기 계 설 비 시 방 서

공사명 : 강남환경자원센터 화재복구 실시설계

차 례
M100 공사일반사항 M200 공사특기사항 M0100 열원기기설비공사 M0200 위생배관설비공사 M0300 덕트설비공사(탈취덕트설비) M0400 보온공사	1 4 4 12 20 29

M100 공사일반사항

1.  시설공사 일반사항

1.1 사업명 : 강남환경자원센터 화재복구공사 실시설계[기계설비]

1.2 적용시설

강남환경자원센터 화재복구공사로 기계설비공사에 적용한다.

1.3 일반사항

1.3.1 적용범위

1) 이 시방은 위생, 공기조화, 자동제어 등 건축기계설비공사에 관한 표준을 나타내는 것이다.

2) 이 시방에 기재된 이외의 사항은 건설교통부 제정 “건축설비공사 표준시방서” 및 “건축공사 표준시방서”에 따른다.

3) 이 시방의 내용 중 선택된 사항으로서 그 지정에 필요한 것은 특기시방에서 정하도록 한다.

4) 도면과 본 시방이 상이할 경우는 본 시방이 우선함을 원칙으로 하며 부득이한 경우는 감독원과 협의하여 조치한다.

5) 시설공사는 본 시방서 외에 표준일대위가 및 상세도에 적합토록 시공하여 시설 표준화가 되도록 한다.

6) 본 시방서 중 도면, 현장설명서, 내역서 및 일위대가 등에서 적용치 아니한 공정은 제외한다.

1.3.2 관계법규

1) 모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공하고, 공사시공에 필요한 관공서 및 기타 기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 도급자 부담으로 지체없이 이행한다.

1.3.3 안전관리

1) 산업안전관리법 등 공사착공계 제출시 안전관리대책을 감독원에 제출한다.

안전관규정에 따라 작업전, 안전교육, 안전에 관한 모든 사항을 점검한다.

2) 안전장치(공구, 기구, 표시)를 작업전 항상 설치, 비치, 착용한다.

1.3.4 시 공

1) 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발휘하도록 확실하게 시공하고, 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다.

2) 전기와 시공상에 불분명한 것은 기계설비기기에 대한 전기공사의 시공한계 구분에 따른다.

1.3.5 기기 및 재료

1) 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법 등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다.

2) 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다.

3) 기기 또는 재료에는 제작회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다.

1.3.6 공사현장 관리

1) 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다.

2) 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재, 도난, 기타 사고방지 등에 대한 책임을 진다.

3) 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다.

1.3.7 시험 및 검사

1) 시험 및 검사의 방법은 관계법규, 한국공업규격, 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다

2) 공정중 특기시방에 명기되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기, 재료, 시공에 대한 시험 및 검사를 행한다.  다만, KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것, 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

3) 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

1.3.8 시운전

1) 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 3회 이상의 FLUSH DOWN 을 실시하여야 한다

2) 도급자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 필터 등에 대한 청소를 실시하여야 한다.

3) 도급자는 덕트계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트내부의 먼지 등 이물질을 제거한 후에 송풍기 등을 가동하여야 하며 시운전을 완료한 후에는 각종 필터를 청소하여야 한다.

4) 도급자는 모든 공사를 완료한 후 기계설비에 대한 시운전을 실시하여야 하며 그 결과 보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

1.3.9 기타사항

1) 이 의

도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다.

2) 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다.

3) 설계변경

시공중 발생한 경미한 사항은 SHOP-DRAWING 처리하고 용도 변경 시는 발주처와 협의하여 처리한다.

4) 공정표

도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다.

5) 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공상 필요한 도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다.

6) 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체없이 공사장 밖으로 반출한다.

7) 준공도 및 취급설명서

공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다. 단, 준공원도는 범용 CAD CD(또는 DVD)로 제출한다.

8) 해체재 및 발생재의 처리

공사장 내에서 발생하는 각종 발생품 및 해체재는 관계 규정에 적합하도록 처리한다.

9) 공사 사진보고

시공자는 공사 진행 사항 중 주요공정과 준공 후 은폐되는 부분, 또는 준공 이후 운용과 보수 시 주의를 요하는 부분을 확인할 수 있도록 기기의 설치과정과 시공내용, 상황을 촬영하여 원본파일과 사본을 감독원에 제출한다.(시공/공정별 정리 준공시 CD로 제출)

10) 인계인수

준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서, 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다.

11) 시설물 인계인수

도급자는 준공 완료시 시설물에 대한 필요한 사항은 각 공정별 및 장비등에 대한 관리지침서를 작성하여 감독원 및 관리주체에 인계하여야 하며, 장비운전에 관한 사항에 대해 이의 요청시 도급자는 즉시 교육 및 설명을 하여야한다.

12) 품질보증

본 공사의 하자보증 기한은 관련규정과 계약조건에 따르고 그 이외 사항은 준공 후 2년으로 한다.

M200 공사특기사항

1. 적용범위

화재복구공사로 발화지점인 지하3층을 기준으로 기계설비 원상복구에 적용한다. 이때 복구시 성능과 품질은 신설기준으로 하고, 품질보증기간은 계약조건으로 별도로 정한다.

2. 복구설비

1) 위생설비

2) 환기설비

3) 냉난방기설비

4) 자동제어설비

5) 탈취덕트설비

6) 보온공사

7) 기타설비

M0100 열원기기설비공사

1. 복구내용

1) 냉난방기 교체- 지하3층 공냉식냉난방기(18,060kcal/h)

- 철거 및 신설

2) 기타 설비 교체 및 수리

2. 냉난방기 제작 표준

2.1  냉난방기제작 표준

1) 냉난방기 제작에 필요한 자재의 규격 및 재질은 본 시방서에 준하며 명시되지 않은 사양은 한국 공업규격 및 한국냉동 공조기협회의 규격에 따른다.

2) 냉난방기 제작은 승인된 사양과 도면에 준한다.

3) 냉난방기 제작은 ISO9001 , ISO14001 인증 받은 업체 및 우수제품마크인증서(GQ) 등을 지정 받은 업체이어야 한다.

3.  냉난방기 주요 구성

3.1  실내기

1) CASING & FRAME 제작사양

2) 공기청정기 (AIR FILTER)

3) 증발기 (D.X COIL)

4) 송풍기 (BLOWER) 및 전동기 (MOTOR)

5) 냉매 조절장치 ( THERMAL EXPANSION VALVE)

6) 공기의 토출방식 (AIR FLOW)

7) 보온 (INSULATION)

8) 자동 제어장치

9) CYCLE

10) 안전장치

3.2 실외기 (AIR COOLED CONDENSING UNIT)

1) 압축기

2) 응축코일

3) 송풍기 및 전동기 (인버터 형)

3.3 자동제어반 (CONTROL SYSTEM)

4. 냉난방기 제작설치

4.1. 제작기준

1) 온습도 정밀도

- 온도 정밀도 24℃±0.5℃

2) 실내기 형식

실내기는 UP Flow Type으로 공기 입,출구를 덕트 연결형으로 전면 흡입, 상부 토출로 하고 흡입측에는 필터를 설치하고 외부에서 탈착이 가능한 구조로 한다.

5. 냉난방기 기기별 제작 기준

5.1  실내기 (INDOOR UNIT)

1) CASING & FRAME 제작사양

① CASING 재질은 냉간압연 강판(KSD 3512) 1.2t이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 제작한다.

② 절곡부의 곡선은 미려하게 처리하고 돌출부위가 없도록 한다.

③ FRAME은 냉간압연 강판(KSD 3512)2.0t이상을 사용하고 본체를 충분히 지지할 수 있게 제작한다.

④ CASING 외관이 미려하게 제작된 후 소부 페인팅 마감 후 단열 및 보온, 흡음성 등이 뛰어난 난연성 보온재 20mm 이상을 부착하여 제작한다.

2) 공기 청정기 ( AIR FILTER )

① AIR FILTER는 세척이 가능하며 미립자 분진을 제거시킬 수 있어야하며 최종 압력손실이 적은 재질의 소재를 사용하여야 한다.

② FILTER FLAT & UNIT TYPE으로 다른 장비의 수명을 연장시키는데 기여하여야 한다.

③ FILTER FRAME은 AL재질을 사용한다.

④ AIR FILTER 의 공기청정능력은 AFI 85 % 이상으로 한다.

⑤ 정기점검 및 교체가 가능하도록 제작한다.

3) 증발기 (D.X COIL)

① 사용되는 동관은 순도 99.8% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KSD-5301) 1/2B, 두께 0.5mm (단, U-BEND부는 0.6mm)를 사용한다.

② FIN은 알루미늄 합금 박판(KSD 6705) 두께는 0.14mm를 사용하며, (MOUNTAIN LOUVER FIN TYPE), FIN PITCH 8-12FPI로 한다.

③ FIN과 동관 사이는 충분한 열 접촉면을 갖도록 수․유압 또는 BALL 확관하여 서로 밀착하며, 확관 후 2회 이상 세척 작업을 실시하고, 130~140℃에서 완전 건조한다.

④ U-BEND 부는 황동 및 은납을 사용하여 용접하며, 모든 동관 용접 시 질소 0.14kg/㎠ 이상의 압력이 걸린 상태에서 작업하여야 한다.

⑤ 코일과 팽창밸브 사이에 DISTRIBUTOR를 장착하여 냉매의 흐름을 균일하게 분배하도록 한다.

⑥ 코일 HEADER는 이음매 없는 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하며, 냉매관의 접합이 용이하도록 한다.

⑦ 코일 제작 완료 후 20kg/㎠ 이상의 내압시험을 실시하여 누설 및 기타 이상이 없어야 한다.

⑧ FRAME은 아연도 강판(KSD 3506) 1.2t이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 한다.

