공사시방서

(2018년 관내 도로시설물 유지보수공사)

건설교통국

토  목  과

목  차

제1장 총   칙	1-  1

1-1 공사일반	1-  1

1-2 관리 및 행정	1-  6

1-2-1 공사관리 및 조정	1-  6

1-2-2 공무행정 및 제출물	1- 12

1-3 자재관리	1- 19

1-4 품질관리	1- 23

1-5 안전보건관리	1- 26

1-6 환경관리	1- 32

1-7 가설공사	1- 37

1-8 준공	1- 44

별지서식	1- 54

제 4 장  토   공   사	4-  1

4-2 기존구조물 철거공	4-  1

4-3 흙깎기 및 터파기	4-  2

4-3-1 준비공	4-  2

4-3-2 도로 흙깎기	4-  4

4-3-3 토취장 흙깎기	4- 13

4-3-4 사토	4- 17

4-3-5 기초터파기	4- 22

4-4 흙쌓기 및 되메우기	4- 27

제6장 콘크리트 공사	6-  1

6-1 콘크리트 생산 및 타설	6-  1

6-1-2 수밀 콘크리트	6-  1

6-1-3 유동화콘크리트	6-  3

6-1-4 팽창 콘크리트	6-  6

6-1-5 매스(Mass)콘크리트	6- 10

6-1-6 수중콘크리트	6- 17

6-1-7 프리팩트콘크리트	6- 24

6-1-8 섬유보강콘크리트	6- 35

6-1-9 한중콘크리트	6- 39

6-1-10 서중콘크리트	6- 45

6-1-11 고강도 콘크리트	6- 48

6-1-12 포장 콘크리트	6- 52

6-1-13 숏크리트	6- 67

6-1-14 철골철근콘크리트	6- 72

6-1-15 폴리머(Polymer) 콘크리트	6- 76

6-1-16 공장제품	6- 81

6-2 거푸집 및 동바리	6- 85

6-2-1 일반 거푸집 및 동바리	6- 85

6-2-2 특수거푸집 및 동바리	6- 92

6-3 철근 및 보강재	6- 96

6-3-1 철근작업	6- 96

6-3-2 보강재	6-101

제8장 강구조물 공사	8-  1

8-3 잡철물공	8-  1

8-3-1 잡철물공	8-  1

제10장 도로 및 포장공사	10-  1

10-2 아스팔트콘크리트 포장	10-  1

10-2-1 프라임 코트	10-  1

10-2-2 택코트	10-  4

10-2-3 실코트	10-  6

10-3 시멘트 콘크리트 포장	10-  8

10-3-1 시멘트 콘크리트 포장	10-  8

10-4 경하중 포장	10- 23

10-4-1 아스팔트 콘크리트 포장	10- 23

10-4-2 시멘트 콘크리트 포장	10- 27

10-10 방호울타리	10- 34

10-10-1 가드레일	10- 34

10-10-2 가드케이블	10- 39

10-10-3 가드파이프	10- 43

10-10-4 박스형보	10- 45

10-10-5 가드휀스(주민방호울타리)	10- 47

제15장 기타공사	15-  1

15-1 조적 및 미장공사	15-  1

15-1-1 벽돌공	15-  1

15-1-2 미장공	15-  4

15-2 도장공	15-  8

15-2-1 도장공	15-  8

제1장 총   칙

1-1 공사일반

1-1 공사일반

1-1 공사일반

일반사항

공사개요

적용범위

본 시방서는 서울특별시 서대문구에서 발주하는 2018년 관내도로시설물 유지보수공사에 적용한다.

공사의 위치 : 서대문구 관내 도로시설물

본 공사의 주요 목적물

설계도서 참조

：

타수급인에 의한 공사

(	)

지급자재

(휀스, 합성목재)

적용순서

설계서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래순서에 따라 적용한다.

현장설명서 및 질의응답서

공사시방서

설계도면

물량내역서

본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

용어의 정의

설계서

이 시방서에서 “설계서”라 함은 "공사계약일반조건(회계예규) 제2조제4호”의 ”설계서”를 말한다.

발주자

이 시방서에서 “발주자”라 함은 건설산업기본법 제2조 제7호의 “발주자”를 말한다.

공사감독자

이 시방서에서 “공사감독자”라 함은 공사계약일반조건 제2조 제3호의 “공사감독관”을 말한다.

수급인

이 시방서에서 “수급인”이라 함은 “공사계약일반조건 제2조 제2호의 ”계약상대자”를 말한다.

하수급인

이 시방서에서 “하수급인”이라 함은 수급인이 당해 공사를 위하여 하도급 계약을 체결한 자를 말한다.

현장대리인

이 시방서에서 “현장대리인”이라 함은 "공사계약일반조건 제14조"의 "공사현장대리인"으로서, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자(책임전기기술자 및 통신기술자를 포함한다)를 말한다.

현장요원

이 시방서에서 “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 수급인이 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

승인

이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대하여 공사감독자가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

지시

이 시방서에서 “지시”라 함은 공사감독자가 수급인에 대하여 그 권한의 범위내에서 필요한 사항을 지시하여 실시토록 하는 것을 말한다.

검사

이 시방서에서 “검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

확인

이 시방서에서 “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 공사감독자가 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.

하자

이 시방서에서 “하자”라 함은 공사시방서의 내용과 차이가 나는 것을 말한다.

용어의 해석

이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 우선순위에 따라서, 그에 명시된 용어정의 또는 사용된   의미에 준하여 해석한다.

계약문서(이 시방서를 포함한다)

건설기술관리법, 동시행령 및 동시행규칙

기타 건설관련법규

공사 종류별 용어사전

국어사전

법령 우선 준수

수급인은 본 시방서를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호 모순될 경우(건설공사중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)에는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다. 참고할 수 있는 관련법규의 사례를 제시하면 다음과 같다.

◦건설기술관리법 ◦건설산업기본법 ◦건축법 ◦고압가스안전관리법 ◦공산품품질관리법 ◦국가를당사자로하는계약에관한법률 ◦근로기준법 ◦대기환경보전법 ◦도로교통법 ◦도로법 ◦문화재보호법 ◦산림법 ◦산업안전보건법 ◦산업표준화법	◦소방법 ◦소음진동규제법 ◦수질환경보전법 ◦승강기제조및관리에관한법률 ◦시설물의안전에관한특별법 ◦에너지이용합리화법 ◦자연환경보전법 ◦전기공사업법 ◦전기통신공사업법 ◦총포·도검·화약류 등 단속법 ◦폐기물관리법 ◦품질경영촉진법 ◦하천법 ◦환경보존법 ◦환경․교통․재해등에관한영향평가법

수급인의 책무

설계서 검토

수급인은 공사 착수 전에 설계서를 면밀히 검토하고, 설계상의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 조치를 하여야 한다.

수급인은 공사착공과 동시에 설계서의 내용이 현장 여건에 적합한지를 확인하여 이상유무를 즉시 발주자에게 보고하여야 한다. 특히 주요 구조물(교량)의 공법, 구조해석, 철근배근 및 수량, 기초정착 심도 등을 검토하여 설계서의 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이상유무를 확인하여 그 결과를 발주자에게 보고하여야 한다.

수급인은 설계서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 검토의견서를 발주자에게 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

하자 발생이 우려되는 경우

공사계약일반조건 제19조 및 “1.7.1 설계변경사유”에서 규정된 설계변경사유 및 계약기간 연장사  유 외에 설계변경사유 및 공사기한 연기사유가 있는 경우

③ 건설공사의 품질향상이나 공사비 절감을 기할 수 있는 경우

수급인이 발주자에게 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정지시가 있는 경우 수급인은 수급인의 부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

법령의 준수

수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하고, 이를 준수하여야 한다.

수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반함으로써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 그에 대한 책임을 진다.

새로운 기술․공법에 의한 설계변경

새로운 기술․공법에 의한 설계변경을 요청하고자 할 때에는 최소한 다음의 자료를 첨부하여야 한다.

전체공사 개요, 당초공법과 새로운 기술․공법 내용을 비교한 장단점

새로운 기술․공법 내용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세부공정계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 자재사용계획

당초공법과 새로운 기술․공법 내용의 세부공사비 내역 비교

새로운 기술․공법 내용의 사용으로 인한 공사의 유지관리 및 운영비용 등에 미치는 영향의 예측

기타 새로운 기술․공법 내용의 사용을 판단하는데 필요한 자료 및 공사계약일반조건 제19조의 4 제1항에 규정된 서류

새로운 기술․공법 내용의 사용이 승인되면 수급인은 이러한 새로운 기술․공법 내용을 충분히 이용할 수 있도록 필요한 자료를 복사 또는 배포할 수 있는 권리를 발주자에게 인정하여야 하며, 필요한 자료를 복사 또는 배포할 수 있도록 제3자에게도 승낙하여야 한다.

설계변경

설계변경 사유

설계변경은 다음에 해당하는 경우로서 발주자에서 승인하였을 경우에 한하여 한다.

공사계약일반조건 제19조 제1항에 해당되는 경우

“1.4 법령 우선준수”에 따라 설계서의 내용이 관련법규 및 조례와 달라서 설계서 대로 이행할 수 없을 경우(건설공사중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)

“1-2-1 공사관리 및 조정 1.16 협의 및 조정에 따른 설계변경”에 따라 발주자에게 설계변경을 요청하 였을 경우

설계서와 지급자재구입계약서의 내용이 일치하지 아니하는 경우

기타 이 시방서에서 명시된 설계변경 사유가 발생하였을  경우

변경요청서류

설계변경요청에 필요한 제출서류, 부수 및 시기 등은 “1-2-2 공무행정 및 제출물 1.13.1 설계변경승인 요청"에 따른다.

공사기한 연기

연기 요청일수

수급인이 공사계약일반조건 제26조 제1항에 따라 계약기간(공사기한) 연장을 발주자에게 요청할 수 있는 일수는 해당 연기사유로 인하여 “1-2-2 공무행정 및 제출물 1.4 공사 예정공정표”의 주공정이 불가피하게 지연되는 일수를 초과할 수 없으며, 발주자와 협의하여 정한다.

제출

공사기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 "1-2-2 공무행정 및 제출물 1.13.2 공사기한 연기원"에 따른다.

기성량의 조정

발주자가 지정한 검사원이 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사금액을 지불할 수 있다.

재료

내용 없음

시공

내용 없음

1-2 관리 및 행정

1-2-1 공사관리 및 조정

1-2-1 공사관리 및 조정

1-2-1 공사관리 및 조정

일반사항

현장대리인의 현장상주

수급인이 해당공사를 위하여 지정․배치한 현장대리인은 현장에 상주하여야 한다. 다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 발주자측의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간 동안의 현장상주 여부에 대하여, 발주자의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

공사감독자의 업무

공사감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 수급인, 현장대리인, 현장요원, 수급인이 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 수급인과 하도급계약을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약문서가 정하는 범위내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 행한다.

공사감독자가 수급인에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다만, 계약문서  내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

공사감독자가 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

공사감독자가 발행한 업무지시서에 대하여는 수급인이 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고하여야 한다. 발주자는 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에 필요한 추가조치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

공사감독자 경유

수급인 및 현장대리인이 발주자에게 통지 또는 제출하는 서류 중 당해 공사와 관련된 모든 서류는 공사감독자를 경유하여야 한다.

공사의 일시정지

공사감독자는 다음의 경우 공사 시공의 전부 또는 일부를 중단시킬 수 있다.

불안전한 시공을 하거나 기타 사정으로 공사 지연 또는 시공을 소홀히 할 경우

기후조건 또는 천재 지변으로 인한 부실 시공이 우려되는 경우

기타 공사 감독자나 감리원의 정당한 지시에 불응할 경우

합동회의 개최를 통한 조사

수급자는 구조물 및 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 관계기관(행정 및 유관기관) 및 지역 주민대표, 현장대리인, 공사감독자 등으로 구성된 합동회의를 개최하여 구조물의 위치, 규격 등 설계서 내용의 적합여부를 조사하여야 한다.

수급인은 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작성하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

공사수행

수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 계약문서에 근거한 발주자의 시정 요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.

수급인은 설계서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 반드시 이를 이행하여야 한다.

발주자는 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에 따른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

수급인은 “공사계약일반조건 제47조제1항”에 따라 공사를 일시정지한 경우 또는 ”1.8 동절기공사“에 따라 공사를 중단한 경우에는 공사중단으로 인하여 공사목적물의 품질이 저하되지 않도록 공사중단부분, 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.

책임 한계

수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명·지정·고용한 자 및 수급인과 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

수급인은 공사감독자가 서면으로 공사를 인수하기 전까지 공사구간을 보호하여야 한다. 수급인은 공사중 또는 공사중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의해 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구하여야 한다.

수급인은 그 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료하여야 한다. 이에 소요된 비용은 수급인의 태만이나 과실이 없는 경우(예를 들어 지진, 해일, 태풍이나 기타 천재지변과 같이 예견하거나 대처할 수 없는 불가항력적인 경우나 전쟁이나 적에 의한 경우 또는 발주자의 귀책사유에 의한 경우)를 제외하고는 수급인이 부담하여야 한다.

수급인은 수급인이 보관하고 있는 지급자재 및 관유물을 분실 또는 손괴한 때에 발주자가 정한 기한 내에 변상 또는 원상복구하여야 한다.

수급인은 공기가 연장되는 경우에도 공사구간을 관리할 책임이 있으며, 적절한 배수처리 등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위한 필요한 예방조치를 취하여야 한다.

수급인은 공사기간이 연장된 동안 계약에 따라 조성한 수림, 묘포장 및 잔디밭에서 모든 식물이 자랄 수 있도록 항상 적절한 여건을 조성하여야 하며, 새로 이식된 수목이나 초목이 손상되지 않도록 적절한 보호대책을 취하여야 한다.

수급인이 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로 하여야 그 효력이 발생한다.

공사구간의 임시개통

발주자는 공사의 완전준공 이전에 공사구간의 일부 임시 개통은 당초 공사계약 조건 또는 수급인의 공정계획의 변경에 따라 상호 협의하여 실시할 수 있다. 그러나 이러한 공사구간의 일부개통으로 해당공사에 대한 의무나 계약조건의 규제가 면제되는 것은 아니다.

공사감독자의 지시에 따라 완전준공 이전에 임시 개통된 구간에서 수급인이 잔여공사를 수행할 경우에는 일반차량의 통행편의를 최대한 보장하여야 한다.

임시 개통된 공사구간에서 도로의 손상원인이 차량통행에 있거나, 천재지변에 있는 경우를 제외하고는 수급인의 부담으로 손상부분을 보수하여야 한다.

응급조치

수급인은 시공기간중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에 공사감독자의 의견을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

공사감독자는 재해방지 또는 기타 시공상 부득이한 경우에는 수급인에게 필요한 응급 조치를 취할 것을 요구할 수 있다.  이 경우에 있어서 수급인은 즉시 이에 응해야 한다. 다만 수급인이 요구에 응하지 아니할 때에는 발주자가 수급인 부담으로 제3자로 하여금 응급 조치하게 할 수 있다.

1.7.1항 및 1.7.2항의 조치에 소요된 경비에 대하여는 발주자가 인정하는 경우에 한하여 관련법규에 준용하여 처리할 수 있다.

하자보수 기간 중에 발생하는 하자에 대하여 발주자로부터 보수 또는 수리의 요구가 있을 때에는 수급인은 지체없이 그 요구에 응하여야 한다. 다만, 수급인이 그 요구에 응하지 아니할 때에는 발주자는 수급인 부담으로 제3자에게 보수 또는 수리시킬 수 있다.

동절기 공사

동절기 공사중지기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질확보가 어려운 공사는 중지하여야 한다. 다만, 다음 1.8.2항 및 1.8.3항의 경우에는 그러하지 아니하다.

수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기공사로 인하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 이 때 수급인은 추가되는 비용을 발주자에게 청구할 수 있으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

발주자로부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체없이 동절기공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 이 때 수급인은 이 기간동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

하도급

하수급인의 선정

수급인이 공사일부를 하도급 하는 경우에는 공사를 시행하기에 적합한 기술 및 능력을 가진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.

하도급 시행계획서

“1-2-2 공무행정 및 제출물 1.5 공사계획서류”에 따른다.

하수급인에의 주지

수급인은 발주자의 지시, 승인, 협의로 결정된 사항 및 안전의 확보에 관련한 사항에 대하여 하수급인에게 철저히 주지시켜야 한다.

안내판 설치

수급인 및 공사감독자 사무실 입구에 "불공정 건설행위 신고센터 안내"를 알리는 안내판을 설치하여야 한다.

공사장 관리

차량통행을 위한 도로의 유지관리

수급인은 기존도로를 개량할 경우 별도의 규정이 없는 한 차량이 통행할 수 있도록 도로를 개방하여야 한다. 그러나 시방서에 명시되어 있거나 공사감독자의 승인을 얻은 경우에는 우회도로를 개설하거나 일부 확폭하여 차량을 우회시킬 수 있다.

수급인은 차량통행을 원활히 할 수 있도록 하여야 하며, 방호울타리, 경고표지, 시선유도표지, 신호 수 등을 설치 운용하여 공사작업장의 시설을 보호하고 이용자의 안전을 위하여 필요한 조치를 취해야 한다.

수급인은 통행이 금지된 도로에는 필요한 차단시설 및 야간용 조명시설 등을 갖추어야 한다.

수급인은 작업이 통행차량에 지장을 초래한다고 판단할 때에 그 작업지점의 전방에 경고표지판을 설치하여야 하며, 공사장이 기존 도로와 교차할 경우에는 교차로 사이의 공사도로상에 적어도 두 개 이상의 경고표지를 설치하여야 한다.

수급인은 안전운행을 위하여 가도나 횡단보도를 설치하고 지속적으로 유지관리하여야 하며, 또한 비산·먼지 등이 발생하지 않도록 하여야 한다.

상기 사항은 전계약기간 동안에 걸쳐 적용되며, 별도로 규정하지 않는 한 수급인 부담으로 시행하여야 한다.

“1-6 가설공사”에 “우회도로” 등에 관한 공종이 포함되어 있을 경우에는 이 공종까지 공사에 포함된다.

수급인은 공사가 중지된 경우라 하더라도 차량의 안전통행을 위하여 도로여건에 따른 가설물 및 안전시설을 설치하고 유지관리를 하여야 한다.

(9) 수급인이 규정에 따라 공사구간 도로의 유지관리를 적절히 이행하지 않을 경우, 공사감독자는 즉시 수급인에게 시정토록 통보하고, 수급인이 통보를 받은 후 신속히 시정하지 않으면, 즉시 유지관리를 대행시킬 수 있으며, 이때 소요되는 모든 비용은 수급인이 부담한다.

지중발굴물 등

공사현장에서 수급인 또는 그의 고용인이 발견한 모든 가치 있는 화석, 금전, 보물, 기타 지질학 및 고고학상의 유물 또는 물품은 발주자의 위탁에 의하여 발견한 것으로 간주하여 물품의 값을 지불하지 않으며, 발주자가 당해 매장물의 발견자로서 권리를 보유하고 관계법령이 정하는 바에 의하여 처리한다.

문화재 조사를 위하여 공사가 지연되었을 때에는 발굴에 필요한 공사기간 연장을 인정하며, 수급인은 발굴에 따른 진입로 개설 및 수목 제거 등에 협조하여야 한다.

관련기준 등의 비치

수급인은 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실 또는 현장시험실에 아래의 관련기준 등을 상시 비치하여야 한다.

공사와 관련한 계약문서 사본 일체

관련 지급자재 구입계약서 및 시방서

계약 및 건설 관련 법규 및 조례

관련 한국산업규격(KS)

건설교통부 관련공사 표준시방서

적격심사서류 및 부대입찰심사서류

기타 “제1장 총칙”의 각 절에 명시되어 있는 서류

검사 불합격시 조치사항

준공검사결과 불합격으로 인정될 때에는 발주자는 검사결과 불합격내역을 수급인에게 통보하여 수급인으로 하여금 재시공, 보수 또는 변형작업을 하도록 지시할 수 있다. 이 경우 수급인은 이 지시에 따라야 하고, 그 후 공사감독자의 확인을 받아 재검사원을 제출하여야 한다.

재시공 등에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.

공사협의 및 조정

협의

수급인은 당해 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련공사와의 접속부위의 적합성, 공사한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사 시설물 보호 및 가설 시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사의 관련자들과 면밀히 협의·조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다

공사 일부분 조기완공 또는 연기

발주자는 공사의 안전 및 일반인에 대한 보호와 2인 이상의 수급인이 관련된 공사를 원활히 수행하기 위하여 당해 건설공사의 일부분을 조속히 완공하거나 연기를 요구할 수 있다. 이때 수급인은 특별한 사유가 없는 한 이에 응해야 한다.

협의 및 조정에 따른 설계변경

수급인은 당해 공사와 연관된 다른 공사의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과가 아래와 같은 경우에는 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.

지하구조물 공사의 우선순위상 불가피한 선후시공에 따라 기초저면의 안전성 저하를 방지하기 위하여 설계변경이 불가피한 경우

광통신관로, 공동구, 전화 및 전선관로, 배수관, 급수관 등이 교차되어 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우

협의 소홀에 대한 수급인의 책임

수급인은 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정·보완 공사에 대하여 책임을 진다.

공정관리

작업착수회의

수급인은 하수급인, 자재 납품자가 참여하는 관련 공종별 공사를 위한 사전준비, 공사진행방법, “1-4 품질관리”의 1.6.2항과 관련된 시공조건의 적정성 여부 등에 대하여 상호 협의․조정하여야 한다.

공사감독자는 필요하다고 인정할 경우, 수급인, 하수급인, 공사와 관련된 자와 합동으로 공정과 관련된 시공자 회의를 개최할 수 있으며, 수급인은 공정회의를 효율적으로 진행하는 데에 필요한 공정추진현황, 향후 시공계획 등 필요한 사항을 공사감독자의 지시를 받아 준비하여야 한다.

수급인은 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비교하여 지연된 공종이 있을 경우에는 공정만회대책을 수립하여야 하며, 공사감독자가 요구할 경우, 수립된 공정만회대책을 공사감독자에게 제출하고, 승인을 받은 후 이에 따라 시행하여야 한다.

종합공정관리에의 협조

수급인은 착공부터 준공까지 토목, 건축, 전기, 통신, 조경 공사는 물론 타 행정기관 등과의 협조 및 관련 공사 전체의 원활한 추진을 위하여 공사감독자가 요구하는 종합공정관리계획 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

재료

내용 없음

시공

내용 없음

1-2-2 공무행정 및 제출물

1-2-2 공무행정 및 제출물

1-2-2 공무행정 및 제출물

일반사항

비치 및 제출

수급인은 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여 작성하여야 한다.

수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치하여야 한다.

수급인은 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주자에게 제출하여야 한다.

제출절차 등

작성 및 확인

수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토한 결과를 반영하여 작성하여야 하며, 또한 타수급인, 자재납품업자(지급자재납품자를 포함한다), 작업자, 관련기관과 협의, 조정된 내용이 있는 경우 그 내용을 포함하여 작성하여야 한다.

수급인은 각 제출물에  대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 서명 또는 날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

수급인은 이 시방서를 포함하여 계약문서에 명시되어 있는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집․정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용을 포함한다)에 대하여 발주자에게 청구할 수 없다.

규격 등

서류의 규격은 정부 또는 발주자의 지정양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라 임의로 정하여 작성하되, 표지는 A4 용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4 크기로 정리, 상철하여 제출한다.

제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

추가요구 및 변경

공사감독자는 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출 부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 본 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출과 기록유지를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

내용 변경

수급인은 모든 제출물에 대하여 그것의 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생되었을 경우에는 지체없이 관련되는 제출물을 재 작성하여 제출하여야 한다.

미제출시의 제한

이 시방서가 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않고서는 공사감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

공사관련자에의 전파교육

수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사관련자에게 전파교육을 시행하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.

착공서류

착공신고서 제출

수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로부터 7일 이내에 착공하고 착공신고서를 제출하여야 한다. 다만, 발주자가 착공시기를 별도로 지정하는 경우에는 이에 따라야 한다.

작성방법

“별지 제1호 서식”에 따른다.

첨부서류

현장기술자 지정신고서(현장관리조직, 현장대리인, 안전관리자, 품질관리시험요원)

건설공사 공정예정표

품질보증계획서 또는 품질시험계획서

공사도급 계약서 사본 및 산출내역서

착공전 사진

(6) 현장기술자 경력사항 확인서 및 자격증 사본

(7) 안전관리계획서

(8) 노무동원 및 장비투입 계획서

(9) 기타 발주자가 지정한 사항

제출시기 및 부수 : 공사 착공 3일 전까지, 각각 2부

공사예정공정표

“1.3 착공서류”에 포함되는 공사예정공정표의 요구사항은 다음과 같다.

수급인은 공사예정공정표를 PERT/CPM 등에 의한 공정계획서로 제출하여야 한다.

수급인이 예정공정표를 작성하기 위하여 이용하는 공정관리 소프트웨어는 이 시방서에 명시된 요구사항들을 제공할 수 있는 것이어야 한다.

수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

공종별 및 공종내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점

공종별 및 공종내 주요 공정단계별 선․후․동시시행 등의 연관관계

주공정선(Critical path) 또는 주공정 공사의 목록

주요 제출물의 제출 일정계획 : 공종별 공사 시공계획서, 시공상세도면 및 견본

기타 이 시방서 각 절에 명시된 사항

제출시기 및 부수

“1.3 착공서류”에 따른다. 공정계획을 변경하는 때에도 변경된 공사예정공정표를 2부 제출하여야 한다.

공사계획서류

제출서류

공종별 인력 및 장비 투입계획서

수급인은 공사 예정공정표에 부합되도록 공사를 위하여 투입할 공종별 기능인력수, 소요장비의 규격 및 수량에 대한 계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

주요사급자재 수급계획서

수급인은 해당 공사의 공정계획에 맞추어 주요사급자재 수급계획서를 작성하여야 한다.

지급자재 수급요청서(공사 착공 후 15일 이내 제출)

수급인은 공사에 사용할 지급자재의 적기반입을 위하여 자재의 품명, 규격, 수량, 사용예정일 및    반입요청일 등을 포함한 지급자재 수급요청서를 공사예정공정표에 부합되도록 작성하여야 한다.

지급자재 수급변경요청서(계획 변경시 제출)

지급자재 수급변경요청서는 별지 제12호 서식에 따라서 작성하여야 하며, 변경사유를 명시하여야 한다.

하도급 시행계획서

수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급시행계획서를 발주자에게 제출하여야 한다.

하도급시행계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.(별지 제2호 서식 참조)

하도급 예정업종

하도급 계획금액

하도급계약 예정일

제출시기

공사 착공후 15일 이내와 계획 변경시

제출부수

각각 2부

하도급 관련서류

하도급 시행계획서

“1.5 공사계획서류”에 따른다.

일부하도급 승인신청서

신청서류

하도급 승인신청서

하수급인(예정)의 면허증 및 면허수첩 사본

하수급인(예정)의 관련공사 시공실적

제출시기 및 부수

공사의 일부 하도급 계약을 체결하기 전, 각각 2부

일부하도급 통지서

통지서류

하도급계약 통지서 (건설산업기본법 시행규칙 별지 제23호 서식에 따른다.)

하도급 계약서

공사내역서

예정공정표

하도급 대금지급보증서 사본

하도급 계약이행 보증서 사본

하수급인 건설기술자 자격증 또는 건설기술경력증 사본(건설기술인협회 발급)

하수급인 건설기술자 경력증명서(건설기술인협회 발급)

⑨    하도급 심사대상 공사(하도급율이 82%미만)일 경우 하도급심사 자기평가표

제출 시기 및 부수

전문공사의 하도급계약 체결, 변경 또는 해제한 날부터 30일 이내, 각각 2부

시공계획서 제출

수급인은 이 시방서 각 절의 공사에 대한 시공계획서를 각 공사단계별로 작성하여 해당 공사 착수 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

수급인은 시공계획서를 공사감독자의 승인을 받아 공사의 진도에 맞추어 분할할 수 있다.

작성방법

수급인은 시공계획서에 아래 사항을 포함하여 작성하여야 한다.

공사개요

시공관리체제

세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)

사용재료 및 시공결과의 품질

공정단계별 시공법 및 양생계획

품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달시 조치방안 등

안전관리계획 및 환경관리계획

교통소통 및 환경오염방지 대책

타공사, 관계기관, 주변주거민 및 계약공사의 타 공종과의 협의한 결과 조정이 이루어지지 않은 사항

적합한 시공을 위하여 설계서의 조정 및 변경이 필요한 사항

기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

제출 대상공사

제출 대상공사의 종류는 이 시방서 각 절에 따른다.

제출시기 및 부수

제출시기 : 각 공종공사 착수 30일 전까지 및 계획 변경시, 각각 2부

(공사감독자의 확인 기간 : 접수일로부터 7일간)

부수 : 2부

시공상세도면

제출 및 확인

수급인(하수급인, 자재나 제품제조자를 포함한다)은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타공사 수급인, 지급자재납품자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.

수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 당해 공사를 착수하여야 한다.

수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하고, 공사 준공시 “1-7 준공 1.6 준공서류”에 따라 발주자에게 제출하여야 한다.

작성방법

시공상세도면은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 및 물량내역서)의 요구사항을 종합하여 작성하여야 하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치 방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수, 축척, 도면제목, 관련 도면번호 등의 식별정보를 명시하여야 한다.

건설공사의 진행단계별로 작성하여야 하는 시공상세도면의 목록은 [별표 1]과 같다.

제출시기 및 부수

제출시기 : 각 공종공사 착수 14일 전까지

(공사감독자의 확인 기간 : 접수일로부터 7일간)

부수 : 2부(청사진 또는 복사물)

공사 사진

비치 및 제출

수급인은 공사시공중 매몰 또는 은폐되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진(규격 9cm × 12cm)을 정리한 사진첩을 상시 현장에 비치하여야 하며, 준공시 본 시방서 “1-7 준공 1.6 준공서류”에 의거 발주자에게 제출하여야 한다.

촬영방법

수급인은 공사시공중 매몰 또는 은폐되는 주요부위에 대해서 기술적 판단자료로 활용할 수 있도록 시공상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영하여야 한다.

대상부위

사진촬영 대상부위는 이 시방서의 절별 “1. 일반사항”의 해당 시방에 따른다.

신고 및 인·허가 신청서류

인․허가 사항은 발주자가 수행함을 원칙으로 하며, 수급인은 원활한 업무수행을 위하여 인․허가 업무에 최대한의 협조와 지원을 하여야 한다.

수급인은 화약류 사용허가, 건설기계 운영허가 등 수급인이 이 공사를 위하여 직접 받아야 할 사항에 대하여는 공사감독자의 협조 및 지원을 받아 해당기관으로부터의 인․허가 업무를 수행하여야 하며, 이의 지연으로 발생되는 책임은 수급인이 부담하여야 한다.

소요경비 부담

사용자 부담금(가스공과금, 전기수용가분담 공사비 등)은 발주자가 별도로 납부하며, 사용자 부담금을 제외한 신고 및 인·허가신청에 소요되는 경비(인지대, 검사수수료, 기타)는 수급인이 부담한다.

공사일지 및 공정현황

공사일지

작성방법

공사일지는 “별지 제3호 서식”에 따라 작성하여야 한다.

제출시기 및 부수

매일(공휴일을 포함한다) 18:00시 전까지 1부 제출

주간공정현황

“별지 제4호 서식”에 따라서 작성하여 제출한다.

월별공정현황

“별지 제5호 서식”에 따라서 작성하여 제출한다.

제출시기 : 다음 달 5일까지

기성검사원

검사원 제출

수급인은 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 검사를 받고자 할 때에는 기성검사   원을 발주자에게 제출하여야 한다.

제출서류

공사기성부분 검사원 : “별지 제6호 서식” 참조

내역서 : “별지 제7호 서식” 참조

명세서 : “별지 제8호 서식” 참조

공사일지 : 기성검사원 제출일의 공사일지

공사감독자 의견서

제출시기 및 부수

기성검사 요청시 각 2부 제출

기성검사원 제출시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항

안전관리비 사용내역

공사일지

시공확인 결과에 관한 기록

현장점검 지적사항 조치완료 여부

관련 공무행정서류 기록 및 비치에 관한 사항

설계변경 요청

설계변경승인 요청

제출서류

변경요청 공문

변경 사유서

변경 총괄표, 내역서 및 산출근거

변경 설계도면

전문기술자의 날인이 된 계산서(구조, 설비, 토질) 및 공사시방서(새로운 기술․공법인 경우에 한함)

기타 관련증빙자료(관련사진 등)

제출시기 및 부수

설계변경 여건 보고시에 각 3부 제출

공사기한 연기원

제출서류

공사기한 연기원 : 별지 제9호 서식 참조

연기사유 및 연기기간에 대한 주공정 지연일 산출근거, 수정공정계획표

공사중단사실확인서 및 증빙자료(공사중단으로 인한 공사기한 연기원 제출시)

기타 관련증빙자료

제출시기 및 부수

공사기한 연기 요청시 각 2부 제출

준공서류

제출서류

준공서류의 종류, 내용, 제출시기 및 부수는 “1-7 준공 1.6 준공서류”에 따른다.

준공도서 사본의 종류, 내용, 제출시기 및 부수는 “1-7 준공 1.7 준공도서 사본 작성 및 제출”에   따른다.

재료

내용 없음

시공

내용 없음

1-3 자재관리

1-3 자재관리

1-3 자재관리

일반사항

공급원과 품질요건

수급인이 공급하는 모든 공사용 자재는 계약 및 시방의 품질 조건에 적합하여야 한다.

수급인은 원자재가 수입물품인 경우에는 원산지 증명 증빙자료를 제출하여야 한다.

수급인은 이미 승인 받은 공사용 자재의 공급원 생산이 중지되었을 경우에는 공사감독자가 승인한 다른 공급원을 이용할 수 있다.

적용기준

사용자재

수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 시방서에서 같다)중  에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.

다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국산업규격에 적합한 제품 등”이라한다)를 우선 사용한다.

“산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)

“건설기술관리법 제25조”에 의한 품질검사전문기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

③ 환경마크표시품으로 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 (1)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 “전기용품기술기   준”에 의한 형식승인품을 사용한다.

위 (1)항 및 (2)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로써 품질 및  성능이 우수한 시중제품으로 사용하여야 한다.

개정된 한국산업규격의 적용은 해당 단위공종의 계약일을 기준한다.

사용제한

품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자는 수급인  에게 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

사급자재

주요사급자재 수급계획서

“1-2-2 공무행정 및 제출물 1.5 공사계획서류”에 따른다.

자재공급원 승인 요청서

승인요청

공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다. 지급자재를 제외한다.)의 사용 또는 설치 전에 설계서의 요구조건 및 품질기준에의 적합성을 확인하고, 자재선정을 위한 검토나 자재의 품질보증을 위하여 자재공급원 승인 요청서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.

대상자재의 종류

대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요자재 및 재료로서 [별표 2]에 따른다. 다만, [별표 2]에 포함되지 않은 자재에 대하여는 공사감독자의 지시에 따른다.

제출서류

자재공급원 승인 요청서는 별지 제10호 서식에 따라 작성하여 제출하여야 한다. 다만, 제품의 선  정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.

설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건 조정 요구사항을 제출하여야 한다.

①의 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명․날인이 있어야 한다.

제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 14일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의 착공 전에 품질시험․검사가 필요하다고 본 시방서 각 절에 명시되어 있는 경우에는 그 시험․검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

반입시기

수급인은 모든 자재를 사용예정일 7일전까지 현장에 반입하여야 한다. 다만, 선정시험이 필요한 자재는 선정시험 소요기간을 추가로 감안하여 반입하여야 한다.

수급인은 자재파동이 예상되는 자재는 공사에 지장이 없도록 사전에 구매하여 비축하여야 한다.

품질시험․검사대장

수급인은 공사용 자재(지급자재를 제외한다)에 대한 품질시험․검사 결과에 대하여 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 얻어서 상시 비치해야 한다.

작성방법

건설기술관리법 시행규칙 별지 제38호 서식에 따른다.

품목별 시험․검사작업일지

품목별 시험․검사작업일지를 작성, 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 받아서 상시 비치하여야 한다.

주요자재검사 및 수불부

별지 제11호 서식에 따라서 작성한다.

지급자재관리

지급자재 관련서류

지급자재 수급요청서

“1-2-2 공무행정 및 제출물 1.5 공사계획서류”에 따른다.

지급자재 수급변경요청서

“1-2-2 공무행정 및 제출물 1.5 공사계획서류”에 따른다.

지급자재 수불부

지급자재 품목별 인수, 출고, 재고의 상태를 상시 기록 관리하고, 매월말 현재 사용내역을 다음달 5일까지 발주자에게 보고하여야 한다.

별지 제13호 서식에 따라서 작성한다.

검사 및 확인

수급인은 자재 반입시(자재가 설치도인 경우는 설치 완료시)에 다음의 사항에 대하여 검사 및 확인을 하여야 하며, 그 결과, 문제점이나 이의가 있을 경우에는 그 내용을 공사감독자에게 보고하고, 그 조치에 따라야 한다.

납품서

품질, 규격, 성능 및 수량 등

설계서와의 적격여부 및 제품자료·견본과의 일치여부

납품기일

시험성과표 또는 품질검사확인서(관리시험 또는 검사를 필하여 납품되는 품목)

지급자재의 품질 등

발주자가 공급하는 지급자재와 지급에서 사급으로 변경된 자재 및 사급에서 지급으로 변경된 자재   의 품질, 규격 및 납품방법 등은 발주자가 별도로 정한 것 이외에는 당해 자재의 “지급자재 구입시   방서”에 따른다.

지급자재의 관리

(1) 지급자재는 설계서에 명시된 장소에서 수급인에게 인도되거나 공급되며, 수급인에게 인도된 후의 지급자재에 대한 관리책임은 수급인에게 있다.

(2) 수급인은 지급자재를 적정하게 보관하여 사용하여야 한다.

수급인은 지급자재의 공급이 지체되어 공사가 지연될 우려가 있을 때, 발주자의 서면승인을 얻어 수급인이 보유한 자재를 대체하여 사용할 수 있다.

발주자는 1.4.5항에 의하여 대체 사용한 자재를 현품으로 반환하거나 또는 대체사용 당시의 가격에 의하여 그 대가를 준공금 지급시까지 수급인에게 지급한다.

잔량 및 부족수량

지급자재중 공사에 사용하고 남은 잔량은 발주자가 지정하는 장소에 수급인의 부담으로 수송하여 전환하고, 부족수량이 있을 경우에는 발주자에게 설계변경을 요청한다. 다만, 부족수량은 파손 및 분실된 것을 제외한 절대 부족량에 한한다.

자재의 보관, 운반, 취급

자재의 보관 부지

(1) 수급인은 자재의 보관을 위한 부지를 준비하여야 하며, 부지의 위치를 공사감독자에 통지하여야 한다.

(2) 보관장소가 사유재산일 경우에는 소유자 또는 임대인의 서면승인이 없이 보관장소로 사용할 수 없으며 공사감독자가 요구하면 서면동의서를 제출하여야 한다. 또한, 보관장소의 사용이 끝나면 수급인의 부담으로 이를 원상 복구하여야 한다.

품질변화 방지조치

반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다.  수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.

보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입전에 다시 검사할 수 있는 위치에  보관하여야 한다.

자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.

화기위험자재의 분리보관

수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하여 취  급하여야 한다.

공사중 품질시험자재의 분리보관

현장 반입 후 관리시험을 시행하여야 할 자재는 시험이 종료될 때까지 기존의 반입된 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.

지급자재의 관리 책임

수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

골재원, 토취장, 사토장

수급인은 공사에 사용할 골재원 (토취장, 석산, 하천골재 등)을 선정함에 있어 공사 착수 전에 관   할 허가관서로 부터 골재원에 대한 채취 허가를 받아야 한다.

공사용 목적으로 사용할 골재 채취량은 설계서에 따라 산출한 양을 기준으로 한다.

수급인은 공사목적으로 사용한 토취장, 사토장 또는 석산을 깨끗이 정리하여야 한다.

수급인은 인․허가 관련기관의 원상복구 규정에 부합되도록 조경을 겸한 떼 붙임과 식재 및 필   요한 배수시설을 하여야 한다.

공사현장에서 발생된 자재의 사용과 권리

수급인은 공사현장내의 굴착작업시 발생되는 암석, 자갈, 모래 또는 기타 발생재료가 공사에 적합하다고 판단되면 공사감독자의 승인을 받아 공사에 사용할 수 있다.

수급인은 국유지에서 공사에 필요한 양 이상으로 재료를 생산 또는 채취했을 경우 발주자는 수급인에게 생산비를 보상하지 않고 초과분을 소유할 수 있다. 다만, 발주자가 초과분을 소유하고자 하지 않을 경우, 수급인의 부담으로 초과분을 제거하고 국유지 관리기관의 관리규정에 의거 원상복구토록 하여야 한다.

재료

내용 없음

시공

내용 없음

1-4 품질관리

1-4 품질관리

1-4 품질관리

일반사항

적용범위

수급인은 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리는 이 절에서 정하는 바에 따라 성실하게 수행하여야 한다.

품질관리계획

계획수립 및 제출

수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 “건설기술관리법 시행규칙 제15조의 2 또는 제15조의 3”에 의거 품질시험계획 또는 품질보증계획을 발주자에게 제출하여 발주자의 승인을 받아야 한다.

발주자는 수급인이 제출한 (1)항의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

계획의 내용

품질보증계획은 KS A 9001 - 2000에 따른다. 다만, 발주자가 필요하지 않다고 별도로 통보한 사항은 그러하지 아니하다.

품질시험계획은 별지 제14호 서식에 따라 작성해야 한다.

첨부서류 : 품질관리비 사용내역서(계획)

제출시기 및 부수 : 공사 착공 전 및 계획 변경시, 각각 2부

계획이행 확인

수급인은 품질보증계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며, 발주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성 확인을 연 1회 이상 할 수 있다. 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.

발주자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자에게 통보하여야 한다.

품질관리비 사용

수급인은 품질관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주자는 이의 사용에 관하여 지도․감독할 수 있다. 품질관리비 사용기준은 건설기술관리법 시행규칙 제19조, 별표 13을 적용한다.

품질관리비는 공사감독자가 확인한 시험성적서등의 품질관리활동 실적에 따라서 정산한다.

품질시험․검사

품질시험기준

수급인은 건설기술관리법 제24조 제2항, 동법 시행령 제42조 제2항 및 제3항, 동법 시행규칙 제15조의 4 제1항에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험․검사를 실시할 때에는 공사감독자에게 입회를 요청하여 공사감독자 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.

수급인이 아래의 각항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.

품질검사전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 공사감독자의 서명 날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.

한국산업규격표시품

관계법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재

설계변경 등에 따라 (3)항의 ①, ②, ③에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 수급인 사유로 인하여 설계변경하는 경우, 이에 따른 품질시험․검사비용은 수급인 부담으로 한다.

시험장소

품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다.

현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관(국․공립시험기관 또는 건설교통부장관이 지정한 자)에 의뢰하여 시행한다.

현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품질시험․검사를 시행할 수 있다. 이 때에는 공사감독자를 입회시켜 직접 확인케 하여야 한다.

결과기록

수급인은 품질시험․검사대장 및 품목별시험․검사작업일지에 품질시험․검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.

수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험․검사성과총괄표를 작성하고, 당해 공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출시 또는 예비준공검사 신청시 발주자에게 이를 제출하여야 한다.

품질시험․검사대장, 품목별 시험․검사 작업일지 등은 “1-3 자재관리 1.3 사급자재”에 따른다.

불합격 자재의 장외반출 등

수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 본 시방서에서 “불합격”이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반출하여야 한다.

수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 “별지 제15호 서식”에 의거 불합격자재조치표 를 작성하여 보관하여야 한다.

공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료는 공사현장 밖으로 반출해서는 안된다.

사용중 시험

공급원 승인된 자재 및 제품이 공사 중에 이상이 발견되거나 품질변동이 의심될 경우에는 공사감독자와 수급인이 공동으로 품질시험 및 검사를 하여야 한다.

재시험

수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동 일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.

품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 재품질시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.

현장시험실

인력․장비기준

“1.3 품질 시험․검사”에서 규정한 품질 시험․검사를 실시하기 위하여 수급인은 “건설기술관리법 시행규칙 제15조의 4 제2항 별표11”에 따라 자격요건을 갖춘 시험․검사요원을 현장에 적정 배치하고, 시험실의 규모를 정하여야 하며, 시험․검사 장비를 설치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험․검사를 실시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다.

비치서류

현장시험실에는 품질시험․검사 관련서류를 비치하고 상시 기록․유지하여야 한다. 관련서류의 양식 등은 “1-3 자재관리 1.3 사급자재”에 따른다.

품질시험․검사 의뢰

의뢰절차

수급인은 품질검사전문기관에 시험․검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 발주자에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채취한 때에는 발주자의 봉인을 받아야 한다.

품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 수급인은 공사감독자와 동행하여야 한다.

현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.

품질검사 전문기관 의뢰시험 대장 : 별지 제16호 서식에 따른다.

시공결과 확인 및 보증서 제출

수급인은 매 공종단계마다 시공결과에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후 후속공정을 진행하여야 한다.

수급인은 해당 공종 공사착수 전에 계약조건을 충족시킬 수 있다는 확인서 및 품질보증서를 자재공급자로부터 받아 서명하여 제출해야 한다.

품질의식교육

수급인은 현장종사직원 및 기능공의 견실시공 의식을 고취하기 위한 현장정기교육을 실시하여야 한다.

재료

내용 없음

시공

내용 없음

1-5 안전․보건관리

1-5 안전․보건관리

1-5 안전․보건관리

일반사항

적용범위

건설공사의 안전․보건관리에 대하여 적용한다.

안전․보건관리 일반

관리 및 보상의 책임

수급인은 공사장 내의 수급인측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립․시행하고 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 하며, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해 손실에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임을 부담하여야 한다.

수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 및 가축․양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는 이를 원상복구하거나 보상을 하여야 한다.

안전관리계획

수급인은 건설기술관리법 제26조의 2, 동법시행령 제46조의 2, 동 법 시행규칙 제21조의 3에 의하여 안전관리계획을 수립하여 발주자에게 제출하고, 이 계획에 따라 성실하게 안전관리를 수행하여야 한다.

안전관리계획의 내용은 건설기술관리법 시행령 제46조의 3에 따라 작성한다.

안전관리계획 제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경시, 각각 2부

발주자는 수급인이 제출한 안전관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

인허가

수급인은 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 대해서 관할기관의 인허가를 얻어야 한다.

출입자 통제 등

수급인은 공사안전 및 보안 유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입하거나 불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.

재해예방전문지도기관의 지도

수급인은 “산업안전보건법 제30조제4항”에 따라 공사금액(지급자재비 포함) 3억 이상 120억 미만의 공사는 착공 14일 이내에 건설재해예방지도기관과 기술지도계약을 체결하여야 한다

안전한 작업환경 조성

수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

작업개시전 작업장 안전에 대한 교육 실시

안전관리자 순찰활동 강화

개인보호구 착용여부 확인

물체 투하시 감시인 배치

취중인 자 또는 허약자 작업 금지

응급처치용 구급품의 확보

비상구(탈출구)에 물건적치 금지

현장 정리정돈

안전관리자 등

안전관리자

안전관리자의 직무 등은 아래와 같다.

안전교육계획의 수립 및 실시

공사장 순회점검 및 조치

해빙기, 우기, 태풍기 및 건조기를 대비한 안전점검 및 조치의 건의

기타 “산업안전보건법시행령 제13조”에 규정한 직무 등

안전담당자

수급인은 산업안전보건법시행령 제11조 제1항에 규정한 작업시에는 산업안전보건법 제14조 제1항의 규정에 의한 안전담당자를 지정하여 상주시켜 당해 직무와 관련한 안전․보건상의 업무를 수행하도록 하여야 한다.

안전 조치

수급인은 공사중 안전사고의 사전 예방을 위하여 다음의 사항을 준수하여야 한다.

“산업안전보건법”에 의한 안전조치

표 1-1에 따른다.

표 1-1 산업안전보건법에 의한 안전조치

구 분	적 용
․소화설비(소화기,소화사,방화용수 등)	․소화설비 필요장소
․경보 또는 연락용 설비장치	․발파작업,화재위험,낙반,출수위험 등이 있는작업
․살수	․분진의 확산방지 및 시계확보를 위해 필요한 장소
․통기 및 환기설비	․옥내 용접작업 ․밀폐된 장소
․각종 안전완장	․안전관리자등 착용
․안전리본,흉장,각종안전 스티카,무재해기록 판 등	․공사감독자와 협의하여 필요시
․기타	․기타관계법령에 의해 요구되는 사항

전기사고 예방대책

주요시설물 일반인 출입금지

전선의 절연 피복상태 확인후 손상된 부분은 즉시 교체

전기용량 초과 사용금지

옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치

가설전선 침수방지 및 차량통과부위 절연피복 보호조치

고압선 통과부위 위험표지판 및 경고 안내문 설치

화재예방 대책

공동구, 지하피트, 변전실 등 지하시설물 점검

전기 무단사용금지

페인트 등 인화성물질 및 위험물 방지

하자보수용 자재보관 및 대기실 사용

각종 공사용 자재 방치

현장사무실, 창고, 숙소에 소방기구 비치

안전․보건장구 사용

수급인은 다음 각종의 작업시에는 표 1-2에 지정된 안전․보건장구를 사용하여야 한다.

표1-2안전․보건장구

적용작업	안전․보건 위생장구
․물체의 낙하,비래의 위험이 있는 작업 ․추락,충돌,감전의 위험이 있는 작업 ․토석의 낙반,붕괴 위험이 있는작업 ․기타 유해,위험이 있는 작업	․안전모
․감전 우려작업 ․각종 물체의 운반,낙하,비래의 위험이 있는 작업 ․충격 및 날카로운 물체에 의한 위험이 있는 작업 ․기타 유해,위험이 있는 작업	․안전화(가죽제 및 고무제 발보호용)
․콘크리트 타설작업 ․감전우려 ․기타 장화를 착용 해야 하는 작업	․장화(일반용,절전용)
․야간의 작업자 및 신호수등	․반사조끼, X반도
․2미터 이상의 각종 고소작업 - 작업대,난간설비를 설치할 수 없는 작업 - 각종 비계 발판 위 작업 - 난간에서 신체를 밖으로 내밀어야 하는 작업	․안전대(부속물포함)
․용접작업	․용접치마,용접토시,용접자켓
․근로자의 손이 손상될 우려가 있는 작업 ․아크 및 가스용접,용단작업	․일반 작업용 면장갑 ․용접용 보호장갑

적용작업	안전․보건 위생장구
․톱밥 등 각종 분진이 발생하는 작업 ․각종 해체공사 기계기구의 취급작업	․방진 마스크
․각종 유해가스 발생장소	․방독 마스크
․소량의 각종분진이 발생하는 작업장소	․면 마스크
․현저히 덥거나 차가운 작업장소 ․고온, 저온물체 또는 유해물을 취급하는 작업장소	․피부보호구 및 보호의 (보호의,장갑 신발,마스크,세척제,보호크림,방열보호구)
․유해한 광선에 노출되는 작업 ․가스, 증기,분진 등을 발생하는 작업 ․각종 해체기계,기구의 취급작업	․안보호구(차광안경,플라스틱 보호안경 등)
․소음 90dB 이상을 발생하는 취급작업	․차음보호구(귀마개,귀덮개)
․각종 진동기계,기구의 사용작업(착암기,전기톱,연마 기,핸드브레이커,콘크리트타설용 진동기등)	․방진장갑

안전시설

수급자는 다음의 안전시설을 설치하여야 하며, 이 외에도 유해 위험이 있다고 판단되는 부위에 대하여는 적정한 시설물을 설치하여야 한다.

가설동력

임시수전 설비시설의 이상유무 및 방지책 훼손여부 점검

분전함의 누전차단기 부착, 전선정리 및 안전표지판 부착

둥근톱, 전기용접기의 안전장치류 부착

위험물 저장소

화약, LPG, 산소, 아세틸렌, 유류, 도료 등은 위험물저장소를 설치하여 보관·관리하여야 한다.

안전점검

자체안전점검

수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 하며, 우기, 해빙기시 특별     점검을 실시하여야 한다

정기안전점검

수급인은 건설기술관리법 시행령 제46조의 4의 규정에 의하여 정기안전점검 및 정밀안전점검을 실시하여야 한다.

수급인이 건설안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본 2부를 제출하여야 한다.

정밀안전점검에 소요되는 비용은 건설공사의 물리적․기능적 결함을 야기시킨 자의 부담으로 한다.

안전점검에 관한 종합보고서

수급인은 건설공사를 준공한 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 1-7 준공 1.7 준공도서사본 작성 및 제출“에 따라 제출하여야 한다.

안전검사

안전관리상태 점검

발주자는 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의 안전에 관한 제반의 관리상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대한 시정 및 해당공사의 일시중단을 요구할 수 있으며, 이와 같은 요구가 있을 때에 수급인은 즉시 시정조치하거나 해당공사를 일시 중단하여야 한다.

안전보건교육

수급인은 산업안전보건법 시행규칙 제33조에 의하여 당해 사업장의 근로자에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

안전일지

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해예방지도기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

산업안전보건관리비 등의 사용

산업안전보건관리비의 사용

수급인은 하수급인과 공사계약을 체결할 때 산업재해 예방을 위한 산업안전보건관리비를 공사금액에  계상하여야 한다.

수급인은 공사의 실행예산을 작성할 때 당해공사에 사용해야 할 안전관리비의 실행예산을 별도로 작성해야 하며, 이에 따라 안전관리비를 사용하고 그 내역서를 당해 공사현장내에 비치하여야 한다.

공사감독자는 수급인과 하수급인의 안전관리비 사용 및 관리에 대하여 공사도중 또는 종료 후 안전관리비 사용내역서(노동부 고시 “건설업산업안전보건관리비 계상 및 사용기준” 별지 제1호 서식)의 제출을 요구할 수 있으며 수급인과 하수급인은 이에 응하여야 한다.

안전관리비의 사용

수급인은 건설공사에 사용되는 안전관리비를  표 1-3의 산출기준에 따라 작성․산정하며 정산시에는 실비정산에 의한다.

표 1-3 건설공사 안전관리비의 항목별 사용내역 및 산출기준

항 목	사용내역	산출기준
안전관리 계획서 작성비	․안전관리 계획서 작성에 소요되는 비용 ․안전점검 공정표 작성에 소요되는 비용 ․시공상세도면 작성비용	엔지니어링기술진흥법 제10조(엔지니아링 사업대가의 기준)에 의함

항 목	사용내역	산출기준
공사현장의안전점검	․공사현장의 정기안전 점검비용 - 건설기술관리법 시행령 제46조의4에의한 건설안전기관에 의 한 정기 안전점검	정기안전점검 비용은 건설교통부 고시 “건설공사 안전점검 대가산정기준”의함.
공사장 주변 안전관리 비용	․지하매설물 방호 및 인접구조물 보호 대책 비용 ․인접 가축피해 등 민원대책 비용	관련 토목․건축등의 설계기준에 의함.
통행 안전 및 교통소통 대책비용	․통행 안전시설 설치 및 유지관리 비 용 ․교통소통 및 교통사고 예방대책 비용	관련분야 설계기준에 의함

수급인은 안전관리비를 동 목적 이외에는 사용할 수 없다.

증빙서류 비치

수급인은 안전관리비를 노동부 고시 “건설업산업안전보건관리비 계상 및 사용기준” 및 “건설기술관리법 시행규칙 제21조의 2 제1항”의 각호에 적합하게 사용하고, 공사감독자 또는 관계인이 필요시 확인할 수 있도록 사용내역서, 사진, 집행영수증, 기타 증빙서류 등을 정리하여 상시 비치하여야 하며, 그 증빙서류의 사본 제출을 요구할 경우 수급인은 이에 따라야 한다.

재료

내용 없음

시공

내용 없음

1-6 환경관리

일반사항

적용범위

건설공사의 환경관리에 대하여 적용한다.

1-6 환경관리

1-6 환경관리

환경관리 일반

관리 및 보상의 책임

수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 및 가축․양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는 이를 원상복구하거나 보상을 하여야 한다.

자연환경 보전

지형․지질

산사태

수급인은 설계서 및 환경영향평가서에 따라 비탈면의 안정을 도모하고 산사태를 방지하여야 한다.

지반침하

수급인은 흙쌓기부나 땅깍기․흙쌓기의 변화구간 또는 연약지반에서 주로 발생하는 지반침하를 방지하기 위하여 설계서에 따라 지반개량 및 다짐작업을 철저히 하여야 한다.

동물보호

수급인은 도로 건설로 인하여 자연환경이 서로 분리됨에 따라 동물의 이동로가 단절되므로 이를 해소하기 위한 동물의 이동로를 설계서 및 환경영향평가서에 따라 시공하여야 한다.

지하수 보호

수급인은 지하수법에 따른 절차를 이행하여 지하수 오염을 방지토록 하여야 한다.

수급인은 공사현장의 지하수 이용실태를 조사하고 지하수 고갈에 따른 대책을 수립하여 민원발생이 되지 않도록 하여야 한다.

수급인은 플랜트의 심정 등 폐공이나 그 외 사용치 않는 폐공에 대해서는 지하수의 오염 방지를 위하여 환경에 오염이 없도록 불투수성 재료로 원상 복구하여야 하며, 공사감독자는 준공검사시 폐공의 적정처리여부를 포함하여 검사하여야 한다.

폐공 전구간에 대해 공매재료의 충진이 완료되면 지표면에서 1～1.5m 하부지점까지는 깨끗한 흙으로 다지면서 되메움을 하여야 한다.

수급인은 폐공 처리후 다음과 같은 사항을 “별지 제17호 서식”에 의거 폐공처리 보고서를 작성하여 매년말 공사감독자에게 제출하여야 한다.

폐공을 처리한 업체와 일자

폐공을 처리한 위치(1/600평면도)

폐공처리 사유

폐공처리한 관정의 구조(직경, 심도, 케이싱 설치심도 및 직경, 지하수위, 지질 및 특기사항)

폐공처리 절차 및 공매재료의 사용량, 혼합비등

식물보호

수급인은 식물의 훼손을 최소화할 수 있도록 하기 위하여 공사용 가도, 진출입로, 가시설 등을 설치시 주변환경여건을 고려하여야 하며, 기존수목의 가이식과 수목식재는 환경영향평가서에 따라 시공하여야 한다. 다만, 환경영향평가서와 내용이 일치하지 않을 때에는 현장조건을 재조사하여 협의내용에 대한 변경조치를 하여야 한다.

토  양

수급인은 토공작업시 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관하여 녹화공사시 식재토양으로 사용하여야 하며, 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조기에 실시하고, 토사의 운반은 가능한 한 우기를 피하여야 한다.

수급인은 공사용 장비에서 발생하는 폐유 등의 무단투기를 방지하기 위하여 환경부 고시 제94-95호(폐기물 회수 및 처리방법에 관한 규정)에 따라 작업장내에 폐유 회수통을 비치하고, 발생폐유를 회수하여 처분하여야 한다.

생활환경 보전

수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장주변의 쾌적한 환경을 조성하기 위해 환경정책기본법 시행령 제2조 별표 1의 환경기준이 유지되도록 하여야 한다.

수  질

수급인이 공사현장에서 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 수질환경보전법 제10조에 의한 신고 또는 인․허가에 대한 승인을 받은 후 설치․운영하여야 한다.

교량기초 공사시 또는 강우시 하천의 수질 오염을 방지하기 위하여 가배수로, 저류조, 오탁방지망 등 수질오염 방지시설을 설치하여 수질오염을 방지하여야 한다.

소음․진동

수급인이 소음․진동배출 시설을 설치하고자 할 때에는 소음․진동규제법 제9조에 의한 신고 또는 인․허가에 대한 승인을 받은 후 설치․운영하여야 한다.

수급인이 건설소음․진동 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음․진동규제법 제25조 제1항에 의한 신고 또는 인․허가에 대한 승인을 받은 후 시행할 수 있으며 해당 행정기관의 지시에 따라야 한다.

생활환경지역내에서는 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하며, 작업장내에서는 사용장비의 작업시간 조정, 소음기 설치 등 소음저감대책을 수립하여 소음을 방지하여야 한다.

발파에 의한 소음․진동의 피해를 방지하기 위하여 폭약의 사용, 1회사용량, 발파시간 조정, 발파공법의 개선 등 소음․진동저감 대책을 활용하여야 한다.

공사구간내 방음시설을 설치할 때에는 방음시설 설치지점의 주거환경여건을 사전조사하고, 방음시설 설치 후 방음시설에 대한 성능평가를 실시하여 그 결과를 “별표 3”에 따라 작성하여 제출하여야 한다.

일조장애

수급인이 농경지에 육교 또는 가시설을 설치할 때에는 일조장애로 인한 하부 농작물의 생장에 지장을 초래하므로 환경영향평가서에 따라 필요한 조치를 하여야 한다.

전파장애

수급인은 도시부에 설치되는 고가도로와 가시설 등이 전파장애의 요인이 될 수 있으므로 설계서 및 환경영향평가서에 따라 필요한 조치를 하여야 한다.

경관훼손

수급인은 공사시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 수목벌채를 금하며, 공사장에서 발생되는 폐기물(벌개제근, 폐아스콘, 폐콘크리트, 암괴, 쓰레기 등)은 폐기물관리법 및 건설폐재배출자의 재활용지침에 의거 처리하여야 한다.

건설오니

수급인은 공사현장에서 발생하는 건설오니(汚泥) {일축압축강도≦0.05MPa(N/㎟이하)}에 대하여 기존 배수로나 하천 등에 영향이 없도록 폐기물관리법에 의거 처리하여야 하며, 생활환경 보존대책  을 수립하여야 한다.

대기질

수급인이 골재야적장 및 배치플랜트 시설을 설치하고자 할 때에는 대기환경보전법 제10조에 의한 신고 또는 인․허가에 대한 승인을 받은 후 설치․운영하여야 하며, 비산먼지의 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.

공사차량 운행시에는 적재함 덮개를 사용하고, 세륜시설 등을 설치하여야 하며, 공사중인 도로에는 살수차량을 운행하여 먼지 등의 비산을 방지하여야 한다.

공사현장에서 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 대기환경보전법에서 정하는 적합한 소각시설을 이용하여 이를 소각하여야 한다.

폐 기 물

수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물이 “폐기물관리법 및 자원의 절약과 재활용촉진에 관한   법”에 의하여 처리되도록 시공전에 처리대책을 수립하여야 하며, 최종 처리사항에 대하여도 이를  확인하여야 한다.

위생관리

수급인은 현장의 식당, 숙소 및 작업장 등의 급수, 배수, 음식물 보관, 방충 등 위생관리상태를 수     시로 점검하여 상시 청결하게 유지관리하여야 한다.

사회환경 보전

주거

수급인은 도로건설로 인한 인접 주거지역의 환경오염을 사전에 방지하기 위하여 공사장 주변의 주거지 실태를 사전에 파악하고, 주거환경 보전대책을 수립하여야 한다.

문화재

수급인은 도로건설지역에 매장문화재의 존재가능성이 있는 경우 공사중 매장문화재의 파손을 예방할 수 있는 조치를 하여야 하며 매장문화재 발견시에는 “문화재보호법 제43조”에 따라 그 형상을 변경함이 없이 해당 시.도 문화재 관리과에 신고하고 해당기관의 조치를 받아야 한다.

환경관리

환경관리계획

수급인은 다음 사항을 포함하는 환경관리계획을 작성하여 제출하여야 한다.

인근 가옥 등 공작물 피해대책

소음, 진동대책

분진, 먼지대책

지반침하대책

통행장애대책 : 주차관리, 신호수, 표시등, 교통표지판

하수로 인한 인근대지, 농작물 피해대책

악취, 위생대책

건설폐재대책

토양오염방지대책

기타 민원방지 대책 및 조치방안

제출 시기 및 부수 : 공사 착공 전 및 계획 변경시, 각각 2부

건설폐재 재활용 계획 및 실적

수급인은 건설폐재를 재활용하고자 할 때에는 “별지 제18호 서식”에 의거 건설폐재 재활용 계획을 수립하여 대한건설협회에 보고하고, 매 분기별로 공사감독자에게 제출하여야 한다.

환경영향평가 협의내용 이행 계획서

수급인은 환경영향평가서를 검토하여 “별지 제19호 서식”에 의거 환경영향평가 협의내용 이행 계획서를 제출하여야 한다.

환경영향평가 협의내용 관리대장

수급인은 환경․교통․재해등에관한영향평가법 제25조 제2항에 의한 관리대장을 현장에 비치하고, 협의내용 이행현황을 기록․정리하여야 한다.

환경피해보고서

수급인은 환경피해 발생시 “별지 제20호 서식”에 의거 환경피해보고서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.6.6 환경분쟁의 조정

수급인은 공사현장에서 배출되는 환경피해의 발생원에 의한 환경분쟁 발생시 수급인과 민원인 사이에서 조정되지 않는 사항에 대하여는 환경분쟁조정위원회의 조치에 따라 조정될 수 있도록 노력하여야 한다.

재료

내용 없음

시공

내용 없음

1-7 가설공사

1-7 가설공사

1-7 가설공사

일반사항

적용범위

이 절에는 다음 사항에 관한 요건을 제시한다.

공사중 사용될 임시공급시설물 및 임시가설시설물과 이후의 철거 및 제거

임시전기, 임시조명, 임시난방 등 공급시설물의 설치 운영에 관한 사항

가설용 장비의 설치운영

임시통제장치, 방호책 및 울타리, 공사보호공

현장임시시설물로서 진입도로 및 주차장, 청소, 표시판 및 임시건물

축도 및 가도, 가물막이, 우회도로, 가교 등

1.1.2 수급인은 계약에 달리 규정된 경우를 제외하고 본 시방서를 포함하여 계약에 의해 요구되거나 계약의 목적달성을 위해 필요한 모든 가설공사를 수급인의 비용으로 수행하여야 한다.

1.1.3 수급인은 완성된 가설공사에 대한 유지관리의 책임이 있으며 유지관리를 소홀히 함으로써 발생하는 발주자의 손실에 대한 책임이 있다.

1.1.4 수급인은 계약에 달리 규정되어 있거나 발주자와 달리 합의한 경우를 제외하고 사용이 불필요해진 가설공사에 대해서는 즉시 철거, 원상 복구하여야 하며 어떠한 경우라도 준공검사 이전까지는 모든 가설공사가 철거되어 원상복구가 이루어 질 수 있도록 하여야 한다. 수급인은 본 조항의 내용을 이행하지 않음으로써 발생하는 민원을 포함한 모든 문제에 대하여 전적인 책임을 진다.

관련시방절

1-8 준공

제출물

축도 및 가도, 가물막이, 우회도로, 가교 공사의 경우 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

가물막이, 가교공사의 경우 가설 구조물의 구조계산서를 추가로 제출하여야 한다.

공사용 가설공급시설

당해공사의 필요한 시설을 합리적으로 수행할 수 있도록 하기 위해 공인받은 기존시설에 접속하고, 자재 및 공법은 전문용역업체의 지침서에 따르거나 전문용역업체에 의뢰한다.

각종시설은 공사시행에 방해되지 않도록 배치하고 필요에 따라 재배치한다.

임시전기

시공작업에 필요한 전기시설이나 전기는 수급인이 공급하고, 비용을 부담해야 한다.

임시배전 선로는 명시된 지점이나 기존건물에서 인입한다.

기존 배전 용량과 특성은 필요한 대로 보완해야 한다.

임시동력의 전기설비공사는 전류가 20A 또는 그 이하로 작동하는 접지단락 차단시설을 준비한다.

작업에 필요한 동력출구는 배선과 분전반에 연결하고, 전선은 유연한 것이라야 한다.

편리한 위치에 주 차단기와 과전류 보호장치, 분전스위치, 계량기 등을 설치해야 한다.

시공중에는 영구적인 배선을 사용해서는 않되며, 불가피한 경우 사유, 제거방법, 제거시기에 대하여 공사감독자의 승인을 받고 설치하여야 한다.

동력과 조명에는 단상회로를 설치하고, 적합한 배전기, 배선 및 출구를 갖추어야 한다.

길이 30m 이내의 전선으로 모든 작업장에 배치할 수 있도록 공사할 각 층의 적당한 위치에 콘센트를 설치한다.

현장작업량, 현장사무소, 화장실 및 이와 유사한 장소에도 임시배전을 한다.

공사준공 후 임시전기시설의 사용이 불필요하게 될 때에는 공사감독자와 협의 후 임시시스템을 철거하여야 한다.

임시조명

전원에서 배전반까지의 배선에는 조명용 컨덕터와 램프를 갖추어야 한다.

조명은 유지관리를 철저하게 하고, 일상적인 보수를 해야 한다.

시공중에는 건물의 영구적인 조명을 사용해서는 아니된다.

다음과 같은 배전/조도의 단계별로 공사할 각층의 에너지를 절약할 수 있는 개폐회로 스위치를 설치한다.

전체소등

작업용 또는 점유용이 아닌 비상등

높은 조도의 광원사용 및 확보

낮은 조도의 광원사용 및 확보

전체점등

공사할 각층의 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이나 요구사항에 적합한 단계의 조도상태가 되도록 조명설비를 지속적으로 유지관리한다.

현장구내의 보안 및 안전용 가설 조명시설을 작업장 주변 및 이와 유사한 장소에까지 확대한다.

공사 준공후 임시조명시설 사용이 불필요하게 될 때에는 공사감독자와 협의후 조명시설을 철거하여야 한다.

임시난방

시공작업을 위해 명시된 조건을 유지하기 위해 필요한대로 난방장치와 열공급을 하고, 그 비용을 부담해야 한다.

계약에 의해 발주자가 난방비를 지불하는 경우에는 에너지보전 설비를 하고, 별도의 열량계를 설치해서, 사용된 열량에 대한 비용은 발주자로부터 정산받아야 한다.

임시난방을 위하여 영구적인 기기를 가동하기 전에 기기의 가동을 승인받고, 해당기기에 윤활유를 주입하고 여과지가 제자리가 있는 지 확인해야 한다.  운전, 유지관리, 정기적인 필터의 대체 및 소모부품은 수급인이 수행하고, 그 비용을 부담해야 한다.

임시냉방

시공작업을 위해 명시된 조건을 유지하기 위해 필요한 대로 냉방장치와 냉방을 갖추고 비용을 부담해야 한다.

계약에 의해 발주자가 냉방비를 지불하는 경우에는 에너지 보전설비를 하고 별도의 열량계를 설치해서, 사용된 열량에 대한 비용은 발주자로부터 정산받아야 한다.

임시냉방을 위하여 영구적인 기기를 가동하기 전에 기기의 가동을 승인받고, 기기에 윤활유를 주입하고, 여과지가 제자리에 있는지 확인해야 한다. 운전, 유지관리, 정기적인 필터의 대체 및 소모부품은 수급인이 수행하고, 그 비용을 부담해야 한다.

임시환기

재료의 양생, 습기제거, 먼지, 연기, 수증기 또는 가스의 축적방지를 위해 폐쇄된 구역은 환기를 해야 한다.

기존 환기기가 있으면 활용할 수 있고, 시공작업을 위해 청정공기를 유지하는 데 필요한 임시환풍기로 시설용량을 확장, 보충해야 한다.

임시전화 및 팩시밀리

수급인의 현장사무소와 공사감독자 현장사무소까지의 전화․팩시밀리시설은 공사착공전 까지 설치하고, 유지관리와 비용은 수급인이 부담해야 한다.

공사감독자는 자기 사용분의 비용을 부담한다.

