목      차

제1장 일반사항	1

1.1 적용범위	1

1.2 설치조건	1

1.3. 적용규격	1

1.4 공급범위	1

1.5 계약자 책무	1

1.6 제출서류	2

1.7 납품기한	2

1.8 공정보고	2

1.9 제작	3

1.10 시험 및 검사	3

1.11 포장	3

1.12 운반 및 납품	3

1.13 설   치	4

1.14 품질 및 하자보증	4

1.15 제작설치(납품)자격	4

1.16 기술 및 영업 시운전	5

1.17 기술지원	5

1.18 기   타	5

제 2 장 특기시방	6

2.1 정류기용 변압기	6

2.1.1 적용범위	6

2.1.2 공급범위 및 역무	6

2.1.3 구조, 규격 및 성능	6

2.1.4 시    험	7

2.1.5 제출서류	8

2.1.6 기술시방 요약	8

2.2 변압기 부분방전 진단장치	30

2.2.1 적용범위	30

2.2.2 적용기준	30

2.2.3 진단대상설비	30

2.2.4 설치수량	30

2.2.5 제출물	30

2.2.6 준공서류	30

2.2.7 공사기록서류	31

2.2.8 운반, 보관, 취급	31

2.2.9 기술사항	31

2.2.10 시공	32

2.3 첨부	35

제1장 일반사항

지하철 9호선 3단계 연장건설 시스템분야　 실시설계                 송·변전분야

1.1 적용범위

본 자재 시방서는 “서울지하철 9호선 연장건설(3단계) 송변전분야”의 정류기용 변압기 제작구매설치에 대한 설계, 제작, 시험 및 검사, 납품, 설치, 전기사용전검사, 시운전(기술,영업)에 필요한 사항에 대하여 적용한다.

1.2 설치조건

1) 설치장소 : 옥내(지하)

2) 고    도 : 해발 1,000m 이하

3) 주위온도 : 최고 40℃, 최저 –5℃

4) 상대습도 : 최고 95%, 최저 5%

5) 기타사항 : 분진 고려

1.3. 적용규격

모든 역무는 가장 최신판의 적합한 법규, 표준규격 보호규정 및 법률에 따라 수행되어야 한다.

모든 설비는 IEC 규격 및 한국산업규격(KS)을 적용하여야 한다. 공급되는 모든 자재와 설비 그리고 계산서, 도면, 제품의 질과 등급, 검사방법, 설비 및 부속품의 제작 등과 같은 모든 역무에 대하여 본 시방서의 요구사항 이외의 특별한 내용은 모든 면에서 국제표준협회(International Organization For Standardization, ISO)의 기술 규정에 따라야 한다. ISO, 한국 국내 법률, KS 및 IEC 범위 외의 제품에 대하여 설계 및 특별한 보증에 대해서는 다음의 규격 및 규정을 적어도 1개 이상 적용하여야 한다.

1) 미    국 : ANSI, ASME, ASTM, IEEE, NEMA     2) 독    일 : VDE, DIN

3) 영    국 : BS, BSI      4) 일    본 : JIS, JEM   5) 유    럽 : EN

1.4 공급범위

1) 공급되는 기자재와 필요한 부속품 등을 포함하며, 관련규정에 따라 설계, 제작, 운반, 현장설치, 시험/검사, 시운전, 하자보증 등을 포함한다.

2) 관련 분야와 설계협조를 수행하여야 하고, 각종 도면, 기술도서, 설계자료 등을 제출하여야 한다.

1.5 계약자 책무

1) 계약자는 공급하는 기자재의 정상상태에서 고장, 파손 및 항구적인 변형이 없도록 충분한 강도와 성능을 보장하여야 한다.

2) 한전의 사용전 검사 및 최초 수전시 입회하여 계약자가 공급한 물품에 대하여 이상유무를 확인하여야 하며, 만약 결함이 생기면 즉시 무상으로 신속한 조치를 하여야 한다.

3) 계약자는 타 설비와 상호 부조화가 없도록 원활하게 인터페이스 협의하여 설계 제작하여야 하며, 상호 부조화가 없어야 한다.

1.6 제출서류

1) 제작전 설계, 제작, 시험, 예비품에 관계되는 자료 및 도면을 제출하여 승인을 받은 후 제작하여야 한다.

2) 본 시방서 내용 중 일부 변경하고자 할 경우에는 그 동등 이상의 정당한 사유를 제작전에 제출하여 승인을 받아야 하고, 승인을 득하지 못한 사항은 인정되지 않는다.

3) 기술 검토상 설계 자료의 제출을 요구할 시는 요구에 응하여야 하며, 단위는 MKS단위를 사용하고 기호는 KS 심볼로 표기하여야 한다.

