일  반  시  방  서

제  1 조   총          칙

본 공사는 그 시행 일체를 설계도서 및 본 시방서, 특별시방서에 의해 시공되어야 하며 본 시방서 및 설계도서에 명시되지 않은

사항은 건설부 제정 토목공사 표준시방서 및 조경공사 표준시방서를 적용한다.

제  2 조   전 문 시 방 서

본 시방서에 명기하지 않은 사항으로서 해당 공사만의 특별 사항을 기재한 것을 전문시방서라 한다.

제  3 조   감    독    원

1. 감독원이라 함은 발주처를 대리하여 현장에 주재하며 공사전반에 관한 감독업무에 종사하는 자를 말한다.

2. 감독원은 다른 법령에 특별한 규정이 있거나 공사계약으로 따로 정한 경우를 제외하고는 공사감독원 복무예규에 따른다.

3. 감독원은 공사의 설계 및 시공을 위한 지도감독의 기능을 행사하는 자로 명을 받은 자이며 반드시 수급인에게 통지하여야 한다.

4. 수급인은 공사에 관한 연락, 통지, 보고 등을 반드시 감독원을 경유하여야 한다.

제  4 조   공사 공정 계획

1. 수급인은 설계도서 및 시방서에 의하여 공사전반에 대한 상세한 계획을 세워서 소정양식의 공정표(PERT/CPM및 BAR CHART)를

제출하여야 한다.

2. 수급인은 감독원의 요구가 있을 때에는 공사시행 순서 방법, 주요자재 반입계획 및 사용계획, 노무계획 등에 대하여 상세한

실시계획서를 작성하여 감독원에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.

3. 현행의 실시공정에 중요한 변경이 있을 경우에는 그때마다 변경실시공정표를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

4. 감독원이 실시공정표에 대하여 특별히 지시한 경우에는 더욱 세부적인 실시공정표를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

제  5 조   보          고

1. 수급인은 공사실시상황 및 실시공정을 기록하는 공사일보 및 공사기성고를 조사하여 지시에 따라 제출하여야 한다.

2. 수급인은 항상 공사진행사항을 계획과 대조하여 주요 공종에 대하여 현저히 지연 될 때는 즉시 그 이유 및 공정의 지연을

회복할 수 있는 회복책의 조치를 정하여 감독원에 보고한다.

제  6 조   공사표준시방서 비치

공사에 관련되는 제표준시방서는 현장에 항시 비치하여야 한다.

제  7 조   공사용 가설물

1. 공사용 가설물은 특히 설계도서에 지정된 대로 가설하여야 하며 기타 가설물 설치시는 감독원과 협의하여야 한다.

2. 수급인은 공사를 착수하기 전에 감독원이 요구하는 가설물의 강도 및 왜곡도에 대한 계산서를 첨부한 시공도면을 작성하여

감독원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 모든 가설물은 부하되는 하중에 견딜 수 있도록 튼튼히 시공되어야 한다.

제  8 조   측          량

1. 수급인은 시공측량 후 야장 혹은 측량성과표를 감독원에게 제출하여 검측을 받아야 한다.

2. 수급인은 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안된다.

3. 수급인은 시공완료 후 정산에 필요한 측량을 실시하여야 한다.

제  9 조   용  지  사  용

1. 수급인은 감독원의 승인을 얻어 공사를 시행하기 위해 직접 필요한 발주자 소관의 용지를 무상으로 일시 사용할 수 있다.

2. 공사를 수행하기 위해 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용하여야 할 때에는 그 토지의 차용보상 등은 수급인 책임하에

이루어져야 한다.

제 10 조   공 사 용 도 로

1. 수급인은 공사용 도로의 신설개량 및 보수계획을 사전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행하되 이에 필요한 제반수속 및

경비와 안전관리를 위한 제반조치는 수급인 부담으로 하여야 한다.

2. 수급인은 공사용 도로의 신설, 개량, 보수 및 유지를 될 수 있는 대로 일반대중에게 불편이 없도록 또 공공의 안전을 해치지

않도록 실시하여야 한다.

제 11 조   재  료  관  리

1. 재료가 현장에 반입되어 감독원의 검사를 받아서 합격한 재료는 작업 기타에 지장이 없는 장소에 정리하여 재료의 품질이 변하지

않도록 보관에 철저를 기하여야 하며 수시로 감독원의 점검이 쉽게 될 수 있게 하여야 한다.

2. 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용할 때 감독원이 변질 또는 불량품으로 인정할 때는 이를 사용하여서는 안된다.

3. 공사현장에 반입된 검수재료 또는 시험합격 재료는 수급인 임의로 공사현장 외에 반출해서는 안된다.

제 12 조   지급자재 및 대여품

1. 지급자재 및 대여품에 대하여는 그 수불상항을 기록한 대장을 비치하여 항상 그 잔량을 명확하게 하여 두어야 한다.

2. 매월 지급물품 사용량 조서를, 그리고 준공시에는 지급물품 정산서를 신속하게 발주자에게 제출하여야 한다.

제 13 조   발    생    품

공사시공에 의하여 생긴 현장 발생물은 감독원의 지시에 따라 정리하여 발생물 조서를 첨부하여 감독원에게 인도하여야 한다.

제 14 조   시  공  검  사

1. 수급인은 세부공정계획에 따라 공사를 추진하여야 하며, 공사진행이 계획과 차질이 있을 시는 그 원인과 대책을 감독원에게

제출하여야 한다.

2. 수급인은 설계도면 및 시방서와 자재의 사용 및 시공에 대해 감독원이 적정하지 못하다고 인정 할 때에는 재시공 등 필요한

조치를 하고 확인을 받아야 한다.

3. 수급인은 정확한 공정의 파악 및 예측을 위하여 감독원으로부터 요구가 있을 시는 세부공정자료(구체적 공정실적 및 공정자료

등을 포함)를 제출하여야 한다.

4. 수급인은 설계에 반영된 제반품질관리시험 및 공사품질관리상 필요하다고 인정되는 항목에 대하여 공인된 기관에 관리시험을

의뢰해야 한다.

제 15 조   공  사  검  사

1. 공사의 기성부분검사, 준공검사에서는 현장대리인이 검사를 받아야 한다.

2. 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 검사원의 지시에 따라야 한다.

제 16 조   시공 후 검사가 불가능한 곳의 시공검사

공사시공 후 검사가 불가능한 부분은 감독원의 검사를 서면 또는 도면으로 받아두어야 한다.

제 17 조   공사 현장 관리

1. 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 별도공사가 있을 경우는 상호 협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 하여야 한다.

2. 공사시공도중 수급인은 감독원의 허가없이 유수 및 수륙교통의 방해가 되는 공사행위 또는 공중에 해를 끼칠만한 시공방법을

써서는 안된다.

3. 공사현장에 일반인 및 노무자의 출입의 감시, 풍기, 위생의 단속, 화재, 도난 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

4. 수급인은 공사현장의 일반통행인이 보기쉬운 장소에 공사명, 공기, 발주자명, 공사 수급인명 등을 소정양식에 따라 표지판을

설치하여야 한다.

5. 수급인은 공사 및 그 부근에 있는 지상 및 지하의 기존시설에 대하여 지장을 주지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.

제 18 조   공사용 장비 및 기계기구

공사용 장비 및 기계기구는 예정공정표에 나타난 작업량 이상의 용량 및 수량을 보유하여 감독원에 그 수량, 성능 및 배치계획서를

감독원에 제출한다.

제 19 조   안  전  조  치

1. 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여 유사시에 대한 사전대책을 강구하여야 하며, 유사시에는 피해를

최소한으로 할 수 있는 응급조치를 하여야 한다.

2. 공사에 필요한 보안조치는 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직계획 점검훈련 등을 설치하여야 하고 필요한

제반시설을 갖추어야 하며 감독원의 승인과 검사를 받아야 한다.

3. 공사착수 전에 보안시설을 하여야 할 사항은 일반적으로 다음과 같다.

가. 출입금지구역 설정

나. 도로의 교통제한 또는 금지

다. 폭약 및 위험물 취급에 대한 제반표시 및 취급관리

라. 전기, 하수도 및 통신 등 중요한 시설에 대한 보호

마. 위생적 음료수의 확보

바. 위생적 변소와 위생시설

사. 기타 필요한 사항

4. 도로의 교통을 제한하고자 할 때는 다음 요령에 의하여야 한다.

가. 교통제한의 범위, 기간, 보안조치 등에 대하여 감독원을 경유하여 소정의 수속을 밟아야 한다.

나. 수속완료 후 표지, 지시표 등의 필요한 보안시설을 완료하여 검사를 받은 후가 아니면 교통제한을 실시할 수 없다.

다. 교통제한기간은 될 수 있는 대로 단축하고 교통제한 중에 교통장애를 될 수 있는 대로 피하는 공법을 취하여야 한다.

5. 작업장 내에서는 안전모자를 써야 한다.

6. 공사장에는 구급약을 상비하여야 하고 공사장의 크기와 위험성에 따라 의무실을 두는 것을 원칙으로 한다.

7. 공사 시공 중에는 인접해 있는 기존구조물 또는 교통기관에 피해를 주지 않도록 필요에 따라 보호시설을 설치하여야 한다.

8. 공사 시공 중에는 일반인의 교통 수리시설 및 농작물에 지장이 없도록 적절한 조치를 강구하여야 한다.

제 20 조   사 고 의 보 고

토사의 붕괴, 낙반가설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 영향을 미치는 사고나 인명의 손상 또는 제삼자에 피해를 미치는

사고를 일으켰을 때 혹은 그러한 사고발생의 징조를 발견하였을 때에는 응급조치를 취하고 감독원에게 보고하여야 한다.

제 21 조  제법규 준수

1. 공사 시행에 있어서는 근로기준법, 노동조합법, 작업안정법, 재해구호법 기타 관계 법규등을 반드시 준수하여야 한다.

2. 노무자에 대한 제법규의 운영과 적용은 수급인의 책임하에 이루어지고 노무자의 모든 행위에 대한 책임은 수급인에 있다.

제 22 조   치          수

설계도서 및 시방서에 표시되어 있는 치수는 모두 마무리 된 치수이다.

제 23 조   작  업  시  간

1. 공사시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축할 수 있으나 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 감독원의 승인을 받는다.

2. 공사시행상 형편에 따라 작업시간의 연장, 단축 또는 야간작업의 필요성을 감독원이 인정할 때 수급인은 그 지시에 따라야 한다.

제 24 조   사  진  촬  영

도급자는 공사시공에 대한 기록사진을 천연색으로 크기 3x5 인치로 2부 작성하여 준공 시에 사진첩으로 작성하여 납부한다.

제 25 조   기 성 고 작 성

도급자는 기성검사 요청을 할 때에는 요청일 10일 전에 공사감독원을 경유하여 제출한다.

제 26 조   공사 일시 중지

감독원은 다음 사항에 대하여 공사를 일시 중지할 수 있으며 공사중지로 인한 손해는 도급자 부담으로 한다.

1. 수급인이 설계도서 또는 감독원의 지시에 응하지 않을 때

2. 공사종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정할 때

3. 공사종사원의 기술미숙으로 조잡한 공사가 될 우려가 있을 때

4. 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정될 때

제 27 조   설  계  변  경

1. 공사는 조사당시 수집된 자료에 의하여 추정 설계된 것인 바 조사불능부분 및 조사 후 변경된 사항에 대하여는 시공당시 설계에

맞추어 설계변경 조치한다.

2. 시공도중 발주자의 방침에 변경되었을 때

3. 당초 지정된 골재원 및 토사장의 위치, 채취량, 운반거리의 변경이 있을 때

4. 콘크리트 배합시험 결과치가 변경될 때

5. 설계상 품셈적용 및 계산착오가 있는 경우

6. 지급자재의 수량, 인도장소, 운반거리 등의 변동이 있을 때

7. 주요자재의 가격 및 정부노임 단가 등의 현저한 변동이 있을 때

8. 암추정선이 변경되어 암량 및 계획고가 변경될 때

9. 연암중의 발파암 수량이 변경될 때

10. 공종별 수량의 증감이 생길 때

11. 기타 발주자가 부득이 변경을 요구하는 경우

제 28 조   설계 및 준공도서 관리

공사시행에 사용되는 모든 설계도서는 도급자의 관리규정에 준하여 관리하며 준공과 동시 준공도를 작성 감독원에 제출하여야 한다.

제 29 조   준  공  검  사

1. 도급자는 준공사항을 실측, 정확한 도면을 작성하여 준공계에 첨부, 감독원에 제출한다.

2. 준공검사에 필요한 모든 경비는 도급자 부담으로 한다.

제 30 조   공사후의  관리

공사가 완성되었을 때는 감독원의 지시에 따라 가시설물을 제거하고 청소, 정리하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

제 31 조   도급자의  의무

1. 모든 공사는 시방서와 설계서에 부합되도록 시공하여야 하며 도급자는 기술적인 사항에 대하여 책임을 져야 한다.

2. 도급자는 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

3. 도급자는 국가기술 자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사시공에 만전을 기하여야 한다.

4. 도급자는 발주자가 서면에 의하여 본 공사의 최후 인계를 받을 때까지 공사 목적물을 도급자 부담으로 관리하며 그 책임을 진다.

5. 손상을 받은 공사부분이나 표준이하로 시공된 부분은 감독원이 만족할 때까지 도급자가 대치 또는 복구하여야 한다.

6. 공사현장 대리인은 감독원의 승인 없이 공사현장을 이탈할 수 없다.

7. 공사현장 대리인 및 현장직원이 불미한 행위를 하거나 시공에 부적당하다고 인정하여 감독원이 교체를 명하였을 때 도급자는 이에

응하여야 한다.

8. 도급자가 본 공사에 대한 제반검사 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며 이의를 제기할 수 없다.

9. 본 공사시공 지구 외에 있는 시설물을 보존하여야 하며 손상을 입혔을 때에는 도급자 부담으로 복구하여야 한다.

제 32 조   이  의  신  청

1. 도급자는 감독원의 지시 혹은 결정이 계약범위 이외라고 인정될 때에는 서면으로 10일 전에 감독원에 제출하여야 하며

이때 공사를 중지하여서는 안된다.

2. 소정의 기간내에 감독원에게 제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 최종적이고 결정적인 것으로 인정한다.

제 33 조   감  독  조  치

1. 도급자는 공사의 빠르고 정확한 시공을 위하여 적절하고 합리적인 방법을 감독원과 상호 협의 하여야 한다.

2. 시방서 설계도서 및 설계서에 기재되어 있지 않은 사항이라도 시공 상 당연히 필요하다고 인정되는 것은 감독원과 협의하여

시행하여야 한다.

제 34 조   공  기  연  장

1. 천재지변 또는 공사용 재료의 국내품위, 발주자의 사정에 의하여 공사가 중단되었을 때

2. 공사기간 중 강우일수가 과거 5개년 평균 강우일수보다 많아 공사에 막대한 지장을 주었을 때

전  문  시  방  서

- 목     차 -

1.  정          지

2.  식          재

3.  조 경 구 조 물

4.  조 경 시 설 물

제 1 장  정    지

제  1 조  일반사항

1. 일반사항

1.1 적용범위

◉ 이 장은 조경공사 시행에 필요한 표토 모으기, 조경토공, 식재불량지반처리 등 일반적인 토공사에 적용한다.

◉ 주요내용

(1) 표토 모으기

(2) 조경토공

(3) 식재지반조성

(4) 식재불량지반처리조성

(5) 인공식재기반조성

1.2 요구조건

(1) 시공에 앞서 수급인은 시공구역내의 지하매설물 및 지장물을 조사하여 사고가 발생되지 않도록 조치를 취한다.

(2) 현장에서 발생한 각종 폐기물은 임의로 소각․매립해서는 안되며 반드시 적법한 절차에 따라 처리하여야 한다.

(3) 공사 중 기존환경에 피해가 없도록 관계법이 정한 바에 따라 환경피해방지를 위한 필요시설을 설치하여야 한다.

(4) 수급인은 공사착수 전에 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면 등을 설계도면과 비교․확인하고 공사를 시행한다.

(5) 식재공사에 적합한 표토는 반드시 수거하여 재활용한다.

(6) 식재공사시 표토소요량과 활용 가능한 표토량을 비교하여 적절한 표토채취계획을 수립한다.

(7) 수급인은 공사시행 전에 해당공사의 시공계획을 수립하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2. 재료

2.1 재료 일반

(1) 주재료는 표토, 토사, 인공토, 콘크리트, 각종 관류 등이다.

(2) 부재료는 부직포, 접착제, 테이프, 합성차수막 등이다.

(3) 기기류는 불도저, 백호우, 크레인, 덤프트럭 등이다.

제  2 조  토 공

1. 일반사항

1.1 적용범위

◉ 이 절은 조경공사 중에 발생하는 흙깎기, 흙쌓기, 터파기, 되메우기, 잔토처리 등의 토공사에 적용한다.

2. 재료

2.1 성토 및 되메우기 재료

(1) 토양은 배수성과 통기성이 좋은 입단구조로서 일정용량 중 토양입자50%, 수분25%, 공기25%의 구성비를 표준으로 한다.

(2) 성토 및 되메우기 재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 쓰레기, 유기질토 등의 유해물질이 함유되지 않아야 한다

(3) 동결된 재료는 흙쌓기에 사용할 수 없다.

2.2 되메우기 재료

(1) 되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위하여 터파기한 재료 또는 흙깎기의 재료를 말하며 흙쌓기 재료의 품질기준에

적합한 것을 선정하여야 한다.

2.3 뒷채움 재료

(1) 뒷채움 재료는 보조기층 재료와 동등한 품질기준에 적합한 것을 선정하여야 한다.

3. 시공

3.1 공사준비

◉ 기상조건

(1) 우기의 토공작업은 토양함수비의 과다를 초래하므로 연기한다.

(2) 동절기에는 원칙적으로 흙쌓기 작업을 중단하여야 하나 전석이나 파쇄암인 경우는 예외로 한다.

(3) 토공작업면의 얼음, 눈, 뻘 및 기타 유해물질은 제거한 후 작업한다.

