공사시방서

(화계천 복개구조물 보수∙보강공사)

2017. 2.

	서울특별시 강북구청

목          차

1.	일반시방서	…………………………………………………………………		3
2.	특별시방서	…………………………………………………………………		12

1. 일 반 시 방 서

1. 적용범위

1.1 적 용

본 시방서는 화계천 복개구조물 보수‧보강공사 시방서로서 본 공사 시공관리에 대한 기준은 본 시방서를 적용한다.

1.2 적용순서

1) 설계서에 누락, 오류가 있는 경우에는 그 사실을 조사 확인하고 계약목적물의 기능 및 안전을 확보할 수 있도록 설계서를 보완한다.

2) 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

(1) 공사시방서

(2) 설계도면

(3) 물량내역서

가. 이 공사시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

나. 이 공사시방서에서 제시되지 않은 사항은 전문시방서, 표준 시방서의 순으로 적용하며, 표준시방서간 상호모순이 있는 경우에는 발주기관의 의견에 따른다.

1.3 법규 우선 준수

1) 시공자는 본 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 관련법규의 내용과 상호모순이 있을 경우, 관련법규를 우선 적용하여야 한다.

2) 관련법규의 우선 적용순서

(1) 국 내 법

(2) 국 제 법

2. 시공자의 책무

2.1 설계도서 검토

1) 시공자는 공사 착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 생기거나 공사가 지연되지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.

2) 설계도서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 해당공사 착수예정일 15일 전까지 현장대리인의 검토의견서를 첨부하여 통지하고 발주청의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

(1) “설계변경 사유”에 명시한 사유가 있는 경우

(2) “공사협의 및 조정”에 따라 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우

(3) 설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우

(4) 공사기한 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우

(5) 기타 시공자가 지급 받을 권리가 있다고 생각되는 추가비용이 있는 경우

(6) 기타 하자발생이 우려되는 사항이 있는 경우

3) 시공자가 발주청에 통지하지 아니하거나 발주청의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 기성량으로 인정하지 않는다. 또 시공자가 임의로 시행한 공사에 대하여 발주청의 원상복구나 시정지시가 있을 때는 시공자의 부담으로 즉시 이행하여야 한다. 다만, 발주청에 통보한 사항에 대하여 14일 이내 회신이 없을 경우에는 승인된 것으로 본다.

2.2 책임한계

1) 시공자는 현장대리인 등 시공자가 당해 공사를 위하여 임명․지정․고용한자 및 시공자와 납품계약 또는 하도급계약을 체결한자의 해당공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

2) 시공자는 발주자 대리인이 서면으로 공사를 인수하기 전까지 공사구간을 보호해야 한다.  시공자는 공사 중 또는 공사중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의해 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구해야 한다.

3) 시공자는 그 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료해야 한다.  이에 소요된 비용은 시공자의 태만이나 과실이 없는 경우(예를 들어 지진, 해일, 태풍이나 기타 천재지변과 같이 예견하거나 대처할 수 없는 불가항력적인 경우나 전쟁이나 적에 의한 경우 또는 발주청의 귀책사유에 의한 경우)를 제외하고는 시공자가 부담해야 한다.

4) 시공자는 공사기간이 연장되는 경우에도 공사구간을 관리할 책임이 있으며, 적절한 배수처리 등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위한 필요한 예방조치를 취해야 한다.

5) 시공자는 공사기간이 연장된 동안 계약에 따라 조성한 수림, 묘포장 및 잔디밭에서 모든 식물이 자랄 수 있도록 항상 적절한 여건을 조성해야하며, 새로 이식된 수목이나 초목이 손상되지 않도록 적절한 보호대책을 취해야 한다.

6) 발주청의 장이 임명한 검사자가 검사를 완료하였다고 하여 계약요건에 따라 공사를 수행해야 하는 시공자의 책임은 하자보증기간까지는 책임이 감면되지 않는다.

7) 공사목적물을 발주청에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 시공자 등의 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 시공자가 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다.

8) 발주자 대리인이 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

9) 발주자 대리인이 발행한 업무지시서에 대하여는 시공자가 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고해야 한다.  조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에는 필요한 추가조치를 취할 수 있으며, 시공자는 이에 따라야 한다.

10) 시공자가 발주청에 시행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으로 하여야 그 효력이 발생한다.

2.3 현장대리인 등의 현장상주

1) 시공자가 지정․배치한 현장대리인등은 현장에 상주해야하며 “현장에서 이탈시에는 발주자 및 발주자대리인의 승인을 받아야 한다.”

2) 공사의 전부 또는 일부의 착공지연기간 동안의 인원 및 현장상주여부에 대하여는 발주청과 협의하여 정한다.

3. 각종시방서 비치

본 공사는 계약서, 설계도서, 공사입찰유의서, 공사계약일반조건, 공사계약 특수조건 등 계약문서에 의하여 시행하여야 하며, 본 계약문서에 규정하지 않은 사항은 아래의 각 시방서 및 규정에 따라 시행하여야 한다.

1) 건설교통부 제정 각종공사 표준시방서 및 설계기준

(1) 토목공사 일반 표준시방서

(2) 도로공사 표준시방서

(3) 도로교 표준시방서

(4) 도로포장 설계 및 시공지침

(5) 콘크리트 표준시방서

(6) 구조물 기초설계기준

2) 일반국도 구조물 표준도

3) 도로관련 각종 지침

(1) 도로안전시설기준 등

4) 건설공사 관련 법령 및 규정(건설기술진흥법, 도로법, 도시계획법 등)

5) 한국산업규격

6) 건설공사 품질 및 규격관리실무 편람

7) 환경영향평가법

8) 산업안전보건법

9) 기타 건설공사의 안전, 환경 등에 관한 법령 및 규정

4. 일반시방서 및 특별시방서의 우선순위

1) 일반시방서의 내용과 특별시방서의 내용이 서로 상이할 경우에는 특별시방서를 우선으로 하며 도면과 시방서가 상이할 경우에는 도면을 우선으로 하되 오류나 누락 등으로 모순이 있을 경우에는 발주청장, 감독자와 수급자가 상호 협의하여 결정한다.

2) 일반 및 특별시방서에 명기된 내용 이외에 정밀공사 및 품질확보를 위하여 필요한 사항은 발주청장과 협의하여 시행하여야 한다.

5. 시공도면

1) 수급자는 어느 부분의 공사이든 그 공사를 효과적으로 시공하기 위하여 시공도면 작성이 필요하다고 판단되면 공사를 착공하기 전에 감독자에게 그 취지를 통보하여야 한다.

2) 감독자는 공사착공에 앞서 수급자나 하수급자가 시공하여야 할 공사범위 중 시공상세도의 작성 및 제출을 요구할 수 있다.

3) 감독자는 수급자가 제시한 시공도면의 시방규격에 맞는지의 여부 등을 확인, 시정조치 등을 하여야 하고, 그 시공도면은 준공시까지 잘 보관하여야 한다.

6. 현장대리인

1) 지방자치단체 입찰 및 계약집행기준(회계예규)  제13장 공사계약일반조건 제5절 4-가-1)의 “공사현장대리인”으로서, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자(책임전기기술자 및 통신기술자를 포함한다)를 현장대리인으로 배치하여야 하며 감독자의 사전승낙을 얻지 아니하고는 공사현장을 이탈할 수 없다.

