공 사 시 방 서

(양천소방서 석면제거 및 보수보강공사)

－건 축－

서울특별시 양천소방서

목  차

Ⅰ. 공사개요

Ⅱ. 일반시방서

제 1 장. 총    칙

제 2 장. 미장공사

제 3 장. 목공사

제 4 장. 금속공사

제 5 장. 도장공사

제 6 장. 수장공사

제 7 장. 씰링공사

제 8 장. 철거공사

제 9 장. 석면철거공사

Ⅰ. 공사개요

1. 공 사 명 : 양천소방서 석면제거 및 보수보강공사

2. 대지위치 : 서울특별시 양천소방서, 목동119안전센터, 신월119안전센터 내

3. 공사기간 : 착공일로부터     일간

4. 주요공사범위: 석면제거 및 보수보강공사

5. 특기사항 :

Ⅱ. 일반시방서

1장. 총  칙

1 공 사 개 요

1) 공 사  명： 양천소방서 석면제거 및 보수보강공사

2) 공사범위 및 별도 공사

설계 도서에 명시된 사항 전체를 본 공사 범위로 한다.

2 정의 및 규준

1) 적용범위

가. 본 특기 시방서는 양천소방서 석면제거 및 보수보강공사의 일부로써  타 시방서에 우선하여 적용한다.

나. 본 시방서에 기재된 이외의 사항은 건설부 제정 표준시방서( 이하 ‘표준시방서’라 한다)에  따른다.

다. 본 시방서 이외의 공사진행 중 감독자의 별도 지시사항도 시방서로 간주한다.

라. 본 시방서에 명기된 사항이라도 본 공사에 해당되지 않을시는 적용하지 않는다.

2) 관련법규 및 규준

가. 관련 규준은 특기가 없는 한, K.S 규격과 KASS T 강 구조 계산 규준, 철근 콘크리트 계산 규준, 목구조 계산 규준에 의한다.

나. K.S 기준에 없거나 공사의 특수성으로 외국의 기준을 적용해야 하는 경우에는 구조 및 기능상 본 공사에 적합해야 하며 동시에 국내관련 법규에 적합해야 한다.

다. 시공자는 본 공사에 적용되는 관계 법령 및 기타 관련 법규에 준해 성실히 공사를 이행하여야 한다.

3) 용어의 정의

가. 건축주(발주자)

건축주라 함은 서울특별시 양천소방서를 말한다.

나. 감독자(현장 감독관)

감독자라 함은 도급공사 또는 직영공사에서 건축주가 지정한 감독 책임을 맡은 기술자로서 공사의 시행을 지휘, 감독(공사관리, 기술관리), 검사, 승인  또는 시험입회 등 공사전반에 걸친 공사관리, 기술관리에 대한 모든 책임과 권한을 위임받은 자를 말한다.

다. 감리자(감리 보조원)

① 감리자라 함은 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 동 시행령의 규정에 의거하여 설계도서 및 관계법규에 적합한지 시공여부를 확인하고, 공사가 설계도서대로 실시되는지를 확인하여 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

② 감리 보조원이라 함은 감리자의 대리 또는 그가 지정한 현장원을 말한다.

③ 감리자는 공사기간 중 계약자가 설계도서 및 관련법규에 부적합한 공사를 시행할 경우, 건축주와 시공자에게 문서로 시정권고를  할 수 있으며, 이에 불응할 경우에는 관할시장 또는 군수에게 위법 건축공사에 대한 보고를 할 수 있다.

라. 시공자(계약자 또는 도급자)

① 본 시방서에서 시공자라 함은 공사도급 계약서에 기재되어 있는 수급자, 계약자 또는 그 대리자와 그들이 위임하는 현장 대리인, 시공기사 등을 말한다.

② 시공자는 공사 전부를 제3자에게 하청을 줄 수 없다.

③ 시공자가 제3자에게 공사를 일괄해서 하청을 준 경우, 건축주는 일방적으로 계약을 파기시킬 수 있으며, 계약자는 이에 대해 아무런

이의를 제기하지 못한다. 또한 이미 시공된 공사에 대한 공사비와 그 철거에 소요되는 비용은 시공자가 배상해야다.

마. 현장 대리인

① 시공자는 건설기술자의 현장배치 기준에 의해 회사내에서 직위를 가진 기술자(현장 대리인)를 현장에 상주시켜야 한다.

② 현장 대리인 및 보조 기술자는 공사진행 및 기타사항 일체에 대하여 시공자(계약자)의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

③ 현장 대리인은 보좌할 수 있는 기사(특히 시공상세도 담당자와 공정담당 기사는 필수요원임)를 현장에 상주시켜야 하며, 작업량에 따라 감독자가 증원을 요청할 수 있다.

④ 각 공사부분의 기능공 책임자를 상주시켜야 하고, 상기 각 기술자들의 이력서(사진첨부)를 감독자에게 제출해야 하며, 착공7일 이내에 현장 구성요원의 기구 조직표를 제출하여 감독자의 승인을 받아 현장사무실에 게시한다.

바. 하도급자

① 시공자가 공사의 일부를 제3자에게 하도급하고자 하는 경우에는 해당공사 발주 30일 전에 서면으로 감독자의 승인을 받아야 한다.

② 시공자는 하도급 승인신청시 하도급 업자의 도급 한도액, 공사실적, 자본금, 보유 인력 및 설비, 신용도 등을 증명하는 자료를 첨부해야 한다.

③ 하도급 업자는 해당공사를 제3자에게 재하청 줄 수 없다.

④ 하도급 업자가 제3자에게 재하청을 준 경우, 건축주는 일방적으로 계약을 파기시킬 수 있으며, 시공자는 이에 대해 아무런 이의를 제기하지 못한다.   또한 이미 시공된 공사에 대한 공사비와 철거에 소요되는 비용은 시공자가 배상해야 한다.

3 이의 및 어구의 해석, 분석

1) 이 의

가. 시공자는 다음과 같은 사항에 대해 이의가 생긴 경우에는 신속히 감독자에게 통지하고 그 처리방법에 대해 협의하여 결정한다.

( 감독자에게 사전에 문서로 통지하지 않고 시공완료한 경우에는 임의시공으로 간주한다.)

① 설계도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 아니할 때

② 설계도서에 누락, 오류 등의 모순점이 있을 경우

③ 관련 설계도서 간의 내용이 다르거나 명기가 없을 때

④ 설계도서의 내용이 명확하지 아니하거나, 내용에 의문이 생긴 경우, 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우

⑤ 예상하지 못한 특별한 사정이 생겨 설계도서의 조건을 만족시킬 수 없는 경우

나. 도면 및 시방서, 도급계약 내역서 등의 설계도서에 누락된 사항일지라도 계약목적물을 달성하기 위하여 구조상, 기능상, 외관상 당연히 시공해야 할 사항은 계약금액에 변경없이 감독자의 지시에 따라 시공하여야 한다.

다. 시공자는 감독자의 지시 혹은 결정에 이의가 있을 경우에는 서면으로 10일 이내에 감독자에게 제출해야 하며, 그 기간 내에 감독자에게

제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 확정된 것으로 간주한다.

라. 공사중 발생하는 모든 사항의 주요 지시 및 결정사항은 문서를 통해 하는 것을 원칙으로하며 구두에 의한 것은 효력을 발생하지 않는다.

2) 어구의 해석

계약서 및 설계도서상의 어구해석에 대하여 이견이 발생하는 경우에는 감독자 및 건축주의 해석이 우선한다.

3) 분 쟁

계약서 및 설계도서에 별도로 규정된 사항 이외에 발생하는 문제에 대한 분쟁은 건축주 및 감독자와 협의하여 해결하며, 협의가 성립되지

않을 경우에는 관계법령의 규정에 의해 설치된 조정위원회의 중계재판에 따른다.

4 회의 및 문서화

가. 공사기간 중 감독자, 시공자, 감리자 및 해당공사의 담당자들이 참석하는 회의를 정기적 또는 비정기적으로 가져, 주요 사항에 대하여 협의 및 결정을 하여야 한다.

나. 회의를 통한 주요 지시, 결정 및 승인사항은 문서로 기록하여 각 담당자들의 확인을 거쳐야 하며, 그러지 아니한 경우는 효력을 발생하지 않는다.

다. 공사진행에 있어 주요 내용에 대한 통보 및 공문 등은 반드시 서명 날인이 되어 있는 문서로 하는 것을 원칙으로 한다.

5 설계 및 공사의 변경

가. 건축주는 다음의 사유가 발생했을 때에는 설계변경을 할 수 있다.

① 건축주의 방침이 변경되었을 때

② 설계내용이 공사의 목적달성상 부적합하다고 판명되었을 때

③ 새로운 공법이나 자재가 개발되어 공사의 질을 향상시키거나 공사비를 절감할 수 있다고 판단되었을 때

④ 현장여건이나 설계조건이 변경되었을 때

⑤ 기타 부득이한 사유가 발생했을 때

나. 설계변경으로 인하여 건물의 외관이나 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의를 거쳐 정한다.

다. 설계변경의 내용에 대하여 건축주와 시공자가 서면으로 합의한 경우에는 공사의 원활한 추진을 위하여 계약변경전이라도 변경(합의)된 내용에 따라 선시공하여야 한다.

라. 건축주는 계약체결 후나 공사착수 전 또는 공사진행 중 건축주의 사정으로 공사규모의 증감 또는 부분적인 변경을 요구 할수 있다

6 공사의 중지

감독자는 다음과 같은 경우에 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

가. 시공자가 설계도서의 내용과 다르게 시공을 하거나 건축주의 지시에 응하지아니할 때

나. 공사 종사자의 기술미숙으로 조잡한 공사가 우려될 때

다. 공사 종사자의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 때

라. 특별한 사유없이 공기를 지연시키거나 공사와 관련한 관계기관 등의 명령 및 시정지시 등에 위반될 때

마. 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정될 때

바. 공사소음으로 인하여 인근 주민에 피해와 민원발생의 우려가 예상될 때

사. 건축주가 설계내용의 검토나 변경이 필요하다고 요청할 때

아. 기타 기후조건 및 천재지변 등으로 인하여 부실시공이 우려될 때

7 관련 별도 공사

관련공사 및 별도 공사에 있어서는 공정과 구조에 관해 관계자와 협의하여 빠짐없이 원만히 진척되도록 지원하여야 한다.

8 공사기간

가. 본 공사의 공사기간은 착공일로부터 계약일 까지이다.

나. 동절기,물관련 공사의 중지기간은 12,1,2월로 한다

다. 공사기간은 기후,현장 및 도로 등 주변사정,노무 및 자재사정,설계변경 등 공정에 영향을 미칠 수 있는 모든 사정이 감안되어,동절기 물공사 중지 및 기타 일시적인 공사중지 기간이 모두 포함된 것으로 보아야 한다.

라. 시공자는 발주자의 부득이한 사연이나 사정 등으로 공사의 계속적인 시행이 불가능하다고 건축주가 판단하여 공사의 중지를 서면으로 요청한 기간 외에는 공사기간의 연장을 요구할수 없다.

마. 아래와 같은 사유가 발생했을 때에는 건축주와 판단에 따라 공사기간을 연장할 수 있다

① 천재지변 또는 이에 준하는 사정에 의하여 공사가 중단되었을 때

② 공사기간 중 강우나 강설,혹한 일수가 과거 10년간의 평균 강우나 강설,혹한 일수보다 많아 막대한 지장이 있을 때

③ 기타 건축주가 인정할 수 있는 사유가 있을 때

9 작업 시간

가. 원칙적으로 야간작업은 할 수 없으며,공정계획상 불가피하게 야간작업을 시행해야 할 경우에는 공종,인원,작업시간,책임기술자의 성명 등을 기록하여 감독자의 승인을 받는다.

나. 공사시행의 작업시간을 연장.단축.야간 또는 휴일 작업을 지시할 경우 시공자는 이에 순응하여야 하며, 이 경우에도 전항의 규정과 같이 관계 법의 규정에 의한 조치를 지시하면 시공자는 이에 따라야 한다.

10 공정계획

1) 공정표 및 시공계획서

가. 시공자는 공사착수 전에 관련 및 별도공사를 포함한 공사전반에 걸친 종합공정표와 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 공정표에는 각공사의 상호관련,각 재료의 반입시기 및 공사의 진도 등을 나타내고 자재의 수량,노무공 수를 기입해야한다.

다. 시공자는 공사기간 중 월간,주간,일간 공정표를 작성하여 감독자에게 제출해야 한다

라. 해당공사의 실시에 앞서 제출물의 목록,내용,제출시기 등을 기록한 제출물 계획서 및 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

2) 제출물 계획서

가. 제출물 계획서

공사계약 후 제출물의 목록,내용,제출 시기 등을 수록한 제출물 계획서를 제출하여 감독자의 승인을 반는다.