4) 송풍기 (BLOWER) 및 전동기 (MOTOR)

① 항온항습기의 송풍기는 년 중 가동되므로 그 내구성과 정숙 운전이 절대보장 되는 제품을 사용한다.

② 송풍기는 원심식 다익형(CENTRIFUGAL MULTI BLADE FAN) 양흡식(DOUBLE SUCTION)으로 항온항습기 전용으로 제작된 송풍기를 사용한다.

③ 송풍기의 규격 및 용량은 장비 규격 내용에 준한다.

④ 송풍기의 회전익(RUNNER)은 용접이나 리벳팅 가공 부위가 일체 없도록 제작되어 연속운전에 의한 내구력과 진동 소음을 최소화하고 효율이 우수한 제품을 사용한다.

⑤ 송풍기 케이싱 및 밸마우스 (CASING & BELL MOUTH)는 금형화된 가공방법으로 완전한 밸마우스 형상으로 제작된 제품을 사용하여 공기의 마찰저항을 극소화로 정숙한 운전이 되도록 한다.

⑥ 송풍기의 회전체 ( RUNNER, RULLEY, SHAFT )는 바란싱 머신 ( DYNAMIC BLANCING MACHINE )에 의해서 완전하게 균형이 교정되어야 한다. 균형이 교정 완료된 회전체는 평형도 등급(KSD-0612)G6.3에 합격되도록 한다.

⑦ 송풍기의 전동기 (KSD-4202)는 KS제품으로 방적형 또는 밀폐형(TE TYPE)의 절연계급 B종 농형으로 사용한다.

⑧ 송풍기와 전동기는 한 FRAME에 설치하도록 하며 방진을 장착하여 진동을 방지한다.

⑨ 송풍기의 능력시험은 KSB 6311 방법에 준한다.

⑩ 송풍기의 소음레벨(NOISE LEVEL) 측정방법은 KSB 6301에 준한다.

5) 냉매 조절장치 (THERMAL EXPANSION VALVE)

온도식 자동 팽창변은 수입 완제품을 사용하며 COMPRESSOR 의 냉동능력에 합당한 용량을 설치한다.

6) 재열히터(REHEATER COIL)

① 가열기는전열식(ELEC.HEATINGELEMENT)으로 가열(HEATING)과 재가열(RE-HEATI NG)의 기능을 갖도록 한다.

② 가열 및 재 열기는 다단계 제어방식으로 자동조정 되어야 하며 실내 부하에 따른 용량제어가 가능도록 제작한다.

③ 전열기(ELEMENT)의 표면은 과열에 의한 기기의 손상방지를 위하여 자연발생 상태에서도 적열되지 않도록 내․외부 발열비가 적정상대로 설계 제작되어야하며 공기가열을 위한 균등한 전열기 배열 및 전기 결선으로 제작한다.

④ 가열 및 재열기는 STEP식으로 구성제작하고 MICRO PROCESSOR CONTROLLER를 사용하며, 기기 본체와 절연이 유지되도록 하고 전선을 사용하여야 한다.

⑤ 전열기는(ELEMENT) 스텐인레스 스틸관(STS TUBE)에 스텐인레스 에로휜(SUS AERO FIN)을 부착한 관의 내부에 니켈크롬(NI-CR)선을 삽입하고 산화마그네슘(MgO2) 고분말로 절연 처리 후 양끝을 절연 링(INSULATION RING)으로 전원 단자를 인출시킨 후 아연도 강판(KSD-3528) 후레임(FRAME)에 고정시킨다.

⑥ WATT밀도를 최소한으로 하여 HEATER의 수명을 증대도록 한다.

⑦ FRAME은 AL OR STEEL 을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 한다.

⑧ 전기접촉에 의한 사고방지를 위해 노출되는 전열기 단자부위는 안전 보호판을 부착하여야 한다.

⑨ 전열기는 열에 의한 팽창수축을 흡수할 수 있는 고정기(SUPPORTING BRACKET)와 열에 견딜 수 있는 석면 외피 전선으로 결선 및 배선한다.

7) 공기의 토출방식(AIR FLOW)

항온항습기에서의 토출은 장비 각 규격내용으로 제작하며, 정상운전 중에도 점검 및 보수에 편리하도록 한다.

8) 보온 (INSULATION)

① 보온은 MASTER PHONE(20t파형TYPE)을 사용하여 기기 내부와 외부와의 열 전달을 최대로 억제한다.

② SHEET는 난연성 재질이어야 한다.

③ SHEET가 접하는 부위는 틈새가 없어야 한다.

④ 배관용 보온은 발포 폴리에틸렌 10t을 사용하여 배관의 열전달을 최대한 억제한다.

9) 배수배관

① 배수에서 자연구배가 어려운 곳은 배수펌프장치를 설치하여 가압배수를 한다.

10) 자동 제어장치

① 주 조정장치는 MICRO COMPUTER 방식에 의해 자기진단기능 등 다양한 기능이 내장되어 이상 유무를 스스로 판독하며 ONE TOUCH FULL AUTOMATIC SYSTEM DIGITAL 방식으로 조작이 간편하고 원격감시(중앙)제어장치 및 통신기능을 수용할 수 있는 구조로 제작 설치한다. (원격감시 및 통신 SYSTEM은 옵션)

② MICRO PROCESSOR CONTROLLER(M.C)는 자기진단기능이 내장되어 장비점검 및 이상 발생시 응급복구 경보 기능을 발생할 수 있도록 한다. 풍속감지회로를 채택 기계의 운전상태 및 고장 시 신속한 조치를 위하여 다음과 같은 상황에 경보 및 보호회로를 구성한다.

㉮ FILTER의 노후로 저항이 증가되어 풍속 및 풍량이 지정치 이하로 감소된 경우

㉯ 송풍기의 동력전달 장치가 고장인 경우

㉰ 압축기의 냉매 고․저압의 압력이 비정상적인 경우

㉱ 냉매의 누설 또는 과소인 경우

㉲ 모든 전동기가 과부하일 경우

㉳ 실외기(AIR COOLED CONDENSING UNIT)FAN이 파손된 경우

③ M.C의 정밀도는 온도편차 ±0.5℃, 습도편차 ±3%의 정밀도가 있어야한다.

④ M.C는 교대 운전기능이 내장되어 압축기를 부하에 따라 용량제어 및 교대 운전토록 한다. (DUAL CYCLE의 경우)

⑤ M.C는 정전 복귀 기능이 내장되어 정전 후 통전 시 자동운전 되며, 복귀 운전 시에 다량의 장비 가동으로 인한 과도한 기동 부하 예방을 위해 다단계 운전방식인 AUTO RESTART기능이 있어야 한다.

⑥ M.C는 압축기 보호기능이 내장되어 PUMP DOWN방식의 SHORT CYCLE방지기능이 있어야 한다

⑦ M.C는 기억관리 기능이 내장되어 MEMORY기능으로 장비의 이상 유무를 기억할 수 있어야 한다.

⑧ M.C는 화재방지기능이 내장되어 화재 발생 시 SHUT DOWN방식의 장비를 정지할 수 있어야 한다.

⑨ M.C는 누수감지기능이 내장되어 누수 감지 시 경보 및 과다 누수 시 장비정지기능이 있어야 한다.

⑩ M.C는 TEST기능이 내장되어 장비의 운전 중 상태와 이상발생 시 이상 유무를 확인 TEST를 할 수 있어야 한다.

⑪ M.C는 통신기능이 내장되어 원격감시제어 및 중앙감시 제어 시 수용할 수 있는 통신기능이 있어야 한다. 또는 LCD MONITOR가 장착되어 현재 온 습도 표시와 설정치 변경 및 각종 이상유무의 경보 및 표시기능이 있어야한다.

⑫ 원격감시(중앙)제어장치는 선택 사양으로 추가 설치할 수 있도록 한다.

⑬ CONTROL SYSTEM에 필요한 모든 감지 SENSOR는 항온항습기 전용제품을 사용하며 전선 및 필요한 전기부품은 KS 부품이나 또는 동등이상의 부품을 사용하고, 전선의 허용전압은 600V 이상으로 한다.

11) CYCLE ( REFRIGERANT PIPING CYCLE )

① CYCLE 에는 냉매의 순환과 건습상태를 감지할 수 있는 MOISTURE INDICATOR를 설치한다.

② 냉매 액관에는 SOLENOID VALVE, DRIER & FILTER를 설치한다.

12) 안전장치

다음과 같은 보호장치를 장착하여 어떠한 상황에서도 안전하게 기기가 보호될 수 있도록 한다.

① DUAL ( HI-LOW) PRESSURE SWITCH

② NO FUSE BREAKER SWITCH

③ 과전류 보호장치 (OVER LOAD PROTECTOR)

④ 가용전

⑤ CONTROL

⑥ 온도조절은 ELECTRIC HEATER와 COOLING COIL이 조절되며, HEATING과COOLING은 STEP CONTROLLER로 제어한다.

5.2  실외기( AIR COOLED CONDENSING UNIT ) : 공냉식 응축기

냉난방기에서 흡수한 냉매 압축열을 충분히 냉각시킬 수 있는 용량으로 한다.

1) 압축기 (COMPRESSOR)

① R-22를 사용하는 스코롤형 왕복동식 압축기로써 밀폐식(HERMETIC)을 사용한다.

② 압축기는 아래와 같은 안전장치가 내장된 제품을 사용하여 최악의 조건하에서도 압축기는 보호한다.

③ 압축기의 전동기는 Y결선방식으로 중성점에 전원 차단식 과열방지기를 사용한다.(BY-METALLIC CUT OFF)

④ PROTECTOR를 부착하여 과열운전 시 전동기 자체를 정지시키도록 한다.

