특 별 시 방 서

공 사 명 : 인수봉로 77길 주변(3구간) 사각형거 보수공사

2021.  04.

서울특별시 강북구청

특 별 시 방 서(CRM+ 공법)

제1부 일반사항

적용범위

이 시방은 하수BOX 지하구조물의 중성화, 염해, 황화가스,CO2가스 등에 의한 열화된 콘크리트를 보수하고 화학적 침식을 예방하는 내화학성 방수방식 공법으로 콘크리트 또는 강구조물의 손상을 방지하고 젖은 면에 대한 접착성, 방수성, 내 알칼성, 내화학성이 우수하며 VOC방출 및 독성, 중금속 발생이 없는 지하구조물 보수보강공법으로 내산폴리머 모르터 이용하여 손상된 단면복구 및 바탕조정을 하고 내산 섬유보강적층제로 마감하여 사용 보강하는 설계 및 시공에 적용된다.

본 시방서에서 규정하는 내화학성 적층방식보강(CRM+공법)공사는 휨 및 전단, 내진성능  등의 구조적 성능이 저하된 철근 콘크리트 구조물(교량, 터널, 하수박스, 정수장, 건축구조물, 지하차도 등)에 적용한다.

공사에 공통되는 일반사항에 대해서는 본 건축공사 표준시방서에 따르며 이 시방서에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 공사시방에 따른다.

관련 규격

본 조항에 포함한 모든 관련 규격은 본 시방서 본 조항에 포함한 모든 관련 규격은 본 시방서 규정의 일부로 간주한다. 본문에서 언급한         내용에 관하여 보충, 추가 또는 확대 해석이 필요할 경우, 본 조항에 열거한 관련 규격의 해당 부분에 적용한다. 관련 규격의 적용 범위는         본 시방서 관련 조항과 관련된 내용에 한하여 부분적으로 적용한다.

한국 산업 규격 (KS)

가. KS F 4042

나. KS M 3015   인장 강도 시험 방법

다. KS M 3015   압축 강도 시험 방법

라. KS M 3015   굽힘 강도 시험 방법

마. KS M 3015   아이죠 충격 강도 시험 방법

바. KS M 3734   인장 전단 접착 강도 시험 방법

관련 시방

본 시방에 규정되어 있지 않은 사항은 성능시방서 03300 콘크리트 공사와 건교부 제정 콘크리트 표준시방에 따른다.

관련 품질기준

내산폴리머몰탈의 품질기준 내산 폴리머 모르터는 특수 분말수지 및 화이버가 혼합되어있는 비교적 경량에 해당하는 콘크리트 보수용 모르터이다. 400 kg/cm2이상의 압축 강도를 발현 및 내 투수성이 요구되는 철근콘크리트 보수에 적합하다.

[품 질 기 준 ]

시험항목	단 위	시험기준치	시험방법
압축강도(재령28일)	N/㎟	20 이상	KS F 4042
휨강도(재령28일)	N/㎟	6 이상	KS F 4042
부착강도(재령7일)	N/㎟	1 이상	현장시험

내산보강적층제(EF-200)의 품질기준

내산보강적층제는 에폭시 수지로 주제, 경화제로 재료를 배합하여 사용하고, 콘크리트 또는 강구조물의 손상을 방지하고 젖은면에 대한 접착성, 방수성, 내알칼리성,내화학성 이 우수하며 VOC방출 및 독성,중금속 발생이 없는 에폭시 제품으로, 배합비에 따라 건식, 습식 균열보수용 주입재 및 습윤바탕 콘크리트의 표면을 보호하기 위하여 도포하는 보호 마감재로 사용한다.

[품 질 기 준 ]

시 험 항 목	단 위	시험기준치(재령28일)	시험방법
인장강도	N/㎟	10 이상	KS M 3015
압축강도	N/㎟	60 이상	KS M 3015
굽힘강도	N/㎟	20 이상	KS M 3015
아이죠충격강도	kJ/m²⁲	2 이상	KS M 3015
인장전단접착강도	N/㎟	5 이상	KS M 3734

설계 요구 사항

수급자는 착공계를 제출하는 동시에 반드시 설계서의 내용을 검토하고 현장을 조사하여 이상 유무를 즉시 감독자, 감리자에게 제출하여야 한다.

설계도 검토는 설계도서의 내용이 현장 조건과 일치하는지 여부, 설계도서대로의 시공 가능 여부 및 기타 시공과 관련된 사항을 검토하여야 한다.

수급자는 현장조사 후 사무실 등 작업장의 위치를 조사하고, 설치계획을 공사 감독자, 감리원에게 제출하는 한편, 지방 관계 행정기관 및 관련 주민에게 승낙 또는 인․허가를 얻은 후 설치하여야 한다.

발주자는 수급자로부터 접수받은 즉시 내용을 검토하고 행정기관에게 인․허가 승인요청및 관련 주민에게 협조요청을 하여야 한다.

제출물  “G” 표시를 가진 제출물들은 정부의 승인이 요구된다. “G” 표시가 되어있지 않은 제출물들은 단지 정보 제공만을 위한 것이다. 사용 시에 “G” 표시 다음에 이어서 나오는 표시는 정부에 제출된 제출물을 검토할 담당 사무실을 가리킨다. 다음 제출물들은 01330 제출절차(SUBMITTAL  PROCEDURES)에 의하여 제출하여야 한다.

시공상세도면

구조물의 환경조건에 따라 구조성능 개선 및 보강부위의 보강방법이 명기된 시공도면을 작성하여 제출한다.

제품자료

(1) 시험성적서 : G

해당 KS규격에 따라 시험한 시험성과 자료

(2) 품질인증서류 : G

건설교통부 신기술 인증서 및 품질관련 각종인증서

시공 계획서

(1) 시공상태 검측확인서(Check List) : G

시공 단계별로 시공상태를 확인할 수 있는 검측 항목을 작성한다.

