지열설치 시방서

2017. 03

목       차

제 1 장 총칙

1. 일반사항

2. 공사현장관리

3. 시    공

4. 시 운 전

5. 인수인계

제 2 장 특기사항

1. 지열원 열펌프 설비공사 범위 및 기본사항

2. 지열원 열펌프 설비공사 장비

3. 지중열교환기

4. 그라우팅

5. 지중열전도 테스트 및 열교환기 설계검토

6. 융    착

7. 부 동 액

8. 파이프 기밀테스트

9. 에어퍼징 및 플러싱

11.시운전 및 관리

제 3장 자동제어

1. 일반사항

2. 지동제어 특기사항

제 4장 관급자재

1. 냉난방기

제 1 장 총칙

1. 일반사항

1.1. 공 사 개 요

1) 공  사  명 : 번1동 주민센처 신축공사(지열냉난방설비공사)

2) 위      치 : 강북구 덕릉로41길 74

1.2. 공 사 범 위

설계도면, 특기 시방서 및 현장 설명서(이하 설계도서라 한다.)에 표시된 범위 내를 말한다.

1.3. 적 용 범 위

1) 본 시방서는 지열원 열펌프 설비 시공에 관한 사항으로 수직 지중 루프열교환기를

이용하는 토양 열원 열펌프 설비에 적용된다.

2) 이 절에서 말하는 지열원 열펌프 설비는 지중열교환기, 밀폐형 팽창탱크, 지열순환펌프로

구성되는 지중열교환기 관련 설비와 냉매배관으로 상호 연결되어 기계실과 공조 대상실에

각각 설치된 실외기와 실내기로 구성된 멀티에어컨 방식이 조합되어 냉난방을 수행하는

방식을 일컫는다.

3) 본 시방서에 명기되지 않는 일부 기계설비 공사 및 전기공사 등은 건설교통부 제정 '건축

기계설비 공사 표준시방서'와 '건축전기설비 표준시방서' 그리고 한국산업규격(KS) 및 국제

표준규격 (ISO)등에 따른다.

1.4 적 용 순 서

1) 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

① 공사시방서

② 설계도면

③ 계약 내역서

2) 시방서의 총칙과 총칙이외의 시방 내용 간에 상호 모순이 있을 경우 총칙 이외의 시방에

명기된 내용을 우선 적용한다.

1.4. 이의(異議)

설계도서의 내용이 서로 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우 또는 관련공사와 부합되지 않거나

이의가 있을 경우에는 사업발주자 또는 감리자와 협의 하여 결정한다.

1.5. 협 의

설계도서만으로 판정이 곤란한 경우에는 사업발주자 또는 감리자와 협의 하여 결정한다.

1.6 설계도서

설계도서라 함은 표준시방서, 공사시방서, 특기시방서, 설계도, 설계계산서 및 현장설명서 등을

포함한 일체의 서류를 칭한다.

2. 공사 현장 관리

2.1 관계 법규 준수

1) 시공자는 제반 관련법규를 철저히 준수하여 시공해야 한다.

2) 시공에 필요한 인, 허가 서류가 필요한 경우 이들 서류의 작성 및 수속은 등은 시공자가

부담하여 처리하는 것을 원칙으로 하며 만약 이의가 있을 경우 발주자와 협의하여 처리한다.

다만 소요되는 공과금은 발주자가 부담 한다.

2.2 정리, 정돈

공사현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등에 대한 정리,

보관을  철저히 하여야 한다.

2.3 사고재해 및 공해방지

1) 도급자는 작업자 및 기타인의 현장출입을 통제하고 작업자의 풍기단속, 위생관리, 화재,

도난, 소음, 인명피해 및 위험물취급에 대한 책임을 지며 특히 안전사고방지에 유의한다.

2) 시공 중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접건물 또는 제3자에게 피해가 미치지

않도록 공해방지에 유의하여야 한다.

2.4.자재관리 및 품질관리

1) 지열원 열펌프 설비시공에 사용되는 모든 기기 및 재료(부속품 포함)는 KS규격의 신품을

사용하여야 하며 KS규격 생산품이 없는 경우에는 공공기관에 의해 인증된 제품을 사용할

수 있으며 이때 발주자 또는 감리자와 협의하여 처리해야 있다

4) 검사에 불합격한 기자재는 즉시 현장 외로 반출하여야 하며 부득이한 경우에는 그 사유서

및 반출계획서(반출예정일 및 반출방법 등 포함)를 제출하여 승인을 받아야 한다.

3. 시    공

3.1. 시공 전 제출서류

1) 시공자가 작성한 공사 시방서

2) 시공계획서

3) 시공 공정표

3.2. 시공 정 협의

1) 시공자는 수직 루프형 지중열교환기 매설에 필요한 부지확보 및 타 공정과의 간섭여부 등을

충분히 검토한 후 이에 대한 내용을 발주자 또는 감리자와 협의한다

2) 기타 협의를 요하는 사항이 발생할 경우 시공자는 지체없이 발주자 또는 감리자와 협의한다

3.3. 공 정 표

시공자는 공사착수 전에 공정별 세부 공정표를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다.

3.4. 시공 계획서

1) 시공자는 착공에 앞서 자재운반, 장비사용 기타 필요한 시공계획서를 상세하게 작성하여

발주자의 승인을 받아야 한다.

2) 시공 계획서 중 특히, 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 공사에 대하여는 그 공사

방법과 사용장비 및 안전대책을 명시하여야 한다.

3.5. 시공도 및 제작도

1) 시공자는 지열원 열펌프 설비시공과 관련된 일체의 시공도면을 작성하여 발주자의 승인을

받아야 한다.

2) 필요한 경우 기기 및 제품의 팜플렛 등의 복사본을 제출하여 발주자의 승인을 받아야 한다.

3.6. 시   험

시공자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여 국가공인 기관에서 시행하는 시험을 필한 후

시험 성적서를  제출하여야 하며 이에 수반되는 제반 비용은 시공자 부담으로 한다.

3.7. 공사의 기록사진 및 검사

1) 지하매설 또는 은폐되는 곳, 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립설치 또는 공사완료

후 외부로부터 검사할 수 없는 공작물 및 감독원이 필요하다고 인정하는 부분 등은 감독원

의 입회 하에 시공하고, 천연색 기록사진(3″× 4″)을 촬영하여 공사명, 일시, 장소 등을

기록한 사진첩을 제출하여야 한다.

2) 각종시험(수압시험, 성능시험 등) 및 시운전(분야별, 종합별)은 감독원의 입회 하에 실시

하여야 한다.

3) 시공검사는 각 공정별로 중간검사를 받아야 하며 검사에 필요한 준비사항은 감독원과 사전

에 협의하고 이에 따른 제반 경비는 도급자 부담으로 한다.

4) 검사방법 및 검사기준은 각각 공사의 해당사항에 따른다.

3.8. 타 공사와의 관련

1) 본 공사 중 토목, 건축, 전기공사 등 타 공사와 관련이 있는 공사는 해당 감독원과 사전

협의 후에 시공하여야 하며 본 공사로 인하여 타 공사의 공정에 차질이 있거나 하자가 발생

하지 않도록 시공자는 모든 책임을 다하여야 한다.

2) 바닥, 벽, 보 등 건축구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 설치할 때에는 관계 감독원과 협의

하여 건축 구조물에 영향이 없음을 확인한 후가 아니면 공사를 진행할 수 없다.

3.9. 공 사 보 고

1) 시공자는 공사의 진도, 인력의 취업상태, 자재반입 및 반출, 각종검사, 기타 필요한 사항을

기재한 공사일일보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며 기타 감독원이 필요

하다고 인정하는 서류를 지체 없이 제출하여야 한다.

2) 기성고의 인정은 입고자재를 포함한 기 설치된 자재에 한 한다.

3.10. 설 계 변 경

설계변경은 원칙적으로 계약조건에 준하여 발주자의 승인을 받아 아래와 같은 경우에 실시

한다. 이 경우 도급자는 감독원이 요구하는 구비서류를 제출하여야 한다.

1) 설계변경을 하므로 인하여 경제적이고 효율적인 경우.

2) 현장조건이 설계내용과 판이하게 상이한 경우.

3) 제반 법규의 제정으로 인하여 시공방법이 변경된 경우.

4) 사용자재 및 공사방법이 변경된 경우.

5) 토목, 건축 등 현장여건의 변동으로 인한 설계변경의 경우.

3.11. 경미한 변경

시공도중 현장사정 또는 기타사유로 인하여 기기 및 재료의 설치위치, 설치방법, 배관의 위치

등을 변경하고자 할 때에는 감독원의 승인을 받아 시공하여야 한다.

4. 시 운 전

4.1. 시운전 및 조정

1) 시공자는 사업계획상의 일정에 따라 시운전을 실시해야 한다. 시운전 수행일정을 부득이

하게 변경해야 하는 경우, 발주자 또는 감리자와 협의한 후 일정을 조정한다.

2) 시공자는 모든 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 3회

이상의 FLUSH-DOWN을 실시하여야 한다.