⑤ 압축기 내부 고압가스 부분에는 안전변 (INTERNAL PRESS, SAFETY VALVE)을 부착하여 이상고압 발생시 압축기를 보호한다.

⑥ 압축기 하부에는 방진고무를 장착하여 소음 및 진동을 방지하도록 한다.

2) 응축코일(CONDENSER COIL)

① 사용되는 동관은 순도 99.8%아성의 이음매 없는 인탈산 동관(KSD-5522) 3/8B, 두께 0.4mm (단, U-BEN)부는 0.5mm)를 사용한다.

② FIN은 알루미늄 합금박판(KSD-6705) 두께 0.14mm를 사용하여 (MULTI-PASS CROSS FIN TYPE) FIN POTCH는 8～12FPI로 한다.

③ FIN과 동관사이는 충분한 열 접촉을 갖도록, 수, 유압 또는 BALL 확관하여 서로 밀착하며 확관 후 2회 이상 세척작업을 실시하고 130～140℃에서 완전 건조한다.

④ U-BEND부는 황동 및 은납을 사용하여 용접하며, 모든 동관 용접 시 질소 0.14kg/㎠이상의 압력이 걸린 상태에서 작업하여야 한다.

⑤ COIL HEATER는 이음매 없는 인탈산 동관(KSD 5522)을 사용하여 냉매의 분배 및 접합 이용

⑥ FRAME은 아연도 강판(KSD 5522)  1.2t를 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 한다.

3) 송풍기 및 전동기 (FAN & MOTOR)

① 원심형 송풍기(CENTRIFUGAL)을 사용하며 임펠러(IMPELLER)는 동적, 정적으로 균형을 이루도록 하고 운전 시 소음 진동이 적도록 한다.

② 축은 표면을 가공하여 방청제로 보호한다.

③ CASING은 인산피막 처리 후 TAR EPOXY 소부도장을 한다.

④ 송풍기와 전동기는 한 FRAME에 설치토록 하며 하부에 방진을 장착하여 진동을 방지한다.

⑤ BEARING은 BALL BEARING을 사용하여 RADIAL 및 THRUST 하중을 충분히 견딜 수 있고, 장시간의 운전에도 지장이 없도록 한다.

⑥ 전동기는 저압 삼상 유도전동기(KSC 4202) 전폐형으로 절연계급B종 이상의 것을 사용한다.

⑦ FAN은 PROPELLER FAN(4-BLADE)으로써 진동 소음이 없이 정숙한 운전상태와 내구성이 보장되도록 제작한다.

5.3 제어반(CONTROL SYSTEM)

1) 일반 사항

① 전자식과 전기식을 혼용한 전자동 제어장치로 요구하는 조건의 모든 기능을 자동적으로 조절하여 기준 온.습도를 유지하여야 한다.

② 요구온도 조건에 따라 온. 습도의 조정상태를 자유로이 선택할 수 있도록 설계되어야 한다.

③ 작동상태와 이상 발생이 표시등으로 감지할 수 있는 회로로 구성되어야 하며 자동장치에 필요한 모든 센서 및 주요부품은 K.S. 동등 이상품을 사용하여야 한다.

④ 제습 CYCLE 을 제외하고는 절대로 냉각 및 가열장치가 동시에 작동되지 않도록 설계 시공되어야한다.

2) 자동회로 구성 ( AUTOMATIC CONTROL SYSTEM )

① 중앙컴퓨터에서 제어가 가능하도록 접점을 제공한다.

② 가열(HEATING) 및 냉각(COOLING), 재열(REHEATING), 가습(HUMIDIFIER)), 제습(DEHUMIDIFICATION), 송풍 (AIR FLOW) SYSTEM에 필요한 모든 CONTROL SYSTEM 은 FULL AUTOMTIC CONTROL SYSTEM 으로서 ONE TOUCH  방식으로 간편한 운전이 되도록 한다.

③ 항온항습(CONSTANT TEMPERATURE  &  HUMIDITY) 에 필요한 CONTROL SYSTEM 은 MAGNETIC S/W, RELAY SWITCH, 온도센서, 가습센서 풍속감지 등의 조작 선은 항온항습기내에 삽입하여 처리하도록 한다.

④ 모든 CONTROL SYSTEM 상의 MAIN POWER CONTROL POWER 와 분기점 및 MAGNETIC S/W 전후에 정격용량의 동휴즈 또는 N.F.B 와 관전류차단기를 설치하여 안전도를 높여야 한다.

⑤ PROGRAM 에 의한 SEQUENCE, DIGITAL 방식에 의한해 정밀제어가 가능하다.

⑥ 가습기 회로에 설치되어 있는 단수 보호 장치는 급수사정에 적합하도록 설치하여야 한다.

⑦ 압축기 가동 시 교체 운전이 가능하도록 하여 특정 압축기의 무리한 운전을 방지한다.

3) 경보회로 설치

자동 온. 습도 제어회로에 다음과 같은 경보회로 및 LAMP 를 설치하여야 한다.

① 압축기의 고․저압 및 과부하 상태

② BLOWER 의 동력 전달장치의 고장인 경우

③ 모든 전동기의 과부하 상태의 경우

6. 기기 설치 및 급/배수 공사

6.1 냉매배관

1) 모든 동 파이프 및 튜브는 최상급의 재질로 사용한다.

2) 배관 상에 모든 구배는 밴딩을 하며, 용접부위는 은(Ag)함유량이 5%인 AWSB CuP-3 은납 용접봉을 사용하며 안전한 공법으로 용접하여 어떠한 화재위험으로부터 보호한다.

3) 용접 시에는 튜브 또는 파이프 내부에 질소를 봉입하여 어떠한 산화현상으로부터 보호되도록 용접한다.

4) 배관거리는 항온항습기의 성능저하를 감안하여 최대거리를 20m이내로 하며 설치위치는 지상 1층을 기준으로 한다.

5) 급․배수는 현장설치 여건에 맞게 배관하며 특히 배수는 응결수가 잘 빠지도록 배관한다.

6) 급수 및 배수의 인입공사는 제외하며 장비 주변 5m 이내의 연결 작업을 한다.

7) 내․외벽 노출배관은 견고하게 부착시켜 외관상 보기에 미려하게 마감 처리한다.

8) 압력 인입용 모세관은 반드시 사이폰관을 설치하여 배관한다.

6.2 기타사항

1) 시공자는 시공에 의하여 발생한 모든 행위에 대하여 원상복구 책임을 진다.

2) 시공자는 모든 자재의 관리보관 또는 시공 잘못으로 인한 부족된 자재 및 파손된 자재는 시공자 부담으로 한다.

3) 본 공사 시행 중 야기되는 일체의 경미한 제작 변경에 대하여도 감독원의 승인을 득하여야 한다.

4) 현장사정 또는 기타 관계로 기기의 설치 위치 또는 설치공법이 다소 변경되더라도 경미한 것은 감독원의 의사에 따른다.

5) 전원 인입공사는 제외하며, 장비내 분전반에 연결작업 만을 포함 한다.

M0200 위생배관설비공사

1.  일반사항

1.1.  적용범위

1.1.1. 요약

이 절은 위생설비의 급수설비공사에 적용한다.

1.1.2. 주요내용

(1)  급수용펌프 설치공사

(2)  급수용탱크류 설치공사

(3)  수도계량기 및 기타 부속장치

(4)  급수배관공사

1.2.  관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.

(1)  M01000 건축기계설비공사 일반

(2)  M02100 위생설비용 펌프

(3)  M02120 위생설비용 탱크

(4)  M03000 배관공사

(5)  M04000 보온공사

(6)  M08000 기계설비 부대공사

1.3.  참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1.  한국산업규격

(1)  KS B 1536  벨로스형 신축관 이음

(2)  KS B 1561  방진 스프링 행거

(3)  KS B 1562  방진 고무 마운트

(4)  KS B 1563  방진 스프링 마운트

(5)  KS B 2330  플로팅 밸브

(6)  KS B 2340  수도용 공기 밸브

(7)  KS B 5301  접선류 익차형 수도 미터

(8)  KS B 5305  부르동관 압력계

(9)  KS B 6153  수도용 감압 밸브

(10) KS B 6501  수용 솔레노이드 밸브

(11) KS D 3701  스프링 강재

1.4. 제출물

다음사항은 본 시방서 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출한다.

1.4.1. 자재공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 제품자료 : 각 종류의 관 및 관이음쇠에 대한 제조업체의 기술자료, 설치지침  서 및 치수도면을 제출하여야 한다. 각 배관 시스템에 관한 제조업체. 파이프중량, 관이음쇠 종류 및 접합형식 등을 표시한 배관일람표를 제출하여야 한다.

(2) 견본 : 이 절의 공사에 필요한 제품에 대한 견본을 제출해야 한다.

1.5. 운송, 저장 및 취급

(1) 장비와 구성품들은 손상되거나 흠집이 생기지 않게 조심하여 취급하여야 하고 손상된 장비와 구성품들은 설치할 수 없으며 새것으로 교체한다.

(2) 장비의 배관연결부는 임시로 마개로 씌운 후 장비 설치 전까지 제거하지 말아야 한다.

2.  재 료

2.1. 일반사항

(1) 급수설비에 사용되는 기기 및 재료는 수질을 오염시키지 않는 구조 및 재질로 한다.

(2) 사용기기 및 재료는 KS규격에 적합한 제품으로 하고, KS 제품이 없는 품목에 대해서는 중소기업청이 승인한 표준화규격에 인정된 제품 또는 기능과 성능이 보장 될 수 있는 제품에 한하여 공사감독자와 협의하여 사용할 수 있다.

(3) 음용수 탱크의 설치 및 관리는 수도시설의청소 및 위생관리에관한규칙(환경부령 제52호)과 저수조설치 및 유지관리지침에 따른다.

