 완료 후 앵커볼트를 묻을 경우는 미리 소정의 위치에 앵커 볼트의 지름, 길이에 따라 상자형 틀을 짜넣고 콘크리트 부어넣기를 완료하고 형틀을 제거한 후 볼트를 꽂아 넣고, 그 주위를 된비빔 모르터로 빈틈없이 채워 고정한다.

3)  또 상자형 틀을 사용하지 않고 나중에 직접 콘크리트면에 구멍을 파고 묻을 경우는 될 수 있는 대로 주먹장형으로 한다.

라.  앵커 스크류, 기타

석재, 콘크리트, 벽돌 등의 면에는 앵커 스크류, 롤 플러그(roll plug) 또는 익스팬션 볼트(expansion bolt)를 사용해서 금속물을 설치할 때는 그 위치를 명확하게 표시하고 지름, 깊이를 정확하게 뚫어서 부착면과 직각을 유지하도록 틀어 넣는다.

마.  소형 다리철물

콘크리트, 시멘트 블록, 벽돌, 석재 등의 면에 소형 다리철물을 묻을 때는 다리철물의 직경에 따라서 구멍을 판 후에 묻어넣고 주위에는 틈이 없도록 모르터로 채운다. 단, 앵커구멍이 작아서 모르터를 채울 여지가 없는 경우는 납 또는 유황을 주입해서 고정한다.

바.  드라이브 핀(drive pin) [드라이브잇트 : dirve-it. 램제트 : ram jet]

바탕면에 금속제품 또는 준비재를 설치할 경우 또는 앵커볼트 대용으로서 소(小)볼트 또는 나사 슬리브를 피스톨(pistol)발사 등의 조작으로 쳐박을 때는 총구의 중심을 박는 소정 위치에 정확하게 합치시킨다.

4.1.5  목재부 바탕 등의 설치용 준비재

볼트, 드라이브 핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정확하고 견고하게 설치한다.

4.1.6  제품의 설치

가.  도면에 따라 설치하는 위치를 측정, 표시하고 가설나무벽돌을 제거하여 구멍을 청소하고 앵커볼트류는 위치, 각도 등이 어긋나지 않게 하며 기타 부분을 정확하게 하여 금속물 설치에 지장이 없도록 조절한다.

나.  제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목, 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용해서 움직이지 않도록 한 후 적합한 방법으로 정확하게 설치한다.

4.2  재료

4.2.1  주재료

가.  공사에 사용되는 금속 및 비금속 철재와 이들 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성품은 모두 KS규격품 또는 동등이상의 제품을 사용하여야 한다.

나.  구조용으로 쓰이는 철물의 경우에는 도면에 별도의 명기가 있더라도 두께 4.5T 이상을 사용해야 한다.

다.  사용되는 모든 강재는 별도의 명기가 없더라도 방청처리를 하는 것을 원칙으로 한다.

4.2.2  설치용 재료

가.  INSERT ANCHOR SCREW, ANCHOR BOLT DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에 별도 명기가 없는 경우, 사용목적에 적합한 형상과 치수를 제작하고, 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력 등에 대하여 감리원의 승인을 받은 후 시공한다.

나.  구조적으로 힘을 받는 부재에 대해서는 구조계산의 근거를 감리원에게 제출하여 승인을 받은 후에 시공해야 한다.

다.  매달려서 하중을 받는 부재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용여부를 결정한다.

라.  MOVABLE RACK FIXED RACK 및 CHAIN BLOCK 등 천장, 바닥벽에 부착시키기 위한 구조물은 구체타설 전에 제작도면 및 설치시방서를 제출하여 감리원의 승인을 받은 후 준비재를 매설 시공해야 한다.

마.  보강철물

각종기계, 각종 프레임, 기구설치 때 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되, 설치전에 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감리원과 협의 후 실시한다.

바.  모든 철물공사에 사용되는 앵커는 외부로 노출되지 않는 것을 기본으로 한다.

사.  사용되는 모든 강재는 아연도금(아연 최소 부착량 60g/m)된 것 또는 스테인레스 제품이어야 하며, 감리원이 아연도금이 불가능하다고 인정하는 것은 예외로 하되, 이런 경우에는 광명단 페인트(KS M 5311 표시품 2종)를 2회 칠하여야 한다.

아.  이종 금속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 모든 부분은 전식방지조치(태프론 시트 삽입 등)를 감리원의 지시에 따라 실시해야 한다.

4.2.3  각부사용재료

금속공사는 다음 기준에 의한다.

종류	재질 및 규격	적용장소	마감	비고
핸드레일	ST/S PIPE	도면참조	헤어라인	-
커튼박스	THK 1.2철판	도면참조	정전분체도장	지정색
점검사다리	SST'L PLATE 6×60 SST'L PIPE [eqn: phi]19, [eqn: phi]22.3	도면참조	헤어라인	-
집수정 점검뚜껑	THK3.0 무늬철판	도면참조	방청도장	-
천정점검구	THK3.2 AL몰딩(600×600)	도면참조
화장경 및 틀	THK5 거울	도면참조	방습거울	-
경량철골천정틀	MODULE RUNNER M-BAR	도면참조		지정색

4.3  시공

4.3.1  일반사항

가.  모든 금속공사의 시공은 공통 기준선을 기준으로 하여 위치와 레벨 먹메김 및 기준실을 띄워 감리원의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

나.  제품의 설치를 위한 앵커와 인서트 등은 구체공사 때 사전에 매립하는 것을 원칙으로 하며, 불가피하게 나중에 설치하는 경우 구조적 검토 및 매립된 전선관 등의 매설물을 충분히 고려하여 감리원의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

다.  불가피하게 이음시공을 해야 하는 재료는 실줄눈을 맞댄이음으로 하고, 이음 부분의 자국이나 턱이 생기지 않도록 용접한 다음 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감된 상태에서 이음의 흔적이 나타나서는 안된다.

라.  스테인레스 재질인 경우에는 이를 고정하기 위한 매설물 등도 반드시 스테인레스로 하고, 알곤 용접처리 후 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감의 상태에서 이음의 흔적이 나타나지 않도록 해야한다.

마.  방청처리는 공장에서 1회, 현장 설치후 마감도장 전1회, 모두 2회로 나누어서 시행해야 하며, 재질이 다른 이종 금속간의 접촉부 전식을 막기 위해 감리원의 승인을 받은 재료 및 방법으로 전식방지처리를 해야한다.

4.3.2  보양 및 청소

가.  표면이 노출되는 모든 금속재료는 공사완료 때까지 적절한 보양재를 사용하여 변색, 오염, 손상이 발생하지 않도록 철저히 보양해야 한다.

나.  감리원이 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 청소하여 감리원의 검사를 받아야 한다.

다.  검사 때 보양의 부실에 의해 발생한 손상에 대해서는 건설업자 부담으로 즉시 재시공 설치해야 한다.

4.4  경량 철골 천정틀

가.  자재는 규격품으로 하고 아연도금으로 처리된 제품을 사용한다. 단, 행거(HANGER BOLT)는 녹막이 페인트도 무방함.

나.  행거볼트의 간격은 900mm이내를 원칙으로 하고, 만약 900mm를 초과할 때는 반드시 보강 처리하여야 한다.

1)  조명기구, 디퓨져(DIFFUSER)등의 설치로 인하여 캐링찬넬(CARRING CHAN-

NEL)이 끊어질 경우에는 찬넬 등으로 반드시 보강처리 한다.

2)  천정틀의 형태

M-BAR로써 천정도면을 기준으로 작성된 시공상세도를 제출하여 감리원의 승인을 받는다.

3)  등기구 보강

38×12×1.2t 캐링찬넬 또는 동등 이상의 제품.

4)  천정 점검구

600×600mm 규격의 위치별 천정재와 동일한 제품으로 견본품을 감리원에게 제출하여 승인을 받은 제품.

5)  금속제 계단 및 핸드레일, 난간, 사다리 금속제 계단의 재질, 모양 치수는 도면에 따르되 세부 시공상세도를 작성하여 감리원의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

4.5  트렌치커버

가.  스테인레스 트렌치 커버

재질은 스테인레스 강판으로 JIS 4305(냉간압연 스테인레스 강판)의 304를 사용하고, 두께는 3mm 이상으로 PUNCHING HOLE을 도면과 같이 가공하여 프레임에 앵커철물을 붙여 견고하게 시공한다.

4.6  커텐박스

가.  외부에 면한 모든 창 상부에는 도면과 같은 크기의 커텐 박스를 설치한다.

나.  마감재료는 강판 KL D 3512로서 두께는 1.2mm 철판에 정전분체도장(창호, 커튼 월과 동일한 색상)으로 마감한다.

다.  커텐 박스 보강재는 구조상 적합하게 설치되어야 하며, 보강재는 방청페인트 조합페인트로 한다.

라.  조립 때 나사못 등 조립철물은 양질의 국산 최고품을 사용하며 외부로 노출되지 않도록 하고, 불가피하게 노출되는 경우 마감재와 동일한 색상과 재질로 마감되어야 한다.

마.  커텐 박스의 용접부분은 그라인드로 갈아내고 눈에 띄지 않도록 마감과 동일한 색상으로 도장해야 한다.

바.  AL커튼 월 등의 재질이 다른 이종 금속간의 접촉부에서 전식을 막기 위해 감리원의 승인을 받은 재료 및 방법으로 전식 방지처리를 해야한다.

4.7  스테인레스 재료분리대

스테인레스 재료 분리대는 모든 타 재료의 교차부와 각종 문짝 하부에 설치하되 벽은 두께 1.5mm 이상의 것을 사용하고 바닥은 2mm 이상의 것을 사용하여 고정 철물은 두게 2.3mm이상의 평철로 @450 간격마다 구체에 고정시킨다.

4.8  계단 난간류

4.8.1  자재

난간류의 재질, 모양 및 치수, 기타는 도면 또는 공사시방에 따른다.

4.8.2  시공

가.  공법

1)  두겁대는 도면의 모양대로 만들되, 곡절부는 통재로 제작하는 것을 원칙으로 한다.

2)  이음부분을 만들 때는 용접하거나 뒷면에 덧판이나 또는 슬리브 등을 넣고 작은 나사, 볼트를 사용해서 흔들림 없게 고정한다.

3)  난간동자는 도면에 따라 간격을 나누어 두겁대 및 연결재 맞이 모두 용접하거나 나사틀에 맞춘다. 단, 연결재가 없는 경우는 바탕구조체는 담당원이 승인하는 방법으로 고정한다.

4)  연결재는 주요 난간동자맞이에 용접하거나 뒷면에 보강금속물을 대고 동일 재료의 나사, 볼트를 사용해서 흔들림 없게 고정한다.

5)  각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉된 용접을 하여야 하고 치장해야 할 부분은 그라인더, 줄, 연마지 또는 버프(buff) 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.

6)  온도의 영향을 받는 난간류는 담당원의 지시를 받아 신축에 필요한 조치를 강구한다.

나.  설치

1)  콘크리트 구조물

강관 슬리브를 콘크리트 속에 정착시켜 난간을 설치한다. 단의 난간동자를 강관 슬리브에 삽입하여 수직, 수평으로 방향을 잡고 열을 맞춘 다음 강관 슬리브와 난간동자 사이의 빈틈은 납을 녹여 붓거나, 유황 또는 급결 수성페인트로 충전한다. 난간의 끝부분은 고정용 철물을 사용하여 콘크리트에 정착시켜 견고하게 한다.

2)  조적조 또는 목조

난간 고정용 철물을 목구조에 긴결하거나 조적조에 고정시켜 난간을 설치한다.

난간의 끝부분은 고정용 철물로 벽의 뒤판에 고정시키거나 샛기둥에 긴결한다.

4.9  계단 논슬립(non slip) 금속물공사

4.9.1  자재

가.  계단 논슬립 금속물의 재질, 모양, 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다. 단, 정함이 없는 경우 재질은 황동제(폭 50mm, 무게 1.28kg/m)로 하며 그 규격은 KS F 4527의 호칭수 50으로 한다.

나.  조임에 쓰이는 나사, 나사못 등은 논슬립과 동질의 것으로 하고 길이는 논슬립과 다리철물과의 조여 붙임에 충분한 것이어야 한다.

다.  콘크리트에 묻는 경우의 발철물은 나비 15mm, 두께 2.3mm, 총길이 80mm, 허리높이 50mm 정도에 띠쇠로 하고, 끝을 갈라 벌려 다리철물 1개에 2개 이상 작은 나사로 고정하고, 부착간격은 논슬립의 양끝과 300mm 내외로 나누어 붙인다.

4.9.2  시공

가.  나중설치 공법일 때, 묻어 둔 가설 나무벽돌은 콘크리트를 부어넣은 후 빼내고 청소를 한다. 충전 모르터로 발철물의 구멍을 메우고 설치높이를 규준실에 맞추어 나무망치로 두들겨 조절한다. 부착 후는 견고한 널판류 등으로 보양한다.

나.  제물고정다리로 된 논슬립은 모르터 배합비 시멘트 1 : 모래 2의 된비빔으로 바탕바름을 한 위에 논슬립 앵커가 모르터에 견고히 부착되도록 내려눌러 줄바르고 수평수직면이 일정하게 정확히 설치한다.

다.  계단 디딤판이 목조일 경우는 디딤판 위에 논슬립을 덧대거나 파서 나사죄임을 한다.

4.10  기타사항

가.  코너비드

시멘트 모르터로 미장하거나 석고보드로 제작하는 모든 사각 기둥, 콘크리트 벽 및 벽돌벽의 모서리면과 감리원이 지정하는 부분에는 코너비드를 시공하되 길이는 바닥에서 천장면까지로 한다.

나.  미장용 알루미늄 비드

1)  미장을 하는 각형기둥 및 벽체의 모든 코너부분과 모르터와 문틀의 접촉부분, 모르터와 이질재와의 접촉부위와 재료분리 부분에는 설계 마감치수에 따라 공사의 질을 향상시키고 정밀 시공 및 크랙을 방지하기 위하여 알루미늄 비드를 사용해야 한다.

2)  설계 마감치수에 따라 수평과 수직선이 정확히 유지되어야 하고, 건물 구조체에 부착한 후 바르기 작업을 실시한다. 바르기 작업때 홈 내의 모르터 또는 이물질 투입방지용 백업제 또는 테이프 작업을 한 후 바르기 작업을 실시하며, 깨끗한 홈 또는 비드 마무리 부분의 청결을 유지하여 후속작업에 대비하고 모서리의 충격을 방지하여 보호해야 한다.

3)  기타 상세한 사항은 본 시방서 ‘미장공사’를 참조한다.

다.  몰딩

1)  일반천정 몰딩 : W형 알루미늄 몰딩

2)  기둥, 곡면부의 치장몰딩 : W형 두께 1.2T 스테인리스 위 도장

3)  몰딩과 벽, 천장 사이에는 틈이 생겨서는 안된다.

제 4 장  유 리 공 사

5.1  일반사항

5.1.1  적용범위

가.  이 시방은 설계도면이 지정하는 부위의 유리 및 부자재의 제작 및 설치에 관하여 적용한다.

나.  건축공사 표준시방서 제21장 유리공사 건축물 구조 기준 등에 관한 규칙을 적용한다.

다.  이 시방에 따를 수 없거나 거래되지 아니한 사항 또는 특수한 유리로서 이 시방대로 실시할 수 없는 사항에 대하여는 미리 감독원과 협의하여 그 재료 및 공법 등을 정하고 그 지시에 따른다.

5.1.2  일반사항

가.  유리제작 및 끼우기, 시공상태 검측계획서, 품질관리계획서(시공순서 및 방법 기상조건, 보양계획)을 감리원에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

나.  유리의 시공 상세도면은 창호공사의 시공상세 도면에 따른다. 다음 사항은 현장 검측을 실시하여 시공오차를 조사한 후 적합한 시공상세 도면을 감리원의 승인을 받아야 한다.

1)  유리리스트(list) : 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법을 명기하여 제작 및 설치리스트

2)  유리규격에 적합한 유리용실링제(코킹제)에 대한 상세도

3)  유리종류별 제작업체, 제작상세도

나.  아래항목은 견본을 제출하여 감리원의 승인을 득한다.

1)  설계도면에 지정된 유리의 색깔상태가 표현된 견본(색상포함)으로 규격은 30cm×30cm 로 한다.

2)  실링제 코킹재(생삭포 포함)

3)  유리부자재(세팅블록, 개스켓, 측면블록, 백업제)

4)  유리끼우기 부자재(반죽퍼티, 코킹컴파운드, 고정철물)

라.  새시오염물질 및 배수구검사, 작업조건(기온, 습도) 검사, 실링제 검사의 시공상태 확인을 하여 감리원의 승인을 받아야 한다.

마.  유리 및 부자재의 명칭, 규격, 물성, 특성, 제작공장 기구 및 기기, 제작방법 검사방법자료 등 유리 및 유리공사 부자재에 대한 제품자료를 제출하여야 한다.

바.  자재선정용 유리 KS표시 허가증사본, 비KS인 경우 선정시험성적서(품질시험 대행기관날인)의 품질시험 성과표를 감리원에게 제출하여야 한다.

사.  유리끼우기 후 2년간은 재료의 퇴락, 파괴를 포함하여 부실공사 및 부실재료는 보증기간 내에 개수 또는 교체한다는 유리 제조업자 품질보증서를 제출하여야 한다.

아.  반입되는 모든 자재는 포장된 상태로 반입하여 제조회사의 상품명 종류, 등급, 치수, 상자 당 매수 제조회사명을 부착하여야 한다.

자.  유리의 보관은 시원하고 그늘진 곳에 통풍이 잘되게 하고 직사광선이나 비가 맞을 우려가 있는 지역을 피한다.

차.  복층유리는 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 안되며, 각각의 판유리 사이에 완충제를 넣어 보관하여야 한다.

카.  주위온도가 4℃이상에서 시공토록 하며 더 낮은 온도에서 시공시 실런트 피접착 표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른걸레로 닦아 내어야 한다.

타.  유리용 컴파운드 설치전, 설치중과 설치 후 24시간 동안은 최소한의 주위온도를 10℃이상 유지하여야 하며 상대습도는 90%이하여야 한다.

5.2  재료

5.2.1  일반사항

본 공사에 사용되는 유리는 KS에 합격한 것으로 하고 규격에 없는 재료에 대해서는 감리원의 승인을 받는다.

5.2.2  플로트 판유리

가.  KS L 2012(플로트판유리 및 마판유리) 규정에 합격한 것으로 한다.

나.  두께 : 설계도면에 따른다.

다.  규격 : 설계도면에 따르며 두께별 KS L 2012 규정에 최대규정 치수 이내로 한다.

라.  설계도면에 따른다.

마.  감리원이 승인한 견본품으로 한다.

5.2.3  강화유리

가.  KS L 2002(강화유리) 규정에 합격한 것으로 한다.

나.  두께 : 설계도면에 따른다.

다.  규격 : 설계도면에 따르며 두께별 KS L 2002 규정에 최대규정 치수 이내로 한다.

라.  모양 : 설계도면에 따른다.

마.  색상 : 감리원이 승인한 견본품으로 한다.

5.2.4  복층유리

가.  KS L 2003(복층유리) 규정에 합격한 것으로 한다.

나.  종류 : 단열 복층유리 1종으로 한다.

다.  두께 및 규격은 설계도면에 따른다.

라.  색상 : 감리원이 승인한 견본품으로 한다.

5.2.5  배강도유리(heat strengthened glass)

가.  품질은 KS L 2015(배강도유리) 규정에 합격하거나 동등 이상의 제품으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

나.  반사 및 착색 배강도유리를 포함한다.

5.2.6  접합유리(laminated glass)

KS L 2004(접합유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

5.2.7  시공부자재

가.  세팅 블록(setting block)

1)  재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.

2)  길이는 유리면적 900㎠당 2.5mm 이상이어야 하며 10cm 보다 작아서는 안된다.

3)  쇼어(shore)경도가 80°～90° 정도이어야 한다.

4)  폭은 유리두께보다 3mm 이상 넓어야 하고, 새시폭보다 1.6mm～3mm 적어야한다.

나.  실린트(sealant)

1)  KS F 4910(건축용 실란트)규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

2)  다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토 후에 담당원의 승인을 받아야 한다.

3)  프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성능이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

4)  주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.

다.  가스켓(gasket)

1)  가스켓은 KS F 3515(건축용 가스켓) 규정에 합격한 재료를 사용하여야 하며 종류는 공사시방에서 지정한다.

2)  스펀지 가스켓의 경우 35°～45°의 쇼어경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 쌓아야 하며 , 20～35% 수축될 수 있어야 한다.

3)  덴스 가스켓(dense gasket)이 공동형일 경우는 75±5°의 쇼어경도를 지녀야 하고 (공동이 없는 재질인 경우는 55±5°의 쇼어경도 ) 외부가스켓은 네오프렌, 내부가스켓은 EPDM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

라.  측면블록(side block)

1)  재료는 50～60 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.

2)  유리에 집중하중이 발생하지 않도록 최소 10cm 이상의 길이가 필요하다.

3)  새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3mm 안쪽에 위치하도록 한다.

마.  백업재(back up)

1)  재료는 단열효과가 좋은 발포에틸렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등으로 담당원의 승인을 받은 후 결정한다.

2)  백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형 줄눈을 조정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.

바.  코킹 컴파운드(caulking compound)

프리즘 유리의 설치 등에 쓰이는 코킹 컴파운드의 종류, 사용장소 및 제조업자명 등 기타 필요한 사항은 공사시방에 따른다.

사.  유리 고정철물

1)  목제 창호용 유리 고정못은 아연도금 강판제로서 두께 0.4mm(#28), 길이 9mm 내외로 한다.

2)  강제 창호용의 유리 고정용 클립(clip)은 지름 1.2mm의 강선 또는 피아노선으로 한다.

3)  누름대·선대기 기타의 고정용 철물로서 목제 창호에 쓰이는 못은 동제 또는 황동제, 강제 창호에 쓰이는 것은 공사시방에 따른다.

4)  지붕 및 바깥벽에 대는 판유리 또는 골형 유리는 공사시방에 따른다. 골형 유리의 고정철물은 공사시방에 따른다.

아.  모르터

프리즘 유리의 줄눈용 모르터 및 유리블록 쌓기용 모르터에 사용하는 시멘트, 백색 시멘트, 모래, 소석회, 철근, 방수제 등은 제6장 조적공사 항에 따른다.

5.2.8  재료의 사용

가.  창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께는 공사시방에 따른다.

나.  주요부재 및 기타 부재간의 시공성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.

다.  각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 담당원의 승인을 받은 후 사용한다.

라.  접합유리의 경우 단부가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리설파이드(polysulfide), 실리콘, 부틸(butyl) 등의 실란트를 사용한다.

마.  특별히 도면에 명시되지 않은 실란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의 설명서에 따른다.

바.  퍼티는 기름이나 용제성 네오프렌, 부틸, 폴리설파이드, 실리콘, 이피디엠(EPDM), 아크릴릭 등과의 병용 사용이 적합하지 않으므로 특히 색유리, 반사유리, 접합유리, 복층유리에는 사용하지 않아야 한다.