3) 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너, 휠터 등 배관계통에 대한 청소를 실시하여야 한다.

4) 시험운전 중 시공자의 잘못으로 인한 장비류의 파손 등 손해에 대하여는 시공자 부담으로

즉시 원상복구 하여야 한다.

5) 시공자는 준공 후 1개월 범위 내에서 운용자 측이 요구할 경우 전문기술자를 파견하여

설비운전에 관한 지도 와 협력을 하여야 하며, 운전지도 및 협력의 잘못으로 인하여 발생한

손해에 대하여는 시공자가 보상하여야 한다.

5. 인수인계

5.1. 준  공

1) 시공자는 종합시운전결과 이상이 없을 경우 준공서류를 제출하여 승인을 받은 후 준공할

수 있다.

2) 발주자는 준공검사결과 공사가 설계도서에 의하여 성실하게 수행되었다고 인정될 때에는

지체 없이 공사를 준공하여야 한다.

5.2. 준 공 도

시공자는 공사의 준공도를 작성하여 1부를 제출하여 감독원의 검토를 받아 미비된 사항을

수정하여 다음의 서류를 제출, 감독원의 승인을 받아야 한다.

1) 인, 허가증(원본)

2) CAD로 입력된 CD-ROM (준공도 보관용)

3) 공사 사진(사진첩)

4) 제본된 도면 (A3 size)

5) 각종서류

5.3. 공사하자 기간

도급자는 준공일로부터 2년간 하자의 책임을 지며 하자발생시 지체 없이 보수하여 원상회복

시켜야 한다.

5.4 공사의 구분

NO	항 목	설비	전기	관급자재	비고
1	옥외공사를 위한 가설전기, 용수공급	●	●
2	장비기초 콘크리트공사	●
3	전기 MCC 설치공사		●
4	자동제어 연계공사	●			자동제어 공사분
5	시운전을 위한 임시전력 공급		●		지열 판넬까지
6	시운전을 위한 용수공급	●
7	냉난방기			●
8	기타사항은 일반설비의 공사한계 내용과 동일

제 2 장 특기사항

1. 지열원 열펌프 설비공사 범위 및 기본사항

1.1. 공사범위

지열순환펌프 760lpm×25m×7.5kw 2대, 380lpm×25m×5.5kw 2대, 밀폐형 팽창탱크 500L 1대,

지열공급헷더 150A*2700H 1대, 지열환수헷더 150A*2700H 1대 및 옥외배관, 천공, 그라우팅,

지중열교환기 등 부대공사로 구성한다.

1.2 관 재료 및 이음

1) 지중 열교환기배관                        : 수도용 HDPE관

2) 옥내인입 지열배관                        : 수도용 HDPE관

3) 지열관이음                               : HDPE관 이음쇠

4) 기계실 지열헤더 이후배관 및 냉매배관     : KSD 5301 동파이프

5) 기계실 배관이음                          : 동관 이음쇄

1.3 밸브류

1). 밸브(냉온수배관 삭제)

종 류	규 격	형 식(kg/cm2)
게 이 트 밸 브	KSB - 2301 KSB - 2350	청동 나사식 10K 주철 후렌지 10K
스 윙 첵 크 밸 브	KSB - 2301 KSB - 2350	청동 나사식 10K 주철 후렌지 10K
수격방지용 첵크 밸브		주철 후렌지 10K
볼 밸 브	KSB - 2308	황동 나사식 10K
버터플라이 밸 브		레 버 핸 들 부 착 형
		기 어 핸 들 부 착 형

2) 안전밸브

- 안전밸브의 종류는 스프링식 안전밸브(전량식, 물용)로 하며 밸브시트나 몸체에서 누설이

없어야 하며, 용량은 해당 배관계통압력을 일정하게 유지할 수 있는 값 이상으로 한다.

- 안전밸브의 작동 시 안전을 위해 유량도피 유도관을 설치하여야 한다.

3) 자동공기빼기 밸브(액체용)

- 황동 또는 청동제로 기능이 확실한 것으로서 한다.

- 가능한 한 스트레이너․스톱밸브․체크기능이 내장된 것으로 한다.

- 배관내 공기체류가 예상되는 곳에 설치하며, 감독자가 지정하는 개소에는 반드시 설치

해야 한다.

4) 펌프토출밸브(Three - One Valve)

- 한국공업규격에 따라 헤머레스 첵크밸브 겸 게이트밸브 및 밸런싱밸브 역할을 할 수 있는 밸브

로 기능이 확실한 것으로 한다.

- 몸  체  :  주철

- 시이트  :  황동

- 스프링  :  스테인레스강

- 사용압력은 10 kg/cm2 로 한다.

5) 펌프흡입스트레이너 (Suction Diffuser)

- 한국공업규격에 따라 엘보형 스트레이너로 상부에서 연결되는 펌프 흡입측에 설치하여야 한다.

- 몸           체  :  주 철

- 내부 스트레이나  :  스테인레스강

- 외부 스트레이나  :  황 동

6) Y형 스트레이너

- 50mm이하는 청동제 나사식으로 하고 65mm이상은 주철제 후렌지식으로 한다.

- 청소용 플럭이 반드시 하부에 오도록 설치한다.

- 스트레이너 부분은 스테인레스강제 또는 황동제로 하고 그물의 크기는 사용처에 적당하며

충분한 유효면적을 가진 것으로 한다.

7) 후렉시블 죠인트

- 스테인레스강제의 벨로우즈형으로 벨로우즈와 그 보호강대는 KSD-3698(냉간 압연 스테인레스

강판) STS 304 또는 KSD-5506(인청동 및 양백판 및 조)에 따른다.

- 이음쇠는 관의 신축에 있어서 새지 않고 작동이 확실한 것으로 하며 충분한 강도를 갖는 고정

대가 있는 것으로 한다.

- 동관용은 보호외통을 갖는 벨로우즈형으로하고 접속부분은 KSD-5578(동 및 동합금 관이음식)

에 따르고 그 밖의 것은 강관용에 준한다.

- 신축이음쇠 양 측면에 반드시 가이드슈를 견고히 설치하여야 한다.

8) 관 스리브

- 원칙적으로 강관제로 하며 배관직경보다 2단계 큰 것으로 한다.

- 스리브나 배관과의 사이에 암면 또는 그라스울로 충진하여야 한다.

1.4 보온공사

배관 및 기기류의 방로, 보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

1) 재료

보온재의 규격 및 특성 등은 “건축설비공사 표준시방서” 에 준한다.

2) 배관의 보온두께

가) 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재, 보조재 등의 두께는 포함하지 않는다.

나) 방로 및 방동이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두께가 큰 쪽의 시방을 적용한다.

호칭경 종별	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	보온재
지열수	19	19	19	19	19	19	19	19	25	25	25	25	25

2. 지열원 열펌프 설비공사 장비

2.1 팽창탱크

1) 강판제 용접구조의 압력용기로서 용기 내에 BLADDER에 의해 팽창수를 접수할 수있는

수실과 압축공기를 봉입하는 공기실이 완전히 분리되어 있는 구조로 한다.

2) BLADDER의 파손 또는 노후 시 교환할 수 있는 구조로 하기 위해서 탱크 경판에는

BLADDER용 ACCESS HOLE 을 설치하고 FLANGE 로 마감한다.

3) 팽창탱크의 구조는 아래와 같은 조건을 갖는다.

구 분	설 계	최고사용압력
압 력	5 ㎏/㎠.G	6.0㎏/㎠.G
온 도	95℃	95℃

5) 공기실의 하부에는 압축공기의 응축수 또는 기타 드레인을 위해 배수구를 설치하고 PLUG

로 마감한다.

6) 팽창수의 배관 연결구는 탱크상부 경판에 25A SOCKET(나사)으로 한다.

7) NAME PLATE는 모델, 용량, 제조일, 봉입공기압력, 최고사용온도, 최고사용압력 등을

표기하여 관리가 용이하도록 한다.

2.2 지열순환펌프

1) 본 시방서는 인라인펌프를 제작함에 있어, 규격, 성능 및 품질검사에 적용함.

2) 펌프의 구조와 모양

① 펌프 하우징

- 펌프의 설치 및 배관작업이 용이하고, 흡입 및 토출구가 동일선상에 있는 인라인형으로

구성 되어야 한다.

- 펌프모터의 수리 및 교체가 필요할 경우 배관으로부터 펌프하우징의 분리 없이 수리 및

교체가 이루어져야 한다.

- 플렌지 규격은 규격에 따라 ISO 70052 / DIN 2501, PN6, PN10, PN16 에 따른다.

- 펌프 내부에 수로를 보유하고, 순환수의 와류 및 케비테이션을 방지할 수 있어야 한다.

- 최고운전압력은 사양에 따라 10 Bar, 20 Bar이고, 사용온도는 -15C ~ 140C 까지

사용이 가능 하여야 한다.

- 누수방지에 용이한 메카니칼-씰을 사용하고, 유지,보수가 용이하여야 한다.

② 임펠러

- 임펠러는 모터축과 직결형으로 축 동력을 전달할 수 있도록 되어야 한다.