임시상수도

시공작업을 위해 필요한 적합한 수질의 급수시설은 공사착공 준비시에 설치하거나 기존 상수도에 연결하고, 유지관리와 비용은 수급인이 부담해야 한다.

계약에 의해 발주자가 용수비를 지불하는 경우에는 수량보전시설을 하고, 별도의 계량기를 설치해서, 발주자로부터 비용을 정산받아야 한다.

배관을 연장하고 급수전을 두어서 나사로 연결되는 호스로 물을 사용할 수 있게 해야 하며, 동결방지를 위해서는 임시단열을 시공해야 한다.

임시하수시설

기존시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사착공준비시에 필요한 하수시설을 하고 유지관리해야 하며, 현장은 항시 깨끗하고 위생적인 상태로 유지해야 한다.

시공완료시에 시설물을 당초와 같거나 더 좋은 상태로 보수해서 반환해야 한다.

임시현장배수

현장의 바닥면은 자연배수 되도록 비탈을 두고 땅파기 하는 구역에 물이 유입되지 않게 하고, 필요하면 펌프를 설치해서 운전, 유지관리해야 한다.

현장에 물이 고이거나 흘러내리지 않게하고, 물막이를 해서 토사가 씻겨내리지 않게 해야 한다.

가설공용시공장비

수급인은 시공계획서 작성시 타워크레인(Tower Crane), 자가발전시설, 공사용양수시설 등의 설치 및 운영에 대한 계획을 작성하여야 하며, 이는 타공종의 공사수행과 관련된 공정, 장비이동 및 철거를 고려하여야 한다.

임시방호울타리

시공구역에 무단출입을 방지하고, 기존시설물과 인접한 재산이 시공작업으로 손상을 입지 않게 보호할 수 있도록 방호울타리를 설치해야 한다.

대중의 통행 및 기존건물의 출입이 필요한 구역에 대해서는 바리케이트, 지붕이 있는 보도 설치 등 관계기관이 요구하는 사항들을 충족시켜야 한다

계약 또는 발주자의 지시에 의해 존치하도록 지정된 수목은 보호하여야 하며 수급자의 공사수행 과정에서 손상된 수목은 동일품종, 수령을 가진 수목으로 대체하여야 한다.

제3자의 차량통행, 공급된 재료, 현장 및 구조물 등이 손상되지 않게 보호해야 한다.

임시공사의 보호

임시공사는 보호해야 하며, 개별시방절에서 명시된 경우에는 특수보호공을 해야한다.

완성된 부분에는 임시로 제거가능한 보호공을 해야하며, 손상을 방지할 수 있도록 인접작업구역에서의 활동을 통제해야 한다.

벽면, 돌출부, 개구부의 턱과 모서리는 보호덮개를 두어야 한다.

마무리된 마루, 계단 및 기타 표면은 통행, 흙먼지, 마모, 손상, 무거운 물체의 이동 등으로 손상되지 않게 질긴 시트를 덮어 보호해야 한다.

방수 또는 지붕처리된 표면에는 통행이나 저장을 하지 않게 하고, 통행이나 활동이 필요한 경우에는 방수 또는 지붕처리재료 제작자의 지침에 따라 보호해야 한다.

조경구역에서는 통행을 금지해야 한다.

현장보안

공사착수후 조속한 시일내에 현장인원이 아닌자가 건물내로 무단출입하거나 배회하지 못하게 하고, 도난에 대비할 수 있도록 지상층과 출입이 가능한 곳에 보안시설을 한다.

발주자의 보안계획과 맞추어야 한다.

진입도로

공사구역에 연결하기 위해서는 공사초기에 설치할 도로의 노반과 보조기층을 깔고 공사기간중에 사용할 수 있는 임시진입도로를 건설해서 유지관리해야 한다.

진입도로의 마감처리는 모든 운반작업의 출입에 지장이 없고 천후에 대비할 수 있고 시공작업이 용이하도록 하고, 현장내 및 주위에도 가설도로를 설치하고 마감면 처리를 한다.

작업진행에 따라 필요하면 연장하거나 이설해야하며, 교통정체를 없게 하기 위해서는 필요한 우회로를 두어야 한다.

소화전에는 방해없이 접근될 수 있게 유지관리해야 한다.

차량이 현장구역외 지역에 진입하기 전에 차륜에서 뻘이나 오물 등을 제거할 수 있는 세륜, 세차 설비를 갖추어야 한다.

진입도로가 더 이상 필요없으면 계약문서에 따라 전체 진입도로를 제거하고 원상복구하여야 한다.

주차장

작업원의 차량을 수용할 수 있도록 지면에 자갈등을 깐 임시주차장을 갖추고 항상 깨끗이 유지보수하여야 한다.

현장의 공간이 부적합하면 현장외에 추가 주차장을 갖추어야 한다.

차량이 기존포장면에 주차하게 해서는 아니된다.

발주자의 주차공간을 지정해 두어야 한다.

공사표지판

공사표지판은 공사감독자가 지정하는 크기, 재료, 색상 및 방법으로 제작하여, 공사감독자가 지정한 위치에 설치해야 한다.

발주자의 허가없이 다른 표지판을 설치해서는 아니된다.

공사중 현장청소 및 폐기물 제거

공사구역에는 폐자재, 부스러기 및 쓰레기 등이 없게 유지하고, 현장은 깨끗하고 정연한 상태로 유지해야 한다.

공사감독자의 현장사무소

기후에 밀폐되게 하고 조명시설, 전기 콘센트, 냉․난방기기, 보안장치, 자연환기시설 등을 해야 하며, 실내는 실내마감을 하여야 한다.

건설기술관리법 시행령 제52조 제4항에 의한 감리원 수가 상주근무할 수 있는 바닥면적이 충분히 확보되어야 하고, 근무자 각각의 책상과 의자가 준비되어야 한다.

기타 비치해야할 시설은 응접실, 회의실, 탁자를 갖춘 상황실, 식수전, 화장실(수세식 또는 오물정화조가 설치된), 옷장, 게시판, 소화기, 내부칸막이, 안내시설제도판 등이 있으며 이러한 시설은 화재예방을 위해 적정거리가 확보되어야 한다.

수급인의 현장사무소

실내마감, 가구 및 냉․난방 시설을 갖추고 현장관리직원 및 하도급과 직원용 사무실을 세워야 한다.

근무인원수를 감안한 책상 및 의자와 공정관리 등에 소요되는 비품을 갖추어야 한다.

공정표 및 기타 자료를 부착할 수 있는 상황판과 승인받은 견본을 보관할 수 있는 선반을 마련해야 한다.

전기공급시설, 통신시설, 화재예방시설, 기타보안 및 안전방재시설을 설치하여야 한다.

현장 시험실

수급인은 공사의 품질관리에 필요한 각종 시험을 할 수 있는 현장시험실을 설치하여야 한다.

수급인은 시험실의 면적은 설계서에 명시된 면적 이상으로 현장시험 및 공사의 품질관리에 필요한 면적을 확보하여야 한다.

수급인은 현장시험에 필요한 시험사무실, 양식함, 시료보관대, 공시체 양생수조, 시험 작업대 및 시험기기 등을 준비하여야 한다.

설비 및 시설물의 철거

수급인은 준공검사 전에 임시시설물을 공사장 내에서 철거하여야 한다.

기초구체 콘크리트 및 지중에 매설물은 30㎝ 이상 깊이까지 제거하여야 한다.

재료

내용없음

시공

축도 및 가도

축도 및 가도 설치 계획을 작성하여 관계기관(하천 등)의 인․허가 또는 소유주의 확인을 받은 후 공사감독자에게 제출하여야 한다.

하천수 또는 해수에 접하는 축도 및 가도의 외측부는 유속 또는 파랑에 대하여 안전하도록 피복공을 하여야 한다.

축도 및 가도는 특별한 사유가 없는 한 공사완료 이전에 원상 복구하여야 하며 추후 민원 발생 및 관계법령에 저촉되지 않도록 조치하여야 한다.

축도 및 가도로 인하여 지하수와 담수, 해수 및 지반에 오염시키지 않아야 한다.

대형작업선 운항로에는 유도표시를 설치하여 해상에서의 안전사고를 방지하여야 한다.

가물막이

차수

차수 재료는 공사기간 중 모든 환경조건에서 안정적이어야 한다.

주입재의 성분은 지반과 지하수를 오염시키는 유해한 성분이 없어야 한다.

차수효과 검증을 위한 차수시험을 실시하되 여러 가지 방법중(목측관찰, 강도확인, 약액침투 등) 가장 확실한 방법으로 차수효과를 확인할 수 있도록 하여야 한다.

가물막이 내의 터파기를 위한 물푸기 또는 토사제거 작업을 단계적으로 하여 단계마다 침투수량을 확인하여야 하며 가물막이의 거동을 측정, 이상유무를 확인하여야 한다.  아울러 물푸기 작업은 작업원의 안전에 각별히 유의하여야 한다.

설치된 가시설에 대하여 공사완료 이전에 원상 복구하여야 하며 추후 민원발생 및 관계법령에 저촉되지 않도록 하여야 한다.

우회도로

우회도로의 선형 기준은 설계속도에서 20%을 감한 속도를 기준으로 한다.

우회도로의 폭원 및 포장 두께에 대해서는 설계서에 따른다.

시선유도용 반사체는 야간의 안전운행을 고려하여 충분히 설치하여야 한다.

우회도로 구간은 배수시설을 설치하여 차량통행에 지장이 없도록 하여야 한다.

가교

가교의 설계하중은 DB-24를 기준으로 시공하여야 한다.

가교의 폭원은 교통소통과 안전운행에 지장이 없도록 시공하여야 한다.

가교는 공용기간 중 파손이 없는 포장단면을 갖춰야 하며, 충격완화용 성토재료를 50cm두께로 시공하여야 한다. 이때에는 재료가 유실되지 않도록 부직포를 설치할 수도 있다.

가교의 좌․우측에는 난간을 설치하여야 하며 난간의 높이는 노면으로부터 1m 이상으로 하고, 차량방책 기능을 발휘 할 수 있는 2단 이상의 강재 레일을 설치하여야 한다.

난간의 재질은 차량이탈을 예방할 수 있는 재질을 사용하여야 하며, 구조용 강재를 용접 하여 강결하고 좌․우측을 와이어 로프 등으로 결속하여야 한다.

가교의 좌․우측 난간에는 야간 반사체를 4m 간격으로 포장면으로부터 0.9m 높이에 설치하여 차량시선을 유도하여야 한다.

가교의 하부기초는 소요 지지력이 확보되도록 시공하여 차량통행시 침하가 없도록 하여야 한다.

가교설치시 포장노면의 계획고는 최대 홍수위를 감안하여 1m 이상 여유고를 확보하여야 한다.

횡단도로상의 가교는 차량통행에 지장이 없도록 통과높이를 확보하고 차선수 및 폭원이 유지되도록 시공하여야 한다.

가교의 교대부분에는 기존도로 및 접속도로의 토공부에 손상이 없도록 토류벽 등 보호시설을 설치하여야 한다.

가교 접속부 포장은 기존도로와 단차가 없도록 시공하여야 한다.

1-8 준공

1-8 준공

1-8 준공

일반사항

예비준공검사

발주자는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

수급인은 공사의 예비준공검사자에게 “건설기술관리법 시행규칙 별지 제39호 서식”에 따른 품질시험․검사총괄표를 제시하여야 한다.

발주자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사시 준공검사자에게 제시하여야 한다.

시설물 인계․인수

수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계․인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계․인수서는 공사감독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.

발주자와 수급인과의 시설물 인계․인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.

공사감독자는 시설물 인계․인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

수급인은 인계․인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

준공검사 내용

발주자가 시행하는 준공검사시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

사업승인 조건사항 이행상태

주변정리 및 원상복구사항 처리내용

제출물 및 공무행정서류 처리상태

인·허가 완료상태

준공전 청소 이행상태

기타 계약문서에 명시된 사항

보수예비품

수급인은 하자발생시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.

제공하여야 할 보수예비품은 이 시방서 각 절에 명시된 품목 및 수량이어야 하며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.

수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에게 보수예비품 잔여량의 반환요청을 할 수 있다. 다만, 보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

운전 및 유지관리 시범교육

수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 해당 시설물 유지관리 지침에 명시하여야 한다. 이에 대한 교육장소 및 일시는 발주자와 협의하여 정한다.

준공서류

검사원 제출

수급인은 해당 공사의 준공검사를 받고자 할 때에는 준공검사원을 발주자에게 제출하여야 한다.

종류 및 내용

준공검사원 : “별지 제21호 서식” 참조

내 역 서 : “별지 제7호 서식” 참조

품질시험․검사성과총괄표 : 건설기술관리법 시행규칙 별지 제39호 서식 참조

“공사계약특수조건 제8조 제1항”에 명시되어 있는 설계도면

당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)

공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도

“1-2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”

“1-2-2 공무행정 및 제출물 1.9 공사사진”의 공사사진첩

“1-2-2 공무행정 및 제출물 1.10 신고 및 인․허가 신청서류”에 의하여 발급받은 신고 및 인․허가 필증 원본

구조계산서(설계변경된 부분에 한한다)

신공법의 시공 또는 실패사례 보고서

측정, 시험 및 검사보고서

이 시방서 각 절에 명시된 사항(파일항타기록부 등)에 한한다.

하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)

시설물 유지관리 지침서(필요시)

시설물 유지관리 지침서는 공사감독자가 지정하는 규격치의 사용에 편리한 치수로 제본하여 제출하여야 한다.

책의 표지에는 운전 및 유지관리 자료, 공사명, 책이 여러 권일 경우에는 각 책의 해당 주제 등을 기입하여야 한다.

책의 내용은 내부에 간지로 구분하여야 한다.

각 책에는 각 제품 또는 계통을 구별하여 목차를 작성하여야 하며, 다음의 3개의 편으로 구성하여야 한다.

제1편

공사감독자, 수급인, 하수급인 및 주요 기기 납품업자의 이름, 주소, 전화번호 등 명부

제2편

계통별, 시방서별로 분류된 운전 및 유지관리 지침서와 항목별 하수급인 및 납품업자의 이름, 주소, 전화번호, 그리고 다음에 열거한 사항

주요설계기준

기기목록

부품목록

운전지침서

기기 및 계통에 대한 유지관리 지침서(이 내용에는 비상조치지침, 잔여부속목록, 각종 보증서 사본, 배선도, 점검주기, 점검절차, 시공제작도면, 자재자료와 이와 유사한 자료가 포함되어야 한다.)

청소방법, 재료 및 유해한 약품에 대한 특별주의사항 등을 포함한 특수마무리에 대한 보수지침서

제3편

다음 사항을 포함한 공사문서 및 확인서

시공상세도면 및 제품자료

보고서

확인서

제품보증서의 원본 또는 사본

제출시기 및 부수

준공검사 요청시 각 2부 제출. 단 당해 공사의 준공부분에 대한 도면은 3부 제출

준공검사원 제출시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항

안전관리비 사용내역

공사일지

시공확인 결과에 관한 기록

현장점검 지적사항 조치완료 여부

준공 예비점검 지적사항 조치완료 여부

준공도서 사본 작성 및 제출

수급인은 시설물의 안전관리에 관한 특별법 시행령 제2조 제1항의 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 경우 아래의 준공도서 사본을 마이크로필름과 CD-ROM으로 각각 2세트를 작성하여 준공후 3개월 이내에 발주자 및 시설안전관리공단에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.

준공도면

준공내역서 및 시방서

구조계산서

안전점검에 관한 종합 보고서

유지관리 지침서 및 도면(필요시)

기타 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등

준공표지판 설치

수급인은 건설산업기본법 제43조 제2항 규정에 의하여 준공표지판을 설치하여야 한다.

공사장 정리

수급인은 공사시행을 위하여 점유했던 전지역과 도로, 토취장 및 골재원 등에서 쓰레기 잔유물, 자재, 가설물, 장비 등을 공사준공 인계 전에 철거하고, 임시도로, 토취장 및 하상 등을 원상복구하여야 한다.

시설물 및 지장물 철거

공사부지로부터 철거하여 다른 장소로 이전될 모든 건물, 시설물, 기타 지장물은 설계서에 특별히 언급되지 않는 한, 공사감독자의 지시에 따라 수급인이 철거하여야 한다.

재료

내용 없음

시공

내용 없음

[별표 1]

시공 상세도면 작성 목록

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

공 종	항 목	세 부 내 용	비고
토 공	•절 토	- 소단폭원, 절취고 및 구배 (절토부 개소당 대표단면)
	•성 토	- 성토 최종 마무리면별 길어깨 - 본선 및 중앙분리대 표준횡단계획도 (성토부 개소당 대표단면) - 토사 측구 설치 계획도
지반 개량공	•지층조사	- 확인심도 확인계획도(종단, 횡단방향) → 심도별, 이정별 연결도
	•PE, PET 매트(MAT)	- 성토 폭원을 고려한 위치별 매트의 공장제작 계획도 - 현장 및 공장 봉합방법
	•연약지반상 배수구조물 기초치환	- 치환폭, 깊이
	•모래다짐말뚝(Sand pile) 및 팩 드레인	- 배수계획도
	•계측 기기	- 설치위치 변경 및 깊이(길이) - 계측 기기 보호시설
배 수 공	•공통사항	- 타시설물과의 연결부 접속처리도
	•L형 측구	- 형식변경부 접속처리와 무늬거푸집 설치도 - 타시설물(옹벽,절토부 도수로,산마루 도수로,V형 측구,U형측구,집수정 및 가드레일 등)과의 연결부 접속처리도
	•U형 측구 (용수로포함)	- 타시설물(성토부 도수로,용수개거,V형측구,집수정,수로암거 등)과의 연결부 접속처리도 - 배수구배
	•V형 측구	- 배수구배
	•산마루 측구	- 선형 - L형측구 또는 U형측구와 접속연결부 처리
	•암 거	- 확장공사시 가시설 설치도 - 지형여건을 고려한 연장, 규격, skew, 피토고, 구배 - 설계 E.L이 암거 중심기준이므로 암거길이방향으로 최대 피토고 위치에서의 단면검토와 시공시 암거상면이 포장층내에 위치할 경우 보강슬래브 또는 접속슬래브 설치도 - 통로암거 무늬거푸집 설치도(피복두께 확보방안 포함) - 암거와 인접한 암거, 배수관, 측구용 배수로간 날개벽 연결부 처리도 - 분할 시공시 시공이음부 처리도
	•기 타	- 맹암거 설치계획도 - 절․성토 법면 녹화계획도 - IC 및 JCT구간내 녹지대 배수계획도

공 종	항 목	세 부 내 용	비고
구조물공 공통사항	•철 근	- 철근 가공조립도의 겹이음 위치도와 길이 → 참고사항 : 1. 배근상세도 검토후 길이별 반입철근 계획수립 (8, 10, 12m) 2. 구조상 안전위치 선정, 겹이음 위치와 길이 등을 고려 자투리 철근 최소화 (구조물도, 암거표준도, 옹벽표준도의 이음부 확인후 결정) - 철근 피복두께 확보를 위한 받침(Chair) 및 간격유지재 (Spacer) 배치도 - 특수 구조물의 수직철근 조립방법 및 작업중 전도방지 계획도
	•거 푸 집	- 모따기 위치 - 무늬거푸집 설치도 및 철근 피복두께 표시도 - 시공 이음부 처리도
교 량	•기 초	- 가시설이 필요한 터파기에서의 가시설도
	•교대.교각	- 시공이음부 처리도 - 교좌면 : 받침(shoe)별 교좌면 시공계획도 (E.L표기) - 대기온도, 건조수축, 크리이프 등을 고려한 받침의 유간 설치 계산서 - 확장공사시 가시설 설치도 - 교대, 교각 가설위치 좌표확인
	•교량받침	- 최소 연단거리 고려 앵커 설치도(코핑철근에 고정 또는 후시공시 Block out 규격, 재료, 깊이 등을 명기) - Sole plate와 Upper shoe연결도(용접, 볼트이음, 쐐기형 처리 등) - 대기온도에 따른 받침(Shoe) 편기량 - 포스트텐션 방식의 경우 탄성수축을 고려한 받침 편기량
	•신축이음 장치	- 신축이음장치 설치도(슬래브 철근 조립전 제출) ∙선정제품의 폭, 두께와 상부형식에 따른 신축이음장치 설치부의 교량슬래브 단부조정등을 명기 ∙신축이음장치 설치규격에 상응한 Block out 폭, 두께 ∙앵커철근 용접시 대기온도에 따른 신축이음장치 Setting폭 계산서 - 슬래브 양측난간 누수방지를 위한 물막이 처리도
	•강 교	- 강교 제작 - 강교 제작현도 - 가설계획도(가벤트 설치도, 부재 체결순서도, 투입장비 배치도, 볼트체결 순서도) - 데크 플레이트 설치도(재질, 규격, 형상, 부착방법) - 강교부재 운반계획서(중량, 폭, 길이, 높이검토) - 공장 및 현장 도장 계획서
	•PC 빔교	- 전도방지 시설도 - Skew 종단, 편구배구간 설치계획도

공 종	항 목	세 부 내 용	비고
교 량	•슬 래 브	- 배수구 설치계획도(특히 거더교의 경우 보 및 가로보 위치에 배수구멍 설치가 곤란하므로 적정한 간격 및 위치조정이 필요하며 교량하부 조건에 따른 배수관 길이 및 집수구 설치위치) - 배수구멍 주변 철근보강 - 물끊기 위치 및 재료, 규격 - 슬래브 콘크리트 타설 Deck finisher 설치도 - 가로등 설치구간 및 광통신 Line설치구간 세부계획도 - 난간 방호벽 광통신 파이프 배치 및 철근배근도 - 종․횡단 곡선이 있는 경우, 완화곡선에 따른 슬래브와 보 사이의 헌치 높이 조정 - 계획 EL 확인 및 좌표 확인
옹벽 및 기타	•옹 벽	- 구간별 전개도(시공이음, 개구부 위치) - 날개벽과의 연결부 처리도(교량 및 암거, 배수관) - 배수구멍 위치도 - 옹벽 위 표지판 등 설치구간 단면 보강도 - 집수정과의 연결도 - 다이크와 연결부 처리도
	•기 타	- 양생, 보온 세부사항 - I.L.M, P.S.M, F.C.M, 사장교등 특수교량의 경우 시방 및 특수성에 기인한 부위별 시공상세도 - 각 교량별 유지관리 점검시설의 필요한 부분상세도
터 널	•굴 착	- 굴착순서 및 단면도 - 발파계획도(천공깊이, 방향 및 위치) - 터널 입․출구부 절취 계획도 - 시․종점부의 중심좌표 및 EL 확인
	•계 측	- 계측 기기 설치위치도 - 계측 기기 보호시설도
	•배수구 및 공동구	- 시공중 배수처리 계획도 - 공동구와 집수정과의 배수관 연결 - 포장 E.L과 비교 공동구 상단 E.L
	•라 이 닝	- 거푸집 도면(콘크리트 투입구 및 검사구, 단부마감) - 수축 및 팽창줄눈 설치도 - 라이닝과 갱구부 철근연결 및 시공이음부 처리도 - 철제 동바리
	•타 일	- 배치도, 수축 및 팽창줄눈 설치도

공 종	항 목	세 부 내 용	비고
포 장 공	•시멘트 콘크 리트 및 아스팔트 콘크리트 포장	- Sensor line 설치계획도(위치, 간격) - 교량 접속슬래브의 종단구배, 편구배를 고려한 세부계획도
부대공	•방 음 벽	- 신축이음장치 설치부 처리도(지주간격, 방음판 길이) - 종단구배가 급한 곳의 방음벽 옹벽 처리도 - 방음벽 출입시설 설치 위치도 및 상세도 - 방음벽용 옹벽과 교량부 방호난간, 가드레일 또는 L형측구, V형측구등과의 접속부 처리도
	•중앙분리대	- 토공부와 교량부의 접속부 처리도(교량 신축이음부) - 기초 및 구체 기계시공시 Sensor line 설치계획도
교통안전시설	•표 지 판	- 표지판 설치계획도 - 지주 또는 트러스와 결속부 처리도
가시설물	•가 교	- 연장, 폭원, 통과높이, H 말뚝의 근입깊이, 강재규격, 난간설치 방법, 포장단면, 연결가도 테이퍼 및 연장, 기타사항 - 이음부 용접 및 볼트 체결도
	•가 시 설	- H 말뚝 : 위치별 규격 및 근입길이, 간격, 횡토압지지방법(H 말둑 또는 어스앵커 사용 등) - 토류판 : 재질, 폭, 두께, 길이 - 어스앵커 : 근입길이, 종, 횡방향 간격, 정착 Head 크기 및 방법 - 안전시설, 안전도색
	•가 도	- 연장, 폭원 - 교통처리도 - 접속처리도(본선, 가교 접속부, 테이퍼등) - 배수시설도 - 교통안전 표지판 설치계획도
	•기 타	- 구조물(암거, 교량, 배수관) 시공전 가배수 시설 - 가도, 가교 및 가시설 설치에 따른 길어깨 안전시설

[별표 2]

공급원 승인요청 자재명

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

구 분	자 재 명
공 통	시멘트, 철근, 레미콘 등
혼 화 재 료	혼화제 (AE제, 감수제, AE감수제, 유동화제 등), 혼화재 (플라이애시, 실리카흄, 급결재, 무수축재, 팽창재 등)
토 공 용	부직포 (토공용, 연약지반용), 보강토 전면판 및 보강재료
배 수 용	부직포 (맹암거용), 유공관, 흄관, 반월관, 플륨관, 철선, 그레이팅커버, 지수판 등
교 량 용	RC말뚝, PC말뚝, 강관말뚝, PC강선, PC강봉, PC콘 (Wedge), 쉬스관, 정착구, 강재, 강교용 페인트, 고장력 볼트, 신구콘크리트 접착제, 방수재, 교좌장치, 신축이음장치 등
터 널 용	와이어 메쉬, 록볼트, 스틸리브, 부직포 (터널용), 방수쉬트, 타일 등
포 장 용	비닐, 다웰바, 프라이머, 주입줄눈재, 아스팔트(AP,MC,RC등) 석분, 아스콘, 양생재, 차선페인트, 그라스비드 등
부대시설용	표지판, 방음판, 방현망, 가드레일, 가드휀스, 데리네이타, 낙석방책, 법면보호블록, 호안블록, 보도블록, 경계블럭, 벽돌, Gabion옹벽, 전기자재류, 톨부스, 페인트류, 반사지류, 기타 건축용 자재 등
기 타	기타 기능 및 품질상 중요하다고 판단되는 자재

[별표 3]

방음시설 성능평가서

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

평 가 항 목	검 토 항 목	세 부 검 토 항 목
일 반 사 항		1 방음시설설계자(감리자)의 인적사항 - 음향 및 구조 - 예술분야 2. 부지도면(수음점과 소음원과의 위치관계) 3. 방음시설 설치지점의 지반상태 4. 도로상황 및 교통량(대/hr)
음 향 설 계	음향설계서	5. 방음시설의 높이, 설치길이 6. 방음시설설치에 따른 차음효과(고층일 경우 층별 계산) 사용된 소음도 예측식 및 계산과정
	성 능 평 가	7. 동일수음점․동일조건에서의 설치 전․후 소음도dB(A)
방 음 판	투 과 손 실	8. 시험성적서 및 검토자료.
	흡 음 률
	기 타	9. 재질, 충격강도, 빛의 반사도 등
구 조	구조설계서	10. 풍하중, 기초공법, 통로설치 여부 등
시 공	시 공 도 면	11. 시공계획서(시공상세도)
미 관	설치시 투시도	12. 색채 및 형태
	예술적 고려	13. 방음벽 전․후면에 대한 색채 및 형태
안 전 성	안전설계서	14. 방호시설 설치여부 등

별지서식

1-8 준공

1-8 준공

[별지 제호 서식]

착 공 신 고 서

□□□□□□□□□□□□□□□□□□

공사감독자 경유
일 시	날 인

공     사      명  :

계   약   금   액  :  일금                  원

계 약  년  월  윌  :          년     월     일

착  공  년  월 일  :          년     월     일

준  공  예  정 일  :          년     월     일

첨  부 : 1. 현장대리인계

2. 안전관리자 선임계

3. 도급내역서

4. 공사예정공정표

5. 현장기술자 조직표

년     월     일

수급인  주    소 :

상    호 :

대 표 자 :                      (인)

서 울 특 별 시 장    귀 하

[별지 제호 서식]

하도급 시행계획서

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1.  공   사   명 :

2.  계 약  금 액 :

3.  계   약   일 :

4.  착   공   일 :

5.  준 공 예정일 :

6.  하도급 공종 및 계약일정

(단위 : 천원)

전문건설업종	해당공종	도급액	예 상 하도급액	하 도 급 계약일정일	하 도 급 공사기간	비 고
계						비율(%)

상기와 같이 하도급 시행계획서를 제출합니다.

년     월     일

수급인  주   소 :

상   호 :

성   명 :                      (인)

서 울 특 별 시 장    귀 하

[별지 제호 서식]

공  사  일  지

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1. 일반현황

공사명		작성자	현장대리인 : (인)	온도	최고	℃
					최저	℃
위 치		확인자	공사감독자 : (인)	기상	강우량	mm
					강설량	mm

2. 공정현황

가. 총  괄

구 분	보합(%)			당해년도(%)
	총 계	전년까지	당해년도	금일계획	금일실시	대 비	누 계
계
토 공

나. 세부내역

공 종	단위	설계량	보합	실 시 량			진 도(%)
				전일누계	금 일	누 계	금일실시	당해연도 누계	전체누계
토공계
깎 기

3. 인원현황

구 분	전 일 누 계	금 일 투입	누 계인원	비 고
계
철근공

4. 장비현황

장 비 명	전일누계	금일사용	누계사용	비고
D/T

5. 주요자재명

품 명	규격	설계량	반 입 량			사 용 량		잔 량
			전일누계	금 일	누 계	금일사용	누계사용

6. 주요작업내용

금 일 작 업 내 용	명 일 작 업 내 용

[별지 제호 서식]

주 간 공 정 현 황

══════════

노선	공구 (연장)	토목공사비		보합 (%)	전년도 까지	당 해 년 도			전 체 누 계 공 정				비고
		계				계획	실시	대비	목표	계획	실시	대비

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식]

월 간 공 정 현 황

══════════

노선	공구	시공사	공사비 (백만원)		보합 (%)	전년도 까지	공 정 (%)							비고
							당 해 년 도			전 체 누 계
			전체	당해년도			계획	실시	대비	당해 년도	계획	실시	대비

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식]

공사기성부분 검사원

══════════

공사감독자 경유
일 시	날 인

1. 공  사  명 :

2. 계 약 금 액 :

3. 계약년월일 :

4. 착공연월일 :

5. 준 공 기 한 :

6. 현 재 공 정 : 20   .    .    .     현재   %

7. 첨 부 서 류 : 기성공정내역서, 기성부분 사진

위 공사의 도급시행에 있어서 공사전반에 걸쳐 공사설계도서, 품질관리기준 및 기타 약정대로 어김없이 기성되었음을 확인하오며 만약 공사의 시공, 감리 및 검사에 관하여 하자가 발견될 시는 즉시 변상 또는 재시공할 것을 서약하고 이에 기성검사원을 제출하오니 검사하여 주시기 바랍니다.

20     년     월    일

주   소  :

상   호  :

성   명  :

서 울 특 별 시 장    귀 하

[별지 제호 서식]

내      역      서

══════════

도  급  액 : 일금                   원정

기성부분액 : 일금                   원정

준 공 금 액 : 일금                   원정

1. 공종별 준공내역

공 종	도 급 액	기 성 부 분 액			기 성 율 (%)	비 고
		전 회	금 회	누 계

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식]

명      세      서

═══════════

공종	종별	규격	단위	단가	도 급		기 성 부 분			전회기성		금회기성		비고
					수량	금액	수량	금액	기성율	수량	금액	수량	금액

[별지 제호 서식]

공사기한 연기원

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

공사감독자 경유
일 시	날 인

공     사      명  :

도   급   금   액  :

계 약  년  월  윌  :       년     월     일

착 공  년  월  일  :       년     월     일

예 정 준 공 년 월 일  :       년     월     일

연   기   기   간  :       년     월     일

연   기   사   유  :  첨 부

상기와 같이 준공기한연기원을 제출합니다.

첨 부 : 연기사유서

년     월     일

수 급 인                (인)

서 울 특 별 시 장    귀 하

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식]

공 급 원 승 인 요 청 서

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

검토번호 :          호

품 명	규 격	제조회사명	K.S여부	검 토 의 견

첨부 : 제품자료 및 견본

위 자재에 대하여 검토를 요청합니다.

년     월     일

공사명 :

현장대리인 :                       (인)

서 울 특 별 시 장     귀 하

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

검     토     서

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1. 검토번호 :

2. 품    목 :

3. 검토의견 :

위와 같이 검토한 내용을 통보합니다.

년    월     일

서울특별시 :                   (인)

[별지 제호 서식]

주요자재검사 및 수불부

════════════

품명 :

설계량	단위	규격	반입일	반입량	합격량	불합격		출고일	출고량	잔량	검수자	서명
					금회 누계	불합격량	사유

-------------------------------------------------------------------------------------------------

주) ① 상단은 반입검수자 하단은 출고검수자

② 현장 반입 후 작업장 반출 시 까지는 감리원의 감독 하에 관리

(매 출고 시마다 감리원이 확인하여 반출량 및 잔량을 확인할 것)

[별지 제호 서식]

지급자재 수급변경요청서

═════════════

공사명 :

품 명	규 격	단 위	수 급 계 획		변 경		변 경 사 유
			수 량	납 기	수 량	납 기

년    월    일

수급인 업체명 :

현장대리인 :	(인)

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식]

지 급 자 재 수 불 부

════════════

일 자	품명	규격	단위	설계량	반입량	불출량	재고량	확 인		비 고
								현장대리인	공사감독자

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식]

품 질 시 험 계 획

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

공사명 :          작성일 :       년   월   일

시공자 :                     현장대리인 :                  (인 또는 서명)

1. 시험계획회수

공 종	시험종목	시험계획물량	시험빈도	계획시험회수	비 고

2. 시험시설 및 인력배치계획

가. 시험시설 (※첨부 : 시험실 배치평면도)
장비명		규 격	단 위	수 량	비 고
나. 시험인력
등 급	품질관리업무 수행기간		성 명	비 고
				※기술자격 또는 학․경력 사항 기재

[별지 제호 서식]

품질시험․검사 불합격자재 조치표

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

○ 반출현황

․품      명 :

․규      격 :

․수      량 :

․불합격내용 :

․반출  입자 :

장외반출전경사진

주) 사진 촬영시는 차량번호를 포함하여 촬영

확 인 자 : 현장대리인                       (인)

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식]

품질검사전문기관 의뢰시험대장

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

공종	품명	시험 구분	시 험 의뢰일	의뢰 기관	의뢰자	시험자	시험결과			확인			비고
							통보일	시험 기준	시험 성과	시험사	현장대리인	공사감독자

주) 각각에 대하여 품질검사전문기관에서 발급한 시험성과표의 원본을 첨부한다.

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식]

폐공처리현황 및 실적보고서

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1. 폐공발생위치(위치도 첨부) :

2. 폐공종류(관정, 시추공 등) :

3. 폐공처리업체명 :

4. 폐공처리일자 :

5. 폐공처리사유 :

6. 폐공처리한 관정의 구조

폐 공		캐 이 싱		지표면에서 지하수위까지(m)	특기사항 (토질 및 암질 상태)
직경(m)	심도(m)	직경(m)	심도(m)

7. 폐공처리 절차(작업내용기술)

8. 공매재료(메움재)의 사용량 및 혼합재(화공약액 또는 첨가제)

[별지 제호 서식]

건설폐재 재활용계획 및 실적

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1. 사업의 내용

가. 사업명 :

나. 사업기간 :

다. 공사비 :

라. 사업시행자 :

마. 발생신고기관(일자) :

2. 재활용실적

구 분	재 활 용 실 적					문제점 및 사후대책
	재활용용도	재활용량	재활용률	재활용위치	재활용시기
토 사 콘크리트덩이 아스팔트콘크리트덩이

3. 재활용계획

구 분	발 생 량	재 활 용 계 획
		재활용용도	재활용량	재활용률	재활용시기
토 사 콘크리트덩이 아스팔트콘크리트덩이

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식 : B4횡]

환경영향평가 협의내용 이행계획서

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1. 사업의 내용

가. 사업명 : ○○공사 ○○공구

나. 사업장위치    - 시 점 : ○○

(행정구역명)   - 종 점 : ○○

- 연 장 : ○○Km

다. 사업시행자 :

라. 공사기간 :       년    월    일  ～       년    월    일

마. 사업개요   - 공  사  비 :          원

- 토공량(성토량, 절토량) :

- 교량(연장) :      개소(         Km)

- 터널(연장) :      개소(         Km)

- 휴  게  소 :      개소(위치 :               )

2. 환경관련 사업계획 협의내용

구 분	협 의 내 용	사업계획승인내용			비 고
		시 행 주 체	시 행 방 법	시 행 시 기

※공구노선도 첨부

[별지 제호 서식]

환경피해보고서

□□□□□□□□□□□□□□□□□

공사명 :                                              소속기관명 :

1. 사고일시
2. 사고장소
3. 사고종류	대기, 수질, 소음․진동, 폐기물, 기타
4. 관계법규위반내용
5. 피해정도
6. 사고경위
7. 사고원인
8. 대책
9. 기타
첨 부 : 1. 사고발생 상황도 2. 현장사진

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

[별지 제호 서식]

준 공 검 사 원

□□□□□□□□□□□□□□□□

공사감독자 경유
일 시	날 인

1. 공  사  명 :

2. 계 약 금 액 :

3. 계약년월일 :

4. 착공년월일 :

5. 준 공 기 한 :

6. 실지준공년월일 :

7. 첨 부 서 류 : 준공사진

위 공사의 도급시행에 있어서 공사전반에 걸쳐 공사설계도서, 품질관리기준 및 기타 약정대로 어김 없이 준공되었음을 확인하오며 만약 공사의 시공, 감리 및 검사에 관하여 하자가 발견될 시는 즉시 실액 변상 또는 재시공할 것을 서약하고 이에 준공검사원을 제출합니다.

20     년     월    일

주  소  :

상  호  :

성  명  :

서 울 특 별 시 장    귀 하

제 4 장  토   공   사

4-2 기존 구조물 철거공

4-2 기존 구조물 철거공

4-2 기존구조물 철거공

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 공사에 장애가 되는 구조물의 일부 또는 전부를 철거하는 작업에 적용한다.

1.2 참조규격

내용 없음

2. 재료

내용 없음.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 수급인은 설계서에 따라 구조물의 제거 작업을 수행하여야 하며, 보존하도록 지정된 것은 유해한 손상을 입히지 않도록 주의하여 설계서에서 지시하는 장소까지 옮겨야 한다.  또한 철거된 물질 중 흙쌓기용 재료로 유용할 수 있는 것은 가능한 한 유용토록 하고 불량재료는 폐기물 관리법에 의거 처리하여야 한다.

3.1.2 사용중인 교량, 암거 및 기타 배수시설은 현장에 적합한 대체시설을 설치하여 통행 및 이용에 불편이 없도록 조치한 후에 철거하여야 한다.

3.1.3 구조물의 하부구조의 유수부는 하상면까지 제거하여야 하며, 지표면에서는 최소 30cm 깊이까지 제거하여야 한다.

3.1.4 철거작업에 발파가 필요할 때에는 영향권내의 신설구조물을 설치하기 전에 발파작업을 완료하여야 한다.

3.1.5 완성면에서 최소 1m 깊이까지의 모든 콘크리트는 제거하여야 하며, 소요규격으로 쪼개서 흙쌓기나 기타 공종의 재료로 사용할 수 있다.

3.1.6 철거작업으로 발생하는 웅덩이, 구멍, 도랑 등은 본 시방서 4-4절 3.2의 규정에 따라 주변지반 높이까지 되메운 후 다짐을 하여야 한다.

4-3 흙깎기 및 터파기

4-3-1 준비공

4-3-1 준비공

4-3-1 준비공

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 흙깎기, 구조물 터파기 작업 등을 위하여 규준틀 설치와 준비 배수공사에 적용한다.

1.2 참조규격

내용 없음.

2. 재료

내용 없음.

3. 시공

3.1 규준틀 설치

3.1.1 규준틀은 비탈면의 위치와 기울기, 도로의 폭 등을 나타내는 토공의 기준이 되므로 정확하고 견고하게 설치하여야 한다.

3.1.2 규준틀의 설치간격은 설계서에 따라야 하며, 표 4-1을 표준으로 한다.  다만 직선부 또는 동일 곡률 반경의 곡선부가 100m 이상 연속될 경우에는 공사감독자의 확인을 받아 60m 이상으로 조정할 수 있다.

표 4-1. 규준틀의 표준 설치간격

설치장소의 조건	설치간격(m)	비 고
직 선 부 곡선반경 300m 이상 곡선반경 300m 이하 지형이 복잡한 장소	20 20 10 10 이하

3.1.3 규준틀의 설치위치는 각 소단 마다 설치하며, 흙깎기부는 비탈면 상단에 설치하고 흙쌓기부는 비탈면 하단에 설치하여야 한다.

3.1.4 시공 중 손상되거나 망실된 규준틀은 수급인 부담으로 신속하게 재설치하여야 한다.

3.2 토공 포스트

3.2.1 수급인은 노체, 노상 및 포장층의 높이와 시공위치를 파악할 수 있도록 흙쌓기 구간마다 설치 운영하고 시공 중 망실되지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.

3.2.2 흙깎기의 공사구간에도 시공위치를 파악할 수 있도록 설치하여야 한다.

3.3 준비배수

3.3.1 흙깎기할 장소에는 도랑 등의 배수시설을 설치하여 지표수를 유도하고 지하수위를 저하시켜 흙쌓기 재료의 함수비를 낮추어야 한다.

3.3.2 흙쌓기 기초지반의 표면이 논, 저습지 등 함수비가 높은 연약지반일 경우에는 깊이 0.5 ～ 1.0m의 도랑을 파서 막자갈등의 투수성 재료로 배수시켜 원지반을 건조시킨 다음 배수로를 굴착하여 기초지반의 함수비를 저하시킨 후에 흙쌓기를 하여야 한다.  다만, 연약지반 처리공법이 설계되어 있는 구간은 설계서에 따라 연약지반 개량공사를 실시한 후 시공하여야 한다.

3.3.3 흙깎기 비탈면 상부에 산마루측구를 설치할 경우에는 빗물 등이 침투하여 비탈면이 붕괴되는 일이 없도록 틈새가 없게 시공하여야 한다.

3.3.4 흙쌓기 높이가 낮은 구간에는 물의 모관상승에 의해 함수비가 높아져 연약해지는 일이 없도록 배수처리를 하고, 배수가 용이한 양질의 입상토를 이용하여 흙쌓기를 하여야 한다.

4-3-2 도로 흙깎기

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 설계도면에 의해 확정된 선형, 경사, 치수나 시방서의 규정에 부합되도록 흙을 깎는 공사에 적용한다.

1.1.1 도로 흙깎기는 도로, 주차장, 교차시설, 진입로, 수로, 측구의 흙깎기와 고르기 및 비탈면 끝의 라운딩, 비탈면의 소단형성 및 땅깎기 구간이 노상부나 흙쌓기 구간 원지반의 부적합재료의 제거 및 추후 타 목적에 사용하기 위해 공사감독자가 지시한 재료의 깎기를 말한다,  도로 땅깎기의 토질은 다음과 같이 분류한다.

(1) 토  사 : 흙깎기에 있어서는 불도저가 유효하게 사용될 수 있는 정도의 흙, 모래, 자갈 및 호박돌이 섞인 토질

(2) 리핑암 : 흙깎기에 있어서는 불도저에 정착한 유압식 리퍼(Hydraulic ripper)가 유효하게 사용될 수 있는 정도의 풍화가 상당히 진행된 지층

(3) 발파암 : 흙깎기에 있어서는 발파를 사용하는 것이 가장 유효한 지층

1.1.2 흙깎기 작업중 또는 완료 후 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할 필요가 있는 경우 수급인은 관련 자료를 첨부하여 공사감독자에게 확인 요청을 하고 토질 또는 지질분야 전문가가 포함된 암판정 위원회 공동조사 결과에 의하여 지층경계선을 확정하여야 한다.

1.1.3 제출자료 및 육안확인으로 판정이 어려운 경우에는 유압식 리퍼(암굴착량이 25,000㎥ 이상인 경우에는 30t급, 25,000㎥ 미만에는 20t급 유압식 리퍼 사용)에 의한 시험시공을 실시하거나 전문기술자의 검토의견서를 참조할 수 있다.

1.2 참조규격

KS F 2312 흙의 다짐시험 방법

1.3 제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 흙깎기 구간의 노상 마무리면 토질이 노상재료로 부적합할 때 토질조사 및 시험성과표

(2) 인접구조물 (가옥, 건축물), 주민, 가축, 양어장 피해가 예상되거나 공사감독자의 요구가 있을 때 진동 및 소음피해 방지계획서

(3) 비탈면의 기울기 조정이 필요한 경우 사면안정분석 및 대책 검토서

2. 재료

내용 없음.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 대절토 구간 등에서 시공을 위하여 설계서에 확인시추를 명시한 구간에 대하여는 공사 전 확인시추를 실시하여야 하며, 비탈면의 설계경사와 용지구입 등을 비교, 검토한 후 흙깎기 작업을 하여야 한다.

3.1.2 벌개제근 및 표토제거, 기존구조물 및 지장물의 철거, 규준틀 설치, 외부유입수 차단 등이 이루어진 후에 흙깎기 작업을 시행하여야 하며, 흙깎기 작업 및 흙운반은 타 공정에 지장을 초래하지 않는 범위 내에서 원활하게 수행할 수 있는 작업계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받은 후 시행하여야 한다.

3.1.3 흙깎기하는 장소에는 지표수 및 용출수가 고이지 않도록 적절한 방법으로 배수처리를 하여야 한다. 특히 노상 마무리 작업시에는 빗물이나 지하수가 노상부에 침투할 가능성이 많으므로 설계서에 따라 측구 등의 배수시설을 설치하여야 한다.

3.1.4 수급인은 흙깎기 작업시 비탈면의 기울기를 설계도면에 따라 시공하여야 한다.  다만, 흙깎기 작업이 진행되는 과정에서 설계시 예상하지 못한 지층의 변화와 절리, 단층 등의 불연속면 발달, 지하수의 용출 등이 확인되어 비탈면이 불안정한 경우에는 사면안정분석 및 대책검토서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 비탈면의 기울기를 조정할 수 있다.

3.2 재료의 활용

3.2.1 흙깎기에서 발생한 재료는 현장 토질시험 성과에 의거 사용가능 여부를 판단하여야 하며, 흙쌓기 또는 기타 설계서에 따라 최대한 활용하도록 하여야 한다.

3.2.2 흙깎기에서 발생한 재료 중에서 노상이나 비탈면보호공 및 기타 목적에 적합하다고 공사감독자가 결정한 것은 지정된 장소에 저장하거나 직접 사용할 장소에 운반해 활용하여야 한다.

3.2.3 흙깎기에서 발생한 발파암중 쇄석골재의 원석으로 활용할 견고한 암석은 토사나 풍화암 등이 혼입되지 않도록 보존하여 활용하여야 한다.

3.3 여굴

수급인의 관리소홀로 인하여 설계도면에서 적정한 범위를 초과하여 여굴이 발생한 경우에는 해당 흙깎기 부위에 대하여 수급인의 부담으로 여굴된 곳을 승인된 재료로 되메우고 다짐을 하거나, 보강 또는 비탈면의 유지관리 및 안정에 지장이 없도록 조치하여야 한다.

3.4 불량재료의 처리 및 치환

3.4.1 흙깎기 구간에서 발생되는 재료가 흙쌓기에 부적합하다고 판단될 때에는 토질조사 및 시험성과를 공사감독자에게 제출하고 지시에 따라야 한다.

3.4.2 3.4.1의 경우로 인하여 치환이 필요한 경우에는 본 시방서 4-4절 2.1의 품질기준에 적합한 재료로 치환하여야 한다.

3.5 측구 터파기

3.5.1 측구, 수로 및 각종 배수시설의 터파기에서 발생한 재료는 본절 3.2에 따라 활용하여야 한다.

3.5.2 측구는 설계도면에 표시된 위치와 규격에 일치하도록 굴착하여야 하며, 단면내에 나무뿌리나 암의 돌출이 없어야 한다.

3.5.3 수급인은 준공검사시까지 모든 측구의 기능이 완전히 발휘되도록 유지관리할 책임이 있다.

3.6 발파

3.6.1 발파작업은 완성된 비탈면 또는 노상면의 교란이나 이완 및 여굴을 줄일 수 있도록 천공의 깊이, 간격, 방향, 장약량 조절 등에 세심한 주의를 하여야 한다.

3.6.2 천공 및 발파작업은 일정한 자격조건을 구비하고 충분한 경험을 가진 기능공 및 기술자에 의하여 수행하여야 하며, 각종 구조물, 시설물 및 작업원 등에 대한 안전은 시공자의 책임이며, 화약류의 보관 운반 및 취급 등은 관련 법규를 준수하여야 한다.

3.6.3 불발구멍, 잔류화약이 있을 때에는 압축공기 또는 물을 사용하여 뽑아내어야 하며, 빼낼 수 없을 때에는 순폭 시키거나 그 구멍으로부터 60cm 이상 떨어진 곳에 천공․발파를 하여 꺼내어야 한다.

3.6.4 발파장소가 주거밀집지역, 기존 구조물 및 시설물, 기존도로 등과 거리가 가까울 경우에는 비석에 대한 방호는 물론, 기존 구조물 등에 대한 현장조사를 발파전에 실시하여 안전대책을 수립하여 공사감독자의 확인을 받은 후 발파를 하여야 한다.

3.6.5 비탈마무리면의 발파는 선균열(Pre-splitting)공법, 쿠션 블라스팅(Cushion blasting) 등의 제어발파 공법을 이용하여 암반의 강도저하를 방지하며 평탄하고 여굴이 적은 비탈면을 완성하여야 한다.

3.6.6 발파로 인하여 기존 구조물이나 시설물, 가축 또는 주민들에게 진동 및 소음으로 인한 피해가 예상되는 경우에는 현장에 적합한 진동 및 소음피해 방지계획서를 제출하여 공사감독자의 확인을 받은 후 흙깎기 작업을 하여야 한다. 수급인은 발파진동 및 소음 측정을 실시하여 진동 및 소음에 의한 주민의 피해를 사전예방하고, 진동 및 소음측정결과는 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3.6.7 구조물의 인접지역, 기존도로의 확장부, 민가 등 발파시 진동이나 비석(飛石)에 의하여 안전저해가 우려되는 경우에는 설계서에 따라 미진동 발파공법, 브레이커 또는 무진동 파쇄공법에 의하여 흙깎기를 하여야 한다.

3.7 브레이커 및 미진동 파쇄

3.7.1 브레이커에 의한 파쇄공법은 발파진동이나 비석에 의하여 안전저해가 우려되는 지역, 기존구조물 제거, 소량의 발파암 절취 등에 활용하며, 시공범위와 장비의 규격, 사양 등은 설계서에 따른다.

3.7.2 브레이커에 의한 파쇄작업시 진동은 작으나 소음이 크므로 소음이 공사장 소음 허용기준 이하가 유지되도록 조치하여야 한다.

3.7.3 기존 도로의 확장 또는 보수공사인 경우에는 브레이커 파쇄에 의해 암편이 비산되거나, 파쇄된 암석이 굴러 떨어져 통행차량의 안전사고의 위험이 있으므로 안전보호시설 등을 설치한 후 파쇄작업을 하여야 한다.

3.7.4 시가지 또는 주요 구조물 및 시설물에 인접한 장소에서 암반이나 콘크리트를 파쇄할 경우에는 설계서에 따라 미(무)진동 파쇄공법을 활용할 수 있으며, 현장여건 및 공사조건을 고려하여 유압식 파쇄공법이나 팽창성 파쇄제(破碎濟) 공법 등을 적용할 수도 있다.

3.7.5 미진동 파쇄공법의 천공배치, 방향 깊이 등은 설계도서에 따르며, 시험파쇄를 시행하여 공사감독자의 확인을 받은 후 시공하여야 한다.

3.8 깎기 구간의 노상

3.8.1 암깎기 구간의 굴착시 발생된 요철은 15cm 이하이어야 하며, 오목하게 들어간 곳 (凹)에는 물이 고이지 않도록 배수처리를 하여야 하며, 공사감독자의 확인을 받은 재료로 되메움하고 다짐을 하여야 한다.

3.8.2 땅깎기 구간의 노상부는 침투수가 집중되어 연약해지기 쉬우므로 배수처리를 철저히 하여야 하며, 설계도면에 명시되어 있는 배수시설에 보완이 필요한 경우에는 이를 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.

3.8.3 땅깎기 구간의 마무리면에 나타나는 재료가 노상재료로 적합할 경우에는 상부 15cm 깊이의 재료를 긁어 일으켜 최적함수상태로 수분을 조절한 후에 소정의 다짐을 하며, 노상재료로 부적합 할 경우에는 이를 공사감독자에게 보고하고 지시를 따른다.

3.9 기존도로면의 노반처리

3.9.1 경우에 따라 기존도로의 자갈층(동상방지층포함)을 소요포장단면의 두께에 맞추어 깎아야 할 때가 있으며 이 경우의 일반 토공 시방은 본 시방서 규정에 따라야 한다.

3.9.2 기존도로의 노면상에 포장을 시공해야 되는 경우 해당 기존도로의 재료품질은 본 시방서 규정에 부합하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 수급인은 흙쌓기재료 또는 동상방지층 및 보조기층을 포설하기전에 공사감독자가 지시하는 바에 따라 갈퀴가 부착된 또는 부착되지 않은 삽날로 노면을 평탄하게 깎아야 한다.

3.10 기존도로 확장 및 흙깎기

3.10.1 흙깎기 및 기존도로에 이어 붙이기의 규격, 형상은 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따라 시행하여야 한다.

3.10.2 이 규정은 기존도로에 이어 붙여서 접속시키는 흙깎기 및 흙쌓기 작업에 적용하며 재료, 다짐, 마무리면, 발생토 처리, 흙쌓기 등은 별도지시가 없는 한 시방규정에 준하여 시행하여야 한다.

3.10.3 현장여건을 충분히 고려하여 작업계획을 수립하여야 한다.

3.10.4 흙깎기 작업은 장비에 의한 기계굴착을 기준으로 하고 발파암의 경우 일반 발파를 원칙으로 한다.

3.10.5 절취된 토사 및 낙석이 통행하는 차량에 지장을 주지 않도록 방호시설은 물론 작업장 안전관리 지침에 따른 안전시설을 설치하여야 한다.

3.10.6 절취면의 마무리는 부석제거를 철저히 하여 이중작업방지와 공사완료 후 통행차량 및 부속시설에 유해한 영향을 미치지 않도록 하여야 한다.

3.10.7 이어붙이는 기존구간의 흙쌓기 비탈면이 식재된 때에는 식재공의 뿌리등 흙쌓기 재료에 유해한 이물질은 제거하여 작업장 외로 반출하여야 한다.

3.10.8 확폭구간 흙쌓기부의 원지반은 흙쌓기 완료 후 침하등 유해한 영향이 미치지 않도록 사전 토질조사 및 시험을 하여 흙쌓기 작업을 시작하여야 한다.

3.10.9 흙쌓기 작업은 반드시 기존 흙쌓기부에 층따기를 시행하여 기존구간과 확폭구간이 일체가 되도록 다짐하여야 한다.

3.10.10 다짐 작업은 시방기준대로 충분히 다짐이 되도록 하며 기존도로의 표면수가 접속부로 침투되지 않도록 항상 배수경사(4%이상유지)를 두고 층 마무리를 하여야 한다.

3.10.11 확폭구간의 포장은 흙쌓기부의 초기 침하 완료 후 시행하는 것이 원칙이나 이 이전에 시공시는 접속부에 대한 보완대책을 수립 후 시행하여야 한다.

3.10.12 초기침하량 측정은 노상완료 후 후속작업에 지장이 없는 길어깨 내측 2～3m 위치에 침하측 정봉을 매설하고, 침하가 되지 않는 장소 (예; 교량, 견고한 지반)에서 주기적(10일 간격)으로 침하봉 첨단을 수준 측량하여 이 결과를 도표로 작성 조기 침하 완료여부를 판단한다.

3.10.13 확폭구간 흙쌓기 시공시에는 기존도로 비탈면을 1:4경사로 깎아내고, 깎아낸 부분은 흙쌓기부 노상재료와 같은 재료로 되메우고 KS F2312(흙의 다짐시험방법)의 C, D 또는 E 방법에 의거 정해지는 최대건조밀도의 95%이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야한다.

3.11 마무리

3.11.1 흙깎기의 토공 마무리면 및 비탈면은 설계도면에 명시된 선형과 기울기에 적합하도록 정돈하여야 하며, 기준선 이하에 있는 재료는 이완시키지 않도록 주의하여야 한다.

3.11.2 발파로 인하여 균열이 발생하고 이완된 상태의 모암(母巖)에 붙어 있는 부석(浮石)은 인력 또는 장비를 동원하여 제거하여야 한다.

3.11.3 토사 깎기 구간의 비탈면은 자연사면과의 경계부에 라운딩을 하여야 하며, 흙깎기 구간에 흙쌓기 구간이 교차하는 지점의 비탈면은 그 기울기를 조정하여 서로 겹치게 하든지 자연지반에 완만히 붙게 함으로써 뚜렷한 꺾임부가 생기지 않도록 하여야 한다.

3.11.4 흙깎기부의 노상은 흙쌓기부의 노상과 동일한 방법으로 프루프 로울링(Proof- rolling) 시험을 하여야 한다.  검사기준은 흙쌓기 노상과 같이 적용한다.

3.11.5 흙깎기 허용오차의 범위는 다음과 같다.

(1) 토         사 : 토사인 경우 ±3cm

암반인 경우 +3cm, -15cm

(2) 토  사 비탈면 : ±10cm

(3) 풍화암 비탈면 : ±20cm

(4) 발파암 비탈면 : ±30cm

3.12 시공중 표면수, 용수처리 및 노면보호

3.12.1 시공 중 표면수나 용수에 의해 비탈면이 세굴 또는 붕괴될 우려가 있는 경우에는 비탈면의 배수시설을 흙깎기 작업 진행과 동시에 설치하거나 가배수 시설을 설치하여야 한다.

3.12.2 공사기간 중에는 항상 배수가 원활하게 이루어지도록 노면을 유지관리하여야 하며, 흙깎기 구간과 흙쌓기 구간의 경계부에는 측구나 도수로를 설치하여 세굴을 방지하여야 한다.

3.12.3 흙깎기 마무리면이 토사인 경우에는 우기 및 동절기에 차량통행을 제한하거나 일정구간으로 유도하여 노면의 훼손을 최소화하여야 한다.

3.13 지장물 확인

3.13.1 공사시공 구간의 지하매설물 확인은 공사하기 전 준공도면 및 지장물을 확인하여야 하며 지장물 존재여부를 도면에 작성하여 시공전 공사감독자에게 제출하고, 굴착작업은 지장물이 훼손되지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.

3.13.2 주요 지장물에 대하여는 해당법령에 따라 관리자에게 사전 통보하여 관리자가 입회한 후 굴착작업을 시행하여야 한다.

3.13.3 지장물 훼손 시는 즉각 응급조치를 함과 동시에 공사감독자 및 관할 지장물 관리자에게 연락하여 적절한 조처를 강구하여야 한다.

3.13.4 지장물에 의해 시공위치의 변경이 필요할 경우 전문기술자의 검토서를 공사감독자에게 제출, 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

4-3-3 토취장 흙깎기

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 토취장의 흙깎기 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

내용 없음

1.3 제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 토취장 사용신청서

(2) 토취장 토지소유권자의 서면동의서

(3) 토취장, 운반로 등 관리청이 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료증명서

2. 재료

내용 없음.

3. 시  공

3.1 시공일반

3.1.1 수급인은 공사장내의 흙깎기에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료의 양이 흙쌓기 및 기타 공사를 완성하는데 불충분하거나, 그 재료의 성질이 공사의 요구조건에 부합되지 않을 때에는 다른 장소를 선정하여 공사를 완성하는데 충분하고도 적합한 재료를 획득하여야 한다.

3.1.2 수급인은 토취장을 사용하기 전에 토취장 사용신청서를 공사감독자에게 제출하여 서면승인을 받아야 하며, 토취장 사용신청서에서 토취장의 위치, 제거하여야 할 표면의 두께, 사용할 재료의 종류, 토질조사 및 시험성과, 흙쌓기할 장소까지의 평균운반거리 등을 기재하여야 한다.

3.1.3 수급인은 승인된 토취장이라도 지정된 범위를 벗어나서 흙깎기 하여서는 안되며, 원지반의 종횡단 측량을 실시하고 그 성과를 공사감독자에게 제출하여 검측을 받은 후 흙깎기를 하여야 한다.

3.1.4 토취장은 배수가 원활히 이루어지도록 배수시설을 설치하여야 하며, 주변 지형과 조화를 이룰 수 있도록 균일한 단면과 기울기로 흙깎기를 하여야 한다.  흙깎기 작업이 완료되면 수급인의 정확한 수량측량이 가능하도록 바닥과 비탈면을 다듬고 정리하여야 한다.

3.1.5 토취장이나 채석장의 사용이 완료되면 수급인은 토취장이나 채석장 뿐만 아니라 공사중 점유하였던 주변시설까지도 깨끗이 정리하고, 토취장이나 채석장의 개발허가 관서에서 지시한 원상복구 및 조경 등의 의무나, 토취장 흙깎기로 조성된 비탈면의 안전, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비의무 등을 충실히 이행하여 사후 분쟁의 요인을 제거하여야 하며, 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 발급 받아 그 사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3.1.6 흙깎기에서 발생한 재료가 흙쌓기에 적합하여도 토취장에서 운반하는 것이 경제적 측면이나 시공성 등에서 흙쌓기 작업에 유익할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 설계변경할 수 있다.

4-3-4 사토

4-3-4 사토

4-3-4 사토

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 공사장내의 흙깎기에서 발생한 재료를 흙쌓기 및 기타 공사에 사용하고도 남거나 그 재료의 성질이 흙쌓기 및 기타 공사에 부적합할 경우 일정한 장소에 사토하는 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

내용 없음

1.3 제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 사토장 토지소유권자의 서면동의서

(2) 사토장, 운반로 등 관리청이 요구하는 의무사항 (복구, 보수 등) 완료 증명서

2. 재료

내용 없음.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 흙깎기 작업에서 발생한 재료 중 흙쌓기에 부적합하거나 유용하고 남은 재료는 설계서에 따라 사토 처리하여야 한다.

3.1.2 지정된 사토장의 위치를 변경코자 할 때에는 사토운반 시작 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.3 사토작업 중은 물론 사토작업 완료 후에도 항상 작업장내의 배수가 원활하게 이루어질 수 있도록 잘 정리하여야 한다.

3.1.4 사토작업이 완료된 구간의 비탈면은 잘 다듬고 적절한 보호공을 설치하여야 한다.

3.1.5 사토장의 토사 유출, 붕괴 등으로 인하여 자연환경, 생활환경상의 피해를 초래하였을 경우에는 수급인의 부담으로 원상 복구하여야 한다.

4-3-5 기초터파기

4-3-5 기초터파기

4-3-5 기초터파기

4-3-4 사토

4-3-4 사토

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 교량, 암거, 배수관, 옹벽 및 기타 구조물의 기초를 시공하는데 필요한 터파기 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

내용 없음

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 교량 및 암거구조물의 기초 시공보고서

2. 재료

내용 없음.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 구조물 기초 터파기 작업은 설계서에서 지시한 폭과 기울기, 깊이에 적합하도록 터파기하여야 하며, 교량 및 옹벽기초 등 주요 구조물의 기초 터파기가 공사감독자의 검측없이 초과된 경우에는 기초 바닥 계획고까지 콘크리트로 되메우기를 하거나, 구조 검토후 기초 근입장을 조정하여 시공하여야 한다.  다만, 측구, 집수정 등 지반 지지력에 크게 영향을 미치지 않는 구조물의 터파기인 경우에는 비압축성 재료로 기초 바닥 계획고까지 되메운 후 다짐을 하여 지지력을 확인한 후 시공하여야 한다.  이때 추가되는 모든 비용은 수급인이 부담한다.

3.1.2 수급인은 교량 및 암거구조물의 기초 터파기시 바닥과 4개의 측면에 대한 지층구성 상태와 지하수 및 지층구성을 확인하여 시공도면을 작성하고, 설계조건과 비교분석한 시공보고서를 작성하여 제출하여야 한다. 특히 매립지반, 연약지반인 경우에는 지반의 지지력시험(평판재하시험)을 실시하여야 한다.

3.1.3 기초 터파기가 완료되면 수급인은 공사감독자에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊이, 기초 지반의 지층 특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 공사감독자의 검측을 받은 후에 기초공사를 하여야 한다.

3.1.4 수급인은 설계서에 표시된 토질상태와 터파기에 의하여 노출된 토질상태가 상이하여 변경이 필요하다고 판단될 경우에는 지반조사 및 분석성과와 대책을 공사감독자에게 보고하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아 기초의 크기나 계획고 등을 변경할 수 있다.

3.2 기초터파기 작업계획

3.2.1 구조물 기초 터파기의 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우 시공자는 굴착 바닥지반면의 교란이 최소화 되도록 하여야 하며, 굴착후 공사감독자의 검측을 받은 즉시 린 콘크리트(Lean concrete)를 타설하도록 사전준비 및 계획을 수립하여야 한다.

3.2.2 수급인은 흙깎기작업과 흙쌓기작업 및 배수공작업이 상호 유기적으로 진행되도록 계획을 세워야 한다.

3.2.3 수급인은 공사감독자의 지시에 반하여 수로를 시공함으로써 발생하는 어떤 형태의 유실도 수급인 부담으로 복구하여야 하며, 이 규정의 준수를 이유로 추가 공사비의 지불을 요구할 근거는 되지 않는다.

3.3 암반기초 터파기

3.3.1 수급인은 암반이나 단단한 기초재료의 느슨한 부분을 모두 제거하고 설계서에서 지정한 면까지 터파기 하여야 한다.

3.3.2 터파기한 표면이 1 : 4 이상의 경사면일 경우에는 계단, 톱니형상 또는 요철처리 등의 방법으로 시공하여야 한다.

3.3.3 기초 터파기 작업 중 발파작업을 시행할 경우에는 주변 및 기초지반을 교란시키지 않는 방법으로 시공하여야 한다.

3.4 토사기초 터파기

3.4.1 토사기초 터파기 부위는 설계서에 명시된 허용지지력을 확인하여야 한다.

3.4.2 토사기초 지반의 토질이 설계서와 상이하거나 연약한 지반이 분포할 가능성이 있는 지역에서는 시추조사 등의 방법으로 지층분포상태와 허용지지력 및 기초형식의 적합성을 확인하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.4.3 토사기초 지반에서는 터파기 후 지하수와 주변 유입수를 차단하거나 또는 타 부위로 유도 배수하여 지반의 이완, 변형 및 연약화가 되지 않도록 조치하여야 한다.

4-4 흙쌓기 및 되메우기

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 흙깎기, 토취장 흙깍기, 구조물 터파기, 터널굴착 등에서 발생한 재료를 사용하여 설계도서에 따라 선형, 기울기, 높이에 일치되도록 노체부와 노상부를 완성시키기 위한 흙쌓기 공사와 교량, 암거, 배수관, 옹벽 및 기타 구조물의 기초를 시공하는데 필요한 되메우기 및 뒷채움 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

KS F 2301 흙의 입도 시험 및 물리 시험용 시료 조제 방법

KS F 2303 흙의 액성 한계 시험 방법

KS F 2304 흙의 소성 한계 시험 방법

KS F 2306 흙의 함수량 시험 방법

KS F 2308 흙의 비중 시험 방법

KS F 2309 흙의 씻기 시험 방법

KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법

KS F 2324 흙의 공학적 분류 방법

KS F 2311 현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위 중량 시험 방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비 (CBR) 시험 방법

KS F 2320 비점성토의 상대 밀도 시험 방법

벤켈만빔에 의한 변형량 시험 방법

AASHTO. T 224-86 : 현장밀도시험 조립자 보정 시험 방법

1.3 제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 토공 다짐 시험 계획서

(2) 교량 및 암거구조물의 기초 보고서

2. 재료

2.1 흙쌓기 재료

2.1.1 흙쌓기 재료의 품질기준은 표 4-2와 같다.

2.1.2 흙쌓기 재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 쓰레기, 유기질토 등의 유해물질이 함유되지 않아야 하며, 2.1.1의 조건을 만족하여야 한다

표 4-2. 흙쌓기 재료의 품질기준

공 종 규격기준	노 체	노 상	비 고
최 대 입 경 (㎜)	300 이하	100 이하
수정CBR (시방다짐)	2.5 이상	10 이상	KS F 2320
5㎜ 체 통과율(％)		25～100
0.08㎜ 체 통과율(％)		0～25	KS F 2301, KS F 2309
소 성 지 수		10 이하	KS F 2303, KS F 2304

2.1.3 액성한계 50% 이상 되는 재료, 건조밀도 1.5t/㎥이하인 재료, 간극율이 42% 이상인 흙은 성토재료로 사용할 수 없다.

2.1.4 암버력을 흙쌓기 재료로 사용할 경우에는 노체 완성면 60㎝이하 부분에서만 사용하여야 한다..

2.1.5 동결된 재료는 흙쌓기에 사용할 수 없다.

2.2 되메우기 재료

되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위하여 터파기한 재료 또는 흙깎기의 재료를 말하며 흙쌓기 재료의 품질기준에 적합한 것을 선정하여야 한다.

2.3 뒷채움 재료

뒷채움 재료는 보조기층 재료(SB-1)와 동등한 품질기준에 적합한 것을 선정하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 흙쌓기 구간에 대한 규준틀, 토공포스트, 준비배수, 벌개제근, 표토제거, 구조물 및 지장물 철거 등이 완전히 이루어진 후에 흙쌓기 작업을 하여야 한다.

3.1.2 수중이나 저습지 등 불안정한 지반에 흙쌓기를 할 경우 연약지반 처리 공법이 설계되어 있는 구간은 설계서 기준에 따라 연약지반 개량공사를 실시한 후 시공하여야 한다.  연약지반 처리공법이 설계되어 있지 않은 깊이가 얕은 저습지의 경우에는 고수위까지 치환 또는 입상재료나, 대소입자가 골고루 혼합된 암버럭 등을 사용하여 유실, 장기적인 침하, 모관상승 방지 및 지반안정이 가능하도록 시공하여야 한다.

3.1.3 흙쌓기 할 원지반은 최소 15cm 깊이까지 흙을 긁어 일으킨 후 소요 밀도를 얻을 때까지 다짐을 하여야 한다.

3.1.4 동결된 원지반 위에 흙쌓기를 할 수 없다.  다만, 동결깊이가 7.5cm이내인 경우에는 동결층을 완전히 제거한 후 공사감독자의 확인을 받아 시공하여야 한다.

3.2 되메우기

3.2.1 구조물 시공 완료 후에는 구조물을 제외한 기초 터파기 부분을 원지반 표면까지 되메우고 펴 고르기를 하여 다짐하는 작업을 한다.  다만, 되메우기 부위가 도로에 위치하여 교통하중의 영향이 미치는 경우에는 뒷채움과 동등한 수준으로 다짐 시공하여야 한다.