사.  실란트는 기온, 습도 등 외부 영향이나 용제에 의한 화학작용에 의해 탄성체로 양생이 가능한 폴리설파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴릭 등의 재질을 사용해야 한다.

5.2.9  유리끼우기용 재료

가.  반죽퍼티 : 유리끼우기에 사용하는 반죽퍼티는 KS F 3205(목재창호 반죽퍼티)또는 KS F 4908(금속제 창호 유리끼우기 반죽퍼티)에 적합한 것으로 하며 그 종류는 설계도면에 따른다.

나.  코킹컴파운드는 제품자료 및 감리원이 승인한 견본품으로 한다.

다.  유리고정 철물은 시공상세도면 및 제품자료에 따른다.

5.2.10  제작 및 자재 품질관리

가.  가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합은 시공상세 도면과 제품자료에 따라 제작하여야 한다.

나.  유리 및 부자재 반입시 감리원의 입회하에 검수하고 현장에 반입하여야 한다.

5.3  시공

5.3.1  시공조건

가.  현장여건 파악

1)  유리끼움용 개구부의 크기와 허용치를 검사한다.

2)  유리끼우기용 찬넬의 구멍의 청소상태와 방습상태를 점검한다.

3)  유리의 규격이 허용오차 이내인지 검사한다.

5.3.2  작업준비

가.  유리를 끼우는 새시내의 오물을 제거하여야 한다.

나.  배수구멍이 막히지 않도록 주의하여야 한다.

다.  실런트 시공부위를 깨끗이 청소한 후 건조시켜 접착성능에 지장이 없도록 하여야 한다.

5.3.3  설치

가.  유리설치는 제품자료 시공상세 도면에 따라 정확히 설치하여야 한다.

나.  대형유리의 시공은 시공계획서에 따른다.

다.  누름퍼티는 유리고정 철물을 설치후 즉시 시공한다.

라.  유리의 이동시는 압착기를 사용하여 이동한다.

마.  용제에 의한 세척시 즉시 깨끗한 물로 세척하여야 한다.

바.  백업제는 줄눈폭에 비하여 약간 큰 것을 사용하여야 한다.

사.  실링제의 충진은 15-6-3 실링공사에 따른다.

아.  아래항목은 시공상태 확인을 하여야 한다.

1)  새시오염물질 및 배수구 검사

2)  작업조건(기온, 습도) 검사

3)  실링제 검사

]5.3.4  청소 및 보양

가.  시공부위는 안전을 위하여 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에 직접부착하지 말아야 한다.

나.  이미 설치된 유리는 중성제를 이용하여 주기적으로 닦아야 한다.

다.  접착제의 양생기간은 제조업자 제품자료에 따르며 이 기간 동안 보양에 주의하여야 한다.

제 5 장

방 수 및 단 열 공 사

7-1. 일반 사항

7-1-1. 적용범위

가. 본 시방은 건축물의 옥상·실내 및 지하의 현장타설 콘크리트에 시멘트 액체방수층(이하 방수층이

라함)을 시공할 경우에 적용한다.

나. 본 시방에 의한 공사는 (일반사항)과 (시멘트 액체방수공사)의 각 항에 따라서 실시되며, 여기서

규정되지 않은 사항에 대하여는 본 시방서의“미장공사”의 규정에 따른다.

7-1-2. 용어

본 절에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.

가. 방수 모르터 : 시멘트, 모래와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것.

나. 방수 시멘트 페이스트 : 시멘트와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것.

다. 방수제 : 모르터의 흡수·투수에 대한 저항성능을 높이기 위하여 혼입하는 혼화제

라. 방수용액 : 물에 방수제를 넣어 희석 또는 용해한 것.

- 시멘트 혼입 폴리머계 방수제 : 폴리머 분산제와 수경성 무기분체(시멘트와 규사 및 기타 첨가물)

를 혼합하여, 폴리머 분산제에 함유된 수분을 시멘트 경화반응에 공급하고 급속히 응집 고화하여

피막을 형성하는 방수재

- 폴리머 분산제 : 물 속에 폴리머의 미립자가 분산되어져 있는 것으로 주된 화학조성에 따라서

다음의 2종류로 구분된다.

1) 시멘트 혼화용 고무 라텍스 : 합성고무계·천연고무계 및 고무 아스팔트계 등의 고무 라텍스에

안정제·소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것.

2) 시멘트 혼화용 수지 에멀션 : 아세트산 비닐계·아크릴계 및 합성고무계 등의 수지 에멀션에

안정제·소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것.

- 폴리머 시멘트 모르터 : 폴리머 분산제를 혼입한 모르터

7-1-3. 방수바탕

가. 바탕의 종류

바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트를 표준으로 한다.

나. 물매와 배수

① 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등은 1/100~1/50의 물매로 한다.

② 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.

다. 바탕 형상

① 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠 흙손 등으로 평활하게 마무리한다.

② 치켜올림부의 콘크리트는 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재 등에 의하여 생긴 구멍은 폴리머

시멘트 모르터 등을 충전하여 평탄하게 마감한다.

③ 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.

④ 오목모서리는 직각으로 면처리 하고, 볼록모서리는 각(角)이 없는 완만한 면처리로 한다.

라. 바탕의 상태 : 방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 각 항을 표준으로 한다.

① 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것.

② 곰보, 균열부분이 없을 것.

③ 바닥면에는 물고임이 없을 것.

④ 접착에 방해가되는 먼지, 유지류, 얼룩, 녹 및 거푸집 박리제 등이 없을것.

⑤ 콘크리트 이음타설부는 줄눈재가 제거되어 있을 것.

⑥ 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음타설부는 이음면의 양쪽으로 폭 15mm 및 깊이 30mm

정도로 V컷 되어 있을 것.

⑦ 거푸집 고정재는 제거되어 있을 것.

⑧ 누수되는 부위가 없을 것.

⑨ 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.

7-1-4. 방수층의 종류와 적용

방 수 종 류	시 공 개 소	비 고
액체방수 1종	①정화조, 화장실, 샤워실 ②지상층 및 지붕층	바닥방수 (도면참조)

7-2. 시멘트 액체방수공사

7-2-1. 방수층의 적용

가. 7-1-4(방수층의 종류와 적용)에서의 시멘트 액체방수층 1종적용을 기준으로 한다.

7-2-2. 자재

가. 시멘트

시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용 한다.

나. 모래

모래는 양질의 것으로 유해량의 철분·염분·진흙·먼지 및 유기불순물을 함유하지 않는, 표 1401 5.2의

입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에서 입도가 큰 것을 사용한다.

체의 호칭치수(mm) 종 류	체를 통과하는 것의 중량 백분율(%)
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
페이스트용 모르터용	100	80~100	100 50~90	45~90 25~65	20~60 10~35	5~15 2~10

(주) 0.15mm 이하의 입자가 표중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신이 포졸란이나 기타 무기질

분말을 적량 혼입하여 사용하여도 된다.

다. 물

물은 청정하고 유해 함유량의 염분·철분·이온 및 유기물 등이 포함되지 수돗물을 사용한다.

라. 방수제

방수제에는 표 14015.3과 같이 주성분별로 3가지의 종류가 있으며, 모두사용이 가능하나, KSF 2451

(건축용 시멘트 방수제 시험방법), KS L 5103(길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법)에 의

한 시험결과가 아래의 표값의 이상 성능을 가질 수 있음을 확인한 다음, 방수제 제조자가 지정하는

것을 사용한다.

▣ 시멘트 액체방수제의 화학조성 분류

종 류	주 성 분
무기질계	염화캄슘계, 규산소다계, 규산질분말(실리카)계
유기질계	지방산계, 파라핀계
폴리머계	합성고무 라텍스계, 에틸렌아세트산 비닐 에멀션계, 아크릴 에멀션계

▣ 시멘트 액체방수제의 품질

성능항목	품 질
응결시간	1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결할 것
안 정 성	침수법에 의한 시험으로 균열 또는 비틀림이 없을 것
강 도	방수제를 혼입하지 않은 콘크리트 또는 모르터에 비하여 콘크리트에서 85% 이상, 모르터에서 70% 이상의 강도를 가져야 할 것
흡 수 비	흡수비[방수제를 혼입한 것의 흡수량(g)/방수제를 혼입하지 않은 것의 흡수량(g)]는 0.7 이하여야 할 것
투 수 비	투수비[방수제를 혼입한 것의 투수량(g)/방수제를 혼입하지 않은 것의 투수량(g)]는 0.7 이하여야 할 것

마. 기타 보조재료

시멘트 액체 방수층의 시공시, 기상적 제약·공기단축·바탕대응·지수작업·작업성능 개선 등을 목적으

로 사용하는 기타 보조재료에는 아래의 표와 같은 것이 있으며, 종류 및 품질은 방수제 제조자가

지정하는 것을 사용한다.

▣ 시멘트 액체방수공사를 위한 보조재료

보조재료	용 도
지 수 제	바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체의 것, 물과 혼련하는 분체의 것 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다.
접 착 제	바탕과의 접착효과 및 물적시기 효과를 증진시키기 위하여 사용하며, 고형분 15% 이상의 재유화형 에멀션으로 한다.
방 동 제	한냉시의 시공시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용
보 수 제	보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용
경화촉진제	공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용
실 링 재	바탕의 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용. KS F 4910(건축용 실링재)에 적합하는 것을 사용한다.

7-2-3. 시공

가. 방수재의 배합 및 비빔

① 방수제는 방수제 제조자가 지정하는 비율로 혼입하고 모르터 믹서를 사용하여 충분히 비빈다.

이때, 방수 시멘트 페이스트의 경우에는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로

희석시킨 방수제를 혼합하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 비빈다. 방수 모르터의 경우에는 모래,

시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 혼입

하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 비빈다.

② 믹서의 회전을 멈춘 다음 모르터내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물 등이 포함

되지 않아야 한다.

③ 방수 시멘트 모르터의 비빔 후 사용가능한 시간은 20℃에서 45분 정도가 적정하며, 방수재 제조

자의 지정에 따른다.

나. 방수층 바름

① 위의 일반사항 1.3의 “바탕의 상태”로 되어 있음을 확인한다.

② 방수층 시공 전에, 아래와 같은 장소는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르터 등으로 방수처리를

하여 둔다.

- 곰보

- 콜드 조인트(cold joint)·이음타설부·균열

- 콘크리트에 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍·볼트·철골·배관주위

- 콘크리트 표면의 취약부

③ 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록

물로적셔 둔다.

④ 방수층의 바름은, 흙손·뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.

⑤ 각 공정의 바름간격은 방수재 제조자의 지정에 따른다.

⑥ 치켜올림 부분에는 미리 방수 시멘트 페이스트를 발라 두고, 그 위를 100mm 이상의 겹침 폭을

두고 평면부와 치켜올림부를 바른다.

⑦ 각 공정의 이어 바르기의 겹침 폭은 100mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝부분은

솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.

⑧ 각 공정의 이어 바르기 또는 다음 공정이 미장공사일 경우에는 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠게

마감하여 둔다.

다. 양생

① 바름 완료 후, 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

② 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로

보호하여 양생한다.

③ 특히 재령의 초기에는 충격·진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

④ 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

7-3. 실링공사

방수와 연관된 각종 실링공사는 본 시방서 ‘11장 실링공사’에 따른다.

7-4. 단열공사

‘건축물의 에너지 절약설계기준’4조에 의거 시공함을 원칙으로 하며, 단열재의 등급은 ‘건축물      의 에너지절약설계기준’[별표1] 단열재의 등급 분류에 의거 천정 및 바닥은 ‘가급단열재’를 벽      체는 ‘가급단열재’를 사용함을 원칙으로 한다. 또한, ‘건축물의 에너지 절약설계기준’[별표2] 단      열재의 두께는 ‘중부지역’을 적용한다.

7-4-1. 일반사항

가. 적용범위

이 시방은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등을 열손실 방지를 목적으로 암면, 유리면, 발포폴리스

티렌, 단열 모르터 등을 사용하는 일반적인 단열공사 및 방습공사에 적용한다. 다만, 이장에서 정하

는 이외의 재료 및 공법을 이용하는 단열공사에 대해서는 담당원의 승인을 받아 해당 단열재료의

제조 및 시공자 시방에 준하여 시공한다. 단열시방에 의한 공사는 설계도 및 공사시방에 나타난

다음의 사항에 의하여 시공한다.

① 단열재의 종류 및 두께, 사용량

② 단열부위 및 개소

③ 단열층 및 그 부위의 구성

④ 방습층 및 통기층의 유무와 그 시방 및 구성

⑤ 단열부위 사이의 접합부 상세

⑥ 단열보강개소 및 그 상세

나. 용 어

이 시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.

① 내단열공법 ： 콘크리트조와 같이 열용량이 큰 구조체의 실내측에 단열층을 설치하는 공법

② 내부 결로 ： 구조체 내부에 수증기의 응축이 생겨 수증기압이 낮아지면 수증기압이 높은 곳에

서부터 수증기가 확산하여 응축이 계속되는 현상

③ 단열 보강 ： 단면의 열관류저항이 국부적으로 작은 부분을 결로방지 등을 목적으로 보강한

부분

④ 단열재 ： 재료 자체가 필요한 단열성능을 갖는 재료

⑤ 방습재 ： 재료 자체가 필요한 방습성능을 갖는 재료

⑥ 방풍층 ： 통기층을 지나는 외기가 단열재 내부를 통과하지 못하도록 단열층과 통기층 사이에

설치하는 층

⑦ 열교 ： 건축물 구성부위중에서 단열이 계속되지 않은 경우 국부적으로 열관류열이 커져 열의

이동이 심하게 일어나는 부분

⑧ 외단열공법 ： 콘크리트조와 같이 열용량이 큰 구조체의 실외측에 단열층을 설치하는 공법

⑨ 통기층 ： 단열층의 외기측에 설치하여 내부결로를 방지하기 위한 공기층

⑩ 표면 결로 ： 구조체의 표면온도가 실내공기의 노점온도보다 낮은 경우 그 표면에 발생하는

수증기의 응결현상

다. 적용규격

이 시방에서 언급되지 않은 부분은 한국산업규격을 적용함을 원칙으로 하되, 다음과 같은 적용규격

의 규정에 따라야 한다.

① KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 공법의 난연성 시험방법

② KS F 3702 질석

③ KS F 4708 염기성 탄산마그네슘 보온재

④ KS F 4714 발수성 펄라이트 보온재

⑤ KS F 6304 주택용 암면 단열재

⑥ KS F 6305 주택용 유리섬유 단열재

⑦ KS F 6306 취입용 암면 단열재

⑧ KS L 5202 석면포

⑨ KS L 9016 보온재의 열전도율 측정방법

⑩ KS L 9101 규산칼슘 보온재

⑪ KS L 9102 인조광물섬유 보온재

⑫ KS M 3808 발포 폴리스티렌 보온재

⑬ KS M 3809 경질 우레탄폼 보온재

⑭ KS M 3862 발포 폴리에틸렌 보온재

7-4-2. 자 재

가. 단열재료

① 단열공사에 사용하는 단열재료는 KS 표시품 또는 산업자원부 장관의 형식승인을 받아 제조한

것이어야 한다.

② 지정된 단열재료와 단열성능이 다른 재료를 불가피하게 사용해야 할 경우에는 담당원의 승인을

받아 지정된 재료의 열전도 저항값에 상응하는 두께 이상의 단열재료를 사용할 수 있다.

③ 다음의 단열재료에 대해서는 관련 한국산업규격의 규정에의 적합여부를 확인하여야 한다.

- 암면은 암석을 전기로에서 고열로 녹여 압축공기로 불어날림으로써 제조한 단열재료로 KS L

9106 및 KS F 4701의 규정에 따른다.

- 유리면은 유리봉을 용융해서 잡아 늘리거나 원심력을 이용하여 섬유상으로 제조한 단열 재료를

KS L 9102의 규정에 따른다.

- 발포 폴리스티렌 소염제를 가하여 발포, 성형한 단열재료로 KS M 3808의 규정에 따른다.

- 경질 우레탄폼은 이소시아네이트와 폴리에스터를 주원료로 발포, 성형한 단열재료로 KS M

3809의 규정에 따른다.

- 단열 모르터는 KS F 3701에 규정된 펄라이트 또는 동등이상의 단열성능이 있는 주재료와 주재

료의 성능을 저하시키지 않으면서 부착강도 이상의 접착력 발현, 미장요철 방지, 도배지 시공성

향상 등의 물성개선을 위한 첨가제를 혼합한 것으로 한다. 난연성능은 건설교통부고시 제310

('88.6.28)의 방화재료 시험기준에 의한 난연재료 이상이어야 한다.

나. 보조 단열재 및 설치재료

① 보조 단열재 및 단열재 설치재료 등은 이 공사에 사용하는 단열재에 영향을 주거나 단열재로

부터 영향을 받지 않은 것을 사용하고, 나무벽돌, 연결철물, 방습필름 등은 담당원의 승인을 받아

사용 목적에 적합한 형상과 치수로 한다.

다. 재료의 검사

① 현장에 반입하는 재료는 한국산업규격 또는 산업자원부 장관의 형식승인 여부 및 재료의 규격,

품질 등이 도면 또는 공사시방서와 일치하는 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.

② 공사시방에서 정한 바가 있거나 담당자의 지시가 있을 때는 공사착수 전에 단열재의 견본 및

시험 성적표를 담당원에게 제출하여야 한다.

라. 재료의 운반, 저장 및 취급

① 단열재료의 운반 및 취급시에는 단열재료가 손상되지 않도록 주의해야 한다.

② 단열재료는 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않으며, 습기가 적고 통기가 잘되는 곳에

용도, 종류, 특성 및 형상 등에 따라 구분하여 보관한다.

③ 단열재료 위에 중량물을 올려놓지 않도록 하며, 유리면을 압축 포장한 것은 2월 이상 방치하지

않도록 한다.

④ 판형 단열재는 노출면을 공장에서 표기해야 하며, 적재높이는 1.5m 이하로 한다.

⑤ 단열 모르터는 바닥과 벽에서 15㎝ 이상 이격시켜서 흙 또는 불순물에 오염되지 않도록 저장

해야하며, 특히 수분에 젖지 않도록 한다. 또한 포장은 방습포장으로 하며, 재료의 성능, 용도, 사용

방법이 명기되어야한다.

⑥ 두루마리 제품은 항상 지면과 직접 닿지 않도록 세워서 보관한다.

마. 재료의 가공

단열재료의 가공은 청소가 된 평탄한면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로

가공하며 재료의 손상이 없도록 한다.

7-4-3. 시 공

가. 시공 일반

① 시공계획

- 단열공사 시공에 앞서 단열재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독자의 승인을 받는다.

- 단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.

② 단열재의 설치

- 단열시공바탕은 단열재료 또는 방습층 설치에 지장이 없도록, 못, 철선, 모르터 등의 돌출물을

제거하여 평탄하게 정리, 청소한다.

- 나누기도에 따라 시공하고 현장 절단시에는 절단기를 시용하여 정교하게 일직선이 되도록 절단

한다.

- 전체 두께가 특별히 각 구성요소의 합으로 표시되거나 별도로 요구되지 않은 경우에는 소정의

두께를 지닌 홑겹의 단열재로 설치해야 한다.

- 단열재를 겹쳐서 사용하고 각 단열재를 이을 필요가 있는 경우 그 이음새가 서로 어긋나는 곳에

위치하도록 하여야 한다.

- 단열재를 접착제로 바탕에 붙이고자 할 때에는 바탕면을 평탄하게 한 후 밀착하여 시공하되,

초기 박리를 방지하기 위하여 완전히 접착될 때까지 압착상태를 유지하도록 하거니, 초기 접착

후 30분이내에 재 압착한다.

- 단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 접착제, 테이프를 사용하거나 공사시방에 따라 접합

하며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강을 한다.

- 경질이나 반경질의 단열판으로 처리할 수 없는 틈새나 구멍에는 단열재를 채워 넣어야 하며,

통산 최대의 체적 40%(기준밀도 40㎏/㎡) 정도까지 다져야 한다.

나. 최하층 바닥의 단열공사

① 콘크리트 바닥의 단열공사

- 별도의 방습 또는 방수공사를 하지 않은 경우에는 콘크리트 슬래브 바탕면을 깨끗이 청소한

다음 방습필름을 깐다.

- 방습층 위에 단열재를 틈새 없이 밀착시켜 설치하고 접합부는 내습성 테이프 등으로 접착, 고정

한다.

- 그 위에 도면 또는 공사시방에 따라 누름 콘크리트 또는 보호 모르터를 소정의 두께로 바르고

마감재료로 마감한다.

다. 벽체의 단열공사

① 조적조 또는 석재의 중공 벽체의 단열공사

- 중공벽에 발포 폴리스티렌 보온판, 광석면 매트 또는 기타 보온판 등 판형단열재를 설치하기

위해서 공간쌓기를 할 때는 본 건축공사표준시방서 벽돌공사 또는 석공사에 따른다.

- 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르터가 흘러내리지 않도록 주의하고, 단열재

설치에 지장이 없도록 흐른 모르터를 쇠흙손질하여 평탄하게 한다.

- 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 도면 또는 공사시방에 따라 방습층

을 두고 단열재와 외측 벽체 사이에 쐐기용 단열재를 60㎝ 이내의 간격으로 꼭 끼도록 박아 넣어

단열재가 움직이지 않도록 고정시킨다.

- 중공벽에 포말형 단열재를 충전할 때는 중공벽을 완전히 쌓되, 도면 또는 특기 시방에 따라

방습층을 설치하고 직경 2.5㎝∼3.0㎝의 단열재 주입구를 줄눈부위에 수평, 수직 각각 1∼1.5m

간격으로 설치한다.

- 포말형 단열재 주입시 틈새로 누출되지 않도록 벽의 외측면을 마감하거나 줄눈에 틈이 없도록

하고 줄눈 모르터가 양생된 후, 아래에서부터주입구를 통해 압축기를 사용하여 포말형 단열재를

주입한다.

- 중공부에 단열재가 공극없이 충전되었는지의 검사는 상부의 다른 주입구에서의 충전단열재의

유출 등으로 확인하며, 유출된 단열재는 하루정도 경과한 다음 제거하고 주입구를 막아 마감한다.

- 현장에서 분사 시공하는 포말형 단열재는 담당원이 필요하다고 인정하여 지시할 경우 필요한

시료를 채취하고 소정의 시험을 실시하여 열전도율, 밀도 및 물리적 성질 등의 품질을 확인

받아야 한다.

- 충전된 단열재의 건조가 완료될 때까지 3∼4일간 충분한 환기를 시킨다.

- 석공사 또는 긴결재 시공에 따른 단열재 홰손시 기시공된 단열재 동등이상의 제품으로 홰손부위

를 재시공 한다.

