기 계 장 비 시 방 서

공사명 : 강남환경자원센터 화재복구 실시설계

강남환경자원센터 화재복구 기계장비 시방서

M100 일반사항

1.1 적용범위

화재복구공사로 발화지점인 지하3층에 설치된 기계장비 원상복구에 적용한다. 이때 복구시 성능과 품질은 신설기준으로 하고, 품질보증기간은 계약조건으로 별도로 정한다.

1.2 기계장비 복구 내용

[기계장비 복구 내용]
[사업명] 강남환경자원센터 화재복구공사[기계장비]
번호	기기번호	수량	기기명	규격	기기 교체	기기 점검, 수리	비고
	1. 지하2층 저농도 탈취설비
1	4-MX-01	1	저농도 탈취설비1	활성탄 흡착[700N㎥/min]	입상활성탄 전량 교체(6000kg)	내부청소
2	4-MX-04	1	저농도 여과집진기1	여과집진기 [700N㎥/min]	필터(CARTRIDGE FILTER) 전량 교체(36조) (Φ165×1000L×75TH), 여과면적:162㎡ 재질:POLYESTER	내부청소
3	4-MF-01	1	악취제거 송풍기1	원심 터보형[700N㎥/min]	V벨트(5V-Type), 약3Mx4EA 전체 교체	벨트 교체 후 발란싱 확인
	2. 지하3층 고농도 탈취설비
4	4-MX-03	1	고농도 탈취설비3	UV+오존 [500N㎥/min]	각종 UV광촉매, Greas Filter 외 필터류	내부청소
5	4-MX-05	1	고농도 여과집진기 탈취설비2	여과집진기 [500N㎥/min]	필터(CARTRIDGE FILTER) 전량 교체(36조) (Φ165×1000L×75TH), 여과면적:162㎡ 재질:POLYESTER	내부청소
6	4-MF-02	1	악취제거 송풍기2	원심 터보형 [500N㎥/min]	V벨트(5V-Type), 약3Mx4EA 전체 교체	벨트 교체 후 발란싱 확인
	3. 폐수처리설비
7	-	1	폐수처리설비	침전물 이송펌프 외 14개	방류펌프(P-101AB) : 교체 슬러지공급펌프(P-102AB) : 교체 침전물 이송펌프(P-103AB) : 교체 수위계(LS-101~3) : 교체 유량계(FM-101) : 교체 그 외 장비 신설		개보수
8	-	1	악취제거설비	전자발생장치 외 5개			신규설치
	4. 기타설비
9	7-MP-04	1	에어커튼[음식물]	Ø200 x 900mm	에어커튼(10대)		교체 & 철거
10	-	7	분전반	LCP-	분전반 철거 및 교체,		교체 & 철거
11	-	1	엘레베이터	엘리베이터 부품교체 공사	엘리베이터 부품교체		수리

M200 기계장비 복구 시방서

환경기계설비 복구시방은 신설 설치기준으로 한다.

집진 및 탈취설비 제작설치 시방서

2.1. 일반사항

본 시방서는 집진 및 탈취설비에 대한 설계, 제작, 검사, 시험, 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항이며, 시방서에 명시되어 있지 않더라도 설비의 성능보증을 위해 필요한 계통 및 설비를 포함한다.

1) 공급범위

공급범위(기기배치도, 탈취 덕트 계통도, 탈취 덕트 평면도 참조) 집진 및 탈취설비에 대한 수급인의 공급범위는 최소한 다음 사항을 포함하되 추가 항목에 대하여 제한하지는 않는다.

① 여과포를 포함한 집진기 조립품 일체 :	1식

② 활성탄 탈취설비(활성탄 포함) 조립품 일체 : 1식
③ 모터를 포함한 송풍기 조립품 일체 : 1식

④ 흡입 후드 및 댐퍼

⑤ 공기 흡입 덕트 및 댐퍼, 외부 배기 덕트 및 건물 외부배출 덕트

⑥ 상기 덕트 및 댐퍼 설치를 위한 support 및 부속품 일체

⑦ 집진설비용 탈진설비, 이동이 가능한 분진상자

⑧ 압축공기 배관 및 지지물(공기압축기실 외벽 1m부터 필요 설비까지)

⑨ 설비가 설치되는 실 내부 용수 배관

⑩ 현장 제어반, 관련 전기(2차 전원), 계장, 배관설비

⑪ 지지용 철골, 플랫폼, 사다리

⑫ 기초볼트를 포함한 기기설치에 필요한 부속품 일체

⑬ 본 시방서에 언급되지는 않았으나 운전 및 설치에 필요한 통상품

2) 공급제외

1) 기기 기초, 설비가 설치되는 실 내부까지 용수인입배관

2) 1차 전원공사

2.1.1 집진기 사양

1) 기기번호 : 4-MX-04(저농도), 4-MX-05(고농도)

2) 형    식 : 여과집진, 펄스젯 형식

3) 수    량 : 2식

4) 용    량 : 500 ㎥/min(고농도), 700 ㎥/min(저농도)

5) 백 재 질 : 폴리에스테르 또는 동등이상

6) 설치위치

- 저농도 악취용 : 지하 2층 실내

- 고농도 악취용 : 지하 3층 실내

7) 설계 및 구조

① 사용되는 자재는 별도로 명시되지 않는 한 해당규격, 표준 및 시방서에 따르며, 신품이어야 하며 운송, 취급, 보관 중 손상을 입거나 부식되지 않아야 한다.

② Control Panel
작업 정지 시에도 필터의 제진이 가능하여야 하며, 차압계 등을 설치하여 집진기의 작동상태를 알기 쉽게 하여야 한다.

③ 차압계
한눈에 분진 축적 상황 또는 상태를 알 수 있어야 하며, 분진의 탈진 및 필터의 교환시기를 알려주어야 한다.

④ 백(Bag) Filter
정밀하게 직조된 폴리에스테르 부직포 이상을 사용하여야 하며, 여과면적을 최대화하여 포집이 가능토록 하며, 공구없이 필터의 교환이 가능하여야 한다.

⑤ 탈진
정밀하고 작동시간이 빠른 다이아프램 벨브와 충분한 용량의 에어 헤더를 장착하여 충분한 탈진작업이 가능하여야 하며, 초단위로 조절 가능한 타이머를 설치하여 분진의 상태에 따라 펄싱의 주기 및 타이머 세팅이 가능하여야 한다.

⑥ 분진상자

이동이 용이한 구조로 분진의 회수 및 청소가 용이하여야 한다.

Bag house는 호퍼를 갖춘 Chamber로 구성되며, 유지 및 보수는 정상 운전시 하나의 Chamber를 폐쇄하고 수행된다.

Bag house에서의 압력강하는 200 ㎜Aq를 초과해서는 안 된다.

케이싱, 점검구 및 기계/전기시설 연결을 위한 관통구 부위에는 밀봉을 철저히 하여야 하며, 지지물은 강재로 한다.

호퍼에는 차단용 로터리 밸브를 설치하여야 하며, 이 밸브에 의해 연속적으로 혹은 Double Flap Damper에 의해 주기적으로 배출한다.

8) 교체 작업

필터 교환 작업 시 내부 청소를 진행하여야 하며, 그 후에 신품으로 교체하여야 한다.

2.1.2 활성탄 탈취설비

1) 기기번호 : 4-MX-01

2) 수    량 : 1식

3) 형    식 : 활성탄 흡착

4) 용    량 : 700 ㎥/min

5) 제거효율 : 90 % 이상

6) 구성설비 : 악취 제거탑, 덕트 및 후드, 전기 및 계장설비

7) 설계 및 구조

① 본체 제작은 분리 가능한 구조로 제작하여야 한다.

② 유지보수가 용이하도록 점검구, 점검대, 계단, support 등을 설치하여야한다.

③ 측정공, 측정대는 환경보전법에 준하여 제작 설치하여야 한다.

④ 시운전 검사 시 풍량 기준은 KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사방법에 준하여 검사하여야 한다.

⑤ 활성탄의 교체 및 유지보수하기에 용이한 구조이어야 한다.

⑥ 점검용 hole을 설치하여야 한다.

⑦ 공기 마찰을 최소화 할 수 있는 구조로 설계하여야 한다.

⑧ 활성탄 교환 작업 시 내부 청소를 진행하여야 하며, 그 후에 신품으로 교체하여야 한다.

2.1.3 UV 탈취설비

1) 기기번호 : 4-MX-03

2) 수    량 : 1식

3) 형    식 : UV + 오존

4) 용    량 : 500 ㎥/min

5) 제거효율 : 악취 및 살균 90 % 이상

6) 설계 및 구조

① 본 설비는 배기닥트 중간에 장착하여 유출되는 배기중의 악취 및 각종 병원체균을 살균처리하기 위한 설비로서,  UV LAMP를 닥트내에 장착하여 모든 배기가 UV LAMP에 접촉되도록 설계하고 관리자가 수시로 LAMP의 청소와 교체가 가능하도록 설계되어야 한다.

② 배기와 접촉하는 모든 금속 부문은 STS 304 이상의 재질을 사용하여야 한다.

③ 모든 부품은 규격품을 사용하고, UV LAMP는 수명이 국제적으로 승인받은 제품을 사용하여야 한다.

④ UV 설비에 필요한 현장 조작반과 전기배전반을 공급하여야 한다.

⑤ 자외선 모듈의 재질은 STS 304이상으로 사용하여야 하며 램프를 닥트내의 배기방향과 평행하게 설치하여야 한다.

⑥ 자외선모듈내의 램프 접속 케이블은 하나의 형틀에 넣어져 전류접속박스에 컨넥터를 통해 전기배전반까지 연결되어야 한다.

⑦ 석영슬리브의 개방된 끝은 방수처리되어 유입되는 습기에도 내구성이 유지되어야 한다.

⑧ 자외선 모듈은 램프의 유지관리 및 교체를 원활히 하기 위해 개별적인 분리가 가능하여야 한다.

⑨ 석영슬리브를 통한 자외선 투과율은 95 % 이상이어야 한다.

⑩ 자외선램프는 아크 전류에 의해 열을 받아 작동되는 수온-인듐 저압의 원리로 제작되어야 하며 소독효과가 있는 선택적 파장 254 ㎚ 에서 90 % 이상이 출력되어야 한다.

⑪ 자외선과 접촉하는 모든 부분의 전선은 Teflon 재질을 시용하여야 하며, Panel은 STS 304 이상을 사용하여야 한다.

⑫ Panel에는 UV LAMP의 사용수명을 알 수 있도록 Hour Meter (99,999 hrs)를 장착하여야 하며, 안정기(Ballast)는 반드시 UV LAMP 전용의 전자식을 사용하여야 한다.

⑬ UV LAMP와 안정기간의 이격거리는 6 m 를 초과하지 않아야 한다.

⑭ 안정기가 장착된 함에는 냉각용 Fan을 장착하여야 하며, Panel 에는 UV LAMP의 점등여부를 알 수 있도록 LAMP마다 LED LAMP를 장착하여야 한다.

⑮ UV 광촉매 필터 교환 작업 시 내부 청소를 진행하여 잔여물을 제거해야 하며, 그 후에 기존 필터를 제거 한 후 신품으로 교체하여야 한다.

2.1.4 악취제거 송풍기

1) 기기번호 : 4-MF-01(저농도), 4-MF-02(고농도)

2) 수량 : 2기

3) 형식 : 원심식 터보형

4) 용량 : 저농도(700 ㎥/min x 350 mmAq), 고농도(500 ㎥/min x 350 mmAq) 이상

5) 부속설비 : Inlet Damper ＆ Canvas

6) 설계 및 구조

① 송풍기, 구동기 및 보조기기는 사양에 명시된 최저 및 최고 주위 온도 하에서 가동 및 운전이 적절하게 이루어지도록 필요시 보호책을 강구 하여야 하며, 전동기는 고효율 전동기를 사용하여야 한다.

② 송풍기는 구동기 및 동력전달 장치와 함께 구성되며, 커플링 및 보호판, 보조기기등도 포함한다.

③ 송풍기, 구동기, 보조기기 등은 최소 8,000시간의 연속운전을 기준으로 설계한다.

④ 송풍기 케이싱의 내부표면, 연결 덕트 등은 방식 페인트로써 도색한다.

⑤ 소음에 관한 자료는 KS 규정에 의한다.

⑥ 진동전달 방지를 위한 기초 방진 장치 및 송풍기 입출구에 신축이음을 설치하여야한다.

⑦ 케이싱의 최소 두께는 3/16인치(4.8 ㎜) 이상으로 하며, 발주자의 승인을 득하여야 한다.

⑧ 송풍기의 케이싱은 수평 분리형으로 하여 임펠러 제거시 아래쪽의 케이싱과 덕트를 분해시키지 않도록 한다.

⑨ 케이싱에는 임펠러쪽에 적어도 1개소의 점검구를 설치한다.

⑩ 드레인 연결부는 케이싱의 최하부에 둔다.

⑪ 입구 및 출구연결부는 플랜지로 한다.

⑫ 케이싱 설계 시 케이싱 부분품을 분해하지 않고도 베어링 및 샤프트 실을 보수 유지할 수 있도록 한다.

⑬ 임펠러는 동적으로 평형상태여야 한다.

⑭ 전운전속도 영역에서 베어링 하우징에서의 최대 진동 폭이 0.002인치(50 ㎛)를 초과하지 않아야 한다.

⑮ 내마모성 레이디얼 또는 트러스트 베어링은 정격부하에서 적어도 30,000시간의 수명으로 설계한다.

⑯ 슬리브 타입의 베어링에는 교체형 라이너 또는 쉘(shell)을 장착한다.

⑰ 비가압 윤활방식의 베어링 하우징은 컨스턴트 레벨 오일러(constant level oilers), 윤활유 주입부 및 드레인의 연결부, 레벨 게이지 등을 갖춘다.

⑱ 베어링 하우징은 외부로부터 이물질 유입을 막기 위해 접촉형 실을 설치한다.

⑲ 베어링 하우징은 받침대 또는 기초대 위에 설치한다.

⑳ 베어링 오일의 온도는 규정된 최대 주위 온도 및 정격부하에서 80 ℃ (176℉)를 넘지 않아야 한다.

㉑ 벨트 교체 후 벨트 발란싱을 확인 해야 한다.

2.1.5 덕트

1) 덕트 내의 유속은 18 m/s이하로 설계하여야 한다.

2) 후드와 연결된 덕트에는 damper를 설치하여야 한다.

3) 악취 가스를 효과적으로 흡입할 수 있도록 설계, 제작하며 덕트 내에 분진이 적체되지 않도록 하여야 한다.

4) 덕트에는 필요시 소음기를 부착하여야 한다.

5) 악취가 제거된 공기는 옥외로 배출하며, 배기 덕트(굴뚝) 끝단은 우수가 내부로 침입할 수 없는 구조이어야 한다.

6) 덕트 및 후드의 재질은 STS304 또는 아연도 강판 3.2t 동등이상의 재질을 사용하여야 한다.

세차폐수처리시설 및 악취제거시설 제작설치 시방서

제1장 일반시방서

1.1 일반사항

폐수처리 설비의 처리 용량은 5TON/Hr이상으로 설계되어야 하며, 본 시방서는 폐수처리설비에 대한 설계, 제작, 검사, 시험, 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항이며, 시방서에 명시되어 있지 않더라도 설비의 성능보증을 위해 필요한 계통 및 설비를 포함한다.

1) 역무범위

① 기자재 제작도면, 설치 시공도 작성 및 승인

② 기자재 제작, 구매

③ 기자재 각종 입회 검사 및 시험

④ 기자재를 지정된 야적장까지 운반, 보관관리

⑤ 기자재의 설치(필요 기계설비의 설치를 위한 앵커볼트 자리용 콘크리트 깨기 및 메우기와 마감용 몰탈작업 포함)

⑥ 배관공사

⑦ 단독시운전 및 종합시운전

⑧ 준공까지 유지관리

⑨ 운영자 교육 및 기술지도, 유지관리용 자료 및 지침서 작성

⑩ 기자재에 필요한 부속품들의 공급 및 설치

⑪ 관계 관공서의 인허가 사항

⑫ 성능 보증

⑬ 운전메뉴얼

⑭ 준공도서 제출

2) 법규 우선 준수

계약상대자는 이 공사시방서에 “OO은 관련법규(조례를 포함한다. 이하 이 공사시방서 계약상대자는 이 공사시방서에 “OO은 관련법규(조례를 포함한다. 이하 이 공사시방서에서 같다)의 규정에도 불구하고 이 절에서 정하는 바에 따른다”라고 별도로 명시되어 있지 않는 한, 이 공사시방서를 포함안 설계도서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호모순 될 경우(건설공사 중 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

1.2 용어의 정의

1) “발주자”라 함은 다른 특별한 기술이 없는 한 “강남구”를 말한다

2) “공사감독관”이라 함은 “발주자” 또는 이 공사와 관련하여 공사계획, 공정관리, 시공, 품질관리 등에 대하여 발주자의 권한을 위임받은 자를 말한다.

3) “계약상대자”이라 함은 이 시방서에 따라 시설물의 건설을 위해 필요한 기자재를 제작, 공급 및 설치는 물론 필요한 경우 기술지원을 하게 될 개인, 회사 또는 법인을 말한다.

4) “현장대리인”은 “계약상대자”의 모든 의무와 권한을 대행하는 자를 말하며, 이 공사에 전문적인 기술과 경험, 능력이 있는 기술자로서, 당해 기술자의 국가 기술자격증 사본과 경력사항 확인서를 첨부한 현장대리인계를 제출하여 승인된 자로 항상 현장에 상주하여 공사시행에 만전을 기하여야 한다.

5) 계약상대자의 현장대리인계에 대한 공사감독관의 승인, 지시 또는 검사 등 중요사항은 문서로 하여 공사감독관의 승인을 받는다.

1.3 현장대리인등 주재원의 관리 및 교체

공사감독관은 공사의 원활한 추진을 위하여 부득이한 경우 현장대리인, 직원, 고용인 및 노무자 등에 대하여 교체를 요구할 수 있으며, 계약상대자는 이에 응하여야 한다.

2. 특 허 권

1) 계약상대자가 발주자에게 제출하는 장치모델 혹은 기계에 관련한 설계 및 제작공정에 대하여 면허, 특허권, 등록권, 의장권, 저작권, 상표, 상호 또는 기타 공업 소유권 및 지적 소유권을 갖고 있거나 적용을 할 경우 계약상대자는 사전에 이 사실을 공사 감독관에게 알려야 한다.

2) 계약상대자가 제출하는 시기, 제작방법 혹은 공종이 어떤 제3자의 특허 등을 침해하였을 경우 계약상대자는 제작도서 제출 시에 동 사실을 공사감독관에 알려야 하며, 이로 인한 모든 민사 및 형사책임은 계약상대자 책임으로 한다.

3. 보안관리

3.1 보안일반

1) 이 사업은 국가기간사업임을 인지하고, 정부 또는 우리군에서 정한 모든 보안관계 법규 등을 철저히 이행하고, 특히 당시 보안업무 시행규칙에 저촉되는 일이 없도록 세심한 주의와 의무를 다하여야 하며, 이의 불이행으로 인한 책임은 계약상대자가 진다.

2) 계약상대자는 제반 보안규정 및 우리군 설계도서관리규정을 숙지하여야 하며, 보안 책임자를 지정하고, 변동 시 인수인계를 철저히 하여야 한다. 또한 관리 소홀로 인한 보안사고 발생 시는 모든 책임을 계약상대자가 져야하며 공사감독관에게 즉시 보고하고 지시를 받아 처리한다.

3) 계약상대자는 당해 시설 출입자에 대한 보안각서를 받아 공사감독관에게 제출하여야 하며, 보호구역 출입은 공사감독관이 지정하는 자에게만 하고, 수시로 보안교육을 실시하여야 한다.

4) 기타 보안사항에 관한 제반사항은 공사감독관과 협의 및 지시에 따라야 하며 이의 불이행으로 인한 책임은 계약상대자가 진다.

3.2 설계도서의 관리

1) 본 설계도서는 공사감독관이 지정하는 자에게만 열람하여야 하며 계약상대자는 이 공사수행에 따른 제반사항이 누설되지 않도록 철저를 기하여야 한다. 또한 설계도서는 물론 제공받은 일체의 자료를 복제, 복사하고자 하는 경우에는 공사감독관의 승인을 받아야 하며 관리대장을 만들어 관리하여야 하고 또한 보안성 있는 과업 성과품은 외부인의 열람을 통제하며 각 관련업체(하청업체 포함)에도 제반 보안대책을 강구해야 한다.

2) 복제, 복사된 사본은 이 과업의 종료와 함께 파기토록 하고 관리대장에 의거 공사감독관의 확인을 받아야 한다.

4. 공정관리

4.1 일반 사항

본 공정의 공정관리는 본 지침에 의거 시행하여야 하며 공정관리에 의해 달성하고자 하는 목표는 다음 각 호와 같다.

1) 저류시설 건설공사의 공정계획표 작성, 운영에 관한 지침을 규정하므로서 공정관리 전산화에 의한 진도관리, 일정관리 및 자원관리를 통하여 공기를 준수하고 품질향상 원가절감을 도모한다.

2) Network기법에 의해 제안된 공정계획을 수립, 운영함으로써 작업수행을 보장하고, 제안된 공정계획의 정당성과 일정계획, 진도계획, 자원계획, 예산 및 비용분석을 평가하는데 기초 자료를 제공한다.

3) Network기법에 의해 산출되는 수학적 분석치를 각종 Report를 통하여 평가하며, 이에 따라 실 작업진도의 확인과 기성신청 및 검사의 편의를 도모한다.

4.2 공정표 및 각종보고서

1) 공정표는 Time Scale화된 Network로 전산화하며, 각종 보고서 및 Graphic은 한글로 표기하여야 한다.

2) 계약상대자는 공사착공을 위한 사전행정처리 일정, 타 계약상대자의 설계 및 공사시행 일정, 처리장 설치될 공사장의 확보를 위한 용지수용 또는 보상일정 등의 예정일(Key Date)을 감안하여 Network 공정표를 작성하여야 한다.

3) 계약상대자는 착공일로부터 60일 이내에 Network에 의한 전산처리가 가능한 세부공정표를 작성하여 제출하고 90일 이내에 공사감독관의 승인을 득한 최종공정표를 확정, 공정관리 시스템이 원활하게 운영될 수 있도록 하여야 한다.