3.2.2 수급인은 구조물의 인접부위에 되메우기를 한 후 다짐이 필요한 경우에는 구조물에 손상이 되지 않도록 장비 및 시공방법을 결정하고, 구조물 주위를 다짐하여야 한다.

3.3 뒷채움

3.3.1 수급인은 구조물의 시공 완료 후 구조물의 기초저면부터 노상저면까지의 뒷채움 작업을 하여야 한다.

3.3.2 구조물의 뒷채움은 재료를 포설하기 전 구조물의 벽면에 20cm마다 층두께를 뒷채움 전에 표시하여 층다짐 상태를 확인할 수 있도록 하여야 한다.

3.3.3 뒷채움은 대형 로울러에 의한 다짐을 하여야 한다.  다만, 대형다짐장비에 의한 다짐작업이 곤란한 경우에는 소형로라, 프레이트 콤팩터 또는 소형 램머(Rammer) 등을 사용하여 다짐하여야 한다.

3.3.4 뒷채움과 접하는 흙쌓기 또는 흙깎기의 비탈면은 톱날형 또는 계단식 층따기를 하여야 하며, 느슨한 부분은 시공 전에 제거하여야 한다.

3.3.5 암거 및 라멘 교량의 뒷채움은 양측을 동시에 뒷채움 하여야 하나, 현장 여건상 부득이한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.6 콘크리트의 암거와 라멘 교량에 뒷채움을 할 경우에는 시공자는 상부 슬래브 콘크리트를 타설 ․양생하여 설계기준강도의 80% 이상을 확보한 후 뒷채움을 하여야 한다.

3.3.7 한쪽 부위를 반대쪽보다 높게 뒷채움을 하는 콘크리트 구조물인 경우에는 설계기준 강도의 80% 이상을 확보하여 공사감독자의 확인을 받은 후 뒷채움을 하여야 하며, 석축 구조물에 뒷채움을 할 경우에는 14일이 경과한 후 뒷채움을 시행하여야 한다.

3.3.8 기초지반이 물의 영향으로 연약해지거나 기타 정수압이 구조물에 위해하지 않을 경우에는 뒷채움 부위에 물다짐을 할 수 있다.

3.3.9 뒷채움의 1층 다짐 완료후 두께는 20cm 이하이어야 하며, 각층은 KS F 2312의 E 방법에 의해 구한 최대건조밀도의 95% 이상의 밀도로 균일하게 다짐을 하여야 한다.

3.3.10 수급인은 현장밀도에 의한 다짐관리가 부적합하다고 판단될 경우에는 KS F 2310에 따라 다짐관리를 하여야하며, 상부 포장형식에 관계없이 지지력 계수 (K30)는 침하량 0.25cm에서 300N/㎤ 이상이어야 한다.

3.4 층따기

3.4.1 비탈면의 기울기가 1 : 4보다 급한 기울기를 가진 지반 위에 흙쌓기를 하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 실시하여 흙쌓기부와 원지반의 밀착을 도모하고 지반의 변형과 활동을 방지하여야 한다.

3.4.2 기존도로의 확장을 위하여 기존도로에 접속시키는 흙쌓기를 하는 경우에는 층따기를 하여야 한다.

3.4.3 비탈면 위에 흙쌓기를 하는 경우에는 물이 흙쌓기부와 기초지반사이를 침투하여 활동을 일으키는 것을 방지하기 위하여 배수구를 설치하며, 기초지반에 용수가 있는 경우 또는 시공중 용수는 없으나 우기시 용수발생이 예상되는 부위에는 원지반과 접한 흙쌓기 부분에 배수층을 설치하여야 한다.

3.4.4 층따기는 설계서에 명시되어 있는 높이와 폭으로 하고 현지 지형에 맞게 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.

3.5 횡방향의 흙쌓기 흙깎기 접속부 (편절․편성부)

3.5.1 동일한 횡단면도내에서 한쪽은 흙쌓기, 한쪽은 흙깎기를 하여야 할 경우에는 양측의 지지력 차이로 인해 부등침하가 발생할 우려가 있으므로 접속부는 본절 3.4에 의한 층따기를 실시하고, 흙쌓기 노체 마무리면과 땅깎기부에 접하는 내측으로 노상 마무리면까지 1 : 4정도의 기울기로 완화구간을 설치하여야 한다.

3.5.2 흙깎기부에서 용출수가 발생하는 경우에는 흙쌓기부의 접착이 불충분하기 쉬우므로 설계도면에 따라 배수층 또는 배수구를 설치하여야 한다.

3.5.3 경계구간의 접속부는 암버럭 쌓기를 해서는 안된다.

3.6 종방향의 흙쌓기 흙깎기 접속부 (절․성 경계부)

3.6.1 횡방향의 접속부와 마찬가지로 절․성 경계부에는 부등침하가 발생하기 쉬우므로 흙깎기 끝부분에는 흙쌓기부 노상저면까지 흙깎기를 하여 완만한 기울기로 흙깎기부 노상저면에 접속시켜야 한다.  이때 접속 구간장은 설계서에 따르며, 흙깎기부는 흙쌓기부의 노상과 같은 재료로 되메우고 소정의 다짐도로 균일하게 다져야 한다.

3.6.2 지표수, 침투수 등이 집중하기 쉽고 기초지반과 흙쌓기부의 접착이 불충분하게 되기 쉬우므로 설계도서에 따라 층따기를 하여야 한다.

3.6.3 경계구간 접속부는 암버럭 쌓기를 해서는 안된다.

3.7 펴 깔기

3.7.1 흙쌓기 재료의 1층 다짐 완료 후의 두께는 표 4-3과 같이 시공될 수 있도록 펴 깔은 후 다짐을 하여야 한다.  1층 펴 깔기 두께는 시험시공을 통해 결정한다.

표 4-3. 다짐 완료후 1층 두께

구 분	노 체	노 상	비 고
다짐후 1층 두께(㎝)	30	20

3.7.2 장비는 공사착공 전에 공사감독자의 확인을 받은 후 사용하여야 한다.

3.7.3 다짐이 용이하도록 평활하게 펴 고르기를 하여야 한다.

3.7.4 흙쌓기 작업시에는 1층에 종류가 다른 재료를 무계획적으로 펴 까는 일이 없도록 하여야 하며, 혼합재료를 펴 깔때는 본절 3.11에 따른다.

3.8 시공중 배수

3.8.1 흙쌓기 작업중 시공자는 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하여야 하며, 흙쌓기 내부로 유입하는 외부 유입수에 대해서는 배수처리를 하여야 한다.

3.8.2 일일 작업 종료시 또는 작업을 중단하는 경우에는 흙쌓기 다짐면을 4% 이상의 횡단 기울기로 평탄하게 마무리하고 다짐을 하여 배수가 잘 되도록 하여야 한다.

3.8.3 비가 멎은 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 비가 오기 전에 미리 폴리에틸렌 등으로 시공면을 덮어서 빗물의 침입을 막아야 한다.

3.8.4 흙깎기부의 용수 또는 강우에 의하여 유출되는 표면수는 흙쌓기 비탈면을 세굴 또는 붕괴시킬 우려가 있으므로 흙쌓기 가장자리에 가배수시설을 설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소 또는 설계도서에 명시된 흙쌓기부 도수로 지점에 가마니 또는 마대, 비닐 등으로 가도수로를 만들어 유출하여야 한다.

3.9 암성토

3.9.1 암 굴착시에는 전체 발생암에서 부순 골재로의 유용부분을 고려하고, 남은 잔량을 암성토로 활용할 수 있다.

3.9.2 암성토는 노체 완성면 60cm 하부에만 허용될 수 있으며, 암 덩어리의 최대입경은 60cm를 초과할 수 없다.  다만, 풍화암이나 이암, 셰일, 실트스톤, 천매암, 편암 등 암석의 역학적 특성에 의해 쉽게 부서지거나, 수침 반복시 연약해지는 암버럭의 최대치수는 30cm 이하로 한다.

3.9.3 암성토시에는 간극이 충분히 매워질 수 있는 재료를 선정하여 깔기 후 다짐을 하여야 한다.

3.9.4 다른 재료로 시공된 부분 위에 암성토를 하고자 할 경우에는 기 시공된 표면의 중심에서 외측으로 1 : 12 정도의 구배를 형성토록 하여 다짐을 하고 배수가 원활히 되도록 하여야 한다.

3.9.5 암성토 1층 다짐 완료후의 두께는 60cm 이하로 한다.

3.9.6 전부 암으로만 시공하는 흙쌓기부는 암의 대소입경이 고르게 섞이도록 하고, 큰 덩이가 고르게 분산 되도록 하여 간극을 충분히 메워야 한다.

3.9.7 암버럭에 의한 흙쌓기 경우에는 석축 쌓는 부분을 제외하고 흙쌓기 비탈면에 암버럭이 노출되지  않도록 양질의 토사로 덮어 식생이 가능하도록 조치하여야 하며, 비탈면 다짐을 실시하여야 한다.

3.9.8 말뚝박기를 할 지점은 암으로 흙쌓기를 해서는 안된다.

3.9.9 암성토시에는 암성토 재료를 고르게 포설한 후 규격 이상의 암괴는 규정에 맞게 파쇄하고 다짐효과 및 암파쇄 효과를 증진시키기 위해 대형 진동다짐 장비 (탬핑 로울러 등)를 이용하여 다짐한다.

3.9.10 암성토 작업시 다짐에 대한 검사는 KS F 2310에 의해 지지력계수 (K30)가 침하량 0.125cm일 때 200N/㎤ 이상으로 관리하여야 한다.

3.9.11 암버력으로 흙쌓기하는 마지막 층의 상부에는 입상 재료층 또는 소일시멘트 중간층을 두어 세립자가 암버력 사이의 공극으로 이동하여 침하가 발생되는 것을 방지하여야 한다.

3.10 동결토

재료가 동결하였거나 기 시공한 면이 동결되었을 경우 또는 눈으로 덮혀 있을 경우에는 동결된 부분을 제거하거나 눈이 녹아 없어지기 전에 흙쌓기 작업을 시행하여서는 안된다.

3.11 혼합재료

점토, 백토, 모래와 같이 그 특성이 다른 재료를 각기 다른 공급원에서 반입할 경우에는 도로 전폭에 걸쳐 교대로 층을 이루도록 포설하여야 한다.  다만, 공사감독자가 작업에 유리하다고 판단할 경우에는 혼합해서 사용토록 지시할 수 있다.

3.12 안정성

3.12.1 수급인은 흙쌓기한 모든 부분의 안정성에 관한 책임을 진다. 천재 지변에 의한 경우를 제외하고 기타의 사유로 기인한 파손이나 변형된 부분은 시공자의 부담으로 이를 복구하여야 한다.

3.12.2 수급인은 흙쌓기에 부적합한 재료를 포설 했을 때에는 수급인의 부담으로 제거하고 적합한 재료로 다시 포설하여야 한다.

3.13 흙쌓기(노상)부의 보호

3.13.1 흙쌓기 완료 후 공사감독자의 검측․승인을 받은 노상부는 파손되지 않도록 보호하고, 항상 양호한 상태를 유지하여야 한다.  다만, 특별한 사유로 인하여 감독원의 승인을 받은 경우에는 완성된 노상면에 장비 또는 재료를 적치하거나 저장할 수 있다.

3.13.2 완성노상면의 보호의무를 소홀히 하여 파손된 경우에는 시공자 부담으로 파손 또는 변형부위를 복구하여야 한다.

3.14 흙쌓기 비탈면

3.14.1 흙쌓기 비탈면은 차도부와 같은 다짐도를 갖도록 하여야 한다.

3.14.2 비탈면은 설계도면에 명시된 소단과 기울기를 유지하여야 한다.

3.15 다짐

3.15.1 수급인은 균일하고 효율적인 다짐을 위해 그레이더 등으로 면 고르기를 하여야 하며, 흙의 함수비를 실내다짐시험의 최적함수비 허용범위 이내로 조절한 후 다져야 한다.

3.15.2 수급인은 공정계획에 따라 다짐작업을 할 장비의 종류, 대수, 장비조합 등에 대한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 확인을 받은 후 작업을 수행하여야 한다.

3.15.3 강우 등으로 인하여 함수비 조절이 불가능하거나, 결빙이 되는 동절기에는 다짐작업을 중지하여야 한다.

3.15.4 흙쌓기 공사를 할 경우 다짐의 범위는 차도부, 길어깨 및 비탈면이 포함되며, 본절 3.15.9에 의한 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.

3.15.5 흙깎기부의 노상, 횡방향 흙쌓기․흙깎기의 접속부(편절․편성부)와 종방향 흙쌓기․흙깎기의 접속부(절․성경계부) 등도 본절 3.15.9에 의한 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.

3.15.6 흙쌓기 다짐장비는 전 구간에 걸쳐 시험시공시와 동일한 수준의 다짐장비를 사용하여야 하며, 다짐장비를 변경하고자 할 경우에는 시험시공을 재실시하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.15.7 구조물에 인접한 부분과 같이 좁은면적 또는 구조물에 과도한 압력을 가하여 손상을 일으킬 가능성이 있는 장소에는 공사감독자의 확인을 받은 소형 다짐장비를 이용하여 균일하게 다져야 한다.

3.15.8 흙쌓기 비탈면은 공사감독자의 확인을 받은 다짐장비를 사용하여 다져야 한다.

3.15.9 다짐의 기준

(1) 노  체 :

흙쌓기 노체부의 1층 다짐 완료후의 두께는 30cm 이하이어야 하며, 각 층마다 KS F 2312의 A 또는 B방법에 의하여 정해진 최대건조밀도의 90% 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다.  평판재하시험을 실시한 경우에는 표 4-4에 따른다.

표 4-4. 다짐시험의 판정기준

구 분			노 체		노 상	비 고
			암성토	일반성토
1층 다짐 완료후 두께(㎝)			60	30	20
다 짐 도 (％)				90 이상	95 이상
다 짐 방 법				A, B	C, D, E
평판재하	아스팔트 포 장	침하량(㎝)	0.125	0.25	0.25
		지지력계수 (K30:N/㎤)	200	150	200
	시 멘 트 포 장	침하량(㎝)	0.125	0.125	0.125
		지지력계수 (K30:N/㎤)	200	100	150

(2) 노  상 :

흙쌓기 노상부의 1층 다짐 완료후의 두께는 20cm 이하이어야 하며, 각 층마다 KS F 2312의 C, D 또는 E 방법에 의하여 정해진 최대건조 밀도의 95% 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다.  평판재하 시험을 실시한 경우에는 표 4-4에 따른다.

3.15.10 다짐도 검사

(1) 수급인은 흙쌓기의 각 단계마다 재료의 품질 및 다짐도를 본절 3.15.9에 적합하게 시공되었는지 공사감독자의 확인을 받은 후 다음단계의 작업을 수행하여야 한다.

(2) 흙쌓기시 충격다짐으로 정확한 함수비-밀도곡선과 최대건조밀도를 구할 수 없거나, 점성이 없고 배수가 잘 되는 흙의 밀도를 결정하기 위해서는 KS F 2345에 따르며, 이때에도 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 현장다짐도 및 함수량 시험시 방사성 동위원소를 사용한 측정장비(RI)를 사용할 수 있다.  이때에는 현장에서 측정한 비교 시험 데이터 (Data)와 함께 원자력법 및 방사선피폭관리 업무규정에 적합한 인원 및 시설에 관련하여 적법하게 처리한 서류를 공사감독자에게 제출하여 확인을 받은 후 사용하여야 한다.

(4) 다짐도 시험에 필요한 함수량 시험방법은 KS F 2306에 따르며, 급속함수량시험, 적외선 수분계 또는 방사성 동위원소를 사용한 측정장비(RI)를 사용할 경우에는 각 시험방법에 따른 보정값에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.16 구조물의 보호

3.16.1 편측 흙쌓기를 하는 구조물인 경우에는 구조물에 과도한 압력이 가해지지 않도록 하여야 한다.

3.16.2 양측 흙쌓기를 하는 암거형 구조물인 경우에는 양측의 흙쌓기 높이가 동일하게 유지되도록 하여야 한다.

3.16.3 구조물에 인접한 부분을 다짐할 때에는 구조물에 손상이 가지 않도록 하여야 하며, 공사감독자의 확인을 받은 소형 다짐장비로 다짐을 하여야 한다.

3.17 시험시공

3.17.1 수급인은 다짐작업에 앞서 흙쌓기 재료별로 사용할 다짐장비, 다짐방법, 시공관리체계 등에 대한 시험시공계획서를 제출하고 공사감독자의 입회 하에 다짐시험을 하여야 한다.

3.17.2 다짐작업의 시험시공은 도로의 흙쌓기 구간에서 실시하여야 하며, 규모는 400㎡를 표준으로 한다.

3.17.3 시험시공 당시와 현장토질이 현저하게 차이가 난다고 판단할 경우에는 재시험시공을 추가로 실시할 수 있다.

3.17.4 수급인은 시험시공을 통해 흙 펴고르기 두께, 다짐 함수비 범위, 다짐장비별 다짐횟수 및 다짐 시공관리체계 등을 결정하여 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 현장의 다짐시공 관리는 그 결과에 따른다.

3.17.5 다짐작업의 시험시공에 소요되는 모든 비용은 해당 공종의 계약단가에 포함된 것으로 해석한다.

3.18 경량재 쌓기공

3.18.1 연약지반의 침하 및 측방 유동 감소, 활동방지, 공사기간 단축 등을 위하여 경량재 쌓기를 시공할 경우에는 재료의 종류, 규격, 품질, 시공방법 등은 설계서 및 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

3.18.2 경량재 쌓기부와 흙쌓기부는 상재 하중의 차이로 인하여 부등침하가 발생하므로 접속구간을 두어 포장체에 유해한 영향이 미치지 않도록 하여야 하며, 접속부의 처리방법은 설계서 및 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

3.18.3 수급인은 경량재의 종류에 따라 세부적인 시공방법, 품질관리 등에 대한 계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후, 공사에 착수하여야 한다.

3.19 단계 성토공

3.19.1 흙쌓기 단계의 횟수 및 각 단계별 한계 흙쌓기 높이는 설계서의 내용을 기준으로 하되, 2단계 이후의 흙쌓기 시기 및 흙쌓기 높이는 연약지반에 대한 현장 및 실내시험 성과와 계측성과를 분석하여 그 결과를 공사감독자에게 보고하고 공사감독자의 승인을 받아 결정하여야 한다.

3.19.2 각 단계별 흙쌓기 속도는 설계서 및 공사감독자의 지시에 따라야 하며 계측성과를 분석하여 활동에 대한 안정이 유지되는 범위내에서 흙쌓기 작업을 시행하여야 한다.

3.19.3 우수의 침투로 흙쌓기 재료의 함수비가 높아지면 흙쌓기 작업을 중단하여도 하중이 증가하여 활동파괴가 발생할 수 있으므로 우기시에는 흙쌓기 작업을 중단하고 우수의 침투를 최소화시켜야 한다.

4-5 터파기 지보공

제6장 콘크리트 공사

6-1-1 일반콘크리트

6-1-1 일반콘크리트

6-1 콘크리트 생산 및 타설

6-1-2 수밀 콘크리트

6-1-2 수밀 콘크리트

6-1-2 수밀 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 수밀콘크리트의 시공에서 특히 수밀을 필요로 하는 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.1.2 수밀을 요하는 콘크리트구조물은 투수, 투습에 의해 구조물의 안전성, 내구성, 기능성, 유지관리 및 외관 등에 의하여 영향을 받는 구조물로서 각종 저장시설, 지하구조물, 수리구조물, 저수조, 수영장, 상하수도시설, 터널 등 압력수가 작용하는 구조물 등을 말한다.

1.1.3 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

본 시방서 6-1-1절 1.2에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리계획서

1.4 일반사항

1.4.1 시공할 때에는 설계내용을 충분히 검토하여 균열, 콜드조인트, 누수의 원인이 되는 결함이 생기지 않도록 충분한 주의를 해야 한다. 그래서 시공을 할 때는 시공이음의 위치, 신축이음의 구조 및 간격, 온도균열 발생의 유무 등을 검토해야 한다.

1.4.2 수밀콘크리트의 시공에는 균일하고 치밀한 조직을 갖는 콘크리트가 만들어질 수 있도록 재료, 배합, 치기, 다지기 및 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취해야 한다.

1.4.3 수밀을 요하는 콘크리트 구조물에서는 그 이음부의 수밀성에 대하여 특히 주의하고 또 필요에 따라 배수공, 방수공 등을 실시해야 한다.

2. 재료

2.1 혼화재료

2.1.1 수밀콘크리트는 제16장의 6절에 적합하며, 콘크리트의 워커빌리티를 확실히 개선시키는 양질의 AE제, 감수제, AE감수제, 고성능AE감수제 또는 포졸란 등을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2.1.2 혼화재료로서 팽창재, 방수제 등을 사용할 경우에는 그 효과를 확인한 뒤 사용방법을 충분히 검토해야 한다. 또한 방수제 가운데는 방수효과는 있어도 콘크리트의 수밀성 이외의 성질에 나쁜 영향을 미치는 것도 있으므로 반드시 그 효과를 확인한 뒤 사용방법을 충분히 검토해야 한다.

2.2. 배합

2.2.1 배합은 콘크리트의 소요의 품질이 얻어지는 범위내에서 단위수량 및 물-시멘트비를 가급적 적게 하고, 잔골재율을 가급적 크게 한다.

2.2.2 콘크리트의 소요 슬럼프는 가급적 적게 하고 18cm를 넘지 않도록 하며, 콘크리트 치기가 용이할 때에는 12cm 이하로 한다.

2.2.3 콘크리트의 워커빌리티를 개선시키기 위해 AE제, AE감수제 또는 고성능 AE감수제를 사용하는 경우라도 공기량은 4% 이하가 되게 한다.

2.2.4 물-시멘트비는 55～60% 이상이 되면 콘크리트의 수밀성은 감소하므로 55% 이하를 표준으로 한다.

2.2.5 건조수축균열을 방지하여 콘크리트의 수밀성을 증대 시키기 위하여는 팽장재의 사용이 효과적이나 사용량은 공사감독자의 지시에 따르거나 승인을 받아야 한다.

3. 시공

3.1 콘크리트의 시공

3.1.1 소요의 품질을 갖는 수밀콘크리트를 얻을 수 있도록 적당한 간격으로 시공이음을 두어야 한다.

3.1.2 콜드조인트는 누수의 원인이 되어 수밀을 요하는 구조물의 기능을 손상시키므로 콘크리트는 될 수 있는 대로 연속으로 쳐서 균일한 구조물을 만들어야 한다.

3.1.3 거푸집의 조임재로 사용한 볼트, 강봉 등의 아래쪽에는 블리딩수가 고여서 이것이 콘크리트가 경화 후 물의 통로를 만들어 누수를 일으킬 수 있으므로 누수에 대하여 나쁜 영향이 없는 것을 사용해야 하고 다지기를 잘 해야 한다.

3.1.4 쳐 넣은 콘크리트의 온도는 30℃ 이하가 되도록 한다.

3.1.5 연속 치기 시간간격은 외기온이 25℃ 미만일 때는 90분 이내로 한다. 다만, 특별한 방법을 강구한 경우에는 공사감독자의 지시에 따르거나 승인을 받아 이 시간의 한도를 변경할 수 있다.

3.1.6 연직시공이음에는 지수판의 사용을 원칙으로 한다.

6-1-3 유동화콘크리트

6-1-3 유동화콘크리트

6-1-3 유동화콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 유동화콘크리트를 적용하는 콘크리트 구조물의 시공에서, 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.1.2 유동화콘크리트는 유동화제의 첨가에 의해 유동성을 크게 한 콘크리트로서 품질을 변화시키는 것이 아니라 치기 및 다짐 등의 시공성을 개선하는 방법으로 이용되며, 콘크리트 펌프에 의한 압송성을 개선하기 위하여 유효한 수단이고, 단위수량 및 단위시멘트량을 절감시키는 것이 가능하게 되므로 온도균열의 방지 및 콘크리트의 고품질화에도 유용하다.

1.1.3 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

본 시방서 6-1-1절 1.2에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 콘크리트 공사계획서

(2) 품질관리계획서

1.4 일반사항

1.4.1 유동화콘크리트는 유동화제의 분산효과를 후첨가 방법으로 유동성 증대를 이용한 것으로 사전에 베이스 콘크리트(Base Concrete)의 재료, 배합, 유동화 방법, 치기, 양생 및 품질관리방법 등에 대해서 충분히 검토해야 한다.

2. 재료

2.1 혼화제

2.1.1 표준형과 지연형의 유동화제는 별도로 정하는 규준(유동화콘크리트 시공지침 및 동 해설)의 유동화제 품질에 적합한 것이어야 한다.

2.1.2 AE제, 감수제, AE감수제 및 고성능 AE감수제는 KS F 2560(콘크리트용 화학혼화제)에 적합하고 또한 유동화제와 병용할 경우에 유동화콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않아야 한다.

2.2 배 합

2.2.1 일반사항

베이스콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 작업에 적당한 워커빌리티를 가지며, 품질의 변동이 없도록 콘크리트의 배합 및 유동화제의 첨가량을 정해야 한다.

2.2.2 슬럼프

(1) 유동화콘크리트의 슬럼프는 작업에 적절한 범위로서 원칙적으로 21cm 이하로 한다.

(2) 슬럼프의 증가량은 10cm 이하를 원칙으로 하며 5～8cm를 표준으로 한다.

(3) 베이스콘크리트의 슬럼프는 콘크리트의 유동화에 지장이 없는 범위로 정해야 한다.

2.2.3 배합의 표시법

(1) 배합의 표시방법은 일반적으로 표 6-3에 의하는 것으로 한다.

표 6-3 배합의 표시법

굵은 골재 의 최대 치수 (mm)	슬럼프(cm)1)		공기량(%)2)		물-시 멘트 비 W/C (%)	잔골 재율 s/a (%)	단위량(kg/cm3)
	베이 스 콘크 리트	유동화 콘크리트	베이스 콘크리트	유동화 콘크리트			W	C	S	G	혼화재료
											혼화재	2) 혼 화 제	2) 유 동 화 제

주 1) : 슬럼프 및 공기량은 유동화 전후의 것으로 한다.

주 2) : 혼화제 및 유동화제의 사용량은 cc/m3 또는 g/m3으로 나타내고 희석시키지 않거나, 녹이지 않은 것을 표시하는 것으로 한다. 또한 유동화제의 용적은 콘크리트를 비비는 용적계산에서 무시하는 것으로 한다.

(2) 시방배합은 잔골재가 5mm체를 전부 통과하고, 굵은 골재는 5mm체에 전부 남는 것으로 하며, 모두 표면건조포화상태에 있는 것으로 한다.

(3) 시방배합을 현장배합으로 고치는 경우에는 골재의 함수상태, 5mm체를 통과하는 잔골재의 양, 5mm체에 남는 굵은골재의 양 및 혼화제의 희석수량 등을 고려해야 한다.

3. 시공

3.1 콘크리트의 유동화

3.1.1 콘크리트의 유동화는 다음 중 한 가지 방법에 의한다.

(1) 콘크리트 플랜트에서 운반한 콘크리트에 공사현장에서 유동화제를 첨가하여 균일하게 될 때까지 휘저어 유동화한다.

(2) 콘크리트 플랜트에서 트럭교반장치에 유동화제를 첨가하여 즉시 고속으로 휘저어 유동화 한다.

(3) 콘크리트 플랜트에서 트럭교반장치에 유동화제를 첨가하여 저속으로 휘저으면서 운반하고 공사현장 도착 후에 고속으로 휘저어 유동화 한다.

3.1.2 유동화콘크리트의 재유동화는 유동화제의 허용한도를 초과해서 첨가할 염려가 있을 뿐만 아니라 과잉 첨가에 의한 재료분리 또는 콘크리트의 응결지연, 내구성, 장기강도 등에 나쁜 영향을 미칠 수 있으므로 원칙적으로 해서는 안 된다.

3.1.3 유동화제는 원액으로 사용하고 미리 정한 소정량을 한꺼번에 첨가하고, 계량은 중량 또는 용적으로 계량하며 그 계량 오차는 1회에 3% 이내로 한다.

3.2 콘크리트의 품질관리 및 검사

3.2.1 베이스콘크리트 및 유동화콘크리트의 슬럼프 및 공기량 시험은 50m3마다 1회씩 실시하는 것을 표준으로 한다.

3.2.2 베이스 콘크리트의 시료를 트럭교반장치로부터 채취하는 경우의 방법은 KS F 4009의 8.1(시료채취방법)에 따른다.

3.2.3 3.2.1 이외의 조항에 대해서는 6-1-1절 3.8 품질관리 및 검사에 따른다.

6-1-4 팽창 콘크리트

6-1-4 팽창 콘크리트

6-1-4 팽창 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 팽창콘크리트의 시공에서 특히 필요한 사항에 대하여 일반적인 표준을 규정하는 것이다. 본 시방서에서 대상으로 하는 팽창콘크리트는 수축보상용 콘크리트, 화학적 프리스트레스용 콘크리트 및 충전용 모르터와 콘크리트로 한다.

1.1.2 수축보상용 콘크리트는 콘크리트의 건조수축에 의한 균열을 감소시키고, 화학적 프리스트레스용 콘크리트는 수축보상용 콘크리트보다도 큰 팽창력을 가져야 한다.

1.1.3 충전용 모르터 및 콘크리트는 팽창력 이용에 의한 충전효과를 주목적으로 한다.

1.1.4 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

본 시방서 6-1-1절 1.2에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리계획서

1.4 일반사항

1.4.1 팽창콘크리트의 시공은 팽창재의 성질 및 이를 사용한 팽창콘크리트의 성질을 충분히 고려하여 실시하여야 한다.

2. 재료

2.1 시멘트

시멘트는 KS L 5201(포틀랜드시멘트), KS L 5210(고로슬래그시멘트) 및 KS L 5211(플라이애시시멘트)에 적합한 것을 사용하며 알루미나 시멘트나 초속경 시멘트의 사용은 피해야 하고 팽창콘크리트로서 소요의 성능을 얻을 수 있어야 한다.

2.2 혼화재료

2.2.1 팽창재는 KS F 2562(콘크리트용 팽창재)에 적합한 것을 사용한다.

2.2.2 콘크리트에 표면활성제를 사용하는 경우에는 그 표면활성제의 종류 및 품질은 KS F 2560(콘크리트용 화학혼화제)에 따른다.

2.2.3 혼화재로서 플라이애시를 사용하는 경우에는 그 품질은 KS L 5405(플라이애시)에 적합하여야 한다.

2.2.4 팽창재, 표면활성제 및 플라이애시 이외의 혼화재료를 사용하는 경우에는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의하여 콘크리트가 소요품질을 확보할 수 있는 재료를 선정해야 한다.

2.3 재료의 취급과 저장

2.3.1 팽창재는 풍화하지 않도록 저장해야 한다.

2.3.2 팽창재는 습기의 침투를 막을 수 있는 사이로 또는 창고에 시멘트 등 다른 재료와 혼입되지 않도록 구분하여 저장해야 한다.

2.3.3 포대팽창재는 지상 30cm 이상의 마루 위에 쌓아 운반이나 검사에 편리하도록 배치하여 저장해야 한다.

2.3.4 포대팽창재는 15포대 이상 쌓아서는 안 된다.

2.3.5 포대팽창재는 사용 직전에 포대를 여는 것을 원칙으로 하며, 저장중에 포대가 파손된 것은 공사에 사용해서는 안 된다.

2.3.6 저장기간이 길어진 경우에는 시험을 실시하여 소요의 품질을 갖고 있는지를 확인하고 나서 사용해야 한다.

2.3.7 팽창재의 운반 또는 저장중에 직접 비에 맞지 않도록 한다.

2.3.8 벌크(Bulk)상태의 팽창재 및 팽창재와 시멘트를 미리 혼합한 것은 양호한 밀폐상태에 있는 사이로(Silo) 등에 저장하여 다른 재료와 혼합되지 않도록 해야 한다.

2.4 배합

2.4.1 팽창콘크리트의 배합은 소요강도, 내구성, 수밀성 및 워커빌리티를 만족하도록 정함과 동시에 건조수축보상에 의한 균열감소 혹은 화학적 프리스트레스 도입에 의한 인장 또는 휨내력의 증대, 충전모르터 및 콘크리트 등 그 목적에 따라 필요한 팽창성능을 갖도록 정하여야 한다.

2.4.2 콘크리트의 단위수량 및 슬럼프는 작업에 적합한 워커빌리티를 갖는 범위내에서 되도록 작은 값으로 정해야 한다.

2.4.3 팽창콘크리트의 배합을 결정하기 전에 반드시 시험비빔을 하여 슬럼프, 단위용적중량, 압축강도 등의 시험을 하는 외에 필요에 따라서 팽창률시험을 하여 각각 소요의 값이 얻어지는 것을 확인하여야 한다.

2.4.4 화학적 프리스트레스용 콘크리트의 단위시멘트량은 단위팽창재량을 제외한 값으로서 보통콘크리트인 경우 260kg/m3 이상, 경량콘크리트인 경우 300kg/m3 이상으로 한다.

2.4.5 소요공기량은 AE제 또는 AE감수제를 사용한 콘크리트는 3～6%로 하며, 일반적으로 보통콘크리트에서는 4%, 경량콘크리트에서는 5%를 표준으로 한다.

3. 시공

3.1 콘크리트의 제조, 운반 및 치기

3.1.1 팽창콘크리트는 그 특성을 효과적으로 발휘하기 위해서 재료의 계량, 비비기 등이 정확하게 이루어져 품질변화가 작은 콘크리트를 제조하여야 한다.

3.1.2 팽창재는 다른 재료와 별도로 중량으로 계량하며, 그 오차는 1회 계량분량의 2% 이내로 한다.

3.1.3 포대팽창재를 사용하는 경우에는 포대수로 계산해도 된다. 그러나 1포대 미만의 것을 사용하는 경우에는 반드시 중량으로 계량한다.

3.1.4 믹서에 투입시 팽창재가 호퍼 등에 부착되지 않도록 하고 만약 부착한 경우에는 굳기 전에 바로 털어낸다.

3.1.5 팽창재는 원칙적으로 다른 재료를 투입할 때 동시에 믹서에 투입한다. 만약 다른 재료의 투입시기와 차이가 있을 때에는 즉시 플랜트의 운전자와 연락하여 상황에 따라 비빔시간을 연장한다.

3.1.6 팽창재는 다른 재료와 충분히 비벼 균일한 상태로 믹서로부터 배출하기 위하여 콘크리트의 비비기 시간은 강제식믹서를 사용하는 경우는 1분 이상으로 하고, 가경식믹서를 사용하는 경우는 1분 30초 이상으로 해야 한다.

3.1.7 콘크리트를 비비고 나서 치기를 끝낼 때까지의 시간은 기온, 습도 등의 기상조건과 시공에 관한 등급에 따라 1～2시간 이내로 한다.

3.1.8 아직 굳지않은 콘크리트의 온도는 제조․운반․치기 중 콘크리트의 소요품질에 현저한 변화가 생기지 않는 값으로 한다. 또한 친 후 콘크리트 내부온도가 현저히 상승하거나 초기동해를 입지 않도록 한다.

3.1.9 한중콘크리트의 경우 칠 때의 콘크리트온도는 10℃ 이상 20℃ 미만으로 한다.

3.1.10 서중콘크리트인 경우 비빈 직후의 콘크리트온도는 30℃ 이하, 칠 때는 35℃ 이하로 될 수 있는 한 낮은 온도로 한다.

3.1.11 시공이음부는 설계서에서 정한 시공이음부 위치에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.

3.1.12 새로운 콘크리트의 치기에 앞서 기존콘크리트의 이음면은 품질이 나쁜 콘크리트, 접착불량의 골재 등을 제거하고 살수하여 충분히 흡수시킨다.

3.1.13 내․외부 온도차에 의한 온도균열의 우려가 있으므로 팽창콘크리트에 급격한 살수를 해서는 안된다.

3.2 콘크리트의 양생 및 거푸집 떼어내기

3.2.1 콘크리트를 친 후에는 살수 등 기타의 방법으로 습윤상태를 유지하며, 직사일광, 급격한 건조 및 추위에 대하여 적당한 양생을 하며 콘크리트 온도는 2℃ 이상을 5일간 이상 유지시켜야 한다.

3.2.2 특히 노출면은 콘크리트가 양생작업에 의해 손상을 입지 않을 정도로 경화한 후 5일간 다음 중 하나의 방법에 의해 적당한 양생을 하여 습윤상태를 유지하도록 한다.

(1) 적당한 시간간격으로 직접 노출면에 살수한다.

(2) 양생매트로 덮고 양생기간중 양생매트가 충분히 물을 머금고 있도록 적절히 살수한다.

(3) 시트를 빈틈없이 덮는다.

(4) 막양생제를 도포한다.

3.2.3 보온양생, 급열양생, 증기양생 그밖의 촉진양생을 실시할 경우에는 소요의 품질이 얻어지는지를 시험에 의해 확인하여야 한다.

3.2.4 거푸집을 제거한 후 콘크리트의 노출면, 특히 외벽면은 직사일광, 급격한 건조 및 추위를 막기 위해 필요에 따라 양생매트․시트 또는 살수 등에 의한 적당한 양생을 실시한다.

3.2.5 한중 또는 서중콘크리트를 칠 경우에는 제6-1-9 및 제6-1-10의 한중콘크리트 또는 서중콘크리트에 정해진 양생방법을 지켜야 한다.

3.2.6 콘크리트 거푸집널의 존치기간은 콘크리트강도의 확보와 팽창률 확보는 물론 수화반응에 필요한 수분의 건조를 방지하기 위하여 평균기온 20℃ 미만인 경우에는 5일 이상, 20℃ 이상인 경우에는 3일 이상을 원칙으로 한다.

3.3 팽창콘크리트의 품질

3.3.1 일반사항

팽창콘크리트는 소요의 강도, 팽창성능, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능등을 가져야 하며, 품질에 대한 변동이 적은 것이어야 한다. 또한 그 시공시에는 작업에 적합한 워커빌리티를 가지고 있어야 한다.

3.3.2 팽창률

(1) 콘크리트의 팽창률은 일반적으로 재령 7일에 대한 시험치를 기준으로 한다.

(2) 콘크리트 팽창률시험은 KS F 2562(콘크리트용 팽창재)의 참고 1에 규정된 A법에 따른다.

(3) 수축보상용 콘크리트의 팽창률은 150×10-6 이상, 250×10-6 이하인 값을 표준으로 한다.

(4) 화학적프리스트레스용 콘크리트의 팽창률은 200×10-6 이상, 700×10-6 이하를 표준으로 한다.

(5) 공장제품에 사용하는 화학적프리스트레스용 콘크리트의 팽창률은 200×10-6 이상, 1000×10-6 이하를 표준으로 한다.

3.3.3 강 도

(1) 팽창콘크리트의 강도는 일반적으로 재령 28일의 압축강도를 기준으로 한다.

(2) 수축보상용 콘크리트의 압축강도시험은 KS F 2403(콘크리트의 강도시험용 공시체 제작방법) 및 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따른다.

(3) 화학적프리스트레스용 콘크리트의 압축강도시험은 KS F 2562(콘크리트용 팽창재)의 참고 2에 따른다.

3.4 품질관리 및 검사

3.4.1 일반사항

(1) 소요의 품질을 갖는 팽창콘크리트를 경제적으로 제조하기 위해서는 콘크리트의 재료, 기계설비 및 작업 등을 관리하여야 한다.

(2) 팽창콘크리트의 품질은 원칙적으로 팽창률 및 압축강도의 시험값에 의해 확인하여야 한다.

(3) 검사결과 콘크리트의 품질이 적당하지 않다고 판단되는 경우는 배합의 수정, 기계설비의 성능검사, 작업방법의 개선 등 적절한 조치를 취함과 동시에 미리 친 콘크리트가 소기의 목적을 달성할 수 있는지 여부를 확인하여 필요에 따라 적당한 조치를 강구하여야 한다.

3.4.2 품질관리 및 검사

(1) 팽창콘크리트의 품질관리 및 검사는 표 6-4에 따른다.

표 6-4 팽창률 및 압축강도의 품질관리 및 검사

항 목	시험․검사방법	시기․회수	판 정 기 준
팽창률	KS F 2562(콘크리트용 팽창재)참고 1의 A방법	구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 정한다. (재령 7일 표준)	수축보상용 콘크리트인 경우 150×10-6 이상, 250×10-6 이하 화학적 프리스트레스용 콘크리트인 경우 200×10-6 이상, 700×10-6 이하
강 도	수축보상용 콘크리트인 경우 KS F 2403 및 KS F 2405의 방법 화학적 프리스트레스용 콘크리트인 경우 KS F 2562 참고 2의 방법	1회/일 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 20m3에서 150m3마다 1회 (재령 28일 표준)	․압축강도를 근거로 물결합재비를 정한 경우 : 압축강도의 시험값이 설계기준강도에 미달할 확률이 5% 이하일 것 ․내구성, 수밀성을 근거로 물결합재비를 정한 경우 : 콘크리트 압축강도에 평균값이 소정의 물결합재비에 상당하는 압축강도를 초 과할 것

(2) (1) 이외의 항목에 대해서는 6-1-1절 3.8 품질관리 및 검사에 따른다.

6-1-5 매스(Mass)콘크리트

6-1-5 매스(Mass)콘크리트

6-1-5 매스(Mass)콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 매스콘크리트구조물의 시공방법뿐만 아니라, 시멘트의 수화열에 의한 온도균열 및 온도응력에 관련하여 필요로 하는 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.1.2 매스콘크리트로 다루어야 하는 구조물의 부재치수는 일반적인 표준으로서 넓이가 넓은 슬래브에서는 두께 80cm 이상, 하단이 구속된 벽에서는 두께 50cm 이상으로 보면 된다. 그러나 프리스트레스트 콘크리트 구조물 등 부배합의 콘크리트가 쓰이는 경우에는 더 얇은 부재라도 구속조건에 따라 이 장의 적용대상이 된다.

1.1.3 매스콘크리트에서는 구조물의 시공과정에서 발생하는 응력, 균열발생의 여부 및 발생한 균열 폭과 위치를 억제하고 구조물의 작용하중에 대한 저항성 및 환경조건에 대한 내구성 등 필요한 기능을 확보할 수 있도록 적절한 조치를 강구해야 한다.

1.1.4 발생하는 균열에 대해서 주어진 조건하에서 그 발생위치 및 폭을 제어하여 내구성 등 콘크리트 구조물에 대한 소요의 기능을 만족시키기 위해 필요한 조치를 강구하여야 한다. 또 잔류응력에 대해서도 동일한 조치를 취하거나 또는 적절한 블록분할에 의해 이를 감소시키는 방법도 고려해야 한다.

1.1.5 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

본 시방서 6-1-1절 1.2에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리계획서

2. 재료

2.1 배합

2.1.1 매스콘크리트의 재료 및 배합을 결정할 때에는 설계기준강도와 소정의 워커빌리티를 만족하는 범위내에서 콘크리트의 온도상승이 최소가 되도록 해야 한다.

2.1.2 콘크리트의 발열량은 대체적으로 단위시멘트량에 비례하므로 콘크리트의 온도상승을 감소시키는 데에는 소요의 품질을 만족시키는 범위내에서 단위시멘트량이 적어지도록 배합을 선정하여야 한다.

2.1.3 매스콘크리트에서는 중용열포틀랜드시멘트, 고로시멘트, 플라이애시시멘트 등의 저발열시멘트를 사용하는 것이 바람직하다. 이들 저발열시멘트는 장기재령의 강도증진이 보통포틀랜드시멘트에 비하여 크므로, 91일 정도의 장기재령을 설계기준강도의 기준재령으로 하는 것이 좋다. 구조체 콘크리트의 강도관리를 위한 공시체의 양생방법은 표준양생으로 한다.

2.1.4 포틀랜드시멘트에 고로슬래그미분말, 플라이애시 등을 혼합한 저발열시멘트의 경우에는 충분히 실험을 하여 그 특성을 확인해야 하며, 고로시멘트는 칠 때에 콘크리트 온도가 높을 경우 발열상태가 변동할 경우도 있으므로 발열성상을 확인해야 한다.

2.2 거푸집

2.2.1 매스콘크리트의 거푸집에 대하여는 온도균열제어의 관점으로부터 그 재료 및 구조의 선정, 존치기간의 결정 등을 해야 한다.

2.2.2 매스콘크리트의 거푸집은 온도균열제어를 하기 위해 온도 상승을 작게 하는 데는 방열성이 높은 거푸집이 좋으나, 콘크리트 내부와 표면 부근의 온도차가 커지는 경우에는 보온성이 좋은 거푸집을 사용하여 존치기간을 길게 한다. 탈형 후의 콘크리트 표면의 급냉을 방지하기 위하여 시트 등으로 콘크리트 표면의 보온을 소정기간 동안 계속해 주어야 한다.

3. 시공

3.1 일반사항

3.1.1 매스콘크리트의 시공은 콘크리트구조물이 소요의 품질과 기능을 만족할 수 있도록 사전에 시멘트의 수화열에 의한 온도응력 및 온도균열에 대한 충분한 검토를 한 후에 시공계획을 세워서 이것에 따라 실시해야 한다.

3.1.2 매스콘크리트를 시공할 때의 균열제어의 표준적인 방법은 흐름도에 따라 검토한다. 균열 발생의 평가방법으로서는 기존의 실적에 의한 평가와 온도균열지수에 의한 평가의 두 가지 방법이 있다. 기존의 실적에 의해 평가하는 경우는 중요성이 적은 구조물, 경험적으로 균열의 발생도 적고, 균열이 발생하더라도 기능상 거의 문제가 되지 않는다고 알려진 구조물, 철근콘크리트 고가교 등 적절한 시공을 하면 문제되는 균열이 생기지 않는 구조물이다. 중요한 구조물에서 균열의 방지 또는 제어가 요구되는 경우에는 온도균열지수에 바탕을 둔 방법에 의하여 평가해야 한다.

3.1.3 균열발생을 검토할 때는 구조물의 품질 및 기능을 만족시킬 수 있는 적절한 재료 및 시공 방법을 선정한다. 설계상의 검토는 균열의 방지 및 제어뿐만이 아니라, 구조물의 기능을 만족시키기 위한 보수 방안을 포함할 필요가 있다.

3.1.4 특히 매스콘크리트에서는 일반적으로 대량의 콘크리트를 연속적으로 시공하는 일이 많아서 콘크리트는 그 제조, 공급, 운반, 다지기 등 시공전반에 걸쳐서 품질이 만족되도록 시공계획에 따라 충분한 관리하에서 시공하여야 한다.

3.2 콘크리트 치기시간간격

3.2.1 매스콘크리트의 치기시간간격은 균열제어의 관점으로부터 구조물의 형상과 구속조건에 따라 적절히 정해야 한다.

3.2.2 매스콘크리트를 몇 개의 평면블럭 혹은 수평리프트로 나누어 칠 경우, 새로 치는 콘크리트는 먼저 친 콘크리트의 구속을 받아서 온도변화에 의한 응력은 콘크리트를 치는 시간간격이 길수록, 신구 콘크리트의 유효탄성계수 및 온도차가 클수록 커지므로 콘크리트 치기를 장기간 중지하는 일은 피해야 한다.

3.2.3 암반 등 구속정도가 큰 것 위에 몇 층으로 나누어 콘크리트를 쳐 이어나갈 경우 치기시간 간격을 너무 짧게 하면 앞서 친 리프트로부터 새로 친 리프트에 온도 영향을 주게 되므로 결국 콘크리트 전체의 온도가 높아져서 균열발생 가능성이 커질 우려가 있으므로 이를 고려하여 치기계획을 수립해야 한다.

3.3 콘크리트 치기온도

3.3.1 매스콘크리트의 치기온도는 온도균열을 제어하기 위한 관점에서 될 수 있는 대로 저온으로 해야 한다. 콘크리트의 치기온도를 낮추는 것은 부재 내외부의 온도차와 최고온도를 줄여 주므로 온도균열을 제어하는 데 매우 효과가 있다.

3.3.2 콘크리트 치기온도를 낮추는 방법으로는 물, 골재 등의 재료를 미리 냉각시키는 프리쿨링(Pre- cooling)방법이 있으며, 프리쿨링방법에는 냉수나 얼음을 따로따로 혹은 조합해서 사용하는 방법, 냉각한 골재를 사용하는 방법, 액체질소를 사용하는 방법 등이 있다.

3.4 양생시의 온도제어

3.4.1 매스콘크리트의 양생은 콘크리트의 온도변화를 제어하기 위하여 적절한 방법에 따라 실시해야 한다. 콘크리트 온도를 될 수 있는 대로 천천히 외기 온도에 가까워지도록 하기 위해 필요에 따라 콘크리트 표면의 보온 및 보호조치 등을 강구해야 한다.

3.4.2 매스콘크리트 치기 후의 온도제어 대책으로서 파이프쿨링(Pipe Cooling)은 유효한 방법이다. 파이프쿨링을 할 때에는 소정의 효과를 거둘 수 있도록 파이프의 지름, 간격, 쿨링수의 온도와 양 및 기간 등을 조절해야 한다.

3.5 운반, 치기 및 양생

3.5.1 매스콘크리트의 시공에서는 사전 검토에 의한 온도균열제어대책의 효과가 얻어지도록 또, 대량의 콘크리트를 연속적으로 시공하기 위한 모든 조건을 만족하도록 운반, 치기, 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취해야 한다.

3.5.2 넓은 면적에 걸쳐 콘크리트를 칠 경우에는 콜드조인트가 생기지 않도록 한 시공구간의 면적, 콘크리트의 공급능력, 이어치기의 허용시간 등을 고려하여 시공순서를 정해야 한다. 콘크리트의 이어치기 허용시간은 시멘트의 종류, 혼화제의 종류 및 사용량, 콘크리트의 온도, 외기온도 등에 따라 다르다. 일반적인 치기시간 간격은 외기온이 25℃ 미만일 때에는 120분, 25℃ 이상에서는 90분으로 한다. 특히 기온이 높을 경우에는 콜드조인트가 생기기 쉬우므로 응결지연제의 사용, 1층의 치기높이의 저감 등에 대해 주의해야 한다.

3.5.3 매스콘크리트에서는 콘크리트를 친 후에 침강이 커서 침강균열이 생길 경우도 있다. 이와 같은 균열 자체는 구조물에 미치는 영향은 작지만, 온도균열발생의 원인도 되므로 그의 발생이 우려되는 경우에는 재진동다짐이나 다짐(Tamping) 등을 실시해야 한다.

3.6 온도균열의 제어

3.6.1 매스콘크리트에서는 구조물에 필요한 기능 및 품질을 손상시키지 않도록 온도균열을 제어하기 위해 적절한 콘크리트의 품질 및 시공방법의 선정, 균열을 방지하는데 제어철근의 배치 등의 조치를 강구해야 한다.

3.6.2 매스콘크리트의 설계 및 시공상의 유의사항은 온도균열의 제어에 있다. 이를 위해서는 건설되는 구조물의 용도, 필요한 기능 및 품질에 대응하도록 균열발생 방지대책이나 혹은 균열폭, 간격, 발생위치에 대한 제어를 실시하여야 한다.

3.6.3 시멘트, 혼화재료, 골재 등을 포함한 재료 및 배합의 적절한 선정, 블록분할과 이음위치, 콘크리트 치기의 시간간격의 선정, 거푸집의 재료와 구조, 콘크리트의 냉각 및 양생방법의 선정 등 시공 전반에 걸친 검토가 필요하다. 또 구조물의 종류에 따라서는 균열유발줄눈(Joint)으로 균열발생 위치를 제어하는 것이 효과적인 경우도 있다.

3.6.4 그 밖의 균열방지 및 제어방법으로서는 콘크리트의 프리쿨링(Pre-cooling), 파이프쿨링(Pipe  Cooling) 등에 의한 온도저하 또는 제어방법, 팽창콘크리트의 사용에 의한 균열방지방법 또는 균열제어철근의 배치에 의한 방법 등이 있는데, 그 효과와 경제성을 종합적으로 판단해야 한다.

3.7 균열유발줄눈

3.7.1 온도균열을 제어하기 위하여 균열유발줄눈을 둘 경우에는 구조물의 길이 방향에 일정 간격으로 단면감소부분을 만들어 그 부분에 균열을 유발시켜 기타 부분에서의 균열발생을 방지함과 동시에 균열 개소에서의 사후 조치를 쉽게 하는 방법이 있다. 예정 개소에 균열을 확실하게 유도하기 위해서는 유발줄눈의 단면 감소율을 20% 이상으로 해야 한다.

3.7.2 균열유발줄눈의 간격은 4～5m 정도를 기준으로 하지만, 필요한 간격은 구조물의 치수, 철근량, 치기온도, 치기방법 등에 의해 큰 영향을 받으므로 이들을 고려하여 정할 필요가 있다. 균열유발부의 누수, 철근의 부식 등을 방지하기 위해서는 적당한 보수를 해야 한다.

3.7.3 균열유발 줄눈설치 방법을 적용할 경우 비교적 쉽게 매스콘크리트의 균열제어를 할 수 있으나, 구조상의 취약부가 되지 않도록 구조형식 및 위치 등을 선정해야 한다.

3.8 블록분할 및 이음

매스콘크리트의 치기구획의 크기와 이음의 위치 및 구조는 온도균열제어를 하기위한 방열조건, 구속조건과 공사용 콘크리트 플랜트의 능력이나, 1회의 콘크리트 치기 가능량 등 시공상의 여러 조건을 종합적으로 판단하여 결정하여야 한다.

3.9 온도균열지수에 의한 평가

3.9.1 매스콘크리트의 온도균열 방생에 대한 검토는 실적에 의한 평가와 온도균열지수에 의한 평가 중 어느 한 방법을 선택하여 실시한다.

3.9.2 균열발생에 대한 안정성의 척도를 온도균열지수하고 한다.

3.9.3 온도균열지수는 구조물의 중요도, 기능, 환경조건 등에 대응할 수 있도록 선정하여야 하며, 철근이 배치된 일반적인 구조물에서의 표준적인 온도균열지수의 값은 다음과 같다.

균열을 방지할 경우	: 1.5 이상

균열 발생을 제한할 경우	: 1.2 이상   1.5 미만

유해한 균열 발생을 제한할 경우	: 0.7 이상   1.2 미만

3.10 콘크리트의 열특성

3.10.1 콘크리트의 단열온도상승은 사용하는 시멘트의 종류, 단위시멘트량, 콘크리트의 치기 온도 등을 기초로 하여 적절히 산정한다.

3.10.2 콘크리트의 재료 및 온도해석에 사용하는 열특성치(열전도율, 열확산율, 비열)는 사용하는 콘크리트의 배합에 따라 적절한 값을 취해야 한다.

3.10.3 콘크리트의 열계수는 사용하는 콘크리트의 배합 특히 골재의 성질 및 단위골재량이나 콘크리트의 습윤상태에 좌우되므로 이러한 영향을 적절히 고려해서 정해야 한다. 그러나 일반적인 콘크리트 구조물에 쓰이는 열전도율, 비열, 열확산율은 표 6-5에 나나탠 정도로 본다.

표 6-5 콘크리트의 열계수 일반값

열 계 수	사 용 값
열전도율(kcal/mh℃)	2.2～2.4
비열(kcal/kg℃)	0.25～0.3
열확산율(m2/h)	0.003～0.004

3.11 온도해석

3.11.1 콘크리트의 온도해석은 구조물의 종류 및 형상 등에 따라 적절한 방법으로 실시해야 한다. 콘크리트의 온도해석 방법에는 유한요소법, 유한차분법 등의 수치해석법, Schmidt법, Carlson법 등의 간이 수치해석법, 도표를 써서 계산하는 간이해법 등이 있으며, 필요로 하는 해석의 정밀도, 해석 대상 구조물의 여러 조건을 고려하여 가장 적절한 방법을 선정하여야 한다.

3.11.2 콘크리트의 온도해석에 사용되는 경계조건, 열전달경계, 단열경계, 고정온도경계는 구조물의 형상, 방열조건 등을 고려하여 적절히 정해야 한다. 특히 열전도율은 부재 표면부의 콘크리트 온도에 큰 영향을 미치며 부재 두께가 비교적 작은 경우에는 내부온도 상승에도 영향을 미치므로 거푸집의 유무, 종류, 두께, 존치기간, 양생방법, 주위의 풍속 등을 고려하여 정해야 한다.

3.12 콘크리트의 역학적 특성

3.12.1 온도균열의 발생을 추정하기 위해서는 새로 친 콘크리트의 인장강도를 적절히 정해야 하며, 콘크리트의 인장강도는 사용하는 시멘트의 종류, 물-시멘트비, 골재의 종류, 온도이력, 재령 등의 영향을 받으므로 미리 시험에 의해 정하는 것이 좋다. 이때 채용되는 강도는 일반적으로 배합강도가 되지만 설계단계 등 부득이한 경우에는 설계기준강도에 바탕을 두고 구할 수 있다.

3.12.2 온도응력을 추정하기 위해서는 재령의 영향을 고려한 콘크리트의 유효탄성계수를 적절히 정해야 한다. 유효탄성계수는 콘크리트 부재단면내의 평균탄성계수에 크리프, 응력이완 등에 의한 강성 저하를 고려한 것으로 한다.

3.13 온도응력해석

3.13.1 온도응력을 구하고자 할 때는 구조물에서의 균열발생 가능성이 가장 큰 위치 및 재령에서 온도응력을 계산해야 한다. 계산방법은 그 목적에 따라서 적절한 방법을 선택해야 한다.

3.13.2 온도응력은 구속응력에 따라 새로 친 콘크리트 블록의 내외부의 온도차만으로 발생하는 내부구속작용에 의한 응력과 새로 친 콘크리트 블록의 자유로운 열변형이 외부적으로 구속되기 때문에 발생하는 외부구속작용에 의한 응력으로 구분되며, 외부구속(축방향 변형 구속, 휨변형 구속)작용은 구속체가,

(1) 먼저 쳐서 경화된 콘크리트인 경우

(2) 암반 등의 경우

(3) 말뚝기초 등의 경우

(4) 모래 혹은 점토 등의 지반인 경우

상기 (1) 및 (2)의 경우에는 구속체와 새로 친 콘크리트와의 경계면에서 활동이 생기지 않는 것으로 보고 구속효과를 계산하는 것을 원칙으로 한다.

(5) 상기 (1)～(4) 조건을 가장 종합적으로 고려할 수 있는 해석방법은 유한요소법이며 중요한 구조물에 대하여 유한요소법에 의해 계산할 경우에는 필요한 정밀도가 얻어지도록 요소분할의 정도, 해석영역, 경계조건의 설정, 구속체․피구속체의 물성치의 선택 등에 충분한 주의를 해야 한다.

(6) 일반적인 구조물에 대하여 더 간편한 응력계산을 하고 싶은 경우에는 근사계산 방법도 채용할 수 있다.

3.14 온도균열폭의 제어

구조물의 내구성에 손상을 줄 수 있는 해로운 온도균열의 발생이 예상될 경우에는 다음과 같이 균열폭에 대한 적절한 제어대책을 수립해야 한다.

3.14.1 온도균열지수를 높힌다 : 예측방법이 확립되어 있지 않기 때문에 과거의 사례등은 참고하는 것이 좋다.

3.14.2 철근비를 높힌다 : 균열폭의 분산을 고려하여 시공성 확보가 가능한 범위내에서 되도록 가는 철근을 분산시켜 배근한다.

3.15 시공관리 및 검사

3.15.1 관리

(1) 매스콘크리트의 시공관리에서는 일반 콘크리트에서의 품질관리 외에 온도균열제어를 목적으로 콘크리트의 온도관리를 실시해야 한다.

(2) 매스콘크리트 시공에서는 콘크리트 경화기간 동안 콘크리트의 온도를 측정하고 그 온도변화가 사전에 예측한 범위를 유지하고 있는지를 조사해야 한다.

(3) 콘크리트를 칠 때에는 치기온도에 유의하며, 계획온도를 초과할 우려가 있을 때에는 물, 골재 혹은 콘크리트 자체에 프리쿨링을 하든지, 기온이 낮은 시간대를 선정하여 시공하는 등의 대책을 마련해야 한다.

3.15.2 검사

매스콘크리트 치기를 끝마친 후의 검사로서는 보통 콘크리트의 검사 외에 구조물의 성능을 저하시킬 수 있는 온도균열을 조사해야 한다. 온도균열의 검사시기는 구조물의 구속조건을 고려하여 결정한다. 거푸집 탈형시, 부재의 평균온도가 외기온도와 평형을 이루는 시기, 겨울철 부재의 평균온도가 최저가 되는 시기는 특히 주의하여 검사할 필요가 있다. 검사결과 소요의 품질에 손상을 주고 있다고 판단되는 온도균열이 발생하였을 경우에는 균열보수 등 적절한 조치를 취해야 한다.

3.16 보수

3.16.1 일반사항

콘크리트는 보수에 앞서 구조물의 균열상태에 대한 조사 및 판정이 필요하며, 균열조사시에는 일반사항의 조사 외에 콘크리트 치기기록 등의 시공조건, 특히 설계서 등 균열의 원인과 그 영향의 정도를 판정하기 위한 자료 및 정보의 수집을 해야 한다.

3.16.2 보수방법

보수는 구조물의 품질 및 기능을 만족시킬 수 있는 적절한 재료 및 공법에 의해 실시해야 한다. 보수공법은 일반적으로 수지재료에 의한 표면처리, 충전 및 주입공법이 사용된다.

6-1-6 수중콘크리트

6-1-6 수중콘크리트

6-1-6 수중콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 일반수중콘크리트

(1) 본 시방서는 일반적인 수중콘크리트의 시공에 필요한 사항에 대하여 일반적인 표준을 규정하는 것이다. 수중콘크리트에 프리팩트콘크리트 공법을 적용할 경우에는 프리팩트콘크리트의 규정을 따라야 한다.

(2) 수중에서 콘크리트를 시공하는 경우에는 공기중에서 시공할 때보다 높은 배합강도를 가지는 콘크리트로 치든가 또는 설계기준강도를 적게 해야 하며, 재료, 배합, 치기 및 시공기계 등에 대하여 특히 주의하여 재료분리가 될 수 있는 대로 적게 되도록 시공해야 한다.

1.1.2 수중불분리성 콘크리트

(1) 본 시방서는 수중불분리성 콘크리트의 시공에 필요한 사항에 대하여 일반적인 표준을 규정하는 것이다. 수중콘크리트에는 해양 등 수면하의 비교적 넓은 면적에 콘크리트를 만드는 구조물의 경우 거의 무근콘크리트이며, 수중불분리성 혼화제를 사용한 수중불분리성 콘크리트는 무근 및 철근콘크리트에도 사용된다.

(2) 수중불분리성 콘크리트는 적절한 재료, 배합 및 좋은 시공을 하게 되면 양질의 수중콘크리트를 얻을 수 있기 때문에 최근 시공실적이 증가되고 있으나 일반적인 수중콘크리트와 물성이 상당히 상이하므로 시공시 특히 유의해야 한다.

1.1.3 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트

(1) 본 시방서는 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트의 시공에 필요한 사항에 대하여 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

(2) 지하연속벽은 구조물 본체나 지하굴착의 토류벽 등에 사용되므로 정밀도 관리, 이수(泥水)관리, 콘크리트 품질관리 등 고도의 시공관리가 필요하다.

1.1.4 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

본 시방서 6-1-1절 1.2에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리계획서

2. 재료

2.1 일반 수중콘크리트

2.1.1 배합

(1) 수중콘크리트는 다짐이 불가능하기 때문에 큰 유동성이 필요하며 재료분리를 적게 하기 위하여 단위시멘트량을 많게 하고 잔골재율을 크게 한 점성이 풍부한 콘크리트를 사용해야 하므로 슬럼프는 표 6-6을 표준으로 한다.

(2) 잔골재율은 40～45%를 표준으로 하고 굵은골재는 입도가 좋은 자갈을 사용하는 것이 바람직하며 부순돌을 사용할 경우 시공상 필요한 점성 및 반죽질기를 얻을 수 있도록 3～5%정도 증가시키는 것이 좋다.

(3) 물-시멘트비는 50% 이하, 단위시멘트량은 370kg/m3 이상을 표준으로 한다.

트레미를 사용한 수중콘크리트의 코아 공시체 압축강도는 동일 배합의 표준공시체 압축강도의60% 정도이므로 수중콘크리트의 강도, 제 성질의 저하 및 시공성 확보를 위하여 부배합으로 하는 것이 바람직하다. 여기서 양질의 플라이애시 또는 고로슬래그미분말을 혼합할 경우 단위시멘트량은 이들을 합한 양으로 한다.

표 6-6 수중콘크리트의 슬럼프 표준

시 공 방 법	슬럼프의 범위(cm)
트레미, 콘크리트 펌프	15 ～ 20
밑열림 상자, 밑열림 포대	12 ～ 17

2.2 수중불분리성 콘크리트

2.2.1 수중불분리성 혼화제

(1) 수중불분리성 혼화제는 별도로 정하는 규준(콘크리트용 수중불분리성 혼화제 품질 규준)에 적합한 것이어야 한다. 수중불분리성 콘크리트는 칠 때 수중불분리성을 가지며 경화전까지 유동성을 유지하고 경화 후에는 소정의 강도 및 내구성을 가져야 한다.

(2) 수중불분리성 콘크리트는 혼화제의 증점효과(增粘效果)와 소정의 유동성을 확보하기 위하여 일반 수중콘크리트보다도 단위수량이 크게 요구되므로 감수제, AE감수제 또는 고성능감수제를 사용해야 한다. 그러나 혼화제 중에는 수중불분리성 혼화제와 병용할 경우 상호작용으로 나쁜 영향을 미치는 경우가 있기 때문에 품질을 반드시 확인해야 한다.

2.2.2 배합

(1) 수중불분리성 콘크리트의 배합은 콘크리트가 소정의 수중불분리성, 강도, 유동성 및 내구성을 가지도록 시험에 의하여 정해야 한다.

(2) 수중불분리성 콘크리트는 사용되는 구조물의 종류도 무근콘크리트구조, 철근콘크리트구조 및 철골철근콘크리트구조 등 다양하므로 수중불분리성 콘크리트의 배합은 수중유동거리, 수중오염방지의 정도, 수중낙하높이 등의 시공조건을 충분히 고려하여 정해야 한다.

(3) 수중불분리성 콘크리트의 배합강도는 설계기준강도 및 콘크리트의 품질변동을 고려하여 정해야 한다.

(4) 배합정도는 별도로 정하는 “수중불분리성 콘크리트의 압축강도 시험용 수중 공시체의 제작방법”에 의한 수중제작 공시체의 압축강도를 기준으로 정한다.

수중낙하높이 50cm 이하, 수중유동거리 5m 이하에서 친 수중불분리성 콘크리트 코아의 재령 28일에 있어서 압축강도는 수중제작 공시체의 동일재령 압축강도와 동일한 정도 또는 그 이상으로부터 콘크리트의 배합강도를 정하는 것으로 한다.

(5) 콘크리트의 화학작용 및 철근의 부식작용 등을 고려하여 물-시멘트비를 정할 경우 그 최대값은 표 6-7의 값을 표준으로 한다.

표 6-7 내구성으로부터 정해진 콘크리트의 최대 물-시멘트비(%)

콘크리트의 종류 환 경	무근콘크리트	철근콘크리트
담 수 중	65	55
해 수 중	60	50

(6) 수중콘크리트는 다짐이 불가능하므로 콘크리트의 충전성을 좋게 하기 위하여 굵은골재의 최대치수는 40mm 이하, 부재 최소치수의 1/5을 표준으로 하며, 철근최소간격의 1/2을 넘어서는 안된다.

(7) 수중불분리성 콘크리트의 유동성은 슬럼프플로우로 표시하며, 별도로 정하는 규준(수중불분리성 콘크리트의 슬럼프플로우 시험방법)에 의한다. 이때 슬럼프 플로우값은 슬럼프 콘을 들어올린 다음 5분 후에 측정하는 것으로 한다.

(8) 공기량이 과대한 경우 압축강도가 저하할 뿐만 아니라 콘크리트의 유동중 공기포가 콘크리트로부터 떠오르는 것에 의해서 수질오탁, 품질의 변동 등의 원인이 되기 때문에 공기량은 4% 이하를 표준으로 한다.

2.3 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트

2.3.1 굵은골재의 최대치수

수중콘크리트에서는 굵은골재의 최대치수가 크면 클수록 분리하기 쉽고 충전이 불충분하기 때문에 굵은골재의 최대치수는 철근 순간격의 1/2 이하 또는 25mm 이하를 표준으로 한다. 그러나 벽두께 또는 말뚝지름이 크고 철근간격이 넓은 경우 40mm 이하로 할 수 있다.

2.3.2 배합

(1) 지하연속벽의 콘크리트는 일반적으로 트레미를 사용하여 수중에서 치기 때문에 슬럼프 값은 15～21cm를 표준으로 한다.

특히 철근간격이 좁은 경우 등 슬럼프가 큰 콘크리트를 칠 필요가 있을 때는 유동화제(流動化劑)를 사용한 부배합 콘크리트로서 슬럼프가 24cm를 넘지 않아야 한다.

(2) 지하연속벽 콘크리트의 설계기준강도는 24～30MPa(N/㎟) 정도이며, 수중에서의 재료분리를 억제하기 위하여 어느 정도의 점성이 필요하고, 흙탕물의 혼입 등에 의하여 강도가 저하되는 것을 고려하여 물-시멘트비는 55% 이하를 표준으로 하며, 단위시멘트량은 350kg/m3 이상으로 한다.

(3) 지하연속벽을 가설(假設)만으로 이용할 경우 단위시멘트량은 300kg/m3 이상으로 해야 한다.

3. 시공

3.1 일반 수중콘크리트

3.1.1 콘크리트 치기의 원칙

(1) 수중콘크리트에서 시멘트의 유실, 레이탄스의 발생을 방지하기 위하여 물막이를 하여 물을 정지시킨 정수중(靜水中)에서 치는 것이 좋다. 완전히 물막이를 할 수 없는 경우에도 유속은 1초간 5cm 이하로 해야 한다.

(2) 콘크리트를 수중에 낙하시키면 재료분리가 일어나고 시멘트가 유실되기 때문에 콘크리트는 수중에 낙하시켜서는 안된다.

(3) 콘크리트면을 가능한 한 수평하게 유지하면서 소정의 높이 또는 수면상에 이를때까지 연속해서 쳐야 한다. 수중 치기시에 1회 연속해서 쳐 올라가는 높이가 수미터에 이를 경우 거푸집이 변형되고 모르터가 누출할 염려가 있으므로 거푸집의 강도 및 조립에 주의해야 한다.

(4) 레이탄스의 발생을 되도록 적게 하기 위하여 치는 도중에 가능한 콘크리트가 흐트러지지 않도록 물을 휘젓거나 펌프의 선단부분을 이동시켜서는 안되며 콘크리트가 경화될 때까지 물의 유동을 방지해야 한다.

(5) 한 구획의 콘크리트 치기를 완료한 후 레이탄스를 모두 제거하고 다시 쳐야 한다.

(6) 수중콘크리트 시공시 시멘트가 물에 씻겨서 흘러나오지 않도록 트레미나 콘크리트 펌프를 사용해서 쳐야 한다. 그러나 부득이한 경우 및 소규모 공사의 경우 밑열림 상자나 밑열림 포대를 사용할 수도 있다.

3.1.2 트레미에 의한 치기

(1) 트레미는 수밀성을 가지며 콘크리트가 자유롭게 낙하할 수 있는 크기를 가져야 하므로 트레미의 안지름은 수심(水深) 3m 이내에서 25cm, 3～5m에서 30cm, 5m 이상에서 30～50cm 정도가 좋으며, 굵은골재 최대치수의 8배 정도가 필요하다.