② 벽체 내벽면의 단열시공

- 바탕벽에 본 건축공사표준시방서 13000(목공사) 따라 띠장을 소정의 간격으로 설치하되 방습층

을 두는 경우는 이를 벽 바탕면에 설치함을 원칙으로 한다.

- 단열재를 띠장 간격에 맞추어 정확히 재단하고 띠장 사이에 꼭 끼도록 설치하되 띠장의 춤은

수장재를 붙였을 때 단열재가 눌리지 않을 정도가 되도록 한다.

- 광석면, 암면, 유리섬유 등 두루마리형의 단열재는 단열재가 눌리지 않도록 나무벽돌을 벽면에서

단열재 두께만큼 돌출하도록 설치하고 나무벽돌 주위의 단열재를 칼로 재단하여 단열재가 나무벽

돌 주위에 꼭 맞도록 한 후 띠장을 설치한다.

- 단열 모르터는 접착력을 증진하기 위하여 프라이머를 균일하게 바른 후 6∼8㎜ 두께로 초벌

바르기를 하고, 1∼2시간 건조 후 정벌바르기를 하여 기포나 흙손자국이 나지 않도록 마감 손질

한다.

- 벽과 바닥 접합부에 설치하는 단열재 사이에는 틈새가 생기지 않도록 하여야 한다.

7-4-4. 방습재의 설치

단열공사에 따른 방습시공이 요구되는 배소는 도면 또는 공사시방에 정하되, 방습시공을 할 때는

단열재를 대기 전에 바탕면에 방습필름을 먼저 대고, 접착부는 15㎝ 이하 5㎝ 이상 겹쳐 접착제

또는 내습성 테이프를 붙인다. 또한, 방습시공시 방습필름에 찢김, 구멍 등의 하자가 생겼을 때는

하자 부위가 묻히기 전에 보수하고 담당원의 승인을 받은 후 다음 공정을 진행해야 한다.

7-4-5. 양 생

공사가 완료된 단열층 및 방습층은 병행하는 공사와 기후 등에 손상되지 않도록하고 부득이한 경우

에는 노출부분을 보호막으로 덮어 보양한다. 또한, 화기나 화학물질에 의해 손상되지 않도록 한다

가. 본 시방은 건축물의 바닥, 벽, 천정 및 지붕 등의 방습 또는 단열을 위한 공사에 적용한다.

나. 시공자는 공사착공 15일 전에 재료사용 승인서 및 단열재의 견본, 시험성적서, 시방서 및 감독자

가 요구하는 관계자료 일체를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

다. 방습 또는 단열공사는 단열, 방습 전문업체중 시공실적 증명서를 제출하여 감독자의 승인을 받은

업체에서 시공하여야 한다.

라. 도면에 누락되어 있더라도 외부에 접하는 천정속, 켄티 하부, 외부 주차장 상부 등의 시공은 시공

자의 부담으로 관계법령에 적합하게 시공되어야 한다.

마. 표기되지 않은 사항은 건설부 제정 ‘표준시방서’ 및 ‘제품시방서’를 참조한다.

7-5 결로처리

시공자는 지하층 등 결로가 발생하기 쉬운 부분의 결로발생 여부를 점검한 후 시공해야 하며, 결로

가 발생한 부분에 대해서는 시공자 부담으로 보수 또는 재시공을 해야 한다.

우레탄계 도막 방수

일반사항

적용범위

이 절은 우레탄 도막방수공사에 대하여 규정한다.

관련 시방절

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 절에서 언급된 것 이외의 사항은 건축공사표준시방서에 따른다.

적용규준

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

한국산업표준(KS)

KS  T	1055	종이 점착 테이프

KS  F	3211	건설용 도막 방수재

KS  K	0506	섬유 제품의 두께 측정 방법

KS  K	0514	천의 무게 측정방법 : 작은 시험편법

KS  K	0520	텍스타일－직물의 인장 성질－강도 및 신도 측정：그래브법

KS  M	5000	도료 및 관련 원료 시험 방법

제출물

다음 사항은 "11510 제출물 관리"에 따라 제출한다.

제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

방수재(방수재의 타르성분 검출 유무는 GC분석기 등에 의한 시험성적서 확인 또는 별표 1의 타르성분 검출 간이 판별법으로 확인)

프라이머

부속재

자재 승인 또는 신고제품은 “40510 건축공사 일반사항”에 따른다.

시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

자재의 운반 및 보관계획

방수층 및 보호층 시공계획

품질관리 및 담수시험계획

시공상세도면

부위별 방수시공 상세도

치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인주위, 패러핏(Parapet)주위, 고정철물주위 및 설비배관 관통부주위의 방수시공 상세도

견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

도막방수재(규격 300mm × 300mm 하드롱지 또는 합판에 부착)

프라이머

품질보증

자격

방수공사 시공자는 해당 방수시공경력이 3년 이상인 방수전문건설업체로 하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출한다.

견본시공

감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다.

운반, 보관, 취급

방수재는 봉인된 상태로 현장에 반입하고, 제조업자의 제품자료에 의하여 보관 및 취급 한다.

유해한 물질이 포함되어 있을 경우 별도 경고문이 제품용기에 부착되어야 하며, 인화성에 주의하여 보관, 시공한다.

얼었거나 습기에 접하여 영향을 받은 제품 또는 훼손된 제품은 즉시 반출시킨다.

현장조건

현장 환경요구사항

방수층 시공을 할 때 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 하고 바탕에는 얼음, 서리, 습기가 없어야 한다.

실내작업시 방수재에서 나오는 유독가스를 방지하기 위한 환기조치를 하여야 한다.

자재

방수용 도막재

우레탄 도막방수재

KS F 3211의 우레탄 고무계 1류(주로 노출용) 또는 2류(주로 비노출용)에 적합하고, 타르성분이 검출되지 않는 논타르 우레탄으로 하며, 비노출의경우 논타르 우레탄은 1차바름은 회색, 2차바름은 녹색으로 한다.

프라이머

프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하기에 지장이 없고, 다음 표의 품질에 적합한 것으로 방수재 제조업자가 지정하는 것으로 한다.

항 목	품 질	비 고
건조시간	5시간 이내	KS M 5000(시험방법 2511, 도료의 건조시간 시험방법(4.1 지촉건조)에 따른다. 다만, 시험온도는 20±2℃로 한다.
가열잔분	20% 이상	KS M 5000(시험방법 2113, 도료의 휘발분 및 비휘발분 함량시험방법)에 따른다.

부속재

보강포

보강포는 방수재와 잘 일체되어 보강효과를 가지고 치수 안정성이 뛰어나며, 다음 표의 품질을 만족하는 것으로서 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.

종 류	인장강도 (N/5㎝)		신장률 (%)		가열치수변화 (%)		두께 (㎜)	무게 (g/㎡)
	종	횡	종	횡	종	횡
유리섬유직포	294 이상	294 이상	2 이상	2 이상	+0.1, -0.1	+0.1, -0.1	0.15 이상	35 이상
합성섬유직포	196 이상	196 이상	10 이상	10 이상	+0.1, -0.1	+0.1, -0.1	0.15 이상	40 이상
합성섬유부직포	49 이상	49 이상	30 이상	30 이상	+0.1, -0.1	+0.1, -0.1	0.33 이상	55 이상
비 고	KS K 0520의 그래브법에 의함				“KS F 3211의 6.6 가열신축성상”에 따르되, 건조조건은 우레탄고무계 및 클로로프렌고무계는 80±2℃×168 hrs, 고무아스팔트계는 70±2℃×168hrs로 함.		KS K 0506 에 의함.	KS K 0514 에 의함.

절연용 테이프

절연용 테이프는 KS T 1055의 1종에 적합한 것으로 한다. 또한 가황 또는 비가황고무계 테이프를 사용할 경우에는 두께 1㎜ 이상, 폭 100㎜ 정도의 것을 사용한다.

시공

바탕준비

시공부위는 레이턴스 및 시멘트 등의 부스러기, 기름, 흙 등 방수재의 밀착을 저해하는 불순물이 없어야 하며, 바탕 콘크리트의 함수율은 6%이하여야 한다. 돌출물 등이 있어 면이 평탄치 못할 경우에는 면 고르기를 한 후 깨끗이 청소하되, 이때 청소기 등을 이용하여 미세한 분말도 제거하여 프라이머의 접착성능을 확보한다. 청소 완료 후 곧바로 프라이머 처리를 한다.

PC부재를 포함한 콘크리트면에 균열이 있는 경우 에폭시 수지를 주입하고 들뜸부위는 에폭시 모르터로 보수하되, 세부 보수방법은 보수재료 및 방수재 제조업자의 관련 제품자료에 따른다.

방수시공 부위 이외의 주변은 방수재로 인해 오염되지 않도록 한다.

바탕면의 구배는 도면에 명시되지 않은 경우 지붕슬래브는 1/50, 세탁실 및 화장실은 1/100, 복도 및 발코니는 1/150로 한다.

벽돌면 바탕은 특기가 없는 경우, 6㎜ 초벌 시멘트 모르터 바르기를 하여야 한다.

방수층 시공

시공순서

전면 밀착공법으로 시공하며, 시공순서 및 적용기준별 도포량은 다음과 같다.

우레탄 도막방수

구분	시공순서	적용기준별 도포량
바닥	① 프라이머 바름	0.05㎜
	② 우레탄 방수재 바름(1차)	각 제조업자 제품기준에 따름 (1,2차 총두께 3㎜ 이상)
	③ 우레탄 방수재 바름(2차)
	④ 우레탄 Top Coating재 바름(노출형에 한함)	THK0.05㎜ 이상
벽	① 프라이머 바름	0.05㎜
	② 우레탄 방수재 바름(1차)	각 제조업자 제품기준에 따름
	③ 우레탄 방수재 바름(2차)-벽

방수재의 조합, 교반 및 희석

반응경화형 방수재는 주제와 경화제를 방수재 제조업자가 지정하는 비율로 계량하고, 전동교반기를 사용하여 교반 및 혼합한다. 1회의 혼합량은 시공시기, 면적, 능률 등을 고려하되, 36㎏ 이하를 표준으로 하며, 혼합시간은 3∼5분 정도의 짧은 시간 내에 마칠 수 있도록 한다.

방수재를 희석할 필요가 있는 경우에는 방수재 제조업자가 지정하는 방법에 따른다.

프라이머 도포

바탕조정이 완료된 콘크리트면을 수분의 함량이 6%이하까지 충분히 건조 시킨 후 도포한다.

프라이머는 솔, 롤러, 고무주걱 또는 뿜칠기구 등을 사용하여 균일하게 도포한다.

접합부, 이음타설부, 조인트부의 처리

프리캐스트 콘크리트부재와 현장타설 철근콘크리트 바탕의 타설 이음부는 다음과 같은 방법으로 미리 덧바름 하여 둔다.

PC부재의 접합부 처리

접합부를 절연용 테이프로 붙이고, 그 위를 두께 2㎜ 이상, 폭 100㎜ 이상으로 방수재를 덧바름 한다.

접합부를 두께 1㎜ 이상, 폭 100㎜ 정도의 가황고무 또는 비가황고무 테이프로 붙인다.

접합부를 폭 100㎜ 이상의 보강포로 덮고, 그 위를 두께 2㎜ 이상, 폭 100㎜ 이상으로 방수재를 덧바름 한다.

현장타설 콘크리트 바탕

현장타설 콘크리트 바탕의 타설이음부는 이를 덮을 수 있는 적당한 폭의 절연용 테이프를 붙이고, 양 끝에 각각 30㎜ 더한 폭 만큼 두께 2㎜ 이상으로 하여 방수재를 덧바름 한다.

보강포 붙이기

보강포 붙이기는 치켜올림부, 오목모서리, 볼록모서리, 드레인 주변 및 돌출부 주위에서부터 시작한다.

보강포는 밑바탕에 잘 붙여 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접착재로 붙인다.

벽 보강포 붙이기는 벽 부위 방수재 1차 바름 후 보강포를 부착한다.

보강포의 겹침폭은 50㎜ 정도로 한다.

방수재의 도포

방수재는 프라이머를 바른 후 1∼3시간 경과 뒤 핀홀(Pin Hole)이 생기지 않도록 솔, 고무주걱, 뿜칠기구 등으로 균일하게 치켜올림부와 평면부의 순서로 도포한다.

방수재 도포는 1차, 2차 바름을 종과 횡방향으로 교차하여 바른다.

우레탄 방수재 1차 바름후 핀홀, 들뜸, 기타 보수부위는 완전히 보수후 우레탄 방수재 2차 바름을 한다.

보강포 위에 도포할 경우는 불침투부분이 생기지 않도록 주의한다.

방수재의 겹쳐 바르기는 원칙적으로 앞의 공정에서의 칠 방향과 직교하여 실시하며,겹쳐바르기 또는 이어바르기의 폭은 100㎜ 내외로 한다.

겹쳐바르기의 시간간격은 다음 표를 표준으로 한다. 또한, 이어바르기는 다음 표의 해당 간격 중 최장시간을 초과하지 않도록 한다. 또한, 겹쳐바름 중에 강우 또는 강설로 인하여 작업이 중단될 경우에는 폴리에틸렌 필름을 덮는 등의 적절한 양생을 하고, 표면을 완전히 건조시킨 다음 겹쳐바르기를 한다.

구 분	봄ㆍ가을	여 름	겨 울
우레탄 도막방수	10시간∼3일	5시간∼2일	15시간∼5일

방수층이 들뜨거나 파손된 경우 즉시 보수하여야 한다.

현장품질관리

검사

방수층 시공이 완성되면, 감독자가 지정하는 부위에 각 동별 2개소 이상(샘플규격 30㎝x30㎝)의 샘플을 채취하여 방수층 두께 및 시공상태를 확인하여야 한다. 샘플채취부위는 검사후 즉시 보수해야 한다.

담수시험

공동주택의 지붕과 세대 내부의 욕실 및 세탁실은 방수공사를 완료한 후 "42510 아스팔트방수"에 따라 담수시험을 실시한다.

보호층 시공

담수시험이 완료된 후 방수층이 건조된 다음 "42510 아스팔트 방수"에 준하여 보호층을 시공한다.

보호층 시공에서 별도 조치가 필요한 경우 방수재 제조업자의 제품자료에 따른다.

우레탄 도막방수의 경우, 방수층 보호를 위하여 후속작업을 조속히 시행하여야 한다.

합성고분자계 보강 복합형 방수시트

일반사항

적용범위

이 시방서는 PVC로 방수층이 이루어진 합성고분자계 보강 복합형 방수시트를 사용하여 시공하는 하이프로시트복합방수공사에 적용한다.(신기술지정 제 527호)

관련 시방절

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른다.

42520 합성고분자계 시트 방수

42532	폴리우레탄 시트 방수

적용규준

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

한국산업표준(KS)

KS F 4911 합성고분자계 방수시트

KS F 3211 건설용 도막 방수재

제출물

다음 사항은 "11510 제출물 관리"에 따라 제출한다.

시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

자재의 운반 및 보관계획

방수층 및 보호층 시공계획

공사착공 및 준공일, 인원 및 장비투입계획이 포함된 공정계획

자재 검수 및 검측방법이 포함된 품질관리계획과 담수시험계획

안전관리계획

제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

합성고분자계 보강 복합형 방수시트

프라이머 및 우레탄 방수재

수평 및 코너부 보강용 유리섬유 메쉬

수평 및 코너부 보강용 합성섬유 시트(보강포)

자재 승인 또는 신고제품은 “40510 건축공사 일반사항”에 따른다.

시공상세도면

하부 기초바닥 및 코너부위, 상부 슬라브 및 코너부위, 벽체, 치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, EJ부위 및 이음타설부, 드레인주위, 파라펫 주위, 고정철물주위 및 설비배관 관통부 주위의 방수시공상세도, 방수재 및 방수층 보호재의 들뜸 및 처짐방지, 기타 보강이 필요한 부위 등

견 본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본

시트 방수재(규격 300mm × 300mm 하드롱지 또는 합판에 부착)

방수 부자재

견본시공

감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다.

운반, 보관, 취급

방수재는 생산자명(또는 회사명), 상품명, 용도, 실중량, 제조일자(또는 로트번호), 주소 및 전화번호, 취급시 주의사항 등이 표시된 포장상태로 현장에 반입한다.

방수재는 봉인된 상태로 현장에 반입하고, 제조업자의 제품자료에 의하여 보관 및 취급하며, 유해한 물질이 포함되어 있을 경우, 별도 경고문이 제품용기에 부착되어야 한다

부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 비나 서리가 맞지 않는 장소에 직사광선을 피하여 밀봉된 상태로 보관하여야 하며, 박리지 및 모서리가 손상되지 않도록 취급하여야 한다.

장시간 보관을 하여야 한는 경우에는 시공 장소에 인접한 곳에 시트를 세워서 보관하며, 시트끼리 3단 이상 적재는 피하며, 보양재를 덮어 보관하여 둔다. 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록 주의하여 보관한다.

환경조건

강우․강설시 또는 강우․강설이 예상되는 경우, 바탕이 건조되지 않은 경우 시공해서는 안된다.

방수층 시공을 할 때 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 하고, 바탕에는 얼음, 서리, 습기가 없어야 하며, 불가피할 경우에는 재료보완 및 보호대책을 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

자재

합성고분자계 보강 복합형 방수시트

합성고분자계 보강 복합형 방수시트 기준

KS F 4911에 규정된 보강 복합형 제품에 적합한 것으로 하며, 제품의 규격은 다음과 같다.(시트규격 : 1.2m×10m/롤을 표준으로 하되 제조사별 제품규격에 따름)

구 분	규 격	비 고
비 노 출	방수층 두께 2.5mm 이상 (접합부 우레탄 도막 포함)	시트두께 1.8mm 이상 [PVC시트(1.2mm)+합성섬유시트]
노 출	방수층 두께 2.5mm 이상1) (바닥전체 우레탄 도막 포함)	시트두께 1.0mm 이상 [PVC시트(0.5mm)+합성섬유시트]
주1) 노출의 경우 규사를 제외한 두께를 기준으로 한다.

합성고분자계 보강 복합형 방수시트의 품질 기준

합성고분자계 보강 복합형 방수시트의 품질기준은 다음 시험항목에 적합한 것으로 하여야 한다.

시험항목					단위	시험방법	성능기준
인장성능		인장강도			N/mm	KS F 4911	24 이상
		신장률			%	KS F 4911	15 이상
인열 성능		인열강도			N	KS F 4911	50 이상
온도 의존 성능	시험온도 60℃	인장 강도			N/mm	KS F 4911	10 이상
	시험온도 -20℃	신장률			%	KS F 4911	7.5 이상
가열 신축 성상		신축량		신장	mm	KS F 4911	2.0 이하
				수축		KS F 4911	4.0 이하
열화 처리 후의 인장성능		인장 강도비		가열처리	%	KS F 4911	80 이상
				촉진폭로처리1)		KS F 4911	80 이상
				알칼리처리		KS F 4911	80 이상
		신장률비		가열처리	%	KS F 4911	70 이상
				촉진폭로처리1)		KS F 4911	80 이상
				알칼리처리		KS F 4911	80 이상
신장시의 열화 성상				가열처리	-	KS F 4911	어느 시험편에도 잔금이 없을 것
				촉진폭로처리1)		KS F 4911
				오존처리1)		KS F 4911
접합 인장 성능			접합인장 강도	무처리	N/mm	KS F 4911	24 이상
				가열처리		KS F 4911	19 이상
				알칼리처리		KS F 4911	19 이상
주1) 옥외에 노출하여 사용하는 방수 시트에 적용한다. 노출의 경우 우레탄을 함침하여 시험한다.

프라이머

프라이머는 솔, 롤러, 고무주걱 등으로 도포함에 지장이 없고, 3시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

우레탄 방수재

우레탄 방수재는 방수재 제조자가 지정하는 제품을 사용하여야 하며, 노출용에 사용되는 탑코트를 제외하고는 KS F 3211의 기준에 만족하는 제품을 사용하여야 한다.  우레탄 방수재의 품질기준은 다음과 같다.

시험항목					단위	시험방법	성능기준
인장성능		인장강도			N/mm2	KS F 3211	2.5 이상
		파단시의 신장률			%	KS F 3211	450 이상
		항장적			N/mm	KS F 3211	294.2 이상
인열 성능		인열강도			N/mm	KS F 3211	14.7 이상
온도 의존 성	인장 강도비		시험시 온도 -20℃		%	KS F 3211	100 이상
			시험시 온도 60℃		%	KS F 3211	60 이상
	파단시 물림부 사이의 신장률		시험시 온도 -20℃		%	KS F 3211	250 이상
			시험시 온도 20℃		%	KS F 3211	300 이상
			시험시 온도 60℃		%	KS F 3211	200 이상
가열 신축 성상				신축률	%	KS F 3211	-4 이상 1 이하
열화 처리 후의 인장성능		인장 강도비		가열처리	%	KS F 3211	80 이상 150 이하
				촉진노출거리1)		KS F 3211	80 이상 150 이하
				알칼리처리		KS F 3211	60 이상 150 이하
				산처리1)		KS F 3211	80 이상 150 이하
		파단시의 신장률		가열처리	%	KS F 3211	400 이상
				촉진노출처리1)		KS F 3211	400 이상
				알칼리처리		KS F 3211	400 이상
				산처리1)		KS F 3211	400 이상
신장시의 열화 성상				가열처리	-	KS F 3211	어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
				촉진노출처리1)		KS F 3211
				오존처리1)		KS F 3211
부착성능				무처리	N/mm2	KS F 3211	0.7 이상
				냉온반복 처리 후		KS F 3211	0.5 이상
					도막 상태	KS F 3211	어느 시험편에서도 도막의 들뜸, 박리 부분이 없을 것
내피로 성능						KS F 3211	어느 시험편에서도 도막의 구멍뚫림, 찢김, 파단이 없을 것
흘러 내림 성능 저항				흘러내림 길이	mm	KS F 3211	어느 시험체라도 3이하
				주름 발생		KS F 3211	어느 시험편에도 없을 것
고형분					%	KS F 3211	표시 값, ±3
주1) 주로 노출용

우레탄 방수재의 사용량은 아래의 표에서 제시한 양 이상을 사용하여 방수성능이 충분히 발현되도록 시공한다.

구 분	비노출		노출
	적용부위	사용량	적용부위	사용량
고점도 우레탄	벽체 및 이음부용	1.3kg/㎡	벽체 및 코너부의, 모서리 및 이음부접착	1.8kg/㎡
중점도 우레탄	벽체용	1.3kg/㎡	벽체용	1.3kg/㎡
저점도 우레탄	접합부 함침용	1.1kg/㎡	바닥 시트 함침용	3.0kg/㎡

수평 및 코너부 보강용 유리섬유 메쉬

격자형 보강재로서 우수한 인장력과 연성을 가지는 자재로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

수평 및 코너부 보강용 합성섬유 시트(보강포)

합성섬유 보강재로서 중량이 150g/m2인 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

탑코트

탑코트는 비노출 방수 시 보호콘크리트 타설 부위 밖으로 노출되는 부위에 도포하거나, 노출 방수 시 우레탄 방수재가 도포된 방수면 전체에 걸쳐 시공하는 자재로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 하여야 하며 품질기준은 다음과 같다.