7. 착공계 및 예정공정표

1) 착공계 제출

수급자는 착공과 동시에 착공계를 제출하여야 하며 제출시에는 현장대리인, 안전관리 책임자 및 시험사를 제반법규에 적합한 자로

선임하여 보고하고 즉시 공사 현장에 고정 배치시켜야 한다.

2) 예정공정표

수급자는 계약수행에 필요한 상세한 예정공정표를 2부 작성하여 감독자에게 제출하여야 하며 예정공정표를 수정하여야 하는

경우에도 다시 제출하여야 한다.

3) 진도보고서

현장대리인은 현장에 투입한 인원, 장비 및 자재현황을 포함한 작업일지와 공사진도를 매일 감독자에게 보고하여야 한다.

8. 공사용 장비

1) 수급자는 감독자로부터 승인을 받은 장비를 공사추진에 차질이 없도록 반입하여야 한다.

2) 단, 반입된 장비가 본 공사에 부적합하거나 감독자의 교체 요구가 있을 시에는 즉시 교체하여야 한다.

9. 안전관리

1) 안전관리자의 배치

수급자는 산업안전보건법 제15조에 의거 안전관리자를 선임 배치하여야 하며 발주청장의 사전 승인 없이는 공사현장을 이탈할 수

없다.

2) 안전시설 및 안전장구

수급자는 착공과 동시에 안내간판 및 제반안전시설을 설치하여 안전사고가 일어나지 않도록 하여야 하며 현장종사자들이 착용할

안전장구를 현장에 비치하여야 하며 현장조사자 전원은 반드시 안전헬멧과 안전화를 항시 착용하고 현장에 근무하여야 한다.

3) 수급자는 현장종사자에게 매월 1회 이상 안전교육을 실시하여야 하며, 현장시설에 대한 안전진단을 수시로 실시하여야 한다.

4) 수급자는 산업안전 보건관리 규정에 따라 사업장마다 관리규정을 제정하여 시행하고, 설계에 계상된 건설공사 표준안전 관리비에 의거 산업안전보건법 및 관리규정에 따라 안전사고 예방에 만전을 기하여야 한다.

10. 교통관리계획서 제출

수급자는 세부 예정공정표 제출시 공사시행으로 인하여 통행차량 및 주민의 소통에 지장이 없도록 아래와 같이 교통질서 확립

계획을 작성하여 발주청장에게 서면으로 제출하여야 한다.

1) 신호수 배치계획(인원 및 지점표시)

2) 각종 안내간판 설치계획(위치, 종류 및 수량)

3) 기타 공사시행시 안전사고 예방을 위한 각종 안전시설 설치계획(위치, 종류 및 수량)

11. 현장확인 및 설계도서 검토

수급자는 공사착공과 동시에 본 설계도서의 내용과 현장을 확인하여 이상유무를 즉시 발주청장에 보고하여야 하며, 특히 설계도서 검토시는 주요구조물의 공법 등 제반 사항을 검토하여  누락, 오류, 구조 안전성 등의 이상유무를 검토확인 후 결과를 발주청장에게 보고하여야 하며, 수급자는 이러한 설계도서 이상유무를 확인 없이는 공사를 시작할 수 없다.

12. 가설공사

1) 수급자는 주요 가설물 또는 동바리공을 요하는 공사는 공사착공 1개월 이전에 채택할 가설공사의 각종 부재 가설방법과 가설물에 대한 계산서를 첨부한 시공 도면을 작성, 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 모든 가설물은 이에 재하되는 하중에 견딜 수 있도록 적절히 설계하여야 하며 또한 견고하게 시공하여야 한다.

3) 본 공사는 일부 구간이 기존 도로상에서 시공되므로 가설물의 설계는 안전하고 적절한 교통소통을 보장할 수 있는 것이어야 한다.

4) 수급자는 필요하다고 판단되거나 또는 감리원 및 관계관서의 요구에 따라 필요한 시간과 장소에 조명장치, 경비방책 등을 수급자 부담으로 비치하고 유지관리 하여야 하며 감독자는 이같은 시설물의 변경을 요구하는 경우에 이에 응하여야 한다.

5) 상술한 바와 같은 감독자의 승인이나 변경 지시에 관계없이 계약에 의하여 설치한 가설물에 대하여 수급자는 가설물이 제거할 때가지 효율성, 안전성, 유지보수 그리고 이러한 가설물에 부가되는 모든 의무와 위험에 대하여 전반적인 책임을 져야 한다.

6) 과오나 사고로 인한 가설물의 손괴나 인명 피해는 다른 협약으로 보상이 보장되어 있지 않는 한 수급자의 부담으로 원상복구 하여야 한다.

13. 공사용 재료 및 공급원의 승인

1) 공사에 사용할 재료는 시방서 규정에 부합되는 품질로 발주처의 승인을 받은 것이어야 한다.

2) 본 시방서 규정에 위배되는 재료는 공사에 사용할 수 없으며 모든 불량재료는 즉시 수급자의 부담으로 공사 현장에서 제거, 반출하여야 한다.

3) 수급자는 재료를 발주하기 이전에 공사에 사용할 각종 재료의 승인을 받기 위하여 감독자에게 재료의 제조업자명과 공급원에 대한 내용을 제출하여야 한다.

4) 수급자는 이와 관련하여 통상산업부에서 인정한 KS 합격품을 사용함을 원칙으로 하되 그 외 모든 공장제품의 사용시에는 신빙성이 있는 공공시험소 또는 연구소로부터 그 제품에 대한 시험성과표를 발급받아 감독자에게 제출하여야 한다.

5) 수급자는 편의상 공급원을 수시로 제출할 수 있으나 감독자의 사전 승인 없이 공급원을 변경할 수 없다.

6) 수급자는 각 재료의 발주서 2부를 감독자에게 제출하며 추후에 재료의 표준 또는 형상을 변경하여야 할 필요성이 있을 경우에는 감독자의 서면 승인을 받아야 한다.

14. 현장기술자 교체

1) 수급자의 현장대리인 또는 그의 기술자 등이 당해 공사의 적정한 공사 수행 및 품질확보를 위하여 부적정 하다고 인정되는 경우 감독자는 수급자에게 이들의 교체를 요구할 수 있으며 수급자는 감독자로부터 교체요구가 있을 시에는 특별한 사유가 없는 한 교체하여야 한다.

2) 공사용 자재와 시공이 설계도면 및 시방서에 맞지 않을 때 또는 부적정 하다고 지적을 받을 때에는 수급자 부담으로 즉시 이를 교체해야 한다.

15. 의심스러운 재료 및 시공에 대한 시험

1) 본 시방서에 규정된 관리시험 이외에도 감독자의 지시가 있을 때에는 시험을 시행하여야 하며 이에 소요되는 추가 시험비용에 대하여는 수급자가 부담하여야 한다.

2) 공사가 계약조항이나 감독자의 지시에 부합되게 시공되었는가의 여부에 의심을 가지게될 때에는 감독자와 수급자가 합동으로 시험을 시행하거나 어느 한쪽의 요청에 따라 감독자가 지정하는 국가에서 공인한 시험기관에 그 시험을 의뢰한다.

3) 이러한 시험에 소요되는 비용은 그 시험결과로 사용 재료나 시공방법에 하자가 있었다고 판정될 때에는 수급자가 부담하여야 한다.