◉ 배수조건

(1) 시공자는 특별한 지시가 없어도 깎기장소, 토취장, 쌓기원지반 등에 고인 물을 제거한다.

(2) 시공 중 필요한 경우에는 배수구를 설치하여 배수한다.

◉ 지상 및 지하구조물의 제거와 보호

(1) 콘크리트와 석조 등 각종 구조물은 제거한다.

(2) 수목식재지역에 있어서 수목의 생육 심도를 반드시 고려하여 제거한다.

(3) 지상 및 지하구조물을 제거한 후에는 감독자의 지시에 따라 양질의 토사 등으로 채우고 다져야 한다.

(4) 감독자의 사전승인 없이는 어떠한 구조물도 제거하여서는 안 된다.

◉ 기존 식생보호 및 재활용

(1) 공사로 인한 주변환경과 자연생태계의 훼손 및 오염을 최소화하도록 노력한다.

(2) 공사용 가도, 진출입로 등, 임시시설의 설치를 위한 부지는 주변녹지의 훼손이 최소화 될 수 있을 지역을 선정하여

감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 공사현장의 자생수목으로서 단지조성 등의 지반 공사 후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은 감독자와 협의하여 굴취,

가식 등의 보호 조치를 취하고 단지조성 후 활용한다.

(4) 자생수목의 재활용계획수립에 따라 시행하는 이식공사시에는 이식 전 식재지의 토양상태 및 식재방향 등을 고려하여

뿌리 활착 및 생육에 지장이 없도록 한다.

◉ 환경오염방지시설

(1) 강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.

(2) 공사차량의 운행 시에는 먼지발생을 억제하기 위하여 적재함 덮개를 사용하고 관계법에 따라 침사지, 세륜 세차시설,

방진막 등의 필요한 시설 을 설치하거나 조치하여야 한다.

3.2 흙쌓기 및 되메우기

(1) 흙깎기, 구조물, 터파기 등에서 발생한 재료를 사용하여 설계도서에 따라 선형, 기울기, 높이 등의 조성을 위한 흙쌓기

공사와 옹벽 및 각종 구조물의 기초를 시공하는데 필요한 되메우기 및 뒷채움 등의 흙쌓기에 적용한다.

(2) 흙쌓기 구간에 대한 규준틀, 토공포스트, 준비배수, 벌개제근, 표토제거, 구조물 및 지장물 철거 등이 완전히 이루어진 후에

흙쌓기 작업을 하여야 한다.

(3) 흙쌓기 할 원지반은 최소 15cm 깊이까지 흙을 긁어 일으킨 후 소요 밀도를 얻을 때까지 다짐을 하여야 한다.

(4) 동결된 원지반 위에 흙쌓기를 할 수 없다. 다만, 동결깊이가 7.5cm이내에는 동결층을 완전히 제거한 후 감독자의 확인을

받아 시공하여야 한다.

(5) 구조물 시공 완료 후 구조물을 제외한 기초 터파기 부분을 원지반 표면까지 되메우고 고르기를 하여 다짐하는 작업을 한다.

(6) 수급인은 구조물의 인접부위에 되메우기를 한 후 다짐이 필요한 경우에는 구조물에 손상이 되지 않도록 구조물 주위를

다짐하여야 한다.

(7) 수급인은 구조물의 시공 완료 후 구조물의 기초저면부터 노상저면까지의 뒷채움 작업을 하여야 한다.

(8) 구조물의 뒷채움은 재료를 포설하기 전 구조물의 벽면에 20cm마다 층두께를 뒷채움 전에 표시하여 층다짐 상태를

확인할 수 있도록 하여야 한다.

(9) 뒷채움은 대형 롤러에 의한 다짐을 하여야 한다. 다만 대형다짐장비에 의한 다짐작업이 곤란한 경우에는 소형로라,

프레이트 콤팩터 또는 소형램머(Rammer)등을 사용하여 다짐하여야 한다.

(10) 석축 구조물에 뒷채움을 할 경우에는 14일이 경과한 후 뒷채움을 시행하여야 한다.

(11) 재료가 동결하였거나 기 시공한 면이 동결되었을 경우 또는 눈으로 덮혀 있을 경우에는 동결된 부분을 제거하거나

눈이 녹아 없어지기 전에 흙쌓기 작업을 시행하여서는 안된다.

(12) 수급인은 균일하고 효율적인 다짐을 위해 그레이더 등으로 면고르기를 하여야 하며, 흙의 함수비를 허용범위 이내로

조절한 후 다져야 한다.

(13) 강우 등으로 인하여 함수비 조절이 불가능하거나, 결빙이 되는 동절기에는 다짐작업을 중지하여야 한다.

(14) 구조물의 되메우기 후 남은 토양의 잔토처리는 일정장소에 모아 활용하거나 인접한 녹지대내에 자연스런 선형을

유지하면서 복토한다.

3.3 잔토처리(운반)

(1) 부지정지, 비탈면깎기, 구조물터파기, 관로터파기등 토공작업 중에 발생되는 잔토를 지정장소에 운반하는 작업에 적용한다.

(2) 잔토처리의 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준시방서의

해당 항목에 따른다.

제  3 조  식재지반조성

1. 일반사항

1.1 적용범위

◉ 조경용 수목식재를 위한 지반조성공사에 적용한다.

2. 재료

2.1 토양

◉ 식재지반조성토양은 물리성, 화학성, 양분성분의 균형을 내용으로한 사질양토야 하며, 진흙, 잡초 기타 불순물의 혼입이

없는 토양이어야 한다.

◉ 식재지역 및 반입토양의 토양검사

(1) 수급인은 식재지역 및 반입토양의 식재적합도를 판단하고 그 결과를 감독자에게 보고한다.

(2) 토양검사 결과 정밀시험이 필요하거나 부적합토양으로 판단되는 경우에는 감독자의 승인하에 조치한다.

◉ 외부에서 토양을 반입하는 경우에는 사전에 승인된 공급원으로부터 가져와야 한다.

3. 시 공

3.1 토양의 심도

(1) 수목식재시 필요로 하는 최소토양 깊이는 공사시방서에 별도로 정한 경우를 제외하고는 다음의 생육심도를 원칙으로 한다.

수목의 생육 심도〈표 2-1〉

종 류	생육최소심도 (㎝)	비 고
잔디, 초본류	30
소 관 목	45
대 관 목	60
천근성 교목	90
심근성 교목	150

3.2 성토

(1) 토양의 물리성 악화 또는 고결 방지를 위하여 비가 오거나 비가 온 직후 대형장비에 의한 작업을 금한다.

(2) 불가피하게 대형장비를 사용하여 식재지반이 필요이상으로 다져진 경우에는 수급인의 부담으로 식재공사 착수 전에

60~90㎝이상의 깊이로 토양의 물리성을 회복시켜야 한다.

3.3 배수

(1) 표면배수 : 식재지반은 표면유수가 계획된 집수시설로 잘 흘러 들어갈 수 있도록 일정한 기울기로 조치한다.

(2) 심토층배수 : 식재기반은 식물의 생육심도와 지하수의 높이를 고려하여야 하고, 정체수 방지를 위해서는 심토층 배수시설을

도입해야 한다.

3.4 식재면 정리

(1) 크기가 직경 25㎜이상의 돌, 나무토막, 쓰레기, 기타 불필요한 이물질을 반드시 제거하여야 한다.

(2) 식재면은 레이커 등을 사용하여 평탄하게 조성하되 배수에 유의하며 면을 정리한다.

(3) 최종식재면 정리 후 지면이 침식, 침하 또는 교란된 경우에는 공사시방서에 정한 지면상태가 되도록 원상 복원시킨다.

3.5 토양개량

(1) 식재지반의 유기물 함유량이 부족한 경우에는 토양개량을 실시함을 원칙으로 한다.

(2) 토양개량을 위한 각종 비료는 농림부의「비료공정규격」의 기준에 따라 생산된 제품을 사용하여야 한다.

(3) 토양개량에 사용되는 배합토 사용 시 각종 유기물 또는 무기물성분이 손실되지 않도록 각별히 유의한다.

제 2 장  식    재

제  1 조  적용범위

1. 이 장은 정원, 공원, 녹지 등의 외부공간 및 구조물과 관련된 조경공간의 수목식재공사에 적용한다.

2. 식물재료의 굴취, 운반, 식재와 잔디류를 제외한 지피류와 초화류의 식재, 식재후 관리등의 공정을 포함한다.

제  2 조  관련규정

1. 참조규격

(1) 한국산업규격

KS F 4521 건축용 턴버클

(2) 농림수산식품부, 비료공정규격

2. 관련규정

(1) 국토해양부, 조경기준

(2) 산림청, 가로수조성 및 관리규정

제  3 조  요구조건

1. 수목은 식재지 공간 크기 및 각 공간에 요구되는 식재기능, 수목 생육특성 등을 고려하여 적정 식재간격을 유지하도록 배식한다.

2. 식재공사의 하자를 줄이고 기계화시공을 촉진하기 위하여 식물재료는 포트, 콘테이너등의 용기 재배품을 우선적으로 채용한다.

3. 대규모 위락단지나 택지개발지역, 공원 등 집단식재지역의 식재설계는 가능한 다층식생군락구조를 채택하여 자연생태지역으로

조성되도록 한다.

4. 식재를 하고자 하는 장소에는 착공에 앞서 현장여건을 잘 파악하고 식재공사가 원활히 시행될 수 있도록 미리 식재기반을

조성하여야 한다.

5. 건축, 토목공사 등 타공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 식재지의 사전 정비요건 등 관련사항에 대해 관계자 및 감독자와

충분히 협의한다.

6. 식재공사에 앞서 대규모 단지조성공사 등의 토목공사가 선행되는 경우에는 식재지반조성 및 객토를 위한 표토를 미리

채취하여야 한다.

7. 수급인은 식재시공에 앞서 식재지역 토양의 식재적합도를 판단하고 조치하여야 한다. 식재지토양은 배수성과 통기성이 좋은

단립(團粒)구조로서 일정용량중 토양입자 50%, 수분 25%, 공기 25%의 구성비를 표준으로 한다.

8. 부적합시의 조치로 객토, 토양개량제 처리, 적정 암거의 설치, 마운딩(mounding) 처리 등을 우선적으로 고려한다.

9. 공사착수전에 설계도서에 따라 정확한 식재위치를 감독자 입회하에 결정한다.

10. 식물재료의 굴취에서부터 식재까지의 기간은 수목생리상 지장이 없는 범위내에서 신속하게 행하여야 한다.

제  4 조  제출물

1. 식물재료의 반입시에는 수종, 규격, 수량 및 산지 등 관련사항이 명기된 수목반입계획서를 사전에 제출하여야 한다.

2. 식재지의 토양관련 시험, 검사, 확인보고서를 제출하여야 한다.

3. 기타 부자재의 견본 또는 제품시방서를 제출하여야 한다.

제  5 조  식재시기

1. 식재는 적기식재를 원칙으로 한다. 다만, 부득이하여 활착이 어려운 부적기에 식재할 경우에는 이에 따른 보호 등 특별한 조치를

하며 부적기 식재로 추가되는 비용은 원인제공자가 부담한다.

2. 식재적기는 다음 표의 기간으로 한다. 단, 이 기준에 의한 식재적기의 설정이 구체적인 공사지역, 기후여건, 수종 등을 감안하여

감독자와 협의하여 조정할 수 있다.

<표 1-1> 식재적기 판단기준

제  6 조  기존식생보존

1. 공사시방서에 명시되지 않은 경우에는 기존식생을 보존시키는 것을 원칙으로 하며, 공사중 손상을 입지 않게 관리한다.

2. 이식가능 수목은 이식하여 가식등 보호에 필요한 조치를 취하고 전정, 증산억제제처리 등을 감독자와 협의하여 행한다.

3. 기존수목 주변을 흙쌓기할 때에는 뿌리가 기존의 위치 이상으로 묻히지 않도록 하고, 돋우는 흙은 배수가 양호한 사질양토를

사용한다. 기존수목의 수간이 묻힐 경우에는 수간이 흙으로 매몰되지 않도록 굵은 자갈 등으로 채워 공기, 수분, 양분 등이

잘 공급 되도록 하고 필요한 배수시설을 한다.

4. 기존수목의 주위를 땅깍기할 때에는 수관폭이내의 지반을 땅깍기하지 않도록 하고 뿌리가 노출된 경우에는 흙이나 물에 적신

거적 등으로 덮어 씌워 보양하는 등의 조치를 취하여 뿌리가 노출된 상태로 수일간 방치되지 않도록 한다.

5. 이식수목에 대한 하자 보수는 시공사에서 2년 보증한다.

제  7 조  고사식물의 하자보수

1. 수목은 수관부 가지의 약 2/3 이상이 고사하는 경우에 고사목으로 판정하고 지피·초화류는 해당 공사의 목적에 부합되는가를

기준으로 감독자의 육안검사 결과에 따라 고사여부를 판정한다.

2. 고사여부는 감독자와 수급인이 함께 입회한 자리에서 판정한다.

3. 하자보수식재는 하자가 확인된 차기의 식재적기 만료일 전까지 이행하고 식재종료 후 검수를 받아야 한다. 이때 하자보수 의무의

판단은 고사확인 시점을 기준으로 한다.

4. 하자보수시의 식재수목규격은 원설계규격 이상으로 한다.

5. 하자보수 대상이 되는 식물은 수목이나 지피류, 숙근류 등의 다년생 초화류로서 식재된 상태로 고사한 경우에 한한다.

제  8 조  하자보수의 면제

1. 전쟁, 내란, 폭풍 등에 준하는 사태

2. 천재지변(폭풍, 홍수, 지진 등)과 이의 여파에 의한 경우

3. 화재, 낙뢰, 파열, 폭발 등에 의한 고사

4. 준공후 유지관리을 지급하지 않은 상태에서 혹한, 혹서, 가뭄, 염해(염화칼슘) 등에 의한 고사

5. 인위적인 원인으로 인하 고사(교통사고, 동물의 침입 등)

6. 지급품을 식재하는 경우, 법정하자보수기간내에 고사목이 발생하면 발주자와수급인이 별도 합의하지 않는 한 수급인은 다음의

기준에 따라 보수한다. 이 경우에도 수목의 고사여부는 발주자와 수급인 쌍방이 입회하여 판정한다.

고사기준율 (수종별,규격별,수량대비)	보수의무
10%미만	․ 전량 하자보수 면제
10%이상～20%미만	․ 10%이상의 분량만을 지급품으로 보수
20%이상	․ 10～20%의 분량은 지급품으로 보수 ․ 20%이상의 분량은 수급인이 동일규격이상의 수목으로 보수

<표1-2> 고사율에 따른 지급 수목재료의 보수의무

제  9 조  수목굴취

1. 적용범위

(1) 굴취는 농장에서의 굴취, 야생수의 굴취 등의 공사에 적용한다.

(2) 뿌리돌림이나 뿌리분의 규격에 대한 예외조치는 공사시방서에 따른다.

2. 재료

(1) 식물생장조절제, 상처 유합제는 표면에 막을 형성하는 유제로, 식물에 유해하지 않아야 한다.

(2) 수간보호 및 결속재

가. 녹화마대는 황마로 만든 천연섬유 시트를 사용한다.

나. 녹화끈은 황마로 만든 직경 6㎜의 천연섬유 노끈을 사용한다.

다. 고무밴드는 폐관을 폭 0.03m가 되도록 절단하여 사용하거나, 시판용 고무밴드를 활용한다.

라. 기타 결속재는 새끼, 철선, 가마니, 보습재 등을 사용한다.

마. 가지주재로 통나무, 각재, 대나무, 플라스틱재, 강관, 철선 등을 사용한다.

3. 시공

3.1 뿌리돌림

(1) 뿌리돌림은 수종 및 이식시기를 충분히 고려하여 일부의 큰 뿌리는 절단하지 않도록 하며 적절한 폭으로 형성층까지 둥글게

다듬어야 한다.

(2) 뿌리돌림시 수종의 특성에 따라 가지치기, 잎따주기 등을 하고 필요한 경우에 가지주를 설치한다.

4. 굴취

4.1 수목 굴취시 수고 4.5m 이상의 수목은 감독자와 협의하여 가지주를 설치하고 가지치기, 기타 양생을 하여 작업에 착수한다.

4.2 뿌리분의 크기는 근원직경의 4배를 기준으로 하며, 분의 깊이는 세근의 밀도가 현저히 감소된 부위로 한다.

4.3 뿌리분의 형태는 아래 그림에 따른다.

4.4 표준규격을 벗어나거나 뿌리분을 만들 필요가 없다고 판단되는 경우에는 감독자와 협의하여 승인 받아야 한다.

4.5 기계굴취의 경우에는 기계에 의해 굴취수목이 손상되지 않도록 주의한다.

4.6 뿌리분의 둘레는 원형으로, 측면은 수직으로, 저면은 둥글게 다듬는다.

4.7 뿌리분의 외부로 돌출한 굵은 뿌리는 약간 길게 톱질하여 자르며 절단면은 거적 등으로 충분히 양생하고 세근이 밀생한 곳은

이를 뿌리분에 붙여 보존한다. 절단된 뿌리부분이 일그러지거나 깨지는 등 손상을 받는 곳은 예리한 칼로 절단하고

석회유황합제 등으로 방부처리한다.

4.8 뿌리분은 분이 부서지지 않도록 결속재료로 잘 고정시켜 뜨도록 한다.

4.9 지엽이 지나치게 무성한 수목은 굴취시 수형의 기본형이 변형되지 않는 범위 내에서 지엽을 정지하고, 필요한 경우

증산억제제 등의 약품을 처리하여 증산억제 및 운반에 도움이 되도록 한다.

4.10 운반에 지장을 받지 않는 범위내에서 가지를 새끼, 밧줄 등으로 잡아맨다.

4.11 굴취후 지반을 고르게 정리하고 정리방법에 대해서는 감독자의 지시에 따른다.

제  10 조  수목운반

1. 적용범위

(1) 포장, 굴취장 등으로부터 공사현장까지의 원거리운반과 가식장, 하치장 등에서 식재위치까지의 근거리운반 등 수목의 제반

운반작업에 적용한다.

