인수동 공영주차장건설 기계설비공사

시   방   서

2021.  07

	강북구

목  차

M01000 건축기계설비공사 일반	1

M01010 공사일반	1

M01020 관리 및 행정	2

M01021 공사관리 및 조정	2

M01022 공무행정 및 제출물	3

M01030 자재관리	4

M01040 품질관리	5

M01050 안전보건 및 환경관리	6

M01060 가설공사	7

M01070 준공	8

M02000 기계장비류설치공사	9

M02010 기계장비류 설치공사 공통사항	9

M02020 송풍기	10

M02030 위생설비용 펌프	11

M03000 배관공사	14

M04000 보온공사	20

M05000 위생설비공사	27

M05010 급수설비공사	27

M05020 급탕설비공사	31

M05030 배수통기설비공사	34

M05040 위생기구 설비공사	37

M06000 냉난방설비공사	46

M07000 덕트설비공사	62

M01000 건축기계설비공사 일반

강북구		인수동 공영주차장건설 설비공사

M01010 공사일반

M01010 공사일반

M01010 공사일반

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  적용범위

본 시방서는 강북구가 발주하는 인수동 공영주차장건설 기계설비공사에 적용한다.

1.1.2  적용순서

(1)  설계서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래순서에 따라 적용한다.

①  현장설명서 및 질의응답서

②  공사시방서

③  설계도면

④  공종별 물량내역서

(2)  본 시방서의 공사일반과 공사일반 이외의 시방 내용간에 상호모순이 있을 경우에는 공사일반 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.1.3  주요내용

(1)  공사일반

(2)  관리 및 행정

(3)  자재관리

(4)  품질관리

(5)  안전․보건 및 환경관리

(6)  가시설물

(7)  준공

1.2  참조규격

다음 규격은 건축기계설비공사의 각 절에 명시되어 해당 절의 일부를 구성하고 있는 것으로       본다.

(1)  건축법 및 동법 시행령, 시행규칙

(2)  건축물의설비기준등에관한규칙

(3)  건축물의 에너지 절약 설계기준

(4)  소방기본법(법, 시행령, 시행규칙)

(5)  소방시설공사업법(법, 시행령, 시행규칙)

(6)  소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률(법률, 시행령, 시행규칙)

(7)  화재안전기준

(8)  공공기관의 방화관리에 관한 규정

(9)  수도법 및 동법 시행령, 시행규칙

(10)  도시가스사업법 및 동법 시행령, 시행규칙

(11)  고효율 에너지 기자재 보급 촉진에 관한 규정

(12)  에너지 이용합리화법 및 동법 시행령, 시행규칙

(13)  건설교통부제정 건축기계설비 표준시방서

(14)  한국산업규격 (KS)

(15)  엔지니어링 기술진흥법

(16)  다중이용시설 등의 실내 공기질 관리법

(17)  승강기제조 및 관리에 관한 법

(18)  공공기관 에너지 절약 추진 지침(국무총리훈시제2005-5호)

(19)  소음․진동규제법

(20)  환경정책기본법

(21)  시설물 안전관리에 관한 특별법

(22)  하수도법

(23)  신에너지 및 재생에너지 개발․이용․보급 촉진법

(24)  건설산업기본법

(25)  건축물의 에너지 관리기준(산업자원부 공고 제 1994-59호)

(26)  건물에너지 효율인증에 관한 규정(산자부 고시 제 2005-010호)

(27)  기타 본 공사와 관련된 관계법규, 령, 규칙, 고시, 예규, 규정, 훈령, 조례 등

M01020 관리 및 행정

M01021 공사관리 및 조정

M01021 공사관리 및 조정

M01021 공사관리 및 조정

1..  일반사항

1.1  공사감독자의 업무

1.1.1 공사감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 수급인, 현장대리인,      현장요원, 수급인이 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 수급인과 하도급계약      을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는 범위내에서 공사시행에 필요한      지시, 확인, 검토 및 검사 등을 행한다.

1.1.2 공사감독자가 수급인에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로  한다. 다만,       계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구등은 구두로 할 수 있다.

1.1.3 공사감독자가 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

1.1.4 공사감독자가 발행한 업무지시서에 대하여는 수급인이 이를 조치하고 그 결과를 서면으      로 보고하여야 한다. 발주자는 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에 필요한 추가조      치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.1.5 공사감독자 경유

수급인 및 현장대리인이 발주자에게 통지 또는 제출하는 서류는 공사감독자를 경유하여      야 한다.

1.2  공사수행

1.2.1 수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 발주자의 시정      요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 계약문서에 정해      진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.

1.2.2 발주자는 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정 하지 못하다      고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에따라야 한다.

1.2.3 수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에       따른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한 이를 이유로      공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

1.2.4 수급인은 공사 현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질 향상, 안전사고 및 환경공해예      방, 보건·위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 잔재 및 굴착 토사의 정리· 정돈· 점      검· 정비· 청소 등을 행하여 현장내를 청결하게 유지하여야 한다.

M01022 공무행정 및 제출물

M01022 공무행정 및 제출물

M01022 공무행정 및 제출물

1.  일반사항

1.1  비치 및 제출

1.1.1  수급인은 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여 작성하여야 한다.

1.1.2  수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소에 항상 비치하여야 한다.

1.1.3  수급인은 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주자에게 제출하여야 한다.

1.2  제출절차 등

1.2.1  작성 및 확인

(1)  수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토한 결과를    반영하여 작성하여야 하며, 또한 타수급인, 자재납품업자(지급자재납품자를 포함한다),   작업자, 관련기관과 협의, 조정한 내용을 포함하여 작성하여야 한다.

(2)  수급인은 각 제출물에  대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 서명 또는 날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(3)  수급인은 이 시방서에 명시되어 있는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집․정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용을 포함한다)에 대하여 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.

1.2.2  규격 등

(1)  서류의 규격은 정부 또는 발주자의 지정양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라 임의로 정하여 작성하며, 표지는 A4 용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4 크기로 정리,  상철하여 제출한다.

(2)  제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

1.2.3  추가요구 및 변경

공사감독자는 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출 부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 본 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출과 기록유지를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.2.4  내용 변경

수급인은 모든 제출물에 대하여 그것의 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생되었을 경우에는 지체없이 관련되는 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.

1.2.5  미제출시의 제한

이 시방서가 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않고서는 공사감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

1.2.6  공사관련자에의 전파교육

수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사관련자에게 전파교육을 시행하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.

M01030 자재관리

M01030 자재관리

M01030 자재관리

1.  일반사항

1.1  적용기준

1.1.1  사용자재

수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 시방서에서 같다)중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.

(1)  다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국산업규격에 적합한 제품 등”이라한다)를 우선 사용한다.

① 서울특별시 녹색구매기준(예규 제693호)

② “산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)

③ “건설기술관리법 제25조”에 의한 품질검사전문기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

④ “환경기술개발및지원에관한법률 제20조”에 의한 환경표지(환경마크) 표시제품으로 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것.

(3)  위 (1)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로써 품질  및 성능이 우수한 시중제품으로 사용하여야 한다.

1.1.2  사용제한

품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자   는 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.1.3  단일규격자재 사용

수급인은 하자발생시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체의 단일규격의 자재를 사용하여야 한다.

M01040 품질관리

M01040 품질관리

M01040 품질관리

1.  일반사항

1.1  적용범위

수급인은 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리는 이 절에서 정하는 바      에 따라 성실하게 수행하여야 한다.

1.2  품질관리계획

1.2.1  계획수립 및 제출

(1)  수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 “건설기술관리법 제24조제2항”의 품질보증계   획 또는 “건설기술관리법시행령 제41조제2항”의 품질시험계획을 수립하고, 발주자에게   제출하여 확인을 득하여야 하고, 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2)  품질보증계획 또는 품질시험계획에는 품질관리비 사용내역서(예정)를 첨부하여야 한다.

(3)  공사는 수급인이 제출한 품질보증계획 또는 품질시험계획에 대한 내용을 검토하여 보  완하여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인   은 이에 따라야 한다.

1.2.2  계획수립대상공사의 범위

(1)  품질보증계획을 수립하여야 하는 건설공사

①  총공사비가 500억원 이상인 전면책임감리대상 건설공사(지급자재비를 포함)

②  바닥면적의 합계가 3만m2 이상인 다중이용 건축물 건설공사

(2)  품질시험계획을 수립하여야 하는 건설공사(품질보증 계획수립 대상공사가 아닌 공사)

①  총공사비 5억원 이상인 토목공사

②  연면적 660m2 이상인 건축공사

③  총공사비가 2억원 이상인 전문공사

(3)  (1)항의 규정에 불구하고 다음 각호의 1에 해당하는 공사는 품질보증계획을 수립하지 아니한다.

①  조경식재공사

②  가설물설치공사

③  철거공사

1.2.3  계획의 내용

(1)  품질시험계획은 별지 제17호 서식에 따라 작성해야 한다.

(2)  첨부서류 : 품질관리비 사용내역서(계획)

1.2.4  제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경시, 1부

1.2.5  계획이행 확인

(1)  수급인은 품질보증계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이 행하여야 하며, 발주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성 확인을 연 1회 이상 할 수 있다. 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.

(2)  발주자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자에게 통보하여야 한다.

1.2.6  품질관리비 사용

(1)  수급인은 품질관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주자는 이의 사용에 관하여 지도․감독할 수 있다. 품질관리비 사용기준은 건설기술관리법 시행규칙 제19조, 별표 13을 적용한다.

(2)  품질관리비는 공사감독자가 확인한 시험성적서등의 품질관리활동 실적에 따라서 정산한다.

M01050 안전․보건 및 환경관리

M01050 안전․보건 및 환경관리

M01050 안전․보건 및 환경관리

1.  일반사항

1.1  안전․보건 및 환경관리 일반

1.1.1  적용범위

건설공사의 안전․보건 및 환경관리에 대하여 적용한다.

1.1.2  관리 및 보상의 책임

(1)  수급인은 공사장 내의 수급인측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립․시행하고, 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 하며, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해 손실에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임을 부담해야 한다.

(2)  수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 및 가축․양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는 이를 원상 복구하거나 보상을 하여야 한다.

1.1.3  안전관리계획

(1)  수급인은 건설기술관리법 제26조의 2에 의하여 안전관리계획을 수립하여 발주자에게 제출하고, 이 계획에 따라 성실하게 안전관리를 수행하여야 한다.

(2)  수급인은 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 대해서 관할기관의 인허가를 얻어야 한다.

(3)  안전관리계획은 건설기술관리법 시행령 제46조의 3에 따라 작성한다.

(4)  안전관리계획 제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경시, 1부

(5)  발주자는 수급인이 제출한 안전관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.1.4  출입자 통제 등

수급인은 공사안전 및 보안 유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입하거나 불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.

1.1.5  건설재해예방전문기관의 지도

수급인은 “산업안전보건법 제73조제1항”에 따라 공사금액(지급자재 포함) 1억원 이상 120억 미만의 공사는 착공 전날까지 건설재해예방전문기관과 기술지도계약을 체결하여야 한다.

1.1.6  안전한 작업환경 조성

수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

(1)  작업개시전 작업장 안전에 대한 교육 실시

(2)  안전관리자 순찰활동 강화

(3)  개인보호구 착용여부 확인

(4)  물체 투하시 감시인 배치

(5)  취중인 자 또는 허약자 작업 금지

(6)  응급처치용 구급품의 확보

(7)  비상구(탈출구)에 물건적치 금지

(8)  현장 정리정돈

1.1.7  기록유지

수급인은 안전점검 및 검사에 관한 사항, 안전에 관한 행사 및 안전보건교육에 관한 사항, 기타 안전보건에 관한 사항에 대한 이행결과와 조치내용을 안전일지에 기록하여 유지하여야 한다.

M01060 가설공사

M01060 가설공사

M01060 가설공사

1.  일반사항

1.1  적용범위

(1)  공사중 사용될 임시공급시설물 및 임시가설시설물과 이후의 철거 및 제거

(2)  임시전기, 임시조명, 임시난방 등 공급시설물의 설치 운영에 관한 사항

(3)  가설공용 시공장비의 설치운영에 관한 사항

(4)  임시통제장치, 방호책 및 울타리, 공사보호공

1.2  관련시방절

1-7 준공 : 최종 현장청소

M01070 준공

M01070 준공

M01070 준공

1.  일반사항

1.1  시설물 인계․인수

1.1.1  수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계․인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.1.2  수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계․인수서는 공사감독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.

1.1.3  발주자와 수급인과의 시설물 인계․인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.

1.1.4  공사감독자는 시설물 인계․인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

1.1.5  수급인은 인계․인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

1.2  준공검사 내용

1.2.1  발주자가 시행하는 준공검사시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

(1)  시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

(2)  제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

(3)  지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

(4)  사업승인 조건사항 이행상태

(5)  주변정리 및 원상복구사항 처리내용

(6)  제출물 및 공무행정서류 처리상태

(7)  인·허가 완료상태

(8)  입주에 따른 부대시설 공사 진행상태

(9)  준공전 청소 이행상태

(10)  기타 계약문서에 명시된 사항

M02000 기계장비류설치공사

강북구		인수동 공영주차장건설 설비공사

M02010 기계장비류 설치공사 공통사항

M02010 기계장비류 설치공사 공통사항

M02010 기계장비류 설치공사 공통사항

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 건축 기계설비의 펌프․송풍기의 동력설비, 각종 탱크, 냉난방 설비관련 장비 및 관련부품을 포함한다.

1.1.2  주요내용

(1)  기계장비류설치공사 공통사항

1.2  참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것       으로 본다.

1.2.1  한국산업규격 (KS)

1.2.2  관련 법규

(1)  건축법

(2)  소음․진동규제법

(3)  에너지이용합리화법

(4)  산업안전관리법

(5)  소방기본법(법, 시행령, 시행규칙)

(6)  소방시설공사업법(법, 시행령, 시행규칙)

(7)  소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률(법률, 시행령, 시행규칙)

(8)  화재안전기준

(9)  공공기관의 방화관리에 관한 규정소방법

(10)  다중이용시설등의 실내공기질 관리법

(11)  수도법

1.3  운반, 저장 및 취급

(1)  공사현장은 항상 기기 및 자재 등을 깨끗하게 정리하고 청소하여 관리에 최선을 다하여야 한다.

(2)  오염되기 쉽거나 손상될 염려가 있는 기기, 재료 및 설비는 적절한 방법으로  보호하여야 한다.

2.  재료

(1)  모든 자재 및 기기는 KS 표시품 사용을 원칙으로 하고 KS 표시품이 없는 품목에 대해서는 관계기관의 공인규격품, 또는 KS 규격에 준한 제품이어야 한다.

(2)  에너지 절약을 위한 자재 및 기기는 에너지 합리화법에 의한 등록업체의 제품을 사용하여야 한다.

(3)  기타 모든 사용자재는 감독원에게 견본을 제시하여 사용 승인을 득한 후 동일한 제품을 반입 시공하여야 한다.

3.  시공

(1)  각종 장비의 설치에는 기기의 성능을 충분히 발휘할 수 있도록 행하고, 기기의 설치에 관한 법규 등에 준해 시공한다.

(2)  기초는 기기의 중량 및 외력에 견딜 수 있고, 한편으로 설치에 충분한 지지면을 가지는 철근콘크리트 또는 콘크리트조로서 지지력이 있는 바닥 또는 지반상에 설치한다. 표면은 모르터를 바르고 설치면은 수평으로 마무리한다.

(3)  기기는 지진력에 대해서 변형 등을 일으키지 않도록 충분한 강도를 가지는 기초볼트 등으로 견고히 고정한다. 내진 시공에 대해서는 당해 항목에 준한다.

(4)  본체에는 배관 등의 중량이 직접 걸리지 않도록 시공한다.

M02020 송풍기

M02020 송풍기

M02040 송풍기

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약 : 이 절은 건축기계설비공사에 사용되는 송풍기에 관하여 적용한다.

1.2  운반, 저장 및 취급

(1) 공장에서 제작된 보호용기내에 부품을 포장하여 공장설치된 운반용 받침대와 견인용 손          잡이로 송풍기를 운반한다.

(2) 부품, 틀 및 마감이 손상되지 않도록 주의하여 송풍기를 취급한다. 손상된 부품은 설치하          지 말고 송풍기 제조업자에게 손상된 부품을 반송하여 교체한다.

(3)  송풍기는 깨끗하고 건조한 장소에 보관해야 한다.

(4)  제조업자의 장비 및 설치지침서에 따라 최종 설치장소로 운반한다.

2.  재료

2.1  일반사항

(1)  회전부분과 정지부분의 접촉이 없고, 운전 및 성능에 지장을 주는 공기의 내부 단락 또는 축 관통 부분에서의 누설이 없어야 한다.

(2)  제작시 회전부분은 충분한 강도를 갖는 케이싱 또는 베어링 받침대 위에서 견고하게 고정된 충분한 강도를 갖는 베어링으로 지지되고, 축중심에 일치되며 원활하게 운전되어야 한다.

(3)  송풍기는 주어진 풍량, 압력 및 온도 범위 내에서 운전에 지장을 주는 진동, 이상소음 등이 발생하지 않는 구조이어야 한다.

(4)  제연용 송․배풍기는 각각 건축법 및 소방기본법, 소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법, 소방시설공사업법, 위험물안전관리법 등의 관계법규를 만족시키는 구조 및 성능을 갖는 것으로 하고 유효한 내열처리를 하여야 한다.

2.2  자재품질관리

2.4.1  시험 및 검사

(1)  사용기기 및 재료중 KS 표시품은 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

(2)  시공자는 KS 표시품이 아닌 것에 대하여는 사용재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고 품질시험대행기관의 품질시험성과표 또는 검사증을 제출하여 성능을 확인받아야 한다. 필요한 경우에는 입회시험 및 검사를 실시한다.

2.4.2  반입자재검사

(1)  시공자는 자재현장 반입전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.

(2)  검사항목은 규격, 구조등의 육안검사 및 성능에 대한 품질시험성과표 확인으로 한다.

3.  시공

3.1  시공조건 확인

송풍기를 설치할 장소와 상태를 검사한다. 부적당한 상태인 경우 설치업자가 수 정하여 공사       감독자의 승인을 얻은 후에 작업을 한다.

3.2  운전소음 기준치

(1)  송풍기와 1m의 거리에서 65db(A) 이하의 소음이 발생하도록 조치 한다.

M02030 위생설비용 펌프

M02050 위생설비용 펌프

M02030 위생설비용 펌프

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 위생설비공사에 사용되는 펌프설치공사에 관하여 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1)  급수펌프

(2)  배수펌프

(3)  전동기

1.2  참조규격

다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것       으로 본다.

1.2.1  한국산업규격 (KS)

(1)  KS B 6321  배수용 수중 모터 펌프

2.  재료

2.1  펌프

2.1.1  급수 펌프유닛

(1)  급수펌프유닛에 사용하는 펌프는 급수용 벌루트펌프에 준하는 펌프로 한다.

(2)  2대 이상의 펌프를 설치하는 급수펌프유닛에 있어서 펌프의 운전방식은 병렬교대 운전식으로하고 정지 후 기동하는 경우에 펌프의 교대운전이 자동으로 되어지는 것으로 한다.

(3)  기기, 제어반 및 도장의 사양은 제조회사의 표준사양으로 한다.

(4)  급수펌프유닛을 구성하는 펌프, 모터, 압력탱크, 제어반 등의 기기 및 부속품은 공통베드, 프레임 등에 수평 또는 수직으로 동시에 견고하게 설치된 것으로 한다.

(5)  급수펌프유닛의 구성은 다음 표에 따른다. 다음 표에 없는 운전제어방식의 경우는 기기 표에 따른다.

①  인버터에 의한 주파수 제어방식

품 명	적 요	수 량	비 고
펌 프		필요대수	전동기는 농형으로 한다.
압력탱크	격막식 및 다이어프램식	1 기
체크밸브	충격흡수식, 바이패스부착	펌프대수
게이트밸브		펌프대수
압 력 계		펌프대수
연 성 계		펌프대수	흡입양정의 경우는 진공계도 좋음
압력스위치	콕부착	필요수
압력발신기		1 조
플로스위치		필요수
유닛내배관		1 식	재질은 양수관과 같은 것으로 한다.
제 어 반	고장표시, 급수탱크 고,저경보부착	1 면
공통베드		1 식
기초볼트		1 식

2.1.2  배수펌프 일반사항

(1)  재질 및 구조는 잡배수 또는 오물이 혼합된 오수를 퍼올리기에 적당한 것으로한다.

(2)  펌프의 임펠러는 고형물을 용이하게 배출할 수 있는 통로폭을 가지고 있는 것이라야 한다.

(3)  정상 운전상태에 있어서 각 부분의 진동은 경미하고 소음이 작은 것이라야 한다.

2.1.3  배수용 수중모터펌프

(1)  수중형 전동기와 공동축 또는 축이음으로 직결한 원심펌프로 KS B 6321에 적당한 것, 또는 이 규격에 준한 재질, 구조의 것으로 한다.

(2)  카타붙임 수중모터펌프는 흡입부에 유효한 이물질 절단장치를 가진 것으로 한다.

(3)  자동탈착장치를 부착한 수중모터는 탱크바닥에 고정되는 탈착장치대와 가이드레일을 가지고 있는 것으로 한다.

(4)  전동기 및 케이블의 설치부분은 전기 절연이 완전한 것으로 한다.

(5)  배수용 수중모터펌프에는 아래의 부속품을 구비한다.

명 칭	적 요	수량	비 고
게이트밸브	-	1개	-
체크밸브	-	1개	-
스트레이너	-	1개	펌프 종류에 따라서 설치
상대플랜지	볼트 포함	1식	펌프 토출구가 플랜지형의 경우
압력계	콕 붙이	1조	-
수중 케이블	길이는 조외형 접속점 까지로 한다.	1조	-
체인	내부식제	1본	자동탈착장치가 있는 경우 길 이는 조의 깊이 이상으로 한다.
가이드파이프	STS 304	1조	자동탈착장치가 있는 경우
게이블 클립	-	1식	-
기초볼트	내부식제	1쌍	자동탈착장치가 있는 경우

3.  시공

3.1  시공기준

3.1.1  일반사항

(1)  기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다.

(2)  기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반위에 축조하고 베드, 받침대 및  기타 설치물에 필요한 모양, 치수 및 기초볼트 매입에 적합한 크기의 것으로  하고 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 모르터를 고르게 마  감한다.

(3)  앵커볼트를 기초에 직접매입할 경우를 제외하고는 기기를 가 설치하여 기초볼트를 임시로 조이고 볼트가 수직을 유지하도록 빈 구멍에 충분히 모르터를 메우고 고정설치 완료후 기초의 바깥이 보이는 부분은 모르터로 마감한다.

(4)  펌프 기초의 물이 고이는 부분에는 관경 25mm이상의 배수관을 설치한다.

(5)  기기의 운전시 발생하는 소음 및 진동을 방지 또는 저하시킬 수 있는 시공방법을 채택한다.

(6)  기기는 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손 그리고 물, 습기로 인한 피해를  방지하기 위하여 충분히 보호하도록 한다.

(7)  부속된 계기류, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에 보관한다.

3.1.2  펌프유닛

펌프유닛 본체는 베드에 휨이나 느슨함이 발생치 않도록 주의하고 기초 상면에 수평으로         설치하며 기초볼트는 균등하게 체결한다.

3.1.3  배수용 수중모터 펌프

(1)  펌프케이싱의 외측 및 밑부분이 피트의 벽면과 바닥면으로부터 200mm 이상의 간격이 유지되도록 한다.

(2)  기타사항은 급수용 수중모터펌프에 따른다.

(3)  펌프의 흡입구 또는 흡입관의 위치는 흡입수면에서 300mm 이상 및 바닥 옆  벽면에서 200mm 이상등 충분한 거리를 두어 공기의 혼입, 소용돌이의 발생  을 방지한다.

3.2  펌프주위의 배관

(1)  양수관은 고가탱크를 향하여 적당한 상향구배로 배관한다.

(2)  흡입수평관은 될 수 있는 한 짧게하고 펌프를 향하여 적당한 상향구배로 배관하며, 필요에 따라서 게이트밸브를 설치한다.

(3)  양수관의 하중 및 배관의 비틀림 하중이 직접펌프에 걸리지 않도록 필요에 따라 방진이음, 플랙시블조인트등을 설치한다.