그리고 감독자는 접수 후 2주 이내에 승인,수정,조건부 승인,불승인 등의 조치사항을 통보해야 한다.

나. 재료승인 요청

① 시공자는 각 공사착수 15일전 해당공사에 사용될 재료에 대한 재료승인 요청서를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

② 재료승인 요청서에는 제조업자 시방서,시험 성적표,표준 색상철 카탈로그,계산서,자재 유지관리지침서 등의 관련서류를 첨부해야 한다.

다. 견 본

감독자의 검사뿐만 아니라,관련작업과 일치되도록 하기 위한 제작 또는 조업작업의 부분단면,공시체,시험편,완제품 등의 색상,마무리 정도,질감,형태에 대한 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 하며,견본 제출시에는 견본대를 제작하여 견본제출 연월일,재료명, 제품 회사명 및 기타 사항을 기입하여 제출한다.

라. 공사 사진

① 크기 및 부수

공정별 순서대로 정리된 앨범 3부를 75㎜×100㎜ 크기의 컬러사진으로 촐영 인화하여 사진의 촬영일자,공종별 사진설명, 촬영자,설명 등을 기재하여 준공때 제출해햐 한다.

② 공사촬영때 시공자는 흑판(450×300㎜이상)에 다음과 같은 사항을 기입하여 촬영함으써 누구라도 사진의 내용을  알 수 있도록 한다.

-현장명

-일시

-촬영부위

-촬영사유

-기준 및 도면표시와 비교

-촬영자 성명

③ 공사 사진의 촬영 개소는 다음과 같다.

-착공전의 현황

-공사 중 은폐되는 곳

-공사 진전을 나타내는 곳

-중요 구조부분

-기타 감독자가 지시하는 곳

마.준공도

① 시공자는 공사 중 발생되는 경미한 부분의 변경사유를 포함한 준공도를 사용검사원 제출 7일전까지 작성하여 준공 전 감독자에게 제출하여 검사를 받야야 준공으로 인정하며, 제출 도면은 원도 1부 청사진 3부로 한다.

② 준공도의 원도 규격은 설계자의 설계원도와 동일해야 한다

③ 준공도 작성,제출에 필요한 경비는 시공자 부담으로 한다.

11 제출물

1) 공사 보고서

공사계획 및 지도,현장 작업원 목록,자재반입,기상조건,지시사항 협의 및 조정사항, 공사 진행사항,건설장비 투입현황 등을 기재한 공사 일보를 작성 제출한다

2) 시공상세도 및 제작도

가. 시공자는 공사착수 후 15일 이내에 공정계획과 부합되는 공정 단계별,부위별 시공상세도 계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받는다

나. 시공자는 시공상세도 계획서와 부합되는 분야별 적정 설계요원을 현장 내에 투입하여 공정단계별 시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 하며,시공상세도 계획서 이외에 감독자가 필요하다고 판단하여 별도로 지정하거나 관련 및 별도 공사와의 연관 부위에 대해서도 시공상세도를 작성해야 한다.

다. 시공상세도의 작성에 대한 비용은 시공자 부담으로 하며,시공자가 세부상세도를 작성할 능력이 없거나 고의로  이행치 않을 경우에는 일방적으로 별도의 설계요원을 채용하여 작성케 할 수 있으며,이에 대한 금액은 매회 기성금액에서 공제할 수 있다.

라. 시공상 필요한 형판 및 모형이 필요한 경우 시공자 비용으로 제작하여 감독자의 승인을 받는다.

12 현장 사용제한

1) 자재 및 장비 반입계획

각종 가설건물,작업장,출입로,자재 및 장비저장에 대한 전반적인 계획을 세워 감독자의 승인을 받는다.

2) 보양 및 원상복구

공사중 지하 매설물,조경,기존보도 블럭에 손상을 입히지 않도록 보양조치하고 주변 도로는 깨끗이 청소하며 지속적으로  유지 관리한다.

3) 관공서 기타에의 수속

본 공사중 건물 준공의 처리를 포함한 모든 관공서 및 기타 소정의 인허가 수속은 특별한 사항을 제외하고는 사전에 감독자와 협의하여 공정에 맞도록 처리할 것이며, 이에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

4) 특허권 사용

본 공사에 특허권을 사용하는 일이 있을 때에는 모두 시공자가 책임을 지고 처리한다.

13 재  료

1) 재료승인 계획서

시공자는 공사착수 후 15일 이내에 공사전반에 걸쳐 사용될 재료에 대한 공정 계획과 부합되는 재료승인 계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 재료일반

가. 가설 공사용 재료를 제외한 공사용 재료 및 시설물은 K.S규격에 합격한 신품을 사용하되,부득이한 경우 감독자가 인정하는 동등품 이상의 재료를 사용한다.

나. 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우는,다른 재료와 균형이 맞는 품질의 것으로 하고 감독자와 협의하여 정한다.

다.“이와 동등 이상의 것”이라고 명시된 사항 중 공사지연 방지,관련회사의 조정,공사비 절감 및 공기 단축 등으로 인해 명시된 재료를 다른 재료로 대체해야 할 경우는 반드시 감독자의 승인을 받아 사용한다.

3) 재료의 승인 및 견본품

가. 시공자는 재료승인 계획서에 의하여 사전에 재료의 색상,마무리 정도,규격을 결정할 수 있는 견본품과 제조회사의 카탈로그 재질 및 품질을 보장할 수 있는 국립건설시험소 또는 외국 공인기관의 시험성적표, 제조회사의 특기시방서,납품 및 시공실적 증명서,기타 감독자가 요구하는 관련자료를 재료승인요청서에 첨부하여 승인을 받아하며,재료승인 지연에 따르나 계약기간의 조정은 인정되지 않은다.

나. 감독자의 승인을 받은 견본품은 3개 이상 준비하여 공사완료때까지 감독자 사무실,감리자 사무실,시공자 사무실에 각각 보관한다

4) 재료의 반입

가. 재료의 반입때마다 사전에 감독자에게 그 사항을 통보해야 한다.

나. 반입되는 재료가 설계도서상의 조건에 적합한지를 확인하고, 필요에 따라 증명자료를 첨부하여 감독자에게 문서로 보고한다. 다만,경미한 재료에 대하여는 감독자의 승인을 얻어 보고를 생략할 수 있다.

다. 부적격품은 신속히 공사현장 밖으로 반출한다.

라. 재료의 손상,품질저하,도난 등의 분실,위험 및 가연성이 있는 재료는 제조업자 시방서에 따라 운반 저장 및 취급에 주의하고, 보관 또는 저장기간을 줄일 수 있는 자재 반입계획을 세워야 한다.

14 품질 및 공사장관리

1) 품질관리

가. 현장에 반입된 모든 재료는 감독자의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다. 다만,K.S규격품은

검사를 생략할 수 있다.

나. 재료시험용 공시체 및 시험편은 감독자의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 검인을 받고,

독립된 공인 기관에서 시험을 하되 그 시험성적서를 제출하여 승인을 받는다.

다. 품질관리 또는 검사가 필요한 것은 현장에서 품질관리 시험을 한다.

라. 검사 또는 시험은  K.S규격을 표준으로 하고,그 규정이 제정되지 않은 것이나 설계 도서에

정해지지 않은 재료의 시험은 감독자의 지시에 따른다. 이들에 대한 모든 비용은 시공자 부담으로

한다.

마. 검사 및 시험완료 후 합격된 반입재료는 지정장소에 보관하며,불합격된 것은 즉시 장외로 반출

하고,신속히 합격품을 남품하여 공사에 지장이 없도록 한다. 또한,검사 및 시험에 합격한 재료와

시설물이라도 사용때 변질 또는        손상되어 불량품으로 인정되엇을 때는 이를 사용해서는

안된다.

2) 공사장 안전관리

노동부 고시 제88-13호에 의거한 공사장 안전관리를 철저히 지키도록 하고,근로안전 관리규정,보건관리규정,산재보험법 및기타 관계 법규에 따라 빠짐없이 시행하고 다음 사항을 지킨다.

① 노무자 기타 출입 감시,풍기 및 위행단속

② 화재,도난,소음방지,위험물 및 그 위치 표시,기타 사고 방지에 대한 단속

③ 인접건물,시설물 및 수목 기타의 손상에 대한 보호시설

④ 시공재료 및 시공설비의 정리와 관리,현장 내외의 청소

⑤ 주변 도로의 정비,교통정리,교통안전관리 및 보호시설

⑥ 공사장 주변의 보안조치,현장 인원의 안전장비,재해예방 시설 및 유사시 대책마련 등

3) 소음방지

시공자는 공사 시행에 있어서 관계법령을 준수하고,상시 시공에 의한 소음으로 공사중에 피해가 없도록 하며,소음 진동의 방지에 유의해야 한다.

4) 보 안

가. 공사구역 내의 순시원을 두고,주야 상시 순회하여 주변의 건축물과 매설물 등의 이상을 조사할

것이며,이상을 발견했을 때는 즉시 그 대책을 강구함과 동시에 감독자와 관계자에게 통보하여

그의 지시에 따라 처리한다.

5) 가공선 및 매설물

공사의 시공에 지장이 있는 가공선 및 매설믈 처리에는 공정에 지장이 없도록 사전에 그의 처리

방법 등을 감독자 및 관계기관과 협의하여 지시를 받아야 한다. 또한 시공 중에 가공선,매설물,

도로 부속물 등을 손상되지 않도록 보양해야 한다.

6) 연도대책

가. 공사시공에 있어서 인근 거주자와 통행자의 생명,신체,재산에 대한 피해 불편이 없도록 주의해야 한다.

나. 부근 거주자에게 공사의 내용(시공방법,시간,장소)을 사전에 주지시켜서 그의 협력을 얻어야 한다.

다. 공사시공 중 주위의 건축물과 기타 변형이 예상될 때 공사착수 전에 그 상황을 파악 할 수 있는

자료(도면 스켓치,사진)를 감독자에게 제출하여 그에 대한 보호대책을 세워 시공해야 한다.

라. 공사시공 중 변형이 생길 때는 그 변형사항을 확인할 수 있는 자료 (사진,변형 측정도 등)를 그때

그때 감독자에게 제출해야 한다

마. 공사현장에서는 가설 시설물과 지하 매설물이 차량 및 보행자 통해에 영향을 주지 말야야 하며,

그에 대한 비용은 시공자 부담으로 한다.

바. 노면을 점용하는 공사의 시공기간 및 시공구간은 관리자 및 경찰서의 허가조건에 따를 것이며,

구획 및 범위를 한정시켜 시공해야 한다.

사. 공사구획 내에 출입하는 공사차량은 일반 교통에 방해가 되지 않도록 운영에 지휘 유도를 전달

하는 보안요원을 배치하여 사고방지에 노력해야 한다.

7) 공사사용 기구 및 서류비치

시공자는 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.

① 현황판(감독자가 지정한 크기 및 개소)

-시설물 배치도

-공사개요

-층별 평면도 및 입면도

-공사예정공정표

-공사진척현황

-종합 가설계획

-월간 예정사항

-공사관리 현황

② 벽 부착용

-도급자 현장 조직표 및 비상연락망

-지급자재 현황

-각종 시험계획서

-기상도표(천후표)

-작업인원 투입현황

-세부공정표

-공사진척 사진

-공지 특기사항

-현장조직표

-비상연락망

③ 비치서류 및 기술서적

-공사계약서철 및 관계철

-공사일지 및 보고서철

-지급자재,검수부 및 수불부

-각종 시험관계철

-도면철

-일일 세부작업 점검표

-건설부 제정 건축공사 시방서

-건설공사 표준 품셈표

-사진첩

④ 견본대

15 관공서,기타민원에 대한 인허가 수속 및 협의

시공자는 공사완료 때까지 필요한 관공서 및 기타 제반 인허가 수속을 비롯하여 발생민원 처리에 대한 수속 및 제반 협의사항들을 건축주를 대신하여 시공자의 책임하에 시공자의 비용으로 지체없이 이행해야 한다.

16 공사의 준공및 인수 인계

1) 사용검사

시공자는 관련서류를 첨부하여 건축주,설계자,감리자,시공자의,서명 날인을 받아 사용 검사를

신청해야 한다.

2) 건물의 인도

가. 관련 인허가 관청의 사용검사 또는 임시사용 승인을 받은 경우라도 감독자가 시정지시한 부분의

시정조치가 이행되지 않았을 경우 공사준공으로 인정하지 않으며 건물을 인도할 수 없다.

나. 시공자는 건물의 유지관리지침서를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 건축주의 건물관리 운영

주체의 입회하에 인수인계 해야 하며,시운전을 요하는 부분에 대해서는 시공자 비용으로 이의없이

시행해야 한다.