2. 재료

(1) 기기는 체인블록, 크레인, 운반차량이 있다.

(2) 결속·완충재는 새끼, 철선, 고무바, 가마니, 보습재, 기타 보토재료 등 이다.

3. 시공

(1) 운반시에는 수목에 손상을 주지 않도록 주의하여 운반하고 필요에 따라 새끼, 밧줄 등으로 감거나 건조방지를 위하여 거적,

시트 등으로 덮어 보호한다.

(2) 운반중 회복불능한 손상을 입거나 가지가 부러져 원형이 심하게 손상된 수목은 동종규격품 으로 교체하고, 경미한 가지

부러짐 등에 대해서는 감독자의 지시에 따라 조치한다.

(3) 수목의 상하차는 인력에 의하거나 대형목의 경우 체인블록이나 크레인 등 중기를 사용하여 안전하게 다룬다.

(4) 운반중 뿌리와 수형이 손상되지 않도록 다음과 같은 보호조치를 한다.

가. 뿌리분의 보토를 철저히 한다.

나. 세근이 절단되지 않도록 충격을 주지 않아야 한다.

다. 가지는 간편하게 결박한다.

라. 이중적재를 금한다.

마. 비포장도로로 운반할 때는 뿌리분이 충격을 받지 않도록 흙, 가마니, 짚 등의 완충재료를 깐다.

바. 수목과 접촉하는 고형부에는 완충재를 삽입한다.

사. 운반중 바람에 의한 증산을 억제하며 강우로 인한 뿌리분의 토양유실을 방지하기 위하여 덮개를 씌우는 등 조치를 취한다.

아. 차량의 용량과 수목의 무게 및 부피에 따라 적정 수량만을 적재한다.

제  11 조  수목가식

1. 적용범위

(1) 반입수목 또는 이식수목의 당일 식재가 불가능한 경우에 적용한다.

(2) 하절기에는 감독자의 지시에 따라 수목증산억제제 살포, 전정 등의 조치를 취해야 하며, 동절기에는 동해방지를 위해 거적,

짚 등을 이용하여 보온 조치한다.

2. 재료

(1) 가지주재는 본 장 6-2의 2.1 해당 항목에 따른다.

(2) 관수 및 배수시설, 수목의 유지관리 관련 자재는 해당 시방 항목에 따른다.

3. 시공

(1) 가식장소는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 사질양토로서 배수가 잘되는 곳으로 하여야 하며 배수가 불량할 때에는

배수시설을 한다.

(2) 가식수목간에는 원활한 통풍을 위하여 충분한 식재간격을 확보한다.

(3) 가식장은 관수 등 가식기간중의 관리를 위한 작업통로를 설치한다.

(4) 가식수목의 뿌리분은 충분히 복토하여 분이 공기중에 노출되지 않도록 한다.

(5) 가식 후에는 뿌리분 주변의 공기가 완전히 방출되도록 충분히 관수한다.

(6) 가식장의 외주부 수목은 가지주 혹은 연결형지주를 설치하여 수목이 바람 등에 흔들리지 않도록 한다.

제  12 조  수목식재

1. 적용범위

(1) 모든 수목의 식재공사에 적용한다. 특수목식재 및 인공지반식재의 경우에는 공사시방서에 따른다.

2. 수목재료

식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우 학명을 병기한다.

(1) 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지하며, 가급적 대기중

공해물질을 정화할 수 있는 수목을 우선으로 한다.

(2) 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염정도가 미미하고 심각한 확산의 우려가

없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.

(3) 활착이 용이하도록 미리 이식 또는 단근작업과 뿌리돌림을 실시하여 세근이 발달한 재배품이어야 한다. 포트, 콘테이너 등의

용기 재배품인 경우에는 지정규격에서 10% 범위까지를 기준으로 채택할 수 있다.

(4) 자연산 굴취수목을 사용하는 경우에는 양호한 뿌리분을 갖추고 수형, 지엽 등이 표준이상으로 우량하며, 지정된 분의 크기

이상에 한하여 감독자의 승인을 얻어 채택할 수 있다.

(5) 수목재료 측정을 위한 기준은 다음과 같으며, 지엽 등을 제거하는 경우에는 제거전의 규격을 확인할 수 있도록 사진등으로

촬영하여 제출한다.

가. 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사에 합격해도 굴취, 운반 등의 취급이

나쁘거나 굴취후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합격품으로 인정하지 아니한다. 다만 경우에 따라서는

재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있으며, 야생수목은 굴취시에 검사하여 사전검사로 대신할 수 있다.

나. 수고(H)는 지표에서 수목 정상부까지의 수직거리를 말하며 도장지는 제외한다. 단, 소철, 야자류 등 열대·아열대 수목은

줄기의 수직 높이를 수고로 한다(단위 : m).

다. 흉고직경(B)은 지표면으로부터 1.2m 높이의 수간 직경을 말한다. 단, 둘 이상으로 줄기가 갈라진 수목의 경우는 다음과 같다.

(단위 : ㎝).

① 각 수간 흉고직경 합은 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 클 때는 흉고직경합의 70%를 흉고직경으로 한다.

② 각 수간의 흉고직경의 합은 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 작을 때는 최대 흉고직경을 그 수목의 흉고직경으로 한다.

③ 근원직경(R)은 수목이 굴취되기 전 재배지의 지표면과 접하는 줄기의 직경을 말한다. 가슴높이 이하에서 줄기가 여러 갈래로

갈라지는 성질이 있는 수목인 경우 흉고직경 대신 근원직경으로 표시한다(단위 : ㎝).

라. 수관폭(W)은 수관의 직경을 말하며 타원형 수관은 최대층의 수관축을 중심으로 한 최단과 최장의 폭을 합하여 나눈 것을

수관폭으로 한다 (단위 : m).

마. 수관길이(L)는 수관의 최대길이를 말한다. 특히, 수관이 수평으로 생장하는 특성을 가진 수목이나 조형된 수관일 경우

수관길이를 적용한다 (단위 : m).

바. 지하고는 지표면에서 역지 끝을 형성하는 최하단 지조까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하단의 지조 대신 역지의

분지된 부위를 채택한다.

사. 수목규격의 허용차는 수종별로 -5%～-10% 사이에서 여건에 따라 발주자가 정하는 바에 따른다. 단, 허용치를 벗어나는

규격의 것이라도 수형과 지엽등이 지극히 우량하거나 식재지 및 주변여건에 조화될 수 있다고 판단되어 감독자가 승인한

경우에는 사용할 수 있다.

아. 교목류의 규격표시

① 「수고(m)×흉고직경(㎝)」으로 표시하며, 필요에 따라 수관폭, 수관의 길이, 지하고, 뿌리분의 크기, 근원직경 등을

지정할 수 있다. 근원직경으로  규격이 표시된 수목은 수종의 특성에 따른 「흉고직경-근원직경」 관계식을 구하여

산출하되, 특별히 관련성이 구해지지 않은 경우 R=1.2B의 식으로 흉고직경을 환산, 적용할 수 있다.

② 곧은 줄기가 있는 수목으로서 흉고부의 크기를 측정할 수 있는 수목은 「수고H(m)×흉고직경 B(㎝)」또는

「수고H(m)×수관폭W(m)× 흉고직경B(㎝)」으로 표시한다.

③ 줄기가 흉고부 아래에서 갈라지거나 다른 이유로 흉고부의 크기를 측정할 수 없는 수목은 「수고H(m)×근원직경R(㎝)」

또는「수고H(m)× 수관폭W(m)×근원직경R(㎝)」으로 표시한다.

④ 상록수로서 가지가 줄기의 아랫부분부터 자라는 수목은 「수고H(m)×수관폭W(m)」으로 표시한다.

바. 관목류의 규격표시

① 「수고H(m)×수관폭W(m)」로 표시하며, 필요에 따라 뿌리분 크기, 지하고, 가지수(주립수), 수관길이 등을 지정할 수 있다.

② 일반 관목류로서 수고, 수관폭을 정상적으로 측정할 수 있는 수목은 「수고H(m)×수관폭W(m)」으로 표시한다.

③ 수관의 한쪽 길이 방향으로 성장이 발달하는 수목은「수고H(m)×수관폭W(m)×수관길이L(m)」로 표시한다.

④ 줄기 수가 적고 도장지가 발달하여 수관폭의 측정이 곤란하고 가지수가 중요한 수목은

「수고H(m)×수관폭W(m)×가지수(지)」로 표시한다.

⑤ 수고H(m)

⑥ ○년생×가지수(지)

사. 만경류의 규격표시

① 「수고H(m)×근원직경R(㎝)」으로 표시하며, 필요에 따라 「흉고직경B(㎝)」을 지정할 수 있다.

② 그밖에「수관길이 L(m)×근원직경 R(m)」,「수관길이 L(m)」 또는 「수관길이 L(m)×○년생」 등으로 표시한다.

아. 묘목의 규격표시

「수간길이(幹長)」와 묘령으로 표시하며, 필요에 따라 「근원직경」을 적용할 수 있다.

자. 특수한 수형을 채택하는 경우에는 설계도면과 공사시방서에 따른다.

3. 지주재

가. 지주재는 통나무나 각재 또는 대나무 등을 사용하며, 특별히 고안된 지주를 사용할 수 있다.

나. 지주목 목재는 내구성이 강하고 방부처리된 것으로 하며, 지주용 통나무는 마구리를 가공하고 절단면과 측면을 다듬어

사용한다.

다. 지주목 대나무는 3년생 이상으로, 강도가 뛰어나고 썩거나 벌래먹음, 갈라짐 등이 없어야 한다.

라. 당김줄은 12게이지의 당금질한 아연도금 강선으로 하며, 당김줄 중간에 부착하는 턴버클은 KS F 4521의 규정에

적합한 것으로 한다.

마. 노끈, 새끼줄 등의 결속재료는 잘 짜여진 튼튼한 것으로 결속 후 쉽게 풀리지 않는 것으로 한다.

4. 객토용 흙

가. 객토용 흙은 공사시방서에 별도로 명시하지 않은 경우 부식질이 풍부하고 식물의 생육을저해하는 물질을 포함하지 않은

사질양토를 사용한다.

나. 농약·비료·토양개량제

다. 설계도서에 지정된 것 또는 동등품 이상 것으로 하며 사용 전에 견본 등을 제출하여 감독자의 승인을 얻어야 한다.

라. 유효기간내의 것으로서 각각의 형상을 유지하고 지정된 성분을 함유하며 변질되지 않고 이 물질이 혼합되지 않아야 한다.

마. 품질을 유지할 수 있는 포장 또는 용기에 넣어져 있는 것으로 성분, 용량 등이 명기되어야 한다.

바. 유기질비료는 양질의 소재로 비료성분에 손실이 없도록 제조하고 유해물, 기타 다른 물질이 혼입되지 않으며 충분히 건조하고

완전부숙된 것이어야 한다.

5. 시공

5.1 식재구덩이 굴착

(1) 식재구덩이는 식재 당일에 굴착하는 것을 원칙으로 한다. 다만 부득이한 경우 사전에 굴착할 수 있으며 이 때는 감독자와

충분히 협의하여 안전대책을 수립한다.

(2) 식재구덩이의 위치는 설계도서의 식재위치를 원칙으로 한다. 단, 다음의 경우에는 감독자와 협의하여 그 위치를 다소

조정할 수 있다.

(3) 암반, 구조물, 매설물 등과 같은 지장물로 인하여 굴착이 불가능한 경우

(4) 지하수 등으로 인하여 식재후 생육이 불가능하다고 판단되는 경우

(5) 경관에 바람직하다고 판단되는 경우

(6) 식재구덩이의 크기는 너비를 뿌리분 크기의 1.5배 이상으로 하고 깊이는 분의 높이와 구덩이 바닥에 깔게 되는 흙, 퇴비 등을

고려하여 적절한 깊이를 확보한다.

(7) 식재구덩이를 굴착할 때는 표토와 심토는 따로 갈라놓아 표토를 활용할 수 있도록 조치한다.

(8) 식재구덩이는 굴착 후 감독자의 검사를 받아 객토 및 식재 한다.

(9) 기계, 인력 병행의 굴착시에는 기존의 공작물 및 매설물에 손상을 주지 않도록 특히 주의하여 시공하되 손상을 주었을 경우

원상복구 조치를 하여야 한다.

(10) 굴착에 의해 발생된 토사중 객토 또는 물집에 사용하는 토사는 생육에 지장을 주는 토질을 제거하여 사용한다.

(11) 대형목등 특수목 식재를 위한 구덩이의 굴착방법은 공사시방서에 따른다.

5.2 객토

(1) 식재지 토질이 수목생육에 부적합한 경우 채움흙은 전량 객토한다. 토질은 배수성 통기성이 좋은 사질양토를 표준으로 한다.

(2) 객토용 흙은 현장 반입시 차량에 적재된 채로 검수받는다.

(3) 활성추비, 비료 등은 현장반입시에 감독자에게 수량을 확인 받는다.

(4) 혼합토 사용시의 혼합재료 선정비율은 공사시방서에 따른다.

5.3 유기질 비료 및 토양개량제

5.3.1 적용범위 및 분류

(1) 적용범위

① 이 규격은 토양개량과 작물생육을 위하여 사용하는 토양개량제에 대하여 규정한다. 토양의 물리·화학적 성질을 개선하기 위해 사용하는 각종 제품으로, 저질(底質)개선제 등을 포함한다.

5.3.2 분류

세부품명	규 격 명	성상	종류	용 도	인도조건
토양개량제	천연부엽토 조경용	분상	다공성혼합 토양개량제	토양개량 및 식물생장촉진	납품장소 하차도 (제주도 및 도서지역 제외)
	생명정플러스	분상	천연부엽토 토양개량제	토양개량 및 식물생장촉진

5.3.3 관련 법령 및 자료

① 비료관리법·비료관리법 시행령·비료관리법 시행규칙 (농림축산식품부)

② 비료 공정규격설정 및 지정 농촌진흥청 고시

③ 비료의 품질검사방법 및 시료채취기준 농촌진흥청 고시

④ 친환경농어업 육성 및 유기식품 등의 관리.지원법·시행령·시행규칙 (농림축산식품부)

⑤ 유기농업자재 공시 및 품질인증 기준 농촌진흥청 고시

⑥ 제일분석센타 검사성적서 접수번호 17-08-FR0149, 17-11-FR0337

⑦ 기타 관련 법령 및 규정

5.3.4 용어의 정의

(1) 다공성혼합토양개량제

① 다공성 물질인 제오라이트, 벤토나이트 등을 주재료로 사용하여 제조한 토양개량제

(2) 미생물토양개량제

① 미생물을 주 원료로 하여 비료 종류의 하나인 토양미생물 제제로 등록된 토양개량제

(3) 천연부산물토양개량제

① 천연부산물로 이루어진 식물성부산물(톱밥·수피·바크 등)이나 동물성부산물(도축부산물·축분 등)을 50% 이상 재료로 사용하여 제조한 토양개량제

5.3.5 필요조건

(1) 재료(분말, 입상)

규격명	포장단위 (kg/포, 통,ℓ)	자재소요량		주재료 공급자	원산지
		재료명	함량(%)
천연부엽토 조경용	20kg/포	이탄	60	에스바이오	대한민국
		부엽토	20	에스바이오	대한민국
		톱밥	10	금강바이오텍	대한민국
		수피	10	금강바이오텍	대한민국
		합	100%	-	-

규격명	포장단위 (kg/포, 통,ℓ)	자재소요량		주재료 공급자	원산지
		재료명	함량(%)
생명정플러스	20kg/포	이탄	50	㈜대지개발	대한민국
		수피	20	자연과생명기술(주)	대한민국
		축분	10	자연과생명기술(주)	대한민국
		왕겨숯	20	중간업자	인도네시아
		합	100%	-	-

5.3.6 기능 및 성능

(1) 토양개량제 기능

규 격 명	기 능
천연부엽토 조경용	골프장 및 운동장 등의 잔대생육 촉진용 토양의 물리성(배수성·보수력·보비력) 및 화학성(유기물분해촉진, 뿌리발근촉진, 생육촉진) 강화
생명정플러스	조경용수목·유실수 식재용 토양의 물리성(배수성·보수력·보비력), 화학성(유기물분해촉진, 뿌리발근촉진, 생육촉진), 생물학성(미생물에 의한 양분흡수 및 토양의 단립구조화)의 강화

(2) 토양개량제 성능

① 보증성분 함량(공통)

< 천연부산물 토양개량제 >

성분		품질기준	제품별 보증함량
			천연부엽토 조경용	매직소일플러스
유기물 (%이상)		30	30 이상	30 이상
수분(%이하)		55	55 이하	55 이하
염분 (%이하, 건물)		1.8	1.8 이하	1.8 이하
염산불용해물 (%이하)		25	25 이하	25 이하
부숙도 1)내지 4)중 1개 만족	1)종자발아지수(GI이상) 2)기계적부숙도(솔비타법) 3)기계적부숙도(콤백법) 4)유기물 대 질소의 비(이하)	70 부숙완료 부숙완료 45이하	- - - 45 이하 (4항)	- - - 45 이하 (4항)

② 유해성분의 최대허용량 (공통)

성분	품질기준 (건물중)	제품별 허용함량
		천연부엽토 조경용	매직소일플러스
비소 (㎎/㎏)	45 이하	45 이하	45 이하
카드뮴 (㎎/㎏)	5 이하	5 이하	5 이하
수은 (㎎/㎏)	2 이하	2 이하	2 이하
납 (㎎/㎏)	130 이하	130 이하	130 이하
크롬 (㎎/㎏)	200 이하	200 이하	200 이하
구리 (㎎/㎏)	360 이하	360 이하	360 이하
니켈 (㎎/㎏)	45 이하	45 이하	45 이하
아연 (㎎/㎏)	900 이하	900 이하	900 이하
병원성대장균(O157 : H7)	불검출	불검출	불검출
살모넬라	불검출	불검출	불검출

5.3.7 시험 및 검사

① 비료의 품질검사방법 및 시료채취기준 농촌진흥청 고시 제2016-27호에 따른다.