(2) 트레미의 하단(下端)에서 유출되는 콘크리트를 수중에서 멀리 유동시키면 품질이 저하되므로 트레미 1개로 칠 수 있는 면적이 과대해서는 안되며 30m2 정도가 좋다.

(3) 트레미는 콘크리트를 치는 동안 하반부(下半部)가 항상 콘크리트로 채워져 있어야 하며 트레미는 콘크리트를 치는 동안 수평 이동시켜서는 안된다.

(4) 콘크리트를 수중 낙하시키면 재료분리가 심하게 생기기 때문에 콘크리트를 칠 때에는 트레미의 선단부분에 밑뚜껑이 있는 것을 사용하거나 플랜지를 삽입하는 등의 대책을 강구해야 한다. 또한 콘크리트를 치는 동안 트레미의 하단을 쳐 놓은 콘크리트 면보다 30～40cm 아래로 유지하면서 가볍게 상하로 움직여야 한다.

(5) 트레미의 몸통부분을 유연성 있는 호스를 사용하여 외부의 물과 호스 압력의 균형에 의해 몸통내에 콘크리트가 남지 않도록 한 특수한 트레미 또는 선단에 원격조작이 가능한 밸브와 콘크리트면을 탐지하는 센서를 붙인 특수한 트레미를 사용할 경우에는 그 적합성을 충분히 검토해야 한다.

3.1.3 콘크리트 펌프에 의한 치기

(1) 수중콘크리트를 낮은 곳에서 압송할 때 배관내에서 부압(負壓)이 걸리는 경우가 많으므로 콘크리트 펌프의 배관은 수밀해야 한다.

(2) 콘크리트 펌프의 안지름은 굵은골재 최대치수의 3～4배에 해당하는 10～15cm 정도가 좋으며, 수송관 1개로 칠 수 있는 면적은 5m2 정도로서 콘크리트 펌프로 치는 방법은 트레미에 준한다.

① 콘크리트 펌프의 선단부에는 스폰지 볼 등을 삽입하여 배관내의 물과 콘크리트와의 접촉을 피하고 치기 중에는 배관내를 콘크리트로 채우며 배관의 선단부분을 콘크리트의 상면부터 30～50cm 아래로 유지해야 한다.

② 배관의 이동시에는 배관내로 물이 역류하거나 콘크리트의 수중낙하가 되지 않도록 선단부분에 역류를 방지하는 장치 등의 조치를 강구해야 한다.

③ 압송압력이 큰 경우 관의 선단부분이 요동에 의해 콘크리트가 흐트러지는 일이 없도록 선단부분에 충분한 중량을 붙여주거나 또는 고정시켜 주어야 한다.

3.1.4 밑열림 상자 및 밑열림 포대에 의한 치기

(1) 밑열림 상자 및 밑열림 포대는 그 바닥이 콘크리트를 치는 면 위에 도달해서 콘크리트를 쏟아부을 때 쉽게 열릴 수 있는 구조여야 한다.

(2) 콘크리트를 칠 때는 밑열림 상자, 밑열림 포대를 조용히 수중에 내려 콘크리트를 쏟아붓고 콘크리트면으로부터 상당한 거리가 떨어질 때까지 천천히 끌어 올려야 한다.

(3) 밑열림 상자나 밑열림 포대를 사용하여 수중콘크리트를 치면 콘크리트가 작은 언덕 모양이 되어 언덕모양 사이의 구석까지 콘크리트가 잘 들어가지 않는 경우가 있으므로 수심을 측정하여 깊은 곳에서부터 콘크리트를 쳐야 한다.

3.2 수중 불분리성 콘크리트

3.2.1 비비기

(1) 수중불분리성 콘크리트의 비비기는 제조설비가 갖추어진 플랜트에서 물을 투입하기 전 건식으로 20～30초를 비빈 후 전 재료를 투입하여 비비기를 해야 한다.

(2) 수중불분리성 콘크리트를 레디믹스트 콘크리트 공장에서 비빌 경우에는 일반적인 지정사항 이외에 슬럼프플로우, 수중제작 공시체의 압축강도, 수중․기중강도비, 수중불분리성 혼화제의 종류와 사용량 등을 생산자와 협의하여 정한다.

(3) 가경식 믹서를 이용하는 경우 콘크리트가 드럼 내부에 부착되어 충분히 비벼지지 못할 경우가 있기 때문에 믹서는 강제식 배치믹서를 사용해야 한다.

(4) 수중불분리성 콘크리트는 보통콘크리트에 비하여 믹서에 걸리는 부하가 크기 때문에 소요 품질의 콘크리트를 얻기 위하여 1회 비비기 양은 믹서의 공칭용량의 80% 이하로 해야 한다.

(5) 비비는 시간은 시험을 실시하여 콘크리트 소요의 품질을 확인하여 정해야 하며, 강제식 믹서의 경우 비비는 시간은 90～180초를 표준으로 한다.

3.2.2 콘크리트 치기

(1) 치기는 유속이 5cm/sec 정도 이하의 정수(靜水) 중에서 수중낙하높이 50cm 이하여야 한다.

(2) 치기는 콘크리트 펌프 또는 트레미 사용을 원칙으로 하며 수중불분리성 콘크리트를 콘크리트 펌프로 압송할 경우, 압송압력은 보통콘크리트의 2～3배, 치기속도는 1/2～1/3 정도이므로 품질을 저하시키지 않도록 시공계획을 세워야 한다.

(3) 수중불분리성 콘크리트는 유동성이 크고 유동에 따른 품질변화가 적기 때문에 일반 수중콘크리트보다 트레미 1개 및 콘크리트 펌프배관 1개당 받아들이는 면적을 크게 해도 좋다. 그러나 콘크리트를 과도히 유동시키는 것은 품질저하 및 불균일성을 발생시킬 위험이 있으므로 수중 유동거리는 5m 이하로 해야 한다.

3.2.3 콘크리트표면의 보호

수중불분리성 콘크리트도 유수(流水)나 파도 등의 영향을 받을 경우 시멘트가 유출되기도 하고 콘크리트 표면이 세굴될 가능성이 있으므로 시트로 덮어씌우거나 콘크리트 표면에 나쁜 영향을 미치지 않는 높이까지 거푸집을 설치하는 등의 대책을 강구해야 한다.

3.3 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트

3.3.1 철근망

(1) 철근망은 보관, 운반, 설치할 때 유해한 변형이 생기지 않도록 견고한 것으로 해야 한다. 지하연속벽과 같은 장방형의 철근망에서는 비틀림을 방지하기 위해 철근을 외측에 경사시켜 격자형으로 배치하여야 한다. 또 철근망을 쌓아 보관, 운반할 경우에는 망 안에 가설버팀재를 넣는 등 변형되지 않도록 해야 한다.

(2) 지하연속벽 콘크리트는 충분히 다질 수 없고 공벽(孔壁)과 철근과의 간격이 좁아서 콘크리트가 구석구석까지 채워지지 않는 어려운 점을 고려하여 철근의 덮개를 10cm 이상으로 충분히 취해야 한다.

(3) 외측 가설벽(假設壁), 차수벽의 경우, 철근의 덮개를 8cm 이상으로 할 수 있다.

여기서 철근의 덮개는 띠철근 외측에서 말뚝 또는 벽의 설계유효단면 외측까지의 거리를 말한다.

(4) 간격재(Spacer)는 설계서와 같은 덮개가 확보되도록 적정한 형상 및 배치가 되도록 해야 한다. 간격재는 철근망을 넣을 때 이탈하든가 공벽을 깎아내지 않는 형상이어야 하며, 보통 깊이방향에 3～5m 간격, 같은 깊이 위치에 4～6군데 주철근에 설치한다.

(5) 철근망의 설치는 굴착이 끝난 다음 공벽의 붕괴나 진흙(Slime)침전이 생길 염려가 있어 굴착 종료 후 될 수 있는 대로 빠른 시간내에 설치하고 그 위치와 연직도를 정확히 유지하여 휨, 좌굴, 탈락 및 공벽에 접촉되지 않도록 해야 한다.

3.3.2 콘크리트 치기

(1) 시공면에 진흙이 퇴적된 채로 콘크리트를 치면 말뚝의 선단지지력의 저하, 진흙혼입으로 콘크리트의 품질저하 등 나쁜 영향을 미치므로 진흙제거는 굴착완료 후와 콘크리트 치기 직전에 2회 실시해야 한다.

(2) 지하연속벽의 콘크리트 치기는 일반적으로 안정액 중에서 시행하며 치기높이는 높고 시공면적이 좁으며 양질의 콘크리트가 요구되는 것을 고려하여 트레미를 써서 연속으로 쳐야 한다. 이 때 트레미의 안지름은 굵은골재의 최대치수의 8배 정도가 적당하며, 굵은골재 최대치수 25mm의 경우, 관지름이 20～25cm의 트레미를 사용해야 한다.

(3) 콘크리트를 치는 도중 트레미의 삽입깊이가 너무 작으면 콘크리트가 분출하여 분리되므로 콘크리트를 치는 중에는 콘크리트 속의 트레미 삽입깊이는 2m 이상으로 한다. 치기 완료 직전에 콘크리트면을 확인하기 쉬운 경우에는 삽입깊이를 2m 이하로 할 수 있다.

(4) 지하연속벽의 치기시에는 현장치기 말뚝의 치기와 비교해서 콘크리트의 유동거리가 길어져서 재료분리가 생기기 쉬우므로 트레미는 가로 방향 3m 이내의 간격에 배치하고 단부나 모서리에 배치하는 등의 배려를 하여야 한다.

(5) 콘크리트의 치기 속도가 지나치게 지연되면 안정액의 섞임 등에 의해 콘크리트 품질이 저하되며, 반대로 콘크리트의 치기 속도가 너무 빠르면 이음부 내에 콘크리트가 유출되므로 콘크리트의 치기속도는 미리 쳐 놓은 경우 4～9m/h, 나중에 치는 부분의 경우 8～10m/h로 실시해야 한다.

(6) 콘크리트 윗면에서 치는 도중 안정액 및 진흙의 혼입, 블리딩에 의한 레이탄스의 발생 등으로 품질이 저하되므로 콘크리트의 설계면 보다 50cm 이상 높이로 치고 경화한 후 이것을 제거해야 한다. 다만 가설벽, 차수벽 등에 쓰이는 지하연속벽의 경우 여분으로 더 쳐올리는 높이는 50cm 이하라도 좋다.

(7) 사용한 후의 안정액처리를 잘못하면 현장주변의 하수관 등을 막히게 하거나 주변의 도로를 더럽힐 수 있어 안정액의 처리에는 침전탱크, 진공차 등의 처리시설을 정비해 놓는 등 충분한 배려를 하여야 한다.

6-1-7 프리팩트콘크리트

6-1-7 프리팩트콘크리트

6-1-7 프리팩트콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 일반 프리팩트콘크리트

프리팩트콘크리트에서는 콘크리트의 품질을 높이기 위해 굵은골재의 최대치수를 크게 하지 않고 주입관의 간격을 좁게 하는 시공방법을 채택한다.

(1) 본 시방서는 대규모 프리팩트콘크리트나 고강도프리팩트콘크리트를 제외한 프리팩트콘크리트의 시공시에 특히 필요한 사항에 대하여 일반적인 표준을 규정한 것으로서 수중에서 시공하는 경우 및 공기 중에서 시공되는 경우에 한한다.

(2) 시공속도가 40～80m3/h 이상 또는 한 구획의 시공면적이 50～250m2 이상일 경우에는 대규모 프리팩트콘크리트의 규정을 따라야 한다.

1.1.2 대규모 프리팩트콘크리트

(1) 대규모 프리팩트콘크리트에서는 시공 능률을 중시하여 주입관의 간격을 좁게 하면 그 수가 많아져서 작업능률에 영향을 미치고 적절한 모르터 플랜트설비의 제작이 곤란하므로 굵은골재의 최대치수를 크게 하고 주입모르터를 부배합으로 함으로써 주입관의 간격을 크게 하는 방법이 채택되고 있다.

(2) 본 시방서는 대량으로 급속히 시공하는 대규모 프리팩트콘크리트의 시공에 대하여 특히 필요한 사항에 대한 일반적 표준을 규정하는 것이다.

(3) 시공속도가 40m3/h 이상 또는 1구획의 시공면적이 50m2 이상의 대규모 프리팩트콘크리트를 대상으로 하며, 주입모르터 제조설비의 용량이나 주입관의 수량이 커서 일반적인 프리팩트콘크리트의 시공방법을 그대로 적용할 수가 없는 경우에 대하여 규정한다.

1.1.3 고강도 프리팩트콘크리트

(1) 고강도 프리팩트콘크리트라 함은 고성능감수제에 의하여 주입모르터의 물-결합재비를 40% 이하로 낮추어 재령 91일에서 압축강도 40MPa(N/㎟) 이상이 얻어지는 프리팩트콘크리트를 말한다.

(2) 본 시방서는 고성능감수제를 혼입한 주입모르터를 사용하여 고강도 프리팩트콘크리트 시공시에 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

고강도를 필요로 하는 프리팩트콘크리트는 물-결합재비가 작고 굵은골재의 공극에 주입이 용이한 주입모르터를 만들기 위해 일반적으로 고성능감수제가 사용된다.

1.1.4 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

본 시방서 6-1-1절 1.2에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리계획서

2. 재료

2.1 일반 프리팩트콘크리트

2.1.1 프리팩트콘크리트의 품질

(1) 프리팩트콘크리트는 보통콘크리트와 비교해서 콘크리트의 품질을 확인하기가 곤란하고 시공이 적절하지 못할 경우에는 결함을 일으키기 쉬우므로 프리팩트콘크리트 시공시에는 콘크리트가 소정의  품질을 확실히 얻어질 수 있도록 모르터의 배합을 결정하고 안전한 시공방법을 채택해야 한다.

(2) 프리팩트콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등이 있고 품질의 변동이 적은 것이어야 한다.

2.1.2 주입모르터 품질

주입모르터는 소요의 유동성을 가지며 재료분리가 적고 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등을 가지며 다음과 같은 품질을 가져야 한다.

(1) 굳지 않은 상태에서 압송과 주입이 쉽고 굵은골재의 공극을 완벽하게 채울 수 있는 양호한 유동성과 주입성을 가지며 주입작업이 끝날 때까지 이 특성이 유지되어야 한다.

(2) 모르터가 굵은골재의 공극에 주입될 때 재료분리가 적고 주입되어 경화되는 사이에 블리딩이 적고 소요의 팽창을 해야 한다.

(3) 경화 후 콘크리트가 소요의 품질을 유지하기 위하여 압축강도와 굵은골재와의 부착력을 가지며 충분한 내구성 및 수밀성과 강재를 보호하는 성능을 가져야 한다.

2.1.3 결합재

(1) 프리팩트콘크리트의 주입모르터는 수화열의 억제, 유동성 및 화학적 저항성의 향상 등의 목적으로 KS L 5201에 적합한 포틀랜드시멘트(C)에 KS L 5405에 적합한 플라이애시 등의 혼화재(F)를 적당량 혼합하여 사용하는 것을 표준으로 한다. 이 때 포틀랜드시멘트에 플라이애시 등이 혼합된 것을 결합재라고 말한다.

(2) 고로슬래그시멘트, 조강포틀랜드시멘트 등을 결합재로 사용할 경우에는 소요품질의 프리팩트콘크리트가 얻어지도록 시험으로 확인한 후에 사용해야 한다.

2.1.4 혼화제

(1) 프리팩트콘크리트용 주입모르터에 사용되는 혼화제는 유동성을 좋게 하고 보수성(保水性)을 향상시켜서 재료분리를 방지하고 응결을 지연시키며 팽창성을 가지는 감수제, 발포제(發泡劑), 보수제 및 지연제 등을 적당량 혼합한 프리믹스트(Pre-mixed) 타입의 프리팩트콘크리트용 혼화제를 사용할 수 있다.

(2) 발포제는 일반적으로 인편상(鱗片狀)의 알루미늄분말(AL)로서 알루미늄분말에 의한 팽창효과는 알루미늄분말의 품질, 시멘트의 품질, 온도, 배합, 비비기 시간 및 주입후의 압력 등에 의하여 변화하므로 보통 기온일 때(10～20℃) 결합재에 대한 알루미늄 분말의 중량비 AL/(C+F)=0.010～0.015% 정도를 사용할 수 있다.

(3) 프리팩트콘크리트용 혼화제를 사용하지 않을 경우에는 양질의 감수제에 KS D 6705에 적합한 알루미늄 및 알루미늄 합금박을 혼합한 것을 사용할 수 있다.

2.1.5 골재

(1) 잔골재의 입도는 주입모르터의 유동성과 보수성(保水性)을 좋게 하기 위하여 표 6-8의 범위를 표준으로 하며, 조립률은 1.4～2.2 범위가 좋다.

(2) 굵은골재의 최소치수는 15mm 이상, 굵은골재의 최대치수는 부재단면 최소치수의 1/4 이하, 철근콘크리트의 경우 철근의 순간격의 2/3 이하로 해야 한다.

(3) 굵은골재의 최대치수와 최소치수와의 차를 적게 하면 굵은골재의 실적률(實積率)이 적어지고 주입모르터의 소요량이 많아지므로 적절한 입도분포를 선정할 필요가 있으며 일반적으로 굵은골재의 최대치수는 최소치수의 2～4배 정도가 좋다.

표 6-8 잔골재의 표준입도

체의 호칭치수(mm)	체를 통과한 것의 중량백분율(%)
2.5 1.2 0.6 0.3 0.15	100 90 ～ 100 60 ～ 80 20 ～ 50 5 ～ 30

2.1.6 배합

(1) 주입모르터의 배합

주입모르터는 다음과 같은 조건이 만족되도록 그 배합을 정해야 한다.

① 주입모르터의 유동성은 KS F 2432에 따라 시험한 경우, 유하시간(流下時間)이 16～20초를 표준으로 한다.

② 주입모르터의 블리딩은 KS F 2433에 따라 시험한 경우 시험개시 후 3시간의 값이 3% 이하여야 한다. 다만 이 값보다 커지게 되면 주입모르터와 굵은골재와의 부착을 저해하여 콘크리트의 강도저하를 일으킬 수 있다.

③ 주입모르터의 팽창률은 KS F 2433에 따라 시험한 경우 시험개시 후 3시간의 값이 5～10%를 표준으로 한다.

주입모르터의 팽창성을 부여하는 목적은 블리딩현상에 의하여 침하수축하는 모르터를 팽창시켜서 굵은골재와 모르터와의 사이에 틈이 생기는 것을 방지함과 동시에 부착강도를 증대시켜 주기 위함이다.

④ 팽창률은 블리딩의 2배 정도 이상이 바람직하지만 팽창률이 지나치게 크면 모르터 속의 공극을 크게 하여 해롭다. 특히 한중 시공시는 팽창률이 작아지기 쉽고, 서중 시공시는 팽창이 빠르게 커지기 쉬워서 알루미늄분말의 혼입량을 조절하여 소요의 팽창률을 결정해야 한다.

⑤ 깊은 해중에 시공할 경우에는 압력을 받는 모르터의 팽창률이 적정값이 되도록 보일의 법칙에 의하여 알루미늄분말의 혼입량을 증가시켜야 한다.

⑥ 압축강도는 KS F 2431에 따라 시험한 경우 소요의 강도를 얻을 수 있어야 한다.

다만, 알루미늄분말을 사용하여 팽창시킨 모르터 또는 이를 주입하여 만든 프리팩트콘크리트의 강도는 모르터의 팽창을 구속한 경우와 구속하지 않은 경우에 따라 다르며, 블리딩수가 외부로 흘러나간 정도에 의해서도 크게 상이하므로 충분한 검토가 요망된다.

(2) 배합의 표시법

프리팩트콘크리트의 배합의 표시법은 표준시방서에 따른다. 배합표에는 구조물의 종류, 설계기준강도, 배합강도, 시멘트의 종류, 잔골재의 조립률, 굵은골재의 종류 및 혼화제의 종류 등에 대하여도 표기해 주어야 한다.

2.1.7 거푸집의 설계

(1) 프리팩트콘크리트의 거푸집은 모르터가 새는 것을 확실히 방지해야 하는 등 유해한 변형이나 파손이 생기지 않도록 강도와 강성(剛性)을 가지도록 시공해야 한다.

(2) 프리팩트콘크리트의 거푸집은 측압, 기타 시공시의 외력에 충분히 견딜 수 있는 것이어야 한다.

(3) 프리팩트콘크리트의 거푸집은 기존구조물의 보수, 보강공사 등에는 목재 거푸집을 사용하는 경우가 많으며 해중공사, 중요한 구조물 및 큰 측압을 받을 경우 등에는 강재거푸집을 사용해야 한다.

(4) 해중공사에서는 운반시에 받는 파력(波力), 설치시의 충격, 조위(潮位)변화에 의한 수압, 굵은골재 투입시의 충격 및 프리팩트콘크리트의 측압 등의 하중을 받으므로 각각의 하중을 될 수 있는 한 정확하게 파악해야 한다.

굵은골재 투입시 충격의 영향과 프리팩트콘크리트의 측압산정은 다음과 같이한다.

① 굵은골재 투입시 충격의 영향

굵은골재를 거푸집 안에 채워 넣을 때 낙하충격이 가해지고 충격의 크기는 낙하높이에 따라 상이하며, 수중에 투입할 경우는 물의 저항에 의하여 완화되므로 굵은골재 투입시의 압력도 고려해야 한다.

② 프리팩트콘크리트의 측압

프리팩트콘크리트의 측압은 주입모르터의 배합, 모르터의 온도, 모르터의 상승속도, 치기높이, 굵은골재의 공극률 및 거푸집의 강성 등에 의하여 상이하다.

그러나 프리팩트콘크리트의 최대측압은 굵은골재의 압력과 모르터의 압력의 합으로 계산한다.

2.2 대규모 프리팩트콘크리트

2.2.1 굵은골재

시공면적이 넓은 프리팩트콘크리트를 대상으로 할 경우 굵은골재의 최소치수를 크게 하는 것이 효과적이며, 굵은골재의 최소치수가 클수록 주입모르터의 주입성이 현저하게 개선되므로 굵은골재의 최소치수는 40mm 정도 이상이어야 한다.

2.2.2 주입모르터의 배합

(1) 주입모르터는 소요시간 동안 유동성을 유지해야 한다.

주입모르터가 굵은골재의 주위 및 거푸집의 구석구석에 밀실하게 잘 채워지게 하기 위해 굵은골재의 공극에 주입된 모르터의 유동성 유지시간의 목표로는 주입모르터의 응결시발시간 8시간 이상 16시간 이내로 해주어야 한다.

(2) 주입모르터는 시공 중에 재료분리를 작게 하기 위해 부배합으로 해야 한다.

특히 대형 구조물에서 콘크리트의 쳐올리는 높이가 높고 주입관의 간격도 크므로 재료분리 등을  작게 하기 위해 주입모르터는 블리딩이 적고, 물에 대한 희석저항성이 우수한 부배합이 좋다.

2.3 고강도 프리팩트콘크리트

2.3.1 재료

(1) 고강도 프리팩트콘크리트용 주입모르터는 물-결합재비와 단위수량이 적고 또한 고품질의 콘크리트가 요구되는 장소에 시공되므로 재료의 관리를 철저히 해야 한다.

(2) 잔골재 표면수량의 변화는 주입모르터의 유동성이나 압축강도에 미치는 영향이 크므로 주의가 요망되며, 소정의 유동성이 얻어지는 범위에서 단위결합재량의 증가를 줄일 목적으로 잔골재의 조립률은 1.8～2.2 범위가 좋다.

(3) 혼화제는 주입모르터의 소요 품질과 물성을 개선할 수 있는 것이어야 한다.

그러므로 주입모르터를 소정의 유동성, 응결지연성, 팽창성 및 재료분리에 대한 저항성 등을 향상시켜주는 효과가 있는 프리믹스트 타입(Premixed Type)의 고강도 프리팩트콘크리트용 혼화제를 사용하는 것이 좋다.

2.3.2 주입모르터의 배합

(1) 주입모르터의 유동성은 KS F 2432에 따라 시험할 경우 유하시간은 25～50초를 표준으로 한다. 다만 주입모르터의 유동성은 규정된 시험방법으로 시험한 경우 유하시간이 25초 이하에서는 재료분리 경향이 있고, 50초를 넘으면 주입성이 나빠지는 문제점이 있으나 유하시간이 20초 정도의 모르터로서 재료분리가 생기지 않을 경우에는 사용할 수 있다.

(2) 팽창률은 KS F 2433에 따라 시험할 경우 시험개시 후 3시간에서 2～5%의 값을 표준으로 하며, 내동해성을 높이기 위해서는 2% 이상이 필요하다.

(3) 블리딩률은 KS F 2433에 따라 시험할 경우 시험개시 후 3시간에서 1%의 값 이하를 표준으로 한다.

3. 시공

3.1 일반 프리팩트콘크리트

3.1.1 시공 계획

(1) 소요품질의 프리팩트콘크리트가 얻어지도록 주입면적, 주입관의 배치, 주입모르터의 비빈 직후의 온도 및 주입속도 등의 현장조건과 시공장소의 자연조건을 고려하여 재료의 공급방법, 시공설비계획을 수립해야 한다.

(2) 해양공사에서는 바람, 파도, 안개 등의 영향으로 모르터 주입이 중단되는 위험이 따를 수 있으나 수중에서 이음부의 처리는 곤란하며 이음부는 구조물의 약점으로 되므로 시공장소의 기상, 해상(海象)자료나 작업선의 성능에 따라 작업의 한계조건을 설정하여 허용된 시간 범위내에서 주입이 완료되도록 해야 한다.

(3) 대규모 구조물의 경우 주입모르터의 취급량이 많고 주입작업도 복잡하여 모르터의 비비기로부터 주입에 이르기까지 시간이 길어지는 경향이 있으므로 모르터의 주입은 될 수 있는 한 시공에 적절한 시기를 택하여 시행해야 한다.

(4) 기상 및 해상조건이 혹독한 시기나 겨울에는 일기가 변하기 쉽고 작업선의 운항이나 주입작업이 곤란하게 될 위험성이 높기 때문에 이러한 시기는 될 수 있는 한 피해서 시공해야 한다.

3.1.2 거푸집 주입모르터의 누출방지

(1) 기초와 거푸집 사이나 거푸집의 이음 등으로부터 주입모르터가 새어나오지 않도록 해야 한다. 주입모르터는 유동성이 크고, 응결시간이 길어져서 기초와 거푸집 사이나 거푸집 이음 등의 미소한 간격에서 쉽게 모르터가 유출된다.

(2) 기초와 거푸집 사이의 누출방지는 포대채움모래 또는 콘크리트, 점토시멘트 등으로 밀폐하는 방법, 거푸집 전면에 포제(布製)시트를 붙여서 누르는 방법, 특수한 스폰지를 거푸집 하단에 설치하는 방법 등이 있다.

3.1.3 굵은골재의 채움

(1) 굵은골재를 채울 때 주입관, 검사관 등의 매설물이 해로운 영향을 받을 염려가 있을 경우에는 이를 보호해야 한다. 주입관, 검사관 등의 매설물은 일반적으로 굵은골재를 채우기 전에 미리 배치한다. 주입관, 검사관은 굵은골재를 채울때는 굵은골재가 낙하충격에 의하여 파손, 만곡 및 이동 등의 유해한 영향을 받지 않도록 관의 상부에 뚜껑을 씌우고, 거푸집과의 고정을 확실히 해주어야 한다.

(2) 거푸집 속에 채울 굵은골재는 모르터 주입전까지 깨끗한 상태여야 한다.

(3) 해중공사에서는 굵은골재를 채운 후에 굵은골재 표면에 패류 등이 부착할 염려가 있으므로 굵은골재를 채운 후 될 수 있는 대로 빨리 모르터를 주입해 주어야 한다. 또 저면은 에어리프트(Air Lift)펌프나 셕션(Suction)펌프를 써서 침전물, 퇴적물을 제거하여 굵은골재를 채울 때에 골재의 공극에 뜬 흙 등이 혼입하지 않도록 해야 한다.

(4) 굵은골재는 크고 작은 알갱이가 고르게 분포되며, 부서지지 않도록 채워야 한다.

굵은골재를 채우는 방법은 거푸집이 수면하에 있을 경우에는 밑열림 버킷선 등을 사용하며, 거푸집 상단이 수면상에 있는 경우에는 거푸집 안에 설치한 임시호퍼와 투입용 벨트콘베이어를 이용한다. 이 때 굵은골재의 투입장소가 고정되면 굵은골재의 토출구(吐出口)를 이동시키면서 거푸집 전체에 굵은골재가 균등하게 채워지도록 투입해야 한다.

(5) 굵은골재를 투입할 때 충격에 의하여 파쇄되면 굵은골재의 공극에 작은돌 부스러기가 혼입하여 주입모르터의 충전이 좋지 않음으로 벨트콘베이어 토출구의 낙하높이를 낮추어 굵은골재의 파쇄를 방지해야 한다.

3.1.4 주입

(1) 주입기기의 배치

모르터의 주입용 기기는 시공조건, 시공방법을 고려하여 여유 있게 준비해야 한다.

모르터의 주입은 시공수량, 시공시간 및 입지조건 등을 충분히 생각하여 연속적이고 원활하게 시행되도록 재료의 공급, 모르터 플랜트의 제조능력, 모르터 플랜트에서 주입장소까지의 거리 및 주입펌프의 능력과 대수를 적절히 계획해야 하며, 예기치 않은 사태에 대처할 수 있도록 예비 펌프를 준비해야 한다.

(2) 주입관과 배치

① 주입관은 확실하고 원활하게 주입작업이 될 수 있는 구조로서 그 안지름은 수송관과 같거나 그 이하로 해야 한다. 일반적으로 주입관은 안지름 25～65mm의 강관이 사용된다.

② 주입관과 수송관의 안지름을 동일하게 하는 것이 좋으나, 할 수 없이 주입관의 안지름을 작게 할 경우에는 관내 압력의 증가에 의하여 모르터의 분리가 생기지 않도록 테이퍼(Taper) 관을 거쳐서 수송관과 주입관을 접속시켜야 한다.

③ 연직주입관의 수평간격은 2m 정도를 표준으로 한다.

④ 수평주입관의 수평간격은 2m 정도, 연직간격은 1.5m 정도를 표준으로 한다.

다만, 수평주입관에는 역류를 방지하는 장치를 구비해야 한다.

⑤ 주입관의 배치간격은 굵은골재의 최소치수, 주입속도 등에 따라 다르며 굵은골재 공극 속에 주입되는 모르터의 분리가 적고 소정의 품질확보가 될 수 있도록 정해야 한다.

3.1.5 비비기

(1) 모르터믹서는 5분 이내에 소요품질의 주입모르터를 비빌 수 있는 것이어야 한다.

모르터믹서는 1배치가 0.2～1.5m3 정도의 용량이고, 1조(槽), 2조, 3조식이 보통 쓰인다.

(2) 믹서에 재료투입은 물, 혼화제, 플라이애시, 시멘트, 잔골재의 순으로 하고, 믹서는 이들 재료 전체를 균일하게 비비며, 시멘트나 혼화재 등의 입자를 강력히 분산시키는 구조가 바람직하다. 일반적으로 교반장치 날개의 회전수는 125～500rpm 정도여야 하며, 비비기 시간은 2～5분 정도로 소정의 유동성과 품질확보가 될 수 있는 모르터믹서여야 한다.

(3) 재료의 투입시간 및 비비기 시간은 정해진 범위내에 들도록 관리해야 한다.

특히 고속회전으로 비비기를 장시간 실시하면 모르터의 온도가 상승하고 유동성이 저하되며, 기온이 높은 시기에 시공하는 경우나 주입시간이 많이 걸릴 때의 비비기를 끝낸 모르터는 교반장치에 옮기든가 믹서내에서 저속으로 비비기를 해야 한다.

(4) 교반장치는 주입모르터를 천천히 교반할 수 있는 것으로 모르터의 주입이 완료될 때까지 소요의 품질을 유지할 수 있는 것이어야 한다.

(5) 교반장치는 모르터펌프에 연속적으로 주입모르터를 공급하기 위해서 뿐만 아니라 비빈 모르터의 품질변화를 방지하기 위한 일시적인 저장장소이므로 교반장치의 용량은 시간당 비비기량과 주입펌프의 용량을 고려하여 보통 믹서용량의 3～5배 정도로 해주어야 한다.

3.1.6 압송

(1) 모르터펌프는 충분한 압송능력을 보유하고 주입모르터를 연속적이며 공기가 혼입하지 않도록 주입할 수 있는 구조여야 하며, 굵은골재의 치수, 주입면적, 주입관 및 수송관의 지름 등을 종합적으로 검토하여 정해야 한다.

예를 들어 굵은골재의 최소치수가 적을 경우 용량이 큰 모르터펌프를 사용하면 주입모르터의 유동구배가 커져서 재료분리를 일으키기 쉬우므로 일반적으로 토출량이 100～150ℓ/min 정도의 기종이 좋다.

(2) 수송관은 모르터펌프에서 토출되는 주입모르터를 주입관까지 원활하게 수송할 수 있는 것이어야 한다.

(3) 모르터펌프의 압송능력은 수송관의 압송저항에 의해 정해지고, 그 압송저항은 수송관 지름, 관내유속, 모르터의 유동성, 이음의 형상 및 수송관의 재질 등에 따라 변화하므로 압력손실이 적게 되도록 다음과 같은 사항에 대해 주의해야 한다.

① 수송관의 연장을 짧게 한다.

② 수송관의 연장이 100m를 넘을 때는 중계용 교반장치와 펌프를 사용한다.

③ 수송관의 급격한 곡률과 단면의 급변을 피한다.

④ 압송압력에 의하여 이음부분에서 모르터가 탈수되어 막히지 않도록 이음은 수밀하며 깨끗하고 점검이 쉬운 구조여야 한다.

⑤ 수송관의 지름은 펌프의 토출구 지름에 맞추어야 하며, 관내 유속이 너무 작으면 모르터의 재료분리에 의한 침강(沈降)이 생기기 쉽고, 관내 유속이 크면 압력손실이 커지므로 모르터의 평균 유속은 0.5～2m/sec 정도되도록 정한다.

3.1.7 주입

(1) 설계서나 시공계획에 없는 시공이음을 두기 위해 모르터의 주입을 중단하는 것은 중대한 약점이 되므로 이는 절대로 피해야 하며, 모르터의 주입은 설계서와 시공계획에서 정한 시공면까지 계속해야 한다.

(2) 주입작업중 기계고장이나 급격한 일기변화 등 부득이한 사정이 생겨 주입을 중단할 경우, 주입이 중단된 지 2～3시간 정도 이내이고, 이미 주입된 모르터가 아직 응결되지 않아 충분한 유동성을 지니고 있을 경우에는 특별한 조치를 취하지 않고서도 다시 주입할 수 있다.

(3) 계획높이면 부근의 모르터는 물에 의해 희석되며 팽창구 속의 저하 등의 영향에 의해 품질이 상당히 떨어지는 경향이 있어 쳐올린 후 짧은 주입관을 써서 부배합의 모르터를 재주입하여 품질이 저하한 모르터를 배제하던가 경화한 후에 제거해야 한다.

(4) 주입은 최하부로부터 시작하여 상부에 향하는 것으로 시행하며 모르터면의 상승속도는 0.3～2.0m/h 정도로 해야 한다.

(5) 주입은 거푸집내의 모르터면이 거의 수평으로 상승하도록 주입장소를 이동하면서 실시해야 한다. 이를 위해 펌프의  토출량을 일정하게 유지하면서 적당한 시간간격으로 주입관을 순차로 바꿔가며 주입해야 한다.

(6) 연직주입관은 관을 뽑아 올리면서 주입하되 주입관의 선단은 0.5～2.0m 깊이의 모르터 속에 묻혀 있는 상태로 유지해야 한다.

(7) 연직주입관은 관을 뽑아 올리면서 주입하는 것이 원칙이지만 주입높이가 비교적 낮은 경우에는 뽑아 올리지 않고 주입할 수 있다. 반대로 주입높이가 비교적 높고, 관을 뽑아 올리기가 곤란한 경우에는 묻힌 깊이가 서로 다른 주입관을 촘촘하게 배치해서 순차를 바꿔가며 주입하거나 또는 뽑아 올리기 쉽도록 하기 위하여 주입관은 2중관 구조가 좋다.

3.1.8 주입모르터의 상승높이 측정

(1) 주입모르터가 상승하는 상황을 확인하기 위하여 모르터면의 위치를 측정할 수 있도록 해야 한다. 일반적인 측정방법은 검사관을 이용하며, 검사관은 긴 구멍이나 원형 구멍을 설치한 안지름 38～65mm 정도의 강관으로서 관의 내, 외의 모르터면이 동일하게 되도록 한 구조가 사용된다.

(2) 주입모르터의 상승높이 측정방법은 검사관을 주입관과 같이 묻어 놓고 가운데에 부자(浮子)나 추를 매단 실 또는 전기장치를 한 검사기를 삽입하여 모르터면의 위치를 측정하는 방법, 검사관의 상단에 초음파소자(素子)를 붙여서 자동적으로 측정하는 방법 및 전기적인 검출기(檢出器)를 미리 굵은골재의 공극 중에 묻어두고 전류나 저항값 등의 변화로부터 모르터면의 위치를 추정하는 방법 등이 있다.

(3) 중요한 구조물의 경우, 검사관의 배치는 주입관과 동일한 숫자로 하는 것이 바람직하다. 이때 주입모르터 표면의 유동경사는 1:3 보다 크지 않도록 해야 한다.

3.1.9 이음

(1) 프리팩트콘크리트에서는 모르터의 연속주입이 원칙이고 시공계획에 없는 곳에 수평이음을 두는것은 구조상의 중대한 약점이 되므로 이를 피해야 한다.

(2) 예기치 않은 일로 수평시공이음을 할 경우에는 모르터 경화 후에 아직 주입되지 않은 부분의 굵은골재를 제거하여 이미 쳐 놓은 콘크리트 표면의 레이탄스를 완전히 제거한 후 장부 또는 홈을 만들거나 또는 이음에 적당한 강재를 넣는 등 충분한 보강을 한 다음에 재시공을 해야 한다.

(3) 계획적으로 설치하는 수평이음은 구 콘크리트 표면의 레이탄스를 에어젯트 또는 워터젯트(Water Jet)에 의하여 제거한 후 새로운 콘크리트로서 철저히 시공해야 한다.

(4) 구 콘크리트 표층부의 콘크리트 또는 모르터의 품질이 저하되었다고 판단되는 경우에는 파쇄기(Breaker) 등으로 그 부분을 제거해야 하며, 이 때 제거한 레이탄스나 부스러기 등의 미분말이 떠 있는 물은 반드시 배출해야 한다.

3.1.10 한중시공

한중에서 시공할 경우에는 굵은골재 및 주입모르터가 동결하지 않도록 해야 하며, 야간이나 기온이 급격히 저하되는 경우 주입모르터의 팽창지연이 일어나는 것을 피하기 위해 필요에 따라 적절한 보온급열(保溫給熱)을 해야 한다.

일반적으로 한중시공시 주입모르터의 온도를 올리기 위해서는 물을 가열하는 것이 좋으나, 온수의 온도는 40℃ 정도 이하여야 한다.

3.1.11 서중 시공

(1) 서중에서 시공할 경우에는 주입모르터의 온도상승, 지나치게 빠른 팽창 및 유동성 저하 등이 일어나지 않도록 해야 한다.

(2) 모르터의 비벼진 온도가 25℃를 넘을 경우, 주입모르터의 유동성이 급격히 저하되는 경향이 있어 주입관이나 수송관이 막히기 쉽고 굵은골재 속의 주입모르터의 유동경사가 커져서 재료분리가 생기기 쉬우며 지나치게 빠른 모르터의 팽창으로 인하여 콘크리트의 품질이 저하하기 쉽다. 따라서 다음 사항에 유의하여 주입모르터의 과대팽창 및 유동성의 저하를 방지해야 한다.

① 교반장치 안의 모르터 저류시간(貯留時間)을 짧게 한다.

② 비빈 후 즉시 주입한다.

③ 수송관 주변의 온도를 낮추어 준다.

④ 응결을 지연시키며 유동성을 크게 한다.

⑤ 유동성과 유동구배의 관리를 엄격히 하며 주입의 중단을 막는다.

3.2 대규모 프리팩트콘크리트

3.2.1 주입

(1) 주입모르터의 제조설비로는 재료공급설비, 계량설비, 모르터믹서, 교반장치가 있으며 모르터 펌프를 구비하여 원활한 모르터의 제조와 주입이 용이한 플랜트여야 한다.

(2) 주입관은 설치가 용이하고 끌어올리기, 분리하기가 쉬운 구조여야 한다. 그러므로 대규모 시공시에는 굵은골재를 채우기에 앞서 겉관을 소정의 위치에 배치하고, 이 속에 주입관을 넣어 설치하는 2중관 방식이 좋다.

이때 겉관은 지름 20cm 정도의 강관에 적당한 크기와 간격의 구멍을 만든 것으로서 주입모르터가 자유롭게 유출되고 굵은골재의 침입이 방지되는 구조여야 하며, 이 때 주입관의 길이는 3m 정도가 좋다.

(3) 주입관이 간격은 굵은골재의 치수, 주입모르터의 배합, 유동성 및 주입속도에 따라 정하며, 일반적으로 주입관의 간격은 5m 전후가 좋다.

(4) 모르터의 주입은 계속 시행하는 것을 원칙으로 하며 모르터면의 평균상승속도가 0.3m/h 정도 이하가 되지 않도록 해야 한다.

(5) 복수의 주입관을 사용하여 모르터를 주입할 경우에는 각 주입관마다 정해진 유량을 유지해야 한다.

3.3 고강도 프리팩트콘크리트

3.3.1 주입

(1) 고강도용 주입모르터는 단위용적중량과 소성점성이 크므로 주입모르터의 비비기에 요하는 모르터믹서의 에너지도 커야 하므로 약 1.5배의 고성능 모르터믹서를 사용해야 한다.

(2) 고강도용 주입모르터의 주입시에는 점성이 높은 주입모르터가 압송될 수 있는 고성능의 모르터펌프를 사용해야 한다.

(3) 보통 주입모르터에서는 피스톤식 펌프가 주로 사용되나, 고강도용 주입모르터는 소성점성이 크기 때문에 펌프의 압송압력은 보통 주입모르터의 2～3배가 되므로 피스톤식보다 스퀴즈식 펌프가 적합하다.

3.4 시험 및 관리

3.4.1 준비 시험

(1) 계획시의 주입모르터의 배합은 반죽질기시험, 블리딩률, 팽창률시험 및 강도시험을 실시하여 정해야 한다.

(2) 모르터의 제조 및 압송설비는 소요의 품질과 압송능력이 얻어지도록 재료의 공급설비, 계량장치, 비비기 장치 및 압송장치 등의 기능을 확인해야 한다.

(3) 주입모르터의 품질은 사용재료, 주입모르터의 제조설비, 특히 믹서의 성능, 비비기 및 온도 등의 조건에 따라 현저하게 달라지므로 시공에 앞서 이들 조건을 가능한 한 현장의 조건에 맞게 해서 주입모르터의 품질을 확인하고 모르터 제조설비의 성능을 검사해야 한다.

3.4.2 시공 관리

(1) 프리팩트콘크리트 공사에 있어서는 소요품질의 주입모르터가 제조되고 있는지 또는 소요품질의 콘크리트를 얻을 수 있도록 시공하고 있는지의 여부를 확인하기 위하여 다음 항목의 일부 또는 전부에 대하여 시공관리를 실시해야 한다.

① 사용재료의 관리

가. 잔골재 입도의 변동측정

나. 잔골재 표면수의 변동측정

다. 각 재료 온도의 변동측정

② 주입모르터의 품질시험

가. 주입모르터의 온도측정

나. 유동성시험

다. 블리딩률 및 팽창률시험

라. 주입모르터 및 프리팩콘크리트의 압축강도시험

③ 주입관리

가. 주입모르터의 압송압력의 측정

나. 주입량의 측정

다. 주입모르터면의 높이측정

라. 주입모르터의 유동구배측정

마. 주입관 선단의 위치측정

(2) 프리팩트콘크리트 공사에 있어서 주입작업은 양질의 주입모르터를 연속적으로 제조하여 중단되는 일이 없이 펌프에 의하여 수송관, 주입관을 통해서 연속적으로 굵은골재 공극 속으로 주입해야 한다.

(3) 구조물의 종류, 규모 및 시공조건에 알맞는 재료의 공급방법과 설비, 모르터 제조설비의 성능, 주입모르터의 품질관리 및 굵은 골재의 공극 속을 유동하는 주입모르터의 유동상태의 정확한 관리가 필요하다.

(4) 주입모르터의 유동성에 직접적으로 영향을 미치는 잔골재의 입도, 표면수량 및 단위수량의 관리를 철저히 해야 하며, 특히 잔골재 표면수량의 변동이 주입모르터의 단위수량에 크게 영향을 미치므로 구조물의 중요도에 따라 잔골재 표면수량의 측정횟수를 늘릴 뿐만 아니라 표면수의 변동을 줄일 수 있는 저장방법을 강구해야 한다.

(5) 주입모르터면의 높이를 검사관에 의하여 수시로 측정함으로써 주입관 선단이 항상 모르터 속에 0.5～2.0m 묻혀 있도록 관리하며, 검사관 상호간의 모르터면 높이의 차로부터 모르터의 유동구배의 관리가 필요하다.

6-1-8 섬유보강콘크리트

6-1-8 섬유보강콘크리트

6-1-8 섬유보강콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 섬유보강콘크리트의 시공에서 특히 필요로 하는 사항에 대하여 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.1.2 강섬유, 내알칼리성 유리섬유, 폴리프로필렌섬유, 탄소섬유, 비닐론섬유 등 건재용 시멘트콘크리트 보강용 섬유는 사용할 섬유보강콘크리트의 물리적, 화학적 및 역학적 성능시험과 구조성능에 미치는 영향에 대한 확인 시험후 공사감독자의 승인을 받아 관련 설계․시공지침 등에 준하여 사용하여야 한다.

1.1.3 섬유보강콘크리트의 시공은 소요의 품질이 얻어지도록 재료, 배합, 비비기설비, 시공관리 등에 대하여 충분히 고려하여 실시하여야 한다.

1.1.4 강섬유보강 콘크리트는 불연속적이며 짧은 강섬유를 콘크리트 속에 분산시켜 넣음으로써 인장강도, 휨강도, 균열에 대한 저항성, 연성, 전단강도, 내충격성 등의 개선을 목적으로 한 복합재료이다.

1.1.5 강섬유보강 콘크리트는 포장, 터널라이닝, 덧씌우기, 팻칭, 수리구조물, 얇은 쉘, 방파제, 암반의 경사안정, 내화콘크리트(Refractories) 교량의 Slab 그리고 프리캐스트 제품 등에 널리 이용되고 있다.

1.1.6 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

본 시방서 6-1-1절 1.2에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리계획서

2. 재료

2.1 섬유보강콘크리트

2.1.1 현재 시멘트계 복합재료용 섬유로서는 강섬유, 유리섬유, 탄소섬유 등의 무기계섬유와 아라미드섬유, 폴리프로필렌섬유, 비닐론섬유, 나이론 등의 유기계섬유로 분류된다. 이들 섬유는 사용목적에 따라 차이가 있으나 일반적으로 섬유와 시멘트 결합재 사이의 부착성이 양호하고, 섬유의 인장강도가 크며, 내열성 및 내후성이 우수하여야 한다.

2.1.2 섬유를 사용하는 경우에는 그 품질을 확인하여 사용방법을 충분히 검토하여야 한다.

2.1.3 섬유보강콘크리트는 소요의 강도, 인성, 내구성, 수밀성, 강재를 보호하는 성능, 작업에 적합한 워커빌리티를 가지며 품질의 변동이 적은 것이어야 한다.

2.1.4 각종 섬유의 물리적 특성은 표 6-9와 같다.

표 6-9 각종 섬유의 물리적 특성

구분 섬유종류	직경 (10-3mm)	길이 (mm)	밀도 (103kg/m3)	탄성계수 (104kg/cm2)	인장강도 {MPa(N/㎟)}	파괴시 변형률(%)
석면 □□ 크리스타일 □□ 청석면	0.02～30	< 40	2.55 3.37	167 200	204～1840	2～3 2～3
탄소 □□ PAN □□ Pitch계	7～8 9		1.78 2.00	370 280	3570	≤0.5 ≤1.0
유리섬유 □□ E-glass □□ Cem-Fil	8～10 12.5	10～50	2.54 2.54	73.5 81.6	2500 2500	4.8 3.6

구분 섬유종류	직경 (10-3mm)	길이 (mm)	밀도 (103kg/m3)	탄성계수 (104kg/cm2)	인장강도 {MPa(N/㎟)}	파괴시 변형률(%)
강섬유	200～600	10～60	7.85	200	400～2000	3.5
비닐론섬유			1.30	11～37	310～710	3～13
폴리프로필렌섬유	100～600		0.90	3.6～18	260～710	5～21
아라미드섬유			1.45	63～136	70～920	2.1～2.7
나일론	>4	5～50	1.14	4.1	765～918	13.5
폴리에틸렌섬유			0.95	0.14～2.2	200～2960	10～15
폴리에스테르섬유			1.40	8.1	740～880	11～13
PAN 섬유			1.18	17～19	350～950	9～11
레이온섬유			1.20	10.2	310～510	10～20

2.2 강섬유 보강 콘크리트

2.2.1 강섬유는 건조한 상태에서 녹이 없어야 하며 기름이나 다른 이물질에 의한 오염이 없으며 표면이 코팅되지 않은 상태이어야 한다.

2.2.2 강섬유는 콘크리트와의 부착 성능이 충분히 발현될 수 있는 형태인 더블후크 번들타입 고인장강선 계통이나 그 이상의 성능인 것을 사용하여야 한다.

2.2.3 강섬유의 기본 물성은 형상비, 섬유인장강도를 통해 평가한다.

2.2.4 강섬유는 일반적으로 길이 25～50mm, 직경 0.3～0.6mm, 형상비(Aspect Ratio)가 50～80 정도의 것이 사용되며 콘크리트 내의 혼입률은 부피비 1.5～2%(약 120～160kg/m3)이다.

2.3 배합

2.3.1 섬유보강콘크리트

(1) 섬유보강콘크리트의 배합은 소요의 품질을 만족하는 범위내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 정하여야 한다.

(2) 섬유의 형상, 칫수 및 혼입률은 섬유보강콘크리트의 소요 압축강도, 휨강도 및 인성을 고려하여 정하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 배합의 표시방법은 표준시방서 배합의 표시법에 의하며, 이외에 섬유의 형상, 칫수 및 섬유혼입률을 명시하도록 한다.

(4) 섬유보강콘크리트 배합 및 휨강도 특성은 표 6-10과 같다.

표 6-10 섬유보강 콘크리트의 배합 및 휨강도 특성

섬 유 종 류	혼입량 (부피비 : %)	매트릭스배합특성 (중량비)	휨강도 {MPa(N/㎟)}
석 면	8～16	포틀랜드시멘트만 사용 굵은 골재 없음	15～25
유리섬유	4～5	잔골재/시멘트 ≤ 0.5 물, 시멘트 ≤ 0.3	20～30
강 섬 유	1～2	잔골재/시멘트 ≤ 2.0 물, 시멘트 ≤ 0.45 혼화제 사용	8～12
폴리프로필렌섬유	4～8	잔골재/시멘트 ≤ 1.0 물, 시멘트 ≤ 0.35 혼화제 사용	6～15

2.3.2 강섬유보강콘크리트

(1) 강섬유의 형상비는 강섬유의 직경(D)와 길이(L)에 의해 결정된다.

섬유형상비 = [eqn: { 강섬유 길이(L)} over {강섬유 직경(D) }]

(2) 강섬유보강 콘크리트는 선재하는 내부 균열진전을 강섬유가 구속하기 때문에 균열발생에 대한 저항성을 가지게 되며, 따라서 인장강도도 강섬유 혼입률을 증가시킴에 따라 크게 개선된다.

3. 시공

3.1 비비기

3.1.1 섬유보강콘크리트는 소요의 품질이 얻어지도록 충분히 비벼야 한다.

3.1.2 믹서는 강제식믹서를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

3.1.3 섬유를 믹서에 투입할 때에는 섬유를 콘크리트 속에 균일하게 분산시킬 수 있는 방법으로 하여야 한다.

3.1.4 비비기 시간은 시험에 의하여 정하는 것으로 한다.

3.1.5 섬유를 믹서에 투입시에는 화이버볼(Fiber Ball)의 생성 및 배출구에서 막히지 않도록 주의해야 한다.

3.2 품질관리 및 검사

3.2.1 소요품질을 갖는 섬유보강콘크리트를 시공하기 위하여 콘크리트의 재료, 기계설비, 시공방법, 완성후의 콘크리트구조물 등, 공사전반에 걸쳐 품질관리 및 검사를 실시하여야 한다.

3.2.2 검사는 소요품질을 갖는 콘크리트구조물이 시공되었는지를 확인하기 위하여 필요한 시험을 실시하며 그 결과가 판정기준에 적합하면 합격으로 한다.

3.2.3 재료의 품질관리 및 검사

(1) 강섬유 이외의 재료에 대한 품질관리 및 검사는 6-1-1 3.8에 따른다.

(2) 강섬유의 품질관리 및 검사는 표 6-11에 따른다.

표 6-11 강섬유의 관리 및 검사

종 류	항 목	시험․검사방법	시기․횟수	판정기준
강섬유	품질	별도로 정하는 규준 (콘크리트용 강섬유 품질규격)에 의한다.	공사착수전, 공사 중 및 종류가 변했을 때	별도로 정하는 규준 (콘크리트용 강섬유 품질규격)에 적합할 것

3.2.2 아직 굳지않은 콘크리트의 품질관리 및 검사

(1) 강섬유혼입률 이외의 품질관리 및 검사는 6-1-1 3.8에 따른다.

(2) 강섬유혼입률에 대한 품질관리 및 검사표는 표 6-12에 따른다.

표 6-12 강섬유혼입률에 대한 품질관리 및 검사

항 목	시험․검사방법	시기․횟수	판정기준
강섬유혼입률	별도로 정하는 규준(강섬유보강 콘크리트의 강섬유혼입율 시험방법)에 의한다.	강도용 시험체 채취시 및 품질변화를 보였을때	허용차(%) ±0.5
강섬유혼입률 (숏크리트)	별도로 정하는 규준(숏크리트용 강섬유보강콘크리트의 강섬유혼입률 시험방법)에 의한다.	강도용 시험체 채취시 및 품질변화를 보였을 때	허용차(%) ±0.5

3.2.3 경화콘크리트의 품질관리 및 검사

(1) 휨강도 및 인성 이외의 품질관리 및 검사는 6-1-1 3.8에 따른다.

(2) 휨강도 및 인성에 대한 품질관리 및 검사는 표 6-13에 따른다.

표 6-13 휨강도 및 인성에 대한 품질관리 및 검사

항 목	시험․검사방법	시기․횟수	판정기준
휨강도 및 휨인성계수	별도로 정하는 규준 (강섬유보강콘크리트의 휨강도 및 휨인성시험 방법)에 의한다.	강도용 시험체 채취시 및 품질변화를 보였을때	설계시에 고려된 휨인성계수값에 미달할 확률이 5% 이하일 것
압축인성	별도로 정하는 규준(강섬유보강콘크리트의 압축강도 및 압축인성 시험방법)에 의한다.	강도용 시험체 채취시 및 품질변화를 보였을 때	설계시에 고려된 압축인성값에 미달할 확률이 5% 이하일 것

6-1-9 한중콘크리트

6-1-9 한중콘크리트

6-1-9 한중콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 한중콘크리트의 시공에서 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.1.2 하루의 평균기온이 4℃ 이하가 되는 기상조건 하에서는 응결경화반응이 몹시 지연되어, 밤중이나 새벽뿐만 아니라 낮에도 콘크리트가 동결할 염려가 있으므로 한중콘크리트로서 시공해야 한다.

1.1.3 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

KS F 2401 (굳지않은 콘크리트의 시료채취방법)

KS F 2402 (포틀랜드시멘트 콘크리트 슬럼프 시험방법)

KS F 2405 (콘크리트의 압축강도 시험방법)

KS F 2409 (굳지않은 콘크리트의 단위용적중량 및 공기량 시험방법(중량방법))

KS F 2421 (굳지않은 콘크리트 압력법에 의한 공기함유량 시험방법 (공기실 압력방법))

KS F 2502 (골재의 체가름 시험방법)

KS F 2503 (굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법)

KS F 2504 (잔골재의 비중 및 흡수율 시험방법)

콘크리트 표준시방서

토목공사 일반 표준시방서

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리 계획서

1.4 일반사항

1.4.1 한중콘크리트를 시공할 때에는 콘크리트가 동결하지 않도록, 또 한냉(寒冷)하에서도 소요의 품질이 얻어지도록 적절한 조치를 취해야 한다.

1.4.2 한중콘크리트의 시공방법은 기온이 0～4℃에서는 간단한 주의와 보온으로 시공하고, -3～0℃에서는 물 또는 골재를 가열할 필요가 있는 동시에 어느 정도의 보온이 필요하다. -3℃ 이하에서는 물과 골재를 가열하여 콘크리트의 온도를 높일 뿐만 아니라 필요에 따라 적절한 보온, 급열(給熱)에 의하여 친 콘크리트가 양생되는 기간동안 소요의 온도를 유지하는 등의 본격적인 한중콘크리트 시공을 한다.

1.4.3 한중콘크리트의 시공에서 특히 주의할 사항은 다음과 같다.

(1) 응결경화의 초기에 동결되지 않도록 할 것.

(2) 양생종료 후 봄까지 받는 동결융해작용에 대하여 충분한 저항성을 가지게 할 것.

(3) 공사 중의 각 단계에서 예상되는 하중에 대하여 충분한 강도를 가지게 할 것.

2. 재료

2.1 일반사항

2.1.1 시멘트는 포틀랜드시멘트를 사용하는 것을 표준으로 한다.

2.1.2 골재가 동결되어 있거나 골재에 빙설이 혼입되어 있는 골재는 그대로 사용해서는 안된다.

2.1.3 고성능감수제, 고성능AE감수제, 방동(防凍)․내한(耐寒)제 등의 특수한 혼화제를 사용할 때는 품질이 확인된 것을 사용해야 한다.

2.1.4 시멘트는 어떠한 경우라도 직접 가열해서는 안된다. 재료의 가열은 용이함과 열용량이 큰 점으로 보아 골재 가열이 유리하다. 재료의 가열은 재료가 균일하게 가열되어 항상 소요온도의 재료가 얻어지도록, 또 콘크리트의 비비기 작업에 대응할 수 있도록 충분한 능력을 가진 것이어야 한다.

2.1.5 콘크리의 동결온도를 낮추기 위하여 소금이나 기타 약품을 사용하여서는 안된다.

2.2 배합

2.2.1 한중콘크리트에는 AE콘크리트를 사용하는 것을 원칙으로 한다. AE제 및 AE감수제의 사용은 미세한 기포를 연행시킴에 따라 소요의 워커빌리티를 얻는 데 필요한 단위수량을 줄일 수 있는 것 외에, 콘크리트 속의 물의 동결에 의한 해를 적게할 수 있어야 한다.

2.2.2 단위수량은 초기동해를 작게 하기 위하여 소요의 워커빌리티를 유지할 수 있는 범위내에서 되도록 작게 정한다. 단위수량을 감소시키는 것은 특히 낮은 온도에서 많아지는 블리딩을 감소시켜 콘크리트 온도의 저하를 방지하는 효과도 기대할 수 있다.

3. 시공

3.1 비비기

3.1.1 콘크리트를 비빈 직후의 온도는 기상조건, 운반시간 등을 고려하여 칠 때에 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 해야 한다. 치기가 끝났을 때의 콘크리트의 온도는 운반, 치기 도중의 열손실 때문에 믹서에서 비볐을 때의 온도보다 떨어지는 데 이 때 온도저하의 정도는 일반적으로 운반 및 치기시간 1시간에 대하여 콘크리트 온도와 주위의 기온과의 차이는 15% 정도로 본다. 즉,

[eqn: {T }_{2 }={T }_{1 }-0.15({T }_{1 }-{T }_{0 }) CDOT t]

여기서, [eqn: rm {T }_{0 }] : 주위의 기온(℃)

[eqn: rm {T }_{1 }] : 비볐을 때의 콘크리트의 온도(℃)

[eqn: rm {T }_{2 }] : 치기가 끝났을 때의 콘크리트의 온도(℃)

t  : 비빈 후부터 치기가 끝났을 때 까지의 시간(h)

따라서 콘크리트의 운반, 치기도중의 주변온도에 의한 열손실 등이 콘크리트를 비빌 때 얻어지도록 해야 한다.

3.1.2 가열한 재료를 믹서에 투입하는 순서는 시멘트가 급결하지 않도록 정해야 한다. 가열한 물과 시멘트가 접촉하면 시멘트가 급결할 우려가 있으므로 먼저 가열한 물과 굵은골재, 다음에 잔골재를 넣어서 믹서 안의 재료의 온도가 40℃ 이하가 된 후 최후에 시멘트를 넣는 것이 좋다.

3.1.3 콘크리트를 비빈 직후의 온도는 각 배치마다 변동이 작아지도록 관리해야 한다.

3.2 운반 및 치기

3.2.1 콘크리트의 운반 및 치기는 열량의 손실을 가능한 한 줄이도록 해야 한다.

콘크리트 펌프를 사용할 경우 수송관이 너무 냉각되어 있으면, 관의 내벽에 모르터가 동결해서 부착하여 예기치 않은 고장이 생기는 수가 있다. 이것을 방지하기 위해서는 관로의 보온, 치기 전의 온수에 의한 예열, 치기 종료시의 청소 등을 철저히 해야 한다.

3.2.2 칠 때의 콘크리트 온도는 구조물의 단면치수, 기상조건 등을 고려하여 5～20℃의 범위에서 정한다.

기상조건이 가혹한 경우나 부재두께가 얇을 경우에는 칠 때의 콘크리트의 최저온도는 10℃ 정도로 확보해야 한다.

3.2.3 콘크리트를 칠 때에는 철근이나, 거푸집 등에 빙설이 부착해 있어서는 안된다.

3.2.4 시공이음부에서 구(舊) 콘크리트가 동결되어 있는 경우에는 적당한 방법으로 이것을 녹이고 완전한 시공이음을 얻도록 해야 한다.

3.2.5 치기가 끝난 콘크리트는 양생을 시작할 때까지 콘크리트 표면의 온도가 급랭할 가능성이 있으므로, 콘크리트를 친 후 즉시 시트나 기타 적당한 재료로 표면을 덮고 특히, 바람을 막아야 한다.

3.3 양생

3.3.1 양생방법 및 양생기간은 외기온도, 배합, 구조물의 종류 및 크기 등을 고려하여 정해야 한다.

한중콘크리트의 양생방법으로는 보온양생과 급열양생 등이 있다.

3.3.2 콘크리트는 초기동해를 받으면, 그 후 양생을 계속하더라도 강도의 증진은 적으므로 치기 후 초기에 동결하지 않도록 잘 보호하고, 특히 구조물의 모서리나 가장자리의 부분은 보온하기 어려운 곳이어서 초기동해를 받기 쉬우므로 양생에 주의해야 한다.

바람은 콘크리트 표면으로부터 수분의 증발을 촉진시켜서 표면 근처의 콘크리트 온도를 저하시키므로, 콘크리트를 친 직후에 찬바람이 콘크리트 표면에 닿는 것을 방지해야 한다.

3.3.3 심한 기상작용을 받는 콘크리트는 표 6-14의 압축강도가 얻어질 때까지 콘크리트의 온도를 5℃ 이상으로 유지해야 하며, 특히 2일간은 0℃ 이상이 되도록 유지해야 한다. 초기동해방지의 관점에서 콘크리트의 최저온도를 5℃로 하였지만, 추위가 심한 경우 또는 부재 두께가 얇은 경우에는 10℃ 정도로 하는 것이 바람직하다.

표 6-14의 강도를 얻기에 필요한 양생일수는 시험에 의해 정하는 것이 원칙이나 5℃ 및 10℃에서 양생할 경우의 일반적인 표준은 표 6-15에 나타내었다.

표 6-14 심한 기상작용을 받는 콘크리트의 양생종료시의 소요압축강도의 표준{MPa(N/㎟)}

단 면 구조물의 노출	얇은 경우	보통의 경우	두꺼운 경우
(1) 계속해서 또는 자주 물로 포화되는 부분	15	12	10
(2) 보통의 노출상태에 있고 (1)에 속하지 않는 부분	5	5	5

표 6-15 소요의 압축강도를 얻는 양생일수의 표준

단면 시멘트의 종류 구조물의 노출상태		보통의 경우
		보통포틀랜드 시멘트	조강포틀랜드+보통포틀랜드+촉진제	혼합시멘트 B종
(1) 계속해서 또는 자주 물로 포화되는 부분	5℃	9일	5일	12일
	10℃	7일	4일	9일
(2) 보통의 노출상태에 있고 (1)에 속하지 않는 부분	5℃	4일	3일	5일
	10℃	3일	2일	4일

3.3.4 콘크리트에 열을 가할 경우에는 콘크리트가 급격히 건조되거나 국부적으로 가열되지 않도록 한다.

급열에 의해서 콘크리트가 가열되면, 콘크리트로부터 물의 증발이 갑자기 심해진다. 따라서 살수, 기타 벙법을 써서 콘크리트의 건조를 방지해야 한다.

3.3.5 한중콘크리트는 보온, 또는 급열양생이 끝난 후에는 저온에 노출되어 그 후의 강도증진이 완만하므로, 초기동해에 대하여 저항하는 데 필요한 강도를 얻은 후에도 양생을 계속하여, 예상되는 하중에 대하여 필요한 강도를 얻을 때까지 실시한다.

3.3.6 보온양생 또는 급열양생을 끝마친 후에는 콘크리트의 온도를 급격히 저하시켜서는 안된다.

온도가 높은 콘크리트를 갑자기 한기(寒氣)에 노출시키면 콘크리트의 표면에 균열이 발생할 우려가 있으므로 적당한 방법으로 보호하여 표면이 서서히 식도록 해야 한다. 한기에 접하여 동결될 우려가 있는 경우에는 양생을 끝내기 직전에 살수해서는 안된다.

3.4 거푸집 및 동바리

3.4.1 거푸집은 보온성이 좋은 것을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

목재 거푸집은 강재 거푸집에 비해서 열전도율이 적어 보온효과가 크다. 강재거푸집을 사용할 경우는 외기온도의 급격한 변화의 영향을 받기 쉬우므로 보온조치 등을 취해야 한다.

3.4.2 동바리의 기초는지반의 동상(凍上)이나 동결된 지반의 융해에 의하여 변위를 일으키지 않도록 지반의 동결을 막거나, 말뚝기초로 시공하여야 한다.

3.4.3 거푸집 떼어내기는 콘크리트의 온도를 갑자기 저하시키지 않도록 해야 한다. 콘크리트가 갑자기 냉각되면 콘크리트 내외부의 온도차가 커져 균열이 생길 염려가 있다.

3.5 관리

3.5.1 소정의 품질을 갖는 콘크리트를 만들기 위해서는 일반적으로 실시하는 관리시험 외에, 콘크리트의 치기온도와 양생 중의 콘크리트 온도 또는 보온된 공간의 온도를 측정해야 한다.

한중 콘크리트에는 치기가 끝난 콘크리트가 양생계획 온도대로 보온되어 있는가를 관리하기 위해서는 콘크리트의 치기온도, 외기온도, 기상조건 등을 기록해 두는 동시에, 양생중의 콘크리트 온도 또는 보온된 공간의 온도를 계속적으로 측정할 필요가 있다.

3.5.2 양생을 끝낼 시기, 거푸집 및 동바리의 떼어낼 시기에 대하여는 현장의 콘크리트와 가급적 동일한 상태에서 양생한 공시체의 강도시험에 의하거나 콘크리트의 온도기록에 의한 적산온도로부터 추정한 강도에 의해 정한다.

콘크리트의 강도를 콘크리트 온도와 시간과의 함수로 나타내는 적산온도는 일반적으로 다음 식으로 나타낸다.

[eqn: M=SUM from { 0} to t ( theta +A) DELTA t]

여기서, M ; 적산온도(℃․D(日), 또는 ℃․시(時) )

θ ; [eqn: DELTA t] 시간중의 콘크리트 온도(℃)

A ; 정수(定數)로서 일반적으로 10℃가 사용된다.

[eqn: DELTA t] ; 시간(일(日), 또는 시(時))

3.5.3 적산온도 M(℃․D)일 때, 재령 z(일)에 있어서 배합정도 fcr를 얻기 위한 물-시멘트비 [eqn: x](%)는 다음 식에 따라 정한다.

χ(%) = α․χ20

여기서  χ : 적산온도가 M(℃․D)일 때 배합강도 fcr를 얻기 위한 물-시멘트비(%)

α : 적산온도 M에 대한 물 시멘트비의 보정계수로서 표 6-16의 산정식에 의하여 정한다. 다만, 적산온도 M이 840℃․D 이상의 경우는 α=1로 한다.

χ20 : 콘크리트의 양생온도가 20±2℃일 때 재령 28에 있어서 배합강도 fcr를 얻기 위한 물-시멘트비로서 표준시방서에 따라 정한다.

표 6-16 적산온도 M에 대응하는 물-시멘트비의 보정계수 α의 산정식

시멘트의 종류	산 정 식
조강포틀랜드시멘트	[eqn: alpha = { log rmM + 0.08} over {3 }]
보통포틀랜드시멘트 고로슬래그시멘트 특급 포틀랜드포졸란시멘트 A종 플라이애시시멘트 A종	[eqn: rm alpha = { log(rmM-100) + 0.13} over {3 }]
고로슬래그시멘트 1급1) 포틀랜드포졸란시멘트 B종 플라이애시시멘트 B종	[eqn: rm alpha = { log(rmM-100) - 0.37} over {2.5 }]

(주) 1) 고로시멘트 1급은 고로슬래그의 혼입량 45% 이하인 것에 적용한다.

3.5.4 한중콘크리트의 품질관리 및 검사는 6-1-1 3.8을 따르되 물-시멘트비를 적산온도 방식에 의하여 정한 경우, 사용한 콘크리트의 품질관리 또는 품질검사를 위한 압축강도시험의 재령은 다음 식으로부터 정한다. 다만, 시험체의 양생은 20±3℃인 수중양생으로 한다.

[eqn: {Z }_{20 } <= { M} over {30 }]일

여기서, [eqn: { Z}_{20 }] : 압축강도 시험을 할 재령일(일)

[eqn: M]  : 배합을 정하기 위하여 사용한 적산온도의 값(℃․D)

(1) 구조체 콘크리트의 압축강도 검사는 별도로 정하는 규준(구조체콘크리트의 강도추정을 위한 압축강도시험 방법)에 따라 실시하고 공시체의 양생은 현장 봉함양생으로 한다.

(2) 양생기간중은 콘크리트의 온도, 보온된 공간의 온도 및 기온을 자기기록온도계로 기록한다. 콘크리트가 동결할 위험성이 적은 경우에는 그 주위의 기온만을 기록하여 양생관리를 하여도 좋다.