16. 시험필증

1) 모든 공장제품을 공장에서 출하 할 때에는 반드시 소정의 시험필증을 첨부하여야 하며 수급자는 현장에 반입된 재료가 시험필증의 내용과 일치하는가를 확인할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

2) 감독자는 시험필증의 유무를 불문하고 현장에 반입된 재료 중에서 시료를 채취하여 추가시험 시행을 지시할 수 있으며 그 시험결과 시방서의 규정에 부합되지 않으면 그 재료의 사용을 금지하여야 한다.

3) 이러한 규정을 준수함으로써 발생되는 모든 비용은 계약금액에 포함되어 있는 것으로 간주한다.

17. 국민건강보험료 및 연금보험료 사후 정산에 관한 사항

1) 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 국민건강보험료 및 연금보험료의 예정가격 작성 시 계상된 금액을 조정없이 반영 하여야 하며 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제89조에 따라 사후 정산을 실시한다.

2) 사후정산은 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준(행정자치부 예규 제70호-시행 2016.11.23.)에 따라 실시하고, 수급자는 보험료 납부확인서 등 사후정산 서류를 제출 하여야 한다.

18. 보  상

공사 시공 과정에서 안전사고 등 제반피해에 대해서는 수급자 부담으로 보상 또는 원상복구 하여야 하며 이로 인한 민․형사상 책임을 다하여야 한다.

2. 특 별 시 방 서

SMR Method

규산질계 침투성 폴리머 모르타르와 중성화 보호 코팅제를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법

표면보수 시방서

1. 적용범위

본 시방은 중성화 보호재를 이용하여 교량, 고가차도, 암거, 수로교, 터널, 원형관거 등의 토목구조물 및 각 종 건축물의 성능 저하(중성화, 염해)를 방지하는 수용성 타입의 무기계 콘크리트 구조물 보호용 표면보수 공사에 적용한다.

2. 시공개요

【전체(Full) 공정】

	공 정					사용재료				사용도구
	①	면처리								▪그라인더, 브레이커 ▪워터젯
	②	고압물세척								▪고압살수기
	③	무기질 세라믹 프라이머				▪무기질 세라믹 프라이머				▪롤러
	⑤	중성화 보호용 코팅제 도포				▪중성화 보호 코팅제				▪롤러 ▪핸드 믹서기

3. 재료

3.1 무기질 세라믹 프라이머(CL-P102)

(1) 개 요

콘크리트 구조물 수밀성에 따라 표면 공극 내부에 10~20mm 침투하여 공극을 밀실하게 충진 함으로써 원 구조물의 강도, 내수성, 내마모성 등의 내구성을 개선함과 동시에 알칼리회복에 의한 중성화방지 및 신구콘크리트의 부착강도를 증진시키는 무기계 침투성 구조체 개질제이다.

(2) 특 성

∙ 콘크리트 구조물의 내부에 깊숙이 침투하여 불용성 결정체를 형성함으로써 강도가 높아지고 내마모성이 좋아집니다.

∙ 콘크리트 구조물의 조직이 치밀해져 산성비, 습기, 염분 등에 노출된 환경에 표면 변화를 억제시켜 구조물 수명을

연장합니다.

∙ 공극을 메워줌으로서 중성화, 동결융해에 대한 저항성을 향상시킵니다.

∙ 유기용제를 사용하지 않는 환경친화적인 무독성 무공해 무기질 제품입니다.

(3) 용 도

∙ 열화 및 노후화된 콘크리트 구조물의 보수 공사

∙ 신․구 콘크리트 구조물의 중성화 방지 및 구조체 보호용

∙ 콘크리트 구조물 내구성 강화 및 부착강도 증진용

(4) 규격

품 명	규격	혼합비		비 고
무기질 세라믹 프라이머 (1액형)	20kg/통	액 상	물	0.197kg/㎡
		20kg	0ℓ

(5) 물 성

시험 항목	단위	시험 결과치	시험 방법	비 고
물흡수계수비	N/㎟	0.54	KS F 4925
투 수 비	min	0.56

※ 현장 조건에 따라 시험 결과치 변동 있음

3.2 중성화 보호용 코팅제(CL-C103)

(1) 용도

아크릴수지와 실리콘수지를 복합한 특수세라믹 코팅제 제품으로 중성화 방지 성능, 내화학성, 방청성, 방수성,내염성,유해가스 저항성 등이 뛰어나므로 콘크리트 구조물의 지속적이고 영구적인 열화현상을 방지하고 내구성을 향상시켜주며 우수한 방수성능으로 인해 백화현상 등을 막아준다. 따라서 본 제품은 콘크리트의 구조물 내구년한을 효과적으로 늘려주는 콘크리트 보호용 강화제로써 교량, 터널, 항만, 상․하수도 구조물 등 모든 구조물에 적용이 가능한 환경친화적 무기질 제품이다.

(2) 특성

∙ 염화물등 유해물 침투저항성 우수

∙ 중성화에 대한 저항성이 우수

∙ 유해화학성분 저항성 우수

∙ 통기성 및 방수성이 우수(구조체 내부의 수분이 외부로 증발하여 팽창압력이 동일)

∙ 콘크리트에 도포시 무해하며 무독성

∙ 방청력 및 항균․항충 효과 우수(박테리아, 곰팡이, 이끼 억제, 결로방지)

∙ 우수한 부착성 및 장기부착성능 우수

∙ 미세균열 보완기능

∙ 우수한 작업성 및 내오염성이 좋아 청소, 유지관리가 우수(밀폐된 공간에서 작업 용이함)

(3) 규격

품 명	규격	혼합비		비 고
중성화 보호용 코팅재 (1성분형)	20kg/통	액 상	물	0.197kg/㎡
		20kg	0

(4) 물성

항 목		단 위	규 격	시험방법	시험결과
도막 형성 후의 겉모양	표준 양생 후	-	주름, 잔갈림, 핀홀, 변형 및 벗겨짐이 생기지 않을 것	KS F 4936	이상없음
	내알칼리성 시험 후
	내염수성 시험 후
	촉진내후성 시험 후
	온·냉반복 시험 후
중성화 깊이		mm	1.0이하	KS F 4936	0.0
염화물 이온 침투 저항성		Coulombs	1,000이하	KS F 4936	667
투 습 도		g/m2․day	50.0이하	KS F 4936	13.7
내투수성		-	투수되지 않을 것	KS F 4936	이상없음
부착강도	표준 양생 후	N/mm2	1.0이상	KS F 4936	1.8
	온․냉 반복 시험 후				1.5
	촉진내후성 시험 후				1.4
	내알칼리성 시험 후				1.6
	내염수성 시험 후				1.6
균열 대응성	20℃	-	잔갈림 및 파단되지 않을 것	KS F 4936	이상없음

※ 현장 여건에 따라 규격. 시험방법. 시험결과 내용이 변경 될 수도 있습니다.

(5) 시공시 유의사항

∙ 교반시 반죽을 충분히 할 것

∙ 사용시 자주 거듭 비비기를 할 것

∙ 최고온도가 35℃이상인 곳에서는 시공을 금한다.

(단 제조사와 현장 여건을 협의하여 제반조치를 취한 후 시공할 수 있다.)

∙ 일평균 기온이 영하 5℃이하일 때 시공을 금한다.

(단 제조사와 현장 여건을 협의하여 제반조치를 취한 후 시공할 수 있다.)

∙ 얼지 않게 보관할 것(5℃이상인 곳에 보관)

∙ 하절기 직사광선에 방치하지 말 것

∙ 도포후 양생 시간 동안 직접 물에 접촉을 피해야 한다.