시 험 항 목		단 위	시험방법	성능기준
불휘발분 함유량		%	KS M ISO 3251	50이상
지촉건조 시간		시간	KS M 5000	1시간 이내
점도	25℃, RV3, 30min-1	mPa․s	KS M ISO 2555	2000±100

기타 재료

상기 이외의 방수층 시공을 위해 사용이 필요하다고 판단되는 부자재는 공사감독자의 승인을 득하여 사용할 수 있다.

자재 품질관리

자재검수

방수재 현장반입 시 제조업자명, 제조년월일, 유효기간, 품질기준 등에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

품질관리

방수재의 품질관리는 “12010 품질관리”에 따른다.

시공

바탕준비

- 옥상 바닥 콘크리트 타설시 쇠흙손마감 미장을 실시한다.

- 옥상 바닥의 배수구 쪽을 향한 구배를 정밀 시공하여 물고임 현상이 발생하지 않도록 한다.

- 배수구 설치 시 콘크리트 내부에 묻히는 부분을 정밀 시공함과 동시에 배수를 위한 구배를 감안하여 배수구를 설치한다.

- 보호콘크리트 상부에 노출 시공할 경우 표면의 요철부위를 제거하여 평활한 면을 확보한다.

방수층 시공

시공순서

바탕처리(취약부위 보강 포함)

프라이머 도포

바닥면 시트 깔기 및 재단

수평연결부와 코너연결부의 보강 유리섬유 메쉬 부착 및 우레탄함침

수평연결부와 코너연결부의 상부보강 및 우레탄 함침(비노출)

벽체 우레탄 도막방수 시공

노출시공 시 함침용 우레탄 시공 및 탑코트 도포(필요시 규사살포)

방수층 시공

프라이머 도포

우레탄이 시공되는 부위에 바탕을 충분히 청소한 후 프라이머 도포는 솔, 로라, 스프레이, 고무주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없도록 침투시킨다.

도포순서는 수직부위를 먼저 도포한 후 바닥에 흘러내린 프라이머는 바닥면 도포시에 골고루 도포되도록 시공한다.

일부 요철면 도포시 프라이머가 고여 있지 않도록 주의한다.

프라이머 층이 건조된 상태를 확인한 후 벽체용 우레탄을 시공한다.

시트깔기 및 재단

롤(Roll) 상태로 감겨있는 시트를 방수해야 할 바닥면에 틈이 생기지 않도록 수평 밀착하여 깔기작업을 실시한다.

시트 깔기 작업 시 재단 작업을 해야 할 경우에는 일직선 컷팅을 원칙으로 하며, 컷팅된 부위가 다른 시트와 일직선을 이루어 시트면에 틈이 생기지 않도록 정밀 컷팅을 실시한다.

깔기 작업 시 시트가 들뜬 경우에는 우레탄을 이용하여 들뜬 부위를 바닥면에 밀착 시공한다.

수평연결부와 코너연결부의 보강 유리섬유 메쉬 부착 및 우레탄함침

시트를 바탕면에 틈새가 없이 정밀 컷팅하여 깔기 작업을 실시한 후, 코너부(노출 시공 시 : 폭 200mm, 비노출 시공 시 : 폭 100mm)와 수평연결부(노출 시공 시 : 폭 100mm, 비노출 시공 시 : 폭 60mm)에 각각의 보강 유리섬유 메쉬를 부착하여 시트와 시트를 고정 부착시킨다.

노출공법 시 고점도 우레탄을 사용하여 접합부 이음 처리를 먼저 실시한 후, 우레탄이 표면지촉 건조상태(끈적끈적한 상태)가 되면 시트 전체에 걸쳐 저점도 우레탄을 사용하여 시트를 함침시킨다.

수평연결부와 코너연결부의 상부보강 및 우레탄 함침(비노출)

시트 연결부위에 상부 보강용 합성섬유(수평연결부:폭80mm, 코너연결부:폭150mm)를 부착시킨다.

상부 보강용 합성섬유를 부착한 후 함침용 저점도 우레탄을 롤러에 충분히 묻혀서 상부 보강용 합성섬유에 충분히 함침시킨다.

상부 보강용 합성섬유에 함침된 우레탄이 충분히 함침되었는지 반드시 체크를 실시하고 미비한 곳은 재함침하여 이음부위의 방수처리를 완료한다.

탈기반 설치 시 개소당 1개/50㎡를 기준으로 하며, 현장여건에 따라 조정한다. 설치 후에는 보강용 합성섬유시트와 우레탄으로 보강 처리한다.

벽체용 우레탄 도막방수 시공

점도가 높은 우레탄을 이용하여 1차 벽체 방수를 실시한다. 이때 벽체 우레탄 방수층이 균일한 두께를 형성할 수 있도록 정밀 시공을 실시한다.

벽체방수 후 점도가 중간정도인 우레탄을 이용하여 2차 벽체방수를 실시한다.

최상부 방수부위에 컷팅한 컷팅홈에 우레탄을 충진시켜 들뜸현상을 방지한다.

벽체용 우레탄 시공부위가 완전 양생된 후, 보호콘크리트 타설부위 밖으로 노출되는 부위에는 자외선 차단용 탑코트를 도포하여 마감한다.

노출시공 시 함침용 우레탄 시공 및 탑코트 도포

저점도 함침용 우레탄을 방수면 전면에 걸쳐 함침 시공한다.

필요시 규사(5호사, 1.0kg/㎡)를 살포하고, 우레탄이 시공된 전체 방수면에 탑코트를 시공한다.

보호층 시공

보호층 시공은 "42530 개량아스팔트 시트 방수"에 따른다.

제 6 장  미 장 공 사

10-1. 일반 사항

가. 콘크리트 바탕면 및 비름층을 청소하고 적당히 물을 축인 다음 바르기 시작한다. 그리고 바탕

또는 바름면이 들떠있는 곳이 발견 되었을때는 즉시 보수한다.

나. 콘크리트 및 벽돌 등의 벽, 바닥, 천장스라브 등의 심한 틈이나 불균일한 곳은 바탕 보수를

하고, 콘크리트면이 매끄럽거나 박리제 등이 묻은 부분은 감독자의 지시에 따라 정 등으로 쪼아내

어 거칠게 한다.

다. 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스로 붙혀낸 후 미장한다.

라. 일직선상의 동일 벽면에서 바탕이 다른 재료의 맞춤 부분은 감독자가 필요하다고 지정하는

곳에 줄눈 또는 분계선을 만든다.

1). 용어 정의

이 시방서에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

가. 결합재 : 시멘트, 플라스터, 소석회, 벽토, 합성수지 등 다른 미장재료를 결합하여 경화시키는

재료

나. 경과시간 : 공정과 공정, 또는 최종 공정과 사용 개시시간 사이의 경과시간은 다음과 같이 구분

한다.

① 공정내 경과시간 : 동일 공정내에서 동일 재료를 반복하여 바르는 경우에 바름과 바름 사이에

필요한 시간

② 공정간 경과시간 : 한 공정에서 다음 공정까지 필요한 시간

③ 최종양생 경과시간 : 최종 공정이 완료된 후 마감면이 사용 가능한 상태가 될 때가지 필요한

시간

다. 고름질 : 바름두께 또는 마감두께가 고르지 않거나 요철이 심할 때 초벌바름 위에 발라 면을

바르게 고르는것.

라. 규준대 고르기 : 평탄한 바름면을 만들기 위하여 잣대로 밀어 고르거나, 미리 발라둔 규준대

면을 따라 붙여서 요철이 없는 바름면을 형성하는 것.

마. 눈먹임 : 인조석갈기 또는 테라조 현장바르기의 갈아내기 공정에 있어서 작업면의 종석이 빠져

나간 구멍부분 및 기포를 메우기위해 그 배합에서 종석을 제외하고 반죽한 것을 작업

면에 발라 먹이는 것.

바. 덧먹임 : 바르기의 접합부 또는 균열의 틈새, 구멍 등에 반죽된 재료를 밀어넣어 때우는 것.

사. 라스 먹임 : 메탈 라스, 와이어 라스 등의 바탕에 모르터 등을 최초로 발라 붙이는 것.

아. 마감두께 : 바름층 전체의 두께를 말하며, 라스 또는 졸대 바탕일 때는 바탕 먹임의 두께를

제외한다.

자. 물축이기 : 모르터, 플라스터 등의 응결경화에 필요한 물이 흡수되지 않도록 바탕면에 미리

물을 뿌리는 것.

차. 바     탕 : 모르터, 플라스터, 회반죽 등 미장재료를 바르기 위한 구조체표면 또는 졸대, 기타

의 것 등을 엮어 만든 면.

카. 바탕누름 : 바탕의 조정을 목적으로 실러를 뿌리거나, 바르기 좋도록 프라이머를 칠하는 것.

타. 바탕처리 : 요철 또는 변형이 심한 개소를 고르게 덧바르거나 깎아내어 마감 두께가 균등하게

되도록 조정하는 것. 또는, 바탕면이 지나치게 평활할 때 거칠게 하여 미장바름의

부착이 양호하도록 표면을 처리하는 것.

파. 배  합 : 반죽하는 재료를 구성하는 미장재료의 혼합

하. 배합비 : 배합표에 따라 지시된 각 재료의 비율

거. 벽쌤홈 : 심벽의 주위 또는 출입문틀, 문선, 창선 등과 벽의 접합부에 틈이 나지 않도록 하기

위하여 재벌바름, 마감바름을 물려 바를 수 있도록 만든 홈

너. 손질바름 : 콘크리트, 콘크리트 블록 바탕에서 초벌바름 하기 전에 마감두께를 균등하게 할

목적으로 모르터 등으로 미리 요철을 조정하는 것.

더. 실러바름 : 바탕의 흡수 조정, 바름 증진 등을 위하여 합성수지 에멀젼희석액 등을 바탕에 바르

는 것.

러. 이어 바르기 : 2개의 바름층 또는 동일 바름층을 2회의 공정으로 바를 경우 물걷기를 보아 적절

한 시간 간격을 두고 겹쳐 바르는 공정

머. 잣대 고르기 : 바른면을 평탄하게 하기 위하여 잣대로 밀어 고르거나, 미리 발라놓은 규준대의

면(규준대 바르기)에 따라 여분으로 발라 붙인 부분을 잣대로 밀어 바름면을 평탄

하게 형성하는 작업

버. 체 : KS A 5101(표준체)에 규정한 체

서. 초벌, 재벌, 정벌 바름 : 바름 벽은 여러 층으로 나뉘어 바름이 이루어 진다. 이 바름층을 바탕

에 가까운 것부터 초벌바름, 재벌바름, 정벌바름이라 한다.

어. 혼합재료 : 주재료 이외의 재료로서 반죽할 때 필요에 따라 미장재료의 성분으로서 첨가하는

재료

저. 혼화제 : 화학약품으로 소량 사용하는 AE제, 방수제, 기타 수용성 수지 등의 혼화재료

처. 혼화재 : 비교적 다량을 사용하는 플라이애쉬, 석면잔분, 잔황토 등의 혼화재료

커. 흡수의 정도 : 발라붙인 바름층의 수분이 상실됨으로써 생기는 흡수성의 정도 또는 빨아들이기

의 정도

2). 변경, 의문 등

설계변경, 기타 시공 중 마무리 등에 의문이 있을 때에는 담당원의 지시를 받는다.

3). 천장 바름의 제한

가. 콘크리트 슬래브 천장바탕에 시멘트 모르터, 석고 플라스터 및 돌로마이트 플라스터를 바를 때

에는 탈락의 우려가 있으므로, 그 공법 등은 담당원과 협의하여 결정한다.

나. 피난통로가 되는 복도 및 계단 등 천장 부위의 미장 바름은 5mm 정도 두께로 얇게 마감 한다.

다. 콘크리트 바탕의 경우에는 바탕을 와이어 브러시 거칠게 면을 처리하고 물축임한 후 바름 한다.

4). 재시공

마감면은 넓은 부위가 손상되었을 경우에는 그 원인을 분석하여 보수 재료, 보수 방법, 보수범위

등에 대한 대책을 수립하여 담당원에게 보고서를 제출한다. 담당원은 보고서를 받은 후 3일 이내에

이를 검토하여 승인 여부를 통보한다. 손상된 부위는 담당원에게 승인받은 방법에 따라서 보수하며,

이때 마감면의 품질은 18010.3.2.4(재료검사 및 견본)에서 규정한 견본판의 품질에 준한다.

5). 현장 정리

가. 작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거한다.

나. 문틀, 창틀, 문, 창문 등 미장 마감면이 아닌 부분에 묻어있는 미장 마감재료는 즉시 제거 한다.

다. 바닥, 벽면 부분 중 미장 마감 작업에 의하여 얼룩이 진 부분은 즉시 깨끗이 청소한다.

라. 미장 마감 작업이 완료되면, 현장에 남아 있는 자재, 용기, 장비 등은 즉시 현장에서 제거하며,

제거한 후 바닥에 남아 있는 미장 작업 찌꺼기는 깨끗이 청소한다.

마. 위 작업이 끝나면, 미장면이 오손되지 않도록 보호물을 설치하여 사용 검사를 받을 때가지 보호

한다.

10-2. 재 료

1) 적용범위

이 절은 미장공사에 사용되는 일반적인 재료에 대해서 적용한다.

2) 결합재

가. 시멘트

① 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5210(고로 슬래그 시멘트) 및 KS L 5211

(플라이애쉬 시멘트)에 합격한 것으로 한다.

나. 백색 시멘트는 KS L 5204(백색 포틀랜드 시멘트)에 합격한 것으로 한다.

3). 혼화재료

가. 무기질 혼화재

소석회는 KS L 9007(미장용 소석회), 돌로마이트 플라스터는 KS F 3508(돌로마이트 플라스터)

에 합격한 것으로 한다. 그 외 포졸란, 연황토, 석회석분, 규석분, 플라이애쉬 및 고로 슬래그

가루 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

나. 합성수지계 혼화제

① 폴리머 분산제(합성수지 에멀션 및 합성고무 라텍스)는 KS F 4916(시멘트 혼화용 폴리머

분산제)에 적합한 것으로 한다.

② 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등) 및 재유화형 분말수지 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료

에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

다. 감수제

감수제 등의 표면활성제를 혼합하는 경우에는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이

확인된 것으로서 사용량은 모르터의 강도, 기타 물성에 영향을 주지 않는 것으로 한         다.

라. 방수제

방수제는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

4). 골재

가. 모래

① 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구

성이 있는 것으로 한다.

② 모래의 입도는 표 18010.1을 표준으로 한다. 단 최대크기는 바름두께에 지장이 없는 한  큰

것으로서, 바름 두께의 반 이하로 한다. 상기 이외의 입도의 모래를 사용하는 경우에는 담당원의

지시에 따른다.

▣모래의 표준 입도

체의 공칭	체를 통한 것의 중량백분율(%)
치수 입도의 종별	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
A 종 B 종 C 종 D 종	100 ― ― 100	80~100 100 ― 80~100	50~90 70~100 100 65~90	25~65 35~80 45~90 40~70	10~35 15~45 20~60 15~35	2~10 2~10 5~15 5~15

(주의사항)

① 0.15mm 이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란 기타 무기질 분말을

적량 혼합하여도 좋다.

② 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.

- A종 : 바닥 모르터 바름용, 시멘트 모르터 바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의 정벌용,

재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

- B종 : 시멘트 모르터 바름의 정벌바름용, 석고 플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름

용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

- C종 : 시멘트 모르터 바름 정벌바름용, 시멘트 모르터 얇게 바름용, 회반죽의 고름질용 등

- D종 : 시멘트 모르터의 압송용, 뿜칠용

5). 물

물은 깨끗해야하며 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기질 및 유독물질을 포함하지 않아야 한다.

10-3. 공 법

가. 몰탈바르기

본공사의 몰탈바름 회수는 초벌, 재벌, 정벌바름의 3회 바르기로 하며, 바름두께는 KASS에

의한다.

나. 초벌 및 재벌바르기 후는 그 면처리는 거친면처리(SCRATCH)를 각각 한 후 다음 공정에

임한다.

다. 모든 벽은 벽체 양면을 천장 내부의 스라브면까지 시멘트 몰탈초벌 미장을 한다.

라. 기계설비의 RETURN AIR를 흡입하기 위하여 구획하는 벽체중 콘크리트 및 벽돌 벽면은 천장

속에서 도면에 표기된 소정의 높이까지 RETURN AIR DUCT내부를 시멘트 몰탈로 미장하되

벽돌벽면을 양면 미장을 한다.

마. 시멘트 몰탈 미장의 두께는 특기한 것 이외에는 다음을 표준으로 한다.

1) 바닥 : 27mm

2) 걸레받이 : 18mm

3) 벽체 : 18mm

바. 미장면 신축줄눈

다음과 같은 위치에는 신축 균열을 흡수하는 5×8의 반원형 신축줄눈을 설치하고 실리콘 코킹을

한다.

1) 기둥과 조적조 접합부

2) 보와 조적조 접합부

3) 옹벽과 조적조 접합부

4) 조적조 벽 길이가 6.6㎜이상인 경우

5) 출입문의 창호주위

10-4. 시 공

1). 바탕

적용범위 : 이 절은 미장공사에 쓰이는 바탕조건, 적합한 바탕 및 바탕조정방법에 적용한다.

가. 적합한 바탕

① 바탕의 일반조건

미장바름의 바탕은 일반적으로 아래 사항을 만족하는 것을 원칙으로 한다.

- 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.

- 사용조건 및 지진 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는데 필요한 접착강도를 유지할 수

있는 재질 및 형상이어야 한다.

- 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞는 표면상태로서, 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열

등이 없어야 한다.

- 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서, 녹물에 의한 오손, 화학반응, 흡수 등에

의한 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.

② 바탕의 선정

미장바름에 적합한 바탕은 내외벽 등의 부위별 기후조건 및 사용조건을 고려하여 선택한다.

나. 콘크리트 바탕

콘크리트 바탕은 05000(철근 콘크리트 공사)에 따른다. 미장바탕의 조건은 18010.3.1.2(적합한

바탕)과 다음을 표준으로 한다.

① 거푸집을 완전히 제거한 상태로서, 부착상 유해한 잔류물이 없어야 한다.

② 콘크리트는 균열, 오물, 과도한 요철 등이 없어야 하며, 쪼아내야 할 곳은 쪼아내기가 끝나야

한다.

③ 설계변경 기타의 요인으로 바름두께가 커져서 손질바름의 두께가 25mm를 초과할 때는 KS D

7017(용접철망)에 규정한 철망 등을 긴결시켜 콘크리트를 덧붙여 친다.

④ 미장바름에 지장을 주는 철근, 간격재 또는 나무부스러기 등은 제거하고 구멍 등은 모르터

등으로 메운다.

⑤ 콘크리트의 이어치기 또는 타설시간의 차이로 이어친 부분에서 누수의 원인이 될 우려가 있는

곳은 적절한 방법으로 미리 방수처리를 한다.

⑥ 콘크리트 표면에 경화불량 부분, 기타 강도가 현저히 낮은 부분의 두께가 2mm 이하일 때에는

담당원의 지시에 따라 적절한 대책을 강구한다.

2). 공 법

가. 적용범위

이 절은 흙손 바름 및 미장기계에 의한 미장공사의 일반적인 공법에 대해 적용한다.

나. 시공계획 및 현장관리

① 시공계획

- 시공자는 시방서에 따라서 시공계획서를 작성한다

- 시공자는 시공계획서에 따라서 적용범위, 공사개요, 작업조 편성, 작업공정 바탕조건, 작업용

가설비, 보양방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성한다.

② 공정관리

- 시공자는 시공계획서에 따라 자재수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.

- 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.

- 미장공사의 먹메김은 도면에 따라 정확히 하고 담당원의 승인을 얻는다.

- 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하여 재시공하는 일이 없도록 해야 한다.

- 시공자는 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리면이 손상될 우려가 있는

경우는, 담당원에게 그 취지를 보고하여 다른 작업과 조정한다.

③ 현장안전관리

- 배합장소 및 작업장소

㉠ 작업장소는 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 등이 되도록 창호

를 열고, 조명, 환기설비를 준비한다.

㉡ 배합장소 및 작업장소는 항상 정리정돈한다.

㉢ 사용하는 기계기구에 필요한 전기설비 및 급배수설비를 준비한다.

- 미장공사용 작업 발판

㉠ 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법의 산업안전기준에 관한 규칙을 준수

하여야 한다.

㉡ 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을 고려하여

작업에 지장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 담당원과 협의한다.

㉢ 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는 필요한 보호

구를 착용하도록 해야 한다.

- 안전관리

작업장소의 안전관리는 근로기준법 및 산압안전보건법을 준수하여야 한다.

다. 공구 및 기계기구

① 흙손 및 부속공구

- 흙손은 바름재료 및 바름층의 종류, 바름두께, 마감의 종류 및 시공부위 등을 고려하여 적절

한 것을 사용한다.

- 반죽용 도구 및 판, 규준대류 및 솔 등의 부속공구는 잘 손질된 것으로 각각의 용도에 맞게

사용한다.

② 양중 및 운반용 기계기구

- 양중에 사용되는 소형 윈치, 활차 등은 충분한 용량의 것을 사용하고, 항상 점검 및 정비하여

운전중 사고를 예방한다.

- 손수레는 사용후 방치된 재료가 부착되어 남아 있지 않도록 작업후 청소하고, 차체의 비뚤어

짐 및 차축의 비뚤어짐 등에 의한 운반의 위험이 없도록 정비한다.

③ 압송뿜칠기계 및 관련 기계기구

- 선정된 압송 뿜칠기계의 기종(형식, 최대토출량 등)과 대수는 공사량, 공사기간 등을 감안하

여 충분한 것으로 한다.

- 작업시작시 점검 및 작업종료후의 청소를 철저히 한다. 또한 제조업자의 지시사항에 따라

점검 및 정비한다.

- 압송뿜칠기계에 사용되는 모래거름 기계, 벨트콘베이어, 모르터 믹서 및 용기 등의 관련 기계

기구류는 압송뿜칠기계의 능력에 맞는 기종 및 수량을 준비한다.

라. 재료검사 및 견본

① 담당자가 지시한 재료는 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 반입 후 견본

품이 제출된 것은 그와 동일하다는 확인을 받고, 규격이 있는 것은 규정에 따라 검사 및 시험을

받는다. 규정이 없는 것은 담당원이 지시한 방법에 따른다. 시공자는 해당 공사에 착수하기 전

지정된 기일 이내에 다음 자료들을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

- 시방서 재료항목에 언급되어 있는 모든 재료의 설명서, 설치유의서, 관련 요구조건에 대한

충족 명시 자료, 제품 카달로그 등 관련자료

- 천장이나 벽에 시공할 졸대의 시공 도면

- 플라스터, 시멘트, 석회 등의 품질보증서

② 유색바름, 특수표면마감, 조각물 등으로서 견본을 요하는 것은 견본품을 제출하거나 아래와

같이 견본틀을 제작하여 그 위에 견본바름이나 견본뿜칠 등을 하여 담당원의 승인을 받는다.