(2) 품질관리 계획서

시공순서 및 방법, 자재의 운반 및 보관계획, 투입장소 및 투입방법, 책임시공 공정분야 등이 명시된 품질관리 계획서를 제출하여야 한다.

확인서 : G

설계 시공수량을 확인하기 위하여 제조사가 발행한 자재 반입 납품송장 또는 제품구매 계약서를 제출하여야 한다.

기성 산출 기준

기성 수량산출은 설계에 적용된 기준에 따라 내화학성 방식보강공법(CRM공법) 보강재를 이용하여 보수, 보강하는 방법을 기준으로              산정한다.

품질보증

공급원과 품질요건

(1) 수급자가 투입하는 모든 재료나 자재, 기계류는 계약도서에 명시된 품질 조건과 모두 일치하여야 한다.

(2) 수급자는 어떠한 경우이든 공사에 사용하기 전에 규격 증명서, 품질 시험성적서, 기타 품질을 판정하는 자료를 감독자, 감리자에게 제출하여 공급원 승인을 받아야 한다.

(3) 공사에 사용되는 재료는 특별히 지정되지 않는 한 한국 산업 규격(KS) 및 관련 시방서에 따라야 한다.

제조업체의 자격

본 공사에서 사용하는 제품을 생산하는 제조업자는 모든 제품을 단독적으로 생산하고 정해진 기일 내에 납품을 할 수 있는 능력을               보유한 제조회사 임을 증명하는 업체이어야  한다.

시공업체의 자격

시공자는 설계도와 시방서에서 요구하는 품질과 성능에 따라 공기 내에 시공을 할 수 있는 인력 및 장비를 보유한 업체이어야 하며 이를          증명하는 동일 신기술 실적확인서를 제출하여야 한다. 실적 증명은 공인된 기관에서 발급한 증명서로 갈음한다.

운반, 보관, 취급

운반, 보관, 취급

(1) 수급자는 자재의 품질성과 공사의 적합성이 보장되도록 밀폐된 장소에 저장하여      야하며, 보관시 급격한 온도차, 풍화현상 및                동결 등에 의하여 제품의 성능이 변질되지 않도록 주의하여야 한다.                                                                     (2) 수급자는 자재를 저장하거나 반출할 때에는 자재가 손상되거나 분리되지 않도록 하여야하며 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지                 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.

(3) 제품의 현장 적재 제품의 하역요령은 상차와 동일하고 적재는 공사시방에 따르되 낙하물, 기름, 각종 오염 및 수분에 주의하며                   보양을 철저히 한다.

견본 시공

수급자는 공사 착공 전에 발주처의 요청이 있을 경우 설계도서 및 품질 계획서에 명기된 동일 재료 및 기기를 사용하여 시공한다.

견본 시공의 면적 및 시공 시기는 감독자, 감리자와의 상의 하에 결정한다.

견본 시공시 문제점이 발생될 경우 즉시 감독자, 감리자에게 통보하며 이에 감독자, 감리자는 즉시 문제의 해결을 위하여 노력한다.

시공 전 협의

“1.4. 설계 요구사항” 에 의거한다.

공정 계획

공정 관리계획

수급자는 공사착공일부터 60일 이내에 공정관리 기법, 형태, 조직 및 계획 수립 사항이 기재된 공정관리 계획서를 작성하여 감독자,              감리자에게 제출하여야 하며 이를 기준으로 시행절차에 따라 진도보고 하여야 한다.

공사 진도관리

감독자, 감리자는 계약자로부터 총체 공정표에 의한 월간 또는 주간 단위의 상세 공정표를 사전에 제출받아 검토, 확인하며 매주 또는            매월 공정 진도를 확인하여 예정공정과 실시 공정을 비교하여 공사의 부진 여부를 검토하여 공사관리를 한다.

수정 공정계획

수급자는 설계 변경, 물량 증감, 공법 변경, 공사 중 재해, 천재지변 등 불가항력에 의한 공사 시행 절차에 따라 발주자의 승인을 얻은            후 수정된 공정 계획에 따라 공사를 관리하여야 한다.

안전 관리 및 조치

안전 관리
(1) 공사시행에 앞서 안전관리체제를 조직하고 자격을 갖춘 자를 선임하여야 한다.

(2) 안전점검제도를 확립하여 공종별로 점검자를 지정하고 점검일지를 작성 비치하여야 한다.

(3) 안전표지를 부착하고 공종별 안전수칙을 표시하여야 한다.

(4) 건설공사 표준안전관리비 산정기준에 의거 안전관리비를 필히 계상하고, 이를 정산하는 형식으로 현장관리를 하여야 한다.

안전 조치

(1) 호우, 홍수, 폭풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여 유사시에는 피해를 최소 한도로 적게 받는 응급조치를 하여야 한다.              (2) 공사에 필요한 보완조치는 관계법령에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직, 계획, 점검, 훈련 등을 실시하여야 하고, 필요한                    제반시설을 갖추어야 하며, 감독관의 승인과 검사를 받아야 한다.                                                                        (3) 작업장 내에서는 안전모 등 개인보호장구를 착용한다.

유지 관리 장비 및 자재

“2.1. 자재” 및 “2.2. 시공 장비”에 명기된 사항에 따른다.

보증

자재 수명

내산폴리머톨탈, 내산보강적층제를 포함한 기타 자재의 수명은 “1.8. 운반, 보관, 취급”에 준하는 경우, 포장의 유통기한을 따른다.

시공 수명

도급계약의 체결에 따라 목표물을 인수한 날을 기준으로 공사종류별 및 세부공정별에 의하여 2년 이상의 범위로 시공에 대한 품질을             보증한다.

보증서 사본

보증서는 하자보수 책임증권으로 대처한다.