- 역학적인 유동을 고려하여, 물과의 마찰을 최소화 한 밀폐형 임펠러야 한다.

③ 샤프트 (주축)

- 모타와 펌프의 축은 일체형 또는 커플링 연결형이며 이 축에 임펠러와 메카니칼씰이

직접설치 될 수 있는 공간이 확보 되어야 한다.

④ 모타

- 전폐형 팬 냉각 방식 농형 유도 전동기타입 모터로 DIN 및 IEC 규격에 따른다.

- 보호등급 : IP 55 이어야 하고,

- 절연등급 : B 등급 이상이어야 한다.

- 최대 주위온도는 40C이고, 사용전압은 표준전압에 적합하여야 한다.

⑤ 모타 샤프트

- 누수 방지용 메카니칼-씰의 설치가 가능 하여야 한다.

3. 지중 열교환기

3.1 천공작업

1) 시공자는 천공작업 시작 전에 작업에 대한 계획서를 작성하고 천공작업 전반을 관장하는

감독원의 승인을 받아 실시하여야 한다.

2) 천공작업에 앞서 감독원이 지시하는 기준점으로부터 기준점 측량을 행하여 보링, 표고 및

좌표를 정하고 위치를 평면도에 명기한다.

3) 천공심도는 지열설계 도서에 준하며, 변경사항 또는 문의사항은 감독원과 협의 하여야 한다.

4) 천공작업 이전에 가능한 작업상 방해가 되는 요소들을 확인한다.

5) 천공작업 시 암반면 전까지 표토층의 붕괴방지를 위해 케이싱을 설치한다.

케이싱의 길이는 지역의 지형이나 토양의 성질에 따라 달라 질 수 있다.

6) 예정심도의 천공작업을 완료 한 경우 감독원에게 보고하고 지시를 받아야 한다.

7) 예정심도 이상을 천공할 수 있는 장비를 투입 하여야 하며 본 공사를 수행할 수 있는 능력

의 장비를 투입한다.

8) 천공작업 전에 지하매설물을 상세히 조사하여 시공에 지장이 없도록 조치하여야 한다.

9) 천공작업 시 소음, 진동 등 공공의 피해를 최소화 시킬 수 있는 조치를 취하여야 한다.

10) 천공작업 시 지상 또는 지하의 기존구조물이 손상 되지 않도록 조치를 취하여야 한다.

11) 그라우팅 후 지열천공을 위하여 사용된 케이싱은 제거함을 원칙으로 한다. 그러나 현장

여건상 제거가 불가능할 경우 제거하지 아니할 수 있다.

3.2 지중 열교환기 자재 및 설치

1) 자 재

① 지중에 매설되는 지중 열교환기 파이프는 원료 폴리에틸렌 재료를 압출하여 제작된 것을

사용해야 한다. 파이프 또는 열융착 재료로 재생품은 사용할 수 없다.

② 지중 열교환기 파이프로 외경 및 두께 등이 허용 오차범위에 맞추어 제작된 것을 사용

해야 한다.

2) 지중열교환기 설치점검

설계된 필요 천공수에 따라 천공 위치는 주변 건물과 부대 시설 및 기계실 위치를 감안하여

현장을 점검하여야 한다. 이때 필요한 전원이나 용수의 유무도 함께 점검한다.

3) 지중 열교환기설치

① 지열교환기를 천공홀에 삽입하는 동안 꼬이거나 홈이 파지면 안된다.

② 지열 파이프를 삽입하기 전 표면의 흠이나 손상 부위를 점검한다.

잘린 부위나 파진홈이 관의 최소 벽두께의 10%보다 깊을 경우, 그 부위를 제거하거나

파기시킨다.

③ 열 융착이 끝난 지열교환기는 상온 상태에서 삽입하여야 한다.

④ 지중 열교환기를 삽입 시에는 부력상쇄 효과를 위해 물을 채우도록 하며 도면에 명시된

천공 깊이까지 삽입한다.

⑤ 최종 연결이 될 때까지 지열교환기의 열려있는 끝부분은 이물질이 들어가지 않도록

밀봉해야 한다.

⑥ 지열 열교환기 삽입 시 그라우팅을 위한 그라우트 파이프는 지열 열교환기와 동시에

삽입하여 열교환기 U벤드의 말단에서부터 상부로 그라우트 되도록 한다.

4) 수평 트렌치 배관

① 지열 수평 트렌치 배관의 매설깊이는 해당 지역의 동결선 밑으로 설치되어져야 한다.

② 시추공에 삽입된 지열파이프는 트렌치(Trench)에서 헤더(header)에 결합되고 공급 및

환수관 간의 최소한 이격 거리는 45cm이고 겹쳐지는 부분을 최소화해야 한다.

③ 지열파이프가 트렌치 배관에 결합될 때 구부러짐(folding)을 방지하기위해 성토작업에

주의한다.

④ 경고테이프를 매설하여 추후 터파기공사에 대비 한다.

5) 터파기 및 되메우기

1) 터파기 폭은 배관작업에 지장을 주지 않는 선에서 최대한 좁게 하는 것이 좋다.

2) 터파기 바닥은 딱딱하지 않으며, 암석이 없어야 한다.

3) 파이프에 하중을 가할 수 있는 바위, 표석이나 커다란 돌들은 사전에 제거 되어야 한다.

4) 초기 되메우기 재료는 큰 흙 덩어리나 동결된 흙, 목재 파편 등이 들어있어서는 안되며

자갈을 제거한 흙 또는 모래를 최소 20cm이상 덮어야 한다.

6) 되메우기는 지열 파이프 위로 최소 100cm 이상으로 덮어야 하며 지상에서 약 45cm

아래에 경고 테이프를 매설한다.

7) 지열파이프 매설 작업 후에 컴팩트나 기타 지반 토양다짐기를 이용해서 땅을 다짐한다.

4. 그라우팅

4.1 목적

1) 표층수 등으로부터 오염된 물이 지하수층으로 흘러 들어가 오염되는 것을 방지

2) 지열교환기와 지중과의 열전달 율을 향상시켜 가용 열용량을 향상시킴

4.2 유의사항

1) 보어 홀 중간에 그라우팅이 비는 공간이 발생하지 않도록 주의하여야 함.

2) 시공자는 그라우팅 제조사에서 제공하는 그라우팅 재료의 기술적인 데이터, 제조사가 명시

하는 혼합방법 및 혼합비율 등 제조사 시방에 따른다.

③ 그라우팅 재료의 물성표(팽윤량, 열전도도), 그라우팅 재료의 전체소요량 등을 감리자와

발주자에게 제출하여야 함.

④ 그라우팅 기계의 agitator 회전 속도를 30~40rpm으로 재료를 혼합한다.

⑤ 물과 그라우팅 재가 골고루 섞인 즉시 천공 홀의 지하 바닥부터 그라우팅을 시작한다.

4.3 재료

1) 그라우트

① 순수 벤토나이트 및 벤토나이트 첨가제 혼합물

② 순수시멘트 및 시멘트 첨가제 혼합물

③ 사용금지 대상

- 보어 홀을 시추하는 과정에서 발생하는 토양 또는 파쇄물

- 시추용 슬러리 등

4.4 시 공

1) 일관되게 그라우팅이 진행될 수 있도록 전문 인력이나 장비가 준비되어 있어야 한다.

2) 물과 그라우팅 재료를 적정비율로 혼합한다(그라우트제조사 자료 참조).

3) 그라우트 이송펌프를 이용하여 그라우트슬러리를 그라우트파이프(Tremie)를 사용하여 보어

홀의 최 하단부 부터 상부로 채워 나간다

4) 그라우트 펌프에 적절한 크기의 흡입 및 배출호스를 연결한다.

5) 그라우트 파이프는 그라우트의 채움에 따라 서서히 제거되거나 또는 그라우팅이 끝난 후

제거할 수 도 있다.

6) 그라우팅 파이프의 경우 보어 홀 하부와 접촉하여 파이프의 토출부가 막히는 경우가 발생

하므로, 이를 방지하기 위하여 끝단 90 cm 이내에 여러 토출 홀을 가공하여 파이프의

끝단이 막히더라도 그라우팅 작업이 원활히 될 수 있도록 조치한다.

7) 그라우트 펌프의 배출라인에 압력계를 부착하여 그라우팅 중 압력변화를 확인한다.

8) 그라우트 펌프에 사용되는 흡입호스 및 배출호스는 속결이형 연결부를 이용한다.

9) 그라우팅에 사용되는 물은 항상 충분한 수량이 공급될 수 있도록 한다.

5. 지중열전도 테스트 및 열교환기 설계검토

1) 지중 열교환기의 정확한 설계를 위하여 에너지관리공단에 설치계획서 제출시 최소 1개의

시험용 보어 홀을 시공한 후 그라우트/토양 혼합층의 열전도도 시험을 실시한다.