(1) 검사물의 크기 및 구성방법

① 품질관리가 용이하도록 균일한 제품으로 편성하되 모집단을 2,000톤 이내로 편성한다.

(2) 시료의 크기 및 채취방법

① 토양개량재를 생산하여 용기나 포장에 넣거나, 넣지 아니하고 보관․진열․판매․유통․공급하는 비료의 검사용 시료는 다음

각 호와 같이 채취한다.

② 모집단의 수량을 확인한다.

③ 검사용 시료는 임의추출법에 의하며, 추출대수는 다음과 같다. 다만, 필요하다고 인정 할 때는 추출대수를 증감 할 수 있다.

④ 검사용 시료는 제2호에서 추출한 대수 중 일부 또는 전부를 취하여, 고상의 경우에는 깨끗한 깔판에 옮겨 균일하게 잘

혼합한 후 다음 방법과 같이 이분기법이나 원추4분법으로 500g을 채취하며, 액상의 경우에는 시료의 분리 및 침전을

방지하기 위하여 잘 흔든 후 다른 깨끗한 그릇에 모아 이중에서 500㎖를 채취한다. 다만, 유통 중인 비료는 1개체 포장에서

채취할 수 있다.

포 장 물		산 물
모집단수량(대)	추출대수	모집단수량(톤)	채취부위개소수
5개이하	전부	1미만	4 ∼ 6
6 ∼ 50	4 ∼ 6	1이상 ∼ 2미만	5 ∼ 8
51 ∼ 100	5 ∼ 8	2이상 ∼ 5미만	6 ∼ 10
101 ∼ 500	6 ∼ 10	5이상 ∼ 10미만	8 ∼ 15
501이상	8 ∼ 15	10이상	8 ∼ 20

(3) 시험방법

① 검사방법은 비료의 품질검사방법 및 시료채취기준 농촌진흥청 고시 제2016-27호 <비료의 이화학적 검사방법>에 따른다.

< 보증성분 함량 및 특성 >

시험항목	시험방법	시험방법 근거
수분(%이하)	농진청고시에 의함	비료의 품질검사방법 및 시료채취기준 (농촌진흥청 고시 제2016-27호 )
염분(%이하,건물)	농진청고시에 의함
염산불용해물(%이하)	농진청고시에 의함
CEC (m.e./100g)	농진청고시에 의함
보증세균수(cfu/g,cfu/ml)	농진청고시에 의함
유기물(%)	농진청고시에 의함
유기물대질소의비(이하)	농진청고시에 의함
부숙도 (발아지수GI)	농진청고시에 의함
기계적 부숙도(솔비타법)	농진청고시에 의함
기계적 부숙도(콤백법)	농진청고시에 의함

< 유해성분의 최대허용량 (필수입력-전체) >

시험항목	시험방법	시험방법 근거
비소 (㎎/㎏)	농진청고시에 의함	비료의 품질검사방법 및 시료채취기준 (농촌진흥청 고시 제2016-27호 )
카드뮴 (㎎/㎏)	농진청고시에 의함
수은 (㎎/㎏)	농진청고시에 의함
납 (㎎/㎏)	농진청고시에 의함
크롬 (㎎/㎏)	농진청고시에 의함
구리 (㎎/㎏)	농진청고시에 의함
니켈 (㎎/㎏)	농진청고시에 의함
아연 (㎎/㎏)	농진청고시에 의함
병원성대장균(O157 : H7)	농진청고시에 의함
살모넬라	농진청고시에 의함

5.3.8 기타참고사항

① 토양개량제의 하자 담보책임기간은 1년으로 한다.

6. 식재

6.1 수목의 굴취, 운반, 식재는 같은 날에 완료하는 것을 원칙으로 한다. 부득이한 경우 감독자의 승인을 받아 가식 또는

보양조치 후 식재한다.

6.2 보습, 보온 및 부패방지 등을 위한 활착보조재는 제품별 용법에 따라 식재구덩이에 넣거나 뿌리부분에 접착시켜 식재한다.

6.3 기비는 완숙된 유기질비료를 식재구덩이 바닥에 넣어 수목을 앉히며, 흙을 채울 때에도 유기질비료를 혼합하여 넣는다.

시비량은 설계도면 및 공사시방서에 따른다.

6.4 식재는 뿌리를 다듬고 주간을 정돈하여 식재구덩이의 중심에 수직으로 식재한다.

6.5 식재시에는 뿌리분을 감은 거적과 고무밴드, 비닐끈 등 분해되지 않는 결속재료는 제거하는 것을 원칙으로 한다.

단 뿌리분 등에 심각한손상이 예상되는 대형목의 경우 독자와 협의하여 최소량을 존치시킬 수 있다.

6.6 식재시 수목이 묻히는 근원부위는 굴취 전에 묻혔던 부위에 일치시키고 식재방향은 원래의 생육방향과 동일하게 식재함을

원칙으로 한다. 다만 경관, 기능 등을 고려하여 조정하여 식재할 수 있다.

6.7 식재시 식재구덩이내 불순물을 제거한 양질토사를 넣고 바닥을 고른다.

6.8 수목의 뿌리분을 식재구덩이에 넣어 방향을 정하고 원지반의 높이와 분의 높이가 일치하도록 조절하여 나무를 앉힌다.

잘게 부순 양토질 흙을 뿌리분 높이의 1/2정도 넣은 후, 수형을 살펴 수목의 방향을 재조정하고, 다시 흙을 깊이의 3/4정도

까지 추가해 넣은 후 잘 정돈시킨다.

6.9 수목앉히기가 끝나면 물을 식재구덩이에 충분히 붓고 각목이나 삽으로 저어 흙이 뿌리분에 완전히 밀착되고 흙속의 기포가

제거되도록 한다.

6.10 물조임이 끝나면 고인물이 완전히 흡수된 후에 흙을 추가하여 구덩이를 채우고 물받이를 낸 다음 식재구덩이의 주변을

정리한다.

6.11 흙다짐은 흙이 습하여 뿌리가 쉽게 썩는 수종에 한하여 행하며 관수없이 흙을 계속 넣어가며 각목 등으로 다지고 뿌리분과

흙이 밀착되도록 하기 위해서 치밀하게 행하여야 한다. 흙다짐 대상수종은 공사시방서에 따른다.

6.12 가로수식재의 마감면은 보도연석면 보다 3㎝이하로 끝마무리한다.

6.13 배수, 지하수위 등의 식재조건이 열악한 경우에는 감독자와 협의하여 맹암거 등의 필요한 조치를 취한다.

7. 약제살포

7.1 부적기에 식재한 수목은 뿌리 절단부위에 발근촉진제를 처리하여야 하며, 식재후에도 일정한 간격을 두고 영양제, 증산억제제

를 살포주입하여 보호한다.

7.2 식재수목에서 병충해가 발견되는 경우 즉시 약제를 뿌려 구제하고 확산을 방지한다.

8. 지주세우기

8.1 지주목과 수목을 결속하는 부위에는 수간에 완충재를 대어 수목의 손상을 방지한다.

8.2 삼각형지주 등은 수간, 주간 및 기타 통나무와 교착하는 부위에 2곳 이상 결속한다.

8.3 당김줄은 수목 주위에 일정한 간격으로 고정말뚝을 박고 이를 수목높이의 1/2 지점과 연결하여 고정한 후 팽팽하게

당겨주기 위하여 당김줄 중간에 턴버클을 부착한다. 수목과 접하는 부위에는 고무나 플라스틱 호스 등의 마찰방지재를

사용하여 수간을 보호한다.

8.4 지주목을 수목 SIZE에 맞춰서 설치한다.

구분	수고	근원직경	흉고직경
대형삼발이(L2.4~2.8)	4.0m 이상	15cm 이상	10cm 이상
소형삼발이(L1.5~1.8)	3.0~4.0m	8~15cm	6~10cm
이각(L1.0~1.2)	3.0m 미만	8cm 미만	6cm 미만

9. 양생

9.1 수간감기 필요 수목에 대해서는 주간 및 주지의 일부를 새끼 또는 거적 등으로 탈락하지 않도록 감싸주어야 한다.

9.2 식물의 보호양생에 증산억제제를 사용할 경우에는 종류 및 방법에 대하여 감독자와 협의한다.

10. 관수

10.1 식재후에는 물받이가 손상되지 않도록 주의하여 충분히 관수한다.

10.2 여름의 관수는 정오 전후의 직사일광이 강한 시간대는 가능한 한 피한다. 또 겨울에는 따뜻한 날에 관수하며 혹한기는

피하도록 한다.

11. 수형정리

11.1 수목식재후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지·전정한다. 정지·전정은 위에서부터 아래로,

우측에서 좌측으로 돌아가면서 시행하고 감독자의 특별한 지시가 있는 경우에는 그에 따른다.

11.2 가로수는 보차도의 통행 및 전망에 지장을 주는 가지를 제거한다.

11.3 가지의 제거는 잔가지부터 자르고, 굵은 가지를 제거한 경우에는 유합제를 도포하여 부패를 방지한다.

11.4 생울타리, 관목을 열식한 경우에는 지정된 높이로 전정한다.

제  13 조  지피류 및 초화류 식재

1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 잔디 및 비탈면녹화를 제외한 지피류와 초화류의 식재공사, 화단조성공사 등에 적용한다.

(2) 재료에 따른 다양한 생육 및 재배조건을 충족시켜야 한다.

2. 재료

2.1 식물재료

(1) 지피류 및 초화류 소재는 종자 및 1년생, 2년생, 숙근류, 구근류 등으로 구분한다.

(2) 종자의 규격은 중량단위의 수량과 순량률 및 발아율로, 초화류의 규격은 분얼, 포기 등으로 표시한다.

(3) 종자는 신선하고 병충해가 없으며 잡초의 종자가 혼합되지 않고 발아율이 양호한 것이어야 한다.

(4) 지피류 및 초화류는 지정된 규격에 맞아야 하고 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며, 병충의 피해가 없고 뿌리가 충실하여

흙이 충분히 붙어 있어야 한다.

(5) 지피류, 초화류, 야생초화류 및 습생초화류는 포트로 재배한 것을 사용하여야 하며 야생채취가 허용된 경우에는 재배품이상의

품질을 지녀야 한다.

(6) 분얼규격은 지정수치의 분얼을 가져야 하며 발육상태는 균일하여야 하고 분얼되어 일정기간 성장한 것이어야 한다.

3. 시공

3.1 시공일반

(1) 식재에 앞서 지반을 충분히 정지하고 쓰레기, 낙엽, 잡초 등을 제거한 후 적정량을 관수하여 식재상을 조성한다.

(2) 객토는 사질양토의 사용을 원칙으로 하나 지피류, 초화류의 종류와 상태에 따라 부식토, 부엽토, 이탄토 등의 유기질토양을

첨가할 수 있다.

(3) 토심은 초장의 높이와 잎, 분얼의 상태에 따라 다르나 표토최소토심은 0..3～0.4m내외로 한다.

(4) 식재하기 전 생육에 해로운 불순물을 제거한 후 바닥을 부드럽게 파서 고른다. 뿌리가 상하지 않도록 주의하면서 근원부위를

잡고 약간 들어올리는 듯 하면서 재배용토가 뿌리사이에 빈틈없이 채워지도록 심고 충분히 관수한다.

(5) 왜성 대나무류 및 지피류 식재간격은 설계도서에 지정되지 않은 경우 0.15m(44주/㎡)를 표준으로 한다.

(6) 지피류 및 초화류를 뗏장 또는 기타의 방법으로 식재하는 경우에는 제조업체의 제품시방서에 따른다.

(7) 덩굴성 식물은 식재후 주요 장소를 대나무 또는 지정재료로 고정한다.

(8) 종자의 파종은 재료별 파종방법에 따라 화단 전면에 걸쳐 균일하게 파종하며, 파종시기는 기후조건을 고려하여 파종직후

강우에 의해 종자가 유출되지 않고 지나치게 건조하지 않도록 양생·관리하여 발아를 촉진시킨다.

(9) 특수한 식물의 식재와 파종에 대해서는 각 식물별 재식 및 파종방법 또는 공사시방서를 따른다.

(10) 지피류 및 초화류 식재후에는 멀칭재를 사용하여 냉해나 건조피해를 막아주어야 한다.

4. 식재후 관리

4.1 적용범위

(1) 식재 후 준공까지의 모든 수목 및 지피·초화류의 관리에 적용한다.

(2) 관수, 전정, 수간보호, 월동보호, 병충해구제, 시비 및 농약처리, 고사목처리를 포함한다.

5. 재료

5.1 비료

(1) 복합비료는 질소(N), 인산(P2O5), 칼리(K2O)의 성분이 규정된 혼합비를 가진 복합비료를 사용한다.

(2) 조경용 유기질 비료는 퇴비, 부엽토, 부숙왕겨 또는 톱밥 등을 완전히 부숙한 부산물비료로, 악취를 방지하거나 물리적 성상을

변화시키기 위하여 첨가제를 혼합하여 제조할수 있으며, 유기물 함량이 25%이상, 유기물 대 질소의 비가 50 이하가

되어야 한다.

5.2 농약

(1) 농약은 농약관리법 제3조 제1항에 따라 제조업체의 제조품목 중 병충해의 증상에 적합한 것을 사용하여야 한다.

(2) 살충제는 속효성이며 접촉성 유기인제인 파프 분제 등을 사용한다.

(3) 제초제는 선택성 잡초 발생 전 토양처리제인 마세트입제 등을 사용한다.

5.3 멀칭재

(1) 잡초나 곰팡이 먹은 것 기타 유해한 것이 없는 짚이나 거적 또는 비닐을 사용한다.

5.4 물

(1) 깨끗한 시냇물이나 상수도 물을 사용하여야 하며, 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있는 물을 사용해서는 안된다.

6. 시공

6.1 관수

(1) 혹서기에는 매일 관수 및 잎세척을 위한 엽면관수를 실시한다.

(2) 전문적인 관리인이 토양의 보습상태를 점검하여 필요시 추가 관수한다.

6.2 전정

(1) 식물류별(상록/낙엽, 교목/관목/초화류 등)과 크기(대/중/소)를 기준으로 구분하여 관리한다.

(2) 교목과 관목은 연 2회이상 수세와 수형을 고려하여 정지·전정하며 형태를 유지시킨다.

(3) 교목류중 일부 수종은 기본전정과 적심 및 잎따기를 병행한다.

(4) 초화류는 잎따기를 실시하여 항상 건강한 잎을 유지시킨다.

(5) 정지·전정의 부산물은 즉시 수거하여 처리한다.

6.3 수간보호

(1) 포장지역에 식재한 독립교목은 태양열 및 인위적 피해로부터 보호하기 위하여 1.5m 높이까지의 수간에

수간보호재 감기를 실시한다.

6.4 월동보호

(1) 겨울의 추위나 건조한 강풍에 피해가 예상되는 수목은 11월중에 지표로부터 1.5m 높이까지의 수간에 모양을 내어 짚 또는

녹화마대로 감싸준다.

(2) 강풍에 의한 피해가 예상되는 관목식재지역에는 방풍벽을 설치한다.

(3) 관목류에는 월동보호약제를 시기, 용량, 수종을 고려하여 처리한다.

6.5 병충해구제

(1) 연 2회이상 정기적으로 병충해 예방을 위한 약제를 살포하며, 병충해 발생시에는 초기에 대처한다.

(2) 주변 연계녹지로부터의 전염을 각별히 관찰하고 예방한다.

6.6 시비 및 약제살포

(1) 농도, 시용시기, 시용량, 사용방법 등 시용기준을 반드시 준수하며, 시용후에 발생하는 포장재 및 용기는 안전하게 폐기한다.

(2) 독성이 강한 농약류는 별도의 농약보관소에 보관한다.

(3) 수목의 시비는 토성을 개선할 수 있는 완숙된 상토를 사용하며 년 2회로 분할하여 기비와 추비로 시용한다.

6.7 멀칭 및 차광막 설치

(1) 동해 방지 및 보습, 토양고결, 잡초발생억제 등을 위해 멀칭재료를 포설한다.

(2) 숙근지피류는 필요한 경우 하절기 직사광노출 등에 의한 생육장애가 발생하지 않도록 차광막 등을 설치한다.

제 3 장 조 경 구 조 물

제  1 조  일반사항

1.1 적용범위

1. 이 장은 조경공사에 해당하는 석축, 장식벽, 담장, 야외공연장, 전망대, 보도교 및 이와 유사한 경관 구조물, 화장실, 관리소,

정자 등 공원내 소형건축 구조물공사에 적용한다.

2. 위 공사에 수반되는 거푸집, 콘크리트타설, 철근가공 및 조립, 조적공, 석공, 미장공을 포함한다.

3. 이 장에 서술되지 않은 개별 구조물공사에 대해서는 특별시방서에 따른다.

1.2 관련규정

1. 참조규격

가. 한국산업규격

KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2530 석재

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS L 1001 도자기질 타일

KS L 4201 점토 벽돌

KS L 4004 시멘트 벽돌

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

2. 관련규정

가. 국토해양부, 토목공사 표준일반시방서

나. 국토해양부, 건축공사 표준일반시방서

3. 관련도서

1.3 요구조건

1. 조경구조물공사는 지반다짐이 충분히 이루어진 견고한 지반에서 행해져야 한다.

2. 지반이 연약하여 부등침하가 예상되는 경우에는 말뚝기초나 콘크리트기초로 보강하여야 한다.

3. 콘크리트 및 모르타르공사는 일평균기온 4℃이상에서 시행하는 것을 원칙으로 하되, 불가피하게 공사를 수행해야 할 경우에는

감독자의 승인을 받아 필요한 보온조치를 하여야 한다.

1.4 제출물

1. 사용되는 재료에 대한 생산지, 규격, 특성 등의 제품자료를 제출하여야 한다.

2. 구조물관련시험, 검사, 확인보고서를 제출하여야 한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

1. 운반시 재료의 파손이나 이물질에 의해 더러워지지 않도록 조치하여야 한다.