(4) 에너지이용합리화법 13조 규정에 의한 “고효율에너지 지자재 보급촉진에 관한 규정”(산업자원부고시 제2006-29호)의 적용범위에 있는 기자재의 경우, 고효율에너지기자재로 인증을 취득한 기자재 또는 동등이상의 효율을 가진 것으로 한다.

2.2. 수격방지기

본체는 수압에 충분히 견딜 수 있는 두꺼운 판 구조로 하고 공기보급의 경우에 상하에 콕 및 밸브를 설치하는 것으로 한다. 벨로우즈나 고무 등을 사용하는 것은 내구성이 있고 동시에 수질에 해를 끼치지 않는 것으로 한다.

2.3.  급수용 밸브류

2.3.1. 공기빼기밸브

KS B 2340 제품 또는 자동적으로 공기를 배제하는 기능을 가지며 작동이 확실하고 최고사용압력에 견딜 수 있는 것으로 한다.

2.3.2. 감압밸브

KS B 6153 제품으로 2차측 압력은 1차측 압력의 변동에 영향을 받지 않고 작동이 확실한 것으로 한다.

2.3.3. 플로팅 밸브(볼탭)

KS B 2330 제품으로 하며, KS의 적용범위 이외의 것에 대해서는 KS기준에 따른 재료 및 구조로 하고, 최고사용압력에 견디는 것으로 한다. 다만, 볼의 재질은 합성수지 또는 내식성 금속재료로 한다.

2.3.4. 정수위(定水位) 밸브

구경 50㎜ 이하의 정수위밸브는 나사형 청동제, 구경 65㎜ 이상의 정수위밸브는 플랜지형 주철제로 한다. 디스크 및 시트링은 청동제로 하고 폐쇄시 수격작용 및 진동 등의 장해를 받지 않는 것으로 최고사용압력에 견디는 것으로 한다.

2.3.5. 안전밸브

폽(pop) 스프링식으로서 본체는 주철제(구경 50㎜ 이하는 나사형 청동제도 가능) 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제로 하고 작동이 확실한 것으로 한다. 스프링의 재질은 KS D 3701 규격에 따른다.

2.3.6. 솔레노이드 밸브

KS B 6501 제품의 직동형과 파일럿형으로 하며 KS의 적용범위 이외의 것에 대해서는 KS에 준하는 재료 및 구조로 한다.

2.4. 스트레이너 및 기타

2.4.1. 스트레이너

구경 50㎜ 이하는 황동제의 Y형 나사식, 구경 65㎜ 이상은 주철의 Y형 또는 U형의 플랜지식으로 한다. 청소구용 플러그는 황동제, 스트레이너부는 스테인리스강 또는 동제로 충분한 유효면적을 확보하여야 한다.

2.4.2. 신축이음 및 방진장치

신축이음은 KS B 1536 제품 또는 보강재를 삽입한 구형 및 돔형의 합성고무제, 스테인리스 강제로 내압 및 내열강도를 가져야 하며, 방진장치는 KS B 1562, KS B 1563, KS B 1561 규격에 따른다.

2.4.3. 밸브보호용, 밸브지지대 및 수도계량기 보호통

주철제, 합성수지제 또는 콘크리트제로 내부에 물이 고이지 않는 구조로 한다. 뚜껑은 집중하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 표면에는 통안에 보호되는 것을 나타내는 문자 또는 기호를 표시한다. 다만, 보호통 및 뚜껑의 크기는 조작, 점검 및 검침에 지장이 없어야 한다.

2.5. 계기 및 계량장치

2.5.1. 압력계, 진공계, 복합압력계 및 수위계

압력계, 진공계 및 복합압력계는 KS B 5305에 준하는 콕붙이 제품으로 압력계 및 복합압력계의 최대 눈금은 사용최고압력의 1.5배 이상 3배 이하의 압력을 표시할 수 있어야 한다.  다만, 진공계 및 복합압력계의 진공측의 최대 눈금 표시는 98kPA(760㎜Hg)로 한다.

2.5.2. 유리수면계

유리관의 내경은 10㎜ 이상으로서 최고 사용압력의 1.5배에 견딜 수 있어야 하며, 검수콕 및 유리보호 쇠붙이로 한다.

2.5.3. 수도계량기

(1) 구경 13㎜ 이상 50㎜ 이하의 것은 KS B 5301에 준한다.

(2) 구경 65㎜ 이상의 것은 월트만 수도계량기(층류익차형), 부관붙이 수도계량기, 벤튜리관 분류형 수도계량기로서 바이패스관이 부착된 제품으로 한다.

(3) 수도계량기는 유지관리가 용이하고 동파되지 않도록 한다.

2.6. 스위치 및 경보기

2.6.1. 플로트 스위치

(1) 탱크내 수위의 변동에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 부속품은 스테인리스강 등의 내식성 재료를 사용하여 제작된 것으로 한다.

(2) 플로트 스위치는 아래 부속품을 구비한다(1대당).

품 명	수 량	비 고
플 로 트 전 극 봉 리 미 터	1 개 1 식 1 식

2.6.2. 전극스위치

탱크내 수위의 고저에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 전극봉 혹은  전극대, 전극지지기 및 계전기로 구성되며, 사용 전압은 24V 이하로 한다. 다만, 전극은 황동에 니켈 도금한 것 또는 스테인리스강제로 한다.

2.6.3. 기타의 레벨스위치

탱크내 수위의 변화에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 내식성을 가지며 작동이 확실한 것으로 한다.

2.6.4. 압력스위치

탱크내 압력의 변화에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 방수구조이어야 하며 필요한 압력차에서 개폐의 작동이 확실한 것으로 한다.

2.6.5. 고(저)수위 경보기

탱크내의 고수위 및 저수위 등의 위험 수면을 경보할 수 있는 것으로 한다.

3.  시 공

3.1. 일반사항

3.1.1. 안전, 위생 및 방호

기기 설치, 배관 및 운전에 대해서는 관계 제 규정에 합당한 안전, 위생 및 방호용 시설과 장비를 갖추도록 한다.

3.1.2. 기  초

(1) 기기 및 탱크류의 기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다.

(2) 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고 베드, 받침대 및 기타 설치물에 필요한 모양, 치수 및 기초볼트 매입에 적합한 크기의 것으로 하고 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 모르터로 고르게 마감한다.

3.1.3. 소음 및 진동의 방지

기기의 운전시 발생하는 소음 및 진동을 방지 또는 저하시킬 수 있는 시공방법을 채택한다.

3.1.4. 보  호

(1) 기기 및 탱크류는 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손 그리고 물 및 습기로 인한 피해를 방지하기 위하여 충분히 보호하도록 한다.

(2) 부속된 계기류, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에 보관한다.

3.2. 펌프류의 설치

본 시방서 M02100 위생설비용 펌프에 따른다.

3.3. 탱크류의 설치

본 시방서 M02120 위생설비용 탱크류에 따른다.

3.4. 염소멸균장치의 설치

멸균장치는 보수관리가 용이하고 약액의 보충이 쉬운 장소에 수평 및 견고하게 설치한다.

3.5. 수도계량기 및 기타 부속장치

3.5.1. 수도계량기

(1) 해당 지방자치단체의 조례에 따름을 원칙으로 하되, 검침이 용이하며 교환이 쉬운 장소에 설치한다.

(2) 플랜지 이음의 대구경 수도계량기에는 신축관 등을 넣어 교환이 용이하도록하고 내충격성을 고려하여 지지 또는 고정한다.

3.5.2. 감압밸브

(1) 감압밸브에는 바이패스 배관을 두며, 보수관리에 필요한 공간을 고려해서 견고하게 설치한다.

(2) 감압밸브의 1차측 및 2차측에는 압력계를 설치하여 차압(差壓)을 확인하면서 감압밸브를 조정할 수 있도록 한다.

(3) 감압밸브의 오동작으로 2차압력이 설정압력 이상으로 되었을 때 장치를 보호할 수 있도록 안전밸브 등을 설치한다.

3.5.3. 공기빼기 밸브

배관에서 공기가 모이는 윗부분에 공기빼기 밸브를 설치한다.

3.5.4. 볼  탭

볼탭은 맨홀에서 점검이 쉽고 물이 넘치지 않는 장소에 설치한다.

3.5.5. 정수위 밸브

점검 및 보수관리가 쉬운 장소에 설치한다.

3.5.6. 수격방지기

격막식 에어챔버, 수격방지기 등을 펌프, 양수관등 수격작용이 발생할 우려가 있는 개소에 설치하고 위치는 도면에 따른다.

3.6. 스위치의 부착

3.6.1. 전극스위치

(1) 전극스위치의 설치대는 강판제 또는 내식재로 제작한 것으로 한다.

(2) 전극봉 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.

(3) 오동작이 되지 않도록 전극봉은 고정판에 부착한다.

(4) 전극봉의 이음부분은 충분하게 조인다.

(5) 보수관리가 쉬운 장소에 설치한다.

3.6.2. 플로트 스위치

(1) 플로트 스위치의 전극봉은 상하 2개소 이상에 진동을 방지하는 기구로서 급수탱크에 고정한다.

(2) 플로트는 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.

(3) 플로트는 오작동이 되지 않도록 균형을 조정한다.

3.6.3. 레벨스위치

(1) 스위치의 전원코드는 탱크내에 설치한 지지물에 설치한다.

(2) 레벨스위치는 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.

3.7. 배  관

3.7.1. 일반사항

(1) 교차되는 배관을 하지 않는다.

(2) 토수구와 저수용기의 오버플로와의 사이에는 다음 표에 나타내는 토수구 공간을 확보하여 배관한다. 토수구 배관을 확보하지 못한 경우에는 저수용기의 오버플로로부터 150㎜ 이상 위쪽으로 진공브레이커를 설치한다.