단, 마감부위가 소규모로서 담당원이 다음의 견본틀 제작이 필요없다고 판단하면 담당원의 승인

하에 그 제작을 생략할 수 있다. 기성재일 때는 제조물의 제조특기 사항과 재료마다의 설치지침

을 제시하고 특기사항을 충족시킬 수 있는 자료가 있으면 이것도 제출하여야 한다.

- 견본틀을 시방서나 도면에서 지정한 현장 위치에 지정한 규격으로 설치한다. 만약, 위치나

규격이 지정되지 않았을 경우에는 담당원의 지시에 따른다.

- 담당원의 입회하에 가로 세로 각 1m 크기의 견본틀을 바탕 종류별로 세운다. 이때, 바탕의

차이가 미세한 경우에는 담당원의 승인을 얻어 유사한 바탕은 생략할 수 있다.

- 설치된 견본틀 바탕에 시방서나 도면에 규정된 바에 의하여 담당원 입회하에 마감한다.

이때, 마감의 재료, 색깔, 무늬, 시공 정도 등은 현장 시공과 동등하게 한다.

- 시공자는 해당 작업에 착후하기 전 위에서 시공한 견본판에 대하여 담당자의 승인을 받아야

한다.

- 승인을 받은 견본판은 해당 공사가 완료될 때까지 잘 유지 관리되어야 하며, 현장 시공 정도

의 기준으로 한다.

- 견본판은 해당 공사 완료후 담당원의 지시에 따라 철거한다.

마. 재료의 취급

① 미장용 재료는 섞이거나 오손되지 않도록 보관한다.

② 시멘트, 석고 플라스터 등과 같이 습기에 약한 재료는 지면보다 최소 30cm 이상 높게 만든

마룻바닥이 있는 창고 등에 건조상태로 보관하고 겹쳐 쌓기는 13포대 이하로 한다.

③ 폴리머 분산제 및 에멀션 실러를 보관하는 곳은 고온, 직사일광을 피하고 또한 동절기에는

온도가 5℃ 이하로 되지 않도록 주의한다.

④ 제품은 제조회사에서 출하시의 용기나 포장지 또는 묶음으로, 제조회사의 명칭이나 상품명을

쉽게 읽을 수 있게 보관해야 하며, 오손된 재료는 즉시 현장에서 제거하여야 한다.

바. 배합 및 비빔

① 재료의 배합

- 재료의 배합은 마무리의 종류, 바름층 등에 따라 다르고, 각절의 배합에 따라 다르지만 원칙

적으로 바탕에 가까운 바름층일수록 부배합, 정벌바름에 가까울수록 빈배합으로 한다.

- 결합재와 골재 및 혼화재의 배합은 용적비로, 혼화제, 안료, 해초풀 및 짚 등의 사용량은

결합재에 대한 중량비로 표시하는 것을 원칙으로 한다.

- 18015(시멘트 모르터 바름 공사) 이후에 표시된 배합표의 결합재와 모래의 용적비는,

표18010.3에 있는 느슨하게 채운 상태의 단위용적중량에 기초한 것이다.

▣결합재, 모래의 느슨하게 채운 상태의 단위용적중량

종 류	단위용적중량(㎏/ℓ)
포틀랜드시멘트 혼합석고 플라스터 (정벌용) 보드용 석고 플라스터 돌로마이트 플라스터(정벌용) 〃 (초벌용) 미장용 소석회 (정벌용) 〃 (초벌용) 모래(표면건조 내부포수상태)	1.20 0.76 0.88 0.71 0.76 0.53 0.54 1.20

- 시방이나 공사시방에 의한 배합표 또는 시공개소의 상황, 온도, 습도, 기타 조건에 의하여

결정된 배합표 등은 비빔장소에서 보기 쉬운 곳에 게시한다.

② 재료의 비빔

- 분말 및 입자모양의 재료는 고루 섞은 후, 물을 부어서 잘 섞는다. 액체 상태의 혼화재료 등

은 미리 물과 섞어둔다.

- 섞은 물의 양은 물이 빠지는 정도 등을 고려해, 시공에 적합한 연도(軟度)가 얻어지도록 조정

한다.

- 안료를 사용하는 경우는 소정량의 결합재의 일부와 안료를 혼합하고, 소량의 물로 최상의

상태로 반죽을 잘 맞추어 나머지 재료를 고루 섞으면서 첨가해서 얼룩이 없어질 때까지 잘

섞는다.

- 재료는 균일해 질 때까지 충분하게 섞는다.

- 압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 반드시 기계비빔으로 한다.

그 시공연도는 슬럼프콘을 사용하여 관리한다.

③ 재료혼합의 제한

- 결합재, 골재, 혼합재료 등을 미리 공장에서 배합한 기배합재료를 사용할 때는 제조업자가

지정한 폴리머 분산제 및 물 이외의 다른 재료를 혼합해서는 안된다.

- 내벽에 재벌, 정벌바름으로 쓰이는 무기질 혼화재는 포틀랜드시멘트에, 소석회, 돌로마이트

플러스터, 포졸란 및 잔황토 등을 0.1∼0.3(용적비) 정도로 한다.

사. 재료의 운반

① 소형윈치, 리프트타워 등으로 운반하는 경우는 중량에 맞게 기계를 확정한다. 버켓에 적량의

재료를 넣고 양중 중의 재료낙하를 방지한다.

② 손수레로 운반할 때는, 적량의 재료를 싣고 운반로 상의 장애물, 경사, 계단, 개구부 등으로

인한 위험이 없도록 한다.

③ 압송뿜칠바름기계를 사용할 경우는 기계의 성능에 맞는 직경 및 강도의 수송관을 단거리로

곡선부분이 최소가 되도록 배관하고, 압송은 운전순서에 따라 막힘에 주의하여 가능한 한 중단

없이 연속적으로 운전한다.

아. 바탕의 점검 및 조정

① 바름작업에 선행하여, 바탕의 갈라짐, 요철 등 미장공사에 지장이 없는지 점검한다. 지장이

있는 경우는 담당원과 협의하여 적절한 조치를 강구한다.

② 콘크리트바탕 등의 표면 경화불량은, 그것의 두께가 2mm 이하의 경우에는 와이어 브러시

등으로 불량부분을 제거한다. 2mm를 넘거나 그 범위가 넓은 경우는 담당원의 지시에 따른다.

기타 바름면에 이상이 확인된 경우는 담당원과 상의한다.

③ 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 외벽의 콘크리트 바탕 등 날짜가 오래되어 먼지가 붙어

있는 경우는 초벌바름작업 전날 물로 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕 및 시멘트

모르터, 플라스터 등의 초벌바름 등이 건조한 것은, 미리 적당히 물축임 한 후 바름작업을 시작

한다.

④ 물기가 많은 바탕면은 물축임, 실러바름 혹은 합성수지계 혼화재료가 주입된 시멘트 페이스트

바름 등을 시공하고 물기를 조정한 후 바름작업을 시작한다.

⑤ 합판거푸집을 사용한 콘크리트바탕, 프리캐스트 콘크리트바탕이 미끈하여, 미장바름시 접착이

확실치 않는 경우는 합성수지 에멀션을 먼저 도포한 후 합성수지계 혼화재료를 주입한 시멘트

페이스트를 바르고, 초벌바름 작업을 시작한다.

자. 흙손바름

① 초벌바름은 바탕의 강성과 부착성을 고려하여 적합한 흙손을 선택하며 흙손으로 충분히

누르고 눈에 뜨일 정도의 틈이 생기지 않도록 한다.

② 재료를 바름하는 경우 흙손의 조작은 각 방향으로 균등하게 한다.

③ 바름면의 흙손작업은 갈라지거나 들뜨는 것을 방지하기 위하여 바름층이 굳기 전에 끝낸다.

④ 바름표면의 흙손바름 및 흙손누름작업은 물기가 걷힌 상태를 보아가며 한다. 백색 혹은 유색

의 치장 바름층 표면에 흙손바름 할 경우는 물기 얼룩에 주의하여, 색얼룩이나 흙손에 의한

변색얼룩 등이 생기지 않도록 한다.

차. 뿜칠바름

① 뿜칠바름은 얼룩, 흘러내리기, 공기방울 등의 결함이 없도록 작업한다. 노즐의 구경, 분사거리

등 뿜칠바름의 조건은 재료 혹은 무늬에 따라 다르므로 제조업자의 지정에 따른다.

② 압송뿜칠기계로 20mm를 넘는 부위에 두껍게 바름할 경우는 초벌, 재벌, 정벌 3회 뿜칠바름을

하고, 바름두께는 20mm 이하에서는 재벌뿜칠을 생략한 2회 뿜칠바름을 하고, 두께 10mm 정도

의 부위는 정벌뿜칠만을 밑바름, 윗바름으로 나누어 계속해서 바른다.

카. 보양

① 건물의 진동

기계운전 등으로 인해 진동이 심하고 작업이 어려운 경우 및 보양에 지장을 줄 경우에는 담당

원과 협의하여 처리한다.

② 시공전의 보양

- 바름작업 전에 근접한 다른 부재나 마감면 등은 오손되지 않도록 종이붙임, 널대기, 포장

덮기, 거적덮기, 폴리에틸렌 필름 덮기 등으로 적절히 보양한다.

- 바름면의 오염방지 외에 조기건조를 방지하기 위해 통풍이나 일조를 피할 수 있도록 해야

한다.

- 외장뿜칠바름 면에서는 바름 전에 직사일광, 바람, 비 등을 막기 위한 시트보양을 한다. 특히

파라펫과 발판 사이에는 비가 들이치지 않도록 덮개를 씌운다.

③ 시공시의 보양

- 실내온도가 2℃ 이하일 때는 공사를 중단하거나 난방하여 5℃ 이상으로 유지한다.

- 외부 미장공사를 여름에 시공하는 경우는 바름층의 급격한 건조를 방지하기 위하여 거적덮기

또는 폴리에틸렌 필름 덮기를 한 다음 살수 등의 조치를 강구한다.

- 강우, 강풍 혹은 주위의 작업으로 바름작업에 지장이 있는 경우는 작업을 중지한다.

- 공사 중에는 주변의 다른 부재나 작업면이 오손되지 않도록 적절하게 보양한다.

④ 시공 후의 보양

- 바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는 방풍 보양

한다.

- 조기에 건조할 우려가 있는 경우는 통풍, 일사를 피하도록 시트를 걸어 보양한다.

타. 균열 및 박리의 방지

① 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕 주위는 흙손날의 두께만큼 띄어 둔다.

② 콘크리트, 콘크리트 블록 및 목조 바탕 등의 이종바탕 접속부의 균열을 방지하는 방법은 담당

원의 지시에 따른다.

③ 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리 우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에 KS D

7017(용접철망)의 규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다.

10-5. 시멘트 모르터 바름

1). 재 료

가. 시멘트는 KSL 5201 보통 포틀랜드 시멘트 1종의 규정에 합격한 것으로 동일한 회사의 미장용

시멘트를 사용한다.

나. 모르터의 배합비는 표준시방서의 배합비를 표준으로 한다.

다. 혼화제는 내외부 일반 미장용 모르터 (초벌, 재벌, 정벌), 고르기 모르터, 보호 모르터 등 모든

미장용 모르터 배합때 혼합하여 접착력 강화 및 균열방지를 하도록 관련자료 및 견본품을 제출

하여 감독자의 승인을 받은 후 사용하며, 혼합비율 및 시공은 제품 제조회사의 시방에 따른다.

라. 메탈라스는 특기가 없는 한 #28을 사용하고, 이음매 겹침은 50mm 이상으로 한다.

마. 용도별, 위치별, 미장 두께별, 형상별, 치수별 비드의 견본품을 감독자에게 제출하여 승인을 받은

후 사용해야 한다.

2). 시공 일반사항

가. 바탕면의 결함부위 및 노출된 철근, 나무조각 등은 제거하고 표면이 너무 매끄럽거나 박리제

등이 묻은 부분은 감독자의 지시에 따라 정 등으로 쪼아내어 거칠게 한다.

나. 각종 BOX 면, 문틀 주변, 입상관 매설부분 등 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스를

붙인 후 미장한다.

다. 초벌, 재벌, 정벌바름 전에 매회 물청소을 한 다음, 적당히 물을 축이고 바르기 시작한다.

라. 모르터바름 회수는 초벌, 정벌바름의 2회 바르기로 하며, 각 바름의 두께는 아래 기준에 따른다.

① 바  닥：24mm

② 벽  체：18mm

③ 천정(보 및 슬래브)：15mm

마. 초벌 및 재벌 바르기 후 그 면처리는 거친면처리를 각각하고 나서 다음 공정에 임한다.

바. 모든 조적벽의 천정 상부는 슬래브 면까지 양면에 시멘트 모르터 초벌미장을 한다.

사. AD, PD, EPS 등 설비용 배관을 위해 구획된 벽돌 벽면은 별도 표기가 없는 경우 슬래브면까지

시멘트 모르터 초벌미장을 한다.

아. 슬래브 및 방화벽을 관통하는 각종 배관 및 닥트 주변은 콘크리트, 시멘트모르터, 암면 뿜칠

또는 기타 방화재 등으로 밀실하게 충진하여 틈이 없도록 해야 한다.

자. 연속된 미장 바름이 6m 이상인 경우에는 감독자의 지시에 따라 익스팬션 조인트 및 크랙유도

줄눈을 설치한다.

차. 미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래 기준에 따른다.

① 콘크리트 면   ： 타설 후 30일 이상

② 벽돌, 블럭 면  ： 쌓기 후 15일 이상

③ 초벌 바름 면   :  바른 후 15일 이상

④ 재벌 바름 면  ： 바른 후 7일 이상

카. 시공후 균열이 발생한 부분에 대해서는 감독자의 지시에 따라 보수하여야 한다.

3). 바닥 미장

가. 100m2 이상의 면적은 미장기계 사용 및 레미콘 타설을 원칙으로 한다.

나. 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 감독자의 승인을 받은 후 두께

1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제를 도포한다.

다. 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 기준대에 맞추어 나무 흙손으로 시멘트

모르터를 바른 후 잣대 고름질을 하고 쇠흙손으로 평탄하게 마무리한다.

라. 시공 후 1일간은 출입을 금하고, 2~3일 간은 살수하여 습윤양생시킨다.

마. 패널 히팅 바닥면의 미장은 크랙 방지에 대한 대책을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후

시공하고, 균열이 발생한 경우 감독자가 승인한 재료 및 공법으로 시공자의 부담으로 보수하여야

한다.

바. 바닥의 미장이 완료된 후 반드시 감독자에게 평활도에 대한 검사를 받아야 하며, 바닥이 고르지

못한 부분은 전용 그라인더를 사용하여 평탄하게 해야 한다.

사. 주차장 바닥면은 방수결함에 대한 사항을 확인한 후 접착 및 강도증진을 위한 혼화 접착제와

보강용 메탈라스 #800를 반드시 사용한다.

아. 물을 사용하거나 외부에 미장공사를 진행하는 경우, 공사완료 후 감독자의 입회하에 시험을

실시하고, 물이 고이는 부분에 대해서는 감독자가 지시하는 방법에 의해 즉시 보수해야 한다.

4) 벽 및 천정 미장

가. 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 감독자의 승인을 받은 후 두께

1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화접착제를 도포한다.

나. 초벌 바름은 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 흙손으로 충분히 눌러 바른 후

굳기 전에 미장용 쇠빗으로 전면을 긁어서 부착력을 좋게 한다.

다. 초벌 바름 후 15일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 감독자

의 승인을 받아 표면이 거칠어지게 재벌 바름을 한다.

라. 재벌 바름 후 7일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 감독자

의 승인을 받은 다음 관련공사와 접속 부분의 처리가 깨끗하도록 평탄하고 정밀하게 정벌바름을

한다.

마. 정벌 바름 후 2~3일간은 살수하여 습윤 양생시킨다.

5). 한냉기 공사

작업장의 기온이 섭씨 10℃ 이하인 경우에는 작업 전,후의 기온이 섭씨 10℃이상의 기온을 유지할

수 있도록 감독자의 승인을 받은 방법으로 방풍 및 열원 시설을 설치해야 한다.

6). 폭서기 공사

외부의 일사광선에 영향을 받는 부분의 경우 미장면의 급격한 건조를 방지하기위해 그늘 만들기와

살수를 병행하여야 한다.

7). 보 수

미장공사 완료 후 바탕 구조체에 의한 결함과 미장면의 들뜸, 균열, 요철, 백화, 동결 등의 결함이

발생한 경우, 보수할 재료와 방법에 대한 사항을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공자의

비용으로 보수해야 한다.

10-6. 미장용 비드

가. 재료는 알미늄 제품이나 스테인레스 제품으로 사용하며 시공전에 부위별 견본을 감독관에게

제출하여 승인을 득하도록 한다.

나. 미장 처리되는 모든 모서리, 코너, 걸레받이, 이질재와의 접합부에는 용도별, 위치별, 미장 두께

별, 형상별, 치수별로 적절한 비드를 사용해야 한다.

다. 시공순서는 다음과 같다.

① 시공오차를 조정한 바탕면에 수직, 수평을 맞추어 일직선으로 견고하게 설치한다.

② 모든 비드류는 동일선상에서 연결하지 않는 것을 원칙으로 하고, 부득이 이음시공을 해야

하는 곳은 이음자국이 나타나지 않는 공정으로 감독자의 승인을 받은 후 시공 한다.

③ 고정 후 임시 줄눈재를 설치하여 후에 깨끗한 실링처리가 가능하도록 해야 한다.

제 7 장  실 링 공 사

11-1. 일반 사항

가. 본 시방은 건축물의 줄눈 및 각종 실링공사에 적용한다.

나. 시공 전 각 부위별 특성에 맞는 코킹에 대한 물성표, 구조안전에 대한 근거, 오염방지를 위한

대책, 이질성분 코킹 접합에 따른 화학적 반응에 대한 대책 등 여러가지 조건에 타당한 계획서 및

품질보증 확인서, 각종 시험성적서, 견본 등을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

다. 한냉기(5℃이하)에는 원칙적으로 외부공사는 할 수 없으며, 내부공사의 경우에는 보온, 보양에

대한 대책을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 공사를 진행하여야 한다.

11-2. 재료

가. 각 사용부위별로 적용하는 실링 재료, 성분 및 제품별 특기사항에 대한 제조회사의 카탈로그,

시방서, 시험성적표, 견본 및 기타 감독자가 요구하는 관련 자료를 감독자에게 제출하여 승인을

받은 것을 사용하여야 한다.

나. 사용되는 실링재 등은 제조된 후 사용만기일이 경과되지 않은 것을 사용해야 한다.

다. 사용부위별로 사용하는 실링재 및 각 특성은 아래 표에 의한다.

사 용 부 위	적용 실링재	성분	색	비고	제품명
금속, 알루미늄 패널 조인트	실리콘계	1액형	지정색
유리 스트럭처 그레이징용	실리콘계	1액형	지정색	구조용
욕조, 위생기, 싱크대 주위	실리콘계	1액형	지정색	방균형
알루미늄 커튼 월 조인트	실리콘계	1액형	지정색
실내 석재 마감	실리콘계	1액형	지정색
배기, 통풍관 실링	아크릴계	1액형	지정색
흡음 칸막이 방음 실링	아크릴계	1액형	지정색
창문, 벽, 발코니 부위의 조인트 및 균열 보수	아크릴계	1액형	지정색
석재, 각종 PC 조인트	변성 실리콘계	2액형	지정색	기계혼합
	폴리설파이드계	2액형	지정색
콘크리트, 벽돌, 철재, 석재, 모르터, ALC의 조인트, 콘크리트 포장의 줄눈 조인트 및 방수 실링	폴리우레탄계	2액형	지정색

11-3. 시공일반

가. 시공 전에 각 재료의 부위별 특성 및 사용유효기간, 색상 등을 확인한다.

나. 실링재는 반드시 2면 접착을 기본으로 하고, 백업재의 설치가 불가능한 부분은 본드 브레이커를

설치하여 3면 접착을 방지한다.

다. 실링재의 단면형상은 넓이：깊이 = 2：1 이 되는 것을 원칙으로 한다.

라. 바탕면이 콘크리트, 모르터, 페인트인 경우 마감 후 충분한 양생기간이 경과 했는지 확인하고

시공해야 한다.

11-4 시공

11-4-1. 기후조건

가. 시공때의 기온은 섭씨 5℃ 이상이어야 하며, 시공중에 눈이나 비가 오거나 예상될 경우에는

시공을 중단해야 한다.

나. 강풍, 눈, 서리, 우천 때나 먼지가 심하게 발생하는 경우에는 시공을 중단하여야 한다.

11-4-2. 청 소

가. 조인트 내의 먼지, 연마 잔여물 등을 완전히 제거하고 수분이나 기름기가 없어야 한다.

나. 수분이나 이슬 등이 부착된 경우에는 충분히 건조시킨 후 시공해야 한다.

다. 세척제를 사용할 경우에는 감독자의 승인을 받은 제품을 사용하여야 한다.

11-4-3. 백업재 삽입

가. 백업재는 통기성 및 흡수성이 없는 재질로서 수축과 변형이 생기지 않는 것을 사용하고, 조인트

폭보다 2~3mm 정도 큰 것을 사용하되 백업재가 뒤틀리지 않도록 해야 한다.

나. 백업재는 정확한 깊이로 설치되어야 하며, 당일 시공부위 만큼만 설치한다.

다. 백업재가 설치되기 불가능한 부분은 조인트보다 약간 크기가 작은 본드 브레이커를 설치하여

3면 접착을 방지한다.

라. 3각 조인트 부분이나 심하게 꺽이는 부분에는 본드 브레이커를 설치한다.

11-4-4. 마스킹 테이프 작업

가. 부착 및 제거 후 흔적이 남지 않는 것을 사용하여 당일 작업 부분에 한하여 붙인다.

나. 조인트 밖으로 밀려나오지 않도록 일직선이 되도록 작업하여야 한다.

다. 조인트 주변의 피착제에 오염을 방지하기 위해 조인트 양측 및 마감부분을 테이프로 마스킹

처리해야 한다.

11-4-5. 프라이머 처리

가. 실링재 제조회사에서 사용 실링재 전용으로 생산된 것을 사용한다.

나. 프라이머는 가능한 한 얇게 도포한다.

11-4-6. 실란트 충진

가. 실란트 충진은 조인트의 교차부 또는 가장자리에서부터 시작하여 빈틈없이 기포가 생기지

않도록 한다.

나. 실링재의 연결부분은 교차부분이나 코너부분을 피하여 직선부분에서 연결하도록 한다.

11-4-7. 표면 마무리 작업

충진 후 즉시 코킹 나이프을 사용하여 내부 탈포 및 표면을 매끄럽게 마무리한다.