4) Network기법에 의해 전산 처리된 공정표 및 각종 자료는 다양한 Software System간의 상호정보교환, Activity의 Grouping 및 계층적 정보관리를 수행할 수 있도록 계약상대자는 공정관리 운영실무지침을 낙찰 후 본 공정관리지침에 의거 작성 제출하여야 한다.

5) 계약상대자는 원활한 공정관리운영을 위해 “공정관리 전담조직”을 구성 배치해야 한다.

4.3 공정표 작성 시 고려사항

1) Activity는 내역서상이 공종을 공사의 형태대로 분류, 체계화하므로서 실제 시공절차에 준하여 관리 가능한 단계로 분류하여 공정관리와 내역관리가 통합될 수 있어야 한다.

2) 1개 Activity의 공기는 30일 미만의 순 공기로 표시되어야 한다.

3) 1개 Activity의 공사비는 가급적 총 공사비의 2%를 넘지 않아야 한다.

4) 공정표는 Activity를 공사수행조직 및 주요구조물 단위별로 분할하여 작성하여야 한다.

5) 자원의 Code체계는 물가 변동율 적용이 가능하도록 하며 발주 차수의 구분 및 공사비 구성 분류가 명확하도록 한다.

6) 용지사용계획, 매수, 보상과 계약의 변경 및 수정, 설계의 확정 등에 관련된 각종 설계도서의 제출과 승인, 각종 기자재의 발주, 제작, 조립, 도착 등 시공 상에 영향을 주는 주요 조달절차의 관리는 책임범위를 명확히 하여 관리 Activity와 연결된 단계별 일정을 관리하여야 한다.

7) 공정계획표상 이용 가능한 여유일수는 계약상대자 혹은 발주처 단독적으로 사용할 수 있는 것이 아니므로 공기연장 사유 발생 시 우선 사용하도록 한다.

4.4 각종 보고서의 작성

1) 일정 관련 보고서

① 공정분류 단계별 일정보고서 (공정별 Schedule)

② 주공정 보고서(C.P) (Critical Activity Report)

③ 공정별 일정보고서 (Activity Schedule Report)

④ 공정별 자원 일정 보고서 (Resource Schedule Report)

⑤ 공정단계별 횡선도 (Activity Bar Chart)

⑥ 공정단계별 목표 대 실적 횡선도

2) 목표 관련 보고서

① 관리 주기별 공정율 곡선도 (S-Curve %, 금액)

② 누적 목표 진도율 집계표

3) 공사현황(실적) 관련 보고서

① 공정 실적 개요 보고서 (Project Summary)

② 작업 진도 보고서

4) 공사 금액 관련 보고서

① 종합 기성 보고서

② 기성 산출 내역서

5) 자원 관련 보고서 (Resource)

① 자원 소요처 집계

② 일일작업량 계획표

③ 자원별 잔여물량 집계표 (Remaining Activity by Resource)

6) GRAPHIC 관련 보고서

① IJ 실선망도 (CPM NETWORK DIAGRAM)

② 공정율 곡선 (S-CURVE)

③ 공종별 공정율 횡선도표

④ 공종별 막대 그래프

7) 시공단계별 보고서의 종류

각종 보고서의 종류	주간제출	월간제출	기성제출 및 승인시	운영계획 수립 또는 조정시
1. 공정별 Schedule 2. 주공정 보고서 3. 공정별 일정보고서 4. 공정별 자원일정 보고서 5. 공정단계별 횡선도 6. 공정단계별 목표대 실적 횡선도 7. S-Curve (%, 금액) 8. 누적목표진도율 집계표 9. 공사실적 개요 보고서 10. 작업 진도보고서 11. 종합 기성 보고서 12. 기성 산출 내역서 13. 자원소요처 집계 14. 공사일지 (전일실적 및 금일계획 표기) 15. 자원별 잔여 물량 집계표 16. Network Diagram 17. S-Curve 18. 공정율 횡선도표 19. 막대그래표	○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

4.5 각종 보고서의 정의 및 용도

1) 공정별 Schedule : 공종 분류별 일정표기(예정착수, 종료일 및 실제 착수, 종료일 표기)

2) 주 공정 보고서(C.P) : 중점 관리해야할 공정의 일정표기(Activity 번호, 작업명, 공사기간, 예정착수, 종료일 및 실제착수, 종료일)

3) 공정별 일정보고서 : Activity별 조기, 착수, 종료 및 만기착수, 종료일, 총여유, 자유 여유 표기

4) 공종단계별 횡선도 : 단위작업별 일정율 Bar Chart로 표기

5) S-Cruve(%) : 관리 주기별로 누적 계획 진도율 및 실적 진도율을 S-Cruve로 표기

6) 누적 목표 진동율 집계표 : 공종 단위별로 실적 및 목표 잔여 보할치를 관리 주기별로 누적으로 표기

7) 공사 실적 개요 보고서 : 보고일 현재 실적 종료일 및 예상 종료일 표기

8) 작업 실적 보고서 : 보고일 현재까지 발생한 실적치 기재 양식

9) 작업 진도 보고서 : Activity별 잔도율과 목표 착수, 종료일 실제 착수, 종료일 표기

10) 종합 진도 보고서 : 공종별 진도율(목표, 실적)표기

11) S-Curve(금액) : S-Curve를 금액으로 표기

12) 종합 기성 보고서 : 각 Activity별로 예상 금액, 실투입 금액, 기성금액 표기

13) 자원 소요처 집계 : 특정 자원의 소요량을 기간대별, Activity별로 집계

14) 일일 작업량 계획표 : 매 일주간 수행 투입해야할 자원종류 및 수량을 일일 단위로 제시

15) 자원별 잔여 물량 집계표 : 각 자원별로 총물량, 실적 물량, 물량을 집계하고 잔여 물량을 수행해야 할 Activity를 표기

4.6 수량관리 및 진도관리

1) 계약상대자는 초기 Data가 구축되면 공사감독관의 승인을 받은 후 그에 관한 Data를 합의된 방법에 따라 Diskette 및 보고서로 제출하며 운영단계의 Update된 Data진도 보고서(4부) 및 Diskette으로 제출하여야 한다.

2) 계약상대자는 주별 및 월별 작업상황에 대하여 Update용 자료를 공사감독원이 지정하는 일정 서식에 의거 단위작업별 물량을 기록하여 공사감독관에 승인을 받은 후 Update를 실시해야 한다.

3) Update된 자료는 Diskette 및 공사감독관이 지정하는 보고서를 첨부 및 유지관리 한다.

4) Update된 주별 월별 공정율은 그 기간대의 대내 및 대외용 공정율로 인정하고 기성 신청시 기본 자료가 된다.

5) 주별, 월별 공정회의는 최근 Update된 공정보고서를 운영한다.

6) 설계변경에 의한 물량의 변경이나 현저한 작업순서의 변경이 있을 시 그리고 본 공사와 연관된 타 분야 계약상대자의 공정계획 변경으로 본 공사 공정이 조정되어야 할 경우는 공사감독관의 승인을 얻어 세부공정표를 수정하여야 한다.

4.7 공정지연의 만회대책

계약상대자는 승인된 세부공정계획 대비 월간공정실적이 15% 이상 지연되거나 누계공정실적이 10% 이상 지연될 경우 또는 지연일수가 잔여공기의 20% 이상 초과될 경우 부진원인을 분석하고 아래 공정만회기법을 이용하여 만회대책을 수립하며, 조정사항을 반영한 수정 Network Diagram을 작성하여 공사감독관의 승인을 얻어 시행하여야 한다.

1) 공정만회기법

① Activity별 공기추진 재검토

② Critical Path 활동의 병행 공사

③ Critical Path 활동의 세분화

④ 계획공정 Logic의 변경

5. 승인도서 및 시공도서의 제출

5.1 제작자(공급업체) 승인도서 제출

계약상대자는 기자재의 제작자 승인도서 제출 시 제작, 설계 및 납품실적이 우수한 전문적인 제작업체로서 다음과 같은 서류를 제출하여야 한다.

1) 국내 기자재인 경우

① 회사연혁

② 전문생산품 목록

③ 공장위치도

④ 공장 개요

⑤ 종업원 현황(관리 및 기술자 별도명기)

⑥ 제조설비 현황

⑦ 시험 및 검사설비 현황

⑧ 사업자등록증사본 및 사업자등록증명원

⑨ 공장등록증명원

⑩ Catalogue

⑪ 한국공업규격(KS)표시 허가(승인)증 사본(해당될 경우)

⑫ 기타 필요서류

2) 외산 기자재일 경우

① 회사연혁

② 전문생산품 목록

③ 공장위치도

④ 공장 개요

⑤ 해당기자재가 설치된 처리장 사진대장

⑥ 해당 기자재 Catalogue

⑦ 해당기자재를 수입하는 수입상사 연혁

⑧ 수입상사의 수입품 목록

⑨ 수입상사의 위치도

⑩ 수입상사의 사업자등록증사본 및 사업자 등록증명원

⑪ 기타 필요서류

5.2 제작 및 시공도서의 제출

1) 일반사항

① 계약상대자는 설비의 제작, 설치, 운전, 유지관리에 필요한 모든 도면을 준비해야 하고 설계도서에 기준하여 기능 및 안정성과 관리성을 정확히 파악한 후 현장조건을 감안하여 제작도서를 작성하여야 한다.

② 설비의 제작 개시 전에, 설계기준, 계산서, 기기의 세부사항과 사용될 재질들이 나타나 있고 칫수가 기입된 도면이나 도표들을 발주기관과 공사감독관에게 “승인용(For Approval)”이라고 명기하여 제출해야 한다.

③ 이 도면들과 계산서들은 언급된 시일내에 제출되어야 하며, 필요하다고 생각되어 수정될 경우와 발주기관과 공사감독관이 지시한 수정사항을 계약공사의 완공을 연기하지 않고 수정될 수 있도록 충분한 여유를 두고 제출하여야 한다.

④ 도면은 발주자 및 공사감독관이 요구하는 경우 필요한대로 수정되어야 하고 최종적으로 “자재 승인용(For Re-Approval)”이라고 명기하여 재 제출하여야 한다.

⑤ 도면은 CAD로 작성되어야한다.

⑥ 계약상대자가 공사계획표를 작성할 때는 도면 승인기간을 위한 여유를 두고, 계획표상에 이를 표시하여야 하며 이러한 승인기간으로 최소 1개월의 기간이 할애되어야 한다.

2) 계약상대자는 상세 배관도를 포함하여 모든 기자재의 상세 제작 및 설치도를 작성 제출하여 공사감독관의 승인을 득한후 제작, 설치하여야 한다. 이러한 모든 기자재의 승인용 도서에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

① 제작도면 승인사항 목록

(1) 도면 및 자료목차

(2) 기술 사양서

(3) Motor Data Sheet

(4) 설계계산서

∙용량계산서, 장력계산, 축지름 및 축동력 계산서 등

(5) 설계계산 근거자료(필요시)

(6) 도면(단위부품 중량표 삽입)

∙현장배치도(평면, 입면 등), 조립도, 부품도, 부품조립도, 상세도, 설치기초도(기초도, 배근도, 앵커볼트 너트 규격 등), 전기배선도(필요시), 제어회로도(필요시), 유공압 베이직 시궨스 및 로직 알고리즘(필요시)

(7) Daviation Sheet(필요시)

(8) 모타특성곡선(필요시)

(9) Data Sheet 및 예상성능곡선도(Pump일 경우)

(10) 예정공정표

(11) Catalogue

(12) 부속품, 예비품 및 공구목록표

(13) 윤활유 목록표

(14) 배관 및 보온 사양서(필요시)

(15) 설치 및 운전지침서(최종 승인도면 제출시)

② 도장 승인사항

(1) 도장검사절차서

(2) Painting Specification

이와 같은 승인용 상세 도서는 시방서의 요구조건을 만족하도록 결정되어야 하며, 관련 도면과 부합되어야 하고 위 사항들을 미작성시 자재반입 및 시공을 금지한다.

3) 계약상대자는 승인을 받기 위하여 아래 절차에 따라 도서를 제출하여 야 한다.

① 계약상대자는 공사감독관의 승인을 득 하기 위하여 승인용 도서(표준 A4, 필요시 A3 삽입)를 작성하여 각 도서의 표지에 “승인용”이라고 날인하여 3부(원본 1부 포함)를 제출한다.

② 제출된 도면을 공사감독관가 검토한 결과 보완 등 지시가 있을 때에는 이의 없이 응하여야하며 재제출 시에는 “재 승인용”이라고 날인하여 지정된 부수를 재 제출하여야 한다.

4) 공사감독관는 계약상대자가 제출한 승인용 도서를 접수 후 15일 이내에 검토하고 검토결과 의견서를 첨부하여 1부를 계약상대자에게 송부한다. 계약상대자는 공사감독관로 부터 “승인”이라고 표시된 도면을 접수하기 전에는 제작할 수 없다. 만약 승인전의 제작으로 인하여 손해 등 모든 민사 및 형사책임은 계약상대자 책임으로 한다. 다만 “조건부 승인”이라고 표시된 도면을 접수할 경우 조건부 내용을 반영하여 제작하여야 한다. 조건부 내용은 기자재 공장검사 시 반영 여부를 별도로 확인할 것 이다.

5) 승인용 도서에 대한 공사감독관의 수정은 시방서 및 기타의 요구에 맞추기 위하여 필요한 수정임을 고려하여야 한다.

6) 설치완료 후 제출도면

모든 기기가 제작 설치되어 가동에 들어갔을 때로부터 1개월 이내에, 계약상대자는 기기의 실제 설치조건에 맞도록 도면에 필요한 수정을 하여야 하고, “준공도(As-Built)"라고 날인하여 다음 사항과 같이 발주자와 공사감독관에게 제출하여야 한다.

① 준공도서는 제작, 시공 과정 중 공사감독관의 승인을 받아 변경된 사항을 포함하여 제작 및 시공 승인도서를 기준하여 설계, 시공, 제작된 대로 작성하며, 항목별로 장비번호순 또는 시행날짜 순으로 편집하여 합본, 제본하여 제출한다. 다만 계산서, 시방서, 도면은 한권의 별책으로 제본하여야하고 제출부수는 5부로 한다.

② 도면은 위 부수 외에 다음의 부수를 별도로 제출한다.

(1) A1 도면 : 1부

(2) A3 축소도면 : 5부

(3) 준공CD , 준공스캔CD : 각2조

③ 시험 및 검사 성적서

제작 시공 중 각종 시험 및 검사의 성적서 및 성능 곡선도를 장비 번호순으로 편집, 제본하여 3부를 제출하여야 한다.

④ 운전 및 유지보수 지침서는 10부를 제출하여야 하며 운전절차, 방법 및 분해 조립 순서, 정기 및 수시 점검사항, 급유방법, 이상현상 발생 시 진단방법 및 응급 조치사항, 긴급 보 수조치를 위한 연락처 등이 세부적으로 명시되어야 한다.

⑤ 공사 기록 사진첩은 천연색으로 3부를 제출하며 제작 과정을 알 수 있도록 가공, 조립, 시험, 검사, 납품 등 모든 사항이 포함되어야 하며 촬영일시 및 간단한 내용설명을 포함하도록 한다.

⑥ 종합 시운전 보고서는 시운전 중에 제출되었던 모든 서류 및 운전 결과와 향후 유지관리방안 등을 종합적으로 검토 및 정리하여 합본 제본하여 10부를 제출한다.

⑦ 준공도서는 최종 제출 전에 검토용으로 각 2부씩을 제출하여 공사감독관의 의견을 반영하여 승인한 후에 소정의 부수를 제출한다.

7) 승인도서 공정별 제출목록

구분	제출목록	비고
착공 전	-기자재 및 사용자재 공급원(Vendor 승인) -기자재 승인 도서 제출 및 승인
공사 중	-시공계획서 -시공상세도 -공종별 검측 보고서 -기자재 입고 서류 제출 -자재 반입 서류 -설치 검측 보고서
설치 후	-시운전 계획서 및 완료 보고서 -사용자, 인수자, 교육계획서
준공 후	-준공도서 -기자재별 유지관리 지침서

6. 검사 및 시험

6.1 적용범위

1) 계약상대자는 기자재의 품질, 기술 등이 시방서 및 도면에 완전히 부합하도록 매 검사 시에 검사서식과 검사절차 판단기준을 제시하여 승인을 얻은 후 실시하며, 다음의 기준에 따라서 실시토록 하여야 한다.

① 공장 검사

② 반입 검사

③ 설치 검사

2) 검사의 내용

① 외관, 구조, 주요 치수 및 성능시험

② 규정, 규격에 따른 검사

③ 조작, 모의시험(필요시)

④ 조립, 설치상태 검사

⑤ 현장 조작시험

⑥ 기타 특기사항

6.2 공장검사

1) 기자재를 포함한 모든 공사용 기자재의 공장검사는 월별로 검사계획서를 제출하고, 국내기자재는 7일전, 외산 기자재는 3주전 검사요청서를 제출하여 공사감독관의 승인을 득한 후 검사를 받아야 한다. 계약상대자는 자재의 질, 기술 및 성실한 계약 이행을 바탕으로 시방서 및 도면 등에 완전히 부합되도록 모든 기자재의 공장검사를 공사감독관 입회 요청 전 자체공장검사 시행 후 검사 결과서를 첨부하여 검사요청서 제출하여야 한다. 공사감독관에 의한 검사는 필요에 따라 제작소(Mill), 공장 (Plant ＆ Shop) 및 현장검사가 포함된다.

2) 공사감독관은 기자재를 제작 또는 조립하는 공장을 포함하여 공사의 어떤곳이라도 출입  할 수 있으며 상세한 검사를 위해 필요한 자료, 보조물, 지원 등을 계약상대자 및 하도급자로부터 제공받을 수 있다. 제반시험, 검사 및 시운전에 소요되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다. 공사감독관의 검사 없이 제작 또는 수행된 공사는 적합한 검사를 재 수행할 수 있으며, 이로 인한 소요비용은 계약상대자의 부담으로 한다. 해외에서 제작, 구입되는 기자재에 대해서도 상기내용은 물론 공사 감독관의 검사 비용도 포함하며 검사계획서 및 요청서에는 다음과 같은 사항이 포함되어야 한다.

① 시험 및 검사요청서(발주처 양식에 준함)

② Test Procedure(시험절차서)

③ Inspection Report(계약상대자 및 제작자 검사내용) 1식

④ 공인기관 시험(재질)성적서

⑤ 도장사양서 등 공장검사에 필요서류 1식

⑥ 사진대장(사진첩) 1식

※ 1. 주요부품에 대한 재질은 공인기관 시험성적서(한국화학시험연구원 등) 포함

2. 해외공장검사는 필요 시 제3자 공인기관(SGS 등)시험 성적서를 포함.

3) 반입검사

반입검사는 “반입검사 신청서”를 제출하고 공사감독관의 검사를 받아야 한다. 그전에 제품검사 시험 성적표, 합격증 공장검사 시험성적표, 각종 증명서에 의하여 시방 등의 확인검사에 합격하지 아니하면 반입될 수 없다. 단, 경미한 재료는 반입검사를 생략 할 수 있다.

4) 설치검사

① 일반사항

모든 기자재는 설치 후 위치, 배열, 고정 그리고 작동상태에 영향을 줄 수 있는 부분에 대하여 계약상대자에 의하여 사전점검 되어야 하며 가동에 앞서 다음 사항을 시행하여야 한다.

(1) 모든 포장재료, 테이프, 나무 간격재의 제거여부

(2) 윤활유의 점검 및 필요할 때 충분한 보충

(3) 회전축과 기타 가동부분의 틈새와 자유회전부 점검

(4) 회전축 및 가동 부품의 회전방향과 운동방향의 확인

(5) 시동에 필요한 기타 준비 사항

계약상대자는 모든 기자재에 대해 상기와 같은 확인 및 설치검사가 끝난 후 설치검사 보고서를 제출하여야 한다.

② 개별 성능시험

모든 기기는 확인 및 설치 검사가 끝난 후 무부하 및 부하상태에서 개별성능시험을 하여야 한다. 연속 시운전은 이 시험이 끝난 후 시행하게 된다.

③ 현장에서 완성 검사 전에 실시하는 각종 확인검사 시험, 조정, 운전

(1) 현장 설치 작업, 배관작업이 완료된 후에 각종 확인검사 시험을 실시한다.

(2) 각종 확인검사 시험, 조정운전의 준비

- 기기의 설치, 배관공사 완료 후, 계약상대자는 전문 기술자의 지도 아래 기기류의 조정, 주유, 배관부의 내부세정, 기타 운전에 필요한 모든 준비를 하고 시운전을 하도록 설비의 조정을 실시한다.

- 설치 현장이 아니면 성능확인이 곤란한 기기, 플랜트에 대해서는 성능확인에 지장이 없도록 해야한다.

(3) 시운전 및 각종 시험 검사는 다음의 방법으로 실시하고 사전에 각종 시험 검사 계획서를 제출하여야 하며 세부사항은 공사감독관과 협의한다.

- 기기류는 실부하에서 연속 운전을 하여 온도 상승, 소음, 진동, 내압, 누설여부를 재확인하고 공장시험, 운전시의 성능 및 각종 검사의 재확인, 작동검사, 각종 보호장치의 동작시험 등 필요한 시험과 검사를 실시한다.

- 탱크류에 접속되는 배관 접속부는 누수 또는 누기 검사를 실시한다.

7. 안전관리

7.1 적용범위

본 지침은 현방리 공공하수처리시설 증설공사에 수반되는 안전시공 및 안전관리 업무에 적용한다. 다음에 열거하는 법규정, 지침 및 기준에 의거 공사중 제반 안전점검 및 관리를 하여야 한다.