제2부 자 재

자 재

구성자재

(1) 철근방청제

(2) 구체강화제

(3) 내산폴리머몰탈

(4) 무용제프라이머 (EP-100, 습식)

(5) 내산보강적층제(EF-200, 습식)

재료의 종류 및 특성

(1) 철근방청제

철근 부식을 예방하는 환원성 성분을 함유하고 있어 철근의 부식 방지에 매우 우수한 성능을 보이고 있다. 또한 철근의 부착력이 강한           흡착성 방청제이다.

(2) 구체강화제

중성화된 콘크리트 면에 우수한 접착력을 바탕으로 신 재료와의 부착력을 강화하고 열화된 구조물의 미세균열을 치유하며 유해물질              침투를 차단하기 위한 수용성 접착 강화제이다.

(3) 내산폴리머몰탈

내산폴리머몰탈은 특수 분말수지 및 화이버가 혼합되어있는 비교적 경량에 해당 하는 콘크리트 보수용 몰탈이다. 400 kg/cm2이상의 압축         강도를 발현 및 내 투수성이 요구되는 철근 콘크리트 보수에 적합하다.

(4) 무용제 프라이머

콘크리트와 내산 섬유보강적층제의 부착력 좋아지도록 사용되며, 습윤상태에서 도포성이 우수하다.                                          (5) 내산보강적층제

부착력 및 점성이 매우 높아 섬유쉬트 접착용으로 사용되며, 습윤상태에서 도포성이    우수하고 물에 용해되지 않으며 환경오염이나            독성이 없어 마감재로 사용이 용이하다.

시공 장비

(1) 와이어브러쉬, 그라인더 : 표면처리시 불순물 제거

(2) 브레이커 : 표면철거

(3) 고압 세척기 :  150 bar의 압력이 가능한 장비

(4) 핸드 믹서 : 모르터 교반 장비

(5) 스프레이기 : 도포형 일반스프레이 장비 또는 에어리스 스프레이 장비

(6) 콤프레셔 : 10HP이상 가능한 장비
(7) 기타(붓, 롤러, 주걱, 일반 흙손, 전동 컷터 등)

재료 배합 및 배합 방법

방청제 도포

(1) 재료

1) 일반사항

철근 부식을 예방하는 환원성 성분을 함유하고 있어 철근의 부식 방지에 매우 우수한 성능을 보이고 있다. 또한 철근의 부착력이 강한 흡착성 방청재 이다.

2) 특성

- 방청성능이 탁월하다.

- 철근과의 부착이 강력하다.

- 사용이 간편하다.

3) 포장

- 20kg 플라스틱통(액상)

4) 표준사용량(0.15kg/㎡)

- 붓칠로 1회(0.075kg/㎡) 도포후 2시간 경과 후 2회(0.075kg/㎡) 도포한다.

5) 재료의 검사

- 재료는 액상 짙은회색으로 변색이나 이물질,

덩어리가 없어야 하며 3개월 이상된 재료는 사용할 수 없다.

(2) 시공

1) 철근표면의 모든 이물질을 제거한다. 특히 철근 표면의 유분이나 그리스등의 용제는 완전히 제거되어야 한다.

2) 가사시간이 상온 25℃일때 30분이므로 도장 30분전에 전동믹서 등을 이용하여 약 3분 이상 혼합한다.

(도포 2시간 후 지촉건조(손에 뭍어나지 않음)시 구체접착강화재를 도포할 수 있다)

3) 혼합시 물로써 희석 할 수 있는데 방청재 중량의 5%이하로 사용해야 한다.

4) 붓을 이용해 철근에 2회 도포한다.

5) 벽면을 따라 흘러 떨어지는 경우에는 더 이상 도포를 하지 말아야 한다.

6) 도포 후 도표면에 소량의 붉은 색 반점의 발생은 녹제거 잔재물로 제품의 이상은 아니다.

7) 도포 후 사용한 공구는 즉시 물로 세척한다.

8) 시공 시 비나 눈이 내리거나, 높은 습도에 의해 결로가 예상되는 경우에는 시공을 가 급적 피한다.

9) 도포 후 건조되기 전에 동결이 예상되는 경우에는 가급적 시공을 피한다.

10) 주의사항

가. 안전 장비(보안경, 보호장갑)를 반드시 사용한다.

나. 눈과 피부에 접촉을 피한다.

다. 충분한 환기(통풍) 하에서 작업한다.

라. 밀폐된 장소에서는 호흡기 보호장구를 착용한다.

마. 수용성 도료이므로 보관 시 냉해에 유의한다.

구체접착강화제

(1) 재료

1) 일반사항

중성화된 콘크리트 면에 우수한 접착력을 바탕으로 신 재료와의 부착력을 강화하고 열화된 구조물의 미세균열을 치유하며 유해물질 침투를 차단하기 위한 수용성 접착강화제이다.

2) 특성

- 미세한 입자로 구성되어 구체 침투효과가 우수하다.

- 안정된 접착성으로 바탕면과의 부착력을 강화한다.

- 액상으로 된 일액형이기 때문에 시공이 간편하다.

- 수용성 접착강화제로 환경오염이 없다.

3) 포장

- 18kg 플라스틱통(액상)

4) 표준사용량(0.25kg/㎡)

- 자재의 흘러내림이 없도록 롤러로 1회(0.125kg/㎡) 도포후 2시간 경과 후

2회(0.125kg/㎡) 도포한다.

5) 재료의 검사

- 재료는 액상 흰색으로 변색이나 이물질,

덩어리가 없어야 하며 3개월 이상된 재료는 사용할 수 없다.

(2) 시공

1) 구체접착강화재의 구체로의 급격한 흡수 및 건조를 막기위해 기존 구체는 반드시 습윤상태를 유지해야하며 습윤상태를 유지하기 위해 깨끗한 물을 롤러, 붓, 스프레이등으로 구체표면을 충분히 적셔준 후에 도포 한다.