11-4-8. 마스킹 테이프 제거

표면 마무리 작업이 끝난 후 곧바로 테이프를 제거해야 한다.

11-4-9. 청 소

조인트 주변에 묻어있는 프라이머와 실링재를 깨끗이 청소하고, 제거한 테이프 및 주변을 깨끗이

청소한다.

11-4-10. 양 생

가. 실란트가 경화되기 전까지는 접촉을 피하고, 경화중 비나 먼지 등에 의한 손상 및 오염이 예상

되는 부분에는 반드시 보양 테이프로 처리해야 한다.

제 8 장  창 호 공 사

12-1. 일반사항

가. 본 시방은 내외부의 각종 창호, 셔터, 관련 철물공사의 제작 및 설치에 적용한다.

나. 창호공사 착수 30일전 세부공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 창호에 사용되는 모든 재료 및 부속품의 품질은 K.S 또는 동 등품 이상의 것이어야 한다.

라. 모든 창호의 제작과 설치는 사전에 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여 세부

시공 상세도를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

마. 세부 시공상세도에는 창호철물, 보강철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및 앵커 고정

방법, 유 리 끼우기, 물빠짐 위치, 크기 등이 상세히 나타나야 한다.

바. 시공상세도면은 시공자가 실측한뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리,

구조상 필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야 하며 이에 대한 시공비는 시공자 부담

으로 한다.

사. 감독자가 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출

하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

아. 각종 창호에 쓰이는 엑세서리는 감독자가 지정하는 국산 최고품을 사용한다.

자. 외부에 접하는 모든 창호, 셔터, 특수문 등의 상하부 및 측면과 구조체 사이에 공간이 생기는

경우에는 철제 앵글로 구성된 두께 1.6T 이상의 냉간압연 강판으로 바람막이 판을 설치하고, 건설

부 제정표준시방서에 의한 녹막이 도장 및 철부 도장한 후 THK50 암면을 부착하여야 한다.

차. 외기에 면한 모든 창틀 및 문틀에는 감독자의 승인을 받은 주변의 재료에 적합한 실리콘 실란

트를 사용하여 코킹 처리되어야 한다.

카. 설치 전 견본시공 및 필요한 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시공자의 부담으로 시행하고

필요한 자료를 제출한다.

1) 창호제작 및 설치 업체의 승인

창호의 제작 착수전 창호종류별 제작 및 설치 전문업체의 공장시설 규모와 시공 실적 등을 충분히

조사하여  2개 이상의 우수한 업체를 선정 감독원의 승인을 득해야 한다.

2) 세부공정 계획 및 시공계획서의 제출

창호공사 착수전 각종 창호공사의 선행공정, 병행공정, 후속공정 등과 부합되는 창호종류별 제작,

설치, 보양 등에 대한 세부 공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

3) 세부시공 상세도의 작성

가. 각종 창호의 제작 착수전 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여 창호의 종류

및 재질별, No별, 위치별 제작설치 타공종(바닥, 벽, 천정, 기타)과의 접합 마무리 상세를 포함시켜

나타낸 창호재료별 전문업체의 세부 시공상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 세부시공 상세도상에는 창호재의 보강철물, 창호철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및

앵커고정방법, 위치, 유리끼우기, 물빠짐구멍의 위치, 크기, 기타 감독원이 지시하는 부분을 상세히

나타내야 한다.

4). 견본품의 제출

가. 감독원이 지시하는 FULL SIZE의 창호 또는 접합부에 대한 부분적인 실제단면에 대한 견본품

과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 감독원의 승인을  득해야 한다.

5) 창호제작 일반 공통사항

가. 모든 창호의 제작은 승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작하되 승인된 창호 철물과 일치 될

수 있는 구조이어야 하며 제작 착수전 감독원, 창호별 제작 및 설치업체, 창호금물 납품업체, 인접

부위 타공종 시공업체 등 충분한 합동 협의 후에 제작되어야 한다.

6) 창호설치 일반 공통사항

가. 문틀 및 창틀 설치

- 문틀 및 창틀의 설치는 별도의 지시가 없는 한 나중세우기를 원칙으로 하며 창호의 위치,

수직, 평기준 먹메김선에 따라 정위치에 설치하고 쐐기 등으로 가고정한 다음 벽체, 기타 구체

등에 매설되어 있는 앵커철물과 문틀 창틀에 부착되어 온 연결철물과 볼트 또는 용접에 의하여

긴결시켜야 한다.

나. 문 및 창의 설치

- 문 및 창은 틀 설치 완료후 후속공종 작업등에 의하여 파손, 변형, 오손 등에 영향을 받지 않는

적합한 시기에 설치해야 한다.

다. 문틀 주위 사춤 및 코킹

- 문틀 및 창문 설치 후 수직 수평 및 변형 등에 대한 재검사를 실시하고 틀과 벽체간의 공간을

1:2 ~ 1:3 배합 몰탈로 밀실하게 충진시킨다. 충진 공간이 5CM를 초과할 경우에는 1:3:6배합의

콘크리트로 충진 시켜야 한다.

- 외기에 면한 창틀 및 문틀 주위에는 감독원의 승인을 득한 실리콘계의 지정색 SEALANT로

도면에 표기된 치수 또는 폭 12-15MM 이내의 코킹처리를 해야 한다.

7) 유리끼우기의 협조

가. 유리끼움 창호의 제작 및 설치업체는 창호설치후 유리끼우기 기간동안 1인 이상 또는 감독원의

정하는 수의 창호 설치공을 상주시켜 유리끼움 창호의 수정보완 및 유리끼우기에 협조하도록 해야

한다.

12-2. 알루미늄 창호

12-2-1. 적용 범위

가. 본 시방서는 건물의 외장을 구성하고 있는 요소의 일체, 즉 알미늄, 코킹, 스텐레스스틸, 층간

방화 구획, 배연창 등과 이를 조립 시공하기 위한 부자재 즉 앵커, 볼트, 너트 또는 각종 시험

등에 대한 요령 및 기준을 명기하여 공사 시행에 적용한다.

나. 본 공사의 특기 시방은 하기 각 항에 준하며 일반 사항은 한국 건축 학회 제정 표준시방서,

건축 공사 표준 시방서, 건축 설계자의 알루미늄 창호 및 커튼월용 표준 시방서를 적용하되 본

특기 시방서에 명기되어 있는 사항은 여타의 규격에 우선하여 적용한다.

다. 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S 표시품의 사용을 원칙으로 하고 그 외의 것은

ASTM, ANSI, AAMA, JIS 규정에 준한다.

12-2-2. 공사 범위(외벽을 구성하고 있는 모든 커튼월 자재 및 알미늄 일반 창호 공사)

가. 유리의 구입, 제작시공

나. STRUCTURAL SILICONE 및 WEATHER SILICONE 작업

다. 알미늄 FRAME 제작 및 시공

라. 커텐월의 내부의 단열재, 제작 및 시공

마. 배연창의 제작 및 시공

바. 층간 방화 구획 제작 및 시공

12-2-3. 공사 개요

가. 작업 범위

1) 설계 도면 작업

(가). 전체 공사 제작 및 시공 도면 작성

(나). 공장 제작 도면

(다). 각 부재의 구조 계산서

2) 특수 요건

(가) 알루미늄 창호 및 커튼월 계약자는 사전에 실리콘 업체 및 재료를 제출하여 승인받은 업체

의 지정된 재료를 사용해야 하며 실리콘 공급자는 사전 커튼월 계약자가 작성한 유리의 SHOP-

DWG 피접착 부위의 표면 처리 상태, 구조계산, 유리의 표면 상태를 검토하고 공급자 자체의

시험소에서 시험을 실시하여 공급자로서의 책임질 수 있는 작업 방법 또는 의견을 제시하여

완벽한 결론을 얻어야 한다. 그러나 본 규정의 모든 책임은 알루미늄 창호 및 커튼월 계약자에

게 있다.

(나) 유리의 공급자는 본 시방에 명시된 풍압과 알루미늄 창호 및 커튼월 업체에서 설계한 도면

이 합치되는지를 검토하여 REPORT를 제출해야 한다.

나. 알루미늄 창호 및 커튼월 계약자의 자격 요건

1) 본 공사의 작업 내용의 특수성과 완벽한 시공을 위하여 계약자는 아래사항의 자격을 갖춘 업체

라야 하며 모든 시방에 명기된 내용에 대하여 철저히 이행할 수 있어야 한다.

(가) 알루미늄 창호 및 커튼월 공사를 전문으로 10년 이상의 경험이 있는 업체

(나) 유리 제작 및 시공까지 전체 알루미늄 창호 및 커튼월 외벽의 ENGINEERING 제작, 시공

경험이 있는 업체

2) 본 공사의 알루미늄 창호 및 커튼월 주계약자는 유리 제작 및 시공 업체, 스텐레스 스틸 제작 및

시공업체 실리콘 공급 및 시공업체, 배연창 제작 및 시공업체와 공동으로 응찰해야 하며 공동책임

을 진다. 단, 공사 전체에 대한 책임은 전적으로 주계약자에게 있으며 주계약자는 관련 부분공사

업체의 기술력, 신뢰도, 경험, 실적 등을 사전 조사하여 충분히 공사를 수행할 수 있는지의 여부를

판단할 수 있는 객관적인 자료를 감독원에게 제출해야 한다.

12-2-4. 재 료

알미늄 FRAME, 스텐레스 FRAME등 창호 FRAME 크기는 도면에 준한다.

12-2-5. 준비 사항

가. 도면 제출

1) 계약자는 입면, 평면, 각부위별 상세도, 부재의 명칭 및 시방, 조립, 시공방법 타부재와의 연결부

상세 등이 모두 명시된 도면을 제출해야 한다.

2) 도면에 명기된 재료와 품질은 본 시방서에 명기된 규격과 품질에 합치되어야 하며 이를 증명할

수 있는 모든 자료를 함께 제출해야 한다.

3) 도면은 완전 제본하고 설계일자, 제출일자 등이 명기되어야 한다.

4) 도면에는 열에 대한 수축팽창, 허용오차, 작동상태 등이 완벽하게 명시되어야 하며, 필요시 별도

의 근거를 제시해야 한다.

나. 구조 계산서

1) 구조계산(일반)

각 부재의 구조계산(ALUMINUM, GLASS, ANCHOR 등)은 완벽하게 작성하여 SHOP-DWG

제출시 함께 제출해야 한다.

다. SAMPLE 제출

1) 계약자는 본 공사에 사용될 자재(알미늄, 유리, 실리콘, 스텐레스 스틸 배연창, 앙카, 단열재 등)

모든 제품에 대하여 용도별, 칼라별, 샘플을 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

2) 계약자는 상기의 샘플 제출시 재료의 특성, 사용방법, 카다로그 등의 자료를 함께 제출 하여

샘플 검토에 활용할 수 있도록 한다.

3) 모든 샘플을 품명, 규격 등을 기재하여 샘플함에 정리하여 제출해야 한다.

4) 제출된 샘플은 본 시방서 및 SHOP-DWG에 명시된 내용과 일치해야 한다.

5) 만약 시공된 제품이 상기 내용과 일치하지 않을 경우 전적으로 계약자의 책임이다.

12-2-6. 제 작

가. FRAME 제작

1) ALUMINUM FRAME은 공장에서 완제품 조립으로 현장에 출하되어야 한다.

2) 모든 부재의 재질, 형상, 도막상태를 사전 검사하여 불량품의 조립이 발생치 않도록 한다.

3) 연결부 및 이음부 등은 완벽하게 가공 조립하여 외관이 흉하지 않도록 해야 하며 방수가 요구되

는 부분은 공장에서 철저히 밀봉하여 출하해야 한다.

4) 조립된 제품은 제품별 검사를 하여 합격품에 대하여 제품 번호, 시공 순서 등을 기입한 표시를

부착하여 시공 순서별로 운반한다.

나. GLASS

1) 유리는 사전 도면에 의한 정치수 및 수량을 산출하여 발주해야 하며 건물 준공 후의 보수를 위

하여 2%에 해당하는 유리를 추가로 구입하여 페아 유리로 제작하여 완료하여 준공시 별도로 건축

주에게 납품해야 한다.  (작업시 파손 여유분은 유리 제작업체에서 감안하여 구입할 것)

2) 페아 유리 제작시 기술 검토과정에서 결정된 대로 사면 밀봉을 철저히 해야 한다.

(SILICONE 종류, 두께, 표면, 청소작업, 양생 기간 등에 특히 주의)

3) 페아 유리 제작시 내부 공기층의 압력을 일정하게 유지하여 시공 후 유리의 변형이 일체 없어야

한다.

4) 제작된 페아 유리는 크기별로 정리 정돈하여 유리공장에서 알루미늄 바와 코킹을 해야 한다.

5) STRUCTURAL 코킹 및 복층유리 제작시 실리콘 업체의 APPLICATION에 따라 확인된 공정대

로 작업해야 한다.

6) 상기3), 4)항의 작업시 실리콘 공급 업체에서 상주하여 작업 상태, 공정 등을 감독하고 작업 결과

에 대한 책임을 진다.

7) 실리콘 작업시에는 실리콘 내부에 일체의 공기층이나 결함이 없어야 한다.

8) STRUCTURAL SILICONE까지 완료된 제품은 규격, 제작 일자, 실리콘 작업 일자 등을 기록한

표지를 유리마다 부착하여 최소 2주(14일)이상 경과 후에 운반해야 하며 시공은 제작일로부터 3주

(21일)후에 해야 한다.

다. 기 타

1) 잡철물, SETTING BLOCK, BOLT류 등은 SHOP-DWG에 명시된 규격, 재질, 조립방법, 위치 등

을 명확히 숙지한 다음 정확히 조립해야 한다.

2) 모든 조립방법은 SHOP-DWG에서 결정된 사항에 따라 철저히 시공해야 한다.

12-2-7. 시  공

가. 현장 검사

1) 시공자는 시공 착수전 현장의 골조 상태, 작업중의 장애물, 기타 안전 관리에 대하여 사전 검토

해야 하며, 이상이 발견시 즉시 감독에게 보고하여 수정 보완토록 해야한다.

2) 시공자는 자재의 보관, 운반 기타 시공에 필요한 편의 사항에 대한 책임을 진다.

나. 앙카 시공

1) 앙카는 엄선된 제품을 정위치에 설치해야 하며 도면에 명기된 작업 방법에 따라 시공한다.

2) 앙카와 BASE PLATE의 용접은 커튼월 시공이 완전히 끝난 다음 용접을 완벽하게 하고 SLAG

를 제거한 후 방청 페인트로 칠한다.

3) 앙카의 조정용 구멍을 최대한 이용하여 시공해야 하며 만약 골조상태가 이를 초과할 경우에는

감독원에게 보고 후 보완 조치를 취해야 한다.

다. CURTAINWALL FRAME

1) 본 공사의 중요 사항은 구조 및 유리의 난반사 현상을 없앰에 있으므로 FRAME이 완벽하게

시공되어야 소기의 목적을 유지할 수 있으므로 부재별 오차 범위를 극소화 해야 한다.

2) MULLION 및 TRANSOM은 설계 도면에 명시된 EXPANSION JOINT 고정 방법, 기타 사항에

대하여 철저를 기한다.

3) 시공 중 제품의 불량품이 발견되면 즉시 반품하고 새로운 자재로 시공해야 한다.

라. 유리 시공

1) 운반 및 시공에 주의하여 파손을 방지함은 물론 STRUCTURAL CAULKING에 충격이나 하중

이 작용하지 않도록 한다.

2) 특히 반사 각도의 조정을 완벽하게 하여 난반사 현상이 없도록 한다.

3) 유리의 운반 및 양중은 일정한 파렛트를 제작하여 운반해야 하며 개별 운반을 지양 한다.

4) 커튼월 계약자는 유리의 제작, 운반, 시공까지의 전과정을 관리 감독해야 하며 유리의

SHOP-DWG대로의 작업에 만전을 기해야 한다.

마. 배연창 시공

1) 배연창의 모든 부속은 배연창 부속 공급자의 관리 감독하에 공장에서 완전 조립하여 시공해야

하며 부득이 현장 부착 부품에 대하여도 공급자의 관리 감독을 해야 한다.

2) 배연창 부속의 공급자는 커튼월 설치 후의 소방 검사는 물론 최소 1년 이상의 유지 보수 관리

10년 이상의 품질 보증을 해야한다.

바. 코킹 및 청소

1) 각 부위의 코킹은 용도별로 실리콘 공급자의 부위별 시공 방법, 실리콘 종류 등을 지정 받아야

하며 작업자는 그의 지시에 철저히 따라야 한다.

2) 외부에 노출되는 코킹은 테프를 붙이고 작업을 하여 깨끗한 처리가 되도록 한다.

3) 만일 TWO PART의 코킹을 사용할 경우 교반 작업은 필히 기계를 사용해야 하며 손작업은

일체 배제한다.

12-2-8. 알루미늄창호

1-1. 일반사항

가. 감리자가 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물 부속재 악세서리 등에 대한 견본

품을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다

나. 알루미늄 후레임에는 풍지판을 설치하고 창과창이 겹치는 부분에는 모헤어을 털을 설치하여야

한다

다. 시공도는 창호배치도 창호일람표 창호상세도로 구성한다

라. 견본승인

감독관은 시공자로 하여금 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도 및 견본을 제출

케하여 승인을 받도록 한다

1-2. 주재료

가. 알루미늄

알루미늄의 내외부 형재는 KSD 6759 A6063S-T5 의 규정에 의한 KS 제품 및 동등 이상의

제품을 사용한다

나. 창호 재료 및 품질기준

* 알루미늄 창호의 형재는 KS D6759(알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)에 의한 제품으로서

합금번호 6063(기호A6063S)로 하고 화학성분은 합금번호 6063에 해당하는것

* 기계적 성질은 6063 T5에 해당하는 것으로 한다.

* 알루미늄 창호의 품질은 KS D7038(알루미늄 합금 제 창 및 창틀) 또는 KS D7039(알루미늄

합금제 문)에 의하고 알루미늄 압출 형재 품질검사 기준에 적합하여야 한다.

* 알루미늄 합금재 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출 형재 및 판재의 표면처리는 KS D 8301

(알루미늄 및 알루미늄 합감의 양극산화 피막)에 적합한 것으로 한다 단, 착색 피막의 색상은

도면 또는 특기시방에 따른다.

다. 표면처리(도장)

노출된 알루미늄 표면은 DESTO의 FLUROPON 또는 동등 이상의 제품으로 불소수지 코팅을

하되 반드시 5~7미크론 이상의 프라이머 처리후 톱코트 25미크론 이상이어야한다

1-3. 부자재

가. 고정용나사

조립에 필요한 나사.볼트. 너트 등은 스테인레스(STS 304. 27종)을 사용해야 하며 외부표면에

노출되는 나사는 주재료의 재질 마감 색상이 동일한 평머리 나사를 사용하여 마감표면을 평탄

하게 해야한다

나. 연결접합 및 보강재

동일한 재질의 알루미늄 또는 아연도금 강판으로 하며 부식의 우려가 없고 구조적으로 강도가

충분한 재료를 사용한다

다. 기밀재

네오프렌 제품으로 국산 최고품위 견본을 감리자에게 제출하여 승인을 받은 것을 사용한다

라. 잠금핸들 및 잠금장치

크리쎈트는 KS F4534에 의한 제품을 사용해야 한다

마. 호차

호차는 KS F4524(창호용 호차)에 의한 KS표시품 또는 공산품 사전 검사 검사품으로 하며

호차는 베어링이 내장되있는 제품을 사용하며 철재 바퀴에 우레탄을 덧씌운 제품을 원칙으로

한다

사. 단열재

후레임 단열재는 우레탄 시트(AZON)로 한다

2. 표준시방

가. 창호설치

* 창호설치는 일반 공통사항에 준하며 특별한 부분에 대해서는 감리자의 지시에 따른다

* 합판 및 각재를 사용하여 변형이나 훼손이 없도록 하고 시멘트 모르타르 또는 콘크리트가

묻지 않도록 한다

* 앵커는 미리 콘크리트에 매입된 철물에 용접하고 본창설치를 실시한다

앵커 용접시 용접불꽃에 의한 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나 얼룩이 생기지 않도록

주의한다

* 충전 모타르에 사용하는 방수제는 염화칼슘 등 금속을 부식시키는 것은 피하여야 하며 충전

모타르에 해사를 사용하는 경우에는 염화나트륨량 환산으로 0.02%이하까지 염분을 제거한다

3. 특허등록 (특허등록 제 10********호)

가. 발명의 상세한 설명

[기술분야] 일반 주택이나 아파트 학교 등에 설치되는 고기밀성 단열창호에 관한 것으로 상세

하게는 창틀후레임의 가이드레일과 방충망레일의 지지 축을 절곡시켜 형성하므로써 가이드레일

과 방충망레일에 각각 설치되는 창문과 방충망의 하중을 분산시켜 자체지지력을 강화하였고 가

이드레일과 가이드레일 사이에 별도의 기밀유지부자재를 구비함으로써 지지력을 보강시켰을 뿐

만 아니라 외부 공기 또는 소음 등이 내부로 유입되는 것을 차단하였으며 또한 수평틀의 저면

선단부에 차단턱을 형성하여 방충망레일의 배수구를 통해 배출된 물이 수평틀을 타고 밑으로

바로 떨어지도록 함으로서 배수된물이 수평틀을 타고 안쪽으로 들어가지 않고 창틀외측으로

원만히 배수될 수 있도록 한 고기밀성 단열창호에 관한것임

4. 고효율에너지기자재 (산업자원부고시 고기밀성단열창호 제341호)

가. 기자재명: 고기밀성단열창호

나. 형  식: 4 Track Sliding

다. 모델명: WS180 / WS100 / WS150

라. 용  량: 180 / 100 /150

마. 효  율: 열저항 0.50m2K/W,  기밀성 1.55~2.08m3/m2hr

12-3. 철제 창호

1) 재    료

가. 철재창호용 모든 강판은 냉간압연강판을 사용해야 하며 부위별 강판두께는 아래기준에 따른다.

① 문     틀  :  1.6MM

②    문      :  문판 (후라쉬판)  ; 1.2MM

③ 올 거 미 및 띠 장               ; 1.6MM

④ 창호 금물 설치용 기타 보강판    ; 2.3MM

나. 앵커연결철물 :  2.3MM

다. 충진 단열재  :  #80 암면 보드 또는 그라스울 40K

라. 방청 페인트  :  KSM 5311 - 2종

마. 마감 페인트  :  KSM 5312 - 1종 조합페인트 무광 또는 반광

바. 싸 이 렌 서  :  네오프렌계고무 ;  Dia 6-9  두께  3MM

2) 창 호 제 작

가. 문틀 및 창틀의 수직, 수평부재의 맞춤은 연귀 맞춤으로 하여 직각을 유지해야하며 맞춤부의

용접 부위는 이음자국 또는 그라인더에 의한 훼손자국이 없도록 평활하게 처리해야 한다.

나. 창호재의 표면은 휨, 뒤틀림, 용접자국, 찌그러짐이 없이 평활하고 절곡부의 직각도가 일정 해야

한다.