① 가설공사 표준안전 작업지침 ② 콘크리트 공사 표준안전 작업지침 ③ 굴착공사 표준안전 작업지침 ④ 철골공사 표준안전 작업지침 ⑤ 해체공사 표준안전 작업지침 ⑥ 건설기계 표준안전 작업지침 ⑦ 감전재해 예방을 위한 기술상의 지침 ⑧ 건설공사 표준안전관리비 계상 및 사용기준 ⑨ 작업환경 측정실시 규정 ⑩ 사업장 안전보건 관리규정 ⑪ 위험기계기구 방호조치 성능검증 규정 ⑫ 크레인 작업 표준안전 작업지침 ⑬ 건설공사의 안전점검 ⑭ 추락재해 방지 표준안전 작업지침 ⑮ 발파작업 표준안전 작업지침 ⑯ 안전점검 및 정밀 안전진단 지침 ⑰ 유해⋅위험방지 계획서 제출검사 및 확인 등에 관한 규정 ⑱ 사업장 안전보건관리 규정작성 및 심사에 관한 규정 ⑲ 산업안전보건법	노동부고시 01-10호 노동부고시 94-2호 노동부고시 85-10호 노동부고시 01-14호 노동부고시 94-4호 노동부고시 85-13호 노동부고시 93-23호 노동부고시 98-68호 노동부고시 95-25호 예규 133호 노동부고시 98-65호 노동부고시 01-8호 건설기술관리법, 동법시행령, 동법시행규칙 노동부고시 01-11호 노동부고시 94-26호 건설교통부고시 95-245호 노동부고시 03-17호 예규 제191호

7.2 안전관리 업무의 책임한계

안전관리 미흡으로 인한 안전사고에 대한 모든 책임은 계약상대자에게 있고 손해발생에 대해서는 계약상대자 부담으로 처리하여야 하며, 안전시공 계획서의 심의 및 안전 점검을 이유로 그 책임이 소멸되거나 전가될 수 없다.

7.3 안전관리 조직 운영

1) 계약상대자는 안전관리 전담반을 편성하여 안전관리를 자율적으로 성실히 실시하여야 한다.

2) 계약상대자는 사내 안전관리 규정을 제정하여 실시방법 및 내용을 구체화하고, 시공  현장 및 본사에 안전관리 전담부서를 편성 운영하여야 한다.

3) 계약상대자는 안전관리 전담반에게 권한을 부여하고 시설, 장비, 예산 및 기타 업무 수행에 필요한 지원을 하여야 한다.

4) 계약상대자는 산업안전 보건법상의 규정에 만족하는 안전 관리자를 공사현장에 배치하여 안전업무를 전담시켜야 한다.

7.4 안전시공계획서의 심의

1) 건설기술관리법 제26조의 2(건설공사 안전관리)에 의한 안전관리 계획을 수립하여 공사감독관에 제출하여야 하며, 이에 따라 안전점검 및 안전관련 업무를 수행하여야 한다.

2) 계약상대자는 해빙기, 우기, 동절기에 대한 안전대책을 수립하여 공사감독권의 승인을 받아야 한다.

7.5 안전관리 교육 및 현장관리(장비)

1) 공사에 종사하는 모든 근로자는 안전한 작업방법으로 작업할 수 있도록 정기교육, 작업변경 시 수시교육 및 유해위험 작업시 특별교육을 받아야 하고, 현장 안전관리 책임자는 교육을 시킬 의무가 있다.

2) 모든 교육은 계약상대자나 공사감독관이 계획한 안전계획에 기초를 두어야 한다.

3) 안전교육 실시

현장안전관리 책임자는 작업개시전 공사에 종사하는 근로자에게 안전교육을 실시한 후 현장에 투입하고, 정기교육, 수시교육, 특별교육 등을 통하여 안전관리에 만전을 기하여야 한다.

4) 계약상대자는 현장작업원들의 안전의식 고취를 위해 노력하여야 한다.

5) 계약상대자는 공사장의 모든 불안전한 요소를 제거하기 위한 시설 등의 조치를 하고 근로자에게 적절한 보호구(안전모, 보안경, 보안면, 귀마개 및 귀덮개, 안전대, 장갑, 안전화 등)를 지급해야 하며 재해발생시 즉시 대처할 수 있는 등 안전에 대한 필요한 조치를 하여야 한다.

6) 계약상대자는 근로자의 고용시 부적합한 자의 고용을 금지하기 위해 필요한 건강진단을 실시하고 고용된 근로자에 대하여는 정기적으로 건강진단을 실시하여야 한다.

7) 현장의 자재는 적절한 방법으로 안전한 곳에 적치하고 필요없는 공사잔재를 정리하여 청결한 작업환경과 통로를 유지해야 한다.

8) 현장내의 작업시 적절한 안전조치를 취하고 적합한 위험표시를 하여야 한다.

9) 현장내의 가시설 및 모든 시설물은 안전한 작업에 적합한 구조로 설치되어야 한다.

10) 화재 등의 발생예방에 노력하고 사고발생을 대비하여 적절한 조치와 시설이 있어야 한다.

11) 현장 내 사용 중인 장비에 대해서는 산업안전보건법 제36조에 의한 자체검사 및 정기검사 등 적절한 방법으로 점검하여야 하며, 작업종료 후 장비정돈 상태를 확인하여야 한다.

7.6 안전관리비의 사용

1) 계약상대자는 노동부고시 제98-68호에 의한 안전관리비를 현장근로자의 안전관리를 위하여 사용하여야 한다.

2) 계약상대자는 공사의 일부를 도급에 의하여 행할 때 하수급인의 안전관리비 사용 적정여부를 책임지고 지도⋅감독하여야 한다.

3) 계약상대자는 매년 안전관리비 사용계획서를 작성, 제출하여 당공사의 심의를 받아야 하며, 준공 검사 시 그 사용내역을 심의 받아야 한다.

7.7 안전성검사

계약상대자는 시공단계별 위험요소의 도출 및 관리요령 등 시공법에 대한 사전 안전성 검사를 받고, 공정단계별 전문기관의 안전점검과 진단을 받아야 한다.

7.8 안전사고

계약상대자는 현장 안전사고 발생시 신속한 대처 및 정확한 사고보고가 이루어질 수 있도록 비상연락망을 조직⋅운영하여야 한다.

8. 공사시행

8.1 착공계의 제출

1) 계약상대자는 공사계약 즉시 소정양식에 의한 착공계를 제출하여 발주자의 승인을 받아야 한다. 또한 착공계 승인사항의 변경 시 에도 또한 같다.

2) 착공계를 제출할 때에는 다음의 서류들이 첨부되어야 한다.

① 아래 사항이 첨부된 현장 조직표

(1) 전 현장기술자의 경력사항 확인서

(2) 품질시험 요원의 기술자격증 사본

(3) 안전관리자 선임계 및 안전분야 기술자격증 사본

② PERT/CPM에 의한 세부예정공정표(장기 계속공사인 경우 총공사분 포함)

③ 인력, 자재 및 장비수급계획서가 포함된 자원관리계획서

④ 품질관리 계획서

⑤ 안전관리 조직, 안전시설 설치계획, 안전점검 및 교육 등이 포함된 안전관리 계획

⑥ 현장대리인계

⑦ 보안각서

⑧ 하도급 각서

8.2 일일 작업보고 및 공정관리

계약상대자는 공사 집행 실적을 기록한 작업일보 및 작업내용과 관계되는 기타 자료를 작성 일일 보고하여야 하고, 착공 시 월별 세부 예정공정표(PERT-CPM) 및 시공 계획서를 설계도서 및 시방서에 의하여 수립, 공사감독관에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다. 또한 공사의 품질 및 규격이 이 시방서에 적합하도록 성실히 시공관리 하여야 하며 공사감독관이 공사품질, 규격검사 및 공정관리를 위한 자료제출 요구 시 그 지시에 따라야 한다.

8.3 인, 허가 사항 및 관청 수속

1) 제작 및 준공에 관련되는 관계 관청이나 기타에 대한 제 수속은 계약상대자가 신속하게 처리하며 이에 소요되는 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

(2) 이 공사수행에 따른 각종 신고, 인허가 사항은 계약상대자가 시행하며 관련서류 제출 시는 공사감독관을 경유하여야 한다. (업무 추진 상 필요한 경우 공문의 발, 수신 처리는 공사감독관과 협의하여 처리한다.)

8.4 이  의

설계도면 및 내역서에 명시된 사항이 시방서의 내용과 상이할 때나 명기가 없을 때에는 공사 감독관의 지시에 의하며. 계약상대자 부담으로 시공하여야 한다. 단, 중요한 사항에 대하여는 현장대리인과 공사감독관이 계약 범위 내에서 협의 추진하여야 한다.

8.5 긴급조치

계약상대자는 전쟁 발생 시 또는 이와 유사한 긴급 상황이 발생할 경우 본 공사 현장 내․외에서 공사와 관련된 전략상 필요한 지구에 대한 경비와 군사상 필요에 따른 장비 및 설비의 이동 등을 요구할 경우 공사감독관의 지시에 따라 계약상대자 부담으로 조치하여야 한다.

8.6 공사장내의 경비

본 공사장 내에는 공사관계자 이외에는 출입을 통제하여야 하고 공사용 주요자재에 대한 경비를 철저히 하여야 하며 경비 소홀로 인한 시설물의 파손 및 도난사고는 계약상대자가 모든 책임을 진다.

8.7 야간작업

이 공사 시공상 부득이 야간작업을 실시할 경우에는 공사감독관과 협의하여 시행하되 작업시행에 충분한 조명시설과 야간 안전표지판 등을 설치하고 안전관리에 만전을 기하여야 한다.

8.8 지장물 및 발생품 처리

1) 계약상대자는 공사시행 중 발생되는 자재를 변형 및 파손이 없도록 철거하여야 하며, 철거된 자재는 공사감독관이 지정한 장소에 공사감독관의 입회, 확인을 받아 반납하고 반납품목은 소정양식에 의거 보고하여야 한다.

2) 공사장 내에서 발생하는 지장물은 관련기관 및 관계인과 협의 후 공사감독관의 지시에 따라 제거하여야 한다.

8.9 공사용 용수 및 전력

공사 및 검사에 필요한 전력, 용수 및 이에 필요한 가설재료는 계약상대자의 책임으로 처리하며 이에 소요되는 비용은 계약상대자가 부담한다.

8.10 가설건물의 설치, 운영

1) 계약상대자는 필요한 경우 가설건물(현장 사무소, 시험실, 창고 등) 설치계획을 수립하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 가설건물 설치에 따른 관련기관 인. 허가 및 각종 신고 등은 계약상대자가 하여야 한다.

3) 계약상대자는 가설건물이 본래의 목적대로 사용이 종료되면 공사감독관과 협의하여 즉시 철거하여야 하며 사용부지에 대하여는 정리를 하여야 한다.

4) 계약상대자는 가설건물이 변형 또는 파손되지 않도록 유지 관리하여야 하며 공사감독관의 보수요구가 있을 때에는 지체없이 이행하여야 한다.

8.11 환경오염 방지, 환경보전 및 폐기물 처리

1) 계약상대자는 환경오염방지를 위하여 환경정책 기본법, 수질 환경보전법, 대기환경보전법, 폐기물관리법 등 관련 법규를 준수하여야 한다.

2) 계약상대자는 공사시공을 위한 제반 환경오염 방지시설의 설치 및 방지와 관련한 각종 인․허가 또는 신고 시 공사감독관과 협의 조치하며 제반 행위의 불이행으로 인한 피해보상은 계약상대자 부담으로 한다.

3) 계약상대자는 공사 시공과 관련하여 발생되는 오물, 잔재물, 폐유, 폐 알카리, 폐 고무, 폐합성수지 등 공해유발 물질의 처리는 관계법령에 의거 처리하여야 한다. 또한, 공종에 따라 공사용수를 사용하므로서 오․폐수나 탁수가 생겨 주변의 소 하천 등 수원을 오염시킬 우려가 있는 경우에는 공사감독관과 협의하여 반드시 오폐수 처리시설을 설치, 운영하여야한다.

9. 설계도서의 변경

1) 공사감독관은 현장조건의 변동 등에 따라 필요하다고 인정되는 경우 도면 및 물량 등 변경을 명할 수 있으며 계약상대자는 특별한 사유가 없는 한 지시에 따라야 하며, 경미한 사항도 동일하다. 또한 계약상대자도 도면 및 시방서가 불합리하여 요구되는 기능을 발휘할 수 없다고 판단되는 경우는 설계변경을 요구할 수 있다.

2) 계약상대자는 공사시행 중 현장여건이나 주변여건의 변동으로 당초의 설계도서대로 시행함이 적정치 않아 공법이나 구조, 재료 등의 변경이 필요하거나 신기술의 도입이 필요하다고 판단되는 경우 그 내용 및 추정공사비 증감내역 등을 작성하여 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아 변경시행 할 수 있다.

3) 공사시행 중 계약된 공사량의 증감이 필요하거나 신규 공종의 추가시행 등 당초의 계약내용을 변경하고자 할 때에는 발주자는 계약상대자에게 이를 변경 시행토록 지시할 수 있다.

10. 하 도 급

계약상대자는 계약한 모든 사항에 대하여 하도급을 할 수 없다. 다만 전문성을 띤 성질의 것으로서 하도급이 유리하다고 판단되거나 부득이한 경우에는 반드시 사전에 검토 가능한 서류를 제출하여 승인을 받아 하도급을 할 수 있다.

또한 하도급자가 실시한 공사에 대한 모든 책임은 계약상대자가 진다

11. 책임 구분

설비의 제작, 설치에 있어 아래의 사항을 어긴 상태로 제작된 설비는 반입이 불가하며 승인없이 설치된 설비의 철거 지시 등에 따른 손실은 계약상대자 책임으로 한다.

1) 본 공사에 소요되는 모든 설비는 공사계획서, 설계서, 일반시방서 및 특별시방서, 제 규정과 지침 및 계약서 등에 의거 제작에 만전을 기하여야 한다.

2) 계약상대자는 본 제작 설계도서 및 시방서에 이의가 발생하였을 시 제작 착수 전에 공사 감독관과 협의하여 그 사항을 명확히 하여야 한다.

3) 계약상대자가 계약서 등에 명기된 사항 외에 타인에게 손해를 끼쳤을 경우 이에 대한 책임은 계약상대자가 진다.

12. 공사의 부실

공사의 어떤 부분이 부실하다고 인정되거나 부실을 초래할 염려가 있다고 판단될 경우에는 보완 또는 교체를 하여야 하며 시정될 때까지 기성고의 지불을 유보 또는 금지할 수 있다. 또한 충분한 품질 보증이 되지 못한 사항이 사후에 발견되었을 때에는 전에 이루어진 승인사항을 유보 또는 취소할 수 있다.

13. 타 수급자와의 관계

1) 계약상대자는 공급되는 기기간의 상호 연동운전을 포함한 설비운전에 차질이 없도록 협조를 하여야 하며 모든 기기가 하나의 종합적인 처리시설이 되도록 하여야 한다.

2) 본 계약의 계약상대자가 제작 설치한 품목은 타 공정(토목, 건축 및 전기 등) 계약상대자와 설치한 품목과의 인터페이스 부분에서 발생할 수 있는 문제점을 방지하기 위하여 사전에 타 공정 계약상대자와 충분히 협의하여 제작, 납품하여야 하며, 문제가 발생한 경우 즉시 공사감독관에게 보고하여 공사감독관의 지시에 따라야 한다.

14. 공사 중지

공사감독관은 다음의 경우 기자재 제작의 전부 또는 일부를 중지 명령할 수 있으며, 이로 인해 계약상대자에게 어떠한 손해가 발생하더라도 발주자는 그 손해를 보상하지 않는다.

1) 계약상대자가 제작에 관하여 공사감독관의 정당한 지시에 순응하지 않을 경우.

2) 설계도서 및 시방서대로 시공하지 않을 경우.

3) 기타 부실공사나 재시공 사유가 발생되어 공사감독관이 필요하다고 인정될 경우.

15. 사진 및 VTR 촬영

1) 계약상대자는 시공과정에서 주요한 부분이나 매몰, 수몰 또는 사후 검사가 곤란 부분에 대하여 공사감독관의 지시에 의거 사진이나 VTR로 촬영 보존하여 공사감독관의 지시가 있을 시 또는 준공 시 제출하여야 한다.

2) 시공 중 촬영된 사진과 각 공종의 완공된 사진은 시공순서에 따라 정리, 준공사진첩(필름 혹은 사진파일 포함)으로 3부를 제출하여야 한다.

16. 기술도서, KS규격 등의 현장비치

계약상대자 이 공사와 관련되는 각종 표준시방서, 설계도서 및 기술도서 등을 현장에 비치하여 필요시 즉시 활용될 수 있도록 하여야 한다.

17. 시운전 및 종합시운전

1) 종합 시운전은 전기 및 계장공사의 기자재가 설치 완료되고 각각의 계약상대자가 단독운전을 완료한 상태에서 타 공종의 통수시험 또는 기기 성능 시험, 기계설비 개별 운전 또는 연계. 자동운전 등이 포함된 무부하 시운전 와 부하 시운전을 말하며 시운전 기간은 1개월 이내로 한다.

2) 종합시운전 계획서는 타공종의 통수시험, 각 기기 무부하 및 부하시운전 개별기간을 검토하여 전체공사 준공일 내에 완료되도록 단계별 실시계획을 작성하고 각 단계별로 인원, 장  비투입 계획 등 세부사항을 포함하여야 하며 종합시운전 실시 전에 작성하여 공사 감독관의 승인을 득 하여야 한다.

3) 종합 시운전은 모든 부대설비의 작동 및 설치상태를 최종적으로 점검, 확인하기 위하여 실시하는 것으로 공사감독관 입회하에 설치된 모든 설비를 설계 운전조건 으로 연속운전 상태에서 실시하여야 하며 시운전 단계별로 시운전 조건 및 시험 결과가 만족 할 수 있는가를 확인 한 후 다음 단계로 진행한다.

4) 종합 시운전 비용 중 전력비, 용수요금은 발주자가 부담하고 장비사용 공구, 소모성 재료비, 인건비 등의 비용은 이 공사비에 포함되어 있으며 계약상대자가 부담한다.

5) 종합 시운전에서 기계공사 설비의 성능확인 및 보증을 해야 하며, 최적 조건의 부하 운전상태에서 시설물 운영부서에 인계되도록 해야 한다.  이때 최적 조건의 상태가 이루어지지 않아 시운전 기간을 연장한 경우 귀책사유가 계약상대자에게 있을시에는 계약상대자 부담으로 최적의 운전상태가 될 때까지 행하여야 한다.

6) 종합 시운전이 완료되면 종합 시운전 결과보고서 10부를 작성하여 준공도서 제출시 에 제출한다. 종합시운전 보고서에는 시운전중 공사감독관의 승인을 받아 변경된 내용을 포함하여 서류를 한권으로 편집, 제본하여 제출하여야 한다. 종합 시운전에 소요되는 인원은 종합시운전 시행에 차질이 없도록 한다.

7) 계약상대자가 종합시운전에 관련, 제출하여야 할 서류는 다음과 같다.

① 종합 시운전 준비 확인 보고서

② 종합 시운전 실시요령서

③ 종합 시운전 작업일보(각 기기별 포함)

④ 종합 시운전시 고장, 보수, 조정완료 보고서

⑤ 종합 시운전 일일 기록보고서

⑥ 종합시운전 실시결과 보고서

⑦ 종합 시운전 결과에 대한 계약상대자의 의견 및 차후 운영시 유의사항

⑧ 기타 공사감독관의 지시사항 및 조치결과

18. 기술요원 교육훈련

1) 시운전 기간 중 계약상대자의 책임하에 처리시설 설비를 인수하여 운전과 유지관리에 종사할 운전원에 대한 교육을 시행하여야 한다. 계약상대자는 운전원에 대한 세부교육계획서를 사전 제출하여 공사감독관의 승인을 득해야 한다.

2) 효율적인 운전원의 교육을 통해 운전원의 처리시설 관리운영능력을 배양하기 위하여 이론 및 실무교육을 수행하여야 하며 이를 위해 계약상대자는 공급하는 모든 기자재에 대해 운전, 관리, 유지보수 등의 요령에 대해 이해하기 쉽도록 교육자료를 작성 하여야 하고 필요한 경우 교육보조 자료도 준비하여야 한다. 이러한 교육자료 및 교육보조 자료는 한글로 작성하여 공사감독관의 승인을 득하여야 한다.

19. 운전 및 유지보수 지침서

준공 시 제출하는 운전 및 유지보수 지침서에는 다음과 같은 내용들이 상세히 기술되어야 한다.

1) 설비의 구조 및 기능 전반에 대한 상세한 원리 및 동작 설명

2) 정기점검, 정밀검사에 대한 권고사항

3) 점검, 수리, 검사를 위한 기기 장치의 중요부 분해조립방법과 관련 유지관리요원의 구체적인 업무수행 지침

4) 고장 등 운전상태의 진단방법

5) 예비품, 부속품에 대한 구입정보(Catalogue)

6) 기타 본 장비의 운용 및 사용자 교육에 필요한 기술자료

20. 준공

계약상대자는 준공검사에 앞서 현장의 모든 뒷정리와 청소가 완료되도록 하여야 한다. 공사의 준공은 종합시운전이 끝난 후 발주자 또는 공사감독관으로부터 준공검사 결과 통지서를 발부받은 시점을 준공으로 한다.

21. 준공표시판 설치

계약상대자는 준공검사 시 현장여건을 감안하여 일반인이 잘 보이도록 아래 내용이 배열된 준공표시판을 부착하여야 한다.

1) 규 격 : (가로 : 세로의 비) -  1.3 : 1

2) 재 질 : 스텐인레스(STS 304)

3) 내 용 : ( 가로 설치 )

- 공  사  명 :                        - 감리전문회사 :

- 공사  개요 :                        - 공 사 기 간  :

- 시  행  청 :                        - 시 공 회 사  :

- 감리/ 감독 :                        - 준공 검사자  :

22. 시설현황 표시판 설치

계약상대자는 준공검사 시 현장여건을 감안하여 일반인이 잘 보이도록 시설현황 표시판을 설치하여야 한다.

1) 규 격 : (가로 : 세로의 비) -  1.3 : 1

2) 재 질 : 스텐인레스(STS 304)

3) 내 용 : ( 가로 설치 )

- 시설배치도 (조감도)

- 처리계통도

- 시설개요(주요시설) 등

제2장 특기시방서

1. 세차폐수처리시설

1.1 규격 및 표준

본 시설에 공급, 설치되는 기자재 및 배관과 그 부속품들은 대한민국 산업규격(KS)에 합당하여야 한다. 대한민국 산업규격에 언급되지 않은 사항은 국제적으로 인정된 다음의 규격 및 표준에 따른다.