2) 노출 철근 도포 시에는 붓을 이용해서 충분히 도포하여야 한다.

3) 특히, 바탕 면이 요철이 많은 경우는 2회 이상 충분히 도포 한다.

4) 벽면을 따라 흘러 떨어지는 경우에는 더 이상 도포를 하지 말아야 한다.

5) 가사시간은 상온 25℃일때 20분 이내로, 도포된 색상은 옅은 푸른색이며 경화가 시작되면 투명한 색으로 변하므로 이때 몰탈을 시공토록한다.(완전경화하여 film이 형성(완전건조)되면 다시 도포해야 한다.)

단, 구체접착강화재 도포후 표면코팅재를 도포 할 경우에는 구체접착강화재가 완전 건조된후 도포한다.

6) 도포 후 사용한 공구는 즉시 물로 세척한다.

7) 시공 시 비나 눈이 내리거나, 높은 습도에 의해 결로가 예상되는 경우에는 시공을 가급적 피한다.

8) 도포 후 건조되기 전에 동결이 예상되는 경우에는 가급적 시공을 피한다.

내산폴리머몰탈

(1) 표준 배합비 기준

자 재 명	배 합 비
내산폴리머몰탈	1kg	160~170g

(2) 배합 방법

폴리머를 표준배합비에 따라 각각의 용기에 정확히 계량한다.

B제의 양은 온도, 습도에 따라 다소 증감될 수 있다.

1차 혼합시 폴리머몰탈을 사용할 경우에는 A제 1kg당 B제의 양을 140g으로, 보수용 폴리머몰탈을 사용할 경우에는 A제 1kg당 B제의 양을 160g으로 하여 혼합하고, 약 5분 경과 후 시공성을 고려하여 B제를 각각 10% 범위에서 추가 투입하여 약 3분 정도 혼합하여 사용한다.

여러 기능성 혼화재들이 첨가되어 있으므로 충분히(5분 이상) 혼합하여 사용한다.

B제의 사용량을 최소화할 경우 건조수축에 따른 균열 발생을 억제할 수 있어 시공의 품질을 확보할 수 있다.

무용제프라이머 (EP-100, 습식) - 에폭시도장 2회 도포

(1) 표준 배합비 기준

자 재 명	배 합 비
무용제프라이머 (EP-100, 습식)	주제(A제)	경화제(B제)
	2	1

(2) 배합 방법

에폭시 주제와 경화제의 배합비를 2:1로 각각의 용기에 정확히 계량하여, 핸드믹서를 이용하여 충분히 혼합한다.

A제에는 채움재(filler)가 첨가되어 있어 저장기간이 길면 침강될 수 있으므로 경화제인 B제와의 혼합 전에 A제 자체를 핸드 믹서로 1분 이상(충분히) 혼합한다.

교반은 반드시 핸드 믹서 등의 기계적인 방법으로 한다.

1회 혼합시 사용한 용기는 자체 온도가 고온이어서 2회 배합재료의 가사시간을 단축시킬 수 있으므로 2차 혼합시 다른 용기를 사용한다.

(3) 표준사용량: 0.3kg/㎡(표준두께 250㎛)

- 자재의 흘러내림이 없도록 롤러로 1회(0.15kg/㎡) 도포후 2시간 경과후

2회(0.15kg/㎡) 도포한다.

2.3.3. 내산보강적층재 (EF-200, 습식) - 에폭시도장 4회 도포

(1) 표준 배합비 기준

자 재 명	배 합 비
내산보강적층제 (EF-200, 습식)	주제(A제)	경화제(B제)
	2	1

(2) 배합 방법

에폭시 주제와 경화제의 배합비를 2:1로 각각의 용기에 정확히 계량하여, 핸드믹서를 이용하여 충분히 혼합한다.

A제에는 채움재(filler)가 첨가되어 있어 저장기간이 길면 침강될 수 있으므로 경화제인 B제와의 혼합 전에 A제 자체를 핸드 믹서로 1분 이상(충분히) 혼합한다.

교반은 반드시 핸드 믹서 등의 기계적인 방법으로 한다.

1회 혼합시 사용한 용기는 자체 온도가 고온이어서 2회 배합재료의 가사시간을 단축시킬수있다.

(3) 표준사용량: 0.6kg/㎡

- 자재의 흘러내림이 없도록 롤러로 1차 0.15kg/㎡씩 2회 도포 후 2차로 0.15kg/㎡씩 2회

도포한다.

2.4. 허용오차

2.4.1. 자재 허용오차

콘크리트 방식단면보수보강 공법(CRM공법)공사에 사용되는 자재의 강도별 허용오차는 5%의 범위 이내로 한다.

2.4.2. 시공 허용오차

현장 시공 후 오차의 범위는 보수 두께일 경우 ±3%의 범위 이내로 한다.

2.5. 자재 품질관리

(1) 수급자는 공사에 사용되는 모든 자재를 공사에 투입하기 전에 시험할 재료의 표본과 인용할 시방서, 시험한 품질 보증서를 감독자, 감리자에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

(2) 품질 보증서(시험 성적서)

계약조건에 완벽하게 부합하는 품질보증서가 첨부된 자재나 기계에 대하여 감독자, 감리자는 공사용으로 사전 승인할 수 있다. 다만 품질보증서는 제조자가 공인기관 또는 공인기관에서 인정하는 시험기관에 의뢰하여 발행한 성적서 이어야 한다.

(3) 생산공장 검사

감독자, 감리자는 공급지에서 자재를 검수할 수 있다. 제조방법의 타당성을 검사하기 위해 정기적으로 공장을 검사할 수 있으며 자재 품질시험을 하기 위해 표본을 수집할 수 있다.