4) 제출서류 및 자료의 미비, 분실 또는 기한내의 미제출로서 야기되는 제반문제에 대하여 계약자가 책임을 진다.

5) 모든 제출서류 및 자료는 양질의 재질을 사용하여야 한다.

6) 계약자는 아래의 도서와 본 시방서에 규정한 모든 도서 및 관련 자료를 제출하여야 하며, 발주자의 승인을 받아야 한다.

가) 착수계획서 및 제작 공정표

나) 승인용도면 및 시방서

다) 승인된 최종 도면

라) 취급 및 보수지침서

마) 특수공구 및 예비품 목록

바) 시험 성적서

사) 최종 완성도면

아) 최종 도면, 제작시방서, 취급․보수지침서는 CD-ROM으로 제출

자) 기타 발주자가 요구하는 자료

1.7 납품기한

1) 본 계약은 현장설치도(시운전 포함)로서 납품기한은 계약일로부터 15개월로 한다.

2) 납품기한은 선행공정 및 개통일정 변경에 의해 개통 1개월 후 까지 연기될 수 있으며 계약자는 이에 따른 보상요구 등 이의를 제기할 수 없다.

1.8 공정보고

계약자는 설계, 제작, 시험, 납품 등 모든 진행사항을 확인할 수 있는 공정보고를 매달 첫 주까지 제출하여야 하는 것을 원칙으로 하며 공정보고서 내용에는 모든 진척사항, 정보 및 발주자의 지적사항이 표시된 수정내용을 분명히 나타내야 한다.

1.9 제작

1) 모든 기기 및 자재는 KS 표시품 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 최신품을 사용함을 원칙으로 한다.

2) 모든 기기의 외함은 현장에서 분해, 조립이 용이하도록 제작되어야 한다. 또한 조립되는 기자재는 반드시 공장에서 가조립 해본 후 납품해야 하며, 현장에서 분해와 조립시 편리하도록 기자재에 적절한 표식을 하여야 한다.

1.10 시험 및 검사

1) 모든 기기의 시험은 공인된 기관 또는 자체 시험을 인정받은 업체는 자체 시험으로 시행하여 시험성적서를 제출하여야 하며, 감리원 및 발주자를 대표하는 기술자의 입회하에 행하여야 하고, 그 시험 비용은 계약자 부담으로 한다. 입회하지 않는 시험은 납품 전에 발주자에게 시험성적서를 제출해야 한다.

2) 감리원 및 발주자는 필요시 계약자에게 시험성적서에 대하여 변경, 추가 시험 등을 요구할 수 있으며, 이 경우 별도의 비용은 고려되지 않는다.
검사나 시험결과가 제작자의 잘못이나 규격에 맞지 않는 부분이 생긴 경우에는 계약자 부담으로 즉시 수정해야 한다.

3) 계약자는 부적합한 시험지침서, 공인되지 않은 시험장비, 시험 수행자의 부적격 등으로 인하여 발생된 어떠한 손상에 대하여도 책임을 져야 한다.

4) 계약자는 현장 시험에 의하여 피해를 입을 수 있는 모든 사항에 대한 적절한 보호 및 경고를 위하여 필요한 안전장치를 공급하거나 사용하여야 한다.

5) 입회검사는 검사 1개월 전에 검사일자, 검사방법 및 관련사항을 통보하여야 한다.

6) 현장시험이 추가로 필요한 때에는 기술자를 계약자부담으로 파견하여 시험을 완료해야 하며, 시험에 필요한 모든 계측기와 공구도 계약자가 공급해야 한다.

7) 공장검사는 제작중 중요 확인 검사가 필요할 경우 감리원 또는 발주자 입회하에 시행하여야 한다.

1.11 포장

모든 제품의 포장은 수송, 납품에서 설치까지의 기간 동안 기기를 충격, 외부 습도 등으로 부터 피해를 방지하도록 하고, 파손 또는 분실되기 쉬운 부품은 별도 포장을 하여야 한다.

1.12 운반 및 납품

1) 공급되는 기자재 및 예비품 등은 발주자가 지정하는 장소에 납품하고 기자재는 현장에 설치하여야 한다.(시운전 포함)

2) 모든 제작품은 완전 조립된 상태로 납품함을 원칙으로 하며 완전 조립된 상태로 운반 및 납품이 불가능한 대형물 또는 수송한계를 초과하는 제작품은 감리원의 승인을 얻어 분해 운반하고 계약자의 책임으로 재조립하여야 한다.