API	: American Petroleum Institute, U.S.A (미국석유협회)

ASME  : American Society of Mechanical Engineers, U.S.A (미국 기계기술자 학회)

AWWA : American Water Works Association (미국수도협회)

AISC   : American Iron and Steel Construction, U.S.A (미국철강 협회)

IEC	: International Electrotechnical Commission (국제 전기기술위원회)

AWS	: American Welding Society, U.S.A (미국 용접학회)

HMA	: Hoist Manufacturers Association, U.S.A (미국 호이스트 제작자 협회)

ISO	: International Standard Organization (국제규격협회)

JCS	: Japanese Cable Maker's Association Standards (일본전선제작자협회기준)

EOCI	: Electic Over head Crane Institute, U.S.A (미국 천청크레인 협회)

JEAC	: Japan Electrical Association Code (일본 전기협회)

JEC	: Standard of the Japan Electrical Committee (일본 전기위원회)

JEM	: The Standard of Japan Electrical Manufacturers' Association(일본전기제작자협회)

JIS	: Japanese Industrial Standards (일본공업규격)

JWWA	: Japan Water Works Association (일본수도협회)

KEPCO : Korean Electric Power Corporation (한국전력공사)

NEMA	: National Electrical Manufacturers' Association. U.S.A(미국전기제작자협회)

TEMA	: Tubular Exchanger Manufacturers' Association, U.S.A (미국열교환기제작자협회)

1.2 설계표준화 및 호환성

1) 본 시설의 각 부분은 최근의 설계 실적과 최신의 기술에 의거하여 설계, 제작 및 시공되어야 한다.

2) 시설은 평상 가동시 또는 현장 기상 여건하에 발생될 수 있는 부하, 압력, 온도 등의 모든 변화조건하에서도 만족스런 운전이 되도록 설계되어야 하며, 이상 소음 및 진동 등이 발생 되지 않아야 한다.

3) 본 시설 설계시 검사, 청소, 관리 및 보수작업을 위한 설비를 고려하여야 한다.

또한 운전 및 관리에 관계된 제반 안전 및 방호시설이 충분히 반영되어야 한다.

4) 본 시설에는 원칙적으로 수화전자와 다주파를 이용한 폐수처리 장치 및 방법으로 장기간 시험되고 최소 1년 이상 연속운전실적을 가진 기기 또는 중소기업진흥 및 제품구매촉진에 관한 법률에 따라 신기술 우선구매제품(KT, EM, NT마크 등)을 납품 설치하여야 한다. 유사(대안 제품포함) 제품, 최초제작품, 개작품의 제작납품은 허용되지 않는다. 단, 공인기관에서 인정하는 Pilot Test 결과 확인서를 첨부한 경우는 가능하다.

5) 성능확인이 필요한 기기일 경우 운전실적 또는 공인기관 확인서를 첨부하여야 한다.

6) 유사한 용도에 사용되는 모든 장비는 동일 제작자에 의한 동일형식으로 구성되어 예비품의 확보를 용이하게 하여야 한다.

7) 발주자는 합리적 범위까지는 규격화 작업에 대한 협조를 요청할 권리를 가지며 이에 따른 단가변경은 허용되지 않는다.

1.3 기기 및 장비의 인식

모든 기기 및 장비는 인식이 용이한 방법으로 고유의 Tag No.를 부여하여야 하며 부여된 Tag No.는 전 설계도서에 동일하게 사용되어야 한다.

1.4 자 재

기기의 제작 및 설치에 필요한 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최적의 것이며 최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하여야 한다. 자재는 다음의 요구사항에 적합하여야 한다.

1) 자재는 최신품이며, 결함이 없어야 한다.

2) 사용하기에 적합하고 기계적으로 과응력을 받지 않아야 한다.

본 안내서에 나와 있는 모든 자재는 다음 규격의 최신판 기준에 따라야 한다.

① 고장력 탄소강 주강품	KSD  4102

② 탄소 주강품	KSD  4101

③ 회주철품	KSD  4301

④ 구상흑연 주철품	KSD  4302

⑤ 일반구조용 압연강재	KSD  3503

⑥ 기계구조용 탄소강재	KSD  3752

⑦ 스텐레스강

- 스텐레스강봉	KSD  3706

- 열간압연 스텐레스 강판 및 강대	KSD  3705

- 냉간 압연 스텐레스 강판 및 강대	KSD  3698

- 스텐레스 강선재	KSD  3702

- 스텐레스 강선	KSD  3703

1.5 마감 처리

부식방지를 위하여 도장(Painting)이나 피복(Coating) 처리를 해야 할 표면은 매끄럽고, 모서리는 거칠거나 돌출되어 있지 않으며 모든 용접부는 매끄럽고 둘레부와 모서리 역시 매끄러워야 한다.  마감처리를 한 자재는 비틀림, 굽힘 등의 변형이 없어야 한다.

1.6 명판 (Name Plate)

장비의 명판은 Stainless Steel Plate에 인쇄하여 보기 쉬운 곳에 부착시켜야 하며 공사감독관의 승인을 득 하여야 하며, 명판에는 다음을 표기한다.

1) 기기번호

2) 기기명

3) 형식 및 용량

4) 제조번호

5) 제작년도

6) 제작자

7) 연락처

1.7 도장

모든 장비는 이하에서 명시되는 사용상태 구분에 정의된 대로 보호도장으로 마감해야 하지만 비철과 내식강재 표면은 윤활유나 그리이스 외에 별도의 도장은 필요 없다.

1) 사용상태 (Service Conditions) 구분

① 사용상태 "A"는 하수, 오니, 처리수 또는 부식액에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기는 모든철제 금속에 적용한다.

② 사용상태 "B"는 노출은 되지만 부식을 일으키는 대기에는 노출되지 않는 모든 철재 금속에 적용한다.

③ 사용상태 "C"는 부식성 대기에 노출되는 모든 철재금속에 적용한다.

2) 도장 계획

보호도장에 대한 지침으로 아래 자료를 참고한다.

Service Condition		Paint Type
A	SP P IC FC	Blast Tar Epoxy Resin Tar Epoxy Resin Tar Epoxy Resin
B	SP P IC FC	Blast Alkyd Resin Alkyd Resin Alkyd Resin
C	SP P IC FC	Blast Chlorinated Rubber Under Coat Chlorinated Rubber Surfacing Coat Chlorinated Rubber Top Coat

3) 표면준비 작업

① 도장을 할 모든 철재 표면은 Sand Blasting에 의해 흙, 먼지, 기름, 녹등 이물질을 완벽하게 제거하여야 한다.

② Sand Blasting후 반드시 표면처리 결과에 대해 공사감독관의 확인을 받은 후 방청도장을 하여야 하며, 이러한 절차를 거치지 않는 도장품에 대해서는 재작업을 하여야 한다.

③ 만일 Sand Blasting결과에 대한 공사감독관의 검사가 즉각 수행되지 못할 경우에는 즉시 방청도장을 하되 사진촬영을 하여 Sand Blasting을 완벽히 수행하였음을 제품 검사시 공사감독관에게 제시하여야 한다.

④ 이러한 증빙을 하지 못할 경우 역시 재작업을 명할 수 있다. Sand Blasting 후 방청도장을 지연하여 처리된 표면에 흙, 먼지, 녹 등이 재형성되지 않도록 즉시 방청도장을 실시하 여야 한다.

4) 현장 제작품에 대한 표면처리 작업

① 배관 지지대, Base Plate 및 기타 현장에서 제작 설치되는 철물류에 대한 도장 및 표면작업도 상기의 기준대로 반드시 실시되어야 한다.

② 만일 기존에 설치된 철물류에 새로운 철물을 제작 설치함에 따라 기존품이 변형되거나, 손상된 부분에 대한 표면처리는 주변여건상 Sand Blasting가 어려울 경우 공사감독관의 지시에 따라 Power Brush, Grinder 및 기타 방법으로 표면처리를 한 후 도장하여야 한다.

5) 기타 보호도장

모든 기자재는 설치 및 시운전 완료 후에도 도장 상태가 불량하거나, 손상된 부분에 대하여는 공사감독관의 지시에 따라 준공 전에 보호도장을 재실시하여야 한다.

6) 저장 및 혼합

① 구매된 도료는 도장공사가 연속적으로 진행될 수 있도록 하기 위해 충분한 양이 저장되어야 한다.

② 도료는 열을 받거나 직사광선이 비치지 않고, 5℃에서 27℃의 온도를 유지하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하여야 한다.

③ 균열 또는 색소분리가 일어나고 동질의 용액과 섞이지 않는 도료는 사용해서는 안된다.

④ 성분이 다른 두 종류의 도료는 사용 전에 제작자의 혼합요구 사항을 준수하여야 한다.  꼭 필요한 최소한의 양만을 혼합한다.

⑤ 무기아연이 포함되어 있는 도료는 조심스럽게 혼합하여야 하고, 사용하기 전에 오염되지 않게 하며 균일한 농도를 유지하기 위해 작업동안에 일정하게 교반 되어야 한다.

7) 사용방법

① 도장은 적절한 조건아래에서 제작자의 안내서에 따라 청결하고 규정된 사양에 따라 처리된 표면에 도포하여 깨끗하게 건조시킨다.

② 일반적으로 모든 도장 대상은 초벌 및 마감을 하여야 한다.

③ 도장은 도료제작자의 안내서에 따라 스프레이, 롤러, 또는 브러쉬를 사용할 수 있다.

④ 스프레이 장비를 사용하여 도장할 시에는 공기의 습기와 오일을  제거할 수 있도록 한다.

8) 공장도장

① 펌프, 압축기, 전동기, 밸브, 기계류, 승강기, 모든 전기기기, 모든 계장설비, 안전밸브, 조절밸브 및 유사한 설비는 필요한 경우 제작자 도장사양을 따를 수도 있다.

② 구조강, 용기 및 관련된 설비는 브라스트(Blast)를 해야 하고 납품전에 사양에 따라 초벌도장 하여야 한다.

③ 공장제작자는 이 사양서 에서 규정된 내용에 따라 표면처리 및 도장을 수행하여야 하며 도장의 성능에 대한 모든 책임을 져야 한다.

④ 규정된 사항이 없으면 모든 마감도장은 계약상대자에 의해 현장에서 시행되어야 한다.

9) 현장도장

① 공장에서 초벌 도장된 기기는 결함이 있는지의 여부를 검사하고 현장에서 마감도장을 한다. 운송도중 손상된 부분은 적절한 방법으로 재도장 하여야 한다.

② 배관을 제외한 현장제작품은 도장명세표에서 규정한 것에 따라 도장되어야 한다.

③ 모든 배관은 현장에 설치되기 전까지 필요한 경우 부식 방지를 위해 초벌도장을 한다.

④ 배관용 슬리브 설치 부위는 도장을 해서는 안된다.

10) 색의 사용구분

도장을 하는 대상물의 색채사용 구분은 KS A3501(안전색채 사용 총칙)에 따라 구분하여 사용한다.

① 빨   강

방화, 금지, 정지, 고도의 위험, 긴급을 요하는 대상물에 사용한다.

② 황   적

위험을 일으킬 수 있는 장소나 조난 구조용으로 사용한다.

③ 노   랑

충돌, 추락 등의 위험이 있는 대상물에 사용한다.

11)  배관계의 식별표시

① 도장작업의 완료 후, 모든 배관은 유체의 종류와 흐름방향을 색으로 표시한다.

② 색의 표시는 배관계통을 쉽게 구분하기 위한 의도이다.

③ 배관계의 색 구분은 KS A0503 (배관계의 식별표시)에 따라 구분 사용한다.

④ 배관시스템에 사용되는 유체 구분표시는 전체 또는 생략된 것으로 문자화 시켜 범례로 만들어야 한다. 범례는 색의 코드밴드 위에 직접적으로 나타나야 한다.

⑤ 각 배관 시스템은 배관계의 식별 표시색을 기준으로 구분하며, 사용하는 문자 및 크기는 배색을 고려하여 명확히 나타낼 수 있는 색과 크기로 정한다.

⑥ 색띠는 직선배관에 일정한 간격으로 충분히 동일 배관임을 알수 있게 하고 모든 밸브에 가깝게, 모든 방향변환 부분에 가깝게, 배관이 벽이나 바닥을 통과하는 전후에 표시한다.

⑦ 사용되는 색상 및 표시방법, 위치 등에 대한 계획서를 작성 제출하여 공사감독관의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

12) 기기의 범례

① 기기의 식별표시는 KS A3501(안전색채의 사용총칙)과 기타 관련법규에 따라 표시한다.

② 모든 공정의 기기는 기기의 적절한 위치에 흑색문자 및 숫자로된 고유 번호가 적힌 금속명판 또는 표시를 하여야 한다.  다른 법규에서 흑색이외의 색이 지정된 경우에는 그에 따르며, 흑색표시가 불합리하다고 판단될 경우에는 공사감독관의 의견에 따른다.

1.8 침전물 이송펌프

1) 적용범위

본 설비는 침전분리조에서 분리되어 하부에 퇴적된 침전물을 슬러지집수조에 보내기 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
P-103AB	침전물 이송펌프	형식 : 볼텍스펌프 규격 : 50x40A x 0.15㎥/min x 7mh	1.5	2

3) 사용재료

① 케이싱 : 회주철(GC200) 이상

② 회전차 : 스테인레스 주강(SSC13) 이상

③ 주  축 : 스테인레스 강 (STS 304) 이상

④ 슬리브 : 스테인레스 강 (STS 304) 이상

⑤ 기초베드 : 구조용 탄소강(SS 400) 이상

4) 표준 부속품

① 가스켓 및 기초볼트/너트 : 1식

② 연성계(다이아프램형) : 1식

③ 압력계(다이아프램형) : 1식

④ 기타 필요부속품 : 1식

5) 예비품(대당)

① 펌프(펌프 종류별 전체에 대해) : 축슬리브(각1대분),

베어링(전대수분), Mechanical Seal(1식)

② 전동기(펌프 종류별 전체에 대해) : 베어링(전대수분)

6) 기타사항

설비의 설계, 제작, 납품(타업자 설치시 현장하차도), 설치 및 시운전, 타공사(전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.

1.9 전자발생장치

1) 적용범위

본 설비는 침전분리조에서 분리되어 하부에 퇴적된 침전물을 슬러지집수조에 보내기 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-2-1A/B/C	전자발생장치	형식 : 고전압및고주파펄스전원방식 규격 : EG-200(750W x 675L x 1180H)	0.3	3

3) 설계 및 구조

① 플레이트와, 상기 플레이트 일측 끝단에 형성되는 다수개의 핀을 구비한 직사각 패널을 다수개 설치하여 이루어지고, 상기 플레이트에 양전압 또는 음전압을 제공하는 고전압 인가장치를 연결하여, 고전압이 인가된 핀으로부터 다량의 고전압 주파수 펄스방식의 전자 및 이온, 라디칼을 토출시키는 수화전자 발생기로 구성하여야 한다.

② 본체의 전자, 이온의 발생부 및 혼합공기의 접촉유도관은 부식에 강한 스테인레스 강판으로 설치하여야 한다.

③ 활성전자 및 이온 발생부에는 이온 발생이 용이한 구조로 설치하여야 한다.

④ 전자발생장치의 유입부는 자흡식 구조로 설치하여야 한다.

⑤ 전자발생장치의 발생부는 플랜지 처리하여 탈, 부착이 용이하여, 점검 및 수리  가 편리한 구조로 설치하여야 한다.

⑥ 전자발생장치 전면에는 이중 도어로 전기계장 및 단자대를 설치하였으며, 혼합 공기 발생부와는 분리하여 설치하여야 한다.

4) 설치방법

① 에어공급은 가급적 청정용 공기를 자흡하도록 하여야 한다.

② 유도배관은 부식에 강한 스테인레스 관으로 설치하여야 한다.

③ 전자발생장치는 효율증대를 위해 조에 최대한 가까운 곳에 설치하여야 한다.

5) 사용재료

① 본  체 : STS304 3.0T 이상

② 발생부 : STS304 3.0T 이상

③ 유도관 : STS304 이상

6) 표준 부속품(대당)

① 공기배관 : 소켓, STS배관

② SUPPORT : 받침대(필요시 설치)

③ 기타 필요품일체 : 명판, 표시램프

7) 시험 및 검사

재료, 치수, 구조, 외관, 작동시험, 시험성적서

8) 특기사항

상기 기술된 기술적인 사항에 대해서 기계사항에 맞추어 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품, 동등이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려하여 인정될 수 있다.

1.10 활성전자폭기장치

1) 적용범위

본 설비는 집수조 내부에 설치되어 집수조의 폐수를 균일하게 혼합하여 주고 전자발생장치와 연결하여 활성전자를 공급하여 폭기하기 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-2-2	활성전자 폭기장치	형식 : 자흡식수중폭기Type 규격 : 54N㎥/hr×4mAq	3.7	1

3) 설계 및 구조

① 활성전자 발생기에서 출력되는 전자 및 라디칼의 통과가 용이하도록 활성전자 발생기의 출력단에 활전전자 폭기기를 설치 한다.

② 활성전자 폭기장치 의 몸체

(1) 활성전자 폭기장치 몸체의 구조는 수중형 3상 유도전동기를 상부에 설치하고, 공통축하부에 축 밀봉장치 및 에어레타부를 설치한 직립축형으로 한다.

(2) 활성전자 폭기장치는 허용 수중 5M이내에서 작동 및 성능에 이상이 없어야 하며 MOTOR BRACKET, MOTOR FRAME 및 B/R HOUSING 의 전동기부와 CASING, IMPELLER 및 SUCTION COVER 의 펌프부와 인양용 LIFTING CHAIN 과 수중동력케이블 등으로 구성되며 수중에서의 작동이 이상 없도록 제작되어야 한다.

③ 전동기와 펌프의 축

전동기와 펌프의 축은 공동 축으로 되어 있어 이음새가 없어야 하며, 전동기와 펌프는 마개 이음으로 조립되어 있어야 한다.

④ 축봉장치

전동기 관동부의 내부에 흡입액체가 침입되지 않도록 접촉면의 재질이 실리콘, 실리콘세라믹, 카본 또는 동등 이상의 재질로 된 메카니컬 씰로 설치하여야 한다.

⑤ 임펠러

1) 임펠러는 작동액중의 이물이 막히지 않는 구조로 한다.

2) 평행도는  KS B 0612 (회전기기의 평형도)의 G6.3 급으로 하고 양호하여야 한다.

3) 임펠러의 축방향 스러스트는 전동기의 베어링이 받은 구조로 한다.

⑥ 베어링

베어링은 레이디얼 하중 외에 전동기 회전부의 질량 및 펌프로부터 발생하는 스러스트 하중을 충분히 지지할 수 있어야 하며, 최소한 20,000시간 이상없이  가동될 수 있어야 한다.

⑦ 전동기

캡타이어 케이블은 수중 사용에 적합한 복합케니블로서 전동기 카바로부터 인출하되, 인출부는 방수 구조로 되어 있어야 한다.

⑧ 기타의 부분

(1) 활성전자 폭기장치의 회전 방향은 원칙적으로 위에서 보아 시계방향으로 회전하는 것으로 한다.

(2) 활성전자 폭기장치는 수직에 대하여 최대 5o 의 경사에도 운전에 지장이 없어야 한다.

(3) 활성전자 폭기장치는 적당한 위치에 반드시 접지단자를 부착하여야 한다.

(4) 임펠러 너트에는 축이 어느 방향으로 회전하여도 풀리지 않도록 와샤 및 기타의 방법으로 회전 이상 방지에 대한 조치를 해야한다.

(5) 활성전자 폭기장치에는 매달 수 있는 EYE BOLT를 2군데 이상 부착한다.

⑨ 성 능

(1) 활성전자 폭기장치는 수중에서 연속 운전이 가능 하여야 한다.

(2) 활성전자 폭기장치는 정격출력 내에서 제시된 송기량과 산소전달율을 만족하여야 한다.

(3) 활성전자 폭기장치를 사용하는 흡입액체는 물 온도 40oC이하, PH 6.5 - 8.0의 폐수로 한다.

(4) 부속되는 전동기는 정격 주파수 하에서 그 단자의 공급 전압은 정격 전압  의 ± 10 % 의 변화가 있어도 정격 출력으로 사용하여 실용상 지장이 없어야 한다. (“실용상 지장이 없다”라 함은, 수명을 심히 단축하지 않는 상태를 말한다.)

4) 도장

활성전자폭기장치 내 외면에는 기초 도장으로 에폭시 프라이머를 칠하고 마감 도장으로 KS M5307(타르에폭시 수지도료)에 규정하는 페인트(MUNSELL NO N 1.0)를 충분히 도장하여 방청 및 내식 처리한다.

5) 재질

① 모타 후레임 및 주조부품 : KS D 4301 의 STS 304

② 임펠러 : KS D 4302 의 STS 304

③ 샥숀카바 : KS D 4302 의 STS 304

④ 케이싱 : KS D 4302 의 STS 304

⑤ 주축 : KS D 3706 의 STS 304

⑥ 볼트, 너트 : KS D 3503 의 STS 304

⑦ 메카니컬 씰 : 실리콘/실리콘 - 세라믹/카본

⑧ 오일씰 : KS B 2804 의 니트릴 고무

⑨ 가이드밴, 커버 : KS D 4301 의 STS 304

⑩ 인양체인 : KS D 3503 의 STS 304

6) 특기사항

상기 기술된 기술적인 사항에 대해서 기계사항에 맞추어 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품, 동등이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려하여 인정될 수 있다.

1.11 공법 제어반

1) 적용범위

본 설비는 전자발생장치, 활성전자폭기장치 등 처리시설 기기의 운전 및 제어를 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-2-3	공법제어반	형식 : 자립식현장제어반 규격 : 현장설치도, 전기공사포함	-	1

3) 설계 및 구조

운전 및 제어하기 위하여 다음의 내용을 만족하는 기기 및 제어를 할 수 있도록 구성되어야 한다

① 공법 기자재 및 연동 기기를 제어할 수 있는 제어반(Control Panel)을 공급하여야 하며, 폐수의 유량이 적을 경우에도 운전이 가능하도록 구성하여야 한다.

② 제어반은 옥내 자립형으로 하여야 한다. 회로보호를 위하여 차단기 및 과부하 보호장치 등이 설치되어야 하며 각 기기의 오동작을 방지하기 위하여 전기적으로 Interlock 되어야 한다. 제어반 내부점검을 위한 조명설비와 제어반 하부에 접지 Bus가 설치되어야 한다.