제3부 시 공

3.1. 시공조건 확인

3.1.1. 수급자는 공사를 안전하고 확실한 시공을 하기 위하여 시공계획서를 작성하기 전에 현장답사및 사전조사를 실시하여야 한다.

3.1.2. 사전 조사할 사항

(1) 작업위치 및 현장 확인

(2) 지형, 지물, 지장물 조사 및 추가 조사할 사항

(3) 진입도로 조건 및 작업로 개설

(4) 근로자 숙소 및 대기실, 현장사무실 확인

(5) 중기 및 장비 정비소, 대기 장소

(6) 전력 공급 변전소 설치 장소

(7) 폐기물처리장, 재료 적치장 및 창고위치 확인

(8) 관련 법규 및 관계 행정기관, 지방자치 단체와 협의할 사항

3.2. 시공 절차

3.2.1. 열화부 표면처리 또는 표면철거 후 고압세척

(1) 작업자는 특기 시방서에 따라 노후화하여 열화된 콘크리트 부위를 그라인더(브레이커) 등을 이용하여 표면처리(표면철거)하고, 파편 및 분진의 발생을 고려하여 보호안경을 착용한다.

(2) 표면처리(표면철거) 후, 표면의 이물질을 제거하기 위하여 고압살수기를 이용하여 150 bar의 압력으로 고압세척하며 건조시킨다.

3.2.2. 철근 방청제 도포

(1) 철근표면의 모든 이물질(녹,먼지,유분등)을 제거한다.

(2) 가사시간이 상온 25℃일때 30분이므로 도장 30분전에 전동믹서 등을 이용하여 3분

이상 믹서하여 도포한다.

(3) 붓을 이용하여 철근에 2회 도포한다.

3.2.3. 구체 강화제 도포

(1) 구체접착강화제의 구체로의 급격한 흡수 및 건조를 막기위해 기존 구체는 반드시 습윤상태를 유지해야하며 습윤상태를 유지하기 위해 깨끗한 물을 롤러, 붓, 스프레이등으로 구체표면을 충분히 적셔준 후에 2회 도포 한다.

(2) 노출 철근 도포 시에는 붓을 이용해서 충분히 도포하여야 한다

(3) 가사시간은 상온 25℃일때 20분 이내로, 도포된 색상은 옅은 푸른색이며 경화가 시작되면 투명한 색으로 변하므로 이때 몰탈을 시공토록한다.(완전경화하여 film이 형성되면 다시 도포해야 한다.)

3.2.4. 내산폴리머몰탈 바르기

(1)  미    장

① 내산폴리머몰탈의 시공시 가능한 스프레이 방식으로 시공을 하는 것을 권장하며, 이때 숙련된 기술자에 의해 타설되는 것이 바람직하다.

② 미장작업을 실시할 경우 표면미관을 고려하여 평탄하게 하며 경험과 기술이 풍부한  미장공에 의해작업을 실시한다.

③ 미장작업 시 천장부위를 시공할 때는 재료의 무게로 인한 처짐이 발생하지 않도록 1회 미장두께는 최대 10㎜이며 스프레이 작업시 최대 20~30mm 이하로 한다.

④ 재벌 및 정벌작업은 초기 경화가 시작될 때 하는 것이 가장 좋으며 명일 작업 시 표면에 물 또는 프라이머를 살포하여 미장작업을 실시하는 것이 바람직하다.

- 초벌바르기

① 콘크리트 바탕면에 물을 충분히 뿌려준 후 물기가 걷히면 내산폴리머몰탈을 바른다.

② 일정한 두께로 바른 내산폴리머몰탈의 물기가 마르기 전에 나무 흙손으로 문질러 흙손 자국을 없앤다.

③ 흙손 자국을 없앤 면을 갈퀴로 빗살무늬를 내고 보양한다.

- 재벌바르기

재벌바름은 정벌바름의 끝손질이 잘 되도록 상당히 정밀하게 바를 필요가 있으며, 기준이 되는 부분에 자를 대고 바르는 것이 보통이다. 자를 대고 바르는 것은 일반 부분을 바르기 전에 귀퉁이나 모서리의 모양을 정하거나 또는 바름두께의 기준을 삼기 위해 기준 요소에 가는 띠모양으로 정밀하게 바르는 것을 말한다.

① 초벌바른 면을 물로 적신다.

② 일정한 두께로 바른 내산폴리머몰탈의 물기가 마르기 전에 나무 흙손으로 문질러 흙손 자국을 없앤다.

- 정벌바르기

정벌 바름은 재벌바름의 경화 정도를 살핀 다음 얼룩이 생기지 않도록 바른다.

① 재벌 바름이 건조하고 경화하기를 기다린다.

② 재벌 면에 물 적시기를 하고 정벌바르기를 한다.

(2) 스프레이 시공

① 스프레이 장비는 몰탈 믹서, 펌프와  콤푸레샤를 조합해서 사용하며, 펌프와 콤푸레샤는 충분한 용량의 장비를 선정하여야 한다.(모르터 믹서는 배합날이 최소 60rpm 이상의 것을 사용한다.)

② 스프레이 시공 시 천장부위에서는 재료의 무게로 인한 처짐이 발생하지 않도록 1회 타설 두께를 10㎜이하로 한다.

③ 스프레이 바름

- 스프레이 바름은 얼룩, 흘러내리기, 공기방울 등의 결합이 없도록 작업한다.

- 쇠흙손 문지르기 : 표면을 쇠흙손으로 흙손 자국이 생기지 않고 표면이 매끄럽게 되도록 여러 번 문질러서 표면이 매끄럽게 한다.

(3) 혼합

① 혼합은 표준 혼합수량의 1% 이내 범위에서 조절하여 사용하며, 계절별 표준 혼합수량은 다음과 같다.