3) 계약자는 공급되는 기자재에 대하여 정상운전에 필요한 모든 부속품 및 특수 공구 등을 발주자의 도면이나 시방서에 생략 또는 누락 되었더라도 공급해야 하며, 그것이 소모품이 아니더라도 본 계약금액에 모두 포함된 것으로 간주하여 주요기자재 납품시 같이 납품하여야 한다.

4) 승인용도면 및 자료제출의 지연으로 인하여 제품제작지연 등의 책임은 계약자에게 있다.

1.13 설   치

1) 현장 무근콘크리트 타설전에 장비 배치에 따른 트랜치 구성을 검토하여 수정사항이 있을 경우 기술검토서를 감리원에게 제출하여야 한다.

2) 기자재 설치는 관련규정에 적합하게 설치하여야 하며, 현장 무근콘크리트 타설시 기기 프레임을 설치하여 바닥 기초면에 수평이 되도록 한다. 단, 정류기, 부극반, 고속도차단기의 베이스는 바닥과 절연되어야 하므로 에폭시 바닥 시공시 시공업체에 제공되어야 하며, 에폭시 주입전 베이스상태(고정,수평)를 확인하여 장비 설치에 문제가 없도록 해야한다.

3) 기기 프레임 설치시 “건축전기설비 내진설계 시공지침서(KECG 9701-2009)“에 준하거나 또는 동등 이상의 설계지진력에 견딜 수 있는 방법으로 시공하여야 하며, 별도의 내진용 베이스를 적용시에는 에폭시 바닥절연 및 차단기 인출에 문제가 없도록 충분히 검토하여 발주자 및 감리원의 승인을 득한후 시공 한다.

4) 기기반은 입하 즉시 외관검사, 절연저항시험 등을 시행하여 이상 유무를 확인하고 감리원에게 보고하여야 한다. 또한 외관의 손상이나 기기반의 이상상태 발견 시 즉시 감리원에게 보고하여 조치를 취하여야 한다.

5) 분리되어 납품되는 기자재의 설치시 반과 반사이에 수직, 수평 레벨은 제조자의 표준에 따라 설치하고, 외함 및 모선 등 접속도체의 접속은 전기적, 기계적으로 완전하게 하여야 한다.

6) 반내에 동물 및 오물 등이 들어가지 않도록 조치하고, 기자재의 흠이나 비틀림이 없도록 설치하여야 한다.

7) 계약자는 기자재 설치 완료후 배전반 이격거리 및 설치상태 등 감리원에게 확인을 받아야 한다.

8) 기자재 인출입 케이블 설치공사에 따른 기자재부분에 대한 기술지원을 수행하여야 한다.

1.14 품질 및 하자보증

본 계약건의 하자보증 기간은 납품검사일로부터 2년으로 한다.

1.15 제작설치(납품) 자격 – 삭제(‘14. 12. 5)

서울지하철 9호선 연장건설(3단계) 구간의 전력공급을 위한 중요한 시스템임을 감안하여 공고일 기준 『최근 10년이내 국내 지하철 또는 철도에 정류기용 변압기를 제조하여 납품한 실적이 있는 업체로서, 전기공사업법 제4조에 의한 전기공사업 면허 소지자 이어야함.

1.16 기술 및 영업 시운전

계약자는 기술시운전 동안 보호계전기 Hardware와 Software의 시험 및 조정을 완료하여

영업시운전에 임해야 하며, 운영중인 기존 9호선 변전시스템과의 연동에 문제가 없도록 인터페이스를 구성하여야 하고, 원활한 시운전이 되도록 기술지원을 하여야 하며 시운전 일지를 기록,

관리, 제출하여야 한다.

1.17 기술지원

1) 본 시방서에 따라 공급되는 기자재는 조립, 설치, 시험시 계약자가 기술 지원하여야 한다.

2) 계약자는 시운전 및 영업시운전 기간동안 발주자의 기술지원 요청이 있을시 책임 있는 기술자를 파견하여야 한다.

1.18 기   타

1) 본 시방서에 기술되지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 사항은 발주자의 해석에 따른다.

2) 계약자는 설비의 영업운전 개시 후 필요한 예비품을 공급하여야 하며, 예비품 수량은 최소단위를 1개 이상으로 한다.

제 2 장 특기시방

2.1 정류기용 변압기

2.1.1 적용범위

본 시방서는 서울지하철 9호선 연장건설 시스템분야 실시설계 용역(송․변전 분야) 중 3단계 공사중 전차선 급전용 정류기에 필요한 정류기용 변압기에 대하여 규정한다.

2.1.2 공급범위 및 역무

1) 일반사항

본 항에서는 본 시방에서 제작 및 역무와 같은 공급범위를 분명히 규정하고 있으며, 언급되지 않았더라도 필요한 부속품 및 역무는 공급범위에 제외되어서는 안 된다.