3.3  현장품질관리 및 시험. 검사

3.3.1  시공상태확인

(1)  도장상태 확인 및 펌프설치 수평상태 확인

(2)  패킹누수확인

(3)  동력 케이블설치 상태 확인

(4)  회전부의 안전막 설치 유무 확인

(5)  그리스 니플, 물채움 버킷 설치유무 확인

(6)  펌프 운전시 설계도서에서 요구하는 기능 및 운전조건을 만족하고 있는지를 확인 검      사

3.3.2  시험, 검사

(1) 펌프의 시험은 KS B 6301, KS B 6302, KS B 6304, KS B 6307 등의 해당                      사항에 따른다.

(2) 펌프본체의 수압시험치는 최고 토출압력(운전범위에 있어서 최고양정+최고투입압력)의    1.5배압력(단, 최저0.147MPa(1.5kgf/cm2))으로 한다.

M03000 배관공사

M03000 배관공사

M03000 배관공사

1.  일반사항

1.1.  적용범위

1.1.1.  요약

이 절은 압력 1.6MPa(16kgf/cm2) 이하의 증기, 수온 200℃ 이하의 고온수, 냉온수, 냉각수, 기        름, 냉매, 냉수, 급탕, 배수, 통기 및 소화용 배관에 적용한다.

1.1.2.  주요내용

(1)  배관 재료 및 배관 부속품

(2)  접합재료

(3)  지지철물

(4)  계측기 및 기타

(5)  관의 접합

(6)  배관 용접

(7)  시험 및 검사

1.2.  관련시방절

(1)  M01000 건축기계설비공사 일반

(2)  M04000 보온공사

(3)  M05000 위생설비공사

(4)  M08000 소화설비공사

2.  재료

2.1.  배관재료

(1)  각 설비에 사용하는 배관재료의 규격은 다음 표에 따른다.

구분	관종	명 칭	규 격	사 용 구 분									비 고
				냉온수	냉각수	기름	냉매	급수	급탕	오배수	통기	소화
금속관	강관	배관용 탄소강관	KS D 3507					○		○		○
		폴리에틸렌 피복 강관	KS D 3589									○
	동관	이음매없는 동 및 동합금관	KS D 5301					○	○
비금속관	일반용플라스틱관	일반용 경질염화 비닐관	KS M 3404							○	○

(2)  사용관종에 의한 이음쇠류는 다음 표에 따른다.

구분	관종	명 칭	규 격	사 용 구 분									비 고
				냉온수	냉각수	기름	냉매	급수	급탕	오배수	통기	소화
금속관	강관	나사식강관제관이음쇠	KS B 1533					○				○
		배관용 강판제맞대기용접식 관이음쇠	KS B 1543					○		○		○
		배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠	KS B 1541					○		○		○
		일반배관용스테인리스강관그립식 관이음쇠	KS B 1549							○
	동관	동 및 동합금관이음쇠	KS D 5578					○	○
비금속관	일반용 플라 스틱 관	배수용경질염화비닐 이음관								○	○

2.2.  배관부속품

2.2.1.  일반 밸브류

밸브류의 규격 및 사용구분은 다음 표에 따른다.

밸 브 류	재 질	형 식	규 격	사 용 구 분									비 고
				냉온수	냉각수		기름	급수	급탕		오배수	소화
앵글 밸브	청동제	10kgf/cm2 나사식 10kgf/cm2 플랜지형	KS B 2301									○
게이 트 밸브	청동제	10kgf/cm2 나사식 10kgf/cm2 플랜지형 10kgf/cm2 솔더형	KS B 2301					○	○			○
	주철제	10kgf/cm2 플랜지형 안나사 10kgf/cm2 플랜지형 바깥나사	KS B 2350									○
체크 밸브	청동제	10kgf/cm2나사식 리프트 10kgf/cm2 나사식 스윙 10kgf/cm2 스윙 리프트	KS B 2301					○	○	○
	주철제	10kgf/cm2 플랜지형 스윙	KS B 2350					○		○		○
볼 밸브	니켈도금 황 동 제	10kgf/cm2 나사식 플랜지형	KS B 2308					○				○

*  단위 환산 기준

5kgf/cm2 = 0.5MPa,  10kgf/cm2 = 0.1MPa,  20kgf/cm2 = 2.0MPa

2.3. 접합재료

접합재의 종별 및 규격은 다음 쪽의 표에 따른다. 단, 음료용에 사용하는 경우는 관공서 및       수도사업자의 규정에 합격 또는 승인되어진 것으로 한다.

3.  시공

3.1.  공통사항

3.1.1. 일반 사항

(1)  관은 배관길이를 정확히 측정한 후 관경을 축소시키지 않는 공구를 사용하며 관축에 대하여 직각으로 절단하고 관 내외면의 덧살 및 거스러미 등이 없도록 다듬질한다.

(2)  관을 잇기 전에 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후 금속칩 및 먼지를 깨끗이 닦아낸다.

(3)  동관의 접합은 용접식으로 하며 강관의 접합방법은 관경 50mm 이하는 나사식, 관경 65mm 이상은	용접식을 기준으로 한다.

(4)  동관이음부는 확관하여 용접할 수 없으며 소켓사용을 원칙으로 한다.

(5)  50㎜ 이하의 밸브에는 CM 유니온을 사용하여야 한다. (단, 배관해체가 용이한곳은 제외)

(6)  구경이 큰 관의 동관 이음 용접은 전용토치를 사용하여 예열을 시행한 후에  용접을 실시하고 가열온도가 800℃ 미만이 되도록 토치의 화염구경 및 가스압력을 적절하게 조절하여 국부과열 및 동관의 재질변화가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(7)  이종금속이 접합 및 접촉되는 부분은 별도의 표기가 없더라도 항상 절연을 하여야 한다.

(8)  절연플랜지 및 절연유니온은 피복부 등의 절연재가 손상되지 않도록 하여야  한다.

(9)  모든 배관은 이경관을 접속할 때 붓싱사용을 금하고 레듀서를 사용하여야 하고, 수평 주관에는 편심레듀서를 사용하여 공기가 정체되지 않도록 시공하여야 한다.

(10)  자동공기밸브 설치 인입쪽에 게이트밸브 및 스트레이너를 설치하여야 한다.

(11)  배관, 연결부위 및 연결된 장비에 응력을 주지않고 배관이 팽창수축할 수 있도록 시공하여야 한다.

(12)  모든 배관공사는 보온의 설치, 기타 밸브 및 배관 이음쇠에 접근, 보수작업  등에 지장이 없도록 여유공간을 두고 배관하여야 한다.

(13)  배관은 질서정연하게 배열하고 공기빼기, 배수 등을 고려하여 기울기를 주어야 하며, 배관상 높은 개소나 낮은 개소에는 공기포켓 또는 배수포켓을 설치한 다음 공기빼기밸브, 배수밸브 등을 설치하며 그 규격 및 배관방법은 설계도면에 의한다.

(14)  밸브는 스템(stem)이 아래로 향하지 않고 위로 또는 수평으로 향하도록 설치하여야 한다.

(15)  수, 급탕, 냉온수배관의 주관에는 배관의 청소를 위한 보조관을 설치하는 방안을 고려한다.

3.2.  관의 접합

3.2.1.  동종관의 접합

(1)  동관

①  나팔관식 접합

관을 절단하고 덧살을 제거한 후 관끝으로 커플링너트를 끼운다. 확관기를 사용하여 관끝을 나팔형으로 한 다음 이음쇠를 결합하고 너트를 조여서 접합시킨다.

②  용접 접합

가.  삽입되는 관끝의 내외면 덧살을 제거하고, 확관된 관이나 관 이음쇠에 접합될 관 외면을 잘 닦아낸 다음 플럭스를 바르고, 조립한 후 용접한다.

나.  조립부의 틈새는 모세관 현상이 잘 이루어질 수 있도록 적정틈새가 유지되도록 한다.

다.  사용하는 용접재에 따라 솔더링(soldering) 이나 브레이징(brazing) 중 적정한 방법을 선택한다.

③  플랜지 접합

동관용 플랜지의 접합부는 브레이징하여 관과 접속시킨 후 플랜지를 조립하고 볼트, 너트로 견고하게 조인다.

(2)  경질 염화 비닐관

①  티에스(T.S)식 접합

관이나 이음관의 내외면을 깨끗하게 청소한 후에 접착제를 균일하게 바르고, 관을 이음관에 한번에 끼워 넣는다. 관을 이음관에 끼워 넣은 다음 일  정한 시간을 유지하여 충분히 접착시킨다.

②  고무링 접합

면가공을 한 관의 내외면을 청소한 후에 고무링을 소정의 위치에 맞추어 끼워 넣는다.  접합 부분에 칠하는 활제는 고무링에 유해한 것을 사용하지 않는다.

(3)  폴리에틸렌관

①  기계적 접합

청동제 또는 가단 주철제 관이음쇠를 사용하며, 작업방법은 (1)의 4)항에 준한다.

②  맞대기(butt) 접합

관경 65mm 이상의 직관부 또는 플랜지 접합에 사용한다. 맞대기 접합기를 사용하고 면 가공한 다음, 열판을 삽입하여 가열한 후 관을 압착한다.

③  슬리브 접합

관끝 내면을 면 처리기 등을 사용하여 면 가공한 후 접속 지그를 사용해서 관과 관이음쇠를 가열하여 접합부가 적절히 용융되었는가를 확인한 후 지그를 치우고 관을 관이음쇠에 삽입한다.

3.2.2.  이종관의 접합

이종관의 접합은 다음 장의 표에 따른다.

3.2.3.  이중관 헤더 공법

(1)  배관 재료

이 공법에 사용 가능한 관 종류는 관경 6mm～20mm 연질동관, 관경 10mm～                    20mm의 금속강화 가교 폴리에틸렌, 관경 10mm～20mm 폴리부틸렌관 등 충분히 가요성           이 있는 것으로 한다.

(2)  이중관

이중관은 일반적으로 폴리에틸렌제의 주름관으로 사용하는 이중관의 관경은 내부관의 제         작업체가 추천하는 구경으로 한다.

접 속 관 종		적 요
강 관	동 관	어댑터를 사용하여 강관은 나사 접합, 동관은 용접 접합 하고 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 접합한다.
	연 관	각각의 이음을 나사 접합 또는 땜납 접합
	염화비닐관	나사형 이음 또는 플랜지 접합
연 관	동 관	납땜 접합
	염화비닐관	각각의 이음을 납땜 접합하여 티에스(T.S)식 또는 고무링 접합
동 관	스테인리스 강 관	동관에 어댑터를 압축 또는 납땜 접합하고 절연 유니온으로 나사접합하거나, 절연플랜지를 이용하여 플랜지접합을 한다.

(3)     공법

이중관은 헤더로부터 급수전 등의 공급선에 가능한 가까운 거리에 설치하고 이중관의 곡률반경은 되도록 크게하고 굽힘 각도는 90°이상으로 한다. 허용 굽힘개수는 제작업체의 시방에 따라 다르지만 일반적으로 2～3개소 정도로 한다. 콘크리트 슬래브에 매설하는 경우는 하부 철근의 위에 설치하고 상부 철근에 결속한다.

이중관을 콘크리트 슬래브 위에 놓는 경우는 직선부는 1.5m 마다 고정하고 굽힘부의 양끝에도 고정한다. 내부 배관은 한쪽은 헤더에 다른 쪽은 급수전등 기구에 결속한다.

3.3.  용접 접합

3.3.1.  공사 준비

(1)  작업에 임하기 전에 기상에 따른 제반 방호대책을 확인한다.

(2)  모재의 용접면은 충분히 건조시키고 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 기타 유해한것은 와이어 브러시 등으로 완전히 제거한다.

(3)  용접봉은 용접자세, 이음모양, 피용접재, 작업능률 등에 적합한 종류 및 지름의 것을 선정한다.

(4)  규격화된 보호구를 사용하고 작업자세를 단정히 한다. 용접용 케이블, 홀더, 용접헬멧, 장갑, 보호안경 등은 규격화된 것을 사용한다.

(5)  용접봉의 건조상태를 유지하기 위해 휴대용 건조기를 현장 용접공이 휴대토록 한다.

(6)  조립도구를 부재에 용접할 때에는 용접부분을 될 수 있는 대로 적게하고, 제거시에는 이것을 떼어낸 뒤 매끈하게 마무리해야 한다.

(7)  가 용접은 변형, 어긋남 및 기공을 방지하기 위해 용접봉 및 가용접 위치 등을 충분히 고려하여 신중하게 하여야 한다.

(8)  용접 작업 중의 유독가스가 체류할 우려가 있는 곳은 적절한 환기설비를 하는 등 대책을 강구하여야 한다.

(9)  용접작업을 할 때에는 누전, 전격(電擊), 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금  속, 아크등에 의한 화재 등을 방지할 수 있도록 조치한다.

3.3.2.  강관용접

(1)  관의 맞대기 용접은 가 용접물을 3～4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여  관을 회전시키면서 하향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부 원주상에 가용접이 된 경우에는 가 용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접부를 완전하게 갈아낸 후 본 용접을 행한다.

(2)  용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 거치하여 가 용접을 최소한도로 한다.

(3)  비드(bead)의 덧살(excess metal)은 모재면보다 낮아서는 안되며, 높이 여유치는 1～3㎜이어야 한다.

(4)  아아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

홈내기 형상	t [㎜]	＠ [。 ]	루트간격 a [㎜]	루트면 b[㎜]	강관의 호칭경(φ)
	2.8～ 4.5	-	1.5	-	125이하
	5.0	45	1.5	2.0	150이상
	5.8～ 7.9	70	1.5	2.0	200이상

(5)  용접을 시작한 후 한층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

(6)  용접은 각 층마다 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 실시한다.

(7)  양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여 건전한 접층까지 따낸 다음 용접하여야 한다.

(8)  굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다듬질한 다음에 실시한다. 중간에 절관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.

(9)  현장 용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차례로 실시한다.

(10)  임시로 가 용접한 뒤에는 즉시 본 용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고정  가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.

(11)  용접 후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.

(12)  플랜지 용접은 플랜지면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트구멍을 일치시켜서 3～4개소가 용접한 후 본 용접을 행한다. 관경 65㎜ 이하는 단면 용접하고 관경 80㎜ 이상은 양면 용접한다.

(13)  밀어넣기 용접은 배관하기 전에 관의 한 방향에 나사없는 소켓을 용접한 후 다른 관을 소정의  깊이까지 밀어넣고 용접한다.

(14)  용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B0845 및 KS B 0816에 따른다.

3.3.2.  스테인리스 강관

(1)  용접 시공

원칙적으로 TIG 용접으로 맞대기 용접하며, 50A이하의 배관은 선택적으로 소켓용접을 적용할 수 있다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304  일 때는 KS D 7026의 308L을 STS 316일 때는 316L을 사용한다.

(2)  용접사의 자격

용접사는 원칙적으로 KS B 0885에서 규정하는 자격을 갖는 자로 한다.

(3)  용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237에 따른다.

3.4.  지지 및 고정

(1)  층간 변위 및 수평 방향의 가속도에 응력을 검토하고, 필요할 때에는 좌굴 응력에 대해서도 검토한다. 지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지 않도록 행거 또는 지지철물을 써서 적절한 간격으로 지지 고정한다.

동관 및 스테인리스강관의 밴드, 지지 철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 고무 등 적절한 절연재를 사용한다.

3.5. 벽, 바닥 및 지붕의 관통

3.5.1.  슬리브

벽, 바닥 등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 거푸집 또는 슬리브를 매설한다. 슬리         브는 일반강관 또는 동등 이상의 강도와 내식성을 가진 것으로 한다. 거푸집 또는 슬리브         를 매설하고자 할 때에는 콘크리트를 타설할 때에 이동이나 변형이 없도록 거푸집, 슬리브         의 모양 그리고 치수에 적합하도록 충분히 보강한다. 방수층, 물로 씻을 필요가 있는 바닥,         보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각 그곳에 알맞는 슬리브를 사용한다.

(1)  방수층의 관통부

방수층에 잘 밀착하는 구조로 하며, 원칙적으로 지수판이 붙은 슬리브로 한다.

(2)  물 세척이 요구되는 바닥 관통부

슬리브는 강관을 사용하고, 위쪽을 마감면으로부터 30mm 이상 올린다.

(3)  기둥, 내진벽 및 외벽 관통부

구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

3.5.2.  관 관통부위의 틈새

노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화 구획 등은 법규에 적합         한 불연 재료로 채워 넣는다. 관의 신축을 고려할 경우에는 공사 시방서에 의한다.

3.5.3.  외벽 및 지붕 등의 관통

지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드, 납 또는 기타          수밀성이 있는 재료로 막는다.

3.5.4.  관좌금

보온하지 않은 배관이 천장, 바닥 및 벽을 관통하는 경우에 보이는 부분에는 관좌금을 설         치한다.

3.6.  시험 및 검사

(1)  각 배관은 배관의 일부 또는 전체 배관 완료 후 수압시험 및 만수시험 등을  한다. 결로방지 및 보온피복을 하는 배관, 은폐배관 또는 매설되어지는 배관들은 매설 및 매설전에 시험한다.

(2)  각 시험의 기준치는 다음 표와 같다.

주 : ○----○  어느 쪽이든 ○표시에 해당하는 시험으로 한다.

M04000 보온공사

M04000 보온공사

M04000 보온공사

1.  일반사항

1.1.  적용범위

1.1.1.  요약

이 절은 기기, 덕트 및 배관류의 결로방지, 동파방지, 보온 및 보냉공사에 적용한다.

1.1.2.  주요내용

(1)  기기보온

(2)  덕트보온

(3)  배관보온

1.2.  관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.

(1)  M01000 건축기계설비공사 일반

(2)  M02000 기계장비류설치공사

(3)  M03000 배관공사

(4)  M05000 위생설비공사

(5)  M07000 덕트설비공사

(6)  M08000 소화설비공사

1.3.  참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것       으로 본다.

1.3.1.  한국산업규격 (KS)

(1)  KS M 3862  발포 폴리에틸렌 보온재

1.4.  운반, 저장 및 취급

(1)  현장 운반시에는 제조업자의 상표가 붙은 용기에 넣어서 공장에서 포장한 상  태로 운반하여야 하며 자재의 밀도 및 두께 등 규격이 표시되어야 한다.

(2)  보온재 등은 먼지, 물 및 화학적이나 기계적 손상으로부터 보호해야 하고 손상되거나 물에 젖은 보온재는 설치할 수 없으며 현장에서 사용할 수 없도록 즉시 반출시켜야 한다.

(3)  보온재 등은 원래의 포장에 쌓인 채로 저장하고 사용하는 당일에 운반용기에서 꺼내 써야하며, 작업한 후에는 먼지와 습기로부터 보호하기 위해 용기나 보호할 수 있는 곳에 넣어 두어야 한다.

2.  재료

2.1.  보온재료

2.1.1.  보온재

보온재는 다음 표에 따른다. ( 내역서 기준 )

종류	재 료 명	규 격 및 적 요
보온재	발포폴리에틸렌 보온재	KS M 3862에 규정하는 보온통 2종은 길이방향에 따라 절개부를 넣어 염화비닐시트로 피복 한 것 또는 동등이상의 제품으로 한다.

2.2.  보온두께의 공통사항

(1)  보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재 및 보조재의 두께는 포함하지  않는다.

(2)  결로 및 동파방지가 동시에 필요할 경우의 보온두께는 두가지 중에서 큰 쪽의 시방을 적용한다.

(3)  기기, 덕트 및 배관의 보온 두께는 2.3, 2.4, 2.5에 있는 조건과 시공장소의 조  건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 KS F 2803(보온․보냉공사의 시공표준)에 준해서 산정 되어지는 것에 따른다.

(4)  보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방을 적용한다.

(5)  발포폴리에틸렌, 고무발포 등 기타 재료의 보온, 보냉두께는 공사시방서에 따르며 고무발포보온재의 보온성능은 KARSE B 0043을 참조한다.

2.3.  기기의 보온두께

2.3.1.  결로 방지용 보온두께

급수탱크류의 결로방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

(1)  일반적인 경우 (조건 : 탱크내 수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

종 별	보 온 재	보온두께(mm)
1 2 3 4	암면 보온판 1호 유리면 보온판 2호 24k, 34k, 40k 발포 폴리스티렌 보온판 3호 경질 우레탄폼 보온판	25 25 30 30

2.3.2.  보온용 보온재 두께

(1) 저탕탱크 및 팽창탱크의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.  (조건 : 내부온도 100℃. 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

종 별	보 온 재	보온두께(mm)
1 2	유리면 보온판 2호 24k, 32k, 40k 암면 보온판 1호, 2호 및 블랭킷 1호	50 50

2.3.3.  보냉용 보온재 두께

(1)  송풍기의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

(조건 : 내부온도 12～40℃, 외부온도 5～33℃, 상대습도 70%)

종 별	보 온 재	보온두께(mm)
1 2 3	유리면 보온판 2호 24k, 32k, 40k (냉풍용 송풍기는 40k로 한다) 암면 보온판 1호, 2호 발포 폴리스티렌 보온판 3호	25 25 25

2.4.  배관의 보온두께

(1)  급수,급탕관 및 소화관 등의 결로방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

① 일반적인 경우 (조건 : 관내수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

종별	관 경 (mm)	15 ～ 80	100 이상
	보온두께 (mm)	25	40
1	보 온 재	발포폴리에틸렌 매직

2.5.  발열선

2.5.1.  구조

(1)  정온전선은 연속병렬 저항체로서 온도변화에 따라 자동으로 발열량이 조절되는 기능을 갖는 자율온도 제어형 정온전선(Self Temperature Regulating Heating Cable)이어야 한다.

(2)  정온전선은 케이블 길이를 임의로 절단 피복층을 용이 하게 벗겨 사용할 수 있는 제품으로 케이블을 겹쳐 사용하더라도 국부과열, 소손 등이 발생되지 않아야 한다.

(3)  정온전선은 UL 또는 FM 표시품 또는 동등 이상의 인증 제품으로 다음 사항에 적합하여야 한다.

①  발열량 : 사용전압 220V, 60Hz, 파이프 표면온도 10 ℃일 때 16W/m 이상

②  최고 연속사용온도 : 65℃

③  최대 발열온도 : 85℃

(4)  부속자재(Accessaries)는 정온전선과 같은 인증품 또는 동등 이상의 수준이어야 한다.

(5)  정온전선의 피복재질은 방수, 방습성에 강하고 내구성이 있는 제품으로 한다.

2.5.2.  분전함

(1)  배관의 동파방지와 에너지 절감을 위하여 정온전선 주위의 온도 감지기능, 정온전선의 작동온도 조절기능 및 정온전선의 작동상태 표시기능을 갖추어야 한다.

(2)  분전함의 크기, 재질 등은 상세도면에 따른다.

(3)  누전차단기

KS C 4613 규격에 적합한 제품으로 지락보호 및 과부하 보호 겸용을 사용하며 규격은 다음과 같다.

정격전류 및 극수 : 도면에 의함.

①  정격 감도전류 : 30mA(고감도형)

②  동작시간 : 0.03초 이내(고속형)

(1)  잠금장치

인가되지 않은 사람에 의한 오동작을 방지할 수 있는 잠금장치(자물쇠 포함)를 설치한다.

3.   시공

3.1.  보온시공의 공통사항

(1)  덕트의 내화피복, 단열피복 및 결로방지피복에 필요한 부분은 공사시방서에 의 한다.

(2)  급수온도가 매우 낮은 경우의 급수밸브 및 플랜지 또는 매설 급배수관, 소화 관 냉각수관 등의 결로방지피복이 필요한 경우는 공사시방서에 의해 피복한다.

(3)  한냉지 등에서 항상 물이 차 있어 동파방지가 필요한 배관은 공사시방서에 의해 동파방지 피복을 한다.

(4)  공사시방이 없는 경우에 다음의 각 부분은 보온하지 않는다.