4. 시 공

4.1 면처리

1) 열화된 콘크리트 구조물의 표면을 그라인더, 브레이커 등을 사용하여 제거한다.

2) 이물질 및 부착물은 에어펌프 등을 사용하여 제거한다.

4.2 고압물 세척

1) 콘크리트 열화부분을 완전히 제거한 후 고압수세정기를 사용하여 콘크리트 구조물의 표면 위에 남아있는 이물질을

완전히 제거한다.

2) 분진이 있을 경우 모르타르의 접착력이 저하될 우려가 있으므로 고압의 살수기를 사용하여 철저히 청소를 하도록

한다.

4.3 무기질 세라믹 프라이머 도포

콘크리트 구조물은 오랜 시간 노출로 인하여 열화가 진행된 상태이므로 시공 부위에 무기질 세라믹프라이머를 롤러로 흘러 내릴 정도 도포한다. 콘크리트 공극을 따라 구조물 깊숙이(약1cm) 침투하여 구조물의 열화를 차단하고 내구성을 강화시킴과 동시에 부착력을 증진시킨다.

4.4 중성화 보호용 코팅제 도포

1) 믹서기를 사용하여 충분히 교반 후 시공한다.

2) 롤러를 사용하여 중성화 보호용 코팅제를 시공한다.

단면보수 시방서

1. 적용범위

본 시방은 규산질계 침투성 폴리머 모르타르와 중성화 보호재를 이용하여 교량, 고가차도, 암거, 수로교, 터널, 수처리시설, 원형관거 등의 토목구조물 및 각 종 건축물의 내구성을 향상시키는 SMR공법 보수․보강공사에 적용한다.

2. 시공개요

【전체(Full) 공정】

	공 정					사용재료				사용도구
	①	면처리								▪그라인더, 브레이커 ▪워터젯
	②	고압물세척								▪고압살수기
	③	프라이머 모르타르 도포				▪프라이머 모르타르				▪롤러 ▪핸드 믹서기
	④	규산질계 침투성 폴리머 모르타르 시공				▪규산질계 침투성 폴리머 모르타르				▪미장도구, 핸드믹서기 ▪숏크리트 장비
	⑤	양 생
	⑥	무기질 세라믹 프라이머				▪무기질 세라믹 프라이머				▪롤러
	⑦	중성화 보호용 코팅제 도포				▪중성화 보호 코팅제				▪롤러 ▪핸드 믹서기

3. 재료

3.1 프라이머 모르타르(CL-P101)

(1) 용도

단면의 손상정도가 심한 곳에 도포하여 구체를 강화시키는 용도 및 계면사이의 접착력을 증가시켜주는 용도로

사용되며 유기계 재료가 아닌 무기계 재료로서 콘크리트 구조물과 물성이 동일한 우수한 보수재료이다.

(2) 규격 및 혼합비

품 명	규격	혼합비		소요량
프라이머 모르타르	25kg/포	분 말	물	1.1kg/㎡
		25kg	11~12ℓ

※ 현장 조건에 따라 단위 수량비를 조정할 수도 있습니다.

(3) 믈성

품명	시험항목		단위	기준치	시험방법	시험결과
프라이머 모르타르	부착강도	표준조건	N/㎟	1.0이상	KS F 4042	1.5
	응결시간	초결(시간:분)			KS L 5103	1:20
		종결(시간:분)				4:30

(4) 특성

-. 신․구 계면간의 우수한 부착력 확보.

-. 우수한 강도 성능.

-. 시공상 접착성이 우수함.

-. 기존 콘크리트와 물성이 거의 같음.

-. 미세 균열의 보완기능.

-. 염화물 등 화학적 유해성분에 대한 침투 저항성 우수.

(5) 시공시 유의사항

-. 혼합시 정량의 혼합수를 사용하여 반죽을 충분히 할 것.

-. 사용시 표면 수분 증발에 따라 자주 거듭 비비기를 할 것.

-. 사용도중 반죽이 되어졌을 때 물을 추가하여 되비비기를 하지 말 것.

-. 하절기의 경우 구조체에 충분한 물가수를 하여 온도상승을 억제하고 최고온도가 35℃이상인 곳에서는 시공을 금한다.

다만 부득이하게 시공을 실시할 경우 콘크리트 시방서 서중 콘크리트 규정에 따른다.

-. 일평균 기온이 영하 5℃이하일 때 시공을 금한다. 다만 부득이하게 시공을 실시할 경우 콘크리트 시방서 한중 콘크리트

규정에 따른다.

-. 얼지 않게 보관할 것(5℃이상인 곳에 보관)

-. 하절기 직사광선에 방치하지 말 것.

-. 보관시 수분과 접촉하지 않도록 할 것.

3.2 규산질계 침투성 폴리머 모르타르(CL-M101)

(1) 규격 및 혼합비

품 명	규격	혼합비		단위수량	사용량
규산질계 침투성 폴리머 모르타르	25kg/포	분 말	물	16~18%	22kg/㎡(T=10mm) 44kg/㎡(T=20mm)
		25kg	4.0~4.5ℓ

※ 현장 조건에 따라 단위 수량비를 조정할 수도 있습니다.

(2) 특성

-. 섬유보강재가 혼합되어 있어 균열에 대한 저항성이 우수하다.

-. 숏크리트 장비를 사용 타설시 리바운드가 작다.

-. 조기강도 및 종국강도가 우수하여 기존 콘크리트와 일체화를 이룬다.

-. 기존 콘크리트와의 접착성이 우수하다.

-. 수축이 작아 균열 발생 확률이 적다.

-. 기존 콘크리트와 역학적 거동이 동일하다.

-. 동결융해에 대한 저항성 및 장기 내구성이 우수하다.

-. 이산화탄소에 대한 저항성이 우수하여 콘크리트의 중성화를 예방한다.

-. 염화물의 저항성이 우수하여 내부 철근의 부식을 방지한다.

-. 유해 화학성분에 대한 저항성이 우수하다.

(3) 물성

항 목		단 위	규 격	시험방법	시험결과
휨 강 도	28일	N/mm2	6.0이상	KS F 4042	11.8
압축강도	28일	N/mm2	20.0이상	KS F 4042	52.3
부착강도	표준조건	N/mm2	1.0이상	KS F 4042	1.8
	온냉반복후	N/mm2	1.0이상	KS F 4042	1.5
내알칼리성		N/mm2	압축강도 20.0이상	KS F 4042	35.8
투 수 량		g	20이하	KS F 4042	4.6
물 흡수 계수			0.5이하	KS F 4042	0.2
길이 변화율		%	±0.15이내	KS F 4042	0.04
습기투과 저항성		m	2m이하	KS F 4042	1.3
중성화 저항성		㎜	2.0이하	KS F 4042	0.9
염화물 이온 침투 저항성		Coulombs	1,000이하	KS F 2561	660

※ 현장 여건에 따라 규격, 시험방법, 시험결과 내용이 변경 될 수도 있습니다.

(4) 시공시 유의사항

-. 혼합시 정량의 혼합수를 사용하여 반죽을 충분히 할 것.

-. 사용시 표면 수분 증발에 따라 자주 거듭 비비기를 할 것.

-. 사용도중 반죽이 되어졌을 때 물을 추가하여 되비비기를 하지 말 것.