2) 계약자의 업무범위

가) 전력용 변압기 설계, 제작, 조립, 배선, 검사 및 시험

나) 변압기가 분리 공급될 경우, 현장 조립을 위한 기자재 및 연결 단자

다) 정류기용 변압기 2차 케이블러그(동주물단자) 및 체결볼트․너트 공급

라) 모선 연결이나 제어용 전원연결 및 현장설치, 조립, 배선작업, 원방제어 설비와 사령실과의 케이블 배선 및 시운전에 필요한 현장 기술지원

마) 공급되는 기자재에 대한 제작도면 제출 및 승인

바) 공급되는 기자재에 대한 종합 시험 및 검사

사) 정류기 특성에 적합한 설계

3) 공급수량

구 분	단위	931	935	938	합계
정류기용 변압기	Set	3	3	3	9

2.1.3 구조, 규격 및 성능

1) 변압기는 전차선 급전용 정류기와 결합하여 사용되므로 정류기와 결합하여 사용할 때 규정한 용량을 갖추어야 하고 정류기에서 발생되는 고조파로 인한 변압기 권선의 전력손실 및 그로 인한 온도상승 및 소음 등의 영향에 대하여 특별한 고려를 하여야 한다.

2) 변압기 설계시에는 정류기와 결합시의 전압 변동, 최대 단락전류, 교류측 고조파, 직류측 왜형 전압/전류 등을 고려하여 정류기 제작자와 긴밀히 협의 조정하여 제작하여야 한다.

3) 변압기 외함은 금속제 철판 및 보강 후레임을 사용하여 충분한 강도를 갖도록 한다.

4) 변압기 외함은 전, 후면에 문을 설치하여 변압기를 통풍 냉각시킬 수 있는 구조이어야 한다.

5) 변압기는 12Pulse 정류기용으로 적합하게 설계 제작되어야 하고, 2차측은 2중권선 이어야 한다.

6) 탭 절체는 무전압 상태에서 절환하여 사용 탭 이외의 절환단자는 절연 캡으로 보호되어야 한다.

7) 권선은 몰드 타입으로 제작하여야 하며 전기적으로 부분방전 등이 없는 우수한 성능을 가져야 하고 기계적으로도 견고한 구조로 되어야 하며, 변압기의 자체 내압에 대한 절연문제 해결 및 충격전압에 대한 전기적, 기계적 강도에 견디도록 해야 한다.

8) 권선의 재질 중 1차권선은 도전율 99.9%이상의 전기동을 사용하며 에폭시 수지 몰딩은 운전 중 생기는 부하 변동으로 인한 온도 및 진동으로 발생되는 열팽창과 수축에 변형되지 않아야 한다.

9) 변압기의 특성은 병렬운전에 적합하게 설계 제작되어야 한다.

10) 권선의 지지 및 권선과 철심간에는 탄성체의 스페이서를 넣어 고정하여 철심의 왜형 진동이 권선에 전달되는 것을 방지하여 권선에서 발생되는 소음을 저감시킬 수 있는 구조이어야 한다.

11) 변압기 본체와 하부 베드 후레임 사이는 방진고무를 설치하여 변압기 본체에서 생기는 진동이 지면에 전달되지 않도록 하여야 한다.

12) 변압기는 정격에 규정된 단락전류가 2초간 흘러도 열적, 기계적 손상이 없어야 한다.

13) 변압기는 정격으로 연속 운전하여 온도 상승 후, 최종의 일정치에 도달한 후, 정격의 150% 부하에서 2시간 동안 사용한 후, 2시간 동안 23분 간격으로 1분간씩 5번의 300% 과부하 정격을 가져야 한다.

14) 변압기 고압, 저압 권선 사이의 공기온도 측정을 위하여 경보가 가능한 다이알 온도계를 설치하고 최대 온도 초과시 경보를 울릴 수 있는 접점(Dry Contact)을 구비하여야 한다.

15) 권선 온도를 검출하여 과열로부터 보호하기 위하여 저압측 권선에 온도 검출 센서를 각 1개씩 설치하고 최대 허용온도 초과시 Relay가 동작 1차는 경보, 2차는 차단기를 트립 할 수 있는 접점(Dry Contact)를 구비하여야 한다.

16) 변압기의 1, 2차 인.출입 케이블은 하부로 할 수 있는 구조로 케이블 지지대를 구비하여야 한다.

17) 변압기반 내부는 보수 점검을 위하여 조명등을 설치하고 문의 개폐와 연동으로 동작하도록 하여야 한다.

18) 변압기는 가압 유무를 식별할 수 있는 표시등을 설치하여야 한다.