6-1-10 서중콘크리트

6-1-10 서중콘크리트

6-1-10 서중콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 서중콘크리트의 시공에서 특히 필요한 사항에 관한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.1.2 서중콘크리트로서 시공해야 할 시기를 일률적으로 정하기는 곤란하나, 하루평균 기온이 25℃ 또는 최고온도가 30℃를 초과하는 시기에 시공할 경우에는 일반적으로 서중콘크리트로서 시공할 수 있도록 준비해 두어야 한다.

1.1.3 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

KS F 2401 (굳지않은 콘크리트의 시료채취방법)

KS F 2402 (포틀랜드시멘트 콘크리트 슬럼프 시험방법)

KS F 2405 (콘크리트의 압축강도 시험방법)

KS F 2409 (굳지않은 콘크리트의 단위용적중량 및 공기량 시험방법(중량방법))

KS F 2417 (공기 함유량 시험방법(수주압력방법))

KS F 2421 (공기 함유량 시험방법(공기실 압력방법))

KS F 2502 (골재의 체가름 시험방법)

KS F 2503 (굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법)

KS F 2504 (잔골재의 비중 및 흡수율 시험방법)

콘크리트 표준시방서

토목공사 일반 표준시방서

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리 계획서

1.4 일반사항

1.4.1 서중콘크리트의 시공에 있어서는 기온이 높으면 그에 따라 콘크리트의 온도가 높아져서 운반중의 슬럼프 저하, 연행공기량의 감소, 콜드조인트(Cold Joint)의 발생, 표면 수분의 급격한 증발에 의한 균열의 발생, 온도균열의 발생 등 위험성이 증가한다. 그러므로 콘크리트를 칠 때와 친 직후에는 될 수 있는 대로 콘크리트의 온도가 낮아지도록 재료의 취급, 비비기, 운반, 치기 및 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취해야 한다.

2. 재료

2.1 일반사항

2.1.1 콘크리트의 재료는 온도가 될 수 있는 대로 낮아지도록 배려하여 사용해야 한다. 시멘트의 온도가 콘크리트의 온도에 미치는 영향은 그다지 크지는 않지만(보통 시멘트 온도 ±8℃에 대하여 콘크리트 온도 ±1℃의 변화), 골재온도가 콘크리트의 온도에 미치는 영향은 크므로(보통 골재 온도 ±2℃에 대하여 콘크리트 온도 ±1℃의 변화), 장시간 뙤약볕에 방치했던 골재를 그대로 사용하면, 콘크리트의 온도가 40℃ 이상되는 수가 있어 소요의 단위수량의 증가, 수송중의 슬럼프의 저하, 또는 치기 후의 급격한 응결 등이 심해지는 수가 있다. 비빈 직후의 콘크리트 온도를 낮추기 위해서는 될 수 있는 대로 낮은 온도의 혼합수를 사용하는 것이 효과적이다(보통 물의 온도 ±4℃에 대하여 콘크리트의 온도 ±1℃의 변화).

2.1.2 감수제, AE감수제 및 고성능 AE감수제는 KS F 2560에 적합한 지연형의 사용을 표준으로 한다.

2.1.3 유동화콘크리트는 일반적으로 시간의 경과에 따라 슬럼프의 저하가 크고, 서중에는 특히 그 영향이 현저한 경우가 있으므로, 서중콘크리트에는 지연형의 유동화제를 사용하든가, 베이스콘크리트(Base Concrete)에 지연형의 감수제, AE감수제 또는 고성능 AE감수제 등을 사용하는 것이 바람직하다.

2.2 배합

콘크리트의 배합은 소요의 강도 및 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위내에서 단위수량 및 단위시멘트량을 될 수 있는 대로 적게 해야 한다. 일반적으로는 기온 10℃의 상승에 대하여 단위수량은 2～5% 증가한다. 따라서 소요의 압축강도를 확보하기 위해서는 단위수량에 비례하여 단위시멘트량을 증가시킬 필요가 있다. 그러나 단위시멘트량이 커지면 수화발열량이 증대하므로 온도균열이 발생하게 되어 장기강도의 증가를 기대할 수 없는 경우가 있다. 그러므로 될 수 있는 대로 단위수량을 작게 하는 동시에 단위시멘트량이 너무 많아지지 않도록 적절한 조치를 강구해야 한다.

3. 시공

3.1 콘크리트 비비기

3.1.1 비빈 직후의 콘크리트 온도는 기상조건, 운반시간 등의 영향을 고려하여 칠 때 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 해야 한다.

3.2 운반

3.2.1 비빈 콘크리트는 가열되거나 건조해져서 슬럼프가 저하하지 않도록 적당한 장치를 사용하여 되도록 빨리 운송하여 쳐야 한다. 덤프트럭 등을 사용하여 운반할 경우에는 콘크리트의 표면을 덮어서 일광의 직사나 바람으로부터 보호하는 것이 바람직하다.

3.2.2 펌프로 수송할 경우에는 수송관을 젖은 천으로 덮는 것이 좋다. 또 레디믹스트 콘크리트를 사용하는 경우에는 교반장치(Agitater)가 뙤약볕에 장시간 대기시키는 일이 없도록 사전에 배차계획까지 충분히 고려하여 시공계획을 세워야 한다.

3.3 콘크리트 치기

3.3.1 콘크리트를 치기 전에는 지반, 거푸집 등 콘크리트로부터 물을 흡수할 우려가 있는 부분을 습윤상태로 유지해야 한다. 또 거푸집, 철근 등이 직사일광을 받아서 고온이 될 우려가 있는 경우에는 살수, 덮개 등의 적절한 조치를 해야 한다.

3.3.2 서중콘크리트의 경우에는 비빈 후 되도록이면 빨리 치는 것이 바람직하며, 지연형 감수제를 사용하는 등의 일반적인 대책을 강구한 경우라도 1.5시간 이내에 쳐야 한다.

3.3.3 콘크리트를 칠 때의 온도는 35℃ 이하여야 한다.

3.3.4 콘크리트 치기는 콜드조인트가 생기지 않도록 적절한 계획에 따라 실시해야 한다.

3.4 양생

3.4.1 콘크리트 치기를 끝냈을 때에는 즉시 양생을 시작하여 콘크리트 표면이 건조하지 않도록 보호해야 한다. 특히 친 후 적어도 24시간은 노출면이 건조하는 일이 없도록 습윤상태로 유지해야 하며, 또 양생은 적어도 5일 이상 실시하는 것이 바람직하다.

3.4.2 목재거푸집의 경우처럼 거푸집판에 따라서 건조가 일어날 염려가 있는 경우에는 거푸집까지 습윤상태로 유지해야 한다. 특히 거푸집을 떼어낸 후에도 양생기간동안은 노출면을 습윤상태로 유지해야 한다.

6-1-11 고강도 콘크리트

6-1-11 고강도 콘크리트

6-1-11 고강도 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 고강도콘크리트를 적용하는 콘크리트 구조물의 시공에서 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.1.2 본 시방서에서는 공장제품 등과 같은 특수 양생방법인 증기양생이나 오토크레이브양생 등에 의해 얻어지는 고강도콘크리트는 적용하지 않기로 한다.

1.1.3 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

본 시방서 6-1-1절 1.2에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리계획서

1.4 일반사항

1.4.1 일반적인 구조물에 쓰이는 고강도콘크리트의 강도는 표준양생을 한 콘크리트공시체의 재령 28일의 강도를 표준으로 한다.

1.4.2 고강도콘크리트의 설계기준강도는 일반적으로 40MPa(N/㎟) 이상으로 한다.

2. 재료

2.1 시멘트

2.1.1 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것이어야 한다.

2.1.2 위 2.1.1 이외의 시멘트에 대해서는 그 품질을 확인하고, 그 사용방법을 충분히 검토하여 공사감독자의 승인을 얻어 사용한다.

2.2 고성능감수제

고성능감수제는 고강도콘크리트를 제조하는데 적절한 것인가를 시험배합을 거쳐 확인한 후 공사감독자의 승인을 얻어 사용하여야 한다.

2.3 혼화재

고강도콘크리트에 사용되는 플라이애시, 실리카흄, 고로슬래그 미분말등의 혼화재는 시험배합을 거쳐 확인한 후 공사감독자의 승인을 얻어 사용하여야 한다.

2.4 잔골재

2.4.1 잔골재는 깨끗하고 강하며 내구적인 것으로서 적당한 입도를 가지며 먼지, 진흙, 유기불순물, 염분 등의 유해물질을 함유해서는 안되며, 다음 표 6-17의 기준을 만족하여야 한다.

2.4.2 잔골재는 대소의 입자가 알맞게 혼입되어 있는 것으로 그 입도는 16-3-1절 표 1의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

2.4.3 고강고콘크리트에 사용되는 부순모래는 KS F 2527에 적합한 것이어야 한다.

2.5 굵은골재

2.5.1 굵은골재는 깨끗하고, 강하고 내구적이며 알맞는 입도를 갖고 얇은 석편, 유기불순물, 염분 등의 유해량을 함유해서는 안되며, 다음 표 6-17의 기준을 만족하여야 한다.

2.5.2 고강도콘크리트에 사용하는 굵은골재가 콘크리트 강도 및 워커빌리티 등에 미치는 영향이 크므로 선정에 세심한 주의가 요망된다.

2.5.3 고강도콘크리트에 사용되는 굵은골재의 입도분포는 크고, 작은골재 등이 골고루 섞이어 공극률을 줄임으로써 시멘트풀이 최소가 되도록 하는 것이 좋으며, 그 입도는 표준시방서의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

2.5.4 고강도콘크리트에 사용되는 굵은골재의 최대치수는 25mm 이하를 사용하도록 하며, 철근 최소 수평순간격의 3/4, 그리고 부재 최소치수의 1/5 이내의 것을 사용하도록 한다.

2.5.5 콘크리트에 포함된 염화물량은 염소이온량으로서 0.3kg/m3 이하가 되어야 한다.

표 6-17 골재의 품질

항목 종류	절건 비중	흡수율 (%)	실적률 (%)	점토량 (%)	씻기시험에 의한 손실량 (%)	유기 불술물	염화물 이온량 (%)	안정성 (%)
굵은골재	2.5 이상	2.0 이하	59 이상	0.25 이하	1.0 이하	-	-	12 이하
잔골재	2.5 이상	3.0 이하	-	1.0 이하	2.0 이하	표준색 이하	0.02 이하	10 이하

여기서, 점토량 시험은 KS F 2512, 골재씻기 시험은(0.08mm체 통과량)은 KS F 2511, 유기불순물 시험은 KS F 2510, 염화물함유량 시험은 KS F 2515, 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.

2.6 배합

2.6.1 고강도콘크리트의 배합강도는 표준시방서 배합강도 규정에 의하여 정한다.

2.6.2 물-시멘트비

(1) 고강도콘크리트의 물-시멘트비는 소요의 강도와 내구성을 고려하여 정한다.

(2) 실제로 사용하는 콘크리트와 거의 동일한 재료를 사용하여 소요 슬럼프값, 소요공기량이 얻어지는 콘크리트에 관하여 물-시멘트비와 콘크리트 강도의 관계식을 시험배합하여 구한다.

(3) 물-시멘트비는 50% 이하로 한다.

(4) 배합강도에 상응하는 물-시멘트비는 시험에 의한 관계식을 이용하여 결정하며 이 경우 관계식의 신뢰성을 고려하여 안전한 쪽으로 물-시멘트비를 결정하는 것이 바람직하다.

2.6.3 단위시멘트량

단위시멘트량은 소요의 워커빌리티 및 강도를 얻을 수 있는 범위내에서 가능한 한 적게 되도록 시험에 의해 정하여야 한다.

2.6.4 단위수량

단위수량은 180kg/m3 이하로 하고 소요의 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위내에서 가능한 적게 한다.

2.6.5 잔골재율

잔골재율은 소요의 워커빌리티를 얻도록 시험에 의하여 결정하여야 하며, 가능한 적게 하도록 한다.

2.6.6 고성능감수제

고성능감수제의 단위량은 소요강도 및 작업에 적합한 워커빌리티를 얻도록 시험에 의해서 결정하여야 한다.

2.6.7 슬럼프

슬럼프값은 15cm 이하로 한다. 다만 유동화콘크리트로 할 경우에는 21cm 이하로 한다.

2.6.8 소요 공기량

기상의 변화가 심하거나 동결융해에 대한 대책이 필요한 경우를 제외하고는 공기 연행제를 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다.

3. 시공

3.1 비비기 및 운반

3.1.1 비비기

(1) 비비기는 성능이 우수한 믹서로 비빈다.

(2) 믹서에 재료를 투입하는 순서는 공사감독자의 지시에 따른다.

(3) 비비기 시간은 시험에 의해서 정하는 것을 원칙으로 한다.

3.1.2 운반

(1) 콘크리트는 재료의 분리 및 슬럼프값의 손실이 적은 방법으로 신속하게 운반하여야 한다.

(2) 운반시간 및 거리가 긴 경우에 사용하는 운반차는 트럭믹서로 하여야 한다.

(3) 콘크리트 운반차량은 운반지연으로 인한 급격한 슬럼프값 저하 가능성에 대비하여 고성능감수제 투여장치 등의 보조장치를 준비하여야 한다.

(4) 버킷의 구조는 콘크리트의 투입 및 배출시 재료 분리를 일으키지 않는 것, 또는 버킷에서의 콘크리트 배출이 용이한 것으로 하여야 한다.

(5) 콘크리트 펌프는 사용기종, 콘크리트의 수송거리 등에 있어서 공사감독자의 지시에 따른다.

3.2 치기 및 양생

3.2.1 치기

(1) 치기 순서는 구조물의 형상, 콘크리트의 공급상태, 거푸집 등의 변형을 고려하여 결정해야 한다. 기둥, 벽의 콘크리트와 보, 슬래브의 콘크리트를 일체로 하여 칠경우는 보 아래서 치기를 중지한 다음, 기둥과 벽에 친 콘크리트가 침하한 후 보, 슬래브의 콘크리트를 친다.

(2) 치기 전에 철근, 거푸집, 기타에 관해서는 설계서에 따라 시공되는지 여부와 치기 설비 및 장치가 제대로 되어 있는가를 확인한다. 또한 거푸집내에 이물질이 없는가를 확인한다.

(3) 콘크리트 치기의 낙하고는 1m 이하로 한다. 또한 콘크리트는 재료 분리가 일어나지 않는 방법으로 취급하여야 한다.

(4) 콘크리트는 운반 후 신속하게 쳐야 한다. 칠 때는 받침 또는 투입구를 설치하며, 치기 간격은 콘크리트 면이 거의 수평을 이루는 때로 정한다.

(5) 치기에 사용되는 펌프의 기종은 고강도콘크리트의 높은 점성 등을 고려하여 선정하여야 한다.

(6) 수직부재에 쳐넣는 콘크리트의 강도와 수평부재에 쳐넣는 콘크리트 강도의 차가 1.4배 이상일 경우에는 수직부재에 쳐넣는 고강도 콘크리트 수직-수평부재의 접합면으로부터 수평부재쪽으로 안전한 내민길이를 확보하여야 한다.

3.2.2 양생

(1) 콘크리트를 친 후 경화에 필요한 온도 및 습도를 유지해야 하며 진동, 충격 등의 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 충분히 조치하여야 한다.

(2) 고강도콘크리트는 낮은 물-시멘트비를 가지므로 습윤양생을 실시하여야 하며, 부득이한 경우 현장봉함양생 등을 실시할 수 있다.

(3) 쳐넣은 후 경화할 때까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 조치하여야 한다.

(4) 부재 두께가 80cm 이상인 경우의 양생은 6-1-5의 매스콘크리트 방법에 따른다.

3.3 거푸집 및 동바리(받침기둥)

3.3.1 콘크리트용 거푸집 및 받침기둥은 소정의 강도와 강성을 가지는 동시에 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보될 수 있도록 설계 및 시공을 하여야 한다.

3.3.2 받침기둥은 작용하중을 안전하게 기초에 전달할 수 있는 형식의 것을 사용해야 한다.

3.3.3 거푸집 및 받침기둥은 콘크리트를 쳐넣기 전과 쳐넣기 중에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

3.3.4 거푸집 제거시기 및 순서는 콘크리트가 자중 및 시공시 가해지는 하중에 충분히 견딜 만한 강도를 가질 때까지 떼어내어서는 안되며, 공사감독자의 승인에 따른다.

3.3.5 거푸집판이 건조할 염려가 있을 때에는 살수를 하여야 한다.

3.4 품질관리 및 검사

품질관리 및 검사는 6-1-1절 3.8 품질관리 및 검사 규정에 따른다.

6-1-12 포장 콘크리트

6-1-12 포장 콘크리트

6-1-12 포장 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 시멘트 콘크리트포장 공사에 대하여 적용한다.

1.1.2 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트 및 10-3-1 시멘트콘크리트포장에 따른다.

1.2 참조규정

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402 포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법

KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 2407 콘크리트의 휨 강도 시험 방법(단순보의 중앙점 하중법)

KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법(단순보의 3등분점 하중법)

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 중량 및 공기량 시험 방법(중량방법)

KS F 2502 골재의 체가름 시험 방법

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화재

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS F 8006 금속제 거푸집 패널

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 철의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 시방배합 및 시험포장 계획서

(2) 품질관리 계획서

2. 재료

2.1 품질기준

2.1.1 시멘트

본 시방서 16-1절에 따른다.

2.1.2 물

콘크리트 혼합에 사용할 물은 깨끗하여야 하며, 기름, 염분, 산, 알칼리, 당분, 기타 품질에 영향을 주는 유해물이 KS 기준값 이하이어야 한다.

2.1.3 잔 골재

본 시방서 16-3-1절에 따른다.

2.1.4 굵은 골재

본 시방서 16-3-1절에 따른다.

2.1.5 혼화재료

본 시방서 16-6절에 따른다.

2.1.6 줄눈 재료

본 시방서 16-7절에 따른다.

2.1.7 양생 재료

본 시방서 16-8-1절에 따른다.

2.1.8 강재

본 시방서 16-10절에 따른다.

2.1.9 거푸집 재료

인력포설 구간의 거푸집 재료는 KS F 8006(금속제 거푸집 패널)에 맞는 강재로 두께 6mm이상, 길이 3m 이하, 폭은 포장두께 이상이라야 한다. 시공자는 곡선구간용에 쓰일 거푸집을 미리 준비하여야 한다.

2.1.10 분리막

분리막은 취급이 용이하고 물을 흡수하지 않으며 콘크리트를 칠 때나 다질 때에 찢어지지 않는 것이어야 한다. 재료의 특성은 본 시방서 16-8-2절에 따른다.

2.2 골재의 입도

2.2.1 잔 골재의 입도는 본 시방서 16-3절에 따른다. 체가름 시험은 K F 2502(골재의 체가름 시험방법)에 따른다.

2.2.2 굵은 골재의 입도는 다음 표 6-18에 따른다.

표 6-18 포장용 콘크리트의 굵은 골재 입도 기준(통과중량백분율)

체	37.5 mm	31.5 mm	19 mm	9.5 mm	4.75 mm (No. 4)	2.36 mm (No. 8)
통과율	100	95 - 100	40 -75	10 - 30	0 - 10	0 - 5

2.3 재료의 시험 및 승인

2.3.1 시멘트

본 시방서 16-1절에 따른다.

2.3.2 골재

본 시방서 16-3-1절에 따른다.

2.3.3 혼화재료

혼화재료는 공사에 사용하기 30일전에 시료 및 시험성과표를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.3.4 줄눈재료

수급인은 공사에 사용하기 15일전에 줄눈판과 줄눈주입재의 시료 및 시험성과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.3.5 물

물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재에 나쁜 영향을 미치는 유해물질을 함유하거나 바닷물을 사용할 수 없으며, 수질이 의심스럽다고 판단될 때에는 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

2.3.6 피막양생재

수급인은 공사에 사용하기 15일전에 피막양생재의 시험성과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.4 재료의 저장

2.4.1 시멘트

본 시방서 16-1절에 따른다.

2.4.2 골재

본 시방서 16-3-1절에 따른다.

2.4.3 혼화재료

본 시방서 16-6절에 따른다.

2.4.4 피막양생재

피막양생재는 동절기에 동결하지 않도록 창고안에 보관하여야 하며, 이를 사용할 때에는 양생시험을 실시하여 변질여부를 확인한 후 사용하여야 한다.

2.4.5 강재

강재는 창고 안에 보관하던가 또는 직접 땅에 닿지 않게 받침대를 설치하고 덮개로 덮어서 보관하여야 한다.

2.4.6 줄눈재료

줄눈판과 주입줄눈재는 창고 안에 보관하거나 적당한 덮개로 덮어서 보관하여야 하며, 편편한 판 위에 놓아 변형하지 않도록 하고 주입줄눈재가 변질되지 않도록 저장하여야 한다.

2.5 재료의 변경

재료의 공급원이 변경되었을 경우에는 수급인은 신속히 공사감독자에게 보고하고 승인을 얻어야 한다.

3. 시공

3.1 시공장비

3.1.1 시공일반

시공조건에 맞는 장비의 선정은 콘크리트포장의 품질 및 작업효율에 막대한 영향을 미치므로 시공자는 시공에 사용할 모든 장비의 기종, 기능, 기계상태, 배치계획, 오염대책 등을 기재한 장비 사용계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 공사현장에 반입하여 사용 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.1.2 배치플랜트(Batch Plant)

(1) 배치플랜트(Batch Plant)는 잔 골재 및 굵은 골재를 입도별로 계량할 수 있는 계량장치를 구비하여야 한다.

(2) 벌크시멘트를 사용할 때는 계량장치, 빈, 호퍼를 구비하여야 한다. 호퍼는 작업도중 먼지나 기타 유해물질이 혼합되는 것을 방지할 수 있는 구조로 된 것을 사용하여야 한다.

(3) 배치플랜트(Batch Plant)는 작업중 점검과 검사 및 작업원의 안전을 도모하기 위한 안전장치가 부착되어 있어야 한다.

3.1.3 믹서(Mixer)

(1) 포장용 콘크리트는 현장플랜트 또는 레디믹스트 콘크리트로 공급하거나 일부 또는 전체를 트럭믹서에서 혼합하여 공급하여야 한다. 각 믹서는 혼합용 드럼의 용량을 혼합콘크리트의 부피로 표시하고, 브레이드의 회전속도를 표시하는 장비 제작자의 표찰이 잘 보이는 곳에 부착되어 있어야 한다.

(2) 콘크리트를 혼합할 믹서는 규정된 혼합시간 내에 골재, 시멘트 및 물을 완전히 혼합하여 균질한 혼합물을 만들고, 재료분리가 발생하지 않고 배출할 수 있는 것으로 공사감독자의 승인받은 것이어야 한다.

(3) 각 믹서는 드럼에 모든 재료가 완전히 채워졌을 때 배출 레버가 자동적으로 잠겨지고 혼합이 끝났을 때는 열릴 수 있는 승인된 시간조절장치를 구비하여야 하며, 각 배치 수를 정확하게 나타낼 수 있는 계수기가 부착되어 있어야 한다.

(4) 각 믹서는 적당한 시간간격을 두고, 청소를 하여야 하며, 드럼 내에 날이 2cm이상 닳았을 때는 수선하거나 교체하여야 하다.

(5) 트럭믹서는 KS F 4009에 적합한 것이어야 한다.

3.1.4 포크레인과 스프레더(Spreader)

다져지지 않은 콘크리트를 깔기면에 고르게 펴는 장비로는 일반적인 경우 포크레인을 사용하며, 대규모 공사인 경우에는 스크류형 스프레더, 벨트형 스프레더, 호퍼용 스프레더를 사용한다. 또한, 소규모 공사인 경우에는 믹서의 동력을 이용한 스트라이크 오프(Strike-off)를 사용하거나 인력깔기를 할 수 있다.

3.1.5 페이버(Paver)

슬립폼 페이버는 오오거(Auger) 및 스트라이크오프(Strike-off)로 콘크리트를 적절한 높이로 깐 후 바이브레이터, 템퍼, 콘포밍플레이트(Conforming Plate), 사이드플레이트(Side-plate)로 다지고, 플로우트, 트레일포움(Trail Form) 및 에저(Edger)로 마무리하면서 연속적으로 포설할 수 있어야 한다.

3.1.6 거친 면 마무리기

거친 면 마무리기는 설계서 및 시방서에 명기된 규격대로 마무리 할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

3.1.7 양생재 살포기

양생재 살포기는 전 포장면에 균일하게 살포되도록 일정한 압력을 갖는 분무장치와 교반장치를 갖추고 있어야 한다.

3.1.8 콘크리트 커터(Concrete Cutter)

시공자는 절삭줄눈이 규정되어 있을 때는 수냉각식 다이아몬드 톱날이나, 마모형 톱날이 부착된 콘크리트 커터를 준비하여야 한다.

3.2 시공면 준비

3.2.1 시멘트 콘크리트포장의 시공에 앞서 시공에는 뜬돌, 점토 기타 유해물이 있어서는 안되며, 항상 양호한 상태로 유지되어야 하고 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

3.2.2 완성된 기층면이 공사용 차량의 왕래로 인하여 훼손 및 골재의 탈리등이 발생하였을 경우 시공자는 즉시 이를 보완하고 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.2.3 보조기층이나 기층면이 건조해 있을 때는 적절한 함수비를 얻을 때까지 균일하게 추가 살수 한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.2.4 슬래브 저면의 평탄성에 맞추어 스크래취 템플레이트(Scratch Template)로 보조기층의 표면을 검사하고 요철부분은 고르게 수정하여야 한다.

3.2.5 보조기층 표면에 분리막을 설치할 경우에는 가능한 한 이음이 없이 전 폭으로 깔아 겹이음부가 없도록 하여야 하며, 부득이하게 이음을 할 경우 세로방향으로 10cm이상, 가로방향으로 30cm 이상 겹치도록 설치하여야 한다. 다만 보조기층면과 슬래브 사이의 마찰저항이 구조적으로 필요한 연속철근콘크리트 포장에서는 분리막을 설치하지 않는다.

3.3 거푸집 설치

3.3.1 거푸집용 재료는 안전에 적합한 것으로 강도와 강성을 가진 강재의 사용을 원칙으로 한다.

3.3.2 거푸집의 측면은 브레이싱으로 저판에 지지되어야 하고 이때 저판에서의 브레이싱 지지점은 측면으로부터 높이의 3분의 2지점 이상으로 하여야 한다.

3.3.3 거푸집은 설치 후 진동기의 충격다짐과 포설기계의 최대 윤하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 거푸집 설치 이격 허용오차는 거푸집용 강재두께 이하이어야 한다.

3.3.4 거푸집은 콘크리트 치기전에 깨끗이 닦고, 유지류를 발라 두어야 하며, 거푸집 설치 상태에 대한 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

3.3.5 포장판 두께의 변경이나 인력 마무리를 해야하는 특수한 지역에 사용할 거푸집은 재질, 구조, 설치방법 및 제거에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.6 거푸집 설치의 상태 및 기층면의 정비에 대해서는 콘크리트 깔기 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

3.3.7 거푸집은 길이 3m마다 윗면의 변형이 3mm이상 있어서는 안되고, 측면의 변형이 6mm이상 있어서는 안된다.

3.3.8 곡선반경 50m 이하의 경우는 목재 거푸집을 사용할 수 있으며, 이때 60cm마다 강재 지지말뚝을 설치하여야 한다.

3.4 배합

3.4.1 시공일반

포장용 콘크리트의 배합은 소요품질과 작업에 적합한 워어커빌리티 및 피니셔빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는대로 적게 되도록 정하여야 한다. 포장용 콘크리트는 AE감수제를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 또한, 인력타설 시공이 불가피한 경우에는 별도의 배합설계를 실시하여 공사감독자의 승인을 얻어야 하며, 이 때에는 어떠한 경우라도 슬럼프값이 7.5cm이하이어야 한다.

3.4.2 배합기준

포장용 시멘트 콘크리트의 배합기준은 표 6-19와 같다.

표 6-19 포장용 시멘트 콘크리트의 배합기준

항 목	시 험 방 법	기 준 범 위
설계기준 휨강도(f28)	KS F 2407, 8	4.5 MPa(N/㎟) 이상
단위수량		150kg/㎥ 이하
굵은 골재의 최대치수		37.5 mm 이하
슬럼프값	KS F 2402	5 cm 이하
AE콘크리트의 공기량 범위	KS F 2409	3 ～ 6 %

3.4.3 시방배합

(1) 수급인은 공사감독자가 승인한 콘크리트의 재료를 사용하여 공사감독자의 입회하에 시방배합을 실시하여야 하며, 공사감독자는 이를 토대로 현장배합을 결정한다. 이 시방배합은 사용하는 플랜트의 관리상태 및 수급인의 시공경험등에 의해 콘크리트 휨강도의 변동계수를 정하고, 목표로 하는 배합강도를 결정해서 설계하여야 한다.

(2) 수급인은 (1)항에 규정된 시멘트양의 범위내에서 소요의 품질과 작업에 적합한 워커빌리티 및 피니셔빌리티를 갖는 콘크리트를 만들 수 있는 플랜트를 준비함과 동시에 사용하는 플랜트의 성능, 관리방법, 수급인의 시공경험 등 콘크리트의 변동계수를 가정하는 자료를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(3) 시방배합의 수정은 공사감독자가 필요하다고 인정할 때, 골재원이 변경되었을 때, 또는 잔골재의 조립율이 0.2이상 변화가 생겼을 때 실시한다.

3.4.4 현장배합

수급인은 시멘트 콘크리트 포장에 이용할 재료를 사용하여 시방배합 및 시험포장을 실시한 후 그 결과를 제출하고, 수급인은 공사감독자와 협의하여 현장배합을 결정하여야 한다.

3.4.5 기타

그 외의 사항은 표준시방서에 따른다.

3.5 시험포장

3.5.1 수급인은 본 시방서의 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용해서 공사감독자의 입회 하에 시험포장을 실시하여야 한다.

3.5.2 시험포장의 면적은 1,000m2 정도로 하며 공사감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며 소정의 두께와 마무리 및 재료분리를 최소로 하는 양호한 시멘트 콘크리트 포장을 시행할 목적으로 실시한다.

3.5.3 수급인은 시험포장을 시행할 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법이 포함된 시험포장계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 그 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

3.6 콘크리트 제조

3.6.1 재료의 계량

재료의 계량은 현장배합에 의한 배합비에 따라 실시하며, 각 재료는 1회분의 비비기양(각 배치)마다 중량으로 계량하여야 하며, 물이나 혼화제 용액은 용적으로 계량할 수도 있다. 재료의 계량 허용오차는 표 6-20의 범위 이내에 들어야 한다.

표 6-20 시멘트콘크리트 재료의 계량 허용오차

재료의 종류	허 용 오 차(%)
물, 시멘트	±1
혼 화 제	±2
골재, 혼화제 용액	±3

3.6.2 비비기

(1) 콘크리트의 비비기는 현장혼합, 고정식 플랜트 및 트럭믹서를 사용한다. 단, 소규모공사에는 이동식 플랜트도 사용할 수 있다.

(2) 믹서는 성능이 좋은 강제식 믹서 또는 가경식 믹서를 사용하여야 하며, 믹서 1회분 혼합량이 그 믹서의 제조업자가 제시하는 규격 용량 이상 혼합해서는 안된다.

(3) 수급인은 배합시험 결과보고서를 작성, 제출하여 공사감독자가 콘크리트의 비비기 시간을 결정할 수 있도록 하여야 하며, 시험이 불가능할 경우에는 믹서 안에 재료를 전부 투입한 후 강제식 믹서에서는 1분, 가경식 믹서에서는 1분 30초를 표준으로 한다. 단, 어떠한 경우라도 위의 시간을 3배이상 초과해서는 아니된다.

(4) 1배치의 콘크리트를 비빈후 다음 배치의 콘크리트를 비빌 때는 믹서내의 모든 재료를 완전히 배출한 후 혼입하여야 한다.

(5) 비비기는 콘크리트 혼합물이 균질하게 될 때까지 충분히 실시해야 하며, 배출시 재료의 분리가 일어나서는 안된다. 믹서 드럼의 회전속도는 제조회사의 장비설명서에 나타난대로 하여야 한다.

(6) 비빈 후 경화되기 시작한 콘크리트를 되비벼서 사용해서는 안된다.

3.6.3 레디믹스트 콘크리트(Ready Mixed Concrete)

(1) 레디믹스트 콘크리트는 본 시방서 16-5 규정에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 득하여 사용해야 하며, 품질규격은 KS F 4009(레디믹스트 콘크리트)에 적합하여야 한다.

(2) 레디믹스트 콘크리트는 이미 타설된 콘크리트에 해를 주지 않도록 운반하여야 하고, 내려놓을 장소나 그 방법은 공사감독자의 지시를 받아야 한다.

3.6.4 콘크리트의 운반

(1) 콘크리트의 운반은 재료분리와 함수비의 변화가 최소화할 수 있도록 하며, 운반차는 싣거나 내리는 작업이 용이한 것이라야 한다.

(2) 콘크리트는 비벼진 후부터 끝날 때까지의 시간은 1시간을 넘어서는 안되며, 교반장치 트럭으로 운반하는 경우는 90분 이상 경과해서는 안된다. 그러나 기온이 매우 높거나, 콘크리트가 빨리 응결할 경우에는 이를 감소시켜야 한다.

(3) 콘크리트는 비빈후 운반되는 과정에서 굳지 않아야 하며, 조금이라도 굳은 콘크리트는 사용을 금한다. 운반도중 콘크리트가 건조되는 것을 방지하기 위해서 수급인은 적절한 보호방법을 강구하여야 한다.

(4) 콘크리트를 운반차에 싣거나 내릴 때는 그 높이를 되도록 낮게 하여, 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 하며, 운반차는 사용전후에 적재함 내부를 깨끗이 제거하고 물기를 제거하여야 한다.

(5) 덤프트럭으로 운반할 경우에는 적재함의 틈을 없애고 적재함 상단보다 낮고 편편하게 적재하고 수분증발 및 이물질 혼합을 막기 위해 덮개를 설치하여야 한다.

(6) 운반차량은 포장장비의 작업능력에 맞는 종류와 소요대수를 결정하여야 한다.

(7) 중앙혼합장에서 혼합하고 트럭믹서를 운반하는 경우에는 KS F 4009의 운반규정에 따른다.

3.6.5 기상조건

(1) 콘크리트의 배합, 치기 및 마무리는 주간에 실시하는 것을 원칙으로 하며, 부득이하게 야간에 시공하여야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 또한 기온이 4℃이하이거나 35℃이상인 경우나 우천시에는 시공해서는 안된다. 다만, 부득이하게 시공하여야 할 경우에는 품질확보를 위한 제반조치에 대하여 사전에 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

(2) 양생기간중 동결이 예상되는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 동결방지대책을 강구하여 포장면을 보호하여야 한다.

(3) 서중 및 한중 콘크리트 시공에 관해서는 본 시방서  6-1-11 및 6-1-12에 따른다.

3.7 콘크리트 깔기 및 다짐

3.7.1 시공일반

(1) 콘크리트 치기는 페이버 또는 이와 동등한 장비에 의하여 시공하여야 하며, 초기 경화가 시작되기 전에 시공하여야 한다.

(2) 콘크리트 깔기방법으로는 고정 거푸집에 하는 인력치기방법과 슬립폼에 의한 페이버치기방법이 있으며 공사규모나 장비 및 작업여건에 따라 이를 선택하여 적용한다.

(3) 콘크리트는 한번 친 다음에는 될 수 있는 대로 콘크리트를 다시 이동하지 않고, 재료분리가 일어나지 않도록 한다.

(4) 동결된 보조기층에 콘크리트 깔기를 해서는 안된다. 특히 기온이 4℃이하인 경우와 35℃이상인 경우에는 반드시 한중 콘크리트 또는 서중 콘크리트 시공계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 득한후 콘크리트 치기를 실시하여야 한다.

3.7.2 깔기

(1) 콘크리트는 승인된 장비와 공법을 사용하여 균일한 두께로 깔아야 한다.

(2) 콘크리트는 소정의 위치에 균등량을 설계서에 표시된 두께와 구배를 갖도록 그 양을 조절해서 다지고 마무리하여야 한다.

(3) 스프레더로 펴 고른 다음 불완전한 부분이 생기면 삽 등으로 고쳐야 한다. 콘크리트 슬래브의 모서리 또는 줄눈 부위에 콘크리트의 재료분리가 생기지 않도록 조심해서 시공하여야 한다.

(4) 줄눈의 위치는 포장면 외측에 미리 표시해 두고, 콘크리트 치기를 중단해야 할 경우에는 줄눈위치에서 최소한 50cm이상 깔기를 하여 시공줄눈으로 자르고 다짐후 마무리를 하여야 한다. 또한 콘크리트 치기가 1시간 이상 지연되거나, 비(雨)에 의해 현저하게 손상을 입었을 경우에는 이음부 또는 손상부위를 제거하고 재시공하여야 한다.

3.7.3 다짐

(1) 콘크리트 깔기후 신속하게 피니셔 등을 사용해서 연석부까지 충분한 다짐을 하여야 한다. 거푸집 및 줄눈 부근은 봉 진동기를 사용해서 다짐을 하여야 한다. 이때 진동기는 거푸집이나 줄눈어셈블리에 직접 접촉시켜서는 안되며, 모르터가 떠 올라올 정도로 과도하게 다짐을 하면 안된다.

(2) 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 깔고 소정의 다짐도가 얻어질 때까지 다짐을 한다.

(3) 사용진동기는 진동이 전기 또는 압축공기인 회전형이어야 하며, 진동횟수 및 강도는 10～20초간의 정상다짐 동안에 혼합물을 충분히 다질 수 있는 것이어야 한다.

(4) 1층의 다짐두께는 35cm이하이며, 혼합물의 다짐은 포설후 1시간이내에 완료하여야 한다.

(5) 진동기는 콘크리트를 고르는데 사용해서는 안되며, 한 자리에 20초이상 머물러 있어서도 안된다.

3.8 슬립폼 페이버(Slip Form Paver)에 의한 깔기

3.8.1 깔기는 굳지 않은 콘크리트를 펴고, 다지고, 고르고, 마무리하는 일을 일관된 작업으로 수행하는 슬립폼 페이버에 의한 깔기 장비를 사용하여야 한다.

3.8.2 콘크리트 치기는 인력이 최소로 될 수 있도록 하여야 한다.

3.8.3 쳐 넣은 콘크리트는 설계서에 맞는 균질한 것이어야 한다.

3.8.4 콘크리트의 진동은 전 폭 및 길이에 대하여 실시하여야 한다.

3.8.5 포장의 선형은 전자감응식 유도장치를 설치해서 설계서에 나타난 정확한 선형이 이루어져야 한다.

3.8.6 콘크리트를 칠 때 슬럼프값은 5cm 이하이어야 하며, 균일한 반죽질기를 갖고 있어야 한다.

3.8.7 콘크리트를 타설할 때 콘크리트의 비비기, 운반, 공급 등이 슬립폼 페이버(Slip-form Paver)의 진행속도에 적합하도록 하여야 하며 콘크리트의 깔기는 가능한 한 연속적으로 실시하여야 한다.

3.8.8 콘크리트를 친 후 모따기부분(Edge)을 제외한 포장부분이 6mm이상 처짐이 발생하였을 때는 콘크리트의 초결이 시작되기 전에 수정하여야 한다.

3.8.9 슬립폼 페이버의 진행이 정지되었을 때는 모든 진동 및 다짐 장치도 계속 가동해서는 안된다.

3.8.10 장비의 정비를 위한 경우를 제외하고는 다른 장치에 의해 페이버를 견인해서는 안된다.

3.8.11 기존 포장 위에 슬립폼 페이버가 주행할 때는 기존 포장면이 손상되지 않도록 고무패드등을 깔아서 보호하여야 한다.

3.9 보강용 철망의 설치

3.9.1 보강용 철망은 운반 또는 보관 적치시 철망의 비틀림, 솟음등의 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

3.9.2 보강용 철망은 설계서에 따라 종류별 수량을 표시된 위치에 정확하게 설치하여야 한다.

3.9.3 철망은 하부 콘크리트를 설계서에 표시된 높이까지 포설한 후 설치해야 하며, 철망 설치후에는 즉시 상부 콘크리트를 깔아야 한다. 또한, 포장의 전 두께를 펴 깐 후 기계적인 방법으로 표면에서 소정의 깊이까지 삽입하는 방법을 사용할 수도 있다.

3.9.4 하부 콘크리트의 깔기가 끝난 후 상부 콘크리트를 칠 때까지 30분 이상 경과시에는 그 부분의 하부 콘크리트는 제거하고, 재시공하여야 한다.

3.9.5 철망의 상세 및 겹치는 방법등은 설계서에 따른다.

3.9.6 철망을 겹쳐서 설치할 경우에는 설치중 또는 설치후라도 이동하지 않도록 하여야 한다.

3.10 연속철근의 설치

3.10.1 연속철근은 설계서에 따라 종류별 수량을 표시한 위치에 정확하게 설치하여야 한다.

3.10.2 연속철근의 설치는 콘크리트를 치기 전에 받침(Chair)으로 철근이 이동하지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.

3.10.3 철근이 이음개소는 동일단면에 집중시켜서는 안되며, 이음개소가 서로 엇갈리도록 하여야 한다. 철근의 이음길이는 직경의 30배이상 또는 40cm이상으로 하여야 한다.

3.10.4 철근은 운반이나 보관, 적치시에 휘거나 심하게 부식되지 않도록 주의하여야 하며 철근을 배근할 때는 변형된 철근을 사용해서는 안된다.

3.11 보강용 콘크리트 슬래브

3.11.1	보강용 콘크리트 슬래브는 교대의 뒷채움부에 설치하는 접속슬래브(Approach Slab)와 토공부의 지지력의 불연속 구간에 설치하는 포장하부 보강슬래브로 구분된다.

3,11.2 접속 슬래브의 구조는 교대의 뒷채움부 다짐불량에 의한 부등침하와 포장파손으로 인한 주행성의 저하를 최소화 할 수 있는 구조이어야 하며, 연장, 폭, 두께등은 설계서에 따른다.

3.11.3 포장하부 보강슬래브는 포장 슬래브 하부에 추가적으로 설치되는 철근 콘크리트 슬래브로서 지지력의 불연속, 지중구조물로 인한 부등침하 등이 예상되는 곳에 설치되며, 연장, 폭, 두께등은 설계서에 따른다.

3.11.4 교량접속부는 시공조건이 불리하고 줄눈부가 집중되어 있으므로 평탄마무리와 줄눈시공에 특별히 주의하여야 한다.

3.11.5 표면마무리는 바이브레이팅 스크리드나 데크 피니셔에 의한 마무리 등의 기계 마무리를 원칙으로 한다.

3.12 포장단부처리

연속철근 콘크리트 포장의 시․종점부 자유단(공법이 다른 포장 또는 교량 접속부)에는 포장판의 신축에 의한 충격흡수를 위해 포장 단부처리를 하여야 하며, 그 방법은 설계서에 따른다.

3.13 줄눈

3.13.1 시공일반

(1) 줄눈형식, 설치위치 및 방향은 포장 전폭에 걸쳐서 동일한 형태의 줄눈을 설계서에 따라 설치하여야 하며, 다음 표 6-21를 기준으로 한다.

표 6-21 시멘트콘크리트포장의 줄눈간격

줄눈의 종류	시공시기	슬래브두께(cm)	줄눈간격(m)
가로팽창줄눈	6월～9월	15, 20	120～240
		25 이상	240～480
	10월～5월	15, 20	60～120
		25 이상	120～240
가로수축줄눈	-	-	6
세로줄눈	-	-	3.25～4.5

(2) 줄눈 부근의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을 갖도록 마무리하여야 한다. 줄눈을 삽입한 인접슬래브 상호간의 높이의 차는 2mm이상 되어서는 안된다.

3.13.2 가로시공줄눈

(1) 시공줄눈은 포설작업이 완료되었을 때, 비가 올때, 기계고장등으로 인해 치기작업이 30분이상 중단되었을 때 설치하며, 시공줄눈은 원칙적으로 가로줄눈의 설치위치에 맞추어 시공하여야 한다.

(2) 시공줄눈은 맞댐줄눈으로 한다. 시공줄눈은 홈줄눈 위치에다 설치할 경우에는 다우월바를 사용하고 그 이외의 경우에는 타이바를 사용한다.

(3) 연속철근콘크리트 포장의 경우 시공줄눈부에 대해서는 취약하지 않도록 보강하여야 하며, 보강방법 등은 설계서에 따른다.

3.13.3 가로팽창줄눈

(1) 팽창줄눈의 줄눈판은 중심선에 수직하고, 일직선으로 배치하여야 하며 슬래브 전폭에 걸쳐서 완전히 양쪽 슬래브가 절연되도록 설치하여야 한다. 또한 시공줄눈부위 또는 구조물과 접속되는 부분에 위치하도록 한다.

(2) 팽창줄눈은 포장슬래브와 구조물이 접하는 부분에 설치하여야 하며, 콘크리트가 경화한 다음 커터로 홈을 자를 경우에는 거푸집을 제거한 후에 콘크리트가 절단에 의해 해를 받지 않을 강도에 이르렀을 때 절단하여야 한다.

3.13.4 가로수축줄눈

(1) 수축줄눈은 설계서에 명시된 깊이까지 중심선에 대하여 수직으로 자르고, 홈내의 이물질을 깨끗이 청소한 후 주입줄눈재로 홈을 채워야 한다.

(2) 균열을 방지하기 위하여 가로수축줄눈을 한 칸씩 건너 1차 컷팅을 시행하여야 한다.

(3) 연속철근 콘크리트 포장에서는 가로수축줄눈을 생략한다.

3.13.5 세로줄눈

세로줄눈은 홈줄눈, 맞댐줄눈으로 하며, 노면에 수직으로정해진 깊이의 홈을 만들고 주입 줄눈재를 주입하여야 한다.

3.13.6 다우월바 및 타이바

(1) 다우월바 및 타이바는 설계서에 따라 정확한 위치에 설치하여야 한다.

(2) 다우월바는 방식제 및 활동제를 도장하여야 한다.

(3) 다우월바 및 타이바를 체어에 지지할 경우, 체어는 철근을 용접 조립한 것이라야 하며, 충분히 고정시켜 시공중에 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

(4) 타이바는 이형봉강으로 하며 규정된 깊이와 길이 및 배치간격으로 중심선에 직각으로 설치하여야 한다.

3.13.7 주입줄눈재의 주입

(1) 양생기간이 끝난 후 기상조건이 허락하는 한도내에서 줄눈에 주입 줄눈재를 주입하여야 한다.

(2) 주입줄눈재는 주입하기에 앞서 홈을 깨끗하게 청소하고, 콘크리트 부스러기나 먼지 등을 제거하여 건조시켜야 한다.

(3) 주입줄눈재 시공은 홈내면에 프라이머를 뿌린 다음 기포가 생기지 않도록 주입하고, 주입이 끝났을 때 줄눈재의 상면이 포장슬래브의 표면보다 3mm정도 낮은 높이가 되도록 한다.

3.14 표면마무리

3.14.1 시공일반

(1) 표면마무리는 계획고까지 깔기 및 다짐이 완료된 후, 초벌마무리, 평탄마무리, 거친면마무리 순으로 행한다.

(2) 기계에 의한 마무리 방법으로는 피니셔에 의한 초벌마무리, 표면마무리기에 의한 평탄마무리 및 부러쉬 등에 의한 거친면 마무리가 일반적이다.

(3) 특수지역 및 좁은지역을 제외하고는 기계에 의한 마무리를 원칙으로 하며, 표면마무리에 사용할 기계, 기구는 포장시공계획서에 포함하여 공사감독자에 제출하고, 승인을 얻어야 한다.

(4) 마무리를 용이하게 하기 위해 물을 추가하여 시공하는 것은 절대 금한다.

3.14.2 초벌마무리

초벌마무리는 피니셔나 슬립폼 페이버 등과 같은 기계에 의한 방법을 원칙으로 한다. 다만, 기계의 고장이나 기타의 사유로 마무리 장비를 사용할 수 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 득하여 인력에 의한 간이 피니셔나 템플리트 탬퍼(Tamplet Tamper)로 초벌마무리를 할 수 있다.

3.14.3 평탄마무리

(1) 피니셔등으로 초벌마무리를 한 후에는 표면마무리 장비에 의한 기계마무리나 플로우트(Float)에 의한 인력마무리로 종방향의 요철을 고르는 평탄마무리를 하여야 한다.

(2) 콘크리트 슬래브의 표면은 콘크리트가 굳기전에 직선자로 평탄성을 점검하고, 필요에 따라 요철부분을 정정하여야 한다.

3.14.4 거친면마무리

(1) 평탄마무리가 끝나고 포장의 물기가 없어지면 타이닝기에 의한 기계마무리 또는 비, 솔 등을 사용하는 인력마무리로 거친면 마무리를 하여야 한다. 이때 홈의 깊이는 3mm 이상을 표준으로 하고 홈의 간격은 2～3cm로 하여 충분한 마찰계수를 갖도록 하여야 한다.

(2) 특별히 마찰계수를 증진시킬 필요가 있을 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 홈의 깊이 및 간격을 조정할 수 있다.

3.15 거푸집 제거

3.15.1 거푸집은 콘크리트 타설후 강도가 자중 및 시공중에 가해지는 강도 이상일 때 제거하도록 한다.

3.15.2 거푸집 제거 작업중에 콘크리트 슬래브에 손상을 주어서는 안되며, 손상을 주었을 경우에는 즉시 보수하여야 한다.

3.15.3 거푸집 제거후 곰보가 약간 생긴 부분은 시멘트 모르터로 깨끗이 메꾸어야 하며, 공용성 및 내구성에 문제가 예상되는 경우에는 재시공하여야 한다.

3.16 양생

3.16.1 표면마무리가 끝난 후 교통이 개방될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 나쁜 영향을 받지 않도록 보호하여야 한다. 특히 양생시간 동안 습윤상태를 유지하기 위하여는 피막양생을 할 수 있다.

3.16.2 피막양생으로 수밀한 막을 만들기 위하여는 충분한 양의 살포가 필요하며, 온도변화를 작게하기 위하여는 충분한 백색안료를 혼합할 필요도 있다.

3.16.3 피막양생제는 콘크리트 슬래브 표면에 물기가 없어진 직후에 종․횡방향으로 2회이상 나누어 얼룩이 없도록 충분히 살포하여야 한다.

3.16.4 피막양생제의 사용량은 품질사양서에 준하여 실시하며 규정농도는 1ℓ/m2(원액농도 0.07kg/m2)이상으로 한다.

3.16.5 콘크리트를 칠 때 하루평균 기온이 4℃이하로 내려가는 것이 예상되면, 한중 콘크리트 시공을 적용한다.

3.16.6 우천시에 아직 굳지 않은 콘크리트는 즉시 비닐, 쉬이트, 방수지 등으로 덮어서 콘크리트의 손상을 막아야 한다.

3.16.7 습윤양생기간은 시험에 의해서 정하는 것을 원칙으로 하며, 현장양생을 시킨 공시체의 휨강도가 배합강도의 70%에 달할 때 까지의 기간으로 한다. 이때 양생용 덮개로 사용되는 가마니, 마대 및 마포는 항상 습윤상태로 유지하여야 한다.

3.16.8 양생기간은 일반적으로 보통 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 14일간, 조강포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 7일간, 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 21일간을 표준으로 한다.

3.17 포장면 보호 및 교통개방

3.17.1 수급인은 포장 슬래브의 양생기간중 차량 및 인마의 진입에 의한 피해를 방지하기 위해서 양생중 표지, 출입방지책 등을 설치하고, 감시인을 상주시켜 포장 슬래브를 보호하여야 한다.

3.17.2 교통개방은 강도시험 결과에 따라 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.

3.17.3 줄눈주입재의 양생이 완료된 후 교통을 개방시켜야 한다.

3.18 특수기상 조건하에서의 콘크리트 치기

3.18.1 시공일반

일평균기온이 4℃이하이거나 25℃이상인 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 다음에 기술한 한중콘크리트 또는 서중콘크리트로 시공할 수 있도록 준비하여야 한다.

3.18.2 한중콘크리트

(1) 한중콘크리트에 사용할 시멘트는 포틀랜드 시멘트를 표준으로 한다.

(2) 동결되거나 빙설이 혼입되어 있는 골재는 가열해서 사용하여야 한다.

(3) 시멘트를 혼합하기전 물과 골재의 혼합물의 온도는 시멘트의 급결을 우려하여 40℃이하로 하여야 하며, 시멘트는 어떠한 경우라도 직접 가열해서는 안된다.

(4) 콘크리트의 비비기, 운반 및 치기는 가열된 열량의 손실이 가급적 적게 되도록 하여야 한다.

(5) 치기시 콘크리트의 온도는 쳐넣을 때 5～20℃를 원칙으로 하며, 이 온도를 계속 유지하기 위해 필요한 경우에는 물 및 골재를 가열해서 사용하여야 한다.

(6) 가열한 재료를 믹서에 투입하는 순서는 시멘트가 급결을 일으키지 않도록 시멘트를 맨 뒤에 투입하여야 한다.

(7) 마무리된 보조기층은 콘크리트를 깔 때까지 동결하지 않도록 보호하여야 한다. 또한, 거푸집, 철근 등에 빙설이 부착되어 있을 때는 이를 제거하여야 한다.

(8) 콘크리트 치기는 깔기부터 표면마무리까지 신속히 작업하여야 하며, 깔기작업에 불편이 없는 양생덮개를 사용하여 콘크리트의 열량손실이 적게 되도록 하여야 한다.

(9) 한중에는 콘크리트가 동결되기 쉽고, 특히 응결 경화의 초기에 동결이 되면 소요의 강도를 얻을 수 없으므로 양생포, 비닐시이트 등 보호덮개를 사용하여야 한다.

(10) 보호덮개만으로 부족할 경우에는 난로, 열풍기, 스팀 등을 사용할 수 있으며 히팅(Heating)을 종료할 때에는 단계적으로 온도를 낮추어야 한다.

(11) 동해를 받은 콘크리트는 가장 가까이 있는 수축줄눈 또는 팽창줄눈까지 전체를 제거하고, 수급인 부담으로 재시공하여야 한다.

3.18.3 서중콘크리트

(1) 서중콘크리트에 사용할 시멘트는 고온에서 사용해서는 안되며, 직사광선에 직접 노출된 골재를 사용해서도 안된다. 또한 비비기에 사용하는 물은 되도록 저온의 물을 사용하야야 한다.

(2) 콘크리트 운반도중 시이트나 기타 적정한 방법으로 덮어서 건조하지 않도록 하여야 하며, 콘크리트 치기시 온도는 35℃이하이어야 한다.

(3) 깔기기계가 직사광선에 의해 가열되는 것을 방지하기 위하여 공사감독자는 적절한 차양시설의 설치를 지시할 수 있다.

(4) 혼합된 콘크리트는 1시간 이내에 가능한 한 빨리 쳐야한다. 콘크리트의 치기가 끝났을 때나 시공이 중단되었을 때는 콘크리트의 표면이 건조하지 않도록 보호하고, 습윤상태로 유지하여야 한다.

3.19 품질관리 및 검사

3.19.1 평탄성 측정

(1) 본절 3.7.3 및 3.14에 따라 다짐 및 마무리를 마친 후 콘크리트가 충분히 경화하면 포장표면의 평탄성을 검측하여야 한다.

(2) 평탄성의 측정은 7.6m 프로파일미터를 사용하여야 하며, 부득이 3m 직선자나 기타 기구를 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

(3) 요철이 5mm이상 차이가 나서는 안되며, 5mm를 넘는 높은 부위는 승인된 기계로 갈아내어야 한다. 또 임의의 점과 계획고의 차는 ±3cm이하이어야 한다.

(4) 프로파일 인덱스(Profile Index)는 7.6m 프로파일미터를 사용할 경우 본선 토공부 및 편도 4차선이상의 터널은 16cm/km이하이어야 한다. 다만, 현장여건상 대형 조합장비의 투입이 불가능한 경우 종단구배 5%이상 및 평면곡선반경 600m이하구간은 24cm/km이하로 한다.

(5) (3) 및 (4)의 평탄성기준에 어긋나는 부분에 대하여는 공사감독자의 지시를 받아 재시공 또는 수정하여야 한다. 재시공 또는 수정을 하는 경우에는 이 부분에 대하여 평탄성 측정을 실시한 후 그 시험결과를 공사감독자에게 제출하여 재확인을 받아야 한다. 이때 소요되는 모든 비용은 수급인 부담으로 한다

3.19.2 포장슬래브의 두께 측정

포장슬래브의 두께는 타설 후 측면에서 300m마다 측정하여야 한다. 측정한 평균두께가 설계두께보다 5%이상 얇을 경우에는 재시공 하여야 하며 이에 대한 범위의 결정은 공사감독자가 결정하며 수급인은 이에 따라야 한다.

3.19.3 품질시험

(1) 골재 및 콘크리트의 품질시험시료는 골재의 재료관리 및 콘크리트의 배합, 비비기, 다짐, 마무리 등의 적정성을 판정하기 위하여 시료를 채취한다.

(2) 시료의 채취 및 시험은 모두 수급인이 실시하고 그 결과는 공사감독자에게 서면으로 제출하여 확인을 받아야 한다.

(3) 콘크리트 강도시험에 의한 콘크리트의 품질관리는 일반적인 경우 공시체의 재령 28일에서의 강도시험에 의하고 결과에 따라 실시한다. 이때의 공시체는 수중 양생한 것으로 시험하여야 한다.

(4) 휨강도시험에 쓰이는 공시체는 일반적인 경우 동일 배치에서 샘플링하여 3개 이상이 공시체를 제작하며, 그 평균치를 대표값으로 한다. 이 경우 콘크리트의 시료채취방법(KS F 2401), 공시체 제작방법(KS F 2403) 및 휨강도 시험방법(KS F 2407, KS F 2408)은 KS에 따르고, 필요에 따라서는 공시체의 제작횟수, 제작개수, 재령 및 양생방법을 변경하여 적용할 수 있다.

6-1-13 숏크리트

6-1-13 숏크리트

6-1-13 숏크리트

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1 본 시방서는 숏크리트공법에 의한 가설 및 구조물의 구축(構築), 구조물의 보수․보강 및 피복, 법면보호 등의 시공에서 특히 필요한 사항에 대하여 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.1.2 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

KSA 9001～9003 품질시스템 규격	KSF 2527 콘크리트용 부순돌

KSF 2502 골재의 체가름시험	KSF 2560 콘크리트 화학 혼화제

KSF 2509 골재의 표면수측정방법	KSF 4009 레디믹스트 콘크리트

KSF 2526 콘크리트용 골재	콘크리트 표준시방서

토목공사 일반시방서

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 품질관리계획서

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 시멘트 및 골재

(1) 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드시멘트)에 적합한 보통포틀랜드시멘트를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 이 이외의 시멘트를 사용할 경우에는 소요의 품질을 갖는 콘크리트가 얻어지는 것을 사전에 확인하고 나서 사용하여야 한다.

(2) 골재는 깨끗하고 단단하며, 강하고, 내구적이며, 알맞는 입도를 갖고, 화학적으로도 안정하여 숏크리트공법에 적합한 것이어야 한다.

2.1.2 혼화재료

(1) 급결제를 사용해도 좋으나 급결제를 사용할 경우에는 사용전에 그 성능을 확인하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 급결제의 사용시에는 시공조건, 사용재료 등을 고려하여 첨가량을 선정하여야 한다.

(3) 급결제 이외의 혼화재료를 사용할 경우에는 소요의 성능이 얻어지며, 숏크리트에 나쁜 영향을 미치지 않는다는 것을 사용전에 확인하여야 한다.

2.1.3 철망

철망을 사용할 경우에는 원칙적으로 용접철망 또는 마름모형철망으로서 각가 KS D 7017(용접철망), KS D 7018(체인링크 철망)에 적합하고 숏크리트공법에 적합한 것이어야 한다.

2.1.4 섬유

(1) 강섬유는 별도로 정하는 규준(콘크리트용 강섬유 품질규격)에 적합한 것 중에서 숏크리트공법에 적합한 것을 사용해야 한다.

(2) (1)이외의 섬유에 대하여는 소요의 품질을 얻는데 적합하다는 것을 확인한 다음에 사용해야 한다.

2.2 배합

2.2.1 배합강도

숏크리트의 배합강도는 구조물이 필요로 하는 강도 또는 설계기준강도 및 현장에서의 콘크리트 품질변동을 고려하여 정해야 한다.

2.2.2 배합설계

(1) 배합을 결정할 때에는 숏크리트의 강도 등 소요의 품질을 나타내는 범위내에서 재료가 튀어나오는 양(리바운드량)을 아주 적게 하고, 또한 양호한 작업성을 가지도록 다음 항목을 결정하여야 한다.

① 굵은 골재의 최대치수

② 잔골재율

③ 단위시멘트량

④ 물시멘트비(또는 단위수량)

⑤ 혼화재료의 종류 및 단위량

(2) 배합은 노즐에서 토출되는 토출배합(吐出配合)으로 표시함을 원칙으로 한다.

(3) 배합을 결정할 때에는 대상구조물과 같은 구조물에 대한 지금까지의 경험으로부터 얻은 값을 참고로 하여 공사시공에 앞서 시험을 실시해서 이것을 정하는 것을 원칙으로 한다.

2.3 믹서 및 숏크리트 기계

2.3.1 믹서

(1) 재료의 계량은 중량계량장치를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

(2) 믹서는 소정의 재료를 충분히 혼합시킬 수 있는 것이어야 한다.

2.3.2 숏크리트 기계

(1) 숏크리트 기계는 소정의 배합재료를 연속적으로 반송(搬送)하면서 뿜어붙일 수 있는 것이어야 한다.

(2) 부속기기는 숏크리트 기계가 소요의 성능을 발휘할 수 있는 것이어야 한다.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 재료의 준비 및 비비기

(1) 건식공법으로 뿜어붙일 경우 잔골재는 3～6%의 표면수율을 가진 것을 사용하여야 한다.

(2) 비비기는 재료가 균등하게 섞어지도록 충분히 비벼야 하며, 또 비벼진 재료는 될 수 있는 대로 빨리 뿜어붙여야 한다.

3.1.2 뿜어붙일 면의 사전처리

(1) 작업중 낙하할 위험이 있는 돌, 풀, 나무 등은 주의해서 제거하여야 한다.

(2) 뿜어붙일 면에 용수가 있을 경우에는 배수파이프나 배수필터를 설치하는 등 적절한 배수처리를 하여야 한다.

(3) 뿜어붙일 면이 흡수성인 경우에는 뿜어붙인 재료로부터 과도한 수분이 흡수되지 않도록 미리 붙일 면에 물을 뿌리는 등 적절한 처리를 하여야 한다.

(4) 비탈면이 동결하였거나 빙설이 있는 경우에는 녹여서 표면의 물을 없앤 다음 뿜어붙여야 한다.

(5) 철취면이 비교적 평활하고 넓은 법면에 대해서는 수축에 의한 균열발생이 많으므로 세로방향에 대하여 적당한 간격으로 신축줄눈을 설치하여야 한다.

3.1.3 보강철근 및 철망의 설치

(1) 철근 또는 철망은 숏크리트 작업에 의하여 이동, 진동 등이 일어나지 않도록 적절한 방법으로 설치, 고정시켜야 한다.

(2) 철근, 철망은 될 수 있는 대로 뿜어붙일 면과 2～3cm 간격을 두고 근접시켜 설치하는 것이 바람직하다.

(3) 보강철근의 간격, 철망의 망눈치수는 숏크리트가 철근 및 철망의 뒷부분까지 충분히 채워질 수 있는 것이어야 한다.

3.1.4 숏크리트 작업

(1) 노즐은 항상 뿜어붙일 면에 직각이 되도록 유지하고, 적절한 뿜어붙이는 거리와 뿜는 압력을 유지하여야 한다.

(2) 숏크리트는 뿜어붙인 콘크리트가 흘러내리지 않는 범위의 적당한 두께로 뿜어붙여 소정의 두께가 될 때까지 반복해서 뿜어붙여야 한다.

(3) 강제지지공을 설치한 곳에 숏크리트를 실시할 경우에는 뿜어붙일 면과 강제지지공과의 사이에 공극이 생기지 않도록 뿜어붙이고, 또한 숏크리트와 강제지지공이 일체가 되도록 주의하여 실시해야 한다.

(4) 숏크리트 작업에서 리바운드량이 최소가 되도록 함과 동시에, 리바운드된 재료가 다시 혼입되지 않도록 한다.

(5) 숏크리트의 표면은 특별히 필요한 경우를 제외하고는 숏크리트만으로 마무리하는 것을 원칙으로 한다.

3.1.5 안전위생관리

숏크리트작업은 작업에 동반되는 리바운딩 및 발생하는 분진에 대하여 보안경 등 적절한 보호구에 의해 작업자의 안전과 건강을 보호함과 동시에 발생하는 분진의 처리 등 적절한 안전대책을 강구하여야 한다.

3.1.6 양생

숏크리트는 저온, 건조 및 급격한 온도변화 등에 따라 유해한 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다.

3.2 보수․보강용 숏크리트

3.2.1 일반사항

숏크리트에 의한 보수․보강은 대상구조물의 기능 및 목적에 일치하도록 숏크리트면의 처리, 재료, 배합 등에 특히 주의하여 시공하여야 한다.

3.2.2 보수․보강작업

(1) 숏크리트에 의한 보수․보강은 콘크리트의 손상부를 충분히 제거하고 보수․보강재와의 일체화를 강구할 필요가 있다.

(2) 보수․보강재료의 품질은 소요의 강도, 내구성, 수밀성을 가지는 것이어야 한다.

3.3. 품질관리 및 검사

3.3.1 일반사항

(1) 소요의 품질을 갖는 숏크리트를 시공하기 위하여 콘크리트의 재료, 기계설비, 시공방법, 완성후의 콘크리트구조물 등 공사전반에 걸쳐 품질관리 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 검사는 소요의 품질을 갖는 콘크리트구조물이 시공되어 있다는 것을 확인하기 위하여 필요한 시험을 실시하여 그 결과가 판정기준에 적합하면 합격으로 한다.

(3) 숏크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성과 함께 강재를 보호하는 성질을 가지고, 품질의 변동이 적은 것이어야 한다.

(4) 숏크리트의 강도는 일반적으로 재령 28일에서의 압축강도를 기준으로 한다.

(5) 콘크리트의 압축강도는 KSF 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 의해 실시하며, 시험에 사용하는 공시체는 별도로 정하는 규준(숏크리트 콘크리트의 강도시험용 공시체의 제작방법)에 따라 제작한다.

3.3.2 재료의 품질관리

(1) 급결제 이외의 재료에 대한 품질관리 및 검사는 6-1-1 3.8에 따른다.

(2) 급결제의 품질관리 및 검사는 표 6-22에 따른다.

표 6-22 급결제의 관리 및 검사

종 류	항 목	시험․검사방법	시기․횟수	판 정 기 준
급결제	품 질	별도로 정하는 규준 (숏크리트용 급결제 품질규격)에 의한다.	공사착수전, 공사중 및 로트가 변했을 때	별도로 정하는 규준 (숏크리트용 급결제 품질규격)에 적합할 것

3.3.3 경화콘크리트의 품질관리

(1) 초기강도 이외는 6-1-1 3.8에 따른다.

(2) 초기강도는 표 6-23에 따른다.

표 6-23 초기강도의 품질관리 및 검사

항 목	시험․검사방법	시기․횟수	판정기준
숏크리트의 초기강도	별도로 정하는 규준(인발법에 의한 숏크리트의 초기강도 시험방법)에 의한다.	시공착수전 및 시공조건이 변화했을 때	시공시에 고려된 값에 미달할 확률이 5% 이하일 것
	별도로 정하는 규준(보에 의한 숏크리트의 초기강도 시험방법)에 의한다.

3.3.4 숏크리트 두께 등의 검사

숏크리트 두께 및 콘크리트 상태 검사는 표 6-24에 따른다.

표 6-24 숏크리트두께 및 상태의 검사

항 목	시험․검사방법	시기․횟수	판 정 기 준
숏크리트 두께	검측핀 등에 의한다.	시공중 및 시공완료후	설계치수 이상일 것
숏크리트 상태	육안관찰	시공중 및 시공완료후	균열 등 변형상태가 없을 것

6-1-14 철골철근콘크리트

6-1-14 철골철근콘크리트

6-1-14 철골철근콘크리트

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1 본 시방서는 철골철근콘크리트의 시공에서 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.1.2 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 참조규정

KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트

KS D 7004 연강용 피복 아크용접봉

KS D 7006 고장력 강용 피복 아크용접봉

본 시방서 6-1-1절 1.2와 6-3-1절 1.2에 따른다.

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성제출한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 철골 시공 상세도(Shop Drawing)

(2) 품질관리계획서

2. 재료

용접용 재료, 고장력볼트 등의 접합용 재료는 원칙적으로 KS 등에 적합한 것이어야 한다.

3. 시공

3.1 공장제작

3.1.1 철골용 강재의 시공

(1) 제작에 착수하기 전에 원척도(1:1) 또는 이에 준하는 것(현도)을 작성하여 기본형태 및 제작상 지장의 유무를 확인하여야 한다.

(2) 주요부재의 판제작은 주된 응력방향과 압연방향과를 일치시키는 것을 원칙으로 한다.

(3) 주요부재의 절단은 원칙적으로 자동가스절단에 의하는 것으로 하며, 절단면, 가공한 개선면, 절삭면은 소정의 품질을 만족하여야 한다.

(4) 주요부재의 볼트구멍을 소정의 지름으로 구멍뚫기 하는 경우에는 드릴 또는 드릴과 리머를 같이 사용하는 것으로 한다. 또한 가조립시 이전에 주요부재에 소정의 볼트지름 구멍뚫기를 하는 경우에는 원칙적으로 형판(型板)을 사용한다.

(5) 주요부재에서 냉간휨가공을 하는 경우에는 내측반지름은 판두께의 15배 이상으로 하는 것을 원칙으로 한다.

3.1.2 공장용접

공장용접은 소요의 이음성능을 만족하도록 다음 사항을 확인한 후 원칙적으로 시공계획서에 따라 수행하여야 한다.

① 강재의 종류와 특성

② 용접방법, 개선형상 및 용접재료의 종류와 특성

③ 조립되는 재편의 가공, 조립, 정밀도, 용접부분의 청정도와 건조상태

④ 용접재료의 건조상태

⑤ 용접조건과 용접순서

3.1.3 가조립 및 수송

(1) 가조립은 적당한 지지물을 설치하여 원칙적으로 각 부재가 무응력상태가 되도록 하여야 한다.

(2) 수송에 앞서 부재에 조립기호를 기입해 두어야 한다. 또한 1개의 무게가 5톤 이상의 부재에는 그 무게 및 중심위치를 기입하여야 한다.

3.2 가설(架設)

3.2.1 가설시의 응력과 변형의 조사

설계시에 고려한 시공법, 시공순서와 다른 방법을 사용하는 경우에는 가설시의 응력과 변형을 재검토하여 안전성을 확인하여야 한다.

3.2.2 철골부재의 현장야적 및 조립

(1) 현장에서 철골부재를 야적하는 경우에는 부재가 지면에 접하지 않도록 받침대 등을 사용하여야 한다. 또한 현장야적이 장기간이 되는 경우에는 오염과 손상, 발청 및 변형 등을 방지하기 위하여 적당한 방법을 강구하여야 한다.

(2) 부재의 조립은 소정의 조립순서에 따라 정확하게 이루어져야 한다.

3.2.3 고장력볼트에 의한 접합

(1) 접합되는 재편의 접촉면은 0.4 이상의 마찰계수가 얻어지도록 처리하여야 한다. 다만 지압접합인 경우에는 그러하지 아니한다.