③ 제어반에는 알람 경보 장치가 포함되어야 한다.

④ 전원은 3상4선 380V/220V를 사용하여야 하며 특허장치의 전원 공급 장치를 위하여 주전원을 통한 전원이 공급되어야 한다.

4) 설치 방법

① 제어반에는 마그네트 S/W, 과부하 보호장치, MCCB 또는 Inverter 등의 구동장치가 내장 제작되어야 한다.

② 제어반 2차측 배관⋅배선 공사를 포함하여 제어반공급자가 수행한다.

③ 제어반은 특허 공법의 기계사항에 기술적 사항에 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품, 동등이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려하여 인정될 수 있다.

④ 유량조정조 등 전 공정과 관련된 모든 부하설비들의 전원공급 및 제어가 가능하도록 현장제어반내 전력기기등을 구성하여야 하며, 처리장내 배관배선 등 전기공사를 포함하여야 한다.

⑤ 폐수 속에 잠기는 파동발생장치와 활성전자폭기장치는 누수가 되지 않도록 배관하여야 한다.

⑥ 약품을 자동으로 공급할 수 있는 장치를 포함하여 제작하여야 한다.

5) 시험 및 검사, 시운전

장치의 검사는 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다.

① 공장검사

(1) 외관검사

(2) 주요 부품검사

(3) 주요 재질검사

(4) 주요 치수검사

6) 기타사항

상기 기술된 기술적인 사항에 대해서 기계사항에 맞추어 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품, 동등이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려하여 인정될 수 있으며, 공법 기계에 대한 제어는 반드시 공법사와 협의하여야 한다.

1.12 수위계

1) 적용 범위

본 설비는 집수조 내에 설치하며 집수조 수위를 계측하고 가압부상을 자동 또는 수동으로 운전하기 위한 설비로서, 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
LS-101〜3	수위계	형식 : 오뚜기식(FloatType) 규격 : 4점식	0.1	3

3) 설계 및 구조

① 형식 :  플로트식

② 재질 : 비닐레진 또는 ABS polyethylene cast iron, ABS

③ 취부 방법 :  플렌지 취부형

④ 측정 범위 :  0 ~ 5 m

⑤ 경보 출력 : HH. H, L, LL 4 점식

⑥ 전원 : AC 110/220V ±10%, 60 Hz

⑦ 접점 용량 : 0.5 ∼ 20A

⑧ P플로트 수 : 3 ∼ 5 ea

1.13 응집반응조 설비

1) 적용 범위

본 장비는 유입폐수 내의 최적의 응집조건을 제공하고 폐수와 응집제 등 약품과의 충분한 반응시간을 통하여 적정한 플록을 형성하도록 함으로써 다음단계인 부상분리기에서의 효율을 극대화시키기 위해 사용한다.

2) 기기 사양

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-3-1	응집반응조 설비	응집혼화조 형식 : 장방형탱크 규격 : W800 X L800 X H1200 X 3SET, STS304, support SS400 급속 및 완속 교반기(3대) 형식 : 2단 압축 프로펠라 및 패들형 교반기 규격 : 180rpm(급속), 60rpm(완속), 380V 0.75kw 약품공급탱크(알민산소다, 폴리머, PAC) 형식 : 장방형탱크(3조) 규격 : W800 X L800 X H1200(He1000) 2조 W800 X L800 X H1200(He1000) 1조 약품공급펌프 형식 : 정량펌프(6대) 규격 : 840㎖/min x 10㎏f/㎠	2.2	1

3) 구조 및 재질

① 응집혼화조

유입폐수에 PAC, 응집보조제(NaALO2) 및 고분자응집제(Polymer)를 투입하여 콜로이드성 부유물질등을 응집하기 위한 최적의 반응조건을 형성하며 후단의 부상분리기에 유량을 분배하는 장치이며 본체 재질은 스테인레스 스틸(STS304)를 사용하고 지지대 및 점검발판 등은 카본 스틸(SS400)을 사용하여 용접구조로 견고하게 제작하여야 한다.

② 응집혼화조 교반기

유입폐수내 약품을 주입하고 이를 단시간에 급속 및 완속으로 혼합하여 최적의 부상효율을 낼 수 있는 플록을 생성시키는 장치이며 구동장치, 감속기, 주축 및 임펠러 등으로 구성되어 있어야 한다. 또한 원동축과 출력축이 동일선상에 나열되어 있고 높은 효율을 나타내야 하며 전력소모가 적고 운전 및 유지관리가 경제적이어야 한다. 전동기 재질은 GC250을 사용하고 주축 및 임펠러의 재질은 STS304 사용하여야 한다.

③ 약품공급탱크

응집반응조에 PAC, 응집보조제(NaALO2), 고분자응집제(Polymer)를 공급하기 위한 약품탱크이며 탱크는 용액의 수위에 의한 내압 뿐만 아니라 충격 및 외부에서 가해지는 각종 외력에도 충분히 견딜 수 있도록  설계, 제작하여야 한다.

④ 약품공급펌프

(1) 약품공급펌프는 Body, Diaphragm, Motor(BLDC), Diaphragm구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트 및 기타 필요 기기로 구성되며 설치 및 배관작업을 포함한다.

(2) 약품공급펌프는 약품명에 대하여 안정된 성능을 발휘해야 하며 막힘이나 과부하가 발생하지 않아야 한다.

(3) 펌프는 Motor의 회전운동을 웜기어로 감속하고 감속된 회전운동을 직선왕복운동으로 변환시키는 Cam구동장치에 의한 Check Ball Valve 구조의 Diaphragm식 정량펌프이며, 모든 접액부는 공급용액에 대하여 충분한 내약품성을 갖는 재질로 하여야 한다.

(4) 펌프는 운전 중 유량조절이 가능한 구조여야 하며, 수동/자동운전이 모두 가능하여야 한다.

(5) 5~100%까지의 운전에 대한 정확한 토출량 제어가 가능해야하며, 현재 운전결과(%)와 자동, 수동 입력 신호, 비율조정 설정 값을 표시 및 지시 할 수 있어야 한다.

4) 표준 부속품

① 응집혼화조

(1) 응집혼화조 본체 및 관련 배관 : 1식

(2) 지지대 및 점검발판(핸드레일 포함) : 1식

② 교반기

(1) 급속교반기 : 2대

(2) 완속교반기 : 1대

1.14 부상분리설비

1) 적용 범위

고속충돌방식의 기포발생기를 이용한 부상분리기는 부유물질(SS)을 분리하기 위하여 사용한다.

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-3-2	부상분리설비	부상분리기 형식 : 고속충돌방식의 미세기포발생기를 이용한 부상분리 규격 : 800 x 2550 x 1200, 50㎥/day 부상슬러지 스크레퍼 형식 : 로타리식 규격 : 10rpm, 0.75kW × 380V × 3Ø 기포발생설비 형식 : 고속충돌방식의 기포발생기 규격 : 7.0㎥/hr × 50m, 3.7kW × 380V × 3Ø(2대)	4.45	1

2) 구조 및 재질

① 일반사항

고속충돌방식의 기포발생기를 이용한 부상분리기는 부상처리수를 순환시키는 순환펌프,  부상에 필요한 미세기포를 생성하는 미세기포발생설비, 부유물이 부상되는 부상분리설비, 부상된 슬러지을 이송하는 스크레퍼, 슬러지 배출구 및 처리수 배출구로 구성된다. 이러한 부분 및 장치들은 연속적 작업을 이루게 하는 기타 부속설비들과 일체형으로 제작되어 운전 및 유지관리가 용이하게 설치되어야 한다.

② 구조

순환펌프는 부상처리수의 일부에 대기중의 공기를 혼합하여 기포발생기로 이송하고 기포가 함유된 순환수를 부상분리기에 이송한다. 기포발생기는 초미세의 기포발생장치 및 초미세 기포 발생장치를 이용한 액체 처리방법를 이용한 고속충돌방식에 의해 미세기포를 발생시키는데 발생된 미세기포는 폐수의 부유물질 및 오염물질 등과 부착하여 부상조 상부로 상승, 부상된다. 미세기포를 발생시키는 장치로는 순환펌프 및 미세기포발생기로 구성되며, 이외에 공기압축기 및 브로와 등 기타 공기주입장치를 사용하지 않고 자연적으로 공기를 주입하여야 한다. 부상되어진 부유물은 부상조의 상부에 설치된 스크레퍼 장치에 의해 연속적으로 배출구로 배출토록 설계되어야 한다. 스크레퍼 장치는 양쪽 끝에 체인이 연결되어 있고, 그 체인은 Sprocket과 Motor에 의해 작동되는 구동 Shaft에 의해 작동되어지며, Motor에 장착된 감속기와 일체형으로 제작되어야 한다. 또한, 부상조 하부에 침전된 슬러지는 주기적으로 배출될 수 있도록 부상조 하단부에 호퍼를 두어 외부로의 배출이 가능하도록 설계, 제작되어야 한다. 부상조의 형상은 설치가 용이한 장방형으로 하며, 또한, 부상조의 수면적부하는 유입폐수량을 기준으로 4.5 m3/m2․h으로 하되 순환수량은 수면적 부하 설정에 포함시키지 않는다. 부상조는 부상면적을 최대로 적게 하고 Compact한 구조로 설계되어 고효율을 유지하며, 설비의 최소화와 안정적인 연속운전이 가능하도록 제작되어야 한다. 부상분리기의 핵심기술인 고속충돌식 미세기포 발생 장치는 순환펌프와 기포발생기로 구성되며, 순환펌프에 의해 부상처리수를 기포발생기기로 이송한다. 기포발생기는 대기 중의 공기를 자연 흡입하여 반응기 내부에서 기․액이 완전히 혼합할 수 있는 구조로 제작되어야 하며, 미세기포가 포함된 혼합수는 부상조 전단 하부로 이동하여 부상조내 부유물질 등과 접촉 부착되고 부상시키도록 하여야 한다. 부상슬러지 배출구는 부상조 수표면에 부상한 슬러지를 긁어 밀어주는 스크레퍼에 의해 모아져 정체되지 않고 부상조 외부로 배출될 수 있도록 설치되어야 한다.

③ 재질

(1) 부상조 본체는 유입폐수와 직접 접하는 부분임으로 스테인레스 스틸(STS304)를 사용하며 용접구조로 견고하게 제작하여 부식에 강하게 설계, 제작되어야 한다. 본체지지대, 점검발판 등은 카본 스틸(SS400)을 사용하여 용접구조로 제작하되 내구성 및 부식성을 고려하여  설치 전 원자재에 전처리 및 도장을 철저히 해야 하며, 설치 후 마감 도장을 해야 한다.

(2) 부상조 상부에 설치되는 스크레퍼의 패들은 부식성에 강하고 유연성이 좋은 고무재질을 사용해야 하며, 체인은 스테인레스 스틸(STS304) 재질을 사용해야 한다.

(3) 배관류의 재질은 스테인레스 스틸(STS304) 재질을 사용해야 한다.

3) 현장제어반

현장제어반은 부상분리기를 구성하는 각각의 기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 다음 사항에 의해 설계, 제작한다.

구 분	제 원	비 고
형 식	2중 도어 밀폐 자립형
현 장 제 어	- 급속 교반기 - 완속 교반기 - 스크레퍼 - 순환펌프
재 질	STS 304 (2t)
운 전 방 식	자동 / 수동 운전
수 량	1 SET

① 현장제어반은 타 공사(전기)분인 MCC반에서 1차 전원을 공급받아 각 기기를 조작 및 감시할 수 있도록 구성된다.

② 현장제어반 내부에는 노휴즈 브레카, 마그네틱 스위치, 릴레이, 타이머, 단자판 등이 조립되며, 전면에는 푸시버튼 스위치, 표시램프, 타이머 등이 부착된다.

③ 자동연동장치 고장 시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환 스위치 및 고장 표시 램프를 갖춘다.

④ 기기의 작동상태 및 경보는 현장 지시 경보 외에 중앙판넬로 지시 및 경보를 전송할 수 있도록 한다.

⑤ 현장제어반의 외함은 스테인레스 스틸(STS304)로 제작된다.

⑥ 현장제어반에는 장치 명을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작 스위치는 용도를 나타내는 명판을 구비한다.

4) 표준 부속품

① 부상분리조

- 부상분리조 본체 및 관련 배관 : 1식

- 지지대 및 점검발판(핸드레일 포함) :1식

② 스크레퍼 :	1식

③ 기포발생설비

순환펌프 : 2대

기포발생기 : 1대

④ 현장제어반	: 1식

5) 예비품

① 스크레퍼 패들 : 2개

② 모터베어링	: 2개

③ 오일 씰 : 2개

④ 윤활유(18ℓ) : 1통

⑤ 특수공구 :	1식(Box 포함)

1.15 슬러지 공급펌프

1) 적용 범위

본 설비는 슬러지의 수분을 제거하여 부피감량 및 저장, 운반이 용이하도록 하기 위한 설비로서, 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
P-102AB	슬러지 공급펌프	형식 : 일축나선형모노펌프 규격 : 5㎥/hr x 20mH, Ø50	2.2	2

3) 설계 및 구조

① 펌 프

(1) 일반사항

가) 펌프 및 전동기는 폐수용으로서, 단속, 연속운전에 적합하여야 하며, 서어징 및 진동현상 없이 시방 양정 범위에서 운전 가능 하여야 한다.

나) 펌프 성능 곡선상 어떠한 점에서도 과부하를 일으켜서는 안 된다.

다) 모든 부품들은 취급시, 설치 및 작동시에 가해질 수 있는 외력에 충분히 견디고, 분해, 조립이 쉬워야하며 수리가 편리해야 한다.

(2) 회전차 (Impeller)

스테인리스강제 (SSC13)로서 고형물의 혼입에 대하여 잘 통과될 수 있는 형상으로 집중부하가 걸리는 날개가 없도록 동적 평형을 이루며, 회전차의 표면은 매끄럽게 다듬질한다.

(3) 케이싱 (Casing)

케이싱은 내부압력, 진동 등에 대한 기계적 강도 및 부식, 마모 등을 고려하여 고급의 주철제(GCD 450)으로 한다.

(4) 축 (Shaft)

펌프 축은 스테인리스강제 (STS410)로서 베어링으로 지지하며, 회전차에 동력을 전달한다.

(5) 베어링 (Bearing)

베어링 부품에는 원수 등의 침입 및 기타에 의해 녹이 생기지 않아야 하고, 자체 영구 윤활장치를 가지며, 베어링 수명은 20,000시간 이상이어야 하며, 회전차의 중량은 각방향이 균일하게 평형되어야 하고 회전 진동이 없어야 한다.

(6) 토출곡관 및 지지대

지지대는 주철제로서 교체 가능한 구조로 설치되어야 하고, 토출곡관도 주철제로서 플랜지 마감한다.

(7) 축봉장치

전동기 관동부의 내부에 흡입액체가 침입되지 않도록 접촉면의 재질이 실리콘 / 실리콘 - 세라믹 / 카본 또는 동등 이상의 재질로 된 메카니컬 씰을 설치하여야 한다.

(8) 캠타이어 케이블은 수중 사용에 적합한 복합케니블로서 전동기 카바로부터 인출하되, 인출부는 방수 구조로 되어 있어야 한다.

② 자동 탈착장치 (Automatic Discharge Connector)

(1) 본체는 주철제로서 펌프의 토출구와 자동적으로 탈착이 가능한 구조로서 탈착후 재 설치시 에도 누수가 없는 구조이어야 한다.

(2) 안내레일은 스테인리스제 강관으로서 지지대와 안내 미끄럼대(Sliding Guide)에 견고하게 부착 설치해야 한다

(3) 설치되는 모든 기초볼트, 볼트, 너트류는 스테인리스강 (STS304)제로 한다.

(4) 인양은 STS 체인으로서 펌프인양하중에 충분히 견디어야 한다.

③ 전동기

(1) 전동기는 펌프 직결형으로서 과부하 없이 규정된 운전범위를 계속적으로 운전하기에 적절한 용량 이상이어야 한다.

(2) 권선에 사용할 절연 와니스는 내절연성, 내습성, 내약품성, 내열성이 커야한다.

(3) 베어링은 20,000시간 이상 가동되어야한다.

(4) 전동기는 펌프를 포함한 인양고리와 모든 정격과 베어링 제원을 기록한 명판을 갖추어야 한다.

4) 재질

① 케이싱 : GC 450

② 임펠러 : 24CrFC이상

③ 주축 : STS 410

④ 흡입커버 : GC 450

5) 검사 및 시험

① 공장검사 및 시험

(1) 일  반

펌프설비의 각 주요장비는 여기에 시방한 바에 따라 감독관 입회하에 완전한 공장 시험을 실시하여야 한다.

(2) 개별검사 및 시험

각 조립된 펌프의 시험 및 검사는 KSB 6301, 원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프시험 및 검사 방법과 KSB 6302 펌프 토출량 측정방법 KSB 6360 펌프의 소음레벨 측정방법에 따라야 한다.

- 외관검사, 치수검사, 회전차 바란싱검사

- 재질검사, 비파괴검사

- 수압시험, 성능시험

② 현장성능시험

설치완료후 장비의 만족스러운 초기기동 이후 수급인은 감독관 입회하에 펌프의 전 시방범위에 걸쳐 현장에서 확인하여야 하며, 결과가 다를 경우는 이를 분석 조치하여야 한다.

6) 표준 부속품 (대당)

① 자동 탈착장치 및 가이드레일 (STS 304) : 1 식

② 수중케이블(10m) : 1 식

③ 기초볼트, 너트(STS 304) : 1 식

④ 압력계 : 1 개

⑤ 인양체인(STS 304) : 1 식

7) 기타사항

설비의 설계, 제작, 납품(타업자 설치시 현장하차도), 설치 및 시운전, 타공사(전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.

1.16 탈수시설

1) 적용 범위

본 설비는 슬러지의 수분을 제거하여 부피감량 및 저장, 운반이 용이하도록 하기 위한 설비로서, 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-5-1	탈수시설	형식 : 원심농축탈수장치 규격 : 1㎥/hr	9	1

3) 설계 및 구조

본 설비는 차 감속장치에 의한 차속 제어방식으로써 기계본체, 차 감속기어박스 장치, 윤활장치, 컨트롤 제어반, 부속배관 및 부속설비로 구성된다. 기계 본체는 보올과 스크루 컨베이어, 기어박스, 케이싱, 커버, 슈트, 프레임, 공급관, 소음방지용 플레이트, 주 구동장치 및 안전 보호장치로 구성 되며 2000G 이상의 원심력에도 견딜 수 있어야 하며, 외동 보올의 회전체에 소음방지용 플레이트 장착을 구비하고, 고속운전에 대해 Balance 균형을 유지 할 수 있도록 정밀하게 설계 및 제작 되어야 한다.

① 제작조건

원심농축탈수기는 약 2,000G 이상의 원심력에도 견딜 수 있도록 제시해야(계산서 등)하며, 고속운전에도 불균형 없이 회전하고, 원심력을 고려하여 충분한 강도를 갖고, 내마모성, 내식성에 대해서도 충분하게 고려하여 다음과 같이 제작해야 하며, 유입 슬러지 함수율이 저 농도인 경우에도 탈수 케익 함수율 80%이하를 보증하여야 한다

② 구조개요

(1) 외동 보올(Bowl)

가) 회전체의 외동 Bowl은 입자가 균일하고 용접부위가 없으며, 정밀 제작되어 오랜 운전 후에도 비정상적인 부식 현상이 발생되지 않도록 원심주조 스테인리스로 강으로 제작하여 고속회전에 의한 보올의 일그러짐이나 균열이 발생하지 않도록 제작해야 한다.

나) 회전체에 소음을 줄이기 위해 소음방지용 플레이트를 대경축 또는 외동 테이퍼 보올에 고정함과 동시에 소음을 저감시키는 둥근머리볼트와 소음방지용 플레이트에 형성된 홀에 대응하여 원형 배열되고, 둥근머리볼트가 나사 결합하도록 대경축과 외동 테이퍼 보올 중에서 선택된 하나이상에 형성된 나사산이 가공된 홈을 더 포함하여 구성해야 한다.

다) 소음방지용 플레이트는 동일면으로 이루어진 단일의 2등분 링타입으로 형성되어 탈수, 농축시키는 원심분리기를 구성하는 외동 보올과 테이퍼 보올 또는 대경축 간에 결합된 부위의 바깥면에 끼울 수 있도록 구성해야 한다.

라) 음방지용 플레이트에 형성된 홈은 육각렌치볼트가 삽입되도록 원형으로 다수개 배열된 홀 기준 2개 또는 3개 건너 하나씩 이웃하는 홀 가운데 배열하여 형성한 것을 특징으로 고속회전시 소음을 저감시키는 외동 보올의 회전체에 소음방지용 플레이트 장착을 구비한 스크루 디켄터 형으로 제작 되어야 한다.

(2) 스크루 컨베이어 (Screw Conveyor)

스크루 컨베이어의 날개 끝부분에 내마모성 강화를 위하여 압착탈수부는 텅스텐 Tile로 부착하고, 분리침감부는 텅스텐 카바이드(T.C)로 다음과 같은 방법으로 제작해야 한다.

(3) 커버 와 케이싱(Cover ＆ Casing)

V-BELT 와 GEAR BOX 안전 커버는 점검과 V-BELT 교체가 용이하도록 장착 되어야 하고 회전체 케이싱 재질은 STAINLESS STEEL로 하여 CAKE와 분리액 배출이 원활 하도록 구배를 최소화하며, 소음을 보다 줄이고 취기의 확산 및 슬러지 비산을 방지하기 위해 케이싱은 본체와 충분히 밀착되게 제작되어야 하며, 개폐가 용이하게끔 Hinged Cover방식으로 하여야 한다.

(4) 차속제어장치

슬러지의 성상, 농도부하에 따라 자동적으로 회전수를 제어하여 다양한 탈수대상의 처리물을 일정한 분리액과 고형물로 안전하게 처리할 수 있도록 제작하여야 하며, 운전 중 공급 슬러지의 농도변화가 순간적으로 발생하더라도 스크루 컨베이어의 차속을 자동제어 할 수 있어 출구 CAKE의 함수율을 일정하게 유지 할 수 있으며, 불순물이나 높은 농도의 슬러지가 유입되어도 막히거나 파손이 되지 않아야 한다.