2. 재료는 눈, 비에 젖지 않도록 하고 오물이나 흙 등 기타 재료와 혼합되지 않도록 저장하며 시공중에 보호하여야 한다.

1.6 청소

1. 구조물공사가 끝나면 깨끗이 청소하고 여분의 자재와 쓰레기는 반드시 반출하여야 한다.

제  2 조  기본자재 및 시공

2.1 시공일반

1. 적용할 제시험은 관련산업규격 시험규정을 따른다.

2. 재료는 한국산업규격에 적합한 것으로, 특별한 규정이 없는 한 최상급품을 사용한다.

3. 재료 및 마감일람표를 작성하여 사전에 감독자의 승인을 받아서 시공한다.

2.2 재료

1. 잡석

가. 사용재료는 균등한 질을 유지하고, 깨끗하고, 강도가 높고 내구성이 있으며, 동시에 쓰레기, 먼지, 유해한 유기물 등을

포함하지 않아야 한다.

나. 기초용으로 쓰이는 잡석은 자연석의 조약돌이나 부순돌로, 최대치수가 80㎜인 돌이 공극없이 잘 다져질 수 있도록 적당한

입도로 섞인 것이어야 한다.

다. 뒷채움용 잡석은 최대치수가 150㎜인 돌이 적당한 입도로 섞인 것이어야 한다.

2. 거푸집

가. 거푸집은 목재, 합판, 압축판재, 합성수지 또는 금속재로 제작되어야 하며, 작업하중, 콘크리트의 자체하중, 측면 압력 또는

진동에 견디는 동시에 유해량에 왜곡이 생기지 않는 구조로 하고 강도, 비틀림 및 완성 후 미관에 지장 없는 것이어야 한다.

나. 거푸집은 재사용할 경우에는 깨끗하고 매끈하게 보수해야 하며, 손상과 비틀림이 없어야 한다.

3. 콘크리트

가. 콘크리트재료

⑴ 시멘트

㈎ 동일 구조물에는 원칙적으로 동일 시멘트 제조 공장의 제품을 사용하여야 한다.

㈏ 소량이라도 응고한 시멘트를 사용해서는 안된다.

㈐ 시멘트의 저장은 방습구조의 사이로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장하고 입하순으로 사용하여야 한다.

㈑ 시멘트는 지상 30㎝ 이상에 있는 마루에 쌓아 올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치․저장해야 한다. 또 포대시멘트는

13포대 이하로 쌓아 올려야 한다.

⑵ 골재

㈎ 골재는 깨끗하고, 강하고 내구성이 좋고 적당한 입도를 갖는 동시에 흙, 먼지, 유기불순물, 염분 등의 유해물질을

함유해서는 안된다.

㈏ 경량골재에 대해서는 특별시방서에 준한다.

㈐ 골재의 강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트의 강도 이상의 것으로 한다.

⑶ 물은 기름, 산, 기타 콘크리트 및 금속재에 유해한 영향을 미치는 물질이 포함된 것을 사용하여서는 안된다.

⑷ 혼화재료는 콘크리트 및 금속재에 유해한 영향을 미치지 말아야 한다. 또 혼화재료의 종류는 특별히 정하지 않는 한

감독자의 승인을 얻어 정한다.

나. 레디믹스트 콘크리트

⑴ 콘크리트는 원칙적으로 한국산업규격지정공장에서 제조된 레디믹스트 콘크리트을 사용한다.

⑵ 레디믹스트 콘크리트은 트럭이지레타, 또는 트럭믹서로 저어가면서 운반하는 것으로 하고 비빔을 개시한 후 1.5시간

이내에 타설 가능하도록 운반하여야 한다.

다. 현장비빔콘크리트

⑴ 재료의 계량전에 표준배합을 현장배합으로 계산하여 감독자의 승인을 얻어야 한다.

⑵ 배합은 원칙적으로 믹서를 사용하고, 수량계량기를 준비하여 설치토록 한다.

⑶ 1 비빔의 분량은 믹서의 지정량을 초과하지 않는 양으로 드럼의 비빔 콘크리트를 전부 배제한 후에 다음 차례의 재료를

투입하여야 한다.

⑷ 산재된 소규모의 구조물로 양이 적고 중요하지 않은 공사에 감독자의 승인을 얻은 경우에 한하여 삽 비비기를 할 수 있다.

4. 모르타르

가. 모르타르는 시멘트와 1㎜이하의 잔모래를 일정 부피비로 배합하여 흙손으로 깔수 있는 반죽질기를 얻을 수 있도록 고르게

비벼야 한다.

나. 외기온도가 25℃이상일 때 60분, 25℃이하일 때 90분이상 경과한 모르타르는 사용해서는 안된다.

5. 철근

가. 철근은 현장에 운반해서, 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설에 저장하거나 덮어야 한다.

나. 철근은 조립전에 녹, 먼지, 기름류 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 위험성이 있는 것을 제거․청소하여야 한다.

6. 강재

가. 설계서 또는 특별시방서에 제시된 형상, 규격, 품질을 갖고 있는 것으로 유해한 산과 녹 등에 의한 변질이 없는 것을

사용하여야 한다.

7. 벽돌 및 블럭

가. 벽돌 및 블럭은 KS L 4201, KS L 4004에 적합한 것으로, 특별한 규정이 없는 경우에는 최상급품을 사용하여야 하며,

그 외의 제품에 대해서는 감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

나. 재료의 운반은 갈라짐 모서리의 파손이 없도록 주의하여 시행한다.

다. 모르타르에 사용하는 모래는 깨끗하고 강한 것을 체로 쳐서 사용하여야 한다.

라. 모르타르의 배합은 명시하지 않은 경우 쌓기용은 1:3, 치장줄눈용은 1:2의 배합비를 적용한다.

8. 석재

가. 사용하는 석재는 설계서에 따른 규격의 것으로 용도에 적합한 강도와 내구성, 내수성, 내마모성 및 외관이 아름답고 균열

등이 없고 풍화 기타의 영향을 받지 않고 사용목적에 적합한 양질의 것이어야 한다.

나. 석재 및 골재의 채취지 등에 대해서는 설계서에 지시된 곳 이외에는 사전에 감독자의 승인을 얻어야 한다.

9. 타일

가. 타일은 KS L 1001의 규격에 합격한 것으로 형상이 정확하고, 색조, 색깔 등은 설계서에 의한 것으로 하고 특별히 정한 바가

없는 경우에는 견본을 감독자에게 제출하고 승인받아야 한다.

나. 고름용 모르타르의 배합은 1:3(용적비), 붙임용 모르타르의 배합은 1:2(용적비)로 하고 내장용에는 지정방수제를 혼입한다.

다. 줄눈용 모르타르의 배합은 1:1(용적비)로 하고 줄눈폭 3㎜이하의 경우에는 시멘트를 사용하며 백시멘트, 색사, 안료,

혼화제의 사용은 감독자의 지시에 따른다.

2.3 시공

1. 잡석지정

가. 기초잡석은 지반을 견고하게 다진 후 넣어 흙과의 뒤섞임을 방지하여야 한다.

나. 잡석다짐은 다짐기계를 이용하여 구석구석 고르게 다져서 공극이 최대한 채워지도록 하며 다짐밀도 90%이상이 되어야 한다.

2. 거푸집

가. 설치할 위치에 거푸집의 상단과 하단높이를 정하여 규준틀을 설치하여 가능한 수평, 수직을 이룰 수 있도록 한다.

나. 거푸집은 구조물의 형상, 규격에 적당하게 합치하도록 조립하기 위해 적당한 지주, 띳장, 맬목, 철선, 보울트, 세퍼레이터

등을 사용한다.

다. 거푸집은 콘크리트의 부착을 방지하기 위하여 거푸집면을 지정된 접착방지제로 처리하여야 한다. 콘크리트에 부착되거나,

콘크리트를 퇴색시키거나, 다음의 처리에 영향을 미치는 재료는 사용하면 안된다.

3. 콘크리트 타설

가. 콘크리트는 재료의 분리 및 손실이 가능한 한 적은 방법으로 운반하고 즉시 타설하여 충분히 다져야 한다. 또 특별한

사정으로 즉시 타설이 불가능할 경우에도 비빔에서 타설종료까지의 시간은 온난하고 건조한 때에는 1시간, 저온에서

습윤할 때도 2시간을 초과하지 않도록 한다. 이 시간중 콘크리트는 햇빛, 바람, 비 등으로부터 보호하고 상당한 시간이

경과한 것은 타설전에 물을 넣지않고 재비빔하며, 조금이라도 응고된 콘크리트는 사용하지 않아야 한다.

나. 일평균기온이 4℃이하로 예정된 시기에는 콘크리트의 시공에 대하여 적절한 보온조치를 한다.

다. 타설시 철근, 인서트, 기타 매설물이 이동되지 않도록 주의한다.

라. 타설시 돌봉, 내부진동기 등의 적당한 기구로 충분히 다지고 철근 기타 타매설물의 주위나 거푸집의 구석구석까지

콘크리트를 충전시킨다. 또 얇은벽 등의 다지기 곤란한 부분은 거푸집에 가벼운 진동을 주든지 내부진동기를 이용하여

충전한다.

마. 콘크리트타설후 일광의 직사, 급격한 온도변화, 건조, 바람과 비 등을 피하기 위해 노출면을 양생시트 등으로 덮고 감독자가

지시하는 시간에 항상 물을 주는 등 기타의 방법으로 적어도 5일간은 습윤을 유지하여야 한다.

4. 철근 가공 및 조립

가. 철근은 설계도의 형상 및 규격에 따라 재질이 손상되지 않도록 가공한다. 단 설계도면에 배근가공도가 없는 경우에는 필요에

따라 배근가공도를 작성하여 감독자에게 제출하고 승인받아야 한다.

나. 철근은 가열에 의한 굴곡을 주지 않도록 하여야 한다.

다. 철근은 정확한 위치에 배치하고 콘크리트 타설시 이동하지 않도록 견고하게 조립하여야 하며, 겹이음은 소정의 길이로

겹쳐서 0.9㎜(20번선) 굵기 이상의 연철선으로 2개소 이상을 매어야 한다.

라. 철근의 조립이 종료된 경우에는 감독자의 검사를 받아야 한다.

마. 철근 조립 후 콘크리트 타설까지 긴 시간이 경과한 경우에는 콘크리트를 타설하기 전에 재검사를 받고 철근을 깨끗이

청소해야 한다.

바. 인장철근 이음은 가능한 한 피하도록 한다. 이음매의 설치가 불가피한 경우 이음이 동일단면에 집중하지 않도록 이음위치를

축방향으로 상호 어긋나게 하고 이음길이는 철근직경의 25배 이상을 표준으로 한다.

사. 장래 접속하기 위해 구조물로부터 노출된 철근은 훼손, 부식 등을 받지 않도록 보호한다.

제 4 장 조 경 시 설 물

제  1 조   일 반 사 항

시설공에 소요되는 사항을 규정하며, 이에는 노동력, 재료, 기구와 장비 및 시공기간중의 처리 유지관리에 대한 규정이

포함되어 있다. 시설물의 시설공사는 도면, 본 시방서 및 감독원의 지시를 엄격히 준수하여 시공하여야 한다.

제  2 조   치   수

1. 공사용 재료의 치수 및 품질은 설계서에 의하며, 별도 공사가 없는 것은 감독원의 승인을 받아야 한다.

2. 설계서 및 도면에 기재된 구조물 및 목재 또는 모든 재료의 치수는 별도 명시하지 않는 한 마감 치수이다.

제  3 조  기   초

1. 구조물의 기초는 양질의 지지층에 지지되어야 하며, 어느 부분에서나 균등한 지지력을 갖도록 시공해야 한다.

2. 구조물을 지지하는 양질의 지지층이 얇거나, 연약지반인 경우에는 구조물의 하중과 지지층의 지지력을 고려하여 직하에

대한 영향을 검토하여 자갈층에 설치하거나, 기초의 폭을 넓혀주는 등의 조치를 취하여야 한다.

3. 제작된 기초를 사용할 시에는 하부지지층의 지지력을 고려하여 침하가 일어나지 않도록 보완조치를 취해야 한다.

4. 기초는 흔들림이 없어야 하며, 기초 콘크리트가 지표면에 노출되지 않는 것을 원칙으로 한다.

제  4 조  파 고 라

1. 일반사항

가. 적용범위

1) 본 시방서는 경시설 및 외부 휴게공간에 설치되는 시설물 공사에 준한다.

나. 적용기준

1) 본 시방서의 제품은 시방서 및 설계도면의 의하여 제작하고 명기되지 않은 사항은 한국공업규격(k.s)에 적합하게 제작하며

그 외의 사항은 발주처와 협의하여 제작한다.

2. 재질

가. 목재

1) 목재의 수종은 천연 방부재 계열의 남양재(하드우드)를 사용한다.

2) 목재는 갈라짐이나 뒤틀림이 없어야하며 무절품을 사용하여야 한다.

3) 조경재의 품질은 건조와 표면마감에 따라 좌우되므로 자연건조 90일 이상, 증기건조 20일후, 대패가공 한다.

이때 함수율 18% 이하로 건조 하여야한다.

나. 철재

1) 철재는 갈라짐이나, 흠, 녹, 비틀림 등의 결점이 없는 것이어야 하며, 한국산업규격(KSD 3507)과 동등하거나 그이상의 품질을

가진 것을 사용한다.

2) 산화, 부식의 방지를 위해 필히 빈틈없이 녹막이 도장을 하여야 한다.

다. 석재

1) 석재는 형상, 치수, 재질, 미관, 마감상태 등이 양호한 것을 사용햐여야 한다.

2) 종류 및 산지에 다른 고유의 특성을 지녀야 하며, 부적당한 색깔이나 갈라짐, 깨진 것, 오염된 것등을 반입해서는 안된다.

라. 폴리카보네이트

1) KS M ISO 7391-1 규정에 따른 것으로 두께 3mm 이상의 것을 사용한다. 발주처의 요구시 두께의 변경이 가능하도록 한다.

또한, 발주처의 요구시 복층판 변경도 가능하도록 한다.

2) 폴리카보네이트 시트는 보호필름으로 보양된 상태로 현장에 반입되어야 하며, 가공 및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면

보호필름을 제거하거나 훼손하면 안된다.

3) 폴리카보네이트 시트는 직사광선에 직접 노출되지 않고 비가 새지 않으며 통풍이 잘되는 실내에 보관하고, 주위의 온도가 40℃

이상 상승치 않도록 한다.

마. 알루미늄재

1) AL-EXTRUDED BAR의 기둥재는 외장재와의 결합을 하여 미적인 기능과, 구조적 기능을 가지도록 제작한다. 열처리 후

분체도장 으로 마감한다.

2) AL-CASTING의 규격은 KSD-2334 이며 재질은 AC-4A, AC-7A 생산품 이어야하나 조경, 건축자재는 일반 재질 알루미늄

순도율이 88%이상 품도 가능하다. 이또한 열처리 후 분체도장 으로 마감한다.

바. 기타재료

1) 강화유리는 KSL 2002 강화유리 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 최소 두께는 8MM 이상의 것으로 한다.

2) 조립볼트와 보강 재료는 KS 정품으로 조립 설치한다.

3) 부재료 규격은 설계도면을 기준하며 현장에 따라 상향 조정할수 있다.

4) 목재와 금속 결속품은 기온에 따라 수축현상이 있으므로 보완을 한다.

5) 주ㆍ부재료의 컬러는 전체컬러와 동일하게 처리한다.

3. 접합 및 조립설치

가. 용접

1) 용접은 해당 작업의 시험이나 그 이상의 검정시험에 합격한 용접공에 의해 시행해야 한다. 단, 동등한 시험이나 그 이상의

전문지식과 경험을 충분히 갖추고 있다고 감독자가 인정하는 경우에는 이규정을 따르지 않아도 된다.

2) 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여 마무리 규격의 형상을 얻을 수 있도록 해야한다.

3) 철재용접은 가스용접, 불활성가스, 아크용접, 알곤가스용접 등의 방법을 사용하고 재료 및 부위별 용접방식의 선택은

설계도면에 따른다.

4) 부재의 용접면은 용접전의 페인트, 기름, 녹, 수분, 스케일 등 용접에 지장이 있는 것을 제거하여야 한다.

5) 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

6) 용접봉은 해당 한국산업규격에 합격된 것이어야 하고 실제 사용할 위치와 기타 조건에 대하여 제작자가 추천하는 크기와

분류번호를 가진 피복된 용접봉이어야 한다.

나. 볼트접합

1) 볼트는 나사를 무리하게 조여 손상되지 않도록 하고 정확하게 구멍 속으로 박아야 하며 볼트 박기중 볼트머리가 손상되지

않도록 해야한다.

2) 볼트 조임 전후에 불량볼트의 유무를 검사하고 불량 볼트에 대해서는 적절한 보완조치를 해야 한다.

3) 와셔는 볼트머리 아래 및 너트 아래에 각각 한 장씩 사용하며 볼트머리와 너트는 정연하게 놓여야 한다.

4) 볼트 조임은 핸드렌치, 임펙트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 적절히 조이며 구조상 중요한 부분에는 스프링 와셔나

잠금기가 붙은 것을 사용하여 풀림을 방지해야 한다.

다. 조립설치

1) 설치위치는 설계도면에 따르며 감독자의 지시를 받아야 한다.

2) 시공전 바닥을 다짐하여 평탄하게 한다.

3) 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간 내에 설치하며, 공정 관리상 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 보관조치를

취해야 한다.

4) 설치 시에는 수직, 수평이 잘 맞아야 하고 뒤틀림 없이 직선이어야 한다. 볼트 및 지주대로 연결, 지지시킨다.

5) 기초 콘크리트는 설계도면 규격이며, 배합비는 건축 및 토목공사에 기준한다

6) 연결고정부분은 정밀절단, 천공하여 조립한다.

7) 포장구간에 시설물 설치 시에는 포장후의 상단 높이를 예측하여 기초부위를 시공함으로써 포장상단에서의 높이가 설계도면과

동일하게 시공되도록 한다.

4. 도장

가. 목재

1) 수분함수율이 양호한 품질을 사용한다.