근접벽 영향이 없는 경우	근접벽의 영향이 있는 경우
1.7d+5	근접벽 1면의 경우			근접벽 2면의 경우
	벽으로부터의 이격거리			벽으로부터의 이격거리
	3d 이하	3d 초과 5d 이하	5d 초과 하는 것	4d 이하	4d 초과 6d 이하	6d 초과 7d 이하	7d 초과 하는 것
	3.0d'	2.0d'+5	1.7d'+5	3.5d'이하	3.0.d'	2.0d'+5	1.7d'+5
주 : 1) d : 토수구의 내경[㎜] d': 유효개구의 내경(토수구 내경 d, 틈새막음부분의 내경, 수도꼭지 등으로의 접속관의 내경 내부의 최소내경[㎜] 2) 토수구 단면이 장방형의 경우는 장변을 d로 한다. 3) 오버플로보다 적으면서 높은 벽이 있는 경우는 근접벽으로 간주하고 근접벽 1면, 2면의 경우는 수치에 따른다. 4) 토수구 단면이 오버플로 면에 대하여 평행이 아닌 경우에는 토수구단의 최하단과 위생기구 수수용기의 오버플로 공간을 토수구 공간으로 한다.

(3) 음료수용 탱크 상부에는 음료수용 급수관 이외의 배관을 통과시켜서는 안된다.

(4) 음료수용배관은 타 배관계통과 식별할 수 있도록 한다.

(5) 방화구획상 지장이 없는 방법으로 관의 진동이 구조체로 전달되지 않도록 고정한다.

(6) 배관 완료후 배관내의 이물질을 완전히 제거한다. 배관을 물세척하는 경우 세척수를 절약하기 위하여 기계적인 세척방법을 활용할 수 있다.

3.7.2. 일반배관

(1) 수평관

① 상향 급수배관 방식의 경우 진행방향에 따라 올라가는 기울기로 하고 하향 급수배관 방향의 경우는 진행방향에 따라 내려가는 기울기로 한다.

② 공기 및 물이 전부 빠질 수 있게 균일한 구배로 배관한다.

③ 공기가 모일 수 있는 부분에는 공기빼기 밸브, 물이 고일 수 있는 부분에는 배수밸브를 설치한다.

(2) 모든 배관에는 기기의 조작이나 점검, 보수가 용이한 이음쇠류 등을 설치하여야 하며 연결방법은 나사이음, 플랜지이음, 고무링이음 또는 그루브커플링 이음방식을 사용한다. 단, 관경 50㎜ 이하의 배관에는 유니온이음쇠를 사용할 수 있다.

(3) 급수관과 배수관이 평행으로 매설될 경우 원칙적으로 양배관의 수평간격은 500㎜이상으로 하고 급수관은 배수관 위에 매설하도록 한다.

(4) 밸브류는 보수 관리상 필요한 부분에 설치한다.

(5) 배관에는 필요에 따라 수격방지를 위해 에어쳄버 및 기타의 장치를 부착한다.

(6) 급수계통에는 크로스 연결과 같은 배관을 해서는 안된다.

(7) 역류방지의 대책은 KSCP B 1005에 따른다.

(8) 건물의 흔들림, 배관의 진동, 부동침하 등에 의한 변위의 흡수를 위하여 그 변위에 대처하는 플렉시블 조인트 혹은 굴곡이음 등을 설치한다.

3.7.3. 펌프 및 펌프유닛 주위의 배관

(1) 양수관은 고가 탱크를 향하여 적당한 상향구배로 배관한다.

(2) 흡입수평관은 될 수 있는 한 짧게 하고 펌프를 향하여 적당한 상향구배로 배관하며, 필요에 따라서 게이트밸브를 설치한다.

(3) 양수관의 하중 및 배관의 비틀림 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 필요에 따라 방진이음, 플렉시블 조인트 등을 설치한다.

3.7.4. 배관의 기울기

급수배관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요한 기울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다. 배관의 최소구배는 1/200 이상이어야 한다.

3.8. 시험 및 검사

3.8.1. 제품시험 및 검사

(1) 시험 및 검사방법은 관계법규 및 기타 준용기준에 따른다.

(2) 사용기기 및 재료 중 KS제품 또는 공사감독자와 협의된 제품의 경우 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

(3) KS제품이 아닌 것에 대해서는 사용재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고 관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출 받아 성능을 확인 받는다. 필요한  경우에는 입회시험 및 검사를 실시한다.

3.8.2. 현장시험 및 검사

(1) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사

각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사한다.

(2) 수압시험

본 시방서 M03000 배관공사 3.8 시험 및 검사에 따른다. 음료수 계통의 시험에는 음료수에 적합한 물을 사용한다.

(3) 만수시험

탱크는 공사완료 후에 청소를 하고 만수상태에서 24시간 이상 방치하여 누수를 검사한다.

(4) 통수시험

(5) 기구 장치 후 각 기구의 사용 상태에 맞는 수량으로 통수 상태를 검사한다. 운전시험 기기 및 장치가 설계도에서 요구하는 기능 및 운전조건을 만족하고 있는지를 검사한다.

(6) 잔류염소측정

음료수 계통은 염소소독을 행하고 탱크내의 물 및 관말수도꼭지에서 나오는 물의 잔류염소는 유리잔류 염소로서 0.2㎎/ℓ(결합잔류염소의 경우는 1.5㎎/ℓ)이상 검출되지 않아야 한다.

(7) 관공서 검사

관계법규에 정하는 사항에 대해서는 관공서의 시험 및 검사를 받아야 한다.

M0300 덕트설비공사

1.  일반사항

1.1 적용범위

일반덕트설비와 탈취덕트설비에 적용한다.

1.1.1 요약

이 절은 공기조화 및 환기용 덕트공사에 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 공기조화 및 환기용 덕트의 제작 및 설치

(2) 연결케이싱의 설치

(3) 배기덕트의 설치

(4) 덕트용 부속품의 설치

(5) 탈취덕트설비 제작설치 : STS316L 스파이럴덕트 제작설치

1.2  관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.

(1) M01000 건축기계설비공사 일반

(2) M02080 송풍기

(3) M09000 소화설비공사

1.3  참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1  한국산업규격(KS)

(1) KS A 1107  점착 테이프 및 점착 시트의 시험 방법

(2) KS B 1002  6각 볼트

(3) KS B 1012  6각 너트

(4) KS B 1101  냉간 성형 리벳

(5) KS B 5302  유리제 온도계(전체 담금)

(6) KS B 5315  유리제 2 중관 온도계

(7) KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

(8) KS D 3052 열간 압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

(9) KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

(10) KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대

(11) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(12) KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

(13) KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

(14) KS D 3556 피아노선

(15) KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(16) KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(17) KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

(18) KS D 6704 땜납

(19) KS D 6705 알루미늄 및 알루미늄합금 박

(20) KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

(21) KS F 2815 배연 설비의 검사 표준

(22) KS L 9102 인조 광물섬유 보온재

(23) KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판

(24) KS M 3402 수도용 경질 염화비닐 이음관

(25) KS M 3501 경질 염화비닐판

(26) KS M 3700 초산비닐 수지 에멀션 목재 접착제

1.3.2  기타참조규격

(1) KARSE B007-1997 공기취입▪취출구

(2) KARSE B008-1997 공기취입▪취출구의 성능 시험방법

(3) KARSE B009-1997 공기조화용 댐퍼

(4) KARSE B010-1997 공기조화용 댐퍼 성능 시험방법

(5) KARSE B013-1998 공기조화용 덕트 및 부품

(6) KARSE B016-1999 공조용 덕트누기 시험방법

(7) KARSE B017-1999 공조용 덕트 소음기 성능 시험방법

(8) KARSE B037-2004 주택용 주방환기장치

1.4  제출물

다음 사항은 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출하여야 한다.

1.4.1 자재공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 제품자료 : 치수, 용량, 제작재료 등을 포함한 각 종류의 덕트 및 덕트부속기기에	대한 제조업자의 기술제품자료 및 설치지침서를 제출하여야 한다.

(2) 견본 : 이 절에 사용되는 재료에 대한 견본품을 제출하여야 한다.

1.4.2 품질시험성과표

해당공사 공사시방서 품질관리 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 자재반입시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.3 시공상태확인서

해당공사 공사시방서 시공상태확인 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검후 서명날인한 시공상태 확인서를 제출하여야 한다.

1.5  운반, 저장 및 취급

운반, 저장 및 취급기간동안 현장제작 또는 공장제작된 덕트, 부속기기 및 구매된 제품이 손상되지 않도록 보호한다. 모서리와 끝부분의 손상을 방지하고 덕트  및 부속기   기의 표면에 더러운 것이 묻거나 습기가 차지 않도록 한다. 가능한 덕  트는 실내에서   보관하고 천후로부터 보호한다. 외부에서 보관할 경우에는 손상  방지 대책을 세워야    한다.

2.  재료

2.1  일반사항

공기조화 및 환기용 덕트는 오염물질을 발생시키지 않고, 비흡습성 재료를 사용  하며, 도면 및 공사시방서에 특기하지 않은 경우에는 다음 사항에 따라 공사감  독자의 승인을 받은 후 사용한다.

2.2  덕트용 재료

(1) 아연도강판

KS D 3506로 한다.

(2) 스테인리스 강판

KS D 3705 또는 KS D 3698로 한다.

(3) 염화비닐 강판

KS M 3343의 C종 1호로 한다.

(4) 경질 염화비닐판

KS M 3501의 1종 1호로 한다.

(5) 유리면

KS L 9102로 한다.

(6)  탈취덕트설비

탈취설비 덕트와 디퓨저 등 부속품을 STS304로 제작한다.