①  기기

가.  패케이지형 및 유닛형의 공기조화기로 내부에 보온처리 된 것

나.  보냉이 되어있는 냉동기

다.  환기용, 외기흡입용, 배기용 및 배연용 공기조화기로서 내부에  보온효과가 있는 흡    음재를 내장한 쳄버 내의 송풍기

라.  냉수, 냉온수용 및 고온수용 펌프 이외의 펌프

②  덕트

가.  공조되고 있는 실 및 그 천장 속의 환기덕트

나.  보온효과가 있는 흡음재를 내장한 덕트 및 쳄버

다.  보온효과가 있는 소음기 및 소음엘보

라.  환기용(換氣用) 덕트

마.  배기용 덕트

③  배관, 밸브 및 플랜지

가.  난방되고 있는 실내(천장내를 포함)의 난방용 입상관(주관은 제외) 및 분기관

나.  급수관 및 배수관의 콘크리트내 배관

다.  위생기구의 부속품에 해당되는 배관

라.  지하 피트내에 급수관의 밸브 및 플랜지

마.  최하층의 바닥하부, 지하 피트내, 옥외노출 배수관

바.  옥내 및 지하 피트내에 급탕관의 신축이음, 밸브 및 플랜지

사.  주방기기 및 순간온수기 주위 급수, 배수 및 급탕관

카.  통기관. 단, 배수관과의 분기점에서 위쪽으로 100mm 까지의 부분은 제외

타.  각 종 탱크류의 오버플로관 및 밸브 이하의 배수관

파.  공기빼기 및 물빼기 밸브 이후 배관

(5)  보온시공에 있어서는 기기 및 관표면의 유지, 녹 기타 부착물 등을 제거하여 방식처리    를 한 후 표면이 충분히 건조된 후 시공한다.

(6)  모든 보온 및 방로 공사는 수압시험 합격, 페인트 도장, 발열선 감기 등 제반공사가 끝   났는지 확인하여야 한다.

(7)  작업조건이 부적합할 때는 시정될 때까지 보온작업을 해서는 안된다.

(8)  건축물의 방화구획, 방화벽, 기타 법규로 지정된 칸막이 또는 벽 등을 관통하는 관 등    의 소요부분에 대해서는 필요한 내화성능이 있도록 불연재료를 충진 한다.

(9)  건축법, 소방법 등의 법규상 불연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준    하는 내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 피복 시공한다.

(10)  보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침부위의 이음선이 동일선 상에 있지     않도록 한다.

(11)  배관의 철선감기는 대(帶) 모양재일 때는 50mm 피치 이하의 나선감기로 조이고, 통     모양재일 때는 1본에 대해 2개소 이상 감아조인다. 원형덕트의 철선감기는 150mm      피치 이하의 나선으로 감아 조인다.

(12)  보온핀의 부착 수는 장방형 덕트의 경우는 300mm 간격에 밑면 및 측면은 2개, 윗면     은 1개로 한다. 흡음재 내장의 경우는 1m2당 30개 정도로 하고 모양에 따라 필요한     곳에 보온핀을 부착하여야 한다.

(13)  원칙적으로 덕트의 강판틀은 덕트의 네 모퉁이 및 종, 횡 방향에 450mm x 900mm      이하의 격자모양으로 설치한다. 또, 공기조화기나 탱크류에서는 900mm x 900mm 이     하의 격자모양으로 할 수 있다.

(14)  옥내 노출배관의 바닥 관통부는 보온재의 보호를 위하여 바닥에서 150mm 높이까지     아연철판 또는 스테인리스 강제 밴드 등으로 피복한다.

(15)  냉수 및 냉온수 배관의 지지부는 보온두께와 같은 합성수지제 등의 지지대로 설치하     고, 그 위에 행거밴드 또는 U-볼트로 고정하여 보온재를 넣은 다음 외장재로 마감한     다. 부득이 배관을 보온재 내부에서 지지하는 경우는 보온표면보다 150mm의 높이까     지 결로 방지를 위해 두께 20mm로 지지부를 피복한다.

(16)  옥내노출관의 보온 변형부분과 분기굴곡부 등에는 밴드로 고정한다. 밴드 폭은 보온     외경 150mm 이하는 20mm로, 150mm 이상은 25mm로 한다.

(17)  보온을 필요로 하는 기기의 문 및 점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온효과가 감소     하지 않도록 시공한다.

(18)  보온을 필요로 하는 덕트 등의 지지대, 벽체부착 브래킷의 지지부 및 지지하는 곳에     대하여도 보온한다.

(19)  밸브 및 플랜지의 보온시공은 배관 시공에 준하고, 노출 주철밸브류의 외장재는 공사     시방에 따른다.

(20)  배관보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳은 동질의 보온대 및 보온판 등을 사용한     다.

3.2.  기기의 보온시공

사용구분과 재료 및 시공순서는 다음 표에 따른다.

종별	사 용 구 분	재 료 및 시 공 순 서	비 고
a	급수 탱크류	1) 보온핀 또는 접착제 2) 보온재 3) 아스팔트펠트 또는 폴리에틸렌 필름 4) 아연철선 또는 강판틀 5) 금속판	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 각형탱크의 경우에는 원칙적 으로 강판틀을 사용한다. ③ 외장용 금속판은 공사시방에 따른다.
b	온수탱크, 팽창탱크	1) 보온핀 2) 보온재 3) 아연철선 4) 메탈라스 또는 강판틀 5) 금속판	① 보온핀은 필요장소에만 사용한다. ② 보온재는 공사시방에 따른다. ③ 각형탱크의 경우에는 원칙적 으로 강판틀을 사용한다. ④ 외장용 금속판은 공사시방에 따른다.
c	급수, 냉온수 펌프,탱크류	1) 보온핀 또는 접착제 2) 보온재 3) 아스팔트 펠트 또는 폴리에틸렌 필름 4) 아연철선 (강판틀) 5) 금속판	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 각형탱크의 경우에는 원칙적 으로 강판틀을 사용한다. ③ 외장용 금속판은 공사시방에 따른다

3.3.  덕트의 보온시공

3.3.1.  장방형 덕트의 보온시공

장방형 덕트의 보온 시공 순서는 다음 표에 따른다.

시공 종별	사 용 구 분	재 료 및 시 공 순 서	비 고
a	옥내노출덕트	1) 보온핀 2) 보온재 3) 코너비드 4) 접착제 5) 외장재 6) 밴드	① 보온재 및 외장재는 공사시 방에 따른다.
b	천장내 등 옥내은폐덕트	1) 보온핀 2) ALK 또는 ALGC 부착 보온재 3) 알루미늄 점착 테이프 4) 알루미늄 또는 PP 밴드 5) 메탈라스	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② ALGC 부착 암면보온판 또 는 유리면 보온판 2호 40k를 사용하는 경우는 5)메탈라스 를 제외한다.
c	옥내외 노출 및 욕실, 주방 등 다습한 장소의 덕트	1) 보온핀 2) 보온재 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 아연철선 (강판틀) 5) 외장재 6) 밀봉재	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 덕트폭이 900mm 이상의 경 우는 원칙적으로 강판틀을 사 용한다. ③ 옥내 노출의 경우는 3)의 방 습재, 4) 아연철선 및 6)밀봉 재를 제외한다. ④ 외장재는 공사시방에 따른다.

주 : 플랜지 부분(보강을 포함)은 플랜지 부분이 보온재의 내부에 알맞게 들어가

있도록 시공한다.

3.4.  배관의 보온시공

3.4.1.  결로방지 및 보온의 시공

급수관 및 배수관 등의 결로방지 및 급탕관, 온수관증기관의 보온 시공순서는 다                 음 표에 따른다.

시공 종별	사용 구분	재 료 및 시 공 순 서	비 고
a	옥내노출배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 정형용원지 및 정형엘보 4) 외장재 5) 밴드	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장재는 공사시방에 따르되 정형이 유지되는 외장재의 경 우 3), 5)를 제외할 수 있다.
b	천장내,파이프 샤프트 등의 옥내은폐배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 외장재 4) 밴드 또는 메탈라스	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장재는 공사시방에 따르되 알미늄 가공시트의 경우 부착 재를 사용한다.
c	지하층,지하피 트내 배관(트 렌치, 피트 내 를 포함)	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 외장재 5) 밴드	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장재는 공사시방에 따르되 점검이 용이하고 다습한 장소 가아닌 경우 3)을 제외하고 정 형이 유지되는 외장재의 경우 5)를 제외 할 수 있다.
d	옥내외 노출 및 욕실, 주방 등의 다습한 장소의 배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 아연철선 또는 보온못 5) 외장재 6) 밀봉재	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 옥내 노출의 경우는 3) 및 4) 를 제외한다. ③ 외장재는 공사시방에 따른다.

주 : 급탕관 등 부득이 매설하는 경우에는 시공종별 c 로 한다.

3.4.2.  냉수관, 냉온수관 및 냉매관의 보온 시공

냉수관, 냉온수관 및 냉매관의 보온 시공 순서는 다음 표에 따른다.

.

시공 종별	사용 구분	재 료 및 시 공 순 서	비 고
e	옥내노출 배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌필름 또는 아스팔트펠트 4) 정형용 원지 및 정형 엘보 5) 외장재 6) 밴드	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장용 테이프는 공사 시방에 따른다.
f		1) 발포 폴리에틸렌 보온통 2) 부착재 3) 외장재 4) 밴드	① 외장재는 공사시방에 따르되 정형이 유지되 는 외장재의 경우 4)를 제외 할 수 있다.
g	천장내, 파이프샤프트 등 의 옥내은폐배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌필름 또는 아스팔트펠트 4) 외장재 5) 밴드 또는 메탈라스	① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장재는 공사시방에 따른다.
h	옥내외 노출 및욕실, 주방등의 다습한 장소의 배관	1) 보온재 2) 아연철선 3) 폴리에틸렌필름 또는 아스팔트펠트 4) 아연철선 또는 보온못 5) 외장재 6) 밀봉재	① 보온재는 공사시방에 따름 ② 옥내 노출의 경우는 3) 및 4)를 제외한다. ③ 외장재는 공사시방에 따른다.
i		1) 발포 폴리에틸렌 보온통 2) 부착재 3) 외장재 4) 밀봉재	① 외장재는 공사시방에 따른다.

주 : 1) 공조의 냉매용 동배관의 보온은 f, i, k 및 m에 따른다.

2) 냉수 및 냉온수용 옥내 노출 배관으로 관경 65mm 이상의 밸브, 스트레이너등은 피스 등           에 의해 탈착이 용이한 금속제 덮개로 외장을 마감한다.

3.4.3.  은박 크라프트지(kraft)지 부착 보온재 시공

(1)  색상 테이프는 수평배관인 경우에는 1,500㎜, 수직배관은 900㎜ 간격으로 관단면 방향에 띠모양으로 미려하게 부착하고 겹친폭이 40㎜ 이상 유지되도록 한다.

(2)  색상테이프의 색상은 다음과 같다.

가.  급수관, 급탕 보급수관, 팽창 보급수관 : 청색

나.  급탕관 : 백색

다.  환탕관 : 황색

라.  난방관 : 연적색

마.  소화수관 : 적색

바.  오․배수관의 소음 방지용 : 회색

(3)  알루미늄 테이프는 수평 또는 수직배관의 관단면 방향 보온재 이음부위에 양측 보온재가 이격되지 않도록 부착하여 보온 단열효과가 저하되지 않도록 하여야 하며 알루미늄 테이프 2회 감기로 마감한다.

(4)  테이프 부착부위는 접착력에 영향이 없도록 접착면을 깨끗이 한 후 부착하여야 한다.

(5)  테이프 부착부위는 1회 작업으로 완료되어야 하며 재부착시에는 새로운 접착테이프를 사용하여야 한다.

(6)  엘보, 티 등 부속류, 곡관 부위의 이음매처리는 습기 등으로 탈락이 안되는 알루미늄 테이프로 미려하게 마감하여야 한다.

(7)  아스팔트 펠트는 시공하지 않는다.

(8)  테이프 접착면 폭

단위:㎜

관경(mm) 구분		13～65	80～150	200 이상	비고
양면 접착테이프		25	30	35
알루미늄 테이프	직관부	50	50	50
	엘보, 티	25	25	25
색상 테이프		50	50	50

3.5.  발열선

3.5.1.  적용범위

다음의 장소에 설치되는 배관중 동파가 예상되는 배관에 적용한다.

(1)  주차장을 통과하는 소화수 배관, 건식밸브, 팽창탱크, 보급수 배관

(2)  수도계량기

(3)  옥상 정수위밸브 및 주위배관

(4)  기타 동파가 예상되는 필요한 부분

3.5.2.  시공한계

(1)  전기공사 - 전원으로부터 분전함까지의 배관, 배선공사

(2)  기계공사 - 분전함(결선 포함) 및 정온전선 공사

3.5.3.  정온전선 설치

(1)  정온전선을 설치하기 전에 배관 등의 수압시험 및 도장이 완료되어 완전히 건조되었는지   를 확인하고 배관 등의 표면에 정온전선에 손상을 줄 수 있는 흠집이나 날카로운 부분,   이물질을 제거해야 한다.

(2)  정온전선의 단말부 또는 분기부 등 접속부는 앤드씰(End Seal) 또는 수밀형(방수형) 열수축 튜브를 사용하여 절연 및 방수 처리되어야 한다.

(3)  수급인은 정온전선 설치가 모두 완료된 후에 후속공사(보온재 설치)를 시행하여야 하며 보온 작업자가 부주의로 이미 설치된 정온전선을 손상시키지 않도록 보온 작업시 유의사항을 교육하여야 한다.

(4)  보온공사가 완료되면 보온 마감면 외부에 식별이 용이하도록 정온전선 시설표지를 6m 간격으로 부착하여 사후관리에 지장이 없도록 하여야 한다.

(5)  보온공사가 완료되기 전에는 정온전선에 전원을 공급하지 않아야 한다.

(6)  분전함에 설치되는 주차단기는 누전차단기로 시설한다.

(7)  분전함은 물 배관의 하부 또는 침수 가능성이 있는 곳을 피하여 설치한다.

(8)  접지선 연결은 분전함 결선시에 접지선을 인출하여 함과 배관에 접속시켜 접지가 되도록 해야 한다.

3.6.  시험 및 검사

(1)  공사를 착수하기 전에 그 공사에 사용된 보온재가 한국산업규격인가를 확인한다.

(2)  시공 면에 침을 수직으로 찔러 그 두께를 검사한다. 이 경우 두께의 허용 차는3mm 이내로 한다. 단, 시공전에 보온재 두께에 대해서 확인을 득한 경우는 시공후 두께 검사를 생략할 수 있다.

(3)  포리머테이프의 겹침부위 및 색상, 방습재, 알루미늄밴드 간격 등을 검사한다.

(4)  보온재의 연결부위 기밀상태를 검사한다.

M05000 위생설비공사

M05010 급수설비공사

M05010 급수설비공사

M05010 급수설비공사

1.  일반사항

1.1.  적용범위

1.1.1.  요약

이 절은 위생설비의 급수설비공사에 적용한다.

1.1.2.  주요내용

(1)  급수용펌프 설치공사

(2)  급수용탱크류 설치공사

(3)  수도계량기 및 기타 부속장치

(4)  급수배관공사

1.2.  관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.

(1)  M01000 건축기계설비공사 일반

(2)  M02030 위생설비용 펌프

(4)  M03000 배관공사

(5)  M04000 보온공사

2.  재 료

2.1.  일반사항

(1)  급수설비에 사용되는 기기 및 재료는 수질을 오염시키지 않는 구조 및 재질로 한다.

(2)  사용기기 및 재료는 KS규격에 적합한 제품으로 하고, KS 제품이 없는 품목에 대해서는 중소기업청이 승인한 표준화규격에 인정된 제품 또는 기능과 성능이 보장 될 수 있는 제품에 한하여 공사감독자와 협의하여 사용할 수 있다.

(3)  음용수 탱크의 설치 및 관리는 수도시설의청소및위생관리에관한규칙(환경부령 제52호)과 저수조설치 및 유지관리지침에 따른다.

(4)  에너지이용합리화법 13조 규정에 의한 “고효율에너지 지자재 보급촉진에 관한 규정”(산업자원부고시 제2006-29호)의 적용범위에 있는 기자재의 경우, 고효율에너지기자재로 인증을 취득한 기자재 또는 동등이상의 효율을 가진 것으로 한다.

2.2  수격방지기

본체는 수압에 충분히 견딜 수 있는 두꺼운 판 구조의 것으로 하고 공기보급의 경우에 상하       에 콕 및 밸브를 설치하는 것으로 한다. 벨로스나 고무 등을 사용하는 것은 내구성이 있고        동시에 수질에 해를 끼치지 않는 것으로 한다.

2.3.  급수용 밸브류

2.3.1.  플로팅 밸브(볼탭)

KS B 2330 제품으로 하며, KS의 적용범위 이외의 것에 대해서는 KS에 준하는 재료 및          구조로 하고, 최고사용압력에 견디는 것으로 한다. 다만, 볼의 재질은 합성수지 또는 내식         성 금속재료로 한다.

2.3.2.  정수위(定水位) 밸브

구경 50㎜ 이하의 정수위밸브는 나사형 청동제, 구경 65㎜ 이상의 정수위밸브는 플랜지형        주철제로 한다. 디스크 및 시트링은 청동제로 하고 폐쇄시 수격작용 및 진동 등의 장해를         받지 않는 것으로 최고사용압력에 견디는 것으로 한다.

2.4.  스트레이너 및 기타

2.4.1.  스트레이너

구경 50㎜ 이하는 황동제의 Y형 나사식, 구경 65㎜ 이상은 주철의 Y형 또는 U형의 플랜         지식으로 한다. 청소구용 플러그는 황동제, 스트레이너부는 스테인리스강 또는 동제로 충         분한 유효면적을 확보하여야 한다.

2.4.2.  밸브보호용, 밸브지지대 및 수도계량기 보호통

주철제, 합성수지제 또는 콘크리트제로 내부에 물이 고이지 않는 구조로 한다. 뚜껑은 집         중하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 표면에는 통안에 보호되는 것을 나타내는 문자 또         는 기호를 표시한다.

다만, 보호통 및 뚜껑의 크기는 조작, 점검 및 검침에 지장이 없어야 한다.

2.5.  계기 및 계량장치

2.5.1.  압력계, 진공계, 복합압력계 및 수위계

압력계, 진공계 및 복합압력계는 KS B 5305에 준하는 콕붙이 제품으로 압력계 및 복합압         력계의 최대 눈금은 사용최고압력의 1.5배 이상 3배 이하의 압력을 표시할 수 있어야 한          다. 다만, 진공계 및 복합압력계의 진공측의 최대 눈금 표시는 98kPA(760㎜Hg)로 한다.

2.5.2.  수도계량기

(1)  구경 13㎜ 이상 50㎜ 이하의 것은 KS B 5301에 준한다.

(2)  구경 65㎜ 이상의 것은 월트만 수도계량기(층류익차형), 부관붙이 수도계량기, 벤튜리관 분류형 수도계량기로서 바이패스관이 부착된 제품으로 한다.

(3)  수도계량기는 유지관리가 용이하고 동파되지 않도록 한다.

2.6.  스위치 및 경보기

2.6.1.  플로트 스위치

(1)  탱크내 수위의 변동에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 부속품은 스테인리스강 등의 내식성 재료를 사용하여 제작된 것으로 한다.

(2)  플로트 스위치는 아래 부속품을 구비한다(1대당).

품 명	수 량	비 고
플 로 트 전 극 봉 리 미 터	1 개 1 식 1 식

2.6.2.  전극스위치

탱크내 수위의 고저에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 전극봉 혹은 전극대, 전극          지지기 및 계전기로 구성되며, 사용 전압은 24V 이하로 한다.

다만, 전극은 황동에 니켈 도금한 것 또는 스테인리스강제로 한다.

2.6.3.  기타의 레벨스위치

탱크내 수위의 변화에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 내식성을 가지며 작동이          확실한 것으로 한다.

2.6.4.  압력스위치

탱크내 압력의 변화에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는것으로 방수구조이어야 하며 필요          한 압력차에서 개폐의 작동이 확실한 것으로 한다.

2.6.5.  고(저)수위 경보기

탱크내의 고수위 및 저수위 등의 위험 수면을 경보할 수 있는 것으로 한다.

3.  시  공

3.1.  일반사항

3.1.1.  안전, 위생 및 방호

기기 설치, 배관 및 운전에 대해서는 관계 제 규정에 합당한 안전, 위생 및 방호용 시설과         장비를 갖추도록 한다.

3.1.2.  기  초

(1) 기기 및 탱크류의 기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다.

(2) 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고 베드, 받침대 및 기타 설치물에 필요한 모양, 치수 및 기초볼트 매입에 적합한 크기의 것으로 하고 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 모르터로 고르게 마감한다.

3.1.3.  소음 및 진동의 방지

기기의 운전시 발생하는 소음 및 진동을 방지 또는 저하시킬 수 있는 시공방법을 채택한         다.

3.1.4.  보  호

(1) 기기 및 탱크류는 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손 그리고 물 및 습기로   인한 피해를 방지하기 위하여 충분히 보호하도록 한다.

(2) 부속된 계기류, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에 보관한다.

3.2.  수도계량기 및 기타 부속장치

3.2.1.  수도계량기

(1) 해당 지방자치단체의 조례에 따름을 원칙으로 하되, 검침이 용이하며 교환이 쉬운 장소에          설치한다.

(2) 플랜지 이음의 대구경 수도계량기에는 신축관 등을 넣어 교환이 용이하도록 하고 내충격          성을 고려하여 지지 또는 고정한다.

3.2.2.  공기빼기 밸브

배관에서 공기가 모이는 윗부분에 공기빼기 밸브를 설치한다.

3.2.3.  볼  탭

볼탭은 맨홀에서 점검이 쉽고 물이 넘치지 않는 장소에 설치한다.

3.2.4.  정수위 밸브

점검 및 보수관리가 쉬운 장소에 설치한다.

3.2.5.  수격방지기

격막식 에어챔버, 수격방지기 등을 펌프, 양수관등 수격작용이 발생할 우려가 있는 개소에 설       치하고 위치는 도면에 따른다

3.3.  스위치의 부착

3.3.1.  전극스위치

(1)  전극스위치의 설치대는 강판제 또는 내식재로 제작한 것으로 한다.

(2)  전극봉 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.

(3)  오동작이 되지 않도록 전극봉은 고정판에 부착한다.

(4)  전극봉의 이음부분은 충분하게 조인다.

(5)  보수관리가 쉬운 장소에 설치한다.

3.3.2.  플로트 스위치

(1)  플로트 스위치의 전극봉은 상하 2개소 이상에 진동을 방지하는 기구로서 급수탱크에 고정한다.

(2)  플로트는 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.

(3)  플로트는 오작동이 되지 않도록 균형을 조정한다.

3.3.3.  레벨스위치

(1)  스위치의 전원코드는 탱크내에 설치한 지지물에 설치한다.

(2) 레벨스위치는 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.

3.4.  배  관

3.4.1. 일반사항

(1) 교차되는 배관을 하지 않는다.

(2) 토수구와 저수용기의 오버플로와의 사이에는 다음 표에 나타내는 토수구 공간을 확보하여 배관한다. 토수구 배관을 확보하지 못한 경우에는 저수용기의 오버플로로부터 150㎜ 이상 위쪽으로 진공브레이커를 설치한다.

근접벽의 영향이 없는 경우	근접벽의 영향이 있는 경우
1.7d+5	근접벽 1면의 경우			근접벽 2면의 경우
	벽으로부터의 이격거리			벽으로부터의 이격거리
	3d 이하	3d 초과 5d 이하	5d 초과 하는 것	4d 이하	4d 초과 6d 이하	6d 초과 7d 이하	7d 초과 하는 것
	3.0d'	2.0d'+5	1.7d'+5	3.5d'이하	3.0.d'	2.0d'+5	1.7d'+5

주 : 1) d : 토수구의 내경[㎜]

d': 유효개구의 내경(토수구 내경 d, 틈새막음부분의 내경, 수도꼭지 등  으로의 접속                  관의 내경 내부의 최소내경[㎜]

2) 토수구 단면이 장방형의 경우는 장변을 d로 한다.

3) 오버플로보다 적으면서 높은 벽이 있는 경우는 근접벽으로 간주하고 근접벽 1면, 2면              의 경우는 수치에 따른다.

4) 토수구 단면이 오버플로 면에 대하여 평행이 아닌 경우에는 토수구단의 최하단과 위             생기구 수수용기의 오버플로 공간을 토수구 공간으로 한다.

(3) 음료수용 탱크 상부에는 음료수용 급수관 이외의 배관을 통과시켜서는 안된다.

(4) 음료수용배관은 타 배관계통과 식별할 수 있도록 한다.

(5) 방화구획상 지장이 없는 방법으로 관의 진동이 구조체로 전달되지 않도록 고정한다.

(6) 배관 완료후 배관내의 이물질을 완전히 제거한다. 배관을 물세척하는 경우 세척수를 절약하기 위하여 기계적인 세척방법을 활용할 수 있다.

3.4.2. 일반배관

(1) 수평관

① 상향 급수배관 방식의 경우 진행방향에 따라 올라가는 기울기로 하고 하향 급수배관 방향의 경우는 진행방향에 따라 내려가는 기울기로 한다.