2) 피도면에 유분, 먼지, 이물질 등을 완전히 제거한 후 작업한다.

3) 대패가공 후 방부, 방충 수성스테인을 2회 도장한다.

4) 도장후 표면에 얼룩이 생기지 않도록 하고 건조를 철저히 한다.

나. 철재

1) 탈지 및 프라이머 하도 작업을 철저히 한다.

2) 하도 열처리 후 녹막이 도장을 필히 빈틈없이 한다.

3) 아크릴 우레탄 도장 2~3회 혹은 불소수치 도장을 한다.

다. 알루미늄재

1) 도장전 하도 피막 도장을 철저히 한다.

2) 원료는 폴리에스터 고분자 수지에 해당하는 분말을 사용한다.

3) 정전 분체코팅 방법은 정전 자동 방식을 사용한다.

4) 지정 분체도장후 열처리한다.

5. 검사 및 시험

가. 검사

1) 사용부재의 두께, 길이, 볼트구멍 등 완성품의 규격이 도면 및 시방서의 내용과 같은지 확인한다.

2) 사용부재의 규격, 부재간 연결방법, 용접면 및 용접상태, 접속부의 마감상태, 접속부분의 상태 등 완성품의 구조에 대한

검사를 실시한다.

3) 완성품의 표면상태 및 외형 등의 이상이 없는지 확인한다.

나. 시험

1) 목재의 함수율 - 함수율 측정은 KS-F-2199(목재의 함수율 측정 방법)에 규정하는 방법에 따른다. 또한, 전기전 측정방법에

따라도 좋다.

2) 표면처리 - 금속부 도막 밀착성 시험은 시험편에 예리한 칼로 칼날이 금속 바탕에 닿도록 1mm간격으로 서로 직교하도록

괘선을 11줄씩 긋고 1x1mm의 칸을 100개 만든다. 그위에 KS-A-1528(셀로판 점착 테이프)에 규정하는

점착테이프를 붙인 후 즉시 떼어내어 도막이 벗겨지는지 유무를 조사한다.

- 목재부 도막밀착성 시험은 시험편에 예리한 칼날을 약 30°로 기울여 목질바탕을 닿도록 2mm간격으로 서로

직교하는 선을 11줄씩 긋고 2x2mm의 칸을 100개 만든다. 그위에 KS-A-1528(셀로판 점착 테이프)에 규정하는

점착테이프를 붙인후 바로 떼어서 도막의 벗겨짐 유무를 조사한다.

제  5 조  평 의 자

1. 적용범위

이 규격은 정원, 공원, 공공 장소 등에서 3인 이상이 휴식에 사용하는 고정식 옥외용 벤치(이하 벤치라 한다.)에 대하여 적용한다.

2. 적용자료 및 문서

KSG 4213 옥외용벤치

3. 필요조건

3.1 재료

표.1 등의자 재료

식별번호	재료명	시공두께/규격치수	(개소)당 자재소요량		주재료공급자	원산지
			재료	개수
22760258	목재(하드우드)	100×42×1,640	각재	4	삼화목재	파푸아뉴기니
	금속재료(A/L캐스팅)	450×650×T50	A/L캐스팅	2	신풍엔지니어링	대한민국
		100×400×T6	좌대보강재	1

3.1.1 재료는 다음에 따른다.

(1) 주요 부분에 사용하는 재료는 표.14 또는 이와 동등 이상의 품질을 가진 것으로 한다.

표.14 등의자 재료 품질

재료 구분	재 료
목 재	재질은 몸체의 강도와 내구성이 충분한 원목으로 휨 강도는 90N/㎟ 이상이어야 하며, 함수율이 15% 이하일 것. 휨 강도 측정은 KSF 2208(목재의 휨 시험방법), 함수율 측정은 KSF 2202(목재의 평균나이테 나이)에 규정하는 방법에 따른다.
석 재	KSF 2530(석재)에 적합한 1등급의 품질을 같은 것으로 철분 함유량이 3% 이하이어야 하고, 균열, 마모, 흠집 등의 결함이 없어야 한다.
금속재료	KSD 2331(다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 알루미늄 재생 합금 지금)
	KSD 3501(열간 압연 연강판 및 강대)
	KSD 3503(일반 구조용 압연 강재)
	KSD 3512(냉간 압연 강판 및 강대)
	KSD 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대)
	KSD 3702(스테인리스 강선재)
	KSD 6008(1)(알루미늄 합금주물)
	KSD 6759(알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재)
합성수지재료	KSM ISO 2580-2(플라스틱-아크릴로니트릴/부티디엔/스테렌(ABC) 성형 및 압출재료 -제 2부: 시험편 제작 및 물성특성) 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 것
시멘트	KSL 5201(포틀랜드 시멘트) KSL 5210(고로 슬래그 시멘트) KSL 5211(플라이 애시 시멘트)
기 타	작은나사, 볼트, 너트 등은 한국산업규격에 적합품으로서 옥외 사용에 적합한 것.

(2) 금속, 합성수지 및 부속 부품 등의 재료는 원칙적으로 한국산업규격에 따르고, 그 이외의 것은 각 기능을 발휘할 수 있는

충분한 강도를 가지며, 또한 접촉에 의한 부식 등이 생기지 않는 우수한 재료 또는 처리를 한 것으로 한다.

(3) 사용하는 재료는 인체에 해로운 물성을 갖지 않는 것으로 한다.

4. 구조 및 가공

(1) 겉모양의 다듬질은 양호하며, 접합 부분의 어긋남 등 현저한 결함이 없어야 한다.

(2) 인체 및 의류가 닿는 부분에는 예리한 돌기, 모서리 등이 없어야 한다.

(3) 겉모양이 고르고 형태가 찌그러짐 등 불균형이 없어야 한다.

(4) 도장 또는 도금면은 광택, 색조가 균일하고 도장 또는 도금 얼룩, 핀홀, 흘러내림 등이 없어야 하고 옥외 사용상 눈, 비,

일사광선, 산성비 등에 견딜 수 있도록 처리해야 한다.

(5) 조립은 용접, 나사조임, 리베팅 그 밖의 방법에 의해 견고하게 결합되어 있어야 하고, 사용시 쉽게 이완이 생기지 않는

구조이어야 한다.

(6) 각 부재는 갈라짐, 변형, 어긋남, 벌레먹음 등의 결함이 없어야 한다. 설치 장소는 볼트, 콘크리트 등에 의한 방법으로 견고하게

설치 할 수 있는 구조이어야 한다.

(7) 설치 장소에 볼트, 콘크리트 등에 의한 방법으로 견고하게 설치 할 수 있는 구조이어야 한다.

5. 성능

성능은 KSG 4213(옥외용벤치)의 8(시험)에 규정하는 시험을 하여 표.15 의 규정에 적합해야 한다.

표.15 등의자 성능 시험규정

시 험 항 목			성 능	시험방법
강도	자리면강도		사용상 지장이 있는 파손, 변형, 비틀림 등 이상이 없을 것	KSG 4213 8항 (시험)에 의한다.
표면처리(2)	나무부 도막 밀착성		도막의 벗겨짐이 5개 이내일 것
	금속부	도막밀착성	도막의 벗겨짐이 5개 이내일 것
		도막방청성	흠의 양쪽 3mm 바깥쪽에 부풀음 및 녹이 확인되지 않을 것
		도금 두께	눈에 띄는 부분에서 20㎛ 이상일 것

6. 검사 및 시험

6.1 검사

6.1.1 검사는 3.3∼3.5(성능)항에 따라 검사한다.

(1) 검사물의 크기 및 구성방법

조달청에 매회 납품량을 1Lot로 한다.

(2) 시료의 크기 및 채취방법

3.3∼3.5(성능)항에 따른 전항목 시험을 할 수 있는 시험시료를 랜덤하게 채취한다.

(3) 검사방법

검사방법은 3.3∼3.5(성능)항의 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다.

6.2 시험방법

6.2.1 KSG 4213(옥외용벤치)8.항(시험)및 부도1.하중위치 설정용 모형판과 그사용방법, 부도2. 하중용 받침판에 따른다.

7. 포장 및 표시

7.1 포장

7.1.1 매 제품은 운반 및 적재시 제품이 손상되지 않도록 포장하여야 하며 운반 및 보관관리에 용이하도록 포장한다.

7.2 표시

7.2.1 제품에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

(1) 종류

보기    1 A-1형: 3인용 평벤치          2 B-3형: 팔걸이강 있는 4인용 등벤치

(2) 제조자명 또는 그 약호

(3) 제조 년 월 또는 그 약호

(4) 외형 치수

보기 1. 평벤치: [길이(L)×나비(w3)×높이(h1)]

(5) 전화번호

7.2.2 취급 및 유지 관리상의 주의사항

제품 또는 포장마다 취급 및 유지 관리상의 주의사항을 첨부하여야 한다.

(1) 취급상의 주의사항

(2) 유지 관리상의 주의 사항(손질방법 등)

제  6 조  하드우드(멀바우)

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 원목을 톱 등으로 가공하여 두께가 75mm미만이고, 나비가 두께의 4배 이상인 제재인 목재덱에 대하여 적용한다.

1.2 분류

물품분류번호	세부품명	물품식별번호	규격명	인도조건
3015229901	목재덱	23379058	목재덱, ㈜다온, DOW-D006, 1800×120×30mm, 멀바우	납품장소 차상도

2. 적용자료 및 문서

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이며, 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용하며 발행연도가 표기되지

않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

1) 국립산림과학원 고시 제2014-2호 데크용 목재 판재 규격

2) 국립산림과학원 고시 제2007-1호 제재 규격

3) KS F 2208 목재의 휨 시험 방법

4) KS F 2199 목재의 함수율 측정방법

5) KS F 1519 목재의 제재 치수

6) KS F 2201 목재의 시험 방법 통칙

7) KS F 3020 침엽수 구조용재

3. 필요조건

3.1 재료 및 형태

목재형태	원목			크기(L)×(W)×(T)	용도	원산지
	종류	건조(처리)	수종
천연목재	활엽수	인공건조	멀바우	1800×120×30mm	데크재	인도네시아

3.1.1 목재덱의 표준치수와 인정치수

① 두께는 21㎜ 이상, 75㎜ 미만에서 3㎜ 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

② 나비는 90㎜ 이상, 300㎜ 이하에서 10㎜ 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

③ 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.

④ 이외에 설계상 적당하다고 인정되는 별도의 치수(이하 인정치수라 한다)가 필요할 경우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라

아래 데크용 목재덱의 치수 허용차 내의 인정치수를 사용할 수 있다.

치수 두께	두께	나비	길이
30㎜ 미만	± 0.5㎜	± 1.0㎜	+제한 없음, -0
30㎜ 이상	± 1.0㎜	± 1.0㎜	+제한 없음, -0

3.2 제조 및 가공

제재	⇒	건조	⇒	가공	⇒	검사/포장	⇒	출하

3.2.1 제재 : 판재 생산 공정 중 절단된 원목을 규격에 맞게 제재하는 공정을 말한다.

작업방법 및 순서	관리 및 점검사항
사용설비의 가동 상태 및 작부분의 주유 상태 등 점검	1. 톱날의 정밀도 및 균열상태 등을 점검
사용설비를 1분간 공회전 시키며 작동상태를 점검한다.	1. 회전상태가 정상이여야 한다. 2. 톱날의 흔들림이 없어야 한다.
작업 지시서를 확인한다.	1. 정확한 제재 규격을 확인한다. 2. 제재완료시기를 숙지한다.
재제 치수에 맞게 조기 및 분출을 조정한다.	1. 조기의 규격이 정밀해야 한다.
조목된 원목을 반물대 위에 준비해 놓는다.	1. 여유치 확인 2. 정척 및 부정척 선별
품목별 치수대로 제재하여 일면을 조기대에 밀착시킨 후 기대와 제재 소재를 평행이 되게 한 상태에서 서서히 밀어나간다.	1. 제재 도중 흔들림이 없어야 한다. 2. 휨 및 엇턱이 생겨선 안 된다. 3. 작업시 관계자외의 인원은 접을 금한다. 4. 작업시 안전모, 귀마개, 보안경 등의 안전 보호구를 착용한다.
제재된 반제품을 종류별ㆍ규격별로 적재 하여 다음 공정으로 이송한다.	1. 적재 시 혼입이 없도록 한다. 2. 적재 시 산대를 넣어 붕괴위험을 예방한다.
설비ㆍ치공구ㆍ검사설비 청소ㆍ정리 정돈 자제 정리ㆍ정돈	1. 설비 점검시 전원 완전차단 후 실시한다. 2. 사용 후 잔량 자재 이동시 주의

3.2.2 건조 : 판재 생산 공정 중 제재목에 대한 건조공정을 말한다.

자연 건조 시에는 햇빛이나 비에 맞지 않는 곳에서 목표 함수율에 도달될 때까지 서서히 건조시키며, 건조과정에서

하자(휘거나 부러짐)가 발견되는 제품은 제거하여야 하며, 필요에 따라 보일러의 스팀 등으로 강제건조 시킬 수 있다.

3.2.3 가공 : 판재 생산 공정 중 대패 등의 공정을 말한다.

작업방법 및 순서	관리 및 점검사항
기계가동 전 설비를 점검한다.	1. 설비 내부 이물질 유무 확인 2. 각 부분 주유상태 확인
설비의 축 순서대로 모타를 가동한다.	1. 압축 모타에서 상축 로라순으로 스위치를 넣는다. 2. 날물의 정밀도 확인.
소재의 끝부분 우측면을 조방대에 밀착시켜 투입한다.	1. 나무결에 따라 삽입한다. 2. 소재의 중심선과 조방대의 중심선이 평행을 유지하여야 함.
가공된 제품이 장절단이 필요시 절단기를 이용 하여 절단한다.	1. 절단 시 보안경등의 보호구를 착용하고 안전 수칙을 준수한다. 2. 절단면이 일정하고 수직이어야 한다.
가공되어 나온 제품은 선별하여 붕괴되지 않게 적재 후 밴딩한다.	1. 밴딩 시 보안경등의 보호구를 착용하고 안전 수칙을 준수한다.
설비ㆍ치공구ㆍ검사설비 청소ㆍ점검 및 정리 정돈 자제 정리ㆍ정돈	1. 설비 점검시 전원 완전차단 후 실시 한다.

3.2.4 검사/포장

3.2.5 출하

3.3 기능 및 성능

3.3.1 목재덱의 최소 성능

구분	함수율	휨강도	수종
최소기준	19%이하	35N/㎟
비고	KS F 2199	KS F 2208	공인인정기관

3.3.2 목재덱의 재면 품질

3.3.2.1 표면품질

구분		최소등급	적용기준
침엽수		2등급	KS F 3020(침엽수 구조용재) 5.1육 안등급 구조재의 품질기준 a) 1종 구조재(규격재)
활엽수	나비 150mm 이상	3등급	국립산림과학원고시 제2007-1호(제재규격) 제12조
	나비 150mm 미만	2등급

3.3.2.2 이면품질

구분	최소등급	적용기준
침엽수	3등급	KS F 3020(침엽수 구조용재) 5.1육 안등급 구조재의 품질기준 a) 1종 구조재(규격재)
활엽수	3등급	국립산림과학원고시 제2007-1호(제재규격) 제12조

3.4 마감 및 외관

원목판재는 고급 천연 원목을 사용하여 나무의 아름다운 무늬와 부드러운 질감을 느낄 수 있도록 한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 시료의 크기 및 채취방법

납품요구량을 1Lot로하여 KS Q ISO 2859-1에 정한 랜덤 샘플링 방식에 따라 시료를 채취하며, 시험항목별 시료의 개수는

다음과 같다.

< 시험항목별 시료채취 및 시험편 개수 >

로트의크기	시료채취 및 시험편 개수
	함수율	휨강도	수종검사	치수 및 재면품질
1000이하	3	3	3	25
1001~2000이하	5	5	5	50
2001~3000이하	7	7	5	80
3001이상	10	10	5	100

4.1.2 시험방법은 다음의 표준 또는 기준에 의하여 실시한다.

- 함수율 : KS F 2199(목재의 함수율 측정방법)

- 휨강도 : KS F 2208(목재의 휨 시험방법)

- 수종검사 : 한국임업진흥원 등 공인시험기관에서 정한 방법

- 치수 : KS F 1519(목재의 제재 치수)

- 재면품질 : 3.3.2에서 정한 기준

4.2 시험항목별 품질기준

4.2.1 함수율, 휨강도, 품질기준

식별번호	품질기준
	함수율	휨강도
23379058	19% 이하	35N/㎟ 이상

4.2.2 수종, 치수 및 재면품질 기준

식별번호	수종	치수허용오차		재면품질
		두께	나비	표면	이면
23379058	멀바우	±1.0mm	±1.0mm	2등급	3등급

4.3 시험결과의 판정

4.3.1 치수 및 재면품질은 다음 표에서 규정한 매수 이상이 합격일 경우 그 로트를 합격으로 판정한다.

<치수 및 재면 품질 합격 기준>

로트의 크기	시료 판재의 갯수	합격 판재의 갯수
1000이하	25	23
1001~2000이하	50	46
2001~3000이하	80	74
3001이상	100	92

4.3.2 수종검사는 샘플 추출된 시료의 모든 수정이 해당수종일 경우에만 합격으로 판정한다.

4.3.3 기타 함수율, 휨강도, 침윤도, 흡수량 등은 해당 시료별 측정값을 산술평균한 값을 기준치와 비교하여 합격여부를 판정한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

완제품은 수요자의 요구량에 맞춰 묶음 단위로 포장하여야 한다.

5.2 표시

5.2.1 완제품의 전면부에는 다음 사항을 표기한 인쇄물을 부착하여야 한다.

(1) 품명 : 목재덱                              (2) 업체명(전화번호)

(3) 물품식별번호(모델명)                       (4) 치수

(5) 수종(처리방식)                             (6) 함수율

(7) 원목의 원산지                              (8) 제조일자

제  7 조  매너블럭플랜터

1. 개요

1.1 적용범위

1.1.1 본 공사는 이 시방들에 따른 키스톤 컨트리 매너 시스템의 설계, 공급, 축조로 이루어져있고 도면에 표기된 선, 등급,

설계 및 치수에 적합하여야 한다.