(5) 기어박스 (Gear Box)

기어박스는 정도유지를 위해 완전 밀폐형으로 정밀하고 경도가 높게 제작되어 쉽게 파손 되지 않도록 제작되어야 한다.

(6) 안전장치

본 설비는 진동방지 장치를 구비하여 2,000G 이상의 고속회전에서 발생하는 진동이 구조물에 전달되지 않도록 설계되어야 하며, 기계의 메커니즘은 정전 등에 의한 비상정지시, 차동속도에 의한 비정상 부하나 비정상 전압이 발생하지 않도록 하여야 하며, 과부하 및 비정상 회전 등을 감지 할 수 있는 안전 설비가 구비 되어야 한다. 진동방지 장치는 기계의 진동을 충분히 감소시킬 수 있도록 제작하여야 한다.

(7) 윤활방식

베어링 윤활방식은 오일유니트 또는 자동구리스에 의한 윤활방식으로 하여 윤활 시스템에서 오일압력이 설정치보다 하한 되면 제어를 할 수 있어야 하며, 필로우형 베아링의 윤활방식은 자동 또는 수동에 의해 그리스를 2주에 1회 간격으로 주유할 수 있는 구조이어야 하며, 기타부위의 윤활은 밀폐되어 주유의 필요성을 최소화 할 수 있어야 한다.

(8) 제 어 반

가) 제어반의 외함은 스테인리스 강으로 만들고, 탈수설비 제어반은 타전기 공사분인 저압배전반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

나) 본 제어반에서 농축탈수기의 전원공급 및 제어 등에 필요한 모든 배관 배선 및 결선은 본 공사범위이다.

다) 제어반에는 농축탈수기의 운전에 필요한 자동/수동겸용으로 선택 스위치에 의하여 조정되어야  하며, 필요시 중앙제어실과 신호를 주고받을 수 있도록 단자대를 구성하여야 한다. 또한 수동 운전 설정시 각 기기는 ON/OFF 스위치로 별도 운전이 가능하여야 한다.

라) 제어반은 슬러지 공급펌프, 약품공급펌프 등의 토출유량을 조절할 수 있어야 하며, 조절기는 펌프 판넬에 위치하여야 한다. 또한 펌프류, 이송 컨베이어 등의 연동운전 및 상태감시가 제어반에서 가능하도록 구성하여야한다.

마) 제어 및 감시시스템은 현장에서 다음과 같은 사항이 표시 되어야 한다.

- 보울(BOWL)의 속도

- 차속 (또는 스크루 컨베이어 속도)

- 제어모드

- 차속 모터 전류

- 과부하 경보

- 비정상 운전시 경보

(9) 프레임

프레임은 형강 및 강판제로하고 용접 및 볼트로 견고히 조립하되 용접에 의한 비틀림 및 굴곡 등이 없는 구조로 하여야 하고 점검대는 SS무늬판을 사용한다. 점검 가대는 SS무늬판 계단을 부착하고, 승강이 용이한 구조로 하며 위험방지용 스테인리스재 핸드레일을 설치한다.

4) 재질

- Bowl : SSC 14 (원심주조)

- Screw Conveyor : SSC 14 + STS 316

- Conveyor Edge : 텅스텐 타일 또는 텅스텐 카바이드 침탄

- Casing : STS 304

- Feed Tube : STS 304

- Frame : SS 400(에폭시 도장이상)

- O-Ring, Oil Seal : NBR

- Pulley : SM45C

- Walk way : SS 400(에폭시 도장이상)

5) 부속품(대당)

- 보올(BOWL) : 1식

- 스크루 컨베이어 : 1식

- 케이싱 : 1식

- 피이드 튜브 :	1식

- Frame : 1식

- 차·감속 기어박스 장치 : 1식

- 주구동 모터 : 1식

- 방진장치 : 1식

- V – Belt : 1식

- 윤활 장치 : 1식

- Walk way : 1식

- 제어반 : 1식

6) 예비품(대당)

- V – Belt : 1 SET

- 표준 예비품 : 1 SET

- 표준공구 및 윤활유 : 1 SET

7) 시험 및 검사, 시운전

검사, 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전등으로 구분하여 시행한다.

① 공장검사

(1) 외관검사

(2) 주요 부품검사

(3) 주요 재질검사

(4) 주요 치수검사

(5) 조립검사

(6) 작동시험 (무부하 시험)

② 현장검사, 시험 및 시운전

(1) 설치검사 (수평, 수직 및 설치상태)

(2) 진동, 소음검사

(3) 성능시험

8) 특기사항

상기 기술된 기술적인 사항에 대해서 모두 만족하여야 하고, 신설되는 원심농축탈수기는 성능 및 효율을 보장하기 위하여 성능이 인증된 제품(조달청우수제품)을 사용하여야 한다. 약품 및 슬러지라인의 유량계 및 배관을 포함하고, 2차측 전기공사를 본 공사에 포함하며 약품펌프 및 슬러지펌프 탈리액 배관을 포함 한다.

1.17 폴리머 자동용해장치

1) 적용 범위

본 설비는 탈수기에 공급하기 위한 폴리머를 용해하는 설비로서, 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-5-2	폴리머 자동용해장치	형식 : 연속용해식(액상) 규격 : 0.3㎥/hr, 380V X 3ø X0.8kw	0.8	1

3) 설계 및 구조

연속식 폴리머 자동 용해장치는 원액저장탱크, 원액이송펌프, 용해탱크, 폴리머공급펌프, 제어반으로 구성된다.

① 원액저장탱크

원액저장탱크는 폴리머 원액를 일시 저장 공급하는 구조이어야 하며 잔량감지을 위한 액면계형 수위계를 구비해야 한다.

(1) 형    식 : 자립사각형 탱크

(2) 용    량 : 50ℓ(제작사 제시사항)

(3) 재    질 : SUS 304

(4) 수    량 : 1식

② 원액이송펌프

원액이송펌프는 점도가 매우 높은 폴리머 원액을 분산혼합기 및 용해탱크에 정확히 공급하기 위해 모노펌프로 모타, 회전자(Rotor), 고정자(Stator), 메카니컬씰 등으로 구성되어야 한다.

(1) 형    식 : 수직형 모노펌프

(2) 공 급 량 : max. 36ℓ/hr(제작사 제시사항)

(3) 동    력 : 0.4kw(제작사 제시사항)

(4) 재    질 : 회전자(STS 304), 고정자(NBR)

(5) 수    량 : 1대

③ 물공급 유니트(20A)

수동밸브, 여과장치, 유량계(펄스형), 전동밸브 및 기타배관으로 구성된다.

④ 용해탱크

용해탱크는 용해부,  저장부로 구분되며 아래와 같은 구조로 구성된다.

용해부는 탱크, 교반기, 오버플로우, 기타 배관으로 구성되고  저장부는 탱크, 레벨스위치(Float형), 토출배관으로 구성된다.

(1) 형    식 : 자립각형

(2) 공 급 량 : 0.4㎥(제작사 제시사항)

(3) 동    력 : 0.37kw x 1식(교반기 모터, 제작사 제시사항)

(4) 재    질 : 탱크(STS304), 교반기 축 및 날개(STS304)

(5) 수    량 : 1식

⑤ 교반기

교반기는 1단 프로펠라형 임펠라, 주축, Motor, 지지용 브라켓, 기타부속 장치로 구성된다.

주축은 스테인레스 강재(STS 304)로서 임펠라와 동적 바란스를 유지해야 하며 용해효과를 최대한 높일 수 있도록 1125rpm 이상의 속도로 운전되는 구조이어야 한다. 또한 운전 중 진동이 발생하지 않고 임펠라는 운전 중 이탈되지 않도록 축에 견고히 부착 되어야 한다.

⑥ 폴리머 공급펌프

폴리머공급펌프는 탈수기에 폴리머를 공급하기 위한 다이아프램식 정량펌프로 Body, Diaphragm, Motor(BLDC), Diaphragm구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트 및 기타 필요 기기로 구성된다.

1) 형    식 : 다이아프램식 정량펌프 (자동 스트로크제어)

2) 규    격 : 4,688cc/min X 5kg/㎤

3) 동    력 : 380V X 3ø X 0.75kw

4) 수    량 : 2대

⑦ 제어장치

현장제어반 및 용해탱크 내의 레벨스위치 등으로 구성된다.

(1) 현장 제어반 STS 304 재질로서 2중 DOOR 구조이며 각 기기의 동력 전원 공급과 제어전원공급의 조작 및 감시를 할 수 있어야 한다.  제어반 내부에는 배선용 차단기, 마그네트 스위치, 단자 등이 조립되어야 하며, 자동/수동 전환스위치 등이 부착되어야 한다.

(2) 레벨스위치(Float형)는 STS304재질로 교반기의 회전에 의한 와류에 영향을 받아 오작동이 일어나지 않는 구조로 제작되어야 한다.

4) 운전 원리

가. 폴리머용해장치는 용해탱크 저장부의 레벨의 신호(Low, High)에 연동하여 원액저장조에서 공급되는 폴리머가 물과 혼합이 이루어진 후 용해탱크로 투입되며 교반기에 의해 완벽한 용해가 되도록 운전되어야 한다.

나. 폴리머 농도조절은 물공급 유니트 내 유량계의 유량신호에 비례하여 모노펌프형 원액 이송펌프의 운전시간을 현장제어반의 타이머에 의해 자동 조정되는 원리로 운전되어야 한다.

다. 현장제어반은 용해탱크의 액면에 따라 폴리머 공급 및 교반기의 교반시간, 용해수 공급유니트의  전동밸브 제어 등을 제어한다.

라 폴리머 용해장치의 각 공정의 기계들은 최적의 조건으로 연동 운전되어야 하며, 필요에 따라 개별 수동운전이 가능해야 한다.

5) 기타사항

계약자는 기기의 설계, 제작, 납품(현장하차도), 설치(타 공사업자 설치시 기술제공) 및 시운전, 타공사(전기, 계장) 및 공법사와 반드시 협의하여 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

1.18 폴리머 공급펌프

1) 적용 범위

본 설비는 탈수시설에 폴리머를 공급하기 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-5-3A/B	폴리머 공급펌프	형식 : 정량공급식DIAPHRAGMPUMP 규격 : 3,480cc/min×5kg/㎠, 25A	0.2	2

3) 설계 및 구조

① 펌프는 본체, 다이아후램, 모터, 다이아후램 구동장치, 펌프 헤드, 공통 베드, 기초 볼트 등으로 구성된다.

② 전동기에 직결한 다이아 후램의 스트로크 조절에 의한 용적형의 정량 펌프로서 펌프 본체는 PVC제, 다이아 후램은 내 약액성의 재질의 것을 사용하고 연속운전에 견디는 구조로 제작하여야 한다.

③ 토출량이 최대 토출량의 25～100%의 범위에서 운전중 수동으로 조절 가능한 기구를 갖고 아래의 부속품을 갖춘다.

④ Check Ball은 세라믹 또는 스테인레스 강(STS 304)으로 제작하여야 하며 운전 중 약품 유량조절이 가능하여야 한다.

4) 사용 재료

① Pump 본체 : PP 또는 동등 이상

② Pump Head : PVC 또는 동등 이상

③ 상부 Joint : PVC 또는 동등 이상

④ 하부 Joint : PTFE 또는 동등 이상

⑤ 다이아 후램 : PTFE 또는 동등 이상

⑥ Check Ball : 세라믹 또는 스테인리스 강

5) 표준 부속품

① 압력계 : 1 개

② 공동 베드 : 1 Set

③ Anchor Bolt : 1 식

④ Back Pressure Valve : 1 식

⑤ Air Chamber : 1 개

1.19 스크류 콘베이어

1) 적용 범위

본 설비는 탈수시설에서 탈수된 케익을 암롤박스로 이송하기 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-5-4	스크류 콘베어	형식 : STS제, 무주축형 스크류 컨베이어 규격 : Ø 300 × 5,000L	1.5	1

3) 설계 및 구조

스크류 컨베이어는 이송 트러프, 덮개, 스크류, 라이너, 지지대, 구동부 및 전기장치로 구성된다.

① 이송부

(1) 이송부는 협잡물을 스크류의 회전에 의해 이송하며, 스테인리스 강으로 제작하여야 한다.

(2) 이송부의 내부와 스크류의 마찰 및 마모를 방지하기 위해 이송부의 내부에 라이너(Liner)을 설치해야 한다.

(3) 이송부의 길이방향의 수직방향으로 처짐을 방지할 수 있는 보강대를 설치하여야 한다.

(4) 보강재의 재질은 구조용 탄소강으로 제작하며, 이송부와 수직방향으로 볼트에 의해 조립되어야 한다.

② 덮개

(1) 스크류 컨베이어의 상부에는 이송물에서 발생하는 취기의 발산을 방지하기 위해 덮개를 설치하여야 한다.

(2) 덮개는 완전 밀폐되어야 하며, 해체, 조립이 용이하도록 적당한 길이로 제작해야 하며, 점검구 및 탈취, 포집할 수 있는 구조이어야 한다.

(3) 덮개는 스테인리스 강판제로 제작하고 덮개와 이송부 사이에는 Gasket 처리를 하여야 한다.

③ 스크류

(1) 스크류는 용접이 없는 무주축 일체형 Spiral Bar 형태로 재질은 합금강으로 스크류 성형기에서 제작되어야 한다.

(2) 스크류의 두께는 15mmT 이상으로 견고하고, 경도, 인장강도가 우수하여야하며, 내구성, 내압축성, 내부식성, 내마모성이 뛰어나야 한다.

(3) 스크류는 무주축형으로 협잡물의 이송을 원활히 하고 기계적 부하를 최소화하고 편심화 현상을 방지하기 위하여 간격(Pitch)이 일정한 형태이어야 한다.

④ 라이너

(1) 회전하는 스크류 컨베이어와 이송부 하우징의 내벽을 보호하기 위하여 내열성과 내구성이 크고 점질성이 강한 라이너가 부착되어야 한다.

(2) 라이너는 하우징 내벽에 형성된 스토퍼에 의해 이탈되는 것이 방지되어야 하고, 라이너와 하우징은 볼트로 결합되어 분리가능한 구조이어야 한다.

⑤ 지지대

스크류 컨베이어의 이송부는 Saddle-type의 지지대로 고정되고 이송부의 하부에 적당한 간격으로 고정해야 한다.

⑥ 구동부

구동부는 전동기(모터)와 헬리컬 기어 감속기로 구성되며, 감속기는 전동기 직결형이어야 하며, 구동부는 동력 전달효율이 높고 저소음에 고장율이 낮아야 한다.

5) 재질

① 이  송  부 :	스테인리스 강(STS 304)

② 보  강  대 :	구조용 탄소강(SS 400) 이상

③ 덮      개 :	스테인리스 강(STS 304)

④ 가  스  켓 :	고무 (Rubber)

⑤ 스  크  류 :	합금강(C, Si, Mn, P, S, V, N의 성분)

⑥ 라  이  너 :	폴리프로필렌(P.P)

⑦ 커      터 :	스테인리스 강(STS 304)

⑧ 지  지  대 :	구조용 탄소강(SS 400) 이상

⑨ Chute : 스테인리스 강(STS 304)

6) 표준 부속품

① Screw : 1 식

② 구동장치 : 1 식

③ Trough : 1 식

1.20 압롤박스

1) 적용 범위

본 설비는 탈수된 케익을 일시 저장 후 반출하기 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-5-5	압롤박스	형식 : 압롤카 부착형 (SS400+에폭시코팅) 규격 : 5㎥	-	1

3) 설계 및 구조

① 적재함은 철판용접구조의 직사각 6면체로서 상부에 개폐가능한 두쪽의 덮개(문짝)와 적재함 길이 방향 한면에 적재물을 용이하게 배출 할 수 있는 문짝을 구비하여야 한다.

② 적재함은 바닥면에 구름바퀴를 설치하여 원활이 견인되도록 하여야 한다.

③ 적재함은 적재물과 자중, 운반시 진동 등에 대하여 충분한 강도를 갖는 동시에 부식 또는 내구성을 고려한 두께로 하여야 한다.

④ 적재함은 적재물이 외부로 새지 않도록 하고 적정개소에 보강대를 설치하고, 밀봉처리 하여야 한다.

⑤ 덮개문, 배출문 및 구름바퀴는 가능한 최소의 힘으로 작동되도록 하고, 적재함 견인 및 인양고리를 최적상태로 부착하여야 한다.

⑥ 적재함 내외부는 도장을 실시하여야 한다.

4) 재질

① 적 재 함 : 일반구조용 압연강재(SS 400)

② 구름바퀴 : 회 주철제(GC 200 이상)

1.21 슬러지 공급펌프

1) 적용 범위

본 설비는 방류조의 방류수를 방류하기 위한 설비로서, 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
P-101AB	방류 펌프	형식 : 볼류트펌프 규격 : 50x40A x 0.15㎥/min x 20mH, Ø50	2.2	2

3) 설계 및 구조

① 펌 프

(1) 일반사항

가) 펌프 및 전동기는 폐수용으로서, 단속, 연속운전에 적합하여야 하며, 서어징 및 진동현상 없이 시방 양정 범위에서 운전 가능 하여야 한다.

나) 펌프 성능 곡선상 어떠한 점에서도 과부하를 일으켜서는 안 된다.

다) 모든 부품들은 취급시, 설치 및 작동시에 가해질 수 있는 외력에 충분히 견디고, 분해, 조립이 쉬워야하며 수리가 편리해야 한다.

(2) 회전차 (Impeller)

스테인리스강제 (SSC13)로서 고형물의 혼입에 대하여 잘 통과될 수 있는 형상으로 집중부하가 걸리는 날개가 없도록 동적 평형을 이루며, 회전차의 표면은 매끄럽게 다듬질한다.

(3) 케이싱 (Casing)

케이싱은 내부압력, 진동 등에 대한 기계적 강도 및 부식, 마모 등을 고려하여 고급의 주철제(GCD 450)으로 한다.

(4) 축 (Shaft)

펌프 축은 스테인리스강제 (STS410)로서 베어링으로 지지하며, 회전차에 동력을 전달한다.

(5) 베어링 (Bearing)

베어링 부품에는 원수 등의 침입 및 기타에 의해 녹이 생기지 않아야 하고, 자체 영구 윤활장치를 가지며, 베어링 수명은 20,000시간 이상이어야 하며, 회전차의 중량은 각방향이 균일하게 평형되어야 하고 회전 진동이 없어야 한다.

(6) 토출곡관 및 지지대

지지대는 주철제로서 교체 가능한 구조로 설치되어야 하고, 토출곡관도 주철제로서 플랜지 마감한다.

(7) 축봉장치

전동기 관동부의 내부에 흡입액체가 침입되지 않도록 접촉면의 재질이 실리콘 / 실리콘 - 세라믹 / 카본 또는 동등 이상의 재질로 된 메카니컬 씰을 설치하여야 한다.

(8) 캠타이어 케이블은 수중 사용에 적합한 복합케니블로서 전동기 카바로부터 인출하되, 인출부는 방수 구조로 되어 있어야 한다.

② 자동 탈착장치 (Automatic Discharge Connector)

(1) 본체는 주철제로서 펌프의 토출구와 자동적으로 탈착이 가능한 구조로서 탈착후 재 설치시 에도 누수가 없는 구조이어야 한다.

(2) 안내레일은 스테인리스제 강관으로서 지지대와 안내 미끄럼대(Sliding Guide)에 견고하게 부착 설치해야 한다

(3) 설치되는 모든 기초볼트, 볼트, 너트류는 스테인리스강 (STS304)제로 한다.

(4) 인양은 STS 체인으로서 펌프인양하중에 충분히 견디어야 한다.

③ 전동기

(1) 전동기는 펌프 직결형으로서 과부하 없이 규정된 운전범위를 계속적으로 운전하기에 적절한 용량 이상이어야 한다.

(2) 권선에 사용할 절연 와니스는 내절연성, 내습성, 내약품성, 내열성이 커야한다.

(3) 베어링은 20,000시간 이상 가동되어야한다.

(4) 전동기는 펌프를 포함한 인양고리와 모든 정격과 베어링 제원을 기록한 명판을 갖추어야 한다.

4) 재질

① 케이싱 : GC 450

② 임펠러 : 24CrFC이상

③ 주축	: STS 410

④ 흡입커버 : GC 450

5) 검사 및 시험

① 공장검사 및 시험

(1) 일  반

펌프설비의 각 주요장비는 여기에 시방한 바에 따라 감독관 입회하에 완전한 공장 시험을 실시하여야 한다.

(2) 개별검사 및 시험

각 조립된 펌프의 시험 및 검사는 KSB 6301, 원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프시험 및 검사 방법과 KSB 6302 펌프 토출량 측정방법 KSB 6360 펌프의 소음레벨 측정방법에 따라야 한다.

가) 외관검사, 치수검사, 회전차 바란싱검사

나) 재질검사, 비파괴검사

다) 수압시험

라) 성능시험

② 현장성능시험

설치완료후 장비의 만족스러운 초기기동 이후 수급인은 감독관 입회하에 펌프의 전 시방범위에 걸쳐 현장에서 확인하여야 하며, 결과가 다를 경우는 이를 분석 조치하여야 한다.

6) 표준 부속품 (대당)

① 자동 탈착장치 및 가이드레일 (STS 304) : 1 식

② 수중케이블(10m) : 1 식

③ 기초볼트, 너트(STS 304) : 1 식

④ 압력계 : 1 개

⑤ 인양체인(STS 304) : 1 식

7) 기타사항

본 수급인은 설비의 설계, 제작, 납품(타업자 설치시 현장하차도), 설치 및 시운전, 타공사(전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.