2) 시험용 보어 홀 시공

시험용 보어 홀을 지면에서부터 시추한다. 시험용 보어 홀과 지중열교환기 파이프 사이의 빈

공간을 실제 사용하고자 하는 그라우트를 이용하여 완전히 채운다.이 때, 그라우팅 재료의

혼합비를 포함하여 그라우팅 방법 및 절차는 실제 지중 열교환기 시공에 적용하고자 하는

방법과 동일해야 한다.

3) 시험용 보어홀에 대한 열전도도 측정시험은 최소 48시간 이상 시험을 실시한다.

4) 시험용 보어 홀의 개수 및 시험 수행시간 등의 변경은 발주처와 협의한 후 결정한다.

5) 획득된 열전도도 측정결과를 지중 열교환기 설계 프로그램의 기본자료로 활용하여 설계의

적정성을 검토하여야 한다.

6) 지중 열교환기 설계 결과를 감리자 또는 발주자와 검토, 협의한 후 시공에 착수하여야 한다.

6. 융 착

6.1 융착의 일반적인 지침

1) 열융착 과정 전반에 걸쳐 단상,220V,60Hz의 적절한 전력공급이 유지되어야 한다.

2) 전용 융착기를 사용하고 파이프의 연결부위를 깨끗하게 닦아 히터를 장착한다.

3) 배관을 일정한 압력으로 히터와 밀착시켜 용융시킨다.

4) 일정한 비드가 형성되기 시작하면 압력이 없는 상태에서 가열을 유지한다.

5) 가열유지가 끝난 후 히터에서 배관을 분리, 신속히 두 용융 면을 압착함(3초 이내).

6) 압착 후 일정시간 냉각시키고(30초) 융착기에서 탈착 시킨다.

7) 융착 된 배관을 관경에 따라 30분/20분 내에 강제적으로 비틀거나 휘는 것을 금함

8) 일반적으로 75A 이상의 관에서는 버트융착을 미만에서는 소켓융착을 적용한다.

9) 비오는 날이나 외기의 상대습도가 90% 이상인 날에는 옥외 융착작업은 원칙적으로

피하나, 우수의 침입을 완전히 배재할 수 있는 조치를 한 후 작업을  실시할 수 있다.

6.2 소켓융착의 작업순서

항 목	작 업 순 서
기기준비	1) 전원 확인 2) 적절한 어댑터와 가열기 3) 깊이 Gauge 4) 콜드링 (Cold Ring)	5) 파이프절단기 6) 온도감지기 7) 깨끗한 마른헝겊
융착의 적절한 준비	1) 가열기 내의 가열판에 정확한 소켓면을 단단하게 고정한다. 2) 소켓면의 상태를 반드시 확인 (청결 및 손상 여부) 3) Pipe는 직각으로 정확하게 자름	4) 모든 융착면은 헝겊을 이용하여 이물질을 제거함. 5) 가열기에 적합한 전원이 사용되는지 여부 확인 및 전원선을 다른 기기와 동시에 사용하지 말 것.
가열기 청소 및 적절한 가열온도 유지	1) 가열면은 반드시 융착 후 즉시 깨끗하고 마른 헝겊으로 닦음. 2) 온도는 260℃~275℃를 유지하며, 외기가 차가울 경우 특히 중요함.	3) 가열기 온도는 기구 Head(소켓)의 온도를 나타내며, 가열면 온도를 나타내는 것은아님[그림3-12(a)] 4) 수시로 가열면 온도를 고온용 온도계 또는 온도검출용 크레용으로 Check해 줌
깊이 Gauge 및 콜드링 사용	1) Pipe와 소켓면의 청결함과 결함 여부를 확인한 후, 깊이측정기를 파이프 끝단에 장착함	2) 깊이측정기를 단단히잡고 파이프 외면에 콜드링을 깊이 Gauge쪽으로 밀착하면서 장착함.
파이프 및 소켓가열	1) 콜드 링 뒷면의 파이프를 잡는다. 2) 가열기의 숫면과 암면에 각각 Fitting과 파이프를 장착	3) Fitting과 파이프에 동일한 압력이 수직 으로 작용하도록 하며 콜드링과 암면의 돌출된 면이 살짝 접촉 하도록 함. 4) Fitting과 파이프가 가열면에 정확히 장착되면 Timer를 사용하여 18초간 유지
파이프의 융착 및 냉각	1) 가열면 온도를 다시 한 번 확인 2) Timer가 울리기 시작하면, 가열기에서 파이프와 Fitting을 신속히 제거 3) 3초 안에 Fitting에 파이프를 콜드링 위치까지 접속함. 이때 돌리면서 접속 하지 않도록 주의함. 4) 파이프와 Fitting을 30초 간 단단히 잡고 기다림. 단단히 잡지 않는다면 파이프가 뒤로 밀릴 우려가 있음.	1) 아래의 시간이 경과할 때까지 융착된 파이프에 힘을 가하거나 비트는 것을 금함. a. 3/4" ~ 11/2" Pipe: 약 20 분 이상 b. 2" Pipe: 약 30 분 이상 융착이 끝난 후 반드시 가열면을 청결한 헝겊으로 깨끗이 닦을 것

6.3 맞대기융착의 작업순서

항 목	작 업 순 서
기기준비	1) 전원 확인 2) 관 절단기 3) Pipe Facer	4) 어댑터와 가열기 5) 깨끗하고 마른 헝겊 6) 융착기
융착기계의 적절한 준비	1) 적절한 파이프 Insert를 융착기계 내 클램프에 설치 2) 가열기에 전원을 연결한 후 보온함에 넣어 온도가 상승하도록 함
가열기 청소 및 적절한 가열온도 유지	1) 가열기의 가열 면을 깨끗한 헝겊으로 닦음 2) 온도조절기가 부착된 가열기의 경우 온도조절기를 사용하여 적절한 온도로 설정 (210℃~220℃) 3) 가열기면을 주기적으로 고온용 온도계 또는 Thermo Stick으로 가열 면 온도 Check 4) 외기가 차가울 경우 가열기온도 올림
융착을 위한 파이프 양끝단 준비	1) 융착할 두 파이프 양 끝단의 형태, 결함여부 등을 확인 2) 파이프 양 끝단을 청소 및 건조시킴 3) 융착기 내 클램프에 융착할 두 파이프 설치 4) 면취기를 위치시키고 면취기를 Guide Rod에 고정시킴 5) 파이프와 면취기의 거리를 적당히 조절하여 파이프가 직각으로 면취될 수 있도록 함. 6) 면취기와 양쪽의 파이프가 맞닿은 상태에서 면취기 핸들을 강하게 회전시킴. 7) 면취기의 틈이 바닥을 향하게 되어, 면취기 핸들이 자연스럽게 회전될 때까지 계속 회전시킴. 8) 면취기를 제거 한 후 파이프에서 꼼꼼하게 모든 찌꺼기들을 제거함. 9) 두 파이프의 중심을 잘 일치시킨 후 클램프에 파이프를 단단히 고정함.
양쪽 파이프 가열	1) 가열기를 두 파이프의 양단 사이에 장착함 2) 파이프양단을 가열면에 밀착 후 용융비드가 생성될 때까지 밀착을 지속 3) 용융형태가 둥그렇게 나무이쑤시개 정도의 크기가 되면 가열면에서 분리시킴. 4) 용융상태를 점검 후 즉시 두 파이프를 융착시킴
파이프의 융착 및 냉각	1) 두 파이프에 충분한 압력을 가하여 2중 비드가 생성되도록 함 2) 융착된 부위가 손으로 충분히 만질 수 있을 때까지 냉각시킴 3) 육안검사(그림 3-10) - 균일한 비드 형성될 것. - 틈새나 결함이 없을

7. 부동액

7.1 부동액

1) 지중열교환기 작동유체로 동파방지를 위해 알콜계열의 20%에탄올 수용액을 사용한다.

7.2 부동액 소요량

1) 시스템에 필요한 부동액 양 계산

시스템에 소요되는 부동액의 양(체적)을 다음의 식을 이용하여 계산한다.

여기서,

VAF : 부동액 체적(부피, gal)

Vtotal : 시스템의 총 체적(gal)

ρ AF : 부동액의 밀도(lb/ft3)

ρ water : 물의 밀도(lb/ft3)

wAF : 혼합되는 질량 비율(weight %)

7.3 부동액 주입

1) 시스템 내에서 모든 공기가 제거될 때까지 퍼지한 다음 부동액을 주입하기 전에 압력을

가하여 누수를 확인한다.

2) 인체에 해를 미칠 수 있는 가능성이 있는 부동액을 혼합하고 주입할 때, 작업자는 특별한

주의를 기울인다. 또한 독성이 있는 부동액의 혼합은 통풍이 잘 되는 실내에서 실시한다.

3) 지열원 열펌프 설비에 부동액 충전밸브를 설치한 후, 부동액을 시스템에 주입한다.

4) 지열루프 배관을 보급수 배관에 연결한다.

5) 보급수 배관의 밸브를 열어 지열루프 내의 열매체를 순환시킨다.

6) 지열 루프내로  소량씩 부동액을 주입하면서 적정 부동액의 농도를 맞춘다.