② 공기 및 물이 전부 빠질 수 있게 균일한 구배로 배관한다.

③ 공기가 모일 수 있는 부분에는 공기빼기 밸브, 물이 고일 수 있는 부분에는 배수밸브를 설치한다.

(2) 모든 배관에는 기기의 조작이나 점검, 보수가 용이한 이음쇠류 등을 설치하여야 하며 연결방법은 나사이음, 플랜지이음, 고무링이음 또는 그루브커플링 이음방식을 사용한다.

단, 관경 50㎜ 이하의 배관에는 유니온이음쇠를 사용할 수 있다.

(3) 급수관과 배수관이 평행으로 매설될 경우 원칙적으로 양배관의 수평간격은  500㎜이상으로 하고 급수관은 배수관 위에 매설하도록 한다.

(4) 밸브류는 보수 관리상 필요한 부분에 설치한다.

(5) 배관에는 필요에 따라 수격방지를 위해 에어쳄버 및 기타의 장치를 부착한다.

(6) 급수계통에는 크로스 연결과 같은 배관을 해서는 안된다.

(7) 역류방지의 대책은 KSCP B 1005에 따른다.

(8) 건물의 흔들림, 배관의 진동, 부동침하 등에 의한 변위의 흡수를 위하여 그 변위에 대처하는 플렉시블 조인트 혹은 굴곡이음 등을 설치한다.

3.4.3.  펌프 및 펌프유닛 주위의 배관

(1) 양수관은 고가 탱크를 향하여 적당한 상향구배로 배관한다.

(2) 흡입수평관은 될 수 있는 한 짧게 하고 펌프를 향하여 적당한 상향구배로 배관하며, 필요에 따라서 게이트밸브를 설치한다.

(3) 양수관의 하중 및 배관의 비틀림 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 필요에  따라 방진이음, 플렉시블 조인트 등을 설치한다.

3.4.4.  배관의 기울기

급수배관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요한 기울기를  줄 수 없는         곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다. 배관의 최소구배는        1/200 이상이어야 한다.

3.5.  시험 및 검사

3.5.1.  제품시험 및 검사

(1) 시험 및 검사방법은 관계법규 및 기타 준용기준에 따른다.

(2) 사용기기 및 재료 중 KS제품 또는 공사감독자와 협의된 제품의 경우 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

(3) KS제품이 아닌 것에 대해서는 사용재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고 관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출 받아 성능을 확인 받는다. 필요한  경우에는 입회시험 및 검사를 실시한다.

3.5.2.  현장시험 및 검사

(1) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사

각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사한다.

(2) 수압시험

본 시방서 M03000 배관공사 3.8 시험 및 검사에 따른다. 음료수 계통의 시험에는 음료수에 적합한 물을 사용한다.

(3) 만수시험

탱크는 공사완료 후에 청소를 하고 만수상태에서 24시간 이상 방치하여 누수를 검사한다.

(4) 통수시험

(5) 기구 장치 후 각 기구의 사용상태에 맞는 수량으로 통수 상태를 검사한다.   운전시험 기기 및 장치가 설계도에서 요구하는 기능 및 운전조건을 만족하고 있는지를검사한다.

(6) 잔류염소측정

음료수 계통은 염소소독을 행하고 탱크내의 물 및 관말수도꼭지에서 나오는  물의 잔류염소는 유리잔류 염소로서 0.2㎎/ℓ(결합잔류염소의 경우는 1.5㎎/ℓ)이상 검출되지 않아야 한다.

(7) 관공서 검사

관계법규에 정하는 사항에 대해서는 관공서의 시험 및 검사를 받아야 한다.

M05020 급탕설비공사

M05020 급탕설비공사

M05020 급탕설비공사

1.  일반사항

1.1.  적용범위

1.1.1.  요약

이 절은 위생설비의 급탕설비공사에 적용한다.

1.1.2.  주요내용

(1)  전기온수기 설치

(2)  온수공급용 펌프 설치

1.2.  관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.

(1)  M01000 건축기계설비공사 일반

(2)  M02050 위생설비용 펌프

(3)  M02060 위생설비용 탱크

(4)  M03000 배관공사

(5)  M04000 보온공사

2.  재 료

2.1.  일반자재

2.1.1.  자동온도조절기

고체 또는 액체의 수축작용을 이용하여 온도를 자동적으로 조절하며 버너등을 작동하게          하는 것으로서 기능이 확실한 것으로 한다.

2.1.2.  자동온도조절밸브

벨로스에 의한 직동식의 것으로 조절밸브, 감온통 및 연락관 등으로 구성되며 요구온도의         범위내에서 온도조절이 가능하고 기능이 확실한 것으로 한다.

(2)  온도계

KS B 5302 제품으로 보호붙이기가 L형, 원형 또는 I형으로써 최고 눈금은 최고 사용온도         의 1.5배인 제품으로 한다.

(3)  수주온도계

수주 및 온도 2가지를 표시한 눈금을 갖는 제품으로 수주의 최고 눈금은 사용압력의 1.5～         3배, 온도의 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배인 제품으로 한다.

2.2.  전기온수기

2.2.1.  일반사항

(1) 순간온수기는 한국산업규격, 에너지이용합리화법, 전기용품안전관리법의 형식승인 제작검사 설      치기준 등에 따른다.

(2) 온수기에서 물에 접하는 부분의 재료는 내식제 또는 방식처리재료를 사용한다.

2.2.2.  전기온수기

(1) KS C 9803의 규격기준에 준하여 제작 및 검사를 받아 형식승인을 득한 제품으로 한다. 순간     식의 경우에는 자동온도조절기, 전기히터장치, 감압체크밸브, 부착용 쇠붙이 등을 구비한다.

(2)전기온수기는 다음표의 부속품을 구비한다(1대당)

명 칭	적 요	수량	비 고
자동온도조절기	온도조절범위 : 35～95℃	1식
자동급수조절기		1식
전 기 히 터	보호장치 포함	1식
안전밸브 또는 안전관		1식	밀폐형의 경우
감압 체크밸브		1식	수도직결 또는 수압이 98kPa(1㎏f/㎠)을 넘을 때
유리수면계		1개
온도계		1개
온수공급수도꼭지		1～2개	필요한 경우
부착용 쇠붙이		1식	벽걸이의 경우

2.3.  펌프

(1)  펌프용 교류전동기는 KS C 4002에 따르고, 전동기 규격은 KS C 4204 또는 KS C 4202 제품       으로서 전동기가 축이음으로 직결된 수평형 혹은 수직형의것 또는 전동기 측단에 임펠러가       설치되는 구조의 제품으로 한다.

(2)  소형 순환펌프는 직접구동식(전동기와 펌프의 축이 직결)으로서 전기용품 기술기준에 준하는       제품으로 한다.

(3)  펌프의 운전상태가 원활하고 각부의 진동과 소음이 적고 사용온도에 적합한 것으로 한다.

3.  시공

3.1.  일반사항

(1)  기기 및 배관의 설치는 관계법규에 합당하여야 한다.

(2)  장비를 설치할 때는 본체 중심선의 기초상의 중심선과 일치하여야 한다.

(3)  장비 자체의 프레임과 기초 콘크리트간에는 철판제 라이너를 사용하여 수평을 조정한다.

(4)  기기류와 배관 사이에는 평행 간격을 유지하도록 한다.

(5)  기기류는 사후 유지보수관리가 용이하도록 필요한 공간을 두고 설치한다.

3.2.  펌프의 설치

3.2.1.  온수저장용 원심펌프

(1)  자연순환을 고려하여 원칙적으로 펌프의 환수관에는 바이패스관을 설치한다.

3.3.  자동온도조절밸브의 부착

자동온도조절밸브에는 바이패스를 설치하고 보수, 점검 및 취급이 용이한 장소에 견고하게        부착한다.

3.4.  온수공급 계량기의 설치

(1)  계량기와의 접속에 연관 및 경질염화비닐관을 사용하여서는 안된다.

3.5.  배관

3.5.1.  일반사항

(1)  배관이 천장, 벽 등의 구조체를 통과하는 부분에는 방화 구획상 지장이 없는 방법으로 관의       진동이 구조체로 전파되지 않도록 고정한다.

(2)  배관에는 관의 신축이 가능하도록 신축접수를 설치한다. 신축접수가 설치되는 배관에는 일정       구간에 고정점을 두고 신축시 소음, 진동이 발생치 않도록 한다.

(3)  배관에는 균등한 기울기를 유지하여야 하고 역기울기 또는 공기고임 등의 순환을 저해할 우       려가 있는 경우에는 적절한 보완장치를 한다.

3.5.2.  기기 주위의 배관

(1)  관에는 플랜지 및 밸브를 부착하여 기기류의 탈착을 용이하게 한다.

(2)  배관의 중량이 직접 기기에 걸리지 않도록 지지 및 고정한다.

(3)  배관과 보일러 또는 온수저장탱크와의 접속에는 반드시 역류방지기를 설치한다.

(4)  보일러 및 온수저장탱크의 배수는 간접배수로 한다.

(5)  팽창관은 단독배관으로하고 밸브를 두어서는 안된다.

(6)  안전밸브의 배수는 간접배수로 한다.

3.5.3.  배관의 기울기

급탕배관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요한 기울기를 줄 수 없는 곳        에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다. 배관의 최소구배는 중        력식일 경우 1/150 이상이어야 하고, 강제식일 경우는 1/200 이상이어야 한다.

3.6.  시험 및 검사

3.6.1.  현장시험 및 검사

(1)  통수시험

기구를 부착한 후 각 기구의 적절한 수량을 통과시키면서 통수상태 및 온수온도를 검사한다.

M05030 배수통기설비공사

1.  일반사항

M05030 배수통기설비공사

M05030 배수통기설비공사

1.1.  적용범위

1.1.1.  요약

이 절은 위생설비공사의 오배수 및 통기배관공사에 관하여 적용한다.

1.1.2.  주요내용

(1)  배수용 펌프 설치공사

(2)  통기구 설치

(3)  배수트랩 설치

(4)  배수 배관

1.2.  관련시방절

이 절의 공사에 관련된 사항은 아래의 해당절에 따른다.

(1)  M01000 건축기계설비공사 일반

(2)  M02050 위생설비용 펌프

(3)  M02060 위생설비용 탱크류

(4)  M03000 배관공사

(5)  M04000 보온공사

2.  재 료

2.1.  트랩

2.1.1.  일반사항

(1)  봉수깊이는 50 ～ 100㎜로 한다.

(2)  가동부분의 조립체 또는 칸막이에 의한 트랩을 형성하는 구조가 아닌 것으로 한다.

(3)  뚜껑 있는 트랩은 뚜껑을 열었을 때 배수관의 하류측으로부터 하수가스가 실내에 침입하지 않는 구조로 한다.

(4)  트랩은 물등이 체류하는 구조이므로 내식성이 있는 재료로 제작하여야 한다.

2.1.2.  바닥배수트랩

거름판은 강도가 충분하고 온수에 의하여 외형이 변형되지 않는 제품으로 한다.

2.2.  통기구

통기관 말단관경의 단면적 보다 큰 유효면을 갖는 것으로 이 규격에 준한 알루미늄다이캐스       트제 등으로 한다.

2.3.  루프 드레인

KS F 4522에 적합한 것으로 한다. 이 규격에 없는 것은 규격에 준한 재질, 기능으로 한다.

3.  시공

3.1.  바닥배수트랩의 설치

(1)  바닥배수구는 보수관리가 용이한 위치에 설치한다.

3.2.  통기구의 설치

(1)  적설지역 이외에서 지붕을 관통하는 통기관은 지붕에서 150㎜ 이상 세워 올려서 대기 중에 방출한다. 적설지역의 지붕을 관통하는 통기관은 지붕에서 최고 적설 높이 이상으로 올려서 대기 중에 방출한다.

(2)  지붕을 정원, 운동장, 세탁건조장 등으로 사용하는 경우 통기관은 옥탑까지 연장하든지 옥상에서 2m 이상 수직으로 대기 중에 방출한다.

(3)  통기구가 본 건물 및 인접 건물의 출입구, 창, 급배기구, 환기구 등의 부근에  있는 경우에는 그 개구부 상단에서 600㎜ 이상 세워 올려서 설치한다.

또 그것들의 개구부 상단에서 600㎜ 이상 수직으로 세우지 못 할 경우에는 개구부에서 수평으로 3m 이상 떨어져 설치한다.

(4)  외벽면을 관통하여 연장하는 통기관의 통기구는 하향으로 설치한다.

(5)  통기구는 건물 돌출 부분의 하부에 설치하지 아니한다.

(6)  통기구가 동결에 의해서 폐쇄되는 염려가 있는 경우에는 통기구의 직경은 75㎜ 이상으로 하고 그 통기구의 직경을 늘리는 경우는 지붕 또는 외벽의 끝면으로부터 300㎜이상 거리를 두어 건물내에서 관경을 크게 한다.

3.3.  배수트랩의 설치

(1)  설치한 싱크대 하부, 바닥의 최하부 또는 구배의 최하부에 설치한다.

(2)  바닥의 마감면에 돌출되지 않도록 설치한다.

(3)  배수트랩의 가장자리와 싱크대 또는 바닥 마감 부분의 사이는 빈틈이 없도록 내수성 충진제를 채워 마무리한다.

3.4.  루프 드레인 설치

(1)  콘크리트 타설후 루프 드레인의 방수층 받이테가 콘크리트 상단의 아래에 있도록 수평으로 설치하고 루프 드레인 본체와 콘크리트 사이를 모르터로 구멍을 막고 고정한다.

(2)  방수공사 완료 후 방수층 받이테의 물 빼기 구멍이 막히지 않았나 확인하고 방수층 누름쇠를 확실하게 설치한다.

(3)  스트레이너는 방수층 누름쇠와 동시 또는 마감 후 설치한다.

(4)  루프 드레인은 손상을 받지 않도록 하고 또 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호한다.

3.5.  배관

3.5.1. 일반 배수관

(1)  기구와 배수관은 누수, 누기되지 않도록 접속한다.

(2)  배수지관 등이 합류하는 경우는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 구배로 합류시킨다.

(3)  연관을 굽히는 경우는 단면이 원형을 잃지 않도록 가공하고 그 구부러진 부분에 다른 배수관을 접속시키지 않는다.

(4)  배수수직관에는 필요에 따라 만수시험용 이음쇠를 설치한다.

(5)  배수수직관의 최하부에는 도면 또는 공사시방서에 따라 지지대를 설치한다.

(6)  배수관에는 이중트랩을 사용하지 않는다.

(7)  배수횡주관 또는 횡지관에는 T형 이음쇠, ST형 이음쇠, 크로스 이음쇠를 사용하지 않는다.

(8)  배수계통 배관의 중간에는 유니온 또는 관 플랜지를 사용하지 않는다.

(9)  우수 입상관에는 배수관을 연결하지 않는다.

(10)  옥내배수관의 방향 변환은 적정한 이형관을 사용해서 시공한다.

(11)  부지 배수관의 접합부는 수밀하게 하고 식물의 뿌리 등이 파고들지 않도록 확실하게 시공한다.

(12)  성토지반 또는 불안정한 지반에 설치한 부지 배수관 또는 배수횡주관은 견고한 기초위    에 배관한다. 또한 필요에 따라 지반침하 대책을 세워야 한다.

(13)  동결의 염려가 있는 장소나 지역에서는 적절한 보호를 하지 않는 한 배관을 건물의 외    측에 노출시키거나 외벽의 중간에 은폐시켜 배관하지 않는다.

(14)  배수관에는 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접을 하지 않는다.

(15)  배수횡주관은 요철이 없이 시공하고 구배는 다음 표에 의한다.

관 경 (㎜)	구 배
65 이하	최소 1/50
75, 100	최소 1/100
125	최소 1/150
150 이상	최소 1/200

(16)  부지배수관 및 배수횡주관은 관경이 200㎜ 이상에서 그 유속이 초당 0.6m를 넘는 경우           에는 매초당 0.6m를 밑돌지 않는 범위내에서 위 표에 규정된 것처럼 완만한 구배로 배           관할 수 있다.

3.5.2.  통기배관

(1)  일반사항

①  통기입상관은 우수입상관으로 사용해서는 안된다.

②  통기입상관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기 중에 노출시키거나 또는 가장 높은 위치에 있는 기구의 물넘침수위에서 150㎜ 이상 높은 위치에서 신정통기관에 연결한다.

③  통기입상관의 하부는 가장 낮은 위치의 배수횡지관보다 낮은 위치에서 45°Y형관을 사용하여 배수입상관에 연결한다.

④  외벽면을 관통하는 통기관의 말단은 통기관의 기능을 저해하지 않는 효율적인 구조로 하지 않으면 안된다.

⑤  모든 통기관은 관내의 물방울이 자연유하 될 수 있도록 하고 역구배 되지 않도록 배수관에 연결한다.

⑥  수평주배수관에서 뽑아 낸 통기관은 수평주배수관의 중심선 상부에서 수직되지 않은 것은 45°이내의 각도에서 분기하고 근처의 고정할 장소에 세워 올린 후 그 배수계통의 가장 높은 위치에 있는 기구의 물넘침수위로부터 150㎜ 이상 높이에서 횡주하거나 또는 통기지관에 연결한다.

⑦  간접배수의 통기는 단독배관으로 한다.

(2)  개별통기

①  대변기나 기타 이와 유사한 기구류를 제외하고 통기관은 트랩웨어보다 높은 위치에서 분기한다.

②  개별통기관은 트랩웨어에서 관경의 2배 이상 떨어진 지점에서 분기한다.

③  트랩웨어에서 통기접속개소까지의 기구배수관의 최대 길이는 다음 표에 의한다.

기구배수관의 관경 (㎜)	거 리 (m)
30	0.8
40	1.0
50	1.5
75	1.8
100	3.0

(3)  루프통기

배수수평주관의 최상류의 기구배수관이 접속한 직후의 하류측의 위치에서 분기한다.

(4)  결합통기

결합통기 하단은 그 층에서 나오는 배수지관이 배수입상관에 접속하는 곳의 아래로부터 Y         형관을 사용하여 입상관에서 분기한다.

또 그 상단은 그 층의 바닥면에서 1m 이상 위쪽에서 Y형관을 사용하여 통기 입상에 연결         한다.

3.5.3.  펌프주위의 배관

(1)  토출관은 토출방향에 상향구배로 배관한다.

(2)  배수용 횡형원심펌프, 배수용 자흡식원심펌프 흡입관의 수평주배관은 필요 최저 범위로서 펌프로 향하고 상향구배에서 배관한다.

(3)  펌프의 진동이 그 밖의 부분에 전달되지 않도록 방진이음을 설치한다.

(4)  펌프 주변의 배관은 하중, 비틀림 등이 펌프에 직접 작용하지 않도록 시공한다.

3.6.  시험 및 검사

3.6.1.  현장시험 및 검사

(1)  수압시험

시험대상부분의 최고 개구부를 제외한 기구와의 연결부를 모두 밀폐하고 개방부까지 물을 만수시켜 M03000 3.8(2)의 배관시험의 기준치에 따르고, 배관에서의 누수를 검사한다. 또한 펌프를 사용하여 시험할 경우 시험수압은 0.029MPa(0.3kgf/㎠)로 한다.

(2)  건물내 배수 및 통기계통의 최종시험

완료된 배수 및 통기계통은 위생기구 등의 설치 완료후 전체의 트랩을 봉수하  고 전계   통 또는 계통마다 연기시험을 행하고, 연기시험 완료 후에는 통수시험  및 유하시험을    행하되 역시 특기사항이 있는 경우는 박하시험을 행한다.

①  연기시험

시험대상 부분의 전체트랩을 수봉한 후 1개 또는 여러개의 연기발생기를 사용하고 그 계통에 농도짙은 연기를 송입하고 최소 유지시간 15분후에 시험수두247Pa(25mmAq)을 유지하면서 배관과 트랩 및 기구와의 연결부에서의 누설을 검사한다.

②  박하시험

시험대상 부분의 전체트랩을 수봉한 후 입상관 7.5m에 붙은 박하유 50g을 4ℓ이상의 뜨거운 물에 녹이고 그 용액을 입상관 최상부통기부에서 주입하고 그 통기구를 밀봉한 후 최소 유지시간 15분 후 시험수두 247Pa(25mmAq)를 유지하면서 배관, 트랩 및 기구와의 접합부에서의 누설을 검사한다.

③  통수시험

각 기구의 사용상태에 맞는 수량으로 배수하고 계통의 이상의 유무를 검사한다.

④  유하시험

기구배수관의 내경에 알맞은 외경의 중공(中空)볼을 유하시키고 배수관의 접속상황을 검사한다.

(3)  대지배수관의 시험

공공하수도 등에 연결하기 직전에 맨홀부분에서 밀폐한 다음 배수관을 만수시키고 최소 유지시간 30분 후에 배관에서의 누수를 검사한다. 그리고 대지의 상황에 따라 부분적인 만수시험을 행하여도 좋다.

M05040 위생기구 설비공사

M05040 위생기구 설비공사

M05040 위생기구 설비공사

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 위생설비공사에 포함된 위생기구 설치공사에 관하여 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1)  동양식 대변기 설치

(2)  서양식 대변기 설치

(3)  소변기 설치

(4)  세면기,  싱크류 설치

(5)  욕조 및 샤워 설치

(6)  기타

1.2  참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것       으로 본다.

1.2.1  한국산업규격(KS)

(1)  KS B 1534  위생도기 부속 쇠붙이

(2)  KS B 2330  플로팅 밸브

(3)  KS B 2331  수도꼭지

(4)  KS B 2369  대변기 세척밸브

(5)  KS F 4808  욕조의 플라스틱제 뚜껑

(6)  KS L 1551  위생도기

2.  재 료

2.1  일반사항

(1) 위생기구에 내장 또는 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50㎜ 이상 100㎜ 이하로 한다.

(2) 위생기구와 수도꼭지가 조합되어진 경우에는 충분한 토수구 공간이 확보될 수 있도록 한다.

(3) 절수형 위생기구를 사용하여야 한다.

2.2  위생기구

2.2.1 위생도기

위생도기는 KS L 1551에 적합한 것으로 한다. 단 종별, 형상, 치수 등이 규격에 있지 않는         것은 그 사용목적에 적당하고 동시에 위생적이고 안전한 형상,크기의 규격에 준하는 재질,         기능이 있는 제품으로 한다.

2.2.2  위생도기 이외의 위생기구

(1) 도기제 이외의 위생기구의 재질은 강판법랑제, 주철법랑제, 유리섬유강화 폴리에스테르 수지제, 인조대리석제, 스테인리스 강제를 표준으로 한다. 단, 기구의 종별에 따라서는 콘크리트제, 콘크리트제에 타일을 붙인 것, 주요부에 내식성의 금속을 이용한 제품이라도 좋다

(2) KS 규격에 있는 것은 그 규격에 적합한 것이라야 한다. 단, 종별, 형상, 치수  등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적당하게 동시에 위생적으로 안전형상  크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2.3  위생기구 부속품

2.3.1  일반사항

(1) 위생기구에 부속한 수도꼭지, 지수꼭지, 세척밸브는 KS B 2331, KS B 2369  에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 규격에 없는 것은 그 사용  목적에 적당한 동시에 위생적으로 안전형상, 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

(2) 위생도기 등에 부속한 수도꼭지 이외의 부속품은 KS B 1534에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적당한 동시에 에너지를 절약할 수 있는 절수 형태와 위생적으로 안전한 형상과 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2.3.2  대변기 부속품

(1)  동양식 대변기

①  스퍼드 (spud)

KS B 1534의 대변기 스퍼드로 한다.

② 바닥플랜지

한식 사이폰제트 대변기용 바닥플랜지는 KS B 1534의 대변기 바닥플랜지로 하고 볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.

(2)  서양식 대변기

①  스퍼드 (spud)

KS B 1534의 대변기 스퍼드로 한다.

② 바닥플랜지

KS B 1534의 대변기 바닥플랜지로 하고 볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.

③ 바닥설치 볼트

내부식제 볼트로 한다.

④ 변좌 및 변뚜껑

변좌의 뚜껑 붙임은 표준으로 하고, 변기와의 사이에 알맞은 고무를 설치한다. 또한 변좌 및 변뚜껑은 비틀림, 깨어짐, 균열이 없고 소독시 매끈한 표면을 지니는 재질, 구조의 것으로 한다. 뚜껑붙이의 경우 알맞은 받침, 고무를 설치하고 고정 쇠붙이의 설치 유무는 기구표에 의한다.

2.3.3  대변기 세척장치

(1)  대변기 세척탱크

대변기의 세척탱크는 대변기의 형식, 기능에 적합한 것을 사용한다.