다. 도아크로우져, 정첩, 도아록 등의 창호금물등을 부착하는 부위의 내측에는 2~3mm두께의 보강

철판을 부착해야 한다.

라. 앵커연결 철물은 상하 5Cm, 좌우 2Cm 이내의 이동이 가능한 구조로 제작하여 공장에서 미리

부착시켜 현장 반입되어야 하며 설치 간격은 아래 기준에 따른다.

- 문 틀 : 문틀 상하단으로 부터 20Cm 위치와 중앙부등 3개소이상

- 창 틀 : 상하 수평재 :  45Cm 간격이내

- 수   직  재 :  3개소

마. 문틀은 운반,  적치, 설치 과정에서 뒤틀림 및 직각도등의 변형이 생기지 않도록 1.6mm 철판을

ㄷ-30X12 찬넬형으로 가공하여 선틀의 하단부에 2개를 공장에서 용접고정하 반입되어야 한다.

3) 창호 설치 및 보양

가. 창호 설치는 일반 공통사항에 따르며 보양은 합판, 각재 또는 보양재를 이용하여 손상, 변형 등

이 없도록 보양 처리해야 한다.

나. 강제 창호 설치 정밀도

- 틀의 대칭 치수 차          : 3 MM 이내

- 틀.문의 뒤틀림, 휨, 부풀음   : 2 MM 이내

- 틀의 기울기                : 2 MM 이내

4) 도    장

방청페인트 도장은 공장에서 1회, 현장 설치후 마감도장 직전 1회, 2회로 나누어 시행해야 하며

마감도장은 지정페인트, 지정색 2회 도장으로 하며 시공기준은 도장공사 시방서에 따른다.

12-4. 창틀, 문틀주위 몰탈사춤, 틀주위 코킹

1) 틀주위 몰탈 사춤

가. 창틀 및 문틀 설치후 수직, 수평 및 변형 등에 대한 재검사를 실시하고 틀과 벽체간의 공간을

1:2-1:3 배합 시멘트 몰탈로 밀실하게 충진시켜 완전히 고정 시켜야 하며 외기에 면한 부분은 최종

마감 공사시에 SEALANT를 시공할 수 있도록 도면 치수에 맞추어 준비되어야 한다.

나. 충진공간이 5Cm를 초과하는 경우에는 1:3:6 배합의 콘크리트로 충진시켜야 한다.

2) 창틀 및 문틀 주위 코킹

가. 외기에 면한 창틀 및 문틀 주위에는 주위의 마감공사 완료후 감독원의 승인을 득한 실리콘계의

지정색 SEALANT로 도면에 표기된 치수 또는 폭 12-15mm이내의  코킹처리를 해야 한다.

12-5. 창호보양 및 청소 일반 공통사항

1) 창호설치 완료 후 타 공종작업 등에 의하여 변형, 변질, 변색 오염 등이 없도록 창호재질, 설치 위

치 등에 적합한 재료로 충분히 보양, 보호 조치해야 하며 보양부실에 의하여 현장에서의 수정이

불가능한 창호는 철거 반출하고 재시공해야 한다.

2) 창호설치 및 유리 끼우기 완료 후 최종 청소시에 시멘트 몰탈, 먼지, 기타 등에 의하여 오손된

부분은 창호 표면에 손상, 오손이 없도록 깨끗이 청소하되 약품을 사용할 경우에는 사용 약품에

대하여 감독원의 승인을 득한 제품을 사용해야 한다.

제 9 장  도 장 공 사

14-1. 일반 사항

가. 본 시방서는 건물의 실내외에서 실시하고 각종 도장공사의 자재공급, 표면처리 및 보호, 도료의

혼합 및 도포, 시험 및 검사 등 각종 도장작업에 대하여 적용한다.

나. 공사착수 30일 전까지 종합계획표 및 색상표, 제조회사 시방서, 시험 성적표, 관련서류, 제조업자

의 품질보증 확인서, 견본(감독자가 요구하는 도장 종류별 300× 300mm 규격으로 각 3매씩 제출)

등을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 감독자가 지시하는 도장재료 및 부위에 대해 본 시공과 동일하게 견본시공을 하여 승인을 받은

후에 본 공사에 착수해야 한다.

라. 본 시방서에 언급되지 않은 부분은 K.S를 원칙으로 한다.

14-2. 재  료

가. 도료는 KS 규격품으로 감독자가 지시하는 제품을 사용한다.

나. 종별 도장재료 및 도장회수 등은 다음 표를 따른다.

페인트 종류	규 격	도장 회수	비고
방청 페인트	KSM 5311-2종	공장1회, 현장1회
조합 페인트	KSM 5312-1종 무광	2회
내부용 에멀젼 페인트	KSM 5320-1급	2회
외부용 에멀젼 페인트	KSM 5310-1급	2회
바니시	KSM 5603(2)스파바니시 무광	2회
정전분체도장	에폭시 폴리에스테르계 파우톤 HB-8000 동등이상	1회
세라민 페인트	굽도리 몰탈	2회
천연 페인트	내부 벽체용	2회
안전 페인트	지하주차장 벽체용	2회

다. 도장작업에 사용하는 모든 재료 및 장비 등은 동일한 회사의 제품을 사용하는 것을 원칙으로

한다.

라. 용재, 희석제 및 세척제 도장에 사용되는 용제, 희석제, 세척제는 도료 제조업자가 추천한 것으

로서 염화물이나 불화물을 함유하지 않는 것이어야 한다.

14-3. 작 업 조 건

가. 눈,비가 내리거나 안개가 낄 때, 먼지가 발생할 때, 상대습도가 90%를 초과할 때 또는 도장

바탕면이 충분히 건조되어 있지 않은 경우에는 도장작업을 금한다.

나. 도장되는 표면 및 작업장의 온도가 5℃ 이하인 경우에는 도장작업을 금한다. 다만, 내부의 경우

에 한해 보온 및 보양조치를 하였을 경우에는 감독자의 승인을 받아 도장작업을 할 수 있다.

14-4. 바 탕 처 리

1) 강재의 표면처리

가. 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거 한다.

나. 모든 용접부분에는 그라인딩 처리하여 연결부분이 표시나지 않도록 한다.

다. 공장의 방청도장 및 마감도장 후 현장 설치때 용접작업을 할 경우에는 설치한 후 다시 동일한

재료 및 색상으로 도장해야 한다.

라. 정전분체 도장인 경우에는 인산철 또는 인산아연계 피막처리를 하여야 한다.

마. 바탕면이 아연도 강판 및 알루미늄일 경우에는 크로메이트 처리를 하여 적절한 분체도장이 될

수 있는 전처리를 해야 한다.

2) 콘크리트 면 표면처리

가. 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

나. 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정이나 와이어 브러쉬,

솔 등으로 제거하고, 콘크리트 불량부위와 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위는 2cm

이상 V 커트한 후 수성 퍼티 등으로 메워준 다음 시공에 들어간다.

다. 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 긁어내거나 오염된 부위에 따뜻한 물 1리 터당 TRISODIUM

PHOSHATE 30g의 세제용액 등으로 씻어내거나 문질러서 제거한다. 표면은 세척한 다음 깨끗한

물로 완전히 씻어낸 후 건조시켜야 한다. 이 절차는 오염물질이 제거될 때까지 반복되어야 한다.

라. 모체가 지나치게 부실한 경우 및 건조균열이 진행중이라고 인정되는 곳과 도장면에 결함이

생길 우려가 있는 부위는 감독자와 협의하여 대책을 강구한다.

마. 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독원의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

3) 모르터 미장면 표면처리

가. 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

나. 예리한 돌출부 등은 스크레퍼나 퍼티 나이프를 사용해서 제거해야 한다.

다. 갈라짐이나 흠은 표면의 질감과 잘 융합되는 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗하게

보수해야 한다.

라. 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 콘크리트 표면처리와 동일한 방법으로 처리해야 한다.

마. 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독자의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

4) 아연도금된 강제

표면에 형성된 흰색의 염과 기타 오염은 용제를 사용하여 제거하고 BITCHING 용액 또는

BITCHING PRIMER로 표면 처리해야 한다.

14-5. 혼합 및 도포

도료는 제조업자의 도장지침서 또는 본시방서의 요구사항에 따라 혼합희석하고, 도포 후 경화

시켜야 한다.

14-6. 인접 부착물 보양

도장작업의 인접에 부착된 각종 부착물 및 창호 등의 표면은 비닐과 접착 테이프를 사용하여

충분한 보양처리를 해야 한다.

14-7. 시 공 일 반

가. 모든 도장은 표준 도장시공방법에 준하여 시행해야 한다.

나. 도료는 사용에 적합한 상태로 공급이 되어야 하나 희석제 첨가는 경우에 따라 증감할 수

있으며, 특수한 경우에는 도료 메이커 또는 담당도장 감리자와 협의하여 작업해야 한다.

다. 도장은 전체부위에 규정된 도막이 균일하게 도료되도록 도장하고 도장이 빠지거나 과도막으로

흐른 부위(SAGES AND DRIP)가 없도록 유의해야 한다.

라. 에어러스 뿜칠 도장때 스프레이 건은 피도면과 항상 일정한 거리를 유지해야 하고 피도면과는

항상 수직상태를 유지하여 도장해야 한다.

마. 균일한 도막을 얻기 위해서는 전부위에 도장하기 전에 용접선이나 구석진 곳, 가장자리 등은

부분적으로 덧도장(STRIPE COAT)을 설치하여 충분한 도막이 도포되도록 한다.

바. 볼트 조립부분이나 용접 예정부위는 도장 전에 보호해야 한다.

사. 도장된 도막을 다시 도장하기 전에 충분히 건조될 수 있도록 규정된 재도장 간격을 유지해야

한다.

아. 손이 닿지 않는 곳은 별도의 명기가 없더라도 뿜칠도장이 되어야 한다.

14-8. 수 성 페 인 트

1) 바탕처리

본 시방서 콘크리트, 모르터 미장면 표면처리에 따른다

2) 사 양

가. 1회：합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용)KS M 5310

나. 2회：합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용)

KS M 5310 마감용 프라이머 겸용 마감재

3) 시 공

가. 바탕처리가 끝난 후 합성수지 에멀젼 페인트를 40μ 3회 도장한다. 이때 재도장 때의 시간간격은

21℃ 기준으로 1시간 후에 도장 하여야 한다.

나. 필요한 경우 수도물을 부피비 5~15% 정도 희석시킨 후 도장한다.

14-9. 세라민페인트

1) 바탕처리

본 시방서 콘크리트, 모르터 미장면 표면처리에 따른다

2) 사 양

가. 1회：굽다리몰탈 페인트(붓, 뿜칠, 로울러)

나. 2회：굽다리몰탈 페인트(붓, 뿜칠, 로울러)

3) 시 공

가. 바탕처리가 끝난 후 굽다리몰탈페인트를 22.5μ 2회 도장한다.

나. 필요한 경우 희석재를 부피비 최대 30%까지 희석하여 도장한다.

다. 이때 재도장 간격은 21℃ 기준으로 최소 3시간 후에 재도장한다.

14-10. 보 수 작 업

가. 별도의 특기가 없는 한 보수도장 또는 재도장은 도장지침서에 따라 시행되어야 한다. 인접한

표면은 보수작업 동안 뿜칠 과다 또는 손상으로부터 보호되어야 한다.

나. 부적합한 도장부위 또는 명기된 건조도막두께에 미달된 부위는 시방서에 따라 보수 도장 또는

재 도장해야 한다.

다. 승인될 수 없는 흘러내림(RUN AND SAGS), 뿜칠 과다, 귤껍질 현상 및 먼지낀 부분은 연마에

의해 제거한 후 이러한 표면들은 진공청소 또는 압축공기로 불어내고 보수도장 또는 재도장해야

한다.

라. 손상, 부풀음, 균열, 말림 또는 층분리된 도장은 접착면 소지까지 제거되어야 하며 도장은 가장

자리를 향하여 경사지게 해야 한다.

마. 보수도장이 필요한 부위(도장에 손상된 부분, 현장용접 주위, 공장에서 도장이 않된 부분이나

현장 볼트・너트 부분)는 우선적으로 보수도장 되어야 한다.

14-11. 시험 및 검사

가. 검사는 각 작업단계별로 실시되어야 한다. 부적당한 도장상태인 경우에는 다음 단계의 작업이

시작되기 전에 수정하고 재검사해야 한다.

나. 계약자는 시험실시 후 결함이 발견될 때에는 시방서에 따라 수정해야 한다. 시공자는 발생된

결함을 서면으로 감독자에 알려야 하며, 수정절차를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 수정

완료때 수정된 부위는 사용 여부에 대한 재검사를 받아야 한다.

14-12. 보  양

도장검사가 완료된 후 타 공정에 의한 손상이나 오염이 없도록 최종 준공 청소때까지 보호 보양

해야 한다.

제 10 장  수 장 공 사

15-1. 일반 사항

가. 본 시방은 실내외에 재료를 붙이는 공사의 바탕 및 마감에 적용한다.

나. 공사착수 30일 전에 세부공정계획 및 시공계획서, 사용자재, 견본품, 시험성적표 등을 제출하여

감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 설치 전 견본시공과 그에 필요한 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시공자의 부담으로 시행

하고 필요한 자료를 제출한다.

15-2. 세부시공 상세도의 작성

설계도면을 기준으로 현장검측을 실시하고 현장의 시공오차를 고려한 세부시공 상세도를 작성하여

감독자의 승인을 받는다. 이미 시공된 선행공정의 시공오차가 심한 경우에는 그 대책안과 함께

감독자에게 보고하여 승인을 받아야 한다.

15-3. 재료 일반

가. 각각의 재료는 K.S 규격품, Q 마크를 획득한 제품 이상의 품질을 지닌 것을 사용한다.

나. 나사못, 볼트, 접착제 등의 고정용 재료 및 부속재료는 마감재와 동일한 회사 제품 또는 감독자

의 승인을 받은 제품을 사용한다.

다. 시공자는 공사착공 30일 전에 재료사용승인서와 각 재료의 견본, 시험성적서, 시방서 및 감독자

가 요구하는 관계자료 일체를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

라. 본 시방서 및 감독자가 지시하는 재료와 시공부위에 대해서는 감독자의 승인을 받아 시공

상세도에 의거하여 감독자가 지정하는 위치에 견본시공을 하고 감독자의 승인을 받은 후 본

공사에 착수해야 한다.

마. 준 불연재료 및 난연재료는 해당 법적기준에 적합해야 하며, 무늬목, 목재류, 벽지류, 카페트류는

난연 또는 방염처리 하는 것을 기본으로 한다.

바. 바닥, 벽, 천정 속에 매립되는 공조 및 각종 배관공사에 대해서는 마감재료 시공전 해당공사

담당자의 입회하에 2회 이상의 수압시험을 실시한 후 합격하지 않으면 다음 공정을 진행할 수

없다.

15-4. 바닥공사

15-4-1. 일반사항

가. 미장바름 및 제물치장 콘크리트 마감 등의 구체는 시공 후 4주 이상 경과하여 완전히 건조

양생되어야하며, 바탕면의 요철이나 돌기물 없이 평활하게 처리하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 바닥면의 요철이 심한 경우에는 감독자의 승인을 받은 셀프 레벨링재를 사용하여 평활하게

처리해야 한다.

다. 공사착수 전에 각 실별로 줄눈나누기 계획에 대하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

라. 바닥재의 재질, 형상, 치수, 색상 마무리 등에 대한 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

마. 나사못, 볼트. 접착제 등 고정용 재료의 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

바. 운반, 저장 및 취급시 모서리 부분 및 표면 등의 오염 방지에 유의하고 건조한 곳에 보관한다.

사. 공사 완료후 파손 및 오염 우려가 있는 것은 종이, 천 등으로 보양하고 추후 청소한다.

아. 시공전에 바탕의 구조, 방수, 방습, 건조 및 바탕마무리에 대하여 감독자의 협의하여 바탕면을

청소한 후에 작업을 한다.

15-4-2. 테라조 타일

1. 일반사항

가. 이 시방에서 "테라조"라 함은 대리석 또는 화강석을 부수어 만든 종석(種石)을 혼입 가공하여

미려한 무늬와 광택이 나도록 마무리한 것을 말한다.

나. 테라조의 시공개소·판의 형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

다. 종석의 종류·알의 크기·색깔·굳기 및 마무리의 정도는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을

받는다.

라. 갈기마무리의 종류는 표 11010.5에 따르고 기타사항은 도면 또는 공사시방에 따른다.

마. 연결철물 접속부는 연결철물과 같은 재료로 하고 테라조 안에 매설한다. 단, 보강철선이 없는

경우에는 촉·연결철물 등을 위한 구멍 등을 가공한다.

바. 테라조의 제법은 아래를 표준으로 한다.

1) 시멘트와 왕모래를 1 : 3의 용적비로 배합한 된비빔 모르터를 소정 크기의 형틀 내에 바탕

총두께(15~25mm)의 1/2 두께로 바르고, 나머지 1/2 두께는 지름 3.4mm(B.W.G #10)의 철선을

가로세로 각각 200mm 내외의 간격으로 깐 다음에 모르터를 다져 바르거나 진동기로 다지면서

흙손질하여 밑바탕을 만든다. 이때 연결철물 접속용 철선을 미리 묻어둔다.

2) 위와 같은 바탕을 만든 다음에 백색시멘트(안료포함)와 종석(12mm 이하)을 1:2.5~2.7 용적비로

배합한 반죽으로 두께 10~15mm로 눌러 바르고 종석알이 밀착되도록 충분히 다져롤러 또는

흙손으로 표면을 평평하게 고른다.

3) 방수제를 사용할 때의 재료 및 배합은 공사시방에 따른다.

4) 정벌바름재의 반죽은 기계비빔을 원칙으로 할 때에는 담당원의 지시를 받는다. 비벼둔 것과

새로 비빈 것을 혼용하여서는 아니된다.

5) 성형 후에는 갑작스런 표면 건조를 방지하기 위하여 적절한 습윤양생을 한다. 형틀을 떼어내고

다시 5일간 이상 수중양생을 한다.

6) 수중양생을 완료한 후에는 일광의 직사를 피하면서 충분히 건조시킨 다음에 마무리 가공을

한다.

2. 시공

3.1 테라조 붙이기 공법

가. 내벽 부분사춤공법은 11020(대리석 붙이기)의 내벽 부분사춤공법)에 준한다.

나. 내벽에 습식공법으로 붙이는 경우에는 11015(화강석붙이기)의 외벽습식 공법에 준한다.

다. 내벽에 건식공법으로 붙이는 경우에는 11040(건식돌붙임공사)에 준한다.

라. 바닥깔기 및 계단석깔기시에는 바탕에 된비빔 모르터를 고르게 깔고, 그 위에 석재를 높이차가

없고 줄눈이 일매지게 놓은 후, 붙임용 페이스트를 사용하여 설치한다.

마. 신축줄눈을 두는 경우에는, 발포 플라스틱재 등을 끼우고 실링재로서 마무리한다.

바. 사춤 모르터는 높이 2m까지 여러 번 나누어 다져 넣으며 비를 맞는 부분은 전면(全面)에 걸쳐

뒤사춤을 한다.

사. 줄눈 모르터 채움 및 실링 공사는 11015(화강석 붙이기)의 3.1(외벽습식공법)에 준한다.

아. 보양 및 청소는 11020(대리석 붙이기)의 3.2(보양 및 청소)에 준한다.

15-5. 천정틀 및 천정공사

1) 일반 사항

가. 본 시방은 흡음을 필요로 하는 천정 설치 공사에 적용한다.

나. 시공전 재료 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 사용한다.

다. 기계 및 전기 설비의 관련 공사를 포함하여 가능한 한 모든 수장 공사가 완료되어 건조상태가

유지되고 감독자의 검사를 받은 후에 공사를 착수한다.

라. 재료 반입 및 저장시 방습 및 방수 상태로 포장을 유지하고 시공 착수전 24시간 이상 현장

기온 및 습도 하에 보관한다.

마. 공기조화 시설물에 사용되는 흡음재는 시공 전후의 기온이 15-26℃이어야하며 상대습도는 75%

이하이어야 한다.

바. 파손되지 않도록 널 등으로 보양하고 오염되지 않도록 한다.

2) 전등기구류, 설비기구, 점검구 등의 보강

경량 철골 천정틀에 설치되는 전등 기구류 및 설비 기구류 부착은 경량 철골 천정틀의 달대 이외의

Ø9 철제 환봉 또는 L-30×30×3의 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정하여야 하며

감독원가 지시하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다.

15-5-2. 무석면천장재(M-BAR SYSTEM)

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 M-BAR용 무석면천장재 텍스를 사용하여 천장면을 마감하는 공법에 적용한다.

1.2 적용기준

1.2.1 무석면 천장재 관련규격

1.2.2 경량 철골 관련규격

KS D 3609 건축용 강제 "T침재(벽,천장)

KS D 3506 용융 아연도금강판 및 강제

KS D 3520 도장 용융 아연도금강판 및 강제

1.3 제출물

1.3.1 시공계획서

1.3.2 시공상세도면

1.3.3 견본

1.3.4 시공확인서

1.3.5 제품자료

1.3.6 품질인증서류

1.4 품질보증

1.4.1 시공업자의 자격

의장공사업 면허 소지자로 흡음천장공사 착수전에 동면허사본과 실적 증명서를 제출하여

감독원의 승인을 받는다.

1.4.2 견본시공

요청시 시공하며 시공면적은 10㎡ 이상으로 한다.

1.4.3 공사전 협의

천장공사 시공전 설계사, 전기설비업체 등과 협의하여 관련사항을 협의한다.

1.5 운송, 보관 및 취급

1.5.1 운송

공사일정을 고려하여 공사작전에 현장에 도착하도록 하며 우천시는 운송을 피해야 한다.

1.5.2 보관 및 취급

1) 제품이 습기에 직접 노출되지 않도록 건조한 장소에 보관하며 바닥에 적재시 각목과 비닐시트

등을 사용하여 방습처리 하여야 한다.

2) 운반 및 시공시모서리 부분의 파손 및 작업자로 부터의 제품의 오염에 주의하여야 한다.

1.6 현장작업조건

1.6.1 건물내의 모든 창호 및 수장공사가 완료된 뒤에 시공한다.

1.6.2 모든 배선, 배관공사는 석고천장재를 설치하기 전까지 완료한다.

1.6.3 작업현장은 충분히 건조되어야 하며 상온에서 시공한다.

2. 자재

2.1 적용자재

본 공사에 적용하는 자재는 무석면천장재 또는 동등 이상제품으로 적용하고 제반 사항을 충족시킨다.

2.1.1 치수

두 께	규 격	포장단위	두께,길이,나비 허용오차
6mm	300×600mm	6매(1㎡)	± 0.15

2.2 부속자재

KSD 3609 건축용 강재 받침재(천장용)를 사용한다.

2.3 자재품질관리

감독원의 승인을 얻은 뒤 현장에 반입, 시공한다.