19) 변압기에 취부되는 모든 계기는 문를 열지 않고도 볼 수 있도록 문에 투명창을 설치한다.

20) 변압기 본체에는 접지용 단자가 있어야 한다.

21) 모든 변압기에는 리프팅 러그(Lifting Lug)를 설치하여야 한다.

22) 몰드형 변압기의 부분방전은 KS C IEC 60076-11(전력용변압기 제1부 : 건식변압기)에 따라 10pC 이하이어야 하며 공인기관의 시험을 필하여 한다.

2.1.4 시    험

1) 외관검사 (구조 및 치수검사)

2) 권선저항 측정

3) 절연저항 측정

4) 온도 상승 시험

5) 변압비 측정

6) 극성 및 각변위 시험

7) Impedance 및 부하 손실 시험

8) 내전압 시험(상용주파 및 유도전압)

9) 무부하 손실 및 여자전류 측정

10) 소음측정

11) 부분방전 시험

12) 효율 및 전압변동율 계산

13) 정류기 결합시험

14) 기타 필요한 시험

2.1.5 제출서류

가) 공급범위 및 물량표

나) 배치도 및 외형도

다) 전기적 특성표(상세 시방서 포함)

라) 표준규격 및 규정목록

마) 기타 부속품 특성자료

바) 설치 상세도 및 지침서

사) 결선도 및 제어 회로도

아) 고압, 저압측 연결단자 도면

자) 시험 및 검사 시방서

차) 보호계전기 특성 자료

카) 운전, 보수 및 유지를 위한 공구목록, 예비품 및 소모품 목록

타) 변압기 및 모든 부속 부품에 관한 카다로그

파) 총 중량

하) 일반사항 및 기술일반에 언급한 사항

거) 기타 발주자가 요구하는 자료

2.1.6 기술시방 요약

주요자재 시방

1) 정류기용 변압기

가) 외함 금속제	: 1 Set

나) 변 압 기	: 1 Set

① 종    별	: Mold 자냉식

② 상    수	: 3상 60㎐

③ 정격구분	: 중부하 전철급전용

④ 과부하 정격	: 100% 연속, 150% 2시간, 300% 1분

⑤ 정격 1차 용량	: 3500kVA

⑥ 정격 2차 용량	: 2 × 1750kVA

⑦ 정격 1차 전압	: 22.9㎸

⑧ 정격 2차 전압	: 588V - 588V

⑨ 결    선	: △/△-Y

⑩ 무부하 전압변환	: Tap F24.0 - F23.5 - R22.9 -F22.3 - F21.8㎸

⑪ 극    성	: 감극성

⑫ 절연종별	: B종 이상

⑬ 냉각방식	: 자연공냉식

⑭ 결합 정류기 용량	: 1500V DC, 3000㎾, 12Pulse

⑮ 절연등급   상용주파내전압	: 1차 -  50㎸

충격내전압	: 1차 - 125㎸

⑯ 전압 변동율(정류기 결합시): 6%

⑰ 소음 기준	: Maker 기준

다) Dial 온도계(경보접점부)	: 3 Sets

라) 온도보호계전기(26H/L)        : 1 Set

마) 기초 찬넬 및 앙카볼트	: 1 Set

바) 접지단자	: 1 Set

사) 케이블 결선용 2차측 단자대   : 1 Set

아) 명    판(전,후면)	: 1 Set

자) Cubicle내 조명등(220V AC)   : 1 Set

차) 콘센트(2P 15A 250V AC)     : 1 EA

카) 보조회로 이면배선 및 단자대  : 1 Set

타) 제어회로 이면배선 및 단자대  : 1 Set

파) 변압기 가압유무 표시등	: 1 Set

하) 예 비 품

① 표시등 LED	: 전 수량의 50%

② 온 도 계(센서포함)	: 전 수량의  10%

2.2 변압기 부분방전 진단장치

2.2.1 적용범위

이 시방서는 서울지하철 9호선 연장건설 시스템분야 실시설계 용역(송․변전 분야) 3단계 공사 중 전력설비부분방전진단장치(이하 진단장치) 공사에 대하여 적용한다.