- STS304 스파이럴덕트 제작설치

2.3  접합재료 및 지지재료

(1) 강재

KS D 3503의 2종 이상에 의한 것으로 하며, 그 형상, 치수, 중량 및 허용차는 KS D 3051, KS D 3052 및 KS D 3500에 기재되어 있는 것으로 한다.

(2) 리벳

아연도강판제 덕트의 경우 KS B 1101에 의한 아연도금한 강리벳을 표준으로 한다. 덕트 재료가 스테인리스 강제, 염화비닐강판의 경우는 스테인리스 강제리벳 또는 동리벳으로 한다.

(3) 볼트 및 너트

KS B 1002 및 KS B 1012의 규격 중 상위의 것을 사용하며, 강볼트 및 너트는 아연도금을 한 것으로 한다.

(4) 플랜지용 개스킷

고무계통(자기소화성, 난연성)의 것을 사용한다.

(5) 밀봉(seal)재

합성고무, 기타의 재료로 하고, 덕트와 잘 접착하며 내구성이 있는 비초산계로 한다.

(6) 땜납

KS D 6704에 의한 50 Sn을 원칙으로 한다.

2.4  덕트용 부속품

2.4.1 외기흡입그릴

(1) 두께 0.6mm 이상의 KS D 3506, KS D 3512 또는 KS D 6701로 하며, 충분히 보강을 하여야 한다.

(2) 그릴의 유효면적은 특기 사양에 따라야 하며, 빗물의 침입을 방지하는 구조로 한다.

(3) 방충망 및 방화댐퍼 등은 공사시방서에 따라 설치한다.

2.4.2 배기그릴

외기흡입그릴과 같은 구조로 한다.

2.4.3 토출구, 흡입구

소음발생이 적고, 토출기능 및 흡입기능이 확실하여야 하며, 토출구·흡입구 뒷면의 댐퍼 및 셔터는 두께 0.5mm 이상의 KS D 3512 또는 두께 1.0mm 이상의 KS D 6701 혹은 KS D 6759으로 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량조절을 할 수 있는 구조로 하며 각종 형태에 대한 사양은 다음과 같다.

(1) 아네모디퓨저는 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512로 제작하며, 댐퍼  및 정류기를 부착하여 충분한 유인성능을 갖는 것으로 한다. 외부 콘(cone)의 판두께는 목의 직경이 250mm 미만의 것은 0.6mm(알루미늄제는 0.8mm)이상, 250mm이상의 것은 0.8mm(알루미늄제는 1.0mm)이상으로 한다.

(2) 유니버설형의 본체 프레임 및 가동날개는 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS  D 3512로 본체의 두께는 1.0mm 이상, 설치용 개스킷은 5mm 이상의 스폰지  고무 또는 펠트로 한다. 날개는 조정이 용이한 구조로 하며, 토출구에 사용하는 셔터는 양쪽개방으로 한다.

(3) 슬릿형의 본체 프레임 및 슬릿은 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512에 따르고 본체 프레임의 두께는 1.2mm 이상, 설치용 개스킷은 5mm 이상의 스폰지 고무 또는 펠트제 개스킷으로 한다.

(4) 펀칭 메탈형의 유효면적은 단면적의 40% 이상이 되도록 하고, 전면판은 두께 0.8mm 이상의 강판 KS D 3512를 펀칭 가공한 것으로 한다.

(5) 경질염화비닐제, 스테인리스강제 토출구·흡입구는 별도의 제작사양에 따른다.

2.4.4  풍량조절댐퍼

(1) 댐퍼의 안내깃은 두께 1.2mm 이상의 KS D 3506 또는 강판으로 제작한다.

(2) 기능이 확실하고, 진동 및 소음이 없으며, 개방시 공기흐름에 대한 저항이 적은 것으로 한다.

(3) 케이싱의 두께는 접속덕트의 두께와 같던가 또는 이것보다 두꺼운 아연철판  또는 강판을 사용하고 보강을 하여야 한다.

(4) 장방형 덕트 댐퍼의 안내깃은 원칙적으로 덕트의 높이 200mm 이내 마다 1매를 원칙으로 한다.

(5) 안내깃은 상호 15mm 마다 겹치게 한다.

(6) 댐퍼축은 원칙적으로 아연도금 봉강, 베어링은 황동제로 하여 케이싱에 부착한다.

(7) 원형덕트의 댐퍼는 단익으로 하고 기타의 것은 정방형 덕트에 준하며, 댐퍼  누기는 2% 이내 이어야 한다.

(8) 댐퍼의 조작이 수동의 경우에는 개폐지시기를 설치한다.

2.4.5 방화댐퍼

날개 및 틀재료는 1.6mm 이상의 KS D 3501 또는 강판으로 하며, 열에 의한  변형으로 기능에 지장을 받지 않도록 날개의 외주와 케이싱 내면과의 틈은 일정하게 하고, 댐퍼 및 베어링은 2.4.4에 준하는 것으로 한다.

(1) 온도감지식

온도를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서, 온도휴즈를 사용하는 것은  점검과 교체가 용이한 구조로 한다. 온도휴즈는 72℃를 표준으로 한다. 단, 주방의 배기후드에 설치하는 경우에는 검지부의 작동온도에 30℃를 가한 것으로 하고, 배기덕트에 설치하는 경우에는 280℃로 한다.

(2) 연기감지식

연기를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서 연기감지기로 부터 자동폐쇄  장치에 이르는 각종 기능부품은 화재에 의한 열로 정상적인 기능에 지장을 받지 않고 유지관리가 용이한 것으로 한다.

2.4.6 방화겸용 풍량조절댐퍼

방화 및 풍량조절용 댐퍼로서 2.4.4 및 2.4.5에 적합한 구조의 것은 겸용하여 사용 할 수 있다.

2.4.7 피스톤댐퍼

(1) 케이싱, 가동날개 및 피스톤 릴리서(releaser)로 구성되며, 피스톤 릴리서에 의해 자동적으로 폐쇄되는 구조로서, 개방시에 공기유동 저항이 적고, 방화기능이 확실해야 한다.

(2) 케이싱, 가동날개의 판두께, 댐퍼축 및 베어링 재질 등은 2.4.5에 준한다.

(3) 피스톤 릴리서는 소화용 가스에 의해 유효하게 구동되는 구조로 재질은 황동제 또는 스테인리스 강제로 한다.

(4) 복귀조작은 특별한 경우에 한해 수동식으로 한다.

2.4.8 정풍량 조정장치 및 가변풍량 조정장치

내식성이 높은 재료로 제작하며, 1차측의 압력변동에 영향을 받지 않고 소정의 풍량으로 확실하게 조정할 수 있는 에너지절약형의 취급이 용이한 구조로 한다.

2.4.9 플렉시블 덕트

불연재료로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 하며, 냉난방에 사용하는 경우에는 열전도율이 낮아야 한다.

2.4.10 플렉시블 조인트

(1) 플렉시블 조인트에 사용되는 재료는 원칙적으로 글래스크로스(glass cloth)로  한다.

(2) 편면(片面) 및 양면에 알루미늄박 및 네오프랜으로 가공한 것으로 내열, 방염성능이 우수한 것으로 한다.

(3) KS D 3556 양단의 플랜지 간격은 150～200mm를 표준으로 한다.

(4) 방수가 요구되는 옥외용 플렉시블 조인트는 공사시방서에 의한다.

2.4.11  점검구 및 청소구

(1) 개폐가 용이하며, 폐쇄시에 공기누설이 적은 구조로 한다.

(2) 점검구는 덕트와 같은 판두께의 KS D 3506 또는 KS D 3512를 사용한다.

(3) 공조용 공기가 통과하는 곳은 단열재를 충전한다.

2.4.12 배연구

(1) 두께 1.6mm 이상의 KS D 3501 또는 강판으로 한다.

(2) 배연시에 발생되는 기류에 의해 폐쇄되지 않는 구조로써, 수동개방장치 및 리미트 스위치 등을 설치하여 법규의 기준을 만족시키도록 하여야 한다.

2.4.13 소음기

(1) 지정된 감음(減音)성능을 유지하며, 기류에 대해 악영향을 주지 않고, 자기발생음과 소음기 본체로부터의 투과음이 저해요인으로 되지 않는 구조로 한다.

(2) 흡음을 위하여 소음기 내부에 사용되는 흡음재는 불연성 또는 난연성으로 흡습성이 적고, 부패 또는 곰팡이가 발생하지 않으며,  소재의 먼지가 기류중으로 비산 또는 박리(剝離)되지 않는 것으로 한다.

(3) 케이싱 또는 보강틀은 두께 0.5mm 이상의 KS D 3506로 하며, 견고한 구조로 한다.

2.4.14 풍량측정구

알루미늄합금 또는 아연합금제로 한다.

2.4.15 계기류

(1) 덕트용 온도계는 KS B 5302 및 KS B 5315에 준하는 것으로, 철판부착온도계 또는 L형 및 바이메탈식 온도계로 한다.

(2) 덕트용 온습도계는 철판에 부착된 온도계에 준하며, 케이스내에 설치한 것으로 한다.  습구용의 보급수는 외부로부터 공급가능한 것으로 한다.

(3) 마노메타는 에어필터·코일의 전후 차압 및 덕트 내압력을 측정하기 위한 것으로, U자관식 또는 다이어프램식으로 한다.

3.  시  공

3.1  일반사항

공기조화 및 환기용 덕트는 내부의 공기압력에 대해서 변형이 적고, 또 공기의  저항 및 누설이 적으며, 기류에 의한 발생하는 소음이 적은 구조로서 다음과 같은 조  건을 만족시키도록 해야 한다.

3.1.1 덕트 만곡부의 구조

덕트 만곡부의 내측반경은 원칙적으로 장방형 덕트의 경우는 반경방향 덕트폭의 1/2 이상, 원형덕트는 직경의 1/2 이상으로 한다.