(2) 대변기 세척밸브

① 사이펀식 또는 사이펀 제트식 대변기에 사용하는 세척밸브는 대변기의 사이펀작용 종료후 기구 트랩의 봉수를 회복할 수 있도록 물을 제공할 수 있는 것으로 한다.

② 세척밸브는 그 유량을 조절 가능한 구조의 것으로 하고, 1개의 세척밸브를 2개 이상의 기구에 연결하여 사용해서는 안된다

가.  세척밸브

KS B 2369의 건축용으로 한다.

나.  급수관

비슷한 외형의 급수관은 이음매 없는 황동관으로하고 외경 25.4㎜로 한다.

다.  세척관

비슷한 외형의 세척관은 이음매 없는 황동관으로하고 외경 31.75㎜, 두께 0.7㎜ 이상으로 대변기의 스퍼드에 접속하는데 적절한 형상의 것으로 한다.

라.  진공브레이커

주요 부분은 비철금속제의 대기압식의 것으로 하고 기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

(3)  대변기 로탱크

① 로탱크의 세척장치는 수밀하게 닫히도록 하고, 또한 변기의 트랩봉수 회복에 충분한 용량의 물을 공급할 수 있는 것으로 한다.

② 탱크 밀결식 대변기의 토수밸브의 밸브시트는 변기 트랩의 통수로가 가득 찰경우에 그 밸브를 닫히도록 하고, 원칙적으로 변기의 오버플로수위보다 25㎜이상 높게 한다. 그리고, 토수밸브의 밸브시트가 변기의 오버플로수위보다 낮은 변기는 트랩통수로가 가득 찰 경우에 변기의 오버플로수위를 넘어서 오수가 유입되지 않는 구조로 한다.

가.  탱크

도기 그 밖의 불침투성의 내식재료제로하고 뚜껑 또는 비철금속제의 설치 쇠붙이를 구비한다.

나. 플로팅 밸브 (볼탭)

KS B 2330의 횡형 및 입형 로탱크 플로팅 밸브로 한다.

다. 지수꼭지

KS B 2330의 지수꼭지로 한다.

라. 세척장치

합성수지제 등의 내식재료로 하고 오버플로관의 구경은 25㎜ 이상으로 한다.

마. 세척관

외경 31.75㎜ 또는 38.70㎜, 두께 0.7㎜ 이상의 이음매 없는 황동관으로 하고 대변기에 조합되어진 스퍼드의 연결에 적합한 형상으로 한다.

2.3.4  소변기 부속품

(1)  스톨 소변기

①  스퍼드

KS B 1534의 소변기 스퍼드로 한다.

②  배수쇠붙이

가. 트랩이 붙어있는 경우에는 벽걸이 소변기의 플랜지에 준한다.

나. 트랩이 붙어있지 않은 경우에는 위생도기 부속 쇠붙이의 스톨 소변기 배수쇠붙이로 한다.

③  트랩

트랩이 붙어있지 않은 경우의 소변기는 두께 2.5㎜ 이상의 청동제 또는 6㎜이상의 주철제로 한다.

2.3.5  소변기 세척장치

(1)  일반사항

세척수량, 세척시간 등은 기구를 유효하게 세척하기에 충분한 것으로 하고 KS 규격에 있         는 기구에 있어서는 동일규격의 세척시험에 적합하고, 규격에 없는 기구에 있어서는 동일         규격에 준한다. 토이형 소변기의 세척은 자동세척 장치로 수행해야 한다.

(2)  소변기 절수장치(개별감지세척시스템)

소변기에 개별적으로 설치하고, 센서에서 사용자를 감지하고 자동세척장치로 세척하는 시          스템이다.

①  세척밸브

대변기 세척밸브의 건축용에 준하는 재질로 하고 세척기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

②  감지부

사용자를 적절하게 감지하는 것으로 하며 덮개는 합성수지 등 내식재료로하고 형상 방법은 그 사용목적에 적합하고 안전한 것으로 한다.

(3)  소변기 절수장치(집합감지세척시스템) 센서에서 사용자를 감지하고 연립한 소변기의 동시세척을 제어하는 시스템으로 한다.

(4)  소변기 절수장치(타이머세척시스템)

타이머로 통전상태에 있는 시간대만 간헐적으로 세척을 진행하는 것으로 한다

①  세척장치

하이탱크와 자동급수밸브와의 조합으로 구성된 것으로 하고 하이탱크는 2.3.5 (6)의 소변기 세척용 하이탱크에 따른다.

②  제어부

설정시간, 주기에서 확실하게 작동하는 것으로 한다.

(5)  소변기 세척밸브

①  소변기 세척밸브

KS B 2369의 건축용에 준하는 재질, 구조로 하고 세척기능이 확실하게 내구성이 있는 것으로 한다.

②  세척관

두께 0.6㎜ 이상의 황동제 이음매 없는 관으로 하고, 소변기에 조합된 소변기와의 접속에 적합한 형상으로 한다.

(6)  소변기 세척용 하이탱크

①  탱크

도기제 그 밖의 불침투성의 내식재료로 하고, 비철금속제의 벽걸이 쇠붙이를 구비한다.

②  급수 밸브

KS B 2330의 1종 또는 2종 규격에 적합한 제품으로 한다.

③  자동사이펀

도기제로 하고 가동부분이 없는 구조로서 탱크내 만수와 동시에 자동적으로 사이펀작용을 일으키는 기구의 것으로 하고, 작동이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

또, 탱크와 수밀하게 연결하고, 그 유효수량에 적응하는 세척관과 용이하고 수밀하게 접속할 수 있는 구조로 한다.

④  세척관(지지쇠붙이 부착)

소변기의 개수 및 종류에 적합한 세척수를 균일하게 분포할 수 있는 관경을 유지하는 조합관으로 한다. 노출배관은 외경 31.75㎜ 이상, 두께 0.7㎜ 이상, 또 외경 25.4㎜ 이하는 두께 0.6㎜ 이상의 황동이음매 없는 관, 이음쇠 두께 2㎜ 이상의 황동주물재로 하고, 비철금속제의 지지쇠붙이를 구비한다.

(7)  그 밖의 다른 세척장치는 공사시방서에 의한다.

2.3.6  세면기 부속품

(1)  트랩(배수쇠붙이 붙임)

KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩 또는 세면기 트랩(pop-up식)으로 한다.  단, 소형 수세기에 적합한 트랩은 KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩에 준  한 재질, 구조로 한다.

(2)  브래킷(조임 쇠붙이 포함)

벽붙이 수세기 및 수세기에 필요한 브래킷은 금속제로 하고, 기구와의 조합된것으로서 기구의 지지에 충분한 강도를 가지는 것으로 한다.

(3)  행거(고정용쇠붙이 포함)

벽붙임 세면기에 필요한 숨겨진 행거는 금속제로 하고, 기구형상, 방법에서 기구의 지지에 충분한 강도가 있는 것으로 한다. 또한 세면기 하면에는 벽면과의 금속제 고정 쇠붙이를 설치한다.

2.3.7  싱크류 부속품

(1)  주방용 싱크

①  트랩(배수쇠붙이 부착)

KS B 1534의 주방용 싱크트랩으로 한다. 또는 여기에 준하는 재질, 구조로 한다.

②  브래킷 및 행거

벽붙임의 싱크에 필요한 브래킷은 금속제로 하고 싱크 및 고정쇠붙이와의 결합에 적합한 크기, 형상의 것으로 한다. 또한 은폐행거에 의해 벽에 부착되는 싱크에 필요한 행거는 강재 등의 금속재료로 하고, 싱크 등에 적합하고 잘맞는 치수, 형상의 것으로서 싱크의 지지 및 작업에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.

(2)  청소용 싱크

①  트랩(배수쇠붙이 부착)

KS B 1534의 청소용 싱크트랩(S형 또는 P형)으로 한다.

②  행거

은폐행거를 사용하는 경우의 행거는 강제 등의 금속재료로 하고, 싱크합치방법, 형상의 것으로 싱크의 지지 및 작업에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.

③  설치볼트

황동제 등의 금속재료로 하고 기구 고정에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.

④  테두리 덮개

불침투성 내식재료로 하고 싱크를 방호하는 것에 충분한 형상, 강도가 있는것으로 한다.

2.3.8  샤워부속품

(1)  고정샤워

①  샤워헤드

회전식 헤드의 회전부분에는 내열 및 내마모성을 가지고 있는 패킹을 사용하거나, 금속만의 조합으로 수밀을 유지하는 구조로 한다.

②  지수꼭지

벽매립 혼합용의 지수꼭지와 샤워용 지수꼭지는 KS B 2331의 지수꼭지 또는 이것에 준하는 것으로 한다.

③  혼합꼭지

중요부분에 비철금속제로 된 내열, 내마모성의 패킹을 가진 것으로 기능이 확실하고 수도꼭지내의 점검 및 수리가 편리한 구조로 한다. 수동형은 수동으로  냉수와 온수를 혼합하는 기능을 가지는 것으로 하며, 자동온도조 절형은 요구  온도의 범위 내에서 자동적으로 온도조절이 되는 것으로 한다. 연결관(지지쇠 붙이붙임) 샤워헤드, 혼합꼭지, 지수꼭지 또는 샤워헤드, 지수꼭지와 연결된 노출배관은 황동이음매 없는 관으로 하고 비철금속제의 지지쇠붙이를 구비한다.

은폐배관은 급탕용 배관재를 사용한다.

2.3.9  현장 제작 싱크의 부속쇠붙이

(1)  배수쇠붙이

배수의 유량에 적당한 구경으로 주요부분은 두께 2.0㎜ 이상의 비철금속제로  하고 고무막이를 필요로 하는 것은 욕조용 배수쇠붙이의 배수기구 또는 스트  레이너가 부착된 것은 KS B 1534(위생도기 부속 쇠붙이)의 주방용 싱크 트랩에 준하는 재질, 구조의 것으로 한다.

(2) P형, S형 트랩

KS B 1534의 주방용 싱크 트랩쇠붙이 또는 청소용싱크 S트랩에 적합하거나  또는 준하는 재질, 구조의 것으로 한다.

(3) 싱크 밀결트랩

싱크에 치밀하게 접합한 트랩의 배수쇠붙이 부분은 2.3.7(1)의 배수쇠붙이에  준하는 재질, 구조의 것으로 한다.

2.4  수도꼭지

(1)  일반표준형 수도꼭지, 지수꼭지는 KS B 2331에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 길이 등이 규격에 없는 것은 그의 사용목적에 적응하고 또한 위생적으로 유지될 수 있는 형상, 길이의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고있는 제품으로 한다.

(2)  호스를 접속하고 사용하는 수도꼭지는 필요한 경우 대기압식 진공브레이커 붙임의 것을 사용하고 수도꼭지의 급수관에 압력식 진공브레이커를 설치한다.

2.5  장비품

거울, 화장선반, 화장 캐비닛, 수건걸이, 비누상자, 컵걸이, 치솔꽂이, 손잡이봉, 난간, 휴지걸이 등의 위생기구의 장비품은 그 목적에 적응하고 더욱이 위생적으  로 안전한 품질, 형상, 길이의 것으로 한다.

2.6  설비유닛류

2.6.1  일반사항

(1) 설비 유닛류는 위생기구표 등의 설계서에서 제시되어진 데이터의 표준품 또는 동등품으로 한다.

(2) 설비유닛에 사용한 배관재질, 위생기구 등의 기구류, 부속품, 마감재 등이 제조회사의 표준품과 다른 경우에는 그것들의 사양은 기구표에 의한다.

2.6.2  복합 위생유닛

(1) 수건걸이, 천정점검구 및 환기설비를 설치한다. 또한 욕조뚜껑, 수건선반, 샤워커텐, 콘센트 및 부속배관용 점검구를 설치하는 경우는 도시에 있는 기구표에 의한다.

(2) 천정점검구는 기밀성을 가지고 있는 것으로 하고 그 뚜껑은 낙하방지대책이 세워져야 한다.

(3) 조명기구의 구체 등의 재질은 안전성을 고려한 것으로 한다.

(4) 조명기구에는 전원전선을 직접 접속할 수 있는 단자를 설치한다. 또한 백열등 기구의 경우 리이드 선은 내열전선으로 하고, 백열등 기구에 단자를 설치하는 경우에는 통전부가 노출되지 않는 구조로 한다.

리이드선 또는 접속단자에 접속하는 전선은 600V 비닐 절연 비닐 시스 케이블(VV)로 한다.

3.  시공

3.1  일반사항

(1)  위생도기의 선별은 2개 이상의 동종기구가 동시에 보여지도록 설치되는 경우는 그 위생기구의 허용차 이내에 있는 휘어짐, 비틀림, 얼룩 그 밖의 다음 점이 설치된 후에 될 수 있는 한 눈에 띄지 않도록 한꺼번에 선별한다.

(2) 도기의 일부를 콘크리트에 묻는 경우에는 신축에 의한 도기의 파손을 막기 위하여 콘크리트 또는 모르터와 도기와의 접촉면에 적어도 두께 3㎜ 이상의 아스팔트, 그 밖의 방수 내식성 물질의 피복을 시행한다.

단, 스톨형소변기 등의 도기 밑부분 접촉면에는 모래 또는 동등의 효과를 가진 충진재를 채운다.

(3)  벽붙임 도기를 설치할 경우는 다음에 의한다.

①  블록벽에 설치하는 경우는 먼저 블록에 방부제를 바른 단단한 설치용 목재를 설치한다.

②  나무로 된 벽 또는 합판벽에 설치하는 경우는 먼저 기구의 지지에 충분한 크기와 강도의 단단한 목재로 힘 받는 각재를 설치한다.

③  라스 모르터 도장벽 또는 내화보도벽에 설치하는 경우는 미리 사이기둥과 같은 길이 또는 지지에 충분한 크기와 강도의 단단한 목재를 설치한다.

④  콘크리트 또는 벽돌벽에 설치하는 경우는 원칙대로 익스팬션볼트를 사용한다.

⑤  금속제 패널 또는 경량철골보드벽에 설치하는 경우에는 미리 철판 및 앵글 가공재 또는 단단한 목재를 설치한다.

⑥  받침대를 사용하는 경우에는 미리 받침대를 수평 또한 정확한 높이에서 견고하게 바닥에 고정한다.

(6)  관좌금의 설치

기구에 접속한 실내에 노출되는 급수관, 급탕관, 세척관, 배수관이 벽이나 바  닥을 관통하는 개소에는 관좌금을 설치한다.

(7)  기구 및 쇠붙이의 양생

도기 및 쇠붙이류는 설치한 후 사용시까지 오손, 파손에 의한 피해를 막기 위해 적절한 보호를 한다.

3.2  위생기구의 표준설치법

3.2.1  일반기구 및 샤워

기 구 명 칭	설치높이(㎜)	적 요
동양식 변기 벽걸이 소변기 벽걸이 스톨소변기 세면기 수세기 주방용 싱크 세탁용 싱크 혼용 싱크 음수기 (경사각 분수식) 실험용 싱크 (화학용 싱크) 샤워(고정식) 핸드샤워 세척용 하이탱크 (줄당김식) 세척용 하이탱크 (소변기용) 세척용 로탱크 세척밸브(대변기용) 세척밸브(소변기용)	300 530 530 720 760 800～850 800～850 800～850 760 760 850 1870 850 1650 1600 1850이상 동양식변기 500 서양식변기 550 최소 150 최소 75	상, 하 바닥면의 높이 차 바닥면에서 립(lip)상단까지 바닥면에서 립(lip)상단까지 바닥면에서 물넘침수위까지 바닥면에서 물넘침수위까지 바닥면에서 물넘침수위까지 바닥면에서 물넘침수위까지 바닥면에서 물넘침수위까지 바닥면에서 물넘침수위까지 바닥면에서 물넘침수위까지 바닥면에서 혼합밸브 또는 샤워밸브 설치 중 심 까지 바닥면에서 샤워헤드 설치위치 중심까지 바닥면에서 혼합밸브 또는 샤워헤드 설치입구 중심까지 바닥면에서 샤워헤드 설치 훅 중심까지 바닥면에서 탱크하단까지 바닥면에서 탱크하단까지 바닥면에서 탱크바닥까지 바닥면에서 탱크바닥까지(일체형은 제외) 변기상면에서 세척밸브 하단까지(세척밸브의 하부에 진공 브레이커를 설치하는 경우는 그 하단까지 변기급수구에서 세척밸브 하단까지

3.2.2  단독 수도꼭지

기 구 명 칭	설치높이(㎜)	적 요
싱크 실험실용 수도꼭지 욕조용 토수구 욕실용 수도꼭지 수세기, 세면기 살수꼭지	현장 여건에 따라 높이 결정	토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이 토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이 토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이 사용하는 용기의 상단에 토수구 공간을 확 보 할 수 있는 높이 토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이 사용하는 용기의 상단에 토수구 공간을 확 보 할 수 있는 높이

3.2.3  기구장비품

기 구 명 칭	설치높이(㎜)	적 요
거울 화장캐비닛 화장선반 휴지걸이 수건걸이 비누상자 물비누 병 (벽붙임용)	1400～1500 최소1050 최소 1050 동양식 대변기 380 서양식 대변기 710 세면용 1000 목욕용 1000 세면용 1000 목욕용 700 900	바닥면에서 거울 중심까지 바닥면에서 캐비닛 하단까지 바닥면에서 선반 상면까지 바닥면에서 휴지걸이 중심까지 바닥면에서 휴지걸이 중심까지 바닥면에서 타올봉 중심까지 바닥면에서 타올봉 중심까지 바닥면에서 중심까지 바닥면에서 중심까지 바닥면에서 비누병 중심까지

3.2.4  신체장애자용 위생기구의 표준설치 거리(차 의자용)

기 구 명 칭	설치높이(㎜)	적 요
세면기 세척밸브(대변기용) 휴지걸이 화장경 난간	760～780 750～1000 (원격조작세척밸브) 650～900 1110～1250 대변기용 650～700 소변기용 1180 세면기용 740～780	바닥면에서 상단까지 바닥면에서 레버식 조작밸브 중심까지 바닥면에서 휴지걸이 중심까지 바닥면에서 거울하단까지 바닥면에서 난간 중심까지 바닥면에서 난간 중심까지 바닥면에서 난간 중심까지

3.3  동양식 대변기의 설치

콘크리트 바닥의 경우에는 다음 사항에 따른다.

(1)  미리 바닥에 뚫어둔 구멍에 대변기를 설치하고 수평과 높이가 정확하도록 설치하며, 대변기 외면의 보호피막과의 틈을 모르터로 고정한다.

바닥에 방수층이 있는 경우에는 동 층을 대변기 외면의 피복과 밀착시켜 대변기를 고정한다.

(2)  콘크리트 바닥에 매입하는 대변기 급수구에는 스퍼드 쇠붙이로 세척관을 연결하고 관 외면에 스퍼드와도 충분하게 아스팔트를 바르고 또는 그 밖의 방식피복을 한 후 모래를 채운다.

(3)  대변기의 플랜지형 배수구와 배수 연관과의 접속은 배수연관과의 이음끝 플랜지 외경까지 확관시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지를 견고하게 조인다. 이때 연관의 확관 된 끝부분의 납 두께가 2㎜ 이하여서는 안된다.

(4)  대변기의 단순삽입형 배수구를 대변기 배수구 외주와 배수관 내경과의 사이에 기울기가 발생하지 않도록 삽입, 배수구 내부에 불건성 밀봉재가 빠져나오지 않도록 시공한다.

(5)  변기와 접속하는 연관은 지지쇠붙이로 확실하게 지지하고 바닥이 방화구획의 경우에는 변기 및 연관에 내화피복을 시공한다.

3.4  서양식대변기의 설치

(1) 소정의 위치에 수평하게 설치한다

(2) 변기용 플랜지와의 접합볼트를 견고하게 조인후에 화장캡을 설치한다. 또는 대변기에 적당한 변좌를 정확하게 설치한다

(3) 벽걸이 대변기는 소정의 위치에 설치한 변기설치 볼트에 수평으로 견고하게  설치한다

3.5  서양식대변기 세척장치의 설치

3.5.1  세척밸브

소정의 위치, 높이에 설치된 급수관에 설치하여 대변기의 스퍼드 쇠붙이에 세척관으로 접속한다. 핸들은 동양식대변기의 경우는 탱크를 향해 우측, 서양식대변기의 경우에는 탱크를 향해 좌측을 표준한다. 또한 세척밸브를 벽 또는 바닥내에 끼워 넣는 경우에는 점검이 용이한 위치에 점검구를 설치한다

3.5.2  로탱크

(1)  동양식대변기

소정의 위치에 접속볼트로 탱크를 고정한다

세척관은 동양식대변기 급수구와 스퍼드 쇠붙이를 이용하여 완전하게 접속한  다

3.6  소변기, 벽걸이 스톨의 설치

소정의 위치에 수평 또는 정확한 높이에 설치한다. 배수관과의 접속은 강관 또는 연관용의 소변기용벽 플랜지를 사용하여 조임 볼트로 완전하게 접속한다

3.7  스톨 소변기의 설치

3.7.1  트랩 없는 스톨 소변기

설치하는 쇠붙이를 바닥면에 확관한 배수연관과 땜납 접합을 한 후 기구를 소정의 위치에 설치한다. 또한 설치되는 쇠붙이와 변기와의 사이에 불건성 밀봉재를 충당하고 배수쇠붙이를 꽉 조인다.

3.7.2  트랩붙임 스톨 소변기

(1)  변기와 배수관과의 접속은 3.3(3)～(5)에 따른다.

(2)  상대 플랜지와의 접합볼트는 꽉 조인 후 화장캡을 설치한다.

3.8  소변기 세척장치의 설치

3.8.1  자동 세척탱크

(1)  소정의 위치 및 높이에 미리 견고하게 묻어둔 지지볼트에 탱크를 고정한다.

세척관은 각 소변 급수구와 스퍼드 쇠붙이를 이용하여 접속한다.

(2)  세척관이 노출배관인 경우에는 지지쇠붙이 때문에 입상관은 벽면에 수직하게 수평관은 역구배가 되지 않도록 하고 또는 은폐배관의 경우는 관의 종류에 따라 관 외면에 방식도장 또는 방로 피복을 한다.

3.8.2  그 밖의 세척장치는 제조회사의 설치방법에 의한다.

3.9  세면기의 설치

소정의 위치와 높이의 브래킷이나 백행거 등을 사용해서 설치한다. 기구에 적합한 지지 쇠붙이를 설치, 도기상단을 수평으로 견고하게 설치한다. 배수쇠붙이의  나사부에는 누수되지 않도록 내열성 불건성 밀봉재료로 충당하고 충분하게 조여  준다. 배수트랩과 배관의 접합부에 연관을 사용하는 경우는 벽면에 개구한 연관  과 완전하게 땜납으로 접합하고 또 동관 또는 경질염화비닐관을 사용하는 경우는 전용 어댑터를 사용하여 접합한다.

3.10  싱크류의 설치

3.10.1  주방용 싱크

(1)  싱크대 상부장과 하부장 그리고 싱크대 하부에 오는 음식물 걸름망, 트랩, 배수호스 등의 시공 시에는 기능성, 안전성, 사용성, 유지관리, 미적인 측면 등을 고려한다.

(2)  싱크대 하부에 있는 배수호스는 주방 횡주배수관과 수직으로 연결시킨다.

(3)  배수호스와 주방 횡주배수지관과의 연결부위는 기밀성이 확보되어야 한다.

3.10.2  청소용 싱크

(1)  소정의 위치 및 높이에 정확하게 백행거를 설치, 도기의 윗면이 수평이 되도록 견고하게 설치한다.

(2)  트랩의 유출구와 배수관과의 접속은 3.3(3)에 따른다.

3.11  샤워의 설치

3.11.1  고정식 샤워

노출배관의 경우는 소정의 위치에 지지쇠붙이에 따라 견고하게 설치한다.

은폐배관의 경우에는 배관에 방로피복을 시행한다.

3.11.2  핸드샤워

소정의 위치에 훅을 설치한다. 또한 핸드샤워에 설치하는 진공브레이커의 설치위치는 동일 실내 최고위 기구의 상면보다 원칙대로 150㎜ 이상 위쪽에 설치한다.

3.12  장비품의 설치

3.12.1  거울

거울을 벽면에 설치하는 경우는 원칙대로 거울의 뒷면과 벽 사이에 접착테이프와 브래킷 또는 거울 둘레에 실리콘 코킹을 이용하여 견고하게 설치한다.