-. 하절기의 경우 구조체에 충분한 물가수를 하여 온도상승을 억제하고 최고온도가 35℃이상인 곳에서는 시공을 금한다.

다만 부득이하게 시공을 실시할 경우 콘크리트 시방서 서중 콘크리트 규정에 따른다.

-. 일평균 기온이 영하 5℃이하일 때 시공을 금한다. 다만 부득이하게 시공을 실시할 경우 콘크리트 시방서 한중 콘크리트

규정에 따른다.

-. 얼지 않게 보관할 것(5℃이상인 곳에 보관)

-. 하절기 직사광선에 방치하지 말 것.

-. 보관시 수분과 접촉하지 않도록 할 것.

3.3 무기질 세라믹 프라이머(CL-P102)

(1) 개 요

콘크리트 구조물 수밀성에 따라 표면 공극 내부에 10~20mm 침투하여 공극을 밀실하게 충진 함으로써 원 구조물의 강도, 내수성, 내마모성 등의 내구성을 개선함과 동시에 알칼리회복에 의한 중성화방지 및 신구콘크리트의 부착강도를 증진시키는 무기계 침투성 구조체 개질제이다.

(2) 특 성

∙ 콘크리트 구조물의 내부에 깊숙이 침투하여 불용성 결정체를 형성함으로써 강도가 높아지고 내마모성이 좋아집니다.

∙ 콘크리트 구조물의 조직이 치밀해져 산성비, 습기, 염분 등에 노출된 환경에 표면 변화를 억제시켜 구조물 수명을

연장합니다.

∙ 공극을 메워줌으로서 중성화, 동결융해에 대한 저항성을 향상시킵니다.

∙ 유기용제를 사용하지 않는 환경친화적인 무독성 무공해 무기질 제품입니다.

(3) 용 도

∙ 열화 및 노후화된 콘크리트 구조물의 보수 공사

∙ 신․구 콘크리트 구조물의 중성화 방지 및 구조체 보호용

∙ 콘크리트 구조물 내구성 강화 및 부착강도 증진용

(4) 규격

품 명	규격	혼합비		비 고
무기질 세라믹 프라이머 (1액형)	20kg/통	액 상	물	0.197kg/㎡
		20kg	0ℓ

(5) 물 성

시험 항목	단위	시험 결과치	시험 방법	비 고
물흡수계수비	N/㎟	0.54	KS F 4925
투 수 비	min	0.56

※ 현장 조건에 따라 시험 결과치 변동 있음

3.4 중성화 보호용 코팅제(CL-C103)

(1) 용도

아크릴수지와 실리콘수지를 복합한 특수세라믹 코팅제 제품으로 중성화 방지 성능, 내화학성, 방청성, 방수성,내염성,유해가스 저항성 등이 뛰어나므로 콘크리트 구조물의 지속적이고 영구적인 열화현상을 방지하고 내구성을 향상시켜주며 우수한 방수성능으로 인해 백화현상 등을 막아준다. 따라서 본 제품은 콘크리트의 구조물 내구년한을 효과적으로 늘려주는 콘크리트 보호용 강화제로써 교량, 터널, 항만, 상․하수도 구조물 등 모든 구조물에 적용이 가능한 환경친화적 무기질 제품이다.

(2) 특성

∙ 염화물등 유해물 침투저항성 우수

∙ 중성화에 대한 저항성이 우수

∙ 유해화학성분 저항성 우수

∙ 통기성 및 방수성이 우수(구조체 내부의 수분이 외부로 증발하여 팽창압력이 동일)

∙ 콘크리트에 도포시 무해하며 무독성

∙ 방청력 및 항균․항충 효과 우수(박테리아, 곰팡이, 이끼 억제, 결로방지)

∙ 우수한 부착성 및 장기부착성능 우수

∙ 미세균열 보완기능

∙ 우수한 작업성 및 내오염성이 좋아 청소, 유지관리가 우수(밀폐된 공간에서 작업 용이함)

(3) 규격

품 명	규격	혼합비		비 고
중성화 보호용 코팅재 (1성분형)	20kg/통	액 상	물	0.197kg/㎡
		20kg	0

(4) 물성

항 목		단 위	규 격	시험방법	시험결과
도막 형성 후의 겉모양	표준 양생 후	-	주름, 잔갈림, 핀홀, 변형 및 벗겨짐이 생기지 않을 것	KS F 4936	이상없음
	내알칼리성 시험 후
	내염수성 시험 후
	촉진내후성 시험 후
	온·냉반복 시험 후
중성화 깊이		mm	1.0이하	KS F 4936	0.0
염화물 이온 침투 저항성		Coulombs	1,000이하	KS F 4936	667
투 습 도		g/m2․day	50.0이하	KS F 4936	13.7
내투수성		-	투수되지 않을 것	KS F 4936	이상없음
부착강도	표준 양생 후	N/mm2	1.0이상	KS F 4936	1.8
	온․냉 반복 시험 후				1.5
	촉진내후성 시험 후				1.4
	내알칼리성 시험 후				1.6
	내염수성 시험 후				1.6
균열 대응성	20℃	-	잔갈림 및 파단되지 않을 것	KS F 4936	이상없음

※ 현장 여건에 따라 규격. 시험방법. 시험결과 내용이 변경 될 수도 있습니다.

(5) 시공시 유의사항

∙ 교반시 반죽을 충분히 할 것

∙ 사용시 자주 거듭 비비기를 할 것

∙ 최고온도가 35℃이상인 곳에서는 시공을 금한다.

(단 제조사와 현장 여건을 협의하여 제반조치를 취한 후 시공할 수 있다.)

∙ 일평균 기온이 영하 5℃이하일 때 시공을 금한다.

(단 제조사와 현장 여건을 협의하여 제반조치를 취한 후 시공할 수 있다.)

∙ 얼지 않게 보관할 것(5℃이상인 곳에 보관)

∙ 하절기 직사광선에 방치하지 말 것

∙ 도포후 양생 시간 동안 직접 물에 접촉을 피해야 한다.

4. 시 공

4.1 면처리

1) 열화된 콘크리트 구조물의 표면을 그라인더, 브레이커 등을 사용하여 제거한다.

2) 이물질 및 부착물은 에어펌프 등을 사용하여 제거한다.

4.2 고압물 세척

1) 콘크리트 열화부분을 완전히 제거한 후 고압수세정기를 사용하여 콘크리트 구조물의 표면위에 남아있는 이물질을

완전히 제거한다.

2) 분진이 있을 경우 모르타르의 접착력이 저하될 우려가 있으므로 고압의 살수기를 사용하여 철저히 청소를 하도록

한다.

4.3 프라이머 모르타르 도포

1) 30분 이내(20℃, 상온기준)에 사용할 분량만 비빔을 실시하며 한번에 1포를 다 소모하지 않을 경우 분말과 물의

비(분말 : 물=25kg : 11~12ℓ)를 현장계량을 통하여 필요한 만큼 사용한다.

2) 현장 여건에 따라 물 사용량을 조절(약 75%물 투입후 나머지 물을 투입)하여 반죽 질기를 조정한다.

3) 반죽질기는 작업이 가능한 범위 내에서 가급적 묽게 한다.

4) 핸드 믹서기를 사용하여 충분히 혼합하여 작업을 실시한다.

5) 롤러를 사용하여 프라이머 모르타르를 시공한다.