(2) 고장력볼트의 장력은 표 6-25의 값을 표준으로 한다.

표 6-25 고장력볼트 장력

볼트의 호칭	볼트 장력(N)
	F 8 T	F10T, S10T
M 16	93,700	117,000
M 20	146,000	182,000
M 22	182,000	226,000
M 24	210,000	262,000

(3) 볼트조임은 다음 방법에 의하여야 한다.

① 비틀림전단(Torque Shear : TS)형 고장력볼트는 전용의 조임기구를 사용하여야 한다.

② 고장력육각볼트의 조임을 토크법에 의해 하는 경우에는 볼트장력이 각 볼트에 균일하게 도입되도록 조임토크를 조정하여야 한다.

③ 고장력육각볼트의 장력은 너트를 회전하여 도입하는 것을 원칙으로 한다.

(4) 볼트의 조임은 연결판의 중앙볼트로부터 순차적으로 양쪽볼트로 향하여 실시하고, 두 번 조이는 것을 원칙으로 한다.

또한 초기조임 후에 조임을 잊거나, 느슨한 것을 용이하게 확인할 수 있도록 볼트, 너트 및 와셔에 표시(Marking)를 하는 것을 원칙으로 한다.

(5) 용접과 고장력볼트 마찰접합을 같이 사용하는 경우에는 용접완료 후에 고장력볼트를 조이는 것을 원칙으로 한다.

3.2.4 현장용접

(1) 현장용접의 시공에서는 용접에 따른 수축, 변형, 구속 등이 전체구조, 세부구조에 미치는 영향에 대하여 미리 검토하여야 한다.

(2) 현장용접의 시공상 주의사항은 6-1-16의 3.1.2에 준한다.

3.3 콘크리트의 시공

(1) 콘크리트의 시공은 원칙적으로 시공계획서 및 시공상세도에 따라야 한다.

(2) 콘크리트 치기 및 다짐은 콘크리트와 강재가 일체가 되도록 실시하여야 한다.

(3) 보에서의 상부 및 하부플랜지 아랫쪽, 기둥과 보의 접합부 등에서의 콘크리트 충전불량 부분이 생기지 않도록 유동성이 좋은 콘크리트를 사용하여야 하며, 다음과 같은 시공상의 고려를 하여야 한다.

① 보의 경우 콘크리트를 충분히 다짐하면서 철골보 웨브의 한쪽으로부터 치기를 시작하여 플랜지 하부에 콘크리트가 충전된 것을 확인한 후 반대측에 친다.

② 기둥과 보의 접합부에 대해서는 보 밑에서 일단 치기를 중지하고 콘크리트의 침하가 거의 종료하고 나서 기둥의 옆쪽 2개소 이상으로부터 콘크리트를 쳐서 충분히 다진다.

③ 치기높이가 크고, 또한 슈트 등을 삽입할 수 없는 경우에는 거푸집에 콘크리트 투입구를 설치하든가 거푸집을 콘크리트 치기에 맞추어 순차적으로 시공한다.

3.4 품질관리 및 검사

3.4.1 콘크리트의 품지관리 및 검사

철골철근콘크리트에 사용하는 콘크리트의 시험, 품질관리 및 검사는 6-1-1 3.8에 따른다.

3.4.2 강재의 품질관리 및 검사

(1) 철골용 강재 및 철근의 시험은 6-1-1의 3.8.4(4)에 따른다.

(2) 용접용 재료, 고장력볼트 등의 접합용 재료에 대한 품질관리 및 검사는 6-26에 따른다.

표 6-26 접합용재료의 품질관리 및 검사

종 류	항 목	시험․검사방법	시기․횟수	판 정 기 준
연강용 피복 아크용접봉	KS D 7004	제조회사의 시험성적표 또는 KS D 7004의 방법	입하시	KS D 7004에 적합할 것
고장력강용 피복 아크용접봉	KS D 7006	제조회사의 시험성적표 또는 KS D 7006의 방법		KS D 7006에 적합할 것
강서브머지드 아크용접재료	필요로 하는 항목	제조회사의 시험성적표 또는 필요로 하는 방법	입하시	사용목적을 달성하기 위하여 정해진 규격에 적합할 것
비틀림전단형 고력볼트	필요로 하는 항목	제조회사의 시험성적표 또는 필요로 하는 방법		사용목적을 달성하기 위하여 정해진 규격에 적합할 것
고장력육각볼트	KS B 1010	제조회사의 시험성적표 또는 KS B 1010의 방법		KS B 1010에 적합할 것

3.4.3 용접의 품질관리 및 검사

(1) 용접의 품질관리 및 검사는 목적에 적합한 방법에 의해 실시하여야 한다.

(2) 용접은 소정의 품질이 확보되어 있어야 한다.

3.4.4 철골부재 및 가조립의 정밀도

철골부재 및 가조립의 정밀도는 도로교표준시방서 및 건축공사표준시방서 철골공사에서 규정한 값을 확보해야 한다.

3.4.5 고장력볼트의 장력검사

(1) 비틀림전단형 고장력볼트의 경우에는 전 수량에 대하여 핀텔의 절단확인과 표시(Marking)에 의한 외관검사를 한다.

(2) 고장력육각볼트의 조임검사를 토크법에 의해 하는 경우에는 다음 중 어느 하나의 방법에 따르도록 한다.

① 자동기록계의 기록지에 의한 검사는 원칙적으로 볼트 전 수량에 대하여 실시한다.

② 토크렌치에 의한 검사는 각 볼트군의 10%에 해당하는 갯수를 표준으로 한다.

6-1-15 폴리머(Polymer) 콘크리트

6-1-15 폴리머(Polymer) 콘크리트

6-1-15 폴리머(Polymer) 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 폴리머 콘크리트는 고강도, 고속경이며, 마모저항, 충격저항, 내약품성, 동결융해저항성 내부식성등 강도특성과 내구성이 우수하기 때문에 구조물에 다양하게 이용할 수 있다.

1.1.2 폴리머 모르터 및 폴리머 콘크리트는 보통 시멘트 모르터에 비해 각종 성능이 우수하여 폴리머 시멘트 모르터와 함께 범용 건설재료로 외국에서는 널리 이용되고 있다. 많은 경우에 폴리머 콘크리트는 현장 시공되고 있지만, 공장 제품으로서 강화 플라스틱 복합관 및 인공대리석 등의 프리캐스트 제품으로서 제작되고 있다.

1.1.3 본절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 6-1-1 일반콘크리트에 따른다.

1.2 제출물

1.2.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라서 본절의 공사계획에 맞추어 적성제출하여야 한다.

1.2.2 다음 사항을 추가로 제출한다.

(1) 콘크리트 배합설계표

(2) 품질관리계획서

1.3 일반사항

1.3.1 폴리머 콘크리트는 결합재로써 시멘트를 사용하지 않고 폴리머를 골재만으로 결합하여 콘크리트를 제조한 것으로써 플라스틱 콘크리트(Plastic Concrete) 레진콘크리트(Resin Concrete ) 등으로 명칭하기도 한다.

2. 재료

2.1 폴리머(Polymer)

2.1.1 폴리머 콘크리트는 폴리머가 구조적인 역할을 담당하며, 폴리머는 단량체(Monomer)가 중합반응 즉 폴리머 반응으로 단량체가 연결되어 있는 폴리머가 된다. 본절에서는 폴리머 단량체에 대해서도 편의상 폴리머로 부르기로 한다.

대표적인 폴리머 재료는 표 6-27에 나타난 바와 같다.

						불포화 폴리에스터(UP)
						에폭시(EP)
			열경화성수지			후 란(FR)
						폴리우레탄(PUR)
						페 놀(PF)
			타아르 연성수지			타아르 에폭시
폴리머결합재						타아르 우레탄
			아스팔트
						에폭시 아스팔트
			변성아스팔트
						고무 아스탈트
			비닐모노머			메칠 메타클레이트(MMA)
						스티렌(ST)

표 6-27 폴리머 콘크리트(P․C)에 사용되는 폴리머 종류

2.1.2 폴리머 콘크리트 재료로 가장 많이 사용되는 폴리머는 경제성과 재료성능이 우수한 불포화 폴리에스터(Unsaturated Polyeser)이며, 불포화 폴리에스터에 Stylene을 섞어서 사용하기도 한다.

2.2. 첨가제 및 개질제

폴리머 단량체가 연결고리 형상으로 폴리머 반응을 하기 위해서는 강화 개시제 및 경화 촉진제가 첨가되어야 하며, 이때 비로소 경화반응 즉 중합이 일어난다. 이러한 경화개시제 및 경화 촉진제는 사용하는 폴리머의 종류에 따라 달라지며 혼합 및 타설까지의 소요되는 시간에 따라 사용량이 조절된다.

2.3 골재

폴리머 콘크리트에 이용되는 골재는 일반 콘크리트에서 이용되는 굵은 골재 및 잔골재 모두 이용될 수 있으며, 폴리머 콘크리트(PC)에 사용되는 골재는 아스팔트 콘크리트에서 사용되는 골재와 같이 절대 건조골재를 사용하는 것이 물리적 특성 및 내구성에 유리하다. 또한 일반 콘크리트와 달리 채움재(충진제)가 필요하며, 채움재로 많이 사용되는 재료는 탄산칼슘, 플라이애쉬, 실리카, 석분 및 시멘트 등이다. 이러한 충진제는 폴리머 콘크리트의 공극을 메꾸어 주기 때문에 치밀한 폴리머 콘크리트(PC)가 되게하여 물리적 특성을 개선시킨다.

2.3.1 폴리머 콘크리트용 골재에 요구되는 조건은 다음과 같다

(1) 가능한 실적율이 높고(공극율 적음) 강도가 높을 것

(2) 골재의 함수율은 0.5% 이하일 것

(3) 액상 폴리머와 경화 반응을 저해하는 불순물을 함유하지 않을 것

3. 시공

3.1 배합

폴리머 콘크리트(PC)의 제조에 있어서는 비용절감 및 성능 향상을 위하여 액상 폴리머와 골재의 효율적인 배합이 대단히 중요하다. 폴리머 콘크리트를 배합할 때에는 입도분포가 다른 각종 골재를 혼합하여 공극율을 측정하고, 가장 치밀하게 되는 골재조성을 먼저 찾아, 이러한 골재와 결합제를 혼합하여야 한다. 또한 경화전후의 역학적 성질을 충분히 고려하여 최적배합을 결정하여야 한다. 일반적으로 가장 많이 쓰이는 배합비로는 폴리머 모르터인 경우 폴리머 : 충진재 : 결합재가 1 : (0-1.5) : (3-7) 정도이며, 폴리머 콘크리트의 경우는 1 : (1-1.5) : (8-8.5) 정도의 비가 사용되고 있다.

일본의 Ohama는 불포화 폴리에스터 레진을 사용한 폴리머 콘크리트의 이론적인 배합식을 제안하였으며, Styrene과 불포화 폴리에스터의 중량비로부터 압축강도를 예측하였다. 그의 제안식은 다음과 같다.

[eqn: rm f = -A(ST/Up) + B]                (4.1)

혹은

[eqn: rmf = a~log (Up/ST) + b]               (4.2)

여기서,

f : 폴리머 콘크리트의 압축강도

Up/ST : Stylene량에 대한 불포화 폴리에스터 비

A, B, a, b : 실험상수

폴리머 콘크리트는 적용대상 및 기온에 따라 사용가능한 시간 및 경화시간이 달라지기 때문에 경화개시제 및 촉진제를 적절하게 사용하여야 한다.

표 6-28은 위의 사항등을 고려하여 결정된 폴리머 콘크리트 실용배합 사례이다.

표 6-28 각종 폴리머 콘크리트 실용 배합례

사용재료명		폴리에스터 (Ohama)	폴리머콘크리트의 종류와 배합비(wt%)
			폴리에스터 (Ohama)	에폭시 (Ohama)	폴리우레탄 (Ohama)	후란 (Elshin)
결합재	액 상 폴리머	불포화 폴리에스터 10	에폭시 (경화제 포함)	폴리우레탄 (경화제, 충전제 포함) 10	폴리우레탄 (경화제, 충전제 포함) 20	모노미-FA 5.0 B S A 아세톤 0.2
	충진재	탄산칼슘 12	탄산칼슘 11.25	탄산칼슘 10		거친석분 32.9
골재 (입경 mm)	가는 모래 굵은 모래 자갈	(0.1～0.8)20 (0.8～4.8)25 (4.8～20)33	(<1.2)38.8 (1.2～5)9.6 (5～20)29.1	(<1.2)20 (1.2～5)15 (5～20)45	(<1.2)20 (1.2～5)15 (5～20)45	(5～40)60.3

3.2 비비기(Mixing)

폴리머는 점성이 크고 경화시간이 짧기 때문에 불균일한 배합이 되는 경향이 있기 때문에 삽비빔 보다 기계비빔이 유리하다. 또한 대량타설을 해야 할 경우에는 반드시 시험배합이 선행되어야 한다. 폴리머 콘크리트의 기계비빔에 사용되는 믹서는 강제믹서와 같은 비연속식 믹서와 독일제 RESPECTA와 같은 연속식 믹서가 있으며, 현재 많이 쓰이고 있는 비연속식 믹서에 의한 비빔순서는 다음과 같다. 먼저 골재와 충진재를 강제믹서에 넣고 충분히 섞은 후, 폴리머 혼합체에 경화개시제 및 촉진제를 첨가하여 1-3분간 잘 섞은 후 믹서에 넣어 3-5분간 비빈다. 이렇게 비벼진 폴리머 콘크리트는 될 수 있는 한 짧은 시간에 사용하도록 하여야 하며, 믹서내부에 부착된 폴리머 콘크리트는 빨리 제거하여야 한다.

3.3 타설

폴리머 콘크리트는 타설시 바닥처리를 잘하여야 한다. 이때 바닥 표면의 함수율이 8-10% 이하가 되도록 건조시켜야 한다. 폴리머 콘크리트의 1회 타설깊이는 폴리머 결합체의 종류, 경화시의 발열 정도 및 습도에 따라 다르지만 대개 5-10cm 정도, 최대 30cm 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다. 폴리머 콘크리트의 타설은 될 수 있으면 빨리 끝나야 하며, 거푸집을 사용할때는 폴리머의 접착력이 강하기 때문에 폴리머의 종류에 적합한 박리제를 발라야 한다.

3.4 양생

폴리머 콘크리트의 양생방법은 그 용도에 따라 상온(常溫)양생법, 가열양생법 및 이 두가지 병용방식등이 채택되고 있다. 상온양생법은 폴리머 결합체에 따른 경화제의 종류 및 첨가율의 조성만으로 특별한 가열장치 없이 경화시킬 수 있다. 그러나 기온이 낮은 한랭지나 동절기 공사에 있어서는 온도가 50℃ 내외가 되도록 하는 것이 좋다.

가열양생법은 주위 환경의 영향을 받지 않고, 품질관리도 비교적 용이하며, 생산속도도 빠르기 때문에 제품의 양산화를 꾀할 수 있다. 특히 프리캐스트 제품의 제조에서 흔히 쓰이는 압출성형에서도 가열양생법이 적합하다.

3.4.1 강도

폴리머 콘크리트는 휨강도, 압축강도 및 인장강도가 보통 시멘트 콘크리트에 비해 현저하게 개선 향상되며, 조기에 고강도를 발현하기 때문에 단면의 축소에 따른 경량화가 가능하다. 표 6-29는 대표적인 폴리머 콘크리트의 강도를 포함한 물리적인 성질을 나타내고 있는 것으로서 휨강도, 압축강도 및 인장강도가 보통 시멘트 콘크리트에 비해 높게 발현되고 있음을 알 수 있다.

표 6-29 각종 폴리머의 물리적 성질

시험항목		후 란	폴리에스터의 종류
			폴리에스터	에폭시	폴리우레탄	페놀	아크릴	아스팔트 콘크리트	포틀랜드 시멘트 콘크리트
단위용적 중량(kg/m3)		3,200 ～ 2,400	2,200～ 2,400	2,100～ 2,300	2,000 ～ 2,100	2,200 ～ 2,400	2,200 ～ 2,400	2,100 ～ 2,400	2,300 ～ 2,400
강도 (×10N/m2)	압 축	200～800	800～1,600	800～1,200	650～720	500～600	800～1,500	20～150	100～600
	인 장	50～60	90～140	100～110	80～90	30～50	70～100	2～10	10～50
	휨	200～250	140～350	170～310	200～230	150～200	150～220	20～150	20～70
탄성계수 (X102 N/m2)		20～30	15～35	15～35	10～20	10～20	15～35	1～5	20～40

6-1-16 공장제품

6-1-16 공장제품

6-1-16 공장제품

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 공장제품의 제조 및 시공에서 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.2 일반사항

소요품질과 성능을 갖는 공장제품을 얻을 수 있도록 재료, 배합, 비비기, 성형 및 양생 등에 대하여 특히 주의하여 제조하여야 한다. 또한 제품의 취급, 조립 및 접합 등에 있어서 공장제품의 품질과 성능이 손상되지 않도록 시공하여야 한다.

1.3 콘크리트의 품질

1.3.1 공장제품에 사용되는 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 강재를 보호하는 성능 등을 가져야 하며, 품질의 변동이 적은 것이어야 한다.

1.3.2 공장제품에 사용하는 콘크리트 강도는 다음 중 어느 하나의 방법에 의해 구한 압축강도로 나타내는 것을 원칙으로 한다.

(1) 일반적인 공장제품은 재령 14일에서의 압축강도 시험값을 기준으로 한다.

(2) 오토크레이브양생 등의 특수한 촉진양생을 하는 공장제품에서는 14일 이전의 적절한 재령에서의 압축강도시험값을 기준으로 한다.

(3) 촉진양생을 하지 않은 공장제품이나 비교적 부재 두께가 큰 공장제품에서는 재령 28일에서의 압축강도시험값을 기준으로 한다.

1.3.3 공장제품에 사용하는 콘크리트의 압축강도시험은 다음에 따라 실시한다.

(1) 공시체는 공장제품과 동등한 다짐 및 양생조건에서 제조한다.

(2) 압축강도 시험은 KS F 2405(콘크리트의 압축강도시험방법)에 따른다.

(3) 원심력에 의한 다짐을 하는 공장제품의 경우에는 KS F 2554(원심력으로 다져진 콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따른다.

1.3.4 공장제품의 제조방법이 현장에서의 일반적인 철근콘크리트 부재와 같을 경우, 또는 (3) ①에 의한 시험을 하기가 곤란한 경우에는 공장제품에 사용하는 콘크리트의 강도는 KS F 2403(콘크리트의 강도시험용 공시체의 제작방법)과 KS F 2405(콘크리트의 압축강도시험방법)에 의해 시험한 공시체의 압축강도로 표시한다.

1.3.5 공장제품의 제조공정에서 탈형시의 콘크리트 압축강도, 프리스트레스를 줄 때의 콘크리트 압축강도 또는, 출하시의 콘크리트 압축강도는 각 공장제품 각각의 취급시에 있어서 규정하는 소요의 값을 만족시켜야 한다.

2. 재료

2.1 시멘트

시멘트는 소요의 품질을 갖는 공장제품이 얻어지도록 적절히 선정하여야 한다.

2.2 골재

2.1.1 잔골재 및 굵은골재는 소요의 품질을 갖는 공장제품이 얻어지도록 적절히 선정하여야 한다.

2.1.2 굵은골재의 최대치수는 40mm 이하이고 공장제품 최소두께의 2/5 이하이며 또한 강재의 최소간격의 4/5를 넘어서는 안된다.

2.3 혼화재료

공장제품에 사용하는 혼화재료는 그 사용방법과 효과를 충분히 조사하여 그 품질이 시험에 의하여 확인된 것이어야 한다.

2.4 강재

2.4.1 공장제품의 철근으로 사용하는 봉강 및 선재는 다음 규격 중 어느 하나에 적합한 것이어야 한다.

철근콘크리트용 봉강	KS D 3504

철근콘크리트용 재생봉강	KS D 3527

경강선	KS D 3510

철선	KS D 3552

연강선재	KS D 3554

경강선재	KS D 3559

2.4.2 공장제품에 사용하는 PS강재는 다음 규격 중 어느 하나에 적합한 것이어야 한다.

PS강선 및 PS강연선	KS D 7002

PS강봉	KS D 3505

PS경강선	KS D 7009

2.4.3 (1) 및 (2) 이외의 강재를 사용하는 경우 또는 이를 강재에 재가공이나 열처리를 가할 경우에는 시험에 의해 그 제품을 확인하여 적절한 강도 기타 설계값과 사용방법을 별도로 정하여야 한다.

2.5 배합

2.5.1 공장제품에 사용하는 콘크리트의 배합은 성형 및 양생방법을 고려하여 공장제품이 소요의 강도, 내구성, 수밀성 등을 갖도록 정하여야 한다.

2.5.2 콘크리트의 반죽질기(Consistency)는 공장제품의 형상, 치수, 성형방법 등을 고려하여 정해야 한다.

2.5.3 슬럼프가 2cm 이상인 콘크리트에 대하여는 슬럼프시험을 원칙으로 하며, 슬럼프 2cm 미만인 콘크리트에 대하여는 제조방법에 적합한 시험방법에 의한다.

3. 시공

3.1 제조

3.1.1 비비기

공장제품에 사용하는 콘크리트의 비비기는 여기에 적합한 배치믹서를 사용하여야 한다.

3.1.2 강재의 조립

(1) 철근교점의 중요한 곳은 결속선 혹은 적절한 클립(Clip) 등을 사용하여 긴결하거나 점용접하여 조립하여야 한다.

(2) 강재의 위치를 고정하기 위해 간격재(Spacer) 등을 사용하는 경우에는, 공장제품의 내구성 및 외관을 고려하여 간격재의 재질과 사용방법 등을 정하여야 한다.

(3) PS강재에는 스터럽 또는 가외철근 등을 용접하지 않는 것을 원칙으로 한다.

3.1.3 거푸집

거푸집은 견고한 구조로서 형상 및 칫수가 정확하며 조립 및 해체가 용이한 것이어야 한다.

3.1.4 성형

(1) 성형은 콘크리트를 거푸집에 채워 넣은 후 소요 품질의 공장제품이 얻어지도록 적절한 기계다지기에 의해 실시하여야 한다.

(2) 공장제품의 표면은 그 용도에 따라 평평하게 마무리를 하여야 한다.

3.1.5 양생

(1) 공장제품의 양생방법 및 그 기간은 공장제품의 종류, 제조방법, 다루기방법 등을 고려하여 소요의 품질이 얻어지도록 정하여야 한다.

(2) 촉진양생을 하는 경우에는 콘크리트에 균열, 박리, 변형 등을 일으키거나, 장기강도, 내구성 등에 해로운 영향을 주어서는 안된다.

3.1.6 거푸집 떼어내기

(1) 탈형은 콘크리트가 경화하여 공장제품의 다루기에 지장이 없는 강도에 도달한 후에 실시하여야 한다.

(2) 즉시 탈형을 하더라도 해로운 영향을 받지 않는 공장제품에 대해서는 콘크리트가 경화되기 전에 거푸집의 일부 또는 전부를 해체해도 좋다.

3.2 다루기, 운반 및 저장

3.2.1 공장제품을 다루거나 운반할 때에는 안전에 유의하여 공장제품에 해로운 영향을 주지 않도록 하여야 한다.

3.2.2 공장제품을 적치장에 저장할 경우에는 자중이나 적재에 의한 이상응력이나 소성변형이 발생하지 않도록 한다.

3.2.3 필요할 경우에는 공장제품의 취급, 운반 등을 위한 지지점이나 접합점 등을 표시해 두어야 한다.

3.3 조립 및 접합

공장제품의 조립 및 접합은 설계시에 고려된 사항을 만족하도록 실시하여야 한다.

3.4 품질관리 및 검사

3.4.1 일반사항

소요품질을 갖는 공장제품을 경제적으로 만들기 위해서는 6-1-1절 3.8에 따라서 품질관리 및 검사를 실시하는 것을 원칙으로 한다. 또한 제조작업에 대해서도 소정의 기준에 따라 관리하여야 한다.

3.4.2 콘크리트의 품질관리 및 검사

(1) 공장제품에 사용하는 콘크리트가 소정의 품질을 가지고 있는 것을 확인하기 위하여 콘크리트의 강도시험 및 기타 시험에 의하여 품질관리 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 양생온도, 탈형시 강도, 프리스트레스 도입시 강도의 품질관리 및 검사는 표 6-30에 의한다.

표 6-30 양생온도, 탈형시강도, 프리스트레스 도입시의 강도 품질관리 및 검사

항 목	시험․검사방법	시기․횟수	판정기준
양생온도	온도상승률, 온도강하율, 최고온도와 지속시간	재료․배합 등을 변경한 경우 또는 수시	KS 또는 제조계획서에 정해진 조건에 적합할 것
탈형시 강도	본 절 1.3에 의한다.	재료․배합․양생 방법 등을 변경한 경우 또는 수시
프리스트레스 도입시의 강도

3.4.3 공장제품의 품질관리 및 검사

(1) 공장제품의 균열하중, 파괴하중 및 기타 필요한 성질에 대한 품질관리 및 검사는 실물을 직접 시험하는 것을 원칙으로 한다. 실물을 직접 시험하는 것이 곤란한 경우에는 소요품질을 판정할 수 있는 시험체를 사용하여 시험을 하여야 한다.

(2) 공장제품에는 해로운 균열, 파손, 비틀림, 휨 등이 생겨서는 안된다. 공장제품의 치수에 대한 오차는 소정의 값 이하이어야 한다.

6-2 거푸집 및 동바리

6-2-1 일반 거푸집 및 동바리

6-2-1 일반 거푸집 및 동바리

6-2-1 일반 거푸집 및 동바리

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 일반거푸집 및 동바리 공사에 적용한다.

1.1 참조규정

KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판

KS F 8001 강관받침기둥

KS F 8002 강관비계

KS F 8003 강관틀비계

KS F 8006 금속제 거푸집 패널

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 시공상세도

① 거푸집 및 동바리 제작 및 설치

2. 재료

2.1 일반사항

거푸집 및 동바리에 사용할 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 쳐야 할 콘크리트에 대한 영향 및 경제성을 고려해야 한다.

2.2 거푸집널

2.2.1 합판은 KS F 3110(콘크리트 거푸집용 합판)의 규정에 적합한 것이어야 한다.

2.2.2 흠집 및 옹이가 많은 거푸집과 합판의 접착부분이 떨어져 구조적으로 약한 것을 사용해서는 안된다.

2.2.3 거푸집의 띠장은 부러지거나 균열이 있는 것을 사용해서는 안된다.

2.2.4 제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된 것으로 한다.

2.2.5 제재한 널재는 한면을 기계대패질하여 사용한다.

2.2.6 금속제 거푸집널은 KS F 8006(금속제 거푸집 패널)의 규정에 적합한 것이어야 한다.

2.2.7 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용해야 한다.

2.2.8 금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 나 있는 것은 쇠솔(Wire Brush) 또는 샌드페이퍼(Sand Paper) 등으로 닦아내고 박리제(Form Oil)를 엷게 칠해 두어야 한다.

2.2.9 거푸집널을 재사용하는 경우는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍 또는 파손 부위를 수선한 후 사용해야 한다.

2.3 동바리(받침기둥)

2.3.1강관 받침기둥은 KS F 8001(강관 받침기둥), KS F 8002(강관비계), KS F 8003(강관 틀비계)의 규정에 적합한 것으로 하고, 신뢰할 수 있는 시험기관이 내력시험 등에 의하여 허용하중을 표시한 제품을 사용해야 한다.

2.3.2 원형 강관은 KS D 3566(일반 구조용 탄소 강관), 각형 강관은 KS D 3568(일반 구조용 각형 강관), 경량형강은 KS D 3530(일반 구조용 경량형강)의 규정에 적합한 것이어야 한다.

2.3.3 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 것은 사용해서는 안된다.

2.3.4 강관 동바리는 양끝을 일직선으로 그은 선 안에 있어야 하고, 일직선 밖으로 굽어져 있는 것은 사용해서는 안된다.

2.3.5 강관 동바리, 보 등을 조합한 구조는 최대 허용하중을 초과하지 않는 범위에서 사용해야 한다.

2.4 기타 재료

2.4.1 긴결철물은 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것을 사용해야 한다.

2.4.2 연결재는 다음 사항에 합당한 것을 선정하여 사용해야 한다.

(1) 정확하고 충분한 강도가 있는 것.

(2) 회수, 해체가 쉬운 것.

(3) 조합 부품수가 적은 것.

2.4.3 박리제는 콘크리트의 양생 및 표면 마감시 유해한 영향을 끼치지 않는 것으로 공사감독자의 승인을 받아 사용한다.

2.5 설계

2.5.1 하중

거푸집 및 동바리(받침기둥)는 여러가지 시공조건을 고려하여 다음의 각 하중을 고려해서 설계해야 한다.

(1) 연직방향하중

연직방향의 하중으로서는 거푸집, 동바리, 콘크리트, 철근, 작업원, 시공기계기구, 가설설비 등의 중량 및 충격을 고려해야 한다.

(2) 횡방향하중

횡방향의 하중으로는 작업할 때의 진동, 충격, 시공오차 등에 기인되는 횡방향하중 이외에 필요에 따라 큰 풍압, 유수압, 지진 등을 고려해야 한다.

(3) 콘크리트측압

거푸집의 설계에는 굳지않은 콘크리트의 측압을 고려해야 한다. 콘크리트의 측압은 콘크리트의 배합, 치기속도, 치기높이, 다지기 방법, 칠 때의 콘크리트 온도 등에 따라 다르므로 측압 산정시 충분히 주의하여야 한다.

(4) 특수하중

시공중에 예상되는 특수한 하중에 대해서는 그 영향을 고려해야 한다. 특수하중이란 콘크리트를 비대칭으로 칠 때의 편심하중, 경사 거푸집에 칠 때 수평분력 및 속빈 슬래브에서 묻어버리는 거푸집에 작용하는 상양력 등을 말한다.

2.5.2 거푸집의 설계

(1) 거푸집은 형상 및 위치를 정확하게 유지해야 한다.

(2) 거푸집은 쉽게 조립할 수 있고, 안전하게 떼어낼 수 있게 해야 하며, 거푸집널 또는 패널(Panel)의 이음은 될 수 있는대로 부재축에 직각 또는 평행으로 하고, 모르터가 새어나오지 않는 구조로 해야 한다.

(3) 특별히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리는 모따기가 될 수 있는 구조이어야 한다.

(4) 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 치기에 편리하도록 적당한 위치에 일시적인 개구부를 만들어야 한다.

(5) 중요한 구조물의 거푸집에 대해서는 설계서를 작성해야 한다.

2.5.3 동바리의 설계

(1) 동바리는 설계 및 시공 등을 고려하여 알맞는 형식과 재료를 선택하고, 받는 하중을 완전하게 기초에 전달하도록 해야 한다.

(2) 동바리는 조립이나 떼어내기가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 것이어야 한다.

(3) 콘크리트를 치는 동안은 물론 다 친 후에도 동바리의 기초는 과도한 침하나 부등침하가 일어나지 않도록 해야 한다.

(4) 동바리의 설계에 있어서 시공시 및 완성후의 콘크리트 자중에 따른 침하, 변형을 고려해야 한다.

(5) 중요한 구조물의 동바리에 대해서는 시공상세도를 작성해야 한다.

2.5.4 거푸집 및 동바리 구조계산

(1) 거푸집의 강도 및 강성의 계산은 콘크리트 시공시의 연직방향하중, 횡방향하중 및 콘크리트 측압에 대하여 검토해야 한다.

① 거푸집 및 동바리 계산에 사용하는 연직방향 설계하중은 고정하중, 충격하중(고정하중의 50%), 작업하중{1.5kN/m2)} 등으로 다음의 식을 적용한다.

W = γ․t + 0.5․γ․t + 150

여기서, γ = 철근 콘크리트의 단위중량(kg/m3)

보통 콘크리트 γ=2,400kg/m3

제1, 3종 경량 콘크리트 γ=2,000kg/m3

제2종 경량 콘크리트 γ=1,700kg/m3

t = 슬래브 두께

다만, 충격하중 및 작업하중을 합한 값이 2.5kN/m2 이상되어야 한다.

② 동바리에 작용하는 횡방향 하중으로는 고정하중의 2% 이상 또는 동바리 상단의 수평방향 단위 길이당 1.5kN/m 이상 중에서 큰 쪽의 하중이 동바리 머리부분에 수평방향으로 작용하는 것으로 가정한다. 옹벽과 같은 거푸집의 경우에는 거푸집 측면에 대하여 5kN/m2 이상의 횡방향 하중이 작용하는 것으로 본다. 그밖에 바닥이나 유수의 영향을 크게 받을 때에는 별도로 이들을 고려하여야 한다.

(2) 장선과 장선 사이 거푸집널의 허용처짐량은 0.3cm 이하로 한다. 다만, 표면 마무리의 평탄성이 요구되는 경우에는 0.1～0.2cm 이하로 한다.

(3) 목재 거푸집 및 수평부재는 등분포하중이 작용하는 단순보로 검토한다.

(4) 거푸집의 구조계산에 사용되는 재료의 허용응력은 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙(건설교통부령)에 정한 장기 허용응력과 단기 허용응력의 평균치로 한다.

3. 시공

3.1 일반사항

3.1.1 거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공중의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격 등에 견디고, 콘크리트를 시공했을 때 시공허용오차의 허용치를 넘는 변형 또는 오차가 발생하지 않도록 거푸집을 제작 조립하여야 한다.

3.1.2 설비, 전기 등의 연관 공종과 관련하여 시공하는 각종 개구부와 매설물은 소요위치에 정확히 시공되도록 한다.

3.2 거푸집의 시공

3.2.1 거푸집을 단단하게 조이는 데는 기성제품의 거푸집 긴결재(Form Ties), 볼트 또는 강봉을 쓴다. 이러한 조임재는 거푸집을 제거한 다음 콘크리트 표면에 남겨 놓아서는 안된다. 조임재가 콘크리트 표면에 나와 있으면 이것이 녹슬어 보기 흉하고 또는 콘크리트에 균열을 유발할 염려가 있으므로 콘크리트 표면에서 25mm 이내에 있는 조임재는 구멍을 뚫어 제거해야 되며, 제거후 구멍은 고품질의 모르터로 메워야 한다.

3.2.2 거푸집을 사용한 콘크리트의 면에서 거칠게 거푸집이 마무리됐을 경우에는 구멍, 기타 결함이 있는 부위는 땜질하고, 6mm 이상의 돌기물은 제거해야 한다.

3.2.3 거푸집 시공의 허용오차는 구조물의 허용오차가 보장되도록 해야 하며 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2.4 거푸집판 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 막고 거푸집 제거를 쉽게 하기 위해 박리제를 발라야 한다.

3.3 동바리(받침기둥)의 시공

3.3.1 동바리를 조립하기에 앞서 기초가 소요지지력을 갖도록 다짐등을 실시하여야 하고 동바리는 반드시 받침판, 받침목을 사용하여야 하며 충분한 강도와 안전성을 갖도록 시공해야 한다.

3.3.2 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음(Camber)을 두어야 한다.

3.3.3 거푸집이 곡면일 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.

3.3.4 동바리는 침하를 방지하고 각부가 활동이 일어나지 않도록 견고하게 하여야 한다.

3.3.5 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 정확하게 연결하여야 한다.

3.3.6 강관동바리는 3본 이상 이어서 사용하지 아니하여야 하며, 또 높이가 3.6미터 이상의 경우에는 높이 2.0미터 이내마다 수평 연결재를 2개 방향으로 설치하고 수평연결재의 변위가 일어나지 아니하도록 이음 부분은 견고하게 연결하여야 한다.

3.3.7 동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 설치하지 아니 하도록 하고 작업인원의 보행에 지장이 없어야 하며, 이탈되지 않도록 고정시켜야 한다.

3.4 거푸집의 시공 허용오차

3.4.1 수직오차

(1) 높이가 30m 미만인 경우

① 선, 면, 그리고 모서리 : 25mm 이하

(2) 높이가 30m 이상인 경우

① 선, 면 그리고 모서리 : 높이의 1/1,000 이하, 다만 최대 150mm 이하

② 노출 모서리 기둥, 콘트롤 조인트 홈 : 높이이의 1/2,000 이하, 다만 최대 75mm 이하

3.4.2 수평오차

(1) 부재(슬래브밑, 천장, 보밑 그리고 모서리) : 25mm 이하

(2) 슬래브 중앙부에 300mm 이하의 개구부가 생기는 경우 또는 가장자리에 큰 개구부가 있는 경우 : 13mm 이하

(3) 쇠톱자름, 조인트 그리고 슬래브에서 매설물로 인해 약화된 면 : 19mm 이하

3.4.3 콘크리트 슬래브 제물 바탕 마감의 허용오차

(1) 슬래브 상부면

① 지반면에 접한 슬래브 : 19mm 이하

② 동바리를 제거하지 않은 기준층 슬래브 : 19mm 이하

(2) 동바리를 제거하지 않은 부재 : 19mm 이하

(3) 인방보, 노출창대, 파라펫, 수평홈 그리고 현저히 눈에 띄는 선 : 13mm 이하

3.4.4 부재 단면 치수의 허용오차

(1) 기둥, 보, 교각, 벽체(두께만 적용) 그리고 슬래브(두께만 적용) 등의 부재

① 단면 치수가 300mm 미만 : +9mm, -6mm

② 단면 치수가 300 ～ 900mm 이하 : +13mm, -9mm

③ 단면 치수가 900mm 이상

3.4.5 기타 허용오차

(1) 계단

① 계단의 높이 : 3mm 이하

② 계단의 넓이 : 6mm 이하

(2) 홈

① 폭이 50mm 이하인 경우 : 3mm

② 폭이 50～300mm 이하인 경우 : 6mm

(3) 콘크리트면 또는 선의 기울기는 3m당 측정하여 다음의 허용오차범위 이내이어야 한다.

① 노출 모서리 기둥의 수직선, 노출콘크리트에 있는 컨트롤 조인트의 홈 : 6mm

② 기타의 경우 : 9mm

3.4.6 부재를 관통하는 개구부

① 개구부의 크기 : +25mm, -6mm

② 개구부의 중심선 위치 : +3mm, -3mm

3.5 거푸집 및 동바리 검사

3.5.1 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치기 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

3.5.2 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치는 동안 거푸집의 부풀음, 모르터가 새어나오는 것, 이동, 경사, 침하, 접속부의 느슨해짐, 기타의 이상 유무를 검사해야 한다.

3.5.3 구조물의 시공정밀도는 유지하기 위하여 개개의 부분의 허용오차 및 누적 허용오차는 본 절의 3.4에 규정한 시공허용오차 범위내로 한다.

3.6 거푸집 및 동바리(받침기둥) 떼어내기

3.6.1 거푸집 및 동바리 떼어내기

(1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 자중 및 시공중에 가해지는 하중에 충분히 견딜만한 강도를 가질 때까지 떼어내서는 안된다. 그러나 고정보, 라멘, 아치 등에서는 콘크리트의 크리프의 영향을 이용하면 구조물에 균열이 발생하는 것을 적게 할 수 있으므로 구조물의 콘크리트가 자중 및 시공하중을 지탱하기에 충분한 강도에 도달했을 때 될 수 있는 한 빨리 거푸집 및 동바리를 제거하도록 한다.

(2) 거푸집 및 동바리의 떼어내는 시기 및 순서는 시멘트의 성질, 콘크리트의 배합. 구조물의 종류와 중요도, 부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 콘크리트 내부의 온도와 표면온도의 차이 등의 요인에 따라 다르므로 거푸집 및 동바리를 해체시키는 이들을 고려하여 정하되 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 일반적으로 콘크리트를 지탱하지 않는 부위, 즉 보옆, 기둥, 벽등의 측벽의 경우 10℃ 이상의 온도에서 24시간 이상 양생한 후에 콘크리트 압축강도가 5 MPa(N/㎟) 이상 도달한 경우 거푸집널을 해체할 수 있다(표 6-31 참조). 다만, 거푸집널 존치기간중의 평균 기온이 10℃ 이상인 경우는 콘크리트 재령이 표 6-32에 주어진 재령이상 경과하면 압축강도시험을 하지 않고도 해체할 수 있다.

(4) 슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면의 거푸집널 존치기간은 콘크리트의 압축강도(fcu) 시험에 의하여 설계기준강도(fck)의 2/3 이상 값에 도달한 것이 확인되면 해체가 가능하다(표 6-31 참조). 다만 14 MPa(N/㎟) 이상이어야 한다.

(5) 보, 슬래브(Slab) 및 아치(Arch) 밑의 거푸집널은 원칙적으로 동바리를 해체한 후에 떼어낸다. 그러나 충분한 양의 동바리를 현상태대로 유지하도록 설계 시공된 경우에는 콘크리트를 10℃ 이상 온도에서 4일이상 양생한 후 사전에 공사감독자의 승인을 받아 떼어낼 수 있다.

(6) 동바리 해체 후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에서 제시한 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 구조계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

표 6-31 콘크리트의 압축강도를 시험할 경우

부 재	콘크리트 압축강도(fcu)
확대기초, 보옆, 기둥, 벽 등의 측벽	5 MPa(N/㎟) 이상
슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면	설계기준강도×2/3(fcu ≥ 2/3fck) 다만, 14 MPa(N/㎟) 이상

표 6-32 콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우

(기초, 보옆, 기둥 및 벽의 측벽)

시멘트의 종류 평균기온	조강포틀랜드 시멘트	보통포틀랜드시멘트 고로슬래그시멘트(특급) 포틀랜드포졸란 시멘트(A종) 플라이애시시멘트(A종)	고로슬래그시멘트 포틀랜드포졸란 시멘트(B종) 플라이애시시멘트(B종)
20℃ 이상	2 일	4 일	5 일
20℃ 미만 10℃ 이상	3 일	6 일	8 일

3.6.2 거푸집 및 동바리를 떼어낸 직후의 하중재하

(1) 거푸집 및 동바리를 떼어낸 직후의 구조물에 하중을 재하할 경우에는 콘크리트의 강도, 구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열이나 기타 손상을 받지 않도록 해야 한다.

(2) 동바리를 떼어낸 후에도 하중재하가 있을 경우 적절한 동바리를 재설치하여야 하며, 시공중의 고층건물의 경우 최소 3개층에 걸쳐 동바리를 설치하고 콘크리트 작업에 의한 하중 등을 재하해야 한다.

6-2-2 특수거푸집 및 동바리

6-2-2 특수거푸집 및 동바리

6-2-2 특수거푸집 및 동바리

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 슬립폼, 갱폼, 이동동바리, 시스템가설재등 특수거푸집 및 동바리 공사에 적용한다.

1.2 참조규정

KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판

KS F 8006 금속제 거푸집 패널

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 시공상세도

① 거푸집 및 동바리 제작 및 설치

2. 재료

6-2-1절 2에 따른다.

3. 시공

3.1 거푸집 및 동바리공의 전도방지대책

3.1.1 거푸집 및 동바리공의 전도는 거푸집 및 동바리공 주변의 작업원을 포함해서 일시에 다수의 작업원이 피해를 입는 사고가 연결되므로 이를 방지하기 위한 조치를 확실하게 취해야 한다.

3.1.2 전도방지에 대해서는 거푸집 및 동바리공을 설치하는 개소의 지반에 관한 사항과 거푸집, 동바리공의 재료 및 구조에 관한 사항으로 대별된다. 거푸집, 동바리공을 설치하는 개소의 지반에 대해서는 설치에 앞서 지반에 정지한 후 소정의 지지력이 생기고, 또한 부등침하 등이 발생하지 않도록 충분히 다지기를 하여야 한다. 특히 되메운 흙에 지지하는 경우에는 철저히 다져야 한다.

3.1.3 거푸집 동바리공의 하부가 물의 영향으로 세굴될 가능성이 있는 경우에는 물이 들어가지 않도록 조치를 하여야 한다.

3.1.4 거푸집 떼어내기시에는 작업 책임자를 선임하여 작업원에게 떼어내기 할 장소 및 범위를 작업전에 인식시켜 지정된 곳 이외의 것은 떼어내기를 하지 않도록 한다.

3.1.5 큰 보, 긴경간 등은 존치기간이 지나더라도 중앙부에 한 두 개의 동바리를 존치시키는 것이 좋으며, 보 밑 또는 슬래브 거푸집의 경우 높은 곳에서 떨어지는 낙하 충격으로 인한 작업원과 거푸집을 보호하기 위해서 밧줄 등으로 서서히 내리도록 하여야 한다.

3.1.6 거푸집의 떼어내기는 진동, 충격 등을 주지 않고 구조체에 손상이 가지 않도록 순서 있게 하며, 동바리의 떼어내기는 상부의 하중이 계속 가해지는 경우 그대로 존치시켜야 한다.

3.1.7 상․하에서 동시에 작업을 할 때에는 상․하간 긴밀한 연락을 취해야 한다.

3.1.8 거푸집 떼어내기 작업장 주위에는 관계자외의 출입을 금지시킨다.

3.1.9 떼어내기한 거푸집 또는 각목 등에 박혀 있는 못 또는 날카로운 돌출물은 즉시 제거하여야 한다.

3.2 슬립폼(Slip Form)

3.2.1 시공일반

(1) 슬립폼에 사용되는 모든 구조용 자재는 콘크리트 압력, 형틀 전체의 자중 및 제반작업 하중에 의한 휨 및 좌굴에 견딜 수 있도록 충분한 강도와 두께를 가져야 한다.

(2) 한국산업규격(KS) 및 관련 제반규정에 적합하고 공인시험기관에서 적격 판정된 자재만을 사용하여야 한다.

(3) 슬립폼 제작 및 설치는 사전에 구조적 안전성 검토를 확실히 하여, 조립․해체시 문제점이 발생하지 않아야 하며, 슬립폼 제작 및 설치 시공상세도면을 제출하여 공사감독자의 확인을 득한 후 시행하여야 한다.

(4) 잭버팀대(Jack Rod)는 슬립폼 형틀전체의 자중과 제반작업 하중을 지지해야 하므로 좌굴등을 감안한 안전성을 확보하여야 한다.

(5) 슬립폼은 콘크리트 측압에 견디고 모르터 등의 손실을 방지할 수 있어야 하며 콘크리트와 접촉되는 면에서 슬라이딩이 잘 되어야 하고 강판은 0.8mm 이상을 사용해야 한다.

(6) 요크(Yoke)는 교각단면을 형성하고 있는 거푸집을 상호간에 견고하게 결속시키고 형틀 전체에 작용하는 각종 하중이 잭을 통하여 버팀대에 전달될 수 있도록 하고 충분한 강성을 지닌 강재로 설치되어야 하며, 철근조립에 필요한 공간이 확보되어야 하고, 굳지 않은 콘크리트에 하중이 가해지지 않는 구조이어야 한다.

3.2.2 시공시 주의사항

(1) 콘크리트 타설 6시간후의 콘크리트 표면강도는 0.05～0.1 MPa(N/㎟) 정도로 한다.

(2) 24시간 연속타설작업을 하므로 배치 플랜트 조종원, 교반장치, 트럭 등에 야간작업조를 구성하여야 하며 비상 전력시설(예비발전기)을 준비하여야 한다.

(3) 고공 작업시 피뢰침을 반드시 설치하여 낙뢰에 대비하여야 하며 1일 2회이상 측량을 하여 뒤틀림과 편심을 조정하여야 한다.

(4) 거푸집 상승시 콘크리트와의 마찰을 줄이고 콘크리트 표면의 원만한 성형을 위해 잔골재의 조립율(F.M)을 3.2 이하로 관리하며, 폼셔터(Form Shutter)의 철판은 가공성 및 성형성을 고려하여 1～1.2 mm 정도를 사용하는 것이 좋다.

(5) 요크의 간격은 2 m 정도로 하며, 모서리 부위에는 추가하여 배치한다.

(6) 10～20개의 버팀대에 의지하여 거푸집이 상승하는 만큼 동시에 일정량을 정확하게 상승하여야 하나 잭(Jack)별 미세한 차이가 있어 구조물의 위치이동 또는 뒤틀림이 발생하므로 연속적인 측량 및 조정이 필요하다.

(7) 직사각형 구조물의 경우 콘크리트 측압에 의해 긴변이 회전하므로(1～3 cm정도) 이에 대해 세심한 대책이 필요하다.

(8) 슬립폼(Slip Form) 시공시에는 비중계법, 급결촉진법 등으로 강도를 2시간 이내에 조기 평가할 수 있도록 적절한 방법을 강구하여야 한다.

(9) 수밀한 콘크리트를 만들기 위해 다짐봉을 구조에 맞도록 제작하여 전면을 고르게 다지고, 특히 접촉부위는 정밀하게 다짐을 실시하여야 하며, 콘크리트 타설시 작업의 중단으로 인해 구체에 시공이음이 생겨서는 안되므로 콘크리트 공급에 철저를 기해야 한다.

(10) 강우로 인해 콘크리트 타설에 영향이 없도록 천막을 준비해야 하며, 콘크리트가 완전히 경화하기전 거푸집 인상과 동시에 면처리를 실행하여야 한다.

(11) 슬립폼 공법의 최대장점인 시공속도를 높이기 위하여는 낮은 슬럼프가 좋으나 콘크리트 타설후의 표면상태나 시공성 등을 감안하여 공사감독자의 확인을 받아 고유동화제를 사용할 수도 있다.

3.3 갱폼(Gang Form)

3.3.1 갱폼의 설계에는 규정한 하중 외에 활동에 대한 저항력도 고려해야 한다.

3.3.2 요철규격, 리브간격, 개구부 규격 및 위치 등은 갱폼 설계서에 따른다.

3.3.4 시공층의 요철무늬와 아래층의 요철무늬가 줄바르게 되도록 한다.

3.3.5 갱폼이 아래로 처지거나 밖으로 이탈되지 않는 조립방법으로 하며, 아래층의 거푸집 긴결재(Form Tie) 구멍을 이용하여 2열 이상 고정시킨다.

3.4 이동동바리

3.4.1 이동동바리는 충분한 강도와 안전성 및 소정의 성능을 가진 것이어야 한다.

3.4.2 이동동바리에 작용하는 하중을 가설 구조물이 받게 될 경우에는 그것이 받는 모든 하중상태에 대하여 가설구조물이 안전한가를 확인해야 한다.

3.4.3 이동 동바리에 설치되는 여러가지 장치는 조립후 및 사용중 적당한 시기에 검사하여 그 안전을 확인해야 한다.

3.4.4 이동동바리의 이동은 정확하고 안전하게 하여야 한다.

3.4.5 이동동바리는 조립후 및 사용중 콘크리트에 유해한 변형을 생기게 해서는 안된다.

3.4.6 이동동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 두어야 한다.

특히 프리스트레스트 콘크리트 보에서는 긴장에 의한 탄성변형 및 크리프를 고려하여 솟음량을 결정하여야 한다.

3.5 시스템(System) 가설재

2.5.1 보(Beam) 타입의 트러스재

(1) 보 타입의 트러스재(동바리가 필요없는 경량의 가설 시스템)의 사용은 각각에 요구되는 특별한 주의사항을 준수하여야 하며, 사전에 공사감독자의 승인을 받아 사용한다.

(2) 보 타입의 트러스재는 설계서에 따라 설치한 후 검사하여 그 안전을 확인하여야 한다.

(3) 보 타입의 트러스재를 구성하는 부재는 트러스의 양단을 지지물에 고정하여 트러스의 활동 및 탈락을 방지해야 한다.

(4) 보 타입의 트러스재와 트러스 사이에는 연결재를 설치하여 움직임을 방지하여야 한다.

(5) 보 타입의 트러스재는 조립후 및 사용중 콘크리트에 유해한 변형을 생기게 해서는 안된다.

(6) 보조 브라켓 및 핀(Pin) 등의 부속장치는 소정의 성능과 안전성을 가지는 것이어야 한다.

3.5.2 시스템 서포트

(1) 시스템 서포트를 사용할 경우에는 조립재 전체로서의 강도에 대하여 공사감독자의 지시에 따라 안전하중을 정한다.

(2) 시스템 서포트는 지정된 부품을 사용하며, 기초는 충분한 지지력을 갖게 한 후 조립한다.

(3) 시스템 서포트의 상부에 보 또는 멍에를 올릴 때에는 당해 상단에 강재의 단판을 부착하여 보 또는 멍에에 고정시켜야 한다.

(4) 시스템 서포트의 높이가 4.0m를 초과할 때에는 높이 4.0m 이내마다 수평연결재를 2개 방향으로 설치하고, 수평연결재의 변위를 방지하여야 한다.

6-3 철근 및 보강재

6-3-1 철근작업

6-3-1 철근작업

6-3-1 철근작업

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 콘크리트 구조물에 철근을 공급, 가공, 설치하는 시방을 제시한다.

(1) 현장타설말뚝, 시멘트콘크리트포장에 대한 철근은 관련 시방서 절에 명시되어 있다.

1.1.2 본 절에서 명시하지 않은 사항은 본 시방서 16-10 철근콘크리트용 봉강에 따른다.

1.1.3 주요내용

(1) 철근가공

(2) 철근재료규격

(3) 철근설치

(4) 철근이음

1.2 참조규정

KS B 0802 금속재료 인장 시험방법

KS B 0804 금속재료 굽힘 시험방법

KS B 0814 금속재료 인장 크리프 시험방법

KS B 0815 금속재료 인장 크리프 파단 시험방법

KS B 0885 용접기술의 검정에 있어서의 시험방법 및 그 판정기준

KS B 3504 철근 콘크리트용 봉강

KS B 3527 철근 콘크리트용 재생봉강

KS B 3613 철근 콘크리트용 아연도금 봉강

1.3 제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본절의 공사계획에 맞추어 작성 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 시공상세도면

① 철근에 대한 가공상세도

② 철근에 대한 설명, 상세, 치수, 배근, 조립 및 위치를 명시하고, 철근의 개수, 치수 등을 표시, 겹이음과 겹대기, 지지물 및 부대품, 그리고 가공 및 설치에 필요한 사항을 명시한다.

③ 앵커볼트 수량표와 위치, 앵커, 현수재, 삽입재, 배관, 슬리브 및 철근과 간섭될 수 있는 콘크리트에 매설되는 품목에 대한 설계서를 검토해야 한다.

④ 철근의 상세가공도를 작성하고, 목록에는 각 철근의 무게, 치수별 총 무게 및 전체 철근의 총 무게를 명시해야 한다. 무게의 계산은 해당 KS 또는 KS 명시된 공칭무게를 기준해야 한다.

(2) 제품자료

철근부대품에 대한 설치지침서를 제출해야 한다.

(3) 시료

① 시료는 공급된 재료를 대표하는 것이라야 하며, 이들 시료는 공사감독자가 임의로 채취한 추가시료와 함께 요건에 합치하는지 시험할 수 있다. 공사감독자가 하는 추가시편채취와 시험은 공사감독자가 적합하다고 생각하는 어느 곳에서도 할 수 있다.

② 아연도금 철근 또는 에폭시 피복철근이 명시된 경우는 현장에 반입된 각 치수와 반입로트에서 길이가 30cm인 철근시료를 2개씩 채취해서 제출해야 한다.

③ 어느 시료가 시방요건을 충족하지 못한 경우, 공사감독자는 그 회의 반입분을 모두 거부할 수 있다.

(4) 확인서

① 도금한 철근에 대해서는 공급원 승인요청서류를 제출하여야 한다.

② 용접공에 대해서는 용접확인서나 KS B 0885의 해당요건에 따라 명시된 용접을 할 수 있는 용접공의 자질을 증명하는 확인서를 제시해야 한다.

1.4 일반요건

1.4.1 허용오차

(1) 가공오차 : 철근은 다음의 허용오차를 만족하도록 가공해야 한다.

가. 절단길이 : ±25mm

나. 횡보강 철근 깊이 : -13mm, +0mm

다. 스터럽, 결속선, 나선철근의 전체길이 : ±13mm

라. 굽힘 : ±25mm

마. 절곡위치 : +50mm

바. 가공오차가 도면에 명시되어 있지 않은 경우에는 이 기준에 따라야 한다.

② 설치오차 : 철근은 다음의 허용오차로 배근되어야 한다.

가. 거푸집면까지의 순간격 : ±10mm

나. 슬래브와 보의 상단철근

(가) 깊이 200mm미만의 부재 : ±10mm

(나) 깊이 200mm이상 ～ 600mm미만의 부재 : ±12mm

(다) 깊이 600mm이상의 부재 : ±25mm

라. 부재의 횡방향 : 50mm이내의 균등한 간격

마. 부재의 종방향 : ±50mm

바. 설치오차가 도면에 명시되어 있지 않았거나 위에서 명시하지 않은 경우에는 공사감독자의 결정에 따라야 한다.

③ 조정

가. 철근은 다른 철근이나 배관 또는 매설물과 간섭을 피하여 필요한 만큼 이동시킬 수 있다.

나. 철근이 철근지름 이상 또는 위의 허용오차를 초과하여 이동되는 경우에는 철근배근에 대해서 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 최소간격은 줄여서는 아니되며, 필요한 철근의 수대로 설치하여야 한다.

라. 청소를 위한 통로 때문에 이동시킨 철근은 콘크리트를 치기전에 다시 설치해서 고정시켜야 한다.

1.5 일반사항

1.5.1 철근은 설계에 정해진 원칙에 의해 그려진 철근가공조립도에 따라 정확한 치수 및 형상을 가지도록 재질을 해치지 않는 적절한 방법으로 가공하고, 이것을 소정의 위치에 정확하고 견고하게 조립해야 한다.

1.5.2 심한 부식 환경 지역에 설치되는 주요 구조물에 철근의 부식 문제가 예상되는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 에폭시수지 등으로 도막처리된 철근을 사용할 수 있다. 도막처리된 철근의 부착력은 허용부착력 이상이 되어야 한다.

1.5.3 철근의 가공은 공장가공으로 하고, 이음, 정착방법 등 구체적인 사항은 콘크리트구조 설계기준에 따른다.

2. 재료

2.1 철근, 철골용 강재

2.1.1 철근

(1) 철근은 KS D 3504의 해당요건에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 한다.

KS D 3504(철근콘크리트용 봉강)에는, SR 24, SR 30, SD 30 A, SD 30 B, SD 35, SD 40, 및 SD 50 등의 7종류를 철근이 규정되어 있다.

(2) KS D 3527에 적합한 철근은 시험을 하여 품질을 확인하고, 그 사용여부를 결정해야 한다.

KS D 3527(철근콘크리트용 재생봉강)에는 지름 13mm 이하의 철근에 대하여 재생 원형강 SBCR 24, SBCR 30, 및 재생이형봉강 SBCR 24D, 30D, 및 35D 등 5종이 규정되어 있다. 형상, 치수, 중량 등의 규정은 KS D 3504와 같으며, 기계적 성질의 규정도 거의 같다.

(3) KS D 3504 및 KS D 3527에 적합하지 않은 철근을 사용하는 경우에는 시험을 하여 설계강도 및 사용방법을 결정해야 한다.

(4) 에폭시를 도막할 철근은 KS D 3504에 적합해야 하고, 에폭시도막 분체도료의 품질검사는 KS M 5250(강관 및 철근용 에폭시 분체도료)에 따른다.

2.1.2 철골용 강재

철골용 강재는 KS D 3503 또는 KS D 3515에 적합한 것이어야 한다.

2.1.3 철근 고임대 및 간격재

(1) 철근 고임대(Bar Support) 및 간격재(Spacer)등의 재질 및 배치 등은 설계서에 따른다. 설계서에 정한바가 없을 경우는 다음의 표 6-33(철근 고임대 및 간격재의 종류, 수량, 배치의 표준)에 준한다.

표 6-33 철근 고임대 및 간격재의 종류, 수량, 배치의 표준

부 위	종 류	수 량 또는 배 치
기 초	강재, 콘크리트재	8개/4m2
지 중 보	강재, 콘크리트재	간격은 1.5m 표준 단부는 1.5m

부 위	종 류	수 량 또는 배 치
벽, 지 하 외 벽	강재, 콘크리트재	상단 보 밑에서 0.5m 중단은 1.5m 간격 이내 횡간격 1.5m 단부는 1.5m 이내
기 둥	강재, 콘크리트재	상단은 보밑 0.5m 이내 중단은 주각과 상단의 중간 기둥 폭방향은 1m까지 2개 1m 이상 3개
보	강재, 콘크리트재	평균 간격 1.5m 단부는 1.5m 이내
슬 래 브	강재, 콘크리트재	상부철근, 하부철근 각각 1.3개/m2

(2) 보, 기둥, 지중보, 벽 및 지하 외벽의 간격재는 측면에 한하여 플라스틱제를 사용할 수 있으며, 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

노출 콘크리트 면에서 거푸집면에 접하는 고임대 또는 간격재는 부식되지 않는 제품(콘크리트제, 스텐레스 스틸 또는 플라스틱 마감 등)을 사용해야 한다.

2.1.4 철근, 철골용 강재의 저장

(1) 철근, 철골용 강재는 직접 땅에 닿지 않도록 하고, 적당한 간격으로 지지하여 창고 내에 저장하든지 또는 옥외에 적치할 경우에는 적당한 씌우개로 덮어서 저장해야 한다.

(2) 저장에 있어서 철근 및 철골용 강재는 취급이나 검사에 편리하도록 해야 하고, 또 각각의 재질별로 보관하고 다시 철근은 지름별로, 철골용 강재는 단면의 형상․치수별로 저장해야 한다.

3. 시공

3.1 철근 및 용접철망의 가공

3.1.1 철근의 가공

(1) 철근은 철근가공조립도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 해치지 않는 방법으로 가공해야 한다.

(2) 철근 가공조립도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않은 때에는 콘크리트 구조설계기준에 규정된 구부리는 내면 반지름 이상으로 철근을 구부려야 한다.

(3) 철근은 상온의 지상에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.

3.2 철근 조립

3.2.1 철근의 조립

(1) 철근은 조립하기 전에 잘 닦고, 들뜬 녹이나 그 밖의 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠 위험이 있는 것은 제거해야 한다.

(2) 철근은 바른 위치에 배치하고, 콘크리트를 칠 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립해야 한다. 이를 위하여 필요에 따라서는 조립용 강재를 사용해야 한다. 또 철근의 교점은 지름 0.9mm 이상의 풀림(Annealing) 철선 또는 적절한 클립(Clip)으로 긴결해야 한다.

(3) 철근의 피복두께를 정확하게 확보하기 위해 적절한 간격으로 고임대(Support) 및 간격재(Spacer)를 배치해야 한다. 거푸집에 접하는 간격재는 콘크리트재, 모르터재 그리고 강재 등의 사용을 원칙으로 하고 필요에 따라 플라스틱재를 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(4) 철근은 조립이 끝난 후 철근가공조립도에 의하여 조립되어 있는지를 반드시 검사해야 한다.

(5) 철근은 조립한 다음 장기간 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 다시 조립검사를 하고 청소해야 한다.

3.3 철근 이음

3.3.1 철근의 이음

(1) 철근가공조립도에 표시되어 있지 않은 곳에 철근의 이음을 둘 경우에는, 그 이음의 위치와 방법은 콘크리트 구조설계기준에 따라 정해야 한다.

(2) 철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 지름 0.9mm 이상의 풀림철선으로 여러 곳을 긴결해야 한다. 그러나 원형철근 28mm 또는 이형철근 D29 이상의 철근을 겹이음할 경우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 철근이음에 용접이음, 가스압접이음, 기계적이음, 슬리브이음 등을 쓸 경우에는 그 성능을 사전에 시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음 철근의 종류, 지름 및 시공장소에 따라 가장 적당한 시공방법을 선택해야 한다.

(4) 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 철근은 손상, 부식등을 받지 않도록 시멘트 풀(Paste)을 여러 번 바르거나, 콜타르(Coaltar)나 아스팔트를 덮인 천 또는 고분자 재료의 피막 등으로 보호해야 한다.

(5) 굳지 않은 콘크리트 위에서는 이음을 하거나 콘크리트를 치는 동안 충격을 가해서는 안된다

3.4 사전에 조립된 철근

3.4.1 사전에 조립된 철근은 현장치수에 맞는지 확인하고, 소정의 위치에 안전하고 정확하게 설치해야 한다.

3.4.2 조립된 철근군과 철근군 단위의 이음은 소정의 이음성능을 얻을 수 있는 방법에 의해 실시되어야 한다.

6-3-2 보강재

6-3-2 보강재

6-3-2 보강재

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 콘크리트 구조물의 보강재인 용접철망의 재료, 가공, 조립하는 공사에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

1.2 참조규정

KS D 7017 용접철망

1.3 제출물

1.3.1 다음 사항을 제출하여야 한다.

(1) 시공상세도

① 겹이음 위치도와 길이

② 피복두께 확보를 위한 받침 및 간격유지재

③ 용접철망 설치계획도

2. 재료

2.1 용접철망

2.1.1 용접철망은 KS D 7017(용접철망)에 적합한 것이어야 한다.

3. 시공

3.1 가공

3.1.1 용접철망은 설비를 갖춘 가공장에서 가공해야 한다.

3.1.2 유해한 굽은 철선이나 손상이 있는 철선은 사용해서는 안된다.

3.1.3 용접철망은 시공상세도에 지시된 치수와 형상에 맞추어 절단한다.

절단은 정착방법과 이음의 종류 등을 고려하여 시행하고, 절단기, 진동톱 및 쉬어커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.

3.1.4 용접철망의 가공은 시공상세도에 따르며, 구부림 가공기를 사용해야 한다.

3.1.5 용접철망의 가공은 공사감독자의 특별한 지시가 없는 한 가열 가공은 금하고 상온에서 냉간 가공한다.

3.1.6 용접철망의 구부림 가공치수의 허용오차 및 형상, 치수는 가공조립도에 따른다.

3.2 조립

3.2.1 용접철망은 설계서에 따라 정확하게 배근하고, 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지 이동하지 않도록 견고하게 조립해야 한다.

3.2.2 용접철망 고임대 및 간격재 등은 설계서에 따라 배치하고, 용접철망과 거푸집판과의 소요간격 및 용접철망간의 간격 등을 정확히 유지해야 한다.

3.2.3 조립시공중 치수조정을 위하여 경미한 가공을 해야 할 경우에도 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3 이음 및 정착

3.3.1 이음

(1) 용접철망의 이음 위치 및 방법은 설계서에 따른다.

(2) 용접철망의 이음은 서로 엇갈리게 하여 일직선상에서 모두 이어지지 않도록 해야 하며, 이음은 최소 한칸 이상 겹치도록 하고 겹쳐지는 부분은 풀림철선으로 묶어야 한다.

3.3.2 정착

(1) 용접철망의 이음 및 정착길이는 설계서에 정한바에 따라 시공한다.

3.4 저장

3.4.1 용접철망은 직접 땅에 닿지 않도록 보관하고, 적당한 간격으로 지지하여 창고 내에 저장하든지 또는 옥외에 적치할 경우에는 적당한 씌우개로 덮어서 저장해야 한다.

3.4.2 저장에 있어서는 용접철망의 취급이나 검사에 편리하도록 해야 하고, 지름별로 저장해야 한다.

제8장 강구조물 공사

8-3-1 잡철물공

8-3-1 잡철물공

8-3 잡철물공

8-3-1 잡철물공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는명시된 금속재의 제작 및 잡철물에 대한 시방을 제시한다.  이 시방서에 의해서 제공되는 금속재 제작, 잡철물 및 관련 구성재는 강재격자 및 틀, 철재 보행로, 주철구거배수공 및 쇠살, 관과 도관슬리브, 콘크리트의 연단, 모서리 및 턱을 보호하기 위한 강재 L형강 및 기타 보호물, L형강 및 브라켓, 정착물, 긴결재 및 공사를 완성하는데 필요한 부대품 등을 포함한다.

1.1.2 주요내용

(1) 금속재의 제작

(2) 잡철물

(3) 설치

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격(KS)

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3515 용접구조용 압연강관

KS D 3566 일반구조용 탄소강관

KS D 3568 일반구조용 각형강관

KS D 9521 용융아연도금 작업표준

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

치수, 제작 및 시공의 상세, 조립방법, 쇠붙이, 정착물 및 부대품의 위치, 설치상세 등을 나타낸 금속재 제작 및 잡철물에 대한 시공상세도면을 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.3.2 제품자료

모든 제작품목 및 제품에 대한 제작자의 제품자료 제출

2. 재료

2.1 공통사항

제작된 강재 클립과 L형강은 계약도서의 요건을 만족하고, 승인된 시공상세도면에 나타낸 것이어야 한다.

2.1.1 강재료

(1) 일반구조용 압연강재 : KS D 3503

(2) 용접구조용 압연강재 : KS D 3515

(3) 용접구조용 내후성 열간 압연강재 : KS D 3529

(4) 고 내후성 압연강재 ; KS D 3542

(5) 일반 구조용 경량형강 : KS D 3530

(6) 일반 구조용 용접경량 H형강 : KS D 3558

2.1.2 정착물 및 볼트

볼트와 스터드, 너트 및 와셔는 KS D 9521에 따라 용융아연도금한 것이라야 한다.

2.1.3 긴결재 및 부대품

정착재와 긴결재, 와셔, 고리 및 부대품은 완전하고 마무리된 설치를 위해서 필요한 대로 갖추어야 하고, 긴결재는 해당위치에 적합하고 승인된대로 스테인레스강 또는 아연도금강이라야 한다.

2.1.4 콘크리트 및 조적재 정착물

정착물이 콘크리트나 조적물 속에 매설되지 않는 경우에는 명시되었거나 요구된 치수를 갖는 도금한 강볼트를 갖춘 팽창형 정착물 또는 너트를 갖춘 스터드를 두고, 볼트머리와 너트밑에는 워셔를 끼워야 한다.

2.1.5 쇠 살

(1) 막대식 쇠살

① 매끈한 강봉의 쇠살은 용접시공하고, 지지막대와 보조막대는 서로 직각되며 표면이 평면되게 구성하고, 제작 후 용융아연도금한 것이라야 한다.  콘크리트속에 정착되는 것은 용융도금한 강재틀을 갖춘 쇠살이라야 한다.

② 명시된대로 구멍을 내기 위해서는 쇠살에 베어낸 모양이나 개구부를 두어야 한다.

쇠살틀은 쇠살을 관통하는 물건을 방해하지 않고 쇠살을 제거할 수 있게 구성되어야 한다.  쇠살의 개구부를 내기 위해서는 지지막대와 같은 재료와 치수로 된 띠를 4개 이상의 지지막대 만큼 분리시켜서 둘 수 있다.

③ 설치에는 필요한대로 쇠살을 전단, 천공 및 조립해야 한다.  표고를 유지하기 위해서 지지점에 있는 지지막대에 베어낸 모양을 내는 것은 허용되지 않는다.

(2) 유공박판 쇠살

① 유공박판쇠살은 두께가 2.7mm이상인 구조용 강박판을 단추모양으로 도드라지게 가공하고, 단추의 꼭지점에 미끄럼 방지용으로 둥근구멍을 내고 배수를 위해 단추사이에 둥근 구멍을 찍어내어 제작한 것이다. 단추는 중심간격이 16mm이고 배수공의 중심 간격은 32mm라야 하며, 이 위치에 걸린 단추는 제거해야 한다.  단추위의 구멍치수는 3±1mm이고 배수공의 치수는 6±2mm라야 한다.

② 지지연단은 채널이나 U형으로 하여 1.5t/m2의 등분포하중과 1.5t의 집중하중을 지탱할 수 있어야 하며, 명시된 하중을 지지하기 위해 필요하다면 추가로 보강해야 한다.

③ 쇠살은 콘크리트속에 정착시키기 위해서는 맞는 강재틀을 갖추고, 틀에는 적당한 콘크리트 정착재를 갖추어야 한다.