1.22 방류 유량계

1) 적용 범위

본 설비는 방류 배관에 설치하며 방류수의 유량을 측정하기 위한 설비로서, 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
FM-101	유량계	형식 : 전자식 규격 : ± 0.15% of MV(±1mm/s)	0.1	1

3) 설계 및 구조

① 검출기

(1) 재  질 : 플랜지 : STS 304 또는 Carbon Steel

(2) 라이닝 : Hard Rubber 또는 Teflon

(3) 전  극 : Hastelloy C, Tantalum, Titanium 또는 STS 304L

(4) 설치 방법 : 플랜지 취부

(5) 측정유속범위 : 0.3 ~ 12m/sec

(6) 보호 등급 : IP 67 이상

(7) 필요 직관부 : 전단 5D, 후단 2D 이상

② 변환기

(1) 정밀도 : ± 0.15% of MV(±1mm/s)

(2) 반복성 : ± 0.065% of OIML R117

(3) SETTING : Touch Screen

(4) 출력 신호 : 4 ~ 20mA DC, Pulse, HART

(5) 보호 등급 : IP 67 이상

(6) 사용 온도 : 컨버터(-40 ~ +65℃)

③ 부속설비

(1) 검출기에서 변환기간 전용 케이블

(2) 기타 필요 부속자재

2. 집하장/집수조 악취제거설비 제작설치 시방서

위 항목의 1.1〜1.7항까지는 동일하게 적용한다.

2.1 전자발생장치

1) 적용범위

본 설비는 음식물폐기물 집하장 아래에 있는 집수조 폐수의 냄새를 제거한는 목적으로 집수조 내에 설치하는 활성전자폭기장치에 활성자유전자 및 이온을 공급하기 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-7-1 M-8-1	전자발생장치	형식 : 고전압및고주파펄스전원방식 규격 : EG-200(750W x 675L x 1180H)	0.3	2

3) 설계 및 구조

① 글로우 방전 플라즈마를 생성하여 활성자유전자 및 이온을 발생시켜 용수를 살균하는 설비로 플레이트와, 다수개의 핀을 구비한 직사각 패널로 설치하여 이루어지고, 양전압 또는 음전압을 제공하는 고전압 인가장치를 연결하여, 고전압이 인가된 핀으로부터 다량의 글로우방전 플라즈마방식의 전자 및 이온, 라디칼을 토출시키는 플라즈마수발생기로 구성하여야 한다.

② 방전부는 다수의 방전핀 중 둘 이상의 이웃한 방전핀을 포함하는 방전핀군을 전기적으로 연결하고 다수의 방전핀에 대향 배치되는 방전판이 분리가능하게 결합되는 결합판을 구비하는 지지구조물로 구성되며, 방전핀군에 개별적인 고전압, 고주파 펄스 전원을 인가하는 다수의 분산처리보드로 구성되어야한다.

③ 이온 발생량이 98만개/cc 이상(공인기관 시험성적서 첨부)이고 이온 발생이 용이한 구조로 제작, 설치하여야 한다.

④ 본체의 전자, 이온의 발생부 및 혼합공기의 접촉유도관은 부식에 강한 재질로 설치하여야 한다.

⑤ 전자발생기의 유입부는 자흡식 구조로 설치하여야 한다.

⑥ 전자발생기의 토출부는 탈, 부착이 용이하며, 점검 및 수리가 편리한 구조로 설치하여야 한다.

⑦ 전자발생기 내부에는 전기계장 및 단자대를 설치하며, 혼합 공기 발생부와는 분리하여 설치하여야 한다.

4) 설치방법

① 에어공급은 가급적 청정용 공기를 자흡하도록 하여야 한다.

② 유도배관은 탈,부착이 용이한 PVC 또는 고장력 고무호스로 설치하여야 한다.

③ 전자발생장치는 효율증대를 위해 조에 최대한 가까운 곳에 설치하여야 한다.

5) 사용재료

① 본  체 : STS304 1.2T 이상

② 발생부 : STS304 1.2T 이상

③ 유도관 : STS304 이상

6) 표준 부속품(대당)

① 공기배관 : 소켓, PE배관

② SUPPORT : 받침대(필요시 설치)

③ 기타 필요품일체 : 명판, 표시램프

7) 시험 및 검사

재료, 치수, 구조, 외관, 작동시험, 시험성적서

8) 특기사항

상기 기술된 기술적인 사항에 대해서 기계사항에 맞추어 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품, 동등이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려하여 인정될 수 있다.

3.2 활성전자폭기장치

1) 적용범위

본 설비는 음식물폐기물 집하장의 음식물 집수조 내부에 설치되어 집수조의 폐수를 균일하게 혼합하여 주고 전자발생장치와 연결하여 활성전자를 공급하고 악취를 제거하기 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-7-2	활성전자 폭기장치	형식 : 자흡식수중폭기Type 규격 : AM-300(112N㎥/hr×4mAq)	7.5	1

3) 설계 및 구조

① 활성전자 발생기에서 출력되는 전자 및 라디칼의 통과가 용이하도록 활성전자 발생기의 출력단에 활전전자 폭기기를 설치 한다.

② 활성전자 폭기장치 의 몸체

(1) 활성전자 폭기장치 몸체의 구조는 수중형 3상 유도전동기를 상부에 설치하고, 공통축하부에 축 밀봉장치 및 에어레타부를 설치한 직립축형으로 한다.

(2) 활성전자 폭기장치는 허용 수중 5M이내에서 작동 및 성능에 이상이 없어야 하며 MOTOR BRACKET, MOTOR FRAME 및 B/R HOUSING 의 전동기부와 CASING, IMPELLER 및 SUCTION COVER 의 펌프부와 인양용 LIFTING CHAIN 과 수중동력케이블 등으로 구성되며 수중에서의 작동이 이상 없도록 제작되어야 한다.

③ 전동기와 펌프의 축

전동기와 펌프의 축은 공동 축으로 되어 있어 이음새가 없어야 하며, 전동기와 펌프는 마개 이음으로 조립되어 있어야 한다.

3.3 라디칼 용해설비

1) 적용 범위

본 설비는 용수에 활성자유전자 및 이온을 지속적으로 투입시켜 활성화시키고 라디칼 반응으로 라디캉수를 생성시키는 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-8-2	라디칼용해설비	라디칼용해장치 형식 : 장방형탱크-이젝터혼합방식 규격 : W500 X L797 X H800, 3.375㎥, STS 304 4T, 32Ø 이젝터 순환펌프(2대) 형식 : 모터펌프 규격 : STS 304, 32Ø X1/3HP, 0.16㎥/hr	0.6	1

2) 설계 및 구조

① 용해탱크

(1) 설계 제원에 명기된 기능이 충분히 발휘될 수 있는 구조로 설계 제작되어야 한다.

(2) 탱크의 재질은 STS 304로서 4mm 이상으로 한다.

(3) 바닥 및 측면 강판은 4T로 하고, 용해탱크의 유입 및 배출관의 높이를 감안하여 정수위 밸브를 설치한다.

(4) 내식성 재료의 용접은 CO2 용접을 실시하며, 용융재는 원재료와 동일하게 한다. 또한 외부 보강재도 STS 304를 사용한다.

(5) BASE는 수평을 유지하고 흔들림이 없도록 ANCHOR BOLT/NUT로 고정한다.

(6) 탱크 안쪽에 인입구 32Ø의 이젝터를 설치한다.

② 순환펌프

(1) 펌프의 압력이 가해지는 부분은 충분한 강도를 가져야 한다.

(2) 수로 부분은 위생상 해로운 재료를 사용하지 않아야 한다.

(3) 각부는 쉽게 기계적 또는 전기적인 고장이 발생되지 않아야 한다.

(4) 사용 중 현저한 진동이나 소음이 없이 정상적인 운전이 되어야 한다.

(5) 충전부는 사람이 쉽게 닿지 않는 위치에 있고, 쉽게 물이 닿지 않는 구조 이어야 한다.

(6) 통상의 사용 상태로써 화재, 감전이나 기타의 위험이 발생하지 않는 구조 이어야 한다.

(7) 전원전선 또는 펌프 외부에 노출된 전선은 펌프의 바깥쪽을 향하여 10㎏f의 장력을 15초간 가했을 때 기체내부의 방향을 향하여 펌프측으로부터 약 5㎝의 곳을 잡고 눌러 넣었을 때 전원전선과 내부단자와의 접속부에 장력이 가하여 지지 아니하고, 또한 부싱이 빠질 우려가 없어야 한다.

(8) 조립상태는 양호하고 각 부품은 결함이 없어야 한다.

(9) 펌프의 회전방향은 전동기 쪽에서 보아 시계방향(오른쪽방향)이어야 한다.

(10) 펌프의 흡입구 및 토출구는 배관이 쉽게 접속할 수 있는 구조이고 배관의 크기는 제품의 사양에 따른다.

단,관의 호칭경은 KSD 3507(배관용 탄소강관)에 따른다.

(11) 플러그 코크 또는 관을 박은 부분(마중물 구멍, 물 빼기 구멍 등)의 나사는 KSB 0221(관용 평형 나사) 또는 KSB 0222(관용 테이퍼 나사)를 사용하여야 한다.

3) 사용 재질

① 용해탱크E : STS 304 이상

② 순환펌프 : STS 이상

4) 표준 부속품(대당)

① 모터 : 1대

5) 시험 및 검사

재료, 치수, 구조, 용접상태, 동작시험.

3.4 급수장치

1) 적용 범위

음식물폐기물 집하장에서 사용할 청소수에 급수를 공급하기 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-8-3	급수장치	형식 : 압력탱크식 가압펌프 규격 : 40A × 50ℓ/min 양정 : 33mH(흡상8mH, 압상25mH)	1.2	2

3) 설계 및 구조

① 구조 일반

(1) 펌프의 압력이 가해지는 부분은 충분한 강도를 가져야 한다.

(2) 수로 부분은 위생상 해로운 재료를 사용하지 않아야 한다.

(3) 각부는 쉽게 기계적 또는 전기적인 고장이 발생되지 않아야 한다.

(4) 사용 중 현저한 진동이나 소음이 없이 정상적인 운전이 되어야 한다.

(5) 충전부는 사람이 쉽게 닿지 않는 위치에 있고, 쉽게 물이 닿지 않는 구조 이어야 한다.

(6) 통상의 사용 상태로써 화재, 감전이나 기타의 위험이 발생하지 않는 구조 이어야 한다.

(7) 전원전선 또는 펌프 외부에 노출된 전선은 펌프의 바깥쪽을 향하여 10㎏f의 장력을 15초간 가했을 때 기체내부의 방향을 향하여 펌프측으로부터 약 5㎝의 곳을 잡고 눌러 넣었을 때 전원전선과 내부단자와의 접속부에 장력이 가하여 지지 아니하고, 또한 부싱이 빠질 우려가 없어야 한다.

(8) 조립상태는 양호하고 각 부품은 결함이 없어야 한다.

(9) 펌프의 회전방향은 전동기 쪽에서 보아 시계방향(오른쪽방향)이어야 한다.

(10) 펌프의 흡입구 및 토출구는 배관이 쉽게 접속할 수 있는 구조이고 배관의 크기는 제품의 사양에 따른다.

단,관의 호칭경은 KSD 3507(배관용 탄소강관)에 따른다.

(11) 플러그 코크 또는 관을 박은 부분(마중물 구멍, 물 빼기 구멍 등)의 나사는 KSB 0221(관용 평형 나사) 또는 KSB 0222(관용 테이퍼 나사)를 사용하여야 한다.

② 펌프 몸체

(1) 각 부품은 호환성이 있어야 하고 부품을 교환해도 성능에 현저한 변화가 생기지 않아야 한다.

(2) 주물 케이싱의 살 두께는 4㎜이상, 수지 케이싱은 3.5㎜이상으로 하고 두께 차가있을 때는 최소 살 두께가 3㎜이상이어야 한다.

(3) 임펠러에는 비틀림 및 두께의 차가 없어야 한다.

(4) 축의 지름은 8㎜이상이어야 한다.

(5) 축 밀봉장치는 쉽게 마멸되지 않는 구조이고, 누수가 적고 장기간 사용에 견디며 마멸되기 쉬운 부분은 쉽게 교환 가능한 구조이어야 한다.

4) 재질

① 임펠러 : C3771BD

② 임펠러 커버 : GC150

③ 축 : STS410

④ 케이싱 : GC150

⑤ 플랜지 : GC200

5) 표준 부속품

① 모터 : 1대

② 압력탱크 : 1대

3.5 안개분무장치

1) 적용 범위

본 설비는 라디칼용해시설에서 산화된 라디칼수를 집하장에 안개 분무하는 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-8-4	안개분무장치	형식 : 고압펌프 안개분무식 규격 : Max 200bar, 30L/min, 380V 5.5kw	5.5	1

3) 설계 및 구조

① 구조 일반

(1) 펌프의 압력이 가해지는 부분은 충분한 강도를 가져야 한다.

(2) 수로 부분은 위생상 해로운 재료를 사용하지 않아야 한다.

(3) 각부는 쉽게 기계적 또는 전기적인 고장이 발생되지 않아야 한다.

(4) 사용 중 현저한 진동이나 소음이 없이 정상적인 운전이 되어야 한다.

(5) 충전부는 사람이 쉽게 닿지 않는 위치에 있고, 쉽게 물이 닿지 않는 구조 이어야 한다.

(6) 통상의 사용 상태로써 화재, 감전이나 기타의 위험이 발생하지 않는 구조 이어야 한다.

(7) 전원전선 또는 펌프 외부에 노출된 전선은 펌프의 바깥쪽을 향하여 10㎏f의 장력을 15초간 가했을 때 기체내부의 방향을 향하여 펌프측으로부터 약 5㎝의 곳을 잡고 눌러 넣었을 때 전원전선과 내부단자와의 접속부에 장력이 가하여 지지 아니하고, 또한 부싱이 빠질 우려가 없어야 한다.

(8) 조립상태는 양호하고 각 부품은 결함이 없어야 한다.

(9) 펌프의 회전방향은 전동기 쪽에서 보아 시계방향(오른쪽방향)이어야 한다.

(10) 펌프의 흡입구 및 토출구는 배관이 쉽게 접속할 수 있는 구조이고 배관의 크기는 제품의 사양에 따른다.

단, 관의 호칭경은 KSD 3507(배관용 탄소강관)에 따른다.

4) 설치방법

① 모든 배관은 안개분무장치가 충분한 성능을 낼 수 있도록 설치해야 한다.

② 도면에 포함되지 않았다 하더라도 유지관리상 필요하다고 판단되는 부분에 대한 밸브류 및 부속품 등을 설치해야 한다.

③ 배관은 STS 304 이상을 사용한다.

④ 배관은 시설 상부에 지지대를 이용하여 느슨하지 않게 고정한다.

⑤ 배관에는 시설의 상황을 고려하여 적당한 간격으로 미세노즐을 배치 설치한다.

5) 표준 부속품

① 미세노즐 : 30개

② 체크밸브 : 1대

③ 압력밸브 : 1대

3.6 공법 제어반

1) 적용 범위

본 설비는 전자발생장치, 활성전자폭기장치 등 처리시설 기기의 운전 및 제어를 위한 설비로서, 이에 대한 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 적용한다.

2) 규격 및 수량

기기번호	기기이름	형식 및 규격	동력 (㎾)	수량	비 고
M-8-5	공법제어반	형식 : 자립식현장제어반 규격 : 500Wx394Lx1180H (현장설치도, 전기공사 포함)	-	1

3) 설계 및 구조

운전 및 제어하기 위하여 다음의 내용을 만족하는 기기 및 제어를 할 수 있도록 구성되어야 한다

① 공법 기자재 및 연동 기기를 제어할 수 있는 제어반(Control Panel)을 공급하여야 하며, 폐수의 유량이 적을 경우에도 운전이 가능하도록 구성하여야 한다.

② 제어반은 옥내 자립형으로 하여야 한다. 회로보호를 위하여 차단기 및 과부하 보호장치 등이 설치되어야 하며 각 기기의 오동작을 방지하기 위하여 전기적으로 Interlock 되어야 한다. 제어반 내부점검을 위한 조명설비와 제어반 하부에 접지 Bus가 설치되어야 한다.

③ 제어반에는 알람 경보 장치가 포함되어야 한다.

④ 전원은 3상4선 380V/220V를 사용하여야 하며 특허장치의 전원 공급 장치를 위하여 주전원을 통한 전원이 공급되어야 한다.

4) 설치방법

① 제어반에는 마그네트 S/W, 과부하 보호장치, MCCB 또는 Inverter 등의 구동장치가 내장 제작되어야 한다.

② 제어반 2차측 배관⋅배선 공사를 포함하여 제어반공급자가 수행한다.

③ 제어반은 특허 공법의 기계사항에 기술적 사항에 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품, 동등이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려하여 인정될 수 있다.

④ 유량조정조 등 전 공정과 관련된 모든 부하설비들의 전원공급 및 제어가 가능하도록 현장제어반내 전력기기등을 구성하여야 하며, 처리장내 배관배선 등 전기공사를 포함하여야 한다.

⑤ 폐수 속에 잠기는 파동발생장치와 활성전자폭기장치는 누수가 되지 않도록 배관하여야 한다.

⑥ 약품을 자동으로 공급할 수 있는 장치를 포함하여 제작하여야 한다.

5) 시험 및 검사, 시운전

장치의 검사는 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다.

① 공장검사

(1) 외관검사

(2) 주요 부품검사

(3) 주요 재질검사

(4) 주요 치수검사

6) 기타사항

상기 기술된 기술적인 사항에 대해서 기계사항에 맞추어 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품, 동등이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려하여 인정될 수 있으며, 공법 기계에 대한 제어는 반드시 공법사와 협의하여야 한다.

장비 팩키지 설비용 현장 전기/제어반 제작설치 시방서

4.1.1 일반사항

1) 본 시방서는 강남환경자원센터 화재복구공사에 적용되는 기계 package 설비의 현장 전기/제어반에 대한 설계, 제작, 조립, 시험, 검사, 인도, 설치 및 현장 조정의 기술지원 등에 대한 요건을 기술한 것이다.

4.1.2 공급범위

1) 수급인은 현장 전기/제어반이 현장에 설치될 여러 가지 여건을 감안하여 설치가 용이하도록 설계, 제작 및 조립된 형태로 공급해야 한다.

2) 수급인의 공급사항에는 본 시방서의 요건에 따른 설비, 도면, 성능심사, 서류작성 보고서, 제작, 운전 및 보수지침서, 공장시험, 검사, 검수, 청소, 공장도장, 선적, 납품에 관한 사항이 포함되나 반드시 이에 국한되는 것은 아니다. 수급인은 자신의 역무 및 수급인의 하도역무에 대해서도 전적인 책임이 있다.

3) 현장 전기/제어반에 대한 수급인의 역무는 다음과 같으며, 반드시 이에 국한되는 것은 아니다.

현장 전기/제어반 및 부속품 일체에 대한 설계 및 제작

판넬과 기기간에 결선포함

설치, 현장 교정 및 유지에 관한 기술지도

공장시험 및 검사 수행

도면 및 서류 작성

현장 전기/제어반 및 부속품의 완전한 기능 유지에 필요한 청소, 도장, 포장 및 선적

설치 및 시운전을 위한 감리

4.1.3 일반요건

1) 일반

현장 전기/제어반에 설치되는 모든 전장품, 계기, 제어기 및 기기들은 설치 위치에 인접하여 명판 또는 영구히 표시되는 식별 번호를 제어반에 부착하여야 한다.
명판은 제어반 외함에서 식별이 가능해야 하며, 식별 번호는 내부에서 명확히 구분이 되어야 한다.
명판과 식별 번호의 방법은 발주자의 승인을 받아야 한다.

현장 전기/제어반의 기기는 조정, 유지 보수를 위해 인접한 기기에 방해를 주지 않고 분해 및 조립할 수 있도록 설치, 포설 및 결선 되어야 한다.

현장 전기/제어반의 설계는 본 시방서에 명시된 모든 관련 코드 및 표준 사항들을 준용하여야 한다.

모든 제어반은 인간공학적 요소를 적용하여 설계되어야 한다.

현장 전기/제어반에 내장된 전장품, 계기 및 부품은 규격화하여 필요한 예비부품의 확보를 최소화 할 수 있도록 제작형식이 동일한 것이어야 한다.

모든 제어반에는 2구형 리셉터클(receptacle) 1개를 구비하고, 제어반 문에는 도면 보관함을 설치하도록 설계되어야 한다.

논리회로를 PLC(Programmable Logic Controller)로 구성하는 경우에는 program loader를 공급하여야 한다.

Package 설비용 제어반에는 경보창을 설치하여야 하며, 경보 계통의 동작 시퀀스는 ISA-S18.1 R-1-2-9 방식을 적용한다.

주요 공통경보 및 주요 공정신호는 중앙제어실에 전송될 수 있도록 관련 장치를 구비하여야 한다.

신호
계기 감지 및 신호 전송 계통은 일반적으로 전기식이어야 한다.
전기 신호 전송은 공통 표준(common standard)이거나 공통 표준으로 변화된 것이어야 한다. 표준 계기 신호는 4 ㎃∼20 ㎃ 범위 내의 것이어야 한다.

2) 규격 및 표준
KS, IEC, NFPA, API, NEC, JIS, IEEE, NFPA 및 ANSI의 최근 표준과 이와 동등한 표준에 의해 설계, 제작, 정격화, 시험 및 형태를 갖추어야 한다.

4.2.1 설계 및 제작요건

1) 일반사항

① 공급 전압

(1) 현장 제어반에 공급되는 전압의 종류는 다음과 같으며, 이외의 전압원이 필요시 수급인의 설계책임으로 수행하여야 한다.
- 380 V ± 10 %, 3상, 60 ㎐, 직접 접지방식
- 220 V ± 10 %, 단상, 60 ㎐

(2) 만약, 다른 전압 레벨이 필요한 경우, 수급인은 그 기기 내에 모든 필수 전원 공급 장치를 설계, 공급 및 설치하여야 한다.

② Enclosure

(1) IEC 529의 규정에 따라 옥내에 설치되는 것은 IP31 이상, 옥외에 설치되는 것은 IP54 이상의 보호등급으로 한다.

(2)위험 장소에 설치되는 제어반은 방폭형으로 설치한다.

(3) 습기의 축적에 의해 계통에 악영향을 유발할 우려가 있는 장소에 설치되는 제어반은 내부에 스페이스 히터(space heater)를 설치하며, 단독의 분기 서켓 브레이커(circuit breaker)로 구성하여 온도 조절 장치에 의해 제어되어야 한다.

(4) 제어반 내부의 케이블 인입은 상부 및 하부면을 이용하고 벌레등의 침입을 방지할 수 있어야 한다.

(5) 결선 부위에서 AC 220 V 및 DC 전원의 배선과 단자대는 AC 220 V 및 DC 전원 단자대에 분리시켜 작업자가 접촉을 피할 수 있도록 격리시키고 표시되어야 한다.