3.12.2  화장대, 화장캐비닛

세면기 상부에 설치할 경우는 얼굴을 씻을 때 머리가 받치지 않는 위치에 견고하게 설치한다.

3.12.3  비누상자

사용상 흔들리거나 나사가 빠지지 않도록 견고하게 설치한다.

3.12.4  손잡이 봉

부러짐, 구부러짐이 발생되지 않는 강도가 있는 것으로 소정의 위치에 견고하게 설치한다.

3.12.5  수건걸이, 비누상자, 컵걸이, 칫솔걸이, 휴지걸이 등 각각의 목적에 적응하는 가장 편리한 위치와 높이에 충분히 견고하게 설치한다.

3.13  설비유닛의 설치

3.13.1  책임구분

승인도 및 유닛 제품 제조회사의 시공설명서에 따라 시공하며 승인도와 제조회사의 설명서와의 사이에 차이가 있는 경우에는 승인도를 우선한다.

3.13.2  설치 일반사항

각 설비유닛류의 설치는 승인도 및 유닛 제품의 제조회사 시공설명서에 의해서 성실하게 시공한다.

3.13.3  인서트

습기 있는 부분에 사용하는 인서트, 앵커볼트 등은 내수성, 내식성을 가지는  제품을 사용한다.

3.13.4  배관

복합 위생유닛, 욕실유닛, 변소유닛 및 세면소 유닛처럼 유닛에 배관이 부속 되어져 있는 경우에는 상자형 판자의 설치에 나란하게 유닛의 배관에 설치를 한다. 배관은 정확한 위치에 설치하고 쇠붙이류를 절단하지 않으면 안된다. 또 대변기유닛, 소변기유닛, 세면기유닛 등의 경우에는 유닛 뒷부분의 강제 프레임 붙임 배관 유닛을 벽 및 바닥의 정확한 위치에 또 수평에 견고하게 설치하고, 유닛 등과의 배관접속은 내압, 내구성, 내진성 등을 고려한 부속 및 시공법으로 잘 접속한다.

3.13.5  바닥테두리 및 코너비드

마감테두리는 방식성이 있는 재료로 하고, 정확한 위치에 설치한다. 또한 마무리면에 이것들을 설치하는 경우는 마무리면을 손상시키지 않도록 조심한  다.

3.13.6  화장패널, 화장테두리

배관접속부 등의 금속제 개구부에 물기 등에 의하여 녹의 발생이 예상되는 장소에 설치하는 개구부에는 방지도장을 하고 부싱을 설치한다.

3.13.7  위생기구 등의 설치

위생기구 등의 기구설치가 포함되어진 경우에는 시공도 및 유닛 제조회사의 시공설명서에 따라서 기구를 소정의 위치에 견고하게 설치한다.

3.13.8  밀봉재

밀봉재를 채워야 하는 개소에 있어서는 백업재 설치 깊이를 확인하고 정확한 단면이 얻어지도록 밀봉한다.

3.14  시험 및 검사

3.14.1  제품시험과 검사 기구류의 검사

그 소요의 기능, 구조, 재질, 형상, 길이에 상당하는 KS 기준에 적합한 제품인지 또는 사양서에서 요구하는 기능, 구조 등을 만족한 제조회사의 제품으로 되어 있는가를 확인한다. 또한 필요에 따라 소정의 장소에서 입회시험 및 검사를 한다.

3.14.2  현장시험 및 검사

(1)  설치검사

각 기구가 정상 또 견고하게 설치되어 있는지를 검사한다.

(2) 통수시험

공사완료 후 빠르게 통수시험을 한다. 기구 부속품에서의 누수 유무 등을 검사 한다.

(3)  기능시험

세척꼭지 지수밸브 및 각 수도꼭지는 통수 후 유량조정을 한다. 또 혼합밸브는 온도 조정을 한다.

M06000 냉난방설비 배관공사

M06000 냉난방설비 배관공사

M05000 냉난방설비 배관공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 증기압 1.57MPa(16㎏f/㎠) 이하의 증기, 수온 200℃ 이하의 냉온수, 냉각수, 냉매 및 기름배관에 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 증기배관

(2) 냉온수배관

(3) 냉각수배관

(4) 냉매배관

(5) 기름배관

(6) 지역난방배관

1.2 관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.

(1) M01000 건축기계설비공사 일반

(2) M02000 기계장비류설치공사

(3) M03000 배관공사

(4) M04000 보온공사

1.3 참조규격

다음규준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서 이절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1)  KS B 0222  관용 테이퍼 나사

(2)  KS B 1502  관 플랜지의 치수 허용차

(3)  KS B 1503  강제 용접식 플랜지

(4)  KS B 1510  동 합금제 관 플랜지의 기본 치수

(5)  KS B 1511  철강제 관 플랜지의 기본 치수

(6)  KS B 1519  관 플랜지의 개스킷 자리 치수

(7)  KS B 1522  일반 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠

(8)  KS B 1531  가단 주철제 관 이음쇠

(9)  KS B 1533  나사식 강관제 관 이음쇠

(10) KS B 1536  벨로스형 신축관 이음

(11) KS B 1541  배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠

(12) KS B 1545  동 및 동합금 플레어 관 이음쇠

(13) KS B 1546  폴리에틸렌 관 이음쇠

(14) KS B 1547  일반 배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠

(15) KS B 1549  일반 배관용 스테인리스 강관 그립식 관 이음쇠

(16) KS B 2301  청동 밸브

(17) KS B 2308  볼 밸브

(18) KS B 2350  주철 밸브

(19) KS B 2361  주강 플랜지형 밸브

(20) KS B 2371  청동 나사식 콕

(21) KS B 5215  수은충만 압력식 지시 온도계

(22) KS B 5235  증기압식 지시 온도계

(23) KS B 5302  유리제 온도계(전체 담금)

(24) KS B 5305  부르동관 압력계

(25) KS B 5315  유리제 2중관 온도계

(26) KS B 6216  증기용 및 가스용 스프링 안전 밸브

(27) KS B 6403  난방용 방열기 트랩

(28) KS B 6607  온수 분배기

(29) KS D 3503  일반 구조용 압연 강재

(30) KS D 3507  배관용 탄소 강관

(31) KS D 3515  용접 구조용 압연 강재

(32) KS D 3537  수도용 아연도금 강관

(33) KS D 3562  압력 배관용 탄소 강관

(34) KS D 3564  고압 배관용 탄소 강관

(35) KS D 3576  배관용 스테인리스 강관

(36) KS D 3595  일반 배관용 스테인리스 강관

(37) KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(38) KS D 4301  회 주철품

(39) KS D 5301  이음매 없는 동 및 동합금 관

(40) KS D 5506  인청동 및 양백 판 및 조

(41) KS D 5578  동 및 동합금의 관 이음쇠

(42) KS D 6704  땜납

(43) KS D 7004  연강용 피복 아크 용접봉

(44) KS D 7005  연강용 가스 용접봉

(45) KS D 8050  인동 땜납

(46) KS M 3401  수도용 경질염화비닐관

(47) KS M 3408  수도용 폴리에칠렌관

1.4 제출물

1.4.1 자재공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 제품자료 : 각 종류의 탱크에 대한 제작업자의 기술자료, 설치지침서 및 치수도면을 제출하여야 한다.

(2) 견본 : 이 절의 공사에 필요한 제품에 대한 견본을 제출해야 한다.

1.4.2 품질시험성과표

해당공사 공사시방서 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 자재반입시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.3 시공상태확인서

해당공사 공사시방서의 시공상태확인에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검후 서명 날인한 시공상태 확인서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.5 운반, 저장 및 취급

모든 재료 및 부속품들을 손상, 흠집이 생기지 않도록 조심하여 취급하며 손상된 제품들은 설치할 수 없으며 새것으로 교체하여야 한다.

2. 재 료

2.1 배관 부속품

2.1.1 밸브류

(1) 스트레이너

① KS B 1538에 따른다.

(2) 팽창밸브

냉매유량 및 밸브전후의 압력차에 적합한 오리피스 지름을 가지고 밸브를 닫았을 때 누설이 없는 구조로 한다. 자동식은 열동식으로 하고 냉매흡입관에 설치한 감온통의 냉매 과열도에 따라서 동작하는 것으로 한다.

(3) 냉매용 솔레노이드밸브

사용하는 냉매에 적합한 것으로서 냉매유량에 따라서 적당하게 선정된 오리피스 구경을 가지며 여자(勵磁)코일은 기능이 확실하고 소음이 적은 것으로 한다.

(4) 냉매용 글로브밸브

원칙적으로 호칭지름 25mm 이하는 본체를 동합금제의 백래시(backlash)형, 호칭지름 25mm 이상의 것은 본체가 특수주철제의 밀봉캡을 가진 팩형으로 한다.

(5) 밸런싱 밸브

밸런싱 밸브 내부의 개구 면적을 조절하여 통과하는 냉.난방유량을 제어하는 구조로서 물 밸런싱 전용제품의 주택건설기준등에관한규정 제37조에 합당하여야 한다.

① 가변유량 밸런싱 밸브

핸드휠을 회전시켜 내부의 개구면적을 조절하여 통과하는 유량을 제어할 수 있는 구조의 제품이어야 하며 다음 이상의 기능을 갖추어야 한다.

가. 테스트 콕 기능(현장에서 밸브의 차압, 유량 및 온도 측정이 가능하도록 전용의 테스터를 연결할 수 있어야 함.)

나. 배수 기능.

다. 완전 폐쇄 기능. (차단밸브 기능)

라. 설정점 기억기능.(잠금장치가 있어 설정점 이상으로 개방되지 않을 것.)

마. 밸런싱 밸브의 휠에 개도 표시 또는 전용구로 개도 확인 가능 구조(설정점은 1/10 단위로 조정 가능하여야 함.)

바. 배관에 밸브를 설치한 상태에서 디스크 등의 유량 조절부 분해, 조립이 가능한 구조.

사. 최대사용압력, 최대사용온도, 차압조절범위는 해당 시스템을 만족하여야 한다.

아. 밸런싱 밸브의 내부에 사용하는 밀봉재는 내열, 내마모성, 내부식성의 재질을 사용하여야 한다.

자. 디스크, 프럭 등의 유량조절부는 내열, 내마모성, 내부식성의 재질을 사용하여야 한다.

② 정유량 밸런싱 밸브

밸런싱 밸브 설치점의 차압에 따라 자동적으로 개구 면적이 조절되어 설정유량 이상이 흐르지 않도록 할 수 있는 구조의 제품으로서 규격별 밸런싱 밸브 자체의 가용차압 및 유량이 명시되어야 하며 다음 이상의 기능을 갖추어야 한다.

가. 테스트 콕 기능(현장에서 밸런싱 밸브의 차압, 유량 측정이 가능하도록 전용의 테스터를 연결할 수 있어야 함.)

나. 배관에 밸브를 설치한 상태에서 유량조절부의 분해, 조립이 가능한 구조로서 유량조절부의 교체 등으로 유량조절을 할 수 있는 제품.

다. 밸런싱 밸브 내부에 공기 및 이물질이 고이지 않는 구조.

라. 최대 사용압력, 온도, 재질 및 접속방법은 가변유량 밸런싱 밸브에 따른다. (다만, 가용차압은 해당 시스템에서 발생될 수 있는 최소, 최대범위로 한다.)

2.1.2 증기트랩

(1) 벨로스형은 KS B 6403에 따른다.

(2) 플로트형의 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제, 플로트는 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스 강판제로 하고 공기를 빼기 위한 열동식 트랩을 갖춘 기능이 확실한 것으로 한다.

(3) 버킷형에 있어서의 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강판, 버킷은 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스 강판제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.

(4) 서머다이나믹식에 있어서의 본체는 주철제 또는 청동제, 주요부는 스테인리스 강제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.

2.1.3 볼조인트

볼부와 케이스부는 KS D 4301에 의한 3종(GC 20)으로 미끄럼부가 경질크롬 도금다듬질의 상당품 이상으로 하고 호칭지름 50mm 이하는 나사형으로 하며 호칭지름 65mm이상은 플랜지형으로 한다. 이 조인트는 관의 신축 또는 굴절 등에 있어서 새지 않고 작동이 확실한 것으로 한다.

2.1.4 리프트 이음쇠

주철제로 하고 밑에 황동제 플러그가 달린 청소구를 갖는 것으로서 적당한 봉수깊이를 두어 흡상작용을 완전히 할 수 있는 구조로 한다.

2.1.5 관 지지철물 및 고정철물

(1) 관의 신축, 수평 흔들림, 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관의 구경과 재질에 대응한 충분한 지지강도를 갖는 구조를 하고 사용강재는 KS D 3503에 적합한 강재로 한다. 특기 또는 기타 지시가 있을 때에는 방진재 붙이로 한다. 롤러가 달린 지지철물과 지지대 철물은 관을 안정되게 놓기 쉬운 철제롤러를 사용하고 그 회전축은 충분한 강도를 가지며 롤러의 회전에 지장이 없는 구조의 철제걸이철물 또는 받침철물로 지지한 것으로 한다.

(2) 인서트 철물은 관의 지지에 충분한 강도를 갖고 걸이철물 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 하며 주철제 아니면 가단주철 또는 강판제의 압출품으로 한다.

2.1.6 용접봉 및 합금

다음의 규격에 따른다.

(1) KS D 7004

(2) KS D 7005

(3) 연합금은 KS D 6704에 의한 Sn-Ag합금으로 하고 납땜온도는 220℃ 정도로 하며, 경납합금은 KS D 8050에 의한 BCuP계, BAg계 등을 사용하고 납땜온도는 450℃ 이상으로 한다.

2.1.7 공장 보온관, 1차측 중온수 배관

(1) 1차측 설계압력 이상에 견디는 온수용 제품으로서 내관은 SPPS40 이상 강관을 사용하여야 한다.

(2) 보온재는 경질 폴리우레탄 폼을 사용하며 외관은 고밀도  폴리에칠렌 관으로 처리되어 전식 등에 대한 영향을 받지 않아야 한다.

(3) 1차측 중온수 배관 재료는 열공급규정및수용가시설기준에 따른다.

2.2 계  기

(1) 압력계

(2) 온도계

(3) 수(水) 유량계

(4) 유 유량계

(5) 유리 수면계

(6) 유리 유면계

3. 시  공

3.1 일반사항

(1) 이 항은 증기, 냉온수, 냉각수, 기름 및 냉매 배관공사에 적용한다. 또한, 기름 및 냉매 배관은 다음의 것 외에 소방법규와 고압가스 안전관리법규 등에 정하는 바에 따른다.

(2) 방화구획 등을 관통하는 관은 그 틈새를 암면보온재 및 기타 불연재로 메운다.

(3) 신축이음쇠를 설치한 배관에는 그 신축부분을 기점으로 하여 유효한 곳에 고정철물을 설치한다.

(4) 관의 지중매설깊이는 일반부지에서는 300mm 이상, 차량통로에서는 750mm 이상 그리고 중차량도로에서는 1,200mm 이상으로 한다. 다만, 한냉지에서는 동결심도 이상으로 한다. 도로 횡단부 또는 특히 하중이 걸리는 부분과 지반이 연약한 곳에서 소요의 매설심도가 없을 때에는 콘크리트 또는 콘크리트관 등으로 보호한다.

(5) 기기 주위의 배관은 기기의 조작, 점검, 보수용 여유를 확보함과 동시에 필요한 장소에 배관 분리용 플랜지 등을 설치한다.

(6) 관의 슬리브는 원칙적으로 강관제 또는 0.6mm 이상의 강판제로 한다. 방수층에서 사용하는 슬리브는 방수에 지장이 없는 구조로 한다.

(11) 관좌금은 황동제크롬도금 또는 스테인리스 강재 등으로 한다.

3.2 증기배관

3.2.1 배관일반

(1) 시공은 모두 관의 온도변화에 따라 신축을 고려하여 배관하고 팽창시에는 배관의 각 부에 과대한 응력이 걸리지 않도록 하며 배관 기울기가 틀리지 않도록 한다.

(2) 수평 순기울기 배관에서 지름이 다른 관을 접속할 때에는 편심 레듀서를 사용한다.

(3) 주관의 곡부에는 원칙적으로 곡관을 사용한다.

(4) 수직관 아래부분, 기타 각종장치와 연결되는 부분등 필요한 장소에는 플랜지 이음쇠를 삽입하여 관과 기기류의 분리를 용이하게 한다. 관경 50mm 이하의 노출 수평 배관에는 유니온을 사용할 수 있다.

(5) 실내에 노출된 벽면부터의 간격은 나관(裸管) 및 피복관에 있어서 모두 40mm 이상으로 한다. 난방용 수직 나관에는 소켓 및 플랜지이음쇠의 사용을 피하고 외관이 보기 좋도록 배관한다.

(6) 진공환수식 난방의 수직 환수관에는 리프트 이음쇠를 사용한다. 리프트이음쇠 의 흡상(吸上)할 수 있는 1단의 높이는 1,500mm 이내로 한다.

(7) 증기주관의 말단, 입상관 하부 등 응축수가 체류할 우려가 있는 곳은 증기트랩을 설치한다.

(8) 관 지지철물 및 고정철물은 온도변화에 따른 신축에 대해서 지장이 없는 것으로 한다.

3.2.2 관의 이음

(1) 관의 이음은 나사이음, 플랜지이음 또는 용접이음 등으로 한다.

(2) 이음용 나사는 KS B 0222에 의한 나사로 한다. 이음에는 필요에 따라 이음재를 사용해도 좋다.

(3) 플랜지이음의 경우는 플랜지치수에 적합한 패킹을 사용한다. 패킹면에는 굳페인트 등을 사용해서는 안된다.

(4) 용접이음의 경우에는 관계규정 및 기준에 정한 용접방법에 따라 용접한다.

3.2.3 장치류 주변배관

(1) 주관에서 방열기 또는 수직 분기배관은 다음 그림 5.1에 따라 시공한다.

(2) 가열코일, 감압장치, 온도조절장치와 트랩장치 등의 주위배관은 각각 그림 5.2～ 5.5에 따라 시공한다.

그림 5.1 분기배관 요령

① 일반적인 경우                      ② 병열설치인 경우

그림 5.2 가열코일 주위의 배관

주 : 바이패스의 지름은 1차측 관구경보다 1～2단 적은 치수.

① 밸런스 파이프를 필요로 하지 않는 감압장치

② 밸런스 파이프를 필요로 하는 감압장치

그림 5.3 감압장치 주위의 배관

그림5.4 온도조절장치 주위의 배관

그림 5.5 트랩장치 주위의 배관

(3) 증기유량계 및 증기가습기 주위의 배관은 그림 5.6～5.7 에 따라 시공하고, 압력계의 설치는 그림 5.8에 따른다.

그림 5.6 증기유량계 주위의 배관

그림 5.7 증기가습기 주위의 배관

그림 5.8 압력계의 설치

3.2.4 기울기

원칙적으로 공급관의 경우 순기울기(하향구배)일 때에는 1/250 이상, 역기울기 (상향구배)일 때에는 1/80 이상으로 하며 환수관의 경우는 순기울기 1/200～1/300로 한다.

3.2.5 지지간격 및 기타

(1) 수평배관의 지지간격은 원칙적으로 다음 표에 따른다. 또한 곡부와 분기점에는 필요에 따라 지지한다.

① 강관 지지간격

호칭지름(mm)	20 이하	25～40	50～80	100～150	200 이상
최대간격(m)	1.8	2.0	3.0	4.0	5.0

② 동관 지지간격

호칭지름(mm)	20 이하	25～40	50	65～100	125 이상
최대간격(m)	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0

(2) 실내의 수직관에는 각층마다 최소 1개소씩 관의 신축을 방해하지 않는 흔들림 방지철물을 설치한다.

(3) 수평관을 브래킷 등으로 밑에서 지지할 때에는 롤러철물을 사용한다.

3.3 냉온수 및 냉각수 배관

3.3.1 배관일반

(1) 배관을 함에 있어서 관의 신축을 고려하고, 또한 균등한 기울기를 유지하며 역기울기 및 공기차기등 순환을 저해할 우려가 있는 배관을 해서는 안된다.

(2) 관의 이음은 강관일 경우 관경이 50mm 이하일 때는 나사이음, 65mm 이상일때는 용접이음을 원칙으로 하며, 해당공사의 공사시방서에 따라 다른 이음방식을 사용할 수 있다.

(3) 냉온수 및 냉각수배관에 사용하는 밸브는 특기가 없을 때는 게이트 밸브로 한다.

(4) 주관의 곡부에는 원칙적으로 곡관을 사용한다.

(5) 배관계(配管係)에서 공기가 체류할 우려가 있는 곳에는 반드시 공기빼기밸브를 설치하여야 한다.

(6) 배관의 유지관리를 위한 드레인관을 적정한 곳에 설치한다.

3.3.2 관의 이음

동관의 이음은 삽입식 접속으로 하고 분리할 필요가 있는 부분에는 호칭지름 32mm 이하는 플레어이음, 호칭지름 40mm 이상은 플랜지이음으로 한다. 삽입식 접속은 관의 외면과 이음쇠의 내면을 충분히 청소한 후에 관을 이음쇠에 똑바로 삽입한 다음, 적당한 온도로 가열하여 연납합금으로 접합한다.

3.3.3 기울기

냉온수와 냉각수 배관의 수평관은 공급관은 원칙적으로 역기울기, 환수관은 순기울기로 하고, 기울기는 1/250이상으로 한다.

3.3.4 지지간격 및 기타

(1) 수평배관의 지지간격은 원칙적으로 다음 표에 따른다.

① 강관지지 간격

호칭지름(mm)	20 이하	25～40	50～80	100～150	200 이상
최대간격(m)	1.8	2.0	3.0	4.0	5.0

② 동관지지간격

호칭지름(mm)	20 이하	25～40	50	65～100	125 이상
최대간격(m)	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0

③ 스테인리스 강관 지지간격

호칭지름(mm)	20 이하	25～40	50	65～80	125 이상
최대간격(m)	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0

(2) 실내의 수직관에는 각층마다 1개소씩 신축을 방해하지 않는 흔들림 방지철물을 설치한다.

(3) 동관 및 스테인리스 강관을 지지할 때에는 고무등으로 관을 보호한다.

3.3.5 밸런싱 밸브

(1) 밸런싱 밸브는 환수관에 부착하는 것을 원칙으로 하며 설치방향은 유체 흐름방향과 일치하도록 설치하여야 한다.

(2) 밸런싱 밸브의 전 후에는 5D(배관경의 5배) 이상의 직관부를 두어야 하며 테스트콕 부위는 추후 전용 테스터 설치가 용이하도록 작업공간이 확보되어야 한다.

(3) 인입배관이 설계도면과 달라질 경우 도면에 명시된 밸런싱 밸브의 규격과 프리세팅(Pre-Setting) 설정값을 재선정하여야 한다.

(4) 밸런싱 밸브의 보온시 밸브 몸체 중심에서 전후 10㎝는 사후 성능측정을 위하여 해체가 용이하도록 하여야 한다.

(5) 가변유량 밸런싱 밸브의 차압, 유량계산 및 유량 조절

① 밸런싱 밸브의 고정점(차압, 유량 포함)을 선정하여야 한다.

② 밸브 고정점은 밸브 개도의 1/2 이상이 폐쇄되지 않도록 설정함을 원칙으로 한다. 다만, 15㎜ 밸브개도가 1/2 이상 폐쇄되는 때에는 소유량용 프럭을 사용하여야 하며, 난방 가동 시에 유수소음이 발생하는 경우에는 즉시 보완하여야 한다.

③ 밸브의 유량조절은 프리세팅(Pre-Setting)과 포스트 세팅(Post -Settimg)으로 구분하여 시행하며, 포스트 세팅 후에는 설정점을 “잠금”하여 관계자 이외에는 고정점을 변경하지 못하도록 하여야 한다.

(6) 정유량 밸런싱 밸브의 차압, 유량계산 및 유량조절

① 각 밸런싱 밸브(이하 밸브로 칭함)의 구경 및 유량, 적용, 차압범위를 선정하고 차압이 과대하여 소음이 발생하는 경우에는 이의 없이 보완하여야 한다.

② 설정유량이 밸브 적정유량의 범위에 오도록 구경을 선정하여야 한다.

③ 밸브 자체 압력강하가 난방순환펌프의 양정에 적합한 지를 검토하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

④ 밸브는 배관세척이 완료된 후에 설치하여야 한다.

(7) 제조업자의 현장 지원사항

밸브 제조업자는 시공 및 관리에 대한 교육을 실시하고 설치공사에 대하여 문제점이 있는 경우에는 이를 수급인에게 통보하여야 한다.