2.2.2 적용기준

1) KS C 3330 제어용 케이블

2) 주위온도

중앙 제어실   : 최고 35℃ 최저 10℃

변전소/전기실 : 최고 55℃ 최저 -10℃

3) 상대습도

중앙 제어실   : 최고 80%  최저 15%

변전소/전기실 : 최고 95% 최저 5%

4) 진동

중앙 제어실   : 0.25G 이하

변전소/전기실 : 0.5G 이하

2.2.3 진단대상설비

1) 정류기용 몰드변압기(SR-Tr)

2.2.4 설치수량

1) 정류기용 몰드변압기   : 3개 변전소 1대/면

2.2.5 제출물

1) 제품자료

가) 제작도면 및 승인

① 외형도

② 제어회로도

③ 부품제작도 및 계통 구성도

④ 현장 설치도

⑤ 기기 배치도 및 접속도

⑥ 주요자재 목록 및 제작 시방서

2) 시공 상세도

가) 현장제어장치의 배치도

나) 기타 공사시방서에 정한 도면

2.2.6 준공서류

장치기능 설명서

2.2.7 공사기록서류

진단장치공사의 진행에 따른 일일작업현황 기록서류를 작성하여 작업자, 작업내용 등을 완벽하게 파악할 수 있고 사후관리가 가능하도록 기록하여야 하며, 시공계획서를 작성하여 감리원의 승인을 받아야 한다.

2.2.8 운반, 보관, 취급

진단장치의 운송 시 외장이 상하지 않도록 하여야 하며 현장 도착 후 기기 시운전 때까지는 비닐 등으로 판넬을 넣어 먼지, 페인트 등 기타 유해물질로부터 보호하여야 한다.

2.2.9 기술사항

1) 본 시스템이 설치되는 장소는 전압변동이 심하고 고조파, 서어지, 유도 현상 등이 빈번한 장소이므로 이에 충분히 견디어야 한다.

2) 24㎸ 특고압 폐쇄형배전반 및 몰드변압기반 판넬 내부에 센서를 설치하여 기기의 열화 및 접촉불량 등으로 인해 발생되는 부분방전을 온라인 감시하는 장치로써 운전원이 인지 가능하도록 수집된 정보를 RTU에 전송함으로써 부분방전에 의한 기기사고 및 화재를 사전에 인지하여 예측할 수 있어야 한다.

3) 24㎸ 특고압 폐쇄형배전반 및 몰드 변압기반내에 설치되는 장치 및 회로는 최소한의 공간을 이용하여 설치하여야 하며, 시스템 구성에 필요한 케이블, 배관자재 및 부속자재는 계약자의 공급범위에 포함한다.

4) 진단장치에서 검출되는 데이터는 부분방전 데이터로서 노이즈를 제거할 수 있는 기술이 적용되어 노이즈를 검출하지 않아야 한다.

5) 진단장치는 방송주파, 무선주파 등 상용주파수 대역을 적용하여서는 안 되며, 검출대역이 상용 주파수 대역에 해당될 경우 Band Pass Filter기술을 적용하여 노이즈를 제거하여야 한다.

6) 진단장치는 성능 및 환경부분에 대하여 공인기관으로부터 개발시험(또는 형식승인시험, 인증시험)을 획득한 제품으로 공공기관에 납품실적이 있는 검증된 제품으로 공급하여야 한다.

7) 센서는 본체와 분리형 구조로서 판넬 내부에 설치 시 주변 환경에 영향을 받지 않도록 설치하여야 한다.

8) 부분방전진단장치의 통신방식은 RS-422 또는 동등이상의 방식을 사용하여 Multi Drop으로 결선하여 배선을 간소화하여야 한다.

9) 판넬에서 측정 데이터를 감시 및 환경설정이 가능한 LCD 페널과 메뉴버턴을 구비하고 있어야 하며, 전원, 통신상태 등을 확인할 수 있는 LED Lamp를 구비하여야 한다.

10) 진단장치는 다음과 같은 특성 및 동등이상의 성능을 가져야 한다.

가) 형      태 : 본체분리형 Patch Antenna

나) 주파수대역 : 500㎒~1.5㎓

다) 수신  대역 : 500㎒~1.5㎓

라) 통신  방식 : RS-485 또는 Ether-Net

마) 증 폭 율   : RF 수신부 70㏈, Analog부 10㏈

바) 수신강도   : -60㏈m

사) 검출신호 및 신호표시 : 방전펄스수(pps), 온도(℃)

- pps : 부분방전 전자파의 개수를 pps(Pulse Per Second) 단위로 측정

- ℃  : 판넬 내부온도를 측정

아) 측정

- 배전반 부분방전 상태 표시(Level 1-정상, Level 2-요주의, Level 3-이상)

- 부분장전 발생되는 전자파 신호를 60주기(1초) 누적하여 발생 밀도를 %로 표시

- 배전반내의 부분방전 결함원 표시(Corona / Floating / Void)

자) 데이터 저장 : 이상신호 3차원 파형 데이터를 1,000개 저장

차) 상태표시 : LED 3EA

- 부분방전 여부 표시(Yellow)

- 통신상태 표시(Green)
- 전원상태 표시(Red)

11) 계측데이터는 통신방식을 통해 SCADA시스템의 RTU에 데이터를 전송할 수 있어야 하며, SCADA시스템에서 데이터 연계 및 감시진단이 가능하도록 자료 제공 및 기술협조를 하여야 한다.