6) 균열이 발생할 수 있으므로 얇게 도포해야 한다

4.4 규산질계 침투성 폴리머 모르타르 시공

1) 물을 혼합용기에 배합비의 약 75% 정도 먼저 투입하고 분말을 투입하면서 전동믹서(RPM 400~500)로 완전한

혼합이 이루어지도록 하며 나머지 혼합액을 첨가하여 작업용도에 맞는 반죽질기를 얻는다. 교반 시간은 3~5분

정도로 한다.

2) 핸드 믹서기를 사용할 경우 충분히 혼합하여 작업을 실시한다.

3) 기존 콘크리트와의 부착강도를 증진시키기 위하여 바탕면의 표면처리 후 고압 물세척으로 시공 표면을 깨끗이

세척하여야 한다.

4) 가급적 숏크리트 방식의 시공을 권장하며 경험있는 전문 시공자에 의해 시공되어야 한다.

5) 표면 마무리 미장작업은 10분(상온 20℃)이내에 신속히 마감한다.

6) 교반 후 경화과정에 있는 몰탈에 분말 또는 물을 추가로 혼합하지 않는다.

7) 인력 미장시에는 모체사이에 공극이 발생되지 않도록 힘을 가하여 흙손질을 해야 한다.

8) 미장작업을 실시할 경우 표면미관을 고려하여 평탄하게 하며 경험과 기술이 풍부한 미장공에 의해 실시한다.

-. 초벌은 10~15mm이내에서 숏크리트로 밀실하게 공극 및 요철부위를 타설한다. 타설 후 스크래치를 내어 후속공정의

부착력을 증대시켜준다.

-. 재벌은 초벌 후 초기 양생이 시잘될때 하는 것이 가장 좋으며 초벌두께를 포함하여 설계 두께의 90% 이내로 시공

한다. 타설 후 스크래치를 내어 후속공정의 부착력을 증대시켜준다.

-. 정벌은 재벌 후 초기 양생이 시잘될 때 하는 것이 가장 좋으며 5~10mm 이내로 실시한다. 정벌시 모체사이에

공극이 발생되지 않도록 쇠흙손에 힘을 가하여 미장하여 준다.

9) 도포가 완료된 모르타르는 초결이 시작되는 단계에서 최소 1일 이상 양생을 실시한다.

4.5 양생

하절기 시공시 모르타르의 사용량과 시공두께에 따라 30분에서 4시간 동안 습윤 상태를 유지 하여야 하며 시공된

모르타르는 동결, 비, 수압 등으로부터 보호되어야 한다.

4.6 무기질 세라믹 프라이머 도포

콘크리트 구조물은 오랜 시간 노출로 인하여 열화가 진행된 상태이므로 시공 부위에 무기질 세라믹프라이머를 롤러로 흘러 내릴 정도 도포한다. 콘크리트 공극을 따라 구조물 깊숙이(약1cm) 침투하여 구조물의 열화를 차단하고 내구성을 강화시킴과 동시에 부착력을 증진시킨다.

4.7 중성화 보호용 코팅제 도포

1) 믹서기를 사용하여 충분히 교반 후 시공한다.

2) 롤러를 사용하여 중성화 보호용 코팅제를 시공한다.

철근노출 단면보수 시방서

1. 적용범위

본 시방은 규산질계 침투성 폴리머 모르타르를 이용하여 교량, 고가차도, 암거, 수로교, 터널, 원형관거 등의 토목구조물 및 각 종 건축물의 철근노출 부위를 복원하여 내구성을 향상시키는 SMR공법 보수․보강공사에 적용한다.

2. 시공개요

【전체(Full) 공정】

	공 정					사용재료				사용도구
	①	면처리								▪그라인더, 브레이커 ▪워터젯
	②	고압물세척								▪고압살수기
	③	녹제거 및 방청처리				▪녹제거재				▪붓, 스프레이
	④	프라이머 모르타르 도포				▪프라이머 모르타르				▪롤러 ▪핸드 믹서기
	⑤	규산질계 침투성 폴리머 모르타르 시공				▪규산질계 침투성 폴리머 모르타르				▪미장도구, 핸드믹서기 ▪숏크리트 장비
	⑥	양 생
	⑦	무기질 세라믹 프라이머				▪무기질 세라믹 프라이머				▪롤러
	⑧	중성화 보호용 코팅제 도포				▪중성화 보호 코팅제				▪롤러 ▪핸드 믹서기

3. 재료

3.1 녹제거재(CL-SC101)

(1) 개 요

콘크리트 구조물은 강한 알칼리성으로 철근표면에 부동태 피막을 형성하여 철근을 보호한다. 그러나 각종 해사의 사용과

산성비, 대기오염 등 화학작용으로 산화피막이 파괴되어 철근이 부식하게 된다.

녹 제거재는 부식한 철근의 녹을 제거하여 산화의 진행을 안정된 상태로 유지하며, 피막을 형성하여 철근부식의 진행을

막아 구조물의 부실화를 방지한다.

(2) 특 성

- 녹 제거재는 내(耐)부식성이 강한 산화물을 주성분으로 하는 무색투명의 액체입니다.

- 금속 표면을 내(耐)부식성이 강한 부동태 피막으로 변화시켜 내구성을 크게 높여줍니다.

- 수용성, 인화성(引火惺)이 없으므로 안전하게 사용합니다.

- 일반 녹 제거와는 달리 본 제품은 1주일간 방청성능을 발휘하는 제품입니다.

(2) 시공시 유의사항

- 동결(凍結)되면 품질이 변할 우려가 있으므로 5℃ 이상의 장소에 보관한다.

- 독성은 없지만 피부에 닿거나 눈에 들어가지 않도록 한다.

- 다른 유해물질과 섞이지 않도록 한다.

- 도포 후 기포가 발생시 물로 세척한다.

(3) 제품 사용량

- 1㎡당 0.2~0.5ℓ을 표준으로 2회 도포 합니다.

3.2 프라이머 모르타르(CL-P101)

(1) 용도

단면의 손상정도가 심한 곳에 도포하여 구체를 강화시키는 용도 및 계면사이의 접착력을 증가시켜주는 용도로

사용되며 유기계 재료가 아닌 무기계 재료로서 콘크리트 구조물과 물성이 동일한 우수한 보수재료이다.

(2) 규격 및 혼합비

품 명	규격	혼합비		소요량
프라이머 모르타르	25kg/포	분 말	물	1.1kg/㎡
		25kg	11~12ℓ

※ 현장 조건에 따라 단위 수량비를 조정할 수도 있습니다.

(3) 믈성

품명	시험항목		단위	기준치	시험방법	시험결과
프라이머 모르타르	부착강도	표준조건	N/㎟	1.0이상	KS F 4042	1.5
	응결시간	초결(시간:분)			KS L 5103	1:20
		종결(시간:분)				4:30

(4) 특성

-. 신․구 계면간의 우수한 부착력 확보.

-. 우수한 강도 성능.

-. 시공상 접착성이 우수함.

-. 기존 콘크리트와 물성이 거의 같음.

-. 미세 균열의 보완기능.

-. 염화물 등 화학적 유해성분에 대한 침투 저항성 우수.

(5) 시공시 유의사항

-. 혼합시 정량의 혼합수를 사용하여 반죽을 충분히 할 것.

-. 사용시 표면 수분 증발에 따라 자주 거듭 비비기를 할 것.

-. 사용도중 반죽이 되어졌을 때 물을 추가하여 되비비기를 하지 말 것.