17 정산처리

1) 증감조정

가. 공사진행 중의 경미한 변경을 비롯하여 계약 당시의 설계도서 및 건물의 연면적,재료,재질 등의 변경이 없는 한 계 약금액을 조정할 수 없다.

나. 다음 각 호의 경우에는 게약체결 후라도 감액 또는 환급 요구가 있을 때는 시공자는 이의 없이 수락해야 한다.

① 설계내역서 중 정부가 발행한 건설공사 표준 품셈 수량,단가,또는 정부노임 단가기준 보다 과다히 책정되었거나  제잡비율에 착오가 있었을 때

② 입찰때 제시한 설계여건이 현장의 상태 및 조건으로 시공방법이 변경되었을 때

③ 주요 자재비가 시공한 물량보다 과다할 때

2) 추가공사

건축주의 문서에 의한 요청으로 재료,공법 등의 변경 및 수량증감이 발생하여 추가공사비가 소요되는 경우에는 계약당

시의 일위대가 및 내역에 의해 정산한다. 또한 이로 인한 공사 기간의 조정은 감독자와 협의하여 결정한다.

단,문서아닌 구두에 의해 결정,시공된 사항에 대해서는 시공자가 임의 시공한 것으로 인정하다.

3) 임의시공

본 시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명기되어 있는 내용 또는 감독자의 지시,협의,검사에 대한 사항에 위반하여 시공자 임의로 시공하거나 업무처리한 사항은 정당한 기성 및 업무로 인정하지 아니하며 시공자는 이에 해하여 이의를 제기할수 없다.

4) 시공자 부담

본 공사의 시공에서 다음 각 항에 필요한 비용은 도급자가 부담한다.

- 공사 시방서,도급금액 내역서,도면 등에 명기 되지 않은 사항이라도 공사시행의 구조상,기능상,미관상 당연히 필요한 사항에 소요되는 비용

- 공사 시공도에 따라 시공되는 공사에서 현장의 사정에 따라 감독자가 지시하는 보완 또는 필요한 시설 중 국부적인 부분에 대하여 발생되는 비용

- 별도공사 등에 대한 협력

- 도급자가 부담하는 재료,기계기구 등의 시험 및 제검사와 설치,시공

- 관계 관공서, 제회사로부터의 요청에 대한 조치

- 공사시행에 지장이 되는 가로등,간판,가로수,우편함,도로 등의 처리

- 공사시행상 필요한 시굴,간이한 시추 및 변상관측

- 경미한 변경 및 보완

- 교통 및 공사현장의 보안상 필요한 제시설

- 공사중 공사구역 내의 도로구조물 및 도로부속물 등의 유지,보수

- 상수도관,가스관,전력관,하수관 등의 처리

- 공사용 기계,기구자재 등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

- 도면,시방서에 명시되지 않은 공사에서 시공상 필요로 하는 설계,각종 계산 및 기타의 자료 작성

- 도급자 책임을 인한 제3자에의 손해배상

- 각종 설비에 대한 시험 운전비

- 건물 인도 후 보수를 위한 예비 재료비

- 기타 본 시방서에서 시공자 부담으로 명기한 부분

18 하자보수

가. 공사준공 후 계약서상에 명기되여 있는 하자보수 기간내에 발생한 하자는 시공자 부담으로 즉시 재시공 또는 보수되어야 하며,이를 신속하게 처리하지 아니 할 경우 건축주 및 감독자는 타업채로 하여금 재시공이나 보수시킬 수 있으며,이에 따를 제반 발생비용은 하자보수 보증금 에서 공제할 수 있다

나. 하자보수기간은 해당 하자보수 공사완료때까지 자동 연장되는 것으로 한다.

가  설  공  사

현장 사무소

현장사무소는 감독상 또는 현장작업상 필요한 비품, 소모품 등을 비치하며 위치 및 크기, 사용      재료 등은 도면을 작성 승인 을 득 한 후 시행한다.

현장창고 및 재료치장

현장재료 차고는 지정한 장소에 건설하되 재료의 종별, 용도, 수량 등에 따라 구분하고 모든 사      용 자재는 내화 질로 피복하고 방습을 요하는 재료는 습기에 접하지 않도록 저장한다.

전기 및 기타 설비

공사에 필요한 전기 및 기타설비는 관계법규 및 공급회사의 규정에 의한다.

재료 둘 곳 작업장 또는 가설물

작업장 및 재료 둘 곳 기타 가설물의 설치는 시방서 에 기재한 것 외에는 필요에 따라 감독원의 승인을 받아 설치한다.

위험물 저장 창고 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료를 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여, 관계 법규의 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

먹  메  김

수급 자는 감독원의 입회 하에 먹메김 후 승인을 득한 후 다음 공정에 착수한다.

보         양

공사중 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을 한다.

비  계  설  치

시공 및 관련공사등에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소, 공기등을 고려하여 감독원     의 승인한 방법에 따라 시행  한다.

가설물의 철거

공사 기간 중 감독원이 공사 진행상 또는 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시할 때에는 가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다.

감독원의 지시에 따라 공사 완료 시까지는 일체의 공사용 가설 물을 철거하고 청소 등의 뒷정리를 한다.

미장공사

재료검사

재료는 모두 양질의 것으로 사용하되 검사를 받아야 한다.

바탕처리

콘크리트 벽, 블록등의 벽, 바닥등으로서의 면이 고르지 않은 것은 반드시 잡고 면이 너무 미끈한 것은 거칠게하며 지나치게 건조한 것은 적당한 물축이기를 하여 바탕을 조정하고 깨끗이 청소한 후 바름질을 한다.

보양

미장공사에 있어 근접한 타 부재 마무리 면등은 오손되지 않도록 종이붙임, 널대기, 거적덮기 등 적당한 보양을 한다.

시멘트 몰탈바름

바름 두께 표준은 바닥 24mm, 천장 15mm, 내벽 18mm, 외벽 24mm을 기준으로 하고 바름횟수는 초벌, 재벌, 정벌, 정벌바름의 3회 바르기로하며 배합은 초벌을 1:2로하고 정벌은 1:3으로 치장줄눈 1:1로 한다.

바름 두께의 표준(mm)

바 탕	바름부분	초 벌	재 벌	정 벌	합 계
콘크리트	바닥			24	24
벽 돌	벽	7	7	4	18
콘크리트	천정	6	6	3	15
콘크리트	외벽	9	9	6	24

쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무 흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.

목 공 사

일반사항

적용범위

- 본 시방은 목재를사용한 목조벽틀,마루틀,마루귀틀,목조계단 등의 제작및설치 공사에 적              용한다.

재료

- 모든 틀재의 목재는증기건조된 신재로서 옹이가 적은 것을 사용해야 하며부위별 사용목              재의 수종은 설계도면 또는 특기시방서 각 항에 따른다.

목재의 함수율 및 단면 치수 기준

구 분	함수율	단면치수	비 고
미송 구조재 및 틀재	15% 이하	제재치수	증기건조목
라 왕 틀 재	15% 이하	제재치수	증기건조목
수장 틀 및 마감재	10% 이하	마무리치수	증기건조목

목재의 저장

모든 목재는 우수에 맞지 않고 통풍이 잘되는 장소에 저장해야 하며 지면 또는 습기찬 물체에 접하지 않도록 해야하며 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지할 수있도록 적재해야 한다.

수장재의 저장은 직사일광을 피하도록 해야 한다.

대패질 및 마무리의 정도

가. 치장면 및 치장재를 붙여대는 바탕면은 모두 대패질 마무리를 해야하며 대패질의마무리 정도는 치장면은 상급기준, 치장재를 붙여대는 바탕면은 중급기준(건설부제정표준 시방서 표 11.1.5)으로 해야 한다.

목재의 이음, 맞춤, 철물 등의 기준은 건설부제정 표준시방서 기준 및 감독원의 승인을 득한 세부 시공상세도에 따른다.

방부, 방충, 난연처리

- 목재의 사용 부위증 썩기 쉬운부분, 흰개미 및 좀먹기 쉬운부분, 연소의 우려                        가 있는 아래 부분에 대해서는 감독원의 승인을 득한 재료 및 공법으로 방부, 방                    충 , 방연처리를 해야 한다.

구 분	시 공 부 위	비 고
방 부 처 리	구조재 및 틀재
방 충 처 리	구조재 및 틀재
난 연 처 리(2급)	노출 수장 마감재 표면

목재부 방부 방염처리

방출 방부 처리

차리방법 : 강압 주입식

주입 약품명 : C.C.A

주입시 압력 : 1M3 당 15kg

1개로 주입량 : 8M3

주입시간 : 약 1시간 40분 - 2시간

검사기준 : 임업시험장 및 국립건설시험연구소의 실험기준에 의함.

난연 처리 방법

처리방법 : 강압주입식

주입  약품명 : BUMESS (S)

주입시 압력 : 1M3 당 15kg

1개로 주입량 : 8M3

주입시간 : 약 1시간 40분 - 2시간

검사기준 : 임업시험장 및 국립건설시험연구소의 실험기준에 의함.

세부시공상세도의 작성

- 공사착수전 설계도면 시방서를 기준으로하여 마감재료별 벽틀 및 마루틀 설치                       에 세부 시공상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

견 본 품

- 목공사의 최종 마감재는 시방서 기준 동등이상의 견본품을 300×300 이상의 규                       격으로 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

목조 마루틀 및 마루깔기, 마루귀틀 설치

재료

- 마루틀 및 벽틀 구성 구조재의 단면치수 및 간격기준은 설계도면에 따른다.

시공

수평레벨 및 기준먹메김

마감공사 기준선 레베기준으로 하여 구체 바닥 레벨의 시공오차를 면밀히 조사하여표준레벨을 결정 동바리 및 멍애, 장선 등이 정확한 수평 레벨을 유지할 수 있도록해야 한다.

앵커볼트의 위치, 동바리, 멍애, 장선 등의 간격 및 위치를 종합한 먹매김 기준선을표시하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

구조 및 공법

- 각 부재간의 이음, 맞춤, 기타 등의 구조 및 공법은 전문업체가 제시하여 감                         독원의 승인을 득한 구조, 공법 또는 건설부 제정 표준 시방서 표13.5.2에 의한다.

시공시점의 온습도 조절

-시공시점의 온습도 조절은 감독원의 승인을 득한 제조회사의 지침을 엄수하여                      시행해야 한다.

합   판

습기에 노출되는 합판은 2종 합판 (준내수합판) 1급으로한다.

기타 실내에 사용하는 합판은 3종 (비내수합판) 1급으로 한다.

형상 및 치수

두 께 (cm)	플라이 회수 (PLY)	두께의 허용치 (mm)	폭 × 길이 (cm) (cm)	폭 및 길이의 허용치
3.0 3.6 4.5 5.5 6.0 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 5.5	3 3 3 3 3 3 7,5,9 7,9 7,9,11 7,11,13 3	±0.3 ±0.7 0	90 × 180 100 × 200 100 × 200 100 × 210 120 × 240 120 × 270 120 × 300 120 × 300	± 2.0 ± 2.0

합 판 붙 임

벽.천장 붙임은 나비로 나누어 갖추고 걸레받이 올림 기타와의 접합은 도면에 따라 틈서리, 턱솔이 없도록 한다.

붙임 처리는 목재 바탕면에 접착제를 사용하며 부착한다.

판 나누기는 도면에 의거 나누기를 하여나간다.

M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

적 용 범 위

도면에 의한다.

재  료

목재 CHIP을 고온, 고압 하에 섬세 유화하고 특수 접착제와 함께 열압 성형한 FIBER BOARD 로서 그 비중이  0.4-0.8 의 것을 말한다.

재료의 물성

금속공사

일반사항

본 공사 시방은 금속 및 비금속 철재와 이들 2차제품을 주재료로 하여제조된 기성제품의 제          작 및 설치, 시공에 적용한다.

시공자는 설치시공 전 견본 및 시공상세도면을 제출 하여 감독자의 승인을 받은 후 시공해          야 한다.

시공상세도면은 시공자가 실측한 뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의                    유지,관리, 구조상 필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야 하며, 이에                    대한시공비는 시공자 부담으로 한다.

표면에 노출되는 모든 금속마감의 재료, 색상, 표면처리 및 도장상태 등에 대해서                    는 감독자에게 견본품과 제조회사의 카달로그, 시험성적표 등을 제출하여 승인을                  받은 후사용한다.

감독자가 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 세부시공상세도와 동일한 재료를사용하여 추가          비용 없이 견본시공을 하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

주재료

주재료

공사에 사용되는 금속 및 비금속 철재와 이들 2차 제품을 주재료로 하여 제조된기성품은 모두 KS 규격품 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

조용으로 쓰이는 철물의 경우에는 도면에 별도의 명기가 있더라도 두께 4.5mm이상을 사용해야 한다.

사용되는 모든 강재는 별도의 명기가 없더라도 방청처리를 하는 것을 원칙으로 한다.