3.1.2 덕트 단면의 변형

덕트의 단면을 변형시킬 때에는 급격한 변형을 피하고, 점진적인 확대 또는 축소형으로 하며, 그의 경사각도는 원칙적으로 각각 15°, 30°의 범위내로 한다.

3.1.3 다습장소의 덕트구조

주방, 욕실 등 다습한 장소에 사용하는 배기덕트 등의 이음매는 외면에서 땜납하거나 밀봉을 한다.

3.1.4 덕트의 관통부처리

방화구획 이외의 벽면을 관통하는 덕트의 틈새는 암면 이외의 불연재로 메운다.

3.1.5 방화구획의 관통부처리

관통부에는 방화댐퍼를 부착하지만 구획에 설치되지 않는 경우의 방화구획과 댐퍼 사이의 덕트는 1.6mm 이상의 강판제로 한다.

3.2  덕트의 제작 및 설치

3.2.1 아연철판제 및 염화비닐강판제 덕트

덕트는 내부정압의 압력구분에 따라 덕트호칭을 저압덕트, 고압 1덕트 및 고압 2덕트로 한다. 염화비닐 강판제 덕트 내외의 공기온도는 40℃ 이하로 한다.

(1) 덕트호칭과 압력범위

덕트압력분류에 의한 덕트호칭과 압력범위는 다음 표에 의한다.

압력분류에 의한 덕트호칭	압 력 범 위		유속범위 [m/s]
	상용압력 [Pa](mmAq)	제한압력 [Pa](mmAq)
저압 덕트	+490(+50) 이하 -490(-50) 이하	+980(+100) 이하 -735( -75) 이하	15 이하
고압1덕트	+490(+50) 초과 +980(+100) 이하 -490(-50) 초과 -980(-100) 이하	+1470(+150) 이하 -1470(-150) 이하	20 이하
고압2덕트	+980(+100) 초과 +2450(+250) 이하 -980(-100) 초과 -1960(-200) 이하	+2940(+300) 이하 -2450(-250) 이하	20 이하

주 : 1) 상용압력 : 정상운전 상태에서 덕트내의 최대정압

2) 제한압력 : 덕트내 댐퍼를 급격히 폐쇄하므로 인해 압력이 일시적으로 상승하는 경우의 제한압력을 말한다. 제한압력 이내라면 덕트의 안전강도와 공기누설량 등은 유지되고 있는 것으로 한다.

3) 고압 1덕트, 고압 2덕트를 배연용 덕트에 사용하는 경우의 유속상한값은 15m/s 정도로 한다.

(2) 덕트의 판두께

① 장방형덕트

장방형덕트는 앵글플랜지 공법 및 코너볼트공법으로 하고, 덕트의 판두께는  다음 표에 의한다. 이형관의 경우에는 그 최대치수로 한다.

덕트압력구분	저압덕트 [mm]	고압 1덕트 [mm]	고압 2덕트 [mm]	판두께 [mm]
덕트의 장변	450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2250 이하 2250 초과	450 이하 450 초과 1200 이하 1200 초과		0.5 0.6 0.8 1.0 1.2

주 : 1) 코너볼트공법은 공판플랜지공법(共板工法)덕트 및 슬라이드 온 플랜지(slide on flange) 공법덕트를 말한다.

2) 공판공법덕트의 장변은 최대 2,200mm 까지로 한다.

3) 공판공법의 덕트로는 단면의 종횡비를 1:4 이하로 한다.

1:4의 비를 넘을 때에는 충분한 강도를 갖는 보강재로 보강한다.

② 스파이럴덕트 : 직관은 아연철판 KS D 3506 또는 STS304 동등한 재질의 을 스파이럴 형태로 기계 제작한 호칭치수법은 내경을 표시하며 그 판두께는 다음 표에 의한다.

덕트압력구분	저압덕트 [mm]	고압 1덕트 [mm]	고압 2덕트 [mm]	판두께 [mm]
덕트의 직경	450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1000 이하	200 이하 200 초과 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하		0.5 0.6 0.8 1.0

(3)  덕트의 이음매

① 장방형덕트 : 덕트 모서리 이음매는 1개소 이상으로 하며, 피츠버그 보턴 펀치스냅 또는 더불 코너이음으로 한다.

② 스파이럴덕트 : 접음의 폭은 4.8mm 이상으로 하고, 그 피치는 다음 표에 의한다.

덕트의 호칭 치수 [mm]	피 치 [mm]
100 이하 100 초과 1000 이하	100 이하 150 이하

(4) 덕트의 접속

① 앵글플랜지 공법 덕트의 접속 : 앵글플랜지 공법덕트의 접속은 다음 표에 의한다.

덕트호칭	덕트의 장변[mm]	접합용 플랜지						플 랜 지 간 격
		형강치수 [mm]	플랜지설치용 리벳		접합용 볼트
			호칭경 [mm]	리벳 간격 [mm]	볼트의 호칭경 [mm]	볼트의 간격[mm]		표준 간격 [mm]	최대 간격 [mm]
						코너부	중앙부
저압덕트 고압 1덕트 고압 2덕트	750 이하 750 초과 1500이하 1500 초과2200이하 2200 초과	25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5	4.5 4.5 4.5 4.5	65 65 65 65	M8 M8 M8 M8	공칭 125 이하 (50-100)	200(100) 200(100) 200(100) 200(100)	1820 1820 1820 1820	3640 2730 1820 1820

주:1) 플랜지는 형강을 사용하고, 네모퉁이를 외면 용접하며, 플랜지 접촉면이 편편하게 되도록 조립하여 구멍뚫기 작업을 한다.

2) 플랜지의 접합에는 플랜지 폭과 같은 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되도록 체결한다.

3) 덕트의 절곡부 네모퉁이는 밀봉을 한다.

4) 리벳외에 전기점용접으로 해도 무방하다. 간격은 100mm 이내로 한다.

5) 볼트의 간격은 125mm를 표준으로 하지만, 실제의 최대 볼트간격은 127.5   + A×3/5가 된다. A 는 형강폭을 나타낸다. (   )내는 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 경우를 표시한다.

6) 분기덕트의 접속은 아래와 같이 한다. 분기덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.

- 분기덕트의 접속 -

M0400 보온공사

1. 보온공사

1.1 일반사항

1) 이 절은 배관 및 기기류의 보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

2) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 감독원에 견본을 제출하여 승인을 받은 것이어야 한다.

3) 보온공사의 보온재는 도면에 의하되 다음 사항에 적합하여야 한다.

보온재	규격 및 내용
유리면 보온재	KS L 9102(유리면보온재)에 규정된 보온판, 보온통
고무발포보온재	KS L 9016(고무발포보온재)에 규정된 보온판, 보온통
가교폴리에틸렌폼	KS M 3862(가교폴리에틸렌폼)에 규정된 보온판, 보온통

1.2 시공의 공통사항

1) 건축물의 방화구획, 방화벽, 기타 법규에 지정된 간막이벽 등을 배관이 관통하는 부분은 필요한 내화성능을 갖는 불연재료로 시공한다.

2) 내화구조의 건축물에 있어서 불연공법이 요구되는 곳에는 불연재 또는 준불연재 등 내화성이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 시공하여야 한다.

3) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 관 축방향의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 한다.

4) 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 20mm 이상으로 한다.

5) 외장용 테잎류의 겹쳐 감는 폭은 15mm 이상으로 하고 수직관일 때에는 아래에서 위쪽으로 감아 올라간다.

6) 옥내노출배관의 바닥관통부는 피복재 보호를 위하여 바닥에서 150mm 높이까지 아연도 철판 등으로 마감한다.

7) 피복을 필요로 하는 기기의 문짝, 점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온효과가 감소되지 않도록 시공한다.

8) 밸브 및 플랜지의 시공은 관의 보온시공에 따른다.

1.3 보온을 요하지 않는 부분

1) 배기용 덕트  (단, 소음을 요하는 부분 제외)

2) 보온효과가 있는 흡음재를 내부에 부착한 덕트 및 참바

3) 핏트 내의 통기관 및 오,배수관

4) 냉동기의 냉각수 배관

5) 급수관 및 배수관의 지중매설관

6) 급수관 및 배수관의 콘크리트내 배관

(단, 급수온도가 매우 낮아서  표면결로가 예상되는 경우는 제외)

7) 공조되고 있는 실 및 그 천정속의 환기덕트

(단, 공개홀, TV스튜디오계통 및 라디오스튜디오계통의 환기덕트는 소음방지용으로 보온처리)

8) 샤프트, 공조실내 환기덕트(단, 주차장 등 실외에 노출된 부분을 보온한다.)

1.4 보온두께

1) 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재, 보조재 등의 두께는 포함하지 않는다.

2) 보온두께 및 재질은 다음 표에 따른다.

구 분	관경(mm) 재 료	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	비고
‧ 냉수관	고무발포 보온재	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19
‧ 탱크류 외부배관류	유리솜 보온판	50mm THK
‧ 밸브류	배관별 보온재 선정	50mm 이상 보온

3) 급수관 및 배수관 등의 결로방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

(1) 일반적인 경우 (조건：관내온수 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

종별	관 경 (A)	15～80	100이상
	보온두께 (㎜)	25	40
1 2 3	보 온 재	미네랄울 보온통, 보온대 1호 유리면 보온통, 보온판 24k 가교발포 폴리에틸렌 보온통

4) 급탕관, 온수관, 기름관, 증기관의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

(1) 일반적인 경우 (조건：관내수온 61~90℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

종별	관 경 (A)	15～40	50～125	150이상
	보온두께 (㎜)	25	40	50
1 2 3	보 온 재	미네랄울 암면, 보온통, 보온대 1호 유리면 보온통, 보온판 24k 발수성 펄라이트 보온통, 규산칼슘 보온통

(조건：관내수온 91~120℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

종별	관 경 (A)	15～40	50～125	150이상
	보온두께 (㎜)	40	50	75
1 2 3	보 온 재	미네랄울 보온통, 보온대 1호 유리면 보온통, 보온판 24k 발수성 펄라이트 보온통, 규산칼슘 보온통

5) 냉수관, 냉온수관의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. 밸브의 보온은 이것에 준한다. 단, 냉수관, 브라인관 보온은 고무발포 보온재를 적용한다.