7) 부동액 주입을 완료한 후 보충수 밸브를 닫고, 지열루프 내의 압력을 2.5 kgf/cm2 으로

유지한다.

8 파이프 기밀 테스트(Pipe Leak Test)

8.1 일반사항

1) 압축 공기(DCA, Dry Oil-free Compressed Air) : 오일이 섞이지 않은 순수 공기 사용.

2) 파이프 기밀 테스트 동안 테스트 압력, 테스트 방법, 테스트 된 배관라인, 테스트 시행 일자

등을 기록하여 보관하고 1부는 감독관에게 제출한다.

3) 배관의 모든 설치가 완료된 후에 시행한다.

[유의사항 : 지열파이프는 U-벤드형태로 지중에 삽입되고 헤더 연결이 끝난 상태로

되메우기 전1회를 시행한다.]

4) 밸브, 플랜지, 용접부위, 기타 연결부위에 대해서 누설을 검사한다.

5) 파이프나 부속품에 크랙이나 깨짐등 결함이 있는지 검사한다.

6) 테스트 하는 동안 모든 연결부위(용접부위, 접착부위, 융착부위 등)은 단열을 하지 않은

상태로 외부로 드러나도록 한다.

7) 공압 테스트시 관련되지 않은 사람은 현장에 접근하면 안된다.

8) 테스트가 정상적으로 수행될 때 까지 결함이 있는 부분을 수리한다.

9) 최소 30분 동안 테스트 압력을 유지한다.

[유의사항 : 일광이나 온도에 의해 테스트 압력이 변동될 수 있다. 몇몇 배관에서는 팽창에

의한 테스트 압력이 떨어질수 있으며, 이러한 경우에는 테스트 압력까지 올린 후, 최소

30분 동안 평형이 되도록 한다. 압력이 평형 상태가 되면 그 후 30분 동안을 테스트 구간

으로 간주한다.]

10) 밸브, 플렌지, 용접 부위등 연결 부위에 결함이 있는지 검사한다.

11) 시스템으로부터 테스트 유체를 드레인 시킨다.

12) 테스트 장비와 기구를 분리시킨다.

13) 모든 연결부위가 시스템 내에서 밖으로 테스트 유체가 새는 일이 없어야 한다.

14) 지중에 묻히는 모든 루프는 설치 이전에 압력 테스트가 행해져야 하며, 되묻음 작업

이전에 지열 열교환기의 모든 구성 요소의 압력 테스트가 행해져야 한다.

15) 지열 열교환기는 모든 융착 부위가 최소한 8시간 이상 냉각되지 않은 상태에서는 테스트를     시행하면 안된다.

16) 배관 청소(Cleaning) : 파이프 기밀 테스트나 기타 테스트를 위해서 배관 내를 청소한다

세관이전에 밸브를 완전히 개방하고 깨끗한 물을 배관 내에 주입하여 순환시킨다.

9 에어퍼징(Air Purging) 및 플러싱

9.1 일반사항

① 본 절은 지열원 열펌프 설비 중, U자 관 지중 열교환기 파이프, 수평 트렌치 파이프 및

지중열교환기 상부 헤더 그리고 열펌프의 냉매 대 물 열교환기에서 부동액 유동배관 등

의 플러싱과 퍼징에 적용된다.

② 파이프를 연결하는 과정에서 파이프 내부에 남아있을 수 있는 이물질 등을 제거하기

위하여 깨끗한 물을 고속으로 순환시켜 파이프 내부를 세척한다(플러싱, flushing).

③ 깨끗한 물을 고속으로 순환시켜 파이프 내부에 존재할 수 있는 공기 등을 제거해야 한다

④ 플러싱 유닛(flushing unit 또는 purging unit)을 이용하여 시스템에 부동액을 충전

하거나 또는 압력을 가할 수 있다.

⑤ 부동액 순환펌프나 지중 열교환기 파이프 내부에 공기가 존재하게 되면, 캐비테이션

(cavitation)이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 플러싱 유닛을 이용하여 시스템에

압력을 가한다.

9.2 플러싱 또는 퍼징작업

1) 파이프를 연결하는 과정에서 파이프 내부에 남아있을 수 있는 이물질 등을 제거하기 위하여

깨끗한 물을 고속으로 순환시켜 파이프 내부를 세척한다 (플러싱).

2) 물을 고속으로 순환시켜 파이프 내부에 존재할 수 있는 공기 등을 제거해야 한다.(퍼징).

3) 파이프 내에 존재하는 이물질이나 공기를 완전히 제거하기 위하여, 최소 10분 동안 유체

(물) 를 2.0ft/sec(0.61m/s) 이상의 속도로 순환시킨다.

4) 지중 열교환기 파이프 가압

① 부동액 순환펌프나 지중 열교환기 파이프 내부에 기포가 존재하게 되면, 캐비테이션

(cavitation)이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 보충수 유닛을 이용하여 시스템

압력을 가한다.

② 배관 내 가압 압력은 동계 운전 시 2.5~3.5kg/㎠ 하계 운전 시 1.5kg/cm2 ~ 2kg/cm2

를 유지되게 가압한다.

③ 배관 내의 용존 공기가 A.A.V를 통하여 배출되면 배관 내의 압력이 저하하게 되며 이때

보충수 유닛을 이용하여 다시 기준압으로 가압한다.

10. 기계실 배관공사

10.1 일반사항

배관작업을 철저히 하지 않으면 히트펌프 운전에 지장을 주며 소음발생, 보수, 서비스 곤란

등의 문제가 발생한다. 배관 작업 시는 다음 사항에 유의해야 한다.

1) 배관 시공에 앞서 타 설비의 관류 및 기기와의 관련사항을 상세히 검토하고 기울기를 고려

하여 그 위치를 정확히 결정한다. 공사의 진행에 따르는 관 지지철물의 부착, 고정 및 관

슬리브의 매입은 지체 없이 하여야 한다.

2) 관은 접합 전에 그 내부를 점검하고 이물질이 없는지 확인한 후에 접합한다.

3) 방화구획 등을 관통하는 관은 그 틈새를 암면보온재 및 기타 불연재료 충진 시킨다.

4) 관은 직각으로 절단하여야 하며 절단할 때 관경이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이

벗겨지는 절단기기 및 공구를 사용해서는 안 된다.

5) 관을 절단 후 반드시 리마를 행하여 절단부위 내부를 매끈하게 가공하며 절대로 관경이 축소

되지 않게 한다.

6) 일시 배관 공사를 중단할 때에는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이

들어가지 않도록 한다.

7) 신축이음쇠를 설치한 배관에는 그 신축부분을 기점으로 유효한 곳에 고정철물을 설치한다.

8) 배관의 재질 및 밸브사용 구분은 공통사항을 참조한다.

9) 결로방지 및 보온을 하지 않는 배관에서 천정, 바닥 및 벽 등을 관통하는 곳으로서 보이는

곳에는 관 스플릿와셔를 설치한다.

10) 신축이음쇠를 설치한 배관에는 그 신축부분을 기점으로 유효한 곳에 고정철물을 설치한다.

11) 관의 지중매설 깊이는 일반부지에서는 450mm이상, 차량 통로에서는 750mm이상, 중차량

통로에서는 1,200mm이상으로 한다. 다만 한랭지에서는 동결심도 이상으로 한다.

12) 도로 횡단부 또는 특히 하중이 걸리는 부분과 지반이 연약한 곳에서 소요의 매설심도가 없을

때에는 콘크리트 또는 콘크리트관 등으로 보호한다.

13) 기기 주위의 배관은 기기의 조작, 보수 등의 여유를 확보함과 동시에 필요한 장소에 배관

분리용 플랜지 등을 설치한다.

14) 재질이 다른 금속배관이나 기기와 배관의 연결부위에는 부식방지용 절연 이음쇠를 설치한다.

15) 관의 보온 및 도장 공사는 공통사항을 참조한다.

10.2 냉매 배관

1) 배관용접

① 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스

누설이 없도록 한다.

② 배관은 실외기와 실내기간을 연결하는 고압배관, 저압배관, 분기관을 말한다.

③ 용접부의 산화를 막기 위해 질소 주입을 행한다.

질소 브로잉은 질소 봄베로부터 공급압력을 1~2Kg/㎠.G로 유지하여 봄베밸브

로 유량을 4~6ℓ/min(손으로 흐르는 것이 느껴질 정도)가 흐르도록 한다.

가. 실외기의 고압관,저압관에 질소통을 연결한다.

나. 질소를 미소하게 흘리며 용접작업을 실시한다.

2)  냉매 배관 표면의 이슬맺힘을 방지하기 위하여 냉매 가스관을 Polyethlene

foam 10mm 이상으로 보냉한다.

3)  배관 세척 방법

① 배관은 실외기와 실내기간을 연결하는 고압배관, 저압배관, 분기관을 말한다.

② 배관내의 이물질, 습기 등을 제거할 목적으로 수행한다.

③ 실외기의 고압관에 질소통을 연결하고 30kg/cm2G 이상의 압력으로 배관내를

세척한다.