(6) 계기가 설치되는 제어반의 전면은 최소 3.2 ㎜, 기타 부분은 2.3 ㎜의 냉간 압연 강판으로 제작되어야 한다. (단, 제어반의 크기가 소형인 경우에는 전면을 2.3 mm로 할 수 있다)

(7) 내부 브래킷(bracket)과 철구조물은 필요 시 전선관, 인입 케이블 배선, 전선, 배관, 단자대와 다른 부속품을 지지할 수 있어야 한다.

(8) 제어반의 문은 중간에서 잇거나 구부리지 말고 한 장의 강판으로 제작하여 외관이 매끈하도록 한다.

(9) 제어반의 모든 부분은 설치 계기 및 연결 전선관 등의 무게에 의해 구부러지지 않도록 채널(channel) 등으로 보강되어야 한다.

(10) 제어반의 문은 경첩 구조로 대략 130°정도 열리고 손잡이와 래치가 있는 구조로 하며, 문을 닫았을 때 상부와 하부가 확고히 지지되어야 한다.

(11) 제어반의 문과 다른 부분에 통풍용의 필터를 가진 지붕창과 스크린을 설치한다.

(12) 제어반 내부에 설치되는 모든 기기는 단자 표시를 명확히 판독할 수 있고, 특수한 공구 없이 조정할 수 있는 위치에 있어야 한다.

③ 배선 및 접속

(1) 현장 케이블의 외부 접속에 대비하여 모든 기기는 작업에 편리한 곳의 단자에 연결될 수 있어야 한다. 외부 회로와 연결시키는 모든 캐비닛(cabinet), 패녈(panel), 컨트롤(control) 기기의 배선은 단자대 또는 커넥터(connector)까지 결선 하여야 하며, 급단부 및 구석 부분에서의 배선은 적절하게 보호되어야 한다. 결선 단자수보다 20 % 여유 있게 단자를 공급하여야 한다.
외부 케이블링(cabling)이 단자대와 기기 사이의 수직 배선은 뚜껑을 가진 비금속성, 불연성 배선 통로로 한다. 그러나 배선 통로와 기기 사이의 수평 배선은 노출시킬 수도 있다.
노출된 배선은 비금속성 클레이트(cleats), 밴드(bands) 및 타이 랩(tie wraps)으로 묶고 지지한다. 구석 부분에 있어서 배선은 직각으로 구부러지지 않도록 하여야 한다.

(2) 계기용 랙(rack) 위에 설치된 모든 전기 계기 및 기기들은 랙(rack) 위의 주 터미널 박스(main terminal box)에 결선 시켜야 한다. 랙(rack) 위의 기기들 사이의 배선은 전선관 및 주물제 부품을 사용하며, 모든 배선은 가능한 한 이음매 없이 단자대에 연결되어야 한다.

(3) 전  선
제어반 내부에 사용되는 제어용 전선은 90 ℃, 450 V / 750 V 정격의 XHHW 또는 SIS 전선 1.5 ㎟ 이상이어야 하며, 전력용 전선은 90 ℃, 0.6 kV / 1 kV 정격의 가교 폴리에틸렌 절연 전선이어야 한다.
약전계 배선(㎷ 또는 ㎃ 신호)은 1조씩 꼬고, 1조 마다 내염 절연체 및 동차폐시키며, 다조전선의 경우 일괄 내염 피복을 갖도록 하여야 한다. 약전계 전선 굵기는 1.5 ㎟ 이상이며, 굴절 부분에서 사용될 경우 높은 유연성을 갖는 연선을 사용하여야 한다.
모든 배선은 NFPA NO. 70 규정에 따르며, PVC는 어떤 기기, 배선 혹은 부품 결선에도 사용하여서는 안 된다.
취부되는 장비의 특성상 상기 규정을 준수하기 어려운 전선(예를 들어 PLC 등과 같이 전자장비에 연결되는 것으로 제작사 표준으로 제공되는 전선)은 발주자의 승인을 얻은 후 사용할 수 있다.

(4) 굴곡 반경
전선은 사용 전선에 맞는 최소 굴곡 반경을 유지하여야 하며, 피복이 벗겨지거나 공구 등에 의한 자국 등이 있어서는 안 된다. 전선은 진동으로 인한 휨과 파손으로부터 보호 지지되어야 한다.

(5) 압착 단자
KS환형의 단자 연결부와 이음매 없거나 납땜 접속된 전선 연결부를 갖는 압착 터미널(terminal)이 사용되어야 한다. 전선 연결부는 육안으로 연결 상태를 쉽게 관찰할 수 있어야 하며, NYLON 등으로 절연되어야 한다. 기기에 접속된 단자는 진동으로 이완되지 않는 충분한 강도를 갖고 있어야 하며, 솔더링(soldering) 방법 또는 "퀵“ 타입 커넥터("QUICK" type connector)는 사용해서는 안 된다. 그러나 표시등용 저항체 연결은 납땜 접속이 허용될 수 있다.
터미널(terminal)은 단자대 접촉면에 나사 등으로 고정시켜야 한다.
전기적인 접속을 보장하고 전선 접속부 훼손을 방지하기 위해 사용기기에 맞는 접속 공구를 사용한다. 그리고 단자와 공구는 전선 사이즈에 맞는 것을 사용하여야 한다. 1개의 압착 단자에 2개 이상의 전선 접속은 금지한다.

(6) 단자대
단자대는 플라스틱 주조물로써 정격 600 V, NO.8 나사용 단자를 갖고 터미널(terminal) 사이는 격벽으로 한 것이어야 한다. 압축식 혹은 조임식 터미널(terminal)은 허용하지 않는다.
KS C 2625로 규정 단자대가 선호된다. 단자대는 퓨즈(fuse)를 내장하지 않으며 20 % 스페어(spare)를 갖고 있어야 한다.
외부 케이블(cable) 접속용 단자대의 한쪽 옆은 외부 접속용으로 확보되어야 한다.
운반 포장 단위별로 터미널 블럭(terminal blocks)을 설치하고 제작자는 운반 포장 단위간의 상호 접속을 위한 모든 자재를 공급하여야 한다.

(7) 접지 모선(ground buses)
각 자립형의 제어반은 최소 25 ㎜ × 6.0 ㎜의 구리 접지 모선을 취부하여야 하며, 모든 케이블 차폐선과 계기 접지에 사용이 된다.
접지모선은 자립형 제어반의 내부 하부에 설치되어 볼트로 연결되어야 한다.
접지용 모선은 각 제어반간의 접지 모선을 상호 연결할 수 있는 충분한 길이어야 하며, 연결부를 용이하게 접속할 수 있어야 한다.
접지용 버스의 양단에는 구내 접지망과의 연결을 위해 나도체 35 ㎜∼95 ㎜용 그라운드 커넥터(ground connector)를 공급하여야 한다.
모든 계기, 릴레이 및 스위치 장치의 외함은 제어반 및 구조물에 효과적으로 접지 되도록 하여야 한다.
접지 개소는 제어반에 명확히 지시되어야 하고, 각 회로부의 단심 차폐선은 별도로 각기 접지 모선에 배선되어 드릴로 구멍을 뚫어 나사로 고정되도록 하여야 된다. 각 접지선은 해체, 시험 및 교체가 용이하도록 한다.

(8) 마킹(marking)
각 기기나 단자대의 각 단자 번호는 결선도에 일치할 수 있도록 영구적인 방법을 식별 번호를 붙인다. 전선의 양단 연결 지점은 더럽혀지지 않고 비전도성의 슬리브 타입(sleeve type)의 전선 표시로 식별하도록 하여야 한다. 마킹(marking)은 케이블 절연과 같은 조건을 견딜 수 있어야 한다.

(9) 예비품 및 공간
PLC 입출력 점수, 릴레이, 푸시 버튼, 선택스위치, 경보창 등과 같은 모든 필수기기는 25 % 이상의 예비품을 취부하여야 하고, 제어반 내부는 유지보수시를 고려하여 충분한 공간을 확보하여야 한다.

④ 컨트롤 컴포넌트(control components)

(1) 일반 사항
AC 220 V 또는 DC 제어전압에 동작할 수 있는 튼튼한 것이어야 한다.
제어기기의 COIL 절연은 CLASS B 이상으로 하여야 하며, 130 ℃에서 연속적 작동 할 수 있으며, 습기 혹은 오염으로부터 도체를 보호할 수 있도록 밀봉되어야 한다.
외부 회로용 제어기기의 접점은 AC 220 V, 유도성 부하 6 A 혹은 DC 110 V, 0.5 A 사용에 적합해야 한다.

(2) 모터 스타터(motor starters) 와 컨텍터(contactor)
공급되는 전동기 제어반에서 전동기용은 magnetic only형 차단기와 EOCR의 조합, 비전동기용은 전전압 thermal magnetic 차단기와 보조제어 기기들로 이루어진 조합형으로 하여야 한다.
기동용 컨텍터 스위치(contactor switch)는 단일 속도, 380 V AC 3상 유도 전동기의 기동, 운전, 정지 등의 운전에 적합한 magnetic type이어야 하며, 중요 부하용은 지연석 방형이어야 한다.
과부하 운전보호는 수동 복귀형 결상보호 3요소 전자식 과부하 계전기 및 주위온도 보상기로 행하도록 하며, 스타터(stater)의 최소 사이즈(size)는 NEMA 사이즈(size) 1로 한다. 단, 11 ㎾ 이상의 전동기는 지락기능이 있는 전자식 과부하 계전기에 의해서 보호되어야 한다.
380 V / 220 V 제어 변압기는 각각의 전동기 제어 단위에 설치하며, 비접지 2차선에 퓨즈(fuse)로 보호되어야 한다.

(3) 계전기, 계측기 및 계기
보호계전기 및 계측기는 컨트롤(control), 캐비닛(cabinets), 패넬(panels) 및 큐비클(cubicle) 전면에 부착되어야 한다. 계전기는 반매입 설치 인출형으로 시험단자를 갖추어야 한다.
전자부품으로 구성된 계전기 기기는 소켓 등으로 끼워 넣을 수 있고 동작위치에서 튼튼히 유지할 수 있는 장치를 갖추어야 한다.
모든 계전기는 먼지 침입방지 구조로 하며, 계전기의 금속 부위는 특별히 절연시켜야 하는 것을 제외하고 모두 접지 시킨다. 필수적인 보호계전기는 릴레이 패널(relay panel) 전면에 설치하여야 하며, 부수적인 패널(panels)은 후면에 설치할 수 있고 검사와 배선을 위해 쉽게 탈착할 수 있도록 배치하여야 한다.
모든 계전기의 접점은 제어 대상회로에서 일어날 수 있는 최대 전류를 “통전”할 수 있어야 하며, 회로에 있어서 별도의 차단기구가 배려되어 있지 않는 한 그러한 전류를 “차단”할 수 있어야 한다. 계전기는 기계적인 충격, 진동, 외부자장에 의해 영향을 받지 않아야 한다. 접점은 반복적인 동작에도 손상을 받지 않는 재료로 이루어져야 한다.
모든 계전기는 동작표시기를 갖고 가능한 기계적 동작 구조이어야 한다.
모든 계전기는 뚜껑을 열었을 때 계전기 내부 기계장치로 먼지가 떨어지지 않고 수거 될 수 있도록 설계되어야 하며, 시간 지연동작 필요시 대시 포트 타입(dash pot type)을 사용해서는 안 된다. 트리핑(tripping)을 위한 모든 DC 계전기는 공급전압이 정격전압의 72 %로 저하되어도 만족스럽게 동작되어야 한다.

(4) 푸시 버튼(push buttons)과 셀렉터 스위치(selector switches)
푸시 버튼(push buttons)과 셀렉터 스위치(selector switches)는 고강도로 주위 환경에 알맞은 방수형, 방유형, 방폭형 등이어야 하며, 2종류 이상의 전원이 인입되는 것은 피하여야 한다.

(5) 표시등
표시등은 저항을 갖춘 220 V LED(Light Emitting Diode) 타입이어야 하며, 전구와 렌즈는 제어반 전면에서 교환할 수 있어야 한다.
- 적색 : 장비가 동작중이거나 진행 상태, 브레이커(breaker) 통전
- 녹색 : 장비가 정지중이거나 정지 상태, 브레이커(breaker) 차단
- 황색 : 과부하, 자동 트립(trip)
- 백색 : 준비 또는 자동대기 상태, 기타 특별한 용도로 사용
- 푸른색 등은 밝기가 낮기 때문에 사용하지 않는다.
제어반에는 내부 조명이 있어야 하며, 문 개폐 시 작동되어야 한다.

(6) 네임 플레이트(name plates)
백색 바탕에 검은 문자로 부식되지 않는 얇은 아크릴판으로 각각의 릴레이(relays), 컨트롤(control), 스위치(switches), 푸시 버튼(push button)에 부착한다.

4.2.2 조립

① 설계, 재질 선정 및 작업은 외부 표면에 용접, 구멍 이음쇠 또는 볼트 헤드 등이 나타나지 않도록 하여 제어반 내외부가 산뜻하게 되도록 하며, 아울러 제어반의 모든 외부는 똑바르고 부드럽게 되어야 한다.

② 자립형 제어반은 완전히 밀폐되고(뒷문을 가짐) 튼튼한 구조가 되도록 철형강으로 지지되어야 한다.

③ 각종 장비들이 취부될 제어반 전면은 냉간 압연 강판으로 용접되는 구조물을 가지며, 외부의 결점으로부터 방지될 수 있어야 한다.

④ 제어반 밑부분은 철재 채널(channel)로 조립이 되어 밑 부분과 구조물을 가지런히 맞출 수 있도록 구조물로부터 분리가 가능하도록 한다.

⑤ 제어반 밑 부분은 현장 여건에 따라 철구조 기초 또는 조립식 플로어 모듈(floor module) 및 콘크리트 블럭 아웃(block out)에 설치가 용이하여야 한다.

⑥ 모든 제어반은 기초에 설치 시 전체 판넬의 무게를 지지할 수 있는 이동용 고리를 갖추어야 한다.

⑦ 모든 표면은 쇠 비듬, 유지 오물을 제거하여 표면을 깨끗하고 매끄럽게 하기 위하여 모래 분사, 산에 의한 세척, 인산 용액에 식각, 그리드(grid) 등을 해야 한다.

⑧ 세척 후 모든 표면은 붉은색 산화물이나 노란색 크롬산 프라이머로 일차 도장한다.

4.2.3 도장

① 금속 표면은 표준 절차서에 따라 표면세척, 정전분체 도장을 하여야 하며, 표준 절차서는 발주자의 승인을 받아야 한다.

② 도장 사양

구 분			하 도	중 도	상 도
옥외형	도료종류	외 부	폴리우레탄	아크릴 우레탄	아크릴 우레탄
		내 부	폴리우레탄	-	아크릴 우레탄
	두께	외 부	50 μm	50 μm	50 μm
		내 부	50 μm		40 μm
	색상	외 부	적갈색	회색	MUNSELL NO. 2.8Y 7.7/0.8
		내 부	적갈색	-	MUNSELL NO. 2.8Y 7.7/0.8
옥내형	도료종류		EPOXY (정전분체도장)
	두 께		60 μm ∼ 120 μm
	색 상		MUNSELL NO. 2.8Y 7.7/0.8

4.2.4 절연 및 도작시험

① 반도체 소자를 이용한 고체상 장비(solid state device)를 제외한 충전부의 절연 내력 시험은  1,500 V 이상, 60 ㎐로 1분 이상 견뎌야 한다.

② 제어회로 기능은 스위치(switches) 및 푸시 버튼(push buttons)을 실제 조작하고 터미널 블럭(terminal block)에 적절한 신호를 공급함으로써 체크되어야 한다. 조합된 패넬(panel)의 기능은 터미널 블럭(terminal block)에 적합한 출력 신호를 만들어 관찰 체크되어야 한다.

4.2.5 기술지원

① 수급인은 유능한 서비스 엔지니어나 숙련공을 파견하여 제어반의 제반기기 및 회로가 원활히 동작할 수 있는지 점검 지원하여야 한다.

② 수급인은 시험과 교정을 위하여 수급인의 서비스 엔지니어를 지원할 계장 기능공을 공급해야 한다.

③ 수급인은 통상적인 유지, 시험, 교정을 위해 필요한 특수한 검사 장비나 공구를 제공해야 한다.

④ 수급인은 장비의 작동, 교정, 유지 보수에 대하여 발주자의 직원에게 교육 시켜야 한다.

⑤ 수급인은 발주자에게 제품을 납품하고 현장설치 후 나타나는 동작 문제에 대해서 기술적 지원을 해야 한다.

⑥ 수급인이 파견한 현장 직원은 능력 있고, 자격이 있어야 하며, 주어진 의무를 수행하여 발주자가 만족할 수 있도록 과업을 수행하여야 하며, 하도업자와 결부된 문제를 결정 할 수 있는 권한을 가져야 한다.

4.2.6 시험 및 검사

① 공장 시험
모든 기기 및 회로는 현장에서 고장 없이 작동되도록 완전하게 시험 및 점검되어야 한다.
수급인은 본 사양서에서 개괄적으로 언급한 모든 시험, 수선 및 재시험에 대한 책임이 있다.
모든 시험 및 보고서를 완벽하게 기록, 유지하여야 한다.
발주자 또는 발주자 기술자가 공장 또는 실증 시험 현장에 입회할 수 있어야 한다.
수급인은 발주자 또는 발주자의 기술자가 자체 판단으로 그러한 시험을 입회할 수 있도록 시험, 최소 7일 전에 통지해야 한다.
모든 전선과 케이블은 제작자가 시험해야 하며, 시험 보고서는 공급되는 케이블 및 전선의 절연 및 재킷의 재질과 등급 및 사용 조건에 적용될 수 있는 표준 및 규격에 따라서 수행되어야 한다.

② 현장 시험
현장 시험은 설치된 시스템으로 시행한다.
이미 언급한 서비스 엔지니어는 현장 교정, 시운전, 성능 검증 시 기술 지원을 해야 한다.
성능 시험은 설치 완료가 사양서의 요건과 부합되는지 검증하기 위한 것이다.
수급인은 이 시험에 입회할 수 있다. 설치 또는 성능 시험 시 사양서의 요건을 충족시키지 못한 기기는 수급인이 자비로 교체하여야 한다. 철거 교체 비용은 수급인 부담한다. 현장 시험은 케이블 설치 후 회로가 완전하여 적절히 설치되었는지 입증하기 위해 수행된다.

③ 인수 시험
수급인은 플랜트가 가동 후 인수 시험을 수행해야 한다. 수급인은 인수 시험의 시행 시기를 결정해야 한다. 이런 시험은 기기의 작동이 원활한지 성능 보증이 만족되는지 확인하기 위해 수행되어진다.
수급인은 입찰시 정도, 반복성, 편차, 내장 알람기능, 진동, 저항등과 같은 모든 장비의 성능 보증치를 제시해야 한다. 성능 보증 목록은 인수 시험의 기초가 된다. 수급인은 인수 시험 시 장비의 성능 보증을 실증해야 하고 이러한 시험이 완수 되도록 서면화 된 성능 보증 시험 양식을 제공해야 한다.
만약, 어떤 장비가 시험 기간 중에 작동하지 않거나 조정이 필요하거나 또는 성능 보증을 만족하지 못할 경우에는 발주자에게 무상으로 장비를 수리하거나 교체해 주어야 하며 인수 기준에 만족 될 때까지 모든 시험을 반복해야 한다.
상업적인 기준으로 플랜트 전체를 발주자가 인수하는 것과 인수 시험과는 별개의 사항이다.

4.2.6 하자 보증 및 품질 보증

① 하자 보증

(1) 수급인은 장비가 최고의 기술로써 계약 사항과 엄격히 부합되고 하고 현장에서 정상 작동 조건 하에서 시운전 날짜로부터 3년 동안 설계 오류나 재질, 기술력으로 인한 결함이 나타나지 않도록 보증해야 한다.

(2) 수급인은 장비가 최신의 설계 특징을 반영한 제품이어야 하고 중고나 수리된 부품이 납품되지 않도록 보증해야 한다. 재질 증명서는 자재 수급인이 계약서에 의해 수행한 제반 시험에서 규정되고 취득된 값이 표시된 것으로 제공되어야 한다.

(3) 수급인은 보증 기간 동안 어떤 결함이라도 보이는 부품이나 장비를 수리하거나 교체해 줄 의무가 있다.

② 품질 보증

(1) 수급인은 주문서 요건과 본 사양에 부합되고 하청 품목 및 역무를 포함하여 본 장비 및 역무를 입증하는 품질 보증 프로그램을 가지고 있어야 한다.
수급인은 그러한 프로그램을 발주자가 검토할 수 있도록 제출해야 한다.

(2) 제조 공정, 시험과 검사 중에 발생하는 사양과 불일치 사항은 문서화되어 발주자의 처분을 받도록 제출되어야 한다.

4.2.7 예비품 및 특수 공구

① 예비 부품과 특수 공구 목록은 발주자가 업무 처리하기 용이하도록 상세 부품 가격 목록을 제시하여야 한다.

② 수급인은 설치, 시운전, 2년 동안의 연속 운전 기간의 일상적인 보수를 위한 최소한의 저장 예비 부품 목록을 제시해야 한다. 추천된 예비 부품의 목록에는 이것이 적용되는 항목과 예비품 품목의 자세한 설명이 따라야 한다. 수급인은 또한 가장 가까운 공급 장소와 선적을 위해 걸리는 개략 시간을 제시해야 한다.

③ 특수 공구와 표준 공구 세트는 입찰 시 수급인이 명시해야 한다. 명시되지 않았어도 수급인은 용이한 작동, 유지 보수 또는 장비의 분해 검사에 필수적인 특수한 렌치와 연장, 사각대등을 포함한 완벽한 공구 세트를 제안해야 한다.

④ 특수 공구의 목록은 설치, 조정, 일상적인 유지 보수에 적용되는 공구의 기능을 상세하게 기술하여야 한다.

4.2.8 도면과 도서 제출 요건

① 공급된 기기와 계산식을 완전히 이해하기 위해 충분한 자료 및 상세 사항이 제출되어야 한다.
본 사양서에 요청한 자료도 포함된다.

② 수급인은 자료 제출 요건에 명시된 도면 및 도서를 제공하여야 하며, 반드시 이에 국한되는 것은 아니다.