설치용 재료

lNSERT ANCHOR SCREW, ANCHOR BOLT DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에 별도 명기가 없는 경우 사용목적에 적합한 형상과 치수로 제작하고, 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력 등에 대하여 감독자의 승인을 받은 후 시공한다.

구조적으로 힘을 받는 부재에 대해서는 구조계산의 근거를 감독자에게 제출하여승인을 받은 후에 시공해야 한다.

매달려서 하중을 받는 부재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을하여 사용여부를 결정한다

MOVAELE RACK, FlXED RACK 및 CHAlN BLOCK 등 천정, 바닥벽에 부착시키기 위한 구조물은 구체 타설전에 제작도면 및 설치시방서를 제출하여 감독자의승인을 받은 후 준비재를 매설 시공해야 한다.

보강철물

-각종기계,각종프레임,기구설치때 필요한 보강철물은 별도명시가 없어도 모두설치하되,설               치전에 재료의 형상치수,방부 및 표면처리등은 감독자와 협의 후 설치한다.

모든 철물공사에 사용되는앵커는 외부로 노출되지 않는 것을 기본으로 한다.

사용되는 모든 강재는 아연도금(아연 최소 부착량 60g/㎡)된 것 또는 스태인리스 제품 이어야 하며, 감독자가 아연도금이 불가능하다고 인정하는 것은 예외로 하되, 이런경우에는 광명단 페인트 (KSM 5311 표시품, 2종)를 2회 칠하여야 한다.

이종 금속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 모든 부분은 전식방지조치(테프론 시트삽입 등)를 감독자의 지시에 따라 실시해야 한다.

시 공

모든 금속공사의 시공은 공통 기준선을 기준으로 하여 위치와 레벨 먹메김 및 기준 실 을 띄워 감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다

제품의 설치를 위한 앵커와 인서트 등은 구체공사에 사전에 매립하는 것을 원칙으로하며, 불가피하게 나중에 설치하는 경우 구조적 검토 및 매립된 전선관등의 매설물을충분히 고려하여 감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

불가피하게 이음시공을 해야 하는 재료는 실줄눈을 맞댄 이음으로 하고 이음부분의자국이나 턱이 생기지 않도록 용접한 다음 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감된상태에서 이음의 흔적이 나타나서는 안된다.

스테인리스 재질인 경우에는 이를 고정하기 위한 매설물 등도 반드시 스테인리스로하고 알곤 용접처리 후 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감의 상태에서 이음의흔적이 나타지 않도록 해야한다.

방청처리는 공장에서 1회, 현장 설치 후 마감도장 전 1회, 모두 2회로 나누어서시행해야 하며, 재질이 다른 이종 금속간의 접촉부 전식을 막기 위해 감독자의 승인을받은 재료 및 방법으로 전식 방지처리를 해야 한다.

용 접

- ‘건축공사표준시방서’(‘철골공사 용접’)에 따른다.

보양 및 청소

표면이 노출되는 모든 금속재료는 공사완료 때까지 적절한 보양재를 사용하여 변색,오염, 손상이 발생하지 않도록 철저히 보양해야 한다.

감독자가 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 청소하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

검사때 감독자가 보양의 부실에 의해 발생한 손상에 대해서는 시공자 부담으로 즉시재시공 설치해야 한다

경량철골 천정틀

자재는 규격품으로 하고 아연도금으로 처리된 제품을 사용한다. 단, 앵커 볼트 (HANGER BOLT)는 녹막이 페인트도 무방함.

앵커볼트의 간격은 1200mm 이내를 원칙으로 하고, 만약 1200mm를 초과할 때는반드시 보강 처리하여야 한다.

디퓨져(DIFFUSER)등의 설치로 인하여 캐링찬넬(CARRYING CHANNEL)    이 끊어질 경우에는 찬넬(CHANNEL)등으로 반드시 보강 처리한다.

라. 천정틀의 형태

- M-BAR로써 천정도면을 기준으로 작성된 시공상세도를 제출하여 감독자의                         승인을받는다.

등기구 보강

- 38×12×1.2T 캐링챤넬 또는 동등 이상의 제품.

천정 점검구

- 600×600mm(450×550mm)규격의 위치별 천정재와 동일한 제품으로 견본품을                          감독자에게 제출하여 승인을 받은 제품.

커텐 박스

외부에 면한 모든 창 상부에는 도면과 같은 크기의 커튼 박스를 설치한다.

마감재료는 강판 KSD 3512로서 두께는 1.2mm 철판에 분체도장으로 마감한다.

커텐 박스 보강재는 구조상 적합하게 설치되어야 하며, 보강재는 방청 페인트로 한다.

조립때 나사못 등 조립철물은 양질의 국산 최고품을 사용하며 외부로 노출되지 않도록불가피하게 노출되는 경우 마감재와 동일한 색상과 재질로 마감되어야 한다.

커텐 박스의 용접부분은 그라인드로 갈마내고 눈에 띠지 않도록 마감과 동일한도장해야 한다.

AL 커튼 월 등의 재질이 다른 이종 금속간의 접촉부에서 전식을 막기 위해 감독자의 승인을 받은 재료 및 방법으로 전식방지처리를 해야 한다.

스텐인레스 재료분리대

- 스텐인리스 재료 분리대는 모든 타 재료의 교차부와 각종 문짝 하부에 실치하                       되 벽은두께 1.5mm 이상의 것을 사용하고 고정 철물은 두께 1.6mm 이상의 평철                    로 @450간격마다 구체에 고정시킨다

기타

코너 비드

- 시멘트 모르터로 미장하거나 석고보드로 제작하는 모든 사각 기둥, 콘크리트                         벽 및 벽돌벽의 모서리면과 감독자가 지정하는 부분에는 코너 비드를 시공하되                     길이는바닥에서 천정면까지로 한다.

몰 딩

일반천정 몰딩 : z형 알루미늄 몰딩

몰딩과 벽, 천정 사이에는 틈이 생겨서는 안된다.

도장공사

일반사항

본 시방서는 건물의 실내외에서 실시하고 각종도장공사의 자재공급, 표면처리 및 보호, 도료 의 혼합 및 도포, 시험 및 검사 등 각종 도장작업에 대하여 적용한다.

공사착수 7일 전까지 종합계획표 및 색상표, 제조회사 시방서, 시험 성적표, 관련서류, 제조업자의 품질보증 확인서, 견본(감독자가 요구하는 도장 종류별 300×300mm 규격으로 각 3매 씩 제출)등을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후에 본 공사에착수해야 한다.

다. 감독자가 지시하는 도장재료 및 부위에 대해 본 시공과 동일하게 견본시공하여 승인을받은 후에 본 공사에 착수해야 한다.

본 시방서에 언급되지 않은 부분은 KS를 원칙으로 한다.

재 료

도료는 KS 규격품으로 감독자가 지시하는 제품을 사용한다.

도장작업에 사용하는 모든 재료 및 장비 등은 동일한 회사의 제품을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

용재, 희석제 및 세척제

- 도장에 사용되는 용제, 희석제, 세척제는 도료 제조업자가 추천한 것으로서                       염화물이나 불화 물을 함유하지 않는 것이어야 한다.

작업조건

눈, 비가 내리거나 안개가 낄 때, 먼지가 발생할 때, 상대습도가 90%를 초과할 때 또는도장 바탕면이 충분히 건조되어 있지 않은 경우에는 도장작업을 금한다

도장되는 표면 및 작업장의 온도가 5℃ 이하인 경우에는 도장작업을 금한다. 다만,내부의 경우에 한해 보온 및 보양조치를 하였을 경우에는 감독자의 승인을 받아 도장 작업을 할 수 있다.

바탕 처리

강재의 표면처리

바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거한다.

모든 용접부분에는 그라인딩 처리하여 연결부분이 표시나지 않도록 한다.

공장의 방청도장 및 마감도장 후 현장 설치때 용접작업을 할 경우에는 설치한 후다시 동일 한 재료 및 도장해야 한다.

바탕 면이 아연도 강판 및 알루미늄일 경우에는 크로메이트 처리를 하여 적절한 분체도장이 될 수 있는 적절한 분체도장이 될 수 있는 전 처리를 해야 한다.

콘크리트 면 표면처리

바탕 면은 시공 후 30일 이상(21℃기준)충분히 양생되어야 한다.

바탕 면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정 이나 와이어 브리쉬 , 솔등으로 제거하고, 콘크리트 불량부위와 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위 는 2㎝ 이상 V 커트한 후 수성 퍼티 등으로 메워준 다음시공에 들어간다.

기름, 그리스 등 기타 오염물질은 긁어내거나 오염된 부위에 따뜻한 물 1리터당 TRISODIUM PHOSHATE 30g의 세제용액 등으로 씻어 내거나 문질러서 제거 한다.표면은 세척한 다음 깨끗한 물로 완전히 씻어낸 후 건조시켜야 한다. 이 절차는 오염물질이 제거될 때까지 반복되어야 한다.

모체가 지나치게 부실한 경우 및 건조균열이 진행 중 이라고 인정되는 곳과 도장 면 에 결함이 생길 우려가 있는 부위는 감독자와 협의하여 대책을 강구한다.

기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독원의 승인을 받은 제조회사의 시방서 에 따른다.

모르터 미장면 표면처리

바탕 면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

예리한 돌출부 등은 스크레퍼 나 퍼티 나이프를 사용해서 제거해야 한다.

홈은 표면의 질감과 잘 융합되는 PLASTER PATCHING COMPOUND 로 깨끗하게 보수해야 한다.

기름, 그리스 등 기타 오염물질은 콘크리트 표면처리와 동일한 방법으로 처리해야한다.

기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독자의 승인을 받은 제조회사의 시방서 에 따른다.

건식벽 바탕면 처리

건설부 제정 표준시방서 및 감독자의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

석고보드 바탕 면은 테라코 핸디코드나 동등 이상의 퍼티로 전면 퍼티작업을 하여평활하게 해야 한다.

석고보드의 홈, 굽힌 부분 등은 PLASTER PATCHlNGCOMPOUND로 깨끗하게 채운 다음 건조시켜야 한다.

석고보드의 JOlNT, FASTENER HEADS, 보수된 부분의 표면 등을 매끈하게 하기위해 프라이머 칠을 하기 전에 테이핑 처리를 한 후 퍼티 연마(SANDING)해야 한다.

목부 바탕면 처리

바탕은 적정 함수율을 만족하도록 충분히 양생되어야 한다.

바탕 면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브리쉬, 솔 등으로 제거한다.

바탕 면은 #80～#120의 연마지로 연마하여 거친 부분을 평활하게 해야 한다.

흠집이나 흠은 퍼티로 메워준 후, #240의 연마지를 이용하여 오염물 및 표면 요철을 제거 한다.

혼합 및 도포

- 도료는 제조업자의 도장지침서 또는 본 시방서의 요구사항에 따라 혼합 희석하고,                   도포 후 경화시켜야 한다.

인접 부착물 보양

- 도장작업의 인접에 부착된 각종 부착물 및 창호 등의 표면은 비닐과 접착 테이                     프 를 사용하여 충분한 보양처리를 해야 한다.

시공 일반

모든 도장은 표준 도장시공방법에 준하여 시행해야 한다.

도료는 사용에 적합한 상태로 공급이 되어야 하나 희석제 첨가는 경우에 따라 증감 할수 있으며, 특수한 경우에는 도료 메이커 또는 담당도장 감리자 와 협의하여 작업해야 한다.

도장은 전제부위에 규정된 도막이 균일하게 도료 되도록 도장하고 도장이 빠지거나 과 도막으로 흐른 부위(SAGES AND DRIP)가 없도록 유의해야 한다.

뿜칠 도장 때 스프레이 건은 피 도 면과 항상 일정한 거리를 유지해야 하고 피도 면 과는 항상 수직상태를 유지하여 도장해야 한다.

균일한 도막을 얻기 위해서는 전 부위때 도장하기 전에 용접선이나 구석진 곳. 가장자리 등은 부분적으로 덧 도장(STRlPE COAT)을 설치하여 충분한 도막이 도포 되도록 한다.

볼트 조립부분이나 용접 예정부위는 도장 전에 보호해야 한다.

도장된 도막을 다시 도장하기 전에 충분히 건조될 수 있도록 규정된 재 도장 간격을 유지해야 한다.

손이 닿지 않는 곳은 별도의 명기가 없더라도 뿜칠도장이 되어야 한다.

품질 및 칠회수

칠 종 류	바 탕	위 치	칠 회 수	재 질
	목 부	내 부	3 회	KSM5317
	철 부	내 부	3 회	KSM5317
투 명 락 카	목 부	내 부	7 회	KSM5326
비닐페인트		내 부	2 회
분 체 도 장	철 부			본시방 2동등이상
합 성 수 지	몰 탈	내 부	3 회	내부KSM5323 / 내부KSM5310
수성 페인트	보 드	내 부	3 회	"
방청 페인트	철 부	내 부	2 회	KSM5317
광 명 단	철 부	내 부	2 회	KSM5317
메라닌 소부	철 부

화기 및 기상조건

다음과 같은 사항에서는 감독원과 협의 승인할 때까지 칠하여서는 안된다.

칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고, 화기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부적당할 때.

강설우, 강풍, 지나친통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙 및 먼지 등이 칠막에 칠 작업에 지장 이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려가 있을 때

시 공 방 법

칠은 사용 전에 잘 저어 섞고  KSA 5101 표준 제에 의하여 NO.210-100 정도의 체로 걸러 사용함을 원칙으로 한다.

바탕 만들기 및 밑창 면에는 녹, 유해한 부착물의 완전제거, 면의 결정보수, 배어나오기 및 녹아 나오기의 작용 방지등 을 처리하며 칠의 부착이 잘되게 필요한 조치를 한다.

바탕 및 밑창면이 건조하지 않을 때는 다음공정으로 옮겨서는 안된다.

칠하는 작업중이나 칠의 건조 기간중 칠하는 장소의 환경 및 기상 조건이 낮거나 습도(75%)가 높고 환기가 충분치 않아 칠의 건조가 부적당할 때.  칠한 장소의 더러움으로 흙,먼지등이 칠막에 부착되기 쉬울 때. 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있을 때에는 담당원이 승인할 때까지 칠하여서는 아니된다.

색락카 시공은 KSL 6001 의 NO.320～400 경석분 물갈기 시공

5.11. 친환경 문양페인트

1. 일반사항

가. 적용 범위

1)요약

-본 시방서는 종로3가119안전센타 리모델링공사를 친환경 도료를 이용한 무늬시공방법 도장 공사   에 적용한다.

2)친환경도료를 이용한 무늬시공방법(새잎새벽지)이란?

-종이를 전혀 사용하지 않고 친환경 도료를 이용하여 아름다운 실크(포인트)벽지와 같이 다양한 무늬를 다채롭게 연출하는 친환경 인체기능성 실내마감재를 뜻한다.

3)시공업체

특허 제10********호 “도료를 이용한 무늬 시공방법 및 그에따른 시공장치”의 특허권자와 특허(신기술)사용협약체결및 시공기술을 이수한 업체가 시공할수있다.

2. 제품의 특성

가. 원료: 친환경 수성 도료

나. 건조시간-건조시간은 온도나 습도에 따라서 달라질수 있다.

구 분	10℃	20℃	30℃
지촉건조	1시간	30분	20분
경화건조	2시간	1시간	40분

다. 고형분 함량: 56±5%

라. 건조도막 두께: 40μm(1회도장기준)

마. 도장방법 : 붓,로울러,스프레이 도장

바. 포장단위 : 새잎새 골드 (20kg), 맵시나 (5kg),새잎새 누드(10kg)

사. 작업조건:

- 대기온도: 5~35℃(대기온도 유지요령-난방기기를 사용하여 온도를 유지. 보온 천으로

외풍방어)

- 상대습도 : 85% 이하

아. 제품의 기능성

1)VOCS(휘발성유기화합물),HCHO(폼알데하이드),VACS(휘발성 방향족 탄화수소)     :  불검출또는 안전시험검증

2)중금속(납-pb , 카드뮴 -cd , 6가크롬-cr6+ , 수은 -Hg) : 불검출 검증

3)벤젠,톨루엔,자이렌,에틸벤젠,스티렌 외 다수 :불검출 및안전시험검증

4)음이온(2,000ea/CC)이상 방출기능

5)유해화학물질(HCHO...)탈취 및 실내의 잡냄새 중화기능

6)항곰팡이 기능및 항균 기능으로 쾌적한 실내 환경 유지기능(향균마크획득)

7)원적외선 방사기능으로 혈액순환 촉진기능

8)친환경인마크 인증 제품

카. 실크 벽지처럼 다양한 무늬 기능

3. 시공방법및 순서

1)붓도장 방법

가. 붓도장 기구

-붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위에 적절한것을 사용한다.

나. 붓도장 방법

-붓 도장은 일반적으로 평행, 균등하게 하고 도료 양에 따른 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하며 도료얼룩, 도료 흘러내림,흐림거품, 붓 자국 등이 생기지 않도록 평활 하게 한다.

다. 로울러 도장 방법

-로울러 도장은 붓 도장 보다 속도가 빠르다. 그러나 붓 도장 같이 일정한 도막 두께를 유지하기 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

2)퍼티 먹임(putty)

-바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 쇠주걱(헤라)등으로 도리수 있는 대로 앏게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(#120~150)로 마무리 한다. 성형물의 이음새 부분은 조인트 테잎으로 보강한 후 퍼티를 먹인다. 또는 필요에 따라 표면에 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이 하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 퍼티가 완전 건조되기 전에 연마지 갈기를 해서는 안된다.

3)1.1 도장공정

도장공정의 각 단계마다 공법 및 주요한 도장기기에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

3)1.2 도료의 견본품

도장 도료 견본을 제출하여, 색상,무늬 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

4)1.1.도장하기

도장하기의 양은 포준량에 따르고, 모여들기, 얼룩,흘러내림, 주름, 거품,붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

4)1.2 보양하기

도장면에 오염,손상을 주지 않도록 주의하고 미리 도장할 곳의 주면, 바닥 등은 필요에 따라 적당한 보양작업을 한다.

4)1.3 검사

각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.

5)1 정리,정돈 및 재해방지

배합장소 및 작업장은 잘 정리, 정돈하고, 청소하여 두며, 대패밥,종이등 분진이 날아다니지 않게 한다. 사용한 연마지,빈틈,양생지 등도 청소 및 처분한다. 가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의 축적으로 자연 발화가 될 우려가 있으므로 안전한 장소에 정리하고, 그 폐품은 속히 현장밖으로 폐기 처분한다.

6)도료를 이용한 무늬시공방법

가. 바탕면 도장을 완전 건조 시킨후 무늬용도료를 디자인 롤러틀에 주입하여 문양을 바탕면에 안착시킨다. 이때 일정한 간격과 수직으로 문양을 안착시키는 것에 주의할것

나. 무늬용 도료(맵시나)는 기본 2가지 컬러로 구성(금색,은색)되며 은은한 자연광을 발하고 경우에 따라 조색제를 사용하여 컬러를 변화시킬수 있다.

다. 롤러틀은 도장면의 가장 위쪽에 위치하여 틀을 적당히 눌루면서 로울러를 회전시킨다.

라. 보통 왼쪽에서 오른쪽방향으로 진행하며, 한면의 작업이 끝나면, 다시 전과 같은 방법으로 진행하는데 이때 기존 무늬면과의 겹침의 간격이 중요하며, 적당한 압축과 수직뱡향으로의 진행에 주의한다.

마. 롤러틀에 무늬용 도료의 공급에 주의하며, 수위계를 활용하여 도료가 중간에 끝기지 안도록 주의한다.

7) 무늬넣기 보강작업

가. 무늬넣기 작업시 가장 윗부분과 아랫부분 코너부위등 기존 장비가 가지는

한계성에 의해 무늬가 완성되지 못하는 부분을 확인한다.

나. 별도의 제작된 로울러와 스탬프를 이용하여 기존 무늬와 동일한 무늬작업을

실시한다.

다. 무늬넣기 작업을 마치고, 사용된 장비를 물과 알코올등을 이용하여 깨끝이

청소하여 건조보관한다.

라. 이때 색상 및 무늬의 선택은 시공업체의 도움으로 발주기관에서 결정한다.

8)시공순서

-바탕 만들기==) 하도 2회 ==) 상도(무늬넣기) ==) 보강작업 ==) 코팅(낙서방지용)

4.현장품질관리

4.1 시험 및 시공상태 검사

가. 현장에서 감독, 감리 입회 하에 자재 반입상태를 확인하고 반입된 자재의 시료를 채취하여 국내 시험 기관에 의뢰하여 시험을 하여야 한다.

나. 도장 피복의 두께 및 표면 상태를 점검한다.

4.2 청소와 보양

공사 완료 후 작업 시 설치한 보양 물을 제거하고 주변 정리를 완료하며 도장 부위가 손상되지 않도록 관리를 철저히 하여야 한다.

5. 도장색상

건물의 도장색상은 발주부서가 정하는 색상으로 하여 샘플 확인후 발주부서가 승인한 색으로 정한다

6.도장 시 주의사항

건축 도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수가 없고 현장별 이동 작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해서는 작업자가 작업에 익숙하여야 하고 다음과 같은 안전수칙을 준수 설명되는 특별한 수칙을 준수하여야 한다.

가. 도장재료는 화기로부터 보호 받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.
나. 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.
다. 용제 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다.
라. 사고의 발생시, 응급처치를 위하여 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및 밀폐스위치를 사용해야 한다.
마. 작업장 주위는 항상 정리, 정돈 및 청소가 되어 있어야 한다.
바. 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비하였다가 작업시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.
사. 화기 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다

아. 운송 및 보관 시 내용물이 얼지 않도록 상온(5~35℃)의 건냉암소에 보관하십시오.

카, 비 오는 날, 습도가 높은 날(85%이상), 기온이 낮은 날(5℃ 이하)에는 정상적인 물성을 발휘하지 못하므로 도장작업을 가급적 삼가십시오.

7.기타사항

-모든 과정은 서울특별시 양천소방서의 감독하에 이루어지며, 작업자는 안전을 최우선으로 하여 작업을 실시한다.

5.12  외벽 마감 공사

새잎새 골드스톤® 마감공법 시방서(GOLD STONE ®)

1. 개       요

새잎새골드 스톤은 헥토라이트를 이용한 천연 화강석 또는 대리석 다채 입체 무늬도료 조성물제조방법으로 제조된 수성타입으로 아크릴 에멀전에 수성알갱이가 혼합되어 있어 도장 시 인체에 해로운 유기용제 냄새 발생이 없는 무늬 뿜칠용 도료로 건조 후 내후성, 내알카리성, 내수성, 내크랙성이 우수하며 전용건으로 뿜칠하여 천연화강석, 또는 대리석 같은 우아한 무늬를 형성하는 단열 효과와 미려한 색상과 질감을 극대화로 증대 시킨 에너지 절감 친화형 내․외장 고급 마감재입니다.

2. 적 용 범 위

A. 콘크리트, 시멘트 몰탈, 석고보드, 합판, PC판, ALC판, GRC판등

건축물의 내․외부 벽체용

B. 뿜칠 스톤, 무늬코트, 탄성코트 재 도장 상도 내, 외부 마감용

3. 적 용 재 료

A. 단열재:  EPS보드(600mm ×1200mm ×50t 이상)-제외

B. 새잎새MR-2 : 시멘트계 바탕 바름 재(친환경인증 제품:제 10046호)

C. 새잎새GS-코트 : 프라이마(주조 색)

D. 줄눈테이프(필요시)

E. 새잎새GS-타일 : 중도(볼륨용)

F. 새잎새골드스톤® : 무늬용(친환경인증 제품:제9450호,녹새기술인증 제품:제GT-12-00182호)

G. 새잎새EM-상도무광 : 상도용(아크릴 수지)

4. 시 공 조 건

A. 시공시 기온 5℃이상, 상대습도 85％이하, 풍속은 5m/sec이하로 강우, 강설이 없어야 합니다.

B. 충분히 건조시켜주십시오.(함수율 10％이하, PH 9이하)

C. 먼지, 유분, 이물질이 없어야 합니다.

D. 크랙, 홈, 파손부위가 없어야 합니다.

E. 핀홀, 기공이 없어야 합니다.

5.시공

A. 하지처리

소지면 유분이나 이 물질을 완전히 제거한다.

소지면 을 완전히 건조 시킨다.

소지면 필요 시 퍼티작업을 한다.

B. 작업준비물

시멘트. 새잎새MR2 접착제. 메쉬. 수용성코킹. 테이프. 생피새GS 코트.새잎새GS 타일.새잎새골      드스톤. 새잎새EM-상도 투명 ,에어  컴프레샤. 뿜칠건. 핸드드릴등 기타

C. 현장 비계 설치

쌍줄비계 및 발판공사

→바탕벽면에서 30cm이격하여 설치해야 한다.

→발판 설치용 수평비계와 상. 하 설치간격은 1.8M를 유지하도록 설치해야 한다.

D. 휘장 막 설치 공사

→철거공사나 외벽 단열 수퍼 스톤 화강 무늬 시공 공사간 부유물이 날리지 않도록해야 한다.

E. 재료 준비

새잎새골드 스톤

→100%순수 아크릴 수지계통의 제품으로 색상과 질감이 결정되어져야 한다.

→KS F 4715 엷은 마무리용 벽바름재 규격에 충족 하여야 한다.