3.4 바닥난방 배관

3.4.1 배관일반

(1) 설계에서 요구하는 배관간격이 유지되도록 하고, 온도변화에 따른 관의 신축을 고려하여 시공하여야 한다.

(2) 관의 굽힌 부분은 관의 변형 및 단면적 축소가 없도록 하여야 한다.

(3) 공기체류가 예상되는 부분에는 공기빼기 밸브를 설치하여야 한다.

(4) 축열재 충진 등의 작업시 방열관이 변형되거나 밀리지 않도록 하여야 하며, 방열관 및 단열층이 충격 등에 의하여 변형 또는 손상되지 않도록 하여야 한다.

(5) 코일배관 길이는 한 구역당 최대 50m 이하로 하여야 하며, 온수분배기 주위 등 코일배관 조밀지역에는 과열방지 조치를 하여야 한다.

(6) 바닥코일 부분의 미장마감은 열전달 효율을 높일 수 있으면서 균열이 발생하지 않는 최적의 두께로 수평이 되도록 한다.

(7) 가교화폴리에틸렌관 배관은 다음 사항에 따른다.

① 굽힘은 아래 사항대로 시공하고 관경의 단면적축소와 구부러짐이 없어야 한다.

호칭지름	굽힘거리	최소굽힘 직경
ψ12 ψ15 ψ20 ψ25	45㎝ 80㎝ 105㎝ 130㎝	12㎝ 22㎝ 25㎝ 28㎝

(1) 3방밸브 사용인 경우

(2) 2방밸브 사용인 경우

그림 5.9 코일 주위의 배관

3.4.2 관의 이음

(1) 매립부분에는 이음매가 가급적 없어야 한다. 부득이한 경우에는, 이음부위의 처짐이나 접속불량 등으로 난방불량 및 누수가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(2) 이음부분을 위한 관의 절단은 관축(管軸)에 직각이 되도록 하고 절단면 가공을 하며, 관 내외부의 이물질을 깨끗이 제거한 후 이음부분을 조립하여야 한다.

3.4.3 기울기

바닥배관은 수평을 유지하여야 하며, 역기울기 및 공기체류 등 온수 순환을 저해할 우려가 있는 배관을 하여서는 안된다. 부득이한 경우에는, 기능 저해 방지를 위한 확실한 조치를 취하여야 한다.

3.4.4 지지간격 및 기타

(1) 방열관은 온도변화에 따라 변형, 신축, 이완 등으로 인한 기능저하를 최소화 할 수 있도록 재질에 따라 적절한 간격으로 고정하여야 한다. 다만, 가교화폴리에틸렌관은 코일받침대와 고정핀으로 고정하며 코일부위 직관은 0.8m 마다 1개소, 기타 직관 부위는 0.5m마다 고정핀 1개소, 90°곡관 부위는 2개소, 180°곡관 부위는 5개소 이상으로 설계도면을 참조 이완이 없도록 완전히 고정하여 코일의 들뜸 현상이 없도록 조치하여야 한다.

(2) 방열관 작업후 몰탈마감 작업 전에 사용압력의 1.5배 이상으로 구역별로 1차 수압시험을 시행한다.

(3) 가교화폴리에틸렌관은 수압시험을 하고 연결상태를 확인한 후 이상이 없을 때 조속히 마감공사를 하여 관의 들뜸현상이 일어나지 않도록 한다.

3.4.5 온수분배기

(1) KS B 6607에 따르며, 재질은 관의 이종금속에 의한 부식이 없으면서, 내식성이 강한 재질을 사용하도록 한다.

(2) 온수분배기 및 조절밸브류의 설치위치는 조작, 점검, 보수가 용이한 장소에 설치한다.

(3) 온수분배기에는 공기빼기 밸브를 설치하여야 하며, 필요한 경우 이물질 제거용 밸브도 추가 설치하도록 한다.

3.5 기름배관

3.5.1 배관일반

(1) 관의 이음은 원칙적으로 용접이음으로 한다.

(2) 나사이음과 플랜지이음에는 각기 내유성 도제와 내유성 패킹을 사용한다.

(3) 매설배관에서 나사이음을 할 때에는 이음쇠 부분에 콘크리트제 또는 주철제의 점검구를 설치한다.

(4) 지중매설관은 적절한 도복장을 한다.

3.5.2 기울기

기울기는 원칙적으로 1/250 이상으로 한다.

3.6 냉매배관

3.6.1 배관일반

(1) 냉매배관은 장치의 기능을 저해하지 않도록 팽창 및 수축을 고려하여 배관한다.

(2) 관을 사용전에 반드시 내면을 충분히 청소한 후 관끝을 적당한 방법으로 막아 공사중에 이물질이 침입하는 것을 방지한다.

(3) 분리할 필요가 있는 장소에는 플레어이음 또는 플랜지이음을 사용한다.  다만, 플레어이음은 외경 20mm 이하의 관에만 사용한다.

(4) 플랜지이음에는 두께 1.5mm 이하의 패킹을 사용한다.

(5) 진동이 전달되는 것을 방지하기 위해서 냉동기 출입구에는 플렉시블이음을 설치한다.

3.6.2 기울기

토출관 및 흡입가스관은 냉매에 혼합되어 순환하는 냉동기유가 계통내에 체류하는 일이 없이 압축기에 돌아오도록 고려한다. 이 때문에 수평관은 최소1/400 이상의 앞내림 기울기로 한다.

3.6.3 지지간격 및 기타

동관지지 간격은 원칙적으로 다음 표에 따른다.

호칭지름(mm)	20 이하	25～40	50	65～100	125이상
최대간격(m)	1.0	1.5	2.0	2.5	4.0

3.7 지역난방 배관

3.7.1 적용범위

지역난방지구 지역난방 배관공사

3.7.2 시공기준

열공급사업자의 열공급규정 및 수용가열사용시설기준에 따른다.

3.7.3 시공한계 : 1차측(열공급 사업자측)과의 한계

(1) 열공급 사업자와 수급인과의 시공 한계점은 열공급규정에 따른다.

(2) 중간 기계실내 1차측 배관의 계기 연결배관의 부속 자재 중 TEST WELL(기계실별 2개), 압력계, 열량계 등은 열공급 규정에 따른다.

(3) TEST WELL 중 1차측 압력계 설치부위에는 게이트 밸브(ψ20, 1960kPa {20kg/㎠})를 설치한다.

3.7.4 배관공사

(1) 1차측과 2차측 배관 후 공기 적체부위에는 자동공기빼기 밸브를 설치한다.

(2) 수용가 열공급규정 및 열사용 시설기준을 참조한다.

(3) 판형 열교환기는 추후 세척이 가능하도록 열교환기 2차측 하부 배관에 역세 및 퇴수 밸브를 설치하여야 한다.

(4) 온도계는 보호붙이(Well) 안에 설치하여야 한다.

(5) 압력계의 도압관에는 차단 밸브를 설치하여야 한다.

(6) 팽창 탱크의 압축공기실은 질소나 압축공기를 이용하여 최저 운전압력으로 조정되어야 한다.

3.7.5 열량계의 유량부 설치

(1) 열량계의 유량부는 기계실내 1차측 배관의 환수측 수평배관에 설치하여야 하며 유량부 전 후의 배관은 유량부 전에 호칭경의 5배, 후에 3배 이상의 직관 거리가 유지되도록 고려하여야 한다.

(2) 열량계는 열사용시설의 준공점검 이후에 설치되므로 유량부 규격에 상당하는 드레인 기능구조(50㎜ 볼밸브)인 플랜지부착 단관을 열량계 설치시까지 임시 배관하여야 한다.

(3) 유량부 설치 및 분해시 배관의 자중 등으로 처지거나 중심선이 어긋나지 아니하도록 지지 또는 고정하여야 한다.

(4) 유량부 직관부분 전에 스트레이너를 설치하여야 한다.

(5) 유량부는 검정, 교체 등 유지관리가 원활하도록 설치하고, 유량부 하단부에는 사다리 등 작업대를 설치하여야 한다.

3.7.6 열공급 사업자와의 관계

기타자재, 시공기준, 수용신청 등의 업무절차는 열공급 사업자의 열공급규정에 따른다.

3.8 시험 및 검사

3.8.1 배관일반

(1) 이 항은 증기, 냉온수, 냉각수, 기름 및 냉매 등의 배관에 적용한다.

(2) 각종 배관은 배관도중 또는 은폐매립전 또는 배관완료 후 압력에 의한 내압시험을 한다. 시험기간은 60분 이상으로 하고 누설이 없도록 한다.

3.8.2 증기배관

수압시험으로서 최고사용압력의 2배 압력으로 한다. 다만, 최소 0.98MPa(10㎏f/㎠)로 한다.

3.8.3 냉온수 및 냉각수배관

수압시험으로서 최고사용압력의 2배 이상의 압력으로 한다. 단, 최소 0.98MPa(10㎏f/㎠)로 한다.

3.8.4 기름배관

(1) 소방관계법규에 따라 소정의 시험에 합격한 것으로 한다.

(2) 수압 또는 공기압시험으로 하고 최고사용압력의 1.5배 이상의 압력으로 한다.

3.8.5 냉매배관

고압가스안전법규에서 정한 내압시험 및 누설시험을 한다.

3.8.6 밸런싱 밸브

(1) 밸런싱 밸브를 반입하기 전 및 설치하기 전에는 품질시험 대행기관에 성능시험을 의뢰하여 시방과 일치하는지를 확인하여야 한다.

(2) 조정작업은 준공 전 밸런싱 밸브 제조업자의 입회하에 유량조절 작업을 시행하여야 한다.

(3) 유량, 차압측정 위치는 공사감독자가 지정하는 곳으로 한다.

(4) 유량, 차압측정 결과 유량이 ±5%를 초과하는 경우에는 전 밸브를 재조정하여야 한다.

3.8.7 지역난방 배관

(1) 시험

① 1차측 배관 수압시험은 설계압(1.6Mpa{16kg/㎠)의 1.5배로 30분간 유지하여 이상이 없어야 한다.

② 1차측 배관의 비파괴 검사는 관계법령에 의한 기술용역 전문업체에서 지상 노출 구간은 20%, 지하매설 및 벽체매입 구간은 100% 실시하여야 하며 비파괴 검사가 곤란한 소켓용접 부위는 용접개소에서 제외한다.

(2) 청  소

① 1, 2차측 배관 및 열교환 설비는 배관 계통별로 열사용 전에 세척(Flushing)을 하여 관내 이물질을 완전히 제거하여 감독자의 확인을 받는다.

② 모든 장비는 완전한 세척이 이루어지기 전에는 가동하지 말아야 한다.

M07000 덕트설비공사

M07000 덕트설비공사

M07000 덕트설비공사

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 공기조화 및 환기용 덕트공사에 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1)  환기용 덕트의 제작 및 설치

(2)  연결케이싱의 설치

(3)  배기덕트의 설치

(4)  덕트용 부속품의 설치

1.2  관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.

(1)  M01000 건축기계설비공사 일반

(2)  M02020 송풍기

2.  재료

2.1  일반사항

공기조화 및 환기용 덕트는 오염물질을 발생시키지 않고, 비흡습성 재료를 사용하며, 도면 및 공사시방서에 특기하지 않은 경우에는 다음 사항에 따라 공사감  독자의 승인을 받은 후 사용한다.

2.2  덕트용 재료

(1)  아연도강판

KS D 3506로 한다.

(2)  경질 염화비닐판

KS M 3501의 1종 1호로 한다.

2.3  덕트용 부속품

2.3.1  외기흡입그릴

(1)  두께 0.6mm 이상의 KS D 3506, KS D 3512 또는 KS D 6701로 하며, 충분히 보강을 하여야 한다.

(2)  그릴의 유효면적은 특기 사양에 따라야 하며, 빗물의 침입을 방지하는 구조로 한다.

(3)  방충망 및 방화댐퍼 등은 공사시방서에 따라 설치한다.

2.3.2  배기그릴

외기흡입그릴과 같은 구조로 한다.

2.3.3  토출구, 흡입구

소음발생이 적고, 토출기능 및 흡입기능이 확실하여야 하며, 토출구·흡입구 뒷면의 댐퍼 및 셔터는 두께 0.5mm 이상의 KS D 3512 또는 두께 1.0mm 이상의 KS D 6701 혹은 KS D 6759으로 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량조절을 할 수 있는 구조로 하며 각종 형태에 대한 사양은 다음과 같다.

(1)  아네모디퓨저는 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512로 제작하며, 댐퍼  및 정류기를 부착하여 충분한 유인성능을 갖는 것으로 한다. 외부 콘(cone)의 판두께는 목의 직경이 250mm 미만의 것은 0.6mm(알루미늄제는 0.8mm)이상, 250mm이상의 것은 0.8mm(알루미늄제는 1.0mm)이상으로 한다.

(2)  유니버설형의 본체 프레임 및 가동날개는 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS  D 3512로 본체의 두께는 1.0mm 이상, 설치용 개스킷은 5mm 이상의 스폰지  고무 또는 펠트로 한다. 날개는 조정이 용이한 구조로 하며, 토출구에 사용하는 셔터는 양쪽개방으로 한다.

(3)  슬릿형의 본체 프레임 및 슬릿은 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512에 따르고 본체 프레임의 두께는 1.2mm 이상, 설치용 개스킷은 5mm 이상의 스폰지 고무 또는 펠트제 개스킷으로 한다.

(4)  펀칭 메탈형의 유효면적은 단면적의 40% 이상이 되도록 하고, 전면판은 두께 0.8mm 이상의 강판 KS D 3512를 펀칭 가공한 것으로 한다.

(5)  경질염화비닐제, 스테인리스강제 토출구·흡입구는 별도의 제작사양에 따른다.

2.3.4  풍량조절댐퍼

(1)  댐퍼의 안내깃은 두께 1.2mm 이상의 KS D 3506 또는 강판으로 제작한다.

(2)  기능이 확실하고, 진동 및 소음이 없으며, 개방시 공기흐름에 대한 저항이 적은 것으로 한다.

(3)  케이싱의 두께는 접속덕트의 두께와 같던가 또는 이것보다 두꺼운 아연철판 또는 강판을 사용하고 보강을 하여야 한다.

(4)  장방형 덕트 댐퍼의 안내깃은 원칙적으로 덕트의 높이 200mm 이내 마다 1매를 원칙으로 한다.

(5)  안내깃은 상호 15mm 마다 겹치게 한다.

(6)  댐퍼축은 원칙적으로 아연도금 봉강, 베어링은 황동제로 하여 케이싱에 부착한다.

(7)  원형덕트의 댐퍼는 단익으로 하고 기타의 것은 정방형 덕트에 준하며, 댐퍼  누기는 2% 이내 이어야 한다.

(8)  댐퍼의 조작이 수동의 경우에는 개폐지시기를 설치한다.

2.3.5  방화댐퍼

날개 및 틀재료는 1.6mm 이상의 KS D 3501 또는 강판으로 하며, 열에 의한 변형으로 기능에 지장을 받지 않도록 날개의 외주와 케이싱 내면과의 틈은 일정하게 하고, 댐퍼 및 베어링은 2.4.4에 준하는 것으로 한다.

(1)  온도감지식

온도를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서, 온도휴즈를 사용하는 것은 점검과 교체가 용이한 구조로 한다. 온도휴즈는 72℃를 표준으로 한다. 단, 주방의 배기후드에 설치하는 경우에는 검지부의 작동온도에 30℃를 가한 것으로 하고, 배기덕트에 설치하는 경우에는 280℃로 한다.

(2)  연기감지식

연기를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서 연기감지기로 부터 자동폐쇄  장치에 이르는 각종 기능부품은 화재에 의한 열로 정상적인 기능에 지장을 받지 않고 유지관리가 용이한 것으로 한다.

2.3.6  플렉시블 덕트

불연재료로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 하며, 냉난방에 사용하는 경우에는 열전도율이 낮아야 한다.

2.3.7  플렉시블 조인트

(1)  플렉시블 조인트에 사용되는 재료는 원칙적으로 글래스크로스(glass cloth)로  한다.

(2)  편면(片面) 및 양면에 알루미늄박 및 네오프랜으로 가공한 것으로 내열, 방염성능이 우수한 것으로 한다.

(3)  KS D 3556 양단의 플랜지 간격은 150～200mm를 표준으로 한다.

(4)  방수가 요구되는 옥외용 플렉시블 조인트는 공사시방서에 의한다.

2.3.8  점검구 및 청소구

(1)  개폐가 용이하며, 폐쇄시에 공기누설이 적은 구조로 한다.

(2)  점검구는 덕트와 같은 판두께의 KS D 3506 또는 KS D 3512를 사용한다.

(3)  공조용 공기가 통과하는 곳은 단열재를 충전한다.

2.3.9  배연구

(1)  두께 1.6mm 이상의 KS D 3501 또는 강판으로 한다.

(2)  배연시에 발생되는 기류에 의해 폐쇄되지 않는 구조로써, 수동개방장치 및 리미트 스위치 등을 설치하여 법규의 기준을 만족시키도록 하여야 한다.

2.3.10  풍량측정구

알루미늄합금 또는 아연합금제로 한다.

2.3.11  계기류

(1)  덕트용 온도계는 KS B 5302 및 KS B 5315에 준하는 것으로, 철판부착온도계 또는 L형 및 바이메탈식 온도계로 한다.

(2)  덕트용 온습도계는 철판에 부착된 온도계에 준하며, 케이스내에 설치한 것으로 한다.  습구용의 보급수는 외부로부터 공급가능한 것으로 한다.

(3)  마노메타는 에어필터·코일의 전후 차압 및 덕트 내압력을 측정하기 위한 것으로, U자관식 또는 다이어프램식으로 한다.

3.  시  공

3.1  일반사항

공기조화 및 환기용 덕트는 내부의 공기압력에 대해서 변형이 적고, 또 공기의 저항 및 누설이 적으며, 기류에 의한 발생하는 소음이 적은 구조로서 다음과 같은 조건을 만족시키도록 해야 한다.

3.1.1  덕트 만곡부의 구조

덕트 만곡부의 내측반경은 원칙적으로 장방형 덕트의 경우는 반경방향 덕트폭의 1/2 이           상, 원형덕트는 직경의 1/2 이상으로 한다.

3.1.2  덕트 단면의 변형

덕트의 단면을 변형시킬 때에는 급격한 변형을 피하고, 점진적인 확대 또는 축소형으로             하며, 그의 경사각도는 원칙적으로 각각 15°, 30°의 범위내로 한다.

3.1.3  다습장소의 덕트구조

주방, 욕실 등 다습한 장소에 사용하는 배기덕트 등의 이음매는 외면에서 땜납하거나 밀봉         을 한다.

3.1.4  덕트의 관통부처리

방화구획 이외의 벽면을 관통하는 덕트의 틈새는 암면 이외의 불연재로 메운다.

3.1.5  방화구획의 관통부처리

관통부에는 방화댐퍼를 부착하지만 구획에 설치되지 않는 경우의 방화구획과 댐퍼 사이의         덕트는 1.6mm 이상의 강판제로 한다.

3.2  덕트의 제작 및 설치

3.2.1  아연철판제 및 염화비닐강판제 덕트

덕트는 내부정압의 압력구분에 따라 덕트호칭을 저압덕트, 고압 1덕트 및 고압 2덕트로 한         다. 염화비닐 강판제 덕트 내외의 공기온도는 40℃ 이하로 한다.

(1)  덕트호칭과 압력범위

덕트압력분류에 의한 덕트호칭과 압력범위는 다음 표에 의한다.

압력분류에 의한 덕트호칭	압 력 범 위		유속범위 [m/s]
	상용압력 [Pa](mmAq)	제한압력 [Pa](mmAq)
저압 덕트	+490(+50) 이하 -490(-50) 이하	+980(+100) 이하 -735( -75) 이하	15 이하

주 : 1) 상용압력 : 정상운전 상태에서 덕트내의 최대정압

2) 제한압력 : 덕트내 댐퍼를 급격히 폐쇄하므로 인해 압력이 일시적으로 상승하는                  경우의 제한압력을 말한다. 제한압력 이내라면 덕트의 안전강도와 공기누설량 등은               유지되고 있는 것으로 한다.

3) 고압 1덕트, 고압 2덕트를 배연용 덕트에 사용하는 경우의 유속상한값은 15m/s                   정도로 한다.

(2)  덕트의 판두께

①  장방형덕트

장방형덕트는 앵글플랜지 공법 및 코너볼트공법으로 하고, 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다.  이형관의 경우에는 그 최대치수로 한다.

덕트압력구분	저압덕트 [mm]	판두께 [mm]
덕트의 장변	450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하	0.5 0.6 0.8

주 : 1) 코너볼트공법은 공판플랜지공법(共板工法)덕트 및 슬라이드 온 플랜지

(slide on flange) 공법덕트를 말한다.

2) 공판공법덕트의 장변은 최대 2,200mm 까지로 한다.

3) 공판공법의 덕트로는 단면의 종횡비를 1:4 이하로 한다.

1:4의 비를 넘을 때에는 충분한 강도를 갖는 보강재로 보강한다.

(3)  덕트의 이음매

①  장방형덕트 : 덕트 모서리 이음매는 1개소 이상으로 하며, 피츠버그 보턴 펀치스냅 또는 더불 코너이음으로 한다.

(4)  덕트의 접속

①  앵글플랜지 공법 덕트의 접속 : 앵글플랜지 공법덕트의 접속은 다음 표에 의한다.

덕트호칭	덕트의 장변[mm]	접합용 플랜지						플 랜 지 간 격
		형강치수 [mm]	플랜지설치용 리벳		접합용 볼트
			호칭경 [mm]	리벳 간격 [mm]	볼트의 호칭경 [mm]	볼트의 간격[mm]		표준 간격 [mm]	최대 간격 [mm]
						코너부	중앙부
저압덕트	750 이하 750 초과 1500이하	25×25×3 30×30×3	4.5 4.5	65 65	M8 M8	공칭 125 이하 (50-100)	200(100) 200(100)	1820 1820	3640 2730

주 : 1) 플랜지는 형강을 사용하고, 네모퉁이를 외면 용접하며, 플랜지 접촉면이 편편하게 되도            록 조립하여 구멍뚫기 작업을 한다.

2) 플랜지의 접합에는 플랜지 폭과 같은 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유             지되도록 체결한다.

3) 덕트의 절곡부 네모퉁이는 밀봉을 한다.

4) 리벳외에 전기점용접으로 해도 무방하다. 간격은 100mm 이내로 한다.

5) 볼트의 간격은 125mm를 표준으로 하지만, 실제의 최대 볼트간격은 127.5+ A×3/5가 된             다. A 는 형강폭을 나타낸다. (   )내는 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 경우를 표시한다.

6) 분기덕트의 접속은 그림 7.1과 같이 한다. 분기덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.

그림 7.1 분기덕트의 접속

그림 7.2  끼워이음접합

②  공판공법덕트의 접속 : 공판공법(제살접기공법)의 접합재료는 코너피스와 코너볼트, 공판  을 굽힘가공한 공판 플랜지, 플랜지 클립 및 볼트접합방식 등으로 하며, 접속은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	접 합 플 랜 지						플랜지 간격
	공판 플랜지 치수			코너 피스		크 립
	A [mm]	B [mm]	t (덕트두께) [mm]	판두께 [mm]	접합 볼트의 호칭경 [mm]	판두께 [mm]	표준 간격 [mm]	최대간격 [mm]
450이하 450초과 750이하 750초과 1200이하	30 30 30	10 10 10	0.5(0.8) 0.6(1.0) 0.8(1.2)	1.2(1.6) 1.2(1.6) 1.2(1.6)	M8 M8 M8	1.0(1.2) 1.0(1.2) 1.0(1.2)	1740 1740 1740	3480(2610) 3480(1740) 2610(1740)

3) 플랜지의 접합은 폭이 15mm인 플랜지용 개스캣을 표준으로 한다.

4) 표중의 ( )의 수치는 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 경우를 표시한다.

③  슬라이드 온 플랜지 공법 덕트의 접속

가.  슬라이드 온 플랜지 공법의 접합재료는 코너피스와 코너볼트, 슬라이드형 플랜지, 클램프 등으로 하며, 접속은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	플 랜 지 치 수 [mm]									플랜지 간격
	저압덕트			고압 1 덕트			고압 2 덕트			표준간격 [mm]	최대간격 [mm]
	A	B	t	A	B	t	A	B	t
450이하 450초과 750이하 750초과 1500이하	19 20 20	23 35 35	0.6 1.0 1.0	20 20 30	35 35 38	1.0 1.0 1.2	30 30 30	38 38 38	1.2 1.2 1.2	1840 1840 1840	3680 3680 2760

주 : 1) 플랜지는 이중굽힘 가공성형강판으로 하고 판두께(t)는 0.6, 1.0, 1.2mm, 플랜지폭(B)은              23, 35, 38mm 플랜지 높이(A)는 19, 20, 30mm로 한다.