2.2.10 시공

1) 기기 설치 일반

가) 기계기구(이하 기기라 칭한다.)의 설치는 조정이 포함되어 있으며 설치 시 사전에 감리원에게 계획서를 제출하여 충분한 협의 후 설치하여야 한다.

나) 기기가 입하되면 즉각 기기의 설명서, 설치설명서 및 도면을 참조하여 외관검사 또는 가능한 방법으로 이상 유무를 확인하고 이상부분을 발견할 경우 속히 감리원에게 보고하고 그 지시를 받아야 한다.

다) 기기의 가설치 또는 소운반에 있어서 기기가 지상에 직접 닿아 충격을 받지 않도록 하여야 한다.

라) 장치의 포장은 미리 해체해서는 안 되며, 반드시 설치장소까지 소운반 후 설치 장소에서 포장 해체하여야 한다.

마) 기기의 설치순서는 제작소의 설치설명서 및 감리원의 지시에 따라 도면을 참조하여 순차로 조립한다. 또한, 예비 부속품을 기기 종별로 구분 정리하여 운영자에게 인도 시까지 책임 보관하여야 한다.

바) 모든 기기조립은 기기외형도, 취급설명서 및 메이커, 슈퍼바이저의 지시 등에 의하여 작업내용, 공정 등을 확실히 파악하고 필요한 자재, 장비, 인력 등을 확보한 후 조립순서에 따라 주의 사항을 지키며 조립하여야 한다.

사) 설치 후 내부청소 및 주위 청소를 실시하고 먼지나 이물질이 장비내에 재침투 되지 않도록 하여야 한다.

2) 제어 케이블의 포설

가) 일반사항

① 제어 케이블의 포설은 전력 케이블의 포설 요령을 참조하고 케이블 포설 시에는 케이블 번호찰을 즉시 부착하여야 하며 공급자 도면 및 자료에 따라 지정된 단자에 접속한다.

② 케이블 랙을 따라 포설한 케이블은 필요시 진동방지를 위해 케이블 타이로 묶어준다.

③ 케이블 포설시 케이블에 손상이 가지 않도록 주의하며 무리하게 잡아당기지 않도록 한다.

④ 케이블은 가급적 상호 평행하게 포설하여 교차되는 곳이 없도록 한다.

⑤ 모든 케이블은 시공 시 피복의 손상 또는 심선 접속불량 등 어떠한 손상도 없도록 검사와 시공을 한다.

나) 전선관 내의 배선

① 우선 전선관 내부를 청소한 후에 스틸 와이어를 사용하여 입선한다.

② 전선관 내에서의 접속은 절대로 해서는 안 된다.

③ 전선의 점유율은 관 내부 면적의 32% 미만으로 한다.

다) 케이블의 단말 처리

① 제어 케이블 접속은 전부 압착단자(“O" 형 터미널)를 사용한다.

② 단자의 취부는 심선의 절연피복을 벗긴 후 압착공구로서 압착 접속하고 절연 튜브를 씌우되 압착 시 단자의 윗부분이 압착되도록 작업하여야 한다.

③ 접속된 심선들은 가지런히 정리하여 케이블 타이로 묶어 준다.

④ 케이블에는 케이블 연결 표에 표시된 번호찰 및 각 심선에는 심선번호표시를 하여야 한다.

라) 케이블 포설

① 제어케이블은 가능한 한 저압용 Pit, Duct, Pipe 등을 사용하거나 최상단의 케이블 랙을 사용하여 포설한다.

② 제어케이블은 난연성 CVV-SB 케이블 혹은 이와 동등 이상의 케이블을 사용하여야 한다.

③ 제어용 선로 중 Shield가 되어 있지 않은 부분은 각 쌍(Pair)끼리 꼬아(Twisting)야 한다.

④ 사용하지 않은 제어케이블은 압착단자로 예비단자에 접속하고 예비단자가 없는 경우에는 테이프로 감아 놓아야 한다.

⑤ 장치와 RTU간 통신케이블은 RS-485 또는 Ethet-Net 전송에 적합한 것으로서 시공하여야 한다.

3) 전원설비

가) 전원설비는 변전소, 전기실 저압배전반(상시) 또는 UPS로부터 공급하여야 한다.

나) 모든 전원케이블 및 기기는 컴퓨터로의 신호를 방해하지 않도록 차폐 또는 접지하여야 한다.