1.1.2 본 공사는 기초지반 선작업, 자재공급 그리고 기초설치 공사를 포함하고 공사도면에 표기된 선과 등급에 따라 설치한다.

1.1.3 본 공사는 공사도면에 명시된 블럭의 종류, 크기, 위치 및 길이 설치 및 자재공급을 포함한다.

1.2 참고 문헌

A.	American Society for Testing and Materials (ASTM) / International Organization for Standardization ( ISO )

/ KS 1.  ASTM D-4475    섬유보강연결핀의 수평전단응력

2. 제품

2.1 정의

2.1.1 컨츄리매너 유닛, 블록 – 포틀랜드시멘트, 물, 골재로 기계생산한요소.

2.1.2 배수용 뒷채움 – 배수용 잡석은 높은 화단 설치 시 컨츄리매너 유닛 배면에 밀착하여 시공하는 것을 말한다.

2.2 컨츄리매너 블록

2.2.1 컨츄리매너 유닛은 아래의 건축 필요조건에 따른다.

(1) 전면색상 – 콘크리트 회색. 또는 설계도서에 명시된 표준제조색상 또는 혼합색상

(2) 표면마감 – 사방표면 풍화마감. 이외 표면마감은 발주자의 서면요청 없이는 불가한다.

(3) 배치법 – 같은 크기의 반목되는 패턴은 피하고 유닛의 다양한 크기를 이용하여 랜덤하게 배치한다. 수직줄눈이 연속으로

이어지지 않도록 한다.

2.2.2 컨츄리매너 블록 유닛은 적합한 참고사항 값과 일치하는 구조 및 형상의 요구사항을 따른다.

(1) 압축강도: 21MPa(210kg/cm2)이상 (조경용)

(2) 흡수율: 표준 중량 8%이하

(3) 허용오차: ±3mm 거친표면 명목치수 미포함, ±1.5mm (상부, 하부면 높이오차)

(4) 유닛 치수: 150mm(높이) x 260mm(두께) x 410mm~160mm(폭)기본형

(5) 유닛 중량: 16kg ~ 37kg (유닛별 별도 기제)

2.2.3 컨츄리매너 유닛은 다음의 요건을 따른다.

(1) 수직 후퇴: 수직(약간의 후퇴경사 벽) 또는 25mm + 코스별 설계별

(2) 정렬과 그리드 배치 매카니즘 – 각 핀 배치를 위해 층당 1줄 또는 유닛당 최소 1개 설치

(3) 쌓여진 유닛 간 최대 수평간격 13mm 이하.

2.3 수직연결재(핀)

2.3.1 수직연결재는 지름12mm 열경화성 폴리에스테르수지 유리섬유 강화막대 또는 동일성능의 유닛간 수직연결재 전단강도

ASTM D-4475 기준30Mpa이상이어야 하며 가용설계온도는 -10℃ ~ 40℃이다.

2.3.2 수직연결재는 지정 된 위치의 지오그리드 설치, 선인장력, 뒷채움 작업충격에 견딜 수 있어야한다.

2.4 기초설치

2.4.1 기초저면에 배수성이 좋은 토양이나 잡석, 또는 무근콘크리트를 사용하여 기초를 설치한다.

2.5 배수용뒷채움 ( 배수가 필요한 토양일 경우 적용)

2.5.1 배수용뒷채움은 25mm 이하의 잡석 또는 파쇄자갈로 채운다.

채  크기	투과량(%)

25 mm	100

19 mm	75‑100

No. 4  (4.75 mm)	0 ‑ 10

No. 50  (0.3 mm)	0 ‑ 5

2.6 배수용 드레인보드( 배수가 필요한 토양일 경우 적용)

2.6.1 배수용 드레인보드는 잡석 또는 파쇄자갈을 설치하기 어려운 낮은 화단에 사용한다.

2.6.2 재질: 합성수지(RESIN)

2.6.3 중량: 800g/m2 이상

2.6.4 형상: 휠터를 통한 물의 연직 및 좌, 우 방향으로 배수가 가능한 형태의 적정한 원형돌기(요철)을 형성하여야 하며 요철면

상부는 휠터의 고정이 가능토록 평탄할 것

3. 설치

3.1 기초저면고르기

3.1.1 기초터파기는 기 설계된 도면에 근거하여 실시한다..

3.1.2 터파기의 깊이는 벽체의 근입 깊이와 잡석 또는 콘크리트 기초의 두께를 합한 깊이로 실시한다.

3.1.3 설게 시 지반 조건과 실제의 지반조겅이 부합되는지를 확인하여야한다.

지반지지력은 벽의높이에 따라

H  ＞10m 일 경우 20t/㎡ 이상

10m ＞ H  ＞5m  일 경우 15t/㎡ 이상

H ＜ 5m  일 경우 10t/㎡ 이상이어야 한다.

3.1.4 기초저면이 필요한 강도를 가지고 잇지 못한 경우에는 양호한 토양으로 치환하여야 한다.

3.2 기초설치

3.2.1 벽의 수평 및 수직 균형은 기초설치의 정확도에 의해 크게 좌우된다. 표면의 모든 식생 및 길이를 선택한 후 기초 저면에

필요한 만큼의 (W+300)과 깊이(150mm 이상)로 기초터파기를 한다. 가장 낮은 표고에서부터 시작하여 벽이 설치될 위치에

따라 배수성이 좋은 토양이나 잡석, 또는 무근콘크리트를 사용하여 기초를 설치한다.

3.2.2 기초가 잡석일 때에는 충분한 다짐효과를 얻을 수 있도록 기초다짐을 하고 기초가 수평을 유지하도록 유념하여 고르기를

하여 기초와 블록 면이 완전히 접촉하도록 하여야 한다.

3.3 블럭쌓기

3.3.1 첫단 블록 쌓기 (기층 설치)

(1) 첫단은 기초위에 블록의 아랫면을 기초와 완전히 밀착시킨다. 첫 단의 컨츄리매너 블록의 끝과 끝이 맞닿도록(전면모서리가

맞닿도록) 설치한다. 이때 3개의 핀 구멍이 위를 향하도록 또한, 첫 단의 선형과 높이가 설계도면과 일치하는지 수평계를

이용하여 사방 수평이 맞는지 점검해야 한다.

(2) 둥근모양의 곡선부에서는 사다리꼴로 되어있는 유닛을 도면에 표기된 곡선에 맞추어 배열하고 곡선을 맞추기 위해 블록

배면은 완전히 밀착하지 않고 약간의 여유를 줄 수 있다.

(3) 벽의 후반부는 뒷채움재를 사용하여 채우며, 뒷채움 시공시 규정된 다짐효과를 얻게 하기위하여 진동 로울러로 충분히

다져야한다.

3.3.2 윗단 설치 방법

(1) 윗단의 컨츄리매너 블록을 설치하기 전에 아랫단을 깨끗이 청소한다. 아랫단에 연결 핀을 중앙의 핀 구멍에 꼽고 설치할

윗 블록의 하단 홈에 맞추어 설치한다. (생산 및 운반 시에 생성된 조각으로 구멍이 막혔을 때는 핀을 대고 망치로 두드려

넣는다.)블록과 핀이 완전히 결합될떄까지 블록을 벽면쪽으로 밀어준다. 만일 핀이 홈에 맞물리지 않고 위쪽 블록의

중앙개구부와 정렬될 경우, 블록이 핀과 맞물리도록 중앙 개구부에 배수용 골재를 채운다. 벽면 설치 시에는 풍화마감된

면을 전면으로 두어 설치하며 블록과 옆 블록은 밀착하여 설치한다. 같은 크기의 반복되는 패턴은 피하고 블록유닛의

다양한 크기를 이용하여 랜덤하게 배치하며 수직줄눈이 연속으로 이어지지 않도록 주의해서 설계높이까지 설치한다.

※ 벽 전면 기둥설치는 벽체와 연결되도록 중첩쌓기가 가능해야하며 치수에 따라 도면에 표기된 폭과 길이로 설치한다.

3.4 연결핀 설치

3.4.1 연결핀은 컨츄리매너 블록의 3~6개(컨츄리매너 블록의 종류에 따라 다름)의 구멍에 설치한다.(1조 3구멍으로 구성되어

1조마다 1개의 핀만을 사용한다.) 블록의 중앙 구멍에 연결핀을 설치하면 윗단이 아랫단과 같은 위치에 있게 되어 수직으로

쌓아진다. 뒤쪽에 있는 구멍에 연결핀을 설치하여 블록을 쌓게 되면 윗단이 아랫단에 비해 약 3cm후퇴되어 층마다

±9.5°의 후퇴각을 갖고 쌓인다.

3.5 배수 골재 또는 드레인보드 설치

3.5.1 배수골재

옹벽 백화발생을 방지하기 위해 반드시 옹벽후면에 부직포로 감싼 골재 배수층을 설치 하여야 한다. 단, 설치높이는 옹벽

노출되는 지면에서 부터 옹벽 상부 -30 ~ -50 cm  까지 설치 한다 하지만 총 벽체 높이가 75cm미만으로 골재설치가

불가능 할 경우 드레인보드로 대체 할 수 있다.

3.5.2 드레인보드

(1) 설치벽면 뒷면의 이물질, 돌출물을 제거한 후에 평활도등을 점검한 후 드레인보드를 적당한 길이로 재단한 후 부직포로

감싼 후(바닥면은 불필요) 벽면에 본드나 고정핀 등을 이용해 벽에 고정시킨다.

(2) 이음부분은 2～3개의 돌기를 겹쳐 시공하고 이 부분은 테이프나 본드 등으로 겹쳐붙임.

(3) 모서리 및 끝부분은 반드시 뒷면을 약 10～15cm 정도를 부직포로 오버랩 시켜제품을 보호 (바닥면은 불필요)

3.6 마감블록(Cap) 설치

3.6.1 마감블록(CAP블록)또는 갓돌작업을 통해 벽을 마무리 하기 위해 벽블록 최상층 면의 이물질을 제거한 후 블록이 건조하고

깨끗한 상태에서 건축용 접착제(에폭시) 또는 모르타르를 사용하여 시공한다.

3.7 마무리

3.7.1 화단 조성 시 잔디등을 심어 벽시공을 마무리 한다. 벽 하단의 경사지 설치시에는 하부에 보호조치를 해야한다.

4. 자재시험 기준 (도표)

구 분	시방내용	검사 및 시험관리
자 재	※ 컨츄리매너 블록 ＊재질 : 고강도 콘크리트 ＊재원 : 폭41~16 cm×높이15cm×뒷길이26cm ＊압축강도 : 21MPa(210kg/㎠) 이상 (KS)에 의거 국가공인기관에 의뢰 관리시험 실시.	※ 압축강도 : 21MPa(210kg/㎠) 이상일 것 ※ 시방기준에 의해 시료채취 시험방법 : 콘크리트압축강도 시험 ※ 블록 10,000m2당 1회 시험
	※ 고강도 유리섬유 핀 (고정핀) ＊재질 : 고강도 유리섬유 ＊규격 : 길이 100, 133mm 직경 12.7mm ＊전단강도 : 30MPa이상 (ASTM D-4475)에 의거 국가공인기관에 의한 관리시험 실시	※ 최대전단강도 : 30Mpa 이상 (psi = pounds per square inch ) ※ 시험방법 : ASTM D-4475 ※ 고정핀 40,000개당 1회 시험

제  8 조  에코스쿨 안내판

1. 적용 범위

1.1 본 시방서는 공원 안내체계 개선에 적용한다.

1.2 각 시방에 있어서 다른 공종과 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당사항을 중용한다.

2. 준칙 사항

2.1 모든 작업의 진행은 감독원의 지시에 의하되 시방서 및 도면에 준하여 시행한다.

2.2 설계도서 적용 순서

가. 설계도

나. 계약내역서

다. 특기시방서

라. 건설부 제정 건축공사 표준 시방서

3. 의의

3.1 설계도서의 내용이 상이할 때 상기 적용순서에 따라 필요시 감독원과 협의하여 시행한다.

4. 경미한 변경

4.1 현장 마무리, 마춤 등으로 재료의 치수 및 설치공법의 변경 또는 이에 수반되는 수량증감 등의 경미한 변경은 도급금액이

증감하지 않는 범위내에서 감독원의 지시에 따른다.

5. 도면변경

5.1 진행 중 도면의 변경이 불가피 하거나 감독원의 요청에 따라 설계 변경 사항이 발생할 때는 감독원과 협의 시행하며, 이로 인하여

외관이나 기능이 현저하게 변경될 경우에는 감독원의 승인을 득한 후 진행한다.

6. 착공전 제반사항의 협의

6.1 계약상대자는 착공전에 필요한 제반사항에 관해 감독원과 협의하여 시행한다.

6.2 안내판을 제작.납품 또는 시공하는 업체는 옥외광고업 등록을 필하고 직접생산자증명을 갖춘 업체로 한정한다.

이는 필요이상의 하도급을 방지하여 안내사인몰의 품질을 확보하고 작업 완성도를 높이기 위함이다.

7. 검사 및 시험

7.1 안내판이 도면의 크기대로 제작이 되었는지, 내용은 디자인 시안대로 제작이 되었는지 검사한다.

7.2 안내판의 내용이 디자인된 시안대로 모양 및 색상이 제작 되었는지 검사한다.

7.3 안내판이 도면에 따라 정확하고 견고하게 설치되었는지를 검사한다.

<시험방법>

시 험 항 목	품질기준 및 단위
육안검사	가. 안내판의 미관을 해할 정도의 변형이 없어야 한다. 나. 안내판의 표면은 될 수 있는대로 매끄럽게 끝마무리하며 녹이슬거나 그 외의 부착물이 없어야 한다.
KS F 2199 목재함수율 시험방법	19이하	%
KS F 2208 휨강도 시험방법	35이상	N/㎟
KS F 2206 섬유방향 압축강도 시험방법	20이상	N/㎟
KS F 2198 전건밀도 시험방법	0.2이상	g/㎤

8. 목재가공

8.1 사인에 적용되는 원목은 세콰이어, 적삼목 또는 이와 동등이상의 품질의 목재를 사용한다.

8.2 사인 크기에 따라 목재를 재단하고, 목재 표면을 샌딩가공 처리한다.

9. 그래픽원고작업/샌드블래스팅 안내도

9.1 안내도는 우선 안내도 디자인 및 원고 컴퓨터작업을 실시하고, 감독관의 최종확인을 득한 후 제작에 착수한다.

9.2 사인에 적용되는 안내도 크기에 맞춰 지정두께의 숙성 목재판을 준비한다.

9.3 최종 그래픽 원고 놓고 커버 필름 위 수지(액상)을 붓고 베이스 필름을 덮어 감광작업후 세척한 뒤 건조시켜 수지필름을 만든다.

9.4 제작된 수지필름을 가공된 목재면 위에 부착한 뒤 샌드블래스팅 작업을 하고난 후 수지제거 및 세척작업을 한다.

(※ 샌드블래스팅 : 재질 표면에 고압에 견딜 수 있는 필름지를 부착하되 음각으로 처리될 부분의 필름지만 떼어낸 후 모래를

고압으로 분사하여 조각한 듯이 파내는 방법으로 특히, 나무에 사용하게 되면 비교적 경질의 나이테는

깍이지 않아 음각부분이 자연스럽게 나무결이 살아나 입체적인 표현이 가능하고 그림과 글자 모두 조각이

가능하다.)

10. 도장착색/코팅

10.1 규격대로 제작된 목재를 준비하고 지정 도장작업 전 바탕면 처리를 한다.

10.2 샌드블래스팅 작업이 완료된 목재안내판의 바탕면에 방부용 천연페인트도장 후 지정색 도장을 하고 최소 24시간 경과 뒤에

자외선차단 코팅제를 도포한다.

10.3 지주목은 지정색 오일스테인 1∼2회 도장으로 마감한다.

11. 시공

4.1 사인 설치 위치에 터파기를 한 후 30*30*H300크기의 ㄴ자형 앵글(3T 스틸가공)을 박고 지주목 하부와 피스를 이용하여

체결하여 기초 콘크리트에 고정될 수 있도록 한다.

이때 30*30*H300크기의 ㄴ자형 앵글(3T 스틸가공)은 지주목 하부에 수평을 유지할 수 있도록 2개소 체결한다.

4.2 사인 지주목이 수평을 유지할 수 있도록 콘크리트를 타설, 견고하게 설치 고정한다.

제  9 조  투 수 블 록

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 주로 조립에 의해 보도, 차도, 광장, 주차장 등의 포장에 사용하는 보차도용콘크리트 인터로킹 블록(이하 블록이라

한다.)에 대하여 규정한다.

1.2 분류

세부품명	물품식별번호	규격명	용도구분	기능에 따른 구분	KS 여부	공급지역
보차도용 콘크리트블록	22913287	보차도용콘크리트블록, 선일씨앤씨, SC603W, T60㎜, 내츄럴페이버, 투수	보도용	투수성블록	KS 규격	전지역 (제주 및 도서지역은 해상운임비 별도)

2. 재료

물품식별번호	규격명 (호칭)	규격치수	( kg )당 자재소요량			재료별공급자	원산지
			시멘트	골재
22913287	보차도용콘크리트블록,선일씨앤씨, SC603W, T60㎜, 내츄럴페이버, 투수	T60㎜	1.04	4.16		현대시멘트 청우산업 정토개발	대한 민국

3. 품질 ․ 성능기준 및 시험방법

보차도용 콘크리트블록의 품질 ․ 성능기준 및 시험방법은 한국산업표준 (KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록)에 따르며

최신 기준을 적용한다. 또한, 특허, 실용신안, 성능인증, 환경표지, 녹색기술인증 제품인 경우에는 해당 인증에 부합되는 자료도

이에 포함한다.

4. 특기사항

인증명	인증기관	인증번호	인증내용	대상 품목
환경표지인증	한국환경산업기술원	제 15225 호	유효자원재활용, 투수성우수	22913287

제  10 조  목 공 사

1. 시공일반

가. 본 절은 목재를 주재료로 하는 시설공사에 적용한다.