(KS F 4715 엷은 마무리용 벽바름재 규격)

→녹색기술 인증제품이어야 한다.

→친환경 인증제품이어야 한다.

항목	저온 안정성	전갈림 저항성	부착강도 kg/㎠		내 세척성	내 충격성	내알카리성
			표준상태	침수 후
품질	덩어리가 없고 조성물의분리응집이 없을 것	잔 갈림이 생기지 않을 것	5.0이상	3.0 이상	벗겨짐 마모에의 한 밑판의 노출이 없을 것	잔 갈림 변형 및 벗겨짐이 없을 것	갈라짐부풀음벗겨짐녹아남이 없고변색이현저하자않을 것

포틀랜드 시멘트

→일반 포틀랜드 시멘트로서 KS제품이어야 한다.

→개봉한지 4시간이 지난 제품은 사용해서는 안 된다.

희석제

→상수도 물로 이물질이 없는 것이 이어야 한다.

5.운반, 보관 취급

공급되는 모든 자재는 원형대로 현장에 반입되어야 하며, 특히 훼손, 동결에 대해  검사를 받고 결함 발견 시 즉시 제조사에 보고한다.

모든 자재는 직사광선을 피하고 통풍이 잘되는 건조한 곳에 보관되어야 하며 저장온도는 0도

이상이어야 한다.

새잎새MR-2 접착제(친환경인증:제10046호)

→접착제에 포틀랜드시멘트 혼합 시 드릴 믹서기로 400~500 RPM속도로 완전하게 혼합한다.

유리섬유

→사용 시 메쉬의 상태가 말리지 않도록 반대방향으로 한번 말은 후 사용하도록 한다.

새잎새GS 타일

→작업성에 적합하도록 소량의 물이 첨가될 수 있으나 지나치게 점도가 낮아져서는 안되며

불순물이 없는 깨끗한 물이어야 한다.

새잎새골드 스톤 (녹색기술,친환경인증제품)

6.현장조건

현장조건

→골드 스톤 다채 무늬 시공을 위한 동력 및 용수는 현장 내 구비되어져야 한다.

환경조건

→대기온도는 5도 이상이어야 하며 시공시는 그 이상이어야 하고 시공 후24 시간이상

지속되어야 한다.

시공 중 우천 등을 시공이 곤란해지면 기존에 건조되지 않은 도포면 은 즉시 제거하여야 한다,

자재보호

→부지를 확보하여 자재 등을 저장할 수 있도록 한다.

→충분한 노동력과 장비로 연속적 작업이 되도록 하며, 작업줄눈, 질감 변화 등이 생기지 않도      록 주의하여야 한다.

7.현장시공법

A. 일반사항

B. 하 도 도 장

→하도 도장은 새잎새GS 코트를 도장하며 붓, 로라, 스프레이로 1-2회 도장하며 도장간격은

표준상태에서 24시간이상입니다. (단, 온도, 습도, 바람 등 기후조건에 따라 증감될 수 있다.

→희석제는 상수도물을 사용하며 붓, 로라 도장시의 희석 율은 5-20％, 스프레이 도장 시는

20-40％입니다.

→자재의 표준사용량은 0.2-0.4kg/㎡입니다.

C. 줄 눈 테이프

→하도 도장면 위에 먹줄 또는 분필을 이용하여 지정된 간격으로 표시하여주십시오.

→줄눈테이프를 떨어지지 않도록 밀착하여 붙여주십시오.

→줄눈테이프는 상도 작업 후 즉시 제거하십시오.

D. 중 도 볼 륨 도 장

→새잎새GS-타일 도료를 도장전에 전동교반기로 교반하여 사용하십시오.

→도장 공법은 전용건을 사용하며 사용압력은 2-4kg/㎠입니다.

→자재의 표준사용량은 패턴에 따라 차이가 있으나 1.5-2.5kg/㎡입니다.

E. 무늬용 도장:녹색기술및친환경인증 제품

→새잎새골드스톤® 도료는 사용전 목봉으로 서서히 교반하여 사용하십시오.

※전동믹서와 같은 고속회전 교반기를 사용하면 입자가 파괴되므로 사용을 금합니다.

→도장 공법은 전용건을 사용하며 사용압력은 2-4kg/㎠입니다.

→자재의 표준사용량은 무늬에 따라 차이가 있으나 0.8-1.2kg/㎡입니다.

→무늬 및 색상의 조화에 이상이 발생했을 시에는 전용건의 분출량, 공기압력이 원인이므로 분        출량, 공기압력을 조정한 후 스프레이 합니다.

→새잎새골드 스톤® 한 번에 규정량을 도장하면 얼룩, 흘러내림이 생길 위험이 있으므로 반 듯        이 2회 나누어서 도장해주십시오.

→상도 작업시 스프레이 방법에 따라 무늬의 차이가 발생하므로 시험 스프레이 작업 후 색상         및 무늬를 확인하여주십시오.

F. 상도도장

→상도 도장은 새잎새이엠 상도를 도장하며 붓, 로라, 스프레이로 1-2회 도장하며 도장간격은

표준상태에서 24시간이상입니다.

→유광 시공은 광택 얼룩을 피하기 위해 스프레이 도장을 원칙으로 해 주십시오.

→희석제는 상수도물을 사용하며 붓, 로라 도장시의 희석율은 5-20％, 스프레이 도장 시는

20-40％입니다.

→자재의 표준사용량은 0.2-0.4kg/㎡입니다.

6-1. 시공 공정도(평면도장)

공 정		재 료	조합 (중량비)	소요량 (kg/m2)	도장 횟수	공정간 간격시간(HR)			공 법
						공정내	공정간	최종양생
1	단열재 부착	EPS 보도							접착제로 단열재 부착
2	일반메쉬 부착	시멘트계 접착제 + 일반메쉬		2					흙손 미장
3	고강도 메쉬부착	시멘트계 접착제 + 고강도메쉬		2					흙손 미장
4	하도 도장	새잎새GS 코트	100	0.2-0.4	1		24 이상		붓, 로라, 스프레이
		상수도물	20-40
5	줄눈 작업	선 긋 기	줄눈위치를 디자인하여 먹줄 또는 분필로 선을 긋는다. 지정된 간격으로 줄눈을 부착한다. 무늬도장 후 줄 눈 제거
		줄눈작업
6	중도 뿜칠	새잎새GS 타일	100	1.5-2.5	1		24 이상		스프레이
		상수도 물	0-5
7	무늬 도장	새잎새골드스톤®	100	0.8-1.2	1		24 이상		전용건 구경 3-6mm 압력 2-4kg/㎠
		상수도물	0-5
8	상도	새잎새EM상도 (무광)	100	0.2-0.4	1			24 이상	붓, 로라, 스프레이
		상수도물	5-20

7. 시공시 유의사항

→시공 시 온도는 5℃이상 이어야하며 시공 후 4시간은 5℃이상을 유지하여야 합니다.

→습도가 85％이상이 되면 결로현상에 따른 얼룩무늬의 발생우려가 있으므로 작업을 중단한다.

→ 중도 뿜칠 도장 재는 도장전 전동믹서로 교반 후 사용하십시오.

→새잎새골드 스톤®은 용기 개봉하기 전에 흔들어서 사용하십시오. 개봉 후에는 목봉으로 천천        히 저어 혼합하여 주십시오.

※전동믹서와 같은 고속회전 교반기를 사용하면 입자가 파괴되므로 사용을 금합니다.

→무늬에 이상이 있다고 판단될 경우에는 작업을 중단하고 이상부위를 제거하고 원인을 보정한        후 재시공합니다.

→새잎새골드골스톤® 도장 전 시험체에 도장하여 색상 및 패턴 등을 확인하고 본 시공을 하여        주십시오.

→새잎새골드 스톤® 전용건을 사용하고 피도장면에 수직으로 50-100cm정도 떨어진 거리에서        상하좌우방향으로 스프레이 도장하여 주십시오.

→새잎새골드 스톤® 한 번에 규정량을 도장하면 얼룩, 흘러내림이 생길 위험이 있으므로 반 듯        이 2회 나누어서 도장해주십시오.

→새잎새골드 스톤® 작업중 부득이 작업을 중단할 경우에는 뿜칠이음새가 발생하지 않도록          주의하십시오.

→상도도장은 중도가 건조 후에 도장하십시오.

→저장기간은 1개월이며 냉암소에 보관하십시오.

8. 마 감 손 질

→시공이 끝난 부분은 테이프 및 커버링 등을 제거한 후 청소합니다.

→오염된 부분이나 파손된 부분은 제거한 후 재시공합니다.

수장공사

재료

수장 공사에 사용되는 재료의 설치 공법은 지정회사의 특기시방에 의하여 사용하되 시공전에 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받은 후 사용한다.

석고보드 (석고본드공법)

일반사항

적용범위

경량철골천정틀 및 경량철골스터드등에 1차 석고보드를설치한후  석고를 원료로한 특              수한 접착제인 석고본드를 사용하여 벽면에 압착하여 석고보드를 직접 부착하는 방법이다.

규격; 한국산업규격(KS)

KS F 3504  석고보드제품

제출물

시공상세도면

시공상세도면을 제출한다.

기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 부위의 시공상세도면을 제출한다.

제품자료

일반석고보드와 석고본드의 재료 및 공법이 본 시방서에서 명시한 요구조건에 적합하다는 KS 표시허가증 사본, 품질인증(ISO 9000 시리즈) 및 시험성적서등을 제출한다

기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 자재 및 제품에 대한 참고자료 품 및 석고본드 견본을 요구시 제출한다.

품질보증서

견본

석고보드제

제품별 품질은 한국산업규격(KS) 기준에 의거하여 동등 이상의 제품을 사용하며,                   KS 관련 규격기준에 의거 품질 미달일 경우에 교환 보상하고, 제품 인도일로부터                   1년간 품질 보증한다.

품질인증서류

관련제품 KS 표시허가증 사본, 품질인증(ISO 9000 시리즈) 사본, 시험성적서, 사본등

석고본드 시공상 주위사항

석고본드 공법은 지하실 등 습기가 많은 장소나 결로가 예상되는 부위 등에는        시공을 피한다.

통기성이 없는 비닐벽지로 마감하는 경우 석고본드가 완전히 경화한후 벽지를붙인다. 충분히 경화되지 않은 상태에서 마감할 경우 석고보드 표면이 건조가  덜되어곰팡이가 발생하거나 코너비드 등에 녹이 발생할 우려가 있다.

석고본드는 녹을 방지해 주는 역할을 하지 못하므로 철재나 알루미늄 등의 부자재는 미리 방청처리를 하여야 한다.

페인트로 마감처리를 할 경우에는 이음매의 균열 방지를 위하여 반드시 조인트            테이프를 사용하여 이음매 처리를 하여야 한다.운반 및 취급 주의사항

시공조건

석고본드 공법은 지하실, 욕실 등 습기가 많은 곳이나 결로가 예상되는 곳의 시공      은 피하여 주십시오.

콘크리트면에 이형제나 기름 오물 등이 남아 있어 석고본드가 접착되지 않는 경우가 있으니 확인 후 오물제거 후 약간의 요철을 만들어 시공해 주십시오.

녹의 발생이 예상되는 자재인 철못, 코너비드와 같이 시공할 때에는 미리 방청처리를 해 주십시오.

동절기 시공등 온도가 5℃이하인 경우는 공사를 피해 주십시오.

석고본드가 제조된 후 4개월이상 경과된 것은 초기 수화반응이 진행될수 있으므로 사용을 피해야 합니다.

본드의 건조기간은 현장조건, 양생 기후 등에 의해 좌우 될 수 있으며 석고본드부착후 통기성이 있는 경우는 15일 이상 통기성이 없는 경우는 30일 이상 경과후 마감에 충분한 건조가 되었는지 확인해야한다.  분측정을 위해서는 건축용 목재 수분계나 몰탈용 수분계를 이용할 수 있다.

시공현장에 습기가 최소화 되도록 하며 공기유통이 될 수 있는 공기구멍을           설치하여 주십시오.

도배용 풀은 밀가루 풀을 사용해 주시고 부패된 것은 사용하지 마십시오.

실내온도가 높고 습기가 많은 외벽 주위에서 석고본드 부위와 중공부의 표면 온도차에 의해 결로가 발생되고 통기성이 없는 비닐계 벽지로 마감시 벽지의 변색을 가져올 수 있으니 바탕면이 완전히 건조되고 초배지를 바른 후 시공해주시고 본드 경화후에도 주기적으로 환기를 시켜야 합니다.

콘크리트면등 표면이 매끄러운 바탕면에 작업시에는 샌딩처리나 표면에돌출부위를 만들어 시공하십시오.

유기화학성 물질표면에는 사용을 금하시오.

페인트 마감의 경우 본드의 수분을 미리 체크하고 건조가 되지 않는상태 서마감시에는 변색될 염려가 있으므로 이러한 경우에는 미리 염화 비닐계 용제형 실러를 도포해야 합니다.