-. 하절기의 경우 구조체에 충분한 물가수를 하여 온도상승을 억제하고 최고온도가 35℃이상인 곳에서는 시공을 금한다.

다만 부득이하게 시공을 실시할 경우 콘크리트 시방서 서중 콘크리트 규정에 따른다.

-. 일평균 기온이 영하 5℃이하일 때 시공을 금한다. 다만 부득이하게 시공을 실시할 경우 콘크리트 시방서 한중 콘크리트

규정에 따른다.

-. 얼지 않게 보관할 것(5℃이상인 곳에 보관)

-. 하절기 직사광선에 방치하지 말 것.

-. 보관시 수분과 접촉하지 않도록 할 것.

3.3 규산질계 침투성 폴리머 모르타르(CL-M101)

(1) 규격 및 혼합비

품 명	규격	혼합비		단위수량	사용량
규산질계 침투성 폴리머 모르타르	25kg/포	분 말	물	16~18%	22kg/㎡(T=10mm) 44kg/㎡(T=20mm)
		25kg	4.0~4.5ℓ

※ 현장 조건에 따라 단위 수량비를 조정할 수도 있습니다.

(2) 특성

-. 섬유보강재가 혼합되어 있어 균열에 대한 저항성이 우수하다.

-. 숏크리트 장비를 사용 타설시 리바운드가 작다.

-. 조기강도 및 종국강도가 우수하여 기존 콘크리트와 일체화를 이룬다.

-. 기존 콘크리트와의 접착성이 우수하다.

-. 수축이 작아 균열 발생 확률이 적다.

-. 기존 콘크리트와 역학적 거동이 동일하다.

-. 동결융해에 대한 저항성 및 장기 내구성이 우수하다.

-. 이산화탄소에 대한 저항성이 우수하여 콘크리트의 중성화를 예방한다.

-. 염화물의 저항성이 우수하여 내부 철근의 부식을 방지한다.

-. 유해 화학성분에 대한 저항성이 우수하다.

(3) 물성

항 목		단 위	규 격	시험방법	시험결과
휨 강 도	28일	N/mm2	6.0이상	KS F 4042	11.8
압축강도	28일	N/mm2	20.0이상	KS F 4042	52.3
부착강도	표준조건	N/mm2	1.0이상	KS F 4042	1.8
	온냉반복후	N/mm2	1.0이상	KS F 4042	1.5
내알칼리성		N/mm2	압축강도 20.0이상	KS F 4042	35.8
투 수 량		g	20이하	KS F 4042	4.6
물 흡수 계수			0.5이하	KS F 4042	0.2
길이 변화율		%	±0.15이내	KS F 4042	0.04
습기투과 저항성		m	2m이하	KS F 4042	1.3
중성화 저항성		㎜	2.0이하	KS F 4042	0.9
염화물 이온 침투 저항성		Coulombs	1,000이하	KS F 2561	660

※ 현장 여건에 따라 규격, 시험방법, 시험결과 내용이 변경 될 수도 있습니다.

(4) 시공시 유의사항

-. 혼합시 정량의 혼합수를 사용하여 반죽을 충분히 할 것.

-. 사용시 표면 수분 증발에 따라 자주 거듭 비비기를 할 것.

-. 사용도중 반죽이 되어졌을 때 물을 추가하여 되비비기를 하지 말 것.

-. 하절기의 경우 구조체에 충분한 물가수를 하여 온도상승을 억제하고 최고온도가 35℃이상인 곳에서는 시공을 금한다.

다만 부득이하게 시공을 실시할 경우 콘크리트 시방서 서중 콘크리트 규정에 따른다.

-. 일평균 기온이 영하 5℃이하일 때 시공을 금한다. 다만 부득이하게 시공을 실시할 경우 콘크리트 시방서 한중 콘크리트

규정에 따른다.

-. 얼지 않게 보관할 것(5℃이상인 곳에 보관)

-. 하절기 직사광선에 방치하지 말 것.

-. 보관시 수분과 접촉하지 않도록 할 것.

3.4 무기질 세라믹 프라이머(CL-P102)

(1) 개 요

콘크리트 구조물 수밀성에 따라 표면 공극 내부에 10~20mm 침투하여 공극을 밀실하게 충진 함으로써 원 구조물의

강도, 내수성, 내마모성 등의 내구성을 개선함과 동시에 알칼리회복에 의한 중성화방지 및 신구콘크리트의 부착강도를

증진시키는 무기계 침투성 구조체 개질제이다.

(2) 특 성

∙ 콘크리트 구조물의 내부에 깊숙이 침투하여 불용성 결정체를 형성함으로써 강도가 높아지고 내마모성이 좋아집니다.

∙ 콘크리트 구조물의 조직이 치밀해져 산성비, 습기, 염분 등에 노출된 환경에 표면 변화를 억제시켜 구조물 수명을

연장합니다.

∙ 공극을 메워줌으로서 중성화, 동결융해에 대한 저항성을 향상시킵니다.

∙ 유기용제를 사용하지 않는 환경친화적인 무독성 무공해 무기질 제품입니다.

(3) 용 도

∙ 열화 및 노후화된 콘크리트 구조물의 보수 공사

∙ 신․구 콘크리트 구조물의 중성화 방지 및 구조체 보호용

∙ 콘크리트 구조물 내구성 강화 및 부착강도 증진용

(4) 규격

품 명	규격	혼합비		비 고
무기질 세라믹 프라이머 (1액형)	20kg/통	액 상	물	0.197kg/㎡
		20kg	0ℓ

(5) 물 성

시험 항목	단위	시험 결과치	시험 방법	비 고
물흡수계수비	N/㎟	0.54	KS F 4925
투 수 비	min	0.56

※ 현장 조건에 따라 시험 결과치 변동 있음

3.5 중성화 보호용 코팅제(CL-C103)

(1) 용도

아크릴수지와 실리콘수지를 복합한 특수세라믹 코팅제 제품으로 중성화 방지 성능, 내화학성, 방청성, 방수성,내염성,

유해가스 저항성 등이 뛰어나므로 콘크리트 구조물의 지속적이고 영구적인 열화현상을 방지하고 내구성을 향상시켜주며

우수한 방수성능으로 인해 백화현상 등을 막아준다. 따라서 본 제품은 콘크리트의 구조물 내구년한을 효과적으로

늘려주는 콘크리트 보호용 강화제로써 교량, 터널, 항만, 상․하수도 구조물 등 모든 구조물에 적용이 가능한 환경친화적

무기질 제품이다.