2) 코너피스의 판두께는 1.2～1.6mm로 한다.

3) 플랜지 부착은 압접 또는 전기점용접으로 하고, 간격은 100mm 이내로 한다.

4) 볼트외에 크리트바 클립 또는 클램프로 플랜지를 접합한다.

5) 네모퉁이의 볼트직경은 호칭경 M8로 한다.

6) 플랜지의 접합은 15mm 폭의 플랜지용 개스킷을 표준으로 한다.

7) 공판공법덕트는 옵션으로 하고 슬라이드공법 덕트와 같은 구조를 갖는 것도 있지만, 조로          공판 플랜지 공법 덕트의 현장에 따라 기기․기구류와의 접속을 위해서 공판공법볼트와          같은 조작으로 한다.

그림 7.3  공판공법덕트의 구성

그림 7.4  플랜지부 단면

나.  클램프의 설치간격과 개수는 다음 표와 같다.

주 : 1) 클램프의 간격은 최대치를 표시한다.

2) 간격은 덕트길이의 공칭간격으로 한다.

⑤  기타 덕트의 접속은 공사감독자의 승인을 얻은 후 제조회사의 설치기준에 따라 설치한다.

(5)  장방형덕트의 밀봉

덕트의 밀봉은 내부정압의 압력과 사용하는 용도에 따라 필요한 등급의 밀봉을 한다.

①  덕트의 밀봉등급과 밀봉이 필요한 장소는 다음 표와 같다.

등 급	봉인의 필요장소
N 밀봉 A 밀봉 B 밀봉 C 밀봉	① 덕트접합플랜지부의 덕트굽힘 네모퉁이부 ② 코너장착물과 플랜지부 ① 종방향의 이음부 ① 덕트의 접합부 ① 덕트이음부 전체 ② 덕트관통부 (볼트, 리벳 등 모두 포함)

주 : 1) 밀봉이 필요한 장소의 밀봉요령은 그림 7.5와 같다.

2) 스파이럴덕트의 록 이음(lock seam)은 밀봉조건으로 부터 제외한다.

그림 7.5 밀봉방식

②  용도 및 덕트압력 구분에 의한 이음과 밀봉등급의 조합은 다음 표와 같다.

용 도	저 압 덕 트	고 압 1 덕 트	고 압 2 덕 트
일반용	① 보턴펀치 이 음은 N 밀봉	① 보턴펀치이음은 N+A 밀봉 ② 피츠버그 이음 은 N 밀봉	① 보턴펀치이음은 N-A밀봉 ② 피츠버그이음은 N밀봉 ③정압 100mmAq를 넘는 공판덕트에서 보턴펀치이음은 N+A+B밀봉 피츠버그이음은 N+B밀봉

주 : 1) 챔버 및 케이싱의 모퉁이부분등 누설 염려가 있는 장소는 밀봉을 한다.

2) 클린룸 등 특수용도의 밀봉등급 및 C밀봉을 하는 경우에는 공사시방서 에 의한다.

(6)  덕트의 보강

①  저압덕트의 보강

가.  횡방향의 보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	보강의 종류와 간격
	형강보강재의 치수 [mm]	최 대 간 격 [mm]
		앵글공법	코너볼트 공법
750 이하 750 초과 1500 이하	25×25×3 30×30×3	1840 925	1840 925

주 : 앵글공법 및 코너볼트공법의 플랜지 접합부는 그 자체가 횡방향의 보강이 된 것으로 간            주한다.

나.  종방향의 보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	형강 치수 [mm]	보강의 위치	비 고
1500 초과 2200 이하	40×40×3	중앙에 1개소이상	외측 또는 내측에 부착한다.

주: 1) 해당하는 덕트치수에 있어서는 횡방향의 보강을 하며, 아울러 종방향의 보강도 한다.

2) 형강의 부착은 호칭경 4.5mm의 리벳 혹은 스폿 용접으로 하며, 그 피치는 100mm로             한다.

3) 장변이 450mm를 넘고 보온을 하지 않은 덕트에는 다이어몬드브레이크 또는 300mm              이하의 피치로 보강리브를 넣는다.

4) 종방향의 보강에 있어서 2개소 이상의 경우에는 균등하게 나누어 부착한다.

③  타이로드에 의한 보강

형강과 타이로드를 함께 사용하는 경우는 다음의 각 항에 의한 것으로 하며, 타이로드 만을 사용하는 경우에는 공사시방서에 의한다.

가.  덕트의 변의 길이가 저압덕트에는 1500mm를 초과하고, 고압 1, 고압 2 덕트에 있어서는 1200mm를 초과할 경우에 형강과 타이로드를 함께 보강하는 것으로 한다.

나.  타이로드의 개수는 덕트의 변의 길이를 저압덕트에는 1100mm, 고압 1,고압 2덕트에서는 900mm에서 제(除)하고, 나머지를 절상한 수로부터 1을 뺀 개수로 하며, 균등하게 나누어 부착하는 것으로 한다.

다.  형강과 타이로드를 병용하는 경우의 종방향의 형강 치수는 타이로드가 없는 경우의 40×40×5를 40×40×3로 하여도 좋다.

라.  타이로드의 직경은 각 변이 1개 미만의 경우에는 호칭경 9mm 로 하고, 한쪽 또는 양쪽의 변이 2개 이상인 경우에는 호칭경 13mm로 한다.

마.  코너볼트공법에 있어서 타이로드의 설치는 접합부로부터 25mm 이내에 타이로드를 형강 등 중간 종방향보강에 맞게 설치한다.

(7)  덕트의 행거 및 지지

행거 및 입상덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 공사시방서에 의한다.

①  장방형덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	행 거		지지체	최대간격 [mm]
	형강치수 [mm]	봉강 (직경) [mm]	형강치수 [mm]	앵글공법, 슬라이드공법	공판공법
750 이하 750 초과 1500 이하	25×25×3 30×30×3	9 9	25×25×3 30×30×3	3680 3680	3000 3000

주 : 1) 직경 9mm의 봉강으로는 축직경 8.1mm 이상이기 때문에 두께 7.7mm 의 너트를 사              용하여도 좋다.

2) 행거 및 지지물의 설치 예를 그림 7.7에 표시한다.

3) 횡방향의 주덕트에는 형강 진동방지 지지를 12m 이하의 간격으로 설 치한다. 또, 관               통장소 등 진동방지가 가능한 장소에는 진동방지가 된 것으로 간주한다.

4) 주기계실내에 설치하는 덕트(앵글공법, 슬라이드공법, 공판공법)의 장 변이 450mm                이하인 경우의 덕트의 행거 간격은 2000mm 이내로 한다.

5) 주기계실내에 설치하는 공판공법의 덕트의 장변이 450mm를 넘는 경우의 덕트의 행               거 간격은 2000mm 이내로 한다.

6) 주기계실내에 설치하는 앵글공법, 슬라이드공법의 덕트의 장변이 450 mm를 넘는 경               우의 행거 간격은 2500mm 이내로 한다.

7) 4)～6)의 경우에서도 덕트상변의 면과 구조슬래브 하면과의 공간이 750  mm 미만의               경우에는 표의 값으로 하여도 무방하다.

(a) 매닮방법                              (b) 지지방법

그림 7.6 행거 및 지지물의 설치

3.2.2  경질염화비닐판제 덕트

덕트의 내부정압은 ±2940Pa(±300mmAq) 이내로 하며, 풍속은 15m/s 이하로 한다. 또, 덕         트내외의 공기온도는 40℃ 이하로 한다

(1)  덕트의 판두께

①  장방형덕트

덕트의 판두께[mm]는 다음 표에 의하지만 이형관의 경우에는 그 최대의 치수로 한다.

덕트의 장변 [mm]	정 압 [Pa] (mmAq)
	1470(150) 이하	1470(150) 초과 1960(200) 이하	1960(200) 초과 2940(300) 이하
500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하	3 4 5	3 5 5	4 5 5

②  원형덕트 : 직관의 호칭치수는 내경을 기준으로 하며, 덕트의 판두께[mm]는 다음 표에 의한다.

호 칭 치 수 [mm]	정 압 [Pa] (mmAq)
	1470(150) 이하	1470(150) 초과 1960(200) 이하	1960(200) 초과 2940(300) 이하
300 이하 300 초과 500 이하	3 3	3 4	3 4

(2)  덕트의 이음매

직관부는 원칙적으로 4변 굽힘 가공으로 하고, 굽힘부분을 피한 위치에서, 열  풍용접에 의한 맞대기 또는 적당하게 판접합으로 한다. 용접하는 판의 끝부분은 줄, 그라인더 등으로 60～90°의 면가공을 한다.

(3)  덕트의 접속

①  장방형 덕트의 접속은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	접 합 용 플 랜 지
	경질염화비닐제 앵글[mm]	최대 간격 [mm]	접합용 볼트
			호칭경[mm]	피치[mm]
500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하	50×50×6 60×60×7 60×60×7	4000 4000 3000	M8(M10) M8(M12) M8(M12)	100(75) 100(75) 100(75)

주 : 1) 접합용 볼트 및 너트는 스테인리스강으로 한다. 경질염화 비닐제를 사용 하는 경우               에는 특기에 의한다.

2) 접합용 볼트(  )에는 경질염화비닐제 볼트의 경우를 표시한다.

3) 플랜지의 접합에는 플랜지와 같은 폭의 발포연질 염화비닐 또는 네오플  랜 고무로               두께 3mm 이상의 것을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되도록 체결한다.

4) 접합용 플랜지의 평강보강은 (4) ①에 준한다.

②  원형덕트의 접속 : 원칙적으로 KS M 3402의  해설에 표시한 냉간공법에 의하던가 또는 열풍용접에 의해 판접합으로 하며, 필요에 따라 다음 표의 플랜지접합으로 한다.

호 칭 치 수 [mm]	접합용 플랜지	접합용 볼 트
	경질염화비닐제 앵글 [mm]	호 칭 경 [mm]	피 치 [mm]
400 이하 400 초과 500 이하	40×40×5 50×50×6	M8(M10) M8(M10)	100(75) 100(75)

주 : 1) 접합용 볼트 및 너트는 스테인리스강으로 한다. 경질염화비닐제를 사용 하는 경우에               는 특기에 의한다.

2) 접합용 볼트의 (    )내는 경질염화 비닐제 볼트의 경우를 표시한다.

3) 호칭치수 400 이하의 접합용 플랜지는 경질염화 비닐제 앵글로 교체하여 판 플랜지               40×7로 하여도 무방하다.

(4)  덕트의 보강

보강은 다음 표와 같이 보강재의 제작 및 가공은 접합용 플랜지에 준하지만,  경질염화비닐제 앵글은 열풍용접으로 덕트에 설치하고 보강용 평강은 경질염화비닐 제 앵글에 스테인리스 강제 볼트로 설치한다. 또, 볼트 및 너트는 경질염화비닐제를 사용하여서는 안된다.

①  장방형 덕트의 이음매 사이의 횡방향보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변[mm]	외 부 보 강			부착용 볼트		타이로드에 의한 내부보강
	경질염화비닐제앵글[mm]	평강 [mm]	최대간격 [mm]	호칭경 [mm]	피 치 [mm]
500 이하 500 초과 1000 이하 1000초과 1500 이하	50×50×6 60×60×7 60×60×7	- (50×4) 50×4	1000	- (M8) M8	- (150) 150	- - 1개소

주 : 1) (  )내는 1.47kPa(150mmAq) 초과 2.94kPa(300mmAq) 이하의 것

2) (  )내는 1.96kPa(200mmAq) 초과 2.94kPa(300mmAq) 이하의 것

3) 평강은 강제로 한다. 스텐인리스 강제로 하는 경우에는 특기에 의한다.

그림 7.7  외부보강 및 타이로드에 의한 내부보강 예

(5)  덕트의 행거 및 지지

행거 및 입상덕트의 지지체에 방진을 부착하는 경우는 특기에 의한다.

①  장방형의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	행 거			지 지 체
	형강치수 [mm]	봉강(직경) [mm]	최대간격 [mm]	형강치수 [mm]	최대간격 [mm]
500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하	30×30×3 40×40×3 40×40×3	9 9 9	4000 4000 3000	30×30×3 40×40×3 40×40×3	4000 4000 4000

주 : 1) 재료는 강제로 한다.  스테인리스 강제로 하는 경우에는 특기에 의한다.

3.3  연결케이싱의 제작  및 설치

(1)  케이싱은 아연철판 또는 강판제로서 케이싱 상호간이나 기기 및 플랜지의 접속 부는 개스킷 등을 사용하여 기밀이 유지되도록 조립하는 것으로 한다.  케이싱은 충분한 강도를 갖는 끝부분을 상자형으로 절곡하던가 혹은 형강이나 경량형강으로 보강한다. 보강형강 및 접합용 플랜지의 부착은 압접리벳 또는 스폿 용접으로 견고하게 부착하여 공기 누설이 없도록 한다.

(2)  케이싱에는 출입이 가능한 점검구를 설치한다. 점검구 폭은 400mm 이상, 높이 500mm 이상으로 변형되지 않고, 개폐가 원활하며 개스킷 등으로 부터 공기가 누설 되지 않는 구조로 한다. 조화공기가 통과하는 부분의 케이싱에 설치하는 점검구의 뚜껑에는 단열재를 넣는다.

3.4  덕트용 부속품의 설치

3.4.1  외기흡입그릴의 설치

그릴은 건물에 견고하게 부착하며, 건축본체와의 사이에는 밀봉하여 기밀을 유지시킨다. 또, 그릴과 덕트의 접합부는 접합플랜지 등으로 견고하게 공기의 누설이 없도록 설치하며, 덕트로 외기의 흡입이 용이한 구조로 한다.

3.4.2  배기그릴의 설치

3.4.1에 준한다.

3.4.3  토출구, 흡입구의 설치

토출구, 흡입구는 부착용 개스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치시킨다.  경질염화비닐제의 토출구, 흡입구는 열풍용접 또는 볼트로 체결한다.

3.4.4  풍량조절댐퍼의 설치

기밀이 유지되고, 조정이 용이하게 이루어질 수 있도록 설치한다. 천정이나 샤프트내에 댐퍼를 설치하는 경우는 점검구를 설치하여 점검이 가능토록 한다.

3.4.5  방화댐퍼의 설치

KS F 2815에 준하여 설치한다.

3.4.6  방화겸용 풍량조절댐퍼의 설치

3.4.5에 준한다.

3.4.7  플렉시블 덕트의 설치

기밀을 유지하고 유효면적에 영향을 미치지 않도록 설치한다.

3.4.8  점검구 및 청소구의 설치

점검구, 청소구 모두 개폐가 용이하고, 폐쇄시에 공기의 누설이 없도록 설치한다. 또한, 덕트의 접속부분도 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치  한다.

3.4.9  풍량측정구의 설치

풍량측정구의 설치는 다음 표에 의하며, 설치위치는 공사시방서에 의한다.

부착변의 치수 [mm]	300 이하	300 초과 700 이하	700 초과
부착개수	1	2	3

3.4.10  소음장치의 설치

소음장치는 지정한 성능을 유지할 수 있도록 적절한 위치에 설치한다. 필요에 따라서 매달거나 지지하고 기밀이 유지되도록 견고하게 설치한다.

3.4.11  계기류의 부착

온도계, 마노메타 등은 보기 쉬운 위치 및 각도에 설치한다.

3.5  시험 및 검사

환기용 덕트 및 부속품은 다음과 같은 시험 및 검사를 실시한다.

(1)  배출구, 흡입구 등의 크기 및 위치

(2)  그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조

(3)  덕트의 재료, 설치상태

(4)  댐퍼류의 구조, 설치위치 및 작동상태

① 배연덕트 및 부속품은 KS F 2815에 준하며 다음과 같은 시험, 검사를 한다.

덕트의 재료, 위치 및 설치상태

②  배연구의 크기, 위치 및 개방상태

③  수동개방장치의 위치, 조작방법 및 표시위치

④  방화댐퍼의 구조, 설치위치 및 작동상태

⑤  배연출구의 크기 및 위치

(5)  덕트의 누설시험은 KS F 2815의 배연풍도의 누설시험방법에 따라 시행하여  현저한 공기누설이 없는 것을 확인한다.

M08020 환기설비공사

M08020 환기설비공사

M08020 주차장환기설비공사

M10010 주차장환기설비공사

M10010 주차장환기설비공사

1. 일반 사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 지하주차장 환기설비 공사에 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 지하주차장 환기 설비

1.2 관련시방절

이 절의 공사와 관련된 사항은 아래의 해당절에 따른다.

(1) M01000 건축기계설비공사 일반

(2) M02020 송풍기

(3) M07000 덕트설비공사

1.3 참조규격

다음 규격은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 안에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1) KS B 1326 평와셔

(2) KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사 방법

(3) KS B 6326 다익 송풍기

(4) KS C 3309 전기 기기용 고무절연 인출선

(5) KS C 3611 600V 폴리에틸렌 케이블

(6) KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대

(7) KS D 3537 수도용 아연 도금 강관

(8) KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

1.3.2 건축법, 동법 시행령

1.3.3 주차장법, 동법 시행령, 시행규칙

1.4 제출물

다음의 제출물은 본 시방서 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출한다.

1.4.1 자재공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 제품자료 : 선정된 제품에 대한 제조업자의 기술 제품 자료 및 제작도면을 제출하여야 한다.

(2) 유지관리자료 : 환기설비에 대한 예비 부품목록 및 유지 관리 자료를 발주자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 품질시험성과표

해당공사 공사시방서 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 자재반입시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.3 시공상태확인서

해당공사 공사시방서의 시공상태확인 규정에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검후 서명 날인 한 시공상태 확인서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.5 시공한계

(1) 팬 제어반까지의 전원 공급을 위한 배선, 배관 및 팬 제어반에서 팬까지의 전원 공급을 위한 배관, 배선 및 결선은 전기공사에 해당한다.

(2) 팬의 원격제어 판넬(가동, 정지 및 상태감지) 공사는 해당공사 공사시방에 따라 자동제어공사 혹은 본 공사에 포함시킨다.

1.6 인수인계

1.6.1 시운전 완료 후에는 발주처 관리자에게 다음의 작동 및 안전사항을 충분히 숙지시킨다.

(1) 운전방법

(2) 기기보수방법

(3) 보전관리방법

(4) 기타 필요한 사항

1.6.2 인수 인계 후 발생하는 기계적인 작동 불량에 대해서는 수급인이 책임진다.

1.6.3 주요기기 또는 필요한 개소에는 안전수칙 및 각종표찰을 부착하여 관리자로  하여금 안전 및 관리에 만전을 기하도록 하여야 한다.

1.6.4 준공검사후에는 각종 관계도서, 운전요령서등을 관리부서의 담당자에게 인계하고 운전요령을 교육하여야 한다.

2. 재 료

2.1 일반사항

2.1.1 주차장 환기설비 재료에 관련된 세부사항은 해당공사 도면 및 공사시방서에따른다.

2.1.2 사용자재 및 기기 일반사항

(1) 설치되는 기기는 제작 시방에 따라 제작된 제품 또는 동등품 이상 제품을 사용한다.

(2) 사용되는 모든 제작도면, 시공도면, 장비 및 기자재는 발주자의 승인을 받아야 한다.

(3) 수급인은 사용자재 승인요청서를 작성 공사감독자와 협의하여 승인을 받아야 한다.

(4) 수급인은 공사감독자가 요구하는 자료를 승인소요기간을 감안한 현장 반입 기간 전까지 공사감독자에게 제출해야 하고, 공사감독자는 별다른 사유가 없는 한 그 결과를 수급인에게 통보하여야 한다.

(5) 사용되는 자재는 KS 규격의 신품을 사용하여야 하고 KS 규격이 없는 것은 공인규격품 또는 품질 및 성능이 우수한 시중 최상품을 사용하여야 하며, KS 이외의 제품은 공사감독자와 협의하여 승인을 받아서 사용해야한다.

(6) 장비의 납품후 발주자는 수급인에게 납품완료 확인서를 발급한다.

2.2 주요장비

주요 장비의 세부사항은 해당공사 도면 및 공사시방서에 따른다.

2.1.1 환기설비

환기설비의 주요 장비는 아래와 같으며, 세부사항은 해당공사 도면 및 공사시방서에 따른다.

(1) 토출구

(2) 흡입구

(3) 흡입망

(4) 지지대

(5) 소음기

(6) 모터

(7) 임펠라

(8) 팬 케이싱

3. 시 공

3.1 일반사항

(1) 시공의 세부사항은 해당공사의 주차장 환기 시스템에 따라 공사시방서에 따른다.

(2) 기기 설치 및 자동제어 또는 2차전기 공사는 승인자료를 토대로 시공하며 현장 여건상 변경이 부득이한 경우에는 공사감독자의 승인을 받고 시공한다.

(3) 기기 설치 및 자동제어 공사에 따른 일정은 관계설비와 긴밀히 협조해 공사 일정에 차질을 주지 않는 범위 내에서 공사감독자와 협의해 정하며, 기간내에 최선을 다해 시공한다.

(4) 기기 설치 및 자동제어 공사에 필요한 자재의 종류 및 규격은 시방서에 준한다.

(5) 시방서, 설계도면 및 내역서중 어느 한 도서에서라도 표기되어 있는 사항은 시공하여야 한다.

3.4 기기 설치공사

(1) 기기 설치공사는 해당공사 공사시방서에 따른다.

(2) 기기 설치에 사용되는 천정 지지대의 자재는 강재 KS D 3506 및 KS D 356의 규격품으로 제작하여 아연도금 처리한다. 설치후 좌우 180°, 상하 90°조정이 가능하여야 한다.

(3) 천정 지지대에 사용되는 보울트, 너트, 자재는 KS 규격품으로 하며, 볼트는 부식이 되지 않는 재료를, 너트는 풀림방지 너트를 사용한다.

(4) 와셔는 KS B 1326의 규격품으로 한다

(5) 모든 기기는 진동 및 소음이 최소화 될 수 있도록 하며, 세부 기준은 공사시방서에 따른다.

3.5 자동제어(2차전기)공사

(1) 전선 배관자재는 KS D 3537의 규격품으로 한다.

(2) 전선 자재는 KS C 3611의 규격품으로 한다.

(3) 전선배관의 지지는 배관이 느슨해지지 않도록 지지금물을 사용하여 적절한 간격(3m)으로 지지하고, 관계법규에 지정된 것은 그에 따른다.

(4) 전동기의 인출선은 KS C 3309에 규정한 인출선을 이음 없이 사용하여야 한다.

(5) 기타 지정되지 않은 사항은 일반 전기설비공사시방에 따라 시공한다.

3.7 시험 및 검사

(1) 국산 기기의 경우 시험 및 검사의 방법은 관계법규, 한국산업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것에 따른다.

(2) 송풍기의 시험은 KS B 6311에 의한 시험 검사를 한다.

(3) 기타 장비의 시험 및 검사는 공사시방서에 따른다.

3.8 시운전과 조정

(1) 기기의 납품 및 설치, 자동제어 공사의 종료 후에는 공사감독자의 합의하에 시운전 계획을 수립한다.

(2) 시운전을 필하여 이상이 없을 시 발주자는 수급인에게 시운전 완료확인서를 발급한다.

(3) 시운전과 조정은 건물의 특성과 운전에 적합한 시기를 선정하여 실시한다.

(4) 조정에 필요한 기기, 기구등은 공사시에 예측하여 사전에 설치하고, 시험 장비는 수급인이 반입하고, 시운전 종료시 반출한다.

(5) 시운전 시 일산화탄소 농도를 측정하여, 법규 규정인 “주차장의 일산화탄소 농도는 주차로와 차로부분 및 실내공기 배출구에서 50ppm이하로 유지할 것” 의 조건을 만족시켜야 한다.

(6) 시운전 및 조정의 점검사항은 다음 표와 같다. 세부사항은 해당공사 공사시방서에 따른다.

① 공기의 흐름이 정상적인지 체크한다.

② 비정상적인 소음이나 진동의 유무를 체크한다.

③ 콘트롤판넬의 작동 표시등이 “on" 상태인지 체크한다.

④ 이 물질이 팬 모터, 날개부위에 끼어 있는지 확인한다.