나. 외부공간에 설치되는 시설물의 시공에 사용되는 원목, 각재, 판재, 합판 등의 목재 가공품은 부패방지를 위한 방부,  방충처리

및 표면보호를 위한 조치를 해야 한다.

다. 목재는 KS F 1519 및 농림부 산림청의 원목 및 제재규격에 따른다.

라. 가공과정 중 목재건조 및 방부처리에 대하여 건설기술관리법의 규정에 의해 공인된 품질시험기관에서 품질시험을 해야 하며

그 결과를 제출 및 보관하여야 한다.

마. 목재건조 및 방부처리시험은 표본샘플을 채취하여 재료의 현장반입전에 시행하며, 감독자가 시험결과를 승인한 후  현장에

반입한다.

바. 밀도나 강도가 높은 특수한 용도의 목재를 사용할 경우 별도의 설계, 견적, 시공을 해야 한다.

2. 재료

가. 품질일반

가) 목재는 대기중에서 내구력이 있고 용도에 적합한 강도의 품질을 갖추어야 한다.

나) 목재는 큰 옹이, 균열, 부패 등이 없어야 하며 별도의 규정이 없는 경우 나무껍질을 벗겨서 건조해야 한다.

다) 구조재 이음의 덧붙임은 구조재와 동종의 것으로 하고 쐐기는 참나무, 밤나무 등의 굳은 나무로 한다.

라) 휨응력 받는 부재는 아래쪽에 옹이, 심한 갈라짐, 껍질박이, 혹 등의 흠이 없는 재료를 사용하여 구조적인 결함이 없도록 해야 한다.

마) 목재는 운반, 가공, 저장과정에서 파손, 흠집, 부패, 함수율 증가 등의 품질 저하현상이 발생되지 않도록 해야 한다.

바) 목재에 사용되는 볼트 및 너트와 와샤 등의 긴결재는 용융아연도금한 것이나 스테인리스강을 사용해야 한다.

나. 판재류

가) 판재는 단면 네 모퉁이가 직각인 것 사용해야 한다. 단, 감독자가 제작에 지장없다고 인정하는 경우는 예외로 한다.

나) 판재류는 목재의 두께가 6㎝ 미만이고, 폭이 두께의 3배 이상인 것으로 한다.

다) 판재류의 제재치수는 KS F 1519에 따른다.

다. 각재류

가) 각재류는 단면의 네 모퉁이가 직각이어야 한다.

나) 각재류는 목재 두께가 6.0㎝ 미만이고, 폭이 두께의 3배 미만인 것 또는 두께 및 폭이 6.0㎝ 이상인 것으로 한다.

다) 각재류의 제재치수는 KS F 1519에 따른다.

라. 합판류

가) 보통합판의 종류, 품질, 시험 등은 KS F 3101에 따른다.

나) 장기 사용의 경우에는 수분에 직접 노출되지 않도록 하고, 외부 노출시에는 반드시 방수 및 방부처리를 해야한다.

단, 거푸집 등 가설공사 사용할 때에는 예외로 한다.

다) 외부공간에 직접적으로 노출되는 합판은 충분한 내수성을 갖는 고품질의 내수합판을 사용한다.

3. 시공

가. 기초

가) 기초는 흔들림이 없어야하며 기초콘크리트가 표면에 노출되지 않게 최종 높이보다 5～10㎝이상 깊게 해야 한다.

나) 기초부위가 맹암거 등의 지하시설과 교차될 경우에는 맹암거의 기능에 지장이 없도록 시설물의 위치나 맹암거의 수로를

변경해야 한다. 이 경우 설계변경을 하고 반드시 기록을 보존한다.

다) 구조체 하단의 지하매립부분은 수분 및 토양생물에 의한 부패를 방지하기 위하여 외부에 별도의 방충 및 방부처리를 해야한다.

라) 기초지반은 구조물의 침하를 방지할 수 있도록 충분한 다짐을 해야한다.

나. 목재의 가공 및 제작

가) 목재의 가공 및 제작은 목재구입 - 용도별절단 - 박피, 제재, 깍기 - 구멍뚫기, 따내기, 모다듬기 등 1차 가공 - 건조 - 방부처리, 양생의 순서로 시행한다.

나) 목재의 단면을 표시하는 치수는 마무리치수로 하며 건조, 수축, 대패질, 기타 마무리 여유를 두어 3～5㎜정도 크게 제재해야 한다. 단, 설계도면과 전문시방서에 별도로 정한 경우 이를 따른다.

다) 목재의 보관은 변형, 오염, 손상, 변색, 부패, 습기 등을 방지할 수 있도록 하기 위해 직접 지면에 접촉하지 않도록 하고 습기 및 직사광선에 직접 노출되지 않는 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 한다.

라) 목재의 자연건조는 적정한 온도, 습도, 풍속 조건하에서 시행하여 함수율 12～18%의 기건상태가 되도록 하며, 인공건조를 할 경우에는 사전에 1～3개월 정도 자연건조된 목재를 사용해야 한다.

마) 목재의 건조는 자연건조법과 인공건조법을 사용할 수 있으며, 시공기간, 비용의 경제성, 목재의 품질을 고려하여 적절한 건조법을 선택하여야 한다.

바) 시설용 목재의 마감면은 별도의 규정이 없는 경우 모두 대패질 마무리를 하며, 마무리 정도는 상ㆍ중ㆍ하 구분 등급에서 상으로 한다. 단, 전문시방서에 별도의 규정이 있는 경우 이를 따른다.

사) 목재의 끝부분은 둥글게 마무리해야 하고 기둥의 갈라짐을 예방하고 신축성을 높이기 위해 목재의 섬유방향으로 각면의 중앙부에 선형의 홈을 줄 수 있다.

다. 목재의 방부

가) 시설물용 목재는 방부처리된 것을 사용하고, 필요한 경우 별도의 방충 및 방연처리를 시행한다. 방부제, 방충제, 방연제의 품질, 종류, 종별, 용제 및 농도는 전문시방서에 따른다.

나) 방부처리는 방부방식에 따라 개설법, 가압법, 칩지법, 도포법, 주입법, 표면탄화법, 뿜칠법으로 구분하며, 사용환경과 용도에 따라 적절한 방법을 사용해야 한다.

다) 방부처리는 목재의 사용환경구분에 따른 단계별 구분기준에 의하여 적절한 방부처리방법을 선택하여 시행하는 것을 원칙으로 한다. 단, 다른 기준을 사용할 경우에는 전문시방서에 따른다.

라) 방부처리한 목재는 사람이나 가축에 해롭지 않고 금속재 등을 녹슬지 않도록 해야 한다.

마) 목재는 방부처리전에 방부처리를 원활하게 하기 위해 건조되어야 하며, 건조처리된 목재의 함수량은 18～25%로 한다. 구체적인 함수율 기준은 전문시방서에 따른다.

바) 방부처리된 목재가 절단. 대패질 등의 추가가공이 되었을 경우에는 가공부위에 대하여 방부제를 도포하여 방부성능이 저하되지 않도록 해야 한다.

사) 목재방부처리(KS M 1703, 교류가압식)

(1) 목재방부제와 목재의 사용환경 구분

① 목재방부제

모든 목재는 KS M 1701(목재방부제) 규정에 있는 무비소, 무크롬의 저독성 방부제인 <표 1>의 CXB(CUHDO-2)로

처리한다.

<표 1> 구리, 붕소, 사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온화합물계 목재방부제의 품질

항목		CUHDO-3
유효성분의 배합비	구리화합물(CuO로서) wt%	60~68
	붕소화합물(H3BO3) wt%	20~22
	N-사이크로핵실다이아제니움디옥시-아니온(HDO) wt%	14~16
유효성분의 함유량 wt%		10 이상으로, 그 표시 함유량 이상
제품의 상태		액상
비중(20℃에서)		1.27 ㎏/L
pH(2% 농도로서)		9.0~10.0

주) 유효성분은 구리화합물(CuO로서), 붕소화합물(H3BO3로서) 및 N-사이크로핵실다이아제니움디옥시-아니온(HDO) 화합물의 합계이다.

② 목재의 사용환경 구분

목재의 사용용도에 따라 사용환경범주를 Hazard class1에서 Hazard class4까지 4등급으로 <표 2>과 같이 구분한다.

<표 2> 목재의 사용 환경 범주

사용등급	사용환경	비고
Hazard class 2	지붕으로 덮여진 목재(일시적으로 젖을 가능성)와 접촉이 없는 외부 목재
Hazard class 3
Hazard class 4	지면과 지속적인 접촉을 가지는 외부 목재와 민물과 접촉해 있는 목재(기둥, 막대기, 말뚝, 파고라등)

(2) 사용환경별 방부처리재의 품질기준

목재의 사용용도에 따라 <표 2>와 같이 흡수량 및 침윤도의 기준을 만족해야 하며, 국가공인기관의 시험성적서를 제출해야 한다.

<표 3> 흡수량 및 침윤도 기준

사용등급	흡수량(㎏/㎥)	침윤도
Hazard class 2	2	변재부분의 90% 재면으로부터 1㎜ 이상
Hazard class 3	3	변재는 변재부분의 80% 이상 심재는 재면으로부터 10㎜ 부분까지 심재부분의 80% 이상
Hazard class 4	4	변재는 변재부분의 80% 이상 심재는 재면으로부터 10㎜ 부분까지 심재부분의 80% 이상

(3) 기타사항

① 절단, 구멍 가공, 대패 등 모든 가공 공정 후 방부처리함을 원칙으로 하며, 현장 여건상 방부처리목재의 절단, 구멍가공 등 추가 가공을 하였을 경우에는 가공 부위에 방부제를 도포하여 방부성능이 저하되지 않도록 보완하여야 한다.

② 방부 후 완벽한 고착을 위하여 2주정도 양생시킨다.

(4) CUHDO-3의 특징

① 구리와 붕소 무기화합물과 유기성분으로 되어 있다.

② 목재 병충뿐만 아니라 가벼운 부패를 야기하는 곰팡이를 포함한 목재를 파괴하는 균을 예방할 수 있다.

③ 기후변화에 대한 저항성이 강하다.

④ 식물에 무해하다.

⑤ 최근 OECD와 GLP에 따르면 전세계적인 검증된 목재방부제로 인정된다.

⑥ 폐기

㉠ 방부처리 목재의 연소에서 연소가스는  무처리목재의 연소보다 독성이 낮다.

㉡ 방부처리 목재의 연소에서 다이옥신의 양은 무처리목재의 양과 같다.

㉢ 구리는 재에서 불수용성 수산화물/산화물로 남는다.

(5) 용어의 정리

① 수용성 목재방부제 : 물에 용해해서 사용하는 목재방부제

② 가압식 처리방법 : KS F 2219(목재의 가압식 방부처리 방법)에 의거하여 목재를 밀폐형 주약관내에 넣고 펌프를 사용하여 감압과 가압을 조합하여 목재에 약제를 주입하는 방법을 말함.

③ 배  할 : 건조 후 할열을 방지할 목적으로 심을 가진 목재는 심을 향해 미리 섬유방향으로 톱질을 하여서 할열방향을 정해 주는 가공을 말함.

④ 침윤도 : 시험편의 단면적에 대한 시험편의 정색면적의 비율을 말함.

⑤ 정  색 : 침윤도를 구하기 위해 시험편에 정색시약을 도포 또는 분무해서 발색시키는 것을 말함.

⑥ 흡수량 : 시험편에 있어 정량분석을 하고 시험편중에 함유된 약제량을 처리 목재의 단위체적으로 나타낸 수치를 말함.

⑦ 정  착 : 목재중에 주입된 약제가 화학반응에 의해 물에 녹지 않는 성분으로 되는 현상을 말함.

⑧ 양  생 : 약액을 목재에 주입처리한 후에 처리목재를 건조시키거나 또는 약제성분이 목재조직속에 정착되도록 일정기간 방치시키는 공정을 말함.

라. 이음 및 접합

가) 목재와 목재의 직접이음

이음 및 맞춤의 접촉면은 필요 이상의 끝파기, 깍아내기 등을 하지 않도록 주의한다.

톱켜기는 자름을 너무 깊게 하지 않도록 한다.

목재는 이어쓰지 않으며, 불가피할 경우 길이는 1m이상이어야 한다..

목재의 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음맞춤의 물림정도는 꼭 맞게 한다.

이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게 처리한다.

목재간의 접촉면적이 넓고 하중이 작은 경우에는 접착제에 의한 이음을 할 수 있으며, 이때 사용되는 접착제는

한국 산업규격에 규정된 적정의 재료를 사용해야 한다.

나) 철물의 이음재료에 의한 접합

이음철물의 재질 및 치수는 한국산업규격에 따른다.

접합에 사용되는 철물 및 이음재료는 도금이 된 것이나 스테인리스 등의 녹슬지 않는 재료를 사용해야 한다.

철물구멍의 위치를 정확히 하고 그 구멍의 지름은 기준을 넘지 않도록 하여야 한다.

꺽쇠는 처박을 때 부러지지 아니하는 양질의 것을 쓰고 갈고리 끝쪽에서 갈고리 길이의 1/3이상의 부분을

네모뿔형으로 만든다.

구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고, 목재의 훅이 있는 부분에 못이 삐쳐 나오지 않게 그 위치를 피한다.

목재볼트의 구멍은 볼트지름 보다 3㎜이상 커서는 안된다.

나사못은 틀어막는 것을 원칙으로 하고 때려 박는 것은 피한다.

나사 및 볼트의 상호간의 연결간격 및 재단부에서의 거리는 설계도면이나 전문시방서에 정한 바가 없으면 지름의

7배 이상으로 한다. 접합부분 또는 돌출부분은 표면에서 돌출되지 않도록 해야하고 불가피한 경우 돌출부위는

캡을 띄우도록 해야 한다.

다) 설치

설치위치는 설계도면에 따르며 감독원의 지시를 받아야 한다.

설치시에는 수직, 수평이 잘 맞아야 하고 뒤틀림이 없이 직선이어야 한다.

목재기둥은 지표면에서 5㎝이상 이격하고 감잡이쇠을 이용하여 붙임 볼트 등으로 연결, 지지시킨다. 단, 목재를

지하에 매립시킬 경우에는 지표면과 접하는 부위에 별도의 방부 및 방충처리를 해야 한다.

기초 콘크리트의 품질 및 시공은 전문시방서 및 설계도면에 따른다.

라) 도장 및 마무리

목재시설물을 설치한 후 시설물의 모서리, 위험성이 있는 곳, 거스러미가 있는 부분은 둥그렇게 모를 따고 그라인더나 사포 등

으로 연마한다. 볼트구멍주위, 맞물림 부분, 목재와 이음재료 부분은 매끄럽게 처리하고 볼트머리는 톱밥이나 캡을 사용하여

묻히도록 한다. 목재의 균열이 발생하였을 경우에는 동일 성분과 색채를 가진 톱밥이나 퍼티로 충진하고 표면을 평활하게

다듬어야 한다. 단, 균열의 정도가 심할 경우에는 감독원의 지시에 따라 보완조치를 해야 한다.

공사중에 손상의 우려가 있거나 보호가 필요한 부분은 토분먹임, 종이붙이기, 널대기 등의 적당한 방법으로 보양한다.

도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 보양을 해야 하며, 필요한 경우에는 줄을 치거나 경고안내판을 설치해야 한다.

화재 및 폭발등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화설 재료는 취급에 주의를 해야 하며, 청결한 상태에서

작업이 되도록 해야 한다.

기온이 5℃이하, 습도 85%이상, 흑서기, 강우시에는 도장을 해서는 안되며, 맑고 건조하며 바람이 없는 날 시행한다.

제  11 조  그 린 커 튼(벽면수조POT)

1. 일반사항

가. 적용범위

(1) 적용범위

인위적인 녹화공간조성을 위한 옹벽이나 벽면과 식물식재 등의 부속공사를 포함하는 그린스크린 조성공사에 적용한다.

(2) 공사범위

벽면수조POT 조성공사

(3) 기타

벽면수조POT 조성공사에 적용하고 부분적 시방에 의할 수 없거나, 기재되지 않은 사항은 현장 감독과 협의하여 결정한다.

나. 제출물

(1) 시공계획서

수급인은 시공계획서를 작성하여 공사착공 전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 자재 제품자료

벽면수조POT 및 연결파이프 등 주요 관련 부자재에 대한 제품자료 등

(3) 시공 상세도면

벽면수조POT 설치 시 앙카볼트 체결

(4) 준공시 제출물

① 준공도서

② 제작 및 설치사진

다. 시공자의 자격

벽면수조POT 설치는 시공자가 국내에서 관련공사 실적이 있는 전문업체로 한다.

라. 운반 및 보관

(1) 모든 자재는 운반・보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지 않도록 하여야 하며, 통풍이 잘되고

비나 눈을 피할 수 있는 곳에 자재별로 구분하여 보관하여야 한다.

(2) 벽면수조POT는 현장에서 옹벽면에 바로 설치될 수 있도록 설치될 면에 정확한 규격에 맞추어 제작되어  반입되어야 하며,

손상되지 않도록 주의하여야 한다.

2. 자 재

가. 벽면수조POT W375xH445xL1,210

(1) 벽면수조POT는 W375xH445xL1,210 PE재질로써 오랜기간 동안 색이 변하는 위험이 없어야 하며 찢겨진 부분이나 절단된

부분 또는 온도 변화에 강한 구조의 재질을 사용하여야 한다.

제  12  조  기   타

1. 모든 시설물의 배치는 설계도면에 의하여 배치하되 현장여건상 변경을 요할 시에는 감독원과 협의하여 설치한다.

2. 철물과 목재 접합부분은 방부재를 도포하고 완전히 부착되도록 견고하게 부착시킨다.

3. 모든 손잡이 부분은 잘 다듬어 안전사고 예방에 유의한다.

4. 모든 석재는 갈라짐, 떨어짐 및 흠집 등의 결함이 없어야 하며, 예각의 모서리 부분은 적절히 모따기를 시행한다.