(2) 특성

∙ 염화물등 유해물 침투저항성 우수

∙ 중성화에 대한 저항성이 우수

∙ 유해화학성분 저항성 우수

∙ 통기성 및 방수성이 우수(구조체 내부의 수분이 외부로 증발하여 팽창압력이 동일)

∙ 콘크리트에 도포시 무해하며 무독성

∙ 방청력 및 항균․항충 효과 우수(박테리아, 곰팡이, 이끼 억제, 결로방지)

∙ 우수한 부착성 및 장기부착성능 우수

∙ 미세균열 보완기능

∙ 우수한 작업성 및 내오염성이 좋아 청소, 유지관리가 우수(밀폐된 공간에서 작업 용이함)

(3) 규격

품 명	규격	혼합비		비 고
중성화 보호용 코팅재 (1성분형)	20kg/통	액 상	물	0.197kg/㎡
		20kg	0

(4) 물성

항 목		단 위	규 격	시험방법	시험결과
도막 형성 후의 겉모양	표준 양생 후	-	주름, 잔갈림, 핀홀, 변형 및 벗겨짐이 생기지 않을 것	KS F 4936	이상없음
	내알칼리성 시험 후
	내염수성 시험 후
	촉진내후성 시험 후
	온·냉반복 시험 후
중성화 깊이		mm	1.0이하	KS F 4936	0.0
염화물 이온 침투 저항성		Coulombs	1,000이하	KS F 4936	667
투 습 도		g/m2․day	50.0이하	KS F 4936	13.7
내투수성		-	투수되지 않을 것	KS F 4936	이상없음
부착강도	표준 양생 후	N/mm2	1.0이상	KS F 4936	1.8
	온․냉 반복 시험 후				1.5
	촉진내후성 시험 후				1.4
	내알칼리성 시험 후				1.6
	내염수성 시험 후				1.6
균열 대응성	20℃	-	잔갈림 및 파단되지 않을 것	KS F 4936	이상없음

※ 현장 여건에 따라 규격. 시험방법. 시험결과 내용이 변경 될 수도 있습니다.

(5) 시공시 유의사항

∙ 교반시 반죽을 충분히 할 것

∙ 사용시 자주 거듭 비비기를 할 것

∙ 최고온도가 35℃이상인 곳에서는 시공을 금한다.

(단 제조사와 현장 여건을 협의하여 제반조치를 취한 후 시공할 수 있다.)

∙ 일평균 기온이 영하 5℃이하일 때 시공을 금한다.

(단 제조사와 현장 여건을 협의하여 제반조치를 취한 후 시공할 수 있다.)

∙ 얼지 않게 보관할 것(5℃이상인 곳에 보관)

∙ 하절기 직사광선에 방치하지 말 것

∙ 도포후 양생 시간 동안 직접 물에 접촉을 피해야 한다.

4. 시 공

4.1 면처리

1) 열화된 콘크리트 구조물의 표면을 그라인더, 브레이커 등을 사용하여 제거한다.

2) 이물질 및 부착물은 에어펌프 등을 사용하여 제거한다.

4.2 고압물 세척

1) 콘크리트 열화부분을 완전히 제거한 후 고압수세정기를 사용하여 콘크리트 구조물의 표면위에 남아있는 이물질을

완전히 제거한다.

2) 분진이 있을 경우 모르타르의 접착력이 저하될 우려가 있으므로 고압의 살수기를 사용하여 철저히 청소를 하도록

한다.

4.3 녹제거 및 방청처리

1) 녹이 발생한 부위를 먼저 고압세척기로 분사하여 불순물(녹, 찌꺼기, 산화물)을 세척합니다.

2) 1차 CLEANER(녹 제거제)를 0.2~0.3ℓ/㎡ 분사하거나 brush를 사용하여 도포합니다.

3) 도포후 철근표면 상태를 check (기존 철재표면은 흑색의 산화 제이철(Fe₂O₃)에 의한 부동태피막(passive film)

으로 보호되어 있으나 물과 공기중에 산소와 결합하여 수산화제이철(Fe(OH)₃)이 형성되어 철재표면에 붉은 녹이

형성된다하여 흑색상태로 변화하면서 부풀어 오름이 발생할 때 물로(고압세척기 사용) 세척하여 깨끗하게 닦아

냅니다.

4) 2차 CLEANER(녹 제거제)를 0.2~0.3ℓ/㎡를 위 방법과 동일하게 적용을 하며 정리 정돈 후 마무리 합니다.

4.4 프라이머 모르타르 도포

1) 30분 이내(20℃, 상온기준)에 사용할 분량만 비빔을 실시하며 한번에 1포를 다 소모하지 않을 경우 분말과 물의

비(분말 : 물=25kg : 11~12ℓ)를 현장계량을 통하여 필요한 만큼 사용한다.

2) 현장 여건에 따라 물 사용량을 조절(약 75%물 투입후 나머지 물을 투입)하여 반죽 질기를 조정한다.

3) 반죽질기는 작업이 가능한 범위 내에서 가급적 묽게 한다.

4) 핸드 믹서기를 사용하여 충분히 혼합하여 작업을 실시한다.

5) 롤러를 사용하여 프라이머 모르타르를 시공한다.

6) 균열이 발생할 수 있으므로 얇게 도포해야 한다

4.5 규산질계 침투성 폴리머 모르타르 시공

1) 물을 혼합용기에 배합비의 약 75% 정도 먼저 투입하고 분말을 투입하면서 전동믹서(RPM 400~500)로 완전한

혼합이 이루어지도록 하며 나머지 혼합액을 첨가하여 작업용도에 맞는 반죽질기를 얻는다. 교반 시간은 3~5분

정도로 한다.

2) 핸드 믹서기를 사용할 경우 충분히 혼합하여 작업을 실시한다.

3) 기존 콘크리트와의 부착강도를 증진시키기 위하여 바탕면의 표면처리 후 고압 물세척으로 시공 표면을 깨끗이

세척하여야 한다.

4) 가급적 숏크리트 방식의 시공을 권장하며 경험있는 전문 시공자에 의해 시공되어야 한다.

5) 표면 마무리 미장작업은 10분(상온 20℃)이내에 신속히 마감한다.

6) 교반 후 경화과정에 있는 몰탈에 분말 또는 물을 추가로 혼합하지 않는다.

7) 인력 미장시에는 모체사이에 공극이 발생되지 않도록 힘을 가하여 흙손질을 해야 한다.

8) 미장작업을 실시할 경우 표면미관을 고려하여 평탄하게 하며 경험과 기술이 풍부한 미장공에 의해 실시한다.

-. 초벌은 10~15mm이내에서 숏크리트로 밀실하게 공극 및 요철부위를 타설한다. 타설 후 스크래치를 내어 후속공정의

부착력을 증대시켜준다.

-. 재벌은 초벌 후 초기 양생이 시잘될때 하는 것이 가장 좋으며 초벌두께를 포함하여 설계 두께의 90% 이내로 시공

한다. 타설 후 스크래치를 내어 후속공정의 부착력을 증대시켜준다.

-. 정벌은 재벌 후 초기 양생이 시잘될 때 하는 것이 가장 좋으며 5~10mm 이내로 실시한다. 정벌시 모체사이에

공극이 발생되지 않도록 쇠흙손에 힘을 가하여 미장하여 준다.

9) 도포가 완료된 모르타르는 초결이 시작되는 단계에서 최소 1일 이상 양생을 실시한다.

4.6 양생

하절기 시공시 모르타르의 사용량과 시공두께에 따라 30분에서 4시간 동안 습윤 상태를 유지하여야 하며 시공된 모르타르는

동결, 비, 수압 등으로부터 보호되어야 한다.

4.7 무기질 세라믹 프라이머 도포

콘크리트 구조물은 오랜 시간 노출로 인하여 열화가 진행된 상태이므로 시공 부위에 무기질 세라믹프라이머를 롤러로 흘러 내릴 정도 도포한다. 콘크리트 공극을 따라 구조물 깊숙이(약1cm) 침투하여 구조물의 열화를 차단하고 내구성을 강화시킴과 동시에 부착력을 증진시킨다.

4.8 중성화 보호용 코팅제 도포

1) 믹서기를 사용하여 충분히 교반 후 시공한다.

2) 롤러를 사용하여 중성화 보호용 코팅제를 시공한다.