- 여     름 : 20% (5.0ℓ)

- 봄 / 가을 : 19% (4.8ℓ)

- 겨     울 : 18% (4.5ℓ)

② 스프레이 시공 시 혼합은 재료의 균질성과 섬유의 분산성 및 수지, 첨가제가 충분히 용해될 수 있도록 3분 이상 혼합하여야 한다.

③ 소규모 수작업 시공(미장작업)을 위한 혼합은 핸드 믹서를 이용할 수 있으나, 이 경우에도 반드시 표준 혼합수량 및 혼합 시간을 준수 한다.

④ 혼합수는 음용할 수 있는 깨끗한 물을 사용한다.

(4) 주의사항

① 내산폴리머몰타을 시공 두께에 맞추어 균일하게 도포한 후 흙손이나 브러쉬를 이용하여 면을 고르게 펴 준다. 이때 스프레이 시공 시 1회 시공 최대 두께는 10㎜이하이며, 미장작업 시에도 10㎜ 이하로 시공을 한다.

② 가사 시간 및 표면의 작업성을 고려하여 마감 손질을 한다.

③ 물과 혼합된 몰탈은 30분 이내에 타설을 완료하여야 한다. 시간이 경과한 후 반죽 질기의 조절을 위하여 재교반하여 사용하지 않는다.

④ 본 몰탈의 도포 두께에 대한 표준 소요량은 다음 표와 같다.

구분	10mm	20mm	30mm	40mm	50mm	비고
벽체	21.2	42.4	63.6	84.8	106.1
천정	21.6	43.3	64.9	86.5	108.2

[ 내산폴리머몰탈의 단위 면적당 자재 수량 ]

(5) 양생 및 마감

① 양생은 환경의 영향을 많이 받는다.

② 양생 기간을 줄이기 위하여 난방을 하거나 온풍기를 이용할 경우 국부적으로 온도가 상승되지 않도록 주의한다.

③ 직사광선, 낮은습도, 바람 등의 조건에서 양생 시에는 초기 건조 크랙의 위험이 있으므로 미장면이 마르지 않도록 살수하거나 보양 조치한다.

④ 표면코팅제 시공은 몰탈의 표면이 충분히 건조된 이후에 실시한다.

3.2.5. 무용제 프라이머(EP-100) 바르기

(1) 작업 준비

. 환기장치를 위하여 터빈식 환풍기를 2대 준비하여 아래에서 배출할 수 있게 설치를 한다.

. 작업자는 방독 마스크, 비닐 우의, 안전화, 고무장갑을 착용한다.

. 30분 간격으로 교대로 작업을 하며 책임자 입회하에 작업한다.

. 만약을 위하여 안전조치를 하고 작업에 임한다.

(2) 혼합

. 주제와 경화제를 배합비에 맞게 저울에 계량하여 교반기로 3분이상 혼합한다

. 가사시간 이내에 사용할 수 있는 량을 환산하여 혼합한다.

(3) 도장

. 도장작업은 붓이나 페인트 로라,스프레이건으로 도장시는 반드시 ‘#’도장을 원칙으로 한다.

. 도장 작업 중 빠진 도장 부위가 없도록 2회 도포 하여야 한다.

. 작업 중 점도가 높아지면 전용 희석제를 첨가하여 작업한다.

. 기온이 5℃이하 이거나 우천시는 작업을 중단한다.

. 작업자는 교대로 작업을 하여야 하고 반듯이 출입구 입구에 작업 책임자가 상주하여 지시에 따라 작업에 임한다.

. 이음부위에 요철이 없도록 주의한다.

3.2.6.  내산보강적층제(EP-200) 도장 마감

(1) 혼합

. 주제와 경화제를 배합비에 맞게 저울에 계량하여 교반기로 혼합한다

. 가사시간 이내에 사용할 수 있는 량을 환산하여 혼합한다.

(2) 도장 및 섬유보강 작업

. 프라이머 도장작업하고 1차 작업시간

봄,가을  20℃ 기온    : 12시간

여름     30℃ 기온    : 6시간

겨울     10℃ 기온    : 24시간

. 붓이나 로라로 도장하며 로라 도장시는 반드시 ‘#’도장을 원칙으로 한다.

. 도장작업 중 빠진 도장 부위가 없도록 1차 2회 도포 후 2차로 2회 도포 하여야 한다.

. 기온이 5℃이하 이거나 우천시는 작업을 중단한다.

. 무용제 셀프 레벨링성이므로 흘러 내리므로 주의한다.

. 겹치는 부분에 도색이 빠진 곳이나 요철이 발생할 수 있으므로 주의한다.

3.3. 방식단면보수처리 코팅부 시공 단면도

내산보강적층제

무용제 프라이머

내산폴리머몰탈바르기

3.4. 양생 및 보양

건조부 표면보호용 도포형 방식재 도포 후 양생은 습윤양생을 원칙으로 하며, 양생포 등을 이용하여 도포부위를 보양시킨다. 양생포를 이용한 양생이 용이하지 않을 경우, 시공이 완료된 시점부터 후속공정이 시행되기 전까지 살수를 반복하여 습윤상태를 유지하여야 하며, 피막양생재를 도포할 경우 액체스프레이기 및 붓, 롤러 등을 이용하여 최종 마감면에 도포하여 습윤상태를 유지한다. 피막 양생재는 도포 후 2시간 이내 피막을 형성하고, 약 1개월 피막상태를 유지할 수 있는 재료를 사용하여 최소 1회 이상 도포를 기준으로 하며, 열악한 환경일 경우 2회 도포한다.