(1) 일반적인 경우

① 조건：관내온도 5℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%

종별	관 경 (A)	15～25	32이상
	보온두께 (㎜)	25	40
1 2 3	보 온 재	미네랄울 보온통 유리면 보온통 가교발포폴리스티렌 보온통

② 조건：관내온도 10℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%

종별	관 경 (A)	15～50	65이상
	보온두께 (㎜)	25	40
1 2 3	보 온 재	미네랄울 보온통 유리면 보온통 가교발포폴리스티렌 보온통

1.5 배관의 피복시공

1) 증기, 응축수관, 냉수, 냉온수, 온수, 냉각수, 급수, 급탕, 우수, 오배수, 소화, 공조배수관의 보온 및 방로를 위한 피복시공

사용구분	재료 및 시공순서	재료규격
옥내 은폐	1) 보온재 2) 매직테이프 3) 알루미늄밴드	유리면 보온재 0.3t×30mmW
기계실 노출	1) 보온재 2) 매직테이프 3) 알루미늄밴드	유리면 보온재 0.3t×30mmW

단, 냉수관, 브라인관 보온은 고무발포 보온재를 적용한다.

2) 냉수, 온수, 냉각수, 급수, 급탕, 우수, 오배수, 소화, 공조배수관의 보온 및 방로를 위한 피복시공

사용구분	재료 및 시공순서	재료규격
옥내 노출 (기계실, 공조실 포함)	1) 보온재 2) 매직테이프 3) 알루미늄 밴드	유리면 보온재 0.3t × 30mmW
옥내 은폐	1) 보온재 2) 포리마테이프 3) 알루미늄 밴드	유리면 보온재 0.3t × 30mmW

단, 냉수관, 브라인관 보온은 고무발포 보온재를 적용한다.

1.6 보온재 마감기준

1) 기계실 및 공조실

구 분	마 감 기 준	외 부 색	비 고
냉난방공급,	유리면 보온재	황 색
냉난방환수	〃	백 색
급 수	〃	청 색
급 탕	〃	녹 색
탱 크	AL JACKET	회 색
덕 트	유리면 보온재	흑 색
밸 브	〃	배관과 동일

단, 냉수관, 브라인관 보온은 고무발포 보온재를 적용한다.

2) 옥내배관

구 분	마감 기준		외 부 색	비 고
	노 출	은 폐
냉난방공급	유리면 보온재	유리면 보온재	황 색
냉난방환수	〃	〃	백 색
급 수	〃	〃	청 색
급 탕	〃	〃	녹 색
탱 크	AL JACKET	-	회 색
덕 트	유리면 보온재	유리면 보온재	흑 색
밸 브	〃	〃	배관과 동일

단, 냉수관, 브라인관 보온은 고무발포 보온재를 적용한다.

1.7 덕트의 피복 시공

1) 각형덕트의 보온시공

사 용 구 분	재료 및 시공순서	재 료 규 격
옥내노출, 은폐덕트	1) 보온판 2) 후렌지보온재 3) 접착제	유리면 보온재

2) 덕트내부의 보온시공 (소음챔버)

사 용 구 분	재료 및 시공순서	재 료 규 격
소 음 챔 버	1) 크립 2) 접착재 3) 보온판 4) 동망 5) 다공판	아연도철판에알루미늄못부착형 해당재료의 접착에 적합한 것 유리솜보온판 50MM THK 14 메쉬 갈바늄철판0.9t×다공율60%이상

1.8 기기의 보온 시공

사 용 구 분	재료 및 시공순서	재 료 규 격
저 탕 조 팽 창 탱 크	1) 스폿트 용접 2) 보온판 3) AL JACKET	핀설치 유리솜 보온판 50mm × 48K 0.6 mm THK

2. 도장공사

2.1 일반사항

1) 이 절은 배관, 덕트, 기구류, 관지지물, 방로보온 및 금속제 재료의 방청과 마감 도장에 대하여 적용한다.

2) 도장은 조합된 도료 사용을 원칙으로 하고 바탕의 조도, 흡수성의 대소, 기온의 고저 등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다.

3) 도장재료는 KS 규격품이 있을 때에는 KS 표시품으로 하고 상표 등의 표지가 있는 재료만을 현장에 반입시킨다.

4) 마감색은 견본 또는 견본책을 제시하여 승인을 받는다.

3. 방진시설

3.1 일반사항

1) 이 절은 각종 기계장치, 배관, 덕트 및 상기 연관된 공사에 적용한다.

2) 방진기자재는 KS(한국표준규격) 생산업체 제품으로 설치하여야 한다.

3) 제반 방진기자재에 대해서는 방진설치 제작승인도를 작성하여 감독원에 제출, 승인을 득하여야 한다.

3.2 방진장치

1) 방진은 아래와 같이 설치되어야 한다.

방 진 기 모 델	정적변위	적 용 범 위	비 고
부가 하중식 베이스	25mm	펌프	KS
제한형 스프링방진기	50mm	냉각탑	KS
〃	25mm	스크류냉동기	KS
스프링 행가	25mm	천정설치형 원심식 팬, 덕트내장형팬	KS
밀폐형 스프링방진기	50mm	상치형 원심식 팬	KS

2) 공조실 내의 덕트 및 참바중 진동전달이 심할 경우 스프링행가 등으로 방진 지지한다.

3) 스프링을 사용하는 방진기는 부식방지 및 기기의 수명연장을 위하여 반드시 도장을 하여야 한다.

3.3 시  공

1) 방진기를 설치하거나 사용시에 방진기의 설치로 인해 축이나 베어링의 어긋남이나 파이프 연결시에 응력을 일으켜서는 안된다.

2) 모든 장비나 배관에 방진기를 설치할 때에는 견고한 지지대로 지지되어야 한다.

3) 설치가 완료되기 전까지는 어떠한 하중도 방진기에  전달되지 않도록 하여야 한다.

4. 전기공사

4.1 일반사항

제반 설비공사에 따른 전기공사는 전기설비기술기준령, 전기공사업법, 내선규정 및 건축설비(전기부분)표준시방서에 따른다.

4.2 전원공급전압

전원공급전압은 단상 220V, 삼상 380V로 규정하며 관련시설에 적용한다.

5. 기재의 검사, 시공 입회

5.1 검사를 받을 기재

1) 검사를 받을 기재는 아래 표와 같다.

2) 아래 표의 시험사항에 있어서 해당 시험방법이 정하여져 있는 경우에는 그것을 따른다

(○표는 실시를 나타냄)

종 목		검 사		시 험 사 항
		외형	기능 및 성능
관류 (철관,비금속)		○	-	-
판류 및 형강		○	-	-
이음류	일반배관부속	○	-	-
	비금속배관부속	○	-	-
	신축이음	○	○	수압,내압시험
밸브류	일반밸브	○	○	표시유무
	안전밸브	○	○	내압 및 작동시험
	온도조절밸브	○	○	〃
	전자밸브	○	○	〃
	전동밸브	○	○	〃
펌프류	라인펌프	○	○	양정,양수량,회전수,축마력,운전상태
	입형펌프	○	○	〃
탱크류	급유및급수탱크	○	○	만수,볼탭작동,내부방수막
	급탕및열교환기	○	○	내압,기밀시험
보온재	보온재	○	○	-
	외장재	○	○	-
	보조재	○	○	-
계기	온도계,압력계	○	○	온도 및 압력표시,오차 및 작동
	자동제어기기	○	○	작동시험
제어반	표시등	○	○	〃
	감지기및조절기	○	○	〃
	릴레이	○	○	〃

(○표는 실시를 나타냄)

종 목		검 사		시 험 사 항
		외형	기능/성능
위생기구	위생기구및부속	○	-	-
	수 전	○	-	-
	배수철물	○	○	-
열원기기	냉 동 기	○	○	냉동능력,냉수량,냉수출입구온도,냉각 수량,냉각수온도,축마력,진동,냉동유, 용량제어파지작동
공기조화기기	팩케이지 및 유 니트형 공조기	○	○	능력,풍량,정압,축마력,진동,소음,베아 링 주유
	냉각탑	○	○	냉각능력,살수장치작동,누수,냉각수량 진동,소음,축마력
	현열교환기	○	○	효 율
	공기여과기	○	○	처리풍량,여과저항
	송풍기	○	○	풍량,풍압,회전수,축마력,소음,구동장치
	가열 및 냉각코 일 방열기	○	○	기밀시험
	댐퍼	○	○	견본제시, 기밀율
	취입 및 배기구	○	○	〃 , 기밀율
가스및정화조	콕크 및 가스전	○	○
	조정기	○	○
	오수펌프	○	○
	구 조	○	-
	배기관	○	-
덕트류	덕 트	○	○

5.2 감독원 입회하에 시공해야 할 사항

감독원 입회하에 시공해야 할 사항은 아래 표에 따른다.

항 목	비 고
1. 장비류 설치	기타 감독원이 지정한 사항
2. 위생기구설치
3. 전선관 시설 (2차측)
4. 스리브 시공
5. 배관수압시험
6. 덕트연막시험
7. 은폐부분시설
8. 각종 기기 시운전
9. 종합시운전