④ 실외기의 저압관에 질소통을 연결하고 30kg/cm2G 이상의 압력으로 배관내를

세척한다.

4)  기밀검사

①배관용접 및 세척작업 후 아래와 같은 순서로 기밀시험을 실시한다.

가. 질소 봄베 및 압력계를 냉매배관 입구에 연결한다.

나. 질소를 다음과같이 가압한다.

- STEP 1 : 3.0Kg/㎠.G 가압, 3분 이상 → 누설이 없을 것.

- STEP 2 : 15.0Kg/㎠.G 가압, 3분 이상 → 누설이 없을 것.

※ STEP 1, 2는 큰 누설 부분 발견이 가능하다.

- STEP 3 : 42.0Kg/㎠.G 가압, 24시간 → 누설이 없을 것.

※ 42.0Kg/㎠.G 가압시 시간이 짧을 경우 작은 누설이 발견되지

않으므로 24시간 방치한다.

② 기밀시험 완료 후 누설이 없을 시 질소를 10.0Kg/㎠.G 의 압력으로 가압하여

차후 작업시까지 이물질 혼입 방지를 위하여 방치한다.

5)  진공 및 냉매충진 작업

① 배관(고압배관, 저압배관, 분기관), 실내기 연결부의 누설 검사와 공기 및

수분을 제거할 목적으로 수행한다.

② 실외기와 고압배관, 저압배관을 연결한다.

➂ Manifold 게이지와 진공펌프를 고압 또는 저압 써비스 포트에 연결한다.

➃ 진공펌프를 사용하여 배관계통의 진공을 -755mmHg 이하로 떨어뜨린다.

➄ 1시간 진공을 유지하여 진공도를 관찰하고 -755mmHg 유지하면 합격이다.

➅ 정량의 냉매를 주입한다.

➆ 실외기의 써비스 포트를 개방시켜 실외기와 실내기간의 냉매를 연통시킨다.

10.3 온도계, 압력계 설치

1) 다음 각 호의 기기 및 배관 등에는 운전 상태를 확인할 수 있는 온도계 및 압력계를 설치한다.

가) 열교환기의 입출측 배관 : 압력계 및 온도계

나) 펌프의 입출측 배관 : 압력계, 토출측 온도계

다) 지열히트펌프의 입출측 배관 : 압력계 및 온도계

2) 온도계 및 압력계의 설치규격은 다음과 같다.

가) 온도계 및 압력계의 측정범위는 열매체 설계조건의 1.5배 이내 이어야 한다.

나) 온도계는 보호용 설치구(Thermo-Well 또는 Sensor pocket)안에 설치한다.

다) 압력계의 도압관에는 차단밸브를 설치한다.

라) 압력계는 부르돈관식으로서 계측이 쉬운 구조이어야 한다.

마) 온도계 및 압력계 지시부의 크기는 100mm이상이여야 한다.

바) 온도계는 바이메탈식의 계측이 쉬운 구조로 감온부가 배관내 1/2이상 삽입되어야 한다.

3) 시험 및 검사

1) 각종 배관은 수압시험을 완료한 후 피복공사를 하여야 하며 수압시험은 60분 이상으로 한다.

2) 냉온수관의 수압시험은 최고 사용압력의 2배 이상으로 한다. 단, 사용압력이 10 kg/cm2 이하

일 때에는 10kg/cm2 으로 한다.

10.4 응축수 배관공사

1) 응축수 배관은 경질염화비닐관(PVC)을 사용한다.

2) 배관은 운반이나 보관 중에도 이물질의 침투를 막기 위해서 양 끝단을 CAP이나

TAPE 등으로 밀봉하여 보관한다.

3) 응축수 배관 구배는 반드시 1/100 이상이 되도록 유지한다.

4) 주응축수 배관경은 실내기 2대 연결까지는 실내기 지정 배관경으로, 3대 이상

인 경우는 2대씩 늘어갈 때마다 1Size 씩 큰 배관경을 선택한다. 주응축수 배관에

실내기를 최대한 6대까지 연결한다.

5) 응축수 배관은 배관표면에 이슬맺힘을 방지하기 위해 보온을 한다. 보온재 재질은

Polyethylene foam 5mm 이상으로 한다.

6) 응축수 배관 지지대는 배관경이 VP40 미만은 1.5M 간격으로, VP40 이상은 2.0M

간격으로 지지하며, 수직관이 경우는 약 2.5M 간격으로 한다.

7) 응축수 배관공사 완료 후 반드시 확인작업을 실시하여 배수상태 및 누수 여부를

확인하여야 한다.

11 시운전 및 관리

11.1 유지 관리

1) 장비의 유지,보수를 할 수 있도록 접근이 용이하게 충분한 공간이 확보되어야 한다.

2) 장비의 철거가 가능하도록 장비에 설치되는 배관이 고정되어서는 안된다.

3) 모든 전기결선 부위에 접근할 수 있도록 하여야 한다.

11.2 운전 교육

1) 공사가 완료된 시점에서 시스템의 적절한 유지 관리,운전을 위해서 설치 업체로부터

교육을 받아야 하며 교육 내용에는 히트 펌프 운전 및 시스템 운전에 대한 주기적 관리

방안도 포함한다.

11.3 시운전

1) 상기와 같은 과정이 끝나면 지열시스템을 설치한 업체에서 최종적으로 본 시스템을 점검

하고 히트펌프 설치 매뉴얼에 따라 운전한다.

2) 시운전이 완료되면 다음 서류는 감독관에게 제출되어야 한다.

- 지열 열교환기 설치 위치 및 트렌치 길이 등의 현장 레이아웃.

- 천공완료 사진.

- 관련 시스템 도면(배관도, 배선도)

제 3 장 자동제어

1. 일반사항

1.1 시스템 개요

지열설비 장비의 운영을 위하여 시스템에 필요한 감지부, 조절부 조작부를 공급, 설치하는

것이며 제어 및 감시 대상은 자동제어 도면 및 본 사양에 준한다.

1.2 공사범위

자동제어 공사범위는 SYSTEM이 기능을 수행하는데 필요로 하는 감지기류, 제어기기류, 밸브류,

현장 제어장치의 공급, 운반, 취부 및 설치 공사이며 범위는 다음과 같다.

1) 현장설치 및 시공에 필요로 하는 배관, 배선용 자재의 공급 및 시공

2) 감지기류, 제어기기류 및 현장제어장치의 취부 및 결선, 이에 필요한 자재공급 및 시공

3) 제어반(Panel)의 설치 및 운영에 필요한 기자재 공급 및 시공

4) 제어기기의 공급 및 설치 작업. 자재 공급 및 시공

5) 공급 기자재의 검사, 시운전 및 조정

6) 기타 이에 관계되는 공사

1.3 시공

1) 공사에 소요되는 전선 및 전선관 (동력선 포함) 설치는 도면 및 특기시방에 따르고 이외

사항은 전기시공 및 시공 관례에 준하여 수행한다.

2) 설치 공사에 소요되는 전선관, 전선, 슬리브, 절연부싱, 터미날 박스, 풀박스(PULL BOX)

연결박스 및 앙카등은 KOREAN STANDARD (K.S 품목)의 요구사항에 준하여, K.S품목이

없을 시에는 국내최상품을 사용한다.

3) 계통도에 나타나는 기자재의 위치는 설치 및 취부 전에 관련 도면을 참조 타 공정 계획

(건축, 설비 및 전기등)을 참조 조정할 수 있으며 조정되는 위치는 사전 승인을 득하여야

한다.

4) 감지기 또는 조절기는 그 기능을 충분히 발휘할 수 있는 장소에 설치하며 발주자의 사전

승인 없이 설치된 기자재가 적절한 기능을 발휘할 수 없다고 인정되는 곳에 설치한 것은

발주자의 지시에 의하여 재설치하여야 하며 이때 발생되는 경비는 설치자의 비용으로 한다.

5) 중앙제어장치는 건물관리가 용이하고 컴퓨터 사용에 지장을 주지 않도록 통합 방재센터 및

중앙 감시실에 설치 한다.

1.4 기타 사항

1) 본 시방서에 명기되지 않은 사항은 도면을 참조한다.

2) 이외의 사항은 일반 시방에 명기한 바와 같이 이에 따르며 감독관의 별도 지시가 없는 한

일반시방, 공사시방 및 특기시방을 원칙으로 한다.

2. 자동제어특기사항

2.1 시스템 개요

지열자동제어 시스템은 지중열교환기 관련 설비를 자동으로 제어하기 위하여 기계실에

설치되는 현장제어장치와 실내/외기와의 통신을 통한 멀티에어컨을 중앙관리하기 위한

중앙 집중제어장치로 구성되며 이들 장치는 데이터의 감시, 분석 및 제어 등을 수행한다.