다) 대용량의 전류를 견딜 수 있도록 적합한 단자와 지정된 케이블을 설치하며 각 기기는 견고하고 내구성이 있어야 한다.

라) 연결 콘넥터는 신중을 기해 손상되지 않도록 하여야 한다.

4) 접지공사

가) 케이블의 차폐선은 1단 접지를 원칙으로 하되 도면에 표시된 특기사항은 도면에 따른다.

나) 기기는 적절한 방법으로 완전하게 접지하여야 한다.

다) 기타 사항은 전기설비기술기준 및 지하철 변전설비 설계, 시공표준에 의하여야 한다.

라) 기기와 접지 집합판 간의 접지선은 최소한 6.0㎟ 이상의 F-GV 전선을 사용하여야 한다.

마) 접지선의 피복색깔은 녹색을 원칙으로 한다.

5) 시   험

가) 일반사항

① 시험을 시행할 때 시험자는 그 시험의 내용, 목적에 대하여 공사 감리원과 충분히 협의한 후 시행하여야 한다.

② 시험은 감리원 입회하에 행하여야 한다.

③ 시험에 사용하는 측정용 계기류는 시험에 적합한 것을 사용하여야 한다.

④ 측정용 계기류 사용에 있어서는 취급설명서 및 접속도를 충분히 조사하여 오 접속으로 인한 사고가 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

나) 전기 일반사항

① 절연저항 측정

㉮ 전선(케이블) 및 기기에 대하여서는 전압 및 계층별로 세분하여 심선 상호간 및 심선과 대지간의 절연저항을 측정하여야 한다.

㉯ 절연저항 측정에 있어서는 시험 전에 절연물 표면에 부착되어 있는 먼지 등을 완전히 청소하여야 한다.

② 통신 케이블 시험

기기와 기기 및 기기와 RTU간 통신 케이블의 접속이상 도통 상태를 시험한다.

다) 현장시험

기기와 기기 및 기기와 RTU간 케이블의 결선 및 접속상태 시험을 완료한 후 Remote 상태에서 현장 기기의 계측 데이터가 정상적으로 취득되는지 여부를 RTU측에서 확인 하여야 한다.

라) 종합시험

① 사전 조치사항

전 System에 대한 종합시험을 위하여 시공자 및 감리원은 다음과 같은 최소한의 사전조치를 취하여야 한다.

(1) 전기를 사용하고 있는 타 분야에 대한 사전 통보(신호, 통신, 기계, 기타)

(2) 시험대상 기기제작자 입회요청

(3) 시험대상 장소 시공관리책임자 입회요청

(4) 사령과 현장간 연락체계 구축 확인

(5) 전력계통 사전숙지

(6) 기타 필요한 사항

② 종합시험 항목

종합시험은 전체 진단장치에 대하여 SCADA 시스템 공급사에서 사령설비에서 시행하는 기능시험으로서 다음과 같은 항목이 포함되어야 한다.

(1) 계측시험(pps)

(2) 판정기준 시험(경보 메세지 발생여부 등)

(3) 종합시험을 위해 종합시험계획서를 작성하여 감리원과 협의하여야 하고 그 결과를 시험 1주일 전까지 제출하여야 한다.

(4) 시험결과는 시험항목별, 개별 point 별로 세분하여 결과표를 작성하고 시험자, 입회자의 날인을 받아 감리원에게 제출하여야 한다.

2.3 첨부

◎ 주요기기 및 설비수량

구 분	단위	931	935	938	합계
정류기용 변압기	Set	3	3	3	9
정류기용 변압기 부분방전 진단장치	Set	3	3	3	3

◎ 첨부 도면

- 931, 935, 938 변전소 전력 단선 결선도

- 931, 935, 938 변전소 기기배치 평면도

- 931, 935, 938 변전소 기기 외형 상세도

※ 도면은 전체 흐름를 알수 있도록 변전실별 DC 설비 전체를 첨부하였음

931변전소 전력 단선 결선도

지하철 9호선 3단계 연장건설 시스템분야　 실시설계                                                                                                                            송·변전분야

935변전소 전력 단선 결선도

938변전소 전력 단선 결선도

931변전소 기기배치 평면도

935변전소 기기배치 평면도

938변전소 기기배치 평면도

931변전소 기기 외형 상세도(1)

931변전소 기기 외형 상세도(2)

지하철 9호선 3단계 연장건설 시스템분야　 실시설계                 송·변전분야

931변전소 기기 외형 상세도(3)

935변전소 기기 외형 상세도(1)

935변전소 기기 외형 상세도(2)

935변전소 기기 외형 상세도(3)

938변전소 기기 외형 상세도(1)

938변전소 기기 외형 상세도(2)

938변전소 기기 외형 상세도(3)