3.5. 보수 및 재시공

3.5.1. 현장 시공 또는 제품의 반입 시 감독자, 감리자의 승인 후 모든 공정이 시행되고 있으므로 수급자는 정확한 시공을 우선으로 시행하여야 한다. 현장 품질관리에 의하여 부적절한 제품, 또는 시공을 하였을 경우 즉시 현장 내에서 방출하며 수급자는 이에 재발 방지를 위한 각서를 제출한다.

3.5.2. 하자 보증증권으로 재발될 수 있는 공사비를 대체하며 수급자는 감독자가 재시공 또는 보수요구 시, 즉시 이에 응한다. 단, 천재지변인 경우 또는 제3자에 의하여 발생되는 상황은 제외한다.

3.6. 현장 품질관리

3.6.1. 품질관리 일반

(1) 수급자는 공사별 품질관리 기준 및 품질시험 기준에 따라 품질관리를 철저하게 이행하여야 하며 반드시 감독자, 감리자의 확인을 얻어 품질관리 기록을 비치하여야 한다.

(2) 감독자, 감리자의 품질관리 기준 및 시험 기준에 미달된 것은 반드시 시정 조치하여야 하며 완벽한 품질관리를 할 수 있도록 철저하게 확인, 점검하여야 한다.

3.6.2. 현장 시험실 설치 운영

(1) 수급자는 공사 품질관리를 철저히 하기 위하여 “건설기술 관리법 시행규칙 제15조의 2”에 따라 현장에 시험실을 설치하고 시험실 요원을 배치하여야 한다.

(2) 수급자는 시험, 계측 등 시험실을 종합 관리 운영한 시험실 책임자를 배치하여야 한다.

(3) 시험실의 책임자는 시험실에 근무하며 시험 및 계측을 관리하고 성과 분석 등 시험실 업무를 총괄한다.

(4) 시험실 책임자는 현장 시험 및 품질시험, 분석 등 성과분석을 할 때에는 반드시 감독자, 감리자의 입회 하에 시행하여야 하며 감독자, 감리자는 반드시 입회, 확인하여야 한다.

(5) 시험실 책임자는 반드시 현장시험 및 품질시험 분석 등 성과분석 현황을 기록 비치하여야 한다.

3.6.3. 시험계획 횟수

자 재 명	시 험 종 목	시 험 빈 도	시험기준치(N/㎟)	비 고
내산폴리머몰탈	압축강도	시공면적 3,000㎡ 마다	20 이상	KS F 4042
	휨강도	“	6 이상	KS F 4042
	부착강도	“	1 이상	현장시험
내산보강적층제	부착강도	“	1 이상	현장시험

3.6.4. 품질관리 의무이행

(1) 수급자는 공사 품질 관리에 대한 의무를 이행할 책임이 있으며, 각종 계약서류 내의 조건 및 기준이 다를 경우에는 다음 순위에 따른다.

① 건설 기술 관리법, 시행령, 시행규칙

② 계약서 내의 품질보증 요건

③ 발주처의 품질보증 계획서, 시공 품질관리 절차서, 설계 관리 절차서 등

④ 감리 업무 수행 지침서

(2) 수급자는 공사 착공 60일 이내에 공사 품질관리 계획서 등 아래 서류를 작성하여 발주자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

① 공사 품질계획서

② 품질관리 절차서

(3) 수급자는 공사 품질관리 계획서 등을 작성하여 감독자, 감리자에게 제출하여야 하며, 감독자, 감리자는 이를 검토한 후 발주자에게 보고하여야 한다.

(4) 보고 받은 발주자는 검토 후 승인 조치를 취하여야 한다.

(5) 공사 품질관리 계획서는 다음 상황에 대한 계획을 포함하여야 한다.

① 품질관리 시스템

② 검사 및 시험

③ 부적합 품목의 관리

④ 시정 및 예방 조치

⑤ 품질 기록 관리

(6) 발주자는 수급자의 계약이행 업무 중 중대한 문제점이 발생 시 작업 중지를 요구할 권리를 가지며, 수급자는 작업 중지 요구서 접수 후 지체 없이 작업을 중지하고 필요한 조치를 한 후 결과를 발주자에게 보고하여야 한다.

3.7.   공사 현장관리

(1) 수급자는 “1.14. 안전 관리 및 조치”의 명기된 사항에 따라 공사의 안전에 유의하여 현장관리를 실시하며, 재해방지에 최선의 노력을 다하여야 한다.

(2) 공사현장이 인접되어 있거나 또는 동일 장소에 다른 공사가 있을 경우에는 항상 상호협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 하여야 한다.

(3) 공사 시공 중에 감독관의 허가 없이 교통에 방해가 되는 행위 또는 공중에게 불편을 끼치게하는 시공방법을 택해서는 안된다.

(4) 집중호우 등 천재지변에 대하여는 평소부터 기상예보 등에 충분한 주의를 기울여 항상 이에 대처할 수 있는 준비를 하여 두어야 한다.

(5) 화약 취급, 전기 등의 위험물을 사용하는 경우에는 그 보관 및 취급에 대하여 관계법령에 정해진 바에 따라 최선의 방책을 강구하여야 한다.

(6) 공사시공에 영향을 미치는 사고, 인명피해를 일으킨 사고 또는 제3자에게 손해를 일으킨 사고가 발생하였을 때에는 지체없이 그 상황을 감독관에게 보고하고 산업재해 조사규정에 따라 상세히 조사한 후 필요한 조치를 강구하여야 한다.

3.8. 현장정리 및 기타

(1) 수급자는 공사를 완료한 후 공사장 내의 환경 정리를 내고 감독자, 감리자의 검사를 받아야 한다.

(2) 공사시행에 따라 발생한 재료는 정리하여 다른 장소로 이전하여야 한다.

3.9. 품질검증

3.9.1. 일반사항

공통된 사항은 폴리머를 이용한 보수공사의 시공요령을 따르고, 별도로 정한 바가 없을 경우에는 공사 시방을 따르며 검사방법은 아래 표를 따른다.