2.2 지열자동제어 시스템

1) 기본 기능

① 상태 경보 감시 ( DIGITAL Point Monitoring )

② 상태 조작 ( DIGITAL Control Point )

③ 아나로그 포인트 또는 디지탈( Analog, Digital Point Monitoring )포인트 감시

2) 주요 감시 항목

①지열히트펌프의 기동/정지 상태 및 이상 경보감시

② 지열순환펌프 및 냉, 온수 순환펌프의 기동/정지 상태감시

③ 지열원측 공급 및 환수 측의 온도감시

➃ 지열원측의 유량감시

2.3 현장제어장치 제어 항목

1) 지열시스템 제어반에서 지열 히트펌프를 기동/정지 한다

이때 히트펌프가 운전되기 전에 지열 순환펌프와 냉, 온수 순환펌프의 순으로 순차기동

되어야 하며 (히트펌프 정지 시 역순제어) 히트펌프로의 유량이 확보된 후에 히트펌프가

운전이 되며 히트펌프가 정상적으로 가동된다.

2) 지열순환펌프 제어

a. 지열순환펌프 기동정지 제어

제어반의 신호나 조절기의 TIME SCHEDULE에 의해 지열펌프를 기동/정지 제어한다.

b. 지열순환펌프의 대수 및 유량제어

지열히트펌프의 zone별 제어와 비례하여 지열순환펌프의 대수 및 유량제어를 한다

2.4 중앙집중 제어장치의 실내외기간 제어 항목

1) 실내기 개별 제어

- 실내기의 운전/정지

- 온도 설정

- 운전모드 설정

- 풍량 설정

- 풍향 설정

2) 개별 실내기 상태의 확인

- 실내기의 운전/정지 상태

- 온도 설정 상태

- 운전모드 설정 상태

- 풍량,풍향 설정 상태

- 현재온도

- 고장 상태

3) 주간/일간 예약 운전

- 연간/ 주간 예약 기능

- 예외일(휴일) 지정 기능

- 정지/동작 선택 기능

- 예약 기간 선택 기능

- 예약 항목 : 실내기 운전/정지, 리모컨 금지/허용, 설정온도, 운전 모드

4)  실내기, 실외기 고장 이력 조회

- 고장 발생 실내기의 이름 및 주소, 발생 시간, 해결 시간, 고장 번호, 고장 내역,

현재 상태 조회

- 기간별 고장 이력 조회

- 사용자 선택에 의한 고장 이력의 삭제

- 지정된 저장 한계를 초과할 시 자동 삭제 기능(저장한계는 256건임)

5)  접점 입력에 의한 긴급 정지

화재 센서 등 외부 접점 입력에 의해 실내기의 운전을 제한할 수 있다

6)  웹 인터페이스

원격지에서 인터넷을 통해 접속할 수 있다

제 4 장 관급자재

1. 냉난방기

4-1. 히트펌프

1) 일반 구조

유지, 보수, 관리에 편리한 구조로 하며 가능한 한 설치 면적 및 공간을 적게 하기 위하여

소형으로 제작하여야 하며, 본기기는 실내기의 열교환기를 통과하는 냉매와 실내공기와의

열전달을 통하여 냉방 또는 난방을 수행하는 시스템멀티에어컨으로서 소정의 냉, 난방 효과를

얻을 수 있게 제작한다.

본 시방서에 명기된 부품 및 재료는 KS 규격품 또는 동등 이상의 국산품을 사용하고,

국산제작이 불가능한 품목은 수입품을 사용하여 제작한다.

1) 실내기

열교환기, 실내 송풍기, 공기유로, 드레인 펌프, 케이싱실, 고정구, 실내 제어기 등으로

구성되며 실내 부하조건 및 배관설치 조건에 따라 냉매량을 자동조절 할 수 있는

냉매조절용 제어장치인 전동팽창밸브가 부착되어 있다. 전동팽창밸브는 필요에 따라 실내기

제품의 외부에 설치 가능하다.

2) 실외기

압축기, 수냉식열교환기, 실외 제어기 등의 주요 부품과 수액기, 어큐뮬레이터, 밸브 등의

싸이클 부품으로 구성되며, 고압측 서비스밸브와 저압측서비스밸브를 통하여 단배관

방식으로 실내기와 연결하여 사이클을 형성한다.

3) 냉동 싸이클

증기압축식 싸이클로 이루어지며, 압축기에서 고온,고압으로 압축된 냉매가스는 수냉식

열교환기를 지나며 공급되는 수열원으로 열을 전달시키고 고압의 응축액이 된다. 이

응축액은 수액기에서 액이 모이고, 이 액은 고압관을 따라 실내로 보내지고 분기관에서

분기되어 각 실내기로 보내진다.

실내기 입구로 보내진 고압 액냉매는 전동팽창밸브를 지나며 팽창을 하여 저온 저압의

포화냉매로 되어 실내 열교환기로 유입되고 실내에서 열을 흡수하여 증발하게 된다. 이

증발된 저온 저압의 냉매가스는 어큐뮬레이터를 지나      냉매가스만 압축기로 유입된다.

어큐뮬레이터는 비정상운전시 압축기로의 액냉매 유입을 차단하기 위하여 설치한 기체

냉매와 액체 냉매를 분리하는 기능을 한다.

압축기로 유입된 저온 저압의 냉매 가스는 압축기에서 압축과정을 거쳐 고온 고압의

냉매가스로 되어 재순환하는 싸이클을 구성한다.

2) 구성 부품

히트펌트의 구성 부품은 다음과 같다.

1) 본 체

2) 증발기(실내측 열교환기)

3) 응축기(실외측 열교환기)

4) 실내 송풍기

5) 전동팽창밸브

6) 드레인 펌프

7) 액분리기(Accumulator)

8) 수액기(Receiver Tank)

9) 에어 필터

10) 드레인 판

11) 콘트롤 Box 및 조작판

12) 냉매배관

13) 분기관

14) 압축기

15) 보호장치

16) 기타

3) 재질 및 성능

1) 본 체

① 프레스물은 t0.8 ~ 2.0의 SECCP(전기아연도 강판)으로 부식 발생을 억제하며

굴곡모양치수 및 두께에 대한 허용치는 KSD3512에 준하며 덕트 및 카세트 본체 등

도장을 하지 않는 프레스물은 SGCC-M 재질를 사용한다.

② 본체 내부에 난연 SPONGE(t10 이상) 스츠로폴를 부착하여 단열효과 및 소음,

이슬맺힘 발생을 방지한다.

③ 카세트 토출그릴,실외기 운반 손잡이는 내열 ABS 프리스틱을 적용하며 상부토출 실외기

상부커버는 PP프라스틱을 적용하여 성형성을 향상 시킨다.

④ 도 장

색상은 SC94445T,R(WHITE GRAY)색상의 분체도장을 기본으로 하며 별도의 디자인이

요구되는 사출물 및 실크 인쇄사양은 별도 디자인사양에 준한다.

2) 증발기(실내측 열교환기)

① 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산

동관(KSD 5301)또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 품질이 균일하고 사용상

해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용오차와 인장 시험 및 검사규격은 KSD 5522에

준한다.

② FIN 은 순도 99.5% 이상의 t0.11인 알루미늄 항균 FIN 을 사용하며,소재의 표면은

양호하고 품질이 균일하여야 하고 각종 시험은 KSD 6701에 준한 품질을 사용한다. 또한

FIN에 항균 코팅을 하여 내식성 및 열효율 향상을 기하도록 한다.

③ 동관과 FIN은 충분한 열접촉을 갖도록 확관을 실시하여 밀착시킨다.

④ FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다.

⑤ 열교환기 조립 후 내압시험 63㎏f/㎠G, 기밀시험 42㎏f/㎠G 이상으로 실시하여 누수,

변형 등 이상이 없어야 한다.

3) 응축기(실외측 열교환기)

① 본 실외기에는 Brazing형 판형열교환기 적용되어 있습니다.

② 열교환기 조립 후 내압시험 63㎏f/㎠G, 기밀시험 42㎏f/㎠G 이상으로 실시하여 누수,

변형 등 이상이 없어야 한다.

4) 실내 송풍기

① 편흡입 및 양흡입 다익형으로서 DUCT TYPE CASING은 t0.8 이상의 아연도

강판(KSD 3506)을 사용한다.

② RUNNER는 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여

정숙 운전을 하도록 한다.

③ 모터는 절연등급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반 특성은 KSC 4201~4206에 준한다.

④ 구동방식은 직결방식으로 한다.

5) 전동팽창밸브

① 전동팽창 구동 코일은 전압 DC12V, 절연등급 E종, 내전압, 절연저항에 이상이

없도록 한다.

② 전동팽창밸브 조립 후 기밀시험 42㎏f/㎠G로 실시하여 누수, 변형 등 이상이

없어야 한다.

③ 최고 작동 차압(입 출구 압력차) 23㎏/㎠ 이상의 운전이 없어야 한다.

④ 전동팽창밸브 외관에 연질고무 또는 차음재를 도포하여 냉매 소음 및 이슬맺힘을

방지한다.

6) 드레인 펌프

① 드레인 펌프용량은 유량 60ℓ/h (양정 600mm에서)이상, 사용온도 0 ~ 70℃, 사용전압

220V 60㎐로 한다.

② 플로트 스위치와 연동되어 물이 드레인판 위로 넘치는 것을 방지한다.