2.1.6 보행로

(1) 금속재 보행로는 모눈이나 다이아몬드 형태로 따내어 가공된 강판으로 제작된 것이나 유공강판 쇠살에 대해서 위에 명시한 단추모양으로 도드라지게 가공한 구조용 강박판으로 제작된 것이라야 한다.

(2) 보행로의 한 패널은 명시된 치수와 강판두께를 갖고, 명시된 모양과 형태를 갖도록 절단 또는 성형한 것이라야 한다.  보행로 패널은 그것이 전기통신선로와 구거의 덮개로 사용될 경우에는 제거할 수 있어야 하며, 콘크리트속에 정착시킬 수 있게 맞는 강재틀을 갖추어야 한다.

(3) 보행로 패널은 1.5t/m2의 등분포하중과 1.5t의 집중하중을 지탱할 수 있어야 한다.

(4) 보행로 패널과 틀은 지지재나 보강재, 부대품을 포함해서 제작 후 용융아연 도금해야 한다.

(5) 모눈이나 다이아몬드 형태로 따내어 가공된 강판을 통행로 패널로 사용할 때는 강재표면에 부착 또는 용착시킨 미끄럼방지용의 산화알루미늄 알맹이로 패널을 도장해야 한다.  이 경우 제품자료와 견품을 제출해야 한다.

2.1.7 배수구거

(1) 명시된 치수와 형태를 갖는 쇠살이나 막힌 덮개를 갖춘 표준제품의 구거 구체를 명시된대로 공급해야 하며, 배수구거와 구체는 회주철이나 백주철로 투박하게 제작된 것이라야 한다.

(2) 덮개는 흔들리고 덜거덕거리는 것을 방지하기 위해서는 지지면을 기계로 깍은 것이라야 한다.

(3) 배수구거로 사람이 통행하는 장소에서는 덮개는 논슬립 표면처리한 것이라야 한다.

(4) 배수구거와 구체가 콘크리트나 흙과 접하는 경우에는 아스팔트 에멀젼으로 칠해야 한다.

2.1.8 사다리

(1) 명시된 조건을 충족시키기 위해 필요한대로 표준제품이거나 주문제작된 사다리를 공급해야 하며, 강재 사다리는 제작 후에 용융아연도금한 것이라야 한다.  화재대피용이 아니라면 사다리는 알루미늄으로 제작할 수 있다.

(2) 구조물 접근 사다리는 난간을 갖추어야 하며, 높이가 3m 이상인 수직사다리에는 테두리를 갖추어야 한다.

2.1.9 콘크리트 계단 모서리 보호대

마모성의 주물한 니켈(니켈은 또는 주물한 니켈청동)로 은색 또는 조금 누런 색조의 은색이며, 명시된 치수와 형상의 보호대에는 미끄럼 방지 마무리를 하고, 깨끗하고 뚜렷한 빗금과 깊이 2mm이상의 홈파기를 해야 한다.  계단모서리 보호대는 적절한 콘크리트 정착물을 갖추어야 하며, 나사못 형식의 정착물을 위한 구멍과 넓힌 구멍은 허용되지 않는다. 밟는 표면의 폭은 100mm이상이라야 한다.

2.1.10 그라우트

바닥판과 지지판에는 무수축 그라우트 및 구조용 강재공의 해당요건에 따라 고강도의 무수축 그라우트를 사용해야 한다.

2.2 제작

2.2.1 금속재는 금속재 제작과 잡철물의 주문제작과 시공에 경험이 있고 숙련된 업체나 제작소에서 제작해야 한다.  마무리된 금속재에는 명시되었거나 요구된 경우를 제외하고 나사못, 볼트 및 긴결재 등이 노출되어서는 안 된다.

2.2.2 용접접합은 용접공의 요건에 따라 해야 하며, 시선에 노출되는 곳에서는 용접된 폼목의 모양과 형태가 유지되도록 용접부를 매끈하게 갈아서 깎아야 한다.

2.2.3 금속재 제작은 될 수 있는 한 공장이나 제작소에서 미리 제작해서 조립해야 한다.

2.2.4 설치조건을 만족시키도록 금속재를 성형하고 제작해야 하며, 금속재를 명시된 대로 제자리에 고정시키기 위해서는 정착물, 긴결재 및 부대품을 갖추어야 한다.

2.2.5 수급인은 해당된 구성재에 대한 표준 제작품을 공급할 수 있지만 이러한 제품은 공간제약과 설치조건을 만족해야 하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.3 도금

2.3.1 구조물의 외측에 있는 강재와 철재품목, 수분에 노출된 품목, 쇠살 및 계약서에 명시된 품목은 KS D 9521에 따라 제작 후에 용융아연도금을 해야 한다.

2.3.2 당초의 도금을 제거할 수 있는 현장용접을 필요로 하는 공장도금하는 금속재는 현장도금 보수로 복구해야 한다.

2.3.3 도금된 품목을 부착하기 위한 볼트와 나사는 KS D 9521에 따라 도금해야 한다.

2.4 청소 및 페인트 칠

2.4.1 도금하지 않는 금속재

(1) 제작 후 그리고 공장 페인트칠하기 바로전에 강재는 전동공구로 청소해서 쇠똥, 녹, 그리스, 기름 및 이물 등을 제거해야 한다.  용접부는 철사솔로 철저하게 털어야 한다.

(2) 전동도구로 청소한 후 그리고 공장페인트칠 하기 직전에 강재는 용제로 세척해서 흙먼지와 찌꺼기를 제거해야 한다.

(3) 청소와 용제세척 후에 강재는 적색 또는 갈색의 방청금속 바탕칠을 한층으로 칠해야 한다.

2.4.2 도금한 금속재

(1) 페인트칠하도록 명시된 도금한 금속재 표면은 칠하기 전에 다듬어야 한다.

(2) 다듬은 후에 도금한 금속재 표면의 초벌칠은 공장칠로 해야한다.

2.5 앵커볼트

2.5.1 앵커볼트는 설계서에 나타난 것과 같거나 또는 특별 규정에서 규정된 요구사항을 만족하여야 한다.  앵커볼트를 볼트구멍에 묻을 때 사용하는 재료는 만족할 만한 정착을 확보하기 위해 요철을 만들거나 끝을 볼록하게 하여야 한다.

3. 시공

3.1 설치

3.1.1 금속재 제작물과 잡철물은 계약서와 승인된 시공상세도면에 따라 이러한 공사의 설치에 숙련되고 경험있는 근로자를 사용해서 설치해야 한다.

3.1.2 금속재 제작물과 잡철물은 완전하고 마무리된 설치에 요구되는 제작자가 공급한 모든 부대품을 사용해서 설치해야 한다.

3.1.3 금속재는 승인된 시공조건에 따라 수평, 수직 또는 요구된 각도에 맞고, 경우에 따라서는 건물이나 구조물의 관련되는 선에 평행한 각도와 연단에 맞추어서 편평하고 정연하게 설치해야 한다.

3.1.4 현장용접이 요구된 경우에는 용접공의 요건에 합치해야 한다.

3.1.5 바닥판과 지지판이 그라우팅을 필요로 하는 경우에는 무수축그라우트와 구조용 강재공의 해당요건에 합치해야 한다.

3.2 도금보수

용접작업, 취급 또는 설치로 손상을 입게 된 도금된 표면은 도금보수재료를 사용하여 설치후 즉시 보수해야 한다.

3.3 현장페인트 칠

3.3.1 설치 후에는 노출된 페인트 칠한 표면, 현장용접부 및 마모되었거나 손상된 초벌칠된 표면은  다듬고, 공장페인트칠에 대해서 명시된 것과 같은 초벌칠을 추가로 철재 및 도금된 표면에 분무로 끝마무리를 해야 한다.

3.3.2 마무리 현장페인트칠은 페인트칠의 요건에 따라야 한다.

3.4 앵커볼트

수급인은 앵커볼트를 위한 구멍을 뚫고 포틀랜드시멘트로 그라우팅하여 설치하거나, 설계서에 나타난 바와 같이 또는 기술자에 의해 규정되거나 지시된 바와 같이 앵커볼트를 미리 설치하여야 한다.  앵커볼트의 위치를 정할 때에는 설치시의 상부 구조물의 평균온도 변화와 설치 후 사하중에 의한 현재 또는 하부 플랜지의 예상 신축량등을 고려하여, 평균온도와 사하중하에서 가동받침의 고정볼트가 가능한 중심 가까이 위치하도록 주의를 기울여야 한다.  가동받침에서는 상부구조물의 완전하고 자유로운 이동이 너트나 앵커볼트에 의해 방해받지 않도록 주의하여야 한다.

제10장 도로 및 포장공사

10-2 아스팔트콘크리트 포장

10-2-1 프라임 코트

10-2-1 프라임 코트

10-2-1 프라임 코트

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 보조기층면에 역청재를 살포하여 가열 아스팔트 콘크리트 층을 결합시키고, 비투수층을 형성케하는 프라임코트를 시공하는 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

KS M 2202 커트백 아스팔트

KS M 2203 유화 아스팔트

KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취방법

1.3 제출물

1.3.1 다음 사항을 1-2-2절 1.7에 따라 제출하여야 한다.

(1) 시공계획서

① 품질관리계획 : 역청재료 살포장비, 살포속도, 역청재 사용량 및 살포온도 등

② 보호 및 양생계획 : 측구 및 기타 노출시설물에 대한 오염방지계획, 살포 후 양생을 위한 보양계획.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 자재 제품자료

① 역청재료 제조회사의 제품자료 및 사용설명서

② 품질시험성과표 및 한국산업규격 표시허가증 사본

2. 재료

2.1 역청재의 품질기준

2.1.1 프라임코트에 사용되는 역청재료는 MC-0, MC-1, MC-2, RS(C)-3, 또는 공사감독자의 승인을 받은 재료로서, MC-0, MC-1, MC-2는 KS M 2202(커트백 아스팔트), RS(C)-3은 KS M 2203(유화아스팔트)의 기준에 합격하는 것이어야 한다.

2.1.2 사용할 역청재료가 유화아스팔트인 경우에는 제조 후 60일이 넘은 것은 사용해서는 안된다.

2.1.3 사용하는 역청재의 종류는 설계서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.

2.2 재료의 승인 및 시험

2.2.1 사용할 역청재료는 공사에 사용하기 15일전 시험성과표를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.3 사용량 및 살포온도

2.3.1 프라임코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계서에 의한다.

2.3.2 그 사용량 및 살포온도는 현장조건 및 시공방법에 따라 다르므로 현장에 조건에 맞게 사용해야 한다.

2.3.3 실제 살포량은 시험살포에 의해서 그 적부를 판단하며, 좋은 기상조건 하에서 24시간 이내 입상기층에 완전히 흡수될 수 있는 양을 최대값으로 하여야 한다.

2.4 장비

10-2-2절 “2.4”에 따른다.

3. 시공

3.1 준비공

3.1.1 프라임코트를 시공할 표면은 뜬돌, 점토, 기타 유해물이 없어야 하며, 보조기층등 역청재를 살포할 표면은 본 시방서 각 항의 규정에 따라 마무리되어야 한다.

3.1.2 표면은 각 항의 시공 전에 약간의 습윤상태로 하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며 역청재의 침투를 방해하는 유해물이 있을 경우 파워 브룸(Power Broom) 및 파워 블로워(Power Blower)등으로 제거해야 한다.

3.1.3 공사감독자에 의해 기층표면이 과도하게 건조되어 먼지가 일어난다고 판단될 때에는 프라임 코트 시공 전에 기층전면에 걸쳐서 소량의 살수를 하여야 한다.  다만, 이 경우 자유표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포하여서는 안된다.

3.2 기상조건

3.2.1 프라임코트는 표면이 먼지가 나지 않을 정도로 잘 건조된 후 시공해야 하며, 기온이 10℃ 이하일 때에는 공사감독자의 승인없이 시공해서는 안된다.

3.2.2 우천시에 시공해서는 안되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지해야 한다.

3.2.3 프라임 코트는 일몰 후 시공하여서는 안된다.

3.3 역청재의 살포

3.3.1 표면정비 후 상기조건에 맞는 장비로서 역청재를 살포하여야 한다. MC-1, MC-2 살포량은 0.5～1.0ℓ/㎡, RS(C)-3 살포량은 1.0～2.0ℓ/㎡로 하되, 살포 전에 현장시험을 통해 정확한 살포량을 시험하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.2 프라임코트는 시공 후 MC의 경우 48시간, RS(C)의 경우 24시간이상 양생해야 한다.

3.3.3 역청재가 표면에 침투 후 24시간 경과 후에 관찰한 결과 적게 살포된 부분은 추가로 살포하여 시정해야 하며, 역청재가 과다하거나 또는 표면에 완전히 흡수되지 않은 경우에는 표면에 모래를 살포해 과다 역청재를 흡수토록 해야 한다. 이때 상층포장 시공 전에 흩어진 모래는 제거 후 타이어 로울러로 다져야 한다.

3.3.4 역청재 살포시에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석 등 포장면 완성 후 노출될 부분이 더럽혀지지 않도록 주의하여야 한다.

3.3.5 프라임코트의 이음부분은 과소 또는 과다살포가 되지 않도록 주의하여야 한다. 이 경우 이미 살포한 프라임코트에는 살포한 선을 따라 비닐 등을 덮어 추가 살포가 되지 않도록 하고, 그 후 인접부분을 살포하는 것이 좋다.

3.4 유지관리

3.4.1 역청재를 살포한 프라임코트의 표면은 상층이 완료될 때까지 수급인 책임으로 손상되지 않도록 유지하여야 한다.

3.4.2 포장 시공 전에 상층에 손상이 생기면 보수하여야 한다.

10-2-2 택코트

10-2-2 택코트

10-2-2 택코트

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포처리하여 신구포장층을 결합시키기 위해 실시하는 택코트를 시공하는 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취방법

KS M 2202 커트백 아스팔트

KS M 2203 유화아스팔트

1.3 제출물

10-2-1절 1.3에 따른다.

2. 재료

2.1 역청재의 품질기준

2.1.1 택코트에 사용할 역청재는 RC-0, RC-1 또는 RS(C)-4로 하며 KS M 2202(커드백 아스팔트) 또는 KS M 2303(유화아스팔트)의 규격에 합격하는 것이어야 한다.

2.1.2 사용할 역청재료가 유화아스팔트인 경우에는 제조 후 60일이 넘은 것은 사용하여서는 안된다.

2.1.3 역청재의 종류는 설계서 또는 공사감독자의 지시를 따른다.

2.2 재료의 승인 및 시험

2.2.1 수급인은 사용할 역청재료의 시험성과표를 공사에 사용하기 15일전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.3 사용량 및 살포온도

2.3.1 택코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계서에 의한다.

2.3.2 유화아스팔트를 희석하는 경우에는 물에 의하며, 그의 살포량은 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

2.4 장비

2.4.1 역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트 디스트리뷰터를 사용해야 한다.

2.4.2 이 디스트리뷰터에는 시간당 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청량을 표시하는 역청살포량 표시기가 장치되어 있어야 한다.

2.4.3 디스트리뷰터의 출입이 곤란한 협소한 곳에는 공사감독자의 승인을 받아 엔진 스프레이어 또는 핸드 스프레이어를 사용할 수 있다.

3. 시공

3.1 준비공

3.1.1 택코트를 시공할 포장면은 시공 전에 뜬돌, 점토 기타 유해물을 파워 브룸(Power Broom) 및 파워 블로워(Power Blower)로 제거하고 공사감독자의 검사 및 승인을 받아야 한다.

3.1.2 표면이 일정치 못한 파형부분은 적절한 재료로 치환, 보수해야 한다.

3.1.3 택코트를 시공할 포장면이 시공한지 며칠 지나지 않았고, 유해물이 없으면 공사감독자의 지시에 따라 택코트를 생략할 수도 있다.

3.2 기상조건

3.2.1 택코트는 표면이 깨끗하고 건조할 때 시공하여야 한다.

3.2.2 기온이 5℃이하일 때는 공사감독자의 승인 없이는 시공하여서는 안된다.

3.2.3 우천시에 시공하여서는 안되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하여야 하며, 일몰후 역청재를 살포시에는 사전 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3 역청재의 살포

3.3.1 RC-0, RC-1 살포량은 0.1～0.3ℓ/㎡, RS(C)-4 살포량은 0.2～0.6ℓ/㎡으로하되, 살포전에 현장시험을 통해 정확한 살포량을 결정하여야하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.2 살포량은 과잉살포가 되지 않도록 주의하여야 하며, 공사감독자가 지시한 양 이상으로 살포하여 포장의 결합에 유해하다고 판단되는 경우에는 역청재를 제거하고, 재시공하여야 한다.

3.3.3 역청재 살포 후 즉시 타이어 로울러로 택코트 살포가 균일하지 못한 부분을 시정해야 한다.

3.3.4 유화아스팔트는 살포를 용이하게 하기 위하여 가수하여 희석할 수 있다.  이때 가수량은 역청재의 10%이하로 한다.

3.3.5 살포시에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석등 포장면 완성 후 노출될 부분이 더럽혀지지 않도록 유의하여야 한다.

3.3.6 유화아스팔트는 살포 후 수분이 건조할 때까지 충분히 양생하여야 하며, 표층 완료시까지 차량통행을 금지시켜야 한다.

3.4 유지관리

역청재를 살포한 표면은 표층 완료시까지 손상이 되지 않도록 보호하여야 하며, 택코트에 손상이 생기면, 표층 깔기 전에 보수하여야 한다.

10-2-3 실코트

10-2-3 실코트

10-2-3 실코트

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 포장표면에 살포한 역청재료 위에 모래나 부순돌을 살포하여 이를 포장면에 부착시키는 실코트에 적용한다.

1.2 참조규격

KS M 2201	도로 포장용 아스팔트

KS M 2202	컷백 아스팔트

KS M 2203	유화 아스팔트

KS F 2525	도로용 부순 돌

1.3 제출물

1.3.1 10-2-1절 1.3에 따른다.

2. 재료

2.1 역청재

실코트에 사용되는 역청재료는 다음 규정에 합격된 것이라야 하며, 사용하는 종류는 설계서에 따른다.

AC 120-150	: KS M 2201 도로포장용 아스팔트

MC-4	: KS M 2202 컷백 아스팔트

RC-2	: KS M 2202 컷백 아스팔트

RS(C)-1,RS(C)-2	: KS M 2203 유화아스팔트

2.2 골재

2.2.1 실코트에 사용되는 골재는 부순돌, 파쇄한 자갈 및 굵은 모래이며, 아스팔트 혼합물용 골재와 동등하며, 견고하고 깨끗하며, 먼지, 진흙등이 부착되어 있지 않아야 한다. 역청재로서 스트레이트 아스팔트 또는 MC-4를 사용할 때에는 골재를 잘 건조시켜 두어야 한다.

2.2.2 골재의 입도는 KS F 2525(도로용 부순돌)의 6호 (19-10mm )또는 7호 부순돌(13mm-No.4)의 규격에 적합하여야 한다.

3. 시공

3.1 표면정비

실코트를 시공하는 표면의 뜬돌, 먼지, 기타 유해물 제거와 부분적인 균열, 변형  및 파손 지점의 보수와 청소 등은 공사감독자 확인을 받아야 한다.

3.2 역청재 및 골재의 살포

3.2.1 역청재 및 골재의 사용량과 살포온도는 설계서에 의하며, 연석 등의 구조물이 더럽혀지지 않도록 디스트리뷰터 또는 엔진 스프레이 등으로 균일하게 살포한 후 골재를 규정량으로 균일하게 살포하여야 한다.

3.2.2 골재 살포 후 균일한 두께가 되도록 고른 후 가급적 빠르게 타이어 로울러를 투입 다짐하여야 한다.

3.2.3 골재가 비산되지 않을 정도로 양생이 되면 공사감독자의 승인을 받아 교통을 개방하여야 한다.

3.3 기상조건

실코트는 시공하는 면이 젖어 있거나 또는 기상조건이 좋지 않을 때 (비가 올 때나 기온이 10℃ 이하일 때) 시공하여서는 안된다.

10-3 시멘트 콘크리트 포장

10-3-1 시멘트 콘크리트 포장

10-3-1 시멘트 콘크리트 포장

10-3-1 시멘트 콘크리트 포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 시멘트 콘크리트포장 공사에 대하여 적용한다.

1.2 참조규정

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402 포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법

KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 2407 콘크리트의 휨 강도 시험 방법(단순보의 중앙점 하중법)

KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법(단순보의 3등분점 하중법)

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 중량 및 공기량 시험 방법(중량방법)

KS F 2502 골재의 체가름 시험 방법

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS F 8006 금속제 거푸집 패널

1.3 제출물

1.3.1 다음 사항을 1-2-2절 1.7에 따라 제출한다.

(1) 시공계획서

① 시공구간과 시공일시를 포함하는 일정계획

② 인력, 장비 및 자재 투입계획

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 시방배합 및 시험포장 계획서

(2) 자재 제품자료

줄눈재료 제조업자의 제품자료, 제품시방서 및 품질시험성과표

(3) 시공상세도면

① 거푸집 제작 및 설치상세도

② 줄눈의 시공위치 및 설치 상세도

(4) 견본

줄눈재료 샘플

(5) 시험성적서

콘크리트의 품질시험성적서

2. 재료

2.1 품질기준

2.1.1 시멘트

본 시방서 16-1절에 따른다.

2.1.2 물

콘크리트 혼합에 사용할 물은 깨끗하여야 하며, 기름, 염분, 산, 알칼리, 당분, 기타 품질에 영향을 주는 유해물이 있어서는 안된다.

2.1.3 잔 골재

본 시방서 16-3-1절 2.1에 따른다.

2.1.4 굵은 골재

본 시방서 16-3-2절 2.2에 따른다.

2.1.5 혼화재료

본 시방서 16-6절에 따른다.

2.1.6 줄눈 재료

본 시방서 16-7절에 따른다.

2.1.7 양생재료

본 시방서 16-8절에 따른다.

2.1.8 강재

본 시방서 16-10절, 16-12절에 따른다.

2.1.9 거푸집 재료

인력포설 구간의 거푸집 재료는 KS F 8006(금속제 거푸집 패널)에 맞는 강재로 두께 6mm 이상, 길이 3m 이하, 폭은 포장두께 이상이라야 한다. 수급인은 곡선구간용에 쓰일 거푸집을 미리 준비하여야 한다.

2.1.10 분리막

분리막은 취급이 용이하고 물을 흡수하지 않으며 콘크리트를 칠 때나 다질 때에 찢어지지 않는 것이어야 한다. 재료의 특성은 본 시방서 16-8절에 따른다.

2.2 골재의 입도

2.2.1 잔 골재의 입도는 본 시방서 16-3절 2.2.1항에 따른다. 체가름 시험은 KS F 2502 (골재의 체가름 시험방법)에 따른다.

2.2.2 굵은 골재의 입도는 다음 표 10-23에 따른다.

표 10-23  포장용 콘크리트의 굵은 골재 입도 기준(통과중량 백분율)

체	37.5mm	31.5mm	19mm	9.5mm	4.75mm(No.4)	2.36mm(No.8)
통과율	100	95～100	40～75	10～30	0～10	0～5

2.3 재료의 시험 및 승인

2.3.1 시멘트

본 시방서 16-1절에 따른다.

2.3.2 골재

본 시방서 16-3-1절에 따른다.

2.3.3 혼화재료

혼화재료는 공사에 사용하기 30일 전에 시료 및 시험성과표를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.3.4 줄눈재료

시공자는 공사에 사용하기 15일전에 줄눈판과 줄눈주입재의 시료 및 시험성과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.3.5 물

물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재에 나쁜 영향을 미치는 유해물질을 함유하거나 바닷물을 사용할 수 없으며, 수질이 의심스럽다고 판단될 때에는 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

2.3.6 피막양생제

시공자는 공사에 사용하기 15일전에 피막양생제의 시험성과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.4 재료의 저장

2.4.1 시멘트

본 시방서 16-1절에 따른다.

2.4.2 골재

본 시방서 16-3-1절 2.3에 따른다.

2.4.3 혼화재료

본 시방서 16-6절에 따른다.

2.4.4 피막양생제

피막양생제는 동절기에 동결하지 않도록 창고안에 보관하여야 하며, 이를 사용할 때에는 양생시험을 실시하여 변질여부를 확인한 후 사용하여야 한다.

2.4.5 강재

강재는 창고 안에 보관하던가 또는 직접 땅에 닿지 않게 받침대를 설치하고 덮개로 덮어서 보관하여야 한다.

2.4.6 줄눈재료

줄눈판과 주입줄눈재는 창고 안에 보관하거나 적당한 덮개로 덮어서 보관하여야 하며, 편편한 판 위에 놓아 변형하지 않도록 하고 주입줄눈재가 변질되지 않도록 저장하여야 한다.

2.5 재료의 변경

재료의 공급원이 변경되었을 경우에는 수급인은 신속히 공사감독자에게 보고하고 승인을 얻어야 한다.

3. 시공

3.1 시공장비

3.1.1 시공일반

시공조건에 맞는 장비의 선정은 콘크리트포장의 품질 및 작업효율에 막대한 영향을 미치므로 수급인은 시공에 사용할 모든 장비의 기종, 기능, 기계상태, 배치계획, 오염대책 등을 기재한 장비 사용계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 공사현장에 반입하여 사용전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.1.2 배치플랜트(Batch Plant)

(1) 배치플랜트(Batch Plant)는 잔 골재 및 굵은 골재를 입도별로 계량할 수 있는 계량장치를 구비하여야 한다.

(2) 벌크시멘트를 사용할 때는 계량장치, 빈, 호퍼를 구비하여야 한다. 호퍼는 작업도중 먼지나 기타 유해물질이 혼합되는 것을 방지할 수 있는 구조로 된 것을 사용하여야 한다.

(3) 배치플랜트(Batch Plant)는 작업 중 점검과 검사 및 작업원의 안전을 도모하기 위한 안전장치가 부착되어 있어야 하며, 이외의 사항은 16-4절 2.5에 따른다.

3.1.3 믹서(Mixer)

(1) 포장용 콘크리트는 현장플랜트 또는 레디믹스트 콘크리트로 공급하거나 일부 또는 전체를 트럭믹서에서 혼합하여 공급하여야 한다. 각 믹서에는 혼합용 드럼의 용량을 혼합콘크리트의 부피로 표시하고, 브레이드의 회전속도를 표시하는 장비 제작자의 표찰이 잘 보이는 곳에 부착되어 있어야 한다.

(2) 콘크리트를 혼합할 믹서는 규정된 혼합시간 내에 골재, 시멘트 및 물을 완전히 혼합하여 균질한 혼합물을 만들고, 재료분리가 발생하지 않고 배출할 수 있는 것으로 공사감독자의 승인받은 것이어야 한다.

(3) 각 믹서는 드럼에 모든 재료가 완전히 채워졌을 때 배출 레버가 자동적으로 잠겨지고 혼합이 끝났을 때는 열릴 수 있는 승인된 시간조절장치를 구비하여야 하며, 각 배치 수를 정확하게 나타낼 수 있는 계수기가 부착되어 있어야 한다.

(4) 각 믹서는 적당한 시간간격을 두고 청소를 하여야 하며, 드럼 내에 날이 2cm이상 닳았을 때는 수선하거나 교체하여야 하며, 이외의 사항은 16-4절 2.6에 따른다.

(5) 트럭믹서는 KS F 4009에 적합한 것이어야 한다.

3.1.4 포크레인과 스프레더(Spreader)

다져지지 않은 콘크리트를 깔기면에 고르게 펴는 장비로는 일반적인 경우 포크레인을 사용하며, 대규모 공사인 경우에는 스크류형 스프레더, 벨트형 스프레더, 호퍼용 스프레더를 사용한다. 또한, 소규모 공사인 경우에는 믹서의 동력을 이용한 스트라이크 오프(Strike-off)를 사용하거나 인력깔기를 할 수 있다.

3.1.5 페이버(Paver)

슬림폼 페이버는 오오거(Auger) 및 스트라이크 오프(Strike-off)로 콘크리트를 적절한 높이로 깐 후 바이브레이터, 템퍼, 콘포밍플레이트(Conforming Plate), 사이드플레이트(Side Plate)로 다지고, 플로우트, 트레일포움(Trail Form) 및 에저(Edger)로 마무리하면서 연속적으로 포설할 수 있어야 한다.

3.1.6 거친 면 마무리기

거친 면 마무리기는 설계서에 명기된 규격대로 마무리 할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

3.1.7 양생제 살포기

양생제 살포기는 전 포장면에 균일하게 살포되도록 일정한 압력을 갖는 분무장치와 교반장치를 갖추고 있어야 한다.

3.1.8 콘크리트 커터(Concrete Cutter)

수급인은 절삭줄눈이 규정되어 있을 때는 수냉각식 다이아몬드 톱날이나, 마모형 톱날이 부착된 콘크리트 커터를 준비하여야 한다.

3.2 시공면 준비

3.2.1 시멘트 콘크리트포장의 시공에 앞서 시공에는 뜬돌, 점토 기타 유해물이 있어서는 안되며, 항상 양호한 상태로 유지되어야 하고 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

3.2.2 완성된 기층면이 공사용 차량의 왕래로 인하여 훼손 및 골재의 탈리 등이 발생하였을 경우 수급인은 즉시 이를 보완하고 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.2.3 보조기층이나 기층면이 건조해 있을 때는 적절한 함수비를 얻을 때까지 균일하게 추가 살수 한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.2.4 슬래브 저면의 평탄성에 맞추어 스크래취 템플레이트(Scratch Template)로 보조기층의 표면을 검사하고 요철부분은 고르게 수정하여야 한다.

3.2.5 보조기층 표면에 분리막을 설치할 경우에는 가능한 한 이음이 없이 전 폭으로 깔아 겹이음부가 없도록 하여야 하며, 부득이하게 이음을 할 경우 세로방향으로 10cm이상, 가로방향으로 30cm이상 겹치도록 설치하여야 한다. 다만 보조기층면과 슬래브 사이의 마찰저항이 구조적으로 필요한 연속철근콘크리트 포장에서는 분리막을 설치하지 않는다.

3.3 거푸집 설치

3.3.1 거푸집용 재료는 본절 2.1.9에 적합한 것으로 강도와 강성을 가진 강재의 사용을 원칙으로 한다.

3.3.2 거푸집의 측면은 브레이싱을 저판에 지지되어야 하고 이때 저판에서의 브레이싱 지지점은 측면으로부터 높이의 3분의 2지점 이상으로 하여야 한다.

3.3.3 거푸집은 설치 후 진동기의 충격다짐과 포설기계의 최대 윤하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 거푸집 설치 이격 허용오차는 거푸집용 강재두께 이하이어야 한다.

3.3.4 거푸집은 콘크리트 치기 전에 깨끗이 닦고, 유지류를 발라 두어야 하며, 거푸집 설치 상태에 대한 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

3.3.5 포장판 두께의 변경이나 인력 마무리를 해야하는 특수한 지역에 사용할 거푸집은 재질, 구조, 설치방법 및 제거에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.6 거푸집 설치의 상태 및 기층면의 정비에 대해서는 콘크리트 깔기 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

3.3.7 거푸집은 길이 3m마다 윗면의 변형이 3mm이상 있어서는 안되고, 측면의 변형이 6mm이상 있어서는 안된다.

3.3.8 곡선반경 50m이하의 경우는 목재 거푸집을 사용할 수 있으며, 이때 60cm마다 강재 지지 말뚝을 설치하여야 한다.

3.4 배합

3.4.1 시공일반

포장용 콘크리트의 배합은 소요품질과 작업에 적합한 워어커빌리티 및 피니셔빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 정하여야 한다. 포장용 콘크리트는 AE제 또는 감수제를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 또한, 인력타설 시공이 불가피한 경우에는 별도의 배합설계를 실시하여 공사감독자의 승인을 얻어야 하며, 이때에는 어떠한 경우라도 슬럼프값이 7.5cm이하이어야 한다.

3.4.2 배합기준

포장용 시멘트 콘크리트의 배합기준은 표 10-24와 같다.

표 10-24  포장용 시멘트콘크리트 배합기준

항 목	시 험 방 법	기 준 범 위
재령 28일 설계기준 휨강도	KS F 2407, 8	4.5 MPa(N/㎟) 이상
단위수량		150 kg/m3 이하
굵은 골재의 최대치수		37.5 mm 이하
슬럼프값	KS F 2402	5 cm 이하
AE콘크리트의 공기량 범위	KS F 2409	3 ～ 6%

3.4.3 시방배합

(1) 수급인은 공사감독자가 승인한 콘크리트의 재료를 사용하여 공사감독자의 입회하에 시방배합을 실시하여야 하며, 공사감독자는 이를 토대로 현장배합을 결정한다. 이 시방배합은 사용하는 플랜트의 관리상태 및 수급인의 시공경험 등에 의해 콘크리트 휨강도의 변동계수를 정하고, 목표로 하는 배합강도를 결정해서 설계하여야 한다.

(2) 수급인은 (1)항에 규정된 시멘트양의 범위내에서 소요의 품질과 작업에 적합한 워커빌리티 및 피니셔빌리티를 갖는 콘크리트를 만들 수 있는 플랜트를 준비함과 동시에 사용하는 플랜트의 성능, 관리방법, 시공자의 시공경험 등 콘크리트의 변동계수를 가정하는 자료를 공사감독자에게 보고하여야 하다.

(3) 시방배합의 수정은 공사감독자가 필요하다고 인정할 때, 골재원이 변경되었을 때, 또는 잔골재의 조립율이 0.2이상 변화가 생겼을 때 실시한다.

3.4.4 현장배합

수급인은 시멘트 콘크리트 포장에 이용할 재료를 사용하여 시방배합 및 시험포장을 실시한 후 그 결과를 제출하고, 수급인은 공사감독자와 협의하여 현장배합을 결정하여야 한다.

3.4.5 기타

그 외의 사항은 본 시방서 16-4절 2.3에 따른다.

3.5 시험포장

3.5.1 수급인은 본 시방서의 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용해서 공사감독자의 입회 하에 시험 포장을 실시하여야 한다.

3.5.2 시험포장의 면적은 1,000m2 정도로 하며 공사감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며 소정의 두께와 마무리 및 재료분리를 최소로 하는 양호한 시멘트 콘크리트 포장을 시행할 목적으로 실시한다.

3.5.3 수급인은 시험포장을 시행할 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법이 포함된 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 그 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

3.6 콘크리트 제조

3.6.1 재료의 계량

재료의 계량은 현장배합에 의한 배합비에 따라 실시하며, 각 재료는 1회분에 비비기양(각 배치)마다 중량으로 계량하여야 하며, 물이나 혼화제 용액은 용적으로 계량할 수도 있다. 재료의 계량 허용오차는 표 10-25의 범위 이내에 들어야 한다.

표 10-25  시멘트콘크리트 재료의 계량 허용오차

재료의 종류	허용오차(%)
물, 시멘트	±1
혼화제	±2
골재, 혼화제 용액	±3

3.6.2 비비기

(1) 콘크리트의 비비기는 현장혼합, 고정식 플랜트 및 트럭믹서를 사용한다. 단, 소규모공사에는 이동식 플랜트도 사용할 수 있다.

(2) 믹서는 성능이 좋은 강제식 믹서 또는 가경식 믹서를 사용하여야 하며, 믹서 1회분 혼합량이 그 믹서의 제조업자가 제시하는 규격 용량 이상 혼합해서는 안된다.

(3) 수급인은 배합시험 결과보고서를 작성, 제출하여 공사감독자가 콘크리트의 비비기 시간을 결정할 수 있도록 하여야 하며, 시험이 불가능할 경우에는 믹서 안에 재료를 전부 투입한 후 강제식 믹서에서는 1분, 가경식 믹서에서는 1분 30초를 기준으로 한다. 단, 어떠한 경우라도 위의 시간을 3배이상 초과해서는 아니된다.

(4) 1배치의 콘크리트를 비빈 후 다음 배치의 콘크리트를 비빌 때는 믹서내의 모든 재료를 완전히 배출한 후 혼입하여야 한다.

(5) 비비기는 콘크리트 혼합물이 균질하게 될 때까지 충분히 실시해야 하며, 배출시 재료의 분리가 일어나서는 안된다. 믹서 드럼의 회전속도는 제조회사의 장비설명서에 나타난 대로하여야 한다.

(6) 비빈 후 경화되기 시작한 콘크리트를 되비벼서 사용해서는 안되며, 또한 믹서 내에서 30분 이상 경과한 콘크리트도 사용해서는 안된다.

3.6.3 레디믹스트 콘크리트(Ready Mixed Concrete)

(1) 레디믹스트 콘크리트는 본 시방서 16-5절의 규정에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 득하여 사용해야 하며, 품질규격은 KS F 4009(레디믹스트 콘크리트)에 적합하여야 한다.

(2) 레디믹스트 콘크리트를 사용할 경우에는 공급자와 수급자가 서로 다르고, 작업의 연속성이 특히 요구되는 포장임을 고려하여 운반지연이 생기지 않도록 사전 조치하여야 하며, 동일 시공구간에서 여러 공급자의 레미콘이 혼입되어 시공해서는 안된다.

3.6.4 콘크리트의 운반

(1) 콘크리트의 운반은 재료분리와 함수비의 변화가 최소화할 수 있도록 하며, 운반차는 싣거나 내리는 작업이 용이한 것이라야 한다.

(2) 콘크리트는 비벼진 후부터 끝날 때까지의 시간이 1시간을 넘어서는 안되며, 아지데이터 트럭으로 운반하는 경우는 90분 이상 경과해서는 안된다. 그러나 기온이 매우 높거나, 콘크리트가 빨리 응결할 경우에는 이를 감소시켜야 한다.

(3) 콘크리트는 비빈 후 운반되는 과정에서 굳지 않아야 하며, 조금이라도 굳은 콘크리트는 사용을 금한다.

(4) 콘크리트를 운반차에 싣거나 내릴 때는 그 높이를 되도록 낮게 하여, 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 하며, 운반차는 사용전후에 적재함 내부를 깨끗이 청소하고 물기를 제거하여야 한다.

(5) 덤프트럭으로 운반할 경우에는 적재함의 틈을 없애고 적재함 상단보다 낮고 편편하게 적재하고 수분증발 및 이물질 혼합을 막기 위해 덮개를 설치하여야 한다.

(6) 운반차량은 포장장비의 작업능력에 맞는 종류와 소요대수를 결정하여야 한다.

(7) 중앙혼합장에서 혼합하고 트럭믹서를 운반하는 경우에는 KS F 4009의 운반규정에 따른다.

3.6.5 기상조건

(1) 콘크리트의 배합, 치기 및 마무리는 주간에 실시하는 것을 원칙으로 하며, 부득이하게 야간에 시공하여야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 또한 기온이 4℃이하이거나 35℃이상인 경우나 우천시에는 시공해서는 안된다. 다만, 부득이하게 시공하여야 할 경우에는 품질확보를 위한 제반조치에 대하여 사전에 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

(2) 양생기간중 동결이 예상되는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 동결방지대책을 강구하여 포장면을 보호하여야 한다.

(3) 서중 및 한중 콘크리트 시공에 관해서는 본 시방서 10-3-1절 3.18에 따른다.

3.7 콘크리트 깔기 및 다짐

3.7.1 시공일반

(1) 콘크리트 치기는 페이버 또는 이와 동등한 장비에 의하여 시공하여야 하며, 초기 경화가 시작되기 전에 시공하여야 한다.

(2) 콘크리트 깔기방법으로는 고정 거푸집에 하는 인력치기 방법과 슬립폼에 의한 페이버치기 방법이 있으며 공사규모나 장비 및 작업여건에 따라 이를 선택하여 적용한다.

(3) 콘크리트는 한번 친 다음에는 될 수 있는 대로 콘크리트를 다시 이동하지 않고, 재료분리가 일어나지 않도록 한다.

(4) 동결된 보조기층에 콘크리트 깔기를 해서는 안된다. 특히 일평균 기온이 4℃이하인 경우와 25℃ 이상인 경우에는 반드시 한중 콘크리트 또는 서중 콘크리트 시공계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 득한 후 콘크리트 치기를 실시하여야 한다.

3.7.2 깔기

(1) 콘크리트는 승인된 장비와 공법을 사용하여 균일한 두께로 깔아야 한다.

(2) 콘크리트는 소정의 위치에 균등량을 설계도면에 표시된 두께와 경사를 갖도록 그 양을 조절해서 다지고 마무리하여야 한다.

(3) 스프레더로 펴 고른 다음 불완전한 부분이 생기면 삽 등으로 고쳐야 한다. 콘크리트 슬래브의 모서리 또는 줄눈 부위에 콘크리트의 재료분리가 생기지 않도록 조심해서 시공하여야 한다.

(4) 줄눈의 위치는 포장면 외측에 미리 표시해 두고, 줄눈의 중간에서 콘크리트 치기를 중단해야 할 경우에는 줄눈위치에서 최소한 50cm이상 깔기를 하여 시공줄눈으로 자르고 다짐 후 마무리를 하여야 한다. 단, 그 판의 길이가 3m 미만인 경우에는 제거하고, 재시공해야 한다. 또한 콘크리트 치기가 1시간 이상 지연되거나, 비(雨)에 의해 현저하게 손상을 입었을 경우에는 이음부 또는 손상부위를 제거하고 재시공하여야 한다.

3.7.3 다짐

(1) 콘크리트 깔기후 신속하게 피니셔 등을 사용해서 연석부까지 충분한 다짐을 하여야 한다. 거푸집 및 줄눈 부근은 봉 진동기를 사용해서 다짐을 하여야 한다. 이때 진동기는 거푸집이나 줄눈어셈블리에 직접 접촉시켜서는 안되며, 모르터가 떠 올라올 정도로 과도하게 다짐을 하면 안된다.

(2) 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 깔고 소정의 다짐도가 얻어질 때까지 다짐을 한다.

(3) 사용진동기는 진동이 전기 또는 압축공기인 회전형이어야 하며, 진동횟수 및 강도는 10～20초간의 정상다짐 동안에 혼합물을 충분히 다질 수 있는 것이어야 한다.

(4) 1층의 다짐두께는 35cm이하이며, 혼합물의 다짐은 포설 후 1시간이내에 완료하여야 한다.

(5) 진동기는 콘크리트를 고르는데 사용해서는 안되며, 한 자리에 20초이상 머물러 있어서도 안된다.

3.8 슬립폼 페이버(Slip Form Paver)에 의한 깔기

3.8.1 깔기는 굳지 않은 콘크리트를 펴고, 다지고, 고르고, 마무리하는 일을 일관된 작업으로 수행하는 슬립폼 페이버와 동등한 깔기 장비를 사용하여야 한다.

3.8.2 콘크리트 치기는 인력이 최소로 될 수 있도록 하여야 한다.

3.8.3 쳐 넣은 콘크리트는 설계서에 맞는 균질한 것이어야 한다.

3.8.4 콘크리트의 진동은 전폭 및 길이에 대하여 실시하여야 한다.

3.8.5 포장의 선형은 전자감응식 유도장치를 설치해서 설계도면에 나타난 정확한 선형이 이루어져야 한다.

3.8.6 콘크리트를 칠 때 슬럼프값은 5cm이하이어야 하며, 균일한 반죽질기를 갖고 있어야 한다.

3.8.7 콘크리트를 타설할 때 콘크리트의 비비기, 운반, 공급 등이 슬립폼 페이버(Slip Form Paver)의 진행속도에 적합하도록 하여야 하며 콘크리트의 깔기는 가능한 한 연속적으로 실시하여야 한다.

3.8.8 콘크리트를 친 후 모따기부분(Edge)을 제외한 포장부분이 6mm이상 처짐이 발생하였을 때는 콘크리트의 초결이 시작되기 전에 수정하여야 한다.

3.8.9 슬림폼 페이버의 진행이 정지되었을 때는 모든 진동 및 다짐 장치도 계속 가동해서는 안된다.

3.8.10 장비의 정비를 위한 경우를 제외하고는 다른 장치에 의해 페이버를 견인해서는 안된다.

3.8.11 기존 포장 위에 슬립폼을 페이버가 주행할 때는 기존 포장면이 손상되지 않도록 고무패드 등을 깔아서 보호하여야 한다.

3.9 보강용 철망의 설치

3.9.1 보강용 철망은 운반 또는 보관 적치시 철망의 비틀림, 솟음 등의 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

3.9.2 보강용 철망은 설계도면에 따라 종류별 수량을 표시된 위치에 정확하게 설치하여야 한다.

3.9.3 철망은 하부 콘크리트를 설계도면에 표시된 높이까지 포설한 후 설치해야 하며, 철망 설치 후에는 즉시 상부 콘크리트를 깔아야 한다. 또한, 포장의 전 두께를 펴 깐 후 기계적인 방법으로 표면에서 설계도면에 표시된 깊이까지 삽입하는 방법을 사용할 수도 있다.

3.9.4 하층 콘크리트의 깔기가 끝난 후 상층 콘크리트를 칠 때까지 30분 이상 경과시에는 그 부분의 하층 콘크리트는 제거하고, 재시공하여야 한다.

3.9.5 철망의 상세 및 겹치는 방법 등은 설계도면에 따른다.

3.9.6 철망을 겹쳐서 설치할 경우에는 설치 중 또는 설치 후라도 이동하지 않도록 하여야 한다.

3.10 연속철근의 설치

3.10.1 연속철근은 설계도면에 따라 종류별 수량을 표시한 위치에 정확하게 설치하여야 한다.

3.10.2 연속철근의 설치는 콘크리트를 치기 전에 받침(Chair)으로 철근이 이동하지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.

3.10.3 철근의 이음개소는 동일단면에 집중시켜서는 안되며, 이음개소가 서로 엇갈리도록 하여야 한다. 철근의 이음길이는 직경의 30배 이상 또는 40cm이상으로 하여야 한다.

3.10.4 철근은 운반이나 보관, 적치시에 휘거나 심하게 부식되지 않도록 주의하여야 하며 철근을 배근할 때는 변형된 철근을 사용해서는 안된다.

3.11 보강용 콘크리트 슬래브

3.11.1 보강용 콘크리트 슬래브는 교대의 뒷채움부에 설치하는 접속슬래브(Approach Slab)와 토공부의 지지력의 불연속 구간에 설치하는 포장하부 보강슬래브로 구분된다.

3.11.2 접속 슬래브의 구조는 교대의 뒷채움부 다짐불량에 의한 부등침하와 포장파손으로 인한 주행성의 저하를 최소화 할 수 있는 구조이어야 하며, 연장, 폭, 두께 등은 설계도면에 따른다.

3.11.3 포장하부 보강슬래브는 포장 슬래브 하부에 추가적으로 설치되는 철근 콘크리트 슬래브로서 지지력의 불연속, 지중구조물로 인한 부등침하 등이 예상되는 곳에 설치되며, 연장, 폭, 두께 등은 설계도면에 따른다.

3.11.4 교량접속부는 시공조건이 불리하고 줄눈부가 집중되어 있으므로 평탄마무리와 줄눈시공에 특별히 주의하여야 한다.

3.11.5 표면마무리는 바이브레이팅 스크리드나 데크 피니셔에 의한 마무리 등의 기계 마무리를 원칙으로 한다.

3.12 포장단부처리

연속철근 콘크리트 포장의 시․종점부 자유단(공법이 다른 포장 또는 교량 접속부)에는 포장판의 신축에 의한 충격흡수를 위해 포장 단부처리를 하여야 하며, 그 방법은 설계도면에 따른다.

3.13 줄눈

3.13.1 시공일반

(1) 줄눈형식, 설치위치 및 방향은 포장 전폭에 걸쳐서 동일한 형태의 줄눈을 설계도면에 따라 설치하여야 하며, 다음 표 10-26을 기준으로 한다.

표 10-26  시멘트콘크리트 포장의 줄눈간격

줄눈의 종류	시공시기	슬래브두께(cm)	줄눈간격(m)
가로팽창줄눈	6월～9월	15, 20	120～240
		25 이상	240～480
	10월～5월	15, 20	60～120
		25 이상	120～240
가로수축줄눈	-	-	6
세로줄눈	-	-	3.25～4.5

(2) 줄눈 부근의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을 갖도록 마무리하여야 한다. 줄눈을 삽입한 인접슬래브 상호간의 높이의 차는 2mm이상 되어서는 안된다.

3.13.2 가로시공줄눈

(1) 시공줄눈은 포설작업이 완료되었을 때, 비가 올 때, 기계고장 등으로 인해 치기작업이 30분이상 중단되었을 때 설치하며, 시공줄눈은 원칙적으로 가로줄눈의 설치위치에 맞추어 시공하여야 한다.

(2) 시공줄눈은 맞댐줄눈으로 한다. 시공줄눈을 홈줄눈 위치에다 설치할 경우에는 다우웰바를 사용하고 그 이외의 경우에는 타이바를 사용한다.

(3) 연속철근콘크리트 포장의 경우 시공줄눈부에 대해서는 취약하지 않도록 보강하여야 하며, 보강방법 등은 설계도면에 따른다.

3.13.3 가로팽창줄눈

(1) 팽창줄눈의 줄눈판은 중심선에 수직하고, 일직선으로 배치하여야 하며 슬래브 전폭에 걸쳐서 완전히 양쪽 슬래브가 절연되도록 설치하여야 한다. 또한 시공줄눈부위 또는 구조물과 접속되는 부분에 위치하도록 한다.

(2) 팽창줄눈은 포장슬래브와 구조물이 접하는 부분에 설치하여야 하며, 콘크리트가 경화한 다음 커터로 홈을 자를 경우에는 거푸집을 제거한 후에 콘크리트가 절단에 의해 해를 받지 않을 강도에 이르렀을 때 절단하여야 한다.

3.13.4 가로수축줄눈

(1) 수축줄눈은 설계도면에 명시된 깊이까지 중심선에 대하여 수직으로 자르고, 홈내의 이물질을 깨끗이 청소한 후 주입줄눈재로 홈을 채워야 한다.

(2) 균열을 방지하기 위하여 가로수축줄눈을 한 칸씩 건너 1차 컷팅을 시행하여야 한다.

(3) 연속철근 콘크리트 포장에서는 가로수축줄눈을 생략한다.

3.13.5 세로줄눈

세로줄눈은 홈줄눈, 맞댐줄눈으로 하며, 노면에 수직으로 설계도면에 명시된 깊이의 홈을 만들고 주입 줄눈재를 주입하여야 한다.

3.13.6 다우웰바 및 타이바는 본 시방서 6-4-3 에 따른다.

3.13.7 주입줄눈재의 주입

(1) 양생기간이 끝난 후 기상조건이 허락하는 한도내에서 곧 주입 줄눈재를 주입하여야 한다.

(2) 주입줄눈재는 주입하기에 앞서 홈을 깨끗하게 청소하고, 콘크리트 부스러기나 먼지 등을 제거하여 건조시켜야 한다.

(3) 주입줄눈재 시공은 홈내면에 프라이머를 뿌린 다음 기포가 생기지 않도록 주입하고, 주입이 끝났을 때 줄눈재의 상면이 포장슬래브의 표면보다 3mm정도 낮은 높이가 되도록 한다.

3.14 표면마무리

3.14.1 시공일반

(1) 표면마무리는 계획고까지 깔기 및 다짐이 완료된 후, 초벌마무리, 평탄마무리, 거친면마무리 순으로 행한다.

(2) 기계에 의한 마무리 방법으로는 피니셔에 의한 초벌마무리, 표면마무리기에 의한 평탄마무리 및 부러쉬 등에 의한 거친면 마무리가 일반적이다.

(3) 특수지역 및 좁은지역을 제외하고는 기계에 의한 마무리를 원칙으로 하며, 표면마무리에 사용할 기계, 기구는 포장시공계획서에 포함하여 공사감독자에게 제출하고, 승인을 얻어야 한다.

(4) 마무리를 용이하게 하기 위해 물을 추가하여 시공하는 것은 절대 금한다.

3.14.2 초벌마무리

초벌마무리는 피니셔나 슬립폼 페이버를 쓰는 것을 원칙으로 한다. 다만, 피니셔의 고장이나 기타의 사유로 마무리 장비를 사용할 수 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 득하여 인력에 의한 간이 피니셔나 템플리트 탬퍼(Tamplet Tamper)로 초벌마무리를 할 수 있다.

3.14.3 평탄마무리

(1) 피니셔 등으로 초벌마무리를 한 후에는 표면마무리 장비에 의한 기계마무리나 플로우트(Float)에 의한 인력마무리로 종․횡방향의 요철을 고르는 평탄마무리를 하여야 한다.

(2) 콘크리트 슬래브의 표면은 콘크리트가 굳기전에 직선자로 평탄성을 점검하고, 필요에 따라 요철부분을 정정하여야 한다.

3.14.4 거친면 마무리

(1) 평탄마무리가 끝나고 포장의 표면에 물기가 없어지면 타이닝기에 의한 기계마무리 또는 비, 솔 등을 사용하는 인력마무리로 거친면 마무리를 하여야 한다. 이때 홈의 깊이는 3mm이상을 표준으로 하고, 홈의 간격은 2～3cm로 파서 충분한 마찰계수를 갖도록 하여야 한다.

(2) 특별히 마찰계수를 증진시킬 필요가 있을 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 홈의 깊이 및 간격을 조정할 수 있다.

3.15 거푸집 제거

3.15.1 거푸집은 콘크리트 타설 후 강도가 자중 및 시공중에 가해지는 강도 이상일 때 제거하도록 한다.

3.15.2 거푸집 제거 작업중에 콘크리트 슬래브에 손상을 주어서는 안되며, 손상을 주었을 경우에는 수급인 부담으로 즉시 보수하여야 한다.

3.15.3 거푸집 제거후 슬래브의 양측은 본 시방서 10-3의 3.16에 따라 양생하여야 한다. 거푸집 제거후 곰보가 약간 생긴 부분은 시멘트 모르터로 깨끗이 메꾸어야 하며, 곰보가 많거나 공용성 및 내구성에 문제가 예상되는 경우에는 재시공하여야 한다.

3.16 양생

3.16.1 표면마무리가 끝난 후 교통이 개방될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 나쁜 영향을 받지 않도록 보호하여야 한다. 특히 양생기간 동안 습윤상태를 유지하기 위하여는 피막양생을 할 수 있다.

3.16.2 피막양생으로 수밀한 막을 만들기 위하여는 충분한 양의 살포가 필요하며, 온도변화를 작게하기 위하여는 충분한 백색안료를 혼합할 필요도 있다.

3.16.3 피막양생제는 콘크리트 슬래브 표면에 물기가 없어진 직후에 종․횡방향으로 2회이상 나누어 얼룩이 없도록 충분히 살포하여야 한다.

3.16.4 피막양생제의 사용량은 품질사양서에 준하여 실시하며 규정농도는 1ℓ/m2(원액농도 0.07kg/m2)이상으로 한다.

3.16.5 콘크리트를 칠 때 하루평균 기온이 4℃이하로 내려가는 것이 예상되면, 본절 3.18의 한중콘크리트 시공을 적용한다.

3.16.6 우천시에 아직 굳지 않은 콘크리트는 즉시 비닐, 쉬이트, 방수지 등으로 덮어서 콘크리트의 손상을 막아야 한다.

3.16.7 습윤양생기간은 시험에 의해서 정하는 것을 원칙으로 하며, 현장양생을 시킨 공시체의 휨강도가 배합강도의 70%에 달할 때까지의 기간으로 한다. 이때 양생용 덮개로 사용되는 가마니, 마대 및 마포는 항상 습윤상태로 유지하여야 한다.

3.16.8 양생기간은 일반적으로 보통 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 14일간, 조강포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 7일간, 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 21일간을 표준으로 한다.

3.17 포장면 보호 및 교통개방

3.17.1 수급인은 포장판의 양생기간중 차량 및 인마의 진입에 의한 피해를 방지하기 위해서 양생중 표지, 주민방책 등을 설치하고, 감시인을 상주시켜 포장판을 보호하여야 한다.

3.17.2 교통개방은 강도시험 결과에 따라 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.

3.17.3 줄눈주입재의 양생이 완료된 후 교통을 개방시켜야 한다.

3.18 특수기상 조건하에서의 콘크리트 치기

3.18.1 시공일반

일평균기온이 4℃이하이거나 25℃이상인 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 다음에 기술한 한중콘크리트 또는 서중콘크리트로 시공할 수 있도록 준비하여야 한다.

3.18.2 한중콘크리트

(1) 한중콘크리트에 사용할 시멘트는 포틀랜드 시멘트를 표준으로 한다.

(2) 동결되거나 빙설이 혼입되어 있는 골재는 가열해서 사용하여야 한다.

(3) 시멘트를 혼합하기전 물과 골재의 혼합물의 온도는 시멘트의 급결을 우려하여 40℃이하로 하여야 하며, 시멘트는 어떠한 경우라도 가열해서는 안된다.

(4) 콘크리트의 비비기, 운반 및 치기는 가열된 열량의 손실이 가급적 적게 되도록 하여야 한다.

(5) 치기시 콘크리트의 온도는 쳐넣을 때 5～20℃를 원칙으로 하며, 이 온도를 계속 유지하기 위해 필요한 경우에는 물 및 골재를 가열해서 사용하여야 한다.

(6) 가열한 재료를 믹서에 투입하는 순서는 시멘트가 급결을 일으키지 않도록 하여야 한다.

(7) 마무리된 보조기층은 콘크리트를 깔 때까지 동결하지 않도록 보호하여야 한다. 또한, 거푸집, 철근 등에 빙설이 부착되어 있을 때는 이를 제거하여야 한다.

(8) 콘크리트 치기는 깔기부터 표면마무리까지 신속히 작업하여야 하며, 깔기작업에 불편이 없는 양생덮개를 사용하여 콘크리트의 열량손실이 적게 되도록 하여야 한다.

(9) 한중에는 콘크리트가 동결되기 쉽고, 특히 응결, 경화의 초기에 동결이 되면 소요의 강도를 얻을 수 없으므로 양생포, 비닐시이트 등 보호덮개를 사용하여야 한다.

(10) 보호덮개만으로 부족할 경우에는 난로, 열풍기, 스팀 등을 사용할 수 있으며 히팅(Heating)을 종료할 때에는 단계적으로 온도를 낮추어야 한다.

(11) 동해를 받은 콘크리트는 가장 가까이 있는 수축줄눈 또는 팽창줄눈까지 전체를 제거한 후 재시공하여야 한다.

3.18.3 서중콘크리트

(1) 서중콘크리트에 사용할 시멘트는 고온의 것을 사용해서는 안되며, 직사광선에 직접 노출된 골재를 사용해서도 안된다. 또한 비비기에 사용하는 물은 되도록 저온의 물을 사용하여야 한다.

(2) 콘크리트 운반도중 시이트나 기타 적정한 방법으로 덮어서 건조하지 않도록 하여야 하며, 콘크리트 치기시 온도는 35℃이하이어야 한다.

(3) 깔기기계가 직사광선에 의해 가열되는 것을 방지하기 위하여 공사감독자는 적절한 차양시설의 설치를 지시할 수 있다.

(4) 혼합된 콘크리트는 1시간 이내에 가능한 한 빨리 쳐야한다. 콘크리트의 치기가 끝났을 때나 시공이 중단되었을 때는 콘크리트의 표면이 건조하지 않도록 보호하고, 습윤상태로 유지하여야 한다.

3.19 품질관리 및 검사

3.19.1 평탄성 측정

(1) 본절 3.7.3 및 3.14에 따라 다짐 및 마무리를 마친 후 콘크리트가 충분히 경화하면 포장표면의 평탄성을 검측하여야 한다.

(2) 평탄성의 측정은 7.6m 프로파일미터를 사용하여야 하며, 부득이 3m 직선자나 기타 기구를 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

(3) 요철이 5mm이상 차이가 나서는 안되며, 5mm를 넘는 높은 부위는 승인된 기계로 갈아내어야 한다. 또 임의의 점과 계획고의 차는 ±3cm 이하이어야 하다.

(4) 프로파일 인덱스(Profile Index)는 7.6m 프로파일미터를 사용할 경우 본선 토공부 및 편도 4차선 이상의 터널은 16cm/km 이하이어야 한다. 다만, 현장여건상 대형 조합장비의 투입이 불가능한 경우 종단구배 5%이상 및 평면곡선반경 600m 이하 구간은 24cm/km 이하로 한다.

(5) (3) 및 (4)의 평탄성 기준에 어긋나는 부분에 대하여는 공사감독자의 지시를 받아 재시공 또는 수정하여야 한다. 재시공 또는 수정을 하는 경우에는 이 부분에 대하여 평탄성 측정을 실시한 후 그 시험결과는 공사감독자에게 제출하여 재확인을 받아야 하며, 이 때에 소요되는 모든 비용은 수급인 부담으로 한다.

3.19.2 포장슬래브의 두께 측정

포장슬래브의 두께는 타설 후 측면에서 300m마다 측정하여야 한다. 측정한 평균두께가 설계두께보다 5%이상 얇을 경우에는 재시공 하여야 하며 이에 대한 범위의 결정은 공사감독자가 결정하며 수급인은 이에 따라야 한다.

3.19.3 시공관리시험

(1) 골재 및 콘크리트의 품질시험시료는 골재의 재료관리 및 콘크리트의 배합, 비비기, 다짐, 마무리 등의 적정성을 판정하기 위하여 채취한다.

(2) 시료의 채취 및 시험은 모두 수급인이 실시하고 그 결과는 공사감독자에게 서면으로 제출하여 확인을 받아야 하다.

(3) 콘크리트 강도시험에 의한 콘크리트의 품질관리는 일반적인 경우 공시체의 재령 28일에서의 강도시험에 의하고 결과에 따라 실시한다. 이때의 공시체는 수중 양생한 것으로 시험하여야 한다.

(4) 휨강도 시험에 쓰이는 공시체는 일반적인 경우 동일 배치에서 샘플링하여 3개 이상의 공시체를 제작하며, 그 평균치를 대표값으로 한다. 이 경우 콘크리트의 시료채취방법(KS F 2401), 공시체 제작방법(KS F 2403) 및 휨강도 시험방법(KS F 2407, KS F 2408)은 KS에 따르고, 필요에 따라서는 공시체의 제작횟수, 제작개수, 재령 및 양생방법을 변경하여 적용할 수 있다.

10-4 경하중 포장

10-4-1 아스팔트 콘크리트 포장

10-4-1 아스팔트 콘크리트 포장

10-4-1 아스팔트 콘크리트 포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 부지내 일반도로 및 주차장 등에 명시된 아스팔트 콘크리트 포장시공에 대한 시방을 제시한다.

1.1.2 주요내용

(1) 기층포설

(2) 아스팔트 혼합재 포설

1.2 참조규정

KS A 9001 - 9003 품질시스템 규격

KS F 2337	마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항성 시험방법

KS F 2350	역청포장 혼합물의 시료채취방법

KS F 2354	원심분리에 의한 포장용 혼합물의 역청함유량 시험방법

KS F 2357	역청포장 혼합물용 굵은 골재

KS F 2358	역청포장 혼합물용 잔 골재

KS F 2365	역청포장용 혼합물로부터의 역청의 정량추출 시험방법

KS F 2501	골재의 시료채취방법

KS F 2502	골재의 체가름 시험방법

KS F 2503	굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2508	로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

KS F 3501	역청포장용 채움재

KS M 2201	도로포장용 아스팔트

KS M 2202	컷 백 아스팔트

KS M 2203	유화 아스팔트

1.3 제출물

1.3.1 제출내용

본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 추가제출사항

(1) 제품에 대한 제작자의 제품자료 제출

(2) 역청재료, 골재 및 혼합재의 배합과 시험성과 자료의 제출

2. 재료

2.1 골재기층재료

골재기층에 명시된 골재기층은 입도조정용 골재로서 최대치수가 40mm인 입도를 가져야 한다.

2.2 프라임 및 택 코트

2.2.1 프라임 코트 : 공사감독자가 달리 지시하는 경우가 아니면 중속경화형의 액상 아스팔트로 KS M 2202 컷 백 아스팔트로서 MC-0, MC-1, MC-2 그리고 KS M 2203 유화아스팔트로서 RS(C)-3 이라야 한다. 유화아스팔트는 제조 후 60일이 넘는 것은 사용해서는 안된다.

2.2.2 택 코트 : 유화한 아스팔트로 공사감독자가 달리 지시하는 경우가 아니면, RC-0, RC-1 또는 RS(C)-4라야 하며, 각각 KS M 2202 또는 KS M 2203의 요건에 합치해야 한다. 유화아스팔트는 제조 후 60일이 넘는 것은 사용해서는 안된다.

2.3 아스팔트 포장재료

2.3.1 포장아스팔트 : 다목적용 숙성한 잔재로 증기정제된 석유아스팔트로서 AC계로 분류되고, KS M 2201 도로포장용 아스팔트의 해당요건에 합치하는 것이라야 한다.

2.3.2 골재 : 최대치수가 20mm인 중간입도에 합치하고, 도로공사 표준시방서에 명시된 합성입도를 갖는 기층용 골재

2.3.3 혼합설비 : 아스팔트 콘크리트 표층재료는 승인된 시판용 아스팔트 혼합공장에서 생산 공급된 것이라야 한다.

2.4 원산지 품질관리

KS F 2350에 따라 현장에 반입된 재료에서 시료를 채취하여 재료시험을 실시해야 하며, 아스팔트 혼합재는 KS F 2337에 의한 마샬시험의 명시된 기준을 만족해야 한다.

2.5 품질보증

2.5.1 가열아스팔트 혼합재의 배합, 혼합, 포설은 도로포장 설계․시공지침의 해당요건에 따라야 한다.

2.5.2 배치플랜트의 성능은 작업에 적합해야 하며, 매일 작업을 시작하기 전에 플랜트의 각 부분을 잘 점검해야 한다.

2.5.3 재료는 같은 공급원에서 공급된 것이라야 한다.

2.6 혼합재의 운반

2.6.1 혼합재를 운반하는데는 깨끗하게 청소된 덤프트럭을 사용해야 한다.

2.6.2 혼합재의 보온을 위해서는 이물질이 섞이는 것을 방지하기 위해서 시트를 덮어 보호해야 한다.

2.6.3 혼합재가 부착하지 않도록 적재함 내면에 기름 등을 엷게 칠해야 한다.

2.7 시공환경요건

2.7.1 가열아스팔트 혼합재는 외기온도 또는 바닥면 온도가 5℃ 이하이거나 또는 바닥면이 젖었거나 얼었을 때는 포설해서는 안된다.

2.7.2 포설할 때 아스팔트 혼합재의 온도는 120℃ 이하가 되지 않게 해야 한다.

2.7.3 포설 작업 중 비가 내리기 시작하면 작업을 중지해야 한다.

2.8 보호조치

2.8.1 작업장에 인접한 콘크리트 포장, 보도, 연석, 기층 및 기타 시설물은 적합한 재료를 가지고 보호해야 한다.

2.8.2 수급인은 고용원이나 장비로 초래된 손상에 대하여 책임을 져야 하며, 필요한 보수를 해야 한다.

2.8.3 건물과 기타 표면이 훼손되지 않도록 종이나 보호재료로 덮어야 한다. 수급인의 작업으로 인한 모든 손상은 원상대로 보수하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3. 시공

3.1 기층포설

3.1.1 기층포설을 개시하기 전에 공사감독자에게 검사를 요청해서 보조기층에 대한 승인을 받아야 한다.

3.1.2 기층은 다짐 후 명시된 치수로 균일한 두께를 가져야 하며, 명시되어 있지 않을 경우 다져진 두께는 주차장에서 150mm, 도로와 통로에서 200mm라야 한다.

3.1.3 기층은 골재기층의 해당요건에 따라 마무리된 보조기층 위에 포설하여 다져야 한다.

3.1.4 기층이 완료되면 아스팔트 콘크리트표층을 포설하기 전에 공사감독자에게 검사를 요청하고, 기층에 대한 승인을 받아야 한다.

3.2 아스팔트 콘크리트 포설

3.2.1 포장은 계약도서에 명시된 다짐후 두께보다 작지 않은 두께로 가열된 아스팔트 콘크리트 표층을 덮어야 한다. 명시되어 있지 않은 경우에 다져진 두께는 주차장에서 50mm, 도로와 통로에서 75mm라야 한다.

3.2.2 아스팔트 콘크리트 표층은 도로공사 표준시방서의 해당요건에 따라 운반, 포설, 전압 및 마무리해야 한다.

3.2.3 아스팔트 콘크리트를 처리되지 않은 바닥면 위에 포설할 때는 도로공사 표준시방서의 해당 요건에 따라 표면처리 할 구역의 기층에 액상의 아스팔트 프라임 코트를 뿌려야 하며, 프라임코트 살포량은 MC-0, MC-1, MC-2 0.5～1.0ℓ/㎡, RS(C)-3 경우 1.0～2.0ℓ/㎡ 뿌린다.

3.2.4 아스팔트 콘크리트를 포설하기 전에 아스팔트 콘크리트 표층이 포설될 표면에는 택코트를 뿌려야 하며, 택코트 살포량은 RC-0, RC-1 경우 0.1～0.3ℓ/㎡, RS(C)-4 경우 0.2～0.6ℓ/㎡ 뿌린다.

3.2.5 마무리된 포장은 적정한 배수가 되도록 명시된 경사, 측선 및 마무리 기면에 맞추어야 하며, 아스팔트 포장은 인접하는 표면이 콘크리트 포장, 연석 및 보도에서와 같이 평면이 되도록 되어 있는 모든 이음부에서 완만하게 맞추어야 한다.

3.2.6 계속된 전압으로 표면에 남은 아스팔트 콘크리트, 장비의 두덕, 오목한 자국, 기타 좋지 않은 흔적 등은 제거해야 한다. 아스팔트 콘크리트에 이러한 흔적을 남기는 장비는 사용을 중지하고 다른 장비로 교체해야 한다.

3.2.7 마모층은 충분히 다져서 매끈하게 마무리하고 표면에 바퀴자국, 혹, 오목한 자국, 시공이음, 기타 불규칙한 것 등을 없애야 한다.

3.2.8 시공이음이 필요한 경우 공사감독자의 승인을 얻어 동력석재톱으로 최소한 75mm만큼 이미 포설완료한 아스팔트를 잘라내고 다져진 두께대로 수직면의 재료가 노출되게 해야하며, 이 표면에 새로운 아스팔트 콘크리트 표층을 포설하기 전에 택코트를 발라야 한다.

3.2.9 마무리한 표면의 높이는 기면에서 ±3mm 내여야 하며, 어느 방향으로나 3m의 곧은 잣대로 재었을 때 3m 길이에 ±6mm내로 맞추어야 한다.

3.2.10 완성된 두께는 설계두께보다 10%이상 초과하거나 5%이상 미달해서는 아니된다.

3.3 현장품질관리

3.3.1 시공품질을 관리하고, 시방에 합치하도록 명시된 시험을 실시해야 한다.

3.3.2 포장면 위에 물이 넘치게 하여 물이 고인 곳에 백묵으로 표시해두고, 이렇게 오목한 곳에 아스팔트 포장재료로서 돋우고, 포장면이 완전히 수평하고 높거나 낮은 곳이 없게 될 때까지 반복하여 전압해야 한다.

3.3.3 수급인은 시방요건에 합치하는지 판정하기 위해서 완성된 포장에 대한 현장밀도와 다짐시험을 실시하고, 그 결과를 공사감독자에게 보고해야 한다.

3.4 포장의 유지관리

3.4.1 최종전압이 완료되면 최소한 6시간 동안 아스팔트 콘크리트가 변형되지 않고 교통하중을 지지할 수 있도록 충분히 식을 때까지 마무리된 포장위에 차량통행을 허용해서는 아니된다.