페인트 도장마감의 경우에는 필히 조인트 테이프를 사용하여 이음애 처리를 하지으면 균열이 발생될 수 있습니다.

벽지는 KS규정에 적합한 제품을 사용해 주십시오. (KSM-7305)

제 품

재료

석고보드 제품(방화석고보드, 방화방수석고보드, 차음석고보드)원료인 이수석고     (CaSO₄․2H2O)를 가열, 결정수를 탈수시킨 소석고(CaSO₄․½2H2O)를 주원료로     불연특성을 갖는 무기질 섬유 보강, 방수성능의 보강 및 차음 성능을 가지기 위하여 특수정제 가공하여 안정된 결정 상태의 석고를 두장의 석고보드용 원지사이에 압착시켜 판상으로 만든 불연 내장재이다.

석고보드 형상

평보드(SQUARE EDGE BOARD)

석고보드의 측면을 거의 직각으로 성형한 보드

테파드보드(TAPERED EDGE BOARD)

석고보드의 길이 양단 부분을 경사지게 성형한 보드로써, 시공후 경사진 부분끼

리의 이음매를 조인트테이프와 조인트콤파운드로 메꿈처리하여 이음매가 보이지

않도록 하는 공법에 적용한다.

베벨보드(BEVELED EDGE BOARD)

테파드보드에 비해 경사지게 처리하는 부위를 좁게하여 이음매처리를 쉽게 할 수

있도록 성형한 보드로 조인트테이프의 사용이 필요 없으며, 하도,상도의 2회 공사

품질기준

일반석고보드

		9.5㎜	12.5㎜	15㎜	비 고
난연성능		난연2급	난연1급	난연1급	KS F 3504
열저항(㎡h℃/Kcal)		0.05 이상	0.07 이상	0.08 이상
굽힘파괴하중(kgf)	길이방향	36.7 이상	51.0 이상	66.3 이상
	나비방향	14.3 이상	18.4 이상	22.4이상
무게(Kg/㎡)		5.7~8.6	7.5~11.3	9.0~13.5
함수율(%)		3이하

방수석고보드

		9.5㎜	12.5㎜	15㎜	비 고
난연성능		난연2급			KS F 3504
열저항(㎡h℃/Kcal)		0.05 이상	0.06 이상	0.07 이상
굽힘파괴하중(kgf)	길이방향	36.7 이상	51.0 이상	66.3 이상
	나비방향	22.4 이상	30.6 이상	39.8 이상
흡수성	전흡수율	10% 이하
	표면흡수량	2g 이하
무게(Kg/㎡)		5.7~8.6	7.5~11.3	9.0~13.5
함수율(%)		3 이하

부구성 재료

석고본드

이음매 마감재(JOINT COMPOUND)

이음 테이프(JOINT TAPE)

시  공

시공순서

( 바탕면의 청소 ) → ( 먹줄작업 ) → ( 보드의 재단 및 준비 ) → ( 석고본드의 반죽 )

▼

(  양생 ) ← ( 수평작업 ) ← (보드의 부착 ) ← ( 석고본드의 부착 )

먹물작업

바탕면의 먼지 기름때를 제거하고 벽면을 다듬질망치를 사용하여 고른다.

하지면의 요철을 고려하여 벽이나 천정의 석고보드 마감면에 먹줄작업을 실시한다.

최저 두께로 마감하는 경우는 하지의 최대 돌출부에 3㎜를 더하여 그위에 석고보드  두께를 더한 마감면에 먹줄작업을 한다.

석고보드의 재단

석고보드의 절단면을 길이방향으로 전용 절단칼을 사용하여 정확하게 재단한다.

전기박스나 홈, 절단면의 기공은 미리 먹줄로 표시하여 전용공구를 사용하여 보드의  표면부터 실시한다.

석고본드의 반죽

금강 석고본드를 반죽통에 넣고 본드 1㎏당 500～700㏄의 깨끗한 물과 잘 반죽한다.

전동식 반죽기를 사용하는 경우는 먼저 물을 붓고 반죽해 주십시오.

한번에 반죽하는 분량은 1시간 이내에 사용 가능한 분량이 적당합니다.

사용중인 석고본드에 물이나 석고본드를 계속부어 사용하지 말아 주십시오.  이것은 경화 불량에 의한 탈락의 원인이 될 수 있습니다.

한번 사용한 반죽통과 시공구는 깨끗이 씻은 후 사용하십시오.

반죽통은 200ℓ 내외의 용량으로 고무나 플라스틱 용기가 적당합니다.

석고보드의 부착

흙손으로 석고본드를 찍어 벽면에 ball 형태로 점점이 바른다.이때 ball의 직경은 90㎜ 정도, 두께는 보드를 압착하여 부착했을 때 마감 두께의 2배 정도로 한다.

금강 석고보드를 벽에 부착하는 경우는 손으로 가볍게 눌러 압착해 주시고 각목을   사용하여 천천히 먹줄에 맞춰 상하좌우의 레벨을 조정한다..

일단 석고본드에 석고보드가 부착되어 경화 할 때는 통기가 안될 때 1개월, 통기가   잘 될때 2주간은 충격을 주어서는 않됩니다.

석고보드는 부착시 천정과 바닥에서 수분을 빨아들일 우려가 있으므로천정과바닥

으로부터 10～20㎜ 띄어주시고 바닥에는 목재나 석고보드 조각으로 받쳐주십시오.

석고본드를 한번에 작업할 수 있는 면적은 석고보드 5매 정도가 적절합니다.

부위별 시공요령

외각면

시공요령은 벽면과 다를 바 없으나 미리 외각에 실을 늘어뜨려 모서리 부분의 수직,  수평을 정확히 조정하면서 보드를 부착한다.

보드는 가능한 한 외각면의 높이에 따라 각면에 1장으로 시공할 수 있는 길이가 긴   치수를 사용하여야 외각면이 정확하고 평활하게 처리된다.

코너비드를 사용하여 모서리를 보강할때에는 코너비드를 부착 후 망치로두드리면서 코너비드의 수평, 수직을 조정한 다음 코너비드가 드러나지 않도록 콤파운드로 마감처리를 한다.

코너비드를 사용하지 않을 경우에는 보드가장자리의 종이가 제본된 부분이 외각면에  오도록 보드를 부착한다.

내각면

보드를 부착한 후 콤파운드를 내각면 양쪽에 폭50m/m 정도로 바르고 조인트테이프를  부착한 후 테파드 보드의 이음매 처리와 동일한 요령으로 중도, 상도 및 샌딩 후     마감처리를 한다.

Soffit(돌출부)

우선 Soffit의 외각면에 실을 늘어 뜨린 다음 수평, 수직조절에 유의하면서 Soffit의   하단부 부처 부착한다.

하단부를 부착한 후 본드가 완전히 경화될 때가지 적당한 각재로 보드를 지지해 둔다.

그 다음 수직면에 하단부와의 이음매 부분이 정확하게 일치하도록 유의하면서 보드를 부착한다.

외각면과 내각면 부분은 코너비드, 조인트 테이프와 콤파운드로 보강하여 준다.

이음매가 어긋나거나 보드의 파손부위 등은 콤파운드로 틈을 메워 보수한다.

부착물 설치요령

벽면이나 Soffit 하단부에 실내장식용 등기구와 옷걸이 같은 부착물을 설치하고자 할  경우에는 적당한 앙카를 사용하여 시공한다.

기  타

석고본드의 사용량

마감두께에 따라 1㎡당 2.5～4.0㎏을 사용한다. 1포에 25㎏씩 포장되어 있으며 6～10               ㎡ 시공이 가능하다.

마감두께(㎜)	사용량(㎏/㎥)
18	2.5
20～25	3～4.5

● 석고본드 부착간격

보드의 주변부	150～200㎜
벽면의 상부	300～350㎜
허리벽 주위	200～250㎜

보  수

마감면의 틈새, V홈, 균열등의 장소에는 조인트 콤파운드를 사용하여 메꿔 주십시오.

※ 석고본드는 석고보드 부착용르로 개발되었기 때문에 이음매 처리용으로 사용할수           없습니다. 본드를 사용할 때 DIY OUT(수화반응 부족)현상을 일으켜 피착면과  접착불량이나 표면에 홈이 발생할 수 있으며 벽지, 페인트 등 마감재에 나쁜 영향을 줄 수 있습니다.

석고보드 DRYWALL

적용범위

이 시방서는 석고보드 간막이벽 작업에 필요한 재료, 기구, 작업표준을 규정한 것이다.

일반사항

일반명 : 석고판 간막이벽

상품명 : 금강석고판 간막이벽

(석고판 9.5mm 2겹 + 65스터드 + 석고판9.5mm 2겹)

재  료

주구성 재료

일반석고보드(KSF 3504) :15m/m

바탕판:일반석고보드(형상:SQUARE)

마감판:일반석고보드(형상:TAPERED)

경량철골

경량강제 웃막이 및 밑막이(STEEL RUNNER : KS D 3609)

0.8mm × 40mm × 67mm × L

경량강제 샛기둥(STEEL STUD : KS D 3609)

0.8mm × 45mm × 65mm × L

부구성 재료

나사못(KS B 1032) : φ3.5mm × 32mm, φ3.5mm × 40mm

이음매 마감재(JOINT COMPOUND)

이음 테이프(JOINT TAPE)

시  공

석고판 간막이벽은 현장에서 다음 순서대로 조합 재조한다.

강제 웃막이 및 밑막이 설치

석고판 간막이 벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천정 부위에 정확하게 먹메김을             실시한 후 앙카 또는 나사못을 사용하여 강제 웃막이 및 밑막이를 견고하게 고정시킨다.

강제 샛기둥 설치

설치된 바닥과 천정의 강제 웃막이 및 밑막이 간격에 맞게 경량 강제 샛기둥을 절단하여

웃막이 및 밑막이에 450mm 간격으로 끼워 넣은 후 정확히 수직으로 조절하여 나사못

(φ3.5mm × 10mm)으로 고정시킨다.

석고판 붙임(한쪽면)

바탕 석고판 붙임

경량 강제 샛기둥 한쪽면의 중심선에 석고판의 이음매가 위치하도록 나사못

(φ3.5mm × 32mm)을 사용하여 석고판을 부착한다.

마감 석고판 붙임

마감 석고판은 바탕 석고판의 중앙에 이음매가 위치하도록 나사못(φ3.5mm × 40mm)

을 사용하여 석고판을 부착한다.  이 때 중앙부의 나사못은 바탕 석고판 부착과 상/하

반대 방향으로부터 고정하여 바탕 석고판 나사못과 겹침을 방지한다.

나사못 시공 간격	바탕석고판		마감석고판
	종	횡	종	횡
중앙부	440mm	440mm	220mm	440mm
가장자리	440mm	440mm	220mm	220mm

규정 간격이 아닌 경우 상기 치수 이내로 시공

석고판 붙임(다른 한쪽면)

반대편과 이음매가 엇갈리도록 “(3)”항과 동일한 방법으로 석고판을 부착한다.

이음매 처리

마감 석고판의 이음매 및 나사못 머리 부위는 마감재(JOINT COMPOUND) 및 이음 테이

프(JOINT TAPE)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면을 SAND

PAPER로 평활하게 고른다.  석고판의 바닥 및 벽 접합 부위는 바탕이 콘크리트인 경우

코킹재로 홈을 메워 기밀성을 갖도록 고정되어야 한다.

표면 마감 처리

이음매 처리 후 이음매 마감재가 충분히 건조된(예:상대습도 50%, 온도 16℃에서 최소

1일이상) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 한다.

걸레받이 설치

목재,금속 또는 PVC 재질의 걸레받이를 바닥 접합부에 설치한다.

기  타

운  반

석고보드는 옆으로 세워 운반하며 운반 또는 적재시 보드의 모서리나 표면이 파손되지

않도록 유의한다.

보  관

보관은 건조한 곳에 한다.(지하실 또는 비가 닿을 장소는 피하여 환기가 잘되는 곳)

지면에 적재할 때에는 각목을 알맞게 놓고 그위에 적재해야 한다.

실링공사

일반사항

시방은 건축물의 줄눈 및 각종 실링공사에 적용한다.

시공 전 각 부위별 특성에 맞는 코킹에 대한 물성표, 구조안전에 대한 근거, 오염방지를 위한 대책, 이질성분 코킹 접합에 따른 화학적 반응에 대한 대책 등 여러 가지 조건에 타당한 계획서 및 품질보증확인서, 각종 시험성적서, 견본 등을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

한냉기(5℃이하)에는 원칙적으로 외부공사는 할 수 없으며, 내부공사의 경우에는 보온, 보양에 대한 대책을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 공사를 진행하여야 한다.