3. 시공

3.1 시공 조건

3.1.1 건물 내부의 수장공사가 완료된 후 시공한다.

3.1.2 창호공사가 완료된 후 유리가 끼워진 다음 시공한다.

3.2 시공시 주의사항

3.2.1 창호 및 유리공사가 완료(상대습도 80%이하)된 후 시공한다.

3.2.2 텍스 배면의 화살표 방향을 준수한다.

3.2.3 공구 미사용시 반드시 잠금장치를 실시하고 안전사고에 최대한 주의한다.

3.2.4 텍스 시공 후 주기적인 환풍 및 통풍을 실시하여 천장 변형 및 곰팡이 발생에 주의한다.

3.2.5 작업환경 환경에 따라 방진안경, 방진마스크, 보호장갑을 착용하고 시공한다.

3.3 텍스 M-bar 시공법

3.3.1 앵커설치

도면에 따라 천장 바닥(데크,콘크리트)면에 900∼1200mm 간격으로 고정위치를 표시하고

앵커를 설치한다.

3.3.2 테두리 몰딩선 표시

마감면 높이와 수평 등을 고려한 천장테두리 몰딩선을 먹줄 등으로 표시한다.

3.3.3 몰딩(Molding) 설치

벽몰딩을 고정못을 이용하여 최대 600mm간격으로 고정한다.

3.3.4 행거볼트(Hanger bolt) 설치

설치된 앵커에 행거 및 행거볼트를 설치하고 전등을 설치할 위치를 설정한다.

3.3.5 커튼박스(Curtain) 설치

커튼박스가 있는 경우 시방대로 설치한다.

3.3.6 설비위치 표시 (설치)

전등이나 덕트디퓨저, 스피커, 스프링쿨러 등 설비 설치위치를 설정한다.

3.3.7 캐링채널(Carrying channel) 설치

행거에 캐링채널을 고정한다.

3.3.8 마이너 채널(Minor channel) 설치

필요에 따라 마이너채널(2000∼3000mm간격)을 사용하여 천장틀을 일체화 시킨다.

3.3.9 M-Bar 설치

M-Bar 클립을 사용하여 M-Bar를 300mm 간격으로 캐링채널에 고정한다.

3.4 시공 허용오차

3.4.1 텍스의 설치시 텍스 배면의 화살표 방향을 준수하며 줄눈간의 간격은 동일하게 하되 채광

방향과 일치하도록 한다.

3.5 보수 및 재시공

3.5.1 보수 및 재시공

텍스 시공중 발생한 파손품이나 변형된 제품은 즉시 교체하도록 하고 제반 교체사항은

계약서를 준수한다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1 시공 후 텍스의 평활면, 이음매 부위, 마강상태 등을 확인한다.

3.7 현장 뒷정리

3.7.1 시공 후 현장 진행에 불편함이 없도록 청소 및 주변을 정리한다.

3.8 완성품 관리

3.8.1 시공 후 기타 후속작업이 따를 경우 적절한 보호조치를 통하여 텍스의 표면에 영향을 미치지

않도록 한다.

제 11 장  타 일 공 사

16-1. 일반 사항

16-1-1. 일반 사항

가. 시공전 타일의 견본 및 줄눈 나누기도, 매설물 위치, 다른재료 구조부의 접합부 및 마무리 등

나타낸 시공도를 작성하여 색상, 재질, 규격 등에 대한 감독원의 승인을 득한 후 시공한다.

나. 기온이 2℃이하일 때는 탕리 작업을 중단하는 것을 원칙으로 한다.

다. 작업 완료 후 3일간은 진동 및 보행을 금하며, 타일면의 불결한 것 등을 제거하고 물로 깨끗이

청소한다.

16-1-2. 재  료

가. 붙임 모르터의 시멘트는 KSL 5201에 적합한 것으로 하고, 모래는 NO. 8(2.5㎜)체를 100% 통과

한 것으로 한다.

나. 바닥, 벽, 치장 줄눈의 모르터 배합비는 각기 KASS표 12ㆍ1ㆍ1 (모르터 표준 배합)에 의한다.

다. 각층 화장실, 샤워실, 바닥 및 벽의 치장 줄눈은 백시멘트로 시공한다.

16-1-3. 시  공

가. 수준기, 다림추 등으로 줄눈나누기 및 타일 마름질을 하되, 가능하면 타일 온장을 사용할 수

있도록 한다.

나. 물을 사용하는 실의 바닥 타일은 사전에 수평 줄눈을 띄우고 바닥 드레인에 물이 몰리도록

구배를 잡아 매장 줄눈을 맞추어 붙이고 줄눈 메우기 후 톱밥을 깔고 3일 이상 출입을 금하여야

한다.

다. 줄눈 나비는 KASS표 12ㆍ1ㆍ12 (줄눈 나비의 표준)을 표준으로 한다.

라. 치장줄눈은 타일 붙인 후 3시간 이내에 줄눈 청소를 하고, 24시간 경과 후 붙임 모르터의 경화를

고려하여 2회에 나누어 줄눈을 채운다.

16-2. 밀착 공법

건축공사에서 무기질 방수 공사까지 하고 인테리어 공사에서 타일을 선정하여 밀착공법으로 공사

한다. 화장실의 바닥 및 벽 공사에 적용한다.

16-2-1. 재  료

가. 타 일(자기질 타일)

1) 품 질

(가) 타일은 KSL 1001(자기질 타일)의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품질의 것으로 한다.

타일의 종류, 등급 형상, 치수, 이형, 소지, 소지표면의 상태, 시유약의 색깔, 광택 및 등급은

특기시방서 따르거나 제출하여 감독원가 승인하는 것으로 한다.

(나) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친 것을 사용

한다.

2) 검사 및 시험

치수 검사, 외관 검사, 흡수율 시험 및 오토크레이브(AUTO CLAVE)실험은 KSL 1001의 규정에

따른다.

3) 견 본

타일의 색채를 선정할 때는 실제 타일로 구성된 색표(COLOR CHART)를 제출한다. 견본은 가로,

세로 각 1㎜이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에 붙인 것으로 한다.

4) 타일의 취급

감독원의 지시에 따라 사용할 때까지 포장이 손상되지 않도록 보관한다.

나. 미장 마감후 붙임 모르터

1) 붙임 모르터는 밀착공법(동시 줄눈 붙이기)에 적용되는 프리믹스트 기성 제품인 P 시멘트 H타입

(동시 줄눈용 모르터)으로 한다.

2) 물 : 물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.

3) 혼화제

특수 타일, 대형 타일을 시공시에는 EVA제 합성수지 에멀죤 및 합성 고무 라텍스계 등의 혼화제

를 감독원의 지시에 따라 사용할 수 있다. 혼화제는 보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는

것으로 하고 혼화량은 제조업자의 시방에 의한다.

4) 모르터 비빔

(가) 모르터 비빔시 물량은 동시 줄눈용 모르터 25㎏/포당 5-71 를 표준으로 하고 바탕의 습윤

상태에 따라 감독원의 지시에 따른다.

(나) 모르터는 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

1시간이상 경과한 것은 사용하지 아니한다.

벽타일 붙이기 표준 사용량(밀착공법)

타일두께(㎜)	붙임모르터	P 시멘트바름두께(㎜)	소요량(㎏/㎡)
10㎜이하 10㎜ 10㎜-11㎜ 10㎜-17㎜ 18㎜	P 시멘트 타입	5㎜ 6㎜ 7㎜ 8㎜ 10㎜	7.82 9.384 10.948 12.512 15.64

※ 붙임 모르터의 바름 두께는 타일 두께의 ½이상으로 한다.

※ 특수 타일은 감독원의 지시에 따른다.

16-2-2. 공  법

가. 타일 붙이기 기본 사항

1) 줄눈 나누기 및 마름질은 도면 또는 감독원의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다림추 등을 사용

하여 기준선을 정확히 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈 나누기를 한다.

2) 줄눈 나비는 도면 또는 감독원의 지시가 없을 때에는 KASS 표 12ㆍ1ㆍ2 (줄눈 나비의 표준)에

따른다. 다만, 창문선, 문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리줄눈나비는 10㎜정도로 한다.

3) 치장 줄눈

밀착 공법(동시 줄눈 붙이기)의 줄눈 시공은 타일 붙임과 동시에 이루어지므로 나. 공법의 (2)항

“동시줄눈 붙이기”에 따른다.

4) 신축 줄눈

신축 줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않은 때에는 이질 바탕의 접합 부분이나 콘크리트를

수평 방향으로 이어붓기한 부분 등 수축 균열이 생기기 쉬운 부분과 붙임면이 넓은 부분에는

감독원의 지시에 따라 그 바탕에 닿는 신축줄눈은 약 5㎜이상 간격을 두어야 한다. 창 FRAME과

타일과 연결 부위의 신축 줄눈은 10㎜로 한다.

5) 미장 바탕 고르기

(가) 바탕 고르기 모르터를 바를때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를 고려하여 초벌,

정벌에 나누어서 바른다. 바름 두께가 10㎜이상일 경우에는 1회에 10㎜이하로하여 나무흙손으로

눌러 바른다. 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 2주일 이상의 기간 (겨울철 5℃이하

일 경우는 담당자의 지시를 따른다.)을 두는 것을 원칙으로 한다.

(나) 미장 마감 바탕면의 평활도는 3m당 + 3㎜로 한다.

6) 미장 마감후 바탕 처리(물축이기 및 청소)

(가) 타일 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수한다.

(나) 타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고 청소한다.

(다) 여름에 외장 타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕에 물을 충분히 적셔준다.

(라) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다. 이때 바탕

의 습윤 상태는 특기시방 또는 감독원의 지시에 따른다.

(마) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다.

7) 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타일이 떨어지기

쉽고 또 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다. 다만, 옥내 작업으로 우수의 침투가 없는 곳

에서는 감독원과 상의하여 소량에 그쳐야  한다.

8) 타일 붙임은 백화, 탈락, 동결 융해 등 결함 사항에 대하여 충분히 검토하여야 한다. 타일면은

우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀착시켜 접착력을 높이며 일정 간격의 신축 줄눈을 두어

백화, 탈락, 동결 융해 등의 결함 사항을 방지할 수 있도록 한다.

나. 동시 줄눈 붙이기

1) 1회 붙임 면적은 1.2㎡ 이하로 하고 붙임 시간(OPEN TIME)은 15분 이내로 한다.

2) 미장 마감 바탕면 후 타일 붙임 모르터의 두께는 일반적으로 5-8㎜(타일두께½이상)

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 타일용 충격공구(바이브레타)로 좌, 우, 중앙

또는 상, 하 중앙의 3점에 충격을 가해 붙임 몰탈 안에 타일이 박히도록 한다.

4) 충격 공구의 머리부분은 대(Ø50㎜) 소(Ø20㎜)가 있으며 하나를 선택하여 사용하나 통상적은

것을 사용한다.

5) 타일의 줄눈 부위에 올라온 붙임 모르터의 경화 정도를 보아 줄눈 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이

생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다. 줄눈 부위에 붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는

붙임 모르터를 채워 줄눈 흙손으로 줄눈을 만든다.

6) 줄눈의 수정은 모르터 붙임 후 15분 이내에 행하고 붙임 후 30분 이상 경과했을 때에는

그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다.

16-3. 보양 및 청소

가. 보 양

1) 외부 타일 붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은 담당자

의 지시에 따라 시이트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다.

2) 한중 공사시에 있어서는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도 변화에 의한 손상을 피하

도록 기온이 2℃ 이하일때에는 임시로 가설 난방 보온 등에 의해 시공 부분은 보양하여야 한다.

3) 타일을 붙인 후 7일간은 진동이나 보행을 금한다. 부득이한 경우에 감독원의 승인을 받아 보행판

을 깔고 보행할 수 있다.

4) 줄눈을 넣은 후 또는 경화 불량의 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염려가 있는 경우에는

포리에틸렌 필림 등으로 차단 보양한다.

나. 청 소

1) 치장 줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터 시멘트 풀 등을 제거하고

손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어낸다.

2) 공업용 염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다.

16-4. 검 사

가. 시공중 검사

하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상 부분과 무릎이하 부분의 타일을 임의로

떼어 타일의 뒷밭에 붙임 몰탈이 충분히 채워졌는지를 확인하여 탈락이나 백화 등을 방지하여야

한다.

나. 두들김 검사

1) 붙임 모르터의 경화후 검사봉으로 전면적을 두들겨 본다.

2) 들뜸, 균열 등의 발견된 부위는 줄눈 부분을 잘라내어 다시 붙인다.

다. 접착력 시험

1) 타일의 접착력 시험은 600㎡당 한 장씩 시험한다. 시험 위치는 담당자의 지시에 따른다.

2) 시험할 타일은 먼저 줄눈 부분을 콘크리트면까지 절단하여 주위의 타일과 분리 시킨다.

3) 시험할 부속장치(ATTACHMENT)의 크기로 하되, 그이상 180×60㎜크기로 콘크리트면까지 절단

한다. 다만 40㎜미만의 타일은 4매를 1개조로 하여 부속장치를 붙여 시험한다.

4) 시험은 타일 시공 후 4주 이상일 때 행한다.

5) 시험 결과의 판정은 접착강도가 4㎏/㎠이상이어야 한다.

제 12장     잡 공 사

17-1. 일반사항

17-1-1. 적용 범위

이 장의 시방은 제 1장～제 16 까지 기재되지 않은 사항, 관련사항 및 특수 사항에 적용하고, 이

시방에서 정한 바가 없는 경우에는 도면 또는 감독원의 지시에 따른다.

17-1-2. 재 료

재료는 한국공업규격의 규정 및 전기한 각 공사시방에 따르고 이외의 재료는 감독원의 승인을 받아

사용한다.

17-1-3. 공작도, 재료, 견본 및 모형

공사의 난이, 시공 정밀도에 따라 감독자가 필요하다고 인정되는 것은 모두 재료, 견본제품 모형

등을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

17-2. 경량철골공사

17-2-1. 일반사항

가. 적용범위

① 이 장은 주로 판두께 6㎜ 이하의 얇은 부재를 구조부재로 이용한 경량철골 구조물공사에 적용

한다.

②여기에서 규정되지 않은 것은 본 건축공사표준시방서 08000(철골공사)에 따를 수 있다.

17-2-2. 자  재

가. 재 료

사용하는 구조용강재는 특별한 경우를 제외하고 표 29080.1에 명시한 KS규격품으로 하고 그 종류는

공사시방에 따른다.

▣구조용 강재의 KS규격품

규 격	명 칭 및 종 류
KS D 3503	일반 구조용 압연 강재 SS 400(SS 41)
KS D 3515	용접 구조용 압연 강재 SWS 400A(SWS 41A)
KS D 3530	일반 구조용 경량형강 SSC 400(SSC 41)
KS D 3558	일반 구조용 용접 경량 H형강 SWH 400(SWH 41), SWH 500L(SWH 50L)
KS D 3566	일반 구조용 탄소강관 SPC 400(SPS 41)
KS D 3568	일반 구조용 각형 강관 SPSR 400(SPSR 41)

(주의사항) ( ) 속의 기호는 구기호임

17-2-3. 시 공

가. 공 장

1) 절단

- 부재의 절단면의 도면에 지정한 것을 제외하고 축선에 수직이어야 하고, 특히 단면 형상이

손상되지 않도록 한다.

- 절단은 기계절단을 원칙으로 한다. 수동가스절단을 사용하는 경우에는 그 절단부가 깨끗하고,

그리고 절단흠이 없어야 한다.

- 용접하는 부재의 절단치수는 용접에 의해 발생하는 수축과 마감 등을 고려한 크기로 한다.

2) 휨가공

휨가공을 필요로 하는 부재는 상온가공 또는 열간가공으로 하고, 이 때 생긴 변형은 교정 한다.

3) 고력볼트, 볼트접합

- 볼트 구멍에 의한 변형은 제거한다.

- 경량 철골구조물에 고력볼트를 사용하는 경우, 마찰면은 녹, 먼지, 기름 및 도료 등 마찰력을

저하시키는 것을 제거하여야 하나, 견고한 검정 녹은 제거하지 않아도 좋다.

4) 용접

- 아크 수동용접 및 반자동용접에 종사할 수 있는 용접공은 KS B 0885(용접기술승인에 있어서

시험방법 및 판정기준)의 용접기술 승인시험에 합격한 유자격자로 한다.

- 사용하는 용접기는 경량 철구조부재의 용접을 적정하게 하는 기능과 구조를 갖춘 것으로 한다.

- 사용하는 용접봉은 표 29080.1 중에서 경량 철골부재의 용접에 적합한 것으로 한다.

- 용접부에는 용접에 지장을 주는 수분, 기름, 도료 및 녹 등이 없어야 한다.

- 맞댐용접은 판두께가 완전하게 용입되도록 용접조건을 적절하게 선택하여 시공한다.

- 모살용접, 플레아 개선 용접은 설계도에 지정된 목두께, 각장을 확보하도록 적절한 용접조건을

선택하여 시공한다.

- 용접은 용접에 따른 변형이 최소가 되도록 시공한다.

- 용접은 스패터, 이음의 단부에서 언더컷이 일어나지 않도록 주의해야 한다.

- 반자동 용접기를 사용하는 용접의 경우, 탄산가스 아크용접에서 사용하는 와이어는 솔리드

와이어 또는 플럭스 와이어 어느 것도 좋지만 와이어 직경은 1.6㎜ 이하로 한다. 탄산가스는

KS M 1105(액화 이산화탄소) 3종을 사용한다. 그러나, 아르곤가스와 탄산가스를 혼용해도 좋다.

- 목두께, 각 길이의 부족 및 언더컷이 생긴 경우에는 적절한 방법으로 보수를 해야 한다.

- 용접 조립부재의 구멍뚫기 및 마감절단은 원칙적으로 용접완료하고 변형을 교정한 후에 한다.

5) 변형의 교정

가공 중에 생긴 변형을 적당한 기계적인 방법 또는 가열법 등에 의해 주의하여 교정한다. 이때

가열온도는 약 900℃ 이하로 하고 특히 국부변형이 생기지 않도록 주의한다.

6) 검사

공장 제작이 완료된 부재는 제작자검사를 한다. 제작자검사 완료후에 담당원에게 제품검사를

받는다. 불량부분은 즉시 수정의 등의 조치를 하고 재검사를 받는다.

나. 설 치

1) 설치계획

설치계획도를 작성해서 설치순서를 검토하며, 설치시의 집중하중에 의한 국부변형, 위험방지에

대하여 충분한 검토를 한다.

2) 운반시의 보호

운반시의 겹쳐쌓기, 들어 올리기 등에 의한 국부변형의 우려가 있는 부분에 대해서는 적당한

방법에 의하여 미리 보호한다.

3) 설치

- 부재에 생기는 휨, 뒤틀림은 설치에 앞서 미리 수정한다.

- 고력볼트 또는 용접은 설치 변형을 완전히 교정한 후에 시공한다.

- 설치 도중의 풍하중, 기타의 하중에 대해서는 필요에 따라서 가설가새 또는 기타 지지재로서

보강한다. 또 부득이 부재에 집중하중이 작용하는 경우에는 충분하게 임의 보강한다.

- 원형철근을 이용한 가새는 각부에도 균일하게 또한 적정한장력이 되도록 턴버클등으로 조인다.

4) 현장 용접부재의 조립

현장 용접부재의 조립에서는 조임기구 등에 의해 부재를 정확한 위치로 유지한다.

5) 마감재의 붙임

- 구조체에서 2차부재의 설치에 있어서 이 부분의 탈락, 파손 등의 중대한 손상이 생기지 않게

하고 구조체의 변형에 추가로 따르는 것을 계산 또는 실험에 의해 확인한다.

- 위항에 관계없이 벽마감이 금속판, 샌드위치판, 슬레이트판, 합판 등의 경우, 탈락이 되지

않도록 설치한다.

- 마감재의 설치에 용접 등을 사용하는 경우, 부재를 손상하지 않도록 주의한다.

6) 다른 구조와의 병용

경량철골 구조체가 철근 콘크리트 구조, 프리스트레스 콘크리트 구조 등의 구조와 조합되어

일체가 되어 있는 경우, 조립기간 중에 예측되는 각종의 하중에 대해서 안전성을 검토해서

필요한 경우에는 임시로 보강한다.

다. 녹막이

1) 녹막이도장 일반

- 경량 철골구조물에 이용되는 강재는 판두께가 얇아서 녹에 따른 구조내력의 저하가 현저하기

때문에 반드시 녹막이 조치를 해야 한다.

- 강재는 물의 고임에 의해 부식하기 쉽기 때문에 부재배치에 충분히 주의하고, 필요에 따라

물 구멍을 설치하는 등 부재를 건조상태로 유지하도록 한다.

- 녹막이도장의 도막은 노화, 타격 등에 의해 화학적, 기계적으로 열화되기 때문에 구조물을 항상

건전한 상태로 유지하도록 재도장 등의 도장 계획을 세운다.

- 재도장이 곤란한 건축물 및 녹이 발생하기 쉬운 환경에 있는 건축물의 녹막이는 녹막이 용융

아연도금이 필요하다.

2) 녹막이도장

(1) 부재는 건설장소, 부위 등의 부식환경의 우열, 점검, 재도장의 가부에 따른 녹막이도장 계획에

의해서 녹막이도장을 한다.

(2) 녹막이도장 계획은 아래 사항에 따라 결정한다.

① 초기도장

- 바탕 만들기 방법

- 도료의 종류(바탕도장, 재벌도장, 마감도장)

- 도장밥법( 칠 횟수, 시공방법, 시기)

② 재도장

- 점검의 시기와 방법

- 부착된 이물질의 제거방법

- 도료와 도장횟수

- 아래부분은 공장도장을 하지 않지만 공사장 설치 완료후, 이 부분이 녹막 이상의 약점이

없도록 인접부분과 동등이상의 처리를 하여야 한다.

㉠ 콘크리트에 묻히는 부분

㉡ 조립에 의하여 면맞춤이 되는 부분

㉢ 공사장 용접을 하는 부분

㉣ 고력볼트 마찰접합부의 마찰면

㉤ 핀·로울러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭 가공한 부분

③ 녹막이도장의 주의 사항

- 우수가 들어갈 우려가 있는 부분인 상자형 부재의 내부, 가셋 플레이트 틈새 등 재도장이

불가능한 부분은 밀폐해야 한다.

- 콘크리트, 모르터 등의 알칼리의 영향을 받는 부분은 내알칼리성 도료를 사용한다.

- 바탕 만들기를 한 후 즉시 녹막이도장을 할 수 있게 공정상의 고려를 한다.

④ 도금

- 용융아연도금은 도금에 따른 강재의 변형 또는 용접 접합부의 균열 등이 발생하는 경우가

있기 때문에 도금 후 충분한 검사를 하고 적절한 조치를 한다.

- 도금면에 칠을 하는 경우, 일반적으로 도료의 밀착성이 좋지 않기 때문에 도금면의 사전

처리 및 도료의 선택에 주의가 필요하다