(덕트형 실내기 별매, 카세트형 실내기 내장)

7) 액분리기(ACCUMULATOR)

① 재질은 SPPS38의 압력배관용 탄소강관을 사용하며 내부에 오일 리턴 홀을 가지며 오일

리턴 홀 입구에는 SCREEN #100 부착하여 막힘을 방지한다.

② 내압강도 시험 : 수압 63㎏/㎠ 압력을 3분간 가했을 때 파괴가 없도록 한다.

③ 기밀시험 : 공압 42㎏/㎠G 로 실시하여 누설이 없어야 한다.

8) 에어필터

체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용하고, 표면에 항균처리를

한다.

9) 드레인 판

전기아연도강판을 사용하며 분체 도장하여 내식 처리하거나, 또는 ABS 사출물을

사용하여, 표면에 이슬맺힘 및 누수가 없도록 조치한다.

10) 콘트롤 BOX 및 조작판

① 콘트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연시험을

실시하여 이상이 없어야 한다.

② 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다.

③ 리모컨으로 조작이 가능토록 한다.

11) 냉매배관

① 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록

한다.

② 동관 용접시 동관내로 질소를 미소량 흘려 산화물이 생기지 않게 한다.

③ 내부 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg 까지 진공시켜야 한다.

12)  분기관

① t1.0 이상의 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여

가스누설이 없도록 한다.

② 용접부 기밀시험 42㎏f/㎠G이상으로 실시하여 누설이 없어야 한다.

③ 고,저압 분기관 각 1개씩으로 구성되며, 스치로폴 단열재 또는 기타 단열재로 개별

포장한다.

13) 압축기

① 압축용 냉매로 R410A를 사용한다.

② 실내기 운전대수에 따라 냉매 순환량을 조절하는 저압식 용량가변형 디지털

스크롤압축기를 사용한다.

③ 윤활이 원활한 구조로 하며, 베이스에는 방진고무를 부착하여 진동과 소음을 방지한다.

④ 압축기 모터의 권선을 보호하기 위해 내부에 INTERNAL THERMO PROTECTOR를

부착한다.

14) 보호장치

기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 반드시 부착한다.

① 고압력 스위치

② 조작 회로용 FUSE

③ 냉매 부족시 기기 보호용 온도센서

15) 기 타

기기의 배선용 전선은 KSC 3301의 규격에 합격한 제품을 사용한다.

16) 설치

1) 건물 내에 있는 기존의 모든 기기 및 설비 등에 연결된 전원을 건물의 주전원부(주 배전반)

에서 완전히 차단한 후, 히트펌프의 전원연결 작업을 수행해야 한다.

2) 드레인 팬(drain pan)의 연결부를 배수구에 적절하게 연결하여 응축수를 배출한다.

3) 아날로그 형 압력계(pressure gauge)를 배관 상에 설치할 경우 압력계와 배관 사이에 볼

밸브(ball valve)를 설치한다.

4-2. 실내기 설치

1) 천장 마감재가 있는 경우

(1) 실내기의 설치 위치

① 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체를 고

르게 퍼져 나갈 수 있는 곳에 설치한다.

② 실내기의 방향은 설치 위치에서 부하 분포가 많은 방향으로 토출구가 향하도록 한다.

③ 덕트형실내기를 온실내부 토출방향으로 설치한다.

④ 실내기는 반드시 수평계를 이용하여 수평이 되도록 설치한다.

⑤ 덕트시공은 하우스시설을 고려하여 농가와 협의 시공한다.

⑥ 실내기 설치에 따른 추가비용은 기본외 공사비(거치대, 잡철등)에 포함한다.

(2) 실내기의 설치

① 실내기는 천장 텍스면과 평행하도록 설치한다.

② 그릴이 본체와 천장 텍스면과 완전히 밀착되도록 설치한다.

③ 기기에 틈새가 생길 경우에는 천장 속 공기 흡입으로 인한 능력저하, 필터를 통하지 않은 흡입

공기에 의한 기기 내부의 오염, 냉기 역류로 인한 온도감지 불량 등의 문제가 발생할 수 있다.

④ 단열처리 후에 드레인 배관을 지지용 부자재로 고정하여 휘어짐이나 뒤틀어짐으로 인한 배수 불

량을 방지하도록 한다.

4-3. 자동제어공사

1) 자동제어기능

제어시스템은 Micro Processor Type으로 최적 운전 로직에 의한 에너지 절감이 가능하고 자가진단 기능 내장으로 냉난방기 각 부분의 신뢰성이 확보되도록 구성한다. 또한 이상 발생 시 제품을 보호하는 기능과 신속한 조치를 위한 알림 기능이 있어야 한다.

2) 실내기 리모컨 설치

(1) 유선 리모컨은 관리가 용이한 곳에 부착하고 신호전달에 장애를 주는 위치는 피한다.

(2) 실내 온도 감지가 용이하고 사용이 편리한 곳에 적절히 시공한다.

(3) 유선 리모컨 전선은 반드시 cover를 설치한다.

① 천장 속 : 전선관 사용

② 외부노출 : 미관을 고려하여 cover 또는 몰딩 처리 시공

3) 중앙 컨트롤러 설치

(1) 관리실에 중앙 컨트롤러를 설치하여 일부 또는 전체 시스템을 제어할 수 있도록 한다.

(2) 중앙 컨트롤러와 실내기 간의 제어 거리는 가급적 작게 설치한다.

(3) 중앙 컨트롤러와 실내기 및 각각의 실내기간의 신호선은 3선 이하를 사용토록 한다

(4) 노출 전선은 cover 등을 이용하여 훼손을 예방하고 실내외 미관을 해치지 않도록 배선한다.

(5) 전기적 노이즈 발생이 심한 곳에는 설치를 피한다.

(6) 고온 다습하거나 직사광선이 닿는 곳에는 설치를 피한다.

4) 통신케이블 설치

(1) 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다.

(2) 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

(3) 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 50 ㎜ 이격)

(4) 통신케이블이 기본적으로 난연CD관을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

4-4. 냉매 배관

1) 냉매 배관은 적정한 관경의 눌림이나 찌그러짐이 없는 동관을 사용하여 냉난방기가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 한다.

2) 각 분지관은 적정한 크기의 정품을 사용해야하며 수평 또는 수직이 되도록 설치한다.

3) 용접 부위, 연결 부위의 누설이 없어야 한다.

4) 실내외기 연결배관의 단열은 친환경인증 및 우수제품지정 소재의 고무발포보온재를 사용하여 적정 두께로 적용함으로써 이슬 맺힘 및 운전 효율 저하를 방지한다.

5) 실내외기 간의 배관 용접 작업 후 배관의 단열 작업을 실시한다.

6) 굽은 배관의 경우 배관 굽힘 작업 실시 후 단열 작업을 실시한다.

7) 배관간 고저차가 있는 경우에는 아래에서 위로 테이프를 감아 단열재 내부로의 빗물 침투를 방지한다.

8) 냉매 배관은 1.2 ~1.5 m 간격으로 지지해 주어야 한다.

9) 냉매 배관 및 전선관이 옥상을 관통할 때는 반드시 방수처리를 해야한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

10) 냉매 충진 이전에 냉난방싸이클 내부의 이물과 수분 제거를 위하여 진공 작업을 실시한다.

11) ‘냉매관 및 설치’ 금액/수량 산정시, “액관”과 “가스관”의 평균 ∅를 구하여, 그 값의 동등

이상의 규격을 적용한다.

(ex> 가스관 34.9∅ + 액관 19.05∅ 20m 적용시, 평균 26.98∅ 이므로 옵션에 등록된

'평균 28.58∅mm,커버없음,1m당' 단가를 적용

=> 단가(원) * 40m(액관 20m+가스관 20m) = 금액(원) 산정.

4-5. 실내외 노출배관

1) 실내외기 간에 옥상 등 실외 부분에서 노출되는 연결배관 부분은 잘 정리 정돈하여야 한다.

4-6. 드레인 배관

1) 드레인 배관은 단열하여 이슬 맺힘이 없도록 하고 천장 텍스면이 없는 경우 수요처와 협의하여 특기시방으로 드레인 cover를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

2) 콘크리트등 벽면 및 바닥 면을 통과 시에는 슬리브를 사용하고 방수처리 한다. (단, 소요 비용은 수요자부담)

3) 각 실 드레인 작업 시 입상 및 공동 드레인을 사용하고자 할 경우에는 특기시방으로 수요처와의 협의

하에 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

4) 드레인 배관은 1/50～1/100의 기울기를 주어 응축수 배출을 용이하게 하며 실내기를 다수로 연결 시 주

관은 30A이상의 파이프를 사용한다.

5) 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우 실내기로의 유입을 방지하기위하여 드레

인 배관 끝단에 트랩을 주거나 간접 배수를 한다.

6) 외기압 보다 드레인 팬 주위의 기압이 낮아질 경우 드레인 배관을 통해서 실외의 공기가 유입될 수 있

으므로 드레인 배관 출구는 반드시 악취나 유해가스가 생성되지 않는 곳에 연결한다.