재료

각 사용부위별로 적용하는 실링 재료, 성분 및 제품별 특기사항에 대한 제조회사의 카달로그, 시방서, 시험성적표, 견본 및 기타 감독자가 요구하는 관련 자료를 감독원에게 제출하여 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.

사용되는 실링재 등은 제조된 후 사용만기일이 경과되지 않은 것을 사용해야 한다.

사용부위별로 사용하는 실링재 및 각 특성은 아래 표에 의한다.

사 용 부 위	적용 실링재	성분	색	비고	제품명
금속, 알루미늄 패널 조인트	실리콘계	1액형	지정색
욕조, 위생기, 싱크대 주위	실리콘계	1액형	지정색	방균형
알루미늄 커튼 월 조인트	실리콘계	1액형	지정색
실내 석재 마감	실리콘계	1액형	지정색
배기, 통풍관 실링	아크릴계	1액형	지정색
흡음 칸막이 방음 실링	아크릴계	1액형	지정색
창문, 벽, 발코니 부위의 조인트 및 균열 보수	아크릴계	1액형	지정색
석재, 각종 PC 조인트	변성실리콘계	2액형	지정색	기계혼합
	폴리설파이드계	2액형	지정색
콘크리트, 벽돌, 철재, 설재, 모르터, ALC의 조인트, 콘크리트 포장의 줄눈 조인트 및 방수 실링	폴리우레탄계	2액형	지정색

시공일반

시공 전에 각 재료의 부위별 특성 및 사용유효기간, 색상 등을 확인한다.

실링재는 반드시 2면 접착을 기본으로 하고, 백업재의 설치가 불가능한 부분은 본드 브레이커를 설치하여 3면 접착을 방지한다.

실링재의 단면형상은 넓이 : 깊이 = 2 : 1이 되는 것을 원칙으로 한다.

바탕면이 콘크리트, 모르터, 페인트인 경우 마감 후 충분한 양생기간이 경과 했는지 확인하고 시공해야 한다.

시공

기후조건

시공때의 기온은 섭씨 5℃이상이어야 하며, 시공중에 눈이나 비가 오거나 예상될 경우에는 시공을 중단해야 한다.

강풍, 눈, 서리, 우천 때나 먼지가 심하게 발생하는 경우에는 시공을 중단하여야 한다.

청소

조인트 내의 먼지, 연마 잔여물 등을 완전히 제거하고 수분이나 기름기가 없어야 한다.

수분이나 이슬 등이 부착된 경우에는 충분히 건조시킨 후 시공해야 한다.

세척제를 사용할 경우에는 감독원의 승인을 받은 제품을 사용하여야 한다.

백업재 삽입

백업재는 통기성 및 흡수성이 없는 재질로서 수축과 변현이 생기지 않는 것을 사용하고, 조인트 폭보다 2~3mm정도 큰 것을 사용하되 백업재가 뒤틀리지 않도록 해야한다.

백업재는 정확한 깊이로 설치되어야 하며, 당일 시공부위 만큼만 설치한다.

백업재가 설치되기 불가능한 부분은 조인트보다 약간 크기가 작은 본드 브레이커를 설치하여 3면 접착을 방지한다.

3각 조인트 부분이나 심하게 꺽이는 부분에는 본드 브레이켜를 설치한다.

마스킹 테이프 작업

부착 및 제거 후 흔적이 남지 않는 것을 사용하여 당일 작업 부분에 한하여 붙인다.

조인트 밖으로 밀려나오지 않도록 일직선이 되도록 작업하여야 한다.

조인트 주변의 피착제에 오염을 방지하기 위해 조인트 양측 및 마감부분을 테이프로 마스팅 처리해야 한다.

프리이머 처리

실링재 제조회사에서 사용 실링재 전용으로 생산된 것을 사용한다.

프리이머는 가능한 한 얇게 도포한다.

실란트 충진

실란트 충진은 조인트의 교차부 또는 가장자리에서부터 시작하여 빈틈없이 기포가 생기지 않도록 한다.

실링재의 연결부분은 교차부분이나 코너부분을 피하여 직선부분에서 연결하도록 한다.

표면 마무리 작업

충진 후 즉시 코킹 나이프를 사용하여 내부 탈포 및 표면을 매끄럽게 마무리 한다.

마스킹 테이프 제거

표면 마무리 작업이 끝난 후 곧바로 테이프를 제거해야 한다.

청소

조인트 주변에 묻어있는 프라이머의 실링재를 깨끗이 청소하고, 제거한 테이프 및 주변을 깨끗이 청소한다.

양생

실란트가 경화되기 전까지는 접촉을 피하고, 경화중 비나 먼지 등에 의한 손상 및 오염이 예상되는 부분에는 반드시 보양 테이프로 처리해야 한다.

철거공사

철거범위 : 건축도면 철거평면도참조

철거공사중 발생되는 건축폐기물은 반드시 폐기물허가 업체를 통하여 반출하여 반출증(건축폐기물 허가업체로부터 발생된 서류)은 학교에 제출한다.

공사를 시행함에 있어 철거 전, 후 사진 2부씩 첨부하여 준공시 제출한다.

공사중 발생되는 모든재해 및 민원사항은 도급자 부담으로 한다.

건축 폐기물 허가업체의 사업자 등록증, 세금계산서 반출된 폐기물 확인할 수 있는 서류도 준공시 첨부한다.

기타 의문 사항은 담당 감독원과 협의한다.

제 9 장. 석면 철거공사

1. 석면 해체·제거작업의 조치기준은 다음사항을 이행하여야한다

2. 도급자는 석면분진이 퍼지지 아니하도록 석면을 사용하는 장소를 다른 작업장소와 격리하여야 한다.

3. 도급자는 석면을 사용하는 작업장소의 바닥에 대하여 불침투성의 재료를 사용하고 청소가 쉬운 구조로 하여야 한다.

4. 밀폐 등

4.1 도급자는 석면을 사용하는 설비로서 근로자가 상시 접근할 필요가 없는 설비를 밀폐된 장소에 설치하여야 한다.

4.2 1항의 규정에 의하여 밀폐된 실내에 설치된 설비를 점검할 필요가 있는 때에는 투명유리의 설치 등 실외에서 점검할 수 있는 구조로 하여야 한다.

5. 국소배기장치의 설치 등

5.1 도급자 석면이 들어있는 포장 등의 개봉작업, 석면의 계량작업, 배합기 또는 개면기 등에의 석면투입작업, 석면제품 등의 포장작업을 하는 장소등 석면분진이 흩날릴 우려가 있는 작업을 행하는 때에는 국소배기장치를 설치·가동하여야 한다.

5.2 도급자는 제1항의 규정에 의한 국소배기장치의 성능은 제244조에서 규정한 입자상물질에 대한 국소배기장치의 성능기준을 준용한다.

6. 석면분진의 흩날림방지 등

6.1 도급자는 석면을 뿜어서 칠하는 작업에 근로자를 종사하도록 하여서는 아니된다.

6.2 도급자는 석면을 사용하거나 석면이 붙어 있는 물질을 이용하는 작업을 하는 때에는 석면이 흩날리지 아니하도록 습기를 유지하여 행하여야 한다. 만, 작업의 성질상 현저히 곤란한 경우에는 다음 각호의 조치를 취한 후 작업하도록 하여야 한다.

6.2.1 석면으로 인한 근로자의 건강장해 예방을 위하여 밀폐, 국소배기장치의 설치 등 필요한 보호대책을 강구할 것

6.2.2 석면을 함유하는 폐기물은 새지 아니하도록 불침투성의 자루 등에 밀봉하여 보관할 것

7. 작 업 수 칙

7.1 도급자는 석면의 제조 또는 사용작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 석면분진의 발산 및 근로자의 오염을 방지하기 위하여 다음 각호의 사항에 관한 작업수칙을 정하고 이를 작업근로자에게 널리 알려야 한다.

7.1.1 진공청소기 등을 이용한 작업장 바닥의 청소방법

7.1.2 작업자의 왕래와 외부기류 또는 기계진동 등에 의한 분진의 흩날림을 방지하기 위한 조치

7.1.3 분진이 쌓일 염려가 있는 깔개 등을 작업장 바닥에 방치하는 행위를 방지하기 위한 조치

7.1.4 분진이 확산되거나 작업자가 분진에 노출될 위험이 있는 경우에는 선풍기 사용금지에 관한 사항

7.1.5 용기에 석면을 넣거나 꺼내는 작업

7.1.6 석면을 담은 용기의 운반

7.1.7 여과집진방식 집진장치의 여과재 교환

7.1.8 당해 작업에 사용된 용기 등의 처리

7.1.9 이상상태가 발생한 경우의 응급조치

7.1.10 보호구의 사용·점검·보관 및 청소

7.1.11 그밖에 석면분진의 발산을 방지하기 위하여 필요한 조치

8. 작업복 관리

8.1 도급자는 석면취급작업을 마친 근로자의 오염된 작업복은 석면전용의 탈의실에서만 벗도록 하여야 한다.

8.2 도급자는 석면에 오염된 작업복을 세탁·정비·폐기 등의 목적으로 탈의실 밖으로 이송하고자 하는 때에는 관계근로자외의 자가 취급하지 아니하도록 하여야 한다.

8.3 도급자는 석면에 오염된 작업복의 석면분진이 공기 중으로 날리지 아니하도록 뚜껑이 있는 용기에 넣어서 보관하고 석면으로 오염된 작업복임을 표시하여야 한다.

9. 보 관 용 기

9.1 도급자는 분말상의 석면을 혼합하거나 용기에 넣거나 꺼내는 작업, 절단·천공 또는 연마하는 작업 등 석면분진이 흩날리는 작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 석면의 부스러기 등을 넣어두기 위하여 당해 장소에 뚜껑이 있는 용기를 비치하여야 한다.

10.  석면오염 장비 등의 처리

10.1 도급자는 석면에 오염된 장비, 보호구 또는 작업복 등을 폐기하는 때에는 밀봉된 불침투성 자루 또는 용기에 넣어 처리하여야 한다.

10.2 도급자는 제1항의 규정에 의한 장비 등을 처리하는 경우에는 압축공기를 불어서 석면오염을 제거하게 하여서는 아니된다.

11. 직업성 질병의 주지

11.1 도급자는 석면으로 인한 직업성 질병의 발생원인, 재발방지 방법 등을 석면을 취급하는 근로자에게 널리 알려야 한다.

12. 석면해체·제거작업 계획수립

12.1 도급자는 석면이 함유된 설비 또는 건축물을 해체하거나 제거하는 작업(이하 "석면해체·제거작업"이라 한다)을 행할 때에는 석면으로 인한 근로자의 건강장해를 예방하기 위하여 작업절차, 작업방법, 근로자보호조치 등이 포함된 석면해체·제거작업 계획을 수립하여야 한다.

12.2 도급자는 제1항의 규정에 의한 석면해체·제거작업 계획을 수립하는 때에는 당해 근로자 또는 근로자대표를 참여시켜 의견을 들어야 한다.

13.  경고표지의 설치

13.1 도급자는 석면해체·제거작업을 행하는 장소에는 별표 10에 의한 표지를 출입구에 게시하여야 한다. 다만, 작업이 이루어지는 장소가 실외이거나 출입구가 설치되어 있지 아니한 경우에는 근로자가 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다.

14. 석면해체·제거작업시의 조치

14.1 사업주는 석면해체·제거작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 다음 각호의 조치를 하여야 한다.

14.1.1. 당해 장소를 밀폐시킬 것

14.1.2. 습식(습식)으로 작업할 것

14.1.3. 당해 장소를 음압(음압)으로 유지시킬 것

14.1.4. 근로자에게는 전면형 이상의 방진마스크를 지급하여 착용하도록 할 것

14.1.5. 근로자에게는 신체를 감싸는 보호의를 착용하도록 할 것

15. 석면함유 폐기물의 처리

15.1 도급자는 석면해체·제거작업에서 발생된 석면을 함유한 폐기물은 불침투성 용기 또는 자루 등에 넣어 밀봉한 후 적절히 처리하여야 한다.

16. 잔재물의 흩날림 방지

16.1 도급자는 석면해체·제거작업에서 발생된 석면을 함유한 잔재물은 습식 또는 고성능필터가 장착된 진공청소기로 청소하는 등 석면분진이 흩날리지 아니하도록 하여야 한다.

17. 기 타 사 항

17.1 도급자는 공사중 민원이 발생되지 않도록 사전에 발생요인을 점검해야 하며 공사로 인한 민원발생시 즉시 감독원에게 보고하여 대책을 강구하여야 한다.

17.2 석면철거 및 해체에관한 기준은 노동부령 제195호에 관한규칙에 준한다.

17.3 공사기간의 연장은 시설공사 일반조건 제 16조의 규정에 의한다.

17.4 기타 발주자의 경미한 요구가 있을시 도급자가 시행한다.