3.9.2. 검증방법

(1) 현장 실측확인

① 시료 채취 : 코어드릴을 이용하여 실 공사한 부분 중 무작위 지정하여 샘플을 채취하며 감독자, 감리자의 입회하에 실시한다.

② 설계서에 적용된 보수두께를 확인하여 허용오차 범위 밖의 시공두께 미달 시, 재시공을 지시하며 재시공 후 시료를 채취하여 확인한다. 확인된 사항은 감독자, 감리자에게 보고한다.

(2) 육안 확인

① 표면상태 확인 : 보수 후의 보수 표면에 나타나는 문제점이 있을 경우 감독자, 감리자의 검토 확인 하에 재보수의 범위를 정하며 이에 수급자는 즉각 조치한다.

(천재지변 또는 설계서에 적용되지 않은 공정상으로 발생된 상황은 제외된다.)

(3) 서류 확인

① 설계서에 적용된 제품으로 공사가 진행되었는지 확인한다.(품질관리 의무이행 규정)

② 품질관리 계획서에 의거하여 시행된 품질시험 기준에 적합한지를 확인한다.

3.10.  공사 준공 및 인수인계

3.10.1. 공사 준공 예비검사

(1) 수급자는 공사를 완료하였을 경우, 공사 준공 준비를 하기 위하여 감독자, 감리자에게 준공검사 전 준공 예비검사를 요청하여야 한다.

(2) 감독자, 감리자는 예비 준공검사를 하기 위해 책임 감리자에게 보고하고 책임감리자의 지원을 받아 준공 예비검사를 하여야 한다.

3.10.2. 준공검사

(1) 수급자는 공사 준공검사를 받고자 할 때에는 공사 준공 준비를 하여 준공검사 요청을 하여야 하며 발주자가 임명한 검사의 검사를 받아야 한다.

(2) 발주자는 준공검사에 합격한 공사는 영구적인 준공 표지판을 설치하여야 한다.

(3) 준공검사 자는 준공검사를 하여야 한다.

(4) 수급자는 준공검사를 완료하여 합격하였을 때에는 “공사계약 일반조건 규정에 의하여 공사 준공도, 공사 수도증, 공사 준공 후 처리 등을 조치하여야 한다.

(5) 수급자는 준공 검사에 합격하지 아니할 때에는 지체 없이 이를 보완 또는 개선하여 재검사를 받아야 한다.

(6) 수급자는 검사 자의 검사에 이의가 있을 때에는 공사계약 일반 조건규정에 의하여 재검사를 요청할 수 있으며 재검사 요청이 있을 때에는 검사 자는 재검사를 하여야 한다.

(7) 수급자는 공사인도 전에 생긴 공사의 목적물 또는 제3자에 대한 손실을 계약에 별도로 규정된 경우를 제외하고는 수급자의 부담으로 한다.

(8) 수급자는 공사를 완료하였을 경우, 시공을 위한 부대시설, 잉여자재, 폐기물 등을 공사장으로 부터 즉시 철거, 반출하여야 하며 공사장을 정리 정돈하여야 한다.

3.10.3. 시설물 인계, 인수

(1) 감독자, 감리자는 수급자로 하여금 당해 공사를 예비 준공검사(부분준공, 발주기관의 필요에 의한 기성부분 포함)완료 후 시설물의 인계, 인수를 위한 계획을 수립토록 하고 이를 검토하여야 한다.

(2) 감독자, 감리자는 수급자가 제출한 인계, 인수서를 검토, 확인하여 시설물을 적기에 발주자가 인수할 수 있도록 하여야 한다.

(3) 감독자, 감리자는 발주자와 수급자 간의 시설물 인계, 인수 시 입회하여야 한다.

(4) 감독자, 감리자는 시설물 인계, 인수에 대하여 발주자가 별도의 지시사항이 있을 경우에는 이에 따른 현황파악 및 필요 대책 등의 수립을 수급자가 수행하도록 조치하여야 한다.

(5) 인계, 인수서는 준공검사 결과를 포함하는 내용으로 한다.

3.10.4. 현장 문서 인계, 인수

(1) 수급자는 공사와 관련한 공사기록 서류 중 발주자에게 인계할 문서목록을 감독자, 감리자와 협의하여 작성하여야 한다.

(2) 인계할 문서 목록은 아래 항목을 참고하여 작성하여야 한다.

① 준공 사진첩 및 공사 기록사진(비디오 테이프 포함)

② 준공도(디스켓 포함)

③ 준공 내역서

④ 공사 시방서

⑤ 품질관리 서류(공사용 재료, 콘크리트 등 시험 성적서, 검사, 확인기록, 사진 등)

⑥ 기자재 구매서류

⑦ 공사 통계자료(주요 구조물별 및 총체에 대한 월별, 연간 누계의 동원인원, 주요자재, 장비 등 투입 통계)

⑧ 공정관리 자료(개소별, 주요 구조물별, 총체에 대한 일일, 주간, 월간, 연간 등 추진 실적자료 등)

⑨ 공사관련 자료(주요자재 정산서, 인․허가 관계서류, 기상기록, 구조계산서 등)

⑩ 시설물 인계, 인수

⑪ 준공검사 조서

⑫ 유지 관리에 필요한 자료

(3) 시설물 안전관리에 관한 특별법 제17조에 의거, 수급자는 준공 내역서, 시방서, 구조계산서, 기타 시공상 특이한 사항에 관한 보고서 등을 서류 사본, 디스켓으로 준공 후 3개월 이내에 발주 기관과 시설안전 기술공단에 제출하여야 한다.

3.10.5. 인계, 인수의 책임

수급자는 공사를 완료한 후 인도되지 않은 공사물의 안전과 현장 관리에 대한 책임을 진다.에 대한 책임을 진다.