3.4.2 깨끗한 상태로 마무리된 포장은 공사감독자가 공사를 검수할 때까지 유지관리해야 한다.

10-4-2 시멘트 콘크리트 포장

10-4-2 시멘트 콘크리트 포장

10-4-2 시멘트 콘크리트 포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 부지내 일반도로 및 주차장 등에 명시된 대로 조성된 보조기층 또는 기층위에 포설하는 철근 또는 무근의 콘크리트 포장시공에 대한 시방을 제시한다.

1.1.2 주요내용

(1) 보조기층 다듬기

(2) 거푸집

(3) 철근설치

(4) 콘크리트 타설

(5) 이음매

(6) 마무리

(7) 양생 및 보호

1.2 참조규격

KS A 9001 - 9003 품질시스템 규격

KS D 3504	철근콘크리트용 봉강

KS F 2405	콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2423	콘크리트의 인장강도 시험방법

KS F 2538	콘크리트 포장 및 구조용 신축이음 채움재

KS F 2540	콘크리트 양생용 액상피막 형성재

KS M 2202	컷 백 아스팔트

1.3 제출문

1.3.1 제출내용

본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 제품에 대한 제작자의 제품자료 제출

(2) 시공도면

① 콘크리트의 시공이음매, 팽창이음매, 분리이음매 및 균열유발 이음매 또는 수축이음매 등 모든 이음매의 위치를 나타낸 도면의 작성 및 제출

② 철근공의 해당요건에 합치하는 철근, 긴결봉 및 접속강봉에 대한 도면 제출

2. 재료

2.1 거푸집

2.1.1 금속제 측면 거푸집의 무게는 200mm 두께 포장에 대해서 m당 27kg이상, 225mm 두께 포장에 대해서 m당 30kg이상, 250mm 두께 포장에 대해서 m당 33kg이상 그리고 거푸집의 두께는 어느 경우에도 5.5mm이상이라야 한다.

2.1.2 측면거푸집의 깊이는 수평이음이 없이 포장의 가장자리 두께와 같아야 한다.

2.1.3 거푸집의 바닥면 폭은 200mm 이상이고, 상단플랜지의 폭은 50mm 이상이라야 하며, 복수차선에 대해서는 바닥면 폭이 최소한 높이와 같아야 한다.

2.1.4 거푸집은 곡선구간에서 짧은 것이 필요한 경우를 제외하고 길이가 3m 이상이라야 한다. 노면 거푸집의 전장에 대하여 홈이진 금속제의 거푸집을 사용해야 하며, 홈이진 거푸집을 댄 포장차선의 전폭에는 나무로 버팀벽(Bulk Head)을 설치해 두어야 한다.

2.1.5 필요한 곳에는 철근과 접속강봉(Dowel)의 설치를 위한 구멍을 두어야 한다.

2.1.6 길이가 3m 이상인 거푸집의 각 토막에는 25mm 지름의 쇠막대기를 끼울 수 있는 최소한 3개의 막대기주머니를 두어야 하며, 길이가 3m 이하인 거푸집 토막에는 최소한 2개의 막대기주머니를 두어야 한다.

2.1.7 거푸집의 각 토막에는 다음 토막에 밀착해서 고정시킬 수 있는 잠금장치를 갖추어야 한다.

2.1.8 거푸집은 포장작업 중의 모든 하중에 대하여 눈에 띄는 솟음이나 침하가 없이 지탱할 수 있는 충분한 강도를 갖고 비틀림이 없어야 한다.

2.2 재료 및 부대품

2.2.1 철근 : 철근공의 해당요건 참조

2.2.2 콘크리트 : 포틀랜트 시멘트 콘크리트의 해당요건 참조, 계약도면에 명시된 등급의 콘크리트 공급

2.2.3 액상 아스팔트 : KS M 2202 컷 백 아스팔트, 급속경화형

2.2.4 보조기층유지 : 역청결합재를 도포한 펠트지

2.2.5 철근지지물 : 단단하고 사용목적에 적합한 것

2.2.6 긴결봉 : 명시된 종류와 치수를 가진 것

2.2.7 접속강봉 : KS D 3504의 요건을 만족하는 에폭시 도장된 매끈한 원형강봉으로 아연도금한 강관 슬리브를 갖추고, 슬리브의 한쪽 끝은 폐쇄되어야 한다.

2.2.8 팽창이음매의 채움재 : KS F 2538 성형된 합성고무재 이음채움재

2.2.9 이음매 밀봉재 : 콘크리트 이음매설치의 요건 참조

2.2.10 콘크리트 양생재 : KS F 2540 해당요건에 합치하는 피막형성제

2.3 허용오차

2.3.1 허용오차 : 마무리된 포장평면의 허용오차는 다음의 범위내라야 한다.

(1) 종방향으로 3.0m의 곧은 잣대 아래의 틈새 3mm 미만

(2) 횡방향으로 3.0m의 곧은 잣대 아래의 틈새 6mm 미만

(3) 램프, 보도, 교차로부에서 어느 방향에서나 3m의 곧은 잣대 아래의 틈새 6mm 미만

3. 시공

3.1 보조기층 다듬기

3.1.1 거푸집을 설치하기 바로 전에 보조기층 또는 기층은 설계도면에서 요구된 정확한 모양과 기면 및 횡단면으로 다듬어야 한다. 측면거푸집 사이에는 명시된 폭에 양측으로 각각 30cm 이상 가산한 폭으로 조정해서 다듬어야 한다.

3.1.2 보조기층 작업에 사용할 장비는 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 보조기층을 조정해서 다듬기 전에 거푸집을 먼저 설치해서 기계를 사용할 수 있게 해야 한다.

3.1.3 교차로 곡면, 빗물 유입공 및 기타 교차하는 곡면에 맞추어 포장면이 뒤틀리게 되는 곳에서는 손공구와 공사감독자가 승인하는 다른 장비를 사용해서 요구된 깊이와 횡단면에 맞추어 보조기층을 다듬어야 한다.

(1) 보조기층의 표면에는 양방향으로 2m 간격으로 기면지시 말뚝을 박아야 한다.

(2) 보조기층은 콘크리트 단면보다 양측으로 30cm 이상 더 넓게 전압해서 다져야 한다.

(3) 콘크리트는 재료분리 없이 다져야 하는 위치에서는 흙손, 삽 또는 승인된 손공구를 써서 마무리해야 한다.

3.1.4 보조기층 다듬기를 하고 남는 재료는 인접한 길어깨나 지시된 곳에 쌓아두어야 한다.

3.1.5 거푸집과 불투수성 보조기층 덮개를 설치하기 전에 기층에 대하여 승인을 받아야 한다.

3.1.6 계약도면에 명시되었거나 공사감독자가 요구하는 곳에는 보조기층 덮개용 유지를 깔아야 한다.

3.2 거푸집

3.2.1 찌그러진 거푸집은 사용해서는 안된다. 표층이 상했거나 표면이나 바닥이 비틀어진 거푸집과 변형이 되거나 부서진 거푸집은 제거해야 한다. 수리한 거푸집은 공사감독자가 검사해서 승인할 때까지는 사용해서는 안된다.

3.2.2 거푸집은 곧은 잣대로 재었을 때 정부나 표면의 평면에서 3m 길이에 3mm 이상의 틈새가 있으면 사용해서는 안된다.

3.2.3 거푸집은 반듯하게 밀착해서 접합하고 모든 주머니에 말뚝을 끼워서 단단하게 고정시켜야 하며, 접합이 매끈하면서 이음부가 견고하도록 모든 이음부에 있는 잠금장치를 단단히 조여야 한다.

3.2.4 모든 작업조건에서 적당한 높이와 정열을 유지하고, 거푸집 바닥은 마무리된 보조기층에 직접 접촉되게 해야 하다.

3.2.5 거푸집이 요구된 높이에 닿도록 하기 위하여 거푸집 밑에 흙이나 다른 재료를 쌓는 것은 허용되지 않는다.

3.2.6 거푸집은 매회 사용할 때마다 그리고 콘크리트를 치기 전에 청소하고 접촉면에 박리제를 도포해야 한다.

3.2.7 콘크리트가 12시간동안 응결될 때까지는 새로 친 콘크리트에서 거푸집을 제거해서는 안된다.

3.3 철근설치

3.3.1 철근이 명시되어 있을 때는 계약도면에 명시된 대로 요구된 치수와 수량의 이형철근, 용접강선망, 용접 또는 결속한 이형철근 매트를 공급해야 한다.

3.3.2 철근을 설치할 때는 맨 외측 종방향 철근이 슬래브단면의 측면에서 75mm 이내에 위치하고, 모든 종방향 철근의 끝이 슬래브 단면의 단부에서 50mm 이내에 있게 해야 한다.

3.3.3 용접한 강선망과 용접 또는 결속한 철근매트는 겹이음이 포장중심선에 직각되고 강선망이 중심선에 평행하게 해서 300mm 이상 겹쳐서 이어야 한다.

3.3.4 강선망이나 철근매트는 600mm 이내의 간격으로 모든 겹치는 점에서 결속해야 한다.

3.3.5 여러개 차선의 시공에서는 포장이 한 개 차선폭으로 시공된 경우와 같은 무게와 치수를 갖는 철근 매트나 용접강선망으로 보강해야 한다. 철근매트나 강선망을 설치할 때는 차선에 평행하고 차선의 중앙에 철근이 없는 종방향 간격이 150mm 폭으로 남게 해야 한다.

3.3.6 결속된 철근이나 철근 매트는 철근공에 명시된 대로 승인된 지시물 위에 단단하게 지지되게 설치해야 한다. 제자리 철근은 포장이 시작되기 전에 최소한 150m 또는 포설기의 2시간 주행거리중 큰 거리 만큼 포설기의 전망거리에 대하여 보조기층 위의 지지물 위에 설치해야 한다. 포설기가 철근이 설치된 단부에서 30m 이내에 도달할 때는 포장을 중지하고 버팀벽으로 시공이음을 만들어야 한다. 철근은 콘크리트 치기 중 변위되지 않게 고정시켜야 한다.

3.3.7 긴결봉 및 접속강봉

(1) 모든 긴결봉과 접속강봉은 1.2m의 중심간격으로 마무리된 표면 아래의 명시된 깊이에 균일하게 설치해야 한다.

(2) 철근을 설치하는 방법에 관계없이 접속강봉을 설치하고 철근과 콘크리트를 설치하기에 앞서 보조기층 위의 강재지지물로 제자리에 고정시켜야 한다.

(3) 균열유발이음매에서는 긴결봉을 강재지지물 위에 지지하고 콘크리트 치기전에 단단하게 조이거나 새로이 쳐진 콘크리트의 상부에 설치해서 적당한 깊이의 위치까지 다져야 한다. 긴결봉은 콘크리트의 초기웅결시에 적당한 정열, 깊이 및 간격을 갖고 명시된 절단선에 직각되게 설치해야 한다.

(4) 시공이음매에서는 긴결봉을 강재지지물 위에 설치하거나 기계로 설치해야 하며, 콘크리트의 초기응결시에 적당한 정열, 깊이 및 간격을 갖고 이음부의 연단에 직각되게 해야 한다.

3.4 콘크리트 타설

3.4.1 콘크리트를 치기 전 최소한 24시간 전에 공사감독자에게 통지해야 한다.

3.4.2 콘크리트 치기가 어두워진 후에 완료되어야 하는 경우는 공사감독자가 승인할 수 있도록 모든 작업장에 조명할 수 있는 조명시설을 해야 한다.

3.4.3 2회의 연이어 콘크리트 배치의 타설시간 간격이 45분 이상이면 포장작업을 중지시킬 수 있는 사유가 된다. 이 경우는 시공이음부에 홈을 만들고 버팀벽을 설치해야 한다.

3.4.4 콘크리트는 질기가 있을 때 사용해야 하며, 콘크리트를 재생하는 것은 허용되지 않는다.

3.4.5 콘크리트는 공사감독자의 허락 없이는 운반장비로부터 보조기층이나 기층으로 직접 밀어내려서는 아니된다.

3.4.6 콘크리트 포장은 시공이음매로 분리된 한 개 차선의 전폭에 치거나 승인을 받은 경우 시공 이음없이 2개이상 통행차선의 전폭에 일체로 타설할 수 있지만, 각 차선에는 종방향의 균열유발 이음을 두어야 한다.

3.4.7 콘크리트 한 개 차선의 전폭으로 보조기층이나 기층 위에 이어지는 배치로 쌓고 마무리 기계로 고루어야 한다.

3.4.8 인접한 차선을 시공할 때는 이미 완성된 콘크리트 위에 놓이는 마무리 기계의 바퀴는 플랜지 없이 편평해야 하며, 바퀴바닥면의 내측연단이 슬래브의 연단에 근접해서 운행하여 박락이나 손상을 일으켜서는 안된다. 바퀴의 바닥면은 폭이 75mm 이상이라야 하며, 측면의 강재거푸집 위를 운행하는 반대측의 바퀴는 양측에 플랜지가 있어야 한다.

3.4.9 새로이 부어놓은 콘크리트를 횡방향으로 이동시키는데는 승인받은 기계식의 포설기를 사용해야 한다.

3.4.10 인접한 통행차선이나 연석 또는 측구측에 이미 쳐진 콘크리트는 인접해서 새로이 치는 콘크리트에 대한 거푸집으로 사용되지만 첫 번째 쳐진 콘크리트  KS F 2423에 의해 결정되는 인장강도가 2 MPa(N/㎟) 이상 될 때까지 기다려야 한다.

3.4.11 콘크리트는 적합한 진동스크리드나 내부진동기 또는 다른 승인된 진동장비로 다져서 콘크리트가 재료분리 없이 효과적으로 다져지게 해야 한다. 진동폭은 진동이 진동장비로부터 최소한 30cm 떨어진 콘크리트의 표면에서 감지될 수 있는 크기로 유지되어야 하며, 실제진동수를 측정하고 지시해주는 장치를 갖추어야 한다.

3.4.12 고루기와 다지기는 포장의 전면을 1회 통과하면서 해야 한다. 다짐기계는 적절한 다지기가 되도록 조정하고, 다짐규준대는 마무리면보다 조금 높게 조정해서 다짐과 마무리가 완료되었을 때 포장의 완성된 표면이 계약도면에 명시된 횡단면에 일치하고, 레이턴스와 구멍이난 구역이 없어야 한다.

3.4.13 정상적인 차선폭보다 작은 폭으로 치도록 되어 있는 콘크리트는 인력으로 보완하면서 기계식의 동력다짐기계와 마무리기계로 다지면서 다듬을 수 있다. 이때 콘크리트는 타설위치에 가까이 쌓아두어야 하고, 진동기를 사용해서 무른 콘크리트 덩어리를 멀리 옮겨서는 안된다.

3.5 이음매

3.5.1 공통사항

(1) 포장은 종방향 및 횡방향 시공이음매, 횡방향 팽창이음매, 종방향 및 횡방향 균열유발이음매 등의 이음매를 갖는다.

(2) 모든 이음매의 면은 도로의 마무리된 표면에 직각되게 시공해야 한다.

(3) 횡방향 이음매는 도로의 중심선에 직각되고 포장의 전폭에 걸쳐서 시공해야 한다. 유사한 종류의 횡방향 이음매는 포장의 전폭을 횡단해서 서로 평행되게 시공해야 한다.

(4) 종방향 이음매는 포장의 중심선과 일치하거나 평행하게 시공해야 한다.

(5) 하중전달장치는 도로의 마무리된 표면에 평행하게 설치해야 한다.

(6) 콘크리트의 마무리된 표면은 이음의 양측에서 같은 평면으로 유지해야 한다.

3.5.2 시공이음매

(1) 시공이음매는 콘크리트 치기가 45분 이상 중단되었을 때와 새로운 콘크리트를 예정된 위치에서 굳은 콘크리트에 닿게 칠 때 두어야 한다.

(2) 콘크리트는 명시된 대로 긴결봉으로 종방향 시공이음매의 양측에서 접속되어야 한다.

(3) 횡방향 시공이음매는 기존 횡방향 이음에서 3m 이내에서는 두어서는 안된다. 받침벽과 기존 횡방향 이음에서 3m 이내에서 시공이음을 설치해야 할 만큼 충분한 시간동안 콘크리트 치기를 중지할 필요가 있을 경우에는 기존이음을 넘어서 쳐진 콘크리트는 제거해서 폐기해야 한다.

3.5.3 횡방향 팽창이음매

(1) 횡방향 팽창이음매는 성형된 팽창이음 채움재로 명시된 위치에 설치하고, 이음재는 금속재의 홀더와 단부지지물로 제자리에 지지해야 한다. 지지물은 콘크리트 타설중에 제자리에 견고하게 고정시켜야 하며 포장 완료후에도 제자리에 유지해야 한다.

(2) 강재의 홀더는 강재시트로 된 ㄷ형강으로 제작하고 이음재의 양측에서 아래로 12mm 이상 뻗어내려야 하며, 콘크리트가 근접한 간격으로 이음재와 밀착되게 하는데 필요한 만큼 이음재를 길게 뚫어서 절취해야 한다.

(3) 콘크리트를 치고 다지는 동안에 이음재 홀더와 단부지지물은 이음재의 이동을 방지하고 이음재의 상부연단이 마무리된 포장표면에서 대략 12mm 아래에 있도록 고정시켜야 한다. 콘크리트를 치고 다진 후에는 강재 홀더는 제거하고 적합한 ㄷ형강으로 대체해서 형강이 이음재의 상부연단 위에 적당히 맞게 하고, 이음부가 다듬어질 때까지 제자리에 유지해야 한다.

(4) 측면거푸집이 제거된 후에는 이음채움재의 단부주위에 흘러내린 콘크리트를 제거해야 한다.

3.5.4 균열유발 이음매

(1) 균열유발 이음매는 폭이 6±1.5mm인 동력석재톱으로 50mm 이상의 깊이로 톱질해서 시공하며, 모서리가 예리하고 깨끗하게 절단하고, 굵은 골재가 움직이지 않게 해야 한다.

(2) 균열유발 이음매는 공사감독자가 달리 승인한 경우가 아니면 콘크리트를 친후 8시간 후 또는 24시간 내에 톱질해야 하며, 이 시한을 맞추기 위해 필요하다면 야간 작업을 해야 한다. 포장작업 진행중일 때는 현장에 항시 동력석재톱을 준비하여 두어야 한다.

(3) 자생적인 횡방향 균열이 있는 곳에서는 톱질을 해서는 안되며, 자생적인 횡방향 균열이 톱질한 이음매에서 1.5m 이내에 있는 경우에는 톱질한 이음매를 생략할 수 있지만 3개 이상 연이어서 톱질한 이음매를 생략해서는 안된다.

(4) 톱질작업으로 양생된 콘크리트가 흐트러지면 새로 타설해야 하며, 톱질은 포장의 표면과 연단이 20분 이상 방치되어 있지 않도록 해야 한다.

(5) 수급인이 선택한다면 여러 차선이 일체로 된 콘크리트 포장에서 통행차선에 있는 종방향 균열유발 이음매는 플라스틱으로 된 연속이음재나 콘크리트에 나쁘게 작용하지 않는 다른 승인된 재료를 설치해서 형성할 수 있다. 이음삽입재는 콘크리트에 수직으로 설치해서 콘크리트에 부착하지 않고 50mm 이상의 깊이로 효과적인 균열유발 이음을 형성할 수 있는 폭과 특성을 가진 것을 사용해야 한다.

(6) 이음재는 끼어 있는 구조물이 포장의 연속성을 깨뜨리지 않는 한 기계적인 장치를 사용해서 연속적으로 삽입해서 설치해야 한다. 이음재의 접합은 설치된 이음재의 연속성을 효과적으로 유지할 수 있다면 허용된다.

(7) 이음재의 상단은 마무리된 콘크리트 표면에서 아래로 3mm 이내에 유지해야 하며, 수직위치에서 이음재가 변형되어서는 안된다. 마무리된 이음매는 포장중심선과 평행되게 정열을 유지하고, 중심선의 곡선부를 제외하고 국부적인 불규칙이 4m 연장에 대하여 12mm 넘지 않게 해야 한다.

(8) 기계적인 이음재 설치장치를 사용해서 이음재 설치중에 콘크리트에 진동을 가해서 콘크리트가 이음재 주위에 균등하게 흘러들어가게 해야 한다.

(9) 이음부의 톱질이 완료되거나 이음부 삽입재가 제거되면 이음부를 청소하고, 필요하면 압축 공기를 불어넣어서 습기를 제거해야 한다. 이음에는 제작자의 지침서에 따라 이음봉합제를 채워넣어야 한다.

3.6 마무리

3.6.1 콘크리트 치고 횡방향 마무리 기계로 콘크리트를 고른 후에는 승인된 종류의 동력식 종방향 마무리 기계로 종방향으로 고루어야 한다. 종방향 스크리드(Screed)는 불규칙한 표면이 평탄하게 되도록 횡방향으로도 조작해야 한다.

3.6.2 종방향 고루기를 한 후에는 표면을 긁어서 남은 모르터나 표면에 흩어져 있는 재료를 제거해야 한다.

3.6.3 최종마무리를 위해서는 전폭에 걸치는 마포섶을 표면에 끌어서 표면이 균일하게 거칠게 만들어야 한다. 마포섶은 물에 적시고 주기적으로 묻은 모르터를 씻어내야 한다.

3.6.4 마포섶 끌기가 완료되고 콘크리트가 초기응결이 되면 표면의 양측 연단을 따라 반지름이 6mm인 여단다듬기 공구를 가지고 다듬어서 거푸집을 제거할 때 연단이 떨어져나가는 것을 방지해야 한다. 같은 요령으로 이미 쳐진 포장에 인접한 콘크리트의 종방향 연단도 다듬기를 해서 박락을 피해야 한다. 적합한 작업용 교량에서 작업하면 동시에 모든 이음의 연단을 다듬을 수 있다. 특히 유의해야 할 것은 각 이음의 양측에서 콘크리트의 표면은 같은 평면에 있어야 한다. 콘크리트 표면위에 무릎 받이판자를 사용하는 것은 허용되지 않는다.

3.6.5 공사감독자가 허락하는 경우에는 마무리 기계 대신에 흙손 마무리로 대체할 수 있으며, 다음의 요건을 따라야 한다.

(1) 흙손질한 표면을 제대로 만들기 위해서는 승인된 구조를 가진 흙손을 사용해서 시공해야 한다.

(2) 각 흙손은 포장의 측면에서 포장중심선에 평행하게 조작해야 한다.

(3) 흙손의 날을 사용해서 높은 곳은 깍아내리고 제거된 재료를 낮은 곳에 밀어 넣어서 표면을 제대로 다듬어야 한다.

(4) 흙손을 밀고갈 때는 이미 지나온 경로에 조금 겹치게 하고, 밀기가 완료 될 때마다 흙손을 뒤로 끌어서 두 경로 사이의 겹치기를 매끈하게 다듬어야 한다.

(5) 흙손은 콘크리트가 작업할 수 있는 상태에 있고, 눈에 나타난 불규칙한 표면을 제거할 수 있을 만큼 충분한 경로가 확보되도록 다짐기계의 훨씬 뒤에서 작업해야 한다.

(6) 흙손은 최소한 1개의 여유분을 좋은 상태로 유지해서 항시 작업장에서 사용할 수 있게 해야 한다.

3.7 양생 및 보호

액상의 막형성 양생혼합물을 사용해서 콘크리트를 양생할 때는 콘크리트의 마무리의 해당요건에 따라야 한다. 콘크리트가 KS F 2405에 따라 강도시험을 해서 결정한 28일 압축강도에 도달하기 전에는 새로이 친 콘크리트 포장위에 통행을 허가해서는 안된다.

3.8 현장품질관리

3.8.1 강도시험 : 공사감독자는 포틀랜트 시멘트 콘크리트에 명시된 대로 콘크리트의 강도시험을 실시한다.

3.8.2 두    께 : 포장이 쳐지고 양생이 된 후에는 실제두께를 결정하기 위해 공사감독자가 지정하는 위치에서 코어시료를 채취해야 하며, 각 차선에 대하여 최소한 300m 연장에 대하여 1개소에서 2개의 코어를 채취해야 한다.

10-10 방호울타리

10-10-1 가드레일

10-10-1 가드레일

10-10-1 가드레일

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 가드레일 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2 참조규정

KS B 1002 육각 보울트

KS B 1012 육각 너트

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3502 열간 압연 형강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

1.3 제출물

1.3.1 제출물을 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 제품자료

① 가드레일 제조업자의 제품자료 및 설치지침서

② 사용 원재료의 재질 및 규격이 명시된 납품서 및 품질시험성과표

(2) 시공상세도면

① 가드레일의 설치위치, 지주간격, 지반의 고저상태, 단부의 처리, 곡선부의 처리를 포함하는 시공전개도 및 평면 상세도

② 주변시설물과 공간관계, 설치높이 등을 표시한 단면 상세도

③ 지주설치 상세도

2. 재료

2.1 재료의 품질기준

2.1.1 보(단보 포함)의 재질은 원칙적으로 KSD 3503(일반 구조용 압연 강재) 2종 또는 이와 동등 이상의 것이라야 한다.

2.1.2 지주의 재질을 KSD 3566(일반 구조용 탄소강관) 2종 또는 동등 이상의 것이라야 한다. 브랫킷 붙임(M20)은 4T 이상으로 하고, 보이음용 및 보붙임용 볼트(M16)는 6T 이상으로 한다.

2.1.3 레일 브래킷(Bracket) 간극재의 재질은 2.1.1에 준한다. 레일의 길이는 지주간격에 이음부의 길이를 더한 것이며, 이음부의 길이는 340mm 이상으로 하고, 이음부는 이음용 구멍을 뚫어야 한다. 브래킷도 이에 준한다.

2.1.4 볼트, 너트의 재질 및 그 치수는 KSB 1002 및 1012의 규정에 따르며, 기타 부속품의 재질은 KSD 3503(일반 구조용 압연 강재) 2종 또는 이와 동등 이상의 것이라야 한다. 브래킷 연결용 볼트의 기계적 성질은 4T 이상으로 하고, 빔 이음용 및 연결용 볼트는 6T 이상으로 하고 두부는 원형으로 한다.

2.2 제작

2.2.1 레일의 형태, 무게, 길이 및 단면은 표준도에 맞아야 하며, 표준도에 일치하도록 구멍이 뚫어져 있어야 한다.

2.2.2 모든 제품은 소정의 치수에 맞아야 하며 휘어지거나 요철이 있어서는 안된다.

2.2.3 모든 부재는 완성품에다 이음이나, 천공, 용접을 해서는 안된다.

2.2.4 절단, 천공, 프레스 작업 중 재료에 굴곡 균열 등이 발생하여서는 안된다.

2.2.5 천공은 정확한 위치에 뚫어야 하며 허용 오차는 0.5mm 이내이어야 한다.

2.3 방식처리

2.3.1 가드 레일의 성형 후에 실시하는 용융 아연 도금에 대하여 적용한다. 레일, 연결대, 지주(캪 포함), 볼트, 너트는 전 표면을 용융 아연 도금해야 하며, 나사부는 도금 후에 나사홈이 유지되도록 손질하여야 한다. 이 규정에 명기되지 않은 관련된 사항은 KS D 8308(용융 아연 도금), KS D 9521(용융 아연 도금 작업 표준)에 따른다.

2.3.2 일반사항

(1) 아연 도금은 사전에 모든 재료 표면의 녹, 먼지, 불순물 등을 완전히 제거한 후 시행하여야 한다.

(2) 도금은 전 제품에 대하여 균일하게 이루어져야 하고, 광택에 심한 차이가 있어서는 안된다.

(3) 제품의 일부가 도금되지 않았을 때는, 도금 부분을 재 도금해야 한다.

(4) 제품의 조립 및 시공 후에 결함이 있어서는 안되며, 손상되지 않도록 취급한다.

2.3.3 모든 제품은 성형 가공 후 아연 도금을 하는 것을 원칙으로 하고 필요한 경우 공장에서 마무리 도장을 하는 것으로 한다.

(1) 아연 도금만 하는 경우

지주, 레일, 연결대, 패들의 아연부착량은 KS D 8308(용융 아연 도금)의 2종 HDZ 55로 부착량 550g/㎡이상으로 하고 다른 부재의 용융 아연 도금 부착량은 2종 HDZ 35로 부착량 350g/㎡이상으로 한다. 아연 도금은 KS D 9521(용융 아연 도금 작업 표준)에 따라 시행하여야 한다.

(2) 도장 마무리에 의한 경우

① 보, 연결대 등은 원칙상 용융 아연 도금법에 의한 아연 도금을 하고 그 위에 공장에서 마무리 도장을 하는 것으로 한다. 이 경우 도장의 밀착성을 좋게 하기 위하여 도금면에 인산염 처리 등의 바닥 처리를 한다.

아연 부착량은 KSD(융용아연도금 강판 및 강재) SGH 400에 규정된 381g/㎡ 이상 되도록 한다. 사용 도료는 열경화성 아크릴수지 도료 또는 이와 동등한 도료로 하고 도막 두께는 최소 20μ로 한다. 아연부착량은 381g/m2 로 되어 있으나 시험방법별 부착량은 표 10-36과 같다.

표 10-36  시험방법별 부착량

(단위 : g/m2 )

표준부착량 시험방법의 구분	381
중량법, 직접법	305
염화안티몬법(간접법), 3점법	275

② 지주의 아연 도금 및 마무리 도장은 위 항의 도금기준에 준하는 것으로 한다. 단, 매립 부분은 아연 도금 후 유와니스, 흑와니스 1종 또는 이와 동등 이상인 것을 사용하며 내외면 다같이 도장하는 것으로 한다.

③ 볼트, 너트 등은 위 항의 도금기준에 준하여 용융 아연 도금을 하는 것으로 한다.

2.4 색채

방호울타리의 색채는 다음 각 항에 규정한 것으로 한다.

2.4.1 강재를 사용한 방호울타리의 색채는 하얀색을 원칙으로 하나, 아연 도금된 그대로도 사용할 수 있다.

2.4.2 보도용 방호울타리의 색채는 경관의 조화를 고려하여 자유로이 할 수 있으나, 안전상 운전자의 야간 식별이 뚜렷하도록 명도가 높은 색채를 사용한다.

3. 시공

3.1 노측용 가드 레일

가드레일의 시공은 다음 순서에 따라 설계서 및 시방서에 의하여 시행한다.

3.1.1 시공준비

종별 및 그 부품 수를 확인하고 시공에 필요한 공구를 준비하여야 한다.

3.1.2 지주의 설치

(1) 흙 속에 설치할 경우

① 지주의 설치 구멍을 파고 되메우는 방법의 경우

지주 설치 구멍은 도면에 표시한 위치를 확인하고 굴착 후 지주가 침하하지 않도록 층상으로 다짐을 해야 한다. 흙 속에 매립할 때 되메우기 1층의 두께는 10cm 정도로 한다.

② 오거(Auger) 등을 사용하여 반정도 굴착하고 그 후 타입하는 방법

망치 또는 바이브로 파일 해머(Vibro Pile Hammer) 등으로 설계도에 따라 타입하며 이때 지주 두부가 손상하지 않도록 하여야 한다.

③ 처음부터 타입하는 방법은 반정도 굴착하는 방법과 같이 한다.

지주를 흙 속에 매립할 때는 지하 매설물에 충분히 주의하여야 한다. 지주의 매립 방법에는 보통 l주 설치 구멍을 파고 되메우기 하는 방법을 쓰고 있지만, 신설도로 등에서 다량으로 설치하는 경우에는 길어께 흙의 상태에 따라 처음부터 타입하는 방법이 좋고, 포장면에 매립할 때는 지주 뿌리의 구속조건이 콘크리트에 매설할 때와 같은 조건이 된 때가 있으므로 설치방법에 대한 충분한 고려가 요망된다.

(2) 콘크리트 등에 설치하는 경우

① 교량, 옹벽, 암거 등 콘크리트 중의 설치 구멍은 구조물의 콘크리트를 치기 전에 거푸집을 설계도에 표시한 위치에 배치하여 두어야 한다. 설치 구멍 주위에는 보강철근을 배치하고 그림 10-2와 같이 아래 부분에 아스팔트를 뿌리고 주위를 모래로 채운 후 그 윗부분에 다시 아스팔트를 뿌려야 한다.

그림 10-2  지주의 설치

② 교량의 연석부에서 소정 삽입 깊이를 유지할 수 없는 경우에는 충돌시 지주가 빠져나가거나 연석이 파괴되지 않게 방호울타리의 종별 및 연석 조건에 따라 매립부 설계를 하여야 한다.

③ 지주를 콘크리트 구조물에 매설할 때 설치 구멍은 타설 및 보수작업이 쉽도록 지주경 보다 60mm 정도 크게 한다. 지주 설치 구멍은 클수록 완충기로서의 기능은 이상적으로 되지만 진입 싸이클이 커짐에 따라 전락의 위험이 커지며 인발분력이 크게 되므로 매립을 깊이 하도록 하여야 한다.

3.1.3 연결대의 붙임

연결대는 설계도에 따라 지주에 연결대용 볼트로 붙여야 한다.

3.1.4 레일 붙임

레일을 겹쳐 맞추고 볼트, 너트로 충분히 조여 붙여야 한다. 보의 높이는 설계된 높이의 +3cm, -2cm 범위 내에 들어야 한다.

곡선 구간에 설치할 때 곡선 반경이 종별 A(t=4.0mm)는 70m, 종별 B(t=3.2mm)는 40m, 종별 C(t=2.3mm)는 30m 미만인 때는 미리 곡선으로 제작된 보를 사용하여야 한다.

3.1.5 주의사항

(1) 레일 조립을 위한 타원형 볼트 구멍은 레일을 접합 이음할 때 뒷면으로 접합하고, 볼트, 너트를 충분히 고정시켜야 한다.

(2) 접합 이음부 단이 차량 진행 방향에서 보이지 않도록 하여야 한다. 레일의 겹부침을 역으로 하면 가드 레일의 기능상 좋지 않을 뿐 아니라 가볍게 차량이 접촉만 하여도 차량에 손상을 입히기 쉬우므로 엄밀히 점검하여야 한다.

(3) 지주는 레일의 상단보다 위로 빠져 나오지 않게 하여야 한다.

(4) 위치, 높이 및 불균형은 되메우기할 때 조정한다. 높이를 조정할 때 상부를 직접 두들기면 파손되기 쉬우므로 주의를 하여야 한다.

(5) 도장의 점검은 특히 보의 겹침부, 지주의 매립부분 및 볼트, 너트의 조임 부위를 주의하여 점검하여야 한다.

(6) 가드 레일의 설치 순서는 설치 구멍에 지주를 삽입한 후, 대략 세우고 레일을 붙인 후 지주의 높이, 위치 등을 조정한 뒤 지주를 고정시켜야 한다.

(7) 지주의 매립 깊이가 한정될 때(연석 등)에는 앵카볼트 또는 철근을 사용하여 설치하는 것으로 한다.

(8) 방호울타리의 단부는 분리대 개구부 및 접속 도로와의 교차부 등에서 차량이 직접 지주에 충돌하거나 방호울타리에 스치는 것을 방지할 필요가 있다.

3.1.6 가드 레일의 시공 완료 후 다음 사항에 대하여 점검하여야 한다.

(1) 설계된 위치와 설치한 위치

(2) 차량 진행 방향에 대한 보의 겹이음 상태

(3) 보의 높이

(4) 볼트의 조임 상태

(5) 도장

3.2 분리대용 가드 레일

3.2.1 분리대용 가드 레일은 양면형 가드 레일을 설치하거나 단면형 가드 레일을 분리대 양측에 설치한다.

3.2.2 기타 시공에 관한 사항은 노측용에 준한다.

3.3 보도용 가드 레일

시공에 관한 사항은 노측용에 준한다.

10-10-2 가드케이블

10-10-2 가드케이블

10-10-2 가드케이블

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 가드케이블의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다. 공사는 설계서 및 공사감독자의 지시에 따라 엄밀히 시공해야 한다.

1.2 참조규정

KS B 1002 육각 보울트

KS B 1012 육각 너트

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3514 와이어 로프

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

1.3 제출물

본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2. 재료

2.1 재료의 품질기준

2.1.1 케이블은 원칙적으로 KS D 3514(와이어 로프)에 따른다. 단, 케이블의 구조는 강연선(Strand)수가 3개로서, 강연선 1개의 소선 수는 7개이며, Z꼬임으로 한다. 각 소선에는 아연 도금을 하여야 한다. 완성된 케이블의 굵기는 절단면의 외접원이 직경이 18mm이어야 하고, 케이블 1본당 파단강도는 16t 이상이어야 한다. 이 구조는 KS D 3514(와이어 로프)에는 규정되어 있지 않으나 가드 케이블로서의 특수성을 고려하여 결정하였다.

2.1.2 중간지주의 재질은 KS D 3566(일반 구조용 탄소 강관)에 적합하고 SPS 400 이상의 것이라야 한다.

2.1.3 군주식 단부(중간단부)에 사용하는 앵커(Anchor)지주 및 단부지주의 재질, 외경, 두께 등은 중간지주와 같은 것이라야 하며, 지주상단에서 950mm의 위치에서 400×100×6mm의 보강재를 지주 양면에 용접 부착하여야 한다. 보강재의 재질은 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)에 적합하고 SS 400 이상의 것이라야 한다.

2.1.4 군주식이 아닌 중간단부에 사용하는 단부지주의 재질은 중간지주와 같은 것이라야 한다.

2.1.5 군주식 앵커지주에 사용하는 알미록크의 재질은 KS D 6763(알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선)의 1종 또는 이와 동등 이상의 것이라야 한다. 알미록크와 로프의 인발저항력은 750kg 이상이라야 한다.

2.1.6 군주식 앵커지주(중간단부지주)에 사용하는 U형 볼트 재질은 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)에 적합하고 SS 400 이상의 것이라야 한다. 볼트와 케이블의 인발저항력은 1,500kg 이상이라야 한다.

2.1.7 연결대의 재질은 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)에 적합하고 SS 400 이상의 것이라야 한다.

2.1.8 케이블 끝에 사용하는 부착물

(1) 케이블과 조정나사에 연결된 상태에 있을 때 강도는 케이블 1개의 파단강도 이상이라야 한다.

(2) 조정나사의 재질은 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)에 적합하고 SS 400 이상의 것이라야 하며, 그 강도는 케이블 1개의 파단강도 이상이라야 한다.

2.1.9 볼트, 너트 및 기타 부착물의 재질은 10-10-1절 2.1.4에 준하며 연결대 붙임 볼트(M12) 및 케이블 붙임용 볼트(M10) 등은 모두 4T 이상이라야 한다.

2.2 제작

케이블 및 지주의 형태, 무게, 길이 및 단면은 표준도에 맞아야 함, 표준도에 일치하도록 구멍이 뚫어져 있어야 한다. 기타 사항은 본 시방서 10-10-1의 2.2에 준한다.

2.3 방식처리

2.3.1 이 규정은 가드 케이블의 성형 후에 실시하는 용융 아연 도금에 대하여 적용한다. 단 가드 케이블은 소선에 도금함을 원칙으로 한다. 연결대, 지주(캪 포함), 볼트, 너트는 전 표면을 용융 아연 도금해야 하며, 나사부는 도금 후에 나사홈이 유지되도록 손질하여야 한다.

이 규정에 명기되지 않은 관련된 사항은 KS D 8308(용융 아연 도금), KS D 9521(용융 아연 도금 작업 표준), KS D 3514(와이어 로우프)에 따른다.

2.3.2 케이블 소선에 대하여는 아연 도금을 하며 부착량은 300g/m2  이상으로 한다. 통상 케이블은 도장을 하지 않으나, 특별히 시선유도가 필요한 구간 또는 부식될 위험이 있다고 설정되는 구간에서는 도장을 할 수도 있다.

2.3.3 기타 사항은 10-10-1의 2.3에 준한다.

3. 시공

3.1 노측용 가드 케이블

3.1.1 단부지주의 설치

(1) 단부지주를 흙 속에 설치할 때는 설계도에 의거 단부지주의 설치부를 터파기하고 충분히 다진 후 조약돌로 받치고 단부지주를 소정의 위치 및 높이에 설치한 후 콘크리트를 치며, 콘크리트가 충분히 양생된 후 흙을 덮는다.

이때 되메우기 흙은 1층 두께가 10cm를 넘지 않도록 하고 충분히 다져야 한다.

(2) 단부지주를 교량, 옹벽, 암거 등의 콘크리트 구조물 중에 설치할 때는 구조물의 콘크리트를 치기 전에 단부지주를 소정의 높이와 위치를 정한 후 구조물의 콘크리트와 동시 시공하여야 한다.

(3) 가드 케이블지주의 시공에 있어서 단부지주는 물론 중간지주의 둘레의 흙을 충분히 다져서 초기 장력에 의하여 지주가 기우는 일이 없도록 해야 한다.

(4) 단부지주의 기초는 설계도면에 따른다.

(5) 가드 케이블의 단부지주 간격은 500m 이하로 하고, 중간단부 지주의 간격은 150m 이하로 한다.

3.1.2 중간지주의 설치

중간지주의 설치는 10-10-1의 3.1에 준한다.

3.1.3 연결대의 붙임

연결대는 설계도에 따라 지주에 연결대용 볼트로 붙여야 한다.

3.1.4 케이블의 설치

(1) 케이블은 설계도에 따라 지주에 붙이도록 하고, 케이블은 비틀림 등이 일으키지 않도록 소정의 장력을 가하여야 한다. 케이블의 높이는 설계도에 표시된 높이의 +3cm, -2cm의 범위 내에 들어야 한다.

(2) 곡선부에 가드 케이블을 설치할 경우에는 도로연단과 케이블과 간격이 20cm를 넘지 않아야 한다.

3.1.5 케이블의 인출은 드럼재크(Drum Jack)로 작업하고 드럼에서 소정 길이의 케이블을 인출하여 쉬이싱(Sheathing) 후 커터로 절단한다.

3.1.6 절단된 케이블에 소켓을 끼우고 쐐기를 사용할 때는 선 다발마다 풀고, 합금으로 처리할 때는 소선마다 풀어서 늘리고 난 후 쐐기를 끼우던가 또는 합금을 흘려서 조정나사에 연결하고 조정나사를 단부 지주에 붙인다.

3.1.7 케이블을 지주에 붙인 후 소정의 장력을 주고서 그 종류에 따라 U형 볼트로 조여서 고정하는 때도 있다.

표 10-37  지주간격과 처짐

지주간격 장력	5m	6m	7m
1t 2t	6～8cm 3～4cm	8～10cm 4～5cm	10～12cm 5～6cm

주 : 처짐은 중앙경간에 60kg을 재하하였을 때 수평선과의 처짐을 말한다.

3.1.8 기타 가드 케이블의 시공은 10-10-1의 3.1에 준한다.

3.1.9 시공 완료 후 다음 사항을 점검토록 하여야 한다.

(1) 설계도에 표시된 위치와 설치된 위치

(2) 케이블의 초기 장력 및 비틀림 등

(3) 단부기초 및 주위의 상태

(4) 도장

3.2 분리대용 가드 케이블

(1) 중간지주에서 연결대 붙임용 구멍을 소정의 위치에 뚫어야 한다. 단, 최하단구멍 위치는 지주 상단으로부터 50mm로 한다.

(2) 곡선부나 흙에 매설할 때 또한 지내력(地耐力)이 없는 장소에 설치할 때에는 지주간격을 좁혀야 한다.

10-10-3 가드파이프

10-10-3 가드파이프

10-10-3 가드파이프

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 가드파이프의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다. 공사는 설계서 및 공사감독자의 지시에 따라 엄밀히 시공해야 한다.

1.2 참조규정

KS B 1002 육각 보울트

KS B 1012 육각 너트

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

1.3 제출물

본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2. 재료

2.1 재료의 품질기준

2.1.1 파이프의 재질은 KS D 3566(일반 구조용 탄소 강관)에 적합하고 SPS 400 이상의 것이어야 한다.

2.1.2 지주의 재질은 2.1.1항에 준한다.

2.1.3 연결대의 재질은 KSD 3503(일반 구조용 압연 강재)에 적합하고 SS 400 이상의 것이어야 한다.

2.1.4 이음의 재질은 2.1.1과 2.1.3에 준한다.

2.1.5 볼트, 너트의 재질 및 치수는 10-10-1의 2.1.4에 준한다. 연결대 붙임 볼트[M16(종별 Ap) M14(종별 Bp, Cp)]는 6T로 한다.

2.1 제작

파이프의 형태, 무게, 길이 및 단면은 표준도에 맞아야 하며, 표준도에 일치하도록 구멍이 뚫어져 있어야 한다. 기타 사항은 10-10-1의 2.2에 준한다.

2.3 방식처리

가드 파이프의 성형 후에 실시하는 용융 아연 도금에 대하여 적용한다. 파이프, 연결대, 지주(캪 포함), 볼트, 너트는 전표면을 용융 아연 도금해야 하며, 나사부는 도금 후에 나사홈이 유지되도록 손질하여야 한다. 이 규정에 명기되지 않은 관련된 사항은 KS D 8308(용융 아연 도금), KS D 9521(용융 아연 도금 작업 표준)에 따른다. 기타 사항은 10-10-1의 2.3에 준한다.

3. 시공

3.1 지주의 설치

지주의 설치는 10-10-1의 3.1에 준한다.

3.2 연결대의 붙임

연결대는 설계도에 따라 지주에 연결대용 볼트로 붙여야 한다.

3.3 파이프 설치

파이프는 설계도면대로 지주에 붙여야 하고 파이프와 파이프의 이음은 볼트, 너트로 연결하며 균형이 잘 잡히도록 붙여야 한다. 파이프의 높이는 설계도 높이의 +3cm, -2cm 범위 내에 들어야 한다.

3.4 기타 가드 파이프의 시공은 10-10-1의 3.1에 준한다.

3.5 시공 완료 후 다음 사항에 대하여 점검한다.

3.5.1 설계도에 표시된 위치와 설치된 위치

3.5.2 파이프의 높이 및 균형

3.5.3 볼트의 조임 상태

3.5.4 도장

10-10-4 박스형보

10-10-4 박스형보

10-10-4 박스형보

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 박스형 보의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다. 공사는 설계서 및 공사감독자의 지시에 따라 엄밀히 시공해야 한다.

1.2 참조규정

KS B 1002 육각 보울트

KS B 1012 육각 너트

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

1.3 제출물

본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2. 재료

2.1 재료의 품질기준

2.1.1 보의 재질은 KS D 3568(일반 구조용 각형 강관)에 적합한 것이라야 한다. 보 단면의 치수와 길이는 도면에 표시하여, 보 양단의 상면에는 이음 고정용 볼트구멍(ψ22)을 4개소, 하면에는 지주 두부의 패들(Paddle)을 꽂아 넣기 위한 슬롯(Slot)(140×40mm)를 지주 간격마다 뚫어 두어야 한다.

2.1.2 지주의 재질은 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)에 적합하고 SPS 400 이상의 것이라야 한다. 지주에는 H형강을 사용하는 것으로 하고, 그 단면의 치수는 설계도면에 명시한다. 지주 두부의 플랜지(Flange)의 각을 둥글게 하고, 흙 속에 묻은 지주는 묻어 넣는 부분에 보강용 판을 덧붙인다.

2.1.3 패들 및 이음의 재질은 10-10-1의 2.1.4에 준하여 그 단면치수는 도면에 표시한다. 이음판에는 이음고정용 볼트의 나사를 가공해야 하고, 양단에 스토퍼 플레이트(Stoper Plate)를 붙여야 한다.

2.1.4 단부 보 및 앵커 지주는 일반용 보 및 지주와 같게 한다.

2.1.5 볼트, 너트의 재질은 KS B 1002(육각 보울트) 및 KS B 1012(육각 너트)에 준하고 기타 부착물의 재질은 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)에 적합한 것이라야 하며, 그 기계적 성질은 6T 이상이어야 한다.

2.2 제작

보의 형태, 무게, 길이 및 단면은 표준도에 맞아야 하며, 표준도에 일치하도록 구멍이 뚫어져 있어야 한다. 기타 사항은 10-10-1절 2.2에 준한다.

2.3 방식처리

2.3.1 이 규정은 박스형 보의 성형 후에 실시하는 용융 아연 도금에 대하여 적용한다. 이 규정에 명시되지 않은 관련된 사항은 KS D 8308(용융 아연 도금), KS D 9521(용융 아연 도금 작업 표준)에 따른다. 기타 사항은 10-10-1절 2.3에 준한다.

3. 시공

3.1 패들의 연결은 지주의 위치를 고정시킨 다음 각 지주두부에 패들을 연결해야 한다.

3.2 보와 지주의 연결은 보 하면의 슬롯에 지주두부를 꽂아서 보를 지주에 올려놓는다. 이때 보의 무게가 1개의 지주에 집중적으로 실리지 않도록 해야 하며, 미리 보 끝에 이음부를 꽂아 둔다.

3.3 보와 보의 연결은 내삽식(內偛式) 이음을 사용하여 보를 지주 위에 올려놓은 다음, 보의 1단에 들어 있는 이음을 보 하면(下面)의 장공(長孔)을 이용하여 이웃 보를 끌어넣는다. 이때 소정 위치까지 끌어 놓은 다음 상하부의 볼트 구멍으로부터 볼트를 조여 올려서 상하의 판이 보에 밀착되게 한다.

3.4 보의 높이는 설계도에 표시된 높이의 +3cm, -2cm 범위 내에 들어야 한다.

3.5 기타 박스형 보의 시공은 10-10-1절 3.1에 준한다.

3.6 시공 완료 후 다음 사항에 대하여 점검한다.

3.6.1 설계도에 표시된 위치와 설치된 위치

3.6.2 보의 높이 및 균형

3.6.3 볼트의 조임 상태

3.6.4 도장

10-10-5 가드휀스(주민방호울타리)

10-10-5 가드휀스

10-10-5 가드휀스

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 도로상의 연도주민이나 동물의 진출입을 규제코자 설치하는 가드휀스의 재료 및 시공에 관한 제반사항을 규정한다.

1.2 참조규정

KS D 3552 철선

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS B 1002 육각볼트

KS B 1012 육각너트

1.3 제출물

본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2. 재료

2.1 넷트

2.1.1 넷트는 KS D 3552(철선)의 규격에 적합한 #10 철선(Wire)를 사용하며 철선과 철선은 서로 직각이 되게 정사각형(58×58)으로 짜야 한다.

2.1.2 넷트의 철선은 녹색 코팅 또는 은색 아연용융도금 등을 사용하여야 한다.

2.1.3 넷트의 폭에 대한 허용오차는 넷트 양단간의 길이를 측정한 값을 기준으로 ±2.5cm 이내여야 한다.

2.2 지주

2.2.1 지주는 그 형태, 무게, 길이 및 단면이 설계도면과 일치하여야 하며, 재질은 KS D 3566(일반 구조용 탄소 강관) 중 SPS 400이상을 사용하여야 한다.

2.2.2 지주에 대한 아연용융도금이나 도장 등은 10-10-1절 2.3에 따른다.

2.3 기타자재

2.3.1 기타자재는 후레임, L-볼트, S-후크, 후레임 스트라이크 등이 있다.

2.3.2 후레임은 KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대)에 규정된 재질의 강판을 사용하여야 하며 성형 절단 시 재질의 변동이 없어야 한다.

2.3.3 L-볼트, S-후크 등은 형태가 표준도에 맞아야 하며 볼트는 KS B 1002(육각볼트) 너트는 KS B 1012(육각너트)의 규정에 적합한 재질을 사용하여야 한다.

3. 시공

3.1 넷트는 동일공사 시공 시 같은 형식, 같은 형태, 같은 색깔을 사용하여야 한다.

3.2 후레임 스트라이크는 후레임의 돌출부분을 눌러서 조립하였을 때 후레임이 지주에 밀착 고정되도록 하여야 한다.

3.3 기초 콘크리트는 치기 시 충분한 진동을 주어 재분리가 되지 않도록 하여야 한다.

3.4 기초 상단면은 지면으로부터 10cm 정도 돌출되도록 설치하여야 한다.

제15장 기타공사

15-1-1 벽돌공

15-1-1 벽돌공

15-1 조적 및 미장공사

15-1-1 벽돌공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 벽방수층 보호 시멘트 보통벽돌쌓기를 대상으로 적용한다.

1.1.2 벽방수층 보호 시멘트 보통벽돌쌓기 이외의 벽돌공사는 서울시 건축공사 전문시방서 제6장 6-1 벽돌공사에 따른다.

1.2 참조규정

1.2.1 KS F 4004 콘크리트 벽돌

1.3 제출물

1.3.1 다음 사항을 1-2-2절 1.7에 따라 제출하여야 한다.

(1) 시공계획서

① 한냉기 쌓기를 하는 경우의 한냉기 시공계획서

② 공간쌓기를 하는 경우 쌓기순서와 소요경화시간을 고려하여 안켜와 바깥켜, 상부와 하부 쌓기분을 구분하여 작성한 공간쌓기 시공계획서

2. 재료

2.1 콘크리트 벽돌

2.1.1 콘크리트 벽돌은 KSF 4004의 C종 벽돌 2급에 적합한 것으로 한다.

2.2 모르터

2.2.1 시멘트

KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트로 한다.

2.2.2 모래

아래품질 및 체가름 기준에 적합한 모래를 사용하되, 흙 등의 이물질이 섞이지 않아야하며, 해사를 사용해서는 안된다. 단, 해사를 물로 세척하여 아래 기준이상을 유지할 경우는 사용할 수 있으며, 이 경우 조개껍질등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

(1) 품질기준

구 분	품질기준
∙절건비중	∙2.4이상
∙흡수율(%)	∙4이하
∙점토괴량(%)	∙2이하
∙유기불순물	∙표준색보다 진하지 않은것
∙손실중량율(%)	∙황산염 : 10이하 ∙황산마그네슘 : 15이하
∙염화물함량(%)	∙0.1이하
∙#200체 통과량(%)	∙5이하

2.2.3 물

물은 깨끗하고 시멘트의 경화에 영향을 미치는 불순물의 유해함량이 KS기준값 이하이어야 한다.

2.2.4 혼화재료

모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화와 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않고 모르터의 압축강도를 저하시키지 않는 것으로서 승인을 받아 사용한다.

2.2.5 모르터의 배합

(1) 쌓기용 모르터의 배합은 시멘트 1, 모래 3의 비율로 한다.

(2) 혼화재료를 사용하는 경우의 혼합량 및 혼합방법은 제조업자의 사용설명서에 의거하고 현장여건에 따라 공사감독자의 승인을 받아 사용한다.

(3) 모르터는 혼합한 후 1.5시간 이내에 사용한다. 단, 주위의 기온이 4℃이하일 때는 30분 이내에 사용한다.

3. 시공

3.1 쌓기 일반조건

3.1.1 벽돌 쌓기법은 설계서에 명시되어 있지 않을 때에는 0.5B 쌓기를 표준으로 한다.

3.1.2 콘크리트 벽돌은 쌓기 전에 물축이기를 하지 않는다.

3.1.3 가로, 세로 줄눈의 나비는 설계서에 명시되어 있지 않을 때에는 1cm를 표준으로 한다. 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선 상에 오게 벽돌 나누기를 한다.

3.1.4 가로줄눈의 바탕 모르터는 일정한 두께로 고르게 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르는 듯이 하여 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.

3.1.5 세로 줄눈의 모르터는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.

3.1.6 벽돌을 쌓을 때는 벽체가 국부적으로 높거나 낮게 쌓아지지 않도록 하여 벽체 각부의 높이가 일정하도록 쌓아 나간다.

3.1.7 하루의 쌓기높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고 최대 1.5m(22켜 정도) 이내로 한다.

3.1.8 연속되는 벽체의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단떼어쌓기로 한다.

3.1.9 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 층단떼어쌓기로 하는 것을 원칙으로 하되, 부득이할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 이음보강철물을 사용한다. 먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 새로 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이 부분의 모르터는 빈틈없이 다져넣고 사춤모르터로 매켜마다 충분히 부어 넣는다.

3.2.3 방수층 보호누름벽돌 쌓기

방수층 보호누름벽돌 쌓기에 있어서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 아니하도록 주의하여 쌓되 벽돌과 방수층과의 사이에는 모르터를 빈틈없이 채워 넣는다.

3.2.4 혹서기 쌓기

그늘진 곳의 기온이 25℃ 이상이고, 상대습도가 50% 이하일 때는 벽돌쌓기시 다음 사항을 준수해야 한다.

(1) 모든 쌓기재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다.

(2) 쌓기용 모르터는 쌓는 위치에서 1.2m 이상 펼쳐 바르지 않아야 하며, 모르터는 깐 후 1분 이내에 벽돌을 쌓아야 한다.

(3) 쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 직접 노출되지 않도록 해야 한다.

3.2.5 한냉기 쌓기

벽돌쌓기시 주위의 기온이 4℃ 이하가 될 때는 한냉기 시공계획에 따라 시공해야 하며, 다음 사항을 준수하여야 한다.

(1) 주위의 기온이 4℃에서 0℃ 사이일 때

모르터의 온도가 10℃이상 되도록 모래나 물을 데운다. 쌓은 후에는 24시간 동안 눈, 비에 맞지 않도록 한다.

(2) 주위의 기온이 0℃에서 영하 4℃일 때

모르터의 온도가 10℃이상 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기 중에 모르터는 동결온도 이상이 유지되도록 한다. 쌓은 후에는 24시간 동안 보양천으로 감싼다.

15-1-2 미장공

15-1-2 미장공

15-1-2 미장공

1. 일반사항

1.1 적용범위

시멘트, 골재등을 주재료로 한 시멘트 모르터를 벽, 바닥, 천장등에 바르는 경우에 적용한다.

1.2 참조규정

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5220 건조시멘트 모르터

1.3 제출물

1.3.1 다음 사항을 제출하여야 한다.

(1) 자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

① 시멘트

② 건조시멘트 모르터

건조시멘트 모르터를 사용하는 경우에 한한다.

2. 재료

2.1 시멘트

KS L 5201의 1종 보통포틀랜드 시멘트에 적합한 제품을 사용한다. 또한 외관을 위한 미장인 경우 생산지와 제조회사가 동일한 제품을 사용하여야 한다.

2.2 모래

아래 품질 및 체가름 기준에 적합한 모래를 사용하되, 흙 등의 이물질이 섞이지 않아야 하며, 해사를 사용해서는 안된다. 단, 해사를 물로 세척하여 아래 기준 이상을 유지할 경우는 사용할 수 있으며, 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

2.2.1 품질기준

구 분	품 질 기 준
∙절건비중	∙2.4이상
∙흡수율(%)	∙4이하
∙점토괴량(%)	∙2이하
∙유기불순물	∙표준색보다 진하지 않은 것
∙손실중량율(%)	∙황산염 : 10이하, 황산마그네슘 : 15이하
∙염화물함유량(%)	∙0.1이하
∙#200체 통과량(%)	∙5이하

2.2.2 체가름

(1) 바닥바름용 및 벽․천정 초벌바름용

체크기(mm)	통과량(%)
0.15	2～10
0.3	10～35
0.6	25～65
1.2	50～90
2.5	80～100
5	100

(2) 벽․천정 정벌바름용

체크기(mm)	통과량(%)
0.15	2～10
0.3	15～45
0.6	35～80
1.2	70～100
2.5	100

2.3 물

물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독물질을 포함하지 않아야 한다.

2.4 건조시멘트 모르터

2.4.1 공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르터로서 KS L 5220에 규정된 일반 미장용에 적합한 것으로 하되, 공사비가 증가하지 않는 경우에 한해 적용한다.

2.4.2 건조시멘트 모르터는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.

3. 시공

3.1 환경조건

3.1.1 바탕이 결빙되어 있는 상태에서 작업을 해서는 안되며, 모르터에 결빙된 재료가 혼합되지 않게 한다. 모르터 시공 후에는 동해를 입지 않도록 하여야 한다.

3.1.2 혹서기에는 시멘트 바름면이 지나치게 수분증발이 되지 않도록 보양한다.

3.1.3 인공가열을 할 때는 양생되지 않은 시멘트 모르터에 열이 집중되지 않도록 하고 적절히 환기가 되도록 한다.

3.1.4 실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃이상 유지되도록 한다.

3.1.5 외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 경우 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.

3.2 바탕준비

3.2.1 모르터가 시공되는 천장과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕면은 3m당 6mm 이내의 평활도 오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.

3.2.2 초벌 및 정벌모르터가 시공되는 바탕면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질을 제거하고 분무기로 바탕을 균일하게 습윤하게 한 후 작업한다.

3.2.3 바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르터로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 한 오랫동안 방치하되, 방치기간은 최소 2주 이상이어야 한다.

3.2.4 콘크리트 또는 PC바탕면에서 모르터를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트 풀을 미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르터를 바르거나 산성 식각 용액의 사용 또는 표면 쪼아내기 등으로 부착력을 높게 한 후 모르터를 바른다.

3.3 배합

3.3.1 배합비

구 분	시 멘 트	모 래
벽․천정 초벌바름용	1	2
바닥바름용, 벽․천정 정벌바름용	1	3

3.3.2 배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한다. 적정 질기로 반죽하며, 반죽한 후 1시간 30분이 경과한 것은 사용하지 않는다.

3.4 시멘트 모르터 바르기

3.4.1 바름 횟수 및 두께

시멘트 모르터의 바름 횟수와 두께는 다음과 같이 한다.

부 위	회 수	초벌(mm)	정벌(mm)	계(mm)
내 벽	2	9	6	15
외 벽	2	12	6	18
천 정	2	9	3	12
바 닥	1	-	24	24

3.4.2 바르기 일반조건

(1) 시멘트 모르터를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에 바른다. 모르터의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕면에 바르는 시멘트 풀칠은 바름횟수에 포함하지 않는다.

(2) 미장줄눈 시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 공사비가 증가하지 않는 범위 내에서 기성 줄눈재를 사용할 수 있다.

3.4.3 벽․천정 바르기

(1) 초벌바름

① 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 벽체의 수평방향으로 거칠게 긁어 놓는다.

② 초벌바름은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 메탈라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.

(2) 정벌바름

흙손으로 충분히 눌러 하부 바름면에 부착되게 하고 바름면에 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 하여 소요 바름두께가 되도록 바른다.

3.4.4 바닥 바르기

(1) 콘크리트 바닥면에 모르터를 바를 때에는 바탕면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물이 고인 상태에서 바르면 안된다.

(2) 바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된비빔 모르터를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 구배에 의하여 나무흙손으로 마무리한다.

3.4.5 시공허용오차

시멘트 모르터의 바름면은 평활하게 시공되어야 하며, 평활도에 대한 허용오차는 3m당 3mm로 한다.

3.5 보수 및 마무리

3.5.1 공사 완료 후 바름면의 균열이나 들뜬 곳, 손상된 곳은 해당 부분을 절개해내고 주위부분과 마감상태가 차이가 나지 않도록 보수해야 한다.

3.5.2 작업 중에 떨어진 모르터 찌꺼기를 치우고 후속공정에 차질이 없도록 바름면을 청소한다.

15-2 도장공

15-2-1 도장공

15-2-1 도장공

15-2-1 도장공

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 수성페인트 및 철부페인트 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법

KS M 5300 락카 샌딩 실러

KS M 5310 합성 수지 에멀션 페인트(외부용)

KS M 5311 광명단 조합 페인트

KS M 5312 조합 페인트

KS M 5318 조합 페인트․목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)

KS M 5319 도료용 희석제

KS M 5320 합성 수지 에멀션 페인트(내부용)

KS M 5326 투명 래커

KS M 5327 우드실러

KS M 5337 에칭 프라이머

1.3 제출물

1.3.1 다음 사항은 본 시방서 1-2-2절 1.7에 따라 제출하여야 한다.

(1) 시공계획서

시공계획서는 다음 사항이 포함되어야 하다.

① 도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획

② 위치별로 구분된 시공일정계획

③ 칠 횟수별 도막두께 확인방법, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 칠공사 품질관리계획

④ 설계서에서 색상을 지정하지 않는 부분에 대한 부위별 색상계획

⑤ 색상별 시공한계 구분 및 오염방지계획

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 자재 제품자료

도장재에 대하여 도장재의 종류별로 세부품질기준, 배합, 희석, 환경조건, 바탕준비상태, 도장재를 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출 등 안전조치사항 등이 포함된 제조업자의 제품자료

(2) 견본

도장재에 대하여 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함된 제조업자의 제품견본

① 제조업자 표준 색견표

② 선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

③ 다채무늬 도료, 본타일, 탄성코팅마감재

30×30cm 크기로 마무리를 각기 다르게 하여 제작한 3개의 시공견본패널

2. 재료

2.1 도장재 일반조건

2.1.1 당해 공사 내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

2.1.2 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 특기가 없는 경우 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행한다.

2.1.3 상도, 중도, 하도의 각 도막색상은 서로 다르게 해야 하며, 상도 후의 마감상태가 요구 마감기준에 적합해야 한다.

2.1.4 최종 마감색상은 설계서에 색상계획이 있는 경우 이를 우선 적용하며, 그렇지 않은 경우 승인을 받아 결정한다.

2.2 수성페인트

2.2.1 외부 수성페인트

외부 수성페인트는 KS M 5310의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)으로 한다. 단, 설계서에 발수용 외부 수성페인트를 사용하도록 명시한 경우에는 KS M 5310의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)으로서, KS M 7057에 의한 발수도 시험결과 발수도가 R7 이상인 제품으로 하며, 이때 발수도 시험편은 KS M 5310의 “4.16”에 의해 제작된 시편 5매로 한다.

2.2.2 내부 수성페인트

KS M 5320의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(내부용)으로 한다.

2.3 철부 페인트

2.3.1 일반용 페인트

(1) 녹막이칠

KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합페인트로 한다.

(2) 철부페인트

KS M 5312의 1급에 적합한 조합페인트로 한다.

(3) 희석제

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.3.2 아연용융 도금바탕면용 페인트

(1) 에칭프라이머

KS M 5337의 1종에 적합한 것으로 한다.

(2) 철부페인트

KS M 5312의 1급에 적합한 조합페인트로 한다.

(3) 희석제

① 에칭 프라이머용 희석제

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

시 험 항 목	규 격	시 험 방 법
1. 증류시험 가. 초류점(℃) 나. 50% 유출온도(℃) 다. 건점(℃) 2. 비중 3. 겉모양	60이상 100이하 130이하 0.76～0.82 무색투명할 것	KS M 5000～6022 KS M 5000～2131 KS M 5000～2051

② 철부 페인트용 희석제

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

3. 시공

3.1 환경조건

승인된 제조업자의 제품자료에 별도의 명시가 없는 한, 비가 오거나 상대습도가 85%를 초과하는 경우 및 주위의 기온이 5℃ 미만일 경우에는 칠공사를 할 수 없다.

3.2 바탕준비

3.2.1 일반조건

칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리 등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 별도 녹방지 조치를 해야 한다. 칠 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 칠하기에 앞서 보양재 덮기 등 도료가 묻지 않도록 비닐이나 신문지 등으로 보양한 후 작업한다. 서로 다른 색상이나 재질의 칠이 만나는 경계면은 경계선이 일직선이 되도록 테이핑 작업을 한다. 도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료제조업자의 지침에 따라 바탕처리를 한다.

3.2.2 콘크리트 및 미장면

(1) 칠공사에 앞서 30일 이상 건조시키고, 수분 함유율이 10% 이하가 되도록 한다.

(2) 표면의 크랙이나 구멍 등 결함부를 보수하고 주변면과 평활하게 되도록 한다.

3.2.3 금속면

(1) 일반 금속면

① 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조(緞造), 용접, 리벳접합부위 등에 부착된 불순물을 스크레이퍼, 와이어 브러시, 연마지 등으로 제거한다.

② 기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후 휘발유, 벤졸, 트리크렌, 솔밴트, 나프타(Naphtha) 등의 용제나 비눗물로 씻고, 물로 다시 씻어 낸다.

③ 일반 구조재의 붉은 녹은 와이어 브러시, 연마지(#60～80)로 제거한다.

④ 바탕처리 후에 철재면에 부착되어 있는 수분은 완전히 건조시킨다.

(2) 아연 도금면

① 표면의 오염, 기타 부착물을 와이어 브러시, 연마지 등으로 제거한다. 기름, 지방분의 부착물은 닦아낸 후 비눗물로 씻고 물로 씻어 건조시킨다.

② 칠 직전에 표면에 발생한 산화아연을 연마지((#60～80) 또는 와이어 브러시로 제거하고 청소한다.

3.3 칠하기

3.3.1 일반조건

(1) 칠공법

① 칠공법은 도료의 특성과 도장부위, 주위여건에 적합한 것을 채택한다.

② 바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다. 칠간격은 도막이 적절히 건조될 수 있도록 충분한 기간을 두어 시공하고 칠방법과 칠간격 등에 관한 제조업자의 시공지침을 준수한다.

③ 별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천장면, 일반적으로 접근하지 않는 부위, 공동구에는 칠하지 않는다. 그러나, 외관 또는 재질보호상 칠이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가 없는 경우에도 색상과 재질에 대해 감독자의 지시를 받아 칠을 한다.

(2) 연마지 갈기

연마지 갈기는 매회 칠마다 하는 것을 원칙으로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은 것을 쓰고 면밀히 한다. 연마지는 한국산업규격(KS)에 적합한 것을 사용한다.

(3) 퍼티먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(#160～180)로 마무리한다. 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1～3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.

3.3.2 도장시스템

(1) 내․외부 수성페인트

바 탕	하도(건조막두께)	중도(건조막두께)	상도(건조막두께)
콘크리트, 조적, 시멘트모르터	합성수지 에멀젼 페인트(0.03mm)	-	합성수지 에멀젼 페인트(0.03mm)

(2) 철부페인트

① 일반용 페인트

바 탕	하도(건조막두께)	중도(건조막두께)	상도(건조막두께)
철 재	광명단조합페인트 (0.035mm)	조합페인트 (0.035mm)	조합페인트 (0.035mm)

② 아연용융 도금바탕면용 페인트

바 탕	하도(건조막두께)	중도(건조막두께)	상도(건조막두께)
철 재	에칭프라이머 (0.035mm)	조합페인트 (0.035mm)	조합페인트 (0.035mm)

3.4 현장 품질관리

3.4.1 칠공사는 바탕정리, 하도, 중도, 상도의 각 단계별로 작업상태 및 도막두께에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다.

3.4.2 현장대리인은 칠공사 품질관리책임자를 선임하여 칠공사 종료시까지 품질관리를 전담하게 해야 한다. 칠공사 품질관리책임자는 당일 시행한 품질관리사항을 문서로 작성하여 익일까지 공사감독자에게 제출해야 하며, 제출내용은 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 부위별, 칠 종류별, 작업단계별로 구분하여 작성한 도막두께 측정결과와 당일 작업사항 및 익일 작업계획

(2) 자재반입, 품질시험 등 자재관리사항

(3) 바탕정리상태 사전확인 결과

(4) 작업단계별 품질확인결과 및 조치사항

(5) 칠 완료 후 창호개폐 상태 등 사용성 점검사항

(6) 녹막이칠, 문짝 상․하부 마구리 등 품질 취약부위 관리 및 점검사항

3.4.3 도장 품질관리 책임자는 칠공사 중에 제출한 품질관리사항과 자체 품질관리조치사항을 취합 정리하여 칠공사 종료 후 공사감독자에게 제출한다.

3.5 청소 및 보양

칠공사시 칠이 묻지 않아야 하는 곳에 칠재료를 흘리거나 묻힌 경우는 해당 부위에 유해하지 않는 방법으로 즉시 제거해야 한다. 칠공사가 진행 중이거나 시공 완료된 부위는 후속공정이나 타공정으로 인해 손상을 받지 않도록 적절히 보양한다.